Требования производственной инструкции по пуску настройке регуляторов давления

1 Общие положения

1.1 К производственной инструкции должна прикладываться технологическая схема газопровода и газового оборудования.

1.2 Регулятор давления газа предназначен для понижения давления газа и поддержи­вания его в контролируемой точке на заданном уровне независимо от расхода газа и изменения в определенных пределах входного давления.

1.3 Работы по пуску и остановке регулятора давления в ГРП (БГРП, ШПРГ) производятся при выполнении текущего и капитального ремонта.

1.4 Работы по пуску и остановке регулятора давления в ГРП (БГРП, ШПРГ) выпол­няются бригадой рабочих в количестве не менее двух человек под руководством специалиста.

2 Порядок производства работ

2.1 Работа по пуску и остановке регулятора давления газа выполняется в следующем порядке:

- очищаются подходы к ГРП (БГРП, ШПРГ) от снега, льда, мусора и посторонних предметов;

- через отверстие в двери проверяется помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) на загазован­ность приборным методом;

- открывается дверь и помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проветривается;

- остановка регулятора давления газа выполняется в следующем порядке:

а) закрывается входная задвижка в ГРП (БГРП, ШПРГ);

б) выводятся из зацепления соединительные рычаги клапана ПЗК, опускается тарелка клапана на седло;

в) выворачивается регулировочный винт регулятора управления; г) закрывается выходная задвижка в ГРП (БГРП, ШПРГ);

д) закрываются краны на импульсных трубках регулятора давления газа и ПЗК;

е) выпускается газ из газопровода между входной и выходной задвижками в атмос­феру через продувочный газопровод;

ж) при остановке регулятора на срок более 48 ч устанавливаются заглушки во фланце­вых соединениях входной и выходной задвижек со стороны оборудования ГРП (БГРП, ШПРГ);

- пуск регулятора давления выполняется в следующем порядке:

а) проверяется плотность закрытия отключающих устройств обводной линии (байпаса) ; б) выворачивается регулировочный винт регулятора давления газа;

в) открывается кран импульсной трубки регулятора давления газа;

г) закрывается кран на импульсной трубке ПЗК;

д) открывается выходная задвижка ГРП (БГРП, ШПРГ);

е) поднимается клапан ПЗК, вводятся в соединение рычаги для удержания клапана в открытом состоянии;

ж) плавно открывается входная задвижка;

и) вращением винта пружины регулятора давления газа управления устанавливается давление по манометру согласно требуемому режиму;

к) убедившись в устойчивой работе регулятора по показанию манометра, открывается кран на импульсной трубке ПЗК, введя в зацепление рычаг груза с рычагом клапана;

л) производится проверка и настройка ПЗК и ПСК, настройка параметров низкого давления выполняется при помощи ручного воздушного насоса или баллона со сжатым возду­хом, а настройка параметров высокого давления - при помощи импульса газа из газопровода высокого давления до регулятора;

- по окончании работ дверь закрывается и помещение ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется на загазованность.

3 Контроль качества работ

По окончании работы проверяется герметичность всех соединений пенообразующим раствором или мыльной эмульсией при рабочем давлении газа.

4 Оформление результатов работы

Время остановки регулятора записывается в эксплуатационный журнал.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по пуску и остановке регулятора давления газа выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП [2], предусматриваю­щий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безо­пасному проведению работы.

5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по про­мышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и про­филю выполняемых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ.

5.3 Перед выполнением работы по пуску и остановке регулятора давления руково­дитель работ обязан про инструктировать работников о технологической последовательно­сти операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.

5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.5 Ответственным за наличие у работников средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.

5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

5.7 При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электриче­ских инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.8 Утечки газа, обнаруженные до или после ремонта, могут устраняться ремонтной бригадой, при необходимости вызывается бригада АДС.

5.9 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.

Источник

Описание

1.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила
безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (далее — Правила)
разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ
«О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2. Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение
промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного
травматизма на опасных производственных объектах газораспределения и
газопотребления.

Действие Правил распространяется на опасные производственные объекты
сетей газораспределения и газопотребления (в том числе сети газопотребления
тепловых электрических станций (далее — ТЭС), газотурбинных установок (далее —
ГТУ) и парогазовых установок (далее — ПГУ). Правила предназначены для
применения при эксплуатации (включая техническое обслуживание, техническое
диагностирование, текущий и капитальный ремонт, техническое перевооружение),
реконструкции, консервации и ликвидации.

Действие Правил не распространяется на оборудование и газопроводы
давлением до 1,2 МПа, предназначенные для обеспечения технологического процесса
и функционирования площадных сооружений магистральных газопроводов,
оборудование площадок автозаправочных станций (автомобильных газонаполнительных
компрессорных станций), предназначенное для заправки транспортных средств
природным газом, а также на технологические трубопроводы взрывопожароопасных и
химически опасных производственных объектов и объектов газового хозяйства
металлургических и коксохимических предприятий и производств.

3. Требования Правил распространяются на все организации независимо от
их организационно-правовых форм, осуществляющие деятельность по эксплуатации,
техническому перевооружению, ремонту, консервации и ликвидации сетей
газораспределения и газопотребления.

4. Эксплуатация, включая ремонт и техническое перевооружение,
консервация и ликвидация сетей газораспределения и газопотребления должны
осуществляться в соответствии с требованиями Федерального закона «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов», Технического
регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления,
утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября
2010 г. N 870.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

  • Работы на объектах газового надзора

Связи документа

В новостях

В комментариях/вопросах

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

Оглавление

  • ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»2
    • I. Общие положения2
    • II. Общие требования к деятельности по эксплуатации, техническому перевооружению, реконструкции, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления3
    • III. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций3
    • IV. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления газотурбинных и парогазовых установок14
    • V. Газоопасные работы20
  • Приложение N 129
  • Наряд-допуск N _______ на производство газоопасных работ29
  • Приложение N 232
  • Журнал регистрации нарядов-допусков на производство газоопасных работ32

Термины

  • Сокращения

  • ГТ — Газовая турбина
  • ГТУ — Газотурбинные установки
  • ЗЗУ — Защитное запальное устройство
  • КИП — Контрольно-измерительные приборы
  • КУ — Котел-утилизатор
  • НКПРП — Нижний концентрационный предел распространения пламени
  • ПГУ — Парогазовые установки
  • ПГУ — Парогазовые установки
  • ПЗК — Предохранительный запорный клапан
  • ПМЛА — План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
  • ППГ — Пункт подготовки газа
  • ПСК — Предохранительный сбросной клапан
  • РК — Регулирующий клапан
  • ТЭС — Тепловые электрические станции

  • Термины

  • Газоопасные работы

    К … относятся:
    технологическое присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;
    пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ПРГ и ГРУ;
    техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газоиспользующего оборудования, ПРГ и ГРУ;
    удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующего оборудования, проведение его наладки;
    продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующего оборудования в работу;
    технический осмотр (осмотр технического состояния) газопроводов, ПРГ и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
    проверка состояния охранных зон газопроводов;
    разрытия в местах утечек газа до их устранения;
    ликвидация и консервация газопроводов, ПРГ, ГРУ и газоиспользующего оборудования (демонтаж газового оборудования) при постоянном или временном выводе их из эксплуатации;
    работы с применением всех видов сварки и газовой резки на действующих газопроводах, технологических и технических устройствах сетей газораспределения или газопотребления;
    снижение и восстановление давления газа в газопроводе;
    выполнение работ на действующих газопроводах в шурфах, траншеях и котлованах или технических устройствах в газовых колодцах;
    мониторинг технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);
    контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сетей газораспределения;
    контроль давления газа в сети газораспределения.
    см. страницу термина

  • Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые без наряда-допуска

    К … относятся:
    технический осмотр газопроводов и ПРГ;
    техническое обслуживание ПРГ (шкафного исполнения), осуществляемое без снижения давления газа у потребителей;
    проверка состояния охранных зон газопроводов;
    ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них);
    проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
    техническое обслуживание газопроводов без отключения газа;
    контроль интенсивности запаха газа;
    контроль давления газа в сети газораспределения и газопотребления;
    техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев (без нарушения герметичности корпуса и фланцевых соединений).
    см. страницу термина

  • Технологические защиты, обеспечивающие взрывобезопасность

    К … относятся защиты от:
    изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;
    невоспламенения факела первой растапливаемой горелки;
    погасания факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);
    отключения всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);
    отключения всех дутьевых вентиляторов;
    отключения всех регенеративных воздухоподогревателей.
    см. страницу термина

Важно

  • 4. Эксплуатация, включая ремонт и техническое перевооружение, консервация и ликвидация сетей газораспределения и газопотребления ДОЛЖНЫ осуществляться в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. N 870 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 45, ст. 5853; 2011, N 26, ст. 3819), и Правил. …
  • 9. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС ДОЛЖНА осуществляться оперативным персоналом и газовой службой предприятия. …
  • 11. Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления ТЭС, ДОЛЖНО располагать следующей документацией: …
  • 6. Организации, осуществляющие эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, кроме требований, предусмотренных Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», ДОЛЖНЫ: …
  • 10. На ТЭС из числа руководителей (инженерно-технических работников), прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, ДОЛЖНЫ быть назначены лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, и его заместитель. …
  • в случае отсутствия газовой службы в составе организации, эксплуатирующей сети газораспределения и газопотребления, предприятие ВПРАВЕ для оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту сети газораспределения и сети газопотребления задействовать подрядную организацию. …
  • 12. На ТЭС с учетом особенностей оборудования, технологии и характера производства до пуска оборудования в эксплуатацию ДОЛЖНЫ быть разработаны производственные (технологические) инструкции, содержащие требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску оборудования технологических комплексов, выводе в резерв, ремонте, допуске ремонтного персонала (работников) к выполнению работ на оборудовании. …
  • В производственных (технологических) инструкциях ДОЛЖНЫ быть указаны методы и объемы проверки качества выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту. …
  • Отдельно ДОЛЖНЫ быть разработаны: …
  • 13. Производственные инструкции ДОЛЖНЫ быть разработаны с учетом требований изготовителей технических устройств, конкретных условий эксплуатации и утверждены техническим руководителем ТЭС. …
  • 14. К производственной инструкции ДОЛЖНЫ прилагаться технологические схемы с указанием технических устройств, мест врезки дренажей, продувочных газопроводов (воздушников), сбросных газопроводов, трубопроводов продувочного агента, установки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры с нумерацией, соответствующей действительности по месту. …
  • 15. В процессе эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления ТЭС ДОЛЖНЫ быть обеспечены: …
  • 16. На каждый газопровод (наружный и внутренний), технологическое устройство (пункт редуцирования газа (далее — ПРГ), газорегуляторная установка (далее — ГРУ), котел ДОЛЖНЫ быть составлены паспорта, содержащие основные данные, характеризующие газопровод, помещение ПРГ, технические устройства и контрольно-измерительные приборы (далее — КИП), а также сведения о проведенных техническом диагностировании, техническом обслуживании и ремонте. …
  • 17. Технологические схемы газопроводов ДОЛЖНЫ быть вывешены в помещениях ПРГ и щитов управления или воспроизведены на экране компьютеров систем автоматического управления. …
  • Осмотр газопроводов ДОЛЖЕН проводиться после выявления деформации грунта, сейсмических воздействий и других негативных явлений, которые могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе. …
  • Сброс избыточного давления газа ДОЛЖЕН быть за пределы помещения и безопасен для персонала и исключающий его воспламенение от источника огня. Системы сброса газа ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасные условия рассеивания газа с учетом местных климатических условий, включая розу ветров. …
  • 26. Контроль загазованности в помещениях ПРГ и котельной ДОЛЖЕН проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в смену. …
  • 22. Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК в ПРГ ДОЛЖНА проводиться не реже одного раза в шесть месяцев, а также после ремонта оборудования ПРГ. …
  • 23. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок ДОЛЖНА проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более трех суток, перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газопроводов котла. …
  • При проверке НЕ ДОЛЖНО изменяться рабочее давление газа в газопроводах. …
  • Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника ДОЛЖНО вызывать закрытие ПЗК горелок без дополнительного подвода энергии от других внешних источников. …
  • При визуальном контроле НЕ ДОПУСКАЕТСЯ подтягивание сальников на арматуре и откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,3 МПа. …
  • Применение открытого огня для обнаружения утечки газа НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 29. До начала и в процессе выполнения работ по техническому обслуживанию ДОЛЖЕН быть проведен контроль воздуха рабочих зон помещений (ПРГ, машинного зала, котельной) на загазованность с отметкой результатов анализа в наряде-допуске на проведение газоопасных работ. …
  • Перед входом в помещение ДОЛЖНА быть проведена проверка загазованности помещения переносным сигнализатором. …
  • 31. Техническое обслуживание газопроводов ДОЛЖНО проводиться не реже одного раза в шесть месяцев. …
  • 27. Газопроводы ДОЛЖНЫ регулярно (по графику) дренироваться через штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода. …
  • При концентрации газа в помещении, превышающей десять процентов нижний концентрационный предел распространения пламени (далее — НКПРП), работы ДОЛЖНЫ быть приостановлены. …
  • После окончания работ, сопровождающихся нарушением целостности и разгерметизацией, газопроводы ДОЛЖНЫ быть испытаны на герметичность, а после сварочных работ — на прочность и герметичность в соответствии с проектной документацией. При отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний испытания ДОЛЖНЫ проводиться с учетом действующих документов по стандартизации и актов в сфере технического регулирования. …
  • Испытания ДОЛЖНЫ проводиться работниками, выполнившими ремонтные работы, в присутствии оперативного персонала ТЭС. Результаты испытаний оформляются актом. …
  • Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 37. Текущий ремонт газопроводов и технических устройств ДОЛЖЕН проводиться на отключенном оборудовании и газопроводах с установкой заглушек на границах отключаемого участка со стороны подачи газа. …
  • 35. Техническое обслуживание сетей газораспределения и газопотребления ТЭС ДОЛЖНО проводиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством мастера с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ, в светлое время суток или при достаточном искусственном освещении. …
  • 34. При отключении газоиспользующего оборудования сезонного действия ДОЛЖНЫ быть установлены заглушки на газопроводах-отводах к ним. …
  • при сервисном обслуживании запорной арматуры изготовителем сроки и объемы работ ДОЛЖНЫ быть определены эксплуатационной документацией на арматуру. …
  • 40. Перед ремонтом газоиспользующего оборудования, осмотром и ремонтом топок котлов или газоходов газоиспользующее оборудование и запальные трубопроводы ДОЛЖНЫ отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры. …
  • При ведении паспортов в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей ДОЛЖНА быть исключена. …
  • 49. Установка заглушек на внутренних газопроводах ДОЛЖНА производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа на содержание горючего газа. …
  • 42. Техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС ДОЛЖНО проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния (определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»). …
  • 45. Аварийное отключение газопроводов ДОЛЖНО производиться в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газоиспользующему оборудованию. …
  • Сведения о капитальном ремонте ДОЛЖНЫ быть занесены в паспорт соответствующего газопровода и технического устройства. …
  • 46. При обнаружении загазованности все работы ДОЛЖНЫ быть приостановлены, приняты меры по устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями. …
  • Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, ДОЛЖНЫ быть удалены из опасной зоны. …
  • 47. Газоопасные работы ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с требованиями главы V Правил. …
  • 48. До начала работ, связанных с разборкой запорной арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к защитному запальному устройству (далее — ЗЗУ) горелок, ДОЛЖНЫ быть закрыты с установкой заглушек. …
  • Газопроводы ДОЛЖНЫ быть освобождены от газа продувкой воздухом или инертным газом. …
  • В случае если техническое устройство входит в состав газопровода и внесено в раздел паспорта «Оборудование газопровода», то сведения о ремонте данного технического устройства ДОПУСКАЕТСЯ вносить только в паспорт газопровода. …
  • РАЗРЕШАЕТСЯ ведение паспортов соответствующего газопровода и технического устройства в электронном виде. …
  • Скорость падения давления НЕ ДОЛЖНА превышать 100 Па/час. …
  • Оборудование и газопроводы ПРГ ДОЛЖНЫ подвергаться контрольной опрессовке под давлением 0,01 МПа. Скорость падения давления НЕ ДОЛЖНА превышать 600 Па/час. …
  • 51. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек ДОЛЖНА проводиться проверка рабочей зоны на загазованность с использованием газоанализаторов. При предльно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны, превышающей триста миллиграмм/куб. метр, работы ДОЛЖНЫ выполняться в шланговых противогазах или кислородно-изолирующих противогазах. …
  • 55. Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством ДОЛЖНА открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ. …
  • Снятие заглушек на газопроводе ДОЛЖНО производиться после проведения испытаний (контрольной опрессовки). …
  • При концентрации газа в рабочей зоне, превышающей десять процентов НКПРП, работы ДОЛЖНЫ быть приостановлены, помещение ДОЛЖНО быть проветрено. …
  • 52. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из режима консервации или ремонта ДОЛЖНО выполняться после осмотра технического состояния котла, проведения технического обслуживания и испытания, проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации, а также после записи ответственного лица в оперативном журнале о готовности котла к растопке. …
  • Результаты контрольной опрессовки ДОЛЖНЫ записываться в наряде-допуске на проведение газоопасных работ. …
  • Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка ДОЛЖНЫ быть произведены повторно. …
  • 50. Заглушки на газопроводах ПРГ при пуске газа после консервации или ремонта ДОЛЖНЫ сниматься после осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения технического обслуживания и испытания, а после ремонта на газопроводе (сварочных работ) — после испытания на прочность и герметичность в соответствии с требованиями Правил. …
  • 53. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, ДОЛЖНЫ быть включены в течение всего времени работы газоиспользующего оборудования. …
  • 56. Перед пуском котла после ремонта ДОЛЖНЫ быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности ДОЛЖНЫ быть устранены до пуска. …
  • Перед пуском котла после нахождения его в резерве более трех суток ДОЛЖНЫ быть проверены: …
  • 54. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска (распоряжения) на газоопасные работы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 57. Пуск газа в газопровод котла ДОЛЖЕН производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла. …
  • Повторный розжиг первой растапливаемой горелки ДОЛЖЕН производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания). …
  • 59. Перед растопкой котла из холодного состояния ДОЛЖНА быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия запорной арматуры перед горелками котла, включая общекотловой ПЗК котла, а также автоматическая проверка плотности закрытия ПЗК, установленных перед каждой горелкой котла. …
  • 61. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа ДОЛЖНА осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции. …
  • Повторная растопка котла ДОЛЖНА быть произведена после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок. …
  • Выявленные неисправности до розжига котла ДОЛЖНЫ быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на блокирующие устройства котла, розжиг котла НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 60. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы, ДОЛЖНЫ быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее десяти минут при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее двадцати пяти процентов от номинального. …
  • При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки ДОЛЖНЫ быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям Правил, после чего растопка котла возобновляется на другой горелке. …
  • В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) ДОЛЖНЫ быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке. …
  • 64. При погасании во время растопки всех включенных горелок ДОЛЖНЫ быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям Правил. …
  • 58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • При содержании кислорода более одного процента по объему розжиг горелок НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 69. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ ДОЛЖЕН определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла. …
  • 65. Подача газа в газопроводы котла ДОЛЖНА быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях: …
  • 67. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва ДОЛЖНА быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а также на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов. …
  • Перед плановым переводом котла на природный газ ДОЛЖНА быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации сети газопотребления с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла. …
  • 71. Запорная арматура перед ПСК в ПРГ ДОЛЖНА находиться в открытом положении и быть опломбирована. …
  • 72. Резервная нитка редуцирования в ПРГ ДОЛЖНА быть в постоянной готовности к работе. …
  • 70. Наблюдение за техническими устройствами ПРГ, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности ДОЛЖНО проводиться с помощью приборов со щитов управления, определенных проектной документацией: …
  • По окончании вентиляции тягодутьевые машины ДОЛЖНЫ быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапаны) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин. …
  • При многоярусной компоновке горелок первыми ДОЛЖНЫ переводиться на газ горелки нижних ярусов. …
  • ДОПУСКАЕТСЯ избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла. …
  • ДОПУСКАЕТСЯ ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей ДОЛЖНА быть исключена. …
  • Отключение ДОЛЖНО выполняться по письменному распоряжению начальника смены цеха или начальника смены электростанции в пределах их ДОЛЖНОстных полномочий с записью в оперативном журнале и обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС. …
  • 73. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи ДОЛЖНЫ подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью: …
  • Результаты осмотров ДОЛЖНЫ быть по окончании смены занесены в журнал приема и сдачи смен (оперативный журнал). …
  • Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, ДОЛЖНЫ быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены. …
  • 74. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 75. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании РАЗРЕШАЕТСЯ только в дневное время и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях: …
  • Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов ДОЛЖЕН осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня. …
  • 85. Объем оснащения горелочных устройств и камеры сгорания газовой турбины (далее — ГТ) средствами контроля ДОЛЖЕН определяться с учетом эксплуатационной документации на ГТУ и Правилами. …
  • Газопроводы при освобождении от газа ДОЛЖНЫ продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе НЕ ДОЛЖНА превышать двадцати процентов НКПРП. …
  • 78. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации ДОЛЖНА производиться в сроки, предусмотренные эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования, но не реже одного раза в 6 месяцев. …
  • 82. Подача газа на ТЭС при эксплуатации ГТУ и ПГУ ДОЛЖНА предусматриваться по двум газопроводам. В случае отсутствия резервного топлива в сети ГТУ и ПГУ подачу газа на ТЭС следует предусматривать по двум газопроводам от одной газораспределительной станции, подключенной к двум независимым магистральным газопроводам, или от двух магистральных газопроводов. …
  • 83. Сеть газопотребления ГТУ и ПГУ ДОЛЖНА обеспечивать ГТ проектным давлением газа перед горелочными устройствами. …
  • 79. Газопроводы при заполнении газом ДОЛЖНЫ быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки ДОЛЖНО определяться анализом отбираемых проб, при этом содержание кислорода НЕ ДОЛЖНО превышать одного процента по объему, или путем безопасного сгорания отобранных проб газа, которое ДОЛЖНО происходить спокойно, без хлопков. …
  • 77. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа ДОЛЖНЫ быть устранены незамедлительно при их выявлении в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями. …
  • 81. Сети газораспределения и газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ ДОЛЖНЫ обеспечивать бесперебойное, безопасное транспортирование и использование природного газа с параметрами по давлению и расходу, определенными проектной документацией и условиями эксплуатации. …
  • 84. Применяемые в сети газопотребления ГТУ и ПГУ технические устройства ДОЛЖНЫ иметь документацию об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании. …
  • 92. Контроль загазованности в помещениях ППГ ДОЛЖЕН проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в сутки. …
  • 89. На ТЭС с ГТУ и ПГУ ДОЛЖНА быть предусмотрена защита от шума (шумоглушители, противошумовая изоляция) в целях обеспечения уровня шумового воздействия на окружающую среду. …
  • 90. Для сети газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ, кроме работ, указанных в разделе III Правил, дополнительно в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, ДОЛЖНА выполняться проверка работоспособности ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок ГТУ и ПГУ. …
  • 93. Техническое обслуживание газопроводов и технических устройств ППГ ДОЛЖНО проводиться не реже одного раза в шесть месяцев. …
  • 94. Работающие дожимающие компрессоры ДОЛЖНЫ находиться под постоянным надзором персонала. Эксплуатация компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, блокировкой и вентиляторами вытяжных систем ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • По истечении гарантийного срока они ДОЛЖНЫ пройти поверку и сервисное обслуживание. …
  • 104. Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов НЕ ДОЛЖЕН приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора. …
  • 107. Пуск ГТУ и ПГУ ДОЛЖЕН производиться с полностью открытыми к дымовой трубе шиберами. Переключение шиберов, розжиг горелок КУ ДОПУСКАЮТСЯ ТОЛЬКО после выхода ГТ на холостой ход. …
  • 98. Вентиляция газовоздушного тракта котла-утилизатора (далее — КУ), входящих в состав ГТУ и ПГУ, ДОЛЖНА осуществляться тягодутьевыми механизмами. …
  • Продувка ДОЛЖНА проводиться через продувочные газопроводы в места, предусмотренные проектом. …
  • 97. Масло для смазки компрессора ДОЛЖНО иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в эксплуатационной документации изготовителей на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости), и специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях. …
  • Скорость повышения температуры газов в проточной части, частоты вращения и набора нагрузки при пуске из каждого теплового состояния НЕ ДОЛЖНЫ превышать значений, заданных изготовителями. …
  • 100. В производственной зоне ППГ ДОЛЖНЫ ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации, выявленные неисправности ДОЛЖНЫ устраняться в порядке и в сроки, установленные производственными (технологическими) инструкциями. …
  • 101. На внутренних газопроводах ГТУ и ПГУ ДОЛЖНЫ проводиться техническое обслуживание не реже одного раза в месяц и текущий ремонт не реже одного раза в двенадцать месяцев. …
  • 103. Параметры настройки регуляторов в ППГ ДОЛЖНЫ соответствовать значениям рабочего давления газа, указанным в эксплуатационной документации изготовителей на поставку ГТУ. …
  • 105. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, при пуске газа ДОЛЖНЫ продуваться. …
  • 108. Камеры сгорания и газовоздушные тракты ГТУ или ПГУ, включая газоходы, КУ, перед розжигом горелочных устройств ГТ ДОЛЖНЫ быть провентилированы (проветрены) с использованием пускового устройства ГТ с обеспечением шестикратного воздухообмена вентилируемых объемов до дымовой трубы. …
  • Включение в работу технологического оборудования без предварительного внешнего осмотра (обхода) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • Колебания давления газа на выходе ДОПУСКАЮТСЯ в пределах десяти процентов от рабочего давления. …
  • 112. Пуском ГТУ ДОЛЖЕН руководить начальник смены, а после ремонта, проведения регламентных работ — начальник цеха или его заместитель. …
  • 116. Пуск ГТУ ДОЛЖЕН быть немедленно прекращен действием защит или персоналом в случаях: …
  • Продолжительность вентиляции ДОЛЖНА соответствовать проектной документации и указываться в инструкции по эксплуатации и программе запуска (розжига). …
  • Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством ДОЛЖНА открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ. …
  • 109. Если при розжиге пламенных труб (газовых горелок) камеры сгорания ГТ или в процессе регулирования произошли отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на газовую горелку и ее запальное устройство ДОЛЖНА быть немедленно прекращена. …
  • 111. Проверка герметичности затвора стопорного клапана, ПЗК ГТ ДОЛЖНА проводиться после ремонта с визуальным контролем, перед каждым пуском ГТУ, а также периодически не реже одного раза в месяц. …
  • 110. Стопорные и регулирующие топливные клапаны ГТ ДОЛЖНЫ обеспечивать плотность. Клапаны ДОЛЖНЫ расхаживаться на полный ход перед каждым пуском, а также ежедневно на часть хода при работе ГТ в базовом режиме. …
  • 113. Перед пуском ГТУ после ремонта или простоя в резерве свыше трех суток ДОЛЖНЫ быть проверены исправность и готовность к включению средств технологической защиты и автоматики, блокировок вспомогательного оборудования, масляной системы, резервных и аварийных маслонасосов, КИП и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности ДОЛЖНЫ быть устранены. …
  • После каждой неудачной попытки пуска ГТ зажигание топлива без предварительной вентиляции газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 114. Пуск ГТУ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ в случаях: …
  • 115. Пуск ГТУ после аварийной остановки или сбоя при предыдущем пуске, если причины этих отказов не устранены, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • К повторному розжигу РАЗРЕШАЕТСЯ приступить после вентиляции камер сгорания и газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также после устранения причин неполадок. …
  • Одновременно с отключением ГТ действием защиты или персоналом ДОЛЖЕН быть отключен генератор. …
  • 117. ГТУ ДОЛЖНА быть немедленно отключена действием защит или персоналом в случаях: …
  • 118. ГТУ ДОЛЖНА быть разгружена и остановлена по решению технического руководителя ТЭС в случаях: …
  • 125. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, ДОЛЖНЫ быть включены в течение всего времени работы оборудования, на которых они установлены. Ввод технологических защит ДОЛЖЕН производиться автоматически. …
  • 121. После отключения ГТУ и ПГУ ДОЛЖНА быть обеспечена эффективная вентиляция трактов и других мест, предусмотренных проектной документацией, произведена продувка горелок воздухом или инертным газом. …
  • 122. Запорная арматура на продувочных газопроводах и газопроводах безопасности после отключения ГТУ ДОЛЖНА постоянно находиться в открытом положении. …
  • По окончании вентиляции ДОЛЖНЫ быть перекрыты всасывающий и (или) выхлопной тракты. Продолжительность и периодичность вентиляции и прокруток роторов при остывании ГТУ ДОЛЖНЫ быть указаны в инструкции по эксплуатации. …
  • 124. Перед ремонтом технических устройств на газопроводе, визуальным контролем и ремонтом камер сгорания или газоходов технические устройства и запальные трубопроводы ДОЛЖНЫ отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры. …
  • 120. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к вскрытию турбин, камеры сгорания, стопорного и РК, не убедившись в том, что запорные устройства на подводе газа к ГТ закрыты, на газопроводах установлены заглушки, газопроводы освобождены от газа, арматура на продувочных газопроводах открыта. …
  • 126. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании РАЗРЕШАЕТСЯ только в светлое время суток и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях: …
  • Отключение ДОЛЖНО выполняться по письменному распоряжению начальника смены в оперативном журнале с обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС. …
  • 130. Газоопасные работы ДОЛЖНЫ выполняться бригадой в составе не менее двух работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее трех работников). …
  • Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более одного метра ДОЛЖНЫ выполняться бригадой в составе не менее трех работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее четырех работников). …
  • 127. Проведение ремонтных и наладочных работ защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • 133. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, ДОЛЖЕН быть разработан и утвержден руководителем такой организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем самостоятельного структурного подразделения (дочернего общества) указанной организации перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Также утверждается перечень газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение. …
  • Перечень газоопасных работ ДОЛЖЕН не реже одного раза в год пересматриваться и переутверждаться. …
  • ДОПУСКАЕТСЯ ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей ДОЛЖНА быть исключена. …
  • Указанные работы ДОЛЖНЫ выполняться бригадой работников в составе не менее двух человек под руководством инженерно-технического работника и регистрироваться в журнале учета периодически повторяющихся газоопасных работ с указанием времени начала и окончания работ. …
  • 138. К плану и нарядам-допускам ДОЛЖНЫ прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы. …
  • 140. Наряды-допуски на газоопасные работы ДОЛЖНЫ выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе. …
  • 146. До начала газоопасных работ ответственный за их проведение ОБЯЗАН проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и путем опроса убедиться в самочувствии каждого рабочего, не препятствующем выполнению работы. После этого каждый работник, получивший инструктаж, ДОЛЖЕН расписаться в наряде-допуске. …
  • ДОПУСКАЕТСЯ оформление и регистрация наряда-допуска на проведение газоопасных работ в электронном виде. При этом ДОЛЖНА быть исключена возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей в наряде-допуске, а также обеспечены условия хранения наряда-допуска в течение одного года со дня его закрытия. …
  • 141. Наряды-допуски ДОЛЖНЫ регистрироваться в специальном журнале (рекомендуемый образец в приложении N 2 к Правилам). ДОПУСКАЕТСЯ ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей ДОЛЖНА быть исключена. …
  • Периодичность контроля работниками эксплуатирующей организации ДОЛЖНА быть установлена распорядительным документом организации. …
  • Записи в наряде-допуске на проведение газоопасной работы ДОЛЖНЫ быть хорошо читаемыми, не вызывающие сомнений или неоднозначности смысла написанного для недопущения нечеткого их выполнения. …
  • 143. Наряды-допуски ДОЛЖНЫ храниться не менее одного года с даты их закрытия. Порядок и условия хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации. …
  • До начала выполнения газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах проводят анализ газовоздушной смеси с помощью газоанализатора. Пробы ДОЛЖНЫ отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах. Выполнение газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах при объемной доле газа в воздухе более 20% от НКПРП и/или содержании кислорода менее 20% НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 144. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение ОБЯЗАН ежедневно докладывать в письменном виде о ходе выполнения газоопасных работ лицу, выдавшему наряд-допуск. …
  • ДОПУСКАЕТСЯ заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ с использованием персонального компьютера. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ карандашом. Исправления в тексте, подписи ответственных лиц с использованием факсимиле и их ксерокопии НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ПРГ ГРУ, НЕ ДОЛЖНА иметь стальных подковок и гвоздей. …
  • Рабочая часть инструмента из черного металла ДОЛЖНА обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. …
  • 151. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления НЕ ДОЛЖНО превышать 0,0001 МПа за один час. …
  • Наружные газопроводы с давлением природного газа до 0,005 МПа включительно с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления НЕ ДОЛЖНО превышать 0,00005 МПа за десять минут. …
  • Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления НЕ ДОЛЖНО превышать 0,0006 МПа за один час. Результаты контрольной опрессовки ДОЛЖНЫ записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. …
  • 152. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах ДОЛЖНО сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке). …
  • 147. При проведении газоопасной работы все распоряжения ДОЛЖНЫ выдаваться лицом (работником), ответственным за работу. …
  • 148. Газоопасные работы ДОЛЖНЫ выполняться в дневное время (дневную рабочую смену). В районах северной климатической зоны газоопасные работы проводятся независимо от времени суток. …
  • 149. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня испытания, ДОЛЖНЫ быть повторно испытаны на герметичность. …
  • Использование электрических инструментов, дающих искрение, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления ДОЛЖНА учитывать рекомендации изготовителей оборудования и содержать технологическую последовательность операций. …
  • Окончание продувки ДОЛЖНО быть установлено путем анализа и сжиганием отобранных проб. …
  • Котлованы ДОЛЖНЫ иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих. …
  • 165. Газопроводы при пуске газа ДОЛЖНЫ продуваться газом до вытеснения всего воздуха. …
  • 155. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ПРГ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 162. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • ДОПУСКАЕТСЯ использовать манометр, установленный не далее ста метров от места проведения работ. …
  • Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • 156. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах ДОПУСКАЮТСЯ при давлении газа 0,0004 — 0,002 МПа. …
  • 170. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы ДОЛЖЕН осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована). …
  • Объемная доля кислорода НЕ ДОЛЖНА превышать одного процента по объему, а сгорание газа ДОЛЖНО происходить спокойно, без хлопков. …
  • После проверки газоанализатором объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) НЕ ДОЛЖНА превышать двадцати процентов от НКПРП. …
  • 172. Разборка (замена) установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования ДОЛЖНА производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек. …
  • 175. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления ДОЛЖНА производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода. …
  • 169. При техническом обслуживании и ремонте газоиспользующее оборудование ДОЛЖНО быть отключено от газопровода с помощью заглушек. …
  • 166. Газопроводы при освобождении от газа ДОЛЖНЫ продуваться воздухом или инертным газом. …
  • 167. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования ДОЛЖНЫ обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления. …
  • Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы ДОЛЖНЫ иметь резиновые упоры. …
  • Снаружи с наветренной стороны ДОЛЖНЫ находиться по два человека для страховки на каждого работающего в колодцах и котлованах и недопущения к месту работы посторонних лиц. …
  • Заглушки ДОЛЖНЫ соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. …
  • 176. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в помещениях, где возможна загазованность, ДОЛЖНЫ быть обеспечены наблюдение за ведением работ и предотвращение внесения источников огня, искрообразования. …
  • При продувке газопроводов ЗАПРЕЩАЕТСЯ выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в места, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня. …
  • 174. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах ДОПУСКАЕТСЯ при давлении газа в газопроводе 0,0004 — 0,002 МПа. …
  • Работы внутри колодцев, коллекторов, в тоннелях и других аналогичных устройствах и сооружениях (с наличием замкнутого пространства) без изолирующих средств защиты органов дыхания НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. …
  • 173. Подтягивание или замена сальниковой набивки запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений ДОПУСКАЮТСЯ при давлении газа не более 0,1 МПа. …
  • Шланг НЕ ДОЛЖЕН иметь перегибов и защемлений. …
  • Каждый участвующий в газоопасных работах ДОЛЖЕН иметь и при необходимости применять подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз (для работ, выполняемых в котлованах, тоннелях, колодцах, коллекторах и аналогичных устройствах и сооружениях (с замкнутыми пространствами). …
  • Продолжительность работы в противогазе без перерыва НЕ ДОЛЖНА превышать тридцати минут. …
  • 184. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов ДОЛЖНЫ быть расположены с наветренной стороны и закреплены. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга НЕ ДОЛЖНА превышать пятнадцати метров. …
  • 180. При устранении закупорок в газопроводах ДОЛЖНЫ приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы ДОЛЖНЫ проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • При прочистке газопроводов потребители ДОЛЖНЫ быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующего оборудования до окончания работ. …
  • 181. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки ДОЛЖНЫ быть проверены на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей). …
  • При организации работ лицо, ответственное за проведение работ, ОБЯЗАНО предусмотреть возможность быстрого вывода работников из опасной зоны. …
  • 179. Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. …
  • Применение фильтрующих противогазов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …
  • 178. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара РАЗРЕШАЕТСЯ при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа. …
  • 7. Работа РАЗРЕШАЕТСЯ при выполнении следующих основных мер безопасности …
  • 8. Средства общей и индивидуальной защиты, которые ОБЯЗАНА иметь бригада …

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

Источник

Эксплуатация газорегуляторных пунктов.

Страница 1 из 4

Газорегуляторные пункты по составу входящего в них оборудования, монтажной схеме, количеству разъемных соединений, оснащенности КИП являются одними из наиболее сложных элементов системы газораспределения. Работы по эксплуатации ГРП должны обеспечивать весь комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание ГРП в исправном и безопасном состоянии.

Режим работы ГРП.

Выходное давление ГРП устанавливается в соответствии с проектом, при этом для бытовых потребителей оно не должно быть больше 300 мм вод. СТ. (0,003 МПа). В процессе пусконаладочных работ газоиспользующего оборудования выходное давление ГРП может уточняться. Предохранительный сбросной клапан (пек) срабатывает при превышении номинального рабочего давления на 15%, предохранительный запорный клапан (ПЗК) — при превышении на 25% (максимум).

ПСК-15%
ПЗК-25%

Определим параметры настройки ПСК и ПЗК при выходном давлении ГРП, равном 200мм вод. ст.:
ПСК: 200 + 200х 0,15 = 200 + 30 = 230мм вод. ст; ПЗК: 200 + 200х 0,25 = 200 + 50 = 250мм вод. ст.

Аналогично вычисляются параметры настройки при других значениях выходного давления.
Минимум ПЗК для бытовых потребителей определяется в зависимости от количества потребителей и протяженности газопроводов: чем больше потребителей и длиннее газопровод, тем больше должен быть минимальный предел срабатывания ПЗК. В производственной инструкции ОАО «Нижегородоблгаз» минимум ПЗК для бытовых потребителей определен как 30-60 мм вод. ст. Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего.

Газоопасные работы в ГРП.

При эксплуатации ГРП выполняются следующие газоопасные работы:
• пуск газа в ГРП;
• осмотр технического состояния — обход;
• проверка пара метров срабатывания ПЗК и ПСК;
• техническое обслуживание;
• текущий ремонт;
• ремонт с выполнением сварочных работ — выполняется по специальному плану.

Меры безопасности при работах в ГРП:
• не допускается курение и открытый огонь в ГРП и около него;
• не допускается присутствие посторонних;
• дверь при работах в ГРП держать открытой;
• работать не дающим искры инструментом;
• обувь не должна иметь стальных подковок и гвоздей;
• в ГРП нельзя хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы;
• в ГРП должны быть средства пожаротушения;
• замену электроламп и ремонт электрооборудования производить при снятом напряжении.

Пуск газа в ГРП.

Условно можно разделить работы по пуску газа в ГРП на две группы:
1. Первичный пуск газа в ГРП — работы, связанные с подачей газа во вновь построенное ГРП с продувкой газопроводов от воздуха и наладкой оборудования ГРП — ввод ГРП в эксплуатацию.
2. Повторный пуск — работы, производимые после остановки ГРП для ремонта, связанного с разборкой оборудования (например, текущий ремонт).

Работы по пуску газа можно разделить на несколько этапов:
1. Внешний осмотр.
2. Контрольная опрессовка.
3. Продувка.
4. Наладка оборудования.

Пуск газа в ГРП — газоопасная работа, которая выполняется бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера по наряду-допуску.

Перед пуском необходимо осмотреть оборудование и газопроводы, убедиться в укомплектованности оборудования, исправности манометров, проверить наличие средств пожаротушения, состояние отопления, освещения. Далее необходимо подготовить ГРП к контрольной опрессовке:

• проверить закрытие задвижек до и после ГРП, установку заглушек после входной и перед выходной задвижками;
• закрыть краны на продувочных свечах, перед ПСК, перед жидкостным манометром, на импульсах к регулятору и ПЗК;
• открыть все остальные отключающие устройства в ГРП, открыть клапан ПЗК.

Контрольная опрессовка ГРП производится воздухом давлением 1000 мм вод. ст. в течение 1 ч. Допускаемое падение — не более 60 мм вод. ст. Если падение давления превысит это значение, необходимо найти и устранить утечки, после чего произвести повторную опрессовку.

После опрессовки необходимо:
• стравить воздух из газопроводов ГРП;
• вынуть заглушки у задвижек на входе и выходе;
• полностью вывернуть стакан пилота;
• открыть краны на импульсах к выходному манометру, перед ПСК, на импульсах к регулятору;
• обеспечить расход газа, открыв кран на продувочной свече после регулятора (при наличии), вывернув пробку на наружном газопроводе и т.д. В некоторых ГРП имеется специальный газопровод в обход пек, который используют в подобных случаях;
• открыть выходную задвижку, затем плавно открыть входную задвижку;
• проверить по манометру входное давление;
• вворачивая стакан пилота, установить требуемое выходное давление;
• продуть газопроводы ГРП газом до полного вытеснения воздуха. Продувка производится вместе с наладкой оборудования ГРП;
• прекратить расход газа, закрыв кран на продувочной свече, ввернув пробку и т. д. В этом случае проход газа через регулятор должен прекратиться, что контролируется по выходному манометру. Если давление на выходе ГРП растет, то регулятор неисправен. Работы по пуску ГРП приостанавливаются, необходимо найти и устранить неисправность;
• проверить параметры срабатывания пек и ПЗК.
По окончании работ по пуску газа необходимо проверить герметичность соединений обмыливанием или прибором, обращая особое внимание на сальники задвижек, которые открывались при пуске газа.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>

< Предыдущая   Следующая >
Источник

Эксплуатация газорегуляторных пунктов

Ввод в эксплуатацию ГРП.

Приемка и ввод в эксплуатацию газорегуляторных пунктов проводятся в следующей последовательности:

  • проверка исполнительно-технической документации;
  • проверка соответствия монтажа и оборудования проектам; ревизия ГРП;
  • проверка газопроводов и оборудования на герметичность;
  • ввод в эксплуатацию.

Комиссии предъявляется необходимая исполнительно-техническая документация. Оборудование ГРП должно соответствовать проекту. Главная задача ревизии — установить укомплектованность и исправность оборудования: регулятора, фильтра, предохранительных, сбросных и запорных устройств, КИП,

Проверку на герметичность газопроводов и оборудования ГРУ производит строительно-монтажная организация в присутствии представителя заказчика. Испытание на герметичность необходимо для выявления дефектов в оборудовании, трубах и их соединениях. Испытание газопроводов и оборудования ГРП на герметичность в зависимости от конструкций регуляторов и арматуры может проводиться в целом или по частям (до регулятора и после него). Если испытание проводится в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регулятора. При испытании по частям нормы испытательных давлений устанавливают отдельно до и после регулятора давления.

Продолжительность испытания ГРП на герметичность — 12 ч. Видимого падения давления по манометру не должно быть, если используют манометр с классом точности 0,6, а если манометр имеет класс точности 0,15 или 0,4, то допускается падение давления не более чем на одно деление шкалы.

Работы по врезке и пуску газа в ГРП, расположенных на территориях предприятий, разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.

Работы по врезке и пуску газа при вводе в эксплуатацию ГРУ выполняются одновременно с вводом в эксплуатацию газоиспользующего оборудования, для которого предназначается ГРУ.

До ввода в эксплуатацию ГРП трубы и арматуру необходимо продуть газом. Продувку производят с соблюдением всех мероприятий, указанных в наряде на газоопасные работы. Воздух вытесняется под давлением газа 1000—1500 Па путем сброса газовоздушной смеси в атмосферу. Для сброса можно использовать специальную свечу или сбросной клапан.

Продувку газопровода на участке от задвижки в колодце до задвижки перед фильтром целесообразно производить через обводную линию на свечу. После этого следует произвести продувку оборудования ГРП. Продувку заканчивают после анализа газовоздушной смеси.

После продувки приступают к наладке оборудования ГРП; порядок выполнения операций указывается в инструкциях.

Примерная последовательность операций:

  • с помощью штока и сцепления рычагов открывают предохранительный клапан;
  • ослабляют пружину пилота и разгружают рабочую мембрану регулятора, открывают выходную задвижку за регулятором;
  • медленно приоткрывают входную задвижку и пропускают газ на регулятор;
  • мембрана регулятора перемещается вверх, и клапан открывается, одновременно по импульсной трубке газ попадает в надмемб- ранную полость регулятора;
  • мембрана регулятора в этот момент испытывает давление одинаковой величины сверху и снизу, то есть находится в равновесии, клапан регулятора под действием своей массы и массы штока переместится вниз и прикроет седло, то есть расход газа прекратится.

Для возобновления расхода газа необходимо:

  • поджать регулировочную пружину пилота, режим давления газа контролировать выходным манометром;
  • медленно открыть входную и выходную задвижки, включить регулятор под нагрузку и прекратить сброс газа в атмосферу;
  • настроить на заданные режимы работы предохранительный и сбросной клапаны, регулятор давления газа;
  • определить перепад давления газа на фильтре;
  • проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией.

Для настройки ПЗК на минимум кладут груз на шток мембраны, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если молоток клапана опускается при давлении более высоком, чем положено, то груз уменьшают. Настройку клапана на максимум производят аналогичным способом, но вместо грузов используют упругость пружины, смонтированной на корпусе клапана.

В соответствии с рекомендациями ОСТ, пуск регулятора производится в следующей последовательности:

  • проверить плотность закрытия задвижек на байпасе;
  • вывернуть регулировочный винт регулятора управления;
  • открыть кран импульсной трубки регулятора;
  • закрыть кран на импульсной трубке ПЗК;
  • открыть выходную задвижку ГРП или ГРУ;
  • поднять клапан ПЗК, ввести в соединение рычаги для удержания клапана в открытом положении;
  • плавно открыть входную задвижку;
  • вращением винта пружины регулятора управления установить давление согласно заданному режиму;
  • убедившись в устойчивой работе регулятора по показанию манометра, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, ввести в зацепление рычаг груза с рычагом клапана;
  • произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.

Остановка регулятора производится в следующей последовательности:

  • закрыть входную задвижку в ГРП или ГРУ;
  • вывести из зацепления соединительные рычаги клапана ПЗК, опустить тарелку клапана на седло;
  • вывернуть регулировочный винт регулятора управления;
  • закрыть выходную задвижку в ГРП или ГРУ;
  • закрыть краны на импульсных трубках регулятора давления и ПЗК;
  • выпустить газ из газопровода между входной и выходной задвижками в атмосферу через продувочную свечу;
  • произвести запись времени остановки регулятора в журнал.

По окончании всех работ по пуску газа необходимо:

  • открыть предохранительный сбросной клапан, разгрузить рабочую мембрану регулятора;
  • открыть выходную задвижку за регулятором;
  • плавно приоткрыть входную задвижку и подать газ в ГРП;
  • после срабатывания регулятора и его настройки включить регулятор под нагрузку, при этом сброс газа в атмосферу через предохранительный клапан должен прекратиться.

Подачу газа в газопровод после ГРП следует производить по окончании наладки оборудования ГРП (ГРУ) на рабочий режим давления.

Эксплуатация ГРП, ГРУ.

В состав работ по эксплуатации ГРП и ГРУ входят:

  • осмотр технического состояния (обход) в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, но не реже 1 раза в месяц по утвержденным инструкциям;
  • проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
  • техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 месяцев;
  • текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 месяцев;
  • капитальный ремонт — при ремонте и замене оборудования, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, освещения, вентиляции — на основе дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.

Технический осмотр ГРП, ГРУ производится путем обхода в сроки, установленные эксплуатационной организацией. При производительности ШРП до 50 м3/ч технический осмотр может производиться не реже 1 раза в год одновременно с техническим обслуживанием.

Технический осмотр телемеханизированных ГРП и не телемеха- низированных, но работающих в одной системе с телемеханизиро- ванными ГРП, производится в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.

Во время каждого обхода ГРП в отопительный период необходимо проверять температуру воздуха внутри отапливаемого помещения и при необходимости изменять режим работы отопления.

Об утечках газа, обнаруженных при техническом осмотре и техническом обслуживании, необходимо немедленно сообщить в АДС, а до прибытия аварийной службы принять меры по предупреждению аварий.

Состав работ по техническому осмотру и техническому обслуживанию ГРП устанавливаются действующими правилами безопасности.

Во время осмотра технического состояния (обхода) ГРП выполняются следующие работы:

  • проверка по приборам давления газа до и после регулятора;
  • проверка состояния фильтра;
  • проверка отсутствия утечек газа мыльной эмульсией или прибором;
  • смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «0» — не реже 1 раза в 15 дней;
  • проверка электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен;
  • внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка здания от загрязнений.

Проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов. При проверке ПЗК и ПСК достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении срабатывают клапаны. ПСК должен сработать при давлении на 15%, а ПЗК на 25% выше рабочего.

Для проверки параметров срабатывания ПЗК типа ПКН (ПКВ) необходимо произвести следующие действия:

  • под мембраной создать давление больше нижнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, понижать давление до нижнего предела настройки. При заданном значении давления молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку;
  • затем необходимо под мембраной создать давление меньше верхнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, повышать давление до верхнего предела настройки. При заданном значении молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку;
  • после выполнения перечисленных операций необходимо вывернуть переходник, ввернуть пробку, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и проверить отсутствие утечек газа в завернутой пробке.

Во время проведения технического обслуживания производятся работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРП, а также:

  • проверка плотности прилегания клапана к седлу, герметичности и работоспособности запорной арматуры и предохранительных устройств;
  • проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
  • определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
  • продувка импульсных трубок к регулятору давления, КИП, ПЗК;
  • проверка настройки ПЗК и ПСК.

Техническое обслуживание ГРП производится в сроки, установленные правилами безопасности.

Проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для этого надо закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за работой регулятора. Если клапан плотно закрыт, то шум не будет прослушиваться. Есть и другие способы определения плотности закрытия: по выходному давлению газа, по картограммам регистрирующих приборов, с помощью листа чистой бумаги, вложенного между клапаном и седлом. При обнаружении неплотности закрытия клапана его необходимо заменить иЛи отремонтировать.

Осмотр и очистка фильтра.

Для этого необходимо замерить давление газа, и если перепад давления более 10 кПа, то фильтр нуждается в очистке.

При проверке и ремонте оборудования ГРП разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии постоянного нахождения в ГРП дежурного, регулирующего выходное давление газа. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок следует сделать анализ воздуха в помещении ГРП.

Определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембраны можно проверить внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность мембран — путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением газа. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более ±5%.

При техническом обслуживании (совмещенном с осмотром технического состояния) ШРП выполняются:

  • внешний осмотр и очистка оборудования;
  • проверка величины давления газа после регулятора;
  • проверка засоренности фильтра и при необходимости его прочистка;
  • проверка отсутствия утечек газа, их устранение при выявлении;
  • проверка величины срабатывания ПЗК.

Текущий ремонт.

При текущем ремонте ГРП и ГРУ производительностью свыше 50 м3/ч выполняются:

  • работы по техническому осмотру;
  • проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;
  • проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
  • определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
  • продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления;
  • проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;
  • разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
  • разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
  • проверка состояния и прочистка дымоходов;
  • проверка состояния вентиляционной системы;
  • ремонт системы отопления; ремонт систем вентиляции, освещения и телефона;
  • ремонт здания ГРП.

При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м3/ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа.

Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, очищают от пыли и гряз и, проверяют состояние запорных поверхностей клина и колец; задвижки промывают керосином. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, то она подлежит замене. При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводят всестороннюю проверку газового оборудования. При этом могут проводиться сварочные и другие огневые работы, допускаемые в исключительных случаях при условии принятия мер, обеспечивающих безопасность работ. На время проведения ревизии потребители снабжаются газом через обводной газопровод. Последовательность операций должна строго соответствовать инструкции.

Капитальный ремонт.

К работам по капитальному ремонту ГРП и ГРУ относятся:

  • ремонт и замена устаревшего оборудования или его отдельных частей;
  • ремонт здания и его освещения, вентиляции, дымоходов, отопления;
  • ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего оборудования или отдельных его узлов.

Перед капитальным ремонтом в ГРП и ГРУ давление газа в газопроводах и оборудовании должно быть снижено до атмосферного и произведена продувка воздухом через свечу. Отключающие устройства на линии регулирования ГРП и ГРУ при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.

Примерная последовательность работ при переводе работы ГРП с регулятора на обводной газопровод (байпас):

  • вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;
  • медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть задвижки на байпасе и поднять выходное давление газа на 100-200 Па выше установленного режима;
  • вывернуть регулировочный винт пилота и медленно закрыть задвижку перед регулятором;
  • с помощью задвижек на байпасе снизить выходное давление на 100-200 Па и отрегулировать его по показаниям манометра (регулировку производят задвижкой, второй по ходу газа);
  • отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора.

При ремонте здания ГРП производят следующие работы:

  • ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, ремонт кровли;
  • окраску стен здания, ремонт вентиляции, освещения, телефона;
  • окраску молниеприемников и токоотводов, проверку исправности контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок.

Перевод ГРП с обводной линии на работу через регулятор осуществляют в строгом соответствии с утвержденной инструкцией. Примерная последовательность операций:

  • открывают клапан ПКН, проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках;
  • открывают выходную задвижку за регулятором;
  • медленно прикрывают задвижки на байпасе и снижают выходное давление газа на 100-200 Па;
  • медленно открывают задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра;
  • ввертывают регулировочный винт пилота и устанавливают требуемое выходное давление;
  • закрывают задвижки на байпасе;
  • убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем открывают кран на импульсной трубке ПЗК и зацепляют его молоток с рычагом.

После выполнения работ по переводу ГРП с регулятора на байпас приступают к ревизии оборудования.

Ревизия регулятора давления РДУК.

Последовательность и объем работ:

  • снять крышку регулятора, вынуть фильтр и очистить его;
  • вынуть клапан и проверить состояние уплотнительной резины: если необходимо, установить новый уплотнитель (применяют мягкую маслобензостойкую резину);
  • осмотреть уплотняющую кромку седла клапана, на которой не должно быть царапин, повреждения можно устранить шлифовкой кромки седла мелкозернистой наждачной бумагой, вынуть шток, очистить его поверхность и колонну 6 тряпкой, смоченной в керосине, смазать шток техническим вазелином и убедиться, что он легко перемещается во втулке;
  • надеть золотник на верхний конец штока и убедиться, что уплотняющая резина без перекосов прилегает к седлу клапана;
  • отвернуть штуцер и вместо него установить специальный резьбовой наконечник с резиновой трубкой диаметром 6-8 мм;
  • подуть в трубку и переместить мембрану регулятора в крайнее верхнее положение. Клапан переместится вверх, при этом высота хода должна быть 25-30 % от диаметра клапана. При меньшей величине перемещения следует проверить зазор между верхним концом штока и дном отверстия клапана 5. Если зазор составляет более 1 мм, шток необходимо удлинить;
  • для проверки герметичности мембраны 8 резиновую трубку следует пережать и проследить за работой клапана: если клапан не переместится вниз, мембрана герметична;
  • медленно выпустить воздух из подмембранного пространства регулятора, при этом клапан, шток, ударник и мембрана должны перемещаться вниз плавно, что указывает на отсутствие трений при перемещении толкателя;
  • поставить на место фильтр и крышку люка.

Наиболее ответственная операция при ревизии мембранной коробки — ее сборка. Последовательность работ при сборке:

  • мембрану в сборе с диском кладут на нижний фланец, обеспечивая установку опоры 9 в кольцевой выточке;
  • нижний фланец, расположенный соосно с верхним фланцем, поднимают, обеспечивая сопряжение конца толкателя с гнездом центрального штуцера мембраны;
  • оба фланца скрепляют болтами и поочередно стягивают (обращают внимание на то, чтобы не допустить образования морщин по окружности мембраны).

Ревизия пилота КН-2-00 производится в следующей последовательности:

  • снимают пробку (рисунок выше) и вынимают клапан, прочищают отверстия в головке и седле клапана;
  • проверяют соосность сборки штока с клапаном и ровно укладывают уплотнительную резиновую шайбу;
  • вывинчивают резьбовой стакан и вынимают пружину;
  • устанавливают на место клапан и, удерживая его пальцем, ставят пилот мембраной вверх;
  • слегка опуская и поднимая золотник, убеждаются, что шток, толкатель и мембрана свободно перемещаются вниз и вверх. Если наблюдается трение, то необходимо разобрать фланцевую коробку пилота и при повторной сборке добиться расположения гнезда в центре мембраны, толкателя и штока;
  • проверяют ход клапана (до 1,5 мм) и при необходимости регулируют его путем изменения длины штока;
  • убеждаются, что зазор между верхним концом золотника и заглушкой достаточен и обеспечивает свободное открытие клапана;
  • устанавливают на место пробку.

В пилоте КВ-2-00 в отличие от КН-2-00 установлены мембранная тарелка меньшего диаметра и дополнительное кольцо для уменьшения активной площади мембраны.

Ревизия регулятора РДП-50 производится в следующей последовательности:

  • отключить линию редуцирования и снять регулятор с линии;
  • демонтировать соединительные трубопроводы;
  • снять с корпуса исполнительного механизма стабилизатор и пилот, продуть дроссель, соединительные и импульсные трубопроводы;
  • разобрать исполнительный механизм и снять корпус; вынуть подвижную систему с гильзой из крышки и разобрать систему;
  • проверить состояние мембраны;
  • проверить уплотнительные кольца, движущиеся элементы, уплотнение клапана, наличие повреждений на поверхности гильзы;
  • заменить при необходимости изношенные или поврежденные детали;
  • промыть все детали, высушить сжатым воздухом и собрать исполнительный механизм;
  • перед сборкой смазать консистентной смазкой наружную поверхность гильзы, направляющую поверхность втулки и уплотнительные элементы;
  • разобрать стабилизатор и пилот;
  • проверить состояние мембраны, уплотнений клапанов, движущихся элементов, а также наличие повреждений на рабочих кромках седел;
  • продуть дроссели, промыть все детали и высушить их;
  • собрать пилот и стабилизатор, установить на корпусе исполнительного механизма;
  • смонтировать соединительные трубопроводы и проверить герметичность соединений.

После выполнения вышеперечисленных операций установить регулятор на линию редуцирования, проверить герметичность соединений и произвести пуск регулятора.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Трамадол инструкция по применению таблетки цена уколы
  • Руководство по эксплуатации ауди а8 2011
  • Дексалгин саше инструкция по применению цена
  • Должностная инструкция начальника отдела по защите государственной тайны
  • G oxi gel пятновыводитель инструкция по применению