Сварочный полуавтомат пит 145 инструкция по применению

Сварочный Полуавтомат

Элементы управления и индикаторы

1. Индикатор режима сварки 2Т

2. Кнопка переключения режимов 2Т/4Т

3. Индикатор режима сварки 4Т

4. Кнопка переключения режимов унифицированной (автоматической) / частичной (ручной)

регулировки.

5. Индикатор режима унифицированной (автоматической) / частичной (ручной) настройки:

индикатор загорается в режиме частичной настройки. Единая регулировка означает, что

сварочный ток и сварочное напряжение регулируются синхронно (автоматически) для со-

гласования друг с другом, а частичная регулировка означает,что сварочный ток и раздель-

ная регулировка сварочного напряжения (ручная регулировка, для профессионального

использования)

6. Регулятор силы тока

7. Индикатор состояния режима VRD

8. Кнопка активации / отмены режима VRD

9. Световой индикатор углекислого газа с использованием сварочной проволоки 0,8 мм

10. Индикатор смешанного газа с использованием сварочной проволоки 0,8 мм

11. Регулятор напряжения

12. Индикатор вида сварки ММА

13. Индикатор работы с порошковой сварочной проволокой 1,0 мм

14. Индикатор работы с порошковой сварочной проволокой 0,8 мм

15. Кнопка переключения видов сварки MIG, MAG, MMA

16. Кнопка включения механизма подачи проволоки (протяжка проволоки)

17. Дисплей вольтметра

18. Индикатор тепловой защиты

19. Индикатор питания

20. Дисплей амперметра

18

Руководство пользователя сварочного аппарата PIT PMIG145-C

ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

– Этот сварочный аппарат может выполнять сварку MIG (дуговая сварка в среде инертного газа), MMA (сварка покрытым электродом) и безгазовую сварку с самозащитой (порошковая или порошковая электродная проволока).
– Источник питания IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) с уникальным режимом управления повышает надежность сварочного аппарата.
— Соблюдение рабочего цикла обеспечивает сварку в течение длительного времени.
– Управление с обратной связью по замкнутому контуру, выход постоянного тока, может работать приtagе колебания-15%.
— Регулируемая громкостьtagе и ток дуговой сварки отличные сварочные характеристики.
– Уникальная схема управления динамическими характеристиками для сварки в режиме MIG, стабильная дуга, малое разбрызгивание, красивый наплавленный валик, высокая эффективность сварки.
– Удаление последнего шарика после сварки, высокий объем холостого ходаtage, регулируемая подача проволоки, высокоскоростное последовательное зажигание дуги.
— Стабильный ток дуговой сварки в режиме ММА, отличное зажигание дуги, использование разных электродов.
– Инвертор высокой чистоты значительно уменьшает объем и вес сварочного аппарата.
– Значительное снижение магнитных потерь и потерь на сопротивление, очевидно, улучшает сварку и дает эффект экономии энергии.

РАСШИФРОВКА ДАТЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРА

Дата изготовления изделия зашифрована в серийном номере, напечатанном на корпусе инструмента. Первые 2 цифры обозначают год изготовления, следующие 2 цифры – месяц и следующие две цифры – день.

СХЕМА БЛОКА

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ

1. Индикатор: режим ММА включен
2. Кнопка выбора режима 2T/4T
3. Индикатор: режим 2T включен
4. Индикатор: режим 4T включен
5. Индикатор: подача газа
6. Кнопка проверки прохождения газа
7. Индикатор: технологическая проволока не проходит
8. Кнопка запуска провода OnProcess
9. Индикатор перегрузки.
10. Индикатор перегрева.
11. Индикатор: режим VRD включен
12. Режим VRD на кнопке
13. Индикатор: газ заблокирован.
14. Индикатор: выдвиньте провод, когда 4T
15. Режим подачи газа/проволоки на кнопке
16. Кнопка переключения режимов провод/газ
17. Индикатор: подача газа
18. Ручка выбора значения параметра
19. Цифровой дисплей: показывает ampс, скорость и временная задержка
20. Индикатор: индикация цифрового индикатора тока дуговой сварки
21. Индикатор: индикация цифрового индикатора скорости подачи проволоки
22. Индикатор: задержка времени индикации цифрового дисплея
23. Цифровой индикатор: вольтметр
24. Индикатор: индикация цифрового индикатора-voltage
25. Кнопка выбора режима сварки MMA/MIG-MAG
26. Индикатор: режим сварки MIG-MAG
27. Ручка выбора значения параметра

УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Соединительный в кабеле

1. Проверьте с помощью блока питания мультиметра,tage находится в допустимых пределах.
2. Этот сварочный аппарат оснащен кабелем питания. Подсоедините силовой кабель к номинальному источнику входной мощности. (В целях безопасности требуется заземление.)
3. Кабель должен быть надежно вставлен в розетку.

Регулировка ММА

1. Этот сварочный аппарат имеет две быстродействующие вилки. Вставьте быстроразъемные заглушки в быстроразъемные разъемы на передней части машины и затяните их, чтобы обеспечить хороший контакт. В противном случае вилки и розетки сгорят при длительной работе и большом рабочем токе.
2. Вставьте штекер кабеля с держателем электрода в гнездо + на передней части аппарата и затяните по часовой стрелке. Вставьте штекер кабеля с зажимом для заготовки в гнездо – на передней части станка и затяните по часовой стрелке.
3. Обычно в режиме MMA используются соединения DCEP (положительный электрод постоянного тока) и DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). DCEP: подсоедините зажим электрода к выходному разъему+, а зажим заготовки к выходному разъему. DCEN: подсоедините зажим электрода к выходному разъему, а зажим заготовки к выходному разъему. Операторы могут выбирать режим подключения в зависимости от требований к обрабатываемой детали и электроду. При выборе неправильного режима подключения будут возникать такие явления, как нестабильная дуга, чрезмерное распыление, прилипание электрода. Чтобы устранить проблему, измените подключение, поменяв местами высокоскоростные разъемы.
4. При работе, если питание подается через удлинитель, выбирайте удлинитель большого сечения, чтобы уменьшить объемtagе падение.

Режим работы

1. После установки по описанной выше методике и включения питания подачи воздуха на задней панели агрегат запускается, загорается светодиод питания и работает вентилятор.
2. Переключите переключатель MMNMIG в положение MMA и отрегулируйте ток дуговой сварки с помощью ручки управления током в соответствии с толщиной заготовки.
3. В целом, в зависимости от диаметра электрода, ток дуговой сварки должен быть следующим. 2.5:55-80 А; 3.2:70-120 А; 4.0:130-160 А; 5.0:180-210А.

регулировка МИГ

1. Проверьте с помощью блока питания мультиметра,tage находится в допустимых пределах.
2. Подсоедините сварочную трубку к переходному разъему на передней панели сварочного полуавтомата. Вставьте вилку кабеля с зажимом заготовки в гнездо – на передней панели станка и затяните по часовой стрелке.
3. Откиньте крышку сварочного полуавтомата. Установите катушку с проволокой на стол для катушек. Поверните барабан вручную.
   Чтобы предотвратить разматывание провода, его следует поворачивать с небольшим усилием.
4. Освободите зажим прижимного ролика на податчике. Вставьте проволоку через трубку приемника фидера в спиральную направляющую адаптера. Следите за тем, чтобы проволока попала в канавку приводного ролика, зафиксируйте ее прижимным роликом. Ведущий ролик имеет две канавки: 0.8 мм и 1.0 мм. Убедитесь, что размер паза соответствует диаметру используемой проволоки.
5. Снимите насадку с паяльной трубки, отвинтите медный наконечник токоприемника.
6. Подключите вилку шнура питания сварочного полуавтомата к сети 220В I 50Гц. Если розетка без штыря заземления, заземлите корпус сварочного полуавтомата отдельным кабелем на штырь заземления на задней панели аппарата. Затем переведите переключатель на задней панели в положение «включено».
7. Кратковременным нажатием на кнопочный переключатель «ВЫБОР РЕЖИМА» установить сварочный полуавтомат в нужный режим «2Т» или «4Т» (будет гореть только соответствующий светодиод).
8. Подсоедините механизм подачи проволоки газовым шлангом к регулятору подачи газового баллона.

Настройка тока дуговой сварки
Установите ток дуговой сварки после вышеуказанных приготовлений. Кратковременное короткое замыкание в основном подходит для проволоки диаметром 1.0-1.6 мм, и это явление возникает в условиях электродов Lite-калибра, малой ёмкости.tagе и малый ток. В это время можно обеспечить стабильную сварку, небольшое напыление и красивый сварной шов. Установите ток дуговой сварки в соответствии с рисунком ниже. Для различных условий эксплуатации см. раздел «Таблица параметров сварки» данного руководства.

Кратковременный ток короткого замыкания

Выбор скорости сварки
При выборе скорости сварки следует учитывать качество и производительность сварки. С увеличением скорости сварки ослабевает защитный эффект и ускоряется охлаждение. В результате это не способствует образованию валика сварного шва. Если скорость будет слишком низкой, заготовка прогорит, а красивый сварной шов получить не удастся. В практической работе скорость сварки не должна превышать 50 см/мин.

Выбор CTWD
Увеличение CTWD может улучшить производительность, но слишком большой вылет может привести к чрезмерному распылению, обрыву проволоки и нестабильной сварке. Как правило, CTWD должен быть в 10 раз больше диаметра проволоки.

Выбор расхода защитного газа
Главный фактор защитного эффекта. Кроме того, защитный эффект при сварке внутренних углов лучше, чем при сварке наружных углов, поэтому расход газа при сварке внутренних углов должен быть меньше, в режиме FCAW (сварка порошковой проволокой) требуется меньше защитного газа, либо он не требуется вовсе . См. рисунок ниже, чтобы выбрать определенный расход газа.

Выбор расхода газа

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Операционная среда

1. Сварку необходимо проводить в сухом помещении при влажности не более 90 %.
2. Температура рабочей среды должна быть в пределах от -10°C до 40°C.
3. Избегайте сварки на открытом воздухе, если нет защиты от солнечных лучей и дождя. Сварка все время должна быть сухой, не кладите ее на мокрую землю или в лужи.
4. Пустая сварка в пыльных местах или местах с агрессивным химическим газом.
5. Сварку в защитной среде следует проводить в местах, где нет сильного движения воздуха.

Вентиляция
Этот аппарат может создавать мощный ток дуговой сварки со строгими требованиями к охлаждению, которые не могут быть обеспечены естественной вентиляцией. Поэтому встроенный вентилятор очень важен для стабильной работы машины с эффективным охлаждением. Оператор должен убедиться, что дефлекторы охлаждающего воздуха открыты и не заблокированы. Минимальное расстояние между машиной и окружающими предметами должно быть 30 см. Хорошая вентиляция имеет решающее значение для нормальной работы и срока службы
машины.

Повышенная громкостьtagе запрещено
На поставку об.tagМодельный ряд машины см. в таблице технических характеристик изделия. Эта машина имеет автоматический объемtagкомпенсация, которая позволяет поддерживать объемtagе в указанном диапазоне. Если входной объемtage превышает указанное значение, это может привести к повреждению компонентов машины.

Перегрузка запрещена
Не забывайте всегда соблюдать максимальный ток нагрузки (см. соответствующий рабочий цикл). Убедитесь, что ток дуговой сварки не превышает максимальный ток нагрузки. Перегрузка обязательно сократит срок службы машины или даже повредит ее.

Защита от перегрева
Внезапная остановка может произойти, когда горит светодиод перегрева на передней панели и машина находится в состоянии перегрузки. В этих условиях перезапуск машины не требуется. Продолжайте работу встроенного вентилятора, чтобы снизить температуру внутри машины. Сварку можно продолжать, когда внутренняя температура упадет до стандартного диапазона и погаснет светодиод перегрева.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Периодически проверяйте, в хорошем ли состоянии соединение внутренней схемы (особенно разъемы). Затяните ослабленные соединения. При наличии коррозии удалите ее наждачной бумагой, а затем снова подключите.
2. Держите руки, волосы и инструменты подальше от движущихся частей, таких как вентилятор, чтобы избежать травм или повреждения машины.
3. Периодически удаляйте пыль сухим и чистым сжатым воздухом. Если рабочая среда содержит много дыма и грязи, машину следует чистить ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть на соответствующем уровне, чтобы избежать повреждения мелких деталей внутри машины.
4. Избегайте попадания дождя, воды и паров внутрь машины. Если они попали внутрь машины, высушите ее и проверьте изоляцию машины (включая точки между соединениями и между соединением и корпусом). Машину можно использовать только при отсутствии аномальных явлений.
5. Периодически проверяйте, находится ли изоляция всех кабелей в хорошем состоянии. В случае износа отремонтируйте или замените.
6. Периодически проверяйте, в хорошем ли состоянии газовые шланги. Замените его при наличии трещин.
7. Если машина не используется в течение длительного времени, храните ее в сухом месте в оригинальной упаковке.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ (ТОЛЬКО ДЛЯ СПРАВКИ)

Параметры стыковой сварки с зазором (тип I)
Ток и объем дуговой сваркиtage непосредственно влияет на стабильность сварки, ее качество и производительность. Для получения хорошей производительности сварки необходимо оптимально установить сварочный ток и мощность дуги.tagе. В общем, в зависимости от диаметра электрода, режима переноса металла и производственных требований. Установите ток и громкость дуговой сварки.tage в соответствии со следующими таблицами.

Параметры нормального углового шва

Параметры углового шва в вертикальном положении

Параметры сварки внахлест

Параметры МАГ
Материал: углеродистая сталь
Газ: газовая смесь Ar+C02

Мы продолжаем совершенствовать этот сварочный аппарат, поэтому некоторые его детали можно изменить для достижения лучшего качества, но его основные функции и операции не изменятся. Мы будем очень признательны за ваше понимание.

УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Настоящий гарантийный талон является единственным документом, подтверждающим ваше право на бесплатное гарантийное обслуживание. Без предъявления данного сертификата претензии не принимаются. В случае утери или повреждения гарантийный талон не восстанавливается.
2. Гарантийный срок на электроинструмент составляет 12 месяцев со дня продажи, в течение гарантийного срока сервисная служба устраняет заводской брак и бесплатно заменяет детали, вышедшие из строя по вине производителя. При гарантийном ремонте равноценный работоспособный товар не предоставляется. Заменяемые части становятся собственностью поставщиков услуг.
   ПИ. T не несет ответственности за любой ущерб, который может быть вызван работой электрической машины.
3. Только чистый инструмент, сопровождаемый надлежащим образом оформленными документами: настоящий Гарантийный талон, Гарантийный талон с заполненными всеми полями, с указанием ст.amp торговой организации и подпись покупателя, принимается в гарантийный ремонт.
4. Гарантийный ремонт не производится в следующих случаях:
   – при отсутствии Гарантийного талона и Гарантийного талона или их неправильном оформлении;
   – с выходом из строя как ротора, так и статора электродвигателя, обугливанием или оплавлением первичной обмотки трансформатора сварочного аппарата, зарядного или пуско-зарядного устройства, с оплавлением внутренних деталей, возгоранием электронных плат;
   – если Гарантийный талон или Гарантийный талон не соответствуют данной электрической машине или установленной поставщиком форме;
   – по истечении гарантийного срока;
   – при попытках вскрытия или ремонта электромашины вне гарантийной мастерской; внесение конструктивных изменений и смазка инструмента в течение гарантийного срока, что подтверждается напр.ampт. е. по заломам на шлицевых частях креплений невращающихся деталей.
   – при использовании электроинструмента в производственных или иных целях, связанных с получением прибыли, а также при неисправностях, связанных с нестабильностью параметров электросети, превышающих нормы, установленные ГОСТ Т;
   – в случаях неправильной эксплуатации (использования электромашины не по назначению, навесного оборудования к
   электромашина навесного оборудования, принадлежностей и т.п., не предусмотренных изготовителем);
   – при механических повреждениях корпуса, шнура питания и при повреждениях, вызванных воздействием агрессивных сред и высоких и
   низкие температуры, попадание посторонних предметов в вентиляционные решетки электромашины, а также при повреждениях, возникших в результате неправильного хранения (коррозия металлических деталей);
   — естественный износ деталей электрической машины в результате длительной эксплуатации (определяемый по признакам полного или частичного выработки нормативного ресурса, большой загрязненности, наличия ржавчины снаружи и внутри электромашина, отработанная смазка в редукторе);
   – использование инструмента в целях, отличных от указанных в инструкции по эксплуатации.
   – механические повреждения инструмента;
   – при возникновении повреждений из-за несоблюдения условий эксплуатации, указанных в инструкции (см. главу «Техника безопасности» Руководства).
   — порча товара из-за несоблюдения правил хранения и транспортировки.
   Профилактическое обслуживание электромашин (чистка, промывка и смазка, замена пыльников, поршневых и уплотнительных колец) в течение гарантийного срока является платной услугой.
   Срок службы изделия определяется производителем и составляет 2 года со дня изготовления.
   О возможных нарушениях вышеуказанных сроков гарантийного обслуживания владелец уведомляется по завершении диагностики в сервисном центре.
   Владелец инструмента поручает проведение процедуры диагностики в сервисном центре в его отсутствие. Не эксплуатируйте электрическую машину при наличии признаков чрезмерного нагрева, искрения или шума в редукторе. Для определения причины неисправности покупателю следует обратиться в гарантийный сервисный центр. Неисправности, вызванные несвоевременной заменой угольных щеток двигателя, устраняются за счет покупателя.
5. Гарантия не распространяется:
   — замена деталей (аксессуаров и мебели), напр.ample: аккумуляторы, диски, ножи, сверла, сверла, патроны, цепи, звездочки, цанга clampы, шины, натяжные элементы и крепежные элементы, триммеры, накладки шлифовальных и ленточных машин и др.
   – быстроизнашиваемые детали, напримерample: угольные щетки, приводные ремни, сальники, защитные кожухи, направляющие ролики, направляющие, резиновые уплотнения, подшипники, зубчатые ремни и колеса, валы, тормозная лента, храповые колеса и тросы стартера, поршневые кольца и т.д. гарантийный срок является платной услугой.
   — шнуры питания, при повреждении изоляции шнуры питания подлежат обязательной замене без согласия владельца (услуга платная),
   – корпус машины.

ЯМА ГАРАНТИЙНЫЙ СЕРТИФИКАТ

Наименование товара —-
Номер продукта □□□□□□□□□□□
Серийный номер □□□□□□□□□□□□□ Место печати
Дата продажи _______ _
Название торговой организации _______ _

Уважаемый клиент!
Благодарим вас за покупку инструмента PIT и надеемся, что вы останетесь довольны своим выбором. В процессе изготовления П.И. Инструменты Т проходят многоуровневый контроль качества, если все же вашему изделию потребуется техническое обслуживание, обращайтесь в авторизованные сервисные центры ПИТ.

Внимание!
При покупке попросите продавца проверить комплектность и работоспособность инструмента, заполнить Гарантийный талон, Гарантийный талон (графы заполняются продавцом) и поставить печать торговой организации в Гарантийный талон. и гарантийный талон.

Гарантия
Данным гарантийным талоном компания ПИТ гарантирует отсутствие дефектов производственного характера, как в самом изделии, так и в его составных компонентах.
В случае обнаружения любого из вышеперечисленных дефектов в течение гарантийного срока, специализированные сервисные центры PIT бесплатно отремонтируют изделие и заменят дефектные запасные части.
Гарантийный срок на электрические машины ПИТ составляет 12 месяцев со дня продажи.

«Условия гарантийного обслуживания подтверждены и приняты. Проверяется работоспособность и комплектность товара в моем присутствии. Претензий к качеству и внешнему виду нет.»

Подпись покупателя ______
Фамилия (разборчиво) _______ _
Телефон _____ _

Документы / Ресурсы

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

• напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
• сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
• расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

• незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
• изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
• перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
• использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Рекомендации по настройке

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

• Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
• Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
• Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

Настройка напряжения

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

• Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
• Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

• Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
• При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

Регулировка полярности

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

• Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
• С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Настройка вылета проволоки

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

• В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
• При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
• Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

• Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
• При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
• Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
• При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
• Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
• При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
• Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

Источник

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
• Ско­рость пода­чи проволоки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Источник

« Вернуться к списку товаров Сварочные аппараты в той же ценовой категории: Ресанта САИ 250К (компакт) [65/38] Цена: 11 390 р Fubag IR 200 [31403] Цена: 11 610 р Fubag IR 200 VRD [38900] Цена: 11 940 р Fubag IR 220 Цена: 12 040 р Энергомаш СИ-97И18 Цена: 11 630 р

Код: 148909 Извините, товара сейчас нет в наличии 11 630 рублей Бесплатная доставка по Красноярску Извините, товара сейчас нет в наличии Сравнить Новости интернет-магазина «Лаукар»: 28.03.2023 Скидка на продукцию бренда «TOR» 22.02.2023 Ищете подарки на 8 марта? У нас большой выбор! 13.02.2023 Каким подарком порадовать защитника Отечества на 23 февраля ? Дополнительная информация в категории Сварочный аппарат: Таблица Авторизованных сервисных центров по брендам. Описание Характеристики Инструкция Отзывы (0) В интернет-магазине бытовой техники «Лаукар» Вы можете скачать инструкцию к товару Сварочный аппарат P.I.T. PMIG145-C1 совершенно бесплатно. Все инструкции, представленные на сайте интернет-магазина бытовой техники «Лаукар», предоставляются производителем товара. Перед началом использования товара рекомендуем Вам ознакомиться с инструкцией по применению. Для того чтобы скачать инструкцию, Вам необходимо нажать на ссылку «скачать инструкцию», расположенную ниже, а в случае, если ссылки нет, Вы можете попробовать обратиться к данной странице позднее, возможно специалисты интернет-магазина бытовой техники «Лаукар» еще не успели загрузить для скачивания инструкцию к товару: Сварочный аппарат P.I.T. PMIG145-C1. Скачать инструкцию Смотреть инструкцию Фирма-производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию, дизайн и комплектацию товара: Сварочный аппарат P.I.T. PMIG145-C1. Пожалуйста, сверяйте информацию о товаре с информацией на официальном сайте компании производителя.