ГОСТы по визуальному контролю
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
ГОСТ Р 58764-2019 Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические. Общие требования
ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные
ГОСТ 25142-82 «Шероховатость поверхности. Термины и определения».
ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 27964-88 (СТ СЭВ 6134-87, ИСО 4287/2-84) Измерение параметров шероховатости. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 — Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия.
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия.
ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические
ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
ГОСТ 577-68 Часовые индикаторы типа ИЧ
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические
ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия.
ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия.
ГОСТ 3749-77, Угольники поверочные 90 град. Технические условия
ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения (утратил силу с 01 января 2011)
ГОСТ Р 53696-2009 Контроль неразрушающий. Методы оптические. Термины и определения
ГОСТ 8.296-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственная поверочная схема для средств измерений параметров шероховатости Rmax, Rz в от 0,001 до 3000 мкм и Ra в от 0,001 до 750 мкм»
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия (с Изменениями № 1, 2, 3)
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТы по ультразвуковому контролю
ГОСТ 8.502-84 Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.
ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров
ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины
ГОСТ Р 55808-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний
ГОСТ 18061-90 — Толщиномеры радиоизотопные. Общие технические условия
ГОСТ 27750-88 — Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий
ГОСТ 28702-90 — Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ 22238-76 — Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения
ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования
ГОСТ 25863-83 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования
ГОСТ 8.495-83 Толщиномеры ультразвуковые контактные. Методы и средства поверки
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 12.1.001-89 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ Р ИСО 17640-2016 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.
ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля.
ГОСТ 23858-2019 Соединения сварные стыковые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопиии.
ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений.
ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности.
ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии.
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ ИСО 4386-1-94 Подшипники скольжения металлические многослойные. Неразрушающие ультразвуковые испытания соединения слоя подшипникового металла и основы.
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.
ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
ГОСТ 21397-81 Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 24830-81 Изделия огнеупорные бетонные. Ультразвуковой метод контроля качества
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 26134-84 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости
ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости
ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы определения основных параметров. (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТ 26266-90 — Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые (утратил силу с 01 июля 2015)
ГОСТы по акустическому контролю
ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения
ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
ГОСТ Р 52731-2007 Контроль неразрушающий. Акустический метод контроля механических напряжений. Общие требования.
ГОСТ 25714-83 Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий.
ГОСТы по радиографическому контролю
ГОСТ 29074-91 Аппаратура контроля радиационной обстановки.
ГОСТ 26114-84 — Контроль неразрушающий. Дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц. Основные параметры и общие технические требования
ГОСТ 29025-91 — Дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические. Общие технические требования
ГОСТ 8.452-82 — Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы рентгенорадиометрические. Методы и средства поверки
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования
Гост 25113-86 Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Общие технические условия
ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
Гост 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия
Гост 22091.9-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения размеров эффективного фокусного пятна
Гост 22091.5-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения тока рентгеновской трубки
ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры
Гост 20337-74 Приборы рентгеновские. Термины и определения
Гост 17064-71 Основные функциональные узлы, принадлежности и вспомогательные устройства гамма-аппаратов. Термины и определения
Гост 16950-81 Техника радиационно-защитная. Термины и определения
Гост 22091.14-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения напряжения рентгеновской трубки
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения
Гост 15484-81 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения
ГОСТ 17209-89 Средства измерений объемной активности радионуклидов в жидкости.Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 23923-89 Средства измерений удельной активности радионуклида. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 27451-87 Средства измерений ионизирующих излучений. Общие технические условия
ГОСТ 23480-79 Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия
ГОСТы по капиллярному контролю
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 28369-89 Контроль неразрушающий. УФ-облучатели. Общие технологические требования.
ГОСТ 18442-80* Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 23349–84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технологические требования.
ГОСТы по магнитному контролю
ГОСТ Р 50649-94, Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к импульсному магнитному полю.
ГОСТ Р 50648—94. Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к магнитному полю промышленной частоты.
ГОСТ Р 51317.4.2-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы.
ГОСТ Р 51317.4.3-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю.
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом Steel
ГОСТ 25225-82 Контроль неразрущающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
ГОСТ ISO 17638-2018 Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод (утратил силу с 01 июня 2016)
ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.
ГОСТы по вихретоковому контролю
ГОСТ Р 55611-2013 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 15549-2009 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения
РД 32.150-2000 Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов
РД-13-03-2006 Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах
ГОСТ Р 50.05.10-2018 Система оценки соответствия в области атомной энергии. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль.
ГОСТ 30062-93 Арматура стержневая для железобетонных конструкций. Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик
ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97). Материалы лакокрасочные. Раздел 8: Метод № 7 — Метод вихревых токов
ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом
ГОСТы по электрическому контролю
ГОСТ 34395-2018 — Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
ГОСТ 25315-82 – Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения
ГОСТ Р51164–98 — Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТы по тепловому контролю
ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки
ГОСТ Р 54852-2011 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 7076-99 Измерение теплопроводности
ГОСТ 25380-82 Метод измерения плотности тепловых потоков
ГОСТ 25314-82 Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения
ГОСТ 23483-79 Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования
ГОСТы по контролю герметичности
ГОСТ Р 51780-2001 Методы и средства испытаний на герметичность
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания. Общие требования
ГОСТ Р 59286-2020 Контроль неразрушающий. Течеискание. Термины и определения
ГОСТы по контролю твердости
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 8.426-81 Приборы для измерения твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору)
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 24621-91 (ИСО 868-85) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A.
ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия
ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору)
ГОСТ 22690-88 БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
ГОСТ 8.335-2004 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Меры твердости эталонные. Методика поверки
Спектральный анализ
ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа.
ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 27809-95. Чугун и сталь. Метод спектрографического анализа.
ГОСТ 27611-88. Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа.
ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовки проб для химического анализа.
ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра.
ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 13348-74. Сплавы свинцово-сурьмянистые. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9519.1-77. Баббиты кальциевые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9519.2-77. Баббиты кальциевые. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 12223.0-76. Иридий. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12227.0-76. Родий. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 7727-81. Алюминий литейный деформируемый. Методы спектрального анализа.
ГОСТ ИСО 7347-94. Ферросплавы. Экспериментальные методы контроля систематической погрешности отбора и подготовки проб.
ГОСТ 30975-2002. Ферросплавы. Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности отбора проб.
ГОСТ 16321.2-70. Серебряно-медные сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12563.2-83. Золото-палладиевые сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12551.2-82. Платино-медные сплавы. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 12553.2-77. Платино-палладиевые сплавы. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 12556.2-82. Платино-родиевые сплавы. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 12559.2-82. Платино-иридиевые сплавы. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 17234-71. Золотые сплавы. Метод определения содержание золота и серебра.
ГОСТ 27973.1-88. Золото. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 12344-2003. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.
ГОСТ 22306-77. Металлы высокой и особой чистоты. Общие требования к методам анализа.
ГОСТ 28473-90. Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа.
ГОСТы по металлографии
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ Р ИСО 4967-2015 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал
ГОСТ 5640-2020 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры проката стального плоского
ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом Steel
ГОСТ 9391-80 Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры
ГОСТ 9.908-85 Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
Прочие ГОСТы
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ Р 56542-2019 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТ Р 59243-2020/150/TS 25108-2018 Контроль неразрушающий. Образовательные организации, осуществляющие подготовку персонала неразрушающего контроля
ГОСТ Р 58713-2019/ISO/TS22809:2007 Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах
ГОСТ Р 8.736-2011 Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения
ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
ГОСТы по неразрушающему контролю и их зарубежные аналоги
ГОСТ 58904-2020 ISO/TR 25901-1-2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Общие термины.
ГОСТ 58904-2020 ISO/TR 25901-1-2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Сварочные процессы.
ГОСТ 58904-2020 ISO/TR 25901-1-2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Дуговая сварка.
ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82 — СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки
ГОСТ 8.062-85 Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Бринелля
ГОСТ Р 55525-2017 Стеллажи сборно-разборные Общие технические условия
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод
ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктовпроводов. Технические условия.
ГОСТ 8.315-2019. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 25812-83 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом.
ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения
РМГ 52-2002 Общие методические рекомендации по применению положений ГОСТ 8.315-97 при разработке и применении стандартных образцов
Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Об утверждении правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля
Об утверждении «инструкции по визуальному и измерительному контролю»
Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.36 Дефектоскопист
ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 9.402-2004 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ Р 50.05.16-2018 Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение.
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 8.520-84 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки (с Поправкой)
ГОСТ Р 8.984-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества измерений в области использования атомной энергии.
Перейти к содержимому
Инструкция по Вихревому контролю деталей и узлов локомотивов ПКБ ЦТ.25.0163 от 01.07.2013 г скачать здесь…⇓
Инструкция по магнитопорошковому контролю деталей и узлов локомотивов ПКБ ЦТ.25.0164 от 01.07.2013 г. скачать здесь…⇓
Руководящий документ. Неразрушающий контроль деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Общие положения Цттех-36/5 10.10.2006 скачать здесь…⇓
Инструкция по неразрушающему контролю деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Магнитопорошковый метод. ЦТт-18/1 от 29.06.1999 г. скачать здесь…⇓
Инструкция по неразрушающему контролю деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Вихретоковой метод. ЦТт-18/2 от 29.12.1999 г. скачать здесь…⇓
Инструкция по ультра звуковому контролю деталей и узлов локомотивов и вагонов электропоездов на базе программируемого дефектоскопа УД2-102 ЦТт-18/3 от 23.06.2000 скачать здесь…⇓
Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизельпоездов скачать здесь…⇓
ГОСТ Р 70589-2022/ISO/TS 25107:2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Контроль неразрушающий
ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ
Non-destructive testing. NDT training syllabuses
ОКС 03.100.30
19.100
Дата введения 2023-03-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль», Подкомитетом ПК 7 «Квалификация персонала», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль», Подкомитетом ПК 7 «Квалификация персонала»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2022 г. N 1594-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TS 25107:2019* «Контроль неразрушающий. Программы подготовки по неразрушающему контролю» (ISO/TS 25107:2019 «Non-destructive testing — NDT training syllabuses», IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ИСО) — это международная федерация национальных организаций по стандартизации (членов ИСО). Разработка международных стандартов, как правило, осуществляется под руководством технических комитетов ИСО. Любая организация — член ИСО, заинтересованная в теме, для решения которой образован технический комитет, имеет право быть представленной в этом комитете. Кроме того, в тесном взаимодействии с ИСО в этой работе принимают участие государственные и негосударственные международные организации. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Правила, согласно которым разрабатывался настоящий документ, а также правила его дальнейшего сопровождения описаны в части 1 Директивы ИСО/МЭК. В частности, рекомендуется отметить, что для разных документов применяют разные критерии утверждения. Настоящий документ разработан в соответствии с редакционными правилами, описанными в части 2 Директивы ИСО/МЭК (см. www. iso.org/directives).
Следует обратить внимание на то, что некоторые элементы данного документа могут быть объектом патентных прав. ИСО не несет ответственность за выявление отдельных или всех патентных прав. Детали любых патентных прав, выявленных при разработке настоящего документа, будут внесены во введение и/или в список переданных в ИСО патентных деклараций (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое имя, использованное в настоящем документе, приведено в качестве информации для пользователя и не является свидетельством в его пользу.
Дополнительную информацию о добровольном характере стандартов, значении специальных терминов и формулировок ИСО, относящихся к оценке соответствия, а также о приверженности ИСО принципам Всемирной торговой организации (ВТО) в отношении технических барьеров в торговле (ТВТ) см. по адресу: www.iso.org/iso/foreword.html.
Международный документ ISO/TS 25107:2019 подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 135 «Неразрушающий контроль», Подкомитетом ПК 7 «Квалификация персонала».
Это первое издание отменяет и заменяет ISO/TR 25107:2006.
Все вопросы по данному документу рекомендуется направлять в национальные организации по стандартизации. Полный список этих организаций опубликован по адресу: www.iso.org/members.html.
Введение
Непременным условием развития услуг в области методов неразрушающего контроля (НК) является овладение персоналом НК необходимыми основополагающими техническими знаниями. Не располагая обоснованным представлением о том, какими техническими знаниями изначально обладает персонал, применяющий соответствующие методы, невозможно предпринимать какие-либо шаги по должному развитию услуг в области НК.
Значение неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль вносит существенный вклад в обеспечение безопасности, развития экономики и экологического благополучия нашего общества.
Неразрушающий контроль является единственным возможным видом контроля, когда объект контроля не может быть разрушен, либо модифицирован, либо не может деградировать в процессе испытаний. Такие требования обычно применяют к объектам, подлежащим дальнейшему использованию после проведения контроля. Это, например, ответственные детали, трубопроводы, силовые установки, а также строительные конструкции, подвергающиеся контролю в процессе эксплуатации, и даже уникальные объекты археологии и культуры.
В основе НК лежат физические явления, происходящие на поверхности или во внутренней структуре объекта контроля. Часто требуется проводить расшифровку результатов контроля для получения достоверных результатов; иногда приходится комбинировать различные методы НК или проверять полученные результаты другими методами контроля.
Персонал НК и профессиональная этика
Персонал НК несет ответственность не только перед работодателем или подрядчиком, но и в отношении соблюдения требований добросовестного исполнения своих трудовых обязанностей. Результаты контроля, полученные персоналом НК, не увязываются и не ставятся в зависимость от процесса производства — в противном случае они не будут вызывать доверия. Персонал НК осознает значимость поставленной подписи и понимает, к каким последствиям для безопасности и здоровья людей и окружающей среды приводят недостоверные результаты контроля.
Таким образом, персонал НК несет ответственность за все расшифровки результатов контроля, под которыми поставлена его/ее подпись, и никогда не подписывает протоколы контроля, если их содержание выходит за пределы полномочий, определенных выданным ему/ей сертификатом.
В приложении В приведены обозначения стандартов, которые могут представлять интерес в плане применения положений, изложенных в настоящем стандарте.
1 Область применения
Настоящий стандарт разработан с целью обеспечения гармонизации и поддержания общего стандарта подготовки персонала неразрушающего контроля (НК) для нужд промышленности и содержит требования и рекомендации к программам подготовки специалистов НК.
Кроме того, стандарт устанавливает минимальные требования для эффективной структурированной системы подготовки персонала НК, что должно обеспечить допуск персонала к квалификационным экзаменам, результатом чего станет возможность сертификации персонала третьей стороной в соответствии с общепризнанными стандартами. В дополнение к общим положениям НК, настоящий стандарт определяет направления разработки программ подготовки по акустико-эмиссионному, вихретоковому методам контроля, течеисканию, магнитному контролю, капиллярному контролю, радиографическому ультразвуковому, визуальному, инфракрасному термографическому методам контроля и тензометрическому контролю.
Требования и рекомендации для образовательных организаций, осуществляющих подготовку в области НК, содержатся в ISO/TS 25108.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной — последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 9712, Non-destructive testing. Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала НК)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
— онлайн-платформа ИСО, доступна по адресу: https://www.iso.org/obp
— Электропедия МЭК, доступна по адресу: http://www.electropedia.org
3.1 настройка (adjustment): Набор операций, выполняемых на измерительной системе с целью обеспечения выдачи системой надлежащих показаний, соответствующих заданным значениям измеряемой величины.
Примечание — Виды настройки измерительной системы включают настройку нуля измерительной системы, настройку смещения и настройку диапазона (иногда называемую настройкой усиления).
4 Общие положения
4.1 Подготовка персонала НК
Программы подготовки сами по себе не являются гарантией того, что обучающийся приобретет компетентности, позволяющие ему демонстрировать надлежащие технические знания. Как это нередко бывает, в одной и той же группе есть обучающиеся, добивающиеся отличных результатов, в то время как другие обучающиеся оказываются неспособными освоить программу. ИСО 9712 устанавливает минимальные требования к подготовке кандидатов, обладающих достаточными навыками и предварительными знаниями. В противном случае им потребуется пройти дополнительную подготовку, в программу которой рекомендуется включить:
a) для уровней 1, 2 и 3 — математику;
b) для уровней 1, 2 и 3 — материаловедение и технологические процессы;
c) для уровня 3 — общий курс базовых знаний, применяемых при использовании всех методов НК.
Согласно ИСО 9712, для прямого доступа к экзаменам на уровень 2 требуется, чтобы общая продолжительность подготовки соответствовала продолжительности по уровням 1 и 2, а для прямого доступа к уровню 3 требуется продолжительность подготовки, указанная для уровней 1, 2 и 3.
ИСО 9712 также предоставляет возможность сокращения продолжительности подготовки для кандидатов, претендующих на получение сертификата по более чем одному методу либо обладающих определенными документами об образовании по предметам, смежным с НК. Таким образом, при разработке своей программы подготовки образовательным организациям рекомендуется внедрять программы подготовки, исходя из условий, в которых проводится подготовка, и принимая во внимание конкретный сектор (продукции/производственный) и разработанные или применяемые общепринятые специализированные курсы по всем методам НК.
4.2 Уровни компетентности
В соответствии с ИСО 9712 используется трехуровневая схема для определения уровней компетентности, определяющих требуемую глубину знаний и понимания предмета, а также способность к практическому применению материала.
Специалист уровня 1 должен:
— владеть общими знаниями в тематических областях;
— идентифицировать оборудование и вспомогательные средства;
— идентифицировать, какими общепризнанными документами руководствоваться в работе;
— оценивать применимость и соответствие материала;
— демонстрировать понимание путем выполнения работ по контролю в соответствии с инструкцией.
Специалист уровня 2 должен:
— иметь четкое понимание закономерностей и принципов;
— совершенствовать системные понятийные и всесторонние технические знания;
— повышать результативность практического применения знаний методик;
— знать и понимать содержание общепризнанных документов, которыми руководствуются в работе;
— стать профессионалом в применении знаний на практике;
— быть способным применять принципы и способы контроля к ситуациям контроля;
— быть способным анализировать информацию и делать предварительные выводы.
Специалист уровня 3 должен:
— иметь глубокое понимание закономерностей и принципов;
— углублять всесторонние технические знания методик;
— быть профессионалом в применении знаний на практике;
— квалифицированно пользоваться документами, которыми руководствуются в работе;
— быть способным анализировать информацию и делать выводы;
— быть способным применять принципы и способы контроля к новым ситуациям контроля.
Примечание — В тех случаях, когда в таблицах с 1 по 21 темы/учебные предметы/содержание учебного курса отмечаются как обязательные для изучения представителями различных уровней компетентности, это означает, что на каждом более высоком уровне требуется их более глубокое изучение.
4.3 Общие вопросы условий проведения контроля и требования по охране труда
4.3.1 Неразрушающий контроль часто применяют в условиях, в которых безопасность дефектоскописта находится под угрозой или когда применение конкретного метода или способа НК само по себе может представлять угрозу для безопасности дефектоскописта, а также тех, кто оказывается рядом.
По этой причине изучение охраны труда должно быть важнейшим элементом любой программы подготовки персонала НК. Рекомендуется, чтобы подготовка по данной учебной дисциплине имела продолжительность, соответствующую ее значимости, и проводилась как дополнение к технической подготовке, непосредственно относящейся к конкретному методу НК.
4.3.2 Подготовке по радиографическому контролю должна предшествовать дополнительная подготовка по курсу радиационной безопасности.
4.3.3 Общие вопросы охраны труда включают следующие вопросы, но не ограничиваются только ими:
— условия окружающей среды (жара, холод, влажность);
— токсичность (материалов НК, контролируемой продукции, атмосферы);
— радиационная безопасность (материалов НК, продукции);
— электробезопасность (оборудование НК, смертельно опасные напряжения, электромагнитная совместимость технических средств);
— вероятность травмирования персонала (высотные работы либо работа в опасных условиях окружающей среды);
— средства индивидуальной защиты (спецодежда, радиационные дозиметры);
— безопасность при испытаниях давлением.
5 Радиографический контроль (RT). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу радиографического контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 1 и 2.
Таблица 1 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
5.1 |
Вводный курс по терминологии и истории радиографического контроля (RT) |
3 |
1 |
1 |
|
5.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
15 |
10 |
15 |
|
5.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
15 |
15 |
20 |
|
5.4 |
Оборудование |
25 |
20 |
25 |
|
5.5 |
Предварительная информация по контролю |
5 |
8 |
5 |
|
5.6 |
Проведение контроля |
30 |
25 |
2,5 |
|
5.7 |
Оценка и отчетность |
5 |
10 |
7,5 |
|
5.8 |
Оценка допустимости |
0 |
5 |
10 |
|
5.9 |
Вопросы обеспечения качества |
2 |
5 |
8 |
|
5.10 |
Перспективные разработки |
0 |
1 |
6 |
Примечание — Приложение А содержит рекомендации по организации процесса подготовки по применению перспективных способов в радиографии.
Таблица 2 — Радиографический контроль (RT). Уровни 1, 2 и 3
|
RT-F (пленочный) |
RT-D (цифровой) |
RT-S (радиоскопия) |
|||||||||
|
Уро- вень 1 |
Уро- вень 2 |
Уро- вень 3 |
Уро- вень 1 |
Уро- вень 2 |
Уро- вень 3 |
Уро- вень 1 |
Уро- вень 2 |
Уро- вень 3 |
|||
|
5.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
радиографического |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
контроля (RT) |
На каком этапе жизненного цикла проводится НК продукта? |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Откуда появляется добавленная стоимость? |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Назначение |
Определение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
радиографического контроля (RT) |
Возможность применения и ограничения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Термины |
Электромагнитное излучение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Энергия |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Доза |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Мощность дозы |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Длина волны |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Интенсивность |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Постоянная мощности дозы |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Активность |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Соответствующие стандарты |
См. приложение B |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
5.2 Физические |
Общие сведения |
Структура атома |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
принципы метода и связанные знания |
Спектр электромагнитного излучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Источники излучения и его свойства: |
|||||||||||
|
Понятия, необходимые |
— рентгеновское излучение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
для понимания |
— гамма-излучение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
физических принципов |
— нейтронное излучение |
X |
X |
X |
|||||||
|
радиографического контроля (физика, |
Спектр рентгеновского и гамма-излучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
математика), могут быть предметом изучения на |
Основные параметры радиографии: |
||||||||||
|
предварительном курсе |
— напряжение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
— ток |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— активность |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Фильтры излучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Фокусное пятно |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Доза |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Мощность дозы |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Постоянная мощности дозы |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Ослабление излучения |
Общий механизм взаимодействия: |
||||||||||
|
— фотоэлектрический эффект |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— Комптон-эффект |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— образование электрон-позитронных пар |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Слои половинного и десятикратного ослабления и закон ослабления |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Увеличение жесткости излучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Рассеянное излучение и коэффициент накопления |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Фильтрация и коллимация |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Рентгеновская флуоресценция |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Ослабление потока нейтронов и электронов |
X |
X |
X |
||||||||
|
Радиационный контраст, шум |
Контраст, шум, гранулярность |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Удельный контраст |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Влияние рассеянного излучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Отношение сигнал/шум SNR |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Отношение контраст- шум |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Нерезкость |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Базовое пространственное разрешение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Размер пикселя |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Нормализованное отношение сигнал/шум ( ) |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
Оптимизация качества |
Принципы компенсации: |
||||||||||
|
изображения |
— контраст и отношение сигнал/ шум (SNR) |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— базовое пространственное разрешение и отношение сигнал/шум (SNR) |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— местная нерезкость и отношение сигнал/шум (SNR) |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Защита от рассеянного излучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Максимальное/ оптимальное напряжение на рентгеновской трубке |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Геометрические условия просвечивания |
Геометрическая и собственная нерезкость |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Геометрическое увеличение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Влияние увеличения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||
|
Оптимальное увеличение |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
Различия между радиографией и радиоскопией |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Закон обратных квадратов |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Индикаторы качества |
Проволочного типа |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
изображения |
Ступенчатого с отверстиями типа |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Пластинчатого с отверстиями типа |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Двухпроволочного (дуплексного) типа |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Измерение базового пространственного разрешения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Сходящиеся пары линий |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
Шаблон пар линий (функция передачи модуляции — MTF) |
X |
X |
X |
||||||||
|
5.3 Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
Общие сведения о недопустимых дефектах |
Краткий обзор технологических процессов: |
|||||||||
|
— литье |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— ковка |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— сварка |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— трубы различных размеров и назначения |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— металлопродукция, полученная процессами давления |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— композиционный материал |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Типы несплошностей |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Механика разрушений |
X |
X |
X |
||||||||
|
Рабочая нагрузка |
X |
X |
X |
||||||||
|
Свойства материала |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Происхождение недопустимых дефектов |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Оценка |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Влияние на обнаружение |
Тип недопустимого дефекта |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
Размер |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Пространственная ориентация |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Число экспозиций |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Направление пучка |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Геометрические искажения |
X |
X |
|||||||||
|
Увеличение толщины стенки |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Диапазоны толщин для рентгеновского и гамма-излучений |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Число экспозиций с учетом углового искажения (трубы различных размеров) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
5.4 Оборудование |
Источники излучения — |
Типовые источники: |
|||||||||
|
источники рентгеновского |
— типы источников |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
излучения |
— сравнение стационарных и мобильных источников |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
— устройство и принцип действия рентгеновских трубок |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— сравнение униполярных и биполярных трубок |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Специальные источники |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Генерирование высокого напряжения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Охлаждение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Порядок обращения с источниками |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Параметры: |
|||||||||||
|
— кВ |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— мА |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— размер пятна |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Измерение параметров |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Источники излучения — |
Транспортный контейнер |
||||||||||
|
гамма-источники |
— экранирование |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
— классы контейнеров |
X |
X |
|||||||||
|
Транспортирование |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Держатель источника излучения и радиационная головка: |
|||||||||||
|
— порядок обращения и процесс облучения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— особенности конструкции |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— коллимация |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Параметры: |
|||||||||||
|
— тип изотопа |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— спектр |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— энергия |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— активность |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— размер источника |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— период полураспада |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Пленка |
Структура |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
радиографическая |
— природа скрытого изображения |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— подложка, эмульсия, бромид серебра, размер зерна, форма зерна |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— процесс получения снимка |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Обработка: |
|||||||||||
|
— свойства пленочных систем |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— характеристическая кривая пленки |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— градиент пленки, контрастность пленки, чувствительность |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— влияние процесса обработки пленки |
X |
X |
X |
||||||||
|
— чувствительность |
X |
X |
X |
||||||||
|
— зернистость |
X |
X |
X |
||||||||
|
— четкость снимка |
X |
X |
|||||||||
|
Классификация пленочных систем |
X |
X |
X |
||||||||
|
Обеспечение качества при помощи контрольных пленочных полос |
X |
X |
|||||||||
|
Экраны для пленки: |
|||||||||||
|
— типы экранов |
X |
X |
X |
||||||||
|
— собственная нерезкость |
X |
X |
X |
||||||||
|
— эффект усиления |
X |
X |
X |
||||||||
|
— эффект фильтрации |
X |
X |
X |
||||||||
|
— экраны для кобальта 60 и линейного ускорителя |
X |
X |
X |
||||||||
|
Работа с таблицами экспозиций |
X |
X |
X |
||||||||
|
Проявка пленки и условия проявочной |
Обустройство темной комнаты |
X |
X |
X |
|||||||
|
комнаты |
Сравнение ручной и автоматической проявки |
X |
X |
X |
|||||||
|
Ванны: |
|||||||||||
|
— различные типы ванн |
X |
X |
X |
||||||||
|
— обеспечение качества в условиях темной комнаты |
X |
X |
X |
||||||||
|
Процесс проявки: |
X |
||||||||||
|
— принципы |
X |
X |
X |
||||||||
|
— проявочное оборудование, настройка |
X |
X |
X |
||||||||
|
— проверки соблюдения параметров проявки |
X |
X |
X |
||||||||
|
— хранение неэкспонированных пленок |
X |
X |
X |
||||||||
|
— проверка светоизоляции темной комнаты |
X |
X |
X |
||||||||
|
— проверка на вуаль |
X |
X |
X |
||||||||
|
— время осветления |
X |
X |
X |
||||||||
|
— учетная ведомость |
X |
X |
X |
||||||||
|
Применение контрольных пленочных полос |
X |
X |
X |
||||||||
|
Компьютерная радиография (CR), запоминающие пластины |
Запоминающие люминесцентные пластины: |
||||||||||
|
— вводный курс |
X |
X |
X |
||||||||
|
— устройство |
X |
X |
X |
||||||||
|
Запоминающая пластина и сканер для компьютерной радиографии |
X |
X |
X |
||||||||
|
Классификация систем компьютерной радиографии |
X |
X |
|||||||||
|
Обеспечение качества (фантом) |
X |
X |
|||||||||
|
Условия экспозиции |
X |
X |
X |
||||||||
|
Работа с таблицами экспозиций |
X |
X |
X |
||||||||
|
Порядок обращения (с запоминающими пластинами) |
X |
X |
X |
||||||||
|
Выбор системы |
X |
X |
|||||||||
|
DDA |
Цифровые матричные детекторы (DDA): |
||||||||||
|
— вводный курс |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— устройство |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Непрямое преобразование |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Прямое преобразование |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Матрицы ПЗС (CCD), на аморфном кремнии (a-Si), КМОП (CMOS) |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Настройка детектора |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Обеспечение качества |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Условия экспозиции |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Порядок обращения с детекторами |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Выбор системы |
X |
X |
|||||||||
|
LDA |
Линейные матричные детекторы (LDA): |
||||||||||
|
— вводный курс |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— устройство |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Области применения |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Сравнение с цифровыми матричными детекторами |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Обеспечение качества (фантом) |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Условия экспозиции и графики |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Порядок обращения |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Выбор системы |
X |
X |
|||||||||
|
Электронно- |
Вводный курс |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
оптические |
Устройство |
X |
X |
X |
|||||||
|
преобразователи, |
Области применения |
X |
X |
X |
|||||||
|
флюороскоп |
Обеспечение качества (фантом) |
X |
X |
||||||||
|
Условия экспозиции и графики |
X |
X |
|||||||||
|
Порядок обращения |
X |
X |
X |
||||||||
|
Выбор системы |
X |
||||||||||
|
Сравнение с цифровыми матричными детекторами |
X |
X |
|||||||||
|
Оцифровка |
Устройство сканера: |
||||||||||
|
радиографических |
— фотосканеры |
X |
X |
||||||||
|
пленок |
— сканеры с построчным сканированием |
X |
X |
||||||||
|
— лазерные сканеры |
X |
X |
X |
||||||||
|
Обеспечение качества (фантом) |
X |
X |
X |
||||||||
|
Порядок обращения, архивация |
X |
X |
X |
||||||||
|
Выбор системы |
X |
X |
|||||||||
|
Классификация |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Вспомогательные |
Оборудование: |
||||||||||
|
средства |
— свинцовые буквы и ленты |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
— удерживающие магниты |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— свинцовые экраны, коллиматоры, маски |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— резиновые ремни |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— средства радиационной защиты |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Сбор данных, настройка детектора |
Аналогово-цифровое преобразование |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Структура ЭВМ: |
|||||||||||
|
— процессор, память, шина, диск |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— загрузка и сохранение цифровых изображений |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— форматы изображений |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Интегрирование изображения: |
|||||||||||
|
— интегрирование на чипе/длительность кадра |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— интегрирование в памяти/число кадров |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— установка оптимального усиления и динамического диапазона |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— сравнение накопления и интегрирования |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
5.5 Предварительная информация по |
Сведения об объекте контроля |
Идентификация или обозначение, материал: |
|||||||||
|
контролю |
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
положений стандартов |
Инфраструктура |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Критерии приемки |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Способ и |
Состояние поверхности |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
последовательность |
Подготовка поверхности |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
проведения контроля |
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
X |
X |
|||||||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
X |
X |
||||||||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
X |
X |
||||||||
|
5.6 Проведение контроля |
Стандартная практика и |
Выбор способа контроля: |
|||||||||
|
стандарты оценки |
— различные схемы просвечивания |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
— расшифровка изображений |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— оценка дефектов |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— применение каталогов |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— измерение размеров дефектов |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
5.7 Оценка и отчетность |
Основы оценки |
Условия просмотра: |
|||||||||
|
— условия в помещении |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— продолжительность просмотра |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
— продолжительность промежутка времени, прошедшего с момента ослепления |
X |
X |
X |
||||||||
|
— освещенность |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— измерение плотности |
X |
X |
X |
||||||||
|
— полосы Маха |
X |
X |
|||||||||
|
Негатоскоп: |
|||||||||||
|
— введение |
X |
X |
X |
||||||||
|
— минимальная освещенность |
X |
X |
|||||||||
|
— коэффициент гомогенности |
X |
X |
|||||||||
|
Влияние физических |
Особенности зрения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
особенностей человека |
Адаптация зрения перед просмотром |
X |
X |
||||||||
|
Оценка радиографических |
Проверка качества изображения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
снимков |
Отчет о дефектах |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Заключение о контроле |
Соответствие стандартам по контролю |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Соответствие качеству контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Достигнутый класс контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
|
Достигнутый объем диагностирования объекта контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||
|
Цифровая обработка изображения |
Структура изображения, квантование (биты и байты) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Основные операции: |
|||||||||||
|
— элемент изображения (пиксель) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— градация серого |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Точечные операции: |
|||||||||||
|
— контраст |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— яркость |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— гамма-коррекция изображения |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
— гистограмма |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— таблица цветности (LUT) |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Матричные операции, фильтры: |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— сглаживание, улучшение отношения сигнал/шум (SNR) |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— проходной фильтр высоких частот, градиентный |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— усиление контуров, распознавание линий |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— медианный фильтр |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Автоматизированная расшифровка |
Инструменты для измерения: |
||||||||||
|
изображений |
— настройка |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— линейный профиль |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— измерение длины дефекта |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— измерение площадей |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— измерение глубины |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Коррекция исходных данных: |
|||||||||||
|
— введение |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— линеаризация, таблица цветности (LUT) |
X |
X |
|||||||||
|
— интерполяция плохих пикселей |
X |
X |
|||||||||
|
Принципы |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
Преобразование в двоичную форму |
X |
X |
X |
||||||||
|
Измерение размеров |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
5.8 Оценка допустимости |
Классификация дефектов |
Тип |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||
|
Размер |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Пространственное положение |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Частота |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Влияние процесса производства и свойств материала |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
5.9 Вопросы |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
обеспечения качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
X |
X |
|||||||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
X |
X |
|||||||
|
Квалификация методик НК |
X |
X |
X |
||||||||
|
Допуск (НК инструкции, методики и персонала) |
X |
X |
X |
||||||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
X |
X |
||||||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Надежность измерений |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Знание стандартов на применение НК и |
Выбор правильного способа НК |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
стандартов на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
X |
||||||||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||||
|
5.10 Перспективные |
Специальные способы |
Стереорадиография |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|||
|
разработки |
Компьютерная томография (СТ): |
||||||||||
|
— введение |
X |
X |
X |
X |
X |
||||||
|
— геометрия контроля |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— сравнение двухмерного (2D) и трехмерного (3D) изображений |
X |
X |
|||||||||
|
— принципы восстановления изображения |
X |
X |
|||||||||
|
— изображения, восстановленные на основе обратной фильтрации |
X |
X |
|||||||||
|
— области применения |
X |
X |
X |
X |
|||||||
|
— требования и ограничения |
X |
X |
X |
||||||||
|
Сравнение пленочной и цифровой радиографии |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
6 Ультразвуковой контроль (UT). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 3 и 4.
Таблица 3 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
6.1 |
Вводный курс по терминологии и истории ультразвукового контроля (UT) |
1 |
1 |
1 |
|
6.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
12 |
12 |
22 |
|
6.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
30 |
24 |
3 |
|
6.4 |
Оборудование |
15 |
8 |
13 |
|
6.5 |
Предварительная информация по контролю |
1 |
11 |
13 |
|
6.6 |
Проведение контроля |
30 |
27 |
19 |
|
6.7 |
Оценка и отчетность |
10 |
8 |
11 |
|
6.8 |
Оценка допустимости |
0 |
5 |
6 |
|
6.9 |
Вопросы обеспечения качества |
1 |
4 |
7 |
|
6.10 |
Перспективные разработки |
0 |
0 |
5 |
Таблица 4 — Ультразвуковой контроль (UT). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
6.1 Вводный курс по |
Обязанности персонала НК |
X |
X |
||
|
терминологии и истории ультразвукового контроля (UT) |
Обзорный материал по общим стандартам и стандартам на продукцию |
X |
|||
|
Терминология |
X |
X |
X |
||
|
6.2 Физические принципы |
Обзор основ |
Алгебра |
X |
||
|
метода и связанные знания |
математики |
Тригонометрия |
X |
||
|
Логарифмы |
X |
||||
|
Понятия, необходимые для |
Физические |
Синусоидальное движение |
X |
X |
|
|
понимания физических |
определения и |
Амплитуда |
X |
X |
|
|
принципов ультразвукового |
основные параметры |
Период колебаний |
X |
X |
|
|
контроля (физика, |
Частота |
X |
X |
||
|
математика), могут стать |
Скорость |
X |
X |
||
|
предметом изучения на |
Акустический импеданс |
X |
X |
||
|
предварительном курсе |
Акустическое давление |
X |
X |
X |
|
|
Факторы, влияющие на отражение и прохождение (только для пучка, перпендикулярного к поверхности) |
X |
||||
|
Изотропные материалы |
X |
X |
|||
|
Анизотропные материалы |
X |
X |
|||
|
Волны |
Синусоидальное движение |
X |
|||
|
Амплитуда |
X |
||||
|
Частота |
X |
||||
|
Длина волны |
X |
||||
|
Скорость распространения акустических волн |
X |
||||
|
Продольные (волны) |
X |
X |
|||
|
Поперечные (волны) |
X |
X |
|||
|
Волны Рэлея (поверхностные волны) |
X |
X |
X |
||
|
Головные волны |
X |
X |
|||
|
Нормальные волны |
X |
X |
|||
|
Прохождение и отражение |
Физические явления на границах раздела сред при перпендикулярном падении волны |
X |
X |
||
|
— прохождение |
X |
X |
|||
|
— отражение |
X |
X |
|||
|
— интерференция |
X |
X |
|||
|
— дисперсия |
X |
X |
X |
||
|
Закон Снеллиуса |
X |
X |
|||
|
Зависимость скорости звука от упругих свойств среды |
X |
||||
|
Физические явления на границах раздела сред при наклонном падении пучка |
X |
X |
|||
|
— прохождение |
X |
X |
|||
|
— отражение |
X |
X |
|||
|
— преломление |
X |
X |
|||
|
Угловые отражатели |
X |
X |
|||
|
— отражение |
X |
X |
|||
|
— трансформация волн |
X |
X |
|||
|
Электрострикция |
X |
||||
|
Магнитострикция |
X |
||||
|
Генерирование кратковременного электрического импульса |
X |
||||
|
С помощью лазера |
X |
||||
|
С помощью пьезоэффекта |
X |
X |
|||
|
С помощью обратного пьезоэффекта |
X |
X |
|||
|
Характеристики |
Материал |
X |
X |
||
|
активного элемента |
Размеры |
X |
X |
||
|
преобразователя |
Частота |
X |
X |
||
|
Пьезоэлектрические постоянные |
X |
X |
|||
|
Акустические поля |
Ближняя зона (зона Френеля) |
X |
X |
||
|
дискообразного активного элемента |
Дальняя зона (зона Фраунгофера) |
X |
X |
||
|
преобразователя |
Расхождение пучка |
X |
X |
||
|
Влияние частоты и диаметра активного элемента |
X |
X |
|||
|
6.3 Знание объекта и |
Общие сведения о |
Литье |
X |
X |
|
|
соответствующей |
недопустимых |
Ковка |
X |
X |
|
|
возможности метода и |
дефектах |
Сварка |
X |
X |
|
|
способов контроля |
Трубы различных размеров и назначения |
X |
X |
||
|
Металлопродукция, полученная процессами давления |
X |
X |
|||
|
Композиционный материал |
X |
X |
|||
|
Реализация способов контроля |
В зависимости от объекта контроля |
X |
X |
||
|
В зависимости от ожидаемых несплошностей |
X |
X |
|||
|
Стандарты, спецификации, нормы и правила |
X |
||||
|
Основные |
Влияние состояния поверхности |
X |
X |
||
|
характеристики образца |
Геометрия (дополнительные эхо-сигналы, вызванные наклонным падением и расхождением пучка) |
X |
X |
||
|
Структура (затухание звука) |
X |
X |
|||
|
Выбор преобразователя |
X |
||||
|
— конструкция образца, учитывающая специфику контроля |
X |
||||
|
Способ контроля, учитывающий задачу контроля |
X |
||||
|
— имитации |
X |
||||
|
6.4 Оборудование |
Ультразвуковые |
Цифровые приборы |
X |
X |
|
|
приборы |
— устройство |
X |
X |
||
|
— назначение |
X |
X |
|||
|
— генерация импульсов |
X |
X |
|||
|
— прием сигналов |
X |
X |
|||
|
— усиление |
X |
X |
|||
|
— развертка типа А |
X |
X |
|||
|
— радиосигнал |
X |
X |
|||
|
— выпрямление |
X |
X |
|||
|
— измерение по пику и по фронту |
X |
X |
|||
|
Сравнение аналоговых и цифровых приборов |
X |
X |
|||
|
Ультразвуковой толщиномер |
X |
X |
|||
|
Автоматизированные и полуавтоматизированные системы |
X |
X |
|||
|
Ручной |
X |
||||
|
Скорость |
X |
||||
|
Приращение |
X |
||||
|
Повторяемость |
X |
||||
|
Частота выборки |
X |
||||
|
Преобразователи |
Прямой |
X |
X |
||
|
— устройство |
X |
X |
|||
|
— применение |
X |
X |
|||
|
Наклонный |
X |
X |
|||
|
— устройство |
X |
X |
|||
|
— физические явления на границе раздела призма/образец |
X |
X |
|||
|
— критические углы |
X |
X |
|||
|
— углы, обычно применяемые для контроля стальных объектов |
X |
X |
|||
|
— акустическое поле |
X |
X |
|||
|
— точка выхода преобразователя |
X |
X |
|||
|
— угол ввода пучка |
X |
X |
|||
|
— изменение точки выхода преобразователя и угла ввода из- за износа или протекторов |
X |
X |
|||
|
— контроль прямым пучком и однократно отраженным |
X |
X |
|||
|
— применение |
X |
X |
|||
|
Раздельно-совмещенный преобразователь |
X |
X |
|||
|
— устройство |
X |
X |
|||
|
— ошибка при отклонении |
X |
X |
|||
|
— акустическое поле |
X |
X |
|||
|
— настройка |
X |
X |
|||
|
— применение |
X |
X |
|||
|
Динамический диапазон |
X |
||||
|
Иммерсионные преобразователи (фокусирующие, сферические, цилиндрические, с поверхностью Ферма) |
X |
X |
|||
|
Измерение длительности импульса |
X |
||||
|
Практическое измерение характеристик по направлениям |
X |
||||
|
Протектор (задержка в призме) |
X |
||||
|
Контактная среда |
X |
X |
|||
|
Соединительные |
Длина |
X |
|||
|
кабели |
Импеданс |
X |
|||
|
Контрольные образцы и калибровочные блоки |
Калибровочный блок N 1 |
X |
X |
X |
|
|
Калибровочный блок N 2 |
X |
X |
X |
||
|
Контрольные образцы |
X |
X |
X |
||
|
Разрешающая способность |
X |
X |
X |
||
|
— в ближней зоне |
X |
X |
X |
||
|
— в дальней зоне |
X |
X |
X |
||
|
6.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
положений стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Способ и |
Состояние поверхности |
X |
X |
||
|
последовательность |
Подготовка поверхности |
X |
X |
||
|
проведения контроля |
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
|||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
6.6 Проведение контроля |
Способы |
Эхо-импульсный и прохождения |
X |
X |
|
|
Контактный |
X |
X |
|||
|
Тандем способ |
X |
||||
|
Иммерсионный способ |
X |
||||
|
Дифракционно-временной способ (TOFD) |
X |
||||
|
Способ фазированной решетки |
X |
||||
|
Способы ультразвукового измерения толщины |
X |
X |
|||
|
Контрольные отражатели (законы зависимости от расстояния и размера) |
X |
||||
|
Проверка оборудования в сборе |
X |
X |
|||
|
— способ амплитуда-расстояние- диаметр (АРД) |
X |
||||
|
— контроль группой преобразователей |
X |
||||
|
— электромагнитный акустический активный элемент (ЕМАТ) |
X |
||||
|
Установка диапазона |
X |
X |
|||
|
— настройка по одной точке |
X |
X |
|||
|
— настройка по двум точкам |
X |
X |
|||
|
Установка чувствительности |
X |
X |
|||
|
— контрольные отражатели (донный сигнал, боковое цилиндрическое отверстие, плоскодонный дисковый отражатель) |
X |
X |
|||
|
— способ с использованием одного отражателя (контрольный уровень) |
X |
X |
|||
|
— ультразвуковой контроль бесконтактный |
X |
||||
|
— направленные волны |
X |
X |
|||
|
— контроль в условиях высоких температур |
X |
X |
|||
|
Различные способы измерений размеров |
X |
||||
|
— принципы |
X |
||||
|
— ограничения |
X |
||||
|
— требования к контрольным образцам |
X |
X |
|||
|
— способ коррекции амплитуды в зависимости от расстояния (ВРЧ) |
X |
X |
|||
|
— корректировка усиления |
X |
X |
|||
|
— установка усиления (уровень контроля) |
X |
X |
|||
|
— ошибки при оценке амплитуды эхо-сигнала |
X |
X |
|||
|
Лазерный ультразвуковой контроль |
X |
||||
|
Проверка эффективности методик и инструкций |
X |
||||
|
6.7 Оценка и отчетность |
Расшифровка |
Соответствующие стандарты |
X |
||
|
Соответствующие спецификации |
X |
||||
|
Соответствующие нормы и правила |
X |
||||
|
Оценка (обычными способами или с применением вычислительной техники, например, эхотомография, метод синтезированной фокусированной апертуры) |
X |
||||
|
Процесс сохранения данных (например, годограф амплитуды и времени прихода сигнала (ALOK)) |
X |
||||
|
Способы обнаружения, |
Обнаружение |
X |
X |
||
|
определения местоположения и размеров |
Различие между сигналами от недопустимого дефекта и геометрии |
X |
X |
||
|
Определение местоположения (вычисления, правила тригонометрии) |
X |
X |
|||
|
Расшифровка |
X |
||||
|
Оценка |
X |
||||
|
Развертка типа A |
X |
X |
X |
||
|
Развертка типа B |
X |
X |
|||
|
Развертка типа C |
X |
X |
|||
|
Развертка типа D |
X |
||||
|
Развертка типа E |
X |
||||
|
Развертка типа F |
X |
||||
|
Развертка типа P |
X |
||||
|
Развертка типа S |
X |
||||
|
Запись результатов |
X |
X |
|||
|
Классификация результатов |
X |
X |
|||
|
Уровни приемки |
X |
X |
|||
|
Оценка амплитуды эхо-сигнала по АРД-диаграмме |
X |
||||
|
Определение размеров способом половины амплитуды |
X |
||||
|
Определение размеров способом уменьшения сигнала до установленного уровня |
X |
||||
|
Оценка сигнала с использованием одного отражателя и с использованием DAC-кривой (АРК-кривой) |
X |
X |
|||
|
Отчетность |
X |
X |
|||
|
Проверка путем сопоставления содержания протоколов контроля, инструкций и методик |
X |
||||
|
6.8 Оценка допустимости |
Оценка и подтверждение протоколов контроля |
Применение критериев приемки в соответствии со стандартами, правилами и методиками |
X |
||
|
6.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
персонала |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
X |
|
|
Документация |
Прослеживаемость документации |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Формат рабочих методик |
X |
||||
|
6.10 Перспективные |
Новейшие разработки |
Фазированная решетка |
X |
X |
X |
|
разработки |
для промышленного и научного применения |
Дифракционно-временной способ |
X |
X |
X |
|
ультразвукового контроля |
Ультразвуковой контроль дальнего действия [метод направленных (guided) волн] |
X |
X |
X |
|
|
Компьютерное моделирование |
X |
7 Вихретоковый контроль (ЕТ). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу вихретокового контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 5 и 6.
Таблица 5 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
7.1 |
Вводный курс по терминологии и истории вихретокового контроля (ЕТ) |
1 |
1 |
2 |
|
7.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
15 |
16 |
17 |
|
7.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
10 |
10 |
15 |
|
7.4 |
Оборудование |
24 |
17 |
15 |
|
7.5 |
Предварительная информация по контролю |
4 |
19 |
26 |
|
7.6 |
Проведение контроля |
37 |
19 |
4 |
|
7.7 |
Оценка и отчетность |
5 |
8 |
8 |
|
7.8 |
Оценка допустимости |
0.0 |
4 |
4 |
|
7.9 |
Вопросы обеспечения качества |
4 |
4 |
4 |
|
7.10 |
Перспективные разработки |
0.0 |
2 |
5 |
Таблица 6 — Вихретоковый контроль (ЕТ). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
7.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
вихретокового контроля (ЕТ) |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
||
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение |
Определение |
X |
|||
|
вихретокового контроля (ЕТ) |
Возможность применения и ограничения |
X |
|||
|
7.2 Физические принципы и |
Электричество |
Постоянный ток |
X |
X |
X |
|
связанные знания |
— ток |
X |
X |
X |
|
|
Понятия, необходимые для |
— напряжение |
X |
X |
X |
|
|
понимания физических |
— сопротивление |
X |
X |
X |
|
|
принципов вихретокового |
— проводимость |
X |
X |
X |
|
|
контроля (физика, математика), |
— закон Ома |
X |
X |
X |
|
|
могут стать предметом |
— удельное сопротивление |
X |
X |
X |
|
|
изучения на предварительном |
— удельная проводимость |
X |
X |
X |
|
|
курсе |
Единицы измерения |
X |
X |
X |
|
|
— значения удельной проводимости для некоторых металлов |
X |
X |
X |
||
|
Переменный ток |
X |
X |
X |
||
|
— синусоидальный ток |
X |
X |
X |
||
|
— напряжение |
X |
X |
X |
||
|
— амплитуда |
X |
X |
X |
||
|
— частота |
X |
X |
X |
||
|
— период |
X |
X |
X |
||
|
— фаза |
X |
X |
X |
||
|
— векторное представление |
X |
X |
X |
||
|
Другие периодические переменные токи |
X |
X |
X |
||
|
Магнетизм |
Магнитное поле |
X |
X |
X |
|
|
Силовые линии |
X |
X |
|||
|
Сила магнитного поля |
X |
X |
X |
||
|
Проницаемость |
X |
X |
X |
||
|
Плотность потока (индукция в силовом поле) |
X |
X |
X |
||
|
Поток |
X |
X |
X |
||
|
Петля гистерезиса |
X |
X |
X |
||
|
Единицы измерения |
X |
X |
X |
||
|
Диамагнетизм |
X |
X |
|||
|
Парамагнетизм |
X |
X |
|||
|
Ферромагнетизм |
X |
X |
|||
|
Магнитное сопротивление |
X |
X |
|||
|
Магнитодвижущая сила |
X |
X |
|||
|
Электромагнетизм |
Магнитное поле, создаваемое током (провод, катушка) |
X |
X |
X |
|
|
Явление электромагнитной индукции |
X |
X |
X |
||
|
Индуктивность |
X |
X |
X |
||
|
Взаимная индуктивность |
X |
X |
|||
|
Электромагнитное взаимодействие |
X |
X |
X |
||
|
Индукционные токи |
X |
X |
X |
||
|
Вторичное поле |
X |
X |
X |
||
|
Правило Ленца |
X |
X |
X |
||
|
Распределение вихревых токов в проводящих материалах |
X |
X |
X |
||
|
— плоская волна |
X |
X |
|||
|
— глубина проникновения |
X |
||||
|
— стандартная глубина проникновения |
X |
X |
|||
|
— амплитуда |
X |
X |
X |
||
|
— фаза |
X |
X |
X |
||
|
Цилиндрические проводники |
X |
X |
|||
|
— характеристическая частота |
X |
X |
X |
||
|
Реальная (практическая) глубина проникновения |
X |
X |
|||
|
Полное сопротивление (импеданс) |
X |
X |
X |
||
|
— изображение на комплексной плоскости |
X |
X |
|||
|
— диаграмма плоскости полных сопротивлений |
X |
X |
|||
|
Прочие способы |
Импульсные вихревые токи |
X |
|||
|
Датчики магнитного поля |
X |
||||
|
Измерение поля переменного тока |
X |
||||
|
Удаленные поля вихревых токов |
X |
||||
|
Моделирование |
Аналитические расчеты вихретоковых испытаний |
X |
|||
|
7.3 Знание объекта и соответствующей возможности |
Дефектология |
Производственные несплошности |
X |
X |
|
|
метода и способов контроля |
Эксплуатационные несплошности |
X |
X |
||
|
Свойства материалов, влияющие на результаты вихретокового контроля |
X |
X |
|||
|
— проводимость |
X |
X |
|||
|
— проницаемость |
X |
X |
|||
|
Характеристики объектов контроля, влияющие на результаты вихретокового контроля |
X |
X |
|||
|
— состояние (поверхность, термообработка, холодная обработка/наклеп) |
X |
X |
|||
|
— температура |
X |
X |
|||
|
— форма |
X |
X |
|||
|
— толщина стенки |
X |
X |
|||
|
— доступность для контроля |
X |
X |
|||
|
Контролируемая продукция |
X |
||||
|
— полуфабрикаты |
X |
||||
|
— трубы |
X |
||||
|
— трубы теплообменников |
X |
||||
|
Механические детали (например, в автомобильной, железнодорожной, авиационной промышленности) |
X |
||||
|
— сварные швы (например, для конструкций на шельфе) |
X |
||||
|
Характеристики дефектов, влияющие на их обнаружение |
X |
||||
|
— отношение ширины к глубине |
X |
||||
|
Области применения вихретокового контроля |
Определение характеристик материала: проводимость, содержание ферритной фазы, сортировка металлов, сортировка по термообработке, толщина слоев химико- термической обработки (цементирование, азотирование …), толщина покрытия (проводящее или непроводящее) и получение данных о материале (твердость …) |
X |
X |
X |
|
|
Обнаружение несплошностей: трещины (коррозионно- усталостное растрескивание, усталостное растрескивание), утончение стенок, коррозия, отложения … |
X |
X |
X |
||
|
Возможности |
Глубина проникновения |
X |
X |
X |
|
|
Проводящие материалы |
X |
X |
X |
||
|
Бесконтактный |
X |
X |
X |
||
|
Высокая скорость контроля |
X |
X |
X |
||
|
Высокая температура |
X |
X |
X |
||
|
Мультиплексные технологии |
X |
||||
|
Возможность механизации |
X |
X |
X |
||
|
Способы |
Одночастотный |
X |
X |
X |
|
|
Многочастотный |
X |
X |
X |
||
|
Многопараметрический |
X |
X |
X |
||
|
Пульсирующий ток |
X |
X |
|||
|
Мультиплексные технологии |
X |
X |
|||
|
Удаленное поле |
X |
X |
|||
|
Законы подобия для поверхностного контроля и контроля труб, характеристические/граничные частоты |
X |
X |
|||
|
Стандарты, нормы и правила |
X |
X |
|||
|
7.4 Оборудование |
Система вихретокового |
Прибор |
X |
X |
X |
|
контроля |
Применение общего назначения — базовые функции |
X |
X |
||
|
Специальные применения |
X |
X |
|||
|
— импульсные вихревые токи |
X |
||||
|
— датчики магнитного поля |
X |
||||
|
— измерение поля переменного тока |
X |
||||
|
Механизированное оборудование |
X |
X |
|||
|
Вихретоковые преобразователи |
X |
X |
X |
||
|
— совмещенный |
X |
X |
|||
|
— разделенный приемо-передающий датчик |
X |
X |
|||
|
— накладной преобразователь |
X |
X |
|||
|
— коаксиальный |
X |
X |
|||
|
— устройство |
X |
X |
|||
|
— матричные преобразователи (описание и принципы работы) |
X |
X |
|||
|
Измерения |
X |
X |
X |
||
|
— абсолютное измерение |
X |
X |
X |
||
|
— дифференциальное измерение |
X |
X |
X |
||
|
— импедансный контроль (параметрический) |
X |
X |
|||
|
Вывод и отображение |
— сигнал/шум |
X |
X |
X |
|
|
сигнала |
— искажение/ нелинейность |
X |
X |
X |
|
|
— фильтры |
X |
X |
X |
||
|
Контрольные образцы |
Материал |
X |
X |
X |
|
|
Конструкция |
X |
X |
|||
|
Изготовление |
X |
X |
|||
|
Хранение |
X |
X |
|||
|
Стандарты, нормы и правила |
X |
X |
|||
|
7.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Письменные инструкции |
X |
||
|
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
||
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
|||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
положений стандартов |
Температура |
X |
|||
|
Влажность |
X |
||||
|
Пригодность к контролю |
X |
||||
|
Интерферирующие сигналы |
X |
||||
|
Электрические и/или магнитные помехи |
X |
||||
|
Инфраструктура |
X |
||||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
X |
|||
|
Способ и |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
последовательность |
Подготовка поверхности |
X |
|||
|
проведения контроля |
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
|||
|
Применяемое оборудование |
X |
||||
|
Требования к записи |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
Документация |
X |
||||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
7.6 Проведение контроля |
Выбор |
Объект контроля |
|||
|
преобразователя на |
— марка металла |
X |
X |
||
|
основе данных 7.5 |
— технические характеристики и свойства металла |
X |
X |
||
|
— форма |
X |
X |
|||
|
— типы несплошностей, подлежащих выявлению |
X |
X |
|||
|
— местоположение |
X |
X |
|||
|
— назначение объекта контроля |
X |
X |
|||
|
— объем испытаний |
X |
X |
|||
|
Условия проведения |
— температура |
X |
X |
||
|
контроля на основе |
— влажность |
X |
X |
||
|
данных 7.5 |
— доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
— пригодность к контролю |
X |
X |
|||
|
— интерферирующие сигналы |
X |
X |
|||
|
— электрические и/или магнитные помехи |
X |
X |
|||
|
Параметры |
Частота возбуждения |
X |
X |
X |
|
|
Вспомогательные частоты |
X |
X |
X |
||
|
Скорость перемещения преобразователя |
X |
X |
X |
||
|
Зазор вихретокового преобразователя |
X |
X |
X |
||
|
Вибрация преобразователя |
X |
X |
X |
||
|
Центровка преобразователя |
X |
X |
X |
||
|
Настроечные кривые |
X |
X |
X |
||
|
Установка параметров |
Порядок сбора данных |
X |
X |
X |
|
|
Письменная методика |
X |
X |
|||
|
Письменная инструкция |
X |
X |
|||
|
7.7 Оценка и отчетность |
Отчетность |
Уровень фиксации |
X |
X |
|
|
Протокол испытания |
X |
X |
X |
||
|
Оценка |
Определение характеристик индикаций |
X |
X |
||
|
— одночастотный анализ |
X |
X |
|||
|
— многочастотный анализ |
X |
X |
|||
|
— анализ данных |
X |
X |
|||
|
7.8 Оценка допустимости |
Оценка и подтверждение протоколов отчета |
Применение критериев приемки в соответствии со стандартами, правилами и методиками |
X |
X |
|
|
Подготовка персонала уровней 1 и 2 по критериям приемки |
X |
||||
|
7.9 Вопросы обеспечения |
Факторы, влияющие на |
Квалификация персонала |
X |
X |
X |
|
качества |
качество контроля |
— ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
— другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
||||
|
Формат и объем рабочих методик |
X |
||||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методик и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на применение НК и |
Выбор правильного способа НК |
X |
|||
|
стандартов на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор способа НК |
X |
X |
|||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
7.10 Перспективные разработки |
Общие сведения |
Безындукционные способы |
X |
||
|
— магнитооптическое формирование изображений |
X |
||||
|
— СКВИД (сверхпроводящий квантовый интерферометр) |
X |
||||
|
Сверхмагнито- резисторная технология |
X |
||||
|
Формирование изображений |
X |
||||
|
Моделирование |
X |
8 Капиллярный контроль (РТ). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу капиллярного контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 7 и 8.
Таблица 7 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
8.1 |
Вводный курс по терминологии и истории капиллярного контроля (РТ) |
3 |
4 |
8 |
|
8.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
3 |
8 |
9 |
|
8.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
18 |
13 |
8 |
|
8.4 |
Оборудование |
12 |
8 |
8 |
|
8.5 |
Предварительная информация по контролю |
3 |
8 |
22 |
|
8.6 |
Проведение контроля |
12 |
12 |
4 |
|
8.7 |
Оценка и отчетность |
37 |
19 |
10 |
|
8.8 |
Оценка допустимости |
3 |
4 |
2 |
|
8.9 |
Вопросы обеспечения качества |
6 |
12 |
21 |
|
8.10 |
Условия проведения контроля и требования по охране труда |
3 |
8 |
6 |
|
8.11 |
Перспективные разработки |
0 |
4 |
2 |
Таблица 8 — Капиллярный контроль (РТ). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
8.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
капиллярного контроля (РТ) |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
||
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение капиллярного |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
контроля (РТ) |
Возможность применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
Терминология |
X |
X |
X |
||
|
8.2 Физические принципы и связанные знания |
Наборы для капиллярного контроля |
Типы пенетрантов |
X |
X |
X |
|
Понятия, необходимые для понимания физических принципов капиллярного |
— люминесцентный (флуоресцентный) пенетрант |
X |
X |
X |
|
|
контроля (физика), могут стать |
— контрастный (цветной) |
X |
X |
X |
|
|
предметом изучения на предварительном курсе |
Основы действия флуоресцентных пенетрантов и принципы абсорбции, использующиеся при применении цветных пенетрантов |
X |
|||
|
Взаимодействие различных типов цветных пенетрантов |
X |
||||
|
Способы капиллярного контроля |
X |
X |
X |
||
|
— удаляемый водой |
X |
X |
X |
||
|
— постэмульгируемый пенетрант |
X |
X |
X |
||
|
— удаляемый растворителем |
X |
X |
X |
||
|
Эмульгаторы |
X |
X |
X |
||
|
Очиститель |
X |
X |
X |
||
|
Проявитель |
X |
X |
X |
||
|
— жидкий (влажный) |
X |
X |
X |
||
|
— сухой |
X |
X |
X |
||
|
Свойства и характеристики |
Физические основы метода |
X |
X |
X |
|
|
Пенетрант |
X |
X |
X |
||
|
— вязкость |
X |
X |
X |
||
|
— температура воспламенения |
X |
X |
|||
|
— избыток (выход пенетранта из полости несплошности) |
X |
X |
|||
|
— капиллярный эффект |
X |
X |
|||
|
— поверхностное натяжение |
X |
X |
X |
||
|
— краевой угол смачивания |
X |
X |
X |
||
|
— давление насыщенного пара |
X |
X |
X |
||
|
Влияние шероховатости поверхности материала |
X |
X |
|||
|
— переменные значения шероховатости (Ra + Rz) |
X |
||||
|
— детали с разнородной шероховатостью (например, отливки после механической обработки) |
X |
||||
|
Общее представление об отношении сигнал/шум |
X |
X |
X |
||
|
Остаточный фоновый шум (опасность чрезмерного/недостаточного удаления пенетранта) |
X |
X |
X |
||
|
Эмульгирование пенетранта |
X |
X |
X |
||
|
Очиститель |
X |
X |
X |
||
|
Проявитель |
X |
X |
X |
||
|
8.3 Знание объекта и |
Условия контроля |
X |
X |
X |
|
|
соответствующей возможности метода и способов контроля |
— освещение на рабочем участке и прилегающих зонах |
X |
|||
|
— адаптация к условиям ультрафиолетового освещения |
X |
||||
|
— переход между ярко освещенными и затемненными участками |
X |
||||
|
Условия осмотра |
X |
X |
X |
||
|
— эксплуатационные характеристики пенетрантов в зависимости от температурных условий |
X |
||||
|
— важность адаптации к условиям приглушенного освещения |
X |
||||
|
— чистота объекта контроля |
X |
||||
|
— изменение (увеличение) освещенности и периода адаптации к затемненным условиям в зависимости от возраста дефектоскописта |
X |
||||
|
Выбор способа |
X |
X |
|||
|
Применение способа |
X |
X |
X |
||
|
8.4 Оборудование |
Устройство и |
Аэрозольные баллончики |
X |
X |
X |
|
функционирование установок и узлов капиллярного контроля |
— сжатый газ, сжиженный газ, распыление |
X |
|||
|
Погружные ванны |
X |
X |
X |
||
|
Электростатические системы, жидкообразная основа |
X |
X |
|||
|
Полуавтоматические системы |
X |
X |
|||
|
Системы автоматического контроля |
X |
X |
|||
|
Применение |
X |
X |
X |
||
|
Источники света |
X |
X |
|||
|
— общие сведения о синем актиничном освещении |
X |
||||
|
— сведения об особенностях человеческой физиологии и их влиянии на восприятие освещения |
X |
||||
|
— качество светодиодных изделий |
X |
||||
|
Единицы измерения |
X |
X |
|||
|
— основы метрологии |
X |
||||
|
— метрологические неопределенности |
X |
||||
|
Контрольные образцы |
X |
X |
|||
|
— минимальные требования, предъявляемые к качеству эталонной фотографии |
X |
X |
|||
|
Условия осмотра |
X |
X |
|||
|
8.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение положений |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
— синее актиничное освещение |
X |
||||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Способ и последовательность |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
проведения контроля |
Подготовка поверхности |
X |
|||
|
— различие между водным щелочным обезжиривающим средством и средством на водной основе/на основе растворителя |
X |
||||
|
Опасность, которую создает наличие боратов и солей кремниевой кислоты в очистителях на водной основе — мыльные растворы |
X |
||||
|
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Документация |
X |
||||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
8.6 Проведение контроля |
Подготовительные мероприятия и проведение контроля |
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||
|
Надзор за персоналом |
X |
X |
|||
|
Параметры |
Подготовка объектов контроля и влияние качества поверхности |
X |
X |
X |
|
|
— подготовка поверхности |
X |
X |
|||
|
— очистка |
X |
X |
|||
|
Способ |
X |
X |
|||
|
— выбор способа |
X |
X |
|||
|
— принципы правильного применения способа |
X |
X |
X |
||
|
Планирование контроля |
X |
||||
|
— сетки |
X |
||||
|
— охват |
X |
||||
|
Среда обнаружения |
X |
X |
X |
||
|
— принципы правильного применения |
X |
X |
|||
|
— принципы правильного выбора |
X |
X |
|||
|
Условия осмотра |
X |
X |
X |
||
|
Осмотр и индикации |
X |
X |
|||
|
Фиксация несплошностей |
X |
X |
|||
|
Отчетность |
X |
X |
|||
|
Расшифровка индикаций |
X |
X |
|||
|
Маркировка и отбраковка объектов контроля |
X |
X |
|||
|
Очистка деталей (объектов контроля) |
X |
X |
|||
|
8.7 Оценка и отчетность |
Протокол контроля |
Условия осмотра |
X |
X |
X |
|
Контрольный образец N 1 |
X |
X |
|||
|
Контрольный образец N 2 |
X |
X |
X |
||
|
— различия между тест панелями с постоянными размерами дефектов и возрастающими размерами дефектов |
X |
||||
|
Статистические аспекты анализируемых параметров для оценки эффективности применения пенетрантов |
X |
||||
|
Проверка качества индикаций |
X |
X |
X |
||
|
— использование эталонных фотографий для проверки условий визуального осмотра |
X |
||||
|
Протокол о простых дефектах в объектах сварки, ковки, проката и литья |
X |
||||
|
Иные используемые контрольные образцы |
X |
X |
|||
|
Содержание протокола проверки партии контрольных образцов |
X |
X |
|||
|
Оценка |
Отчет о несплошностях |
X |
|||
|
8.8 Оценка допустимости |
Оценка несплошностей |
Влияние особенностей производства и характеристик материала |
X |
X |
|
|
Глубина |
X |
X |
|||
|
Ширина |
X |
X |
|||
|
Форма |
X |
X |
|||
|
Местонахождение |
X |
X |
|||
|
Пространственная ориентация |
X |
X |
|||
|
8.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
|||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методик и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на применение НК и стандартов |
Выбор правильного способа НК |
X |
|||
|
на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
|||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
Соответствующие стандарты |
|||||
|
8.10 Условия окружающей среды и требования по охране труда |
Химические реактивы |
Порядок обращения с химическими реактивами (аэрозоли/пропелленты) |
X |
X |
X |
|
Утилизация |
X |
X |
X |
||
|
— пенетрант |
X |
X |
X |
||
|
— проявитель |
X |
X |
X |
||
|
— эмульгатор |
X |
X |
|||
|
— растворимый очиститель |
X |
||||
|
— удаление избытка вещества, используемого в процессе контроля |
X |
X |
|||
|
— метод с использованием активированного угля |
X |
||||
|
— метод ультрафильтрации |
X |
||||
|
Сертификат безопасности материала |
X |
||||
|
Обзор стандартов на применение НК и стандартов на продукцию |
X |
||||
|
Принадлежности и вспомогательные материалы |
Опасное и вредное воздействия фиолетового и ультрафиолетового излучения |
X |
X |
X |
|
|
Опасность естественного освещения |
X |
X |
X |
||
|
Опасное и вредное воздействия электрического тока |
X |
X |
X |
||
|
Ультрафиолетовые фильтры |
X |
X |
|||
|
Требования по зрению |
X |
X |
X |
||
|
Защитные очки |
X |
X |
X |
||
|
Человеческие факторы |
Последствия длительного пребывания в условиях приглушенного освещения |
X |
|||
|
Важность предоставления перерывов |
X |
||||
|
8.11 Перспективные разработки |
Специализированные установки |
X |
|||
|
Установки в автомобильной промышленности |
X |
||||
|
Творческие разработки и инновационные специализированные установки |
X |
||||
|
Установки для контроля трубной продукции |
X |
9 Магнитопорошковый контроль (МТ). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу магнитопорошкового контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 9 и 10.
Таблица 9 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
9.1 |
Вводный курс по терминологии и истории магнитопорошкового контроля (МТ) |
3 |
4 |
3 |
|
9.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
3 |
8 |
13 |
|
9.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
18 |
13 |
13 |
|
9.4 |
Оборудование |
12 |
8 |
13 |
|
9.5 |
Предварительная информация по контролю |
3 |
8 |
6 |
|
9.6 |
Проведение контроля |
12 |
12 |
19 |
|
9.7 |
Оценка и отчетность |
37 |
19 |
9 |
|
9.8 |
Оценка допустимости |
3 |
4 |
3 |
|
9.9 |
Вопросы обеспечения качества |
6 |
12 |
15 |
|
9.10 |
Условия проведения контроля и требования по охране труда |
3 |
8 |
3 |
|
9.11 |
Перспективные разработки |
0 |
4 |
3 |
Таблица 10 — Магнитопорошковый контроль (МТ). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
9.1 Вводный курс по |
История |
||||
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
магнитопорошкового контроля |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
(МТ) |
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
|
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
магнитопорошкового контроля (МТ) |
Возможность применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
Терминология |
X |
X |
X |
||
|
9.2 Физические принципы и |
Основные физические |
Электрические цепи |
X |
X |
X |
|
связанные знания |
явления |
— типичные значения |
X |
X |
X |
|
Понятия, необходимые для |
— единицы измерения |
X |
X |
X |
|
|
понимания физических |
Магнитные цепи |
X |
X |
X |
|
|
принципов |
— типичные значения |
X |
X |
X |
|
|
магнитопорошкового |
— единицы измерения |
X |
X |
X |
|
|
контроля (физика должна |
Магнитное поле |
X |
X |
X |
|
|
включать теорию электричества), могут стать |
— определение характеристик |
X |
X |
X |
|
|
предметом изучения на |
— измерения |
X |
X |
X |
|
|
предварительном курсе |
— магнитное поле (напряженность поля) (Н) |
X |
X |
X |
|
|
— магнитная индукция (В) |
X |
X |
X |
||
|
— обозначение сплавов |
X |
X |
X |
||
|
Магнитное поле, создаваемое электрическими цепями |
X |
X |
X |
||
|
— бесконечный прямолинейный проводник |
X |
X |
X |
||
|
— длинная магнитная катушка (соленоид) |
X |
X |
X |
||
|
— короткая или плоская катушка намагничивания (короткий соленоид) |
X |
X |
X |
||
|
— влияние магнитного потока в немагнитных средах |
X |
X |
X |
||
|
— непрерывность |
X |
X |
X |
||
|
— непрерывность |
X |
X |
X |
||
|
— прохождение потока из магнитной среды в немагнитную среду |
X |
X |
X |
||
|
Магнитный поток магнитной неоднородности |
X |
X |
X |
||
|
— влияние глубины |
X |
X |
X |
||
|
— влияние пространственной ориентации |
X |
X |
X |
||
|
Свойства материалов |
Немагнитные материалы |
X |
X |
X |
|
|
Магнитные материалы |
X |
X |
X |
||
|
— влияние температуры на магнитные свойства |
X |
X |
X |
||
|
Диамагнетизм |
X |
X |
X |
||
|
Парамагнетизм |
X |
X |
X |
||
|
Ферромагнетизм |
X |
X |
X |
||
|
Ферримагнетизм |
X |
||||
|
Влияние нагартовки |
X |
||||
|
Влияние термообработки |
X |
||||
|
Специфические сплавы |
X |
X |
|||
|
— пермаллой |
X |
X |
|||
|
— инвар |
X |
X |
|||
|
— инконель |
X |
X |
|||
|
Характеристики магнитопорошкового контроля |
Влияние геометрии намагниченной детали на выявление несплошности |
X |
X |
X |
|
|
— глубина |
X |
X |
X |
||
|
— ширина раскрытия |
X |
X |
X |
||
|
— пространственная ориентация |
X |
X |
X |
||
|
Магнитные свойства |
X |
X |
X |
||
|
— основные ферромагнитные сплавы |
X |
X |
X |
||
|
Немагнитные свойства |
X |
X |
X |
||
|
Магнитные материалы |
X |
X |
X |
||
|
— область применения |
X |
X |
X |
||
|
— точка Кюри |
X |
X |
X |
||
|
— кривая первоначального намагничивания |
X |
X |
X |
||
|
— характерные точки предельной петли гистерезиса |
X |
X |
X |
||
|
— магнитные свойства стали |
X |
X |
X |
||
|
Поведение частиц магнитного порошка вблизи магнитного потока |
X |
X |
X |
||
|
— напряженность магнитного поля (Н) |
X |
X |
|||
|
— магнитная индукция (В) |
X |
X |
|||
|
— относительная магнитная проницаемость |
X |
X |
|||
|
— коэрцитивная сила |
X |
X |
|||
|
— удельное электрическое сопротивление |
X |
X |
|||
|
Влияние состава порошка на результаты контроля |
X |
X |
X |
||
|
9.3 Знание объекта и соответствующей возможности |
Технология обработки |
Условия проведения контроля |
X |
X |
X |
|
метода и способов контроля |
Подготовка объектов контроля |
X |
X |
X |
|
|
Условия осмотра |
X |
X |
X |
||
|
— принципы зрительной эргономики |
X |
||||
|
— изменение (увеличение) освещенности и периода адаптации к затемненным условиям в зависимости от возраста дефектоскописта |
X |
||||
|
Источники освещения |
X |
X |
X |
||
|
— сведения о факторах человеческой физиологии и их влиянии на восприятие освещения |
X |
||||
|
— качество источников освещения |
X |
||||
|
Применяемые средства обнаружения |
X |
X |
X |
||
|
Выбор способа |
X |
X |
|||
|
Факторы, влияющие на индикации |
X |
X |
|||
|
Метрологические неопределенности |
X |
||||
|
9.4 Оборудование |
Оборудование для |
Постоянные магниты |
X |
X |
X |
|
намагничивания |
Переносные электромагниты |
X |
X |
X |
|
|
Катушки |
X |
X |
X |
||
|
Стержни с резьбой |
X |
X |
X |
||
|
Электроконтакты |
X |
X |
X |
||
|
Магнитные дефектоскопы |
X |
X |
X |
||
|
— стационарные и переносные |
X |
X |
X |
||
|
— автоматические |
X |
X |
|||
|
— роботизированные |
X |
X |
|||
|
Зажимы |
X |
X |
X |
||
|
Оборудование намотки гибкого кабеля |
X |
X |
X |
||
|
Оборудование комбинированного намагничивания |
X |
X |
|||
|
Переносное оборудование и датчики |
X |
X |
|||
|
Измерение и настройка |
Индикаторы магнитного поля |
X |
X |
X |
|
|
магнитометр (на основе эффекта) Холла |
X |
X |
|||
|
Размагничивание |
Принадлежности и вспомогательные материалы |
X |
|||
|
— индикаторы магнитных характеристик объектов контроля |
X |
||||
|
— приборы для измерения силы магнитного поля |
X |
||||
|
— индикаторы магнитного потока |
X |
||||
|
Средства обнаружения |
Контрастная краска |
X |
X |
X |
|
|
Частицы порошка |
X |
X |
X |
||
|
Условия осмотра |
Источники освещения |
X |
X |
X |
|
|
— качество изделий со светодиодами |
X |
||||
|
Человеческий фактор |
X |
X |
X |
||
|
— адаптация к условиям приглушенного освещения |
X |
X |
|||
|
— переход от условий яркого освещения к пониженной освещенности |
X |
X |
|||
|
— важность адаптации к условиям пониженной освещенности |
X |
X |
|||
|
Условия освещения |
X |
X |
|||
|
— фотометры и радиометры |
X |
||||
|
9.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
X |
||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
положений стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
X |
|||
|
Способ и |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
последовательность |
Подготовка поверхности |
X |
|||
|
проведения контроля |
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
|||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Документация |
X |
||||
|
Изложение стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
9.6 Проведение контроля |
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
|||
|
Надзор за персоналом |
X |
X |
|||
|
Параметры |
Подготовка объектов контроля и влияние качества поверхности |
X |
X |
||
|
— подготовка поверхности |
X |
X |
|||
|
Размагничивание |
X |
X |
X |
||
|
Очистка, механическая обработка |
X |
X |
|||
|
Намагничивание |
X |
X |
|||
|
— оборудование |
X |
X |
|||
|
— тип тока |
X |
X |
|||
|
— вид намагничивания |
X |
X |
|||
|
— время намагничивания |
X |
X |
|||
|
Проверка режимов намагничивания |
X |
X |
X |
||
|
— значения параметров намагничивания |
X |
||||
|
— способ приложенного поля |
X |
X |
|||
|
— способ остаточной намагниченности |
X |
||||
|
— использование индикаторов магнитного потока и магнетометров |
X |
||||
|
Способ |
X |
X |
X |
||
|
— принципы правильного применения способа |
X |
X |
|||
|
— выбор |
X |
X |
|||
|
— сила магнитного поля |
X |
X |
|||
|
— пространственная ориентация |
X |
X |
X |
||
|
Планирование контроля |
X |
X |
X |
||
|
— участки |
X |
X |
|||
|
— объем |
X |
X |
|||
|
Среда обнаружения |
X |
||||
|
— принципы правильного применения |
X |
X |
X |
||
|
— принципы правильного выбора |
X |
X |
|||
|
— мокрый способ |
X |
X |
|||
|
— сухой способ |
X |
X |
|||
|
— контрастная краска |
X |
X |
|||
|
Условия осмотра |
X |
X |
X |
||
|
— адаптации к условиям пониженного освещения |
X |
||||
|
— чистота поверхности |
X |
||||
|
Осмотр индикаций |
X |
X |
X |
||
|
Фиксация несплошностей |
X |
X |
|||
|
Отчетность |
X |
X |
|||
|
Расшифровка индикаций |
X |
||||
|
Маркировка и отбраковка объектов контроля |
X |
||||
|
Порядок обращения с |
Остаточное поле |
X |
X |
||
|
объектами контроля |
— условия, требующие размагничивания |
X |
|||
|
— уровень остаточной намагниченности |
X |
||||
|
— влияние на последующее использование материала |
X |
||||
|
Размагничивание |
X |
X |
X |
||
|
— основные принципы |
X |
X |
|||
|
— промышленные методы |
X |
X |
|||
|
— влияние магнитного поля Земли |
X |
X |
|||
|
— минимальное значение магнитного поля согласно основным принципам размагничивания |
X |
X |
|||
|
— частота |
X |
X |
|||
|
— скин эффект (поверхностный эффект) |
X |
X |
|||
|
— расчет намагничивающей катушки |
X |
X |
|||
|
Очистка объектов контроля |
X |
X |
X |
||
|
9.7 Оценка и отчетность |
Классификация индикации |
Сварка |
X |
X |
|
|
Литье |
X |
X |
|||
|
Поковки |
X |
X |
|||
|
Ферромагнитные трубы |
X |
X |
|||
|
Условия проведения контроля |
Проверка выявляющей способности на контрольном образце |
X |
X |
X |
|
|
Использование других контрольных образцов |
X |
X |
|||
|
Проверка качества индикации (ИСО 3059) |
X |
X |
X |
||
|
Настройка средств контроля |
X |
X |
|||
|
Протокол контроля партии деталей |
X |
||||
|
Протокол контроля |
Основные принципы оценки |
X |
|||
|
Протокол контроля |
X |
X |
X |
||
|
— Проверка протокола контроля |
X |
||||
|
— В соответствии с письменной методикой |
X |
||||
|
Отчет о дефектах |
X |
X |
|||
|
Оценка качества индикации |
X |
X |
|||
|
Принципы сохранения индикаций |
X |
||||
|
9.8 Оценка допустимости |
Оценка индикаций |
Значимые и незначимые |
X |
||
|
Оценка несплошностей |
Влияние особенностей производства |
X |
|||
|
Влияние характеристик материала |
X |
||||
|
Влияние глубины |
X |
X |
|||
|
Влияние формы |
X |
X |
|||
|
Влияние местоположения |
X |
X |
|||
|
Влияние ориентации |
X |
X |
|||
|
9.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
|||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (инструкции по НК, методики и персонал) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на |
Выбор правильного способа |
X |
|||
|
применение НК и стандартов на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
|||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
— концентрация средства обнаружения |
X |
X |
|||
|
— загрязнение средства обнаружения |
X |
||||
|
— настройка амперметра |
X |
||||
|
— контроль подъемного усилия |
X |
||||
|
9.10 Условия окружающей среды и требования по охране труда |
Человеческие факторы |
Продолжительность пребывания в затемненном пространстве |
X |
X |
|
|
Важность предоставления перерывов |
X |
X |
|||
|
Важность использования очков, защищающих от ультрафиолетового излучения |
X |
||||
|
Химические реактивы |
Порядок обращения с химическими реактивами (аэрозоли/пропелленты) |
X |
X |
X |
|
|
Утилизация отработанных дефектоскопических материалов |
X |
X |
|||
|
Условия окружающей среды |
X |
X |
|||
|
Порядок обращения и выбраковки отработанных дефектоскопических материалов |
X |
||||
|
Опасное и вредное воздействие свинцовых наконечников на электроды |
X |
||||
|
Опасность отравления при работе с объектами контроля |
X |
||||
|
Опасность для здоровья, исходящая от объектов контроля |
X |
X |
X |
||
|
Сертификат безопасности вещества |
X |
X |
|||
|
Обзор применяемых методов НК и стандартов на продукцию |
X |
||||
|
Пожаробезопасность |
X |
||||
|
Принадлежности и вспомогательные материалы |
Опасное и вредное ультрафиолетовое излучение |
X |
X |
X |
|
|
Опасное и вредное воздействие видимого света |
X |
||||
|
Опасное и вредное воздействие электрического тока |
X |
X |
X |
||
|
Ультрафиолетовые фильтры |
X |
X |
|||
|
Требования по зрению |
X |
X |
X |
||
|
— защитные очки |
X |
X |
X |
||
|
9.11 Перспективные разработки |
Специализированные установки и оборудование |
X |
|||
|
Синее актиничное освещение (альтернативные длины волн) |
X |
X |
|||
|
Новые способы |
X |
||||
|
Творческие разработки и инновационные специализированные установки |
X |
10 Течеискание (LT). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу течеискание следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 11 и 12.
Таблица 11 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
10.1 |
Вводный курс по терминологии и истории течеискания (LT) |
5 |
2 |
2 |
|
10.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
9 |
6 |
8 |
|
10.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
10 |
12 |
16 |
|
10.4 |
Оборудование |
15 |
14 |
12 |
|
10.5 |
Предварительная информация по контролю |
5 |
4 |
10 |
|
10.6 |
Проведение контроля |
49 |
50 |
29 |
|
10.7 |
Оценка и отчетность |
2 |
4 |
8 |
|
10.8 |
Оценка допустимости |
0 |
4 |
7 |
|
10.9 |
Вопросы обеспечения качества |
5 |
2 |
5 |
|
10.10 |
Перспективные разработки |
0 |
2 |
3 |
Таблица 12 — Течеискание (LT). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
10.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
течеискания (LT) |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
||
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение течеискания |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
(LT) |
Возможности применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
10.2 Физические принципы и связанные знания |
Физические свойства вещества |
Структура вещества (основные понятия) |
X |
||
|
— атомно-молекулярное учение |
X |
||||
|
— ионизация |
X |
||||
|
— агрегатное состояние вещества |
X |
||||
|
— молекулярная структура |
X |
||||
|
— двухатомные и одноатомные молекулы |
X |
||||
|
— молекулярный вес |
X |
||||
|
Система твердое тело-жидкость и жидкость-газ |
X |
||||
|
— изменение агрегатных состояний вещества |
X |
||||
|
Основные газовые законы |
X |
X |
|||
|
— броуновское движение |
X |
||||
|
— графики зависимости давления от объема и давления от температуры |
X |
||||
|
— закон Паскаля |
X |
||||
|
— закон Шарля |
X |
X |
|||
|
— закон Бойля-Мариотта |
X |
X |
|||
|
— закон Гей-Люссака |
X |
||||
|
закон Дальтона о парциальном давлении |
X |
||||
|
— закон Хагена-Пуазейля |
X |
||||
|
— формула идеального газа и ее применение в расчетах утечки |
X |
||||
|
— средняя длина свободного пробега молекул, определение и физический смысл |
X |
||||
|
— свойства газа |
X |
||||
|
Кинетическая теория газов (основные положения) |
X |
||||
|
— закон Авогадро |
X |
||||
|
— смесь газов и их концентрация |
X |
||||
|
— скорость, плотность и вязкость газа |
X |
||||
|
Идеальный и реальный газы |
X |
||||
|
Давление |
Давление пара и вызываемые им физические явления в вакуумной системе |
X |
|||
|
Давление как сила, действующая на единицу площади |
X |
||||
|
Основные единицы измерения давления |
X |
||||
|
Давление пара |
X |
||||
|
Соотношения различных единиц измерения |
X |
||||
|
Типовые и обычные условия |
X |
||||
|
Расчет давления в кинетической теории газов |
X |
||||
|
Соотношение между средней длиной свободного пробега молекул и давлением газа |
X |
||||
|
Закон идеального газа |
Формула газа и ее применение для расчета утечек |
X |
|||
|
Диапазон давлений в |
Иной диапазон |
X |
|||
|
вакууме |
Соотношение между средней длиной свободного пробега молекул и степенью вакуума |
X |
|||
|
Поток в вакуумной системе |
Определение |
X |
X |
||
|
Утечка как поток |
X |
||||
|
Параметры потока |
X |
||||
|
— соотношение между средней длиной свободного пробега молекул и потоком |
X |
||||
|
— вязкое течение |
X |
||||
|
— молекулярный поток |
X |
||||
|
— молекулярно-вязкостный поток |
X |
||||
|
— поток в кинетической теории газов |
X |
||||
|
— факторы, влияющие на поток газа |
X |
||||
|
— величина утечки с учетом вязкости |
X |
||||
|
— сопоставление числа Рейнольдса и числа Кнудсена |
X |
||||
|
— геометрия и размеры капиллярного канала утечки |
X |
||||
|
— проницаемость |
X |
||||
|
— капиллярный |
X |
||||
|
Измерение утечки |
Единицы измерения |
X |
|||
|
— соотношения |
X |
||||
|
Проводимость в вакуумной системе |
Определение и физический смысл явления |
X |
|||
|
Расчет проводимости |
X |
X |
|||
|
— номограмма или упрощенная формула |
X |
||||
|
Поток и проводимость |
X |
||||
|
Обезгаживание |
Практическое значение |
X |
|||
|
Практические закономерности и базовые принципы |
X |
||||
|
Варианты поведения газов |
X |
||||
|
Материал |
X |
||||
|
Скорость вакуумирования |
Определение и физический смысл явления |
X |
|||
|
Расчет скорости вакуумирования |
X |
||||
|
Ложная и реальная течь |
Общие представления |
X |
|||
|
Различия |
X |
||||
|
Источники реальной и ложной течей в зависимости от давления и временного периода |
X |
||||
|
Расчет влияния ложной течи на контроль изменения давления |
X |
||||
|
10.3 Знание объекта и |
Методы течеискания |
Локализация течи |
X |
||
|
соответствующей возможности |
Измерение утечки |
X |
|||
|
метода и способов контроля |
Приемлемый/ неприемлемый результат контроля |
X |
|||
|
Контроль утечек |
X |
||||
|
Спецификация |
X |
||||
|
Чувствительность |
X |
||||
|
Подготовка объекта |
Чистота |
X |
|||
|
контроля |
— методики очистки и их влияние на выявление течей и измерения |
X |
|||
|
Герметичный объект контроля, заполненный или незаполненный пробным газом |
X |
||||
|
Объект, недоступный для контроля с одной или обеих сторон |
X |
||||
|
Объект контроля, работающий под давлением выше или ниже атмосферного |
X |
||||
|
Технические спецификации и |
Пузырьковый способ контроля |
X |
|||
|
возможности способа |
— принципы пузырьковых способов контроля |
X |
|||
|
— способ с погружением в жидкость |
X |
||||
|
— способ с применением жидкости |
X |
||||
|
— используемые физические принципы |
X |
||||
|
Способы изменения давления |
Основополагающие принципы проведения контроля |
X |
|||
|
— выдержка под давлением |
X |
||||
|
— вакуумирование |
X |
||||
|
Принципы обнаружения негерметичности при использовании манометрического способа |
X |
||||
|
— способ контроля снижения давления |
X |
||||
|
— способ контроля повышения давления |
X |
||||
|
— способ контроля изменения давления |
X |
||||
|
— способ контроля измерением расхода |
X |
||||
|
Различия между контролем опрессовкой и ва-куумированием с учетом законов идеального газа |
X |
||||
|
Терминология контроля герметичности с применением давления |
X |
||||
|
Масс- спектрометрический |
Принципы обнаружения негерметичности |
X |
|||
|
способ |
Использование гелия в качестве пробного газа |
X |
|||
|
Течеискатели |
X |
||||
|
Поток пробного газа в объект (способы группы А) |
X |
||||
|
Поток пробного газа из объекта (способы группы В) |
X |
||||
|
Химические или физические свойства течеискателей |
Принципы обнаружения негерметичности при натекании пробного газа в объект контроля — способы группы А |
X |
|||
|
Локальная течь |
X |
||||
|
— способ с использованием распылителя |
X |
||||
|
— вакуумный способ (локальный) |
X |
||||
|
— вакуумный способ (парциальный) |
X |
||||
|
— контроль давления в колоколе |
X |
||||
|
Негерметичность |
X |
||||
|
— вакуумный способ (полный) |
X |
||||
|
— способ контроля давления в колоколе |
X |
||||
|
— способ контроля повышения давления |
X |
||||
|
— способ контроля измерением расхода |
X |
||||
|
Принципы обнаружения негерметичности при утечке пробного газа из объекта контроля — способы группы В |
X |
||||
|
Локальная течь |
X |
||||
|
— химический контроль аммиаком |
X |
||||
|
— вакуумная камера, использующая внутренний индикаторный газ |
X |
||||
|
— способ всасывания |
X |
||||
|
— пузырьковый способ с вакуумной камерой |
X |
||||
|
— способ давления путем накопления |
X |
||||
|
— способ контроля давления в колоколе |
X |
||||
|
Суммарная негерметичность |
X |
||||
|
— пузырьковый способ — погружением |
X |
||||
|
— пузырьковый способ с пенообразованием |
X |
||||
|
— способ накопления при атмосферном давлении для всего объекта контроля |
X |
||||
|
— способ наддув-откачка (контроль способом обдува) |
X |
||||
|
— способ вакуумной камеры |
X |
||||
|
— способ контроля давления в колоколе |
X |
||||
|
— способ контроля изменения давления |
X |
||||
|
— способ контроля измерением расхода |
X |
||||
|
Метод контроля |
Основные положения |
X |
|||
|
Выбор критериев |
X |
||||
|
10.4 Оборудование |
Вакуумметры-манометры |
Выбор приборов с учетом различных давлений газов |
X |
||
|
Приборы для измерения полного и парциального давления |
X |
||||
|
Абсолютные и дифференциальные манометры |
X |
||||
|
Первичные и вторичные эталонные манометры |
X |
||||
|
Физические принципы работы различных измерительных приборов |
X |
||||
|
Механические манометры |
Способы снятия показаний давления для мембранных манометров |
X |
|||
|
Пружинный манометр Бурдона |
X |
||||
|
— принципы и действия |
X |
||||
|
— влияние атмосферы |
X |
||||
|
Мембранный манометр |
X |
||||
|
— принципы и действия |
X |
||||
|
— влияние атмосферы |
X |
||||
|
Емкостной манометр |
X |
||||
|
— принципы и действия |
X |
||||
|
— влияние температуры |
X |
||||
|
Точность различных измерительных приборов |
X |
||||
|
U-образный манометр и компрессионный манометр Мак-Леода |
Принципы и действия |
X |
|||
|
Вакуумметр сопротивления |
Способы снятия показаний давления |
X |
|||
|
(манометр Пирани) и |
Критерии монтажа |
X |
|||
|
термопарные манометры |
Принципы и действия различных газов |
X |
|||
|
Точность и настройка для различных газов |
X |
||||
|
Ионизационные вакуумметры с холодным и горячим катодами |
Способы снятия показаний давления |
X |
|||
|
Критерии монтажа |
X |
||||
|
Принципы действия различных газов |
X |
||||
|
Точность и настройка для различных газов |
X |
||||
|
Вакуумные насосы |
Используемый физический принцип |
X |
|||
|
Типы насосов для различных степеней вакуума |
X |
||||
|
Классификация и выбор вакуумных насосов |
X |
||||
|
— производительность насоса |
X |
||||
|
— предельные давления |
X |
||||
|
— степени разряжения |
X |
||||
|
— скорость откачки |
X |
||||
|
— выпускное давление |
X |
||||
|
Ротационные и поршневые насосы |
Используемый физический принцип |
X |
|||
|
Производительность |
X |
||||
|
Техническое обслуживание |
X |
||||
|
Балластный газ |
X |
||||
|
Расчет времени откачки для различных объемов |
X |
X |
|||
|
— влияние теплопроводности |
X |
||||
|
Вакуумный насос Рутса |
Используемый физический принцип |
X |
|||
|
Оценка размера |
X |
||||
|
Установка |
X |
||||
|
Техническое обслуживание |
X |
||||
|
Расчет времени откачки для различных объемов |
X |
||||
|
— влияние теплопроводности |
X |
||||
|
Диффузиозный насос |
Используемый физический принцип |
X |
|||
|
Оценка размеров и различных вариантов применения |
X |
||||
|
Оценка размера для форвакуумного насоса |
X |
||||
|
Установка |
X |
||||
|
Техническое обслуживание |
X |
||||
|
Турбомолекулярный насос |
Используемый физический принцип |
X |
|||
|
Производительность |
X |
||||
|
Техническое обслуживание |
X |
||||
|
Оценка размера при различных вариантах применения |
X |
||||
|
Оценка размера для форвакуумного насоса |
X |
||||
|
Установка |
X |
||||
|
Вентиль |
Типы вентилей, применяемые в целях течеискания |
X |
|||
|
Техническое обслуживание |
X |
||||
|
Установка |
X |
||||
|
Выбор вентиля для течеискания |
X |
||||
|
Производительность |
X |
||||
|
Соединительная |
Критерии сборки |
X |
|||
|
арматура |
Техническое обслуживание |
X |
|||
|
Выбор правильной соединительной арматуры для течеискания |
X |
||||
|
Расчет диаметра и длины и влияние этих факторов |
X |
||||
|
Проектные критерии |
X |
||||
|
Материалы |
Выбор для различных степеней вакуума |
X |
|||
|
— металл |
X |
||||
|
— пластик |
X |
||||
|
— стекло |
X |
||||
|
— жидкая смазка |
X |
||||
|
— консистентная смазка |
X |
||||
|
10.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
положений стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен производиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Способ и порядок проведения контроля |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
Подготовка поверхности |
X |
||||
|
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
Документы |
X |
||||
|
Изложение стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
10.6 Проведение контроля |
Практика пузырькового |
Общие требования |
X |
||
|
контроля и способы |
— газ |
X |
|||
|
— пределы давления |
X |
||||
|
— очистка |
X |
||||
|
Контрольная среда |
X |
||||
|
— контрольные среды для способов погружением (подготовка и применение) |
X |
||||
|
— контрольные среды для способа с применением жидкости (подготовка и применение) |
X |
||||
|
— выбор контрольных сред с учетом их физических свойств |
X |
||||
|
Выбор способов для различных областей применения |
X |
||||
|
— контроль труб, патрубков, опорной плиты, компрессора |
X |
||||
|
— контроль сосудов |
X |
||||
|
— количественная оценка утечки |
X |
||||
|
Влияние погодных факторов |
X |
||||
|
Освещение |
X |
||||
|
Способ контроля погружением |
Используемые физические принципы |
X |
|||
|
Повышение давления на контрольный образец |
X |
||||
|
Сведения о создании разности давлений |
X |
||||
|
Контрольная среда для проведения контроля при повышенной температуре |
X |
||||
|
Способ с использованием вакуумной камеры |
X |
||||
|
Способ с применением жидкости |
Используемые физические принципы |
X |
|||
|
Повышение давления на контрольный образец |
X |
||||
|
Вакуумный способ для объекта контроля под нормальным давлением |
X |
||||
|
Способ контроля |
Общие требования |
X |
|||
|
изменения давления |
Метод контроля изменения давления |
X |
|||
|
— используемые физические принципы |
X |
||||
|
— закон идеального газа |
X |
||||
|
Способ контроля снижения давления |
Приборы измерения температуры и давления |
X |
|||
|
Конфигурация системы |
X |
||||
|
Конфигурация аппаратуры и схемы контроля |
X |
||||
|
Точность оборудования |
X |
X |
|||
|
— точность настройки манометров |
X |
||||
|
— точность вычислений по контролю |
X |
||||
|
Выбор давления и температуры |
X |
||||
|
Влияние изменения температуры |
X |
||||
|
Влияние давления водяного пара |
X |
||||
|
Влияние изменения барометрического давления |
X |
||||
|
Вычисление скорости утечки |
X |
||||
|
Способ эталонного сосуда |
X |
||||
|
Вычисление величины течи на основе закона идеального газа |
X |
||||
|
Датчик перепада давления |
X |
||||
|
Способ эталонного сосуда (основные положения) |
X |
||||
|
Способ контроля |
Ложная течь |
X |
|||
|
повышения давления |
— характер воздействия |
||||
|
— зависимость давления от времени |
X |
||||
|
— оценка |
X |
||||
|
Настройка системы |
X |
||||
|
Настройка |
X |
||||
|
Вычисление величины течи на основе закона идеального газа |
X |
||||
|
Выбор вакуумных манометров |
|||||
|
Выбор системы |
X |
||||
|
Точность вычислений по контролю |
X |
||||
|
Способ контроля |
Общие требования |
X |
|||
|
изменения давления в |
Настройка |
X |
|||
|
колоколе |
Поток воздуха в объект |
X |
|||
|
Поток воздуха из объекта |
X |
||||
|
Выбор манометров |
X |
||||
|
Вычисление величины течи |
X |
X |
|||
|
Точность вычислений по контролю |
X |
||||
|
Способ изменения потока |
Общие требования |
X |
|||
|
Настройка |
X |
||||
|
Поток воздуха в объект |
X |
||||
|
Поток воздуха из объекта |
X |
||||
|
Выбор манометров |
X |
||||
|
Вычисление величины течи |
X |
X |
|||
|
Точность вычислений по контролю |
X |
||||
|
Пробный газ, практика |
Метод пробного газа |
X |
X |
||
|
применения и способы |
Вычисление величины течи |
X |
|||
|
Выбор пробного газа и подходящего течеискателя |
X |
||||
|
Критерии способов выбора для различных областей применения |
X |
||||
|
Масс-спектрометры |
Базовые принципы, особенности изготовления масс-спектрометрического течеискателя |
X |
|||
|
— магнитный или квадрупольный |
X |
X |
|||
|
— прямой ток и противоток |
X |
||||
|
— насосные системы, блок электроники, наконечники, измерительные средства и т.п. |
X |
||||
|
— обслуживание |
X |
||||
|
— настроечные течи |
X |
||||
|
— гелиевая смесь |
X |
||||
|
Используемые физические принципы |
X |
||||
|
— формула массы из отношения е/m |
X |
||||
|
— масс-спектры |
X |
||||
|
— магнитный |
X |
||||
|
-квадрупольный |
X |
||||
|
— применение общее и в целях течеискания |
X |
||||
|
Масс-спектрометрический течеискатель, особенности изготовления и принцип работы |
X |
||||
|
Возможности чувствительности для разных способов |
X |
||||
|
Настройки |
X |
||||
|
Гелиевая смесь и вычисление величины течи |
X |
||||
|
Вопросы технического обслуживания |
X |
||||
|
Масс-спектрометрия |
X |
||||
|
— качественная |
X |
||||
|
— количественная |
X |
||||
|
Диодный детектор ионов галогенов |
Используемые базовые принципы |
X |
|||
|
Оборудование течеискания с галогеновыми детекторами |
X |
||||
|
Галогеновый детектор |
X |
||||
|
Используемые физические принципы |
X |
||||
|
Возможности чувствительности способа |
X |
||||
|
Критерии выбора способов для различных областей применения |
X |
||||
|
Скорость перемещения щупа |
X |
||||
|
Галогеновый фон |
X |
||||
|
Свойства хладагента в качестве пробного газа |
X |
||||
|
— химический состав |
X |
||||
|
— молекулярный вес |
X |
||||
|
— поведение жидкости при переходе в газообразное состояние |
X |
||||
|
Настройка галогеновых течеискателей |
X |
||||
|
Процентный состав галогеновых смесей |
X |
||||
|
Оценка чувствительности контроля |
X |
||||
|
Теплоэлектрические |
Базовые принципы |
X |
|||
|
манометры |
Используемые физические принципы |
X |
|||
|
Возможности чувствительности различных способов, в ходе которых используется этот детектор |
X |
||||
|
Принципы работы манометра Пирани и термопарного манометров |
X |
||||
|
Химически активные индикаторные вещества |
Используемые физические принципы |
X |
|||
|
Возможности чувствительности способа |
X |
||||
|
Радиоактивные газы |
X |
||||
|
Газоанализаторы |
Используемые физические принципы |
X |
|||
|
Возможности чувствительности способа |
X |
||||
|
Хроматография и т.п. |
X |
||||
|
Поток пробного газа в |
Все способы |
X |
|||
|
объект — способы группы |
— общие требования |
X |
|||
|
А |
— исходная конфигурация и методики |
X |
|||
|
— подготовка объекта контроля |
X |
||||
|
— чувствительность контроля для различных способов |
X |
||||
|
— настройка |
X |
||||
|
— вычисление величины течи |
X |
||||
|
Вакуумный способ |
Полный и парциальный |
X |
|||
|
Локальный (распылением) |
X |
||||
|
— подготовка поверхности объекта контроля |
X |
||||
|
Поток пробного газа из |
Для всех способов |
X |
|||
|
объекта — способы группы |
— общие требования |
X |
|||
|
В |
— исходная конфигурация и методики |
X |
|||
|
— подготовка объекта контроля |
X |
||||
|
— чувствительность контроля для различных способов |
X |
||||
|
— настройка |
X |
||||
|
— вычисление величины течи |
X |
||||
|
Химический контроль аммиаком |
— используемые физические принципы |
X |
|||
|
— тип реагента |
X |
||||
|
— применение реагента |
X |
||||
|
— очистка по завершении контроля |
X |
||||
|
Вакуумная камера, использующая внутреннее давление индикаторного газа |
|||||
|
Вакуумная камера с использованием индикаторного газа на противоположной стороне |
|||||
|
Способ давления путем накопления с |
Подготовка объекта контроля |
X |
|||
|
применением способа всасывания |
Настройка (в случае необходимости) |
X |
|||
|
Базовые положения, касающиеся способа |
Подготовка объекта контроля |
X |
|||
|
наддува-откачки (бомбардирование) |
Исходная конфигурация и методики |
X |
|||
|
Вычисление величины течи |
X |
||||
|
Способ вакуумной камеры |
|||||
|
10.7 Оценка и отчетность |
Заполнение протокола контроля |
X |
|||
|
Анализ результатов и оценка на основе критериев приемки и применяемых процедур |
X |
X |
|||
|
Совмещение методик течеискания |
Ссылочные стандарты и другие документы |
X |
X |
||
|
Процедура реализации способа и модульные блоки для подготовки проекта протокола контроля |
X |
||||
|
10.8 Оценка допустимости |
Анализ с применением альтернативных способов или методов |
X |
|||
|
Оценка критериев приемки в сотрудничестве с инженером, отвечающим за проект, и представителями инженерно-технического состава от производителя |
X |
||||
|
Анализ эргономичности с применением альтернативных способов или методов |
X |
||||
|
10.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
|||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (инструкции по НК, методики и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменных инструкций |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменных инструкций |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на |
Выбор правильного способа |
X |
|||
|
применение НК и стандартов на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
|||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
10.10 Перспективные разработки |
Специализированные промышленные установки |
X |
|||
|
Новые разработки для промышленности и научно- исследовательской деятельности |
X |
11 Акустико-эмиссионный контроль (АТ). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу акустического контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 13 и 14.
Таблица 13 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
11.1 |
Вводный курс по терминологии и истории акустико-эмиссионного контроля (AT) |
1 |
1 |
2 |
|
11.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
8 |
12 |
14 |
|
11.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
11 |
12 |
12 |
|
11.4 |
Оборудование |
14 |
16 |
13 |
|
11.5 |
Предварительная информация по контролю |
11 |
13 |
24 |
|
11.6 |
Проведение контроля |
42 |
18 |
4 |
|
11.7 |
Оценка и отчетность |
11 |
15 |
8 |
|
11.8 |
Оценка допустимости |
1 |
8 |
10 |
|
11.9 |
Вопросы обеспечения качества |
1 |
2 |
5 |
|
11.10 |
Перспективные разработки |
0 |
3 |
8 |
Примечание — Учебные часы по акустико-эмиссионному контролю не включают курс подготовки по технике безопасности при проведении испытаний под давлением.
Таблица 14 — Акустико-эмиссионный контроль (AT). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
11.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
акустико-эмиссионного |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
контроля (AT) |
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
|
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение акустико- |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
эмиссионного контроля (AT) |
Возможности применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
Соответствующие стандарты |
ИСО 12716 |
X |
X |
X |
|
|
11.2 Физические принципы и связанные знания |
Физические принципы акустико- эмиссионного контроля |
Соответствующие стандарты |
X |
||
|
(механизм, аналогичный |
Общие принципы |
X |
|||
|
землетрясениям) |
Обзор |
X |
|||
|
Визуализация |
X |
||||
|
Диапазон частот |
X |
||||
|
Характеристики источника |
X |
||||
|
Влияние дислокации |
X |
||||
|
Влияние напряженного состояния материала на волны |
X |
||||
|
Виды разрушения |
X |
||||
|
Параметры акустико-эмиссионного контроля |
Дискретная акустическая эмиссия |
X |
|||
|
Непрерывная акустическая эмиссия |
X |
||||
|
Амплитуда |
X |
||||
|
Диапазон частот |
X |
X |
|||
|
Влияние размера источника |
X |
||||
|
Влияние скорости источника |
X |
||||
|
Рост источника |
X |
||||
|
Нагружение |
X |
||||
|
— тип нагружения |
X |
||||
|
— влияние повторных нагружений |
X |
||||
|
Эффект Кайзера |
X |
X |
|||
|
— общее понимание |
X |
||||
|
— в различных материалах |
X |
||||
|
Акустико-эмиссионный контроль в период выдержки под нагрузкой |
X |
||||
|
Эффект Фелисити |
X |
||||
|
Коэффициент Фелисити |
X |
||||
|
Источники акустико- |
Металлы |
X |
X |
X |
|
|
эмиссионного контроля |
Композитные материалы |
X |
X |
X |
|
|
Прочие материалы |
X |
X |
X |
||
|
Дислокация |
X |
X |
X |
||
|
Пластическая деформация |
X |
X |
X |
||
|
Включения |
X |
X |
X |
||
|
Развитие трещины |
X |
X |
X |
||
|
— критический и субкритический рост |
X |
X |
X |
||
|
— усталостная трещина |
X |
X |
X |
||
|
— развитие вязкой трещины |
X |
X |
X |
||
|
Коррозия |
X |
X |
X |
||
|
— коррозионное растрескивание под напряжением |
X |
X |
X |
||
|
Трение поверхностей трещины |
X |
X |
X |
||
|
Утечка |
X |
X |
X |
||
|
Механическое трение |
X |
X |
X |
||
|
Незакрепленные части |
X |
X |
X |
||
|
Не обнаруживаемые источники |
X |
X |
X |
||
|
Прочее |
X |
||||
|
Распространение волны |
Виды упругих волн |
X |
|||
|
Продольные волны |
X |
||||
|
Поперечные волны |
X |
||||
|
Волны Рэлея |
X |
||||
|
Волны Лэмба |
X |
||||
|
Параметры волны |
X |
||||
|
Волновое движение и скорость |
X |
||||
|
Трансформация моды волн |
X |
||||
|
Отражение и преломление |
X |
||||
|
Затухание волн |
X |
||||
|
— зависимость затухания от частоты |
X |
||||
|
Дисперсия волн |
X |
||||
|
Дифракция |
X |
||||
|
Влияние геометрии |
X |
||||
|
Влияние тени |
X |
||||
|
Распространение волн в анизотропных средах |
X |
||||
|
Распространение волн в жидких средах |
X |
||||
|
Влияние жидких сред |
X |
||||
|
Определение расположения источника акустической эмиссии |
Определение местоположения одним преобразователем |
X |
|||
|
Линейная локация с дельта-t |
X |
||||
|
Планарная локация с дельта-t |
X |
||||
|
Локация источников непрерывной эмиссии |
X |
||||
|
Детализация алгоритма |
X |
||||
|
— зонная локация |
X |
||||
|
Тонкостенные и толстостенные структуры |
X |
||||
|
Неопределенность местоположения |
X |
||||
|
Трехмерная локация |
X |
||||
|
Блокировочные преобразователи |
X |
||||
|
Взаимная корреляция |
X |
||||
|
Взаимосвязи с соседними зонами |
X |
||||
|
Точность локации, основанные на проведенном анализе |
X |
||||
|
11.3 Знание объекта и |
Области применения акустико- |
Обзор различных структур |
X |
||
|
соответствующей возможности метода и способов контроля |
эмиссионного контроля |
— оборудование, работающее под давлением |
X |
||
|
— емкости-хранилища |
X |
||||
|
— трубопроводы и трубопроводные системы |
X |
||||
|
— машины и механизмы |
X |
||||
|
— прочие объекты |
X |
||||
|
Обзор различных материалов |
X |
||||
|
Течеискание |
X |
||||
|
Возможности при нагружении |
X |
||||
|
— влияние нагружения |
X |
||||
|
Основы материаловедения и |
Ползучесть |
X |
|||
|
базовые знания механических |
Сварка |
X |
|||
|
свойств |
Механика разрушения |
X |
|||
|
Значимые испытания для проверки свойств материалов |
X |
||||
|
Оборудование, работающее под давлением |
Обычный порядок контроля оборудования, работающего под давлением |
X |
|||
|
Преимущества и недостатки акустико-эмиссионного контроля оборудования, работающего под давлением |
X |
||||
|
Отличия акустико-эмиссионного контроля от других способов контроля |
X |
||||
|
Стандарты, нормы и правила на продукцию |
Обзор соответствующих стандартов, касающихся акустико-эмиссионного контроля |
X |
|||
|
Стандарты на продукцию и их влияние на акустико-эмиссионный контроль |
X |
||||
|
Директивы по оборудованию, работающему при нормальном давлении |
X |
||||
|
Соответствующие стандарты, касающиеся акустико-эмиссионного контроля |
X |
||||
|
11.4 Оборудование |
Преобразователи |
Пьезоэлектричество |
X |
||
|
Устройство |
X |
||||
|
Амплитудно-частотная характеристика |
X |
||||
|
Широкополосные и резонансные преобразователи |
X |
||||
|
Акустический контакт и чувствительность |
X |
||||
|
Встроенный электронный блок |
X |
||||
|
С одним входом/ дифференциальным входом |
X |
||||
|
Разъемы |
X |
||||
|
Кабельные линии |
X |
||||
|
Методы настройки |
X |
||||
|
Выбор преобразователя |
X |
||||
|
Контур заземления |
X |
||||
|
Влияние температуры |
X |
||||
|
Акустический импеданс |
X |
||||
|
Волновод |
X |
||||
|
Влияние преобразователя на искажение сигнала |
X |
||||
|
Настройка методом взаимности (ISO/TR 13115) |
X |
||||
|
Специализированные преобразователи |
X |
||||
|
Экранирование |
X |
||||
|
Согласование акустических импедансов |
X |
||||
|
Чувствительность к шумам |
X |
||||
|
Имитаторы источников АЭ |
X |
||||
|
Предусилители |
С одним входом/с дифференциальным входом |
X |
|||
|
Единица усиления (шкала дБ) |
X |
||||
|
Электронный шум |
X |
X |
|||
|
Фильтры |
X |
||||
|
— типы фильтров |
X |
||||
|
— выбор частотного фильтра |
X |
||||
|
Влияние длины кабельных линий |
X |
||||
|
Подавление синфазной составляющей |
X |
||||
|
Насыщение сигнала |
X |
||||
|
Входная мощность |
X |
||||
|
Обработка сигнала |
Параметры акустико-эмиссионного контроля (ИСО 12716) |
X |
|||
|
Энергия (действительная, по площади под огибающей, альтернативные виды) |
X |
||||
|
Непрерывная акустическая эмиссия |
X |
||||
|
Дискретная акустическая эмиссия |
X |
||||
|
Фоновый шум |
X |
||||
|
Средний уровень акустического сигнала |
X |
||||
|
Среднеквадратичное значение |
X |
||||
|
Амплитуда |
X |
||||
|
Пороговое значение |
X |
||||
|
Сопоставление одноканальной и многоканальной системы |
X |
||||
|
Скорость сбора данных |
X |
||||
|
Оцифровка формы сигнала |
X |
||||
|
Запись формы сигнала |
X |
||||
|
Сравнение цифрового и аналогового сигналов |
X |
||||
|
Определение и выбор параметров системы |
X |
||||
|
Типы распределений |
X |
||||
|
Спектральный анализ |
X |
||||
|
Огибающая сигнала |
X |
||||
|
Измерение в непрерывном режиме |
X |
||||
|
Системы, предназначенные для промышленного применения |
X |
||||
|
Определение местоположения |
Алгоритм |
X |
X |
X |
|
|
источника, процесс обработки |
— общий обзор |
X |
|||
|
— сведения |
X |
||||
|
— подробности |
X |
||||
|
— выбор |
X |
||||
|
Линейная локация |
X |
||||
|
Зонная локация |
X |
||||
|
Амплитудная локация или локация источника, основанная на ослаблении сигнала |
X |
||||
|
Планарная локация |
X |
||||
|
Трехмерная локация |
X |
||||
|
Неопределенность местоположения |
X |
||||
|
Блокировочные каналы |
X |
||||
|
Влияние моды волны |
X |
||||
|
Взаимосвязи с соседними зонами |
X |
||||
|
Способ взаимной корреляции |
X |
||||
|
Факторы, влияющие на ошибки в определении местоположения |
X |
||||
|
Перспективные методы |
Внешние параметры |
X |
|||
|
обработки сигнала |
Графики распределения |
X |
|||
|
Графики взаимной корреляции конкретных параметров |
X |
||||
|
Алгоритм быстрого преобразования Фурье |
X |
||||
|
Выделение признаков сигнала |
X |
||||
|
Временные соображения |
X |
||||
|
Распознавание образов |
X |
||||
|
Усреднение сигнала |
X |
||||
|
Запись волновой картины взаимной корреляции |
X |
||||
|
Настройка оборудования |
Проверка преобразователей в лаборатории |
X |
|||
|
Настройка преобразователей в лаборатории |
X |
||||
|
Проверка в лаборатории систем контроля акустической эмиссией |
X |
||||
|
Настройка в лаборатории систем контроля акустической эмиссией |
X |
||||
|
Применяемые стандарты |
X |
||||
|
Различные методики настройки |
X |
||||
|
Основы информатики |
Знания о компьютерах и их использовании |
X |
|||
|
Знания о программном обеспечении |
X |
||||
|
11.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение положений |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Способ и последовательность |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
проведения контроля |
Подготовка поверхности |
X |
|||
|
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
Документация |
X |
||||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
11.6 Проведение контроля |
Конфигурация оборудования |
Размещение преобразователей |
X |
||
|
Проверка работоспособности оборудования |
X |
||||
|
Определение шумов |
X |
||||
|
— устранение шумов |
X |
||||
|
Измерение скорости и затухания |
X |
||||
|
Местоположение источников и имитаторов |
X |
||||
|
Устранение шумов |
X |
||||
|
Факторы, влияющие на выбор испытательного оборудования |
X |
||||
|
Методика нагружения и действия в ходе проведения контроля |
X |
||||
|
Проведение контроля |
Методика нагружения |
X |
X |
||
|
Действия в ходе процесса проведения испытаний |
X |
X |
|||
|
Порядок сбора и отображения |
Сбор данных |
X |
|||
|
данных во время контроля |
Значимость графиков для отображения данных (с функцией времени, с функцией нагружения, координатами источника, взаимной корреляции) |
X |
|||
|
Проверка с эталонами |
X |
||||
|
Проверка точности определения местоположения имитатора |
X |
||||
|
Определение критериев приемки |
X |
||||
|
Выбор графиков, взаимная корреляция и распределения |
X |
||||
|
Оценка в режиме онлайн |
X |
||||
|
Необходимые действия в ходе проведения испытании |
Критерии прекращения испытаний |
X |
|||
|
Использование других методов НК для проверки источников акустической эмиссии, выявленных при контроле в режиме онлайн |
X |
||||
|
Трактовка и сопоставление результатов, полученных при обнаружении источника в ходе акустико-эмиссионного контроля, и при использовании иного приемлемого метода НК |
X |
||||
|
11.7 Оценка и отчетность |
Отображение данных |
Временные зависимости |
X |
||
|
Зависимости от нагружения |
X |
||||
|
Параметрические зависимости |
X |
||||
|
Локации источников |
X |
||||
|
Графики с функцией распределения |
X |
||||
|
Графики взаимной корреляции конкретных параметров |
X |
||||
|
Взаимная корреляция источников акустической эмиссии |
X |
||||
|
Перспективные методы отображения данных (распознавание образцов) |
X |
||||
|
Расшифровка данных |
Шум и иные несоответствующие проявления |
X |
|||
|
Режимы акустико-эмиссионного контроля в зависимости от приложенной нагрузки |
X |
||||
|
Постобработка и фильтрация шумов |
X |
||||
|
Активность источника |
X |
||||
|
Перспективные способы фильтрации |
X |
||||
|
Оценка данных |
Существенные источники |
X |
|||
|
Критически опасные источники |
X |
||||
|
Перспективные процессы оценки |
X |
||||
|
Документальное оформление результатов контроля |
Отчетные документы по результатам контроля |
X |
|||
|
Составление протокола контроля согласно соответствующим стандартам |
X |
||||
|
11.8 Оценка допустимости |
Стандарты на продукцию и критерии приемки |
Включение критериев приемки в инструкцию по контролю |
X |
||
|
Включение критериев приемки в методику по контролю |
X |
||||
|
Трактовка критериев приемки, содержащихся в стандартах на продукцию |
X |
||||
|
Оценка источника акустической эмиссии и результатов контроля |
Основные принципы проверки подлинности источника |
X |
|||
|
Зависимость контроля акустической эмиссией от физических источников |
X |
||||
|
Объяснение взаимосвязи между акустико-эмиссионным контролем и физическими источниками |
X |
||||
|
Передовые способы обработки данных |
X |
||||
|
11.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
|||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методик и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на применение НК и стандартов на |
Выбор правильного способа НК |
X |
|||
|
продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
|||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
11.10 Перспективные разработки |
Новые разработки в области контроля акустической эмиссией и смежными способами НК |
Новые разработки в области НК (различия) |
X |
12 Визуальный контроль (VT). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу визуального контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 15 и 16.
Таблица 15 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
12.1 |
Вводный курс по терминологии и истории визуального контроля (VT) |
3 |
4 |
8 |
|
12.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
3 |
12 |
10 |
|
12.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
18 |
13 |
8 |
|
12.4 |
Оборудование |
12 |
8 |
8 |
|
12.5 |
Предварительная информация по контролю |
3 |
8 |
21 |
|
12.6 |
Проведение контроля |
12 |
12 |
5 |
|
12.7 |
Оценка и отчетность |
37 |
19 |
10 |
|
12.8 |
Оценка допустимости |
3 |
4 |
2 |
|
12.9 |
Вопросы обеспечения качества |
6 |
12 |
22 |
|
12.10 |
Перспективные разработки |
3 |
8 |
6 |
Таблица 16 — Визуальный контроль (VT). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
12.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Цель контроля |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
визуального контроля (VT) |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
||
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение визуального |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
контроля (VT) |
Возможность применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
Углубленный обзор применений визуального контроля |
X |
X |
|||
|
Использование визуального контроля в качестве дополнения к другим методам НК |
X |
X |
|||
|
Терминология |
X |
X |
X |
||
|
12.2 Физические принципы и связанные знания |
Основы |
Цели и принципы визуального контроля |
X |
X |
|
|
Исчерпывающие сведения и понимание физических принципов и физики света |
X |
X |
X |
||
|
Оптические явления |
X |
X |
|||
|
— поляризация света |
X |
X |
|||
|
— стробоскопический эффект |
X |
X |
|||
|
— дисперсия |
X |
X |
|||
|
— преломление и показатель преломления |
X |
X |
|||
|
— отражение |
X |
X |
|||
|
— флуоресценция |
X |
X |
|||
|
— преимущества и недостатки оптического излучения различных длин волн (УФ, ИК), включая цветовую температуру |
X |
X |
X |
||
|
Зрение |
Глаз |
X |
X |
||
|
— функционирование |
X |
X |
|||
|
— строение |
X |
X |
|||
|
— ограничения зрительного восприятия |
X |
X |
|||
|
— адаптация и аккомодация глаза |
X |
X |
|||
|
— нарушения зрительной функции |
X |
X |
|||
|
— диапазоны человеческого зрения |
X |
X |
X |
||
|
— влияния нарушений зрения |
X |
X |
X |
||
|
Освещение |
Пропускание света |
X |
X |
||
|
Отражение |
X |
X |
|||
|
Поглощение |
X |
X |
|||
|
Физика света |
X |
X |
|||
|
Электромагнитное излучение |
X |
X |
|||
|
Волновой диапазон видимого света |
X |
X |
|||
|
Типы источников освещения |
X |
X |
X |
||
|
— естественный |
X |
X |
X |
||
|
— искусственный, включая лазер |
X |
X |
X |
||
|
Светодиодные источники освещения (преимущества и недостатки) |
|||||
|
— различные длины волн оптического излучения (УФ, ИК) |
X |
X |
|||
|
— цветовая температура |
X |
X |
X |
||
|
— светодиодные источники освещения |
X |
X |
X |
||
|
Фотометрия |
X |
X |
|||
|
Уровни освещенности |
X |
X |
|||
|
Измерения уровня освещенности |
X |
X |
|||
|
Светимость |
X |
X |
|||
|
— уровни освещенности |
X |
X |
|||
|
— способы освещения |
X |
X |
|||
|
— контраст |
X |
X |
|||
|
Принципы оптики |
Принципы действия линз |
X |
|||
|
Принципы действия луп |
X |
||||
|
Построение изображения |
X |
||||
|
Мнимые изображения |
X |
||||
|
Хроматическая аберрация |
X |
||||
|
Геометрические искажения |
X |
||||
|
Принципы получения увеличенного изображения |
X |
||||
|
Принципы работы камеры и |
Оптические фильтры |
X |
|||
|
фотодатчика |
Построение цифровых изображений и сопутствующие проблемы |
X |
|||
|
Обработка изображения |
X |
||||
|
Анализ изображения |
X |
||||
|
Сжатие и передача изображения |
X |
||||
|
Хранение изображения |
X |
||||
|
Разрешение |
X |
||||
|
Видеомониторы |
X |
||||
|
Прочие видеоконтрольные устройства |
X |
||||
|
Люксметры и фотометры |
X |
||||
|
Принципы действия жгутов |
Когерентные |
X |
|||
|
волновой оптики и линз |
Некогерентные |
X |
|||
|
Фотограмметрия |
X |
||||
|
Зрительное восприятие |
Что видит глаз |
X |
|||
|
Как увиденное отображается в мозге |
X |
||||
|
Как увиденное воспринимают окружающие |
X |
||||
|
Что видят конструктор, инженер и др. |
X |
||||
|
Характеристики материала, |
Окраска |
X |
X |
||
|
влияющие на контроль |
Состояние поверхности |
X |
X |
||
|
Подготовка поверхности |
X |
X |
|||
|
Чистота |
X |
X |
|||
|
Форма |
X |
X |
|||
|
Размер |
X |
X |
|||
|
Температура |
X |
X |
|||
|
Текстура |
X |
X |
|||
|
Вид |
X |
X |
|||
|
Обработка поверхности |
X |
X |
|||
|
Факторы окружающей среды |
Атмосфера |
X |
|||
|
и физиологические |
Удобство |
X |
|||
|
Перспектива |
X |
||||
|
Расстояние |
X |
||||
|
Возможность доступа к объекту контроля |
X |
||||
|
Усталость |
X |
||||
|
Состояние здоровья |
X |
||||
|
Влажность |
X |
||||
|
Ментальное состояние |
X |
||||
|
Положение тела |
X |
||||
|
Безопасность |
X |
||||
|
Температура |
X |
||||
|
Чистота |
X |
||||
|
Прямой и непрямой методы контроля |
X |
X |
|||
|
Зрение |
Требования |
X |
X |
||
|
Ответственность работодателя |
X |
||||
|
12.3 Знание объекта и соответствующей возможности метода и способов контроля |
Обзор основных дефектов, выявляемых визуальным контролем в соответствии с конкретными секторами |
X |
|||
|
Оценка поверхности |
X |
||||
|
Объекты контроля и возможные дефекты |
X |
X |
|||
|
Основные процессы производства и ухудшения качества |
X |
X |
|||
|
Термины, происхождение, природа и внешний вид дефектов |
X |
X |
|||
|
Сектора продукции |
X |
X |
|||
|
Основы металлургии — технологические процессы/изделие |
X |
X |
|||
|
Способы сварки/получение неразъемных соединений |
X |
X |
|||
|
Плакирование и буферные слои |
X |
X |
|||
|
— методы производства продукции, полученной обработкой давлением |
X |
X |
|||
|
— процессы холодной обработки |
X |
X |
|||
|
— процессы термической обработки |
X |
X |
|||
|
Шероховатость и волнистость |
X |
X |
|||
|
Определение формы и геометрии дефектов |
X |
||||
|
Состав материала |
X |
X |
|||
|
— методы чистовой обработки поверхности |
X |
X |
|||
|
— основы технологии литейного производства |
X |
X |
|||
|
— процессы механической обработки и удаления материала |
X |
X |
|||
|
— полимеры/композиты |
X |
X |
|||
|
Контроль в ходе эксплуатации |
X |
X |
|||
|
— дефекты, возникающие в результате эксплуатации |
X |
X |
|||
|
— дефекты от механического воздействия |
X |
X |
|||
|
— тепловые дефекты |
X |
X |
|||
|
— дефекты трения при отсутствии смазки |
X |
X |
|||
|
— дефекты износа |
X |
X |
|||
|
— дефекты от химического воздействия |
X |
X |
|||
|
— дефекты от электрохимического воздействия |
X |
X |
|||
|
Возможность и ограничения визуального контроля |
Беглый взгляд/пристальное внимание |
X |
|||
|
Возможность обнаружения |
X |
||||
|
— размер дефекта |
X |
||||
|
— форма |
X |
||||
|
— пространственная ориентация/положение |
X |
||||
|
— типы дефектов |
X |
||||
|
— влияние состояния поверхности |
X |
||||
|
— ограничения оборудования |
X |
||||
|
— влияние освещенности |
X |
||||
|
Сопутствующие способы |
Использование измерительных приспособлений (шаблонов) |
X |
|||
|
Наборы образцов сравнения |
X |
||||
|
Измерения |
X |
||||
|
Получение изображения термографическим способом |
X |
||||
|
Снятие реплики |
X |
||||
|
12.4 Оборудование |
Введение и применения |
Зеркала |
X |
X |
X |
|
Лупы |
X |
X |
X |
||
|
Бороскопы |
X |
X |
X |
||
|
Фиброскопы |
X |
X |
X |
||
|
Фотографическая и видеоаппаратура |
Камеры для получения изображения |
X |
X |
||
|
Видеомониторы |
X |
X |
|||
|
Источники света и специальное освещение |
X |
X |
|||
|
Измерительные приспособления |
X |
X |
|||
|
Шаблоны |
X |
X |
|||
|
Измерительные шкалы |
X |
X |
|||
|
Специальные приспособления |
X |
||||
|
Автоматизированные системы |
X |
X |
|||
|
Компьютеризированные системы |
X |
X |
|||
|
Демонстрационный тестовый образец |
X |
X |
|||
|
Мишени для определения пространственного разрешения |
X |
X |
X |
||
|
Окулярные шкалы |
X |
X |
|||
|
Влияние схемы контроля |
X |
||||
|
Оценка оборудования, предназначенного для решения конкретной задачи |
X |
||||
|
Разработка методов проверки работоспособности оборудования |
X |
||||
|
— выбор/конструкция |
X |
||||
|
— применение демонстрационных тестовых образцов |
X |
||||
|
Оборудование для записи, |
Выбор оборудования |
X |
|||
|
передачи и хранения изображения |
Предельные возможности оборудования |
X |
|||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
|||
|
Методика управления, технического обслуживания и настройки оборудования |
X |
||||
|
Определение размеров индикации |
Системы отображения изображения |
X |
|||
|
Специальные оптические системы |
X |
||||
|
Требования к специализированному оборудованию (например, подводному, радиационно-стойкому) |
X |
X |
|||
|
12.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
|
|
— объект контроля |
X |
X |
|||
|
— технология изготовления |
X |
X |
|||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
|||
|
Условия проведения контроля и применение положений |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
стандартов |
Инфраструктура |
X |
X |
||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
X |
|||
|
Стандарты, нормы и правила, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
X |
|||
|
Способ и порядок проведения |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
контроля |
Подготовка поверхности |
X |
|||
|
Освещение (тип, уровень, направление) |
X |
||||
|
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
||||
|
Используемое оборудование визуального контроля |
X |
||||
|
Демонстрационный тестовый образец и контрольные точки инспекции |
X |
||||
|
Требование к записанным изображениям |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
Документация |
X |
X |
|||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
12.6 Проведение контроля |
Схема контроля |
Демонстрационные тестовые образцы |
X |
X |
|
|
Мишени для определения пространственного разрешения |
X |
X |
|||
|
Настройка |
X |
||||
|
Письменная инструкция |
X |
X |
|||
|
Письменная методика |
X |
X |
|||
|
12.7 Оценка и отчетность |
Отчет о результатах |
Ссылка на стандарты по контролю |
X |
X |
|
|
Статус настройки |
X |
X |
|||
|
Реперные точки для определения местоположения индикаций |
X |
X |
|||
|
Классификация индикаций |
X |
X |
|||
|
— критерии приемки согласно инструкции |
X |
X |
|||
|
— протоколы и документация |
X |
X |
|||
|
— протоколы результатов проверки |
X |
X |
|||
|
Контроль и мониторинг |
Расшифровка |
X |
X |
||
|
результатов контроля |
Оценка |
X |
X |
||
|
— объективная |
X |
X |
|||
|
— субъективная |
X |
X |
|||
|
Отчет о результатах в соответствии со спецификациями и стандартами |
X |
X |
|||
|
Завершение схемы регулировки |
X |
X |
|||
|
Разработка отчетных форм |
Структура итоговых форм |
X |
|||
|
Хранение итоговых форм |
X |
||||
|
Распределение итоговых форм |
X |
||||
|
Изучение соответствующих норм и стандартов на изделие для каждого применения |
X |
||||
|
Функции контрольной точки для расшифровки и оценки для уровня 2 |
X |
||||
|
12.8 Оценка допустимости |
Классификация и оценка |
Критерии приемки |
X |
X |
|
|
наблюдений |
— нормы и правила |
X |
X |
||
|
— стандарты |
X |
X |
|||
|
— письменные инструкции |
X |
X |
|||
|
— рекомендация специалиста уровня 3 для случаев, когда не существуют нормы, правила и стандарты |
X |
X |
|||
|
— Спецификация на проектирование |
X |
X |
|||
|
Путем сравнения |
X |
X |
|||
|
Путем измерения |
X |
||||
|
Автоматизированная оценка (например, распознавание образов) |
X |
||||
|
Запись |
X |
||||
|
Отчетность |
X |
||||
|
Анализ результатов |
X |
||||
|
Переработка требований правил, стандартов, спецификаций на проектирование и т.п. |
X |
||||
|
в целях выработки четких критериев приемки для включения в письменные методики и инструкции |
|||||
|
Поиск информации или вспомогательных материалов в целях изучения полученных наблюдений, не описанных в нормах, правилах и стандартах, и последующей разработки критериев приемки |
X |
||||
|
Подготовка специалистов уровней 1 и 2 для работы с критериями приемки |
X |
||||
|
12.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
|||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методики и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на применение НК и стандартов |
Выбор правильного способа контроля |
X |
X |
||
|
на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
X |
||
|
Выбор метода НК |
X |
||||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
||||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
12.10 Перспективные разработки |
Важность изучения существующих и разрабатываемых способов и методов применения визуального контроля |
X |
|||
|
Краткие сведения о новейших разработках |
X |
13 Инфракрасный термографический контроль (ТТ). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу инфракрасного термографического контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 17 и 18.
Таблица 17 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
13.1 |
Вводный курс по терминологии и истории инфракрасного термографического контроля (ТТ) |
1 |
1 |
1 |
|
13.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
12 |
12 |
23 |
|
13.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
30 |
24 |
3 |
|
13.4 |
Оборудование |
15 |
9 |
13 |
|
13.5 |
Предварительная информация по контролю |
1 |
11 |
13 |
|
13.6 |
Проведение контроля |
30 |
26 |
18 |
|
13.7 |
Оценка и отчетность |
10 |
7 |
11 |
|
13.8 |
Оценка допустимости |
0 |
5 |
6 |
|
13.9 |
Вопросы обеспечения качества |
1 |
4 |
7 |
|
13.10 |
Перспективные разработки |
0 |
1 |
5 |
Таблица 18 — Инфракрасный термографический контроль (ТТ). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
13.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
|
|
терминологии и истории |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
инфракрасного |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
термографического контроля (ТТ) |
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
|
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение инфракрасного |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
термографического контроля (ТТ) |
Возможность применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
Терминология |
X |
X |
X |
||
|
13.2 Физические принципы и связанные знания |
Передача теплоты |
Теплота/температура/ энергия |
X |
X |
|
|
Закон термодинамики |
X |
X |
|||
|
Фазовые состояния вещества |
X |
X |
|||
|
— твердое |
X |
X |
|||
|
— жидкое |
X |
X |
|||
|
— газообразное |
X |
X |
|||
|
Разновидности температурной шкалы |
X |
X |
|||
|
Основы теплопроводности |
X |
X |
|||
|
— закон Фурье |
X |
X |
|||
|
Основы теплоотдачи |
X |
X |
|||
|
— закон охлаждения Ньютона |
X |
X |
|||
|
Основы теплового излучения |
X |
X |
|||
|
— закон Планка |
X |
X |
|||
|
— закон Вина |
X |
X |
|||
|
— закон Стефана-Больцмана |
X |
X |
|||
|
Испарение |
X |
X |
|||
|
— введение |
X |
||||
|
— основы |
X |
||||
|
Проектирование |
Электромагнитный спектр |
X |
|||
|
инфракрасных систем |
— определение инфракрасного диапазона волн |
X |
|||
|
Терминология |
X |
||||
|
Излучающая способность |
X |
||||
|
Отражающая способность |
X |
||||
|
Прозрачность |
X |
||||
|
Поглощение |
X |
||||
|
Черное тело/серое тело |
X |
||||
|
— селективный излучатель |
X |
||||
|
Закон Кирхгофа |
X |
||||
|
Влияние равновесного излучения в полости |
X |
||||
|
Окно прозрачности атмосферы |
X |
||||
|
Теплофизические свойства материалов |
X |
||||
|
Излучающая способность материалов |
X |
||||
|
Стационарный/ нестационарный режим |
X |
X |
X |
||
|
Температуропроводность |
X |
X |
|||
|
Сопротивление теплового контакта |
X |
X |
|||
|
Теоретическая температура оценка/расчет |
X |
X |
|||
|
Поглощение |
X |
X |
|||
|
— атмосферный |
X |
X |
|||
|
— различные газы |
X |
||||
|
Закон Бугера-Ламберта-Бера |
X |
X |
|||
|
Методы измерения температуры |
X |
X |
|||
|
— контактные или бесконтактные, описание принципов действия различных датчиков |
X |
X |
|||
|
Специальная излучательная способность |
X |
||||
|
Фотометрия |
X |
||||
|
Геометрическая оптика |
X |
||||
|
13.3 Знание объекта и соответствующей |
Принципы инфракрасной термографии |
Параметры инфракрасной термографии |
X |
X |
|
|
возможности метода и способов контроля |
Способ, основанный на обнаружении |
X |
X |
||
|
— поля адиабатической температуры |
X |
X |
|||
|
— расслоения/трещины |
X |
X |
|||
|
— саморазогрев |
X |
X |
|||
|
— влияние излучения в полости |
X |
X |
|||
|
— активный метод |
X |
X |
|||
|
— пассивный метод |
X |
X |
|||
|
— качественная термография |
X |
X |
|||
|
— количественная термография |
X |
X |
|||
|
Критерий выбора способа |
X |
X |
|||
|
Иные типы оборудования измерения температуры и используемые ими принципы измерения |
X |
||||
|
Настройка |
X |
X |
X |
||
|
Термоупругий метод |
Термоупругий эффект |
X |
X |
||
|
измерения механических |
Принцип действия метода |
X |
X |
||
|
напряжений |
Способ синхронной регистрации сигнала |
X |
|||
|
Способ отображения разности температур |
X |
||||
|
Термоупругие свойства материалов |
X |
||||
|
Разрешающая способность определения напряжения |
X |
||||
|
Частотный диапазон нагрузок |
X |
||||
|
Различные виды дефектов и причины их возникновения |
Электрические сети и оборудование/электронные устройства |
X |
X |
||
|
Машины и оборудование |
X |
X |
|||
|
Заводские установки и агрегаты |
X |
X |
|||
|
Здания и сооружения |
X |
X |
|||
|
Материалы |
X |
X |
|||
|
Разработки и конструирование новых материалов (пластик, армированный углеродным волокном, пластик, армированный стекловолокном, слоистые конструкции и т.п.) |
X |
||||
|
Возможности метода, вероятность обнаружения |
X |
||||
|
Комбинация методов (различные приспособления для создания тепловых нагрузок, различные методы НК) |
X |
||||
|
13.4 Оборудование |
Приборы для инфракрасной термографии |
Основные элементы и функции |
X |
||
|
Характеристики детекторов |
X |
||||
|
— квантового типа |
X |
||||
|
— теплового типа |
X |
||||
|
Факторы, влияющие на излучательную способность |
X |
||||
|
Минимальный обнаруживаемый размер (MDD) |
X |
X |
|||
|
— пространственное разрешение |
X |
||||
|
— расстояние |
X |
||||
|
Минимальная обнаруживаемая разность температур (MDTD) |
X |
X |
|||
|
Минимальная разрешимая разность температур (MRTD) |
X |
X |
|||
|
Поле зрения (FOV) |
X |
||||
|
Сведения об обработке изображения |
X |
||||
|
— цветовые палитры |
X |
||||
|
— усреднение кадров |
X |
X |
|||
|
— коррекция пикселей |
X |
||||
|
Последовательность обработки сигнала в приборах |
X |
||||
|
Механизмы и принципы действия детекторов |
X |
||||
|
Критерии выбора детекторов |
X |
||||
|
— болометр |
X |
||||
|
— термопара |
X |
||||
|
— термостолбик (термоэлектрическая батарея) |
X |
||||
|
— пироэлектрический детектор |
X |
||||
|
Метод сканирования для детекторов |
X |
||||
|
Измерительные диапазоны длин волн |
X |
||||
|
— коротковолновый |
X |
||||
|
— длинноволновый |
X |
||||
|
Критерии выбора диапазона длин волн для измерения |
X |
||||
|
Эквивалентная шуму разность температур (NETD) |
X |
||||
|
Число пикселей |
X |
||||
|
Длительность экспозиции |
X |
||||
|
Динамический диапазон |
X |
||||
|
Стандартный образец |
X |
||||
|
Вспомогательные |
Фильтры |
X |
|||
|
устройства и аксессуары |
— разновидности и назначение фильтров |
X |
|||
|
— критерии выбора фильтров |
X |
||||
|
Разновидности и назначение объективов |
X |
||||
|
— критерии выбора объектива |
X |
||||
|
— оптическая система |
X |
||||
|
— макрообъективы |
X |
||||
|
— иммерсионные объективы |
X |
||||
|
Разновидности и назначение прочих вспомогательных устройств и аксессуаров |
X |
||||
|
— излучательная способность черной краски и ленты |
X |
||||
|
— критерии выбора инфракрасного зеркала |
X |
||||
|
— материалы прозрачных окон |
X |
||||
|
— критерии выбора прозрачных окон, включая антибликовое покрытие |
X |
||||
|
Двухспектральные ИК-камеры |
X |
||||
|
Устройства тепловой |
Разновидности |
X |
|||
|
стимуляции |
— контактная тепловая стимуляция |
X |
|||
|
— лучистый нагрев |
X |
||||
|
— импульсная лампа/ступенчатое возбуждение |
X |
||||
|
— электронагрев |
X |
||||
|
— прочие устройства тепловой стимуляции |
X |
||||
|
Критерии выбора устройства тепловой стимуляции |
X |
||||
|
Метод измерения термоупругого напряжения |
X |
||||
|
Производительность |
X |
||||
|
Однородность |
X |
||||
|
Воспроизводимость |
X |
||||
|
Безопасность |
X |
||||
|
13.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
X |
|
— объект контроля |
X |
X |
X |
||
|
— технология изготовления |
X |
X |
X |
||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
X |
||
|
— объем контроля |
X |
X |
X |
||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
положений стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Способ и порядок |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
проведения контроля |
Подготовка поверхности |
X |
|||
|
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
Документация |
X |
||||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
13.6 Проведение контроля |
Условия проведения |
Условия проведения |
X |
||
|
контроля |
Учет и определение факторов, приводящих к погрешностям |
X |
|||
|
Учет и внесение поправок на |
X |
||||
|
— атмосферное поглощение |
X |
X |
|||
|
— фоновое излучение |
X |
X |
|||
|
Инструкции для прозрачных объектов |
X |
||||
|
Автоматизированный контроль сканированием на поточной линии |
X |
||||
|
Управление и настройка производственного процесса |
X |
||||
|
Моделирование методом конечных элементов для параметров распространения, предсказания результатов и воспроизведения |
X |
||||
|
Работа инфракрасных приборов |
Установка излучательной способности |
X |
|||
|
Сведения о коррекции детекторов |
X |
||||
|
Понимание о пространственном разрешении |
X |
||||
|
Зависимость излучающей способности от угла наблюдения |
X |
||||
|
— установка угла наблюдения |
X |
||||
|
Зависимость излучательной способности от температуры |
X |
||||
|
— выбор температурного диапазона |
X |
||||
|
— установка уровня и интервала температуры |
X |
||||
|
Настройка длительности кадров |
X |
||||
|
Инструкция для инфракрасного зеркала |
X |
||||
|
Настройка фокуса |
X |
||||
|
Контрольный объект |
X |
||||
|
Измерение излучающей способности |
X |
X |
|||
|
Зависимость излучающей способности от длины волны |
X |
X |
|||
|
Зависимость излучающей способности от шероховатости поверхности |
X |
X |
|||
|
Зависимость излучающей способности от толщины оксидной пленки |
X |
X |
|||
|
Излучение квазичерного тела |
X |
X |
|||
|
Особые случаи |
Анализ термоупругих напряжений |
X |
|||
|
Контроль полупрозрачных материалов |
X |
||||
|
Высокотемпературные применения |
X |
||||
|
Измерение на большой скорости |
X |
||||
|
Обнаружение газов |
X |
||||
|
Различные типы дефектов и причины их |
Электрические сети и оборудование |
X |
X |
||
|
возникновения |
Электронные устройства |
X |
X |
||
|
Машины и оборудование |
X |
X |
|||
|
Заводские установки и агрегаты |
X |
X |
|||
|
Здания и сооружения |
X |
X |
|||
|
Материалы |
X |
X |
|||
|
13.7 Оценка и отчетность |
Обработка данных |
Разновидности и назначение |
X |
||
|
Определение пороговых значений |
X |
||||
|
Усреднение |
X |
||||
|
Вычитание фона |
X |
||||
|
Вычитание |
X |
||||
|
Метод синхронной регистрации сигнала |
X |
||||
|
Компенсация движения |
X |
||||
|
Анализ трендов |
X |
||||
|
Выбор критериев последовательности обработки данных |
X |
||||
|
Запись |
Требования |
X |
X |
||
|
Отчетность |
Требования |
X |
X |
||
|
Определение характеристик |
X |
||||
|
Расшифровка индикаций |
X |
||||
|
Оценка индикаций |
X |
||||
|
Применение дополнительных методов НК |
Трактовка соответствующих стандартов, норм и правил |
X |
|||
|
Оценка (обычный подход, аттестованный метод) |
X |
||||
|
Различие между недопустимым дефектом и артефактом |
X |
||||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Уровень значимых изменений |
X |
||||
|
Процесс хранения и записи |
X |
||||
|
13.8 Оценка допустимости |
Оценка и подтверждение протоколов контроля |
Применение принципов приемки |
X |
||
|
— критерии согласно стандартам, правилам и методикам |
X |
||||
|
— критерии приемки и классификации |
X |
||||
|
— значимость несплошностей |
X |
||||
|
— с применением и без применения норм, правил и стандартов |
X |
||||
|
13.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
|||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методики и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
||||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
||||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на применение НК и |
Выбор правильного способа контроля |
X |
|||
|
стандартов на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
|||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
13.10 Перспективные |
Общая информация |
X |
|||
|
разработки |
Новейшие разработки |
Промышленные применения |
X |
||
|
Научные применения |
X |
14 Тензометрический контроль (TS). Уровни 1, 2 и 3
Подготовку по курсу тензометрического контроля следует проводить в соответствии с содержанием таблиц 19 и 20.
Таблица 19 — Общее содержание программы подготовки
|
Содержание |
Уровень 1 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 2 (% от общей продолжи- тельности) |
Уровень 3 (% от общей продолжи- тельности) |
|
|
14.1 |
Вводный курс по терминологии и истории тензометрического контроля (ST) |
6 |
2 |
2 |
|
14.2 |
Физические принципы метода и связанные с ним знания |
16 |
18 |
25 |
|
14.3 |
Знание объекта и возможностей метода и способов контроля |
12 |
17 |
18 |
|
14.4 |
Оборудование |
13 |
8 |
15 |
|
14.5 |
Предварительная информация по контролю |
22 |
15 |
5 |
|
14.6 |
Проведение контроля |
16 |
13 |
15 |
|
14.7 |
Оценка и отчетность |
13 |
17 |
5 |
|
14.8 |
Оценка допустимости |
0 |
6 |
5 |
|
14.9 |
Вопросы обеспечения качества |
2 |
4 |
5 |
|
14.10 |
Перспективные разработки |
0 |
0 |
5 |
Таблица 20 — Тензометрический контроль (ТТ). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
14.1 Вводный курс по терминологии и |
История |
X |
X |
X |
|
|
истории тензометрического контроля |
Цель контроля |
В чем суть контроля? |
X |
X |
X |
|
(TS) |
Цель контроля? |
X |
X |
X |
|
|
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
X |
X |
||
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
X |
X |
||
|
Кто может проводить НК? |
X |
X |
X |
||
|
Основные методы НК |
X |
X |
X |
||
|
Назначение |
Определение |
X |
X |
X |
|
|
тензометрического контроля (TS) |
Возможность применения и ограничения |
X |
X |
X |
|
|
14.2 Физические принципы и связанные знания |
Физические принципы |
Нагрузка и деформация |
X |
||
|
Напряжения и деформации на поверхности |
X |
X |
X |
||
|
— определения |
X |
X |
|||
|
— взаимозависимости |
X |
X |
|||
|
— преобразования координат |
X |
||||
|
— круги напряжений Мора |
X |
||||
|
— напряжения и деформации поверхности |
X |
||||
|
— принцип напряжений и деформаций |
X |
||||
|
14.3 Знание объекта и соответствующей возможности |
Знание объекта |
Испытания материалов |
X |
||
|
метода и способов контроля |
Плосконапряженное состояние |
X |
|||
|
Виды напряженно- деформированного состояния |
X |
||||
|
Напряжения и деформации в сосудах, работающих под давлением |
X |
||||
|
Термическая деформация |
X |
||||
|
Динамическая деформация |
X |
||||
|
Электрическая цепь |
Базовые положения |
X |
X |
||
|
— электрические цепи постоянного тока |
X |
X |
|||
|
— электрические цепи переменного тока |
X |
||||
|
Тензометрия |
Характеристики |
X |
X |
X |
|
|
Принципы работы |
X |
X |
X |
||
|
Структура |
X |
X |
X |
||
|
14.4 Оборудование |
Система измерений |
Измерение статической деформации |
X |
X |
|
|
Измерение динамической деформации |
X |
X |
|||
|
Источник питания измерительного моста |
X |
X |
|||
|
Тензометрические датчики |
Различные типы тензометрических датчиков |
X |
X |
||
|
Характеристики |
X |
X |
X |
||
|
Свойства |
X |
X |
|||
|
Категории |
X |
X |
|||
|
Контакты |
X |
||||
|
Пределы применения |
X |
X |
|||
|
Выбор |
X |
||||
|
Измерительный мост |
X |
X |
X |
||
|
— принципы работы |
X |
X |
X |
||
|
— проводные соединения |
X |
X |
X |
||
|
— эквивалентная деформация |
X |
X |
|||
|
Тензодатчик и регистрирующее устройство |
X |
X |
X |
||
|
— тензодатчик статической деформации |
X |
X |
|||
|
— тензодатчик динамической деформации |
X |
X |
|||
|
— входной разъем |
X |
X |
|||
|
Регистратор |
X |
X |
|||
|
— категории |
X |
X |
|||
|
Отклик измерительной системы |
X |
X |
|||
|
Преобразователь |
Характеристики |
X |
X |
||
|
Принцип измерения |
X |
X |
|||
|
Разновидность |
X |
X |
|||
|
14.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
X |
X |
|
|
— объект контроля |
X |
X |
|||
|
— технология изготовления |
X |
X |
|||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
X |
|||
|
— объем контроля |
X |
X |
|||
|
Условия проведения контроля и применение |
Доступность для осмотра и контроля |
X |
X |
||
|
положений стандартов |
Инфраструктура |
X |
|||
|
Конкретные условия контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
X |
|||
|
Этап производства и жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться НК |
X |
||||
|
Стандарты, имеющие отношение к объекту контроля |
X |
X |
|||
|
Требования к персоналу НК |
X |
X |
|||
|
Критерии приемки |
X |
||||
|
Способ и порядок проведения контроля |
Состояние поверхности |
X |
|||
|
Подготовка поверхности |
X |
||||
|
Корректировка измеренных величин |
X |
X |
|||
|
Поправка на чувствительность тензорезистора |
X |
X |
|||
|
Поправка, включающая сопротивление контакта тензорезистора |
X |
||||
|
Деформация, вызванная изменением температуры |
X |
||||
|
— тензодатчики, способные самостоятельно компенсировать температурную погрешность |
X |
||||
|
Компенсация температурной погрешности путем размещения на детали, не подвергающейся деформации, датчика, аналогичного датчику, размещенному на детали, подвергающейся деформации |
X |
||||
|
Информация о тензодатчике |
X |
X |
|||
|
— контакт |
X |
X |
|||
|
— разъемы устройств тензодатчика |
X |
X |
|||
|
— клеевой состав |
X |
X |
|||
|
— проверка надежности установки |
X |
X |
|||
|
Защита от влаги |
X |
X |
|||
|
Ошибки, возникающие при контроле, и пути их решения |
X |
X |
|||
|
— ошибки, обусловленные углом крепления тензодатчика |
X |
||||
|
— несогласованость баланса измерительного моста |
X |
||||
|
— нестабильность измерения |
X |
||||
|
— шум |
X |
||||
|
Долговременные измерения |
X |
||||
|
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
||||
|
Инструкции |
Подготовка письменной методики |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
||||
|
Документация |
X |
||||
|
Изложение положений стандартов, правил и методик |
X |
||||
|
14.6 Проведение контроля |
Подготовка |
Установка тензодатчика |
X |
X |
|
|
— подготовка перед установкой |
X |
X |
|||
|
— установка |
X |
X |
|||
|
— проверка надежности установки |
X |
X |
|||
|
Подготовка измерительной системы |
X |
||||
|
Защита от влаги |
X |
X |
|||
|
Методика контроля деформаций (статическая деформация) |
X |
X |
X |
||
|
Проведение измерений |
X |
X |
|||
|
— при помощи преобразователя |
X |
X |
|||
|
— настройка преобразователя |
X |
X |
|||
|
— выполнение измерений |
X |
X |
|||
|
Методика контроля деформаций (динамическая деформация) |
X |
X |
|||
|
Подсоединение оборудования |
X |
X |
|||
|
Тензометрический |
Вводный курс |
X |
|||
|
контроль в особых условиях и обстоятельствах |
Контроль значительных деформаций |
X |
|||
|
Контроль при низких и высоких температурах |
X |
||||
|
Контроль в воде и при высоком давлении |
X |
||||
|
Контроль в магнитных и электрических полях |
X |
||||
|
Контроль напряжений вращающихся деталей |
X |
||||
|
Контроль импульсной деформацией |
X |
||||
|
Контроль остаточных деформаций |
X |
||||
|
14.7 Оценка и отчетность |
Запись и протоколирование данных по нагрузкам и деформациям |
X |
X |
||
|
Оценка данных по деформациям |
X |
X |
|||
|
— корректировка данных по деформациям |
X |
||||
|
Расчет напряжений на основе данных по нагрузкам и деформациям |
X |
X |
|||
|
Протокол контроля |
X |
X |
|||
|
14.8 Оценка допустимости |
Критерии разрушения и прочности |
X |
X |
||
|
— допустимое напряжение и фактор безопасности |
X |
X |
|||
|
— Усталость |
X |
||||
|
— механика разрушения |
X |
||||
|
14.9 Вопросы обеспечения качества |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
||||
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методик и персонала) |
X |
||||
|
Разработка письменной инструкции |
X |
X |
|||
|
Работа с точным соблюдением письменной инструкции |
X |
X |
|||
|
Прослеживаемость документации |
X |
X |
|||
|
Надежность измерений |
X |
X |
|||
|
Знание стандартов на применение НК и стандартов на продукцию |
Выбор правильного способа контроля |
X |
X |
||
|
Применение правильных параметров контроля |
X |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
X |
X |
||
|
Подготовка на рабочем месте |
X |
X |
X |
||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
14.10 Перспективные разработки |
Прочие методы контроля деформаций |
Принципы работы и характеристики |
X |
||
|
Оптический метод |
X |
||||
|
Инфракрасный метод |
X |
||||
|
Рентгеновский метод измерения напряжений |
X |
||||
|
Магнитный метод |
X |
||||
|
Ультразвуковой метод |
X |
||||
|
Метод хрупких тензочувствительных покрытий |
X |
15 Разрабатываемые способы контроля
Цель данного раздела — дать рекомендации по подготовке по темам, связанным с передовыми способами. Рекомендуется соблюдать необходимое предварительное условие для допуска к обучению (см. таблицы 21-23) — наличие у обучающегося, как минимум, сертификата уровня 2 по главному методу, связанному с соответствующими возникающими технологиями.
Таблица 21 — Ультразвуковой дифракционно-временной способ (UT-TOFD). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
|||
|
15.1.1 Вводный курс по |
История |
X |
X |
X |
||
|
терминологии и истории |
Вводный курс по |
Обзорный материал |
X |
X |
X |
|
|
ультразвукового дифракционно- временного способа (UT-TOFD) |
ультразвуковому дифракционно-временному способу |
X |
X |
X |
||
|
15.1.2 Физические принципы и связанные |
Математические и физические основы |
Акустический пучок, основные положения |
X |
|||
|
знания |
Волны |
X |
||||
|
— синусоидальное движение |
X |
|||||
|
— амплитуда |
X |
|||||
|
— частота |
X |
|||||
|
— длина волны |
X |
|||||
|
— скорость распространения акустических волн |
X |
|||||
|
— продольные волны |
X |
|||||
|
— поперечные волны |
X |
|||||
|
Принципы дифракции волн |
X |
|||||
|
Акустическое поле UT-TOFD преобразователя |
X |
|||||
|
Визуализация изображений UT-TOFD |
X |
|||||
|
Расстояние между точками выхода двух преобразователей (PSC) |
X |
|||||
|
15.1.3 Знание объекта и соответствующей возможности метода и |
Различные недопустимые дефекты, относящиеся к процессам производства и |
Производственные недопустимые дефекты (сварка) |
X |
|||
|
способов контроля |
эксплуатации в зависимости от конкретных секторов |
Применение способа UT-TOFD с учетом характера продукции и предполагаемых несплошностей (недопустимые дефекты сварки) |
X |
|||
|
Общие свойства образца |
Влияние состояния поверхности |
X |
||||
|
Геометрия |
X |
|||||
|
Затухание |
X |
|||||
|
Контрольные отражатели (боковое цилиндрическое отверстие, прямоугольный паз) |
X |
|||||
|
15.1.4 Оборудование |
Контрольно-измерительное |
Прибор UT-TOFD |
X |
|||
|
и комбинированное |
Преобразователи UT-TOFD |
X |
||||
|
оборудование |
Профилирование преобразователей для сканирования криволинейных поверхностей |
X |
||||
|
Кодировщики положения и сканирующие механизмы |
X |
|||||
|
Различные типы сканеров |
X |
|||||
|
Контрольные образцы |
X |
|||||
|
Различные контрольные образцы |
X |
|||||
|
15.1.5 Предварительная |
Позиции, которые следует |
Назначение |
X |
|||
|
информация по контролю |
обозначить в спецификации |
Объем контроля методом UT-TOFD |
X |
|||
|
Информация для дефектоскописта |
X |
|||||
|
Письменная инструкция или методика для контроля |
X |
|||||
|
15.1.6 Проведение контроля |
Установка диапазона контроля и чувствительности |
X |
||||
|
Установка преобразователей |
X |
|||||
|
— установка шага сканирования |
X |
|||||
|
— учет особенностей геометрии |
X |
|||||
|
— подготовка поверхностей сканирования |
X |
|||||
|
— контактная среда и способы обеспечения акустического контакта |
X |
|||||
|
Установка диапазона и чувствительности |
||||||
|
— временное окно |
||||||
|
— преобразование времени в глубину |
||||||
|
— установка чувствительности |
||||||
|
— контроль установок |
||||||
|
Контрольные образцы |
X |
|||||
|
— материал |
X |
|||||
|
— размеры |
X |
|||||
|
— форма |
X |
|||||
|
— контрольные отражатели, боковое цилиндрическое отверстие и прямоугольный паз |
X |
|||||
|
Расшифровка и анализ изображений UT-TOFD |
X |
|||||
|
— оценка качества изображений UT-TOFD |
X |
|||||
|
— идентификация и классификация соответствующих индикаций UT-TOFD |
X |
|||||
|
— определение местоположения и размера |
X |
|||||
|
15.1.7 Оценка и отчетность |
Оценка по критериям приемки |
X |
||||
|
Протокол контроля |
X |
|||||
|
— информация по объекту контроля |
X |
|||||
|
— оборудование |
X |
|||||
|
— способ контроля |
X |
|||||
|
— результаты контроля |
X |
|||||
|
Хранение данных |
X |
|||||
|
Создание протоколов |
X |
|||||
|
Разрешающая способность ближней поверхности и противоположной поверхности |
X |
|||||
|
Определение местоположения недопустимого дефекта и измерение длины |
X |
|||||
|
15.1.8 Оценка допустимости |
Оценка и подтверждение протокола контроля |
X |
||||
|
Применение критериев приемки в соответствии со стандартами, правилами и методиками |
X |
|||||
|
Оценка офлайн с использованием программного обеспечения компьютера |
X |
|||||
|
15.1.9 Вопросы |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
|||
|
обеспечения качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
||||
|
15.1.10 Перспективные разработки |
Не рассматривается |
Таблица 22 — Ультразвуковой контроль с фазированными решетками (UT-PA). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
15.2.1 Вводный курс по |
История |
||||
|
терминологии и истории |
Вводный курс по |
Обзорный материал |
X |
||
|
контроля с фазированными решетками (UT-PA) |
ультразвуковому контролю с фазированными |
Области применения и ограничения |
|||
|
решетками |
Отличие обычного и ультразвукового способов с фазированными решетками |
||||
|
15.2.2 Физические принципы и связанные знания |
Математические и физические основы |
Акустический пучок, основные положения |
X |
||
|
Волны |
X |
||||
|
— синусоидальное движение |
X |
||||
|
— амплитуда |
X |
||||
|
— частота |
X |
||||
|
— длина волны |
X |
||||
|
— скорость распространения акустических волн |
X |
||||
|
— продольные волны |
X |
||||
|
— поперечные волны |
X |
||||
|
Термины, относящиеся к звуку |
X |
||||
|
— боковые лепестки |
X |
||||
|
— дифракционный максимум решетки |
X |
||||
|
— объяснение артефактов |
X |
||||
|
Термины, относящиеся к фазированным решеткам |
X |
||||
|
— активная апертура |
X |
||||
|
— элементная апертура |
X |
||||
|
— главная ось решетки |
X |
||||
|
— побочная ось решетки |
X |
||||
|
Влияние ширины полосы пропускания |
X |
||||
|
Электронный поворот пучка и фокусировка акустических пучков |
X |
||||
|
15.2.3 Знание объекта и |
Недопустимые дефекты, |
Сварка |
X |
||
|
соответствующей |
относящиеся к процессам |
Ковка |
X |
||
|
возможности метода и |
производства |
Литье |
X |
||
|
способов контроля |
Реализация способа методом ультразвукового контроля с фазированными решетками в соответствии с видом продукции и ожидаемых несплошностей |
X |
|||
|
Общие свойства образца |
Влияние состояния поверхности |
X |
|||
|
Геометрия |
X |
||||
|
Затухание |
X |
||||
|
Контрольные отражатели |
X |
||||
|
— донный |
X |
||||
|
— боковые цилиндрические отверстия |
X |
||||
|
— плоскодонные отверстия |
X |
||||
|
15.2.4 Оборудование |
Контрольно-измерительное и комбинированное |
Прибор с фазированной решеткой |
X |
||
|
оборудование |
Многоканальный прибор |
X |
|||
|
Задержка передачи |
X |
||||
|
Задержка приема |
X |
||||
|
Законы изменения задержки |
X |
||||
|
Уравновешивание по амплитуде |
X |
||||
|
Возможность многоэлементной группы |
X |
||||
|
Набор фокальных законов |
X |
||||
|
Преобразователи с фазированными решетками |
Линейная фазированная решетка |
X |
|||
|
Кольцевая фазированная решетка |
X |
||||
|
Кольцевая секторная фазированная решетка |
X |
||||
|
Акустические свойства материалов клина, влияющие на фазированную решетку |
X |
||||
|
Проходная фазированная решетка |
X |
||||
|
Фазированная решетка 1,5D |
X |
||||
|
Линейная фазированная решетка с раздельными излучателями и приемниками |
X |
||||
|
Возможности многоэлементной группы |
Набор фокальных законов |
X |
|||
|
Кодировщик положения |
Различные типы сканеров |
X |
|||
|
Контактная среда и способ акустического контакта |
X |
||||
|
Настроечные образцы |
Образец N 1, согласно ИСО 2400 |
X |
|||
|
Образец N 2, согласно ИСО 7963 |
X |
||||
|
Контрольный образец, согласно ИСО 13588 |
X |
||||
|
Различные типы контрольных образцов |
X |
||||
|
15.2.5 Предварительная |
Применяемые стандарты |
Содержание |
X |
||
|
информация по контролю |
для UT и ультразвукового |
Требования к методикам |
X |
||
|
контроля с фазированными решетками |
Разработка методик контроля |
X |
|||
|
15.2.6 Проведение контроля |
Способы |
Линейное сканирование с углом 0° (поковки и литье) |
X |
||
|
Линейное сканирование с постоянным углом (сварка) |
X |
||||
|
Секторное сканирование (сварка, поковки) |
X |
||||
|
Многоэлементное сканирование |
X |
||||
|
Установка диапазона |
X |
||||
|
— настройка по одной точке |
X |
||||
|
— настройка по двум точкам |
X |
||||
|
Установка чувствительности |
X |
||||
|
— угловая корректировка усиления (ACG) |
X |
||||
|
— контрольные отражатели (донный (BW), боковой цилиндрический отражатель (SDH), плоскодонный отражатель (FBH) |
X |
||||
|
— способ по одному отражателю (опорная высота) |
X |
||||
|
— требования к контрольным образцам |
X |
||||
|
— метод корректировки амплитуда-расстояние (АРК) (метод DAC-кривой) |
X |
||||
|
— метод временной регулировки чувствительности TCG (ВРЧ) |
X |
||||
|
— метод диаграммы амплитуда-расстояние- диаметр (АРД (DGS)-диаграмма) |
X |
||||
|
Типичные области применения способов контроля с использованием фазированных решеток |
X |
||||
|
15.2.7 Оценка и отчетность |
Оценка индикаций |
Метод АРД (DGS) |
X |
||
|
Метод АРК (DAC) |
X |
||||
|
Метод ВРЧ (TCG) |
X |
||||
|
Различие между эхо-сигналом от недопустимого дефекта и эхо-сигналом, вызванным геометрией отражателя |
X |
||||
|
Определение расположения недопустимых дефектов |
X |
||||
|
Расшифровка и оценка индикаций |
X |
||||
|
Определение размеров недопустимых дефектов |
X |
||||
|
Расшифровка A-, У-, S-, B- и C-сканов |
X |
||||
|
Отчетность |
Запись |
X |
|||
|
Классификация результатов согласно письменной методике |
X |
||||
|
Хранение файлов данных |
X |
||||
|
Создание протоколов |
X |
||||
|
15.2.8 Оценка допустимости |
Оценка и подтверждение протоколов контроля |
X |
|||
|
Применение критериев приемки в соответствии со стандартами, правилами и методиками |
X |
||||
|
15.2.9 Вопросы |
Квалификация |
ИСО 9712 |
X |
||
|
обеспечения качества |
персонала |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
||
|
15.2.10 Разработки |
Не рассматривается |
Таблица 23 — Контроль методом рассеяния магнитного потока (MFL). Уровни 1, 2 и 3
|
Содержание |
Уровень 1 |
Уровень 2 |
Уровень 3 |
||
|
15.3.1 Вводный курс по |
Назначение НК |
В чем суть контроля? |
X |
||
|
терминологии и истории |
Цель контроля? |
X |
|||
|
контроля методом рассеяния магнитного потока (MFL) |
На каком этапе жизненного цикла объекта проводится НК? |
X |
|||
|
Влияние НК на добавленную стоимость |
X |
||||
|
Кто может проводить НК? |
X |
||||
|
Основные методы НК |
X |
||||
|
Назначение контроля методом |
Определение |
X |
|||
|
рассеяния магнитного потока |
Возможность применения и ограничения |
X |
|||
|
15.3.2 Физические принципы и связанные знания |
Магнитные поля |
Основные принципы контроля |
X |
||
|
Характеристики магнитного поля |
X |
||||
|
Характеристики силовых линий |
X |
||||
|
Теория рассеяния магнитного потока |
X |
X |
X |
||
|
Теория Фостера и другие теории |
X |
||||
|
Методы конечного элемента |
X |
||||
|
Факторы, воздействующие на магнитные поля рассеяния |
X |
||||
|
— степень намагниченности |
X |
||||
|
— геометрия недопустимого дефекта |
X |
||||
|
— местоположение недопустимого дефекта |
X |
||||
|
— пространственная ориентация недопустимого дефекта |
X |
||||
|
— расстояние между соседними недопустимыми дефектами |
X |
||||
|
Магнитные явления, вызываемые электрическим |
Принципы электрических явлений |
X |
|||
|
током |
Поле вокруг проводника |
X |
|||
|
Правило правой руки |
X |
||||
|
Поле в ферромагнитных проводниках |
X |
||||
|
Непрямое намагничивание |
X |
||||
|
— продольные поля |
X |
||||
|
— поперечные поля |
X |
||||
|
Переменные намагничивания |
X |
||||
|
— тип электрического тока (сравнение переменного и постоянного токов) |
X |
X |
|||
|
— петля гистерезиса |
X |
||||
|
— проницаемость |
X |
||||
|
— факторы, воздействующие на проницаемость |
X |
X |
|||
|
15.3.3 Знание объекта и соответствующей возможности |
Факторы, влияющие на выбор чувствительных элементов |
Условия проведения контроля |
X |
||
|
метода и способов контроля |
Характеристики намагничивания для различных магнитных материалов |
X |
|||
|
Намагничивание с использованием электрических полей |
X |
||||
|
— циркулярное поле |
X |
||||
|
— продольное поле |
X |
||||
|
— значение плотности потока |
X |
||||
|
Намагничивание с использованием постоянных магнитов |
X |
||||
|
— теория взаимодействия постоянных магнитов |
X |
||||
|
— материалы для постоянных магнитов |
X |
||||
|
Выбор надлежащего метода намагничивания |
X |
X |
|||
|
— тип детали |
X |
||||
|
— тип несплошности |
X |
||||
|
— скорость контроля |
X |
||||
|
— местоположение несплошности |
X |
||||
|
— иные области применения, помимо выявления несплошностей |
X |
||||
|
Области применения |
Выявление дефектов |
X |
|||
|
Сортировка с учетом свойств, связанных с проницаемостью |
X |
||||
|
Измерение значений магнитных характеристик |
X |
||||
|
Контроль днищ и стенок резервуаров |
X |
||||
|
Контроль металлических тросов |
X |
||||
|
Контроль труб |
X |
||||
|
Умные системы прочистки трубопроводов |
X |
||||
|
Контроль прутков |
X |
||||
|
15.3.4 Оборудование |
Дефектоскопы |
Преимущества/ ограничения |
X |
||
|
Поисковые катушки |
Скорость изменения в нормальной компоненты рассеяния потока |
X |
X |
||
|
Закон Фарадея |
X |
X |
|||
|
Факторы, влияющие на выходное напряжение |
X |
X |
|||
|
Преимущества/ ограничения |
X |
||||
|
Дефектоскопы на эффекте |
Принципы работы |
X |
X |
||
|
Холла |
Факторы, влияющие на выходное напряжение |
X |
X |
||
|
Устройство прибора |
Выбор устройства ввода |
X |
|||
|
— дисплей монитора |
X |
||||
|
— ленточный самописец |
X |
||||
|
— сигнализация |
X |
||||
|
— сортировка стробов |
X |
||||
|
— автоматизация |
X |
||||
|
— компьютеризированный сбор данных |
X |
||||
|
— прочие |
X |
||||
|
Усиление |
X |
||||
|
Фильтрация |
X |
||||
|
Конфигурация датчиков |
X |
||||
|
15.3.5 Предварительная информация по контролю |
Информация об объекте контроля |
Характерные особенности или обозначение материала |
|||
|
— объект, подлежащий контролю |
X |
X |
|||
|
— технология изготовления |
X |
||||
|
— каталог недопустимых дефектов |
X |
||||
|
— объем контроля |
X |
X |
|||
|
Стандарт на применение |
X |
||||
|
Применение спецификаций |
X |
||||
|
Этап производства или жизненного цикла объекта, на котором должен проводиться контроль |
X |
||||
|
Применение рабочих методик |
X |
||||
|
Способы и |
Состояние поверхности |
X |
X |
||
|
последовательность |
Подготовка поверхности |
X |
X |
||
|
проведения контроля |
Документы, оформляемые по итогам контроля |
X |
X |
||
|
Изложение стандартов, правил и методик |
X |
X |
|||
|
Подготовка письменной инструкции |
X |
||||
|
Подготовка письменной методики |
X |
||||
|
15.3.6 Проведение контроля |
Проведение контроля в соответствии с письменной инструкцией |
X |
|||
|
Надзор за персоналом НК |
X |
X |
|||
|
Параметры |
Выявление поверхностных или подповерхностных дефектов |
X |
|||
|
Намагничивание |
|||||
|
— оборудование |
X |
X |
|||
|
— тип тока |
X |
X |
|||
|
— тип |
X |
X |
|||
|
Контроль условий намагничивания |
X |
||||
|
— значения параметров намагничивания |
X |
||||
|
— сравнение способа приложенного поля и способа остаточной намагниченности |
X |
||||
|
— проницаемость |
X |
||||
|
— насыщение |
X |
||||
|
Способ |
X |
X |
|||
|
— правильное применение |
X |
X |
|||
|
— выбор |
X |
X |
|||
|
— сила магнитного поля |
X |
||||
|
— пространственная ориентация |
X |
||||
|
Отношение сигнал/шум |
X |
X |
|||
|
— определение |
X |
||||
|
— взаимосвязь с контролем методом рассеяния магнитного потока |
X |
||||
|
— методы улучшения отношения сигнал/ шум |
X |
||||
|
— подавление шума |
X |
||||
|
Быстродействие |
X |
||||
|
Скин-эффект |
X |
||||
|
Способы контакта |
X |
X |
|||
|
— зазор |
X |
X |
|||
|
— коэффициент заполнения |
X |
||||
|
Соображения относительно обработки сигнала |
X |
X |
X |
||
|
— выпрямление |
X |
X |
|||
|
— усиление |
X |
X |
|||
|
— фильтрация |
X |
X |
X |
||
|
Механизм считывания показаний |
X |
X |
|||
|
— дисплеи |
X |
X |
|||
|
— ленточный самописец |
X |
X |
|||
|
— компьютеризированный сбор данных |
X |
X |
|||
|
Запись несплошностей |
X |
||||
|
Отчетность |
X |
||||
|
Расшифровка индикаций |
X |
||||
|
Обработка деталей |
Остаточное поле |
X |
X |
||
|
— условия, при которых необходимо размагничивание |
X |
X |
|||
|
— уровень остаточной намагниченности |
X |
X |
|||
|
— влияние на дальнейшее использование материала |
X |
X |
|||
|
Размагничивание |
X |
X |
X |
||
|
— основные принципы |
X |
||||
|
— минимальное значение магнитного поля согласно принципам размагничивания |
X |
||||
|
15.3.7 Оценка и отчетность |
Условия проведения контроля |
Настройка контролирующей аппаратуры |
X |
||
|
Протокол контроля партии деталей |
X |
X |
X |
||
|
Протокол контроля |
Основы оценки |
X |
X |
||
|
Отчет о дефектах |
X |
X |
|||
|
15.3.8 Оценка допустимости |
Оценка несплошностей |
Значимые и не значимые |
X |
||
|
Влияние процесса производства |
X |
X |
|||
|
Влияние материала |
X |
X |
|||
|
Определение характеристик |
X |
X |
|||
|
15.3.9 Вопросы обеспечения |
Квалификация персонала |
ИСО 9712 |
X |
X |
X |
|
качества |
Другие системы квалификации и сертификации в области НК |
X |
X |
X |
|
|
Документация |
Формат и объем рабочих методик |
X |
|||
|
Квалификация методик НК |
X |
||||
|
Допуск (НК инструкции, методик и персонала) |
X |
||||
|
Письменная инструкция |
X |
X |
|||
|
Прослеживаемость документации |
X |
||||
|
Надежность измерений |
X |
||||
|
Знание стандартов на применение НК и стандартов |
Выбор правильного способа |
X |
X |
||
|
на продукцию |
Применение правильных параметров контроля |
X |
|||
|
Выбор метода НК |
X |
||||
|
Профессиональная подготовка по специальности |
X |
X |
|||
|
Проверка оборудования |
X |
X |
X |
||
|
5.3.10 Разработки |
Не рассматривается |
Приложение А
(рекомендуемое)
Дополнительные часы подготовки для инновационных способов радиографии
Таблица А.1 — Сроки подготовки по радиографии (в часах)
|
Способ |
Требующийся сертификат |
Уровень 1 часы |
Уровень 2 часы |
Уровень 3 часы |
|
RT-F Пленочная |
Не требуется |
40 |
80 + RT-F 1 подготовка
|
40 + RT-F 1, 2 подготовка
|
|
RT-D 1 |
32 |
80 |
40 |
|
|
RT-D 2, 3 |
32 |
40 |
32 |
|
|
RT-D 2, 3 |
— |
60
|
32 |
|
|
RT-D Цифровая |
Не требуется |
40 |
80 + RT-D 1 подготовка
|
40 + RT-D 1, 2 подготовка
|
|
RT-F 1 |
32 |
80 |
40 |
|
|
RT-F 2, 3 |
32 |
40 |
32 |
|
|
RT-F 2, 3, RT-S 2,3 |
— |
60
|
32 |
|
|
RT-S Радиоскопия (DR1/DR2) |
Не требуется |
32 |
32 + RT-S 1 подготовка |
32 + RT-S 1,2 подготовка |
|
RT-F 2, 3 |
32 |
32 |
||
|
RT-D 2, 3 |
32 |
32 |
||
|
Условные обозначения: RT- радиографический метод контроля; RT-F- для пленочного способа; RT-D — для цифрового способа; RT-S — для радиоскопического способа.
Подготовка на уровень 1 не требуется, если имеется доказательство наличия дополнительной технической квалификации (например, университетское образование). Требуется дополнительная базовая подготовка и экзамен по ИСО 9712, а также практический экзамен по уровню 2.
Прямой доступ к подготовке возможен в случае, если имеется доказательство наличия дополнительной технической квалификации (например, университет). Прямой доступ к подготовке возможен только при наличии сертификата уровня 2 или 3. |
Примечание — ISO/TS 25108 содержит требования и рекомендации для организаций, проводящих подготовку специалистов неразрушающего контроля.
В наличии должно быть достаточное количество чистых образцов для контроля. Это включает образцы для контроля по различным секторам, ступенчатые клинья, экранирующие материалы и т.п.
В случае, если в наличии имеется только один реальный экземпляр аппарата для цифровой радиографии, например цифровой матричный детектор (DDA) или система компьютерной радиографии, обучение работе с одной или обеими системами допускается заменить подготовкой в виртуальном режиме с использованием компьютерного программного обеспечения.
Рекомендуется, чтобы программное обеспечение обладало следующим набором функций:
— ввод различных объектов контроля (разные материалы/геометрия);
— выбор и размещение индикаторов качества изображения (ИСО 19232, АСТМ Е 1025, Е 1742);
— источники излучения: U/кВ, I/mA, спектр, размер источника, различные гамма-источники;
— геометрия экспозиции: расстояния, углы излучения;
— детекторы: DDA, CR, базовое пространственное разрешение: пленки, размер пикселя, фотонный шум, шум детектора, производительность;
— закон ослабления и коэффициент накопления;
— формат данных: ввод файлов формата CAD (например, *.stl), вывод данных 16-битного изображения в форматах TIFF, DICONDE или RAW. Важно, чтобы данные были совместимы с программным обеспечением, используемым для просмотра;
— программное обеспечение для обработки изображения согласно ИСО 17636-2:2013, 7.9.
Рекомендуется, чтобы дополнительно в наличии были следующие принадлежности:
— различные наборы индикаторов качества изображения (ИСО 19232) для используемых материалов;
— несколько образцов для контроля, соответствующих конкретному сектору;
— материалы маскирования и коллимации;
— предфильтры различной толщины, изготовленные из различных материалов;
— ступенчатые клинья, изготовленные из различных материалов, пригодные для построения графиков экспозиции.
Приложение B
(рекомендуемое)
Полезные ссылки
B.1 Радиографический контроль
B.1.1 Стандарты ИСО
|
ИСО 3999 |
ИСО 5579 |
ИСО 5580 |
ИСО 10675-1 |
ИСО 10675-2 |
|
ИСО 11699-1 |
ИСО 11699-2 |
ИСО 14096-1 |
ИСО 14096-2 |
ИСО 15708-1 |
|
ИСО 15708-2 |
ИСО 16371-1 |
ИСО 16526-1 |
ИСО 16526-2 |
ИСО 16526-3 |
|
ИСО 17635 |
ИСО 17636-1 |
ИСО 17636-2 |
ИСО 19232-1 |
ИСО 19232-2 |
|
ИСО 19232-3 |
ИСО 19232-4 |
ИСО 19232-5 |
ИСО 5576 |
ИСО 15708-3 |
|
ИСО 15708-4 |
ИСО 20769-1 |
ИСО 20769-2 |
B.1.2 Европейские стандарты
|
ЕН 12543-1 |
ЕН 12543-2 |
ЕН 12543-3 |
ЕН 12543-4 |
ЕН 12543-5 |
|
ЕН 12679 |
ЕН 12681 |
ЕН 13068-1 |
ЕН 13068-2 |
ЕН 13068-3 |
|
ЕН 16016-1 |
ЕН 16016-2 |
ЕН 16016-1 |
ЕН 16016-4 |
B.1.3 Стандарты ACTM
|
АСТМ Е94 |
АСТМ Е155 |
АСТМ Е186 |
АСТМ Е192 |
АСТМ Е242 |
|
АСТМ Е272 |
АСТМ Е280 |
АСТМ Е310 |
АСТМ Е390 |
АСТМ Е446 |
|
АСТМ Е505 |
АСТМ Е689 |
АСТМ Е747 |
АСТМ Е802 |
АСТМ Е1000 |
|
АСТМ Е1025 |
АСТМ Е1030 |
АСТМ Е1032 |
АСТМ Е1114 |
АСТМ Е1165 |
|
АСТМ Е1255 |
АСТМ Е1316 |
АСТМ Е1320 |
АСТМ Е1411 |
АСТМ Е1416 |
|
АСТМ Е1441 |
АСТМ Е1570 |
АСТМ Е1648 |
АСТМ Е1647 |
АСТМ Е1672 |
|
АСТМ Е1695 |
АСТМ Е1734 |
АСТМ Е1742/Е1742М |
АСТМ Е1814 |
АСТМ Е1815 |
|
АСТМ Е1935 |
АСТМ Е1936 |
АСТМ Е2002 |
АСТМ Е2007 |
АСТМ Е2033 |
|
АСТМ Е2422 |
АСТМ Е2445 |
АСТМ Е2446 |
АСТМ Е2597/Е2597М |
АСТМ Е2660 |
|
АСТМ Е2663 |
АСТМ Е2669 |
АСТМ Е2698 |
АСТМ Е2699 |
АСТМ Е2736 |
|
АСТМ Е2737 |
АСТМ Е2738 |
АСТМ Е2767 |
АСТМ Е2903 |
B.1.4 Стандарты ASME
|
ASME BPVC, раздел V, статья 2 |
ASME BPVC, раздел V, статья 1 |
B.2 Ультразвуковой контроль
B.2.1 Стандарты ИСО
|
ИСО 2400 |
ИСО 7963 |
ИСО 13588 |
ИСО 16809 |
ИСО 16810 |
|
ИСО 16811 |
ИСО 16823 |
ИСО 16826 |
ИСО 16827 |
ИСО 16828 |
|
ИСО 17640 |
ИСО 10863 |
ИСО 18175 |
ИСО 18563-1 |
ИСО 18563-1 |
|
ИСО 18563-3 |
ИСО 5577 |
ИСО 10375 |
ИСО 16831 |
B.2.2 Европейские стандарты
|
ЕН 12668-1 |
ЕН 12668-1 |
ЕН 12668-3 |
B.3 Вихретоковый контроль
|
ИСО 15548-1 |
ИСО 15548-2 |
ИСО 15548-3 |
ИСО 15549 |
|
ИСО 17643 |
B.4 Капиллярный контроль
|
ИСО 3057 |
ИСО 3058 |
ИСО 3059 |
ИСО 3452-1 |
ИСО 3452-2 |
|
ИСО 3452-3 |
ИСО 3452-4 |
ИСО 3452-5 |
ИСО 3452-6 |
ИСО 23277 |
|
ИСО 12706 |
B.5 Магнитный контроль
B.5.1 Стандарты ИСО
|
ИСО 3058 |
ИСО 3059 |
ИСО 9934-1 |
ИСО 9934-2 |
ИСО 9934-3 |
|
ИСО 10893-3 |
ИСО 11960 |
ИСО 17638 |
ИСО 12707 |
B.5.2 Европейские стандарты
|
ЕН 1369 |
ЕН 10228-1 |
B.5.3 Стандарты ACTM
|
АСТМ Е570 |
АСТМ Е1571 |
B.6 Течеискание
B.6.1 Стандарты ИСО
|
ИСО 3530 |
ИСО 20484 |
ИСО 20485 |
ИСО 20486 |
B.6.2 Европейские стандарты
|
ЕН 13625 |
ЕН 1779 |
ЕН 13184 |
B.7 Контроль акустической эмиссией
B.7.1 Стандарты ИСО
|
ИСО 12713 |
ИСО 18249 |
ISO/TR 13115 |
ИСО 18081 |
ИСО 12714 |
|
ИСО 12716 |
B.7.2 Европейские стандарты
|
ЕН 13477-1 |
ЕН 13477-2 |
ЕН 13554 |
B.8 Визуальный контроль
B.8.1 Стандарты ИСО
|
ИСО 3057 |
ИСО 3058 |
ИСО 5817 |
ИСО 6520-1 |
ИСО 8785 |
|
ИСО 10042 |
ИСО 17637 |
B.8.2 Европейские стандарты
|
ЕН 1330-10 |
ЕН 1370 |
ЕН 1559 |
ЕН 10163-1 |
ЕН 10163-2 |
|
ЕН 10163-3 |
ЕН 13018 |
ЕН 13445-5 |
ЕН 13480-5 |
ЕН 13927 |
B.8.3 Нормы и правила
|
Нормы и правила ASME |
Нормы и правила КТА |
B.9 Стандарты общего назначения
ISO/TS 25108
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Таблица ДА.1
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ISO 9712 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 9712-2019 «Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала» |
|
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта: — IDT — идентичный стандарт. |
|
УДК 620.179.16:006.354 |
ОКС 03.100.30 19.100 |
|
Ключевые слова: неразрушающий контроль, образовательные организации, образовательные программы, подготовка персонала неразрушающего контроля, учебные программы по неразрушающему контролю |