Супер молд м 25 инструкция по применению

Описание

Для лепнины, декоративной плитки, мебельного декора.

Super Mold М 25 – жидкий двухкомпонентный формовочный силикон на основе олова, отверждаемый при комнатной температуре.
Самая популярная марка силикона Super Mold М. Твердость по Шору А 25 усл. ед. Обычно применяются для формования изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
Силиконовый компаунд Super Mold марки М 25 обладает хорошей текучестью, прекрасной растяжимостью, эластичностью, удобством и простотой использования, лёгкой расформовкой. Формы, изготовленные из данного материала, долговечны и имеют высокую тиражируемость.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Жидкий силикон Super Mold М 25, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях.
• М 25 обычно используется для формования изделий из гипса, полиуретанов, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол.
• Super Mold М 25 применяется в производстве изделий из искусственного камня, таких как столешницы, раковины и подоконники. Незаменим в производстве авто тюнинга, бамперы, спойлеры, юбки, обвесы формуются с помощью силикона. Также Super Mold М 25 широко применяется в производстве лепнины, декоративной облицовочной плитки, в садово-парковой архитектуре и реставрационных работах; в производстве мебели и мебельной фурнитуры и многих других областях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Цвет: Белый
• Пропорция отвердителя (%): 1-2 %
• Время жизни (мин, 22-23 °C, при 1,5% отвердителя): 20
• Время полимеризации (часов 25 °C): 3-4
• Твёрдость по Шору (A°)+-2: 25
• Плотность (г/см3): 1.08
• Вязкость (cps 25 °C) +-1000: 26000
• Предел прочности (MPa): ≥2.6
• Прочность на разрыв (kn/m2): ≥23
• Удлинение при разрыве (%): ≥ 430
• Линейная усадка (%): ≤0.3

РЕКОМЕНДАЦИИ

• Соотношение компонентов при смешивании 100А:1-2%В.
• Допустимо и механическое, и ручное смешивание.
• Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).
• Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару.
•  Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.
•  Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 — 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.
•  Обработайте мастер – модель полученной смесью.
•  Через 8 часов завершится процесс полимеризации.

ХРАНЕНИЕ

• Материал необходимо хранить в плотно закрытой таре в помещении с небольшой влажностью воздуха.
• Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

скачать инструкцию в PDF

Инструкция по применению силикона серии Super Mold

Формовочные силиконы серии Super Mold, представляют собой текучие жидкости с твердостью 10-40 по Шору А после отверждения. В случае, если изделие крупное и требуется составная форма, необходимо использовать силикон с большей твердостью при ее изготовлении. Соответственно, мягкий силикон нужно применять для форм со сложным рисунком и мелкими деталями. Количество добавляемого в смесь отвердителя зависит от потребностей клиентов. Большее количество может быть добавлено для ускорения отверждения и быстрой выемки изделия, а меньшее – для противоположного эффекта.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.

1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием в заводской упаковке;
2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);
3. Всегда делайте первый небольшой пробный замес для ознакомления с материалом;
4. Отмеряйте компоненты только весами шагом в 1 грамм и менее;
5. Норма катализатора 2-2,5% по весу (1,8% в случае необходимости увеличения времени жизни );
6. Отмерьте необходимое количество базы и катализатора в два чистых контейнера для смешивания;
7. При увеличении температурного режима и нормы катализатора происходит быстрое отверждение
материала и наоборот;
8. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета.
Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
9. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в
некоторых случаях, возможно ее произвести.
10. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал тонкой
струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует
появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь, рекомендуется залить материал
на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах
формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен восковой разделительный агент.
11. Позвольте материалу отвердиться в течение 16 часов при температуре 20-23ºС до того, как
извлекать изделие из формы.
12. Для наилучших результатов позвольте форме отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов.

     Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства  и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве. 

Меры предосторожности и первая помощь

Материал только для профессионального использования! Катализатор при вдыхании и контакте с кожей, глазами вреден для здоровья. Может вызвать аллергическую реакцию.
Работайте при достаточной вентиляции. Носите защитные очки, респиратор, резиновые перчатки, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Носите только виниловые перчатки! (перчатки из латекса будут ингибировать процесс отверждения).
Предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и нагревания компонентов свыше +50ºС.
Держать вдали от раскаленных предметов и открытого огня.
Не давать детям.
При вдыхании: удалить источник(и) загрязнения и вывести пострадавшего на свежий воздух. Немедленно
обратиться к врачу. При контакте с глазами: промыть глаза большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться за медицинской помощью. При контакте с кожей: протереть бумажной салфеткой, тщательно промыть водой с мылом; снять загрязненную одежду и постирать ее перед повторным использованием. Обратиться за медицинской помощью при появлении сыпи.
При проглатывании: не вызывать рвоту без инструкций врача. Немедленно обратиться за медицинской
помощью.

Применение:

Жидкий силикон Super Mold M 25, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях.

М 25 обычно используется для формования изделий из гипса, полиуретанов, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол. 

Super Mold M 25 применяется в производстве изделий из искусственного камня, таких как столешницы, раковины и подоконники. Незаменим в производстве авто тюнинга,  бамперы, спойлеры, юбки, обвесы формуются с помощью силикона. Также Super Mold M 25 широко применяется в производстве лепнины, декоративной облицовочной плитки, в садово-парковой архитектуре и реставрационных работах; в  производстве мебели и мебельной фурнитуры и многих других областях.

Тех. Характеристики:

Рекомендации:

• Соотношение компонентов при смешивании 100А:2В;
• Допустимо и механическое, и ручное смешивание;
• Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу (компонент А) и тщательно взболтать катализатор (компонент В).
• Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C и влажностью не более 50%. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару
• Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры.  
• Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 — 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера.
• Обработайте мастер – модель полученной смесью;
• Через 16 – 24 часов завершится процесс полимеризации.

Хранение:

Материал необходимо хранить в плотно закрытой таре в помещении с небольшой влажностью воздуха. 

Срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.