Сверлильный станок чудное решение славный результат чертеж инструкция

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

• дрель;
• основание;
• стойка;
• крепление дрели;
• механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

• пружинным;
• шарнирным;
• конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Станок из автомобильного домкрата и дрели

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

• подготовка всех элементов;
• крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
• сборка механизма перемещения;
• крепление механизма к стойке;
• крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка	см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиальноупорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Простая электрическая схема управления электромотором

Источник

Постила

• Внешность
• Дети
• Еда и напитки
• Знаменитости
• Маникюр
• Покупки
• Путешествия
• Рукоделие
• Свадьба
• Цветы

• Вязание
• Диеты и похудение
• Животные
• Компьютеры и телефоны
• Музыка
• Причёски
• Разное
• Сад и огород
• Спорт и фитнес
• Кусочек Постилы

• Гороскопы и эзотерика
• Дом и уют
• Здоровье
• Литература
• Новости
• Психология
• Ремонт
• Саморазвитие
• Фотография и искусство
• Блог Постилы

  Русский    

   English (US)

   Espanol

• Вход / Регистрация

  • Кнопка Пост!
  • Правила

События

Как собрать сверлильный станок своими руками. Инструкция, схемы, чертежи.
Единственные размеры, которые я тут не буду приводить – упорных перегородок и прижимов внутри корпуса, они у всех будут разными, остальные узлы можете смело собирать, пользуясь этой инструкцией.
Труба корпуса – 80х80, труба вертикальной колонки – 40х40х2 мм. Каретка катается по этой стойке. Весь механизм каретки собран внутри боковин из листа «тройки». Внутри установлены 20-ти миллиметровый вал с шестерней и оси подшипников стойки. Вал я хотел оставить в подшипниках скольжения, втулках, но, по настоятельным рекомендациям зрителей, поставил любимые 204 шарикоподшипники, благо дело это не сложное. Подшипники зафиксированы на валу стопорными кольцами из магазина метизов в канавках, прорезанных болгаркой с кругом подходящей толщины.
Группа подшипников на осях катает каретку по стойке. При этом недопустимы люфты, чтобы их избежать, коромысло надежно прижимает заднюю пару осей к колонке. Надо отметить, что ВСЯ конструкция получилась очень жесткой, практически без люфтов и зазоров.
Рычаги штурвала – старые стойки стабилизатора, шарики из магазина «Все для ковки».
Как я собирал каретку: https://youtu.be/kxz1dkIY5J0
Во время испытаний станок показал просто отменную для машины, собранной в гараже, точность сверления.
Добиться этого удалось благодаря точно выставленной вертикальной колонке и возможности точных регулировок корпуса в двух плоскостях. Регулировка наклона корпуса осуществляется изменением положения в овальных отверстиях боковин рычага. А регулировка поворота – вращением приваренной к этому рычагу кузовной шайбы 22х66. Обе регулировки осуществляются с помощью винтов, это и обеспечивает высокую точность. По окончании регулировки остается лишь затянуть фиксирующие болты и гайки.
Можно сделать скриншоты экрана и распечатать — это, конечно, удобнее. Отмечу, что и эту самоделку я сумел сделать без привлечения токаря. Даже и не знаю: ОЧЕНЬ многие зрители пишут слова благодарности за рассказы о машинах, выполненных без токаря. Не сделать ли это традицией? Я так мечтал о собственном токарном станке! А может – ну его? Что скажете? Мне интересно и важно ваше мнение. О том, как я мастерил механизм каретки, рассказано тут:
Для сверления большим сверлом толстой заготовки я отрезал от 20 мм кругляка кусок высотой 25 мм. Конечно же, после кернения я не буду сверлить его сразу сверлом 15 мм. Для начала пройдем «четверкой», чтобы перемычке сверла не пришлось грызть всю эту толщу металла. То есть работа будет выполнена в два прохода. С первым из них проблем не возникло абсолютно, «четверка идет себе и идет не торопясь, верно и точно.
Теперь сверло 15 мм. Мне НЕ пришлось виснуть на штурвале, сверло подается мягко, легко и без излишних усилий.
Чтобы не допускать длинной стружки, время от времени уменьшал подачу. Сверлил я со смазкой, но, если вы обратили внимание – для хорошего охлаждения этого мало, температура резания высока и на стружке образуются цвета побежалости. А вот представьте, если бы я сверлил это дрелью – одно из двух – либо горело бы сверло, либо мотор дрели. Ну а мне придется изобрести что-то посерьезнее ручной масленки, чтобы полностью исключить перегрев. Но пока я констатирую факт – режущие кромки, пройдя 25 мм стали, не отожглись и не затупились. Заготовка просверлена быстро и очень точно.
Итак, выводы:
1. Для выполнения моих задач станок великолепен.
2. Хотя он и не сможет конкурировать с серьезными фабричными машинами, я бы его поставил на одну ступень с недорогими (до 400$) магазинными сверлильными станками, хотя его себестоимость в разы меньше.
3. По комфорту работы, по функционалу, по жесткости конструкции, по удобству осуществления подачи, по ТОЧНОСТИ СВЕРЛЕНИЯ этот станочек без вариантов оставляет всевозможные стойки для дрелей далеко позади.
Друзья, я никого не призываю повторить эту схему именно с ремнем. Цепь и звездочка уж наверняка крепче. Но сам я, повторюсь, в этом решении теперь не сомневаюсь. И одно ОЧЕНЬ важное правило, это девиз и символ металлообработки: любое резание выполняйте ТОЛЬКО ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧЕННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ!!! И будет всем счастье!)))

Видео Сверлильный станок: ЧуднОе решение — СЛАВНЫЙ результат. Чертеж, инструкция канала Все своими руками

Показать