Свойства эмали Акрус-полиур
Эмаль Акрус-полиур применяется для защитных покрытий в сфере машиностроения, судостроения, для защитно-декоративного окрашивания подвижного состава, железнодорожных платформ, включая для минеральных удобрений, наружных поверхностей различных емкостей для бензина, дизельного топлива и нефти, гидротехнических сооружений, мостов и других металлоконструкций. В Эмаль входит 2 компонента — основа и отвердитель. В составе основы — смесь пигментов и полиуретан, отвердитель представляет собой алифатический полиизоцианат.
Свойства эмали Акрус-полиур
Защитно-декоративное покрытие из эмали Акрус-полиур характеризуется стойкостью к химическим реагентам, воздействию света, негативным погодным условиям, обладает хорошим глянцем и высокими противокоррозийными свойствами.
Технические характеристики эмали Акрус-полиур
Расход Эмали Акрус-полиур зависит от необходимой толщины слоя, шероховатости поверхности, методов нанесения и формы окрашиваемого изделия, а также степени разбавления эмали и окружающей температуры.
Способы и методы нанесения эмали Акрус-полиур
Эмаль наносят вручную валиком или кистью, а также с помощью безвоздушного или пневматического распылителей.
Основу эмали следует смешать с отвердителем в соотношении, как того требует инструкция, затем они тщательно перемешиваются и выдерживаются в течение 15-20 мин. Можно разбавлять суспензию растворителем для эмали Акрус-полиур для придания ей рабочей вязкости.
Содержимое наносят на предварительно загрунтованные поверхности, при температуре воздуха от -5 до +30 0С, относительная влажность воздуха должна составлять — 80%. В зимнее время эмаль наносят при наличии температуры от -10 до +20 0С, относительная влажность должна не превышать 65%.
Соблюдение техники безопасности при работе с эмалью Акрус-полиур
Эмаль Акрус-полиур огнеопасна! Работы производятся в индивидуальных средствах защиты, при наличии активной вентиляции. Соблюдать личную защиту от попадания материала в дыхательные и пищеварительные органы. Если эмаль попала на поверхность кожи, ее немедленно смывают тёплой водой с мылом, в случае попадания в глаза — промывают их струей воды. Эмаль хранится как того требуют предупредительные надписи на этикетке, ее необходимо держать в сухом помещении, в котором исключаются прямые солнечные лучи, температура должна поддерживаться на уровне от -20 до +30 0С. Как основа, так и отвердитель должны находиться в закрытой таре, куда не должна попадать влага.
Сроки хранения эмали Акрус-полиур
В заводской упаковке срок хранения основы — до 12 месяцев, а отвердителя — до 6 месяцев со дня изготовления.
Обновлено: 22.04.2023
Грунт-эмаль по металлу Акрус Эпокс С
Отвердитель аминного типа. Покрытие на основе системы «АКРУС» обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, химстойкостью.
Сфера применения:
Предназначена для окраски изделий из стали, алюминиевых и магниевых сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и при температуре до +300 градусов, а также в минеральных маслах до +120 градусов.
Разрешены для применения в авиации, судостроении, резервуаров для нефти. Обеспечивает защиту от атмосферной влаги, морской и пресной воды, защищает от развития коррозии и преобразует ржавчину.
Особенности:
Предназначена для антикоррозионной защиты стальных и чугунных поверхностей.
Наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования.
Характеристики:
| Обозначение основы | ЭП |
| Тип основы | фенольная |
| Назначение (Вид поверхности) | по чистой поверхности |
| Бренд | Акрус |
| Применение по материалу | по металлу |
| Функция | антикоррозийная |
| Страна-производитель | Россия |
Почему выгодно покупать в ТД Эмали и краски?
- Мы предлагаем лакокрасочные материалы напрямую от проверенных производителей.
- Предоставим все сертификаты качества и результаты проверок на пожаробезопасность.
- На нашем складе в наличии всегда большой ассортимент продукции, что позволяет отгрузить заказ в минимальные сроки.
Вы можете оформить заказ на грунт-эмаль по металлу Акрус Эпокс С на сайте, либо позвонив нам. Наши консультанты вам все детально расскажут и помогут определиться с выбором.
АКРУС ® Эпокс С
Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.
Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.
Стандарты EN и ISO
До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.
Краткое описание изменений стандарта ISO 12944
Малярные работы и контроль
Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.
Способы окраски
Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:
- Место окраски
- Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
- Тип краски
- Количество колеров
- Технику безопасности и окружающую среду
Условия окраски
Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.
Хранение применяемых при малярных работах веществ
При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.
Оценка состояния окраски
Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.
Выбор ремонтной краски
Организация рабочих мест
При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:
- Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
- Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
- Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
- Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.
Основные понятия, касающиеся коррозии
Корродирующая система
Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.
Коррозионное повреждение
Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.
Антикоррозионная окраска
Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.
Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ
Преимущества нанесения ЛКМ кистью
Сушка и контроль качества покрытия
Количество слоев нанесения
Устранение дефектов стальной поверхности
Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:
- Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
- Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
- Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии
Устранение дефектов поверхности: Расслоения
Очистка механизированным инструментом
Виды инструментов для механической очистки
Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:
- Ударный очищающий инструмент
- Вращающийся очищающий инструмент
- Вращающиеся ударные очищающие инструменты
Риски, связанные с нанесением покрытий
К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:
- Риск развития заболеваний дыхательных путей
- Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
- Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
- Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.
При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия
Классификация коррозийных процессов
По природе разрушения различают следующие виды коррозии:
- Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
- Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
- Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
- Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)
Нанесение антикоррозионного покрытия
Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.
Важность антикоррозийной обработки
Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.
Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.
Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.
Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.
Защита от коррозии позволяет:
- снизить частоту технического обслуживания;
- устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
- повысить безопасность;
- придать поверхностям более эстетичный вид.
В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.
Что мы предлагаем
Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.
Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.
С нами удобно и выгодно
Обратившись к нам, клиенты получают:
- долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
- возможность выбора цветовых решений;
- полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
- соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
- гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.
Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.
АКРУС ® Эпокс С (AL) (грунт)
Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.
Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.
Стандарты EN и ISO
До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.
Краткое описание изменений стандарта ISO 12944
Малярные работы и контроль
Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.
Способы окраски
Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:
- Место окраски
- Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
- Тип краски
- Количество колеров
- Технику безопасности и окружающую среду
Условия окраски
Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.
Хранение применяемых при малярных работах веществ
При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.
Оценка состояния окраски
Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.
Выбор ремонтной краски
Организация рабочих мест
При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:
- Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
- Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
- Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
- Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.
Основные понятия, касающиеся коррозии
Корродирующая система
Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.
Коррозионное повреждение
Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.
Антикоррозионная окраска
Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.
Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ
Преимущества нанесения ЛКМ кистью
Сушка и контроль качества покрытия
Количество слоев нанесения
Устранение дефектов стальной поверхности
Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:
- Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
- Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
- Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии
Устранение дефектов поверхности: Расслоения
Очистка механизированным инструментом
Виды инструментов для механической очистки
Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:
- Ударный очищающий инструмент
- Вращающийся очищающий инструмент
- Вращающиеся ударные очищающие инструменты
Риски, связанные с нанесением покрытий
К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:
- Риск развития заболеваний дыхательных путей
- Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
- Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
- Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.
При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия
Классификация коррозийных процессов
По природе разрушения различают следующие виды коррозии:
- Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
- Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
- Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
- Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)
Нанесение антикоррозионного покрытия
Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.
Важность антикоррозийной обработки
Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.
Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.
Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.
Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.
Защита от коррозии позволяет:
- снизить частоту технического обслуживания;
- устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
- повысить безопасность;
- придать поверхностям более эстетичный вид.
В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.
Что мы предлагаем
Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.
Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.
С нами удобно и выгодно
Обратившись к нам, клиенты получают:
- долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
- возможность выбора цветовых решений;
- полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
- соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
- гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.
Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.
Акрус-эпокс С, грунт-эмаль эпоксидная
Акрус-эпокс С предназначен для антикоррозионной защиты строительных металлоконструкций.
Где купить Акрус-эпокс С?
1 компания готова поставить Акрус-эпокс С
цена зависит от объема, сроков поставки, цвета и тары
Заполните заявку прямо сейчас и получите предложения по Акрус-эпокс С или аналогичным материалам.
Уже есть 17 заявок
Производите окрасочные работы?
Описание
Грунт-эмаль Акрус-эпокс C — двухупаковочный высокопрочный, химически стойкий материал, на основе эпоксидных смол.
Применение
Акрус-эпокс С предназначена для антикоррозионной защиты изделий машиностроения, подвижного состава, железнодорожных платформ, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, минеральных удобрений, судовых или иных металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.). Рекомендуется для случаев, когда условия окружающей среды не позволяют проводить эффективную абразивоструйную подготовку поверхности.
АКРУС-эпокс, грунтовка
Грунтовка «АКРУС-эпокс» предназначена для защиты от коррозии в системе покрытий изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, мостов и металлоконструкций различного назначения.
Где купить Акурс-эпокс?
1 компания готова поставить Акурс-эпокс
цена зависит от объема, сроков поставки, цвета и тары
Заполните заявку прямо сейчас и получите предложения по Акурс-эпокс или аналогичным материалам.
Уже есть 4 заявки
Производите окрасочные работы?
Грунтовка «АКРУС-эпокс» представляет собой двухкомпонентную систему, каждая из которых состоит из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол в органических растворителях, и соответствующего отвердителя аминного типа.
Применение
Грунтовка «АКРУС-эпокс» предназначена для защиты от коррозии в системе покрытий изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, мостов и металлоконструкций различного назначения.
АКРУС-эпокс, грунтовка: схема применения
Эмаль «АКРУС-полиур», 1-2 слоя
финишный слой
эмали «АКРУС-эпокс С», 1 слой
промежуточный слой
Грунтовка «АКРУС-эпокс», 1-2 слоя
грунтовочный слой
защищаемая поверхность
При суммарной толщине покрытия 240 мкм для различных категорий атмосферной коррозионной активности в соответствии с ISO 12944- 2:1998 составляет:
- 15-20 лет для С3;
- 10-15 лет для С4.
Рекомендации по применению
Грунтовка «АКРУС-эпокс» наносят на металлическую поверхность со степенью подготовки Sa 2 1⁄2 по ИСО 8501-1 кистью, пневматическим или безвоздушным распылением в интервале температур 5-35°С при относительной влажности окружающего воздуха не более 85%. Грунтовку, выполненную в зимнем исполнении наносят в интервале температур –5 – 150°С при относительной влажности окружающего воздуха не более 70%.
Способ применения Акурс-эпокс
Кисть, пневматическое или безвоздушное распыление
Подготовка ЛКМ перед применением
Перед применением основу грунтовки смешивают с соответствующим отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве, после чего тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20 мин при температуре нанесения. При необходимости разбавление до рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре (20±2)°С производят растворителями для грунтовки «Акрус-эпокс».
Акрус-эпокс С
Грунт-эмаль Акрус-эпокс С – это антикоррозионное атмосферостойкое покрытие для металлоконструкций, эксплуатируемых в машиностроении, судостроении, вагоностроении. Также Акрус-эпокс С применяется как защита цистерн для хранения нефтепродуктов и минеральных удобрений, гидросооружений. Подходит для использования при температуре от -60°С до +120°С.
Гарантийный срок эксплуатации антикоррозионного покрытия составляет 10-20 лет.
Описание Акрус-эпокс С
Акрус-эпокс С – это особо стойкая грунт-эмаль, которая поставляется в двух упаковках, в одной находится раствор на основе эпоксидных смол, в другой – отвердитель для эпоксидов.
Нанесение и хранение Акрус-эпокс С
Технические характеристики Акрус-эпокс С
Компания ПРОФКРАСКИ поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.
Грунтовка Акрус-Эпокс
Описание грунтовки Акрус-Эпокс
Акрус-Эпокс является двухкомпонентной грунтовкой, состоящей из основы, представляющей собой суспензию наполнителей и пигментов в растворе эпоксидных смол, а также отвердителя аминного типа.
Данная грунтовка разработана для антикоррозийной защиты в системе покрытий мостов, гидротехнических сооружений, изделий машиностроения, поверхностей резервуаров, используемых для хранения нефти и нефтепродуктов, различных металлоконструкций.
Покрытие на основе грунтовки Акрус-Эпокс обладает отличными противокоррозийными свойствами, химстойкостью, атмосферостойкостью.
Здесь опубликовано более подробное описание данной грунтовки.
Технические характеристики грунтовки Акрус-Эпокс
- Время сушки до степени 3 при температуре +20±2°С составляет не > 6 ч.
- Цвет: жёлтый.
- Температура эксплуатации составляет от -60° до +80° С.
- Теоретический расход на 1 слой¹ составляет от 200 до 267 г/м².
- Рекомендуемая толщина 1 слоя² должна быть от 60 до 80 мкм.
- Рекомендуемое количество слоев: один-два.
- Внешний вид:ровная однородная матовая пленка.
- Доля нелетучих веществ от 72 до 78 %.
- Очистка инструментов: ксилол, ацетон, растворитель Р-4.
- Разбавитель: смесью ксилола, ацетона, этилцеллозольва в пропорции 4:3:3 в кол-ве не > 5 процентов от массы основы.
- Жизнеспособность грунтовки при температуре +20±2ºС: не < 24 ч.
- Изготовлена по ТУ 2312-001-93475776-2006.
- Срок хранения: в запечатанной заводской упаковке: отвердителя — 6 мес, основы -12 мес с даты производства.
¹На фактический расход влияет толщина слоя, способ нанесения и условия окружающей среды, форма изделия, пористость поверхности.
²Толщина 1 слоя зависит от степени разбавления грунтовки, температуры, способа нанесения, формы изделия, пористости поверхности.
Условия при нанесении
До начала окрасочных работ основу грунтовки следует смешать с отвердителем в обозначенном в документе о качестве соотношении, тщательно перемешать, выдержать 20 минут. В случае необходимости до рабочей вязкости довести растворителями для грунтовки Акрус-эпокс.
Материал наносят на предварительно подготовленную металлическую поверхность кистью, пневмо- или безвоздушным распылением в диапазоне температур от +5 до +350 ºС при влажности воздуха не > 85 процентов. Зимний вариант грунтовки наносят в диапазоне температур от -5 до +150 ºС при относительной влажности воздуха не > 70 процентов.
Меры предосторожности
Грунтовка огнеопасна! Работы осуществлять только при эффективном проветривании и исправной вентиляции с применением СИЗ. Попадание в органы дыхания и пищеварения недопустимо. В случае попадания грунтовки на кожу, сразу же промыть её водой с мылом. В случае попадания в глаза тот час промыть их большим количеством проточной воды.
Грунтовку Акрус-Эпокс следует хранить только в плотно закрытой таре в сухом помещении при температуре от -20ºС до +30ºС, исключив проникновение прямых солнечных лучей.
Акрус Эпокс С грунт-эмаль
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
Цены на доставку грузов из г. Самары в г. Самара
500 руб.
Не известный город
Не верный вес, только цифры (1.000)
Расчет является примерным, для точного расчета свяжитесь с нашими специалистами.
Грунтовка Акрус Эпокс грунт
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
Цены на доставку грузов из г. Самары в г. Самара
500 руб.
Не известный город
Не верный вес, только цифры (1.000)
Расчет является примерным, для точного расчета свяжитесь с нашими специалистами.
Читайте также:
- Как и чем обработать теплицу из поликарбоната весной от болезней и вредителей
- Как хранить цемент в мешках
- Цокольный сайдинг на бахчиванджи
- Лаборатория по испытанию бетона
- Цоколь из камня из бетона
Описание
Назначение Акрус-полиур
Антикоррозионное покрытие Акрус-полиур предназначено для защиты металлоконструкций эксплуатируемых на открытом воздухе, в сфере машиностроения, судостроения и вагоностроения, емкостей для хранения нефтепродуктов и минеральных удобрений, гидросооружений. Покрытие выполняет защитную и декоративную функцию, обладает химической стойкостью.
Покрытие Акрус-полиур способное выдержать большие перепады температур, от -60°С до +120°С.
Нанесение и хранение Акрус-полиур
Поверхности перед покраской эмалью Акрус-полиу необходимо подготовить: убрать прежнюю краску, обезжирить, удалить пыль, загрунтовать.
В ведре перемешивают основу эмали до однородного состояния, продолжая перемешивание, добавляют отвердитель. Оставляют на 10-20 минут, после этого состав готов к применению. В зависимости от способа нанесения краски Акрус-полиур, допускается добавить растворитель, но не более 5% по массе.
Температура воздуха при нанесении Акрус полиур, может варьироваться от +5°С до +30°С, влажность не должна превышать 80%. Нанесение Акрус-полиур в зимнем варианте возможно при температуре от -10°С до -20°С и относительной влажности 65%.
Краску Акрус- полиур наносят аппаратами безвоздушного или пневматического распыление, либо вручную, при помощи кисти или валика. Сушка естественным путем. Время высыхания одного слоя покрытия составляет не более 2ч.
Эмаль Акрус-полиур хранят при температуре от -20°С до +30°С. Срок годности основы — 1 год, отвердителя – 6 месяцев с момента изготовления. Не допускается использование по окончании срока годности. Эмаль Акрус-полиур пожароопасная, при работе требуется соблюдать правила техники безопасности.
Технические характеристики Акрус-полиур
| Цвет | Колеровка по системе RAL |
| Вид покрытия | глянцевое/полуглянцевое/полуматовое, ровное |
| Процентное содержания нелетучих веществ | 59 — 64% |
| Температура при нанесении | от -20 до +30°C |
| Высыхание до степени 3 | 2 часа |
| Теоретический расход на один слой | 150 г/м² |
| Толщина сухого слоя | 60 мкм |
| Количество слоев | 1-2 |
| Жизнеспособность в разбавленном виде | Не более 6 часов |
________________________________________
Компания ПРОФКРАСКИ поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.
Инструкция по применению материала Акрус-полиур
Предварительный этап
Перед окрашиванием эмалью Акрус-полиур поверхность необходимо загрунтовать. Рекомендуется использовать материалы Акрус, подобранные соответственно назначению. Основу эмали перемешать с отвердителем (соотношение обозначено на этикетке), полученный материал выдержать 15-20 мин. Выстаивать при температуре, совпадающей с температурой применения. Вязкость довести до рабочей специально предназначенным разбавителем.
Основной этап
Условия применения эмали Акрус-полиур
Нижний температурный порог для обработки эмалью Акрус-полиур 5 °С, верхний – 30 °С, максимальное значение влажности воздуха — 80 %. Производится зимний вариант эмали. Условия для нанесения – температурный режим минус 10÷20 °С, влажность ниже 65 %.
Техника нанесения эмали Акрус-полиур
Эмаль Акрус-полиур наносится пульверизаторм, либо безвоздушным распылением под повышенным давлением (вязкость в данном случае 20-25 сек). При окрашивании кистью рабочая вязкость материала не ниже 30 сек (допустимый максимум 60 сек).
