Трк дженерал пампс руководство по эксплуатации

Назначение

Колонки топливораздаточные «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС/Н» (далее — колонки) предназначены для измерений объема топлива (бензин, керосин, дизельное топливо) с вязкостью от 0,55 до 40 мм2/с (сСт) при выдаче его в топливные баки транспортных средств с учетом требований учетно-расчетных операций.

Описание

Принцип действия колонок состоит в следующем: топливо из резервуара через приемный клапан, фильтр предварительной очистки и моноблок подается в измеритель объема топлива, из которого через раздаточный рукав с пистолетом поступает в бак транспортного средства.

В колонках реализован прямой метод непосредственной оценки объема топлива измерительной аппаратурой — измерителем объема топлива, проходящего через колонку, в единицах объема. При протекании топлива через измеритель объема возникает разность давлений на его входе и выходе, под действием которого поршень совершает возвратно-поступательное движение, топливо при этом вытесняется из измерительной камеры. Поступательное движение поршней вместе с кулисами преобразуется во вращательное движение коленчатого вала, которое через соединительную муфту передается на вал датчика импульсов. Вращательное движение вала датчика импульсов преобразуется в последовательность электрических импульсов, поступающих в электронно-вычислительное устройство — блок индикации и управления (БИУ) колонок, на цифровом табло которого индицируется количество отпущенного топлива, его цена и стоимость.

Задание дозы топлива и включение колонок производит оператор на пульте, находящемся непосредственно на колонке или с пульта дистанционного управления.

Установка показаний на цифровом табло разового учета выданного объема топлива в положение нуля производится автоматически при снятии раздаточного пистолета с колонки.

Колонки состоят из:

—    корпуса;

—    гидравлической системы;

—    раздаточных рукавов с пистолетом;

—    БИУ.

Гидравлическая система включает:

—    электромагнитный клапан 1314, производства фирмы «Automatic Control valves», Испания, или PV, производства фирмы «Asco Joucomatic Ltd», Великобритания, или 6222, производства фирмы «Burkert Werke GmbH», Германия, или U 401-A или U 401-B, производства фирмы «M&M Petrol Ekipmanlan Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti.», Турция, или DV1050Ex, производства фирмы «Zhejiang Chunhui Intelligent Control Co., Ltd», Китай;

—    насосный моноблок T-75, производства фирмы «:ВЕКЫЕТТ Inc.», США, или 0S1111-A(B), производства фирмы «TOKICO TECHNOLOGY Ltd», Япония, или ZYB-50, производства фирмы «Maide Machine Co., Ltd», Китай;

—    измеритель объема SB-100, производства фирмы «BENNETT Inc.», США, или 1S1117-B, производства фирмы «TOKICO TECHNOLOGY Ltd», Япония, или С-Meter РА-024, или C+Meter или V-Meter, производства фирмы «Gilbarco GmbH & CO. KG», Германия или RSJ-50, производства фирмы «Zhejiang Maide Machine Co., Ltd», Китай;

—    датчик импульсов «01-08d» или «01-09d» или «02-07», производства фирмы «Eltomatic A/S», Дания, или «SPG-З», производства фирмы «TOKICO TECHNOLOGY Ltd», Япония,

или MKR-P50 производства фирмы «M&M Petrol Ekipmanlan Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti.», Турция.

В качестве БИУ используется блок управления с индикаторным табло ТОПАЗ-106-К2-2МР ЭМС ЖКД или ТОПАЗ-306БУ9-01, производства ООО «ТОПАЗ-ЭЛЕКТРО», Россия, или GP510, производства ООО «Невская Звезда», Россия.

Колонки имеют одну или две гидравлические системы, каждая из которых имеет технические характеристики одинарной колонки, и обеспечивают заправку одновременно с 2-х сторон одним видом топлива.

Колонки могут иметь отдельные дополнительные стойки с раздаточным рукавом с пистолетом — сателлит.

Колонки при выпуске имеют следующее обозначение:

«ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС/Н» Х1Х2.Х3.Х4.Х5Х где «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС/Н — обозначение типа колонки;

Х1Х2 — количество видов отпускаемого топлива и раздаточных рукавов:

11    — один вид топлива, один раздаточный рукав;

12    — один вид топлива, два раздаточных рукава;

22 — два вида топлива, два раздаточных рукава;

24 — два вида топлива, четыре раздаточных рукава

Х3 — номинальный расход:

1 — 50 л/мин; 2 — 80 л/мин; 3 — 100 л/мин; 4 — 160 л/мин;

Х4 — тип насоса: 0 — погружной; 1 — всасывающий;

Х5 — наличие системы отвода паровоздушной смеси:

0 — без газовозврата; 1 — с газовозвратом;

Х6 — наличие сателлитов:

0 — без сателлитов; 1 — один сателлит; 2- два сателлита.

Пример условного обозначения колонки при заказе:

Колонка топливораздаточная «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС/Н» 11.1.1.0.0

Топливораздаточная колонка «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС/Н», для одного вида топлива, с одним раздаточным рукавом, с номинальным расходом 50 л/мин, с насосом всасывающего типа, без газовозврата, без сателлита.

В колонках предусмотрено опломбирование измерителя объема поршневого, микропроцессора электронного отсчетного устройства и указателя суммарного учета.

Общий вид модификаций колонок представлен на рисунках 1 и 2.

Схемы пломбирования измерителей объема с датчиком импульсов, микропроцессора электронного отсчетного устройства и указателя суммарного учета представлены на рисунках 3 — 6 соответственно.

Измеритель объема «Gilbarco GmbH & CO. KG»    Измеритель объема «Tokico»

Рисунок 3 — Схемы пломбирования измерителей объема поршневых с датчиками импульсов

ТОПАЗ-306БУ9 Рисунок 5 — Схемы пломбирования защитной крышки тумблера «Настройка/работа» отсчетного устройства БИУ

Места пломбирования я нанесения знака поверк

Измеритель объема «Zhejiang Maide Machine Co.,Ltd»

Программное обеспечение

ТОПАЗ 106

Программное обеспечение (ПО) колонок является встроенным, метрологически значимая часть ПО имеет функции определения объёма выданной жидкости, вывода информации об объёме выданной жидкости и ее стоимости на дисплей и интерфейсы связи, сохранения во внутренней памяти количество выданных доз, количества смен цены жидкости, количества и характера отказов, и реализовано в микропроцессоре, размещенном в БИУ колонки. Доступ к микропроцессору и его интерфейсу для загрузки ПО ограничивается корпусом БИУ и защитной крышкой тумблера «Настройка/работа» отсчетного устройства, которая пломбируется как показано на рисунке 3, а также защищен паролем администратора и паролем юстировки.

Конструкция колонок обеспечивает полное ограничение доступа к метрологически значимой части ПО и измерительной информации, а именно в колонках имеется механическая защита измерителей объема, как показано на рисунке 3 и отсутствие программно-аппаратных интерфейсов связи. Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

ПО не может быть модифицировано, считано или загружено через какой-либо другой интерфейс после опломбирования защитной крышки тумблера «Настройка/работа» отсчетного устройства в положении «Работа», равно как и не могут быть изменены метрологически значимые параметры работы ПО.

Дополнительно используется аппаратно-программная защита памяти программ и данных, реализуемая производителем микроконтроллера.

Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом применения ПО.

Уровень защиты ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 — высокий.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Технические характеристики

Таблица 2 — Метрологические характеристики

!) — Электронный указатель суммарного учета не сбрасываемый, информация при отключении питания сохраняется в течение одного года.

Габаритные размеры и масса колонок указаны в таблице 4.

Таблица 4 — Габаритные размеры и масса колонок

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку колонки фотографическим способом и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Таблица 5 — Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по:

—    МИ 1864-88 «Рекомендации. ГСИ. Колонки топливораздаточные. Методика поверки»

(при первичной и периодической поверке);

—    МИ 2895-2004 «Рекомендации. ГСИ. Колонки топливораздаточные. Методика периодической поверки мерниками со специальными шкалами» (при периодической поверке).

Основные средства поверки: по документу МИ 1864-88:

—    рабочие эталоны единицы объема жидкости 2-го разряда по приказу Росстандарта от 07.02.2018 № 256 (мерники эталонные 2-го разряда по приказу Росстандарта от 07.02.2018 № 256), вместимостью 5, 10, 20, 50, 100 дм3 с основной погрешностью не более ±0,1 %.

по документу МИ 2895-2004:

—    рабочие эталоны единицы объема жидкости 2-го разряда по приказу Росстандарта от 07.02.2018 № 256 (мерники образцовые со специальной шкалой типа М2р-10-СШ, М2р-20-СШ, М2р-50-СШ, регистрационный номер 47402-11), вместимостью 10, 20, 50 дм3 с основной погрешностью не более ±0,1 %.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство, измерители объема, датчики импульсов и крышки микопроцессора БИУ, как показано на рисунках 3 — 6.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационной документации.

Нормативные документы

ГОСТ 9018-89 Колонки топливораздаточные. Общие технические условия Приказ Росстандарта от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости

ТУ 4213-003-72478167-2012 Колонки топливораздаточные «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС/Н». Технические условия

Назначение

Колонки топливораздаточные ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС-М/Н (далее — колонка), предназначены для измерения объема топлива (бензин и дизельное топливо) вязкостью от 0,55 до 40 мм2/с (от 0,55 до 40 сСт) при его выдаче с учетом требований учетнорасчетных операций.

Описание

Принцип работы колонки основан на динамическом методе измерений в потоке количества топлива с помощью измерителя объема.

На пульте дистанционного управления, установленном в операторской, задается доза. При снятии раздаточного крана автоматически включается электродвигатель. Под воздействием разряжения, создаваемого помпой, топливо из резервуара через фильтр с обратным клапаном поступает в насосный моноблок. Насос подает топливо в измеритель объема и далее, через электромагнитный клапан, индикатор воздуха, разрывную муфту, раздаточный шланг и раздаточный кран в бак потребителя. Отделение паров воздуха и топлива происходит в вихревой камере насосного моноблока.

Вращательное движение коленчатого вала измерителя объема через соединительную муфту передается на вал датчика расхода и преобразуется в последовательность электрических импульсов, поступающих в блок индикации и управления (далее — БИУ).

БИУ осуществляет подсчет и отображение на указателях разовой выдачи информации о количестве выданного топлива.

В состав БИУ входят:

—    узел отсчетного устройства;

—    узел индикации;

—    узел пуска и защиты электродвигателей.

При оснащении колонки системой возврата паров топлива из бака автомобиля в резервуар, пары из бака через коаксиальный пистолет, коаксиальный рукав, газовую помпу поступают через возвратную магистраль в резервуар. Системой возврата паров может комплектоваться каждая гидравлическая система.

Колонка состоит из гидравлического блока (далее — гидроблока) фирмы изготовителя BЕNNETT (США) и БИУ. Гидроблок может состоять из 1,2,3,4 или 5 самостоятельных гидравлических модулей, каждый из которых, в свою очередь, может распределять топливо через один или два раздаточных рукава.

Гидравлический модуль состоит из следующих основных узлов: насосный моноблок, электромагнитные клапаны, измерители объема с датчиками импульсов, разрывные муфты, индикаторы воздуха, раздаточные рукава и раздаточные краны.

БИУ имеет два модуля индикации.

Раздаточные рукава в колонке располагаются в модуле стоек.

Колонки выпущены в следующих модификациях 36.2.1.0.0.0, 50.2.1.0.0.0, которые отличаются друг от друга техническими характеристиками, указанными в таблице 4.

К колонкам данного типа относятся колонки ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС-М/Н модификации

36.2.1.0.0.0 заводские номера 11Т012379, 11Т012377, 11Т012378, 11Т01600, 11Т01599, модификации 50.2.1.0.0.0 заводские номера 11Т012233, 11Т012388, 11Т012397, 11Т012396.

Место нанесения заводских номеров — табличка, укрепленная на каркасе колонки.

Общий вид колонки и место нанесения заводских номеров приведено на рисунке 1, места пломбирования на рисунках 2 — 3.

Табличка с указанием заводских номеров Рисунок 1 — Общий вид колонки и место нанесения заводских номеров

Программное обеспечение

Пломба поверителя

Программное обеспечение (ПО) колонок является встроенным, метрологически значимая часть ПО имеет функции определения объёма выданной жидкости, вывода информации об объёме выданной жидкости и ее стоимости на дисплей и интерфейсы связи, сохранения во внутренней памяти количество выданных доз, количества смен цены жидкости, количества и характера отказов, и реализовано в микропроцессоре, размещенном в электронно -вычислительным устройстве колонки. Доступ к микропроцессору и его интерфейсу для загрузки ПО ограничивается корпусом электронно-вычислительного устройства и защитной крышкой, которая пломбируется, а также защищен паролем администратора.

Конструкция колонки обеспечивает полное ограничение доступа к метрологически значимой части ПО и измерительной информации, а именно в колонках имеется механическая защита и отсутствие программно-аппаратных интерфейсов связи. Конструкция колонки исключает возможность несанкционированного влияния на ПО колонки и измерительную информацию.

ПО не может быть модифицировано, считано или загружено через какой-либо другой интерфейс после опломбирования корпуса и тумблера «Настройка/работа» электронно -вычислительного устройства в положении «Работа», равно как и не могут быть изменены параметры работы ПО.

Дополнительно используется аппаратно-программная защита памяти программ и данных, реализуемая производителем микроконтроллера.

Идентификационные данные ПО колонки приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные ПО

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблицах 2 — 4.

Таблица 2 — Основные метрологические характеристики

Таблица 3 — Основные технические характеристики

Таблица 4 — Остальные технические характеристики в зависимости от исполнения

Таблица 5 — Маркировка взрывозащиты

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку колонки фотографическим способом и на титульные листы руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 6 — Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

указаны в разделе 2 Руководства по эксплуатации на колонки ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС-М/Н.

Нормативные документы, устанавливающие требования кколонкам топливораздаточным ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС-М/Н

Приказ Росстандарта № 256 от 7.02.2018 г. «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»

Назначение

Колонки топливораздаточные «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС Х» (далее по тексту — колонки) предназначены для измерений объема топлива (бензина, дизельного топлива), сжиженного углеводородного газа, раствора мочевины AdBlue (далее по тексту — продукт) отпущенных в баки транспортных средств и тару потребителей на автозаправочных станциях (АЗС) и комплексах.

Описание

Принцип действия колонок состоит в следующем: измеряемый продукт из резервуара или другой меры вместимости через приемный клапан, фильтр предварительной очистки и моноблок подается в счетчик/расходомер/измеритель объема, из которого через раздаточный шланг с пистолетом поступает в бак транспортного средства или тару потребителей.

В колонках реализован прямой метод измерений продукта по средствам счетчика/расходомера в единицах измерения объема.

В зависимости от исполнения в колонках используются расходомер/счетчик/измеритель объема: кориолисовый, поршневой, с овальными шестернями или ультразвуковой.

Принцип измерений, монтируемых внутри кориолисовых расходомеров, основан на действии сил Кориолиса на элементы среды, двигающейся по петле трубопровода, которая колеблется с частотой вынуждающей силы, создаваемой катушкой индуктивности при пропускании через неё электрического тока заданной частоты. Силы Кориолиса, приложенные к двум половинам вибрирующей части трубки, тормозят движение первой по потоку половины и ускоряют движение второй. Возникающая вследствие этого разность фаз колебаний двух половин трубки, пропорциональна расходу.

Принцип измерений, монтируемых внутри поршневых расходомеров, основан на измерении объема в камере. Конструктивно счетчик представляет собой измерительную камеру с расположенными внутри нее поршнями. При поступлении топлива в счетчик возникает разность давлений на входе и выходе, под действием которой поршень совершает возвратнопоступательное движение, жидкость при этом вытесняется из измерительной камеры. Движение поршней преобразуется во вращение коленчатого вала, которое через соединительную муфту передается на вал датчика импульсов. Счетчик преобразует количество ходов поршня в импульсы и передает сигнал на электронно- вычислительное устройство.

Принцип измерений, монтируемых внутри счетчиков с овальными шестернями, основан на преобразовании количества оборотов овальных шестерен, вращающихся под действием потока жидкости, в объем жидкости, прошедшей через счетчик.

Принцип измерений, монтируемых внутри ультразвуковых расходомеров, основан на измерении скорости потока по средствам измерений разности времени прохождения ультразвуковых импульсов по направлению и против потока. Разность времени пропорциональна скорости потока. По измеренной скорости потока и заданной площади поперечного сечения трубопровода вычисляется объемный расход.

Основными составляющими колонки являются:

— измеритель объема поршневой SB-100 «Bennett Pump Co», США;

— измеритель объема поршневой 1S1182-A «Tokico System Solutions, Ltd», Япония;

— измеритель объема поршневой RSJ-50 «ZHEJLANG MAIDE MACHINE CO. LTD», Китай;

— измеритель объема поршневой LPG «Tokico System Solutions, Ltd», Япония;

— измеритель объема поршневой LPG2 «ZHEJLANG MAIDE MACHINE CO. LTD», Китай;

— измеритель объема ультразвуковой FUQB4B-NW-040EA «Tokico System Solutions, Ltd», Япония;

— измерить объема шестеренчатый OG-TI 200PVC «Badger Meter», Германия регистрационный номер в федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений № 59521-14 (далее по тексту — регистрационный номер ФИФ);

— счетчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак, регистрационный номер ФИФ № 47266-16, производства Общество с ограниченной ответственностью «ЭлМетро Групп», Россия;

— расходомеры массовые LPGmass, регистрационный номер ФИФ 37965-14 производства «Endress+Hauser Flowtec AG», Швейцария;

— электронно-вычислительные устройства КАРАТ 102, производства Общество с ограниченной ответственностью «Инженерно-внедренческая фирма «Микротех», Россия;

— электронно-вычислительные устройства GP 510, производства Общество с ограниченной ответственностью «НЕВСКАЯ ЗВЕЗДА», Россия;

— электронно-вычислительные устройства Топаз 306БУ7, производства Общество с ограниченной ответственностью «Топаз-сервис», Россия;

— электронно-вычислительные устройства Гранит-500, производства Общество с ограниченной ответственностью «Конструкторско-производственный центр «Электронные системы», Россия

П ример условного обозначения колонок «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС Х»  Х1.Х2

Х3.Х4.Х5.Х6.Х7.Х8.Х9,Х10:

Х 1 — модификация корпуса топливораздаточной колонки:

М — многопродуктовая одностоечная;

Н — многопродуктовая мачтовая;

Т — однопродуктовая;

П — многопродуктовая двухстоечная.

Х2 Х3 — количество видов отпускаемого топлива и раздаточных рукавов:

11 — один вид топлива, один раздаточный кран;

12 — один вид топлива, два раздаточных рукава;

22 — два вида топлива, два раздаточных рукава;

24 — два вида топлива, четыре раздаточных рукава;

36 — три вида топлива, шесть раздаточных рукавов;

48 — четыре вида топлива, восемь раздаточных рукавов;

50 — пять видов топлива, десять раздаточных рукавов;

Х4 — номинальный расход:

1 — 35 л/мин;

2 — 40 л/мин;

3 — 80 л/мин;

4 — 120 л/мин;

Х 5 — тип насоса:

0 — погружной;

1 — всасывающий;

Хб — наличие системы возврата шланга:

0 — без возврата шланга;

1 — с возвратом шланга;

Х7 -наличие системы отвода паровоздушной смеси:

0 — без системы газовозврата;

1 — с системой газовозврата на один модуль;

2 — с системой газовозврата на два модуля;

3 — с системой газовозврата на три модуля;

4 — с системой газовозврата на четыре модуля.

5 — с системой газовозврата на пять модулей.

Х 8 — наличие сателлитов:

0 — без сателлитов;

1 — один сателлит;

2 — два сателлита;

Х 9 — наличие модуля СУГ:

0 — без модуля СУГ;

1 — с модулем СУГ;

Х10 — наличие модуля AdBlue:

0 — без модуля AdBlue;

1 — с модулем AdBlue;

2 — встраиваемый модуль AdBlue;

Общий вид колонок приведен на рисунках 1 — 11. Места нанесения знака поверки и

пломбирования приведены на рисунках 12 — 24. Знак поверки наносится в виде оттиска клейма поверителя на свинцовую пломбу. Заводской номер состоит из цифро-буквенного обозначения, состоящего из арабских цифр и букв латинского алфавита и наносится на шильдик методом лазерной гравировки в соответствии с рисунком 25. Конструкцией не предусмотрено нанесение знака утверждения типа на корпус.

Рисунок 1 — Общий вид колонки М.11.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х, М.22.Х.Х.Х.Х.Х.Х

Рисунок 3 — Общий вид колонки М.36.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х

Рисунок 5 — Общий вид колонки М.50.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х

Рисунок 7 — Общий вид колонки Н.12.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х, Н.22.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х

Рисунок 9 — Общий вид колонки Т.11.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х

Рисунок 11 — Общий вид колонки П.48.Х.Х.Х.Х.Х.Х.Х

Рисунок 12 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на электронновычислительное устройство Топаз 306БУ7

Рисунок 13 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на электронновычислительное устройство КАРАТ 102

Рисунок 14 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на электронновычислительное устройство Гранит -500

Рисунок 15 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на электронновычислительное устройство GP 510

Рисунок 16 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на счетчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак

Рисунок 17 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на счетчики-расходомеры массовые Endres+Hauser Flowtec расходомеры массовые LPGmass

Рисунок 18 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема поршневой 1S1182-A

Рисунок 19 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема поршневой RSJ-50

Рисунок 20 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема поршневой SB-100

Рисунок 21 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема поршневой LPG

Рисунок 22 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема поршневой LPG2

Рисунок 23 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема ультразвуковой FUQB4B-NW-040EA

Рисунок 24 — Схема пломбирования или нанесения знака поверки на измеритель объема шестеренчатый OG-TI 200PVC

Рисунок 25 — Место нанесения заводского номера

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее по тексту — ПО) выполняет функции управления клапанами, подсчетом объема отпускаемого топлива, вывод информации об объеме отпущенного топлива и его стоимости на дисплей и интерфейсы связи, управление режимами работы колонок.

Конструкция колонок исключает возможность несанкционированного доступа к ПО методами механического опломбирования. Дополнительная защита ПО обеспечивается использованием паролей доступа. Метрологические характеристики занормированы с учетом влияния ПО.

Таблица 1 — Идентификационные данные ПО

Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 2 — Метрологические характеристики

Продолжение таблицы 2

Таблица 3 — Основные технические характеристики

Продолжение таблицы 3

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Таблица 4 — Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 2 «Техническое описание» «Колонки топливораздаточные «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС Х» руководства по эксплуатации ДП.5011.004 РЭ.

Нормативные документы

Постановления Правительства РФ от 16 ноября 2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений» в части пункта 6.3.4

Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»

ГОСТ Р 58927-2020 «Колонки топливораздаточные. Общие технические условия»

ТУ 26.51.52-008-72478167-2020 Колонки топливораздаточные «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС Х». Технические условия

GENERAL PUMPA member of the Interpump Group

SERVICING INSTRUCTIONS

SERVICING PUMP PROCEDURES

TC Series “60”

Triplex Plunger Pump

Valve Replacement: All inlet and discharge valves can be serviced without disrupting the inlet or discharge
plumbing. The inlet and discharge valves are identical in all 63 series models.

To service any valve:

1) Remove valve cap and examine o-ring. Replace o-ring if there is any
evidence of cuts, abrasions, distortion or wear.

2) Remove valve assembly (retainer, spring, valve, valve seat) from
valve cavity.

3) Remove valve seat o-ring from valve cavity.

4) Inspect manifold for wear or damage.

5) Install new o-ring in valve cavity.

TRIPLEX TRIPLEX

6) Insert valve assembly into valve cavity.

7) Replace valve cap and torque to specification.

NOTE: Only one valve kit is necessary to repair all the valves
in the pump. The kit includes new o-rings, valve seat, poppet, spring and

retainer. All are pre-assembled.

Ref 300875 Rev. A

General Pump
is a member of
the Interpump Group

02-12

TC Series “60”
Servicing Instructions

GENERAL PUMPA member of the Interpump Group

Removing/Installing Manifold:

1) Remove fasteners retaining manifold.

2) Separate manifold from crankcase.

Note: it may be necessary to rotate the crankshaft, or tap the manifold
lightly with rawhide mallet to loosen the manifold from crankcase.
Caution: When sliding head from crankcase use caution not to damage
plungers.

3) The seal assemblies may come off with the manifold. At this point
examine the ceramic plungers. Plunger’s surface should be smooth
and free from scoring, pitting, or cracks; if not, replace.

4) Coat each plunger with grease.

5) Align outside pistons in the forward position.

6) Reinstall manifold and torque to specifications per sequence
described below.

TORQUE SEQUENCE FOR TIGHTENING MANIFOLD:

14 67

5328

• Install all manifold bolts finger tight.

• Torque to 10 foot pounds in sequence as shown.

• Next torque to specification; again, in sequence.

Replacing ceramic plungers:

1) Remove the stainless steel fasteners retaining the plungers.

2) Remove the brass bushing and ceramic plunger from piston rod.

3) If copper slinger washer comes off with plunger, be certain this is
replaced before new plunger is installed.

4) Install new o-ring and Teflon back-up ring on piston rod.

NOTE: a film of grease on the outside of the o-ring insures a better
installation.

5) Slide new plunger over the piston rod, insert new brass
bushing.

6) Apply a drop of removable anaerobic thread sealant to
threads of piston rod.

7) Install the stainless steel fasteners retaining the plungers
and torque to specifications.

Ref 300875 Rev. A

02-12

Related Manuals for General Pump KE Series