Руководство по ремонту токарных станков

На повышение производительности и качества выполнения работ напрямую влияет не только высокая квалификация работников, комфортные условия труда, но и исправное техническое состояние оборудование.

Ни один цех механической обработки не может обойтись без токарных станков. О том, какие неисправности существуют, как их устранить, и возможно, избежать, будет описано в этой статье.

Возможные неисправности

Самая распространённая причина возникновения неисправностей – естественный износ деталей и механизмов. Токарный станок состоит из множества движущихся частей, приводимых в движение с помощью подшипников. Несвоевременная замена подшипников может привести к поломке станка. Перегрев станка происходит при нагрузке выше разрешённой, нарушении режима труда и отдыха (работа без перерыва). Неисправности в электрике также могут являться причиной перегрева.

Станок отключается при работе – следует проверить состояние щёток электродвигателя, или уменьшить нагрузку (снизив обороты и подачу). Отсутствие подачи СОЖ может возникать в случае низкого уровня жидкости или поломки насоса. Если прослабило натяжение ремённой передачи, то будет уменьшаться частота оборотов в процессе работы. Замена ремня и регулировка фрикционной муфты поможет избавиться от этой неисправности.

Неточность обработки тоже может являться следствием неисправностей станка. К примеру: люфт резцедержателя или патрона на шпинделе. Соблюдая правила обслуживания станка, поддерживая чистоту на рабочем месте и проводя вовремя профилактическое обслуживание можно сократить поломки.

Виды и особенности ремонтных работ

Классификация всех проводимых ремонтных работ осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот комплекс включает в себя:

• техническое (межремонтное) обслуживание – обеспечивает работоспособность станка между ремонтами. ТО подразумевает уход за эксплуатируемым оборудованием и его мелкий ремонт. Может выполняться операторами станков и слесарями дежурных служб;
• текущий ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования для его гарантированной работоспособности. В ходе ТР происходит замена или восстановление частей станка, а также необходимая регулировка и наладка;
• капитальный ремонт – выполняется для восстановления исправности оборудования. При выполнении капитального ремонта возможна замена основных узлов станка;
• непредвиденные поломки и аварийные ситуации устраняются на внеплановом ремонте. При этом заменяются или подлежат восстановлению только пострадавшие элементы.

Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выявить и определить все неисправности. Для этого станок необходимо тщательно осмотреть, проверить на точность и ознакомиться с записями в журналах неисправностей, оценить объём ремонта. Необходимо изучить устройство станка, ознакомившись с чертежами и техническим паспортом.

Важно правильно определить порядок разборки механизмов и выделить подходящее для этого место. Осуществляем очистку станка от пыли и технических жидкостей и заготавливаем необходимый для ремонта инструмент. Последний шаг – обесточить оборудование и повесить предупреждающую табличку.

Малый

Малый ремонт характеризуется заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей или узлов. При выполнении малого ремонта производят проверку станка на точность и чистоту обработки, регулируют или меняют подшипники, зачищают ходовые винты, меняют изношенные элементы крепления. В случае необходимости ремонтируют систему подачи СОЖ для токарного станка и смазки.

Средний

Во время проведения среднего ремонта токарного станка происходит разборка узлов агрегата, замена или восстановление нескольких узлов или механизмов, шлифовка направляющих, а также выполняют настройку и проверку под нагрузкой. При проведении среднего ремонта составляется Ведомость дефектов.

Капитальный

Самый сложный и наиболее затратный вид планового ремонта. Включает в себя полный разбор всех узлов и агрегатов станка с занесением замеченных неисправностей и отклонений в дефектную ведомость, полный ремонт задней бабки и шпинделя, замену или восстановление всех неисправных агрегатов. В рамках капитального ремонта может также проходить техническая модернизация оборудования, с целью повышения производительности и снижения брака.

Как производится капремонт основных узлов?

Капитальный ремонт основных узлов выполняется с целью восстановления исправности, полного или же близкого к полному восстановлению ресурса с осуществлением замены или восстановления.

Восстановление направляющих

Направляющие — одна из наименее изнашивающихся частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов капитального ремонта.

Шабрением

При погрешности менее 0.15 мм на 1000 мм длины выполняют восстановление шабрением. Станина устанавливается на ремонтный стенд и закрепляется строго в горизонтальной плоскости. Шабрение проводят в три этапа. Черновой проход выполняют шабером с рабочей шириной 20–30 мм.

Получистовое шабрение выполняется шабером 11–18 мм, финишное (чистовое) шабрение – шабером с рабочей шириной 5–10 мм. Так как направляющие станка длинные, шабрение происходит по маякам. Этот метод даёт возможность получить высокую точность обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и применяется для незакаленных направляющих.

Шлифованием

Шлифование применяют для закалённых направляющих, так же при необходимости ускорить процесс ремонта. Обработка ведётся чашечным шлифовальным кругом, позволено выполнять ремонт без разборки станка. Шлифование намного более производительный процесс, чем шабрение. Этот метод позволяет получить высокую точность и малую шероховатость поверхности направляющих.

Строганием

При серьёзном износе (более 0,15 мм на 1000мм) направляющие возможно исправить, прибегнув к строганию. Обработка строганием по продолжительности выполнения операции – самый быстрый способ. Однако, продолжительность увеличивается при транспортировке. Строгание проводят в два этапа: черновое строгание выравнивает направляющие, а финишное (минимум 2 прохода) снимает дополнительный слой металла.

Станина

Что касается станины, то нужно устранить неточности, возникающие при износе направляющих. От той или иной степени износа зависит, какой именно способ восстановления выберется в конкретной ситуации. При неточности 0,15 мм на 1 метр применяется шабрение, при большом восстановление проводят путем строгания или шлифовки.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для фиксации заготовки и инструмента. Это один из самых используемых узлов станка. При ремонте следует восстановить сопряжение бабки со станиной, устранить люфт, выверить точность отверстия и расположение центров.

В случае неисправности, заменить или восстановить пиноль и винт подач. Отверстие под пиноль ремонтируется притирами (малоизношенные отверстия), растачиванием с подгонкой и акрилопластом (самый эффективный и экономичный метод).

Ремонтируем каретку суппорта

При капитальном ремонте каретки суппорта токарного станка необходимо восстановить её нижние направляющие, сопрягающиеся с направляющими станины. Также при восстановлении этого механизма необходимо устранить люфт между направляющими. Направляющие суппорта ремонтируются шлифованием и шабрением. После проведения капитального ремонта каретку необходимо правильно выставить.

Ходовой винт и ходовой вал

Зачастую, при ремонте требуется восстановить соосность ходового винта, вала, фартука и коробки подач. Для этого, коробка подач закрепляется на станине, устанавливаем каретку и прикрепляем прижимную планку. Устанавливаем оправы в отверстия коробки подач, а фартук соединяем с кареткой. Каретку двигаем к коробке подач до соприкосновения оправ. Измеряем щупом полученный просвет.

Правила эксплуатация станка после проведения работ

При приёмке станка с ремонта проводят внешний осмотр, проверяется качество сборки и комплектность. Сначала станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в акт.

Предварительно, все трущиеся части должны быть смазаны, системы смазки и охлаждения должны быть заполнены. Эксплуатация станка после ремонта допускается только после окончательной приёмки комиссией.

Важно помнить, что соблюдение должностных инструкций, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное проведение текущего и капитального ремонта, позволяет продлить жизненный цикл оборудования. Не стоит экономить также на технических жидкостях и обучении обслуживающего персонала.

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1988, Формат: djvu, 3,9 Мб

Техническая документация на ремонт токарно-винторезного станка модели 16К20 издается в помощь ремонтным службам предприятий, для которых ремонт станков представляет известную трудность, и может служить руководством для ремонтных рабочих и ИТР. Техническая документация состоит из трех частей.

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1988, Формат: djvu, 12,9 Мб

Во второй части руководства по ремонту токарно-винторезного станка 16К20 изложен технологический процесс ремонта станка.

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1988, Формат: djvu, 19,8 Мб

В третьей части руководства по ремонту токарно-винторезного станка 16К20 приведены временные нормы расхода сменяемых оригинальных деталей и их рабочие чертежи.

ЦПКБАМ, г. Тула, 1974, Формат: djvu, 4,0 Мб

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

ЦПКБАМ, г. Тула, 1989, Формат: djvu, 17,5 Мб

Во второй части помещены временные Нормы расхода сменяемых при капитальном ремонте оригинальных деталей; изменения и рабочие чертежи сменяемых деталей.

Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки

ЦПКБАМ, г. Тула, 1989, Формат: djvu, 18,7 Мб

В третьей части альбома даны рекомендации по капитальному ремонту этих станков, маршрутная Технология сборки-разборки отдельных узлов и станка в целом, маршрутная технология ремонта базовых и ответственных деталей.

Каталог запасных частей токарно-винторезных станков 1К62, 1К625

Станкоимпорт, Москва, Формат: djvu, 10 Мб

Сборочные чертежи узлов с указанием кодов деталей токарно-винторезных станков 1К62, 1К625

Сборочные чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 1.

Сборочный чертеж коробки подач и шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62, 1К625

Сборочные чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2.

Сборочный чертеж шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62, 1К625.

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 1.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 24,5 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 21,7 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 27,5 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 4.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 18,4 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 5.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 14,7 Мб

ЦПКБАМ, г. Тула, 1970, Формат: djvu, 22 Мб

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 163 (Тбилиси). Часть 2. Рабочие чертежи сменных деталей

ЦПКБАМ, г. Тула, 1970, Формат: djvu, 37 Мб

ЦПКБАМ, г. Тула, 1976, Формат: djvu, 3,3 Мб

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Ремонт фрезерных станков 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш

ЦПКБАМ, г. Тула, 1972, Формат: djvu, 13,5 Мб

Альбом сменных деталей фрезерных станков моделей 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш разработан Центральным проектно-конструкторским бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования — ЦПКБАМ.

Он издается в помощь ремонтным службам предприятий и является справочным материалом для инженерно-технических работников и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией указанных станков.

Альбом содержит общее описание фрезерных станков моделей 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш, изготовленных вильнюсским станкостроительным заводом Жальгирис, временные нормы расхода сменных деталей при капитальном ремонте, дефектно-сметные ведомости на указанные станки, а также рабочие чертежи сменных деталей.

Ремонт токарно-винторезного станка 163. Часть 1

ЦПКБАМ, г. Тула, 1976, Формат: djvu, 3,3 Мб

Настоящее издание альбома технической документации по капитальному ремонту токарно-винторезного станка модели 163 Рязанского станкостроительного завода переработано и дополнено на основании замечаний и предложений, полученных от предприятий, которые использовали в работе первое издание альбома.

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков. Он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Альбом состоит из трех частей.

Первая часть альбома содержит общее описание станка и чертежи узлов.

Во второй части альбома помещены рекомендации по капитальному ремонту станка, маршрутная технология сборки-разборки отдельных узлов и станка в целом, перечень необходимой при ремонте технологической и контрольной оснастки, рекомендации по восстановлению деталей и узлов, маршрутная технология ремонта базовых и ответственных деталей.

Третья часть альбома содержит временные нормы расхода сменяемых при капитальном ремонте оригинальных деталей и рабочие чертежи сменяемых деталей.

Альбом технической документации по капитальному ремонту и модернизация токарно-винторезного станка 1A62. Часть 1

ЦПКБАМ, г. Тула, 1969, Формат: jpg, zip, 24 Мб

Настройка металлорежущих станков

Ишуткин В.И., МашГиз, 1960, Формат: djvu, 1,5 Мб

Книга посвящена рациональным способам настройки металлорежущих станков на точность обработки. В ней обобщен опыт настройки станков отечественных, а также зарубежных предприятий и предлагаются для внедрения в производство лучшие из способов настройки. Особое внимание в книге уделено методам настройки автоматов и станков автоматических линий, обеспечивающих достижение более высокой производительности труда в условиях крупносерийного и массового производства.

Книга предназначена для повышения квалификации наладчиков и рабочих-станочников.

Приемка металлорежущих станков

Полторацкий Н.Г. Издательство: Внешторгиздат Год: 1969 Страниц: 1087, Формат: djvu, 21.42 Мб, Качество: хорошее

Справочное руководство «Приемка металлорежущих станков» предназначено в основном для приемщиков станков.

В первой части руководство содержит данные по общим условиям на материалы, обработку деталей и сборку узлов станков, указания в отношении методики испытания станков на холостом ходу, в работе, на производительность и мощность, испытания на точность, а также основные технические условия на инструменты и приборы, применяемые при приемке станков, и требования к упаковке станков.

Приведены дополнительные требования для станков, поставляемых на экспорт, в том числе и в страны с тропическим климатом.

Во второй части руководства даны нормы точности и методы проверки ее для станков наиболее распространенных типов.

В третьей части руководства приведены справочные и переводные таблицы, наиболее часто требующиеся в процессе приемки металлорежущих станков.

В это издание внесен ряд исправлений в связи с выходом новых государственных стандартов и нормалей, добавлены новые разделы и справочные таблицы.

Ремонт металлорежущих станков

Муравьев К.Н., Мурзин И.К. Издательство: МашГиз Год: 1963, Формат: djvu, 2,8 МБ, Качество: хорошее

Главное внимание в настоящей книге уделено описанию конструкции и технологии ремонта основных деталей и узлов наиболее распространенных металлорежущих станков, механизации ремонтных и контрольных операций, системе организации ремонтов, а также методам восстановления и упрочнения деталей ремонтируемых станков.

В связи с тем, что модернизация станков входит в обязанности ремонтных служб заводов, в книге кратко освещены и эти вопросы.

Слесарь-ремонтник металлорежущих станков

Стерин И.С. Год издания: 1980 Формат: djvu

В книге рассматриваются основные виды ремонта некоторых металлорежущих станков, содержатся данные об организации ремонтного хозяйства, о причинах возникновения износа и путях повышения износостойкости деталей станков. Приводятся методы восстановления и упрочнения деталей, а также примеры использования технологической оснастки в ремонтной практике, даются краткие сведения о типовых технологических процессах ремонта некоторых деталей и узлов металлорежущих станков и станочных гидро- и пневмосистем.

Книга предназначена для молодых слесарей-ремонтников и рабочих станочных специальностей. Она будет полезной учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических, учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также работникам ремонтной службы машиностроительных предприятий.

Технология ремонта металлорежущих станков

Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Издательство: Машиностроение Год: 1970. 320 стр. Табл. 37. Формат: djvu, 5,8 Мб, Качество: отличное

В книге приведены типовые технологические процессы ремонта наиболее распространенных групп металлорежущих станков, в том числе прецизионных, применительно к условиям индивидуального и серийного производства, даны рекомендации по применению прогрессивной ремонтной оснастки, подробно изложены типовые технологические процессы ремонта базовых (корпусных) узлов станков. Рассмотрены различные методы упрочнения направляющих станин станков, область их рентабельного применения, технико-экономические показатели, результаты исследований, технологических разработок.

Книга предназначена для инженерно-технических работников ремонтных служб предприятий. Она может быть полезна для студентов средних и высших технических учебных заведений и использована бригадирами ремонтных бригад и слесарями-ремонтниками.

Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.

ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб

Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.

Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.

ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.

1. Типовой технологический процесс капитального ремонта

2. Типовая технологическая оснастка

Гидравлическое оборудование металлорежущих станков

Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб

В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.

Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.

Наладка гидросистем металлорежущих станков

Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб

В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.

Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.

Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.

ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испытания станков Часть 1 Методы измерения геометрических параметров

ГОСТ, ЭНИМС, г. Москва, 2011, Формат: djvu, 3,3 Мб

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 230—1:1996 «Методы испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Точность геометрических параметров станков, работающих на холостом ходу или на чистовых режимах» (ISO 230—1:1996 «Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions)».

Опыт восстановления точных шпинделей

Жежко В.С. 1953, Формат: djvu, 1,9 Мб

В книге описан опыт Новосибирского инструментального завода по восстановлению точных шлифовальных шпинделей, монтированных на шарикоподшипниках, и даны теоретические и практические сведения, необходимые для восстановления работоспособности изношенных точных шпинделей своими силами.

Приводятся краткие сведения о сущности предварительной нагрузки, свойствах предварительно нагруженных шарикоподшипников и основных методах осуществления предварительного натяга в опорных узлах шпинделей, собранных на шарикоподшипниках. Подробно изложена техника отбора и повышения точности шарикоподшипников, предназначенных тля работы в точных шпинделях.

Книга служит пособием для инженерно-технических работников, занимающихся восстановлением изношенных шпинделей с применением стандартных отечественных шарикоподшипников, а также может быть полезна конструкторам и технологам при конструировании и изготовлении специальных точных шпинделей для собственных нужд производства.

Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов: Учебник для СПТУ

Камышный Н. И., Стародубов В. С., 4-е изд., перераб. и доп. Высш. школа. 1988.— 256 с: ил., Формат: djvu, 18,7 Мб

В книге приведены основные сведения о конструкции и наладке токарных автоматов и полуавтоматов, а также токарных станков с ЧПУ, изложены принципы и последовательность построения технологического процесса изготовления деталей на этих станках, даны сведения о причинах возникновения погрешности при обработке и методы их устранения

В четвертое издание включены материалы по токарным станкам с ЧПУ, промышленным роботам и роботизированным технологическим комплексам.

Точность обработки на станках и стандарты (Библиотека станочника)

Коваленко А. В, Машиностроение, 1992.—160 с: ил.—, Формат: djvu, 18,7 Мб

Рассмотрены вопросы качества и точности обработки деталей на металлорежущих станках и их связь с требованиями, установленными стандартами на режущие инструменты, станочные приспособления и др. Описано влияние технологических процессов обработки резанием на качество и точность деталей. Приводятся требования ГОСТов, которые необходимо знать станочнику.

Технология монтажа и ремонта металлорежущих станков и автоматических линий

Лисовой А.И. Глемба Л.С., 1966, Формат: djvu, 4,2 Мб

В книге изложены основы технологии монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий, методы обработки и ремонта типовых деталей металлообрабатывающих станков, их сборка, монтаж, испытание и контроль. Рассмотрено оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже и ремонте.

Книга предназначена в качестве учебного пособия для техникумов по специальности «Монтаж и ремонт металлообрабатывающих станков и автоматических линий», а также может быть полезна работникам ремонтных цехов машиностроительных заводов и механикам ремонтно-технических станций колхозов и совхозов.

Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков

Пикус М.Ю., Минск, 1987, Формат: djvu, 2,6 Мб

Назначение настоящего справочника — помочь слесарю но ремонту металлорежущих станков в совершенствовании технических знаний и профессиональной подготовки.

Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков

Розман Я. Б., Брейтер Б. 3., Машиностроение, 1985. — 208 с, ил.— (Б-ка станочника), Формат: djvu, 18,7 Мб

Описаны электродвигатели, датчики частоты вращения, полупроводниковые преобразователи, системы автоматического управления. Рассмотрены защита электроприводов, ремонт, способы повышения качества и надежности работы станочных приводов.

Для рабочих-станочников и наладчиков, эксплуатирующих станочное электрооборудование.

Пособие наладчика станков с ЧПУ

Сергиевский Л. В., Русланов В. В., Машиностроение, 1991, 176 с: ил., Формат: djvu, 18,7 Мб

Изложены методы пусконаладочных работ, ремонта и эксплуатации станков с устройствами ЧПУ. Рассмотрена наладка гидравлических устройств и систем, электрооборудования станков, приводов, электронных узлов и блоков устройств ЧПУ. Даны сведения о применяемом оборудовании и приборах, инструментах для пусконаладочных и ремонтных работ, рекомендации по организации ремонтно-наладочных служб станков с ЧПУ. Рассмотрена техника безопасности при проведении ремонтно-наладочных работ.

Для рабочих, мастеров и наладчиков, занимающихся ремонтом и наладкой станков с ЧПУ.

Справочник механика машиностроительного завода. Том 1. Организация и конструктМоскваая подготовка ремонтных работ

Под ред. канд. техн. наук Р.А, Носкина. Изд. 2-е перераб. и дополн. «Машиностроение», 1970, Формат: djvu, 18,2 Мб

В первом томе приведены справочные сведения по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ (эксплуатация оборудования, основные нормативы, конструктМоскваая подготовка, экономика ремонта, модернизация оборудования).

Справочник предназначен для инженерно-технических работников ОГМ машиностроительных заводов и ремонтных предприятий. Он будет полезен студентам и преподавателям втузов.

Справочник механика машиностроительного завода. Том 2. Технология ремонта

Под ред. инж. Борисова Ю.С., Л, 1958, Формат: djvu, 28,3 Мб

Справочник по гидроприводам металлорежущих станков

Аврутин Р.Д., М.—Л., изд. «Машиностроение», 1965, 268 стр. с илл, Формат: djvu, 2,75 Мб

В книге приведены краткие справочные данные по гидроприводу металлорежущих станков. Рассмотрены свойства применяемых рабочих жидкостей, вопросы их фильтрации и охлаждения. Даны технические характеристики нормализованной гидроаппаратуры, сортаменты трубопроводов, арматуры и уплотнений. Приведены данные для расчета потерь давления, расчеты элементов гидропривода и некоторые расчеты из области гидродинамики. Книга содержит эскизы и описания типовых функциональных схем.

Кроме того, в справочнике имеются краткие рекомендации по проектированию (в том числе и по оформлению технической документации), монтажу и эксплуатации гидроприводов. Рассмотрены вопросы техники безопасности.

Справочник предназначен для конструкторов и технологов станкостроения и других отраслей машиностроения, а также может быть полезен студентам старших курсов соответствующих факультетов втузов.

Фрезерное дело. Учебник для городских проф.-техн . училищ

Аврутин С.В., Изд. 5-е, переработ, и доп. М., Профтехиздат, 542 с. с илл. 1963, Формат: djvu, 7,27 Мб

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях; большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки, организации и экономики производства.

Книга предназначается в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

Металлорежущие станки. Том 1

Ачеркан Н.С. и др., 1965, Формат: djvu, 25,6 Мб

Книга знакомит читателя с типажом отечественных металлорежущих станков, их кинематикой, устройством и применением, с основами расчета важнейших механизмов и деталей станков, методами испытаний этих машин. Особое внимание уделено автоматам, в том числе с программным управлением, я автоматическим линиям, гидрооборудованию станков, а также станкам для инструментального производства.

Книга может быть использована также студентами машиностроительных вузов, особенно специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и режущий инструмент».

I — Общий курс металлорежущих станков;

II — Станки инструментального производства;

IV — Гидравлический привод металлорежущих станков.

Книга предназначена главным образом для инженеров-машиностроителей, занятых проектированием, изготовлением и эксплуатацией разнообразного станочного оборудования.

Металлорежущие станки. Том 2

Ачеркан Н.С. и др., 1965, Формат: djvu, 27,1 Мб

Данная монография «Металлорежущие станки» состоит из двух томов. Во втором томе помещены разделы:

Во втором томе помещены разделы:

V. Расчет и конструирование металлорежущих станков;

VI. Станки-автоматы и автоматические линии

VII. Испытание и исследования металлорежущих станков.

Книга предназначена главным образом для инженеров-машиностроителей, занятых проектированием, изготовлением и эксплуатацией разнообразного станочного оборудования.

Книга может быть использована также студентами машиностроительных вузов, особенно специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и режущий инструмент».

Справочник токаря-универсала. Серия справочников для рабочих

Белецкий Д. Г. и др. М.: Машиностроение, 1987.— 560 с: ил., Формат: djvu, 7,8 Мб

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.

Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

Справочник фрезеровщика

Блюмберг В.А., Зазерский Е.И., Л.: Машиностроение, 1984.— 288 с ил., Формат: djvu, 5,5 Мб

Справочник содержит сведения об устройстве, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др.

Справочник предназначен для рабочих — фрезеровщиков.

Кузнечно-прессовые машины: Учебник для техникумов

Щеглов В.Ф., Максимов Л.Ю., Линц В.П. М.: Машиностроение, 1979. — 304 с, ил., Формат: pdf, 13 Мб

В учебнике приведены материалы по теории, устройству и методам расчета кузнечно-прессового оборудования. Описаны новые направления в развитии машиностроения для обработки давлением металлов и неметаллических материалов и современные конструкции машин.

Учебник для техникумов по специальности «Теория, конструкция и расчет кузнечно-прессовых машин». —2-е изд., перераб. и доп.

Презентация иллюстрированных каталогов — справочников, издаваемых компанией Рубикон:

Иллюстрированный каталог отечественных металлорежущих станков: Презентация (pdf) 5,3 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник кузнечно-прессовых машин: Презентация (pdf) 1,9 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник немецких и австрийских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 2,7 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник китайских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 2,3 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник тайваньских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 1,8 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник болгарских и чешских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 2,5 Мб Скачать

Общемировой рейтинг фирм — производителей станков на 2005, 2010 год, (xls)

ГЭСНм 81-03-01-2001. Государственные Элементные сметные нормы по монтажу станков (rtf) 1,3 Мб скачать

Источник

Главный инженер

Поиск

Найти:

В процессе эксплуатации токарного станка рано или поздно вы столкнетесь с какой-либо неисправностью. Особенно высока вероятность поломки, если вы используете в работе агрегат с немалым «пробегом». В этом случае нужно быть готовым не только к мелким неисправностям, но и к возможной необходимости произвести капитальный ремонт токарного станка, а это весьма и весьма затратная затея.

К счастью, конструкция большинства агрегатов (особенно тех, что производились во времена СССР) достаточно проста для того, чтобы вы справились с ремонтом токарного станка без привлечения стороннего специалиста. Ниже на примере модели 1К62 мы рассмотрим самые распространенные поломки, причины их возникновения и методы устранения. Если на практике вы столкнетесь с описанными проблемами – скорее всего, вы сможете выполнить ремонт своими силами, следуя нижеприведенным рекомендациям.

Основные поломки, причины и методы их устранения

Первоначальная причина возникновения большинства неисправностей в работе токарного станка – неправильная эксплуатация и уход за оборудованием. Мастеру следует знать, как обслуживать агрегат. Это позволит в будущем сэкономить немалые суммы, так как капитальный ремонт токарных станков обходится недешево, даже если вы будете производить починку своими силами.

Специалисты рекомендуют перед тем, как впервые приступать к работе за станком, подробно изучить рекомендации по эксплуатации и другую документацию, которая поставляется в комплекте с оборудованием. Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1К62 или любой другой модели, самостоятельно в сети.

Теперь, когда вы узнали о тонкостях эксплуатации вашего «помощника», настало время изучить самые распространенные поломки и способы их устранения. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1К62 в виде списка:

• Станок не включается. Самая распространенная и наиболее простая в решении проблема. Она, скорее всего, связана с отсутствием сетевого напряжения. Мастеру рекомендуется проконтролировать наличие и показатели напряжения.
• Не удается с помощью рукояти переключить блок шестерен, агрегат издает типичный звук проскальзывания. Такого рода проблема связана с тем, что блок не выводится из холостого положения. Рекомендуется запустить повторно электромотор и осуществить включение передачи «на выбеге».
• Электромотор самопроизвольно отключается в процессе работы. Скорее всего, это срабатывает реле, защищающее силовой агрегат от чрезмерной нагрузки. В этом случае мастеру стоит снизить интенсивность резания или подачи.
• Недостаточно высокий крутящий момент шпинделя, который не достигает предела, указанного в документации. Проблема может состоять в недостаточно сильном натяжении ремней. Увеличив его, вы повысите крутящий момент. Еще одной причиной проявления проблемы может быть плохо затянутая фрикционная муфта, увеличив натяжение которой, вам также удастся повысить крутящий момент.
• Медленное торможение шпинделя. В большинстве случаев причина этой неисправности – недостаточно сильное натяжение ленты торможения. Увеличив этот параметр, вы отметите, что торможение стало более динамичным.
• Усиление подачи суппорта не достигает показателей, указанных в документации. Чтобы справиться с проблемой, специалисты рекомендуют сильнее затянуть пружину перегрузочного устройства.
• Охлаждающий насос не функционирует. Обычно возникновение этой проблемы связывают с недостаточно высоким уровнем охлаждающей жидкости в системе. Долив ее, в большинстве случаев вам удастся устранить неисправность. Также причиной этой проблемы может оказаться выход из строя предохранителей. Обычная замена на новые решит внезапно возникшую перед вами задачу.
• Чрезмерная вибрация станка во время работы. Причин это этому может быть несколько. Первая – это некорректный монтаж агрегата по уровню. В этом случае нужно выверить станок. Вторая возможная причина – это износ стыка направляющих суппорта. Подтяните прижимные клинья и планки, и, скорее всего, ситуация исправиться. Также чрезмерные вибрации часто связывают с некорректным подбором режима резания или с неправильной заточкой режущего инструмента.
• Точность обработки заготовки неудовлетворительная. Есть четыре основные причины такой проблемы. Это – поперечное смещение задней бабки, чрезмерный вылет зафиксированной в патроне конструкции, недостаточно жесткая фиксация держателя резца или патрона. В первом случае вам необходимо настроить положение бабки, во втором – поджать конструкцию центром или поддержать люнетом. В третьем и четвертом случае вам следует подтянуть рукоять держателя резца или ремни крепления патрона.

Нередко ремонт токарного станка 1К62 нужно произвести по причине неисправности смазочной системы. Если в маслоуказателе отсутствует слабая струя смазки, то это говорит о том, что винт упора рычага насоса не настроен. Мастеру нужно отрегулировать положение плунжера.

Если же струя масла есть, но она очень слабая, то, скорее всего, причина – загрязнение фильтра. Проблема решается банальной промывкой фильтра.

Кроме того, неисправность пружины плунжерного насоса может привести к полному отсутствию струи смазки в маслоуказателе. Заменив пружину, вы устраните проблему. Если же смазочная жидкость не подается на направляющие станины, то причина, скорее всего, лежит в загрязнении одного из клапанов плунжерного насоса. Опять же, ремонт заключается в тщательной промывке.

Итоги

Как видно, ремонт токарных станков можно производить самому, если разбираться в способах устранения основных неисправностей. Надеемся, что представленная информация сэкономит вам деньги и массу времени.

Инструкция по ремонту токарного станка 16к20, часть 1, общее описание.