Верхнеприводная мешалка руководство по эксплуатации

Верхнеприводная лабораторная мешалка серии OS-60

Верхнеприводная мешалка серии OS-60, производства UOSlab (Украина), это устройство для перемешивания и приготовления различных жидкостей и растворов для лабораторных исследований.

Область применения верхнеприводной мешалки:

• Смешивание реакционных ингредиентов при проведении химических реакций и процессов;
• Приготовление растворов биологических веществ и образцов.

Основные преимущества:

• Данная модель лабораторной мешалки применяется для ротационного перемешивания растворов и реагентов малой и средней вязкости до 50 000 мПа;
• Плавное регулирование и фиксация числа оборотов;
• Установка времени перемешивания;

Перемешивание в лабораторной посуде различного объёма и формы;

• Максимальный объём перемешивающей жидкости – 40л;
• На дисплее отображается «Режим работы», заданное число оборотов, число оборотов в режиме реального времени.

Технические характеристики:

Максимaльный oбъем, Н2О:	40 л
Потрeбляемая мощнoсть:	120 Вт
Диапазoн вращающегo мoмента:	50 — 2000 1/мин
Вязкoсть:	50
Контрoль диапазoна скорoстей:	Цифровoй встроеный
Номинaльный врaщающий момент:	60 Ncm
Размeры:	98х295х174

Купить мешалку верхнеприводную лабораторную

Вы можете обратившись в наш офис по тел, либо оставив на сайте заявку.

Настоящие технические условия распространяются на оборудование лабораторное: верхнеприводные мешалки моделей VM—D-41,VM—D-40, VM—D-21, VM—D-20 (далее по тексту «оборудование, изделие, устройство»), предназначенное для смешивания жидкостей и вязких веществ в образовательных учреждениях, лабораториях или на производственных предприятиях.

Верхнеприводная мешалка — это лабораторное оборудование, предназначенное для следующих видов работ с химическими реактивами (в том числе вязкими):

— смешивания;

— диспергирования;

— циркуляции;

— придания однородности;

— титрования;

— проведения химических реакций;

Изделия применяются при климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Верхнеприводная мешалка модель VM—D-20» ТУ 3443-004-ХХХХХХ-2015.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные параметры изделий приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика	Спецификации
VM-D-41	VM-D-21	VM-D-40	VM-D-20
Макс. перемешиваемый объем (H2O), л	40	20	40	20
Мощность на входе, Вт	120	60	120	60
Мощность на выходе, Вт	100	50	100	50
Напряжение, В	100-240	100-240	100-240	100-240
Частота, Гц	50/60	50/60	50/60	50/60
Мощность, Вт	130	70	130	70
Диапазон скорости, об/мин	50-2200	50-2200	0-2200	0-2200
Точность отображения скорости, об/мин	±3	±3	—	—
Отображение скорости	ЖК-дисплей	ЖК-дисплей	Светодиодный дисплей	Светодиодный дисплей
Точность отображения скорости, об/мин	±1	±1	±1	±1
Макс. крутящий момент, Нсм	60	40	60	40
Макс. вязкость, мПа	50000	10000	50000	10000
Защита от перегрузки	Индикатор, автоматическая остановка	Индикатор, автоматическая остановка	Индикатор, автоматическая остановка	Индикатор, автоматическая остановка
Зашита мотора	Индикатор, автоматическая остановка	Индикатор, автоматическая остановка	Индикатор, автоматическая остановка	Индикатор, автоматическая остановка
Диаметр стержня насадки, мм	0,5 — 10	0,5 — 10	0,5 — 10	0,5 — 10
Штатив  (Д × В), мм	14 × 220	14 × 220	14 × 220	14 × 220
Габаритные размеры (Ш × В × Д), мм	83 × 220 × 186	83 × 220 × 186	83 × 220 × 186	83 × 220 × 186
Вес, кг	2,8	2,6	2,8	2,6
Класс защиты в соответствии с DIN/EN 60529	IP21	IP21	IP21	IP21
Допустимая температура окружающей среды, °С	5 — 40	5 — 40	5 — 40	5 — 40
Допустимая относительная влажность, %	80	80	80	80
Интерфейс RS232	Да	Да	Нет	Нет

1.1.2 Класс защиты человека от поражения электрическим током I по ГОСТ 12.2.007.0.

1.1.3 Требования стойкости к механическим воздействиям

1.1.3.1 Изделия в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям группы М1 по ГОСТ 17516.1.

1.1.4 Требования стойкости к климатическим воздействиям внешней среды

1.1.4.1 Изделия должны выдерживать воздействие верхнего предельного рабочего значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации —

 45 °С.

1.1.4.2 Изделия должны выдерживать воздействие нижнего предельного рабочего значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации —

10 °С.

1.1.4.3 Изделия должны выдерживать воздействие влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С.

1.1.4.4 Степень защиты от проникания воды, пыли и посторонних твердых частиц — по ГОСТ 14254.

1.1.5 Требования к конструкции

1.1.5.1 Конструктивное решение изделий и их составных частей должно иметь современный дизайн и обеспечивать прочность, надежность и долговечность конструкции.

1.1.5.2 Конструктивное исполнение должно обеспечивать максимальное удобство обслуживания и ремонта изделий.

1.1.5.3 Функциональные устройства изделий должны иметь конструктивные элементы, предотвращающие их неправильную установку и подключение.

1.1.5.4 Органы управления должны быть снабжены надписями (символами), указывающими область управления.

1.1.5.5 Конструкция изделий не должна представлять опасности, как при нормальных условиях эксплуатации, так и в условиях неисправностей.

1.1.5.6 Изделия, а также все их элементы должны быть устойчивы. При использовании изделий по назначению не допускается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение, как самого изделия, так и его элементов.

1.1.5.7 Изделия, а также все их элементы и места их соединений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникающие при транспортировании.

1.1.5.8 Поверхности элементов изделий, доступные потребителю при эксплуатации, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать потребителя.

1.1.5.9 Конструкция креплений деталей и узлов изделий, а также их состояние должны исключать их произвольное разъединение.

1.1.5.10 Шероховатость корпусов должна соответствовать ГОСТ 2789.

1.1.5.11 Поверхность изделия должна быть ровной. На поверхности не допускаются трещины, пузыри, раковины и любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

1.1.5.12 Детали и узлы изделий не должны иметь острых кромок и заусенцев, которые могут привести к травмированию.

1.1.5.13 Все вращающиеся детали и сборочные единицы изделия должны проворачиваться в своих опорах без заеданий.

1.1.5.14 Изделия должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении пользователем требований, установленных в эксплуатационной документации.

1.1.6 Требования к составным частям

1.1.6.1 Изнашивающиеся составные части изделий (сборочные единицы, детали и комплектующие изделия) должны быть взаимно заменяемы и доступны для замены.

1.1.6.2 Конструкция оборудования, входящего в состав изделия, должна исключать возможность неправильной сборки и установки, а также ошибок обслуживающего персонала во время эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

1.1.7 Требования к электропроводкам

1.1.7.1 Изоляция применяемых в изделии проводов и кабелей должна соответствовать номинальному напряжению сети, способу прокладки и условиям окружающей среды.

1.1.7.2 Электрические сети изделий должны иметь защиту от токов коротких замыканий и токов перегрузки.

1.1.7.3 Способы прокладки проводов должны обеспечивать возможность их замены.

1.1.7.4 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха плюс 25°С и относительной влажности не более 80% — не менее 10 МОм.

Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью, не должно быть менее 2 МОм.

Примечание: Под корпусом понимаются все металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.

1.1.7.5 Электрическая изоляция цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25°С и относительной влажности не более 80% должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя действие испытательного напряжения 1000 В.

1.1.8 Требования электромагнитной совместимости

1.1.8.1 По ЭМС изделия должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств» (ТР ТС 020/2011), ГОСТ Р 51522.1 (МЭК 61326-1).

1.1.8.2 Радиопомехи, возникающие при работе изделия, не должны превышать значений, установленных национальными нормами допускаемых индустриальных радиопомех.

1.1.9 Требования к покрытиям

1.1.9.1 Для защиты изделия, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные металлические или неметаллические (неорганические) покрытия.

1.1.9.2 Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормативных документов.

1.1.9.3 Подготовку поверхностей перед окрашиванием и нанесением лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем.

1.1.9.4 Все металлические элементы изделия должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.301. Класс покрытия поверхностей: наружных — не ниже V класса, остальных — не ниже VI класса в соответствии с ГОСТ 9.032. Толщина покрытия не менее 50 мкм. Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом должна быть не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140. Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402.

1.1.9.5 Поверхности, недоступные для окрашивания после сборки, должны быть окрашены до нее.

1.1.9.6 Производство лакокрасочных работ при температуре ниже 18°С не рекомендуется, а при температуре ниже 10°С не допускается.

1.1.9.7 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.

1.1.9.8 Окраску изделия производить согласно «Технологической инструкции» предприятия-изготовителя.

1.2 Требования к материалам, покупным изделиям

1.2.1 Технические требования к полуфабрикатам (заготовкам), деталям, сборочным единицам и комплектующим изделиям (в том числе покупным), в соответствии с конструкторской документацией.

1.2.2 Материалы и покупные изделия должны иметь сертификаты, паспорта или другие документы предприятия — изготовителя, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или технических условий. Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом; замена производится в установленном порядке.

1.2.3 Применяемые материалы не должны оказывать вредное воздействие на организм человека, а также создавать пожаро — взрывоопасные ситуации.

1.2.4 Выделение материалами посторонних запахов и токсичных веществ не допускается.

1.2.5 Перед использованием материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.2.6. Комплектующие изделия должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

— соответствие сопроводительной документации назначению изделия;

— наличие сертификата соответствия;

— наличие полного комплекта технической документации предприятия-изготовителя;

— соответствие комплектности поставки, наличие клейм в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя;

— отсутствие видимых механических повреждений;

— соответствие параметрам;

— наличие маркировки.

1.3 Комплектность

1.3.1 В комплект поставки входит количество изделий, которое устанавливаются по согласованию с заказчиком, а также документация на поставляемые изделия.

1.3.2 В комплект поставки каждого изделия должны входить эксплуатационные документы (паспорт, руководство по эксплуатации), соответствующие ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

1.4 Маркировка

1.4.1 Требования к маркировке по ГОСТ 18620.

1.4.2 Способ и место нанесения маркировки указывают в конструкторской документации и нормативном документе на изделие.

1.4.3 Маркировочные данные на изделие, в общем случае, должны содержать:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— адрес предприятия-изготовителя;

— наименование изделия;

— дату изготовления (месяц, год);

— клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле;

— номинальные значения или диапазон важнейших параметров;

— обозначение настоящих технических условий.

1.4.4 Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, штриховой код; сведения о сертификации и др.).

1.4.5 Маркировка составных частей прибора должна соответствовать требованиям  ГОСТ 26828, чертежей и настоящих технических условий.

1.4.6 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. Дополнительно на упаковке  должен быть нанесен единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза.

1.4.7 Рекомендуется наносить манипуляционные знаки и информационные надписи в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, обеспечивающие сохранность прибора  при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.4.8 Качество маркировки должно сохраняться в течение срока службы изделий.

1.5 Упаковка

1.5.1 Изделия обертывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, перевязывают шпагатом ГОСТ 17308 или упаковочным скотчем, другим перевязочным материалом и укладывают в коробку из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

1.5.2 Изделие, укладываемое в коробку, должно быть закреплено материалами, обладающими амортизационными свойствами и не вызывающими коррозию. В качестве амортизационных материалов должны применяться пенополистирол, пенополиуретан. Допускается применять другие амортизационные материалы, обеспечивающие сохранность изделия при транспортировании.

1.5.3 Коробку с изделием оклеивают полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или скрепляют лентой из полимерных материалов.

1.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.5.5 Эксплуатационная документация должна быть упакована в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полихлорвиниловой пленки по ГОСТ 16272 и уложена в ящик с изделием.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и указаний по эксплуатации.

8.2Гарантийный срок эксплуатации прибора при соблюдении требований по эксплуатации составляет 12 месяцев от даты покупки. Гарантия не распространяется на любое оборудование или принадлежности, которые были повреждены по причине неправильного использования, подключения, несчастного случая и неправильных условий работы. Для обращения по гарантии свяжитесь, пожалуйста, с поставщиком.