Руководство по обслуживанию станка с чпу

Ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ

К ежедневному (ежесменному) техническому обслуживанию (ЕТО) станков ЧПУ относятся работы по поддержанию чистоты рабочего места и визуальному контролю технического состояния основных систем оборудования. Кроме того, производители станков ЧПУ могут требовать (рекомендовать) ежесменное выполнение каких-либо других дополнительных работ по техническому обслуживанию. Поэтому, при наличии технической документации к станку, перед проведением ЕТО следует ознакомиться с ее положениями.

Целесообразность проведения ежесменного технического обслуживания выражается не только в поддержании порядка на рабочем месте, но и в своевременном выявлении технических неисправностей оборудования, предотвращении его отказов и серьезных поломок.

Периодичность ежедневного обслуживания станка ЧПУ соответствует общепринятой продолжительности рабочей смены ­– как правило, 8 часов. Этого интервала следует придерживаться, в том числе, если организация производственного процесса требует использования оборудования в 2-3 смены.

Продолжительность ежедневного технического обслуживания определяется индивидуально, в зависимости от сложности оборудования, площади рабочего места и степени его засоренности. Обычно в конце рабочей смены оператору станка ЧПУ отводится 20-30 минут для выполнения всех работ ЕТО и его пересменки.

Ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ при производстве мебели и фасадов МДФ включает следующие этапы:

• Общая очистка станка ЧПУ.
• Контроль и чистка фрезерного шпинделя.
• Контроль и чистка сверлильно-присадочной группы.
• Контроль давления вакуума.
• Контроль давления сжатого воздуха и уровня масла в маслораспылительном блоке.
• Контроль уровня масла в смазочном насосе централизованной системы смазки.
• Проверка состояния устройств безопасности.
• Резервное копирование базы данных инструментов, системных конфигураций и исполнительных файлов управляющих программ.
• Чистка каналов охлаждения вакуумного насоса.
• Уборка рабочей зоны.
• Внешний осмотр станка ЧПУ и рабочей зоны вокруг него.

Общая чистка станка ЧПУ заключается в удалении обрезков деталей и стружки с помощью щетки и пылесоса. Возможно аккуратное использование сжатого воздуха. Однако следует опасаться его применения в областях расположения подшипников и электронных элементов станка ЧПУ.

При очистке фрезерного шпинделя следует обратить внимание на отсутствие люфта в устройстве крепления инструмента. Для этого необходимо вставить инструмент в электрошпиндель и, после остановки станка, вручную проверить, чтобы он был хорошо заблокирован. Аналогично проверяется надежность фиксации инструмента сверлильно-присадочного блока. Стоит заметить, что инструмент после работы может оставаться горячим и есть вероятность получить ожег, поэтому его контроль следует проводить в перчатках.

Давление вакуума проверяется на включенном станке без фиксации каких-либо заготовок, или при полном отключении рабочих столов. Здесь важно проверить качество работы непосредственно вакуумного насоса.

Контроль давления в системе сжатого воздуха станка ЧПУ осуществляется наблюдением за отклонениями стрелки манометра при выполнении программы смены инструмента, или любой другой программы, когда могут возникнуть резкие потери воздуха в пневмосистеме.

Контроль устройств безопасности производители станков ЧПУ рекомендуют выполнять ежедневно, так как требует техника безопасности. Однако проверка каждой аварийной кнопки, троса и прочих устройств безопасности, может занимать немало времени. Как правило, система аварийной остановки станка ЧПУ работает путем разрыва цепи подачи электропитания. Поэтому ее проверку можно выполнить нажатием на любую аварийную кнопку. Отдельно следует проверять устройства безопасности, которые осуществляют прерывание выполняемой программы и остановку станка ЧПУ при присутствии оператора или постороннего предмета в рабочей зоне: контактные коврики, фотодатчики и прочие.

Резервное копирование базы данных инструмента, системных, рабочих и прочих файлов может осуществляться как при помощи программного обеспечения, поставляемого производителем станка ЧПУ, так и путем элементарного копирования важных файлов на внешний жесткий диск или флешку. Так как этот процесс может длиться достаточно долго, при планировании ежедневного технического обслуживания следует принимать во внимание необходимость заблаговременной остановки и отключения станка ЧПУ.

Ежедневный уход за вакуумным насосом заключается в очистке сжатым воздухом его внешних и внутренних охлаждающих контуров от накопившейся пыли.

Уборка рабочей зоны от мусора и пыли осуществляется при помощи пылесоса, щетки или веника. Не стоит забывать об уборке под самим станком ЧПУ, так как накапливающийся под ним легковоспламеняющийся мусор нарушает требования пожарной безопасности.

В процессе выполнения ежесменного обслуживания особое внимание следует уделять внешнему осмотру станка ЧПУ и рабочей зоны вокруг него. Постоянные вибрации при работе станка ослабляют некоторые крепежные элементы, в результате чего они могут выкручиваться и выпадать. Именно поэтому, чтобы избежать аварийных ситуаций, необходимо тщательно убирать и осматривать все части конструкции станка ЧПУ, в том числе пол – вокруг него и под ним. Даже существует такая шутка: «Хочешь остановить ЧПУ-шника? Положи возле его станка какой-нибудь болтик!»

Можно ли использовать сжатый воздух при уборке станка ЧПУ?

В ходе проведения ежедневного обслуживания станка ЧПУ важно не только выполнить работу качественно, но, и приложить при этом как можно меньше усилий, и затратить как можно меньше драгоценного рабочего времени. Использование пистолета со сжатым воздухом намного быстрее освобождает труднодоступные участки конструкции станка ЧПУ от пыли и стружки, что позволяет производить уборку в несколько раз быстрее.

Однако производители станков ЧПУ при обслуживании и уборке крайне не рекомендуют использовать сжатый воздух, и причин тут несколько:

• Пыль и грязь, в том числе, и образующаяся при обработке МДФ, и поднимаемая с бетонного пола, обладают хорошими абразивными свойствами. Забиваясь под высоким давлением струи сжатого воздуха даже в закрытые подшипники электрошпинделей, ШВП, линейных направляющих и прочих механизмов, абразивная пыль существенно сокращает их срок эксплуатации.
• Пыль, летящая в струе сжатого воздуха, может проникать внутрь электронных компонентов станка ЧПУ и осаживаться на электрических контактах. Спустя некоторое время плотность слоя пыли, осевшей на контактах, может достигнуть уровня, при котором электронное устройство выходит из строя.
• В сжатом воздухе могут присутствовать капли воды, которые при попадании на открытые металлические участки станка способны вызвать коррозию, при взаимодействии с контактами электрических выключателей и релейных устройств – их окисление, а при проникновении внутрь сложных электронных устройств – короткое замыкание.
• Эффективность уборки пыли сжатым воздухом стремится к нулю, так как легковесные фракции, поднимаются и зависают в воздухе, а через некоторое время оседают на поверхностях станка ЧПУ, на полу, на заготовках деталей, тем самым делая уборку не только бесполезной, но и неуместной.
• Поднятые в воздух частички пыли древесностружечных материалов, а также бетонных оснований пола, попадая в легкие человека, наносят вред его здоровью.

Как правило, при выполнении операций и обслуживании станка ЧПУ в производстве мебели и фасадов МДФ, сжатый воздух используется как наиболее быстрый и эффективный способ очистки рабочих столов от стружки и пыли. Для уборки остальных частей станка ЧПУ с помощью сжатого воздуха следует придерживаться некоторых рекомендаций:

• Обдувать фрезерный шпиндель можно только во включенном состоянии станка ЧПУ. Дело в том, что современные шпиндели подключены к системе сжатого воздуха, который создает внутри них область высокого давления, предотвращая тем самым попадание пыли в подшипники. Направлять струю сжатого воздуха внутрь вала электрошпинделя запрещается.
• В механизм быстрой смены инструмента фрезерного шпинделя предварительно следует установить патрон (оправку) с любым инструментом.
• Вблизи расположения подшипников и электрических устройств использовать пистолет со сжатым воздухом следует на максимальном удалении, достаточном только для сдува мелких слабозакрепленных фракций.
• Запрещается направлять струю сжатого воздуха на крыльчатки систем охлаждения шпинделей или электрического шкафа станка ЧПУ.
• Перед тем как пустить в ход пистолет со сжатым воздухом, все же необходимо воспользоваться пылесосом, щеткой или салфеткой.

Таким образом, при выполнении данных рекомендаций ежедневное техническое обслуживание станка ЧПУ действительно будет полезным, в том числе для обеспечения бесперебойной эксплуатации оборудования и продления его срока службы.

Видео Изготовление фасадов на малогабаритном вертикальном обрабатывающем центре ЧПУ HOLZHER

Источник

Техническое обслуживание станков с чпу

Своевременное техническое обслуживание станков с ЧПУ, а также качественное выполнение профилактических работ и ремонта обеспечивают высокую точность и надежность работу станков с ЧПУ в процессе их эксплуатации (рис. 1).

Техническое обслуживание станков с ЧПУ включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих поддержание их выходных параметров на заданном уровне в течение всего периода эксплуатации: осмотр и контроль технического состояния станка и системы управления; чистку, промывку и смазывание механизмов станка; долив масла; регулирование отдельных механизмов станка и элементов системы управления; замену отдельных износившихся деталей и вышедших из строя элементов и блоков УЧПУ; проверку и наладку гидро- и электроприводов, а также работы по устранению обнаруженных неисправностей.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ должно проводиться в соответствии с имеющимися правилами, а также с учетом специальных требований, содержащихся в технической документации на станки с ЧПУ. В общих правилах сформулированы требования к их техническому обслуживанию с регламентацией последнего по содержанию, периодичности и распределению между исполнителями обязанностей, к периодичности и составу их проверок, а также к контролю службой главного механика соблюдения правил эксплуатации станков с ЧПУ операторами, наладчиками, ремонтниками и производственным административно-техническим персоналом.

Рис. 1. Схема состава планового времени работы станка с ЧПУ

Изменение точности металлообрабатывающего оборудования в процессе эксплуатации и как следствие необходимость проведения технического обслуживания станков с ЧПУ происходит вследствие действия на них различных внутренних и внешних факторов. Внутренними факторами являются силы резания и их моменты, силы трения, вибрации, тепловыделение и нагрев его элементов; внешними факторами — температура окружающей среды, вибрация соседнего оборудования, колебание напряжения в электросети, влажность и загрязнение окружающего воздуха, вмешательство оператора и др.

Действие внутренних и внешних факторов вызывает упругие деформации элементов станка, их изнашивание, вибрацию, температурные деформации, что ухудшает, в первую очередь, его точность, а также влияет на производительность и себестоимость изготовления деталей.

Необходимость проведения технического обслуживания станков с ЧПУ вызывает изменение точности станка в процессе эксплуатации, в результате действия на него указанных факторов обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в самом станке, так и в устройстве ЧПУ, которые приводят сразу к остановке станка (вследствие повреждения самого станка или УЧПУ) или к недопустимым условиям его работы, являются причинами отказов его функционирования.

Повреждения, которые не ограничивают возможности функционирования станка с ЧПУ, но приводят при его дальнейшей эксплуатации к снижению точности обработки, являются причинами его параметрических отказов (отказов по точности обработки).

Если основанием для проведения технического обслуживание станка с ЧПУ является параметрический отказ, то для УЧПУ — отказ функционирования. Последний может проявляться в УЧПУ в виде

• неиндикатируемых сбоев, которые не обнаруживаются в момент их возникновения;
• индикатируемых сбоев, которые фиксируются УЧПУ в момент их возникновения с прекращением дальнейшей отработки управляющей программы;
• устойчивых отказов, которые приводят сразу к остановке станка с ЧПУ.

Таким образом, если индикатируемые сбои и устойчивые отказы УЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, то его неиндикатируемые сбои приводят к параметрическим отказам. Если параметрический отказ вызван серьезными изменениями узлов станка с ЧПУ, то необходим ремонт станка.

Источник

Обслуживание станков с ЧПУ

Стандартный график техобслуживания оборудования с ЧПУ. Что необходимо делать каждый день, каждую неделю, раз в месяц и два раза в год.

Надежность и точность станков с ЧПУ в процессе эксплуатации в большой степени зависит от своевременного и правильного обслуживания данного оборудования. ТО должно осуществляться в соответствии с заданными правилами и нормами, а также учитывая индивидуальные требования, прописанные в документации конкретного станка. Существует общий регламент с усредненными требованиями по периодичности проверок и тому, что они в себя включают. Все перечисленные условия должны строго соблюдаться операторами или сотрудниками сервиса.

Рекомендации по ТО ЧПУ-станка

Основные действия, которые специалистам следует выполнять на регулярной основе:

Каждый день при работе со станком

Очищение от пыли и стружки ходовых винтов, направляющих и рабочей поверхности станка. Смазка ходовых винтов при помощи капельницы, спрея, кисти или ветоши. После смазывания необходимо несколько раз прогнать станок по каждой оси, чтобы СОЖ равномерно распределилась.

Какое обслуживание требуется станку с ЧПУ каждую неделю

Более тщательная очистка компонентов от пыли, остатков смазки и стружки/иных продуктов вытачивания. Стандартная смазка по каждой оси. Нанесение свежей СОЖ на станки с зубчатыми рейками, при условии предварительного удаления остатков старой смазки. Прогон оборудования для равномерного распределения.

Если пренебрегать этими операциями или делать их непланомерно, то существенно повысится степень износа танкеток, втулок и направляющих. Абразивная пыль в воздухе и на деталях, грязная смазка, приводят к уменьшению точности работы режущих инструментов токарного станка с ЧПУ. Оптимально применять литиевые консистентные смазочные материалы для линейных подшипников, шприцевания гаек ШВП, а также реек зубчатого типа.

Техобслуживание оборудования с ЧПУ раз в месяц

Помимо стандартной программы еженедельного технического обслуживания станка с ЧПУ проводится еще несколько важных операций:

• Тщательный осмотр на предмет перекручивания кабелей и проводов, других повреждений;
• Очистка соединительных кабелей и проводов, кабель-каналов, шлангов подачи СОЖ от побочных продуктов резания и от остатков старого смазочного материала;
• Проверка целостности электрических соединений и удаление с них пыли или грязи;
• Контроль на предмет отсутствия утечек СОЖ из системы охлаждения;
• Контроль уровня охлаждающей жидкости. В случае необходимости — дополнение ее до нужного уровня. Если жидкость явно грязная, то ее заменяют полностью. Заодно следует проверить качество циркуляции СОЖ в системе и надлежащее функционирование насоса.
• Проверка на предмет наличия люфта по всем осям.

Если станочное оборудование оснащено 2-мя ходовыми винтами, то необходимо проверять люфт по оси Y отдельно для каждого из них, с обеих сторон. Если люфт обнаружен, следует осмотреть и осуществить наладку таких узлов: затяжка винтов крепления шпинделя, болты крепления направляющих либо их опор, опорные блоки винта, крепление шаговых двигателей, крепление гайки ШВП по траверсу, торцевые гайки винта и пр.

Капитальное ТО оборудования два раза в год

Техническое обслуживание станков с ЧПУ (числовым программным управлением) проводимое раз в полугодие также включает в себя тщательную очистку всех компонентов оборудования от старых масел и СОЖ, скоплений пыли, остаточных продуктов от обработки деталей. Затем вся старая смазка при помощи WD-40 или аналогов вымывается из линейных подшипников и сепараторов гайки ШВП. Чтобы это сделать, потребуется в большом количестве нанести средство по всей длине направляющей, а затем совершить прогон от одного конца до другого (до упора) по оси рассматриваемого узла. Это действие повторить несколько раз, затем удалить излишки очищающего состава.

При помощи медицинского большого шприца, оснащенного капиллярной трубкой (можно взять и другой инструмент, но этот вариант самый удобный), осуществить шприцевание гаек ШВП по каждой оси с использованием консистентной смазки. Проделать все, что было описано в ежемесячном техобслуживании.

Дополнительно: проконтролировать затяжку винтов кулачковых муфт, проверить затяжку клеммных соединений электрического оборудования, проверить затяжку резьбовых соединений, убедиться в том, что винты опорных блоков линейных подшипников закручены плотно, но не чересчур.

Важно при замене и доливе СОЖ, модернизациях системы, выбирать только качественные смазочные материалы от проверенных поставщиков. Приобрести такие можно в нашей компании в Санкт-Петербурге. Широкий выбор СОЖ для любых типов станков, проверенное качество.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

Ежедневно:
1.    Очистить рабочую поверхность станка, направляющие, ходовые винты ШВП от пыли и продуктов резания.

2.    Смазать ходовые винты ШВП, направляющие, по всем осям (X,Y,Z). Смазка наносится ветошью/кисточкой/спреем/«капельницей» на всю длину направляющих и ШВП. После смазки произвести «прогон» портала станка по всем осям несколько раз – для равномерного распределения смазки.  
Используемые смазки: Mobil Vactra Oil N 2. Отечественные: ТНК МНС 68, 100, 220;Gazpromneft Slide Way 68; ИНСп-40 и ИНСп-65; ЛУКОЙЛ СЛАЙДО 68. Или доступные автомобильные подходящие по вязкости : ТАД-17 , ТМ5-18 или любое трансмиссионное масло с маркировкой 80W90. Не рекомендуется смешивать различные виды смазок, при проведении ежедневных ТО.

 

 

Еженедельно:
1.    Тщательно очистить поверхности станка, направляющих, ходовых винтов ШВП от пыли, продуктов резания и остатков старой смазки.
2.    Смазать ходовые винты ШВП, направляющие, по всем осям (См. ежедневное обслуживание).
3.    Для станков с зубчатыми рейками необходимо очистить рейки от старой смазки, и нанести свежую.
4.    После смазки произвести «прогон» портала станка по всем осям несколько раз – для равномерного распределения смазки.
Отсутствие смазки, грязное масло, наличие абразива в воздухе может привести к износу направляющих, втулок, танкеток и потери точности станка. Для зубчатых реек, шпритцевания гаек ШВП и линейных подшипников  рекомендуется использовать  литиевые консистентные смазки.

Ежемесячно:
1.    Произвести еженедельное ТО.
2.    Очистить провода, соединительные кабели, шланги системы охлаждения шпинделя, кабель каналы от пыли, грязи, мусора, остатков смазки и продуктов резания. Произвести тщательный осмотр, убедиться в отсутствии повреждений, скручиваний и т. д.
3.    Очистить от пыли электрические соединения, проверить их целостность и правильность установки разъемных соединителей.
4.    Проверить состояние системы охлаждения шпинделя на отсутствие утечек охлаждающей жидкости.
5.    Проверить уровень охлаждающей жидкости в системе, при необходимости долить. При сильном загрязнении – заменить охлаждающую жидкость. При необходимости проверить работу помпы и циркуляцию жидкости в системе.
6.    Проверить отсутствие люфтов по осям X, Y, Z.

 

 Для станков с двумя ходовыми винтами по оси Y проверку отсутствия люфта проводить для каждого винта индивидуально, с каждой стороны. При наличии люфта, по какой либо из осей проверить следующие узлы:
a.    Крепление гайки ШВП
b.    Опорные блоки винта ШВП
c.    Торцевые гайки винта ШВП
d.    Болты крепления направляющих (или опор направляющих)
e.    Крепление гайки ШВП по оси Х (траверсу)
f.    Крепление траверсы к каретке станка

7.    Проверить затяжку винтов крепления шпинделя.

 

8.    Проверить крепления шаговых двигателей (затяжку винтов крепления шаговых двигателей).

 

1 раз в пол года:
1.    Тщательно очистить поверхности станка, направляющих, ходовых винтов ШВП от пыли, продуктов резания и остатков старой смазки.
2.    Тщательно вымыть старую смазку из сепараторов гайки ШВП и линейных подшипников с помощью WD-40 или аналогичных жидкостей. Для этого необходимо обильно нанести жидкость по всей длине ходового винта (направляющей) и произвести перемещение по оси обрабатываемого узла от упора до упора. Повторить данную операцию несколько раз. Остатки и излишки очищающей жидкости удалить.

 

3.    Произвести шпритцевание консистентной смазкой гаек ШВП по всем осям. Для данной операции удобно использовать большой медицинский шприц с капиллярной трубкой.

 

4.    Произвести комплекс работ описанных в ежемесячном ТО.
5.    Проверить затяжку клемных соединений электрооборудования.

6.    Проверить затяжку винтов кулачковых (разрезных) муфт шагового двигателя по всем осям.

7.    Проверить состояние опорных блоков линейных подшипников по всем осям (X, Y, Z). Винты должны быть закручены до упора, но без усилий, во избежание повреждений линейных подшипников.

8.    При необходимости дополнительно проверить затяжку всех резьбовых соединений и отсутствие люфтов.

 Пошаговая инструкция запуска станка с чпу

 Инструкция по настройке MACH3

Related Manuals for Adtech ADT-CNC4620

Техническое обслуживание станков и устройств чпу

При эксплуатации станков с ЧПУ происходит
постепенное ухуд­шение их качественных
показателей. Одной из причин ухудшения
качества и точности работы станка
является появление зазоров в ки­нематических
цепях, вызывающее мертвый ход (люфт) в
механических передачах (винтовых,
зубчатых и т. д.).

Зная значения зазоров и допустимые
отклонения, можно судить о качестве
механической передачи, принимать
своевременные рацио­нальные решения
по устранению отклонений свыше допустимых.
Поэтому металлообрабатывающие станки
с ЧПУ как наиболее эффек­тивное
средство автоматизации мелкосерийного
производства тре­бует более частого
технического обслуживания для поддержания
высокой надежности и сохранения
первоначальной точности.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ
должно быть ежеднев­ным. Оно состоит
из двух видов планового технического
обслужива­ния и из двух видов ремонта
— текущего и капитального. Периодич­ность
ремонтов и технического обслуживания
определяют по факти­ческому времени
работы станка и его сложности.

Ежедневное техническое обслуживание
при эксплуатации вы­полняет персонал,
обслуживающий станок с ЧПУ (операторы,
на­ладчики-гидравлики, механики и
наладчики ЧПУ, электрики, смаз­чики).
В ежедневное техническое обслуживание
входит осмотр эле­ментов, механизмов,
гидро- и пневмосистем станка, устройств
ЧПУ; контроль технического состояния
станка, а именно: отсутствие ви­браций
и шума механизмов станка, нагрева
подшипников, ударов в механизмах и
гидросистемах, утечек масла.

Помимо осмотров, проверок и смазки
ежедневно производят регули­ровку
отдельных частей и устройств станка и
устройств ЧПУ, за­мену отдельных
износившихся деталей и вышедших из
строя эле­ментов устройства ЧПУ,
проверку и наладку гидро- и электропри­водов
и системы управления ими, а также
производят работы по устранению
неисправностей и отказов в станке и
устройстве ЧПУ.

Плановое техническое обслуживание
первого вида производят через 335 ч
работы станка с ЧПУ без разборки сборочных
единиц, устройств; при этом выявляют
неисправности и возможные отказы, места,
тре­бующие регулировки и настройки,
которые определяют по внешнему осмотру
или с помощью измерений переносными
приборами или на специальных стендах.

Основной целью планового технического
обслуживания первого вида является
предупреждение отказов, поломок,
прогрессирующего процесса изнашивания
и потери точности в работе оборудования.

Техническое обслуживание предусмотрено
заводскими инструк­циями на станки
с ЧПУ. Оно включает в себя следующие
виды регла­ментных работ: 1) работы,
выполняемые при ежедневном обслужи­вании;
2) пополнение или замена масла в картерах
станка (замена производится по графикам
смазки), проверка поступления масла к
местам смазки; 3) замена или очистка
фильтров, установленных на смазочных
системах и в гидросистемах станка; 4)
устранение утечек масла и пополнение
масла в гидросистемах; 5) устранение
зазоров в соединениях винтовых пар и
редукторах датчиков обрат­ной связи;
6) проверка регулировки клиньев и планок
и при необхо­димости выборка зазоров;
7) проверка плавности хода рабочих
ор­ганов станка и при необходимости
обеспечение плавности хода; вы­явление
изношенных деталей и замена их при
первом обслуживании или при последующих
ремонтах; 9) подтяжка ослабленных
крепежных элементов неподвижных
соединений в станке, фундаменте; 10)
про­верка неисправности действия и
регулировка конечных и путевых
выключателей, ограничителей, упоров,
переключателей, бесконтакт­ных
датчиков перемещения, датчиков обратной
связи; 11) проверка натяжения пружин
разгрузки, клиновых ремней (рис. 2.33) и
т. п.; 12) очистка от пыли, грязи, масла,
посторонних предметов и стружки
электрошкафов, шкафов устройств ЧПУ,
тиристорных преобразова­телей, систем
связи; 13) проверка и очистка коллекторов
электри­ческих машин постоянного
тока, тахогенераторов, вращающихся
трансформаторов; 14) чистка и проверка
контактов в релейной пуско-регулирующей
аппаратуре, в соединительных разъемах
и контакт­ных зажимах; 15) проверка и
наладка схем управления электропри­водами;
16) проверка работы, регулировка и смазка
лентопротяжных механизмов и транспортных
считывающих устройств; 17) проверка
герметичности дверей шкафов с
электрооборудованием устройств ЧПУ,
электроприводов, устранение неисправностей.

Плановое техническое обслуживание
второго вида проводят через каждые
1000 ч работы станка с ЧПУ. Время технического
обслужи­вания определено графиком
ТО и Р, его выполняют специализиро­ванные
подразделения или сквозные ремонтные
бригады. В техниче­ское обслуживание
второго вида включают все виды работ
обслужи­вания первого вида и работы,
связанные с частичной разборкой
уст­ройств и сборочных единиц станка
с ЧПУ, а также следующие опе­рации: 1)
выборка зазоров в винтовых парах,
редукторах, регули­ровка плавности
перемещения рабочих органов; 2) регулировка
под­шипников, фрикционных и
электромагнитных муфт; 3) зачистка
за­боин, царапин, задиров на направляющих;
4) подтяжка и замена крепежных деталей,
чистка, натяжение и замена цепей, ремней,
тор­мозных лент в лентопротяжных
механизмах; 5) промывка картеров и замена
масла в гидросистемах и системах смазки
станка; 6) проверка креплений электрических
машин и пускорегулирующей аппаратуры,
состояния рабочих поверхностей
коллекторов машин, износа щеток,
регулировка щеточных механизмов; 7)
проверка заземления электро­приводов,
шкафов электрооборудования и устройств
ЧПУ, Проверку производят с помощью
микрометра М 246 и моста М 316; переходные
сопротивления любого стыка не должны
быть больше 0,005 Ом, а со­противление
шины заземления — не более 0,1 Ом;
специальные измерения напряжений и
формы сигналов в системах управления
и ЧПУ, тиристорных преобразователях,
устройствах сопряжения, на входах
функциональных групп схем; 9) замена
резисторов, конден­саторов, диодов,
транзисторов, микросхем, тиристоров,
тумблеров, микропереключателей и т. п.
элементов систем управления и ЧПУ, в
тиристорных преобразователях, системах
сопряжения, требующих подбора по
результатам проверки и измерений; 10)
проверка по тест-программе точности
работы станка и устройства ЧПУ. При
потере точности выполняют и устраняют
неисправности, производят подналадку
и регулировку станка и устройства ЧПУ.

Текущий ремонт осуществляют в
процессе эксплуатации станка с ЧПУ для
обеспечения его работоспособности: он
состоит из наладки и регулировки,
выполнения всех работ по плановому
техническому обслуживанию второго
вида, замены или восстановления отдельных
механизмов сборочных единиц или
устройств.

Ремонт осуществляют по графику
технического обслуживания и ремонта
(ТО и Р) комплексными или специализированными
брига­дами ремонтной службы предприятия.

Капитальный ремонт осуществляют
для компенсации морального и физического
износа путем замены или ремонта сборочных
единиц механизмов, устройств станков
и устройства ЧПУ до полного восста­новления
ресурса оборудования с проведением
полного комплекса испытаний для
определения годности его для дальнейшей
эксплуатации. Этот вид работы станков
с ЧПУ производят бригады ремонтно-механических
цехов по плану-графику ТО и Р.

Одновременно с ремонтом производят и
модернизацию станков и устройств ЧПУ.

Процесс ремонта представляет комплекс
работ, выполняемых в определенной
последовательности, которая состоит
из следующих укрупненных операций.

1. Осмотр станка и устройства ЧПУ,
составление ведомости де­фектов.

2. Очистка станка от стружки, грязи, пыли.
Масло и охлаждающие жидкости должны
быть слиты из емкостей (картеров). При
про­ведении ремонта без снятия станка
с фундамента место около станка должно
быть освобождено от деталей, заготовок
и тщательно убрано. Ответственность за
подготовку станка для передачи в
капитальный ремонт лежит на начальнике
производственного цеха. Если станок
отправляют для ремонта в РМЦ, то его
транспортируют к месту ремонта.

Разборка станка на сборочные единицы
и детали. После разборки станка детали
и сборочные единицы должны быть промыты.
Разобранные и промытые сборочные единицы
и детали проходят контроль и сортировку
на группы: годные, требующие ремонта и
негодные. Составляют ведомость дефектов
на детали. Дефектацию промытых и
просушенных деталей производят после
их комплектования по сборочным единицам.
После составления ведомости дефектов
начи­нается ее конструкторская
проработка и выдача чертежей для
восста­новления или замены изношенных
деталей.

1. Общая сборка станка. Сборку сборочных
   единиц и агрегатов нужно производить
   в соответствии с требованиями сборочных
   черте­жей и обеспечить точность
   взаимного положения деталей. После
   сбор­ки сборочных единиц, механизмов
   и агрегатов их нужно испытать. По
   окончании испытания производят общую
   сборку станка. Собран­ный, станок
   должен обеспечивать нормальную работу
   всех вместе взятых сборочных единиц и
   механизмов.

2. Обкатка и испытания станка. Техническое
   состояние отремон­тированного станка
   с ЧПУ определяют внешним осмотром,
   испыта­нием на холостом ходу и под
   нагрузкой (см. рис. 2.25), испытанием на
   мощность, жесткость, на геометрическую
   точность, проверкой

   точности и
   параметра шероховатости обрабатываемой
   на станке де­тали. (Ремонт электрической
   и электронной части станка и устрой­ства
   ЧПУ при капитальном ремонте выполняют
   в объеме текущего ремонта.)

Отличительная особенность смазывания
станков с ЧПУ заклю­чается в том, что
периодичность смазывания строго
регламентиро­вана и выполняется теми
видами смазки, которые указаны в
руково­дящих материалах на устройство
или сборочную единицу. На каж­дый
станок и лентопротяжный механизм
устройства ЧПУ должны быть составлены
карты мест смазки с указанием периодичности
и типа применяемых смазочных материалов
(ГОСТ 23002—78).

Ежедневную смазку выполняет оператор
станка с ЧПУ. Ежене­дельную и
периодическую смазку, включая замену
масла в гидро­системах станков,
выполняют комплексные бригады или
специали­зированные подразделения,
занимающиеся техническим обслужи­ванием
станка с ЧПУ.