Министерство
топлив и энергетики Российской Федерации
ВСЕРОССИЙСКИЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
(ВНИКТИнефтехимоборудование)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель
руководителя
Департамента
нефтепереработки
___________В.П.
Белов
«___»
_________ 1994 г.
РУКОВОДЯЩИЙ
МАТЕРИАЛ
ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ (ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ)
И ОСЕВЫЕ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
РМ
38.14.008-94
Директор канд. _____________ «27»___05_____ |
Зам. директора по научной работе канд. _______________ «___»___________ |
И.О. Зав. лабораторией № 14 ВНИКТИнефтехимоборудование ______________ «___»___________ |
г.
Волгоград — 1994 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящий руководящий материал устанавливает общие правила
эксплуатации, проведения технического обслуживания и ремонта радиальных и
осевых вентиляторов, эксплуатирующихся в вентиляционных системах
нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.
Руководящий материал разработан на основе анализа разработок
научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов и бюро,
нормативно-технической и конструкторской документации заводов-изготовителей,
опыта эксплуатации и проведения ремонта вентиляторов в различных отраслях
народного хозяйства.
Руководящий материал предназначен для работников предприятий,
осуществляющих эксплуатацию, обслуживание, надзор, ремонт и испытание
вентиляторов.
Настоящий руководящий материал разработан коллективом авторов в
составе Н.В. Мартынова, В.И. Козинцева, С.И. Коробовой, С.В. Сиротинина, Г.М.
Чаусовой при участии сотрудников ВНИИкондиционер С.В. Бондарева и И.И.
Мироненко (приложения 1, 3, 4).
Замечания и предложения по содержанию РМ 38.14.008-94 просим
направлять по адресу: 400085, Волгоград, пр. Ленина, 98 «б»,
ВНИКТИнефтехимоборудование.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящий руководящий материал распространяется на радиальные
(центробежные) и осевые вентиляторы (далее «вентиляторы»), применяемые в
системах вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий,
следующих исполнений:
1) обычного
исполнения из углеродистой стали, предназначенные для перемещения воздуха и
других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям
обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С,
не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли и
других твердых примесей не более 100 мг/м3.
Для осевых вентиляторов, с расположением привода в потоке
перемещаемой среды, содержание пыли и других твердых примесей — не более 10
мг/м3, температура среды — не выше 50 °С;
2) коррозионностойкие из нержавеющей стали, предназначенные для
перемещения воздуха, загрязненного примесями агрессивных газов и паров, не
содержащих липких и волокнистых материалов, с запыленностью не более 100 мг/м3,
с температурой не выше 20 °С;
3) взрывозащищенные коррозионностойкие из нержавеющих сталей;
4) взрывозащищенные из разнородных металлов (сталь и латунь);
5) взрывозащищенные из алюминиевых сплавов.
Взрывозащищенные вентиляторы из нержавеющих сталей и разнородных
металлов предназначены для перемещения газовоздушных взрывоопасных смесей
категорий I, IA, IIВ,
групп T1 — T4 согласно ГОСТ
12.1.011-78, не вызывающих ускоренной коррозии материалов проточной части
вентиляторов, не содержащих взрывчатых веществ, взрывоопасной пыли, липких и
волокнистых материалов с запыленностью не более 100 мг/м3 (для
осевых — не более 10 мг/м3), при температуре смеси для радиальных
вентиляторов до 200 °С (в зависимости от исполнения), для осевых — 40 °С.
Взрывозащищенные вентиляторы из алюминиевых сплавов предназначены
для перемещения газовоздушных смесей, указанных выше, за исключением
взрывоопасных смесей с воздухом коксового газа (ПВТ1), окиси пропилена (ПВТ2),
окиси этилена (ПВТ2), формальдегида (ПВТ2), этилтрихлорсилана (ПВТ2), этилена (ПВТ2),
винилтрихлорсилана (ПВТ3), этилдихлорсилана (ПВТ3); температура смесей должна
быть не выше 80 °С.
Вентиляторы из алюминиевых сплавов и разнородных металлов имеют
повышенную защиту от новообразования.
1.2. Указанные в п. 1.1
взрывозащищенные вентиляторы применяются для обслуживания помещений классов B-Ia, В-Iб, В-IIа по классификации «Правил устройства электроустановок».
1.3. Руководящий материал не распространяется на взрывозащищенные
вентиляторы, применяемые для перемещения газопаровоздушных смесей от
технологических установок, в которых взрывоопасные вещества нагреваются выше
температуры их самовоспламенения или находятся под избыточным давлением.
1.4. В руководящем материале рассматриваются вентиляторы как
выпускаемые в настоящее время промышленностью, так и снятые с производства, но
эксплуатируемые на предприятиях отрасли.
Перечень рассматриваемых вентиляторов приведен в табл. 1.1, их техническая характеристика
указана в приложении 1.
1.5. В руководящем материале не рассматриваются вопросы
технического обслуживания и ремонта электродвигателей вентиляторов, которые
должны выполняться по специально разработанным документам.
1.6. Требования настоящего руководящего материала распространяются
на работы, выполняемые как ремонтной службой предприятия, так и силами сторонних
специализированных организаций.
Таблица 1.1
Перечень вентиляторов, эксплуатируемых на нефтеперерабатывающих и
нефтехимических предприятиях
Серия или тип вентиляторов |
Номер вентилятора |
Материальное |
№ схемы исполнения |
Завод-изготовитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Вентиляторы |
||||
В-Ц4-70 |
2,5 — 7 |
углеродистая сталь |
1 |
Крюковский |
8 — 10 |
нержавеющая сталь |
Нижнетуринский |
||
8, 10, 12 |
алюминиевые сплавы |
5 (6)* |
||
В-Ц4-75 |
2,5 — 6,3 |
углеродистая сталь нержавеющая сталь |
1 |
Березовское |
Ц9-55 |
5, 6, 8 |
углеродистая сталь |
5 (6) |
Калининский |
(ЦВ-55) |
10, 12 |
нержавеющая сталь алюминиевые сплавы |
3,5 (6) |
Черемховский завод |
Ц9-57 (ЦАГИ СТД-57) |
3 — 8 |
углеродистая сталь |
1 |
Московский завод |
нержавеющая сталь |
5 (6) |
|||
Ц13-50 |
2 — 6 |
углеродистая сталь нержавеющая сталь алюминиевые сплавы |
1 |
Крюковский |
В-Ц14-46 |
2 — 4 |
углеродистая сталь нержавеющая сталь |
1 |
Крюковский |
5 — 8 |
алюминиевые сплавы разнородные металлы |
Московский вентиляторный |
||
ЭВР |
2 — 6 |
углеродистая сталь |
1 |
Крюковский Барановичский завод |
ВРС |
8 |
углеродистая сталь |
5 (6) |
Барановичский завод |
Ц6-45 (ЦВА) |
3 — 8 |
углеродистая сталь |
5 (6) |
Свирский |
ЦП7-40 |
6; 8 |
углеродистая сталь |
5 (6) |
Тульский |
ВВД |
8у; 9у |
углеродистая сталь алюминиевые сплавы нержавеющая сталь |
3 5 (6) |
То же |
Вентиляторы осевые |
||||
06-300 |
4 — 12,5 |
углеродистая сталь |
1 |
Акционерное |
06-320 |
4 — 10 |
углеродистая сталь |
1 |
Крюковский Барановичский завод |
МЦ |
4 — 10 |
углеродистая сталь |
1 |
То же |
Примечания: 1. В скобках 2. Схема Схема исполнения 5 — вал вентилятора соединен с валом |
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Вентиляторы
должны применяться в соответствии со своим назначением, указанным в паспорте, с
тем, чтобы перемещаемая конкретная среда не вызывала повышенной коррозии
проточной части вентилятора.
Вентиляторы
вытяжных систем, обслуживающих помещения с производствами категорий А, Б и Е (СНИП II-90-81.
«Производственные здания промышленных предприятий»), должны быть выполнены из
материалов, не вызывающих искрообразования.
2.2. При
эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов необходимо соблюдать требования
«Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных
вентиляторов ПУМБЭВВ-85».
2.3.
Вентиляторы рекомендуется эксплуатировать на режимах, соответствующих рабочему
участку аэродинамической характеристики, указанной в паспорте на вентилятор, и
обеспечивающих устойчивую их работу.
2.4. Надзор за
техническим состоянием вентиляторов в период эксплуатации должен осуществляться:
1) ежесменно
обслуживающим персоналом;
2) ежедневно
механиком цеха (установки) с отражением отмеченных замечаний в сменном журнале;
3) периодически
инженерно-техническим работником службы технического надзора или вентслужбы
совместно с начальником или механиком цеха (установки) по утвержденному графику
(не реже одного раза в год).
2.5. Ежесменный надзор и техническое обслуживание вентиляторов
осуществляет сменный персонал (машинист или оператор), специально обученный и
проинструктированный для этой цели. При необходимости, для выполнения плановых
работ технического обслуживания привлекается ремонтный персонал.
2.6. Техническое обслуживание включает в себя ежесменное и
периодическое техническое обслуживание, проводимое по графику вне зависимости
от состояния вентиляторов.
Периодическое техническое обслуживание вентиляторов
взрывозащищенного исполнения рекомендуется проводить с периодичностью:
1) техническое обслуживание № 1 (TО-1)
— через 150 — 170 ч;
2) техническое обслуживание № 2 (ТО-2) — через 600 — 650 ч;
3) техническое обслуживание № 3 (ТО-3) — через 2500 — 2600 ч.
Периодическое техническое обслуживание вентиляторов обычного
исполнения проводится через 600 — 720 ч.
2.7. Ежесменный надзор и техническое обслуживание включают внешний
осмотр, наблюдение за режимом работы.
Вентилятор должен иметь плавный ход, создавать шум в пределах
допустимых норм.
Рабочее колесо должно иметь правильное направление вращения. В
радиальных вентиляторах — по направлению разворота спирали кожуха, в осевых
нереверсивных — «носики» (кромки) лопаток должны быть направлены вперед.
2.8. Техническое обслуживание № 1 включает в себя:
1) проверку нагрева подшипников узлов (3 и 5-ой схем исполнения).
Максимальная температура нагрева корпусов подшипников не должна превышать 70
°С;
2) проверку подтекания масла из подшипниковых узлов;
3) проверку муфт сцепления вала электродвигателя с валом рабочего
колеса (3-ей схемы исполнения), а также шкивов и ремней (5-ой схемы
исполнения).
Плоскости полумуфт не должны касаться между собой, болты
соединительных пальцев должны быть достаточно затянуты.
Клиновые ремни должны иметь одинаковое натяжение.
При продолжительном простое вентиляторов ремни должны быть сняты
со шкивов;
4) проверку надежности крепления вентилятора и электродвигателя к
основанию. Для надежности крепления болты должны снабжаться контргайками;
5) проверку заземления электродвигателя и вентилятора.
2.9. Техническое обслуживание № 2 включает в себя:
1) состав работ TО-1;
2) очистку проточной части вентилятора от пыли и других отложений,
при необходимости, а такие удаление конденсата;
3) осмотр подшипниковых узлов и пополнение их смазкой.
При недостаточной смазке подшипники сильно греются.
Смазка пополняется: при заливке жидким минеральным маслом — не
реже одного раза в месяц, при применении консистентных смазок — не реже одного
раза в 3 — 4 месяца.
Полная смена смазки с промывкой корпуса подшипников растворителем
производится: при применении жидкого масла не реже одного раза в полгода, при
применении консистентных смазок не реже одного раза в год.
В качестве смазок целесообразно использовать:
консистентные смазки: смазку 1 — 13 (жировую) по ОСТ 38-01-145-80,
смазку ЦИАТИМ-202 по ГОСТ 11110-75, смазку
универсальную среднеплавкую УС (солидол жировой) по ГОСТ 1033-73;
жидкие масла:
масло индустриальное И-20А по ГОСТ
20799-75,
масло турбинное Тп-22 или Тп-30 по ГОСТ
32-74.
Не допускается применять смесь смазок различных марок;
4) наблюдение за герметичностью фланцевых соединений (мест
соединения вентилятора с воздуховодами), состоянием мягких вставок.
Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к
воздуховодам, должны быть затянуты металлической сеткой с ячейками 25 — 50 мм.
2.10. Техническое обслуживание № 3 включает в себя:
1) состав работ ТО-2;
2) осмотр рабочего колеса для определения состояния защитного
антикоррозионного покрытия, состояния сварных и заклепочных соединений;
3) проверку надежности крепления рабочего колеса на валу, наличия
дисбаланса;
4) проверку осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и
коллектором у радиальных вентиляторов, осевого зазора между рабочим колесом и
обечайкой корпуса у осевых вентиляторов (в соответствии с п. 4.5 — 4.7).
2.11. Техническое обслуживание (ТО) вентиляторов обычного
исполнения включает в себя состав работ ТО-2 (см. п. 2.9).
2.12. Ежесменное техническое обслуживание вентиляторов
производится, как правило, без их остановки.
В случае обнаружения поломок и других отклонений от нормальной
эксплуатации (появление стука, вибрации, повышение температуры нагрева узлов,
выявление утечки газов или паров) вентилятор должен быть остановлен
обслуживающим персоналом, о чем делается запись в вахтенном журнале и ставится
в известность механик цеха (установки).
Для учета остановок и проведенных ремонтов взрывозащищенных
вентиляторов рекомендуется вести отдельный журнал.
Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении 2.
2.13. Все работы по периодическому техническому обслуживанию и
ремонту производятся только после отключения вентилятора от электросети и
полной остановки вращающихся частей.
2.14. При периодических плановых осмотрах вентиляторов
инженерно-техническими работниками осуществляется контроль за:
1) техническим состоянием и правильной эксплуатацией путем
внешнего осмотра и прослушивания (по характеру создаваемого шума);
2) своевременным и качественным выполнением технического
обслуживания и ремонтов (в соответствии с графиками);
3) своевременным устранением выявленных нарушений по предыдущему
осмотру и проверке на санитарно-гигиеническую эффективность вентсистем.
2.15. Перечень характерных неисправностей вентиляторов и методы их
устранения приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Характерные неисправности и методы их устранения
Наименование отказа, внешнее проявление |
Вероятная причина |
Метод устранения |
1 |
2 |
3 |
1. Вентилятор при |
1. Неправильно |
1. Уточнить расчет |
2. Зазор между |
2. Установить зазор |
|
3. Колесо вращается |
3. Изменить |
|
4. Угол установки |
4. Увеличить угол |
|
2. Электродвигатель |
1. Вентилятор |
1. Уточнить |
2. Сильно натянуты |
2. Отрегулировать |
|
3. Повышенная |
1. Разбалансировка |
1. Отбалансировать |
2. |
2. Отбалансировать |
|
3. Дисбаланс колеса |
3. Очистить колесо |
|
4. Слабая затяжка |
4. Подтянуть |
|
5. Износ |
5. Заменить |
|
6. Нарушение |
6. Отцентровать вал |
|
4. При работе |
1. Отсутствуют |
1. Установить |
2. Вентилятор |
2. Установить |
|
3. Слабое крепление |
3. Обеспечить |
|
4. Выкрашивание рабочих |
4. Заменить |
|
5. Износ посадочных |
5. Восстановить |
|
5. Нагрев |
1. Излишнее |
1. Ослабить |
2. Отсутствие |
2. Пополнить смазку |
|
3. Загрязнение |
3. Подшипник |
|
4. Защемление тел |
4. Отрегулировать |
|
6. Утечка воздуха |
1. Повреждение |
1. Заменить |
2. Слабая затяжка |
2. Подтянуть |
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РЕВИЗИИ, ОТБРАКОВКЕ И РЕМОНТЕ ДЕТАЛЕЙ
ВЕНТИЛЯТОРОВ
3.1.
Основные положения по ремонту
3.1.1. Ремонт вентиляторов должен производиться согласно годовому
план-графику, составленному в соответствии с нормативами межремонтных периодов
машинного оборудования, утвержденными МНХП СССР 10 декабря 1987 г.
Структура ремонтного цикла вентиляторов: 4Т-К.
Периодичность и состав работ по видам ремонтов вентиляторов
приведены в табл. 3.1.
Периодичность ремонтов взрывозащищенных вентиляторов должна
назначаться с учетом влияния конкретных сред на материал проточной части
вентилятора и указаний заводов-изготовителей.
3.1.2. Ремонт вентиляторов производится на месте их установки или
на специализированных участках в последовательности:
1) отсоединение от воздуховодов;
2) разборка на узлы и детали;
3) очистка от грязи, отложений, продуктов коррозии, отслоенной
краски;
4) дефектация деталей;
5) восстановление изношенных или замена вышедших из строя деталей
и узлов;
6) балансировка рабочих колес;
7) сборка, смазка;
проверка аэродинамических зазоров в соответствии с п. 4.5 — 4.7;
9) окраска;
10) обкатка, испытания.
3.1.3. При ремонте вентиляторов должны применяться материалы,
искробезопасность, коррозионностойкость и механическая прочность которых не
ниже соответствующих показателей материалов, используемых при изготовлении
вентиляторов.
Таблица 3.1
Периодичность и состав работ по видам ремонтов вентиляторов
Вед ремонта |
Периодичность |
Состав работ |
1 |
2 |
3 |
Текущий ремонт |
8300 — 8600 |
1. Проверка 2. Замена смазки 3. Проверка 4. Проверка осевого 5. Проверка 6. Проверка 7. Проверка 8. Центровка валов 9. Замена, при 10. Проверка |
Капитальный ремонт |
41500 — 43000 |
1. Состав работ 2. Ремонт иди 3. Замена 4. Восстановление 5. Восстановление 6. Проверка 7. Ремонт 8. Ремонт корпуса 9. Ремонт 10. Ремонт станины 11. Окраска 12. Проверка |
3.1.4. При
восстановлении корпусов, рабочих колес вентиляторов обычного исполнения
используется листовая углеродистая сталь марок Ст3пс, Ст3кп (ГОСТ 380-88) и
сталь 08кп (ГОСТ
1050-88) — лист соответствующих толщин; вентиляторов
коррозионностойких — сталь 12ХI8НI0Т-М3б или 08XI8HI0T-M3б по ГОСТ
5582-75; вентиляторов из алюминиевых сплавов — лист АМг-2М по ГОСТ
21631-76, сплав Ал-2 ГОСТ 2685-75; вентиляторов из разнородных металлов —
углеродистая сталь марок, указанных выше, и латунь — лист ДПРНМ Л63М ГОСТ 931-78.
3.1.5.
При восстановлении деталей проточной части взрывозащищенных вентиляторов для
обеспечения их прочности и надежности запрещается использовать углеродистые
стали и чугуны в сочетании с алюминиевыми сплавами, а также легированные стали
в сочетании с углеродистой сталью.
Применение
меди и медных сплавов с содержанием меди свыше 10 %, а также алюминиевые сплавы
с содержанием магния более 1,8 % для изготовления деталей и узлов проточной
части вентиляторов не допускается.
3.2. Рабочее колесо
3.2.1. Рабочее колесо вентилятора осуществляет передачу энергии от
привода к газовоздушной смеси, перемещаемой вентилятором.
У большинства вентиляторов рабочее колесо состоит из ступицы,
переднего и заднего дисков, между которыми с одинаковым шагом расположены
лопатки.
Задний диск колес плоский, передний — плоский или конический.
Лопатки колес листовые криволинейные или плоские, загнутые вперед
или назад по направлению вращения колеса, прикреплены к дискам при помощи
сварки или заклепок, шипов.
У некоторых колес к переднему диску приварено усилительное кольцо.
Колесо вентилятора ЦП7-40 — бездисковое, состоит из цилиндрической
втулки с приваренными к ней трапециевидными лопатками.
Лопатки у осевых вентиляторов В-06-300 приварены к обечайке
(диску) сферической формы, у вентиляторов В-06-320 и МЦ — лопатки прикреплены
заклепками к плоскому диску втулки.
Характеристика рабочих колес вентиляторов, эксплуатирующихся на
предприятиях, приведена в табл. 3.2.
Конструкции рабочих колес вентиляторов и их лопаток — см. в приложении
1.
3.2.2. При проведении ревизии рабочих колес вентиляторов
необходимо:
1) осмотреть лопатки и диски, швы приварки лопаток к дискам,
заднего диска — к ступице, усилительного кольца (если имеется оно) — к
переднему диску на предмет коррозионного, эрозионного и абразивного износа,
наличия трещин в сварных швах;
2) проверить нет ли вмятин и повреждений на концах лопаток
(особенно у осевых вентиляторов);
3) проверить (простукать) заклепочные и шиповые соединения мест
крепления лопаток к дискам, лопаток — к ступице (втулке), заднего диска — к
ступице;
4) проверить состояние посадочной поверхности ступицы (втулок),
размеры шпоночного паза;
5) определить наличие дисбаланса у колеса.
3.2.3. При предельном износе лопаток: образовании рваных кромок и
трещин, утонении основного металла, более чем на 30 % номинальной толщины,
колесо подлежит замене. При этом недопустима установка рабочего колеса
несоответствующего типоразмера.
Отдельные дефектные лопатки (особенно у однодисковых и бездисковых
колес) могут быть заменены. При этом должна меняться и лопатка диаметрально
расположенная, независимо от ее технического состояния.
Новые лопатки должны изготавливаться по рабочим чертежам, и их
масса не должна отличаться от массы, указанной в чертеже, более чем на 1 %.
Таблица 3.2
Характеристика рабочих колес вентиляторов
Тип вентилятора |
Отношение ширины |
Кол-во лопаток |
Характеристика |
Угол на выходе |
Способ соединения |
Max окружная скорость, |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Ц4-70 |
0,35 |
12 |
плоские, загнуты |
44°40¢ |
заклепками или |
42 и 60 |
Ц4-75 |
0,33 |
12 |
криволинейные, |
шипами |
44 и 60 |
|
Ц9-55 (ЦВ-55) |
0,40 |
32 |
криволинейные, |
150 |
заклепками |
50 и 60 |
Ц9-57 |
0,50 |
32 в т.ч. 4 направляющ. |
то же |
150 |
заклепками, шипами |
42 |
Ц13-50 |
0,45 |
36, в т.ч. 4 направляющ. |
— ² — |
172 |
заклепками или |
46 |
Ц14-46 |
0,5 |
32 |
— ² — |
165 |
шипами |
40 |
ЭВР |
0,46 |
36 24 |
— ² — |
172 168 |
цельноштампованное |
40 |
ВРС |
0,45 |
36 |
— ² — |
заклепками |
45 |
|
ЦВА (Ц6-45) |
0,45 |
6 |
— ² — |
135 |
заклепками |
35 и 42 |
ЦП7-40 |
0,50 |
6 |
листовые |
137 |
сваркой |
70 |
ввд |
0,12 |
12 |
криволинейные, |
заклепками |
80 |
|
В-06-300 |
0,16 |
3 |
листовые, |
22* |
сваркой |
60 |
В-06-320 |
0,1 |
4 |
то же |
заклепками |
60 |
|
МЦ |
0,1 |
4 |
— ² — |
20* |
заклепками |
60 |
______________
* угол установки лопаток.
Углы установки лопаток рабочих колес должны соответствовать
величине, заданной по аэродинамической схеме на данный тип вентилятора.
Допускаемые отклонения углов установки лопаток не должны
превышать:
для радиальных вентиляторов
±3° —
для углов входа;
±2° —
для углов выхода;
для осевых вентиляторов — ±30′.
В отдельных случаях (при предельном износе лопаток) может быть
произведено перелопачивание рабочего колеса.
Замена лопаток производится в соответствии с указаниями,
приведенными ниже:
1) комплект лопаток, предназначенный для перелопачивания рабочего
колеса, должен быть рассортирован на четыре группы по их массе так, чтобы
разность в массе между двумя лопатками одной группы не превышала 0,3 %;
2) для сохранения целостности крыльчатки при срезе старых лопаток
временно сохраняют каждую четвертую; места старой приварки лопаток к дискам
зачищают, а образовавшиеся «зарезы» заваривают и зашлифовывают;
3) новые лопатки устанавливают на дисках со смещением относительно
срезанных на 1/5 — 1/4 шага лопаток. При креплении лопаток заклепками новые
лопатки устанавливают на месте старых;
4) новые лопатки распределяют на заднем диске по схеме (рис. 3.1), чередуя тяжелые лопатки с
легкими;
Лопатки одной группы, близкие по массе, располагают на противоположных
концах одного диаметра;
5) устанавливают каждую лопатку на диске по кондуктору (рис. 3.2) и прихватывают в трех местах
ручной электродуговой сваркой. Прихватку следует начинать от середины лопатки,
длина каждой прихватки 25 — 30 мм.
Передние кромки лопаток должны быть параллельны оси вращения
колеса.
Схема расположения
лопаток на рабочем колесе
а) — расположение гpynn лопаток
б) — расположение
лопаток в каждой группе;
1 — тяжёлые лопатки;
2 — лёгкие лопатки
Рис.
3.1
Схема установки лопаток по кондуктору
1 — лопатка; 2 — диск основной; 3 — кондуктор
Puс. 3.2
Неперпендикулярность лопаток к заднему диску допускается не более
1 мм на 100 мм высоты лопатки;
6) прихватывают лопатки к переднему диску аналогичным образом;
7) приваривают лопатки к дискам. Во избежание коробления дисков,
приварки производят через кратное количество лопаток в обратноступенчатом
порядке при длине шва около 100 мм (например, через 8 лопаток — при количестве
лопаток 24 — 32 шт.).
3.2.4. Дефектные сварные швы (особенно в местах приварки лопаток к
заднему диску) необходимо удалить, зачистить и проварить до требуемого профиля.
По окончании сварочных работ сварные швы и прилегающая к ним поверхность
металла должны быть очищены от наплывов, брызг металла, окалины.
Контроль качества сварных швов производится внешним осмотром или
дефектоскопией.
Трещины, непровары (несплавления), свищи, поры, шлаковые
включения, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры не допускаются.
3.2.5. Ослабленные заклепки, а также заклепки с изношенной
головкой, необходимо срубить или высверлить, после чего поставить новые.
Появившиеся на дисках в местах постановки заклепок трещины должны
быть заварены с соответствующей разделкой кромок и рассверловкой концов трещин.
3.2.6. Если передний или задний диск колеса, усилительное кольцо
имеют вмятины или дефектные места, они должны быть исправлены. Отклонение
дисков или кольца от плоскостности допускается не более 3 мм.
При замене дисков, усилительного кольца допускается сваривать их
из двух-трех частей одинаковой толщины листового проката.
Сварные соединения должны быть равнопрочными основному металлу.
Сварной шов зачищен заподлицо с листом. Не допускаются трещины, наплывы, подрезы
и непровар шва.
3.2.7. Ступица (втулка) рабочего колеса не должна иметь трещин.
Посадочная поверхность ступицы должна удовлетворять требованиям
табл. 3.3. Шероховатость
посадочной поверхности Rа £ 2,5
м ГОСТ
2789-73.
Таблица 3.3
Допускаемые отклонения посадочной поверхности ступиц
Диаметр отверстия, мм |
Поле допуска на |
Отклонение от |
||
Н7 (под вал |
Н8 (под вал |
нормальное |
допустимое |
|
св. 18 до 30 |
0,021 |
0,033 |
в пределах |
в пределах |
св. 30 до 50 |
0,025 |
0,039 |
1/2 допуска |
допуска |
св. 50 до 80 |
0,030 |
0,046 |
на диаметр |
на диаметр |
3.2.8. Дефектация и ремонт шпоночного паза ступицы выполняются в
соответствии с требованиями подраздела 3.7.
3.2.9. Отремонтированные (изготовленные) рабочие колеса
вентиляторов не должны иметь биение, превышающее величины, приведенные в табл. 3.4.
Измерение величины биения крыльчатки производят в сборе со
ступицей и валом при вращении в собственных подшипниках или на оправке на
внешних кромках дисков или лопаток (у осевых и бездисковых радиальных) (рис. 3.3) индикатором иди при помощи
специального приспособления (рис. 3.4).
3.2.10. При удовлетворительном состоянии рабочего колеса (не
требующем восстановления) наличие дисбаланса определяется на месте установки.
Для этого снимаются клиновые ремни, рассоединяются полумуфты (если
они имеются) и на рабочем колесе, которое должно свободно вращаться от руки,
делается мелом заметка.
Места
замера биений рабочих колес
А — радиальное биение; В — осевое биение
Рис. 3.3
Приспособление для проверки биения рабочих колес
1 — шарнир; 2 — колено; 3 — штангенциркуль; 4 — колено; 5 — ролик
Рис. 3.4
Таблица 3.4
Допускаемое биение рабочих колес
Номер вентилятора |
Радиальное биение, |
Осевое биение, не |
||
обычного |
взрывозащищенных |
обычного |
взрывозащищенных |
|
Вентиляторы |
||||
2 — 2,5 |
1,2 |
1,0 |
2,5 |
2,0 |
3 — 3,15 |
1,5 |
1,5 |
2,5 |
2,0 |
4 |
1,5 |
1,5 |
3,0 |
2,0 |
5 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
6 — 6,3 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
2,5 |
7,1 — 8 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
3,0 |
9 — 10 |
2,5 |
2,5 |
4,5 |
3,0 |
12,5 |
2,5 |
2,5 |
5,0 |
3,5 |
16 |
3,0 |
3,0 |
6,0 |
5,0 |
Вентиляторы осевые |
||||
2 — 6,3 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
8 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
10 |
2,0 |
2,0 |
5,0 |
3,0 |
12,5 |
3,0 |
3,0 |
6,0 |
4,0 |
Напротив этой
заметки наносится заметка на входном патрубке вентилятора. Толкнув рабочее
колесо, чтобы оно сделало несколько оборотов, сравнивают положения заметок.
Если при нескольких таких операциях (не менее 3-х) заметка на
рабочем колесе занимает различные положения, то колесо с валом отбалансировано.
Если колесо останавливается в одном определенном положении, то
колесо имеет дисбаланс и требуется его балансировка.
3.2.11. Восстановленные (изготовленные) рабочие колеса
вентиляторов с отношением ширины к диаметру, равным 0,3 и более (см. табл. 3.2), должны быть отбалансированы
динамически, с меньшим отношением — статически.
3.2.12. Величина удельной остаточной неуравновешенности рабочих
колес, условно отнесенная к центру тяжести колес, в зависимости от номинальной
частоты вращения, не должна превышать значений, указанных на графике (рис. 3.5).
Расчет верхних и нижних значений допустимых дисбалансов в
плоскостях коррекции производится по ГОСТ
22061-76.
Величина остаточной неуравновешенности рабочего колеса относится к
колесу, установленному при балансировке на станке, в собственных подшипниках
или в полностью собранном вентиляторе.
3.2.13. Устранение дисбаланса рабочих колес радиальных
вентиляторов производится приваркой корректирующих грузов на внешнюю сторону
дисков или на нерабочую поверхность лопатки по ее центру (для бездисковых
колес) на возможно больших радиусах.
На рабочих колесах осевых вентиляторов корректирующие грузы
привариваются к внутренней поверхности сферической обечайки (В-06-300) или на
заднюю поверхность плоского диска.
3.2.14. Балансировка рабочих колес должна производиться с
точностью, обеспечивающей среднюю квадратичную виброскорость вентиляторов в
сборе не более 6,3 мм/с (класс точности балансировки 4 по ГОСТ
22061-76).
Допустимые
удельные остаточные неуравновешенности рабочих колес вентиляторов (масса колеса
от 3 до 1000 кг)
Рис. 3.5
3.3.
Корпус
3.3.1. Корпус радиальных вентиляторов имеет спиральную форму (рис.
3.5). Обечайка корпуса очерчена
цугами окружностей по правилу так называемого конструктивного квадрата. Причем
сторона этого квадрата в 4 раза меньше раскрытия А спирального корпуса. Вблизи
рабочего колеса обечайка заканчивается языком (2). Боковые стенки (3, 4)
корпуса со спиральной обечайкой собраны на фальце или при помощи сварки.
К передней стенке корпуса с помощью болтов прикреплены входной
фланец (6) и коллектор (5) конической формы, к спиральной обечайке и стенкам
приварены (или прикреплены с помощью болтов) уголки рамки выходного патрубка
(7) прямоугольной формы.
Корпус вентиляторов номеров от 2 до 12,5 поворотный, допускающий
их установку в конкретные положения, принятые в соответствии с ГОСТ
5976-90.
Корпус вентиляторов номеров от 10 и выше чаще всего разъемный,
остальных — неразъемный.
Корпус осевых вентиляторов имеет форму цилиндра с отбортованными с
обеих сторон фланцами для соединения с воздуховодами.
Для установки на фундамент к корпусу прикреплена станина,
выполненная из листового и сортового стального проката.
3.3.2. При ревизии корпуса радиальных вентиляторов особое внимание
уделяется осмотру спиральной обечайки, языка и коллектора, у осевых вентиляторов
— цилиндрической обечайки со стороны входа, которые подвержены наибольшему
износу.
Замене подлежат прокорродированные и изношенные участки корпуса
при утонении металла более чем на 50 %.
Допускаемое смещение кромок для листов толщиной до 4 мм — 0,5 мм, при
толщине металла более 4,0 мм 10 % от толщины.
Уступы на корпусе в проточной части не допускаются.
3.3.3. Разность между диаметром отверстия в боковой стенке
спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) у радиальных вентиляторов
низкого и среднего давления должна быть в пределах величин, указанных ниже:
номер вентилятора:
от 2 до 6,3 — не |
от 6,3 до 12,5 — — |
от 12,5 и выше — — ² — 12 |
Спиральный
корпус
r1 = 0,5Д + 3,5а; r2 = 0,5Д + 2,5а;
r3 = 0,5Д + 1,5а; r4 = 0,5Д + 0,5а
1 — обечайка; 2 —
язык; 3 — передняя стенка; 4 — задняя стенка; 5 — коллектор; 6 — входной
фланец; 7 — выходной фланец
Рис. 3.6
3.4.
Вал
3.4.1. Колеса вентиляторов первой конструктивной схемы исполнения
расположены на валу электродвигателя, остальных схем на собственном валу.
3.4.2. Основными дефектами валов являются:
1) наличие трещин, расслоений;
2) остаточная деформация от изгиба;
3) износ посадочных мест под рабочее колесо, подшипники качения,
шкивы, муфты, а такие наличие мелких повреждений посадочных поверхностей —
рисок, задиров, забоин;
4) повреждение, износ резьбы, галтелей, фасок;
5) износ или смятие шпоночного паза.
3.4.3. Валы, имеющие трещины, расслоения, изломы ремонту не
подлежат, заменяются на новые.
3.4.4. Величина изгиба вала определяется по величине радиального
биения (табл. 3.5).
Таблица 3.5
Предельная величина радиального биения валов в зависимости от
частоты вращения
Частота вращения, с (об/мин) |
Величина биения, |
|
на 1 м длины |
на всю длину |
|
До 16,7 (1000) |
0,10 |
0,20 |
Св. 16,7 до 25 |
0,06 |
0,10 |
Св. 25 до 50 (1500 |
0,04 |
0,06 |
При
изгибе вала выше допускаемой величины, вал подлежит замене или правке.
3.4.5.
Посадочные поверхности валов должны удовлетворять требованиям табл. 3.6.
При износе посадочных поверхностей более допустимых величин, а
также при наличии на посадочных поверхностях мелких повреждений — рисок,
задиров, забоин и т.п., вал подлежит ремонту.
Таблица 3.6
Допускаемые отклонения посадочных поверхностей валов
Наименование поверхности |
Предельное |
Шероховатость |
Отклонение от |
||||
отклонение |
диаметр |
поле допуска |
|||||
нормальное |
допустимое |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Шейка вала под |
h8 |
св. 18 до 30 |
-0,033 |
2,5 |
1/2 допуска на |
в пределах допуска |
|
² 30 до 50 |
-0,039 |
||||||
² 50 до 80 |
-0,046 |
||||||
² 80 до 120 |
-0,054 |
||||||
Шейка вала под |
h7 |
св. 30 до 50 |
-0,025 |
2,5 |
1/2 допуска на |
в пределах допуска |
|
² 50 ² 80 |
-0,030 |
||||||
² 80 ² 120 |
-0,035 |
||||||
Шейка вала под |
R6 |
св. 30 до 50 |
+0,018 +0,002 |
в пределах 1/2 |
|||
« 50 до 80 |
+0,021 +0,002 |
1,25 |
|||||
« 80 ² 120 |
+0,025 +0,003 |
2,5 |
|||||
Торцы заплечиков |
— |
2,5 |
3.4.6.
Изношенные или поврежденные фаски, галтели, лыски и центровые отверстия валов
подлежат восстановлению.
3.4.7. Восстановление шеек вала производится по специальной
технологии.
Риски и шероховатости на шейках вала зачищаются мелкозернистым
наждачным полотном с последующей полировкой полирующими пастами.
Задиры на галтелях устраняются опиловкой или проточкой с
последующей шлифовкой.
3.4.8. Величина радиального биения посадочных мест вала (по 7-ой
степени точности по ГОСТ
24643-81) не более:
диаметр св. 30 до 50 — 0,030 мм, |
« 50 » 120 — 0,040 мм |
Биение заплечиков — не более 0,02 — 0,025 мм.
3.4.9. Дефектация и ремонт шпоночных пазов производятся в
соответствии с требованиями подраздела 3.7.
3.5. Шкивы и приводные
ремни
3.5.1. Привод рабочих колес радиальных вентиляторов 5-ой (6-ой)
схемы исполнения осуществляется через клиноременную или плоскоременную
передачу.
3.5.2. Основными дефектами шкивов являются:
1) трещины, раковины обода, ступицы;
2) износ рабочих поверхностей;
3) износ посадочных поверхностей, шпоночных пазов.
3.5.3. При значительном износе рабочих поверхностей,
сопровождаемом изменением формы наружной поверхности шкива плоскоременной
передачи, и износе боковых поверхностей канавок шкива клиноременной передачи
(ремень ложится на дно канавки и заклинивается в ней), шкивы подлежат ремонту.
Основные размеры шкивов для плоских приводных ремней приведены в
табл. 3.7, размеры профиля канавок
шкивов для клиновых ремней приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.7
Основные размеры шкивов для плоских приводных ремней, мм
D |
В |
h |
||
номинал |
отклонение |
номинал |
отклонение |
|
140 |
±1,6 |
50,0 |
±1,0 |
0,4 |
63,0 |
||||
71,0 |
||||
160 |
±2,0 |
50,0 |
±1,0 |
0,5 |
71,0 |
||||
180 |
±2,0 |
90,0 |
±2,0 |
|
200 |
±2,0 |
71,0 |
±1,0 |
0,6 |
80,0 |
±2,0 |
|||
90,0 |
||||
100,0 |
||||
125,0 |
||||
140,0 |
||||
224 |
±2,5 |
160,0 |
±3,0 |
|
180,0 |
||||
250 |
±2,5 |
100,0 |
±2,0 |
0,8 |
112,0 |
||||
125,0 |
||||
315 |
±3,2 |
125,0 |
±2,0 |
1,0 |
140,0 |
||||
160,0 |
±3,0 |
|||
400 |
±4,0 |
112,0 |
±2,0 |
1,0 |
125,0 |
||||
160,0 |
±3,0 |
1,2 |
||
200,0 |
||||
500 |
±4,0 |
112,0 |
±2,0 |
1,0 |
224,0 |
±3,0 |
1,5 |
||
250,0 |
||||
560 |
±5,0 |
180,0 |
1,5 |
|
250,0 |
||||
630 |
±5,0 |
140,0 |
±2,0 |
|
160,0 |
±3,0 |
2,0 |
||
250,0 |
||||
280,0 |
||||
312,0 |
Таблица 3.8
Размеры
профиля канавок шкивов по ГОСТ
20889-88, мм
Сечение ремня |
Wp |
bmin |
hmin |
е |
f |
r |
dp для угла канавки, |
||||
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
34° |
36° |
38° |
|||||
Z (0*) |
8,5 |
2,5 |
7,0 |
12,0 |
±0,3 |
8,0 |
±1,0 |
0,5 |
50 — 70 |
80 — 100 |
112 — 160 |
А |
11,0 |
3,3 |
8,7 |
15,0 |
±0,3 |
10,0 |
+2,0 -1,0 |
1,0 |
75 — 112 |
125 — 160 |
180 — 400 |
В (Б*) |
14,0 |
4,2 |
10,8 |
19,0 |
±0,4 |
12,5 |
+2,0 -1,0 |
1,0 |
125 — 160 |
180 — 224 |
250 — 500 |
Ц (В*) |
19,0 |
5,7 |
14,3 |
25,5 |
±0,5 |
17,0 |
+2,0 -1,0 |
1,5 |
— |
200 — 315 |
355 — 630 |
Д (Г*) |
27,0 |
8,1 |
19,9 |
37,0 |
±0,6 |
24,0 |
+3,0 -1,0 |
2,0 |
— |
315 — 450 |
500 — 900 |
______________
*) — в скобках указаны обозначения ремней до 1981 года.
Принятые обозначения:
Wp — расчетная ширина канавки шкива;
b — глубина канавки над расчетной шириной;
h — глубина канавки ниже расчетной ширины;
е — расстояние между осями канавок;
f — расстояние между осью
крайней канавки и ближайшим торцем шкива;
r — радиус закругления верхней кромки канавки шкива;
dp — расчетный диаметр шкива;
a — угол
канавки шкива.
3.5.4. Для устранения износа рабочих поверхностей шкивы
плоскоременной передачи протачиваются до получения правильной геометрической формы
поверхности, в шкивах клиноременной передачи износ профиля канавок устраняется
проточкой обода и стенок канавок с одновременным углублением дна.
Допускается уменьшение толщины обода не более чем на 20 %, изменение
передаточного отношения — не более чем на 5 %.
В случае изменения передаточного отношения более чем на 5 %, необходимо
проточить и другой шкив на соответствующую величину.
3.5.5. После проточки канавок шкива необходимо выполнить контроль
угла канавок, с использованием предельных угловых калибров, и контроль
расчетного диаметра шкива, с использованием цилиндрических роликов, в
соответствии с требованиями ГОСТ
20889-88.
Допускаемые отклонения угла канавки шкивов должны быть не более:
±1° —
шкивов для ремней сечений Z, А,
В;
±30′
— шкивов для ремней сечений С, Д.
Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного
диаметра шкивов h11 по ГОСТ
25347-82.
3.5.6. Ступица шкивов не должна иметь трещин. Посадочная
поверхность ступицы должна удовлетворять требованиям табл. 3.9.
Таблица 3.9
Допускаемые отклонения посадочной поверхности ступицы шкивов
Диаметр отверстия, мм |
Поле допуска на |
Отклонение от |
||
нормальное |
допустимое |
|||
Н9 |
||||
Св. 30 до 50 |
+0,062 |
В пределах |
В пределах |
|
² 50 ² 80 |
+0,074 |
|||
² 80 ² 120 |
+0,087 |
Параметр
шероховатости посадочной поверхности Ra £ 2,5 мкм по ГОСТ
2789-73.
3.5.7. Дефектация и ремонт шпоночных пазов ступиц шкивов
производятся в соответствии с требованиями подраздела 3.7.
3.5.8. Отремонтированные шкивы не должны иметь радиальное и
торцовое биения обода относительно оси посадочной поверхности более величин,
указанных в табл. 3.10.
Таблица 3.10
Допускаемое биение шкивов
Интервал диаметров, мм |
Радиальное |
Торцовое биение |
Шкивы для плоских |
||
Св. 40 до 160 |
0,05 |
0,04 |
² 160 ² 250 |
0,05 |
0,06 |
² 250 ² 400 |
0,06 |
0,06 |
² 400 ² 630 |
0,08 |
0,100 |
Шкивы для клиновых |
||
Св. 160 до 250 |
0,12 |
0,12 |
² 250 ² 400 |
0,16 |
0,16 |
² 400 ² 630 |
0,20 |
0,20 |
3.5.9.
Допускаемое биение конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном
направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси не должно
быть более:
0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с-1 (480
об/мин);
0,15 мм — при частоте вращения шкива св. 8 с-1 до 16 с-1
(480 — 960 об/мин);
0,10 мм — при частоте вращения шкива св. 16 с-1 (960
об/мин).
3.5.10. Шкивы, работающие с окружной скоростью свыше 5 м/с, должны
быть статически отбалансированы. Нормы точности статической балансировки
приведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11
Нормы точности статической балансировки
Дисбаланс
при балансировке устраняется засверливанием отверстий на торцах обода или
выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.
3.5.11. Основными дефектами приводных ремней являются:
1) трещины глубиной до несущего слоя;
2) надрывы;
3) расслоение ремня более чем на 1/3 его длины;
4) вытяжка ремня более допустимой величины;
5) истирание ремня, в т.ч. радиусов закругления, до несущего слоя.
3.5.12. Дефектные ремни ремонту не подлежат.
При работе клиновых ремней комплектом, в случае выхода из строя
одного из ремней, снимается весь комплект.
Не допускается комплектация новых ремней с ремнями, бывшими в
употреблении.
Ремни, бывшие в употреблении, подбираются в отдельные комплекты.
3.5.13. Предельные отклонения по длине и наибольшая разность длин
комплектуемых ремней приведена в табл. 3.12.
Таблица 3.12
Допускаемые отклонения по длине клиновых ремней (по ГОСТ
1284.1-89), мм
Расчетная длина ремня, Lр |
Предельное |
Наибольшая |
До 850 |
+14 -8 |
2 |
900 — 1180 |
+14 -10 |
2 |
1250 — 1400 |
+16 -12 |
4 |
1500 — 1900 |
+24 -12 |
4 |
1950 — 3150 |
+28 -12 |
8 |
3200 — 4250 |
+36 -14 |
10 |
4350 — 5000 |
+42 -18 |
12 |
Примечание: Расчетная длина
ремня Lp — это длина ремня на уровне нейтральной линии, измеренная под
натяжением.
3.5.14. Допускаемая вытяжка ремня определяется по величине его
натяжения. Натяжение контролируется по прогибу ветви ременной передачи f (рис. 3.6).
Контроль
натяжения ремня
а — межосевое
расстояние, мм;
f — прогиб ветви, мм;
Q — прикладываемая нагрузка, равная 10 — 15 кг
Рис.
3.6
Нормальное значение величины прогиба вычисляется по формуле:
Если фактическая величина прогиба больше нормальной величины,
производится регулировка натяжения ремня перемещением электродвигателя на
салазках.
При невозможности компенсации удлинения ремень заменяется.
3.5.15. Сращивание плоских и клиновых ремней накладками или
металлическими скобами не допускается.
Таблица 3.13
Мощность привода, передаваемая плоскими ремнями исполнительному
механизму в зависимости от окружной скорости, ширины и толщины ремня
Ширина ремня, мм |
Толщина ремня, мм |
Скорость ремня, |
|||||||||||
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
||
50 |
4 |
2,0 |
2,4 |
2,9 |
3,5 |
3,9 |
4,4 |
4,9 |
5,4 |
5,9 |
6,4 |
6,9 |
7,4 |
60 |
4 |
2,4 |
2,9 |
3,5 |
4,1 |
4,7 |
5,3 |
5,9 |
6,5 |
7,1 |
7,6 |
8,2 |
8,8 |
70 |
5 |
3,4 |
4,2 |
5,1 |
5,9 |
6,8 |
7,6 |
8,5 |
9,3 |
10,1 |
11,0 |
11,8 |
12,5 |
80 |
5 |
3,9 |
4,9 |
5,9 |
6,8 |
7,9 |
8,8 |
9,8 |
10,8 |
11,8 |
12,8 |
14,0 |
14,8 |
90 |
5 |
4,4 |
5,5 |
6,6 |
7,6 |
8,8 |
9,9 |
10,0 |
12,1 |
13,3 |
14,3 |
15,5 |
16,2 |
100 |
6 |
5,9 |
7,4 |
8,8 |
10,3 |
11,8 |
13,2 |
14,7 |
16,2 |
17,6 |
19,0 |
20,6 |
22,0 |
110 |
6 |
6,4 |
8,0 |
9,6 |
11,3 |
12,9 |
14,5 |
16,2 |
17,6 |
19,1 |
20,6 |
22,8 |
24,3 |
120 |
6 |
7,1 |
8,8 |
10,6 |
12,4 |
14,4 |
15,9 |
17,6 |
19,4 |
21,2 |
22,8 |
25,0 |
26,5 |
130 |
7 |
7,6 |
9,6 |
11,4 |
13,3 |
15,2 |
17,2 |
19,1 |
20,9 |
22,8 |
25,0 |
26,5 |
29,7 |
140 |
7 |
9,6 |
12,0 |
14,4 |
16,8 |
19,1 |
21,6 |
24,6 |
26,4 |
28,7 |
30,9 |
33,8 |
36,0 |
160 |
7 |
10,9 |
13,8 |
16,5 |
19,1 |
22,1 |
24,7 |
27,5 |
32,0 |
33,1 |
36,0 |
38,2 |
41,1 |
180 |
7 |
12,3 |
15,5 |
18,4 |
21,6 |
24,7 |
27,8 |
30,9 |
33,9 |
36,9 |
39,8 |
43,4 |
47,0 |
200 |
7 |
13,8 |
17,2 |
20,6 |
24,1 |
27,5 |
30,3 |
34,4 |
37,5 |
41,3 |
45,0 |
47,8 |
51,5 |
3.5.16.
Замена дефектных плоских ремней новыми должна производиться с учетом мощности
привода и окружной скорости ремня (табл. 3.13).
Рекомендуемое соотношение ширины шкива и ремня приведено в табл. 3.14.
Таблица 3.14
Соотношение ширины шкива и ремня
Наименование параметра |
Величина |
||||||
Ширина шкива |
50 |
60 |
70 |
85 |
100 |
125 |
150 |
Ширина ремня |
40 |
50 |
60 |
70 75 |
80 85 90 |
100 |
125 |
Ширина шкива |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
Ширина ремня |
150 |
175 |
225 |
250 275 |
300 |
350 |
3.5.17.
Новые плоские ремни до сборки должны быть предварительно вытянуты.
Для
вытягивания ремень перекидывается через подвешенный брус или шкив диаметром не
менее 500 мм, к его концам подвешиваются равные по величине грузы из расчета
450 г на 1 мм2 сечения ремня. Длительность вытягивания двое-трое
суток.
3.6. Соединительные
муфты
3.6.1. Соединение вентиляторов с электродвигателями 3-ей
конструктивной схемы исполнения производится при помощи жесткой фланцевой муфты
или упругой втулочно-пальцевой муфты.
3.6.2. Основными дефектами муфт являются:
1) трещины на теле полумуфт;
2) разработка посадочной поверхности;
3) износ или смятие шпоночного паза;
4) износ упругих втулок, пальцев, болтов;
5) разработка отверстий под пальцы, упругие втулки, соединительные
болты.
3.6.3. Трещины на ступице и ободе полумуфт не допускаются. При
наличии трещин полумуфта заменяется.
3.6.4. Посадочные поверхности полумуфт должны удовлетворять
требованиям табл. 3.15.
Параметр шероховатости посадочной поверхности Ra £ 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
Таблица 3.15
Допускаемые отклонения посадочной поверхности полумуфт
Диаметр отверстия, мм |
Поле допуска на |
Отклонение от |
|
Н7 |
нормальное |
допустимое |
|
св. 30 до 50 |
+0,025 |
в пределах 1/2 |
в пределах |
² 50 ² 80 |
+0,030 |
3.6.5.
Дефектация и ремонт шпоночного паза производятся в соответствии с подразделен 3.7.
3.6.6. Допустимый износ упругих втулок по наружному диаметру не
более 2,0 мм.
Уплотнительные втулки должны насаживаться на пальцы c натягом.
3.6.7. Разработка цилиндрического посадочного отверстия под пальцы
(болты) в пределах поля допуска по Н7. Разработка конического посадочного
отверстия под палец не допускается.
Выработка отверстий под упругие элементы в виде эллипса
допускается не более чем на 2 мм.
3.6.8. Разработанные отверстия под пальцы (болты) и упругие
элементы ремонтируются расточкой отверстий при спаренных полумуфтах под
ремонтный размер, с изготовлением новых пальцев и упругих втулок
соответствующих ремонтных размеров.
Допускаемая несоосность отверстий под пальцы (болты) и посадочных
отверстий полумуфт не более 0,35 мм — для муфт с посадочных диаметром до 60 мм
и 0,5 мм — для остальных.
3.6.9. Изогнутые болты и пальцы, а также болты и пальцы с
дефектной резьбой подлежат замене.
3.6.10. Новые болты и пальцы изготавливают из стали 45 ГОСТ
1050-88, втулки упругие — из резины с пределом прочности при разрыве не
менее 8 МПа и относительным удлинением при разрыве не менее 300 %, с твердостью
60 — 75 по ТМ-2 (ГОСТ 263-75).
Шероховатость поверхностей пальцев и отверстий в полумуфтах под
втулки и пальцы Ra £ 2,5
мкм.
3.6.11. Допускаемое радиальное биение наружной поверхности и
биение торцов полумуфт относительно посадочной поверхности приведено в табл. 3.16.
Таблица 3.16
Допускаемое биение полумуфт
Наружный диаметр полумуфты, мм |
Биение радиальное, |
Наружный диаметр |
Биение торцовое, |
Св. 50 до 120 |
0,04 |
св. 60 до 160 |
0,04 |
² 120 ² 180 |
0,05 |
² 160 ² 400 |
0,06 |
² 180 ² 250 |
0,06 |
||
² 250 |
0,07 |
3.7.
Шпоночные соединения
3.7.1. Выбраковочные признаки шпоночных соединений:
1) наличие трещин, надрывов, изломов на шпонках и поверхности
шпоночных пазов;
2) износ по ширине или глубине;
3) наличие мелких повреждений поверхностей.
3.7.2. При наличии на шпонках и в пазах трещин, надрывов, изломов
шпонки и валы (ступицы) заменяются, ремонту не подлежат.
3.7.3. При износе шпоночного паза по ширине более 0,06 мм паз
подлежит ремонту. Шпонки заменяются.
При ремонте шпоночного паза допускается увеличение его ширины на
10 % от номинального размера. При этом шпонка изготавливается и пригоняется по
фактическим размерам с посадкой в ступице рабочего колеса по Js9/h9 или
Д10/h9, шкива, муфты — по Js9/h9, на валу — соответственно по N9/h9 или H9/h9.
При невозможности восстановления шпоночного паза на старом месте
допускается изготовление нового паза под углом 90 — 120° по отношению к старому
с сохранением требований к размерам, допускам шероховатости. Концентраторы
напряжений (сколы трещины) на старом пазе должны быть удалены путем
механической обработки.
3.7.4. Предельные отклонения глубины пазов на валу и втулке:
+0,1 мм для диаметров до 22 мм,
+0,2 мм для диаметров свыше 22 до 130 мм.
3.7.5. При изготовлении новых шпонок размеры, предельные
отклонения и посадки должны соответствовать ГОСТ
23360-78 «Шпонки призматические».
Материал шпонок — сталь чистотянутая для шпонок с временным
сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м2 (60 кгс/мм2)
по ГОСТ 8787-68.
3.7.6. Перекос оси паза не более 0,05 мм, смещение относительно
оси вала — не более 0,05 — 0,1 мм.
3.7.7. Мелкие повреждения рабочих поверхностей и кромок шпонок и
пазов — вмятины, риски, задиры — устраняются слесарной обработкой (зачисткой).
3.8. Подшипники качения
3.8.1. В ходовой части радиальных вентиляторов 3-ей и 5-ой схем
исполнения установлены, преимущественно, шарикоподшипники однорядные по ГОСТ
8338-75 и двухрядные сферические по ГОСТ
5720-75.
3.8.2. Общее состояние подшипника определяется вращением наружного
кольца при удержании внутреннего в горизонтальном положении оси подшипника и
визуальном осмотре.
Подшипник должен вращаться легко, без заметных притормаживаний,
равномерно, без резкого или дребезжащего звука.
3.8.3. Подшипник подлежит замене, если вращается неравномерно, с
затруднением и при значительном шуме, а также при любых повреждениях
поверхностей колец, тел качения и сепаратора, наличии цветов побежалости на
поверхностях подшипника схватывании тел качения, неукомплектованности телами
качения.
3.8.4. Пятна коррозии на посадочных и торцовых поверхностях колец
подшипника допускается удалять ручной шлифовкой с пастой ГОИ с последующей
промывкой. При значительной коррозии (лунки, раковины) подшипник заменяется.
3.8.5. Подшипники качения, установленные в радиальных
вентиляторах, должны удовлетворять требованиям табл. 3.17.
Таблица 3.17
Требования к подшипникам качения
Номер и ГОСТ |
Типоразмер |
Номинальный |
Радиальный зазор, |
||
внутреннего |
наружного |
внутреннего |
наружного |
||
311 ГОСТ 8338-75 |
Ц4-70 № 8 |
55 — 0,015 |
120 — 0,015 |
0,008 — 0,028 |
0,06 |
312 ГОСТ 8338-75 |
Ц4-70 № 10 |
60 — 0,015 |
130 — 0,018 |
0,008 — 0,028 |
0,06 |
1614 ГОСТ 5720-75 |
Ц4-70 № 10* |
70 — 0,015 |
150 — 0,018 |
0,018 — 0,035 |
0,07 |
316 ГОСТ 8338-75 |
Ц4-70 № 12 |
80 — 0,015 |
170 — 0,025 |
0,010 — 0,030 |
0,06 |
312 ГОСТ 8338-75 |
ЦП7-40 № 8 |
60 — 0,015 |
130 — 0,018 |
0,008 — 0,028 |
0,06 |
ЦП7-40 № 6 |
|||||
308 ГОСТ 8338-75 |
ВВД № 8у, № 9у |
40 — 0,012 |
90 — 0,015 |
0,006 — 0,020 |
0,04 |
310 ГОСТ 8338-75 |
ЦВА-5 |
50 — 0,012 |
110 — 0,015 |
0,006 — 0,023 |
0,05 |
311 ГОСТ 8338-75 |
ЦВ4-6,5 |
55 — 0,015 |
120 — 0,015 |
0,008 — 0,028 |
0,06 |
312 ГОСТ 8338-75 |
ЦВА-8 |
60 — 0,015 |
130 — 0018 |
0,008 — 0,028 |
0,06 |
Ц9-55 № 5 |
|||||
№ 6 |
|||||
№ 8 |
|||||
Ц9-57 |
______________
* Вентилятор, изготовленный Березовским ПМО.
При износе дорожек колец и тел качения (проявляется увеличением
радиального зазора) более допустимых величин подшипник подлежит замене.
3.8.6. Устанавливаемые в вентиляторы подшипники качения должны
соответствовать классу точности 0 ГОСТ 520-89.
3.8.7. Подшипники со стороны шкива (муфты) с ходовой части
вентиляторов нагружены больше, чем со стороны рабочего колеса, поэтому во время
ремонта (если нет явных дефектов) можно поменять подшипники местами, что
продлит срок их службы.
3.8.8. Демонтаж, дефектация и монтаж подшипников качения должны
производиться в соответствии с требованиями «Инструкции по проверке и монтажу
подшипников качения центробежных насосов, разработанной
ВНИКТИнефтехимоборудование в 1985 году.
4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СБОРКЕ И МОНТАЖУ ВЕНТИЛЯТОРОВ
4.1. Крепление рабочего колеса на валу должно исключать
возможность его перемещения в осевом направлении.
Наиболее распространенные способы крепления рабочего колеса на
валу показаны на рис .4.1.
4.2. У вентиляторов из алюминиевых сплавов торец вала
электродвигателя или рабочего колеса, находящийся в проточной части, должен
быть закрыт шайбой из алюминиевого сплава.
4.3. Сборка ходовой части вентиляторов 3 и 5(6) схем исполнения
должна обеспечивать свободное вращение вала.
При запрессовке подшипников должна быть обеспечена посадка их до
заплечиков вала, усилие запрессовки прикладывается только к внутреннему кольцу.
При установке торцовых крышек подшипников необходимо обеспечить
зазор между торцом одной из них и наружной обоймой подшипника в пределах 1,5 —
2 мм.
Зазор обеспечивается картонными прокладками, устанавливаемыми
между крышкой и корпусом подшипника.
Соединение крышек подшипника с корпусом должно быть герметичным
для предотвращения утечки смазки.
Уплотнение краской, лаком или клеем крышек подшипника с корпусом
не допускается.
4.4. В радиальных взрывозащищенных вентиляторах из разнородных
металлов на входном коллекторе со стороны рабочего колеса должно быть
установлено кольцо из неискрящего материала (латунь и т.п.), соединенное с
коллектором неразъемным соединением. Кольцо должно выступать от торца коллектора
не менее двухкратной величины зазора между рабочим колесом и коллектором, но не
менее чем на 3 мм.
4.5. Радиальный «в» и осевой «а» зазоры (рис. 4.2) между кромкой входного
патрубка (коллектора) и кромкой переднего диска колеса, величина перекрытия «a1» входного патрубка и переднего конусного диска колеса радиальных
вентиляторов и радиальный зазор между корпусом и верхней кромкой лопатки «к»
осевых вентиляторов должны быть равномерными во всех точках окружности и должны
соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.
Способы
крепления рабочего колеса на валу
а) при помощи болта и
стопорной шайбы;
б) при помощи 2-х
болтов и стопорной шайбы;
в) при помощи
керновки.
1 — шайба торцовая; 2
— шайба стопорная; 3 — болт
Рис.
4.1
Контроль зазоров между рабочим колесом и корпусом
а) — вентиляторы радиальные;
б) — вентиляторы осевые.
Puс. 4.2
Величина указанных зазоров, как правило, составляет 0,5 — 1,0 % от
диаметра рабочего колеса и приведена в табл. 4.1 — 4.2.
У вентиляторов взрывозащищенного исполнения величина зазоров
должна быть не менее 2 мм.
4.6. Осевой зазор выставляется перемещением коллектора в корпусе
за счет овальных отверстий в коллекторе и входном патрубке.
Радиальный зазор выставляется с помощью подкладок под лапы
электродвигателя (для вентиляторов 1 схемы исполнения) или под лапы корпуса
узла (для 5 схемы).
Для замера величины перекрытия входного патрубка (коллектора) и
переднего диска колеса рекомендуется следующий метод:
1) замеряется высота колеса «h»
(см. рис. 4.2);
2) от высоты «h» отнимаются
величина перекрытия «а1» и толщина заднего диска и вырезается
брусочек длиной «m»;
3) замеряется брусочком размер «т» между задним диском
колеса и входным патрубком, выставляется входной патрубок путем перемещения
вдоль оси вентилятора.
4.7. Величина осевого зазора между задней стенкой корпуса и задним
диском рабочего колеса радиальных вентиляторов «е» (см. рис. 4.2) должна соответствовать
данным, приведенным в табл. 4.1.
4.8. При сборке ременной передачи должны соблюдаться требования,
приведенные в п. 3.5.16 — 3.5.18
и приведенные ниже.
4.8.1. Валы шкивов вентилятора и электродвигателя должны быть
параллельны. Допускаемая непараллельность не более 1 мм на 100 мм длины.
Средние линии шкивов должны совпадать, канавки шкивов —
располагаться точно друг против друга. Допускаемое осевое смещение канавок
шкивов не более 2 мм на 1 м межосевого расстояния.
Таблица 4.1
Радиальные и осевые зазоры (перекрытие) между рабочим колесом и
корпусом радиальных вентиляторов (см. рис 4.2)
Типоразмер вентилятора |
Осевой зазор между |
Величина |
Радиальный зазор |
Осевой зазор между |
||
обычного |
взрывозащищенного |
обычного |
взрывозащищенного |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Ц4-70 |
||||||
№ 2,5 |
— |
— |
2,5 |
1,3 |
2,5 |
10 |
№ 3,15 |
— |
— |
3,2 |
1,6 |
3,0 |
13 |
№ 4 |
— |
— |
4,0 |
2,0 |
4,0 |
16 |
№ 5 |
— |
— |
5,0 |
2,5 |
5,0 |
20 |
№ 6 |
— |
— |
6,0 |
3,0 |
6,0 |
24 |
№ 8 |
— |
— |
8,0 |
4,0 |
8,0 |
32 |
№ 10 |
— |
— |
10,0 |
5,0 |
10,0 |
40 |
№ 12,5 |
— |
— |
12,5 |
6,3 |
12,5 |
50 |
В-Ц4-75 |
||||||
№ 2,5 |
— |
— |
2,5 ± 0,5 |
1,25+1,2 |
2,5 ± 0,5 |
10 ± 1,5 |
№ 3,15 |
— |
— |
3,2 ± 1,5 |
1,5+1,2 |
3,2 ± 0,5 |
13 ± 1,5 |
№ 4,0 |
— |
— |
4,0 ± 1,5 |
2,0 + 2,0 |
4,0 ± 1,5 |
16 ± 1,5 |
№ 5 |
— |
— |
5 — 3 |
2,5 + 1,5 |
5,0 |
20 ± 1,5 |
№ 6,3 |
— |
— |
6,3 — 4 |
3,15 + |
6,3 |
25 ± 2 |
№ 8 |
— |
— |
8 ± 2 |
4,0 ± 2,0 |
8,0 |
32 ± 2 |
В-Ц14-46 |
||||||
№ 2,5 |
|
2,5 |
— |
— |
— |
25 |
№ 3,15 |
|
3,2 |
— |
— |
— |
32 |
№ 4,0 |
|
4,0 |
— |
— |
— |
40 |
№ 5 |
2,5 ± 1,0 |
2,5 + 2,5 |
— |
— |
— |
50 |
№ 6,3 |
3,15 ± 1,2 |
3,15 + 3,15 |
— |
— |
— |
63 |
№ 8 |
4 ± 2 |
4 + 4 |
— |
— |
— |
80 |
ЦП7-40 |
||||||
№ 6 |
6 |
— |
— |
— |
— |
30 |
№ 8 |
8 |
— |
— |
— |
— |
40 |
ВВД № 8у, № 9у |
9 |
— |
— |
— |
— |
41 |
Ц6-45 (ЦВА) |
||||||
№ 3 |
4,5 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 4 |
6 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 5 |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 6 |
9 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 8 |
12 |
— |
— |
— |
— |
|
Ц13-50, ЭВР |
||||||
№ 2 |
2 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 3 |
3 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 4 |
4 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 5 |
5 |
— |
— |
— |
— |
|
№ 6 |
6 |
— |
— |
— |
— |
|
ВРС № 8 |
6,0 |
— |
— |
— |
— |
40 |
Ц9-57 |
||||||
№ 3 |
2,3 ± 0,7 |
— |
— |
— |
— |
15 |
№ 4 |
3,0 ± 1,0 |
— |
— |
— |
— |
20 |
№ 5 |
|
— |
— |
— |
— |
25 |
№ 6 |
|
— |
— |
— |
— |
30 |
№ 8 |
6 ± 2,0 |
— |
— |
— |
— |
40 |
Ц9-55 |
||||||
№ 5 |
5,0 |
— |
— |
— |
— |
25 |
№ 6 |
6,0 |
— |
— |
— |
— |
30 |
№ 8 |
8,0 |
— |
— |
— |
— |
40 |
№ 12 |
12 |
— |
— |
— |
— |
60 |
Таблица 4.2
Величина радиального зазора между лопатками колеса и корпусом
осевых вентиляторов
Типоразмер вентилятора |
Радиальный зазор |
|
обычного |
взрывозащищенного |
|
В-06-300 |
||
№ 4 |
1,5 + 1,6 |
|
№ 5 |
1,5 + 1,6 |
|
№ 6,3 |
1,5 + 1,6 |
|
№ 8 |
2,5 + 2,15 |
4 + 2,15 |
№ 10 |
3 + 2,4 |
5 + 2,45 |
№ 12,5 |
4 + 2,85 |
6,5 + 2,85 |
МЦ |
||
№ 5 |
3 ± 0,7 |
|
№ 6 |
4 ± 1,0 |
|
№ 7 |
4,5 ± 1,0 |
|
№ 8 |
||
№ 10 |
4.8.2.
В собранной плоскоременной передаче нижняя половина ремня должна быть ведущей,
т.е. набегающей на шкив электродвигателя. Стык ремня обращен в сторону,
обратную движению ремня.
При проверке натяжения ремня последний должен пружинить.
4.8.3. В собранной клиноременной передаче должен быть одет полный
комплект ремней одного типа, сечения и длины (см. табл. 3.13). Ремень не должен
касаться дна канавки.
Натянутые ветви
всех ремней должны быть на одной и той же стороне. В противном случае канавки
шкивов должны быть проверены и, при необходимости, исправлены проточкой.
Натяжение ветви каждого ремня должно соответствовать указанному в
табл. 4.3 с отклонениями -10 % и
+20 %.
Контроль натяжения осуществляется грузом по величине прогиба
ветви.
Таблица 4.3
Натяжение на одну ветвь ремня в покое
Сечение ремня |
Z(0) |
А |
В (Б) |
С (В) |
Д (Г) |
|||||
Расчетные диаметры |
63 — 80 |
90 и более |
90 — 112 |
125 и более |
125 — 160 |
180 и более |
200 — 224 |
250 и более |
315 |
355 и более |
Натяжение на одну |
5,5 |
7,7 |
10,0 |
12,0 |
16,5 |
21 |
27,5 |
35 |
58 |
70 |
4.9.
Соединение валов вентилятора и электродвигателя муфтами производится с учетом
нижеприведенных требований.
4.9.1. Оси валов вентилятора и электродвигателя должны находиться
на одной прямой.
Допускаемое радиальное и угловое смещение валов приведено в табл. 4.4.
Таблица 4.4
Допускаемое смещение валов
Частота вращения вала вентилятора, с-1 (об/мин) |
Допускаемое |
|
фланцевой |
упругой |
|
До 8,34 (500) |
0,10 |
0,15 |
Св. 8,34 до 12,5 |
0,08 |
0,10 |
Св. 12,5 до 25 (750 |
0,06 |
0,08 |
Св. 25 (1500) |
0,04 |
0,06 |
4.9.2.
Торцовая поверхность фланцевой полумуфты должна быть строго перпендикулярна к
оси вала.
4.9.3. Между валами, соединенными упругой втулочно-пальцевой
муфтой, должен быть выдержан зазор в пределах:
Æ вала |
² ² |
² ² |
4.10. Для уменьшения вибрации вентиляторы устанавливаются на
пружинные виброизоляторы или, при установке на жесткое основание, под станину
(раму) подкладывается листовая резина толщиной 20 — 25 мм; под гайки анкерных
болтов подкладываются резиновые шайбы, а отверстия под болты делаются
значительно большего диаметра, чтобы исключить контакт между рамой и болтами.
На рис. 4.3 приведены
схемы, в табл. 4.5 — технические
данные наиболее распространенных пружинных виброизоляторов.
Пружинные
виброизоляторы
а) — тип ДО; б) — тип В76а
Рис.
4.3.
Таблица 4.5
Технические
данные пружинных стальных виброизоляторов
(см.
рис. 4.3)
Размеры в мм
Тип |
Нагрузка, кг |
Н* |
Но* |
Деформация пружины |
d |
Dcp |
А |
D |
Б |
d1 |
d2 |
Масса, кг |
||
рабочая |
предельная |
рабочая |
предельная |
|||||||||||
ДО-38 |
12,4 |
15,5 |
72 |
68 |
27 |
33,7 |
3 |
30 |
100 |
70 |
60 |
— |
— |
0,27 |
ДО-39 |
22,3 |
27,8 |
92 |
88 |
36 |
45,0 |
4 |
40 |
110 |
80 |
70 |
12 |
8,5 |
0,4 |
ДО-40 |
34,6 |
43,2 |
113 |
107 |
41,7 |
52,0 |
5 |
50 |
130 |
100 |
90 |
— |
— |
0,9 |
ДО-41 |
55 |
68,7 |
129 |
123 |
43,4 |
54,0 |
6 |
54 |
130 |
100 |
90 |
— |
— |
1,0 |
ДО-42 |
96 |
120 |
170 |
164 |
57,2 |
72,0 |
8 |
72 |
150 |
120 |
110 |
14 |
10,5 |
1,56 |
ДО-43 |
168 |
210 |
192 |
186 |
56 |
70,0 |
10 |
80 |
160 |
130 |
120 |
— |
— |
2,4 |
ДО-44 |
243 |
303,7 |
226 |
220 |
66,5 |
83,0 |
12 |
96 |
180 |
150 |
140 |
— |
— |
3,65 |
ДО-45 |
380 |
475 |
281 |
275 |
84,5 |
106,0 |
15 |
120 |
220 |
180 |
170 |
16 |
12,5 |
6,45 |
В76а |
130 — 170 |
162 — 336 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
______________
*) — В свободном состоянии.
Примечания: 1. Деформация (осадка пружины) под нагрузкой, отличающейся от
указанной в таблице, принимается пропорционально нагрузке.
2. Для
виброизоляторов всех типов число витков пружины равно 6,5.
3. Для виброизоляторов ДО-38, ДО-39 S = 2 мм, для
остальных — S = 3 мм, S1 равно, соответственно, 5 и 10 мм. В резиновых прокладках во всех случаях d1 = d2 + 3,5 мм.
4.10.1. При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы
последние должны иметь равномерную осадку.
4.10.2. Деформация пружин под нагрузкой не должна превышать
предельной величины, указанной в табл. 4.5.
4.11. Воздуховоды должны присоединяться к вентиляторам через
мягкие вставки или фланцевые соединения. Взрывозащищенные вентиляторы — только
через мягкие вставки.
4.11.1.
Для вставок используется стеклянное волокно по ГОСТ
19907-83 или другой гибкий, плотный и долговечный материал.
4.11.2. При монтаже мягких вставок должны соблюдаться требования:
1) мягкие вставки устанавливаются только на прямых участках на
фланцах;
2) не допускается смещение одного фланцевого соединения мягкой
вставки по отношению к другому;
3) на всасывающей линии воздуховодов устанавливаются армированные
вставки;
4) длина мягких вставок должна быть не менее 200 мм;
5) ткань мягкой вставки должна быть установлена без натяжения и с
незначительным провисанием.
4.11.3.
Прокладки для фланцевых соединений должны применяться в соответствии с
рекомендациями проекта на вентсистему. При отсутствии таких указаний для
прокладок применяются следующие материалы:
1) для воздуховодов, перемещающих газовоздушную смесь нормальной
влажности при температуре до 70 °С, картон или прядь пенькового каната с
промазкой суриковой замазкой;
2) для воздуховодов, транспортирующих влажную газовоздушную смесь,
— резину или картон, смоченный в воде и проваренный в олифе с промазкой
суриковой замазкой;
3) для воздуховодов, транспортирующих газовоздушную смесь с
температурой выше 70 °С, — асбестовый картон или шнур.
Толщина прокладок 3 — 5 мм.
Такие же материалы используются для прокладок составных кожухов
вентиляторов.
4.12. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к
воздуховоду, должно быть закрыто металлической сеткой с ячейками 25 — 50 мм (ГОСТ
6613-80).
4.13. Соединительные муфты и ременные передачи должны быть
ограждены.
4.14. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.007.0-75.
Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной
прикосновению металлической токоведущей частью изделия, которая может оказаться
под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
4.15. Монтаж новых вентиляторов выполняется в следующей
последовательности:
1) устанавливается вентилятор в проектное положение;
2) проверяются горизонтальность вала рабочего колеса, правильность
установки виброизоляторов и равномерность их нагрузки;
3) проверяются балансировка рабочего колеса (см. п. 3.2.10), радиальные и осевые зазоры
(см. п. 4.5 — 4.6);
4) производится центрирование валов электродвигателя и вентилятора
(3 и 5 схем), регулируется натяжение ремней (см. п. 4.8.2 — 4.8.3);
5) подсоединяются воздуховоды (см. п. 4.11);
6) проверяется наличие смазки (масла) в подшипниковых узлах;
7) заземляются агрегаты;
проверяется электрическое сопротивление изоляции обмотки
электродвигателя, подсоединяется электропитание;
9) проверяется направление вращения рабочего колеса.
4.16. Среднее квадратичное значение виброскорости внешних
источников вибрации в местах установки взрывозащищенных вентиляторов не должно
превышать 2 мм/с.
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
5.1.
Прочностные испытания рабочего колеса
5.1.1. Изготовленные (отремонтированные) рабочие колеса
вентиляторов, а также рабочие колеса, у которых во время ремонта производилась
замена дисков или лопаток, должны подвергаться прочностным испытаниям.
Испытание состоит из 2 — 3-х кратковременных разгонов (не менее 30
сек.) рабочего колеса с увеличением частоты вращения от нуля до величины,
превышающей на 10 % номинальную (для взрывозащищенных вентиляторов —
превышающей на 10 — 20 % номинальную).
5.1.2. Принципиальная схема стенда для проведения прочностных
(разгонных) испытаний рабочих колес приведена на рис. 5.1.
В защитный кожух, представляющий собой камеру толстостенной
конструкции (б ³ 10 мм), устанавливается рабочее колесо (2), которое через узел
вала (3) и муфту (4) соединено с электродвигателей (5).
Включение и выключение питания электродвигателя, а также включение
и выключение цепей управления стендом, производятся с пульта управления (9)
кнопками включения и выключения (10) и (11).
Частота вращения рабочего колеса регулируется до необходимых
значений блоками регулирования (12) и определяется по показаниям измерителя
частоты вращения.
5.1.3. После проведения испытания производится внешний осмотр
рабочего колеса, на котором должны отсутствовать трещины, сколы, различного
рода деформации и т.п. Особое внимание следует обратить на состояние мест
крепления лопаток к дискам и ступице.
5.2.
Аэродинамические испытания параметров номинального режима
5.2.1.
Аэродинамические испытания вентиляторов, прошедших капитальный ремонт,
проводятся в объеме определения параметров номинального режима в соответствии с
ГОСТ
10921-90.
При этом измеряемыми величинами являются:
1) частота вращения рабочего колеса;
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ПРОЧНОСТНЫХ (РАЗГОННЫХ) ИСПЫТАНИЙ РАБОЧИХ КОЛЕС ВЕНТИЛЯТОРОВ
Рис. 5.1
1 —
Защитный кожух;
2 —
испытываемое рабочее колесо вентилятора;
3 — узел
вала;
4 — муфта;
5 —
приводной электродвигатель;
6 — датчик
устройства ТЭСА для измерения частоты вращения объекта испытаний;
7 — блок
выпрямителя;
8 —
измеритель частоты вращения ТЭСА;
9 —
пульт управления;
10 —
кнопки включения и выключения питания электродвигателя;
11 —
кнопки включения и выключения цепей управления стендом;
12 —
блок I-й ступени регулирования частоты вращения объекта испытаний;
13 —
блок II-й ступени регулирования частоты вращения объекта испытаний.
2) разность давлений за вентилятором и перед ним и разность
давлений в расходомерном устройстве;
3) барометрическое давление;
4) температура перемещаемого воздуха и температура воздуха в
рабочей зоне помещения.
На основе измеренных величин рассчитываются относительная
влажность и плотность перемещаемого воздуха, производительность вентилятора,
полное, статическое и динамическое давления.
5.2.2. Аэродинамические испытания вентиляторов могут проводиться
на специально сконструированных стендах в соответствии с ГОСТ
10921-90 или непосредственно в составе вентиляционной сети.
5.2.3. Методика проведения аэродинамических испытаний вентиляторов
в составе вентиляционной сети приведена в приложении 3..
5.3. Вибрационные
испытания
5.3.1. Основной измеряемой величиной вибрационной характеристики
вентиляторов является среднее квадратическое значение виброскорости Vср.кв. Допускаемое среднее квадратическое значение виброскорости не
должно превышать 6,3 мм/с, независимо от вида балансировки рабочих колес,
шкивов и муфт.
5.3.2. Измерительная аппаратура должна обеспечивать измерение
среднего квадратического значения виброскорости в диапазоне частот от 10 Гц до
5 КГц.
5.3.3. При измерении вибрации вентиляторов применяют один из трех
видов их упругой установки:
1) на собственное виброизолирующее основание (виброизоляторы);
2) на дополнительную раму с виброизоляторами массой до 0,1 массы
вентилятора. При применении присоединительной массы до 0,1 массы вентилятора
корректировку на ее влияние не проводят;
3) на дополнительную раму с виброизоляторами массой свыше 0,1
массы вентилятора. Массу рамы рекомендуется выбирать в пределах от 0,5 до 1,0
массы вентилятора.
При испытаниях в технологическом цехе рекомендуется использовать
собственные виброизоляторы вентилятора.
5.3.4. Схема расположения точек на корпусе вентилятора для
контроля вибрации приведена на рис. 5.2.
Измерения должны проводиться в трех взаимно-перпендикулярных
направлениях: вертикальном, горизонтально-поперечном по отношению к оси вала и
осевом в следующих точках:
1) на корпусах подшипников двигателя и вентилятора (для 3-ей и
5-ой схем исполнения по ГОСТ
5979-90);
2) по контуру рамы в точках над виброизоляторами. Допускается
измерение вибрационной скорости проводить на корпусах подшипников по двум
направлениям.
5.3.5. Измерительная поверхность должна быть ровной, очищенной от
ржавчины и краски, шероховатость ее не должна превышать Rа = 2,5 мкм.
Время одного замера в каждой точке должно быть не менее трех
секунд. Показание снимается по среднему положению стрелки виброизмерительного
прибора.
5.3.6. Измерение вибрационной скорости при испытаниях должно
проводиться в режиме рабочего участка характеристики согласно ГОСТ 10616-90.
Допускается проводить измерение при открытом или закрытом входном
(выходном) отверстии вентилятора.
Во время измерений помехи внешней вибрации не должны превышать
0,25 допускаемой величины вибрационной скорости в принятых точках измерения.
5.4.
Проверка сопротивления заземлению
5.4.1.
Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению
металлической нетоковедущей частью вентилятора проверяют до подключения его к
источнику питания путем измерения с помощью моста постоянного тока (Р333) при
соблюдении требований безопасности по ГОСТ
12.3.019-90.
Схема
расположения точек на корпусе вентилятора для контроля вибрации
а) 1-я
схема исполнения по ГОСТ
5976-90;
б) 5-я
схема исполнения по ГОСТ 5975-90.
Рис.
5.2
5.5.
Оборудование и средства измерения
5.5.1. Перечень оборудования и средств измерения, необходимых при
проведении испытаний вентиляторов, приведен в приложении 4.
5.6. Обкаточные
испытания
5.6.1. Вентиляторы после ремонта, а также вновь устанавливаемые
новые, должны быть подвергнуты обкаточным испытаниям.
Целью испытания является проверка надежности работы,
герметичности, величины вибрации, температуры подшипников и т.п.
5.6.2. Испытания проводятся в следующей последовательности:
1) кратковременный пуск;
2) работа вентилятора на холостом ходу;
3) работа вентилятора под рабочей нагрузкой.
5.6.3. Кратковременный пуск производится в следующей
последовательности;
1) закрывается входное отверстие;
2) вручную проворачивается муфта или шкив (если имеются) на 2 — 5
оборотов;
3) производится пуск на 2 — 3 сек.
При кратковременном пуске проверяется направление вращения
рабочего колеса, а также наличие сильного шума, стука и т.п. В случае
несоответствия направления вращения рабочего колеса с направлением, указанным
стрелкой на корпусе вентилятора, следует переключить фазы на клеммах
электродвигателя.
5.6.4. При отсутствии или устранении неисправностей, выявленных
при пробном пуске, производятся обкаточные испытания на холостом ходу в течение
1 — 2 часов при номинальной частоте вращения рабочего колеса.
5.6.5. При испытаниях на холостом ходу проверяются отсутствие
посторонних шумов, ударов, работа подшипниковых узлов (для 3- и 5-ой схем
исполнения), величина вибрации (в соответствии с п. 5.4), а также температура нагрева электродвигателя.
При этом не допускаются превышение значения средней квадратичной
виброскорости свыше 6,3 мм/с, нагрев корпусов подшипников свыше 65 °С,
подтекание масла, нагрев электродвигателя свыше 80 °С.
5.6.6. После испытаний на холостом ходу, которые могут проводиться
как в ремонтном цехе, так и на месте установки, вентиляторы подвергаются
обкатке под нагрузкой, во время которой проводятся аэродинамические испытания в
соответствии с п. 5.2.
5.6.7. Вентиляторы могут быть допущены к приемке в эксплуатацию
после их непрерывной и исправной работы в течение 7 часов.
6. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
6.1. Все наружные и внутренние поверхности деталей и сборочных
единиц вентиляторов из углеродистой стали, за исключением посадочных
поверхностей, после ремонта (изготовления) защищаются лакокрасочными
покрытиями.
6.2. Перед окраской все поверхности тщательно очищаются от грязи,
ржавчины, старой краски и окалины механическим или химическим способом.
После очистки поверхности обдуваются сжатым воздухом и
обезжириваются растворителем (ацетон, уайт-спирит и т.п.).
6.3. Поверхности перед окраской грунтуются глифталевой грунтовкой
ГФ-021 ГОСТ 25129-82, обладающей
антикоррозионными свойствами.
Время сушки грунтовки при температуре 18 — 20 °С — 24 часа, при
температуре 100 — 110 °С — 0,6 часа.
6.4. Подготовленные наружные поверхности (корпус, подшипниковые
узлы) окрашиваются атмосферостойкими эмалями в 2 слоя, толщиной каждого не
более 0,04 — 0,05 мм.
Второй слой наносится после полного высыхания первого.
Для окраски рекомендуется применять (если нет конкретных указаний)
атмосферостойкую поливинилхлоридную эмаль ПФ-П5, серая, по ГОСТ
6465-76.
6.5. Все внутренние поверхности, а также шкивы, муфты, ограждения
окрашиваются в 2 слоя эмалью ПФ-115, красная или желтая.
6.6. Детали и сборочные единицы, изготовленные из алюминиевых
сплавов и нержавеющей стали, не окрашиваются.
6.7. Наличие алюминиевой пудры в красках и эмалях для окраски
деталей и сборочных единиц взрывозащищенных вентиляторов не допускается.
6.8. Лакокрасочное покрытие должно быть монолитным, сплошным,
равномерным по толщине, без наплывов и вздутий.
6.9. После окраски на корпусе вентилятора должна быть нанесена
эмалью ПФ-115 (красная) стрелка, показывающая направление вращения рабочего
колеса.
Исполнители: |
||
Науч. |
С.И. |
|
Ст. |
С.В. |
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
П.1. Характеристики вентиляторов
П.1.1. В настоящем приложении приведены справочные данные
вентиляторов, имеющих номинальный диаметр рабочего колеса — Д/Дн = 1
(промышленностью выпускаются вентиляторы и с промежуточными размерами рабочего
колеса — Д/Дн = 0,9; 0,95; 1,05; 1,1) где Д — фактический диаметр рабочего
колеса;
Дн — номинальный диаметр, соответствует номеру вентилятора.
П.1.2. По каждому рассматриваемому типу вентиляторов в приложении
приведены:
1) техническая характеристика;
2) аэродинамическая схема;
3) безразмерные характеристики;
4) общий вид;
5) эскиз рабочего колеса;
6) эскиз лопатки.
П.1.3. В технической характеристике указаны номинальные
аэродинамические параметры (давление, производительность, мощность),
соответствующие максимальному КПД вентилятора и нормальным условиям (плотность
1,2 кг/м3, барометрическое давление 101,34 кПа, температура плюс 20 °С,
относительная влажность 50 %).
Для вентиляторов, перемещающих воздух или газ, который имеет
плотность, отличающуюся от 1,2 кг/м3, давление и мощность должны
пересчитываться.
П.1.4. Аэродинамическая схема характеризует проточную часть
вентилятора. На ней приведены все размеры, выраженные в процентах от диаметра
рабочего колеса.
П.1.5. Безразмерные аэродинамические характеристики,
представляющие собой графики зависимости коэффициентов полного Y и статического
Ys давлений,
мощности l,
полного h и
статического hs КПД от коэффициента производительности j,
используются для расчета размерных параметров и для сравнения вентиляторов
различных типов.
На графиках также указано значение быстроходности вентилятора ny.
П.1.6. Формулы для вычисления основных параметров:
1) Полное давление вентилятора Рv, Па, определяется по формуле:
Pv = P02 — P01, (1)
где P02 —
полное абсолютное давление при выходе из вентилятора, Па;
P01 — то же при входе, Па;
2) динамическое давление вентилятора Рdv, Па, определяется по формуле:
(2)
где r — плотность газа, кг/м3;
Св — среднерасходная скорость потока при выходе из вентилятора, м/с.
Св = Q/Fв, (3)
где Q — производительность
вентилятора, м3/с;
Fв — площадь выходного отверстия вентилятора, м2;
3) статическое давление вентилятора Psv, Па,
определяется по формуле:
Psv = Pv —
Pdv; (4)
4) окружная скорость рабочего колеса U, м/с,
определяется по формуле:
(5)
где Д — диаметр колеса, м;
n — частота вращения колеса, об/мин.
5) коэффициент производительности вентилятора
(6)
где F —
площадь круга диаметром Д, м2
(7)
6) коэффициенты полного Y, статического Ys и динамического Yd
давлений вентилятора без учета влияния сжимаемости определяются по формулам:
(8)
(9)
(10)
7) коэффициент мощности, потребляемой вентилятором, определяется
по формуле:
(11)
где N —
мощность, потребляемая вентилятором, кВт;
полный КПД вентилятора определяется по формуле:
(12)
9) статический КПД вентилятора определяется по формуле:
(13)
10) быстроходность и габаритность определяют по размерным или
безразмерным параметрам по формулам:
(14)
(15)
(16)
(17)
где Pv — соответствует плотности r = 1,2 кг/м3;
11) пересчет аэродинамических характеристик вентиляторов на другие
частоты вращения n, диаметры рабочих колес и
плотности перемещаемого газа r¢ без поправок, учитывающих изменение числа Рейнодьдса и влияния
сжимаемости, проводят по формулам:
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
h¢ = h; (23)
h¢s = hs (24)
Вентилятор Ц4-70
№ 2,5-10
Исполнение 1
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без |
||||||
D |
a1 |
b |
e |
B* |
H |
L |
||
№ 2,5 |
250 |
2,5 |
1,25 |
10 |
471 |
530 |
475 |
31 |
№ 3,15 |
315 |
3,2 |
1,6 |
13 |
559 |
580 |
576 |
46,3 |
№ 4 |
400 |
4,0 |
2 |
16 |
747 |
795 |
645 |
69 |
№ 5 |
500 |
5 |
2,5 |
20 |
926 |
925 |
745 |
113 |
№ 6,3 |
630 |
6,3 |
3,0 |
25 |
1154 |
1115 |
995 |
226 |
№ 7,1 |
710 |
7,1 |
3,5 |
28 |
1274 |
1310 |
1077 |
280 |
№ 8 |
800 |
8 |
4,0 |
32 |
1240 |
1450 |
1540 |
320 |
№ 10 |
1000 |
10 |
5 |
40 |
1812 |
1837 |
1442 |
419 |
1 — колесо рабочее; 2
— корпус; 3 — коллектор; 4 — электродвигатель; 5 — станина; 6 — виброизолятор
В* — габаритный размер по ширине.
Вентилятор Ц4-70
№ 8-12,5
Исполнение 5
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. двигателя) |
||||||
D |
a1 |
b |
e |
B* |
H |
L |
||
№ 8 |
800 |
8 |
4 |
32 |
1457 |
1531 |
1415 |
340 |
№ 10 |
1000 |
10 |
5 |
40 |
1807 |
1828 |
1620 |
480 |
№ 12,5 |
1250 |
12,5 |
6,2 |
50 |
2245 |
2355 |
1967 |
732 |
*В — габаритный размер
по ширине/
1 — колесо рабочее; 2 — корпус; 3 — коллектор; 4 —
электродвигатель; 5 — станина, 6 — шкив ременной передачи; 7 — ремень приводной
клиновой; 8 — виброизолятор; 9 — вал; 10 — корпус подшипника; 11 — подшипник
для № 8 — № 311; № 10 — № 312; № 12,5 — № 316 ГОСТ
8338-75
Техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц4-70 № 2,5 —
№ 10
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
Электродвигатель |
||
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, |
||||
В-Ц4-70 |
0,68 |
176 |
73 |
4АА56А4 |
0,12 |
1400 |
№ 2,5 |
1,35 |
656 |
4АА63В2 |
0,55 |
2800 |
|
В-Ц4-70 |
1,38 |
265 |
75,5 |
4АА63А4 |
0,25 |
1400 |
№ 3,15 |
2,7 |
372 |
4А80А2 |
1,5 |
2850 |
|
2,7 |
372 |
4А80В2 |
2,2 |
2850 |
||
В-Ц4-70 |
1,95 |
191 |
77,6 |
4A71A6 |
0,37 |
935 |
№ 4 |
2,9 |
441 |
4A71B4 |
0,75 |
1410 |
|
5,8 |
1860 |
4А100L2 |
5,5 |
2900 |
||
В-Ц4-70 |
3,8 |
304 |
80,5 |
4А80А6 |
0,75 |
930 |
№ 5 |
5,8 |
705 |
4А80В4 |
1,5 |
1420 |
|
4A90L4 |
2,2 |
1420 |
||||
В-Ц4-70 |
7,5 |
490 |
80,5 |
4A100L6 |
2,2 |
930 |
№ 6,3 |
4А112МУ |
5,5 |
1440 |
|||
В-Ц4-70 |
17,5 |
930 |
80,5 |
4A132M6 |
7,5 |
960 |
№ 8,0 |
4A132S6 |
5,5 |
960 |
|||
В-Ц4-70 |
24,0 |
784 |
80,5 |
4A160M8 |
11 |
730 |
№ 10 |
33,0 |
1420 |
4A180М6 |
18,5 |
970 |
|
4A200М6 |
22,0 |
970 |
Комплектация
электродвигателями вентиляторов В-Ц4-70 с повышенной защитой от
искрообразования
№ вентилятора |
Электродвигатели |
|||||
В |
BA0 |
|||||
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, |
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, |
|
Вентиляторы Ц4-70 |
||||||
2,5 |
В63А4 |
0,25 |
1370 |
BA0-071-4 |
0,27 |
1380 |
В63В2 |
0,55 |
2775 |
BA0-072-2 |
0,6 |
2750 |
|
3,15 |
Б63А4 |
0,25 |
1370 |
BA0-071-4 |
0,27 |
1380 |
В80В2 |
2,2 |
2850 |
BA0-22-2 |
2,2 |
2860 |
|
4 |
B71A6 |
0,37 |
905 |
BA0-11-6 |
0,4 |
915 |
B71B4 |
0,75 |
1370 |
BA0-12-4 |
0,8 |
1400 |
|
5 |
В80А6 |
0,75 |
920 |
BA0-21-6 |
0,8 |
920 |
В90L4 |
2,2 |
1400 |
BA0-31-4 |
2,2 |
1425 |
|
6 |
В90L6 |
7,5 |
960 |
BA0-32-6 |
2,2 |
940 |
B132S4 |
7,5 |
1450 |
ВА0-51-4 |
7,5 |
1460 |
|
8 |
B132S6 |
4 |
710 |
BA0-51-8 |
4 |
725 |
В132М6 |
7,5 |
960 |
BA0-52-6 |
7,5 |
970 |
|
10 |
В160М8 |
11 |
720 |
ВА0-62-8 |
10 |
730 |
В200М6 |
22 |
980 |
BA0-72-6 |
22 |
980 |
Вентилятор Ц4-70
а) — аэродинамическая схема
б) — безразмерная характеристика
Рабочее
колесо вентилятора Ц4-70
№ вентилятор |
Размеры, мм |
|||||||||
Д |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
L |
l |
d |
b |
h |
d |
|
№ 4 |
408 |
400 |
262 |
105 |
135 |
43 |
19+0,021 |
|
21,8+0,1 |
4 |
№ 5 |
508 |
500 |
387 |
110+0,25 |
172 |
62 |
28+0,021 |
|
32+0,22 |
6 |
№ 8 |
810 |
800 |
585 |
200 |
283 |
80 |
40+0,025 |
|
42,5+0,22 |
5 |
№ 10 |
1010 |
1000 |
730 |
395 |
350 |
155 |
65+0,03 |
|
70,6+0,23 |
8 |
1 — диск; 2 —
ступица; 3 — лопатка; 4 — конус; 5 — заклепка
Вентилятор
В-Ц4-75
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
||||||
Д |
а1 |
b |
e |
B* |
H |
L |
||
№ 2,5 |
250 |
2,5±0,5 |
|
10±1,5 |
480 |
532 |
485 |
21,3 |
№ 3,15 |
315 |
3,2±1,5 |
|
13±1,5 |
593 |
850 |
586 |
32 |
№ 4 |
400 |
4±1,6 |
|
16±1,5 |
742 |
803 |
715 |
48 |
№ 5 |
500 |
5-3 |
|
20±1,5 |
914 |
907 |
698 |
74 |
№ 6,3 |
630 |
6,3 |
3,15±1,5 |
25,2±2 |
1143 |
1112 |
827 |
141 |
№ 8 |
800 |
8±2 |
4±2 |
32±1 |
1246 |
1675 |
1070 |
245 |
_____________
* В — габаритный размер no ширине.
1 — колесо рабочее; 2 — корпус; 3 — коллектор; 4 —
электродвигатель; 5 — станина; 6 — виброизолятор
Техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц4-75 № 2,5 —
№ 8
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление |
КПД, % |
Электродвигатель |
||
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, |
||||
В-Ц4-75 |
0,7 |
157 |
78,4 |
4АА50А4 |
0,06 |
1380 |
№ 2,5 |
1,4 |
619 |
4АА63В2 |
0,55 |
2740 |
|
В-Ц4-75 |
1,39 |
252 |
81,4 |
4АА56В4 |
0,18 |
1370 |
№ 3,15 |
290 |
1090 |
4А80А2 |
1,5 |
2850 |
|
В-Ц4-75 |
1,84 |
173 |
83,5 |
4АА63А6 |
0,18 |
885 |
№ 4 |
2,86 |
415 |
4A71A4 |
0,55 |
1370 |
|
6,0 |
1834 |
4А100L4 |
5,5 |
2880 |
||
В-Ц4-75 |
3,75 |
305 |
36,5 |
4A71B6 |
0,55 |
920 |
№ 5 |
5,80 |
728 |
4А90L4 |
2,2 |
1420 |
|
В-Ц4-75 |
7,61 |
499 |
86,5 |
4A90L6 |
1,5 |
935 |
№ 6,3 |
11,60 |
1160 |
4A112M4 |
5,5 |
1425 |
|
В-Ц4-75 |
11,75 |
457 |
86,5 |
4A112МA8 |
2,2 |
705 |
№ 8 |
15,3 |
310 |
4A112MB8 |
3,0 |
700 |
|
16,0 |
849 |
4M32S6 |
5,5 |
960 |
Вентилятор Ц4-75
а) — аэродинамическая схема
б) — безразмерная характеристика
Рабочее
колесо вентилятора Ц4-75
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||||
Д |
Д1 |
d |
d1 |
L |
l |
l1 |
l2 |
d |
d1 |
b |
|
№ 2,5 |
250 |
182,5 |
9±0,015 |
80 |
106,5 |
87,5 |
62,5 |
25 |
2,0 |
1,5 |
3±0,012 |
№ 3,15 |
315 |
230 |
14±0,018 |
80 |
130 |
111 |
79 |
32 |
2,0 |
2,0 |
3±0,015 |
№ 4 |
400 |
292 |
14±0,018 |
105 |
163 |
140 |
100 |
32 |
2,5 |
2,0 |
5±0,015 |
№ 5 |
500 |
365 |
19±0,021 |
110 |
207 |
181 |
125 |
42 |
3,0 |
2,0 |
6±0,015 |
№ 6,3 |
630 |
450 |
24±0,021 |
110 |
248 |
223 |
167 |
62 |
4,0 |
2,0 |
8±0,018 |
№ 8 |
800 |
584 |
38±0,039 |
300 |
328 |
284 |
200 |
82 |
4,0 |
3,0 |
10±0,018 |
1 — диск задний; 2 —
диск передний; 3 — ступица; 4 — лопатка
Лопатка
вентилятора В-Ц4-75 № 5; 6,3 по черт. В-Ц4-75-5-01А-02.01
ВНИИ «Кондиционер»
Положение лопатки на болванке
Положение лопатки на болванке
Размеры в скобках даны для вентилятора № 6,3
Вентилятор
Ц9-55
Исполнение 5
№ 6;
№ 8; № 10
№ 5
№ вентилятор |
Размеры, мм |
Общий вес, G, кг |
||||||
Н |
L |
a |
b |
b1 |
d |
из стали |
из алюминия |
|
№ 5 |
936 |
945 |
628 |
255 |
125 |
250 |
124 |
— |
№ 6 |
1131 |
1146 |
807 |
264 |
150 |
300 |
209 |
155 |
№ 8 |
1466 |
1370 |
931 |
339 |
200 |
400 |
370 |
251 |
№ 10 |
1881 |
1604 |
1143 |
486 |
250 |
500 |
740 |
516 |
Вентилятор Ц9-55
№ 10, 12
Исполнение 3
№ вентилятора |
Размеры, мм |
Общий вес, G, кг |
||||
H |
a |
b |
b1 |
d |
||
№ 10 |
1620 |
747 |
505 |
250 |
500 |
825 |
№ 12 |
1887 |
904 |
624 |
300 |
600 |
1166 |
Техническая
характеристика радиальных вентиляторов серии Ц9-55 (ЦВ-55) № 5 — № 12
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
Мощность |
Частота вращения, |
5,4 |
410 |
64 |
0,5 |
725 |
|
Ц9-55 № 5 |
7,0 |
720 |
64 |
1,1 |
960 |
10,5 |
1720 |
64 |
4,0 |
1450 |
|
9,5 |
800 |
64 |
1,2 |
725 |
|
Ц9-55 № 6 |
13,0 |
1080 |
64 |
3,0 |
960 |
19,0 |
2400 |
64 |
10,0 |
1450 |
|
Ц9-55 № 8 |
22,0 |
1050 |
64 |
5,2 |
725 |
29,0 |
1800 |
64 |
12,0 |
960 |
|
Ц9-55 № 10 |
42,0 |
1700 |
64 |
16,0 |
725 |
58,0 |
2800 |
64 |
35 |
960 |
|
Ц9-55 № 12 |
75,0 |
2400 |
64 |
40,0 |
725 |
Вентилятор Ц9-55
а) — аэродинамическая
схема
б) — безразмерная
характеристика
Колесо
вентилятора Ц9-55
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||
Д |
Д1 |
Д2 |
L |
d |
h |
b |
d1 |
d2 |
|
№ 3 |
300 |
240 |
210 |
120-1,4 |
28+0,033 |
31,3 |
|
2,5 |
2,5 |
№ 4 |
400 |
320 |
280 |
160-1,6 |
35+0,039 |
38,8 |
|
2,5 |
2,5 |
№ 5 |
500 |
402 |
348 |
200-1,0 |
40+0,039 |
43,8 |
|
2,5 |
3,0 |
№ 6 |
600 |
480 |
420 |
240-1,9 |
55+0,046 |
55,3 |
|
3,5 |
3,5 |
№ 8 |
800 |
640 |
560 |
320 |
70+0,046 |
76,3 |
|
5 |
5 |
№ 10 |
1000 |
820 |
700 |
412 |
70+0,046 |
76,3 |
|
6 |
6 |
1 — — диск передний;
2 — диск задний; 3 — ступица; 4 — лопасть; 5, 6 — заклепка
Лопатка
вентилятора Ц9-55 (ЦВ-55) № 3, № 4 по черт. 37-ВН-19 и черт. 37-ВН-23 КО
механического завода г. Калинин
Развертка
Размеры в скобках даны для вентил. № 4
Лопатка вентилятора Ц9-55 (ЦВ-55) № 5; № 6 по черт. ВА-1323 и
черт. ВА-1300 Химаппаратпрома
Развертка
Размеры в скобках даны для вентил. № 6
Лопатка вентилятора Ц9-55 (ЦВ-55) № 8; № 10 по черт. 37-ВН-25 КО
механического завода г. Калинин
Размеры в скобках даны для вентилят. № 10
Вентилятор
Ц9-57
Исполнение 1
№ вентилятор |
Размеры, мм |
Общий вес, G, кг |
|
Н |
b |
||
№ 3 |
545 |
151,5 |
52 |
№ 4 |
721 |
201,5 |
80 |
№ вентилятор |
Размеры, мм |
Общий вес, G, кг |
||||
H |
a |
b |
b1 |
d |
||
№ 3 |
535 |
341,5 |
151,5 |
70 |
160 |
44,5 |
№ 4 |
705 |
393 |
201,5 |
80 |
200 |
73,5 |
№ 5 |
870 |
438,5 |
252 |
100 |
250 |
106,5 |
№ 6 |
1092 |
510,5 |
302,5 |
125 |
300 |
173,7 |
Венmuляmop Ц9-57
№ 5; 6; 8
Исполнение 3
№ вентилятор |
Размеры, мм |
Общий вес, G, кг |
||
Н |
L |
b |
||
№ 5 |
895 |
1133 |
252 |
165 |
№ 6 |
1066,5 |
1329 |
302 |
264 |
№ 8 |
1265 |
2046 |
383 |
635 |
Техническая
характеристика радиальных вентиляторов серии Ц9-57 (СТД-57) № 3 — № 8
Типоразмер |
Производительность |
Полное давление, |
КПД, % |
Мощность |
Частота вращения, |
Ц9-57 № 3 |
1,4 |
260 |
64 |
0,1 |
960 |
2,8 |
600 |
64 |
0,25 |
1450 |
|
2,8 |
270 |
64 |
0,13 |
725 |
|
Ц9-57 № 4 |
3,6 |
460 |
64 |
0,28 |
960 |
5,6 |
1050 |
64 |
0,90 |
1450 |
|
Ц9-57 № 5 |
7,3 |
750 |
64 |
0,93 |
960 |
10,5 |
1700 |
64 |
3,4 |
1450 |
|
Ц9-57 № 6 |
9,5 |
600 |
64 |
1,0 |
725 |
12,0 |
1050 |
64 |
2,2 |
960 |
|
17,0 |
1900 |
64 |
5,6 |
1300 |
|
Ц9-57 № 8 |
9,5 |
600 |
64 |
1,0 |
725 |
12,0 |
1050 |
64 |
2,1 |
960 |
Вентилятор
Ц9-57
а) — аэродинамическая
схема
б) — безразмерная
характеристика
Размеры в % от Д2
Рабочее колесо вентилятора Ц9-57 № 5 — № 8
№ вентилятора |
Размеры, мм |
||||||||||
Д |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
L |
l |
d |
d1 |
b |
h |
d |
|
№ 5 |
508 |
508 |
250+1,9 |
232+0,4 |
250+1,9 |
82 |
35+0,039 |
76 |
|
38.3+0,24 |
3 |
№ 6 |
610 |
415 |
250+1,9 |
232+0,4 |
300+2,2 |
112 |
45+0,039 |
76 |
|
48,8+0,24 |
3 |
№ 8 |
810 |
672 |
350 |
320±0,2 |
400+2,5 |
115 |
50+0,046 |
95 |
|
55,8+0,246 |
4 |
1 — диск; 2 —
ступица; 3 — лопатка направляющая; 4 — лопатка рабочая; 5, 6, 7 — заклепка
Лопатка
рабочая вентилятора Ц9-57 № 3 по черт. 34-ВН-24 (4) Волгоградского НПЗ
Развертка
Лопатка направляющая вентилятора Ц9-57 № 3 по черт. 34-ВН-24
(5) Волгоградского НПЗ
Развертка
Лопатка рабочая вентилятора Ц9-57 № 5; 6; 8 по черт.
СТД-4110-02.00.07 Волгоградского НПЗ
№ вентилятора |
Размеры, мм |
|||||||||||||||
R |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 |
R6 |
L |
L1 |
l1 |
l2 |
h |
h1 |
r |
d |
a |
|
№ 5 |
250 |
242,5 |
— |
— |
221 |
44±0,2 |
34±0,2 |
250 |
276 |
20 |
16 |
16 |
61 |
3 |
3 |
10 |
№ 6 |
300 |
290 |
— |
— |
266 |
53 |
40,75 |
300 |
331 |
21 |
12 |
19 |
72±1,2 |
3 |
3 |
10 |
№ 8 |
400 |
391 |
354 |
320 |
346 |
54 |
68 |
400 |
432 |
23 |
19 |
21 |
96+1,4 |
3 |
3 |
Лопатка
направляющая вентилятора Ц9-57 № 5; 6; 8 по черт. СТД 4110-02.00 КБ
Волгоградского НПЗ
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||||||||||||||||||||
R |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 |
R6 |
R7 |
R8 |
R9 |
R10 |
r |
r1 |
r2 |
H |
h |
h1 |
h2 |
L |
L1 |
l |
l1 |
l2 |
d |
d1 |
d |
d1 |
|
№ 5 |
250 |
242 |
— |
— |
221 |
185 |
116 |
55 |
44 |
34 |
195 |
3 |
10 |
8 |
224 |
35 |
16 |
52 |
250 |
276 |
52 |
20 |
14 |
40 |
16 |
10 |
3 |
№ 6 |
300 |
290 |
— |
— |
366 |
185 |
116 |
55 |
53 |
40,7 |
240 |
3 |
10 |
8 |
272 |
35 |
19 |
60 |
300 |
331 |
65 |
21 |
12 |
42 |
19 |
11 |
3 |
№ 6 |
400 |
321 |
364 |
346 |
240 |
160 |
107,5 |
68 |
54 |
320 |
4 |
60 |
— |
330 |
80 |
21 |
98 |
400 |
438 |
110 |
23 |
19 |
84 |
21 |
12 |
4 |
Вентилятор Ц13-50
Исполнение 1
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
||||
Д |
а |
е |
Н |
L |
||
№ 2 |
200 |
2 |
416 |
485 |
||
№ 3 |
300 |
3 |
600 |
612 |
||
№ 4 |
400 |
4 |
742 |
791 |
98 |
|
№ 5 |
500 |
5 |
955 |
1009 |
||
№ 6 |
600 |
6 |
20 |
1210 |
1252 |
424 |
1 — корпус; 2 —
станина; 3 — колесо; 4 — электродвигатель; 5 — патрубок входной
Техническая характеристика радиальных вентиляторов Ц13-50 № 2 — №
6
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
Мощность, кВт |
Частота вращения, |
Ц13-50 № 2 |
0,85 |
300 |
49 |
0,08 |
1450 |
1,65 |
1220 |
49 |
0,70 |
2900 |
|
2,1 |
280 |
52 |
0,20 |
960 |
|
Ц13-50 № 3 |
3,2 |
680 |
52 |
0,68 |
1450 |
6,5 |
2700 |
52 |
5,3 |
2900 |
|
3,8 |
300 |
58 |
0,28 |
725 |
|
Ц13-50 № 4 |
5,0 |
500 |
58 |
0,60 |
960 |
7,5 |
1200 |
58 |
2,2 |
1450 |
|
7,2 |
540 |
61 |
0,95 |
725 |
|
Ц13-50 № 5 |
9,5 |
900 |
61 |
2,1 |
960 |
14,5 |
2150 |
61 |
7,0 |
1450 |
|
12,5 |
770 |
61 |
2,5 |
725 |
|
Ц13-50 № 6 |
16,0 |
1300 |
61 |
5,2 |
960 |
24,0 |
3000 |
61 |
19,0 |
1450 |
Рабочее
колесо вентилятора Ц13-50 № 4
1 — диск передний; 2 — диск задний; 3 — лопатка; 4 — втулка; 5, 6,
7 — заклепка
Лопатка направляющая вентилятора Ц13-50 № 4 по черт. К-2281-02
Волгоградского НПЗ
Лопатка направляющая вентилятора Ц13-50 № 4 по черт. К-2281-01
Волгоградского НПЗ
Вентилятор
В-Ц14-46
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
|||||
Д |
e |
a |
В* |
Н |
L |
||
№ 2,5 |
250 |
|
25 |
479 |
564 |
605 |
24 |
№ 3,15 |
315 |
|
32 |
593 |
672 |
692 |
32 |
№ 4 |
400 |
|
40 |
851 |
742 |
867 |
55 |
№ 5 |
500 |
|
50 |
915 |
928 |
1025 |
73 |
№ 6,3 |
630 |
3,15±1,5 |
63 |
1143 |
1140 |
1240 |
131 |
№ 8 |
800 |
4±2 |
80 |
1450 |
1315 |
1470 |
203 |
______________
* В — габаритный размер по ширине.
1 — корпус; 2 — рабочее колесо; 3 — станина; 4 — электродвигатель
Техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц14-46 № 2,5
— № 4
Типоразмер |
Производительность |
Полное давление |
КПД, % |
Электродвигатель |
||
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
В-Ц14-46 |
1,5 |
470 |
65,5 |
4АА63В4, В63В4 |
0,37 |
|
№ 2,5 |
4АА71А4, В71А4 |
0,55 |
1440 |
|||
4А71В4, В71В4 |
0,75 |
|||||
3,2 |
2020 |
65,5 |
4А80В2, В80В2 |
2,2 |
||
4A90L2, B90L2 |
3,0 |
2900 |
||||
4А100S2, В100S2 |
4,0 |
|||||
4A100L2, |
5,5 |
|||||
В-Ц14-46 |
2,05 |
343 |
68 |
4A71A6, |
0,37 |
915 |
№ 3,15 |
4A71B6, B71B6 |
0,55 |
915 |
|||
4А80А6, В80А6 |
0,75 |
930 |
||||
3,2 |
853 |
68 |
4A80A4, B80A4 |
1,1 |
1350 |
|
4А80В4, В80В4 |
1,5 |
1400 |
||||
4A90L4, |
2,2 |
1430 |
||||
В-Ц14-46 |
4,5 |
647 |
69 |
4A80B6, |
1,1 |
930 |
№ 4 |
4A90L6, |
1,5 |
950 |
|||
4A100L6, |
2,2 |
950 |
||||
7,0 |
1470 |
69 |
4А100L4, |
4,0 |
1430 |
|
4A112M, |
5,5 |
1450 |
||||
4A132S4, B132S4 |
7,5 |
1450 |
Номенклатура
и техническая характеристика радиальных вентиляторов В-Ц14-46 № 5 — № 8,
выпускаемых Московским вентиляторным заводом
Индекс вентилятора |
Двигатель |
Частота вращения |
Параметры в |
КПД, % |
|||
Типоразмер |
Мощность, кВт |
||||||
Производительность, |
Полное давление, |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. Для обычных сред |
|||||||
В-Ц14-46-5.02.Б |
4А112МВ6 |
4 |
1000 |
6,6 — 8,8 |
940 — 1050 |
71 |
|
(от 48 6128 4569 |
4А132S6 |
5,5 |
8,8 — 11,5 |
1070 — 1120 |
|||
до 48 6128 4574) |
4А132М6 |
7,5 |
11,5 — 14 |
1140 — 1150 |
|||
В-Ц14-46-5Ж2-02Б |
4A132M4 |
11 |
1500 |
9,4 — 11 |
2200 — |
||
(от 48 6128 |
4A160S4 |
15 |
11 — |
2380 — |
|||
до 48 6128 |
4А160M4 |
18,5 |
14,5 — |
2500 — |
|||
4A180S4 |
22 |
17 — 19 |
2560 — |
||||
4A180M4 |
30 |
19 — 21 |
2580 — 2660 |
||||
В-Ц14-46-6,3-02Б |
4А132M8 |
5,5 |
750 |
8,2 — 14 |
840 — 960 |
73 |
|
(от 48 6128 4669 |
4A160S8 |
7,5 |
14 — 17,5 |
980 — 1020 |
|||
до 48 6128 4674) |
4А160M8 |
11 |
17,5 — 21,3 |
1020 — 1035 |
|||
В-Ц14-46-6,3Ж2-02Б |
4A160S6 |
11 |
1000 |
12,7 — 16 |
1540 — 1700 |
||
(от 48 6128 7660 |
4А160М6 |
15 |
16 — 21 |
1700 — 1790 |
|||
до 48 6128 7665) |
4А180М6 |
18,5 |
21 — 25 |
1800 — 1820 |
|||
В-Ц14-46-8-02.Б |
4A180M8 |
15 |
750 |
19,3 — |
1330 — |
70 |
|
(от 48 6138 |
4A200M8 |
18,5 |
24,5 — 28,2 |
1480 — 1510 |
|||
до 48 6138 4184) |
4A200L8 |
22 |
28,2 — 33 |
1510 — 1590 |
|||
В-Ц14-46-8Ж2-02.Б |
4А225M8 |
30 |
33 — 41,5 |
1620 — 1650 |
|||
(от 48 6138 7180 |
4А225М6 |
37 |
1000 |
26 — 32 |
2400 — 2600 |
||
до 48 6138 7185) |
4A250S6 |
45 |
32 — 38 |
2600 — 2750 |
|||
2. |
|||||||
В-Ц14-46-5К-02.Б |
4А112MB6 |
4 |
1000 |
6,6 — |
940 — |
71 |
|
(от 48 6128 |
4A132S6 |
5,5 |
8,8 — 11,5 |
1070 — 1120 |
|||
до 48 6128 6503) |
4A132М6 |
7,5 |
11,5 — 14 |
1140 — 1150 |
|||
В-Ц14-46-5КЖ2-02Б |
4A132M4 |
11 |
1500 |
9,4 — 11 |
2200 — 2382 |
||
(от 48 6128 6504 |
4А160S4 |
15 |
11 — 14,5 |
2380 — 2500 |
|||
до 48 6128 6506) |
4A160M4 |
18,5 |
14,5 — |
2500 — |
|||
4A180S4 |
22 |
17 — 19 |
2560 — |
||||
4А180М4 |
30 |
19 — 21,1 |
2580 — 2660 |
||||
В-Ц14-46-6,3К-02.Б |
4А132M8 |
5,5 |
750 |
9,2 — 14 |
840 — 960 |
73 |
|
(от 48 6128 6601 |
4A160S8 |
7,5 |
14 — 17,5 |
980 — 1020 |
|||
до 48 6128 6603) |
4A160M8 |
11 |
17,5 — 21,3 |
1020 — 1035 |
|||
В-Ц14-46-6,3КЖ2-02Б |
4A160S6 |
11 |
1000 |
12,7-16 |
1540 — |
||
(от 48 6128 |
4A160M6 |
15 |
16 — 21 |
1700 — 1790 |
|||
до 46 6128 6606) |
4А180М6 |
18,5 |
21 — 25 |
1800 — 1820 |
|||
4А200М6 |
22 |
25 — 28,5 |
1820 — 1840 |
||||
В-Ц14-46-8К-02.Б |
4А180М8 |
15 |
750 |
19,3 — 24,5 |
1330 — 1480 |
70 |
|
(от 48 6138 5178 |
4A200M8 |
18,5 |
24,5 — 28,2 |
1480 — 1510 |
|||
до 48 6138 5180) |
4А200L8 |
22 |
28,2 — 33 |
1510 — 1590 |
|||
В-Ц14-46-8КЖ2-02Б |
4А225М8 |
30 |
33 — 41,5 |
1620 — 1650 |
|||
(от 48 6138 5181 |
4А225М6 |
37 |
1000 |
26 — 32 |
2400 — 2600 |
||
до 48 6138 5180) |
4A250S6 |
45 |
32 — 38 |
2600 — 2750 |
|||
3. Взрывозащищенные |
|||||||
В-Ц14-46-5В2-02.Б |
B112MB6 |
4 |
1000 |
6,6 — |
950 — |
71 |
|
(от 48 6128 |
B132S6 |
5,5 |
8,8 — 11,5 |
1070 — 1120 |
|||
до 48 6128 2503) |
B132М6 |
7,5 |
11,5 — 14 |
1120 — 1130 |
|||
В-Ц14-46-6,3В2-02.Б |
Б132М8 |
5,5 |
750 |
9,2 — 14 |
830 — 950 |
73 |
|
(от 48 6128 2601 |
B160S8 |
7,5 |
14 — 17,5 |
980 — 1020 |
|||
до 48 6128 2603) |
B160M8 |
11 |
17,5 — 21,3 |
1020 — 1035 |
|||
В-Ц14-46-8В2-02Б |
B180M8 |
15 |
750 |
19,3 — 24,5 |
1315 — 1460 |
70 |
|
(от 48 6138 2101 |
B200M8 |
18,5 |
24,5 — 28,2 |
1500 — 1530 |
|||
до 48 6138 2103) |
В200L8 |
22 |
28,2 — 33 |
1530 — 1620 |
|||
В225М8 |
30 |
33 — 41,5 |
1620 — 1660 |
||||
4. Взрывозащищенные |
|||||||
В-Ц14-46-5В1-02.Б |
B112MB6 |
4 |
1000 |
6,6 — 8,8 |
950 — 1060 |
71 |
|
(от 48 6128 6537 |
B132S6 |
5,5 |
8,8 — 11,5 |
1070 — 1120 |
|||
до 48 6128 6539) |
B132M6 |
7,5 |
11,5 — 14 |
1120 — 1130 |
|||
В-Ц14-46-5В1Ж2-02Б |
B132M4 |
11 |
1500 |
9,4 — 11 |
2180 — |
||
(от 48 6128 |
B160S4 |
15 |
11 — |
2380 — |
|||
до 48 6128 |
B160M4 |
18,5 |
14,5 — |
2500 — |
|||
B180S4 |
22 |
1500 |
17 — 19 |
2560 — 2580 |
71 |
||
B180M4 |
30 |
19 — 21,1 |
2570 — 2650 |
||||
ВЦ14-46-6,3В1-02.Б |
В132M8 |
5,5 |
750 |
9,2 — 14 |
830 — 950 |
||
(от 48 6128 6637 |
B160S8 |
7,5 |
14 — 17,5 |
980 — 1020 |
73 |
||
до 48 6128 6639) |
В160M8 |
11 |
17,5 — 21,3 |
1020 — 1035 |
|||
В-Ц14-46-6,3В1Ж2-02.Б |
B160S6 |
11 |
1000 |
12,7 — |
1550 — |
||
(от 48 6128 |
B160M6 |
15 |
16 — 21 |
1710 — 1800 |
|||
до 48 6128 6642) |
B180M6 |
18,5 |
21 — 25 |
1790 — 1810 |
|||
В200M6 |
22 |
25 — 28,5 |
1830 — 1850 |
||||
В-Ц14-46-8В1-02.Б |
В180M8 |
15 |
750 |
19,3 — 24,5 |
1315 — 1460 |
70 |
|
(от 48 6138 6119 |
В200M8 |
18,5 |
24,5 — 28,4 |
1500 — 1530 |
|||
до 48 6138 6121) |
B200L8 |
22 |
28,4 — 33 |
1530 — 1620 |
|||
В-Ц14-46-8В1Ж2-02.Б |
В225М8 |
30 |
33 — 41,5 |
1620 — 1650 |
|||
(от 48 6138 6122 |
В225М6 |
37 |
26 — 32 |
2400 — 2620 |
|||
до 48 6138 6124) |
B250S6 |
45 |
1000 |
32 — 38 |
2620 — 2800 |
||
5. Взрывозащищенные |
|||||||
В-Ц14-46-5В4-02Б |
B112MB6 |
4 |
1000 |
6,6 — |
950 — |
71 |
|
(от 48 6128 |
B132S6 |
5,5 |
8,8 — 11,5 |
1070 — 1120 |
|||
до 48 6128 6521) |
B132M6 |
7,5 |
11,5 — 14 |
1120 — 1130 |
|||
В-Ц14-46-5В4Ж2-02Б |
B132M4 |
11 |
1500 |
9,4 — 11 |
2180 — |
||
(от 43 6128 |
B160S4 |
15 |
11 — |
2380 — |
|||
до 48 6128 |
B160M4 |
18,5 |
14,5 — |
2500 — |
|||
B180S4 |
22 |
17 — 19 |
2560 — 2580 |
||||
В180M4 |
30 |
19 — 21,1 |
2570 — 2650 |
||||
В-Ц14-46-6,3В4-02.Б |
B132M8 |
5,5 |
750 |
9,2 — 14 |
830 — 950 |
73 |
|
(от 48 6128 6619 |
В160S8 |
7,5 |
14 — 17,5 |
980 — 1020 |
|||
до 48 6128 6621) |
В160M8 |
11 |
17,5 — 21,3 |
1020 — 1035 |
|||
В-Ц14-46-6,3В4Ж2-02.Б |
B160S6 |
11 |
1000 |
12,7 — |
1550 — |
||
(от 48 6128 |
B160M6 |
15 |
16 — 21 |
1710 — 1800 |
|||
до 48 6128 6624) |
B180M6 |
18,5 |
21 — 25 |
1790 — 1810 |
|||
В200М6 |
22 |
25 — 28,5 |
1830 — 1850 |
||||
В-Ц14-46-8В4-02.Б |
B180M8 |
15 |
750 |
19,3 — 24,5 |
1315 — 1460 |
70 |
|
(от 48 6138 6101 |
В200M8 |
18,5 |
24,5 — 28,2 |
1500 — 1530 |
|||
до 48 6138 6103) |
В200L8 |
22 |
28,2 — 33 |
1530 — 1620 |
|||
В-Ц14-46-8В4Ж2-02Б |
В225М8 |
30 |
33 — 41,5 |
1620 — 1650 |
|||
(от 48 6138 6104 |
В225М6 |
37 |
1000 |
26 — 32 |
2400 — 2600 |
||
до 48 6138 6106) |
B250S6 |
45 |
32 — 38 |
2600 — 2750 |
Вентилятор
ВЦ14-46
а) —
аэродинамическая схема
б) — безразмерная
характеристика
Рабочее
колесо вентилятора В-Ц14-46-5
1 — диск задний; 2 — диск перед.; 3 — лопатка; 4 — заклепка 6´18 ГОСТ 10299-88-8
шт.; 5 — ступица
Лопатка ВЦ14-46-5 по черт. В-Ц14-46-5.01.03.01 СКТБ «Кондиционер»
Рабочее колесо вентилятора В-Ц14-46 № 6,3 — № 8
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||
Д |
Д1 |
L |
L1 |
l |
l1 |
d |
b |
h |
|
№ 6,3 |
630 |
504 |
394 |
315 |
76 |
100 |
32+0,062 |
|
35,3 |
№ 8 |
800 |
640 |
492 |
400 |
86 |
112 |
48+0,062 |
|
51,8 |
1 — диск задний; 2 —
диск передний; 3 — ступица; 4 — лопатка; 5 — заклепка 6´18 ГОСТ 10299-88 — 8
шт.
Лопатка вентилятора В-Ц14-46 № 6,3; № 8 по черт.
В-Ц14-46-8-01.03.01 СКТБ «Кондиционер»
Номенклатура
и техническая характеристика радиальных вентиляторов ВР-15-45.1, выпускаемых
Крюковским вентиляторным заводом (взамен В-Ц14-46 № 2,5 — № 4)
Индекс вентилятора |
Двигатель |
Частота вращения |
Параметры в |
КПД, % |
||
типоразмер |
мощность, кВт |
производительность, |
полное давление, |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Для обычных сред |
||||||
BP-15-45.1-2.5.1.С (от 48 6178 4577 до 48 6178 4579) |
||||||
АИР71А4 |
0,55 |
1500 |
1,2 — 1,95 |
435 — 465 |
||
АИР71В4 |
0,75 |
1,95 — |
455 — |
67,5 |
||
АИР90L2 |
3,0 |
3000 |
2,36 — |
1930 — |
||
АИР100S2 |
4,0 |
2,8 — 3,9 |
2010 — 2050 |
|||
AИР100L2 |
5,5 |
3,9 — 5,0 |
2050 — 1970 |
|||
ВР-15-45.1-3.15.1С |
АИР71В6 |
0,55 |
1000 |
1,4 — 2,8 |
330 — 375 |
|
(от 48 6178 4580 |
АИР80А6 |
0,75 |
2,8 — 3,36 |
380 — 375 |
70,0 |
|
до 48 6178 4582) |
АИР80В4 |
1,5 |
1500 |
2,22 — 3,85 |
775 — 890 |
|
АИР90L4 |
2,2 |
3,85 — 5,2 |
910 — 900 |
|||
BP-15-45.1-4.1C |
АИР80B6 |
1,1 |
3,4 — 4,0 |
535 — 575 |
||
(от 48 6178 4583 |
АИР90L6 |
1,5 |
1000 |
4,0 — 5,4 |
585 — 645 |
|
до 48 6178 4583) |
АИР100L6 |
2,2 |
5,4 — 7,26 |
650 — 635 |
71,0 |
|
АИР100L4 |
4,0 |
5,18 — 6,5 |
1250 — 1380 |
|||
АИР112M4 |
5,5 |
1500 |
6,5 — 9,0 |
1420 — 1500 |
||
АИР132S4 |
7,5 |
9,0 — 11,07 |
1520 — 1480 |
|||
2. Взрывозащищенные |
||||||
ВР-15-45.1-2,5К3 |
АИМ71А4 |
0,55 |
1500 |
1,14 — 1,93 |
430 — 460 |
|
(от 48 6178 7104 |
АИМ71В4 |
0,75 |
1,93 — 2,32 |
460 — 435 |
67,5 |
|
до 48 6178 7106) |
АИМ90L2 |
3,0 |
3000 |
2,4 — 2,8 |
1905 — 1990 |
|
АИМ100S2 |
4,0 |
2,8 — 3,55 |
2020 — 2100 |
|||
АИМ100L2 |
5,5 |
3,65 — 4,91 |
2050 — 1940 |
|||
BP-15-45.1-3.15K3 |
АИМ71В6 |
0,55 |
1000 |
1,42 — 2,8 |
315 — 365 |
|
(от 48 6178 7107 |
АИМ80А6 |
0,75 |
2,8 — 3,4 |
390 — 385 |
70,0 |
|
до 48 6178 7109) |
АИМ80В4 |
1,5 |
1500 |
2,2 — 3,8 |
760 — 875 |
|
АИМ90L4 |
2,2 |
3,8 — 5,12 |
880 — 870 |
|||
ВР-15-45.1-4К3 |
АИМ80B6 |
1,1 |
1000 |
3,41 — 4,15 |
540 — 590 |
|
(от 48 6178 7110 |
АИМ90L6 |
1,5 |
4,15 — 5,4 |
590 — 630 |
||
до 48 6178 7112) |
АИМ100L6 |
2,2 |
5,4 — 7,34 |
665 — 650 |
71,0 |
|
АИМ100L4 |
4,0 |
5,22 — 6,4 |
1270 — 1380 |
|||
АИМ112M4 |
5,5 |
1500 |
6,4 — 8,75 |
1410 — 1530 |
||
АИМ132S2 |
7,5 |
8,75 — 11,15 |
1555 — 1500 |
|||
3. Взрывозащищенные |
||||||
BP-15-45.1-2.5.1P |
АИМ71А4 |
0,55 |
1500 |
1,14 — 1,93 |
430 — 460 |
|
(от 48 6178 8201 |
АИМ71В4 |
0,75 |
1,93 — 2,32 |
460 — 435 |
||
до 48 6178 8203) |
АИМ90L2 |
3,0 |
3000 |
2,4 — 2,8 |
1905 — 1990 |
67,5 |
АИМ100S2 |
4,0 |
2,8 — 3,65 |
2020 — 2100 |
|||
АИМ100L2 |
5,5 |
3,65 — 4,91 |
2050 — 1940 |
|||
BP-15-45.1-3.15.1P (от 48 6178 8204 |
АИМ71B6 |
0,55 |
1000 |
1,42 — 2,8 |
315 — 365 |
|
АИМ80A6 |
0,75 |
2,8 — 3,4 |
390 — 385 |
70,0 |
||
АИМ80B4 |
1,5 |
1500 |
2,2 — 3,8 |
760 — 875 |
||
АИМ90L4 |
2,2 |
3,8 — 5,12 |
880 — 870 |
|||
BP-15-45.1-4.1P (от 48 6178 8207 |
АИМ80B6 |
1,1 |
1000 |
3,41 — 4,15 |
540 — 590 |
|
АИМ90L6 |
1,5 |
4,15 — 5,4 |
590 — 630 |
|||
АИМ100L6 |
2,2 |
5,4 — 7,34 |
665 — 650 |
71,0 |
||
АИМ100L4 |
4,0 |
1500 |
5,22 — 6,4 |
1270 — 1380 |
||
АИМ112M4 |
5,5 |
6,4 — 8,75 |
1410 — 1530 |
|||
АИМ132S4 |
7,5 |
8,75 — 11,15 |
1555 — 1500 |
Вентилятор ВРЯ
14-46,1-2,5 ВЗК1-01 (ВЦ 14-46 № 2,5 — № 4)
Исполнение 3
1 — корпус; 2 — станина; 3 — рабочее колесо; 4 — вал; 5 — втулочно-пальцевая
мyфmа; 6 — корпус подшипника; 7 — подшипник № 46306 (№ 46309) ГОСТ
831-75; 8 — коллектор; 9 — эл. двигатель;
Масса вентил. с эл. двигат. G, кг — 147 (225). Размеры в скобках
даны для вент. № 4
Рабочее колесо ВРЯ 14-46,1 — 2,5 ВЗК1-01.01; ВРЯ 14-46,1-4,1 ВЗК1-01.01
(ВЦ 14-46 № 2,5; № 4)
№ вентилятора |
Размеры, мм |
|||||||||
Д |
Д1 |
L |
L1 |
l |
l1 |
d |
d1 |
b |
h |
|
№ 2,5 |
250 |
200 |
184?5 |
125 |
55 |
70 |
28+0,033 |
100 |
|
31,3+0,2 |
№ 4 |
400 |
320 |
302?5 |
200 |
95 |
115 |
38+0,062 |
215 |
|
41,3+0,2 |
1 — диск задний; 2 —
диск перед.; 3 — лопатка; 4 — ступица; 5 – заклепка
Лопатка |
ВРЯ-14-46,1-2,5.1 |
ВРЯ-14-46,1-2,5.1 |
Развертка
Размеры в скобках даны для вентилятора № 4
Вентилятор ЭВР №
2 — № 6
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
||||||||
Д |
Д1 |
Д2 |
d |
e |
m |
P |
H |
L |
||
№ 2 |
200 |
164 |
188 |
2,0 |
80 |
45 |
485 |
360 |
10 |
|
№ 3 |
300 |
244 |
268 |
3,0 |
20 |
90 |
55 |
695 |
548 |
28 |
№ 4 |
400 |
324 |
348 |
4,0 |
20 |
100 |
75 |
925 |
655 |
43 |
№ 5 |
500 |
404 |
428 |
5,0 |
35 |
110 |
160 |
1124 |
780 |
79 |
№ 6 |
600 |
508 |
542 |
6,0 |
45 |
110 |
160 |
1238 |
940 |
111 |
1 — корпус; 2 —
станина; 3 — рабочее колесо; 4 — электродвигатель; 5 — вал электродвигателя; 6
— лопатка колеса; 7 — всасывающий патрубок
Техническая характеристика радиальных вентиляторов ЭВР № 2 — № 6
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
Электродвигатель |
||
тип |
мощность, кВт |
частота вращения, |
||||
ЭВР № 2 |
0,7 |
250 |
56 |
A10-4 |
0,25 |
1400 |
1,0 |
920 |
55 |
A031-2 |
0,6 |
2840 |
|
1,8 |
700 |
50 |
A31-2 |
1,0 |
2850 |
|
ЭВР № 3 |
1,6 |
260 |
53 |
A41-6 |
1,0 |
930 |
2,5 |
680 |
55 |
А32-4 |
1,0 |
1410 |
|
3,5 |
600 |
46 |
A41-4 |
1,7 |
1420 |
|
ЭВР № 4 |
4,0 |
560 |
57 |
А42-6 |
1,7 |
930 |
7,0 |
1200 |
58 |
A51-4 |
4,5 |
1440 |
|
9,0 |
1100 |
50 |
А52-4 |
7,0 |
1440 |
|
ЭВР № 5 |
7,0 |
900 |
58 |
A51-6 |
2,8 |
950 |
8,0 |
900 |
57 |
А52-6 |
4,5 |
950 |
|
11,0 |
780 |
51 |
A61-6 |
7,0 |
970 |
|
ЭВР № 6 |
9,0 |
700 |
58 |
A61-8 |
4,5 |
730 |
13,0 |
670 |
54 |
А62-8 |
7,0 |
730 |
|
9,0 |
1270 |
57 |
A61-6 |
7,0 |
970 |
|
13,0 |
1280 |
56 |
А62-6 |
10,0 |
970 |
|
15,0 |
1240 |
53 |
A71-6 |
14,0 |
970 |
Вентилятор ЭВР
а) — аэродинамическая
схема
б) безразмерная
характеристика
Размеры в % от Д2
Рабочее
колесо вентилятора ЭВР № 2 — № 6 (по черт. ВНПЗ)
№ вентилятор |
Размеры, мм |
Число лопаток |
|||||||||||
Д0 |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
d1 |
d2 |
d3 |
l |
l1 |
d |
d1 |
d2 |
||
2 |
200 |
200 |
160 |
165 |
40 |
80 |
20 |
45 |
100 |
7 |
4 |
5 |
24 |
3 |
300 |
300 |
240 |
246 |
45 |
90 |
25 |
50 |
150 |
8 |
4,5 |
6 |
24 |
4 |
400 |
410 |
320 |
327 |
45 |
90 |
25 |
50 |
200 |
8 |
5 |
6 |
24 |
4 |
400 |
410 |
320 |
329 |
50 |
100 |
23 |
50 |
200 |
8 |
5 |
6 |
36 |
5 |
500 |
510 |
400 |
411 |
60 |
125 |
32 |
55 |
250 |
10 |
5 |
7 |
36 |
6 |
600 |
610 |
480 |
493 |
75 |
155 |
38 |
70 |
300 |
10 |
6 |
8 |
36 |
1 — диск; 2 —
ступица; 3 — лопатка;
Допускается вариант
на заклепках.
Лопатка
вентилятора ЭВР № 3 — № 5 по черт. 32-ВН-1 Волгоградского НПЗ
Развертка лопатки
№ вентилятора |
Размеры, мм |
||||||||
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
L |
l |
H |
d |
n отв. Æ d |
|
№ 3 |
34,5 |
29 |
23,5 |
— |
155 |
11,5 |
37 |
1,5 |
2 отв. Æ 4 |
№ 4 |
49,8 |
42,3 |
34,8 |
32,3 |
230 |
15 |
54,8 |
2,5 |
3 отв. Æ 5,5 |
№ 5 |
56,5 |
49 |
41,5 |
39,0 |
280 |
15 |
65,2 |
2,5 |
3 отв. Æ 5,5 |
Вентилятор
ВРС № 8
1 — корпус; 2 — рабочее колесо; 3 — шкив; 4 — корпус подшипников
Техническая характеристика радиального вентилятора ВРС № 8
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление |
КПД, % |
Мощность |
Частота вращения, |
12,0 |
1200 |
50 |
7,0 |
725 |
|
17,0 |
1350 |
55 |
7,5 |
725 |
|
ВРС № 8 |
30,0 |
1600 |
62 |
9,8 |
725 |
48,0 |
1700 |
55 |
11,0 |
725 |
|
17,0 |
2200 |
50 |
15,0 |
960 |
|
22,0 |
2300 |
55 |
18,0 |
960 |
|
38,0 |
2700 |
62 |
22,0 |
960 |
|
62,0 |
2950 |
55 |
25,0 |
960 |
Вентилятор ЦВА
Исполнение 1
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
|||||||
Д |
Д1 |
А1 |
d |
е |
B* |
H |
L |
||
ЦВА-3 |
400 |
300 |
268 |
4,5 |
688 |
706 |
604 |
54 |
|
ЦВА-4 |
530 |
396 |
348 |
6 |
908 |
871 |
750 |
87 |
______________
* В — габаритный размер по ширине.
1 — корпус; 2 — станина; 3 — колесо рабочее; 4 — электродвигатель;
5 — шпонка призматическая
Вентилятор ЦВА
Исполнение 3
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
||||||
Д |
А |
d |
e |
B* |
H |
L |
||
ЦВА-5 |
670 |
428 |
7 |
42 |
480 |
1123 |
1012 |
|
ЦВА-6,5 |
870 |
|||||||
ЦВА-8 |
1070 |
675 |
10 — 16 |
763 |
1744 |
1842 |
1 — корпус; 2 — станина; 3 — рабочее колесо; 4 — шпонка; 5 —
муфта; 6 — вал; 7 — шарикоподшипник для № 5 — № 310, для № 8 — № 312; № 6,5 — №
310 ГОСТ
8338-75
______________
* В — габаритный размер по ширине.
Техническая характеристика радиальных вентиляторов Ц6-45 (ЦВА) № 3
— № 8
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
Мощность |
Частота вращения, |
1,25 |
300 |
57 |
0,07 |
960 |
|
Ц6-45 № 3 |
1,85 |
680 |
57 |
0,38 |
1450 |
3,8 |
3000 |
57 |
3,0 |
2900 |
|
2,2 |
300 |
57 |
0,17 |
725 |
|
Ц6-45 № 4 |
2,9 |
520 |
57 |
0,40 |
960 |
4,4 |
1200 |
57 |
1,1 |
1450 |
|
4.4 |
480 |
57 |
0,6 |
725 |
|
Ц6-45 № 5 |
5,8 |
850 |
57 |
1,4 |
960 |
9,0 |
1900 |
57 |
5,0 |
1450 |
|
9,5 |
800 |
57 |
2,0 |
725 |
|
Ц6-45 № 6,5 |
13,0 |
1400 |
57 |
5,0 |
960 |
19,0 |
3000 |
57 |
15,0 |
1400 |
|
Ц6-45 № 8 |
18,0 |
1250 |
57 |
5,7 |
725 |
24,0 |
2100 |
57 |
14,0 |
960 |
Рабочее
колесо вентилятора ЦВА № 3 — № 8
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||||||
Д |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
Д4 |
Д5 |
L1 |
L2 |
L3 |
d1 |
d2 |
d1´l1 n (шт.) |
d2´l1 n (шт.) |
|
ЦВА-3 |
400 |
110 |
85 |
35,8 |
25+0,002 |
165 |
62 |
3 |
2 |
||||
ЦВА-4 |
530 |
360 |
125 |
100 |
63 |
32+0,025 |
264 |
230 |
72 |
5 |
4 |
8´26 4 |
5´14 60 |
ЦВА-5 |
670 |
150 |
48+0,027 |
306 |
92 |
6 |
5 |
||||||
ЦВА-6,5 |
|||||||||||||
ЦВА-8 |
1070 |
720 |
400 |
350 |
124 |
58+0,046 |
507 |
470 |
180 |
8 |
7 |
13´40 18 |
8´24 84 |
1 — диск; 2 —
ступица; 3 — заклепка; 4 — лопатка; 5 — заклепка; 6 — кольцо
Лопатка вентилятора ЦВА-3 по черт. 1402-02-03 «Главнит» МНП
Лопатка вентилятора ЦВА № 4 по черт. 1403-02-04 «Главнит» МНП
Лопатка вентилятора ЦВА-5 по черт. 5-02-04 «Главнит» МНП
Лопатка вентилятора ЦВА-8 по черт. 8-04-03 «Главнит» МНП
Вентилятор
ЦП7-40
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
|||||||
Д |
а |
е |
b |
d |
B* |
H |
L |
||
№ 6 |
600 |
6 |
30 |
138 |
250 |
923 |
960 |
922 |
218 |
№ 8 |
800 |
8 |
40 |
198 |
315 |
1223 |
1275 |
1260 |
502 |
______________
* B — габаритный размер по ширине.
1 — колесо рабочее; 2 — корпус; 3 — станина; 4 — корпус
подшипника; 5 — вал; 6 — крышка торцевая; 7 — шарикоподшипник № 312 ГОСТ
8338-75; 8 — шкив
Техническая характеристика радиальных вентиляторов ЦП7-40 № 6, № 8
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
К.П.Д., % |
Мощность |
Частота вращения, |
ЦП7-40 № 6 |
3,0 |
400 |
56,5 |
0,1 |
725 |
4,0 |
700 |
56,5 |
0,53 |
960 |
|
6,0 |
1600 |
56,5 |
1,75 |
1450 |
|
4,2 |
1700 |
55,0 |
1,80 |
1450 |
|
7,2 |
1450 |
55,0 |
1,65 |
1450 |
|
ЦП7-40 № 8 |
7,0 |
700 |
56,5 |
1,0 |
725 |
8,8 |
1200 |
56,5 |
2,0 |
960 |
|
10,0 |
3000 |
55,0 |
8,0 |
1450 |
|
14,0 |
2800 |
56,5 |
7,5 |
1450 |
|
17,5 |
2600 |
55,0 |
7,0 |
1450 |
Вентилятор
ЦП-7-40
a) — аэродинамическая схема
б) —
безразмерная характеристика
Рабочее
колесо вентилятора ЦП7-40 № 8
Лопатка вентилятор ЦП7-40 № 8 по черт. ВЦ 22А-02-00-03 БПК и ТО
НИИ сантехники
Развертка
Вентилятор
ВВД 8У, 9У по черт. ВВД-8У-00 и черт. ВВД-9У-00 ОГК ТКВ3 г. Тула
1 — колесо рабочее; 2 — вал; 3 — корпус подшипников; 4 — шкив; 5 —
крышка торцевая; 6 — втулка; 7 — улитка; 8 — шарикоподшипник № 308 ГОСТ 8338-75
— 3 шт.
Вентилятор ВВД № 8У; № 9У по черт. 35-ВН-31 Волгоградского НПЗ
1 — корпус; 2 — станина; 3 — рабочее колесо; 4 — вал; 5 — входной
патрубок; 6 — корпус подшипника; 7 — шарикоподшипник № 308 ГОСТ
8338-75; 8 — шкив
Общий вес вентилятора G — 248 (272) кг
Размеры в скобках для вентилятора № 9У
Техническая характеристика радиальных вентиляторов ВВД № 8У — 9У
Типоразмер |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
Мощность |
Частота вращения, |
3,3 |
1550 |
58 |
1,2 |
960 |
|
ВВД № 8У |
5,0 |
3500 |
58 |
4,0 |
1450 |
4,7 |
1900 |
58 |
2,0 |
960 |
|
ВВД № 9У |
7,0 |
4400 |
58 |
7,0 |
1450 |
Рабочее
колесо вентилятора ВВД № 8У; № 9У
1 — передний диск; 2 — задний диск; 3 — лопатка; 4 — втулка; 5 —
кольцо; 6 — заклепка 5´32 — 12 шт. ГОСТ
10299-88; 7 — заклепка 5´18 — 12 шт. ГОСТ
10299-88; заклепка 5´14 — 132 шт. ГОСТ
10299-88
Лопатка вентилятора ВВД-8У; 9У по черт. ВВД-9У-02-01Т ОГК
котельно-вентиляторного з-да г. Тула
Развертка лопатки
Вентилятор
В-06-300…-А (№ 4; № 5; № 6,3)
1 — корпус; 2 — рабочее колесо; 3 — электродвигатель
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
|||||
Д |
К |
L1 |
B |
H |
L |
||
№ 4 |
400 |
|
150 |
460 |
460 |
259 |
8,0 |
№ 5 |
500 |
|
190 |
560 |
560 |
296 |
12,1 |
№ 6,3 |
630 |
|
250 |
960 |
960 |
392 |
23,2 |
Вентилятор
В-06-300…А (№ 8; № 10; № 12,5)
1 — корпус; 2 — станина; 3 — рабочее колесо; 4 — электродвигатель
№ вентилятор |
Размеры, мм |
G, кг (без эл. |
||||||
Д |
а |
К |
L1 |
В |
H |
L |
||
№ 4 |
400 |
5 |
|
150 |
460 |
460 |
259 |
8,0 |
№ 5 |
500 |
5 |
|
190 |
560 |
560 |
298 |
12,1 |
№ 6,3 |
630 |
5 |
|
250 |
960 |
960 |
392 |
23,2 |
№ 8 |
800 |
5 |
|
320 |
820 |
927 |
370 |
48 |
№ 10 |
1000 |
5 |
|
400 |
970 |
1133 |
539 |
90 |
№ 12,5 |
1250 |
5 |
|
500 |
1170 |
1417 |
587 |
132 |
Техническая
характеристика осевых вентиляторов B-06-300
№ 4 — № 12,5
Индекс вентилятора |
Двигатель |
Частота вращения |
Производительность, |
Полное давление, |
КПД, % |
|
Типоразмер |
Мощность, кВт |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Для обычных сред |
||||||
06-300-4A |
АИР56А4 АИР71А2 |
0,12 0,75 |
1350 2820 |
2,6 5,4 |
66 290,7 |
68 |
06-300-5А |
АИР63В4 |
0,37 |
1350 |
5,4 |
148,7 |
72 |
АИР71А6 |
0,37 |
915 |
7,2 |
73,5 |
75 |
|
06-300-6,3А |
АИР80А4 |
1,1 |
1395 |
11,2 |
177,2 |
|
06-300-8Б |
4АМ80А6 |
0,75 |
920 |
16,4 |
104 |
|
4АМ90L6 |
1,5 |
1125 |
20,0 |
155 |
||
06-300-10Б |
4АV112МА6 |
3,0 |
950 |
33,1 |
173 |
77 |
06-300-12,5Б |
4АМ132S8 |
4,0 |
720 |
49,0 |
156 |
|
2. Взрывозащищенные |
||||||
В-06-300-5И1Б |
В63В4У2,5 |
0,37 |
1350 |
5700 |
96 |
72 |
В-06-300-6,3И1Б |
В71А6У2,5 В71В4У2,5 |
0,37 0,75 |
900 1395 |
7600 11700 |
68 163 |
73 |
В-06-300-8И1Б |
В80А6 |
0,75 |
930 |
15100 |
105 |
74 |
B100S4 |
3,0 |
1430 |
23300 |
250 |
||
В-06-300-10И1Б |
B100L6 |
2,2 |
950 |
30300 |
184 |
75 |
В-06-300-12,5И1Б |
B112M8 |
3,0 |
700 |
43600 |
155 |
76 |
Рабочее
колесо вентилятора В-06-300-4А-6,3А
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||||
Д |
Д1 |
В |
d |
d1 |
h |
L |
l |
l1 |
b |
d |
|
№ 4 |
400 |
160 |
152 |
11+0,027 |
34 |
12,8 |
83 |
66 |
43 |
|
2 |
№ 5 |
500 |
200 |
190 |
14+0,027 |
34 |
16,3 |
110 |
86 |
54 |
|
3 |
№ 6,3 |
630 |
252 |
239,4 |
19+0,033 |
45 |
21,8 |
142 |
108 |
68 |
|
3 |
1 — обечайка; 2 —
втулка; 3 — лопатка
Лопатка вентилятора В-06-300 № 4; 5; 6,3 по черт. В-06-300-6,3А —
05.01.01. ВНИИ «Кондиционер»
Развертка
Положение лопатки на болванке
№ вентилятор |
Размеры, мм |
||||||||||||||
h1 |
h2 |
h3 |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 |
R6 |
r1 |
r2 |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
|
№ 4 |
120-0,3 |
116 |
109 |
222 |
200 |
127 |
176 |
70 |
140 |
2 |
3 |
39 |
52,5 |
5,5 |
20 |
№ 5 |
150-0,4 |
145 |
136,3 |
278 |
250 |
159 |
210 |
88 |
175 |
2 |
3 |
49 |
65,5 |
7,0 |
25 |
№ 6,3 |
189-0,4 |
183 |
172 |
350 |
315 |
200 |
265 |
111 |
220,5 |
2 |
5 |
61 |
82,5 |
8,5 |
31,5 |
Рабочее
колесо вентилятора В-06-300 8А-12,5 А
1 — обечайка; 2 — втулка; 3 — лопатка
№ вентилятор |
Размеры, мм |
|||||||||
Д |
Д1 |
B |
b |
d |
d1 |
h |
L |
l |
d |
|
№ 8 |
800 |
320 |
304 |
|
22Н9 |
80 |
24,8 |
135 |
60 |
3 |
№ 10 |
1000 |
400 |
380 |
|
28Н9 |
80 |
35,3 |
165 |
70 |
3 |
№ 12,5 |
1250 |
500 |
475 |
|
32Н9 |
80 |
35,3 |
205 |
90 |
3 |
Лопаты
вентилятора В-06-300 № 8; 10; 12,5 по черт. В-06-300-8-06Б.02.03;
В-06-300-12,5-06Б.02.03 Крюковского вентиляторного з-да и В-06-300-06Б
02.03 ВНИИ «Кондиционер»
Положение лопатки на болванке
Развертка
В летнее время года сложно обойтись без обычного вентилятора. Однако, извлекая старое устройство и зимнего отпуска, вы можете обнаружить, что оно больше не функционирует. Тому виной могут быть различные причины. Что делать в такой ситуации? Относить ли технику в дорогостоящий ремонт? Или же попытаться самостоятельно осуществить разбор устройства с последующим устранением неполадок? В этой статье мы уделим особое внимание последнему варианту.
Содержание статьи
- 1 Как разобрать устройство? Пошаговая инструкция
- 2 Ремонт наиболее частых неисправностей бытовых напольных и настольных вентиляторов: пошаговая инструкция
- 2.1 Прибор не включается
- 2.2 Не работает переключатель скоростей
- 2.3 Вентилятор издает сильный шум, гудит
- 2.4 Не вращается по сторонам
- 3 Куда обратиться и сколько будет стоить ремонт бытового вентилятора?
- 3.1 В Москве
- 3.2 В Санкт-Петербурге
Как разобрать устройство? Пошаговая инструкция
Прежде, чем приступать к выполнению действий по обнаружению поломки и ее устранению, необходимо разобрать бытовой прибор. Отнестись к этому этапу нужно очень серьезно. Дело в том, что неправильный самостоятельный подход может усугубить ситуацию и тогда устройство будет полностью неисправно.
Чтобы не допустить подобного развития событий, мы настоятельно рекомендуем вам следовать ниже изложенному плану, и тогда процедура станет легкой и понятной.
- Для начала приготовьте необходимые инструменты. Это плоскогубцы, отвертки разных размеров, ненужная плотная ткань. Вам потребуется ёмкость с водой. А вот сам вентилятор разместите непосредственно рядом с собой.
- Теперь, применив силу, попытайтесь снять защитную сетку. При необходимости, используйте дополнительные инструменты. Отложите сетку. Перед собой вы увидите три отверстия небольшого диаметра. Это защелки.
- Обратите свое внимание на имеющуюся перед вами пластмассовую гайку. Вам необходимо открутить ее при помощи отвертки. При этом, движения вы должны осуществляться против часовой стрелки.
- Откручивая гайку, не применяйте силу, ведь хрупкая пластмасса может попросту не выдержать.
- Посмотрите на ось двигателя. Обязательно снимите с нее лопасти.
- Отсоедините решетку от корпуса.
- Теперь откручивайте абсолютно все шурупы, которые видите перед собой.
- Снимите кожух, который крепился на шурупах.
- После снятия кожуха на вентиляторе остается только редуктор и сам двигатель.
Теперь, когда выполнены все необходимые поэтапные действия, вас можно поздравить, а также, предлагаем вам перейти к следующему важнейшему пункту.
Ремонт наиболее частых неисправностей бытовых напольных и настольных вентиляторов: пошаговая инструкция
В этой части статьи мы поговорим о наиболее часто встречающихся поломках, а также о способах их ликвидации в домашних условиях.
Прибор не включается
Часто, владельцы вентиляторов сталкиваются с тем, что прибор просто-напросто не включается. Некоторые списывают это на тот факт, что прибор долгое время не функционировал, а кто-то видит в этом проблемы в электродвигателе.
В большинстве своем, проблема как раз находится в электродвигателе.
Для того, чтобы найти проблему и устранить ее, необходимо пошагово выполнить следующие действия.
- Для начала проверьте шнур вентилятора, который введёт непосредственно к электрической розетке. Чтобы подобраться к нему вам необходимо разобрать блок, который отвечает за переключение скоростей. Помните, что в момент разбора прибор должен быть отключен от сети.
- Затем нужно проверить исправность конденсатора.
- Доберитесь до всех контактных проводов и различных соединений. Прозвоните их.
- Далее необходимо смазать все подшипники.
- Проверьте результат, подключив прибор к розетке. Если он начнет работать, значит вы устранили проблему. Для смазки вам идеально подойдет машинное масло. Капните несколько капель средства на подшипник под наклоном, чтобы жидкость затекла вовнутрь.
Как правило, после таких манипуляций устройство начинает работать.
Не работает переключатель скоростей
Многие вентиляторы оснащены переключателем скоростей. Однако, далеко не все переключатели скоростей функционируют так, как нужно в течение длительного времени. Происходит это в результате того, что случается обрыв обмоток статера. Если обмотка будет порвана, то двигатель перестает функционировать. Для того, чтобы проверить целостность обмоток, вам необходимо резко начать крутить лопасти по направлению часовой стрелки.
Потом резко уберите свою руку от раскрученного вентилятора. Если после этого резко включается скорость, значит у вас сгорела обмотка. Приобрести обмотки вы сможете в любом специализированном магазине.
Устанавливать их необходимо в специальные отверстия, их закрепляют шурупами.
При необходимости шурупы смазываются машинным маслом.
Помните о том, что сопротивление приобретенного вами товара не должно быть нулевым или очень высоким. Также, рекомендуем вам не забывать о том, что при установке обмоток вы должны отключить вентилятор от электрической розетки.
Вентилятор издает сильный шум, гудит
Иногда вентилятор резко начинает издавать неприятные звуки, гудит и работает громко. Это ненормально, ведь подобное бытовое устройство, как правило, работает достаточно тихо. Вполне вероятно, что громкий шум — это предвестник будущих проблем, которые лучше ликвидировать на начальном этапе.
Для начала вам необходимо убедиться в том, что в корпус устройства не попал инородный предмет.
Вполне возможно, что мелкая гайка, шуруп или другая деталь находится в корпусе вентилятора и издает неприятные звуки.
Также, вполне вероятно, что скопившаяся пыль и грязь забила пазухи вентилятора, в результате чего вы также можете слышать неприятные шумы. Для того, чтобы убедиться в своей правоте или наоборот, вам необходимо разобрать корпус устройства, также, как было указано в пунктах выше.
При необходимости, тщательно прочистите лопасти, и внутреннее устройство от пыли. Однако, не используйте большое количество воды.
После проделанных процедур соберите прибор обратно и включите в розетку.
Если шум не перестал исходить при работе агрегата, то это значит, что проблема напрямую в электродвигателе. Ликвидировать ее можно если вы смажете подшипники.
Не вращается по сторонам
Вентилятор не только вращает лопасти, но и поворачивается в разные стороны, чтобы охватить максимально большую площадь. Однако, иногда эта функция утрачивает себя, и обладатели сталкиваются с тем, что вентилятор перестал выполнять эту опцию. Чаще всего причиной такой поломки является выгоревшая обмотка статора.
Для того, чтобы проверить ваши догадки необходимо разобрать вентилятор. Возможно, где-то произошел обрыв или сгорание. Необходимо просто заменить обмотку.
В такой ситуации, как правило, устройство начинает работать. Но это не единственная причина, которая может послужить отказом в функции поворотов.
Иногда основанием для прекращения работы становится пережимание проводов. Возможно, бытовой прибор когда-то падал, неудачно стоял или разбирался. В такой ситуации вполне вероятно, что провода и соединения внутри оказались не на месте и мешают оси осуществлять поворот. Поэтому, основываясь на инструкции, разберите корпус прибора и убедитесь в том, что всё расположено правильно.
Многие забывают о том, что на корпусе агрегата располагается специальная кнопка, которая позволяет вентилятору вращаться. Иногда может оказаться, что вы забыли ее нажать и, тем самым, заблокировали эту функцию. Иногда эта кнопка заедает, или просто перестает доставать до контакта. В таком случае вам просто нужно хорошо продавить ее вниз, а затем немного поднять наверх. Так вы разработаете кнопку, и она, вполне вероятно, снова станет функционировать должным образом.
Куда обратиться и сколько будет стоить ремонт бытового вентилятора?
Если вы испробовали сразу несколько различных подходов, но проблема не устранена, то вам потребуется помощь специалиста. Найти людей, которые помогут вам разобраться с проблемой достаточно просто. В каждом городе существует пункт, который специализируется на ремонте бытовых приборов. Приведём вам примеры именно тех, которые мастерски справятся с проблемами вентиляторов.
В среднем, стоимость ремонта бытового вентилятора обойдется вам от 500 руб до 2 тыс. Всё зависит от причины поломки, а также необходимости в смене деталей. Так, если вентилятор издает неприятные звуки, то ему просто нужна прочистка от пыли, и вы обойдетесь совсем небольшими затратами.
А вот если появляется необходимость в смене обмоток, проводов, или других комплектующих, то стоимость возрастает в разы.
Также, сумма, которую вы в конечном итоге заплатите мастеру, во многом зависит и от модели вашего устройства. Чем она более функциональная и современная, тем выше стоимость.
Если вы хотите доверить свое устройство в руки только профессионалам, то мы рекомендуем вам сеть мастерских Айсберг. Они располагаются в крупных городах Российской Федерации и принимают на ремонт любую бытовую технику. Специалисты этой сети многопрофильны, постоянно повышают уровень своих знаний. Также, приятным дополнением является быстрая скорость обслуживания, ведь все необходимые инструменты и комплектующие уже имеются в сервисе.
Еще одна сеть мастерских, которые хорошо зарекомендовали себя — это Эксперт мастер. Располагается в крупных городах Российской Федерации. Специализируется на ремонте бытовой техники, а также компьютерах, смартфонах и так далее. Очень хорошие отзывы, невысокие цены. Приятно, что на официальном сайте вы сможете ознакомиться с информацией о ценовой политике.
Также, в каждом городе имеется свой местный центр ремонта бытовой техники, который пользуется наибольшей популярностью у жителей. Поэтому, попросите друзей и знакомых, и возможно, вам дадут контакты самых лучших специалистов.
В Москве
- Мастер гуд. Город Москва, проспект Вернадского 24, телефон 8 499 391 31 51.
- Золотые руки. Город Москва, Строгинский бульвар, 14, телефон 849 55 65 3825.
- Айсберг. Город Москва, Новоспасский переулок дом 5, Телефон 8 495 723 72 30.
В Санкт-Петербурге
- Лен ремонт. Город Санкт-Петербург Проспект Ветеранов дом 9, телефон 8 812 344 44 44.
- Мастер Сервис. Город Санкт-Петербург, проспект Королёва дом 49, телефон 8 812 903 52 35.
- Мастерская по ремонту бытовой техники. Город Санкт-Петербург, Московское шоссе дом 5 Телефон 8 812 327 04 70.
Бытовой вентилятор — это незаменимая вещь в жаркое время года. Его плюсы очевидны. Такое устройство долговечно, простое в сборке, не дорогое, а главное, его можно переносить из помещения в помещение. Однако, есть вы вдруг столкнулись с поломкой такого устройства, не отчаивайтесь. Вы вполне сможете самостоятельно разобраться со сложившейся проблемой. А в случае, если по каким-либо причинам ремонт не удался, грамотные специалисты всегда возьмутся за это дело, осуществят починку быстро, главное не дорого.
В самые жаркие летние дни, единственным спасением от изнывающего зноя, является обычный напольный вентилятор.
Далеко не каждый может позволить себе полноценную сплит систему или хотя бы мобильный кондиционер.
Но к сожалению, и этот недорогой и доступный ветродуй, время от времени ломается. Особенно летят как семечки китайские модели.
А их на нашем рынке подавляющее большинство. Что же делать, если вентилятор перестал вращаться и работать? Какие у него основные болячки и из-за чего он ломается?
Давайте разберемся подробнее.
Почему не работает вентилятор
Почему не работает вентилятор
Всего можно выделить 5 основных причины выхода из строя напольных вентиляторов:
- старая засохшая смазка или ее недостаток
- высохший конденсатор
- перегорание термического реле или предохранителя
- витковое замыкание обмоток или обрыв проводов
- механическое смещение вала двигателя
Главная проблема дешевых моделей, на которую почему-то мало кто обращает внимание — неправильное литье лопастей. Из-за этого происходит дисбаланс, разбиваются подшипники, увеличиваются зазоры.
На это вы повлиять никак не можете, так как уже купили вентилятор с таким изначальным дефектом. Иногда он вроде бы и работает, нормально вращается крыльчатка, но при этом не дует.
То есть, никакого охлаждающего потока воздуха от него нет. Из-за чего это происходит?
Из-за неправильного угла атаки лопастей. Его лепестки деформированы и гоняют воздушный поток по кругу, а не выбрасывают наружу.
Этот эффект может проявиться со временем, после того как вентилятор долго стоял под прямыми лучами солнца и его крыльчатка нагревшись, начала постепенно менять свою форму.
Лечится это только заменой крыльчатки на новую.
Напольный вентилятор не крутится
Напольный вентилятор не крутится
Наиболее часто встречающейся проблемой, является засохшая смазка или ее недостаток. Вентилятор начинает подклинивать, терять обороты и как следствие, увеличивается нагрузка на двигатель. Ветродуй уже не работает в полную силу.
Движок намотанный тоненькой проволокой в 0,2мм начинает греться и постепенно выгорают обмотки.
Как выявляется подобный дефект? В этом случае вентилятор перестает вращаться. Он гудит, но крыльчатка не крутится.
А еще бывает, что он запускается только на 3-й скорости, а на первые две вовсе не реагирует. Ему просто не хватает мощи, чтобы провернуть вал.
Дабы его завести, приходится как на старых самолетах, в наглую раскручивать лопасти.
Кстати, такой же симптом может быть и при повреждении пускового конденсатора. Как же без приборов узнать, какая причина виновата в поломке?
Для этого нужно хотя бы добраться до вала двигателя, сняв защитный кожух и лопасти. Если вал от руки будет вращаться с большим трудом, то вините грязь и засохшую смазку.
А если он крутиться легко и у него есть инерция, то скорее всего накрылся кондер. Симптом — включили вентилятор в розетку, а он не крутится. При этом прокручиваете в наглую мотор и он запускается.
Если рукой при работе придержать лопасти вентилятора, он опять может остановиться. Проверяется конденсатор мультиметром, если у него есть соответствующая шкала замера емкости.
Для замены подбирайте новый кондер по таким же параметрам, какие указаны на корпусе старого.
Кстати, еще не до конца высохший конденсатор, также влияет на обороты. Если вы заметили, что они у вас упали и вентилятор стал крутиться медленнее, это звоночек для его проверки.
Проблема тугого вращения решается новой смазкой подшипников. Здесь используются, так называемые подшипники скольжения. Кто-то называет их втулками.
Применять шарики в таких конструкциях дороговато, да и гремят со временем они будь здоров. Для ремонта вовсе не обязательно разбирать весь двигатель целиком. Достаточно открутить несколько винтиков и брызнуть в нужные места универсальным аэрозолем WD40.
Как разобрать вентилятор — инструкция с фото
Как разобрать вентилятор — инструкция с фото
Как же добраться до втулок, не снимая движок? Для начала, откручиваете центральный винт на задней стенке защитного кожуха.
Еще один саморез прячется в регулировочной кнопке-рычаге для поворота или стопора головы вентилятора.
После этого, задняя крышка легко снимается со своего места. Что находится под ней? Здесь вы можете увидеть редуктор поворотного механизма, который придает вращение всей голове.
Снизу к нему подходит специальная тяга.
Сверху закреплен пусковой конденсатор движка.
Кстати, имейте в виду, что в разных моделях его может там и не быть. В этом случае, ищите его возле кнопок переключения скоростей.
Чтобы получить доступ к подшипнику двигателя, вам потребуется снять редуктор. Крепится он на трех винтиках, а снизу подпирается тягой.
Скручиваете винты и отсоединяете тягу. После этого редуктор снимается с вала и вы получаете доступ к задней втулке.
Больше ничего раскручивать и разбирать не нужно. Остальное за вас сделает вэдэшка.
Одеваете на баллончик WD40 узкую направляющую трубочку и несколько раз пшыкаете в зазор между валом и подшипником.
После разбрызгивания WD40, рукой проворачиваете вал в разные стороны и немного двигаете его вперед-назад.
Лишняя загустевшая смазка, посторонний мусор и пыль будут постепенно выходить наружу. Эти излишки грязи легко удаляются ватными палочками.
Если у вас есть густая смазка по типу циатим или литол, желательно нанести ее на червяк редуктора. После этих чистящих процедур, капаете на подшипник с внешней стороны несколько капель масла для швейных машинок.
Только не нужно наносить ее через чур много. Иначе она в последствие растекается по всем местам и на нее налипает пыль, обратно превращаясь в грязь. В итоге вы опять получите клин и проблему с вращением вентилятора.
Возле втулок в отдельных моделях ставят войлочные шайбы. Они пропитываются маслом и при нагреве, масло стекает на вал, смазывая его.
Собирается все в обратной последовательности. Тяга — три винта редуктора — внешняя крышка.
Кстати, если через чур затянуть центральный саморез на задней крышке, а это именно саморез, а не винт, он может пройти сквозь пластмассу поворотного редуктора и упереться в вал.
У вас опять будут проблемы с оборотами и заклиниванием. Порой причина поломки бывает банальна и непредсказуема.
С задним подшипником разобрались, далее переходите к передней части вентилятора. Здесь по центру стоит защитный колпачок.
Он откручивается, внимание — по часовой стрелке, так как резьба здесь левая.
Скидываете его и снимаете пропеллер с вала. Вы получаете доступ уже к переднему подшипнику скольжения.
Принцип здесь тот же самый. Сначала выдавливаете и размягчаете старую смазку и грязь вэдэшкой, а потом наносите новую.
После этого одеваете пропеллер обратно и закрываете крышечку. Закончив ремонт, включаете вентилятор на повышенных оборотах, и дав ему поработать так несколько минут, переключаете на ту скорость, которая требуется.
Замыкание обмоток или обрыв проводов
Замыкание обмоток или обрыв проводов
Если повреждение более сложное и простая смазка не помогает, придется разобрать вентилятор по детальнее.
Сперва проделываете все махинации по разборке как указано выше. После снятия пропеллера, откручиваете пластиковую переднюю контргайку ,которая располагается сразу за ним, и скидываете всю защитную рамку.
В руках у вас остается сам двигатель и ножка, в которой проходят провода питания и расположен кнопочный механизм.
Разбираете эту ногу выкрутив 6 саморезов.
В первую очередь проверяйте пайку проводов. Вполне возможно один из них, или даже несколько отвалились или отгорели.
Если все цело, как понять какой провод куда идет и за что отвечает? Начинайте проверку с двух проводов от вилки питания.
Один из них, пусть это будет черный (как на фото снизу), через лампочку подсветки идет напрямую к двигателю вентилятора.
Второй провод заходит на нижнюю клемму наборного выключателя (кнопка 0).
Далее, путем нажатия соответствующих кнопок — 1-я скорость, 2-я, 3-я, замыкаются те или иные контакты переключателя, и тем самым изменяется скорость двигателя.
Каждый провод от этих кнопок идет к своему выводу на обмотке, с большим или меньшим числом витков. Подавая на них напряжение, вы заставляете пропеллер крутиться быстрее или медленнее.
Схема подключения напольного ветилятора
Схема подключения напольного ветилятора
Упрощенная схема ветродуя выглядит следующим образом.
Типичные схемы большинства недорогих 3-х скоростных напольных вентиляторов примерно вот такие:
Нажатие каждой кнопки сопровождается замыканием своей контактной группы.
При этом другая контактная группа в этот момент размыкается.
Иногда эти контакты подгорают или не доходят до своей пластины. Тогда у вас пропадает какая-либо из скоростей.
Проверяется это все элементарно китайским мультиметром, в режиме прозвонки цепи.
Если у вас оборвется самый первый проводок или не будет контакта на нем, то мотор вентилятора просто не запустится. Поэтому при полностью неработающем вентиляторе, проверяйте в первую очередь его.
Если конечно перед этим вы убедились, что исправна сама вилка и шнур питания от нее. Это также вызванивается тестером.
Один конец щупов ставите на штырь вилки, а другим прикасаетесь к контактной площадке на кнопке «0». При исправности, должно быть нулевое сопротивление.
Далее можно проверить таким же образом провода на всех скоростях. Контактный щуп на вилку — другой щуп на отходящий провод от соответствующей кнопки скорости к двигателю.
Если везде по нулям, значит переключатель и провода у вас рабочие.
Далее проверяете второй контакт на вилке и тот проводок, который напрямую уходит мимо выключателя на движок. Убедитесь, что здесь шнур у вас тоже целый.
Только после этого можно переходить к проверке обмоток самого двигателя.
Как проверить обмотки вентилятора
Как проверить обмотки вентилятора
На мультиметре выставляете сопротивление в 2000 Ом. Далее, чтобы не выкусывать нигде провода, в месте подключения конденсатора, зачищаете немного изоляцию.
Ищите общую точку цепи, как на схеме внизу.
Найдя ее, вызваниваете сопротивление обмотки. Для этого поочередно касаетесь вторым щупом контактов на переключателе.
Примерные значения сопротивления обмоток вентилятора могут быть следующими:
Конечно у разных моделей они могут немного отличаться, но самое главное, чтобы не было обрыва или КЗ. Замеры могут показать как несколько сотен Ом, так и чуть больше 1кОм.
Все зависит от мощности вентилятора и сечения провода.
Сопротивление между выводами обмоток будут уже поменьше — 100-200 Ом.
Еще проверяется конденсаторная обмотка и суммарное сопротивление всех обмоток вместе взятых.
Вот самое грамотное и полное видео по проверке работоспособности обмоток вентилятора мультиметром.
Если проверка целостности обмоток также не выявила отклонений и дефектов, идете дальше. Для этого полностью разбираете вентилятор, что называется по косточкам.
Разборка и неисправность двигателя
Разборка и неисправность двигателя
Сначала двигатель нужно освободить от всех пластмассовых деталей. Откручиваете 4 винта с лицевой стороны и снимаете крышечку.
На новых моделях кроме винтов, еще имеются защелки. Их нужно отогнуть отверткой.
Чтобы отсоединить ногу, нужно найти еще один винтик, который обычно прячется под заглушкой.
Ослабляете его и вытаскиваете крепежный вал. Для демонтажа проводов, которые проходят сквозь ногу, их потребуется выкусить или выпаять с клеммников на кнопках скоростей.
При этом запишите или зарисуйте, куда какой изначально подключается.
В итоге у вас в руках должен оказаться голый мотор вентилятора без всего лишнего.
Разбираем его. Откручиваете винты, стягивающие заднюю крышку.
При этом перед разборкой, обязательно на всех крышках и железе ставьте отметки того, как все было собрано изначально.
Иначе после неправильной стыковки, у вас пропадет центровка. Возникнут проблемы с подклиниванием вала и вращением лопастей.
Неисправность термопредохранительного реле
Неисправность термопредохранительного реле
Сняв подшипник, вы добираетесь до самих обмоток. Среди пучка проводов питания, идущих от переключателя, ищите специальное термореле.
Очень часто движок перестает работать после его перегорания. Данное реле должно срабатывать и размыкать цепь, при температуре обмоток в 135-145 градусов.
После остывания, реле вновь замыкается и вентилятор запускается. Так вот, иногда оно перегорает полностью и фактически играет роль предохранителя.
Если ваш вентилятор стал часто отключаться и самостоятельно запускаться вновь, виновата именно эта защита. Знайте, что просто так она не срабатывает. Это означает, что у вас либо подклинивает вал, либо приходит конец обмоткам и они перегреваются.
Перегрев обмоток может быть связан с разрушением маленькой крыльчатки, которая стоит на валу внутри самого двигателя. Она призвана обдувать и снижать температуру витков.
В самых дешевых моделях термодатчик-реле не ставят, в них все подключено напрямую. Исходя из этого, если ваш «термопредохранитель» сгорел, его можно конечно зашунтировать и запустить ветродуй. Но при этом вы останетесь без защиты от пожара.
Это реле также проверяется тестером.
Между его лапками должна быть цепь в режиме прозвонки.
Смещение вала и обрыв витков
Смещение вала и обрыв витков
Если все детали и релюшки внутри целые, остается внимательно через увеличительное стекло просмотреть обмотки, вал и ротор. Возможно вы увидите оборванные или покоцанные медные жилки.
Такое случается, когда подшипник выскакивает из своего посадочного места и ротор начинает биться по обмоткам.
У современных китайских напольных вентиляторов, довольно часто ослабевает винтовое соединение между двух половинок двигателя. Не забывайте, что вал с обоих сторон, одевается на самоцентрирующие меднографитовые втулки, которые плотно стопорятся в крышках.
При их сборке и затягивании, можно легонько постукать молоточком по самому трансформаторному железу, чтобы вал крутился легко, с небольшой инерцией. Кто-то пытается поймать центр самостоятельно и мастерит вот такой тихий ужас.
В конечном итоге вал вываливается из подшипника, в результате чего появляется клин. Как следствие, ротор начинает царапать обмотки и свою поверхность.
Также имейте в виду, что если ваш вентилятор упал и после этого перестал работать и вращаться, то и здесь скорее всего произошел перекос втулок. Ничего другого поломаться от такого падения не может.
Конденсатор от этого не испортится, обмотки залитые лаком не оборвутся. Разве что, некоторые кнопки могут отойти. Но в первую очередь проверяйте соосность подшипников. И тогда все будет работать как надо.
К сожалению, с механическим дефектом обмоток или ротора, а также их внутривитковыми замыканиями, вам самостоятельно не справиться. Перематывать движки дешевых ветродуев не рационально, гораздо проще будет купить новую модель.
Ознакомиться с актуальными ценами на них, подобрать себе подходящий вариант (напольный, настольный, настенный, потолочный) + заказать с доставкой на дом можно вот ЗДЕСЬ.
Однако это уже последняя стадия и есть надежда, что вы до нее так и не доберетесь, найдя повреждение где-нибудь в другом месте, методами рассмотренными выше.
Как отремонтировать бытовой вентилятор
При поломке бытового вентилятора, как настольного, так и напольного, не спешите сразу везти его в ремонт, а тем более выбрасывать. Скорее всего, возникла простая неполадка, и ремонт вентилятора вы сможете произвести самостоятельно.
Основные неисправности
Бытовой вентилятор не отличается сложностью конструкции, и принцип его устройства можно увидеть на рисунке ниже.
Если внимательно посмотреть на рисунок, то становится понятно, что выйти из строя в аппарате могут электродвигатель, редуктор, кривошип, переключатель скорости вращения и пропеллер, создающий поток воздуха.
Главное отличие настольного кулера от напольного – это высокая стойка в напольном варианте. В остальном конструкции идентичны.
Итак, основные неисправности, которые вы можете наблюдать у приобретенного вами кулера:
- агрегат не включается, сетевая лампочка не горит;
- аппарат не работает, но лампочка горит;
- лопасти кулера плохо вращаются;
- агрегат не поворачивается в стороны;
- кулер издает гудение и не вращается.
Агрегат не включается
В этой ситуации может быть 2 варианта: лампочка, означающая готовность агрегата к работе, может загораться или нет. В зависимости от этого, алгоритм диагностики поломки будет отличаться.
Лампочка не горит
Если после включения аппарата в розетку не загорается лампочка, расположенная на его корпусе, и он не запускается, то, первым делом, необходимо проверить, есть ли напряжение в розетке. Делается это просто: возьмите любой электроприбор и включите в эту розетку. Если прибор заработал, значит, нужно искать неисправность в электрической вилке и шнуре.
Для проверки вилки, раскрутите ее и проверьте надежность подсоединения проводов к клеммам. Чтобы проверить кабель, необходимо отсоединить его от контактной колодки аппарата и “прозвонить” тестером. При обнаружении обрыва в жилах кабеля, его следует заменить.
Лампочка горит
Причина такого поведения агрегата, когда горит индикаторная лампочка, но при этом не работает вентилятор, и не слышно никаких звуков, может быть вызвана поломкой блока с кнопками. Для проверки кнопок потребуется разобрать кнопочный блок, находящийся на стойке напольного вентилятора или подставке у настольного аппарата. Но, перед тем, как разобрать аппарат, убедитесь, что он выключен из розетки.
Работа кнопок очень проста: есть положение “вкл” и “выкл”. Необходимо с помощью тестера проверить “выход” и “вход” на каждой клавише.
При обнаружении неисправной кнопки, отремонтировать ее не получится. Поэтому переключатель следует заменить или сделать соединение напрямую. Такой подход к решению проблемы поможет запустить агрегат в работу, если вы находитесь далеко от магазина, например, на даче.
Неисправные переключатели скорости также могут являться причиной, почему не включается вентилятор. Чтобы проверить регулятор, потребуется поставить его в максимальное положение и проверить “вход” и “выход” с помощью того же тестера.
Лопасти кулера плохо вращаются
В случае, когда вентилятор не тянет и плохо гонит воздух, потребуется разобрать корпус, в котором находится мотор. Иногда тот факт, что не крутится пропеллер, может сигнализировать о недостаточности смазки в подшипнике скольжения, установленного в электродвигателе.
Разборка вентилятора происходит следующим образом.
- Сначала требуется открутить защитную сетку (переднюю ее часть) и снять ее.
- После сетки, отсоедините пропеллер. Он может быть прикручен к валу мотора гайкой с левой резьбой. То есть, чтобы открутить гайку, вращайте ее по часовой стрелке, а для ее закручивания – против часовой стрелки.
- Снимите заднюю защитную сетку, открутив еще одну гайку.
- Открутите весь крепеж, удерживающий кожух агрегата. Иногда в рукоятке для регулировки вращения корпуса находится еще один болтик. Если его не открутить, не получится снять кожух моторчика.
- Теперь, кода двигатель открыт, следует капнуть несколько капель машинного масла (лучше использовать веретенное масло) на втулку (указано красной стрелкой) и провернуть вал несколько раз в разных направлениях, чтобы смазка впиталась внутрь.
- После этой процедуры возобновляется легкое вращение вала. Соберите корпус мотора в обратном порядке.
- Включите агрегат и проверьте силу потока воздуха.
Вентилятор не поворачивается в стороны
Как починить напольный вентилятор, если он перестал крутиться (поворачиваться) по сторонам? Все дело в кривошипе, крепежные винты которого могут ослабиться или выкрутиться. Чтобы узнать это, потребуется разбирать корпус мотора. Если при работе агрегата повороты корпуса происходят с задержкой или полной остановкой, то следует проверить шестеренки в редукторе на предмет зацепления. Также необходимо проверить сам переключатель редуктора, а именно – перемещение его вверх и вниз.
Разберите редуктор и извлеките главную шестеренку. Вал также придется вытягивать. Нанесите смазку на все подвижные элементы и соберите редуктор. Если шестерни сильно износились, они требуют замены, хотя найти аналоги сломавшихся деталей для вентилятора довольно сложно. В таком случае, придется собрать агрегат без редуктора и пользоваться кулером в обычном режиме, когда воздушные массы будут двигаться в одном направлении.
Кулер издает гудение и не вращается
Случаи, когда не крутится вентилятор, и при этом мотор гудит, встречаются довольно часто. Причин, вызывающих данную поломку, может быть несколько:
- отсутствие смазки на подшипниках (что делать, говорилось выше);
- выход из строя конденсатора;
- неисправность электродвигателя.
Выход из строя конденсатора
Ремонт напольного вентилятора в данном случае сводится к проверке емкости конденсатора с помощью тестера. Чтобы добраться к радиодетали, потребуется разобрать корпус мотора. Подробное описание, как разобрать корпус, было приведено выше. После снятия кожуха вы увидите конденсатор, закрепленный на двигателе.
У представленного прибора емкость конденсатора равняется 0,85 микрофарад. По этой причине, на приборе необходимо выставить значение в пределах от 2 микрофарад до 200 нанофарад, как показано на рисунке ниже.
В данном случае, после подключения конденсатора к прибору видно, что его емкость равняется 0,841 микрофарад. Если учесть погрешность ± 5%, то емкость радиодетали находится в пределах нормы, и она не является причиной того, что кулер перестал работать.
Неисправность двигателя
При ремонте вентилятора своими руками, в поисках поломки также необходимо “прозвонить” электродвигатель. Если он неисправен, то аппарат включаться не станет и будет издавать гудение. Необходимо измерить сопротивление на двух обмотках статора, предварительно отсоединив провода, идущие к ним, как показано на следующем рисунке.
Как видно, сопротивление также находится в пределах нормы, поскольку его значение равняется 1215 Ом (1,2 кОм). В противном случае, аппарат загудит, но не включится. В такой ситуации потребуется перемотка двигателя в специальной мастерской.
Аппарат сильно шумит
Поскольку пропеллер агрегата, главная задача которого — создавать поток воздуха, делается из пластика (не всегда качественного), то велика вероятность деформации последнего. Обычно это происходит, если агрегат оставить на долгое время под прямыми солнечными лучами, или возле источника высокой температуры. При деформации нарушается равновесие между лопастями, что и вызывает сильную вибрацию и шум при нормальном потоке воздуха.
Также вибрация вала может появляться из-за разболтавшейся от длительной эксплуатации втулки подшипника скольжения.
Нередко при падении аппарата, когда лопасти крутятся, деформируется защитная решетка. При ударе о нее вращающегося пропеллера, одна из лопастей может сломаться.
Подводя итог, можно сказать, что в разных моделях вентиляторов основные узлы и управляющие элементы могут выглядеть по-другому. Но принципы диагностики и устранения неисправностей от этого не меняются.
Самые надежные вентиляторы 2018 года
Настольный вентилятор Mystery MSF-2428
Напольный вентилятор Stadler Form Q Fan Q‐011/Q-012/Q-014
Напольный вентилятор Electrolux EFF-1000i
Напольный вентилятор Stadler Form Charly Fan Stand C‐015
Напольный вентилятор Polaris PSF 40T
Как отремонтировать вентилятор охлаждения
в домашних условиях
Вентилятор электрический бытовой − это электроприбор, предназначенный для перемещения воздуха в заданном направлении с целью охлаждения тела человека при высокой температуре окружающей среды.
Благодаря простоте конструкции и низкой стоимости в быту наибольшее распространение получили осевые вентиляторы с крыльчаткой.
Устройство и принцип работы вентилятора
Вентилятор, в независимости от конструктивного исполнения, является самым простым бытовым электроприбором. Для вращения лопастей требуется небольшая мощность, что позволило в вентиляторы устанавливать самый простой и надежный асинхронный однофазный электродвигатель, не имеющий коллекторного узла. Благодаря этому двигатель работает тихо и нет необходимости в периодической замене щеток.
Для изготовления вентилятора достаточно закрепить на валу электродвигателя крыльчатку. При подаче питающего напряжения вал электродвигателя начнет вращаться в заданном направлении и из-за изогнутой формы лопастей, воздух начнет перемещается.
Для безопасной и удобной эксплуатации двигатель размещают в корпус, а лопасти закрывают сеткой. Форма корпуса зависит от места установки вентилятора − на стол, на пол или в вентиляционной шахте кухни или ванной комнаты.
Для включения и регулировки скорости потока воздуха обычно на корпусе вентилятора устанавливается включатель и кнопочный или ручной регулятор оборотов. Есть вентиляторы с дистанционным управлением, но они обычно в два раза дороже, простых.
Электрическая схема вентилятора
Электрическая схема вентилятора состоит из двух частей – электродвигателя с пусковым конденсатором и блоком включения и регулировки скорости вращения лопастей.
Электродвигатель представляет собой металлический корпус (статор) в котором закреплены и соединены по приведенной схеме обмотки из медного провода. В корпусе в подшипниках скольжения также закреплен ротор, который реагируя на появление при прохождении через обмотки статора электромагнитного поля, вращается.
Подавая с помощью взаимосвязанных между собой переключателей S1, S2 и S3 питающее напряжение на обмотки L1, L2 или L3 можно регулировать скорость воздушного потока. Обмотка электродвигателя L4 и закрепленный на корпусе двигателя конденсатор, С1 служат для запуска двигателя.
Если обмотка L4 или конденсатор С1 будет в обрыве, то двигатель при включении в автоматическом режиме не запуститься. Но если провернуть крыльчатку рукой по часовой стрелке, то лопасти начнут вращаться. Таким способом можно определить неисправность этой цепочки.
В некоторых моделях вентиляторов для защиты обмоток от перегрева при неисправности устанавливается термопредохранитель (на схеме обозначен St°) на температуру срабатывания около 125°С.
Термопредохранитель при нагреве свыше расчетной температуры разрывает цепь и питающее напряжение не поступает на обмотки двигателя. Это предотвращает их перегорание в случае заклинивания ротора при выработке смазки. Термопредохранитель обычно устанавливают на торце обмоток статора.
Термопредохранители бывают двух видов — одноразовые и самовосстанавливающиеся. Последние при нагреве свыше указанной на их корпусе температуры разрывают цепь, а когда остынут, то опять замыкают. Это позволяет избежать необходимость их замены в случае заклинивания ротора.
Поиск неисправностей вентилятора и способы их устранения
Для снижения себестоимости и достижения низкого уровня шума во время работы в электродвигателях вентиляторов устанавливают подшипники скольжения. В результате через пару лет эксплуатации смазка вырабатывается, и это является самой распространенной причиной поломок вентиляторов.
Для надежной работы вентилятора рекомендуется перед каждым сезоном эксплуатации разбирать его и смазывать подшипники машинным маслом. Но это никто не делает, в их числе и я. Обычно смазкой занимаются, когда лопасти перестали вращаться или вентилятор стал сильно шуметь.
Пример ремонта напольного вентилятора
Пришлось ремонтировать электрический напольный вентилятор модели Scarlett SC-175. При включении двигатель вентилятора гудел, но лопасти не вращались. Проверка свободы вращения крыльчатки подтвердила подозрение, она вращалась туго — вероятнее всего загустела смазка.
Для того, чтобы смазать двигатель вентилятор нужно разобрать. Сначала нужно снять крыльчатку, для чего достаточно открутить фиксирующую его круглую гайку, вращая ее по часовой стрелке. Чтобы гайка при вращении лопастей не откручивалась, в ней нарезана левая резьба.
После снятия крыльчатки откроется вторая пластмассовая гайка, удерживающая защитный экран. Она со стандартной правой резьбой и откручивается против хода часовой стрелки.
Далее откручивается два винта, удерживающие переднюю крышку корпуса. Заодно можно снять с помощью небольшой плоской отвертки разжимную шайбу, на которую при фиксации опирается крыльчатка.
Для снятия задней крышки вентилятора предварительно нужно вынуть ручку включения горизонтального перемещения вентилятора. Она может быть прикручена саморезом или плотно вставлена.
Перед разборкой двигателя нужно его внимательно осмотреть, так как вращение ротора может быть затруднено из-за цепляния его за статор. В дополнение, если вращение вентилятора происходит за счет основного, а не дополнительного двигателя, то неисправность может скрываться в червячном редукторе.
Разборка червячного редуктора устройства поворота головки вентилятора по горизонту не выявила неисправности. Смазки было достаточно, шестерни в хорошем состоянии. При разборке редуктора необходимо обратить внимание на подпружиненные два шарика, которые по незнанию у меня разлетелись, пришлось долго искать.
Перед разборкой двигателя редуктор был собран. Для разборки двигателя достаточно отвинтить четыре длинных винта. При этом надо соблюдать осторожность, чтобы не повредить обмотки статора сделанные из тонкого медного провода. Обмотки в китайских вентиляторах не пропитаны лаком и поэтому уязвимы к механическим воздействиям.
На фотографии показан двигатель вентилятора со снятой передней крышкой. Подшипник при разборке вынулся из крышки вместе с валом.
Подшипник так плотно сидел из-за загустевшей смазки на валу ротора двигателя, что пришлось снимать его проворачивания плоскогубцами.
Загустевшую с грязью смазку лучше всего удалять с помощью растворителя «Уайт- спирта», который является очищенным бензином. Если под рукой такого нет, то подойдет спирт, ацетон, бензин и даже стиральный порошок или хозяйственное мыло.
Внутреннюю полость подшипника скольжения лучше всего очищать с помощью смоченной в растворителе ветошью намотанной на пинцет или отвертку делая возвратно поступательные движения с одновременным вращением.
После удаления старой смазки нужно надеть втулку подшипника на вал. Она должна легко надеться и вращаться практически без люфта. Если проверку подшипник прошел, то можно приступать к смазке.
Для смазки подшипников скольжения из моего опыта подходит графитовая смазка, представляющая собой солидол, смешанный с графитным порошком. После смазки шумевших кулеров компьютеров графитовой смазкой повторно их смазывать не приходилось даже после многолетней эксплуатации.
Теперь все механизмы и подшипники скольжения я смазываю только графитовой смазкой. Если под рукой такой нет, то подойдет любая другая, даже машинное масло для двигателя автомобиля.
Смазывать нужно оба подшипника, даже если один из них хорошо работает. Смазка наносится тонким слоем как на внутреннюю поверхность втулки, так и на место ее установки на валу.
После смазки и сборки двигателя вручную проверяется легкость его вращения. После придания валу вращающего момента он должен несколько раз бесшумно провернутся. Если вал вращается легко, то производится окончательная сборка вентилятора в порядке, обратном разборке.
Проверка отремонтированного напольного вентилятора показала его бесшумную работу и плавное горизонтальное вращение. По предложенной инструкции ремонтируются практически все электрические вентиляторы вне зависимости от назначения.