Ремонт выключателей ВМГ-133 начинают с внешнего осмотра, проверяя состояние сварных швов рамы, целость отключающих пружин, отсутствие трещин и сколов на фарфоровых частях опорных изоляторов и фарфоровых тяг, наличие и целость крепежных деталей, отсутствие течи масла в месте выхода хвостовика розеточного контакта из цилиндра и в штуцере, который крепит указатель уровня масла к корпусу цилиндра. Убеждаются в прочности посадки цилиндров на опорные изоляторы и крепления рычагов на валу, отсутствии повреждений в тягах и рычагах; проверяют целость и прочность резьбовых соединений на вилках и тягах. Все обнаруженные дефекты устраняются при ремонте.
При наличии заеданий в масляном буфере его разбирают и после промывки в чистом трансформаторном масле всех деталей собирают вновь. В пружинном буфере в случае ослабления или повреждения пружины ее заменяют новой заводского изготовления.
Для проверки состояния дугогасительной камеры разбирают цилиндр выключателя (рис. 1) в следующем порядке.
Вынимают контактный стержень, предварительно отсоединив его от фарфоровой тяги. Отвертывают болты крышки проходного изолятора и снимают ее с цилиндра. Вынимают бакелитовую изоляцию (распорный цилиндр) 1, дугогасительную камеру 2 и опорный бакелитовый цилиндр 3.
Состояние розеточного контакта определяют осмотром и ощупыванием рукой. В случае неисправности розеточного контакта 4 отвертывают гайку 7 и вынимают контакт, фанерное кольцо 5, прокладки 6 розеточного контакта 4. Чтобы не повредить уплотняющую прокладку 6 при отвертывании гайки 7, розеточный контакт удерживают гаечным ключом, который надевают на гайку, служащую для присоединения шин РУ к выключателю.
Разборку и ремонт розеточного контакта начинают с отвертывания винтов, удерживающих контактные пружины, затем отвертывают болты, крепящие гибкие связи к сегментам, и извлекают контактные ламели. Ламели предварительно маркируют, чтобы установить их на те же места. При небольшом обгорании ламелей их осторожно очищают напильником, а сильно обгоревшие — заменяют новыми. Поврежденные или ослабшие пружины ламелей заменяют новыми заводского изготовления. Сломанное гетинаксовое кольцо, в котором расположены ламели розеточного контакта, заменяют новым, изготовленным из листового гетинакса, соответствующего размера. Негодные пластины на токоведущих гибких связях заменяют новыми из меди или латуни соответствующих марок и сечений.
При ремонте тщательно осматривают состояние внутренних стенок и перегородок дугогасительных камер и вертикального канала, через который проходит подвижный токоведущий стержень, и в случае необходимости детали дугогасительных камер заменяют
новыми. Поврежденные лаковые поверхности, а также нижнюю кромку и вырез бакелитового цилиндра тщательно очищают и лаковый покров их восстанавливают нанесением двух слоев бакелитового лака, просушивая каждый слой в течение 2-3 ч при температуре 50-60° С.
Слегка оплавленный наконечник токоведущего стержня опиливают напильником, а сильно оплавленный заменяют новым, который навертывают на токоведущий стержень до отказа, а затем закрепляют по окружности стыка в трех точках.
Разрушенные частично (до 30%) армировочные швы опорных изоляторов восстанавливают, для чего удаляют предварительно поврежденный шов, очищают его от остатков замазки и заливают новым армировочным составом, приготовленным непосредственно перед заливкой. Если армировочный шов поврежден на большем участке (свыше 30% общей длины шва), изолятор армируют заново.
Перед сборкой цилиндра все его детали необходимо промыть чистым трансформаторным маслом.
При сборке цилиндра следует проверить расположение гасительной камеры по отношению к розеточному контакту, что
имеет существенное значение для нормальной работы. Розеточный контакт устанавливают на уплотняющей прокладке, поверхности которой покрывают глифталевым лаком.
Рис. 1. Разборка ци линдра выключателя ВМГ-133: 1 — распорный бакелитовый цилиндр, 2 — дугогасительная камера, 3 — опор ный бакелитовый цилиндр, 4 — розеточный контакт, 5 — фанерное кольцо, 6 — прокладка розеточного контакта, 7 — гайка
Рис. 2. Проверка подкамерного расстояния: а — измерение расстояния от розеточного контакта до края цилиндра, б — измерение расстояния от камеры до края цилиндра
Установив и закрепив гайками розеточный контакт, проверяют расстояние от него до верхней кромки цилиндра, а зачем монтируют дугогасительную камеру. Расстояние между дугогасительной камерой и розеточным контактом Г (рис. 2) определяют подсчетом на основании измерения в натуре высоты Б дугогасительной камеры (измерение проводят до установки камеры в цилиндр), высоты А — от розеточного контакта до верхнего торца цилиндра и высоты В — от дугогасительной камеры до верхнего торца цилиндра. Г=А-(Б+В). Это расстояние должно быть равно 15± 1 мм. Для получения этого размера можно менять высоту В установки камеры в цилиндре, подкладывая картонные шайбы между фанерным кольцом и нижним опорным цилиндром.
При установке дугогасительной камеры в цилиндр выхлопные отверстия камеры следует располагать со стороны сдвоенных опорных изоляторов. Распорные бакелитовые цилиндры надо устанавливать так, чтобы имеющиеся в них отверстия или пазы для выхода газов совпали с соответствующими отверстиями в стальном цилиндре.
Усилие контактных пружин определяют динамометром при выдвижении токоведущего стержня из розеточного контакта. Оно должно составлять 70-100 Н.
После установки внутренних деталей и проверки правильности их расположения на цилиндре закрепляют крышку с проходным изолятором, предварительно смазав уплотнение в пазу. Болты затягивают равномерно и без перекосов.
Контактный стержень в правильно собранном цилиндре перемещается легко, без заеданий и входит в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм в отключенном положении выключателя.
Собранные и проверенные цилиндры навешивают па опорные изоляторы, причем расстояние между осями цилиндров не должно превышать 250±3 мм.
После установки цилиндров к тяге механизма управления присоединяют контактный стержень и затем приступают к регулированию выключателя. Для этого монтируют привод к масляному выключателю, а на вал выключателя насаживают рычаг так, чтобы угол между осью центров рычага и вертикалью при отключенном выключателе составлял 52°, после чего закрепляют рычаг установочным винтом.
Выключатель должен быть отрегулирован так, чтобы ход контактных стержней был равен 250±5 мм, а угол поворота вала выключателя от положения «Включено» до положения «Отключено» был симметричен и равнялся 54° (рис. 3). Эти величины регулируются при помощи пружинного и масляного буферов, которые должны ограничивать ход короткого плеча среднего рычага выключателя.
Пружинный буфер во включенном положении выключателя должен сжиматься на 13-15 мм. Кроме того, между шайбой пружинного буфера и его корпусом во включенном положении выключателя должен быть зазор 0,5-1,5 мм. При меньшем зазоре ограничение хода вала выключателя может наступить преждевременно, что не позволит удерживающей защелке механизма привода стать на свое место и таким образом обеспечить удержание выключателя во включенном положении. При зазоре более 1,5 мм контактные стержни во время включения заходят слишком глубоко в розеточный контакт, что может привести к удару в основание контакта и поломке фарфоровых тяг и опорных изоляторов. Зазор регулируется шайбами, которые подкладывают между головкой стержня и шайбой пружинного буфера.
Для проверки наличия запасного хода контактных стержней при включенном вручную выключателе отсоединяют токоведущий стержень от фарфоровой тяги и опускают его вниз до упора в основании розеточного контакта. В этом положении на стержне ставят метку на уровне колпачка проходного изолятора. В том же положении выключателя стержень поднимают, соединяют с фарфоровой тягой и наносят таким же способом вторую метку.
Рис. 3. Регулировка приводного механизма ВМГ-133: 1 — контактный стержень, 2 — фарфоровая тяга, 3 — двуплечий рычаг, 4 — масляный буфер
Измеренное расстояние между двумя метками должно быть равно 20-25 мм. Это и есть запасной ход контактных стержней.
Если запасной ход меньше предусмотренного нормой, необходимо верхний наконечник навернуть на стержень; при запасном ходе более 30 мм наконечник отвертывают на требуемую величину.
Запасной ход между колодкой для крепления гибкой связи и головками болтов колпачка проходного изолятора также должен быть равен 25-30 мм.
Вход контактного стержня в розеточный контакт во включенном положении выключателя должен составлять 35-40 мм.
После окончания регулировки выключатель соединяют с механизмом привода и производят дополнительную регулировку. Этим проверяют правильность совместной работы выключателя с приводом путем включения и отключения выключателя приводом вручную. По окончании совместной регулировки включение и отключение выключателя производят приводом с помощью дистанционного управления.
| Автор(ы): | Батхон И. С.
15.03.2022 |
| Год изд.: | 1962 |
| Описание: | «Выключатели типа ВМГ-133 относятся к малообъемным (так называемым «грошовым»), масляным выключателям. Выключатели этого типа изготовляются на номинальное напряжение 10 кв в исполнении ВМГ-133-II и ВМГ-133-III. Ранее такие выключатели выпускались в исполнении ВМГ-133 (без дополнительных индексов) и ВМГ-133-I. Исполнение выключателей определяет их номинальный ток и предельную мощность отключения. Номинальный ток выключателей ВМГ-133-II, ВМГ-133-I и ВМГ-133 равен 600 а; ВМГ-133-III — 1000 a; предельная мощность отключения выключателей ВМГ-133-II, ВМГ-133-III и ВМГ-133 составляет 350 Мва (при номинальном напряжении), а выключателей ВМГ-133-І — 200 Мва….» |
| Оглавление: |
I. Конструкция выключателей [1] |
| Формат: | djvu + ocr |
| Размер: | 17490509 байт |
| Язык: | РУС |
| Рейтинг: |
852
|
Содержание
- Инструкция по ремонту выключателей типа ВМГ-133
- Выключатель ВМГ-133
- Выключатель ВМГ-133
- Поиск по каталогу
- Каталог продукции
- Вы недавно смотрели
- Выключатель ВМГ-133
- Конструкция выключателя ВМГ-133
- Включение и отключение выключателя ВМГ-133
- Гашение дуги
Инструкция по ремонту выключателей типа ВМГ-133
На месте производства работ должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода. При проведении испытаний и опробовании выключателя запрещается проведение других работ на данном присоединении.
1.1 Настоящая инструкция предназначена для организации ремонта выключателей ВМГ-133. Знание инструкции обязательно для ремонтного персонала подстанции. До вывода в капитальный ремонт выключателей ВМГ-133 должны быть проведены подготовительные мероприятия согласно приложения 1.
1.2 Инструкция составлена на основании следующих нормативных материалов:
1.2.1. Правила устройства электроустановок. 6-е изд., М. 1985г.
1.2.2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. 14-е изд.
1.2.3. ДНАОП 1.1.10-1.01.97. Правила безопасной эксплуатации электроустановок. 2-е изд. Киев. 2000г.
1.2.4. Инструкция по монтажу и эксплуатации выключателей ВМГ-133.
1.2.5. УДК 621.31. Типовые технологические карты на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций на напряжение 6-500 кВ. Союзтехэнерго. 1981.
2. Описание и технические данные
2.1. Технические данные выключателей ВМГ-133 представлены в табл.1.
Таблица 1
2.2. Контролируемые при ремонте параметры выключателя и привода указаны в таблице 2.
Таблица 2 
3.1. Монтаж выключателя и привода к нему следует производить в соответствии с рис. 1, 2, 3, 4, 5, и 6 в нижеследующем порядке.
Навесить раму на 2 верхних анкерных болта М16, навернуть на них гайки (не туго) и проверить вертикальность подвески рамы по отвесу; при этом, если нижний или верхний опорный угольник рамы вплотную не прилегает к стенке, необходимо заполнить образовавшиеся зазоры разрезными шайбами, надев их на анкерные болты. После этого туго затянуть и законтрить гайки всех анкерных болтов.
3.2. Проворачиванием от руки проверить вал на отсутствие заедания в подшипниках (заедание может возникнуть при перекосах рамы).
3.3. Залить буфер чистым трансформаторным маслом (около 70 г).
3.4. Убедится в исправной работе буфера (отсутствие заедания поршня и штока при их передвижении от руки). В случае каких-либо неисправностей буфер необходимо снять с рамы, разобрать и все детали тщательно промыть в трансформаторном масле.
3.5. Смазать вазелином или другой равноценной смазкой пружину и стержень пружинного буфера.
3.6. Произвести внутренний осмотр цилиндров выключателя, для чего из цилиндра, предварительно отсоединив его от фарфоровой тяги, вынуть контактный стержень, отвернуть 4 болта проходного изолятора и снять его с цилиндра. После этого, стараясь не повредить лаковый покров, вынуть изоляцию цилиндра и дугогасительную камеру (рис. 7). Вынутые части сложить на специально для этого подготовленные стеллажи.
3.7. Осмотром и ощупыванием рукой убедиться в исправности розеточного контакта, не вынимая его из цилиндра. В случае возникновения каких-либо сомнений в исправности розеточного контакта, его необходимо вынуть из цилиндра. Во избежание повреждения уплотняющей прокладки при отвертывании гайки М22, крепящей розеточный контакт, необходимо гаечным ключом удерживать его за хвостовую часть от проворачивания.
3.8. Чистым трансформаторным маслом промыть внутренние полости цилиндров.
3.9. Проверить, не засорены ли у цилиндров отверстия маслоуказателей и клапанов. Для этого нужно залить масло в цилиндры через маслоналивное отверстие. Если через некоторое время уровни масла в маслоуказательных стеклах и цилиндрах будут одинаковы, работа маслоуказателей и клапанов исправна.
3.10. Тщательно протереть сухими чистыми тряпками (без ворса) все вытянутые из цилиндров детали из изоляционного материала и фарфоровые изоляторы.
3.11. Зачистить мелкой наждачной шкуркой контактные поверхности скоб, гибких связей, контактных колодок и стержней, после чего смазать их тонким слоем вазелина.
3.12. Убедившись в полной исправности всех деталей, приступить к сборке цилиндров выключателя. Сборку цилиндров производить в последовательности, обратной разборке.
3.13. При установке уплотняющей прокладки розеточного контакта места прилегания прокладки к основанию розеточного и цилиндра тщательно зачистить и смазать глифталевым лаком. Сборку производить после сушки на воздухе в течение 8 часов, при этом латунную гайку М22, крепящую контакт, затягивать ключом до отказа.
3.14. При установке в цилиндр дугогасительной камеры необходимо проверить расстояние от ее нижней поверхности до верха розеточного контакта. Это расстояние должно быть выдержано в пределах 15 мм. Указанную проверку рекомендуется производить следующим образом:
1. измерить высоту дугогасительной камеры до установки ее в цилиндр (размер Б на рис.9);
2. измерить линейкой расстояние от ламелей розеточного контакта до верхнего торца стального цилиндра (размер А);
3. после установки камеры в цилиндр измерить линейкой расстояние от камеры до верхнего торца цилиндра (размер В);
При этом расстояние камеры до розеточного контакта 15 определится как разность замеренных расстояний 15 =А-(Б+В).
В случае, если по каким либо причинам размер 15 не выдержан, необходимо изменить соответственно высоту установки камеры в цилиндре (размер В) путем прокладки картонных шайб между кольцом и нижним опорным цилиндром или уменьшением толщины кольца. Дугогасительные камеры устанавливаются в цилиндры выхлопными отверстиями, расположенными со стороны опорных изоляторов.
3.15. Отверстия в распорных бакелитовых цилиндрах должны совпадать с соответствующими отверстиями стальных цилиндров.
3.16. Уплотнение в пазу крышки проходного изолятора перед закреплением ее на цилиндре смазать густым бакелитовым лаком. Болты крышки по диагонали затягивать равномерно, не допуская перекоса проходного изолятора по отношению к цилиндру.
3.17. Установить гибкие связи верхнего токосъема на свои места и тщательно закрепить их болтами.
3.18. Полностью собранный цилиндр выключателя проверить на отсутствие заедания или излишнего трения контактного стержня. Контактный стержень, опущенный с высоты, соответствующей отключенному положению выключателя, под влиянием собственного веса должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм. В противном случае необходимо произвести более тщательную установку проходного изолятора.
3.19. Подвесить цилиндры на опорные изоляторы рамы в соответствии с маркировкой опорных изоляторов (1+1; 2+2; 3+3).
3.20. Проверить вертикальность подвески цилиндров по отвесу и закрепить их подпорными болтами. При этом скосы пазов фланца цилиндра должны плотно прилегать (без качки) к скосам обоих верхних приливов головки опорного изолятора. В противном случае необходимо, предварительно ослабив болты, опорный изолятор немного повернуть в требуемую сторону вокруг его горизонтальной оси.
3.21. Проверить расстояние между осями цилиндров, которое должно быть в пределах 250 5 мм, после чего подпорные болты затянуть до отказа и законтрить.
3.22. Соединить контактные стержни с фарфоровыми тягами и проверит на глаз совпадение по вертикали геометрических осей тяг и цилиндров.
3.23. Присоединить к выводам выключателя подводящие шины, причем контактные выводы выключателя не должны испытывать механических напряжений со стороны подводящих шин.
3.24. После окончательного закрепления выключателя и привода на своих местах приступить к их соединению дистанционной передачей. Соединение выключателя с приводом ПС-10 или ПЭ-11 дистанционной передачей рекомендуется производить в следующем порядке:
1. Насадить рычаг 1 на вал выключателя (рис. 8).
2. Установить механизм привода в положение «включено» и на его вал насадить рычаг 2 под углом 300 к вертикали;
3. Проверить правильность углов насадки рычагов и закрепить их установочными болтами.
Просверлить в рычагах совместно с валами отверстия под конические штифты 8х90 и развернуть их конической разверткой, после чего установить штифты;
4. Перевести механизм привода в положение «отключено» и соединить рычаги привода и выключателя тягой дистанционной передачи.
3.25. При ином направлении тяги дистанционной передачи(отличающемся от указанных на рис.3-6) необходимо углы насадки рычагов на вал выключателя и привода соответственно изменить.
3.26. При соединении выключателя с приводом типа ПРБА установку рычага и подшипника дистанционной передачи производить в соответствии с рис. .
3.27. Соединение тягами дистанционной передачи выключателя с приводом производить при отключенном положении привода.
3.28. Длина тяг 1 и 2 (см. рис. 1,2) должна быть отрегулирована соответствующим образом:
1. в отключенном положении, при доведении рукоятки управления привода до упора вниз, собачка механизма свободного расцепления должна зацепить за полуось защелки. Если зацепление осуществляется раньше, чем рукоятка дойдет до нижнего упора, то тягу 1 следует укоротить. Если же при доведении рукоятки до упора зацепление не будет происходить, тягу следует удлинить. При регулировке тяги с приводами ПРБА, имеющими встроенное реле минимального напряжения, боек нулевого реле должен быть отжат вниз до упора и удержан в таком положении на протяжении всей регулировки;
2. во включенном положении привода должно быть обеспечено нормальное выключенное положение выключателя. Если выключатель недовключился, то тягу 2 следует укоротить; в обратном случае тягу следует удлинить.
3.28. Обращать особое внимание на необходимость строгого соблюдения основных условий кинематической связи выключателя с приводом (углы установки рычагов дистанционной передачи, длина плеч рычагов и т.д.) для обеспечения нормальной работы механизма приводов, минимальных включающих усилий и надежности отключающих устройств. В исключительных случаях при регулировке допускаются небольшие изменения углов установки рычагов дистанционных передач.
4. Регулировка выключателя с приводом
4.1. Регулировку выключателя с приводом следует производить управлением привода вручную; только после окончания регулировки можно приступать к дистанционным опробованиям.
4.2. Регулировка выключателя должна обеспечить:
1. ход контактных стержней 250 5 мм при сохранении нормальной работы привода (нормальное включение, складывание механизма свободного расцепления, надежное дистанционное и ручное отключение);
2. в отключенном положении выключателя ограничение поворота вала должно осуществляться упором среднего рычага в головку бойка масляного буфера; во включенном положении – в головку болта пружинного буфера;
3. угол поворота рычагов вала выключателя при положениях «включено» и «отключено» должен быть симметричным по отношению к горизонтальной оси;
4. в отключенном положении выключателя геометрические оси фарфоровой тяги контактного стержня и цилиндра должны составлять прямую линию;
5. сжатие пружины пружинного буфера во включенном положении выключателя должно быть 14 1 мм;
6. зазор между шайбой пружинного буфера и его корпусом во включенном положении выключателя должен быть в пределах 0,5-1,5 мм. Отсутствие этого зазора может создавать при включении преждевременное ограничение хода вала выключателя, что не позволит удерживающей защелке механизма привода стать на свое место. Зазор же более 1,5 мм недопустим: его необходимо уменьшить путем подкладывания шайб соответствующей толщины между головкой болта и шайбой буфера, так как в противном случае инерционный переход контактных стержней в момент включения выключателя будет больше нормального (то есть больше 20 мм)
7. запасной ход контактных стержней во включенном положении выключателя должен быть в пределах 25-30 мм, т.к. в момент включения выключателя электромагнитным приводом подвижные части выключателя по инерции переходят свое нормальное положение «включено» приблизительно на 20 мм. Проверку наличия запасного хода рекомендуется производить следующим образом: при включенном вручную выключателе отсоединить от фарфоровой тяги токоведущий стержень и опустить его вниз до упора в основание розеточного контакта («до дна») и нанести метку, затем в том же положении выключателя стержень приподнять и соединить его фарфоровой тягой и аналогичным способом нанести вторую метку.
Источник
Выключатель ВМГ-133
Выключатель ВМГ-133
Поиск по каталогу
Каталог продукции
Вы недавно смотрели
Выключатель ВМГ-133
Масляные выключатели серии ВМГ-133 предназначены для коммутации под нагрузкой электрических цепей трехфазного тока с номинальным напряжением 10 кВ и применяются для внутренней установки в ЗРУ на ячейки КСО.
Выключатели маломасляные горшковые ВМГ-133 относятся к типу малообъемных и выпускались в следующих исполнениях:
ВМГ-133-I напряжением до 10кВ, 400А,
ВМГ-133-II напряжением до 10кВ, 600А, 350 мВА;
ВМГ-133-III напряжением до 10кВ, 1000А, 350 мВА.
Управление выключателями ВМГ-133 может осуществляться пружинным приводом типа ППМ-10, ПП-67, электромагнитным приводом типа ПЭ-11, ручным приводом типа ПРБА.
Конструкция выключателя ВМГ-133
Выключатель представляет собой три полюса закрепленных на сварной раме.
Основной частью полюса выключателя ВМГ-133 является сварной металлический цилиндр. Цилиндр снабжен маслоотделителем и дополнительным резервуаром. В основном цилиндре установлен нижний бакелитовый цилиндр, дугогасительная камера и верхний бакелитовый цилиндр. Основной цилиндр закрыт фланцем с проходным изолятором, на дне основного цилиндра укреплен неподвижный розеточный контакт (розетка). Через проходной изолятор цилиндра проходит подвижный токоведущий стержень. На дне цилиндра расположен маслоспускной болт.
В верхнюю часть рамы пропущен вал Ø32 мм с приваренными к нему тремя двуплечими рычагами. Вал выведен по обе стороны рамы для установки рычага. К длинным плечам рычагов через фарфоровые тяги подвешены контактные медные стержни, имеющие на нижних концах съемные наконечники. Стержни свободно входят через проходные изоляторы в цилиндры выключателя.
Включение и отключение выключателя ВМГ-133
Включение выключателя осуществляют поворотом вала. При этом длинные плечи рычагов перемещаются вниз и контактные стержни входят в розеточные контакты, установленные на дне цилиндра. Розеточный контакт состоит из шести сегментов, которые прижимаются пружинами к центру. Когда цилиндрический подвижный контактный стержень входит в отверстие розеточного контакта, он отжимает сегмент и сжимает пружины. Ток проходит через контактный угольник — гибкую связь — контактный стержень — розеточный контакт — болтовой контакт под дном цилиндра.
Отключение выключателя производится под действием двух пружин, работающих на растяжение. Пружины прикреплены к коротким плечам двух крайних рычагов. При расцеплении защелки привода пружины поворачивают рычаги вместе с валом выключателя на угол около 52°, длинные плечи рычагов движутся вверх и контактные стержни выходят из розеточных контактов. Возникшая дуга гасится в дугогасительной камере цилиндра.
Для смягчения ударов при включении выключателя и создания необходимой скорости в момент выхода контактного стержня из розеточного контакта при отключении выключателя в верху рамы установлен пружинный буфер, в головку которого во включенном положении упирается конец короткого плеча среднего рычага, сжимая пружину буфера. Пружинный буфер прикреплен к верхней связи рамы выключателя. Для смягчения ударов при отключении выключателя установлен масляный буфер, заполненный трансформаторным маслом, верхний уровень которого должен быть на 10 мм выше поршня.
Гашение дуги
Процесс гашения дуги протекает следующим образом. При выходе токоведущего стержня из розеточного контакта разрывается электрическая цепь и в камере между контактами возникает дуга. От воздействия температуры дуги на масло образуются газы и пары масла. В начале отключения, когда дутьевые каналы еще закрыты стержнями, газы сжимают воздух, заключенный в стальном цилиндре. При малейшем движении подвижного токоведущего стержня вверх последовательно открываются дутьевые каналы камеры.
Под давлением газа масло из подкамерного пространства устремляется в дутьевые каналы и, пересекая электрическую дугу, гасит ее. Карманы служат для гашения дуги при размыкании малых токов, когда возникающее в предкамерном пространстве давление недостаточно для создания поперечного дутья в каналах. В этом случае дуга затягивается внутрь центрального отверстия камеры и находящееся там масло переходит в газообразное состояние. После выхода подвижного контакта из центрального отверстия камеры газ, находящийся в карманах, создает добавочное продольное дутье, обеспечивающее гашение дуги.
Номинальное напряжение — 10кВ
Наибольшее рабочее напряжение — 11,5кВ
Номинальный ток выключателя ВМГ-133 II — 600А
Номинальный ток выключателя ВМГ-133 III — 1000А
Номинальный ток отключения при 6; 10кВ — 20кА
Ток термической устойчивости для промежутка времени:
Мощность отключения при напряжении 6кВ — 200мВА
Мощность отключения при напряжении 10кВ — 350мВА
Время включения выключателя с приводом ПЭ-11 — 0,3с
Время отключения выключателя с приводом ПЭ-11 — 0,1с
Масса выключателя ВМГ 133 II- 630А — 190 кг
Масса выключателя ВМГ 133 III- 1000А — 200 кг
Источник
- Подробности
- Категория: Подстанции
Страница 32 из 50
Неисправности выключателей типа ВМГ и их устранение приведены в табл. 5-3. Материалы для фланцевых уплотнений выключателей указаны в табл. 5-4.
Качество маслостойкой резины проверяется следующим образом: образец размером 4×4 см проваривается в трансформаторном масле в течение 24 ч при 100° С. После этого увеличение массы резины не должно быть более 18%, а увеличение толщины — более 10%; не должно быть расслаивания, вспучиваний и пузырей. В масло, где проваривалась резина, помещается хорошо отполированная пластинка красной меди и масло вновь нагревают в течение 12 ч до 85° С. Медная пластинка не должна чернеть; почернение указывает на наличие свободной серы в резине.
Таблица 5·3
Неисправности выключателей типа ВМГ-133 и их устранение
Материал для фланцевых уплотнений
Таблица 5-5
Характерные дефекты выключателя ВМГ-133
Характерные дефекты выключателей ВМГ-133 (табл. 5-5). п.1. Тяги приводного механизма представляют собой фарфоровые ребристые изоляторы на 6 кВ. На низ армированы стальные колпачки с проушинами. В настоящее время колпачки тяг армируются с помощью портландцементной замазки (ранее армировались магнезиальной замазкой).
Портландцементная и магнезиальная замазки представляют собой мелкозернистую серую массу и по внешнему виду друг от друга неотличимы. Магнезиальная замазка обладает большой механической прочностью, но имеет ряд недостатков. Она впитывает влагу, непосредственно попадающую на армировочный шов из воздуха в помещениях с повышенной влажностью. При этом из замазки выделяется соляная кислота и постепенно образуются подтеки, которые создают проводящие дорожки на поверхности фарфора, а сама магнезиальная замазка при увлажнении набухает и увеличивается в объеме. Кроме того, магнезиальная замазка и фарфор имеют разные коэффициенты объемного расширения. За счет этого могут появляться значительные механические повреждения в фарфоре, что приводит к поломкам тяг при отключении и включении выключателей. Поэтому фарфоровые тяги, армированные при помощи магнезиальной замазки, считаются неполноценными.
п. 2. В основном цилиндре и дополнительном резервуаре должны быть одинаковые уровни масла. При отключении к. з. и повышении давления внутри основного цилиндра шарик в клапане закрывает отверстие, что препятствует вытеснению масла из основного цилиндра в дополнительный резервуар. Масло, поступающее после отключения к. з. из маслоотделителя, увеличивает уровень масла в резервуаре. Под действием разности уровней масла в дополнительном резервуаре и основном цилиндре шарик оттесняется и чистое масло из нижней части резервуара поступает в основной цилиндр. Главное назначение дополнительного резервуара заключается в том, что он увеличивает объем масла в выключателе и в результате этого, после отключения к. з. в масле содержится меньшее количество угля на единицу объема.
Рис. 5-17. Установка закладки в клапан: а — проволочная фасонная закладка; б — державка для установки закладки; в — установка закладки в клапан; 1 — проволочная закладка; 2 — державка; 3 — основной цилиндр выключателя; 4 — клапан
Рис. 5-16. Шариковый клапан выключателей ΒΜΓ-133-ΙΙ, ВМГ-133- ΙΙΙ и ВМГ-133: а — со шплинтом; б — со сферической за вальцовкой; в — с фасонной завальцовкой; 1 — основной цилиндр выключателя; 2 — корпус клапана; 3 — канал клапана; 4 — шарик; 5 — шплинт; 6 — место завальцовки
Выключатели разных выпусков имеют отличие в исполнении шариковых клапанов (рис. 5-16). В выключателях старых выпусков выпадение шарика 4 (рис. 5-16, а) из канала 3 предотвращается шплинтом 5. В более поздних выпусках взамен установки шплинта осуществлена сферическая (рис. 5-16, б) или фасонная (рис. 5-13, в) завальцовка корпуса клапана. В месте завальцовки канал 3 клапана сужается, что делает невозможным выпадение шарика.
При сферической за вальцовке клапана наблюдается следующее явление. При заливке масла в основной цилиндр через маслоналивное отверстие масло перетекает через шариковый клапан, прижимает шарик 4 к краям завальцовки и перекрывает канал 3 клапана. Этим самым клапан закупоривается и не дает возможности маслу перетекать из дополнительного резервуара в основной цилиндр. Может оказаться, что при наличии масла в дополнительном резервуаре в основном цилиндре выключателя его не будет. Закупорка клапана при фасонной завальцовке корпуса невозможна, так как шарик не перекрывает полностью канал клапана в месте за вальцовки. Указанный дефект клапана со сферической завальцовкой корпуса должен устраняться при ремонте выключателя путем установки проволочной закладки только в клапаны выключателей изготовления завода «Электроаппарат» (г. Ленинград) с заводскими номерами от 12 000 до 30000.
Закладка изготавливается из стальной пружинной проволоки по чертежу рис. 5-17,а. Установка проволочной закладки производится при ремонте выключателя, когда из основного цилиндра вынута камера и детали, непосредственно рукой или с помощью державки 2 (рис. 5-17,б). При установке с помощью державки закладка снимается и вводится в державку, затем державка опускается в основной цилиндр, закладка заводится цапфами в отверстие канала и остается в клапане.
п. 3. Фланец с проходным изолятором является крышкой основного цилиндра, служит опорой для крепления верхнего контактного вывода выключателя, выполняет роль направляющего устройства для свечи и изолирует свечу от цилиндра при отключенном положении выключателя.
При отключении к. з. газы внутри основного цилиндра находятся под большим давлением и свободный доступ их во внутреннюю полость изолятора может привести его к разрушению. Для предупреждения этого полость изолятора со стороны основного цилиндра уплотнена. Установлена фасонная кожаная манжета, которая удерживается центрирующей шайбой и нажимной пружиной.
При сжатии пружины ее витки не должны касаться друг друга, чтобы вокруг свечи не образовывался замкнутый магнитопровод. По той же причине стяжные болты полухомутов должны быть латунными.
На выключателях старых выпусков витки нажимной пружины соприкасаются и при больших токах пружина чрезмерно нагревается, что приводит к обугливанию бакелитовой трубки и манжеты. Такие пружины подлежат замене при ремонте выключателя.
п. 4. При отключении малых токов газообразование за счет горения дуги происходит слабо и дутье может оказаться недостаточным для восстановления электрической прочности промежутка даже при открытии всех трех щелей. В этом случае горение дуги будет продолжаться, и тогда карманы, расположенные в верхней части камеры, также будут заполнены газом под давлением. При переходе тока через нулевое значение и уменьшении давления в зоне горения дуги дополнительно к поперечному дутью создается дутье вдоль канала дуги за счет карманов. Это обеспечивает гашение малых токов.
Некоторые экземпляры выключателей ВМГ-133-II и ВМГ-133-III имеют камеры с высотой щелей, отличной от нормальной. Низкие щели вызывают недостаточное дутье, что препятствует быстрому восстановлению прочности промежутка. Высокие щели дают чрезмерно свободный выход газам, вследствие чего резко спадает давление, дутье ослабевает, и это также мешает процессу гашения тока. Высота щелей камер (см, рис. 5-22) при ремонте выключателей должна быть приведена к следующим размерам (в мм):
При необходимости уменьшения высоты щели в камерах с картонными пластинами удаляется одна пластина и взамен ее устанавливается прокладка той же конфигурации из электрокартона толщиной 1 мм. Для увеличения высоты щели между основными пластинами дополнительно устанавливается прокладка из электрокартона толщиной 1 мм.
Для сохранения неизменной общей высоты камеры при изменении высоты щелей допускается в пакете, образующем верхний карман, изменять число пластин (на 1—3 мм), чем изменяется высота кармана.
В камерах из толстых фибро-гетинаксовых пластин уменьшение высоты щелей может быть достигнуто равномерной обработкой поверхности пластин на шлифовальном круге или фрезерованием. При малой высоте щелей дополнительно к основной пластине устанавливают прокладку из электрокартона.
Для сохранения неизменной общей высоты камеры при изменении высоты щелей в фибро-гетинаксовых камерах уменьшают (фрезерованием) или увеличивают (установкой дополнительной прокладки) высоту верхнего кармана.
Некоторые выпуски выключателей имеют камеры с нижними пластинами, выполненными не из фибры, а из фанеры или гетинакса, что снижает эффективность дутья. Такие пластины должны быть заменены на фибровые,
п. 5. На выключателях ВМГ-133-II, ВМГ-133-III, ВМГ-133 верхний цилиндр имеет вырез, обращенный в сторону отверстия кармана в основном цилиндре. На выключателях разных лет выпуска вырезы верхнего цилиндра выполнялись по-разному. Во время отключения к, з, вследствие образования под камерой газов с большим давлением, у верхних цилиндров выключателей старых выпусков появляются разрывы бакелита в углах прямоугольных вырезов. Поэтому у верхних цилиндров форма выреза должна быть изменена на полукруглую (овальную).
п. 6. Контактные поверхности свечи и ламелей розетки выключателей подвержены сильному износу при отключениях и включениях больших токов, вследствие чего коммутационная способность этих выключателей недостаточна. При этом износ контактов зависит не только от значения тока к. з., но и от типа привода.
Выключатели, в том числе с контактами из металлокерамики, сочлененные с ручными приводами типа ПРБА (РБА), включать на к. з. вообще не следует, так как процесс включения выключателя на к. з. таким приводом происходит наиболее неблагоприятно в связи с недостаточными тяговыми усилиями.
Применение металлокерамики уменьшает износ контактов выключателей и предотвращает сваривание ламелей.
Однако напайка металлокерамики на контактную систему не устраняет необходимости зачистки контактов после отключения токов к. з., близких к допустимым.
Облицовка контактной системы металлокерамикой заключается в напайке на ламели неподвижных контактов и на наконечники подвижных контактов металлокерамики (кирита).
Некоторое увеличение надежности контактов при напайке металлокерамики достигается изменением формы подвижного контакта. Подобная форма контакта исключает вибрацию ламелей подвижного контакта, возникающую в момент вхождения подвижного контакта в розеточный контакт.
п. 7. При больших нагрузках (свыше 80—85% номинальной) возникает значительный нагрев розетки, основного цилиндра, фланца и колпачка проходного изолятора и как следствие — нагрев всего выключателя. Для выключателей с большими токовыми нагрузками (продолжительностью не менее 5—6 ч в сутки) необходимо предусматривать следующее: при установке выключателя в отдельной камере должны быть выполнены мероприятия по улучшению охлаждения камеры, которые определяются местными условиями. Могут быть применены жалюзийные решетки для естественной вентиляции, сетчатые двери и ограждения, устройство общей вытяжной вентиляции для нескольких камер и т. д. При этом должны быть соблюдены требования техники безопасности; нагрузка шкафов КРУ с выключателями ВМГ-133-Ш не должна превышать 900 А; при нагрузках свыше 200 А непосредственное присоединение алюминиевых шин к выводному штырю розетки не допускается; необходимо применение медно-алюминиевых контактных переходов.
Рис. 5-18. Схема включения подогревательного устройства выключателя: 1 — кабель; 2 — рубильник; 3 —пакетный переключатель; 4 — лампа; 5 — нагревательный элемент 1000 Вт
п. 8. Температура внутри шкафа КРУН (комплектное распределительное устройство наружной установки) близка к температуре наружного воздуха. Поэтому при низкой температуре наружного воздуха масло выключателей, установленных в КРУН, увеличивает свою вязкость, что в значительной мере повышает сопротивление движению свечи выключателя. Кроме того, загустевает смазка в узлах трения (даже при применении низкотемпературных смазок), В результате этого снижается скорость движения свечей выключателя, что недопустимо. Поэтому для выключателей, установленных в КРУН в местности с низкими температурами наружного воздуха, необходим подогрев выключателей. Установка подогрева выключателя и включение его производится в том случае, если по среднегодовым показателям в данной местности в году более 5 календарных суток, когда температура ниже —25° С держится в течение суток свыше 5 ч подряд. Схема включения и контроля работы подогревательного устройства показана на рис. 5-18.
В шкафах КРУН с небольшими нагрузками (менее 200 А) при определенных метеорологических условиях отпотевает изоляция, так как за счет неплотностей и наличия жалюзи имеется воздухообмен между наружной средой и шкафом КРУН, а колебания температуры внутри шкафов КРУН с небольшими нагрузками почти такие же, как и у наружного воздуха. Даже при слабом загрязнении и незначительном отпотевании возможно перекрытие фарфоровых изоляторов. Для выключателей типа ВМГ-133 положение усугубляется тем, что при номинальном напряжении 10 кВ на выключателях применяются изоляторы класса 6 кВ.
Для предупреждения отпотевания изоляции в шкафах КРУН с небольшими нагрузками жалюзи или отверстия в полу и стенках должны быть закрыты, а в период резких суточных колебаний температуры и высокой относительной влажности воздуха необходим обогрев шкафов КРУН. Для обогрева шкафов можно использовать устройство подогрева выключателей; мощность его в этом режиме должна быть 600—700 Вт.
п. 9. В эксплуатации часто повреждается гетинаксовое упорное кольцо, охватывающее ламели розеточного контакта, а контактные пружины изменяют свои характеристики. Осмотру всех этих элементов при вскрытии следует уделять особое внимание и в случае необходимости их заменять. От состояния этих деталей зависит контактное давление и, следовательно, сопротивление контактов. Замена гетинаксового кольца металлическим недопустима, поскольку это может вызвать увеличение нагрева контактной системы.
Еще по теме:
Регулирование подвижных частей выключателя ВМГ-133 выполняется так, как показано на рисунке. При включенном положении выключателя зазор между шайбой пружинного буфера 1 и его корпусом должен быть в пределах 0,5 — 1,5 мм.
Отсутствие зазора или зазор, меньший 0,5 мм, может преждевременно ограничить движение вала при включении, что не позволит удерживающей защелке механизма привода стать на свое место и удержать выключатель во включенном положении.
При зазоре более 1,5 мм инерционный переход контактных стержней в момент включения выключателя будет недопустимо велик, что приведет к удару стержня о дно розеточного контакта и повреждению контактных частей выключателя.
Регулирование зазоров и хода подвижных частей
К регулированию зазоров и хода подвижных частей выключателя ВМГ-133:
а — положение рычага и пружинного буфера при включенном выключателе, б — положение рычага и масляного буфера при включенном и отключенном выключателе, в — подвижная контактная система;
1 и 3 — пружинный и масляный буферы, 2 — головка бойка, 4 — наконечник, 5 — контргайка, 6 — колодка, 7 — контактный стержень, 8 — колпак.
Ограничение поворота вала и движения контактов при включении выключателя осуществляется упором среднего рычага в головку болта пружинного буфера, а при отключении — в головку бойка масляного буфера.
Инерционный переход контактных стержней должен быть не более 15 — 20 мм, поэтому запасный ход стержней при включенном положении выключателя должен быть 25 — 30 мм.
Нарушение этого требования приведет к тому, что в момент включения выключателя электромагнитным приводом стержни по инерции перейдут свое нормальное положение, ударят в дно розеточного контакта и разрушат его.
Наличие запасного хода проверяют так, как показано на рисунке. При включенном вручную выключателе отсоединяют стержень 7 от фарфоровой тяги и опускают его вниз до упора в основание розеточного контакта.
В этом положении наносят на стержень метку на уровне колпака 8 проходного изолятора. Затем в том же положении выключателя поднимают стержень, соединяют его с тягой и также наносят метку. Расстояние между метками равно запасному ходу стержня.
Если запасный ход меньше 25 мм, верхний наконечник навертывают на стержень, при запасном ходе больше 30 мм наконечник отвертывают. При этом величина входа контактного стержня в розеточный контакт при включенном положении выключателя определится как разность между полной высотой контакта (70 мм) и недоходом стержня до упора в основание контакта. При правильной регулировке эта величина должна быть 40 ± 2 мм.
«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков