Руководство по наплавляемой гидроизоляции

Монтаж наплавляемой гидроизоляции

Бетонные строительные конструкции без гидроизоляции подвергаются разрушению. Вода проникает в поры материала и под воздействием перепадов температур приводит в негодность поверхности.

Рулонная гидроизоляция

Основным защитным материалом для бетонных поверхностей является рулонная гидроизоляция. Она подразделяется на клеящуюся и наплавляемую. Первый тип защиты стелется на жидкий слой битума. При монтаже второго используется термическая обработка.

Наплавленная гидроизоляция имеет ряд преимуществ перед клеящейся:

• хорошая адгезия с бетонной поверхностью;
• улучшенная защита от повреждений;
• высокая герметичность покрытия.

Листы наплавляемой гидроизоляции прочнее держатся на бетонных покрытиях. Срок службы такой защиты значительно выше.

Состав наплавляемой гидроизоляции

Рулонные наплавляемые листы гидроизоляции состоят из твердой основы, которая пропитывается влагозащитным составом.

Применяются:

• Картон. Материал с небольшим сроком службы, используется редко.
• Стеклополотно. Изделие из тонких, сплетенных между собой стеклянных нитей обладает повышенной прочностью, но плохой эластичностью.
• Полиэстеровые покрытия. С хорошей прочностью и эластичностью, но стоимость материала высокая.

Основу гидроизоляции пропитывают битумными или полимерными смесями. При монтаже под воздействием высоких температур они плотно прилегают к поверхности.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции

В отличие от клеящейся, монтаж наплавляемой гидроизоляции более трудоемкий. Для работы используется специальная газовая горелка, а при небольших объемах – паяльная лампа. Строители должны обладать квалификацией и опытом работы с этим оборудованием.

На крышу

Наплавляемую гидроизоляцию укладывают на кровлю сверху утеплителя на цементно-песчаную стяжку.

Этапы подготовки поверхности:

1. Выравнивание стяжки, удаление мусора, пыли, иных загрязнений.
2. Высушивание основания для укладки.
3. Грунтовка поверхности битумным составом.

После подготовительных работ приступают к монтажу рулонного покрытия. Последовательность действий:

1. На подготовленной поверхности предварительно раскатывают рулоны гидроизоляции. Проверяют направление укладки. Необходимо обеспечить нахлест между смежными листами. Материалу дают вылежаться.
2. Подготовленные и размеченные для укладки листы гидроизоляции скатывают. Производят нагрев рулона до температуры 140-160 градусов. Полотно постепенно раскатывают.
3. Обеспечивают плотное прилегание нагретого материала. Неровности удаляют и разглаживают. Для лучшего прилипания листы плотно прижимают и прокатывают специальными валиками.

Признаком правильного разогрева рулона является вытекание битумной пропитки у шва листа не более чем на 10 мм. Согласно технологии, на кровлю могут монтироваться несколько слоев гидроизоляции.

На пол

Перед устройством наплавляемой гидроизоляции пол в помещениях разбирают до бетонного основания. Места монтажа выравнивают, удаляют неровности, мусор, пыль, жировые пятна. Проверяют влажность бетонных перекрытий, при необходимости их сушат.

Производят грунтовку. Листы гидроизоляции размещают с учетом того, что будет нахлест на прилегающие стены. Полотна рулона также должны заходить одно на другое. После разметки материал оставляют раскатанным на полу для выравнивая. Через сутки проводят монтаж:

1. Листы скатывают после разметки. Газовой горелкой равномерно разогревают поверхность рулонов. Производят раскатку гидроизоляции.
2. С помощью валиков удаляют неровности, складки, пузыри.
3. Сложные элементы конфигурации пола – уступы, перепады, углы – оклеивают дополнительным слоем.

Нахлест слоев гидроизоляции должен быть не менее 10 см.

На фундамент

Все поверхности фундамента выравнивают. Производят обеспыливание и просушку. Этапы работы:

1. Поверхности обрабатывают битумным праймером. Грунтовка должна высохнуть.
2. Раскатывают листы гидроизоляции, выравнивают. Обеспечивают нахлест пластин. После разметки дают вылежаться сутки при температуре выше +15 градусов. Это необходимо, чтобы расправить неровности и складки.
3. Сначала монтируют защиту углов и выступов. Для этого выкраивают отдельные полосы.
4. Производят нагрев материала и постепенную раскатку. На фундамент гидроизоляция укладывается снизу вверх.

Удаление заломов, морщин, пузырей производят разглаживанием валиком от середины листа к краям.

В зависимости от структуры, кровля из рулонных наплавляемых материалов бывает: традиционной; инверсионной; холодной. Технология устройства наплавляемой кровли разных видов сильно различается. О структуре трех видов плоских кровель, их свойствах и ключевых особенностях монтажа — ниже.

Простейшая крыша из наплавляемых материалов традиционной конструкции состоит из четырех слоев: основание из железобетонной плиты или несущего профнастила; слой пароизоляции; утеплитель; наплавляемое покрытие, оно же гидроизоляция. Уклон в такой кровле делают либо за счет наклона профнастила, либо с помощью клиновидных плит утеплителя. Но чаще встречаются различные варианты традиционной кровли: с уклонообразующим слоем из гравия или керамзита сразу на основании; с цементно-песчаной стяжкой поверх утеплителя; с комбинированным теплоизоляционным слоем из минеральной ваты и жестких плит. Но главное всегда неизменно — слой наплавляемой кровли монтируется поверх утеплителя.

Такая конструкция проста и интуитивна: пароизоляция защищает утеплитель от водяного пара со стороны помещения, гидроизоляция препятствует попаданию влаги со стороны улицы. Защита с двух сторон позволяет использовать в качестве теплоизолирующего материала недорогую и огнестойкую минеральную вату, а наплавляемая гидроизоляция крыши находится в самом верху кровельного пирога, поэтому на ней легко найти повреждения в случае протечки и починить их.

С другой стороны, все те же слои гидро- и пароизоляции надежно запрут влагу в утеплителе, если она, все же, туда попадет. Например, через мелкие дефекты в пароизолирующем слое или гидробарьере — не каждый кровельщик сможет идеально загерметизировать наплавляемое кровельное покрытие в местах примыканий. Но даже если это удастся, всегда есть вероятность появления конденсата внутри слоя утеплителя. Отсюда классические проблемы с такой кровлей: вздутие гидроизоляции, увеличение теплопотерь из-за намокшего утеплителя.

Кроме того, гидроизоляционный слой в такой кровле быстрее разрушается.

Во-первых, минеральную посыпку, которой покрыт верхний слой наплавляемой кровли, постепенно сдувает ветер, смывает дождь и растаявший снег. А минеральная посыпка — это барьер между рулонной кровлей и ультрафиолетовыми лучами.

Во-вторых, наплавляемое покрытие кровли ничто не защищает от перепадов температур, которые со временем приводят к потере эластичности и появлению микротрещин. Учитывая эти особенности, при монтаже плоской кровли традиционной конструкции:

1. Обязательно тщательно проклеивают стыки пароизоляции и всегда заводят ее на стены так, чтобы она полностью закрывала утеплитель.
2. Выполняют монтаж кровли только на хорошо высушенное основание.
3. При монтаже наплавляемого покрытия в местах примыканий защищают гидроизоляционный ковер металлической рейкой и герметиком. На парапетах устанавливают стальные фартуки из оцинкованной стали.

Но решить проблему влаги в утеплителе может только вентиляция плоской кровли. Для этого прямо внутри теплоизоляции устанавливают дефлекторы, а подкладочный слой гидроизоляции крепят механическим способом. В результате между утеплителем и кровлей из наплавляемых рулонных материалов образуется тонкая щель. По ней двигается поток воздуха, который вбирает влагу из утеплителя и покидает кровельный пирог через дефлекторы.

Эти правила устройства наплавляемой кровли позволяют снизить вероятность попадания влаги в теплоизоляционный слой, а если это произойдет — быстро удалить ее, сохранив утеплитель сухим.

Инверсионная кровля из наплавляемых рулонных материалов принципиально отличается от традиционной только одним: при ее устройстве гидроизоляцию укладывают до утеплителя. То есть простой кровельный пирог такой крыши выглядит так:

• основание;
• праймер;
• гидроизоляция;
• утеплитель;
• дренаж;
• геотекстиль;
• балласт.

Такой состав наплавляемой кровли делает ее более долговечной и надежной. Уложенный под слой утеплителя гидробарьер защищен от резких перепадов температур и механических повреждений, поэтому служит дольше. При этом вообще не нужен слой пароизоляции, что упрощает монтаж кровельного пирога.

Инверсионная кровля дороже. В первую очередь, из-за того, что для нее нельзя использовать невлагостойкие утеплители, например дешевую минеральную вату. Вода при дожде и таянии снега попадает внутрь кровельного пирога, поэтому инверсионную кровлю обычно утепляют плитами экструдированного пенополистирола и полиуретана.

Кроме того, сверху инверсионного кровельного пирога укладывают дренажную мембрану, геотекстиль и балластную нагрузку — это все для наплавляемой кровли играет роль финишного покрытия. На традиционных крышах, напомним, это делать не нужно. Следовательно, трехслойное финишное покрытие еще больше удорожает конструкцию.

Учитывая особенности, которыми обладает инверсионная кровля из наплавляемых материалов, технология ее монтажа обязательно предусматривает:

1. Многослойную гидроизоляцию. Минимум два слоя, иногда — три.
2. Заведение гидроизоляции на вертикальные поверхности на большую высоту. Обычно гидроизоляцию заводят на стену минимум на высоту кровельного пирога плюс 250 мм для нижнего слоя и 350 мм для верхнего.
3. Защиту стыков утеплителя с помощью их перекрытия дренажной мембраной.
4. Использование балласта, чтобы кровельный пирог держался на месте за счет собственного веса и утяжеления. В качестве балласта обычно применяют гальку или гравий.

В инверсионной кровле уклонообразующий слой делают с помощью сыпучих материалов. А уже на цементно-песчаную стяжку наплавляют рулонную гидроизоляцию.

В кровельном пироге холодной крыши из наплавляемых материалов нет утеплителя и пароизоляции. Это самый простой и дешевый вид плоской крыши, который делают на неотапливаемых сооружениях либо на зданиях с неутепленным чердаком. Холодная кровля состоит из пяти слоев:

• основание;
• уклонообразующий слой;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• праймер;
• гидроизоляция.

Главная особенность монтажа такой холодной кровли — уклон и разуклонку на ней делают с помощью сыпучих материалов и стяжки по ним. Если при устройстве уклонообразующего слоя были допущены ошибки, исправить их можно только еще одной стяжкой: утеплителя нет, поэтому вырезать из него плиты нужной формы не получится.

Независимо от вида наплавляемой кровли, технология ее монтажа предполагает использование таких инструментов:

• горелка и необходимое оснащение для нее (газовый редуктор, шланг, баллон);
• крюк для раскатки рулонов;
• металлический и силиконовый ролики для прикатки рулонной гидроизоляции;
• рулетка и строительный уровень;
• бетономешалка и растворная лопата;
• оборудование для обеспыливания кровли;
• кисти и валики для нанесения праймера;
• дрель с насадкой для размешивания праймера;
• строительный нож;
• металлическая линейка;
• мастерок, правило, шпатель и другие инструменты для выполнения бетонных работ.

Кроме инструментов, понадобятся доски для опалубки, арматура и проволока для ее вязки, битумный праймер, пароизоляция, утеплитель с учетом необходимой толщины слоя, компоненты для бетона или сам бетон, гидроизоляция для подкладочного и верхнего ковра, металлические доборные элементы, герметик.

Предположим, что нам нужно выполнить устройство кровли из наплавляемых материалов — технология монтажа крыши самой распространенной конструкции будет выглядеть так:

1. Создание уклона с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, и заливка стяжки.
2. Монтаж пароизоляции.
3. Укладка утеплителя в несколько слоев.
4. Заливка армированной стяжки и подготовка основания под укладку гидроизоляции.
5. Монтаж подкладочного слоя гидроизоляции.
6. Монтаж верхнего слоя гидроизоляции.

Уклон можно делать и по утеплителю, в том числе с помощью клиновидных плит термоизоляции. Такую конструкцию называют плоской кровлей по бетонному основанию, и это самый распространенный вариант крыши для общественных и жилых зданий.

Поскольку обычно для пароизоляции плоских кровель используют все те же битумные наплавляемые материалы, начнем описание технологии с этого этапа.

Для монтажа любых битумных материалов бетонную поверхность нужно предварительно подготовить:

1. Убрать отслаивающиеся куски раствора и другие рыхлые элементы.
2. Замазать раствором сколы, раковины и трещины.
3. Очистить поверхность от загрязнений и обеспылить ее.
4. Во всех местах примыкания крыши к стенам из раствора марки М150 или специальных смесей сделать галтели — переходные элементы с сечением в виде прямоугольного равнобедренного треугольника 100×100 мм. Это нужно для предупреждения излома пароизоляции в углах.
5. Очистить и обеспылить галтели после высыхания.

Дальше бетонное основание нужно покрыть битумным праймером. Состав наносят тонким слоем на сухое бетонное основание (максимальная влажность — 15%) валиком или широкой кистью. Удобнее всего делать это параллельными мазками. В местах прохода труб через кровлю, возле деформационных швов и примыканий для нанесения праймера используют узкую кисть с жесткой щетиной.

Битумному праймеру дают высохнуть. В зависимости от типа, это займет от одного до 8-12 часов. Проверить, высох ли праймер, можно с помощью белой тряпки или ватного тампона: проведите им по поверхности — на ткани не должно остаться следов битума.

При необходимости, поверх первого слоя битумного праймера наносят второй и тоже дают ему высохнуть. Наплавление пароизоляции начинают с деформационных швов, если они есть. Для этого рулон раскатывают так, чтобы ось полотна совпадала с осью шва, и делают компенсационную петлю — должен получиться небольшой желобок. Пароизоляция должна перекрывать как минимум 100 мм по краям деформационного шва.

Для наплавления внутреннюю часть пароизоляции прогревают горелкой и сразу же прикатывают роликом, двигаясь от шва к краям. При этом нахлест между рулонами — минимум 150 мм.

Если компенсационный шов узкий, петля из пароизоляции не нужна. В этом случае шов заполняют герметиком, а сверху него наплавляют покрытие.

После оформления деформационных швов приступают к укладке основного ковра пароизоляции. Рулоны раскатывают, примеряют и выравнивают относительно деформационного шва. Если такого шва нет, то наплавляемое покрытие раскатывают параллельно одной из стен.

При использовании невлагостойкого утеплителя высота заведения пароизоляции на стену равна толщине термоизоляции плюс 10-30 мм. То есть при толщине теплоизоляции 200 мм паробарьер должен заходить на стену минимум на 210-230 мм. Это позволит защитить утеплитель от проникновения влаги с торцов. При использовании влагостойкого утеплителя пароизоляцию заводят на стены на 150 мм.

Перед наплавлением пароизоляции желательно дать отлежаться на горизонтальной поверхности. Поэтому разматывают сразу несколько рулонов так, чтобы материала хватило для укладки 3-4 рядов.Наплавляемое покрытие укладывают на бетонной основе с учетом нахлестов: торцевой нахлест должен быть равен 150 мм, боковой — 100-120 мм в зависимости от типа материала. При этом торцевые стыки в соседних рядах не должны совпадать: их разносят минимум на 500 мм, лучше больше. Затем пароизоляцию снова скатывают в рулоны, на этот раз одновременно с двух сторон к центру, и приступают к ее монтажу.

Наплавляемое покрытие монтируют с помощью горелки. Открытое пламя нагревает основание и оплавляет нижнюю часть рулона, подготавливая материал к приклеиванию. Рулон пароизоляции медленно раскатывают с помощью крюка в направлении на себя, прокатывая уже приклеенную часть металлическим валиком. Валик плотно прижимает материал к поверхности, препятствуя образованию складок и волн. Полотно прикатывают «елочкой» от оси рулона к его краям.

Главный критерий правильности монтажа — вытекание небольшого количества битумного связующего из бокового шва. Вытекший битум при застывании образует валик, ширина которого должна быть в пределах 5-25 мм.

Если битумного валика нет или он очень узкий (меньше 5 мм), наплавляемое покрытие было плохо прогрето. Если битума вытекло больше, чем на 25 мм, значит, материал был перегрет. Оба случая — дефекты, которые обязательно нужно исправлять.

В местах заведения пароизоляции на стену покрытие усиливается прямоугольными вставками. Их вырезают из того же материала, и они должны полностью закрыть саму галтель, 100 мм кровли и как минимум 50 мм стены. Усиливающие вставки сначала наплавляют на поверхность галтели, затем на стену и в последнюю очередь — на пол. После этого их тщательно прокатывают силиконовым роликом для лучшего прилегания. В местах, где покрытие заходит на стену торцевой частью, усиливающие элементы можно не делать.

В готовом пароизоляционном ковре прорезают отверстия для внутреннего водостока и приступают к монтажу утеплителя.

Утеплитель на плоских кровлях укладывают минимум в два слоя, независимо от расчетной толщины. Если крыша из наплавляемых материалов делается по бетонному основанию, то есть с промежуточной стяжкой, то утеплитель либо вообще не крепят, либо приклеивают. Если цементно-песчаной стяжки нет, утеплитель обычно фиксируется телескопическими дюбелями.

Плиты теплоизоляции укладывают плотно — щелей на стыках быть не должно. Минеральную вату даже монтируют слегка враспор в местах примыканий кровли к стенам и другим конструкциям. Плитами второго слоя теплоизоляции обязательно перекрывают стыки первого слоя — это исключает мостики холода. Таким же образом выкладывают третий и последующие слои утеплителя.

В готовом слое теплоизоляции вырезают отверстия под водостоки и, если кровля вентилируемая, под монтаж дефлекторов. В местах монтажа водосточных воронок уровень утеплителя снижают на 20-30 мм. Для этого делают квадратное углубление со стороной в один метр так, чтобы отверстие под воронку было в его центре. В это углубление укладывают асбестоцементный лист, обработанный праймером, и крепят на нем приемную часть воронки.

Для теплоизоляции из экструдированного пенополистирола и пенополиуретана промежуточный гидробарьер не нужен.

Поверх слоя утеплителя заливают армированную цементно-песчаную стяжку толщиной минимум 50 мм. Чтобы сделать в ней технические отверстия обычно используют несъемную опалубку из асбестоцементных труб.

Стяжке дают высохнуть 2-3 недели, после чего устраивают на ней разуклонку, чтобы обеспечить правильный сток воды с крыши. В местах примыканий бетонной плиты к стенам делают галтели. Кроме того, парапеты и стены, если они сделаны из кирпича или других штучных материалов, штукатурят либо обшивают, чтобы получить ровную поверхность. После этого ждут, пока влажность стяжки не станет меньше 15%, и приступают к подготовке основания.

Готовят основание так же, как и перед наплавлением покрытия для пароизоляции кровли. На плите не должно быть трещин, раковин и других дефектов, она должна быть относительно ровной — допускается лишь небольшой плавный уклон. Кроме того, с нее нужно убрать загрязнения и цементное молочко.

На готовое основание в два слоя наносят битумный праймер. Кроме самой стяжки, грунтуют и вертикальные поверхности, на которые будет крепиться наплавляемое покрытие. Низкие парапеты покрывают праймером с внутренней стороны, сверху и 50-100 мм снаружи.

Наплавляемое кровельное покрытие всегда состоит не менее чем из двух слоев. Это обеспечивает кровле повышенную надежность, поскольку верхний слой перекрывает стыки нижнего и защищает его от воздействия ультрафиолетовых лучей. При этом для нижнего и верхнего слоя используют разные материалы.

Снизу наплавляют подкладочную гидроизоляцию, у которой с внешней стороны не крупнозернистая посыпка, а слой битумно-полимерного вяжущего. В результате верхняя часть покрытия работает как мастика, обеспечивая надежное сцепление слоев друг с другом. А вот вторым слоем укладывается уже наплавляемая гидроизоляция крыши с минеральной посыпкой сверху.

Нижний слой наплавляемой кровли монтируется так же, как и битумная пароизоляция. Но есть три особенности:

1. Высота заведения материала на стену не зависит от толщины теплоизоляционного слоя и равна 125 мм.
2. При уклоне больше 15% рулоны раскатывают исключительно вдоль ската.
3. Монтаж начинают с пониженных участков: один рулон раскатывают так, чтобы его ось совпадала с осью «дна», а соседние полосы наплавляют с нахлестом на этот рулон.

В местах установки водосточных воронок и прохода круглых труб через кровлю из наплавляемых материалов на нижний гидроизоляционный ковер устанавливают элементы усиления. Как правило, это квадраты 500×500 мм из того же материала, но для труб большого диаметра их размеры увеличивают. Кроме того, если при устройстве разуклонки образовались перегибы (коньки) и желоба (ендовы) с уклоном более 3%, их тоже усиливают дополнительным слоем гидроизоляции. Ширина элемента усиления на перегибах должна быть равна 500 мм, а в желобах — 1000 мм.

Если высота парапета менее 600 мм, то его полностью покрывают гидроизоляцией с заведением полотна на 50 мм с наружной стороны. На высокие парапеты и стены наплавляемое покрытие заводят на высоту 300 мм.

Второй слой гидроизоляции наплавляют параллельно рулонам первого. Перпендикулярное крепление недопустимо и приведет к протечке. Верхний слой тоже начинают крепить с пониженных участков, при этом у рулона, который будет уложен на дне, посыпки не должно быть с двух сторон. Для этого край, на котором не предусмотрено место для нахлеста, прогревают горелкой и вдавливают посыпку в битум.

После заведения второго слоя гидроизоляции на вертикальные поверхности, горизонтальную часть низких парапетов закрывают фартуками из оцинкованной стали, а на высоких стенах материал дополнительно фиксируют специальными рейками. Для большей герметичности в зазор, расположенный в верхней части реек, наносят герметик.

В статье мы привели основные способы устройства кровель из наплавляемых материалов. Их три:

• традиционная кровля;
• инверсионная кровля;
• холодная кровля.

Наплавляемые покрытия на всех видах кровли монтируются похожим образом, хотя есть и особенности.

У самого распространенного вида традиционной кровли — плоской крыши по бетонному основанию — рулонные битумно-полимерные материалы выполняют роль не только гидроизоляции, но и паробарьера. При этом устройство таких кровель — задача довольно сложная, но вполне выполнимая, если следовать нашим инструкциям и рекомендациям производителя.

Таблица
3

Показатели
свойств основания из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона

2.3.2. При ремонте
существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер
выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала. При этом
целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном
обследовании ограждающей части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев
для определения их состояния, в т.ч. влажности теплоизоляции). Для выравнивания
упругости водяных паров внутри покрытия с наружным воздухом могут быть
применены вентиляционные патрубки (рис. 1).

Примечание: Ремонт
кровельного копра может быть выполнен из
одного слоя наплавляемого рулонного материала в зависимости от состояния
«старой» кровли, которое определяется в
процессе ее обследования.

Рис. 1.
Вентиляционный патрубок

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер, 6 — дополнительные слои
кровельного ковра; 7 — герметизирующая мастика; 8 — патрубок; 9 — засыпной
утеплитель.

Таблица 4

Конструктивные решения кровли

Условные обозначения: 1 — профнастил; 2
— пароизоляция; 3 — плитный утеплитель; 4 — сборная стяжка (см. табл. 2); 5 —
кровельный ковер из наплавляемого рулонного материала; 6 — железобетонная плита; 7 — монолитный утеплитель (см.
табл. 2); 8 — выравнивающая стяжка (см. табл. 3); 9 — разделительный слой; 10 —
защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 11 — плитки на
цементно-песчаном растворе; 12 — существующая (старая) кровля; 13 —
крупнозернистая посыпка на верхнем слое наплавляемого рулонного материала; 14 —
грунтовка; 15 — экструдированный пенополистирол; 16 — пригруз из гравия.

2.3.3. В местах
перепадов высот кровель, примыканий изоляционных слоев к парапетам, стенам,
бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают дополнительные
изоляционные слои.

2.3.4. При
устройстве кровли на покрытии пожарно-взрывоопасного здания допускается
«ТЕХНОэласт» наклеивать на битумных мастиках. При этом теплостойкость мастики
принимают согласно СНиП II-26-76.

2.3.5. Для
предохранения оклеенной гидроизоляции от механических повреждений и оползней
она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона,
железобетона, кирпича и т.д.

Примечание: Допускается применять в качестве защитного ограждения оклеенной
гидроизоляции гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой
плотности толщиной 1…1.5 мм, прочностью на растяжение — не менее 10 (100) МПа
(кг/см²) и относительным удлинением — не менее 50 %.

2.3.6.
Конструктивные решения гидроизоляции (тип основания и защитной конструкции)
зависит от подготовки под гидроизоляцию (см. табл. 5).

2.3.7.
Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции
со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод
не менее чем на 0,5 м,
при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв)
необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Количество гидроизоляционных
слоев зависит от гидростатического напора и принимают по табл. 6.

2.3.8. Область
применения оклеенной гидроизоляции устанавливают по табл. 7 в зависимости от изолируемой конструкции и ее
трещиностойкости.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для начала изоляционных работ
должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные
работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными
железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к
стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов
деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного
оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек)
для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

— слои паро- и теплоизоляции;

основание под кровлю на всех
поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к
выступающим над кровлей конструктивным элементам;

— на покрытии зданий с
металлическим профилированном настилом и теплоизоляционным материалом из
сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер
настилов на длину 250 мм
несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным
швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

3.1.
Подготовка основания под изоляционные слои

3.1.1. Все
поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурка из
цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума БН 90/10
и керосина (праймером), приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.

Расход грунтовки составляет
0,3 — 0,5 кг/м².

Таблица 5

Конструктивные решения гидроизоляции

Таблица
6

Конструкции
гидроизоляционного ковра

Таблица 7

Область применения оклеечной гидроизоляции
из наплавляемых рулонных материалов

3.1.2.
В стяжках на покрытиях зданий и сооружений выполняют температурно-усадочные швы
шириной 5-10 мм,
разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6
м, а из песчаного асфальтобетона
— не более 4×4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в
холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной
теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200
мм из материала с крупнозернистой посыпкой и приклеивают
их точечно с одной стороны шва.

3.1.3. При
устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку
последнего производят полосами шириной не более 3
м ограниченными репками, которые служат маяками. Раствор
подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из
металлического уголка, передвигаемым по рейкам.

3.1.4. После или в
процессе высыхания (через 8-10 суток
после укладки) стяжки ее
грунтуют (см. п. 3.1.1.);
грунтовку наносят при помощи
окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

3.1.5. При
устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами
шириной до 2 м
(ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного
асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60-80
кг.

3.1.6. Перед выполнением
монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку
поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки
для укладки бетонной массы полосами на необходимую
высоту.

3.1.7.
Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного
слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает
сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

3.1.8.
Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов
между плитами превышает 5 мм,
то их заполняют теплоизоляционным материалом.

3.1.9. Замоченная
во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

3.1.10.
Теплоизоляционные работы не должны
опережать работы по устройству нижнего слоя кровли. Как правило, их
последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровельного
ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Перед устройством
изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не
допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности
основания приведены в таблице 2.

3.2.
Устройство изоляционных слоев

3.2.1. Устройство
кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков:
карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

3.2.2. При
наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать
нахлестку смежных полотнищ на 80…100
мм.

3.2.3.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в
следующей последовательности.

На подготовленное основание
железобетонных плит раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению
к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех
рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в
рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный
(приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным
подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя,
рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

3.2.4. У мест примыканий
к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами
длиной 2…2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на
вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

3.2.5. В местах примыкания
кровли к парапетам высотой до 450
мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань
парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью (рис. 2 и 3), которую закрепляют при помощи
костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте
парапета не более 200 мм)
наклонный переходный бортик устраивают из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с
повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450
мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку
верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями
(рис. 4) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

3.2.6. Раскладка и
раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра в углу парапета приведены на рис. 5 и 6.

3.2.7. Конек
кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой
стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем
рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по
продольным кромкам (рис. 7 и 8).

3.2.8. Места
пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с
фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте
(рис. 9). Места пропуска анкеров также усиливают
герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая
ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или
анкером заполняют мастикой (рис. 10).

Рис. 2. Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция
(по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого
рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного материала; 8 — дюбели;
9 — костыли 40×4 через 600
мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена; 12 — грунтовка.

Рис. 3. Примыкание инверсионного покрытия к парапету
высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — основной
кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки;
3 — теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 5 — пригруз из гравия; 6 — дополнительные два слоя из
наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 7 —
точечная приклейка теплоизоляции; 8 — легкий бетон; 9 — костыли 40×4
мм через 600
мм; 10 —
дюбели; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — стена; 13 — грунтовка.

Рис. 4.
Примыкание кровли к парапету высотой более 450
мм

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 —
пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 —
основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя
наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8
— воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 —
дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4
мм через 600
мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий)
слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

Рис. 5. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого
рулонного материала (а — нижнего слоя; б — верхнего слоя) при устройстве
основного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 — нижний слой ковра; 3 — нахлестка полотнищ
нижнего слоя; 4 — наклонный переходный бортик; 5 — верхний слой ковра (с
крупнозернистой посыпкой); 6 — нахлестка полотнищ верхнего слоя.

Рис. 6. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
дополнительного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 —
основной кровельный ковер; 3 — переходный наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного
ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 7. Конек кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытия; 1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция;
3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер;
6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7
— дополнительный слой кровли; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

Рис. 8. Ендова кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли,
приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая
посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка
внутреннего водостока; 9 — грунтовка; 10 — легкий бетон; 11 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 12 — пригруз из гравия.

Рис. 9. Примыкание кровли к трубе

а) в инверсионном
покрытии, б) в покрытии с кровлей
по утеплителю; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба;
11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный
(фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка
теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 —
герметизирующая мастика.

Рис. 10. Пропуск анкера через кровельный ковер

1 — сборная
железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая
посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — рамка из уголка; 8
— герметизирующая мастика; 9 — анкер.

3.2.9. В деформационном
шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на
компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него
укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются
на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и
«ТЕХНОэласт» (рис. 11).

3.2.10. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла (например,
вентшахты) приведены на рис. 12.

3.2.11. В местах
пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра
должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом
с уплотнителем из резины (рис. 13).

3.2.12.
Технологические приемы устройства кровельного ковра методом свободной укладки
нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей
последовательности (рис. 14).

На подготовленное основание
под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и
обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100
мм (см. рис. 14 а).

Затем полотнище рулонного
материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно
скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона).

Рис. 11.
Деформационный шов в покрытии

а) традиционном,
б) инверсионном; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3
— теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
«Техноэласт», уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная
сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из
легкого бетона; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 —
пригруз из гравия.

Рис. 12.
Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
кровельного ковра (а и б — основного, в и г — дополнительного) на поверхности внешнего
угла, например: вентшахты

1 — стены
вентшахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) основного ковра: 4 — наклонный бортик; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 13. Воронка внутреннего водостока

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция
(по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный
ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка
верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной
воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель.

Рис. 14. Пример
раскладки рулонных материалов при устройстве кровельного ковра с механическим
закреплением нижнего слоя

1 — переходный
наклонный бортик (см. рис. 2); 2 — линия водораздела; 3 — основание под кровлю;
4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — шайбы с дюбелями; 6 — наклейка швов в
местах нахлесток; 7 — верхний (второй) слой кровельного ковра.

Полотнище рулонного материала
вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 14 б) шайбами
с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого
рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 14 в),
рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого
свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой
наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища
раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 14 г).

3.2.13. У мест
примыканий к стенам, парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища
дополнительного ковра производят только в местах сопряжения с основным
кровельным ковром (см. рис. 15 и 16).

3.2.14. При выполнении
гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25°) поверхностях
применяют полотнища материала длиной 1,5-2
м. При значительной высоте изолируемой поверхности
наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления
гидроизоляционных слоев на каждом ярусе предусматривают установку деревянных
антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2
м, т.е. по высоте рабочих захваток.

3.2.15. В местах
перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную,
изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на
наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной
поверхности (рис. 17).

3.2.16. В стенах
подвала гидроизоляционные слои устраивают, как правило, начиная от нижней
горизонтальной гидроизоляции в стенах до такой же верхней горизонтальной
гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные
слои стены. Аналогично защищают фундаменты под оборудование.

3.2.17.
Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора
перекрывают слоями гидроизоляции и одной или двумя прокладками из
тонколистового металла и усиливают дополнительными слоями гидроизоляции, а при
гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва
предусматривают металлический компенсатор (см. серию 1.010-1).

3.2.18. В местах
примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматривают защемление
слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.

4. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ

4.1. Кровельщики
должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты.
В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам
запрещается.

4.2. Приклеивающие
составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и
поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров,
курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и
невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо
использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой
пользоваться запрещается.

4.3. Не следует
допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом,
животным жиром и т.п.

4.4. Работы по
устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при
температуре наружного воздуха до минус 20°С и при отсутствии снегопада,
гололеда и дождя.

4.5. Все материалы
должны храниться при температурах от 15 до 25°С.

Если материалы подвергаются
длительному воздействию температуры ниже 15°С, то перед применением их
необходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от 15 до 25°С.

Рис. 15. Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного
кровельного ковра; 6 — верхний слой основного кровельного ковра; 7 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного
кровельного ковра; 10 — наклонный бортик; 11 — оцинкованная кровельная сталь;
12 — костыли 40×4 через 600
мм; 13 — дюбели; 14 — стена.

Рис. 16. Примыкание кровли к парапету высотой
более 450 мм

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по
расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — механически
закрепляемый нижний слой основного кровельного ковра; 6 — верхний слой
основного кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8
— шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного кровельного ковра; 10 — воронка
внутреннего водостока; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — дюбели; 13 —
герметизирующая мастика; 14 — костыли 40×4 через 600
мм; 15 — стена.

Рис. 17. Сопряжение гидроизоляции горизонтальной
(наклонной) и вертикальной поверхностей

1 — бетонная
подготовка; 2 — гидроизоляция горизонтальной поверхности; 3 — цементно-песчаная
стяжка (штукатурка); 4 — железобетонная конструкция; 5 — оцинкованная сталь или
стальная сетка (ячейки 5×5 мм); 6 — гидроизоляция вертикальной
поверхности; 7 — наклонный бортик; 8 — защитная стенка.

4.6. Растворители
и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с
соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих
материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от
места работы.

Электрооборудование в
складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

4.7. При ремонте
кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную
площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не
разрешается.

4.8. При
производстве работ по устройству покрытия площадью 1000
м² и более с применением горючего или трудно
горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать
устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными
кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее
чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

4.9. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и
кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в
противопожарных разрывах.

4.10. Выполнение
работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными
работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не
допускается.

4.11. До начала
производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные
проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по
наружным лестницам).

4.12.
Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при
проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным
выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

4.13.
Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного
материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается
использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при
отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике,
обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других,
регламентированных условиями безопасности, параметров.

4.14. При
использовании оборудования для подогрева запрещается:

— отогревать замерзшие
трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым
огнем или раскаленными предметами;

— пользоваться шлангами,
длина которых превышает 30 м;

— перекручивать, заламывать
или зажимать газо-проводящие шланги;

— использовать одежду и
рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

— производить ремонт и другие
работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;

— допускать к самостоятельной
работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения
и талона по технике безопасности.

4.15. Хранение и
транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными
на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов
нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны
доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на
плечах и руках запрещается.

4.16. Баллоны с
газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от
действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по
горизонтали) до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5
м.

4.17. При обращении
с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры
безопасности, как и с наполненными баллонами.

4.18. При
перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева
кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и
освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся
аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения
(места).

4.19. Кровельный
материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы,
используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого
здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии
не менее 18 м
от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.20. На кровле и
у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не
более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных)
материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5
метров от границы зоны выполнения работ.

4.21. У мест
проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами
непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить
пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

4.22.
Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5
м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к
наружным пожарным лестницам) не допускается.

Горючий утеплитель необходимо
хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной
площадке на расстоянии не менее 18
м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.23. Емкости с
горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по
окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей
должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

4.24. Баллоны с
горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться
раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях)
или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении
баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не
допускается.

4.25. При хранении на
открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих
утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в
горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не
более 100 м².
Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий
и сооружений, надлежит принимать не менее 24
м.

4.26. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий
утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы
внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

4.27. При
обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение
температуры и т.п.) необходимо:

— немедленно об этом сообщить
в пожарную охрану;

— принять по возможности меры
по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных
ценностей.

4.28. Для
обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и
способам работы с первичными средствами пожаротушения.

4.29. По окончании
работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в
пожаровзрывобезопасное состояние.

4.30. На объекте должно
быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию
первичных средств пожаротушения.

4.31. Огнетушители
должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и
своевременно перезаряжаться.

4.32.
Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд,
не связанных с тушением пожара, не допускается.

4.33. При расстановке
огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага
пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20
м.

4.34. В зимнее
время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых
помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».