Установка мобильной осушки шлама представляет из себя комплекс оборудования, предназначенного для разделения выбуренной породы на твердую (сухой шлам) и жидкую (фугат) фазы. В состав комплекса входят два блока по типу 20-тифутового контейнера, выполненные в арктическом исполнении, для возможности эксплуатации оборудования в районах крайнего севера.
Принцип работы оборудования
Основным элементом УМОШ является осушитель шлама, размещенный в первом контейнере (далее блок БВО), для последующей очистки фугата используется горизонтальная центрифуга, размещенная во втором контейнере (далее блок БГЦ). Между собой блоки соединены технологическими линиями. Удаление сухого шлама происходит при помощи винтовых конвейеров различной длины (длина рабочей части конвейера согласуется с Заказчиком).
Описание работы блока БВО
Блок БВО выполнен по типу 20-тифутового контейнера антивандального исполнения с утепленными стенками типа «сэндвич панель» толщиной не менее 100 мм.
Максимальные габаритные размеры (Д х Ш х В) не превышают 6058 х 2540 х 3080 мм, что позволяет перевозить оборудование автомобильным транспортом по федеральным дорогам без ограничений. Для удобства демонтажа оборудования помимо распашных ворот с торцевых сторон также в блоке предусмотрена съемная секция крыши (Приложение 2).
После разделения жидкой и твердой фазы вертикальным осушителем фугат поступает в приемную емкость. Для исключения замерзания фугата в емкости размещен электрический ТЭН во взрывозащищенном исполнении. Емкость оборудована лопастным перемешивателем, очистным люком и люком для технического обслуживания. Для сбора утечек пол имеет наклон в сторону экоподдона.
Гидравлическая обвязка блока БВО позволяет:
- перекачивать фугат из накопительной емкости винтовыми насосами в блок БГЦ на горизонтальную центрифугу;
- подавать фугат на вход вертикального осушителя для разбавления поступающего шлама.
Обвязка винтовых насосов обеспечивает их взаимозаменяемость при выходе из строя одного из них. Обвязка между блоками выполнена в виде гибких рукавов с использованием быстросъемных соединений типа CamLock.
Для демонтажа ситовой панели вертикального осушителя в верхней части блока предусмотрены распашные дверцы, оборудованные газлифтами. Подъем ситовой панели осуществляется при помощи крана консольно-поворотного грузоподъемностью 1 т.
Состав блока БВО
| Наименование | Кол-во шт. |
| Контейнер 20-тифутовый | 1 |
| Осушитель шлама | 1 |
| Насос винтовой №1, №2 | 2 |
| Емкость накопительная 3 м3 | 1 |
| Перемешиватель механический лопастной ПБРТ-40-ГК-1100-22- 900-turbo (мощность двигателя — 4,0 кВт) | 2 |
| Шкаф управления вспомогательным оборудованием | 1 |
| Обвязка гидравлическая | 1 компл. |
| Вентилятор осевой вытяжной ВО 06-300 №3,15 В(В1), исп. 2 0,18 кВт, 1500 об/мин | 2 |
| Пушка тепловая, взрывозащищенный калорифер НОСОРОГ 380- 35-50-9, мощность — 9 кВт | 3 |
| Извещатель пожарный дымовой | 1 компл. |
| Газоанализатор | 1 компл. |
| Взрывозащищенный консольный кран г/п 1т (категория размещения У1) | 1 |
| Конвейер винтовой подачи шлама, 8 м (рабочая длина) | 1 |
| Конвейер винтовой отвода шлама, 12 м (рабочая длина) | 1 |
| Датчик уровня жидкости со световой сигнализацией | 1 компл. |
| Комплект осветительного оборудования | 1 компл. |
| Портал для обслуживания и ремонта вертикального осушителя | 1 |
| Линия технологическая соединения блоков установки | 1 компл. |
| Перильное ограждение крыши | 1 компл. |
| Кабель питающий электрический требуемого сечения в комплекте с розеткой | 100 м. |
| Узел учета потребляемой электроэнергии | 1 компл. |
*Комплектация блоков может меняться в зависимости от запроса Заказчика.
Описание работы блока БГЦ
Блок БГЦ выполнен в виде 20-тифутового контейнера антивандального исполнения с утепленными стенками типа «сэндвич панель» толщиной не менее 100 мм.
Максимальные габаритные размеры (Д х Ш х В) не превышают 6058 х 2540 х 3050 мм, что позволяет перевозить оборудование автомобильным транспортом по федеральным дорогам без ограничений.
В зависимости от необходимости конструкция блока позволяет размещать винтовые конвейеры с двух противоположных сторон блока. Для удобства демонтажа оборудования помимо распашных ворот с торцевых сторон в блоке также предусмотрена съемная секция крыши (Приложение 3).
Фугат из блока БВО поступает на горизонтальную центрифугу, которая удаляет из раствора шлам с низким удельным весом. Очищенный раствор поступает в накопительную емкость объемом 2,5 м3. Емкость оборудована лопастным перемешивателем, очистным люком и люком для технического обслуживания. Для исключения замерзания фугата в емкости размещен электрический ТЭН во взрывозащищенном исполнении. Для сбора утечек пол имеет наклон в сторону экоподдона.
Гидравлическая обвязка блока БГЦ позволяет одновременно перекачивать раствор:
- из накопительной емкости винтовыми насосами в емкость вертикального осушителя в блоке БВО для разбавления фугата;
- в линию промывки кольцевого пространства вертикального осушителя;
- в емкостной парк буровой установки.
Обвязка винтовых насосов обеспечивает их взаимозаменяемость при выходе из строя одного из них.
Состав блока БГЦ
| Наименование | Кол-во шт. |
| Контейнер 20-тифутовый | 1 |
| Центрифуга горизонтальная с частотно регулируемым приводом и шкафом управления | 1 |
| Насос винтовой №3, №4 | 2 |
| Емкость накопительная 2,5 м3 | 1 |
| Перемешиватель механический лопастной ПБРТ-40-ГК-1100- 22-900-turbo (мощность двигателя — 4,0 кВт) | 1 |
| Шкаф управления вспомогательным оборудованием | 1 |
| Обвязка гидравлическая | 1 компл. |
| ВО 06-300 №3,15 В(В1), исп. 2 0, 18 кВт, 1500 об/мин. (Вентилятор осевой вытяжной) |
2 |
| Пушка тепловая, взрывозащищенный калорифер НОСОРОГ 380-35-50-9, Мощность — 9 кВт | 2 |
| Извещатель пожарный дымовой | 1 компл. |
| Газоанализатор | 1 компл. |
| Комплект осветительного оборудования | 1 компл. |
| Конвейер винтовой подачи шлама, 8 м (рабочая длина) | 1 шт. |
| Узел учёта потребляемой электроэнергии | 1 компл. |
| Кабель питающий электрический требуемого сечения в комплекте с розеткой | 100 м |
*Комплектация блоков может меняться в зависимости от запроса Заказчика.
Общие требования к установке
Исполнение всех узлов, агрегатов, ограждений и обвязки соответствует федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Качество лакокрасочных покрытий должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032- 74, группа условий эксплуатации — VI по ГОСТ 9.104-79 (минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты). Толщина комплексного лакокрасочного покрытия — 90 – 110 мкм, грунтовочный слой — 40 – 50 мкм, покрывной слой — 50 – 60 мкм.
Проточные части насосов, уплотнения, запорная арматура и соединительные элементы трубопроводов выполнены в маслобензостойком исполнении.
Энергоснабжение оборудования осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц. Всё электрооборудование поставляется во взрывозащищённом исполнении. Класс взрывозащиты — Exd II BT4.
Используемое электрооборудование соответствует нормативным документам, действующим на территории Российской Федерации, а именно: ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 14254-2015, ТР ТС 012/2011, ПУЭ Гл. 7.3, ПУЭ Гл. 7.4, ГОСТ Р МЭК 60079-31-2010, ГОСТ IEC 60079-1-2011, ГОСТ Р МЭК 60079-7-2012, имеет необходимые сертификаты соответствия.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Примечание |
| Габаритные размеры установки (ДхШхВ), м | 9 х 9 х 5 | Без учета винтовых конвейеров |
| Габариты установки в рабочем состоянии, м | 20 х 9,5 х 5,7 | С учетом винтовых конвейеров |
| Общая мощность электропотребления блока БОВ, кВт | не более 130 | |
| Общая мощность электропотребления блока БГЦ, кВТ | не более 95 | |
| Параметры электропитания | 380 В , 50 Гц | |
| Производительность осушителя, т/час | 20-30 | |
| Производительность горизонтальной центрифуги, м3/час | 30-45 | |
| Производительность винтового насоса, м3/час | 4,0 — 40 | |
| Общая масса блока БОВ, т | не более 14 | |
| Общая масса блока БЦГ, т | не более 13 |
Перейти к содержимому
умош установка
Что такое умош установка? Сейчас я расскажу Вам. Для обеспечения возможности интеграции осушителя шлама в технологический процесс минимизации отходов бурения в условиях ограниченного пространства в циркуляционной системе в районах с умеренным холодным и холодным климатом специалистами нашей компании была разработана умош установку.
Умош установка представляет собой обогреваемый модуль со смонтированными внутри осушителем шлама, ёмкостью для фугата, промывочным и перекачивающим насосами, разгрузочным винтовым конвейером, системами вентиляции, освещения и управления.
Умош установка KOSUN повышает общую рентабельность, сокращая объемы осушенного шлама для утилизации и восстанавливая ценные буровые жидкости для повторного использования. Эффективен при работе с буровыми растворами на углеводородной и синтетической основах.
Умош установка KOSUN сокращает объемы отходов, существенно снижая затраты на утилизацию. Стремясь повысить охрану окружающей среды, нефтедобывающие компании нуждаются в таких механизмах по контролю твердой фазы, которые выведут процедуру отделения жидкостей от шлама на новый уровень. Умош установка включает в себя центрифугу с высокоскоростной вертикальной корзиной, которая обеспечивает максимальное отделение жидкости от твердой фазы при большом объеме обработки. Это дает нефтедобывающим компаниям важное преимущество и помогает соответствовать очень строгим нормативам по охране окружающей среды при сбросе шлама в шламовый амбар.
Если у Вас есть любой вопрос, обращайте!
E-mail: sales3@adkosun.com
Система для разделения твёрдой и жидкой фазы
В качестве китайского ведущего изготовителя, KOSUN производит систему для разделения твёрдой и жидкой фазы с богатым опытом. В прошлой неделе, KOSUN поставила и отправила данную систему для разделения твёрдой и жидкой фазы в Шаньдун Вэйфан.
Данная система включают следующие оборудования. Винтовой конвейер и одноструйная гидроворонка используются в автоматической транспортной системе материала. Осушительное вибросито, горизонтальная центробежный насос и промежуточный разрядник используюся в системе для промывки и просеивания шламов. Система подачи суспензии имеет перемешиватель, промывочный резервуар, горизонтальный центробежный насос и тому подобное. Система для разделения твёрдой и жидкой фазы имеет горизонтальную центрифугу, ёмкость бурового раствора и винтовой насос. Здесь тоже есть система для разделения масла и воды. Ещё есть и быстроизнашивающей части винтового насоса и центрифуги.
KOSUN имеет стержневые технологии разделения твердой и жидкой фаз. Используя технологию для активации производства оборудования и инженерные услуги. В настоящее время бизнесы задействованы в сфере механической техники. И обработка промышленной грязи, обработка ила из рек и озер, обработка городской грязи. И восстановление почвы и комплексное использование хвостов. KOSUN использует бренд «Black Rhino» в качестве зарегистрированного товарного знака. В настоящее время компания имеет десятки технических патентов, связанных с разделяющим оборудованием. И KOSUN завоевала почетные звания «Знаменитый товарный знак провинции Шэньси». Также есть «Знаменитый бренд-продукт Сианя», «предприятие с технологией «Маленький Гигант»» и « Ведущее предприятие Сианя отрасли».
Успех KOSUN в разработке и системе для разделения твёрдой и жидкой фазы уже , обращайте!
E-mail: sales3@adkosun.com
Пескоотделитель и илоотделитель используются в качестве оборудования второй и третьей ступени для очистки бурового раствора. Во всей циркуляционной системе иногда у пескоотделителя и илоотделителя есть разные операции для разных условий эксплуатации.
Пескоотделитель и илоотделитель состоят из набора гидроциклонов и маленького вибросита с ультратонкой сеткой. Пескоотделитель используется для удаления твёрдых частиц размером 30-90 микрон. Илоотделитель используется для удаления твёрдых частиц размером 10-30 микрон. Размер фракции в циклоне связан не только с конструкцией циклона, но также с концентрацией, плотностью и входным давлением бурового раствора. Чтобы лучше удовлетворить требования к обработке различных образований, теперь анализируется рабочий диапазон общего циклона.
При бурении неглубокий породы или мягкой породы, содержание крупнозернистых черенков в буровом растворе высоко. Поэтому пескоотделитель и илоотделитель должены использоваться одновременно.
При бурении неглубокий породы пескоотделитель и илоотделитель должны состоять из нескольких конусов. Его цель — увеличивать производительности обработки. Это соответствует требованиям к обработке всех буровых растворов.
В глубоких и твёрдых породах, если используется вибросито с мелкой сеткой. Илоотделитель может использоваться прямо для обработки бурового раствора. Это мало влияет на качество бурового раствора. И это очень экономично.
KOSUN является лидером в области, которая производит оборудование циркуляционной системы. Пескоотделитель и илоотделитель KOSUN не только высококачествены, но и конкурентоспособны.
E-mail: sales3@adkosun.com
Ёмкость для хранения шлама
Ёмкость для хранения шлама широко используется на местах бурения. Буровые шламы и другие отходы, образующиеся во время операции бурения, собираются и хранятся в ёмкости для хранения шлама и транспортируются в централизованной очистной станции с помощью подьёмного крана или грузоподъёмнка для централизованной обработки. Эта операция безопасна, удобна и экономична. обеспечивает удобный и регулярный процесс работы для буровых работ.
В настоящее время компания KOSUN проектирует и производит высококачественные ёмкости для хранения шлама, а также можно делать индивидуальную конструкцию в соответствии с требованиями заказчика.
Особенности и преимущества:
- Большой ввоз и вывоз с углом наклона конструкции, более удобно и безопасно для сбора и падания шлама скважины.
- Высококачественное резиновое уплотнение верхней крышки, эффективно предотвращает разлив шлама скважины.
- Большая эффективная мощность, меньшая занимаемая площадь, экономия затрат на бурение.
- Складывающийся проект конструкции позволяет увеличить производительность без увеличения площади.
- Разумная конструкция высот, исключает потенциально опасную рабочую высоту.
- Надежный и удобный подъемный дизайн, обеспечивает безопасность и эффективность подъемного оборудования.
- Жидкостное разгрузочное отверстие, полностью разряженные предметы внутри коробки, легко смываются и чистятся.
Компания KOSUN — большой завод-изготовитель, специализирующийся на производстве оборудования ЦС и оборудования по утилизации бурового шлама. KOSUN может делать ёмкости для хранения шлама по заказу в соответствии с потребностями разных клиентов.
E-mail: sales3@adkosun.com
Инновационная центрифуга для буровых растворов KOSUN превзошла все ожидания по качеству обезвоживания. Обеспечивая производительность, которая почти на 30% выше, чем у центрифуг предыдущих поколений.
Центрифуга для буровых растворов — наиболее популярная модель центрифуги в нефтебуровой отрасли. Она может быть использована для разделения тонких твёрдых частиц, восстановления барита и нулевого сброса обезвоживания. Со съемными ножками, она может быть использована на ёмкости ЦС или раме для утилизации буровых отходов. Диаметр барабана декантерной центрифуги составляет около 14» (360 мм) с длиной барабана 50» (1270 мм). Отношение длины/диаметра 3.5 полезно для бурового раствора при нефтегазовом бурении. Центрифуга KOSUN управляется главным двигателем и вспомогательным двигателем с редуктором выского крутящего момента. Центрифуга с фиксированными скоростями, доступных с различными шкивами для изменения скорости, и центриуга с частотно-регулируемыми приводами с PLC управления. С объемом продаж 150 комплектов за каждый год, вы можете увидеть центрифуги KOSUN по всему миру.
Центрифуга для буровых растворов используется для очистки неутяжеленного и утяжеленного бурового раствора. И она используется для бурового раствора на углеводородной основе и на водной основе. Механическая энергия используется для повышения земного тяготения на твердые фразы, которые существует в буровом растворе. Буровая центрифуга может работать с усилием более 3000 G на буровой растворах с твердыми фразами. Это может выднлить тяжелые твердые фракции из легких твердых фракций. Механическое разделения твёрдых фраз от бурового раствора с помощью центрифуги является высоком способом для обеспечения вязкости и плотности бурового раствора. Когда используется вместе с другими очистыми оборудованиями, центрифуга может обеспечить способность бурового раствора. Буровая центрифуга является окончательным очистным оборудованием в циркуляционной системы для очистки бурового раствора. Центрифуга бурового раствора плюс сеператора бурового раствора и газа, вибросито на нефтяной площади, ситогидроциклонная установка, вакуумный дегазатор, и гидроциклоны.
Компания KOSUN может соответствовать всеми вашими требованиями в производстве центрифуг и циркуляционной системы буровых установок. Потому что KOSUN — индивидуальный подход к каждому клиенту.
E-mail: sales3@adkosun.com
Компания KOSUN выпустила оборудование циркуляционной системы, которое используется в проекте разработки нефтяных месторождений компании в Аргентине. В последнее время данная система отправлена в ту компанию партиями и будет введена в эксплуатацию.
Основные оборудования в проект, включают в себя 2 вибросита, 1 ситогидроциклонную установку, 1 газосепаратор, 2 центробежного шламового насоса, 1 горизонтальную центрифугу, 1 вертикальный осушитель, 1 погруженный шламовый насос и 2 винтового конвейера. Конфигурация системы является научной и разумной в соответствии с потребностями клиентов, полностью удовлетворяя потребностям обработки на месте.
Циркуляционная система KOSUN делится на стационарную, мобильную, а также на низкотемпературную и систему для работ в условиях пустыни в соответствии с температурными требованиями окружающей среды, чтобы соответствовать различным условиям работы и потребностям клиентов.
KOSUN постоянно суммирует опыт применения и технологию оборудования, постоянно совершенствует и оптимизирует структуру оборудования и улучшает производительность продукта на основе предыдущего поколения продуктов.
KOSUN — сильный производитель оборудование циркуляционной системы буровой установки. Добро пожаловать на консультацию, мы ответим вам в первый раз!
E-mail: sales3@adkosun.com
Перемешиватель предназначен для перемешивания, в первую очередь утяжеленных буровых растворов, с целью поддержания их однородности, а также для ускорения приготовления исходных суспензий и разрушения гелеобразного состояния раствора после длительных перерывов в циркуляции.
Структура и принцип работы:
1. Структура
Перемешиватель для буровых растворов состоит из следующих основных узлов: электродвигателя во взрывозащищенном исполнении, червячного редуктора, крыльчаток и вала. Электродвигатель и червячный редуктор соединяются при помощи специальной муфты. Смеситель также комплектуется крыльчатками с четырьмя лопастями.
2. Принцип работы
Усовершенствованная форма крыльчаток позволяет повысить эффективность перемешивания бурового раствора. На лопастях крыльчатки расположены специальные отсеки, которые предотвращают осаждение твердых частиц бурового раствора на поверхности крыльчаток, когда перемешиватель прекращает работу. Такая конструктивная особенность позволяет существенно сократить время приготовления бурового раствора, а значит снизить нагрузку на электродвигатель.
Монтаж и обслуживание:
1. Транспортировка и установка перемешивателя должна осуществляться с предельной осторожностью. Соосность должна быть отрегулирована и не превышать 0.39мм. На поверхности резервуара для буровых растворов необходимо просверлить монтажные отверстия под болты М16.
2. Муфта сцепления вала должна быть надежна закреплена, для того чтобы предотвратить преждевременный износ редуктора.
3. В случае ненормальной работы оборудования (характерные шумы, вибрации, повышение температуры), необходимо отключить перемешиватель для проведения диагностики.
4. Постоянный контроль уровня масла в редукторе, позволит предотвратить поломку механизма. Для данной модели червячного редуктора лучше всего использовать промышленные масла для зубчатых передач марки 120 или других разновидности вязких масел.
У KOSUN есть широкий ассортимент оборудования циркуляционной системы буровых установок.
E-mail: sales3@adkosun.com
Существует множество параметров, связанных с гидроциклонами, такими как структурные аспекты, технологические операции и свойства сырья. Ниже приводится краткое описание основных параметров гидроциклона:
(1) Диаметр цилиндра и высота цилиндра. Диаметр является основным размером гидроциклона, он имеет определенную связь с размером других компонентов. Если увеличить диаметр этого диаметра, пропускная способность будет увеличиваться, но размер частиц перелива станет толще. Чтобы классифицировать мелкозернистый материал и увеличить производительность, обычно используется большое количество циклонов небольшого размера параллельно. Высота цилиндрического тела обычно составляет от 0,6 до 1,0 диаметра.
(2) Диаметр загрузочного отверстия. Этот диаметр обычно составляет 0,08-0,25 диаметра гидроциклона. Значение, большее этого, увеличивает производительность, но эффективность классификации снижается. Загрузочное отверстие часто выполнено из прямоугольной формы.
(3) Диаметр переливной трубы. Этот диаметр обычно составляет 0,1 ~ 0,4 диаметра циклона, который можно использовать для регулировки относительного выхода перелива и песка. Диаметр переливной трубы увеличивается, увеличивается переполнение, размер частиц перелива становится толще, мелкий песок уменьшается и концентрация увеличивается.
(4) Выходной диаметр песка. Как правило, выходной диаметр песка увеличивается, объем перелива уменьшается, размер зернистости перелива уменьшается, а количество зернистости увеличивается, концентрация становится ниже, а размер зернистости увеличивается, но он не оказывает очевидного влияния на производительность обработки.
(5) Глубина вставки переливной трубы. Слишком мелкая вставка может привести к попаданию грубых частиц в перелив. Вставка слишком глубоко заставляет грубые частицы грунта входить в перелив, что снижает эффективность классификации. Глубина перепускной трубы должна составлять 0,7-0,8 от высоты цилиндра.
(6) Угол конусности цилиндра. Увеличение угла конусности уменьшает высоту оборудования и увеличивает среднюю радиальную скорость суспензии.
(7) Давление подачи руды. Обычно давление руды составляет 49 ~ 157 кПа (0,5 ~ 1,6 кгс / см2). Существует прямая зависимость между давлением и технологической мощностью и разделением частиц по размерам. Увеличение давления на руду уменьшает градуированный размер и увеличивает производительность.
(8) Свойства рудничного раствора. В основном это касается плотности руды, размера частиц и концентрации пульпы. Соответствующую концентрацию целлюлозы обычно определяют экспериментально на индивидуальной основе.
Компания KOSUN — лидер в отрасли.
E-mail: sales3@adkosun.com
Гидроциклонная установка для очистки бурового раствора KOSUN является сепарационным оборудованием второй степени или третьей степени для обработки бурового раствора. Она сочетает в себе пескоотделитель в бурении и илоотделитель и вибросито подводного течения в один.
Гидроциклонная установка — это высокопроизводительная установка, предназначенная для эффективного удаления твердой фазы из бурового раствора. СГУ является второй ступенью очистки бурового раствора после линейных вибросит. В состав установки входит пескоотделитель (от 1 до 3-х конусов) и илоотделитель (от 8 до 20 конусов) в зависимости от требуемой производительности.
Состав гидроциклонной установки для очистки бурового раствора:
1. Вибросито
Вибросито используется очистить буровые растворы из гидроциклоны. С помощью сетки, ситогидроциклонный сепаратор может более глубоко очистить буровые растворы.
2. Пескоотделитель
Кальчество пескоотделителя зависит от производительности требуемых. Один 10 дюймов гидроциклон может очистить буровых растворов 120 m3/h, обычно вы можете установить 1, 2 или 3 шт. на ситогидроциклоном сепараторе.
3. Илоотделитель
Количество илоотделителя зависит от производительности требуемых. Один 4 дюйма Гидроциклон может очистить буровых растворов 15m3/h, обычно вы можете установить 8, 12 или 16 шт. на ситогидроциклоном сепараторе.
KOSUN является профессиональным надёжным производителем оборудования циркуляционной системы буровой установки, включает гидроциклонная установка для очистки бурового раствора. Если у Вас есть любой вопрос, приходи к нам, мы можем всячески вам помагать.
E-mail: sales3@adkosun.com
Инструкция по применению центрифуга:
1. Не допускается эксплуатация центрифуг, не оборудованных защитными кожухами и ограждениями ременной передачи.
2. Перед пуском центрифуги необходимо проверить вращение барабана вручную. Барабан должен вращаться свободно, без затяжек.
3. Не допускается эксплуатация центрифуги при наличии посторонних шумов или вибрации. Смазать подшипники барабана центрифуги согласно рекомендациям завода-изготовителя (обычно подшипники смазываются после 8 часов работы центрифуги).
4. Перед запуском питающего насоса дождаться необходимой частоты вращения центрифуги.
5. Не допускается перегрузка центрифуги. Признаки:
• Частое расцепление защитной муфты с ограничением по моменту.
• Быстрое закупоривание установки.
• Чрезмерное количество утяжелителя на выходе центрифуги.
• Выход влажного шлама из центрифуги.
6. При обработке тяжелых и вязких растворов необходимо снизить скорость подачи
и разбавлять раствор более интенсивно.
7. Емкость у приема центробежного насоса и емкость с баритом должны быть оборудованы перемешивающими устройствами.
8. Следует помнить, что после отключения центрифуги необходимо прекратить подачу жидкости для разбавления раствора.
9. Ознакомиться с порядком запуска и остановки центрифуги.
10. Если причина неисправности или неправильной работы центрифуги не понятна, вызвать специалиста по обслуживанию и ремонту центрифуг, прежде чем попытаться приступить к ремонту центрифуги самостоятельно.
Компания KOSUN является лидером в производстве оборудования циркуляционной системы буровой установки. Центрифуга KOSUN имеет лучшие свойства и конкурентные цены.
E-mail: sales3@adkosun.com
Нефтешламы представляют собой смесь из нефти, воды и твердых частиц. Для обработки нефтешламоы и регенерации воды и нефте, то должны быть разделены масла, воды и твёрдых частиц. А также важно, как можно с низкой себестоимостью для обработки твёрдых частиц и извлечения масла как можно больше. GN Solids Control горизонтальная центрифуга, сепаратор для разделения масла и воды и термодесорбционная система специальны делают такую работу.
В различных областях и у разных клиентов имеют различные нефтешламы и окончательные требования для обработки нефтешламов, просим вас ответить следующие вопросы, чтобы GN Solids Control представила лучшее предложение для ваших решений обработки нефтешламов.
- Каковы происхождение и географическое положение нефтешламы ( из бурения, нефтеперерабатывающего завода или других)?
- Из чего состоится нефтешламы(содержание масла, воды и твёрдых частиц)?
- Какой объем нефтешламов для обработки?
- Сколько времени вы хотите завершить обработку нефтешламов?
- Какие проблемы в нынешном этапе?
- Какие положения после обработки масла, воды и твёрдых частиц?
- Какие процесса и какими оборудованиями используются в настоящее время для обработки нефтешлама? Какая производительность сейчас?
- Какой бюджет для обработки нефтешламов?
Какие оборудования для обработки нефтешламов вы можете получить у GN?
- Вибросито для разделения грубых твердых частиц;
- Горизонтальная центрифуга для разделения мелких твердых частиц и смеси воды и масла;
- Сепаратор для разделения масла и воды для разделения двухфазной жидкости;
Термодесорбционная система для минимизации масла на твердые вещества вплоть до 0,3%
УМОШ предназначена для извлечения жидкой фазы бурового раствора из выбуренной породы с помощью мощного центробежного ускорения. Представляет собой декантирующую центрифугу непрерывного действия, разработанную для сепарации жидкой и твердой фазы.
Установка мобильная должна использоваться в комплексе с высокоскоростной, высокопроизводительной центрифугой.
Установка мобильная предназначена для эксплуатации в климатических районах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 16350-80, климатическое исполнение УХЛ-1 по ГОСТ 15150-96 (-50°С … +45°С).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Характеристика | Показатель |
| Общие данные: | |
| Объем емкости для фугата (общий/рабочий), м3 | 1,5/1,3 |
| Температура воздуха при эксплуатации и хранения, °С | -50…+45 |
| Температура воздуха при проведении транспортировки и погрузо-разгрузочных работ, °С | -45…+45 |
| Параметры питающей электрической сети: | |
| Количество фаз | 3 |
| Частота, Гц | 50 или 60 |
| Система заземления | TN-C |
| Напряжение | 380 (для 50Гц) 460 (для 60Гц) |
| Маркировка взрывозащиты электроустановочного оборудования | Не ниже Ex d II В Т 4 |
| Установленная мощность, кВт | 140 |
| Масса, т, не более | 21 |
| Обрабатываемый материал: | |
| Тип обрабатываемого материала | Выбуренная порода при использовании растворов на углеводородной основе |
| Удельный вес, кг/м3 | <2200 |
| Температура обрабатываемого материала, ºС | 0 … +95 |
| Уровень pH | 6 … 12 |
| Габаритные размеры в транспортном положении: | |
| Длина, мм | 8210 |
| Ширина, мм | 3000 |
| Высота, мм | 3000 |
| Габаритные размеры в рабочем положении: | |
| Длина, мм | 8210 |
| Ширина, мм | 3500 |
| Высота, мм | 5300 |
| Присоединяемые устройства: | |
| Линия подачи бурового шлама (выбуренной породы), Dy мм | 200 |
| Линия отгрузки отделенного фугата, Dy мм | 50 |
| Линия отгрузки осушенного бурового шлама, Dy мм | 350 |
| Линия подвода воды для смачивания осушенного бурового шлама, Dy мм | 25 |
| Линия подвода воздуха, Dy мм | 20 |
| Оборудование: | |
| Центрифуга VERTI-G | |
| Максимальная скорость вращения, мин-1 | 1200 |
| Максимальная производительность, т/ч | 60 |
| Агрегат насосный MN 120 NOVAROTORS | 2 |
| Подача, м3/ч | 42 |
| Напор, кгс/см2 | 2 |
| Вентилятор ВО 06-300 №4 0,25 кВт | 1 |
| Максимальная скорость вращения, мин-1 | 1500 |
| Максимальная производительность, м3/час | 2 — 3,2 х 103 |
| Обогреватель взрывозащищенный ОВЭ-4Т | 4 |
| Мощность, кВт | 1,8 |
| Обогреватель взрывозащищенный ОВЭ-4ТК | 2 |
| Мощность, кВт | 1 |
| Датчик-реле уровня жидкости RIZUR-DRU | 5 |
УМОШ- установка мобильная осушки шлама, предназначена для:
-повышения эффективности до 90% систем очистки бурового раствора, установленных на циркуляционных системах буровых установок,
-снижения объема буровых шламов, переданных на утилизацию до 30%,
-минимизирует негативное воздействие на окружающую среду в соответствии ст. 28-1.7. ФЗ «Об охране окружающей среды» 01.01.2015, выполнение экологических требований при безамбарном бурении,
-выполнения осушки бурового шлама непосредственно на объекте в цикле буровых работ, автономность системы контейнерного исполнения, не требующей дополнительной корректировки в Проект буровой установки,
-возвращение в циркуляционную систему для вторичного применения очищенный от механических примесей буровой раствор по схеме рециклинга.
УМОШ- установка мобильная осушки шлама, предназначена для эксплуатации в климатических районах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 16350-80, климатическое исполнение УХЛ-1 по ГОСТ 15150-96 (-50°С … +45°С)
Технологическая схема работы УМОШ
Буровой шлам поступает в УМОШ от вибросит (ВС) через шнековый конвейер (ШК). От шнекового конвейера буровой шлам поступает на осушитель вертикальный, который смонтирован в контейнере БОВ-01 и при помощи центробежных сил и фильтрующей конусной сетки происходит его разделение на твердую и жидкую фракции. Сухая твердые фракции (ТФ) выгружается с помощью шнекового конвейера в емкость, а жидкая фракция (эмульсия бурового раствора) самотеком поступает в емкость объемом 3,0 м3, перемешивается и винтовым насосом перекачивается на центрифугу для дополнительной очистки от механических примесей (с остатком механических примесей не более 2-5 микрон в растворе). Очищенный буровой раствор вторым винтовым насосом подается в технологическую емкость циркуляционной системы для повторного применения.
Кроме основного оборудования (вертикальной и горизонтальной центрифуг, винтовых и центробежных насосов, перемешивателей), поставляются: шнековые конвейеры с паро/электро обогревом, емкости для аварийного сброса и хранения шлама (раствора), консольный кран, шнековый приемник шлама, мойка высокого давления, электро подогреватели.
Все электрооборудование взрывозащищенного исполнения и сертифицировано.
Основные критерии при выборе УМОШ: промышленная и экологическая безопасности, цена/качество, мобильность, надежность, простота в эксплуатации с минимальными затратами, универсальность (возможность перерабатывать буровые и нефтешламы), арктическое исполнение, соответствие техническим характеристикам при бурении скважин любой сложности с максимальной производительностью.