Руководство по среднему ремонту это

В состав ремонтных
документов входят: общее руководство
по ремонту (среднему или капитальному);
руководства по среднему, ка­питальному
ремонту; общие технические условия на
капитальный и/или средний ремонт;
ремонтные чертежи; каталог деталей и
сбо­рочных единиц; нормы расхода
запасных частей по каждому виду ре­монта;
ведомость документов для ремонта.

Общее руководство
по ремонту составляют тогда, когда общие
указания по организации и технологии
ремонта, а также общие тех­нические
требования к ремонту изделий данного
класса, подкласса или группы (например,
подъемников) целесообразно изложить в
от­дельном документе, исключив
указанные сведения из руководства по
ремонту изделий данного конкретного
наименования.

Общее руководство
должно включать такие разделы, как:

— организация
ремонта;

— приемка в ремонт
и хранение ремонтного фонда;

— демонтаж и
последующая разборка;

— организация
дефектации;

— ремонт типовых
деталей, соединений и сборочных единиц;

— сборка, монтаж
и испытание изделия после его ремонта
на мес­те эксплуатации;

— защитные
покрытия, консервация; маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Руководства по
капитальному и/или среднему ремонту
изделий конкретного наименования
составляют в следующих случаях:

— когда технически
возможно и экономически целесообразно
предусматривать ремонт изделия;

— если структурой
ремонтного цикла эти виды ремонта
предус­матриваются и когда в соответствии
с принятой на эксплуати­рующем изделие
предприятии системой ремонта
предусматри­ваются ремонты этого
изделия.

Руководство по
капитальному ремонту должно включать
следую­щие разделы: организация
ремонта; приемка в ремонт и хранение
ремонтного фонда; демонтаж с объекта и
последующая разборка; подготовка к
дефектации и ремонту; технические
требования (усло­вия) на дефектацию
и ремонт; ремонт деталей и неразъемных
состав­ных частей:

— сборка составных
частей;

— модернизация;

— сборка,
регулирование и настройка изделия;

— испытания,
проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытание
на объекте;

— покрытия, смазка
и консервация;

— маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Технические условия
на ремонт составляют в тех же случаях,
что и руководства по ремонту. Они должны
содержать такие разделы, как:

— общие технические
требования;

— специальные
требования к составным частям;

— модернизация;

— требования к
собранному изделию;

— контрольные
испытания;

— покрытия и
смазка, консервация;

— маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Ремонтные чертежи
разрабатываются в тех случаях, когда
ремонт заменой на основе взаимозаменяемости
изношенных составных частей новыми
(исправными) технически невозможен или
экономи­чески нецелесообразен.

К ремонтным относят
чертежи, предназначенные для ремонта
де­талей, сборочных единиц, сборки и
контроля отремонтированного изделия,
изготовления дополнительных ремонтных
деталей и деталей с ремонтными размерами.

Каталог деталей
и сборочных единиц составляют в случаях,
когда во время эксплуатации предусмотрены
неоднократные ремонты изде­лия и
связанные с ними заказы запасных частей,
дополненных к пре­дусмотренным в
комплектах ЗИП.

Каталог должен
содержать перечень и иллюстрации всех
сборочных единиц и деталей, сведения о
расположении и количестве деталей и
сборочных единиц в изделии, сведения о
материале, из которого изго­товлены
детали, сведения о взаимозаменяемости
и конструктивных особенностях деталей
и сборочных единиц.

Нормы расхода
запасных частей и материалов составляют
в виде ведомостей и на основе нормативов
или расчетов.

Оформление ремонтных
документов выполняется по требованиям
стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник
  • Открыть в новой вкладке

8.2.3 Если РС, по согласованию с заказчиком, не выпускается в виде самостоятельного документа, то оно может быть помещено в РК отдельным разделом (или приложением) и использовано для изложения особенностей технологии среднего ремонта со ссылкой на другие темы РК [из 8.2.3 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.5 РС должно состоять из следующих тем:

  • «Общие сведения» (информационные коды 000-042);
  • «Организация ремонта» (информационные коды 600, 607, 610-670, 685);
  • «Разборка» (информационные коды 501-530);
  • «Очистка и промывка» (информационные коды 251-264);
  • «Определение технического состояния (дефектация)» (информационные коды 310-312, 350-390, 681-684);
  • «Ремонт» (информационные коды 401-500, 610-670);
  • «Сборка и регулировка» (информационные коды 270-274, 710-712, 720, 730);
  • «Посадки и соединения» (информационные коды 361, 369);
  • «Испытания» (информационные коды 320-342, 344, 370);
  • «Консервация и упаковка» (информационные коды 713, 810-820);
  • «Транспортирование и хранение» (информационные коды 800, 830-890);
  • «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» (информационные коды 060-066, 801-807, 901-907);
  • «Стандартизованные технологические процессы и приложения» (информационные коды 663, 933).

В зависимости от сложности изделий и объема ремонтных работ допускается по согласованию с заказчиком объединять или исключать отдельные темы, издавать их в виде самостоятельных документов или помещать в приложениях к РС [из 8.2.5 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.6 Тема «Общие сведения» должна содержать:

  • конструктивные варианты изделия (по годам выпуска, заводским номерам, модификациям и т.п.), на которые распространяется РС;
  • характеристику изделия как объекта ремонта согласно 8.1.10;
  • виды неисправностей и минимальный объем разборочных работ, необходимый для их устранения;
  • перечень обязательных работ, а также работ по бюллетеням, которые должны проводиться при ремонте;
  • перечень технических документов, которые используются совместно с РС, и перечень документов, аннулируемых в связи с изданием РС.

[из 8.2.6 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.7 В теме «Организация ремонта» должны быть приведены:

  • рекомендации по организации различных видов ремонтных работ с учетом конструктивно-технологических особенностей изделия и условий ремонта;
  • требования к организации рабочих мест;
  • требования к составу и квалификации исполнителей;
  • правила работы с грузоподъемными средствами, электротехническими устройствами, емкостями высокого давления, специальными жидкостями, источниками высокочастотных излучений, а также правила противопожарной безопасности;
  • указания по использованию комплекта ЗИП, если они не приведены в инструкции по использованию ЗИП.

[из 8.2.7 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.8 В теме «Разборка» приводят:

  • технологию частичной разборки систем, подсистем и изделий, не снятых с ВС;
  • технологию частичной разборки самолета и систем, подсистем, изделий, снятых с ВС;
  • порядок демонтажа неисправных СЧ, систем, подсистем и изделий с ВС;
  • перечень СЧ, которые могут быть сняты для замены и ремонта без демонтажа систем, подсистем и изделий с ВС;
  • перечень сборочных единиц (деталей компенсаторов, прецизионных пар и т.д.), влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию.

Технология частичной разборки должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.13 [из 8.2.8 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.9 Тема «Очистка и промывка» должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.14 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта [из 8.2.9 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.10 Тема «Определение технического состояния (дефектация)» состоит из подтем: «Определение технического состояния изделия в собранном виде» и «Определение технического состояния разобранного изделия».

В теме должен быть приведен перечень дефектов, а также допустимые отклонения параметров, при которых возможна эксплуатация изделия до выработки ресурса.

В подтеме «Определение технического состояния изделия в собранном виде» приводят:

  • содержание работ по непосредственной подготовке изделия к дефектации;
  • технические требования, предъявляемые к изделию и его СЧ;
  • методику отыскания неисправностей;
  • описание видов контроля с указанием средств контроля и правил их использования.

Подтему «Определение технического состояния разобранного изделия» излагают в соответствии с требованиями 8.1.15 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта [из 8.2.10 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.11 В теме «Ремонт» приводят:

  • технологию ремонта систем, подсистем и изделий непосредственно на ВС;
  • технологию ремонта систем, подсистем и изделий, снятых с ВС.

Технология должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.16 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта. В теме должны быть приведены указания по ремонту способом замены неисправных СЧ новыми и (или) снятыми с другого изделия, с изложением технологии подбора, подгонки, настройки и регулировки [из 8.2.11 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.12 В теме «Сборка и регулировка» приводят:

  • технологию сборки систем, подсистем и изделий и их регулировку непосредственно на ВС;
  • технологию сборки и регулировки СЧ и изделий, снятых с ВС.

Технология должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.17 в объеме, необходимом для проведения среднего ремонта [из 8.2.12 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.13 Тема «Посадки и соединения» должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.18 в объеме, необходимом для выполнения среднего ремонта. В теме должны быть приведены сведения о посадках и соединениях, а также допуски, которые имеют отличия от допусков, приведенных в РК [из 8.2.13 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.14 В теме «Испытания» должны быть приведены:

  • технология испытания систем и изделий непосредственно на ВС;
  • технология испытания систем и изделий с использованием стационарных и полевых средств контроля;
  • программа испытаний ВС и изделий после замены или ремонта отдельных СЧ;
  • летные испытания ВС, систем и изделий.

Тема должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.19 в объеме, необходимом для проведения испытаний после среднего ремонта [из 8.2.14 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.15 В теме «Консервация и упаковка» должны быть изложены средства и способы наружной и внутренней консервации и расконсервации изделия и его СЧ для кратковременного хранения в различных условиях и их межоперационная защита на всех этапах ремонта, правила консервации и упаковки поврежденных и отремонтированных СЧ и изделий [из 8.2.15 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.16 Тема «Транспортирование и хранение» должна быть изложена в соответствии с требованиями 8.1.21 с учетом условий выполнения среднего ремонта [из 8.2.16 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

8.2.18 В теме «Стандартизованные технологические процессы и приложения» приводят:

  • инструкцию по выполнению типовых технологических процессов;
  • перечень деталей и сборочных единиц, требующих индивидуальной подгонки и совместной обработки;
  • перечень крепежных деталей;
  • осциллограммы, карты сопротивления и напряжений с указанием их значений и допусков и другие справочные данные, необходимые для выполнения среднего ремонта.

[из 8.2.18 ГОСТ 18675-2012]

  • Открыть в новой вкладке

  • Из ГОСТ 18675-2012 Документация эксплуатационная и ремонтная на авиационную технику и покупные изделия для нее

Источник

Электродвигатель с насосом. Общее руководство по среднему ремонту. АДИГ.062511.001СО

Введение

Настоящее общее руководство по среднему ремонту предназначено для проведения ремонтно-восстановительных работ связанных с отказами, неудовлетворительной работой электродвигателя с насосом в условиях специализированных мастерских.

Электродвигатели с насосом выпускаются в соответствии с техническими условиями ТУ4573-019-24322961-99 и предназначены для обеспечения циркуляции рабочей жидкости в системе предпускового подогрева двигателей и отопления кабины и салона автомобилей в составе жидкостных подогревателей.

В настоящем общем руководстве по среднему ремонту приняты следующие сокращения:

—электродвигатель с насосом — электронасос;

—общее руководство по среднему ремонту — руководство;

—кольцо уплотнительное резиновое — кольцо;

—уплотнитель торцовый — уплотнитель;

—уплотнительная торцовая пара — торцовая пара.

Электронасос изготавливается в климатическом исполнении У2 по ГОСТ 15150-69, в едином исполнении для внутреннего рынка и экспорта, пригодном для эксплуатации в макроклиматических районах У-Т.

Номинальный режим работы электронасоса — продолжительный S1 по ГОСТ 3940-84.

Рабочая жидкость электронасоса — антифриз по ГОСТ 159-52 или тосол по ГОСТ 28084-89. В исключительных случаях допускается применение воды в условиях эксплуатации электронасоса при температуре окружающей среды выше0 °С.

Основные параметры электронасосов при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69 должны соответствовать параметрам, приведенным в Таблица 66.

Таблица 66

Наименование параметра

Электронасос

НО 47.3780

НО 471.3780

НО 472.3780

НО 473.3780

1 Номинальное напряжение литания В

12±0,2

24±0,5

12±0,2

2 Перепад давления между входом и выходомэлектронасоса, МПа, не менее

0,015

0,016

0,015

3 Производительность л/ч. не менее

1600

1800

1600

4 Потребляемый ток А, не более

4,0

1,9

4,0

5 Схема подсоединения двигателя

однопроводная

двухпроводная

однопроводная

6 Наружный диаметр патрубков, мм

20

18,8

Электронасос должен сохранять работоспособность при предельных значениях напряжения питания и обеспечивать параметры, приведенные в Таблица 67

Таблица 67

Обозначение электронасоса

Напряжение питания, В

Производительность л/ч, не менее

Потребляемый ток А, не более

Мин

Макс

НО 47 3780

НО 471 3780

НО 473 3780

10

1100

—

15

—

5,0

НО 472 3780

20

1100

—

30

—

25

— Электронасос должен быть герметичным при давлениирабочей жидкости 0,2 МПа в течение (5+0,2) минут

Электронасосы могут отличаться в основном типами применяемых комплектующих электродвигателей, не ухудшающими качество изделия.

1 Организация ремонта

1.1Для изучения электронасосов в приложениях А и Б приведены: чертеж общего вида электронасосов, схема сборки и разборки электронасосов, перечень деталей и покупных изделий с учетом модификаций электронасосов.

1.2Дефектация электронасоса.

1.2.1 Дефектация электронасоса необходима для определения характера дефекта, возможности использования деталей для ремонта или отбраковки негодных деталей.

1.2.2Перед проведением дефектации электронасос очистить от грязи и смазки, промыть водой, продуть сжатым воздухом.

1.2.3При проведении дефектации обратить внимание на состояние поверхностей узлов и деталей электронасосов, наличие на них механических повреждений и разрушения защитного покрытия. Осмотреть питающие вывода на предмет наличия на них нарушения изоляции.

1.2.4При отсутствии внешних признаков дефектов установить электронасос на средство производственного контроля — СПК, произвести пробное включение электронасоса при напряжении питания 12В или 24В (в зависимости от исполнения электронасоса), обратив при этом внимание на наличие течи из насоса рабочей жидкости.

1.2.5Разобрать электронасос на составные части.

1.2.6Определить объем ремонтных работ и потребность в составных частях.

1.2.7Результаты дефектации внести в ведомость дефектов по форме, приведенной в Таблица 68

Таблица 68

Обозначение

Дефект

Метод установления

Заключение и методы ремонта

Требования после ремонта

1.3 Указания по ремонту.

1.3.1Работы по ремонту электронасосов должны выполнять лица, прошедшие обучение. Разборка, сборка и проверка электронасоса должна производиться только квалифицированными специалистами в мастерской, располагающей необходимым инструментом и оборудованием.

1.3.2Схема работ по ремонту электронасосов приведена на Рис. 319.

Рис.319

1.4. Мастерская по ремонту должна иметь монтажный стол, на котором выполняются ремонтно-восстановительные работы. К рабочему месту должна быть подведена сеть переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Для проведения ремонтно-восстановительных работ необходимы средства измерения, оборудование и инструменты, приведенные в Таблица 69.

Таблица 69

Наименование

Тип

Кол

Требуемые техническиехарактеристики

При-

меч

Источник питания

ЛИПС-35

1

Диапазон напряжения (0-36) В, ток — до 10 А,погрешность установки напряжения ±0,55 В. погрешность измерения по току±0,25 А

Секундомер

СДСпр-1

1

Диапазон измерения (0+2) мин, погрешность измерения±0,1 с

Средство производственного контроля -СПК

АСИР.306142.001

1

Стенд для проверку на герметичность

АСИР.306142.008

1

Мегаомметр

М 4100/3

1

500 В, диапазон измерения (0+10) МОм, погрешностьизмерения ±4%

Отвертка

7810-0966 ГОСТ 17199-88

1

Отвертка

7810-0967 ГОСТ 17199-88

1

Ключ

7811-0006 HD2 ГОСТ 2839-80

1

Ключ

6910-0413 HDX9 ГОСТ 25787-83

1

Смазка

Литол-24 ГОСТ 21150-87

Ветошь

Бязь арт. 142 ГОСТ29298-92

Пинцет

1

Грунтовка

Грунтовка АК-070 ОСТ 180023-80

Примечание. Допускается применение других средствизмерений с характеристиками, не хуже приведённых

2 Меры безопасности

2.1Ремонт электронасосов должен производиться лицами, имеющими допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000В и имеющими группу по электробезопасности не ниже III.

2.2При проведении ремонтных работ электронасосов необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными в установленном порядке.

2.3При проведении демонтажа, очистки от грязи, смазки и промывки электронасосов, использовать резиновые перчатки. После работы с рабочей жидкостью — тосолом — вымыть руки с мылом.

3 Требования на ремонт

3.1 Требования к отправляемым в ремонт изделиям.

Электронасос, отправляемый в ремонт, должен быть очищен от грязи и смазки, промыт водой и продут сжатым воздухом.

3 2 Требования к отремонтированным изделиям.

3.2.1Сопротивление изоляции токоведущих частей электродвигателя относительно корпуса до введения в эксплуатацию должно быть не менее:

—20 МОм — при практически холодном состоянии в н.к.у;

—2 МОм — при установившейся рабочей температуре обмоток;

-1 МОм — после воздействия влаги, транспортирования и хранения. На период эксплуатации в пределах наработки в практически холодном состоянии в н.к.у. — не менее 0,015 МОм.

3.2.2Основные параметры электронасосов после ремонта:

а)производительность электронасоса при номинальном напряжении питания не менее 1400 л/ч;

б)ток потребления при номинальном напряжении питания, не более:

—4,5 А для электронасосов с номинальным напряжением питания 12 В;

—2,2 А для электронасосов с номинальным напряжением питания 24 В.

в)подтекание рабочей жидкости из насоса не допускается.

3.3 Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда.

3.31 Транспортирование ремонтного фонда, может производиться любым видом транспорта, обеспечивающим их сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков в соответствии с .правилами перевозки грузов, действующими на данный вид транспорта.

3.3.2Условия хранения ремонтного фонда в части воздействия климатических факторов 2(C) в соответствии с ГОСТ 15150-69.

3.3.3Срок транспортирования ремонтного фонда от предприятия-изготовителя к потребителю и хранения на складах не должен превышать 6 месяцев с даты выпуска изделий.

3.4Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия:

—слить охлаждающую жидкость из системы автомобиля;

—отсоединить электронасос от жидкостной системы автомобиля, для этого слабить стяжные хомуты и снять резиновые рукава, при этом отверстия в них закрыть заглушками;

-открутить два болта крепления электронасоса и отсоединить его от автомобиля;

—монтаж производится в обратной последовательности. После установки электронасоса необходимо выпустить воздух из охлаждающего контура;

-проверить провода подвода питания к электродвигателю на целостность изоляции и отсутствия обрывов, при необходимости заменить.

3.5Требования на дефектацию.

3.5.1 Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в Таблица 70.

Таблица 70

Неисправность

Вероятная причинанеисправностей

Метод устранения

1 Течь рабочей жидкости из насоса по торцу фланцаэлектродвигателя.

1Поломка пружины4.

2Неплотное прилеганиеуплотнителя 8 в сборе с кольцом 9 к торцевой поверхности ложементакорпуса.

3Дефект кольца 7 иуплотнителя 8.

4Износ колец 6 и9.

1Заменить пружину4.

2Произвести прижимуплотнителя 8 в сборе с кольцом 9 к торцевой поверхности ложемента корпуса2, обеспечив плотное прилегание.

3Заменить кольцо 7 иуплотнитель 8.

4Заменить кольца 6 и9.

2 Течь рабочей жидкости по линии разъема крышки 1 икорпуса 2.

1Плохо прижата крышка1 к корпусу 2

2Дефект кольца 21. 3Деформация крышки 1.

1Произвести подтяжкучетырех винтовых соединений.

2Заменить кольцо 21.Заменить крышку 1.

Неисправность

Вероятная причина неисправностей

Метод устранения

3 Перекачка рабочей жидкостиотсутствует.

1 Неисправен электродвигатель 12.

1 Заменить электродвигатель12.

3.6Перечень характеристик составных частей, при которых эти составные части не подлежат ремонту:

—покороблена крышка 1;

— следы повреждения колец 6, 9 и 21;

— деформирована пружина 4;

—деформация кольца 7 и уплотнителя 8;

—неисправность электродвигателя 12;

— нарушение изоляции выводов электродвигателя 12.

3.7Требования по выявлению последствий отказов и повреждений.

3.7.1 Перечень основных проверок технического состояния приведен в Таблица 71.

Таблица 71

Наименование и описание проверки

Контрольные значения параметров(характеристик)

Методика проверки

1 Проверка внешнего вида.

1 Общее состояние поверхностей электронасоса,питающих выводов.

1 Визуально осмотреть:

— поверхности узлов и деталей электронасосов напредмет наличия на них механических повреждений и разрушения защитногопокрытия;

— питающие вывода на предмет наличия на них нарушенияизоляции.

2 Проверка функционированияэлектронасоса.

2 Соответствие основных параметров электронасосатехническим требованиям п. 3.2 настоящего руководства.

2 Проверку проводить согласно: п.5.8 ТУ4573-019-24322961-99 и руководству по эксплуатации СПК АСИР.306142.001РЭ.

3 Испытание электронасоса нагерметичность

3 Электронасос должен быть герметичным при давлениирабочей жидкости 0,2 МПа в течение (5±0,2) мин.

3 Проверку проводить согласно руководству поэксплуатации стенда АСИР.306142.008 РЭ.

3.7.2 Порядок поиска и выявления отказов и повреждений.

3.7.2.1Электродвигатель 12.

Для определения работоспособности электродвигателя необходимо установить электронасос на СПК. Если после включения электронасоса при номинальном напряжении отсутствует перекачка рабочей жидкости и показания амперметра СПК равны нулю — электродвигатель неисправен. Электродвигатель заменить.

3.7.2.2Подтекание рабочей жидкости.

3.7.2.2.1Если при испытании электронасоса на СПК и стенде для проверки электронасосов на герметичность рабочая жидкость протекает по линии разъема корпуса и крышки, то возможной причиной протекания является деформация крышки. Необходима её замена.

Если подтекание рабочей жидкости не устраняется, вероятной причиной является дефект поверхности кольца 21. Необходима замена кольца.

3.7.2.2.2Если при испытании электронасоса на функционирование на СПК и стенде для проверки электронасосов на герметичность имеет место подтекание рабочей жидкости по торцу фланца электродвигателя, а после разборки электронасоса при визуальном рассмотрении колец 6 и 9 обнаружен дефект поверхности колец, то кольца не пригодны для пользования. Кольца заменить.

Также вероятной причиной подтекания рабочей жидкости по торцу фланца электродвигателя является дефект поверхности кольца 7 и уплотнителя 8. При обнаружении сильного износа рабочей поверхности кольца 7 и уплотнителя 8 необходима их замена.

Если при испытании электронасоса на функционирование на СПК и стенде для проверки электронасосов на герметичность продолжается подтекание рабочей жидкости по торцу фланца электродвигателя, то возможной причиной является деформация пружины 4. Пружину заменить.

4 Ремонт

4.1Ремонт электронасосов производится в специализированной мастерской с выполнением частичной разборки, заменой его деталей и проверкой электронасоса на основании согласования с заказчиком квитанции и ведомости дефектов.

4.2Детали, которые невозможно отремонтировать, заменяют новыми, поставленными заводом-изготовителем в комплекте запчастей.

4.3Работы по ремонту электронасоса должны выполнять лица, прошедшие обучение.

4.4Описание ремонтно-восстановительных работ и замена составных частей электронасоса приведены в Таблица 72 — технологической карте ремонта электронасосов.

Таблица 72 Технологическая карта ремонта электронасосов НО 47.3780, НО 4713780, НО 472.3780, НО 473.3780

№ операции

Наименование операции

№ перехода

Содержание работ

Оборудование, инструмент,материалы

1

Замена крышки 1

1

2

Отвинтить четыре винта 14, снять шайбы 17 и 19 (рис.А1)

Снять крышку поз 1 с кольцом 21

Отвертка 7810-0966 ГОСТ 17199-8S

3

Удалить из паза крышки кольцо 21

Пинцет

4

Заменить крышку 1

5

Сборку производить в обратной последовательности, приэтом четыре гайки 16 стопорить грунтовкой

Грунтовка АК-070 ОСТ 180023-80

2

Замена кольца 21

1

2

Отвинтить четыре винта 14, снять шайбы 17 и19

Снять крышку поз 1 с кольцом 21

Отвертка 7810 0966 ГОСТ17199-88

3

Удалить из паза крышки кольцо 21

Пинцет

4

Заменить кольцо 21

5

Сборку производить в обратной последовательности, приэтом четыре гайки 16 стопорить грунтовкой

Грунтовка АК-070 ОСТ 180023-80

3

Замена пружины 4

1

2

3

4

5

6

7

Отвинтить четыре винта 14

Снять крышку поз 1 с шайбами 17 и 19 и с кольцом21.

Отвинтить две гайки 13 на валу электродвигателя иснять шайбу 22.

Снять колесо 3

Снять деформированную пружину 4 Заменить пружину 4.

Сборку производить в обратной последовательности, приэтом четыре гайки 16 стопорить грунтовкой

Отвертка 7810-0966 ГОСТ17199-88

Ключ 6910-0413 HDX9 ГОСТ

25787-83

Пинцет

Пинцет

Грунтовка АК-070 ОСТ 180023-80

4

Замена кольца 7, и уплотнителя 8

1

2

3

4

Отвинтить четыре винта 14

Снять крышку поз 1 с шайбами 17 и 19 и с кольцом21.

Отвинтить две гайки 13 на валу электродвигателя иснять шайбу 22, колесо 3, пружину 4 и шайбу 5 с вала электродвигателя 12

Отвинтить две гайки 13 со шпилек электродвигателя 12и снять шайбы 18 и 20

Отвертка 7810-0966 ГОСТ17199-88

Ключ 6910-0413 HDX9 ГОСТ 25787-83, Пинцет

Ключ 7811-0006 HD2 ГОСТ2839-80

№ операции

Наименование операции

№ перехода

Содержание работ

Оборудование, инструмент,материалы

5

6

Снять корпус 2 в комплекте с уплотнителем 8 и кольцом9, одновременно сняв с вала электродвигателя кольцо 7 с кольцом 6,находящимся в ложементе кольца 7.

Удалить из ложемента корпуса 2 уплотнитель 8 скольцом 9

7

8

9

10

Снять с уплотнителя 8 кольцо 9

Удалить из ложемента кольца 7 кольцо 6

Заменить кольцо 7 и уплотнитель 8

Сборку производить в обратной последовательности, приэтом четыре гайки 16 стопорить грунтовкой

Бязь арт 142 ГОСТ29298-92

Грунтовка АК-070 ОСТ 180023-80

5

Замена электродви-

1

Отвинтить четыре винта 14.

Отвертка 7810-0966 ГОСТ17199-88

гателя

2

Снять крышку поз.1 с шайбами 17 и 19 и с кольцомрезиновым 21.

3

Отвинтить две гайки 13 на валу электродвигателя иснять шайбу 22, колесо 3, пружину 4 и шайбу 5 с валаэлектродвигателя

Ключ 6910-0413 HDX9 ГОСТ 25787-83,Пинцет

4

Отвинтить две гайки 13 со шпилек электродвигателя 12и снять шайбы 18 и 20.

Ключ 7811-0006HD2 ГОСТ 2839-80

5

Снять корпус 2 в комплекте с уплотнителем 8 и кольцом9, одновременно сняв с вала электродвигателя кольцо 7 с кольцом 6,находящимся в ложементе кольца 7.

6

Снять с вала электродвигателя 12 кольцо10.

7

Отвинтить гайку 13 с винта 15 на хомуте 11 и снятьшайбы 18 и 20.

Отвертка 7810-0967 ГОСТ17199-88 Ключ 6910-0413 HDX9ГОСТ 25787-83

8

Снять хомут 11 с электродвигателя 12.

9

Заменить электродвигатель 12, смазать поверхностьвыходного вала электродвигателя смазкой.

Литол-24 ГОСТ21150-87

10

Сборку производить в обратной последовательности, приэтом четыре гайки 16 стопорить грунтовкой.

Грунтовка АК-070ОСТ 180023-80

5 Основные параметры отремонтированного электронасоса

5.1 Основные параметры электронасоса должны соответствовать техническим требованиям п. 3.2 настоящего руководства.

6 Испытания, проверка и приемка после ремонта

6 1 После ремонта электронасоса необходимо проверить его функционирование в соответствии с требованиями п 3 2 и Таблица 71 настоящего руководства.

6 2 Если при ремонте была произведена замена электродвигателя, то перед началом испытаний необходимо произвести обкатку электронасоса в течении не менее 20 мин

В процессе обкатки электронасос проверяют на отсутствие посторонних шумов и подтекания рабочей жидкости

6 3 Перечень оборудования, необходимого для проведения испытаний, приведен в Таблица 73.

Таблица 73

Наименование

Тип

Требуемые техническиехарактеристики.

Примечание

Источник питания

ЛИПС-35

Диапазон напряжения (0-36) В, ток- до 10 А,погрешность установки напряжения ±0,55 В, погрешность измерения по току ±0,25 А

Секундомер

Средство производственного контроля СПК

Стенд для проверки на герметичность

СДСпр-1

АСИР.306142.001

АСИР.306142.008

Диапазон измерения (0-6) мин, погрешность измерения±0,1 с

Примечание. Допускается применение других средствизмерений с характеристиками, не хуже приведённых

6.4 Приемка отремонтированного электронасоса.

6.4.1Оформление результатов проверки отремонтированного электронасоса необходимо сопровождать записью в журнале.

6.4.2Электронасос считают отремонтированным, если получены положительные результаты по всем видам проверок в соответствии с Таблица 71.

Приложение А (Обязательное)

Рис. 320 Общий вид электронасосов

1 — крышка 2 — корпус, 3 — колесо, 4 — пружина, 5 — шайба, 6 — кольцо, 7 — кольцо, 8 — уплотнитель торговый, 9 — кольцо, 10 —кольцо,11 — хомут, 12 — электродвигатель, 13 — гайка, 14 — винт, 15 — винт, 16 — гайка. 17 — шайба, 18 — шайба, 19 — шайба, 20 — шайба, 21 — кольцо, 22 — шайба

Приложение Б (обязательное)

Рис. 321 Схема сборки и разборки электронасосов

Таблица 74

Номер пози ции

Обозначение

Наименование сборочных единиц, деталей

Количество сборочных единиц, деталей дляэлектронасосов

Сведения о возможности замены иремонта

НО 47.3780

НО 471.3780

НО 472.3780

НО 473.3780

1

АДИГ.301116.004

Крышка

1

Ремонту не подлежит, подлежит замене

-01

Крышка

1

То же

-02

Крышка

1

Тоже

-03

Крышка

1

Тоже

2

АДИГ.301116.005

Корпус

1

То же

-01

Корпус

1

1

1

Тоже

3

АДИГ.723521.003

Колесо

1

—

—

—

То же

-01

Колесо

1

1

1

То же

4

АДИГ.753 572.003

Пружина

1

1

1

1

Тоже

5

АДИГ.711141.029

Шайба

То же

6

АДИГ.754175.005

Кольцо

1

1

1

1

Тоже

7

АДИГ.713153.001

Кольцо

1

1

1

1

То же

8

АДИГ.757523.003

Уплотнитель торцовый

1

1

1

1

Тоже

9

АДИГ.754175.005-01

Кольцо

1

1

1

1

Гоже

10

АДИГ.711141.030

Кольцо

1

1

1

1

Тоже

11

АДИГ.745464.017

Хомут

1

1

1

1

Ремонту не подлежит, подлежитзамене

Номер позиции

Обозначение

Наименование сборочных единиц, деталей

Количество сборочных единиц, деталей дляэлектронасосов

Сведения о возможности замены иремонта

НО 47.3780

НО 471.3780

НО

472.3780

НО 473.3780

12

Электродвигатель ДП63-20-4,0-12(1)ТУ4541-032-07511910-99 или

Электродвигатель 32.3780 030 32 3780ОЗОТО

1

—

—

1

Ремонту не подлежит, подлежит замене

Электродвигатель ДП63-20-4,0- 12(П)ТУ4541-032-07511910-99

—

1

—

—

То же

Электродвигатель ДП63-20-4,0-24(11)ТУ4541-032-07511910-99 или

Электродвигатель 321.3780 030 32 3780ОЗОТО

—

—

1

—

Тоже

13

Гайка 5-Ц ОСТ 133033-80или

Гайка 5-Ц ОСТ 133025-80

5

5

5

5

Ремонту не подлежит, подлежит замене

14

Винт4-20-Ц ОСТ 131528-80

4

4

4

4

Тоже

15

Винт 5-3 8-Ц ОСТ 131528-80

1

1

1

1

То же

16

Гайка, М4.016 ГОСТ5916-70

4

4

4

4

То же

17

Шайба 4-Ц ОСТ 111532-74

4

4

4

4

Тоже

IS

Шайба 5-Ц ОСТ 111532-74

3

3

3

3

Тоже

19

Шайба 0,5-4-8-Ц ОСТ134505-80

4

4

4

4

То же

20

Шайба 1,5-5-12-Ц ОСТ134505-80

4

4

4

4

Тоже

21

АДИГ.754175.005-02

Кольцо

1

1

1

1

Тоже

22

Шайба 0.5-5-8 Хим Пас. ОСТ 134508-80

1

1

1

1

Тоже

Источник

ГОСТ 2.602-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом
стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН
Госстандартом России

2 ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджанская
Республика

Азгосстандарт

Республика
Беларусь

Белстандарт

Республика
Казахстан

Госстандарт
Республики Казахстан

Республика
Молдова

Молдовастандарт

Российская
Федерация

Госстандарт
России

Республика
Таджикистан

Таджикский
государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Главная
государственная инспекция

Украина

Госстандарт
Украины

3
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и
сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ
2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68

ГОСТ 2.602-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Единая система конструкторской
документации

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Unified system
for design documentation.
Repair documents

Дата введения 1996-07-01

1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды,
комплектность и правила выполнения ремонтных документов.

На основе настоящего стандарта допускается, при
необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки,
виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия
конкретных видов техники с учетом их специфики.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:

ГОСТ
2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и
технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.102-68
ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ
2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД.
Общие требования к текстовым документам

ГОСТ
2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и
оформления

ГОСТ 2.301-68
ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД.
Эксплуатационные документы

ГОСТ
2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные

ГОСТ 2.701-84
ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ
27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 5773-90 Издания книжные
и журнальные, форматы

ГОСТ
18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
определения

ГОСТ
22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных
сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ
23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение
ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ
2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные
документы. Общие положения

ГОСТ 2.304-81 Единая система
конструкторской документации. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.610-2006
Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
эксплуатационных документов

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий —
по ГОСТ
27.002.

3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий —
по ГОСТ
23660.

3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта —
по ГОСТ
18322.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный,
средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и
контроля отремонтированных изделий и их составных частей.

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с
помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное
восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при
эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому
назначению.

4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и
специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

— изделий или составных частей одного изделия одного
конкретного наименования (одной марки, типа);

— изделий нескольких наименований, когда требования к их
ремонту идентичны;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все
составные части;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных
их составных частей на специализированных предприятиях.

4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть
минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения
ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки
обслуживающего персонала.

4.4 Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок
службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре
(паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ
2.601, ГОСТ 2.610. При
необходимости допускается разрабатывать новые эксплуатационные документы (ЭД) в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.601, ГОСТ 2.610.

Примечание — В ЭД, поставляемой с отремонтированным изделием,
должна содержаться обязательная информация согласно 4.2.3 ГОСТ 2.601.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в
«Ведомость документов для ремонта» данного изделия, стандарты и технические
условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного
типа.

4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и
настоящего стандарта.

4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на
капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия
допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с
соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по
заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним.
В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием
наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему
разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные
части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД
на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных
частей.

4.8 При ссылке на изделия и (или) материалы, изготовленные
по стандартам или техническим условиям, в РД указывают обозначения
соответствующих стандартов или технических условий.

4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в
соответствии с требованиями ЕСТД.

4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе:

— рабочей конструкторской документации на изготовление
изделий по ГОСТ 2.102;

— эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;

— технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);

— технологической документации на изготовление изделия (при
наличии);

— материалов по исследованию неисправностей, возникающих при
испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других
типов;

— анализов показателей безотказности, ремонтопригодности,
долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в
межремонтные сроки;

— материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых
разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД.

4.11 РД
выполняют в бумажной и/или электронной форме. РД в электронной форме могут быть
выполнены в форме интерактивного электронного документа по ГОСТ 2.051.

При
выполнении РД в форме интерактивного электронного документа при передаче их
заказчику (потребителю) следует при необходимости включать
программно-технические средства, обеспечивающие визуализацию содержащейся в РД
информации и интерактивное взаимодействие с пользователем.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

4.12 Форму выполнения РД (бумажная
или электронная) устанавливает разработчик, если это не оговорено техническим
заданием. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, эти
решения должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

5 СТАДИИ РАЗРАБОТКИ

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки
отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии
разработки по таблице 1.

Таблица 1

Стадии разработки

Стадия
разработки

Этап выполнения работы

Литера

1 Документы опытного ремонта

1.1 Разработка РД для опытного ремонта

—

1.2 Проведение опытного ремонта одного или
нескольких изделий

—

1.3 Предварительные испытания отремонтированных
изделий

—

1.4 Корректировка РД по результатам ремонта и
испытаний с присвоением литеры

РО

1.5 Проведение опытного ремонта изделий по
документации с литерой РО

—

1.6 Приемочные испытания отремонтированных изделий

—

1.7 Корректировка РД по результатам ремонта и
испытаний с присвоением литеры

РО1

2 Документы серийного (массового) ремонта

2.1 Проведение ремонта по документации с литерой РО1

—

2.2 Приемочные испытания отремонтированных изделий

—

2.3 Корректировка РД по результатам ремонта и
испытаний с присвоением литеры

РА

Примечания

1 РД, предназначенный для разового ремонта одного
или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ.

2 В зависимости от конструкции изделия и условий
ремонта допускается отдельные этапы выполнения работ объединять или
пропускать.

3 Для изделий,
изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки
и этапы выполнения работы согласовывают с ним.

6 ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Виды ремонтных
документов

6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические
рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности
дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести
ремонт изделия и его контроль после ремонта.

6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Виды ремонтных документов

Вид
документа

Определение

Руководство по ремонту

Документ, содержащий указания по организации ремонта,
правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля,
регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия
после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и
норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта

Общее руководство по ремонту

Документ, содержащий указания по организации ремонта
определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения
ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия
после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и
хранения изделий после ремонта

Технические условия на ремонт

Документ, содержащий технические требования,
требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно
удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приемке, контрольным
испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия
после ремонта, гарантийные обязательства

Общие технические условия на ремонт

Документ, содержащий общие технические требования к
ремонту определенной группы однотипных изделий, требования к дефектации,
значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после
ремонта

Чертежи ремонтные

Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для
подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта.
Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные
отклонения размеров, составные части изделия, части и элементы схемы и
дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля
изделия при выполнении ремонта и после него

Нормы расхода запасных частей на ремонт

Документ, содержащий номенклатуру запасных частей
изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства
нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при
выполнении ремонта и после него

Нормы расхода материалов на ремонт

Документ, содержащий номенклатуру материалов и их
количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого
количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и
после него

Ведомость ЗИП на ремонт

Документ, содержащий номенклатуру, назначение,
количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и
материалов, необходимых для обеспечения ремонта

Техническая документация на средства оснащения
ремонта

Документация, содержащая информацию для
изготовления, испытания и приемки ремонтно-технологического и
имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают:
рабочую конструкторскую документацию на изготовление, испытания и приемку
(при необходимости); технические условия (при необходимости);
эксплуатационные документы

Ведомость документов для ремонта

Документ, устанавливающий комплект конструкторских
документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при
ремонте и после него

6.2 Комплектность ремонтных документов

6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия,
устанавливают в соответствии с таблицей 3.

6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают
совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных,
на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического
обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение
межремонтного периода.

6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило,
входят:

— ремонтные документы в соответствии с таблицей 3;

— полный или неполный комплект рабочей конструкторской
документации на изготовление изделия;

— эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Таблица 3

Номенклатура ремонтных документов

Код
документа

Наименование документа

Степень обязательности отработки документов

Дополнительные указания

РК (для капитального ремонта)

РС (для среднего ремонта)

Руководство по ремонту

0

—

УК (для капитального ремонта)

УС (для среднего ремонта)

Технические условия на ремонт

0

—

—

Чертежи ремонтные

0

По ГОСТ 2.604 , 2.701

ЗК (для капитального ремонта)

ЗС (для среднего ремонта)

Нормы расхода запасных частей на ремонт

0

—

МК (для капитального ремонта)

МС (для среднего ремонта)

Нормы расхода материалов на ремонт

0

Для изделий народнохозяйственного назначения
составляют при необходимости

ЗИК (для капитального ремонта)

ЗИС (для среднего ремонта)

Ведомость ЗИП на ремонт

0

—

—

Техническая документация на средства оснащения
ремонта

0

Разрабатывают в соответствии с требованиями
стандартов ЕСКД и ЕСТД

ВРК (для капитального ремонта)

ВРС (для среднего ремонта)

Ведомость документов для ремонта

—

Условные обозначения:

 — документ обязательный;

0 — необходимость разработки документа
устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства
обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним.

6.2.4 В РД на
изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных
частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на
изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не
повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта
составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на
изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.

6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется
разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие
технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы
включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида
(группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий
на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их
содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.

Общим руководствам и общим
техническим условиям присваивают следующие коды::

КО — общему руководству по капитальному ремонту;

СО — общему руководству по среднему ремонту;

ОК — общим техническим условиям на капитальный ремонт;

ОС — общим техническим условиям на средний ремонт.

Общие руководства по ремонту и общие технические условия на
ремонт включают в комплект РД на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта
допускается:

— разделять документ на части в соответствии с ГОСТ
2.105;

— разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на
изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и
код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;

— отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или
исключать, а также вводить новые.

Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты
определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.

6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается
использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102.
Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

7 ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ
ДОКУМЕНТОВ

7.1
Руководство по ремонту

7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее
— РК, РС) в общем случае состоит из введения и
следующих разделов:

— организация ремонта;

— меры безопасности;

— требования на ремонт;

— ремонт;

— замена составных частей, доработка;

— сборка, проверка и регулирование (настройка);

— испытания, проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытания изделий на объекте;

— защитные покрытия и смазка;

— маркировка, консервация;

— комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.2 Введение в РК, РС содержит:

— назначение РК, РС и порядок пользования им;

— требования заказчика (потребителя);

— перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе
с РК, РС;

— принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;

— характеристику данного изделия как объекта ремонта;

— перечень основных конструктивных различий и вариантов
исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

7.1.3 Раздел «Организация ремонта» состоит
из подразделов:

— указания по организации ремонта;

— указания по организации дефектации и ремонта изделия с
учетом доработки;

— рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;

— перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом
изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при
ремонте;

— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.3.1 В подразделе «Указания по
организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

— подготовку изделия и составных частей к дефектации и
ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии,
удаление ядохимикатов и т.п.);

— разборку изделия на составные части;

— определение общего объема ремонтных работ, потребностей в
запасных частях и материалах.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.3.2 Подраздел «Перечень
средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме,
приведенной в таблице 4.

Таблица 4

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Наименование
и назначение

Обозначение

Основные характеристики

Наименование и обозначение ремонтируемых изделий
или их составных частей

Потребляемая мощность, кВт

Примечание

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.4 Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

— электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности;

— безопасности от воздействия химически опасных и
загрязняющих веществ;

— безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и
средств измерений (испытаний);

— безопасности при эксплуатации грузоподъемных и
транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;

— локализации опасных и вредных производственных факторов;

— сигнальным знакам безопасности.

Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям
и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности
труда).

7.1.5 Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

— требования к отправляемым в ремонт изделиям;

— требования к отремонтированным изделиям;

— требования ремонтной технологичности;

— требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;

— требования к демонтажу с объекта и последующей разборке
изделия;

— требования на дефектацию;

— требования по выявлению последствий отказов и повреждений;

— требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для
определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке
после ремонта.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.1 Подраздел «Требования
ремонтной технологичности» содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ
23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.2 Подраздел «Требования к
приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

— указания по транспортированию ремонтного фонда к месту
расположения ремонтного органа с учетом ЭД;

— условия приемки изделия в ремонт;

— указания по транспортированию при ремонте изделия и
составных частей по территории ремонтного органа;

— указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения
ремонтного фонда.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.3 Подраздел «Требования к
демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено
на объекте, содержит:

— правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано
изделие;

— схему разборки изделия до степени, дающей возможность
провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в
разделе приводят:

— приемы демонтажа изделия с объекта;

— указания по дефектации демонтированного изделия в целом
для выявления отказов и повреждений;

— указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок
разборки изделия и его сборочных единиц;

— перечень составных частей, которые снимают с изделия для
замены и ремонта без дальнейшей разборки;

— перечень сборочных единиц, не подлежащих
разукомплектованию;

— состав и содержание работ по установке заглушек,
маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;

— особенности хранения и транспортирования крупногабаритных
составных частей при ремонте;

— методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся
на изделии составных частей;

— меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

Измененная редакция, Изм. № 2 )

7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1) требования на дефектацию изделия в сборе;

2) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей.
Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде
устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе.

3) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов
и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой
составной части и методы их устранения;

4) параметры и характеристики (свойства) составных частей по
рабочей конструкторской документации, при которых:

а) эти составные части не подлежат ремонту;

б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;

в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;

5) перечень составных частей, подлежащих обязательной замене
(по сроку, по наработке);

6) чертежи составных частей с указанием зон измерений и
возможных неисправностей;

7) схемы подключений средств измерений для контроля;

8) методики проведения и обработки результатов испытаний.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать в
виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 1.

На составные части изделия с близкими техническими
характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например:
«Крепежные детали», «Подшипники качения».

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры,
поверхности, сварные швы и т.п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть
разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров
следует определять размерами, указанными на эскизе.

Рисунок 1

В графах карты указывают:

в графе «Обозначение» — обозначение сопряжения,
контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или
обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через
тире, например № 1 — № 2 и др. параметров;

в графе «Возможный дефект» — возможные дефекты сопряжении,
контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты
следует указывать, начиная с малозначительных;

в графе «Метод установления дефекта» — метод контроля, с
помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;

в графе «Средство измерения» — наименование и обозначение
средств измерений (по стандарту, ТУ);

в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» —
заключение указывают словами «замена», «ремонт»;

в графе «Требования после ремонта» — требования к изделию
(составной части) после ремонта, например:

— к сопряжениям;

— к размерам, контролируемым после ремонта;

— к формам и расположению поверхностей;

— к шероховатости и твердости поверхностей;

— к заварке, напайке и наплавке;

— к герметичности (прочности);

— к моментам затяжки резьбовых соединений;

— к электрическим параметрам.

7.1.5.6 Подраздел «Требования по
выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

— перечень основных проверок технического состояния изделия
и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и
повреждений;

— перечень характерных отказов и повреждений. Перечень
основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы
5.

Таблица 5

Перечень проверок технического состояния

Наименование
и описание проверки

Кто выполняет

Контрольные значения параметров (характеристик)

Проверки должны
обеспечиваться имеющимся в ремонтных органах средствами измерений,
приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта
и состав ЗИП на ремонт.

В методиках проведения и выявления результатов отказов и
повреждений, как правило, указывают:

— средства оснащения для выявления отказов и повреждений;

— порядок поиска и выявления результатов отказов и
повреждений;

— технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным
единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;

— параметры и характеристики (свойства) изделия, составных
частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных
частей;

— порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей
для поиска отказов и повреждений;

— трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

— наименование и описание характеристик отказов и
повреждений изделий и их составных частей;

— возможные причины возникновения отказов и повреждений;

— основные методы устранения отказов и повреждений.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при
необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6

Нормы зазоров и натягов

Номер
эскиза

Обозначение сопряжения

Позиции сопрягаемых составных частей

Обозначение сопрягаемых составных частей

Наименование сопрягаемых составных частей

Размер по чертежу

Зазор (+), натяг (-), мм

по чертежу

предельный после ремонта

7.1.5.8
Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости,
рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7

Моменты затяжки резьбовых соединений

Номер
эскиза

Обозначение соединения

Номер позиции

Обозначение деталей с резьбой

Момент затяжки, нм

Примечание

7.1.6 Раздел
«Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных
единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

В разделе также, при необходимости, приводят:

— ремонтные чертежи;

— указания о нанесении защитных покрытий;

— указания об отделке изделия после ремонта;

— перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте
изделия.

Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых
при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно
указывать:

— основные технические характеристики и параметры, включая размеры
и их предельные отклонения;

— методы разборки, ремонта, сборки, регулирования
(настройки), проверки (контроля), и испытаний;

— средства оснащения;

— значения параметров и характеристик (свойств) составных
частей изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их
выработка не превышает гарантийного срока;

— трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия
для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

— максимально возможную номенклатуру составных частей
изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;

— указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для
определения неисправных частей;

— указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или
отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;

— методику регулирования (настройки) и испытания изделия
после замены сборочной единицы.

7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из
подразделов:

— замена составных частей;

— доработка.

7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:

— описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для
определения неисправных составных частей;

— описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных
единиц после замены составных частей;

— методику регулирования (настройки) и проверки изделия и
сборочных единиц после замены составной части;

— технические требования на замену составных частей,
параметры которых подбирают экспериментально (например резисторов,
конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);

— перечень средств оснащения и средств измерений,
необходимых для работ по замене составных частей;

— трудозатраты.

7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:

— требования к доработанному изделию и составным частям;

— перечень основных работ на изделии (сборочных единицах),
которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;

— перечень и правила проверок доработанных при ремонте
изделий и их составных частей на соответствие предъявленным требованиям.

В разделе также указывают:

— основание и срок проведения доработки;

— номера партии (серий) изделий (заводских номеров), которые
подлежат доработке;

— указания по доработке составных частей изделия;

— дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия
после доработки его при ремонте;

— перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с
доработкой.

7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)»
содержит:

— схему сборки отремонтированного изделия;

— сборочные чертежи;

— правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных
единиц;

— порядок и правила проверки качества отремонтированного
изделия;

— порядок и методы регулирования (настройки) сборочных
единиц и изделия в целом;

— технические требования к собираемым сборочным единицам и
изделию в целом и методики проверки качества сборки;

— особые указания по мерам безопасности при сборке;

— перечень средств оснащения сборки и регулирования
(настройки);

— перечень работ по замене сборочных единиц новыми и
отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику
дополнительного регулирования);

— указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию
при сборке;

— методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей
при сборке;

— порядок и правила проверки качества работ и методы
контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;

— порядок комплексного осмотра собранного изделия.

7.1.9 Раздел «Испытания, проверка и
приемка после ремонта» содержит:

— перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;

— указания по определению объема, места, условий и
проведения испытаний изделия;

— требования по обеспечению испытаний средствами измерений,
макетами и т.д.;

— порядок оформления и методы обработки результатов
испытаний;

— перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;

— правила приемки отремонтированного изделия;

— указания об организации регулирования, испытаний*
и приемки отремонтированного изделия и составных частей;

* Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать
приемо-сдаточные и периодические испытания.

— правила и методики испытаний изделия и составных частей;

— объем проверок, регулирования (настройки) изделия на
объекте (если изделие монтируется на объекте);

— правила выбора и перечень средств регулирования
(настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы
испытаний;

— методы оценки отремонтированного изделия установленным
требованиям надежности;

— порядок обработки, оценки и оформления результатов
испытаний;

— трудозатраты.

7.1.10 Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в
общем случае содержит:

— указания по транспортированию отремонтированного изделия к
месту монтажа;

— порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа
изделия на объекте;

— порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей
изделия;

— порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю
при монтаже;

— методы контроля и правила приемки после монтажа;

— методы регулирования (настройки) и испытаний
смонтированного изделия с элементами объекта;

— перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

Раздел включают в РК, РС, если в ЭД нет достаточных
указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

7.1.11 Раздел «Защитные покрытия и смазка»
содержит:

— указания по организации восстановления защитных покрытий,
их назначения;

— порядок подготовки поверхностей;

— положения по дефектации покрытий и устранению возможных
дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;

— порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и
смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;

— специальные меры безопасности;

— характеристики применяемых материалов и их заменителей;

— указания по смазке составных частей изделия и изделия в
целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в
эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

7.1.12 Раздел «Маркировка, консервация»
содержит:

— указания по маркировке после ремонта изделия и составных
частей, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения:

— метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);

— требования к содержанию и качеству маркировки;

— указания по выбору методов консервации и расконсервации
только тех составных частей, отремонтированных изделий, методы консервации
которых не указаны в ЭД;

— требования к помещениям и особенности расконсервации
отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении
в ремонтном органе;

— общие указания по применению временной защиты изделий и их
составных частей от коррозии и старения;

— перечень применяемых при консервации (расконсервации)
средств оснащения;

— особенности методов консервации отдельных сборочных единиц
изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);

— дополнительные меры безопасности (при необходимости).

7.1.13 Раздел «Комплектация, упаковка,
транспортирование и хранение» содержит:

— указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и
документацией;

— правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с
указанием средств оснащения;

— характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров,
поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;

— характеристику вспомогательных материалов для упаковки;

— методы упаковывания изделия в зависимости от условий
транспортирования;

— порядок размещения и метод укладки изделия;

— перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке
изделия, и метод их упаковки;

— виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный,
автомобильный) и транспортных средств (вагоны крытые или открытые, трюмы или
палубы судов и т.д.);

— методы укрытия и крепления изделия;

— требования по перевозке изделия специализированным
транспортом, в универсальной либо специальной таре;

— параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);

— допустимые механические и другие виды воздействия при
транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от
ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после
воздействия высоких либо низких температур;

— условия хранения изделия;

— требования к месту хранения (навес, крытый склад и т.д.);

— температурный режим хранения и сроки переконсервации (при
необходимости);

— методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);

— правила хранения ГСМ;

— перечни средств оснащения и материалов для работ по
пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять
сведения, имеющиеся в ЭД.

7.1.14 В РК, РС дополнительно, при необходимости, приводят:

— особенности ремонта базовой составной части изделия;

— методы обеспечения ремонта составных частей изделия с
частичной разборкой изделия;

— максимально возможную номенклатуру составных частей
изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной
разборки;

— минимальное количество средств оснащения для ремонта и
специалистов ремонтников.

7.1.15 В приложениях к РК, РС помещают сведения, не вошедшие
в текст документа, как правило, в них помещают:

— типовую схему ремонта;

— перечень выполняемых при ремонте работ;

— типовые перечни средств оснащения для ремонта;

— формы журналов инструктажа по мерам безопасности;

— методы отыскания типовых неисправностей (отказов и
повреждений);

— таблицы параметров составных частей, например значений твердости
поверхностей, соотношений значений твердости;

— указатели документов, определяющие перечни разрешенных к
применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделии и материалов;

— сведения по замене материалов при ремонте изделия по
форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8

Сводная таблица по замене материалов

Материал
по конструкторскому документу

Основной показатель качества материала

Номер стандарта (ТУ)

Материал-заменитель

Основной показатель качества материала-заменителя

Номер стандарта (ТУ)

Указания по использованию материала-заменителя

— методики
отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных составных частей изделия
или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;

— таблицы смазки изделия;

— таблицы окраски изделия и его составных частей;

— отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке)
сложных сборочных единиц и изделия в целом;

— перечень доработок изделия;

— перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;

— перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо
от их технического состояния;

— перечень составных частей изделия, влияющих на точность сборки
и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;

— перечень составных частей изделия, требующих
индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;

— схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и
моменты затяжек резьбовых соединений;

— перечень возможных (характеристик) неисправностей с
методиками их выявления и устранения;

— перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных
жидкостей и их заменителей.

7.2 Технические условия на ремонт

7.2.1 В технических условиях на ремонт (далее — УК, УС)
приводят технические требования, показатели и нормы, которые должны
удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения,
изложенные в РК, РС, ремонтных чертежах и других ремонтных документах.

7.2.2 УК, УС включают в общем случае введение и следующие
разделы:

— технические требования;

— доработка;

— специальные требования к сборочным единицам;

— контроль качества при ремонте;

— испытания;

— защитные покрытия и смазка;

— комплектация;

— маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и
хранение;

— гарантии изготовителя (исполнителя ремонта) по ГОСТ
22352*.

Примечание —
Построение, изложение и оформление УК, УС рекомендуется выполнять в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.114.

* Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства
обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по
соответствующим НД.

7.2.1, 7.2.2. (Измененная
редакция. Изм. № 1).

7.2.3 Введение содержит:

— перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;

— область распространения УК, УС;

— перечень конструктивных вариантов изделия, на которые
распространяются УК, УС;

— перечень документов, которыми необходимо пользоваться
совместно с УК, УС;

— перечень видов конструкторских документов, на основании
которых разработаны УК, УС;

— перечень документов, аннулированных в связи с введением
УК, УС.

7.2.4 Раздел «Технические требования» содержит требования на
разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц и меры безопасности.
Раздел, как правило, содержит:

— показатели и параметры, применяемые для определения
технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных
работ на этапах разборки, ремонта и сборки;

— особые требования к разборке изделия и его составных
частей;

— этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в
технологической документации;

— перечень возможных дефектов составных частей изделия;

— сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах)
и составных частей изделия по ремонтным документам:

а) при которых составные части изделия подлежат ремонту;

б) с которыми их выпускают из ремонта;

в) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без
ремонта;

— требования к входному контролю новых составных частей,
используемых при ремонте;

— сводные данные о замене материалов (рекомендуется
оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);

— конкретные указания по правилам выполнения сборки после
ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и
изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;

— требования на заправку изделия и его составных частей
топливом, маслами, смазками, газами, жидкостями и другими материалами (ГСМ);

— перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте,
регулировании изделий, средств оснащения и измерений;

— меры безопасности при ремонте изделия и его составных
частей.

При наличии в комплекте ремонтных документов общих
технических условий на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте раздела приводят ссылку
на ОК, ОС в виде «______________________________ должен (на, но) удовлетворять
всем требованиям     наименование изделия

_________________________
и требованиям, изложенным в соответствующих разделах

                обозначение
ОК, ОС

настоящего УК, УС».

7.2.5 Раздел «Доработка» содержит указания и основные
требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с
учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

7.2.6 Раздел «Специальные требования к сборочным единицам» содержит
показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные
свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных
единиц после ремонта.

7.2.7 Раздел «Контроль качества при ремонте» содержит
требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при
ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей, норм и
характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение
точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным
стандартами и техническими условиями.

7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило,
являются:

— поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные
изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые
при ремонте;

— отремонтированные или изготовленные составные части,
отремонтированные изделия в целом;

— средства оснащения, специально разработанные и
изготовленные для приемки изделий.

7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

— выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в
ремонтных документах;

— правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;

— соответствие параметров изделий значениям, указанным в
перечислении 4 пункта 7.1.5.4;

— полноту и качество испытаний;

— комплектность ЗИП;

— правильность опломбирования изделий и заполнения
формуляров (паспортов).

7.2.8 Раздел «Испытания» с учетом требований 7.1.9
содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия
(составных частей).

7.2.9 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит общие
указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и
смазки изделий данного вида (группа) и их составных частей.

7.2.10 Раздел «Комплектация» содержит общие указания по
проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями,
принадлежностями, инструментом и документацией.

7.2.11 Раздел «Маркировка, консервация, упаковка,
транспортирование и хранение» содержит:

— требования к маркировке отремонтированных изделий и тары,
в которую упаковывают изделия;

— правила подготовки изделий к консервации с учетом
конструктивных особенностей изделий данного вида (группы) и сроков их хранения
после ремонта;

— правила подготовки изделий к хранению или отправке
потребителю.

Указанные требования должны быть увязаны с требованиями
эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13,
но не должны дублировать их.

7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

— общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их
основными характеристиками и указаниями по использованию;

— перечень составных частей изделий, подлежащих обязательной
замене при ремонте;

— инструкции по покрытиям и смазке;

— таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни
покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;

— таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;

— перечень доработок изделия;

— сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС
оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по
использованию;

— перечень чертежей (спецификаций, схем) на изготовление
составных частей;

— перечень составных частей изделия, которые должны быть
заменены независимо от их технического состояния;

— инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в
случае монтажа изделия на объекте);

— схему сборки изделия;

— перечень проверок изделия после ремонта;

— перечень конструкторской документации для изготовления
средств оснащения и измерений;

— формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске
к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— инструкции по контролю качества покрытий;

— форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС)

7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать
номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение
объема работ РК, РС.

ЗИК, ЗИС включают перечни:

— составных частей, замена которых предусмотрена РК, РС;

— невзаимозаменяемых составных частей изделий различных
вариантов (годов выпуска),

— составных частей, необходимых для ремонта покупных
изделий;

— составных частей изделия, подлежащих изготовлению силами
ремонтных органов (по ним в графе «Примечание» указывают «изготавливается на
месте»).

7.3.2 Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС по аналогии с
требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный,
средний) (МК, МС)

МК, МС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.5 Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС)

ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.6 Ведомость документов на ремонт (ВРК, ВРС)

7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

— ремонтные документы на изделие в соответствии с таблицей 3;

— эксплуатационные документы;

— комплект рабочей конструкторской документации;

— технологические документы на изготовление изделия и его составных
частей (при наличии);

— технологические документы на ремонт.

7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

— документы на изделие;

— документы на составные части изделия.

7.6.3 ВРК, ВРС рекомендуется выполнять по аналогии с
требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

8 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ

8.1 Подлинники РД в бумажной форме
выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью по ГОСТ 2.104.

Допускается для РД применять
другие форматы по ГОСТ 2.301.

Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи,
дополнительных граф и рамок. В этом случае:

— обозначение РД в бумажной форме
указывают для ЭД, выполненных в бумажной форме, — на
титульном листе, для ЭД, выполненных в электронной форме, — по ГОСТ 2.051;

— подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают на
титульном листе, а для ЭД, выполненных на магнитных носителях, по ГОСТ
28388;

— изменения указывают в листе регистрации изменений
(рекомендуемая форма листа регистрации изменений по ГОСТ 2.503).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.2 Форматы РД для типографского издания выбирают по ГОСТ 5773.

8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен
обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического
материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для
качественного переноса содержания документа на другие носители информации или
для многократного снятия с него качественных копий.

8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ
2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на составные части
рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения
документов в соответствии с приложением А.

8.5 В тексте документа при изложении указаний о проведении
работ применяют глагол в повелительном наклонении, например, «Открыть люк…»,
«Нажать кнопку…» и т.п. ( ГОСТ 2.610).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в
логической последовательности их выполнения.

Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы ( ГОСТ 2.610).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.7 Если информация относится только к изделиям определенных
серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова
«ВНИМАНИЕ» приводят указание о распространении ее на соответствующие номера
изделий (серии) ( ГОСТ
2.601).

8.8 При
разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение
требований к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В
тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова:
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ», «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ».

Предупреждающие
слова общего характера, распространяющиеся на весь документ, допускается
выполнять предшествующими основному тексту документа. Например, если при
выполнении каких-либо работ технического обслуживания присутствует одна и та же
опасность, рекомендуется в тексте руководства (инструкции) поместить эти слова
один раз в начале.

Слово
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» идентифицирует явную опасность для человека, делающего те или
иные действия, или риск повреждения изделия.

Слово
«ВНИМАНИЕ» используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и
приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и
ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в
обращении с изделием или материалами.

Слово
«ЗАПРЕЩАЕТСЯ» используют, когда нарушение установленных ограничений или
несоблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и
приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.

Слова
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ», «ВНИМАНИЕ» и «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» и следующий за ними текст с
предупреждением необходимо печатать прописными буквами.

При
группировании предупреждений первым должен стоять текст, касающийся
безопасности персонала.

Примеры:

1
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!

2 ВНИМАНИЕ:
ПОСЛЕ СЛИВА МАСЛА РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!

3
ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ ДВИГАТЕЛЬ БЕНЗИНОМ.

Все
необходимые пояснения к тексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они
относятся. Пояснения начинают со слова «Примечание» (пояснение к таблице
разрешается давать в виде сноски).

Примеры
пояснения, предшествующего тексту:

1 Примечание — Пункты 5-8 выполняются, если установлены внешние баки.

2 Примечание — Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед
выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма
качания.

Пример
пояснения, следующего под текстом:

Примечание — Подробное описание работы клапана см. в
АБВГ.ХХХХХХ.014.РЭ.

Для
изделий, требующих особой осторожности при обращении с ними, на обложке формуляра
(паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например, «ВНИМАНИЕ!
ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ», а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые
пояснения ( ГОСТ 2.610).

При выполнении РД в электронной форме предупреждающие слова
общего характера должны отображаться на мониторе компьютера в течение всего
времени работы персонала ( ГОСТ 2.610).
Допускается заменять предупреждающие слова общего характера сигнальным
символом, говорящим об опасности.

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия
содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные
формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) ( ГОСТ 2.601).

8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие
правила.

Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной
странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего
листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на
следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на
нескольких листах.

Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного
формата.

Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких
листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они
относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата
документа.

Графические иллюстрации типа номограмм, графиков
рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный
контраст между линиями координатной сети и кривыми зависимостей. Цветные
иллюстрации размещают на отдельных листах ( ГОСТ 2.601).

8.11 При большом количестве иллюстраций и схем в РД, выполненных в бумажной форме, их допускается
комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к
документу ( ГОСТ
2.601).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.12 РД, полученные с использованием устройств вывода ЭВМ,
выполняют с учетом требований ГОСТ
2.004.

Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРАВИЛА
ОФОРМЛЕНИЯ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ИЗДЕЛИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ
ДЕЛЕНИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

А.1 Система нумерации

А.1.1 Для
РД на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части
устанавливают систему нумерации и кодирования структурных элементов РД
(разделов, подразделов и пунктов) по аналогии с разбивкой на разделы и
подразделы руководства по эксплуатации (см. ГОСТ 2.601).

А.1.2
Система нумерации представляет собой разбивку знаков, входящих в номер, на три
группы элементов. Как правило, для обозначения структурных элементов РД
применяют арабские цифры и буквы латинского алфавита по ГОСТ 2.304, кроме I
и О.

В качестве
разделителя групп элементов обозначения используют символ «.» (точка).

А.1.3
Обозначения структурным элементам РД присваивают:

— разделам — номера от 000 до 999 (под номером 000
помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах — сведения
о составных частях изделия);

—
подразделам — номера 00, 10, 20, 30 и т. д. (номером 00 обозначают общую часть,
содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);

— пунктам
— номера 01, 02, 03 и т. д.

Например,
последовательность цифр 010.20.04 расшифровывают следующим образом:

010

20

04

Раздел

Подраздел

Пункт

Допускается
алфавитно-цифровое обозначение структурных элементов РД. Правила присвоения
алфавитно-цифрового обозначения — по ГОСТ 2.601.

А.1.4 При
описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент
системы нумерации — номер раздела с последующими 00.00 (010.00.00). При описании
подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента
нумерации — номера раздела и подраздела с последующими 00 (010.20.00).

При наличии в разделе документа более десяти
подразделов их нумеруют путем изменения второго знака номера подраздела от 1 до
9 (11, 12,…, 21, 22,…, 31 и т. д.).

При
описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации.

А.1.5 Для
придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров
выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов
документа.

А.1.6
Номера разделов и подразделов, а также их наименования при необходимости
устанавливают в НД на конкретные виды (группы) изделий (см. ГОСТ 2.601) с учетом их сложности
и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу
Министерства обороны, система нумерации должна быть согласована с заказчиком
(представительством заказчика).

А.1.7
Сведения, излагаемые в разделе, подразделе и, при необходимости, в пункте делят
на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны
соответствовать перечню и содержанию разделов разрабатываемого РД. Темам номера
не присваивают. В заголовках к тексту указывают только наименование тем.

А.1.8
Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные номера, которые должны
быть типовыми для всех изделий конкретного вида (группы), при этом часть
номеров может быть выделена как резервная.

Указанные
номера используют для:

— задания интервала страниц при подготовке
документации со страничной организацией (как правило, с присвоением теме
определенного диапазона страниц);

— задания
кода вида информации при подготовке документации с модульной организацией (как
правило, в электронной форме с использованием общей базы данных);

Использование
всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены
установленные для них типовые номера страниц или коды вида информации ( ГОСТ 2.601).

А.1.9 Для
каждой темы при необходимости разработчик может вводить подтемы, уточняющие
состав излагаемых сведений.

А.1.10
Состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды) при необходимости
устанавливают в нормативной документации на конкретные виды (группы) изделий с
учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые
по заказу Министер­ства обороны, состав тем и подтем, их наименования и типовые
номера должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

При
выполнении РД на вновь разрабатываемое изделие состав тем и подтем, их
наименования и типовые номера (коды) допускается устанавливать в техническом
задании.

А.1.11 Нумерацию
страниц РД выполняют сквозной в пределах каждого структурного элемента
документации.

Для
документов УК, УС нумерацию страниц выполняют сквозной в пределах каждого
раздела.

Для
документов ЗК, ЗС, МК, МС, ЗИК, ЗИС и ведомостей нумерацию страниц выполняют
сквозной в пределах всего документа.

А.1.12
Таблицы и иллюстрации нумеруют последовательно в пределах каждого структурного
элемента документации, например таблица 1.1, 1.2, рисунок 1.1, 1.2 и т. д.

Выполнение
ссылок на таблицы и иллюстрации проводят аналогично изложенному для руководства
по эксплуатации ( ГОСТ
2.601).

А.1.13
Для быстрого нахождения в конечном изделии составной части, требующей ремонта,
рекомендуется разбивать изделие на зоны. Общие требования к идентификации зон и
правила деления конструкции изделия на зоны — по ГОСТ 2.601.

А.1.14
Если графическая иллюстрация выполнена на нескольких листах, то на каждом листе
должен быть приведен ее номер с указанием общего числа листов, на которых
размещена иллюстрация, и порядковый номер каждого листа ( ГОСТ 2.601).

Примеры:

Рисунок
201 (лист 1 из 4),

Рисунок
201 (лист 2 из 4) и т. д.

А.1.15
При расположении иллюстрации на листе увеличенного формата фальцовка листа
должна обеспечивать видимость номера страницы. Незаполненная страница (обратная
сторона фальцованного листа) должна быть обозначена на предыдущей странице в
виде дроби. Пример оформления листов увеличенного формата (правила фальцовки)
приведен на рисунке А.1.

Рисунок А.1

А.2 Требования к оформлению, изданию и комплектованию
документов

А.2.1 Оформление, издание и комплектование ремонтных
документов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 с учетом
особенностей, изложенных в ГОСТ 2.601».

Ключевые
слова: документы ремонтные

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 1

2 Нормативные ссылки . 2

3 Определения . 2

4 Общие требования . 2

5 Стадии разработки . 3

6 Виды и комплектность ремонтных документов . 4

7 Требования к построению, содержанию и изложению
документов . 7

7.1 Руководство по ремонту . 7

7.2 Технические условия на ремонт . 15

7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС) 18

7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный,
средний) (МК, МС) 18

7.5 Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) 18

7.6 Ведомость документов на ремонт (ВРК, ВРС) 18

8 Правила оформления и комплектования . 18

Приложение А Правила
оформления ремонтной документации на изделия с многоступенчатой системой
деления на составные части . 20

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Должностная инструкция заведующего канцелярией на предприятии
  • Инновации в классном руководстве
  • Мануал сервис монитора lg flatron
  • Пеленальный столик стува икеа инструкция по сборке
  • Причины восстания под руководством булавина 1707 1708