Руководство по строительству волоконно оптических сетей связи

Руководство по строительству сельских волоконно-оптических линий связи

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИСЕСКОЕ БЮРО
СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

Акционерное общество по разработке и совершенствованию технологий
строительства сооружений связи

АО
ССКТБ-ТОМАСС

Утверждаю

Генеральный
директор АО

«ССКТБ-ТОМАСС»

С.П. Шашпов

« 14 «____12___
1994г.

РУКОВОДСТВО
по строительству сельских волоконно-оптических
линий связи

Руководство
разработано
по заказу ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО
КОМИТЕТА РЕГИОНАЛЬНОГО
СОДРУЖЕСТВА В ОБЛАСТИ СВЯЗИ

МОСКВА 1994

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящее «Руководство
по строительству сельских волоконно-оптических линий связи» действует на
территориях стран: России, Белоруси, Молдовы, Армении, Грузии, Кыргыстана,
Таджикистана и является обязательным при выполнении проектных,
строительно-монтажных и эксплуатационных работ.

1.2. Руководство
распространяется на строительство сельских волоконно-оптических линий связи. В
нем рассматриваются вопросы организации, подготовки и выполнения этого вида
работ.

1.3. Поскольку, в этой
области подобные разработки ранее не проводились, данное Руководство является
единственным действующим технологическим документом. По мере накопления опыта
строительств, конструкции муфт, технология прокладки и монтаж могут быть
дополнены или изменены.

1.4. Учитывая уже имеющуюся
большую номенклатуру технологической документации на строительство ВОЛС в
других областях (магистральные, внутризоновые, городские) в Руководстве даны
основные отличительные особенности строительства сельских ВОЛС. По мере
необходимости, в Руководстве приводятся ссылки на различные другие издания.

1.5. В Руководстве
рассматривается способ подвески оптического кабеля на спиральных зажимах,
разработанных и изготовленных научно-производственным внедренческим
предприятием «Электросетьстройпроект» (НПВП ЭССП) (127566, Москва, Высоковольтный
проезд, 13А).

1.6. Руководство разработано
коллективом Специализированного конструкторско-технологического бюро
строительной техники связи Министерства связи Российской Федерации (ССКТБ).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. При рассмотрении
возможностей строительства ВОДС в сельской местности, определилась
необходимость разработки ВНИИКП новых конструкций оптических кабелей связи.
Вместе с тем, учитывая, что серийный выпуск предлагаемых новых конструкций
кабелей может быть освоен не раньше 1994-1995гг., в Руководстве даны
рекомендации по временному применению уже существующих конструкций.

2.2. Значительно проще
решился вопрос с монтажом. Проведенные исследования показали, что на первое
время освоения строительства сельских ВОЛС могут быть использованы уже
имеющиеся конструкции муфт ММЗОК и СМОК.

При прокладке кабеля в
грунт, соединительная муфта и запас оптического кабеля укладываются в
предварительно отрытый котлован, в кабельной канализации — на консолях. При
подвеске на столбовых опорах концы оптического кабеля обеих строительных длин,
спускают по опоре вниз, рядом с опорой отрывают котлован, монтируют и
укладывают в него муфту вместе с запасом кабеля.

2.3. В вопросах прокладки
сельских оптических кабелей связи не просматриваются какие-либо особые сложности,
так как по своим механическим свойствам они не уступают применяющимся
конструкциям.

3. КОНСТРУКЦИИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ
ДЛЯ СЕЛЬСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ( новая разработка ВНИИКП)

Разработанные оптические
кабели, предназначаются для сельских районов. Они могут прокладываться в
грунтах всех категорий, кабельной канализации и подвешиваться на столбовых
опорах воздушных линий связи.

Условия эксплуатации при
температурах от минус 40°С до плюс 50°С.

3.1. Кабель ОКСТСП-50-01

Кабель сельский для подвески
на столбовых опорах, имеющий сердечник с градиентным оптическим волокном, с
центральным силовым элементом из стеклопластикового стержня, со скрученными
вокруг стержня оптическими модулями и стеклопластиковыми стержнями, с
гидрофобным заполнителем, поверх которого наложена полиэтиленовая защитная
оболочка (см. рис.
3.1.).

1 — силовой
элемент из стеклостержня диаметром 2,0 ±0,2 мм;

2 — оболочка
оптического модуля наружным диаметром 2,0 ±0,2 мм;

3 — оптические
волокна (2 или 4);

4 —
гидрофобный заполнитель

5 — обмотка
лентой марки ПЭТ-Э толщиной 50 мкн, шириной 20 мм с перекрытием 30 ±10%;

6 — защитная
оболочка из ПЭВД марки 153-10К толщиной 1,5 ±0,2 мм, наружным диаметром
9,0 ±0,5
мм.

Рис. 3.1. Конструкция кабеля
ОКСТСП-50-01.

3.2. Кабель ОКСТСП-50-02

То же, но поверх сердечника
наложена броня из стеклопластиковых стержней и защитная полиэтиленовая оболочка
(см. рис.
3.2.)

1 —
стеклостержневая броня;

2 — защитная полиэтиленовая
оболочка диаметров 13 ±0,5 мм.

Рис. 3.2. Конструкция кабеля
ОКСТСП-50-02.

3.3. Кабель ОКСТС-50-03

Кабель сельский для
прокладки в грунт и кабельной канализации, имеющий сердечник с градиентным
оптическим волокном, с центральным силовым элементом из стеклопластикового
стержня, со скрученными вокруг стержня оптическими модулями и
стеклопластиковыми стержнями, с броней из стальной проволоки, покрытой
полиэтиленовой оболочкой, с гидрофобным заполнителем, с наружной защитной
полиэтиленовой оболочкой (см. рис. 3.3.).

1 — стальные
проволоки брони диаметром 1,2 мм в полиэтиленовой оболочке радиальной толщиной
0,4 мм. Диаметр наружного повива 10,4 ±0,5 мм;

2 — защитная полиэтиленовая
оболочка наружным диаметром 13,4 ±0,5 мм.

Рис. 3.3. Конструкция кабеля
ОКСТС-50-03.

3.4. Кабель ОКСТС-50-04

То же, но поверх сердечника
наложена промежуточная оболочка толщиной 1,0 мм, стальная гофрированная лента
толщиной 0,1 мм и полиэтиленовая защитная оболочка с наружным диаметром 13,2 ± 0,5 мм.

Ниже приведена
таблица всех типоразмеров ОК.

Обозначение	Кол-во ОВ	Коэффициент затухания, дБ/км, не более	Наружный диаметр, мм	Расчетная масса, 1 км/кг
ОКСТСП-50-01-0,7-2/4	2,4	0,7	9,0 ±0,5	80,8
ОКСТСП-50-01-1,0-2/4	2,4	1,0	9,0-0,5	80,8
ОКСТСП-50-01-1,5-2/4	2,4	1.5	9,0 ±0,5	80,8
ОКСТСП-50-02-0,7-2/4	2,4	0,7	13,0 ±0,5	176
ОКСТСП-50-02-1,0-2/4	2,4	1,0	13,0 ±0,5	176
ОКСТСП-50-02-1,5-2/4	2,4	1,5	13,0 ±0,5	176
ОКСТС-50-03-0,7-2/4	2,4	0,7	13,4 ±0,5	228
ОКСТС-50-03-1,0-2/4	2,4	1,0	13,4 ±0,5	228
ОКСТС-50-03-1,5-2/4	2,4	1,5	13,4 ±0,5	228
ОКСТС-50-04-0,7-2/4	2,4	0,7	13,2 ±0,5	154
ОКСТС-50-04-1,0-2/4	2,4	1,0	13,2 ±0,5	154
ОКСТС-50-04-1,5-2/4	2,4	1,5	13,2 ±0,5	154

Строительная длина кабелей
не менее 2000 м. По согласованию с заказчиком, кабель может поставляться и
другими длинами.

Оптический модуль изготовлен
из поликарбоната или другого полимерного материала, обладающего хорошей
продольной устойчивостью и содержит одно или два оптических волокна.
Пространство внутри модуля заполнено гидрофобным заполнителем. Наружный диаметр
модуля 2,0 ± 0,2 мм.

В кабеле вокруг центрального
силового элемента состоящего из стеклостержня диаметром 2,0 ± 0,2 мм скручены шесть элементов — оптические
модули и стеклостержни. Свободное пространство заполнено гидрофобным
заполнителем.

Оптические волокна, уложенные
в модули, отличаются по цвету. В кабеле имеется направляющий модуль, имеющий
маркировку, отличительную от остальных модулей.

Поверх скрутки всех
элементов, наложена полиэтилентерефталатная лента, типа ПЭТ-Э.

Диаметр сердцевины волокна —
50+3 мкм.

Диаметр отражающей оболочки
— 125 ± 3 мкм.

Некруглость сердцевины и
оболочки — в пределах допусков на диаметр.

Неконцентричность сердцевины
и оболочки — не более 3 мкм,

Коэффициент широкополосности
ОВ на длине волны 1,3 мкм — не менее
120 МГц.

Эффективная числовая
аппертура — 0,2 ± 0,02.

Допустимые растягивающие
усилия, Н:

4000 — при подвеске на
опорах кабеля марки ОКСТСП-50-01;

12000 — при подвеске на
опорах кабеля марки ОКСТСП-50-02;

3000 — при прокладке в грунте,
кабельной канализации кабелей марок ОКСТС-30-03, ОКСТС-50-04.

Допустимое раздавливающее
усилие — 1000 Н/см.

3.5. Временно рекомендуемые конструкции
отечественных оптических кабелей связи

До начала серийного
производства оптических кабелей, разработки ВНИИКП, временно рекомендуются для
применения следующие кабели:

при строительстве местных
сетей для прокладки в кабельной канализации и подвеске на столбовых опорах —
ОК-50-2-2-4;

для прокладки в грунт —
ОЗКГ-1, ОЗКГ-2, ОЗКГ-3, ОКЗБ.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

4.1. Для строительства
сельских ВОЛС, желательно привлекать специалистов, имеющих опыт строительства
магистральных и внутризоновых оптических линий связи.

4.2. При освоении этой
области впервые, необходимо решить ряд вопросов и, прежде всего, вопрос о
подготовке кадров. К прокладке кабеля в грунт бестраншейным или открытым
способами, а также в кабельной канализации, привлекаются монтажники-кабельщики,
машинисты и прочие рабочие обычных кабелепрокладочных бригад, получившие
необходимый инструктаж.

К монтажу оптического кабеля
допускаются монтажники связи-спайщики, имеющие квалификацию не ниже 5 разряда,
а также инженеры-измерители, прошедшие специальное обучение по монтажу и
измерениям оптических кабелей связи.

4.3. Перед началом
строительства, еще на стадии проектирования, необходимо получить сведения о
марках оптических кабелей, которые будут прокладываться и приобрести
соответствующую технологическую документацию на их прокладку и монтаж.
Приступить к подготовке необходимых механизмов и устройств. Заказать монтажные
материалы. Измерительную технику.

Перечни их приведены в приложениях 2,
3, 4.

Следует знать, что монтаж
соединительных муфт во всех случаях проводится в специально оборудованной
лаборатории измерения и монтажа (ЛИОК). ЛИОК представляет собой автомобиль
ЗИЛ-131, на который установлен закрытый кузов типа КУНГ-1ДМ ( рис. 4.1.).

Рис. 4.1. Лаборатория
монтажа и измерений оптических кабелей связи (ЛИОК).

На самой ранней стадии
необходимо решить вопрос с организацией служебной радиосвязи в процессе
монтажа.

Изготовить бланки
протоколов, паспортов и пр. (см. приложение 6-10).

5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

5.1. Транспортирование
кабеля

5.1.1. Приемку кабеля на
разгрузочных пунктах, погрузку, разгрузку и транспортирование необходимо
производить в соответствии с разделом 4 «Руководства по строительству
линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи»
(М., Радио и Связь. 1986).

5.2. Проведение входного контроля

5.2.1. Проведение входного
контроля на кабельной площадке

Вывозить барабаны с кабелем
на трассу, осуществлять их прокладку
без проведения входного контроля не разрешается.

Все барабаны с кабелем по
мере поступления на кабельную площадку от поставщиков (или от заказчика) должны
быть зарегистрированы в специальных журналах (см. приложение 5) с указанием
наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного
документа (накладной, акта). По мере вывозки кабеля на трассу в журналах
следует указывать, на какой участок (пункт) он отправлен.

Строительные длины кабеля
должны быть подвергнуты входному контролю. В процессе входного контроля
производится внешний осмотр и измерение затухания.

Кабель, не соответствующий
нормам и требованиям стандартов (технических условий), прокладке и монтажу не
подлежит.

Если при внешнем осмотре
установлена неисправность барабана или обшивки, то обнаруженные незначительные
повреждения должны быть устранены собственными силами на месте. Если барабан на
месте отремонтировать невозможно, то, с уведомления заказчика, кабель с него
должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками. Не
допускается перемотка с барабана на барабан, установленный на щеки. При
перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной
оболочки кабеля.

При вскрытии обшивки
барабана проверяют наличие заводских паспортов (обычно укрепляемых заводом на
внутренней стороне щеки); соответствие маркировки строительной длины, указанной
в паспорте, маркировке, указанной на барабане; проверяют внешнее состояние
кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д. В паспорте
на кабель должна быть указана длина кабеля, коэффициент затухания оптических
волокон, номер барабана, изготовитель волокон, номер заготовок.

При отсутствии заводского
паспорта на кабель следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если
дубликат не будет получен, необходимо вызвать представителя заказчика и
произвести измерение затухания всех ОВ в обоих направлениях.

При неудовлетворительных
результатах измерений решение о возвращении этого кабеля заводу-изготовителю,
составлению акта или прокладки его принимается заказчиком.

В том случае, когда
выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 1,7 м (запас
для измерений), кабель необходимо перемотать один раз, выведя необходимый запас
нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки необходимо осуществлять
визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля. При обнаружении
малейших повреждений оболочки и необходимости ремонта следует вызвать
представителя заказчика, составить акт и решить вопрос о произведении
дополнительных работ.

Результаты входного контроля
должны фиксироваться в протоколах (см. приложения 6, 7). В случае выявления
значительных дефектов, снижающих качество и надежность кабеля, должен быть
составлен акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других
заинтересованных организаций. При этом следует руководствоваться инструкциями о
порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров
народного потребления по количеству и качеству, утвержденными постановлениями
Госарбитража Российской Федерации.

5.2.2. Проведение входного
контроля по оптическим параметрам

Измерение затухания
оптического кабеля проводится в сухих отапливаемых помещениях, имеющих
освещение и возможность подключения электрических приборов.

Перед измерением затухания
оптические волокна необходимо предварительно просветить любым источником света
(например, переносной электрической лампой, фонарем).

Если какие-либо оптические
волокна не просвечиваются, то измерение затухания необходимо начинать с этих
волокон.

Если кабель имеет какие-либо
повреждения или отклонения, выявленные при внешнем осмотре на кабельной
площадке, измерения затухания данной длины не проводят. Вопрос о применении
этого кабеля решается заказчиком.

Измерения затухания
производят в соответствии с описанием (см. п. 10.4.10.).

5.3. Группирование строительных длин кабеля

Перед группированием
строительных длин кабеля необходимо иметь четкое реальное представление о
прохождении трассы прокладки кабеля, наличии различных коммуникаций, пересечений
железнодорожных, шоссейных дорог, речных переходов, газопроводов и пр., о
фактических длинах пролетов построенной канализации и типах колодцев, для чего
производится обследование трассы и внесение корректировки в проектную
документацию и ее согласование с проектной документацией.

При подборе кабеля следует
исходить из того, что на одном регенерационном участке должен быть кабель,
изготовленный одним заводом (кроме случаев стыковки с ОК для подводных
переходов), только одной марки, с одним типом оптического волокна и его
защитных покрытий. При группировании строительных длин кабеля, прокладываемого
в грунт, следует производить расчет таким образом, чтобы различные пересечения
трассы приходились как можно ближе к концу строительной длины, а место
расположения соединительной муфты было доступным для подъезда автотранспорта
(монтажно-измерительной автомашины).

При группировании
строительных длин кабеля, прокладываемого в кабельной канализации, они должны
быть размещены так, чтобы отходы кабеля после выкладки были минимальными. При
этом учитывают длины пролетов, форму транзитных колодцев, запас ОК на монтаж.

Следует учитывать, что длина
запаса для монтажа муфты ОК, прокладываемого в грунт, должна быть 10 м с каждой
стороны, прокладываемого в кабельной канализации — 8 м.

При подвеске оптического
кабеля на столбовых линиях, длина запаса должна быть по 8 м от нижней части
опоры с каждой стороны.

Если на кабельной линии
будут устанавливаться НРП, то в этом случае, длина запаса должна быть указана
проектом.

По результатам группирования
регенерационного участка необходимо составить укладочную ведомость.

Все паспорта должны быть
собраны и вместе с укладочной ведомостью группирования строительных длин
приложены к сдаточной документации по регенерационному участку ВОЛС.

6. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

6.1. Общие положения

6.1.1. Прокладка оптического
кабеля должна осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже минус
10°С. При более низких температурах (но не ниже минус 30°С) кабель необходимо выдержать
в отапливаемом помещении, обеспечить прогрев его на барабане непосредственно
перед прокладкой. Для этого на трассе с барабана снимают обшивку и покрывают
его специальным брезентовым чехлом, имеющим в нижней части металлический
патрубок. К патрубку присоединяют портативный обогреватель типа ПП-85, который
подает под чехол горячий воздух.

6.1.2. Прокладка кабеля в
грунт производится бестраншейным способом с применением кабелеукладчиков или в
отрытую траншею. Глубина прокладки кабеля в каждом конкретном случае
определяется проектом и не должна отклоняться более, чем на ± 100 мм.

6.1.3. Прокладка оптических
кабелей на переходах через железные и автомобильные дороги, а также на
переходах через неглубокие реки и водоемы осуществляется общепринятыми способами
с соблюдением требований по допустимым усилиям тяжения прокладываемого кабеля.

6.1.4. Подвеску оптических
кабелей производят на столбовых и стоечных линиях связи, а также на опорах
линий электропередач.

6.2. Прокладка кабеля бестраншейным способом

Прокладку кабеля
бестраншейным способом производят ножевыми кабелеукладчиками КНВ-2, КУ-120,
рабочие органы которых обеспечивают требуемый радиус изгиба кабеля при выходе
из кассеты и исключают его повреждение в процессе прокладки. В грунтах
значительно плотности, где могут иметь место выглубления ножа, а также при
наличии на трассе каменистых включений, корней деревьев и других препятствий
должна производиться предварительная пропорка грунта.

Прокладку рекомендуется
производить под постоянным оптическим контролем, особенно на участках с
неровной местностью. В этом случае оптические волокна кабеля соединяют между
собой шлейфом в одно волокно. Контроль ведут с конца кабеля «А». На
первое по счету волокно подключают оптический генератор, а на восьмое (или
четвертое) — измеритель поглощаемой мощности.

После сварки шлейфа
оптические волокна укладывают и крепят к центральному элементу. На
подготовленные концы кабеля надевают полиэтиленовые пакеты и закрепляют их на
внешней полиэтиленовой оболочке ОК липкой полиэтиленовой лентой.

Нижний конец ОК выкладывают
на внешней стороне щеки барабана и закрепляют металлическими пластинами.
Полиэтиленовый пакет с находящимся в нем ОВ дополнительно защищают
металлическим желобом ( рис. 6.1.).

Рис. 6.1. Выкладка нижнего
конца ОК на внешней стороне щеки барабана и закрепление его металлическими
пластинами.

До прокладки кабеля
внутренняя часть кассеты и крышка кассеты должны быть защищены от сварных швов,
заусенцев, острых кромок и других выступов, которые могут повредить оболочку
кабеля.

Кассета, применяющаяся для
прокладки оптического кабеля отличается от обычной конструкцией крышки, которая
препятствует защемлению кабеля малого диаметра между стенкой кассеты и крышкой.

Запрещается использование
этой кассеты для прокладки электрических кабелей.

При прокладке следует через
каждые 5-6 м осматривать внутреннюю часть кассеты и по мере необходимости
очищать ее.

После установки барабана на
кабелеукладчик должна быть создана слабина на витках кабеля во избежание рывка
при начале вращения барабана. Обслуживающий персонал должен занимать строго
отведенные места, следя за правильностью прохождения кабеля, его натяжением и
стабильностью глубины прокладки.

В месте окончания одной
строительной длины и начала другой отрывают котлован 3000 ´ 2000 ´ 1500 мм. Конец проложенного
кабеля освобождают от кассеты. Оставшаяся длина конца кабеля должна быть 10 м.
С другой стороны котлована заряжают в кассету конец следующей строительной
длины кабеля, оставляя ту же длину — 10 м. Оставшиеся в котловане концы кабеля
должны быть защищены полиэтиленовыми колпачками.

При прокладке кабеля по
заболоченным участкам, в местности со сложным рельефом, плотных грунтах и т.д.,
где возможен неравномерный ход кабелеукладчика, необходимо особенно тщательно
следить за синхронностью размотки кабеля и обеспечением его слабины перед
входом в кассету.

При работе на заболоченных
участках следует применять сцепку тракторов «елкой». Сцепка
«елкой» делается для того, чтобы часть тракторов, следующих за
головным, двигалась по неразрыхленному грунту, что обеспечивает лучшее
сцепление тракторов с грунтом и необходимое тяговое усилие.

6.3. Прокладка кабеля в отрытую траншею

Размотка кабеля и прокладка
его в отрытую траншею должны, как правило, производиться с применением
механизмов. Ручной способ размотки и прокладки применяют, если на трассе есть
препятствия, исключающие их применение.

Если позволяют условия
трассы, размотку и прокладку кабеля производят с барабана, установленного на
специально оборудованном кузове автомашины или на кабельном транспортере,
передвигающимся по трассе вдоль траншеи. Кабель в этом случае опускается сразу
в траншею или на ее бровку. Скорость движения автомашины не должна превышать 1
км/ч. Расстояние от колес до края траншеи должно быть больше глубины траншеи на
25%.

Если рельеф местности и
дорожные условия не позволяют использовать технику, прокладка производится с
выноской вручную всей строительной длины вдоль траншеи и последующим опусканием
кабеля в траншею. В этом случае барабан с кабелем устанавливают в начале
прокладки на неподвижном транспортере или на козлах. При прокладке расстояние
между рабочими должно быть таким, чтобы кабель при выноске не волочился по
земле.

При недостаточном количестве
рабочих рекомендуется прокладку производить способом «петля»: конец
кабеля оставляют у барабана (в начале прокладки) и размотку ведут с верха
барабана петлей, нижнюю часть которой рабочие, продвигаясь, укладывают
непосредственно в траншею или на землю у траншеи. По мере выкладки нижней части
петли на землю освобождающиеся рабочие переходят к барабану и подхватывают
новый участок кабеля. До половины строительной длины кабеля петля удлиняется, а
затем укорачивается, приближаясь к концу, где весь кабель оказывается вытянутым
в одну линию.

Этот же способ эффективен
при прокладке в отрытую траншею при наличии на трассе различных пересечений.
Петля кабеля протаскивается под каждым пересечением. Если на трассе имеются
часто встречающиеся пересечения, рекомендуется под ними проложить
полиэтиленовую трубу ПНД-32Т (или ПНД-40Т), заготовленную заранее стальной
проволокой, а затем в нее затянуть прокладываемый кабель ( рис. 6.2.).

Рис. 6.2. Прокладка кабеля на
трассе с часто встречающимися пересечениями.

Во всех случаях при
сматывании кабеля барабан должен вращаться равномерно и принудительно руками
рабочих, а не тягой кабеля. Скорость вращения барабана должна постоянно
согласовываться со скоростью прокладки кабеля по трассе. Не допускается
сматывать кабель с барабана петлями. Во время размотки необходимо следить,
чтобы перехлестнувшиеся или смерзшиеся витки не вызывали резких перегибов и
рывков при сходе с барабана.

Концы строительных длин
кабеля в местах стыка должны иметь запас 10 м, необходимый для монтажа
соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине. По окончании
прокладки одной строительной длины откапывают котлован размером 3000 ´ 2000 ´ 1500 мм и устанавливают
бетонный столбик.

Перед укладкой кабеля в
траншею дно ее на всем протяжении выравнивают и очищают от камней и других
твердых включений. На участках обхода препятствий изменение глубины должно
осуществляться плавно. В скальных и твердых грунтах на дно траншеи насыпают
«постель» из песка или мягкого грунта толщиной 100 мм. Кабель укладывают без натяжений, но и
без существенных отклонений от осевой линии. Он должен плотно прилегать ко дну
траншеи и не иметь изгибов, превышающих допустимый радиус изгиба ОК при
прокладке и выкладке, который должен быть не менее 20 диаметров этого кабеля.

После прокладки кабеля в
траншею производят засыпку ее механизированным или ручным способом. Вначале
кабель засыпают песком или просеянным грунтом на высоту 100 мм. Дальнейшую засыпку производят ранее вынутым грунтом.

6.4. Прокладка кабеля кабелеукладчиком на
пересечениях

На месте пересечения кабеля
с подземными препятствиями (трубопроводами, другими кабелями) отрывается
котлован. Барабан с кабелем с кабелеукладчика переносится к отрытому котловану
и устанавливается на козлы перед препятствием. Кабелеукладчик перегоняется за
пересечение с препятствием. Кабель «петлей» пропускается под
пересечение, закладывается в кассету кабелеукладчика, после чего продолжается
прокладка кабеля в грунт. Нижний конец кабеля укладывается на заданную глубину,
а верхний конец сматывается с барабана. Таким образом проходят и последующие
пересечения с другими подземными сооружениями ( рис. 6.3. и 6.4.).

При прокладке кабеля на
пересечении с другими подземными сооружениями (трубопроводы, кабели) должны
быть приняты меры, исключающие повреждения этих сооружений.

Рис. 6.3. Прокладка кабеля
бестраншейным способом при одном пересечении.

Рис. 6.4. Прокладка кабеля
бестраншейным способом при нескольких пересечениях.

6.5. Прокладка оптического кабеля на переходах
через железные и автомобильные дороги

На пересечении магистральных
автомобильных и железных дорог кабели должны быть затянуты в асбестоцементные безнапорные
или пластмассовые трубы ПНД-110 или ПВД-110, проложенные закрытым
(горизонтальные проколы, бурение) или открытым способами. Прокладка труб, как
правило, должна производиться до начала прокладки кабеля в районе пересечения.
Концы труб закрывается деревянной пробкой с уплотнением паклей и заливаются
битумом.

7. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ НА ПЕРЕХОДАХ ЧЕРЕЗ НЕГЛУБОКИЕ
РЕКИ И ВОДОЕМЫ

7.1. Через реки и водоемы
глубиной до 0,8 м с пологими берегами и плотным невязким дном оптические кабели
прокладывают кабелеукладчиком также, как и на всем протяжении трассы. При
глубине свыше 0,8 м кабелеукладчик протаскивают через водную преграду
тракторной лебедкой или тракторами.

7.2. На реках с илистым
дном, кабель прокладывают в предварительно разработанную траншею.

Устройство и производство
более сложных переходов, должны оговариваться проектом.

8. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ В КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

8.1. Подготовка кабельной
канализации к прокладке оптического кабеля

Для прокладки оптического
кабеля, по возможности, используют каналы, расположенные в середине блока
кабельной канализации по вертикали и у края канализации — по горизонтали.
Прокладка кабеля по занятым каналам должна производиться в полиэтиленовых
трубах (ПНД-32т, наружным диаметром 32 мм и внутренним — 25 мм), предварительно
проложенных в этих каналах. Применение полиэтиленовой трубы создает условия для
прокладки оптического кабеля большой длины, а также обеспечивает защиту кабеля
от возможных повреждений при заготовке канала для прокладки другого кабеля
(особенно металлическими палками), при докладке тяжелых массивных кабелей, при
вытяжке уже проложенных кабелей из канала.

Прокладка кабеля без
полиэтиленовых труб по свободным каналам должна производиться только при
условии, что в этих каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи
с металлическими проводниками, а только оптические однотипные в количестве не
более 5-6. Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптические
кабели должна прокладываться в полиэтиленовой трубе.

Прокладка строительных длин
кабеля длиной 2000 м и более должна производиться в полиэтиленовой трубе.

8.2. Прокладка полиэтиленовой трубы в канале
кабельной канализации

Прокладку полиэтиленовой
трубы производят с бухты, установленной у колодца, на передвижном тамбуре или с
бухты вручную. Конец трубы, оснащенный наконечником, вводят в канал кабельной
канализации и поступательным движением проталкивают по нему на всю длину
пролета (пролетов). При наличии транзитных колодцев, рабочие-кабельщики
производят в них вспомогательную подтяжку трубы.

Если продвижение трубы
станет невозможным из-за возникших препятствий в канале, трубу необходимо
несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным проталкиванием.

В каждом колодце полиэтиленовую
трубу обрезают ножовкой, оставляя запас трубы 200-250 мм от канала. Делают это
следующим способом. На входе последнего колодца на трубу устанавливают
противоугон и подают назад по каналу. Затем трубу обрезают на выходе следующего
колодца и проталкивают назад по каналу. Далее трубу обрезают на выходе
предыдущего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким образом поступают в
каждом транзитном колодце.

Одновременно с обрезкой
трубы в каждом колодце, на входе и выходе канала, временно, на период прокладки
кабеля, устанавливают по одному противоугону, представляющему упор,
препятствующий смещению трубы при ее заготовке проволокой (тросом) и при
прокладке (с учетом направления прокладки) ( рис. 8.1.).

При прокладке полиэтиленовой
трубы в кабельной канализации возможны маломерные остатки. Эти остатки
необходимо перераспределять на короткие пролеты трассы, определив их по рабочим
чертежам.

Рис. 8.1.

Допускается стыковка
маломерных длин полиэтиленовой трубы с целью использования ее для прокладки на
участках трассы, не превышающих 70-80 м. Стыковку производят с помощью
металлической манжеты длиной 150 мм толщиной 1,5-2,0 мм, устанавливаемой на
стыке груб. Предварительно на торцах труб с внутренней стороны должна быть
снята фаска под углом 30°. Рядом с установленной манжетой, с обеих сторон на
поверхность труб накладывают по одному пояску в два слоя сэвилена или клея
расплава ГИПК-14-13 с заходом на манжету. Поверх манжеты с равным перекрытием
поясков устанавливают ТУТ 40/20 длиной 250 мм ( рис. 8.2.).

Если заготовка проложенной
полиэтиленовой трубы и прокладка кабеля будут производиться не сразу, а через
некоторое время, за которое колодцы могут наполниться водой, то для
предотвращения попадания в проложенные трубы песка, глины, ила, полиэтиленовую
трубу в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми колпачками с обмоткой их стыка 5-7 слоями липкой
пластмассовой ленты.

Рис. 8.2. Стыковка
полиэтиленовой трубы.

1 — труба
полиэтиленовая 32Т; 2 — манжета металлическая; 3 — стык двух труб; 4 — подслой
(клей-расплав); 5 — ТУТ 40/20.

8.3. Заготовка
полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации

Заготовку полиэтиленовой
трубы производят стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным
тросом. Выполняют это двумя способами — стеклопрутком или пневмопроходчиком.

Стеклопруток наиболее
эффективен при наличии на трассе большого числа коротких пролетов. Стеклопруток
длиной около 150 м наматывается на специальную кассету. Перед началом работ на
пруток надевают и закрепляют головной и хвостовой наконечник. К последнему при
проходе всего прутка в полиэтиленовую трубу прикрепляют проволоку (трос). (В
отдельных случаях разрешается к стеклопрутку крепить сразу конец
прокладываемого кабеля.)

Протяжка прутка с проволокой
ведется бригадой монтажников, рассредоточенной по транзитным колодцам.
Стеклопруток подают в полиэтиленовую трубу канала. При появлении стеклопрутка в
следующем колодце его пропускают дальше, помогая прохождению прутка до
появления его в следующем колодце, и т.д. При протяжке прутка по одному
удлиненному пролету вся бригада находится возле первого колодца и осуществляет
проталкивание прутка. В момент появления прутка в последнем колодце там должен
быть один из рабочих. Количество рабочих в бригаде может быть различным в
зависимости от сложности трассы.

Пневмопроходчик
рекомендуется применять на пролетах от 80 до 150 м. Работы по заготовке
полиэтиленовой трубы с помощью пневмоустройства проводятся двумя рабочими. У
головного колодца устанавливают канатную лебедку и заряженный баллон со сжатым
воздухом или азотом (можно использовать компрессор). К канату присоединяют
компенсатор кручения, а затем поршень пневмозаготовочного устройства. Поршень
вводят в заготавливаемую полиэтиленовую трубу. На входе трубы устанавливают
торцевую пробку, через которую пропущен канат и подведена пневмомагистраль.
Собранное устройство вводят до упора и вручную производят максимальное сжатие
резинового уплотнителя. Открывают вентиль баллона и устанавливают по манометру
рабочее давление 0,7-0,8 мПа (7-8 атм.). Резко нажимают рычаг пневмокрана, и
через гибкий рукав подается воздух в канал. Под действием сжатого воздуха
начинается движение поршня и затягивание в канал каната. Окончание прострела
определяют по ослабеванию каната, после чего рычаг пневмокрана отпускают и
перекрывают вентиль. Затем с помощью каната в трубу затягивают проволоку или
трос.

При отсутствии стеклопрутка
и пневмопроходчика полиэтиленовую трубу можно заготовить капроновым шнуром.
Заготовку производят до прокладки трубы в канал кабельной канализации, размотав
ее на поверхности вдоль трассы. Для заготовки капроновый шнур привязывают к
проходному цилиндру или шару. Цилиндр или шар с привязанным шнуром опускают в
трубу, подготовленную для прокладки в канал. Перебирая трубу впереди себя,
перемещают цилиндр или шар со шнур ом на всю длину трубы ( рис. 8.3.).
После того, как капроновый шнур будет продернут по всей длине трубы, оставляют
в трубе запас шнура длиной около 3-4 м и закрепляют его на трубе липкой
пластмассовой лентой.

После прокладки трубы в
канал с помощью шнура затягивают в трубу заготовочную проволоку или трос. На
коротких пролетах шнур нескольких длин можно связать между собой.

Заготовка свободного канала
при прокладке кабеля без полиэтиленовой трубы производится как и обычно, в
соответствии с главой 4.2. «Общей инструкции». Заготовка канала, в котором
уже проложен оптический кабель без полиэтиленовой трубы, должна производиться
либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой.

Во всех случаях, при
заготовке каналов, следует стремиться к тому, чтобы проволока или трос имели
как можно меньше скруток (соединений). Рекомендуемая целая, без скруток длина
для проволоки — 400-500 м, для троса — до 1500 м.

Рис. 8.3.

8.4. Прокладка кабеля

8.4.1. В зависимости от
рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля.
Если трасса прямолинейна, имеет не более одного-двух угловых колодцев, на ней
отсутствуют изгибы и снижения, то предоставляется возможным затянуть в одном
направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если
трасса не прямолинейна, имеет более двух угловых колодцев и т.д., производитель
работ должен определить первый колодец так, чтобы произвести прокладку кабеля
от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой
колодец.

Барабан с удаленной обшивкой
устанавливают со стороны трассы прокладки так, чтобы смотка шла сверху. Барабан
должен свободно вращаться от руки.

8.4.2. Оснастка конца кабеля для прокладки

Тяжение оптического кабеля,
имеющего стеклопластиковый центральный силовой элемент производится при помощи специального
кабельного наконечника НОК (ТУ АХП4.218.009), разработанного ССКТБ (см. Приложение 11).

Конструкция наконечника НОК

Кабельный наконечник НОК
состоит из цилиндрического корпуса и скрепленного с ним плетенного чулка. Петли
чулка крепятся к корпусу в восьми пазах хвостовой его части рубашкой. Внутри
корпуса расположена цанга, оканчивающаяся с нерабочей стороны резьбой М8. На
резьбовое окончание цанги навинчивается оголовник, имеющий отверстия для крепления
компенсатора кручения. Оголовник и рубашка закрепляются винтами.

Рис. 8.4. Общий вид
наконечника.

Техническая характеристика

Наружный диаметр ОК — от 8
до 15 мм.

Диаметр стеклопластикового
ЦСЭ — 2 ± 0,2 мм.

Допустимое тяговое усилие —
2200 Н.

Масса в сборе — 200 г.

Габаритные размеры:

длина корпуса — 120 мм;
максимальный диаметр — 19 мм;

длина с чулком — 1000 мм.

Наработка наконечника без
чулка — 1000 км, наработка чулка — 100 км.

Конструкция наконечника
позволяет производить замену чулка, вышедшего из строя.

Работа с наконечником НОК :

а) на расстоянии 60 мм с
конца кабеля удаляют полиэтиленовую оболочку и все остальные конструктивные
элементы, кроме центрального силового элемента;

б) на центральный силовой
элемент надвигают резиновую шайбу ( рис. 8.5.). Внутренний диаметр
отверстия шайбы на 0,2-0,3 мм меньше
внешнего диаметра стеклостержня. Внешний диаметр шайбы равен внешнему диаметру
оболочки ОК;

Рис. 8.5. Установка
резиновой шайбы.

в) раскручивают оголовник
наконечника и выдвигают цангу;

г) кабель пропускают через
чулок и вводят центральный элемент в цанговый зажим до упора ( рис. 8.6.);

д) навинчивают и закрепляют
оголовник гаечными ключами ( рис. 8.7.);

е) фиксируют оголовник на
его корпусе ( рис.
8.8.);

ж) на рубашку корпуса и
чулок с кабелем на участке 50-60 мм наматывают два слоя липкой пластмассовой ленты
( рис. 8.9.);

з) чулок растягивают вдоль
кабеля и на конце закрепляют проволочным бандажом или обмоткой липкой
пластмассовой лентой ( рис. 8.10.);

Рис. 8.6. Ввод центрального
элемента в цанговый зажим.

Рис. 8.7. Закрепление
оголовника.

Рис. 8.8. Фиксация
оголовнлка винтом.

Рис. 8.9. Обмотка стыка
наконечника и чулка с кабелем липкой лентой.

Рис. 8.10. Закрепление чулка
на кабеле.

и) к наконечнику
присоединяют компенсатор кручения с заготовочной проволокой (тросом) и
приступают к прокладке кабеля.

Замена чулка

В случае повреждения чулка
его необходимо заменить. Для этого, в корпусе рубашки отворачивают фиксирующий
винт. Откручивают и снимают рубашку. Освобождают стренги чулка из пазов и
закладывают в них стренги нового чулка. Затем навинчивают и закрепляют рубашку.
Последнюю фиксируют винтом.

Если прокладывают оптический
кабель у которого центральный силовой элемент выполнен в виде стального троса,
используют другой тип наконечника или просто кабельный чулок.

Наконечник с чулком:

а) на длине 100 мм удаляют
полиэтиленовую оболочку, отступив 20 мм от среза, делают два продольных диаметрально
противоположных надреза полиэтиленовой оболочки, отгибают их и удаляют все
элементы, кроме центрального силового;

б) плотно сжимают
разрезанную оболочку и обматывают ее 5-6 слоями липкой ленты с заходом на
центральный силовой элемент на 25-30 см;

в) расширяют чулок в
продольном направлении к наконечнику и надевают его на оболочку;

г) пропускают кабель по
чулку, вводят центральный силовой элемент в канал наконечника до упора, так
чтобы центральный силовой элемент вышел через отверстие в наконечнике;

д) укорачивают центральный
силовой элемент, перегибают, укладывают в прорезь, прижимают и затягивают
винтом ( рис.
8.11.);

Рис. 8.11.

е) на отверстие в
наконечнике наматывают 2-3 слоя липкой ленты;

ж) растягивают чулок по
кабелю и накладывают на конец чулка бандаж из 5-6 слоев липкой ленты.

Чулок без наконечника:

а) на длине 300 мм удаляют
полиэтиленовую оболочку кабеля;

б) на длине 30 мм делают два диаметрально противоположных
продольных разреза оболочки, отгибают их и удаляют все элементы кабеля, кроме
центрального силового;

в) плотно сжимают
разрезанную оболочку и обматывают 3-4 слоями липкой ленты с заходом на
центральный силовой элемент на 25-30 мм ( рис. 8.12.).

г) вводят кабель в чулок до
конца и выводят центральный силовой элемент через последние витки оплетки;

Рис. 8.12.

д) на уровне начала коуша
удаляют пластмассовую оболочку центрального силового элемента и привязывают
нити элемента к коушу двойным узлом ( рис. 8.13.);

Рис. 8.13.

е) на конец чулка и оболочку
кабеля накладывают 5-6 слоев липкой ленты.

Для соединения компенсатора
кручения с чулком или наконечником (см. рис. 8.11.) отверткой
выкручивают винтовой палец и удаляют из вилки. В вилку вводят ушко (коуш)
наконечника или коуш чулка. Вставляют винтовой палец сквозь отверстие вилки у
ушка. Отверткой закручивают палец до упора.

В каждом случае тяжение
кабеля производится за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку
кабеля. Соединение компенсатора кручения с заготовочной проволокой осуществляют
обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и
компенсатора кручения.

Прокладку, производят с
помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая ее равномерно, без рывков ( рис. 8.14.).

Рис. 8.14.

С противоположной стороны
кабель разматывают с барабана вручную ( рис. 8.15.).

Рис. 8.15.

Во время прокладки
необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы. Кабель должен
проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами ( рис. 8.16.)

Средняя скорость прокладки
кабеля составляет 5-7 м/мин. Из-за сложного рельефа трассы тяговое усилие
лебедки может превысить допустимое. В этом случае, подтяжку производят вручную
в транзитных колодцах с усилием не более 60-70 кгс ( рис. 8.17.).

Рекомендуется заранее
подготовить рабочих для использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их
и предоставив им возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с
помощью динамометра.

Рис. 8.16.

При подтяжке кабеля руками
запрещается упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя
допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы впереди не образовывалась
петля и кабель равномерно уходил в противоположный канал При появлении кабеля в
последнем колодце лебедку перемещают на расстояние до 20-25 м и продолжают
вытяжку кабеля из колодца обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и
монтаж.

Рис. 8.17

Если прокладка кабеля
производится в двух направлениях, то вначале прокладывают одну большую длину в
одну сторону. Оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают восьмеркой
и прокладывают в другую сторону.

Закончив прокладку кабеля, его
конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым
колпачком.

8.5. Выкладка оптического кабеля

Оптический кабель
выкладывают по форме проходных колодцев, укладывают его на консоли
соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях, желательно на первое
консольное место, и закрепляют перевязкой. Выкладываемый кабель не должен
перекрещиваться с другими кабелями, идущими в том же ряду, и заслонять собой
отверстия каналов.

Запас кабеля, оставляемый в
колодце для монтажа муфты, сворачивают кольцами диаметром 1000-1200 мм,
укладывают к стене и прикрепляют к кронштейнам. При последующем монтаже муфты в
монтажно-измерительной автомашине запас кабеля после выкладки составляет 8 м.

После выкладки кабеля
снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие устройства и
устанавливают их на следующем участке трассы.

8.6. Контроль оптического кабеля после прокладки

После прокладки и выкладки
оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания
оптических волокон, которое должно быть в пределах установленной
километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля полиэтиленовые
колпачки на его концах должны быть восстановлены.

9. ПОДВЕСКА КАБЕЛЕЙ НА СТОЛБОВЫХ ОПОРАХ

9.1. Подвеска кабеля на
отдельном канате (тросе)

9.1.1. Оптические кабели
подвешивают к стальному канату (тросу), натягиваемому между столбовыми опорами.
Крепление каната подвесного кабеля осуществляется при помощи столбовых консолей
с литыми чугунными зажимными колодками ( рис. 9.1,а) или штампованными
из полосовой стали ( рис. 9.1,б). Каждая консоль крепится к опоре
двумя шурупами по дереву 12х100 мм с шестигранными головками.

Рис. 9.1. Консоли для крепления
стального каната на столбовых опорах:

1 — скоба из полосовой
стали; 2 — литые зажимные колодки; 3 — скоба из полосовой стали с зажимными
канавками; 4 — зажимная планка из полосовой стали.

9.1.2. Высота установки
консолей должна быть с учетом нормальной стрелы провеса в пролете от земли, до
низшей точки кабеля не менее 4,5 м. При переходах через железнодорожные пути от
головок рельс до низшей точки подвешенного кабеля должно оставаться не менее
7,5 м. При переходах через контактные провода — не менее 9 м.

9.1.3. Крепится оптический
кабель к канату при помощи подвес из оцинкованной тонколистовой стали ( рис. 9.2).
Подвесы должны плотно охватывать кабель и свободно перемещаться по стальному
канату.

9.1.4. Технология подвески
каната и оптического кабеля точно такая же, как и при подвеске электрического
кабеля. При этом следует руководствоваться главой 7 «Общей инструкции по
строительству линейных сооружений ГТС» (М., Связь. 1978), или после выхода
в свет раздела 8 «Руководства по строительству линейных сооружений
первичных сетей связи».

Рис. 9.2. Подвесы для
кабелей связи:

а)
конструкция подвесы и пояска; б) подвеса в раскрытом виде; в) закрытая подвеса,
закрепленная пояском;

1
— отверстие для стального каната; 2 — отверстие для кабеля.

9.1.5. Разрешается, по
согласованию с заказчиком, подвеска кабеля на проволочных спиралях.

Спирали изготавливают путем
навивки оцинкованной проволоки диаметром 3 мм на цилиндр плотными кольцами.
Кабель и канат пропускают через сжатые кольца, которые затем растягивают на всю
длину пролета и крепят.

9.2. Подвеска кабеля с встроенным тросом

Кабель с встроенным тросом
разматывают и выкладывают на земле вдоль опор столбовой линии. Затем этот кабель
поднимают на опоры и временно крепят в защемляющих трос консолях специальной
конструкции. Далее производят регулировку стрелы провеса и окончательное
крепление кабеля.

9.3. Подвеска
оптического кабеля на поддерживающем спиральном зажиме ПСО-14-03

9.3.1. Зажим предназначен
для крепления ОК диаметром до 14 мм
на промежуточных опорах воздушных линий с пролетами до 50 м. Зажим ПСО-14-03 ( рис. 9.3)
состоит из протектора, хомута, промзвена, замковой части для крепления хомута.

9.3.2. Крепится зажим к
опоре при помощи стандартной электросетевой арматуры типа КГП.

Рис. 9.3. Поддерживающий
спиральный зажим ПСО-14-03.

1 — протектор; 2 —
хомут; 3 — промзвено; 4 — скоба (типа КГП); 5 — замок; 6 — болт, гайка, шплинт
7 — фольга для защиты кабеля; 8 — волоконно-оптический кабель (ВОК).

9.3.3.
Монтаж зажима:

а) в месте установки зажима
кабель должен быть свободен от пыли и грязи;

б) спираль протектора
прикладывают к монтируемому кабелю, так чтобы цветовая метка спирали совпадала
с местоположением КГП. Начинают навивку спирали на кабель;

в) в том месте, где будут
находиться концы спирали на кабеле, делают подмотку алюминиевой фольгой
размером 150х50х0,2 мм (примерно 3 оборота) и закрепляют ее изоляционной
лентой. Завершают навивку первой спирали;

г) прикладывают, начиная с
участка подмотки фольги, конец очередной спирали протектора к ранее намотанной.
Следует обратить внимание на то, что для плотности навивки каждая последующая
спираль добавляется к предыдущим, уже смонтированным, следуя по ходу часовой
стрелки. Навивают спираль на кабель;

д) аналогичным образом
навить все спирали протектора, при этом суммарное количество спиралей должно
быть равно 15;

е) спирали должны
укладываться равномерно по окружности, не должно возникать утолщений и
перехлестов. При их возникновении производят перемонтаж спиралей;

ж) вставляют хомут в кабель
и перемещая его вдоль протектора, совмещают с цветовой меткой на протекторе.
Прикладывают спираль для крепления хомута, поверх последнего так, чтобы ее
цветовая метка совпала с меткой на хомуте. Навивают спираль на хомут и
протектор;

з) навивают еще две спирали
аналогичным образом;

и) по аналогии с предыдущим
описанием навивают 3 спирали с другой стороны хомута ( рис. 9.4);

к) вставляют промзвено (3) в
КГП (4) (см. рис.
9.3). Закрепляют КГП на опоре;

л) затем совмещают отверстие
в промзвене и хомут и соединяют их болтом. Навинчивают гайку, устанавливают шплинт.

9.3.4. В комплект поставки
включаются две полоски алюминиевой фольги, подкладываемой под концы спиралей
протектора. Изоляционная лента, необходимая для закрепления фольги при монтаже,
в комплект поставки не входит.

9.4. Подвеска оптического кабеля
на натяжном спиральном зажиме марки НСО-14П-02

9.4.1. Зажим предназначается
для анкерного крепления ОК диаметром до 14 мм на опорах воздушных линий с
пролетами до 50 м.

Рас. 9.4.

Рис. 9.5. Натяжной
спиральный зажим НСО-14П-02

1 — спиральный зажим; 2 —
протектор; 3 — коуш, болт, гайка, шплинт; 4 — волоконно-оптический кабель
(ВОК); 5 — фольга для защиты кабеля.

9.4.2. Зажим НСО-14П-02 ( рис. 9.5)
включает в себя:

собственно зажим с изогнутой
спиральной прядью, протектор, состоящий из спиральных элементов.

9.4.3. Крепление зажима к
опоре осуществляется через поставляемый с зажимом коуш и линейную сцепную
арматуру.

9.4.4. Монтаж зажима

Установка протектора на кабель

а) в месте установки
протектора, кабель должен быть свободен от пыли и грязи;

б) спираль протектора
прикладывают к монтируемому кабелю так, чтобы ее конец, уходящий в шлейф,
находился на расстоянии 200 мм от принятого местонахождения от коуша крепления
зажима. Начинают навивку спирали на кабель;

в) далее см. пп. 9.3.3
в-е.

Установка зажима

а) прикладывают зажим к
протектору так, чтобы ось отверстия под болт в коуше находилась примерно в
100-150 мм от конца протектора, уходящего в шлейф;

б) между рисками на ветви
зажима вложить протектор и обернуть ветвь зажима вокруг протектора на два
оборота;

в) вкладывают в зажим коуш,
придерживая его от выпадания, в свободное на протекторе пространство между
витками первой ветви, навивают вторую ветвь зажима;

г) поочередно, по
пол-оборота, навивают обе ветви зажима на протектор, следя затем, чтобы его
ветви ложились равномерно и без перехлестов;

д) при укладке последнего
витка зажима нагрузка возрастает, допускается применение монтажного
инструмента.

9.4.5. Перемонтаж зажима
запрещается.

9.5. При окончании
строительной длины кабеля и начале другой, кабель выводят на опору, оставляя
запас 8 м от нижней ее части с каждой стороны для монтажа соединительной муфты
в монтажно-измерительной лаборатории.

Выведенный на опору кабель
крепят к опоре скобками на шурупах или гвоздях. Остальную длину кабеля,
примерно, на 3/4 длины опоры, защищают желобом из тонколистовой стали.

После спуска концов
строительных длин кабеля, их запас временно прикалывают возле опоры до начала
монтажа соединительной муфты. Весь запас кабеля до муфты должен защищаться
металлорукавом, с антикоррозийным покрытием.

10. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ ММЗОК 12/20

10.1. Конструкция
соединительной муфты

Сращивание строительных длин
сельских оптических кабелей, прокладываемых в грунт и подвешиваемых на опорах
производится с применением прямой соединительной муфты ММЗОКП-12/20,
представляющей собой в состоянии поставки комплекты деталей и материалов
(АХПО.446.004 ТУ), имеющие этикетку и упакованные в полиэтиленовые пакеты.
Состав комплектов и назначение их деталей и материалов, приведены в прил. 4.

10.2. Подготовка к проведению монтажных работ

10.2.1. До выезда на трассу в
условиях мастерских вскрывают полиэтиленовый пакет с упакованным в нем
комплектом деталей для монтажа прямой муфты.

Для монтажа прямой муфты из
комплекта извлекают корпуса внешней и внутренней полиэтиленовых: муфт с
конусами (по два на каждую муфту), пояски ТУТ 60/30 и 80/40 и герметизирующую
ленту подслоя (сэвилен, клей-расплав ГИПК 14-13, КРУС-1, КРД) (см. рис. 10.1).

Рис. 10.1. Детали для
монтажа прямой муфты.

Полиэтиленовые детали муфты
протирают ветошью, смоченной бензином Б-70 и просушивают.

10.2.2. Проверяют наличие
опорных металлических колец в конусах и двух полумуфтах. На окончаниях полумуфт
и конусах ножом снимают фаску на угол 30°. Поверхность в этих местах зачищают
металлической щеткой.

10.2.3. Для монтажа муфты
устанавливают конусы в окончания полумуфт так, чтобы корпус полумуфт перекрывал
их только наполовину. Рядом со стыком накладывают по одному пояску
герметизирующей ленты и устанавливают соответствующий поясок термоусаживаемой
трубки длиной 70 мм. Для герметизации полиэтиленового конуса с внутренней
муфтой применяют ТУТ 60/30, для внешней — ТУТ 80/40. Усадку ТУТ производят
открытым пламенем ( рис. 10.2).

Рис. 10.2. Усадка
термоусаживаемой трубки на конусе муфты.

10.2.4. После проведения
подготовительных работ полиэтиленовые муфты укладывают снова в полиэтиленовый
пакет с монтажными материалами и плотно завязывают.

Рекомендуется подготовить
сразу 3-4 муфты.

10.3. Подготовка кабеля к монтажу

10.3.1. Перед началом работ
необходимо убедиться в том, что концы проложенного кабеля герметично заделаны
полиэтиленовыми колпачками (проверяется визуально). Снятие колпачков
разрешается только перед монтажом или при необходимости проведения дополнительных
контрольных измерений с последующей герметизацией концов кабеля до начала
монтажа. Если колпачки отсутствуют, необходимо убедиться в отсутствии воды
(влаги) в кабеле. Запас ОК для монтажа соединительной муфты в
монтажно-измерительной автомашине должен быть не менее 10 м с каждой
строительной длины.

10.3.2. Оба конца кабеля на
половину длины протирают от грязи ветошью и подают в монтажно-измерительную
автомашину для выполнения монтажа.

10.4. Монтаж муфты

10.4.1.
Концы кабеля на длине 2,5 м протирают ветошью, смоченной в бензине Б-70, а
затем — сухой.

На каждый конец кабеля
надвигают по одной полумуфте большего размера (внешняя муфта). На один из
концов ОК — поясок ТУТ 100/50 длиной 60 мм и один поясок длиной 100 мм. Затем
на оба конца надвигают по одной полумуфте меньшего размера (внутренняя муфта),
и по одному пояску ТУТ 20/10 или 30/15 длиной по 50 мм.

Отступив от концов ОК на
1500 мм, удаляют полиэтиленовую оболочку.

Отступив на 10-12 мм от
среза оболочки, подпиливают по окружности и обрывают стальную гофрированную
оболочку. Отступив на 5-7 мм от среза стальной оболочки, обрезают и удаляют
внутреннюю полиэтиленовую оболочку и пластикатовые ленты. Если кабель имеет
проволочную броню, то ее отгибают в сторону кабеля и временно подвязывают.

Далее выводят медный провод
диаметром 1,2 мм от стальной гофрированной оболочки, залудив ее пастой ПБК-26М
( рис. 10.3).

Рис. 10.3. Разделка стальной
гофрированной оболочки и припайки провода.

Это же можно делать холодным
способом под винт, предварительно сделав в гофрированной оболочке прокол
перфоратором. В заключение производят продольную герметизацию кабеля в месте
среза полиэтиленовой оболочки. Для этого на срез и прилегающие участки обильно
наносят клей-расплав: сэвилен ГИПК 14-13, КРД, КРУС-1, а затем над этим
участком усаживают поясок ТУТ 20/10 ( рис. 10.4).

Рис. 10.4. Усадка
термоусаживаемой трубки 20/10 для продольной герметизации кабеля.

Концы кабеля плотно
закрепляют в зажимах монтажного станка, обеспечив между срезами полиэтиленовой
оболочки расстояние 340 мм, и приступают к сращиванию стеклостержней.

10.4.2. В Руководстве
рекомендованы два способа сращивания силовых элементов. Оба способа в равной
мере обеспечивают надежность соединения, соответствующую требованиям к ЦСЭ
сращиваемых оптических кабелей связи.

Первый способ более
технологичен, отвечает производственно-эстетическим понятиям, но требует
применения специальной металлической перфорированной гильзы и термоусаживаемой
трубки с подслоем.

В качестве клея-расплава
могут быть применены: сэвилен, ГИПК 14-13, КРУС-1, КРД.

Гильза может быть
изготовлена из любого металла: стали, меди, алюминия и т.д.

Второй способ рекомендуется
в тех случаях, когда нет возможности применить металлическую гильзу и ТУТ.
Вместе с тем, оба способа предусматривают применение эпоксидного клея. Это
может быть широко известный клей ВК-9, применяющийся в строительных и
эксплуатационных организациях.

10.4.3.
Первый способ

Для реализации этого способа
необходима металлическая перфорированная гильза ( рис. 10.5) и термоусаживаемая
трубка 6/3 длиной 150 мм.

Рис. 10.5. Металлическая
перфорированная гильза.

Примечание: размеры
гильзы указаны для стеклопластикового стержня диаметром 2 мм. В случае
изменения наружного диаметра ЦСЭ, размеры гильзы соответственно должны быть
изменены.

Стержни протирают бензином
Б-70 и зачищают наждачной бумагой. Затем на них наносят слой эпоксидного клея.
Далее производят стыковку стержнями металлической перфорированной гильзе ( рис. 10.6).

Рис. 10.6. Стыковка
стеклостержней в металлической перфорированной гильзе.

На пластмассовую оболочку
возле ее среза наносят немного герметика, а затем надвигают и усаживают
пламенем газовой горелки или паяльной лампы термоусаживаемую трубку 6/3 ( рис. 10.7).

Рис. 10.7. Усадка
термоусаживаемой трубки над металлической перфорированной гильзой.

На рис. 10.8. показана схема
соединения стеклопластикового стержня.

Рис. 10.8. Схема соединения
стеклопластикового стержня.

1 — стеклостержень; 2 —
металлическая гильза; 3 — клей-расплав КРУС-1; 4 — термоусаживаемая трубка; 5 —
клей ВК-9.

10.4.4.
Второй способ

Стержни протирают бензином
Б-70 и зачищают наждачной бумагой. На оба стержня наносят слой эпоксидного клея.
Затем, их складывают внахлест и скрепляют в двух местах проволочным бандажом ( рис. 10.9).

Рис. 10.9. Сращивание
стеклостержней внахлест.

Поверх соединенных стеклостержней
наносят еще один слой клея и наматывают с 50%-м перекрытием один слой
хлопчатобумажной ленты шириной 10-15 мм ( рис. 10.10).

Вместо хлопчатобумажной
ленты можно использовать термоусаживаемую трубку 6/3 в соответствии с п. 10.4.3.

Если кабель имеет стальную
проволочную броню, то половина проволок с дальней от монтажника стороны
сращивается между собой скруткой с пропайкой в стаканчиковом паяльнике припоем
ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26М ( рис. 10.11) и изолированием
полиэтиленовыми гильзами. Остальную часть сращивают после сварки всех волокон и
закрытия крышкой.

Далее приступают к подготовке
и сварке оптических волокон.

10.4.5. Один из сращиваемых
концов кабеля освобождают от крепления и, натягивая, выбирают слабину
соединенных элементов. Затем этот конец кабеля закрепляют снова.

Рис. 10.10. Намотка
хлопчатобумажной ленты.

Рис. 10.11. Пропайка
металлических проволок брони.

Синтетические волокна
освобождают от модульных трубок и выводят через окна кассеты на ее лицевую
часть, отгибают и закрепляют в зажимах монтажного станка ( рис. 10.12).

Рис. 10.12. Вывод ОВ через
окна кассеты.

10.4.6. На соединенные
стеклостержни устанавливают и прикрепляют нитками кассету ( рис. 10.13).

Рис. 10.13. Прикрепление
кассеты к стеклостержневым пруткам.

10.4.7.
Далее приступают к сварке … по счету в кабеле. Предварительно на ОВ надвигают
защитную термоусаживаемую гильзу КДЗС.

10.4.8. На длине 30 мм с
оптического волокна, с помощью специального устройства для химической очистки,
удаляют эпоксиакрилатное защитное покрытие. Освобожденный от защитных покрытий
участок ОВ протирают тампоном, смоченным в спирте.

10.4.9. Для получения
качественной сварки необходимо произвести скол оптического волокна. Для этого
волокно заводят в специальный инструмент для скола и, отступив 14-15 мм от
начала защитных покрытий, делают вначале насечку, а затем путем изгиба упругого
элемента обламывают волокно в месте насечки ( рис. 10.14).

Рис. 10.14. Скол оптического
волокна.

Скол должен быть ровным и
перпендикулярным оси волокна. Качество скола определяют с помощью микроскопа
устройства для сварки.

Если скол не получился, то
операцию по удалению защитных покрытий повторяют снова. Аналогично
подготавливают волокно другого конца кабеля.

10.4.10.
Далее производят сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля (см. рис. 10.15 ) в соответствии с
указаниями «Паспорта на комплект для сварки световодов мод. КСС- III » (АРБ М2.322.007).

После сварки производят
контроль качества сварного соединения рефлектометром обратного рассеивания,
установленного в начале строительной длины кабеля (участка). Затухание места
сварки оптического волокна должно быть не более 0,5 дБ.

Рис. 10.15. Сварка оптического
волокна.

Если затухание больше, то
сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же
будет превышать 0,5 дБ, но не более 0,8 дБ, сварное соединение оставить как оно
есть, но это увеличение необходимо скомпенсировать за счет уменьшения затухания
на других сварках этого волокна в следующих муфтах, так чтобы не превысилась
норма затухания, установленная проектом на весь участок.

Если затухание сварки
превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя заказчика, завода-изготовителя
и других заинтересованных организаций и в их присутствии составить акт и решить
вопрос о дальнейшем использовании этой строительной длины кабеля.

Данные затухания заносят в
паспорт на муфту (см. приложение 9).

10.4.11. После сварки
первого ОВ усаживают защитную гильзу и производят выкладку волокна в кассете.
Для предотвращения выпадания гильзы нужно ввести немного липкого
полиизобутиленового компаунда (ЛПК) между фиксаторами.

Контроль рефлектометром ведется
вплоть до окончания укладки оптического волокна и фиксации защитных гильз.

Защитную гильзу располагают
между фиксаторами, в середине кассеты, начиная с первого ряда ( рис. 10.16).
Аналогично сваривают и фиксируют остальные волокна. На рис. 10.17. показана укладка
четырех волокон.

Рис. 10.16. Установка гильзы
КДЗС между фиксаторами кассеты.

Рис. 10.17. Укладка всех
четырех волокон.

10.4.12. Закончив сварку и
выкладку всех волокон, кассету закрывают крышкой ( рис. 10.18). Крышку
закрепляют в двух местах 2-3 слоями липкой пластмассовой ленты. С ее же помощью
к крышке кассеты прикрепляют заполненный паспорт на смонтированную муфту (см. приложение 9).

Рис. 10.18. Установка крышки
на кассету.

При необходимости сращивают
оставшиеся стальные проволоки брони. Стальную гофрированную оболочку соединяют
перепайкой медным проводом диаметром 1,2 мм в середине муфты с изолированием ПЭ
гильзой.

10.5. Герметизация сростка полиэтиленовыми
муфтами

10.5.1. Оба конца кабеля
освобождают от крепления. Над кассетой устанавливают части внутренней
полиэтиленовой муфты ( рис. 10.19).

10.5.2. Все герметизируемые
стыки зачищают ножом или металлической щеткой. Рядом со средним стыком муфты
накладывают по одному пояску герметизирующей ленты и над ним усаживают открытым
пламенем поясок ТУТ 100/50.

На крайние стыки наматывают
по 3-4 слоя полиэтиленовой ленты и по 2-3 слоя стеклоленты. Открытым пламенем
производят герметизацию крайних стыков муфты наплавлением ПЭ ленты под
стеклолентой.

Рис. 10.19. Установка
полиэтиленовой муфты над кассетой.

Режим сварки дан в таблице 1.

Таблица 1

Время, мин.	Количество циклов (пауза-нагрев)
всей сварки	начального нагрева	паузы	последующего нагрева
8	2	0,5	0,5	6

На рис. 10.20. показана
смонтированная внутренняя муфта.

Рис. 10.20. Смонтированная
внутренняя муфта.

10.5.3. После монтажа внутренней
полиэтиленовой муфты ее проверяют на герметичность местным воздушным давлением.
Для этого к цилиндрической части корпуса муфты, нагретой металлической
пластиной, приваривают ПЭ патрубок (оболочка кабеля ТПП 10х2х0,5). Через
патрубок в корпусе муфты делают прокол шилом или проплав нагретым металлическим
стержнем. К патрубку присоединяют через осушительный бачок с селикагелем
автомобильный насос.

С помощью насоса в муфте
создают избыточное воздушное давление примерно 98 кПа (1,0 кг/см²).
Проверку производят прибором УЗТИ, а при его отсутствии — обмыливанием муфты.
После проверки муфту тщательно промывают водой от остатков мыла и затем
протирают насухо. Полиэтиленовый патрубок срезают ножом. На отверстие в корпусе
муфты накладывают вдвое сложенный отрезок сэвиленовой ленты длиной 30-35 мм (в
сложенном виде) и закрепляют его нагретой металлической пластиной. Затем над
этим участком устанавливают и усаживают второй оставшийся поясок ТУТ 100/50.

10.5.4. Закончив проверку
герметичности внутренней муфты, приступают к монтажу внешней защитной муфты.
Для этого внешнюю муфту устанавливают над внутренней ( рис. 10.21).

Рис. 10.21. Установка
внешней муфты.

Стыкуемые участки деталей муфты
и оболочку кабеля возле стыка зачищают ножом или металлической щеткой. На стык
полумуфт наматывают 10 слоев полиэтиленовой ленты и поверх них — четыре слоя
стеклоленты. Умеренным пламенем газовой горелки или паяльной лампы производят
наплавление ПЭ ленты под стеклолентой. Временной режим сварки приведен в таблице 3:

Таблица 2

Время мин.	Количество циклов (пауза-нагрев)
всей сварки	начального нагрева	паузы	последующего нагрева
17	5	1	1	6

Далее на каждый крайний стык
наматывают по 3-4 слоя полиэтиленовой ленты и 2-3 слоя стеклоленты.
Герметизацию стыков производят также, как и герметизацию стыков внутренней
муфты.

10.5.5. После монтажа внешней
защитной муфты производят ее заливку гидрофобным заполнителем. Для этого в
корпусе муфты, возле начала конусной части, ножом делают одно отверстие
диаметром 10-12 мм. В отверстие вставляют воронку, через которую в муфту
заливают нагретый до 80-90°С гидрофобный заполнитель. Во время заливки муфта
должна быть в наклонном (на угол, примерно, 30°С) положении. Отверстие в муфте
должно быть в верхней точке. По мере остывания и усадки заполнитель, примерно,
в течение одного часа, доливают в муфту.

После заливки муфты
отверстие герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

10.6. Ремонт соединительной муфты

10.6.1. Вскрытие муфты

При необходимости ремонта
муфты в нижней и верхней части внешней муфты делают по два отверстия диаметром
15 — 17 мм. На муфту устанавливают металлический кожух, в котором с помощью
паяльной лампы или газовой горелки создают температуру 70 — 80 ° С. Под муфту устанавливают противень.
Примерно в течение часа производят выплавление гидрофобного заполнителя из
внешней муфты. Затем вскрывают внешнюю муфту. Части муфты сдвигают в стороны по
кабелю. Внутреннюю муфту протирают от остатков заполнителя ветошью, смоченной в
бензине, а затем — сухой. Далее вскрывают внутреннюю муфту. Части муфты
сдвигают к внешней муфте, производят вскрытие кассеты и ремонт волокон или
сварных соединений.

10.6.2. Восстановление муфты

При последующем
восстановлении муфты стыки внутренней и внешней муфт герметизируют наплавлением
полиэтиленовой ленты под стеклолентой. На внешней муфте сначала заделывают
отверстия в нижней ее части, а после заливки гидрофобного заполнителя — в
верхней.

11. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ СМОК 6/14

11.1. Конструкция
соединительной муфты

Сращивание строительных длин
оптического кабеля, прокладываемого в кабельной канализации производится с
применением соединительной муфты СМОК в состоянии поставки, представляющей
собой комплект деталей и материалов, изготовленный по ТУ 45-86 (АХП4.468.049
ТУ), имеющий этикетку и упакованный в полиэтиленовый или бумажный мешок. Состав
комплекта и назначение его деталей и материалов приведены в прил. 4.

11.2. Подготовка кабеля к монтажу

11.2.1. Перед началом работ
необходимо убедиться в том, что концы проложенного кабеля герметично заделаны
полиэтиленовыми колпачками. Снятие колпачков разрешается только непосредственно
перед монтажом или при необходимости проведения дополнительных контрольных,
измерений с последующей герметизацией концов оптического кабеля до начала
монтажа. Если на концах ОК колпачки отсутствуют, необходимо убедиться в
отсутствии воды в кабеле.

11.2.2. При монтаже муфты в
монтажно-измерительной автомашине после установки автомашины возле люка колодца
оба конца ОК, не раскручивая колец, подают к монтажному столу.

На длине 2000 мм оба конца ОК протирают бензином
Б-70, а затем — сухой ветошью.

11.3. Монтаж соединительной муфты

11.3.1. Вскрывают
полиэтиленовый пакет с комплектом деталей и материалов для монтажа
соединительной муфты. На торце усеченной части обоих конусов и с одной стороны
обоих полиэтиленовых цилиндров ножом снимают фаску под углом 30°. Проверяют
наличие металлических опорных колец в конусах.

11.3.2. На любой из концов
ОК надвигают один поясок ТУТ 80/40 длиной 60 мм и два пояска ТУТ 80/40 длиной
по 100 мм. Затем на каждый конец ОК надвигают по одному пояску ТУТ 30/15 длиной
по 70 мм, по одному полиэтиленовому конусу и один полиэтиленовый цилиндр, по
одному пояску ТУТ 20/10 или 30/15 длиной по 60 мм.

11.3.3. Закрепляют кабель в
кронштейнах монтажного стола. Производят продольную герметизацию кабеля, как
это делается в п. 10.4.1. руководства.

11.3.4. Поверхность оболочки
ОК и полиэтиленовых конусов в месте стыка протирают бензином Б-70 и зачищают
ножом. Затем на место стыка наматывают три слоя полиэтиленовой ленты и поверх
нее два слоя стеклоленты.

11.3.5. Открытым пламенем
газовой горелки или паяльной лампы производят наплавление полиэтиленовой ленты
под стеклолентой на герметизируемые стыки обоих конусов. Прогрев необходимо
производить, соблюдая следующий циклический режим ( табл. 3).

Таблица 3

Время, мин.	Количество циклов (пауза-нагрев)
всей сварки	начального нагрева	паузы	последующего нагрева
4	1	0,5	0,5	3

После остывания места сварки
до температуры примерно 50-60°С стеклоленту снимают. Процесс сварки показан на рис. 11.1.

Рис. 11.1.

11.3.6. На место стыка
полиэтиленового конуса с оболочкой кабеля наматывают в два слоя пояски
герметизирующей ленты (сэвилен или клей-расплав ГИПК 14-13) ( рис. 11.2).

Рис. 11.2.

11.3.7. Надвигают на стык
поясок ТУТ 30/15 ( рис. 11.3),
усаживают открытым пламенем. Аналогично герметизируют конус на другом конце
кабеля.

Рис. 11.3.

11.3.8. На уровне окончания полиэтиленовых
конусов полиэтиленовую оболочку обоих концов кабеля надрезают и удаляют с
сердечника. Снимают пластмассовые ленты или нити ( рис. 11.4).

Рис. 11.4.

Модульные трубки удаляют на
расстоянии 30 — 40 мм от среза оболочки, протирают бензином Б-70 и просушивают.

11.3.9. Из сердечников обоих
концов кабеля освобождают силовые элементы.

11.3.10. Под конуса
подкладывают и примеряют один из желобов металлического каркаса, входящего в
состав монтажного комплекта. При этом расстояние между конусами устанавливают
таким, чтобы концы желоба перекрывали чуть больше половины их цилиндрической
части.

Производят сращивание
стеклостержней центрального и боковых элементов, как это указано в пп. 10.4.3,
10.4.4.

11.3.11. После соединения
центральных силовых элементов приступают к сварке первого оптического волокна.
Счет оптических волокон в кабеле на конце «А» ведется по часовой
стрелке, на конце «В» — против часовой стрелки.

11.3.12. На свободном от
трубки оптическом волокне на длине 30 мм удаляют защитные покрытия и производят
сварку, как это указано в пп. 10.4.7-10.4.10.

11.3.13. Получив
положительные результаты измерений, на сварное соединение устанавливают и
усаживают защитную термоусаживаемую гильзу.

11.3.14. Под конуса
устанавливают половинку металлического опорного каркаса (желоб), входящего в
состав комплекта материалов. Желоб прикрепляют к конусам липкой лентой или
перевязкой.

11.3.15. В каркас вкладывают
на всю его длину между конусами полоску из полиэтиленовой пленки длиной 800 мм
шириной 200 мм ( рис. 11.5).

Рис. 11.5.

Вкладыш прикрепляют по
концам к каркасу полоской липкой ленты ( рис. 11.6).

11.3.16. После остывания
термоусаживаемой гильзы оптическое волокно укладывают в металлическом каркасе,
а гильзу подвязывают к центральному силовому элементу в двух местах ( рис. 11.7).
В паспорте на муфту отмечают место установки гильзы.

Рис. 11.6.

Рис. 11.7.

11.3.17. Кольца оптического волокна
связывают между собой ниткой без затяжки, оставляя их при этом в свободном
состоянии.

11.3.18. После выкладки
оптического волокна и закрепления защитной гильзы снова производят проверку
сварного соединения рефлектометром и только после этого приступают к подготовке
к сварке и сварке следующего волокна аналогично первому.

11.3.19. После сварки и
выкладки всех оптических волокон вкладыш из полиэтиленовой пленки сворачивают
трубкой ( рис.
11.8), вкладывают паспорт на муфту ( прил. 9) с указанием
распределения защитных гильз по счету волокон в кабеле и закрывают сверху
второй частью металлического каркаса ( рис. 11.9).

Рис. 11.8.

Рис. 11.9.

Затем поверх каркаса
устанавливают цилиндрическую часть муфты с равным перекрытием конусов ( рис. 11.10).

Рис. 11.10.

11.3.20. Полиэтиленовую поверхность
возле герметизируемых стыков цилиндра с конусами протирают бензином Б-70,
зачищают ножом или металлической щеткой. Затем возле каждого стыка с обеих
сторон наматывают в два слоя пояски герметизирующей ленты (сэвилен или
клей-расплав ГИПК 14-13). Концы лент закрепляют, оплавив на пламени спички.

11.3.21. На каждый стык
устанавливают и усаживают открытым пламенем пояски термоусаживаемой трубки
80/40 шириной по 100 мм ( рис. 11.11).

11.4. Проверка герметичности смонтированной
муфты

После монтажа соединительной
муфты проверяют ее герметичность местным избыточным воздушным давлением. Для
этого к цилиндрической части корпуса муфты, нагретой металлической пластиной,
приваривают полиэтиленовый патрубок (оболочка кабеля ТПП 10х2х0,5). Через
патрубок в корпусе муфты делают прокол шилом или проплав нагретым металлическим
стержнем. К патрубку присоединяют через осушительный бачок с селикагелем
автомобильный насос.

Рис. 11.11.

С помощью насоса в муфте
создают избыточное воздушное давление примерно 98 кПа (1,0 кг/см²).
Проверку производят прибором УЗТИ, а при его отсутствии — обмыливанием муфты.
После проверки муфту тщательно промывают водой от остатков мыла и затем
протирают насухо. Полиэтиленовый патрубок срезают ножом. На отверстие в корпусе
муфты накладывают вдвое сложенный отрезок сэвиленовой ленты длиной 30-35 мм (в
сложенном виде) и закрепляют его нагретой металлической пластиной. Затем над
этим участком устанавливают и усаживают открытым пламенем поясок ТУТ 80/40
шириной 60 мм, надвинутый первым на кабель до его монтажа.

11.5. Далее муфту снимают с
монтажного стола и опускают в колодец. Запас кабеля снова сворачивают кольцами
с обеих сторон от муфты. Под смонтированную муфту подкладывают прокладку и
прикрепляют ее к консолям.

11.6. Ремонт смонтированной соединительной муфты

11.6.1. При необходимости
ремонта (демонтажа) соединительных муфт пояски ТУТ на стыках срезают ножом и
удаляют остатки герметика. Полиэтиленовый цилиндр сдвигают с конусов в сторону
кабеля и снимают верхний металлический желоб, тем самым, предоставляя доступ к
оптическим волокнам.

11.6.2. При последующем
восстановлении муфты все операции выполняют в обратной последовательности. Стык
полиэтиленового цилиндра с конусами герметизируют наплавлением 6 слоев
полиэтиленовой ленты под слоями стеклоленты или двухслойной термоусаживаемой
ленты «Радлен».

Временной режим сварки:

общее время
сварки                               12 мин

время
начального нагрева                     3
мин

пауза                                                        0,5
мин

время
последующего нагрева               0,5 мин

количество
циклов «пауза-нагрев»      9

11.7. Маркировка кабеля и муфты

11.7.1. Маркировка

В смотровых устройствах
кабельной канализации на кабель возле смонтированной муфты, а также на кабель в
транзитных колодцах и шахтах устанавливают свинцовое нумерационное кольцо или пластмассовую
бирку. На кольце или бирке указывают:

— между какими АТС проложен
кабель;

— марку кабеля;

— номер кабеля.

11.7.2. Метка кабеля

В смотровых устройствах на
ОК и в средней части смонтированной муфты желтой краской делают предупреждающую
отметку размером примерно 20х20 мм. По окружности канала кабельной канализации
наносят желтой краской полосу шириной не менее 50 мм.

12. УСТАНОВКА НРПГ

12.1. Установку НРПГ
осуществляют в соответствии с проектом. При группировании строительных длин,
необходимо учесть запас кабеля на его подключение к стабкабелям НРПГ.

12.2. При установке НРПГ в
грунт, стыковку линейного кабеля с стабкабелями производят соединительными
муфтами ММЗОК 12/20.

12.3. В случае установки
НРПГ в колодце кабельной канализации используют муфту СМОК 6/14.

12.4. При установке НРПГ на
оптическом кабеле, подвешиваемом на столбовых опорах, также используют муфту
ММЗОК 12/20, располагаемую в месте, указанном проектом. Концы кабеля выводят и
крепят на опоре в соответствии с указаниями гл. 9 Руководства.

Приложение 1

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Руководство по прокладке,
монтажу и сдаче в эксплуатацию ВОЛС внутризоновых сетей. — М.: ССКТБ, 1987.

2. Технологическая карта на
входной контроль оптических кабелей связи ГТС и внутризоновых сетей. — М.:
ССКТБ, 1987.

3. Технологическая карта на
прокладку оптических кабелей связи внутризоновых сетей. — М.: ССКТБ, 1988.

4. Технологическая карта на
монтаж прямой и разветвительной муфт внутризонового оптического кабеля связи
марки ОЗКГ-1-0,7-4/4. — М.: ССКТБ, 1989.

5. Технологическая карта на
монтаж станционной разветвительной муфты оптического кабеля внутризоновой связи
ОЗКГ-1. 2 М.: ССКТБ, 1989.

6. Временное руководство по
прокладке, монтажу и измерениям оптического кабеля связи на строительстве
ВОЛС-33. — М.; ССКТБ, 1989.

7. Руководство по монтажу
соединительных муфт на оптических кабелях связи марок ОЗКГ-2 и ОЗКГ-3. — М.:
ССКТБ, 1990.

8. Комплект технологических
карт по прокладке и монтажу одномодовых оптических кабелей связи,
прокладываемых на строительстве ВОЛС Минск-Смолевичи. — М.: ССКТБ, 1990.

9. Руководство по монтажу и
ремонту внутризонового оптического кабеля ОКЗБ. — М.: ССКТБ, 1992.

10. Руководство по
прокладке, монтажу и измерениям одномодовых оптических кабелей связи на
строительстве ВОЛС Тольятти-Шигоны. — М.: ССКТБ, 1992.

11. Карта трудового процесса
сварки оптического волокна при монтаже соединительной муфты оптического кабеля
связи. КТО.0-15.005-87. — М.: ССКТБ. 1987.

12. Карта трудового процесса
монтажа соединительной муфты на оптическом кабеле ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4,
прокладываемом в кабельной канализации. КТО.0-15.004-86. — М.: ССКТБ, 1986.

13. Временные
производственные нормы расхода материалов на монтаж соединительных муфт СМОК и
ММОК оптического кабеля связи. — М.: ССКТБ, 1987.

14. Технологическая карта на
прокладку оптического кабеля ГТС в кабельной канализации. — М.: ССКТБ, 1989.

15. Технологическая карта на
монтаж соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС. — М.: ССКТБ, 1988.

16. Кабели оптические для
сельских линий связи на длине волны 1,3 мкм. ТУ 16.К71-216-94.

Приложение 2

ВЕДОМОСТЬ
потребности в основных машинах, механизмах и транспортных средствах

№ пп.	Наименование машин и механизмов	Тип, марка	Кол-во, шт.
1.	Корчеватель	на базе Т-130	2
2.	Трактор трелевочный	ТДТ-60	2
3.	Бульдозер	на базе Т-130	1
4.	Кабелепрокладочный комплекс со специально оборудованным бульдозером	КНВ-2К	1
5.	Кабелеукладчик	КНВ-2, КУ-120	1
6.	Трактор	Т-130Б	3
7.	Комплексная машина для прокола грунта	КМ-170 на базе ЗИЛ-157	1
8.	Автокран	К-3562А	1
9.	Экскаватор	ЭО-2661	2
10.	Лаборатория ЛИОК	—	2
11.	Транспортер кабельный	ККТ-4	2
12.	Экскаватор траншейный	ЭТЦ 165	2
13.	Пропорщик	ПГ-1	1
14.	Агрегат сварочный	АДД-311	1
15.	УАЗ-469 (оперативная машина)	—	2
16.	Микроавтобус (перевозка спайщиков, измерителей	РАФ	1
17.	Автомашина для перевозки людей	ЗИЛ-131, ЗИЛ-157, ГАЗ-66	5
18.	Автомашина	УАЗ-452	1
19.	Автомашина	ЗИЛ-ММЗ-555	1
20.	Автомашина для перевозки грунта	ЗИЛ-157	1
Примечание. Указанные марки автомашин, механизмов в случае отсутствия могут быть заменены аналогичными по механическим данным.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ
устройств, приспособлений и приборов, применяемых при монтаже ОК

Наименование	ГОСТ, ТУ, чертеж	Кол-во, шт.
Переносное устройство для сварки оптических волокон		1
Комплект радиостанций	тип «Лен»	3
Насос автомобильный с осушительным бачком	чертеж изготов.	1
Рамка ножовочная ручная	ГОСТ 17270-71	1
Полотно ножовочное по металлу	ГОСТ 6645-68	2
Рулетка измерительная	ГОСТ 11900-60	1
Нож монтерский	чертеж изготов.	1
Газовая горелка с заправленным баллоном или	ТУ 45-76 С6.2.977.СОСТУ	1
паяльная лампа 0,5 л, заправленная бензином	ТУ 45-343-72	1
Плоскогубцы	ГОСТ 72362-73	2
Кусачки боковые	ТУ 346-72	2
Кордная металлическая щетка		1
Напильник трехгранный	ГОСТ 1465-80	1
Чайник для разогрева заполнителя	чертеж изготов.	1
Воронка металлическая для заливки заполнителя		1
Термометр со шкалой до 100°С	ГОСТ 2823-60	1
УЗТИ	чертеж изготов.	1

ПЕРЕЧЕНЬ

приборов и устройств, применяемых при
измерениях ОК

Наименование	Кол-во, шт.
Тестер оптический	2
Нормализующая катушка (для многомодовых ОВ)	2
Котировочное устройство (комплект для сварки световодов КСС- III)	2
Измеритель коэффициента ошибок «Глаз-30»	1
Рефлектометр («Горизонталь», «Анрицу», «Андо» и др.)	1

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ
материалов и изделий, применявшихся при монтаже соединительных муфт

Перечень материалов и
изделий, применяющихся при монтаже прямой муфты ММЗОК 12/20 приведен в табл. 1.

Таблица 1

Наименование	ГОСТ, ТУ, чертеж	Единица измерения	Кол-во	Назначение
1	2	3	4	5
Корпус	АХП7.800.030-07	шт.	1	внутренняя ПЭ муфта для герметизации сростка
Корпус	АХП7.800.030-10	то же	1	то же
Корпус	АМ17.800.031-04	-«-	1	внешняя защитная муфта
Корпус	АХП7.800.031-07	-«-	1	то же
Конус	АХП7.899.011	-«-	2	для стыковки внутренней муфты с оболочкой кабеля
Конус	АХП7.899.014	-«-	2	то же, для внешней муфты
Кассета	АХП8.212.048	-«-	2	для укладки ОВ после сварки
Крышка	АХП8.057.043	-«-	2	для защиты ОВ
Гильза полиэтиленовая ГОСТ 19034-82	АХП8.236.066	-«-	14	для изоляции скруток металлических проволок
Гильза полиэтиленовая ГОСТ 19034-82	АХП8.236.069	-«-	1	для изоляции места сращивания центрального профилированного элемента (ЦПЭ)
Кольцо опорное	АХП8.245.016-08	-«-	1	для придания жесткости конструкции муфты
Кольцо опорное	АХП8.245.022	-«-	2	то же
Кольцо опорное	АХП8.245.023	-«-	2	-«-
Кольцо опорное	АХП8.245.026	-«-	1	-«-
Комплект деталей для защиты мест сварки волокон КДЗС	РФ4.074.001ТУ	шт.	10	для защиты места сварки ОВ
Термоусаживаемые трубки:	ТУ 6-19-299-86
Т-2-100/50		мм	160	для герметизации среднего стыка внутренней муфты и после проверки на герметичность
Т-2-80/40		то же	140	для герметизации внешней муфты и ПЭ конуса
Т-2-60/30		-«-	140	для герметизации внутренней муфты и ПЭ конуса
Пленка полиэтиленовая	ГОСТ 10354-82	-«-	3600	для герметизации среднего стыка и внешней муфты и конусов с оболочкой кабеля
Стеклолента	ГОСТ 5937-81	-«-	3000	то же
Сэвиден 115-02 или клей-расплав ГИПК 14-13	ТУ 6-05-1636-81 ТУ-05-251-99-7	-«-	2500	в качестве герметика под ТУТ
Нитки капроновые отваренные	ОСТ 17330-84	-«-	1000	для скрепления кассеты
Бензин Б-70	ГОСТ 1012-72	л	1,66	для протирки изделий
Бензин-растворитель «Нефрас» С 50/170	ГОСТ 8505-80	г	33,6	для протирки ОВ перед сваркой
Спирт ректификованный	ГОСТ 18300-72	г	26,52	то же
Ветошь протирочная	ГОСТ 5354-79	кг	1,4	для протирки рук и изделий
Полиэтиленовый патрубок длиной 100 мм	ГОСТ 16336-77	шт.	1	для проверки муфт на герметичность
Гидрофобный заполнитель	ГОСТ 20477-75	кг	2,5	для заливки внешней защитной муфты
Паста ПБК-26М		г	5	для лужения стальных элементов ОК
Канифоль		г	1,5	для пайки медных жил
Припой ПОССу 30-2		г	13	для пайки стальных элементов ОК
Припой ПОССу 40-2		то же	3	для пайки медных жил
ЛПК		-«-	2,5	для фиксации гильз
Лента полиэтиленовая с липким слоем	ГОСТ 20477-75	м	1,1	для скрепления кассеты

Перечень материалов и
изделий, применяющихся при монтаже соединительной муфты СМОК приведен в табл. 2.

Таблица 2

Наименование ГОСТ, ТУ, чертеж	Единица измерения	Кол-во
1	2	3	4
Конус полиэтиленовый	АХП 7.899.009	шт.	2
Корпус полиэтиленовый (цилиндрическая часть)	АХП 7.800.037	то же	1
Металлическое опорное кольцо	АХП 8.245.019	-«-	2
Металлический опорный каркас из двух желобов	АХП 8.214.029	-«-	1
Защитная термоусаживаемая гильза КДЗС	АХП 4.218.005	-«-	5
Гильза полиэтиленовая (длиной 40 мм, диаметром 8 мм)	—	-«-	1
Гильза алюминиевая (диаметром 40 мм, наружным диаметром 6,0 мм)	ГОСТ 18475-82	-«-	1
Термоусаживаемая трубка 80/40 шириной 100 мм	ТУ 6-19-051-492-84	-«-	3
термоусаживаемая трубка 80/40 шириной 60 мм	то же	-«-	1
Термоусаживаемая трубка 30/15 шириной 70 мм	ТУ 6-19-051-492-84	шт.	1
Сэвилен 115-01, 107-01, 118-01 (ширина 30 мм) или клей-расплав ГИПК 14-13	ТУ 6-05-251-99-79	м	2,46
Пленка полиэтиленовая шириной 30 мм	ГОСТ 10354-82	мм	100
Стеклолента шириной 30 мм	ГОСТ 5937-81	то же	1400
Нитки х/б	ГОСТ 6309-80	-«-	1000
Патрубок из полиэтилена	ГОСТ 16336-77	-«-	100
Пленка полиэтиленовая, вкладыш длиной 800 мм, шириной 200 мм	ГОСТ 10354-82
Бензин Б-70	ГОСТ 1012-72	л	0,39
Бензин-растворитель «Нефрас 50/170»	ОСТ 6-15-90-77	то же	33,6
Спирт ректификованный	ГОСТ 18300-72	г	26,5
Ветошь протирочная	ГОСТ 5354-79	кг	0,28
Припой ПОССу 30-2	ГОСТ 21931-76	г	13
Паста паяльная ПБК-26М	«Сборник руководств по приготовлению не поставляемых в централизованном порядке материалов для монтажа кабелей связи» (М., 1976).	-«-	10
Тампон бязевый	—	-«-	0,6
Кольцо нумерационное	чертеж изготов.	шт.	2
Нитрокраска	—	г	30
Примечание. При восьмиволоконном ОК количество гильз КДЗС, ниток, «Нефраса» и спирта увеличивается вдвое.

Приложение 5

ЖУРНАЛ
учета строительных длин кабеля, поступивших на склад

№ пп	Дата поступления	Номер транспорт. документа (накладной)	Марка кабеля (тип устройства	Завод-изготовитель	Заводской номер барабана	Длина кабеля, м	Тип бараба	Отправлен на трассу	Примечание
дата	регенерационный участок	номер укладочной ведомости

Приложение 6

ПРОТОКОЛ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

№№ -барабанов	Дли на ОК, м	№ ОВ	Данные паспорта	Мощность излучения	Результаты расчета	Дата проверки	Заключение о пригодности ОК
коэф. затухания, дБ/км	Рвых дБм, ед. мощности	Рвх дБм, ед. мощности	затухание дБ	коэф. затухания, дБ/км
Примечание. Затухание оптических волокон определяется по формуле: Коэффициент затухания оптических волокон определяется по формуле: Измерительные приборы (марка, заводской номер) ____________________________ ________________________________________________________________________ Проверку производил ________________ «___»________ 19__г.

Приложение 7

Приложение 8

УКЛАДочная ведомость
строительных длин

№ пп.	Номер барабана	Длина кабеля	Порядковый номер очередности прокладки	Дата вывозки на трассу	Примечание

Составил _________________________________»___»________
19__г.

Приложение 9

ПАСПОРТ
на смонтированную муфту оптического кабеля

Приложение 10

ПАСПОРТ РЕГЕНЕРАЦИОННОГО УЧАСТКА

Регенерационный участок __________________________________________________ Общая длина участка ______________________________________________________
№ ОВ	Направление измерения	Среднее* значение затухания по двум направлениям, дБ	Дата проведения измерений
Направление А-Б	Направление Б-А
Мощность излучения	Результаты расчета	Мощность излучения	Результаты расчета
Рвых ед. мощ., дБм	Рвх ед. мощ., дБм	Затухание, А, дБм	Рвых ед. мощ., дБм	Рвх ед. мощ., дБм	Затухание, А, дБм
1
2
3
4
5
6
7
8
* Графа заполняется при измерении затухания рефлектометром.
Измерительные приборы (марка, зав. №) ____________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Измерения проводили (ФИО измерителей) ___________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ «___»_________19__г.

Приложение 11

Наконечник для
заготовки оптического кабеля НОК

СОДЕРЖАНИЕ

Часть 1.   Часть 2.  Часть 3.  Часть 4.  Часть 5.  Часть 6.

Основные термины и определения

Настоящее руководство составлено специалистами Московского представительства фирмы TE Connectivity. Оно охватывает вопросы проектирования, строительства и обслуживания пассивных оптических сетей доступа (ПОН/PON), построенных по технологии FTTH («Волокно до абонента») с использованием пассивных оптических разветвителей сигнала (сплиттеров).

Структурно сеть PON состоит из трех главных элементов (рис. 1): OLT, сплиттеров и ONT. OLT устанавливается в узлах связи и обеспечивает взаимодействие с внешними сетями. Для передачи данных и голоса используются длины волн 1490 нм в прямом потоке (от сетевого узла до абонента) и 1310 нм в обратном потоке (от абонента к сетевому узлу). Между OLT и ONT размещаются один или несколько сплиттеров, которые обеспечивают распределение оптического сигнала от ОLT к группе ONT. Число ONT, подключенных к одному OLT, определяется параметрами карт ОLT, бюджетом оптической мощности и максимальной скоростью приемо-передающей аппаратуры. ONT устанавливается в помещении абонента и обеспечивает подключение таких устройств абонента как компьютер, телефон, телевизор, сетевой роутер, системы пожарной и охранной сигнализации.

Таким образом, сеть PON можно разделить на следующие участки:

 — Станционный участок (Центральный узел) — включает в себя активное оборудование OLT (Optical Line Terminal) и опти-ческий кросс высокой емкости в котором размещаются оптические панели для сращивания и коммутации оптических волокон опорного магистрального кабеля с портами активного оборудования OLT. Активное и пассивное оборудование, как правило, размещается на узле связи в стационарном помещении АТС или в АТС «контейнерного» типа.

— Магистральный участок — включает в себя опорный магистральный волоконно-оптический кабель, магистральные муфты средней емкости (до 96 сварных соединений), обеспечивающие соединение строительных длин кабеля.

— Распределительный участок — включает в себя зоновый магистральный волоконно-оптический кабель, оптические кабели абонентской разводки, распределительные пассивные устройства с установленными оптические разветвителями (сплиттерами), а также сварные и/или коммутационные соединения.

— Абонентский участок — включает в себя абонентскую розетку, внутриобъектовый одноволоконный (реже двухволокон-ный) оптический кабель и ONT в помещении абонента. Допускается использование быстроустанавлимаемых коннекторов.В данном Руководстве не рассматриваются изделия, применяемые для построения станционного сегмента сети FTTH.

Рис. 1. Структурная схема сети PON

1.1 Выбор схемы деления оптического сигнала в сетях FTTH

Среди возможных вариантов архитектуры сети FTTH, существующих сегодня и планируемых в будущем, лучшим решением следует признать то, которое будет наиболее экономически эффективным, гибким и масштабируемым. Важным вопросом в процессе планирования строительства распределительного участка сети является выбор схемы деления (сплиттерования) оптического сигнала. Существуют две базовые схемы деления оптического сигнала — централизованная (рис. 2) и каскадированная (рис. 3).
В настоящее время существуют терминалы оптических линий (OLT) с картами, которые могут обслуживать до 128 абонентов. Наиболее распространены и доступны OLT, обслуживающие 32–64 абонента. Для примера возьмем OLT на 32 абонента, предполагая, что результаты, полученные при выборе того или иного варианта схемы сплиттерования, можно масштабировать в зависимости от параметров используемых карт OLT.

 Рис. 2. Централизованная схема деления сигнала                       Рис. 3. Каскадированная схема деления сигнала

В рассматриваемом примере в случае централизованного деления сигнала используется сплиттер 1×32, устанавливаемый в муфте или шкафу. Такую точку можно назвать зоновым узлом агрегации (ЗУА) сети. Вход сплиттера подключается в порту OLT на станции, а выходы к волокнам распределительного кабеля для подключения 32 абонентов через коммутационные поля, соединительные муфты и демаркационные точки.
Каскадное деление оптического сигнала, как правило, предполагает использование двух или более сплиттеров, подключенных последовательно. В общем случае общий коэффициент деления дерева сплиттеров соответствует заданной емкости порта OLT. В рассматриваемом нами примере — 32. Таким образом, в случае двухкаскадной схемы можно говорить о вариантах каскадирования 1×2–1×16, 1×4–1×8 и т.п. В случае трехкаскадной схемы возможна конфигурация 1×2–1×4–1×4 или подобные. Для упрощения расчета примем, что все одноуровневые ветви дерева, образованного при использовании такого подхода, симметричны с точки зрения потерь сигнала и не используются сплиттеры с несимметричным коэффициентом деления.
Первый сплиттер каскада, как и в случае централизованного подхода, устанавливается в распределительной муфте или шкафу ЗУА. Сплиттеры второго или следующих уровней располагаются в муфтах, размещенных как можно ближе к абонентам. Такие муфты можно назвать узлами абонентской агрегации (АУА) или терминалами доступа.
Одним из наиболее важных вопросов является обеспечение эффективности использования каждой карты OLT. В крупных проектах неэффективное использование карт OLT стоимостью около 150 тыс. руб. может заметно увеличить начальные затраты на развертывание сети.
В то же время необходимо учитывать и планировать стоимость материалов и работ по строительству сети, которые сопоставимы, а зачастую и превышают стоимость активного оборудования сети. Также необходимо учитывать опережающее падение цен на активное оборудование по сравнению с ценами пассивных компонентов.
Не меньшее значение имеет возможность модернизации сети для адаптации будущих технологических изменений, так как телекоммуникационная отрасль продолжает развиваться значительными темпами.

1.2 Эффективность использования портов OLT

Максимальная эффективность схемы централизованного деления оптического сигнала в части использования портов OLT проявляется в случае отличия числа абонентов в кластере от значения коэффициента деления схемы. Каждый абонент при такой топологии подключается к порту OLT через один и тот же сплиттер. Например, кластер из 32 абонентов в случае централизованного деления подключается к одному порту OLT (рис. 4). При использовании двухкаскадной топологии, например, 1×8–1×4 и терминалов, обслуживающих менее 4 абонентов, потребуется потребуется более одного порта OLT (рис. 5). Схема централизованного деления оптического сигнала является более эффективной и в случае, когда планируется невысокий про-цент подключений абонентов на начальном этапе развертывания сети FTTH. В этом случае поставщик услуг (провайдер) имеет значительную гибкость в использовании волокон для обеспечения физического подключения абонентов, вне зависимости от физического месторасположения.
В общем случае количество требуемых портов OLT для обслуживания заданного количества абонентов (Nаб) и, соответственно, количество магистральных опорных волокон, а также эффективность использования портов OLT можно высчитать по следующей методике:
1. Определяется количество абонентских кластеров (КлАб), исходя из предполагаемого коэффициента деления второго каскада (Кд2). В случае централизованного деления сигнала примем за коэффициент деления второго каскада 1.
2. Определяется теоретическое количество портов OLT (Nolt) по формуле Nolt = Округление(КлАб×д2/32,0)
3. Эффективность использования портов OLT (Kolt) определяется по формуле Kolt= Nаб/32/ Nolt×100Рассмотрим жилую зону, состоящую из 357 абонентов.
В случае централизованной схемы деления сигнала и непрерывного сплиттерного поля (кластер состоит из одного абонента) для обслуживания зоны необходимо 12 портов OLT, что дает 92.97% эффективность использования портов.

Рис. 4. Централизованная схема деления сигнала	Рис. 5. Каскадированная схема деления сигнала

В случае каскадной схемы деления оптического сигнала (1×8–1×4) число портов OLT остается тем же вплоть до 96 абонентских кластеров. В случае, если кластер состоит лишь из 3 абонентов, для обслуживания зоны потребуется 15 портов OLT, что даст 74.38% эффективность использования портов.

1.3 Возможность проведения измерений параметров сети

Выбор централизованной или каскадной схемы деления оптического сигнала может оказывать влияние на порядок и способы проведения измерений оптических параметров, а также на технологию устранения неисправностей на сетях доступа. На начальном этапе развития технологии PON операторы сталкивались с трудностями применения оптических рефлектометров (OTDR) при проведении измерений «от станции». Проблемы возникали при тестировании сети с оптическими сплиттерами, которые затрудняли контроль оптических параметров нескольких абонентских участков сети с событиями (коннекторы, сварное соединение волокна и пр.), расположенными на относительно одинаковом расстоянии от точки ветвления оптического сигнала.
Вторым моментом, усложняющим измерение параметров сети, была невозможность проведения измерений без отключения абонента. Решением данной проблемы является использование рефлектометров, работающих на длине волны 1625 нм и имеющих режекторные фильтры, препятствующие проникновению в приемник измерительного прибора сигналов с длиной волны менее 1620 нм.
Можно выделить три этапа «жизни» сети: строительство, ввод в эксплуатацию и обслуживание. Каждый из этапов предполагает свой, оптимизированный подход к тестированию сетей PON. Более подробно ознакомиться с измерениями на каждом этапе можно в книге «Рефлектометрия оптических волокон» (А.В. Листвин, В.Н. Листвин. — М. ЛЕСАРарт, 2005. — 208 с.) В общем случае работы, связанные с определением параметров сети, можно свести к получению количественных значений конкретных параметров либо получению качественной оценки функционирования отдельных элементов сети.
Первый подход может быть рекомендован на этапе строительства сети и проведения приемо-сдаточных испытаний. В этом случае работы по проведению измерений выполняются квалифицированными специалистами с использованием дорогостоящего оборудования. Как правило, затраты времени на проведение таких работ являются довольно значительными.
Второй подход сводится к локализации «проблемных» элементов сети за ограниченное время и восстановлению работоспособности за ограниченное время и с минимальными затратами. Для решения такой задачи представляется разумным использование простого набора оборудования, который может состоять из излучателя видимого оптического сигнала и детектора активного волокна.
Таким образом, можно сделать следующие выводы:
– имеющееся специализированное измерительное оборудование с одинаковым успехом справляется с проведением количественных измерений параметров оптической сети как с централизованной, так и с каскадированной схемой деления сигнала;
– при проектировании сети, строительстве, разработке процедур технического учета и последующем обслуживании необходимо соблюдать баланс между дорогостоящими измерениями и экономичными способами контроля работоспособности сети и локализации неисправностей.

1.4 Потери оптического сигнала

При выборе централизованной либо каскадной схемы построения сети возникает необходимость оценить потери оптического сигнала в случае применения той или иной топологии.В качестве примера приводятся максимальные параметры внесенных (прямых) потерь сплиттеров эконом-класса производства компании ТЕ Connectivity и теоретические (расчетные) показатели:

Таблица 1. Прямые потери в оптических сплиттерах

Сплиттер	Реальные потери мощности, дБ	Теоретические потери мощности, дБ	Максимальные потери, определенные стандартом ITU-N G.671, дБ
1×32	17.0	15.05	18.6
1×16	13.3	12.04	15.0
1×8	10.4	9.03	11.4
1×4	7.0	6.02	7.8
1×2	3.5	3.01	4.2

Возьмем для примера две возможные топологии каскадного построения сети и оценим вносимые потери в сравнении с централизованной схемой:
1×2-1×16. 3.5+13.3= 16.8 дБ
1×8-1×4. 10.4+7.0=17.4 дБ
1×32. 17.0 дБ
Видим, что дополнительные вносимые потери не превышают 0.6 дБ.
Справедливости ради стоит упомянуть, что в приведенных расчетах не учитывались потери на соединении сплиттерных каскадов, которые составят 0.05 дБ для сварного соединения и 0.3 дБ в случае применения разъемного соединения.

1.5 Процент подключенных абонентов и стоимость кабеля

процент подключенных абонентов в контексте выбора топологии сети безусловно оказывает влияние на решение об эффективном использовании карт OLT. Этот вопрос более подробно рассматривался выше. Как было отмечено, наличие абонентских кластеров с числом абонентов, соответствующим коэффициенту деления, и процент подключенных абонентов более 75 позволяет достаточно эффективно использовать каскадную схему сплиттерования. В прочих случаях необходимо более внимательно оценить экономическую целесообразность применения централизованной топологии.
Необходимо отметить еще одно преимущество каскадной схемы построения сплиттерного поля, а именно уменьшение количества необходимых оптических волокон в сети, что может заметно повлиять на стоимость каблирования зоны.
Экономия в значительной части обеспечивается не фактом использования кабеля с меньшим числов волокон, но суще-ственно меньшим объемом работ по терминации оптических волокон.
Ниже приведены сравнительные оценочные стоимостные характеристики кабелей ОКСН (Оптический Кабель СамоНесущий) различных производителей, содержащие 16 или 32 оптических волокна:

Таблица 2. Оценочные стоимостные характеристики кабелей

Производитель	Марка кабеля	Кол-во волокон	Цена за тыс.руб/1км без НДС
Siemens	A-D(T)H 15 мм2 1×32 E9/125 0.38F3.5+0.23 H18	32	57,3
Siemens	A-D(T)H 15 мм2 1×16 E9/125 0.38F3.5+0.23 H18	16	44,5
Alcatel	LL-SG5LV(FT-KKT25) 2×16 FSN 9/125	32	111.2
Alcatel	LL-SG5LV(FT-KKT25) 2×8 FSN 9/125	16	90.0
Москабель-Фуджикура	ОКСН 8	8	35,6
Москабель-Фуджикура	ОКСН 16	16	40,5
Москабель-Фуджикура	ОКСН 32	32	49,6
Москабель-Фуджикура	ОКСН 64	64	69,9

Как указывается в документе «РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ОТРАСЛИ. ЛИНИИ ПЕРЕДАЧИ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ НА МАГИСТРАЛЬНОЙ И ВНУТРИЗОНОВЫХ ПЕРВИЧНЫХ СЕТЯХ ВСС РОССИИ. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ» РД 45. 047-99, утвержденным письмом Минсвязи России от 27.12.1990 №7934, стоимость cтроительно-монтажных работ (СМР) напрямую зависит от стоимости прокладываемого кабеля с коэффициентом ×1.1.
Пример упрощенного расчета стоимости строительства зоны из 32 абонентов:

Таблица 3. Влияние каскадирования сплиттеров на стоимость, время инсталляции
и оптический бюджет зоны из 32 абонентов длиной 480 м

Топология	1х32	1х8 — 1х4
Количество волокон в кабеле	32	8
Длина кабеля с кольцами запаса, м	520	520
Количество сварок волокна	65.0	17.0
Количество разъемных соединений	65.0	41.0
Количество последовательных соединений	3	3
Количество последовательных разъемов	3.00	3.00
Стоимость кабеля, руб/м	49.6	35.6
Стоимость подвеса кабеля, руб/м	54.56	39.16
Стоимость работ по сварке волокна, руб	300.00	300.00
Стоимость работ по соединению, руб/разъем	30.00	30.00
Время сварки, мин/волокно	5.00	5.00
Время соединения, мин/разъем	0.10	0.10
Прямые потери на сварном соединении, дБ	0.05	0.05
Прямые потери на разъемном соединении, дБ	0.30	0.30
Прямые потери в сплиттере 1×32, дБ	17.00	—
Прямые потери в сплиттере 1×8, дБ	—	10.40
Прямые потери в сплиттере 1×4, дБ	—	7.00
ИТОГО
Стоимость, руб	75,613.00	45,205.00
Время (без времени подвеса кабеля), мин	331.50	89.10
Оптический бюджет, дБ	18.05	18.45

Исходя из вышеприведенного анализа стоимости и времени строительства можно сделать вывод об экономической целе-сообразности применения каскадной топологии построения сети.

Часть 1.   Часть 2.  Часть 3.  Часть 4.  Часть 5.  Часть 6.

Основные термины и определения

Руководство по монтажу линий связи

9.1.1. Монтаж линий местных сетей связи, содержащих телефонные кабели с медными жилами, должен производиться в соответствии с указаниями раздела 11 «Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи» (М.: АООТ «ССКТБ-ТОМАСС», 1995).

9.1.2. Монтаж кабельных линий включает в себя комплекс следующих операций:

— сращивание строительных длин, участков, пролетов проложенных или подвешенных кабелей;

— ввод и включение кабелей в оконечные кабельные устройства: защитные полосы, рамки соединительных линий, вводные устройства систем передачи, кабельные боксы, распределительные коробки и кабельные ящики (устройства кабельные связи, устройства кабельные переходные);

— проверочные испытания и контрольные измерения электрических характеристик кабелей.

9.1.3. При сращивании (соединении) строительных длин кабелей выполняются следующие основные работы:

— подготовка рабочего места (колодца, котлована);

— испытание герметичности (целостности) оболочки кабеля;

— подготовка концов кабеля к электрическим испытаниям;

— электрические испытания кабеля;

— сращивание жил кабеля с помощью соединителей (СМЖ-10, UY-2 и др.) или скруткой жил;

— контрольные измерения электрических характеристик смонтированных участков кабеля;

— просушка сростков кабеля с бумажной изоляцией жил;

— монтаж (запайка, сварка) муфт или заделка сростков;

— укладка кабелей в колодцах или котлованах;

— установка на подземных бронированных кабелях чугунных муфт и заливка их массой;

— нанесение местоположения смонтированной муфты подземного кабеля на рабочий чертеж трассы кабеля;

— закрытие колодца или засыпка котлована.

9.1.4. Работы по монтажу (восстановлению оболочек кабелей) в зависимости от типа (марки) кабеля, наличия монтажных оболочек материалов, инструментов и приспособлений могут быть выполнены способами, указанными в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Тип кабеля	Способ восстановления оболочки
Многопарные марки ТПП4эп0 и одночетверочные марки КСПП в полиэтиленовых оболочках	Полиэтиленовая муфта с заделкой стыков наплавлением полиэтиленовой светостабилизированной ленты под стеклолентой; термоусаживаемые материалы, укладываемые на подклеивающий слой; полиэтиленовая муфта с заделкой стыков наплавлением полиэтиленового прутка в струе горячего азота
Однопарные марки ПРППМ (ПРПВМ), одночетверочные марки КСПП и многопарные марки ТПП4эп0 с числом пар не более 50 в пластмассовых оболочках	Тупиковая пластмассовая муфта, заливаемая битумно-резиновым компаундом, полимеризующимся компаундом или герметиком ВИЛАД-31
Однопарные типа ПРППМ (ПРПВМ) и одночетверочные марки КСПП	Обмотка сростка полиэтиленовыми лентами с промазкой липким полиизобутиленовым компаундом
Многопарные в свинцовой и стальной гофрированной оболочках (марок ТГ и ТС4т0Ш4п0)	Напаивание свинцовой муфты
Многопарные в алюминиевой оболочке марок ТАШ4п0 и ТА4г0Ш4п0	Приклеивание к оболочке кабеля свинцовых втулок и напаивание к ним свинцовой муфты
Многопарные с пластмассовой оболочкой, проложенные на стенах внутри помещений, с числом пар:
от 20 до 100 до 20 пар	Пластмассовая муфта с обмоткой мест стыков липкой пластмассовой лентой Обмотка сростка липкой пластмассовой лентой

Монтаж муфт телефонных кабелей следует производить только при соответствии температуры окружающего воздуха нормам, установленным ГОСТ или техническими условиями для данного типа кабеля (Приложение 2).

9.1.5. Нормы расхода материалов на монтаж муфт кабелей приведены в Приложении 28, а на монтаж оконечных кабельных устройств — в Приложении 29.

9.1.6. Работы по монтажу кабелей в колодцах, имеющих действующие кабели, производят только с разрешения организации, эксплуатирующей данную кабельную канализацию.

9.1.7. При проведении монтажных работ на улицах и дорогах рабочее место должно быть ограждено. С наступлением темноты на ограждениях зажигают фонарь красного цвета. Вскрытие люков и вентиляции колодцев осуществляют с соблюдением установленных правил по технике безопасности.

СОДЕРЖАНИЕ «Руководства по эксплуатации. » ДАЛЬШЕ → 9.2. Организация работ по монтажу кабельной линии

← Правила обслуживания и ремонта. ОСТы и РД Руководство по строительству. →

Источник

Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО

МИНИСТЕРСТВА СВЯЗИ СССР

ПО ПРОКЛАДКЕ, МОНТАЖУ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ГТС

(Руководство согласовано с ГСС, ГУТС, ЦНИИС, ЦНИЛОТ)

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящее «руководство. » является переработанным «Временным руководством по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий ГГС» (М., ССКТБ, 1986) вследствие чего, последнее отменяется. В переработанном «руководстве. » изложены основные положения, определяющие порядок и технологию прокладки, монтажа и сдачи в эксплуатацию оптических кабелей связи ГТС, предназначенных для применения по ним аппаратуры цифровой системы передачи на межстанционной связи. Для более подробного руководства при выполнении отдельных трудовых процессов исполнителям необходимо пользоваться комплектами технологических карт и карт трудового процесса, разработанных ССКТБ (их перечень приведен в приложении 1), а также картами, которые будут выпускаться по мере накопления опыта строительства оптических линий связи ГГС.

К прокладке и монтажу оптических кабелей допускаются монтажники связи, имеющие опыт работы на кабельных линиях ГТС и прошедшие специальную подготовку.

По общим вопросам производства работ, не нашедших отражения в «руководстве. «, следует обращаться к «Общей инструкции по строительству линейных сооружений ГТС» (М., «Связь», 1978), именуемой в дальнейшем здесь, как «Общая инструкция».

1.2. Конструкция оптических кабелей и их оптические характеристики

При строительстве волоконно-оптических линий ГТС применяются линейные оптические кабели, работающие на длине волны 0,85 мкм, выпускаемые промышленностью по ТУ 16-705-296-86 следующих марок:

ОК-50-2-5-4 — четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-5-8 — восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-3-4 — четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км;

1. Центральный силовой элемент (нити СВМ или стальной трос в ПВХ оболочке)

2. Упрочняющие нити

3. Кордели заполнения

4. Оболочка оптического модуля

5. Оптическое волокно в оболочке

6. Скрепляющие пластмассовые лента или нити

7. Полиэтиленовая оболочка

ОК-50-2-3-8 — восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км.

Оптический кабель (ОК) ( Рис. 1.) содержит четыре или восемь оптических волокон, расположенных вокруг центрального силового элемента из стального троса или упрочняющих нитей СВМ, помещенных в поливинилхлоридную оболочку.

Оптическое волокно состоит из сердцевины, оболочки и защитного покрытия. Геометрические размеры волокна:

диаметр сердцевины — 50±3 мкм;

отклонение от геометрии круга сердцевины — менее 6%;

диаметр оболочки — 125±3 мкм;

отклонение от геометрии круга оболочки — 2%;

Числовая апертура оптического волокна — 0,2±0,02.

Наружный диаметр волокна по защитному покрытию не нормируется и зависит от материала покрытия. Применяются оптические волокна со следующими защитными покрытиями:

Каждое оптическое волокно помещено во фторопластовую или поливинилхлоридную трубку. Сочетание оптического волокна и трубки именуется — модулем. При применении трубок из поливинилхлоридного пластиката внутри трубки помещается синтетические нити. Модули с наружным диаметром (2,5±0,2) мм скручены вокруг центрального силового элемента. В четырехволоконном кабеле модули чередуются с корделями заполнения с наружным диаметром (2,5±0,2) мм, состоят из упрочняющих нитей (СВМ, терлон, стеклонить), помещенных в поливинилхлоридную оболочку. Два соседних модуля в восьмиволоконном или два корделя заполнения в четырехволоконном кабеле должны отличаться по цвету друг от другая от остальных элементов в повиве (или иметь другой отличительный признак). Допускается маркировка фторопластовых модулей цветными нитями.

Поверх скрутки наложены скрепляющие ленты или нити, поверх которых наложена оболочка из полиэтилена с минимальной толщиной 1,5 мм. Наружный диаметр кабеля должен быть (13,0±1,0) мм. В кабеле могут быть мерная лента или мерные метки по наружной оболочке (с 01.01.89 они обязательны).

Межмодульное пространство сердечника кабеля равномерно заполнено гидрофобной массой.

Кабель в партии, отправляемой в один адрес, должен иметь центральный силовой элемент одного типа, одинаковый материал трубки модуля и покрытия оптического волокна, одинаковую расцветку кодирующих элементов.

1.3. Механические параметры оптических кабелей

До 01.01.88 строительная длина кабеля должна быть не менее 1000 м. Допускается поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 20%. До 01.01.89 допускается поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 10%. Далее строительная длина оптического кабеля должна быть не менее 2000 м. Допускаться будет поставка кабеля длинами не менее 1000 м в количестве 10%.

По согласования с заказчиком (кроме организации п/я Г-4650) возможна поставка кабеля любыми длинами. Масса 1 км оптического кабеля указана в табл. 1.

Масса 1 км кабеля, кг

ОК без стальных элементов

ОК со стальными элементами

ОК без стальных элементов

ОК со стальными элементами

Кабель выдерживает растягивающее усилие:

1200 Н (120 кгс) с центральным элементом из нитей упрочняющих СВМ;

2200 Н (220 кгс) с металлическим центральным элементом (тросом).

Кабель выдерживает раздавливающее усилие 1000 Н/см.

Допустимый радиус изгиба кабеля (250±10) мм.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Проведение входного контроля

2.1.1. Проверка барабанов с кабелем

Барабаны с оптическим кабелем, поступившие на кабельную площадку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. Если в результате внешнего осмотра будут выявлены серьезные повреждения барабанов или кабеля, которые могут привести к повреждению последнего в процессе транспортирования или прокладки, а также к снижению эксплуатационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием эксперта или акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. При этом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража СССР № П-6 от 15.06.65 и № П-7 от 25.04.66 (с изменениями и дополнениями, внесенными постановлениями Госарбитража СССР № 81 от 29.12.73, № 98 от 14.11.74, № 115 от 23.07.75).

При наличии незначительных повреждений, они должны быть устранены собственными силами. Если барабан на месте отремонтировать невозможно, то с уведомлением заказчика кабель с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленных на щеки. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.

После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д.

В паспорте на кабель должна быть указана длина кабеля, тип покрытия оптического волокна, коэффициент затухания оптических волокон и предел значений полосы пропускания, материал трубки модуля, материал упрочняющего центрального силового элемента.

При отсутствии заводского паспорта на кабель, следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, то необходимо вызвать представителя завода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В том случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 2 ±0,3 м (запас для измерений), то кабель необходимо перемотать, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля.

2.1.2. Измерение затухания оптических волокон кабеля

При наличии заводских паспортов производят измерение затухания оптических волокон, предварительно просветив их электрическим фонарем или переносной электрической лампой.

Измерение затухания оптических волокон следует производить комплектом приборов для измерения методом «обрыва», в соответствии с действующими инструкциями.

В случае обрыва оптических волокон или превышения их километрического затухания от установленной нормы для данного кабеля более чем на 0,3 дБ, должен быть составлен акт в соответствии с п. 2.1.1. «руководства. » и строительная длина должна бить возвращена заводу-изготовителю.

После проведения измерения затухания оптических волокон кабеля составляют протокол входного контроля по форме 1 ( приложение 2). На концах кабеля устанавливают полиэтиленовые колпачки. Стык колпачка с полиэтиленовой оболочкой кабеля герметизируют пояском термоусаживаемой трубки с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. При их отсутствии, герметизацию производят наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

2.2. Группирование строительных длин кабеля

Перед группированием строительных длин кабеля рабочий чертеж на прокладку его в канализации должен быть сопоставлен с фактическими длинами пролетов и проверено соответствие типов колодцев. При отборе кабеля следует исходить из того, что на одном регенерационном участке должен быть кабель только одной марки, с одним типом оптического волокна и одним типом центрального силового элемента. Предназначенные для прокладки строительные длины кабеля должны быть распределены так, чтобы отходы кабеля после выкладки и монтажа были минимальными, при этом учитывают длину пролетов, форму транзитных колодцев, запас кабеля на монтаж муфти и выкладку в колодце.

В зависимости от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля. Если трасса прямолинейна, имеет не более 1-2-х угловых колодцев, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то представляется возможным затянуть в одном направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если трасса не прямолинейна, имеет более 2-х угловых колодцев и т.д., производитель работ должен определить первый колодец так, чтобы произвести прокладку кабеля от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой колодец.

По результатам группирования для каждого регенерационного участка необходимо составить укладочную ведомость по форме 2 ( приложение 2).

3. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

3.1. Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля

3.1.1. Общие положения

Для прокладки оптического кабеля, по возможности, используются каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации по горизонтали. По решению заказчика прокладка кабеля по занятым каналам должна производиться в полиэтиленовых трубах (ПНД 32т наружным диаметром 32 мм и внутренним — 25 мм), предварительно проложенных в этих каналах. Применение полиэтиленовой трубы создает условия для прокладки оптического кабеля большой длины, а также обеспечивает защиту кабеля от возможных повреждений при заготовке канала для прокладки другого кабеля (особенно металлическими палками), при докладке тяжелых массивных кабелей, при вытяжке уже проложенных кабелей из канала.

Прокладка кабеля по свободным каналам должна производиться только при условии, что в этих каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи с металлическими проводниками, а только оптических, однотипных в количестве не более пяти-шести. Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптический кабель должен прокладываться в полиэтиленовой трубе.

Прокладка строительных длин кабеля длиной 2000 м и более должна производиться только в полиэтиленовой трубе.

3.1.2. Прокладка полиэтиленовой трубы в канале кабельной канализации

При прокладке полиэтиленовой трубы по каналу кабельной канализации, трубу разматывают из бухты с передвижного тамбура или разматывают вручную на всю длину пролета. Если на участке прокладки имеются несколько коротких пролетов, то трубу разматывают на максимальную длину с таким расчетом, чтобы ее дальний конец (с учетом обрезки в каждом транзитном колодце на расстояние, равное расстоянию между каналами плюс 400 — 450 мм) пришелся на последний колодец с минимальной обрезкой. При невозможности раскатки трубы из-за стесненных условий трассы, участок прокладки измеряют рулеткой, а затем в доступном месте отмеряют и отрезают полиэтиленовую трубу. Если на трассе имеются угловые колодцы, то труба должна заканчиваться в каждом таком колодце.

Конец трубы, оснащенный наконечником, вводят в канал кабельной канализации и поступательным движением проталкивают по нему на всю длину пролета (пролетов). При наличии транзитных колодцев в них производят вспомогательную подтяжку трубы рабочими кабельщиками.

Если продвижение трубы станет невозможным из-за возникших препятствий в канале, то трубу необходимо несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным проталкиванием ( рис. 2).

Рис. 2. Прокручивание трубы при прокладке по каналу кабельной канализации

В каждом колодце полиэтиленовую трубу с одной сторону обрезают ножовкой, оставляя длину 200 — 250 мм от канала. Вначале трубу обрезают на выходе первого колодца, затем обрезают на входе второго колодца и проталкивают вперед по каналу. Далее трубу обрезают на входе третьего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким образом поступают в каждом последующем транзитном колодце.

После обрезки трубы, в каждом колодце на входе и выходе канала, временно на период прокладки кабеля, устанавливают по одному противоугону, представляющему упор, препятствующий смещению трубы при ее заготовке проволокой (тросом) и при прокладке кабеля ( рис. 3).

Рис. 3. Установка противоугона

При прокладке полиэтиленовой трубы в канализации возможны маломерные остатки. Эти остатки необходимо перераспределять на короткие пролеты трассы, определив их по рабочим чертежам. Допускается стыковка маломерных длин полиэтиленовой трубы с целью использования ее для прокладки на участках трассы, не превышающих 70 — 80 м. Стыковку производят с помощью металлической манжеты длиной 150 мм, толщиной стенки 1,5 — 2,0 мм, устанавливаемой на стыке труб. Предварительно на торцах труб с внутренней стороны должна быть снята фаска под углом 30°. Рядом с установленной манжетой с обеих сторон на поверхность труб накладывают по одному пояску в два слоя сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. Поверх манжеты с равным перекрытием поясков устанавливают и усаживают термоусаживаемую трубку 40/20 длиной 250 мм.

Если заготовка проложенной полиэтиленовой трубы и прокладка кабеля будут производиться не сразу же, а через некоторое время, за которое колодцы могут наполниться водой, то для предотвращения попадания в проложенные трубы песка, глины, ила, полиэтиленовую трубу в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми колпачками с обмоткой их стыка 5 — 7 слоями липкой пластмассовой ленты.

3.1.3. Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации

Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации, производится заготовочной стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Для заготовки трубы применяют стеклопруток или пневмопроходчик. Стеклопруток наиболее эффективен при наличии на трассе большого количества коротких пролетов. Пневмопроходчик рекомендуется применять на пролетах от 80 до 140 и более метров. При отсутствии стеклопрутка и пневмопроходчика полиэтиленовую трубу можно заготовить капроновым шнуром. Заготовку производят до прокладки трубы в канал кабельной канализации, размотав ее на поверхности вдоль трассы. Для заготовки капроновый шнур привязывают к проходному цилиндру или шару. Цилиндр или шар с привязанным шнуром опускают в трубу, подготовленную для прокладки в канал. Перебирая трубу впереди себя, перемещают цилиндр или шар со шнуром на всю длину трубы ( рис. 4). Затем, уже после прокладки трубы в канал, с помощью шнура затягивают в трубу заготовочную проволоку или трос. На коротких пролетах шнур нескольких длин можно связать между собой.

Заготовка свободного канала при прокладке кабеля без полиэтиленовой трубы производится как и обычно, в соответствии с главой 4.2. «Общей инструкции». Заготовка канала, в котором уже проложен оптический кабель без полиэтиленовой трубы, должна производиться либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой.

Во всех случаях при заготовке каналов следует стремиться к тому, чтобы проволока или трос имели как можно меньше скруток (соединений). Рекомендуемая целая без скруток длина для проволоки — 450 — 500 м, для троса — до 1500 м.

Рис. 4. Заготовка полиэтиленовой трубы капроновым шнуром.

3.2. Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля

3.2.1. Общие положения

Прокладка оптических кабелей в кабельной канализации может осуществляться как ручным, так и механизированным способами с использованием различных механизмов и приспособлений. В данном разделе «руководства. » не приводится их полный перечень, т.к. они постоянно совершенствуются и дополняются новыми, а даны только устройства, необходимые для применения в обязательном порядке.

3.2.2. Перед выездом на трассу проверяют комплектность и работоспособность приспособлений и устройств, применяющихся при прокладке кабеля. В состав комплекта для ручной прокладки оптического кабеля в кабельной канализации должны входить приспособления и устройства, максимально снижающие вероятность повреждения кабеля и создающие благоприятные условия для прокладки больших строительных длин. Для обеспечения этих требований в составе комплекта обязательно должны быть:

лебедка ручная проволочная или тросовая с регулируемым ограничителем тяжения для заготовки каналов (полиэтиленовой трубы) проволокой (тросом) и затягивания кабеля (в дальнейшем может использоваться лебедка с бензиновым или электрическим приводом);

устройство для размотки кабеля с барабана;

труба гофрированная для ввода кабеля через горловину колодца от барабана до канала канализации (при прокладке кабеля с середины трассы в обе стороны, труба должна иметь продольный разрез по всей длине);

ролики люкоогибные для направления прохождения заготовочной проволоки (троса) и кабеля через горловину последнего колодца;

горизонтальная распорка и блок кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце (по числу угловых колодцев);

воронки направляющие на трубу кабельной канализации и на полиэтиленовую трубу, проложенную в канале для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба на входе и выходе канала (по 2 шт. на каждый колодец);

наконечник кабельный с чулком или без чулка для тяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку;

компенсатор кручения для исключения скручивания прокладываемого кабеля;

После проверки комплектности и работоспособности приспособлений и устройств, необходимо проверить и отрегулировать (при необходимости) с помощью динамометра тяговое усилие лебедки, которое не должно превышать:

для кабеля с силовым центральным элементом из нитей СВМ — 1200 Н (120 кгс);

для кабеля с металлическим силовым центральным элементом — 2200 Н (220 кгс).

В первом случае на лебедке устанавливают усилие расцепления — 110 кг, во втором — 200 кг.

Проверку и регулировку лебедки рекомендуется производить в присутствии представителя заказчика с оформлением протокола.

3.3. Установка приспособлений и устройств на трассе

3.3.1. Порядок установки

Готовые к работе приспособления и устройства вместе с лестницами и ограждениями доставляются автотранспортом к месту прокладки кабеля.

Устройство для размотки кабеля с барабана устанавливают на расстоянии 1,5 — 2,0 м от люка колодца, с которого начинают прокладку ( рис. 5).

Рис. 5. Устройство для размотки кабеля с барабана

На люк колодца устанавливают раму с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал канализации.

С противоположной стороны на люк последнего выходного колодца устанавливают люкоогибные ролики ( рис. 6)и в двух-трех метрах — ручную лебедку.

Рис. 6. Установка люкоогибных роликов

Во всех угловых колодцах устанавливают горизонтальную распорку и блок кабельный ( рис. 7).

Рис. 7. Установка горизонтальной распорки и блока кабельного

Во всех транзитных колодцах на полиэтиленовую трубу или канальную трубу устанавливают направляющие предохранительные воронки ( рис. 8 и рис. 9) (в первом случае воронки рекомендуется устанавливать одновременно с противоугонами).

Рис. 8. Установка направляющей воронки на полиэтиленовую трубу

Рис. 9. Установка направляющей воронки на трубу канала кабельной канализации

3.4. Транспортирование барабанов с кабелем

Транспортирование барабанов с кабелем к месту прокладки должно производиться с соблюдением общих положений, на специально оборудованных бортовых автомашинах с прицепами или без них. Погрузка барабанов и выгрузка их должны производиться автомобильными кранами или при помощи покатей. Категорически запрещается сбрасывать их с автомашины или свободно скатывать по покатям. Перемещение барабанов с кабелем на короткие расстояния (до 50 м) можно осуществлять перекатыванием в направлении, указанном стрелкой на щеке барабана. Запрещается также перевозка барабанов, установленных на щеки.

3.5. Прокладка оптического кабеля

3.5.1. Условия прокладки кабеля

Прокладка оптического кабеля должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С.

3.5.2. Установка барабана с кабелем

Барабан с удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки и так, чтобы смотка производилась сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки.

3.5.3. Оснастка конца кабеля для прокладки

Конец кабеля освобождают от крепления к барабану и от защитного полиэтиленового колпачка. Прокладку производят либо с использованием наконечника без чулка, либо наконечника с чулком (оба приспособления однозначны). Наконечник скрепляют с компенсатором кручения. На рис. 10 показан пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения.

Рис. 10. Пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения

В каждом случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку кабеля. Соединение наконечников с заготовочной проволокой осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.

3.5.4. Прокладка кабеля

Прокладку оптического кабеля производят с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая ее равномерно, без рывков. Прокладывать оптический кабель без лебедки, имеющей ограничитель тяжения, категорически запрещается.

На рис. 11 показан момент работы с лебедкой.

Рис. 11. Прокладка кабеля с помощью ручной лебедки

С противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную ( рис. 12).

Во время прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы. Кабель должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами.

Для обеспечения оперативной связи между рабочими необходимо применение служебной радиосвязи. Для этой цели рекомендуется использовать радиостанции типа»Лен» или «Кактус».

Рис. 12. Размотка кабеля с барабана во время прокладки

Средняя скорость прокладки кабеля составляет 5 ¸ 7 м/мин.

Предварительно отрегулированная лебедка будет обеспечивать тяговое усилие, не превышающее допустимого для данного кабеля. В случае, если усилие тяжения превысит допустимое, то необходимо, прежде всего, обследовать трассу прокладки и определить причину. Если увеличение тягового усилия вызвано усложнившимся рельефом трассы, то необходимо выявить (локализовать) этот трудный влияющий участок трассы и поставить в транзитных колодцах рабочих для подтяжки кабеля руками. При этом следует учитывать, что подтяжка руками должна производиться с усилием не более 60 — 70 кгс. Рекомендуется заранее подготовить рабочих для использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их и предоставив им возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с помощью динамометра. При подтяжке кабеля руками запрещается упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы впереди не образовывалась петля и кабель равномерно уходил в противоположный канал. При появлении кабеля в последнем выходном колодце лебедку перемещают на расстояние до 20 — 25 м и продолжают вытяжку кабеля из колодца, обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и монтаж.

Если прокладка кабеля производится с какой-то точки трассы в два направления, то вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Затем оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают рядом восьмеркой и прокладывают в другую сторону.

Прокладка кабеля по каналам кабельной канализации, в которых уже проложен оптический кабель, производится аналогично.

Закончив прокладку кабеля, его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком (см. п. 2.1.2.),

3.5.5. Выкладка оптического кабеля

При выкладке подтягивание кабеля в холодцах производят вручную постепенно от крайних (первого и последнего) колодцев к середине. Оптический кабель должен быть выложен по форме колодцев, уложен на консоли соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях, желательно на первое консольное место, и закреплен перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями, идущими в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.

В колодце, в котором будет устанавливаться соединительная муфта, кабель сворачивают кольцами диаметром 1000 — 1200 мм, укладывают к стенке и прикрепляют к кронштейнам. Длина запаса кабеля, считая от канала канализации, после выкладки во всех транзитных колодцах должна быть:

при монтаже муфты в монтажно-измерительной автомашине — 8м;

при монтаже муфты в колодце (в зависимости от типа колодца) — от 3 до 5м.

После выкладки кабеля снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие устройства и устанавливают их на следующем участке трассы. Герметизация полиэтиленовых труб (если они применялись) не производится.

3.5.6. Прокладка оптического кабеля в коллекторах, шахтах, нишах и по кабельростам

При прокладке в коллекторах небольших длин кабеля, его выносят вдоль всего коллектора на руках и укладывают на консоли. При большой прокладываемой длине, кабель протягивают по раскатным роликам. Укладывают кабель на консоли верхнего ряда в ближайших к кронштейну ручьях.

Прокладка и крепление кабеля в шахтах должны производиться в соответствии с проектом.

В нишах оптический кабель прокладывается свободно без крепления.

На кабельростах кабель прокладывают и крепят вместе с другими кабелями связи, соблюдая при этом требуемый радиус изгиба. Если существующая конструкция кабельроста это не позволяет, допускается на вертикально-горизонтальных поворотах кабель пропускать, минуя изгиб кабельроста.

3.5.7. Контроль оптического кабеля после прокладки

После прокладки и выкладки оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания оптических волокон, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля, полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.

4. МОНТАЖ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

4.1. Организация рабочего места

Монтаж соединительных муфт оптического кабеля может производиться в специально оборудованных монтажно-измерительных автомашинах или непосредственно в колодцах кабельной канализации. Во втором случае колодец должен быть большого типа, быть сухим, иметь хорошее освещение, обогрев рабочей зоны и вентиляцию, позволять установку в нем столика-подставки для сварочного аппарата и свободного размещения двух монтажников. При любой погоде над колодцем должна быть кабельная палатка. При невозможности обеспечения этих условий, монтаж должен производиться только в монтажно-измерительной автомашине.

4.2. Состав монтажной бригады

Монтаж соединительных муфт и контрольные измерения в процессе монтажа производятся комплексной бригадой в составе:

монтажника связи — 6 разряда;

монтажника связи — 5 разряда.

4.3. Монтажные материалы и детали для монтажа соединительной муфты СМОК

Для монтажа соединительной муфты СМОК применяется комплект деталей и материалов (ТУ 45-86.АХП4.468.049.ТУ.).

На рис. 13 показана соединительная муфта. Состав комплекта указан в приложении 3.

Рис. 13. Соединительная муфта СМОК

4.4. Монтаж соединительной муфты СМОК

При монтаже соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине оба конца кабеля, не раскручивая колец, подают к монтажному столу. При монтаже муфты в колодце кольца кабеля раскручивают и кабель временно выкладывают по форме колодца. Готовый к монтажу кабель протирают на расстоянии 2000 мм от загрязнений. Отступив на 1650 — 1700 мм от концов кабеля, на них устанавливают и приваривают методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой по одному полиэтиленовому конусу ( рис. 14).

Рис. 14. Приварка полиэтиленового конуса к кабелю

Под конуса устанавливают и скрепляют с ними перевязкой половинку металлического каркаса, входящего в состав монтажного комплекта. На уровне окончания цилиндрической части полиэтиленовых конусов полиэтиленовую оболочку обоих концов кабеля надрезают и удаляют с сердечника. Снимают пластмассовые ленты или нити. В четырехволоконном кабеле кордели заполнения удаляют ножом на уровне среза оболочки. Если оптические волокна в кабеле уложены во второпластовые трубки, то их удаляют на расстоянии 35 — 40 мм от среза полиэтиленовой оболочки. Если оптические волокна помещены в поливинилхлоридные трубки, то их удаляют на длине 100 мм. Освобожденные волокна или волокна в поливинилхлоридной трубке протирают от гидрофобного заполнителя бензином Б-70,а затем насухо.

Если центральный силовой элемент представляет собою нити СВМ в поливинилхлоридной оболочке, то его соединяют в середине муфты металлической гильзой, обжав ее по концам плоскогубцами, при этом встречные нити выводят наружу и связывают между собой двойным узлом. Если центральный силовой элемент выполнен в виде стального троса в поливинилхлоридной оболочке, то его восстанавливают путем спайки в середине муфты припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26м. Место спайки изолируют полиэтиленовой гильзой ( рис. 15. и рис. 16).

Рис. 15. Спайка стального троса паяльником

Рис. 16. Изолирование спайки стального троса полиэтиленовой гильзой

После соединения центрального силового элемента временное крепление полиэтиленовых конусов к металлическому каркасу ослабляют и конуса слегка раздвигают, обеспечивая, тем самым, натяжение центрального элемента. Далее конуса закрепляют снова. В каркас вкладывают на всю его длину между конусами полоску из полиэтиленовой пленки длиной 800 мм и шириной 200 мм.

Приступают к подготовке к сварке и к сварке первого оптического волокна. Счет оптических волокон в кабеле на конце «А» ведется по часовой стрелке, на конце «Б» против часовой стрелки. Соблюдение счета волокон при монтаже соединительных муфт обязательно.

На свободном от трубки оптическом волокне на длине 30 мм удаляют защитные покрытия. В практике чаще всего встречаются два вида покрытий:

Полиамидное покрытие удаляют инструментом, входящим в комплект устройства для сварки КСС-111.Эпоксиакрилатное покрытие удаляют лезвием безопасной бритвы.

Освобожденный от защитных покрытий участок оптического волокна протирают тампоном, смоченным в бензине-растворителе «Нефрас», а затем спиртом. После протирки производят скол оптического волокна инструментом, входящим в комплект устройства для сварки. Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество скола определяют через микроскоп устройства для сварки. Если скол не получился, то операции по удалению защитных покрытий повторяют снова. Аналогично подготавливают оптическое волокно другого конца кабеля.

Производят сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля в соответствии с указаниями «Паспорта устройства для сварки». После сварки производят контроль качества сварного соединения рефлектометром обратного рассеивания, установленного в начале строительной длины кабеля (участка). Затухание места сварки оптического волокна должно быть не более 0,5 дБ. Если затухание больше, то сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же будет превышать 0,5 дБ, но не более 0,8 дБ, сварное соединение оставить как оно есть, но это увеличение постараться скомпенсировать за счет уменьшения затухания на других сварках этого волокна в следующих муфтах так, чтобы не превысилась норма затухания, установленная проектом на весь участок.

Если затухание сварки превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя завода-изготовителя, заказчика и других заинтересованных организаций и в их присутствии составить акт в соответствии с указаниями п. 2.1.1.

Получив положительные результаты измерений, на сварное соединение устанавливают и усаживают защитную термоусаживаемую гильзу (ГЗС). После остывания гильзы оптическое волокно укладывает в металлическом каркасе, а гильзу подвязывают к центральному силовому элементу ( рис. 17). В паспорте на муфту отмечают место установки гильзы.

Рис. 17. Укладка волокна в муфте

Кольца оптического волокна можно связать между собой ниткой без затяжки. Они должны оставаться в свободном состоянии.

После выкладки оптического волокна и закрепления защитной гильзы снова производят проверку сварного соединения рефлектометром и только потом приступают к подготовке и сварке следующего волокна аналогично первому.

После сварки и выкладки всех оптических волокон вкладыш из полиэтиленовой пленки сворачивают трубкой, вкладывают паспорт на муфту ( приложение 5) с указанием распределения защитных гильз по счету волокон в кабеле и закрывают сверху второй частью металлического каркаса ( рис. 18).

Рис. 18. Установка второй части металлического каркаса

Поверх каркаса надвигают две цилиндрические части полиэтиленовой муфты ( рис. 19).

Герметизацию всех трех стыков производят поясками термоусаживаемой трубки 80/40 длиной по 100 мм, предварительно надетыми на кабель. В качестве герметика под трубку применяют сэвилен или клей-расплав ГИПК-14-13.

На рис. 20 показана смонтированная соединительная муфта.

Рис. 19. Установка цилиндрических частей полиэтиленовой муфты

Рис. 20. Смонтированная соединительная муфта

4.5. Проверка герметичности смонтированной муфты

После монтажа соединительной муфты проверяют ее герметичность местным избыточным воздушным давлением. Для этого к корпусу муфты временно приваривают полиэтиленовый патрубок и делают через него прокол в корпусе муфты. Через осушительный бачок с селикагелем автомобильным насосом в муфте создают избыточное воздушное давление порядка 98 кПа (1 кг/см 2 ). Проверку можно производить прибором «УЗТИ», а при его отсутствии — обмыливанием. После проверки патрубок срезают ножом, а отверстие герметизируют предварительно надетой на кабель полоской термоусаживаемой трубки 80/40 шириной 60 мм с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13.

Если монтаж муфты производился в монтажно-измерительной автомашине, то муфту снимают с монтажного стола и опускают в колодец. Запас кабеля снова должен сложиться кольцами с обеих сторон от муфты. В колодце кольца кабеля скрепляют между собой и прикрепляют к кронштейнам.

5. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

5.1. Вскрытие соединительной муфты

При необходимости ремонта (демонтажа) соединительной муфты пояски термоусаживаемой трубки срезают ножом и удаляют остатки герметика. Полиэтиленовые цилиндры сдвигают с конусов в сторону кабеля и снимают верхнюю часть металлического каркаса, предоставляя доступ к оптическим волокнам.

5.2. Восстановление соединительной муфты

При последующем восстановлении соединительной муфты все операции выполняют в обратной последовательности. Стыки полиэтиленовых цилиндров между собой и с конусами герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

6. МАРКИРОВКА КАБЕЛЯ И МУФТ

6.1. Маркировка

После монтажа на кабель возле смонтированной муфты, а также на кабель в транзитных колодцах устанавливают свинцовое нумерационное кольцо или пластмассовую бирку. На кольце или бирке указывают:

между какими АТС проложен кабель;

6.2. Метка кабеля и муфты

В смотровых устройствах на оптическом кабеле и в средней части смонтированной муфты желтой несмываемой краской делают предупреждающую отметку размеров, примерно, 20 ´20 мм. По окружности канала кабельной канализации наносят круг желтой краски не менее 50 мм.

7. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ УЧАСТКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

7.1. Подготовка смонтированных регенерационных участков волоконно-оптической линии к сдаче в эксплуатацию

На смонтированных регенерационных участках необходимо произвести измерения затухания оптических волокон кабеля. Результаты измерений занести в паспорт ( приложение 6). Затухание оптических волокон всего регенерационного участка должно соответствовать норме, указанной в проекте.

7.2. Сдача в эксплуатацию

Сдача в эксплуатацию должна производиться в соответствии с «Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания» (М., «Радио» и «Связь», 1985), с соблюдением требований СНИП III-3-81 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и ВСН-600-81 «Инструкция по монтажу сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения».

При сдаче в эксплуатацию рабочей комиссии, кроме установленной правилами, предъявляется следующая исполнительная документация:

один экземпляр рабочих чертежей, скорректированный в процессе строительства;

паспорта на строительные длины проложенного кабеля;

паспорта на регенерационные участки в одном экземпляре.

Рабочей комиссией производятся измерения затухания оптических волокон кабеля по регенерационным участкам на подтверждение данных, представленных в паспортах на участки. Непосредственно на трассе проверяют крепление и маркировку кабеля и муфт в смотровых устройствах.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При выполнении работ следует руководствоваться «Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания» (М., «Связь», 1979).

8.2. При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа, освобождать ящик в отдельно отведенном месте или закапывать отходы в грунт.

8.3. Следует избегать попадания остатков оптического волокна в одежду. Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке.

8.4. Монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.

8.5. При работе с устройством для сварки оптических волокон, необходимо соблюдать следующие требования:

а) все подключения и отключения приборов, требующие разрыва электрических цепей или соединения с высоковольтными цепями устройства, производить при полностью снятом напряжении;

б) устройство должно быть заземлено;

в) во время наладочных работ следует помнить, что трансформатор, высоковольтные провода, электроды в режиме сварки находятся под высоким напряжением;

г) запрещается эксплуатация устройства со снятым защитным кожухом блока электродов;

д) не реже одного раза в неделю производить проверку исправности изоляции высоковольтных проводов; запрещается работать на устройстве при поврежденной изоляции высоковольтных проводов;

е) к работе с устройством допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с последующей проверкой знаний и имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

Приложение 1

Перечень технологических карт и карт трудового процесса на прокладку и монтаж оптических кабелей ГТС

Технологическая карта на прокладку оптического кабеля ГТС в кабельной канализации (1986 г.)

Технологическая карта на монтаж соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС (1986 г.)

Технологическая карта проведения входного контроля оптического кабеля на кабельной площадке (1987 г.)

Карта трудового процесса монтажа соединительной муфты на оптическом кабеле связи ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4, прокладываемом в кабельной канализации (1986 г.)

Карта трудового процесса заготовки канала кабельной канализации полиэтиленовой трубой для прокладки в нее оптического кабеля связи (1986 г.)

Карта трудового процесса заготовки полиэтиленовой трубы линейной проволокой (тросом) для прокладки в ней оптического кабеля (1986 г.)

Карта трудового процесса на установку наконечника с чулком на конец оптического кабеля перед прокладкой в кабельной канализации (1987 г.)

Карта трудового процесса на сварку оптических волокон оптического кабеля связи (1987 г.)

Карта трудового процесса стыковки маломерных длин полиэтиленовой трубы ПНД 32т для прокладки в канале кабельной канализации (1987 г.)

Карта трудового процесса герметизации конца оптического кабеля полиэтиленовыми колпачками (1987 г.)

Источник

ССКТБ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ  КОНСТРУКТОРСКО — ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

РУКОВОДСТВО
по строительству линейных сооружений магистральных
 и внутризоновых оптических линий связи

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ РФ

СОГЛАСОВАНО Заместитель председателя правления А/О «Интертелеком» ____________Кириченко В.П. «8 июня 1993 г.»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель президента концерна «Связьстрой» ____________Будай Г.В. «11 июня 1993 г.»

РУКОВОДСТВО
по строительству линейных сооружений магистральных
 и внутризоновых оптических линий связи

Главный
инженер ССКТБ

_____________С.П.Шашлов

«____»____________ 1993 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2. Общие положения

3. Конструкции оптических кабелей

3.1. Сердечник кабеля

3.2. Внутренняя полиэтиленовая оболочка

3.3. Броня

3.3.1. Броня из стальных проволок

3.3.2. Броня из стальных проволок на подводном ОК

3.3.3. Броня из стеклопластиковых стержней и корделей

3.3.4. Броня из стальных лент

3.3.5. Броня в виде оплетки из стальных проволок

3.4. Наружная полиэтиленовая оболочка

3.5. Оптическое волокно

3.6. Оптические характеристики

3.7. Электрические характеристики ОК, содержащих жилы ДП

3.8. Механические характеристики

4. Организация строительства

4.1. Подготовка кадров

4.2. Обеспечение технологической документацией

4.3. Обеспечение механизмами при строительстве ВОЛС

4.4. Обеспечение устройствами при монтаже ОК

4.5. Обеспечение монтажными материалами

4.6. Оборудование монтажно-измерительной лаборатории

4.7. Оборудование помещений для проведения входного контроля ОК

4.8 . Организация служебной радиосвязи

4.9. Обеспечение бланками протоколов, паспортов и пр.

5. Подготовительные работы

5.1. Проведение входного контроля

5.1.1. Проведение входного контроля на кабельной площадке

5.1.2. Проведение входного контроля по оптическим параметрам

5.2. Группирование строительных длин кабеля

6. Прокладка оптического кабеля

6.1. Общие положения

6.2. Размотка и прокладка кабеля в траншею

6.3. Прокладка кабеля бестраншейным способом

6.4. Прокладка кабеля кабелеукладчиком на пересечениях

6.5. Прокладка оптического кабеля на переходах   через железные и автомобильные дороги

6.6. Прокладка кабелей на переходах через реки и водоемы

6.7. Прокладка кабелей в кабельной канализации

7. Монтаж кабеля

7.1. Конструкции муфт для сращивания строительных длин магистральных и внутризоновых оптических кабелей

7.1.1. Конструкция муфты ММЗОК

7.1.2. Конструкция муфты МКО «Калибр»

7.1.3. Конструкция прямой соединительной муфты МГОК.

7.1.4. Конструкция сборной муфты ММЗОК-2сб

7.2. Монтаж кабеля с круглой проволочной броней

7.3. Монтаж разветвительной муфты на кабеле с круглой проволочной броней

7.4. Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стальных лент

7.5. Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из оплетки металлическими проволоками

7.6. Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стеклопластиковых стержней

7.7. Герметизация сростка полиэтиленовыми муфтами

7.8. Герметизация разветвительной муфты

7.9. Ремонт соединительной муфты

7.9.1. Вскрытие муфты

7.9.2. Восстановление муфты

7.10. Особенности монтажа соединительных муфт на кабеле, прокладываемом в кабельной канализации

7.11. Монтаж соединительной муфты МПЖ 17/27

7.12. Монтаж муфт на стыке подводного и подземного кабелей

7.13. Монтаж муфты ШДЗОК-2сб

8. Монтаж станционной разветвительной муфты

8.1. Разделка кабеля

8.2. Сращивание медных жил дистанционного питания

8.3. Соединение кабеля заземления со стальными проволоками

8.4. Защита мест соединений

8.5. Прокладка кабеля после монтажа муфты

9. Измерение затухания многомодовых и одномодовых оптических кабелей

9.1. Измерение затухания ОК методом «обрыва»

9.2. Измерение затухания проложенных ОК и смонтированных регенерационных участков

9.3. Измерение затухания по методу «обратного рассеивания» с помощью рефлектометра

10. Сдача регенерационных участков ВОЛС в эксплуатацию

10.1. Подготовка смонтированных регенерационных участков ВОЛС к сдаче в эксплуатацию

10.2. Сдача в эксплуатацию

Приложение 1. Список литературы

Приложение 2. Ведомость потребности в основных машинах, механизмах и транспортных средствах

Приложение 3. Перечень устройств, приспособлений и приборов, применяемых при монтаже ОК

Приложение 4. Перечень материалов и изделий, применяющихся при монтаже соединительных муфт

Приложение 5. Журнал учета строительных длин кабеля, поступивших на склад

Приложение 6. Протокол входного контроля

Приложение 7. Протокол испытания строительной длины кабеля

Приложение 8. Укладочная ведомость строительных длин

Приложение 9. Паспорт на смонтированную муфту оптического кабеля

Приложение 10. Паспорт регенерационного участка

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящее «Руководство…» является
основным документом, определяющим организацию, порядок и технологию
строительства магистральных и внутризоновых оптических линий связи.

1.2. Требования «Руководства…» являются
обязательными для исполнения строительно-монтажными и эксплуатационными
организациями на территории Российской Федерации.

1.3. В нем даны рекомендации по организации и
подготовке строительства ВОЛС, приведены типовые конструкции оптических кабелей,
соединительных муфт, рассмотрены их прокладка и монтаж. Имеются все необходимые
сведения по измерениям оптических кабелей связи.

В «Руководство…» включен раздел сдачи ВОЛС
в эксплуатацию.

В приложении даны перечни механизмов, строительных
машин, автотранспорта, инструмента, приспособлений, устройств, приборов,
оборудования и монтажных материалов.

1.4. После издания настоящего «Руководства»
действие «Руководства по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию
волоконно-оптических линий связи внутризоновых сетей» (М., ССКГБ, 1987)
прекращается.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Прокладка кабеля должна производиться
бестраншейным способом или вручную с применением механизмов. Состав бригад на
прокладке не требует изменений и остается прежним. Перед прокладкой необходимо
провести специальный инструктаж.

2.2. Монтаж соединительных муфт и ряд других работ
должны выполняться монтажниками связи-спайщиками квалификацией не ниже 4-го
разряда, прошедшими специальную подготовку. Монтаж муфт проводится бригадой,
состоящей из двух монтажников и двух измерителей.

2.3. В настоящем Руководстве приведены все известные
оптические кабели отечественного производства с различными конструктивными
элементами. Марки этих кабелей специально не указаны, так как при изменении
сочетаний этих элементов марки постоянно меняются.

В «Руководстве…» рассматривается
технология монтажа кабелей с круглой проволочной броней, с ленточной броней, с
металлической оплеткой, со стеклопластиковым защитным покровом; с различными
центральными элементами, модульной и профильной конструкциями, с одномодовыми и
многомодовыми оптическими волокнами.

2.4. В Руководстве не отражены общие правила
строительства (приемка, транспортирование кабеля, разбивка трассы и пр.). При
выполнении этих работ необходимо пользоваться «Правилами по строительству
линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи»
(М., «Радио и связь», 1986).

3. КОНСТРУКЦИИ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

3.1. Сердечник кабеля

3.1.1. Сердечник кабеля состоит из центрального
профилированного элемента (ЩЭ), в пазы которого уложены одно или два оптических
волокна (ОВ). Данная конструкция сердечника называется — профильной.

Центральный профилированный элемент выполнен из ПВХ
пластиката и армирован стеклопластиковым стержнем (допускаются стальной трос
или проволока, а также нити СВМ).

Свободное пространство в пазах заполнено гидрофобным
составом.

Профилированный элемент с ОВ и гидрофобным
заполнителем обмотаны полиэтилентерефталатной или фторопластовой лентой.

3.1.2. Сердечник кабеля состоит из стеклопластикового
стержня или стального троса в полиэтиленовой оболочке, вокруг которого скручены
оптические модули (ОМ) и кордели. В некоторых кабелях вместо корделей уложены
четыре медные жилы ДП диаметром 1,2 мм в полиэтиленовой изоляции. Это модульная
конструкция сердечника.

Оптический модуль изготовлен из полиэтилена и может
содержать одно, два или четыре ОВ, имеющих отличительную маркировку. Внутреннее
пространство ОМ заполнено гидрофобным составом. Кордель изготовлен из
стеклонитей и изолирован полиэтиленом. Свободные промежутки между скрученными
элементами заполнены гидрофобным составом. Поверх скрутки накладывается
скрепляющая полиэтилентерефталатная или фторопластовая лента.

3.2.
Внутренняя полиэтиленовая оболочка

Поверх сердечника накладывается внутренняя
полиэтиленовая оболочка или оболочка из ПВХ пластиката.

3.3. Броня

3.3.1.
Броня из стальных проволок

Броня состоит из 14 стальных проволок,
диаметром (1,2±0,2) мм, покрытых оболочкой из полиэтилена. Скрученные силовые
элементы скреплены полиэтилентерефталатной или фторопластовой лентой
(см.рис.3.1).

Рис.3.1. Подземный ОК с броней из стальных проволок:

I — центральный профилированный элемент из
поливинилхлорида с нитями СШ; 2 — ОВ в защитном покрытии; 3 — скрепляющие
ленты; 4 — внутренняя оболочка; 5 — наружная оболочка из ПЭ; 6 — металлические
проволоки в полиэтиленовой оболочке; 7 — гидрофобный заполнитель

3.3.2. Броня из стальных проволок на подводном ОК
для речных переходов

Рис.3.2. Подводный ОК с броней из стальных проволок: I
— ОВ в защитном покрытии; 2.- центральный силовой элемент; 3′- скрепляющие
нити; 4 — металлическая трубка; 5 — внутренняя оболочка; 6 — металлические
проволоки; 7 — надброневая матерчатая поясная изоляция; 8 — наружная оболочка
из ПЭ; 9 — гидрофобный заполнитель

3.3.3. Броня из стеклопластиковых стержней и
корделей

Броня представляет собой стеклопластиковые стержни и
кордели скрепленные полиэтилентерефталатной или фторопластовой лентой
(см.рис.3.1).

3.3.4. Броня из стальных лент

Броня состоит из стальных лент, покрытых битумом.
Предварительно поверх промежуточной внутренней оболочки должна быть наложена
лента крепированной бумаги (см.рис.3.3).

Рис.3.3. Оптический кабель с
броней из стальных лент:

1 — оптический модуль, 2 — центральный силовой
элемент, 3 — жилы дистанционного питания (ДД), 4 — гидрофобный заполнитель, 5 —
обмотка из полиэтилентерефталатной ленты, 6 — первичная оболочка из
полиэтилена; 7 — лен та копированной бумаги, 8 — броня из стальных лент, 9 —
битумное покрытие, 10 — наружная полиэтиленовая оболочка

3.3.5. Броня в виде оплетки из стальных проволок

Броня выполнена из стальных проволок диаметром 0,25
мм. Плотность оплетки не менее 70% (см.рис.3.4).

Рис.3.4. Оптический кабель с броней в виде оплетки из
стальных проволок:

I — оптический модуль, 2 — ЦСЭ в полиэтиленовой
оболочке, 3 — медные жилы в полиэтиленовой изоляции, 4 — гидрофобный
заполнитель 5 — обмотка из полиэтилентерефталатной ленты, 6 — алюминиевая
лента, 7 — внутренняя пластмассовая оболочка, 8 — оплетка стальными
оцинкованными проволоками, 9 — наружная полиэтиленовая оболочка

3.4.
Наружная полиэтиленовая оболочка

Поверх брони должна быть наложена полиэтиленовая
оболочка толщиной не менее 2 мм.

3.5.
Оптическое волокно

Оптическое волокно в кабеле может быть многомодовое и
одномодовое.

Геометрические размеры для многомодового волокна:

диаметр сердцевины — (50+3) мкм,

диаметр оболочки — (125+3) мкм,

неконцентричность оболочки по отношению к сердцевине —
не более 6%,

некруглость сердцевины — не более 6%,

некруглость оболочки — не более 2%.

Наружный диаметр защитного покрытия — (250+3) мкм.
Защитное покрытие эпоксиакрилатное.

Одномодовое ОВ должно иметь следующие размеры: диаметр
медового поля — (10±1) мкм для ОВ без смещенной дисперсии, (8,5±1) мкм — для ОВ
со смещенной дисперсией;

диаметр оболочки — (125±3) мкм;

неконцентричность сердцевины и оболочки — 1,0 мкм.

3.6.
Оптические характеристики

Коэффициент затухания многомодового ОВ в кабеле на
волне длиной 1,3 мкм в зависимости от мерки кабеля в соответствии с ТУ может
быть: до 0,7 дБ/км, до 1,0 дБ/км, до 1,5 дБ/км.

Коэффициент затухания одномодового волокна со
смещением дисперсии на длине волны 1,55 мкм — не более 0,3 дБ/км, без смещения
дисперсии на длине волны 1,3 мкм — не более 0,7 дБ/км.

3.7.
Электрические характеристики ОК. содержащих жилы дистанционного питания (ДП)

3.7.1. Электрическое сопротивление токопроводящих жил,
пересчитанное на I км длины и температуру 20 °С, должно быть не более 16 Ом.

3.7.2. Электрическое сопротивление изоляции жил,
пересчитанное на I км длины и температуру 20 °С, должно соответствовать
требованиям технических условий на этот кабель. Оно может быть в зависимости от
марки ОК от 5000 до 10000 мОм.

3.7.3. Кабель должен выдерживать испытательное
напряжение 5000 В постоянного тока в течение двух минут между жилами и медной
жилой и другими металлическими элементами пли 2000 В переменного тока частотой
50 Гц.

3.8.
Механические характеристики

3.8.1. Кабели для различных условий прокладки должны
выдерживать следующее растягивающее усилие:

— ОК с броней из стеклопластиковых стержней не менее
2500 Н;

— ОК с броней из стальных лент и круглой проволочной
броней не менее 3500 Н;

— подводный ОК — 25000 Н.

3.8.2. Кабели должны быть стойкими к раздавливающим
усилиям на длине I см кабеля до 1000 Н.

3.8.3. Кабели должны быть стойкими к изгибам (20
циклов) с радиусом равным 250 мм на угол 90° при температуре минус

3.8.4. Подводный ОК для речных переходов должен
выдерживать при прокладке максимальное напряжение 20 кН. Кабель дол жен быть
стоек к изгибам в ненагруженном состоянии с минимальным радиусом изгиба 0,3 м;
при действии продольной нагрузки -0,5 м. Кабель должен выдерживать
раздавливающее усилие 100 кН/м. Кабель должен быть стоек к избыточному
гидростатическому давлению 0,7 МПа (7 кгс/см²).

4. ОРГАНИЗАЦИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА

4.1. Подготовка
кадров

К монтажу ОК допускаются монтажники связи-спайщики,
имеющие квалификацию, не ниже 5 разряда, а также инженеры-измерители, прошедшие
обучение по монтажу и измерениям ОК связи.

4.2.
Обеспечение технологической документацией.

Перед началом строительно-монтажных работ строительная
организация должна получить и изучить всю технологическую документацию на
прокладку и монтаж ОК, а также копию ТУ на прокладываемый кабель. Перечень
технологических карт (ТК) и карт трудового процесса (КТО) на прокладку и монтаж
ОК связи внутризоновых сетей дан в прилож. I.

4.3.
Обеспечение механизмами при строительстве ВОЛС

Перечет потребности в основных машинах, механизмах и
транспортных средствах приведен в прилож. 2.

4.4.
Обеспечение устройствами при монтаже ОК

Перечень устройств, приспособлений и приборов,
применяемых при монтаже ОК, приведен в прилож. 3.

4.5.
Обеспечение монтажными материалами

На первой же подготовительной стадии необходимо
приобрести нужные измерительные приборы, специальные приспособления и монтажные
материалы. Перечень материалов и изделий, применяющихся при монтаже
соединительных муфт, приведен в прилож.4.

4.6. Оборудование монтажно-измерительной лаборатории

Монтаж соединительных муфт производится в лаборатории
измерения и монтажа ОК (ЛИОК). ЖЖ представляет собой специальный автомобиль
внутриведомственного использования, состоящие из автомашины ЗИЛ-131, на которой
установлен закрытый кузов типа КУНГ-1ДМ (см.рис.4.1).

Рис.4.1. Лаборатория
монтажа и измерений оптических кабелей связи (ЛИОК)

Внутри кузова установлен монтажный стол, оборудованный
приспособлением для закрепления концов монтируемого кабеля и размещения
монтажных инструментов. Здесь же предусмотрено место для транспортирования
устройства для сварки и работы с ним во время монтажа, а также ящики для
монтажных материалов и инструмента.

Для сидения монтажников имеются вращающиеся стулья с
регулируемой высотой. В передней части кузова размещается шкаф для хранения и
транспортирования измерительных приборов и верстак для выполнения сопутствующих
работ. В кузове также располагаются сидения-лари, предназначенные для
крупногабаритных инструментов, оборудования и материалов.

Освещение в салоне кузова естественное — через окна и
искусственное — от ламп в плафонах напряжением 12 В, расположенных у монтажного
стола и верстака. Питание всех электропотребителей осуществляется от бортовой
сети 12 В или портативной бензоэлектростанции АБ-I мощностью I кВт. Для
подключения бензоэлектростанции к щиту питания имеется комплект шнуров на
вращающихся катушках.

Для организации оперативной связи в процессе монтажа
муфты необходимы три комплекта радиостанции типа «Лен».

Для измерения на конце другой строительной длины
кабеля используется еще одна монтажно-измерительная автомашина.

4.7.
Оборудование помещения для проведения входного контроля ОК

Измерение затухания оптического кабеля проводится в
подготовленных помещениях, которые должны быть сухими, отапливаемыми, хорошо
освещенными и имеющие электрические розетки.

4.8.
Организация служебной радиосвязи

Для осуществления оперативной связи в процессе монтажа
(контрольных измерений) должны быть получены не менее трех радиостанций типа
«Лен». В кабелях, содержащих медные жилы ДП, служебная связь может
осуществляться по этим жилам или по стальным проволокам брони и по ленточной
броне.

4.9.
Обеспечение бланками протоколов, паспортов и пр.

Строительно-монтажные работы должны быть обеспечены
следующими бланками (см. приложения 5-10):

журнала учета строительных длин кабеля, поступивших на
склад;

протокола входного контроля;

протокола испытания строительной длины кабеля;

укладочной ведомости строительных длин;

паспорта на смонтированную муфту оптического кабеля;

паспорта регенерационного участка.

5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ
РАБОТЫ

5.1.
Проведение входного контроля

5.1.1. Проведение
входного контроля на кабельной площадке

Вывозить барабаны с кабелем на трассу, осуществлять их
прокладку без проведения входного контроля не разрешается.

Все барабаны с кабелем по мере поступления на
кабельную площадку от поставщиков (или от заказчика) должны быть
зарегистрированы в специальных журналах (см. приложение 5) с указанием
наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного
документа (накладной, акта). По мере вывозки кабеля на трассу в журналах
следует указывать, на какой участок (пункт) он отправлен.

Строительные длины кабеля должны быть подвергнуты
входному контролю. В процессе входного контроля производится внешний осмотр и
измерение затухания.

Кабель, не соответствующий нормам и требованиям
стандартов (технических условий), прокладке и монтажу не подлежит.

Если при внешнем осмотре установлена неисправность барабана
или обшивки, то обнаруженные незначительные повреждения должны быть устранены
собственными силами на месте. Если барабан на месте отремонтировать невозможно,
то, с уведомления заказчика, кабель с него должен быть перемотан на исправный
барабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана на
барабан, установленный на щеки. При перемотке необходимо осуществлять
визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.

После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие
заводских паспортов (обычно укрепляемых заводом на внутренней стороне щеки);
соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке,
указанной на барабане; проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин,
порезов, пережимов, перекруток и т.д. В паспорте на кабель должна быть указана
длина кабеля, коэффициент затухания оптических волокон, номер барабана,
изготовитель волокон, номер заготовок.

При отсутствии заводского паспорта на кабель следует
запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен,
необходимо вызвать представителя заказчика и произвести измерение затухания
всех ОВ в обоих направлениях. При неудовлетворительных результатах измерений
решение о возвращении этого кабеля заводу-изготовителю, составлению акта или
прокладки его принимается заказчиком.

В том случае, когда выведенные на щеку барабана нижний
конец кабеля имеет длину меньше 1,7 м (запас для измерений), кабель необходимо
перемотать один раз, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана.
Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностью
наружной оболочки кабеля. При обнаружении малейших повреждений оболочки и
необходимости ремонта следует вызвать представителя заказчика, составить акт и
решить вопрос о произведении дополнительных работ.

Результаты входного контроля должны фиксироваться в
протоколах (см. приложения 6 и 7). В случае выявления значительных дефектов,
снижающих качество и надежность кабеля, должен быть составлен акт с участием
представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. При
этом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления по
количеству и качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража СССР.

5.1.2. Проведение
входного контроля по оптическим параметрам

Измерение затухания оптического кабеля проводится в
сухих отапливаемых помещениях, имеющих освещение и возможность подключения
электрических приборов.

Перед измерением затухания оптические волокна
необходимо предварительно просветить любым источником света (например,
переносной электрической лампой, фонарем).

Если какие-либо оптические волокна не просвечиваются,
то измерение затухания необходимо начинать с этих волокон.

Если кабель имеет какие-либо повреждения или
отклонения, выявленные при внешнем осмотре на кабельной площадке, измерения
затухания данной длины не проводят. Вопрос, о применении этого кабеля решается
заказчиком.

Измерения затухания производят в соответствии с
описанием (см. гл. 9).

5.2.
Группирование строительных длин кабеля

Перед группированием строительных длин кабеля
необходимо иметь четкое реальное представление о прохождении трассы про кладки
кабеля, наличии различных коммуникаций, пересечений железнодорожных, шоссейных
дорог, речных переходов, газопроводов и пр., о фактических длинах пролетов
построенной канализации и типах колодцев, для чего производится обследование
трассы и внесение корректировки в проектную документацию и ее согласование с
проектной документацией.

При подборе кабеля следует исходить из того, что на
одном регенерационном участке должен быть кабель, изготовленный одним заводом
(кроме случаев стыковки с ОК для подводных переходов), только одной марки, с
одним типом оптического волокна и его защитных покрытий. При группировании
строительных длин кабеля, прокладываемых в грунт, следует производить расчет
таким образом, чтобы различные пересечения трассы приходились как можно ближе к
концу строительной длины, а место расположения соединительной муфты было
доступным для подъезда автотранспорта (монтажно-измерительной автомашины).

При группировании строительных длин кабеля,
прокладываемого в кабельной канализации, они должны быть размещены так, чтобы
отходы кабеля после выкладки были минимальными. При этом учитывают длины
пролеток, форму транзитных колодцев, запас ОК на монтаж.

Следует учитывать, что длина запаса для монтажа муфты
ОК, прокладываемого в грунт, должна быть 10 м с каждой стороны, прокладываемого
в кабельной канализации – 8 м.

По результатам группирования регенерационного участка
необходимо составить укладочную ведомость.

Все паспорта должны быть собраны и вместе с укладочной
ведомостью и ведомостью группирования строительных длин приложены к сдаточной
документации по регенерационному участку воде.

6. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

6.1. Общие
положения

Прокладка кабеля в грунт осуществляется ручным
способом в открытую траншею или бестраншейным способом с применением
кабелеукладчиков. Способы прокладки оптических кабелей через болота и реки
должны определяться отдельными проектными решения ми.

Глубина прокладки кабеля определяется в каждом
конкретном случае проектом и не должна отклоняться от принятой в проекте
величины более, чем на ± 10 см.

В процессе бестраншейной механизированной прокладки
дол жен производиться непрерывный контроль за глубиной заложения.

Прокладка кабеля в открытые траншеи должна
производиться только после проверки их глубины и составления акта на скрытые
работы с участием представителя, осуществляющего технический надзор.

В процессе прокладки кабеля должны быть приняты меры,
исключающие нарушение его механических и оптических характеристик. При размотке
с барабанов кабеля нельзя допускать его резких изгибов и переломов из-за
смерзания витков, неправильной заводской намотки, резкого изменения скорости
вращения барабана и т.д. При этом барабан с кабелем должен равномерно
вращаться.

Прокладка ОК должна производиться при температуре
окружающей среды не ниже минус 10 °С. Прокладка кабеля при температуре
окружающей среды ниже 10 °С допускается до минус 30 °С при условии содержания
барабана, с которого разматывается кабель, в автономном отапливаемом помещении.
В этом случае можно также обеспечить прогрев кабеля на барабане непосредственно
перед прокладкой. Для этого с барабана снимают обшивку и покрывают его
специальным брезентовым чехлом, имеющим в нижней части металлический патрубок.
К патрубку подсоединяют портативный обогреватель типа ПП-85, который подает под
чехол горячий воздух.

6.2. Размотка и прокладка кабеля
в траншею

Размотка кабеля и прокладка его в отрытую траншею
должны, как правило, производиться с применением механизмов. Ручной способ
размотки и прокладки применяют, если на трассе есть препятствия, исключающие их
применение.

Если позволяют условия трассы, размотку и прокладку
кабеля производят с барабана, установленного на специально оборудованном кузове
автомашины или на кабельном транспортере, передвигающимся по трассе вдоль
траншеи. Кабель в этом случае опускается сразу в траншею или на ее бровку.
Скорость движения автомашины не должна превышать 1 км/ч. Расстояние от колес до
края траншеи должно быть больше глубины траншеи на 25%.

Если рельеф местности и дорожные условия не позволяют
использовать технику, прокладка производится с выносной вручную всей строительной
длины вдоль траншеи и последующим опусканием кабеля в траншею. В этом случае
барабан с кабелем устанавливают в начале прокладки на неподвижном транспортере
или на козлах. При прокладке расстояние между рабочими должно быть таким, чтобы
кабель при выноске не волочился по земле.

При недостаточном количестве рабочих рекомендуется
прокладку производить способом «петля»: конец кабеля оставляют у
барабана (в начале прокладки) и размотку ведут с верха барабана петлей, нижнюю
часть которой рабочие, продвигаясь, укладывают непосредственно в траншею или на
землю у траншеи. По мере выкладки нижней части петли на землю освобождающиеся
рабочие переходят к барабану и подхватывают новый участок кабеля. До половины
строительной длины кабеля петля удлиняется, а затем укорачивается, приближаясь
к концу, где весь кабель оказывается вытянутым в одну линию.

Этот же способ эффективен при прокладке в открытую
траншею при наличии на трассе различных пересечений. Петля кабеля
протаскивается под каждым пересечением. Если на трассе имеются часто
встречающиеся пересечения, рекомендуется под ними проложить полиэтиленовую
трубу ПНД-32Т (или ПНД-40Т), заготовленную заранее стальной проволокой, а затем
в нее затянуть прокладываемый кабель (см.рис.6.1).

Рис.6.1 Прокладка кабеля на трассе
с часто встречающимися пересечениями

Во всех случаях при сматывании кабеля барабан должен
вращаться равномерно и принудительно руками рабочих, а не тягой кабеля.
Скорость вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростью
прокладки кабеля по трассе. Не допускается сматывать кабель с барабана петлями.
Во время размотки необходимо следить, чтобы перехлестнувшиеся или смерзшиеся
витки не вызывали резких перегибов и рывков при сходе с барабана.

Концы строительных длин кабеля в местах стыка должны
иметь запас 8 м, необходимый для монтажа соединительной муфты в
монтажно-измерительной автомашине. По окончании прокладки одной строительной
длины откапывают котлован размером 3000×2000×1500 мм и
устанавливают бетонный столбик.

Перед укладкой кабеля в траншею дно ее на всем
протяжении выравнивают и очищают от камней и других твердых включений. На
участках обхода препятствий изменение глубины должно осуществляться плавно. В
скальных и твердых грунтах на дно траншем всыпают «постель» из песка или
мягкого грунта толщиной 100 мм. Кабель укладывают без натяжений, но и без
существенных отклонений от осевой линии. Он должен плотно прилегать ко дну
траншеи и не иметь изгибов, превышающих допустимый радиус изгиба ОК при
прокладке и выкладке, который дол жен быть не менее 20 диаметров этого кабеля.

После прокладки кабеля в траншею производят засыпку ее
механизированным или ручным способом. Вначале табель засыпают песком или
просеянным грунтом на высоту 100 мм. Дальнейшую засыпку производят ранее
вынутым грунтом.

6.3. Прокладка
кабеля бестраншейным способом

Прокладку кабеля бестраншейным способом производят
ножевыми кабелеукладчиками, рабочие органы которых обеспечивают требуемый
радиус изгиба кабеля при выходе из кассеты и исключают его повреждение в
процессе прокладки. В грунтах значительной плотности, где могут иметь место
выглубления ножа, а также при наличии на трассе каменистых включений, корней
деревьев и других препятствий должна производиться предварительная пропорка
грунта.

Прокладку рекомендуется производить под постоянным
оптическим контролем, особенно на участках с неровной местностью. В этом случае
оптические волокна кабеля соединяют между собой шлейфом в одно волокно.
Контроль ведут с конца кабеля «А». На первое по счету волокно подключают
оптический генератор, на восьмое (или четвертое) — измеритель поглощаемой
мощности.

После сварки шлейфа оптические волокна укладывают и
крепят к центральному элементу. На подготовленные концы кабеля надевают
полиэтиленовые пакеты и закрепляют их на внешней полиэтиленовой оболочке ОК
липкой полиэтиленовой лентой.

Нижний конец ОК выкладывают на внешней стороне щеки
барабана и закрепляют металлическими пластинами. Полиэтиленовый пакет с
находящимся в нем ОВ дополнительно защищают металлическим желобом (см.рис.6.2).

До прокладки кабеля внутренняя часть кассеты и крышка
кассеты должны быть защищены от сварных швов, заусенцев, острых кромок и других
выступов, которые могут повредить оболочку кабеля.

Кассета, применяемая для прокладки оптического кабеля,
не должна применяться для прокладки других кабелей, во избежание загрязнения ее
битумными компаундами и меловыми покрытиями кабелей. При прокладке следует
через каждые 5-6 м осматривать внутреннюю часть кассеты и по мере необходимости
очищать ее.

После установки барабана на кабелеукладчик должна быть
создана слабина на витках кабеля во избежание рывка при начале вращения
барабана. Обслуживающий персонал должен занимать строго отведенные места, следя
за правильностью прохождения кабеля, его натяжением и стабильностью глубины прокладки.

Рис.6.2. .Выкладка нижнего конца ОК на внешней стороне
щеки барабана и закрепление его металлическими пластинами

В месте окончания одной строительной длины и начала
другой отрывают котлован 3000×2000×1500 мм. Конец проложенного
кабеля освобождают от кассеты. Оставшаяся длина конца кабеля должна быть 8 м. С
другой стороны котлована заряжают в кассету конец следующей строительной длины
кабеля, оставляя туже длину — 8м. Оставшиеся в котловане концы кабеля должны
быть защищены полиэтиленовыми колпачками.

При прокладке кабеля по заболоченным участкам, в
местности со сложным рельефом, плотных грунтах и т.д., где возможен
неравномерный ход кабелеукладчика, необходимо особенно тщательно следить за
синхронностью размотки кабеля и обеспечением его слабины перед входом в
кассету.

При работе на заболоченных участках следует применять
сцепку тракторов «елкой». Сцепка «елкой» делается для того,
чтобы часть тракторов, следующих за головным, двигалась по неразрыхленному
грунту, что обеспечивает лучшее сцепление тракторов с грунтом и необходимое
тяговое усилие.

6.4. Прокладка
кабеля кабелеукладчиком на пересечениях

На месте пересечения кабеля с подземными препятствиями
(трубопроводами, другими кабелями) отрывается котлован. Барабан с кабелем с
кабелеукладчика переносится к отрытому котловану и устанавливается на козлы
перед препятствием. Кабелеукладчик перегоняется за пересечение с препятствием.
Кабель «петлей» пропускается под пересечение, закладывается в кассету
кабелеукладчика, после чего продолжается прокладка кабеля в грунт. Нижний конец
кабеля укладывается на заданную глубину, а верхний конец сматывается с
барабана. Таким образом проходят и последующие пересечения с другими подземными
сооружениями (см.рис.6.3 и 6.4).

При прокладке кабеля на пересечении с другими
подземными сооружениями (трубопроводы, кабели) должны быть приняты мера,
исключающие повреждения этих сооружений.

6.5.
Прокладка оптического кабеля на переходах через железные и автомобильные дороги

На пересечении магистральных автомобильных и железных дорог
кабели должны быть затянуты в асбестоцементные безнапорные или пластмассовые
трубы ПНД-110 или ПВД-110, проложенные закрытым (горизонтальные проколом,
бурением) или открытым способами. Прокладка труб, как правило, должна
производиться до начала прокладки кабеля в районе пересечения. Концы труб
закрываются деревянной пробкой с уплотнением паклей и заливаются битумом.

6.6. Прокладка
кабелей на переходах через реки и водоемы

6.6.1. Кабели через водные преграды шириной до 300 м,
глубиной от 0,8 до 6,0 м, со скоростью течения до 1,5 м/с при плавном рельефе
дна, сложенного из несвязанных грунтов не выше IV группы, не засоренных валунами и топляками, с
заглублением кабеля до 1,2 м могут быть проложены бестраншейным способом при
помощи прицепных ножевых кабелеукладчиков.

Рис.6.3. Прокладка кабеля бестраншейным способом при одном
пересечении

Рис.6.4. Прокладка кабеля бестраншейным способом при
нескольких пересечениях

Через реки глубиной до 0,8 м с пологими берегами и
плотным невязким дном кабели прокладываются механизированной колонной так же,
как и на всем протяжении трассы. На реках глубиной от 0,8 до 6,0 м
кабелеукладчик протаскивается через водную преграду тракторной лебедкой или
колонной тракторов.

На реках с илистым дном при слое ила более 0,4 м
прокладка кабеля ножевым кабелеукладчиком не допускается. Разработка траншеи
может быть выполнена средствами гидромеханизации с применением водолазного
труда, экскаваторами и бульдозерами или «насухо», т.е. поочередным
перекрытием русла и отводом воды.

Прокладка кабеля при глубине водной преграды более 0,5
м может производиться со специально оборудованных плавсредств, на которых
устанавливаются для размотки барабаны с кабелем или укладывается
«восьмерками» смотанный кабель. При этом кабель прокладывается в
траншею вручную с опущенного за борт лотка.

6.6.2. Если по результатам проведенных изысканий
установлена возможность бестраншейной прокладки оптического кабеля, кабель
прокладывается в предварительно разработанную подводную траншею.

На несудоходных реках подводные траншеи в русле при
глубине до 0,8 м можно разрабатывать экскаваторами. Прокладка кабеля при
глубине водной преграды до 0,5 м производится вручную.

6.6.3. При прокладке оптического кабеля через глубокие
судоходные реки и водохранилища в подводные траншеи, последние разрабатываются
техническими средствами специализированных субподрядных организаций.

6.7. Прокладка
кабелей в кабельной канализации

Прокладка ОК в кабельной канализации может
осуществляться как ручным, так и механизированным способом с использованием
комплекта устройств и приспособлений для прокладки ОК.

Прокладка производится по свободным и занятым каналам
без полиэтиленовой трубы.

При прокладке ОК с проволочной броней в кабельной
канализации применяют чулок кабельный ЧСК-12К. На конце ОК удаляют часть
полиэтиленовой оболочки, медные жилы и центральный профилированный элемент.
Стальные проволоки распределяют на две равные части, выводят между сплетениями
чулка и пропускают с противоположных сторон через отверстия. Далее проволоки
обвязывают вокруг чулка и закрепляют липкой лентой (см.рис.6.5). Чулок
соединяют с тяговым канатом через компенсатор кручения.

Рис.6.5. Закрепление проволок липкой лентой

При прокладке ОК с оплеткой из стальных проволок
применяют так же ЧСК-12К. Проволоки оплетки кабеля расплетают и закрепляют на
кабельном чулке так же, как в предыдущем случае.

При прокладке ОК с ленточной броней и со
стеклопрутками тяжение производят за полиэтиленовую оболочку кабеля чулком.

7. МОНТАЖ КАБЕЛЯ

7.1.
Конструкции муфт для сращивания строительных длин магистральных и внутризоновых
оптических кабелей

7.1.1. Конструкция муфты ММЗОК

Муфту междугородного зонового оптического кабеля ММЗОК
изготавливают в соответствии с ТУ 45-89 АХПО.446.004 ТУ.

Конструктивно ММЗОК (прямая) состоит из внутренней и
внешней муфт (см.рис.7.1), каждая из которых состоит из двух корпусов с
конусами и трех металлических опорных колец.

Рис.7.1. Муфта ММЗОК

В конструкцию муфты входят две полиэтиленовые кассеты
с крышками для укладки оптических волокон.

Заменяя конуса, муфту можно применять на кабелях с
наружным диаметром от 17 до 27 мм.

Разветвительная муфта также состоит из внутренней и
внешней муфт. Каждая из них состоит из корпуса с конусом и гильзы с оголовником
и двух опорных колец. В комплект также входят две кассеты с крышками.

7.1.2. Конструкция муфты МКО
«Калибр»

Муфту МКО «Калибр» изготавливают в
соответствии с ТУ 45-89 АХПО.446.005 ТУ. Форма муфты принципиально новая,
обтекаемая, без острых углов, что в значительной мере увеличивает ее прочность
и стойкость к растрескиваниям (см.рис.7.2).

В муфте МКО конус с корпусом представляют собой одну
деталь — полумуфту. Таким образом, МКОП (прямая) состоит из внешней и
внутренней муфт. Каждая из них состоит из двух полумуфт с одним опорным
кольцом.

МКОР (разветвительная) состоит из корпуса, гильзы и
оголовника и двух опорных колец внутренней и внешней муфт.

При монтаже соединительных муфт на ОК для подводных
переходов, для электрического соединения металлических проволок стыкуемых
строительных длин кабеля и обеспечения высокой механической прочности
применяется специальный каркас, состоящий из двух фланцевых дисков и
фиксирующих трубок между нами (см.рис.7.3).

Рис.7.2. Полиэтиленовые детали внешней и внутренней
муфт MKО «Калибр»

Рис.7.3. Внешний вид каркаса

7.1.3. Конструкция прямой
соединительной муфты МГОК

Сращивание строительных длин зонового ОК,
прокладываемого в кабельной канализации, производится с применением прямой
соединительной муфты МГОК 17/27 (ТУ 45-89 АХПО.446.003 ТУ).

Конструктивно муфта состоит из двух полиэтиленовых
конусов: металлического каркаса, разделяющегося на два желоба; полиэтиленовой
трубы, являющейся центральной цилиндрической частью муфты, и трех кассет для
выкладки запаса ОВ. Муфта используется на ОК с наружным диаметром от 17 до 27
мм.

На рис.7.4 показаны основные детали муфты.

Рис.7.4. Основные детали для монтажа прямой муфты
MIDK:

I — цилиндрическая часть муфты, 2 — металлический
каркас, 3 — конуса муфты, 4 — кассеты, 5 — пояски ТУТ

7.1.4. Конструкция сборной муфты ММЗОК-2сб

Конструкция муфты ММЗОК-2сб показана на рис.7.5.
Корпус муфты имеет круглую (I) и плоскую формы, с двумя кабельными вводами (2).
Конструкция — сборная, состоящая из основания (3) и крышки (4). Крышка крепится
к основанию болтами и гайками (5).

Весь корпус выполнен из металла и покрыт грунтовкой.
(Антикоррозийное покрытие наносится на корпус муфты после ее монтажа).

Внутри основного корпуса расположена металлическая
камера (6) , в которую помещена круглая пластмассовая кассета (7) для укладки
запаса оптических волокон (8) и фиксации защитных гильз (9). Кассета
закрывается крышкой (10). В крышке корпуса имеется отверстие с резьбой,
закрываемое болтом (11) с уплотнительной прокладкой. Отверстие предназначено
для проверки герметичности смонтированной муфты избыточным воздушным давлением
и заливки внутренней камеры гидрофобным заполнителем.

Корпус муфты герметизируется двумя круглыми резиновыми
прокладками (12). Кабельные вводы герметизируются поджимаемыми резиновыми
сальниками (13) и термоусаживаемой трубкой (14).

Рис.7.5. Сборная соединительная муфта ММЗОК-2сб:

I — круглый корпус муфты, 2 — кабельные вводы, 3 —
основание муфты, 4 — крышка муфты, 5 — крепежные болты с гайками, 6 —
металлическая камера, 7 — круглая пластмассовая кассета, 8 — запас оптических
волокон, 9 — защитные гильзы, 10 — крышка кассеты, 11 — болт в отверстии
крышки, 12 — резиновые прокладки, 13 — резиновые сальник, 14 — термоусаживаемая
трубка, 15 — резиновый сальник в металлической камере, 16 — проволоки брони и
защитные гильзы

Для герметизации кабельных вводов может применяться
двухслойная термоусаживаемая лента «Радлен».

Ввод сердечника кабеля в металлическую камеру
герметизируется фигурным резиновым сальником (15). Бронепокровы кабеля
слагаются вокруг внутренней камеры. Пространство между внутренней камерой и
основным корпусом заливается эпоксидным |компаундом.

Конструкция разветвительной муфты ММЗОКР-2сб
аналогична ММЗОК-2сб (прямой) и отличается только наличием еще одного ила двух
ответвлений. Каждое ответвление представляет собой кабельный ввод прямой муфты.

7.2. Монтаж
кабеля с круглой проволочной броней

7.2.1. Концы кабеля на длине 2,0 м протирают ветошью,
смоченной в бензине Б-70, а затем — сухой.

На каждый конец кабеля надвигают по одному корпусу,
соединенному с конусом внешней муфты, и по одному корпусу, соединенному с
конусом внутренней муфты. Затем на оба конца надвигают по одному пояску ТУТ
30/15 длиной 55 мм.

Отступив от концов, ОК на 1500 мм, удаляют внешнюю
полиэтиленовую оболочку и фторопластовые ленты.

7.2.2. Защитные проволоки очищают от гидрофобного
заполнителя бензином Б-70, разворачивают в направлении против их повива,
отделяют друг от друга, укорачивают кусачками, оставляя длину 450-460 мм от
среза полиэтиленовой оболочки, и отгибают в стороны (см.рис.7.6).

Для предотвращения попадания влаги в смонтированную
муфту в случае повреждения внешней полиэтиленовой оболочки или втыка внешней
муфты делают влагонепроницаемую пробку, то есть продольную герметизацию кабеля
в муфте.

На участке 25 мм от обреза внешней полиэтиленовой
оболочки на внутреннюю оболочку накладывают в расплавленном виде клей-расплав
ГИПК 14-13, КРУС или КРД-1 (см.рис.7.7). Одновременно клей-расплав накладывают
на изоляцию всех защитных проволок, тоже на длине 25 мм.

Рис.7.6. Отгибание проволок брони

Рис.7.7. Нанесение 1ИПК 14-13 на внутреннюю оболочку
кабеля и проволоки брони

Затем проволоки выпрямляют и поверх них накладывают
бандаж из двух-трех слоев ПВХ ленты шириной 8-10 мм на расстоянии 20 мм от
обреза внешней оболочки (см.рис.7.8). Сверху наносят еще один слой клея с
заходом на 10 мм на внешнюю оболочку.

Рис.7.8. Нанесение бандажа из ПВХ ленты на проволоки
брони

Затем устанавливают и усаживают поясок ТУТ 30/I5 (см.
рис.7.9).

Рис.7.9. Усадка ТУТ 30/15

Аналогичные операции выполняют на втором сращиваемом
кабеле.

7.2.3. Концы кабеля плотно закрепляют в зажимах
монтажного станка, обеспечив расстояние между усаженными поясками ТУТ 30/15 300
мм. Проволоки отгибают в сторону кабеля.

Отступив 45 мм от пояска ТУТ, удаляют внутреннюю
оболочку. Разматывают на конце сердечника несколько витков фторопластовой ленты
и ниткой временно закрепляют оптические волокна в пазах центрального
профилированного элемента. Затем ленту разматывают полностью и обрезают ножом
возле среза оболочки.

Рис.7.10. Установка полиэтиленовых трубочек под
внутреннюю оболочку в пазы ЦПЭ

7.2.4. Оптические волокна поочередно извлекают из-под
бандажа из ниток. Каждое оптическое волокно и центральный профилированный
элемент протирают бензином Б-70. На каждое волокно надвигают цветную
полиэтиленовую трубочку, цвет определяется в соответствии с маркировкой
оптических волокон. Полиэтиленовые трубочки укладываются в пазы
профилированного элемента и вводятся под внутреннюю оболочку на 2-3 мм
(см.рис.7.10).

Установка полиэтиленовых трубочек под оболочку в пазы ЦПЭ

На место стыка внутреннем оболочки и трубочек (для
закрепления последних) накладывают два-три слоя липкой полиэтиленовой ленты
шириной 10 мм (см.рис.7.11).

Рис.7.11. Наложение бандажа из липкой ПЭ ленты на стык
трубочек и внутренней ПВХ оболочки

Волокна отгибают по четыре в разные стороны: 1,2,3,4
-в сторону монтажника; 5,6,7,8 — в диаметрально противоположную. Отогнутые ОВ
временно прикрепляют к кабелю.

7.2.5. На обоих концах кабеля на расстоянии 150 мм от
пояска ТУТ кусачками укорачивают центральный профилированный элемент. С каждого
центрального элемента снимают ПВХ пластикат на расстоянии, равном половине
длины металлической гильзы. Освобождение участки стеклопластикового стержня
зачищают ножом и на них наносят клей ВК-9. Затем на один из концов надвигают
металлическую гильзу, а второй стеклопластиковый стержень вставляют в гильзу с
другой стороны. Стержень закрепляют винтами (см.рис.7.12).

Рис.7.12. Соединение стеклостержня центрального
профилированного элемента в металлической гильзе

Если центральный профилированный элемент армирован
нитями СВМ, то освобожденные от оболочки нити СВМ связывают тройным узлом и над
ним устанавливают полиэтиленовую гильзу.

Если центральный силовой элемент (ЦСЭ) выполнен в виде
стальной проволоки, то ее спаивают в середине муфты припоем ПОССу 30-2 с
применением пасты ПБК-26М. Скрутку изолируют полиэтиленовой гильзой.

7.2.6. Далее приступают к сращиванию металлических
проволок. Для этого берут контрольную (если ее нет — нижнюю) проволоку одного
кабеля и соответствующую ей проволоку второго кабеля. На одну из них надвигают
полиэтиленовую гильзу диаметром 8 мм и длиной 40 мм. Проволоки стягивают
навстречу друг другу и отмечают место удаления их полиэтиленовой изоляции.

На одной из проволок изоляцию удаляют на длине 30 мм,
а на другой — на длине 60 мм. Скрутку производят у среза полиэтиленовой
изоляции.

Проволоки скручивают на длине 25 мм, лишнюю длину
удаляют кусачками. Затем проволоки пропаивают в стаканчиковом паяльнике припоем
ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26М (см. рис.7.13). Скрутки изолируют
полиэтиленовой гильзой.

В случае применения кабеля с жилами для дистанционного
питания (ДП) их сращивают так же, как и проволоки брони. Скрутки пропаивают
припоем ПОССу 40-2 с применением канифольного флюса и изолируют полиэтиленовой
гильзой.

Рис.7.13. Пропайка скруток проволок брони

Для сращивания проволок их следует располагать таким
образом, чтобы не произошло защемление оптических волокон. Если это обеспечить
невозможно, две-три проволоки с обоих концов кабеля модно удалить.

7.2.7. На центральный профилированный элемент и
соединенные проволоки устанавливают, прикрепляя их нитками, обе кассе ты.
Предварительно оптические волокна освобождают от временно го крепления и
выводят через окна кассет (см.рис.7.14).

7.2.8. Далее приступают к сварке и выкладке оптических
волокон в кассетах, начиная с первого (в соответствии с маркировкой) по счету в
кабеле. Сварку производят в соответствии с указаниями «Паспорта на
комплект для сварки». Сварка и выкладка оптических волокон должна вплоть
до герметизации муфты производиться под контролем рефлектометром обратного
рассеивания. Дaнныe затухания заносят в паспорт на муфту (см. приложение 9).

7.2.9. Закончив сварку и выкладку всех восьми волокон
(см.рис.7.15), кассеты закрывают крышками. Крышки закрепляют в двух местах
двумя-тремя слоями липкой пластмассовой лентой и прикрепляют к ней паспорт на
смонтированную муфту.

Рис.7.14 Прикрепление кассеты к центральному
профилированному элементу

Рис.7.15. Установка крышки на кассету

7.2.10. Далее приступают к соединению металлических
проволок, оставшихся со стороны монтажника. Эту работу выполняют, как указано в
п.7.2.6 настоящего Руководства.

7.3.
Монтаж разветвительной муфты на кабеле с круглой проволочной броней

Монтаж разветвительной муфты на кабеле с круглой
проволочной броней проводится аналогично между прямой муфты на этом кабеле.
Поэтому, в основном, следует руководствоваться указаниями, изложенными в п.7.2
настоящего Руководства. Некоторые особенности монтажа муфты ММЗОКР приводятся
ниже.

7.3.1. После удаления ветошью грязи с концов ОК на
кабель, который будет разветвляться, надвигают соединенные конус, корпус и
гильзу внешней и внутренней муфт. Ответвляемые кабели вводят в пальцы
оголовника внешней и внутренней муфт (см. рис.7.16), удаляют полиэтиленовую
оболочку, укорачивают армирующие проволоки и медные жилы.

Рис.7.16. Установка оголовника муфты на ответвляющиеся
кабели

7.3.2. Устанавливают оголовник внутренней муфты над
обрезом полиэтиленовой оболочки кабеля. Стыки пальцев, оголовника с оболочкой
кабелей герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой или
двухслойной термоусаживаемой лентой.

Аналогично устанавливают и герметизируют места стыков
оголовника внешней муфты (см.рис.7.17).

Рис.7.17. Герметизация ответвлений оголовника внешней
муфты

7.3.3. Стальные проволоки и медные жилы одного
ответвляемого кабеля отгибают в одну сторону, а проволоки второго ответвляемого
кабеля в другую (см.рис.7.18). Проволоки основного кабеля отгибают, как это
указано в п.7.2.6 настоящего Руководства.

7.3.4. Каждую проволоку основного кабеля сращивают с
па рой проволок ответвляемого кабеля. Соединение медных жил производят в
соответствии с проектом.

7.3.5. При восстановлении центрального элемента все
три элемента (основного ОК и ответвляемых) сращиваются вместе в центре муфты.

Кассета для выкладки запаса ОВ прикрепляется к трем
соединенным центральным элементам.

7.3.6. Сварка и выкладка ОВ производятся в
соответствии с п.7.2.8 настоящего Руководства.

Рис.7.18. Разделка сращиваемых кабелей

7.4.
Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стальных лент

7.4.1. При монтаже соединительной муфты на кабеле с
броней из стальных лент используется внешняя муфта с конусом -17/27, а
внутренняя — с конусом 12/20.

7.4.2. Концы кабеля на длине 2,5 м протирают ветошью,
смоченной в бензине Б-70, а затем — сухой.

На каждый конец кабеля надвигают корпус, соединенный с
конусом внешней муфты. На один из концов надвигают поясок ТУТ 100/50 шириной 60
мм и один поясок шириной 100 мм. Затем на оба конца кабеля надвигают по
корпусу, соединенному с конусом внутренней муфты.

7.4.3. На расстоянии 1500 мм от конца кабеля удаляют
наружную полиэтиленовую оболочку.

На участке 60-70 мм у среза полиэтиленовой оболочки
лен ты брони слегка прогревают открытым пламенем и затем протирают от битумного
покрытия ветошью, смоченной в бензине, а за тем — сухой.

7.4.4. Отступив от среза полиэтиленовой оболочки на
10-12 мм, ленты брони на участке 7-6 мм зачищают по всей окружности
напильником. Зачищенный участок протирают ветошью, смоченной бензином, и залуживают
на 2/3 окружности с захватом обеих лент припоем ПОССу 30-2 с применением в
качестве флюса пасты ПБК-26М.

7.4.5. Провод ПНШМ 1×2 длиной 250-300 мм
освобождают на конце на длине 60-70 мм от изоляции, залуживают и накладывают
бандажом на залуженный участок брони (см.рис.7.19). Затем бандаж пропаивают
припоем. ПОССу 30-2.

Рис. 7.19. Устройство бандажа проводом ПРППМ на броне
кабеля

7.4.6. Ножовкой или трехгранным напильником делают
круговой надпил обеих лент брони возле проволочного бандажа. Ленты раскручивают
и обламывают по надпилу. Удаляют ленту крепированной бумаги.

Внутреннюю оболочку протирают бензином Б-70 и зачищают
ножом или металлической щеткой на участке 60-70 мм от среза бронелент, затем
через бандаж и провод надвигают на нее поясок ТУТ 30/10 шириной 60 мм,
устанавливают и герметизируют термоусаживаемой трубкой полиэтиленовый конус.

Под ТУТ используют один из указанных в руководстве
герметиков. При отсутствии ТУТ герметизацию производят наплавлением
полиэтиленовой ленты под стеклолентой или термоусаживаемой лентой.

7.4.7. На уровне цилиндрической части конуса удаляют
внутреннюю полиэтиленовую оболочку и пластикатовые ленты. Сердечник кабеля
разбирают и протирают от гидрофобного заполнения сначала ветошью, смоченной в
бензине, а затем — сухой.

7.4.8. Медные жилы укорачивают, оставляя длину 400-450
мм, отгибают вместе с оптическими модулями к кабелю и временно закрепляют
перевязкой.

7.4.9. Центральный силовой элемент, выполненный в виде
стального троса, с обоих концов кабеля освобождают от пластмассовой оболочки и
соединяют в центре муфты пайкой припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26М
(см.рис.7.20). Место пайки изолируют полиэтиленовой гильзой.

Рис.7.20. Соединение стального центрального силового
элемента пайкой

Если центральный силовой элемент представляет собой
стеклопластиковый стержень в пластмассовой оболочке, то оба ЦСЭ разрезают в
середине муфты, так чтобы они сходились друг с другом в стык. На длине 20 мм с
каждого из них удаляют полиэтиленовую оболочку. На один центральный элемент
надвигают отрезок ТУТ 6/3 длиной 60 мм. Освобожденные от оболочки стержни
протирают бензином и обрабатывают наждачной бумагой. Затем наносят клей ВК-9 и
производят стыковку в металлической перфорированной гильзе (см.рис.7.21) длиной
40 мм, внешним диаметром 5 мм. Гильзу обжимают по концам плоскогубцами. Поверх
гильзы устанавливают и усаживают ТУТ 6/3.

Рис.7.21. Стыковка стеклостержня в металлической
гильзе

7.4.10. Далее производят сращивание соответствующих
медных жил кабеля цвет в цвет. Скрутки пропаивают в стаканчиковом паяльнике
припоем ПОССу 40-2 с применением канифольного флюса и изолируют полиэтиленовыми
гильзами. (Сращивание медных жил можно производить после, сварки оптических
волокон и окончательной установки кассеты).

7.4.11. К центральному силовому элементу и медным
жилам (если они не соединены, то только к ЦСЭ) прикрепляют нитками кассету.

7.4.12. Отступив на 75-80 мм от полиэтиленовой
оболочки, со всех волокон удаляют модульные трубки. Волокна по всей длине
протирают бензином Б-70 от гидрофобного заполнения и затем — сухим тампоном.

Оптические волокна обеих строительных длин выводят с
каждой стороны в окна кассеты и «временно прикрепляют к кабелю.

7.4.13. Производят сварку и выкладку в кассете всех
оптических волокон (начиная с первого по счету в кабеле ОВ) обеих сращиваемых
длин кабеля в соответствии с указаниями «Паспорта на комплект для
сварки». Контроль качества сварки производят рефлектометром обратного
рассеивания. Кассету закрывают крышкой и скрепляют в двух местах липкой лентой.
Одновременно прикрепляют к ней паспорт на смонтированную муфту.

7.5.
Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из оплетки металлическими
проволоками

7.5.1. Концы кабеля на длине 2,5 м протирают ветошью,
смоченной в бензине Б-70, а затем — сухой.

На каждый конец кабеля надвигают по одной полумуфте
внешней муфты. На один из концов надвигают поясок ТУТ 100/50 шириной 60 мм и
один поясок шириной 100 мм. Затем на оба конца надвигают по одной полумуфте
внутренней муфты и по одному отрезку ТУТ 20/10 — длиной 80 мм.

7.5.2. На расстоянии 1500 мм от конца кабеля удаляют
наружную полиэтиленовую оболочку. Отступив от среза полиэтиленовой оболочки на
25 мм, на участке 5-7 т металлическую оплетку протирают бензином Б-70 и дают ей
просохнуть. Затем на этот участок накладывают бандаж из 4-5 витков медной
проволоки диаметром 1,2 мм (См.рис.7.22), не оставляя лишней длины.

Рис.7.22. Наложение бандажа на металлической оплетке

Металлическую оплетку вспушивают на расстоянии 400-600
мм от бандажа, обрезают и расчесывают до проволочного бандажа. Далее все
проволоки, кроме 10-12, расположенных в одном месте, выкусывают. Оставшиеся
проволоки сплетают между собой (см.рис.7.23).

7.5.3. Далее приступают к продольной герметизации
кабеля. Металлическую оплетку до проволочного бандажа и полиэтиленовую оболочку
на расстоянии 25 мм от ее среза еще раз протирают бензином и просушивают.
Полиэтиленовую оболочку зачищают ножом. На оба участка: на металлическую
оплетку на участке до бандажа и на полиэтиленовую оболочку возле ее среза —
наматывают ленту герметика или наносят расплав герметика.

Рис.7.23. Оставшиеся проволока после удаления
металлической оплетки

На полиэтиленовую оболочку наносят один слой
герметика, на металлическую оплетку — два слоя (см.рис.7.24). Затем надвигают и
усаживают отрезок ТУТ 20/10 длиной 80 мм (см.рис.7.25).

Рис.7.24. Наложение герметизирующей ленты

Рис.7.25. Усадка термоусаживаемой трубки 20/10 для
продольной герметизация кабеля

7.5.4. Отступив на 10 мм от проволочного бандажа,
удаляют внутреннюю пластмассовую оболочку в пластикатовые ленты.

Сердечник кабеля расплетают и тщательно протирают от
гидрофобного заполнения ветошью, смоченной бензином Б-70, а за тем — сухой.

7.5.5. Медные жилы укорачивают, оставляя длину 400-450
мм, отгибают вместе с оптическими модулями к кабелю и временно закрепляют
перевязкой.

7.5.6. Производят сращивание центрального силового
элемента, сращивание медных жил, сварку и выкладку ОВ как это указано в пп.
7.4.9-7.4.13.

7.6.
Монтаж соединительной муфты на кабеле с броней из стеклопластиковых стержней

7.6.1. Монтаж кабеля с броней из стеклопластиковых
стержней производится аналогично монтажу кабеля с круглой проволочной броней.
Поэтому, в основном, следует руководствоваться указаниями, изложенными в п.7.2
настоящего Руководства.

7.6.2. Стеклопластиковые стержни соединяют в
металлической гильзе, как это указано в п.7.4.9 и на рис.7.21.

7.7.
Герметизация сростка полиэтиленовыми муфтами

7.7.1. Оба конца кабеля освобождают от крепления. Над
кассетой устанавливают части внутренней полиэтиленовой муфты.

7.7.2. Все герметизируемые стыки зачищают ножом или
металлической щеткой. Рядом со средним стыком муфты накладывают по одному
пояску герметизирующей ленты и над ним усаживают открытым пламенем поясок ТУТ 100/50.

На крайние стыки наматывают по 3-4 слоя полиэтиленовой
ленты и по 2-3 слоя стеклоленты. Открытым пламенем производят герметизацию
крайних стыков муфты наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой. Режим
сварки приводится в табл.7.1.

Таблица 7.1

Время, мин	Количество циклов «пауза-нагрев»
всей сварки	Начального нагрева	паузы	Последующего нагрева
8	2	0,5	0,5	6

На рисунке 7.26 показана смонтированная внутренняя
муфта.

Рис.7.26. Смонтированная внутренняя муфта ММЗОК

На кабеле со стальными лентами брони приваривают
внутренние конуса.

* Если на кабеле с броней из стальных лент для внутреннего корпуса
муфты применяется конус 17/27, то на внутреннюю оболочку кабеля под конуса
устанавливают для уплотнения вкладыши — отрезки кабельной оболочки.

7.7.3. После монтажа внутренней полиэтиленовое муфты
ее проверяют на герметичность местным воздушным давлением. Для этого к
цилиндрической части корпуса муфты, нагретой металлической пластиной,
приваривают полиэтиленовый патрубок (оболочка кабеля ТИП 10×2×0,5).
Через патрубок в корпусе муфты делают прокол шилом или проплав нагретым
металлическим стержнем. К патрубку присоединяют через осушительный бачок с
селикагелем автомобильный насос.

С помощью насоса в муфте создают избыточное воздушное
давление примерно 98 кПа (1,0 кг/см²). Проверку производят прибором
УЗТИ, а при его отсутствии — обмыливанием муфты. После проверки муфту тщательно
промывают водой от остатков мыла и затем протирают насухо. Полиэтиленовый
патрубок срезают ножом. На отверстие в корпусе муфты накладывают вдвое
сложенный отрезок сэвиленовой ленты длиной 30-35 мм (в сложенном виде) и
закрепляют его нагретой металлической пластиной. Затем над этим участком
устанавливают и усаживают второй оставшийся поясок ТУТ 100/50.

7.7.4. Закончив проверку герметичности внутренней
муфты, приступают к монтажу внешней защитной муфты. На ОК с ленточной броней
предварительно соединяют пайкой провод. Внешнюю муфту устанавливают над
внутренней.

Стыкуемые участки деталей муфты и оболочку возле стыка
зачищают ножом или металлической щеткой. На стык полумуфт наматывают 10 слоев
полиэтиленовой ленты и поверх них — 4 слоя стеклоленты. Умеренным пламенем газовой
горелки или паяльной лампы производят наплавление полиэтиленовой ленты под
стеклолентой. Временной режим сварки приведен в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Время, мин	Количество циклов «нагрев- пауза»
всей сварки	начального нагрева	паузы	последующего нагрева
17	5	1	1	6

Далее на каждый крайний стык наматывают по 3-4 слоя
полиэтиленовой ленты и по 2-3 слоя стеклоленты. Герметизацию стыков производят
так же, как и герметизацию стыков внутренней муфты.

7.7.5. После монтажа внешней защитной муфты производят
ее заливку гидрофобным заполнителем. Для этого в корпусе муфты, возле начала
конусной части ножом делают одно отверстие диаметром 10-12 мм. В отверстие
вставляют воронку, через которую в муфту заливают нагретый до 80-90 °С
гидрофобный заполнитель. Во время заливки муфта должна быть в наклонном (на
угол, примерно, 30°) положении. Отверстие в муфте должно быть в верхней точке.
По мере остывания и усадки заполнитель, примерно в течение одного часа, доливают
в муфту.

После заливки муфты отверстие герметизируют
наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

7.8. Герметизация разветвительной муфты

7.8.1. Сдвигают части внутренней муфты и устанавливают
их в оголовник (рис.7.27).

Рис. 7.27. Установка корпуса внутренней муфты

Место стыка конуса муфты с оболочкой кабеля и гильзы с
оголовником герметизируют способом наплавления полиэтиленовой ленты под
стеклолентой. Режим сварки см. в п.7.7.2.

7.8.2. Смонтированную внутреннюю муфту проверяют на
герметичность местным воздушным давлением (см.п. 7.7.3).

7.8.3. Сдвигают и устанавливают в оголовник часть
внешней муфты (см.рис.7.28). Герметизацию производят так же, как и на
внутренней муфте.

Рис.7.28. Установка корпуса внешней муфты

7.8.4. В корпусе смонтированной внешней муфты, возле
начала конусной части делают отверстие 10-12 мм, через которое заливают
разогретый до 80-90 °С гидрофобный заполнитель. После его заливки и остывания
отверстие в муфте герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под
стеклолентой.

7.9.
Ремонт соединительной муфты

7.9.1. Вскрытие муфты

При необходимости ремонта муфты в нижней и верхней
части внешней муфты делают по два отверстия диаметром 15-17 мм. На муфту
устанавливают металлический кожух, в котором с помощью паяльной лампы или
газовой горелки создают температуру 70-80 °С. Под муфту устанавливают
противень. Примерно в течение часа производят выплавление гидрофобного
заполнителя из внешней муфты. Затем вскрывают внешнюю муфту. Части муфты
сдвигают в стороны по кабелю. Внутреннюю муфту протирают от остатков
заполнителя ветошью, смоченной в бензине, а затем — сухой. Далее вскрывают
внутреннюю муфту. Части муфты сдвигают к внешней муфте, производят вскрытие
кассеты и ремонт волокон или сварных соединений.

7.9.2. Восстановление
муфты

При последующем восстановлении муфты стыка внутренней
и внешней муфт герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под
стеклолентой. На внешней муфте сначала заделывают отверстия в нижней ее части,
а после заливки гидрофобного заполнителя — в верхней.

7.10.
Особенности монтажа соединительных на кабеле, прокладываемом в кабельной
канализации

Для монтажа магистральных и внутризоновых ОК,
прокладываемых в кабельной канализации, рекомендуется применение муфты ММЗОК
17/27, но допускается и применение муфты ММЗОК. В последнем случае монтируют
только внутреннюю муфту, внешняя муфта не устанавливается.

7.11.
Монтаж соединительной муфты ММЗОК I7/27

7.11.1. После прокладки ОК в кабельной канализации
концы строительных длин, подлежащие сращиванию, сворачивают кольцами
(см.рис.7.29).

Рис.7.29. Укладка ОК в колодце после прокладки

7.11.2. Перед монтажом соединительной муфты концы ОК,
не раскручивая колец, подают в монтажно-измерительную автомашину (ЛИОК) и на
длине 2,5 м протирают бензином.

7.11.3. Из комплекта извлекают детали и материалы для
монтажа соединительной муфты. На торце усеченной части обоих конусов и на
торцах цилиндрической части муфты с обеих сторон ножом снимают фаску под углом
30°.

Проверяют наличие металлических опорных колец в конусах.

7.11.4. На каждый конец ОК надвигают по одному пояску
ТУТ 30/15 длиной 70 мм, по одному полиэтиленовому конусу, по одному пояску ТУТ
100/50 длиной 100 мм, по одному пояску ТУТ 30/15 длиной 60 мм. На один из
концов ОК надвигают цилиндрическую часть муфты и один поясок ТУТ 100/50 длиной
60 мм

7.11.5. Полиэтиленовые конуса сдвигают и устанавливают
на кабеле на расстоянии 1500 мм от цилиндрической части до его конуса. Оба
конца закрепляют в кронштейнах монтажного стола.

7.11.6. Поверхность оболочки ОК и полиэтиленовых
конусов в месте стыка протирают бензином Б-70 и зачищают ножом. Затем на место
стыка наматывают три слоя полиэтиленовой ленты и поверх нее — два слоя
стеклоленты.

7.11.7. Открытым пламенем газовой горелки или паяльной
лампы производят наплавление полиэтиленовой ленты под стеклолентой на
герметизируемые стыки обоих конусов. Прогрев необходимо производить, соблюдая
следующий циклический режим:

Таблица 7.3

Время, мин	Количество циклов «нагрев- пауза»
всей сварки	начального нагрева	паузы	последующего нагрева
4	1	0,5	0,5	3

После остывания места сварка до температуры, примерно,
50-60 °С стеклоленту снимают.

Примечание. При наличии у исполнителя ТУТ с коэффициентом радиальной
усадки более 1/2 герметизацию конуса с полиэтиленовой оболочкой кабеля
необходимо производить этой ТУТ. Вместо ТУТ может применяться двухслойная
термоусаживаемая лента.

7.11.8. Для повышения механической прочности поверх
наплавленного слоя полиэтиленовой ленты на место стыка полиэтиленового конуса с
оболочкой кабеля наматывают в два слоя пояски герметизирующей ленты из сэвилена
или наносят клей-расплав ГИПК14-13, КРД, КРУС-1 (рис.7.30).

Рис.7.30. Наложение герметизирующей ленты

7.11.9. Далее на герметизирующую ленту надвигают и
усаживают открытым пламенем поясок ТУТ 30/15 длиной 70 мм (рис.7.31).

Рис. 7.31. Установка пояска ТУТ 30/15 на стык конуса с
оболочкой кабеля

7.11.10. На уровне окончания полиэтиленовых конусов
наружную полиэтиленовую оболочку и полиэтиленрефталатную ленту обоих концов
кабеля надрезают и удаляют.

7.11.11. Защитные проволоки брони очищают от
гидрофобного заполнителя бензином Б-70, разворачивают в направлении против их
повива, отделяют друг от друга и укорачивают кусачками, оставляя длину 550-600
мм от среза полиэтиленовой оболочки, и отгибают в стороны.

7.11.12. Делают продольную герметизацию кабеля
(см.п.7.2.2).

7.11.13. На расстоянии 30 мм от пояска ТУТ 30/15
удаляют |внутреннюю полиэтиленовую оболочку. Разматывают на конце сердечника
несколько витков полиэтилентерефталатной ленты и ниткой временно закрепляют ОВ
в пазах центрального элемента. Затем ленту разматывают полностью и обрезают
ножом возле полиэтиленовой оболочки.

Рис.7.32. Укладка прокладки из полиэтиленовой пленки

7.11.14. Под конуса подкладывают один из желобов
металлического каркаса, входящего в состав монтажного комплекта, и временно
закрепляют перевязкой. При этом расстояние между конусами устанавливают таким,
чтобы концы желоба перекрывали чуть больше половины их цилиндрической части. В
каркас укладывают прокладку из полиэтиленовое пленки длиной 700 мм и шириной
115 мм (см.рис.2.7.32).

7.11.15. Готовят ОВ к сварке, как это указано в
п.7.2.4.

7.11.16. Соединяют центральный элемент, сращивают
металлические проволоки (см. пп.7.2.5-7.2.6).

7.11.17. Производят маркировку ОВ в соответствии с его
счетом в кабеле. Для этого отрезают липкую ленту данной 200 мм и на участке,
равном половине этой длины, приклеивают все восемь ОВ в порядке счета в кабеле,
начиная с первого.

Закрывают все волокна второй половиной ленты
(см.рис.7.33) и обозначают все номера волокон (см.рис.7.34).

Рис.7.33. Закрепление ОВ липкой пластмассовой лентой

Рис.7.34. Маркировка ОВ на липкой пластмассовой ленте

Аналогичные операции производят на другом конце
кабеля.

7.11.18. Отрезают вместе с лентой по счету первые три
ОВ (см.рис.7.35). Берут кассету, вводят эти три ОВ в окно кассеты
(см.рис.7.36).

Остальные ОВ выкладывают вдоль металлического каркаса
и временно прикрепляют к кабелю.

7.11.19. Через второе окно кассеты выводят три
аналогичных ОВ другого конца кабеля.

7.11.20. Устанавливают кассету на каркас так, чтобы
его корпус вошел в пазы кассеты (см.рис.7.37).

7.11.21. Далее устанавливают вторую кассету и через ее
окна выводят четвертое и пятое волокна обоих концов кабеля.

7.11.22. После этого устанавливают третью кассету и
через ее окна выводят оставшиеся шестое, седьмое и восьмое волокна обоих концов
кабеля.

Рис.7.35. Отделение первых трех ОВ с липкой
пластмассовой лентой

Рис.7.36. Ввод первых трех ОВ в окно кассеты

Рис.7.37. Установка кассеты

7.11.23. Закончив установку кассет и вывод через их
окна волокон, приступают к сварке ОВ сращиваемых строительных длин кабеля,
начиная с первого по счету в кабеле, в соответствии с указаниями «Паспорта
на комплект для сварки световодов».

Контроль качества сварки производится рефлектометром
обратного рассеивания. Данные затухания заносят в паспорт на муфту.

7.11.24. После сварки первого ОВ усаживают защитную
гильзу и производят выкладку волокна в кассете. Для предотвращения выпадения
гильзы нужно ввести немного липкого полиизобутиленового компаунда (ЛПК) между
фиксаторами.

Контроль рефлектометром ведется вплоть до окончания
укладки ОВ и фиксации защитных гильз.

Защитную гильзу КДЗС располагают между фиксаторами, в
середине кассеты, начиная с первого ряда.

7.11.25. Аналогично сваривают, выкладывают и фиксируют
остальные два ОВ (см.рис.7.38).

Рис.7.38. Укладка трех соединенных ОВ и защитных гильз
в кассете

7.11.26. Далее приступают к сварке ОВ, выведенных в
окна следующих кассет.

После сварки всех ОВ порядок их счета отмечают в
паспорте на смонтированную муфту, паспорт вкладывают в один из конусов муфты.
Над кассетой устанавливают вторую половину каркаса так, чтобы его корпус вошел
в верхние пазы всех трех кассет (см. рис. 7.39).

Рис. 7.39. Установка второй половины каркаса

7.11.27. Желоба каркаса скрепляют между собой липкой
лентой и надвигают цилиндрическую часть муфты (рис.7.40).

Рис.7.40. Установка цилиндрической части муфты

7.11.28. Полиэтиленовую поверхность возле
герметизируемых стыков цилиндрической части муфты с конусами протирают бензином
Б-70, зачищают ножом или металлической щеткой. Затем возле каждого стыка с
обеих сторон наматывают в два слоя пояски герметизирующей ленты из сэвилена или
наносят клей-расплав ГИПК 14-13, или КРД, или КРУС-1. Концы лент закрепляют,
сплавив их пламенем спички.

7.11.29. На каждый стык устанавливают и усаживают
открытым пламенем пояски ТУТ 100/50 шириной по 100 мм (см.рис.7.41).

7.11.30. Производят проверку герметичности смонтирован
ной муфты местным избыточным воздушным давлением (сгл.п.7.7.3).

7.12. Монтаж
муфт на стыке подводного и подземного кабелей

7.12.1. До выезда на трассу в условиях мастерских вскрывают
полиэтиленовый пакет с упакованным в нем комплектом де талей и материалов для
монтажа соединительной муфты ММЗОК. В комплекте полиэтиленовые конуса к внешней
и внутренней муфтам заменяют конусами с патрубками.

Рис.7.41. Усадка пояска ТУТ 100/50 на стыке
цилиндрической части муфты с конусами

7.12.2. На всех полиэтиленовых деталях (конусах,
полумуфтах, патрубках), находящихся сверху при соединении, на торце ножом
снимают фаску под углом 30°.

7.12.3. На торце конусных окончаний полумуфт
внутренней муфты против места расположения патрубка (после установки конуса)
ножом делают кругообразный вырез диаметром 5-7 мм.

Рис.7.42. Соединение конуса с внутренней муфтой

7.12.4. На конусные окончания полумуфт внутренней
муфты надвигают конуса с патрубками. Рядом со стыком наматывают пояски
герметизирующей ленты из сэвилена или наносят клей-расплав. Над стыком
усаживают поясок ТУТ 60/30 (см.рис.7.42).

7.12.5. От одного из конусов, предназначенных для
внутренней муфты в входящих в комплект деталей в материалов (но не
использующихся в данной технологии), ножом отрезают усеченную часть длиной 15
мм. Затем укороченную деталь устанавливают с внутренней стороны в один из
конусов с патрубками.

7.12.6. На полумуфтах внешней муфты ножом укорачивают
конусные окончания на 30 мм и снимают фаску. Далее в укороченные конусные
окончания полумуфт устанавливают полиэтиленовые конуса с патрубками. Стык
герметизируют пояском ТУТ 80/40.

7.12.7. От второго конуса отрезают 25 мм (аналогично
описанию п.7.12.5). Отрезанную часть устанавливают в один из конусов с
патрубком. Точно также из комплекта деталей и материалов извлекают
полиэтиленовый конус, предназначенный для внешней муфты (и также не
используемый в данной технологии). От этого конуса ножом отрезают усеченную
часть длиной 40 мм и устанавливают в другой конус с патрубком. Входное
отверстие разрабатывают под наружный диаметр подводного кабеля.

7.12.8. Подготавливают два отрезка кабеля ПРППМ
1×2×1,2 длиной по 6 м. На конце каждого отрезка на длине 600-700 мм
один из проводов удаляют, не нарушая изоляции другого провода. Отрезки кабеля
сматывают и укладывают вместе с другими материалами и деталями в общий пакет.

7.12.9. Концы кабелей на длине 2,5-3,0 м протирают
ветошью, смоченной в бензине, и затем — сухой.

На оба контрольных провода надвигают по одному отрезку
ТУТ 8/4 длиной 60 мм и вводят их в патрубок полумуфт внешней муфты. Полумуфты
надвигают на концы кабелей. Полумуфту с меньшим входным отверстием надвигают на
подземный ОК, с большим — на подводный кабель. На контрольные провода надвигают
еще по одному отрезку ТУТ 8/4 длиной 60 мм. На конец подводного ОК надвигают
поясок ТУТ 100/50 шириной 60 мм и поясок ТУТ 11/50 шириной 100 мм. Контрольный
провод пропускают через надвинутые пояски ТУТ и вводят в патрубок полумуфты
внутренней муфты, не имеющей дополнительной конусной вставки (п.7.12.5).
Полумуфту надвигают на подводный кабель. Вслед за ней надвигают отрезок ТУТ
30/15 длиной 60 мм. На подземном ОК все делают аналогично, но пояски ТУТ 100/50
и 30/15 не устанавливают.

7.12.10. Отступив на 1500 мм с обоих концов кабелей,
удаляют полиэтиленовую оболочку, а на подводном кабеле — и надброневую
матерчатую обмотку.

7.12.11. На подводном ОК, отступив от среза
полиэтиленовой оболочки на 20 мм, на участке 15 мм по всей окружности зачищают
напильником и затем залуживают проволоки брони припоем ПОССу 30-2 с применением
пасты ПБК-26М.

7.12.12. На контрольном проводе, находящемся слева, на
длине 60-70 мм удаляют полиэтиленовую изоляцию. Медную жилу заслуживают припоем
ПОССу 30-2.

7.12.13. На залуженный участок брони накладывают
бандаж залуженным контрольным проводом (см.рис.7.43).

Рис.7.43. Наложение проволочного бандажа

Бандаж проволок брони пропаивают припоем ПОССу 30-2
(см. рис.7.44).

Рис.7.44. Пропайка бандажа и проволок брони

Примечание. Устройство
бандажа на проволоках брони можно выполнить с применением электропроводящего
клея ТПК-10 холодным способом.

7.12.14. Металлические защитные проволоки
разворачивают в направлении против их повива, отделают друг от друга и
укорачивают кусачками, оставляя длину 450-460 мм от среза полиэтиленовой
оболочки. На подводном ОК десять проволок через одну отгибают и выкусывают
возле бандажа. Оставшиеся проволоки обоих кабелей выпрямляют. Половину проволок
с каждого конца кабеля отгибают и прикрепляют к ним со стороны, противоположной
монтажнику, другую половину, наоборот, отгибают и прикрепляют со стороны
монтажника.

Концы кабеля плотно закрепляют в зажимах монтажного
станка, обеспечив между срезами полиэтиленовой оболочки расстояние 450 мм.

7.12.15. На расстояния 50 мм от среза наружной
полиэтиленовой оболочки ножом снимают внутреннюю полиэтиленовую изоляцию,
освобождая медную трубку.

7.12.16. Отступив на 20 мм, на медной трубке делают
круговой надпил (см.рис.7.45). Участок от среза внутренней оболочки до надпила
зачищают по всей окружности напильником или металлической щеткой.

Рис.7.45. Круговой надпил медной трубки

7.12.17. С конца контрольного провода, подходящего
справа, на длине 60-70 мм удаляют полиэтиленовую изоляцию. На медную трубку в
средней части между надпилом и срезом изоляции наносят электропроводящий клей
ТПК-10 или аналогичный (см. рис.7.46).

Рис.7.46. Нанесение клея ТПК-10 на медную трубку

Отрезок ТУТ 20/10 длиной 35 мм надвигают на конец
медной трубки. Через ТУТ пропускают контрольный провод, проходящий справа. На
участке медной трубки с нанесенным клеем-ТПК-10 делают бандаж освобожденным от
изоляции медным проводом. На бандаж наносят еще слой клея. Затем над ним с
заходом на полиэтиленовую изоляцию устанавливают и усаживают отрезок ТУТ 20/10
(см.рис.7.47).

Рис.7.47. Усадка ТУТ над бандажом на медной трубке

После остывания ТУТ медную трубку легкими перегибами
обламывают по надпилу и удаляют с сердечника кабеля (см.рис.7.48).

Рис.7.48. Удаление медной трубки

7.12.18. На подземном ОК на расстоянии 75-80 мм от
обреза наружной полиэтиленовой оболочки удаляют внутреннюю ПВХ оболочку.
Разматывают на конце сердечника кабеля несколько витков полиэтилентерефталатной
ленты и ниткой временно закрепляют оптические волокна в пазах центрального профилированного
элемента. Затем ленту разматывают полностью и обрезают ножом возле ПВХ оболочки

7.12.19. Оптические волокна поочередно извлекают
из-под бандажа из ниток. Каждое волокно и центральный профилированный элемент
(последний на длине 350-400 мм) протирают бензином Б-70, очищая от гидрофобного
заполнителя, и временно подвязывают к кабелю.

7.12.20. На подводном ОК со всех волокон в два приема
удаляют поливинилхлоридные модульные трубки, оставляя длину 70-80 мм от среза
ПВХ оболочки. Синтетические нити обрезают ножницами. Освобожденные ОВ протирают
от гидрофобного заполнителя и временно подвязывают к кабелю.

7.12.21. Центральный профилированный элемент
подземного ОК укорачивают до длины 350-400 мм. На расстояния 120 мм от конца
усаженного отрезка ТУТ 20/10 укорачивают ЦЭ подводного кабеля. На расстоянии 70
мм от его конца удаляют полиэтиленовую оболочку. Круглогубцами делают петлю на
проволоке центрального элемента подводного кабеля (см.рис.7.49). Лишнюю длину
удаляют.

Рис.7.49. Петля на центральном элементе подводного ОК

7.12.22. На уровне проволочной петли с центрального
элемента подземного кабеля удаляют профилированную пластмассовую оболочку,
освобождая нити СШ. Нити вводят в петлю, натягивают и завязывают двойным узлом
(см.рис.7.50). Лишние нити обрезают ножницами. •

7.12.23. Один из сращиваемых концов кабеля освобождают
от крепления и, натягивая, выбирают слабину соединенных центральных элементов.
Затем этот конец кабеля закрепляют снова.

7.12.24. Оптические волокна 1, 2, 3 и 4 (по
порядковому счету в кабеле) одного и другого кабелей выводят через окна
кассеты. Далее кассету устанавливают и прикрепляют перевязкой к соединенным
центральным элементам.

7.12.25. Приступают к сварке оптических волокон в
соответствии с указаниями паспорта «Устройства для сварки». Запас
оптического волокна укладывают по всей кассете. Закончив сварку всех четырех
волокон, кассету закрывают крышкой и скрепляют в двух местах липкой лентой.

Рис.7.50. Сращивание центральных элементов подземного
и подводного кабеля

7.12.26. Приступают к сращиванию металлических
проволок. При этом кассета должна быть повернута к монтажнику плоскостью
крышки.

Со стороны, противоположной монтажнику, на подземном
ОК освобождают металлическую проволоку, разгибают ее и в средней части сростка
удаляют с нее полиэтиленовую изоляцию на длине 100-120 мм.

Со стороны, противоположной монтажнику, на подводном
ОК освобождают стальную проволоку брони, отгибают в сторону сростка и
выпрямляют.

На стальную проволоку подводного ОК надвигают медную
(или латунную) гильзу внутренним диаметром 4 мм и длиной 20 мм. Металлическую
проволоку подземного кабеля пропускают в эту гильзу, складывают обе проволоки
вместе и у среза полиэтиленовой изоляции проволоки подземного ОК на участке 20
мм наносят обильно клей ТПК-10 (см.рис.7.51).

Рис.7.51. Нанесение клея ТПК-10 на обе проволоки
подводного и подземного кабелей

На участок с нанесенным клеем, прокручивая,
устанавливают медную гильзу. Обе проволоки в натянутом состоянии отгибают на
угол 120° и откусывают возле гильзы (см.рис.7.52).

Рис.7.52. Соединение проволок в медной гильзе

Аналогично сращивают все остальные металлические
проволоки с противоположной стороны от монтажника. Сростки размещают в
шахматном порядке.

7.12.27. Оба конца освобождают от креплений, разворачивают
исходное положение и снова закрепляют. К центральным элементам прикрепляют
вторую кассету, предварительно пропустив доставшиеся четыре волокна через ее
окна (см.рис.7.53).

Рис.7.53. Установка второй кассеты

7.12.28. Производят сварку и выкладку всех четырех ОВ
в кассете. Кассету закрывают крышкой и закрепляют липкой лентой. Контрольный
провод с правой стороны следует пропустить между кассетами.

7.12.29. Приступают к сращиванию оставшихся
металлических проволок со стороны монтажника. Эта операция производится
аналогично описанию в п.7.12.26.

7.12.30. Для компоновки весь сросток обматывают с
натяжением двумя слоями пластмассовой ленты или стеклоленты (см.рис.7.54).

7.12.31. Для продольной герметизации подводного ОК (по
броневому покрову) на участок проволочной брони у среза полиэтиленовой оболочки
и на полиэтиленовую оболочку наносят клей-расплав. Можно сделать обмотку лентой
из сэвилена в 3-4 слоя (см.рис.7.55).

Рис.7.54. Обмотка сростка лентой

Рис.7.55. Нанесение клея расплава ГИПК 14-13 для
продольной герметизации подводного ОК

Затем над этим участком устанавливает и усаживают
отрезок ТУТ 30/15 длиной 60 мм (см.рис.7.56). Прогрев следует вести несколько
дольше обычного, обеспечив тем самым лучшую текучесть герметика, но не допуская
перегрева сердечника кабеля.

Рис.7.56. Усадка ТУТ 30/15 на участке продольной
герметизации подводного ОК

Над сростком устанавливают корпус внутренней муфты.
При этом легким натяжением выбирают излишнюю длину контрольного провода. Средний
стык двух полумуфт герметизируют пояском ТУТ 100/50 шириной 100 мм
(см.рис.7.57).

Рис. 7.57. Герметизация среднего стыка внутренней
муфты

Стыки конусов с полиэтиленовой оболочкой кабелей
герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой в соответствия
с п.7.7.2 настоящего Руководства.

7.12.32. Далее производят герметизацию патрубков
внутренней муфты. Для этого на стык патрубка с полиэтиленовой оболочкой
контрольного провода наносят клей-расплав (пли наматывают ленту из сэвилена).
Над стыком устанавливают и усаживают ТУГ 8/4 (см.рис.7.58).

Рис.7.58. Установка ТУТ 8/4

7.12.33. Производят проверку герметичности внутренней
муфты по методике, изложенной в п.7.7.3.

7.12.34. Закончив проверку герметичности внутренней
муфты, приступают к монтажу внешней защитной муфты. Для этого внешнюю муфту
устанавливают над внутренней. Контрольный провод слегка подтягивают через
патрубок, выбирая его излишнюю длину в муфте. Далее выполняют все операций в
соответствии с пп.7.7.4-7.7.5.

7.13. Монтаж
муфты ММЗОК-2сб

7.13.1. Отвинтить болты и снять крышку. Извлечь
внутреннюю металлическую камеру. На каждый конец кабеля, очищенный от
загрязнений, надвинуть термоусаживаемую трубку длиной 100 мм, металлический
конус, резиновый сальник. На расстояния 1500 мм от конца кабеля удалить
наружную оболочку. Ввести кабель в муфту и освободить защитные покровы:

стальные проволоки брони укоротить до длины 240-250 мм
и отогнуть у среза оболочки вверх, перпендикулярно к кабелю и муфте;

стеклостержни не обрезать, а отогнуть вверх и временно
прикрепить к кабелю;

плоские ленты брони расплести и укоротить до 25-30 мм.

7.13.2. Установить внутреннюю камеру на свое место в
муфте. На сердечник кабеля надвинуть фигурный сальник, который вложен в прорезь
камеры. Стальные проволоки брони соединить между собой скруткой с пропайкой.
Соединение производить в шахматном порядке с изолированием скруток
полиэтиленовой гильзой (если проволоки имеют полиэтиленовую оболочку).

7.13.3. Стеклостержни укоротить до длины 100-150 мм.
На концы каждого стеклостержня спрессовать металлическую гильзу. Соединенные
стальные проволоки или стеклостержни уложить между камерой и корпусом.

7.13.4. На стальных лентах перфоратором сделать
отверстия. При помощи винта и гайки с гофрированной шайбой и отрезка медного
изолированного провода диаметром 1,2 мм соединить бронепокровы двух длин
кабеля. Провод и ленты брони отогнуть и заложить между камерой и корпусом.

7.13.5. Вдвинуть сальники в кабельный ввод на их
посадочное место. Ввинтить металлические конуса в патрубки до отказа. На конуса
и оболочку кабеля возле них нанести герметик и усадить термоусаживаемую трубку.

7.13.6. Все пространство между камерой и корпусом
залить эпоксидным компаундом.

7.13.7. Произвести разделку сердечника кабеля и сварку
оптических волокон. Соединенные волокна и защитные гильзы уложить в
пластмассовую кассету. Сращивание центрального силового элемента не
производить, а обрезать его у стенки кассеты.

7.13.8. Закрыть кассету с уложенными оптическими
волокнами металлической крышкой. Установить крышку муфты и скрепить ее болтами.
Проверить муфту на герметичность избыточным воздушным давлением 0,1 мПа. Для
этой проверки из ее крышки вывернуть болт с прокладкой. На его место ввинтить
штуцер с манометром и патрубком для подачи воздуха. Автомобильным насосом через
осушительный бачок создать в муфте избыточное воздушное давление 0,1 мПа.
Выдержать муфту под этим давлением в течение 30 мин. Обмыливанием или
течеискателем проверить отсутствие утечек воздуха.

7.13.9. После проверки муфты на герметичность штуцер с
нанометром вывинтить и через отверстие залить в муфту разогретый до температуры
60-70 °С гидрофобный заполнитель. Заливать заполнитель надо медленно, давая ему
растечься, равномерно вытесняя воздух. Заливку производят до уровня отверстия.
Затем в отверстие ввинчивают и затягивают гаечным ключом болт с прокладкой.

7.13.10. Весь корпус муфты протирают ветошью,
смоченной в бензине, и просушивает. Далее на весь корпус и кабельные вводы
кистью наносят разогретую до температуры 90-100 °С битумно-резиновую мастику
БР-20 (или однотипную).

8. МОНТАЖ СТАНЦИОННОЙ
РАЗВЕТВИТЕШЮЙ МУФТЫ

Монтаж станционной разветвительной муфты оптического
кабеля внутризоновой связи производится непосредственно в помещении ввода
кабелей связи АМТС (АТС) для вывода проводов дистанционного питания и
проволочной брони кабеля для заземления.

Для вывода дистанционного питания используют
одночетверочный кабель ЗКП 1×4×1,2. Заземление осуществляется любым
кабелем типа ВРГ общим сечением не менее 4 мм.

В отдельных случаях, в районах с большой грозовой
активностью по решению эксплуатации кабель заземления может не подключаться.

В качестве муфты используется часть внутренней
полиэтиленовой муфты ММЗОК (или МКО), ее полумуфта и конус.

8.1. Разделка кабеля

На участке длиной 130 мм с кабеля удаляют наружную
оболочку и пластикатовую поясную изоляцию. Поворачивая конец кабеля на 20° по
окружности против повива, распушивают медные жилы и стальные проволоки. Со
стороны кабеля ЗКП 1×4×1,2 возле среза оболочки медные жилы и
стальные проволоки обрезают кусачками (см.рис.8.1 и 8.2).

Рис.8.1. Распушивание медных жил и стальных проволок

Рис.8.2. Удаление медных жил и стальных проволок со
стороны кабеля ЗКП

Все проволоки разбирают и отгибают в одну сторону, а медные
жилы — в другую (см.рис.8.3).

Рис.8.3. Разборка и отгибание проволок в медных жил

На всей длине кабеля в сторону аппаратуры удаляют
полиэтиленовую наружную оболочку, пластикатовую изоляцию, проволоки брони и
жилы дистанционного питания (см.рис.8.4).

Рис.8.4. Удаление наружной оболочки кабеля

На кабель через всю длину надвигают подготовленную
полиэтиленовую муфту (соединенный конус с корпусом) и термоусаживаемую трубку
типоразмера 30/15.

Концы стальных проволок и медных жил на длине 25-30 мм
освобождают от полиэтиленовой изоляции. С конца кабеля ЗКП 1×4×1,2
на длине 100 мм удаляют оболочку, экранные ленты и полиэтиленовое заполнение.
На длине 25-30 мм с концов жил снимают полиэтиленовую изоляцию.

На кабеле заземления ВРГ на длине 100 мм удаляют защитные
оболочки и на длине 25-30 мм — изоляцию жил. Далее жилы кабеля заземления и
стальные проволоки залуживают припоем ПОССу 30-2 в стаканчиковом паяльнике с
применением пасты ПБК-26М.

8.2. Сращивание
медных жил дистанционного питания

На медные жилы оптического кабеля надевают по одной
полиэтиленовой гильзе. Затем все четыре жилы оптического кабеля соединяют
скруткой с жилами кабеля ЗКП 1×4×1,2. Скрутки пропаивают в
стаканчиковом паяльнике припоем ПОССу 40-2 с применением раствора канифоли в спирте.
После пайки скрутки изолируют полиэтиленовыми гильзами (см.рис.8.5).

Рис.8.5. Изоляция скрутки медных жил ПЭ гильзами

8.3. Соединение
кабеля заземления со стальными проволоками

Залуженные концы жил кабеля соединяют с залуженными концами
стальных проволок внахлест и стягивают бандажом из медной луженой проволоки
диаметром 0,9 или 1,2 мм (см.рис.8.6).

Рис.8.6. Наложение бандажа из медной луженой проволоки

На соединения наносят пасту ПБК-26М и все проволоки и
бандаж пропаивают припоем ПОССу 30-2 электрическим и жаровым паяльником. Затем
место пайки протирают ветошью, смоченной в бензине.

8.4 Зашита мест соединений

Полиэтиленовую муфту надвигают на место ответвлений
так, чтобы сростки оказались примерно в середине ее цилиндрической части. На
место стыка конуса муфты и оболочки оптического кабеля надвигают и усаживают
термоусаживаемую трубку. Муфту с ответвляющимися кабелями поднимают,
устанавливают в вертикальное положение и временно прикрепляют к
металлоконструкциям в помещении ввода кабелей связи.

В стеклянной или пластмассовой емкости приготовляют
компаунд ЭТЗК. Свободным литьем заливают компаунд в муфту. По мере усадки
продолжают доливку компаунда в муфту примерно в течение одного часа. После
заливки муфту оставляют в фиксированном положении до полного отверждения
компаунда. На рисунке 8.7 показана смонтированная н залитая разветвительная
муфта.

Рис.8.7. Смонтированная и залитая разветвительная
муфта

Время отверждения компаунда в зависимости от
температуры окружающего воздуха приведено в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Температура окружающей среды, °С	Время отверждения, сутки
до +15	2
+5	3
0	4

После отверждения компаунда муфту и ответвляющиеся
кабели укладывают в горизонтальное положение в предназначенном для них месте.

8.5. Прокладка
кабеля после монтажа муфты

8.5.1. Освобожденный от защитных покровов ОК
прокладывают по зданию в ПВХ трубах диаметром 25-30 мм, предварительно
проложенных по кабель-ростам или лоткам. На поворотах кабель защищают ПВХ
гофрированной трубой или обматывают ПВХ лентой. Во всех случаях следует
соблюдать допустимый радиус изгиба кабеля — 350 мм.

8.5.2. Кабель ЗКП 1×4×1,2 прокладывают до
аппаратуры дистанционного питания (ДП). Непосредственно перед аппаратурой его
сращивают в муфте с кабелем КМС-1, включенным в разъем аппаратуры. Наиболее
удобный в эксплуатации вариант соединения кабеля ЗКП и KMC-1 — через кабельный
бокс на ВКС.

Кабель ВРГ заземляют в помещении ввода кабелей, в местах,
указанных на монтажной схеме.

9. ИЗМЕРЕНИЕ ЗАТУХАНИЯ
МНОГОМОДОВЫХ И ОДНОМОДОВЫХ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Измерение затухания ОК производится на всех этапах
строительства ВОЛС: при входном контроле, после прокладки, при сдаче
смонтированного регенерационного участка.

В процессе монтажа производится контроль затухания
сварных соединений с помощью рефлектометра.

Основным методом измерения затухания ОК, не
армированных оптическими соединителями, является метод «обрыва»,
дополнительным — метод «обратного рассеяния».

9.1.
Измерение затухания, OK методом «обрыва»

Измерение затухания ОК проводится в подготовленных
помещениях. Помещения должны быть сухими, отапливаемыми, хорошо освещенными.

Перед измерением затухания ОВ необходимо
предварительно просветить любым источником света (например, переносной
электрической лампой, фонарем).

Если какие-либо ОВ не просвечиваются, то измерение
затухания необходимо начинать с этих волокон.

Если кабель имеет какие-либо повреждения или
отклонения, выявленные при внешнем осмотре на кабельной площадке, то измерения
затухания данной длины не производят. Вопрос о применении этого кабеля решается
заказчиком.

Для проведения измерений необходимы:

а) оптический тестер ОМКЗ-76 на рабочую длину волны
(или аналогичный по назначению прибор);

б) катушка оптического волокна (нормализующая катушка
для измерения многомодовых оптических волокон) с приваренным с одного конца
оптическим модулем с оптическим соединителем. Длина катушки не менее 1000 м;

в) юстировочное устройство для ввода нормализованного
излучения оптического генератора в измеряемое волокно (в качестве юстировочного
устройства может использоваться комплект для сварки световодов KCC-III);

г) комплект инструмента для подготовки ОК к
измерениям. Для проведения измерений необходимо собрать схему, приведенную на
рисунке 9.1.

Рис.9.1. Схема измерения ОК методом
«обрыва»:

1 — генератор оптического излучения (входит в
ОМКЗ-76), 2 — нормализующая катушка (для многомодовых ОВ), 3 — измеряемый ОК на
барабане, 4 — измеритель оптической мощности (входит в ОМКЗ-76), C _I — точка обрыва ОВ

Порядок измерений:

1. Включить оптический тестер и прогреть его в течение
времени, указанного в паспорте.

2. Приварить (либо съюстировать) выход ОВ от
нормализующей катушки к измеренному волокну ОК.

3. Присоединить с помощью адаптера второй конец
измеряемого волокна к фотоприемнику и измерить выходную мощность ( ). Измерение  повторить 5-7 раз,
каждый раз делая новый скол на конце волокна в соответствии с паспортом на
сварочное устройство. Допускается при стабильности результатов измерений в
пределах ± 0,1 дБ ограничиваться тремя отсчетами результатов.

4. Усреднить результаты измерения, рассчитав  — среднее. Следует
иметь в виду, что в некоторых измерениях возможны существенные (более 5%)
случайные отклонения от других измерений этой серии. Такие результаты следует
отбрасывать и проводить дополнительные измерения замен отброшенных.

5. Оборвать ОВ в точке C _I , оставив за местом сварки (или юстировки) кусок волокна
длиной 1 м. Обработать торец волокна в соответствии с паспортом на сварочное
устройство.

6. С помощью адаптера присоединить выход короткого
отрезка ОВ к фотоприемнику ОМКЗ-76 и измерить . Измерение  повторить согласно
п.3, делая каждый раз новый скол. Полученные результаты усреднить, найдя  — среднее.

7. Рассчитать точное затухание в волокнах по формуле:

,дБ/км

где L —
длина измеренного отрезка ОК, м;

 — среднее значение мощности на входе
измеряемого ОК, дБм;

 — среднее значение мощности на выходе
измеряемого ОК, дБм

8. Полученные результаты измерений затухания в
волокнах ОК сравнить с предельным значением коэффициента затухания на кабель.
Если измеренная величина затухания окажется увеличенной по отношению к
предельному значению, то кабель подлежит отбраковке. Возможность использования
его на коротких участках линий, где большое затухание в кабеле может быть скомпенсировано
энергетическим потенциалом регенераторов, решается представителем заказчика.

9.2
Измерения затуханий проложенных ОК и смонтированных регенерационных участков

Измерения производятся по схеме (см.рис.9.1), но при
использовании двух комплектов измерительных приборов, перечисленных в п.9.1.
Измерение оптической мощности на входе и выходе проложенного оптического кабеля
проводится двумя самостоятельными измерителями мощности. Учитывая, что
промышленные измерители оптической мощности могут давать различные результаты
при измерении одной и той же мощности, следует предварительно провести сличение
измерительной мощности по результатам измерения или одной и той же мощности от
одного генератора излучения и вычислить поправку по формуле:

, дБ,

где P ₁ — показания первого измерителя мощности, дБм;

P ₂ —
показания второго измерителя мощности, дБм.

Сличение приборов целесообразно проводить одновременно
с проведением измерений при проверке ОК перед их прокладкой или во время моделирования
линии на площадке, измеряя мощность в одних и тех же точках двумя сличаемыми
приборами.

После указанного сличения измерители мощности
располагаются на противоположных концах проложенного ОК и измеряются Р_ВХ1 и Р_ВЫХ2 в последовательности, рассмотренной в п.3.1 на
стоящего Руководства.

Величина километрического затухания в проложенном
кабеле рассчитывается по формуле:

, дБ/км

Аналогично измеряется затухание во всех волокнах ОК,
результаты измерение регистрируются в журнале.

Полученные результаты измерения затухания в
проложенной строительной длине ОК следует сравнить с предельным значением
коэффициента затухания на кабель. Если после прокладки ОК в каком-то волокне
затухание превысит предельное, следует провести контрольное измерение
затухания, а также проверить наличие повреждений с помощью рефлектометра;
выяснить причины возрастания затухания и принять решение об использовании
данной строительной длины ОК.

Измерение затухания смонтированного регенерационного
участка производится по описанной выше методике в обоих направлениях передачи.
Результаты измерений заносятся в паспорт регенерационного участка (см.
прилож.10).

Если с помощью имеющихся средств не удается измерить
затухание в кабеле на длине регенерационного участка, измерения надлежит вести
по участкам. После этого участки следует последовательно соединить в линию и
проверить работоспособность регенерационного участка с помощью измерителя
коэффициента ошибок («Глаз-30»). С помощью этого прибора также
проводится и наладка в пусковой период.

9.3.
Измерение затухания по методу «обратного рассеивания» с помощью
рефлектометра

Методика распространяется на измерения затухания в
волокне и стыковых соединениях оптического кабеля при строительстве и наладке
линии с помощью отечественного («Горизонталь») и зарубежных
рефлектометров, в том числе фирм «Анрицу», «Андо» и др.

Порядок проведения измерений:

1. Измерения необходимо проводить в соответствии с
рекомендациями и техническим описанием на приборы.

2. Входной контроль строительных длин оптического
кабеля: присоединить оптический кабель к прибору с помощью юстировочного
устройства;

включить и настроить прибор в соответствии с его
описанием;

измерить затухание в оптических волокнах в двух
направлениях, полученные результаты алгебраически усреднить и сравнить с
предельным значением коэффициента затухания на кабель, результаты внести в
протокол.

Примечание. Если результат измерений окажется равным или
Дольше предельно допустимого, то следует про вести измерения «методом
обрыва» по методике, изложенной в п.9.1.

3. Измерение затухания ОК и сварных соединений; в
процессе монтажа:

присоединить прибор к контролируемому оптическому
кабелю; включить и настроить прибор в соответствии с его описанием;

измерить затухание в оптических волокнах и местах
сварок в «прямом» и «обратном» направлениях и алгебраически
усреднить.

Коэффициент затухания в оптических волокнах после
прокладки строительной длины должен быть меньше предельного значения
коэффициента затухания на кабель. Если результат измерений окажется равным или
больше предельно допустимого, следует провести измерения «методом
обрыва».

Максимальное значение затухания сварного соединения
должно быть не более 0,3 дБ. Если затухание больше, сварку необходимо
переделать. Если после двойной переделки затухание будет превышать 0,3 дБ (но
не более 0,5 дБ), сварное соединение оставляют, как оно есть. Увеличение
необходимо постараться скомпенсировать за счет уменьшения затухания на других
сварках этого волокна в следующих муфтах, так чтобы не превысилась норма
затухания, установленная проектом на весь участок. Если затухание сварного
соединения превышает 0,5 дБ, необходимо вызвать представителей
завода-изготовителя, заказчика и других заинтересованных организаций, в их
присутствии составить акт и решить вопрос о дальнейшем использовании ОК или его
замене.

Полученные результаты для каждого соединения внести в
паспорт на муфту (см. приложение. 9).

Типичная кривая обратного рассеяния приведена на
рис.9.2.

Примечание. Если результаты измерений затухания регенерационного
участка в каком-либо направлении равны или больше предельно допустимых, следует
провести измерения «методом обрыва». Измерения необходимо проводить в
двух направлениях. Результаты, полученные «методом обрыва», считать
правильными.

В заключение отметим, что допустимо проводить
измерения затухания в прямом и обратном направлениях двумя рефлектометрами.
Однако в этом случае предварительно необходимо убедиться, что результаты
измерений в одном направлении двумя приборами совпадают в пределах погрешности
измерений.

Рис.9.2. Типичная кривая обратного рассеяния

10. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ
УЧАСТКОВ ВОЛС В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

10.1.
Подготовка смонтированных регенерационных участков ВОДС к сдаче в эксплуатацию

На смонтированных регенерационных участках необходимо
произвести измерения сопротивления изоляции медных жил и проверку ее
электрической прочности, а также сопротивление изоляции наружной полиэтиленовой
оболочки. Нормы на электрические характеристики даны в п.3.7 настоящего
Руководства.

После электрических проверок производят; измерение
затухания оптических волокон кабеля на всем участке. Затухание оптических
волокон кабеля всего регенерационного участка должно соответствовать норме,
указанной в проекте. Данные измерений заносят в паспорт (см. прилож.10).

10.2. Сдача в эксплуатацию

Сдача в эксплуатацию должна производиться в
соответствии с «Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооружений
проводной связи и проводного вещания» (М., Радио и связь, 1985), с
соблюдением требований СНиП III -3-81
«Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные
положения» и BCH-600-8I «Инструкция по монтажу сооружений и устройств
связи, радиовещания и телевидения». При сдаче рабочей комиссии, кроме
установленной ранее правилами, предъявляется следующая документация:

рабочие чертежи, скорректированные в процессе
строительства — I экз.;

заводской паспорт на оптический кабель — I экз.,

протокол входного контроля — I экз.,

паспорт на регенерационные участки — I экз.

Рабочей
комиссией производятся измерения сопротивления электрической прочности изоляции
медных жил и сопротивления изоляции полиэтиленовой оболочки и измерение
затухания оптических волокон кабеля по регенерационным участкам на
подтверждение данных, представляемых в паспортах.

Приложение I

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в
эксплуатацию ВОЛС внутризоновых сетей. -М.: ССКГБ, 1987.

2. Технологическая карта на входной контроль
оптических кабелей связи ГТС и внутризоновых сетей. -М.: ССКГБ, 1987.

3. Технологическая карта на прокладку оптических
кабелей связи внутризоновых сетей. — М.: ССКГБ, 1988.

4. Технологическая карта на монтаж прямой и
разветвительной муфт внутризонового оптического кабеля связи марки
ОЗКГ-1-0,7-4/4. -М.: ССКГБ, 1989.

5. Технологическая карта на монтаж станционной
разветвительной муфты оптического кабеля внутризоновой связи ОЗКГ-1. — М.:
ССКГБ, 1989.

6. Временное руководство по прокладке, монтажу и
измерениям оптического кабеля связи на строительстве ВОЛС-33. -М.: ССКГЕ, 1989.

7. Руководство по монтажу соединительных муфт на
оптических кабелях связи марок ОЗКГ-2 и ОЗКГ-3. — М.: ССКГБ, 1990.

8. Комплект технологических карт по прокладке и
монтажу одномодовых оптических кабелей связи, прокладываемых на строительстве
ВОЛС Минск-Смолевичи. -М.: ССКГБ, 1990.

9. Руководство по монтажу и ремонту внутризонового
оптического кабеля ОКЗБ. — М.: ССКГБ, 1992.

10. Руководство по прокладке, монтажу и измерениям
одномодовых оптических кабелей связи на строительстве ВОЛС Тольятти-Шигоны. —
М.: ССКГБ, 1992.

11. Карта трудового процесса сварки оптического
волокна при монтаже соединительной муфты оптического кабеля связи.
КТО.0-15.005-87. — М.: ССКТБ. 1987.

12. Карта трудового процесса монтажа соединительной
муфты на оптическом кабеле ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4. прокладываемом в кабельной
канализации. КТО.0-15.004-86. — М.: ССКТБ, 1986.

13. Временные производственные нормы расхода
материалов на монтаж соединительных муфт СМОК и ММОК оптического кабеля связи.
— М.: ССКТБ, 1987.

Приложение 2

ВЕДОМОСТЬ
потребности в основных машинах, механизмах и транспортных
средствах

№ пп	Наименование машин и механизмов	Тип, марка	Кол-во, тт.
1.	Корчеватель	на базе T-I30	2
2.	Трактор трелевочный	ТДТ-60	2
3.	Бульдозер	на базе T-I30	I
4.	Кабелепрокладочный комплекс со специально оборудованным бульдозером	КНВ-2К	I
5 .	Кабелеукладчик	КУК-12ОВ	I
6.	Трактор	Т-130Б	3
7.	Комплексная машина для прокола грунта	КМ-170 на базе ЗИЛ-157	I
8.	Автокран	K-3562A	I
9.	Экскаватор	30-2661	2
10.	Лаборатория ЛИОК	—	2
11.	Транспортер кабельный	ККТ-4	2
12.	Экскаватор траншейный	ЭТДЦ I65	2
13.	Пропорщик	ПГ-1	I
14.	Агрегат сварочный	АДД-311	I
15.	УАЗ-469 (оперативная машина)	—	2
16.	Микроавтобус (перевозка спайщиков, измерителей)	РАФ	I
17.	Автомашина для перевозки людей	ЗИЛ-131. ЗИЛ-157,ГАЗ-66	5
18.	Автомашина	УАЗ-452	I
19.	Автомашина	ЗИЛ-ММЗ-555	I
20.	Автомашина для перевозки грунта	3ИЛ -I57	I

Примечание. Указанные марки автомашин, механизмов в случае
отсутствия могут быть заменены аналогичными по механическим данным.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ
устройств, приспособлений и приборов, применяемых при монтаже ОК

Наименование	ГОСТ, ТУ, чертеж	Кол-во, шт.
Переносное устройство для сварки оптических волокон		I
Комплект радиостанций	тип «Лен»	3
Насос автомобильный с осушительным бачком	чертеж изготовит.	I
Рамка ножовочная ручная	ХОСТ 17270-71	I
Полотно ножовочное по металлу	ГОСТ 6645-68	2
Рулетка измерительная	ГОСТ 11900-60	I
Нож монтерский	чертеж изготовит.	I
Газовая горелка с заправленным баллоном или	ТУ 45-76 С6.2.977.СОСТУ	I
Паяльная лампа 0,5 л, заправленная бензином	ТУ 45-343-72	I
Плоскогубцы	ГОСТ 72362-73	2
Кусачки боковые	ТУ 346-72	2
Кордная металлическая щетка		1
Напильник трехгранный	ГОСТ 1465-вО	I
Чайник для разогрева заполнителя	чертеж изготовит.	I
Воронка металлическая для заливки заполнителя		I
Термометр со шкалой до 100 °С	ГОСТ 2823-60	I
УЗТИ	чертеж изготовит.	I

Продолжение
прилож. 3

ПЕРЕЧЕНЬ
приборов и устройств, применяемых при измерениях ОК

Наименование	Кол-во, шт.
Тестер оптический ОМКЗ-76	2,
Нормализующая катушка (для многомодовых ОВ)	2
Котировочное устройство (комплект для сварки световодов KCC-III)	2
Измеритель коэффициента ошибок «Глаз-30»	I
Рефлектометр («Горизонталь», «Анрицу», «Андо» и др.)	I

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ
материалов и изделий, применяющихся при монтаже соединительных муфт

Перечень материалов и изделий,
применяющихся при монтаже прямой муфты МЗОКП 17/27, приведен в табл.1.

Таблица I

Наименование	ГОСТ, ТУ, чертеж	Единица измерен.	Кол-во
I	2	3	4
Корпус к полиэтиленовой муфте внутренней (полумуфта)	АХП 7.800.030-07 АХП 7.800.030-10	шт.	2
Корпус к полиэтиленовой муфте внешней (полумуфта)	АХП 7.800.031-04 АХП 7.800.031-07	то же	2
Конус к полиэтиленовой муфте внутренней	АХП 7.899.0 II — OI	-«-	2
Конус к полиэтиленовой муфте внешней	АХП 7.899.0I4-OI	-«-	2
Кольца опорные внутренней полиэтиленовой муфты	АХП 8.245.016-08 АХП 8.245.022	-«-	3
Кольца опорные внешней полиэтиленовой муфты	АХП 8.245.023 АХП 8.245.026	-«-	3
Комплект деталей для защиты места сварки КДЗС	РФ4. 074.001 ТУ	-«-	10
Гильза полиэтиленовая	ГОСТ 19034-82 АХП 8.236.066	-«-	14
Кассета	АХП 8.212.048	-«-	2
Крышка	АХП 8.057.043	-«-	2
ТУТ 100/50:		-«-
шириной 60 мм	ТУ 6-19-299-86	-«-	I
шириной 100 мм	то же	-«-	I
ТУТ 80/40 шириной 70 мм	-«-	-«-	2
ТУТ 60/30 шириной 70 т	-«-	-«-	2
Пленка полиэтиленовая	ГОСТ 10354-82	мм	3600
Лента из сэвилена или ПШК 14-13	ТУ 6-05-I636-8I ТУ 6-05-251-99-79	то же	1800
Нитки капроновые отваренные 10к	ОСТ 17-330-84	-«-	1000
Лента стеклотканевая шириной 30 мм	ГОСТ 5937-61	мм	3000
Гильза полиэтиленовая	ГОСТ 19034-62 АХП 8.236.069	шт.	I
Дополнительные материалы
Бензин Б-70	ГОСТ 1012-72	л	1,66
Спирт ректификованный	ГОСТ 18300-72	г	53,04
Ветошь протирочная	ГОСТ 5354-79	кг	1.4
Гидрофобный заполнитель	ТУ 38 101646-76	то же	2.5
Паста ПБК-26М	«Сборник руководств по приготовлению материалов, не поставляемых в централизованном порядке»	г	5
Припой ПОССу 30-2	ГОСТ 21931-76	то же	13
ТУГ 8/4 длиной 60 мм	ТУ 6-19-299-86	шт.	2
ТУГ 30/15 длиной 35 мм	то же	то же	I
Клей ВК-9	‘»Сборник…»	компл.	2
Полиэтиленовый патрубок длиной 100 мм	ГОСТ 16336-77	шт.	I
Баночка		то же	I
Лопатка		-«-	I
Клей электропроводящий ТПК-10	ТУ 88 УССР 193.010-87	г	50
Кабель ПНШМ 1×2×1,2		м	12
ТУТ 6/3 длиной 80 мм	ТУ 6-19-299-86	шт .	I
ТУГ 12/6	то же	то же	I

Перечень материалов и изделий, применяющихся при
монтаже разветвительной муфты ММЗОКР 17/27, приведен в табл.2.

Таблица 2

Наименование	ГОСТ, ТУ, чертеж	Единица измерен.	Кол-во
I	2	3	4
Корпус к полиэтиленовой муфте внутренней (полумуфта)	АШ 7. СОО. 030-07	шт.	I
Корпус к полиэтиленовой муфте внешней (полумуфта)	АХП 7.800.03I-IO	шт.	I
Гильза внутренней полиэтиленовой муфты	АХП 7.864.005-01	то же	I
Гильза внешней полиэтиленовой муфты	АШ 7.864.005-06	-«-	I
Оголовник внутренней полиэтиленовой муфты	АХП 8.039.033-02	-«-	I
Оголовник внешней полиэтиленовой муфты	АХП 8.039.033-03	-«-	I
Конус к полиэтиленовой муфте внутренней	АХП 7.899.011-01	-«-	I
Конус к полиэтиленовой муфте внешней	АХП 7. 899.014-01	-«-	I
Кольца опорные полиэтиленовой муфты внутренней	АХП 8.245.026 АХП 8.245.016-08 АХП 8.245.0 I 6-11	-«-	3
Кольца опорные полиэтиленовой муфты внешней	АХП 8.245.026-01 АХП 8.245.022 АХП 8.245.023	-«-	3
Гильза полиэтиленовая	ГОСТ 19034-82 АХП 8.236.066	-«-	14
Комплект деталей для за­щиты места сварки КДЗС	PB4.074.00I ТУ	-«-	15
Гильза полиэтиленовая	ГОСТ 19034-82 АХП 8.236.069	-«-	I
Кассета	АХП 8.212.048	-«-	2
Крышка	АХП 8.057.043	-«-	2
ТУТ 100/50:	ТУ 6-19-299-86	-«-
шириной 60 мм		-«-
шириной 100 мм		-«-	I
ТУТ 80/40 шириной 70 мм		-«-	I
ТУТ 60/30 шириной 70 мм		-«-	I
Пленка полиэтиленовая	ГОСТ 10354-82	мм	8800
Лента из сэвилена или ГИПК 14-13	ТУ 6-05-I636-8I ТУ 6-05-251-99-79	то же	2500
Нитки капроновые отваренные 10к	ОСТ 17-330-84	-«-	1000
Дополнительные материалы
Бензин Б-70	ГОСТ 1012-72	л	1,66
Спирт ректификованный	ГОСТ 18X0-72	г	53,04
Ветошь протирочная	ГОСТ 5354-79	кг	1.4
Гидрофобный заполнитель	ТУ 38 101646-76	то же	2,5
Паста ПБК-26М	«Сборник. . . «	г	5
Припой ПОССу 30-2	ГОСТ 21931-76	то же	13

Перечень материалов а изделий, применяемых при монтаже
муфты МГОК, приведен в табл.3.

Таблица 3

Наименование	ГОСТ, ТУ, чертеж	Единица измерен.	Кол-во
I	2	3	4
Конус полиэтиленовый	АХП 7.899.013	шт.	2
Кассета	АХП 8.212.049	то же	3
Труба ПВД 901	ГОСТ 18599-83	мм	800
Кольцо опорное	АЛ! 8.245.027	шт.	2
Желоб	АХП 9.300.038	то же	2
Комплект деталей для защиты места сварки ОВ КДЗС	РФ4.074.001 ТУ	-«-	10
Пленка полиэтиленовая	ГОСТ 10354	мм	800
Стеклолента шириной 30 мм	ГОСТ 5937-81	то же	4000
Сэвилен 115-02 или клей расплав 1ЖК 14-13	ТУ 6-05-1636-82 ТУ 6-05-251-99-79	-«-	2500
Термоусаживаемая трубка:	ТУ 6-19-299-66	шт .
T-2-30/I5 шпр .70 мм			2
T-2-30/I5 шир .60 мм			2
T -2-100/50 шир.100 мм			2
T -2-100/50 шир.60 мм			I
Нити капроновые отваренные 10к	ОСТ 17-330-84	-«-	1000
Бензин Б-70	ГОСТ 1012-72	л	0,39
Спирт ректификованный,	ГОСТ 18300-72	г	53
Ветошь протирочная	ГОСТ 5354-79	кг	0,28
Припой ПОССу 30-2	ГОСТ 21931-76	г	13
Паста ПБК-26М	«Сборник. . . «	то же	10
Лента полиэтиленовая с липким слоем	ГОСТ 20477-75	м	—

Приложение 5

ЖУРНАЛ
учета строительных длин кабеля, поступивших на склад

№ пп.	Дата поступления	Номер транспорт. документа (накладной)	Марка кабеля (тип устройства)	Завод-изготовитель	Заводской номер барабана	Длина кабеля м	Тип барабана	Отправлен на трассу	Примечание
дата	регенерационный уча сток	но мер укладочной ведомости

Приложение 6

ПРОТОКОЛ
ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

№№ барабанов	Длина ОК, м	Данные паспорта	Мощность излучения	Результаты расчета	Дата проверки	Заключение о при годности ОК
коэф. затухания, дБ/км	,дБ мед. мощности	,дБ мед. мощности	затухание, ДБ	коэф. затухания, дБ/км

Примечание. Затухание оптических волокон определяется
по формуле:

Коэффициент затухания оптических волокон определяется
по Формуле:

Измерительные
приборы (марка, заводской номер)________________________

____________________________________________________________________

Проверку производил____________________

«___»______________19__г.

Приложение 7

Объект
_____________________________________________________________

ОУП _____________________________ ОУП_____________________________

Участок ______________

ПРОТОКОЛ
испытаний строительной длины кабеля

Заводской номер барабана
_____________________________________________

Марка кабеля
________________________________________________________

Завод-изготовитель___________________________________________________

Длина, м
___________________________________________________________

Место хранения
_____________________________________________________

Внешний осмотр

Состояние барабана __________________________________________________

Состояние обшивки
__________________________________________________

Состояние концов
____________________________________________________

Наличие паспорта
___________________________________________________

Осмотр производил (___________________________)

‘»___» __________19__г.

Приложение 8

УКЛАДОЧНАЯ
ВЕДОМОСТЬ
строительных длин

№ пп.

Номер барабана

Длина кабеля

Порядковый номер очередности прокладки

Дата вывозки на трассу

Примечание

Составил _______________ «__» ________19__г.

Приложение 9

ПАСПОРТ
на смонтированную муфту оптического кабеля

Муфта № ________________________

Оптическая линия связи
_______________________________________________

Регенерационный участок _____________________________________________

Марка кабеля
________________________________________________________

Наименование монтажной организации Сведения о ремонте
________________

____________________________________________________________________

№ ОВ	Направление измерения	Среднее значение затухания на стыке по двум направлениям, дБ
А-Б	Б-А
Затухание, дБ
1
2
3
4
5
6
7
8

Измерительные
приборы (марка, заводской №)______________________________

______________________________________________________________________

Монтаж
производился (ФИО монтажника)_______________________________

«__» ________19__г.

Приложение 10

ПАСПОРТ
РЕГЕНЕРАЦИОННОГО УЧАСТКА

Регенерационный
участок________________________________________________

Общая длина
участка____________________________________________________

№ ОВ	Направление измерения	Среднее значение затухание по двум направлениям, дБ	Дата проведения измерений
Направление А-Б	Направление Б-А
Мощность излучения	Результаты расчета	Мощность излучения	Результаты расчета
Рвых. Ед. мощ., дБм	Рвх. Ед. мощ., дБм	Затухание, А, дБм	Рвых. Ед. мощ., дБм	Рвх. Ед. мощ., дБм	Затухание, А, дБм
1
2
3
4
5
6
7
8

*Графа заполняется при измерении затухания
рефлектометром.

Измерительные
приборы (марка, зав. №)___________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Измерения
проводили (ФИО измерителей)__________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

«__» ________19__г.