Большие столовые, отели, рестораны быстрого питания с огромной проходимостью нуждаются в надежной и производительной посудомоечной машине. В данном случае нужна техника способная мыть никак не меньше 1500 тарелок в час и такая техника производится на Гродненском заводе торгового машиностроения. Речь сегодня пойдет о посудомоечной машине ММУ 1000М, обзор которой мы для вас и подготовили.
Это очень мощная посудомоечная машина конвейерного типа, способная мыть до 1600 тарелок в час. Предназначена она для больших заведений общественного питания с количеством посадочных мест более 300. ММУ 1000М комплектуется двумя типами кассет, которые позволяют мыть как стандартную, так и нестандартную посуду, кухонную утварь, столовые приборы. Технику можно подключать к горячей воде или к холодной воде.
При подключении машинки к холодной воде мы снижаем ресурс нагревательных элементов.
Обслуживание ММУ 1000М осуществляется двумя кухонными рабочими. Один занимается загрузкой и установкой кассет с грязной посудой, другой достает чистую посуду из кассет и укладывает ее в места хранения. В процессе работы машина способна осуществлять:
- предварительную мойку;
- обработку грязной посуды моющим раствором;
- предварительное ополаскивание очень горячей водой, разогретой до 850С;
- финальное ополаскивание водой без подогрева.
Основные характеристики
А каковы технические характеристики лучшего детища компании ГРОДТОРГМАШ? О производительности ММУ 1000М мы уже сказали, 1600 тарелок в час. Но это так называемая теоретическая производительность. На кухне кроме стандартных тарелок, есть миски, стаканы, половники, разделочные доски, противни, подносы и многое другое.
Посчитать производительность машины в отношении конкретной посуды можно только опытным путем. Тем не менее, компании, которые пользуются машинами ММУ 1000М, очень хорошо о них отзываются, подтверждая их надежность и высокую производительность.
Отмечаем, что размер посуды не должен быть больше 530х325 мм, в противном случае она не поместится в кассету и ее мытье в автоматическом режиме будет невозможно. Итак, характеристика.
- Машина изготовлена из нержавеющей стали высочайшего качества.
- При использовании холодной воды машина расходует 32,8 кВт/ч, при использовании горячей воды 24 кВт/ч.
- Подключается к промышленной электросети 380 В.
- В процессе непрерывной работы машина расходует в среднем 200 литров горячей воды.
- Размер машинки Ш х Д х В – 1050 х 3700 х 1300 мм.
- Масса ММУ 1000М со всеми агрегатами 525 кг.
- Расчетный срок службы 8 лет.
Составные элементы
Универсальная посудомойка ММУ 1000М достаточно сложный агрегат. Машина состоит из множества деталей, которые и обеспечивают ей непревзойденный функционал. ММУ 1000М состоит из целого ряда элементов начиная с секции загрузки и заканчивая вентиляционным патрубком, но не благодаря этим элементам машина обходит своих ближайших конкурентов, а благодаря электрике.
Уникальная электрическая схема машины состоит из целого ряда деталей.
- Датчиков температуры типа 03.03.300 в количестве 3 штук.
- Конденсаторов в количестве 3 штук.
- Трубчатых ТЭНов на 3000 W222 в количестве 3 штук.
- Трубчатых ТЭНов на 4000 W212 в количестве 6 штук.
- Двух плавких вставок.
- Полупроводниковых ламп 3 шт.
- Реле и контакторов – 13 шт.
- Двигателей – 3 шт.
- Электронасоса с пусковым конденсатором.
- Двух насосов дозатора.
- Трехполюсной автоматический выключатель.
- 11 выключателей различного типа.
- Резисторы, ограничители перенапряжений – 14 шт.
- Термовыключатель и терморегулятор.
- Датчики уровня – 8 шт.
- Два микровыключателя.
- Трансформатор.
- Симистор ВТ B08-600BW
- Два электромагнитных клапана и клеммный блок.
Использование
Прежде чем запускать посудомойку ММУ 1000М, необходимо правильно укомплектовать кассеты грязной посудой.
Синие кассеты предназначены для стаканов. У них имеются специальные продолговатые ячейки. Зеленые кассеты более универсальные. Их можно использовать даже для мытья столовых приборов. Посуда устанавливается плотно. Кассеты со столовыми приборами должны накрываться особой сеткой.
Заливаем моющее средство в специальный резервуар, устанавливаем кассету на конвейер и запускаем посудомоечную машину. Проходя через тоннельную часть, посуда полностью отмывается и ополаскивается. Остается лишь забрать кассету с конвейера на выходе. Работа машины без загрузки больше 10 минут не допускается.
Итак, на российском рынке трудно найти посудомоечную машину, которая по характеристикам и цене обошла бы посудомойку ММУ 1000М. Кстати стоит она всего 7500 долларов, тогда как ближайший конкурент на 2000 долларов дороже. Стоит подумать.
- Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий
Машина посудомоечная ММУ-1000М — Туннельные посудомоечные машины
Тип: тунельный / Производительность, тар/ч: 1600 / Расход воды л/цикл: 200 / Количество циклов мойки: 1 / Максимальный диаметр тар/см: 32 / Наличие дозатора: есть / Дозатор моющего средства: есть / Дозатор ополаскивающего средства: есть / Особенности: нет / Мощность, кВт: 35,7 / Напряжение, В: 380 / Габариты, ДхШхВ, мм: 3750х1080х1350 / Вес, кг: 525
Артикул: 404001
Есть в наличии
Купить Машина посудомоечная ММУ-1000М за:
218 333 грн.
Технические характеристики
| Страна изготовления | Беларусь |
|---|---|
| Производитель | Торгмаш |
| Тип | туннельная |
| Производительность, тар/ч | 1600 |
| Расход воды л/цикл | 200 |
| Количество циклов мойки | 1 |
| Максимальный диаметр тар/см | 32 |
| Наличие дозатора | мощего и ополаскивающего средств |
| Дозатор моющего средства | есть |
| Дозатор ополаскивающего средства | есть |
| Особенности | нет |
| Мощность, кВт | 35. 7 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габариты, ДхШхВ, мм | 3750х1080х1350 |
| Вес нетто, кг | 525 |
Подробности
Посудомоечные машины непрерывного действия ММУ-1000 и 2000 известны как универсальное оборудование для мытья столовых приборов, тарелок, чашек, стаканов и другой посуды на крупных предприятиях с различной системой водоснабжения – горячей и холодной, только холодной.
Модель ММУ 1000 представляет собой высокопроизводительный конвейерный агрегат, обеспечивающий мытье около 1 тыс. тарелок в час. Мойка и первичное полоскание происходит при температуре 60С, вторичное – при 80С, что обеспечивает дезинфекцию и стерилизацию посуды.
Посудомоечная машина ММУ 1000 имеет несколько отделов, соединенных между собой замкнутым транспортером, по которому происходит перемещение посуды через зоны.
Транспортерная лента изготовлена из термоустойчивого экологически чистого пластика, наружное покрытие машины выполнено из стальных пластин. Обслуживание машины предусматривает работу двух операторов, один из которых занимается загрузкой, а другой – выгрузкой посуды. Мытье посуды происходит при помощи моющих средств, первичное и вторичное полоскание осуществляется горячей водой.
Case Study — Manchester Metropolitan University
Moof сотрудничает с Manchester Metropolitan University уже более 4 лет, предоставляя управляемые услуги экземплярам Jamf Pro для университетов, на которых работает более 1000 устройств с macOS. Мэтт Хикс, один из ИТ-менеджеров университета, был достаточно любезен, чтобы обсудить услуги, которые Moof предоставляет университету:
Какую проблему вы пытались решить, когда обращались к Moof IT?
Когда в 2015 году я принял участие в проекте «Компьютер конечного пользователя», я быстро понял, что, хотя в университете есть хорошая стандартизированная платформа Windows, этого нельзя сказать о платформе Apple Mac.
После тщательного анализа я понял, что у MMU IT просто нет возможности управлять существующим Apple Mac и прогнозируемым ростом. Один из вариантов — нанять дополнительный персонал, если позволяет бюджет, другой — полностью отдать платформу Apple Mac на аутсорсинг третьей стороне.
В конце концов, после взвешивания вариантов, я решил передать часть решения Jamf Pro на аутсорсинг, а внутренняя команда обеспечивала повседневную поддержку macOS.
Анализ затрат и результатов показал, что это правильное стратегическое решение.
Как выглядел первоначальный проект Jamf Pro?
Университету нужно было создать стандартизированную платформу macOS, которой можно было бы централизованно управлять, чтобы обеспечить отличный опыт преподавания и обучения.
Сначала Moof потратил время, чтобы понять MMU, каковы были наши потребности и проблемы, а затем спланировать решение для их удовлетворения. Они могли бы просто предоставить готовую услугу, но то, что они произвели, полностью соответствовало нашим потребностям.
В первоначальную сборку Jamf было включено:
- Создание экземпляра Jamf Pro
- Более 140 приложений
- Индивидуальные настройки и конфигурации для приложений, обеспечивающие отличное обучение
- Конфигурация инфраструктуры
- Сетевая/беспроводная конфигурация
- Настройки безопасности
- Текущее решение для исправления
Что Moof предоставляет на постоянной основе?
Они обеспечивают удаленную поддержку Jamf, ежегодный проект обновления Jamf и два раза в месяц оказывают нам активную поддержку Jamf Pro.
Частью ежемесячной поддержки является исправление ряда основных приложений, критически важных для преподавания и обучения. каждый месяц Moof централизованно обновляет приложения, выпускает их для экспериментальной группы исправлений, а затем, как только мы подтверждаем отсутствие вредных последствий, эти исправления/обновления выпускаются в дикую природу.
Утвержден
ММУ-1000 00.000РЭ – ЛУ
Республиканское унитарное предприятие
«Гродненский завод торгового машиностроения»
АБ АЯ45
МАШИНА ПОСУДОМОЕЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ММУ-1000
Руководство по эксплуатации
ММУ-1000 00.000РЭ
2007
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины посудомоечной универсальной ММУ-1000 (далее машина), правилами ее эксплуатации, технического обслуживания, монтажа и регулирования.
К обслуживанию и эксплуатации машины должен допускаться только специально обученный персонал.
В связи с постоянным усовершенствованием машины в ее конструкции могут быть изменения, не отраженные в настоящем издании и не влияющие на ее монтаж и эксплуатацию.
Машина соответствует требованиям нормативных документов:
ГОСТ 27570.0-87, ГОСТ 27570.50-95, ГОСТ 12.2.092-94, ГОСТ 14227-97,
СТБ ЕН 55014-1-2005, СТБ ЕН 55014-2-2005; ГОСТ Р МЭК 335-1-94,
ГОСТ Р 51374-99, ТУ РБ 14478107.013-98 в части требований безопасности.
Сертификат соответствия № BY/112 03.1.1.АБ4312.
Срок действия с 23 марта 2005г. по 14 декабря 2007г.; выданный органом по сертификации «БЕЛЛИС», 220029, г. Минск, ул. Красная,8.
Сертификат соответствия № РОСС ВY.АЯ45.ВО3487.
Срок действия с 15.12.2004 по 14.12.2007.
1 Описание и работа
1.1 Назначение изделия
Машина предназначена для мытья тарелок, суповых мисок, стаканов, столовых приборов и подносов размером не более 530х325 мм на предприятиях общественного питания, имеющих водоснабжение горячей и холодной, или только холодной водой с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения.
Машина выполняет следующие технологические операции:
— очистку от мелких остатков пищи;
— мытье моющим раствором;
— предварительное ополаскивание;
— ополаскивание горячей проточной водой (вторичное ополаскивание).
Машина во время работы обслуживается двумя операторами. Один оператор занимается загрузкой грязной посуды, а другой снимает вымытую посуду.
Машина может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от 15 до 40 ºС и среднемесячной относительной влажностью 80 % при 27 ºС.
Машина должна устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.
1.2 Технические характеристики
Основные параметры и размеры машины приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Норма |
| Производительность теоретическая
(по тарелкам ø240 мм), шт./ч |
1400 |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт
в том числе мощность водонагревателя, кВт |
38,6
24 |
| Номинальное напряжение трехфазного переменного тока
частотой 50Гц, В |
380 |
| Расход холодной воды на очистку посуды
от мелких остатков пищи, л/ч |
1200-200* |
| Расход горячей воды через водонагреватель, л/ч | 200±15 |
| Температура, ºС, не менее:
— моющего раствора — ополаскивающей проточной воды |
40 85 |
| Скорость движения транспортера, м/мин | 0,7 |
| Габаритные размеры, мм
— длина — ширина — высота |
3750 1100 1350 |
| Масса машины, кг | 575±10 |
| Срок службы, лет, не менее | 8 |
| * Регулируется потребителем при эксплуатации |
По способу защиты от поражения электрическим током машина соответствует 1 классу по СТБ МЭК 60335-2-58-2005.
По степени защиты от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями и от проникновения воды – IР34 по ГОСТ 14254-96.
1.3 Устройство
Устройство машины приведено на рисунке 1.
Машина состоит из трех секций: загрузки, мойки и разгрузки, соединенных между собой транспортером, предназначенным для размещения на нем посуды и перемещения ее через все секции.
В секции загрузки, предварительно очищенная от крупных остатков пищи посуда, устанавливается оператором на транспортер. Секция загрузки состоит из рамы, на которой установлена ванна и закреплен натяжной вал с винтами для его перемещения, посредством чего происходит натяжение транспортера. Рама закрыта верхним и нижним поясом облицовок. Под верхней передней облицовкой расположен бачок 12 для моющего средства. Заполнение бачка осуществляется через отверстие в верхней облицовке. Спереди в нижней части имеется дверь, за которой находится сборник остатков пищи 13.
В секции мойки производится мытье посуды в соответствии с технологическими операциями. Секция мойки разделена на зоны очистки от мелких остатков пищи — I, мытья моющим раствором — II, предварительного — III и вторичного — IV ополаскивания. Зоны разделены между собой легкосъемными шторками 14 и лотками 15 уменьшающими перелив воды из одной зоны в другую.
В зоне очистки мелкие остатки пищи смываются с посуды холодной водой под сетевым давлением из коллектора сбива 16. Остатки пищи собираются в сборнике остатков пищи, а вода уходит в канализацию.
В зоне мытья осуществляется мытье посуды моющим раствором, подаваемым насосом 17 в стояк с моющими нижним и верхним коллекторами 18.
В зоне предварительного ополаскивания осуществляется ополаскивание посуды горячей водой, подаваемой насосом 17 в стояк с ополаскивающими верхним и нижним коллекторами 19.
В зоне вторичного ополаскивания посуда обрабатывается горячей проточной водой с температурой не менее 85 С из коллектора вторичного ополаскивания 20. Между зонами предварительного и вторичного ополаскивания установлен бугель 21, обеспечивающий подачу горячей воды только при нахождении посуды в зоне вторичного ополаскивания.
Ванна секции мойки разделена перегородкой на ванны мойки и ополаскивания вместимостью 100 л и 80 л соответственно. В ваннах расположены насосы, фильтры насосов, электроды датчиков уровня. Концентрация моющего раствора в ванне мойки поддерживается автоматически, подачей моющего средства из бачка. Доза моющего раствора за один оборот транспортера составляет 300±100 мл. Сливное отверстие ванны мойки закрыто переливной трубой 10, ванны ополаскивания – пробкой 9. Для подогрева воды в ванне ополаскивания установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН). Сверху ванны закрыты перфорированными сетками 6.
Спереди секция мойки имеет две, фиксируемые в поднятом положении двери 5, через которые осуществляется доступ к внутренним частям машины.
За дверями установлены поперечные металлические шторки, исключающие выбрызгивание воды по контуру дверей. В стойке, расположенной между дверями, установлены ручки 11 устройств, стопорящих двери на высоте 120 мм от опорной поверхности ванны, исключающие защемление рук при случайном падении дверей. При опускании двери ручку необходимо повернуть и удерживать в вертикальном положении. В центре нижней части секции мойки имеется дверка, через которую осуществляется доступ к трубопроводу наполнения 7 и вентилю 22 для рукава санобработки 23. В правой части секции мойки на раме закреплен трубопровод сбива 8. По краям секции мойки, спереди, установлены электрошкафы 4, в которых размещена аппаратура электроавтоматики. За левым электрошкафом на крыше секции мойки расположено вентиляционное отверстие для выхода пара и подвода вентиляции.
В секции разгрузки вымытая посуда снимается оператором с транспортера. Если во время работы машины оператор не успел снять вымытую посуду с транспортера, она воздействует на рычаг останова 24, установленный в конце секции и транспортер остановится. При этом прекратится подача холодной воды в зону очистки и горячей воды в зону вторичного ополаскивания. После снятия посуды и освобождения рычага останова, движение транспортера и подача воды возобновятся.
Секция разгрузки состоит из рамы и, установленной в нее ванны, закрытых верхним и нижним поясом облицовок. На раме закреплен приводной вал транспортера. В нижней части рамы установлен привод транспортера 25 и водонагреватель 26. На трубопроводе перед водонагревателем установлен клапан предохранительный, обеспечивающий сброс воды наружу, если давление в водонагревателе достигнет (0,3±0,02) МПа.
Электросхема машины (рисунок 2) обеспечивает автоматическую подготовку машины к работе, автоматическое поддержание всех необходимых технологических параметров во время работы (температуру воды в ваннах и водонагревателе, уровень воды в ваннах, подачу в ванну моющего средства).
Для уведомления оператора о состоянии машины служит световая сигнализация, расположенная на двери левого электрошкафа:
— лампа «|» (СЕТЬ) с белым светофильтром – подача напряжения на машину;
— лампа » » (ПОДГОТОВКА) с желтым светофильтром – режим подготовки машины к работе;
— лампа » » (ГОТОВНОСТЬ ) с зеленым светофильтром – готовность машины к работе.
Управление машиной производится с помощью двух кнопок размещенных на двери левого электрошкафа:
— «ПОДГОТОВКА» – синего цвета;
— «ПУСК» – зеленого цвета.
Кнопки «СТОП» красного цвета расположены на двери левого электрошкафа и корпусе правого электрошкафа и служат для выключения машины.
При нажатии хотя бы на одну из них отключаются цепи управления, машина остановится.
Для последующего запуска машины в работу необходимо нажать на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета, а после загорания лампы » «, – на кнопку «ПУСК» зеленого цвета.
Если во время работы машины будет полностью израсходовано моющее средство, или понизится ниже заданной температура горячей проточной воды в зоне вторичного ополаскивания, или уровень воды в ванне мойки или ополаскивания упадет ниже допустимого, то машина остановится и перейдет в режим «ПОДГОТОВКА», загорится лампа » «.
После заливки вручную моющего средства в бачок, подогрева воды до заданной температуры и по заполнению ванн водой до необходимого уровня загорится лампа » «, машина будет готова к последующей эксплуатации. Для ее запуска необходимо нажать на кнопку «ПУСК» зеленого цвета.
При срабатывании тепловой защиты хотя бы одного из электродвигателей выключится цепь управления. Машина остановится и последующий запуск возможен только после устранения неисправности и включения защиты.
1.4 Последовательность работы
Открыть вентили подвода воды к машине.
Подать напряжение на машину автоматическим выключателем, установленным в стационарной проводке потребителя. Загорится лампа «|«.
Залить в бачок раствор моющего средства. Вместимость бачка 9,5 л.
Нажать на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета – загорится лампа » «. В водонагреватель и в ванну ополаскивания начнет поступать вода. Когда водонагреватель заполнится водой, включатся его ТЭН, начнется подогрев воды. После заполнения ванны ополаскивания водой до верхнего датчика уровня включатся ТЭН ванны и начнется нагрев воды в ней. Ванна мойки заполняется переливом воды из ванны ополаскивания. После заполнения ванны мойки во-дой до верхнего датчика уровня машина будет готова к работе – загорится лам-
па » «.
Для создания первоначальной концентрации растворить в ванне мойки
100 мл моющего средства, что соответствует 0,1 % концентрации.
В качестве моющего средства рекомендуется использовать средство чистящее жидкое щелочное «ТМ-Промолан С» (изготовитель: ООО «АСАНА-ТМ», Россия 117279, г.Москва, ул.Миклухо-Маклая, 55а) или моющее средство «Виксан» (изготовитель: СП ООО «АкваСан», Беларусь 223059, Минский р-н, пос. Новинки, ул. Рабочая, 33), разбавленные водой в соотношении 1:10 для получения 10 % концентрации (1л средства растворить в 9 литрах воды).
Допускается применять другие моющие средства, разрешенные Минздравом и пригодные для машинной мойки, с концентрацией, рекомендуемой их изготовителем.
Нажать кнопку «ПУСК» зеленого цвета при этом лампа » » погаснет, транспортер придет в движение, насосы начнут подавать воду в стояки с моющими и ополаскивающими коллекторами, из форсунок коллектора сбива потечет вода. Вентилем на трубопроводе подачи холодной воды отрегулировать расход воды через коллектор сбива в зависимости от наличия на посуде мелких остатков пищи. Установить посуду на транспортер в устойчивом положении. После прохождения всех секций посуду снять с транспортера.
1.5 Использование
Для мытья в машине рекомендуется использовать посуду, изготовленную из стекла или фарфора, пригодную для мытья в посудомоечной машине.
Во избежание переливов моющего раствора из ванны мойки в ванну ополаскивания подносы рекомендуется мыть партиями по 15-20 шт. Подносы необходимо устанавливать на ребро не чаще, чем через одно звено транспортера.
Машина комплектуется набором кассет:
— синими, с продолговатой ячейкой на дне, для мытья стаканов;
— зелеными, с мелкой ячейкой на дне, для мытья приборов.
Приборы уложить в кассету в один ряд и закрыть сверху сеткой, входящей в комплект поставки. Мытье стаканов производить в кассетах, полностью загруженных стаканами, устанавливая их плотно, друг к другу, дном кверху.
Качество мытья гарантируется при условии, что мытье посуды производится сразу после поступления ее в моечное отделение и с поверхности посуды удалены крупные остатки пищи.
В случае повреждения или сбоя в работе выключить машину, для чего нажать на одну из кнопок «СТОП» красного цвета и отключить машину от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке.
2 Требования безопасности
2.1 Общие требования
Установка, подключение, а также техническое обслуживание и ремонт машины производится только при отключении ее от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке. Работы должны выполняться лицами, ознакомленными с устройством машины, настоящим руководством по эксплуатации и в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и «ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей».
Заземление машины обязательно! Включение в сеть и эксплуатация незаземленной машины категорически запрещается!
2.2 Меры безопасности при эксплуатации
При эксплуатации машины необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
— проверять надежность подсоединения машины к системе уравнивания (выравнивания) потенциалов;
— перед включением машины убедиться в том, что все облицовки закреплены, двери закрыты;
— во время работы машины запрещается открывать двери, снимать облицовки и устранять неполадки;
— при подъеме дверей машины убедиться в их фиксации в поднятом положении;
— по окончании работы отключить машину от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке;
— санитарную обработку машины производить только после отключения ее от электросети;
— запрещается мыть машину водяной струей.
3 Монтаж
3.1 Монтаж, пуск, регулирование, обкатку машины должны производить организации, имеющие договор с РУП «Гродторгмаш» на гарантийное и сервисное обслуживание, или организации, имеющие персонал с квалификацией электромонтеров не ниже III разряда, имеющих не ниже III квалификационной группы допуска по электробезопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
3.2 Установка
К месту установки машину транспортировать на щите-днище упаковки. На месте установки машину снять со щита и установить в устойчивое вертикальное положение при помощи регулируемых ножек.
Машина пристенного исполнения. При ее установке должно быть предусмотрено удобство загрузки и съема посуды, а также возможность проведения профилактического ремонта. Минимальные расстояния в миллиметрах от стен или колонн указаны на рисунке 1.
Для проведения монтажных работ облицовки необходимо снять.
Разборка машины на секции при монтаже запрещается!
Проверить комплект поставки согласно разделу 6.
Удалить защитную пленку с наружных деталей машины. Для устранения пятен, отпечатков пальцев и прочих загрязнений поверхности рекомендуется применять растворы кислотных средств «Биолайт СТ1» или «Биолайт КС-96». Изготовитель ООО «ТАКТИК», г. Брест, ул. Ленина, 22.
3.3 Подсоединение к электросети
К машине подвести силовой ввод электроэнергии, рассчитанный на мощность не менее 38,6 кВт при напряжении 380 В переменного трехфазного тока частотой 50 Гц.
Машина должна быть надежно подключена к системе выравнивания (уравнивания) потенциалов, для чего на левой стороне рамы секции мойки имеется эквипотенциальный зажим, отмеченный знаком » «. Контактные части должны иметь надежный контакт, сечение провода должно быть не менее фазного провода.
Подвод электроэнергии к машине от автоматического выключателя и устройства защитного отключения (УЗО) производить кабелем или проводом сечением медных жил не менее 16 мм2 через уплотнение в дне правого электрошкафа. Фазные провода и нулевой рабочий проводник подключить к блоку зажимов Х1, нулевой защитный проводник – к болту заземления, расположенному в левой части дна электрошкафа.
Схема электрическая подключения машины приведена на рисунке 4.
3.4 Подключение к системе водоснабжения
К месту установки машины подвести трубопроводы холодной и горячей (или холодной) воды с присоединительной резьбой G ½. Давление воды на входе в машину должно быть не менее 0,2 МПа. Температура холодной воды должна быть не ниже 10 °С. Качество подаваемой в машину воды должно соответствовать требованиям нормативных документов на питьевую воду. Если вода слишком жесткая, во избежание образования накипи и отложения солей жесткости на вымытой посуде, рекомендуется применять умягчитель воды. Вблизи машины, в доступном месте, на трубопроводах холодной и горячей воды (или холодной) установить запорные вентили, позволяющие обслуживающему персоналу перекрывать поступление воды в машину.
После монтажа потянуть на себя и повернуть вправо или влево колпак предохранительного клапана, затем вернуть его в исходное положение. Этим действием исключается залипание клапана и обеспечивается срабатывание его в заданных пределах.
Схема гидравлическая принципиальная машины приведена на рисунке 3.
3.5 Подключение к системе канализации и вытяжной вентиляции
К месту установки машины подвести канализационный трап под тру-
бу Ду 50 мм. Трап канализации должен находиться ниже основания машины.
Пол помещения в месте установки машины должен быть водостойким и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
К месту установки подвести линию вытяжной вентиляции производительностью 120 м3/ч. Вытяжной зонд расположить над отверстием в крыше секции мытья.
Схема подвода коммуникаций к машине приведена на рисунке 1.
3.6 Подготовка к работе, пробный пуск
После окончания монтажа машины, установить в стояки секции мойки моющие и ополаскивающие коллекторы. Расположение коллекторов и количество прорезей в них должны соответствовать рисунку 1. Установить шторки, пробку и переливную трубу, фильтрующие сетки.
Электросхемой машины предусмотрен ряд проверочных работ в режиме «НАЛАДКА».
Для проведения проверочных работ необходимо открыть вентили подвода воды к машине, подать напряжение на машину, переключить тумблер SА1
в левом электрошкафу в положение «НАЛАДКА», нажать кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета.
Для проверки направления вращения электродвигателей насосов и привода транспортера включить тумблер SАМ в положение «НАЛАДКА».
Электродвигатели насосов должны вращаться в направлении, указанном стрелкой на корпусах электродвигателей, транспортер должен двигаться справа налево; в случае несоответствия направления вращения — поменять чередование фаз в левом электрошкафу на зажимах пускателя КЕ1 для двигателя транспортера, на зажимах выключателя QF5 для двигателя М2 и на зажимах выключателя QF6 для двигателя М3. Замену фаз производить только при обесточенной машине. Тумблер SAМ переключить в исходное положение.
Для проверки подачи воды в зону очистки от мелких остатков пищи переключить тумблер SAC в положение «НАЛАДКА», при этом из форсунок коллектора сбива 16 должна вытекать вода. Тумблер SAC переключить в исходное положение.
Для проверки подачи воды в зону вторичного ополаскивания переключить тумблер SAB в положение «НАЛАДКА». Из форсунок коллектора вторичного ополаскивания начнет вытекать вода, давление по манометру редукционного клапана должно быть (0,06-0,08) МПа, что соответствует расходу воды 20015 л/ч и обеспечивает температуру ополаскивающей воды не менее 85 ºС. При необходимости отрегулировать расход воды регулировочным винтом клапана редукционного или отрегулировать температуру нагрева поступающей воды регулировочным винтом на корпусе датчика СТД (1ВТ), расположенному на крышке водонагревателя. При вращении винта в направлении маркировки «—«, температура настройки понизится, в направлении «+» – повысится. Настройку температуры производить при отключенном электропитании. Переключить тумблер SAB в исходное положение.
Для проверки подачи раствора моющего средства заполнить бачок моющим средством. Переключить тумблер SAP в положение «НАЛАДКА», нажать кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета, при этом из трубопровода подачи раствора моющего средства в ванну мойки должен поступать раствор. Переключить тумблер SAP в исходное положение.
Для проверки подачи воды в ванну ополаскивания включить тумблер SAО в положение «НАЛАДКА», при этом должно начаться заполнение ванны ополаскивания водой. Тумблер SAО переключить в исходное положение.
После проведения наладочных работ нажать на одну из кнопок «СТОП» красного цвета и установить тумблер SA1 в положение «РАБОТА».
При автоматической работе машины все тумблеры должны быть переключены в положение «РАБОТА».
3.7 Сдача смонтированной машины
Сдача машины в эксплуатацию оформляется актом, который подписывает представитель организации, осуществляющей монтаж и наладку, и администрация предприятия, эксплуатирующего машину.После сдачи в эксплуатацию к работе на машине допускается только специально обученный персонал, знающий устройство машины и правила ее эксплуатации.
4 Техническое обслуживание
4.1 Общие указания
Техническое обслуживание машины проводить в рекомендуемые интервалы времени, определенные настоящим руководством.
4.2 Техническое обслуживание при эксплуатации
4.2.1 В течение рабочей смены необходимо проверять наличие моющего раствора в бачке и своевременно его доливать.
Периодически, по мере заполнения, доставать и очищать сборник остатков пищи, установленный в ванне секции загрузки.
В процессе работы, по мере загрязнения воды, необходимо производить ее смену в ваннах мойки и ополаскивания.
Для этого необходимо выключить машину, нажав на одну из красных кнопок «СТОП», достать из ванны перфорированные сетки, извлечь пробку и переливную трубу. Снять и промыть фильтры насосов.
После опорожнения ванн следует все установить на место. Перед началом мытья добавить в ванну мойки моющее средство для создания первоначальной концентрации (См. 1.4).
В конце рабочей смены необходимо:
— отключить электропитание автоматическим выключателем в стационарной проводке;
— слить воду из ванн;
— промыть ванны и внутреннюю часть машины с помощью рукава для санобработки;
— снять фильтры насосов и промыть их;
— прочистить моющие и ополаскивающие коллектора, форсунки коллекторов сбива и вторичного ополаскивания в случае их засорения;
— очистить сборник остатков пищи и промыть его;
— протереть наружную поверхность машины. Не рекомендуется мыть окрашенные поверхности машины щелочными и кислотными растворами;
— двери секции мойки оставить в поднятом положении.
Перекрыть вентили подачи воды к машине.
Не реже одного раза в месяц необходимо:
— снять и промыть шторки и лотки;
— проверить работоспособность предохранительного клапана. Повернуть колпак клапана влево или вправо, пока из выпускного отверстия не потечет вода, после чего вернуть колпак в исходное положение и добиться прекращения течи. Проверку производить в режиме наполнения; в целях безопасности вода в водонагревателе не должна быть горячей;
Этот вид обслуживания производится работниками, эксплуатирующими машину.
4.2.2 Не реже одного раза в месяц необходимо:
— очистить от загрязнений и накипи электроды датчиков уровня в ваннах;
— без разборки определить техническое состояние насосов, редукционного и соленоидных клапанов, вентиля для санобработки, при необходимости подтянуть уплотнения, устранить течи. Допускается капельная течь в местах сальникового уплотнения насосов;
— проверить и поджать при необходимости контактные соединения электроаппаратуры;
— проверить состояние заземления, затянуть ослабленные крепления;
— осмотреть привод транспортера, проверить натяжение цепи привода. Холостая ветвь цепи не должна прогибаться более чем на 20 мм от нажатия руки.
Один раз в 6 месяцев необходимо произвести очистку фильтров осадочных.
4.3 Текущий ремонт
Один раз в год необходимо:
— снять с водонагревателя крышку с ТЭН и очистить их и датчик «сухого хода» от накипи механическим путем (скалыванием) или обработкой в специальных растворах, а также удалить накипь и отложения, скопившиеся в резервуаре. Погружать наружную часть нагревательных элементов (над резьбой) в очищающий раствор — запрещается;
— проверить внешним осмотром состояние и крепление заземляющих проводников и зажимов, токопроводящих проводников. Провести инструментальную проверку сопротивления между центральным болтом заземления, расположенным на дне правого электрошкафа и заземленными металлическими частями, оно должно быть не более 0,1 Ом.
Сопротивление изоляции цепей управления и силовых цепей относительно корпуса должно быть не менее 2 МОм, электродвигателей и каждого ТЭН – не менее 1 МОм;
— прочистить и промыть бачок моющего раствора и его фильтр;
— проверить систему подачи моющего раствора;
— проверить температуру воды при ополаскивании, она должна быть не ниже 85 ºС. При отклонении ее от вышеуказанной произвести регулировку согласно указаниям 3.6.
Проверить уровень масла в редукторе привода транспортера, который должен находиться на уровне контрольной пробки в торцовой части корпуса редуктора. Произвести смазку подшипников приводного и натяжного валов.
Рекомендуемые нормы на замену масла и смазку подшипников приводного и натяжного валов приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование
составной части |
Вид работы | Наименование
и марка ГСМ |
Норма расхода, кг |
| Привод транспортера 25,
приводная цепь |
Проверка уровня и замена масла
Смазка цепи |
Масло индустриальное
И-12А ГОСТ 20799-88 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 |
1,7 0,05 |
| Вал приводной 27 | Смазка подшипников | Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 | 0,1 |
| Вал натяжной 28 | Смазка подшипников | Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 | 0,1 |
Все работы по 4.2.2 и 4.3 производятся обслуживающим персоналом организаций, эксплуатирующих машину, или специалистами согласно 3.1 настоящего руководства.
4.4 Возможные неисправности и методы их устранения
Таблица 3
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| При подаче напряжения
на машину не горит лампа «|« При нажатии на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета не горит лампа « |
Нет напряжения в пита-ющей электросети Перегорели предохра- нители цепи управления Перегорела лампа В системе отсутствует вода Закрыт вентиль подачи воды Неисправен соленоидный клапан |
Устранить неисправность питающей электросети
Заменить предохрани- тели Заменить лампу Проверить наличие воды в подающей системе Открыть вентиль подачи воды к машине Проверить соленоидный клапан и устранить неисправность |
Продолжение таблицы 3
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| Вода в ванне мойки достигла верхнего датчика уровня, но заполнение продолжается
При нажатии на кнопку «ПУСК» зеленого цвета машина не включается в работу Машина включена в работу, работает электродвигатель привода, приводная звездочка вращается, транспортер не движется |
Неисправно реле КА5 Электрод датчика уровня водонагревателя или электроды ванн покрыты большим слоем накипи Давно не заменялась вода в ваннах мойки и ополаскивания В ванну не подается моющий раствор Засорились моющие и ополаскивающие коллектора Засорились фильтры насосов Засорились форсунки коллектора вторичного ополаскивания Слишком большое натяжение ленты транспортера |
Проверить реле и устранить неисправность
Очистить электроды датчиков уровня от накипи Найти место обрыва и устранить неисправность Произвести смену воды в ваннах Проверить соленоидный клапан YАР Проверить конечный выключатель SQ2 и устранить неисправность Снять и прочистить коллектора Снять форсунки и прочистить Установить и устранить причину заклинивания, установить предохранительный штифт |
Продолжение таблицы 3
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| Температура воды в ваннах мойки и ополаскивания недостаточна В о время работы машина остановилась и загорелась лампа » «
В не горит |
Не работают ТЭН в ванне
Понизилась температура воды в водонагревателе Давление на редукционном клапане изменилось по сравнению с первоначально установленным Покрылся накипью датчик SLВ Закончился моющий раствор |
Проверить ТЭН и при необходимости заменить
Проверить ТЭН и при необходимости заменить Отрегулировать винтом редукционного клапана давление воды по манометру в пределах (0,06-0,08) МПа Проверить наличие и правильность установки лотков и шторок, плотность установки пробки и переливной трубы Очистить от накипи датчик Заполнить бачок раствором моющего средства |
5 Транспортирование и хранение
5.1 Транспортирование машины осуществляется в упакованном виде любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2 Условия транспортирования машины в части воздействия климатических факторов по условиям хранения 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150-69, при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажностью 75 % при 15 °С.
Условия транспортирования в части воздействия механических факто-
ров – С по ГОСТ 23170-78.
5.3 Группа условий хранения машины – 4 по ГОСТ 15150-69, навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажностью 75 % при 15 °С.
6 Комплектность
6.1 Комплект поставки машины приведен в таблице 4
Таблица 4
| Обозначение изделия | Наименование изделия | Кол., шт. | Примечание |
| ММУ-1000 00.000 | Машина посудомоечная
универсальная ММУ-1000 |
1 | |
| Кассета для приборов | 2 | Зеленая | |
| Кассета для стаканов | 2 | Синяя | |
| МПФ 25.000 | Сетка | 2 | К кассете для
приборов |
| Запасные части | |||
| ММУ-2000 00.015 | Втулка | 5 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.017 | Пластина | 5 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.021 | Звено | 25 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.023 | Штифт | 20 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.035 | Ролик | 5 | Для транспортера |
| ММУ-2000 03.043 | Штифт | 5 | Для приводного
вала |
| ММУ-1000 03.291 | Прокладка | 2 | Под крышку
водонагревателя |
| Вставки плавкие:
6,3 А 10 А |
1 1 |
||
| Эксплуатационная документация | |||
| Руководство по эксплуатации 1 экз. |
7 Ресурсы, гарантии изготовителя
7.1 Показатели надежности:
— средняя наработка на отказ не менее 900 ч;
— средний ресурс до капитального ремонта не менее 4 лет;
— среднее время восстановления работоспособного состояния не более 2ч.
7.2 Изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям техни-ческих условий при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания согласно настоящему руководству по эксплуатации.
Гарантийный срок – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с учетом срока хранения.
Заполнение гарантийного талона (Приложение А) при вводе в эксплуатацию обязательно.
В течение гарантийного срока, при выходе машины из строя, изготовитель или организация, имеющая договор с РУП «Гродторгмаш» на гарантийное и сервисное обслуживание, безвозмездно производит ее ремонт по предъявлению потребителем заполненного гарантийного талона. Претензии изготовителем не принимаются:
— при отсутствии гарантийного талона;
— в случае нарушения условий хранения, транспортирования и эксплуатации машины;
— при нарушениях сроков технического обслуживания машины, установленных в разделе 4 настоящего руководства. Заполнение раздела «Учет технического обслуживания в период гарантийного срока» для работ, выполняемых согласно 4.2.2, 4.3 настоящего руководства обязательно;
— в случае монтажа, наладки или ремонта машины организацией, не имеющей договора с РУП «Гродторгмаш», или не выполнившей требования, изложенные в пункте 3.1;
— при изменениях в конструкции машины, произведенных потребителем без разрешения изготовителя.
8 Свидетельство о приемке
Машина посудомоечная универсальная ММУ-1000 №_________________
соответствует требованиям ТУ РБ 14478107.013-98 «Машины посудомоечные
универсальные ММУ-1000, ММУ-2000″ и признана годной для эксплуатации.
Штамп ОТК
________________
Дата изготовления
9 Свидетельство об упаковывании
-
Руководство по эксплуатации машины посудомоечной универсальной ММУ-1000
Вложения:
MaximV и jkl нравится это.
-
нету новой электрической схемы ?
-
Есть на ММУ-1000М паспорт с электросхемой в ПДФке, весит 2,5 метра, как разберусь, попробую выложить на форум. Кому срочно, пишите мне на мыло fixfood@gmail.com скину.
-
Есть у кого инструкция по последовательности поиска и устранения возможных неисправностей мму 2000. ? В интернете нашёл на мму1000м такую инструкцию .
-
ваша под каким номером)? лет 5 назад устанавливал такое чудо с номеро 3. когда позвонил на завод сказали что это экспериментная посудомойка. напишите на завод они вышлют документацию. говно редкостное
-
24174номер , буду звонить проблемная она какая-то
Вложения:
-
-
по аналогии ММУ1000м
1 вскрыть все реле (не контакторы ) и почистить контакты (средством или в ручную )
2 проверить датчики температуры на сопротивление
3 проверить аварийный датчик на бойлере.
4 проверить на наличия жира на электродах уровня воды.
5 проверить изоляцию в бойлере на электроде уровня относительно корпуса. если есть вода то сопротивление 10-15 кОм Если есть подозрение то материал там плохой заменить электрод. Или вода ржавая электрод будет коротить в отсутствие воды или на оборот не видеть воду.
6 прозвонить все управляющие контакты на контакторах (МП ) напряжение 24 в плохой контакт отражается на работе. Ну и почистить лишним не будет.
7 проверить как идет лента и смазать подшипники шприцом.
8 проверить насосы и если нужно подтянуть сальники .(слегка должны подкапывать)
9 проверить контакторы катушки, проверить таймер, и проверить все катушки,
это не нужно описывать. датчики уровня проверить на работоспособность , это просто отключая их при работе. Или иначе.
по смотрел по картинке думаю может что с электроникой по мудрили а так все что описал.
Если где то ошибся примените логику (подработать напильником до нужного состояния, шутка)
посмотрел Эл схему кажется один в один с ММУ1000
10 добавлю соленоиды, дозаторы, регуляторы давления, рассматриваются отдельно как отдельный элемент. Регуляторы давления 1(какой не знаю) влияет на время работы , так как через него идет подача воды в бойлер на ополаскивание. лучше подключить к горячей воде. если вода остынет конвейер останавливается для нагрева бойлера.Вложения:
Последнее редактирование: 24 окт 2019
Поделиться этой страницей
Утвержден
ММУ-1000 00.000РЭ – ЛУ
Республиканское унитарное предприятие
«Гродненский завод торгового машиностроения»
АБ АЯ45
МАШИНА ПОСУДОМОЕЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ММУ-1000
Руководство по эксплуатации
ММУ-1000 00.000РЭ
2007
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины посудомоечной универсальной ММУ-1000 (далее машина), правилами ее эксплуатации, технического обслуживания, монтажа и регулирования.
К обслуживанию и эксплуатации машины должен допускаться только специально обученный персонал.
В связи с постоянным усовершенствованием машины в ее конструкции могут быть изменения, не отраженные в настоящем издании и не влияющие на ее монтаж и эксплуатацию.
Машина соответствует требованиям нормативных документов:
ГОСТ 27570.0-87, ГОСТ 27570.50-95, ГОСТ 12.2.092-94, ГОСТ 14227-97,
СТБ ЕН 55014-1-2005, СТБ ЕН 55014-2-2005; ГОСТ Р МЭК 335-1-94,
ГОСТ Р 51374-99, ТУ РБ 14478107.013-98 в части требований безопасности.
Сертификат соответствия № BY/112 03.1.1.АБ4312.
Срок действия с 23 марта 2005г. по 14 декабря 2007г.; выданный органом по сертификации «БЕЛЛИС», 220029, г. Минск, ул. Красная,8.
Сертификат соответствия № РОСС ВY.АЯ45.ВО3487.
Срок действия с 15.12.2004 по 14.12.2007.
1 Описание и работа
1.1 Назначение изделия
Машина предназначена для мытья тарелок, суповых мисок, стаканов, столовых приборов и подносов размером не более 530х325 мм на предприятиях общественного питания, имеющих водоснабжение горячей и холодной, или только холодной водой с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения.
Машина выполняет следующие технологические операции:
— очистку от мелких остатков пищи;
— мытье моющим раствором;
— предварительное ополаскивание;
— ополаскивание горячей проточной водой (вторичное ополаскивание).
Машина во время работы обслуживается двумя операторами. Один оператор занимается загрузкой грязной посуды, а другой снимает вымытую посуду.
Машина может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от 15 до 40 ºС и среднемесячной относительной влажностью 80 % при 27 ºС.
Машина должна устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.
1.2 Технические характеристики
Основные параметры и размеры машины приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Норма |
| Производительность теоретическая
(по тарелкам ø240 мм), шт./ч |
1400 |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт
в том числе мощность водонагревателя, кВт |
38,6
24 |
| Номинальное напряжение трехфазного переменного тока
частотой 50Гц, В |
380 |
| Расход холодной воды на очистку посуды
от мелких остатков пищи, л/ч |
1200-200* |
| Расход горячей воды через водонагреватель, л/ч | 200±15 |
| Температура, ºС, не менее:
— моющего раствора — ополаскивающей проточной воды |
40 85 |
| Скорость движения транспортера, м/мин | 0,7 |
| Габаритные размеры, мм
— длина — ширина — высота |
3750 1100 1350 |
| Масса машины, кг | 575±10 |
| Срок службы, лет, не менее | 8 |
| * Регулируется потребителем при эксплуатации |
По способу защиты от поражения электрическим током машина соответствует 1 классу по СТБ МЭК 60335-2-58-2005.
По степени защиты от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями и от проникновения воды – IР34 по ГОСТ 14254-96.
1.3 Устройство
Устройство машины приведено на рисунке 1.
Машина состоит из трех секций: загрузки, мойки и разгрузки, соединенных между собой транспортером, предназначенным для размещения на нем посуды и перемещения ее через все секции.
В секции загрузки, предварительно очищенная от крупных остатков пищи посуда, устанавливается оператором на транспортер. Секция загрузки состоит из рамы, на которой установлена ванна и закреплен натяжной вал с винтами для его перемещения, посредством чего происходит натяжение транспортера. Рама закрыта верхним и нижним поясом облицовок. Под верхней передней облицовкой расположен бачок 12 для моющего средства. Заполнение бачка осуществляется через отверстие в верхней облицовке. Спереди в нижней части имеется дверь, за которой находится сборник остатков пищи 13.
В секции мойки производится мытье посуды в соответствии с технологическими операциями. Секция мойки разделена на зоны очистки от мелких остатков пищи — I, мытья моющим раствором — II, предварительного — III и вторичного — IV ополаскивания. Зоны разделены между собой легкосъемными шторками 14 и лотками 15 уменьшающими перелив воды из одной зоны в другую.
В зоне очистки мелкие остатки пищи смываются с посуды холодной водой под сетевым давлением из коллектора сбива 16. Остатки пищи собираются в сборнике остатков пищи, а вода уходит в канализацию.
В зоне мытья осуществляется мытье посуды моющим раствором, подаваемым насосом 17 в стояк с моющими нижним и верхним коллекторами 18.
В зоне предварительного ополаскивания осуществляется ополаскивание посуды горячей водой, подаваемой насосом 17 в стояк с ополаскивающими верхним и нижним коллекторами 19.
В зоне вторичного ополаскивания посуда обрабатывается горячей проточной водой с температурой не менее 85 С из коллектора вторичного ополаскивания 20. Между зонами предварительного и вторичного ополаскивания установлен бугель 21, обеспечивающий подачу горячей воды только при нахождении посуды в зоне вторичного ополаскивания.
Ванна секции мойки разделена перегородкой на ванны мойки и ополаскивания вместимостью 100 л и 80 л соответственно. В ваннах расположены насосы, фильтры насосов, электроды датчиков уровня. Концентрация моющего раствора в ванне мойки поддерживается автоматически, подачей моющего средства из бачка. Доза моющего раствора за один оборот транспортера составляет 300±100 мл. Сливное отверстие ванны мойки закрыто переливной трубой 10, ванны ополаскивания – пробкой 9. Для подогрева воды в ванне ополаскивания установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН). Сверху ванны закрыты перфорированными сетками 6.
Спереди секция мойки имеет две, фиксируемые в поднятом положении двери 5, через которые осуществляется доступ к внутренним частям машины.
За дверями установлены поперечные металлические шторки, исключающие выбрызгивание воды по контуру дверей. В стойке, расположенной между дверями, установлены ручки 11 устройств, стопорящих двери на высоте 120 мм от опорной поверхности ванны, исключающие защемление рук при случайном падении дверей. При опускании двери ручку необходимо повернуть и удерживать в вертикальном положении. В центре нижней части секции мойки имеется дверка, через которую осуществляется доступ к трубопроводу наполнения 7 и вентилю 22 для рукава санобработки 23. В правой части секции мойки на раме закреплен трубопровод сбива 8. По краям секции мойки, спереди, установлены электрошкафы 4, в которых размещена аппаратура электроавтоматики. За левым электрошкафом на крыше секции мойки расположено вентиляционное отверстие для выхода пара и подвода вентиляции.
В секции разгрузки вымытая посуда снимается оператором с транспортера. Если во время работы машины оператор не успел снять вымытую посуду с транспортера, она воздействует на рычаг останова 24, установленный в конце секции и транспортер остановится. При этом прекратится подача холодной воды в зону очистки и горячей воды в зону вторичного ополаскивания. После снятия посуды и освобождения рычага останова, движение транспортера и подача воды возобновятся.
Секция разгрузки состоит из рамы и, установленной в нее ванны, закрытых верхним и нижним поясом облицовок. На раме закреплен приводной вал транспортера. В нижней части рамы установлен привод транспортера 25 и водонагреватель 26. На трубопроводе перед водонагревателем установлен клапан предохранительный, обеспечивающий сброс воды наружу, если давление в водонагревателе достигнет (0,3±0,02) МПа.
Электросхема машины (рисунок 2) обеспечивает автоматическую подготовку машины к работе, автоматическое поддержание всех необходимых технологических параметров во время работы (температуру воды в ваннах и водонагревателе, уровень воды в ваннах, подачу в ванну моющего средства).
Для уведомления оператора о состоянии машины служит световая сигнализация, расположенная на двери левого электрошкафа:
— лампа «|» (СЕТЬ) с белым светофильтром – подача напряжения на машину;
— лампа » » (ПОДГОТОВКА) с желтым светофильтром – режим подготовки машины к работе;
— лампа » » (ГОТОВНОСТЬ ) с зеленым светофильтром – готовность машины к работе.
Управление машиной производится с помощью двух кнопок размещенных на двери левого электрошкафа:
— «ПОДГОТОВКА» – синего цвета;
— «ПУСК» – зеленого цвета.
Кнопки «СТОП» красного цвета расположены на двери левого электрошкафа и корпусе правого электрошкафа и служат для выключения машины.
При нажатии хотя бы на одну из них отключаются цепи управления, машина остановится.
Для последующего запуска машины в работу необходимо нажать на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета, а после загорания лампы » «, – на кнопку «ПУСК» зеленого цвета.
Если во время работы машины будет полностью израсходовано моющее средство, или понизится ниже заданной температура горячей проточной воды в зоне вторичного ополаскивания, или уровень воды в ванне мойки или ополаскивания упадет ниже допустимого, то машина остановится и перейдет в режим «ПОДГОТОВКА», загорится лампа » «.
После заливки вручную моющего средства в бачок, подогрева воды до заданной температуры и по заполнению ванн водой до необходимого уровня загорится лампа » «, машина будет готова к последующей эксплуатации. Для ее запуска необходимо нажать на кнопку «ПУСК» зеленого цвета.
При срабатывании тепловой защиты хотя бы одного из электродвигателей выключится цепь управления. Машина остановится и последующий запуск возможен только после устранения неисправности и включения защиты.
1.4 Последовательность работы
Открыть вентили подвода воды к машине.
Подать напряжение на машину автоматическим выключателем, установленным в стационарной проводке потребителя. Загорится лампа «|«.
Залить в бачок раствор моющего средства. Вместимость бачка 9,5 л.
Нажать на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета – загорится лампа » «. В водонагреватель и в ванну ополаскивания начнет поступать вода. Когда водонагреватель заполнится водой, включатся его ТЭН, начнется подогрев воды. После заполнения ванны ополаскивания водой до верхнего датчика уровня включатся ТЭН ванны и начнется нагрев воды в ней. Ванна мойки заполняется переливом воды из ванны ополаскивания. После заполнения ванны мойки во-дой до верхнего датчика уровня машина будет готова к работе – загорится лам-
па » «.
Для создания первоначальной концентрации растворить в ванне мойки
100 мл моющего средства, что соответствует 0,1 % концентрации.
В качестве моющего средства рекомендуется использовать средство чистящее жидкое щелочное «ТМ-Промолан С» (изготовитель: ООО «АСАНА-ТМ», Россия 117279, г.Москва, ул.Миклухо-Маклая, 55а) или моющее средство «Виксан» (изготовитель: СП ООО «АкваСан», Беларусь 223059, Минский р-н, пос. Новинки, ул. Рабочая, 33), разбавленные водой в соотношении 1:10 для получения 10 % концентрации (1л средства растворить в 9 литрах воды).
Допускается применять другие моющие средства, разрешенные Минздравом и пригодные для машинной мойки, с концентрацией, рекомендуемой их изготовителем.
Нажать кнопку «ПУСК» зеленого цвета при этом лампа » » погаснет, транспортер придет в движение, насосы начнут подавать воду в стояки с моющими и ополаскивающими коллекторами, из форсунок коллектора сбива потечет вода. Вентилем на трубопроводе подачи холодной воды отрегулировать расход воды через коллектор сбива в зависимости от наличия на посуде мелких остатков пищи. Установить посуду на транспортер в устойчивом положении. После прохождения всех секций посуду снять с транспортера.
1.5 Использование
Для мытья в машине рекомендуется использовать посуду, изготовленную из стекла или фарфора, пригодную для мытья в посудомоечной машине.
Во избежание переливов моющего раствора из ванны мойки в ванну ополаскивания подносы рекомендуется мыть партиями по 15-20 шт. Подносы необходимо устанавливать на ребро не чаще, чем через одно звено транспортера.
Машина комплектуется набором кассет:
— синими, с продолговатой ячейкой на дне, для мытья стаканов;
— зелеными, с мелкой ячейкой на дне, для мытья приборов.
Приборы уложить в кассету в один ряд и закрыть сверху сеткой, входящей в комплект поставки. Мытье стаканов производить в кассетах, полностью загруженных стаканами, устанавливая их плотно, друг к другу, дном кверху.
Качество мытья гарантируется при условии, что мытье посуды производится сразу после поступления ее в моечное отделение и с поверхности посуды удалены крупные остатки пищи.
В случае повреждения или сбоя в работе выключить машину, для чего нажать на одну из кнопок «СТОП» красного цвета и отключить машину от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке.
2 Требования безопасности
2.1 Общие требования
Установка, подключение, а также техническое обслуживание и ремонт машины производится только при отключении ее от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке. Работы должны выполняться лицами, ознакомленными с устройством машины, настоящим руководством по эксплуатации и в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и «ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей».
Заземление машины обязательно! Включение в сеть и эксплуатация незаземленной машины категорически запрещается!
2.2 Меры безопасности при эксплуатации
При эксплуатации машины необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
— проверять надежность подсоединения машины к системе уравнивания (выравнивания) потенциалов;
— перед включением машины убедиться в том, что все облицовки закреплены, двери закрыты;
— во время работы машины запрещается открывать двери, снимать облицовки и устранять неполадки;
— при подъеме дверей машины убедиться в их фиксации в поднятом положении;
— по окончании работы отключить машину от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке;
— санитарную обработку машины производить только после отключения ее от электросети;
— запрещается мыть машину водяной струей.
3 Монтаж
3.1 Монтаж, пуск, регулирование, обкатку машины должны производить организации, имеющие договор с РУП «Гродторгмаш» на гарантийное и сервисное обслуживание, или организации, имеющие персонал с квалификацией электромонтеров не ниже III разряда, имеющих не ниже III квалификационной группы допуска по электробезопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
3.2 Установка
К месту установки машину транспортировать на щите-днище упаковки. На месте установки машину снять со щита и установить в устойчивое вертикальное положение при помощи регулируемых ножек.
Машина пристенного исполнения. При ее установке должно быть предусмотрено удобство загрузки и съема посуды, а также возможность проведения профилактического ремонта. Минимальные расстояния в миллиметрах от стен или колонн указаны на рисунке 1.
Для проведения монтажных работ облицовки необходимо снять.
Разборка машины на секции при монтаже запрещается!
Проверить комплект поставки согласно разделу 6.
Удалить защитную пленку с наружных деталей машины. Для устранения пятен, отпечатков пальцев и прочих загрязнений поверхности рекомендуется применять растворы кислотных средств «Биолайт СТ1» или «Биолайт КС-96». Изготовитель ООО «ТАКТИК», г. Брест, ул. Ленина, 22.
3.3 Подсоединение к электросети
К машине подвести силовой ввод электроэнергии, рассчитанный на мощность не менее 38,6 кВт при напряжении 380 В переменного трехфазного тока частотой 50 Гц.
Машина должна быть надежно подключена к системе выравнивания (уравнивания) потенциалов, для чего на левой стороне рамы секции мойки имеется эквипотенциальный зажим, отмеченный знаком » «. Контактные части должны иметь надежный контакт, сечение провода должно быть не менее фазного провода.
Подвод электроэнергии к машине от автоматического выключателя и устройства защитного отключения (УЗО) производить кабелем или проводом сечением медных жил не менее 16 мм2 через уплотнение в дне правого электрошкафа. Фазные провода и нулевой рабочий проводник подключить к блоку зажимов Х1, нулевой защитный проводник – к болту заземления, расположенному в левой части дна электрошкафа.
Схема электрическая подключения машины приведена на рисунке 4.
3.4 Подключение к системе водоснабжения
К месту установки машины подвести трубопроводы холодной и горячей (или холодной) воды с присоединительной резьбой G ½. Давление воды на входе в машину должно быть не менее 0,2 МПа. Температура холодной воды должна быть не ниже 10 °С. Качество подаваемой в машину воды должно соответствовать требованиям нормативных документов на питьевую воду. Если вода слишком жесткая, во избежание образования накипи и отложения солей жесткости на вымытой посуде, рекомендуется применять умягчитель воды. Вблизи машины, в доступном месте, на трубопроводах холодной и горячей воды (или холодной) установить запорные вентили, позволяющие обслуживающему персоналу перекрывать поступление воды в машину.
После монтажа потянуть на себя и повернуть вправо или влево колпак предохранительного клапана, затем вернуть его в исходное положение. Этим действием исключается залипание клапана и обеспечивается срабатывание его в заданных пределах.
Схема гидравлическая принципиальная машины приведена на рисунке 3.
3.5 Подключение к системе канализации и вытяжной вентиляции
К месту установки машины подвести канализационный трап под тру-
бу Ду 50 мм. Трап канализации должен находиться ниже основания машины.
Пол помещения в месте установки машины должен быть водостойким и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
К месту установки подвести линию вытяжной вентиляции производительностью 120 м3/ч. Вытяжной зонд расположить над отверстием в крыше секции мытья.
Схема подвода коммуникаций к машине приведена на рисунке 1.
3.6 Подготовка к работе, пробный пуск
После окончания монтажа машины, установить в стояки секции мойки моющие и ополаскивающие коллекторы. Расположение коллекторов и количество прорезей в них должны соответствовать рисунку 1. Установить шторки, пробку и переливную трубу, фильтрующие сетки.
Электросхемой машины предусмотрен ряд проверочных работ в режиме «НАЛАДКА».
Для проведения проверочных работ необходимо открыть вентили подвода воды к машине, подать напряжение на машину, переключить тумблер SА1
в левом электрошкафу в положение «НАЛАДКА», нажать кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета.
Для проверки направления вращения электродвигателей насосов и привода транспортера включить тумблер SАМ в положение «НАЛАДКА».
Электродвигатели насосов должны вращаться в направлении, указанном стрелкой на корпусах электродвигателей, транспортер должен двигаться справа налево; в случае несоответствия направления вращения — поменять чередование фаз в левом электрошкафу на зажимах пускателя КЕ1 для двигателя транспортера, на зажимах выключателя QF5 для двигателя М2 и на зажимах выключателя QF6 для двигателя М3. Замену фаз производить только при обесточенной машине. Тумблер SAМ переключить в исходное положение.
Для проверки подачи воды в зону очистки от мелких остатков пищи переключить тумблер SAC в положение «НАЛАДКА», при этом из форсунок коллектора сбива 16 должна вытекать вода. Тумблер SAC переключить в исходное положение.
Для проверки подачи воды в зону вторичного ополаскивания переключить тумблер SAB в положение «НАЛАДКА». Из форсунок коллектора вторичного ополаскивания начнет вытекать вода, давление по манометру редукционного клапана должно быть (0,06-0,08) МПа, что соответствует расходу воды 20015 л/ч и обеспечивает температуру ополаскивающей воды не менее 85 ºС. При необходимости отрегулировать расход воды регулировочным винтом клапана редукционного или отрегулировать температуру нагрева поступающей воды регулировочным винтом на корпусе датчика СТД (1ВТ), расположенному на крышке водонагревателя. При вращении винта в направлении маркировки «—«, температура настройки понизится, в направлении «+» – повысится. Настройку температуры производить при отключенном электропитании. Переключить тумблер SAB в исходное положение.
Для проверки подачи раствора моющего средства заполнить бачок моющим средством. Переключить тумблер SAP в положение «НАЛАДКА», нажать кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета, при этом из трубопровода подачи раствора моющего средства в ванну мойки должен поступать раствор. Переключить тумблер SAP в исходное положение.
Для проверки подачи воды в ванну ополаскивания включить тумблер SAО в положение «НАЛАДКА», при этом должно начаться заполнение ванны ополаскивания водой. Тумблер SAО переключить в исходное положение.
После проведения наладочных работ нажать на одну из кнопок «СТОП» красного цвета и установить тумблер SA1 в положение «РАБОТА».
При автоматической работе машины все тумблеры должны быть переключены в положение «РАБОТА».
3.7 Сдача смонтированной машины
Сдача машины в эксплуатацию оформляется актом, который подписывает представитель организации, осуществляющей монтаж и наладку, и администрация предприятия, эксплуатирующего машину.После сдачи в эксплуатацию к работе на машине допускается только специально обученный персонал, знающий устройство машины и правила ее эксплуатации.
4 Техническое обслуживание
4.1 Общие указания
Техническое обслуживание машины проводить в рекомендуемые интервалы времени, определенные настоящим руководством.
4.2 Техническое обслуживание при эксплуатации
4.2.1 В течение рабочей смены необходимо проверять наличие моющего раствора в бачке и своевременно его доливать.
Периодически, по мере заполнения, доставать и очищать сборник остатков пищи, установленный в ванне секции загрузки.
В процессе работы, по мере загрязнения воды, необходимо производить ее смену в ваннах мойки и ополаскивания.
Для этого необходимо выключить машину, нажав на одну из красных кнопок «СТОП», достать из ванны перфорированные сетки, извлечь пробку и переливную трубу. Снять и промыть фильтры насосов.
После опорожнения ванн следует все установить на место. Перед началом мытья добавить в ванну мойки моющее средство для создания первоначальной концентрации (См. 1.4).
В конце рабочей смены необходимо:
— отключить электропитание автоматическим выключателем в стационарной проводке;
— слить воду из ванн;
— промыть ванны и внутреннюю часть машины с помощью рукава для санобработки;
— снять фильтры насосов и промыть их;
— прочистить моющие и ополаскивающие коллектора, форсунки коллекторов сбива и вторичного ополаскивания в случае их засорения;
— очистить сборник остатков пищи и промыть его;
— протереть наружную поверхность машины. Не рекомендуется мыть окрашенные поверхности машины щелочными и кислотными растворами;
— двери секции мойки оставить в поднятом положении.
Перекрыть вентили подачи воды к машине.
Не реже одного раза в месяц необходимо:
— снять и промыть шторки и лотки;
— проверить работоспособность предохранительного клапана. Повернуть колпак клапана влево или вправо, пока из выпускного отверстия не потечет вода, после чего вернуть колпак в исходное положение и добиться прекращения течи. Проверку производить в режиме наполнения; в целях безопасности вода в водонагревателе не должна быть горячей;
Этот вид обслуживания производится работниками, эксплуатирующими машину.
4.2.2 Не реже одного раза в месяц необходимо:
— очистить от загрязнений и накипи электроды датчиков уровня в ваннах;
— без разборки определить техническое состояние насосов, редукционного и соленоидных клапанов, вентиля для санобработки, при необходимости подтянуть уплотнения, устранить течи. Допускается капельная течь в местах сальникового уплотнения насосов;
— проверить и поджать при необходимости контактные соединения электроаппаратуры;
— проверить состояние заземления, затянуть ослабленные крепления;
— осмотреть привод транспортера, проверить натяжение цепи привода. Холостая ветвь цепи не должна прогибаться более чем на 20 мм от нажатия руки.
Один раз в 6 месяцев необходимо произвести очистку фильтров осадочных.
4.3 Текущий ремонт
Один раз в год необходимо:
— снять с водонагревателя крышку с ТЭН и очистить их и датчик «сухого хода» от накипи механическим путем (скалыванием) или обработкой в специальных растворах, а также удалить накипь и отложения, скопившиеся в резервуаре. Погружать наружную часть нагревательных элементов (над резьбой) в очищающий раствор — запрещается;
— проверить внешним осмотром состояние и крепление заземляющих проводников и зажимов, токопроводящих проводников. Провести инструментальную проверку сопротивления между центральным болтом заземления, расположенным на дне правого электрошкафа и заземленными металлическими частями, оно должно быть не более 0,1 Ом.
Сопротивление изоляции цепей управления и силовых цепей относительно корпуса должно быть не менее 2 МОм, электродвигателей и каждого ТЭН – не менее 1 МОм;
— прочистить и промыть бачок моющего раствора и его фильтр;
— проверить систему подачи моющего раствора;
— проверить температуру воды при ополаскивании, она должна быть не ниже 85 ºС. При отклонении ее от вышеуказанной произвести регулировку согласно указаниям 3.6.
Проверить уровень масла в редукторе привода транспортера, который должен находиться на уровне контрольной пробки в торцовой части корпуса редуктора. Произвести смазку подшипников приводного и натяжного валов.
Рекомендуемые нормы на замену масла и смазку подшипников приводного и натяжного валов приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование
составной части |
Вид работы | Наименование
и марка ГСМ |
Норма расхода, кг |
| Привод транспортера 25,
приводная цепь |
Проверка уровня и замена масла
Смазка цепи |
Масло индустриальное
И-12А ГОСТ 20799-88 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 |
1,7 0,05 |
| Вал приводной 27 | Смазка подшипников | Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 | 0,1 |
| Вал натяжной 28 | Смазка подшипников | Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 | 0,1 |
Все работы по 4.2.2 и 4.3 производятся обслуживающим персоналом организаций, эксплуатирующих машину, или специалистами согласно 3.1 настоящего руководства.
4.4 Возможные неисправности и методы их устранения
Таблица 3
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| При подаче напряжения
на машину не горит лампа «|« При нажатии на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета не горит лампа « |
Нет напряжения в пита-ющей электросети Перегорели предохра- нители цепи управления Перегорела лампа В системе отсутствует вода Закрыт вентиль подачи воды Неисправен соленоидный клапан |
Устранить неисправность питающей электросети
Заменить предохрани- тели Заменить лампу Проверить наличие воды в подающей системе Открыть вентиль подачи воды к машине Проверить соленоидный клапан и устранить неисправность |
Продолжение таблицы 3
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| Вода в ванне мойки достигла верхнего датчика уровня, но заполнение продолжается
При нажатии на кнопку «ПУСК» зеленого цвета машина не включается в работу Машина включена в работу, работает электродвигатель привода, приводная звездочка вращается, транспортер не движется |
Неисправно реле КА5 Электрод датчика уровня водонагревателя или электроды ванн покрыты большим слоем накипи Давно не заменялась вода в ваннах мойки и ополаскивания В ванну не подается моющий раствор Засорились моющие и ополаскивающие коллектора Засорились фильтры насосов Засорились форсунки коллектора вторичного ополаскивания Слишком большое натяжение ленты транспортера |
Проверить реле и устранить неисправность
Очистить электроды датчиков уровня от накипи Найти место обрыва и устранить неисправность Произвести смену воды в ваннах Проверить соленоидный клапан YАР Проверить конечный выключатель SQ2 и устранить неисправность Снять и прочистить коллектора Снять форсунки и прочистить Установить и устранить причину заклинивания, установить предохранительный штифт |
Продолжение таблицы 3
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| Температура воды в ваннах мойки и ополаскивания недостаточна В о время работы машина остановилась и загорелась лампа » «
В не горит |
Не работают ТЭН в ванне
Понизилась температура воды в водонагревателе Давление на редукционном клапане изменилось по сравнению с первоначально установленным Покрылся накипью датчик SLВ Закончился моющий раствор |
Проверить ТЭН и при необходимости заменить
Проверить ТЭН и при необходимости заменить Отрегулировать винтом редукционного клапана давление воды по манометру в пределах (0,06-0,08) МПа Проверить наличие и правильность установки лотков и шторок, плотность установки пробки и переливной трубы Очистить от накипи датчик Заполнить бачок раствором моющего средства |
5 Транспортирование и хранение
5.1 Транспортирование машины осуществляется в упакованном виде любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2 Условия транспортирования машины в части воздействия климатических факторов по условиям хранения 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150-69, при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажностью 75 % при 15 °С.
Условия транспортирования в части воздействия механических факто-
ров – С по ГОСТ 23170-78.
5.3 Группа условий хранения машины – 4 по ГОСТ 15150-69, навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажностью 75 % при 15 °С.
6 Комплектность
6.1 Комплект поставки машины приведен в таблице 4
Таблица 4
| Обозначение изделия | Наименование изделия | Кол., шт. | Примечание |
| ММУ-1000 00.000 | Машина посудомоечная
универсальная ММУ-1000 |
1 | |
| Кассета для приборов | 2 | Зеленая | |
| Кассета для стаканов | 2 | Синяя | |
| МПФ 25.000 | Сетка | 2 | К кассете для
приборов |
| Запасные части | |||
| ММУ-2000 00.015 | Втулка | 5 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.017 | Пластина | 5 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.021 | Звено | 25 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.023 | Штифт | 20 | Для транспортера |
| ММУ-2000 00.035 | Ролик | 5 | Для транспортера |
| ММУ-2000 03.043 | Штифт | 5 | Для приводного
вала |
| ММУ-1000 03.291 | Прокладка | 2 | Под крышку
водонагревателя |
| Вставки плавкие:
6,3 А 10 А |
1 1 |
||
| Эксплуатационная документация | |||
| Руководство по эксплуатации 1 экз. |
7 Ресурсы, гарантии изготовителя
7.1 Показатели надежности:
— средняя наработка на отказ не менее 900 ч;
— средний ресурс до капитального ремонта не менее 4 лет;
— среднее время восстановления работоспособного состояния не более 2ч.
7.2 Изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям техни-ческих условий при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания согласно настоящему руководству по эксплуатации.
Гарантийный срок – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с учетом срока хранения.
Заполнение гарантийного талона (Приложение А) при вводе в эксплуатацию обязательно.
В течение гарантийного срока, при выходе машины из строя, изготовитель или организация, имеющая договор с РУП «Гродторгмаш» на гарантийное и сервисное обслуживание, безвозмездно производит ее ремонт по предъявлению потребителем заполненного гарантийного талона. Претензии изготовителем не принимаются:
— при отсутствии гарантийного талона;
— в случае нарушения условий хранения, транспортирования и эксплуатации машины;
— при нарушениях сроков технического обслуживания машины, установленных в разделе 4 настоящего руководства. Заполнение раздела «Учет технического обслуживания в период гарантийного срока» для работ, выполняемых согласно 4.2.2, 4.3 настоящего руководства обязательно;
— в случае монтажа, наладки или ремонта машины организацией, не имеющей договора с РУП «Гродторгмаш», или не выполнившей требования, изложенные в пункте 3.1;
— при изменениях в конструкции машины, произведенных потребителем без разрешения изготовителя.
8 Свидетельство о приемке
Машина посудомоечная универсальная ММУ-1000 №_________________
соответствует требованиям ТУ РБ 14478107.013-98 «Машины посудомоечные
универсальные ММУ-1000, ММУ-2000″ и признана годной для эксплуатации.
Штамп ОТК
________________
Дата изготовления
9 Свидетельство об упаковывании