Щеленарезная машина esf 70 руководство по эксплуатации

Производительность – скорость движения при прорезании щели, м/мин.: в кровле и боковой стенке выработки в почве выработки	1,0 0,5
Глубина щели максимальная, м	1,8
Ширина щели, мм: при одноцепном баре при трехцепном баре	150 450
Скорость режущей цепи, м/с	2,2
Время поворота бара в плоскости резания на 90° С	15
Время поворота бара вокруг продольной оси машины, с	17,5
Установленная мощность привода врубовой машины, кВт	70
Тип ходовой части	пневмоколесный
Привод ходовой части	дизельный с воздушным охлаждением Г619, 81 л.с. при 2300 об/мин.
Скорость движения при работе с дизельным мотором, км/ч	2,5 — 5~12
Тяговое усилие, кН (макс)	150 – 25 — 25
Система газоочистки	двухступенчакая каталитическая и барбатажная
Мощность электродвигателя привода гидросистемы, кВт	30
Габаритные размеры, мм: высота ширина ширина в месте расположения кабельного барабана длина (без бара) клиренс	2300 2150 2300 11700 330

Машина для нарезки
компенсационных щелей «Урал-50»
состоит из двух основных частей: врубовой
машины на базе режущей части машины
«Урал-33» и ходовой части комбайна
«Урал-10КС».

Техническая характеристика машины «Урал-50»:

Тип нарезных щелей	по всему периметру выработки
Глубина щели, мм	1300
Ширина прорезаемой щели, мм	140
Производительность, п.м/мин.	не мене 1,5
Скорость холостого хода машины, м/мин.	до 4,0
Тип подающей части	гидравлический
Суммарная установленная мощность двигателей, кВт в том числе на исполнительном органе	85 55
Рабочее напряжение, В	660
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	8500 2430 2000
Масса машины, т	19,5

Машина почвоподдирочная
шнековая «Урал-60».

Машина предназначена для
поддирки, выравнивания и зачистки почвы
горных выработок в калийных рудниках.
Машина используется также при добыче
каменной соли камерной системой.

Техническая характеристика машины почвоподдирочной шнековой «Урал-60»:

Толщина поддираемого слоя, мм	до 500
Исполнительный орган тип: бермовый	боковые фрезы и шнек
Погрузочный орган, тип	шнек и скребковый конвейер
Ходовая часть: тип max скорость движения машины при маневрах, м/мин. регулирование скорости подачи	гусеничная 2,0 бесступенчатое
Питающее напряжение на машине, В	660
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	10100 2950 2410
Масса машины, т	35,0

Комбайн для проходки
выработок арочной формы «Урал-61»

Комбайн предназначен для
проходки подготовительных выработок
арочной формы и очистной выемки при
камерной системе разработок калийных
пластов. Комбайн может также использоваться
при разделке камер разворота и расширения
проходимых выработок.

Техническая
характеристика комбайна «Урал-61»:

Форма сечения и размер выработки: форма площадь сечения, м² высота, м ширина, м	арочная 8,3 3,0 3,1
Исполнительный орган, тип	планетарно-дисковый
Бермовый орган, тип	шнековый
Погрузочный орган, тип	шнек бермового органа и скребковый конвейер
Производительность, т/мин.	4,5
Ходовая часть тип max скорость движения комбайна при маневрах, м/мин. регулирование скорости подачи	гусеничная 2,0 бесступенчатое
Бурильная установка, тип привода	гидравлический
Электрооборудование: суммарная установленная мощность, кВт питающее напряжение, В	360 380

Проходческий комбайн
«Урал-70»

Комбайн предназначен для
проведения горизонтальных и наклонных
(до ±12^о) горных выработок различного
сечения, а также ремонтных восстановительных
работ, включающих расширение выработок,
подрубку и зачистку почвы, оборку кровли
и других вспомогательных работ.

Техническая
характеристика проходческого

комбайна «Урал-70»

Форма сечения выработки:	любая
Размеры сечения выработки: ширина, м высота, м площадь сечения выработки, м²	3,0-5,5 2,8-5,0 8,4-28,0
Исполнительный орган, тип	стреловой с режущей коронкой
Бермовый орган, тип	шнековый
Погрузочный орган, тип	шнек бермового органа и скребковый конвейер
Производительность, т/мин.	4,5
Ходовая часть, тип	гусеничная
Скорость движения, м/мин.	регулируемая бесступенчатая
Электрооборудование: питающее напряжение, В исполнение электрооборудования общая установленная мощность, кВт	660 РВ 280
Средство пылезащиты	пылеотсасывающая установка
Габаритные размеры, мм: длина ширина (по гусеничному ходу) высота	11400 2300 2350
Масса комбайна, т	50,0

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Страницы работы

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

Большое
разнообразие горно-геологичесих и горнотехнических условий и соответствующих им
технологических схем подготовки месторождений и добычи полезных ископаемых
требует создания весьма разнообразной горнопроходческой, горнодобывающей и
подготовительной техники. При этом важной социальной проблемой является
обеспечение безопасных и комфортных условий труда рабочих.

Всё возрастающая потребность в минеральных
удобрениях обуславливает быстрое развитие калийной промышленности. Применяемые
в настоящее время в калийной промышленности комбайны недостаточно отвечают
предъявляемым требованиям, особенно надёжности и долговечности, так как их
главные параметры принимались в основном из опыта угольной промышленности.
Некоторое влияние на конструкцию отечественных машин оказал также зарубежный
опыт, который иногда использовался без достаточного анализа.

Положение, оправданное в период становления
отрасли, при дальнейшем её развитии может привести к нерациональному использованию
средств на приобретение и эксплуатацию комбайнов и отрицательно сказаться на их
эффективности.

Для создания машин, в большей мере учитывающих
особенности калийных месторождений, в первую очередь необходимо детально,
используя современные методы исследования и анализа, изучить горный комбайн как
основное звено технологических комплексов, применяемых на очистных или
подготовительных работах, и первое звено в общей технологической цепи
производства конечного продукта.

Работа горного комбайна в целом и его
исполнительного органа с электроприводом является сложным многофакторным
процессом. При этом эффективность работы значительно зависит от
сопротивляемости пород забоя и изменчивости их свойств в пространстве, способа
и схемы разрушения забоя, характеристики и режима работы привода. Сопротивляемость
и изменчивость пород определяют величину и характер загруженности
электропривода комбайнов. Однако комплекс этих вопросов в отношении калийных
руд изучен ещё недостаточно, нет надёжных данных о надёжной производительности
комбайнов по машинному времени и зависимости производительности от свойств
разрушаемого забоя. Отсутствие таких данных затрудняет сравнение конструкций
используемых комбайнов и совершенствование их конструкции, препятствует
обоснованному установлению их возможной области и объёмов применения.

Машина щеленарезная предназначена для нарезки
компенсационных щелей под любым углом по периметру горизонтальных и наклонных
до горных выработок, высотой м. проветриваемых свежей струёй,
при сопротивляемости резанию порород резанию до Н/мм.

ИФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР

Щелепрорезывающая машина ESF-70 в сочетании с заимствованной от погрузчика PLS-10
Paus ходовой частью на пневматических шинах самоходная машина
для образования щелей. Она может прорезывать разгрузочные щели в подошве,
боковых стенках и кровле штреков, чтобы защитить их от действия горного давления
при разработке месторождений.

Машина может использоваться в
выработках шириной от м и высотой м. Угол наклона выработок может равняться
.

Главные узлы щелепрорезывающей
машины следующие: машинная рама, электродвигатель, редукторы для позиционирования
бара (поворачивает его вокруг продольной оси машины) и поворота бара (в
плоскости резания), редуктор для привода режущей цепи и бар с режущей цепью.

Машинная рама несет все узлы
щелепрорезывающей машины. Электродвигатель приводит в движение режущую цепь
через редуктор. Электрическая энергия поступает от вышеупомянутой ходовой части
через взрывобезопасный кабель. Привод редукторов позиционирования и поворота исполнительного
органа осуществляется гидравлическими моторами. Необходимое для этого масло под
давлением тоже подводится от ходовой части, заимствованной от погрузчика.
Установлена система трубопроводов для подвода и отвода охлаждающей воды для
электродвигателя.

Щелепрорезывающая машина может
быть снабжена барами разной длины с одной режущей цепью или в трех рамном
исполнении с тремя режущими цепями в трех параллельных плоскостях резания.

Пульт управления щелепрорезывающей
машины находится вблизи сиденья водителя в ходовой части.

Технологические схемы
использования щеленарезной машины показаны на рис. 2.

Самоходная щеленарезная машина
состоит из самоходного шарнирно-сочлененного шасси с дизельным приводом от
погрузчика ПЛС10 («Паус») и врубовой машины с электрическим приводом.

Врубовая машина схематически
показана на рис. 3.

Все узлы врубовой машины
закреплены на раме 1, которая шарнирно соединяется с самоходным шасси. Электродвигатель
2 приводит в движение режущую цепь бара 3 через редуктор 4.

Информация о работе

Уважаемый посетитель!

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ссылка на скачивание — внизу страницы.

Задание на дипломную работу, на тему: Большое разнообразие горно-геологичесих и горнотехнических условий. Машина щеленарезная. Техническая характеристика щеленарезной машины ESF-70.

Уровень антиплагиата дипломной работы

Уникальность – от 90%. Проверяем работу по Антиплагиат, Антиплагиат.ВУЗ.

Оформление по ГОСТу дипломной работы

Нужно оформить дипломную работу таким образом: шрифт Times New Roman 13, границы текста (поля): слева — 2,0 см; сверху и снизу — 2,0 см; справа — 1,5 см, 1,5 интервал, выравнивание по ширине, нумерация страниц в правом нижнем углу (не включая титульный лист), сноски внизу страницы 10 -м шрифтом с указанием страниц, откуда взята информация.

Структура дипломной работы

Дипломная работа состоит из титульного листа, содержания, введения (не менее 2 страниц), 3 глав с подглавами, списка литературы. Приложения не обязательны.

Источник