Вискозиметр 7829 руководство по эксплуатации

1 Операции поверки

— определение метрологических характеристик (6.3).

2 Средства поверки

При проведении поверки применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

2.1 Стенд фирмы «The Japan Steel Works, Ltd» (далее — стенд), включающий:

— преобразователь вязкости модели OMS фирмы «The Japan Steel Works, Ltd» (далее — эталонный преобразователь) и измерительное устройство СМ-1000 М (далее — контроллер) с

— пределами измерений динамической вязкости от 0 до 100 мПа-с (от 0 до 100) % и пределами абсолютной погрешности измерений динамической вязкости: ± 0,33 мПа × с;

— термостат модели ELT-35K емкостью 30 литров с диапазоном стабилизации температуры от 4 °С до 40 °С и пределами погрешности стабилизации температуры: ± 0,1 °С;

— циркуляционный насос с электродвигателем;

— теплоизолированная трубопроводная обвязка.

2.2 Приспособления для установки преобразователя на стенде 1 :

— с фланцевым креплением преобразователя на боковом кармане, приваренном к трубе с условным диаметром 150 мм для эксплуатации преобразователя с вертикальным свободным потоком жидкости в трубопроводе;

— с фланцевым креплением преобразователя на боковом кармане, приваренном к трубе с условным диаметром 100 мм для эксплуатации преобразователя с горизонтальным свободным потоком жидкости в трубопроводе;

— с фланцевым креплением преобразователя на тройнике, приваренном к трубе с условным диаметром 100 мм для эксплуатации преобразователя с вертикальным или горизонтальным потоком жидкости в трубопроводе;

— с резьбовым креплением преобразователя в проточном кармане для отбора пробы при эксплуатации преобразователя в байпасе трубопровода.

1 Геометрические размеры приспособлений должны соответствовать размерам, указанным в руководстве по эксплуатации преобразователей 7827, 7829.

2.3 Термометры лабораторные с равноделенной шкалой типа ТР-1 № 5 и ТР-1 № 6 (для точных измерений) с ценой деления 0,01 ℃ и диапазоном измерений от 16 до 20 °С и от 20 до 24 °С, соответственно, по ГОСТ 13646-68;

2.4.1 Топливо для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86;

2.4.2 Топливо дизельное летнее по ГОСТ 305-82;

2.4.3 Трансформаторное масло по ГОСТ 982-80;

2.4.4 Индустриальное масло марки И-20А по ГОСТ 20799-88;

2.4.5 Индустриальное масло марки И-40А по ГОСТ 20799-88.

2.5 Измерительные цилиндры вместимостью от 50 до 2000 мл по ГОСТ 1770-74.

— нефрас по ГОСТ 8505 или ТУ 38.401-67-108-92;

— хромовая смесь для мойки стеклопосуды в составе: калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75, кислота серная по ГОСТ 4204-77 или сильноокисляющая кислота, не содержащая хрома;

— спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки по ГОСТ 18300-87.

2.7 Источник постоянного напряжения Б5-44А с выходным напряжением от 0,1 до 29,9 В и током нагрузки от 0 до 1 А, нестабильностью напряжения при изменении напряжения сети на 10 %: ± 0,27 В.

2.8 Калибратор токовых сигналов с диапазоном измерения силы тока от 0 до 20 мА и пределами основной приведенной погрешности: ± 0,05 % 1 .

1 Калибратор готовых сигналов применяется при необходимости поверки преобразователя 7829 по аналоговому выходу согласно справке произвольной формы от заказчика.

2.9 Металлические бидоны или пластмассовые канистры вместимостью 20, 50 дм 3 .

2.10 Психрометр аспирационный по ТУ 25.1607.054-85 (ИУС 4-85).

2.11 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 по ТУ 25-04-1838-73 с диапазоном измерений от 80 до 106 кПа и пределами абсолютной погрешности измерений: ± 200 Па.

2.12 Допускается применение других средств измерений и вспомогательных устройств, удовлетворяющих требованиям настоящей рекомендации.

2.13 Средства измерений, используемые при поверке преобразователя, поверены и имеют действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

3 Требования безопасности

3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

— правил безопасности, изложенных в эксплуатационных документах на средства измерений и на поверяемый преобразователь;

— межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00);

— правил безопасности по разделу 5 РД-39-0147103-354-89 «Типовые положения о лаборатории, производящей анализы нефти при пунктах приема-сдачи».

3.2 Помещение для проведения поверки по пожарной безопасности соответствует требованиям в области пожарной безопасности СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования».

3.3 На средствах измерений и вспомогательных устройствах нанесены четкие надписи и условные знаки, предназначенные для обеспечения их безопасной эксплуатации.

3.4 Обеспечен свободный доступ к средствам измерений и вспомогательным устройствам.

3.5 К проведению поверки допускают лиц, изучивших эксплуатационную документацию на средства поверки и поверяемые преобразователи, настоящую рекомендацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.6 Поверочные жидкости (далее — ПЖ) и промывочные жидкости хранят в металлических или пластмассовых бидонах или канистрах емкостью 20, 50 литров.

3.7 Промывку чувствительной части преобразователя проводят в вытяжном шкафу при отсутствии включенных нагревательных приборов.

4 Условия поверки

4.1 Проверяют наличие справки от заказчика о диапазоне изменения вязкости в условиях эксплуатации преобразователя, о применяемом приспособлении для установки преобразователя на объекте эксплуатации преобразователя и о необходимости поверки преобразователя 7829 по аналоговому выходу.

4.2 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

— температура воздуха в помещении, °С

— относительная влажность, %, не более

— изменение температуры ПЖ во время проведения измерений, °С, не более

— установка поверяемого преобразователя на стенде должна быть идентична монтажу преобразователя в условиях его эксплуатации;

— напряжение питания преобразователя 7827, 7829, В

— потребление тока преобразователем 7827, 7829, мА

5 Подготовка к поверке

5.1 Систему циркуляции и термостат промывают нефрасом. Проточные узлы эталонного преобразователя разбирают, промывают нефрасом, спиртом и сушат. Чувствительный элемент поверяемого преобразователя промывают нефрасом и сушат.

5.2 В зависимости от условий монтажа преобразователя в эксплуатации подготавливают соответствующее приспособление для монтажа преобразователя на стенде и монтируют его на стенде. Собирают схему для поверки преобразователя 7827 согласно рисунку 1, а преобразователя 7829 согласно рисунку 2.

5.3 Подготавливают ПЖ в соответствии с приложением А с номинальными значениями вязкости 10, 50, 90 % от верхнего предела измерений для каждого диапазона измерений преобразователя 1 .

1 В зависимости от диапазона изменения вязкости в условиях эксплуатации согласно 4.1 допускается проводить поверку на меньшем количестве ПЖ, по не менее двух ПЖ, При этом диапазон динамической вязкости применяемых ПЖ должен охватывать диапазон изменения вязкости поверяемого преобразователя в условиях эксплуатации.

5.4 В бак термостата заливают не менее двадцати литров ПЖ с наименьшей вязкостью.

5.5 Поверяемый преобразователь 7827 подсоединяют к вычислителю в соответствии с их эксплуатационными документами.

5.6 Поверяемый преобразователь 7829 подсоединяют к конвертору и ПК в соответствии с их эксплуатационными документами. При необходимости поверки по аналоговому выходу согласно 4.1 подсоединяют к аналоговому выходу преобразователя калибратор тока.

5.7 При подготовке к поверке преобразователя 7827 включают вычислитель, проверяют правильность конфигурирования и при необходимости вводят значения градуировочных коэффициентов поверяемого преобразователя.

5.8 При подготовке к поверке преобразователя 7829 подсоединяют к выходу MODBUS конвертор и ПК, запускают программу ADView на ПК, проверяют параметры связи RS 232/485, проверяют правильность конфигурирования и при необходимости вводят значения градуировочных коэффициентов поверяемого преобразователя.

5.9 Настраивают контроллер на верхний предел измерений 100 мПа × с (100 %) ручками избирателя диапазона, выставляют градуировочные коэффициенты (частоту и поправку нуля) из свидетельства о поверке на эталонный вискозиметр и выводят на дисплей контроллера значение динамической вязкости в процентах от верхнего предела измерений.

6 Проведение поверки

6.1 Внешний осмотр

Перед установкой на стенд проверяют соответствие поверяемого преобразователя следующим требованиям:

— комплектность соответствует указанной в эксплуатационной документации;

— отсутствие на преобразователе механических повреждений и дефектов покрытий, препятствующих его применению для измерений;

— наличие четких надписей и обозначений на преобразователе, соответствующих требованиям эксплуатационных документов.

1 — насос с электродвигателем; 2 — бак-термостат; 3 — контроллер; 4 — блок управления; блок питания; 6 — вычислитель; 7 — поверяемый преобразователь; 8 — приспособление; эталонный преобразователь; 10 — термометр для точных измерений

Рисунок 1 — Схема для поверки преобразователя 7827

1 — насос с электродвигателем; 2 — бак-термостат; 3 — контроллер; 4 — блок управления; 5 — блок питания; 6 — калибратор тока; 7 — поверяемый преобразователь; 8 — приспособление; 9 — эталонный преобразователь; 10 — термометр для точных измерений; 11 — конвертер; 12 — ПК

Рисунок 2 — Схема для поверки преобразователя 7829

6.2 Опробование

6.2.1 Проверяют работоспособность поверяемого преобразователя по наличию характерного звона, возникающего при вибрации его чувствительного элемента. Проверяют наличие текущего сигнала добротности (воздушная точка) на дисплее вычислителя (для преобразователя 7827) и на экране ПК (для преобразователя 7829).

6.2.2 Измеряют добротность поверяемого преобразователя и заносят это значение в протокол, форма которого приведена в приложении Б (для преобразователя 7827) и в приложении В (для преобразователя 7829)..

6.2.3 Устанавливают в термостате температуру 20 °С, включают нагреватель и холодильник, включают мешалку на максимальную скорость, не вызывающую пенообразования в баке.

6.2.4 Открывают шаровые краны на подводящих и отводящих линиях эталонного и поверяемого преобразователей и включают циркуляционный насос.

6.2.5 Проверяют стабилизацию температуры согласно условию 4.2 по термометру для точных измерений.

6.3 Определение метрологических характеристик

6.3.1 Циркулируют ПЖ через эталонный и поверяемый преобразователь 1 .

1 Если вязкость ПЖ при поверке в диапазоне измерений преобразователя от 0,5 до 10 мПа × с или от 10 до 100 мПа × с по показаниям эталонного преобразователя более 10 мПа × с или 100 мПа × с, соответственно, то в бак стенда доливают ПЖ меньшей вязкости и вновь циркулируют ПЖ до стабилизации температуры согласно 4.2.

6.3.2 После стабилизации температуры согласно условию 4.2 фиксируют не менее пяти значений:

— динамической вязкости по эталонному преобразователю, мПа × с;

— динамической вязкости по поверяемому преобразователю, мПа × с;

— силы тока по аналоговому выходу преобразователя 7829, мА.

6.3.3 За результаты измерений принимают средние арифметические значения динамической вязкости ( h _{э j ,} h _j ) и силы тока (I_j). Результаты измерений заносят в протокол, форма которого приведена в приложении Б (для преобразователя 7827) и в приложении В (для преобразователя 7829).

6.3.4 После завершения измерений на одной ПЖ, её сливают из бака термостата и циркуляционной системы, промывают оборудование и заливают в бак термостата другую ПЖ.

6.3.5 Проводят операции по 6.3.1 — 6.3.3 на другой ПЖ.

7 Обработка результатов измерений

7.1 Определение абсолютной погрешности преобразователя 7827

7.1.1 Вычисляют разности показаний поверяемого и эталонного преобразователей по частотному выходу (∆ h _j ) в каждой поверяемой точке диапазона измерений по формуле

где h _j — значение динамической вязкости, измеренное поверяемым преобразователем, при j-ой ПЖ, мПа × с;

h _эj , — значение динамической вязкости, измеренное эталонным преобразователем, при j-ой ПЖ, мПа × с.

7.1.2 Разности показаний поверяемого и эталонного преобразователей, вычисленные по формуле (2), не должны превышать суммарной погрешности поверяемого и эталонного преобразователей (∆ _S ), вычисленной по формуле

, ( 3)

где ∆э — предел абсолютной погрешности эталонного преобразователя, мПа × с;

∆_пов — предел абсолютной погрешности поверяемого преобразователя, мПа × с.

7.2 Определение абсолютной погрешности преобразователя 7829

7.2.1 При необходимости поверки преобразователя 7829 по аналоговому выходу согласно 4.1 вычисляют для каждой поверяемой точки диапазона измерений значение динамической вязкости по аналоговому выходу по формуле

(4 )

где — минимальное и максимальное значения диапазона выходного сигнала преобразователя, мА;

— значения динамической вязкости, соответствующие минимальному и максимальному значениям диапазона измерений поверяемого преобразователя, мПа × с.

7.2.2 Вычисляют разности показаний поверяемого и эталонного преобразователей по выходу RS 485/Modbus (∆ h _j) и при необходимости по аналоговому выходу в каждой поверяемой точке диапазона измерений по формуле (2).

7.2.3 Разности показаний поверяемого и эталонного преобразователей, вычисленные по формуле (2), не должны превышать суммарной погрешности поверяемого и эталонного преобразователей (∆ _S ), вычисленной по формуле (3).

8 Оформление результатов измерений

8.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б (для преобразователя 7827) или в приложении В (для преобразователя 7829).

8.2 При положительных результатах поверки преобразователь признают годным к применению. На него выдают свидетельство о поверке по форме, установленной в ПР 50.2.006-94.

8.3 При отрицательных результатах поверки преобразователь к применению не допускают. На него выдают в соответствии с ПР 50.2.006-94 извещение о непригодности с указанием причин.

Приложение А

Подготовка поверочных жидкостей

А.1 Для первой точки диапазона измерений преобразователя от 0,5 до 10 мПа × с используют одну из поверочных жидкостей, указанных в таблице А.1.

Таблица А.1 — Топливо для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86

Источник

Преобразователи плотности и вязкости жидкости измерительные 7825, 7826, 7827, 7828, 7829

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
Всероссийский
научно-исследовательский институт расходометрии
(ФГУП ВНИИР)
ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО
ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ПЛОТНОСТИ И ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТИ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МОДЕЛИ 7827 И 7829
МЕТОДИКА ГРАДУИРОВКИ

МИ 3120 -2008

Казань
2007

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

РЕКОМЕНДАЦИЯ

1 Область применения

Настоящая рекомендация
распространяется на преобразователи плотности и вязкости жидкости измерительные
модели 7827 в комплекте со вторичными преобразователями сигналов
(контроллерами) типов 7945V,
7946V, 7951, 7955, либо со
вторичными преобразователями сигналов других типов, внесенными в Государственный
реестр СИ в установленном порядке и имеющими аналогичные характеристики, а
также на преобразователи плотности и вязкости жидкости измерительные модели
7829 (далее -преобразователи вязкости), и устанавливает методику градуировки
канала измерения динамической вязкости.

Градуировку вискозиметра проводят
в динамическом режиме.

2 Нормативные ссылки

В настоящей рекомендации
использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 982-80 Масла
трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол.
Технические условия

ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной.
Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла
индустриальные. Технические условия

3 Операции градуировки

При проведении градуировки
выполняют следующие операции:

— внешний осмотр (8.1);

— опробование (8.2);

— определение коэффициента
вискозиметра V1 на
месте эксплуатации (8.3);

— определение коэффициентов
вискозиметра V0, V1, V2
в лаборатории (8.4).

4 Средства измерений, вспомогательные устройства и
материалы

4.1 При проведении градуировки
применяют поверочную установку УППВ составе:

4.1.1 Вискозиметр Штабингера SVM3000 с относительной погрешностью измерения
динамической вязкости не более 0,35 %.

4.1.2 Преобразователь плотности и
вязкости жидкости измерительный модели 7829М эталонный (далее — эталонный
преобразователь вязкости) с пределами допускаемой приведенной погрешности
измерения вязкости ± 0,5 %, с пределами допускаемой погрешности измерения
температуры ± 0,05 °С в диапазоне измерения температур от 0 до 50 °С.

4.1.3 Компьютер (ноутбук) с
лицензионным программным обеспечением ADView фирмы «Solartron Mobrey Limited», аттестованным в установленном порядке.

4.1.4 Термометр цифровой
малогабаритный ТЦМ 9410 с абсолютной погрешностью не более ± 0,03 °С в
диапазоне измерения температур от 0 до 50 °С.

4.1.5 Насос для перекачивания
поверочной (градуировочной) жидкости с возможностью регулирования расхода в
диапазоне от 1 до 2 м³/час.

4.1.6 Термостат с абсолютной
погрешностью поддержания температуры не более 0,05 °С.

4.1.7 Набор термометров с
абсолютной погрешностью не более ± 0,03 С в диапазоне измерения температур от 0
до 50 °С

4.1.8 Расходомер CRA с MRT
97 с относительной погрешностью не более 5 %.

4.1.9 Преобразователь сигналов
(конвертер) RS485/RS232 ADAM
4520, ADAM 4561.

4.1.10 Компьютерный
кабель-переходник RS232/USB или RS232/
RS232.

4.1.11 Кабель из двух пар
экранированных проводов для подключения питания эталонного преобразователя
вязкости и преобразователя (конвертера) RS485/RS232.

4.1.12 Блок питания постоянного
тока ± 24 В для эталонного преобразователя вязкости, в соответствии с
руководством по эксплуатации преобразователя вязкости.

4.1.13 Измерительная камера для
эталонного преобразователя вязкости, изготовленная в соответствие с
требованиями фирмы-изготовителя, изготовленная по чертежу Приложения Е.

4.2 Градуировочные жидкости для
каждого поверяемого поддиапазона измерения вязкости поверяемого преобразователя
вязкости, подготовленные в соответствии с Приложением А и имеющие значения вязкости
приближенно равные начальной, средней и верхней точке поверяемого диапазона
измерения вязкости.

4.3 Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710.

4.4 Ветошь.

Применяемые средства измерений
должны быть поверены, иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски
поверительных клейм.

5 Требования безопасности

При проведении градуировки
выполняют следующие требования:

— градуировку проводят в
помещениях, оборудованных средствами пожаротушения и оснащенных
приточно-вытяжной вентиляцией и вытяжными шкафами;

— легковоспламеняющиеся жидкости
хранят в стеклянных бутылях с притертыми пробками или в металлических канистрах
в специально предназначенных для этого металлических шкафах или помещениях;

— соблюдают правила безопасности,
изложенные в эксплутационной документации на установку для поверки
вискозиметров УППВ и градуируемый вискозиметр;

— соблюдают правила безопасности
труда, действующие на объекте, где проводят градуировку.

6 Условия градуировки

При проведении градуировки на
месте эксплуатации должны соблюдаться следующие условия:

— время между началом пуска
потока нефти через градуируемый и эталонный преобразователи вязкости и началом
снятия показаний не менее 30 мин;

— разность температуры нефти по
показаниям градуируемого и эталонного преобразователей вязкости, не более суммы
их допускаемых абсолютных погрешностей.

— изменение температуры нефти за
время одного измерения не более чем 0,05 °С;

— изменение вязкости нефти за
время одного измерения не более чем 0,1 сПз (0,1 мПа×с) при значениях вязкости до 10 сПз (10 мПа×с) включительно, и не более чем 0,2 сПз (0,2
мПа×с) при
значениях вязкости от 10 сПз (10 мПа×с) до 100 сПз (100 мПа×с).

При проведении градуировки в
лаборатории должны соблюдаться следующие условия:

— температура окружающего воздуха
в помещении лаборатории, °С                 
20 ± 5;

— атмосферное давление, кПа                                                                                   
101,3 ± 4;

— относительная влажность
окружающего воздуха в помещении

   лаборатории не более, %                                                                                      
80;

— температура градуировочной
жидкости в момент снятия показаний , °С  
     20 ± 0,1;

— монтаж градуируемого
вискозиметра произведен в соответствии с требованиями технической документации.

7 Подготовка к градуировке

Перед проведением градуировки
выполняют следующие работы:

7.1 При градуировке в БИК:

7.1.1 Подготавливают средства
градуировки и градуируемый преобразователь вязкости к работе в соответствии с
требованиями технической документации и со схемой, приведенной в приложении Б.

7.1.2 Устанавливают расход нефти
в БИК в пределах рабочего диапазона расхода.

7.1.3 Проверяют отсутствие
протечек в местах соединения.

7.1.4  Подключают эталонный преобразователь вязкости к компьютеру и
питанию в соответствии с требованиями технической документации.

7.1.5 Запускают на компьютере
программу ADView, проверяют
правильность подключения и конфигурирования эталонного преобразователя
вязкости.

7.2 При градуировке на поверочной
установке в лаборатории:

7.2.1 Подготавливают средства
градуировки и градуируемый преобразователь вязкости к работе в соответствии с
требованиями технической документации и со схемой градуировки, которая
приведена в приложении В.

7.2.2 Устанавливают температуру
градуировочной жидкости согласно разделу 6.

8 Проведение градуировки

8.1 Внешний
осмотр

8.1.1 Проверяют соответствие
комплектности, типа, маркировки и заводского номера градуируемого
преобразователя вязкости заводскому сертификату калибровки. Проверяют
отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия виброэлемента (типа
камертонной вилки).

8.1.2 Проверяют значения
градуировочных коэффициентов, а так же значение коэффициента масштабирования
динамической вязкости (значение коэффициента масштабирования для сПз должно
быть установлено равным единице), введенных в контроллер (или в электронный
блок) градуируемого преобразователя вязкости.

8.2
Опробование

Проверяют исправность
электрической схемы и работу преобразователя вязкости согласно инструкции по
эксплуатации.

8.3
Определение коэффициента преобразователя вязкости V1.

8.3.1
Выполняют измерение, при этом фиксируют не менее 20-ти значений наблюдений:

— коэффициента добротности
градуируемого преобразователя вязкости;

— динамической вязкости по
эталонному преобразователю вязкости, сПз (мПа×с).

8.3.2 За результаты измерения
вязкости эталонным преобразователем вязкости и коэффициента добротности
градуируемого преобразователя вязкости принимают

соответствующие средние
арифметические значения серии наблюдений.

8.3.3 Вычисляют градуировочный
коэффициент преобразователя вязкости V1′
по п. 8.1 и определяют погрешность
измерений вязкости градуируемым преобразователем вязкости с новым коэффициентом
V1′ по рекомендации «Преобразователи плотности
и вязкости жидкости измерительные модели 7827 и 7829. Методика поверки на месте
эксплуатации». Если погрешность измерений вязкости не превышает предела
допускаемой погрешности, указанного в рекомендации «Преобразователи плотности и
вязкости жидкости измерительные модели 7827 и 7829. Методика поверки на месте
эксплуатации», то коэффициенты V0,
V2 не определяют. Если погрешность измерений
вязкости превышает предела допускаемой погрешности, указанного в рекомендации
«Преобразователи плотности и вязкости жидкости измерительные модели 7827 и
7829. Методика поверки на месте эксплуатации», то проводят градуировку
преобразователя вязкости на поверочной установке.

8.4
Определение коэффициентов вискозиметра V0, V1,
V2 производится на трех градуировочных
жидкостях (30 %, 60 %, 90 % от калиброванного диапазона).

8.4.1 Заполняют установку
градуировочной жидкостью с наименьшей вязкостью (30 % от калиброванного диапазона).
Включают циркуляционный насос.

8.4.2 Устанавливают температуру
жидкости 20 ± 0,1 °С.

8.4.3 Термостатируют
градуировочную жидкость не менее 30 мин.

— изменение температуры нефти за
время одного измерения не более чем 0,05 °С;

— изменение вязкости нефти за
время одного измерения не более чем 0,1 сПз (0,1 мПа×с) при значениях вязкости до 10 сПз (10 мПа×с) включительно, и не более, чем 0,2 сПз (0,2
мПа×с) при
значениях вязкости от 10 сПз (10 мПа×с) до 100 сПз (100 мПа×с).

8.4.4 Фиксируют не менее 15-ти значений
наблюдений:

— коэффициента добротности
градуируемого преобразователя вязкости;

— динамической вязкости по
эталонному преобразователю вязкости, сПз (мПа×с).

8.4.5 За результаты измерения
вязкости эталонным преобразователем вязкости и коэффициента добротности
градуируемого преобразователя вязкости принимают соответствующие средние
арифметические значения серии наблюдений.

8.4.6 Операции по п.п. 8.3.1-8.3.4
повторяют при среднем и наибольшем значениях каждого градуируемого
поддиапазона.

8.4.7 Вычисляют градуировочные
коэффициенты преобразователя вязкости V0,
V1, V2
по п. 9.2.

9 Обработка результатов измерений

9.1 Значение коэффициента V1′ рассчитывают по формуле

V1′ = V1 + Q²×(η₀
— η_расч)                                                                                                       (1)

где V1′ — новое значение калибровочного
коэффициента V1;

V1 — калибровочный коэффициент из сертификата
градуировки;

Q — результат
измерения коэффициента добротности градуируемого вискозиметра;

η₀ —
результат измерения динамической вязкости эталонным преобразователем вязкости,
сПз;

η_расч —
значение динамической вязкости, рассчитанное по формуле

η_расч = V0 + V1/Q² + V2/Q⁴,                                                                                                 (2)

где V0, V1,
V2 — градуировочные коэффициенты градуируемого
преобразователя вязкости из сертификата градуировки.

9.2 Значения
коэффициентов V0, V1, V2
для каждого поддиапазона измерения динамической вязкости преобразователя
вязкости рассчитывают по формулам (3), (4) и (5), соответственно:

               (3)

                            (4)

                                 (5)

где α₁, α₂,
α₃, α₄, α₀₁,
α₁₁, α₂₁ — коэффициенты,
рассчитываемые по формулам (6), (7), (8), (9), (10), (11) и (12),
соответственно

α₁ = Σ(1/Q²_j)/3,                                                                                                                     
(6)

α₂ = Σ(1/Q²_j)²/3,                                                                                                                    
(7)

α₃ = Σ(1/Q²_j)³/3,                                                                                                                    
(8)

α₄ = Σ(1/Q²_j)⁴/3,                                                                                                                    
(9)

α₀₁ = Ση_0j/3,                                                                                                                           (10)

α₁₁ = Σ((1/Q²_j)×η_0j)/3,                                                                                                              (11)

α₂₁= Σ((1/Q²_j)²×η_0j)/3,                                                                                                             (12)

где j — номер градуировочной жидкости (для каждого поддиапазона измерения
динамической вязкости преобразователя вязкости значение j изменяется от 1 до 3);

η_0j
— результат измерения динамической вязкости j-той градуировочной жидкости эталонным преобразователем
вязкости, мПа×с (сПз);

Q_j —
результат измерения коэффициента добротности градуируемого вискозиметра на j-той градуировочной жидкости.

10 Оформление результатов градуировки

10.1 Результаты градуировки
оформляют в виде протокола по форме, приведенной в приложении Г.

10.2 По результатам градуировки
преобразователя вязкости выдается сертификат градуировки по форме, приведенной
в приложении Д.

10.3 Положительные результаты
градуировки могут использоваться для оформления свидетельства о поверке.

Приложение А
(рекомендуемое)

Подготовка градуировочных жидкостей

В качестве градуировочных жидкостей применяют следующие жидкости
или смеси жидкостей, приготовленные из двух компонентов

Приложение Б
(рекомендуемое)

Схема градуировки преобразователя вязкости на месте
эксплуатации

1. Блок питания вискозиметров

2. Блок искробезопасных барьеров

3. Преобразователи интерфейса RS 232/RS
485 (2 шт.)

4. Компьютер (ноутбук)

5. Измерительная камера
градуируемого вискозиметра

6. Измерительная камера
эталонного вискозиметра

7. Термокарманы

Приложение В
(рекомендуемое)

Схема градуировки преобразователей вязкости в
лаборатории

1. Термостат с градуировочной
жидкостью

2. Насос

3. Измерительная камера градуируемого
вискозиметра

4. Измерительная камера
эталонного вискозиметра

5. Блок контроля и управления
насоса и термостата

6. Расходомер

7. Узел заливочный

8. Блок питания вискозиметров

9. Технологическая сборка
вискозиметров в термоизоляции

10. Термокарманы

11. Преобразователи интерфейса RS 232/RS
485 (2 шт.)

12. Компьютер (ноутбук)

13. Блок искробезопасных барьеров

Приложение Г
(рекомендуемое)

Форма протокола градуировки преобразователя
вязкости

ПРОТОКОЛ №__________
градуировки преобразователя вязкости

Тип градуируемого преобразователя вязкости__________________ Заводской номер_____________________

Тип эталонного преобразователя вязкости ___________________ Заводской номер_____________________

Тип
контроллера________________________

Год
выпуска____________________________

Владелец_________________________________________________________

Место проведения
градуировки___________________________________________

Верхний предел измерений вязкости

диапазона калибровки
преобразователя вязкости: η_max =______сПз (мПа×с).

Условия проведения градуировки:
температура___°С; влажность___%; давление____кПа.

Исходные данные

Результаты измерений и градуировки

Новые значения коэффициентов для данного поддиапазон
измерения динамической вязкости преобразователя вязкости:

Заключение ________________________

              Подпись лица, проводившего
градуировку                  Дата градуировки

____________________/и.о.,
фамилия/                          «___»
_____________200__г

Приложение Д
(рекомендуемое)

Форма сертификата градуировки преобразователя
вязкости

Библиография

[1] ТУ
38401-58-10-90 Керосин осветительный. Технические условия

• Contents

• Table of Contents

• Bookmarks

Summary of Contents for Emerson Micro Motion 7829 Visconic Series

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора ФГУП ВНИИР

по научной работе

М.С. Немиров

21.12.2007 г.

1 РАЗРАБОТАНА	Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии (ФГУП ВНИИР)
ИСПОЛНИТЕЛИ	Фишман И.И., Ибрагимов Т.Ф., Мубаракшин М.Р.
РАЗРАБОТАНА	ООО «ИМС Индастриз»
ИСПОЛНИТЕЛИ	Аблина Л.В., Быкадоров СВ., Ремеева А.Ф., Сафонов А.В.
2 УТВЕРЖДЕНА	ФГУП ВНИИР 21 декабря 2007 г.
3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА	ФГУП «ВНИИМС» 04 июня 2008 г.
4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Преобразователи плотности и вязкости жидкости измерительные модели 7827 и 7829 Методика градуировки

МИ 3120-2007

Состав поверочной жидкости	Номинальное значение динамической вязкости при 20 °С, мПа×с (сПз)
Осветительный керосин [1] — 100 %	1,6
Осветительный керосин [1] — 65 % трансформаторное масло по ГОСТ 982 — 35 %	4
Осветительный керосин [1] — 38 % трансформаторное масло по ГОСТ 982 — 62 %	9
Осветительный керосин [1] — 24 % трансформаторное масло по ГОСТ 982 — 76 %	12
Осветительный керосин [1] — 13 % трансформаторное масло по ГОСТ 982 — 87 %	17
Индустриальное масло И-20А по ГОСТ 20799 — 100 %	59
Трансформаторное масло по ГОСТ 982 — 38 % индустриальное масло И-50А по ГОСТ 20799 – 62 %	90
Трансформаторное масло по ГОСТ 982 — 12 % индустриальное масло И-50А по ГОСТ 20799 – 88 %	180

Поддиапазон измерения динамической вязкости преобразователя вязкости, сПз (мПа×с)	Градуировочные коэффициенты градуируемого преобразователя вязкости
V0	V1	V2
от_______ до______________

Номер градуировочной жидкости, j	Результат измерения температуры, °С	Результат измерения коэффициента добротности градуируемого вискозиметра Qгрj	Результат измерения динамической вязкости эталонным преобразователем вязкости ηoj, сПз (мПа×с)
1
2
3

СЕРТИФИКАТ
градуировки преобразователя вязкости модели_________

Заводской номер
________________________

Тип контроллера________________________

Условия проведения градуировки:
температура___°С; влажность___%; давление___кПа.

Результаты градуировки
Показания преобразователя вязкости при температуре 20 °С
Вязкость (сПз)                                    Коэффициент добротности

η = V0 + V1×1/Q² +V2×1/Q⁴

Поддиапазон измерения
динамической вязкости преобразователя вязкости, сПз (мПа×с)

от_____до________                                                         
от_____до________

V0 =                                                                                    V0 =

V1 =                                                                                   
V1 =

V2 =                                                                                   
V2 =

Должность, подпись, И.О. Фамилия
лица, проводившего градуировку

___________________________________________________________

Дата градуировки
«____»__________________200__г.