Тэмп 4 тахометр руководство по эксплуатации

Обновлено: 23.09.2023

2 ВНИМАНИЕ! Для обеспечения точности результатов измерения твердости в течение всего срока эксплуатации прибора необходимо: 1. Проверять перед началом измерений плотность затяжки опорного кольца (12) и цангового механизма взвода датчика (9), см. рис.1 паспорта. 2. После окончания измерений разгрузить пружину, нажав на спусковую кнопку (8) датчика. 3. Ежемесячно прочищать внутреннюю поверхность направляющей трубки (10), опорного кольца (12) и ударник (5) датчика от грязи и пыли х/б салфеткой, смоченной в спирте. Для этого нужно аккуратно выкрутить опорное кольцо (12) и механизм взвода (9) не разбирая его, затем вынуть ударник (5). После протирки датчик собрать в обратной последовательности. Регулярно (с периодичностью не реже одного раза в месяц) проверять погрешность показаний прибора на образцовых мерах твердости 2-го разряда. Образцовые меры должны быть установлены (притерты круговыми движениями) на плоской шлифованной поверхности массивной плиты, с помощью густой смазки типа литол, циатим, солидол таким образом, чтобы отсутствовал металлический контакт (см. п методики поверки, включенной в паспорт). Материал плиты — сталь или чугун, толщина — не менее 50 мм, масса — не менее 5 кг. Если погрешность прибора превышает допустимую величину, следует перепрограммировать проверяемую шкалу прибора, согласно п.7 паспорта. Перед сдачей прибора на поверку проверить погрешность показаний прибора в соответствии с п.2.2, и при необходимости перепрограммировать шкалы твердости прибора, см. п. 7. В случае, когда вместе с прибором (или к прибору) приобретен спецдатчик для шестерен с удлиненной насадкой (ее длина 50 мм, диаметр 5 мм), который используется для измерения твердости на деталях с труднодоступными местами (шестерни, сварные швы, пазы и т.д.), следует иметь в виду следующее. Во-первых, при проверке на образцовых мерах твердости спецдатчик с удлиненной насадкой имеет погрешность не более 5%, во-вторых, используется в производстве и проверяется только при измерениях вертикально сверху вниз. При использовании стандартного короткого ударника для спецдатчика, поставляемого вместе с ним, следует иметь ввиду, что у него те же метрологические характеристики и возможности измерений под разными углами, как и у стандартного датчика. Для каждой насадки спецдатчика в твердомер программируются свои шкалы твердости. 2

3 СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение Назначение Основные технические характеристики Комплект поставки Устройство и принцип работы Подготовка к работе Порядок работы Программирование прибора Возможные неисправности и способы их устранения Техническое обслуживание Методика поверки Гарантии изготовителя Свидетельство о приемке Приложения: 1. Гарантийный талон Сертификат об утверждении типа средств измерений Свидетельство о регистрации в отраслевом Реестре МПС РФ Аттестат аккредитации на право проведения поверки. 22 3

4 ВВЕДЕНИЕ Настоящий паспорт предназначен для ознакомления пользователей с техническими характеристиками, принципом действия, правилами ухода и условиями эксплуатации универсального программируемого электронного переносного твердомера типа ТЭМП-4 (в дальнейшем — твердомера или прибора). Высокая надёжность и длительная бесперебойная работа прибора зависит от правильной его эксплуатации в соответствии с рекомендациями и требованиями настоящего паспорта. Поэтому перед началом эксплуатации прибора необходимо внимательно ознакомиться с содержанием настоящего паспорта. Твердомер изготовлен в соответствии с ТУ НАЗНАЧЕНИЕ 1.1. Твердомер предназначен для неразрушающего экспрессного измерения твердости сталей, сплавов и их сварных соединений по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Шора (HSD), Виккерса (HV), а также определения предела прочности сталей Rm по ГОСТ Область применения твердомера может быть расширена также и на другие материалы, например, чугуны разных марок, цветные металлы и их сплавы, например, баббиты, неметаллы, например, резина. Для этого пользователь имеет возможность программирования трех произвольных шкал, условно обозначенных как НХ и Hz (без десятичной точки) и НХ1 (с десятичной точкой). Прибор может быть использован в полевых, производственных и лабораторных условиях в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности, на транспорте, а также в ремонтномонтажных организациях. Объектами измерений могут быть различные изделия, включая крупногабаритные изделия, узлы и детали сложной формы, имеющие труднодоступные зоны измерений, в том числе: сосуды давления различного назначения, (корпуса атомных и химических реакторов, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны, газгольдеры и т.д.), магистральные трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали и узлы различных транспортных средств, рельсы, колеса железнодорожного подвижного состава, промышленные полуфабрикаты, (отливки, поковки, листы, трубы) и т.д Прибор может быть применен: Для оперативного контроля твердости деталей массового производства в цеховых условиях, например, для оценки стабильности технологических процессов (до и после термической или механической обработки, сварки, обработки давлением и т.д.) 4

5 При диагностировании эксплуатируемого оборудования для оценки и установления его остаточного безопасного ресурса Прибор позволяет проводить измерения на плоских, выпуклых и вогнутых поверхностях изделий с различным радиусом кривизны и параметром шероховатости не более Ra 2,5 по ГОСТ , а также на изделиях различной массы и толщины Контроль твердости изделий массой менее 1,5 кг и толщиной менее 7 мм (в основном трубы, листы, обечайки, двутавры, уголки и т.д.) проводится по методикам, разработанным Производителем. Для измерения твердости изделий с малой массой допускается их притирать с помощью густой смазки типа литол на плоскошлифованную стальную плиту массой свыше 2 кг и толщиной свыше 50 мм 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазоны измерения твердости по шкалам: Роквелла (22-68) HRC Бринелля ( ) HB Шора (22-99) HSD Виккерса ( ) HV При необходимости указанные пределы измерения твёрдости могут быть расширены, как в область высоких, так и низких значений. Возможна калибровка прибора по другим шкалам твердости Абсолютная погрешность твердомера при его настройке, калибровке и поверке по образцовым мерам твердости 2-го разряда по ГОСТ и ГОСТ не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Тип мер твердости МТР ГОСТ МТБ ГОСТ МТВ ГОСТ МТШ ГОСТ Шкала твердости HRC HB Значение твердости образцовой меры 25 ± 5 45 ± 5 65 ± ± ± ± 50 HV 450 ± ± ± 7 HSD 60 ± 7 95 ± 7 Таблица 1 Абсолютная погрешность ± 1,5 HRC ± 10 НВ ± 12 HV ± 2 HSD 5

6 2.3. Время одного измерения, с не более Напряжение питания прибора от 2-х элементов типа АА (А-316), В Ресурс непрерывной работы на одном комплекте элементов питания, час: не менее Время автоматического отключения прибора при отсутствии активных действий оператора, мин 1, Шероховатость контролируемой поверхности, Ra не более 2,5* 2.8. Минимально допустимое напряжение питания, В 1, Диаметр шаровидного индентора, мм Твёрдость индентора, HV не менее Масса прибора (, кг 0, Габаритные размеры, мм 30 х 65 х Температура эксплуатации, ºС от -30 до Относительная влажность воздуха (при 25ºС),% не более Количество результатов измерений, необходимое для усреднения прибором от 3 до 100 * шлифовка мест измерений проводится шлифмашинкой или напильником (надфилем) с мелкой насечкой с последующей дошлифовкой шкуркой с мелким зерном. 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ. шт. 1. Блок электронный в пластмассовом или металлическом корпусе Датчик с соединительным кабелем Толкатель (привинчивается к корпусу) Элементы питания (щелочные), типа АА Паспорт прибора Чемодан или чехол Комплекты образцовых мер твердости по Бринеллю МТБ или Роквеллу МТР поставляются по желанию Заказчика за отдельную плату. 6

11 6.9. Для получения корректных результатов измерения твердости минимальное расстояние между точками измерений (отпечатками) должно быть не менее 3 мм, повторные измерения в одной и той же точке не допускаются Если твердомер длительное время (свыше 2-х месяцев) не эксплуатируется, следует полностью его обесточить, удалив батареи из отсека питания. 7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ. В твердомере имеется 8 шкал твёрдости, в том числе шкала HL, которая существует всегда и в программировании не нуждается. Все остальные шкалы (HB, HRC, HSD, HV стандартные, HX, HX1, Hz дополнительные) нуждаются в программировании. Необходимые Заказчику шкалы программируются предприятием-изготовителем перед сдачей прибора Заказчику. Заказчик имеет возможность программирования остальных шкал по своему усмотрению, а также перепрограммирования (калибровки) ранее записанных шкал. Программирование шкалы твердости представляет собой определение и сохранение в энергонезависимой памяти прибора пар чисел, одно из которых представляет собой значение твёрдости образцовой меры по выбранной шкале, а другое соответствующее ему усредненное по 5-ти измерениям значение по шкале HL. Количество пар чисел (опорных точек шкалы) может быть произвольным в пределах от 2-х до 10-ти. Последующий расчёт значений твёрдости по любой запрограммированной шкале производится методом линейной интерполяции или экстраполяции значений в опорных точках. Для программирования твердомера по соответствующей шкале требуются образцовые меры твёрдости, которые должны быть притёрты с помощью густой смазки типа литол к плоскошлифованной массивной стальной или чугунной плите (масса не менее 5 кг, толщина не менее 50 мм). При этом направление удара ударника датчика должно быть сверху вниз. Программирование твердомера ТЭМП-4 проводится только с клавиатуры прибора, никакого внешнего программного обеспечения и компьютера для этого не требуется. В режиме программирования применена программная защита от неправильных действий оператора, т.е. любые действия, отличающиеся от стандартного алгоритма программирования, прибором игнорируются. ВНИМАНИЕ! В режиме программирования не происходит самоотключения прибора. В целях экономии ресурса батарей, не рекомендуется надолго оставлять прибор в этом режиме без необходимости. 11

13 8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Перечень возможных неисправностей, их причины и способы устранения приведены в таблице 2. Таблица 2 Неисправность Вероятная причина Способ устранения пп Нет — полностью разряжены индикации (прибор не включается) элементы питания; — нарушена полярность установки элементов питания 2. Показания на индикаторе не меняются 3. При нажатии на спусковую кнопку ударник не разгружается 4. Самопроизволь ная разгрузка датчика без нажатия на кнопку 5. Большой разброс результатов измерений 6. Завышенные показания на образцовой в батарейном отсеке; — нет контакта в разъёме соединения датчика с электронным блоком; — обрыв экранированного кабеля датчика — неисправен цанговый механизм датчика* — неисправность цангового узла датчика* — испытуемый материал неоднороден; — площадка для измерений подготовлена неудовлетворительно; — датчик недостаточно плотно прижат к изделию; — загрязнены направляющая трубка и ударник; — поврежден индентор ударника; — неплотно завернуты опорное кольцо и цанговый узел — поверхность образцовой меры заполнена лунками от предыдущих измерений мере твердости *Примечание: при многократном повторении неисправности необходимо обратиться на предприятие-изготовитель для проведения ремонта заменить элементы питания; — установить элементы питания, соблюдая полярность — проверить надежность соединения; — обратиться на предприятие — изготовитель — слегка постучать торцом датчика по твердой поверхности, нажав спусковую кнопку — обратиться на предприятиеизготовитель для ремонта датчика — провести дополнительную шлифовку места измерения; — — провести повторное измерение; — очистить от загрязнений; (см. дополнение к паспорту) — обратиться на предприятиеизготовитель; — завернуть до упора — заменить меру твердости на новую

14 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Длительная и бесперебойная работа твердомера обеспечивается его правильной эксплуатацией и своевременным проведением профилактических работ Направляющую трубку и ударник необходимо периодически (в зависимости от условий эксплуатации прибора) очищать от грязи, пыли, следов масла х/б салфеткой, смоченной в спирте (см. Дополнение к паспорту) При измерениях твердости в условиях повышенной запыленности или влажности корпус электронного блока прибора желательно поместить в прозрачный полиэтиленовый пакет. После эксплуатации в условиях повышенной влажности прибор и датчик необходимо просушить. 10. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ*. Методика поверки устанавливает средства и методы первичной и периодической поверок твердомеров типа ТЭМП. Первичную поверку проводят на предприятии-изготовителе перед началом эксплуатации прибора. Периодическую поверку проводят один раз в год Средства поверки При поверке должны применяться образцовые меры твердости не ниже 2 разряда типа МТР, МТБ, МТВ по ГОСТ и МТШ по ГОСТ , значения твердости которых приведены в таблице 3: Таблица 3. Тип меры Значение твердости Тип меры Значение твердости МТР 25 ± 5 HRC 45 ± 5 HRC 65 ± 5 HRC МТВ 100 ± 25 HV 450 ± 50 HV 800 ± 75 HV МТБ 100 ± 25 HB 200 ± 50 HB 400 ± 50 HB МТШ 30 ± 7 HSD 60 ± 7 HSD 95 ± 7 HSD * разработана ВНИИФТРИ Госстандарта РФ Примечание: Допускается применять другие средства поверки, позволяющие проводить измерение метрологических характеристик твердомера с заданной точностью. 14

18 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ. Твердомер электронный малогабаритный переносной программируемый ТЭМП-4 заводской соответствует техническим условиям ТУ и требованиям настоящего паспорта, прошел поверку и признан годным для эксплуатации. Дата выпуска Штамп Изготовителя Представитель ОТК Дата поверки 1 Вид поверки Запись о пригодности прибора Дата следующей поверки Поверитель (подпись), клеймо

19 Приложение 1 ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН (штамп предприятия) Твердомер электронный малогабаритный переносной программируемый ТЭМП-4 No Дата передачи-приемки твердомера Представитель предприятия Изготовителя (подпись) Представитель предприятия Заказчика (подпись) 19

ТАХОМЕТР ЭЛЕКТРОННЫЙ ТИПА ТЭМП-4
Описание

Предназначен для измерения скорости вращения деталей машин и механизмов.

Применяется при стендовых испытаниях двигателей внутреннего сгорания. Состоит из электронного блока и фотоэлектрического датчика. Отличается наличием четырех режимов работы и может использоваться в качестве тахометра, секундомера, счетчика и часов.

Принцип работы основан на измерении количества импульсов за определенный промежуток времени. Диапазон измеряемых частот вращения может быть увеличен в десять раз путем применения специальных измерительных шестерен (дисков).

Технические характеристики
Верхний предел измерения 9999 об/мин. Амплитуда входных импульсных сигналов 2,5. 12 В. Предел допустимой основной погрешности: тахометра 0,15% в диапазоне 50. 500 об/мин; электронного блока 2 единицы счета в диапазоне 50. 9999 об/мин.

Питание — от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 20 В-А.

Габаритные размеры 130х110х60 мм. Масса 1,5 кг.

В комплект поставки входят: тахометр и инструкция по эксплуатации.

ИНДИКАТОР ЭЛЕКТРОННЫЙ ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ТИПА ВБВ-005
Описание

Предназначен для индикации виброперемещения вращающихся деталей (роторов) при наличии у последних неуравновешенности масс.

Индикатор в своем составе имеет электронный перенастраиваемый фильтр, с помощью которого удается выделить из всего спектра вибрации только вибрацию с частотой, равной оборотной частоте ротора.

Индикатор используется при балансировке оборудования: шахтные вентиляторы и любое вентиляционное оборудование, тягодутьевые машины, мощные насосы и электроприводы, компрессоры.

Технические характеристики
Диапазон индикации виброперемещений 1. 1000 мкм в полосе частот 10. 50 Гц (600-3000 об/мин) при ускорении не более 40 м/с .

Относительная полоса пропускания перестраиваемого фильтра 10%. Настройка на оборотную частоту ручная плавная.

Питание — от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощность 5 В-А.

Габаритные размеры: прибора 244х110х190 мм, вибропреобразователя 82х64х56 мм. Масса: прибора 3 кг, вибропреобразователя 0,75 кг.

Индикатор нормально работает при температуре окружающего воздуха 25°С и относительной влажности 85% при 20°С.

В комплект поставки входят: индикатор электронный и инструкция по эксплуатации.

ИНДИКАТОР ЭЛЕКТРОННЫЙ ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ТИПА ВБВ-007
Описание

Предназначен для индикации размаха виброперемещения вращающихся деталей и узлов машин (роторов) при наличии у них неуравновешенности масс, а также для определения стробоскопическим методом условного направления вектора дисбаланса.

Оснащение прибора стробоскопом обеспечивает:

возможность определения угла вектора дисбаланса (направление на тяжелое место), что ведет к снижению числа пусков балансируемого устройства (механизма) до двух; расширение области применения прибора и делает его пригодным для использования на всех типах оборудования, имеющего вращающиеся узлы, уровень вибрации которых необходимо снизить до нормы.

Технические характеристики
Диапазон индикации размаха колебаний 1. 1000 мкм в полосе частот 10. 50 Гц (600. 3000 об/мин) при ускорении не более 40 м/с2. Относительная полоса пропускания избирательного фильтра индикатора 10%.

Питание — от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощность:

прибором 8 В-А, прибором со стробоскопом 40 В-А.

Габаритные размеры: индикатора размаха колебаний 244х144х190, вибропреобразователя 84х64х56, стробоскопа 150х100х60 мм.

В комплект поставки входят: индикатор электронный и инструкция по эксплуатации.

Описание

Тахометр (рис. 71) предназначен для непрерывного дистанционного измерения частоты вращения вала двигателя в системах транспортных средств и машинах специального назначения.

Рис. 74. Монтажная схема измерителя с датчиком типа Д-4:

Рис. 71. Тахометр магнитоиндукционный типа ТЭ-4В

Рис. 72. Датчик типа Д-4 тахометра типа ТЭ-4В

Рис. 75. Монтажная схема двух измерителей с датчиком типа Д-5:

/-измеритель; 2-датчик

Принцип действия тахометра основан на электрической дистанционной передаче вращения вала двигателя валу измерителя и преобразовании
Датчики (рис. 72, 73) представляют собой трехфазный генератор переменного тока с постоянным магнитом-ротором.

Датчик Д-4 (рис. 74) предназначен для работы с одним измерителем, а датчик Д-5 (рис. 75)-для работы с двумя измерителями.

Измеритель тахометра состоит из синхронного мотора и измерительного механизма, смонтированного в корпусе.

Дистанционное измерение частоты вращения маг-нитоиндукционным тахометром основано на принципе электрической дистанционной передачи вращения вала двигателя валу измерителя и на принципе преобразования вращения вала в угловые перемещения стрелки магнитоиндукционного узла.

Принципиальная электрическая схема тахометра приведена на рис. 76. В обмотке статора 1 датчика при вращении ротора 12 возбуждается трехфазный ток частотой, пропорциональной частоте вращения вала двигателя. Ток по трем проводам проводится к обмотке статора 2 синхронного мотора измерителя.

Частота вращения магнитного поля статора измерителя пропорциональна частоте тока в фазовых обмотках статора датчика и, следовательно, частоте вращения вала двигателя.

Ротор мотора измерителя вращается с частотой, синхронной вращению магнитного поля статора. При вращении магнитного узла 9 в чувствительном элементе 3 наводятся вихревые токи. В результате взаимодействия вихревых токов с магнитным полем магнитного узла создается вращающий момент чувствительного элемента, пропорциональный частоте вращения магнитного узла.

Вращающему моменту чувствительного элемента противодействует момент спиральной пружины 4. Так как момент спиральной пружины пропорционален углу ее закручивания, то угол поворота чувствительного элемента пропорционален частоте вращения магнитного узла и, соответственно, частоте вращения вала двигателя. На конце оси чувствительного элемента укреплена стрелка 7, показывающая по равномерной шкале б измерителя частоту вращения вала двигателя.

Для повышения устойчивости стрелки и улучшения отсчета показаний применено демпфирование подвижной системы измерителя. При движении подвижной системы магнитный поток магнитов 8 наводит в алюминиевом диске J вихревые токи. Последние взаимодействуют с магнитным полем магнитов, и в подвижной системе возникает тормозящий момент.

Ротор мотора измерителя состоит из постоянных магнитов 10 и гистерезисных дисков 11, соединенных вместе. Взаимодействие такого ротора с магнитным полем статора определяется взаимодействием магнитных полей постоянных и гистерезисных дисков.
С увеличением индукции вращающегося магнитного поля увеличивается индукция и вращающий момент гистерезиса и ротор входит в синхронный режим с вращающимся магнитным полем.

В синхронном режиме работы измерителя при одинаковых оборотах ротора и поля статора магнитное поле обмотки статора взаимодействует с сильным потоком постоянных магнитов и потоком гистерезисных дисков, намагничиваемых полем статора.

С увеличением оборотов двигателя увеличивается напряжение питания обмотки статора и индукция вращающегося магнитного поля статора, что повышает намагничивание гистерезисных дисков и увеличивает вращающий момент ротора.

При резких увеличениях частоты вращения магнитного поля статора возможен случай синхронного режима работы мотора, когда полюсы постоянных магнитов вращаются с некоторым отставанием от полюсов поля статора. При этом гистерезлгсяьге диски помогают ротору следовать за магнитным полем статора и вводить постоянные магниты ротора в синхронную работу с полем статора.

Полюсы постоянных магнитов и дисков гистерезиса вступают без относительного смещения в магнитное сцепление с полюсами статора, и вращающий момент ротора способен преодолевать значительные тормозные нагрузки, не выходя из режима синхронной работы.

Для облегчения взаимодействия постоянных магнитов с вращающимся магнитным полем они насажены на вал таким образом, что могут свободно поворачиваться вслед за вращающимся полем, не принимая нагрузки вала до тех пор, пока поводок ротора не воспримет на себя нагрузку от передаточной пружины, после чего магниты воспринимают тормозные нагрузки вала ротора.

Магниты успевают вступить во взаимодействие с вращающимся магнитным полем, следовать за ним, войти в синхронный режим до принятия нагрузки вала и преодолеть ее уже в режиме синхронной работы, когда они обладают значительным взаимодействием с магнитным полем токов обмотки статора.

Технические характеристики

Коэффициент тахометра 1:2 (отношение значения входной частоты вращения к значению частоты вращения, показываемой измерителем). Допустимая вибрационная нагрузка с ускорением 100 м/с и частотой 10 . 200 Гц. Напряжение между каждыми двумя фазами датчика Д-4, нагруженного одним измерителем, и датчика Д-5, нагруженного двумя измерителями при 3000 об/мин по шкале измерителя после работы в течение 1 мин, находятся в пределах 10,5 . 12,5 В. Сопротивление изоляции электрических цепей тахометра относительно корпуса и между собой при температуре окружающего воздуха 20°С и относительной влажности до 80% не менее 20 МОм. Электрическая изоляция тахометра при температуре окружающего воздуха 20°С и относительной влажности до 80% выдерживает в течение 1 мин напряжение 500 В переменного тока частотой 50 Гц.

Погрешности показаний измерителя тахометра при температурах окружающего воздуха 20°С и -50 . +50″С не превышают следующих значений: для пределов измерения 500 . 1000 об/мин ±55 об/мин

и ±100 об/мин, 1000 . 4000 об/мин ±40 об/мин и ± 80 об/мин. Нижний предел измерения 500 об/мин (по шкале). В диапазоне 500 . 1000 об/мин допускается колебание стрелки не более ±50 об/мин. Отклонение стрелки измерителя от нулевой отметки допускается в пределах ±40 об/мин.

Габаритные размеры измерителя 85х116х178 мм, а датчиков приведены на рис. 77. Масса: датчика 0,98 кг;

измерителя 0,7 кг.

первичного преобразователя (рис. 79) к показывающему прибору по двухпроводной линии связи. По той же линии осуществляется питание первичного преобразователя стабилизированным током, за счет чего обеспечивается помехоустойчивость передачи импульсного сигнала. Работа первичного преобразователя основана на принципе прерывания излучения в оптическом канале оптопары вращающимся зубчатым колесом.

Рис. 78. Тахометр электронный типа ТЭ-Д

Рис. 79. Первичный преобразователь типа ППЭ-Д

Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха -50 . +50°С, относительная влажность 80%.

2 ВНИМАНИЕ! Для обеспечения точности результатов измерения твердости в течение всего срока эксплуатации прибора необходимо: 1. Проверять перед началом измерений плотность затяжки опорного кольца (12) и цангового механизма взвода датчика (9), см. рис.1 паспорта. 2. После окончания измерений разгрузить пружину, нажав на спусковую кнопку (8) датчика. 3. Ежемесячно прочищать внутреннюю поверхность направляющей трубки (10), опорного кольца (12) и ударник (5) датчика от грязи и пыли х/б салфеткой, смоченной в спирте. Для этого нужно аккуратно выкрутить опорное кольцо (12) и механизм взвода (9) не разбирая его, затем вынуть ударник (5). После протирки датчик собрать в обратной последовательности. Регулярно (с периодичностью не реже одного раза в месяц) проверять погрешность показаний прибора на образцовых мерах твердости 2-го разряда. Образцовые меры должны быть установлены (притерты круговыми движениями) на плоской шлифованной поверхности массивной плиты, с помощью густой смазки типа литол, циатим, солидол таким образом, чтобы отсутствовал металлический контакт (см. п методики поверки, включенной в паспорт). Материал плиты — сталь или чугун, толщина — не менее 50 мм, масса — не менее 5 кг. Если погрешность прибора превышает допустимую величину, следует перепрограммировать проверяемую шкалу прибора, согласно п.7 паспорта. Перед сдачей прибора на поверку проверить погрешность показаний прибора в соответствии с п.2.2, и при необходимости перепрограммировать шкалы твердости прибора, см. п. 7. В случае, когда вместе с прибором (или к прибору) приобретен спецдатчик для шестерен с удлиненной насадкой (ее длина 50 мм, диаметр 5 мм), который используется для измерения твердости на деталях с труднодоступными местами (шестерни, сварные швы, пазы и т.д.), следует иметь в виду следующее. Во-первых, при проверке на образцовых мерах твердости спецдатчик с удлиненной насадкой имеет погрешность не более 5%, во-вторых, используется в производстве и проверяется только при измерениях вертикально сверху вниз. При использовании стандартного короткого ударника для спецдатчика, поставляемого вместе с ним, следует иметь ввиду, что у него те же метрологические характеристики и возможности измерений под разными углами, как и у стандартного датчика. Для каждой насадки спецдатчика в твердомер программируются свои шкалы твердости. 2

3 СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение Назначение Основные технические характеристики Комплект поставки Устройство и принцип работы Подготовка к работе Порядок работы Программирование прибора Возможные неисправности и способы их устранения Техническое обслуживание Методика поверки Гарантии изготовителя Свидетельство о приемке Приложения: 1. Гарантийный талон Сертификат об утверждении типа средств измерений Свидетельство о регистрации в отраслевом Реестре МПС РФ Аттестат аккредитации на право проведения поверки. 22 3

4 ВВЕДЕНИЕ Настоящий паспорт предназначен для ознакомления пользователей с техническими характеристиками, принципом действия, правилами ухода и условиями эксплуатации универсального программируемого электронного переносного твердомера типа ТЭМП-4 (в дальнейшем — твердомера или прибора). Высокая надёжность и длительная бесперебойная работа прибора зависит от правильной его эксплуатации в соответствии с рекомендациями и требованиями настоящего паспорта. Поэтому перед началом эксплуатации прибора необходимо внимательно ознакомиться с содержанием настоящего паспорта. Твердомер изготовлен в соответствии с ТУ НАЗНАЧЕНИЕ 1.1. Твердомер предназначен для неразрушающего экспрессного измерения твердости сталей, сплавов и их сварных соединений по шкалам Бринелля (НВ), Роквелла (HRC), Шора (HSD), Виккерса (HV), а также определения предела прочности сталей Rm по ГОСТ Область применения твердомера может быть расширена также и на другие материалы, например, чугуны разных марок, цветные металлы и их сплавы, например, баббиты, неметаллы, например, резина. Для этого пользователь имеет возможность программирования трех произвольных шкал, условно обозначенных как НХ и Hz (без десятичной точки) и НХ1 (с десятичной точкой). Прибор может быть использован в полевых, производственных и лабораторных условиях в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях промышленности, на транспорте, а также в ремонтномонтажных организациях. Объектами измерений могут быть различные изделия, включая крупногабаритные изделия, узлы и детали сложной формы, имеющие труднодоступные зоны измерений, в том числе: сосуды давления различного назначения, (корпуса атомных и химических реакторов, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны, газгольдеры и т.д.), магистральные трубопроводы, роторы турбин и генераторов, валки прокатных станов, коленчатые валы, шестерни, детали и узлы различных транспортных средств, рельсы, колеса железнодорожного подвижного состава, промышленные полуфабрикаты, (отливки, поковки, листы, трубы) и т.д Прибор может быть применен: Для оперативного контроля твердости деталей массового производства в цеховых условиях, например, для оценки стабильности технологических процессов (до и после термической или механической обработки, сварки, обработки давлением и т.д.) 4

5 При диагностировании эксплуатируемого оборудования для оценки и установления его остаточного безопасного ресурса Прибор позволяет проводить измерения на плоских, выпуклых и вогнутых поверхностях изделий с различным радиусом кривизны и параметром шероховатости не более Ra 2,5 по ГОСТ , а также на изделиях различной массы и толщины Контроль твердости изделий массой менее 1,5 кг и толщиной менее 7 мм (в основном трубы, листы, обечайки, двутавры, уголки и т.д.) проводится по методикам, разработанным Производителем. Для измерения твердости изделий с малой массой допускается их притирать с помощью густой смазки типа литол на плоскошлифованную стальную плиту массой свыше 2 кг и толщиной свыше 50 мм 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазоны измерения твердости по шкалам: Роквелла (22-68) HRC Бринелля ( ) HB Шора (22-99) HSD Виккерса ( ) HV При необходимости указанные пределы измерения твёрдости могут быть расширены, как в область высоких, так и низких значений. Возможна калибровка прибора по другим шкалам твердости Абсолютная погрешность твердомера при его настройке, калибровке и поверке по образцовым мерам твердости 2-го разряда по ГОСТ и ГОСТ не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Тип мер твердости МТР ГОСТ МТБ ГОСТ МТВ ГОСТ МТШ ГОСТ Шкала твердости HRC HB Значение твердости образцовой меры 25 ± 5 45 ± 5 65 ± ± ± ± 50 HV 450 ± ± ± 7 HSD 60 ± 7 95 ± 7 Таблица 1 Абсолютная погрешность ± 1,5 HRC ± 10 НВ ± 12 HV ± 2 HSD 5

6 2.3. Время одного измерения, с не более Напряжение питания прибора от 2-х элементов типа АА (А-316), В Ресурс непрерывной работы на одном комплекте элементов питания, час: не менее Время автоматического отключения прибора при отсутствии активных действий оператора, мин 1, Шероховатость контролируемой поверхности, Ra не более 2,5* 2.8. Минимально допустимое напряжение питания, В 1, Диаметр шаровидного индентора, мм Твёрдость индентора, HV не менее Масса прибора (, кг 0, Габаритные размеры, мм 30 х 65 х Температура эксплуатации, ºС от -30 до Относительная влажность воздуха (при 25ºС),% не более Количество результатов измерений, необходимое для усреднения прибором от 3 до 100 * шлифовка мест измерений проводится шлифмашинкой или напильником (надфилем) с мелкой насечкой с последующей дошлифовкой шкуркой с мелким зерном. 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ. шт. 1. Блок электронный в пластмассовом или металлическом корпусе Датчик с соединительным кабелем Толкатель (привинчивается к корпусу) Элементы питания (щелочные), типа АА Паспорт прибора Чемодан или чехол Комплекты образцовых мер твердости по Бринеллю МТБ или Роквеллу МТР поставляются по желанию Заказчика за отдельную плату. 6

11 6.9. Для получения корректных результатов измерения твердости минимальное расстояние между точками измерений (отпечатками) должно быть не менее 3 мм, повторные измерения в одной и той же точке не допускаются Если твердомер длительное время (свыше 2-х месяцев) не эксплуатируется, следует полностью его обесточить, удалив батареи из отсека питания. 7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ. В твердомере имеется 8 шкал твёрдости, в том числе шкала HL, которая существует всегда и в программировании не нуждается. Все остальные шкалы (HB, HRC, HSD, HV стандартные, HX, HX1, Hz дополнительные) нуждаются в программировании. Необходимые Заказчику шкалы программируются предприятием-изготовителем перед сдачей прибора Заказчику. Заказчик имеет возможность программирования остальных шкал по своему усмотрению, а также перепрограммирования (калибровки) ранее записанных шкал. Программирование шкалы твердости представляет собой определение и сохранение в энергонезависимой памяти прибора пар чисел, одно из которых представляет собой значение твёрдости образцовой меры по выбранной шкале, а другое соответствующее ему усредненное по 5-ти измерениям значение по шкале HL. Количество пар чисел (опорных точек шкалы) может быть произвольным в пределах от 2-х до 10-ти. Последующий расчёт значений твёрдости по любой запрограммированной шкале производится методом линейной интерполяции или экстраполяции значений в опорных точках. Для программирования твердомера по соответствующей шкале требуются образцовые меры твёрдости, которые должны быть притёрты с помощью густой смазки типа литол к плоскошлифованной массивной стальной или чугунной плите (масса не менее 5 кг, толщина не менее 50 мм). При этом направление удара ударника датчика должно быть сверху вниз. Программирование твердомера ТЭМП-4 проводится только с клавиатуры прибора, никакого внешнего программного обеспечения и компьютера для этого не требуется. В режиме программирования применена программная защита от неправильных действий оператора, т.е. любые действия, отличающиеся от стандартного алгоритма программирования, прибором игнорируются. ВНИМАНИЕ! В режиме программирования не происходит самоотключения прибора. В целях экономии ресурса батарей, не рекомендуется надолго оставлять прибор в этом режиме без необходимости. 11

13 8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Перечень возможных неисправностей, их причины и способы устранения приведены в таблице 2. Таблица 2 Неисправность Вероятная причина Способ устранения пп Нет — полностью разряжены индикации (прибор не включается) элементы питания; — нарушена полярность установки элементов питания 2. Показания на индикаторе не меняются 3. При нажатии на спусковую кнопку ударник не разгружается 4. Самопроизволь ная разгрузка датчика без нажатия на кнопку 5. Большой разброс результатов измерений 6. Завышенные показания на образцовой в батарейном отсеке; — нет контакта в разъёме соединения датчика с электронным блоком; — обрыв экранированного кабеля датчика — неисправен цанговый механизм датчика* — неисправность цангового узла датчика* — испытуемый материал неоднороден; — площадка для измерений подготовлена неудовлетворительно; — датчик недостаточно плотно прижат к изделию; — загрязнены направляющая трубка и ударник; — поврежден индентор ударника; — неплотно завернуты опорное кольцо и цанговый узел — поверхность образцовой меры заполнена лунками от предыдущих измерений мере твердости *Примечание: при многократном повторении неисправности необходимо обратиться на предприятие-изготовитель для проведения ремонта заменить элементы питания; — установить элементы питания, соблюдая полярность — проверить надежность соединения; — обратиться на предприятие — изготовитель — слегка постучать торцом датчика по твердой поверхности, нажав спусковую кнопку — обратиться на предприятиеизготовитель для ремонта датчика — провести дополнительную шлифовку места измерения; — — провести повторное измерение; — очистить от загрязнений; (см. дополнение к паспорту) — обратиться на предприятиеизготовитель; — завернуть до упора — заменить меру твердости на новую

14 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Длительная и бесперебойная работа твердомера обеспечивается его правильной эксплуатацией и своевременным проведением профилактических работ Направляющую трубку и ударник необходимо периодически (в зависимости от условий эксплуатации прибора) очищать от грязи, пыли, следов масла х/б салфеткой, смоченной в спирте (см. Дополнение к паспорту) При измерениях твердости в условиях повышенной запыленности или влажности корпус электронного блока прибора желательно поместить в прозрачный полиэтиленовый пакет. После эксплуатации в условиях повышенной влажности прибор и датчик необходимо просушить. 10. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ*. Методика поверки устанавливает средства и методы первичной и периодической поверок твердомеров типа ТЭМП. Первичную поверку проводят на предприятии-изготовителе перед началом эксплуатации прибора. Периодическую поверку проводят один раз в год Средства поверки При поверке должны применяться образцовые меры твердости не ниже 2 разряда типа МТР, МТБ, МТВ по ГОСТ и МТШ по ГОСТ , значения твердости которых приведены в таблице 3: Таблица 3. Тип меры Значение твердости Тип меры Значение твердости МТР 25 ± 5 HRC 45 ± 5 HRC 65 ± 5 HRC МТВ 100 ± 25 HV 450 ± 50 HV 800 ± 75 HV МТБ 100 ± 25 HB 200 ± 50 HB 400 ± 50 HB МТШ 30 ± 7 HSD 60 ± 7 HSD 95 ± 7 HSD * разработана ВНИИФТРИ Госстандарта РФ Примечание: Допускается применять другие средства поверки, позволяющие проводить измерение метрологических характеристик твердомера с заданной точностью. 14

18 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ. Твердомер электронный малогабаритный переносной программируемый ТЭМП-4 заводской соответствует техническим условиям ТУ и требованиям настоящего паспорта, прошел поверку и признан годным для эксплуатации. Дата выпуска Штамп Изготовителя Представитель ОТК Дата поверки 1 Вид поверки Запись о пригодности прибора Дата следующей поверки Поверитель (подпись), клеймо

19 Приложение 1 ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН (штамп предприятия) Твердомер электронный малогабаритный переносной программируемый ТЭМП-4 No Дата передачи-приемки твердомера Представитель предприятия Изготовителя (подпись) Представитель предприятия Заказчика (подпись) 19

Описание

Тахометр (рис. 66) предназначен для измерения частоты вращения частей механизмов и машин с индикацией результатов измерений на четырехразрядном цифровом табло, выдачей результатов измерения на цифропечатающее устройство в двоично-десятичном коде по ГОСТ 12814-74 и выдачей сигнала при достижении заданной уставки. Применяется в качестве настольного или щитового прибора в лабораторных и производственных условиях в различных областях народного хозяйства. Измеритель тахометра можно использовать в качестве частотомера.

Принцип действия прибора основан на подсчете измерителем числа импульсов от первичного

Цифровая индикация результатов измерений обеспечивается четырьмя семисегментными индикаторами типа ИВ-11. На передней панели цифрового измерителя расположены индикаторы строба и сигнализатора.

Технические характеристики

Рабочие диапазоны и погрешности измерений указаны в табл. 16.

Рабочие диапазоны	Допустимая	Уставки
измерений, об/мин	погрешность	сигнализации
измерения, об/мин
5. 999,9	±0,2	Кратные 10
50. 9999	±2	Кратные 100
500 . 99 990	±20	Кратные 1000

Вероятность безотказной работы в течение 2000 ч при доверительной вероятности 0,8 не менее 0,9.

Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха 0. 40°С, относительная влажность до 80 %.

Описание

Тахометр (рис. 65) предназначен для дистанционного измерения частоты вращения частей механизмов и машин, используемых в различных отраслях народного хозяйства, в частности, в обкаточно-тормозных испытательных стендах двигателей внутреннего сгорания, а также для контроля частот вращения сепараторов, турбин и т. п.

В состав тахометра входят: первичный преобразователь и показывающий прибор.

преобразователя за известный стабильный отрезок времени.

Тахометр имеет щитовое и настольное исполнения. Первичный преобразователь тахометра-магнитоэлектрический, с усилителем переменного тока. Измеритель тахометра может работать в комплекте с любым первичным преобразователем, обеспечивающим выходной сигнал в пределах 0,5. 200 В при частоте вращения контролируемого вала не менее 50 об/мин.

Рис. 65. Тахометр типа ТХ-1

Преобразователь обеспечивает бесконтактное преобразование частоты вращения зубчатой детали из ферромагнитного материала (не входящий в комплект поставки), закрепленной на контролируемом валу, в последовательность импульсов, подаваемых на вход измерителя.

Технические характеристики

Диапазон измерений тахометра 2. 99999 об/мин. Амплитуда выходных прямоугольных импульсов тока преобразователя в диапазоне частот 20. 50000 Гц 20 мА.

Диапазон частот измерителя I. 100000 Гц.

Расстояние между преобразователем и измерителем не более 300 м. Погрешность измерения не более 1/2 шага квантования. Напряжение питания 220 В. Потребляемая мощность не более 10 В-А. Габаритные размеры: преобразователя 16х110 мм; измерителя 48х96х200 мм. Масса: преобразователя 0,19 кг; измерителя 1,0 кг.

Читайте также:

  

• Настройка на субару брз дрифт парадайс

  

• Почему у вспышка есть водитель

  

• Вариатор на приору своими руками

  

• Разобрать переднее сиденье ситроен с4

  

• Греется лексус рх 300