Установка увф 6 инструкция по применению

Установка УВФ-6

Назначение:

     Установка УВФ-6  предназначена для испытания образцов на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости». Установка предназначена для работы в закрытых помещениях с температурой воздуха +5C +45С, относительной влажностью до 80 %.(при +25°С), и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных паров и газов.

Технические характеристики:

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	620х1030х940
Масса установки, кг	140
Диапазон рабочих давлений, МПа	0-1,6
Водоснабжение	оборотное
Установленная мощность, кВт	1,6
Напряжение питания, В; Гц	220; 50
Количество образцов, одновременно устанавливаемых в установке, шт.	6

Скачать 467.15 Kb. Название Руководство по эксплуатации пдир. 443146. 012-03 рэ страница 2/4 Тип Руководство по эксплуатации rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1. Устройство и работа очистителя

1. Средства измерения, инструмент и принадлежности

1. Маркировка и пломбирование

1. Упаковка

1. На ящике упаковочной тары очистителя нанесены манипуляционные знаки и транспортная маркировка.

1. Назначение органов управления панели управления 3:

1. кнопка I — O – включение-отключение ультразвука (процесса очистки); включение – первым нажатием, отключение – вторым (при досрочном отключении очистки);
2. световой индикатор-табло работы преобразователей ультразвуковых; соответствие светящихся индикаторов табло работающим преобразователям приведено в приложении Б.
3. таймер задания времени очистки и его органы управления (используются только при изменении уставки) и индикации – см. пп. 1.2, 1.3 приложения Д настоящего руководства по эксплуатации.

1. Описание работы таймера КТ1 и регулятора температуры В1 приведено в их паспортах (см. комплект эксплуатационных документов).

1. Эксплуатационные ограничения

1. Запрещается использовать в качестве моющих жидкостей легко-воспламеняющиеся вещества, пожароопасные растворители.
2. Не допускается установка уставки регулятора температуры за пределами диапазона 10-70ºС.
3. Не допускается нарушение требований п.2.3.4 настоящего руководства по длительности работы ультразвука из-за дополнительного нагрева моющего раствора.

1. Очиститель не имеет покрытий консервационными маслами.
2. После распаковки очистителя внутренние поверхности ванны обезжирить моющим раствором, нагретым до температуры 40 – 45°С, предварительно вынув съемную перегородку, отгораживающую нагреватель, которую также вымыть. После обезжиривания раствор удалить, все обезжиренные поверхности тщательно промыть горячей водопроводной водой и установить перегородку на место отгибами в сторону нагревателя.

Таблица 2

Наименование параметра

Значение

Потребляемая электрическая мощность, кВт, не более: Мощность нагревателя, кВт Электропитание: — напряжение, В: — частота, Гц Рабочая температура раствора, °С Выходная ультразвуковая электрическая мощность ванны ультразвуковой, ВА, не менее Рабочая частота ультразвука, кГц Продолжительность очистки в ванне ультразвуковой (с дискретным шагом 1 мин), мин Частота вращения фильтроэлементов, об/мин Продолжительность непрерывной работы в циклическом режиме (16 мин с интервалом между включениями 10 мин), час Емкость ванны, л, не более Размеры рабочей емкости, мм, не менее Габаритные размеры корзины, мм, не более Разовая загрузка деталей в корзину, кг, не более Габаритные размеры (длина×глубина×высота), мм, не более Масса очистителя, кг, не более:

2,3 1,0 220 ± 10 % 50 ± 2 % (60 – 70) ±3 500 44 ± 4,4 (1 – 60) ± 2% 3 – 5 16 18 565×220×185 440×180×80 3 815×425×510 55

Очиститель производит ультразвуковую очистку ФЭ и ФП в нагретом растворе ТМС.Очистка ФЭ и ФП производится в рабочей ванне ультразвуковой. Ультразвук отключается автоматически по окончании установленного времени. Во время очистки производится вращение ФЭ и ФП. Температура раствора поддерживается автоматически около установленного значения из диапазона 10-70ºС.Рабочая ванна изготовлена из нержавеющей стали и предназначена для работы с моющим раствором, имеющим pH 8 – 12 при температуре до плюс 70°С, или с раствором трилона Б.Очиститель не содержит специальных средств измерения и инструмента, необходимых для его эксплуатации. Комплект ЗИП содержит запасные части и принадлежности, необходимые для монтажа и эксплуатации очистителя.1.6.1 На корпусе очистителя прикреплена планка фирменная, на которой обозначены выходные данные очистителя.1.6.2 Задняя стенка УО опломбирована двумя пломбами.1.7.1 Очиститель упакован в ящик из пиломатериала типа VI по ГОСТ 5959.1.7.2 Ящик опломбирован металлической лентой с двумя пломбами.1.7.3 Очиститель обернут упаковочной бумагой, помещен в чехол, чехол заварен.1.8 Описание и работа составных частей очистителя1.8.1 Устройство ультразвуковой очистки (УО) (см. приложение А)1.8.1.1 УО состоит из корпуса 9, рабочей ванны 12 с крышкой 15 и краном слива моющего раствора 5, устройства генерирующего 6 , блока коммутации 7, панелей управления 3 и 4 (ПУ) и корзины 11.Для слива раствора на штуцер крана надевается трубка ПВХ из комплекта ЗИП.На дне рабочей ванны размещены пьезоэлектрические преобразователи 10 (ПП). На задней стенке ванны установлены нагреватель и датчик аварийного уровня, на правой – датчик температуры, отгороженные съемной перегородкой.Для отключения ультразвука при открывании крышки на фланце рабочей ванны установлен геркон 13 (датчик крышки), а на крышке – магнит 14.Рабочая ванна, крышка и корзина изготовлены из коррозионностойкого материала.Наружная поверхность ванны и внутренняя поверхность корпуса имеют тепло- и шумопоглощающее покрытие.Блок коммутации установлен на дне УО и содержит фильтр сетевого питания, вентилятор охлаждения УГ и элементы коммутации электрооборудования УО.УГ крепится на задней съемной стенке корпуса.На левой стенке корпуса УО установлены выключатель сетевого питания СЕТЬ 220В, предохранитель защиты цепей управления, кабель сетевого электропитания.а) сектор СЕТЬ:1) индикатор контроля сетевого питания при включении выключателя сетевого питания СЕТЬ 220В;2) кнопки I и О – включение и отключение сетевого питания цепей управления;б) сектор НАГРЕВ:1) кнопки I и O – включение и отключение нагрева с индикатором контроля включения;2) индикатор УРОВ – контроль аварийного уровня раствора в ванне: при загорании отключаются нагрев и ультразвук в ванне;3) регулятор температуры раствора и его органы управления (используются только при изменении уставки) и индикации – см. пп. 1.2, 1.3 приложения Е настоящего руководства по эксплуатации.1.8.1.3 Назначение органов управления панели управления 4:а) сектор ВРАЩЕНИЕ: кнопки I и О – включение и отключение привода вращения с индикатором контроля включения;б) сектор УЗГ:1.8.2 Устройство вращения фильтроэлементов (УВФ) ПДИР.303341.011УВФ (см. приложение В) состоит из следующих основных узлов: привода 2, кронштейна 3, кронштейна 4, кожуха 5, кассеты 6 с кронштейном неподвижным 7 и кронштейном подвижным 8, заглушек сменных 9.Привод состоит из двигателя РД-09, передающего вращение фильтроэлементу через муфту, набор зубчатых колес и приводное зубчатое колесо кассеты.Фильтроэлементы устанавливаются в кассету при помощи комплекта сменных заглушек ПДИР.442612.001 (см. комплект ЗИП) и поджимаются подвижным кронштейном. Перечень заглушек для установки фильтроэлементов в кассету приведен в приложении Г.УВФ установлено на фланце ванны УО.1.8.3 Описание работы схемы электрической принципиальной ПДИР.443146.012-03Э31.8.3.1 Описание схемы общееСхема состоит из устройства генерирующего (УГ) А1, питающего преобразователи пьезоэлектрические (ПП) BQ1…BQ8 ванны А2, схемы включения нагревателей с регулятором температуры В1 и тиристорным реле V1, схемы включения УГ с таймером КТ1, тиристорным реле V2 и помехоподавляющим фильтром Z1, схемы включения вращения двигателя М1, датчиков крышки S1, уровня SL1, температуры RK1, индикатора работы преобразователей Н5.Включение сетевого питания производится автоматическим выключателем QF1 СЕТЬ 220В, при этом светится индикатор Н1 СЕТЬ. Кнопкой SB1 СЕТЬ I включается питание цепей управления, при этом светится индикатор Н2 УРОВ (если ванна пустая) и органы индикации регулятора температуры В1 и таймера КТ1, а источник питания G1 формирует напряжение питания плюс 24В.После заполнения ванны раствором индикатор УРОВ гаснет.Кнопкой SB3 НАГРЕВ I через регулятор температуры В1 включают нагреватель, при этом светится индикатор НАГРЕВ и индикатор на регуляторе температуры В1. В дальнейшем индикатор автоматически отслеживает включенное/отключенное состояние нагревателя, а трехразрядный цифровой индикатор – текущее значение температуры, которая будет автоматически поддерживаться около установленного значения.Кнопками SB5, SB6 включают привод вращения М1.Кнопкой SB7 I-O включают таймер КТ1, включаются реле V2, ультразвук и начинают работать вентиляторы М2, М3. По окончании установленного времени таймер отключает реле V2. Контакт датчика S1 обеспечивает блокировку – отключение ультразвука при открытой крышке рабочей емкости ванны А2. Работа преобразователей BQ1…BQ8 контролируется индикатором H5: светятся 8 элементов. Отключение ультразвука до окончания установленного времени производится повторным нажатием на кнопку SB7 (с остановкой отсчета времени). Продолжение работы ультразвука производится новым нажатием на кнопку SB7 I-O (с продолжением отсчета времени), а сброс таймера производится нажатием кнопки SB7 I-O и удержанием ее в нажатом положении не менее 6 с. В процессе работы на индикаторе таймера КТ1 ВРЕМЯ высвечивается время, оставшееся до окончания работы преобразователей.При падении уровня раствора в ванне ниже аварийного срабатывает сигнализатор уровня В2, реле КV2 отключается, нагрев и ультразвук отключаются.1.8.3.2 Описание схемы УГСхема УГ состоит из восьми модулей ультразвуковых U1…U8 и панели питания G1. Включение УГ производится по цепям сетевого питания.Панель питания G1 формирует напряжение 310В постоянного тока для питания модулей ультразвуковых.Модуль ультразвуковой – это плата преобразователя ПДИР.301411.170-03. Плата преобразователя совместно с ПП ванны представляет собой генератор, работающий в режиме автогенерации колебаний с частотой 44 кГц. Плата преобразователя состоит из схемы начального запуска, усилителя мощности, схемы автоподстройки частоты.Усилитель мощности собран по полумостовой схеме на силовых транзисторах VT1, VT2.Схема автоподстройки частоты состоит из трансформатора TV2.1, обмотки 4 — 9 трансформатора TV2.2 и элементов VD5, VD6, C13, R12.Схема начального запуска выполнена на динисторе VS2.Методика настройки приборов приведена в приложениях Д и Е настоящего руководства. Завод-изготовитель очистителя программирует регулятор температуры (см. приложение Е) и таймер (см. приложение Д) на втором уровне.2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ2.1.1 Не допускается включение ультразвука при незаполненной рабочей ультразвуковой ванне.2.2 Подготовка очистителя к использованию2.2.1 Общие указания2.2.1.1 При получении очистителя потребитель обязан ознакомиться с упаковочным листом, вложенным в специальный карман транспортной тары.2.2.1.2 Перед распаковкой очистителя, прибывшего с предприятия-изготовителя, упаковку очистить от пыли и грязи.Распаковку очистителя в зимнее время производить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав очиститель в этом помещении нераспакованным в течение 24 часов.2.2.1.3 Проверку комплектности очистителя проводить в соответствии с упаковочным листом и комплектностью, указанной в формуляре ПДИР.443146.012-03 ФО.Перечень материалов, необходимых для обезжиривания, приведен в таблице 2.

Наименование	Обозначение стандарта	Норма расхода
Ветошь или куски бязи Перчатки резиновые Вертолин-74А	ГОСТ 11680 ГОСТ 20010 ТУ 38-10960-81	0,2 кг 1 пара 0,1 кг

1. Меры безопасности

2.2.2.1 При монтаже, пуске и эксплуатации очистителя должны соблюдаться требования “Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (с изменениями и дополнениями) ПОТРМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00” и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных приказом МинЭнерго РФ 13.01.2003 г.

2.2.2.2 Очиститель разместить в помещении категории Д по
НПБ 105-03.

2.2.2.3 Помещение, в котором размещается очиститель, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

1. Перед включением очистителя необходимо убедиться:

— в отсутствии внешних повреждений очистителя;

— в исправности изоляции кабеля электропитания.

2.2.2.5 При проведении ремонтных работ очиститель должен быть полностью обесточен отсоединением вилки кабеля питания от розетки.

1. При работе на очистителе должны использоваться две пары перчаток (внутренние хлопчатобумажные и наружные резиновые).

2.2.2.7 При включенном ультразвуке должен быть полностью исключен контакт рук оператора с озвучиваемой жидкостью, оборудованием и промываемым изделием.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— применять предохранители, несоответствующие номиналам, указанным в маркировке;

— подавать электропитание на очиститель при снятых защитных кожухах и крышках, отмеченных знаком “Электрическое напряжение”;

— оставлять работающий очиститель без присмотра обслуживающего персонала.
2.2.3 Монтаж очистителя

2.2.3.1 Очиститель разместить в помещении категории Д согласно
НПБ 105-03.

2.2.3.2 Для нормальной работы очистителя необходимо иметь следующие системы обеспечения:

а) электропитания напряжением 220 В ± 10 % частотой 50 Гц ± 2 % с заземляющим проводом;

б) коммуникации или емкости для слива отработанных растворов для их нейтрализации и обеззараживания;

в) приточно-вытяжной вентиляции.

2.2.3.3 Очиститель разместить на рабочем столе.

1. Подсоединить шланг из комплекта ЗИП к устройству СЛИВ.
2. Убедиться в надежности крепления сливного шланга на ниппеле крана.

2.2.3.6 Проверить наличие масла в редукторе двигателя УВФ. При отсутствии залить масло приборное МПВ ГОСТ 1805 (заменитель – масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799) 2-3 грамма в места, указанные в паспорте на двигатель.

2.2.3.7 Подсоединить кабель электропитания к розетке сетевого электропитания.
2.2.4 Проверка работоспособности очистителя

2.2.4.1 Проверить работоспособность очистителя, проведя пробную очистку ФЭ в течение 10 мин согласно п.2.3 настоящего руководства, используя в качестве моющего раствора питьевую водопроводную воду.

Предварительно провести проверку плавности вращения ФЭ в течение
3 мин.

1. Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование неисправности	Внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Не включается сетевое питание Не включается ультразвук при нажатии на кнопку УЗГ I-O Нет достаточной интенсивности ультразвука в рабочей ванне Не включается двигатель вращения УВФ Раствор не греется	Индикатор СЕТЬ не горит Не светятся табло приборов Полностью или частично не горит индикация работы УГ Нет индикации включения на панели управления	Отсутствует напряжение питания Сгорела вставка плавкая FU1 Не закрыта крышка ванны Обрыв в цепях датчика крышки Неисправны платы преобразователей УГ Обрыв в цепях питания ПП BQ1…BQ8 Неисправно реле Обрыв в цепях питания двигателя Неисправен двигатель Неисправен нагреватель ЕК1 Неисправен регулятор температуры В1	Проверить напряжение питания Заменить вставку плавкую Закрыть крышку Устранить обрыв Проверить, устранить неисправность Проверить цепи питания, устранить неисправности Заменить реле Проверить цепи питания Заменить двигатель Заменить нагреватель Проверить настройку регулятора температуры В1

Примечание – Устранение неисправностей, возникших в период гарантийного срока эксплуатации и не обеспеченных запасными частями из комплекта ЗИП или требующих нарушения пломб, производится изготовителем очистителя или потребителем по согласованию с изготовителем с сохранением гарантии.

2.3 Использование очистителя по назначению
2.3.1 Подготовка к работе

При подготовке очистителя к работе руководствоваться технологической инструкцией ПДИР.443146.012-03 Д12, которой определены технические моющие средства (ТМС), их концентрации, предварительная подготовка ФЭ и ФП к очистке в очистителе.

2.3.1.1 Порядок включения и подготовки к работе:

а) залить в рабочую ванну через воронку концентрированный раствор ТМС;

б) долить в ванну воду: уровень моющего раствора с учетом загрузки не должен превышать риски на внутренней поверхности ванны;

в) подать электропитание выключателем СЕТЬ 220В, установив его в положение I, при этом загорается индикатор СЕТЬ;

включить сетевое напряжение цепей управления кнопкой СЕТЬ I, при этом загораются индикаторные табло приборов ТЕМПЕРАТУРА, ВРЕМЯ; на индикаторных табло приборов высвечиваются: ТЕМПЕРАТУРА – значение текущей температуры моющего раствора в °С и индикатор , ВРЕМЯ – значение условной численной величины от –15 до +15;

изменение уставок температуры раствора и времени очистки производятся согласно пп. 2.3.1.2, 2.3.1.3 настоящего руководства;

г) включить нагрев кнопкой НАГРЕВ I, при этом загорается индикатор НАГРЕВ и горит индикатор на табло прибора ТЕМПЕРАТУРА; по окончании нагрева до заданной температуры индикатор гаснет.

Очиститель к работе готов.

2.3.1.2 Установка температуры регулирования:

— нажать кратковременно кнопку ПРОГ, после чего высветится значение уставки в °С, правый разряд которого будет мигать;

— кнопками и установить значение уставки в °С, затем нажать кратковременно кнопку ПРОГ, после чего высветится текущая температура.

1. Установка времени очистки:

— нажать кратковременно кнопку , после чего погаснет индикатор и появится значение уставки в минутах;

— нажать кратковременно кнопку ПРОГ, после чего правый разряд уставки начнет мигать;

— кнопками и установить уставку (необходимое время выдержки в минутах); затем нажать кратковременно кнопку ПРОГ, на индикаторе появится значение установленной уставки таймера, мигание правого разряда прекратится.

1. Программирование регулятора температуры (см. приложение Е) и таймера (см. приложение Д) произведено на втором уровне на заводе-изготовителе очистителя.

Защита от изменения уставок в регуляторе температуры и таймере не установлена.

1. Порядок работы

2.3.2.1 Порядок работы на очистителе:

а) установить ФЭ в кассету, провернуть вручную, убедиться в свободном вращении ФЭ;

б) установить кассету с ФЭ в рабочую ванну;

в) включить вращение;

г) закрыть крышку ванны;

д) включить ультразвук кнопкой УЗГ I-О; по окончании установленного времени ультразвук отключается автоматически;

отключение ультразвука до окончания установленного времени производится повторным нажатием на кнопку УЗГ I-О (с остановкой отсчета времени); продолжение работы ультразвука производится новым нажатием на кнопку УЗГ I-O (с продолжением отсчета времени), а сброс таймера производится нажатием кнопки
УЗГ I-O и удержанием ее в нажатом положении не менее 6 с;

ж) отключить вращение;

и) открыть крышку, вынуть кассету с ФЭ, дать стечь раствору в течение 50…100 сек.

1. Очистка различных деталей крепления ФЭ и ФП производится в технологической корзине.

2.3.3 Порядок выключения очистителя по окончании работы:

а) отключить вращение;

б) отключить нагрев;

в) отключить питание цепей управления кнопкой СЕТЬ О;

г) отключить электропитание выключателем СЕТЬ 220В, установив его в положение О;

д) слить раствор из ванны;

е) ополоснуть ванну горячей водопроводной водой;

ж) закрыть вентиль слива.
2.3.4 Предельный режим работы очистителя

Рекомендуемое время работы ультразвука устанавливается согласно технологической инструкции, при этом текущая температура раствора должна быть не более рабочей температуры раствора.

При длительной работе ультразвука происходит дополнительный подогрев раствора.

Продолжительность времени непрерывной работы ультразвука не более 60 мин для исключения перегрева преобразователей пьезоэлектрических.

При продолжительности времени непрерывной работы ультразвука
40-60 мин минимальное значение паузы между включениями ультразвука не менее 10 мин при соблюдении вышеуказанных требований к температурному режиму раствора.
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3.1 Виды и периодичность технического обслуживания приведены в таблице 4.
Таблица 4

Периодичность технического обслуживания	Содержание работ и методы их проведения	Технические требования
Ежемесячно Через каждые 250 час наработки (ежеквартально) Один раз в полгода (по истечению гарантийного срока эксплуатации)	Проверка наличия заземления в розетке сетевого электропитания Проверка наличия смазки в редукторе двигателя РД-09 Осмотр электрических соединений и подтяжка винтовых контактных соединений Осмотр и подтяжка соединений трубопровода	Соответствующим прибором Доливка при необходимости согласно паспорту на двигатель Согласно схеме электрической принципиальной ПДИР.443146.012-03 Э3 Визуально, с использованием инструмента

4 ХРАНЕНИЕ
4.1 Очиститель должен храниться в упаковке изготовителя.

4.2 Условия хранения – группа 1 по ГОСТ 15150 (отапливаемое вентилируемое хранилище при температуре от 5 до 40 °С, относительной влажности до 80 % при 25 °С).

1. Назначенный срок хранения в упаковке изготовителя 3 года.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1 Для транспортирования очиститель упаковать в упаковку изготовителя.

5.2 Упакованный очиститель может транспортироваться в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта на любое расстояние.

5.3 В случае транспортирования на открытых машинах или платформах упаковка с очистителем должна быть покрыта брезентом.

5.4 Транспортирование должно осуществляться в соответствии с правилами перевозки грузов на соответствующих видах транспорта.

5.5 Условия транспортирования очистителя в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 15150:

• температура воздуха от минус 50 до плюс 50 °С;
• относительная влажность до 98 % при 35 °С;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 600 до 800 мм рт. ст.).

Транспортирование в самолетах должно производиться в отапливаемых герметизированных отсеках.

---

Похожие:

	Руководство по эксплуатации пдир. 443146. 012-02 рэ «Кристалл-15» пдир. 443146. 012-02 (далее по тексту – установка) и предназначено для обеспечения правильной ее эксплуатации и поддержания…		Руководство по эксплуатации липг. 421451. 012 Настоящее руководство является документом, удостоверяющим основные технические характеристики, принцип работы, правила монтажа и…
	Руководство по эксплуатации пдир. 060240. 000 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) устанавливает правила эксплуатации, обслуживания, содержит сведения об устройстве, принципе…		Руководство по эксплуатации м 012. 800. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом действия, конструктивными особенностями и правилами эксплуатации…
	Руководство по эксплуатации м 012. 000. 00-05 рэ Настоящее руководство по эксплуатации, объединенное с паспортом, предназначено для ознакомления с принципом действия, конструктивными…		Руководство по эксплуатации дбе 791. 012 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации (далее рэ) содержит основные сведения, необходимые для обеспечения правильной эксплуатации…
	Руководство по эксплуатации ивеж. 674212. 012 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией разъединителей типа рвр-10/4000 му3 и рврз-10/4000 му3…		Руководство по эксплуатации ацпр. 407154. 012 Рэ Габаритные и установочные размеры акустического преобразователя ап-11
	Руководство по эксплуатации м 012. 000. 00-06 рэ Фирма оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не снижающие качество и надежность изделия		Руководство по эксплуатации м 012. 800. 00 Рэ Срок службы пульта не менее 6 лет при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации
	Руководство по эксплуатации наки 563465. 012 625001, г. Тюмень, ул…. Батареи комплектуются из последовательно соединенных тяговых аккумуляторов изготавливаемых по ту 3481-008-05758598-2003		Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации серии стоматологических установок wod Данное руководство по эксплуатации ■ Храните руководство по эксплуатации в надежном месте и обращайтесь к нему в случае возникновения…
	Инструкция по эксплуатации изм 787. 012 То Автоматическая регистрация давления газа в затрубном пространстве на устье скважины 30		Руководство по эксплуатации м 012. 000. 00 Рэ Алкотестер гибдд (в дальнейшем именуемый – прибор) представляет новый метод определения алкоголя в крови посредством анализа выдыхаемого…
	Инструкция по охране труда для грузчика иот 012 2014 Работник, допущенный к эксплуатации лифтов грузоподъемностью до 250 кг и наклонных подъемников, проходит обучение ежегодно		Руководство по эксплуатации рамп. 271241. 059. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации косилки мелио­ративной навесной мк-3 (далее…

Руководство, инструкция по применению

---

Установка УВФ-6

Назначение:

     Установка УВФ-6  предназначена для испытания образцов на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости». Установка предназначена для работы в закрытых помещениях с температурой воздуха +5C +45С, относительной влажностью до 80 %.(при +25°С), и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных паров и газов.

Технические характеристики:

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	620х1030х940
Масса установки, кг	140
Диапазон рабочих давлений, МПа	0-1,6
Водоснабжение	оборотное
Установленная мощность, кВт	1,6
Напряжение питания, В; Гц	220; 50
Количество образцов, одновременно устанавливаемых в установке, шт.	6

*

Данное оборудование предназначено для эксплуатации в помещениях закрытого типа, в которых температура окружающего воздуха находится в пределах +5 ^оС … +45 ^оС, влажность не превышает 80 % (при +25 ^оС) и давлении 84 … 106,7 кПа. При этом содержащийся в помещении воздух в не должен содержать в себе агрессивных паров, газов и соединений.

В соответствие с действующим ГОСТом, увеличение давления в камере установки на показатель в 1 атмосферу, выполняется в течение 16 часов, при необходимости, с помощью имеющегося регулятора допускается регулировать данный параметр в течение любого временного промежутка. Повышение давления выполняется с помощью встроенного насосного оборудования. Размеры камеры (620х1030х940 мм) позволяют одновременно загружать в нее 6 опытных образцов диметром 150 мм и высотой 150 мм. Для питания используется электрическая сеть 220 В, мощность камеры составляет 1,6 кВт.

Комплектация

• Испытательный стенд типа УВФ-6.
• Формы ФЦ-150х50 – 6 шт (по дополнительной заявке).
• Формы ФЦ-150 У – 6 шт (по дополнительной заявке).
• Паспорт установки.
• Инструкция пользователя.
• Документ, подтверждающий прохождение поверки.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: mail@komplektacya.ru, по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

!Техническое описание
Соответствие стандарту	ГОСТ 12730.5-84
Габаритные размеры (ДхШхВ)	620х1030х940 мм
Вес	150 кг
Тип	УВФ-6
Напряжение	220 В
Температурный диапазон	+5…+45 °С
Мощность	1,6 кВт
Загрузка образцов	6 шт
Давление в рабочей камере	0-1,6 МПа

Данный стенд предназначен для испытания образцов бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну по ГОСТ 12730.5. Также на данной установке возможно определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации, но данный метод используется значительно реже.

Перед испытанием образцы-цилиндры (или керны) помещают в металлические обоймы и герметизируют зазоры при помощи парафина.
Затем образцы в обойме устанавливают в гнёзда установки и закрепляют.

Под маркой бетона по водонепроницаемости W понимают показатель водонепроницаемости бетона, соответствующий максимальному давлению воды, при котором не происходит фильтрации воды через образец, испытуемый по мокрому пятну.

При определении марки бетона по водонепроницаемости давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1…5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение 16 часов (для образцов цилиндров высотой 150 мм). Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

При контроле соответствия фактической марки бетона по водонепроницаемости проектной марке давление воды повышают до значения, соответствующего проектной марке, в течение 10 мин и выдерживают при этом давлении в течение времени 16 ч (для образцов цилиндров высотой 150 мм).

Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалась ее фильтрация через образец.
Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором не менее чем на четырех из шести образцов не наблюдалась фильтрация воды.

Бетонные образцы герметизируются парафином в стальных испытательных гильзах (150*150 мм), к которым снизу подводится под давлением вода. Давление воды автоматически повышается через каждые 16 часов (для образцов высотой 150 мм) ступенями по 0,2 МПа. Промокание образцов регистрируется датчиками влажности. Автоатическое регулирование давления на каждой ступени, формирование временной программы, контроль промокания образцов и запись давления, при котором произошло промокание образца, осу-ществляется микроконтроллером.

Гидравлическая система установки состоит из емкости для воды, водяного насоса, гидроаккумулятора, запорных вентилей, вентиля сброса давления, предохранительного клапана и трубопроводов.

В качестве водяного насоса, создающего давления воды используется насос «Kärcher». В качестве гидроаккумулятора используется мембранный бак.

Для изготовления образцов бетона необходимо шесть форм ФЦ-150У

Характеристики установки:

• Режим работы — полуавтоматический
• Диапазон рабочих давлений 0 … 2,0 МПа
• Количество одновременно испытываемых образцов, 6 шт Ø 150х150 мм
• Водоснабжение — по замкнутому циклу

Установка (испытательный стенд) УВФ-6

Предназначена для испытания образцов бетона на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна» и коэффициенту фильтрации по ГОСТ 12730.5-84 (одновременное испытание шести образцов Ø150х150 мм, режим работы — полуавтоматический, водоснабжение — по замкнутому циклу, 220В).
Для испытания образцов меньшей высоты необходимы соответствующие испытательные гильзы и вставки.

Гос. учреждениям: отгрузка товара осуществляется с предоплатой 30% по договору поставки, по 44-ФЗ и 223-ФЗ.

Работаем с Гос. учреждениями, Юр. лицами, ИП и физическими лицами.

Работаем с юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями и физическими лицами.
Вы можете выбрать один из трёх вариантов оплаты:

Оплата наличными

Оплата наличными доступна при самовывозе в офисе компании г. Ростов-на-Дону, пр. М. Нагибина, д. 33А/47.

Оплата по квитанции

Данный вид оплаты подходит для физических лиц из других городов России. Для оплаты товара вам необходимо оформить заказ на сайте через корзину. Квитанцию можно оплатить в любом банке, работающим с физическими лицами. Товар будет выслан после оплаты.

Безналичный расчёт

При оформлении заказа в корзине вы можете выбрать вариант безналичной оплаты.
Для юридических фирм оплата производится на основании выставленного счета. При формировании заказа вам необходимо указать ИНН и название организации, в ответном сообщении вам будет выставлен счет для оплаты.

Условия оплаты

• предоплата 100%;
• 50% предоплата, доплата по уведомлению о готовности продукции к отгрузке;
• 50% предоплата, доплата по факту поставки (согласовывается дополнительно);
• оплата по факту поставки (согласовывается дополнительно).

Минимальная сумма заказа для выставления счета составляет 500 руб. При этом, если вас интересует дешевый товар, который у нас в наличии на складе, мы можем продать товар за наличный расчет без ограничения на минимальную сумму заказа. 

Для наших покупателей отгрузка до терминалов транспортной компании в г. Ростове-на-Дону осуществляется БЕСПЛАТНО!!! А транспортировка от Ростова-на-Дону до города получателя оплачивается покупателем при получении груза.

Доставка по г. Ростову-на-Дону стоит от 600 руб.

Подробнее о вариантах доставки на странице Условий доставки.

В качестве образцов используются цилиндры диаметром и высотой 150 мм.

Марка бетона по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов. Для бетонных конструкций, с требованиями повышенной плотности и коррозионной стойкости, а также по ограничению проницаемости, назначают марки по водонепроницаемости.

Согласно требованиям ГОСТ 26633-2015 установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20. Конкретные марки бетона конструкций по водонепроницаемости устанавливаются в соответствии с нормами проектирования и указываются как в стандартах и технических условиях так и в проектной документации (чертежах) на эти конструкции. Для проведения испытаний применяется установка УВФ-6, которая имеет шесть гнезд для крепления цилиндрических обойм с шестью образцами-цилиндрами.

Данная установка предназначена для испытания бетонных образцов-цилиндров на водонепроницаемость по методу «мокрого пятна». УВФ-6 можно применять в закрытых помещениях с температурой воздуха +5 °C … +45 °C и влажностью до 80 %. Все бетонные образцы (одна серия) должны быть в проектном возрасте (28 суток). Образцы бетона не должны иметь дефектов в виде трещин или сколов. Давление воды подается на нижнюю торцевую поверхность бетонных образцов, установленных в обоймы, которые надежно закреплены в гнездах установки. Начиная со ступени в 0,2 МПа, выдерживают установленное давление на каждой ступени в течение 16 часов (для образцов высотой 15 см).

Испытание длится до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна. Испытание останавливается и фиксируется давление при котором образовалось мокрое пятно. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды.

Марку бетона по водонепроницаемости принимают по ГОСТ 12730.5-2018, табл. 3. Кроме метода «мокрого пятна» применяется ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Для проведения испытаний используют прибор типа «АГАМА-2Р». Прибор и методика испытаний гостирована (ГОСТ 12730.5-2018, Приложение 4). В качестве образцов, кроме цилиндров, можно использовать кубы с размером ребра 15 см. Принцип работы прибора заключается в измерении времени прохождения единицы объема газа через образец-куб.

При параллельных испытаниях одних и тех же серий образцов цилиндров бетона и образцов кубов бетона (в проектном возрасте) на установке УВФ-6 и приборе АГАМА-2Р была выявлена закономерность — расхождение в показателях водонепроницаемости бетона до марок W6 — W8 практически отсутствует или в пределах ± 10%. При увеличении марки бетона по водонепроницаемости показатели по прибору АГАМА-2Р получаются завышенными по отношению к методу «мокрого пятна». Бетон марки по водонепроницаемости W12, определенной на установке УВФ-6, соответствовал бетону марки W16 — W18, определенной на приборе АГАМА — 2Р. Таким образом, использование прибора АГАМА — 2Р целесообразно на бетонах с низкой и средней маркой по водонепроницаемости, в отличие от установки УВФ-6. У прибора АГАМА — 2Р есть и другая проблема. Эмпирически установлено, что надежность показателей достигается при температуре воздуха 20 ±2 °С и влажности воздуха 60±5%.

Строительные технологии

МЕНЮ