Типовая инструкция по эксплуатации паровых котлов

3.1. Задачи эксплуатации паровых котлов.

При выполнении основных эксплуатационных задач должны обеспечиваться:

— надежность и безопасность работы основного и вспомогательного оборудования;

— возможность достижения номинальной паропроизводительности котлов, параметров и качества пара и питательной воды;

— экономичный режим работы, определенный заводскими инструкциями и режимными картами по результатам испытаний;

— регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

— изменение нагрузки котла в пределах регулировочного диапазона и в допустимых пределах сверх номинальной нагрузки;

— возможность достижения минимально допустимых нагрузок;

— надежность и безопасность пуско-остановочных режимов;

— для котлов сверхкритического давления и котлов, спроектированных для работы с постоянным давлением после специальных испытаний, возможность их работы на скользящем давлении;

— допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу;

— возможность проведения периодических кислотных и водных промывок.

3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации паровых котлов.

3.2.1. При обслуживании паровых котлов должны четко выполняться требования действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность технологического процесса. При проведении любых работ на паровых котлах обязательным является принцип приоритета жизни и здоровья персонала и иных лиц по отношению к результатам производственной деятельности.

3.2.2. На каждой ТЭС должен быть назначен приказом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. Для него должна быть разработана и утверждена инструкция. Помимо этого для персонала, обслуживающего котлы, должна быть разработана производственная инструкция, базирующаяся на основе инструкции завода-изготовителя и настоящего Руководства с учетом конкретной компоновки, состава и местных условий эксплуатации оборудования.

3.2.3. Виды, объем и сроки технического освидетельствования котлов должны находиться в соответствии с указаниями [1].

3.2.4. Парковый ресурс элементов котлов и организация их технического диагностирования по истечении паркового ресурса должны определяться в соответствии с [2] и другими действующими нормативными документами.

3.2.5. Эксплуатация котлов должна вестись с учетом требований [3].

3.2.6. При использовании на ТЭС природного газа должны выполняться требования [4].

3.2.7. Следует стремиться свести к минимуму количество ручных операций и максимально широко применять автоматические алгоритмы, препятствующие нарушению правильности и последовательности проводимых операций.

3.2.8. Помещения, в которых располагается оборудование котельных установок, должны быть обеспечены достаточным освещением. Освещенность должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Помимо рабочего освещения в таких помещениях должно быть аварийное электрическое освещение.

3.3. Требования к персоналу, эксплуатирующему паровые котлы.

3.3.1. Работа с персоналом, обслуживающим паровые котлы, должна быть организована в соответствии с [5] и иными действующими нормативными документами.

3.3.3. Лица, обслуживающие паровые котлы, должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры.

3.3.4. На электрических станциях должна проводиться постоянная работа с персоналом, обслуживающим котельные установки, направленная на обеспечение его готовности к выполнению профессиональных функций и поддержание его квалификации.

3.3.5. Допуск к самостоятельному обслуживанию паровых котлов должен оформляться приказом по предприятию или подразделению.

3.3.6. Запрещается допускать к работе на паровых котельных установках лиц, не прошедших обучение, инструктаж, проверку знаний охраны труда, обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинских противопоказаний.

4.1. В общем случае в состав котла входят:

— топка;

— барабан с сепарационными устройствами (для барабанных котлов);

— пароперегреватель высокого давления;

— промежуточный пароперегреватель;

— устройства для регулирования температуры перегретого пара;

— экономайзер;

— воздухоподогреватель;

— устройства предварительного подогрева воздуха;

— встроенные и выносные растопочные сепараторы (для прямоточных котлов);

— насосы рециркуляции среды в котле;

— трубопроводы с арматурой в пределах котла;

— устройства механизированного шлакоудаления с дробилками;

— система подачи газов рециркуляции;

— гарнитура;

— каркас;

— обмуровка;

— тепловая изоляция;

— обшивка.

4.2. Основными параметрами пара и воды при эксплуатации паровых котлов являются:

— паропроизводительность, т/ч;

— давление первичного пара за котлом, МПа;

— температура первичного пара за котлом, °С;

— расход пара через промперегреватель, т/ч;

— температура пара за промперегревателем, °С;

— давление пара перед промперегревателем, МПа;

— температура пара перед промперегревателем, °С;

— допустимая величина потери давления пара в промперегревателе, МПа;

— температура питательной воды перед котлом, °С;

— допустимая величина потери давления среды в первичном тракте котла (включая регулирующие питательные клапаны), МПа.

4.5. В целях обеспечения экологически чистой работы паровых котлов при эксплуатации топочного устройства должны быть применены методы подавления вредных веществ с тем, чтобы их концентрация в дымовых газах за котлом не превышала допустимого значения.

К этим мерам относятся:

— работа с предельно низкими избытками воздуха;

— наличие двухсветных экранов и рассредоточение горелок по высоте топки (для мощных котельных установок);

— рециркуляция дымовых газов в ту часть воздуха, которая смешивается с топливом в первую очередь;

— специальные горелки с замедленным смесеобразованием;

— ступенчатый ввод воздуха;

— ступенчатый ввод топлива для снижения содержания окислов азота продуктами неполного сгорания дополнительного топлива;

— допуск к установке на котлы только проверенных и оттарированных на водяном стенде форсунок.

Перечисленные и другие методы должны быть использованы в такой мере, чтобы они не приводили к росту потерь тепла с химическим и механическим недожогом, к выбросам других загрязняющих веществ (угарный газ и канцерогенный бенз(а)пирен), а также не усиливали бы наружное загрязнение топочных экранов и высокотемпературную коррозию экранных труб.

4.14. Пылеугольные котлы должны быть оборудованы пылесистемой, в состав которой входят:

— питатели сырого топлива с регулируемой производительностью;

— механизированные угольные затворы для перекрытия прохода топлива из бункера в питатели;

— мельницы с электроприводом, редукторами, маслосистемами, виброизоляторами, сепараторами;

— циклоны, сепараторы, мигалки, шнеки;

— мельничные вентиляторы, вентиляторы горячего дутья, вентиляторы первичного воздуха, воздуходувки уплотняющего воздуха;

— пылегазовоздухопроводы с регулирующими и отключающими шиберами, газозаборные шахты;

— пылепитатели, эжекторы систем подачи (ПВК);

— пыледелители и пылеконцентраторы;

— система автоматики, контроля, управления, защит и блокировок пылеприготовительной установки.

4.17. Котлы должны быть оснащены тягодутьевым оборудованием, в состав которого, в зависимости от конструкции котла, входят:

— основные дымососы;

— дымососы рециркуляции газов;

— вентиляторы общего воздуха (дутьевые);

— вентиляторы первичного воздуха;

— вентиляторы переточного воздуха РВП;

— регулирующие и отключающие плотные клапаны;

— шумоглушители.

4.19. Наиболее распространенными типами котлов, находящихся в эксплуатации на ТЭС с энергоблоками и поперечными связями являются:

Таблица 4.1.

5.1. Общие положения.

5.1.1. Паровой котел должен быть оснащен САУ, которая должна обеспечивать его пуск из любого теплового состояния — нагружение, останов с переводом в заданное состояние, работу в заданном диапазоне нагрузок при условии поддержания технологических параметров в установленных пределах.

5.2. Дистанционное управление исполнительными устройствами паровых котлов.

5.2.1. Исполнительные устройства котла должны быть оснащены электрифицированной арматурой с дистанционным управлением в объеме, позволяющем управлять агрегатом во всех режимах, включая пуски и остановы с БЩУ.

5.2.2. Дистанционное управление исполнительными устройствами котла должно обеспечивать их открытие и закрытие или включение и выключение.

5.3. Отображение информации от датчиков измерений на паровых котлах.

5.3.1. Котел должен быть оснащен средствами отображения информации от исполнительных устройств и датчиков измерений в объеме, необходимом для полного контроля всех процессов, происходящих при любых режимах его работы.

5.3.2. Объем датчиков измерений должен быть достаточен для организации управления и контроля во всех режимах работы котла, расчета технико-экономических показателей, контроля за вредными выбросами в атмосферу и решения задач диагностики.

5.3.3. По каждой точке измерений должны указываться средства представления информации (индивидуальный показывающий/самопишущий прибор или ИВС), место вывода информации (блочный или местный щиты или по месту), необходимая точность и диапазон измерения.

5.3.4. Измерение технологических параметров должно быть обеспечено во всем диапазоне нагрузок котла с учетом всех режимов его использования. Для выполнения всего принятого объема измерений, должен производиться выбор технических средств из состава серийных. В случае отсутствия последних должны применяться нестандартные устройства и специальная аппаратура, разрабатываемая для данного котла. В отдельных случаях допускается проведение контроля при помощи лабораторных приборов.

5.3.5. Котел должен быть оснащен необходимыми датчиками и исполнительными устройствами для защиты агрегата и его отдельных узлов при возникновении аварийных ситуаций.

5.3.6. Должна быть обеспечена возможность установки измерительных устройств штатного контроля, а на головных котлах устройств, необходимых для проведения наладочных, доводочных и научно-исследовательских работ.

5.3.7. Котел может быть оснащен средствами диагностического контроля (температурного и напряженного состояния металла под давлением, контроля герметичности трубных поверхностей, перемещения трубопроводов и др.) в объеме, достаточном для реализации принятого объема диагностики. Для оперативной диагностики процесса горения рекомендуется оснащение топки системой промышленного телевидения.

5.4. Автоматическое регулирование работы паровых котлов.

5.4.2. Точность поддержания технологических параметров АР должна быть указана в ТУ на котел для всех режимов.

5.5. Автоматическое логическое управление паровыми котлами.

5.5.1. Котел должен оснащаться средствами автоматического логического управления системой розжига горелок, предусматривающей розжиг группы горелок или отдельной горелки по единой команде с БЩУ. При этом должен быть обеспечен селективный контроль факела каждой горелки и контроль факела в топке.

5.5.2. Вспомогательные установки котла (мельницы, вентиляторы, дымососы, насосы и др.) должны предусматривать возможность включения и отключения по одной команде.

5.6. Технологические защиты, блокировки и сигнализации на паровых котлах.

5.6.1. Технологические защиты парового котла должны обеспечивать защиту оперативного персонала и теплоэнергетического оборудования в случае возникновения аварийной ситуации путем экстренного автоматического перевода защищаемого оборудования в безопасное состояние.

5.6.2. Датчики должны однозначно идентифицировать аварийную ситуацию и исключить ложное срабатывание и несрабатывание технологических защит.

5.6.3. Для технологических защит, препятствующих плановому пуску и останову оборудования, должны предусматриваться их автоматический ввод и вывод по технологическим признакам, обеспечивающие возможность нормальной эксплуатации оборудования во всех эксплуатационных режимах без вмешательства персонала в работу технологических защит.

5.6.4. Технологические блокировки должны запрещать выполнение операций на технологическом оборудовании, приводящих к возникновению аварийных ситуаций.

5.6.5. Технологическая сигнализация должна обеспечивать предупреждение персонала о значительных отклонениях технологических параметров от допустимых значений как в аварийных ситуациях (аварийные сигнализации), так и в ситуациях, которые потенциально могут привести к авариям (предупредительные сигнализации).

5.6.6. Аварийные и предупредительные сигнализации должны различаться по признакам срабатывания, прежде всего по тону и громкости звукового сигнала.

6.7. В перечень местных критериев тепломеханического состояния следует включить все основные критерии. В их число в обязательном порядке должны быть включены:

— аварийное отклонение уровня воды в барабане;

— аварийное отклонение давления в тракте прямоточного котла;

— прекращение расхода пара через промежуточный пароперегреватель;

— прекращение питания любого из потоков прямоточного котла более чем на 30 секунд.

6.8. В перечень местных критериев тепломеханического состояния следует включить следующие дополнительные критерии первой группы:

— разность температур между верхом и низом барабана (при растопке котла не более 60 °С, при останове котла не более 80 °С);

— скорости изменения температуры нижней образующей барабана (при растопке котла не более 30 °С/10 мин, при останове котла не более 20 °С/10 мин);

— нагрузка котла;

— давление пара за котлом;

— температура пара за котлом при подключении в параллельную работу.

6.9. В перечень местных критериев тепломеханического состояния следует включить следующие дополнительные критерии второй группы:

— отклонение уровня воды в барабане от режимного;

— превышение температуры металла труб поверхностей нагрева относительно эксплуатационного диапазона;

— скорость расхолаживания металла встроенного сепаратора;

— скорость изменения температуры перед встроенной задвижкой;

— отклонение расхода питательной воды от эксплуатационного диапазона;

— величина отклонения температуры пара за пароперегревательными поверхностями котла;

— превышение температуры острого пара и пара промежуточного перегрева над эксплуатационным диапазоном;

— скорости изменения температуры металла коллекторов острого и вторичного пара и металла паропроводов острого и вторичного пара;

— температура воздуха за калориферами.

7.1. Общие положения.

7.1.1. Задача персонала, обслуживающего котел, заключается в поддержании паропроизводительности по заданному графику, нормальных параметров и чистоты пара, ведении процессов методами, дающими минимальные энергетические потери при соблюдении допустимых значений критериев тепломеханического состояния во всех режимах работы.

7.1.3. Режимы эксплуатации паровых котельных установок различаются в зависимости от типа котла (барабанный или прямоточный).

7.1.5. Для улучшения экологических характеристик работы котла рекомендуется установка устройств сероочистки.

7.2. Режимная карта паровых котлов.

7.2.1. Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте, составленной на основе испытания оборудования и инструкции по эксплуатации. В случае реконструкции котла и изменения марки и качества топлива режимная карта должна быть скорректирована. Пересмотр режимных карт на газовых котлах должен осуществляться с периодичностью не реже одного раза в 2 года, а также после капитального ремонта котла, замены газогорелочных устройств. Образец режимной карты работы котла представлен в Приложении А.

7.2.3. В режимной карте для каждой нагрузки котла должно быть указано значение содержания кислорода или углекислого газа в дымовых газах за пароперегревателем. Кроме того, в режимной карте должны быть даны указания о количестве и режиме работы горелок или форсунок, расходе топлива (на газомазутных котлах), количестве и загрузке включенных в работу тягодутьевых машин. Рекомендуется включать в режимную карту некоторые показатели, облегчающие поддержание оптимального режима, как например, температуру газов в поворотной камере, давление воздуха за воздухоподогревателем, сопротивление воздухоподогревателя, расход воздуха на мельницы и др.

7.3. Рекомендации по оптимизации режимов паровых котлов.

7.3.1. Рекомендуется сокращать количества сбросного мельничного воздуха присадкой небольшого количества высокотемпературных газов на вход в мельницы.

7.3.4. Расход горячего первичного воздуха рекомендуется поддерживать неизменным при всех нагрузках котла подрегулировкой ВГД.

7.3.5. Каждая горелка должна быть оснащена средствами индивидуального контроля за расходами воздуха: сегментными диафрагмами, секционированием распределительного коллектора, термодатчиками, приборами контроля напора перед смесителями пыли по первичному воздуху, многосопловыми расходомерными вставками, секционированием распределительных коллекторов с установкой индивидуальных пневмозондов по вторичному воздуху и др. Также необходимо осуществить равномерную и синхронно регулируемую подачу пыли в горелки.

7.3.6. На котлах с двухъярусным расположением горелок возможно усовершенствование их компоновки для ослабления наброса факела на боковые экраны удалением крайних горелок от экранов и придание им небольшого уклона к середине топочной камеры.

7.3.7. При калорийности топлива менее 20950 кДж/кг необходимо прикрывать шиберы на периферийных каналах горелки для увеличения скорости вторичного воздуха на выходе из нее до 40-45 м/с для прогрева и его воспламенения.

7.3.8. Не рекомендуется регулирование температуры газов изменением избытка воздуха. Более предпочтительным методом является изменения степени рециркуляции дымовых газов.

7.3.10. Температура газов на входе в ширмы при сжигании шлакующих углей не должна превышать 1200 °С, и в зависимости от условий работы топки должна поддерживаться путем рециркуляции дымовых газов. Температуру газов на входе в вертикальные пакеты пароперегревателей рекомендуется поддерживать на 50 °С ниже температуры начала деформации золы сжигаемого топлива, а на входе в горизонтальные пакеты от 600 до 900 °С (в зависимости от марки топлива).

7.3.11. Длительная работа котла при отключении части тягодутьевых машин допускается при условии обеспечения равномерного газовоздушного и теплового режима по сторонам котла. При этом должна быть обеспечена равномерность распределения воздуха между горелками и исключен переток воздуха (газа) через остановленный вентилятор (дымосос).

7.3.12. При работе котла должно быть обеспечено равномерное распределение воздуха по секциям воздухоподогревателя, воздухопроводам, раздающим воздух по сторонам котла, и отдельным горелкам.

7.3.13. При наличии на котле нескольких РВП, все они постоянно должны находиться в работе и через них должен обеспечиваться одинаковый пропуск газов и воздуха. При аварийном останове одного из РВП необходимо разгрузить котел до нагрузки, при которой обеспечивается равномерная и достаточная подача воздуха к работающим горелкам.

7.3.14. Сжигание сернистых мазутов необходимо осуществлять при предельно низких избытках воздуха. В ряде случаев в зависимости от марки мазута целесообразно повышение температуры подогрева мазута свыше 120 °С.

7.3.15. Рекомендуется использовать надподовые мазутные горелки, имеющие газификационную камеру, в которую паромеханической форсункой подается топливо и примерно 60% воздуха, необходимого для полного сгорания этого топлива.

7.3.16. Следует строго выполнять требуемую последовательность операций, не допускать отступления от необходимых условий вентиляции топки, горелок и газоходов, отключение блокировок и защит, правильно оценивать показания контрольно-измерительных приборов.

7.3.17. Запрещается подача газа в топку до внесения растопочного факела или включения запальника, вентиляция топки перед розжигом горелок при закрытых шиберах на воздушном и газовом тракте. Должно быть исключено попадание жидких фракций (конденсата) в газ, резкое увеличение расхода газа на котел. На котлах должны применяться только надежные запальные устройства, защиты и блокировки.

7.3.18. Следует не допускать попадание воды в мазутопроводы котла.

7.3.19. Не допускается установка форсунок разных типов и производительности.

7.3.21. При сжигании углей ухудшенного качества поддержание температуры над летками выше 1600 °С рекомендуется производить подачей значительного количества мазута в основные горелки.

7.3.22. Рекомендуется дополнить контроль по средним температурам пара выполнением дополнительного штатного контроля температур по отдельным змеевикам пароперегревателя, выводимого на регистрирующий прибор, располагаемый на щите управления. Такой дополнительный контроль температур следует осуществлять в строго ограниченном объеме, проводя измерения только по характерным, наиболее чувствительным к отклонениям режима, «горячим» змеевикам, которые должны быть определены при испытаниях котла.

7.4. Обслуживание паровых котлов при эксплуатации.

7.4.1. Следует вести топочный процесс с минимальными потерями тепла, а также с поддержанием минимальных присосов холодного воздуха в топку и газоходы котла.

7.4.4. Водная обмывка хвостовых поверхностей нагрева в качестве эксплуатационного средства очистки не рекомендуется. Ее применение для регенеративных воздухоподогревателей может быть допущено, как исключение перед текущим или капитальным ремонтами котла. В качестве эксплуатационных способов очистки трубчатых воздухоподогревателей должна применяться дробовая очистка.

7.4.5. Для предотвращения сажистых отложений в воздухоподогревателе в процессе растопки следует контролировать работу растопочных горелок, не допуская затягивания их факела и несгоревших частиц топлива вверх топки.

7.4.6. Все котельные установки с котлами, сжигающими твердое топливо, должны быть оборудованы бесперебойно работающими золоулавливающими установками. Эксплуатация котла с неработающей золоулавливающей установкой не допускается. Состояние золоулавливающих установок должно контролироваться в соответствии с действующими нормами и требованиями. При останове котла на срок более 3 суток золоулавливающие установки должны быть осмотрены и очищены от отложений

7.4.10. Перевод котлов на режим частичных нагрузки, нагрузок собственных нужд и холостого хода должен производиться действиями эксплуатационного персонала или средствами защит и автоматики, если их комплектность обеспечивает возможность проведения такого рода операций.

7.4.11. Переход на сжигание твердого топлива (начало подачи в топку пыли) при пусках на котлах, работающих на топливах с выходом летучих менее 15%, разрешается при тепловой нагрузке топки на растопочном топливе не ниже 30% номинальной. При работе на топливах с выходом летучих более 15% разрешается подача пыли при меньшей тепловой нагрузке, которая должна быть установлена местной инструкцией исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли. При пуске котла после кратковременного простоя (до 30 мин) разрешается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15% при тепловой нагрузке топки не ниже 15% номинальной. Дальнейшее нагружение котла должно производиться в соответствии с режимной картой и графиком пуска котла.

7.4.12. Надзор за остановленным котлом должен быть организован до полного понижения в нем давления и снятия напряжения с электродвигателей; контроль температур газа и воздуха в районе воздухоподогревателя и уходящих газов может быть прекращен не ранее чем через 24 часа после останова.

7.5. Особенности режимов эксплуатации барабанных котлов.

7.5.1. Основными оперативными параметрами работы барабанного котла являются давление и температура перегретого пара.

7.5.2. Регулирование топочного режима барабанного котла, то есть соответствия подачи топлива, воздуха и необходимой тяги, должно вестись по давлению пара.

7.5.3. При эксплуатации барабанного котла для нормальной работы следует поддерживать уровень в барабане в допустимых пределах. Между расходом питательной воды и паропроизводительностью должно выдерживаться надлежащее соотношение: некоторый количественный небаланс с преобладанием подачи воды для восполнения возможных потерь и продувки.

7.5.4. Количественно подача воды в котел обеспечивается давлением воды в питательной магистрали и устанавливается регулирующим клапаном, перепад давлений воды на котором не должен превышать 2,0 МПа.

7.5.5. При нормальной работе барабанного котла обязательному контролю и регулированию подлежат следующие параметры: топливоприготовление и подача топлива к горелкам, работа топки, питание водой, давление и температура перегретого пара, содержание примесей в паре и экономичность работы котла.

7.5.6. Питание барабанного котла должно производиться непрерывно посредством регулирующих клапанов автоматически; при этом в барабане должен поддерживаться нормальный уровень воды.

7.5.7. Проверка правильности показаний уровня по сниженным указателям производится в процессе растопки, а при нормальной работе в соответствии с эксплуатационными инструкциями.

7.5.8. При значительных изменениях нагрузки для поддержания давления пара следует производить регулировку подачи воздуха, тяги, топлива и питательной воды, руководствуясь режимной картой. Не допускается резкое изменение давления в котле.

7.5.9. Снижение и увеличение нагрузки котла должно производиться со скоростью, устанавливаемой инструкцией завода-изготовителя.

7.5.10. Регулирование температуры первичного перегретого пара производится путем изменения количества питательной воды, подаваемой на впрыскивающий или поверхностный пароохладитель. Если проектом котла предусмотрено использование для регулирования перегрева поверхностных пароохладителей или впрыска собственного конденсата, то в процессе эксплуатации рекомендуется отказываться от применения таких схем, реконструировав котел с переходом на схему регулирования перегрева впрыском питательной воды, при условии, что подобная реконструкция не ухудшает качество генерируемого пара относительно действующих нормативных требований.

7.6. Особенности режимов эксплуатации прямоточных котлов.

7.6.1. Основным оперативным параметром работы прямоточного котла является температура перегретого пара. Ее регулирование производится изменением соотношения в подаче питательной воды и топлива.

7.6.2. Изменение нагрузки прямоточного котла производится одновременным изменением подачи питательной воды и топлива.

7.6.3. Для подъема нагрузки котла вначале следует увеличить подачу топлива на 4-5%, чтобы температура газов за пароперегревателем возросла примерно на 10 °С, и вслед за этим увеличить подачу питательной воды (примерно на 2-3% номинальной паропроизводительности).

7.6.4. Следует стремиться организовать эксплуатацию прямоточных котлов в режиме скользящего давления.

7.6.5. Не рекомендуется ориентация на режим чисто скользящего давления с полным открытием всех регулирующих клапанов турбин и, следовательно, с отказом от использования в переходных режимах аккумулирующей способности котла.

7.6.6. Режимы работы котлов, работающих в энергоблоках с турбинами 150 и 200 МВт, на скользящем давлении следует внедрять при разгрузках турбин 200 МВт ниже 80% (160 МВт), а турбин 150 МВт ниже 70% (105 МВт). На котлах СКД режимы работы на скользящем давлении следует внедрять в диапазоне нагрузок в соответствии с результатами каждого конкретного котла.

7.6.7. Реализация режимов работы со скользящим давлением в пароводяном тракте на котлах, входящих в состав газомазутных энергоблоков 150 и 200 МВт может быть осуществлено только после оснащения этих блоков питательными насосами с приводами, регулирующими числа оборотов насосов.

7.7. Основные принципы организации режимов пуска и останова барабанных котлов.

7.7.2. Перед пуском котла в работу должна быть проведена проверка готовности всех вспомогательных систем. Котел должен быть заполнен водой. Должна быть проведена вентиляция топки при всех включенных тягодутьевых механизмах. Розжиг котла может быть проведен при готовности топливного тракта, включении калориферов, сборке всех схем согласно действующим инструкциям. При пусках из холодного и близкого к нему состояний должны быть открыты задвижки на продувочных трубопроводах, дренажи пароперегревателя и ПСБУ. После розжига котла при сохранившемся избыточном давлении в барабане исходное давление следует поддерживать вначале за счет постепенного открытия ПСБУ вплоть до полного, а последующий рост давления должен происходить при полностью открытом ПСБУ. При тепловых состояниях, где требуется прогрев системы промперегрева, при повышении температуры пара перед ГПЗ, равной температуре выхлопа ЦВД, следует открыть пусковую РОУ. Следует установить расход топлива для выхода котла на толчковые параметры. При пуске котла из холодного состояния начальный расход топлива должен быть на уровне 10% номинального.

7.7.3. При достижении давления в барабане 0,5-1,5 МПа и 5,0-7,0 МПа следует провести продувку нижних точек экранов. Коррекционную обработку воды рекомендуется начинать: питательной — одновременно с началом постоянной подачи в котел, котловой — после достижения номинальных параметров пара.

7.7.4. При блочном пуске котла после стабилизации режима на нем, при устойчивом поддержании параметров и качества пара, следует произвести подачу пара в турбину. При двухкорпусной компоновке следует начинать растопку второго корпуса котла. Последующее нагружение котла должно производиться после взятия турбиной начальной электрической нагрузки.

7.7.5. При пуске котла, включенного в схему с поперечными связями, при рН котловой воды ниже 8,5 должна производиться подача щелочи в барабан котла. Подключение котла к общему паропроводу может быть произведено при кремнесодержании пара менее 50 мкг/дм и при достижении необходимых параметров. Перед подключением к общему паропроводу должна быть обеспечена такая величина давления пара за котлом, при которой исключается снижение его расхода через трубы перегревателя.

7.7.7. Заполнение опорожненного барабана котла для проведения растопки разрешается при температуре металла верха барабана не выше 160 °С (при заполнении для гидроопрессовки — не выше 140 °С).

7.7.9. Останов котла в резерв следует производить путем уменьшения подачи топлива и воздуха в котел со снижением давления в пароводяном тракте. Темп разгружения определяется условием поддержания заданной температуры свежего пара или допустимой скоростью снижения температуры насыщения в барабане (~1,5 °С/мин).

7.7.10. При выполнении останова пылеугольных котлов при нагрузке около 70% номинальной должны быть включены мазутные форсунки с началом отключения системы пылеприготовления, а при достижении минимальной нагрузки следует погасить котел, произвести вентиляцию топки, после чего закрыть шибера по газовоздушному тракту. После отключения котла рекомендуется провести подпитку барабана до верхнего уровня.

7.7.11. При окончании постоянной подачи питательной воды в котел, следует прекратить дозирование корректирующих реагентов.

7.7.12. При выводе котла в ремонт или в длительный резерв должна быть проведена консервация оборудования.

7.8. Основные принципы организации режимов пуска и останова прямоточных котлов.

7.8.2. Пуск котла из любого теплового состояния должен проводиться на сепараторном режиме. Заполнение водой тракта котла должно производиться только до ВЗ, а проведение начального этапа растопки должно производиться при отключении пароперегревателя со стороны среды.

7.8.3. Перед заполнением котла должна быть проведена водная деаэрация питательной воды и отмывка конденсатора и конденсатного тракта. Растопка котла может быть проведена после отмывки питательного тракта.

7.8.4. Пуск котла должен быть разделен по времени на две части: сепараторный (до открытия ВЗ) и прямоточный режимы.

7.8.7. Работа ВС должна быть организована с проскоком пара, гарантирующим исключение забросов влаги в пароперегреватель.

7.8.8. Управление сбросом среды из ВС должно вестись по температуре среды до ВЗ.

7.8.9. Управление сбросом воды из Р-20 должно вестись по качеству сбрасываемой воды в конденсатор или в трубопровод сброса охлаждающей воды.

7.8.10. Повышение давления до уровня, допускающего открытие ВЗ, должно происходить в процессе нагружения через байпасы ВЗ.

7.8.11. Открытие ВЗ предусматривается на определенной нагрузке, при которой обеспечивается достаточный запас на регулирование давления среды в тракте котла до нее. Последующее нагружение котла производится при номинальном давлении свежего пара. С момента открытия ВЗ и подключения пароперегревателя начинается пуск котла на прямоточном режиме.

7.8.13. Пусковой впрыск должен включаться при достижении температуры свежего пара значения, необходимого для толчка ротора турбины, и использоваться на всех этапах пуска котла вплоть до повышения температуры свежего пара до номинальной величины.

7.8.14. Температура пара промежуточного перегрева должна регулироваться паровыми байпасами промежуточного пароперегревателя, которые должны включаться при повышении температуры пара перед ЦСД до требуемой и использоваться на всех этапах пуска котла до повышения температуры пара перед турбиной до номинальной.

7.8.15. При плановом останове следует разгрузить котел приблизительно до половинной нагрузки с последующим его погашением. После отключения котла следует выпустить пар из пароперегревателя через ПСБУ в конденсаторы турбины и обеспарить промежуточный перегреватель через сбросные задвижки перед ЦСД.

7.8.16. При аварийном отключении котла защитами или персоналом, до установления причины останова, должны быть проведены консервация котла (с сохранением давления во всем пароводяном тракте) и уплотнение газовоздушного тракта. После установления причины останова котел должен быть либо подготовлен к пуску, либо к выводу в ремонт.

8.1. Комплект типовой документации.

8.1.2. Режимная карта (номограмма) пуска энергоблока является справочным документом с целью контроля и своевременной корректировки оператором режима пуска и нагружения энергоблока из любого теплового состояния. Режимная карта предназначена для проведения блочных пусков котлов. Пример типовой режимной карты представлен в Приложении Б.

8.1.3. Режимная карта (номограмма) представляет собой номограмму, состоящую из четырех квадрантов. В левом верхнем квадранте расположены кривые для определения толчковых параметров пара и расхода топлива на котел перед подачей пара в турбину (в зависимости от начального теплового состояния турбины), а также разность времени между растопками первого и второго корпуса котла в дубль-блоках; в левом нижнем квадранте кривые для определения времени разворота и нагружения турбины до любой заданной нагрузки также в зависимости от начального теплового состояния турбины. В правом верхнем квадранте расположены кривые для определения температур пара перед турбиной в любой момент времени пуска с учетом начальной температуры турбины. В правом нижнем квадранте даны кривые для определения нагрузки турбины и давления перед ней, а также расхода топлива на котел в любой момент времени пуска. За начало отсчета времени в номограмме принят момент подачи пара в турбину.

8.1.6. При подготовке котла к пуску рекомендуется использовать сетевые графики, которые должны включать в себя порядок выполнения операций на подготовительном этапе пуска. Пример типового сетевого графика представлен в Приложении В.

8.1.7. Пользуясь сетевым графиком и номограммой пуска, оперативному персоналу рекомендуется оценивать время начала подготовительных операций пуска котла с таким расчетом, чтобы своевременно в соответствии с диспетчерским графиком пустить котел и нагрузить его до заданной нагрузки.

8.1.8. При проведении пусков и остановов котла рекомендуется использовать ведомости переключений в технологических схемах при пусках и остановах. Пример ведомости переключений при пусках представлен в Приложении Г, а ведомости переключений при останове в Приложении Д.

8.1.9. Рекомендуется при составлении ведомостей переключений в технологических схемах разбивать весь пуск или останов котла на несколько характерных этапов. Для каждого этапа в ведомостях переключений рекомендуется указать основные операции по переключениям в технологической схеме, которые должны быть зафиксированы оператором. Рекомендуется указывать в ведомостях переключений нормативную и фактическую длительность прохождения каждого этапа при остановах и пусках из холодного, неостывшего и горячего начальных тепловых состояний.

8.1.12. Для дубль-блоков рекомендуется отдельно составить ведомость растопки и подключения второго корпуса котла к работающему энергоблоку и ведомости останова всех корпусов котла.

8.1.13. Для ТЭС с поперечными связями рекомендуется составлять ведомости растопки котла и подключения его к общестанционной магистрали и останова котла, отключения его от общестанционной магистрали.

8.1.14. В качестве нормативного времени прохождения каждого этапа рекомендуется выбирать общее время выполнения этапа, указав его в ведомости.

8.1.15. Все этапы пуска или останова могут быть отражены в общей пусковой ведомости или по каждому этапу могут быть выработаны отдельные бланки.

8.1.16. Начало и окончание этапа рекомендуется фиксировать параметрическими условиями или условиями по переключениям в технологической схеме энергоблока.

8.1.17. При записи операций по переключениям в технологических схемах рекомендуется фиксировать не более одного-двух контрольных параметров, характеризующих начало проведения переключений в схеме.

8.1.18. В ведомости переключений рекомендуется заносить замечания оперативного персонала по выявленным дефектам и причинам задержки на отдельных этапах, а также замечания руководящих работников, анализировавших и проводивших разбор пуска с оперативным персоналом.

8.1.19. Рекомендуется включить все защиты, действующие на останов энергоблока, котлов, турбин, питательных насосов, на разгружение энергоблока до заданных нагрузок и выполняющие локальные операции в пусковую ведомость состояния технологических защит энергоблока. Пример типовой ведомости состояния технологических защит приведен в Приложении Е.

8.1.20. В ведомости состояния технологических защит следует фиксировать только вводы и выводы защит, выполняемых персоналом смены, а также включение и отключение защит накладкой. При вводе защит, регламентированном инструкцией, следует фиксировать астрономическое время ввода и величину параметра, разрешающего ввод, если такое условие предусматривается эксплуатационной инструкцией. При вводе защиты после ее ремонта или профилактических работ следует отметить в ведомости, что защита введена из ремонта. При выводе защиты в ведомости состояния технологических защит следует указать время вывода защиты и причину вывода.

8.1.21. Рекомендуется включить все регуляторы энергоблока, которые вводятся в работу при пуске энергоблока оператором в последовательности, предусмотренной инструкциями по эксплуатации тепломеханического оборудования этого энергоблока в ведомость состояния авторегуляторов. Пример типовой ведомости регуляторов приведен в Приложении Ж.

8.1.22. В ведомости состояния авторегуляторов рекомендуется фиксировать время ввода того или иного регулятора. При этом, если ввод регулятора регламентируется режимными условиями, то оператору следует указать в ведомости параметрический или технологический критерий ввода регулятора, и отметить, что ввод был режимным, в противном случае следует отобразить, что произошел ввод регулятора из ремонта. В этом случае включение регулятора может  происходить с запаздыванием по отношению ко времени, определяемом технологическим процессом. Аналогичным образом вносятся в ведомость отметки о выводе регулятора (только в случае вывода регулятора в ремонт оперативный персонал должен указать причину вывода регулятора из работы).

8.2. Графики-задания пуска и останова паровых котлов.

8.2.1. Для каждого парового котла ТЭС должны быть разработаны графики-задания пуска и останова на основании типовых графиков-заданий или при их отсутствии на основании заводских инструкций с учетом особенностей оборудования, топлива и характеристик естественного остывания основных элементов. Пример графика-задания пуска моноблока с турбиной Т-250/300-240 из неостывшего состояния приведен в Приложении 3.

8.2.3. При разработке графиков-заданий темп изменения параметров и расхода топлива должен быть выбран таким образом, чтобы вероятное отклонение параметров не приводило к превышению предельно допустимых значений напряжений.

8.2.5. Время пуска оборудования из каждого теплового состояния должно быть определено, исходя из местных условий, на основании [6].

8.2.6. Заложенная при разработке в графики-задания технология пусков должна определяться особенностями пусковых схем котлов и иного тепломеханического оборудования.

8.2.9. Последовательность и продолжительность операций, указываемых на графиках-заданиях, а также темп изменения параметров и расхода топлива следует определять исходя из местных условий, руководствуясь [6].

8.2.10. На практике при блочной компоновке электростанции рекомендуется разрабатывать график-задание пуска всего блока.

9.2. Этап составления объема работ на предстоящий (ожидаемый) плановый или аварийный останов должен включать в себя:

— планирование оптимального объема работ: замену прямых участков труб, переварку или усиление контактных и композитных стыков, переварку или усиление угловых стыков, замену гибов, замену участков в местах жестких креплений (сухарей), замены целых участков, восстановление ранее отглушенных труб и змеевиков;

— устранение повреждений, которые вызвали аварийный (неплановый) останов, или повреждений, выявленных во время и после останова котла.

— дефектацию (визуальную и средствами технической диагностики), выявляющую ряд дефектов и формирующую определенный дополнительный объем, который должен разбиваться на три составляющие части:

— дефекты, подлежащие устранению в этот останов;

— дефекты, требующие дополнительной подготовки, если они не вызывают близкой опасности возникновения повреждения и включенные в объем работ на следующий ближайший останов;

— дефекты, которые не приведут к повреждениям в межремонтный период, но обязательно должны быть устранены в ближайшую ремонтную кампанию, включаются в объемы работ на предстоящий текущий или капитальный ремонт.

9.5. Состав работ по организации технического обслуживания паровых котлов в общем виде следующий:

— проведение консервации при выводе котлов в резерв, остановах на текущий и капитальный ремонты, а также при аварийных и плановых остановах;

— техническое диагностирование элементов паровых котлов;

— установление состава работ по техническому обслуживанию парового котла и периодичности (графика) их выполнения с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

— назначение ответственных исполнителей работ по техническому обслуживанию;

— ввод системы контроля своевременного проведения и выполнения объемов работ при техническом обслуживании;

— оформление журналов технического обслуживания парового котла, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах, сроках выполнения и исполнителях;

— обход по графику и технический осмотр работающего оборудования для контроля его технического состояния и своевременного выявления дефектов;

— контроль технического состояния оборудования парового котла с применением внешних средств контроля или диагностирования, включая контроль переносной аппаратурой герметичности, визуальный и измерительный контроль отдельных сборочных единиц оборудования с частичной, при необходимости, его разборкой;

— замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников;

— осмотр и проверка механизмов управления, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных и дробеструйных аппаратов;

— контроль исправности измерительных систем и средств измерений, включая их калибровку;

— наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов;

— проверка (испытания) на исправность (работоспособность) оборудования, выполняемая с выводом оборудования из работы или на работающем оборудовании;

— устранение отдельных дефектов, выявленных в результате контроля состояния, проверки (испытаний) на исправность (работоспособность);

— осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве или на консервации с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния;

9.6. Следует применять комплексную методику технического обслуживания поверхностей нагрева паровых котлов, включающую в себя следующие составляющие:

— учет и накопление статистики повреждаемости;

— анализ причин и их классификация;

— прогнозирование предполагаемых повреждений на основе статистико-аналитического подхода;

— составление ведомостей объемов работ на ожидаемый аварийный, неплановый или плановый кратковременный останов котла для текущего ремонта;

— организация подготовительных работ и входной контроль основных и вспомогательных материалов;

— организация и проведение намеченных работ по восстановительному ремонту, профилактической диагностике и дефектации визуальными и инструментальными методами;

— контроль за проведением работ и приемка поверхностей нагрева после выполнения работ;

— контроль за эксплуатационными нарушениями, разработка и принятие мер по их предотвращению, совершенствование организации эксплуатации;

— выявление и устранение дефектов, напрямую или косвенно влияющих на надежность работы поверхностей нагрева;

— расследование причин повреждений котельного оборудования.

9.7. Необходимо проводить комплекс проверочных мероприятий и конкретных мер, направленных на ликвидацию негативных технологических проявлений, снижающих надежность поверхностей нагрева. При этом обязательными должны являться следующие работы:

— определение плотности трубной системы конденсатора и сетевых подогревателей с целью обнаружения и устранения мест попадания в конденсатный тракт сырой воды и проверка плотности вакуумной системы;

— проверка плотности арматуры на байпасе блочной обессоливающей установки, контроль исправности устройств, препятствующих выносу фильтрующих материалов в тракт, контроль фильтрующих материалов на замасливание, проверка наличия масляной пленки на поверхности воды в баке нижних точек;

— обеспечение готовности подогревателей высокого давления к своевременному включению при пуске котла;

— устранение дефектов на пробоотборных устройствах и устройствах подготовки пробы конденсата, питательной воды и пара;

— устранение дефектов температурного контроля металла поверхностей (температурные вставки, поверхностные термопары), среды по тракту, газов в поворотной камере и газоходах котла;

— устранение дефектов систем автоматического регулирования процессом горения и температурного режима, при необходимости улучшение характеристик регуляторов впрысков, питания котла и топлива;

— осмотр и устранение дефектов на системах пылеприготовления и пылеподачи, осмотр и устранение прогаров на насадках газовых горелок, подготовка к предстоящей растопке оттарированных на стенде мазутных форсунок;

— выполнение работ, направленных на снижение пароводяных потерь, снижение присосов воздуха в топку и газовый тракт котлов, работающих под разряжением;

— осмотр и устранение дефектов обмуровки и обшивки котла, креплений поверхностей нагрева, рихтовка поверхностей нагрева и устранение защемлений, осмотр и устранение дефектов на элементах систем обдувки и дробеочистки поверхностей нагрева.

Для барабанных котлов, кроме того, должно производиться:

— устранение нарушений в работе внутрибарабанных сепарационных устройств, которые могут приводить к уносу капель котловой воды с паром;

— устранение неплотностей конденсаторов собственного конденсата;

— подготовка условий, обеспечивающих подпитку котлов только обессоленной водой;

— организация подачи фосфатов по индивидуальной схеме с целью обеспечения качества коррекционной обработки котловой воды;

— обеспечение исправности продувочных устройств.

9.10. При обходе и осмотре оборудования персонал должен:

— производить прослушивание газоходов на предмет обнаружения свищей;

— проверять состояние предохранительных клапанов, (наличие пломб на грузах импульсных предохранительных клапанов);

— проверять исправность водоуказательных колонок, состояние опор и пружинных подвесок трубопроводов, газовоздухопроводов, отсутствие повреждений изоляции, исправность указателей температурных перемещений (реперов) основных элементов котла и главных паропроводов;

— проверять наличие рабочего и аварийного освещения, наличие противопожарного инвентаря, давления воды в пожарной магистрали, чистоту площадок, лестниц, состояние ограждений;

— следить за плотностью газовоздушного тракта.

Все выявленные дефекты должны быть зафиксированы в журнале дефектов.

10.2. При нарушениях в подаче твердого топлива оперативный персонал должен:

— разгрузить котлы, работающие на основном топливе;

— организовать подсветку пылеугольного факела резервным топливом;

— принять меры по восстановлению подачи угля к системам пылеприготовления.

10.14. При появлении признаков резкого повышения температуры уходящих газов, разности температур между газом и воздухом в одном или нескольких газоходах оперативный персонал обязан:

— немедленно погасить котел;

— отключить тягодутьевые машины, закрыть их направляющие аппараты, исключив вентиляцию топки и газоходов;

— включить все виды пожаротушения и обмыва воздухоподогревателя;

— прокачивать воду через экономайзер и создать необходимый расход аккумулированного пара через пароперегреватель открытием продувки в атмосферу для предупреждения их от повреждения.

10.15. При резком снижении расхода питательной воды до 30% номинального и ниже в результате разрыва питательного трубопровода, самопроизвольного закрытия РПК и невозможности его открытия в течение 30 сек. или останова питательного насоса и не включения резервного оперативный персонал обязан:

— аварийно остановить котел;

— обеспечить безопасность персонала;

— произвести отключение поврежденного участка трубопровода;

— выполнить локализацию аварии.

10.17. Если при резком снижении давления пара за котлом в результате самопроизвольного открытия ИПК или ПСБУ котел не остановлен защитой, оперативный персонал обязан:

— закрыть ИПК или ПСБУ;

— перевести котел на растопочную (минимальную) нагрузку (указывается в местной производственной инструкции);

— при невозможности закрытия ИПК или ПСБУ произвести аварийный останов котла.

11.1 Общие положения.

11.1.1. Ведение водно-химического режима парового котла должно обеспечить его работу без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних поверхностей, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, путем коррекционной обработки воды, осуществления химического контроля качества нагреваемой среды и проведения химических очисток паровых котлов от внутритрубных отложений. Водно-химический режим парового котла должен обеспечивать требуемое нормативными документами качество теплоносителя по всему тракту.

11.1.2. Организацию и контроль за водно-химическим режимом работы оборудования паровых котлов должен осуществлять специально подготовленный персонал, с которым необходимо согласовывать включение в работу и отключение любого оборудования, могущего вызывать ухудшение качества воды и пара. Также он должен привлекаться к проведению внутренних осмотров оборудования, отбору проб отложений, вырезке образцов труб, составлению актов осмотра, а также расследованию аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом.

11.2. Коррекционная обработка воды.

11.2.1. На котлах сверхкритического давления рекомендуется применение гидразинно-аммиачного, нейтрально-кислородного, кислородно-аммиачного, гидразинного водно-химических режимов при соблюдении условий, предусмотренных нормативными документами. На барабанных котлах рекомендуется фосфатирование котловой воды с подачей фосфатного раствора в барабан котла и обработка воды хеламином. При необходимости должно корректироваться значение рН котловой воды раствором едкого натра.

11.2.2. При необходимости более глубокого удаления кислорода, обработку питательной воды рекомендуется проводить только гидразином, кроме котлов с кислородными водно-химическими режимами и котлов с отпуском пара на предприятия пищевой, микробиологической, фармацевтической и другой промышленности в случае запрета санитарных органов на наличие гидразина в паре. Поддержание необходимых значений рН питательной воды рекомендуется осуществлять вводом аммиака.

11.3. Химический контроль качества нагреваемой среды.

11.3.2. Эксплуатация котла может быть разрешена только после оснащения подразделений, выполняющих количественный химический анализ, необходимым оборудованием, прошедшим отраслевую экспертизу, комплектом требуемых нормативных документов. Подразделения, выполняющие количественный химический анализ, должны быть полностью укомплектованы квалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и инструктаж, иметь действующее свидетельство об аттестации.

11.3.3. На всех контролируемых участках пароводяного тракта должны быть установлены отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20-40 °С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников должны быть выполнены из нержавеющей стали. Линии отбора проб должны быть выведены в специальное, имеющее вентиляцию, помещение, примыкающее к экспресс-лаборатории.

11.4. Проведения химических очисток паровых котлов от внутритрубных отложений.

11.4.1. Механизм удаления отложений должен выбираться в зависимости от их состава.

11.4.2. Для удаления соединений кальция рекомендуется применение соляной кислоты. При этом обязательно следует использовать ингибиторы коррозии.

11.4.3. Для удаления оксидов железа рекомендуется использовать композицию соляной или серной (при наличии в контуре аустенитной стали) кислот и гидразина при температуре 100-110) °С.

11.4.4. При соответствующем обосновании в конкретных условиях допускается применение комплексонов, в частности трилон «Б».

11.4.6. Прогрессивным способом очистки котла от внутритрубных отложений является применение пленкообразующих аминов, в частности, ОДА. Особенно рекомендуется применение этого метода в случае, если после проведения очистки предполагается вывод котла в длительный резерв. Для удаления отложений, в состав которых входят соединения кальция и магния, следует использовать двухступенчатую отмывку: на первой ступени раствором трилона «Б» с коррекцией рН до 7-8; на второй ступени водной эмульсией ОДА.

12.1. Общие положения.

12.1.1. Консервация котельного оборудования должна применяться при выводе котлов в резерв, остановах в текущий и капитальный ремонт, а также при аварийных и плановых остановах. Результатом консервации должно быть предотвращение стояночной коррозии поверхностей нагрева котлов.

12.1.2. На каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретных котельных установок, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование для консервации.

12.1.3. В соответствие с принятым техническим решением должна быть составлена и утверждена инструкция по консервации с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации. Должна быть предусмотрена нейтрализация или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования растворов.

12.1.4. Инструкция по консервации должна точно учитывать особенности конструкции котлов и тепловых схем электростанций.

12.1.5. При разработке технического решения и инструкций целесообразно привлечение специализированной организации (предпочтительнее организации-разработчика метода).

12.1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать действующие нормы и требования по технике безопасности. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

12.1.7. Выбор способа консервации котла должен зависеть от его типа (барабанный или прямоточный) и продолжительности времени, на которое котел выводится в консервацию.

12.1.8. Конкретные указания по способам консервации, включающие схемы и полные сведения по технологии их реализации (параметры, реагенты и т.д.) должны разрабатываться с учетом конкретных условий.

12.2. Способы консервации паровых котлов.

12.2.6. Фосфатно-аммиачная выварка допускается на барабанных котлах давлением до 9,8 МПа при выводе в резерв на срок до 60 суток или в средний или капитальный ремонт.

12.2.7. Заполнение барабанного котла щелочным раствором допускается при выводе котла в резерв на срок до 4 месяцев.

12.2.8. Заполнение барабанного или прямоточного котла азотом допускается при выводе котла в резерв на срок до одного года. Консервация азотом может применяться на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных кислородных установок. При этом допускается применение азота при его концентрации не ниже 99%. При азотной консервации котлов должны выполняться все необходимые требования техники безопасности по работе с азотом.

12.2.9. Консервация барабанного котла осушенным воздухом допускается при выводе котла в резерв на срок до шести месяцев.

12.2.10. Консервация барабанных и прямоточных котлов контактным ингибитором (солью циклогексиламина и синтетических жирных кислот) допускается при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 месяца до 2 лет.

12.2.11. Кислородная обработка поверхностей нагрева прямоточного котла допускается в сочетании с сухим остановом при выводе котла в резерв на срок до 3 месяцев или выводе в средний или капитальный ремонт.

12.2.12. При выводе паровых котлов любых типов в средний или капитальный ремонт либо в длительный резерв (более 6 месяцев) рекомендуемым методом консервации является заполнение котла пленкообразующими аминам.

12.3. Консервация паровых котлов, совмещенная с очисткой поверхностей нагрева от внутритрубных отложений.

12.3.1. Рекомендуется совмещать консервацию паровых котлов с очисткой поверхностей нагрева от внутритрубных отложений. Для этого следует применять метод консервации котла пленкообразующими аминами, в частности ОДА.

12.3.2. Консервация паровых котлов с использованием ОДА должна осуществляться при участии, под контролем или при согласовании с организациями и физическими лицами, имеющими опыт проведения подобных консерваций.

12.3.3. Проведение консервации паровых котлов с использованием ОДА следует проводить только в том случае, если для участия в ней привлекается лаборатория, аккредитованная в соответствующем порядке и имеющая соответствующее оборудование и приборы (ионный хроматограф, атомно-абсорбционный спектроанализатор, а также приборы, позволяющие определять содержание общего органического углерода).

12.3.4. До начала консервации котлов с использованием ОДА должна быть написана программа консервации, которая является основным документом при проведении работ.

12.3.5. До начала консервации котлов с использованием ОДА должна быть составлена и утверждена рабочая инструкция по проведению консервации котельного оборудования с использованием пленкообразующих аминов с подробным указанием мероприятий, обеспечивающих строгое выполнение технологии консервации и безопасность проводимых работ.

12.3.6. После принятия решения о проведении консервации с использованием ОДА должны быть произведены вырезка и анализ образцов труб для оценки состояния внутренней поверхности и выбора параметров процесса.

12.3.7. Выбор параметров процесса консервации с использованием ОДА (временные характеристики, концентрации консерванта и т.д.) должен осуществляться на основе предварительного анализа состояния внутритрубных поверхностей котла (удельной загрязненности поверхностей, состава отложений, проводимого водно-химического режима и т.д.).

12.3.8. До начала консервации с использованием ОДА следует разработать и собрать схему для проведения консервации, включающую котел, систему дозирования реагента, вспомогательное оборудование, соединительные трубопроводы, а также опрессовать систему консервации. Должны быть подготовлены требуемые для проведения химических анализов реактивы, посуда и приборы в соответствии с методиками проведения анализов.

12.3.9. При проведении консервации с использованием ОДА электростанция должна обеспечить наличие всех требуемых для ее проведения реагентов, включая пленкообразующие амины с требуемыми параметрами.

12.3.11. Перед началом работ по консервации с использованием ОДА необходимо провести ревизию оборудования, трубопроводов и арматуры, используемых в процессе консервации, контрольно-измерительных приборов.

12.3.12. Перед консервацией с использованием ОДА котел должен быть остановлен и сдренирован.

12.3.13. Для каждого конкретного котла технология консервации с использованием ОДА должна быть адаптирована по месту дозирования пленкообразующего амина, его концентрации, продолжительности проведения работы, гидродинамическим и термодинамическим условиям.

12.3.14. Отбор проб консерванта при проведении консервации с использованием ОДА и его приемку необходимо осуществлять в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

12.3.15. Процесс консервации с использованием ОДА должен контролироваться по показаниям данных водно-химического режима (содержанию пленкообразующего амина, соединений железа, меди, ионов хлора, рН, соединений кремниевой кислоты, электропроводность и т.д.).

12.3.16. Критерием окончания процесса консервации с использованием ОДА является относительная стабилизация концентрации пленкообразующего амина в контуре.

12.3.17. При дренировании температура воды, содержащей ОДА, не должна быть ниже 60 °С, и должны соблюдаться соответствующие санитарные и природоохранные нормы и требования.

13.4. Структура производственной инструкции должна содержать следующие базовые разделы:

— краткая характеристика котельного оборудования;

— критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы котельного оборудования;

— порядок подготовки котла к пуску;

— порядок пуска котла;

— порядок останова котла;

— обслуживание котла.

13.5. В зависимости от состава оборудования рекомендуется включить в производственную инструкцию в виде приложений к ней следующие разделы:

— краткое описание отдельных групп оборудования;

— оперативные схемы основного и вспомогательного оборудования;

— инструкции по обслуживанию вспомогательного оборудования;

— перечень защит и блокировок;

— объем технологических измерений и сигнализаций;

— порядок включения защит;

— порядок включения регуляторов;

— перечень сложных переключений в тепловых схемах и на оборудовании;

— порядок обслуживания оборудования, находящегося в резерве.

19. Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России* // Утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» и «Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 N 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору». — Примечание изготовителя базы данных.