Задачи руководства в системе качества

1. Роль руководства при обеспечении качества

В области качества все вопро­сы,
связанные с ответственностью руководства
предприятия, должны решаться в неотложном
порядке. Это отнюдь не слу­чайно.
Руководители, и прежде всего — руководители
высшего звена предприятия, являются
распорядителями материальных, трудовых
и финансовых ресурсов. По данным
зарубежных ис­следователей, успешное
решение проблемы качества на 85% за­висит
именно от высшего звена руководства.

Согласно концепции стандартов ИСО,
руководители высше­го звена предприятия
персонально участвуют в решении про­блемы
качества и берут на себя ответственность
за проведе­ние политики в данной
области.

Высшее руководство– это лицо или
группа работников, осуществляющих
направление деятельности и управление
организацией на высшем уровне

Основная задача руководителей предприятия
сводится к це­ленаправленной
деятельности по объединению и координации
всех функциональных и производственных
подразделений, по обеспечению качества
выпускаемой продукции, удовлетворяю­щей
требования и ожидания потребителей
больше, чем продук­ция конкурентов.

Ответственность высшего руководства
в области качества включает:

• разработку
  политики и целей, а также руководство
  организа­цией;

• обеспечение
  организационной структурой и ресурсами;

• поддержание
  в рабочем состоянии текущей деятельности;

• достижение
  постоянного улучшения.

1. Политика в области качества

В условиях рыночной экономики каждое
предприятие само­стоятельно вырабатывает
и реализует свою политику. Она провозглашает
намерения руко­водства предприятия
по защите его интересов и призвана
ориен­тировать процесс принятия
решений на достижение поставлен­ных
целей в течение длительного периода
времени. Политика предприятия
свидетельствует о том, что его руководство
при­держивается четко обозначенных
подходов и принципов, бази­рующихся,
как правило, на определенной философии.
В рамках общей политики предприятия
принято выделять его экономиче­скую,
коммерческую, социальную и техническую
политику, а также политику в области
качества.

Политика в области качества– это
общие намерения и направление деятельности
организации в области качества, официально
сформулированные высшим руководством

Политика в
области качества согласуется с общей
политикой предприятия и обеспечивает
основу для постановки целей в области
качества. На основе общей политики
каждое структурное подразделе­ние
предприятия устанавливает свои цели и
задачи в области качества.

Сформулированная в документе, подписанном
высшим руко­водителем, т. е. закрепленная
документально, политика пред­приятия
в области качества дает возможность
всем работни­кам, а также потребителям
и поставщикам получить отчетливо
представление об официальном отношении
руководства пред­приятия к качеству.
По политике в области качества можно
судить о месте, которое занимает или
стремится занять пред­приятие среди
производителей аналогичной продукции.
По ней можно также судить об отношении
предприятия к потребителям. Отсутствие
ясной политики делает деятельность
предприятия в области качества
неопределенной и непредсказуемой.
Поэтому в концепции стандартов ИСО
политика в области качества вы­ступает
как первооснова системы качества.

Главная цель политики предприятия в
обла­сти качества может быть определена
как стабильное обеспе­чение качества
продукции и услуг, удовлетворяющих
требо­ваниям и ожиданиям потребителей.
На основе главной цели конкретизируются
цели, относящиеся к таким ключевым
свой­ствам качества, как функциональная
пригодность, эксплуата­ционные
характеристики, безопасность и надежность.

Концентрированным выражением политики
выступает девиз предприятия в области
качества. Для обеспечения надлежащего
эффекта восприятия девиз дол­жен
отвечать следующим требованиям: быть
четким (доступ­ным для понимания),
лаконичным (одна — две фразы), вырази­тельным
(афористичным).

Политика предприятия в области качества
оформляется в ви­де письменного
заявления (декларации) и подписывается
руко­водителем предприятия; следует
иметь в виду, что подписание заявления
о политике заместителем руководителя
предприятия или любым другим должностным
лицом умаляет его значение. Политика в
области качества излагается кратко и
доступным для понимания языком.

Политика
предприятия в области качества, как и
обязатель­ства руководства, доводятся
до каждого работника предприя­тия.
Это достигается путем:

• обсуждения положений политики на
  совещаниях коллекти­вов функциональных
  и производственных подразделений
  пред­приятия,

• разъяснения сущности политики в ходе
  учебы по качеству,

• ознакомления с политикой при приеме
  на работу,

• наглядной агитации в местной печати и
  на радио, телевиде­нии, а также
  посредством плакатов и транспарантов,
  размещен­ных в производственных и
  служебных помещениях и в местах,
  обеспечивающих восприятие информации
  максимально возмож­ным числом
  работников и посетителей (проходная,
  приемная, актовый зал, столовая и др.).

Контроль
и анализ политики в области качества
осуществля­ет руководство предприятия.
По результатам анализа прово­дится,
если в этом возникает необходимость,
корректировка от­дельных ее положений
или устанавливаются новые.

Основные термины (генерируются автоматически): область качества, руководство организации, требование потребителей, ISO, внутренний обмен, сторона руководства, деятельность организации, рамка системы менеджмента качества, руководство, система менеджмента качества.

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты

1.1.  Понятие и принципы системы
управления качеством на предприятии

1.2. Стадии
создания систем управления качеством

1.3. Внедрение системы менеджмента
качества

2. Анализ системы менеджмента качества на
предприятии ООО «Тантал»

2.1. Краткая характеристика предприятия
ООО «Тантал»

3. Совершенствование системы управления
качеством продукции  ООО «Тантал»

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение

Одним из важнейших и основных
факторов роста эффективности производства является улучшение качества
выпускаемой продукции или предоставляемой услуги на предприятии. Повышение
качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие
её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность
продукции определяет престиж всей страны и является решающим фактором
увеличения её национального богатства.

Качество – задача номер один в
условиях рыночной экономики. Именно с помощью современных методов менеджмента
качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных
рынках. Большинство российских предприятия пока еще отстают в области
применения современных методов менеджмента качества. Между тем, повышение
качества несет колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно
без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению
качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не
станут относиться к качеству как к образу жизни.

Для эффективной деятельности
предприятия необходимо уделять огромное внимание системе управления качеством.
Серьезная конкурентная борьба в странах с развитой экономикой обусловила
разработку программ повышения качества.  Все это определяет возникновение
специфических требований к системам управления качеством.

Необходимо понимать, что
современная концепция управления качеством –  это концепция управления любым
целенаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт,
достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном и
муниципальном управлении и других сферах.

Качество выпускаемой продукции
по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия.
Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в
условиях рынка, рост эффективности производства, темпы научно –  технического
прогресса, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Сегодня в мире применяются
различные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящее
время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов
системного управления качеством, освоенных передовыми международными
компаниями. Эти принципы составляют основу международных стандартов в области
управления качеством.

Объектом исследования
выпускной квалификационной работы является предприятие  ООО «Тантал»,
занимающееся производством сварочных электродов. Предметом исследования является система управления качеством продукции
на предприятии.

Целью курсовой работы является
анализ системы управления качеством продукции на производственном предприятии.

В соответствии с поставленной
целью, можно выделить следующие задачи выпускной квалификационной работы:

― рассмотреть теоретические
основы системы управления качеством продукции на  предприятии;

― провести анализ системы
управления качеством продукции на предприятии ООО «Тантал»;

― разработать проект
мероприятий по совершенствованию системы менеджмента качества.

1. Теоретические
аспекты

1.1.  Понятие и
принципы системы управления качеством на предприятии

 

Качество – это совокупность
свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять
обусловленные или предполагаемые потребности, а свойством называется
объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации,
потреблении или утилизации [1, c.20].

Качество является
одной из основополагающих категорий, определяющих образ жизни, экономическую и
социальную основу для успешного развития человека и общества в целом.

Качество
продукции (услуг) – один из важнейших показатель деятельности всего
предприятия. Повышение качества продукции на предприятии в значительной мере
определяет выживаемость предприятия на рынке, рост эффективности производства,
темпы научно-технического прогресса, экономию различных видов ресурсов,
используемых на предприятии. Понятие качества можно представить в виде пирамиды
качества (Рис.1.1).

Рис.1.1.  Пирамида качества

 В пирамиде качества каждый из уровней качества имеет свое
фундаментальное значение. Наверху пирамиды находится TQM (Total Quality Management) – всеобщее управление
качеством, всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает
высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции на
предприятии. Прежде всего, это касается работы, связанной с обеспечением
высокого организационно – технического уровня производства, надлежащих условий
труда. Качество работы включает систему планирования,  обоснованность
принимаемых управленческих решений [2, c.52].

Особое значение имеет качество
работы, связанной с выпуском продукции (своевременное выявление брака, контроль
качества технологических процессов). Качество продукции является составляющей и
следствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество готовой
продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.

В соответствии с пирамидой
качества на всех ее уровнях к действиям по обеспечению качества относятся:

― прогнозирование;

― контроль качества сырья,
материалов, комплектующих;

― контроль готовой продукции;

― планирование качества;

― обратная связь с
потребителями (анализ отзывов, пожеланий и рекламаций).

― разработка стандартов;

― контроль реализации;

― анализ актуальных и
потенциальных осознанных потребителями потребностей;

― проектирование качества;

― контроль в процессе
производства;

― послепродажный контроль.

При этом все
перечисленные действия являются сложными и представляют собой совокупность
множества более простых операций, каждая из которых имеет собственную цель,
критерии контроля и методы коррекции качества в случае несоответствия уровня
качества стандартам.

Сказанное выше
свидетельствует о необходимости построения на предприятии специальной системы 
управления качеством. Она представляет собой совокупность управленческих органов
и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на
установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции
(услуги). Система управления качеством является составным элементом общей
политики предприятия [3,c.105].

Управление
качеством направлено, прежде всего, на обеспечение конкурентоспособности
предприятия, т.е. его способности сохранять и расширять рынки сбыта. При этом
ведущим звеном является качество выпускаемой продукции.

Системы
управления качеством на предприятии имеют многоплановый характер деятельности.
Это постоянное обучение и переподготовка кадров, работа с потребителями и
поставщиками, обновление продукции и технологий и т.д.

Система управления
качеством включает:

1.                
обозначение изделий и возможность их контроля;

2.                
качество во время производства (планирование, инструкции,
квалификация, контроль);

3.                
проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль,
окончательный контроль, документация испытаний);

4.                
задачи руководства (политика в области качества, организация);

5.                
система документации и планирования;

6.                
документация требований и их выполнимость;

7.                
качество во время разработки (планирование, компетентность,
документация, проверка, результат, изменения);

8.                
качество во время закупок (документация, контроль);

9.                
документирование качества;

10.           
внутрифирменный контроль за системой поддержания качества;

11.           
обучение;

12.           
применение статистических методов;

13.           
анализ качества и систем принимаемых мер;

14.           
контроль за испытательными средствами;

15.           
корректирующие мероприятия;

16.           
качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

Целью системы
управления качеством на предприятии является изучение подсистем качества на
предприятии, факторов, которые  влияют на их функционирование и развитие,
показателей оценки и контроля их деятельности. К ним можно отнести:

― укрепление экономической
стабильности;

― удовлетворенность
потребителей;

― улучшение производственного
климата;

― соответствие законам;

― охрана окружающей среды;

― повышение конкурентоспособности;

― повышение качества и
производительности;

― снижение затрат [4,c.85].

Основные задачи
системы управления качеством:

― определение
основных понятий, характеризующих потребительские  свойства продукции;

― изучение видов
и особенностей контроля качества продукции;

― анализ
процессов стандартизации и сертификации продукции;

― рассмотрение
критериев качества изделий и процессов;

― изучение систем
управления качеством продукции (услуг) [5,c.18].

Предметом является
изучение параметров, определяющих потребительские свойства продукции и
организационно – технические и социально – экономические характеристики
процессов ее создания, потребления (эксплуатации) и утилизации, а также
деятельность по совершенствованию таких процессов и свойств.

Под объектом
качества понимается все, что может быть индивидуально рассмотрено и описано,
т.е. товар, услуга, система, процесс, организация или отдельное лицо или любая
комбинация перечисленного выше.

При построении
системы управления качеством следует использовать комплексное понятие качества,
включающее качество самого выпускаемого продукта или предоставляемой услуги,
качество процессов производства продукта, а также качество организации
управления  предприятием.

Система управления
качеством  выполняет следующие основные функции:

1.                
функции специализированные и общие для всех стадий жизненного
цикла продукции;

2.                
функции управления по научно – техническим, производственным,
экономическим и социальным факторам и условиям;

3.                
функции стратегического, тактического и оперативного управления;

4.                
функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и
учета, информационно – контрольные [6,c.23].

В современной
практике и литературе существует множество концепций менеджмента качества, к
основным из них можно отнести: систему качества, всеобщее управление качеством,
планирование качества, обеспечение качества, контроль качества.

В общем виде
систему управления качеством можно представить в виде схемы (Рис.1.2).

На рисунке 1.2 система
управления качеством представлена в концентрированном виде. Прежде всего,
выделяется политика предприятия в области качества: система качества,
включающая обеспечение, управление и улучшение качества.

Рассматриваются следующие
этапы управления качеством:

― контроль производства;

― хранение;

― реализация продукта
(услуги);

Рис.1.2. Система управления качеством

― монтаж и эксплуатация;

― техническое
обслуживание;

― изучения рынка
потребителей;

― разработка продукции
(услуги), проектирование технических требований;

― материально-техническая
база;

― подготовка и разработка
производственных процессов;

― процесс производства.

Система
управления качеством продукции или  услуг на предприятии направляет на то,
чтобы персонал организации умел «слушать» потребителя, работать так, как удобно
потребителю, и делать то, что востребовано потребителем (конечно, в пределах и
рамках действующих законов и нормативов).

Из рисунке 1.2 можно увидеть,
что для  качества свойственны такие составные части как планирование качества,
обеспечение качества,  управление качеством, улучшение качества [7,c.18-19].

Из всего выше сказанного можно
сделать вывод, что для обеспечения контроля и управления качеством
производителю необходимо иметь количественные характе­ристики, показатели
качества, а также использовать методы управления качеством. Для планирования и
обеспечения качества предприятию нужно придерживаться определенных принципов в
управлении качеством. А также для анализа и улучшения качества необходимо
проводить оценку качества продукта или услуги. Внедрение в компанию системы
управления качеством возможно только  при условии соблюдения работниками
основных принципов компании.

Система управления качеством
базируется на восьми главных принципах качества продукции (услуги) (Рис.1.3).

Рис. 1.3 Основные принципы качества продукции (услуг)

1.Ориентация на потребителя.

Организация  должна
систематически собирать и анализировать информацию, поступающую
из самых различных источников и позволяющую получать обоснованные
выводы относительно текущих и потенциальных потребностей, как отдельных
потребителей, так и рыночных сегментов и рынка в целом.

2. Лидерство в компании.

Если руководитель компании
не проникся необходимостью ТQМ для успеха в конкурентной борьбе
за потребителя, то, как показывает мировая практика, «борьба
за качество» останется только лозунгом. Руководитель должен включать
аспекты качества в цели компании и поддерживать ее деятельность
финансированием качества, моральными стимулами и возможностями ресурсов
руководства. Руководитель должен принимать также активное участие
в улучшении процесса.

3. Вовлечение работников.

Весь персонал –
от высшего руководства до рядового сотрудника –  должен быть
вовлечен в деятельность по управлению качеством продукции.
В концепции управления качеством персонал рассматривается как главный
ресурс организации, которая должна создать все условия для максимального
использования его творческого потенциала.

3.                
Процессный подход.

Удовлетворение потребителя
качественным продуктом является первостепенной задачей каждого производителя.
В то же время, как отмечалось, качество продукта является результатом
качества процессов, выход которых он осуществляет (качество процесса равно
качеству результатов). Поэтому для обеспечения качественного выхода
производитель/поставщик должен обеспечить соответствующее качество самого
процесса.

5. Системный подход к менеджменту.

Во всех
организациях всегда существует ряд «цепочек качества» – взаимосвязанных
процессов, включающих в себя поставщиков и потребителей. Например,
секретарь – референт является поставщиком по отношению к своему
начальнику, для него как потребителя важно, удовлетворяются ли его
требования к срокам и качеству оформления документации. Эти «цепочки»
могут быть нарушены в любой их точке одним человеком или одним
элементом оборудования, не отвечающим требованиям потребителя, внешнего
или внутреннего. Концепция внутренних и внешних потребителей
и поставщиков составляет основу всеобщего качества.

6. Подход к принятию решений
на основе фактов.

Эффективные решения
основываются только на  достоверных данных. Источниками таких данных могут
быть, например, результаты внутренних проверок системы качества, рекламации
и претензии потребителей и т. д. Кроме того, информация может
основываться на анализе предложений сотрудников организации по поводу
снижения издержек, повышения производительности [13, c.11].

7. Непрерывное
улучшение.

Организация
должна не только отслеживать возникающие проблемы, но и после
тщательного и глубокого анализа со стороны руководства предпринимать
необходимые корректирующие и предупреждающие действия для предотвращения
повторного появления таких проблем в будущем.

8. Взаимовыгодные
отношения с поставщиками.

Каждая
организация тесно связана со своими поставщиками, поэтому целесообразно
налаживать с ними взаимовыгодные отношения в целях дальнейшего
расширения возможностей деятельности организации.

1.2. Стадии создания систем
управления качеством

Первой стадией в создании систем
управления качеством является Предпроектная подготовка организационного
проектирования систем управления качеством

Предпроектная подготовка оргпроектирования
системы управления качеством среди всех других стадий создания подобных систем
имеет наибольшую значимость. От нее зависит результативность функционирования
всей системы.

Содержание работ [23, с.222]:

1. Подготовка и подписание приказа директором,
служащего правовой основой создания проекта системы управления качеством на
предприятии.

2. Координация работ через специально
создаваемую комплексную рабочую группу, состоящую из заместителей директора,
главных и ведущих специалистов предприятия, а также специально созданного
штатного рабочего исполнительного органа. Такое подразделение должно
подчиняться руководителю, осуществляющему общее руководство всеми работами в
этой области.

3. Повышение квалификации, обучение и подготовка
кадров. В учебных планах и программах обязательно следует предусмотреть
изучение стандартов и другой нормативно-методической и нормативно-технической
документации, их применение на предприятиях передовых отраслей при производстве
конкурентоспособной продукции. Знания, умения и навыки в этой области должны
приобретаться всеми работниками предприятия. Следует убедить сотрудников в том,
что качество является приоритетным перед другими результатами деятельности
предприятия.

4. Определить содержание программы
предпроектного анализа действующей на предприятии системы с использованием
системного подхода. Программа должна включать вопросы анализа политики в
области качества каждого вида избранной продукции, а также соответствия ей
фактических результатов деятельности предприятия в этой области.

5. Сформировать и затем подобрать полный
комплект нормативно-технической, нормативно-методической документации и другой
специальной документации и авторитетной отечественной и зарубежной литературы
по вопросам анализа и разработки технических заданий на создание системы
управления качеством. Эту работу следует осуществлять работникам, исполняющим
предпроектные этапы создания систем, привлекать специальные подразделения и
службы информации.

6. Подготовить план-график работ по
созданию систем управления качеством. Его разработку следует начинать с
определения перечня работ, а затем осуществлять их привязку к срокам и
исполнителям. План-график утверждается директором предприятия.

7. Проанализировать действующую на
предприятии систему управления качеством. Цели анализа достигаются выполнением
той программы, которая намечена.

При проведении анализа целесообразно
установить наиболее значимые недостатки, которые заслуживают первоочередного
внимания. Их значимость может определяться различными показателями (количеством
возникновения ошибок, дефектов, проблем, потерями и т.п.). Наиболее применяемым
для определения важности причин недостатков показателем можно признать
интегрированный показатель значимости (в процентах). С использованием этого
показателя цели анализа достаточно эффективно достигаются с помощью известной
типовой диаграммы Парето.

8. Разработка технического задания на
проектирование системы управления качеством.

Техническое задание устанавливает
требования к разрабатываемым системам и порядку их создания.

Естественным продолжением предпроектной
подготовки являются работы по проектированию и реализации проектных материалов
непосредственно на предприятии.

Непосредственно при проектировании
рабочего проекта осуществляется [20, с.129]:

1.Подбор комплекта нормативно-технической,
нормативно-методической документации и другой необходимой литературы и
документации, образцов-аналогов подобных систем.

2. Разработка проектной документации
сначала технического, а затем и рабочего проектов. В малых предприятиях можно
ограничиться разработкой первой редакции «Общее руководство по
качеству». В нем должны быть раскрыты структура системы, политика в
области качества, принципы управления качеством, процедуры основных процессов,
порядок поддержания системы в рабочем состоянии и ее улучшения.

3. Разработать соответствующие конкретные
мероприятия (научного, технического, экономического,
организационно-методического, социально-психологического и другого характера).
Окончательным документом по этому этапу работ может стать план мероприятий по
внедрению системы управления качеством. Он формируется на основе суммирования
мероприятий по каждому разработанному проектному документу. Сроки реализации
необходимо четко увязывать с указанными в техническом задании на систему. В
плане следует предусматривать мероприятия по сертификации продукции и системы
управления качеством. Все планы мероприятий должны быть согласованы и
утверждены.

4. Осуществление комплексной оценки
эффективности всех мероприятий, направленных на повышение и обеспечение
конкурентоспособности каждого вида продукции в рамках соответствующей системы
управления качеством, уточнение расчетов технико-экономического обоснования
создания системы, проведенного на этапе составления технического задания, с
учетом более конкретных исходных данных.

5. Оформление рабочих проектов:

—                  
титульный лист;

—                  
ведомость документации (перечень
нормативно-технической, нормативно-методической документации и руководства по
качеству) с указанием даты утверждения каждого документа, сроков их введения и
окончания действия.

—                  
сводный перечень используемых в
документации рабочего проекта нормативно-технической, рабочей и
нормативно-методической документации со ссылками в документации проекта. Его
целесообразно группировать по признакам, принятым для ведомости документации
рабочего проекта;

—                  
комплект документации рабочего проекта,
относящийся к системе управления качеством (утвержденные в процессе разработки
или ранее, но принятые к использованию без каких-либо доработок).

—                  
план мероприятий по внедрению системы
управления качеством;

—                  
расчет эффективности проектных мероприятий
по внедрению системы;

—                  
пояснительная записка, содержащая
следующие разделы: основание для разработки рабочего проекта; цели и задачи
разработки рабочего проекта; краткую характеристику
производственно-хозяйственной системы предприятия; проектные решения и
обоснования их принятия; состав рабочего проекта (с указанием места проектных
решений в соответствующих документах рабочего проекта); источники информации (список
использованных литературных источников).

6. Организация рецензирования рабочего
проекта, а в необходимых случаях — и экспертизы. Результаты объективного
рецензирования или экспертизы могут существенно помочь в совершенствовании
рабочего проекта и улучшении его качества. Сведения о рецензиях (отзывах) и
экспертизах вместе с принятыми решениями по замечаниям рецензентов (экспертов)
прилагаются к пояснительной записке рабочего проекта системы управления
качеством.

Заключительной стадией создания системы управления
качеством является стадия реализации (внедрения) организационных проектов, от
которой во многом зависит эффективность и достижение целей каждой системы. Эта
стадия состоит из следующих этапов [53]:

Реализация проекта.

1) издание приказа о введении в действие
утвержденной проектной документации как системы управления качеством, а также о
выполнении мероприятий по их внедрению. В приказе следует указать задачи
руководства предприятием и рабочих структур системы управления качеством, сроки
внедрения и выполнения мероприятий и требуемые результаты;

2) выполнение мероприятий по внедрению
рабочих проектов особое внимание уделяется реализации мероприятий, направленных
на сертификацию системы. Получение сертификата на такую систему является официальным
признанием функционирования эффективной системы обеспечения надлежащего
качества;

3) стимулирование внедрения рабочих
проектов, которое следует осуществлять всемерно, совмещая их с мероприятиям по
внедрению различного характера инноваций и новой техники.

Контроль и анализ внедрения рабочих
проектов системы управления качеством, который должен включать:

1) контроль за внедрением проектной
документации. Его должны проводить координационно-рабочая группа и руководители
системы управления качеством. Формы отражения контроля могут быть различными
(например, в актах, контрольных карточках, приказах и т.п.);

2) анализ внедрения рабочих проектов
системы. Он заключается в сборе информации, ее изучении и оценке результатов
внедрения.

Сертификация системы и продукции. На этом
этапе необходимо подготовить соответствующий комплект документации,
организовать сертификацию и получить сертификаты.

Совершенствование системы управления
качеством:

1) улучшение функционирования всех
элементов данной системы;

2) проектирование новых элементов системы,
соответствующих разработок и введение в действие новых документов (с включением
их в состав рабочих проектов).

Таким образом, создание системы управления
качеством состоит из трех этапов, на первом необходимо в первую очередь
проанализировать состояние подразделений и организации в целом. На втором этапе
необходимо сформировать комплект рабочей документации, разработать
соответствующие мероприятия и оценить их эффективность, оформить рабочие
проекты. А заключительный этап создания системы менеджмента качества на
предприятии включает: реализацию проекта, контроль и анализ внедрения рабочих
проектов, сертификацию и совершенствование системы менеджмента качества.

               1.3.
Внедрение системы менеджмента качества

После разработки новой (или доработки
существующей) СМК необходимо внедрить систему в работу — проверить ее
функционирование и, если потребуется, провести корректировку. Это наиболее
трудный этап создания СМК. Проделанная длительная «бумажная работа» должна
органично вписаться в практическую работу предприятия, помочь упорядочить ее,
ор­ганизовать выполнение работ, необходимых для производства и требуемых ИСО
9000.

Для этого проводятся внутренние проверки
СМК, позволя­ющие установить:

—                  
достаточно ли предусмотрено в системе элементов,
про­цессов и бизнес-функций для эффективного управления качес­твом продукции;

—                  
определены ли исполнители всех процессов и
процедур в системе;

—                  
все ли этапы производства охвачены
воздействием СМК;

—                  
имеются ли все необходимые методы работ и
оформлены ли они документально;

—                  
выполняются ли элементы и процессы СМК на
рабочих местах;

—                  
нуждаются ли в корректировке структура,
процессы и до­кументация СМК.

Как правило, по результатам проверок
приходится прово­дить корректировку документации СМК с тем, чтобы устранить
выявленные недостатки и в дальнейшем обеспечить возмож­ность ее четкого
функционирования. Но чтобы реализовать эту возможность, требуется постоянная
работа службы качества и подразделений, которые выполняют свои функции в СМК.

Процесс внедрения СМК на предприятии может
быть пред­ставлен следующими этапами:

I этап — организация разработки СМК:

I — формирование руководящих и рабочих
органов; 2 — раз­работка программы работ; 3 — организация изучения стандар­тов;
4 — анализ существующей системы качества и выявление проблем; 5 — разработка и
реализация мер по приведению сис­темы качества в соответствие со стандартами
ИСО серии 9000;

II этап — создание и внедрение
документации СМК:

1 — определение структуры и состава
документации; 2 — раз­работка плана-графика создания документации (ТНПА); 3
-раз­работка и введение в действие документации;

III этап — подготовка СМК к сертификации:

1 — выбор элементов и процессов
обеспечения качества для сертификации; 2 — самооценка СМК; 3 — разработка и реализации
корректирующих мер; 4 — выбор органа по сертификации; 5 — подача заявки на
сертификацию; 6 — обеспечение условий для работы внешних аудиторов.

Процесс разработки документов (ТИПА) и
подготовки пред­приятия к внедрению СМК, затрагивающий организационно-психологические
и технико-экономические вопросы, при до­статочно квалифицированном составе
исполнителей заканчи­вается обычно в течение 1,5-2 лет.

2.
Анализ системы менеджмента качества на предприятии ООО «Тантал»

2.1. Краткая
характеристика предприятия ООО «Тантал»

Общество с ограниченной
ответственностью «Тантал» создано в соответствии с Частью Первой Гражданского
кодекса Российской Федерации, Федеральным законом «Об обществах с ограниченной
ответственностью», с целью удовлетворения общественных потребностей и получения
прибыли и осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством
Российской Федерации.

Задачи предприятия:

― участие в формировании и
насыщении товарного рынка;

― расширение номенклатуры и
качества оказываемых услуг населению и организациям;

― улучшение торговли товарами
народного потребления.

Виды деятельности предприятия
и виды оказываемых им услуг (производимой продукции):

1)               
производство и реализация
товаров народного потребления и промышленного назначения (электроды);

2)               
капитальное строительство и
ремонтно-строительные работы;

3)               
розничная и оптовая торговля;

4)               
производство и реализация
строительных материалов и изделий;

5)               
осуществление перевозок всеми
видами транспорта;

6)               
внешнеэкономическая
деятельность;

7)               
коммерческая деятельность,
комиссионная и посылочная торговля;

               
оказание услуг в сфере
торговли.

Генеральный директор Общества
руководит в соответствии с действующим законодательством РФ
производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью Общества
в пределах полномочий, предоставленных ему нормативно-правовыми актами РФ,
Уставом Общества, внутренними нормативными документами Общества, трудовым
договором и настоящей Должностной инструкцией, неся всю полноту ответственности
за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование
имущества Общества, а также финансово-хозяйственные результаты его
деятельности.

Как руководителю директору предоставлено право: распоряжаться
всеми материально-денежными средствами в пределах действующего законодательства,
заключать хозяйственные договоры, определять структуру работников и др.

Предприятие ООО «Тантал» несет ответственность по своим долгам и
своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Прибыль от деятельности
используется на возмещение материальных затрат, осуществление обязательных
платежей и отчислений (уплату налогов, оплату труда работникам и т.д.).
Оставшаяся чистая прибыль направляется на развитие и расширение предприятия и
другие цели по усмотрению предпринимателя.

Общество с ограниченной
ответственностью «Тантал» занимает ведущую роль на рынке г.Сызрани и области по
производству электродов и по продаже металлопроката. Главное направление
деятельности предприятия — это производство и продажа сварочных электродов, которые
используются для сварки любых изделий из металла. Предприятие производит
электроды самых различных марок.

ООО «Тантал» постоянно
совершенствует свою продукцию, ориентируясь на запросы потребителей, улучшает
качество товара, ведет гибкую ценовую политику.

ООО «Тантал» работает на рынке
около 15 лет. За это время предприятие закрепило за собой статус надежного
партнера. Многие фирмы долгие годы сотрудничают с предприятием, находясь с ним
в тесных отношениях. Ведь главными составляющими деятельности ООО «Тантал»
являются качество и надежность. Товар, реализуемый предприятием прошел
сертификацию, имеет все необходимые документы, подтверждающие качество товара.

С каждым годом предприятие
старается усовершенствовать технологию изготовления электродов, расширить
ассортимент продаваемого металла, что увеличивает спрос на продукцию.

Не смотря на существующую
конкуренцию, ООО «Тантал» все же сумело занять определенную нишу на рынке
электродов.

Общество с ограниченной
ответственностью (ООО) — это хозяйствующий субъект, учрежденный одним или
несколькими лицами, в том числе и юридическими, и имеющий уставный капитал,
минимальный размер которого должен составлять в соответствии с
законодательством РФ не менее стократной величины минимального размера оплаты
труда. Формирование уставного капитала осуществляется вкладами учредителей ООО
и разделяется на доли между ними в соответствии с учредительными документами.
Участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его
обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в
пределах стоимости внесенных ими вкладов, т.е. имущественная ответственность
вкладчиков является ограниченной. Общее число участников общества с
ограниченной ответственностью не должно превышать 50 учредителей. Учредительными
документами ООО являются его устав и договор.

«Высшим органом общества с
ограниченной ответственностью является общее собрание его участников» (п. 1,
ст. 91 ГК РФ). Для Оперативного управления деятельностью ООО создается
исполнительный коллегиальный или (и) единоличный орган, который подотчетен
общему собранию учредителей.

Цель предприятия:
удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли.

Задачи предприятия: участие в
формировании и насыщении товарного рынка, расширение номенклатуры и качества
оказываемых услуг населению и организациям, улучшение торговли товарами
народного потребления.

Рассмотрим организационную структуру предприятия ООО «Тантал».

Структура управления
предприятием не отличается разнообразием должностей. Во главе предприятия стоит
директор, которому подчинен ряд должностей: заместитель директора по
производству, начальник отдела снабжения и продаж, главный бухгалтер, главный
технолог, начальник цеха, производственный мастер (Рис. 2.1).

 

 

Рис.2.1. Схема организационной
структуры управления предприятием

На предприятии представлена
линейная организационная структура — это самая простая иерархическая структура
управления, называемая также пирамидальной или бюрократической. Линейная
структура состоит из руководителя (предприятия) и нескольких подчиненных
работников, крупные же предприятия могут иметь до 3-4-х и более уровней
иерархии.

Сегодня производственная
мощность ООО «Тантал»
составляет более 2500 тонн в год. Номенклатура производимых электродов
более 12 марок, различных по назначению и применению. Вся
продукция одобрена органами сертификации России и аттестована НАКС в
соответствии с требованием РД 03-613-03 на право использования на опасных объектах.
На заводе внедряется система менеджмента качества, соответствующая требованиям
международного стандарта ISO 9001:2000.

Электроды, производимые на
предприятии делятся на четыре группы:

― электроды для сварки
углеродистых и низколегированных сталей;

― электроды для сварки
высоколегированных сталей;

―электроды для получения
специальных слоев на рабочих поверхностях изделий;

― электроды для сварки и
наплавки чугуна.

 Помимо производства
электродов предприятие занимается:

1)               
Капитальным строительством и
ремонтно-строительными работами;

2)               
Розничной и оптовой торговлей;

3)               
Производством и реализацией
строительных материалов и изделий;

4)               
Осуществлением перевозок всеми
видами транспорта;

5)               
Внешнеэкономической
деятельностью;

6)               
Коммерческой деятельностью,
комиссионной и посылочной торговлей;

7)               
Оказанием услуг в сфере
торговли.

               
Металлопрокатом.

На сегодняшний день
металлопрокат занимает одно из лидирующих мест во многих отраслях промышленности.
Изделия из черного металлопроката являются незаменимым компонентом
производственного процесса в промышленном и гражданском строительстве, а также
при производстве железобетонных изделий и возведении мостов. Черный
металлопрокат включает в себя железо, сталь, чугун, марганец, хром и другие
составляющие. Черные металлы используют интенсивнее, чем цветные, ввиду наличия
в них уникальных свойств, таких как долговечность и особая прочность. 

2.2. Исследование
системы управления качеством на предприятии ООО
«Тантал»

 

Разработка политики в области качества осуществляется под
непосредственным руководством генерального
директора при участии всего персонала в обсуждении его проекта.

Политика
ООО «Тантал» в области качества предполагает: удовлетворение
запросов потребителей в высококачественных сварочных электродов — высшая цель деятельности предприятия, основа
его дальнейшего развития и гарантия сохранения рабочих мест.

Главной задачей каждого сотрудника – от
рабочего до генерального директора — является добросовестный труд и производство бездефектной продукции, удовлетворяющей потребителя.

Намеченные цели и задачи достигаются путем постоянного
улучшения качества
результатов деятельности, что возможно лишь при активном участии в этом каждого работника предприятия.

Настоящее руководство по качеству разработано Генеральным
директором.

Служба  качества на предприятии отсутствует.

В настоящее время общепризнанным руководством по созданию системы
управления качеством являются международные стандарты ИСО серии 9001 — 2008 г.

На их основе на предприятии ООО «Тантал»  разработана, функционирует и развивается
система качества покрытых сварочных электродов. В состав нормативных документов
входят стандартные производственные процедуры и технологические инструкции,
регламентирующие производственные связи и процессы, а также этапы, объемы и
содержание осуществляемого контроля.

Для сохранения и развития конкурентоспособности покрытых сварочных
электродов на предприятии значительно расширили возможности функционирования
системы качества. Система охватывает все производственные звенья, начиная от
входного контроля материалов, производства покрытых электродов и заканчивая
изготовлением оборудования для их производства.

Сегодня на предприятии в единые производственные процессы
объединены электродное, металлургическое производство.

Это позволяет управлять процессами на базе единых требований
конструкторско — технологической нормативной документации предприятия.

На данный момент контроль качества  изготовления
электродов складывается из следующих этапов:

―  контроль подготовки компонентов к
использованию;

― контроль правки и рубки проволоки на
электродные стержни;

―контроль изготовления электродов и проведение их
приемо-сдаточных испытаний;

― контроль упаковки и хранения готовой продукции.

На предприятии отсутствует входной контроль
сварочной проволоки и компонентов электродных покрытий.  Что говорит о том, что
материалы поступившие от поставщиков не проходят проверку сертификатов
качества, маркировки, качества поверхности и геометрических параметров на
соответствие требованиям договоров и действующих нормативных документов.
Следовательно, отсутствие такого контроля может влиять на качество продукции,
изготовляемой предприятием ООО «Тантал».

Одним из основных документов системы качества является
Руководство по качеству, разработанное на ООО «Тантал» в рабочем и
рекламном исполнении: для внутризаводского применения и использования за
пределами предприятия. Оно содержит
обобщенную информацию по всем элементам действующей на предприятии системы менеджмента качества модели
СТБ ИСО 9001 и ссылки на процедурные
документы системы качества (рабочий вариант), разрабатываемые в виде стандартов предприятия (СТП). Они конкретизируют требования,
регламентированные СТБ ИСО 9001, применительно к процессам, действующим на
предприятии, и устанавливают:

― порядок планирования качества;

― ответственность руководства и исполнителей при проведении работ;

― порядок документирования всех процедур системы качества;

― и другие процедуры в соответствии с
требованиями элементов модели СТБ ИСО 9001.

Структура и состав документов системы качества в виде
иерархии документов
приведены на рисунке 2.2.       

Рис.2.2.
Иерархия документов системы качества

Документы 1 уровня содержат исчерпывающую информацию о
деятельности ООО «Тантал»  в области качества.

Документы
2 уровня описывают процедуры управления качеством производства сварочных
электродов.

Документы 3 уровня представляют рабочие документы,
сопровождающие создание
продукции, дающие возможность проследить ее движение по жизненному циклу изделия и представляющие исполнителю
исчерпывающую информацию о его действиях
для обеспечения определенного уровня качества.

В конце 2013 г.
проведены мероприятия по обеспечению качества
продукции   
на   предприятии    по    «Комплексной    программе    обеспечения
технического    уровня,    качества   и    конкурентоспособности    сварочных
электродов»

Доля 
сертифицированной  продукции в  общем  объеме  выпущенной
продукции составила 100%.

Обратной стороной
качества являются дефекты электродов. Технически обоснованное ограничение
дефектов может обеспечить необходимый уровень качества электродов. Признаки
качества электродов можно разделить на три группы.

Одну группу
составляют электроды с дефектами покрытия, преимущественно технологического
происхождения (местные задиры, вмятины, трещины в покрытии, вздутия и др.),
регламентированные стандартом и ведомственной нормативной документацией. Чтобы
поддержать на необходимом уровне качество электродов по признакам, составляющим
эту группу, не требуется создавать специальную систему управления. Достаточно
оперативного и систематического вмешательства технологического персонала
конкретного производства.

Вторая группа
признаков качества, характеризующая функциональное поведение и
сварочно-технологические свойства электродов (разбрызгивание, отделимость шлака
и др.), проектируется на стадии разработки электродов. Соответствие электродов
уровню проектируемых признаков можно принять в качестве показателя технического
совершенства и стабильности технологического процесса изготовления электродов.

Третья группа
признаков качества – соответствие нормативным требованиям химического состава и
механических свойств наплавленного металла, стойкости к межкристаллитной
коррозии, содержания в наплавленном металле ферритной фазы, других
специфических характеристик.

В таблице 2.1
представлен анализ дефектов, выявленных в процессе производства продукции.

Таблица  2.1

Дефекты, выявленные в процессе производства продукции

Группа дефектов	Количество в тоннах	Изменения 2013/2012	Изменения 2014/2013
2012	2013	2014	+/-	%	+/-	%
I	170	160	183	-10	94,12	23	114,38
II	104	115	121	11	110,58	6	105,22
III	51	59	68	8	115,69	9	115,25
Итого	325	334	372	9	102,77	38	111,38

Как видно из таблицы
2.16 количество дефектов в процессе производства продукции в период 2012-2014
увеличивается. Несмотря на внедренные в конце 2013 мероприятия по обеспечению
качества продукции в 2014 количество дефектов увеличилось на 11,38%. Что
говорит о том, что разработанные мероприятия не эффективны.

Рассчитаем потери от
брака по заводу в процентах от себестоимости продукции (см. табл. 2.2).

                                                                                                Таблица
2.2

Анализ потерь от брака ООО  «Тантал»

Группа дефектов	Количество в шт.	Изменения 2013/2012	Изменения 2014/2013
2012	2013	2014	+/-	%	+/-	%
Количество бракованный электродов	325	334	372	9	102,77	38	111,38
Средняя цена 1тонны  изделия, руб.	32500	33700	35340	1200	103,69	1640	104,87
Потери от брака, в тыс. руб.	10562,5	11225,8	13146,48	663,3	106,28	1920,68	117,11
Потери от брака в % от полной себестоимости	7,89	5,06	6,02	-2,83	—	0,96	—

Построим
диаграмму  согласно таблицы 2.3.

Рис. 2.3.
Динамика потерь от  брака в общей себестоимости

Как видно из таблицы 2.2 и рисунка 2.3 пик
потерь от брака наблюдался в 2012 году, в 2013 году данный показатель снизился
на 2,83%.  Но в 2014 году потери от брака в общей себестоимости составили
6,02%, что на 0,96% больше, чем в 2013 году.

Таким образом, очевидно, что за
последние 3 года наблюдается существенной увеличение брака, что обусловлено
отсутствием службы качества на предприятия, неэффективностью разработанных
программ.

Проведем
анализ квалификации рабочих ООО «Тантал».

Представим систему повышения квалификации
персонала на предприятии в следующем виде (см. табл.
2.3)

Таблица
2.3

Система
повышения квалификации рабочих на
ООО
«Тантал»

Цель	Объект	Субъект	Критерии определения потребности	Периодич—ность повышения квалификации	Методы повышения квалификации
1	2	3	4	5	6
1.Обеспечить предприятие необходимой численностью сотрудников определенной квалификации в связи с потребностями производства	Основные рабочие	1.Начальник отдела кадров 2.Преподава-тели, наставники, осуществляющие обучение	1.Отставание разряда работников от разряда работ. 2.Личное желание сотрудников. 3.Приобретение нового оборудования, для работы с которым требуется повышение квалификации 4.Изменение объемов и структуры производства, освоение новых видов продукции.	Определенная периодичность повышения квалификации отсутствует. Она осуществляется по мере необходимости предприятия в рабочих определенной квалификации или если того требуют условия производства.	1.Курсы с отрывом от производства вне рабочего места. 2. Повышение квалификации без отрыва от производства на рабочем месте (наставничество)

Таким
образом, для повышения квалификации основных рабочих по вышесказанным причинам
необходимо организовать курсы с отрывом от
производства вне рабочего места или без отрыва от производства на рабочем месте
(например, наставничество).

Приведем данные о
численности рабочих, прошедших повышение квалификации
(см. табл. 2.4).

Таблица
2.4

Данные
о работниках ООО «Тантал»,  повысивших
свою квалификацию в 2012 – 2014 гг.

Показатель	Года	Изменения, %
2012	2013	2014	2013/2012	2014/2013
1	2	3	4	5	6
Численность ППП, прошедших повышение квалификации	25	23	27	92,0	117,39
Численность ОПР, прошедших повышение квалификации	16	14	15	87,5	107,1

Как видно из данной таблицы, численность
работников, прошедших повышение квалификации, мало изменяется, т.е. обучение
работников не пользуется большой популярностью на данном предприятии. Но
связано это в первую очередь с недостатком средств.

И на сегодняшний день повышение
квалификации среди работников ООО «Тантал»
мало распространено из-за недостатка средств. Чаще всего повышение квалификации
рабочих происходит методом «Ученичество и наставничество» (так называемый
«коучинг»). Этот древнейший метод обучения работника достаточно широко
распространен и сегодня, особенно там, где практический опыт играет
исключительную роль в подготовке специалистов.

Анализ  вероятных причин образования некоторых дефектов покрытия
электродов показал, что брак может произойти в результате низкой квалификации
персонала, отсутствия опыта и недобросовестности работников. На предприятии ООО
«Тантал» отсутствует система материальной ответственности  работников
за производство бракованной продукции, в результате чего потери от брака с
каждым годом растут.

Подведем итоги анализа системы управления качества продукции на
предприятии ООО «Тантал»:

― на предприятии отсутствует  Отдел качества, в результате чего
системой качества занимается Генеральный директор, который не всегда сможет
проконтролировать производство продукции;

― на предприятии отсутствует входной контроль сварочной
проволоки и компонентов электродных покрытий.  Что говорит, о том, что
материалы поступившие от поставщиков не проходят проверку сертификатов
качества, маркировки, качества поверхности и геометрических параметров на
соответствие требованиям договоров и действующих нормативных документов.
Следовательно, отсутствие такого контроля может влиять на качество продукции,
изготовляемой предприятием ООО «Тантал».

― проведенные
мероприятия по обеспечению качества продукции    на  
предприятии    по    «Комплексной    программе    обеспечения технического   
уровня,    качества   и    конкурентоспособности    сварочных электродов» не
эффективны,  что показал анализ потерь от брака в 2014 году.

― анализ  вероятных причин образования некоторых дефектов покрытия
электродов показал, что брак может произойти в результате низкой квалификации
персонала, отсутствия опыта и недобросовестности работников. На предприятии ООО
«Тантал» отсутствует система материальной ответственности  работников
за производство бракованной продукции, в результате чего потери от брака с
каждым годом растут.

Известно, что конкурентоспособность продукции в
том числе сварочных электродов определяется ее приемлемой ценой и качеством и
достигается за счет эффективности менеджмента.

Определение или установление конкурентоспособности сварочных
материалов, как и любой другой продукции, имеет общие подходы: определение
лидеров производителей на рынке аналогичной продукции; установление
технических, экономических и других характеристик разрабатываемого или
производимого товара и их сравнение с аналогами лидерами рынка; сбор и анализ
данных показателей; установление приоритетных параметров конкурентоспособности
сварочных материалов.

К этим параметрам можно отнести и такие, как издержки
производства, качество обслуживания и удовлетворенность клиентов при покупке
товара и многие другие.

Все эти показатели, влияющие на конкурентоспособность, управляются
различного рода производственными процессами, эффективность которых
определяется системой качества предприятия.

Именно  система качества  предприятия обеспечивает
конкурентоспособность товара, как при его разработке, изготовлении, так и при
продвижении и реализации на рынке аналогичных видов продукции.

Поэтому конкурентоспособность сварочных материалов можно
рассматривать как конкурентоспособность систем качества
предприятий-конкурентов. И чем эффективнее на предприятии работает система
качества, тем ощутимее спрос покупателей на сварочные электроды.

3. Совершенствование системы управления
качеством продукции  ООО
«Тантал»

Создание «Служба качества» на
предприятии ООО «Тантал»

Как уже было сказано, Служба качества на
предприятии отсутствует, в результате чего происходит большое количество бракованной
продукции.

Служба качества является самостоятельным структурным
подразделением. Все цели, задачи, ответственность и функции определены
положением о службе.

Основная задача службы качества проверка качества поступающих на
предприятие материальных ресурсов (технологического сырья и материалов) и
подготовка заключений о соответствии их качества стандартам и техническим
условиям.

Служба создается и ликвидируется приказом директора предприятия.
Служба подчиняется непосредственно генеральному директору. Сотрудники службы
назначаются на должность и освобождаются от нее приказом генерального директора
предприятия.

В своей деятельности служба контроля
качества руководствуется:

―
уставом предприятия;

―
настоящим положением о службе
качества;

― действующим
законодательством РФ;

―
приказами, инструкциями и распоряжениями вышестоящего руководства;

―
стандартами предприятия, правилами и нормами охраны труда, техники
безопасности, противопожарный безопасности, производственной санитарии и
правилами внутреннего трудового распорядка, действующими на предприятии.

Общее руководство деятельностью службы
качества осуществляет  Ответственный представитель руководства предприятия по
качеству (далее ОПР).  ОПР назначается и освобождается от занимаемой должности
генеральным директором предприятия.

ОПР предприятия осуществляет методическое
руководство и контроль за деятельностью в области качества (Положение об ОПР).

Подведение итогов деятельности по
качеству, совершенствование системы менеджмента качества (далее СМК) в целом,
ее элементов и процессов осуществляется на совещаниях по качеству предприятия.

Начальник ОТК (специалист по техническому
контролю) осуществляет контроль выпускаемой продукции, организует деятельность
подразделений по элементам и процессам СМК «Контроль и испытания», осуществляет
подготовку информационных, справочных материалов о качестве выпускаемых изделий
при проведении пооперационного контроля и испытаниях. Комиссии по внутренним
проверкам СМК, состоящие из специалистов предприятия, прошедших курсы
подготовки экспертов по внутренним проверкам СМК предприятия, осуществляют
проверки по всем направлениям деятельности СМК при подготовке к сертификации
СМК предприятия и в рамках плановых внутренних аудитов.

Ответственные по качеству являются полномочными
представителями СК в подразделениях, осуществляют наряду с руководителями
подразделений проведение политики предприятия в области качества, подготовку и
проведение «Часов качества» подразделений, а также подготовку информации о
качестве работы отдельных исполнителей и подразделений в целом.

Ответственных по качеству назначает
начальник подразделения по согласованию с Службой качества. 

Служба качества  предприятия организована
с целью:

— обеспечения проведения организационных
работ и методического руководства при создании системы качества предприятия;

— разработки и определения основных
направлений и процессов, (функций) СМК с учетом специфики деятельности
предприятия;

-разработки руководящих документов
предприятия для обеспечения функционирования СМК;

-обеспечения разработки и проведения
управляющих и координирующих воздействий на элементы и процессы СМК;

— обеспечения проведения внутренних
проверок, контроля, анализа действующей на предприятии СМК и разработки
мероприятий по ее совершенствованию;

— проведения подготовки кадров для
обеспечения выполнения задач и процессов по действующей СМК в рамках
предприятия.

СК (ответственный, уполномоченный по
качеству предприятия) руководствуется в своей деятельности:

— действующим законодательством;

— ГОСТами, ОСТами, международными
стандартами по качеству серии ИСО 9001;

— положениями, инструкциями и другими
руководящими документами;

— РД предприятия (руководства, положения,
инструкции);

— нормативными документами по
стандартизации предприятия (НДС),  стандартами (СТП) и т.п.

Организационная структура Службы качества
представлена в приложении 1.

Следующим этапом
повышения качества продукции на  предприятии путем внедрения современного
оборудования предлагаю приобретение и установку современной китайской шаровой
мельницы типа Ф900×1800.

Производство
электродов сложный и трудоемкий процесс. Существуют определенные этапы
технологического процесса производства электродов.

Размол электродных материалов — один из
основных этапов производства электродов на предприятии.

Дробление компонентов, поступающих в
крупных кусках, производится в две стадии: грубое и тонкое дробление, или
размол. Грубое дробление производится различными дробилками. Тонкое дробление,
или размол компонентов, чаще всего производится в шаровых мельницах. 

В настоящее время размол рудоминеральных
материалов на предприятии ООО «Тантал» производится на шаровых мельницах
непрерывного действия типа СМ-432 и СМ-434. Измельчение материалов в  шаровой
мельнице производится металлическими шарами.

Шаровая Мельница является решающим
оборудованием для измельчения дробленых материалов. Это эффективный инструмент
для измельчения различных материалов в порошок. 

Принцип работы шаровой мельницы СМ-432
заключается в следующем. Исходный материал – подрешёточная фракция (отсев),
получаемая после рассева на виброгрохоте – поступает во вращающийся барабан,
заполненный на 35-40% объёма стальными шарами. Пройдя расстояние от
загрузочного устройства до разгрузочного, материал истирается до требуемой
величины. При вращении барабана шары, прилегающие к стенкам барабана и
находящиеся на некотором расстоянии от них, непрерывно поднимаются, а
находящиеся ближе к оси барабана непрерывно скатываются вниз. В результате вся
масса вращения вокруг более или менее стабильного центра. Находясь между
шарами, материал непрерывно подвергается раздавливанию и истиранию.

Осевое перемещение и разгрузка материала
происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое
мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах типа СМ-432
диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного.
Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.

Питание мельницы производится через одну
из полых цапф при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через
другую полую цапфу. Мельница приводится во вращение от электродвигателя через
редуктор, малую ведущую и большую ведомую шестерню. Смазка главных подшипников
и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей
циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов,
бака-отстойника, фильтров и трубопроводов.

Существенным недостатком шаровой мельницы
типа СМ-432 является малая интенсивность воздействия мелющих тел на
обрабатываемый материал, что вынуждает значительно увеличивать время помола для
получения материала заданных гранулометрических характеристик. Для компенсации
относительно слабого ударного и истирающего воздействия мелющих тел на обрабатываемый
материал и соответственно повышения практической производительности шаровых
барабанных мельниц приходится увеличивать объем барабана, что приводит к
значительному увеличению материалоемкости и энергонагруженности оборудования. К
тому же необходимо учитывать, что даже при значительном увеличении объема
барабана и соответственно габаритных размеров мельницы, коэффициент заполнения
мелющими телами обычно не превышает 0.35-0.4. Перспективы дальнейшего развития
шаровых барабанных мельниц также сдерживает и высокий расход электроэнергии,
составляющий в среднем 35-40 кВт/ч на тонну полученного продукта.

Заключение

Подведем итоги курсовой работы.

Общество с ограниченной
ответственностью «Тантал» создано в соответствии с Частью Первой Гражданского
кодекса Российской Федерации, Федеральным законом «Об обществах с ограниченной
ответственностью», с целью удовлетворения общественных потребностей и получения
прибыли и осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством
Российской Федерации. Общество с ограниченной ответственностью «Тантал»
занимает ведущую роль на рынке г.Сызрани и области по производству электродов и
по продаже металлопроката. Главное направление деятельности предприятия — это
производство и продажа сварочных электродов, которые используются для сварки
любых изделий из металла. Предприятие производит электроды самых различных
марок.

Анализ системы управления качеством на предприятии ООО
«Тантал» показал, что разработка политики в области качества осуществляется под непосредственным руководством генерального
директора при участии всего персонала в обсуждении его проекта.

На
предприятии отсутствует  Отдел качества, в результате чего системой качества
занимается Генеральный директор, который не всегда сможет проконтролировать
производство продукции.

На предприятии отсутствует входной контроль сварочной
проволоки и компонентов электродных покрытий.  Что говорит, о том, что
материалы поступившие от поставщиков не проходят проверку сертификатов
качества, маркировки, качества поверхности и геометрических параметров на
соответствие требованиям договоров и действующих нормативных документов.
Следовательно, отсутствие такого контроля может влиять на качество продукции,
изготовляемой предприятием ООО «Тантал».

Проведенные
мероприятия по обеспечению качества продукции на
предприятии по «Комплексной программе обеспечения технического  уровня, 
качества   и  конкурентоспособности сварочных электродов» не эффективны, что
показал анализ потерь от брака в 2014 году.

Анализ 
вероятных причин образования некоторых дефектов покрытия электродов показал,
что брак может произойти в результате низкой квалификации персонала, отсутствия
опыта и недобросовестности работников. На предприятии ООО «Тантал»
отсутствует система материальной ответственности  работников за производство
бракованной продукции, в результате чего потери от брака с каждым годом растут.

За последние 3 года наблюдается
существенной увеличение брака, что обусловлено отсутствием службы качества на
предприятия, неэффективностью разработанных программ.

Для
совершенствования системы управления качеством продукции на предприятии ООО
«Тантал»  был предложен следующий проект
мероприятий:

1.                
Создание
«Службы качества» на предприятии ООО «Тантал»;

2.                
Совершенствование технологии процесса
производства электродов за счет внедрения нового оборудования.

Библиографический список

1. Абакумова, О.Г.
Управление качеством: Конспект лекций / О.Г. Абакумова. — М.: А-Приор, 2013. —
128 c.

2. Аристов, О.В.
Управление качеством: Учебник / О.В. Аристов. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 224 c.

4. Басовский, Л.Е.
Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. — М.: НИЦ
ИНФРА-М, 2013. — 253 c.

5. Баумгартен,
Л.В. Управление качеством в туризме: Учебник для студ. высш. учеб. заведений /
Л.В. Баумгартен. — М.: ИЦ Академия, 2012. — 304 c.

6. Беляев, С.Ю.
Управление качеством: Учебное пособие для бакалавров / С.Ю. Беляев, Ю.Н.
Забродин, В.Д. Шапиро. — М.: Омега-Л, 2013. — 381 c.

8. Василевская,
И.В. Управление качеством: Учебное пособие / И.В. Василевская. — М.: ИЦ РИОР, 2013.
— 112 c.

9. Гембрис, С.
Управление качеством / С. Гембрис, Й. Геррманн; Пер. с нем. М.Н. Терехина. —
М.: СмартБук, 2013. — 128 c.

10. Герасимов,
Б.И. Управление качеством: проектирование: Учебное пособие / Б.И. Герасимов,
А.Ю. Сизикин, Е.Б. Герасимова. — М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 176 c.

11. Герасимов,
Б.И. Управление качеством: самооценка: Учебное пособие / Б.И. Герасимов, А.Ю.
Сизикин, Е.Б. Герасимова, Г.А. Соседов. — М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 176
c.

12. Герасимов,
Б.Н. Управление качеством. Практикум: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, Ю.В.
Чуриков. — М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 208 c.

13. Герасимов,
Б.Н. Управление качеством: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, Ю.В. Чуриков. —
М.: Вузовский учебник, ИНФРА-М, 2014. — 304 c.

14. Горбашко, Е.А.
Управление качеством: Учебник для бакалавров / Е.А. Горбашко. — М.: Юрайт, 2014.
— 463 c.

15. Ильенкова, Н. Д. Управление качеством [Текст]: учебник для
вузов/Н.Д.Ильенкова, В.С.Мхитарян.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009.-210 с.

16. Магер, В.Е.
Управление качеством: Учебное пособие / В.Е. Магер. — М.: ИНФРА-М, 2014. — 176
c.

17. Магомедов,
Ш.Ш. Управление качеством продукции: Учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова.
— М.: Дашков и К, 2012. — 336 c.

18. Магомедов,
Ш.Ш. Управление качеством продукции: Учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова.
— М.: Дашков и К, 2013. — 336 c.

19. Никифоров,
А.Д. Управление качеством: Учебник для вузов / А.Д. Никифоров, А.Г. Схиртладзе.
— М.: Студент, 2013. — 717 c.

20. Тавер, Е.И.
Введение в управление качеством: Учебное пособие / Е.И. Тавер. — М.:
Машиностроение, 2014. — 368 c.

Приложение 1

Организационная структура служба качества ООО
«Тантал»

Всем людям, независимо от их возраста, социального статуса и дохода, хочется получаться товары, услуги высокого качества. В этом компании помогает работающая система менеджмента качества (далее — СМК). Рассмотрим, что такое сертификация качества, кому она нужна, какие выгоды дает, как ее внедрить. Разберем основные ошибки при внедрении.  

Понятие системы менеджмента качества

Система менеджмента качества — это набор специальных практик, внутренних политик, методик для работы компании, целью которых является удовлетворение покупателей товарами и услугами высоко качества на постоянной основе.

ISO 9001 — это набор требований для создания правил, политик, процессов, процедур предоставления продуктов и услуг, отвечающих потребностям клиентов и повышающих их удовлетворенность. Стандарт системы менеджмента качества поддерживается Международной организацией по стандартизации и согласовывается большинством стран-членов этой организации, с тем чтобы он мог быть признан на международном уровне, а также принят в качестве золотого стандарта для процессов, используемых во всем мире для СМК. Идентичным переводом этого стандарта на русский язык является ГОСТ ISO 9001. 

Для того, чтобы компания могла пройти сертификацию системы менеджмента качества в соответствии с международными требованиями ISO 9001, ей необходимо иметь систему менеджмента качества, а именно —разработать, утвердить, а также ввести в работу следующие документы:

Уполномоченные органы по сертификации по-разному проводят проверку внедрения компаниями требований ISO 9001. Существует более и менее лояльные органы по сертификации. Для прохождения сертификации на уровне серьезного европейского органа, необходимо внедрить СМК и постоянно поддерживать ее в рабочем состоянии, что требует много усилий. Зато бонусом для компании станет признание сертификата на мировом уровне.  

В каких случаях компании может потребоваться СМК

Как уже было описано выше, наличие действующей системы менеджмента качества компании подтверждается сертификатом. В России часто можно встретить обязательное условие о наличии сертификата. Такой документ точно потребуется участникам тендеров, госзакупок, конкурсов по качеству. Также его могут попросить некоторые клиенты, потребители. 

Сертификация требуется для отдельных видов производства, услуг, таких как, разработка и производство военной техники, вооружения, средств связи, прочей стратегически важной продукции. 

Сертификация также применяется при государственном регулировании. Так, наличие этого документа плюс действующая СМК помогут преодолеть нетарифные барьеры в виде обязательной сертификации, установленные рядом стран. 

В чем плюсы СМК для компаний

В остальных случаях получение сертификата является необязательным условием, но также дает выгоды при работе с контрагентами.  

Так, наличие сертификата качества дает компании возможность сотрудничать с большим количеством других организаций. Современная реальность такова, что компании проще выйти с товаром на рынок, имея данный сертификат. Многие компании ищут партеров-поставщиков товаров, услуг, у которых есть сертификат ISO 9001. Что их мотивирует его требовать? Одни являются приверженцами передовых практик управления, посредством контрактов они хотят, чтобы такие технологии использовали их контрагенты. Для других — это некая гарантии проверки организации на прочность. Также наличие сертификата является альтернативой выездного аудита возможного партнера, что экономит силы, а также деньги компании.

Для инвесторов наличие данного документа будет является подтверждением того, что поставщик сможет обеспечить стабильные поставки. 

Если сертификат будет выдан авторитарным, признанным органом по сертификации, то статус получателя от этого только вырастет. Репутация, как известно, легко конвертируется в прибыль.

Сертификат становится дополнительным подтверждением состоятельности, надежности компании, что может способствовать снижению страховых взносов, а также кредитных ставок при обращении к крупным страховым компаниям, банкам. 

Упоминание о сертификате может выгодно использовать в рекламе, что однозначно привлечет больше потенциальных покупателей. 

Наличие такого документа на стене директора компании будет говорить передовых взглядах на управление компанией, приоритетах качестве продукции. 

Стоит отметить, что сертификация может быть интересна не только партнерам по бизнесу, но и руководству предприятия. Так как при прохождении сертификации можно обнаружить слабые места рабочих процессов, а также понять текущие проблемы компании.  

Внутренние причины для внедрения СМК 

Рассмотрим внутренние причины для внедрения СМК. Основная — это качественная перестройка работы всего предприятия, когда все рабочие процессы становятся понятными. Брак становится явным. Статистические методы позволяют выявить, а также исправить до 85% причин возникновения брака. 

Появляется возможность разработать механизм, предупреждающий жалобы, претензии со стороны потребителей, который будет работать как часы. 

Матрица, построенная согласно стандартам ISO, увеличивает значение роли руководства, дает ему возможность сосредоточить силы на стратегическом управлении, делегировать полномочия, тем самым увеличить вовлечение в рабочий процесс остальных сотрудников. 

Работающая СМК также повышает финансовую привлекательность компании. Ведь расти стоимость активов будет за счет роста цены высококачественной продукции, а также увеличения стоимость торговой марки предприятия. Для акционерных обществ это влияет на повышении курса акций.  

Встречаются организации, которые внедряют у себя СМК по стандарту ISO 9001, но отказываются от услуг по сертификации, соответственно, сертификат не получают. Такой вариант возможен в схеме обязательного подтверждения соответствия в Евросоюзе. Вместо сертификации, организации как бы декларируют наличие у них эффективно действующей СМК. Это называется нотификацией. 

Несмотря на явные выгоды от сертификата, польза от него зависит от того, насколько менеджмент организации поработал с ISO 9001. 

Но порой для организации польза от создания СМК выходит на второй план, главное получит сам документ. Это печально, так как именно эффективно работающая система менеджмента качества даст намного больше прибыли, прочих нематериальных на первый взгляд выгод. 

Фирма «1С» обеспечивает добровольную сертификацию франчайзинговых фирм по стандарту ISO 9001:2015 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Подробности, а также список фирм-франчайзи, имеющих сертификат ISO 9001, смотрите здесь >>>

Принципы управления качеством 

Система менеджмента качества ISO 9001 основана на семи принципах: 

1. Ориентация на клиента. Основной целью любой организации должно быть удовлетворение, превышение ожиданий потребителей, клиентов. Когда бизнес-процессы более эффективны, качество выше, больше клиентов могут быть удовлетворены продукцией. 

2. Развитие корпоративной культуры. Создание процветающей корпоративной культуры обеспечивает внутреннюю среду, позволяющую сотрудникам полностью реализовать свой потенциал, активно участвовать в достижении целей компании. Это мотивирует людей, которые могут значительно повысить свою производительность, лояльность.

3. Вовлечение сотрудников. Это один из фундаментальных принципов. Руководство вовлекает персонал в создание и предоставление ценности, независимо от того, работают ли они полный рабочий день, неполный рабочий день, на аутсорсинге или внутри компании. Организация должна поощрять сотрудников к постоянному повышению их квалификации. Этот принцип также предполагает расширение прав, возможностей сотрудников, вовлечение их в процесс принятия решений, признание их достижений. Когда людей ценят, они работают на пределе своих возможностей, потому что это повышает как их уверенность, так и мотивацию.

4. Процессный подход. Этот подход предполагает понимание того, что хорошо отложенные рабочие процессы приводят к повышению согласованности, ускорению деятельности, снижению затрат, количеству отходов, а также постоянному совершенствованию.

5. Постоянное совершенствование. Бизнес должен уметь постоянно создавать новые процессы, адаптируясь к новым рыночным ситуациям.  

6. Принятие решений на основе фактических данных. Компании, принимающие решения на основе проверенных, проанализированных данных, лучше понимают рынок. 

7. Управление взаимоотношениями. Это создание взаимовыгодных отношений с поставщиками, розничными торговцами, управление процессом цепочки поставок, а также развитие отношений с контрагентами для устойчивого делового сотрудничества, успеха. 

Каждый элемент системы менеджмента качества помогает достичь общих целей удовлетворения потребностей клиентов, организации.

Как внедрить СМК 

Рассмотрев основы, которые необходимо знать об СМК, давайте внимательно изучим этапы внедрения подобной системы на уровне компании. 

Проектирование

При внедрении СМК проектирование — это первый процесс, который следует выполнить. Нужно выбрать методику, которая подходит для бизнеса, перечислить заинтересованные стороны, спланировать свои временные рамки, решить, собираетесь ли пройти сертификацию (если она обязательна и необходима), собрать существующие документы. 

Затем наметить стратегию, которая позволит легко следовать плану реализации.

Точно так же необходимо разместить на внутреннем сайте или сетевом диске компании все шаблоны, которые планируются использовать для внедрения, в соответствии с доступами к информации по отделам. В инструкции должна быть включена информацию о её цели, сфере применения, о том, кто несет ответственность за внедрение.

Обучение персонала 

Если у компании уже есть процедуры, описанные выше, можно начать со второго шага. Тем не менее, надо будет убедиться, что процедуры, которые уже есть, актуальны плюс соответствуют целям, задачам.

На втором этапе организуется доступ сотрудников к печатным инструкциям, а также обучению.

Контроль, измерение

Измерение СМК заключается в определении эффективности, результативности каждого процесса при достижении его целей. При измерении следует убедиться, что процесс, используемый при контроле, измерении документов аналогичен составленному при проектировании.

Обзор, улучшение

Это заключительный шаг при внедрении СМК. Все, что нужно сделать здесь — это проверить СМК, чтобы сообщить результаты своим сотрудникам. Тогда сотрудники будут знать, какие области соответствуют стандарту СМК, изложенному компанией, видеть те области, которые необходимо улучшить.

После рассмотрения документов также важно улучшить то, что есть, основываясь на предложениях, сделанных ответственными экспертами по предмету в различных отделах. Это поможет компании доработать и усовершенствовать систему до того, как она будет окончательно подвергнута проверке регулирующих органов. 

Как избежать ошибок при внедрении СМК

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных проблем, а также, что нужно сделать, чтобы сэкономить время и энергию при их возникновении.

1. Стремление к совершенству. Правда в том, что идеальной СМК нигде нет. Стремясь к совершенству, можете увязнуть в деталях, вместо того чтобы реализовать «лучшее возможное» решение, чтобы было на чем строить. Помните, что непрерывное совершенствование встроено в СМК, поэтому оно будет происходить с течением времени. 

2. Ненужная документация. У организаций есть много документов, которым они в конечном итоге теряют счет. Это влияет на выпуск и производительность труда работников в долгосрочной перспективе. Однако следует должны отметить, что цель СМК не в том, чтобы создавать документы, а в том, чтобы надлежащим образом передавать правильную информацию. 

3. Жесткая природа СМК. Можно создать СМК, которая не является гибкой. Если изменить процедуру в СМК слишком сложно, она может работать неэффективно. Если СМК такова, то при необходимости ее будет трудно улучшить. Поскольку требования клиентов и компании постоянно изменяются, существует потребность в том, чтобы СМК также развивалась. Нужно время от времени улучшать действующую СМК, чтобы она могла идти в ногу с изменениями, которые претерпевает компания. Это улучшит производительность, поможет использовать новые возможности. 

4. Отсутствие мотивации. Иногда компания принимает решение о разработке СМК под влиянием внешних факторов, не привлекая при этом своих сотрудников. Когда это происходит, в компании обычно царит атмосфера «они и мы». Поскольку нежелание обычно возникает из-за страха потерять работу, необходимости делать больше работы или переподготовку, лучше проинформировать всех сотрудников и руководство о следующих шагах, которые хотите предпринять с СМК. Держите всех в курсе, вовлекайте их, чтобы они были мотивированы. Поговорите со всеми участниками, дайте им понять, почему вы должны внедрять СМК в компании. Убедитесь, что они понимают, что речь идет об эффективности, облегчении их работы, достижении лучших результатов. Тогда они будут мотивированы, чтобы поддержать вас и увидеть успех системы. 

5. Мало или вообще никакого внимания к клиентам. Если не будете внимательны, то, сосредоточившись на процессах СМК, а не на результатах, погрязнете в документировании и организации, забыв о цели СМК удовлетворить клиентов. Никакого уровня качества недостаточно, если клиенты не удовлетворены. Необходимо инвестировать время и ресурсы, чтобы узнавать о потребностях клиентов, общаться с ними.

Заключение

Как бы ни была важна система менеджмента качества для компании на каждом этапе роста, большинству владельцев бизнеса по-прежнему трудно ее внедрить. Они считают, что это дорогостоящая маркетинговая стратегия для таких компаний, как Apple, Samsung и Ford. Или — что это слишком большая работа, сложная, и рентабельность инвестиций в конце концов не стоит того.

На самом деле СМК жизненно важна для любой компании. Выгоды от внедрения этой системы в любой компании многочисленны, к которым относятся:

Комплексное управление любым предприятием, наряду с другими сферами менеджмента, обязательно включает в себя менеджмент качества. Задачи системы менеджмента качества (СМК) состоят в том, чтобы обеспечить наиболее успешное функционирование промышленного предприятия, и для обеспечения наглядного и системного управления, а также обеспечение высокого качества реализовываемых товаров или услуг, адаптируя его под ожидания заказчиков.

Система менеджмента качества – это система, которая разрабатывается и внедряется на предприятии для создания политики и задач в области качества и их решения. Система менеджмента любого предприятия (СМК) – это совокупность организационных мероприятий, процессов, методик и ресурсов, которые необходимы для выполнения поставленных задач в области качества посредством планирования, грамотного управления, а также обеспечения качества производимой продукции.

Решение поставленных задач в области качества является основным направлением успешного функционирования системы. Выработанная политика определяет цель создания и эффективного функционирования СМК в целом, а также выполнение высшим руководством предприятия своих обязательств для достижения поставленных задач.

Задачи системы менеджмента качества состоят в том, чтобы в полной мере охватить абсолютно все виды деятельности предприятия – хозяйственную, административную, производственную и т.д. При этом следует отметить, что очень часто все перечисленные сферы деятельности организации пересекаются между собой, поскольку они все взаимосвязаны. Эффективное функционирование системы менеджмента качества может осуществляться только в том случае, если в этот процесс будет вовлечен весь персонал, а высшее руководство предприятия берет на себя полную ответственность за выполнение поставленных задач в области качества.

Стоит особо отметить, что
разработка и внедрение системы менеджмента качества и решение поставленных задач с ее помощью является длительным и трудоемким процессом, куда входят несколько этапов:

• определение наиболее подходящей модели СМК и стоящих перед ней задач;
• сравнение производственной деятельности предприятия с требованиями определенной модели и в последующем перестроение производственных процессов в тех случаях, когда это необходимо;
• составление документации системы, в которой были бы полностью отражены факторы, подтверждающие полное соответствие деятельности предприятия задачам, отраженным в выбранной модели СМК;
• проведение сертификации СМК с той целью, чтобы повысить эффективность производственных процессов;
• улучшение деятельности организации на основе непрерывного улучшения процессов.

Таким образом, задачи системы менеджмента качества и их грамотное решение состоят в необходимости выработки комплексной системы менеджмента, куда входила бы и разработанная СМК. Но следует понимать, что разработка эффективной системы управления, которая основывалась бы только на результатах одного процесса, будет принципиально несостоятельной.

Следовательно, эффективного управления системой менеджмента качества и выполнение ею поставленных задач в полном объеме можно добиться только тогда, когда будет осуществляться грамотное управление непосредственно внутри
процессов. И если говорить об этом применительно к любому промышленному предприятию, то через управление качеством можно гарантировать качество производимой продукции практически на всех этапах технологических процессов.

Ознакомиться с нашим новым онлайн-курсом по системам менеджмента качества на основе ИСО 9001 можно
по ссылке.

Для успешного функционирования предприятия необходимо управлять им систематически, притом, что управление должно быть прозрачным. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованный сторон. Одним из принципов менеджмента качества в международных стандартах, является лидерство руководителя. В данной статье будет вестись упор именно на этот аспект, который немаловажен при внедрении системы менеджмента качества на любом предприятии, в том числе и предприятии торговли.

Сахаров И.С.

Руководство предприятия изначально должно обеспечить принятие обязательств по разработке и внедрению системы менеджмента качества, а также постоянное улучшение её результативности посредством: разработки политики в области качества, обеспечение разработки целей в области качества, проведение анализа, обеспечение необходимыми ресурсами.[1]

Для каждого предприятия существуют требования к её продукции, которые формируются с учетом следующих элементов:

• требования, установленные потребителем;
• законодательные требования, относящиеся к продукции;
• требования, не определенные потребителем, но необходимые для конкретного использования;
• любые другие требования, определенные предприятием.

Важным моментом при внедрении системы менеджмента качества является проведение мониторинга информации, касающейся соответствия предприятия требованиям потребителей. За этот сектор тоже отвечает руководство компании и должно его обеспечивать. В результате должны быть установлены методы получения и использования этой информации.

Вернемся к политике предприятия в области качества и рассмотри более подробно. Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы:

• политика в области качества соответствовала целям организации;
• включать обязательство соответствовать требованиям и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;
• создавала основы для постановки и анализа целей в области качества;
• должна быть доведена до сведения персонала предприятия и понятна ему;
• анализировалась на постоянную пригодность.

Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы цели в области качества были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях. Цели в области качества должны быть измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества.[2] Для обеспечения достижения целей на плечи руководства ложатся следующие обязанности:

• планирование создания и развития системы менеджмента качества;
• сохранение целостности системы менеджмента качества при планировании и внедрении в неё изменений.

При внедрении системы менеджмента качества на предприятии естественно изменяются обязанности и ответственность у персонала. Доведение нововведений является также частью обязанностей руководства. Для контроля внедрения и поддержки системы из числа руководства должно быть назначено ответственное лицо или лица, в зависимости от размера предприятия, которое помимо своих прямых обязанностей должен взять на себя следующие полномочия по:

1. обеспечению разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системой менеджмента качества;
2. предоставлению отчетов о функционировании системы менеджмента качества и необходимости улучшений;
3. содействию распространения понимания требований по всему предприятию.[1]

Руководство также должно обеспечивать разработку на предприятии соответствующих процессов обмена информации, в том числе по вопросам результативности системы менеджмента качества.

Анализировать систему необходимо через определенные временные интервалы. Это необходимо делать, чтобы понимать постоянную пригодность системы, её адекватность и результативность. В анализ включается оценка возможности улучшения и потребность в изменениях в системе менеджмента качества предприятия, в том числе в политике и целях в области качества.[3]

Выходные данные для анализа со стороны руководства должны включать следующую информацию:

• результаты проверок качества;
• обратную связь от потребителей;
• функционирование процессов и соответствие продукции;
• статус предупреждающих и корректирующих действий;
• последующие действия, вытекающие из предыдущего анализа со стороны руководства;
• изменения, которые могли бы повлиять на систему менеджмента качества;
• рекомендации по улучшению.

Выходные данные анализа со стороны руководства должны включать все решения и действия, относящиеся:

• к повышению результативности системы менеджмента качества и её процессов;
• улучшению продукции согласно требованиям потребителей;
• потребности в ресурсах.[1]

В заключении хотелось отметить, что на руководство предприятия ложатся основные обязанности по внедрению, поддержанию и улучшению системы менеджмента качества. Руководитель должен выполнить цикл мероприятий от постановки целей, до создания среды для работников, в которой они могли бы быть полностью вовлечены в достижение целей предприятия. На российском рынке существует множество помех, которые мешают внедрения систем менеджмента качества на предприятиях. В большинстве случаев причиной становится непрофессионализм руководителей, нежелание и непонимание надобности внедрения системы, а также масса других факторов, которые выходят за рамки статьи.

Литература:

1. Москвин В. А. Управление качеством в бизнесе: Рекомендации для руководителей предприятий, банков, риск — менеджеров. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 384с.: ил.
2. Джодж С., Ваймерских А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. (TQM).- СПб., «Виктория плюс», 2002 г. – 256 с.
3. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. — Типография «Новости», 2003 г. – 436 с.

Работа руководства предприятия по управлению качеством

Результаты многочисленных исследований говорят о том, что большая часть успешного решения проблемы на предприятии зависит от высшего звена его руководства. Руководство предприятия представлено одним или несколькими лицами, которые принимают управленческие решения в части распоряжения материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами.

Руководители предприятия ведут целенаправленную деятельность по объединению и координации всех функциональных и производственных структурных подразделений предприятия. Благодаря этому обеспечивается надлежащий уровень качества выпускаемой продукции, которая способна удовлетворить требования и ожидания потребителей больше, чем продукция конкурентов.

В соответствии с концепцией международных стандартов серии ИСО 9000 руководители высшего звена предприятия персонально принимают участие в решении проблемы качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области. В частности, они должны оказать содействию разработке и внедрению на предприятии системы менеджмента качества, а также постоянному улучшению результативности этой системы.

Для решения перечисленных задач в области качества руководство предприятия должно предпринимать следующие действия:

• довести до сведения всех сотрудников организации важность выполнения потребительских, законодательных и обязательных требований;
• разработать и утвердить политику в области качества;
• обеспечить разработку целей в области качества;
• проводить анализ с точки зрения руководства;
• обеспечивать необходимыми ресурсами.

Обязанности руководства предприятия по управлению качеством

Международные стандарты в области управления качеством утверждают в качестве одной из обязанностей высшего руководства предприятия обеспечение выявления и выполнения требований потребителей. Это в итоге приведет к повышению их удовлетворенности.

«Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности» 👇

В отношении политики предприятия в области качества руководство должно обеспечить ее соответствие корпоративным целям. Необходимо периодически проводить анализ политики предприятия в области качества на постоянную пригодность, а также доводить ее до сведения персонала (причем политику нужно формулировать на понятном для персонала языке).

Руководству предприятия еще нужно включить в политику в области качества обязательства по соответствию требованиям и постоянному повышению результативности системы менеджмента качества. Также требуется создание политикой в области качества основы для постановки и анализа целей в этой сфере.

Высшему руководству предприятия нужно обеспечить установление целей в области качества (включая цели, необходимые для выполнения требований к продукции) в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях предприятия. В то же время нужно достичь измеримости целей в области качества и их согласования с политикой в области качества.

Высшее руководство предприятия обязано обеспечить планирование создания и развития системы менеджмента качества, а также сохранить ее целостность на этапах планирования и внедрения изменений в систему. Это является условиями достижения целей в области качества.

В обязанности высшего руководства предприятия входит обеспечение определения ответственности и полномочий и их доведения до сведения сотрудников.

Высшее руководство предприятия из своего состава назначает представителя, который независимо от других обязанностей должен нести ответственность и иметь полномочия, относящиеся к следующим аспектам деятельности в области качества:

• обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, которые нужны системе менеджмента качества;
• составление отчетности для высшего руководства о функционировании системы менеджмента качества и необходимости ее совершенствования;
• оказание содействия в распространении понимания требований потребителей по всему предприятию.

Анализ системы менеджмента качества

Высшему руководству предприятия необходимо через запланированные интервалы времени проводить анализ системы менеджмента качества. Целью этого анализа должно быть обеспечение постоянной пригодности, адекватности и результативности системы. В анализ рекомендуют включать оценку возможностей улучшения и потребности в изменениях в системе менеджмента качества предприятия, в частности, в политике и целях в области качества.

Входные данные для проведения такого анализа должны состоять из следующих сведений:

• результаты проведенных аудитов и проверок;
• факты обратной связи от потребителей;
• функционирование процессов и соответствие продукции;
• статус действий по предупреждению и корректировке;
• последующие действия, которые являются следствием предыдущего анализа со стороны руководства предприятия;
• изменения, которые могли бы повлиять на систему менеджмента качества;
• рекомендации по совершенствованию.

Выходные данные анализа, проведенного руководством предприятия, должны быть представлены всеми решениями и действиями, которые связаны с увеличением результативности системы менеджмента качества и ее процессов, к потребности в ресурсах, а также к совершенствованию продукции в соответствии с требованиями потребителей.

Таким образом, можно сделать вывод, что высшее руководство предприятия согласно международным стандартам должно играть существенную роль в обеспечении качества и надежности.