Руководство по монтажу кабелей с гидрофобным заполнением

     
     РУКОВОДСТВО
по монтажу кабелей с гидрофобным заполнением
для местных сетей связи

СОГЛАСОВАНО

Заместитель генерального директора ОАО «МГТС» Начальник УТЭТ В.С.Панов 03.11.1997 г.

Директор по развитию бизнеса AОЗТ «ЗМ-Россия» Ф.Дюриш 11.11.1997 г.

Генеральный директор ТОО «Телеком» М.В.Сусов 17.10.1997 г.

Заместитель генерального директора ОАО ССКТБ-ТОМАСС Ю.И.Сальников 30.09.1997 г.

УТВЕРЖДЕНО

Заместитель начальника Управления электросвязи Госкомсвязи Российской Федерации Г.С.Волобой 25.12.1997 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящее время монтаж кабелей с гидрофобным заполнением на местных сетях связи проводится с применением монтажных материалов фирмы “ЗМ” и эта технология, на протяжении более 5 лет, хорошо себя зарекомендовала. Возрастающие из года в год, потребности в кабелях с гидрофобным заполнением, прокладываемых на местных сетях с вязи, заставили искать пути к независимой технологии, предусматривающей применение, в основном, отечественных монтажных материалов.

После тщательного изучения всех технологических аспектов, возможностей и базы химической промышленности, а также многолетнего опыта разработки различных технологий, такие монтажные материалы были найдены.

1.2. Данное “Руководство. ” предлагает способ монтажа кабелей с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП емкостью от 10 до 600 пар (см. приложение 1) с применением монтажных материалов отечественного производства, которые в необходимом количестве в виде комплектов или отдельно, поставляются ЗАО “Связьстройдеталь”. При необходимости отечественные материалы могут заменяться аналогичными материалами фирмы “ЗМ”.

1.3. Замечания и предложения по “Руководству. ” следует направлять по адресам:

107066 Москва, Нижняя Красносельская ул., 13 ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”;

109088 Москва, Южнопортовая ул., 7а ЗАО “Сзязьстройдеталь”.

2 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Указания по монтажу муфт

2.1.1. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых в кабельной канализации, сращивание жил производится индивидуальными или многожильными соединителями. Ручная скрутка не допускается. Сросток жил заливается в опалубке заполнителем “Заканит-Н”.

Линейные разветвительные муфты заливаются полностью без устройства опалубки.

В случае применения для сращивания жил соединителей с капсулой, заполненной заполнителем, то заливка сростка не производится. Муфта, смонтированная на стыке кабелей ТППэпЗ, ТПппЗП и ТПП, ТГ, ТСВ заполнителем не заливается.

Герметизация частей муфты между собой и с оболочкой кабеля обязательна.

2.1.2. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых по наружным стенам зданий, внутри помещений с повышенной влажностью, муфта заполнителем не заливается. Герметизация стыков муфты производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ.

2.1.3. Монтаж станционных разветвительных муфт производится без заливки муфты. Герметизация ввода основного кабеля, оголовника и ответвлений производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ или любым другим разрешенным способом.

2.2. Монтажные материалы

2.2.1. Сращивание жил кабеля выполняют при помощи индивидуальных соединителей UY2 и двадцатипятипарных соединителей MS 2 производства фирмы “ЗМ” или отечественных СМЖ-10.

2.2.2. Удаление гидрофобного заполнителя с жил кабеля производят предварительно подогретой смывкой “ЭТИОЛ” или очищенным керосином.

2.2.3. Герметизацию сростков жил производят путем заливки гидрофобным заполнителем “Заканит-Н” в пластмассовой опалубке. Для опалубки используют пластмассовую пленку.

Технические характеристики гидрофобного заполнителя “Заканит-Н”

Для заполнения межмодульного пространства оптических кабелей связи.

Для заполнения соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТПппЗП и ТППэпЗ местных сетей связи.

Густая, вязкая, неотверждающаяся, текучая масса светло-желтого цвета, устойчивая к температурам от минус 60 °С до + 80 °С.

Заполнитель однокомпонентный, нетоксичный и при работе с ним не требует специальных мер безопасности. Может быть расфасован в любую тару, в зависимости от условий применения. Сохраняет свои свойства при разгерметизации тары.

Однородная мазеобразная масса светло-желтого цвета без посторонних включений.

Температура каплепадения, °С, не ниже

Условная вязкость по ВЗ-246

при 20 °С, мин, не более

при 100 °С, мин, не более

Плотность при 20 °С, кг/м

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Температура эксплуатации в условиях низких температур

Совместимость с пленкопористой и сплошной полиэтиленовой изоляцией жил кабеля

2.2.4. Для заделки основания полиэтиленовой опалубки на оболочке кабеля используют герметизирующую мастику МГ 14-16 и липкую изоляционную ленту ПВХ.

2.2.5. Обмотка опалубки производится липкой прозрачной лентой “Скотч”.

2.2.6. Электрическое соединение экрана двух сращиваемых длин кабеля производится перемычкой с наконечниками. На кабеле до 200 пар в оболочку вместе с экраном встраивают винт с шайбами и гайкой. На кабеле емкостью свыше 300 пар рекомендуется применять экранный соединитель 4462 фирмы “ЗМ”.

2.2.7. Для восстановления наружной защитной оболочки кабеля используются стандартные полиэтиленовые муфты МПС и МПР. Герметизацию стыков муфты между собой и с оболочкой можно делать любым из разрешенных способов: поясками термоусаживаемой трубки, термоусаживаемой лентой “Радлен”, структурными влагоотверждающимися материалами “Арморкаст” (“ЗМ”) или “Армопласт” (отечеств.). В данном “Руководстве. ” показан способ с использованием “Армопласта”.

2.2.8. Для более удобного и оперативного производства монтажных работ, все указанные выше материалы и некоторые дополнительные, собраны в комплекты, соответствующие емкости сращиваемого кабеля и типу муфт.

Наименование комплекта объединяет типоразмер муфты с добавлением буквы “К” и “3” (для кабелей с заполнением).

2.2.9. Состав монтажного комплекта КМПСЗ

В состав монтажного комплекта входят:

· полиэтиленовая муфта МПС;

· соединители UY2 (могут заменяться соединителями MS 2 , СМЖ-10 и поставляться отдельно),

· фибровая защитная пластинка длиной 35 мм, шириной 25 мм;

· комплект для соединения экрана (для кабелей емкостью до 200 пар): винт, две гофрированные шайбы, плоская шайба, гайка, или экранный соединитель 4462 (для кабелей емкостью свыше 200 пар);

· лист полиэтиленовой обертки для формирования опалубки вокруг сростка жил,

· заливочный гидрофобный заполнитель “Заканит-Н”,

· рулончик мастики МГ 14-16 на вощеной бумаге,

· полоска наждачной бумаги,

· защитные перчатки, для защиты рук от загрязнения при работе с “Армопластом”;

· салфетка в герметичной упаковке для протирки оболочки кабеля, деталей муфты и инструмента;

· структурный влагоотверждаемый материал “Армопласт”,

· рулончик герметизирующей ленты ЛГ-2.

Примечание: Лента ЛГ-2, “Армопласт”, перчатки защитные могут поставляться отдельным комплектом. Применяющиеся по технологии ленты ПВХ и “Скотч” в комплект не входят.

2.3. Утилизация монтажных отходов

2.3.1. В связи с тем, что монтажные материалы не являются токсичными, вывоз их отходов с места монтажа и последующая утилизация осуществляется обычным порядком, установленным заказчиком или эксплуатационной организацией.

3. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

3.1. Монтаж прямой соединительной муфты

3.1.1. В соответствии с разделом 11 табл. 11.1 часть П “Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи”, производят разделку кабеля. Полиэтиленовую оболочку удаляют вместе с экраном.

3.1.2. Под полиэтиленовую оболочку вводят фибровую защитную пластинку (рис. 3.1).

3.1.3. При монтаже кабеля емкостью до 200 пар на оболочке кабеля над фибровой защитной пластинкой делают два продольных параллельных разреза длиной по 25 мм на расстоянии 15 мм друг от друга (рис. 3.2).

3.1.4. При помощи ножа и плоскогубцев вырезанный участок оболочки вместе с экраном отгибают вверх, перпендикулярно кабелю. Шилом в середине отогнутой оболочки делают отверстие диаметром 5-6 мм. В отверстие вставляют винт (М4) с гофрированной шайбой со стороны экрана (рис. 3.3).

3.1.5. После установки винта отогнутый участок оболочки прижимают к сердечнику кабеля и закрепляют двумя слоями изоляционной ленты ПВХ (рис. 3.4).

3.1.6. При монтаже кабеля емкостью свыше 200 пар экран восстанавливают при помощи экранного соединителя. Рекомендуется использовать соединитель 4462 фирмы “ЗМ” (рис. 3.5).

Для его установки над фибровой защитной пластиной делают один разрез длиной 25 мм.

Основание соединителя вставляют в разрез под оболочку с экраном, устанавливают верхнюю часть соединителя и стягивают обе части гайкой.

3.1.7. Отступив на 10-12 мм от среза полиэтиленовой оболочки на поясной изоляции кабеля делают бандаж капроновой или х.б. ниткой, удаляют ленты поясной изоляции и приступают к сращиванию жил.

3.1.8. Закончив сращивание жил, устанавливают экранную перемычку на винты экранных соединителей и закрепляют гайкой. Вместе с перемычкой на винте соединителя крепится экранная жила кабеля (рис. 3.6).

3.1.9. На зачищенную оболочку кабеля и витки ПВХ ленты, вплотную к экранному соединителю, накладывают в один слой с небольшим перекрытием мастику МГ 14-16 (рис. 3.7).

3.1.10. Над сростком жил устанавливают опалубку из полиэтиленовой пленки. Опалубка должна одинаково перекрывать пояски мастики МГ 14-16 (рис. 3.8).

3.1.11. Края опалубки скручивают в жгуты в направлении к центру, оставляя отверстие для заливки заполнителя (рис. 3.9).

3.1.12. Начало опалубки на месте наложенной мастики обматывают двумя слоями ПВХ ленты. Делают это для того, чтобы предотвратить вытекание заполнителя (рис. 3.10).

3.1.13. На пакете с заливочным компаундом “Заканит-Н” отрезают угол. Через разрез в пакете заполнитель выдавливают в опалубку (рис. 3.11).

Заливку производят до тех пор, пока заполнитель полностью не закроет сростки жил. Тогда заливку прекращают, канцелярские скрепки снимают и жгуты по краям опалубки докручивают пока они не сойдутся наверху опалубки. Затем их стык загибают конвертом (рис. 3.12) и обматывают без усилия вокруг сростка. Чтобы опалубка не разошлась, ее скрепляют в середине двумя слоями ленты ПВХ.

3.1.14. Далее производят обмотку опалубки 7-8 слоями липкой ленты “Скотч” (рис. 3.13). Вначале первых 2-3 слоя производят без усилия, а все последующие слои с небольшим усилием. В процессе обмотки руками производят формовку сростка. Нужно стараться, чтобы заполнитель не оказался с одной стороны сростка, а равномерно обволакивал его.

3.1.15. Закончив обмотку сростка лентой “Скотч” слева и справа на концы опалубки над оболочкой кабеля наматывают 2-3 слоя ПВХ ленты (рис. 3.14).

3.1.16. Над смонтированным и загерметизированным сростком устанавливают полиэтиленовую муфту. Стыки частей муфты между собой и с оболочкой кабеля герметизируют любым разрешенным способом.

В настоящем “Руководстве по монтажу. ”, предлагается холодный способ с применением отечественного структурного материала “Армопласт”.

3.1.17. Поверхность муфты и оболочки кабеля в местах герметизации протирают бензином, а затем тщательно обрабатывают вначале металлической щеткой, а потом наждачной лентой. От чистоты поверхности во многом зависит качество монтажа. На муфте зачищают всю длину конуса до перехода на цилиндрическую часть. Средний стык зачищают на участке 100 мм (по 50 мм в обе стороны). Оболочку кабеля зачищают на расстоянии 60 мм от торца конуса. После зачистки крошки полиэтилена и абразив наждачной ленты удаляют чистой ветошью.

3.1.18. Берут рулон ленты ЛГ-2, разворачивают и на 10-15 мм освобождают от бумаги и накладывают на оболочку кабеля вплотную к торцу конуса муфты (рис. 3.15).

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием на весь конус муфты до начала перехода на цилиндрическую часть (рис. 3.16) По мере намотки ленты ЛГ-2, бумажную ленту обрывают.

Точно также наматывают ленту ЛГ-2 на второй конус муфты.

3.1.19. Намотку ленты ЛГ-2 на среднем стыке начинают возле раструба полумуфты (рис. 3.17).

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием с заходом на раструб и далее (рис. 3.18.). Общий участок с намотанной лентой по обе стороны от торца раструба должен составлять 50-60 мм.

3.1.20. Намотанную ленту на всех трех стыках хорошо обжимают руками по всей окружности. На рис. 3.19 показана муфта, на которой все три стыка обмотаны лентой ЛГ-2

3.1.21. Поверх ленты ЛГ-2 на всех трех стыках наматывают по три слоя с 50% перекрытием липкую ПВХ ленту (рис. 3.20).

На рис. 3.21 показана муфта, стыки которой обмотаны ПВХ лентой.

3.1.22. После намотки ПВХ ленты выжидают, примерно, 15-20 мин. В это время идет уплотнение ленты ЛГ-2 под воздействием стягивающих усилий намотанной сверху ПВХ ленты.

3.1.23. По прошествии этого времени надевают защитные перчатки, вскрывают герметичный пакет с “Армопластом” и начинают намотку ленты с 50% перекрытием с середины муфты в сторону одного из крайних стыков, а затем обратно в сторону среднего стыка, далее через него к другому крайнему стыку и обратно к среднему (рис. 3.22). На муфтах большого типоразмера на ее цилиндрической части (но не стыках) ленту можно наматывать с 5% перекрытием.

Следует помнить, что лента “Армопласт” в эластичном состоянии после разгерметизации пакета, остается в течение 10-15 мин., затем начинается процесс отвердевания. Учитывая это, следует работать, по возможности, быстро, не делая перерывов.

На переходе с цилиндрической части муфты к конусу, ленту следует перекручивать, как это показано на рис. 3.23.

На крайних стыках оба слоя ленты “Армопласт” должны перекрывать намотанную ПВХ ленту и заходить на оболочку кабеля. Если ленты не хватило, то вскрывают еще один пакет. Концы лент накладывают внахлест и продолжают обмотку муфты. Если получится явный излишек ленты, то его не обрезают, а используют весь до конца.

3.1.24. Конец ленты “Армопласт” закрепляют временно проволочными перевязками в любом удобном месте. Затем берут брусочек поролона или чистую ветошь, смачивают в чистой воде и равномерно обжимают на поверхности, выдавливая воду по всей длине. Нужно следить, чтобы смачивание было равномерным по всей окружности. Через 15-20 мин. проволочные перевязки снимают. Поверхность муфты протирают от выделившихся крупинок клеевой пропитки жесткой тканью. На рис. 3.24 показана смонтированная муфта.

3.1.25. На кабелях марок ТПП, ТППппЗП, ТППэпЗ прокладываемых по стенам зданий, в помещениях с повышенной влажностью или затапливаемых, а также подвешиваемых на опорах, герметизация стыков муфт, ремонт оболочек производится только лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой в соответствии с п.п. 3.1.17-3.1.21. Лента “Армопласт” в этом случае не применяется.

3.2. Монтаж линейкой разветвительной муфты

3.2.1. При монтаже линейной разветвительной муфты, предварительно в одной из полумуфт ножом с трех сторон вырезается окно.

3.2.2. После монтажа сростка жил и восстановления экрана, которое выполняется перемычками от ответвлений на разветвительный кабель, над сростком устанавливают полиэтиленовую муфту вырезанным окном вверх. Производят герметизацию частей муфты между собой и с оболочкой кабеля. Если будет использоваться “Армопласт”, то герметизацию стыков делают только лентами ЛГ-2 и ПВХ.

3.2.3. Через окно в муфту заливают заполнитель “Заканит-Н” до ее полного заполнения.

3.2.4. Закончив заливку муфты, вырезанное окно закрывают и поверхность муфты в этом месте протирают бензином Б-70, сухой ветошью, а затем зачищают наждачным полотном.

3.2.5. На окно, по всей окружности муфты, накладывают в один слой ленту ЛГ-2 и поверх нее 3-4 слоя ленты ПВХ.

Примечание : “Горячая” заделка окна, из-за возможного закипания заполнителя “Заканит-Н” не рекомендуется.

3.2.6. При герметизации разветвительных муфт стык основного входящего кабеля и конуса, а также оголовника герметизируют так же, как на прямой муфте (см. п.п. 3.1.17-3.1.21).

При герметизации ответвлений (патрубков), их надо, по возможности, развести. Ленту ЛГ-2 наматывают, пропуская ее между ответвлениями, как это показано на рис. 3.25.

Намотку производят с 50% перекрытием вплотную к оголовнику. Аналогично обматывают другие ответвления. Затем производят обмотку ленты ЛГ-2 на всех ответвлениях лентой ПВХ. Для удобства работы, следует предварительно ленту ПВХ смотать в небольшие рулончики. На рис. 3.26 показана разветвительная муфта, стыки которой обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

3.2.7. Ленту “Армопласт” наматывают вначале на каждое ответвление. Для этого вскрывают герметичный пакет, извлекают рулон с лентой, разматывают ее на длину, необходимую для двухслойной обмотки ответвления и разрезают ножницами на две равные полоски (по 50 мм). Намотку начинают от оголовника в сторону кабеля и обратно к оголовнику.

Конец ленты выводят на оголовник и временно закрепляют проволочной перевязкой (рис. 3.27). Следует постоянно помнить, что время эластичного состояния ленты ограничено. Поэтому следует работать быстро, исключая всякие перерывы.

Рис. 3.27. Конец ленты “ Армопласт ” , выведенный на оголовник муфты.

3.2.8. Закончив обмотку лентой “Армопласт” всех ответвлений, начинают обмотку оголовника. На оголовнике лента должна как бы “заваливаться” на 6-8 мм со стороны ответвлений. Обмотку продолжают в сторону конуса, на конусе и обратно до оголовника. На цилиндрической части ленту наматывают с 5% перекрытием, на стыках с 50% перекрытием. Конец ленты временно закрепляют на оголовнике перевязкой. На рис. 3.28 показана смонтированная разветвительная муфта. На оголовнике виден “завал” ленты со стороны ответвлений.

3.3. Герметизация муфт на стыке кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗП и ТГ

3.3.1. Согласно раздела 11 “Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи” (М. ССКТБ. 1995) сращивание кабелей с полиэтиленовой оболочкой типа ТП и со свинцовой оболочкой типа ТГ, производится с применением свинцовой муфты и свинцовой втулки.

После припайки свинцовой муфты к втулке, на втулку, до ее половины к на оболочку кабеля на длину 50-60 мм наматывают с 50% перекрытием ленту ЛГ-2. Поверх ленты ЛГ-2 с 50% перекрытием наматывают три слоя ПВХ ленты (рис. 3.29).

Поверх ПВХ ленты вплотную к свинцовой втулке намать вают с 50% перекрытием два слоя “Армопласт”. Намотку начинают от свинцовой муфты и возвращаются к ней. На оболочке кабеля лента должна перекрывать ПВХ ленту. На рис 3.30 показано наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

3.3.2. На стыке кабелей типа ТП и ТПВ; ТГ и ТПВ

В настоящее время такой вариант встречается, как правило, при монтаже разветвительных муфт в шахтах АТС (станционные муфты). В этом случае герметизация производится только лентами ЛГ-2 и ПВХ. Лента “Армопласт” не применяется

3.4. Герметизация полиэтиленовых колпачков на концах кабелей

3.4.1. Установленный на конце кабеля колпачок герметизируют лентами ЛГ-2 и ПВХ также, как стык полиэтиленовой муфты, а затем двумя слоями ленты “Армопласт”. На торце колпачка лента должна слегка “заваливаться” в сторону вентиля на 5-6 мм. В процессе перехода ленты “Армопласт” в твердое состояние ее “завал” на торце колпачка слегка обжимают пальцами. На рис. 3.31. показан загерметизированный колпачок на конце кабеля.

1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.1. Конструкция кабелей ТППэпЗ и ТПппЗП представлена на рис. 1.1.

1. Пара токоведущих жил.

3. Элементарный пучок 10×2 или 5×4.

4. Поясная изоляция.

5. Алюмополиэтиленовый экран.

6. Полиэтиленовая оболочка.

7. Экранная проволока.

1.2. Конструктивные характеристики

Токопроводящие жилы изготовлены из медной жилы диаметрами 0,4 и 0,5 мм. Изоляция токопроводящих жил у кабеля ТПппЗП из пленко-пористого полиэтилена, у кабеля ТППэпЗ из сплошного полиэтилена. Изоляция должна быть однородной, герметичной, без посторонних примесей, включений, пузырей и трещин.

Две изолированные жилы отличаются по цвету и скручены в пару разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 100 мм, переходные прямолинейные участки — не более 500 мм.

Номинальное число пар от 10 до 600. Пары скручены в элементарные пучки разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 600 мм, переходные прямолинейные участки — не более 800 мм.

На элементарный пучок наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических нитей. Между элементарными пучками располагаются запасные пары. Число дополнительных пар — не более 3% от номинального в кабелях емкость. 50×2 и 100×2 и не более 2% в кабелях емкостью свыше 100×2.

Элементарные пучки скручены в сердечник кабеля с числом пар до 50 или главные 50-парные или 100-парные пучки с разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 75 диаметров по скрутке сердечника, переходные прямолинейные участки — не более 2000 мм. На главные пучки или сердечники наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных ниток или лент.

В каждом главном пучке есть счетный или направляющий элементарные пучки, отличающиеся от остальных пучков цветом скрепляющих лент.

Свободное пространство внутри сердечника на протяжении всей строительной длины заполнено гидрофобным заполнителем. Заполненный сердечник должен быть влагонепроницаемым.

Поверх скрученного сердечника наложена с перекрытием одна или две полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные или полиэтилентерефталатные ленты.

Поверх поясной изоляции продольно наложен экран из алюмополиэтиленовой ленты толщиной не более 0,22 мм. Алюмополиэтиленовая лента накладывается на кабель металлом внутрь с перекрытием, Под экраном проложена медная луженая проволока номинальным диаметром 0,5 мм. Допускается применение проволоки диаметрами 0,32-0,4 мм.

Поверх экрана наложена оболочка из полиэтилена.

1.3. Электрические характеристики

Электрические характеристики кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.1.

Частота тока, кГц

Коэффициент пересчета на другую длину

1. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом

2. Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, МОм, не менее

3. Испытательное напряжение в течение 1 мин., В, приложенное:

между жилами рабочих пар

между жилами и экраном для кабелей на пост, напряжении до 315 В

между жилами и экраном для кабелей на пост, напряжении до 200 В

4. Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ .

1.4. Расчетный коэффициент затухания кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ приведен в табл. 1.2.

Расчетный коэффициент затухания на частоте 800 Гц.

Диаметр жилы, мм

Расчетный коэффициент затухания, дБ/км, не более

Источник

Скачать Руководство Руководство по монтажу соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП на местных сетях связи

Дата актуализации: 17.06.2011

Руководство

Руководство по монтажу соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП на местных сетях связи

Статус:	действует
Обозначение:	Руководство
Название рус.:	Руководство по монтажу соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП на местных сетях связи
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения:	25.09.2000
Разработан в:	ОАО «ССКТБ-ТОМАСС»» 107066, Москва, Б-66, ул. Нижняя Красносельская, д.13 ЗАО «Связьстройдеталь» 109088, Москва, Южнопортовая ул., 7а
Утверждён в:	Минсвязи РФ (25.09.2000)
Опубликован в:	ССКТБ ТОМАСС № 2000
Область и условия применения:	Данное Руководство предлагает способ монтажа кабелей с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП емкостью от 10 до 600 пар (см. приложение 1) с применением монтажных материалов отечественного производства, которые в необходимом количестве в виде комплектов или отдельно, поставляются ЗАО “Связьстройдеталь”.
Оглавление:	1. ВВЕДЕНИЕ 2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ2.1. Указания по монтажу муфт 2.2. Монтажные материалы 2.3. Утилизация монтажных отходов 3 МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ 3.1. Монтаж прямой соединительной муфты 3.2. Монтаж линейной разветвительной муфты 3.3. Герметизация муфт на стыке кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗПиТГ 3.4. Герметизация полиэтиленовых колпачков на концах кабелей Приложение 1. Конструкция кабелей ТППппЗ и ТППэпЗ
Расположен в:	Строительная документация Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Проектирование и строительство объектов связи

Скачать Руководство

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением имеет ряд преимуществ, особенно в условиях, где требуется высокая надежность и защита сетей связи от влаги. Гидрофобное заполнение позволяет предотвратить проникновение воды в кабель, что делает его идеальным выбором для местных сетей.

Основная цель монтажа кабелей с гидрофобным заполнением — обеспечить надежную защиту связи от влаги и других неблагоприятных факторов окружающей среды. Кабели с гидрофобным заполнением состоят из герметичной оболочки, внутри которой находится заполняющий материал. Это позволяет изолировать кабель от влаги даже в условиях повышенной влажности или воздействия грунтовых вод.

Процесс монтажа кабелей с гидрофобным заполнением требует определенных навыков и инструментов. Важно правильно выбрать место для установки кабеля, определить оптимальный маршрут и осуществить качественное подключение. При монтаже необходимо следить за правильным расположением кабеля, избегая его повреждения. Важно также обеспечить кабель надежной защитой от воздействия влаги и других нежелательных факторов.

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением требует внимательного подхода и строгого соблюдения технических требований. Однако, с правильным подходом к процессу монтажа, вы сможете создать надежную и безопасную местную сеть связи.

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением является одной из важных задач при установке местных сетей связи. Такие кабели обеспечивают надежную защиту от влаги и повышенных уровней влажности, что особенно важно в условиях повышенной влажности или при прокладке кабелей в грунте.

В процессе монтажа кабелей с гидрофобным заполнением необходимо придерживаться нескольких важных шагов:

1. Подготовка кабеля: перед монтажом кабеля необходимо осмотреть его на наличие повреждений и дефектов. Если внешнее покрытие кабеля нарушено, необходимо его заменить.
2. Очистка окружающей среды: перед монтажом кабеля необходимо очистить окружающую среду от грязи, пыли и остатков предыдущих работ. Это поможет избежать контакта грязи с гидрофобным заполнением кабеля.
3. Защита соединений: во время монтажа кабелей с гидрофобным заполнением необходимо обеспечить надежную защиту соединений. Это можно сделать с помощью специальных герметичных соединительных элементов.
4. Защита от влажности: после завершения монтажа кабеля необходимо обеспечить его надежную защиту от влажности. Для этого можно использовать специальные влагозащитные материалы или оболочку.

Важно помнить, что правильный монтаж кабелей с гидрофобным заполнением является одним из ключевых моментов для обеспечения надежной и долговечной работы местных сетей связи. Несоблюдение правил монтажа может привести к понижению качества сигнала, повреждению кабеля и снижению его износостойкости.

Преимущества монтажа кабелей с гидрофобным заполнением:

Преимущество	Описание
Защита от влаги	Кабели с гидрофобным заполнением обеспечивают надежную защиту от воздействия влаги и повышенных уровней влажности.
Долговечность	Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением позволяет увеличить их срок службы и износостойкость.
Устойчивость к внешним воздействиям	Кабели с гидрофобным заполнением обладают повышенной устойчивостью к воздействию экстремальных температур, УФ-излучения и других факторов.

Почему выбрать кабели с гидрофобным заполнением?

Кабели с гидрофобным заполнением предлагают ряд преимуществ и идеально подходят для установки в местных сетях связи. Вот несколько причин, почему стоит выбрать кабели с гидрофобным заполнением:

• Защита от влаги: Кабели с гидрофобным заполнением обладают высокой степенью защиты от влаги и воды. Это особенно полезно в условиях с высокой влажностью или при прокладке кабелей вблизи воды. Гидрофобное заполнение позволяет предотвратить проникновение влаги внутрь кабеля, что способствует сохранности и надежности связи.
• Стабильная работа в экстремальных условиях: Кабели с гидрофобным заполнением обладают отличной устойчивостью к различным климатическим условиям, включая высокую и низкую температуру, сильные колебания температуры, влажность и пыль. Это делает их идеальным выбором для прокладки кабелей на улице или в других экстремальных условиях.
• Простота установки и обслуживания: Кабели с гидрофобным заполнением легко устанавливаются и обслуживаются. Они гибкие и податливые, что упрощает их прокладку в труднодоступных местах. Кроме того, гидрофобное заполнение не вытекает и не испаряется, поэтому не требует регулярного обслуживания и замены.
• Длительный срок службы: Кабели с гидрофобным заполнением обладают высокой степенью надежности и долговечности. Они устойчивы к возникновению коррозии, перегреву, вибрациям и другим внешним воздействиям. Такие кабели имеют длительный срок службы и сохраняют свои характеристики на протяжении длительного времени.

Итак, кабели с гидрофобным заполнением предлагают широкий спектр преимуществ, которые делают их идеальным выбором для местных сетей связи. Они обеспечивают надежность и стабильность связи в любых условиях, защищают от влаги и обладают долгим сроком службы. Рассмотрите использование таких кабелей при установке или модернизации местной сети связи!

Технологии монтажа кабелей с гидрофобным заполнением

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением является важным этапом при установке местных сетей связи. Технологии монтажа позволяют обеспечить надежность и долговечность данного типа кабелей.

Выбор трассы

Перед монтажом необходимо выбрать оптимальную трассу для укладки кабелей. При выборе трассы необходимо учитывать такие факторы, как расстояние, геологические особенности местности, наличие препятствий и прочие технические условия. Учет всех данных позволит определить оптимальный маршрут и прокладку кабеля с учетом гидрофобного заполнения.

Подготовка трассы

После выбора трассы необходимо провести подготовительные работы. В первую очередь, нужно провести межевание трассы для определения точек закладки и фиксации кабеля. Затем, производится рыхление грунта и удаление препятствий, которые могут помешать укладке кабеля.

Укладка кабеля

Укладка кабеля с гидрофобным заполнением производится с соблюдением определенных правил и рекомендаций. Кабель должен быть уложен на специально подготовленную постель из песка или гравия. При укладке необходимо следить за тем, чтобы кабель не был перекручен и не образовывал сильных изгибов. Кабель должен быть укладан с определенным запасом, чтобы предотвратить его обрыв в случае непредвиденных нагрузок на трассу.

Фиксация кабеля

После укладки кабеля следует произвести его фиксацию, чтобы исключить возможность перемещения и повреждения. Кабель может быть закреплен специальными креплениями или клампами на опорных конструкциях. Фиксация поможет сохранить целостность и эксплуатационные характеристики кабеля.

Протяжка кабеля в трубах

В случае, когда требуется протянуть кабель по трубам, необходимо обратить особое внимание на технологию протяжки. Кабель должен быть достаточно гибким и удобным для прохождения по трубе. Также, требуется проверить наличие насечек на стыках труб, чтобы исключить возможность повреждения кабеля при прокладке.

Заполнение кабеля

Одним из важных этапов монтажа кабелей с гидрофобным заполнением является их заполнение заполнителем. Заполнитель должен быть нанесен с соблюдением технических требований и определенных параметров. Кроме того, необходимо проверить наличие всех необходимых пломб и плотность заполнения кабеля. Тщательное заполнение обеспечит защиту кабеля от влажности и иных неблагоприятных факторов.

Все эти технологии монтажа позволяют обеспечить качественный монтаж кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи.

Преимущества и недостатки кабелей с гидрофобным заполнением

Кабели с гидрофобным заполнением представляют собой инновационное решение в области монтажа местных сетей связи. Они отличаются от классических кабелей своей способностью противостоять воздействию влаги и воды. В данном разделе рассмотрим основные преимущества и недостатки таких кабелей.

Преимущества кабелей с гидрофобным заполнением:

• Устойчивость к влаге и воде: Гидрофобное заполнение позволяет кабелям противостоять воздействию влаги и воды. Это особенно важно при монтаже в условиях повышенной влажности или подземных коммуникаций.
• Увеличенный срок службы: Благодаря защите от влаги и воды, кабели с гидрофобным заполнением имеют более длительный срок службы по сравнению с обычными кабелями. Это снижает затраты на замену и обслуживание сетей связи.
• Улучшенная устойчивость к механическим повреждениям: Гидрофобное заполнение также обеспечивает дополнительную защиту кабелей от механических повреждений, таких как изгибы, растяжения и сжатия. Это повышает надежность сети и снижает вероятность обрыва связи.
• Улучшенная производительность при экстремальных условиях: Кабели с гидрофобным заполнением сохраняют свою производительность даже при экстремальных температурах или других неблагоприятных климатических условиях. Это делает их идеальным выбором для установки в любых районах.

Недостатки кабелей с гидрофобным заполнением:

• Более высокая стоимость: Кабели с гидрофобным заполнением обычно имеют более высокую стоимость по сравнению с обычными кабелями. Это связано с использованием специальных материалов и технологий для защиты от влаги.
• Ограниченный выбор моделей и типов кабелей: На рынке представлено ограниченное количество моделей и типов кабелей с гидрофобным заполнением. Это может ограничить возможности выбора в зависимости от конкретных потребностей проекта.
• Сложность монтажа и обслуживания: Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением требует специальных навыков и инструментов. При обслуживании сетей такие кабели также требуют более тщательного подхода к работе.

Несмотря на некоторые недостатки, кабели с гидрофобным заполнением являются эффективным и надежным решением для монтажа местных сетей связи. Их преимущества перевешивают недостатки, особенно при работе в условиях повышенной влажности или водных объектах.

Рекомендации по установке и обслуживанию кабелей с гидрофобным заполнением

Установка и обслуживание кабелей с гидрофобным заполнением требует некоторых дополнительных действий и особого внимания. Ниже приведены рекомендации, которые помогут вам осуществить эти процессы безопасно и эффективно.

1. Выбор правильного кабеля: перед установкой необходимо выбрать кабель с соответствующей гидрофобной защитой. Обратитесь к техническим характеристикам и рекомендациям производителя для определения подходящего кабеля для вашей задачи.
2. Подготовка окружающей среды: перед установкой кабеля убедитесь, что окружающая среда и поверхность, на которой будет установлен, чисты и подготовлены для этого процесса.
3. Обработка концов кабеля: перед установкой кабеля с гидрофобным заполнением необходимо обработать его концы согласно рекомендациям производителя. Это обеспечит герметичность и защиту кабеля.
4. Установка кабеля: аккуратно проложите кабель, следуя инструкциям производителя. Убедитесь, что кабель укладывается свободно и не подвергается натяжению или изгибам, которые могут повредить его структуру.
5. Защита соединений: при соединении кабелей используйте герметичные соединители и аккуратно обработайте их согласно рекомендациям производителя. Это поможет предотвратить проникновение влаги в соединения и сохранить их надежность.
6. Регулярная проверка и техническое обслуживание: периодически проверяйте состояние кабеля и его соединений, особенно в зонах повышенного воздействия влаги или других неблагоприятных условиях. При обнаружении каких-либо проблем, обратитесь к специалистам для исправления ситуации.

Помните, что правильная установка и обслуживание кабелей с гидрофобным заполнением являются важными шагами для обеспечения надежной и долговечной работы местных сетей связи. Следуйте рекомендациям производителя и обратитесь к специалистам при необходимости, чтобы гарантировать оптимальную производительность и защиту вашей инфраструктуры.

Вопрос-ответ

Какие преимущества имеют кабели с гидрофобным заполнением?

Кабели с гидрофобным заполнением имеют несколько преимуществ. Во-первых, они обладают высокой устойчивостью к воздействию воды и влаги, что делает их идеальным выбором для местных сетей связи. Во-вторых, гидрофобное заполнение защищает кабели от периодического погружения в воду и помогает предотвратить коррозию. Кроме того, оно обеспечивает защиту от пыли, грязи и других загрязнений, что позволяет увеличить срок службы кабелей и поддерживать их производительность на высоком уровне.

Как монтировать кабели с гидрофобным заполнением?

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением может отличаться от монтажа обычных кабелей. Прежде всего, необходимо обеспечить правильную поддержку кабелей, чтобы избежать их изгибов и повреждений. Также рекомендуется использовать специальные герметизирующие материалы и соединения для защиты от влаги и пыли. Важно следить за тем, чтобы кабели были установлены с оптимальным натяжением и избегать резких изгибов и перегибов. При необходимости можно обратиться к специалисту, чтобы получить более подробные рекомендации по монтажу кабелей с гидрофобным заполнением.

Какие типы кабелей с гидрофобным заполнением существуют?

Существует несколько типов кабелей с гидрофобным заполнением, каждый из которых предназначен для определенного применения. Например, кабели с гидрофобным заполнением могут быть с одним или несколькими волоконами, они могут быть специально разработаны для использования в оптических сетях связи или для подземной прокладки. Также существуют кабели с гидрофобным заполнением, которые предназначены для прокладки в условиях повышенной влажности или температуры. При выборе кабелей необходимо учитывать требования и условия конкретного проекта, а также консультироваться со специалистом.

Кабели с гидрофобным заполнением являются одним из наиболее надежных и эффективных решений для монтажа местных сетей связи. Они обеспечивают защиту от влаги, а также сохраняют стабильность соединений в различных климатических условиях. В данной статье мы рассмотрим детальное руководство по монтажу таких кабелей.

Одним из ключевых этапов монтажа является выбор и подготовка трассы для прокладки кабелей. Необходимо учитывать факторы, такие как различные типы грунта, наличие подземных коммуникаций, рельеф местности и другие. Важно также учесть возможные препятствия, которые могут возникнуть при монтаже, такие как деревья, здания и прочие.

Приступая к монтажу, необходимо провести тщательную подготовку кабельного участка. Важно очистить трассу от нежелательных элементов, таких как камни, ветки и другие преграды. Также рекомендуется провести тестовое прокладывание кабеля без его фиксации, чтобы убедиться в правильности выбранного пути и отсутствии препятствий.

После подготовки трассы приступаем к прокладке кабеля. Для защиты от влаги используется специальное гидрофобное заполнение, которое помогает предотвратить проникновение влаги и сохранить сигнал в идеальном состоянии. При прокладке кабеля необходимо обеспечить достаточную герметичность соединений и установить необходимую гидроизоляцию.

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи — важный процесс, требующий внимания и аккуратности. Правильное выполнение каждого шага не только обеспечит надежность и стабильность работы сети, но и продлит срок службы кабелей. Следуя данному руководству, вы сможете осуществить монтаж на высоком уровне.

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением: подробное руководство

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением является важным этапом при установке местных сетей связи. Гидрофобные кабели обладают особенными характеристиками, которые позволяют им сохранять работоспособность даже во влажных условиях. В этом руководстве мы рассмотрим основные шаги и рекомендации по монтажу таких кабелей.

Шаг 1: Подготовка монтажной поверхности

Перед началом монтажа необходимо подготовить поверхность, на которой будут размещены кабели. Убедитесь, что поверхность чиста от грязи и пыли. Если поверхность имеет неровности или неровное покрытие, рекомендуется использовать специальные стяжки или крепления для обеспечения ровной поверхности.

Шаг 2: Разметка трассы кабеля

Определите маршрут, по которому будет проложен кабель с гидрофобным заполнением. Используйте специальные маркеры или флажки для обозначения трассы кабеля. Это поможет избежать пересечений с другими коммуникационными линиями и предотвратить возможные повреждения кабеля в будущем.

Шаг 3: Подготовка кабеля

Перед установкой кабеля необходимо осмотреть его на наличие повреждений. Убедитесь, что изоляция кабеля не имеет трещин или разрывов. Также проверьте, чтобы концы кабеля были защищены и не имели острых краев, которые могут повредить гидрофобное заполнение.

Шаг 4: Прокладка кабеля

Проложите кабель вдоль заранее обозначенной трассы, придерживаясь правил монтажа. Обычно используются кабельные каналы, трубы или металлические кабельные лотки для защиты кабеля от внешних воздействий. Убедитесь, что кабель проложен без излишнего натяжения и имеет достаточный запас, чтобы предотвратить его растяжение при изменении температуры и движении почвы.

Шаг 5: Защита соединений и мест прокладки

Для обеспечения долговечности и надежности кабельных соединений и мест прокладки рекомендуется применять специальные герметизирующие и уплотнительные материалы. Это поможет предотвратить проникновение влаги и загрязнений внутрь кабеля, что может привести к снижению его работоспособности.

Шаг 6: Проверка и испытания

После завершения монтажа кабеля необходимо выполнить проверку и испытания, чтобы убедиться в правильном подключении и работоспособности кабеля. Используйте специальные приборы и оборудование для обнаружения возможных неисправностей и сбоев. Запишите результаты проверки и испытаний для последующего анализа и устранения выявленных проблем.

Следуя этому подробному руководству по монтажу кабелей с гидрофобным заполнением, вы сможете обеспечить надежность и долговечность местных сетей связи. Учитывайте рекомендации производителя и соблюдайте соответствующие нормы и стандарты, чтобы минимизировать возможные проблемы и обеспечить оптимальную работу системы связи.

Подготовка к монтажу кабелей

Перед началом монтажа кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи необходимо провести ряд подготовительных работ. Они помогут обеспечить безопасность и эффективность процесса монтажа.

1. Ознакомьтесь с документацией. Перед началом монтажа необходимо ознакомиться с технической документацией по используемым кабелям и инструментам. Это позволит снизить возможные риски и избежать ошибок.
2. Подготовьте необходимые инструменты и материалы. Для проведения монтажа кабелей потребуются различные инструменты, такие как пассатижи, ножницы, набор отверток и др. Также следует подготовить материалы, такие как клеммы, зажимы, маркировочные ленты и т.д.
3. Проверьте условия рабочего места. Перед началом монтажа необходимо убедиться, что рабочее место находится в безопасном состоянии. Проверьте электробезопасность, наличие необходимого освещения и вентиляции. Также рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты.
4. Подготовьте поверхность для монтажа. Перед монтажом кабелей следует подготовить поверхность, на которой будут располагаться кабели. Убедитесь, что поверхность чистая и ровная. При необходимости, устраните препятствия, которые могут помешать монтажу.
5. Планируйте маршрут и расположение кабелей. Перед началом монтажа следует продумать маршрут и расположение кабелей. Учтите особенности местности и требования, указанные в технической документации. При необходимости, проведите предварительную разметку.
6. Организуйте правильное хранение кабелей. Перед монтажом кабелей рекомендуется организовать их правильное хранение. Защитите кабели от пыли, влаги и механических повреждений с помощью специальной упаковки или контейнеров.
7. Установите необходимые маркировки. Чтобы облегчить последующую эксплуатацию и обслуживание системы связи, рекомендуется установить необходимые маркировки на кабелях. Это позволит легко определить их назначение и соединения.

Правильная подготовка к монтажу кабелей с гидрофобным заполнением позволит провести этот процесс эффективно, безопасно и с минимальными рисками.

Выбор и приобретение необходимого оборудования

Для успешного монтажа кабелей с гидрофобным заполнением в местных сетях связи необходимо правильно выбрать и приобрести необходимое оборудование. Ниже представлены основные шаги, которые помогут вам сделать правильный выбор.

1. Определение требований. Перед тем, как приступить к выбору оборудования, необходимо определить требования к нему. Важно обратить внимание на следующие факторы:
   • Тип кабеля. Убедитесь, что выбранное оборудование подходит для монтажа кабелей с гидрофобным заполнением. Проверьте совместимость с выбранным типом кабеля.
   • Объем работ. Определите количество кабелей, которые необходимо установить, а также длину каждого кабеля. Это поможет определить объем необходимого оборудования.
   • Условия эксплуатации. Учитывайте условия, в которых будет эксплуатироваться оборудование. Например, если работа будет производиться на открытой местности, необходимо выбрать оборудование, устойчивое к погодным условиям.
   • Бюджет. Определите насколько гибким является ваш бюджет для покупки оборудования. Убедитесь, что выбранное оборудование соответствует вашим финансовым возможностям.
2. Исследование рынка. После того, как определены требования, проведите исследование рынка и изучите доступные на рынке варианты оборудования. Обратите внимание на производителей, их репутацию, а также на отзывы пользователей.
3. Сравнение и анализ. Сравните доступные варианты оборудования и проанализируйте их характеристики, функциональность и цены. Учтите все ранее определенные требования.
4. Принятие решения. На основе проведенного анализа выберите оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим требованиям и финансовым возможностям.
5. Приобретение и проверка оборудования. После принятия решения приобретите выбранное оборудование у надежного поставщика. Проверьте его на работоспособность и соответствие описанию.

Правильный выбор и приобретение необходимого оборудования играют важную роль в успешном монтаже кабелей с гидрофобным заполнением в местных сетях связи. Следуя описанным выше шагам, вы сможете выбрать оборудование, которое соответствует вашим требованиям и обеспечит надежный монтаж кабелей.

Очистка и подготовка места установки

Перед началом монтажа кабелей с гидрофобным заполнением необходимо тщательно очистить и подготовить место установки. Это поможет обеспечить надежное и качественное подключение кабельной системы и продлит срок ее службы.

Вот несколько шагов, которые следует выполнить при очистке и подготовке места установки:

1. Очистите поверхность: Удалите все грязь, пыль, мусор и другие загрязнения с поверхности, на которой будет установлена кабельная система. Используйте мягкую тряпку или щетку для удаления пыли и грязи.
2. Проверьте наличие влаги: Убедитесь, что поверхность сухая и не содержит никакой влаги. Если обнаружены признаки влажности, необходимо дополнительно просушить поверхность перед установкой кабеля.
3. Используйте подходящие инструменты: Для монтажа кабельной системы вам понадобятся различные инструменты, такие как отвертки, пассатижи, ножи и т.д. Убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты перед началом установки.
4. Потенциальные препятствия: Проверьте наличие препятствий на месте установки, которые могут затруднить монтаж кабеля. Это могут быть стены, мебель, трубы или другие объекты. При необходимости удалите или переместите эти препятствия, чтобы обеспечить свободный доступ для установки кабельной системы.

Правильная очистка и подготовка места установки являются важными шагами перед монтажом кабелей с гидрофобным заполнением. Это поможет обеспечить эффективное функционирование кабельной системы и ее долгий срок службы.

Прокладка и монтаж кабелей

Прокладка и монтаж кабелей с гидрофобным заполнением требует особого внимания и соблюдения определенных правил. Неправильно выполненная прокладка может привести к потере сигнала, повреждению кабелей или ухудшению их свойств.

Вот некоторые основные шаги для прокладки и монтажа кабелей:

1. Планирование и подготовка

Перед началом работ необходимо тщательно спланировать прокладку кабелей. Определите точки прокладки, участки прокладки внутри и вне помещений, необходимые материалы и инструменты.

2. Подготовка поверхности

Перед прокладкой необходимо подготовить поверхность, на которую будут укладываться кабели. Убедитесь, что поверхность чиста от грязи, пыли и других загрязнений.

3. Защита кабеля

Во время прокладки следует обеспечить защиту кабеля от повреждений. Используйте специальные трубы, каналы или гофрированный защитный держатель, чтобы избежать неправильной прокладки и случайных повреждений.

4. Крепление кабелей

Кабели следует крепить на определенном расстоянии друг от друга, чтобы избежать перекручивания или перепутывания проводов. Для крепления кабелей можно использовать специальные кронштейны, скобы или заклепки.

5. Проверка установки

После завершения прокладки и монтажа кабелей необходимо выполнить проверку установки. Проверьте соединения, убедитесь, что кабель правильно зафиксирован и не испытывает никаких повреждений. Также убедитесь, что гидрофобное заполнение надежно защищает кабель от воздействия влаги.

Регулярное обслуживание и проверка монтажа кабелей также важны для поддержания их рабочего состояния. В случае обнаружения проблем или повреждений необходимо принять меры по их ремонту или замене.

Соблюдение всех указанных выше шагов позволит обеспечить надежную и безопасную прокладку и монтаж кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи.

Герметизация и защита кабелей

Герметизация и защита кабелей являются важной частью процесса монтажа кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи. Это гарантирует надежность работы сети и защиту кабелей от агрессивных внешних воздействий.

Вот основные этапы герметизации и защиты кабелей:

1. Подготовка окружающей среды: Перед началом работы необходимо очистить окружающую среду от грязи и пыли. Это позволит предотвратить проникновение вредных веществ в кабель.
2. Прокладка кабеля: Кабель должен быть прокладывается с соблюдением всех технических требований. Он должен быть защищен от механических повреждений и изгибов.
3. Герметизация соединений: Каждое соединение кабеля должно быть герметично. Для этого используются специальные средства, такие как герметик или водонепроницаемая лента.
4. Защита от влаги: Кабель должен быть защищен от воздействия влаги. Для этого применяются различные методы, например, установка пластикового корпуса или герметичного контейнера.
5. Маркировка кабелей: Для удобства обслуживания и диагностики сети, кабели должны быть хорошо маркированы.

Также важно иметь в виду, что герметизация и защита кабелей являются продолжительным процессом. Они требуют постоянного обслуживания и проверки. Регулярная проверка состояния кабелей и их защиты помогает предотвратить потенциальные проблемы и обеспечивает стабильную работу сети.

Преимущества герметизации и защиты кабелей

Преимущества	Описание
Предотвращение выхода из строя	Герметизация и защита кабелей увеличивает их срок службы и предотвращает их выход из строя.
Защита от внешних воздействий	Герметизация и защита кабелей защищает их от воздействия агрессивных веществ, пыли, грязи и других внешних факторов, которые могут повредить кабель.
Повышение надежности сети	Герметизация и защита кабелей повышают надежность работы сети связи, так как предотвращают потерю сигнала и другие возможные проблемы.

Правильная герметизация и защита кабелей является одним из ключевых аспектов монтажа кабелей с гидрофобным заполнением. Это помогает обеспечить надежность и качество работы сети связи в течение длительного времени.

Подключение кабелей к источнику питания

Правильное подключение кабелей к источнику питания является одним из ключевых шагов при установке гидрофобных кабелей для местных сетей связи. Недостаточно корректно подключить кабели к источнику питания, чтобы обеспечить надежную и безопасную работу системы.

Вот несколько важных этапов, которые следует учесть при подключении кабелей к источнику питания:

1. Изолирование проводов: Прежде чем подключать кабели к источнику питания, убедитесь, что провода правильно изолированы. Подготовьте кусок изоляционной ленты, достаточный для надежного покрытия соединения между проводами.
2. Подготовка источника питания: Перед подключением кабелей к источнику питания, убедитесь, что он находится в отключенном состоянии. Проверьте соответствие напряжения источника питания с требуемым напряжением для кабелей, которые вы будете подключать.
3. Подключение кабелей: Подключите положительный (+) и отрицательный (-) провода к соответствующим контактам источника питания. Следуйте инструкциям, предоставленным производителем источника питания и кабелей.
4. Закрепление подключений: После подключения кабелей к источнику питания, убедитесь, что все соединения надежно закреплены. Затяните зажимы или винты, чтобы избежать разъединения проводов.
5. Проверка подключения: Перед включением источника питания убедитесь, что провода надежно подключены и нет никаких ослабленных или отсоединенных соединений. Визуально проверьте все соединения, а также с помощью прибора измерьте напряжение на кабелях. В случае необходимости, исправьте проблемы до включения источника питания.

Правильное и безопасное подключение кабелей к источнику питания является важным аспектом монтажа кабелей с гидрофобным заполнением. Необходимо соблюдать все инструкции, предоставленные производителем кабелей и источника питания.

Тестирование и проверка кабелей

После установки и монтажа кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи, необходимо провести тестирование и проверку их работоспособности. Это поможет убедиться в правильности установки и готовности к использованию.

Тестирование кабелей с гидрофобным заполнением включает следующие этапы:

1. Внешний осмотр кабелей: проверьте внешний вид кабелей, убедитесь, что они не повреждены и не имеют видимых дефектов.
2. Измерение сопротивления изоляции: с помощью мегаомметра проверьте сопротивление изоляции кабелей. Оно должно быть в пределах нормы, указанной в технических характеристиках кабеля.
3. Измерение длины кабеля: используйте длиномер для определения фактической длины кабеля. Сравните полученное значение с указанным на кабеле.
4. Тестирование пропускной способности: подключите кабель к источнику сигнала и приемнику, и проверьте скорость передачи данных через кабель. Убедитесь, что пропускная способность соответствует требуемым характеристикам.
5. Проверка соответствия стандартам: проведите тесты, соответствующие применяемым стандартам (например, Ethernet), чтобы убедиться в соответствии кабеля требованиям этих стандартов.
6. Тестирование на прочность: проверьте кабель на прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям, таким как влага, температурные изменения и механические нагрузки.
7. Выявление и устранение неисправностей: в случае обнаружения неисправностей или нарушений работы кабеля, выполните ремонт или замену соответствующих компонентов.

После проведения всех необходимых тестов и проверок, кабель можно считать готовым к дальнейшей эксплуатации в сети связи. Регулярное техническое обслуживание и проверка кабелей с гидрофобным заполнением помогут поддерживать их работоспособность на должном уровне.

Устранение неисправностей и ремонт кабелей

При эксплуатации кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи возможны различные неисправности, которые могут потребовать ремонта. Ниже приведены некоторые типичные неисправности и способы их устранения:

1. Проблемы с соединениями

Если в кабеле возникла проблема с соединением, следует проверить следующие детали:

• Проверьте, что все соединения правильно выполнены и надежно закреплены.
• Проверьте наличие видимых повреждений или износа на разъемах и разъединителях. Замените поврежденные детали при необходимости.
• Проверьте, что все контакты на разъемах и разъединителях чистые и не окисленные. Очистите их при необходимости.

2. Повреждение кабеля

Если кабель был поврежден, его нужно заменить или провести ремонт. Чтобы определить местоположение повреждения, выполните следующие шаги:

1. Проверьте визуально вдоль всего кабеля на наличие внешних повреждений, таких как порезы или проколы.
2. Используйте тестер для определения места обрыва или короткого замыкания внутри кабеля.
3. Если место повреждения не является критическим, можно попытаться провести ремонт. Очистите поврежденный участок от грязи и заполните его гидрофобным материалом. Проверьте исправность соединения после ремонта.
4. Если повреждение находится в критическом месте или ремонт не дает положительного результата, замените кабель.

3. Неправильная работа кабеля

Если кабель работает неправильно или имеет низкую производительность, возможно проблема в его настройках или конфигурации. Выполните следующие действия для устранения таких проблем:

• Проверьте правильность подключения кабеля к оборудованию.
• Установите или обновите драйверы, необходимые для работы кабеля.
• Проверьте наличие обновлений программного обеспечения, связанного с работой кабеля.
• Изучите документацию кабеля и настройте его в соответствии с рекомендациями производителя.

4. Проблемы с защитой от влаги

Если кабель с гидрофобным заполнением имеет проблемы с защитой от влаги, нужно выполнить следующие действия:

• Проверьте целостность герметичности кабеля. Проследите, нет ли на нем мест, где могут проникать влага или воздух, такие как трещины или не закрепленные соединения.
• Если обнаружено повреждение, рекомендуется применить специальный герметик для устранения проблемы.
• Проверьте состояние гидрофобного материала внутри кабеля. Если возникла проблема, обратитесь к производителю для получения рекомендаций по ремонту или замене.

5. Профилактическое обслуживание

Чтобы предотвратить возникновение неисправностей и обеспечить надежную работу кабелей с гидрофобным заполнением, рекомендуется регулярно проводить профилактические мероприятия:

• Проверяйте состояние соединений и разъемов.
• Очищайте контакты от окисла или загрязнений.
• Проводите внешний осмотр кабеля на наличие повреждений.
• Выполняйте обслуживание защиты от влаги.
• Обновляйте программное обеспечение и драйверы при необходимости.

Проведение регулярного профилактического обслуживания поможет продлить срок службы кабелей и исключить возможность возникновения серьезных неисправностей.

Обслуживание и предотвращение поломок

Для обеспечения надежности работы кабелей с гидрофобным заполнением в местных сетях связи необходимо правильное обслуживание и предотвращение возможных поломок. В этом разделе представлены основные рекомендации и меры предосторожности.

Регулярное обслуживание

Для поддержания надежной работы кабелей необходимо выполнять регулярное обслуживание. Это включает следующие действия:

• Проведение визуального осмотра кабелей с целью выявления повреждений или внешних воздействий.
• Проверка качества гидрофобного заполнения и необходимость его дополнительного восполнения.
• Анализ сигналов связи и проведение диагностических испытаний для выявления возможных неисправностей.
• Очистка и обслуживание соединительных элементов и устройств, используемых в местных сетях связи.

Меры предосторожности

Для предотвращения возможных поломок и обеспечения долговечности кабелей с гидрофобным заполнением необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Избегать установки кабелей вблизи источников высокой температуры или влажности.
• Предотвращать попадание внешних механических повреждений на кабели, например, устанавливать защитные кожухи или использовать кабельные каналы.
• Минимизировать возможность воздействия электромагнитных полей на кабели, предпочтительно размещать их подальше от источников сильных электромагнитных излучений.
• При обнаружении повреждений немедленно ремонтировать или заменять кабельные элементы.

Резервные кабели

Важным аспектом обслуживания и предотвращения поломок в местных сетях связи является наличие резервных кабелей. Они позволяют заменить неисправный кабель без перерывов в работе сети и своевременно восстановить связь.

Тип кабеля	Количество резервных кабелей
Волоконно-оптический кабель	Не менее 2-х
Медный кабель	Не менее 1-го

Резервные кабели должны храниться в специальных условиях, чтобы избежать их повреждения или деградации качества.

Правильное обслуживание и предотвращение поломок в местных сетях связи с кабелями гидрофобным заполнением поможет обеспечить надежную работу сети и непрерывность связи.

Завершение монтажа кабелей с гидрофобным заполнением

После того, как кабели с гидрофобным заполнением были уложены по трассе и закреплены, необходимо провести завершающий этап монтажа. Этот этап включает в себя подготовку кабелей к подключению и защиту их соединений от неблагоприятных внешних факторов.

Следующие шаги помогут вам выполнить завершение монтажа кабелей с гидрофобным заполнением:

1. Очистка кабелей. Перед подключением кабелей необходимо очистить их от возможных загрязнений. Для этого используйте специальные чистящие средства и материалы, рекомендованные производителем.
2. Подготовка концов кабелей. Обнажите концы кабелей на несколько сантиметров, чтобы провести дальнейшую работу по их подключению.
3. Соединение кабелей. Подключите концы кабелей с помощью специальных соединителей или сварки, в зависимости от требований проекта.
4. Защита соединений. После подключения кабелей необходимо обеспечить надежную защиту их соединений от влаги, пыли и других неблагоприятных воздействий. Для этого используйте специальные защитные чехлы, манжеты и герметики.

Не забывайте соблюдать все инструкции и рекомендации производителя кабеля и сопутствующих материалов. Это позволит избежать возможных проблем и обеспечить надежность работы кабелей в местных сетях связи.

Завершение монтажа кабелей с гидрофобным заполнением является последним этапом в процессе установки и гарантирует их долговечность и надежность. Правильно выполненное завершение монтажа позволит вам быть уверенными в качестве своей работы и обеспечит бесперебойное функционирование сети связи на долгие годы.

Вопрос-ответ

Какие преимущества имеет гидрофобное заполнение кабелей для местных сетей связи?

Гидрофобное заполнение кабелей для местных сетей связи имеет несколько преимуществ. Во-первых, оно предотвращает проникновение влаги в кабель, что позволяет увеличить его срок службы. Во-вторых, гидрофобное заполнение обеспечивает хорошую устойчивость к агрессивным внешним воздействиям, таким как повреждения, перепады температуры и т.д. Кроме того, гидрофобные кабели обеспечивают более стабильное качество связи и меньшие потери сигнала.

Как проводить монтаж кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи?

Монтаж кабелей с гидрофобным заполнением для местных сетей связи осуществляется следующим образом. Сначала необходимо подготовить трассу для прокладки кабеля, убедившись в отсутствии препятствий таких как кабели других сетей или трубы. Затем кабель прокладывается по трассе с использованием специальных креплений и фиксаторов. При необходимости кабель можно протянуть через уже имеющиеся канализационные трубы или кабельные каналы. После прокладки, кабель подключается к активному оборудованию и проводится его тестирование для проверки качества связи.

Какие существуют типы гидрофобных заполнителей для кабелей?

Существует несколько типов гидрофобных заполнителей, которые применяются для заполнения кабелей. Одним из наиболее распространенных является гелевый заполнитель, который обеспечивает высокую степень защиты кабеля от влажности. Еще одним типом является полиэтиленовая губка, которая имеет высокую водоотталкивающую способность и обеспечивает хорошую герметичность кабеля. Также существуют заполнители на основе силикона и полиуретана. Выбор типа заполнителя зависит от требований к кабелю и условий его эксплуатации.