Токарный станок 1а616 инструкция по эксплуатации скачать

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Токарно-винторезный станок модели 1A616 является универсальным и предназначен для различных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Обрабатываемое изделие устанавливается в центрах или в патроне.

РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

При распаковке станка необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые щиты.

Для транспортировки распакованного станка (рис. 2) между станиной и тумбой закладываются две штанги d50 мм. Канат подъемника пропускается в левое крайнее окно станины и подводится под штанги. Задняя бабка и каретка при этом должны быть сдвинуты в крайнее правое положение и закреплены.

Скачать 1A6I6 руководство на станок

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, устройство, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

• максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
• максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
• максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
• масса оборудования — 1500 кг;
• диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
• резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
• прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
• габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

• питчевую — с шагом 2–128 питч;
• модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
• дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
• метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

• тумбы — передняя и задняя;
• задняя бабка;
• передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
• блок, состоящий из сменных колес;
• шкаф, в котором размещена электрическая система;
• фартук, в котором находится механизм подач;
• несущая станина;
• коробка подач;
• система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
• коробка переключения скоростей;
• поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

• Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
• Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
• Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
• Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

• три предохранителя плавкого типа;
• выключатель, устанавливаемый на вводе;
• лампу для освещения рабочей зоны;
• реле напряжения;
• выключатель для лампы освещения;
• контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
• выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
• реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
• реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
• понижающий трансформатор;
• переключатель управления станком;
• указатель уровня нагрузки;
• выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

• трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
• трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

• две клиноременные передачи;
• 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

• поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
• передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
• установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Источник

Надежная классика токарного дела — токарно-винторезный станок 1А616

Токарная обработка металла — востребованная область работы с металлом.

Без специалистов и станков, изготавливающих мелкие детали с почти ювелирной точностью сложно представить себе машиностроение, металлообработку и множество других, созависимых отраслей.

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

• точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
• обтачивание конических фасонных поверхностей;
• нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
• нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
• накатывание сетчатых рифлений поверхности;
• прорезания канавок и отрезку;
• сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

• 1 — токарный станок.
• А — усовершенствованный.
• 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
• 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

• 1 — токарный станок.
• А — усовершенствованный.
• 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
• 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
• К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

• 1 — токарный станок.
• А — усовершенствованный.
• 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
• 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
• С — особо точный.

• 1 — токарный станок;
• А — усовершенствованный;
• 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
• 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
• п — повышенной точности.

• 1 — токарный станок.
• А — усовершенствованный.
• 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
• 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
• Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

• 220V для работы дома.
• 380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
• 500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Технические характеристики

Приведенные в техническом паспорте параметры помогают определить, то ли это устройство, которое необходимо вам для работы. Предлагаем рассмотреть приведенную информацию.

Основные параметры

• Тип — токарно-винторезный, универсальный.
• Серия — 1А616.
• Точность — Н (нормальная).
• Высота центров — 165 мм.
• Расстояние между центрами — 710 мм.

Шпиндель

Вал для закрепления заготовки в зажимном патроне:

• Пределы скоростей (прямые и обратные вращения) 9–1800 оборотов в минуту (при необходимости можно заказать с быстротой от 11 до 2240 оборотов в минуту).
• Диаметр отверстия 35 мм.
• Внутренний конус Морзе N5.
• Действует торможение шпинделя и блокировка рукояток.

Суппорт и подачи

Суппорт (поддержка) — подвижный элемент, узел для закрепления режущих инструментов или заготовок:

• Резцедержатель — 4 резца.
• Державка резца (наибольшие размеры 20х25).
• От опорной поверхности до линии центров 25 мм.
• От оси центров до кромки резцедержателя 170 мм.
• Один передний суппорт с одной резцовой головкой.

• Продольное max 670 мм (одинаковые показатели от руки, по валику и по винту).
• Поперечное max 195 мм (от руки и по винту, по валику нет такой возможности).

• Продольное 1 мм.
• Поперечное 0,05 мм.

• Продольное 110 мм.
• Поперечное 5 мм.

Подачи — перемещение режущего элемента или заготовки за один оборот или рабочий ход:

В станках данной серии установлены пределы продольной и поперечной подачи в пределах 0.065 — 0.91 мм/оборот шпинделя.

Резцовые салазки

Один из элементов суппорта. На нем закреплен держатель для резцов. Его можно перемещать вручную вдоль поворотной части суппорта.

• Максимальный угол поворота 90°.
• Деление шкалы, цена 1°.
• Максимальное перемещение 120 мм.
• Одно деление лимба, цена 0,05 мм.
• Один оборот лимба провоцирует перемещение на 3 мм.

Задняя и передняя бабка

Задняя бабка — узел, который помогает в поддержке изготавливаемой детали. Также в ней можно закрепить инструмент для внешней обработки изделия. При тяжелых условиях работы есть возможность закрепления конструкции с помощью затяжных болта и гайки.

• Конус внутренний Морзе 4.
• Пиноль максимально перемещается на 120 мм.
• Одно деление шкалы перемещения пиноли = 1 мм.
• Поперечное смещение 10 мм (вперед и назад).

Передняя бабка — механизм, который двигается, получая импульс от коробки скоростей посредством ремней и разгруженного приемного шкива. Благодаря ему есть возможность:

• увеличить восьмикратно передачу движения между подачей и шпинделем при нарезании резьбы;
• нарезать правые и левые резьбы.

Электрооборудование

В станке действуют — электродвигатель главного движения:

• Мощность 4 квт.
• 1450 оборотов при частоте 50 Hz.

• Мощность 0,125 кВт.
• Обороты 2800 при частоте 50 Hz.

Габариты и масса

Общая конструкция и принцип работы

• Сатина.
• Коробка передач.
• Бабка деталей (возвратный механизм, звено увеличения шага, переборное устройство).
• Коробка подач.
• Фартук.
• Суппорт.
• Гитара сменных шестерен.
• Задняя бабка.
• Система охлаждения + поддон для охлаждающей жидкости и металлической стружки.
• Электрооборудование (размещено во встроенном шкафу).

Система управления — рукоятки управления регулируют:

• скорость;
• величину подачи и шага резьбы (нормальный и увеличенный);
• изменение направления подач;
• включение/выключение перебора;
• поперечную подачу суппорта, подачу верхней части этого элемента; включение поперечной и продольной его подачи;
• поворот и крепление резцовой головки;
• включение гайки ходового винта;
• крепление пиноли задней бабки, ее удержание на станине;
• пуск станка с реверсирования шпинделя.

• крепление резных салазок к станине;
• поперечное смещение задней бабки;
• натяжения ремней электродвигателей.

• к сети;
• лампы для местного освещения;
• охлаждающей системы.

• перемещения задней бабки;
• ручного перемещения каретки;
• кнопка выключения реечного колеса (при нарезке резьбы).

Качественная обработка обеспечивается правильным закреплением всех деталей агрегата, это создает необходимое давление на металл.

Принцип работы токарного станка несложный: заранее настроенное перемещение резца и вращение заготовки дает возможность качественной обработки и придания нужной формы.

Фото и описание устройства

Общий вид — чертеж

Расположение органов управления

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Устройство переключения скоростей и подач

Фартук

Суппорт

Задняя бабка

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.

Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.

• Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
• Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
• От устойчивости установки зависит точность ее работы
• Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
• Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
• Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
• К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
• Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.

Правила эксплуатации и ухода

При работе с этим устройством, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.

1. При наладке или очистке аппарата рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
2. Скорости запрещено переключать на полном ходу.
3. Нужно использовать защитный экран.
4. Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
5. Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
6. Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
7. Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
8. При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а станок надежно заземлен.

• Протирание открытых деталей конструкции.
• Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
• Регулярно проводить профилактику.

Паспорт

• Тип станка — токарно-винторезный
• Серия 1А616.
• Завод-изготовитель — Средневолжский станкозавод.
• Класс точности — Н.
• Вес — примерно 1500 кг.
• Габариты — 2135/1225/1220(длинна/высота/ширина).

Полную версию паспорта можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт станка 1А616

Современные аналоги

Так как прогресс не останавливается, полностью аналогичных станков сегодня не выпускают. У вас есть возможность приобрести новейшее оборудование, улучшенное и модифицированное под современные нужды производства.

Например, ТМ «Тайфун», ТМ«Optimum», ТМ «SAMAT», предлагает широкий ассортимент современных токарно-винторезных станков.

Источник

Назначение технического устройства.

Токарно-винторезный станок модели 1А616 является универсальным и предназначен для различных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Технические характеристики.

Высота центров, мм – 165

Расстояние между центрами, мм – 710

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 34

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм- 180

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм – 320

Наибольшая длина обтачивания, мм – 660

Шаг нарезаемой резьбы:

-метрической, мм – 0,5-24

-дюймовой число ниток на 1 дюйм – 56-1

-модульной, в модулях – 0,25-22

-питчевой, в питчах – 128-2

Габариты станка, мм:

длина – 2135

ширина – 1225

высота – 1220

Вес станка, кг — 1500

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный 1А616 скачать бесплатно в формате djvu (26 страниц):

Все представленные паспорта, формуляры, сканированные документы на данном сайте из моих личных архивов (в том числе и есть купленные за личные денежные средства) или из свободных источников с просторов интернета.


Если Вам понравился и Вы скачали паспорт, который Вы давно искали, и хотите пожертвовать деньги на развитие ресурса:

---

Номер счёта WebMoney — Z265580249044

Номер счёта ЮМани — 41001696873134

Можете также воспользоваться формой, представленной в шапке сайта.

---

Можете также воспользоваться формой, представленной в шапке сайта.

---

Все денежные средства пойдут на развитие сайта!
Всем неравнодушным — спасибо за помощь!

---

Если Вы не нашли, интересующий Вас документ, напишите нам на электронную почту, и мы попробуем найти, интересующую Вас документацию, в других наших архивах.

---

Если у Вас имеются сканы паспортов, и Вы готовы ими поделиться, присылайте их на нашу электронную почту:


st(тире)denis(тире)979(собачка) yandex.(ру)