Теплогенератор тг 2000м руководство по эксплуатации

• Россия
• Иркутск
• Энергооборудование
• Теплогенераторы

Теплогенератор ТГ-2000 в Иркутске

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией ООО “СибЭкономТепло“ цена товара «Теплогенератор ТГ-2000» (3 000 000 ₽) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ООО “СибЭкономТепло“ по указанным телефону или адресу электронной почты.

Теплогенераторы (они же тепловые пушки) в принципе не самая сложная техника. И
обогревать ими помещение относительно просто. Тем не менее, существует ряд правил
эксплуатации тепловых пушек, которые обеспечивают безопасность людей, зданий и
долгую жизнь отопительного оборудования.

Электропитание

Стабильность энергоснабжения и качество топлива – важнейшие условия долгой службы
теплопушки.
Теплогенераторы,
работающие на дизельном топливе «едят» не так много электричества – на
поджиг, работу вентилятора и автоматики. Тем не менее, когда напряжение нестабильно,
электричество периодически отключают – в обогревателе могут выгореть блок
управления, проводка, термостат и пр.

Если за вашей сетью водятся такие «грешки», есть смысл заранее позаботиться о
стабилизаторах напряжения, накопителях. (И даже если не водятся – к чему рисковать
не самым дешевым оборудованием?) Стабильность напряжения должна составлять не менее
220 В.

Топливо

Многие модели теплогенераторов допускают использование не только дизтоплива
(солярки), но и керосина, мазута, отработанного масла. Но информация об этом
обязательно должна содержаться в инструкции. Помимо этого, производители приводят
подробные требования к топливу, которое можно использовать для конкретной модели
оборудования. К этим указаниям рекомендуем отнестись со всей серьезностью:
некачественное топливо – с примесями, добавками, сторонними включениями – вполне
способно вывести прибор из строя, и сомнительная экономия обернется многократными
расходами на ремонт или покупку нового обогревателя.

Другой подводный камень в зимний период – заправка установленного на улице
теплогенератора (ее, кстати, всегда производят после выключения) жидкостями, не
предназначенными для использования при больших отрицательных температурах. В таком
случае топливо замерзает, засоряя систему каналов, фильтры, форсунки. Приходится
буквально размораживать оборудование либо чистить его.

Любое топливо, даже с антигелем, для сохранения свойств рекомендуется держать в
теплом помещении, подогревать перед включением дизельного обогревателя.

Дизельные теплопушки при всей своей мощности – один из самых экономичных видов
отопления (приблизительно пять литров в час; одна заправка – 10–15 часов работы),
поэтому не нужно экономить на качестве топлива или отсутствии специальных добавок
при работе на холоде.

Установка теплогенераторов на дизтопливе

Требования касаются в основном пожаробезопасности. Поверхность, на которую
устанавливается теплогенератор, должна быть ровной, без уклонов – чтобы топливо не
могло пролиться, прибор не опрокинулся и работал с максимальной эффективностью.

Нужно позаботиться о соблюдении минимального удаления оборудования от других
предметов:

• с боков и возле забора воздуха – 0,6 м

• сверху – 1,5 м

• возле выхода нагретой струи воздуха – 3 м.

Естественно, входное и выходное воздушные отверстия не должны ничем
перекрываться.

Даже если вы приобрели тепловую пушку непрямого нагрева – когда продукты горения
выводятся наружу через специальный дымоход – нужно позаботиться о вентиляции:
кислород частично расходуется на сгорание топлива, не так сильно, как у ТЭН, но
все-таки. С учетом вентиляции нужно будет немного увеличить максимальную мощность
обогревателя при выборе – чуть больше, чем нужно на отопление из расчета площади.
Чтобы ресурс оборудования использовался с максимальной отдачей, специалист поможет
рассчитать самое выгодное место установки теплогенератора в помещении.

Электрические теплогенераторы просты и удобны в эксплуатации, а их стоимость в несколько раз ниже стоимости твердотопливного аналога. Они не требуют специальных навыков и знаний по эксплуатации
, что позволяет использовать их как в производстве, так и в быту. Такое отопление имеет массу преимуществ, но также есть и недостатки, которые следует также учитывать. Разнообразие моделей, которые отличаются по техническим характеристикам, позволяет использовать теплогенераторы для обогрева любых закрытых территорий. Каковы особенности подобных агрегатов, а также какие модели наиболее удобно использовать в тех или иных случаях, разберем далее.

С момента эксплуатации теплогенераторов появились как сторонники такого способа обогрева, так и ярые противники. Вызвано это неоднозначностью самого прибора, который с одной стороны, простой, легкий и быстрый
, а с другой – довольно дорогостоящий
(так как питается от электричества, которое в несколько раз дороже газа). Изначально планировалось, что теплогенераторы будут использоваться в ангарах и крупногабаритных помещениях, которые нужно быстро обогреть. Хотя за последние 5 лет теплогенераторы нашли себя в полноценной системе отопления, постепенно вытесняя водяное и газовое отопление из-за их дороговизны монтажа и самого оборудования.

Рентабельность использования теплогенератора в качестве основного источника отопления
появляется только в том случае, когда:

• нет альтернативы;
• большая квадратура отапливаемого помещения;
• требуется обогреть помещение быстро.

Некоторые фирмы и компании, которые не имеют газового снабжения, разрабатывают систему отопления от теплогенераторов, которые располагаются в подсобном помещении (обычно цокольный этаж). перемещается по специальным воздуховодам, которые подведены к каждой комнате.

Это удобно и практично, нежели использовать обогреватель или конвектор в каждой комнате.

Конструктивные особенности

Главной особенностью конструкции теплогенератора является отсутствие теплоносителя, на который тратиться энергия, вырабатываемая генератором. Электрический теплогенератор состоит из следующих конструктивных частей
:

• вентилятор – осуществляет циркуляцию воздуха;
• нагревательный элемент – состоит из тенов, соединенных между собой, которые подогревает воздух.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЕ

1.К обслуживанию газовых теплогенераторов допускается лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, сдавшие экзамен квалифиционной комиссии, получившее удостоверение на право обслуживания данного оборудования газовой инспекции, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, инструктажи по вопросам ОТ и ПБ.

2.К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие стажировку в течение 2—15 смен под руководством руководителя работ или опытного рабочего овладевшего навыками безопасного выполнения работ.

3.Теплогенераторщику нельзя допускать присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, курение, распитие спиртных напитков, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также работа в болезненном или утомленном состоянии.

4.Не допускается работа неисправными инструментами и приспособлениями, Использование их не по назначению, а также замена их посторонними предметами.

5.Работник, нарушивший требования инструкции по ОТ, привлекается к ответственности в соответствии с Законом.

II ЗАДАЧИ.

1.Поддерживать температуру воздуха в птичнике согласно «Графику температурного режима» утвержденного главным зоотехником общества и управляющим цеха выращивания ремонтного молодняка.

2.Поддерживать безотказную работу газового оборудования и газовых теплогенераторов.

3.Соблюдать правила по ОТ, ПБ и ЭБ.

III. ОБЯЗАННОСТИ

1.Перед заступлением на смену теплогенераторщик обязан ознакомится с журналом «Замечаний и неисправностей» прошедшей смены.

2.при вознекновении аварийных ситуаций запрещается передовать смену до разрешения Руководства.

3.Перед пуском оборудования простоявшего более трех дней или после ремонтов, необходимо получить письменное разрешение на пуск теплогенератора, у лиц ответственных за газовое хозяйство отделения.

IY. При эксплуатации теплогенератора ЗАПРЕЩАЕТСЯ

1.допускать к работе необученный персонал.

2.работать на установке с нарушенной герметичностью газопроводов, неплотным соединением горелки с теплообменником, неисправным дымоходами, вызывающими проникновение продуктов сгорания в помещении(содержание СО в воздухе рабочей зоны не должно превышать 0,05% по объему),неисправными электродвигателями, пускорегулирующей аппаратурой, а также присутствии тепловой защиты электродвигателей и других неисправностях.

3.Устанавливать сгораемые ограждения около теплогенераторов.

4.Отогревать газопроводы открытым пламенем.

5.Производить запуск теплогенератора без продувки воздухом (путем работы в режиме «ВЕНТЕЛЯЦИЯ») при горячей камере сгорания.

6.Зажигать рабочую смесь через смотровой глазок.

7.Регулировать зазоры электродов зажигания и контрольного на находящемся под напряжением теплогенератора.

8.Эксплуатировать теплогенератор при отсутствии стекла в смотровом глазке.

9.Допускать работу теплогенератора при отсутствии защитной решетки на всасывающем воздуховоде или на его всасывающем коллекторе.

10.Допускать работу теплогенератора при полностью закрытых жалюзи главного вентелятора (положение рукоятки «ЗАКР.»).

11.Работать при неотрегулированой горелке.

12.Использовать другие виды топлива, не предусмотренные настоящим «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации».

13.Оставлять без присмотра теплогенераторы, работающие в режиме «НАЛАДКА».

Y. Пуск, работа и остановка теплогенератора должны производится при соблюдении следующих мер,

1.Открыть запорные устройства теплообменника и слить конденсат,

2.При пуске теплогенератора убедится в осуществлении системой управления предварительной продувки камеры сгорания воздухом вентилятора горелки.

Убедится в надежном креплении ограждения клапана взрывного и трубы дымовой.

По окончанииработы теплогенератора необходимо охладить нагретые элементы конструкции теплогенератора, для чего,

Переключатель ВЫБОР РЕЖИМА поставить в положение ОТКЛ.

Тумблер поставить в положение ВЕНТИЛЯЦИЯ НАЛАДКА.

Включить выключатель СЕТЬ (если он был отключен), при этом одновременно включается двигатель главного вентилятора и осуществляется продувка теплогенератора холодным воздухом.

По истечении 2—3 минут (времени, достаточно для охлаждения камеры сгорания) ниже +40 С отключить выключатель СЕТЬ.

Закрыть кран подачи газа на газовой разводке горелки, открыть кран продувочной свечи.

YI. При зажигании сигнальной лампочки «АВАРИЯ» и срабатывании звукового сигнала отключить выключатель «СЕТЬ»,переключатель поставить в положение «ОТКЛ.» ,закрыть кран газопровода и устранить причину неисправности.

Запуск теплогенератора для дальнейшей эксплуатации производить только после остывания теплообменника.

YII. При возникновении пожара или аварии обслуживающий персонал обязан

1.немедленно прекратить подачу газа к горелке, отключить подачу электроэнергии, сообщить в пожарную часть и приступить к тушению имеющимися средствами. При отсутствии в помещении телефона подать звуковой сигнал пожарной тревоги.

2.Для тушения пожара в помещении, где установлен теплогенератор, необходимо иметь не менее двух углекислотных огнетушителей, ящик с песком емкостью 0,5 куб. метра и лопату.

YIII. Посторонние лица в помещение, в котором установлен теплогенератор, не допускается.

IX. При расконсервации теплогенератора руководствуйтесь мерами безопасности, изложенными в справочнике «Временная противокоррозийнная защита изделий. Общие технические требования.»

X. При проведении работ, связанных с техническим обслуживанием и хранением теплогенераторв руководствуйтесь мерами безопасности, изложенными в «Процессы производственные. Общие требования безопасности», «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиническими требованиями к производственному оборудованию.» и «Методическими требованиями по оздоровлению условий труда в производстве и применении ингибиторов атмосферной коррозии металлов и ингибированной бумаги.», разработанных и утвержденных Министерством здравоохранения, и «Правилами техники безопасности в газовом хозяйстве.»

XI. Теплогенератор должен быть заземлен в соответствии с «Правилами устройств электроустановок.»сопротивление заземления должно быть не более 4Ом, а сопротивление изоляции электрооборудования должно быть не менее 0,5Мом— для силовых целей и 1,0Мом—для цепей управления.

Согласовано:

Гл. инженер

ТЕПЛОГЕНЕРАТОР

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА 3

2. КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА 3

3. МОНТАЖ ТЕПЛОГЕРЕРАТОРА 5

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА 5

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 6

6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6

7. ТРЕБОВАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 6

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 10

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 10

10.ОТМЕТКА О ПРОДАЖЕ 10

11. ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ 11

12. ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОБЩИЙ ВИД ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА ТГ-2000 12

13. ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СХЕМА МОНТАЖА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА ТГ-2000 13

ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!

В процессе технического совершенствования в конструкцию могут быть внесены изменения, улучшающие эксплуатационные качества изделия, не отраженные в паспорте и руководстве по эксплуатации.

Перед эксплуатацией внимательно изучите паспорт и руководство по эксплуатации.

Погрузочно-разгрузочные работы при транспортировке проводить только за такелажные приспособления. Угол между чалками не более 90°

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

1.1. Теплогенератор служит для превращения химической энергии твердого древесного топлива в тепловую энергию теплоносителя нагретого до требуемой температуры и передачи ее потребителю вентилятором или дымососом.

1.2 Теплогенератор используется в качестве производителя теплонесущего агента топочных газов разбавленных воздухом до заданной температуры в конструкции барабанных сушильных камер конвективного типа.

1.3. Поддержание заданного объема и температуры теплоносителя подаваемого в сушильную камеру обеспечивается автоматическим регулированием подачи топлива в топку и автоматическим регулированием количества подмешиваемого воздуха в смесителе .

2. КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

2.1. Теплогенератор модульной конструкции камерного типа, включает в себя топку с наклонной и горизонтальной колосниковой решеткой, смесительную камеру и трубу аварийного дымоудаления.

2.2. Топочное пространство футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300ºС, в целях увеличения срока службы, не рекомендуется превышать температуру в топке выше 950 °С. В топке выполнена сводовая конструкция арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоко влажные виды твердого кускового и сыпучего топлива (отходов деревообработки) с большим содержанием летучих веществ, при обеспечении качественного и полного сгорания, а так же торфа. Топка оборудована топочными фронтами и люками обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удаление зольных отложений. Установленный на топочных дверях и люках обслуживания теплоизолятор требует бережного и аккуратного отношения. Корпусная конструкция топки, обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки. На топке установлены дутьевые вентиляторы, которые обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство и при прохождении через колосники, и слой топлива участвует в основном горении. Вентилятор установленный на смесительной камере обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожоговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение обеспечивается в процессе пуско-наладочных работ и зависит от категории и влажности топлива. На корпусе топки выполнено окно под механизированную подачу сыпучего топлива, так же установлен тягомер, предназначенный для контроля разрежения в топочном пространстве. В топочное пространство заведена термопара, контролирующая температуру в топке.

2.3. Камера дожога шахтного типа, футерована шамотным кирпичом. Каркас выполнен из теплоустойчивой стали. Для уборки возможного отложения золы предусмотрены люки обслуживания.

2.4. Для получения смеси топочных газов с заданной температурой, смеситель оснащен воздуховодом и вентилятором, регулирование количества воздуха на смешение обеспечивает частотный преобразователь. Для обеспечения качественного сжигания топлива предусмотрена высокоскоростная подача воздуха в камеру дожога. Топочное устройство агрегатировано со шнековым транспортером. Труба аварийного дымоудаления выполнена, из теплоустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовыми изделиями 65 мм, и имеет высоту от нулевой отметки 10,0 метров. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.

2.5. Принцип действия.

Работа теплогенератора заключается в том, что в процессе утилизации топлива горячие топочные газы, очищенные в дожоговой камере и смешенные до заданной температуры в смесительной камере, поступают в сушильную камеру в качестве теплонесущего агента.

2.8. Монтаж теплогенератора осуществляется на ровной несгораемой площадке рядом с объектом, предусмотрев зоны обслуживания. Модуль арочного перекрытия устанавливают на топочный блок. На верхний периметр блока уложить муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200 два слоя шириной 380мм. Смесительная камера стыкуется с торца к топке тоже через муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200 предварительно наклеенный на оба модуля и крепится болтовым соединением. Труба аварийного дымоудаления устанавливается в обечайку модуля смесительной камеры и крепится к его каркасу болтовым соединением.

Внимание:

Подключить электродвигатели вентиляторов к производственной 3-х фазной сети 380В в соответствии с их эксплуатационной документацией. Вентиляторы заземлить.

3. МОНТАЖ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Монтаж теплогенератора осуществляется на ровной несгораемой площадке рядом с объектом, предусмотрев зоны обслуживания.

3.1. Выставить топочный блок, на верхний периметр блока уложить мулитокремнеземистый войлок МКРВ-200 два слоя шириной 370мм.

3.2. Заднюю стенку топочного блока (стенка без облицовки металлом) оклеить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 в один слой (Приложение 3).

3.3. Заднюю стенку смесительной камеры (стенка без облицовки металлом) оклеить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 в один слой (Приложение 3).

3.4. Состыковать смесительную камеру с топочным блоком и стянуть болтами. Все зазоры по линии стыковки пробить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200.

3.5. На топочный блок установить крышу теплогенератора согласно приложению 3.

3.6. Собрать аварийную трубу и установить на смесительную камеру, привернуть такелажными болтами (М24). Зазоры между кольцом на крыше смесительной камеры и аварийной трубой пробить мулитокремнеземистым войлоком МКРВ-200.

Внимание:

Подключение электрооборудования и пультов автоматического управления осуществлять в соответствии с паспортом и руководством по эксплуатации на соответствующие единицы оборудования.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

4.1. Розжиг и прогрев.

Провести визуальный осмотр и убедиться в целостности оборудования и отсутствии повреждений.

4.1.1. Перед началом работы:

Проверить работу всех электродвигателей на холостом ходе и убедиться, что токи на всех фазах не превышают номинального значения,

Убедиться в отсутствии вибрации;

Удалить золу с колосниковой решетки и из зольника в основании топки;

Удалить золу из камеры дожога;

4.1.2. Заполнить желоб топки топливом до пересыпания на наклонную колосниковую решетку.

ВНИМАНИЕ!

Во время работы желоб должен быть постоянно заполнен топливом. Необходимую регулировку подачи топлива производить с помощью частотного преобразователя механизма подачи топлива или в ручном режиме периодически, включая подачу топлива.

4.1.3. Произвести розжиг дровами.

4.1.4. Заслонка на трубе аварийного дымоудаления в положении открыта.

4.1.5. Включить дутьевые и смесительный вентиляторы. Заслонки должны быть открыты на минимум. Заслонка распределения воздуха между колосниками полностью открыта.

4.1.6. Заслонкой дутьевых вентиляторов отрегулировать интенсивность процесса горения.

При пуске уже остывшего топочного устройства рекомендуется производить его прогрев на температуре не менее 800оС в течение 4 часов.

4.2. Вывод на режим.

4.2.1.Проверить настройку приборов:

Показания температуры в топке 950оС – отключение подачи топлива;

Показания температуры в топке 1000оС – аварийная сигнализация;

4.2.2. Включить подачу топлива в автоматическом режиме

Установить заслонки на воздуховодах в соответствии с количеством подаваемого топлива;

Плавно увеличивать подачу топлива и количество подаваемого воздуха довести до значений соответствующему тепловому режиму;

Эксплуатировать теплогенератор в установленном автоматическом режиме.

ВНИМАНИЕ!

При работе в автоматическом режиме подача топлива не должна отключаться. При частых отключениях, следует снизить подачу топлива, либо увеличить подачу вторичного воздуха.

При применении топлива с относительной влажность 8-12% заслонка регулирования подачи воздуха под горизонтальные колосники должна быть полностью открыта, в случае недостатка воздуха, т. е. превышения температуры в топке выше 950оС, допускается при разрежении 80-100 Па приоткрывать топочную дверь.

При применении топлива с относительной влажностью до 55%, заслонка регулирования подачи воздуха под горизонтальные колосники должна быть открыта на минимум, т. е. основной поток воздуха направлен под наклонные колосники и слой топлива на них. Настройка подачи топлива в топку производится в ручную и зависит от вида и влажности топлива.

4.3. Штатная остановка.

4.3.1. Отключить подачу топлива.

4.3.2. Дождаться полного прогорания топлива на горизонтальных и наклонных колосниках.

4.3.3. Закрыть заслонку дутьевых вентиляторов.

4.3.4. Открыть топочную дверь.

4.3.5. Охладить топочный объем до температуры 300оС.

4.3.6. Выключить дутьевые и смесительный вентиляторы.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.1. Для предотвращения образования шлака и поддержания процесса горения температура в топке не должна превышать 950ºС.

5.2. Периодически производить удаление золы с колосниковой решетки, из зольников топки и из камеры дожога, периодичность определяется из условий эксплуатации и вида топлива, к удалению золы с колосниковой решетки приступать при образовании слоя зольных отложений до 50 мм, для этого:

5.2.1. Отключить подачу топлива до его прогорания на горизонтальном и наклонном колоснике (ориентировочно на 30 минут);

5.2.2. Закрыть заслонку дутьевых вентиляторов;

5.2.3. С помощью приспособления собрать всю золу с наклонных и горизонтальных колосников. В случае образования шлака крупные куски удалять через топочный фронт;

5.2.4. Удалить зольные образования через зольники;

5.2.5. Закрыть зольники;

5.2.6. Включить подачу топлива;

5.2.7. Вернуть положение заслонки дутьевых вентиляторов в исходное положение.

ВНИМАНИЕ!

Время чистки колосниковой решетки, зольников и дожоговой камеры, не более 15 мин. на каждую операцию. На время удаления золы теплогенератор не останавливать.

5.3. По мере накопления зольных отложений производить чистку дожоговой камеры при выполнении работ по чистке колосниковой решетки и зольников. Для этого необходимо открыть люк обслуживания дожиговой камеры и удалить накопившиеся отложения.

6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Хранение оборудования должно осуществляться под навесом.

Транспортирование может производиться любым видом транспорта.

Доставка автомобильным транспортом по грунтовым дорогам должна производиться со скоростью не более 40 км/ч, по дорогам с твердым покрытием – не более 60 км/ч.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Требования к монтажу.

Монтаж должен производиться в соответствии с требованиями по монтажу данного руководства.

Место установки должно быть согласовано с пожарной инспекцией в установленном порядке и оборудовано необходимым противопожарным инвентарем (ОХП-10 – 2 шт., ящик с песком (0,5 м3), багор, лопата, асбестовое покрывало, ведро) по ГОСТ 12.1.004-91. Доступ к средствам пожаротушения должен быть всегда свободным.

Теплогенератор размещается в самостоятельном несгораемом помещении или в пристройках с непосредственным выходом наружу, отделенных от основных зданий несгораемыми стенами и перекрытиями, допускается размещение на открытой площадке. Устройство сгораемых полов в этих помещениях не допускается. Допускается устройство трудно сгораемых перекрытий при условии отделения их от зданий III, IV, V степеней огнестойкости противопожарными стенами.

Ширина проходов между котлами и стенами должна быть не менее 1 м. Проходы и выходы из помещения должны быть всегда свободными.

Двери для выхода должны легко открываться наружу и не иметь запоров изнутри. Запрещается использование засовов или замков во время работы теплогенератора.

Запрещается загромождать помещение, в котором работает теплогенератор, какими-либо предметами, а также хранить в нем легковоспламеняющиеся жидкости и другие горючие материалы, кроме двухчасового запаса дров или другого твердого топлива, которые должны находиться на расстоянии не менее 2 м от топочных фронтов.

При выводе дымовой трубы через чердачное перекрытие и кровлю устанавливаются противопожарные разделки, отвечающие требованиям строительных норм и правил (СНиП-33-75 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”). Расстояние от внутренней поверхности дымового канала до сгораемой поверхности – не менее 51 см.

Теплогенератор во время работы должно находиться под периодическим контролем.

При проявлении каких-либо дефектов немедленно остановить работу путем прекращения подачи топлива в топку и удаления имеющегося в топке топлива (аварийная остановка).

7.2. Требования к организации обслуживания.

Смонтированный теплогенератор принимается в эксплуатацию специальной комиссией во главе с главным инженером или главным механиком при участии представителя государственного пожарного надзора.

Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже и эксплуатации котла, а также допуск к его обслуживанию возлагается на инженерно-технического работника, назначенного приказом, а по отдельным объектам — на руководителей объектов, где используется теплогенератор.

К обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие руководство по эксплуатации и прошедшие подготовку по программе пожарно-технического минимума, приведенной в Типовых правилах пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства.

Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован о правилах техники безопасности , иметь допуск на обслуживание теплогенератора.

При обнаружении неудовлетворительных знаний обслуживающего персонала по эксплуатации теплогенератора работа запрещается.

На видном месте вывешивается производственная инструкция, в которой излагаются обязанности персонала при подготовке к запуску, во время работы, во время остановки и при возникновении пожара.

Для каждого теплогенератора, исходя из режима его работы, составляется график периодического технического обслуживания.

На каждый теплогенератор должен вестись журнал, куда записываются сведения о режимах работы и о выполнении ремонтных и профилактических работ за подписью лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.

7.3. Прочие требования.

Перед пуском теплогенератора убедитесь в исправности оборудования. Обслуживание оборудования производите в соответствии с его эксплуатационной документацией.

Во избежание перегрева теплогенератора и чрезмерного расхода топлива рекомендуется поддерживать слой топлива в топке не более см.

В случае работы теплогенератора со слоем топлива, превышающим рекомендуемое значение заводом-изготовителем (35-40см), и с закрытыми заслонками происходит:

Чрезмерное увеличение мощности;

Перегрев в целом и, как следствие, сокращение срока службы;

Неполное сгорание топлива, образование сажи, выброс черных дымов и как следствие нарушение экологической обстановки в прилегающей зоне.

Учитывая, что теплогенератор изготовлен с запасом по мощности, не рекомендуется эксплуатация в режиме выше номинального.

Посторонние лица во время эксплуатации не допускаются.

7.4. Заключение о техническом состоянии.

Теплогенератор допускается к эксплуатации в случае выполнения требований пожарной безопасности.

В случае выявления в процессе обследования серьезных недостатков по размещению теплогенератора, изменения или нарушения горения и т. п. работа запрещается до устранения этих недостатков.

На каждый теплогенератор во время приемки в эксплуатацию заполняется паспорт.

Теплогенератор должен эксплуатироваться в оптимальном режиме, который значительно снижает пожарную опасность.

При работе допускается обслуживание одним лицом нескольких теплогенераторов. В помещениях необходимо установить тепловые датчики пожарной сигнализации, предусмотреть световую и звуковую сигнализацию.

При эксплуатации запрещается:

Запускать теплогенератор при отсутствии заземления электрооборудования или с неисправным заземлением;

Использование при растопке бензина или других видов жидкого топлива;

При загрузке дров или любых других видов кускового топлива соприкасание их с футеровкой во избежание ее разрушения;

Работать с постоянно открытыми топочными фронтами, неисправными дымоходами, разрушенными стенками топки, неисправными электродвигателями и пускорегулирующей аппаратурой, а также при отсутствии защиты двигателей;

Оставлять работающий теплогенератор без присмотра более 1 часа;

Работать с отключенными или неисправными вентиляторами наддува топки;

Длительная работа теплогенератора с полностью закрытыми заслонками подачи воздуха;

8. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ

8.1. Общее отключение электроэнергии.

8.1.1. Перейти на резервный источник электропитания, при наличии такового.

8.1.2. В случае отсутствия резервного электропитания выполнить аварийную остановку при открытой заслонке на трубе аварийного дымоудаления:

8.1.2.1. Отключить на шкафу управления подачу топлива, дутьевые и смесительный вентиляторы и, тем самым исключить не контролируемый пуск;

8.1.2.2. Полностью открыть топочные фронты;

8.1.2.3. Удалить по возможности топливо с колосниковых решеток через топочный фронт;

8.1.2.4. Остаток топлива сбросить в зольник;

8.1.2.5. Удалить топливо из зольников и оставить проемы зольников открытыми;

8.1.2.6. Не допускать горение топлива в желобе подачи, для этого засыпать топливо слоем песка;

8.2. Остановка дутьевых вентиляторов:

8.2.1. Отключить электропитание на шкафу управления;

8.2.2. Открыть крышки зольников, обеспечив работу топочного устройства на естественном дутье;

8.2.3. Произвести остановку теплогенератора.

8.3. Остановка смесительного вентилятора:

8.3.1. Отключить электропитание вентилятора на шкафу управления;

8.3.2. Открыть дверь фронта обслуживания камеры дожога, обеспечив естественный приток воздуха на дожог и смешение;

8.3.3. Произвести остановку теплогенератора.

8.4. Остановка шнекового транспортера подачи топлива:

8.4.1. Отключить гидростанцию топливного склада и двигатели моторредукторов ворошителя бункера , в зависимости от комплектации и шнекового транспортера на шкафу управления;

8.4.2. Произвести остановку теплогенератора.

8.5. Остановка топливного склада или моторредуктора ворошителя на бункере:

8.5.1. Отключить гидростанцию топливного склада и двигатели моторредукторов ворошителя бункера, в зависимости от комплектации и шнекового транспортера на шкафу управления;

8.5.2. Произвести остановку теплогенератора.

8.6. Отказ автоматики управления:

8.6.1. Отключить гидростанцию топливного склада и двигатели моторредукторов ворошителя бункера, в зависимости от комплектации и шнекового транспортера на шкафу управления;

8.6.2. Произвести остановку теплогенератора.

9 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОБЩИЙ ВИД ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

10 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 СХЕМА МОНТАЖА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА

Теплогенераторы — это эффективное оборудование воздушного обогрева. Теплогенератор отлично зарекомендовали себя в отопительных системах применяемых для обогрева помещений больших размеров. Создаваемый вентилятором напор воздуха на выходе позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяжённых вентиляционных сетях.

Теплогенераторы относятся к воздухонагревателям непрямого нагрева и состоят из следующих основных сборочных единиц: блока топочного, блочной горелки с пультом управления, шкафа управления.

Принцип работы теплогенераторов состоит в том, что топливо поступает в горелку, где смешивается с подаваемым на горение воздухом, и сгорает в камере сгорания. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник теплогенератора, отдавая тепло через стенки теплообменника нагреваемому воздуху, и удаляются по дымовой трубе наружу, попадание их в отапливаемое помещение или зерно исключается. Таким образом между продуктами сгорания и нагреваемым воздухом нет непосредственного контакта. Двухступенчатое регулирование «большой» и «малый огонь» обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха.

Теплогенераторы производства ОАО «Брестсельмаш» обеспечиваются средствами автоматического управления и контроля, которые позволяют нахождение обслуживающего персонала в отдельном помещении в связи с этим теплогенераторы способны постоянно поддерживать необходимую температуру для обеспечения бесперебойного производственного процесса в помещении. Температура в помещении или в зоне сушки задается регулятором-измерителем температуры.

ОАО «Брестсельмаш» ранее производил теплогенераторы следующих марок которые в настоящее время сняты с производства:

Теплогенератор ТГ-2,5А — аналог ТГЖ-0,29;

Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-02М — аналог ТГЖ-0,29;

Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-03М — аналог ТГГ-0,29:

Аналоги теплогенераторов других производителей:

Теплогенератор ТГ-1,5 («Мозырьсельмаш») — аналог ТГ-0,18;

Отличительные особенности и преимущества теплогенераторов:

• Применение жаростойких нержавеющих аустенитных сталей обеспечивает высокую надежность теплогенератора и длительный срок службы теплообменника;
  
• Возможность перехода на другой вид топлива (достаточно заменить горелку);
  
• Автоматическое поддержание заданной температуры;
  
• Быстрый запуск и прогрев (всего несколько минут);
  
• Высокий КПД, надежность и простота обслуживания;
  
• Простота монтажа;
  

ОАО «Брестсельмаш» производит теплогенераторы работающие на жидком (печном или дизельном топливе) и газообразном виде топлива- природный газ мощностью 180 кВт и 290 кВт, Типа ТГЖ и ТГГ соответсвенно.

Примеры записи теплогенераторов в других документах и при заказе:

1 Исполнение теплогенератора, работающего на жидком топливе тепловой мощностью 0,18 МВт:

Теплогенератор ТГЖ-0,18 ТУ РБ 00238473.023-98.

2 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе тепловой мощностью 0,29 МВт:

Теплогенератор ТГГ-0,29 ТУ РБ 00238473.023-98.

3 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе среднего давления (от 6 до 24 кПа) тепловой мощностью 0,29 МВт:

Теплогенератор ТГГ-0,29-01 ТУ РБ 00238473.023-98.

Теплогенератор состоит из следующих основных сборочных единиц:

• блока топочного 1, служащего для передачи тепла потоку воздуха и состоящего из корпуса 2, теплообменника 3, вентилятора 4 с регулировкой подачи воздуха, взрывного клапана 5, запорных устройств 6, ограждения 7;
  
• блочной горелки с пультом управления 8, служащей для получения топливно-воздушной смеси, ее сжигания и передвижения дымовых газов через теплообменник топочного блока и дымовую трубу;
  
• шкафа управления 9, предназначенного для управления работой теплогенератора по сигналам датчиков, слежения за температурой в отапливаемом помещении, выполнения аварийных отключений и выдачи сигнала об аварии.
  

Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»

Основные технические характеристики Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ

Фото: Теплогенератор жидкотопливный (дизельный) полнокомплектный ТГ 1,5-2

Теплопроизводительность, не менее: 175 кВт/час

Производительность основного вентилятора: 14000 м 3 /час

Нагрев воздуха (увеличение температуры) на: 50 о С

Вид топлива: ПБТ (печное бытовое), ДТ (дизельное) или Керосин

Расход топлива в час: 16,7кг, (17литров)

Потребляемая электорэнергия: 4,5кВт

Цена (с НДС): 125 000 руб.

Рисунок 1. Функциональная схема жидкотопливного теплогенератора ТГ 1,5-2

1- Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3- Теплообменник;
4- Спиральная перегородка;
5- Рекуператор;
6- Секция трубы дымовой;
7- Главный вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9- Ёмкость для топлива (для жидкотопливных теплогенераторов);
10- Кран пробковый ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки топлива (отстойник);
13- Топливный насос;
14- Электромагнитный клапан;
15- Вентилятор форсунки;
16- Распылитель топлива;

Теплогенераторы ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного отопления и вентиляции зданий, промышленных, животноводческих, птицеводческих ферм, теплиц, производственных цехов и ангаров и их отдельных участков. Они эффективно используются для сушки сельскохозяйственной продукции, а также пиломатериалов и строительных конструкций.

Теплогенераторы ТГ-1,5-2 могут работать на жидком топливе, типа (ПБТ) печное бытовое топливо, дизельное топливо (ДТ) или на природном газе (низкого 5 кПа, или среднего 30 кПа, давления). Для перевода теплогенератора с жидкого топлива на газ и обратно достаточно замены горелки и шкафа управления.

Возможно использовать в качестве топлива отработанное масло (отработка)
, для этого требуется доработка или замена горелки.
Принцип работы:
Продукты сгорания отводятся в дымовую трубу и попадание их в отапливаемое помещение исключается. Теплогенератор представляет собой автономный источник тепла, что позволяет использовать его для воздушного отопления зданий, не вкладывая средств в сооружение котельных и теплотрасс. Применение термостата обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха. Высокий напор воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяженных вентиляционных сетях.

Теплогенераторы могут использоваться для отопления:
– строящихся зданий и сооружений I–III степеней огнестойкости при
производстве отделочных работ;
– производственных и складских помещений категорий по взрывопо-
жарной и пожарной опасности Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту и
мойке автомобилей;
– одноэтажных гаражей-стоянок при установке теплогенераторов на
расстоянии не менее 2,5 м от сгораемых поверхностей и материалов, а также
электрооборудования (шкафов, пультов управления и т.д.);
– камер сушильных (при размещении теплогенераторов в помещени-
ях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и подаче нагретого
воздуха в камеры по отдельным воздуховодам);
– административных зданий и помещений (при размещении теплоге-
нераторов в помещениях, выделенных противопожарными перегородками I
типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снару-
жи и подаче нагретого воздуха по отдельным воздуховодам);
– помещений категории по взрывопожарной и пожарной опасности В
по НПБ 5 (при размещении теплогенераторов в пристроенных помещениях,
выгороженных от смежных противопожарными перегородками I типа и пе-
рекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и пода-
че нагретого воздуха по отдельным воздуховодам).

Габариты (в сборе с горелкой и шкафом управления) :

длина- 2115 мм

ширина-1500 мм

высота-1300 мм

Теплогенераторы представляют собой устройства для нагрева воздуха продуктами сгорания жидкого топлива непосредственного контакта их с воздухом, что нагревается. Теплогенераторы предназначены для отопления и вентиляции животноводческих и других производственных помещений.

При теплогенераторному отоплении помещений можно обойтись без сооружение котельных, прокладка теплотрасс, которые дорого стоят.

Наибольшее применение нашли теплогенератор ТГ-75, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-150, ТГ-350 и ТГ-500. Они обеспечивают нагрев от 5,3 до 25 тыс. м3/ч воздуха до 60ОС, тратя от 9 до 50 кг/час жидкого топлива.

Технологическая схемы теплогенератора ТГ показаны на рисунке:

Теплогенератор состоит из корпуса 10, к которому присоединены или встроенные в него вентилятор 1 воздуха, подогреваемый вентилятор 2 топочного блока, горелка 5 с диффузорними распылителями топлива, камера газификации 7, топочная камера 8, теплообменник — воздухонагреватель 9, дымоход 11. Топливо подается в топку по топливопровода 3 и распыляется воздухом от вентилятора 2. Открытие и закрытие топливопровода осуществляет электромагнитный вентиль УА, зажигают топку за помощью електроікрових электродов 6, для контроля наличия пламени предназначен фоторезистор 4.

Воздуха через теплообменник теплогенератора продувается с помощью вентилятора с электроприводом. Теплообменник состоит из камеры сгорания и радиатора. Продукты сгорания отдают 82-86 % теплоты воздуху, что проходит через теплогенератор, и через дымоход удаляются в атмосферу. Для сжигания жидкого топлива предназначена специальная горелка. Распыленная воздушно-топливная смесь воспламеняется електроіскрою, что возникает на электродах зажигания от повышающего трансформатора. Электроды закреплены на изоляторах. Наличие факела контролируется двумя фоторезисторами, которые установлены в блоке, что встроенный в корпус горелки.

Схема управления теплогенератором предусматривает возможность его работы в трех режимах: отопление автоматическое, отопление ручное, ручная вентиляция.

Система автоматического управления теплогенератором состоит из полупроводникового терморегулятора типа ПТР-2, программного блока, блока зажигания, блока контроля нагрева и аварийного датчика перегрева, блока слежение за наличием факела в камере сгорания, блока сигнализации.

Принципиальная электрическая схемы изображены на рисунке. В режиме автоматического управления переключатели SA1 и SA2 находятся в положении А. Если температура в помещении в результате вентиляции становится ниже заданной, контакты полупроводникового терморегулятора Г замыкаются, получают питание реле времени КТ и промежуточное реле KV1, которое выключает магнитный пускатель КМ1 электровентилятора M1. Вентиляция помещения прекращается.

Через 5 с после включения реле времени замыкается его контакт КТ4 и магнитный пускатель КМ2 получает питание (по кругу контактов КТ3, КТ4, SA2, КТ1 и SK3). Включается двигатель вентилятора горелки М2 и начинается продувка камеры сгорания.

Через 20-25 с замыкаются контакты КТ2 реле времени и напряжение подается на высоковольтный трансформатор зажигания TV, включается электромагнитный клапан YA, что открывает доступ топлива в камеру сгорания. От искры трансформатора TV воздушно-топливная смесь воспламеняется и освещает камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что вызывает срабатывание сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты которого KV2.2. и KV2.3 выключают трансформатор зажигания TV и реле времени КТ.

Когда камера сгорания прогревается, размыкаются контакты датчиков температуры Sk1 и SK2, реле KV1 теряет питания и своими розмикаючими контактами КV1.1 включает катушку магнитного пускателя КМ1, через силовые контакты которого получает питание электродвигатель вентилятора M1. В помещение начинает поступать воздух, нагретый в теплогенераторе. Когда температура теплогенератора превысит допустимое значение, контакты датчика SK3 разомкнутся и магнитный пускатель КМ2 остановит работу агрегата.

Рисунок — Принципиальная электрическая схемы теплогенератора ТГ.

Если пуск теплогенератора длится более чем 25 с и становится безуспешным, то розмикаючий контакт КТ1 выключает электромагнитный клапан YA и подача топлива прекращается. Потом замыкающим контактом КТ5 горит сигнальная лампа HL4, а размыкающимся контактом КТ3 прекращается питания катушки магнитного пускателя КМ2 и вентилятор М2 топки останавливается. В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV3 фотореле своими контактами KV3 обесточивает реле KV2 и через розмикаючі контакты KV2.2 подается напряжение на трансформатор зажигания TV. Если после этого смесь не воспламеняется, теплогенератор выключается контактами КТ1 и КТ3. Повторно его включают вручную, поворачивая рукоятку SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А. При этом программный устройство КТ возвращается в исходное положение. Если температура воздуха в помещении становится ниже заданной, теплогенератор автоматически запускается.

Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA 1 переводят в положение О.

В режиме ручного отопления, к которому обращаются для отладки, испытания, а также в случае отказов автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Г. Получает питания катушки магнитного пускателя КМ2, и начинается продувка топки. Потом переключатель SA2 переводят в положение Г. Включается электромагнитный клапан УА, и топливо подается в камеру сгорания. После необходимого прогрева камеры сгорания замыкается тумблер S, магнитный пускатель КМ1 включает электродвигатель вентилятора M1.

В режиме ручной вентиляции вентиляторами теплогенератора управляют с помощью тумблера S.

Фото:
Теплогенератор жидкотопливный
(дизельный) полнокомплектный ТГ
1,5-2

Теплопроизводительность,
не менее:
175
кВт/час

Производительность
основного вентилятора:
14000
м
3
/час

Нагрев
воздуха (увеличение температуры)
на:
50
о
С

Вид
топлива:
ПБТ
(печное бытовое), ДТ (дизельное) или
Керосин

Расход
топлива в час:
16,7кг, (17литров)

Потребляемая
электорэнергия:
4,5кВт

Цена
(с НДС):
60000рублей

Рисунок
1. Функциональная схема жидкотопливного
теплогенератора ТГ 1,5-2

1-
Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3-
Теплообменник;
4- Спиральная
перегородка;
5- Рекуператор;
6-
Секция трубы дымовой;
7- Главный
вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9-
Ёмкость для топлива (для жидкотопливных
теплогенераторов);
10- Кран пробковый
ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки
топлива (отстойник);
13- Топливный
насос;
14- Электромагнитный клапан;
15-
Вентилятор форсунки;
16- Распылитель
топлива;

Теплогенераторы
ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного
отопления и вентиляции зданий,
промышленных, животноводческих,
птицеводческих ферм, теплиц,
производственных цехов и ангаров и
их отдельных участков. Они эффективно
используются для сушки сельскохозяйственной
продукции, а также пиломатериалов
и строительных конструкций.

Теплогенераторы
ТГ-1,5-2 могут работать на жидком
топливе, типа (ПБТ) печное бытовое
топливо, дизельное топливо (ДТ) или
на природном газе (низкого 5 кПа, или
среднего 30 кПа, давления). Для перевода
теплогенератора с жидкого топлива
на газ и обратно достаточно замены
горелки и шкафа управления.

Возможно
использовать в качестве топлива
отработанное масло (отработка)
,
для этого требуется доработка или
замена горелки.
Принцип
работы:

Продукты
сгорания отводятся в дымовую трубу
и попадание их в отапливаемое
помещение исключается. Теплогенератор
представляет собой автономный
источник тепла, что позволяет
использовать его для воздушного
отопления зданий, не вкладывая
средств в сооружение котельных и
теплотрасс. Применение термостата
обеспечивает экономное использование
топлива и улучшение параметров
приточного воздуха. Высокий напор
воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет
эксплуатировать теплогенераторы в
протяженных вентиляционных
сетях.

Теплогенераторы
могут использоваться для отопления:
–
строящихся зданий и сооружений I–III
степеней огнестойкости при производстве
отделочных работ;
– производственных
и складских помещений категорий по
взрывопо- жарной и пожарной опасности
Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту
и мойке автомобилей;
– одноэтажных
гаражей-стоянок при установке
теплогенераторов на расстоянии не
менее 2,5 м от сгораемых поверхностей
и материалов, а также электрооборудования
(шкафов, пультов управления и т.д.);
–
камер сушильных (при размещении
теплогенераторов в помещени- ях,
выделенных противопожарными
перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором
воздуха снаружи и подаче нагретого
воздуха в камеры по отдельным
воздуховодам);
– административных
зданий и помещений (при размещении
теплоге- нераторов в помещениях,
выделенных противопожарными
перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором
воздуха снару- жи и подаче нагретого
воздуха по отдельным воздуховодам);
–
помещений категории по взрывопожарной
и пожарной опасности В по НПБ 5 (при
размещении теплогенераторов в
пристроенных помещениях, выгороженных
от смежных противопожарными
перегородками I типа и пе- рекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором
воздуха снаружи и пода- че нагретого
воздуха по отдельным воздуховодам).

Габариты
(в сборе с горелкой и шкафом управления)
:

длина-
2115 мм

ширина-1500
мм

высота-1300
мм

В комплект поставки
Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный,
входит:


1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ
16.536.103-75)

2. Выносная сигнальная сирена (с
подсоеденительным кабелем)

3. Выносная термосистема (с
подсоеденительным кабелем)

4. Вентилятор («улитка») в сборе:

а) корпус вентилятора горелки
с регулировкой подчи воздуха

б) рабочее колесо горелки с
электродвигателем

в) фотоэлемент контроля
пламени (2 фоторезистора ФР-765)

г) топливный насосос

д) электромагнитный клапан
топлива

е) манометр давления топлива
1-16 атм

5. Фильтр грубой очистки топлива
(«отстойник»)

6. Трансформатор газосветный ТГ
1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ
467-001 «электроподжиг»)
подробнее…


7. Рекуператор с секцией дымовой
трубы

8. Секция дымовой трубы

9. Устройство запально защитное

10.
Электрод зажигания (2шт)

11.
Распылитель (сопло РТ-Ф-17-60)

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«
Теплогенератор
ТГ
—1,5
»

Введение

Автоматизация — одно из основных направлений научно-технического прогресса. Внедрение средств автоматизации в 1980 годы стало возможным только после проведения комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства, большой организационной и научно-исследовательской работы по созданию систем автоматики, приборов специального назначения.

Механизация и автоматизация производства — это самая молодая и стремительно развивающаяся отрасль техники сельскохозяйственного производства. Птицеводство первым среди других отраслей животноводства начало переход на промышленную основу.

Электрификация животноводства — это процесс внедрения электрической энергии и электрического оборудования в производственные процессы на фермах. Широкое применение в животноводстве находит автоматика.

Автоматика — отрасль науки и техники, которая исследует и применяет теорию автоматического управления, принципы построения автоматических систем и технические средства для реализации этих систем. Как наука она возникла во второй половине XVIII века, когда появились первые сложные машины — орудия, которые заменили тяжёлый ручной труд и дали возможность резко поднять его производительность.

Автоматика — это система различных приборов и механизмов, предназначена для управления машинами в производственных процессах. В ряде отраслей народного хозяйства нашей страны автоматика и автоматизация поднялись на очень высокий уровень. В сельском хозяйстве она начала развиваться недавно, но уже показала свою высокую эффективность.

Большой экономический эффект даёт автоматизация процессов в растениеводстве. Перевод сельскохозяйственного производства продукции на промышленную основу сопровождается резким ростом потребления электрической энергии. Электрическая энергия является основой комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Автоматизация сельскохозяйственного производства повышает надёжность и продлевает срок работы оборудования, облегчает и оздоровляет условия труда, повышает безопасность труда, сокращает текучесть рабочей силы и экономит затраты труда, увеличивает количество и повышает качество продукции.

Промышленная технология — это высокоэффективный способ получения продукции животноводства и птицеводства, основанный на использовании системы машин с комплексной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов. Таким образом, промышленная технология — это комплексная механизация, электрификация и автоматизация производственных процессов. Производственный процесс — это совокупность операций, связанных между собой по времени, месту и назначению, последовательное выполнение которого превращает исходный предмет труда в конечный продукт.

Производственная операция — это часть производственного процесса, имеющая определённое назначение, выполненная в определенное время на одном рабочем месте. Технологические средства, применяемые на животноводческих фермах и комплексах, предназначены в основном для обеспечения такой жизнедеятельности животных, при которой достигается наибольшая их продуктивность. Для достижения этой цели различные технические устройства должны своевременно включать и отключать, меняя режим своей работы.

При оценке автоматизации следует учитывать не только технико-экономические показатели, но и социальный аспект технического переоснащения сельскохозяйственного производства.

В современных условиях нельзя обойтись без знаний основ автоматики и автоматизации процессов сельскохозяйственного производства.

1.
Исходные данные

Теплогенератор «ТГ-1,5» предназначен для обогрева сельскохозяйственных, животноводческих и производственных помещений.

Теплогенератор следует устанавливать в закрытом от взрывоопасной среды помещении.

Их размещают в отдельно стоящих зданиях или пристройках с непосредственным выходом наружу.

В распределительном воздуховоде, проходящем через несгораемую стену, устанавливают огнезадерживающий клапан.

Высота помещения должна обеспечивать, чтобы расстояние от верха теплогенератора до нижних конструктивных частей покрытия было не более 70 см. Широкое применение теплогенераторы получили на животноводческих фермах.

Ёмкость для хранения топлива и топливный бак устанавливают вне помещения с теплогенератором на расстоянии не менее 12 м.

Не допускается установка теплогенераторов в тех помещениях, где сгораемые полы.

Допускается устройство трудносгораемых перекрытий при условии отделения их от зданий III, IV, V степени огнестойкости и противопожарными стенами.

2.
Обосновани
е и выбор объекта автоматизации

Теплогенераторы предназначены для общего обогрева животноводческих помещений. Основное их преимущество перед другими средствами обогрева — компактность, наибольшие габаритные размеры.

Теплогенератор удобен для верхнего монтажа, но может быть установлен в вертикальном положении, при этом площадь пола освобождается для других целей.

При теплогенераторном способе обогрева не требуется строительства дорогостоящих котельных, прокладки теплотрасс. Это существенно снижает капиталовложения и ускоряет срок ввода объектов в эксплуатацию. Особенно удобны теплогенераторы на небольших фермах и в отдельно стоящих животноводческих зданиях.

Теплогенератор представляет собой устройство для нагрева воздуха продуктами сгорания жидкого, твердого и газообразного топлива. Существует несколько видов теплогенераторов: ТГ-75, ТГ-150, ТГ — 1,5.

Теплогенератор ТГ-1,5 в отличие от других он более усовершенствован и более современный.

Он позволяет облегчить и автоматизировать труд обслуживающего персонала.

Теплогенератор может быть использован как для нагрева воздуха, так и для нагрева воды, для бытовых и хозяйственных нужд. По своей конструкции теплогенератор достаточно прост и при хорошем уходе надёжен в эксплуатации.

При монтаже и эксплуатации нужно строго выполнять правила пожарной безопасности и правила техники безопасности.

Обслуживать теплогенератор могут только лица, изучившие инструкцию по его эксплуатации и проинструктированные по правилам пожарной безопасности и технике безопасности.

Правила пожарной безопасности и техники безопасности должны быть вывешены в помещении, где смонтирована установка.

В процессе эксплуатации необходимо доливать топливо в бачок. Топливо используется дизельное.

3. Технологическая харак
теристика объекта автоматизации

Тип — стационарный.

Режим работы — автоматический, ручной (наладка).

Давление на выходе теплогенератора при нормальной воздухопроизводительности, Па (кг/м 2), не менее 180 (18)

Вид топлива — дизельное ГОСТ 305-82

керосин технический ГОСТ 18499 — 73

печное бытовое ТУ 38 101. 656-76

Рабочее давление топлива МПа (кг/см 2)

«Малый огонь» 0,8 — 0,1 (8 — 1,0)

«Большой огонь» (121,0)

Привод — электрический.

Род тока — 3~50 Гц.

Напряжение цепей управления — 220В; силовых цепей — 380В.

Вентилятор плавный, тип — осевой.

Вентилятор форсунки, тип — центробежный.

Зажигание факела — электрической искрой.

Суммарная установленная мощность, кВт, не более 4.

Габаритные размеры, м

длина — 2240

ширина — 1010

высота — 1610

Масса (без комплекта монтажных частей) кг, не более 680.

Обслуживающий персонал: слесарь-электрик из расчета 1 чел./ч в сутки.

Срок службы, лет, не менее — 5.

4.
Разработка функционально
—
те
хнологической схемы

Теплогенератор — состоит из корпуса 10, к которому присоединены или встроены в него вентилятор 1 подогреваемого воздуха. Вентилятор 2 топочного блока, горелка 5 с диффузорными распылителями топлива, камера газификации 7, топочная камера 8, теплообменник — воздухонагреватель 9, дымовая труба 11.

Топливо подаётся в топку, по топливопроводу 3 и распыляется воздухом от вентилятора 2.

Открытие и закрытие топливопровода осуществляется электромагнитным вентилем УА, зажигают топку при помощи электроискровых электропроводов 6, для контроля наличия пламени предназначен фоторезистор 4.

В течение рабочего дня теплогенератор может несколько раз включиться и выключиться. При этом нужно помнить, что перед пуском горячего теплогенератора камеру сгорания необходимо продуть воздухом.

Один раз в месяц следует снять форсунку для осмотра и чистки камеры смешивания, так как при неудовлетворительном качестве регулирования процесса горения может образоваться нагар. При образовании нагара в камере смешивания ранее нормально работающий теплогенератор не поддаётся регулировке по топливу и воздуху.

Периодически следует промывать топливный бак и удалять отстой воды. Если в форсунку вместе с топливом попала вода, то появляются хлопки.

Перед пуском в эксплуатацию необходимо проверить сопротивление заземления. В дальнейшем сопротивление заземления нужно проверять не реже 2 раз в году (летом и зимой). Ежемесячно следует осматривать соединение шины заземления к корпусу теплогенератора. При нарушении соединения шины заземления с корпусом теплогенератора и контуром заземления работа теплогенератора не разрешается.

Пуск теплогенератора должен производиться только после продувки его воздухом, особенно при кратковременной его остановке.

Ремонтировать теплогенератор при его работе не допускается. Нельзя оставлять работающий теплогенератор без надзора.

5. Разработка при
нципиально
й
эл
ектрической схемы

Схема управления теплогенератором предусматривает возможность его работы в трёх режимах:

1. отопление автоматическое

2. отопление ручное

3. вентиляция ручная.

Когда температура в помещении в результате вентиляции снижается, замыкаются контакты полупроводникового терморегулятора Р и получают питание программное реле KT и реле KV1, которое отключает магнитный пускатель KM1 электровентилятора M1. Вентиляция помещения прекращается.

Через 5 секунд после включения реле времени замыкаются его контакты KT4 и магнитный пускатель KM2 получает питание (по цепи контакты KT3, KT4, SA2, KT1 и датчик температуры SK3). Включается двигатель вентилятора горелки M2 и начинается продувка камеры сгорания.

По истечению 20…25 секунд замыкаются контакты KT:2 реле времени и напряжение подаётся на высоковольтный трансформатор зажигания TV и электромагнитный клапан УА, открывающий доступ топливу в камеру сгорания. Под действием света сопротивление R фотореле BL уменьшается, что приводит к срабатыванию сначала промежуточного реле KV3, а затем и реле KV2, контакты KV2:2 и KV2:3 которые отключают трансформатор зажигания и реле времени.

После прогрева камеры сгорания последовательно размыкаются контакты датчиков температуры SK2и SK4. Реле KV1 теряет питание и включает магнитный пускатель KM1 привода вентилятора M1.

В помещение начинает поступать воздух подогретый в теплогенераторе.

Если пуск теплогенератора затягивается чем на 20…25 секунд и оказывается безуспешным, то контакты KT:4 отключают электромагнитный клапан (вентиль) УА и подача топлива прекращается.

Затем контактом KT:5 включается сигнальная лампа HL4, а размыкающим контактом KT3 отключается вентилятор М2 топки.

В случае кратковременного срыва факела при нормальной работе теплогенератора реле KV2 и через его размыкающий контакт KV2:2 включается TV и подаётся искра зажигания.

Если смесь не воспламеняется, теплогенератор отключается контактами KT:1 и KT3. повторно его включают вручную, поворачивая рукояткой SA1 сначала в положение О, а затем обратно в положение А.

При этом программное устройство KT возвращается в исходное положение. Когда температура теплогенератора превышает допустимую, контакты датчика SK3 разомкнутся и отключат теплогенератор.

Для нормальной остановки теплогенератора переключатель SA1 переводят в положение О. В режиме ручного отопления, к которому обращаются при наладке, опробывания, а также в случае отказа автоматики, переключатели SA1 и SA2 ставят в положение Р. Получает питание катушка магнитного пускателя KM2 и начинается продувка топки. Затем переключатель SA2 переводят в положение Г. Включается электромагнитный клапан УА и топливо подаётся в камеру сгорания, замыкается тумблер S и магнитный пускатель KM1 включает электродвигатель вентилятора M1.

В режиме ручного управления вентиляторами теплогенератора управляют при помощи тумблера S.

теплогенератор автоматизация электрический обогрев

6. Разработка монтажной электрической
схемы

Монтажная электрическая схема показывает электрические соединения всех составных частей изделия и определяет провода, жгуты и кабели, которые осуществляют эти соединения. Элементы на схемах изображаются в виде условных графических изображений, а устройства в виде внешних очертаний. Около условных обозначений элементов указываются позиционные обозначения в соответствии принципиально — электрической схемой.

Расположение условных обозначений на схеме должно давать представление об их действительном расположении в изделии.

Отдельные провода допускается сливать в одну линию с предварительной маркировкой конца и начала провода.

Данные о всех проводах заносятся в специальную таблицу.

7. Расчёт и выбор те
хнических средств автоматизации

1. Электродвигатель вентилятора

4А100S2СУ1 P н = 4 кВт

I н =7,8А; K =7,5; N o =2880 об/мин.

I м.п. I м.д =7,8А.

Пусковой ток электродвигателя

I пуск =I н.д. K =7,87,5=58,5 А

Выбираем магнитный пускатель I величины. По условию коммутации:

2. Электродвигатель форсунки А471А4СУ1

n= 1370 об/мин.

Пусковой ток электродвигателя

Выбираем магнитный пускатель I величины. По условию коммутации

Выбираем магнитный пускатель ПМЛ — 122002

3. Выбираем автоматический выключатель для двух электродвигателей. Для этого группирую их в одну группу и выбираю для них общий автомат.

Выбираю автомат АЕ2016Р

Рассчитываю силу тока срабатывания:

Значение силы тока срабатывания:

Автоматический выключатель серии АЕ2016Р

4. Выбираю датчик температуры ПТР-2

По выдержке времени выбираю реле времени ВЛ-34

По напряжению и количеству контактов выбираю промежуточное реле РПУ-2. U н =380В.

8. Экономический расчё
т

Экономическая эффективность проектирующего электрооборудования определяется затратами, связанными с его изготовлением и использованием. В общем случае эти затраты могут быть капитальными или единовременными, производственными в течение года или заданного периода времени. В проектной практике из числа общественных показателей сравнительной экономической эффективности наиболее широко применяются годовые приведённые затраты. За период окупаемости капитальных затрат по данному варианту будет наибольшая экономическая эффективность, у какого значение этого значения наименьшее.

Из этого основного показателя получается несколько производных. Так если при сравнении двух вариантов, то осуществление второго варианта связано с увеличением капитальных и снижению эксплуатационных затрат. Необходимо будет определить его экономическую эффективность:

К — капитальные затраты

И — годовые издержки производства

Е н — нормальный коэффициент эффективности капитальных затрат.

Если значение Э будет иметь положительный знак, то второй вариант будет выгодней первого. Необходимо определить экономическую эффективность, полученную от автоматизации теплогенератора «ТГ — 1,5», если известно, что переход от ручного управления на автоматическое требует увеличить капитальные вложения с 3500 рублей до 5000 рублей и снижают годовые эксплуатационные задержки с 1425 рублей до 900 рублей.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Список
литературы

1. «Справочник механизатора животноводства» Москва «Россельхозиздат» 1974 г.

2. «Электрооборудование и автоматизация с/х агрегатов» К.П. Калинин, А.С. Герасимович.

3. Инструкция по монтажу и эксплуатации теплогенератора «ТГ — 1,5».

4. «Механизация и автоматизация животноводства». И.П. Беликов.

5. «Специализированное отопительное, вентиляционное оборудование животноводческих комплексов» Б.Н. Коротков.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Характеристика и конструкция котла. Выбор магнитных пускателей, автомата для защиты электроводонагревателя. Разработка функционально технологической схемы автоматизации и принципиальной электрической схемы управления. Определение показателей надежности.

курсовая работа , добавлен 11.01.2016

Технологическая характеристика объекта автоматизации – тельфера. Составление функциональной и технологической схемы системы автоматического управления. Разработка принципиальной электрической схемы. Расчёт и выбор технических средств автоматизации.

курсовая работа , добавлен 13.05.2012

Технологическая характеристика объекта автоматизации. Разработка принципиальной электрической схемы управления и временной диаграммы работы схемы. Выбор средств автоматизации: датчиков уровня SL1 и SL2, выключателей, реле. Разработка щита управления.

курсовая работа , добавлен 13.01.2011

Структурный анализ разрабатываемой схемы. Разработка и расчет электрических схем отдельных структурных блоков. Формирование и анализ оптимальности общей электрической принципиальной схемы. Расчет потребляемой мощности и разработка источника питания.

курсовая работа , добавлен 04.02.2015

Разработка структурной схемы и алгоритма работы многофункционального бытового устройства. Выбор электрической принципиальной схемы. Разработка чертежа печатной платы. Экономическое обоснование проекта и анализ вредных и опасных факторов при производстве.

дипломная работа , добавлен 11.07.2014

Разработка технологической схемы нагревателя и описание работы его узлов. Расчёт мощности и параметров электродов. Разработка схемы электроснабжения и выбор проводников. Выбор, расчет, программирование и настройка элементов схемы управления нагревателя.

курсовая работа , добавлен 24.11.2010

Разработка главной электрической схемы КЭС. Расчет тока однофазного и трехфазного короткого замыкания и ударных токов. Выбор выключателей для генераторной цепи, шин, разъединителей, токопроводов. Выбор электрических схем РУ повышенных напряжений.

курсовая работа , добавлен 10.10.2012

Выбор основного оборудования электрической части ТЭЦ: генераторов, трансформаторов связи, блочного трансформатора. Расчет параметров схемы замещения, токов короткого замыкания в контрольных точках. Сопротивление обратной и нулевой последовательности.

курсовая работа , добавлен 15.03.2012

Выбор структурной схемы и принципиальной схемы распределительного устройства. Расчет токов короткого замыкания. Выбор и проверка коммутационных аппаратов, измерительных трансформаторов тока и напряжения, комплектных токопроводов генераторного напряжения.

курсовая работа , добавлен 21.06.2014

Анализ вариантов технических решений по силовой части преобразователя. Разработка схемы электрической функциональной системы управления. Способы коммутации тиристоров. Математическое моделирование силовой части. Расчет электромагнитных процессов.