Ты 210 руководство к станку

Юран пишет:
Инструкции к НЦ210 написаны на сверхобразованном языке .

Это не сверхобразованный язык. Это низкокачественный перевод, если не ошибаюсь, с итальянского.

Да. Синтаксис этой системы позаимствован у Olivetti.
И когда попал на станок с допотопной Olivetti, сразу «врубился» в смысл её сиснтаксиса, по аналогии с этой НЦ210.
Но мне не нравятся они обе.
Хотя концептуально НЦ210 выглядит симпатично — DOS, GUI,
но этот архаичный синтаксис и довольно сумбурный интерфейс не вдохновляют.

Источник

Балт-Систем NC-210. Симулятор ЧПУ

Программа предназначена для эмуляции работы систем ЧПУ серии NC-210 и других этой серии.

Для комфортной работы симулятора систем ЧПУ NC-210 желательно использовать компьютер с количеством ядер более одного. Это вызвано тем, операционная система MS-DOS, на которой основан данный симулятор, это система РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ.

Поэтому для эмуляции системы MS-DOS виртуальная машина VMWare забирает на себя почти все ресурсы процессора, для работы системы MS-DOS. Тогда для самой операционной системы WINDOWS остается слишком мало ресурсов процессора из-за чего OC Windows начинает «тормозить».

Функциональные возможности симулятора ЧПУ NC-210

Установка симулятора ЧПУ NC-210

Несмотря, на описание установки симулятора ЧПУ NC-210, как на виртуальную машину, так и на реальный ПК на нашем сайте, у пользователей всё равно возникают проблеммы с установкой этого эмулятора. Поэтому мы решили создать готовый образ системы с установленным эмулятором, что способствует резкому облегчению задачи по установке эмулятора ЧПУ NC-110. Порядок установки эмулятора следующий:

• Скачиваем бесплатный проигрыватель виртуальных машин VMWare Player 3
• Устанавливаем его на компьютер
• В конце установки VMWare Player 3 попросит перегрузить компьюер. Соглашаемся
• После перезагрузки, запускаем VMWare Player 3
• В открывшемся окне соглашаемся с лиензионным соглашением
• Всё скопировав все файлы программа установилась. Откроется окно как на рисунке ниже

Загрузка образа виртуальной машины MS-DOS с симулятором ЧПУ NC-210

Чтобы запустить конкретную виртуальную машину с требуемым образом диска нужно нажать «Open a Virtual Mashene». В открывшемся диалоге выбираем требуемый образ — файл с расширением «vmx» и нажимаем кнопку Открыть. После этого слева окна VMWare Player 3 появляется название открытой виртуальной машины, щелкнув левой клавишей мышки, запускаем виртуальную машину.

Скачать готовый образ симулятора (эмулятора) виртуальной машины системы ЧПУ NC-210 можно по ссылке расположенной ниже:

Особенности работы в симуляторе (эмуляторе) NC-110 и NC-210.

1. Работа программы эмулятора аналогична работе программного обеспечения УЧПУ и соответствует документации к УЧПУ.
2. Имитация конкретного станка. Для имитации конкретного станка, в эмулятор необходимо установить файлы характеризации, программу логики, имитирующую работу станка с отключенными блокировками, и меню станочного пульта.
3. Как найти в УЧПУ рабочие файлы характеризации и скопировать их в эмулятор. Чтобы найти в УЧПУ рабочие файлы характеризации и скопировать их в эмулятор, необходимо в режиме КОМАНДА выполните команду VLT. По клавише ENTER. На экран будет выведен список файлов характеризации, например:
   AXCONF AXCFIL/MP0
   PGCONF PGCFIL/MP0
   IOCONF IOCFIL/MP0
   .
   Нас интересуют только эти строки. В этих строках, в правой колонке, записаны имена файлов характеризации, которые необходимо скопировать в эмулятор в каталог MP0: C:\CNC110\MP0 или C:\CNC210\MP0.
4. Подготовка скопированных файлов характеризации для работы в эмуляторе.
   В файле характеризации осей AXCFIL необходимо отменить сервоконтроль и контроль датчиков, для этого по каждой оси необходимо привести параметры нижеследующих инструкций к следующему виду:

Если в копируемом файле PGCFIL, в первой его строке,первое слово OLD, то замените его словом NEW.

Активизация измененных файлов характеризации выполняется перезапуском эмулятора.

Для подготовки в эмуляторе среды визуального программирования необходимо из УЧПУ из каталога C:\CNC32\MP0 скопировать три каталога (CYCLE, CONTUSER, CONTUR), со всем их содержимым, в каталог MP0 (C:\CNC110\MP0 или C:\CNC210\MP0) эмулятора.

Подготовка программы логики станка. В каталоге MP0 уже существует некая универсальная программа логики для эмулятора (далее УПЛСЭ). Данная УПЛСЭ должна обеспечить основные функции включения станка. Назначение клавиш станочного пульта, если будет использоваться УПЛСЭ, будет отличаться от того, какое они имеют у станка, но отладке управляющих программ это не должно помешать. Если УПЛСЭ обеспечивает необходимые условия для отладки управляющих программ, то в файле характеризации IOCFIL необходимо удалить, если он присутствует, лидирующий символ’;’ в инструкции ALM=0.
Если УПЛСЭ не обеспечивает необходимые условия для отладки управляющих программ, то обращайтесь к разработчикам программы логики конкретного станка для ее адаптации для эмулятора. Ниже будет приведен пример включения станка в эмуляторе NC-110 и NC-210

Какие функции не поддерживает эмулятор. Эмулятор в состоянии включенного станка и приводов и UAS=0 не поддерживает те функции, которые требуют наличия датчика обратной связи для оси шпинделя:
— ориентация шпинделя,
— G95 подача мм/об,
— G96 поддержание скорости резания,
— G33, G34, G35, G84 (FIL) — нарезание резьбы.

Какие функции поддерживает эмулятор. Эмулятор обеспечивает поддержку всех функций, описанных во всех руководствах к УЧПУ, кроме см. п.8.
В состоянии переменной UAS=1 эмулятор обеспечивает поддержку всех функций, описанных во всех руководствах к УЧПУ без исключения.

Как в эмуляторе работать с клавишами станочного пульта и станочной консолью. На экране эмулятора, у каждой такой клавиши присутсвует текст:
‘C плюс S плюс символ клавиши’.
Здесь ‘С плюс S’ соответсвует клавишам Ctrl Shift, поэтому эти 2-е клавиши должны быть нажаты одновременно с ‘символом клавиши’. Одновременное нажатие клавиш отмечено символом ‘плюс’ (‘плюс’ — это не клавиша, а информация для пользователя о том, что указанные в строке клавиши д.б. нажаты одновременно).

Как включить станок.
Общее для эмулятора NC-110 и NC-210 то, что перед включением станка УПЛСЭ д.б. активна. Если в IOCFIL инструкция ALM=0 раскомментирована, то УПЛСЭ загружается автоматически при запуске эмулятора. Если запуск эмулятора был выполнен с закомметированной инструкцией ALM=0, то необходимо сразу выполнить компиляцию УПЛСЭ. Для компиляции необходимо перейти в режим КОМАНДА выбрать в меню «PLC», нажав клавишу ‘F3’ и далее выбрать в меню «Быстрая компиляция», нажав клавишу ‘F2’. Контролирйте сообщение на экране об окончании процесcа компиляции (количество скомпилированных строк, количество ошибок и прочее). Отсутвие ошибок при компиляции позволит корректную работу УПЛСЭ.
Для включения станка в эмуляторе NC-110 необходимо одновременно нажать три клавиши:
‘Сtrl’ плюс ‘Shift’ плюс ‘:’
При этом светодиод клавиши ‘:’, на все время пока станок в эмуляторе включен, будет подсвечен постоянно ярко-зеленым цветом. Для включения станка в эмуляторе NC-210 необходимо: — перейти в видеостраницу #7, для чего в режиме УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ нажать клавишу ‘F10’;
— выбрать опцию «Вкл. Станка», нажав клавишу ‘F5’; — включить станок, для чего одновременно нажать три клавиши: ‘Сtrl’ плюс ‘Shift’ плюс ‘F1’ (это соответствует нажатию на клавишу F11 в УЧПУ)
При этом в поле F11, на все время пока станок в эмуляторе включен, будет выведена иконка, соответвующее состоянию станка.

Пользователям, имеющим УЧПУ отличное от NC-110 и NC-210, придется использовать эмуляторы УЧПУ NC-110 и NC-210. Все УЧПУ NC-XXX имеют равноценное программное обеспечение.

Обсудить данную программу можно у нас на форуме здесь

Смотри также:

Посмотреть еще дополнительную информацию по «ЧПУ NC-210» можно по ссылке расположенной ниже:

Источник

Обзор токарного станка 16А20Ф3: специфика конструкции, характеристики

Станок 16А20Ф3 используется для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Комплектация электро-, гидро-, пневмооборудования, тип управляющей системы и приводов выбирается по согласованию с заказчиком.

В качестве двигателей главного движения используются асинхронными двигателями с частотным регулированием. Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации. Станок 16А20Ф3 оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный ход стружки. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении. Область применения станка 16А20Ф3: мелкосерийное и серийное производство.

Техническая характеристика станка 16А20Ф3

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: при 6-позиционной инструментальной головке при 8-позиционной инструментальной головке при 12-позиционной инструментальной головке	900 750 850
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах, мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
Количество управляемых /одновременно управляемых координат	2/2
Дискретность задания перемещений, мм	0,001
Наибольший ход суппорта, мм: продольный / поперечный	905 / 210
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20…2500
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин: продольной поперечной	2000 1000
Максимальная скорость быстрых перемещений , мм/мин: продольных поперечных	15000 7500
Количество позиций инструментальной головки	8 (6 или 12 по заказу)
Мощность главного привода, кВт	11
Габариты станка (*-с транспортером стружкоудаления), мм	3700 (5160*) х 2260 х 1650
Масса станка (без транспортера стружкоудаления), кг	4000

Модернизированный токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Особенности конструкции 16А20Ф3

— высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки — привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм — высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала — зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя — надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z — станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

— 16А20Ф3 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON. — 16Б16Т1 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON. — ТПК125ВН2 система ЧПУ: NC201, FMS-3000; электропривод: Mitsubishi, OMRON; двигатель Mitsubishi, OMRON. — СТМ100П система: NC310; электропривода: OMRON; двигателя OMRON. — 2206ВМФ4 система: NC310; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON. Ремонт, модернизация, поставка станков

Станок модели 16А20Ф3 с NC-201М На станке 16А20Ф3 установлена современная система ЧПУ NC-201М.

Краткое описание работ на станке 16А20Ф3: Основные узлы: направляющие, швп, револьверная головка в идеальном состоянии. Модернизация токарно-карусельньного станка.

Станки с ЧПУ после капитального ремонта: 16А20Ф3, 16Б16Т1С1, ТПК125ВН2, СТМ100П, 16к20ф3, 16к30ф3

Предприятие по капитальному ремонту и модернизации токарных станков предлагает станки после капитального ремонта: — 16А20Ф3 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON. — 16Б16Т1 система ЧПУ: NC201M, FMS-3000; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON. — ТПК125ВН2 система ЧПУ: NC201, FMS-3000; электропривод: Mitsubishi, OMRON; двигатель Mitsubishi, OMRON. — СТМ100П система: NC310; электропривода: OMRON; двигателя OMRON. — 2206ВМФ4 система: NC310; электропривода: KEB, OMRON; двигателя АДЧР, OMRON.

Токарный с ЧПУ 16К30Ф3, капитальный ремонт,гарантия на токарный станок с ЧПУ 12 месяцев, приемка по акту. ЧПУ NC-210, гл. привод: Болгария

Предлагаем токарные станки с ЧПУ после ремонта и модернизации 1В340Ф30, 16А20Ф3, 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, РТ755Ф3, 1740Ф3 и др.

Гарантия 12 месяцев. Нормы точности по паспорту. Срок поставки от 1 месяца. Капитальный ремонт как серийного, так и уникального металлообрабатывающего оборудования (отечественного и импортного производства) по Вашему техническому заданию.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ NC-210.

Величины
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	500
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной	мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	мм	55
Наибольший ход суппорта поперечный	мм	210
Наибольший ход суппорта продольный	мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи	мм/мин	2000
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи	мм/мин	1000
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования	мм	0,01
Повторяемость	мм	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя	1/об.	20…2500
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений	м/мин	15
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений	м/мин	7,5
Количество позиций инструментальной головки	6
Мощность привода главного движения	кВт	11
Суммарная потребляемая мощность	кВт	21,4
Габаритные размеры станка	мм	3700х2260х1650
Масса станка (без транспортера стружкоудаления)	кг	4000

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Токарный станок 16А20Ф3 — востребованное винторезное металлорежущее оборудование с числовым программным управлением. Хотя производство этой модели приостановлено, она по сей день широко используется на предприятиях. Маркировка станка расшифровывается следующим образом:

• 1 — тип (токарный);
• 6 — подтип (винторезный);
• А — поколение;
• 20 — характеристика относительно высоты центров;
• ФЗ — наличие ЧПУ.

Назначение и возможности станка 16А20Ф3

Станок данной модели используется в ходе токарной обработки внутренних и наружных поверхностей заготовок и деталей различных типов и сложности. Оборудование действует в автоматическом режиме по заранее заданной программе.

Токарный станок отличается высокой точностью и за счет программного управления обеспечивает широкие возможности:

• установка скорости передачи;
• настройка движения подачи, которая влияет на форму готовой детали;
• резьбовая нарезка с помощью резцовой головки;
• настройка количества оборотов шпинделя в минуту.

Все это делает станок 16А20Ф3 универсальным промышленным оборудованием, которое подходит как для мелкосерийного, так и крупного серийного производства.

Преимущества токарного станка 16А20Ф3

Установка оснащается станиной из высокопрочного чугуна, что обеспечивает высокую надежность конструкции и высокий запас прочности. Помимо возможности длительной эксплуатации токарный станок 16А20Ф3 обеспечивает такие главные преимущества:

• наличие в комплекте шпинделя, отличающегося высокой точностью. Это позволяет выполнять обработку заготовок из металлических прутьев. Отверстие шпинделя, с помощью которого фиксируются заготовки, имеет радиус 24,5 мм, благодаря чему появляется возможность производить обработку деталей толщиной до 55 мм;
• шарико-винтовая пара надежно защищено от грязи и пыли. За счет этого токарный станок можно эксплуатировать в течении большого промежутка времени, не прекращая работу для очистки приводы от мелких частиц;
• двигатель обладает номинальной мощностью, равной 11 кВт. Благодаря такой мощности возможно с легкостью выполнять обработку деталей даже на большой скорости подачи.

ООО «ПКФ РемСтан» предлагает станки с ЧПУ модели 16А20Ф3, прошедшие капремонт и модернизацию. Они отвечают всем требованиям современного производства. Нормы точности — по паспорту. Наша компания дает на оборудование гарантию сроком 12 месяцев и осуществляет поставку в сжатые сроки — всего от 1 месяца с момента заказа.

Основные конструктивные узлы

Система управления

Для расширения возможностей, управление 16А20Ф3 осуществляется системой ЧПУ. Оператор производит контроль за работой и наладкой оборудования от пульта управления, который состоит из клавиатуры и монитора. В базовом исполнении станок комплектуется ЧПУ NC-201M (Балт-Систем), а при желании заказчика и другими системами: Siemens, Fanuc. В советское время часто выпускались станки модели 16А20Ф3С32 с УЧПУ «2Р22». Устройства числового программного управления позволяют производить универсальные операции с обрабатываемыми деталями и вести работу в различных режимах.

Станина

Прочная станина отливается из чугуна и имеет прямоугольную форму с ребрами жесткости. На ней базируются все остальные узлы и механизмы. Закаленные шлифованные направляющие станины обеспечивают необходимую точность перемещения суппорта.

Шпиндель

Высокоточный шпиндель монтируется на коническом двухрядном и однорядном подшипниках, которые настраиваются во время сборки на заводе-изготовителе и не требуют дополнительной регулировки в процессе эксплуатации. Вращение шпинделя осуществляется от асинхронного двигателя через ременную передачу. Мощность главного привода 11 кВт обеспечивает крутящий момент на шпинделе 8 кНм. Сам шпиндель установлен в передней бабке, которая крепится на станине и устанавливается в нужном положении регулирующими винтами. На корпусе бабки имеются рукоятки переключения числа оборотов.

Приводы

На токарных станках с ЧПУ устанавливают приводы подач продольного и поперечного направления, которые имеют собственное и независимое друг от друга управление. Они состоят из шарико винтовых передач, частотно регулируемых двигателей, датчиков обратной связи. Характерной особенностью данных узлов является независимость частоты вращения от момента. Такой тип устройств обеспечивает качественную, точную и производительную обработку.

Задняя бабка

С правой части станины установлена задняя бабка, которая крепится на направляющих при помощи рычагов, рукоятки, прижимной планки и эксцентрикового вала. Перемещение пиноли имеет электромеханический привод. В специальном исполнении, ход пиноли контролируется конечными выключателями, передающими сигнал положения пиноли в автоматическом режиме работы.

Токарный патрон

Для фиксации заготовки применяются кулачковые или цанговые патроны с соответствующим усилием зажима, необходимым для точной и качественной обработки. В зависимости от назначения, видов работ и производительности, на станки устанавливают патроны с ручным зажимом, с пневматическим и гидравлическим приводом. У каждого из вариантов есть свои особенности и преимущества.

Револьверная головка

На токарных станках 16А20Ф3 устанавливают револьверные головки 6-ти, 8-ми, 12-ти позиционные с горизонтальной осью вращения. Конструкция инструментального диска имеет гнезда в осевом и радиальном направлении, в которые устанавливают инструментальные блоки. По желанию заказчика станки комплектуются головками различных марок: УГ9326, Pragati, Baruffaldi и т.д.

Пульт управления

Для контроля процессом обработки и положения рабочих узлов станка используют пульт управления, смонтированный на поворотном кронштейне. Удобный интерфейс и интуитивная простота устройства облегчает работу оператора. Блок ЧПУ состоит из органов управления станком, клавиатуры, цветного монитора.

Сервис для токарных станков с ЧПУ модели 16а20ф3

Наша компания специализируется на ремонте и модернизации станков, и модели 16а20ф3 являются одними из самых популярных в сфере металлообработки. Мы готовы выполнить для вас ремонт любой сложности – от капитального до текущего технического обслуживания и наладки или усовершенствование станка под конкретные производственные задачи. На все выполненные работы предоставляется гарантия 12 месяцев.

Преимущества сервиса

Для того чтобы воспользоваться услугами нашей компании, вам достаточно направить заявку на нашу электронную почту. Согласовать все нюансы можно по указанным контактным телефонам. Стандартный срок выполнения работ – 1 месяц. В реальности он зависит от объемов и сложности технического задания, наличия конструкционных узлов для замены, и часто бывает значительно меньше. В любом случае временные рамки оговариваются при подписании договора на выполнение работ.

Модернизация станков 16а20ф3 позволяет:

• снизить энергопотребление агрегата;
• повысить точность и эффективность обработки металла;
• улучшить характеристики станка по сравнению с заявленными в техпаспорте;
• повысить производительность станка в рамках заданной программы.

Ремонтные работы не предполагают усовершенствования паспортных показателей. Они ориентированы на замену изношенных частей и восстановление функционала в соответствии с данными техпаспорта. Тем не менее, исправно работающий станок в любом случае дает более высокую производительность и значительную экономию ресурсов.

Мы производим ремонт станков 16а20ф3 следующих типов:

• восстановление геометрии направляющих, функциональности приводов;
• ремонт электрики – замена коммутационных соединений, датчиков окончания операции и т.п.;
• ремонт стойки ЧПУ без вмешательства в ПО – замена блоков, системы контроллеров, коммутационных соединений.

Сервис капитального ремонта предусматривает полный демонтаж конструкционных узлов, очистку от сора и загрязнений, аудит всех блоков и деталей. По результатам ревизии проводится ремонт или замена изношенных элементов, восстановление технических параметров направляющих и сопряженных поверхностей. Капитальный ремонт может содержать элементы модернизации (например, замена блока ЧПУ на более совершенную модель, монтаж электроавтоматики, установка более скоростных двигателей).

Особым вариантом сервиса, выполняемым нашими специалистами на договорных основах, является плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ. Эта услуга подразумевает своевременное выявление деформаций запчастей на ранних стадиях и предупреждение масштабных поломок или аварий, сохранение необходимой точности в обработке деталей без снижения уровня производительности. Систематическое плановое техническое обслуживание позволяет значительно сократить расходы и время на ремонт станка.

Выгодное предложение

Пользуясь услугами нашей компании, вы получаете полностью восстановленную или даже улучшенную на высоком профессиональном уровне функциональность станка 16а20ф3 по цене, не сопоставимой со стоимостью приобретения нового агрегата. Кроме сиюминутной экономии вы получаете перспективную выгоду, заключающуюся в рациональном энергопотреблении и исключении расходов на брак.

В каждом конкретном случае мы учитываем ваши пожелания и особенности производственного цикла, соотносим их с реальным потенциалом станка, его прочностными и функциональными границами.

Услуга ремонта и модернизации 16а20ф3 предоставляется в следующем порядке:

1. Проведение ревизии состояния станка на основании поданной заявки. Определяется уровень износа конструкционных узлов, функциональность силовых элементов, состояние аппарата подачи заготовки. По результатам составляется смета, которая согласовывается с заказчиком.
2. Составляется план выполнения работ с техническими заданиями и контрольными сроками выполнения.
3. Выявляется количество и стоимость элементов, требующих замены – двигателей, переходных фланцев, стойки ЧПУ, угловых и линейных датчиков и прочего, организовывается их поставка.
4. Производство ремонтных и монтажных работ в соответствии с планом.
5. Контроль качества ремонта: тестирование работоспособности конструкционных узлов и точности позиционирования в течение 24 часов.
6. Изготовление партии тестовых деталей с контролем повторяемости параметров.
7. Приемка станка заказчиком (пусконаладочные работы, демонстрация усовершенствований, изготовление тестовой партии деталей, подписание акта приемки).

Наши производственные мощности позволяют выполнять все указанные операции на самом высоком уровне и в кратчайшие сроки. Профессиональный подход, контроль качества на всех этапах, предоставление гарантии обеспечивают идеальное соотношение цены и качества услуги для наших заказчиков.

Продажа и ремонт станков 16А20Ф3 после капитального ремонта и модернизации

Модель 16А20Ф3 с NC-210

Условия покупки и стоимость

Чтобы получить развернутую информацию и купить новый токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3, Вы можете обратиться по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму заказа на сайте или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Гарантия составляет 12 месяцев. Цена и сроки поставки рассчитываются исходя из комплектации и исполнения станка. Проводим пусконаладочные работы на территории заказчика с обучением рабочего персонала и изготовлением пробных деталей.

Источник

Пресс горячего
тиснения

WT-2-210

Инструкция по
эксплуатации

Содержание

1. Общее описание

2. Основные
технические характеристики

3.
Регулировка и настройки

4.
Технологическое описание.

5. Схема
электропульта.

6.
Примечания.

7. Перечень
электрических компонент

Электрическая
схема

8. Перечень
основных узлов

9.
Повседневный уход и устранение неполадок

10. Наиболее
часто встречающиеся недостатки печати

1. Общее описание пресса горячего
тиснения

1)
Пресс горячего тиснения данной серии является горизонтальным. Усилие, создаваемое
рычагом, действует на нагреваемое клише и поверхность заготовки, создавая,
таким образом необходимое рабочее давление. Данный пресс горячего тиснения
используется не только для фольгирования, но также для тиснения и
малогабаритной вырубки.

2)
Данный  пресс обладает широкой областью применения, что позволяет производить
тиснение рисунков на таких изделиях, как различные визитки, открытки, изделий
из резины, дерева, бумаги, кожи, пластика, для тиснения упаковки продуктов и
средств гигиены.

3)
Для того, чтобы пользователь мог безопасно, эффективно и оперативно
использовать пресс горячего тиснения, перед работой необходимо тщательно
изучить данную инструкцию, а в случае возникновения каких-либо вопросов
связаться с сервисным центром.

2. Основные технические характеристики пресса горячего тиснения

1)
Площадь печати:                                  до 210х290 мм

Рабочий
ход клише:                                 40 мм

Источник
питания:                                   АС 220В/50Гц

Размер
рабочего стола:              400х320 мм

Мощность
нагрева:                                   1 КВт

Масса
нетто:                                               130 кг

Габариты:                                                   0,6
х 0,65 х 0,9 м

Диапазон
выбора температуры:          до 299°С

2).
Справочные коэффициенты температуры тиснения:

3. Регулировка и настройки пресса горячего тиснения

1)
Регулировка баланса:

Сначала
следует поместить пресс горячего тиснения на ровную устойчивую поверхность.
Пресс перед выпуском с завода отрегулирован, если необходимо поменять клише или
произвести другие регулировки, проделайте это в следующей последовательности:

А.
Закрутите по часовой стрелке подъемный ворот 16 вертикального подъемного винта
с помощью 4-х ручек.

В.
Нажать на рабочую ручку 9 и прижать плиту, удерживающую клише 13 к рабочему
столу 4.

С.
Добиться идеально ровного состояния, положив в образовавшийся просвет тонкий
лист бумаги таким образом, чтобы он был равномерно прижат, и невозможно было бы
его вынуть, не разорвав.

D.
С помощью 4-х винтов балансировки рабочего стола, расположенных снизу,
отрегулируйте наклон рабочего стола.

2)
Установка температуры:

В
зависимости от материала печатного объекта необходимо подбирать соответствующий
тип фольги и регулировать температуру тиснения. Необходимо учитывать и качество
материала. На регуляторе температуры с помощью поворотного регулятора
установить необходимую температуру. Во время нагревания на датчике температуры
загорятся красный и зеленые светодиоды. После нагрева до заданной температуры
зеленый индикатор гаснет, далее пресс горячего тиснения будет автоматически
поддерживать температуру.

3)
Регулировка длины промотки рулонной фольги:

На
данном прессе горячего тиснения подача фольги регулируется с помощью временного
прерывателя. На электрощите расположен временной прерыватель (Диапазон
срабатывания 0-5 сек. и 0-30 сек.). Перед началом работы пользователь может
поворотом регулятора со шкалой установить требуемое время промотки фольги,
исходя из требований к печати, чем дольше временной показатель, тем больше
длина фольги.

4)
Факторы, влияющие на эффективную печать:

Сила
нажима, время нажима, температура и тип фольги оператор должен выбирать исходя
из характеристик используемых материалов.

5)
Регулировка рабочего давления:

Механика
данного пресса горячего тиснения позволяет развивать рабочее давление примерно
до 4 тонн. Контроль времени прижима осуществляется оператором с помощью
рабочего рычага 9, который плотно прижимает плиту, удерживающую клише к
рабочему столу 4. С помощью поворотного ворота 16, расположенного на
вертикальном подъемном винте 2, отрегулировать рабочий стол таким образом,
чтобы его поверхность находилась в 3-4 мм от точки максимального давления. Пользователь сам точно выбирает подходящие параметры, исходя из физических особенностей
заготовки. В случае, если рабочее давление недостаточно, следует
подрегулировать поворотный ворот 16, расположенный на вертикальном подъемном
винте 2 (уменьшив рабочий ход).

6)
Установка фольги (см. рис. на стр. 7):

А.
Выбрать тип фольги исходя из особенностей заготовки.

В.
Рулон устанавливается на держатель фольги 6. Вытяните передний край фольги,
протяните через поддерживающие оси, проденьте фольгу между резиновым и
металлическим валиками, после чего закрепите на катушке приема фольги.

С.
Устанавливать рулон с фольгой следует таким образом, чтобы лицевой слой фольги
располагался к заготовке.

D.
Путем регулировки длины и угла наклона поддерживающих осей, разместить фольгу на
расстоянии примерно в 10 мм от плиты, удерживающей клише.

4. Технологическое описание пресса горячего тиснения

1).
Положить на рабочий стол ровную резиновую или другую прокладку, закрепить клише
на плите, удерживающей клише.

2).
Закрепить фольгу согласно инструкции, не следует ее чрезмерно натягивать или
ослаблять, обратить внимание на то, чтобы она была расположена лицевой стороной
к заготовке, изменяя угол наклона поддерживающих осей отрегулировать длину
фольги, расположить ее примерно в 10 мм от клише.

3).
Включить питание, установить значения температуры, пресс горячего тиснения
нагреется.

4).
Заготовку положить на рабочий стол, нажать на рабочую рукоятку и сделать
пробный оттиск. В случае неудовлетворительного качества следует изменить
настройки.

5).
Если необходимо остановить пресс горячего тиснения, нужно выключить
прерыватель.

5. Схема электропульта пресса горячего тиснения

А.
Временной прерыватель (от 0 до 5 сек., есть 4 позиции, до 30 сек.),
пользователь устанавливает требуемое значение, по умолчанию на прессе горячего
тиснения установлено 5 сек.

В.
Регулятор температуры (от 0 до 300 С).

С.
Индикатор питания.

D.
Индикатор протяжки фольги.

Е.
Выключатель питания, левое положение — вкл., правое – выкл.

6. Примечания пресса горячего тиснения

1).
Подбирайте клише в зависимости от площади и материала тиснения.

2).
Во время тиснения необходимо избегать чрезмерного давления клише на рабочий
стол. Не следует применять к рычагу ударную нагрузку.

3).
Перед работой необходимо проверить работу механических узлов, надежность
проводов и наличие заземления.

4).
Тип фольги подбирается в зависимости от запечатываемого материала.

5).
Во время работы избегать соприкосновений с клише и плитой, удерживающей клише
во избежание ожогов.

6).
Если необходимо покинуть рабочее место, следует обесточить пресс горячего
тиснения.

7. Перечень электрических компонентов пресса горячего тиснения

 

Электрическая схема пресса горячего тиснения

 

8. Перечень основных узлов пресса горячего тиснения

 

9. Повседневный уход и устранение
неполадок пресса
горячего тиснения

1)
Поддерживайте чистоту пресса горячего тиснения.

2)
Периодически чистите и смазывайте рабочие узлы, добавляйте машинное масло в
рабочие узлы, в которых происходит трение деталей. Смазку производите не реже
одного раза в две недели.

3)
В случае возникновения неисправностей пресса горячего тиснения, для их
устранения, вызывайте квалифицированного специалиста. Самостоятельный ремонт
может привести к получению травм и окончательному выходу пресса горячего
тиснения из строя.

Возможные
неполадки и их устранение пресса горячего тиснения

1.
При подключении к сети пресс горячего тиснения не включается.

Проверьте
сетевой шнур и исправность предохранителей.

2.
При включении питания электродвигатель не работает, индикатор фольги не горит.

Проверьте
положение включателя хода, исправность выключателя, осмотрите электродвигатель.

3.
Индикаторы температуры и сети горят, но пресс горячего тиснения не нагревается.

Проверьте
крепление нагревательного элемента и его исправность. Измерьте значение
сопротивления нагревательного элемента, оно должно быть в разумных пределах.

Внимание:
Для безопасной работы пресса горячего тиснения требуется его заземлить. Все
проверки должны производиться при отключенном питании.

4.
Безостановочная работа электродвигателя протяжки фольги.

Проверьте
исправность временного прерывателя, измерьте значение его сигнала. Проверьте
исправность малого прерывателя, расположенного в электрощите (JQX-13F/220V).

5.
Недостаток тяги электродвигателя.

Проверить
или заменить конденсатор.

10. Наиболее часто встречающиеся
недостатки печати пресса
горячего тиснения

1.
Частичное непропечатывание рисунка.

А. Плохое совпадение плоскостей
заготовки и клише.

В. Неровность клише.

2.
Плохое наложение оттиска.

А. Недостаточная температура.

В. Перегрев.

С. Неправильно подобран тип фольги.

3.
Расплывчатое обугливание рисунки.

А. Чрезмерное давление.

В. Высокая температура.

Related Manuals for WMT CNC210

Изменение в правилах «Опознайки»

Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания. 

Авторизация  

Подписчики
6

---

Автор

VMKruzer

• Найти другие файлы

1 изображение

• 
  
  

Информация о файле

Инструкция по эксплуатации для настольного токарно-винторезного станка WM210V. На русском языке

Официальная инструкция от Foreintel Store (Китай)

2

Предыдущий файл
CJ0618 (CQ0618) настольный токарный станок. Паспорт (русский яз.)

Следующий файл
Параметры НЦ-31

---