Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов



МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО СВАРКЕ
НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ

ТИ
34-70-005-82

РАЗРАБОТАНО Специальным
конструкторско-технологическим бюро по высоковольтной и криогенной технике

ИСПОЛНИТЕЛЬ М. В. ХОМЯКОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным
технический управлением по эксплуатации энергосистем

Заместитель начальника К. М. АНТИПОВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО
СВАРКЕ
НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ

ТИ 34-70-005-82

Срок действия установлен
с 01.01.82
до 01.01.87

ВВЕДЕНИЕ

1.1. В Инструкции приведены сведения, необходимые для правильной и
надежной сварки с помощью термитных патронов неизолированных алюминиевых,
сталеалюминевых и медных проводов, изготовляемых по ГОСТ
839-80Е и применяемых на подстанциях и линиях электропередачи.

Характеристики неизолированных проводов, изготовляемых по ГОСТ
839-80Е, приведены в приложении 1.

1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для:

а) руководящего инженерно-технического персонала предприятий
электростанций и электросетей, руководителей и ИТР электрических цехов, служб
линий электропередачи и подстанций;

б) руководящего инженерно-технического персонала, мастеров, бригадиров и
электромонтеров, производящих монтажные работы с применением сварки проводов
термитными патронами.

1.3. В Инструкции приведены общие указания по сварке проводов;
указания мер безопасности; описание технологии сварки проводов с помощью
термитных патронов, порядок проведения контроля качества сварки; правила
перевозки, упаковки, хранения и учета термитных патронов и спичек.

1.4. При выполнении работ по сварке проводов следует, кроме
настоящей Инструкции, руководствоваться: «Правилами
технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергия,
1977); Сборником директивных материалов по эксплуатации энергосистем
(Электротехническая часть) (М.: Энергия, 1980); Строительными нормами и
правилами СНиП III-33-76: часть III
Правила производства и приемки работ, глава 33. Электротехнические устройства.

1.5. При правильном выполнении сварки проводов должно получаться
надежное цельнометаллическое соединение концов проводов, имеющее хороший
электрический контакт. Механическая прочность сваренных проводов меньше, чем
целого провода вследствие отжига проволок провода, поэтому для получения
необходимой механической прочности сваренных проводов в пролетах применяется
зажимы соединительные, монтируемые методами скрутки или опрессовки.

1.6. С выходом настоящей Инструкции отменяются Инструкция по
термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи (М.-Л.:
Госэнергоиздат, 1961) и Инструкция по соединению многопроволочных проводов
способом термитной сварки, № 1/60 (М.: ЦВЛ Мосэнерго, 1960).

2. ОБЩИЕ
УКАЗАНИЯ

2.1. Термитные патроны для сварки неизолированных проводов (рис. 1) изготовляются:

а) типа ПАС по ГОСТ 18492-79, состоящие из запрессованной на стальной
трубке термитной шашки и вкладыша из алюминия. На термитных шашках сбоку (со
стороны наиболее рыхлой части), с которой производится поджигание термитной
шашки нанесена красная метка;

б) типа ПА по ТУ 82-547-80, состоящие из одеваемой на стальную трубку
термитной шашки с вертикальным отверстием и колпачков или втулок, одеваемых на
свариваемые провода;

в) типа ПМ по ТУ 84-496-74, состоящие из медной трубки, закрепленного в
ней вкладыша из фосфористой меди и напрессованной на трубку термитной шапки.

Технические характеристики термитных патронов приведены в приложениях 2 и 3.

Рис. 1. Термитные патроны типов ПАС (а), ПА (б)
и ПМ (в)
1 — трубка; 2 — термитная шашка; 3 — вкладыш; 4
— место зажигания;
5 — колпачок или втулка; 6 — литниковое отверстие

2.2. Необходимая температура разогрева в зоне сварки получается от
сгорания при температуре свыше 2000 °С термитной массы, состоящей из порошка
сгораемого металла (магния) и железной окалины.

2.3. Зажигание термитной шашки термитного патрона следует
производить от специальной термитной спички (изготовляется по ТУ 84-630-76),
имеющей температуру горения свыше 1000 °С.

Термитная спичка представляет собой деревянную палочку (соломку), на
которую нанесен зажигательный состав с воспламенителем на конце (рис.
2).

Рис. 2. Термитная спичка
1 — терочно-воспламенительный состав; 2 — зажигательный состав

2.4. Сварка проводов должка производиться одним из следующих
способов (рис. 3):

а) термитными патронами ПАС с подачей проводов в зону сварки — для
сталеалюминевых и алюминиевых проводов;

б) термитными патронами ПАС с просверленным вертикальным отверстием с
присадкой металла и подачей проводов в зону сварки — для сталеалюминевых и
алюминиевых проводов;

в) термитными патронами ПА с присадкой металла без подачи проводов — для
алюминиевых и сталеалюминевых проводов;

г) термитными патронами ПМ с подачей проводов в зону сварки — для медных
проводов.

Рис. 3. Способы сварки проводов
а
— в термитных патронах ПАС; б — в термитное патронах ПАС с
просверленным вертикальным отверстием; в — в термитных патронах ПА;
г — в термитных патронах ПМ; 1 — стальная трубка (для ПМ — медная);
2 — термитная шашка; 3 — литниковое отверстие; 4 — алюминиевый вкладыш
(для ПМ — из фосфористой меди); 5 — место зажигания;
6 -уплотнение из асбеста; 7 — бандаж, ограничивающий одностороннюю
подачу провода в зону сварки; 8 — концы свариваемых проводов;
9 — скребок из стальной заостренной проволоки; 10 — присадочная проволока

2.5. Приспособления для сварки проводов с помощью термитных
патронов должны изготовляться по технической документации, утвержденной в
установленном порядке и должны быть проверены ОТК завода-изготовителя и
опробованы перед применением (приложение 4).

2.6. Область применения сварки неизолированных проводов приводится
в табл. 1 и на рис. 4.

Таблица 1

Область применения сварки неизолированных проводов ВЛ
с помощью термитных патронов

Расположение сварного соединения

Провода и их сечение

Способ соединения

Рекомендация по применению

В
петлях

Сталеалюминевые,
до 240 мм2

Без
разгрузки мест сварки от тяжения

Следует
применять

Сталеалюминевые,
300 мм2 и более

То же

Следует
применять при строгом контроле качества сварки

Алюминиевые,
16 — 800 мм2

Без
разгрузки мест сварки от тяжения

Следует
применять

Медные,
25 — 150 мм2

То же

То же

В
пролетах

Сталеалюминевые,
до 185 мм2

С
разгрузкой места сварки от тяжения скручиванием в овальных соединениях

Возможно
применение для повышения надежности контакта

Сталеалюминевые,
240 мм2 и более

С
разгрузкой места сварки от тяжения опрессовкой в соединителях САС

То же

Алюминиевые,
16 — 240 мм2

С
разгрузкой места сварки от тяжения скручиванием в овальных соединителях

То же

Медные,
25 — 150 мм2

С
разгрузкой места сварки от тяжения опрессованием в овальных соединителях

Следует
применять

Рис.
4. Область применения сварки неизолированных проводов
а
— в петлях; б — в пролетах алюминиевых и сталеалюминевых проводов
сечением 35 — 185 мм2, скручиваемых в овальных соединителях; в
-в пролетах
медных проводов сечением 25 — 150 мм2 опрессованных в овальных
соединителях;
г — в пролетах алюминиевых и сталеалюминевых проводов сечением
240 мм2 и более с опрессовкой в соединителях;
1 — место сварки; 2 — скрученный овальный соединитель;
3 — опрессованный овальный соединитель; 4 — опрессованный соединитель

3. УКАЗАНИЯ МЕР
БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Работы по сварке проводов с помощью термитных патронов должны
производиться в соответствии с «Правилами
техники безопасности при эксплуатации электроустановок» (К.: Энергия,
I960), «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других
огневых работ» и «Правилами пользования инструментом и
приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического
оборудования» (П.: Энергия, 1973).

3.2. К работам по сварке проводов с помощью термитных патронов
могут быть допущены специально обученные лица не моложе 18 лет, имеющие
квалификационную группу по электробезопасности не ниже III,
а при выполнении работ на высоте — не ниже IV. Лицам,
которые допущены к проведению работ по сварке проводов должен быть выдан
талон-вкладыш установленного образца или сделана запись в удостоверении
проверки знаний.

3.3. На проведение работ по сварке проводов должно выдаваться
разрешение по установленной форме, а при работах в действующих электроустановках,
кроме того, наряд на работу.

Сварка проводов с помощью термитных патронов без письменного разрешении
может быть разрешена на строительных площадках, ВЛ и в местах, не опасных в
пожарном отношении, только специалистам высокой квалификации. Список специалистов,
допущенных к самостоятельному проведению сварки проводов с помощью термитных
патронов без получения письменного разрешения, объявляется распоряжением
руководителя предприятия (объекта).

3.4. Проверка знаний настоящей Инструкции должна производиться не
реже 1 раза в два года.

3.5. Электромонтеры, производящие сварку проводов с помощью
термитных патронов должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной
обувью (кожаными ботинками или сапогами; зимой — валенками) и головным убором
(каской). При этом необходимо следить за тем, чтобы пряди волос не выпадали
из-под головного убора.

3.6. При зажигании термитной спички и поджигании термитной шашки
патрона необходимо находиться от загоревшей шашки на расстоянии не менее 0,5 м.

Запрещается наклоняться над горящей
термитной шашкой.

3.7. При зажигании спичек и поджигании термитной шашки необходимо
надеть защитные очки со светофильтром (синими стеклами или стеклами ТИС-1).
После загорания термитной шашки следует опустить защитный кожух приспособления
для сварки.

3.8. При работах по сварке вблизи сгораемых конструкций и
материалов (деревянные опоры, подмости и др.) необходимо принять меры по
очистке рабочего места от горючих материалов. Для исключения возможности
соприкосновения горящей термитной спички и шашки со сгораемыми конструкциями и
материалами необходимо подкладывать листовой асбест, стальной лист и т.п.

3.9. Запасные термитные патроны следует хранить в рабочей сумке
отдельно от термитных спичек. Термитные спички надо хранить в заводской
упаковке. Следует помнить, что они легко воспламеняются от трения одна о
другую. Для предотвращения этого в заводской упаковке спички переложены
парафинированной бумагой, которую нельзя удалять без надобности.

3.10. Запрещается во избежание ожогов трогать или поправлять рукой
горящий или остывающий термопатрон.

3.11. Сгоревшие термитные спички необходимо класть в специальную
стальную коробку, подвешенную около места работы, или на заранее подготовленную
несгораемую площадку.

3.12. После остывания термитной шашки (до темного цвета),
образовавшийся шлак следует сбивать в направлении от себя на заранее
подготовленную площадку.

3.13. Место сварки необходимо оградить или поставить наблюдающего.
Запрещается проход под местом сварки до окончания работы.

3.14. Запрещается пользоваться увлажненными термитными патронами.
Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала на горящий термитный патрон,
так как это может вызвать взрыв и ожоги.

4. ПОДГОТОВКА К
РАБОТЕ

4.1. Провода, предназначенные для сварки, надо отрезать ровно и
отторцевать, опилить заусенцы и выровнить края. Для избежания распушивания
проволок многопроволочных проводов с двух сторон от места отреза надо наложить
проволочные бандажи.

Для обрезания концов проводов следует применять приспособления МИ-148А,
РЭЗ-1 иди др. (см. приложение 4). Алюминиевые
проволоки небольших сечений можно срезать ножовкой, а остальные проволоки
следует надрезать ножовкой, а затем отломать несколькими перегибами. Концы
стальных проволок проводов после перелома надо слегка забить молотком заподлицо
с полостью среза.

Перед надеванием патрона концы проводов необходимо запилить напильником
от острых краев верхнего повива и заусенцев.

4.2. Термитные патроны следует подбирать с учетом сечения и марки
свариваемых проводов (см. приложение 1, 2 и 3). В термитных
патронах ПАС просверлить вертикальное отверстие диаметром 4 — 16 мм (в
зависимости от сечения провода) для выхода образующихся газов, перемешивания
для разрушения оксидной пленки и присадки металла в зону сварки.

Сверловку отверстий в термитных патронах следует производить в
мастерских, для чего термитные патроны небольшими партиями распаковываются, а
после просверливания отверстий вновь также упаковываются. Отверстие сверлить
обычным сверлом до алюминиевого вкладыша. Патрон должен упираться стальной
втулкой на подставку.

4.3. Провода надо выпрямить, очистить от
загрязнения и смазки. Провода, заполненные смазкой, должны быть промыты
сольвентом или бензином-растворителем (уайт-спиртом) (приложение
5).

4.4. Поверхность проводов следует очистить от оксидной пленки с
помощью щетки (стальной или из кардоленты). Зачистить также острой отверткой от
оксидной пленки торцы алюминиевого вкладыша термитного патрона ПАС или вкладыши
(втулки) термитного патрона ПА.

4.5. Термитные шашки патронов должны быть
серовато-черного цвета, не иметь посторонних примесей и серовато-голубоватого
налета.

Внутренняя поверхность стальной трубки с алюминиевым вкладышем должна
быть чистой.

4.6. Для установки ограничителей подачи проводов
следует измерить длину стальной трубки патрона и на расстоянии половины этой
длины плюс 2 — 3 мм наложить на концы свариваемых проводов ограничивавшие
одностороннюю подачу бандажи из стальной проволоки или нанести риски на концах
проводов, по которым устанавливается ограничители подачи проводов, имеющиеся на
приспособлениях для сварки (рис. П4.1 и П4.2).
При пользовании приспособлениями (рис. П4.3 и П.4.4) нужно установить бандажи, ограничивающие подачу.

При сварке проводов патронами ПА устанавливать ограничители подачи не
требуется, но рекомендуется подача проводов в зону сварки на 2 — 3 мм.

4.7. Необходимо убедиться в отсутствии трения и
заедания в узлах приспособления и плавности хода их при подаче проводов. При
недостаточной плавности хода, заедании надо прочистить и смазать трущиеся
части.

4.8. Для установки приспособления в исходное
положение (горизонтально) следует развести рычаги, развернув двухходовый винт
или заведя рабочие пружины.

4.9. Концы свариваемых проводов необходимо вставить в патрон до
упора (при использовании патрона типа ПА надо предварительно одеть втулки или
колпачки) и закрепить их в сварочном приспособлении (см. приложение 4) так, чтобы термитный патрон находился
посередине между зажимами приспособления, а стык стальной трубки и радиальное
отверстие находились сверху.

4.10. Для сварки проводов патронами ПАС допускается
применять патроны большего, чем провод, сечения, для чего необходимо подмотать
втулку из алюминиевой ленты (фольги).

При сварке проводов разных сечений на провод меньшего сечения следует
подматывать втулку из алюминиевой ленты нужного размера.

5. ТЕХНОЛОГИЯ
СВАРКИ ПРОВОДОВ

5.1. Общие указания по технологии сварки

5.1.1. Закрепленные в приспособлении провода и
термитный патрон между торцами стальной трубки и проводами следует уплотнить
размоченным в воде листовым асбестом или шнуровым асбестом (3 — 4 витка) для
предупреждения вытекания расплавленного металла. Наденьте защитные очки.

5.1.2. Провода с термопатронами должны быть
закреплены на корпусе сварочного приспособления и установлены ограничители
подачи. Ограничение подачи производится установкой специальных устройств (см. приложение 4) или установкой ограничительных
проволочных бандажей. Ограничители подачи или проволочные бандажи следует
установить на расстоянии половины длины стальной трубки плюс 2 — 3 мм (отметьте
риской на проводе).

5.1.3. Зажгите спичку о терку на коробке.
Подожгите термитную шашку патрона со стороны неплотной (рыхлой) массы,
отмеченной красной меткой.

5.1.4. Горящий патрон должен быть накрыт защитным кожухом и
соединение оставляется в покое на время, необходимое для сгорания термитной
массы, плюс время на расплавление металла концов проводов и вкладышей (0,2 —
1,5 мин)*. С подачей проводов в зону сварки спешить не следует, так как металл
в зоне сварки остается в жидком состоянии несколько минут после сгорания
термитной шашки.

________________________________________________

* Меньшее время для
проводов сечением 35 — 70 мм2, большее для проводов сечением до 800
мм2. Для промежуточных сечений выбирать время экстраполяцией.

5.1.5. При сварке с подачей проводов в зону сварки после выдержки
указанного времени необходимо открыть защитный кожух и произвести подачу
проводов в зону сварки с помощью двухходового винта или пружин.

5.1.6. При сварке без подачи проводов патронами с радиальным
отверстием после выдержки указанного времени надо открыть защитный кожух,
произвести перемешивание расплавленного металла в зоне сварки с зачисткой
скребком (заостренная стальная проволока диаметром 2 — 3 мм) концов свариваемых
проводов (под слоем расплава) и произвести добавление металла в расплав от
проволочек свариваемых проводов для вывода шлака, образования прибыли и
устранения усадочных раковин.

5.1.7. После остывания и затвердения расплавленного металла
следует сколоть ударами молотка от себя образовавшийся шлак, а отверткой
развести концы стальной трубки и снять ее с места сварки (медная трубка при
сварке медных проводов не удаляется, а остается на проводах).

5.1.8. Место сварки необходимо зачистить стальной щеткой или
щеткой из кардоленты.

5.1.9. При сварке проводов в патронах с радиальным отверстием надо
откусить литниковую прибыль заостренными клещами или специальными кусачками.

5.2. Сварка алюминиевых и сталеалюминевых проводов в петлях

5.2.1. Перед сваркой необходимо подобрать термитные патроны нужных
размеров и типов.

5.2.2. Сварку проводов в петлях анкерных и угловых опор следует
выполнять патронами, имеющими вертикальное отверстие. Для этого в термитной
шашке и трубке патронов ПАС надо просверлить до алюминиевого вкладыша
вертикальное отверстие диаметром 4 — 16 мм (в зависимости от сечения
свариваемых проводов) или подобрать нужного размера термитный патрон ПА (см. приложение 1).

5.2.3. Сварку проводов в петлях можно производить с траверсы опоры
с подъемом проводов петли на траверсу, с телескопической вышки или монтажной
доски.

5.2.4. Положение свариваемых проводов, установка ограничителей
подачи и процесс сварки показаны на рис. 5.

Рис. 5. Последовательность сварки проводов в петлях
с помощью термитных патронов типа ПАС
с просверленным вертикальным отверстием и подачей
концов проводов в зону сварки (а) и типа ПА без
подачи концов проводов в зону сварки (б)
1 — концы свариваемых проводов; 2 —
проволочные бандажи;
3 — уплотнение из шнурового асбеста; 4 — термитная шашка;
5 — алюминиевый вкладыш; 6 — зажимы сварочного приспособления;
7 — сваренные провода; 8 — скребок из стальной проволоки;
9 — уплотнение из размоченного асбеста; 10 — присадочная проволока;
11 — алюминиевые колпачки или втулка

5.2.5. Механическая прочность сваренных проводов ниже прочности
целого провода из-за отжига алюминиевых проволок и отсутствия сварки стальных
проволок в сталеалюминевых проводах. Однако прочность качественного сварного
соединения достаточна для соединения в петлях и дополнительного крепления
проводов в зажимах не требует.

5.3. Соединение алюминиевых и сталеалюминевых проводов в
пролетах

5.3.1.
Допускается соединение алюминиевых и сталеалюминиевых проводов
сечением до 185 мм2 в пролетах методом скрутки с последующей сваркой
выпущенных концов (рис. 6), а проводов сечением
240 мм и более в шлейфах анкерных опор — сваркой концов проводов с последующим
опрессованием в алюминиевых корпусах (рис. 7).

(Новая
редакция. Изм. №
1.)

Рис. 6. Соединение алюминиевых и сталеалюминевых
проводов сечением до 185 мм2 со сваркой выпущенных
кондов проводов после скрутки в овальных соединителях
а
— концы проводов заведены в зажим; б — произведена скрутка в зажиме;
в — концы проводов сварены с помощью термитных патронов
1 — концы свариваемых проводов; 2 — овальный соединительный зажим; 3 — место
сварки

5.3.2. Соединение проводов в пролетах и сварку концов проводов
термитными патронами надо производить, как правило, на земле.

5.3.3. Последовательность соединения проводов сечением 240 мм2
и более в шлейфе со сваркой концов проводов и с последующим опрессованием в
алюминиевых корпусах САС показана на рис. 7. После сварки
концов проводов (перед надвиганием корпуса на место сварки) место сварки должно
спрессовываться матрицей под стальной сердечник до размера внутреннего диаметра
алюминиевого корпуса.

(Измененная редакция. Изм. № 1.)

Рис. 7. Последовательность соединения проводов сечением
240 мм2
и более в шлейфах методом сварки с последующей опрессовкой
1 — риска; 2 — место сварки; ℓ —
длина прессуемого соединительного зажима

(Измененная редакция. Изм. № 1.)

5.3.4. Сварку концов провода в пролете необходимо производить
одним из способов, приведенных на рис. 3. Предпочтение
следует отдавать сварке патронами ПАС с просверленным вертикальным отверстием
во избежание пережога проволок верхнего повива и образования глубоких раковин
(каверн).

5.3.5. Опрессовку корпуса соединителя надо производить от середины
соединителя в обе стороны, отступая на 100 мм от места сварки.

(Измененная редакция. Изм. № 1.)

5.3.6. Механическая прочность проводов обеспечивается
соединительными зажимами и выдерживает не менее 90 % разрывного усилия целого
провода.

5.4.
Сварка (пайка) медных проводов

5.4.1. Сварку (пайку) медных проводов как в петлях, так и в
пролетах, надо производить патронами ПМ аналогично технологии, описанной в пп. 5.2 и 5.3, за исключением того, что
медные провода при соединении в пролетах опрессовываются в медных овальных
зажимах (рис. 8).

Рис. 8. Последовательность соединения медных проводов
в пролетах со сваркой выпущенных концов после
опрессования их в овальных соединителях
а
— концы проводов заведены в зажим; б — произведено опрессование
проводов в зажиме; в — концы проводов сварены с помощью термитных
патронов
1 — концы свариваемых проводов; 2 — соединительный овальный зажим;
3 — место сварки; ℓ — длина прессуемого соединительного зажима

5.4.2. Учитывая, что трубки патронов для медных проводов
изготовляется преимущественно из медного листа, при вставлении в них проводов
может происходить разжатие втулки и поломка термитной шашки. Для исключения
этого надо наложить на концы медной втулки временные проволочные бандажи.

5.4.3. После удаления сгоревшей термитной шашки медную трубку
удалять не следует.

5.4.4. Последовательность соединения медных проводов в пролетах
показана на рис. 8. При соединении медных проводов сваркой в
петлях с помощью термитных патронов дополнительного крепления проводов в

зажимах не требуется.

5.4.5. Механическая прочность сваренных медных проводов составляет
70 % разрывного усилия целого провода, поэтому для соединения проводов в
пролетах следует производить опрессование проводов в овальных медных зажимах с
дополнительной сваркой концов проводов термитными патронами.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
СВАРКИ ПРОВОДОВ

6.1. Качество сварки проводов термитными патронами необходимо
проверить сразу после монтажа сварного соединения.

6.2. Качество сварного соединения проводов следует проверять
осмотром.

6.3. При осмотре сварного соединения необходимо удостовериться в
отсутствии пережога проволок наружного повива, усадочных раковин глубиной более
1/3 диаметра провода для проводов сечением до 120 мм2 и не более 6
мм2 для проводов сечением 150 — 800 мм2.

6.4. Сварные соединения на перегиб рекомендуется проверить от
руки, при этом сварка не должна нарушаться.

6.5. Если сварное соединение не удовлетворяет одному из указанных
требований, оно подлежит вырезке, а конце проводов свариваются вновь.

7. ПРИЧИНЫ НЕКАЧЕСТВЕННОЙ СВАРКИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ

7.1. Для разрушения образующейся при сварке прочной оксидной
пленки (особенно при температуре расплава алюминия) необходимо механическое
перемешивание. Добавка флюса при сварке неизолированных проводов не
рекомендуется, поскольку остатки флюса на открытом воздухе могут приводить к
повреждению сваренных проводов.

Если не производится перемешивание стальным скребком в зоне сварки или
произошла односторонняя подача провода в зону сварки, сварка проводов не
происходит. При сварке медных проводов вкладыш из сплава меди с фосфором марки
МФ-2 (ГОСТ 4515-75)
раскисляет (удаляет) оксидную пленку с проводников, обладая большой текучестью,
хорошо заполняет щели между проводниками и соединяет их. Дефектных соединений
медных проводов не наблюдалось.

7.2. Наиболее вероятные причины некачественной сварки и методы их
устранения приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наиболее вероятные причины некачественной сварки
и методы их устранения

Вид дефекта

Причины возникновения

Методы устранения

1.

При
изгибании сварка разрушается

Односторонняя
подача провода в зону сварки

Применять
ограничитель подачи (см. пп. 4.6; 5.1.2)

2.

Сварка
проводов не произошла

Малая
подача или отсутствие подачи проводов в зону сварки

Отрегулировать
и смазать сварочное приспособление. Устранить заедание проводов в стальных
трубках зачисткой проводов. Применять патрон на большее сечение (см. пп. 4.7 и 4.10)

3.

Большие
раковины (каверны)

Вытекание
металла из трубки. Отсутствие или плохое уплотнение концов стальной трубки
асбестом

Тщательное
уплотнение асбестом торцов стальной втулки. Установка в горизонтальное
положение сварочного приспособления (см. пп. 4.8; 5.1.1)

4.

То же

Выделение
большого количества газов из-за плохого обезжиривания проводов

Обезжирить
и промыть провода (см. п. 4.3)

5.

Пережог
верхних повивов проводов

Перегрев
верхних повивов проволок

Примените
патроны ПА или патроны ПАС большего размера с подкладкой втулки из листового
алюминия (см. п. 4.10)

6.

Не
расплавились вкладыши и концы проводов

Отсыревание
термитной шашки. Разламывание ее в процессе горения

Не
допускать отсыревания термитных патронов. Зажигать термитную шашку со стороны
рыхлой массы и отметки (см. пп. 4.5; 5.1.3;
8.7 и 8.11)

7.

Отсутствие
необходимой величины осадки проводов в зону сварки

Слабое
крепление проводов в зажимах приспособления

Перед
зажиганием патрона проверяйте крепление проводов в зажимах (см. п. 5.1.2)

8. ПРАВИЛА
УПАКОВКИ, ПЕРЕВОЗКИ, ХРАНЕНИЯ
И УЧЁТА ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ И СПИЧЕК

8.1. Термитные патроны и особенно термитные спички являются
пожароопасными изделиями, требующими осторожного обращения с ними, строгого
соблюдения требований инструкции по перевозке и хранению термитных патронов (шашек)
и спичек к ним, необходимые выдержки из которой приведены в настоящей
Инструкции.

8.2. Термитные патроны должны перевозиться в заводской упаковке
всеми видами транспорта, без ограничения расстояния. К перевозке должны
допускаться лица, знающие правила перевозки и меры предосторожности и
получившие инструктаж.

8.3. Автомашина для перевозки термитных патронов и спичек должна
быть оборудована крытым кузовом (глушитель выведен под радиатор), в машине
должны быть брезент, два углекислотных огнетушителя и лопата. В кузове не
должно быть посторонних грузов (особенно горючих и смазочных материалов). С
левой стороны автомашины к кабине должен быть прикреплен красный флажок,
указывающий на опасность груза.

8.4. Патроны термитные, изготовленные по ГОСТ 18492-79 должны быть
завернуты в парафинированную бумагу по 2 — 10 шт. и уложены в полиэтиленовые
пакеты, торцы которых завариваются, или в два слоя парафинированной бумаги без
укладки в полиэтиленовые пакеты. Спички термитные должны укладываться в
картонные коробки по 35 шт. горизонтальными рядами, воспламенительными
головками в противоположные стороны. Коробки со спичками, предварительно
завернутые в пергамент, следует укладывать в мешки из полиэтилена.

8.5. На пакеты с патронами должно наноситься маркировка с указанием
типа патронов, а в мешок со спичками вкладывается этикетка.

8.6. Пакеты с патронами и спичками должны укладываться в ящики,
переложенные внутри парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8.7. В каждый ящик с патронами должна бить вложена
инструкция по применению и этикетка с указанием товарного знака:
предприятия-изготовителя; номера партии; дата изготовления; числа патронов в
ящике в штуках; фамилия упаковщика.

Ящики с патронами и спичками должны поставляться и храниться
опломбированными по ГОСТ 18677-73. Допускается начатые
ящики хранить неопломбированными, но в заводской упаковке.

8.8. На переднюю стенку ящика черной несмываемой краской должна
наноситься маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя; наименование и
тип патронов; номер партии; дата изготовления; число патронов в ящике в штуках,
масса брутто, в килограммах; знак, обозначающий «Боится сырости»,
изображение государственного Знака качества (для патронов с государственным
Знаком качества), а на крышке ящика — равносторонний треугольник со стороной
150 мм и числом обозначающим разряд опасности груза.

8.9. Допускается вместо маркировки краской наклеивать этикетки,
напечатанные типографским способом.

8.10. Погрузка и выгрузка ящиков с термитными патронами и спичками
должна производиться осторожно во избежание возгорания. Запрещается бросать
ящики с термитными патронами и спичками.

8.11. Патроны и спички должны храниться в
упаковке предприятия-изготовителя в закрытых, сухих и проветриваемых складских
помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 % при температуре от
минус 50 до плюс 50 °С. Запрещается одновременно с патронами и спичками хранить
легковоспламеняющиеся материалы.

Патроны и термитные спички следует оберегать от воздействия прямых
солнечных лучей, а также от увлажнения.

8.12. Ящики с термитными патронами должны храниться отдельно от
ящиков с термитными спичками. Рекомендуется ящики с термитными спичками хранить
в металлических шкафах, обложенных листовым асбестом.

8.13. Запрещается в хранилище производить работы, не связанные с
хранением патронов и термитных спичек.

8.14. В каждом хранилище на видном месте должны быть вывешены утвержденные
руководителем предприятия нормы загрузки термитными патронами и спичками и
инструкция по правилам хранения и ведения работ в хранилище.

8.15. В хранилище обязательно наличие первичных средств
пожаротушения: огнетушители (углекислотные), кошмы, песок, лопаты, багры или
крюки.

8.16. Гарантийный срок термитных патронов и спичек при правильном
хранении — 10 лет.

8.17. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить вблизи от
термитных патронов и спичек.

8.18. При возникновении пожара лица, находящиеся вблизи ящиков с
термитными патронами и спичками, должны немедленно приступить к его ликвидации,
используя первичные средства тушения пожара (углекислотный огнетушитель,
песок), а при возможности — удалить из зоны пожара загоревшийся ящик, ящики с
термитными спичками и патронами и вызвать пожарную команду.

8.19. Запрещается, во избежание взрыва применять воду для тушения
загоревшихся термитных патронов и спичек.

8.20. Учет поступления и расхода термитных патронов и спичек
должен производиться ответственными лицами в строго установленном порядке,
утвержденным главным инженером предприятия. Форма журнала учета приведена в приложении 6.


Приложение 1

ОСНОВНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ,
ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ПО ГОСТ 839-80Е, ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ И ОРУ

а)
Сталеалюминиевые провода марок АС, АпС

Номинальное сечение проволоки, мм2,
алюминиевой

стальной

Сечение проволоки, мм2

Диаметр, мм

Число и диаметр мм,

Электрическое сопротивление при 20 °С, Ом/км, не более

Разрывное усилие провода, кгс (Н), не менее

Масса 1 км провода (без смазки), кг

Тип применяемого термитного патрона

алюминиевой

стальной

провода

стального сердечника

проволок

алюминиевых

стальных

10/1,8

10,6

1,77

4,5

1,5

6×1,5

1×1,5

2,77

417(4089)

42,7

ПА-16

16/2,7

16,1

2,69

5,6

1,9

6×1,85

1×1,85

1,80

634(6220)

65,0

ПАС-16; ПА-25

25/4,2

24,9

4,15

6,9

2,3

6×2,3

1×2,3

1,18

948(9296)

100

ПАС-25; ПА-35

35/6,2

36,9

6,15

8,4

2,8

6×2,8

1×2,8

0,79

1379(13524)

148

ПАС-35; ПА-50

50/8,0

48,2

8,04

9,6

3,2

6×3,2

1×3,2

0,60

1697(16638)

195

ПАС-50; ПА-70

70/11

68,0

11,3

11,4

3,8

6×3,8

1×3,8

0,43

2393(23463)

276

ПАС-70; ПА-95

70/72

68,4

72,2

15,4

11,0

18×2,2

19×2,2

0,43

9873(96826)

755

ПАС-120; ПА-150

95/16

95,4

15,9

13,5

4,5

6×4,5

1×4,5

0,31

3307(32433)

385

ПАС-95; ПА-120

95/141

91,2

141,0

19,8

15,4

24×2,2

37×2,2

0,32

18434(180775)

1357

ПАС-185; ПА-240

120/19

118,0

18,8

15,2

5,6

26×2,4

7×1,85

0,25

4234(41521)

471

ПАС-120; ПА-150

122/27

114

26,6

15,4

6,6

30×2,2

7×2,2

0,25

5045(49465)

528

ПАС-120; ПА-150

150/19

148

18,8

16,8

5,6

24×2,8

7×1,85

0,20

4722(46307)

554

ПАС-150; ПА-185

150/24

149

24,2

17,1

6,3

26×2,7

7×2,1

0,20

5331(52279)

599

ПАС-150; ПА-185

150/34

147

34,3

17,5

7,5

30×2,5

7×2,5

0,20

6388(62643)

675

ПАС-150; ПА-185

185/24

187

24,2

18,9

6,3

24×3,15

7×2,1

0,16

5735(56241)

705

ПАС-185; ПА-240

185/29

181

29,0

18,8

6,9

26×2,98

7×2,3

0,16

6081(59634)

728

ПАС-185; ПА-240

185/43

135

43,1

19,6

8,4

30×2,8

7×2,8

0,16

7930(77767)

846

ПАС-185; ПА-240

185/128

187

128,0

23,1

14,7

54×2,1

37×2,1

0,16

18744(183816)

1525

—                     —

205/27

205

26,6

19,8

6,6

24×3,3

7×2,2

0,14

6295(61733)

744

ПАС-185; ПА-240

240/32

244

31,7

21,6

7,2

24×3,6

7×2,4

0,12

7409/(72657)

921

ПАС-240; ПА-300

240/39

236

38,6

21,6

8,0

26×3,4

7×2,65

0,12

8013/(78581)

952

ПАС-240; ПА-300

240/56

241

56,3

22,4

9,6

30×3,2

7×3,2

0,12

9778(95889)

1106

ПАС-240;     —

300/39

301

38,6

24,0

8,0

24×4,0

7×2,65

0,10

9092(89160)

1132

ПАС-300; ПА-400

300/48

295

47,8

24,1

8,9

26×3,8

7×2,95

0,10

9969(97762)

1186

ПАС-300; ПА-400

300/66

289

65,8

24,5

10,5

30×3,5

19×2,1

0,10

12587(123436)

1313

ПАС-300; ПА-400

300/67

289

67,3

24,5

10,5

30×3,5

7×3,5

0,10

11696(114696)

1323

ПАС-300; ПА-400

300/204

298

204,0

29,2

18,6

54×2,65

37×2,65

0,10

29019(284579)

2428

ПАС-400;   —

330/30

335

29,1

24,8

6,9

48×2,98

7×2,3

0,09

8623(84561)

1152

ПАС-300; ПА-400

330/43

332

43,1

25,2

8,4

54×2,8

7×2,8

0,09

10583(103784)

1255

ПАС-300; ПА-400

400/18

381

18,8

26,0

5,6

42×3,40

7×1,85

0,078

8348(81864)

1199

ПАС-400; ПА-500

400/22

394

22

26,6

6,0

76×2,57

7×2,0

0,075

9699(95115)

1261

ПАС-400; ПА-500

400/51

394

51,1

27,5

9,2

54×3,05

7×3,05

0,075

11766(115385)

1490

ПАС-400; ПА-500

400/64

393

63,5

27,7

10,2

26×4,37

7×3,4

0,075

12783(125368)

1572

ПАС-400; ПА-500

400/93

406

93,2

29,1

12,5

30×4,15

19×2,5

0,072

17308(169737)

1851

ПАС-400;  —

450/56

434

56,3

28,8

9,6

54×3,2

7×3,2

0,068

12962(127114)

1640

ПАС-400; ПА-500

500/26

502

26,6

30,0

6,6

42×3,9

7×2,2

0,059

10939(107275)

1592

ПАС-500;  —

500/27

481

26,6

29,4

6,6

76×2,84

7×2,2

0,061

10849(106392)

1537

ПАС-500;  —

500/64

490

63,5

30,6

10,2

54×3,4

7×3,4

0,060

14628(143451)

1852

ПАС-500; ПА-625

500/204

496

204

34,5

18,6

90×2,65

37×2,65

0,060

31847(312312)

2979

—                ПА-800

500/336

490

336

37,5

23,9

54×3,4

61×2,65

0,060

47093(461825)

4005

—                 —

550/71

549

71,2

32,4

10,8

54×3,6

7×3,6

0,054

16395(160780)

2076

ПАС-600;  —

600/72

580

72,2

33,2

11,0

54×3,7

19×2,2

0,051

18166(178148)

2170

ПАС-600; ПА-800

650/79

634

78,9

34,7

11,5

96×2,9

19×2,3

0,047

19616(192369)

2372

ПА-800

700/86

687

85,9

36,2

12,0

96×3,02

19×2,4

0,043

21313(209010)

2575

—                —

750/93

748

93,2

37,2

12,5

96×3,15

19×2,5

0,039

23159(227114)

2800

—                —

800/105

821

105

39,7

13,3

96×3,3

19×2,65

0,036

25699(252023)

3092

—                —

1000/56

1003

56,3

42,4

9,6

76×4,1

7×3,2

0,029

21844(214211)

3210

—               —

Примечания: 1. Промышленностью изготовляются провода,
защищенные от коррозии нейтральной теплостойкой смазкой, имеющие обозначения
АСКП. АКП. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода
могут изготовляться с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В
этом случае к обозначению марки провода добавляют букву «З».

2. Провода
всех марок, защищенные от коррозии, по конструктивному исполнению аналогичны
проводам соответствующих марок без специальной защиты от коррозии.

3. При
применении стальной оцинкованной проволоки второй группы для изготовления
проводов марок АС и АпС в обозначение марки провода к букве «С»
добавляют цифру «2».

4. Провода
марки АС-70/72 применяются в качестве грозозащитных тросов на ВЛ 500 — 750
кВ.

5. Провода марки АС-500/336 применяются на больших
переходах.

б) Алюминиевые провода марок А, Ап

Номинальное сечение, мм2

Сечение, мм2

Диаметр провода, мм

Число и диаметр, мм, проволок

Электрическое сопротивление при 20 °С, Ом/км, не
более

Разрывное — усилие провода, не менее

масса 1 км провода (без смазки), кг

Тип применяемого термитного патрона

16

15,9

5,1

7×1,7

1,84

279(2736)

43

ПА-16; ПАС-16

25

24,9

6,4

2×2,13

1,17

419(4109)

68

ПА-25; ПАС-25

35

34,3

7,5

7×2,5

0,85

572(5609)

94

ПА-35; ПАС-35

50

49,5

9,0

7×3,0

0,59

792(7767)

135

ПА-50; ПАС-50

70

69,3

10,7

7×3,55

0,42

1091(10699)

189

ПА-70; ПАС-70

95

92,4

12,3

7×4,1

0,32

1413(13656)

252

ПА-95; ПАС-70

120

117

14,0

19×2,8

0,25

2001(19623)

321

ПА-120; ПАС-95

150

148

15,8

19×3,15

0,2

2320(22751)

406

ПА-150; ПАС-120

185

183

17,5

19×3,5

0,16

2868(28125)

502

ПА-185; ПАС-150

240

239

20

19×4,0

0,12

3741(36686)

655

ПА-240; ПАС-185

300

288

22,1

37×3,15

0,10

4514(44267)

794

ПА-300; ПАС-240

350

346

24,2

37×3,45

0,085

5424(53191)

952

ПА-400; ПАС-300

400

389

25,6

37×3,66

0,076

6098(59800)

1072

ПА-400; ПАС-300

450

449

27,3

37×3,90

0,067

6928(67940)

1217

ПА-500; ПАС-400

500

500

29,1

37×4,15

0,059

7600(74531)

1378

ПА-500; ПАС-400

550

544

30,3

61×3,37

0,054

8524(83590)

1500

ПА-625; ПАС-500

600

587

31,5

61×3,5

0,050

9195(90170)

1618

ПА-625; ПАС-500

650

642

32,9

61×3,66

0,046

10055(98603)

1771

—              ПАС-600

700

692

34,3

61×3,80

0,043

10839(106292)

1902

—              ПАС-600

750

747

35,6

61×3,95

0,039

11717(114902)

2062

ПА-800

800

806

36,9

61×4,10

0,037

12235(119981)

2220

ПА-800            —

Примечание. Провода изготовляется из круглых алюминиевых проводок
AT н АТп по ГОСТ 6132-79 (СТ СЭВ 1382-78). Провода,
изготовленные из проводок AT, имеют в обозначении марки букву А; а изготовленные
из проводок АТп имеют две буквы Ап.

В зависимости от примененных марок
проволок разрывное усилие проводов может быть несколько больше указанной в таблице.

в)
Медные провода марки М

Номинальное сечение, мм2

Сечение, мм2

Диаметр провода, мм

Число и диаметр, мм, проволок

Электрическое сопротивление при 20 °С, Ом/км, не
более

Разрывное усилие провода кгс (Н), не менее

Масса, 1 км провода (без смазки), кг

Тип применяемого термитного патрона

4

3,94

2,2

1×2,24

4,60

158(1546)

35

—

6

5,85

2,8

1×2,76

3,07

234(2295)

52

—

10

9,89

3,6

1×3,57

1,82

376(3686)

88

—

16

15,9

5,1

7×1,70

1,16

572(5609)

142

—

25

24,9

6,4

7×2,13

0,73

897(8796)

224

ПМ-25

35

34,61

7,5

7×2,51

0,52

1247(12229)

311

ПМ-35

50

49,4

9,0

7×3,00

0,37

1691(16583)

444

ПМ-50

70

67,7

10,7

19×2,13

0,27

2571(25222)

612

ПМ-70

95

94

12,6

19×2,51

0,19

3571(35019)

850

ПМ-95

120

117

14,0

19×2,80

0,16

4446(43600)

1058

ПМ-120

150

148

15,8

19×3,15

0,12

5342(52387)

1338

ПМ-150

185

183

17,6

37×2,51

0,10

6954(68195)

1659

—

240

234

19,9

37×2,84

0,079

8902(87297)

2124

—

300

288

22,1

37×3,15

0,064

10997(101959)

2614

—

350

346

24,2

37×3,45

0,053

12509(122668)

3135

—

400

389

25,5

37×3,66

0,047

14040(137685)

3528

—

г)
Обозначение марок неизолированных сталеалюминиевых
проводов, изготовляемых по ГОСТ
839-80,и соответствующих
им проводов, изготавливающихся по ГОСТ
839-59 или
отдельным ТУ

Марка провода

Марка провода

Марка провода

ГОСТ
839-80

ГОСТ
839-59 или ТУ

ГОСТ
839-80

ГОСТ
839-59 или ТУ

ГОСТ
839-80

ГОСТ
839-59 или ТУ

АС 10/1,8

АС-10

АС 185/43

АСУ-185

АС 400/64

АС-400

АС 16/2,7

AC-16

АС 185/128

АСУС-185

АС 400/93

АСУ-400

АС 25/4,2

АС-25

АС 205/27

—

АС 450/56

—

АС 35/6,2

АС-35*

АС 240/32

ACО-240

АС 500/26

—

АС 50/8,0

АС-50*

АС 240/39

АС-240

АС 500/27

—

АС 70/11

AC-70*

АС 240/56

АСУ-240

АС 500/64

АСО-500

АС 70/72**

АСУС-70

АС 300/39

АСО-300

АС 500/204

—

АС 95/16

АС-95*

АС 300/48

АС-300

АС 500/336

АСУС-500

АС 95/141**

АСУС-95

АС 300/66

АСУ-300

АС 550/71

—

АС 120/19

AC-120

АС 300/67

АСУ-300

АС 600/72

АСО-600

АС 120/27

АСУ-120

АС 300/204

АСУС-300

АС 650/79

—

АС 150/19

ACO-150

АС 330/30

—

АС 700/86

АСО-700

АС 150/24

AC-150

АС 330/43

АСО-330

АС 750/93

—

АС 150/34

АСУ-150

АС 400/18

—

АС 800/105

—

АС 185/24

ACO-185

АС 400/22

—

АС 1000/56

—

АС 185/29

AC-185

АС 400/51

АСО-400

AC
1200/67**

—

* Изготавливались до 1960 г. по ГОСТ
839-41с многожильным стальным
сердечником.

** Применяются в качестве проводящих грозозащитных
тросов на ВЛ 500 — 750 кВ.

*** Изготавливаются по ТУ

Примечания: 1. По стандартам ГОСТ
839-60 и ГОСТ
839-74 наряду с проводами марок А и
АС изготавливаются коррозионно-стойкие провода тех же сечений, имеющих
маркировку АКП, АСКС и АСКП. У проводов марок АКП и АСКП межпроволочное
пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено
нейтральной смазкой повышенной термостойкости, а у проводов марки АСКС
межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную
поверхность, заполнено той же смазкой.

2. Цифры в
марках проводов по ГОСТ
839-60 обозначают номинальные
сечения алюминия (в числителе) и стали (в знаменателе), мм2.

3. Провода
марок АСУС и соответствующие им марки проводов АС предназначаются для
переходов ВЛ с большими пролетами.

4. Обозначения алюминиевых и медных проводов не менялись. В новом стандарте
предусмотрены лишь промежуточные сечения проводов: М350; А350: A450;
А550; А650, а также введены дополнительные марки А700; A750;
А800.

Приложение 2

ПАТРОНЫ ТЕРМИТНЫЕ ПАС (ГОСТ 18432-79E) И ПМ (ТУ 84-496-74)
ДЛЯ СВАРКИ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ

Тип патрона

Марки свариваемых проводов по ГОСТ
839-80Е

Размеры, мм (см. рис. 1)

Максимальная допустимая нагрузка, И, не менее, на
сваренный

Масса, г

трубки

вкладыша

термитной шашки

термитной шашки

патрона

d

Н

диаметр

высота

провод

D

h

А

М

АС

ПАС-16

A-16; АС-16/2,7

6,0

50

10

9

18

16

490

—

980

6

13

ПАС-25

А-25; АС-25/4,2

7,3

60

11,5

9

25

16

735

—

1470

13

24

ПАС-35

А-35; АС-35/6,2

8,7

60

13,5

9

25

28

980

—

1960

20

32

ПАС-50

А-50; АС-50/8,0

10,2

60

16

14

35

28

1225

—

2450

45

65

ПАС-70

А-70 и 95; АС-70/11

12,5

65

19

14

38

29

1470

—

2940

55

80

ПАС-95

A-120; AC-95/1I5 и
AC-95/16

14,8

65

22

17

43

35

2205

—

4410

80

118

ПАС-120

A-150; AC-120/19 и
AC-120/27

16,2

65

23

17

43

35

2695

—

5390

80

140

ПАС-150

A-185; AC-150/19 и
AC-150/24

18,2

80

26

18

43

50

3430

—

6860

95

155

ПАС-185

А-240; AC-185/24 и AC-185/29

20,3

100

28

26

50

60

—

—

7840

190

300

ПAC-240

А-300; АС-240/32 и АС-240/39

22,7

100

31

26

60

60

—

—

10780

270

360

ПАС-300

А-400: АС-300/39: АС-300/48; АС-300/66 и АС-330/27

26,7

120

35

26

60

70

—

—

12740

270

440

ПАС-400

А-500: АС-400/22: AC-400/51;
АС-406/64 и АС-400/93

30,5

125

40

27

65

80

—

—

17640

370

580

ПАС-500

А-600; АС-500/27 и АС-500/64

32,2

125

41

27

65

80

—

—

17640

370

580

ПАС-600

А-700; АС-600/72

34,8

130

46

25

70

90

—

—

19600

500

750

ПМ-25*

М-16, М-25

6,8

50

6,8

15

30

23

—

300

—

28

58

ПМ-35

М-35

8,0

60

8,0

15

38

30

—

400

—

70

130

ПМ-50

М-50

9,5

65

9,5

15

38

35

—

500

—

75

155

ПМ-70

М-70

11,2

65

11,2

15

43

35

—

750

—

95

170

ПМ-95

М-95

13,0

70

13,0

20

43

40

—

1000

—

100

180

ПМ-120

М-120

14,5

75

14,5

20

43

45

—

1200

—

102

210

ПМ-150

М-150

16,3

85

16,3

20

43

50

—

1500

—

110

240

* Термитные патроны для сварки медных проводов
изготовляются по ТУ 84-496-74 и поставляются предприятием при условии
поставки заказчиком медных втулок с вкладышами медно-фосфористого сплава
(рис. П-2-1).

Рис.
П-2-1. Медная трубка с вкладышем из медно-фосфористого сплава
марки МФ9 (ГОСТ 4515-81) для термитных патронов ПМ

Приложение 3

ПАТРОНЫ ТЕРМИТНЫЕ ПА ДЛЯ СВАРКИ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
И КАБЕЛЕЙ (ТУ 84-547-80)

Тип патрона

Сечение свариваемых проводников, мм2

Размеры, мм (см. рис.1

Масса, г

кабелей и проводов А

проводов АС

термитной шашки

трубки

втулки или колпачка

термитной шашки

патрона

h

D

d

H

d1

длина

внутренний

наружный

ПА-16

16

10/1,8

20

20

8

28

7,6

10

5,3+1,18

7,4

10

13,9

ПА-25

25

16/2,7

22

25

8

33

9,2

12

6,9+0,22

9,0

16

24,4

ПА-35

35

25/4,2

24

30

8

34

11,3

12

7,9+0,22

11,1

26

36,5

ПА-50

50

35/6,2

28

35

10

38

12,9

15

9,5+0,22

12,8

42

58,4

ПА-70

70

50/8,0

34

35

12

41

14,6

16

11,3+0,27

14,5

50

79,9

ПА-95

95

70/11

40

45

14

46

17,7

18

13,3+0,27

17,5

95

123,9

ПА-120

120

95/16

44

45

15

50

19,3

20

14,8+0,27

19,2

102

136,5

ПА-150

150

120/27

44

55

16

50

21,1

20

16,3+0,27

21,0

154

198,5

ПА-185

185

150/84

46

55

18

58

23,2

24

18,3+0,33

22,9

172

228,9

ПА-240

240

185/43

55

60

18

60

25,3

25

20,8+0,33

25,0

236

295,9

ПА-300

300

240/56

65

65

18

75

27,1

30

22,9+0,33

26,9

340

426

ПА-400

400

330/43

70

75

20

80

30,6

30

26,4+0,33

30,4

480

583

ПА-500

500

400/93 и

70

80

22

90

34,7

30

29,5+0,33

34,5

560

731

450/56

ПА-625

625

500/64 и

90

80

24

95

37,9

35

32,7+0,39

37,7

680

880

550/71

ПА-800

800

600/72 и

100

85

26

115

42,2

42

37,0+0,39

42,0

820

1092

700/86

Примечание. Колпачки применяются при сечении соединяемых
проводников до 240 мм2, a втулка при сечении 300 мм2
и более.


Приложение 4

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
И ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ
ПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ

Таблица

Наименование

ТУ или ГОСТ

Назначение

Масса, кг

Завод-изготовитель

Сварочное приспособление ПСП-3 (рис. П4-1)

—

Закрепление и удержание проводов до 600 мм2
и подача их в зону сварки

5,0

Завод РЭТО Мосэнерго, снято с производства

Аппарат типа АТСП для сварки проводов (рис. П4-2)

ТУ 34-1649-79

То же

4,5

Завод РЭТО Мосэнерго, Горьковский завод
электромонтажных инструментов

Пистолет для сварки проводов (рис. П4-3)

ТУ 34-1618-72

-«-

4,3

Дмитровский электромеханический завод снят с
производства

Приспособление ПТСП для сварки проводов (рис. П4-4)

ТУ 34-13-1417-79

-«-

4,2

Дмитровский электромеханический завод

Приспособление марки РЭЗ-1 для резки проводов
диаметром 22 — 44 мм

ТУ 34-27-13304-78

Разделка концов проводов

5,0

Завод РЭТО Мосэнерго и Дмитровский
электромеханический завод

Тросоруб

ударного действия марки МИ-148А

—

Для резки сталеалюминиевых проводов и стальных
канатов

16,4

ВПО «Союзэлектросетьизоляция»

Приспособление для соединения проводов в овальных
соединителях способом скручивания марки МИ-230А

ТУ 34-1532-75

Скручивание проводов сечением до 185 мм2
в овальных соединителях

18,6

ВПО «Союзэлектросетьизоляция

Гидравлический пресс МГП-12А

—

Для опрессования медных проводов в овальных
соединителях и сталеалюминиевых проводов до 240 мм2 в трубчатых
соединителях

7,5

Полтавский ТМЗ (снят с производства)

Гидравлический пресс МИ-2А

ТУ 34-2291-75

Для опрессования в овальных соединителях медных
проводов сечением до 185 мм2

10,5÷16,0

ВПО «Союзэлектросетьизоляция

Опрессовочный агрегат марки МИ-1Б

ТУ 34-1516-74

Для опрессования в соединительных зажимах
сталеалюминиевых проводов сечением от 240 мм2 до 600 мм2
и грозозащитных тросов сечением до 150 мм2

То же

Молоток слесарный 0,8 кг

ГОСТ 2310-77

Удаление шлака и кокиля

0,9

Заводы инструментальной промышленности

Ножовка по металлу

ГОСТ 17270-71

Разделка концов проводов

—

То же

Напильник драчевый 8×30×300 мм

ГОСТ 1465-69

То же

—

-«-

Отвертка (ширина лезвия 7,5 мм)

ГОСТ 17199-71

Зачистка от оксидной пленки и удаление стальной
втулки

—

-«-

Кусачки

ГОСТ 7282-75

Удаление литника и стальной втулки

—

Заводы инструментальной промышленности

Щетка стальная или из кадоленты

—

Зачистка проводов

—

То же

Очки защитные типа О со светофильтром

ГОСТ 12.4.003-74

Защита глаз

0,11

—

Рис. П-4-1. Сварочное приспособление типа ПСП:

1 — рама; 2 — зажимное
устройство; 3 — пружины;
4 — защитный кожух; 5 — крючок; 6 — ограничители подачи;
7 — термитный патрон; 8 — концы соединяема проводов

Рис. П-4-2. Аппарат типа АТСП для сварки проводов
с помощью термитных патронов:

1 — рама; 2 — подвижная
каретка; 3 — пружины; 4 — зажимное устройство;
5- защитный кожух; 6 — ограничители подачи; 7 — запорный рычаг

Рис. П-4-3. Пистолет для сварки проводов:

1 — скалка направляющая; 2
— кронштейн неподвижный; 3 — кронштейн подвижный;
4 — пружина; 5 — нажимная рукоятка; 6 -зажимам устройство; 7 — штанга для
подвешивания пистолета; 8 — курок для спуска пружины; 9 — защитный кожух;
10 -концы свариваемых проводов; 11 — термитный патрон

Рис. П-4-4. Приспособление для сварки проводов с
помощью термитных патронов типа ПТСП:

1 — труба направляющая; 2 — подвижные кронштейны; 3 —
неподвижный корпус;
4 — защитный кожух; 5 — винт ходовой с левой и правой резьбой; 6 — рукоятка для

подачи проводов в зону сварки; 7 — струбцина поворотная для закрепления
приспособления в горизонтальном положении на опоре; 8 — термитный патрон;
9 — зажимное устройство для закрепления проводов; 10 — концы свариваемых проводов

Приложение 5

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ ПРОВОДОВ
С ПОМОЩЬЮ ТЕРМИТНЫХ ПАТРОНОВ

Наименование

ГОСТ или ТУ

Назначение

Патроны термитные типа ПАС

ГОСТ 18492-79

Сварка алюминиевых или сталеалюминиевых проводов
сечением до 600 мм2

Патроны термитные типа ПА

ТУ 84-547-80

Сварка алюминиевых и сталеалюминиевых проводов,
кабелей и приварка наконечников

Патроны термитные типа ПМ

ТУ 84-496-74

Сварка (пайка) медных и бронзовых проводов сечением
25-150 мм2

Спички термитные

ТУ 84-630-76

Поджигание шашек термитных патронов

Сольвент нефтяной или каменноугольный

ГОСТ 10214-78 или 1928-79

Обезжиривание концов свариваемых проводов

Бензин растворитель (уайт -спирит)

ГОСТ 3134-78

То же

Асбест шнуровой 2 — 4 мм

ГОСТ 1779-72

Уплотнение трубок патронов

Асбест листовой

ГОСТ 2850-75

То же и для подкладок

Проволока стальная бандажная 1,4 мм

ГОСТ
1526-70

Для наложения бандажей на провод

Лента алюминиевая 0,1 — 1,0 мм

ГОСТ
13726-78

Изготовления втулок и уплотнения проводов в стальной
трубке термопатрона

Зажимы соединительные овальные для алюминиевых и
сталеалюминиевых проводов

ГОСТ 2741-75

Соединения проводов в пролете способом скрутки с
последующей сваркой концов

Зажимы соединительные прессуемые

ГОСТ
13726-78

Соединения проводов в пролете опрессованием со
сваркой концов

Приложение 6

ЖУРНАЛ

учета получения и расхода термитных патронов и спичек на
__________________________________ предприятия
___________________ за время с _____________________ по ______________________________________
подразделения

Дата, число, месяц, год

Получено, шт.

Фамилия исполнителя работ

Издано, шт.

Выполнено сварок

Расход термитных патронов и спичек

Остаток патронов и спичек

Роспись исполнителя работ

СОДЕРЖАНИЕ




Источник

Скачать РД 34.20.261 Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов

Дата актуализации: 12.02.2016

Найти:
Тип документа:
Отображать:
Упорядочить:

РД 34.20.261

Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов

Обозначение: РД 34.20.261
Обозначение англ: RD 34.20.261
Статус: Действует
Название рус.: Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов
Название англ.: Model Guidelines for Welding Uninsulated Conductors Using Thermite Cartridges
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 12.02.2016
Дата введения: 01.01.1982
Область применения: В Инструкции приведены сведения, необходимые для правильной и надежной сварки с помощью термитных патронов неизолированных алюминиевых, сталеалюминевых и медных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е и применяемых на подстанциях и линиях электропередачи.
Оглавление: 1 Введение
2 Общие указания
3 Указания мер безопасности
4 Подготовка к работе
5 Технология сварки проводов
6 Контроль качества сварки проводов
7 Причины некачественной сварки и методы их устранения
8 Правила упаковки, перевозки, хранения и учета термитных патронов и спичек
Приложение 1. Основные характеристики неизолированных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80E, для воздушных линий электропередачи и ОРУ
Приложение 2. Патроны термитные ПАС (ГОСТ 18492-79E) и ПМ (ТУ 84-496-74) для сварки неизолированных проводов
Приложение 3. Патроны термитные ПА для сварки изолированных проводов и кабелей ( ТУ 84-547-80)
Приложение 4. Приспособления и инструмент, применяемые при сварке проводов с помощью термитных патронов
Приложение 5. Материалы, применяемые при сварке проводов с помощью термитных патронов
Приложение 6. Журнал учета получения и расхода термитных патронов и спичек
Разработан: СКТБ ВКТ Мосэнерго
Утверждён: Минэнерго СССР (USSR Minenergo )
Издан: СПО Союзтехэнерго (1982 г. )
Расположен в: Строительная база
Мостостроение

Предприятия, объединения, энергосистемы
Список изменений:
  • № 1 от 30.05.1984 (СПО Союзтехэнерго, 1984 г.)
Заменяет собой:
  • «Инструкция по соединению многопроволочных проводов способом термитной сварки № 1/60» (вып. 1960 г.)
  • «Инструкция по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи» (вып. 1961 г.)
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 10214-78 «Сольвент нефтяной. Технические условия»
  • ГОСТ 1465-80 «Напильники. Технические условия»
  • ГОСТ 1526-81 «Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей. Технические условия»
  • ГОСТ 17199-88 «Отвертки слесарно-монтажные. Технические условия»
  • ГОСТ 17270-71 «Рамки ножовочные ручные. Технические условия»
  • ГОСТ 18432-73 «Втулки кондукторные быстросменные. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 18677-73 «Пломбы. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 1928-79 «Сольвент каменноугольный. Технические условия»
  • ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные. Технические условия»
  • ГОСТ 3134-78 «Уайт-спирит. Технические условия»
  • ГОСТ 4515-93 «Сплавы медно-фосфористые. Технические условия»
  • ГОСТ 2850-95 «Картон асбестовый. Технические условия»
  • ГОСТ 839-80 «Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия»
  • «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»
  • СО 153-34.20.501-2003 «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации»
  • ГОСТ 1779-83 «Шнуры асбестовые. Технические условия»
  • ГОСТ 13726-97 «Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»

РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261РД 34.20.261

Текстовое изменение № 1 от 30.05.1984

№ 1№ 1

Источник

Страницы и текст этой инструкции

Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов

Информация отображена на картинке

Информация отображена на картинке

Информация отображена на картинке

Информация отображена на картинке

Как использовать наш сайт инструкций OnlineManuals.ru
Наша цель состоит в том, чтобы предоставить вам быстрый доступ к содержанию документа Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов.

Для Вашего удобства
Если листать документ прямо на сайте, не очень удобно для Вас, есть два возможных решения:

• Просмотр в полноэкранном режиме — легко просмотреть документ Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов (без загрузки его на свой компьютер).
Вы можете использовать режим полноэкранного просмотра, используйте кнопку «Открыть в Pdf-viewer».

• Загрузка на компьютер — Вы можете также скачать Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов на свой компьютер и сохранить его в файлах.

Многие люди предпочитают читать документы не на экране, а в печатной версии.
Возможность печати руководства пользователя также была предусмотрена на нашем сайте,
и вы можете использовать ее, нажав на иконку «печать» в Pdf-viewer.
Нет необходимости печатать все страницы, можно выбрать только нужные страницы документа.

Источник

Аннотация (Область применения):

В Инструкции приведены сведения, необходимые для правильной и надежной сварки с помощью термитных патронов неизолированных алюминиевых, сталеалюминевых и медных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е и применяемых на подстанциях и линиях электропередачи.

Характеристики неизолированных проводов, изготовляемых по ГОСТ 839-80Е, приведены в приложении.

Требования настоящей Инструкции обязательны для:
а) руководящего инженерно-технического персонала предприятий электростанций и электросетей, руководителей и ИТР электрических цехов, служб линий электропередачи и подстанций;
б) руководящего инженерно-технического персонала, мастеров, бригадиров и электромонтеров, производящих монтажные работы с применением сварки проводов термитными патронами.

В Инструкции приведены общие указания по сварке проводов; указания мер безопасности; описание технологии сварки проводов с помощью термитных патронов, порядок проведения контроля качества сварки; правила перевозки, упаковки, хранения и учета термитных патронов и спичек.

При выполнении работ по сварке проводов следует, кроме настоящей Инструкции, руководствоваться: «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» (М.: Энергия, 1977); Сборником директивных материалов по эксплуатации энергосистем (Электротехническая часть) (М.: Энергия, 1980); Строительными нормами и правилами СНиП III-33-76: часть III Правила производства и приемки работ, глава 33. Электротехнические устройства.

При правильном выполнении сварки проводов должно получаться надежное цельнометаллическое соединение концов проводов, имеющее хороший электрический контакт. Механическая прочность сваренных проводов меньше, чем целого провода вследствие отжига проволок провода, поэтому для получения необходимой механической прочности сваренных проводов в пролетах применяется зажимы соединительные, монтируемые методами скрутки или опрессовки.

С выходом настоящей Инструкции отменяются Инструкция по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи (М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961) и Инструкция по соединению многопроволочных проводов способом термитной сварки, № 1/60 (М.: ЦВЛ Мосэнерго, 1960).

Источник

Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов ТИ 34-70-005-82

Карточка



Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов ТИ 34-70-005-82 / М-во энергетики и электрификации СССР, Гл. техн. упр. по эксплуатации энергосистем. — Москва : Служба передового опыта и информ. Союзтехэнерго, 1982. — 39 с. : ил.; 20 см.

Электрические провода — Термитная сварка

Шифр хранения:

Груп. обработка

Описание

Заглавие Типовая инструкция по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов ТИ 34-70-005-82
Коллекции ЕЭК РГБ Каталог документов с 1831 по настоящее время
Дата поступления в ЭК 27.02.2002
Каталоги Книги (изданные с 1831 г. по настоящее время)
Сведения об ответственности М-во энергетики и электрификации СССР, Гл. техн. упр. по эксплуатации энергосистем
Выходные данные Москва : Служба передового опыта и информ. Союзтехэнерго, 1982
Физическое описание 39 с. : ил.; 20 см
Тема Электрические провода — Термитная сварка
Язык Русский
Места хранения Груп. обработка
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Сибазон таблетки инструкция по применению взрослым от чего назначают взрослым
  • Под его руководством перевод на английский
  • Спематон инструкция для мужчин побочные действия
  • Video downloadhelper инструкция на русском языке
  • План эффективного руководства