Выключатель мкп 35 инструкция по эксплуатации - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Баковые выключатели

Состоят из вводов, контактной и дугогасительной систем, которые помещены в бак, заполненный маслом. Для напряжений 3-20 кВ бывают однобаковыми (три фазы в одном баке) с ручным или дистанционным управлением, а для напряжений 35 кВ — трехбаковыми (каждая фаза в отдельном баке) с дистанционным или автоматическим управлением, с автоматом повторного включения (АПВ). Масло изолирует фазы друг от друга (у однобаковых) и от заземленного бака, а также служит для гашения дуги и изоляции разрыва между контактами в отключенном состоянии. При срабатывании выключателя сначала размыкаются контакты дугогасительных камер. Электрическая дуга, возникающая при размыкании этих контактов, разлагает масло, при этом сама дуга оказывается в газовом пузыре (до 70 % водорода), имеющем высокое давление. Водород и высокое давление в пузыре способствуют деионизации дуги. На выключателях для напряжений выше 35 кВ в дугогасительных камерах создается дутьё. Дугогасительная система может иметь несколько разрывов, которые увеличивают скорость растягивания дуги относительно скорости расхождения контактов. Разрывы могут помещаться в дугогасительные камеры, предназначенные для создания интенсивного газового дутья (дутьё может быть продольным или поперечным, в зависимости от направления движения масла относительно дуги). Для уравнивания напряжений (размера дуг) на контактах разрывы шунтируются. После погасания дуги траверсные контакты размыкаются, прерывая ток, протекающий черезшунты.

Достоинства баковых выключателей:

высокие отключающие способности

большой объём масла

взрыво- и пожароопасность

Выключатель многообъёмный масляный МКП-35

б – разрез фазы выключателя:

1 – дугогасительная камера;

2 – изоляция камеры и бака;

5 – изоляция вводов;

7 – подвижный контакт;

8 – трансформатор тока

Он состоит из трех баков 1 овальной формы, закрепленных на сварной раме 2. Управление выключателем осуществляется с помощью привода в шкафу 3. Для опускания и подъема баков используется лебедка 4.

На токоведущем стержне каждого ввода крепится дугогасительная камера с помощью двух болтов держателя 4. Камера закрыта изоляционным экраном 1. Верхняя часть камеры — металлическая (сталь, латунь), нижняя — собирается из изолирующих пластин 9, имеющих специальные профильные вырезы. В собранном виде пластины стягиваются текстолитовыми шпильками и образуют Камеру, имеющую центральный вертикальный канал с горловиной 8. для прохода подвижного контакта и два горизонтальных канала поперечного дуться с выходом в масляный бак.

Дугогасительная камера выключателя МКП-35

1 – бакелитовые цилиндр и пластины;

2 – гибкая связь;

5 – полость газовой подушки;

8 – горловина камеры;

9 – изоляционные пластины

б – процесс гашения дуги:

2 – полость газовой подушки;

5 – изоляционные пластины;

6 – поперечные щели

Контакты выключателя торцевого типа. Их замыкание происходит в верхней части камер, имеющей металлический корпус 6, в котором находится неподвижный контакт 7. Пружина 3 служит для смягчения ударов, предупреждения вибраций при включении и создания контактного нажатия во включенном положении. Гибкая связь 2 обеспечивает хороший контакт между подвижной и неподвижной частью верхней контактной системы (неподвижного контакта). В правой верхней части камеры имеется отсек 5, в котором при заполнении бака маслом остается воздух, образующий буферную газовую подушку. При размыкании контактов 3 и 4 в верхней части камеры возникает дуга, которая растягивается вслед за подвижным контактом 4, разлагает и испаряет масло. Давление в основной камере резко повышается, так как выход из камеры перекрыт стержнем подвижного контакта. Давление передается в отсек 2, где происходит сжатие воздуха газовой подушки. Подвижный контакт по мере движения вниз поочередно открывает горизонтальные каналы 6 поперечного дутья, в которые под большим давлением устремляются масло и газы их верхней части камеры. При этом дуга зигзагообразно растягивается в каналах, интенсивно деионизируется и гаснет. Гашение происходит в двух дугогасительных камерах одновременно, то есть на каждую фазу создается два разрыва электрической дуги, благодаря чему процесс отключения значительно ускоряется (tотклв = 0,08 с). Выключатель МКП-35 относится к числу быстродействующих. Интенсивная деионизация дуги и ее быстрое гашение происходят благодаря следующим факторам: наличие водорода в газовом пузыре, возникающем при разложении масла; высокое давление в газовом пузыре; растяжение дуги в продольном и поперечном направлениях; два разрыва токовой цепи на одну фазу; прохождение переменного тока через нуль.

Важнейшую роль в работе выключателя играет буферное пространство, расположенное в верхней части бака над маслом и заполненное воздухом. Оно позволяет маслу расширяться вверх, из-за чего уменьшается давление на стенки и дно бака. Если это пространство недостаточно (высокий уровень масла), то возможен взрыв бака. При низком уровне масла в баке водород, входящий в состав выделяющихся газов и имеющий высокую температуру, поднимаясь вверх, не успевает охладиться, и соединяясь с кислородом воздуха в буферном пространстве, может вызвать взрыв. Следовательно, взрыв выключателя может произойти как при повышении, так и при понижении уровня масла. В процессе эксплуатации ведется контроль за уровнем масла, для этой цели баки имеют маслоуказатели.

1. Введение

1.1. Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего капитальный ремонт выключателя.

* В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.2. Руководство предусматривает применение наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

1.3. В Руководстве приведены:

а) технические требования к объему и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);

б) метода контроля при ремонте деталей и сборочных единиц;

в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;

г) критерии оценки качества ремонтных работ.

1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.

2. Организация работ по ремонту выключателя

2.1. Общие положения

2.1.1. Состав бригады (звена) для ремонта выключателя устанавливается в зависимости от намеченного объема работ (продолжительность выполнения ремонтных работ определяется сетевым графиком выполнения ремонта).

2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:

а) состав бригады должен соответствовать технологической схеме ремонта. Изменение состава бригады до окончания ремонта не допускается;

в) для обеспечения выполнения ремонтных работ в установленные сроки рекомендуется выдача нормированных планов-заданий, применение агрегатно-узлового способа ремонта в использование обменного фонда деталей;

г) режим работы ремонтного персонала должен быть подчинен максимальному сокращению продолжительности ремонтных работ.

2.1.3. Руководство предусматривает состав ремонтной бригады из 4 чел.: электрослесари 5-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 2 чел., 2-го разряда — 1 чел.

2.1.4. Трудозатраты на капитальный ремонт выключателя определены на основании «Норм времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ и распределительных сетей 0,4 — 20 кВ», утвержденных Минэнерго СССР в 1971 г.

Нормы на капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35-1000-25 (без смены вводов) — 41,8 чел.-ч, со сменой вводов — 52 чел.-ч.

2.2. Подготовка к ремонту

2.2.1. Подготовка к капитальному ремонту производится в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренных для данного типа оборудования.

2.2.2. К началу ремонта укомплектовывается бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по правилам безопасного ведения работ.

2.2.3. Перед началом работы бригаде выдается плановое задание с конкретным перечнем работ и указанием их объема, трудозатрат и срока окончания, а также технологические указания и требования.

2.2.4. До начала ремонта необходимо:

а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения , );

б) подготовить основные и вспомогательные материалы, запасные части для ремонта (приложения , ); перечень и количество материалов уточнить в соответствии с объемом работ;

в) подготовить и проверить защитные средства;

г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.

2.2.5. Исполнителям совместно с руководителем ремонта после оформления общего наряда на ремонт выключателя необходимо:

а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;

б) осуществить все противопожарные мероприятия.

2.3. Контроль качества ремонтных работ

2.3.1. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:

а) проверять совместно с руководителем ремонта состояние каждой сборочной единицы в ходе выполнения ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и дополнить, (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будет осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных работ;

б) законченные скрытые работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для приемки и оценки качества;

в) после окончания всех ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.

2.3.2. Окончательную приемку изделия в целом производят представители эксплуатационного подразделения совместно с руководителем ремонта, о чем составляется технический акт ремонта, который подписывается представителями обеих сторон.

3. Приемка выключателя в ремонт

3.1. До начала капитального ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений с обязательным участием руководителя ремонта производит проверку состояния готовности к ремонту:

а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;

б) наличие материалов, запасных частей, спецоснастки и инструмента;

в) состояние мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;

г) наличие графика капитального ремонта.

3.2. При приемке выключателя в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом выполненных работ в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.

Технические данные масляного выключателя МКП-35-1000-25
(соответствуют требованиям ГОСТ 687 -70)

наибольшее рабочее 40,5

Номинальный ток, А 1000

Предельный сквозной ток, кА:

эффективное значение периодической составляющей 25

Предельный ток термической устойчивости, кА 25

Номинальный ток отключения, кА 25

Мощность отключения, МВ-А 1750

Время протекания тока термической устойчивости, с 4

Допустимое число отключений КЗ без ревизии выключателя 5

выключателя с приводом (без масла) 2750/2830

трансформаторного масла 800

Технические данные электромагнитного привода ПЭ-31
(соответствуют требованиям ГОСТ 688-67)

Номинальное напряжение электромагнита, В:

Пределы оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток, % номинального:

включающего электромагнита 85 — 110

отключающего электромагнита 65 — 120

Потребляемый ток обмотки электромагнита при температуре окружающего воздуха 20 °С, А:

Потребляемый ток включающей обмотки контактора при напряжении 110/220 В, А 2/1

Сопротивление обмоток электромагнита, Ом:

включающего (одной секции) 0,85 — 0,92

отключающего (одной секции) 20,25 — 23,75

4. Разборка выключателя

4.1. Общие указания по дефекации выключателя

4.1.1. Осмотреть выключатель, убедиться в отсутствии течи масла. При наличии течи установить причину.

4.1.2. Проверить правильность установки каркаса выключателя и горизонтальность положения его верхнего основания.

4.1.3. Осмотреть крепление каркаса к фундаменту (анкерные болты должны иметь контргайки). Рама должна быть надежно заземлена стальной полосой сечением не менее 25 ´ 4 мм.

4.1.4. Проверить состояние лебедки и троса.

4.1.5. Убедиться в целости разрывного винта предохранительного клапана.

4.1.6. Провести несколько пробных включений и отключений выключателя; определить предварительный объем ремонта.

4.2.1. Отсоединить шины.

4.2.2. Вывинтить стопорные винты 2 (рис. ), отвинтить гайки 1 и колпак с наконечником 3.

4.2.3. Вывинтить стопорный винт II из гайки 10, снять прокладку (латунную шайбу) 4, центрирующую шайбу 5 и прокладку 6.

4.2.6. Установить кожух 7, навинтить гайки.

4.2.7. Установить резиновую прокладку 6, центрирующую шайбу 5, прокладку (латунную шайбу) 4, навинтить гайку 10, ввинтить стопорный винт 11.

4.2.8. Навинтить колпак с наконечником 3, гайки 1 и ввинтить стопорные винты 2.

4.3. Общая пооперационная разборка выключателя

4.3.1. Слить масло из баков выключателя в предварительно подготовленную емкость. Проверить работу маслоуказателей.

4.3.2. Отключить устройство подогрева масла в баках.

4.3.3. Надеть трос на ролики 3 бака (рис. ), слегка натянуть. Отвинтить гайки с болтов, крепящих бак, снять шайбы, опустить бак 1 до полного ослабления троса, снять трос с роликов бака. Аналогично опускаются баки двух других фаз.

4.3.4. Вывернуть болты, крепящие экран 1 (рис. ), опустить экран до упора в траверсу.

4.3.5. Вывернуть болты крепления корпуса 2 к держателю 3, опустить корпус с камерой.

4.3.6. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода. Вынуть корпус и камеру, затем снять экран.

4.3.7. Отключить внешние и внутренние концы, подключенные к трансформатору тока 2 (см. рис. ). Предварительно проверить наличие маркировки. При отсутствии — нанести.

4.3.8. Отвернуть гайки и снять трансформаторы тока.

Примечание. Снимать трансформаторы тока только при необходимости их замены или сушки.

4.3.9. Отвинтить гайки с болтов ввода, снять ввод и прокладку (демонтаж ввода производить только при необходимости).

5. Подготовка к дефектации и ремонту

5.1. Узлы и детали тщательно очистить от грязи, остатков старой смазки и продуктов коррозионно-механического износа, промыть в бензине Б-70 и просушить для осмотра и выявления дефектов.

5.2. Следа коррозии, лака, краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.

6. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

6.1. Болты, шпильки, гайки, резьбовые соединения подлежат выбраковке при наличии:

б) вмятин, забоин, выкрашиваний более чем двух витков;

в) погнутости болта (шпильки) более 1 мм на 100 мм длины.

6.1.1. На головках болтов и гайках грани и углы не должны быть смяты или срублены. При износе граней более 0,5 мм (от номинального размера) болт или гайка выбраковывается.

6.1.2. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.

6.1.3. При разборке исправные шпильки из деталей вывертывать не следует. Тугую и плотную посадку шпилек проверяют остукиванием. Если при этом слышен дребезжащий звук, то шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.

6.2.1. Оси подлежат замене при наличии:

а) износа по диаметру, овальности в местах износа;

б) искривления осей более 0,2 — 0,3 мм;

в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;

г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей.

6.2.2. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре. Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки. Искривление проверять по отвесу.

6.2.3. Допускается уменьшение вала, оси и эллипсность детали в месте износа не более 0,4 мм, проверить диаметр и эллипсность валов и осей микрометром.

6.2.4. Допускается увеличение диаметра отверстий и их эллипсность не более, чем на 0,4 мм. Проверять диаметр и эллипсность отверстия штангенциркулем.

6.2.5. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно мелким напильником или шлифовальной шкуркой.

6.2.6. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в деформированных местах. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.

6.3. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:

а) при наличии трещин и изломов;

б) при потере упругости;

в) если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.

6.3.1. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.

6.3.2. При ослаблении посадки или износе установочных штифтов отверстие под них развернуть и установить штифты ремонтного размера.

6.4. Цилиндрические винтовые пружины подлежат выбраковке при наличии:

а) трещин и надломов;

б) неравномерности шага витков по всей длине пружины более 10 %;

в) отклонения оси пружин от перпендикуляра к торцовой плоскости более 5 мм на 100 мм длины;

г) потери упругости пружин допускается в пределах 5 — 10 % нормальной величины.

6.5.1. Самоподжимные сальники подлежат выбраковке при наличии:

а) вмятин, глубоких рисок и других механических повреждений корпуса и крышки;

б) трещин, прорезов, надрывов, глубоких рисок на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;

в) неплотной посадки манжеты сальника в корпусе;

г) обрыва или повреждения пружины.

6.5.2. Все войлочные сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.

6.6. Уплотнительные прокладки.

6.6.1. Картонные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.

6.6.2. Неравномерность толщин прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.

6.6.3. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.

6.6.4. У резиновых прокладок не должно быть трещин, среза, остаточной деформации. При наличии перечисленных дефектов или потере упругости прокладки заменить.

6.7. Трансформаторы тока

6.7.1. Измерить сопротивление изоляции вторичной обмотки мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции вторичной обмотки с подсоединенными вторичными цепями должно быть не менее 1 МОм.

6.7.2. Проверять состояние поверхностей изоляции. Поврежденные участки обмотать киперной лентой, пролакировать бакелитовым лаком, просушить.

Технологическая карта 35-04 на капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35-1000-25 с приводом ШПЭ-31 — файл n1.doc

Доступные файлы (1):

Выключатель нагрузки ВМГ10[ документ ]
Курсовой проект — Техническая механика. Проектирование привода масляного выключателя[ курсовая работа ]
Прейскурант N 26-05-204-01 Оптовые цены на капитальный ремонт и пусконаладочные работы, выполняемые предприятиями Минжилкомхоза РСФСР[ документ ]
Технологическая карта на использование автомобильных гидравлических подъемников при производстве фасадных работ[ стандарт ]
Технологическая карта[ стандарт ]
Технологическая карта на кровельные работы[ стандарт ]
Технологические карты Том 1 Капитальный ремонт[ стандарт ]
Технологическая карта. Оклеечная гидроизоляция[ стандарт ]
Технологическая карта — Суши По-русски[ стандарт ]
Технологическая карта на облицовку 100м2 строительных конструкций с применением материалов ТМ БудМайстер[ стандарт ]
Вопросы с ответами к экзамену — Ремонт электрооборудования электроэнергетических систем[ документ ]
Назначение, устройство и работа коробки передач[ лабораторная работа ]

n1.doc

Технологическая карта 35-04

на капитальный ремонт масляного выключателя

МКП-35-1000-25 с приводом ШПЭ-31.

УТВЕРЖДАЮ
( Должность) Ф.И.О.

« « __________________ 199 год

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Электромонтёр 5-го разряда — 1

Электромонтёр 3-го разряда — 1

Электромонтёр 2-го разряда — 1

Всего — 3 человека

При ремонте должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода

выключателя, установлены при необходимости стопорные приспособления.

При проведении испытаний и опробований выключателя, запрещается прове-

дение других работ на этом присоединении. .

На один выключатель:

без смены вводов — 35,5 чел.час.

со сменой вводов — 41,9 чел.час.

сушка изоляции-4,0 чел.час ( дополнительно)

ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И

Гаечные ключи 7-24 мм 2 ком.

Гаечный ключ 30 и 40 мм 4 шт.

Ключ ( трубный рычажный) №1 1 шт.

Плоскогубцы 3 шт.

Плоский напильник 2 шт.

Линейка ( металлическая) 0-500 мм 1 шт.

Штангельцыркуль 1 шт.

Волосяная кисть КФ-25 2 шт.

Домкрат ДВ-33 1 шт.

Шаблон для проверки положения

рычагов приводного механизма 1 шт.

Электродрель 1 шт.

Свёрла диаметром 3-9 мм 1 ком.

Ручной шприц ШРП-25 1 шт.

Мост МД-16 или Р-525 1 шт.

Мегаомметр 1000В 1 шт.

Микроомметр 1 шт.

Мегаомметр 2500 В 1 шт.

Виброграф 1 ком.

Вольтметр Э-Л5 1 шт.

Пульт наладки выключателя 1 шт.

Сопротивление РСПС 340 Ом +- 10% 1 шт.

Приспособление для снятия виброграммы 1 шт.

Измерительная штанга 1 шт.

Диэлектрические перчатки 2 пары

Плакаты по ТБ 1 ком.

Защитная каска 3 шт.

Защитные очки 3 шт.

Трансформаторное масло 880 кг.

Смазка ЦИАТИМ — 221 0,5 кг

Бензин Б-70 3,0 кг.

Обтирочная ветошь 5,0 кг.

Шлифовальная шкурка 0,5 м2

Краска ( жёлтая, красная и тд.) 4,0 кг.

Бакелитовый лак 0,5 кг.

Шпатлёвка 0,5 кг.

Киперная лента 0,2 кг.

Ввод ( конденсаторный) 3 шт.

Наконечник 3 шт.

Комплектовая штанга 3 шт.

Гасительная камера 3 шт.
Удерживающая собачка 1 шт.

Механизм свободного расцепления 1 шт.

Отключающая катушка 1 шт.

Контакт КБО 1 шт.

Контакт КБВ 1 шт.

1 Оформление наряда, допуск бригады.

2 Наружный осмотр выключателя и приво-

3 Слив масла, проверка работы маслоука-

4 Опускание баков выключателя.

5 Съём и разборка дугогасительной каме-

6 Ревизия вводов, не подлежащих заме-

не ( смену вводов производить при необ-

7 Разборка маслоуказателей.

8 Ревизия и ремонт дугагасительной

9 Ремонт баков выключателя.

10 Ревизия и ремонт системы подвижных

11 Ревизия и ремонт трансформаторов

тока ( только при необходимости).

12 Ремонт привода ( при обнаружении

13 Сборка выключателя.

14 Регулировка выключателя.

15 Регулировка привода.

16 Окончательная сборка выключателя.

17 Проверка совместимости работы

привода и выключателя.

18 Испытание выключателя повышенным

19 Ошиновка и окраска выключателя.

20 Оформление окончания работы.

Зазор между рычагом приводного механизма и упорной

шпилькой, мм 1,5-2

Угол поворота вала выключателя , град 57

Подвижный и неподвижный контакты заменить при оплав-

лении, обгаре и раковинах, глубиной, мм, более 0,5

Пакет гибкой связи заменить при изломе , %, более 25

Вводы заменить при окислении, нагаре на токоведущем

стержне , сколах фарфоровой изоляции площадью, см2,

Изолирующие пластины дугагасительной камеры заменить

при короблении и обгаре компаудного слоя, %, более 65
Привод:

Западание отключающей собачки , мм 5-8

Во избежание травм при случайном отключении в про-

цессе регулировки привода необходимо предохранитель-

ный болт ввернуть до упора в отключающую собачку.

При окончании регулировки установить зазор , мм 13-15

Во избежании повреждений передаточных звеньев блок-

контактов при регулировке соблюдать осторожность.

Присоединить тягу к рычажку только после предваритель-

ной проверки ее длины в обоих крайних положениях при-

. Общая часть

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (УДК 621.311.004.24)»;

1.2 Технических описаний и инструкций по эксплуатации масляных выключателей МКП – 110 кВ и У — 110 кВ, разработанных заводами изготовителями.

1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации и ремонту масляных выключателей МКП – 110 кВ и У — 110 кВ.

1.4. Эксплуатация оборудования распределительных устройств подстанции заключается в следующем:

— надзор за работой оборудования путем производства осмотров;

— своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

— своевременное проведение ремонтов и профилактических испытаний оборудования;

— ведение оперативно — технической документации.

1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (ремонтный и оперативно ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями, изложенными в нормативно-технической и заводской документации на масляные выключатели МКП – 110 кВ и У — 110 кВ.

1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении «МПОТ» в части приближения к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1.МПОТ).

2. Назначение

2.1. Выключатели высоковольтные предназначены для включения и отключения электрических цепей высокого напряжения под нагрузкой, а также для отключения токов короткого замыкания. Выключатели должны обладать достаточной отключающей способностью, возможно меньшим временем действия, высокой надежностью работы. Они должны быть взрыво- и пожаробезопасны.

2.2. По роду гасящей среды выключатели разделяются на: масляные, воздушные, элегазовые, вакуумные.

2.3. Масляные выключатели делятся на выключатели с большим объемом масла (баковые) и выключатели с малым объемом масла (маломасляные).

Эксплуатация баковых выключателей 110 кВ

Номинальное напряжение , кВ

Наибольшее рабочее напряжение. кВ

Номинальный ток, А

Номинальный ток отключения, кА

Мощность отключения, мВА

Электрическая прочность масла, кВ

3.Устройство и принцип действия выключателя

3.1. Выключатель состоит из трех полюсов, соединенных в единый агрегат с помощью шпилек, труб и расположенных в них соединительных тяг.

3.2. Полюс-бак цилиндрической или овальной формы, который установлен на фундамент или на раму. На крышке бака смонтированы проходные высоковольтные вводы, угловые коробки, механизмы газоотвода. Бак внутри изолирован электрокартоном или электротехнической фанерой, в верхней части бака установлены трансформаторы тока, к нижней части вводов крепятся дугогасительные камеры которые электрически замыкаются между собой траверсой с изолированной тягой. К днищу бака прикреплено устройство подогрева масла. В днище бака, на уровне нижней точки, вварена труба для слива конденсата. Для взятия проб масла служит устройство, состоящее из специального болта с шариком, ввернутого в штуцер маслоспускной трубы.

3.3. Выключатели напряжением 110 кВ и выше комплектуются герметичными, негерметичными маслонаполненными вводами или вводами с твёрдой изоляцией.

3.4. Дугогасительное устройство выключателей 110кВ и выше представляет собой дугогасящую камеру многократного разрыва с шунтом, которая работает по принципу масляного дутья от многих генерирующих промежутков. Для обеспечения дугоустойчивости на контакты напаяны пластины из дугоустойчивой металлокерамики. Применение сопротивления(шунта) обеспечивает:

-равномерность распределения напряжения между камерами;

-снижение скорости восстановления напряжения и уменьшения пика напряжения, появляющегося на контактах выключателя после отключения;

-снижение перенапряжений при отключениях.

3.5. Выключатель снабжается 6 или 12 встроенными трансформаторами тока. Магнитопровод трансформатора тока представляет собой намотанный из электротехнической стали тороид. Токоведущий стержень ввода является первичной обмоткой трансформатора тока. Вторичная обмотка намотана на магнитопровод и имеет несколько отпаек для получения различных коэффициентов трансформации.

3.6. Нагревательное устройство предназначено для подогрева масла при длительном (более суток) понижении температуры до -20С и ниже. Это необходимо для того, чтобы обеспечить необходимую вязкость масла. При низких температурах вязкость масла увеличивается (масло густеет), при этом ухудшается работа дугогасительных устройств и скоростные характеристики выключателя. Обогрев привода предназначен для разогрева смазки в условиях низких температур, обогрев привода включается при достижении температуры окружающего воздуха 0 град.

4.Техническое обслуживание

4.1. Техническое обслуживание выключателя заключается в следующем:

— осмотры периодические и внеочередные;

— периодические проверки качества масла.

4.2. Наружные осмотры выключателей производятся: в электроустановках с постоянным обслуживающим персоналом — 1 раз в сутки; в электроустановках обслуживаемых ОВБ — 1 раз в 10 дней.

4.3. Внеочередные осмотры производятся после отключения коротких замыканий.

4.4. При проведении осмотра проверяется:

— уровень масла и отсутствие течей масла;

— осмотр вводов согласно «Инструкции по эксплуатации вводов»;

— состояние фарфоровой изоляции: чистота поверхности, отсутствие видимых дефектов, трещин, сколов, подтеков;

— отсутствие следов выброса масла;

— отсутствие треска, шумов внутри бака, на вводах, отсутствие короны, разрядов;

— отсутствие нагрева контактных соединений на вводах;

— отсутствие оплавлений на ошиновке, колпаках и фланцах вводов и крышке выключателя;

— состояние механических креплений выключателя и привода;

— соответствие указателей положения масляного выключателя его действительному положению;

— состояние проводки вторичной коммутации;

— состояние заземляющей проводки;

— состояние приямка, отбортовки;

— состояние устройств подогрева (включение 1-ой ступени подогрева баков при понижении окружающей температуры до -200С, отключение – при повышении температуры выше –150С; включение 2-ой ступени подогрева баков при понижении окружающей температуры до -300С, отключение – при повышении температуры выше –250С; включение подогрева привода при понижении окружающей температуры до 00С, отключение – при повышении температуры.

4.5. Результаты осмотра записываются в оперативный журнал, выявленные дефекты в обязательном порядке записываются в журнал дефектов и сообщается диспетчеру ОДО.

4.6. Запрещается к эксплуатации выключатель с электрической прочностью масла менее 35 кВ.

4.7. При подготовке к зимнему периоду эксплуатации, а также весной, необходимо сливать конденсат из баков и при необходимости долить сухое трансформаторное масло.

4.8. Механический ресурс до капитального ремонта — 1000 циклов «включение — пауза — отключение»

4.9. Коммутационная износостойкость при номинальных токах отключения:

4.10. После выполнения этого количества операций выключатель выводится в

ремонт со сливом масла и ремонтом дугогасящего устройства.

4.11. Отключение выключателя с последующим неуспешным АПВ считается как отключение 3-х К.З.

4.12. Отбор проб масла производится согласно графика после капитальных и внеплановых ремонтов, а также в случае выполнения выключателем предельно допустимого числа коммутаций токов коротких замыканий.

5. Мер безопасности

5.1. При проведении осмотров необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в части приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

5.2. При вскрытии баков, после отключения токов короткого замыкания, необходимо соблюдать особую осторожность ввиду возможного наличия взрывоопасной смеси газов.

5.3. Вскрытие баков производится после слива масла не ранее, чем через 6 часов после отключения выключателя для того, чтобы обеспечить выход взрывоопасных газов через газоотвод.

5.4. Работа в баках разрешается после вентиляции внутренней полости в течении 2 часов.

5.5. Работа в баке выключателя допускается только при отключенном положении выключателя и фиксации механизма отключения в приводе стопорным болтом.

5.6. При работах на маслонаполненных вводах и верхних люках выключателей необходимо применять предохранительные устройства(предохранительные пояса, страховочные верёвки и т.п.).

5.7. Отключенное положение определяется по положению тяг, вала привода и механическим указателем положения выключателя.

1. Введение

* В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.3. В Руководстве приведены:

б) метода контроля при ремонте деталей и сборочных единиц;

в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;

г) критерии оценки качества ремонтных работ.

1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.

2. Организация работ по ремонту выключателя

2.1. Общие положения

2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:

2.2. Подготовка к ремонту

2.2.4. До начала ремонта необходимо:

а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения , );

в) подготовить и проверить защитные средства;

г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.

а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;

б) осуществить все противопожарные мероприятия.

2.3. Контроль качества ремонтных работ

2.3.1. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:

в) после окончания всех ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.

3. Приемка выключателя в ремонт

а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;

б) наличие материалов, запасных частей, спецоснастки и инструмента;

в) состояние мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;

г) наличие графика капитального ремонта.

Технические данные масляного выключателя МКП-35-1000-25
(соответствуют требованиям ГОСТ 687 -70)

наибольшее рабочее 40,5

Номинальный ток, А 1000

Предельный сквозной ток, кА:

эффективное значение периодической составляющей 25

Предельный ток термической устойчивости, кА 25

Номинальный ток отключения, кА 25

Мощность отключения, МВ-А 1750

Время протекания тока термической устойчивости, с 4

Допустимое число отключений КЗ без ревизии выключателя 5

выключателя с приводом (без масла) 2750/2830

трансформаторного масла 800

Технические данные электромагнитного привода ПЭ-31
(соответствуют требованиям ГОСТ 688-67)

Номинальное напряжение электромагнита, В:

Пределы оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток, % номинального:

включающего электромагнита 85 — 110

отключающего электромагнита 65 — 120

Потребляемый ток обмотки электромагнита при температуре окружающего воздуха 20 °С, А:

Потребляемый ток включающей обмотки контактора при напряжении 110/220 В, А 2/1

Сопротивление обмоток электромагнита, Ом:

включающего (одной секции) 0,85 — 0,92

отключающего (одной секции) 20,25 — 23,75

4. Разборка выключателя

4.1. Общие указания по дефекации выключателя

4.1.1. Осмотреть выключатель, убедиться в отсутствии течи масла. При наличии течи установить причину.

4.1.4. Проверить состояние лебедки и троса.

4.1.5. Убедиться в целости разрывного винта предохранительного клапана.

4.2.1. Отсоединить шины.

4.2.2. Вывинтить стопорные винты 2 (рис. ), отвинтить гайки 1 и колпак с наконечником 3.

4.2.6. Установить кожух 7, навинтить гайки.

4.2.8. Навинтить колпак с наконечником 3, гайки 1 и ввинтить стопорные винты 2.

4.3. Общая пооперационная разборка выключателя

4.3.2. Отключить устройство подогрева масла в баках.

4.3.4. Вывернуть болты, крепящие экран 1 (рис. ), опустить экран до упора в траверсу.

4.3.5. Вывернуть болты крепления корпуса 2 к держателю 3, опустить корпус с камерой.

4.3.8. Отвернуть гайки и снять трансформаторы тока.

Примечание. Снимать трансформаторы тока только при необходимости их замены или сушки.

5. Подготовка к дефектации и ремонту

5.2. Следа коррозии, лака, краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.

6. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

6.1. Болты, шпильки, гайки, резьбовые соединения подлежат выбраковке при наличии:

б) вмятин, забоин, выкрашиваний более чем двух витков;

в) погнутости болта (шпильки) более 1 мм на 100 мм длины.

6.1.2. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.

6.2.1. Оси подлежат замене при наличии:

а) износа по диаметру, овальности в местах износа;

б) искривления осей более 0,2 — 0,3 мм;

в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;

г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей.

6.2.5. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно мелким напильником или шлифовальной шкуркой.

6.3. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:

а) при наличии трещин и изломов;

б) при потере упругости;

в) если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.

6.3.1. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.

6.4. Цилиндрические винтовые пружины подлежат выбраковке при наличии:

а) трещин и надломов;

б) неравномерности шага витков по всей длине пружины более 10 %;

в) отклонения оси пружин от перпендикуляра к торцовой плоскости более 5 мм на 100 мм длины;

г) потери упругости пружин допускается в пределах 5 — 10 % нормальной величины.

6.5.1. Самоподжимные сальники подлежат выбраковке при наличии:

а) вмятин, глубоких рисок и других механических повреждений корпуса и крышки;

б) трещин, прорезов, надрывов, глубоких рисок на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;

в) неплотной посадки манжеты сальника в корпусе;

г) обрыва или повреждения пружины.

6.5.2. Все войлочные сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.

6.6. Уплотнительные прокладки.

6.6.1. Картонные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.

6.6.2. Неравномерность толщин прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.

6.6.3. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.

6.7. Трансформаторы тока

Мкп 35 руководство по эксплуатации

. Общая часть

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (УДК 621.311.004.24)»;

1.4. Эксплуатация оборудования распределительных устройств подстанции заключается в следующем:

— надзор за работой оборудования путем производства осмотров;

— своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

— своевременное проведение ремонтов и профилактических испытаний оборудования;

— ведение оперативно — технической документации.

2. Назначение

2.2. По роду гасящей среды выключатели разделяются на: масляные, воздушные, элегазовые, вакуумные.

Эксплуатация баковых выключателей 110 кВ

Номинальное напряжение , кВ

Наибольшее рабочее напряжение. кВ

Номинальный ток, А

Номинальный ток отключения, кА

Мощность отключения, мВА

Электрическая прочность масла, кВ

3.Устройство и принцип действия выключателя

-равномерность распределения напряжения между камерами;

-снижение перенапряжений при отключениях.

4.Техническое обслуживание

4.1. Техническое обслуживание выключателя заключается в следующем:

— осмотры периодические и внеочередные;

— периодические проверки качества масла.

4.3. Внеочередные осмотры производятся после отключения коротких замыканий.

4.4. При проведении осмотра проверяется:

— уровень масла и отсутствие течей масла;

— осмотр вводов согласно «Инструкции по эксплуатации вводов»;

— состояние фарфоровой изоляции: чистота поверхности, отсутствие видимых дефектов, трещин, сколов, подтеков;

— отсутствие следов выброса масла;

— отсутствие треска, шумов внутри бака, на вводах, отсутствие короны, разрядов;

— отсутствие нагрева контактных соединений на вводах;

— отсутствие оплавлений на ошиновке, колпаках и фланцах вводов и крышке выключателя;

— состояние механических креплений выключателя и привода;

— соответствие указателей положения масляного выключателя его действительному положению;

— состояние проводки вторичной коммутации;

— состояние заземляющей проводки;

— состояние приямка, отбортовки;

4.6. Запрещается к эксплуатации выключатель с электрической прочностью масла менее 35 кВ.

4.8. Механический ресурс до капитального ремонта — 1000 циклов «включение — пауза — отключение»

4.9. Коммутационная износостойкость при номинальных токах отключения:

4.10. После выполнения этого количества операций выключатель выводится в

ремонт со сливом масла и ремонтом дугогасящего устройства.

4.11. Отключение выключателя с последующим неуспешным АПВ считается как отключение 3-х К.З.

5. Мер безопасности

5.4. Работа в баках разрешается после вентиляции внутренней полости в течении 2 часов.

Выключатель высокого напряжения трехполюсный типа С-35М-630-10

Общие сведения

Высоковольтный трехполюсный выключатель типа С-35М-630-10 предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока частотой 50(60) Гц с номинальным напряжением 35 кВ. Выключатель управляется электромагнитным приводом ПЭМУ-500 или пружинным ПП-67.

Структура условного обозначения

выключателя С-35М-630-10ХХ1:
С — серия;
35 — номинальное напряжение, кВ;
М — модернизированный;
630 — номинальный ток, А;
10 — номинальный ток отключения, кА;
Х — А и Б (вводы с длиной пути утечки внешней изоляции
категории А и Б по ГОСТ 9920-89);
Х1 — климатическое исполнение (У, Т, ХЛ) и категория
размещения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89. встроенного трансформатора тока ТВ35-Х/5Х2:
Т — трансформатор;
В — встроенный;
35 — номинальное напряжение, кВ;
Х — номинальный первичный ток, А (50; 75; 100; 150; 200; 300;
400; 600);
5 — номинальный вторичный ток, А;
Х2 — климатическое исполнение (УХЛ, Т) и категория размещения
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89. электромагнитного привода ПЭМУ-500Х2:
П — привод;
ЭМ — электромагнитный;
У — универсальный;
500 — условное значение потенциальной (статической) работы
включения при номинальном напряжении на зажимах включающего
электромагнита, Дж;
Х2 — климатическое исполнение (УХЛ, Т) и категория размещения
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Верхнее рабочее и эффективное значение температуры окружающего воздуха от 40 до минус 45°С.
Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.3-75.
Выключатель соответствует ГОСТ 687-78, ТУ 16-520.129-78. ТУ 16-520.129-78

Технические характеристики

Номинальное напряжение, кВ — 35 Номинальный ток, А — 630 Номинальный ток отключения, кА — 10(8 1 ) Содержание апериодической составляющей, % — 35 Параметры тока включения, кА: наибольший пик — 26(20 1 ) начальное действующее значение периодической составляющей — 10(8 1 ) Параметры сквозного тока КЗ: ток электродинамической стойкости, кА — 26(20 1 ) начальное действующее значение периодической составляющей, кА — 10(8 1 ) среднеквадратичное значение тока за время его протекания (ток термической стойкости), кА — 10(8 1 ) время протекания тока КЗ, с — 4 Бестоковая пауза при АПВ, с — 0,7 Собственное время отключения выключателя, с: с электромагнитным приводом — 0,04 с пружинным приводом — 0,12 Время отключения выключателя с электромагнитным приводом, с — 0,08 Собственное время включения выключателя при номинальном напряжении на зажимах включающей катушки, с: с электромагнитным приводом — 0,3 с пружинным приводом — 0,4 Время завода включающих пружин пружинного привода при номинальном напряжении на зажимах электродвигателя заводящего устройства, с — 30 Коммутационная износостойкость (допускаемое для каждого полюса выключателя без осмотра и ремонта дугогасительного устройства суммарное количество операций включения и отключения): при номинальном токе отключения — 17 при токах КЗ свыше 30 до 60% номинального тока отключения — 40 при нагрузочных токах — 75 Показатели надежности выключателя: ресурс по механической стойкости до капитального ремонта, количество циклов В-t_п-О: с электромагнитным приводом ПЭМУ-500 — 5000 с пружинным приводом ПП-67 — 2000 средний срок службы до среднего ремонта, лет — 8 срок службы до списания, лет — 25 Номинальное напряжение элементов подогревательных устройств баков и шкафа привода, В — 220 Мощность элементов подогревательных устройств, кВт: бака — 0,8 шкафа привода — 0,4 Длина пути утечки внешней изоляции, см: категория А — 70 категория Б — 105 Сопротивление, Ом: токопроводящего контура полюса выключателя — 310/270 2 ввода — 60 камеры — 180/130 2 Масса (без масла), кг: выключателя с приводом ПЭМУ-500: — 810/840 3 с приводом ПП-67 — 915/945 3 без привода — 715/745 3 трансформаторного масла — 230 Статическая нагрузка на фундамент (сила, прикладываемая по оси среднего полюса, умноженная на коэффициент динамичности 2), кгс: вверх — 3000 вниз — 4000
1 Для выключателя 60 Гц.
2 Значения, относящиеся к выключателю в исполнении Т.
3 Значения, относящиеся к выключателю с вводом категории Б.
4 Трансформаторное масло в поставку завода не ходит.
Гарантийный срок для внутригосударственных поставок — 5 лет со дня ввода выключателя в эксплуатацию, для экспортных поставок — 2 года со дня ввода выключателя в эксплуатацию, но не более 2,5 лет с момента проследования его через государственную границу.

Конструкция и принцип действия

Выключатель типа С-35М-630-10 (рис. 1-3) состоит из собственно выключателя, встроенных трансформаторов тока, устройства для электроподогрева масла и шкафа с приводом.

Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры выключателя с электромагнитным приводом типа ПЭМУ-500:
1 — масловыпускатель;
2 — каркас;
3 — бак;
4 — указатель уровня масла;
5 — ввод;
6 — крышка бака;
7 — шкаф привода;
8 — болт заземления
* Размеры для справок

Общий вид, габаритные и установочные размеры выключателя типа С-35М-630-10:
I — для последующего соединения с пружинным приводом;
II — кинематическая схема соединения выключателя с приводом:
a — вал выключателя, h — вал привода;
III — соединенного с пружинным приводом ПП-67:
1 — кожух;
2 — кронштейн;
3 — шкаф привода;
4 — подшипник вала привода
* Размеры для справок.

Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры выключателя с пружинным приводом типа ПП-67
* Размеры для справок.

РД 34.47.604-78 Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25

Информационный бюллетень БУДСТАНДАРТ Online. Выпуск №3 2019 года

Перечень документов, которые отменены 1 ноября 2019 года

О восстановлении действия национальных стандартов 1 ноября 2019 года

Минрегион инициирует разработку нового законопроекта по урегулированию вопросов «долгостроев»

Переименовали Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Обновленный Порядок разработки проектной документации на строительство объектов

Реорганизация Министерства энергетики и угольной промышленности

Для работы с текстом документа
(печать документа, поиск по тексту)
необходимо авторизоваться.

Сервис содержит 18753 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>

Информация о документе
Ссылки на документы
Ссылки из других документов

В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ МКП-35-1000-25

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»

* В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.3. В Руководстве приведены:

б) метода контроля при ремонте деталей и сборочных единиц;

в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;

г) критерии оценки качества ремонтных работ.

1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.

2. Организация работ по ремонту выключателя

2.1. Общие положения

2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:

б) обеспечена непрерывная загрузка отдельных исполнителей и бригады в целом;

2.2. Подготовка к ремонту

2.2.4. До начала ремонта необходимо:

а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения 1, 2);

б) подготовить основные и вспомогательные материалы, запасные части для ремонта (приложения 3, 4); перечень и количество материалов уточнить в соответствии с объемом работ;

в) подготовить и проверить защитные средства;

г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.

а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;

б) осуществить все противопожарные мероприятия.

2.3. Контроль качества ремонтных работ

2.3.1. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:

в) после окончания всех ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.

Технологическая карта 35-04 на капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35-1000-25 с приводом ШПЭ-31 — файл n1.doc

Доступные файлы (1):

Выключатель нагрузки ВМГ10[ документ ]
Курсовой проект — Техническая механика. Проектирование привода масляного выключателя[ курсовая работа ]
Прейскурант N 26-05-204-01 Оптовые цены на капитальный ремонт и пусконаладочные работы, выполняемые предприятиями Минжилкомхоза РСФСР[ документ ]
Технологическая карта на использование автомобильных гидравлических подъемников при производстве фасадных работ[ стандарт ]
Технологическая карта[ стандарт ]
Технологическая карта на кровельные работы[ стандарт ]
Технологические карты Том 1 Капитальный ремонт[ стандарт ]
Технологическая карта. Оклеечная гидроизоляция[ стандарт ]
Технологическая карта — Суши По-русски[ стандарт ]
Технологическая карта на облицовку 100м2 строительных конструкций с применением материалов ТМ БудМайстер[ стандарт ]
Вопросы с ответами к экзамену — Ремонт электрооборудования электроэнергетических систем[ документ ]
Назначение, устройство и работа коробки передач[ лабораторная работа ]

n1.doc

Технологическая карта 35-04

на капитальный ремонт масляного выключателя

МКП-35-1000-25 с приводом ШПЭ-31.

УТВЕРЖДАЮ
( Должность) Ф.И.О.

« « __________________ 199 год

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Электромонтёр 5-го разряда — 1

Электромонтёр 3-го разряда — 1

Электромонтёр 2-го разряда — 1

Всего — 3 человека

При ремонте должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода

выключателя, установлены при необходимости стопорные приспособления.

При проведении испытаний и опробований выключателя, запрещается прове-

дение других работ на этом присоединении. .

На один выключатель:

без смены вводов — 35,5 чел.час.

со сменой вводов — 41,9 чел.час.

сушка изоляции-4,0 чел.час ( дополнительно)

ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И

Гаечные ключи 7-24 мм 2 ком.

Гаечный ключ 30 и 40 мм 4 шт.

Ключ ( трубный рычажный) №1 1 шт.

Плоскогубцы 3 шт.

Плоский напильник 2 шт.

Линейка ( металлическая) 0-500 мм 1 шт.

Штангельцыркуль 1 шт.

Волосяная кисть КФ-25 2 шт.

Домкрат ДВ-33 1 шт.

Шаблон для проверки положения

рычагов приводного механизма 1 шт.

Электродрель 1 шт.

Свёрла диаметром 3-9 мм 1 ком.

Ручной шприц ШРП-25 1 шт.

Мост МД-16 или Р-525 1 шт.

Мегаомметр 1000В 1 шт.

Микроомметр 1 шт.

Мегаомметр 2500 В 1 шт.

Виброграф 1 ком.

Вольтметр Э-Л5 1 шт.

Пульт наладки выключателя 1 шт.

Сопротивление РСПС 340 Ом +- 10% 1 шт.

Приспособление для снятия виброграммы 1 шт.

Измерительная штанга 1 шт.

Диэлектрические перчатки 2 пары

Плакаты по ТБ 1 ком.

Защитная каска 3 шт.

Защитные очки 3 шт.

Трансформаторное масло 880 кг.

Смазка ЦИАТИМ — 221 0,5 кг

Бензин Б-70 3,0 кг.

Обтирочная ветошь 5,0 кг.

Шлифовальная шкурка 0,5 м2

Краска ( жёлтая, красная и тд.) 4,0 кг.

Бакелитовый лак 0,5 кг.

Шпатлёвка 0,5 кг.

Киперная лента 0,2 кг.

Ввод ( конденсаторный) 3 шт.

Наконечник 3 шт.

Комплектовая штанга 3 шт.

Гасительная камера 3 шт.
Удерживающая собачка 1 шт.

Механизм свободного расцепления 1 шт.

Отключающая катушка 1 шт.

Контакт КБО 1 шт.

Контакт КБВ 1 шт.

1 Оформление наряда, допуск бригады.

2 Наружный осмотр выключателя и приво-

3 Слив масла, проверка работы маслоука-

4 Опускание баков выключателя.

5 Съём и разборка дугогасительной каме-

6 Ревизия вводов, не подлежащих заме-

не ( смену вводов производить при необ-

7 Разборка маслоуказателей.

8 Ревизия и ремонт дугагасительной

9 Ремонт баков выключателя.

10 Ревизия и ремонт системы подвижных

11 Ревизия и ремонт трансформаторов

тока ( только при необходимости).

12 Ремонт привода ( при обнаружении

13 Сборка выключателя.

14 Регулировка выключателя.

15 Регулировка привода.

16 Окончательная сборка выключателя.

17 Проверка совместимости работы

привода и выключателя.

18 Испытание выключателя повышенным

19 Ошиновка и окраска выключателя.

20 Оформление окончания работы.

Зазор между рычагом приводного механизма и упорной

шпилькой, мм 1,5-2

Угол поворота вала выключателя , град 57

Подвижный и неподвижный контакты заменить при оплав-

лении, обгаре и раковинах, глубиной, мм, более 0,5

Пакет гибкой связи заменить при изломе , %, более 25

Вводы заменить при окислении, нагаре на токоведущем

стержне , сколах фарфоровой изоляции площадью, см2,

Изолирующие пластины дугагасительной камеры заменить

при короблении и обгаре компаудного слоя, %, более 65
Привод:

Западание отключающей собачки , мм 5-8

Во избежание травм при случайном отключении в про-

цессе регулировки привода необходимо предохранитель-

ный болт ввернуть до упора в отключающую собачку.

При окончании регулировки установить зазор , мм 13-15

Во избежании повреждений передаточных звеньев блок-

контактов при регулировке соблюдать осторожность.

Присоединить тягу к рычажку только после предваритель-

ной проверки ее длины в обоих крайних положениях при-

ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации выключателя С-35

Знание настоящей инструкции обязательно для:

Начальника, мастера группы подстанций.
Оперативного и оперативно — ремонтного персонала.
Ремонтного персонала группы подстанций и ЦРЭП.

Инструкция составлена на основании действующих » Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей «, » Правил устройства электроустановок «, » Инструкции по эксплуатации и ремонту выключателей типа C-35 » завода изготовителя.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ.

2.1 Выключатели типа C-35 относятся к многообъемным масляным выключателям — баковым. Выключатели этого типа выпускались с номинальным током 630А и током отключения 10 кА.

2.2 Выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей трехфазного переменного тока в номинальном режиме работы электроустановки, а также для их автоматического отключения при коротких замыканиях и перегрузках, возникающих при аварийных режимах.

2.3 Выключатели предназначены для работы в окружающей среде невзрыво и непожароопасной, не содержащей агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию и не насыщенной токопроводящей пылью и водяными парами в концентрациях, препятствующих нормальной работе выключателя.

2.4 Рабочее положение выключателя в пространстве — вертикальное.

2.5 Выключатели могут сочленяться с приводами ШПЭ -12 или ПП -67

2.6 Коммутационный ресурс — 4 отключенных коротких замыкания.

2.7 Механический ресурс — 50 циклов.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.

4.1 Выключатель С-35 относится к жидкостным трехполюсным высоковольтным выключателям с большим объёмом дугогасящей жидкости — трансформаторного масла.

4.2 Выключатель является быстродействующим выключателем бакового типа, снабженным дугогасительными устройствами в виде камер масляного дутья.

4.3 Принцип работы выключателя C-35 основан на гашении электрической дуги потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в камере масляного дутья, находящейся в зоне горения дуги.

4.4 Управление выключателем должно осуществляться дистанционно.

Операция включения выключателя осуществляется за счет энергии магнитного поля в электромагнитном приводе. Отключение выключателя осуществляется за счёт энергии, запасённой отключающими пружинами во время операции включения.

5. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ.

5.1 Каждая фаза выключателя C-35 помещена в отдельный бак. Все три фазы смонтированы на общем металлическом каркасе 6, механически связаны между собой и управляются электромагнитным приводом, помещенным в шкаф (см. фото Общий вид выключателя)

5.2 Каждая фаза выключателя снабжена литой крышкой, являющейся основной частью к которой крепятся остальные детали. Крышки отдельных фаз жёстко соединены между собой посредством промежуточных муфт.

5.3 На крышке смонтированы вводы с неподвижным контактом, приводные механизмы, встроенные трансформаторы тока, направляющие устройства подвижных контактов.
К крышке первой от привода фазы выключателя прикреплена также угловая коробка, предназначенная для передачи движения от привода к механизмам отдельных фаз. На ней же расположен указатель положения с надписями « ВКЛЮЧЕНО
«, «ОТКЛЮЧЕНО
«.

5.4 Баки выключателя имеют овально-конусную форму и крепятся к крышке болтами. Каждый бак снабжен указателем уровня масла, краном для слива масла и устройством для подогрева масла при низких температурах. Внутренняя поверхность бака имеет изоляцию из фанеры 60 толщиной 4 мм.
Опускание и подъём баков осуществляется с помощью общей лебедки, установленной на каркасе, троса и системы блоков.

5.5 Выключатель снабжен двумя газоотводами в виде газовых труб, прикреплённых к межфазовым соединительным муфтам. Для предотвращения попадания пыли и влаги внутрь выключателя свободные концы газоотводных труб закрыты подпружиненными клапанами.

5.6 Каждая фаза выключателя снабжена двумя вводами. Ввод представляет собой конденсаторный мастиконаполненный проходной изолятор с медным токоведущим стержнем, имеющим на концах резьбу. На токоведущий стержень намотана конденсаторная бакелитовая втулка. Верхняя часть втулки закрыта фарфоровой покрышкой, имеющей развитую поверхность в виде рёбер.
Покрышка заармирована во фланец из немагнитного чугуна, укреплённый на средней части ввода. Полость между конденсаторной бакелитовой втулкой и фарфоровой покрышкой заполнена битумной заливочной мастикой, предохраняющей втулку от увлажнения. Торец покрышки закрыт чугунной крышкой. Уплотнение между крышкой и фарфором достигается применением резиновых шайб, устанавливаемых на лаке. Крышка закрепляется гайкой, навинчивающейся на выступающий конец токоведущего стержня, на который также навинчивается и контрогаится двумя гайками медный наконечник для подсоединения ошиновки. К наконечнику припаян тонкостенный стальной колпак, являющийся дополнительной защитой ввода от проникновения влаги.
Нижняя часть ввода не имеет фарфоровой покрышки и частично погружена в масло.
Выступающий нижний конец токоведущего стержня предназначен для крепления неподвижного контакта.

5.7 Для передачи движения от привода к дугогасительной камере каждая фаза выключателя C-35 снабжена приводным механизмом. Приводной механизм каждой фазы представляет собой систему рычагов, образующих, так называемое, прямило и собран в стальном корпусе, помещенном под крышкой каждой фазы.

5.8 Ведущий рычаг механизма шарнирно связан с горизонтальными тягами, соединяющими механизмы отдельных фаз между собой и получающими движение от привода. Серьга с ведущим рычагом образует систему звеньев с » мертвой точкой «. Прямило, насаженное на вал, имеет на одном конце шарнирную связь с серьгой, а на другом конце — с коромыслом, к которому в точке подвешивается изолирующая штанга, несущая траверзу с дугогасительной камерой.
К нижней части корпуса механизма крепится направляющая труба, через которую проходит изолирующая штанга.
Приводной механизм каждой фазы снабжён отключающей пружиной, служащей для ускорения процесса отключения.

ДУГОГАСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И КОНТАКТЫ.

5.9. Дугогасительное устройство выключателя C-35 выполнено в виде поперечно-щелевой камеры масляного дутья. Камера состоит из следующих основных частей:

держателя, посредством которого осуществляется крепление камеры к изолирующей штанге;
корпуса, способного выдержать большое давление, корпус имеет полость для создания упругой газовой подушки при операции отключения и выполнен у выключателей на 630 А из латуни или бронзы;
перемычка, торцевого типа, укреплена в корпусе; перемычка может перемещаться в вертикальном направлении и находится под действием спиральной пружины, стремящейся отжать ее вверх.
комплекта изолирующих пластин, образующих две горизонтальные щели, пластины прикреплены к корпусу с помощью стальных изолированных болтов;
боковые отверстия в месте входа контактного стержня имеет изолирующие горловины;

5.10. Неподвижные контакты представляют собой сплошные медные стержни (свечи), имеющие сменные наконечники. Контактные стержни ввинчены в колодку, закреплённые на вводе.
Траверзы подвешиваются к приводному механизму с помощью изолирующих штанг. Для центрирования штанг и предотвращения произвольного качания их при движении установлены бакелитовые направляющие трубы.
Направляющие трубы имеют пружинно-масляные буфера для поглощения энергии подвижных контактов и других подвижных частей выключателя в конце хода отключения.

5.11. Принцип действия дугогасительной камеры заключается в следующем: при размыкании контактов в камере между ними возникает электрическая дуга. Под действием высокой температуры масло, находящееся в зоне действия дуги, разлагается и в корпусе камеры создаётся давление. При движении контактного стержня вниз открываются щели, через которые интенсивно выталкиваются масло и газы. Газомасляная смесь охлаждает растягивающуюся дугу, деионизирует и гасит её. После погасания дуги газы, оставшиеся в камере, удаляются через отверстие в камере, после чего камера вновь заполняется маслом.

Встроенные трансформаторы тока.

5.12. Выключатель C-35 комплектуется встроенными трансформаторами тока, выполненными в виде кольцевого сердечника из трансформаторной стали с вторичной обмоткой. Токоведущий стержень ввода служит первичной обмоткой трансформатора тока. Трансформаторы тока надеты на вводы и крепятся к крышке каждой фазы выключателя с помощью металлических фланцев и шпилек.
Для получения различных коэффициентов трансформации вторичные обмотки трансформаторов тока имеют ответвления. Концы обмоток и ответвлений
выводятся к зажимам, находящимся непосредственно у трансформаторов тока,
а отсюда с помощью проводки соединяются с зажимами, расположенными в шкафу привода выключателя.

Устройство для подогрева масла.

5.13. Для обеспечения нормальной работы выключателя в местностях, где температура окружающей среды может снижаться до минус 25 градусов С, он должен быть укомплектованустройством для подогрева масла . Под дном бака каждой фазы выключателя устанавливается по 2 нагревательных элемента.
Элементы могут питаться от сети 220 В при последовательном соединении и 110 В при параллельном. Мощность, необходимая для подогрева масла в выключателе на три бака, составляет 3600 Вт. Устройство подогрева должно включаться в работу при снижении температуры окружающего воздуха до минус 20 градусов С и отключаться при минус 15 градусов С.

6. Подготовка выключателя к вводу в работу.

6.1. После окончания монтажа или ремонта необходимо произвести тщательный осмотр выключателя и привода:

проверить правильность и надёжность подсоединения рамы выключателя к заземляющему контуру;
проверить надёжность контактов на ошиновке и наличие термоиндикаторов;
очистить от пыли поверхность выключателя, протереть мягкой чистой ветошью изоляционные детали;
проверить наличие смазки на трущихся деталях выключателя и привода;
проверить наличие масла и его уровень во всех баках выключателя;
проверить исправность и правильность действия блокировочных устройств;
проверить наличие надписей диспетчерских наименований и соответствие их требованиям инструкции;
проверить наличие записей в ремонтной и технической документации, в журналах » Готовности оборудования после профиспытаний » и » Указаний оперативному персоналу по готовности устройств РЗА «;

6.2. Вывести бригаду с рабочего места, закрыть наряд-допуск и сдать оборудование диспетчеру;

7. Эксплуатация выключателя.

7.1. Персонал, обслуживающий выключатели, должен знать устройство и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции;

7.2. Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время работы выключателя, необходимо записывать в » Журнал дефектов и неполадок с оборудованием» и сообщать начальнику группы подстанций, а сведения об отключенных коротких замыканиях записываются в «Журнал автоматических отключений «;

7.3. Во время эксплуатации обслуживающий персонал обязан:

следить за тем, чтобы ток нагрузки не превышал величин указанных в таблице раздела 3;
осматривать выключатель в сроки определённые ПТЭ, внеочередные осмотры производятся после отключения коротких замыканий;
после отключения 4 коротких замыканий выключатель должен быть выведен во внеочередной ремонт;
при наружном осмотре проверять:
уровень масла в баках и отсутствие течи масла;
состояние изоляторов: чистота поверхности и отсутствие видимых дефектов, трещин, подтёков заливочной мастики;
отсутствие следов выброса масла из газооотводов;
отсутствие тресков и шумов внутри бака, короны и разрядов на вводах;
отсутствие нагрева контактных соединений;
отсутствие оплавлений на ошиновке, колпаках и фланцах вводов и на крышке выключателя;
состояние механических креплений выключателя и привода;
соответствие указателей положения масляного выключателя действительному его состоянию;
состояние проводки вторичной коммутации и клемных рядов;
состояние шинки заземления;

7.4 Механические характеристики в процессе эксплуатации должны соответствовать нормам приведённым в таблице раздела 3.

7.5 Текущий ремонт должен производиться ежегодно.
При текущем ремонте необходимо выполнять следующие работы:

проверку состояния и подтяжку болтовых соединений, в том числе и контактных;
проверку работы кинематики приводного механизма и привода;
проверку состояния газоотводов
очистку и смазку привода незамерзающей смазкой (например, ГОИ-54);
проверку целостности и очистку изоляторов, указателей уровня масла и регулировку уровня масла в баках;
подтяжку или замену уплотняющих прокладок;
проверку исправности устройства для подогрева масла

7.6 Средний ремонт производится через 3 — 4 года после капитального.
При этом выполняется комплекс работ в объёме текущего ремонта и дополнительно замеряется переходное сопротивление и скорости включения и отключения. В случае, если эти параметры окажутся больше нормы, выключатель выводится во внеочередной капитальный ремонт.

7.7 Капитальный ремонт производится с периодичностью 1 раз в 6 — 8 лет. Объём капитального ремонта состоит из следующих основных операций:

слив масла, опускание баков, ремонт и очистка баков и арматуры;
ремонт дугогасительных камер, изолирующих штанг и подвижных контактов
осмотр вводов, проверка герметичности уплотнений и состояния заливочной мастики;
ремонт, проверка и регулировка приводного механизма и привода;
ремонт встроенных трансформаторов тока и цепей вторичной коммутации;
регулировка контактов выключателя;
подъём баков, заливка их маслом, ремонт прочих деталей и покраска выключателя;
профилактические испытания и приёмка выключателя из ремонта;
оформление ремонтной и технической документации;

8. Вывод выключателя из работы, допуск к ремонту и испытаниям.

8.1 Вывод выключателя в плановый ремонт производится по заявке, подаваемой в установленные сроки. Вывод в аварийный ремонт — по аварийной заявке, подаваемой немедленно после обнаружения аварийного состояния.

8.2 Ремонт выключателя на месте установки производится по наряду-допуску после допуска бригады на подготовленное в соответствии ПТБ рабочее место.

8.3 У руководителя работ на рабочем месте должна находиться утверждённая технологическая карта ремонта или проект организации работ.

8.4 В состав бригады по ремонту может быть включён персонал лаборатории изоляции для проведения высоковольтных испытаний.

9. Меры безопасности при эксплуатации выключателя.

9.1 При осмотре выключателя запрещается проникать за сетчатые или барьерные ограждения (в ЗРУ) и приближаться к токоведущим частям на расстояние менее допустимого.

9.2 Если при осмотре выключателя обнаружено отсутствие масла в масломерном стекле хотя бы одной фазы или течь масла, угрожающая недопустимым снижением уровня масла, то об этом должно быть немедленно сообщено диспетчеру и начальнику группы подстанций (подстанции), а со схемы управления выключателя снят оперативный ток для предотвращения его автоматического или дистанционного отключения и повреждения. После этого должны быть приняты экстренные меры по выводу его из работы.

Многообъемные (баковые) масляные выключатели первоначально до середины 30-х годов были единственным видом отключающих аппаратов в сетях высокого напряжения.
В выключателях этого вида на каждую фазу предусмотрен отдельный стальной заземленный бак, заполненный трансформаторным маслом, которое используется в качестве газогенерирующего вещества при гашении электрической дуги в процессе отключения, а также для изоляции контактной системы от заземленного бака. Выключатели используются в электроустановках напряжением 35, 110 и 220 кВ.
Выключатель МКП-35 (масляный, камерный, подстанционный, на напряжение 35 кВ показан на рис. 1. Он состоит из трех баков 1 овальной формы (рис. 1, а), закрепленных на сварной раме 2. Управление выключателем осуществляется с помощью привода в шкафу 3. Для опускания и подъема баков используется лебедка 4.

Рис. 1:
а — выключатель типа МКП-35; б — разрез полюса выключателя На рис. 1, б приведен разрез одного полюса выключателя, на котором показаны: бак 3 и дугогасительная камера 1, имеющие изолирующие экраны 2. На крышке бака расположены высоковольтные вводы 5. Подвижные контакты 7 закреплены на траверсе которая штангой б связана с приводным механизмом в верхней части бака.

На токоведущем стержне каждого ввода крепится дугогасительная камера (рис. 2) с помощью двух болтов держателя 4. Камера закрыта изоляционным экраном 1. Верхняя часть камеры — металлическая (сталь, латунь), нижняя — собирается из изолирующих пластин 9, имеющих специальные профильные вырезы. В собранном виде пластины стягиваются текстолитовыми шпильками и образуют Камеру, имеющую центральный вертикальный канал с горловиной 8. для прохода подвижного контакта и два горизонтальных канала поперечного дуться с выходом в масляный бак.

а — дугогасительная камера выключателя MKП-35; б — процесс гашения дуги в камере
Контакты выключателя торцевого типа. Их замыкание происходит в верхней части камер, имеющей металлический корпус 6, в котором находится неподвижный контакт 7. Пружина 3 служит для смягчения ударов, предупреждения вибраций при включении и создания контактного нажатия во включенном положении. Гибкая связь 2 обеспечивает хороший контакт между подвижной и неподвижной частью верхней контактной системы (неподвижного контакта). В правой верхней части камеры имеется отсек 5, в котором при заполнении бака маслом остается воздух, образующий буферную газовую подушку. ,
При размыкании контактов 3 и 4 (рис. 2, б) в верхней части камеры возникает дуга, которая растягивается вслед за подвижным контактом 4, разлагает и испаряет масло. Давление в основной камере резко повышается, так как выход из камеры перекрыт стержнем подвижного контакта. Давление передается в отсек 2, где происходит сжатие воздуха газовой подушки.
Подвижный контакт по мере движения вниз поочередно открывает горизонтальные каналы 6 поперечного дутья, в которые под большим давлением устремляются масло и газы их верхней части камеры. При этом дуга зигзагообразно растягивается в каналах, интенсивно деионизируется и гаснет.
Гашение происходит в двух дугогасительных камерах одновременно (рис. 1, б), то есть на каждую фазу создается два разрыва электрической дуги, благодаря чему процесс отключения значительно ускоряется (tотклв = 0,08 с). Выключатель МКП-35 относится к числу быстродействующих. Интенсивная деионизация дуги и ее быстрое гашение происходят благодаря следующим факторам:
наличие водорода в газовом пузыре, возникающем при разложении масла;
высокое давление в газовом пузыре;
растяжение дуги в продольном и поперечном направлениях;
два разрыва токовой цепи на одну фазу;
прохождение переменного тока через нуль.

Рис. 3:
а — разрез полюса выключателя типа С-35; б — разрез его дугогасительной камеры
Важнейшую роль в работе выключателя играет буферное пространство, расположенное в верхней части бака над маслом и заполненное воздухом. Оно позволяет маслу расширяться вверх, из-за чего уменьшается давление на стенки и дно бака. Если это пространство недостаточно (высокий уровень масла), то возможен взрыв бака.
При низком уровне масла в баке водород, входящий в состав выделяющихся газов и имеющий высокую температуру, поднимаясь вверх, не успевает охладиться, и соединяясь с кислородом воздуха в буферном пространстве, может вызвать взрыв. Следовательно, взрыв выключателя может произойти как при повышении, так и при понижении уровня масла. В процессе эксплуатации ведется контроль за уровнем масла, для этой цели баки имеют маслоуказатели.
Выключатель С-35 на 35 кВ был разработан в городе Свердловске (Екатеринбурге). Он выпускается на номинальный ток 630 А и используется в сетях, где не требуется мощный выключатель МКП-35. Их основной отличительной особенностью являются дугогасительные камеры и процессы гашения дуги в них.
Выключатель состоит из трех баков, разрез одного из них представлен на рис. 3, а. Бак 14 имеет форму эллиптического конуса выполнен из листовой стали, внутри обшит изоляцией 11 из электрокартона и снабжен маслоспускным краном 13. Бак крепится с помощью четырех стяжных шпилек 17 к стальной крышке 1, на которой расположены два ввода. Основной частью ввода является токоведущий стержень 15, пропущенный через бакелитовую втулку 5. Наконечник 2 с резьбой служит для присоединения внешних токоведущих частей. Для повышения влагостойкости пространство между бакелитовой втулкой 5 и фарфоровой покрышкой б заполняется морозостойкой мастикой 4. Сверху ввод закрыт круглой литой крышкой 3. На вводах установлены трансформаторы ток 7. Снизу к токоведущим стержням 15 крепятся медные неподвижные контакты 9 Г-образной формы. Подвижная дугогасительная камера 10 закреплена на изолирующей тяге 16, перемещающейся внутри направляющей втулки 8, под действием приводного механизм 18. Под дном бака размещено нагревательное устройство 12, которое включается для подогрева масла при температуре окружающего воздуха ниже -20°С.
Разрез дугогасительной камеры показан на рис. 29, б. Корпус 5 собирается из двух частей, изготовленных из легкого синтетического материала, выдерживающего высокое давление, путем соединения стяжными болтами 10. Внутренняя полость камеры облицована дугостойким изоляционным материалом 7. В выхлопные отверстия, расположенные в верхней части и с боков камеры установлены втулки 4 и б из дугостойкого материала. В камере размещается подвижный контактный мост 8 с металлокерамическими напайками 12, опирающийся на четыре контактные пружины 9.
Пружины обеспечивают необходимое усилие в контактном соединений между неподвижными контактами 14, облицованными металлическими пластинами 13, и подвижным контактом 8. Ход подвижного контакта 8 ограничивается двумя парами выступов. Корпус 3 камеры воздушной подушки соединяется с изолирующей штангой 1 с помощью резьбового соединения и фиксируется гайкой 2.
При отключении приводной механизм перемещает штангу 1 вместе с камерой вниз, между подвижным и неподвижным контактами образуются две дуги, разлагающие масло на газы. Давление в камере резко повышается и дуги выдуваются в выхлопные отверстия, этому способствует сжатый в камере воздушной подушки воздух, который служит в первый момент газообразования амортизатором, запасающим энергию. По мере продвижения камеры с подвижным контактным мостом вниз дуги растягиваются как в поперечном, так и в продольном направлении. Соприкасаясь с холодными слоями масла дуги охлаждаются, деионизируются и гаснут окончательно при очередном переходе тока через нуль.
В выключателе необходимо поддерживать уровень масла во избежание взрыва как и в МКП-35. Выключатель С-35 относится к быстродействующим.
В выключателе МКП-110М на напряжение 110 кВ установлены дугогасительные камеры поперечного масляного дутья с многократным разрывом дуги. На рис. 4, а схематично представлен разрез дугогасительных камер в процессе отключения выключателя. Процесс идет по двухступенчатому циклу: сначала размыкаются контакты внутри камеры и в ней размыкается цепь тока; ток, протекающий через шунтирующие резисторы 7 сопротивлением 750-1000 Ом, резко снижается; потом цепь размыкается за пределами дугогасительных камер и две маломощные дуги легко гасятся в масляной среде бака выключателя.
Внутри камеры заключенной в толстостенный бакелитовый цилиндр 1, по оси проходит изолирующая штанга 4 с подвижными контактными мостиками 3, эластично закрепленных с помощью пружин. На внутренней боковой поверхности цилиндра установлены неподвижные контакты 2, располагаемые попарно друг против друга. При помощи внешних подвижных контактов, расположенных на траверсе 5 при включении штанги 4 с контактными мостиками 3 перемещаются вверх, преодолевая сопротивление пружин, и замыкают цепь.

Рис. 4:
а -г- принцип гашения дуги в выключателе типа МКП-110М; б — разрез его фазы
При отключении выключателя на каждом контактном мостике образуется две дуги: вначале — гасимая, против выхлопного отверстия в стенке цилиндра, частично прикрытого фибровыми накладками; потом газогенерирующая (примерно, через четверть периода) генерирующие дуги разлагают масло в камере, генерируют газы, поддерживающие в камере высокое давление и поперечное газомасляное дутье через выхлопное отверстие 6. Таким образом, в двух камерах создается восемь разрывов токовой цепи на одну фазу, что способствует гашению возникающих дуг.
Шунтирующие резисторы 7, заключенные в отдельные бакелитовые цилиндры с отверстиями для циркуляции масла и охлаждения нихромовых спиралей, намотанных на бакелитовые цилиндры внутри цилиндров с отверстиями. Эти резисторы обеспечивают равномерное распределение напряжения между двумя дугогасительными камерами, снижение скорости восстановления напряжения и уменьшения напряжения, появляющегося на контактах выключателя после отключения, уменьшения мощности дуг при окончательном разрыве цепи. С другой стороны, применение шунтирующих резисторов и удорожает конструкцию выключателя, а также несколько увеличивает время полного отключения цепи, так как после погасания дуг в камерах через шунтирующие резисторы протекает небольшой сопровождающий ток, отключаемый контактами траверсы 5. Длительность горения дуги с сопровождающим током составляет от 0,06 до 0,08 с.
Разрез одной фазы выключателя МКП-110М дан на рис. 4, б. выключатель имеет три цилиндрических бака 1, устанавливаемых на фундаменте. На крышках баков устанавливаются маслонаполненные вводы 3, к стержням которых крепятся дугогасительные камеры 4. Параллельно дугогасительным камерам присоединяются шунтирующие резисторы в бакелитовых цилиндрах. Траверса 7 с подвижными контактами закреплена на штанге 5, перемещающейся при включении и отключении в направляющем устройстве 6 под действием механизма включения и отключения 2, с которым связаны блокировочные контакты 9. Внутренняя поверхность бака изолирована двумя слоями электротехнической фанеры 10. Масло- спускной кран 12 служит для спуска отработанного масла и подачи по маслопроводу свежего. Устройство для подогрева масла 14 используется в зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже -20°С.В нижней части бака находится лаз 13, используемый для проникновения в бак ремонтного персонала для внутреннего осмотра и ремонта выключателя. Встроенные трансформаторы тока 8 устанавливаются на вводах 3, токоведущие стержни которых являются первичными обмотками для трансформаторов тока.
Выключатель У-110 на 110 кВ был разработан заводом Уралэлектротяжмаш. Внешний вид, габаритные размеры, принцип работы во многом аналогичен выключателю МКП-110М, однако, применение новых материалов и некоторых конструктивных разработок позволило повысить рабочие токи и отключаемые мощности выключателя, снизить удельный расход материалов на единицу отключаемой мощности.
На рис. 5, а показан разрез фазы выключателя. В каждой из двух дугогасительных камер 3 имеется по две пары последовательно соединенных контактов, между которыми при отключении возникает две дуги. Первая пара контактов образована верхним неподвижным контактом 15 и подвижным 17 (рис. 5, б), вторая — промежуточным контактом 24 и подвижным 22. Между контактами 24 и 17 существует электрическая связь в форме скользящего контакта. Механически оба подвижных контакта 17 и 22 соединены с внешним контактом 21 дугогасительной камеры, причем контакт 17 изолирован от контактов 21 и 22 втулкой 18.
При отключенном выключателе контакты внутри камеры разомкнуты: контакт 21 и связанные с ним механически контакты 17 и 22 отведены вниз пружиной поджатия 20. Траверса 2 опущена вниз, так что между ее подвижным контактом 27 и внешним подвижным контактом камеры 21 образован еще один, внешний, разрыв.

Рис. 5:
а — разрез фазы выключателя типа У-110; б — разрез его дугогасительной камеры
При включении выключателя траверса 2 под действием приводного механизма 9, который перемещает штангу подвижной
системы в направляющем устройстве 5, поднимается вверх, ее контакт 27 вначале соприкасается с контактом 21 и образует при этом цепь тока через резисторы 4, шунтирующие дугогасительные камеры, затем перемещает контакт 21 и контакты 22 и 17, синхронно замыкая цепь тока через контактные пары 15-17 и 22-24.
При отключении выключателя траверса 2 под действием отключающей пружины выключателя опускается вниз. На первом этапе вместе с ней опускается контакт 21, прижимаемый к контакту 27 пружиной поджатая 20, обе пары контактов 15-17 и 22-24 размыкаются. В образовавшихся разрывах токовой цепи образуется по две дуги в каждой камере. Масло в камерах под действием высокой температуры дуг активно разлагается и давление быстро растет. Дутьевая щель 25 гасительной решетки 23 открывается при опускании контакта 22, создается поперечное газомасляное дутье дуги. Дуга гаснет при первом же переходе тока через нуль. Вторая щель 26 используется для гашения дуги при отключении небольших токов КЗ или рабочих токов. Аналогичный процесс происходит в решетке 16. Образовавшиеся в процессе гашения дуг газы выбрасываются в бак 1 через сопло 11. Экран 19 ограничивает движение вниз подвижного контакта 21. После прекращения движения контакта подвижная траверса 2 продолжает движение вниз и образуются две дуги вне дугогасительных камер между контактами 21 и 27. Ток в этих дугах невелик, так как в цепь включены шунтирующие резисторы 4, поэтому гашение дуг происходит достаточно быстро.
Дугогасительная камера имеет цилиндрический корпус 14 из толстостенного бакелита. Крепится она держателем 12 к токоведущему стержню маслонаполненного ввода 14, уровень масла в котором контролируется маслоуказателем 8. На вводах установлены трансформаторы тока 7 на съемных подставках, позволяющих заменять их без объема вводов. Внутрибаковая изоляция 6 препятствует перебросу дуги на заземленный бак 1 в момент отключения выключателя. Для подогрева масла в зимнее время на каждом баке выключателя предусмотрено нагревательное устройство 12.
Основные достоинства многообъемных масляных выключателей: простота конструкции; высокая отключающая способность; возможность применения встроенных трансформаторов тока; наружная установка, позволяющая обходиться без специальных помещений.
Основные недостатки выключателей: большая масса трансформаторного масла (230 кг — С-35; 800 кг — МКП-35; 8500 кг —
МКП-110; 27000 кг — У-220), отсюда, необходимость иметь большой, запас его для замены; взрыво- и пожароопасность (справедливости ради следует отметить, что в последних разработках выключателей этот недостаток был практически исключен); большая масса и габариты затрудняют перевозку и монтаж выключателей.

МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

РУКОВОДСТВО

ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
МКП-35-1000-25

РД
34.47.604

СЛУЖБА
ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»

Москва
1986

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора

по научной работе

НИИ ПО Главный
инженер

«Уралэлектротяжмаш» Главэнергоремонта

А.И. УТКИН В.И.
КУРКОВИЧ

1. Введение

1.1. Руководство по
капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25* является техническим
документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала,
выполняющего капитальный ремонт выключателя.

*
В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.2. Руководство
предусматривает применение наиболее рациональных форм организации ремонтных
работ и передовых технологических приемов их выполнения.

1.3. В Руководстве
приведены:

а) технические требования к объему
и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от
организационно-технического уровня ремонтных подразделений);

б) метода контроля при
ремонте деталей и сборочных единиц;

в) правила приемки
оборудования в ремонт и из ремонта;

г) критерии оценки качества
ремонтных работ.

1.4. Руководство разработано
на основе технической документации завода-изготовителя.

2. Организация работ по ремонту выключателя

2.1. Общие положения

2.1.1. Состав бригады
(звена) для ремонта выключателя устанавливается в зависимости от намеченного
объема работ (продолжительность выполнения ремонтных работ определяется сетевым
графиком выполнения ремонта).

2.1.2. Сроки выполнения
ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:

а) состав бригады должен
соответствовать технологической схеме ремонта. Изменение состава бригады до
окончания ремонта не допускается;

в) для обеспечения
выполнения ремонтных работ в установленные сроки рекомендуется выдача
нормированных планов-заданий, применение агрегатно-узлового способа ремонта в
использование обменного фонда деталей;

г) режим работы ремонтного
персонала должен быть подчинен максимальному сокращению продолжительности
ремонтных работ.

2.1.3. Руководство
предусматривает состав ремонтной бригады из 4 чел.: электрослесари 5-го разряда
— 1 чел., 3-го разряда — 2 чел., 2-го разряда — 1 чел.

2.1.4. Трудозатраты на
капитальный ремонт выключателя определены на основании «Норм времени на
капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования
подстанций 35 — 500 кВ и распределительных сетей 0,4 — 20 кВ», утвержденных
Минэнерго СССР в 1971 г.

Нормы на капитальный ремонт
масляного выключателя МКП-35-1000-25 (без смены вводов) — 41,8 чел.-ч, со
сменой вводов — 52 чел.-ч.

2.2. Подготовка к ремонту

2.2.1. Подготовка к
капитальному ремонту производится в соответствии с конкретным объемом работ,
предусмотренных для данного типа оборудования.

2.2.2. К началу ремонта
укомплектовывается бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших
обучение, проверку знаний и инструктаж по правилам безопасного ведения работ.

2.2.3. Перед началом работы
бригаде выдается плановое задание с конкретным перечнем работ и указанием их
объема, трудозатрат и срока окончания, а также технологические указания и
требования.

2.2.4. До начала ремонта
необходимо:

а) подготовить набор
слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения , );

б) подготовить основные и
вспомогательные материалы, запасные части для ремонта (приложения , );
перечень и количество материалов уточнить в соответствии с объемом работ;

в) подготовить и проверить
защитные средства;

г) согласовать порядок
работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.

2.2.5. Исполнителям совместно
с руководителем ремонта после оформления общего наряда на ремонт выключателя
необходимо:

а) убедиться в правильном и
полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;

б) осуществить все
противопожарные мероприятия.

2.3. Контроль качества
ремонтных работ

2.3.1. Контроль качества
ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:

а) проверять совместно с
руководителем ремонта состояние каждой сборочной единицы в ходе выполнения
ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и
дополнить, (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будет
осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных
работ;

б) законченные скрытые
работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для
приемки и оценки качества;

в) после окончания всех
ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.

2.3.2. Окончательную приемку
изделия в целом производят представители эксплуатационного подразделения
совместно с руководителем ремонта, о чем составляется технический акт ремонта,
который подписывается представителями обеих сторон.

3. Приемка выключателя в ремонт

3.1. До начала капитального
ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений
с обязательным участием руководителя ремонта производит проверку состояния
готовности к ремонту:

а) наличие ведомости объема
работ капитального ремонта;

б) наличие материалов,
запасных частей, спецоснастки и инструмента;

в) состояние мероприятий по
технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;

г) наличие графика
капитального ремонта.

3.2. При приемке выключателя
в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом выполненных
работ в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.

Технические данные масляного
выключателя МКП-35-1000-25
(соответствуют требованиям ГОСТ
687 -70)

Напряжение,
кБ:

номинальное 35

наибольшее
рабочее 40,5

Номинальный
ток, А 1000

Предельный
сквозной ток, кА:

эффективное
значение периодической составляющей 25

амплитудное 63

Предельный
ток термической устойчивости, кА 25

Номинальный
ток отключения, кА 25

Мощность отключения,
МВ-А 1750

Время
протекания тока термической устойчивости, с 4

Допустимое
число отключений КЗ без ревизии выключателя 5

Масса, кг:

выключателя с
приводом (без масла) 2750/2830

привода 310

трансформаторного
масла 800

Технические данные
электромагнитного привода ПЭ-31
(соответствуют требованиям ГОСТ 688-67)

Номинальное напряжение
электромагнита, В:

включающего 110/220

отключающего 110/220

Пределы
оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток, %
номинального:

включающего
электромагнита 85
— 110

отключающего
электромагнита 65
— 120

Потребляемый ток обмотки
электромагнита при температуре окружающего воздуха 20 °С, А:

включающего 248/124

отключающего 10/5

Потребляемый ток включающей
обмотки контактора при напряжении 110/220 В, А 2/1

Сопротивление обмоток
электромагнита, Ом:

включающего
(одной секции) 0,85
— 0,92

отключающего
(одной секции) 20,25
— 23,75

4. Разборка выключателя

4.1. Общие указания по
дефекации выключателя

4.1.1. Осмотреть
выключатель, убедиться в отсутствии течи масла. При наличии течи установить
причину.

4.1.2. Проверить
правильность установки каркаса выключателя и горизонтальность положения его
верхнего основания.

4.1.3. Осмотреть крепление
каркаса к фундаменту (анкерные болты должны иметь контргайки). Рама должна быть
надежно заземлена стальной полосой сечением не менее 25
´
4 мм.

4.1.4. Проверить состояние
лебедки и троса.

4.1.5. Убедиться в целости
разрывного винта предохранительного клапана.

4.1.6. Провести несколько
пробных включений и отключений выключателя; определить предварительный объем
ремонта.

4.2.1. Отсоединить шины.

4.2.2. Вывинтить стопорные
винты 2 (рис. ),
отвинтить гайки 1 и колпак с наконечником 3.

4.2.3. Вывинтить стопорный
винт
II
из гайки 10, снять прокладку (латунную шайбу) 4, центрирующую шайбу 5
и прокладку 6.

4.2.6. Установить кожух 7,
навинтить гайки.

4.2.7. Установить резиновую
прокладку 6, центрирующую шайбу 5, прокладку (латунную шайбу) 4, навинтить
гайку 10, ввинтить стопорный винт 11.

4.2.8. Навинтить колпак с
наконечником 3, гайки 1 и ввинтить стопорные винты 2.

4.3. Общая пооперационная
разборка выключателя

4.3.1. Слить масло из баков
выключателя в предварительно подготовленную емкость. Проверить работу
маслоуказателей.

4.3.2. Отключить устройство
подогрева масла в баках.

4.3.3. Надеть трос на ролики
3 бака (рис. ),
слегка натянуть. Отвинтить гайки с болтов, крепящих бак, снять шайбы, опустить
бак 1 до полного ослабления троса, снять трос с роликов бака. Аналогично
опускаются баки двух других фаз.

4.3.4. Вывернуть болты,
крепящие экран 1 (рис. ), опустить экран до упора в траверсу.

4.3.5. Вывернуть болты
крепления корпуса 2 к держателю 3, опустить корпус с камерой.

4.3.6. Поднять экран и
надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода. Вынуть корпус и камеру, затем
снять экран.

4.3.7. Отключить внешние и
внутренние концы, подключенные к трансформатору тока 2 (см. рис. ).
Предварительно проверить наличие маркировки. При отсутствии — нанести.

4.3.8. Отвернуть гайки и
снять трансформаторы тока.

Примечание. Снимать трансформаторы тока
только при необходимости их замены или сушки.

4.3.9. Отвинтить гайки с
болтов ввода, снять ввод и прокладку (демонтаж ввода производить только при необходимости).

5. Подготовка к дефектации и ремонту

5.1. Узлы и детали тщательно
очистить от грязи, остатков старой смазки и продуктов коррозионно-механического
износа, промыть в бензине Б-70 и просушить для осмотра и выявления дефектов.

5.2. Следа коррозии, лака,
краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.

6.
Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц
выключателя

6.1. Болты, шпильки, гайки,
резьбовые соединения подлежат выбраковке при наличии:

а) трещин;

б) вмятин, забоин,
выкрашиваний более чем двух витков;

в) погнутости болта
(шпильки) более 1 мм на 100 мм длины.

6.1.1. На головках болтов и
гайках грани и углы не должны быть смяты или срублены. При износе граней более
0,5 мм (от номинального размера) болт или гайка выбраковывается.

6.1.2. Отверстия для
шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.

6.1.3. При разборке
исправные шпильки из деталей вывертывать не следует. Тугую и плотную посадку
шпилек проверяют остукиванием. Если при этом слышен дребезжащий звук, то
шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.

6.2. Валы, оси.

6.2.1. Оси подлежат замене
при наличии:

а) износа по диаметру,
овальности в местах износа;

б) искривления осей более
0,2 — 0,3 мм;

в) трещин, задиров на
поверхностях трения валов и осей;

г) седловин на рабочих
поверхностях трения валов и осей.

6.2.2. Правку валов и осей
производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре.
Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить
деревянные или свинцовые прокладки. Искривление проверять по отвесу.

6.2.3. Допускается
уменьшение вала, оси и эллипсность детали в месте износа не более 0,4 мм,
проверить диаметр и эллипсность валов и осей микрометром.

6.2.4. Допускается увеличение
диаметра отверстий и их эллипсность не более, чем на 0,4 мм. Проверять диаметр
и эллипсность отверстия штангенциркулем.

6.2.5. Задиры на
поверхностях осей снимать аккуратно мелким напильником или шлифовальной
шкуркой.

6.2.6. Седловины и вмятины
на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в
деформированных местах. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не
допускается.

6.3. Стопорные и пружинные
шайбы подлежат выбраковке:

а) при наличии трещин и
изломов;

б) при потере упругости;

в) если развод пружинных
шайб менее полуторной ее толщины.

6.3.1. Нормальный развод
шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.

6.3.2. При ослаблении
посадки или износе установочных штифтов отверстие под них развернуть и
установить штифты ремонтного размера.

6.4. Цилиндрические винтовые
пружины подлежат выбраковке при наличии:

а) трещин и надломов;

б) неравномерности шага
витков по всей длине пружины более 10 %;

в) отклонения оси пружин от
перпендикуляра к торцовой плоскости более 5 мм на 100 мм длины;

г) потери упругости пружин
допускается в пределах 5 — 10 % нормальной величины.

6.5. Уплотнения.

6.5.1. Самоподжимные
сальники подлежат выбраковке при наличии:

а) вмятин, глубоких рисок и
других механических повреждений корпуса и крышки;

б) трещин, прорезов,
надрывов, глубоких рисок на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;

в) неплотной посадки манжеты
сальника в корпусе;

г) обрыва или повреждения
пружины.

6.5.2. Все войлочные
сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.

6.6. Уплотнительные
прокладки.

6.6.1. Картонные прокладки
не должны иметь вырванных мест и разрывов.

6.6.2. Неравномерность
толщин прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.

6.6.3. Поверхность прокладки
должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.

6.6.4. У резиновых прокладок
не должно быть трещин, среза, остаточной деформации. При наличии перечисленных
дефектов или потере упругости прокладки заменить.

6.7. Трансформаторы тока

6.7.1. Измерить
сопротивление изоляции вторичной обмотки мегаомметром на напряжение 1000 В.
Сопротивление изоляции вторичной обмотки с подсоединенными вторичными цепями
должно быть не менее 1 МОм.

6.7.2. Проверять состояние
поверхностей изоляции. Поврежденные участки обмотать киперной лентой, пролакировать
бакелитовым лаком, просушить.

6.8.1. Подвижный контакт

Количество на изделие — 3.

Позиция на рисунке	Возможный дефект		Способ устранения дефекта
	Обгар, оплавления. Оплавления более допустимого (на глубину более 2 мм)		Опилить, зачистить Заменить
	Повреждение резьбы		Восстановить резьбонарезным инструментом
		Осмотр. Лупа ЛП-1-7*	Заменить

1. Трещины, деформация не
допускаются.

3. После опиловки
допускаются углубления не более 0,5 мм.

6.8.2. Конденсаторный ввод
(рис. )

Количество на изделие — 6.

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Способ устранения дефекта
	Трещины, сколы общей площадью белее 10 см 2	Осмотр. Измерение. Линейка	Заменить
То же площадью до 10 см 2	Осмотр. Измерение. Линейка	Очистить, обезжирить, покрыть слоем бакелитового лака
	Окисление, нагар		Зачистить
	Частичное выкрашивание замазки армировочных швов		Подармировать с последующим покрытием лаком
	Трещины, отслоения мастики от стенок		Заменить

Технические требования к
отремонтированной детали

1. Сопротивление изоляции
должно быть не менее 1000 МОм.

2. Тангенс угла
диэлектрических потерь
tg
d

должен
быть не более 3 % (при температуре 20
±
5 °С).

3. Ввод должен выдержать испытание
повышенным напряжением 95 кВ в течение 5 мин.

4. Омическое сопротивление
ввода не более 60 мкОм.

6.8.3. Дугогасительная
камера (рис. )

Количество на изделие — 6.

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Способ устранения дефекта
	Обгар, оплавление и раковины		Опилить, сохраняя первоначальную форму. Допускаются раковины на контактной поверхности глубиной не более 0,5 мм. Восстановить серебряное покрытие электроискровым способом
	Коробление и обгар изолирующих пластин		Заменить
	Прогар более 2/3 компаундного слоя		Заменить
	Излом более 1/4 толщины пакета гибкой связи		Заменить

Технические требования к
отремонтированной детали

1. Трещины, деформации не
допускаются.

2. Срыв нитки резьбы более
чем на одном витке не допускается.

3. Оборванные листы при
изломе менее 1/4 толщины обрезать.

Количество на изделие — 3.

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Способ устранения дефекта
	Подтекание маслоуказателя		Заменить дефектную деталь, очистить маслоуказательное стекло
	Значительное коробление внутрибаковой изоляции	Осмотр бака, не заполненного маслом	Заменить
			Устранить правкой
Трещины в сварных швах	Осмотр заполненного маслом бака	Устранить заваркой
Повреждение антикоррозионного покрытия		Поврежденные места зачистить, обезжирить, восстановить покрытие
	Подтекание маслоспускного крана		Промазать замазкой и прокрасить масляной краской

Технические требования к отремонтированной детали

Трещины, деформации не
допускаются.

7. Сборка составных частей выключателя

7.1. Установка вводов

7.1.1. Установить прокладку на
отверстие крышки под фланец ввода, поднять ввод на выключатель, установить
осторожно в отверстие крышки, центрировать до совпадения осей крепежных
отверстий. Отрегулировать окончательно положение ввода. Закрепить ввод на
крышке болтами и гайками с шайбами. Во избежание переносов гайки затягивать
поочередно по диагонали.

7.2. Сборка дугогасительного
устройства и контактной системы

7.2.1. Закрепить на
держателе 3 (см. рис. ) и неподвижном контакте 6 гибкие связи 4.
Следить, чтобы концы болтов, крепящих гибкие связи, не проходили внутрь
кольцевой выточки стакана, в котором расположена пружина 5.

7.2.2. Установить пружину 5,
ввернуть направляющий болт. Следить, чтобы срезы головки болта были расположены
против отверстий, имеющихся в стенке латунного стакана.

7.2.3. Установить корпус 2,
закрепить болтами к держателю 3.

7.2.4. Собрать комплект
изолирующих пластин 7, закрепить их на корпусе 2 изолированными болтами.

7.2.5. Поднять экран и
надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода.

7.2.6. Установить камеру на
токоведущий стержень ввода, закрепить с помощью накладок и болтов.

7.2.7. Проверить
установочные размеры камеры:

Отклонение от вертикали ±
1 мм на полную высоту камеры;

Расстояние от камеры до оси
направляющей трубы в пределах 90 ± 1 мм.

При этом подвижные контакты
должны ходить в камере, не касаясь ее стенок.

Регулировку производить
изменением положения камеры на токоведущем стержне.

7.2.8. Зафиксировать
положение камеры на токоведущем стержне ввода стопорным винтом.

7.2.9. Надеть на камеру
экран 1, закрепить болтами.

8. Регулирование выключателя

8.1. Проверить действие
приводного механизма. Выключатель медленно включить, домкратом ДВ-33. При этом
проверить, нет ли участков, где подвижная система заедает и чувствуется
увеличение мускульного усилия, требующегося для включения. В процессе включения
(в течение всего хода) несколько раз ослаблять усилие на рукоятке домкрата,
создавая возможность обратного хода подвижной системы.

Проверять, не произойдет ли
в каком-либо промежуточном положении останов (зависание) подвижной системы
выключателя.

8.2. Проверить правильность
положения рычагов приводного механизма с помощью шаблона (рис. ).

При правильном положении
рычагов оси приводного механизма должны касаться шаблона. Допускается недоход
средней оси по отношению к линии шаблона на 2 — 3 мм.

Внимание! Переход средней
оси за линию шаблона в сторону упорной шпильки не допускается.

8.3. Несоответствие шаблону
положения осей регулировать укорочением либо удлинением тяг между приводными
механизмами разных фаз ввинчиванием их наконечников.

При одинаковом
несоответствии шаблону всех трех фаз регулировку производить изменением длины
вертикальной тяги, идущей к приводу.

8.4. Проверить зазор (1,5 —
2 мм) между рычагом приводного механизма и упорной шпилькой.

Регулировать положением
упорной шпильки во включенном положении выключателя.

8.5. Проверить полный ход
подвижного контакта.

В положении выключателя «включено»
у нижнего торца направляющей трубы сделать отметку на штанге. Отключить
выключатель и вновь сделать отметку на штанге.

Полный ход штанги — 270 —
280 мм.

8.6. Проверить
одновременность замыкания контактов полюса (допускается расхождение не более 2
мм), замыкание контактов между полюсами (расхождение не более 4 мм).

Регулировать:

а) опуская или поднимая
камеры с неподвижными контактами;

б) ввинчивая или вывинчивая
подвижные контакты (стержня) во вкладышах траверсы.

8.7. Измерить переходное
сопротивление каждого полюса (не более 300 мкОм). Измерять при замкнутой
вторичной обмотке трансформаторов тока на рабочую нагрузку или накоротко.

8.8. Снять виброграмму,
проверить скорость движения подвижных контактов выключателя (без масла) при
отключении и включении:

в момент размыкания
контактов — 1,7 — 2,3 м/с и 1,8 — 2,6 м/с; максимальная — 3,0 — 3,6 м/с и 2,1 —
5,9 м/с соответственно.

Проверку одновременности,
ход в контактах (вжим — 16
±
1 мм), снятие скоростных и
временных характеристик рекомендуется проводить с помощью пульта (рис. ).

9. Ремонт привода

9.1. Осмотр привода

9.1.1. Очистить и осмотреть
все доступные части привода от пыли, грязи и старой смазки, проверить:

а) состояние осей, пружин;

б) крепление привода;

в) степень коррозии деталей;

г) отсутствие вмятин и
наклепов на рабочих поверхностях.

Провести дефектацию и ремонт
частей привода согласно разд. .

9.1.2. Проверить отсутствие перекоса
и заеданий сердечников электромагнитов.

9.1.3. Обратить внимание на
надежность соединений, их крепление.

9.1.4. Обратить особое
внимание на наличие во всех звеньях передаточных механизмов приспособлений,
предупреждающих самопроизвольное отвертывание (контргайки, пружинные шайбы и
т.п.).

9.1.5. Осмотреть блок-контакты
КБО и КБВ. Обратить внимание на состояние подвижных и неподвижных контактов,
пружин, зажимов, контактных винтов, тяг и рычагов.

9.1.6. Уточнить
окончательный объем ремонта привода. Разборку привода производить только при
обнаружении неисправностей, мешающих дальнейшей нормальной работе привода.

9.2. Регулирование привода

Внимание! Во избежание травм
при случайном отключении в процессе регулировки привода необходимо
предохранительный болт 6 (рис. ) ввернуть до упора к отключающую собачку 5. При
отключениях или окончании регулировки вывернуть болт 6, установив зазор 13 — 15
мм.

9.2.1. Выдержать зазоры и
западания собачек в соответствии с рис. . Регулировать значение
западания 5 — 8 мм отключающей собачки 5 болтом 2 и винтом 4.

9.2.2. Проверить надежность
зацепления рычага 3 с защелкой при упоре отключающей собачки 5 в болт 6.
Регулировать болтом 1.

9.2.3. Проверять
соответствие положения контактов КБВ и КБО положению выключателя. Включенному
положению выключателя должно соответствовать отключенное положение контакта КБВ
и включенное положение контакта КБО.

9.2.4. Проверить размыкание блок-контактов
КБВ в конце хода включения привода. Проверку производить при минимальном
напряжении (93,5/187 В) на зажимах включающего электромагнита в момент
включения.

9.2.5. Отрегулировать зазор
между собачками и храповиками у блок-контактов в соответствии с рис. .
Регулировку производить перемещением вилки 4 (рис. ) вдоль тяги 3 и перемещением
резьбового пальца 2. Вилка 4 должна проворачиваться на тяге 3.

Внимание! Во избежание
повреждений передаточных звеньев блок-контактов при регулировке соблюдать
осторожность и присоединять тягу к рычажкам только после предварительной
проверки ее длины в обоих крайних положениях привода.

9.2.6. Сердечник включающего
электромагнита покрыть специальной смазкой (одна часть ЦИАТИМ-203 и одна часть
графита аморфного или серебристого).

10. Окончательная сборка и испытание выключателя

10.1. Бак очистить от грязи,
протереть, проверить исправность внутренней изоляции.

10.2. Проверить исправность
маслопускных кранов и электроподогрева. Трубчатые нагреватели включить на
напряжение, равное 50 % номинального в течение 2 ч — для просушки.

10.3. Установить съемную
лебедку, надеть тросик лебедки на ролики бака 3 (см. рис. ) и с
помощью лебедки поднять баки, закрепить их.

10.4. Измерить угол поворота
вала, который должен быть равен 57°.

10.5. Залить баки маслом,
пробивное напряжение которого не ниже 35 кВ. При заливке контролировать работу
маслоуказателей, проверить отсутствие подтеков. После заливки и отстоя масла
взять пробу. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 30 кВ.

10.6. Покрасить выключатель.

10.7. Подключить шинные
спуски.

10.8. Определить наименьшее напряжение
включающего электромагнита, при котором привод способен включить выключатель
вхолостую.

10.9. Определить наименьшее
напряжение отключающего электромагнита, при котором привод способен отключить
выключатель.

10.10. Проверить совместную
работу выключателя с приводом пятикратным включением отключением выключателя.

10.11. Перед вводом в
эксплуатацию выключатель испытать напряжением 95 кВ в течение 1 мин.

Приложение
1

Перечень инструмента, необходимого для
капитального ремонта выключателя

Наименование	Обозначение	Обозначение стандарта	Количество, шт.
1. Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние:
S = 8´ 10 мм	Ключ 7811-0003
S = 12´ 14 мм	Ключ 7811-0021
S = 14´ 17 мм	Ключ 7811-0022
S = 17´ 19 мм	Ключ 7811-0023
S = 22´ 24 мм	Ключ 7811-0025
2. Ключи гаечные с открытыми зевами, односторонние:
	Ключ 7811-0142
	Ключ 7811-0146
3. Ключ трубный рычажный № 1
4. Плоскогубцы комбинированные, длиной 200 мм	Плоскогубцы, 200
5. Напильник плоский тупоносый	Напильник 2820-0029
	Напильник 2820-0029
6. Отвертка слесарно-монтажная	Отвертка 7810-0309
7. Молоток слесарный, стальной, массой 400 г	Молоток 7850-0034
8. Линейка измерительная метрическая	Линейка 1-500
	Линейка 1-150
9. Штангенциркуль
10. Уровень брусковый	Уровень длиной 150 мм



13. Домкрат ручной
14. Приспособление для снятия виброграммы
15. Шаблон
16. Электродрель
17. Сверла диаметром 6; 8 мм
18. Метчики

Приложение
2

Перечень приборов, применяемых при ремонте

Наименование и обозначение	Назначение и краткая характеристика
1. Мост переносной — МД-16	Прибор для измерения емкости и угла диэлектрических потерь tgd
2. Мегаомметр М-1101	Измерение сопротивления изоляции 1000 В
3. Микроомметр М-246	Измерение переходного сопротивления контактов
4. Виброграф	Снятие виброграммы, 12 В
5. Вольтметр Э-Л5	0-600 В, класс 0,5
6. Пульт наладки выключателя. Разработка предприятия «Южэнергоремонт»	Проверка одновременности замыкания контактов полюса и между полюсами, снятие характеристик, питание вибрографа, освещения
7. Установка для серебрения электроискровым способом ЭФИ-54	Восстановление посеребренных контактных поверхностей (только в мастерской). Толщина наносимого слоя 0,01 мм. Производительность максимальная до 10 см 2 /мин
8. Лупа складная карманная ЛП-1-7*
9. Резистор РСПС сдвоенный	340 Ом ± 10 % 1 А — последовательно 2 А — параллельно

Приложение
3

Нормы расхода материалов на капитальный
ремонт выключателя

Наименование	Обозначение стандарта	Норма расхода на ремонт одного выключателя
Масло трансформаторное ТКп, кг
Смазка ЦИАТИМ-203, кг
Бензин авиационный Б-70, л
Ветошь обтирочная, кг
Шкурка шлифовальная, разная, м 2
Краска желтая, красная, зеленая, серая, кг		По необходимости
Картон электроизоляционный ЭМ толщиной 1 мм, кг
Резина листовая техническая, кг:

Размер: 42.78 MB
Раздел:

Дата: 21.02.2017
Скачали: 115

Мы собрали максимальную информацию и документацию по выключателю масляному МКП-110 (М,Б) — паспорта, инструкции на запчасти и другие документы.

Заводская документация, паспорт, инструкция и другие документы по МКП-110

МКП 110 расшифровка
— Масляный Камерный Подстанционный,

110 — номинальное напряжение, кВ,

1000/630 — номинальный ток, А

20 — номинальный ток отключения

У — климатическое исполнение

Технические характеристики МКП-110-М (МП):

Номинальное рабочее напряжение,кВ
Максимальное рабочее напряжение,кВ
Номинальный ток,А
Ток отключения,кА
Мощность отключения,МВА
Предельный сквозной ток: эффективное значение,кА амплитудное значение, кА
Ток термической устойчивости, кА для промежутка времени: 1 с 5 с 10 с	29 18,4 13
Время выключения при номинальном напряжении, с
Время гашения дуги в камере,с
Собственное время отключения (с моиента подачи команды для расхождения контактов) ,с
Время гашения сопровождающего тока в шунте,с	не более 0,08
Время цикла смгновенного АПВ (с момента подачи команды на отключение до повторного замыкания контактов) ,с: для выключателя М длявыключателя МП	0,7-0,8 0,5-0,6
Вес выключателя МКП-110-М с приводом и 12 трансформаторов тока без вводов и масла, кг

Заводской паспорт МКП-110-1000/630-20У1 и 110М-1000/630-20У1, 110-МП

Выключатели типов МКП-110-1000/630-20У1 и МКП-110М-1000/630-20У1 предназначены для коммутации оперативных токов и токов к.з. в электрических сетях. Выключатель устанавливается на открытых распределительных устройствах (ОРУ) станций и подстанций энергетических систем на номинальное напряжение 110 кВ переменного тока частоты 50 или 60 Гц.

Условия эксплуатации.

Высота над уровнем моря не более 1000 м, температура окружающего воздуха не выше +40 (при среднесуточной температуре не выше +35 гр.С) и не ниже минус 40 гр. С (эпизодически минус 45С), скорость ветра при отсутствии гололеда — до 40 м/с, при гололеде с толщиной корки льда до 20 мм — до 15 м/с, тяжение проводов в горизонтальном направлении в плоскости вводов — до 100 кг*с.
Управление выключателем осуществляется общим для трех полюсов подвесным приводом постоянного тока типа ШПЭ-33

Отличие МКП-110 от МКП-110М

Буква М обозначает исполнение с отдельными баками, без М — исполнение на общей раме.

Выключатель типа МКП-110-1000/630-20У1- трехполюсный аппарат, полюсы которого установлены на общей сварной раме и жестко соединены. Выключатель установливаются на типовом фундаменте.

Выключатель типа МКП-110-1000/630-20У1 — трехполюсный аппарат, состоящий из трех отдельных полюсов, связанных распорками.

Каждый выключатель коплектуется втсроенными трансформаторами тока типа ТВ-110-20У2 или ТВУ-110-50У2, климатическое исполнение У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69, а также вводами БМПУ/15 — 110/1000У1 усиленного исполнения категории Б.

МКП-110Б-1000/630-20У1. Инструкция по эксплуатации и техническое описание. 2СЯ.025.056. ТО

Выключатель состоит из трех полюсов, соединенных в единый агрегат с помощью шпилек, труб и расположенных в них соединительных тяг. Полюс — бак уилиндрической формы с приваренными к нему угольниками для подъема и крепления баков между собой соединительными шпильками.

Комплект узлов предназначен для модернизации высоковольтного выключателя с целью повышения его отключающей способности с 3500 до 4750 мВА, предельного тока отключения с 18,3 до 25 кА в цикле двухкратного автоматического повторного включения при номинальном токе 1000 или 600 А.

Комплект узлов М-I-МКП-110.5-35,5. Паспорт. 8ЭС-00.00.000 ПС

Комплект узлов М-I-МКП-110.5-35,5 для модернизации высоковольтных масляных выключателей. Данный комплект узлов предназначен для модернизирования выключателя типа МКП-110-5 с целью увеличения номинального тока отключения до 35,5 кА.

Модернизация заключается в замене камер и резисторов на новые, отличающиеся конструкцией, при этом следует изменить длины штанг.

Детали усиления МКП-110М. Паспорт

Инструкция по усилению выключателей камерами УПИ.
Повышение предельного тока отключения достигнуто за счет применения в новых камерах эффективной системы многократного продольного дутья с симметричным расположением выхлопных щелей и установки в камерах пружинно-поршневых разгрузочных резервуаров. Применение резервуаров позволяет ограничить давление в камерах при отключении больших токов короткого замыкания, что уменьшает нагрузку на вводы и фундамент выключателя.

Еще материалы по выключателю:

Программа приемки из ремонта

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ТИПА
ВМ-35
и МКП-35

Масляные выключатели типа ВМ-35 изготовляются на номинальный ток 600 а с
предельной отключающей мощностью 400 тыс ква. До 1941 г. выключатели
выпускались в исполнении ВМ-35-Н для наружной установки и ВМ-35-Ф для
установки в помещении. Выключатели ВМ 35-Ф отличаются в основном вводами
для внутренней установки и меньшими расстояниями между фазами. В
настоящее время завод-изготовитель выпускает выключатели типа ВМ-35 либо
с электромагнитным приводом (обозначение выключателя ВМД-35), либо с
ручным автоматическим приводом (обозначение выключателя ВМ-35). В случае
необходимости выключатели типа iBM-35 могут сочленяться с грузовыми или
пружинно-грузовыми приводами.

Масляные выключатели типа МКП-35 выпускаются на номинальные токи 600 и
1000 а с предельной мощностью отключения 1000 тыс. ква. Выключатели типа
МКП-35 соединяются с электромагнитными приводами типов ШПЭ-2 или ШПС-30.

Выключатели типов ВМ-35 и МКП-35 предназначены для открытой
установки, но могут также устанавливаться в помещении. Основные
технические данные выключателей приведены в табл. I.

Во включенном выключателе цепь проходит с верхнего контактного
наконечника ввода по токоведущему стержню на неподвижный контакт, к
которому прижат подвижной контакт. По нему ток проходит на второй
неподвижный контакт и далее на верхний контактный наконечник другого
ввода. Подвижной контакт связан с приводным механизмом выключателя
изолирующей штангой, проходящей через направляющую бакелитовую трубу.

При отключении выключателя приводной механизм под действием отключающих
пружин перемещает подвижные контакты вниз, а дуга гасится одновременно в
двух дугогасительных камерах. Подвижные контакты отключенного
выключателя находятся в нижнем печожении недалеко от дна бака. При этом
надежная изоляция обеспечивается маслом.

При включении выключателя под действием привода растягиваются
отключающие пружины и одновременно поднимаются подвижные контакты,
замыкающиеся с неподвижными.

Таблица 1

Электрические
характеристики

ВМ-35

МКП-35

Номинальное
напряжение, кв

Наибольшее
рабочее напряжение, кв.

40.5

Номинальный ток,
а

600

1 000

Предельный
сквозной ток, ка:

действующее
значение

a if
плит
уда

17,3

Ток термической
устойчивости, ка,
для

промежутка
времени:

1 сек

5 сек

16,5

7,1

11.7

Предельная
мощность отключения, тыс.

ква,

при номинальном напряжении, кв:

1 000

4ии

230

570

Механические характерце гики	ВМ-35	МКП-35
Угол поворота вала приводного меха
низма, град	85+5	72
Зазор между рычагом и упором при
включенном положении выключателя,
	1,5-2	1,5-2
Зазор между штангой и направляющи	1-1,5	1-1,5
ми, мм
Высота камеры, мм	120	—
Контрольные размеры по установке ка	80 + 1	90± 1
мер (расстояние от оси фазы), мм . .
Ход подвижных контактов, мм. . .		270-280
То же для выключателей выпуска до
1941 г., мм	200-210	—
Ход в рабочих контактах (вжим), мм. .	12+2	16+1
То же выключателей выпуска до 1941 г.,
мм	10+2	—
Нажатие контактных пружин, к Г. . .	17	—
Разновременность замыкания контактов,
*мм:*		2
в фазе	2
между фазами	4	4
Переходное сопротивление контактов,	550	350

Механнческие
характеристики

ВМ-35

МКП-35

Скорость
отключения, м се/с:

в момент
размыкания контактов. .

0.9-1.2

1.5-1.7

в момент выхода
контактов из камеры

2.2-2,9

максимальная — . .

2.4-3.1

2.8-3.5

Скорость
включения, м,»сек

В зависимости от
тина

привода

Вес, кг:

выключателя (без
привода), не залитого маслом

900

1 900

масла в трех
фазах

300

800

выключателя с
маслом и приводом

1 300-1 350

3 100-3 400

Общий вид выключателей показан на рис. 1 и 2.

Каждая фаза выключателя смонтирована на своей крышке и имеет отдельный
бак, в который залито изоляционное масло. Три фазы выключателя
смонтированы на общем сварном каркасе. Крышки фаз соединяются трубами.
На каркасе размещен барабан с тросом для опускания и подъема баков. На
валу барабана имеется лебедка, а на ролики каждого бака накладывается
трос. Размещение деталей фазы выключателя показано на рис. 3 и 4.

Рис. 1. Общий вид выключателя ВЛ1-35.

Рис. 2. Общий вид выключателя МКП-35.
1 — крышка; 2-бак. 3 — ввод; 4 — каркас; 5 — соединительная труба; 6-
барабан; 7 — лебедка; 8 — шкаф с приводом.

Рис. 3. Разрез фазы выключателя ВЛ1-35.
1 — приводной механизм; 2 — маслоуказатель; 3 — направляющая труба; 4 —
экран; 5 — подвижной контакт; 6 — маслоспускной вентиль; 7 — ввод; 8 —
крышка; 9 — трансформатор тока; 10 — дугогасительная камера; 11 — бак;
12 — вал;
13 — подшипник вата; 14 — соединительная вилка; 15 — кожух ввода; 16-
стопорное кольцо; 17 — неподвижный контакт; 18 — баковая изоляция.

Рис. 4. Разрез фазы выключателя о
МКП-35.
1 — приводной механизм; 2 — маслоуказа-1ель; 3 — направляющая труба; 1 —
экран;
5 — подвижной контакт; 6 — MafocnvcK-кой вентиль; 7-ввод, «-крышка;
9-трансформатор тока; 10 — дугогаснтельная камера; 11 — бак; 12 —
каркас; 13 — нижняя часть шкафа привода;
14 — пробка, через которую ввертывается в торец штанги стержень при
снятии виброграмм скорости движения штанги;