Укс 400в 131 руководство

После подготовки компрессорной станции УКС-400 к работе с которой вы можете ознакомиться в соответствующем разделе на нашем сайте, можно приступить к ее эксплуатации. Ниже мы подготовили для Вас инструкцию по работе на компрессорной станции УКС-400. Следуя данной инструкции вы сможете правильно эксплуатировать данное оборудование.

1. При работе станции в ночное время включить освещение шита.

2. Присоединить раздаточные шланги к необходимым штуцерам рампы раздачи, не присоединяя вторые концы шлангов к наполняемым емкостям.

3. Рычаг включении муфты сцепления перевести в положение «Выключено» (на себя до отказа). Повернуть маховичок регулятора мощности в среднее положение,

4. Поворотом рукоятки выключателя стартера, предварительно сняв блокировку. запустить двигатель, руководствуясь инструкцией «Двигатели ЯМЗ-236М2, ЯМЗ-238М2» После пуска прогреть двигатель до температуры охлаждающей жидкости 313К (+40 градусов С) сначала при минимальной частоте вращения коленчатого вала, затем постепенно увеличивая частоту вращения до 1400—1800 об/мин. Проверить показания приборов (давление масла, температура охлаждающей жидкости).

5. После прогрева и проверки устойчивой работы двигателя по контрольным приборам снизить число оборотов до 1000—1100 об/мин., включить компрессор, плавно переводя рычаг включения муфты сцепления «от себя», и включить сигнализацию. Давление в системе смазки компрессора должно быть не менее 0,18 МПа (1,8 кгс/см²).

НЕ ДОПУСКАТЬ РАБОТУ КОМПРЕССОРА БЕЗ ПОКАЗАНИЯ ДАВЛЕНИЯ МАСЛА ПО МАНОМЕТРУ СВЫШЕ 30 СЕКУНД.

6. После 3—5 минут работы станции поворотом маховичка регулятора частоты вращения довести обороты компрессора до 1400 об/мин. и закрыть продувочные вентили плавным вращением маховичков по часовой стрелке в следующей последовательности:

первая ступень;

вторая ступень;

третья ступень;

четвертая ступень;

пятая ступень.

При этом давление по ступеням начнет плавно расти. Через 1,5—2 мин. после достижения давления 28…30 МПа (280…300 кгс/см²) по манометру пятой ступени откроется клапан постоянного давления и начнется поступление сжатого воздуха на колонку раздачи,

7. Продуть раздаточные шланги плавным открытием вентиля на колонке раздачи. Закрыть вентиль «раздача», одновременно открыв продувочный вентиль пятой ступени, и присоединить раздаточные шланги к наполняемым емкостям.

8. Открыть соответствующий вентиль на колонке раздачи и производить наполнение емкости. При необходимости перед наполнением емкости произвести замер влажности выдаваемого воздуха (см. раздел 15.4).

9. При достижении нужного давления на раздаче (150, 230, 400 кгс/см²) закрыть запорный вентиль раздачи и одновременно открыть продувочный вентиль пятой ступени. После этого закрыть вентили на наполненных баллонах или системе.

При одновременном заполнении емкостей на различные давления (например, на 15 и 39,2 МПа (150 и 400 кгс/см²) необходимо по достижении давления по манометру раздачи 15 МПа (150 кгс/см²) закрыть вентиль раздачи «150», после чего закрыть вентиль на наполненном баллоне или емкости и продолжать наполнение емкости на давление 39,2 МПа (400 кгс/см²) через раздачу «400». По достижении давления в емкости 39,2 МПа (400 кгс/см²) по манометру раздачи закрыть вентиль раздачи и одновременно открыть продувочный вентиль пятой ступени. После этого закрыть вентиль наполненного баллона, осторожным отворачиванием накидной гайки сбросить давление в шланге и отсоединить шланг.

10. При работе станции необходимо:

Для регенерации адсорбента через 30 часов работы станции переключить баллоны, работающие на осушку. Для этого, при неработающей станции и отсутствии давления в системе, закрыть трехходовые вентили баллона, работавшего на осушку и снять заглушку со штуцера трехходового вентиля этого баллона для выхода горячего воздуха, трехходовые вентили отрегенерированного баллона открыть. Запустить станцию и на установившемся режиме открыть дроссельный вентиль и отрегулировать давление воздуха, идущего на регенерацию в пределах 1 — 1,2 МПа (10—12 кгс/см²) по манометру. После стабилизации роста температуры на выходе из регенерируемого баллона в пределах 373К (100°С) — 393 (120°С) (примерно через 5 часов непрерывной регенерации) закрыть дроссельный вентиль и навинтить заглушку на трехходовой вентиль.

При наполнении емкости следить, чтобы давление о баллонах соответствовало давлению, таблице зависимости давления от температуры окружающей среды, расположенной у колонки раздачи, на откидном щите.

После каждых 60 минут работы станции производить продувку водомасло- отделителей, Для этого закрыть вентили раздачи н открыть продувочные вентили последовательно, начиная с пятой ступени и кончая первой ступенью. Время продувки 20—30 секунд при полностью открытых вентилях, после этого продувочные вентили закрыть в последовательности, обратной их открытию, начиная с первой ступени и кончая пятой. Поднять давление пятой ступени компрессора до давления открытия клапана постоянного давления, после чего продолжать наполнение емкостей.

11. После каждых 25 часов работы производить продувку конечного фильтра открытием продувочного вентиля, установленного на щите управления блока осушки, при давлении не выше 10 МПа (100 кгс/см²) по манометру пятой ступени (во избежание разрушения металлокерамического фильтрующего элемента).

Продувка производится трехкратным плавным приоткрытием вентиля продолжительностью не более 10 секунд каждое. Полностью вентиль открывать запрещается.

12. Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов. Нормальный режим работы станции характеризуется следующими данными:

1) число оборотов компрессора 23,3 сек^-1 (1400 об/мин.);

2) давление масла в системе смазки двигателя 0,4—0,7 МПа (4—7 кгс/см²);

3) давление масла в системе смазки компрессора 0,18—0,5 МПа (1,8 — 5 кгс/см²):

4) давление воздуха по ступеням (при работе на конечном давлении 39,2 МПа (400 кгс/см²):

первая ступени    0,24—0.27 МПа (2.4—2,7 кгс/см²);

вторая ступень     0,95—1,15 МПа (0,5—11,5 кгс/см²):

третья ступень      3—4 МПа (30—40 кгс/см²);

четвертая ступень 12—13,6 МПа (120—135 кгс/см²):

пятая ступень        39,2 МПа (400 кгс/см²).

Приведенные данные относятся к работе станции при нормальных условиях (760 мм рт. ст. и температуре +20^оС).

Давление нагнетания первой ступени и производительность компрессора зависят от барометрического давления и уменьшаются с уменьшением последнего;

5) температура масла компрадора К (°С), не более;

при использовании масла МС-20 — 363 (+90);

при использовании масла M-10B₂ — 333 (+ 60); при использовании масла М-8В₁ — 323 (+ 50):

6) температура воды двигателя — не более 371 (+98) и не менее 343 (+70);

7) давление воздуха, поступающего из регенерацию, 1 — 1,2 МПа (10 —

12 кгс/см²);

температура воздуха, идущего в блок осушки — не более 333К (+60°С) при температуре окружающей среды 323К (+50^оС);

9) амперметр должен показывать зарядку (стрелка должна отклоняться в сторону +1;

10) утечка воздуха через предохранительные, клапаны допускается я пределах, не влияющих на распределение давлений по ступеням и не вызывающих падения давления при опрессовке свыше допустимых величин (см. и. 15.1).

Примечание. Предельные значения параметров отмечены на приборах красными рисками.

ВНИМАНИЕ!

При длительных перерывах в работе станции или после зарядки осушителей блока осушки свежим адсорбентом для получения воздуха о влажностью, указанной в технической характеристике станции, необходимо:

адсорбент в каждом из осушителей отрегенерировать в течение 5 часов на работающей станции при конечном давлении 39,2 МПа (400 кгс/см²).

При получении точки росы выше 218K (—55°С) произвести повторную регенерацию адсорбента и вновь проверить влажность выдаваемого воздуха.

Мы рады если данная инструкция помогла Вам. Также на нашем сайте вы можете найти и другую полезную информацию.

Самарский
государственный аэрокосмический
университет имени

академика С.П.
Королева.

Кафедра: ‹‹ Эксплуатации авиационной техники.›› Технические средства механизации работ

технического
обслуживания и обеспечения полетов
летательных аппаратов.

Подвижные средства
заправки сжатыми газами.

Справочный материал по дисциплине ,,
Наземное обеспечение в гражданской
авиации ’’ предназначен для студентов
4-го курса специальности 190701‹‹ Организация
перевозок и управления на транспорте
››

(Компьютерный
вариант)

Составил:Чекрыжев
Н.В.

Размер файла: 864
кб..

Файл помещен в
компьютере № 9. ауд.113-5.

Имя файла: D:\
\ ..

Дата составления:10
октября. 2006 г.

Дата внесения
изменений:10 октября 2006 г.

Допущено
для использования

в
учебном процессе.

Протокол
заседания кафедры‹‹ЭАТ››

№_______от
‹‹___››________________2006г.

Самара 2006 г.

Цель работы
– изучение и закрепление материала по
дисциплине: „Наземное обеспечение

в гражданской авиации”.

Порядок выполнения
работы.

1. Получить задание.

2. Изучить назначение данного наземного
   средства обеспечения полетов и
   технического обслуживания летательного
   аппарата, принцип его работы, особенности
   эксплуатации.

3. В отчете представить:

Назначение данного средства механизации,
его принципиальную схему, дать

краткое описание работы, состав и
назначение его технологического
оборудования.

Средства
обеспечения В.С. сжатыми газами.

СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВС
СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ

На современных ВС
широкое применение находят сжа­тые
газы: воздух, азот, кислород. Сжатый
воздух исполь­зуется
в качестве источника энергии в
пневмоприводах, для наполнения пневматиков
колес шасси, для уплотнения две­рей
и люков. Кроме того, сжатый воздух широко
приме­няется
при ремонте самолетов, для привода
пневматических инструментов,
проверки герметичности кабин и других
целей. Азот
используют для заправки амортизационных
стоек шасси,
гидроаккумуляторов, пневматиков колес,
в системах
нейтрального газа. Кислород необходим
для обеспечения
жизнедеятельности экипажа при высотных
полетах, а в некоторых случаях и
пассажиров, например, страдающих
сердечной недостаточностью.

Для заправки
самолетных потребителей, стационарных
и переносных
баллонов, гидроаккумуля-

торов, амортизацион­ных
и других агрегатов применяют газозарядные
машины: компрессоры
низкого давления КНД-2, КНД-3 с давлением
сжатого воздуха
0,01—0,2 МПа и производительностью 500—2000
м³/ч,
компрессорные станции высокого давления
АКС-8,

УКС-400В-П4 ( Рис. 1),
УКС-630 ( Рис.
2),УКС-400В-131 (Рис.3), сжимающие воздух до
давления 0,5— 40 МПа,
с производительностью 115—140 м^я/ч;
передвиж­ные
воздухозаправщики ВЗ-20-350(Рис.4), с рабочим
давлением в
баллонах до 35 МПа. Кислородо и азотозарядные
станции АКЗС-75М
(Рис.5), УГЗС 2М ( Рис. 6), позволяют заправлять
самолетные по­требители до давления
в 35 МПа.

Рис.1.а.
Общий вид унифицированной
компрессорной станции УКС-400В-П4.

Рис.1.б. Унифицированная
компрессорная станция УКС-400В-П4 в рабочем
положении.

Рис. 2.Передвижная
унифицированная компрессорная станция
УКС-630.

Рис.3.Унифицированная
компрессорная станция УКС-400В-131.

Рис. 4.Воздухозаправщик
ВЗ-20-350-131.

Рис.5.
Автомобильная
кислородозаправочная станция
АКЗС-75М-131-П

Рис.6.
Универсальная
газозаправочная станция УГЗС.М

Компрессоры
низкого давления
КНД-2, КНД-3
приме­няют для проверки герметичности
кабин. Они представ­ляют
собой одноступенчатые поршневые
компрессоры, уста­новленные
на прицепном колесном шасси. Привод
компрес­соров
осуществляется от двигателей внутреннего
сгорания.

Компрессорные
станции высокого давления
используют
в основном для
заправки воздушных баллонов и позволяют
получать давление
сжатого воздуха до 40 МПа вследствие его
многократного сжатия в многоступенчатом
компрессоре (рис.
5), приводимом во вращение от двигателя
внутрен­него сгорания.

Передвижная
унифицированная компрессорная станция
УК.С-400В-П4 предназначена для наполнения
баллонов и систем летательных аппаратов
сжатым и сухим воздухом до давления 40
МПа (400 кгс/см²).

Краткое описание.
Станция
смонтирована на прице­пе 2-ПН-4М,
имеет металлический кузов, защищающий
оборудование от
атмосферных осадков. Станция со­стоит
из поршневого компрессора ВШ-2,3/400,
межсту­пенчатых и конечного
холодильников, водомаслоотделителей,
приборов пуска и управления, устройства
для очистки и осушки
воздуха, контрольно-измерительных
приборов,
электрооборудования.

Рис.
5. Схема компрессорной станции УКС-400 В
– П4.

Основное оборудование станции
предназначено:

— прицеп — для монтажа и крепления всех
агрега­тов, узлов и деталей станции,
посредством

дышла при­цеп присоединяется к
буксирующему тягачу;

— компрессор
пятиступенчатый, W-образный
— для сжатия
атмосферного воздуха до давления

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Запуск станции

Перед запуском унифицированной компрессорной станции УКС-400 (далее по тексту – станции), необходимо ознакомиться с мерами техники безопасности.

Если запуск и работа станции будут производиться в тёмное время суток, необходимо включить освещение щита.

Перед началом запуска станции перевести рычаг муфты сцепления в положение «Выключено», т.е. потянуть на себя до отказа. Осуществить поворот маховичка регулятора мощности по часовой стрелке до среднего положения.

Снять блокировку стартера, повернуть рукоятку его выключателя. Запустить двигатель, прогреть его, в соответствии с инструкцией по эксплуатации двигателя. Добиться значения числа оборотов двигателя 1400 об/мин (оборотов в минуту) и проверить по приборам значения давления масла и температуры воды. Далее уменьшить число оборотов до 1000-1100 об/мин, включить компрессор, для чего плавно перевести от себя рычаг включения муфты сцепления.

ВНИМАНИЕ!
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАСЛА М10В, ЗАПУСК КОМПРЕССОРА ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ МАСЛА НЕ НИЖЕ +5⁰С.

Если температура масла ниже +5°С, необходимо выполнять работу в соответствии с разделом инструкции по эксплуатации «Особенности эксплуатации станции при температуре окружающей среды ниже +5°С в части подогрева масла компрессора».

Поворачивая маховичок регулятора мощности, довести обороты компрессора до 1400 об/мин. Значение давления в системе смазки компрессора при этом должно быть не менее 1,8 кгс/см².

ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ НА МАНОМЕТРЕ ДАВЛЕНИЯ МАСЛА ОТСУТСТВУЮТ ПОКАЗАНИЯ В ТЕЧЕНИЕ 30 СЕКУНД, РАБОТА КОМПРЕССОРА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

При поддержании оборотов двигателя на значении 1400 об/мин, закрыть продувочные вентили в следующей последовательности:

вентиль 6     — первая ступень,

вентиль 7     — вторая ступень,

вентиль 8     — третья ступень,

вентиль 9     — четвертая ступень,

вентиль 10   — пятая ступень.

Вентили закрывать плавным вращением маховичков по часовой стрелке.

Произвести опрессовку станции согласно приложению в инструкции по эксплуатации.

Работа станции

Унифицированная компрессорная станция УКС-400 предназначена для наполнения внешних емкостей осушенным сжатым воздухом при одновременном восстановлении увлажненного адсорбента. Данный режим является основным режимом работы станции.

Для подсоединения к штуцерам раздачи станции внешней емкости используются гибкие резиновые рукава. Перед началом работы рукава необходимо подсоединить к штуцерам раздачи и продуть воздухом.

Внешние емкости наполняются на любое давление, включая максимальное 400 кгс/см², при этом емкости подключаются к соответствующим группам раздачи.

Одновременное совместное наполнение емкостей, имеющих различные начальные давления, не рекомендуется.

В случае одновременного наполнения емкостей различным конечным давлением, необходимо:

— осуществить подключение емкости к соответствующим штуцерам раздачи;

— произвести открытие вентилей наполняемых емкостей;

— произвести запуск станции;

— осуществить закрытие продувочных вентилей и открытие вентилей раздачи.

Следует запомнить, что перед колонкой раздачи установлен клапан постоянного давления, который открывается при давлении 5-ой ступени 280-300 кгс/см², поэтому начальный этап работы станции сопровождается непрерывным возрастанием давления 5-ой ступени при отсутствии подачи воздуха в наполняемые емкости. При достижении давления нагнетания 5-ой ступени значения 280-300 кгс/см², клапан постоянного давления открывается и с этого момента начинается наполнение. При наполнении емкостей до 150 и 230 кгс/см² давление по манометру 5-ой ступени поддерживается равным 280-300 кгс/см².

По окончании заполнения внешней емкости с низшим давлением, закрыть вентиль раздачи соответствующего давления и вентиль на самой емкости. Наполнение других емкостей продолжается.

Отсоединять наполненные емкости разрешено как по окончании наполнения оставшихся емкостей, так и в процессе их наполнения, с предварительным сбросом давления из магистрали от вентиля раздачи до вентиля наполняемой емкости подрывом предохранительного клапана соответствующей раздачи.

Наполнение емкости, подключенной к штуцеру «Раздача 150», контролируется по манометру «Раздача 150», наполнение других емкостей – по манометру «Раздача».

В процессе наполнения емкостей необходимо следить, чтобы давление в баллонах соответствовало «Таблице зависимости давления от температуры окружающей среды», расположенной на панели колонки раздачи.

С достижением во внешних емкостях нужного давления, необходимо закрыть вентили раздачи и одновременно открыть продувочный вентиль 5-ой ступени (вентиль 10), после этого закрыть вентили на наполняемых баллонах или внешних емкостях.

ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТСОЕДИНЕНИИ ЕМКОСТЕЙ НЕОБХОДИМО СТРАВИТЬ ДАВЛЕНИЕ ИЗ МАГИСТРАЛИ ОТ ВЕНТИЛЯ РАЗДАЧИ ДО ВЕНТИЛЯ НАПОЛНЯЕМОЙ ЁМКОСТИ, СБРОС ДАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТСЯ ОТКРЫТИЕМ ВЕНТИЛЕЙ РАБОТАЮЩЕЙ И СВОБОДНОЙ ГРУПП ПРИ ОТКРЫТОМ ШТУЦЕРЕ СВОБОДНОЙ ГРУППЫ РАЗДАЧИ, ИЛИ ПУТЕМ ПОДРЫВА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ГРУППЫ.

Адсорбент регенерируется на установившемся режиме (при давлении по манометру 5-ой ступени 300-400 кгс/см²), через 30 часов работы при температуре воздуха, поступающего на осушку (по термометру на щите управления блока осушки) до +35°С и через 15 часов при температуре воздуха, идущего на осушку свыше +35°С.

Для регенерации абсорбента необходимо:

— закрыть трехходовые вентили баллона, работавшего на осушку, завернуть и снять заглушку со штуцера трехходового вентиля этого баллона.

— открыть трехходовые вентили отрегенерированного баллона и установить заглушку на штуцер трехходового вентиля, через который происходил выброс воздуха в атмосферу.

ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕКЛЮЧАТЬ БАЛЛОНЫ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО ПРИ НЕРАБОТАЮЩЕЙ СТАНЦИИ ПРИ ПОЛНОМ ОТСУТСТВИИ ДАВЛЕНИЯ В СИСТЕМЕ;

— после переключения баллона, запуска станции и выхода на режим, провести регенерацию баллона, работавшего перед этим на осушку, т.е. открыть дроссельный вентиль и установить давление воздуха, идущего на осушку в пределах 10-12 кгс/см²;

— через 5 часов непрерывной работы при устойчивой температуре воздуха, идущего на регенерацию не менее +90°С, что свидетельствует об окончании процесса восстановления сорбента, регенерацию прекратить путем закрытия дроссельного вентиля. Контроль качества регенерации сорбента производится также по количеству воздуха, идущего на регенерацию, расход которого при этом должен быть не менее 18м³/ч. Количество воздуха определяется по разнице производительностей без регенерации и с регенерацией.

Через каждые 50 минут работы станции производить продувку водомаслоотделителей. Для этого закрыть вентили раздачи, открыть продувочные вентили последовательно, начиная с 5-ой ступени, т.е. с вентиля 10 и заканчивая 1-ой ступенью (вентилем 6).

Продолжительность продувки – 20-30 секунд при полностью открытых вентилях. По окончании продувки закрыть последовательно вентили, начиная с 1-ой ступени и заканчивая 5-ой ступенью.

Поднять давление 5-ой ступени компрессора до давления открытия клапана постоянного давления, после чего продолжить наполнение внешних емкостей.

Через каждые 25 часов работы станции производить продувку конечного фильтра открытием продувочного вентиля, установленного на щите управления блока осушки.

Продувка производится трехкратным плавным открытием и закрытием вентиля, причём продолжительность каждого открытия – 10 секунд. Не рекомендуется открывать вентиль полностью, это может привести к некачественной продувке и потере сжатого воздуха.

В процессе работы станции необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов. Нормальный режим работы характеризуется следующими параметрам:

• число оборотов компрессора — 1400 об/мин;
• давление в системе смазки двигателя — 4–7 кгс/см²;
• давление в системе смазки компрессора – 1,8–5 кгс/см²;
• давление воздуха по ступеням:

— 1-ая ступень — 2,4–2,7 кгс/см²,

— 2-ая ступень — 9,5–11,5 кгс/см²,

— 3-ья ступень — 30–40 кгс/см²,

— 4-ая ступень — 120–135 кгс/см²,

— при давлении на 5-ой ступени — 400 кгс/см².

Примечание. Приведенные параметры относятся к работе станции при нормальных условиях (760 мм рт.ст. и температуре +20°С);

• температура масла компрессора:

— при использовании масла МС-20    – не более 90°С,

— при использовании масла М10В₂ – не более 60⁰С,

— при использовании масла M-8B₁ – не более +50°С;

• температура воды в двигателе – не более 98°С;
• температура воздуха, идущего в блок осушки – не более 60°С;
• показания амперметра должны показывать зарядку (стрелка должна отклоняться вправо);
• давление воздуха, поступающего на регенерацию 10-12 кгс/см²;
• температура воздуха в конце регенерации – не менее +90°С;
• утечка воздуха через предохранительные клапаны 1-ой … 5-ой ступеней допускается в пределах, не влияющих на распределение давлений по ступеням и на падение давлений выше допустимых величин при опрессовке.

Производительность, м3/мин	2,3
Давление, кгс/см2	400

Передвижная компрессорная станция УКС-400В-131предназначена для наполнения в полевых условиях баллонов и емкостей сухим, очищенным от масла и механических частиц воздухом, сжатым до давления: УКС-400В-131, УКС-400В-П4М — 40 МПа (400 кгс/см²). Используются в нефтедобывающей промышленности в составе геологических и сейсмических комплексов.

Преимущества и отличительные особенности

• Станции не имеют аналогов в России и странах СНГ.
• Позволяют получать наибольшее конечное давление среди передвижных компрессорных станций 400 кгс/см² (УКС-400В-131, УКС-400В-П4М).
• Имеется возможность отбора различного по величине давления: 150; 230; 350; 400 кгс/см² .
• Мобильность, автономность.

Станции представляют собой автономные установки, смонтированные на шасси автомобиля ЗИЛ-131. Возможна установка станций на шасси автомобиля Урал или КАМАЗ.

Охлаждение компрессоров воздушное, оборудование станций закрыто металлическим кузовом.

Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до +50°С.

Гарантийный период эксплуатации 18 месяцев.

В комплект поставки входят эксплуатационная документация и запасные части к компрессорам на гарантийный период эксплуатации.

Технические характеристики унифицированных компрессорных станций УКС-400В

Характеристики	Показатели
Сжимаемый газ	воздух
Производительность при работе без регенерации, м3/ч	140
Производительность при работе с регенерацией, м3/ч	115
Начальное давление, МПа (кг/см2)	атмосферное
Конечное давление, мПа (кгс/см2)	15, 23, 40 (150, 230,400)
Потребляемая мощность, кВт, не более	55
Температура воздуха на выходе, ºС	+60
Влажность выдаваемого воздуха по точке росы, ºС	-60
Тонкость фильтрации сжатого воздуха, мкм, не более	10
Габаритные размеры, мм
длина	6900
ширина	2400
высота	2475
Масса станции	9900
Шасси	Шасси автомобиля ЗИЛ-131