Временного руководства по оборудованию

Временное руководство по оборудованию и эксплуатации систем аэрогазового контроля в угольных шахтах (АГК)

Статус:	справочные материалы, мп, тпр
Название рус.:	Временное руководство по оборудованию и эксплуатации систем аэрогазового контроля в угольных шахтах (АГК)
Дата добавления в базу:	01.02.2017
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Временное руководство содержит основные требования по организации непрерывного контроля за содержанием метана, расхода воздуха в выработках и отключения электроэнергии на контролируемых участках стационарной аппаратурой, правила проектирования, монтажа и эксплуатации систем автоматического контроля, требования по организации проверок и метрологического обслуживания, типовые схемы оборудования стационарной аппаратурой участков и отдельных выработок для различных горногеологических условий, требования по структуре служб эксплуатации и квалификации обслуживающего персонала. Руководство является нормативным документом, обязательным для работников шахт и шахтостроительных организаций.
Оглавление:	Введение 1. Назначение и область применения аппаратуры 2. Проектирование, монтаж, сдача в эксплуатацию 3. Эксплуатация аппаратуры 4. Контроль на поверхностных объектах 5. Типовые схемы оборудования аппаратурой АГК горных выработок Приложения
Утверждён:	18.02.1991 Министерство угольной промышленности СССР (USSR Ministry of the Coal Industry )
Принят:	15.02.1991 Госпроматомнадзор СССР (USSR Gospromatomnadzor )
Расположен в:	Техническая документация Экология ГОРНОЕ ДЕЛО И ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ Горное дело и открытые горные работы

Министерство угольной промыпленности СССР

УТВЕРЖДЕНО Министерство угольной промышленности СССР 18.02.91 г.

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО

по оборудование и эксплуатации систем еоро-гаэояого контроля в угольных вахтах (АГК)

— 10 —

3.1.8. На участке ВТБ должна иметься следующая документация по системе А ГК:

соответствующий раздел проекта системы (дополнения к проекту);

схема вентиляции с нанесенной на нее расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (у инженера-оператора);

графики регламентированного технического обслуживания и поверок;

журнал эксплуатации системы АГК;

журнал оператора АГК.

Документация хранится не менее I года.

3.2. Структура и обязанности группы АГК

3.2.1.    В состав группы АГК входят маршрутные слесари, дежурные слесари, слесари по обслуживанию, инженеры-операторы (операторы).

3.2.2.    Основанием для определения трудоемкости работ, численности и квалификации персонала группы АГК служат нормативно-технические документы по эксплуатации, «Руководство по FT0», а также настоящее руководство. Определение трудоемкости работ, не учтенных в указанных документах, производится на основе хронометражных наблюдений. Учитывая категорию сложности аппаратуры (3-4 категория) минимальная численность должна быть не менее:

2 слесарей на маршрут;

1 дежурного слесаря в смене;

I слесаря на 20 датчиков метана;

I слесаря на 10 комплектов аппаратуры АТКВ;

I слесаря при количестве комплектов ТУ-ТС до пяти;

I инженера-оператора (оператора) в смену при количестве стоек приема телеинформации до 5 и комплектов аппаратуры ТУ-ТС до 2.

3.2.3.    К работникам группы ЛПС предъявляются следующие квалификационные требования

Механиком АГК должно быть лицо, имеющее высшее или среднее горнотехническое образование и подземный стаж работы на газовых шахтах не менее I года.

— II —

Электрослесарь группы АГК должен иметь среднетехническое или среднее образование, пройти обучение в учебно-курсовом комбинате по специальной программе (приложение 3) и получить удостоверение (приложение 5). При обслуживании средств автоматического контроля воздуха в вентиляционных трубопроводах местного проветривания слесарь должен дополнительно пройти обучение по программе (приложение 2 к «Руководству по эксплуатации систем управления В41Г). Электрослесари группы АГК должны иметь разряд не ниже 4, при этом не менее 50 % слесарей группы АГК должны иметь 5 разряд.

Инженер-оператор (оператор) АГК должен иметь высшее или среднее горнотехническое образование, стаж работы на газо-вьк шахтах не менее I года и пройти обучение по программам, приведенным в приложении 4 к настоящему «Руководству» и в приложении 2 «Руководства по эксплуатации систем управления ШЛ».

3.2.4. Обязанности работников группы АГК по обслуживанию аппаратуры АКМ определяются перечнем работ, в который включается следующее

ежесуточный осмотр и проверка исправности аппаратуры; ежемесячная проверка точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;

замена вьшедшэй из строя аппаратуры; замена и выдача на регламентированное техническое обслуживание и ремонт аппаратуры с последующей госповоркой согласно ГОСТ 8.513-84;

ведение документации.

Обслуживание аппаратуры АТКВ включает в себя ежесуточно осмотр с проверкой работоспособности первичного преобразователя; еженедельный осмотр с проверкой работоспособности и очисткой преобразователя от пыли; ежеквартальную ревизию первичного преобразователя с измерением сечения выработки и проверкой калибровки датчика по расходу воздуха.

Осмотры, проверка работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

— 12 —

3.2.5.    Между работниками группы обязанности за которые они несуг ответственность распределяются следующим образом.

Механик АГК организует работу группы и руководит ою, обеспечивает своевременное проведение, псех регламентных работ и проверок аппаратуры, составление схем маршрутов електросле-сарей группы, корректировку равдела проекта АКМ, графиков государственных поверок.

Маршрутные слесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах. При необходимости привлекаются к монтажным работам.

Слесари по обслуживанию осуществляют ремонт аппаратуры, не связанный с передачей в специализированную ремонтную организацию, проводят регламентированные проверки датчиков на поверхности, осуществляют замену датчиков, выдаваемых на проверку или ремонт, проводят необходимые работы при подготовке к госповерке.

Ежеквартальные ревизии датчиков АТКВ выполняются марш-рутньми влектрослесарями совместно с горными мастерами участка ВТБ.

Икженер-оператор (оператор) АГК следит за выполнением работ по наряду маршрутными слесарями, ведет сбор и регистрацию информации от маршрутных слесарей и со стоек приемникой, обеспечивает своевременное ое доведение до диспетчера (начальника смены), руководства участка НТВ и лиц, ведущих наряды, осуществляет контроль оа работой ШП по сигналам аппаратуры ТУ-ТС и при нарушении или изменении нормального режима проветривания тупиковой выработки (остановке ВМП, превышении концентрации метана в местах установки датчиков вше допустимые норм, снижении расхода воздуха) немедленно сообщает об этом диспетчеру или начальнику смены. В оперативной работе инженер-оператор (оператор) АГК подчиняется горному диспетчеру (начальнику смены).

3.2.6,    Горные мастера участка ВТБ при обследовании маршрутов проверяют правильность размещения датчиков АКМ, сверяют показания датчиков с показаниями пореносных метаиометрое.

— 13 —

3.3. Правила эксплуатации и проверок аппаратуры

3.3.1.    Схемы маршрутов для електрослесарей группы АПС составляются механиком АГК на полугодие и утверждаются главным инженером шахты. При изменениях в расстановке аппаратуры в шахте схемы маршрутов должны корректироваться в течение суток.

3.3.2.    При ежесуточной проворке слесарь производит следующие работы:

внешний осмотр аппаратуры и кабельных линий с целью выявления нарушений целостности корпусов датчиков, кабелей, надежности их подсоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработке;

ежесуточные работы, предусмотренные «Руководством по эксплуатации систем управления ШП и контроля проветривания тупиковых выработок угольных шахт»;

проверку действия сигнализации и выдачи команд на отключение путем нажатия кнопки «контроль» но датчике АКМ. Требование об указанной проверке но распространяется на датчики, бездействующие на высоковольтные РУ и обесточивающие при срабатывании многоступенчатую сеть крыла, горизонта, шахты. Проверка на срабатывание этих датчиков совмещается с ежемесячной проверкой и, по возможности, с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры; в проверке должен участвовать электрослесарь службы энергетика шахты. Перечень таких датчиков утверждается главным инженер¹‘**’:

проверку правильности показаний на датчиках и аппаратах сигнализации, а также на стойках приемников информации (по телефону) путем сверки с показаниями интерферометра или автоматического переносного прибора в месте установки датчика.

При проверке разница показаний не должна превышать погрешностей, допускаемых технической характеристикой аппаратуры, в противном случае датчик подлежит внеочередной проверке контрольный метано-воздушными спесями и регулировке или замене.

3.3.3.    При ежемесячной проверке правильность показаний датчика, действие сигнализации и срабатывание на отключение осуществляется его продувкой через прилагаемую к комплекту

— 14 —

аппаратуры специальную накладку. Вначале подается воздух, набранный в кислородную подушку на поверхности, и при необходимости корректируется «ноль».

Затем камера продувается контрой ..ной смесью с концентрацией метана, соответствующей верхней из проверяемых при данном обходе уставок, но не более чем на 0,8 % превышающей ее. Отсчеты снимаются при установившихся показаниях и в момент загорания сигнальной лампы о срабатывании; при необходимости производится регулировка, после чего крышка платы настроечных резисторов пломбируется. Методика приготовления метано-воэдуш* ной смеси приведена в приложении 9.

3.3.4.    Работы по регламентируемому техническому обслуживанию и ремонту выполняются согласно графикам, составляемым на год механиком АГК и утверждаемым главным инженером шахты.

При необходимости внеочередного ремонта производится и внеочередная поверка. По согласованию с органами Госстандарта ее осуществляют ведомственные поверители из числа работников группы АГК, имеющие на то соответствующее раврешение (удостоверение).

Стойки телеизмерения и аппараты сигнализации поверяются один раз в год. При отом поверке подлежат только измерительные приборы.

В случае пребывания датчика в течение 2-х и более часов в атмосфере с содержанием метана, большим верхней границы диапазона измерений, должна быть произведена внеочередная его проверка на работоспособность по методике ежесуточной проверки. Если обнаруживается погрешность вьше допустимой, производится регулировка датчика по методике ежемесячной проверки (продувка воздухом и смесью).

3.3.5.    Инженер-оператор (оператор) АГК по результатам каждого обхода электрослесарями маршрута делает о журнале (приложение 7) запись о состоянии аппаратуры, сверяет показания самопишущих приборов и измерителей с показаниями датчиков, которые передаются маршрутными слесарями по телефону. Показания самописцев и измерительных приборов ежечасно заносятся в журнал оператора (приложение 6).

— 15 —

При.заступлении на дежурство инженер-оператор (оператор) АГК делает отметки на всех лентах самописцев с указанием даты и точного времени (делать отметки пером самого самописца категорически запрещается). Во избежание ошибки в привязке показаний ко времени следует периодически проверять сохранение скорости двоения ленты (по первоначальной отметке); если замечается притормаживание — необходимо до его устранения наносить временные отметки. На лентах делаются также пометки при резких отклонениях стрелки самописца (скачок вверх, спад) с указанием причин; отмечаются надписями моменты проверок срабатывания аппаратуры; всплески концентрации при вэрывньк работах, время, в течение которого аппаратура оказалась выключенной из-за отсутствия напряжения или была повреждена. Обо всех случаях вагавирования выработок, остановки ВЫЛ, отключения электроэнергии инженер-оператор (оператор) АГК докладывает горному диспетчеру (начальнику смены), начальнику участка ВТВ (помощнику) и делает соответствующую запись в журнале оператора. В журнале укавывается от какого датчика получена сигнализация, произошло (в какое время) или не произошло отключение электроэнергии, длительность перерыва в электроснабжении.

3.4. Использование информации, получаемой по системе А П(

Информация, записываемая не лентах самописцев и в журналах (приложениях 7, должна использоваться в оперативной работе всеми участками и службами шахты, выполняющими работы в выработках, оборудованных аппаратурой АКМ и АТКВ и участком ВТВ рля выявления причин повышения концентрации метана, принятия мер по ее нормализации, а также устранения выявленных недостатков в работе аппаратуры.

Информация, зарегистрированная в журнале оператора или записанная на лентах самописцев, используется при определении абсолютной метанообильности участков, необходимой для расчета расхода воздуха и установления категории шахты по метану.

— г —

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДШИЕ    4

J. НАЗНАЧЕНИЕ И ОШСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АППАРАТУРЫ…… 5

ШЧШ’ИРОВАНИЕ, MCI1TAI, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИИ …. 6

3.    эксплуатации аш/лглтуш……………………. в

4.    КОНТРОЛЬ НА 1ЮВЕИСНОС1Ш ОБШТАХ…………..16

б. ТИПОВЫЕ СХШ СБОРУДОШ1 ИЯ АППАРАТУРОЙ АГК ГОРНЫХ

ШРАБОШС………………………………… 17

ПРИД0Ш1ИЯ 1-9 …………………………….28-39

— 3 —

Временное руководство*^ содержит основные требование но организации непрерывного контроля за содержанием метана, рас-хода воздуха в выработках и отключении электроэнергии на контролируемых участках стационарной аппаратурой, правила проектирования, монтажа и акепдуатации систем автоматического контроля, требования по организации проверок и метрологического обслуживания, типовые схемы оборудования стационарной аппаратурой участков и отдельных выработок для различных горпогоолсгических условий, требования по структуре служб эксплуатации и квалификации обслуживающего персонала.

Руководство является нормативным документом, обязательным для работников игахт и шахтостроительных организаций, эксплуатирующих стационарную аппаратуру контроля содержания метана, расхода воздуха в выработках и телемеханическую систему контроля и управления ВМП, специализированных организаций, осуществляющих монтаж, фирменное обслуживание и централизованный ремонт, а также проектировщиков, разрабатывающих проекты новых шахт, ввода новых горизонтов» участков, реконструкции шахт или проекты централизованного автоматического контроля содержания метана для действующих вахт. Контроль расхода воздуха и’обслу-живание систем местного проветривания осуществляется в соответствии с «Руководством по експяуатацми систем управления ВМП и контроля проветривания тупиковых выработок угольных шахт».

х)

С выходом настоящего руководства действие руководства, утвержденного 20 мая 1981 г., прекращается.

В дальнейшем «Руководство¹

— 4 —

ВВЕДЕНИЕ

Оборудование шахты системой цен?|*яяиэовашюго автоматического контроля содержания мотана и расхода воедуха в горных выработках является техническим обеспечением выполнения требований Правил безопасности но контролю состава рудничной атмосферы.

Стационарная аппаратура, осуществляющая автоматический контроль соде[дания метана и расхода воздуха по всем наиболее характерным местам горных выработок, обычно сводится в единую централизованную систему, называемую далее системой АГК.

По мере развития на шахте системы АСУ ТП в нее в качестве подсистемы может быть включена система АГК.

Описание и технические характеристики аппаратуры не приводятся, поскольку они содержатся в соответствующих ваводских инструкциях.

Положения «Руководства» не затрагивают требований Правил безопасности, относящихся к применению других видов контроля содержания метана.

— б —

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АППАРАТУ™

1.1.    В состав системы АГК входят аппаратура автоматического контроля содержания метана (АКМ) и аппаратура телеконтроля расхода воздуха в горних выработках (АТКВ).

1.2.    Аппаратура автоматического контроля содержания метана предназначается для непрерывного измерения содержания метана в атмосфере горных выработок угольных шахт, телепередачи информации на диспетчерский пункт шахты и ее регистрации, местной и дистанционной сигнализации о достижении нормированных содержаний метана и выдачи команд на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемых объектах. Аппаратура АТКВ предназначается для автоматического телеконтроля расхода воздуха в горных выработках4

Система АГК должна применяться на шахтах, где Правилами безопасности предусмотрен контроль содержания метана и расхода воздуха стационарными автоматическими приборами.

Аппаратура АКЫ должна применяться также на обогатитель-* ных фабриках и вакуумных насосных.

1.3.    Места установки датчиков АКМ, требования по телеизмерению с обязательно автоматической записью информации, уставки на концентрацию метана, при которых должно производиться отключение електроонергии определены Правилами безопасности. Телесигнализация должна выводиться от всех датчиков. Датчики АТКВ устанавливаются в исходящих вентиляционных струях выемочных участков, а при схемах проветривания с подсвежением исходящей вентиляционной струи — дополнительно в поступающей вентиляционной струе, направляемой в очистную выработку. Датчики размещаются в 20-30 м от входа (выхода) струи на участок. От этих датчиков должно быть выведено телеизмерение.

— 6 —

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1,    Ввод системы АГК на шахте, новом горизонте, участке производится на оснозе соответствующего раздела проекта, разработанного проектной организацией или проектной группой шахты в соответствии с требованиями, приведенными в приложении I.

По мере рсввития горных работ разрабатываются дополнения к соответствующему разделу проекта. Дополнения утверждаются главным инженером шахты. Для шахты, рвзрабатывающей крутые пласты, опасные по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии, проект утверждается техническим руководителем государственного предприятия.

При любых изменениях размещения аппаратуры, связанных с изменением горно-технических и горногеоюгичоских условий, введением дополнительных точек контроля и т.п., механик службы аэрогазового контроля (АГК) в 3-х дневныЯ срок производит корректировку схемы, согласовывает ее с главньм энергетиком шахты и утверждает в установленном порядке.

Один раз в год независимо от наличия корректировок раздел проекта по АГК должен пересматриваться и переутверждяться.

Монтаж аппаратуры по проекту выполняется специализированными организациями, на которые возложено техническое обслуживание AIK, или силами шахты.

2.2,    Перед спуском в шахту аппаратура АКМ должна быть смонтирована, проверена и настроена на требуемую уставку срабатывания на поверхности в порядке, приведенном в заводском руководстве по эксплуатации. Проверка настройки производится по метановоэдушным смесям, создаваемым в поверочной установке КИМ. Можно использовать другие испытательные камеры с аттестованной средствами измерения.

2.3,    При размещении и монтаже аппаратуры АКМ в шахте должны выполняться следующие правила:

2.3.1. Датчики АКМ подвешиваются таким образом, чтобы воздушный поток омывал их со стороны, противоположной лицевой панели или сбоку. Выносной блок датчика во всех случаях Располагается горизонтально. В подготовительных выработках

— 7 —

вьносной датчик устанавливают так, чтобы со стороны забоя он находился под защитой выступающей но периметру части крепи.

2.3.2.    Аппараты сигнализации устанавливаются на распред-пункте, у участковой или центральной подстанции и должны подключаться таким образом, чтобы при снятии напряжения с контролируемого объекта аппаратура АКМ оставалась включенной. Соединение датчика с аппаратом сигнализации осуществляется телефонным кабелем. Выносной преобразовательный блок соединяется

с датчиком метана гибким кабелем КПП 6×1,5 или другим подобны* кабелем.

2.3.3.    Сирена устанавливается в месте наиболее вероятного нахождения людей (призабойные пространство тупиковых выработок, сопряжение очистного забоя со штреком, погрузочный пункт и т.п.).

2.3.4.    Прокладка кабеля между датчиком метана и аппаратом сигнализации может осуществляться по любым выработкам, но, по-воэыажности, не через лаву. Монтаж ведется по приводимым

в заводской документации схемам внешних соединений.

2.4.    При размещении и монтаже аппаратуры АТКВ в шахте должны выполняться следующие правила

2.4.1.    Работоспособность аппаратуры А1КВ перед спуском в шахту проверяется на поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.4.2.    Первичные преобразователи АТКВ должны размещаться на прямолинейные участках выработок с плотно прилегающей к боковьв* породам крепью. В выработке на расстоянии не менее 15 В перед преобразователем (В — ширина выработки) и не менее 10 В за ним, считая по ходу вентиляционной струи, не должно быть местных загромождений сечения.

При монтаже АТКВ используется телефонный кабель.

После монтажа производится проверка работоспособности АТКВ в шахте и калибровка по расходу воздуха в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

— 8 —

2.5.    Для подключения аппаратуры АТ1СВ должен использоваться отдельный кабель,

2.6.    Прием-сдача общешахтной системы АП< в эксплуатацию производится комиссией, назначаемой приказом по государственному предприятию, с обязательным участием в ней главного инженера и главного энергетика (помощника главного механика по автоматике) шахты, начальника участка ВГВ, механика службы АГК, начальников соответствующих участков (служб), горно-технического инспектора и оформляется актом (приложение 2).

2.7.    При вводе новых участков (добычных, подготовительных и др.) приемка в эксплуатацию аппаратуры АП< производится одновременно с приемкой объекта комиссией, назначенной приказом по шахте.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЛПАРАТУШ

3.1.    Общие положения

3.1.1.    При участке ВТБ шахты создается группа АГК, воа-главляемая механиком этого участка¹¹‘. Группа обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения, проверку и настройку, контроль работоспособности и правильности размещения аппаратуры, выдачу ее на регламентированное техническое обслуживание, ремонт и госповерку (включая поверхностную аппаратуру системы). На шахтах, входящих в состав шахтоуправления создаются самостоятельные группы АГК.

И

3.1.2.    В случаях когда в выработках шахты ведутся горные работы сторонними организациями, обслуживание аппаратуры осуществляют соответствующие службы шахты.

Допускается в отдельных случаях создавать такую группу в составе онергомеханической службы

— 9 —

3.1*3. Ответственность за правильность установки, целостность и сохранность аппаратуры, кабелей и плом5, своевременную переноску после сдачи аппаратуры системы в эксплуатацию несут начальники участков, в выработках которых размещена аппаратура. Персональная ответственность за правильность эксплуатации и постоянное функционирование в течение смены датчиков метана и отключающих устройств возложена также на горных мастеров участков.

В тупиковых выработках, кроме того, ответственность эа целостность и сохранность аппаратуры, ее правильное размещение и своевременную переноску несет бригадир (звеньевой).

3.1.4. Регламентированное техническое обслуживание и ремонт аппаратуры АКМ и АТКВ осуществляется согласно «Руководству по регламентному техническому обслуживанию аппаратуры автоматического телеконтроля содержания метана в угольных шахтах (АКМ)»*

3.1*6. Горные мастера участков, в выработках которых эксплуатируется аппаратура АКМ, должны ежесменно сверять показания датчиков с показаниями переносных метанометров.

3.1.6. Лица, проводящие наряды по участкам, должны под роспись, знакомиться у оператора АГТС о газовой обстановкой на своих объектах.

З.Х.7. На шахте должно быть помещение для мастерской АПС, состоящее не менее чем из трех комнат: комнаты для работы с выданной из шахты аппаратурой (чистка, разборка, подготовка к ремонту), коша ты для ремонта, настройки, регулировки, проверки аппаратуры и комнаты для работ, выполняемых на шахте организацией по техническому обслуживанию и госповеритэлем, а также при ведомственной поверке. Площадь каждой комнаты определяют из расчета 10-12 м^ на одного из одновременно работающих, но не менее 20 м .

Поверхностная часть оборудования системы АГК и рабочеее место инженера-оператора (оператора) АГК размещаются г> отдельном помещении (смежном с диспетчерской),

^Подача напряжения на электрооборудование контролируемого объекта разрешается только после снижения концентрации метана ниже уставки срабатывания аппаратуры

Для любого оборудования руководство по эксплуатации является важным техническим документом. В первую очередь он необходим потребителю, так как в руководстве по эксплуатации он может найти для себя всю необходимую информацию об оборудовании. В руководстве по эксплуатации оборудования обычно содержатся следующие сведения:

• Описание конструктивных особенностей оборудования;
• Описание составных частей;
• Методы эксплуатации;
• Требования безопасности при использовании оборудования.

Одним словом, благодаря руководству по эксплуатации потребитель понимает как и в какой области нужно использовать данное оборудование.

Процедура разработки руководства по эксплуатации оборудования

Руководство по эксплуатации разрабатывает производитель оборудования, основываясь на государственном стандарте Р 2.601-2019 и разных технических регламентах Таможенного союза. Согласно положениям этих документов в руководстве по эксплуатации оборудования должны быть следующие разделы:

• Введение

Раздел «Введение» даёт читателю представление о непосредственно документе. Здесь прописывается назначение руководства по эксплуатации, а также требования к обслуживающему персоналу оборудования, информация о модификациях оборудования и прочее.

• Описание и работа оборудования

В этом разделе полностью описывается работа оборудования и его составных частей, область его применения, технические характеристики, принцип работы, маркировка, упаковка и т.д.

• Использование по назначению

Здесь можно найти всю необходимую информацию по подготовке оборудования к работе, пошаговую инструкцию по его использованию, а также сведения об ограничениях при эксплуатации и действий в экстремальных условиях.

• Техническое обслуживание

В разделе «Техническое обслуживание» разработчик пишет о порядке технического обслуживания оборудования и его составных частей, о материалах, которые применяются для обслуживания, а также меры безопасности в процессе обслуживания, проверка работоспособности и прочие необходимые процедуры.

• Текущий ремонт

Здесь прописана информация о порядке ремонта оборудования и его составных частей, описаны действия для поиска отказов, ошибок или повреждений и способы их устранения, требования по безопасности во время ремонтных работ и требования по квалификациям персонала.

• Хранение

В разделе «Хранение» можно найти условия, сроки и ограничения по хранению оборудования.

• Транспортирование

В данном разделе можно узнать как подготовить оборудование к транспортировке, как его крепить к транспортному средству, как грузить и разгружать и многие другие требования по безопасности во время транспортировки.

• Утилизация

Здесь описываются мероприятия по подготовке и методах утилизации.

Есть оборудования, для которых руководство по эксплуатации разрабатывается с учётом других регламентирующих документов, кроме основного государственного стандарта. Например, на оборудования, работающие под избыточным давлением (баллоны, сосуды, котлы и прочее), руководство по эксплуатации разрабатывается с учётом требований Технического регламента Таможенного Союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Вы находитесь на новой версии портала Национальной Электронной Библиотеки. Если вы хотите воспользоваться старой версией,
перейдите по ссылке .

    Временное руководство по периодичности проверок

горноспасательного оснащения и оборудования

		Периодичность проверки	Вид проверки	Кто проводит	Документ, регистрирующий  проверку	Номер приложения
1	2	3	4	5	6	7
1	СРЕДСТВА  ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ (СИЗОД),    СРЕДСТВА ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ (СЖО) И КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ ГОРНОСПАСАТЕЛЕЙ. ПРИБОРЫ ИХ КОНТРОЛЯ
1.1	Респираторы регенеративные Р-30, Р-30М, Р-34	Перед спуском в шахту и включением в респиратор	Беглая	ЛЗО	Не регистрируется
Раз в месяц и после применения	Полная	ЛЗО	Журнал проверки респиратора	1
Раз в год	Годовая ревизия	СП	Проверочное  свидетельство
1.2	Запасные патроны регенеративные	Раз в месяц	Периодическая	ЛЗО	Журнал проверки респиратора	1
1.3	Запасные баллоны к респираторам, к аппаратам ИВЛ	Раз в месяц	Периодическая	ЛЗО	Журнал проверки малолитражных баллонов	2
Раз в 5 лет	Освидетельствование	СП	Клеймо
1.4	Манометры кислородные	Раз в полгода	Сверка с контрольным манометром	КСВ, КО	Журнал	3
Раз в год	Поверка	СП	Свидетельство о поверке
1.5	Маски панорамные дыхательные («Меди»,  «Panorama Nova» и др.)	Раз в месяц и после применения	Проверка исправности и герметичности	ЛЗО	Журнал проверки респиратора	1
1.6	Приборы для проверки респираторов (УКП-5, ПКР и др.)	Перед применением	Подготовка к применению	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
Раз в год	ТО и поверка	СП	Свидетельство о поверке
1.7	Индикаторы для проверки респираторов (ИР, ИР-2 и др.)	Перед применением	Подготовка к применению	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
Раз в год	ТО и  ремонт	СП	Свидетельство о поверке
1.8	Весы циферблатные с разновесами, весы электронные	Перед применением	Подготовка к применению	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
Раз в год	Поверка	СП	Свидетельство о  поверке
1.9	Приспособления для проверки панорамных масок и шлем-масок	Перед применением	Проверка исправности	Проводящий проверку респиратора	Не регистрируется
1.10	Противотепловые куртки (ТК-50, «Дон» и др.) , охлаждающие элементы к ним	Раз в квартал и после применения	Внешний осмотр, проверка комплектности	КСВ, КО	Журнал	7
1	2	3	4	5	6	7
1.11	Охлаждающие элементы к респираторам	Раз в месяц	Внешний осмотр	КСВ, КО	Не регистрируется
1.12	Охлаждающие смеси	Раз в месяц	Внешний осмотр	КСВ, КО	Не регистрируется
1.13	Контейнеры для охлаждающих элементов респираторов и противотепловых средств	Раз в квартал и после применения	Внешний осмотр	КСВ, КО	Не регистрируются
1.14	Комплекс противотепловых средств (морозильная установка)  «Зима»	Раз в неделю,  перед   и после применением	Согласно инструкции по эксплуатации	КСВ, КО	Журнал	7
Раз в месяц
Раз в полгода	Акт проверки
Раз в 2  года
1.15	Шкафы, прилавки низкотемпературные, холодильники, морозильные камеры	Согласно ТО и ИЭ, паспортов изделий	Обеспечение правильной эксплуатации	ЛЗО	Согласно ТО и ИЭ, паспортов изделий
1.16	Костюм ствольщика ЛГН	Раз в полгода и после применения	Внешний осмотр Проверка целостности	КСВ, КО	Журнал	7
1.17	Костюмы химзащиты (КИХ-4м, КИХ-5м, ГП-7В  и др.)	Раз в полгода и после применения	Внешний осмотр Проверка целостности	КСВ, КО	Журнал	7