Весы поток 60 руководство

Достоинства

Описание

Модельный ряд

Технические характеристики

Комплектация

Софт

Сертификаты

Назначение

Весы бункерные электронные «Поток» (далее — весы), предназначены для автоматического измерения массы сыпучих или жидких продуктов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее — датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее — преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее — ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее — МША), шкаф пневматики (далее — МШП) для модификаций с пневмозаслонками.

Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) — суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.

В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все — производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).

Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:

—    заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы порции, близкого к заданному значению;

—    взвешивание полученной порции:

—    выгрузка материала;

—    взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,

—    вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы загруженного и незаполненного ГУ;

—    вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.

Весы снабжены следующими устройствами и функциями:

—    устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;

—    автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);

—    сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).

На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:

—    наименование предприятия-изготовителя;

—    обозначение весов в виде «Поток»-……..;

—    заводской номер;

—    значение максимальной нагрузки в виде Мах=……;

—    значение минимальной нагрузки в виде Min=……..;

—    минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде T.min=……….;

—    действительная цена деления в виде d=………;

—    диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);

—    год выпуска;

—    знак утверждения типа.

Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение «Поток»-Н(Э), где:

«Поток» — обозначение типа весов;

Н — максимальная нагрузка, кг;

(Э) — весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала (в обозначении весов с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки индекс не указывается).

Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Внешний вид весов «Поток» представлен на рисунках 1-6.

весов с защитным кожухом и шнековым питателем

Рисунок 6 — Внешний вид весов с защитным кожухом и ленточным питателем

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов реализовано в преобразователе и является встроенным. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении весов. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 — «высокий». Для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров используется электронное клеймо -случайное генерируемое число, которое автоматически обновляется после каждого сохранения изменений, внесенных в законодательно контролируемые параметры. Цифровое значение электронного клейма заносится в производственную электронную базу весов и фиксируется в паспорте весов и подтверждается оттиском поверительного клейма.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1. _Таблица 1

Технические характеристики

Термины и условные обозначения метрологических и технических характеристик приведены в соответствии с ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.

Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (Xmin), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 2.

Минимальная нагрузка (Min), кг………………………………………………………………………………………….. 0

Погрешность устройства установки нуля, в действительных ценах деления (d)……………….. ±0.25

Порог реагирования (чувствительности), в действительных ценах деления (d)……………………. 1,4

Пределы абсолютной допускаемой погрешности весов при измерении массы дозы (в единицах d), при первичной поверке*,:

—    в интервале до 500 d включ………………………………………………………………………… ±0,5

—    в интервале свыше 500 d до 2000 d включ……………………………………………………. ±1,0

—    в интервале свыше 2000 d…………………………………………………………………………….. ±1,5

Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы при

первичной поверке**, % от измеряемой массы…………………………………. ±0,10; ±0,25; ±0,50; ±1,00

Примечания:

* Пределы абсолютной допускаемой погрешности при измерении массы дозы в эксплуатации должны соответствовать удвоенным значениям.

** Пределы допускаемой относительной погрешности весов при измерении общей массы в зависимости от физико-механических свойств материала устанавливаются при поверке весов. Условия эксплуатации:

— диапазон температуры (для весов с пневмозаслонками без осушки воздуха),

°С…………………………………………………………………….от минус 20 до +40 (от +1 до +40)

—    относительная влажность воздуха при 25 °С, не более, %……………………………80

—    атмосферное давление, кПа…………………………………………………. от 84 до 107

Параметры электрического питания для весов с пневмозаслонками:

—    напряжение, В……………………………………………………………………………….. от 198 до 242

—    частота, Гц ……………………………………………………………………………………….. от 49 до 51

—    потребляемая мощность, В*А, не более………………………………………………………… 100

Параметры электрического питания для весов с электроприводом:

—    напряжение, В……………………………………………………………..от 342 до 418

—    частота, Гц…………………………………………………………………….от 49 до 51

—    потребляемая мощность, кВт, не более……………………………………………..2,0

Время прогрева весов, мин, не более……………………………………………………………….. 10

Таблица 3

Соотношение пределов допускаемой относительной погрешности весов бункерных электронных «Поток» при измерении общей массы с классами точности согласно МОЗМ Р 1072 приведено в таблице 4.

Таблица 4

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации или паспорта и термосублимационным или механическим способом на маркировочную табличку, расположенную на ГУ весов.

Комплектность

Весы ……………………………………………………………………………………………………………………… 1 шт.

…..1 экз.

…..1 экз.

1 компл.

Методика поверки (МП)…………………………………….

Паспорт………………………………………………………….

Комплект эксплуатационной документации на весы

Поверка

осуществляется в соответствии с документом МП 037-14 «Весы бункерные электронные «Поток». Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» 29.07.2014 г.

Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в разделе 5 паспорта.

Основные средства поверки:

—    гири класса точности М1 или М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009,

—    весы неавтоматического действия класса точности — средний (III) по ГОСТ OIML R 76-1-2011.

Сведения о методах измерений

«Весы бункерные электронные «Поток». Руководство по эксплуатации» 4274-03718217119-02 РЭ, раздел 2 «Использование по назначению», «Преобразователи весоизмерительные. Руководство по эксплуатации» ТЖКФ.408843 РЭ, раздел 2 «Использование по назначению»

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам бункерным электронным «Поток»:

ТУ 4274-037-18217119-02 «Весы бункерные электронные «Поток». Технические условия»

Рекомендации к применению

— осуществление торговли, выполнение работ по расфасовке товаров.

           

Торговый Дом

СпецТехноРесурс

Тел/факс: (495) 979-3057

email: td@td-str.ru

   

   г. Москва

             

© 2012 Торговый Дом «СпецТехноРесурс»

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

Назначение

Весы бункерные электронные «Поток» (далее — весы), предназначены для автоматического измерения массы сыпучих или жидких продуктов путем деления их на отдельные порции и определения общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее — датчики), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный преобразователь (далее — преобразователь), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и значение массы груза индицируется на цифровом табло. С преобразователя информация о результатах измерений может быть передана на внешние подключаемые устройства.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (далее — ГУ) в виде бункера (сосуда или емкости) с устройствами загрузки и выгрузки материала, опирающегося через датчики весоизмерительные на силовую раму (каркас) и системы управления, включающей в себя многофункциональный шкаф автоматики (или пульт управления, далее — МША), шкаф пневматики (далее — МШП) для модификаций с пневмозаслонками.

Преобразователь может иметь один многофункциональный либо два специализированных индикатора. На одном (основном) отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом (суммирующем) — суммарная масса материала, прошедшего через весы. Преобразователь монтируется в МША системы управления, либо размещается отдельно.

В весах применяются датчики весоизмерительные М (Госреестр № 53673-13), С и Н (Госреестр № 53636-13), Т (Госреестр № 53838-13), МК2 (Госреестр № 55199-13), Н2 и Н11 (Госреестр № 55200-13) и преобразователи весоизмерительные ТВ (все — производства ЗАО «ВИК «Тензо-М», п. Красково, Московская обл.).

Весы имеют два режима работы: неавтоматический и автоматический. При неавтоматическом режиме управление весами осуществляется при помощи клавиатуры, расположенной на передней панели преобразователя и кнопок на передней панели МША. В автоматическом режиме взвешивание материала осуществляется дискретными ненормируемыми порциями. После взвешивания каждой порции общая масса всех взвешенных порций вычисляется нарастающим итогом. При этом цикл работы весов включает в себя следующие стадии:

— заполнение ГУ материалом с прекращением его подачи по достижении массы

порции, близкого к заданному значению;

— взвешивание полученной порции:

— выгрузка материала;

— взвешивание незаполненного (после выгрузки материала) ГУ,

— вычисление массы выгруженной порции материала, как разности значений массы

загруженного и незаполненного ГУ;

— вычисление и регистрация нарастающим итогом общей массы всех порций.

Если физико-механические свойства материала и конструкция ГУ таковы, что вес незаполненного ГУ в каждом цикле одинаков, то операции взвешивания ГУ после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта могут исключаться из цикла работы весов.

Весы снабжены следующими устройствами и функциями:

— устройство автоматической (в автоматическом режиме) и полуавтоматической (в неавтоматическом режиме) установки на нуль;

— автоматическая остановка работы весов по достижению суммы выгруженных масс близкой заданному значению (в автоматическом режиме);

— сигнализация о превышении нагрузки Мах+9е (в неавтоматическом режиме).

На маркировочной табличке, закрепляемой на ГУ весов, наносят:

— наименование предприятия-изготовителя;

— обозначение весов в виде «Поток»-

— заводской номер;

— значение максимальной нагрузки в виде Мах=

— значение минимальной нагрузки в виде Min=

— минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки в виде £min=

— действительная цена деления в виде d=

— диапазон температур в виде +1 °С/+40 °С (для весов с пневмозаслонками без

осушки воздуха) или -20 °С/+40 °С (для остальных);

— год выпуска;

— знак утверждения типа.

Весы выпускаются различных модификаций, отличающихся метрологическими характеристиками, способом подачи материала в ГУ, габаритными размерами ГУ и имеющих обозначение «Поток»-Н(Э), где:

» Поток» — обозначение типа весов;

Н — максимальная нагрузка, кг;

(Э) — весы с электрическими приводами устройств загрузки и выгрузки материала (в обозначении весов с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки индекс не указывается).

Конструкция весов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Внешний вид весов «Поток» представлен на рисунках 1-6.

Рисунок 3 — Внешний вид весов для жидких продуктов

Рисунок 1 — Внешний вид весов для сыпучих продуктов с Мах до 300 кг

Рисунок 2 — Внешний вид весов для сыпучих продуктов с Мах свыше 500 кг

Рисунок 6 — Внешний вид весов с защитным кожухом и ленточным питателем

Рисунок 4 — Внешний вид весов с защитным кожухом и шнековым питателем

Рисунок 5 — Внешний вид весов с защитным кожухом и самотечным питателем

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов реализовано в преобразователе и является встроенным. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении весов. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 — «высокий». Для предотвращения воздействий и защиты законодательно контролируемых параметров используется электронное клеймо -случайное генерируемое число, которое автоматически обновляется после каждого сохранения изменений, внесенных в законодательно контролируемые параметры. Цифровое значение электронного клейма заносится в производственную электронную базу весов и фиксируется в паспорте весов и подтверждается оттиском поверительного клейма.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики

Термины и условные обозначения метрологических и технических характеристик приведены в соответствии с ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.

Максимальная нагрузка (Мах), минимальное значение минимальной суммируемой нагрузки при измерении общей массы в зависимости от пределов допускаемой относительной погрешности (£min), а также действительная цена деления (d) основного и суммирующего отсчетного устройства указаны в таблице 2, другие метрологические и технические характеристики в таблице 3.

Таблица 2

Таблица 3

Габаритные размеры и масса весов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Соотношение пределов допускаемой относительной погрешности весов бункерных электронных «Поток» при измерении общей массы с классами точности согласно МОЗМ Р 1072 приведено в таблице 5.

Таблица 5

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации или паспорта и термосублимационным или механическим способом на маркировочную табличку, расположенную на ГУ весов.

Комплектность

Таблица 6 — Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 037-14 «Весы бункерные электронные «Поток». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 29.07.2014.

Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в разделе 5 паспорта.

Основные средства поверки:

— гири класса точности М1 или М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009,

— весы неавтоматического действия класса точности — средний (III) по ГОСТ OIML R 76-1-2011.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 2 «Использование по назначению» документа «Весы бункерные электронные «Поток». Руководство по эксплуатации» 4274-037-18217119-02 РЭ, и разделе 2 «Использование по назначению» документа «Преобразователи весоизмерительные. Руководство по эксплуатации» ТЖКФ.408843 РЭ.

Нормативные документы

ТУ 4274-037-18217119-02 «Весы бункерные электронные «Поток». Технические условия»

Для статического автоматического взвешивания сыпучих продуктов, поступающих непрерывным потоком с производительностью до 80т/час при учетных и технологических операциях.
Бункерные весы могут работать в режиме бесконечного перевешивания потока или формирования конечных доз продукта.
Каждый цикл работы весов включает следующие фазы:

• Самодиагностика блока управления при включении напряжения питания
• Загрузка бункера – верхняя заслонка открыта, нижняя закрыта
• Отсечка потока закрытием верхней заслонки при достижении заданной массы порции
• Успокоение измерительной системы, взвешивание массы продукта в бункере
• Разгрузка бункера
• Контроль тары при пустом бункере и закрытых заслонках
• Суммирование веса нетто с нарастающим итогом

Достоинства

• Производительность до 80т/час
• Конструкция весов выполнена из углеродистой стали с порошковой окраской внешних поверхностей
• Высокая надежность бункерных весов обеспечивается за счет использования качественных комплектующих, электрических и пневматических приводов
• Простота в установке и обслуживании ─ пусконаладка весов занимает от 2 часов
• Герметизированный корпус весов, предотвращающий проникновение пыли
• Возможность изготовления деталей тракта из нержавеющей стали
• Взрывозащищенное исполнение для зоны 22 (BIIa по ПУЭ)

Алгоритм работы весов основан на суммировании статически взвешиваемых порций.
В процессе работы на верхнем индикаторе весового преобразователя в реальном масштабе времени отображается текущая масса продукта. На дополнительном нарастающим итогом отображаются счетчики или текущая производительность.

Режимы работы:

• бесконечное перевешивание потока продукта с максимальной производительностью
• формирование конечной дозы
• поддержание заданной средней производительности

Соответствие стандартам

Бункерные весы «ПОТОК» выпускаются по ГОСТ OIML R76-1-2011 и Рекомендациями МОЗМ № 107.
Бункерные весы «ПОТОК» внесены в Госреестр средств измерений Российской Федерации под №58428-14, Госреестр средств измерений Республики Беларусь под № РБ 03 02 1418 15 и Госреестр средств измерений Республики Казахстан под №KZ.02.03.06414-2015/58428-14.
Бункерные весы «ПОТОК» соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» на основании декларации о соответствии RU Д-RU.АГ27.В.00210.
Бункерные весы «ПОТОК» соответствуют требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» на основании декларации о соответствии ТС № RU Д-RU.АЯ46.В.66190.
Бункерные весы «ПОТОК» соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» для зоны 22 (ВIIа по ПУЭ) на основании сертификата № ТС RU С-RU.МЮ62.В.02437.

Модельный ряд

Тип весов	Исполнение	Объем бункера, л	Макс. произв. т/ч	Размеры рамы весов (ширина х длина), мм	Высота, мм	Масса НЕТТО не более, кг	Тип питателя	Привод заслонок
З	Ш	ЛП	П	Э
ПОТОК-30 ПОТОК-60	АВБ-60(П)-2(К,П)	60	20	924 х 924	750	193	+			+
АВБ-60(Э)-2(К,Э)	+				+
АВБ-60(П)-2(Т, П)	+			+
АВБ-60(Э)-2(Т,Э)	+				+
АВБ-60(П)-Ш165	5	924 х 1895	830	248		+		+
АВБ-60(Э)-Ш165		+			+
АВБ-60(П)-ЛП	20	924 х 1830	1100	263			+	+
АВБ-60(Э)-ЛП			+		+
ПОТОК-60 ПОТОК-100	АВБ-130(П)-2(К,П)	130	40	924 х 924	990	221	+			+
АВБ-130(Э)-2(К,Э)	+				+
АВБ-130(П)-2(Т,П)	+			+
АВБ-130(Э)-2(Т,Э)	+				+
АВБ-130(П)-Ш165	13	924 х 1895	1070	276		+		+
АВБ-130(Э)-Ш165		+			+
АВБ-130(П)-ЛП	40	924 х 1830	1340	291			+	+
АВБ-130(Э)-ЛП			+		+
ПОТОК-100 ПОТОК-150 ПОТОК-200	АВБ-170(П)-2(К,П)	170	55	924 х 924	1130	237	+			+
АВБ-170(Э)-2(К,Э)	60	+				+
АВБ-170(П)-Ш165	16	924 х 1895	1210	292		+		+
АВБ-170(Э)-Ш165		+			+
АВБ-170(П)-ЛП	60	924 х 1830	1480	307			+	+
АВБ-170(Э)-ЛП	60			+		+
ПОТОК-100 ПОТОК-150 ПОТОК-200	АВБ-250(П)-2(К,П)	250	65	924 х 924	1500	280	+			+
АВБ-250(Э)-2(К,Э)	70	+				+
АВБ-250(П)-Ш165	20	924 х 1895	1580	335		+		+
АВБ-250(Э)-Ш165		+			+
АВБ-250(П)-ЛП	70	924 х 1830	1850	350			+	+
АВБ-250(Э)-ЛП			+		+
ПОТОК-150 ПОТОК-200 ПОТОК-300	АВБ-300(П)-2(К,П)	300	75	924 х 924	1600	290	+			+
АВБ-300(Э)-2(К,Э)	80	+				+
АВБ-300(П)-Ш165	22	924 х 1895	1680	345		+		+
АВБ-300(Э)-Ш165		+			+
АВБ-300(П)-ЛП	80	924 х 1830	1950	360			+	+
АВБ-300(Э)-ЛП			+		+

Тип питателя «З» — заслонка
Тип питателя «Ш» — шнек
Тип питателя «ЛП» — ленточный питатель
Привод «П» — с пневматическим приводом заслонок
Привод «Э» — с электрическим приводом заслонок

Технические характеристики

Диапазон рабочих температур в случае комплектации пневмоприводом заслонок, град С	+1…+40
Диапазон рабочих температур в случае комплектации электроприводом заслонок, град С	-20…+40
Питание сжатым воздухом, МПа	0,5… 0,8*
Питание электрическое, В	220*/380**
Гарантийный срок, мес.	18

* — в случае комплектации пневмоприводом заслонок
** — в случае комплектации электроприводом заслонок

Комплектация

Стандартная комплектация

• Загрузочное устройство
• Несущая рама с защитными крышками
• Весовой бункер с выпускными створками
• Тензодатчики из упрочняемой нержавеющей стали, герметизированные лазерной сваркой (степень защиты IP 68) и заполненные инертным газом
• Пульт управления весами со встроенным весовым преобразователем ТВ-011 (RS-232/485)
• Программное обеспечение для учета
• Пневмопривод заслонок
• Взрывозащищенное исполнение для зоны 22 (BIIa по ПУЭ)
• Свидетельство о первичной поверке органа ГМС РФ

Дополнительная комплектация

• Тракт (весовой бункер, заслонки, шнековые питатели) из нержавеющей стали
• Шнековые, ленточные питатели для плохо сыпучих продуктов
• Электропривод заслонок
• Дублирующий индикатор
• Весовой преобразователь с расширенным набором функций (интерфейсы 4-20мА, 0-5мА или 0-10В)
• Система мембранной осушки воздуха для весов с пневмоприводом