Месячный товарный баланс
металлов составляется по фактическому весовому количеству
переработанной руды и полученной товарной продукции и
по данным нарастающего содержания металлов в этих продуктах с учетом незавершенной продукции. При этом составляется баланс движения руды, товарных молибденового и медного концентратов и количества металлов в этих продуктах. Баланс составляется как по молибдену, так и по меди.
Количество остатка
руды в бункерах дробильного отделения и главного корпуса и
количество медного концентрата на складах определяются маркшейдерским замером. Нагрузка
сгустителей медного концентрата на конец и начало месяца поддерживается постоянной, нагрузка
сгустителей определяется
замером уровня осветленной части, высотой гребков и нагрузкой электромотора. При наличии
непостоянства нагрузки сгустителем на начало
и конец месяца вводится корректировка. Корректировка результатов маркшейдерских замеров количества руды
и медного концентрата в случае обоснованного сомнения в их
правильности допускается в пределах ±6%.
Товарный
баланс составляется в соответствии с ‘Типовой инструкцией по составлению товарного баланса металлов на
обогатительных фабриках МЦМ
СССР» от 17.05.68г.
В товарном
балансе металлов сумма количества переработанной руды и остатков незавершенного производства на
начало отчетного периода и количества
металлов в них должна быть равна сумме количества металла в товарных концентратах, остатках незавершенного
производства на конец отчетного
периода, отвальных хвостах и учтенных механических потерях металлов.
Количество металлов
в учтенных механических потерях за месяц определяется на
основании систематического контроля мутности сливов сгустителей
и фильтра молибденового концентрата с периодическим определением
содержания металлов в твердой и жидкой фазах этих
продуктов, а также
периодического учета потерь молибдена с отходящими газами
при сушке концентра, учета транспортных потерь меди.
Согласно
директивного письма МЦМ СССР от 14.03.73г за № 01-3127 установлена
норма естественной убыли медного концентрата при перевозке автотранспортом — до 0.8% и при погрузках в закрытом складе — до 0.2%. Согласно письма Армупрцветмет от 09.12.77г за № 02-2449 в балансовом акте
Если при
составлении товарного баланса обнаруживается неравенство металла
в руде и в продуктах обогащения, то:
а) при
недостаче металла в продуктах обогащения до -2% производится
корректировка пропорциональным снижением содержания
металла в исходной руде и повышением в отвальных хвостах.
Так например, при
100т металла в руде, 80т металла в концентратах и 18.5т
металла в отвальных хвостах и учтенных механических
потерях и с разрывом баланса 1.5т металла
корректировка количества металла в
руде производится по формуле:
а в отвальных хвостах:
18.5+(98.735-98.5)=18.735
б) при избытке металла в
продуктах обогащения до +2% относится на повышение содержания металла в руде;
в) при разрыве баланса свыше +2%, а также при постоянном разрыве баланса в течение трех месяцев (особенно при плюсовом знаке) главным инженером комбината назначается специальная комиссия для проверки
правильности определения исходных данных для составления товарного
баланса металлов, по рекомендациям которой корректируется баланс
металлов и намечаются меропориятия по устранению причин разрыва баланса. При этом комиссией может быть принято решение о корректировке количества переработанной руды при условии, что такая корректировка подтверждается данными о наличии ошибки в весовом учете руды. Решение комиссии фиксируется протоколом или актом и прилагается к товарному
балансу металлов, подписывается начальником ОТК комбината,
начальником или инженером обогатительной фабрики, составителем и
утверждается главным инженером комбината.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание — внизу страницы.
По данным химического опробования
руды и продуктов обогащения, по весовому
учету на фабрике составляют
технологический и товарный балансы.
Технологический и товарный балансы
отражают работу фабрики и ее отдельных
секций за установленное время: смену,
сутки, декаду, месяц, квартал, год.
Первичный технологический баланс
составляется по каждой секции за каждую
смену, в целом по фабрике — ежесуточно.
Баланс металлов по секциям и в целом по
фабрике, на каждое данное число текущего
месяца должен составляться только по
данным первичных балансов.
Для составления технологического
баланса фактическое количество
переработанной руды пределяется путем
взвешивания на конвейерных весах,
установленных перед мельницами
полусамоизмельчения. Документы с
указанием сорта руды и веса
заполняются СТК, при поступлении руды
на фабрику передается диспетчеру, по
ним ведется
учет дробления руды. Для определения
выходов продуктов обогащения составляется
баланс:
— по типу I
— полезный компонент распределяется
по двум продуктам — концентрат и
хвосты при переработке медных руд;
— по типу II — двухкомпонентная руда с
распределением компонентов по трем
продуктам
— два концентрата и хвосты при переработке
медно-цинковых pyд.
Технологическое извлечение компонента
в любой продукт обогащения подсчитывается
по формуле:
E=
γβ/α,
гдеγ
— выход продукта, %
β
— содержание какого-либо компонента
в продукте, %
α
— содержание того же компонента
в исходной руде, %.
Товарный баланс металлов составляется
согласно «Инструкции по составлению
товарного баланса на обогатительной
фабрике».
Товарный баланс за месяц, с нарастающим
итогом за квартал и за год составляется
по
пяти компонентам: меди, цинку, сере,
золоту и серебру. На основании общего
товарного баланса по фабрике составляется
баланс по сортам
руд. Годовой товарный баланс металлов
составляется за квартал, полугодие и
год. Годовой товарный баланс металлов
составляется по данным месячных товарных
балансов по всей фабрике.
Баланс по редким и рассеянным элементам:
мышьяку, селену, теллуру, кобальту,
германию, галлию, висмуту, индию, свинцу,
железу составляется за квартал,
полугодие и год.
Товарный баланс составляется по данным
весового количества переработанной
руды, полученных товарных концентратов,
остатков незавершенного производства,
технологических и учтенных механических
потерь, по данным содержания и количества
металлов в этих продуктах.
Количество металлов в остатках
незавершенного производства на начало,
и
конец отчетного периода
определяется комиссией, назначенной
директором по производству
ООО «Башкирская медь», путем замера
остатков руды, концентратов и промпродуктов,
находящихся в бункерах, на складах, в
сгустителях с отбором и анализом проб.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Уральский государственный горный университет, г. Екатеринбург, РФ:
Козин В. З., зав. кафедрой, д-р техн. наук, профессор, gmf.dek@ursmu.ru
Комлев А. С., старший научный сотрудник, канд. техн. наук, tails2002@inbox.ru
Приведена общая формула невязки товарного баланса, формулы расчета масс металлов и относительных случайных погрешностей. Дана формула относительной случайной погрешности невязки, включающая относительные случайные погрешности определения масс металлов во всех продуктах фабрики. Приведен подробный пример составления и расчета невязок товарного баланса на медно-цинковой обогатительной фабрике по 4 металлам. Указан перечень первичных документов, необходимых для составления товарного баланса, дана сводная таблица получения, выпуска и накопления на фабрике всех металлов. Приведен пример расчета допустимых невязок по определяемым металлам. Предложены общие рекомендации по использованию товарных балансов для совершенствования систем опробования и учета металлов на обогатительных фабриках.
Исследование выполнено при поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации № 0833-2023-0004 в соответствии с государственным заданием для Уральского государственного горного университета.
1. Бондаренко А. В., Карамышев Н. И., Трушин А. А., Кацман Я. М. Расчет баланса металлов как элемент АСУ ТП обогатительной фабрики // Горный журнал. 2014. № 11. С. 100–104.
2. Глазатов А. Н., Лунев В. Ю., Париевский Е. В., Данченко Э. В. Экспериментальная оценка достоверности результата опробования руд на Талнахской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 2022. № 2. С. 78–86. DOI: 10.17580/tsm.2022.02.10
3. Бериашвили А. Т., Пикулина В. М. Новый подход к решению проблемы вариабельности извлечения меди на примере Жезказганского рудного поля // Обогащение руд. 2018. № 5. С. 40–44. DOI: 10.17580/or.2018.05.07
4. Глазатов А. Н., Молодцев М. С., Казаков А. М., Бразюлис Л. А. Совершенствование методики и системы контроля балансовых продуктов на обогатительной фабрике АО «Кольская ГМК» // Цветные металлы. 2020. № 12. С. 88–93. DOI: 10.17580/tsm.2020.12.13
5. Темербекова Б. М. Применение методики выявления систематической погрешности интегральных измерений технологических параметров в сложных технологических процессах и производствах // Цветные металлы. 2022. № 5. С. 79–86. DOI: 10.17580/tsm.2022.05.11
6. Лапаев И. И., Половников В. Е., Константинов А. М., Белянин В. Е. Материальный баланс процесса прокаливания нефтяного кокса во вращающихся печах // Цветные металлы. 2020. № 3. С. 56–62. DOI: 10.17580/tsm.2020.03.08
7. Батов А. А., Задворный В. А., Голубев Д. Г., Хавалиц С. Д. Обеспечение сохранности продукции АО «Кольская ГМК», содержащей цветные и драгоценные металлы // Цветные металлы. 2020. № 8. С. 41–45.
8. Engströrn K., Esbensen K. H. Evaluation of sampling systems in iron concentrating and pelletizing processes – Quantification of Total Sampling Error (TSE) vs. process variation // Minerals Engineering. 2018. Vol. 116. P. 203–208.
9. Measurement uncertainty arising from sampling: A guide to methods and approaches. Eds Ramsey M. H., Ellison S. L. R., Rostron P. 2nd ed. Eurachem, 2019. P. 109.
10. Батралиев Р. Ш., Охрименко А. В., Турыгина Н. А. Принципиальная структура оперативной информационно-управляющей системы для стабилизации качества рудопотоков // Горный журнал. 2022. № 10. С. 91–96. DOI: 10.17580/gzh.2022.10.14
11. Козин В. З., Комлев А. С. Определение коэффициентов вариации массовой доли компонентов в продуктах обогащения // Обогащение руд. 2019. № 1. С. 28–33. DOI: 10.17580/or.2019.01.04
12. Kejonen I., Haavisto O., Martikainen J., Suontaka V., Musuku B. Improving grade control efficiency with rapid online elemental analysis // Mineral Engineering. 2018. Vol. 124. P. 68–73.
13. Кудрявцев В. Ю., Галасс Т. Ю., Степанова И. С., Дробышев А. А. Технический контроль как инструмент повышения конкурентности продукции комбината // Горный журнал. 2022. № 6. С. 49–53. DOI: 10.17580/gzh.2022.06.05
14. Ляпин А. Г. Новшества технического контроля // Горный журнал. 2019. № 7. С. 30–31.
15. Козин В. З. Опробование минерального сырья. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011. 316 с.
16. Napier-Munn T. J., Whiten W. J., Faramarzi F. Bias in manual sampling of rock particles // Minerals Engineering. 2020. Vol. 153. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106260
17. Rozendal A., Le Rous S. G., du Plessis A., Philander C. Grade and product quality control by microCT scanning of the world class Namakwa Sands Ti-Zr placer deposit West Coast, South Africa: An orientation study // Minerals Engineering. 2017. Vol. 116. P. 152–162.
18. Комлев А. С. Комбинированный способ отбора и сокращения проб минеральных продуктов. Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2020. 216 с.