В техническом руководстве к таким практикам

Ремонтировать, когда поломается

На протяжении большей части человеческой истории у нас был очень простой подход к техническому обслуживанию: мы ремонтировали предметы, когда они ломались. Это хорошо служило человечеству с его первых дней, когда люди еще сидели вокруг костров – и вплоть до Второй
мировой войны.

В те дни промышленность была не слишком сложной или механизированной. Простои не были серьезной проблемой, а предотвращение отказов не вызывало большой озабоченности. В то же время большая часть используемого оборудования была простой и, что более важно, оборудование было с большим запасом прочности. Это делало его безотказным и легко ремонтируемым. И большинство заводов работали без какого-либо превентивного технического обслуживания оборудования. Может быть, какая-то очистка, небольшое обслуживание и смазка, но это все.

Этот простой подход к техническому обслуживанию – «ремонтировать, когда сломается», часто называют техническим обслуживанием «первого поколения».

Все изменилось во время Второй мировой войны

Военное время повысило спрос на самую разнообразную продукцию. Однако в то же время предложение объема рабочей силы в промышленности сократилось. В центре внимания оказалась производительность. Также выросла механизация работ. К пятидесятым годам прошлого столетия все более сложные машины использовались практически во всех отраслях промышленности. Промышленность в целом стала зависима от машин.

И по мере роста этой зависимости все более важным становился вопрос сокращения простоев оборудования. Подход «ремонтировать, когда сломается» уже больше не устраивал промышленность. Возник акцент на предотвращении отказов оборудования. Умами стала овладевать идея, что отказы могут быть предотвращены с помощью правильного технического обслуживания в правильное время. Иными словами, промышленность двинулась от ремонтов по факту поломки (отказа) к превентивному календарному техническому обслуживанию. Ремонты и замены, выполняемые через фиксированные временные интервалы, стали нормой.

Этот подход к превентивному техническому обслуживанию известен как «второе поколение» технического обслуживания.

Больше технического обслуживания – больше отказов

В период между пятидесятыми и семидесятыми годами прошлого столетия в авиационной промышленности родилось «третье поколение» технического обслуживания.

После Второй мировой войны авиаперелеты стали широко доступными. Количество пассажиров быстро росло. К 1958 году Федеральное авиационное управление США (FAA) стало беспокоиться о надежности летательных аппаратов. А также о безопасности пассажиров.

В те годы преобладало мнение, что компоненты имеют конкретный фиксированный срок службы. И что эти компоненты выйдут из строя по достижении ими определенного «возраста». Замена компонентов до достижения ими этого «возраста», таким образом, предотвратит отказ. Именно так обеспечивали безотказность летательных аппаратов и безопасность пассажиров.

В пятидесятые-шестидесятые годы прошлого века обычный ремонт авиационного двигателя производился каждые 8000 часов налета. Поэтому, когда отрасль столкнулась с растущим числом отказов, вывод был простым. Очевидно, что срок службы компонента должен быть меньше 8000 часов – меньше, чем полагали ранее. Таким образом, техническое обслуживание стали выполнять чаще. Время между плановыми ремонтами было сокращено.

Просто, не правда ли?

Однако увеличение объема превентивных работ привело к трем весьма неожиданным результатам, которые в конечном счете перевернули мир технического обслуживания с ног на голову.

Во-первых, сократилось возникновение некоторых отказов. Это было именно то, чего все ожидали. Все в порядке.

Второй результат заключался в том, что большее количество отказов происходило так же часто, как и раньше. Этого не ожидали и были немного обескуражены.

Третий результат состоял в том, что большинство отказов стало происходить чаще. Другими словами, больший объем технического обслуживания приводил к большему количеству отказов. Но это противоречило здравому смыслу. И было шоком для системы.

Рождение технического обслуживания, ориентированного на безотказность (Reliability Centered Maintenance – RCM)

Сказать, что результаты просто разочаровали как Федеральное управление гражданской авиации США (УГА), так и авиакомпании, было бы преуменьшением. Управление было обеспокоено, что безотказность не повысилась. А авиакомпании были обеспокоены постоянно растущими затратами на техническое обслуживание.

Поэтому в шестидесятые годы авиакомпании и УГА создали совместную целевую группу, чтобы выяснить, что же происходит на самом деле. После анализа данных за 12 лет целевая группа пришла к выводу, что плановые ремонты практически не влияют на общую безотказность или безопасность.

На протяжении многих лет инженеры считали, что все оборудование имеет некоторую форму модели износа. Другими словами, что по мере старения оборудования вероятность отказа увеличивается. Но проведенные исследования показали, что эта общепринятая концепция не подтверждается.

Более того, целевая группа выявила 6 моделей, описывающих взаимосвязь срока службы оборудования и отказа. И обнаружила, что большинство отказов происходят случайно и не связаны со сроком службы (возрастом) оборудования.

Выводы целевой группы были использованы для выпуска серии руководств по разработке календарных графиков безотказного технического обслуживания самолетов для авиакомпаний и производителей летательных аппаратов.

Первое руководство вышло в 1968 году под названием «Оценка технического обслуживания и разработка программ» (Maintenance Evaluation and Program Development). Это руководство часто упоминается под названием MSG-1 (Maintenance Steering Group – MSG, Координационная группа по техническому обслуживанию) и было специально создано для самолета Boeing 747-100.

График ТО самолета 747-100 был первым, в котором, используя MSG-1, были применены принципы технического обслуживания, ориентированного на безотказность. Было достигнуто сокращение затрат на техническое обслуживание на 25–35% по сравнению с предыдущими практиками.

Вскоре авиакомпании стали настаивать на удалении конкретного указания самолета 747-100 из документа MSG-1. Они хотели, чтобы графики обслуживания всех новых коммерческих самолетов разрабатывались с использованием того же процесса.

В результате был создан документ MSG-2, выпущенный в 1970 году под названием «Планирование программы технического обслуживания авиакомпаний/производителей» (Airline/Manufacturer Maintenance Program Planning).

Потрясающие результаты первых применений технического обслуживания, ориентированного на безотказность (RCM)

Переход к «третьему поколению», или на техническое обслуживание, ориентированное на безотказность, как указывалось в MSG-1 и MSG-2, был крайне важным.

Календарный график технического обслуживания самолета DC-8 использовал традиционные концепции «второго поколения» технического обслуживания. Он требовал ремонта 339 компонентов и устанавливал более 4000000 часов трудозатрат до достижения 20000 часов эксплуатации.

Сравните его с графиком технического обслуживания для самолета Boeing 747-100, разработанного с использованием MSG-1. Он требовал только 66000 часов трудозатрат до достижения тех же 20000 часов
эксплуатации!

Еще одно интересное сравнение – количество компонентов, требующих ремонта в заданное время. Техническое обслуживание самолета DC-10, разработанное на основе MSG2, требовало ремонта только 7 позиций против 339 позиций для DC-8.

И оба самолета, как DC10, так и Boeing 747-100, были больше и гораздо сложнее самолета DC-8.

Впечатляющие результаты. И министерство обороны США тогда думало так же.

Министерство обороны США включается в процесс

В 1974 году министерство обороны попросило компанию United Airlines написать отчет о процессах, используемых для создания программ безотказного технического обслуживания гражданских самолетов. И в 1978 году Стенли Нолан (Stanley Nowlan) и Ховард Хип (Howard Heap) опубликовали свой отчет. Он именовался «Reliability Centered Maintenance» – согласно ГОСТ-53480-2009 по-русски это звучит как «Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность».

C тех пор было сделано очень многое для продвижения этой стратегии технического обслуживания. Авиационная отрасль перешла на MSG-3. В 90-х годах Джон Моубрей (John Moubray) опубликовал свою книгу RCM2, представляя концепции обслуживания, ориентированного на безотказность, для промышленности в целом.

В настоящее время техническое обслуживание, ориентированное на безотказность (RCM), определяется международными стандартами. Это была работа, проделанная в 60-х и 70-х годах, и она достигла своей высшей точки в докладе Нолана и Хипа в 1978-м, в котором можно проследить все современные подходы к техническому обслуживанию RCM.

Это было более 40 лет назад. Поэтому любой специалист по техническому обслуживанию и надежности должен быть знаком с этими работами. Это продолжалось достаточно долго. Это хорошо задокументировано. И широко доступно.

К сожалению, мы находим, что все не так хорошо, как бы нам хотелось. Принципы современного технического обслуживания, разработанные в ходе движения к RCM, не всегда известны или понятны. Не говоря уже о практическом применении.

В оставшейся части этой статьи будут изложены эти принципы. Они должны лежать в основе любой логичной программы технического обслуживания.

Одно из лучших изложений этих принципов можно найти в руководстве «NAVSEA RCM Handbook», опубликованном Управлением по разработке морских систем ВМФ США. Оно хорошо написано и доступно для понимания. И следующие принципы передового технического обслуживания в значительной степени построены на «Основах инженерного обеспечения технического обслуживания», описанных в руководстве Управления по разработке морских систем ВМФ США (NAVSEA).

Как профессионал в области технического обслуживания и безотказности вы должны понимать эти принципы. Вы должны использовать их на практике. Вы должны жить в соответствии с ними.

Принципы передового технического обслуживания

Принцип №1. Допускать возможность отказов
Принцип №2. Большая часть отказов не связана с возрастом оборудования
Принцип №3. Некоторые отказы имеют большее значение, чем другие
Принцип №4. Части не изношены, но оборудование ломается
Принцип №5. Скрытые отказы должны быть выявлены
Принцип №6. Одинаковое оборудование не означает одинаковое техническое обслуживание
Принцип №7. Вы не можете сделать больше, чем заложено производителем
Принцип №8. Хорошая программа технического обслуживания не тратит ваши ресурсы впустую
Принцип №9. Хорошие программы технического обслуживания становятся лучшими программами

1. Допускать возможность отказов

Не все отказы могут быть предотвращены с помощью технического обслуживания. Некоторые отказы являются результатом неподконтрольных нам событий. Подумайте об ударах молний или наводнениях. Для подобных событий не имеет значения, выполняется ли больший объем технического обслуживания и выше ли его уровень. Вместо этого последствия таких событий должны быть смягчены с помощью конструктивных решений. Также техническое обслуживание мало что может сделать в случае отказов, которые являются результатом конструкционных недоработок, некачественного строительства или плохих решений о закупках.

В других случаях влияние отказов невысокое, последствия незначительны, поэтому вы просто принимаете отказ.

Таким образом, хорошие программы технического обслуживания не пытаются предотвратить все отказы. Хорошие планы и программы технического обслуживания допускают некоторый уровень отказов и готовы иметь дело с отказами, которые они допускают (и считают вероятными).

2. Большая часть отказов не связана с возрастом оборудования

Как объяснялось выше, исследования, проведенные в авиационной промышленности, показали, что 70–90% видов отказов не связаны с возрастом оборудования. Более того, для большинства видов отказов вероятность их возникновения случайна. Более поздние исследования, проведенные ВМС США и другими организациями, показали очень похожие результаты.

Эти исследования суммированы в шести различных моделях отказов (см. табл.).

Помимо демонстрации, что большинство видов отказов происходит случайным образом, эти модели отказов также подчеркивают, что распространен выход из строя в период приработки (в начальный период эксплуатации). И что этот период продолжается достаточно долго. Это означает, что вероятность отказа становится постоянной только после продолжительного времени эксплуатации.

Не интерпретируйте кривые D, E, и F таким образом, будто некоторые изделия никогда не деградируют или не изнашиваются. Всё деградирует и изнашивается с течением времени, это жизнь. Но многие изделия деградируют настолько медленно, что износ не является реальной проблемой. Эти изделия просто не достигают зоны полного износа в стандартном эксплуатационном сроке службы.

Итак, что же эти модели рассказывают о программах безотказного технического обслуживания?

Исторически техническое обслуживание выполнялось исходя из того, что вероятность отказов увеличивается с течением времени (понимание технического обслуживания 1-ого поколения). Считалось, что своевременное техническое обслуживание может снизить вероятность отказов. Но оказалось, что для по крайней мере 70% оборудования это просто не соответствует действительности.

Для 70% оборудования, которое имеет постоянную вероятность отказов, нет смысла выполнять периодически задачи по продлению срока службы, такие как техническое обслуживание или замены.

Нет смысла тратить ресурсы технического обслуживания на обслуживание или замену изделия, безотказность которого не упала, или на то изделие, безотказность которого не может быть улучшена путем выполнения этой задачи технического обслуживания.

На практике это означает, что от 70 до 90% оборудования выиграли бы от той или иной формы мониторинга состояния. И только 10–30% могут эффективно управляться с помощью периодических календарных замен или ремонтов.

Тем не менее большинство наших программ технического обслуживания полны календарных замен и ремонтов.

3. Некоторые отказы имеют большее значение, чем другие

При принятии решений о выполнении задачи технического обслуживания рассмотрите последствия ее невыполнения. Каковы будут последствия, если позволить произойти определенному виду отказа?

Недопущение этих последствий является позитивным моментом или положительным следствием вашего технического обслуживания.

Возврат ваших инвестиций. И именно так следует рассматривать техническое обслуживание – как инвестиции. Вы берете на себя расходы на техническое обслуживание в обмен на преимущества долгосрочной безопасности и безотказности. И, как в случае всех разумных и выгодных капиталовложений, преимущества должны перевесить первоначальные инвестиции.

Таким образом, понимание последствий отказов является ключом к разработке хорошей программы технического обслуживания. С хорошим возвратом инвестиций.

Точно так же, как не все отказы имеют одинаковую вероятность, не все отказы имеют одинаковые последствия.

Даже если это относится к одному типу оборудования.

Рассмотрим негерметичный (протекающий) резервуар. Последствия негерметичности (протечки) резервуара могут быть очень серьезными, если он содержит легковоспламеняющуюся жидкость. Но если резервуар наполнен питьевой водой, последствия могут быть не очень серьезны.

Просто, не правда ли?

Но что, если вода требуется для борьбы с огнем?

Тот же резервуар, тот же отказ, но теперь мы можем быть более озабочены. Мы не хотели бы оказаться в ситуации, когда не можем бороться с огнем изза пустого по причине протечки резервуара.

Помимо последствий отказа, вам также необходимо подумать о вероятности того, что отказ действительно произойдет.

Задачи технического обслуживания должны разрабатываться только для основных, преобладающих видов отказов. Те отказы, что происходят часто, и те, что имеют серьезные последствия, но происходящие не часто, даже редко. Избегайте назначения задач технического обслуживания недостоверным видам отказа. И не анализируйте недостоверные виды отказов. Это съедает ваши ограниченные ресурсы без возврата.

Программа технического обслуживания должна учитывать как последствия, так и вероятность отказов. И поскольку Риск = Вероятность x Последствия, мы можем сделать вывод, что хорошие программы технического обслуживания основаны на оценке рисков.

Хорошие программы технического обслуживания используют концепцию риска для оценки того, где использовать наши ограниченные ресурсы, чтобы получить максимальную выгоду. Самую большую отдачу от наших инвестиций.

4. Части не изношены, но оборудование ломается

Часть изделия, или деталь, обычно представляет собой простой компонент, который имеет относительно малое количество отказов. Некоторые примеры – это зубчатый ремень в автомобиле, роликовый подшипник приводного вала, трос подъемного крана.

Простые элементы часто посылают ранние сигналы о потенциальном отказе, если вы знаете, куда смотреть. Поэтому мы часто имеем возможность разработать задачу технического обслуживания для раннего обнаружения потенциального отказа и принять меры до возникновения функционального отказа.

Для тех простых позиций, которые изнашиваются, будет наблюдаться сильное увеличение вероятности отказа после определенного срока службы. Если мы знаем среднестатистический срок службы компонента до полного износа, то можем запланировать календарную задачу замены компонента до наступления функционального отказа.

Когда дело доходит до сложных изделий, состоящих из ряда простых компонентов, то все выглядит иначе.

Все эти простые компоненты имеют свои собственные модели и виды отказов. Поскольку сложные изделия имеют так много различных видов отказов, они обычно не демонстрируют срока службы до полного износа. Их отказы, как правило, не зависят от срока службы, а происходят случайным образом. Вероятность их отказа обычно постоянная величина, как показано в таблице с кривыми E и F.

Большинство современных машин и механизмов состоит из многих компонентов, и их следует рассматривать как сложные изделия. Это означает отсутствие четко определенного срока службы до полного износа. А без четко определенного срока службы до полного износа выполнение привязанных по времени календарных ремонтов является неэффективной и бесполезной тратой ограниченных ресурсов.

Только там, где мы можем доказать, что изделие имеет срок службы до полного износа, имеет смысл выполнение привязанных по времени календарных ремонтов и замен.

5. Скрытые отказы должны быть выявлены

Скрытые, или неявные, отказы – это отказы, которые остаются необнаруженными во время нормальной эксплуатации. Они становятся очевидны, когда вам необходимо, чтобы изделие выполняло определенную функцию (отказ по запросу). Или когда вы проводите тестирование для выявления отказа – так называемую задачу выявления отказа.

Скрытые отказы чаще всего связаны с оборудованием с функциями защиты. Чтонибудь вроде блокирующего устройства сверхвысокого давления. Защитные функции, подобные этим, обычно неактивны. Они должны срабатывать только в исключительных случаях для защиты людей от серьезного поражения или гибели и для защиты окружающей среды от серьезного воздействия или защиты активов организации от серьезного ущерба. Это означает, что на оборудовании с защитными функциями мы практически всегда выполняем задачи выявления отказов.

Однако уточним: задача выявления отказов не предотвращает отказ. Вместо этого задача выявления отказов делает именно то, что подразумевается под ее названием. Она пытается выявить отказ. Отказ, который уже произошел, но не был нами выявлен. Он остался скрытым (невыявленным).

Нам необходимо выявить скрытые отказы и устранить их до того, как потребуется запуск оборудования в эксплуатацию.

6. Одинаковое оборудование не означает одинаковое техническое обслуживание

Только тот факт, что две единицы оборудования одинаковы, не означает, что им требуется одинаковое техническое обслуживание. На самом деле им могут потребоваться совершенно различные задачи технического обслуживания.

Классическим примером являются два насоса в компоновке «рабочий – резервный». Один производитель, одна модель. Оба насоса перекачивают совершенно одинаковую жидкость в одинаковых условиях эксплуатации. Но насос A – это рабочий насос, а насос B – резервный. Обычно эксплуатируется насос A. Насос B используется только тогда, когда насос A выходит из строя.

Когда дело доходит до видов отказов, насос B имеет важный вид скрытого отказа: он может не запуститься по запросу. Другими словами, когда насос A выходит из строя или же просто находится в процессе технического обслуживания, вы вдруг обнаруживаете, что насос B не запускается. Незадача.

Насос B обычно не эксплуатируется, так что вы не можете знать, что он не запустится, пока не попробуете это сделать. Это классическое определение вида скрытого отказа. И подобные виды скрытых отказов требуют задач выявления отказов, то есть вы идете и проверяете, запустится ли насос B. Но вам нет необходимости делать то же самое для насоса A, так как он всегда работает (если только он не выключен или не вышел из строя).

Таким образом, при построении программы технического обслуживания необходимо принимать во внимание контекст эксплуатации.

Разница в критичности оборудования также может привести к различным потребностям в техническом обслуживании. Критичное с точки зрения безопасности или производства оборудование потребует большего мониторинга и проверок, чем такое же, но менее критичное оборудование.

Важно подчеркнуть, что для идентичного оборудования может требоваться различное техническое обслуживание. Это слишком часто забывается или просто игнорируется по собственному усмотрению. Но, игнорируя эту базовую концепцию, вы можете столкнуться с критическими отказами.

7. Вы не можете сделать больше, чем заложено производителем

Техническое обслуживание может только сохранять и поддерживать изначальную конструкционную (проектную) безотказность и эксплуатационные показатели вашего оборудования.

Если изначальная проектная безотказность или эксплуатационные показатели неудовлетворительны, то добиться большего техническое обслуживание не поможет. Никакой объем технического обслуживания не может повысить изначальную проектную безотказность.

Чтобы повысить недостаточную по причине недоработок в конструкции безотказность или производительность, необходимо изменить конструкцию. Все просто.

Когда вы сталкиваетесь с отказами и дефектами, связанными с проблемами конструкции, то вам необходимо их устранить.

Конечно, более активный и более эффективный подход заключается в том, чтобы гарантировать правильность конструкции с самого начала. Но практически все установки запускаются в эксплуатацию с дефектами в конструкции. Вот почему на самых надежных заводах в мире действует эффективная программа устранения дефектов.

8. Хорошая программа технического обслуживания не тратит ваши ресурсы впустую

Это кажется очевидным, не так ли? Но когда мы рассматриваем программы превентивного технического обслуживания, то часто обнаруживаем задачи, которые не добавляют вашей организации никакой ценности. Задачи, которые бесполезно расходуют ресурсы и на самом деле снижают безотказность и готовность оборудования.

Очень часто мы можем услышать: «Пока сделаем это, давай проверим вот это… Это займет всего 5 минут».

Но 5 минут там, 5 минут здесь, каждую неделю, каждый месяц… И мы внезапно понимаем, что бесполезно потратили кучу времени. И не исключено, что заложили ряд дефектов, которые могут в конечном итоге повлиять на безотказность оборудования.

Другой источник ненужных трат ресурсов в наших программах – попытка поддерживать уровень производительности и функциональности, которые нам на самом деле не нужны.

Оборудование часто проектируется таким образом, что может делать больше, чем требуется в реальных условиях эксплуатации. И как специалисты ТОиР мы должны быть очень осторожны в обеспечении проектных мощностей. Вместо этого в большинстве случаев мы должны поддерживать оборудование для обеспечения эксплуатационных требований. Техническое обслуживание, направленное на обеспечение большей, чем фактически необходимо, мощности оборудования, является бесполезной тратой ресурсов.

Точно так же избегайте присвоения нескольких задач ТО одному виду отказа. Это нерационально и затрудняет определение действительно эффективной задачи технического обслуживания. Придерживайтесь правила одной эффективной задачи ТО для вида отказа.

Большинство организаций имеют больший объем работ ТОиР, чем они могут выполнить в связи с ограниченностью ресурсов. Используя ресурсы на ненужное техническое обслуживание, вы рискуете не выполнить необходимое. А невыполнение требуемого технического обслуживания или его выполнение позже требуемого срока увеличивает риск отказов.

И когда это ненужное техническое обслуживание предполагает вмешательство в оборудование (так называемое интрузивное ТО), положение усугубляется. Опыт показывает, что интрузивное обслуживание приводит к увеличению числа отказов из-за человеческой ошибки (это могут быть совсем простые ошибки) или же по причине дефектных запасных частей и материалов, ошибок в технической документации.

Убедитесь, что вы удалили ненужные задачи технического обслуживания из своей системы. Убедитесь, что у вас есть ясная и обоснованная причина для каждой задачи технического обслуживания в вашей программе. Убедитесь, что все задачи привязаны к основным видам отказов. Если вы имеете четкие приоритеты для всех задач технического обслуживания, это позволяет вам устанавливать приоритеты конкретным рабочим заданиям. В реальном мире мы все ограничены в ресурсах.

Самые эффективные программы технического обслуживания являются динамично развивающимися. Они непрерывно изменяются и совершенствуются, все время повышая эффективность использования наших ограниченных ресурсов.

При совершенствовании вашей программы технического обслуживания вам необходимо понять, что не все улучшения имеют одинаковую силу воздействия.

Во-первых, сосредоточьтесь на устранении ненужных задач технического обслуживания. Это позволяет избавиться от нерациональных трудозатрат и затрат на запасные части и материалы. Также это позволяет не тратить дополнительные усилия на планирование, управление работами и создание различной отчетности.

Во-вторых, преобразуйте календарные замены или ремонты в задачи обслуживания по состоянию. Вместо замены компонента через определенное количество часов используйте мониторинг состояния для оценки остаточного ресурса компонента. И заменяйте компонент только тогда, когда это действительно необходимо.

В-третьих, увеличьте интервалы между задачами технического обслуживания. Делайте это на основе анализа данных, знаний и опыта операторовэксплуатантов и специалистов по ТОиР. Или просто на основании хорошей инженерной оценки. Не забывайте отслеживать результаты.

Чем короче существующий интервал, тем больше эффект при увеличении этого интервала. Например, при преобразовании ежедневной задачи в еженедельную требуемый объем работ по ТОиР для этой задачи уменьшается более чем на 80%.

Часто это самое простое и одно из самых эффективных улучшений, которое вы можете внедрить.

Журнал Prostoev.NET № 3(16) 2018

Практически каждому приходилось приобретать холодильник или стиральную машинку и в первую очередь заинтересованно знакомиться с книжкой, которая представляет собой руководство по технической эксплуатации. Данная книжка является очень важным и полезным документом, который служит помощником в эксплуатации любого оборудования: телевизора, пылесоса, посудомоечной машины и других видов бытовой или промышленной техники и оборудования.

Руководство по эксплуатации помогает потребителю ознакомиться с техническими характеристиками приобретенного изделия и понять, как его правильно использовать. Вот почему любая компания – производитель технического оборудования разрабатывает данный документ в обязательном порядке. Целевой аудиторией документа являются не только активные потребители, но и сотрудники компании, в которой используется конкретное оборудование и др.

Большинство производителей прибегают к созданию технического руководства для того, чтобы в конструкторскую документацию входили все необходимые составляющие. В  такую документацию входят также схема по сборке оборудования, техпаспорт, специальные чертежи размеров и параметров.

Рассмотрим, в каких случаях производитель использует вышеописанные документы:

• В случае необходимости отправить документ заказчику;
• Когда на подходе производство нового оборудования;
• Обеспечение сертификата, который необходим для оборудования;
• Для того чтобы ввозить оборудование или для таможенных процедур.

Принципы разработки руководства по эксплуатации (РЭ)

Руководство по эксплуатации в большинстве случаях разрабатывается на основе положений Государственного стандарта Р 2.601-2019. В ГОСТе представлено подробное описание документа, а также особенности его разработки и правильного оформления.

В итоговом варианте должны содержаться сведения о технических характеристиках, структуре, параметрах, структурах изделия. Также описываются правила по безопасному использованию и существующие режимы работы.

Руководство должно быть настолько информативным, чтобы максимально ясно ответить на любой интересующий вопрос потребителя. Кроме правил эксплуатации должны быть представлены условия хранения, нюансы по транспортировке и установке оборудования, а также особенности ремонта и обслуживания. Что касается планового обслуживания или ремонта, то они проводятся специальными сотрудниками, которые берут за основу руководство по эксплуатации.

В ГОСТе указано, что РЭ может быть доступно в электронном варианте. А это в свою очередь даёт возможность производителям добавить документ на сайт, дополнив его анимацией для более лёгкого восприятия пользователями. Согласно ГОСТу технический паспорт можно объединить с руководством по эксплуатации. А всё по причине минимальных отличий в содержаниях. Если компания-изготовитель  объединяет эти два документа в один, то и названием соответственно меняется на «Паспорт и руководство по эксплуатации».

Какие правила используются для разработки документа

Документация сопроводительного характера создаётся на базе сведений о правилах установки, настройки, регулирования, проведения ремонтных работ, введения в эксплуатацию, пуска и утилизации оборудования. Импортёр или производитель продукции берёт под свою полную ответственность разработку инструкции по использованию сложных технических устройств.

 Инструкция должна быть составлена на языках стран, которые входят в состав ЕАЭС. Составляют такой документ либо изготовитель (по совместительству поставщик), либо специальные сотрудники сертифицированного центра.

Для того чтобы избежать нежелательных последствий или других неприятностей при разработке РЭ, настоятельно рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам сертификационных центров.

Инструкция по эксплуатации

1. Вводная часть;
2. Отличительные особенности функционирования;
3. Использование по назначению;
4. Техническое обслуживание;
5. Работы по ремонту в текущее время;
6. Правила хранения;
7. Транспортировка;
8. Особенности утилизации.

Данная инструкция в обязательном порядке прилагается к механизмам и устройствам, у которых не простая в техническом плане конструкция. Кроме того, разработка документов носит обязательный характер  для оборудования, которые отличаются не стандартными условиями эксплуатации, необходимостью в ремонте и технического обслуживания.

Документы, необходимые для руководства

При разработке руководства по технической эксплуатации для документа предусматривается название и обозначение в буквенном или числовом виде. Пересматривается РЭ  примерно один раз в пять лет. Ведь документ считается действительным сроком до пяти лет. В случае, если в функционировании и использовании продукции не было никаких изменений, то срок действия руководства продлевается на такой же срок.

Руководство по использованию состоит из следующей документации:

• Технические документы рабочего плана;
• Схемы;
• Чертежи;
• Информация о техническом состоянии;
• Протоколы приёмки с итогами испытаний, которые были проведены;
• Сведения об уровнях мощности производства.
• Документы, необходимые для определённой техники в зависимости от особенностей.

Согласно требованиям государственного стандарта 2.601-2006 составление руководства по эксплуатации не является обязательным критерием для всех видов продукции. Нужна ли разработка документа определяет сам производитель изделий исходя из особенностей технического применения, наличия дополнительной информации для правильной настройки и других критериев. Однако в ГОСТе оговаривается, что в случае, если составление руководства по эксплуатации заказано со стороны Министерства обороны Российской Федерации, то именно данный орган и будет решать, необходимо ли разрабатывать соответствующий документ.

В таких ситуациях вся информация в РЭ должна сверяться и не отходить от стандартов государства и других требований документов нормативного характера. Для того чтобы убедиться в соблюдении всех требований и вместе с тем в прозрачности и ясности документа для потребителей, рекомендуется прибегнуть к помощи специализированной организации. Данные организации довольно опытны в разработке РЭ .

Решение о необходимости создания руководства по эксплуатации также должно быть обусловлено тем, что документ обеспечивает уверенность потребителей в правильной эксплуатации  документа, а также отвечает всем требованиям безопасности персонала, которым приходиться работать с конкретным оборудованием. Вот почему в случае производства изделия, которые предусмотрены для использования на жизненно опасных производственных объектах, заказчики должны непременно получать руководство по эксплуатации.

Более того, документ пригодится для того чтобы получить некоторые разрешительные документы:

• Руководство по эксплуатации может пригодиться для того, чтобы Ростехнадзор одобрил применение опасного и сложного оборудования. Речь идёт о тех случаях, когда наличие соответствующего разрешения является обязательным для выполнения определенных работ;
• Кроме того, данный документ может быть запрошен со стороны исполнителей с целью провести процедуру сертификации, которая необходима для конкретного вида оборудования.

Делая вывод на основе вышеперечисленных особенностей использования РЭ, можно смело отнести данный документ к числу обязательных. Ведь наличие такого документа обеспечит безопасное и правильное использование выпускаемых изделий. Поэтому производители оборудования должны с максимальной серьёзностью отнестись к вопросу разработки документа.

Технический перевод: теория и практика

Год издания: 2020

Кол-во страниц: 168

• Аннотация
• Коллекции
• Классификаторы
• Аффилиация
• Бибзапись
• Фрагменты

Н.Д. Овчинникова
Е.В. Сачкова

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРЕВОД
Теория и практика

Учебник

Москва
Издательство «ФЛИНТА»
2020

УДК 81’255.2:6(075.8)
ББК 81.2-7я73
О-35

Авто ры:
Овчинникова Наталья Дмитриевна ― канд. филол. наук,
доцент кафедры «Иностранные языки-4»
Института транспортной техники и систем управления
Российского университета транспорта (МИИТ);
Сачкова Елена Владимировна ― доцент, канд. филол. наук,
зав. кафедрой «Иностранные языки-4»
Института транспортной техники и систем управления
Российского университета транспорта (МИИТ)

Ре це нзе нты:
д-р филол. наук, доцент, зав. кафедрой «Лингвистика»
Российского университета транспорта (МИИТ) Л.А. Чернышова;
канд. филол. наук, приглашенный преподаватель кафедры
немецкого языка Департамента иностранных языков Национального 
исследовательского университета «Высшая школа экономики»
Ю.В. Романченко

Овчинникова Н.Д.
О-35       Технический перевод: теория и практика [Электронный ресурс]

: учебник / Н.Д. Овчинникова, Е.В. Сачкова. — М. : ФЛИНТА, 2020. 
— 168 с.

ISBN 978-5-9765-4409-3

Данный учебник разработан в соответствии с требованиями ФГОС 
ВО. Учебник определяет требования к формированию про фес сиональ ных компетенций переводчика в рамках уровня бакалавриата и 
спе циалитета, при этом учитываются общеевропейские требования, 
предъявляемые к формированию коммуникативной компетенции на 
меж дународном уровне.
Учебник предлагается для преподавания основ технического перевода 
студентам очной формы обучения при подготовке по направлению 45.03.02 
«Лингвистика» профиль «Перевод и переводоведение», программе 
дополнительного профессионального образования и профессиональной 
переподготовки «Переводчик в сфере профессиональной коммуникации», 
а также для студентов технических вузов, имеющих в программе 
подготовки дисциплину «Технический перевод».
УДК 81’255.2:6(075.8)
ББК 81.2-7я73
ISBN 978-5-9765-4409-3 
© Овчинникова Н.Д., Сачкова Е.В., 2020
© Издательство «ФЛИНТА», 2020

Содержание

Введение  ..........................................................................................................5

ГЛА ВА  1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПЕРЕВОДА  ...................................13

1.1. Перевод как объект лингвистического исследования  .........................13
1.1.1. Сущность перевода  ......................................................................13
1.1.2. Виды перевода  ..............................................................................15
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................17
1.2. Лингвистические характеристики научно-технического текста  .......18
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................23
1.3. Переводческая эквивалентность  ...........................................................24 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................29
1.4. Переводческий анализ текста  ...............................................................29
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................30

ГЛА ВА  2. ЛЕКСИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ПЕРЕВОДА  ...................31

2.1. Виды лексических соответствий, роль контекста.
Термины и терминологические словосочетания. Сокращения  .........31
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................35
 
T E XT 1. Four National Taps Provide Water for All  .............................36
2.2. Перевод имен собственных и названий  ...............................................46
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................48
 
T E XT 2. What is Hyperloop?  ...............................................................48
2.3. Интернационализмы и «ложные друзья переводчика»  ......................57
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................58
 
T E XT 3. What’s the Difference between Virtual Reality
and Augmented Reality? ...........................................................................59
2.4. Перевод слов широкой семантики  ........................................................67
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................68
 
T E XT 4. What is Augmented Reality?  .................................................68
2.5. Переводческие трансформации  ............................................................77
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................84
 
T E XT 5. How Do Driverless Trains Work?  .........................................84

ГЛА ВА  3. ГРАММАТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ПЕРЕВОДА  ..........95

3.1. Изменение порядка слов при переводе. Инверсия.
Перевод эмфатических конструкций  ....................................................95
 
Вопросы для самоконтроля  ...................................................................99
 
T E XT 6. What Is The Technological Singularity?  ...............................99
3.2. Перевод глаголов в страдательном залоге  .........................................108
 
Вопросы для самоконтроля  .................................................................112
 
T E XT 7. Introduction to Nanorobots and Its Medical
Applications  ...........................................................................................113
3.3. Перевод инфинитива и инфинитивных оборотов  .............................121
 
Вопросы для самоконтроля  .................................................................125
 
T E XT 8. Smart Cities — A Roadmap for Development  ....................125
3.4. Перевод ing-форм  .................................................................................136
 
Вопросы для самоконтроля  .................................................................141
 
T E XT 9. How Motes Work  ................................................................142
3.5. Словообразование  ................................................................................152
3.5.1. Префиксация ...............................................................................152
3.5.2. Суффиксация  ..............................................................................154
 
T E XT 10. Neuralink: Can We Control A Computer
Through Our Thoughts?  .........................................................................156

Приложение. ПЛАН АНАЛИЗА ТЕКСТА ПЕРЕВОДА
В КУРСОВОЙ РАБОТЕ  .......................................................................164

Список литературы  .....................................................................................165

ВВЕДЕНИЕ

Данный учебник предназначен для преподавания дисциплины «Технический перевод» (английский язык) студентам очной 
формы обучения при подготовке по направлению 45.03.02 «Лингвистика» профиль «Перевод и переводоведение», по программам 
дополнительного профессионального образования и профессиональной переподготовки «Переводчик в сфере профессиональной коммуникации», а также для студентов технических вузов, 
имеющих в программе подготовки данную дисциплину.
Учебник разработан в соответствии с требованиями ФГОС 
ВО и определяет требования к формированию про фес сио нальных компетенций переводчика.
В соответствии с требованиями ФГОС по специальности 
45.03.02 выпускник, освоивший программу бакалавриата, должен быть готов решать следующие профессиональные задачи:
1) выполнение функций посредника в сфере межкультурной 
коммуникации;
2) использование видов, приемов и технологий перевода с 
учетом характера переводимого текста и условий перевода для 
достижения максимального коммуникативного эффекта;
3) проведение информационно-поисковой деятельности, направленной на совершенствование профессиональных умений в 
области перевода;
4) составление словников, методических рекомендаций в 
про фессионально ориентированных областях перевода;
5) участие в деловых переговорах, конференциях, симпозиумах, семинарах с использованием нескольких рабочих языков;
6) обработка русскоязычных и иноязычных текстов в про изводст венно-практических целях;
7) экспертный лингвистический анализ звучащей речи и 
письменных текстов в производственно-практических целях;
8) применение средств информационной поддержки лингвистических областей знания и сопровождение лингвистическо

го обеспечения электронных информационных систем и электронных языковых ресурсов различного назначения;
9) участие в формализации лингвистического материала в 
соответствии с поставленными задачами;
10) апробация 
(экспертиза) 
программных 
продуктов 
лингвистического профиля.
При составлении учебника учитывались следующие требования ФГОС ВО по формированию у студентов следующих 
 общекультурных, общепрофессиональных, профессиональных 
и профессионально-специализированных компетенций:

● способности использовать понятийный аппарат философии, теоретической и прикладной лингвистики, переводоведения, лингводидактики и теории межкультурной 
коммуникации для решения профессиональных задач;

● способности видеть междисциплинарные связи изучаемых дисциплин, понимать их значение для будущей профессиональной деятельности;

● владения системой лингвистических знаний, включающей в себя знание основных фонетических, лексических, 
грамматических, словообразовательных явлений и закономерностей функционирования изучаемого иностранного языка, его функциональных разновидностей;

● владения основными способами выражения семантической, коммуникативной и структурной преемственности 
между частями высказывания — композиционными элементами текста (введение, основная часть, заключение), 
сверхфразовыми единствами, предложениями;

● способности свободно выражать свои мысли, адекватно 
используя разнообразные языковые средства с целью выделения релевантной информации;

● способности решать стандартные задачи профессиональной деятельности на основе информационной и биб лиографической культуры с применением информационнолинг ви стических технологий и с учетом основных 
требований ин формационной;

●
владения методикой предпереводческого анализа текста,
способствующей точному восприятию исходного высказывания;

●
владения методикой подготовки к выполнению перевода,
включая поиск информации в справочной, специальной
литературе и компьютерных сетях;

●
владения основными способами достижения эквивалентности в переводе и способности применять основные
приемы перевода;

●
способности осуществлять письменный перевод с соблюдением норм лексической эквивалентности, грамматических, синтаксических и стилистических норм;

●
способности осуществлять устный последовательный
перевод и устный перевод с листа с соблюдением норм
лексической эквивалентности, грамматических, синтаксических и стилистических норм текста перевода и темпоральных характеристик исходного текста.
При обучении техническому переводу необходимо также 
учитывать, что в современных условиях переводчик сталкивается с таким факторами, как наличие дополнительной или 
уточняющей визуальной информации, фактических или языковых ошибок в тексте, необходимость соблюдать ГОСТ и другие 
стандарты при переводе, необходимость следовать стилистическим нормам технических и научно-технических текстов, знание культурного контекста технических текстов.
Для реализации поставленных в ФГОС ВО требований и 
решения задачи обучения студентов техническому переводу авторами предлагается использование интегративного подхода, в 
результате которого формируется интегративная переводческая 
компетенция, подразумевающая интеграцию знаний, умений и 
навыков двух смежных сфер — лингвистической и инженерной. 
Формулируется ряд дидактических принципов обучения студентов техническому переводу: принцип обучения от простого к 
сложному; принцип использования реальных материалов; прин

цип обучения студентов профессиональными переводчиками; 
принцип отказа от механического заучивания терминов.
Технический перевод является одним из видов специализированного перевода. При этом он резко отличается от других видов переводческой деятельности, на что указывают многие известные практикующие технические переводчики. Рассмотрим 
его основные отличия.
1. Перевод технической документации — это не столько 
замена исходного текста на текст целевого языка с соблюдением правил грамматики и лексики, сколько ясная и точная передача смысла в соответствии правилами и традициями целевого 
 языка.
2. Технические тексты невозможно переводить, опираясь 
исключительно на авторский текст, так как в них описываются 
вполне реальные объекты (машины, оборудование, инструмент 
и т.п.), и перевод должен корректно описывать именно эти реальные объекты.
3. В техническом переводе дополнительная к переводимому 
тексту информация (особенно визуальная — схемы, чертежи, 
3D-модели, фотографии) имеет абсолютный приоритет над информацией вербальной.
4. К техническим текстам нельзя применить системы машинного перевода, поскольку они в принципе не могут учитывать дополнительную информацию, указанную в пункте 3.
5. Технические тексты могут содержать грубые ошибки, и 
прямая обязанность технического переводчика эти ошибки исправлять.
В качестве результата своей работы переводчик должен предоставить такой текст перевода, который можно будет в дальнейшем использовать для производственных целей без какихлибо проблем. Ответственность технического переводчика 
крайне велика. По переведенному документу будут выполняться 
реальные работы, в том числе с оборудованием, представляющим опасность для жизни и здоровья. Безответственность в техническом переводе совершенно недопустима.

При обучении техническому переводу необходимо помнить, 
что:
1. Термины, используемые в техническом переводе, берутся 
исключительно из нормативной документации. Практически на 
каждую область науки и техники существует ГОСТ «Термины 
и определения». Знакомство с нормативно-техническими документами (ГОСТ, ЕСКД, ЕСТП) является обязательным для будущего технического переводчика.
2. «Словарный» перевод абсолютно недопустим, так как, помимо массы ошибок в популярных словарях (ABBYY Lingvo и 
Multitran лидируют по числу неверных вариантов перевода технических терминов), без четкого понимания смысла текста переводчик не сможет выбрать нужный вариант из предлагаемых 
словарем.
3. Переводчик должен уметь четко определять, к какой области науки и техники относится переводимый документ.
4. Важно иметь представление о полифункциональности технической терминологии.
5. Необходимо учитывать и понимать культурную составляющую технических текстов
6. Стилистика технических документов четко задана в государственных стандартах. Существуют стандарты на стиль изложения. Например, в ГОСТ 2.601-95 сказано: «6.4. В тексте документа при изложении указаний о проведении работ применяют 
глагол в повелительном наклонении».
7. Абсолютно недопустимо использование синонимов в отношении основных терминов и понятий.
8. Необходимо соблюдать согласованность терминологии и 
сохранять унифицированный перевод терминов и понятий на 
протяжении всего текста.

Подходы и принципы обучения техническому переводу

Для обучения техническому переводу предлагается использование интегративного подхода. Он основывается на поло

жении о том, что для осуществления грамотного технического 
перевода студент, помимо овладения чисто лингвистическими 
дисциплинами, должен иметь представление о базовых понятиях естественных наук, а также быть знакомым с содержанием 
основных инженерно-технических дисциплин. Результатом использования этого подхода становится формирование интегративной компетенции, которая представляет собой способность к 
мобилизации знаний, умений и навыков по основной специальности студента и смежным техническим дисциплинам для применения их в ходе перевода профессионально ориентированных текстов. Необходимо формирование именно интегративной 
переводческой компетенции, то есть готовности и способности 
переводческой личности к осуществлению профессиональной 
деятельности с учетом интеграции знаний, умений и навыков не 
менее двух смежных сфер, в частности, лингвистической и инженерной.

При проектировании и разработке курса технического перевода представляется целесообразным придерживаться следующих дидактических принципов:
1. Принцип подачи учебного материала от простого к 
сложному. Целесообразно начинать обучение с общих базовых 
сведений об устройстве мира, о законах физики, а затем уже переходить собственно к технике.
2. Принцип использования реального материала.
Обучение должно проводиться не на идеальных текстах из 
классических учебников, а на реальных текстах, переводить которые приходится техническим переводчикам.
3. Принцип обучения профессиональными переводчиками.
В идеальном случае обучать техническому переводу должен 
переводчик-практик, сам имеющий регулярный опыт работы 
с актуальными техническими текстами. В случае невозможности привлечения переводчика-практика к преподаванию на 
регулярной основе, курс технического перевода может вести 

преподаватель-филолог, но в тесном взаимодействии (оптимально — в тандеме) с представителем переводческой отрасли.
4. Принцип использования средств автоматизации перевода (САТ-инструментов).
Обучение техническому переводу должно проводиться с использованием CAT-инструментов, поскольку в настоящее время 
весь технический перевод осуществляется с их помощью.
5. Принцип отказа от механического заучивания терминов.
Вместо традиционного заучивания списков терминов из той 
или иной области необходимо обучать студентов умению работать с терминологией, что включает ее грамотный поиск в 
различных источниках информации, составление словарей и 
глоссариев при помощи соответствующих программ и инструментов.
Данный учебник был составлен с учетом предъявляемых 
требований, подходов к преподаванию технического перевода и трудностей его обучения. Учебник содержит три главы 
и приложение. Каждый раздел посвящен одному из базовых 
вопросов теории перевода и состоит из теоретической части 
и практического блока упражнений. Практический блок содержит аутентичный текст научно-технического содержания. 
 Тексты были подобраны с учетом новейших достижений науки 
и техники XXI в., и призваны как ознакомить студентов с текущим положением дел в современной технике, так и сформировать достаточный объем знаний по основным инновационным 
отраслям науки. На основе представленных текстов студенты 
смогут сформировать базовый глоссарий технических терминов, необходимый для осуществления переводческой деятельности на начальном этапе. Упражнения призваны научить студентов:
1) находить в тексте нужные термины;
2) адекватно переводить термины в зависимости от области 
науки и техники, к которой принадлежит текст;
3) составлять глоссарий базовых технических терминов;

4) искать сопутствующую информацию, в том числе относящуюся к культурному контексту, в доступных источниках информации, книгах, периодических изданиях, базах данных;
5) оформлять перевод с соблюдением грамматических правил целевого языка;
6) соблюдать стилистику научно-технических текстов, как 
русского, так и английского языков;
7) соблюдать при переводе требования ГОСТов и иных стандартов.
В приложении представлен план анализа текста для перевода с учетом особенностей перевода лексики и грамматических 
структур.
В заключение хотелось бы отметить, что при всей формализованности, строгой логике и стандартизированности технического перевода, творческий подход и вдохновение переводчика 
тем не менее играют значительную роль.

(Введение подготовлено по материалам статьи: Троицкий Д.И., 
Степанова М.М. Принципы обучения студентов-лингвистов основам 
технического перевода // Вопросы методики преподавания в вузе. 
2019. Т. 8. № 29. С. 57—67.)

ГОССТРОЙ РОССИИ

Государственное предприятие
ЦЕНТР МЕТОДОЛОГИИ, НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ В СТРОИТЕЛЬCTВЕ

гп цнс

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МД
3.02-2000

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Москва

Методическое руководство «Технологические правила проектирования объектов строительства» содержит рекомендации по организации и технологии проектирования, подготовленные в развитие положений международных стандартов качества серии ИСО 9000 и соответствующих государственных стандартов Российской Федерации, а также требований СНиП
11-01-95, СП 11-101-95, РДС 11-201-95 и др.

Руководство содержит указания по разработке, оформлению, нормированию и применению технологических процессов проектирования в организациях, разрабатывающих обосновывающую, проектную и рабочую документацию для строительства предприятий, зданий и сооружений.

Руководство предназначено для специалистов и руководителей проектно—изыскательских и строительных организаций, учреждений и служб заказчика (инвестора) и других заинтересованных организаций—участников инвестиционного процесса, с целью обеспечения их
организационно—методическими материалами по технологии проектирования, которые позволяют на единой системной, методологической и терминологической основе разрабатывать и применять высокоэффективные технологические процессы проектирования предприятий, зданий и сооружений, обеспечивающие качество и конкурентоспособность этих объектов строительных инвестиций.

При составлении Руководства были использованы предложения и
материалы ряда проектных организаций.

Настоящий документ одобрен и рекомендован Рабочей группой Департамента развития НТП и ПИР Госстроя России (протокол заседания от
23.06.98) для введения в действие в статусе Методического руководства (MP).

Составители: А.И. Зыков—Мызин, М.М. Смирнова

ГОССТРОЙ РОССИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЦЕНТР МЕТОДОЛОГИИ, НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

гп цнс

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Москва

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Методическое руководство «Технологические правила проектирования объектов строительства» содержит рекомендации по организации и технологии проектирования, подготовленные в развитие положений международных стандартов качества серии ИСО 9000 и соответствующих государственных стандартов Российской Федерации, а также требований СНиП
11-01-95, СП 11-101-95. РДС 11-201-95 и др.

Используемые в настоящих Правилах представления о проектном производстве, основывающиеся на современных технологических подходах, направлены на
обеспечение управления процессами разработки качественной и конкурентоспособной обосновывающей, проектной и рабочей документации для строительства в условиях проектно—изыскательских и других организаций строительного комплекса Российской Федерации. Формируемые в соответствии с настоящими Правилами процессы проектного производства и соответствующие
системы управления качеством проектной продукции¹ должны устанавливать порядок
проведения работ, требования к качеству продукции и услуг с учётом особенностей
видов деятельности, осуществляемой в конкретной проектной организации.

¹ Указания по созданию систем управления качеством в проектных организациях
приведены в
Методических рекомендациях «Управление качеством проектной
продукции».

Основной задачей каждой организации является выпуск качественной проектной продукции или оказание качественных проектных и изыскательских услуг. Этой задаче должны отвечать все процессы проектного производства и обеспечивающих
видов проектной деятельности (в т.ч. информационного обеспечения, подготовки персонала, вычислительных работ, материально—технического снабжения и др.).

Основными направлениями, рассматриваемыми в настоящем Своде правил являются:

— организационно—технологический порядок проведения основных видов проектных работ и типовые процессы разработки проектной продукции;

— общие требования по порядку оценки и контроля качества проектной продукции;

— положения по организационному и технологическому обеспечению качества проектной продукции и эффективности проектного производства;

— термины и определения, применяемые в технологии проектирования.

Главной целью настоящего Руководства является обеспечение специалистов и руководителей проектно—изыскательских и строительных организаций, учреждений и служб заказчика (инвестора) и других заинтересованных организаций — участников инвестиционного процесса организационно—методическими материалами по технологии проектирования, которые позволяют на единой системной, методологической
и терминологической основе разрабатывать и применять высокоэффективные технологические процессы проектирования предприятий, зданий и сооружений, обеспечивающие качество и конкурентоспособность этих объектов строительных инвестиций.

Применение настоящих Технологических правил позволяет на практике:

— о разрабатывать эффективные технологические процессы проектирования предприятий, зданий и сооружений, обеспечивающие требуемое качество проектов, высокую производительности труда проектировщиков и конкурентоспособность проектной организации на рынке проектной продукции и услуг;

— на основании документирования рабочих процедур технологии проектирования разработать и внедрить в проектной организации систему качества проектной продукции, отвечающую требованиям международных стандартов ИСО серии 9000

— осуществлять контроль качества выполнения проектных работ и управление ходом
проектирования на всех этапах разработки проектно—сметной документации, повысить технологическую дисциплину проектирования;

— определять научно обоснованные затраты труда проектировщиков и вспомогательного персонала проектных организаций на разработку конкретных проектов, производить расчеты объемов необходимых материально—технических и информационных ресурсов, определять сроки проведения и себестоимость выполнения
проектных работ, в т.ч. в качестве обоснований к договорным ценам на выполнение проектных работ;

— четко формулировать и доводить до каждого участника проектирования его цели и задачи, достигать единого понимания целей и задач (в том числе, задач по
обеспечению, качества проектов), стоящих перед исполнителями при проектировании конкретных объектов;

— организовать разработку и внедрение прогрессивных методов и технических средств проектирования;

— создать предпосылки для эффективного и оптимального внедрения средств автоматизации проектных работ и средств механизации инженерного труда;

— обеспечить методически работу службы организационно—технологической подготовки проектирования в проектной организации и ее подразделениях;

— проводить анализ технологических процессов проектирования и осуществлять их совершенствование на основе внедрения передового опыта в области организации и технологии проектирования;

— разрабатывать программы обеспечения и улучшения качества проектной продукции и проектных услуг на основе совершенствования процессов технологии проектирования;

— вести работу по унификации, типизации и стандартизации технологических процессов проектирования;

— разрабатывать предложения по совершенствованию кадрового состава и организационной структуры проектной организации, формировать требования к содержанию и качественные показатели работы функциональных и производственных подразделений (служб) проектной организации, обеспечивающих проектирование;

— обеспечить технологические условия для оптимального взаимодействия участников инвестиционного процесса, в том числе, при осуществлении совмещенного со строительством процесса проектирования, для сдачи объектов под ключ, а также в условиях проектно—строительных объединений;

— создать организационно—технологические предпосылки для эффективного внедрения прогрессивных форм организации труда в проектировании (например, организация временных творческих коллективов, бригадного подряда и т.п.);

— упорядочить и улучшить качество организационно—методической документации и стандартов предприятия, регламентирующих организацию и технологию проектирования в проектной организации.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящее Методическое руководство содержит указания по разработке, оформлению, нормированию и применению технологических процессов проектирования в организациях, разрабатывающих обосновывающую, проектную и рабочую документацию для строительства¹ предприятий, зданий и сооружений.

¹ Понятие «строительство»
включает новое строительство, а также расширение, реконструкцию и техническое
перевооружение существующих объектов.

Рассматриваемые в настоящем Руководстве технологические процессы производства проектной продукции составляют основное содержание элементов систем качества по управлению проектированием и управлению процессами проектного производства, которые должны разрабатываться в проектных организациях на основе положений международных стандартов серии ИСО 9000, соответствующих стандартов и нормативных документов Российской Федерации. Рекомендуемый технологический порядок осуществления основных видов проектной деятельности (проектных функций) целесообразно использовать для формирования документации системы качества, описывающей технологию выполнения основных видов проектной деятельности как на уровне проектной организации в целом, так и на уровне её отдельных производственных и функциональных подразделений.

В настоящем Руководстве применены термины, понятия и определения, основывающиеся на рекомендациях международного стандарта ИСО 8402-94 «Управление качеством и обеспечение качества» и других стандартов, входящих в серию ИСО 9000, а также применяемых в СНиП
11-01-95, СП 11-101-95, Методические рекомендации «Управление качеством проектной продукции» и др. Перечень основных используемых терминов и определений приводится в Приложении А.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1 Проектирование объектов капитального строительства является сложным видом производственной деятельности, которая реализуется через сеть разнообразных процессов, осуществляемых в проектной организации. Процессы охватывают организацию и управление проектным производством, маркетинг и изучение рынка, разработку проектной продукции, управление персоналом, информационное обеспечение, материально—техническое снабжение и другие виды работ. В целях обеспечения эффективности проектного производства должны быть определены все производственные и вспомогательные процессы, оказывающие влияние на качество разрабатываемой проектной продукции и оказываемых услуг. Должен быть также установлен документированный порядок выполнения соответствующих процессов в данной проектной организации.

2.2 Проектирование представляет собой процесс создания прогностической информационной модели объекта будущего строительства (нового или реконструируемого объекта). Информационная модель объекта строительства представляется в виде технической документации установленной формы¹, содержащей сведения об объекте и его связях, которые необходимы и достаточны для принятия решений об инвестиционных вложениях, для строительства, эксплуатации, ремонта (восстановления) и ликвидации (перепрофилирования, утилизации) конкретного объекта. Процессы проектирования являются предметом рассмотрения технологии проектирования.

¹ Требования к составу, содержанию и
оформлению предпроектной, проектной, рабочей документации для строительства устанавливаются государственными стандартами СПДС, СНиП
11-01-95, СП 11-101-95 и другими нормативами.

2.3 Технология проектирования в целом характеризует способ производства проектной продукции и представляет собой совокупность процессов, правил, навыков и других компонентов проектного производства, предназначенных для получения и переработки существующей информации, для генерации новой информации и ее представления в виде соответствующей технической документации (см п. 2.2) Особенностями технологии проектирования, отличающими её, к примеру, от технологии промышленного производства, является значительная доля творческого труда специалистов, а также предмет труда — информация. Технология проектирования относится к информационным технологиям¹.

¹ Другими примерами информационных технологий могут служить технологии управления, обучения, проведения научно—исследовательских и конструкторско—технологических работ.

Технологию проектирования отличает также взаимодействие представителей многих проектных дисциплин и специальностей (например, архитекторов, инженеров, экономистов, экологов, специалистов по управлению, информатике и др.), необходимых для разработки проекта строительства, — что обуславливает дополнительное усложнение процедур по координации работ и согласованию их результатов.

2.4.
Технология проектирования является центральным звеном проектного производства, в результате функционирования которого на его выходе вырабатывается проектная продукция. Все остальные виды деятельности в проектной организации в той или иной степени могут рассматриваться в качестве обеспечивающих относительно процессов технологии проектирования. Представление о технологии проектирования как об организационно—технической системе позволяет установить структуру её
элементов и видов обеспечения.

К основополагающим элементам технологии проектирования следует отнести методы и средства проведения работ. Технологические подходы к проектному производству в целях обеспечения его эффективности и качества выпускаемой продукции развиваются в рамках методического обеспечения технологии проектирования: Практическим механизмом для реализации методических установок по организации и оптимизации технологических процессов проектирования, эффективному использованию
методов и средств проектирования служит система организационно—методической документации (нормативная база) по технологии проектирования в проектных организациях (см. разд. 3). Материалы настоящего Руководства следует рассматривать в качестве единых для всех проектных организаций положений по методическому обеспечению технологии проектирования, а также в качестве типового технологического регламента по выполнению основных видов проектной деятельности.

Общая структура технологического обеспечения проектирования, представленной в качестве системообразующей основы проектного производства, приведена на рис. 1.

Рис. 1. Структурно—функциональная схема системы технологического обеспечения проектирования

3.1. Проектная деятельность должна осуществляться на основе документированных технологических процессов проектирования и иных процедур, изложенных в
соответствующих официальных организационно—методических документах проектной
организации. Эти документы должны разрабатываться, утверждаться и регулярно пересматриваться в соответствии с порядком, установленным в данной проектной организации. Документация проектной организации, устанавливающая организационно—технологический порядок проектирования, должна охватывать все основные виды проектной деятельности, основываться на единых принципах и требованиях по составлению, оформлению, нормированию и применению технологических процессов проектирования. Указанная документация должна излагаться простым и понятным языком с использованием единой терминологии.

Административное управление качеством в проектной организации в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 также должно осуществляться на основе документированных процедур системы управления качеством для соответствующих видов проектной деятельности. При этом в документации системы качества должны приводиться ссылки на применяемую организационно—методическую документацию по технологии проектирования.

3.2. В состав комплекса организационно—методической документации, разрабатываемого в проектной организации для регламентации технологии проектирования должны, как правило, входить:

a)
технологические правила проектирования проектной организации;

b)
технологические процессы проектирования различного назначения и уровня типизации;

c)
методические и справочно—информационные материалы по технологии, методологии и организации проектного производства.

Материалы настоящего Руководства рекомендуется использовать в качестве
основы для формирования технологических правил проектирования, технологических процессов и других документов проектной организации по технологии проектирования.

3.3. Главной задачей технологических правил является описание порядка и методов проведения организационно—технологической подготовки (ОТП) проектного производства, включая разработку и техническое нормирование технологических процессов проектирования, а также нормализованное описание¹ порядка выполнения технологических процессов по реализации основных видов проектной деятельности (проектных функций) с учётом специфики проектирования и особенностей объектов
данной отрасли и/или проектной организации.

¹ То есть, по единым, принятым в стране, отрасли или в ПИО, принципам построения и описания с использованием единой терминологии и форм технологической документации.

В необходимых случаях технологические правила проектирования могут разрабатываться в качестве отраслевых (ведомственных) нормативов, устанавливающих порядок проектирования² объектов строительства отраслевой номенклатуры, положения которых будут обязательны как для проектных организаций, так и для организации и служб заказчика (инвестора) данного ведомства.

² В том числе: стадийность проектирования, состав и требования к качеству проектной документации, порядок рассмотрения, экспертизы и утверждения проектов, показатели базовой трудоёмкости и стоимости проектирования и т.п.

3.4. Технологические процессы проектирования в общем случае описывают в нормализованной форме состав и последовательность проведения работ (технологических операций, действий) по разработке проектной документации или иных функций проектирования, указывают квалификационные требования (должностную категорию) к исполнителям соответствующих видов работ и нормативные показатели трудоёмкости выполняемых работ.

Технологические процессы в зависимости от уровня их типизации (стандартизации) могут подразделяться на унифицированные, типовые и рабочие:

a) рабочий технологический процесс проектирования описывает порядок проектирования конкретного объекта строительства в условиях конкретной проектной организации. В соответствии с рабочим технологическим процессом происходит практическая работа над объектом, внесенным в план проектирования данной проектной организации;

b) типовой технологический процесс описывает порядок проектирования объекта определённого типа (например, магистрального газопровода) с yкaзaниeм обобщённых, то есть, не привязанным к конкретным условиям, — состава работ и показателей их трудоёмкости или затрат времени на проектные работы;

c) унифицированный технологический процесс описывает порядок проектирования объектов одного вида (например, линейных объектов) с указанием обобщённых, то есть, не привязанным к конкретным условиям, — состава и последовательности проведения работ. Унифицированные процессы, как правило, не содержат нормативных показателей затрат труда или времени на проведение работ, а также не устанавливают требований к квалификационному уровню исполнителей работ.

Унифицированные и типовые технологические процессы служат основой для разработки рабочих технологий проектирования. Для этого в ходе проведения организационно—технологической подготовки к проектированию конкретного объекта строительства производится корректировка (привязка) процессов указанных видов с учётом реальных особенностей и характеристик данного объекта и условий проектирования.

3.5. Методические и справочно—информационные материалы по технологии, методологии и организации проектного производства представляют собой комплекс организационно—методической документации различного уровня (межотраслевые, ведомственные, отдельной организации), статуса (СНиП, СП, РД, стандарт предприятия, пособие, рекомендации), назначения (методика, руководство, регламент проведения работ, должностная инструкция, справочник и пр.). Технологии проектирования могут описываться при помощи инструкций, методик и правил проведения работ, технологических схем, технологических и операционных карт и других форм документации (см. разд. 8).

Некоторые организационно—методические документы межотраслевого уровня, рассматривающие отдельные аспекты и вопросы технологии проектирования, приведены в Приложении Б.

3.6. Систему технологической регламентации проектных работ, предназначенную
для
использования в отдельной проектной организации, рекомендуется разрабатывать на основе материалов настоящего Руководства в составе технологических правил проектирования данной организации и комплексов документации по унифицированным
и типовым технологическим процессам проектирования. На основе указанных технологических документов должны формироваться рабочие технологические процессы проектирования, по которым ведется проектирование конкретных объектов, включенных
в планы проектно—изыскательских работ.

Общая структура организационно—методической документации, необходимой для формирования рабочих технологических процессов проектирования представлена на рис. 2.

Рис. 2. Структура основных документов по технологии проектирования и схема их использования для формирования рабочих процедур проектирования

3.7.
В проектной организации, где разрабатывается или функционирует система управления качеством продукции, формирование технологических правил проектирования и другой технологической документации на проведение проектных работ следует увязывать с требованиями и структурой документации системы качества, установленными соответствующими международными и российскими стандартами (ИСО 10013 и др.)¹.

¹ Подробнее см. Методические
рекомендации «Управление качеством проектной продукции».

4. ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА К
ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

4.1 Технология проектирования должна обеспечивать выпуск проектной продукции высокого качества с наименьшими затратами труда, времени, финансовых и материально—технических ресурсов. Чем выше технологический уровень (качество технологии) проектного производства, тем более высоким является качество проектных решений и проектной документации. При соблюдении одинакового уровня качества проектной продукции наиболее эффективной технологией следует считать процесс, на реализацию которого затрачивается минимальное количество ресурсов, находящихся в распоряжении проектной организации. Главными из ресурсов являются
труд
проектировщиков и время разработки проекта, а основными критериями эффективности технологии проектирования следует считать уровень себестоимости (в том числе — трудоёмкости) и показатели производительности труда разработчиков проекта при обеспечении требуемого уровня качества проектной продукции

4.2 Качество проектной продукции является сложной категорией. Общими
требованиями качества проектной продукции, а также качества проектных и изыскательских услуг следует считать:

a)
соответствие назначению или сфере применения;

b)
соответствие обоснованным потребностям и ожиданиям потребителя (заказчика, пользователя);

c) соответствие законодательству и нормативным документам;

d) соответствие требованиям общества;

е) соответствие требованиям экологии и охраны окружающей природной среды,

f) реализация по конкурентоспособным ценам;

g) экономичность с точки зрения затрат на производство соответствующей проектной продукции и/или оказание проектных услуг (то есть — эффективность технологии проектирования).

4.3.
В общем случае проектная продукция представляет собой описание проектных решений в установленных государственными стандартами и нормативными документами формах проектной документации¹. Требования и критерии качества различны для проектных решений и проектной документации, в которой они отражаются. Соответственно различные требования качества должны предъявляться к технологиям разработки проектных решений и к технологиям формирования проектной документации.

¹ Здесь и далее под термином «проектная документация» подразумеваются все виды технической документации, разрабатываемой на предпроектных и проектных этапах, а также при строительстве и последующих этапах жизненного цикла объекта строительных инвестиций.

Под качеством (уровнем качества) проектных решений следует понимать степень соответствия их технико—экономическим показателям и качественным характеристикам (в том числе: социальным, эстетическим, экологическим и др.), которые устанавливаются заданиями на разработку проекта, а также степень соответствия решений
требованиям законодательства, установленным стандартам, нормам и правилам.

Под качеством проектной документации следует понимать степень соответствия состава, содержания, объёмов и формы представления проектных документов требованиям действующих нормативов, с учетом факторов наличия ошибок и уровня графического отображения подлинников и копий документов. Качественной может считаться такая документация, комплектность, объем и содержание которой необходимы и достаточны для эффективного выполнения работ по строительству, эксплуатации и обеспечению последующих стадий жизненного цикла проектируемого объекта.

Основные факторы технологии проектирования и их влияние на компоненты качества проектной продукции представлены на рис. 3.

Рис. 3. Основные факторы технологии проектирования и их влияние на компоненты качества проектной продукции

4.4
Эффективность и качество технологического процесса проектирования обуславливаются уровнем его организационного, методического, материально—технического и кадрового обеспечений.

4.4.1
К организационному обеспечению технологии проектирования предъявляются следующие требования:

— состав и объемы проектных работ должны соответствовать требованиям обеспечения выпуска проектной продукции высокого качества в установленные сроки;

—
последовательность (очередность) проведения проектных технологических операций по выпуску конкретной проектной продукции должна быть рациональной и обеспечивать качественное и своевременное выполнение каждой из операций с оптимальными затратами труда, времени и других ресурсов;

— распределение проектных работ между исполнителями (организациями, подразделениями, специалистами) должно производиться с учетом их квалификации, практического опыта и творческих возможностей, также должна быть обеспечена равномерная и, по возможности, непрерывная загрузка исполнителей работ, не допускающая значительных разрывов технологических процессов проектирования во времени;

— в зависимости от конкретных условий инвестиций и задач проектирования должны
выбираться оптимальные организационные формы для реализации технологии проектирования Например, создание временного творческого коллектива; конкурсное проектирование; совмещенное со строительством (параллельное) проектирование; проектирование для сдачи объекта «под ключ»; проектирование в условиях проектно—строительного объединения (ПСО) и т.п.

4.4.2. К методическому обеспечению технологии проектирования предъявляются следующие требования;

— технология проектирования должна основываться на применении передовых методов проектирования, одним из которых является типизация проектных решений на базе унификации объемно—планировочных, конструктивных и технологических решений узлов, конструкций и изделий, а также использование проектов—аналогов, повторное использование эффективных проектных решений, применение в необходимых случаях типовых проектов и типовой документации;

— технология проектирования должна предусматривать широкое использование математических методов, средств вычислительной техники и создавать предпосылки для разработки и эффективного использования систем автоматизированного проектирования (САПР);

— метод (способ, прием, алгоритм, процедура), выбранный для выполнения проектной работы или решения проектной задачи, должен обеспечивать требуемый уровень качества результата (например: точность, степень обоснованности, возможность проверки с помощью другого метода и т.п.);

— избранный метод должен обеспечивать достижение заданного уровня качества результата в минимальные сроки и с оптимальными затратами труда, времени и других ресурсов;

— методы выполнения проектных работ должны создавать возможности для наиболее полной реализации творческого потенциала специалистов.

4.4.3.
Материально—техническое обеспечение технологии проектирования представляет собой комплекс устройств (машин, механизмов, приборов, оборудования, оргтехники, приспособлений и т.п.) и материалов, предназначенный для выполнения определенной совокупности проектных работ соответствующими (выбранными) методами. Номенклатура, количественные и качественные показатели компонентов материально—технического обеспечения проектной работы должны отвечать требованиям метода, применяемого для выполнения данной работы.

К материально—техническому обеспечению относятся средства автоматизации проектирования и вычислительная техника, а также математическое обеспечение, программы и алгоритмы для автоматизированного выполнения проектных работ,

4.4.4 Как отдельный вид материально—технического обеспечения рассматривается информационное обеспечение проектных работ. Требования по составу, объему
точности (достоверности) и форме представления информации для проектирования
обуславливаются характером, требованиями к качеству и срокам выполнения соответствующих проектных работ.

4.4.5 Кадровое обеспечение технологии проектирования устанавливает требования к специализации, квалификации и количественному составу исполнителей проектных работ. Требования технологии проектирования к специалистам—проектировщикам обуславливаются уровнем сложности выполняемых работ; качеством ожидаемого результата; сложностью метода и технических средств, применяемых для выполнения данной проектной работы или решения проектной задачи.

4.5.
Технология проектирования в проектных организациях должна разрабатываться с использованием прогрессивных методов формирования и оптимизации организационно—технических систем (системно—структурный анализ и моделирование процесса, экономико—математические методы и пр.).

Моделирование технологии производится на этапе разработки технологических процессов проектирования соответствующего уровня и назначения. Модель технологии проектирования должна быть:

— ориентирована на оптимальный для конкретных условий проектной организации уровень методического, организационного, материально—технического и кадрового
обеспечения процесса проектирования;

— пригодна для технического нормирования процесса проектирования, то есть, — для определения затрат труда, времени, материальных и финансовых ресурсов на проектирование (в том числе, для обоснования договорной цены на выполнение проектных работ).

Оптимизированная модель технологии проектирования формируется до начала
разработки проектно—сметной документации на этапе организационной и технологической подготовки проектирования по каждому объекту, включенному в план проектно—изыскательских работ проектной организации. Модель разрабатывается в виде комплекта технологических документов, обозначаемого как «технологический процесс проектирования объекта» (типовой или рабочий).

4.6.
Технология проектирования должна предусматривать использование прогрессивных форм управления и методов контроля за ходом проведения проектных работ, обеспечивающих также контроль за соблюдением технологической дисциплины проектирования.

Контроль должен осуществляться за выполнением требований технологического
процесса проектирования, закрепленных в рабочей технологической документации.

5. ПОРЯДОК
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

5.1
Организация проектирования в инвестиционном процессе

Организационный порядок проектирования¹ в инвестиционном процессе установлен законодательством и следующими нормативными документами Российской Федерации:

a) СНиП
11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений;

b) СП 11-101-95. Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений.

¹ Здесь и далее под термином «проектирование»
подразумевается все функции и виды планирования и предпроектных обоснований строительных инвестиций, проектирование
объекта и проектное обеспечение строительства, а также иные функции и услуги проектных организаций на протяжении всего жизненного цикла объекта строительства.

Кроме того, применяются рекомендации следующих организационно—методических документов Госстроя России:

a) «Типовое положение по разработке и составу Ходатайства (Декларации) о намерениях инвестирования в строительство предприятий, зданий и сооружений», утвержденное зам. Министра строительства Российской Федерации 17 марта 1997 г.;

b) «Рекомендации по формированию инвестиционного замысла (целей инвестирования)», одобренные письмом зам Министра строительства Российской Федерации от 13 марта 1997 г № 9-4/31.

В соответствии с положениями указанных документов в общем случае инвестиционный процесс развивается поэтапно в следующем порядке:

5.1.1. Первый этап — определение цели
инвестирования, номенклатуры проектируемой к
выпуску продукции (услуг),
назначения и мощности объекта строительства, места (района) размещения объекта инвестиций. На
основе необходимых исследований рынка
предполагаемой продукции и/или услуг,
проработок об источниках финансирования, условиях и
средствах реализации поставленной цели
с использованием максимально возможной информационной базы
данных заказчиком (инвестором) проводится, с
привлечением в необходимых случаях подрядной организации¹, оценка возможностей инвестирования и
достижения намечаемых технико—экономических показателей.