Руководство по обратной засыпке

СН 536-81

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ОБРАТНЫХ ЗАСЫПОК ГРУНТА В СТЕСНЕННЫХ МЕСТАХ

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 августа 1981 г. N 150

Разработана ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием Донецкого Промстройниипроекта, НИИОСПа им. Н.М.Герсеванова Госстроя СССР, Всесоюзного заочного института инженеров железнодорожного транспорта МПС и Института горного дела Сибирского отделения АН СССР.

Внесена ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Срок введения в действие — 1 января 1983 г.

Редакторы: инж. М.М.Борисова (Госстрой СССР), канд. техн. наук Л.М.Бобылев и инж. Т.Е.Власова (ЦНИИОМТП).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны соблюдаться при производстве и приемке работ по устройству обратных засыпок грунта в стесненных местах поверхностным и глубинным уплотнением.

Требования настоящей Инструкции не распространяются на работы по устройству обратных засыпок грунта: при наличии сложных (изменяющихся) гидрогеологических условий или повышенных требований к несущей способности грунта; при строительстве гидротехнических сооружений, мостов, водопропускных труб, автомобильных и железных дорог; в случаях выполнения работ, связанных с особыми требованиями соответствующих глав СНиП или проекта.

1.2. Стесненными считаются места, где уплотнение грунта обратных засыпок невозможно осуществить машинами непрерывного действия, имеющими размеры в плане 2×2 м. Стесненные места, где уплотнение грунта обратных засыпок невозможно осуществить машинами вне зависимости от их размеров, механизмами и механизированным ручным инструментом, считаются труднодоступными.

1.3. По условиям расположения строительных конструкций в котлованах и траншеях стесненные места подразделяются на следующие виды:

пазухи между стенками котлована или траншеи и одиночными колоннами (рис.1, а);

основание под полы внутри зданий и сооружений с установленными колоннами (рис.1, б);

пазухи между стенками котлована и подпорными стенами (рис.1, в);

щели между фундаментами под оборудование или конструкции и подземными сооружениями (рис.1, г);

места пересечения трубопроводов и кабелей и пазухи под ними (рис.1, д);

пазухи между стенками траншеи и трубопроводами (рис.1, е);

пазухи между стенками котлована и опорами (рис.1, ж).

Рис.1. Виды стесненных мест для обратных засыпок грунта

 Подготовка грунтов для обратных засыпок

1.4. Грунт, предназначенный для обратных засыпок, не должен содержать:

строительного мусора (отходов строительного производства);

органических включений более 5% по массе;

водорастворимых солей более 0,3% по массе;

мерзлых комьев более 15% общего объема засыпки размером до 30 см при засыпке пазух снаружи зданий.

Включение в состав грунта, засыпаемого под полы внутри зданий, мерзлых комьев не допускается.

1.5. При наличии оснований, сложенных просадочными грунтами II типа, не допускается выполнять обратные засыпки из песчаных, крупнообломочных грунтов и других дренирующих материалов.

1.6. Обратные засыпки котлованов и траншей следует осуществлять грунтами оптимальной влажности, определяемой по ГОСТ 22733-77*. Допускаемые отклонения от оптимальной влажности не должны превышать значений, установленных п.1.12 настоящей Инструкции.

При недостаточной влажности грунта его следует увлажнять, как правило, в местах разработки (карьере, выемке, резерве). Количество воды следует назначать согласно требованиям п.10.3 главы СНиП по земляным сооружениям.

При избыточной влажности грунта следует производить его подсушивание.

1.7. Для сохранения естественной влажности грунта в резервах их необходимо располагать на возвышенных местах, спланировав поверхность грунта резерва с уклоном не менее 4% от оси резерва к краям и устроив вдоль резервов водоотводные канавы или обвалование.

1.8. При использовании в зимнее время для обратной засыпки грунта, полученного при разработке котлованов (траншей), его необходимо предохранять от промерзания в отвале опилками, пеной или дополнительным слоем грунта. Для транспортировки грунта к месту его укладки следует использовать автосамосвалы с обогреваемыми кузовами.

 Требования к плотности грунтов

Таблица 1

Вид грунта	Значения коэффициента уплотнения при нагрузке на поверхность уплотненного грунта , МПа (кгс/см )
	0	0,05-0,2 (0,5-2)	0,2 (2)
	При общей толщине отсыпки, м
	до 2	от 2 до 4	от 4 до 6	более 6	до 2	от 2 до 4	от 4 до 6	более 6	до 2	от 2 до 4	от 4 до 6	более 6
Глинистый	0,92	0,93	0,94	0,95	0,94	0,95	0,96	0,97	0,95	0,96	0,97	0,98
Песчаный	0,91	0,92	0,93	0,94	0,93	0,94	0,95	0,96	0,94	0,95	0,96	0,97

1.11. Допускаемое отклонение фактической (достигнутой) плотности скелета грунта от проектной следует принимать согласно требованиям п.1.27 настоящей Инструкции.

Таблица 2

Коэффициент уплотнения	Допускаемое отклонение влажности грунта (±) от оптимальной , %
	глинистого	песчаного
0,98-0,97	3	6
0,96-0,95	4	8
0,94-0,92	5	10
0,91	7	14

1.13. При отклонении влажности глинистого грунта от оптимальной до ±3% число проходов (ударов) уплотняющих машин и механизмов или время уплотнения одного следа, указанные в табл.4 и 5 настоящей Инструкции, должны быть увеличены в два раза, а при отклонении ±7% — в три раза.

1.14. При отклонении влажности песчаного грунта от оптимальной до ±6% число проходов (ударов) уплотняющих машин и механизмов или время уплотнения одного следа, указанные в табл.4 и 5 настоящей Инструкции, должны быть увеличены в два раза, а при отклонении до ±14% — в три раза.

 Выбор машин и механизмов для уплотнения грунта

1.16. Типы и марки машин и механизмов для поверхностного и глубинного уплотнения грунта обратных засыпок в стесненных местах необходимо выбирать, руководствуясь приложением к настоящей Инструкции. При этом:

определяют виды и размеры стесненных мест, а также объемы и сроки выполнения работ по обратным засыпкам;

выбирают подходящие по габаритам грунтоуплотняющие машины и механизмы;

устанавливают возможность достижения проектной плотности скелета грунта выбранными грунтоуплотняющими машинами и механизмами путем опытного уплотнения;

оценивают влияние динамических и статических нагрузок от грунтоуплотняющих машин и механизмов на подземные конструкции по табл.6 и 9 настоящей Инструкции;

определяют экономическую эффективность уплотнения грунта выбранными машинами и механизмами и на основе результатов сравнения нескольких вариантов принимают окончательный.

 Контроль качества

1.17. Организация контроля качества при устройстве обратных засыпок должна осуществляться согласно требованиям, установленным главой СНиП по организации строительного производства.

Данные по результатам контроля качества должны заноситься в общий журнал работ.

1.18. Качество грунта, предназначенного для обратной засыпки, должно проверяться в резервах (карьерах) и удовлетворять требованиям пп.1.4-1.6 настоящей Инструкции.

1.19. Число отбираемых в резерве (карьере) проб грунта следует назначать согласно требованиям п.13.3 главы СНиП по земляным сооружениям.

1.20. Перед началом обратных засыпок следует проконтролировать ровность основания котлованов и траншей, его чистоту, соответствие плотности скелета грунта основания указанной в проекте.

В зимнее время промерзание основания, наличие снега и льда в основании котлованов и траншей не допускается.

1.21. В процессе производства работ по обратным засыпкам следует контролировать соответствие значений толщины отсыпаемых слоев и плотности скелета грунта в уплотненном слое указанным в проекте.

1.22. Толщину отсыпаемых слоев грунта надлежит контролировать путем нивелирования или погружения в него металлического щупа, а плотность скелета грунта в уплотненном слое — методом режущих колец по ГОСТ 5182-78*.

При глубинном уплотнении грунта отбор проб должен производиться на трех горизонтах (верхнем, среднем и нижнем), при этом глубина откапываемого шурфа должна быть не менее 20 диаметров уплотняющего рабочего органа.

Число проб, отбираемых на каждом горизонте, должно быть не менее трех.

1.25. Качество уплотнения грунта следует оценивать по среднеарифметическому значению плотности скелета грунта отобранных проб.

1.26. Допускается производить контроль плотности скелета грунта экспресс-методами: зондирования по ГОСТ 19912-74* и ГОСТ 20069-74* и радиоизотопным — по ГОСТ 23061-78**.

При несоблюдении указанного требования надлежит уточнить технологию уплотнения грунта и типы грунтоуплотняющих машин и механизмов.

1.28. При уплотнении грунта обратных засыпок свободно падающими трамбовками, согласно табл.4 настоящей Инструкции, качество уплотнения допускается определять по фактическому понижению уплотняемой поверхности, величина которого за последний удар не должна превышать 2 см.

 Опытное уплотнение

1.29. Опытное уплотнение следует производить перед началом или в процессе устройства обратных засыпок грунтов всех видов уплотняющими машинами и механизмами всех типов.

1.30. Опытное уплотнение грунтов производят с целью уточнения оптимальных (рациональных) условий и режимов работы уплотняющих машин и механизмов: толщины отсыпаемых слоев, числа проходов (ударов), времени уплотнения, расстояния между осями скважин, минимального расстояния от уплотняющих машин и механизмов до строительных конструкций и минимальной толщины отсыпаемого слоя грунта над конструкциями.

1.31. Условия и режимы работы уплотняющих машин и механизмов ориентировочно следует назначать по данным табл.3-6, 8, 9 и приложения к настоящей Инструкции.

1.32. Опытное уплотнение грунтов надлежит производить на участке естественного основания, типичного для конкретного объекта.

1.33. Размеры опытного участка по длине и ширине при поверхностном уплотнении должны быть не менее пяти диаметров или минимальных сторон уплотняющей плиты (трамбовки), а при глубинном уплотнении — шести диаметров уплотняющего рабочего органа при числе скважин не менее двух согласно рис.2.

Рис.2. Схема опытного участка для глубинного уплотнения и места отбора проб грунта

1.35. Определение плотности скелета грунта следует производить методами, указанными в пп.1.22 и 1.26 настоящей Инструкции.

При использовании экспресс-методов контроля плотности (радиоизотопного и зондирования) 5% общего числа измерений должны выполняться методом режущих колец по ГОСТ 5182-78.

1.36. При проведении опытного уплотнения грунтов в зимнее время величина их влажности не должна превышать значений, указанных в п.1.6 настоящей Инструкции.

1.37. К началу проведения опытного уплотнения должно быть установлено соответствие вида и свойств грунтов, предназначенных для обратной засыпки, проектным, а также определены величины максимальной плотности скелета и оптимальной влажности грунтов в соответствии с ГОСТ 22733-77.

1.38. В процессе опытного уплотнения следует производить контроль плотности скелета грунта в соответствии с требованиями пп.1.24 и 1.25 настоящей Инструкции для всех принятых режимов и условий работы уплотняющих машин и механизмов.

1.39. Отбор проб для проверки плотности скелета грунта при опытном глубинном уплотнении следует производить в местах согласно рис.2.

 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА

 Общие положения

2.1. Технологические операции при поверхностном уплотнении грунта обратных засыпок должны выполняться в следующем порядке: послойная отсыпка, разравнивание и уплотнение грунта.

2.2. Для послойной отсыпки грунта на участке при производстве работ по устройству обратных засыпок следует применять одноковшовые экскаваторы или краны, оборудованные грейферным ковшом, экскаваторы-планировщики, оборудованные погрузочным ковшом, бадьи, транспортеры. При этом:

отсыпка грунта в пазухи, образованные сложными в плане фундаментами, должна осуществляться с помощью экскаваторов, оборудованных грейферным ковшом, экскаваторов-планировщиков, а также транспортеров;

отсыпка грунта в пазухи, доступ к которым прегражден возведенными конструкциями, должна осуществляться преимущественно системой транспортеров;

подача грунта в наружные пазухи котлованов и траншей при размещении его на бровках должна осуществляться бульдозерами.

2.3. Обратную засыпку котлованов и траншей в зимнее время следует производить талым грунтом.

2.4. Работы по устройству обратных засыпок в зимнее время необходимо производить с такой интенсивностью, чтобы укладываемый грунт не замерзал до окончания работ по его уплотнению.

2.5. Для послойного разравнивания грунта следует применять малогабаритные бульдозеры и экскаваторы-планировщики.

В местах, размеры которых исключают возможность применения указанных машин, разравнивание грунта следует выполнять вручную.

2.6. Послойное уплотнение грунта следует производить уплотняющими машинами и механизмами, указанными в приложении к настоящей Инструкции.

2.7. Уплотнение грунта в котлованах и траншеях с отдельно стоящими фундаментами под колонны (см. рис.1 и 2) необходимо начинать с зон вокруг фундаментов (подколонников).

2.8. При уплотнении грунта вблизи строительных конструкций подвесной (на тросе) тяжелой трамбовкой не допускается ее раскачивание.

2.9. Поверхностное уплотнение грунта подвесными к кранам и экскаваторам трамбовками, виброплитами и вибротрамбовками следует производить в два приема: предварительное уплотнение грунта по всей площади уплотняемого участка, а затем окончательное — до требуемой плотности скелета грунта.

2.10. В местах обратных засыпок с разными уровнями участков начинать уплотнение грунта следует на пониженных участках.

2.12. При возведении объектов со сложными фундаментами под оборудование и подземными сооружениями, образующими в плане систему замкнутых полостей, тупиковых и узких проходов, обратные засыпки следует выполнять сразу после окончания работ по монтажу конструкций, подлежащих засыпке, и устройству их гидроизоляции.

Примечание. В труднодоступных местах уплотнение грунта следует производить ручным немеханизированным инструментом. Допускается труднодоступные места засыпать песчаным грунтом с последующим замачиванием его, кроме мест, основания которых сложены просадочными грунтами II типа.

 Выбор толщины отсыпаемых слоев

Таблица 3

Вид грунта	Толщина уплотненного слоя , см	Толщина отсыпаемого слоя , см, при коэффициенте уплотнения
		0,98-0,97	0,96-0,95	0,94-0,93	0,92-0,91
Песчаный	40	60	55	50	45
	60	80	75	70	65
	80	105	100	95	90
	100	130	125	120	115
Супесь	40	60	55	50	45
	60	85	80	75	70
	80	115	110	105	100
	100	140	135	130	125
Суглинок лессовидный	40	65	60	55	50
	60	100	95	90	85
	80	130	125	120	115
	100	165	160	155	150
Суглинок	40	60	55	50	45
	60	80	75	70	65
	80	105	100	95	90
	100	125	120	115	110
Глинистый	40	60	55	50	45
	60	85	80	75	70
	80	115	110	105	100
	100	140	135	130	125

 Выбор режима работы уплотняющих машин и механизмов

2.14. Режим работы машин и механизмов при уплотнении грунтов оптимальной влажности следует назначать по табл.4 и 5.

Таблица 4

Тип и марка уплотняющих машин и механизмов	Вид уплотня- емого грунта	Толщина уплотнен- ного слоя грунта , см	Число проходов (ударов) для достижения коэффициента уплотнения
			0,98-0,97	0,96-0,95	0,94-0,93	0,92-0,91
Трамбовки (свободно падающие подвесные к экскаватору) диаметром:
1,2 м (масса 2500 кг, высота сбрасывания 6 м)	Песчаный Глинистый	140 120	16	12	8	4
1,4 м (масса 3500 кг, высота сбрасывания 6 м)	То же	160 140	16	12	8	4
1,6 м (масса 4500 кг, высота сбрасывания 6 м)	»	180 160	16	12	8	4
Виброплиты самопередвигающиеся:
SVP-12,5	Песчаный	20	4	3	2	1
SVP-25	»	30	4	3	2	1
SVP-31,5	»	40	4	3	2	1
SVP-63,1	»	50	4	3	2	1
BSD-31,5	»	70	4	3	2	1
BSD-63	»	80	4	3	2	1
GSD-22	»	30	4	3	2	1
Трамбовки электрические:
ИЭ-4504	Песчаный Глинистый	35 25	4	3	2	1
ИЭ-4502	То же	25 20	4	3	2	1
ИЭ-4505	»	10 5	4	3	2	1
Вибротрамбовки самопередвигающиеся:
ВУТ-5	Песчаный	20	4	3	2	1
ВУТ-4	»	30	4	3	2	1
ВУТ-3	»	40	4	3	2	1
СВТ-3МП	»	30	4	3	2	1

Таблица 5

Тип и марка уплотняющих машин и механизмов	Вид уплотня- емого грунта	Толщина уплотнен- ного слоя грунта , см	Время уплотнения одного следа , с, для достижения коэффициента уплотнения
			0,98-0,97	0,96-0,95	0,94-0,93	0,92-0,91
Гидромолоты (навесные на экскаваторы):
ГПМ-120	Песчаный Глинистый	30 25	20	15	10	5
СП-62	То же	80 70	20	15	10	5
СП-71	»	60 50	20	15	10	5
Пневмолоты (навесные на экскаваторы):
ПН-1300	»	30 25	20	15	10	5
ПН-1700	»	40 30	20	15	10	5
ПН-2400	»	50 40	20	15	10	5
Виброплиты (подвесные к крану или экскаватору):
ВПП-2	Песчаный	80	30	25	20	15
ВПП-3	»	60	30	25	20	15
ВПП-5	»	60	30	25	20	15
ВПП-6	»	50	30	25	20	15
Вибротрамбовка ПВТ-3 (подвесная к крану или экскаватору)	Песчаный Глинистый	80 60	30	25	20	15

 Условия работы уплотняющих машин и механизмов вблизи строительных конструкций

Рис.5. Схема работы уплотняющих машин и механизмов вблизи строительных конструкций при поверхностном уплотнении

Таблица 6

Тип и марка уплотняющих машин и механизмов	Масса уплотняющих машин и механизмов , кг	Соотношение масс строительных конструкций и уплотняющих машин и механизмов , кг
		Минимальное расстояние от уплотняющих машин и механизмов до строительных конструкций и толщина отсыпаемого слоя грунта над конструкциями , см
Гидромолоты (навесные на экскаваторы):
ГПМ-120	275	25	50	20	40	20	30
СП-62	2000	60	90	40	90	20	80
СП-71	650	50	70	30	70	20	60
Пневмолоты (навесные на экскаваторы):
ПН-1300	350	30	50	20	50	20	30
ПН-1700	450	35	60	20	60	20	40
ПН-2400	500	40	70	20	70	20	50
Трамбовки (свободно падающие подвесные к экскаватору) диаметром:
1,2	2500	120	160	60	150	40	140
1,4	3500	140	180	70	170	40	160
1,6	4500	160	200	80	190	40	180
Виброплиты (подвесные к крану или экскаватору):
ВПП-2	2650	50	100	40	80	20	80
ВПП-3	1500	40	80	35	60	20	60
ВПП-5	1500	35	80	30	60	20	60
ВПП-6	950	30	60	25	50	20	50
Вибротрамбовка ПВТ-3 (подвесная к крану или экскаватору)	2600	50	120	20	100	20	80
Виброплиты самопередвигающиеся:
SVP-12,5	150	10	30	5	20	5	20
SVP-25	270	15	40	10	30	5	30
SVP-31,5	500	20	50	10	40	5	40
SVP-63,1	700	25	60	15	50	5	50
BSD-31,5	1100	30	80	20	70	5	70
BSD-63	1400	35	90	25	80	5	80
GSD-22	200	15	40	10	30	5	30
Трамбовки электрические:
ИЭ-4504	160	20	50	5	35	5	35
ИЭ-4502	80	10	40	5	25	5	25
ИЭ-4505	28	5	15	5	10	5	10
Вибротрамбовки самопередвигающиеся:
ВУТ-5	100	10	30	5	20	5	20
ВУТ-4	200	15	40	5	30	5	30
ВУТ-3	350	20	50	5	40	5	40
СВТ-3МП	350	20	50	5	40	5	40

 3. ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУБИННОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА

3.1. Технологические операции при глубинном уплотнении глинистых грунтов должны выполняться в такой последовательности: отсыпка грунта на указанную в проекте глубину уплотнения, поверхностное его разравнивание, формование вертикальных скважин на всю глубину отсыпки и засыпка их грунтом с послойным уплотнением.

3.2. Отсыпку грунта на указанную в проекте глубину уплотнения следует производить экскаваторами преимущественно с грейферными ковшами.

3.3. Поверхностное разравнивание отсыпанного грунта следует производить малогабаритными бульдозерами или вручную.

3.4. Формование вертикальных скважин на всю глубину отсыпки в глинистых грунтах следует производить пневмопробойниками ИП-4603, СО-134 (рис.6) или станками ударно-канатного бурения БС-1М.

Рис.6. Схема глубинного уплотнения грунта обратных засыпок с применением пневмопробойника

3.5. Формование вертикальных скважин пневмопробойниками должно производиться одним из следующих способов:

однократной либо многократной проходкой скважин пневмопробойником постоянного диаметра;

многократной проходкой скважин пневмопробойником со сменными расширителями, диаметры которых приведены в табл.7.

Таблица 7

Марка пневмопробойника	Диаметр, мм
	корпуса пневмопробойника	расширителя
ИП-4603	130	170, 200
СО-134 (ПР-400)	152	200, 240

3.6. При формовании вертикальных скважин станками ударно-канатного бурения следует применять наконечники (снаряды), диаметры которых указаны в приложении к настоящей Инструкции.

3.7. Выбор диаметра расширителя или наконечника следует производить из условия обеспечения заданной в проекте плотности скелета грунта по всей ширине засыпаемого участка при минимальном числе вертикальных скважин. Скважины должны располагаться в шахматном порядке согласно рис.6.

3.8. Засыпку вертикальных скважин, образованных пневмопробойниками, следует производить местным грунтом без уплотнения.

3.9. Засыпку вертикальных скважин, образованных станками ударно-канатного бурения, следует производить местным грунтом слоями толщиной не более 1 м, уплотняя каждый слой не менее чем 40 ударами наконечника (снаряда).

3.10. После выполнения глубинного уплотнения грунтов необходимо произвести доуплотнение верхнего буферного слоя грунта ручными механизмами, предназначенными для поверхностного уплотнения.

3.11. Технологические операции при глубинном уплотнении песчаных грунтов должны выполняться в такой последовательности: отсыпка грунта на указанную в проекте глубину уплотнения с учетом последующей просадки грунта, поверхностное разравнивание отсыпанного грунта и его уплотнение с помощью подвесного глубинного вибратора ВУПП-4 или навесного гидровибрационного оборудования С-629.

Таблица 8

Тип и марка уплотняющих машин и механизмов	Диаметр уплотняющего рабочего органа , мм	Расстояние между осями скважин при уплотнении глинистых грунтов и точками (местами) погружения глубинного вибратора при уплотнении песчаных грунтов , мм, при коэффициенте уплотнения
		0,98-0,97	0,96-0,95	0,94-0,93	0,92-0,91
Пневмопробойники:
ИП-4603	130	260	325	390	455
	170	340	425	510	595
	200	400	500	600	700
СО-134 (ПР-400)	152	305	380	455	530
	200	400	500	600	700
	240	480	600	720	840
Станки ударно-канатного бурения БС-1М	270	540	675	810	945
	325	640	815	975	1135
	370	740	925	1100	1295
Навесное гидровибрационное оборудование С-629	490	980	1225	1470	1715
Глубинный вибратор ВУПП-4	1000	2000	2500	3000	3500

3.13. Расстояние между рядами скважин при уплотнении глинистых грунтов следует определять по формуле

 Условия работы уплотняющих рабочих органов машин и механизмов вблизи строительных конструкций

Рис.7. Схема работы уплотняющих рабочих органов машин и механизмов вблизи строительных конструкций при глубинном уплотнении

Таблица 9

Тип, марка уплотняющих машин и механизмов и диаметр уплотняющего рабочего органа , мм	Масса уплотняющих рабочих органов , кг	Минимальное расстояние от оси уплотняющих рабочих органов до строительных конструкций , см, при соотношении масс уплотняющих рабочих органов и строительных конструкций , кг
Пневмопробойники:
ИП-4603:
130	80	20	15	10
170	81	25	20	10
200	82	30	25	15
СО-134: (ПР-400)
152	120	25	25	10
200	122	30	25	15
240	123	35	30	15
Станки ударно-канатного бурения БС-1М:
270	2000	50	45	15
325	2900	60	55	20
370	3770	70	65	25
Навесное гидровибрационное оборудование С-629, 490	2500	75	55	35
Глубинный вибратор ВУПП-4, 1000	2200	100	80	60

ПРИЛОЖЕНИЕ

 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ

Тип машин и механизмов (изготовитель)	Основные технические характеристики	Условия применения
I. Навесные или подвесные рабочие органы (трамбовки, виброплиты, вибротрамбовки) к строительным машинам циклического действия для поверхностного уплотнения грунтов
Гидромолоты навесные на экскаваторы:		Уплотнение глинистых и песчаных грунтов в местах, обозначенных на рис.1, а-е цифрой 2 (в случаях возможного подъезда базовой машины к местам уплотнения)
ГПМ-120 (Экскаваторный завод Минстройдормаша СССР, Киев)	Масса 275 кг, энергия удара 1176,8 Дж (120 кгс·м), размер плиты 400х400 мм
СП-62 (Экскаваторный завод Минстройдормаша СССР, Ковров)	Масса 2000 кг, энергия удара 8826,0 Дж (900 кгс·м), размер плиты 800х800 мм
СП-71 (Экскаваторный завод Минстройдормаша СССР, Калинин)	Масса 650 кг, энергия удара 2942,0 Дж (300 кгс·м), размер плиты 600х600 мм
Пневмомолоты навесные на экскаваторы (РМЗ Минстроя СССР, Ярославль):		Применять для тех же условий, что и гидромолоты (в случае отсутствия гидромолотов)
ПН-1300	Масса 350 кг, энергия удара 1274,9 Дж (130 кгс·м), размер плиты 300х300 мм
ПН-1700	Масса 450 кг, энергия удара 1667,1 Дж (170 кгс·м); размер плиты 400х400 мм
ПН-2400	Масса 500 кг, энергия удара 2353,6 Дж (240 кгс·м), размер плиты 500х500 мм
Трамбовки свободно падающие подвесные к экскаватору (строительные министерства)	Масса 2500 кг, диаметр трамбовки 1200 мм Масса 3500 кг, диаметр трамбовки 1400 мм Масса 4500 кг, диаметр трамбовки 1600 мм	Уплотнение глинистых и песчаных грунтов в местах, обозначенных на рис.1, а-г цифрой 2 (в случаях отсыпки грунта слоями толщиной более 1 м и возможности подъезда экскаватора к местам уплотнения)
Виброплиты подвесные к крану или экскаватору (строительные министерства):		Уплотнение песчаных грунтов в местах, обозначенных на рис.1, а-е цифрой 2 (в случаях отсутствия свободно падающих трамбовок)
ВПП-2	Масса 2650 кг, возмущающая сила 245,2 кН (25000 кгс), размер плиты 2500х1800 мм
ВПП-3	Масса 1500 кг, возмущающая сила 137,3 кН (14000 кгс), размер плиты 2000х1500 мм
ВПП-5	Масса 1500 кг, возмущающая сила 86,3 кН (8800 кгс), размер плиты 1800х1300 мм
ВПП-6	Масса 950 кг, возмущающая сила 60,8 кН (6200 кгс), размер плиты 1500х1200 мм
Вибротрамбовка ПВТ-3 подвесная к крану или экскаватору (ЗОКиО, Москва)	Масса 2600 кг, размер плиты 800х800 мм	Для тех же условий, что и трамбовки свободно падающие (преимущественно вблизи строительных конструкций)
II. Ручные механизмы (виброплиты, трамбовки, вибротрамбовки) для поверхностного уплотнения грунтов
Виброплиты самопередвигающиеся (поставка — из ГДР через Союзглавтяжмаш):		Уплотнение песчаных грунтов в местах, обозначенных на рис.1, а-г, е цифрой 1 (преимущественно вблизи строительных конструкций)
SVP-12,5	Масса 150 кг, возмущающая сила 12,3 кН (1250 кгс), размер плиты 550х500 мм
SVP-25	Масса 270 кг, возмущающая сила 24,5 кН (2500 кгс), размер плиты 750х750 мм
SVP-31,5	Масса 500 кг, возмущающая сила 30,9 кН (3150 кгс), размер плиты 700х700 мм
SVP-63,1	Масса 700 кг, возмущающая сила 61,8 кН (6300 кгс), размер плиты 900х900 мм
BSD 31,5	Масса 1100 кг, возмущающая сила 30,9 кН (3150 кгс), размер плиты 750х750 мм
BSD-63	Масса 1400 кг, возмущающая сила 61,8 кН (6300 кгс), размер плиты 900х900 мм
GSD 22	Масса 200 кг, возмущающая сила 2,2 кН (220 кгс), размер плиты 350х350 мм
Трамбовки электрические (завод «Электроинструмент» Минстройдормаша СССР, Даугавпилс):		Уплотнение глинистых и песчаных грунтов в местах, обозначенных на рис.1, а-г, е цифрой 1 (преимущественно вблизи строительных конструкций)
ИЭ-4504	Масса 160 кг, размер плиты 500×500 мм
ИЭ-4502	Масса 80 кг, размер плиты 400х360 мм
ИЭ-4505	Масса 28 кг, диаметр плиты 200 мм
Вибротрамбовки самопередвигающиеся (ЦРМЗ Волгоградгидростроя Минэнерго СССР):		Применять для тех же условий, что и трамбовки электрические (в случае отсутствия трамбовок электрических)
ВУТ-5	Масса 100 кг, возмущающая сила 1,1 кН (110 кгс), размер плиты 360х410 мм
ВУТ-4	Масса 200 кг, возмущающая сила 22,0 кН (2240 кгс), размер плиты 500х428 мм
ВУТ-3	Масса 350 кг, возмущающая сила 31,4 кН (3200 кгс), размер плиты 705х550 мм
СВТ-3МП	Масса 350 кг, размер плиты 780х540 мм
III. Машины и механизмы для глубинного уплотнения грунтов
Пневмопробойники (Завод отделочных машин Минстройдормаша, Одесса):		Уплотнение глинистых грунтов в местах, обозначенных на рис.1, г цифрой 3
ИП-4603	Масса (без расширителя) 80 кг, энергия удара 225,6 Дж (23 кгс·м), диаметры: корпуса 130 мм, расширителя 170, 200 мм, глубина уплотнения до 10 м
СО-134 (ПР-400)	Масса (без расширителя) 120 кг, энергия удара 490,3 Дж (50 кгс·м), диаметры: корпуса 152 мм, расширителя 200, 240 мм, глубина уплотнения до 10 м
Станки ударно-канатного бурения БС-1М (изготовитель уплотняющего рабочего органа — строительные организации)	Масса рабочего органа (снаряда) 2000, 2900, 3700 кг; диаметр рабочего органа 270, 325, 370 мм, глубина уплотнения до 8 м	Уплотнение глинистых и песчаных грунтов в местах, обозначенных на рис.1, г цифрой 3 (преимущественно в местах, где возможен подъезд базовой машины)
Навесное гидровибрационное оборудование С-629 (Завод дорожных машин Минстройдормаша СССР, Челябинск)	Масса вибратора 2500 кг, диаметр корпуса вибратора 490 мм, амплитуда колебаний 3,5 мм, глубина уплотнения до 6 м	Уплотнение песчаных грунтов (преимущественно в местах, где возможен подъезд базовой машины)
Глубинный вибратор ВУПП-4 (изготовляют строительные министерства)	Масса вибратора 2200 кг, диаметр вибратора 1000 мм, глубина уплотнения до 6 м

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО
РАЗВИТИЯ ГОРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ
УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ КОТЛОВАНОВ, ТРАНШЕЙ,
ПАЗУХ

ТР 73-98

МОСКВА — 1998

«Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при
обратной засыпке котлованов, траншей, пазух» разработаны
кандидатами технических наук В. М. Гольдиным, Л. В. Городецким,
инженером В. Ф. Деминым (лаборатория дорожного строительства
НИИМосстроя) при участии Мосстройлицензии.

В Технических рекомендациях обобщен опыт строительных
организаций ХК «Главмосстроя», АО «Мосинжстроя» по уплотнению
грунта при засыпке котлованов, траншей, пазух, а также разрытии
проезжей части дороги.

Технические рекомендации согласованы с АО «Мосинжстрой» трестом
Гордорстрой, проектным институтом «Мосинжпроект».

Правительство Москвы Комплекс перспективного развития города

Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух

ТР 73-98

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технические рекомендации распространяются на работы по
уплотнению грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух
после прокладки подземных инженерных сетей, устройства фундаментов
возводимых зданий.

1.2. Технические рекомендации распространяются также на работы
по уплотнению грунта после восстановительного ремонта подземных
инженерных сетей в зоне проезжей части дороги.

1.3. Уплотнение грунта следует производить в соответствии со
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и ВСН
52-96 «Инструкция по производству земляных работ в дорожном
строительстве и при устройстве подземных инженерных сетей».

1.4. Характеристики, термины и определения грунтов используются
в соответствии с ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация».

2. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ
ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ КОТЛОВАНОВ

2.1. Разрешение на обратную засыпку грунтом котлованов дается
комиссией, состоящей из производителя работ, заказчика и автора
проекта, одновременно с составлением акта на скрытые работы.

Разработаны НИИМосстроем	Утверждены: Первый заместитель руководителя Комплекса перспективного развития города В .Е. БАСИН «24» сентября 1998 г	Дата введения в действие
Внесены Управлением развития Генплана	«1» января 1999 г

2.2. Требуемая плотность грунта при засыпке котлованов
назначается проектом на основании данных исследования грунта
методом стандартного уплотнения, при котором устанавливается его
оптимальная влажность и максимальная плотность, которая должна быть
не менее 0,95.

2.3. Для определения основных свойств грунта необходимо
руководствоваться техническим заключением Мосгоргеотреста об
инженерно-геологических условиях участка строительства.

2.4. Уплотнение грунта следует производить, когда его
естественная влажность является оптимальной. В таблице 2.1
приводятся оптимальные влажности грунтов и допустимые отклонения
влажности (коэффициент «переувлажнения»).

Таблица 2.1.

Определять естественную влажность грунтов следует по ГОСТ
5180-84.

2.5. При недостаточной влажности связных грунтов (содержание
глинистых частиц более 12 %) их следует увлажнять в местах
разработки, а увлажнять несвязные грунты (содержание глинистых
частиц менее 3 %) можно и в отсыпаемом слое. При избыточной
влажности грунта следует производить его подсушивание.

2.6. Засыпку грунта или песка под основание полов по дну
готового котлована подземной части здания осуществляют стреловыми
кранами, оборудованными грейферами, с разравниванием грунта по дну
котлована и уплотнением трамбовками.

2.7. Машины и механизмы для уплотнения грунтов следует выбирать
с учетом свойств и состояния уплотняемого грунта (влажности,
однородности, гранулометрического состава), требуемой степени
уплотнения, объемов работ и темпов их выполнения (п. 2.9, табл.
4.1). Расстановка машин для обратной засыпки котлованов
производится в соответствии с проектом производства работ по
строительству конкретного здания.

2.8. Обратная засыпка котлованов производится стреловыми
кранами, оборудованными грейферами, экскаваторами типа ЭО-2621В-3,
ЭО-3123, ЭО-4225 и др. послойно.

2.9. Уплотнение засыпаемого грунта в
котлованах производится гидромолотами типа СП-62, СП-71, «РАММЕР»,
виброплитами ДУ-90, ДУ-91, электротрамбовками ИЭ-4502А. На рис. 2.1
представлена схема засыпки грунта под полы в подвале здания.

2.10. Средняя толщина отсыпаемого слоя грунта при применении
гидромолотов и виброплит должна быть для: песка — 70 см; супеси и
суглинков — 60 см; глины — 50 см. При применении электротрамбовок
типа ИЭ-4502А толщина отсыпаемого слоя должна быть не более 25
см.

2.11. Для достижения плотности уплотняемого грунта до К =
0,95 время уплотнения по одному следу гидромолотами должно быть 15
секунд. При применении виброплит и электротрамбовок число проходов
(ударов) должно быть 3 — 4. Каждый последующий проход (удар)
уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущей на 10 — 20
см.

2.12. Выполненные работы по уплотнению грунта предъявить
авторскому и техническому надзорам и составить акт на скрытые
работы.

3. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ
ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ ПАЗУХ

3.1. До начала обратной засыпки грунтом пазух должны быть
закончены следующие работы: монтаж конструкций подземной части
зданий; уборка строительного мусора; гидроизоляция; дренаж.

3.2. Требуемая плотность песчаного грунта при засыпке пазух
должна быть не менее К = 0,98.

Рис. 2.1. Схема засыпки грунта под полы в подвале
здания:

а) сборные фундаменты, б) свайные фундаменты;

1 — сборный фундамент с установленной колонной; 2 — зона
уплотнения грунта ручными электротрамбовками; 3 — зона уплотнения
грунта механическими трамбовками; 4 — стена здания; 5 —
железобетонный ростверк; 6 — забитая свая. В — принимать по табл.
3.1

3.3. Засыпка пазух производится послойно экскаваторами,
экскаваторами-планировщиками, бульдозерами. При этом толщина слоя
для песка должна быть не более 70 см; для супеси и суглинка — 60
см, для глины — 50 см.

3.4. Уплотнение засыпаемого грунта в пазухах осуществляется
гидромолотами типа СП-62, СП-71, «РАММЕР», виброплитами ДУ-90,
ДУ-91.

3.5. Для достижения плотности уплотняемого грунта до К =
0,98 время уплотнения по одному следу должно быть 20 секунд.

3.6. Грунт уплотняют, начиная с зон возле конструкций здания, а
затем двигаются в направлении к краю откоса, при этом каждый
последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след
предыдущей на 10 — 20 см (рис. 3.1).

3.7. При работе по уплотнению грунта вблизи конструкций
возводимого здания, мест ввода коммуникаций и других
труднодоступных мест должны применяться электротрамбовки типа
ИЭ-4505, ИЭ-4502А. При этом толщина отсыпаемого слоя должна быть не
более 25 см и количество проходов — не менее 4.

3.8. Отметки верхнего слоя уплотняемого грунта должны строго
соответствовать проекту.

3.9. Выполненные работы предъявить авторскому и техническому
надзору и составить акт на скрытые работы.

3.10. Рекомендуемые машины и механизмы для уплотнения грунта при
обратной засыпке котлованов и пазух в стесненных местах указаны в
табл. 3.1.

Рис. 3.1. Схема обратной
засыпки пазухи котлована:

1 — отмостка; 2 — стена здания; 3 — вертикально установленная
керамзитобетонная плита; 4 — зона уплотнения грунта вручную; 5 —
фундаментная плита; 6 — горизонтально уложенная керамзитобетонная
плита; 7 — дренажная труба; 8 — граница засыпки дренажа песком; 9 —
слои грунта, уплотняемые легкими механическими трамбовками; п.п. —
пол подвала; h₁ — h_n — толщина
отсыпаемого слоя грунта принимается до 0,25 м

Примечание. Керамзитобетонные плиты могут быть заменены
полимерными материалами согласно ВСН 35-95 «Инструкция по
технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты
подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми
водами».

Таблица 3.1.

3.11. Минимальное расстояние от уплотняющих машин и механизмов
до строительных конструкций, а также толщина отсыпаемого слоя
грунта над конструкциями должны уточняться проектом производства
работ.

4. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ
ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ ТРАНШЕЙ

4.1. Обратная засыпка траншей инженерных коммуникаций
производится после проведения испытаний их и оформления акта,
выполнения изоляции стыков, каналов, ниш и получения разрешения на
проведение обратной засыпки.

4.2. Засыпку траншей для подземных коммуникаций грунтом
необходимо осуществлять вслед за прокладкой трубопроводов и сетевых
устройств, также необходимо принимать меры против сдвига их по оси
и против повреждений трубопроводов и их изоляции. Схема уплотнения
грунта при обратной засыпке траншей, схема организации работ по
засыпке траншей и схема обратной засыпки траншей показаны на рис.
4.1, 4.2, 4.3 соответственно.

4.3. Засыпка траншей с уложенными подземными коммуникациями
производится в два приема. Сначала засыпаются и подбиваются вручную
пазухи и присыпаются трубопроводы на высоту над верхом трубопровода
не менее 0,2 м с тщательным послойным ручным трамбованием, а в
зимний период времени для труб керамических, асбестоцементных и
полиэтиленовых — 0,5 м. Затем остальная часть траншеи засыпается
путем осторожного сбрасывания грунта бульдозерами.

4.4. Послойное уплотнение засыпки трубопроводов выполняется
преимущественно пневматическими, моторными, электрическими
трамбовками, а также методом виброуплотнения.

4.5. Пазухи между трубой и стенками траншеи засыпаются послойно
экскаваторами-планировщиками ЭО-3532А, экскаваторами ЭО-2621В,
ЭО-3123, ЭО-4225 и др.; толщина слоя должна быть не более 0,25 м.
Уплотнение производится равномерно с двух сторон электрическими
трамбовками типа ИЭ-4502А.

4.6. При уплотнении грунта над коммуникациями толщина защитного
слоя должна быть не менее 0,25 м для металлических и железобетонных
труб и не менее 0,4 м для керамических, асбестоцементных и
пластмассовых труб. Защитный слой над коммуникациями также
уплотняется электрическими трамбовками.

4.7. При прокладке кабельных линий траншеи должны иметь снизу
подсыпку, а сверху — засыпку слоем мелкой земли, не содержащей
камней, строительного мусора. Толщина слоя песка для подсыпки и
толщина слоя засыпки должна быть не менее 0,1 м.

Рис. 4.1.Схема уплотнения
грунта при засыпке траншей:

1 — зона над трубопроводом, где уплотнение грунта запрещается;
2, 3 — толщина слоя грунта, уплотненного ручными механизмами; 4 —
слой грунта, уплотненного ручным немеханизированным инструментом; 5
— слои грунта, уплотненные механическими трамбовками
(
принимается до 0,25 м); h_1,2,3 — толщина
уплотняемого слоя, уплотнение производить одновременно с двух
сторон

Примечание. Ручной немеханизированный инструмент — лопата,
совок, деревянные трамбовки; ручные механизмы — площадочные
вибраторы, электротрамбовки, механические трамбовки

Рис. 4.2. Схема организации
работ по засыпке траншей:

а) экскаватором-планировщиком; б)
бульдозером;

1 — экскаватор-планировщик; 2 — обратная засыпка грунта
бульдозером; 3 — обратная засыпка грунта
экскаватором-планировщиком; 4 — разравнивание грунта
экскаватором-планировщиком; 5 — разравнивание грунта вручную; 6 —
поливинилхлоридная труба; 7 — грунт для обратной засыпки; 8 —
бульдозер; 9 — канализационный колодец

Расстояние от линии откоса траншеи до начала отвала грунта по
бровке траншеи должно быть не менее 0,7 м при глубине траншеи до 3
м и не менее 1,0 м при глубине траншеи более 3 м

Рис. 4.3.Схема обратной
засыпки траншей:

а) телефонная канализация; б) бесканальная
тепловая сеть;

1 — слои грунта, уплотняемые ручными электротрамбовками; 2 —
слои грунта, засыпаемые и уплотняемые вручную; 3 — пластмассовые
трубы; 4 — дренажная труба (трубофильтр или др.); 5 — трубопроводы;
I — слои грунта, уплотняемые легкими механическими трамбовками; II
— слои грунта, уплотняемые ручными электротрамбовками; III — слои
грунта, засыпаемые и уплотняемые вручную

4.8. При засыпке трубопроводов, проложенных в траншеях с уклоном
более 20°, необходимо принять меры против сползания грунта и
размыва его ливневыми водами. Способ укрепления должен быть указан
в проекте производства работ.

4.9. При прокладке труб из полиэтилена выравнивается дно
траншеи, а в скальных грунтах необходимо устраивать подушку из
рыхлого грунта толщиной не менее 0,1 м без включения камней, щебня
и др.

4.10. Засыпку трубопроводов из полиэтилена необходимо
производить в самое холодное время суток лишь после их
предварительного испытания на плотность.

4.11. Дальнейшая засыпка грунта над уложенными трубопроводами
производится экскаваторами, экскаваторами-планировщиками,
бульдозерами послойно с толщиной слоя 0,7 м для песка, 0,6 м для
супеси и суглинков, 0,5 м для глины. Послойное уплотнение грунта
производится гидромолотами и виброплитами.

4.12. Обратная засыпка траншеи грунтом при помощи бульдозера
представлена на рис. 4.4. Из рисунка видно, что площадь отвала, из
которого забирают грунт, разбивается на отдельные, последовательно
разрабатываемые участки. Бульдозер подходит к краю отвала с его
торца под некоторым углом, забирает грунт на участке I и после
перемещения его в траншею проходит к следующему участку II. Грунт с
участков II, IV, VI перемещают в траншею поперечными проходами
бульдозера, а с участков I, III, V, VII — косыми. Такой способ
работ сокращает длину проходов груженого бульдозера и улучшает
условия набора грунта.

Рис. 4.4. Обратная засыпка
траншей грунтом при помощи бульдозера:

1 — бульдозер; 2 — трубопровод

4.13. При прохождении трассы вдоль строений, заборов, зеленых
насаждений засыпка траншей производится вручную с послойным
трамбованием засыпки через 0,2 м.

4.14. Траншеи и котлованы на участках пересечения с
существующими или проектируемыми дорогами должны засыпаться на всю
глубину песком и уплотняться до К_уп — 0,98.

4.15. Уплотнение верхних слоев на 1,0 — 1,2 м от поверхности
может производиться прицепными катками к тракторам Т-150 (СД-801) и
самоходными разного типа массой 6 — 15 т (ДУ-47Б, ДУ-64, ДУ-58А и
др.)

4.16. В местах пересечения траншей с действующими подземными
коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.), проходящими в
пределах глубины траншей, проектом должны быть предусмотрены
устройства, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность
коммуникаций на период производства работ и эксплуатации. Если
такие устройства не предусмотрены, обратная засыпка траншей должна
производиться в следующем порядке: подсыпка под действующие
коммуникации выполняется песком по всему поперечному сечению
траншеи на высоту до половины диаметра трубопровода (кабеля) или
его защитной оболочки с послойным уплотнением; вдоль траншеи размер
подсыпки по верху должен быть больше на 0,5 м с каждой стороны
трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки, а крутизна откосов
подсыпки должна быть 1 : 1.

4.17. Выполненные работы по уплотнению грунта предъявить
авторскому и техническому надзорам и составить акт на скрытые
работы.

4.18. Засыпку и уплотнение котлованов, траншей, пазух, над
которыми должны сооружаться рельсовые пути для установки башенных
кранов, следует производить аналогично устройству основания из
насыпного грунта.

4.19. Насыпной грунт земляного полотна следует укладывать слоями
с обязательным послойным уплотнением. Толщина слоев определяется
применяемыми машинами и механизмами для уплотнения грунта.

4.20. Плотность (объемный вес скелета) грунта земляного полотна
в г/м³ должна быть не менее для: мелких и пылевидных
песков — 1,7; супесей — 1,65; суглинков — 1,6; глины — 1,5.

4.21. При устройстве рельсовых путей с деревянными полушпалами
плотность грунта должна проверяться через каждые 12,5 м, а при
устройстве путей с железобетонными балками — под каждой балкой.

4.22. Результаты проверки необходимо заносить в акт сдачи
рельсового пути в эксплуатацию.

4.23. Рекомендуемые машины и оборудование для обратной засыпки
котлованов, траншей, пазух, уплотнения грунта приведены в табл.
4.1.

Таблица 4.1.

Примечание. Потребность в машинах определяется проектом
производства работ в зависимости от конструктивных решений
сооружений, объемов работ и продолжительности их выполнения.

4.24. При отрицательной температуре воздуха уплотнение грунта
обратной засыпки в траншеях должно осуществляться до достижения
коэффициента уплотнения 0,98.

4.25. Время уплотнения грунта в зависимости от температуры
воздуха указано в табл. 4.2.

Таблица 4.2.

4.26. Для послойного уплотнения обратных засыпок рекомендуются
следующие способы:

для несвязных грунтов — вибрирование и вибротрамбование;

для малосвязных грунтов — укатка, трамбование, вибротрамбование,
вибрирование;

для связных грунтов — укатка, трамбование, вибротрамбование и
комбинированный.

4.27. Уплотнение грунта в стесненных условиях при засыпке мест
извлечений элементов шпунтовых ограждений следует производить с
применением специальных уплотняющих средств статического,
виброударного или ударного действия, позволяющих получить на всю
глубину коэффициент уплотнения не менее 0,98.

4.28. Процесс уплотнения засыпаемого грунта в местах разборки
элементов шпунтовых соединений следует осуществлять установками,
оснащенными приборами, контролирующими степень послойного его
уплотнения.

4.29. В условиях г. Москвы могут применяться установки типа:
статического зондирования С-832, статического и динамического
действия УГБ-IBCM, динамического действия ЦБП-15м.

5. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПОСЛЕ
ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ В ЗОНЕ
ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ ДОРОГИ

5.1. Восстановительный ремонт осуществляется после разрытия на
проезжей части, связанного с ремонтом, прокладкой и перекладкой
подземных сооружений, а также разрушений, вызванных стихийными или
другими явлениями. Работы по восстановительному ремонту могут
выполняться с учетом последующего переустройства, поэтому
восстановительный ремонт делится на: первичный (временный);
повторный (окончательный).

5.2. Временный восстановительный ремонт ограничивается коротким
сроком его проведения и его окончательного осуществления.

Административные органы города следят за этим и должны принимать
необходимые меры к проведению в сжатые сроки окончательного
восстановительного ремонта дорожных покрытий. В Москве ежегодно
проводится большое количество разрытий участков проезжей части
улиц, и качественное их восстановление необходимо.

5.3. Зона работ, связанная с разрытием и восстановлением
проезжей части дороги, должна быть ограждена.

Вид ограждений, их освещенность в ночное время, установка знаков
регулирования движения городского транспорта в каждом конкретном
случае определяется ГАИ г. Москвы.

5.4. Объединение административно-технических инспекций г. Москвы
выдает ордер на производство работ по ликвидации разрытий с
указанием сроков окончательного восстановления дорожного
покрытия.

5.5. Обратная засыпка траншей производится
после укладки трубопроводов, проведения испытания их с оформлением
акта и получения разрешения на проведение обратной засыпки. Засыпка
траншеи должна производиться с принятием мер против повреждения
трубопроводов и их изоляции от сбрасываемого песка, а также против
смещения трубопроводов с оси и включает в себя следующие этапы:

засыпка и уплотнение песка в приямках под стыковые
соединения;

подбивка пазух между трубой и дном траншеи;

засыпка, разравнивание и уплотнение песка в пазухе между трубой
и стенками траншеи;

засыпка, разравнивание и уплотнение защитного слоя и верхних
слоев.

5.6. Подбивка пазух между трубой и дном
траншеи производится ручными трамбовками. Пазухи между трубой и
стенками траншеи засыпаются послойно экскаваторами, бульдозерами,
толщина слоя должна быть не более 25 см, уплотнение производится
равномерно с двух сторон электрическими трамбовками. При уплотнении
песка над коммуникациями толщина защитного слоя должна быть не
менее 25 см для металлических и железобетонных труб и не менее 40
мм для керамических, асбестоцементных и пластмассовых труб.
Защитный слой над коммуникациями также уплотняется электрическими
трамбовками и вибраторами. Дальнейшая засыпка песка производится
экскаваторами, бульдозерами послойно с толщиной слоя до 30 см и
уплотняется самоходными катками массой 6 — 15 т.

5.7. Уплотненное песчаное основание в летнее
время обильно заливается водой, и после впитывания воды в песок и
удаления излишней воды по продольному уклону траншеи производится
дополнительное уплотнение самоходными катками по 4 — 6 проходов по
одному следу. Такая технология засыпки и уплотнения песка позволяет
получить коэффициент уплотнения грунта в траншее в пределах 0,98 —
1,0. По уплотненному песчаному основанию в пределах разрытия
устраивается дорожное основание, по которому укладывается покрытие
из асфальтового бетона. В зимнее время года верхний слой толщиной
10 — 15 см песчаного основания устраивается из горячего песка. На
рис. 5.1 представлена схема работ по восстановлению дорожной
конструкции.

Рис. 5.1.Последовательность
работ по восстановлению дорожной конструкции

5.8. На магистральных улицах общегородского и районного значения
траншеи засыпаются песком и уплотняются согласно пунктам 5.5, 5.6,
5.7 настоящих рекомендаций. Верхний же слой засыпаемой траншеи на
глубину 30 — 40 см должен выполняться из щебеночных смесей
заводского изготовления, состав которых представлен в табл.
5.1.

Таблица 5.1.

Щебеночная смесь уплотняется самоходными катками до коэффициента
уплотнения 1,0.

5.9. Восстановление дорожной конструкции следует производить из
таких же материалов, из каких была дорожная конструкция до
разрытия.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
УПЛОТНЕНИЯ

6.1. При устройстве траншей, котлованов и пазух должен быть
организован контроль за качеством уплотнения грунтов в процессе
производства работ и после их окончания.

В процессе выполнения работы должна производиться проверка вида
применяемого грунта и правильность его отсыпки, степени плотности и
влажности и равномерности уплотнения грунта.

6.2. Вид применяемых грунтов устанавливается путем определения
гранулометрического состава и числа пластичности.

6.3. Контроль степени плотности и влажности грунта производится
посредством испытания образцов грунта. Эта проверка производится по
отсыпанным слоям на глубинах 0,3; 0,5; 0,9; 1,2; 1,5 м от верха
шурфа. Места шурфов намечаются: в траншеях — по оси траншеи через
каждые 50 м; в пазухах котлованов — по периметру фундаментов через
каждые 50 м, но не менее одного по торцам здания; в основаниях под
полы — на 100 м² один шурф.

6.4. Степень плотности грунта контролируется путем сопоставления
плотности образца, взятого без нарушения структуры из насыпи или
траншеи, с оптимальной плотностью данного грунта, полученной
методом стандартного уплотнения. Степень плотности грунта
определяется коэффициентом уплотнения «К». Методики
определения коэффициента уплотнения «К» (метод стандартного
уплотнения СоюзДорНИИ, метод режущих колец, плотномер конструкции
МГП «Кондор») представлены в приложениях 1; 2; 3.

6.5. При совместной работе нескольких строительных организаций
на строительном объекте контроль за качеством уплотнения грунта
возлагается на генерального подрядчика и технический надзор
заказчика.

6.6. С целью качественного уплотнения песка в траншеях,
попадающих в зону проезжей части дороги, центральная дорожная
лаборатория Объединения административно-технических инспекций г.
Москвы или лаборатория дорожного строительства НИИМосстроя
определяют коэффициент уплотнения песка и дают разрешение на работы
по восстановлению дорожной конструкции.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», СНиП 3.02.01-87
«Земляные сооружения, основания и фундаменты» и ВСН 52-96
«Инструкция по производству земляных работ в дорожном строительстве
и при устройстве подземных инженерных сетей».

7.2. К работам по уплотнению грунтов допускаются лица, достигшие
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное
обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по
технике безопасности.

7.3. Все применяемые машины, приспособления должны иметь
паспорта и инвентарные номера, по которым они записываются в
специальные журналы учета и периодических осмотров. К управлению
строительными машинами и к работе с приспособлениями допускаются
специально обученные рабочие и обслуживающий персонал.

7.4. Места работ на улицах, проездах, во дворах, а также в
местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть
ограждены защитными ограждениями. На ограждении необходимо
устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время
место производства работ должно быть освещено.

7.5. Лица, допускаемые к управлению ручными электрическими
машинами, должны иметь II квалификационную группу по технике
безопасности.

7.6. При производстве работ пользоваться только исправным
оборудованием и приспособлениями.

7.7.Производство земляных работ в зоне действующих подземных
коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством
прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под
напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под
наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При разгрузке грунта располагать автомобиль-самосвал не ближе
чем на расстоянии 1 м от бровки траншеи.

7.8. Не допускать присутствия людей, а также производства других
работ в зоне действия землеройных машин.

7.9. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных
сетей и фундаментов допускается после осуществления мероприятий,
обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях,
способах и порядке засыпки.

7.10. Систематически контролировать состояние откосов траншей, а
при появлении трещин принимать меры против обрушения грунта.

7.11. Систематически проверять качество уплотнения грунтов.
Вблизи конструкций все работы выполнять только в светлое время
суток.

7.12. Спуск рабочих в котлован (траншею) и их подъем должен
осуществляться по лестницам, установленным на границе опасной зоны
для прохода людей при работе машин.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. Необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране
окружающей природной среды согласно «Правилам организации
подготовки и производства земляных и строительных работ в г.
Москве» (Постановление Правительства Москвы № 207 от 17 марта 1998
г.).

8.2. Запрещается применение для уплотнения грунта оборудования,
являющегося источником выделения вредных веществ в атмосферный
воздух и повышенных уровней шума и вибрации.

8.3. Все участки территории, где производятся уплотнения грунта,
— в траншеях, котлованах, пазухах — должны быть ограждены согласно
стройгенплану или схеме работ.

8.4. На строительной площадке должны быть размещены бытовые и
подсобные помещения для рабочих и ИТР в соответствии с нормативными
требованиями. Следует оборудовать места для складирования
материалов, конструкций, изделий и инвентаря, а также для установки
строительной техники.

8.5. В зоне производства работ по уплотнению грунта должна быть
произведена срезка и складирование растительного слоя грунта в
специальные отведенные места, сохраняемые деревья должны быть
ограждены.

8.6. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на
строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в
порядке, предусмотренном проектом организации строительства и
проектом производства работ.

8.7. После прокладки подземных инженерных сетей, засыпки грунтом
траншей, котлованов, пазух и последующего его уплотнения до
требуемой плотности, поверхность земли должна соответствовать
отметкам, указанным в проекте производства работ.

8.8. Вся территория, на которой производились работы по
уплотнению грунта в траншеях, котлованах и пазухах, должна быть
озеленена.

8.9. Для засева газона следует применять смеси трав, в
частности, смесь гребенника обыкновенного, мятлика лугового,
райграса английского и красной овсянницы.

8.10. Для озеленения объекта значительное внимание должно
уделяться выбору вида растения для зеленых насаждений. При этом
следует учитывать климатические, почвенные и гидрологические
условия района посадки, а также особенности его планировки и
застройки. В условиях г. Москвы чаще всего следует применять
деревья с густой кроной: липы, березы, клены, тополя, лиственницы,
а также плодовые деревья: яблони, вишни, груши; из кустарниковых
пород следует использовать акацию, жасмин, сирень и др.

8.11. На улицах, проездах и тротуарах, имеющих
усовершенствованное дорожное покрытие, траншеи и котлованы
разрабатываются в скреплениях и засыпаются послойно песком.

Эти работы выполняются в присутствии представителей технического
надзора эксплуатационных организаций, дорожных служб и авторского
надзора проектных организаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Определение плотности грунтов методом
зондирования с помощью удлиненного ударника

1. Метод зондирования может применяться при определении
плотности песчаного и супесчаного грунтов в полевых условиях.

2. Метод основан на сопротивлении грунта погружению в него
стандартного штампа круглого сечения диаметром 16 мм. Штамп
задавливают с помощью ударов гири с высоты 300 мм.

Рис. 1. Ударник удлиненный
для определения плотности грунта методом зондирования

3. Степень плотности грунта определяется в интервале оптимальной
влажности или близкой к ней.

4. Ударник (рис. 1) состоит из стержня с концевым штырем
(штампом) длиной 250 мм (1), направляющего стержня длиной 900 мм
(2), гири массой 2,5 кг (3), ограничительного кольца (4), винта (5)
и рукояти (6).

5. Испытание грунта производится следующим образом. На
выровненную поверхность грунта вертикально устанавливают ударник.
Затем поднимают гирю до ограничительного кольца и свободно ее
сбрасывают. Так повторяют столько ударов, сколько потребуется для
погружения ударника на глубину 250 мм. При этом подсчитывают общее
число ударов.

По тарировочному графику (рис. 2) для данного вида грунта
находят точку, соответствующую полученному числу ударов при полном
заглублении концевого штыря удлиненного ударника. Из этой точки
проводят вертикальную линию до пересечения с кривой, после чего на
вертикальной оси находят объемную массу скелета грунта (плотность
грунта).

Рис. 2. Тарировочные графики
зависимости числа ударов от степени плотности грунтов в пределах их
оптимальной влажности:

а) для песчаных грунтов; б) для супесчаных
грунтов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Контроль за уплотнением насыпи методом
режущих колец

Основной контроль за уплотнением насыпи в процессе производства
работ производится путем сравнения объемного веса скелета грунта,
отобранного из насыпи (g_ск.), с оптимальной
плотностью (?_{ск. оп.}).

Отбор проб и определение объемного веса скелета грунта в насыпи
производится при помощи грунтоотборника (рис. 1), состоящего из
нижней части с режущим кольцом и ударника.

Рис. 1. Грунтоотборник:

а — нижняя часть грунтоотборника; б — режущее
кольцо (отдельно); в — ударник с подвижным грузом

При отборе пробы грунта на его зачищенную поверхность ставят
грунтоотборник в собранном виде и ударником забивают его в грунт.
Затем крышку и промежуточное кольцо нижней части отборника снимают,
режущее кольцо окапывают, осторожно вынимают вместе с грунтом,
грунт срезают ножом вровень с нижними и верхними краями кольца.
Кольцо с грунтом взвешивают с точностью до одного грамма и объемный
вес влажного грунта в насыпи определяют по формуле:

где G₁ — масса кольца, г;

G₂ — масса кольца с грунтом, г;

V — обжим кольца, см³.

Это испытание производится трехкратно.

Также трехкратно определяют влажность испытываемого образца
грунта путем высушивания навески в 15 — 20 г, взятой из каждого
кольца с грунтом, до постоянной массы.

Объемный вес скелета грунта насыпи определяется по формуле:

где W_вл. — весовая влажность грунта в долях
единицы.

Полученный объемный вес скелета в насыпи сопоставляют с
оптимальной плотностью этого же грунта. Коэффициент К,
характеризующий степень уплотнения грунта в насыпи, определяют по
формуле:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Динамический плотномер ДПУ «Кондор»
универсальный для определения качества уплотнения грунта

1 Универсальный динамический плотномер ДПУ «Кондор» предназначен
для оперативного контроля качества уплотнения грунта при
строительстве автомобильных дорог, аэродромов и других инженерных
сооружений.

2. Плотномер ДПУ применим в случаях песчаных, супесчаных и
суглинистых грунтов, содержащих не более 25 % твердых частиц
крупнее 2 мм.

3. При использовании настоящего плотномера для экспресс-контроля
качества дорожно-строительных работ требуется, в соответствии со
СНиП 2.06.03-85, не менее 10 % всех измерений проводить
стандартными методами, в частности для грунтов — весовым способом с
отбором проб кольцами (ГОСТ 5180-84).

Технические данные плотномера

Масса прибора в упаковке, кг
5

Масса груза, кг
2,5

Высота падения груза, мм
300

Параметры заостренного стрежня:

l, мм
300

a, град
60

Глубина контролируемого слоя грунта, мм
100 — 300

Пределы измерения плотности
(0,84 — 1,02) Ку

Погрешность измерения плотности
± 0,01 Ку

Конструкция и подготовка к работе

Основу прибора ДПУ для контроля плотности грунта (рис. 1)
составляет рабочая часть, в которую входят направляющая штанга (1)
с рукоятью (2), перемещающийся по штанге груз (3) и наковальня (4),
по которой наносятся удары падающего груза (3).

При контроле плотности грунта, в наковальню (4) вместо
ограничителя завинчивается стержень с коническим наконечником
(5).

Рис. 1. Прибор ДПУ для
контроля плотности грунта

Контроль плотности грунта

1. Плотномер собирается согласно схеме (рис. 1), когда в
наковальню завинчивается стержень с коническим наконечником.

2. Устанавливается вид применяемого грунта на основании
определения гранулометрического состава (ГОСТ 12536-79) для
несвязного грунта, а в случае связного грунта дополнительно и числа
пластичности (ГОСТ 5180-84).

3. На контролируемом объекте разравнивается площадка размером не
менее 30?30 см, посредине которой проводится первая пенетрация.
Пенетрометр устанавливается строго вертикально к поверхности грунта
и ударами гири стержень загоняется в грунт на глубину 10 или 20 см
в зависимости от толщины отсыпанного слоя грунта. Затем стержень
забивается уже с определением числа ударов на глубину 20 или 30 см.
Для получения осредненного значения плотности пенетрация
повторяется еще в двух-трех местах на расстоянии не менее 10 — 15
см от первоначального места зондирования.

4. Коэффициент уплотнения несвязных грунтов определяется по
графику 1 по среднестатистическому из 3 — 4 определений, а для
связных грунтов по графику 2.

В последнем случае, при возможном изменении влажности от
оптимального значения, необходимо установить естественную влажность
грунта путем высушивания образца в температурном шкафу (термостате)
для получения более точных значений плотности. Влажность при этом
должна выражаться в относительных величинах
, где W_o — оптимальная влажность грунта,
определенная по методу стандартного уплотнения СоюзДорНИИ.

График 1. Определение
коэффициента уплотнения несвязных грунтов:

Песок средней крупности и крупный (1), песок
пылеватый (2)

График 2. Определение
коэффициента уплотнения супесей

СОДЕРЖАНИЕ

0266A10296F20727

НИИОСП им. Н. М. Герсеванова Госстроя СССР

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУМIЮ-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИП ИНСТИТУТ ОСНОВАНИЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ИМЕНИ Н. М ГЕРСЕВАНОВА (НИИОСН нм. Н. М. ГЕРСЕВАНОВА)

ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО УСТРОЙСТВУ ОБРАТНЫХ ЗАСЫПОК КОТЛОВАНОВ

С ПОДГОТОВКОЙ ОСНОВАНИЙ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПОЛЫ НА ПРОСАДОЧНЫХ ГРУНТАХ

Москва, Стройиздат, 1980

Рис. I. Характерные участки устройства обратных засыпок в промышленных зданиях / — относительно свободные площади; 2—-глубокие пазухи; 3 — узкие щели; 4 — продольный тоннель; 5 — поперечный тоннель; 6 —- ростверки; 7 — сваи; 8 — колонны; 9 — оТметка основания пола; 1, //, /// — номера отсыпаемых слоев

в глубоких пазухах и траншеях;

в узких щелях и траншеях.

3.2.    К работам, выполняемым на относительно свободных территориях, относится устройство планировочных насыпей и подсыпок до (возведения зданий и сооружений, после их возведения при пролетах промышленных^зданий не менее 18 м и шаге колонн не менее 6 м, обратных засыпок котлованов и траншей при ширине их в 1,5— 2 раза и длине, в 8—10 раз превышающей ширину работающих механизмов.

Особенность работ на относительно свободных территориях состоит в том, что на них обеспечивается необходимое маневрирование работающих механизмо©, возможность применения для отсыпки, разравнивания и уплотнения грунтов наиболее производительных механизмов: автосамосвалов, бульдозеров, катков на пневмоко-лесном ходу, скреперов.

3.3.    К пазухам и траншеям относятся выработки, образовавшиеся у стен подземных сооружений — тоннелей, подвалов, приямков, фундаментов, а также траншеи для прокладки инженерных коммуникаций и т. п.

Пазухи, как правило, имеют «одну-две вертикальные стены, образуемые конструкциями заглубленных частей зданий, а две другие

10

наклонные, соответствующие углу естественного откоса местных грунтов.

Характерной особенностью работ по устройству обратных засыпок в глубоких пазухах и траншеях является наличие стесненных условий при засыпке их нижних частей и расширение фронта работ по мере роста высоты отсыпки.

3.4. К узким траншеям и щелям относятся выработки шириной менее 2 м, образованные смежными фундаментами, ростверками, стенами подвалов и тоннелей и т. п. К щелям также следует относить засыпанные участки глубоких пазух вдоль стен подвалов и тоннелей, где уплотнение грунта из-за опасности повреждения конструкции невозможно производить трамбованием тяжeлымFI трамбовками.

Работы по обратным засыпкам в узких щелях и траншеях характеризуются весьма естественными условиями их выполнения.

4. МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТСЫПКИ И УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ

4.!. Отсыпку и уплотнение грунтов и отходош производств в обратных засыпках и насыпях следует производить отдельными слоями, толщина которых назначается исходя из эффективности’ (глубины уплотнения) работы применяемых грунтоуплотняющих механизмов, вида применяемых грунтов, особенностей производства работ по приведенной классификации (см. пп. 3.1—3.4.).

4.2. Для уплотнения грунтов ib обратных засыпках котлованов и траншей применяются следующие основные механизмы (табл. 1): прицепные и самоходные катки массой 25 и 4Ю т на пневмоко-лесном ходу;

груженые автомашины типа БелАЗ, КрАЗ, МАЗ; груженые скреперы;

экскаваторы и «раны, оборудованные тяжелой падающей трамбовкой;

бульдозеры и тракторы типа Т-100, Т-140; вибрационные и виброударные трамбовки; трамбующие механизмы типа Д-471;

для глубинного уплотнения грунтовыми сваями — станки ударно-канатного бурения БС-1М или экскаваторы, оборудованные соответствующим снарядом.

Примечания; 1. В табл-. 1 приведена толщина слоя уплотненного грунта при оптимальной влажности. В рыхлом состоянии толщина слоя назначается на 20—25;% больше приведенных в таблице значений для глинистых и на 15—20% — для песчаных грунтов.

2. При уплотнении грунтов с пониженной шлажностью, близкой к предельным значениям, приведенным л. 2.5, толщина отсыпаемых слоев уменьшается на 20—30%.

4*3. Выбор вида и типа грунтоуплогнячощих машин производится исходя из возможностей их маневрирования с учетам имеющегося фронта работ, толщины отсыпаемых слоев грунта, возможностей строительных организаций и т. п.

4.4. Пневмокатки груженые автомашины, тракторы, трамбующие машины целесообразно использовать при относительно свободных территориях, большом фронте работ, превышающем в &—10 раз длину и в 1,5—2 раза ширину грунтоуплотняющего механизма, т. е.,

п

Механизм	Толщина слоя грунта в уплотненном состоянии, м	Количество проходов
песчаного, гравелистого	глинистого	(ударов трамбовки)
Пяевмокаток:
массой 25 т	0,5	0,5	KV-12
массой 40 т Груженые автомашины	0,6	0,7	10—12,
БелАЗ	0,6	0,7	8—10
КрАЗ	0,5	0,5	10—12
МАЗ Трамбовка:	0.4	0,4	10—12
диаметром 1,2 м массой 2,Б т	2,2	2	10-12
диаметром 1,4 м массой 3,5 т	2,6	2,4	10—12
диаметром 1,6 м массой 4,5 т	3	2,7	10-12
диаметром 2 м массой 6-т	3,6	3,2	10—12
Тракторы T-10Q, Т-140	0,3.	0,2	8—10
Трамбующая машина Д-471 Вибрационные, виброудар-ные машины:	1:,2	1	2-3
массой до 0,5 т	0,5	0,15	2-3
массой до 1 т	0,7	0,2	2—3
массой до 1,5 т Вибрационные катки:	1	0,3	2—3
массой до 2 т	0,7	0,3	2—3
массой до 5 т	1	0,4	2—3
Станки ударно-канатного бурения БС-1М для глубинного уплотнения		10—12

как правило, при возведении планировочных насыпей н подсыпок.

4.5.    Экскаваторы и краны, оборудованные падающими трамбовками, применяются обычно для уплотнения грунтов и отходов производств в обратных засыпках пазух и траншей, т. е: в стесненных условиях производства работ, когда не представляется возможным использовать другие, механизмы.

Падающие трамбовки для уплотнения засыпок целесоббразно также использовать для уплотнения грунтов на относительно свободных территориях на глубину более 1,5—2 м.

4.6.    Размеры и масса трамбовки назначаются в зависимости от необходимой глубины уплотнения, ширины пазухи или траншеи, размеров уплотняемой площади, высоты до низа смонтированных конструкций покрытий и перекрытий.

4.7.    Трамбующие машины Д-471 обеспечивают практически одинаковую эффективность уплотнения песчаных и глинистых грунтов и обладают сравнительно высокой маневренностью. Их целесообразно

12

применять для уплотнения грунтов как на относительно свободных территориях, так и в стесненных местах при засыпке пазух у фундаментов, траншей и т. п.

4.8,    Вибрационные и виброударные машины эффективны для уплотнения только песчаных грунтов и отходов производств. Ира применении их на глинистых грунтах резко снижается глубина и степень плотности грунтов.

Вибрационные и виброу&арные машины- имеют высокую маневренность и поэтому наиболее целесообразны для уплотнения песчаных грунтов в глубоких пазухах, узких щелях, траншеях и в других местах со стесненными условиями.

4.9.    Глубинное уплотнение насыпных глинистых грунтов грунтовыми сваями применяется в узких щелях при отсыпке грунта сразу на всю высоту засыпки, а также при необходимости доуплогнения грунта на большую глубину (более 5—б м) на открытых участках.

Пробивка скважин и уплотнение засыпаемого в них грунта производится станками ударно-канатного бурения или с использованием экскаваторов, оборудованных навесным снарядом-штангой и направляющей рамой или стойкой.

5. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОБРАТНЫХ ЗАСЫПОК И НАСЫПЕЙ

5.J. В комплекс работ по подготовке поверхности для устройства обратных засыпок и насыпей входят;

уборка растительного слоя, строительного мусора, воды, а также слоев переувлажненного грунта, имеющих влажность выше оптимальной влажности и значений, указанных в п. 2.5, а также отсыпанных ранее песчаных грунтов при строительстве на площадках с II типом грунтовых условий;

планировка засыпаемой поверхности дна котлована или траншеи и их откосов, а также на участке расположения насыпи.

В дополнение к этому в зимнее время с поверхности, подготавливаемой к засыпке, должны быть удалены снег, лед, комья мерзлого грунта, недостаточно уплотненный слой насыпного промерзшего грунта, а при промерзании грунтов естественного сложения установлена необходимость его удаления или возможность оставлений ниже обратных засыпок и насыпи.

5.2.    После удаления с подготавливаемой территории строительного мусора и воды осуществляется проверка влажности и плотности грунтов путем отбора проб с глубины 0,2—0,3 м, а при наличии насыпного слоя через 0,3—0,5 м по глубине в пределах всей его толщины.

Пункты расположения проб назначаются в наиболее характерных местах из расчета одного контрольного пункта в плане на каждые 500 м² поверхности, но не менее трех на каждом участке площадью менее 500 м², двух на площади менее 300 м² и одного на площади менее 100 м².

5.3.    Если на подготавливаемой поверхности грунт естественного сложения и плотность его соответствует среднему значению плотности в природном залегании на рассматриваемой глубине, работы по устройству обратных засыпок начинаются после выполнения планировки дна котлована или траншеи.

При наличии разуплотнения верхнего слоя грунта естественной структуры после лланкровочных работ выполняется доуллотнение ■его на необходимую глубину, но не менее чем на 0>25 м.

5.4.    При наличии на поверхности, с которой должна выполнять-ся обратная засыпка, ранее отсыпанных грунтов работы по устройству обратных засыпок разрешается производить в том случае, если среднее значение плотности насыпных грунтов на всю их глубину не ниже требуемой в соответствии с пп. 2.8—2.13.

5.5.    Если плотность ранее отсыпанных насыпных грунтов ниже требуемой, а влажность близка к оптимальной, производится доуп-лотнение насыпных грунтов на необходимую глубину.

При недостаточной плотности насыпных грунтов и влажности, превышающей оптимальную на величины, более указанных в п. 2.5, в результате чего исключается невозможность их доуплотнения, производится выемка переувлажненных насыпных грунтов.

5.6.    При большой толщине слоя (более 5—6 м) ранее отсыпанных и недостаточно уплотненных насыпных грунтов выемку недостаточно уплотненных насыпных грунтов допускается производить в отдельных местах по решению приемочной комиссии с участием авторского надзора на У₂—У* их толщины. После этого должно производиться доуплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками на глубину не менее ‘0,5—0,7 глубины оставшегося слоя насыпного грунта. При этом в пределах нижнего слоя толщиной до 1,5—2 м допускается принимать среднюю плотность насыпного грунта, соответствующую коэффициенту уплотнения на 0,03 ниже требуемого.

Снижение на отдельных участках средней плотности в пределах нижнего ранее отсыпанного слоя насыпного грунта должно быть компенсировано соответствующим повышением средней плотности в верхнем, вновь отсыпанном слое грунта обратной засыпки. Толщина верхнего слоя грунта обратной засыпки с повышенной плотностью должна быть не менее толщины нижнего слоя с пониженной плотностью и не менее 2 м с учетом верхней части слоя грунта, уплотняемого тяжелыми трамбовками.

5.7.    Планировка поверхности для устройства обратных засыпок выполняется под одну отметку или террасами. В узких местах планировку допускается производить без срезки откосов.

Планировка, как правило, осуществляется срезкой грунта. Подсыпка в пониженные места переувлажненного грунта не допускается. Переувлажненный грунт в процессе планировки должен удаляться.

5.8.    Допускается оставлять промерзший грунт естественного сложения, а также промерзший ранее отсыпанный насыпной грунт в основании обратных засыпок и насыпей в случаях, когда:

в промерзшем слое отсутствуют линзы и прослойки льда;

влажность промерзшего грунта меньше или равна влажности на нижней границе Пластичности;

плотность промерзшего естественного грунта близка к плотности талого грунта в естественном залегании, а насыпного промерзшего не менее требуемой в соответствии с пп. 2.8—2.13;

толщина промерзшего слоя грунта не превышает 1 м.

Если хотя бы одно из приведенных условий не выполняется, промерзший грунт до начала работ по устройству обратных засыпок должен быть удален или оттаян.

6. ПОДГОТОВКА ГРУНТА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ОБРАТНЫХ

ЗАСЫПОК И НАСЫПЕЙ

6.1. При использовании для возведения обратных засыпок и насыпей грунтов из карьеров и резервов должна осуществляться их подготовка, /включающая:

И

определение основны х физико-механических ха ра ктермстмк (удельного веса, объемной массы скелета грунтов, природной влажности к влажностей на границе текучести и раскатывания для глинистых грунтов, содержание растительных остатков» гранулометрический состав для песчаных грунтов),

доувлажнение или при благоприятных условиях подсушивание грунтов (см п. 2.5).

снятие растительного слоя в карьере, устройство забоя Примечание. К карьерам могут быть отнесены также участки территории, на которых производится срезка грунта, а также глубокие котлованы (глубиной более 3 м).

6.2.    Для определения основных физико-механических характеристик грунтов в процессе проведения инженерно-геологических изысканий перед разработкой карьера или резерва проходятся технические скважины с отбором проб и монолитов для лабораторных испытании через 3 м по глубине

Скважины проходятся в карьерах по сетке не менее 50X50 м, а в резервах не менее 25X25 м При разнородном и сложном напластовании грунтов, а также при значительном изменении их влажности количество скв-ажин соответственно увеличивается.

6.3.    По полученным результатам определения физико-механиче-,ских характеристик грунтов проверяется соответствие грунтов карьера или резерва, принятым в проекте, устанавливается наличие по тем или иным показателям непригодных грунтов для возведения качественных засыпок и оконтуриваются по схеме расположения скважин участки залегания непригодных грунтов.

Примечание. Непригодные по влажности, содержанию органических включений грунты для воз ведения качественных засыпок обычно используются в отсыпках с более низкими требованиями по степени уплотнения или вывозятся в отвал.

6.4.    Доувлажнение грунтов целесообразно производить непосредственно © карьерах или резервах расчетным количеством воды, определяемым по формуле (1) путем заливки ее-

с поверхности при достаточно высоком значении коэффициентов фильтрации грунтов (более 0,1 м/сут) и толщине слоя до 10 м,

через скважины, заполненные песком, пройденные на 0,7—0,8 глубины увлажняемой толщи через 3—5 м одна от другой

Разработка грунта производится после полного впитывания воды в грунт и достаточно равномерного распределения влаги в толще грунта.

6.5.    Подсушивание переувлажненного грунта возможно осуществлять только в летнее время в период отсутствия интенсивных дождей н производить путем взрыхления, пропахивания грунта на глубину До 30—60 см В этом случае грунт разрабатывается послойно со снятием верхнего подсушенного слоя

В процессе подсушивания ведется контроль за уменьшением влажности грунта на глубину 30—60 см через каждые 1—2 сут.

6.6.    Растительный слой грунта снимается на глубину, ниже которой содержание органических остатков не превышает* заданное в проекте.

Б засушливых районах во избежание чрезмерного пересыхания грунтов растительный слой срезается непосредственно перед разработкой грунта.

15

6.7, Разработка грунтов в карьерах и резервах производится таким образом, чтобы при слоистом напластовании грунтов, с одной стороны, обеспечивалось достаточно равномерное перемешивание грунтов с различной влажностью, различного их вида и, с другой — исключалось попадание непригодных для отсыпки грунтов.

При разработке грунтов также обращается внимание на исключение или снижение до минимума возможности нежелательного повышения или понижения их влажности.

7. ОПЫТНЫЕ РАБОТЫ ПО УПЛОТНЕНИЮ ГРУНТОВ

7.1.    Опытные работы по уплотнению грунтов выполняются перед производством основных работ с целью уточнения.

максимальных величин плотности грунтов, достигаемых используемыми грунтоуплотняющими механизмами,

величин оптимальной влажности,

толщины уплотняемых слоев при заданном режиме уплотнения;

необходимого количества ударов трамбовки или проходов грунтоуплотняющего механизма;

расстояния между грунтовыми сваями при глубинном уплотнении и других параметров.

7.2.    Опытное уплотнение производится всеми применяемыми для уплотнения механизмами для наиболее характерных видов грунтов, отходов производств и их смесей, испдльзуемых для обратных засыпок и насыпей.

При наличии ранее полученных результатов производственного или опытного уплотнения для аналогичных «видов грунтов и грунто-уплотняющих механизмов допускается опытное уплотнение не выполнять

7.3.    Опытное уплотнение рекомендуется осуществлять на отдельных участках, располагаемых в пределах или в непосредственной близости от территории выполнения основного объема работ. Размеры участков при уплотнении различными механизмами принимаются равными-

шириной не менее их трехкратной ширины и длиной—четырехкратной длины при укатке катками, автосамосвалами, скреперами» тракторами, а также трамбующими машинами.

не менее 6</X3d трамбовки или двойной ширины рабочего органа машины при уплотнении тяжелыми трамбовками, виброуплотняющими и виброударными машинами.

Толщина отсыпаемого слоя грунта на каждом участке принимается на 20—30% больше приведенной в табл. 1

Уплотнение производится, как правило, при двух-rpe)?впадениях влажности грунтов, равных W₀; 0,3 W₀ и 1,2 (W’o — значение оптимальной влажности, соответствующей влажности на границе раскатывания).

При необходимости использования грунтов с повышенной или пониженной влажностью опытные работы производятся на грунтах с возможными крайними значениями их влажностей.

7.4.    После выполнения работ по опытному уплотнению на каждом участке с учетом изменения влажности грунтов, количества проходов машин (ударов трамбовки) путем проходки шурфов или ра-

16

1, 2 н 3 — участки отсыпки грунта с влажностью 0.8 W_p    Ф_р    и

1,2    —    следы    ударов трамбов

ки, 5 —точки нивелировки* (штыри); 5 — шурфы иля радиометрические скважины для определения ?_{с к}

и W

днометрических скважин определяется плотность у_ск и влажность W уплотненных грунтов.

Плотность уск и влажность W грунтов определяется с двукратной повторностью при уплотнении грунтов тяжелыми трамбовками и трамбующими машинами через 25 см по глубине, а укаткой и вибрационными машинами через 10—25 см, но не менее чем на трех горизонтах для каждого слоя.

Опытное уплотнение укаткой и трамбующими машинами

7.6. Площадка проведения опытного уплотнения укаткой катками, автосамосваламв, скреперами, тракторами, а также трамбующими машинами разбивается иа три участка (рис. 2) шириной не

17

менее длины (/) грунтоуплотняющего механизма н длиной не менее трехкратной ширины грунтоуплотняющего механизма (5).

Размеры площадки выбираются также с учетом движения и разворота грунтоуплотняющих механизмов.

На каждом из участков в соответствий с требованиями п. 7.3 отсыпаются грунты с тремя значениями влажностей.

7.6.    Опытное уплотнение грунтов укаткой катками, автосамосвалами, скреперами, тракторами производится при 6, 9 и 12 проходах их по одному следу, а грунтоуплотняющими машинами типа Д-471 Б при 1, 2 и 3 проходах по схеме, указанной на рис. 2.

7.7.    После уплотнения грунта нд каждом участке и захватке проходится по одному шурфу или радиометрической скважине (см. рис. 2) с определением плотности и влажности уплотненных грунтов в соответствии с требованиями п. 7,4.

Глубина шурфов или радиометрических скважин должна назна-■ чаться не менее 1,2 предполагаемой глубины уплотнения.

7.8.    На основании данных определения плотности и влажности грунтов по отдельным участкам и захваткам строятся графики распределения плотности грунта по глубине для принятого количества проходов и для каждой влажности грунта (рис. 3).

На основании’данных графиков прн различных влажностях грунтов (см. рис. 3) устанавливаются необходимое количество проходов уплотняющей машины, максимальная толщина уплотняемого слоя для заданной плотности, значение оптимальной влажности уплотняемых грунтов.

Примечание. По приведенным на рис. 3 данным опытного уплотнения грунтов укаткой при требуемой объемной массе скелета грунтов не менее 1,65 т/м^э максимальная глубина уплотнения при 12 проходах пневмокаТка массой 40 т составляет 0,8 м, а оптимальная влажность равняется ^₀=itOp. При 6 и 9 проходах глубина уплотнения соответственно равняется 0,52 и 0,67 м.

Опытное уплотнение тяжелыми трамбовками

7.9.    Площадка проведения опытного уплотнения тяжелыми трамбовками в зависимости от возможного интервала изменения влажности применяемых грунтов разбивается на 2—3 участка длиной не менее 3^, а шириной 2^(с/-диаметр трамбовки)’, рис. 4.,На каждый участок отсыпается грунт с учетом требований п. 7.3 толщиной слоя не менее 2,2d в рыхлом состоянии.

7.10.    Трамбование грунтов на опытном участке производится с перекрытием следов трамбовки не менее 0,25d и с замером понижения трамбуемой поверхности по металлическим штырям, забитым по центру каждого следа, нивелированием после каждых 2 ударов трамбовки.

Трамбование производится до тех пор, пока понижение трамбуемой поверхности за каждые 2 удара трамбовки не достигнет постоянной величины, называемой отказом.

7.11.    По данным опытного трамбования по каждому участку с различной влажностью грунтов строятся графики понижения трамбуемой поверхности для суммарного числа ударов и для каждых последующих двух ударов (рис. 5).

На основании графиков (рис. 5) устанавливаются: максимальная величина понижения трамбуемой поверхности, позволяющая уточнить толщину слоя отсыпного грунта в рыхлом состоянии; мини*

1*

сально необходимое число ударов трамбовки, соответствующее моменту наступления отказа.

7.12. После «завершения трамбования на опытной уплотненной площадке, а также за ее пределами -проходятся шурфы или радиометрические скважяД^ы глубиной не менее двух диаметров трамбовки, в которых в соответствии с требованиями л. 7.4 производятся определения плотности л влажности уплотненных грунтов.

По полученным результатам для каждого участка строятся графики изменения плотности грунта ло глубине (рис. 6), на основании которых но минимально допустимой гг достигнутой плотности определяется глубина уплотнения.

Примечание. По приведенному на рис. 6 графику при требуемой плотности грунта на нижней границе уплотненного слоя 1,6 т/м³ глубина уплотнения трамбовкой if—1,3 м массой 4 т равняется 2,25 м.

10

удк «24.1ufi.9a1

Ргкимспдшппш к изданию Ученым Советом, HIHUKIII им, II, М, Гересванова

Рукоиодстш! mi устройству обратны* засыпок котловинок г munmiMKoA оснований под Технологическое пПирУЛиишии* л поди на просадочных грунтах / / ПшКК’.И им. II. М. lVpmiauoBa. — М.: Стройиздат, l!)HO, ‘III г.

Рмссмптрспы общи*’ положения по возведению обратных влсынок ш плоил ikhi и посыпей _с подготовкой оснований нод технологическое оборудование и полы на просадочных грунтах, трсГмнонши н. срубам, используемым для устройства обратных шп.шок; н насыпей. Приведены классификация обратных насыпок ц насыпей, основное оборудование для их иознодсш1м, опытные работы по уплотнению грунтов укаткой, трамбующими машинами, тяжелыми трамбовками, грунтовыми спаями. Даны рекомендации по подготовке поверхности д_ли устройства оЦшшнах ддглашш .и яасылеД. трвбозят^ wxmyio* пип обратных писъшок на относительно свободных площадях, н глубоких пазухах и траншеях, узких щелях, а также по контролю качества и приемке работ по возведению обратных засыпок и насыпей.

Для и н ж енерно-тех н и ч еских р а ботников стр оитель-иых организаций.

Табл, 5, рис. 12.

30213 244_ _ИнсТру_КТ -иориа»., II выв. — 36-79. 32099000(1» £«, Нгиойиздат, 1980 047(01)—80

Опытное уплотнение грунтовыми сваями

7.13.    Опытные работы по глубинному уплотнению грунтовыми сваями выполняются. с целью уточнения:

расстояния между грунтовыми сваями для обеспечения проектной средней плотности уплотняемого насыпного грунта;

фактического расхода грунта для засыпки скважин;

значения минимально допустимой плотности грунта в уплотняемом массиве при заданном среднем ее значении.

7.14.    Площадку для опытного глубинного уплотнения необходимо выбирать в местах, максимально приближенных к условиям реального применения. При этом необходимо иметь в виду, что расположение в зоне размещения грунтовых свай подземных конструкций существенно изменяет конфигурацию уплотненной зоны вокруг одиночной грунтовой сваи.

7.15.    Опытное глубинное уплотнение производится одиночной грунтовой сваей на глубину не менее 15 диаметров ударного снаряда с обеспечением следующего порядка производства работ. Пробивается скважина на необходимую глубину. Затем производится ее засыпка грунтом порциями высотой не более 2,5d (d-диаметр наконечника). Каждая засыпанная в скважину порция уплотняется тем же ударным снарядом до полного отказа, которому соответствует полное прекращение погружения ударного снаряда станка уДарно-ка-

. завершения уплотнения по оси грунтовой сваи отбывается контрольный шурф на глубину не менее 10 диаметров снаряда. ‘Отбор проб для проверки плотности производится на 2—3 горизонтах, начиная с глубины не менее 6 диаметров снаряда. Точки отбора проб размещаются на продолжении радиуса грунтовой свай через 20 см на расстояние не менее- 0,8 м в каждую сторону от поверхности сваи (рис. 7).

При использовании глубинного радиоизотопного контроля точки контроля размещаются по приведенной на рис. 7 схеме, замеры выполняются не менее чем на 3 горизонтах, соответствующих глубинам от 6 до 15 диаметров ударного снаряда.

Оценка объемной массы скелета грунта по результатам ее определения производится как среднее из полученных значений для каждой контрольной точки по вертикали.

По данным выполненных определений строится график изменения объемной массы скелета грунта в уплотненной зоне (рис. 8).

(2)

7.17. По данным испытаний и в соответствии с требуемой средней плотностью уср определяется минимально допустимая плотность грунта в уплотняемом массиве по формуле

Ymhh — 2 Yep — YManc»

где — достигнутая максимальная плотность в точке, расположенной у грунтовой сваи.

7.18. На основании минимального значения плотности по графику (рис. определяется максимально допустимое расстояние между двумя смежными сваями. Для этого на графике отмечается минимальная плотность и соответствующее ей расстояние V.

Расстояние между осями свай / при линейном их расположении определяется по формуле

l = 2l’ + d

(3)

1де d —диаметр снаряда.

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Устройство обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок с качественным уплотнением отсыпанных грунтов и подготовкой надежных оснований под полы, фундаменты технологического оборудования, несущие конструкции зданий и сооружений является одним из наиболее важных этапов работ при строительстве на просадочных грунтах.

Необходимость качественного уплотнения отсыпанных грунтов в обратных засыпках и насыпях определяется тем, что на них, как правило, располагаются фундаменты под оборудование, несущие конструкции, инженерные коммуникации, во всех случаях полы, нагрузка на которые в промышленных зданиях достигает 20 тс/м². В связи с этим грунты обратных засыпок и насыпей должны характеризоваться достаточно низкой сжимаемостью, высокими прочностными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются допустимые осадки, необходимые расчетные давления на грунт, прочность ограждающих конструкций заглубленных сооружений, работающих как подпорные стенки. При строительстве на просадочных грунтах в дополнение к этому качественное выполнение обратных засыпок и насыпей является одним из основных водозащитных мероприятий, обеспечивающих создание сплошных маловодопроницаемых экранов, препятствующих замачиванию ниже залегающих просадочных грунтов.

Руководство составлено к главам СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты», СНиП 111-8-76 «Земляные сооружения», СНиП IM5-74 «Основания зданий и сооружений» и на основе обобщения опыта устройства обратных засыпок и насыпей при строительстве КамАЗа, ЧЗПТ, Атоммаша, гг. Запорожье, Никопбль и др., выполненного НИИОСП им. Н. М. Герсеванова, работ по:

исследованию эффективности уплотнения глинистых и песчаных грунтов различными грунтоуплотняющими механизмами; самоходными полуприцепными катками Д-525; гружеными автосамосвалами БелАЗ, КрАЗ, МАЗ, тяжелыми трамбовками диаметром 1—2 м, весом 2—6 тс, на базе экскаваторов Э-1252, 10011, К.М-602А, вибрационными и (виброударными машинами и другими механизмами;

исследованию в лабораторных условиях уплотняемости различных видов грунтов, прочностных и деформационных характеристик уплотненных грунтов с использованием их для оценки качества выполненных работ;

изучению (влияния промораживания уплотненных, а также просадочных лессовых грунтов естественного сложения на осадки фундаментов;

определению модулей деформации уплотненных до различной плотности* насыпных глинистых грунтов и влияния промораживание на эти характеристики в натурных условиях;

* Здесь и далее под плотностью следует понимать объемную массу скелета грунта.

я

1 * (0,25) Зак. 644

классификаций обратных засъшок лрниенигслыю к условиям производства работ;

разработке различных технологических схем производства работ при устройстве обратных засыпок, оценке эффективности их применения и выбору наилучших вариантов;

исследованию эффективности уплотнения насыпных глинистых грунтов толщиной слоя до 10 и в обратных засыпках котлованов грунтовыми сваями и разработке- технологии производства работ;

проверке я производственных условиях различных методов контроля качества уплотнения грунтов;

обобщению опыта устройства засыпок, котлованов и насыпей с ШП1ЛИ:К1М опыта чкеллуатации оборудования и полов, возведенных на nm’uiiiiux 1 рутах обритых засылок.

PyiKomyiniio гттшынмю лабораторией оснований и фундаментов на нросидичищ грунти х ПИИ ОСП им. И. М. Герсеванова Госстроя ССС1⁵ (диктор теки. 11! 1 у к В. И. Крутов), Бюро внедрения НИИОСП (1шж. 1\ И. rM’iyiO, ирил. 1 при участии канд. тсхн. наук 10, Mr Лычко. IJjuui, М Ц1Шигтши»ПО лабораторией специальных сооружений НИ’ИОС]] им. И. М. Ггрпчшпова (доктор техн. наук проф. М. И. Смородиной, кандмдты тихи, наук И. В. Лавров, А. А. Морозен),

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на устройство

обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей, подсыпок с подготовкой оснований под полы, фундаменты технологического оборудования, инженерные коммуникации и т. п. при строительстве промышленных, гражданских, жилых, сельскохозяйственных зданий и сооружений на просадочных грунтах.

Примечание. Основные положения настоящего Руководства могут быть использованы при возведении обратных засыпок и насыпей на других видах грунтов с учетом их специфических свойств и особенностей.

1.2.    На обратных засыпках котлованов, траншей, планировочных насыпях, как правило, располагаются полы, фундаменты под технологическое оборудование, здания, инженерные коммуникации и т. п. В связи с этим уплотненные грунты обратных засыпок, планировочных насыпей и подсыпок в соответствии с требованиями проекта должны обладать соответствующими характеристиками по сжимаемости и прочности, а на просадочных грунтах с II типом грунтовых условий по просадочности — низкой фильтрационной способностью и являться маловодопроницаемым экраном, препятствующим замачиванию ниже залегающих просадочных грунтов.

1.3.    Для устройства обратных засыпок котлованов и траншей, а также возведения планировочных насыпей и подсыпок при строительстве на просадочных грунтах следует использовать местные глинистые грунты, а также отвалы отходов различных производств, располагающихся в районе строительства.

‘Использование привозных грунтов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании в связи с необходимостью получения повышенных прочностных и деформационных характеристик уплотненных грунтов в случаях, когда местные грунты не могут быть использованы вследствие заторфованности, наличия большого количества строительного мусора или органики, высокой природной влажности, превышающей влажность на границе раскатывания, и т. п.

1.4.    Песчаные грунты и аналогичные им отходы производств для устройства обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок допускается использовать только при строительстве на просадочных грунтах с I типом грунтовых условий и при применении мероприятий по устранению просадочных свойств грунтов или их прорезке свайными либо другими фундаментами.

На просадочных грунтах с II типом грунтовых условий в связи с необходимостью выполнения водозащитных мероприятий и создания маловодопроницаемых экранов, как правило, не допускается применение песчаных и других зернистых материалов, представляющих собой отходы различных производств.

8

1.5.    Обратные засыпки котлованов и траншей, а также планировочные насыпи и подсыпки возводятся с уплотнением грунтов до

2 Зак. 644

требуемой плотности, приведенной в пп. 2.8—2.14 \\ прил. 1, после

предварительной подготовки поверхности, предусматривающей планировку, уборку строительного мусора и некачественного грунта.

1.6.    Работы по возведению обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок производится в соответствии с проектом организации работ или по типовым технологическим схемам производства работ на отсыпку и уплотнение грунтов.

Технологические схемы разрабатываются для отдельных наиболее характерных участков производства работ, отличающихся размером в плане и допустимым фронтом работ для механизмов, глубиной засыпки или насыпи и отражают порядок производства работ, применяемые механизмы для подготовки поверхности, отсыпки и уплотнения грунтов, методы контроля качества уплотнения и т. п,

1.7.    Обратные засыпки котлованов внутри зданий и сооружений возводятся сразу до отметки основания пола или в два этапа: вначале до основания фундаментов под технологическое оборудование и внутренних конструкций, а затем после их устройства выполняется обратная засыпка верхней части.

При возведении обратных засылок сразу до отметки основания пола котлованы под фундаменты вырезаются в уплотненном грунте по размерам фундаментов с последующим бетонированием их «врзспор» без опалубки.

1.8.    Подготовка оснований под полы, фундаменты технологического оборудования, каналы технологических коммуникаций выполняются в соответствии с проектом путем подсыпки местного грунта с уплотнением до требуемой плотности, доуплотнения ранее отсыпанного насыпного грунта или отрывки котлованов и траншей в грунте естественного сложения, или в насыпном уплотненном грунте.

1.9.    Проекты оснований под полы, технологические коммуникации, фундаменты под оборудование, внутренние конструкции зданий на насыпных грунтах обратных засыпок и насыпях, а также расчеты ограждающих конструкций заглубленных подземных сооружений выполняются с учетом деформационных и прочностных характеристик уплотненных грунтов, принимаемых по прил. 2.

1.10.    гВ процессе возведения обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей, подсыпок к подготовки оснований в соответствии с требованиями настоящего Руководства производится систематический контроль за:

состоянием поверхности, на которой возводится обратная засыпка;

видом и влажностью грунта или материала отходов производств, используемых для обратных засыпок и насыпей;

толщиной отсыпаемого слоя грунта;

характеристиками и режимом работы груптоуплотняющих механизмов (весом, размерами трамбовок и катков, количеством проходов катков или ударов трамбовок);

соблюдением принятой технологической схемы производства работ по отсыпке и уплотнению грунтов и других материалов;

плотностью и влажностью уплотненных грунтов и других материалов (прил. 3);

состоянием конструкций фундаментов, тоннелей, каналов, возле которых возводятся обратные засыпки котлованов.

1Л1. Для удобства проведения контроля за качеством выполненных работ вся площадь, на которой возводятся обратные засыпки котлованов, разбивается в соответствии с проектом организации ра-

6

бот на отдельные участки или карты с учетом технологических схем производства работ в отдельных местах. Каждому участку или карте присваивается соответствующий номер или индекс.

Приемка работ производится по отдельным участкам и картам после полного их выполнения в соответствии с принятой технологической схемой.

1.12. Все работы по устройству обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности на общестроительные работы в соответствии с СНиП III-4-79 «Техника безопасности в строительстве».

2, ТРЕБОВАНИЯ К ГРУНТАМ ОБРАТНЫХ ЗАСЫПОК И ПЛАНИРОВОЧНЫМ НАСЫПЯМ

2.1.    Обратные засыпки котлованов, траншей, планировочные насыпи и подсыпки возводятся, как правило, из суглинков (см. п. 1.4), получаемых при отрывке котлованов и траншей, планировке территории строительства срезкой, а также из специально отводимых резервов д карьеров.

Отходы производств для обратных засыпок и насыпей должны доставляться, как правило, из существующих отвалов со специально отведенных участков, если они по виду, составу, степени однородности и физико-механическим характеристикам соответствуют заданным требованиям.

2.2.    Грунты, используемые для устройства обратных засыпок и насыпей внутри зданий и сооружений, не должны содержать:

мусор, чернозем, отходы строительного производства;

органические включения более 0,05 по весу;

комья мерзлого грунта.

При устройстве планировочных насыпей, обратных засыпок котлованов вокруг корпусов, траншей и т. п. на незастрагаваемых территориях, при отсутствии специальных указаний в проекте, допускается использовать грунты с содержанием органических включений до 0,1 и комьев мерзлого грунта размером до 15 см при общем содержании их не более 15%.

2.3.    Для возведения обратных засыпок и планировочных насыпей допускается использовать отвалы отходов различных производств, характеризующихся наряду с требованиями пп. 1.4—1.5 и 2.2:

относительно однородным составом по основной массе составляющего материала и наличию !включений;

устойчивостью структуры при изменении температурно-влажностного режима (отсутствие разложения, набухания, возгорания и т. п );

отсутствием включений размером более 20 см и не более 0,3 от толщины отсыпаемого слоя.

2.4.    Обратные засыпки котлованов и насыпей возводятся из грунтов оптимальной влажности принимаемой равной для глинистых грунтов при уплотнении их:

трамбованием VP₀=Wp— (0,01ч-0,03);

укаткой И7₀ = ^р, где —влажность‘на нижнем пределе пластичности (раскатывания).

Для песчаных грунтов и аналогичных им по составу отвалов

7

2* Зак. 644

отходоб производств значение оптимальной влажности принимается приближенно:

Для крупных и средних песков… 0,08—0,12 Для мелких и пылеватых…    0,12—0,18.

Примечание. При использовании для обратных засыпок или насыпей глинистых грунтов, подвергавшихся ранее уплотнению (полученных при разработке котлованов или траншей в уплотненных грунтах или в результате срезки при планировочных работах и т. п.), приведенные выше значения оптимальной влажности повышаются па 0,02—0,03.

/С_у = 0,98,— 0,97 К_у = 0,95 /С_у ==0,92 Ку — 0,9

2.5. Отклонение влажности уплотняемых грунтов &W в обратных засыпках и насыпях от оптимального значения допускается в зависимости от требуемого коэффициента уплотнения Ку> а для глинистых грунтов приближенно принимается равным по абсолютному значению при:

Л.Г=± (0,01-0,03); Д1Г*= ± (0,03 — 0,04) Д1Р«± (0,04-0,05); Д^=± (0,05 — 0,07),

При влажности ниже оптимальной более указанной выше величины грунты до их отсыпки или уплотнения должны быть дОув-лажнены до оптимальной влажности.

Примечание. Коэффициент уплотнения представляет собой отношение фактически полученной объемной массы скелета грунта к ее максимальному значению, определяемому стандартным уплотнением.

2.6. Необходимое количество воды Q, м³, для получения оптимальной влажности на 1 м³ уплотняемого грунта определяется по формуле

Q __ ^ск.упл (^0

Чу

где уск.упд—заданная объемная масса скелета уплотненного грунта, т/м³;

We— значение природной влажности грунта;

У У—объемная масса воды, принимаемая равной 1 т/м³;

V — объем грунта, принимаемый равным 1 м³.

2.7.    Доувлажнение грунтов и отходов производств выполняется только в теплое время года непосредственно в карьерах или резервах до их разработки путем заливки расчетного количества воды с поверхности после снятия растительного слоя.

При использовании грунтов, полученных при отрывке котлованов, траншей, срезки территорий и т. п., доувлажнение их производится на месте укладки перед уплотнением каждого слоя.

2.8.    Объемная масса скелета уплотненных грунтов и отходов производств в обратных засыпках котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок устанавливается с учетом их назначения, передаваемых нагрузок на уплотненные грунты, вида уплотненного грунта или материала, толщины насыпи и т. п., как правило, по результатам специальных исследований по изучению уплотняемости

а

грунтов, прочностных и деформационных характеристик уплотнен*

ных грунтов, выполняемых по рекомендациям прил. I.

При отсутствии указанных исследований необходимую объемную массу скелета уплотненных грунтов допускается задавать в соответствии с рекомендациями, приведенными в пп. 2.9.—2.14.

2.9.    Объемная масса скелета уплотненного грунта на всю глубину обратных засыпок и насыпей, служащих основанием фундаментов конструкций зданий н сооружений, мало чувствительных- к неравномерным осадкам, технологического оборудования, полов с нагрузкой не более-15 тс/м², полов, подвалов и т. п. должна соответствовать коэффициенту уплотнения не ниже 0,95. Для большинства лессовых суглинков и супесей, а также некоторых видов покровных суглинков это требование соответствует объемной массе скелета грунта Yck = 1,6—1,65 тс/м³.

2.10.    В обратных засыпках-и насыпях, служащих основанием полов с нагрузкой более 15 тс/м², фундаментов зданий, чувствительных к неравномерным осадкам, а также фундаментов под технологическое оборудование, которые частично располагаются на других фундаментах или каналах и тоннелях, имеющих большую глубину заложения, объемная масса скелета уплотненных грунтов должна соответствовать коэффициенту уплотнения не ниже 0,97 на глубину не менее 1,5 м от подошвы фундаментов, а ниже — не менее /С_у> >0,95.

Размеры участка с повышенной плотностью в плане должны превышать размеры фундамента в жаждом направлении не менее 3 м.

2.11.    Объемную массу скелета уплотненных грунтов в узких пазухах шириной менее 1 м между стенками тоннелей и сваями, под ростверками и в других местах (за исключением участков, указанных в п.2.10) допускается принимать соответствующей коэффициенту уплотнения Ку =0,90—0,92.

2.12.    Грунты в обратных засыпках котлованов, траншей и планировочных насыпей, на которых не располагаются’ фундаменты, а нагрузка на полы менее 15 тс/м², должны иметь плотность, соответствующую коэффициенту уплотнения при гдубине обратной засыпки: до 3 м — 0,92; более 3 м — 0,95.

2.13.    Плотность уплотненных глинистых грунтов в обратных засыпках котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок, служащих маловодопроницаемым экраном на просадочных грунтах с II типом грунтовых условий по просадочности, должна соответствовать коэффициенту уплотнения К_у=0,95—0,97, а для лессовидных суглинков и супесей уск=1,65—1,7 т/м³.

2.14.    Снижение фактически полученной плотности уплотненных грунтов от заданных значений допускается не более чем на 0,05 т/м³ в количестве не более 15% общего числа определений, выполненных на рассматриваемом участке по глубине или в плане.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБРАТНЫХ ЗАСЫПОК И НАСЫПЕЙ

3.1. С учетом особенностей производства работ по отсыпке и уплотнению грунтов, условий работы грунтоуплотняющих механизмов, фронта работ, рациональных технолргичесжих схем производства работ и т. п. работы по устройству обратных засыпок котлованов, траншей, подсьшок и планировочных насыпей могут быть подразделены на три характерные группы, рис. 1:

на относительно свободных территориях;

9