Руководство по хранению камаз

Автомобили КамАЗ, которые не планируется эксплуатировать более трех месяцев, подлежат постановке на хранение

Правилами хранения автомобилей предусмотрены:

  • консервация;
  • техническое обслуживание в процессе хранения;
  • проверка состояния и опробование автомобиля;
  • переконсервация;
  • замена эксплуатационных материалов.

Объем работ по хранению определяется в зависимости от условий (табл. 63) и видов хранения. Установлены два вида хранения автомобиля:

  • кратковременное — до одного года;
  • длительное — один год и более.

Таблица 63

Характер
атмосферы

Содержание коррозионно-а
ктивных агентов в атмосфере

Условия размещения
автомобилей

Категория условий хранения для климата

Хлориды, мг/м3,
в сутки

Сернистый газ,
мг/м3

 

тропического

умеренного

холодного

сухого

влажного

Сельская:
  лесная
  горная

не бoлee

На открытой площадке
Под навесом
В закрытом неотапливаемом помещении
В отапливаемом помещении

Ж

Ж

С

ОЖ

0,02
0,02

0,3
0,3

Ж

Ж

С

ОЖ

С

С

Л

Ж

Л

Л

Промышленная

0,02-2,0

0,3-2,0

На открытой площадке
Под навесом
В закрытом неотапливаемом помещении
В отапливаемом помещении

ОЖ

ОЖ

ОЖ

ОЖ

Ж

ОЖ

Ж

ОЖ

С

Ж

С

Ж

Л

Л

Морская

0,02-2,0

0,3-2,0

На открытой площадке
Под навесом
В закрытом неотапливаемом помещении
В отапливаемом помещении

ОЖ

ОЖ

ОЖ

ОЖ

ОЖ

 

ОЖ

Ж

Ж

 

Ж

Л

Л

 

Примечание. Категории условий хранения: Л — легкая; С — средняя; Ж — жесткая; ОЖ — очень жесткая.

В качестве материалов для консервации следует применять рабоче-консервационные масла, летучие ингибиторы атмосферной коррозии, консервационную смесь топлива, охлаждающую жидкость с трехкомпонентной присадкой, упаковочные средства и другие материалы (табл. 64).

Таблица 64

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

Присадка АКОР-1

ГОСТ15171—78*

Для консервации внутренних поверхностей двигателя, его агрегатов,
трансмиссии, рулевого управления, лебедки

Трехкомпонентная присадка:
   тринатрийфосфат
   нитрит натрия
   двухромовокислый калий

ГОСТ 201-76* Е
ГОСТ 19906-74* Е
ГОСТ 4220-75*

Для консервации внутренней поверхности системы охлаждения

Смазка ПВК

ГОСТ 19537—83*

Для наружной консервации металлических неокрашенных поверхностей

Смазка графитная УСсА

ГОСТ 3333—80*

Для смазывания поверхностей глушителя, троса лебедки, листов рессор

Смазка Литол-24

ГОСТ 21150—87*

Для смазывания штекерных соединений

Замазка герметизирующая ЗЗК-Зу

ГОСТ 19538—74*

Для герметизации атмосферных выводов, предохранительных клапанов

Лак ПФ-283 (лак 4С)

ГОСТ 5470—75*

Для покрытия наружных поверхностей автомобильных шин и резино-технических изделий

Алюминиевая пудра ПАП-4

То же

Эмаль НЦ-1125 различных цветов

ГОСТ 7930-73*

Для окраски поверхностей кузова и кабины

Эмаль МС-17 черная

ТУ 6-10-1012—70

Для окраски поверхностей узлов годовой части, трансмиссии, рамы

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78*

Для обезжиривания поверхностей перед окраской

Ткань герметизирующая ТТ

Для герметизации двигателя, агрегатов трансмиссии, атмосферных выводов аппаратов

Картон прокладочный непропитанный марки Б

ГОСТ 9347—74*

Для установки внутри кабины на ветровые, боковые и задние стекла

Рабоче-консервационные масла приготовить добавлением к штатному маслу маслорастворимого ингибитора АКОР-1 (ГОСТ 15171—78*) в количестве 5—10% общего объема при температуре не выше 60 °С, интенсивно перемешивая до получения однородной смеси. Во избежание неполного перемешивания не заливать ингибитор в посуду, не заполненную маслом. Аналогично приготовить консервационную смесь топлива, добавляя в дизельное топливо АКОР-1 в количестве 2% общего объема смеси.
При консервации агрегатов трансмиссии можно использовать два варианта—с применением основного масла ТМ5-12РК или дублирующего ТСп-15К с ингибитором АКОР-1.
Рабоче-консервационные масла и смазки следует перед использованием разогреть до температуры 70ºС, не более.

При подготовке автомобилей к хранению необходимо проводить операции, указанные в табл. 65, в дополнение к перечню операций технологического процесса подготовки автомобилей к длительному и кратковременному хранению руководства по хранению автомобильной техники и имущества применительно к автомобилям с дизельным двигателем. 

Таблица 65

Номер и содержание операции

Необходимость выполнения
работ при подготовке
к хранению

Применяемые
инструменты и  материалы

длительному

краткосрочному

С

Ж, ОЖ

С

Ж, ОЖ

1. Смазать наружные штекерные соединения системы электрооборудования
тонким слоем смазочного материала, очистить провода от грязи и насухо протереть .

+

+

+

+

Кисть,
смазка Литол-24

2. Обернуть тканью ТТ или парафинированной бумагой
и обвязать шпагатом колпак воздухозаборника

+

+

+

+

Ткань ТТ,
парафинированная
бумага, шпагат

3. Включить первую передачу коробки передач, вывернуть винты механического
растормаживания тормозных камер задней тележки

+

+

+

+

Ключ
торцовый 5= 27

4. Поверхность винтов механического растормаживания смазать
консервационной смазкой

+

+

+

+

Кисть, смазка ПВК

5. Загерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы

+

+

Ткань ТТ,
замазка ЗЗК-Зу

Техническое обслуживание автомобиля КамАЗ в процессе хранения.

Установлены следующие виды технического обслуживания для автомобилей в зависимости от срока хранения:

  • кратковременного — ежемесячное и полугодовое;
  • длительного — ежемесячное, полугодовое и годовое; проведение регламентированного технического обслуживания через 5—6 лет хранения в зависимости от условий хранения (см. табл. 63).

При каждом техническом обслуживании проводить:

  • наружный осмотр;
  • очистку поверхностей от пыли, грязи, осадков, продуктов коррозии. При очистке окрашенных поверхностей не допускать протирания их топливом или маслом. Участки, подвергшиеся коррозии, летом необходимо зачистить и подкрасить, зимой — смазать консервационным маслом.

Кроме этого, выполнить следующие работы при ежемесячном ТО:

  • проверить положение автомобиля на подставках, сохранность пломб, состояние защитных покрытий, герметизирующих оклеек, давление воздуха в шинах, отсутствие подтеканий топлива, масел и специальных жидкостей, состояние тента, инструмента и принадлежностей;
  • техническое обслуживание аккумуляторных батарей, хранящихся на автомобилях и снятых с автомобилей, проводить в сроки и в объеме, указанном в руководстве по стартерным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям.

При полугодовом ТО (на автомобилях длительного и кратковременного хранения):

  • заполнить бак топливом, соответствующим времени года;
  • слить конденсат из ресиверов пневмосистемы.

На автомобилях кратковременного хранения, кроме указанных выше работ, выполнить следующие работы.

  1. При подготовке к эксплуатации в зимний период:
    — заменить летние сорта масел и специальных жидкостей на зимние или всесезонные;
    — проверить исправность и подготовить к работе предпусковой подогреватель ЭФУ.
  2. При подготовке к эксплуатации в летний период заменить зимние сорта масел на летние или всесезонные.

При годовом ТО (проводить в теплое время):

  • проверить уровень масла в агрегатах трансмиссии;
  • проверить состояние масляных, топливных фильтров и воздухоочистителя;
  • проверить исправность и работоспособность приборов электрооборудования, предпускового подогревателя, электрофакельного устройства;
  • провернуть на 2—3 оборота вывешенные колеса ведущих мостов автомобиля для обновления масляной пленки на поверхностях зубчатых колес;
  • слить отстой дизельного топлива в количестве 3—5 л, после чего баки дозаправить;
  • пустить двигатель, прогреть его на месте в течение 1 ч, прослушать работу на разных режимах;
  • проверить работу всех контрольно-измерительных приборов, исправность рулевого управления, тормозной системы и системы накачки шин, привода лебедки;
  • смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения кабины, петли и замки дверей кабины, инструментального ящика, бортов платформы;
  • после выполнения указанных работ автомобиль вновь законсервировать.

При РТО обслуживание выполнять согласно инструкции 37.104.04.139—90.

На автомобилях длительного хранения при консервации выполнить следующие работы:

  • заправить рабоче-консервационные масла в картер двигателя, автоматическую муфту опережения впрыскивания топлива, картеры ведущих мостов, коробки передач, раздаточной коробки, балансиров задней подвески и редуктора лебедки;
  • ввести в охлаждающую жидкость системы охлаждения двигателя противокоррозионную присадку;
  • очистить внутренние и наружные поверхности тормозных барабанов, опорные диски, тормозные колодки от продуктов коррозии, окрасить, ступицы заполнить сбежим смазочным материалом. Смазать тонким слоем смазки Литол-24 эксцентриковые оси тормозных колодок, профиль разжимного кулака, оси роликов, наружную и внутреннюю поверхность роликов;
  • колесные краны установить в положение «Закрыто».

Выполнить работы по консервации лебедки:

  • очистить от грязи и продуктов коррозии тросоукладчик, редуктор, направляющие ролики, механизм отключения, цепь и звездочки; смазать неокрашенные поверхности консервационной смазкой, при необходимости окрасить поверхности деталей и узлов;
  • снять огнетушители, проверить массу заряда и при необходимости зарядить;
  • пустить двигатель, прогреть и совершить пробег автомобиля на 0,5—1 км с целью нанесения пленки масла на поверхности деталей двигателя и агрегатов трансмиссии и проверки работоспособности тормозных механизмов. Установить автомобиль на место хранения.

Выполнить работы по консервации системы подогрева двигателя:

  • слить топливо из бачка подогревателя через запорный краник, краник закрыть, отсоединить топливопровод от запорного краника бачка подогревателя, присоединить к топливопроводу резиновый шлайг, свободный конец которого опустить в сосуд с топливом, содержащим 2% присадки АКОР-1, пустить подогреватель и дать проработать 1,5—2 мин, выключить его, вывернуть электроискровую свечу, смазать резьбовую часть свечи рабочеконсервационным моторным маслом, установить свечу на место; подсоединить топливопровод к запорному кранику, загерметизировать воздухозаборник вентилятора, дренажную трубку, воронку для заливки жидкости и выпускной патрубок.

Выполнить работы по консервации электрофакельного устройства и системы питания двигателя:

  • вывернуть свечи ЭФУ, промыть, продуть сжатым воздухом фильтры и жиклеры факельных свечей резьбовую часть свечей смазать мотюрным рабоче-консервационным маслом, установить свечи на место (неисправные свечи заменить), покрыть наконечники электропроводов свечей тонким слоем лака;
  • слить топливо из топливных баков и заполнить их дизельным зимним топливом по ГОСТ 305—82 с содержанием серы 0,2% и температурой застывания минус 45 °С, отсоединить топливопровод, отводящий топливо из топливного бака, присоединить к нему резиновый щланг, свободный конец шланга опустить в сосуд с топливом, содержащим присадку АКОР-1, пустить двигатель, дать проработать на этом топливе 7—10 мин, остановить двигатель и убрать емкость, присоединить отсоединенный топливопровод.

Выполнить работы по консервации автоматической муфты опережения впрыскивания топлива.
Выполнить работы по консервации внутренних поверхностей цилиндров двигателя, воздухоочистителя и цилиндров компрессора.

При консервации с помощью установки модели 183-М:

  • разогреть приготовленное рабоче-консервационное масло до 70—80 °С и залить его в бак установки 183-М;
  • установить на трубку пистолета приспособление для консервации внутренних поверхностей цилиндров двигателей;
  • подсоединить установку к компрессору;
  • пустить двигатель и прогреть его до температуры охлаждающей жидкости 70—80 °С, после чего остановить двигатель; провернуть коленчатый вал стартером без подачи топлива для удаления из цилиндров продуктов сгорания;
  • поднять кабину автомобиля;
  • снять воздухоочиститель;
  • отсоединить топливопроводы от форсунок, снять форсунки. Вывернуть пробки клапанов компрессора, вынуть пружины и клапаны;
  • включить компрессор установки 183-М и довести давление в баке установки до 400—500 кПа (4— 5 кгс/см2);
  • залить по 20—25 мл рабоче-консервационного масла через отверстия клапанов в цилиндры компрессора;
  • ввести в цилиндр двигателя через отверстие для форсунки приспособление для консервации. Включить на 7—10 с пистолет установки и провести консервацию внутренних поверхностей цилиндра двигателя. Операцию повторить для всех цилиндров двигателя;
  • установить форсунки на место, подсоединить топливопроводы. Поставить на место клапаны и пробки компрессора;
  • законсервировать воздухоочиститель:
    — вынуть фильтрующий элемент из корпуса воздухоочистителя резьбу шпильки и гайки-барашка крепления фильтрующий элемента смазать защитной смазкой ПВК;
    — собрать воздухоочиститель и установить на место;
  • опустить кабину автомобиля.

При консервации с помощью шприца для жидкой смазки:

  • разогреть рабоче-консервационное масло до 70—80 °С;
  • выполнить операции 4 — 6, указанные в процессе консервац цилиндров с помощью установки 183-М;
  • отсоединить топливопроводы от форсунок, снять форсунки. Вывернуть пробки клапанов компрессора, вынуть пружины клапаны;
  • выполнить операцию 9, указанную в процессе консервации цилиндров с помощью установки 183-М;
  • залить через отверстие для форсунки в каждый цилиндр 65—75 мл нагретого до температуры 70—80 °С рабоче-консервационного масла;
  • установить форсунки на место, подсоединить топливопроводы. Поставить на место клапаны и пробки компрессора, штифтов свечи ЭФУ;
  • провернуть стартером коленчатый вал без подачи топлива к форсункам;
  • выполнить операции 12 и 13, указанные в техпроцессе консервации цилиндров двигателя с помощью установки 183-М;
  • загерметизировать трубу воздухозаборника воздухоочистителя, отверстие под маслоизмерительный стержень, маслозаливную горловину, выпускную трубу глушителя;
  • очистить от коррозии поверхности выпускных труб глушите и смазать графитной смазкой;
  • снять ремни привода вентилятора, жидкостного насоса и генератора, очистить поверхности шкивов, окрасить шкивы, надеть ремни и отрегулировать натяжение.

Загерметизировать генератор;

  • осмотреть провода электрооборудования, удалить с изоляции нефтепродукты; проверить состояние штепсельных разъемов, при необходимости очистить их от грязи и нефтепродуктов;
  • протереть и осмотреть шланговые детали, очистить поверхность стяжных хомутов от продуктов коррозии. Резьбовую часть стяжных болтов хомутов смазать консервационной смазкой;.
  • рукава защитить согласно ГОСТ 10362—76;
  • осмотреть наружные поверхности двигателя, приборов с стемы питания, смазывания, охлаждения, подогрева и пуск топливо- и маслопроводов, топливных баков, очистить от продуктов коррозии и окрасить, неокрашиваемые поверхности смаза консервационной смазкой;
  • снять аккумуляторные батареи, очистить их от грязи, протереть и отправить в аккумуляторную для проверки, обслуживания и хранения. Наконечники и выводы стартерных проводов смазать рабоче-консервационным маслом и обернуть парафинированной бумагой, обвязать шпагатом;
  • проверить состояние светомаскировочных устройств (СМУ), осветительных и светосигнальных приборов, снять наружные ободки и рассеиватели фонарей, очистить поверхности от пыли, грязи и продуктов коррозии. Заменить неисправные рассеиватели и резиновые (пробковые) уплотнители во всех осветительных приборах исправными. Окрасить внутренние и наружные поверхности корпусов приборов и ободков. Резьбовую часть крепежных и регулировочных винтов смазать рабоче-консервационным маслом. Крышки СМУ фар опустить в нижнее положение. Рассейватели фар, на которые не установлены СМУ, и задние фонари закрыть чехлами из плотной ткани;
  • прочистить и загерметизировать атмосферные клапаны картеров агрегатов трансмиссии, предохранительные клапаны, нанести тонкий слой консервационной смазки на наружную поверхность рупора электросигнала, обернуть парафинированной бумагой и обвязать шпагатом.

Загерметизировать атмосферные выводы на тормозных камерах; выходные отверстия тормозного крана и ускорительного клапана, регулятора давления, клапана экстренного растормаживания и клапана управления тормозными системами прицепа закрыть тканью ТТ и загерметизировать замазкой ЗЗК-Зу. Вывернуть винты механического растормаивания пружинных энергоаккумуляторов тормозных камер, резьбовую часть винтов смазать консервационной смазкой.

Шаровые поверхности поворотных кулаков, шли-цевых участков карданных валов и рабочие поверхности тяг дистанционного управления коробкой передач и раздаточной коробкой, плунжер насоса, штоки гидроцилиндров механизма подъема и опускания кабины и запасного колеса покрыть коцсерва-ционной смазкой. Клапаны бачка насоса подъема и опускания кабины и запасного колеса загерметизировать при помощи ткани ТТ и замазки ЗЗК-Зу. Насос обернуть тканью ТТ и обвязать шпагатом.

Смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения запорного механизма кабины, петли и замки дверей кабины, инструментальных ящиков, бортов платформы, а консервационной смазкой — открытые резьбовые участки соединений.

Удалить воду из бачка, трубопроводов и насоса омывателя, ветровых стекол кабины, бачок промыть, систему продуть, загерметизировать жиклеры омывателя замазкой ЗЗК-Зу.
Очистить, вымыть, просушить и припудрить тальком резиновые коврики, свернуть и уложить их на сиденья, пол кабины (при необходимости) очистить от грязи, продуктов коррозии и окрасить.

Проверить по описи ЗИП, очистить и смазать рабочие поверхности, окрасить нерабочие поверхности, уложить на место хранения (сдать на склад).
Установить внутри кабины на ветровые, боковые и задние стекла белые картонные щиты.
Снять щетки стеклоочистителя, зеркала заднего вида и уложить в кабину.
Очистить тент от пыли и грязи.
Вымыть и просушить шины.
Нанести защитное покрытие на наружные поверхности шин.
Опломбировать автомобиль.

Переконсервация автомобилей

Проводить в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении срока действия временной противокоррозионной защиты.
Переконсервацию и РТО автомобилей длительного хранения проводить при жесткой или очень жесткой категориях условий хранения один раз в 4 года, при средней — один раз в 6 лет.
Переконсервацию совмещать с годовым техническим обслуживанием.

Расконсервация автомобилей (снятие с хранения)

Работу по снятию автомобиля с хранения выполнять в соответствии с операциями технологического процесса, приведенными в руководстве по хранению автомобильной техники и имущества.

При снятии автомобиля с кратковременного хранения дополнительно провести следующие операции:

  • ввернуть винты механического растормаживания энергоаккумуляторов тормозных камер задней тележки;
  • расконсервировать колпак воздухозаборника.

При снятии автомобиля с длительного хранения дополнительно к операциям, приведенным в руководстве по снятию автомобиля с хранения, в условиях ограниченного времени провести следующие операции:

  • ввернуть винты механического растормаживания энергоаккумуляторов тормозных камер задней тележки;
  • разгерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы;
  • расконсервировать колпак воздухозаборника.

Опробование автомобилей последлительного хранения

Установить два вида опробования автомобилей длительного хранения — на месте хранения пуском двигателя и контрольным пробегом.
Основным видом является опробование автомобилей на месте. Проводить при годовом техническом обслуживании автомобилей с целью проверки исправности двигателя, его систем и механизмов и устранения обнаруженных недостатков. Продолжительность работы двигателя должна быть в пределах одного часа. Опробование автомобилей контрольным пробегом на расстояние 25 км проводить при переконсервации автомобиля.

ХРАНЕНИЕ АВТОМОБИЛЯ

Автомобили, которые не планируется эксплуати­ровать более трех месяцев, подлежат постановке на хранение.

Правилами хранения автомобилей предусмотрены:

— консервация;

— техническое обслуживание в процессе хранения;

— проверка состояния и опробование автомобиля;

— переконсервация;

— замена эксплуатационных материалов.

Объем работ по хранению определяется в зависи­мости от условий (табл. 63) и видов хранения. Установлены два вида хранения автомобиля:

— кратковременное — до одного года;

— длительное — один год и более.

ТАБЛИЦА 63

Характер атмосферы Содержание коррози­онно-активных аген­тов в атмосфере Условия размещения автомобилей Категория условий хранения для климата
Хлориды, мг/м3, в сутки Сернистый газ, мг/м3 тропического
умеренного холодного сухого влажного
Сельская: не более На открытой площадке Ж Ж С ОЖ
лесная 0,02 0,3 Под навесом Ж Ж С ОЖ
горная 0,02 0,3 В закрытом неотапливаемом С С Л Ж
В отапливаемом помещении Л Л
Промышленная 0,02-2,0 0,3-2,0 На открытой площадке ОЖ ОЖ ОЖ ОЖ
Под навесом Ж ОЖ Ж ОЖ
В закрытом неотапливаемом С Ж С Ж
В отапливаемом помещении Л Л
Морская 0,02-2,0 0,3-2,0 На открытой площадке ОЖ ОЖ ОЖ
Под навесом ОЖ ОЖ ОЖ
В закрытом неотапливаемом Ж Ж Ж
В отапливаемом помещении Л Л
Примечание. Категории условий хранения: Л — легкая; С — средняя; Ж — жесткая; ОЖ — очень жесткая.

В качестве материалов для консервации следует применять рабоче-консервационные масла, летучие ингибиторы атмосферной коррозии, консервационную смесь топлива, охлаждающую жидкость с трех­компонентной присадкой, упаковочные средства и другие материалы (табл. 64).

ТАБЛИЦА 64

Материал ГОСТ, ТУ Назначение
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171—78* Для консервации внутренних поверхностей двигателя, его агрегатов, трансмиссии, рулевого управления, лебедки
Трехкомпонентная присадка:
тринатрийфосфат ГОСТ 201—76* Е Для консервации внутренней поверхности системы охлаждения
нитрит натрия ГОСТ 19906—74* Е
двухромовокислый калий ГОСТ 4220—75*
Смазка ПВК ГОСТ 19537—83* Для наружной консервации металлических нео­крашенных поверхностей
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333—80* Для смазывания поверхностей глушителя, троса лебедки, листов рессор
Смазка Литол-24 ГОСТ 21150—87* Для смазывания штекерных соединений
Замазка герметизирующая ЗЗК-Зу ГОСТ 19538—74* Для герметизации атмосферных выводов, предохранительных клапанов
Лак ПФ-283 (лак 4С) ГОСТ 5470—75* Для покрытия наружных поверхностей автомобильных шин и резинотехнических изделий
Алюминиевая пудра ПАП-4 То же
Эмаль НЦ-1125 различных цветов ГОСТ 7930—73* Для окраски поверхностей кузова и кабины
Эмаль МС-17 черная ТУ 6-10-1012—70 Для окраски поверхностей узлов годовой части, трансмиссии, рамы
Уайт-спирит ГОСТ 3134—78* Для обезжиривания поверхностей перед окраской
Ткань герметизирующая ТТ Для герметизации двигателя, агрегатов трансмиссии, атмосферных выводов аппаратов
Картон прокладочный непропитанный марки Б ГОСТ 9347—74* Для установки внутри кабины на ветровые, боковые и задние стекла

ТАБЛИЦА 65

Номер и содержание операции Необходимость выполнения работ при подготовке к хранению Применяемые инструменты и материалы
длительному краткосрочному
С Ж, ОЖ С Ж, ОЖ
1. Смазать наружные штекерные соединения системы электрооборудования тонким слоем смазочного материала, очистить провода от грязи и насухо протереть + + + + Кисть, смазка Литол-24
2. Обернуть тканью ТТ или парафинированной бумагой и обвязать шпагатом колпак воздухозаборника + + + + Ткань ТТ, парафинированная бумага, шпагат
3. Включить первую передачу коробки пере­дач, вывернуть винты механического расторма­живания тормозных камер задней тележки + + + + Ключ торцовый 5= 27
4. Поверхность винтов механического растор­маживания смазать консервационной смазкой + + + + Кисть, смазка ПВК
5. Загерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы + + Ткань ТТ, замазка ЗЗК-Зу

Рабоче-консервационные масла приготовить до­бавлением к штатному маслу маслорастворимого ингибитора АКОР-1 (ГОСТ 15171—78*) в количе­стве 5—10% общего объема при температуре не выше 60 °С, интенсивно перемешивая до получения одно­родной смеси. Во избежание неполного перемеши­вания не заливать ингибитор в посуду, не заполнен­ную маслом. Аналогично приготовить консерваци- онную смесь топлива, добавляя в дизельное топливо АКОР-1 в количестве 2% общего объема смеси.

При консервации агрегатов трансмиссии можно использовать два варианта—с применением основ­ного масла ТМ5-12РК или дублирующего ТСп-15К с ингибитором АКОР-1.

Рабоче-консервационные масла и смазки следует перед использованием разогреть до температуры 70 °С, не более.

При подготовке автомобилей к хранению необхо­димо проводить операции, указанные в табл. 65, в дополнение к перечню операций технологического процесса подготовки автомобилей к длительному и кратковременному хранению руководства по хране­нию автомобильной техники и имущества примени­тельно к автомобилям с дизельным двигателем.

Техническое обслуживание автомобиля в процес­се хранения.

Установлены следующие виды технического об­служивания для автомобилей в зависимости от срока хранения:

— кратковременного — ежемесячное и полугодовое;

— длительного — ежемесячное, полугодовое и годовое; проведение регламентированного техни­ческого обслуживания через 5—6 лет хранения в зависимости от условий хранения (см. табл. 63).

При каждом техническом обслуживании проводить:

— наружный осмотр;

— очистку поверхностей от пыли, грязи, осадков, продуктов коррозии. При очистке окрашенных по­верхностей не допускать протирания их топливом или маслом. Участки, подвергшиеся коррозии, ле­том необходимо Зачистить и подкрасить, зимой — смазать консервационным маслом.

Кроме этого, выполнить следующие работы при ежемесячном ТО:

— проверить положение автомобиля на подстав­ках, сохранность пломб, состояние защитных по­крытий, герметизирующих оклеек, давление воздуха в шинах, отсутствие подтеканий топлива, масел и специальных жидкостей, состояние тента, инстру­мента и принадлежностей;

— техническое обслуживание аккумуляторных ба­тарей, хранящихся на автомобилях и снятых с авто­мобилей, проводить в сроки и в объеме, указанном в руководстве по стартерным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям.

При полугодовом ТО (на автомобилях длительного и кратковременного хранения):

— заполнить бак топливом, соответствующим времени года;

— слить конденсат из ресиверов пневмосистемы.

На автомобилях кратковременного хранения, кроме указанных выше работ, выполнить следующие работы.

1. При подготовке к эксплуатации в зимний период:

— заменить летние сорта масел и специальных жидкостей на зимние или всесезонные;

— проверить исправность и подготовить к работе предпусковой подогреватель ЭФУ.

2. При подготовке к эксплуатации в летний пери­од заменить зимние сорта масел на летние или всесезонные.

При годовом ТО (проводить в теплое время):

— проверить уровень масла в агрегатах трансмис­сии;

— проверить состояние масляных, топливных фильтров и воздухоочистителя;

— проверить исправность и работоспособность приборов электрооборудования, предпускового по­догревателя, электрофакельного устройства;

— провернуть на 2—3 оборота вывешенные колеса ведущих мостов автомобиля для обновления масля­ной пленки на поверхностях зубчатых колес;

— слить отстой дизельного топлива в количестве 3—5 л, после чего баки дозаправить;

— пустить двигатель, прогреть его на месте в течение 1 ч, прослушать работу на разных режимах;

— проверить работу всех контрольно-измеритель­ных приборов, исправность рулевого управления, тормозной системы и системы накачки шин, приво­да лебедки;

— смазать рабоче-консервационным маслом шар­нирные соединения кабины, петли и замки дверей кабины, инструментального ящика, бортов плат­формы;

— после выполнения указанных работ автомобиль вновь законсервировать.

При РТО обслуживание выполнять согласно ин­струкции 37.104.04.139—90.

На автомобилях длительного хранения при консер­вации выполнить следующие работы:

— заправить рабоче-консервационные масла в картер двигателя, автоматическую муфту опереже­ния впрыскивания топлива, картеры ведущих мос­тов, коробки передач, раздаточной коробки, балан­сиров задней подвески и редуктора лебедки;

— ввести в охлаждающую жидкость системы охлаж­дения двигателя противокоррозионную присадку;

— очистить внутренние и наружные поверхности тормозных барабанов, опорные диски, тормозные колодки от продуктов коррозии, окрасить, ступицы заполнить сбежим смазочным материалом. Смазать тонким слоем смазки Литол-24 эксцентриковые оси тормозных колодок, профиль разжимного кулака, оси роликов, наружную и внутреннюю поверхность роликов;

— колесные краны установить в положение “Зак­рыто”.

Выполнить работы по консервации лебедки:

— очистить от грязи и продуктов коррозии тросоук- ладчик, редуктор, направляющие ролики, механизм отключения, цепь и звездочки; смазать неокрашенные поверхности консервационной смазкой, при необхо­димости окрасить поверхности деталей и узлов;

— снять огнетушители, проверить массу заряда и при необходимости зарядить;

— пустить двигатель, прогреть и совершить про­бег автомобиля на 0,5—1 км с целью нанесения пленки масла на поверхности деталей двигателя и агрегатов трансмиссии и проверки работо­способности тормозных механизмов. Установить автомобиль на место хранения.

Выполнить работы по консервации системы подо­грева двигателя:

— слить топливо из бачка подогревателя через запорный краник, краник закрыть, отсоединить топ­ливопровод от запорного краника бачка подогрева­теля, присоединить к топливопроводу резиновый шлайг, свободный конец которого опустить в сосуд с топливом, содержащим 2% присадки АКОР-1, пустить подогреватель и дать проработать 1,5—2 мин, выключить его, вывернуть электроискровую свечу, смазать резьбовую часть свечи рабоче-консер­вационным моторным маслом, установить свечу на место; подсоединить топливопровод к запорному кранику, загерме-тизировать воздухозаборник вен­тилятора, дренажную трубку, воронку для заливки жидкости и выпускной патрубок.

Выполнить работы по консервации электрофакель­ного устройства и системы питания двигателя:

— вывернуть свечи ЭФУ, промыть, продуть сжа­тым воздухом фильтры и жиклеры факельных свечей резьбовую часть свечей смазать мотюрным рабоче- консервационным маслом, установить свечи на ме­сто (неисправные свечи заменить), покрыть наконеч­ники электропроводов свечей тонким слоем лака;

— слить топливо из топливных баков и заполнить их дизельным зимним топливом по ГОСТ 305—82 с содержанием серы 0,2% и температурой застывания минус 45 °С, отсоединить топливопровод, отводя­щий топливо из топливного бака, присоединить к нему резиновый щланг, свободный конец шланга опустить в сосуд с топливом, содержащим присадку АКОР-1, пустить двигатель, дать проработать на этом топливе 7—10 мин, остановить двигатель и убрать емкость, присоединить отсоединенный топ­ливопровод.

Выполнить работы по консервации автоматической муфты опережения впрыскивания топлива.

Выполнить работы по консервации внутренних по­верхностей цилиндров двигателя, воздухоочистителя и цилиндров компрессора.

При консервации с помощью установки модели 183-М:

1. разогреть приготовленное рабоче-консерваци- онное масло до 70—80 °С и залить его в бак установки 183-М;

2. установить на трубку пистолета приспособле­ние для консервации внутренних поверхностей ци­линдров двигателей;

3. подсоединить установку к компрессору; *

4. пустить двигатель и прогреть его до температу­ры охлаждающей жидкости 70—80 °С, после чего остановить двигатель; провернуть коленчатый вал стартером без подачи топлива для удаления из ци­линдров продуктов сгорания;

5. поднять кабину автомобиля;

6. снять воздухоочиститель;

7. отсоединить топливопроводы от форсунок, снять форсунки. Вывернуть пробки клапанов компрессо­ра, вынуть пружины и клапаны;

8. включить компрессор установки 183-М и дове­сти давление в баке установки до 400—500 кПа (4— 5 кгс/см2);

9. залить по 20—25 мл рабЬче-консервацибнного масла через отверстия клапанов в цилиндры комп­рессора;

10. ввести в цилиндр двигателя через отверстие для форсунки приспособление для консервации. Включить на 7—10 с пистолет установки и провести консервацию внутренних поверхностей цилиндра двигателя. Операцию повторить для всех цилиндров двигателя;

11. установить форсунки на место, подсоединить топливопроводы. Поставить на место клапаны и пробки компрессора;

12. законсервировать воздухоочиститель:

— вынуть фильтрующий элемент из корпуса воз­духоочистителя резьбу шпильки и гайки-барашка крепления фильтрующий элемента смазать защит­ной смазкой ПВК;

— собрать воздухоочиститель и установить на место;

13. опустить кабину автомобиля.

При консервации с помощью шприца для жидкой смазки:

— разогреть рабоче-консервационное масло до 70—80 °С;

— выполнить операции 4—6, указанные в процессе консервац цилиндров с помощью установки 183-М;

— отсоединить топливопроводы от форсунок, снять форсунки. Вывернуть пробки клапанов комп­рессора, вынуть пружины клапаны;

— выполнить операцию 9, указанную в процессе консервации цилиндров с помощью установки 183-М;

— залить через отверстие для форсунки в каждый цилиндр “65—75 мл нагретого до температуры 70— 80 °С рабоче-консервационного масла;

— установить форсунки на место, подсоединить топливопроводы. Поставить на место клапаны и пробки компрессора, штифтов свечи ЭФУ;

— провернуть стартером коленчатый вал без пода­чи топлива к форсункам;

— выполнить операции 12 и 13, указанные в техпроцессе консервации цилиндров двигателя с помощью установки 183-М;

— загерметизировать трубу воздухозаборника воз­духоочистителя, отверстие под маслоизмеритель­ный стержень, маслозаливную горловину, выпуск­ную трубу глушителя;

— очистить от коррозии поверхности выпускных труб глушите и смазать графитной смазкой;

— снять ремни привода вентилятора, жидкостно­го насоса и генератора, очистить поверхности шки­вов, окрасить шкивы, надеть ремни и отрегулиро­вать натяжение. Загерметизировать генератор;

— осмотреть провода электрооборудования, уда­лить с изоляции нефтепродукты; проверить состоя­ние штепсельных разъемов, при необходимости очи­стить их от грязи и нефтепродуктов;

— протереть и осмотреть шланговые детали, очи­стить поверхность стяжных хомутов от продуктов коррозии. Резьбовую часть стя ных болтов хомутов смазать консервационной смазкой;

— рукава защитить согласно ГОСТ 10362—76;

— осмотреть наружные поверхности двигателя, приборов с стемы питания, смазывания, охлажде­ния, подогрева и пуск топливо- и маслопроводов, топливных баков, очистить от продуктов коррозии и окрасить, неокрашиваемые поверхности смаза кон­сервационной смазкой;

— снять аккумуляторные батареи, очистить их от грязи, протереть и отправить в аккумуляторную для проверки, обслуживания и хранения. Наконечники и выводы стартерных проводов смазать рабоче- консервационным маслом и обернуть парафини­рованной бумагой, обвязать шпагатом;

— проверить состояние светомаскировочных уст­ройств (СМУ), осветительных и светосигнальных приборов, снять наружные ободки и рассейватели фонарей, очистить поверхности от пыли, грязи и продуктов коррозии. Заменить неисправные рассей­ватели и резиновые (пробковые) уплотнители во всех осветительных приборах исправными. Окра­сить внутренние и наружные поверхности корпусов приборов и ободков. Резьбовую часть крепежных и регулировочных винтов смазать рабоче-консервационным маслом. Крышки СМУ фар опустить в нижнее положение. Рассейватели фар, на которые не установлены СМУ, и задние фонари закрыть чехлами из плотной ткани;

— прочистить и загерметизировать атмосферные клапаны картеров агрегатов трансмиссии, предох­ранительные клапаны, нанести тонкий слой консер­вационной смазки на наружную поверхность рупора электросигнала, обернуть парафинированной бума­гой и обвязать шпагатом.

Загерметизировать атмосферные выводы на тор­мозных камерах; выходные отверстия тормозного крана и ускорительного клапана, регулятора давле­ния, клапана экстренного растормаживания и кла­пана управления тормозными системами прицепа закрыть тканью ТТ и загерметизировать замазкой ЗЗК-Зу. Вывернуть винты механического расторма­живания пружинных энергоаккумуляторов тормоз­ных камер, резьбовую часть винтов смазать консер­вационной смазкой.

Шаровые поверхности поворотных кулаков, шли­цевых участков карданных валов и рабочие поверх­ности тяг дистанционного управления коробкой передач и раздаточной коробкой, плунжер насоса, штоки гидроцилиндров механизма подъема и опус­кания кабины и запасного колеса покрыть коцсер- вационной смазкой. Клапаны бачка насоса подъема и опускания кабины и запасного колеса загермети­зировать при помощи ткани ТТ и замазки ЗЗК-Зу. Насос обернуть тканью ТТ и обвязать шпагатом.

Смазать рабоче-консервационным маслом шар­нирные соединения запорного механизма кабины, петли и замки дверей кабины, инструментальных ящиков, бортов платформы, а консервационной смаз­кой — открытые резьбовые участки соединений.

Удалить воду из бачка, трубопроводов и насоса омывателя, ветровых стекол кабины, бачок про­мыть, систему продуть, загерметизировать жиклеры омывателя замазкой ЗЗК-Зу.

Очистить, вымыть, просушить и припудрить таль­ком резиновые коврики, свернуть и уложить их на сиденья, пол кабины (при необходимости) очистить от грязи, продуктов коррозии и окрасить.

Проверить по описи ЗИП, очистить и смазать рабочие поверхности, окрасить нерабочие поверх­ности, уложить на место хранения (сдать на склад).

Установить внутри кабины на ветровые, боковые и задние стекла белые картонные щиты.

Снять щетки стеклоочистителя, зеркала заднего вида и уложить в кабину.

Очистить тент от пыли и грязи.

Вымыть и просушить шины.

Нанести защитное покрытие на наружные повер­хности шин.

Опломбировать автомобиль.

Переконсервация автомобилей

Проводить в случае обнаружения дефектов вре­менной противокоррозионной защиты при конт­рольных осмотрах в процессе хранения или по исте­чении срока действия временной противо­коррозионной защиты.

Переконсервацию и РТО автомобилей длительно­го хранения проводить при жесткой или очень жес­ткой категориях условий хранения один раз в 4 года, при средней — один раз в 6 лет.

Переконсервацию совмещать с годовым техни­ческим обслуживанием.

Расконсервация автомобилей (снятие с хранения)

Работу по снятию автомобиля с хранения выпол­нять в соответствии с операциями технологического процесса, приведенными в руководстве по хране­нию автомобильной техники и имущества.

При снятии автомобиля с кратковременного хране­ния дополнительно провести следующие операции:

— ввернуть винты механического растормажива­ния энергоаккумуляторов тормозных камер задней тележки;

— расконсервировать колпак воздухозаборника.

При снятии автомобиля с длительного хранения до­полнительно к операциям, приведенным в руководстве по снятию автомобиля с хранения, в условиях ограни­ченного времени провести следующие операции:

— ввернуть винты механического растормажива­ния энергоаккумуляторов тормозных камер задней тележки;

— разгерметизировать атмосферные выводы пнев­моаппаратов тормозной системы;

— расконсервировать колпак воздухозаборника.

Опробование автомобилей после длительного хранения

Установить два вида опробования автомобилей длительного хранения — на месте хранения пуском двигателя и контрольным пробегом.

Основным видом является опробование автомо­билей на месте. Проводить при годовом техничес­ком обслуживании автомобилей с целью проверки исправности двигателя, его систем и механизмов и устранения обнаруженных недостатков. Продолжительность работы двигателя должна быть в пределах одного часа. Опробование автомобилей контрольным пробегом на расстояние 25 км прово­дить при переконсервации автомобиля.

Автомобили (шасси), подготовленные к продаже, но не отгруженные потребителю, могут храниться на складах* без проведения консервации не более трех месяцев со дня изготовления. Если после указанного срока автомобиль (шасси) не отгружен потребителю, то складом в процессе хранения должны быть выполнены регламентные профилактические работы в соответствии с нормативно-технической документацией, имеющейся на КАМАЗе.
Автомобили (шасси) проданные, но не введенные в эксплуатацию, могут храниться на складах** без проведения консервации не более трех месяцев со дня продажи. Если после указанного срока автомобиль (шасси) не введен в эксплуатацию, то складом в процессе хранения должны быть выполнены работы по консервации в соответствии с эксплуатационно-технической документацией ПАО «КАМАЗ».


____________________
* Предприятия (организация, ведомство, подразделение «КАМАЗ» или юридическое лицо), осуществляющие хранение автомобиля (шасси).
** Предприятия (организация, ведомство или физическое лицо), осуществляющие хранение купленного автомобиля (шасси).

Консервационные н лакокрасочные материалы

Таблица 11.6.

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

1

2

3

1 Масла, смазки и специальные жидкости

1.1 Моторное масло М-4з/8ГРК

ТУ 38.401342

Обладает высокими рабочими, защитными и пусковыми качествами

1.2 Трансмиссионное масло ТМ5-12РК

ТУ 38.101844

Обладает высокими противоизносными и защитными свойствами

1.3 Консервационное масло К-17

ГОСТ 10877

Для консервации наружных и внутренних поверхностей систем, агрегатов, узлов и деталей.

1.4 Рабоче-консервационная смазка Литол 24РК

ГОСТ 21158

Обладает высокими противоизносными и защитными свойствами.

1.5 Рабоче-консервационная охлаждающая жидкость «РКОЖ»

ПАТЕНТ №2206591-03

Обладает высокими низкотемпературными, противоизносными и защитными свойствами

1.6 Присадка Акор-1

ГОСТ 15171

Для консервации внутренних поверхностей двигателя, его агрегатов, трансмиссии, рулевого управления, лебедки

1.7 Ингибитор коррозии МИФОЛ

ТУ 0257-002-001148820-94

Для эксплуатации и консервации в любых климатических условиях, в том числе и тропиках

1.8 Смазка пушечная

ГОСТ 19537

Для наружной консервации металлических неокрашенных поверхностей

1.9 Смазка графитная УССА

ГОСТ 3333

Для смазывания поверхностей глушителя, троса лебедки, листов рессор

1.13 Замазка ЗЗК-3у

ГОСТ 19538

Для герметизации атмосферных выводов, предохранительных клапанов

2 Герметизирующие материалы

2.1 Герметизирующая ткань ТГУ

ТУ 2255-001-52601559-02

2.2 Ткань МТМ

ТУ 8729-004-52601559-01

Для изготовления гермочехлов, укрывочных тентов

2.3 Герметизирующая ткань ТТ

ТУ 1721-40-75

Для герметизации двигателя агрегатов трансмиссии, атмосферных выводов аппаратов

2.4 Демпфирующий материал

ТУ 8729-003-52601559-03

Для защиты чехлов (получехлов) от повреждений об выступающие части машин, содержащихся на открытых площадках

2.5 Антикоррозийная пленка «Универсал» (ПТК-10, ПТК-IQ-Ч. ПТК-15-Ч)

ТУ 2245-002-52901559-01

Для защиты металлических деталей машин от коррозии при хранении.

2.9 Силикагель

ГОСТ3956-76

Для осушки воздуха в загерметизированных машинах

3 Пленкообразующие составы

3.1 Защитные водно-восковые составы:

ЗВВД-13

ИВВС-Ф

ГЕРОН

ТУ 38-101-716-78

ТУ 38-401-133-87

ТУ 0255-001-11475232-02

для защиты от коррозии металлических и от старения резино-технических изделий

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

1

2

3

3.2 Пленкообразующий ингибированный нефтяной состав ПИНС АТ

ТУ 38 401779-89

Для защиты от коррозии металлических деталей автомобильной техники

4 Химикаты

4.1 Летучий ингибитор коррозии ВНХ-Л-20

ТУ 6-02-7-140-80

для защиты сложных изделий, состоящих из различных металлических и неметаллических материалов, от атмосферной и микробиологической коррозии при эксплуатации, хранении и транспортировании в различных климатических условиях

4.2 Модификатор ржавчины ОТФ-К

ТУ 113-48-65-90

Для обезжиривания, травления и фосфатирования изделий из стали

5 Лакокрасочные материалы

5.1 Эмаль ХВ-518У

ТУ 2314-031-51309101-04

Дтя наружной окраски автомобильной техники.

5.2 Лакокрасочное покрытие «Эмакоут-7320»

ТУ 2313-019-31953544-04

Для наружной окраски автомобильной техники

5.3 Эмаль МС-17 черная

Для окраски рамы и ходовой части автомобильной техники.

5.4 Эмаль НЦ-1125

ГОСТ 7930

Для наружной окраски автомобильной техники

5.5 Растворитель № 646

ГОСТ 18188

Дтя доведения до рабочей вязкости нитроэмалей

5.6 Ксилол

Для доведения до рабочей вязкости грунтовки ФЛ-03-К и эмали МС-17

5.7 Грунтовка ФЛ-ОЗ-К

Для грунтования поверхности перед нанесением эмали ХВ-518У

5.8 Алюминиевая пудра ПАК-1, ПАК-2

ГОСТ 5494

Для покрытия наружных поверхностей шин и РТИ

5.9 Лак ПФ-283 (лак 4С)

ГОСТ 5470

Для покрытия наружных поверхностей шин и РТИ

5.10 Лак БТ-577

ГОСТ 5631

Для покрытия клемм электропроводов машин

Сроки хранения горючего, масел, смазок и специальных жидкостей в баках и агрегатах машин, находящихся на хранении

Марки масел, смазок и специальных жидкостей

ГОСТ. ОСТ, ТУ

Предельный срок хранения(в годах) в зависимости от условий хранения машин

Л, С, Жу, Жж, Жм

ОЖж, ОЖм

1

2

3

4

1. Масла моторные:

М-63/10В+10% Акор-1

12

10

М-43/6В, + 10% Акор-1

12

10

М-8Г2К+Ю% Акор-1

12

10

М-10Г2К+10% Акор-1

12

10

М-8В+10% Акор-1

12

10

МТЗ-10п+10% Акор-1

12

10

МТ-16п+10% Акор-1

12

10

М-16ИХП-3+10% Акор-1

12

10

М-10ДМ+10% Акор-1

12

10

М-43/8ГРК

12

10

2. Масла трансмиссионные:

ТАп-15В + 10% Акор-1

12

10

МТ-16п + 10% Акор-1

12

10

ТСп-15К+ 10% Акор-1

12

10

ТСп-10 + 10% Акор-1

12

10

МТЗ-10п+ 10% Акор-1

12

10

ТСз-9гип + 10% Акор-1

12

10

М-16ИХП-3 + 10% Акор-1

12

10

ТСп-14гип + 10% Акор-1

12

10

Масло А + 10% Акор-1

12

10

Масло Р

12

10

Смазка ЦИАТИМ-208

8

8

ТМ5-12РК

ГУ38-101844

12

10

3. Смазки пластичные:

Литол-24

ГОСТ 21150

12

10

ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267

12

10

ЗИМОЛ

ТУ38 УССР 201285

12

10

Литол-24РК

ОСТ38011 45

12

10

Графитная

ГОСТ 3333

12

10

Солидол всех марок по действующим стандартам

5

5

4. Специальные жидкости:

АМГ-10

ГОСТ 6794

5

5

МГЕ-10А

ОСТ 3801281

10

5

АЖ-12Т

ГОСТ 23008

8

8

АУП

ОСТ 3801364

10

10

ВМГЗ

ТУ 3810 1479

8

5

1

2

3

4

Тормозная жидкость ГТЖ-22М

ТУ 6-01-787

3

Тормозная жидкость «Нева» (со смазкой тормозных цилиндров ДТ-1)

ТУ 60111-63

3

3

Тормозная жидкость «Томь» (со смазкой тормозных цилиндров ДТ-1)

ТУ 6-01-1276

3

3

Жидкость низкозамерзающая охлаждающая:

ТОСОЛ А-40М или ТОСОЛ А-65М

ТУ 6-02-751

3

3

СЖ-40 «Лена», ОЖ-65 «Лена»

ТУ 6-01-7153

3

3

5. Топливо дизельное:

Л, 3, А

ГОСТ 305

6

6

Рабоче-консервационные масла приготовить добавлением к штатному маслу маслорастворимого ингибитора АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве 5 — 10 % от общего объема при температуре не выше 60 °С, интенсивно перемешивая до получения однородной смеси. Во избежание неполного перемешивания не заливать ингибитор в посуду, не заполненную маслом. Аналогично приготовить консервационную смесь топлива, добавляя в дизельное топливо АКОР-1 в количестве 2% общего объема смеси.

При консервации агрегатов трансмиссии можно использовать два варианта — с применением основного масла ТМ5-12РК или дублирующего ТСп-15К с ингибитором АКОР-1.

Рабоче-консервационные масла и смазочные материалы следует перед использованием разогреть до температуры 70°С, не более.

К первоочередным работам при постановке автомобилей на хранение относятся:

— чистка и мойка машин снаружи и внутри;

— проверка функционирования основных узлов, механизмов, агрегатов и систем;

— заправка систем питания и охлаждения свежим кондиционным топливом и низкозамерзающей охлаждающей жидкостью, соответствующих климатическим районам эксплуатации;

— консервация двигателя и вооружения;

— обслуживание и зарядка аккумуляторных батарей.

Во вторую очередь должны быть выполнены все остальные работы по постановке машин на длительное хранение:

— проверка состояния машин с замером выходных параметров агрегатов;

— проверка систем и восстановление их работоспособности;

— замена ГСМ;

— выполнение работ по техническому обслуживанию машин;

— восстановление лакокрасочного покрытия машин;

— консервация машин.

Техническое обслуживание автомобиля в процессе хранения

Установлены следующие виды технического обслуживания для автомобилей:

— кратковременного хранения — ежемесячное и полугодовое;

— длительного хранения — ежемесячное, полугодовое, годовое;

— проведение регламентированного технического обслуживания через 5-6 лет хранения в зависимости от условий хранения (табл.11.1).

Для машин, содержащихся на кратковременном хранении, установлены следующие виды и периодичность проведения контроля технического состояния (КТС) и технического обслуживания (ТО):

контрольный осмотр (КО) — проводится ежемесячно, но не реже одного раза в две недели;

контрольно-технический осмотр (КТО) — проводится при выполнении работ сезонного обслуживания (СО) и работ технического обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х);

техническое диагностирование (ТД) — проводится один раз в год;

сезонное обслуживание (СО) — проводится два раза в год при подготовке машин к зимнему и летнему режиму эксплуатации;

технического обслуживания №1 при хранении (ТО-1х) — один раз в год или по результатам КТО;

регламентированное техническое обслуживание (РТО) — проводится через 10 лет с начала эксплуатации (хранения).

Для машин, содержащихся на длительном хранении, установлены следующие виды и периодичность проведения КТС и ТО:

контрольный осмотр (КО) — проводится ежемесячно;

контрольно-технический осмотр (КТО) — проводится при выполнении работ технического обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х) и технического обслуживания № 2 при хранении (ТО-2х);

техническое диагностирование (ТД) — проводится при выполнении работ технического обслуживания №2 при хранении с переконсервацией и контрольным пробегом (ТО-2х ПКП) и регламентированного технического обслуживания (РТО);

техническое обслуживание №1 при хранении (ТО-1х) — проводится один раз в год;

техническое обслуживание №2 при хранении (ТО-2х) — проводится один раз в два года;

техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией и контрольным пробегом(ТО-2х ПКП) — через каждые 5 лет хранения, кроме тех лет, когда проводится РТО;

регламентированное техническое обслуживание (РТО) — проводится через 10 лет с начала эксплуатации (хранения).

В соответствии с требованиями нормативных правовых актов Министерства обороны и Инструкциями (Руководствами) по эксплуатации машин предприятий-изготовителей могут устанавливаться и в дальнейшем применяться другие виды КТС и ТО, а также периодичность их выполнения на машинах, содержащихся на хранении.

В ходе контроля технического состояния машин осуществляется замер выходных параметров систем, узлов, агрегатов машин по контрольно-измерительным приборам и визуально.

При необходимости, состояние отдельных систем и агрегатов может проверяться:

пробегом — до 25 км.

пуском двигателя на месте с продолжительностью его работы: в летний период эксплуатации — 30 мин., в зимний — 1 час.

Контроль технического состояния, как правило, проводится перед началом работ по подготовке машин к хранению или после их наружной чистки и мойки.

При каждом техническом обслуживании проводить:

— наружный осмотр;

— очистку поверхностей от пыли, грязи, осадков, продуктов коррозии. При очистке окрашенных поверхностей не допускать протирания их топливом или маслом. Участки, подвергшиеся коррозии, летом необходимо зачистить и подкрасить, зимой — смазать консервационным маслом.

Кроме этого, выполнить следующие работы при ежемесячном ТО:

— проверить положение автомобиля на подставках, сохранность пломб, состояние защитных покрытий, герметизирующих оклеек, давление воздуха в шинах, отсутствие подтеканий топлива, масел и спецжидкостей, состояние тента, инструмента и принадлежностей;

— техническое обслуживание аккумуляторных батарей, хранящихся на автомобилях и снятых с автомобилей, проводить в сроки и в объеме, указанном в Руководстве по стартер-ным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям.

При полугодовом ТО (на автомобилях длительного и кратковременного хранения):

— заполнить бак топливом, соответствующим времени года;

— слить конденсат из ресиверов пневмосистемы.

На автомобилях кратковременного хранения, кроме указанных выше работ, выполнить следующие работы.

1. При подготовке к эксплуатации в зимний период:

— заменить летние сорта масел и спецжидкостей на зимние или всесезонные;

— проверить исправность и подготовить к работе предпусковой подогреватель, СЭВ.

2. При подготовке к эксплуатации в летний период заменить зимние сорта масел на летние или всесезонные.

При годовом ТО (проводить в теплое время):

— проверить уровень масла в агрегатах трансмиссии;

— проверить состояние масляных, топливных фильтров и воздухоочистителей;

— проверить исправность и работоспособность приборов электрооборудования, предпускового подогревателя, СЭВ; провернуть на 2-3 оборота вывешенные колеса ведущих мостов автомобиля для обновления масляной пленки на поверхностях зубчатых колес;

— слить отстой дизельного топлива в количестве 3-5 л, после чего баки дозаправить;

— пустить двигатель, прогреть его на месте в течение 1 ч, прослушать работу на разных режимах;

— проверить работу всех контрольно-измерительных приборов, исправность рулевого управления, тормозной системы и системы накачки шин;

— смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения кабины, петли и замки дверей кабины, инструментального ящика;

— после выполнения указанных работ автомобиль вновь законсервировать.

Выполнить работы по консервации системы подогрева двигателя:

— слить топливо из бачка подогревателя через запорный краник, краник закрыть, отсоединить топливопровод от запорного краника бачка подогревателя, подсоединить к топливопроводу резиновый шланг, свободный конец которого опустить в посуду с топливом, содержащим 2% присадки АКОР-1, пустить подогреватель и дать проработать 1,5-2 мин, выключить его, вывернуть электроискровую свечу, смазать резьбовую часть свечи рабоче-консервационным моторным маслом, установить свечу на место;

— подсоединить топливопровод к запорному кранику, загерметизировать воздухозаборник вентилятора ПЖД, дренажную трубку, воронку для заливки жидкости и выпускной патрубок.

Выполнить работы по консервации внутренних поверхностей цилиндров двигателя, воздухоочистителя и цилиндров компрессора.

Автомобили вывешиваются на подставках, а дополнительные колеса (при наличии) должны быть установлены в нижнее положение до установки их на замок.

На колесных машинах давление воздуха в шинах колес доводится до установленных норм. Воздушный компрессор консервируется, воздушные колесные краны устанавливаются в положение «ЗАКРЫТО».

На машинах хранения двигатели, а также топливные насосы высокого давления на образцах, где это предусмотрено эксплуатационной документацией, должны быть законсервированы.

Система смазки двигателей машин должна быть полностью заправлена положенными сортами масла.

Система питания (топливные баки) дизельных двигателей машин длительного хранения должна быть заправлена круглогодично зимним (арктическим, в зависимости от региона) топливом. Крышки заправочных горловин и сливные пробки топливных баков — опломбированы.

При хранении машин на открытой площадке или под навесом в промышленноморской климатической зоне (ОЖм) система питания дизельных двигателей должна быть законсервированой.

Система охлаждения двигателя машин заправляется до установленных норм низкозамерзающей охлаждающей жидкостью. При кратковременном хранении, в летнее время, допускается при установившейся температуре окружающего воздуха 5°С и выше, систему охлаждения двигателя заправлять водой с трехкомпонентной присадкой, в зимнее время — низкозамерзающей охлаждающей жидкостью (в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины). На автомобилях с целью защиты уплотнений жидкостных насосов система охлаждения двигателя круглогодично должна быть заправлена низкозамерзающей охлаждающей жидкостью «Тосол». Пробки заливных горловин и сливные краники системы охлаждения, заправленной низкозамерзающей охлаждающей жидкостью, пломбируются.

Допускается непродолжительное время (до 3-х месяцев) содержание систем охлаждения двигателей, обработанных раствором ингибитора коррозии, незаправленными. При этом заливные горловины радиаторов и расширительных бачков закрываются штатными пробками, сливные краники ставятся в положение «ОТКРЫТО».

Агрегаты трансмиссии, система смазки и гидроуправления трансмиссии, узлы и механизмы ходовой части и подвески машин заправляются до установленных норм всесезонными сортами масел и смазок.

На машинах кратковременного хранения могут применяться всесезонные или сезонные сорта ГСМ.

На машинах длительного хранения применяются только всесезонные или зимние сорта основных марок горючего, масел, смазок и специальных жидкостей свежей выработки, с момента изготовления которых прошло не более 1 года, при этом, контрольные анализы должны быть выполнены не позднее, чем за 6 месяцев до заправки ГСМ в машину.

Замена горючего, масел, смазок и специальных жидкостей проводится по мере истечения сроков их хранения (совмещается по времени с проведением ТО-2х ПКП или РТО) или выработки ими установленных норм наработки. Сроки хранения горючего, масел, смазок и специальных жидкостей в баках и агрегатах машин, содержащихся на хранении, приведены в таблице 11.7.

Если при обслуживании, проверках (осмотрах) машин в топливе, маслах, смазках и специальных жидкостях будут обнаружены механические примеси, вода, а также потеря их свойств (разжижение, расслоение и другие свойства, не позволяющие их применение), то они немедленно заменяются с обязательной промывкой систем, агрегатов и узлов.

Запасные части, инструмент и принадлежности (ЗИП) машины должны быть исправными, инструмент заправленным. Неокрашенные металлические поверхности запасных частей (кроме электрических контактных поверхностей) и рабочие части инструмента смазываются тонким слоем смазки. Нерабочие части инструмента окрашиваются черным или бесцветным лаком (кроме фосфатированных поверхностей), резиновые детали промываются теплой водой и протираются насухо. Запасные части и детали (кроме приборов наблюдения, радиоламп, электроламп и предохранителей) оборачиваются парафинированной бумагой. Также рекомендуется проводить консервацию ЗИП с использованием ингибированных пленок. Укрывочные брезенты, тенты и другие брезентовые изделия на машинах, содержащихся в хранилищах, укладываются на штатные места. Бачки и банки заполняются свежей смазкой, малогабаритные заправочные агрегаты консервируются. ЗИП машин укладывается на свои штатные места, согласно комплектовочной ведомости.

Зеркала заднего вида и щетки стеклоочистителей машин, содержащихся в хранилищах, должны быть закреплены на местах, а на машинах, содержащихся на открытых площадках или под навесами, снимаются и хранятся внутри кабины.

Светомаскировочные устройства головных фар, сигнальных фонарей и плафонов, подкузовной фонарь для автомобилей устанавливаются на штатные места.

Переконсервация автомобилей

Проводить в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении срока действия временной противокоррозионной защиты.

Переконсервацию и РТО автомобилей длительного хранения проводить при жесткой или очень жесткой категориях условий хранения один раз в 4 года, при средней — один раз в 6 лет.

Переконсервацию совмещать с годовым техническим обслуживанием.

Расконсервация автомобилей (снятие с хранения)

Работу по снятию автомобиля с хранения выполнять в соответствии с операциями технологического процесса, приведенными в «Руководстве по хранению бронетанкового вооружения и техники, автомобильной техники в вооруженных силах Российской Федерации».

При снятии автомобиля с кратковременного хранения дополнительно провести следующие операции:

— ввернуть винты механического растормаживания тормозных камер задней тележки;

— расконсервировать колпак воздухозаборника.

При снятии автомобиля с длительного хранения дополнительно к операциям, приведенным в Руководстве по снятию автомобиля с хранения, в условиях ограниченного времени (до выхода автомобилей в район сосредоточения) провести следующие операции:

— ввернуть винты механического растормаживания тормозных камер задней тележки;

— разгерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы;

— расконсервировать колпак воздухозаборника.

Опробование автомобилей длительного хранения

Установить два вида опробования автомобилей длительного хранения — на месте хранения пуском двигателя и контрольным пробегом.

Основным видом является опробование автомобилей на месте. Проводить при годовом техническом обслуживании автомобилей с целью проверки исправности двигателя, его систем и механизмов и устранения обнаруженных недостатков. Продолжительность работы двигателя должна быть в пределах одного часа.

Опробование автомобилей контрольным пробегом на расстояние 25 км проводить при переконсервации автомобиля.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ АВТОМОБИЛЕЙ

В зависимости от пункта назначения автомобили транспортируются:

— своим ходом;

— железнодорожным, воздушным или водным транспортом.

При транспортировании новых автомобилей своим ходом надо учитывать ограничения, предусмотренные в подразделе «Эксплуатация нового автомобиля».

Если пункт назначения находится на расстоянии более 1000 км, то при транспортировании автомобиля своим ходом нужно провести в пути техническое обслуживание автомобиля ТО-1000.

При транспортировании автомобилей по железной дороге на платформах перед погрузкой необходимо очистить пол платформы от мусора и грязи, а в зимнее время — от снега и льда и посыпать песком. Автомобили надо устанавливать вдоль платформы на равном расстоянии от ее боковых бортов. Колеса должны быть застопорены четырьмя упорными брусьями из древесины хвойных или лиственных пород (за исключением ольхи, липы и лиственницы). Бруски под передние колеса должны иметь размеры 75x130x600 мм, под задние 75x130x900 мм. Каждый брусок нужно прибить к полу шестью гвоздями длиной 200 мм.

Автомобили прикрепляют проволочными растяжками, сделанными из четырех нитей проволоки диаметром 6 мм (в месте скручивания — восемь нитей). Каждый автомобиль, за исключением автомобилей, расположенных над сцепным устройством платформы, надо укрепить четырьмя растяжками; две растяжки одними концами закрепить за пальцы буксирных вилок или передние кронштейны передних рессор, а другими концами, пропущенными под борт платформы, — за торцовые и боковые стоечные скобы платформы.

При установке автомобилей над сцепным устройством платформы нужно застопорить с двух сторон только колеса задней тележки, прибив каждый брусок двенадцатью гвоздями. Параллельно передним колесам с наружной или внутренней стороны следует уложить продольные направляющие брусья размером 75x80x600 мм, прибив каждый четырьмя гвоздями. Автомобиль при этом должен быть укреплен четырьмя растяжками. Две растяжки 6 надо закрепить крест-накрест одним концом за опоры рессор на промежуточном мосту, а другим -за торцовые стоечные гнезда платформы. Две другие растяжки следует закрепить одним концом за крюк тягово-сцепного устройства, а другим — за боковые гнезда платформы.

Можно закрепить четыре растяжки одним концом за тягово-сцепное устройство, а другим — за боковые стоечные гнезда платформы, направив по две растяжки в противоположные стороны. При этом угол между растяжкой и полом, а также между растяжкой и продольной осью не должен превышать 45 . Нельзя допускать трения растяжек о шины автомобилей, а также применять растяжки из проволоки, бывшей в употреблении.

Обеспечить наличие топлива в баке не более 15 литров.

На бортах платформы сделать предупредительную надпись: «Сцеп не разъединять».

После установки и закрепления автомобилей на платформах нужно выполнить следующее:

— отключить выключатель аккумуляторных батарей автомобиля;

— затормозить автомобиль стояночной тормозной системой;

— включить понижающую передачу раздаточной коробки;

— довести давление воздуха в шинах до 320 кПа (3,2 кгс/см ), закрыть колесные краны запора воздуха.

В процессе подготовки автомобиля к транспортировке по ЖД с габаритом «02-ВМ» необходимо проделать следующие операции:

• демонтировать фару-прожектор;

• сложить боковые зеркала;

• под мосты установить подставки;

• полностью спустить шины.

При транспортировании автомобилей воздушным транспортом после погрузки их в грузовую кабину транспортного средства следует включить понижающую передачу раздаточной коробки, затормозить автомобиль стояночной тормозной системой, довести давление в шинах до 320 кПа (3,2 кгс/см), закрыть колесные краны запора воздуха, отключить выключатель аккумуляторных батарей автомобиля и установить выключатели рессор. Выключатели подрессоривания устанавливают для исключения перемещения рамы автомобиля относительно его мостов во время транспортирования. Выключатели рессор изготавливает грузоотправитель из брусков древесины твердых пород высотой на 10-15 мм больше блокируемого зазора. На мостах выключатели крепят отожженной проволокой или брезентовыми ремнями.

Размещение и крепление автомобиля в транспортном средстве производят по типовой схеме размещения и швартовки согласно инструкции «Воздушное транспортирование автомобильной техники» (Воениздат).

Топливные баки автомобиля должны быть заполнены на половину их вместимости. Необходимость слива охлаждающей жидкости решается в зависимости от конкретных условий транспортирования.

При транспортировании водным транспортом автомобили размещают в трюмах, твиндеках или на открытых палубах (с согласия грузоотправителя) судов так, чтобы свободное расстояние было не менее 250 мм перед радиатором и 130 мм с остальных сторон.

При размещении автомобилей в грузовых помещениях надо закрепить их растяжками: проволочными в шесть нитей диаметром по 6 мм или из стального троса диаметром 13 мм. На открытых палубах автомобили должны быть закреплены только растяжками из стального троса. Число растяжек должно быть не менее четырех продольных и четырех поперечных. Продольные растяжки крепят за пальцы буксирных вилок и ось задней подвески, поперечные — за пальцы буксирных вилок и крюк тягово-сцепного устройства.

При поперечном размещении под колеса автомобиля надо установить противооткатные клинья.

Растяжки или другие швартовочные приспособления не должны касаться шин автомобиля.

После установки и закрепления автомобиля нужно включить понижающую передачу раздаточной коробки, стояночную тормозную систему, довести давление воздуха в шинах до 320 кПа (3,2 кгс/см2), закрыть колесные краны запора воздуха и отключить выключатель аккумуляторных батарей.

Примечание: При подготовке автомобиля к транспортированию в зависимости от вида транспорта необходимо выполнять требования, изложенные в документах:

«Правила перевозок грузов. Министерство путей сообщения СССР»;

Приказ МПС от 18.12.2001 г. № 50 «Об утверждении правил перевозок автотракторной техники на железнодорожном транспорте;

«Правила перевозок грузов. Министерство речного флота РСФСР»;

ГОСТ 26653 «Подготовка генеральных грузов к перевозке морским транспортом»;

«Правила перевозок грузов автомобильным транспортом. Министерство автомобильного транспорта РСФСР»;

«Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР. Министерство гражданской авиации СССР»; а также в других документах действующих на момент отправки грузов.

Автомобили КамАЗ, которые не планируется эксплуатировать более трех месяцев, подлежат постановке на хранение

Правилами хранения автомобилей предусмотрены:

  • консервация;
  • техническое обслуживание в процессе хранения;
  • проверка состояния и опробование автомобиля;
  • переконсервация;
  • замена эксплуатационных материалов.

Объем работ по хранению определяется в зависимости от условий (табл. 63) и видов хранения. Установлены два вида хранения автомобиля:

  • кратковременное — до одного года;
  • длительное — один год и более.

Таблица 63

Характер
атмосферы

Содержание коррозионно-а
ктивных агентов в атмосфере

Условия размещения
автомобилей

Категория условий хранения для климата

Хлориды, мг/м3,
в сутки

Сернистый газ,
мг/м3

 

тропического

умеренного

холодного

сухого

влажного

Сельская:
  лесная
  горная

не бoлee

На открытой площадке
Под навесом
В закрытом неотапливаемом помещении
В отапливаемом помещении

Ж

Ж

С

ОЖ

0,02
0,02

0,3
0,3

Ж

Ж

С

ОЖ

С

С

Л

Ж

Л

Л

Промышленная

0,02-2,0

0,3-2,0

На открытой площадке
Под навесом
В закрытом неотапливаемом помещении
В отапливаемом помещении

ОЖ

ОЖ

ОЖ

ОЖ

Ж

ОЖ

Ж

ОЖ

С

Ж

С

Ж

Л

Л

Морская

0,02-2,0

0,3-2,0

На открытой площадке
Под навесом
В закрытом неотапливаемом помещении
В отапливаемом помещении

ОЖ

ОЖ

ОЖ

ОЖ

ОЖ

 

ОЖ

Ж

Ж

 

Ж

Л

Л

 

Примечание. Категории условий хранения: Л — легкая; С — средняя; Ж — жесткая; ОЖ — очень жесткая.

В качестве материалов для консервации следует применять рабоче-консервационные масла, летучие ингибиторы атмосферной коррозии, консервационную смесь топлива, охлаждающую жидкость с трехкомпонентной присадкой, упаковочные средства и другие материалы (табл. 64).

Таблица 64

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

Присадка АКОР-1

ГОСТ15171—78*

Для консервации внутренних поверхностей двигателя, его агрегатов,
трансмиссии, рулевого управления, лебедки

Трехкомпонентная присадка:
   тринатрийфосфат
   нитрит натрия
   двухромовокислый калий

ГОСТ 201-76* Е
ГОСТ 19906-74* Е
ГОСТ 4220-75*

Для консервации внутренней поверхности системы охлаждения

Смазка ПВК

ГОСТ 19537—83*

Для наружной консервации металлических неокрашенных поверхностей

Смазка графитная УСсА

ГОСТ 3333—80*

Для смазывания поверхностей глушителя, троса лебедки, листов рессор

Смазка Литол-24

ГОСТ 21150—87*

Для смазывания штекерных соединений

Замазка герметизирующая ЗЗК-Зу

ГОСТ 19538—74*

Для герметизации атмосферных выводов, предохранительных клапанов

Лак ПФ-283 (лак 4С)

ГОСТ 5470—75*

Для покрытия наружных поверхностей автомобильных шин и резино-технических изделий

Алюминиевая пудра ПАП-4

То же

Эмаль НЦ-1125 различных цветов

ГОСТ 7930-73*

Для окраски поверхностей кузова и кабины

Эмаль МС-17 черная

ТУ 6-10-1012—70

Для окраски поверхностей узлов годовой части, трансмиссии, рамы

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78*

Для обезжиривания поверхностей перед окраской

Ткань герметизирующая ТТ

Для герметизации двигателя, агрегатов трансмиссии, атмосферных выводов аппаратов

Картон прокладочный непропитанный марки Б

ГОСТ 9347—74*

Для установки внутри кабины на ветровые, боковые и задние стекла

Рабоче-консервационные масла приготовить добавлением к штатному маслу маслорастворимого ингибитора АКОР-1 (ГОСТ 15171—78*) в количестве 5—10% общего объема при температуре не выше 60 °С, интенсивно перемешивая до получения однородной смеси. Во избежание неполного перемешивания не заливать ингибитор в посуду, не заполненную маслом. Аналогично приготовить консервационную смесь топлива, добавляя в дизельное топливо АКОР-1 в количестве 2% общего объема смеси.
При консервации агрегатов трансмиссии можно использовать два варианта—с применением основного масла ТМ5-12РК или дублирующего ТСп-15К с ингибитором АКОР-1.
Рабоче-консервационные масла и смазки следует перед использованием разогреть до температуры 70ºС, не более.

При подготовке автомобилей к хранению необходимо проводить операции, указанные в табл. 65, в дополнение к перечню операций технологического процесса подготовки автомобилей к длительному и кратковременному хранению руководства по хранению автомобильной техники и имущества применительно к автомобилям с дизельным двигателем. 

Таблица 65

Номер и содержание операции

Необходимость выполнения
работ при подготовке
к хранению

Применяемые
инструменты и  материалы

длительному

краткосрочному

С

Ж, ОЖ

С

Ж, ОЖ

1. Смазать наружные штекерные соединения системы электрооборудования
тонким слоем смазочного материала, очистить провода от грязи и насухо протереть .

+

+

+

+

Кисть,
смазка Литол-24

2. Обернуть тканью ТТ или парафинированной бумагой
и обвязать шпагатом колпак воздухозаборника

+

+

+

+

Ткань ТТ,
парафинированная
бумага, шпагат

3. Включить первую передачу коробки передач, вывернуть винты механического
растормаживания тормозных камер задней тележки

+

+

+

+

Ключ
торцовый 5= 27

4. Поверхность винтов механического растормаживания смазать
консервационной смазкой

+

+

+

+

Кисть, смазка ПВК

5. Загерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы

+

+

Ткань ТТ,
замазка ЗЗК-Зу

Техническое обслуживание автомобиля КамАЗ в процессе хранения.

Установлены следующие виды технического обслуживания для автомобилей в зависимости от срока хранения:

  • кратковременного — ежемесячное и полугодовое;
  • длительного — ежемесячное, полугодовое и годовое; проведение регламентированного технического обслуживания через 5—6 лет хранения в зависимости от условий хранения (см. табл. 63).

При каждом техническом обслуживании проводить:

  • наружный осмотр;
  • очистку поверхностей от пыли, грязи, осадков, продуктов коррозии. При очистке окрашенных поверхностей не допускать протирания их топливом или маслом. Участки, подвергшиеся коррозии, летом необходимо зачистить и подкрасить, зимой — смазать консервационным маслом.

Кроме этого, выполнить следующие работы при ежемесячном ТО:

  • проверить положение автомобиля на подставках, сохранность пломб, состояние защитных покрытий, герметизирующих оклеек, давление воздуха в шинах, отсутствие подтеканий топлива, масел и специальных жидкостей, состояние тента, инструмента и принадлежностей;
  • техническое обслуживание аккумуляторных батарей, хранящихся на автомобилях и снятых с автомобилей, проводить в сроки и в объеме, указанном в руководстве по стартерным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям.

При полугодовом ТО (на автомобилях длительного и кратковременного хранения):

  • заполнить бак топливом, соответствующим времени года;
  • слить конденсат из ресиверов пневмосистемы.

На автомобилях кратковременного хранения, кроме указанных выше работ, выполнить следующие работы.

  1. При подготовке к эксплуатации в зимний период:
    — заменить летние сорта масел и специальных жидкостей на зимние или всесезонные;
    — проверить исправность и подготовить к работе предпусковой подогреватель ЭФУ.
  2. При подготовке к эксплуатации в летний период заменить зимние сорта масел на летние или всесезонные.

При годовом ТО (проводить в теплое время):

  • проверить уровень масла в агрегатах трансмиссии;
  • проверить состояние масляных, топливных фильтров и воздухоочистителя;
  • проверить исправность и работоспособность приборов электрооборудования, предпускового подогревателя, электрофакельного устройства;
  • провернуть на 2—3 оборота вывешенные колеса ведущих мостов автомобиля для обновления масляной пленки на поверхностях зубчатых колес;
  • слить отстой дизельного топлива в количестве 3—5 л, после чего баки дозаправить;
  • пустить двигатель, прогреть его на месте в течение 1 ч, прослушать работу на разных режимах;
  • проверить работу всех контрольно-измерительных приборов, исправность рулевого управления, тормозной системы и системы накачки шин, привода лебедки;
  • смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения кабины, петли и замки дверей кабины, инструментального ящика, бортов платформы;
  • после выполнения указанных работ автомобиль вновь законсервировать.

При РТО обслуживание выполнять согласно инструкции 37.104.04.139—90.

На автомобилях длительного хранения при консервации выполнить следующие работы:

  • заправить рабоче-консервационные масла в картер двигателя, автоматическую муфту опережения впрыскивания топлива, картеры ведущих мостов, коробки передач, раздаточной коробки, балансиров задней подвески и редуктора лебедки;
  • ввести в охлаждающую жидкость системы охлаждения двигателя противокоррозионную присадку;
  • очистить внутренние и наружные поверхности тормозных барабанов, опорные диски, тормозные колодки от продуктов коррозии, окрасить, ступицы заполнить сбежим смазочным материалом. Смазать тонким слоем смазки Литол-24 эксцентриковые оси тормозных колодок, профиль разжимного кулака, оси роликов, наружную и внутреннюю поверхность роликов;
  • колесные краны установить в положение «Закрыто».

Выполнить работы по консервации лебедки:

  • очистить от грязи и продуктов коррозии тросоукладчик, редуктор, направляющие ролики, механизм отключения, цепь и звездочки; смазать неокрашенные поверхности консервационной смазкой, при необходимости окрасить поверхности деталей и узлов;
  • снять огнетушители, проверить массу заряда и при необходимости зарядить;
  • пустить двигатель, прогреть и совершить пробег автомобиля на 0,5—1 км с целью нанесения пленки масла на поверхности деталей двигателя и агрегатов трансмиссии и проверки работоспособности тормозных механизмов. Установить автомобиль на место хранения.

Выполнить работы по консервации системы подогрева двигателя:

  • слить топливо из бачка подогревателя через запорный краник, краник закрыть, отсоединить топливопровод от запорного краника бачка подогревателя, присоединить к топливопроводу резиновый шлайг, свободный конец которого опустить в сосуд с топливом, содержащим 2% присадки АКОР-1, пустить подогреватель и дать проработать 1,5—2 мин, выключить его, вывернуть электроискровую свечу, смазать резьбовую часть свечи рабочеконсервационным моторным маслом, установить свечу на место; подсоединить топливопровод к запорному кранику, загерметизировать воздухозаборник вентилятора, дренажную трубку, воронку для заливки жидкости и выпускной патрубок.

Выполнить работы по консервации электрофакельного устройства и системы питания двигателя:

  • вывернуть свечи ЭФУ, промыть, продуть сжатым воздухом фильтры и жиклеры факельных свечей резьбовую часть свечей смазать мотюрным рабоче-консервационным маслом, установить свечи на место (неисправные свечи заменить), покрыть наконечники электропроводов свечей тонким слоем лака;
  • слить топливо из топливных баков и заполнить их дизельным зимним топливом по ГОСТ 305—82 с содержанием серы 0,2% и температурой застывания минус 45 °С, отсоединить топливопровод, отводящий топливо из топливного бака, присоединить к нему резиновый щланг, свободный конец шланга опустить в сосуд с топливом, содержащим присадку АКОР-1, пустить двигатель, дать проработать на этом топливе 7—10 мин, остановить двигатель и убрать емкость, присоединить отсоединенный топливопровод.

Выполнить работы по консервации автоматической муфты опережения впрыскивания топлива.
Выполнить работы по консервации внутренних поверхностей цилиндров двигателя, воздухоочистителя и цилиндров компрессора.

При консервации с помощью установки модели 183-М:

  • разогреть приготовленное рабоче-консервационное масло до 70—80 °С и залить его в бак установки 183-М;
  • установить на трубку пистолета приспособление для консервации внутренних поверхностей цилиндров двигателей;
  • подсоединить установку к компрессору;
  • пустить двигатель и прогреть его до температуры охлаждающей жидкости 70—80 °С, после чего остановить двигатель; провернуть коленчатый вал стартером без подачи топлива для удаления из цилиндров продуктов сгорания;
  • поднять кабину автомобиля;
  • снять воздухоочиститель;
  • отсоединить топливопроводы от форсунок, снять форсунки. Вывернуть пробки клапанов компрессора, вынуть пружины и клапаны;
  • включить компрессор установки 183-М и довести давление в баке установки до 400—500 кПа (4— 5 кгс/см2);
  • залить по 20—25 мл рабоче-консервационного масла через отверстия клапанов в цилиндры компрессора;
  • ввести в цилиндр двигателя через отверстие для форсунки приспособление для консервации. Включить на 7—10 с пистолет установки и провести консервацию внутренних поверхностей цилиндра двигателя. Операцию повторить для всех цилиндров двигателя;
  • установить форсунки на место, подсоединить топливопроводы. Поставить на место клапаны и пробки компрессора;
  • законсервировать воздухоочиститель:
    — вынуть фильтрующий элемент из корпуса воздухоочистителя резьбу шпильки и гайки-барашка крепления фильтрующий элемента смазать защитной смазкой ПВК;
    — собрать воздухоочиститель и установить на место;
  • опустить кабину автомобиля.

При консервации с помощью шприца для жидкой смазки:

  • разогреть рабоче-консервационное масло до 70—80 °С;
  • выполнить операции 4 — 6, указанные в процессе консервац цилиндров с помощью установки 183-М;
  • отсоединить топливопроводы от форсунок, снять форсунки. Вывернуть пробки клапанов компрессора, вынуть пружины клапаны;
  • выполнить операцию 9, указанную в процессе консервации цилиндров с помощью установки 183-М;
  • залить через отверстие для форсунки в каждый цилиндр 65—75 мл нагретого до температуры 70—80 °С рабоче-консервационного масла;
  • установить форсунки на место, подсоединить топливопроводы. Поставить на место клапаны и пробки компрессора, штифтов свечи ЭФУ;
  • провернуть стартером коленчатый вал без подачи топлива к форсункам;
  • выполнить операции 12 и 13, указанные в техпроцессе консервации цилиндров двигателя с помощью установки 183-М;
  • загерметизировать трубу воздухозаборника воздухоочистителя, отверстие под маслоизмерительный стержень, маслозаливную горловину, выпускную трубу глушителя;
  • очистить от коррозии поверхности выпускных труб глушите и смазать графитной смазкой;
  • снять ремни привода вентилятора, жидкостного насоса и генератора, очистить поверхности шкивов, окрасить шкивы, надеть ремни и отрегулировать натяжение.

Загерметизировать генератор;

  • осмотреть провода электрооборудования, удалить с изоляции нефтепродукты; проверить состояние штепсельных разъемов, при необходимости очистить их от грязи и нефтепродуктов;
  • протереть и осмотреть шланговые детали, очистить поверхность стяжных хомутов от продуктов коррозии. Резьбовую часть стяжных болтов хомутов смазать консервационной смазкой;.
  • рукава защитить согласно ГОСТ 10362—76;
  • осмотреть наружные поверхности двигателя, приборов с стемы питания, смазывания, охлаждения, подогрева и пуск топливо- и маслопроводов, топливных баков, очистить от продуктов коррозии и окрасить, неокрашиваемые поверхности смаза консервационной смазкой;
  • снять аккумуляторные батареи, очистить их от грязи, протереть и отправить в аккумуляторную для проверки, обслуживания и хранения. Наконечники и выводы стартерных проводов смазать рабоче-консервационным маслом и обернуть парафинированной бумагой, обвязать шпагатом;
  • проверить состояние светомаскировочных устройств (СМУ), осветительных и светосигнальных приборов, снять наружные ободки и рассеиватели фонарей, очистить поверхности от пыли, грязи и продуктов коррозии. Заменить неисправные рассеиватели и резиновые (пробковые) уплотнители во всех осветительных приборах исправными. Окрасить внутренние и наружные поверхности корпусов приборов и ободков. Резьбовую часть крепежных и регулировочных винтов смазать рабоче-консервационным маслом. Крышки СМУ фар опустить в нижнее положение. Рассейватели фар, на которые не установлены СМУ, и задние фонари закрыть чехлами из плотной ткани;
  • прочистить и загерметизировать атмосферные клапаны картеров агрегатов трансмиссии, предохранительные клапаны, нанести тонкий слой консервационной смазки на наружную поверхность рупора электросигнала, обернуть парафинированной бумагой и обвязать шпагатом.

Загерметизировать атмосферные выводы на тормозных камерах; выходные отверстия тормозного крана и ускорительного клапана, регулятора давления, клапана экстренного растормаживания и клапана управления тормозными системами прицепа закрыть тканью ТТ и загерметизировать замазкой ЗЗК-Зу. Вывернуть винты механического растормаивания пружинных энергоаккумуляторов тормозных камер, резьбовую часть винтов смазать консервационной смазкой.

Шаровые поверхности поворотных кулаков, шли-цевых участков карданных валов и рабочие поверхности тяг дистанционного управления коробкой передач и раздаточной коробкой, плунжер насоса, штоки гидроцилиндров механизма подъема и опускания кабины и запасного колеса покрыть коцсерва-ционной смазкой. Клапаны бачка насоса подъема и опускания кабины и запасного колеса загерметизировать при помощи ткани ТТ и замазки ЗЗК-Зу. Насос обернуть тканью ТТ и обвязать шпагатом.

Смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения запорного механизма кабины, петли и замки дверей кабины, инструментальных ящиков, бортов платформы, а консервационной смазкой — открытые резьбовые участки соединений.

Удалить воду из бачка, трубопроводов и насоса омывателя, ветровых стекол кабины, бачок промыть, систему продуть, загерметизировать жиклеры омывателя замазкой ЗЗК-Зу.
Очистить, вымыть, просушить и припудрить тальком резиновые коврики, свернуть и уложить их на сиденья, пол кабины (при необходимости) очистить от грязи, продуктов коррозии и окрасить.

Проверить по описи ЗИП, очистить и смазать рабочие поверхности, окрасить нерабочие поверхности, уложить на место хранения (сдать на склад).
Установить внутри кабины на ветровые, боковые и задние стекла белые картонные щиты.
Снять щетки стеклоочистителя, зеркала заднего вида и уложить в кабину.
Очистить тент от пыли и грязи.
Вымыть и просушить шины.
Нанести защитное покрытие на наружные поверхности шин.
Опломбировать автомобиль.

Переконсервация автомобилей

Проводить в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении срока действия временной противокоррозионной защиты.
Переконсервацию и РТО автомобилей длительного хранения проводить при жесткой или очень жесткой категориях условий хранения один раз в 4 года, при средней — один раз в 6 лет.
Переконсервацию совмещать с годовым техническим обслуживанием.

Расконсервация автомобилей (снятие с хранения)

Работу по снятию автомобиля с хранения выполнять в соответствии с операциями технологического процесса, приведенными в руководстве по хранению автомобильной техники и имущества.

При снятии автомобиля с кратковременного хранения дополнительно провести следующие операции:

  • ввернуть винты механического растормаживания энергоаккумуляторов тормозных камер задней тележки;
  • расконсервировать колпак воздухозаборника.

При снятии автомобиля с длительного хранения дополнительно к операциям, приведенным в руководстве по снятию автомобиля с хранения, в условиях ограниченного времени провести следующие операции:

  • ввернуть винты механического растормаживания энергоаккумуляторов тормозных камер задней тележки;
  • разгерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы;
  • расконсервировать колпак воздухозаборника.

Опробование автомобилей последлительного хранения

Установить два вида опробования автомобилей длительного хранения — на месте хранения пуском двигателя и контрольным пробегом.
Основным видом является опробование автомобилей на месте. Проводить при годовом техническом обслуживании автомобилей с целью проверки исправности двигателя, его систем и механизмов и устранения обнаруженных недостатков. Продолжительность работы двигателя должна быть в пределах одного часа. Опробование автомобилей контрольным пробегом на расстояние 25 км проводить при переконсервации автомобиля.

Консервационные н лакокрасочные материалы

Таблица 11.6.

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

1

2

3

1 Масла, смазки и специальные жидкости

1.1 Моторное масло М-4з/8ГРК

ТУ 38.401342

Обладает высокими рабочими, защитными и пусковыми качествами

1.2 Трансмиссионное масло ТМ5-12РК

ТУ 38.101844

Обладает высокими противоизносными и защитными свойствами

1.3 Консервационное масло К-17

ГОСТ 10877

Для консервации наружных и внутренних поверхностей систем, агрегатов, узлов и деталей.

1.4 Рабоче-консервационная смазка Литол 24РК

ГОСТ 21158

Обладает высокими противоизносными и защитными свойствами.

1.5 Рабоче-консервационная охлаждающая жидкость «РКОЖ»

ПАТЕНТ №2206591-03

Обладает высокими низкотемпературными, противоизносными и защитными свойствами

1.6 Присадка Акор-1

ГОСТ 15171

Для консервации внутренних поверхностей двигателя, его агрегатов, трансмиссии, рулевого управления, лебедки

1.7 Ингибитор коррозии МИФОЛ

ТУ 0257-002-001148820-94

Для эксплуатации и консервации в любых климатических условиях, в том числе и тропиках

1.8 Смазка пушечная

ГОСТ 19537

Для наружной консервации металлических неокрашенных поверхностей

1.9 Смазка графитная УССА

ГОСТ 3333

Для смазывания поверхностей глушителя, троса лебедки, листов рессор

1.13 Замазка ЗЗК-3у

ГОСТ 19538

Для герметизации атмосферных выводов, предохранительных клапанов

2 Герметизирующие материалы

2.1 Герметизирующая ткань ТГУ

ТУ 2255-001-52601559-02

2.2 Ткань МТМ

ТУ 8729-004-52601559-01

Для изготовления гермочехлов, укрывочных тентов

2.3 Герметизирующая ткань ТТ

ТУ 1721-40-75

Для герметизации двигателя агрегатов трансмиссии, атмосферных выводов аппаратов

2.4 Демпфирующий материал

ТУ 8729-003-52601559-03

Для защиты чехлов (получехлов) от повреждений об выступающие части машин, содержащихся на открытых площадках

2.5 Антикоррозийная пленка «Универсал» (ПТК-10, ПТК-IQ-Ч. ПТК-15-Ч)

ТУ 2245-002-52901559-01

Для защиты металлических деталей машин от коррозии при хранении.

2.9 Силикагель

ГОСТ3956-76

Для осушки воздуха в загерметизированных машинах

3 Пленкообразующие составы

3.1 Защитные водно-восковые составы:

ЗВВД-13

ИВВС-Ф

ГЕРОН

ТУ 38-101-716-78

ТУ 38-401-133-87

ТУ 0255-001-11475232-02

для защиты от коррозии металлических и от старения резино-технических изделий

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

1

2

3

3.2 Пленкообразующий ингибированный нефтяной состав ПИНС АТ

ТУ 38 401779-89

Для защиты от коррозии металлических деталей автомобильной техники

4 Химикаты

4.1 Летучий ингибитор коррозии ВНХ-Л-20

ТУ 6-02-7-140-80

для защиты сложных изделий, состоящих из различных металлических и неметаллических материалов, от атмосферной и микробиологической коррозии при эксплуатации, хранении и транспортировании в различных климатических условиях

4.2 Модификатор ржавчины ОТФ-К

ТУ 113-48-65-90

Для обезжиривания, травления и фосфатирования изделий из стали

5 Лакокрасочные материалы

5.1 Эмаль ХВ-518У

ТУ 2314-031-51309101-04

Дтя наружной окраски автомобильной техники.

5.2 Лакокрасочное покрытие «Эмакоут-7320»

ТУ 2313-019-31953544-04

Для наружной окраски автомобильной техники

5.3 Эмаль МС-17 черная

Для окраски рамы и ходовой части автомобильной техники.

5.4 Эмаль НЦ-1125

ГОСТ 7930

Для наружной окраски автомобильной техники

5.5 Растворитель № 646

ГОСТ 18188

Дтя доведения до рабочей вязкости нитроэмалей

5.6 Ксилол

Для доведения до рабочей вязкости грунтовки ФЛ-03-К и эмали МС-17

5.7 Грунтовка ФЛ-ОЗ-К

Для грунтования поверхности перед нанесением эмали ХВ-518У

5.8 Алюминиевая пудра ПАК-1, ПАК-2

ГОСТ 5494

Для покрытия наружных поверхностей шин и РТИ

5.9 Лак ПФ-283 (лак 4С)

ГОСТ 5470

Для покрытия наружных поверхностей шин и РТИ

5.10 Лак БТ-577

ГОСТ 5631

Для покрытия клемм электропроводов машин

Сроки хранения горючего, масел, смазок и специальных жидкостей в баках и агрегатах машин, находящихся на хранении

Марки масел, смазок и специальных жидкостей

ГОСТ. ОСТ, ТУ

Предельный срок хранения(в годах) в зависимости от условий хранения машин

Л, С, Жу, Жж, Жм

ОЖж, ОЖм

1

2

3

4

1. Масла моторные:

М-63/10В+10% Акор-1

12

10

М-43/6В, + 10% Акор-1

12

10

М-8Г2К+Ю% Акор-1

12

10

М-10Г2К+10% Акор-1

12

10

М-8В+10% Акор-1

12

10

МТЗ-10п+10% Акор-1

12

10

МТ-16п+10% Акор-1

12

10

М-16ИХП-3+10% Акор-1

12

10

М-10ДМ+10% Акор-1

12

10

М-43/8ГРК

12

10

2. Масла трансмиссионные:

ТАп-15В + 10% Акор-1

12

10

МТ-16п + 10% Акор-1

12

10

ТСп-15К+ 10% Акор-1

12

10

ТСп-10 + 10% Акор-1

12

10

МТЗ-10п+ 10% Акор-1

12

10

ТСз-9гип + 10% Акор-1

12

10

М-16ИХП-3 + 10% Акор-1

12

10

ТСп-14гип + 10% Акор-1

12

10

Масло А + 10% Акор-1

12

10

Масло Р

12

10

Смазка ЦИАТИМ-208

8

8

ТМ5-12РК

ГУ38-101844

12

10

3. Смазки пластичные:

Литол-24

ГОСТ 21150

12

10

ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267

12

10

ЗИМОЛ

ТУ38 УССР 201285

12

10

Литол-24РК

ОСТ38011 45

12

10

Графитная

ГОСТ 3333

12

10

Солидол всех марок по действующим стандартам

5

5

4. Специальные жидкости:

АМГ-10

ГОСТ 6794

5

5

МГЕ-10А

ОСТ 3801281

10

5

АЖ-12Т

ГОСТ 23008

8

8

АУП

ОСТ 3801364

10

10

ВМГЗ

ТУ 3810 1479

8

5

1

2

3

4

Тормозная жидкость ГТЖ-22М

ТУ 6-01-787

3

Тормозная жидкость «Нева» (со смазкой тормозных цилиндров ДТ-1)

ТУ 60111-63

3

3

Тормозная жидкость «Томь» (со смазкой тормозных цилиндров ДТ-1)

ТУ 6-01-1276

3

3

Жидкость низкозамерзающая охлаждающая:

ТОСОЛ А-40М или ТОСОЛ А-65М

ТУ 6-02-751

3

3

СЖ-40 «Лена», ОЖ-65 «Лена»

ТУ 6-01-7153

3

3

5. Топливо дизельное:

Л, 3, А

ГОСТ 305

6

6

Рабоче-консервационные масла приготовить добавлением к штатному маслу маслорастворимого ингибитора АКОР-1 (ГОСТ 15171) в количестве 5 — 10 % от общего объема при температуре не выше 60 °С, интенсивно перемешивая до получения однородной смеси. Во избежание неполного перемешивания не заливать ингибитор в посуду, не заполненную маслом. Аналогично приготовить консервационную смесь топлива, добавляя в дизельное топливо АКОР-1 в количестве 2% общего объема смеси.

При консервации агрегатов трансмиссии можно использовать два варианта — с применением основного масла ТМ5-12РК или дублирующего ТСп-15К с ингибитором АКОР-1.

Рабоче-консервационные масла и смазочные материалы следует перед использованием разогреть до температуры 70°С, не более.

К первоочередным работам при постановке автомобилей на хранение относятся:

— чистка и мойка машин снаружи и внутри;

— проверка функционирования основных узлов, механизмов, агрегатов и систем;

— заправка систем питания и охлаждения свежим кондиционным топливом и низкозамерзающей охлаждающей жидкостью, соответствующих климатическим районам эксплуатации;

— консервация двигателя и вооружения;

— обслуживание и зарядка аккумуляторных батарей.

Во вторую очередь должны быть выполнены все остальные работы по постановке машин на длительное хранение:

— проверка состояния машин с замером выходных параметров агрегатов;

— проверка систем и восстановление их работоспособности;

— замена ГСМ;

— выполнение работ по техническому обслуживанию машин;

— восстановление лакокрасочного покрытия машин;

— консервация машин.

Техническое обслуживание автомобиля в процессе хранения

Установлены следующие виды технического обслуживания для автомобилей:

— кратковременного хранения — ежемесячное и полугодовое;

— длительного хранения — ежемесячное, полугодовое, годовое;

— проведение регламентированного технического обслуживания через 5-6 лет хранения в зависимости от условий хранения (табл.11.1).

Для машин, содержащихся на кратковременном хранении, установлены следующие виды и периодичность проведения контроля технического состояния (КТС) и технического обслуживания (ТО):

контрольный осмотр (КО) — проводится ежемесячно, но не реже одного раза в две недели;

контрольно-технический осмотр (КТО) — проводится при выполнении работ сезонного обслуживания (СО) и работ технического обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х);

техническое диагностирование (ТД) — проводится один раз в год;

сезонное обслуживание (СО) — проводится два раза в год при подготовке машин к зимнему и летнему режиму эксплуатации;

технического обслуживания №1 при хранении (ТО-1х) — один раз в год или по результатам КТО;

регламентированное техническое обслуживание (РТО) — проводится через 10 лет с начала эксплуатации (хранения).

Для машин, содержащихся на длительном хранении, установлены следующие виды и периодичность проведения КТС и ТО:

контрольный осмотр (КО) — проводится ежемесячно;

контрольно-технический осмотр (КТО) — проводится при выполнении работ технического обслуживания № 1 при хранении (ТО-1х) и технического обслуживания № 2 при хранении (ТО-2х);

техническое диагностирование (ТД) — проводится при выполнении работ технического обслуживания №2 при хранении с переконсервацией и контрольным пробегом (ТО-2х ПКП) и регламентированного технического обслуживания (РТО);

техническое обслуживание №1 при хранении (ТО-1х) — проводится один раз в год;

техническое обслуживание №2 при хранении (ТО-2х) — проводится один раз в два года;

техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией и контрольным пробегом(ТО-2х ПКП) — через каждые 5 лет хранения, кроме тех лет, когда проводится РТО;

регламентированное техническое обслуживание (РТО) — проводится через 10 лет с начала эксплуатации (хранения).

В соответствии с требованиями нормативных правовых актов Министерства обороны и Инструкциями (Руководствами) по эксплуатации машин предприятий-изготовителей могут устанавливаться и в дальнейшем применяться другие виды КТС и ТО, а также периодичность их выполнения на машинах, содержащихся на хранении.

В ходе контроля технического состояния машин осуществляется замер выходных параметров систем, узлов, агрегатов машин по контрольно-измерительным приборам и визуально.

При необходимости, состояние отдельных систем и агрегатов может проверяться:

пробегом — до 25 км.

пуском двигателя на месте с продолжительностью его работы: в летний период эксплуатации — 30 мин., в зимний — 1 час.

Контроль технического состояния, как правило, проводится перед началом работ по подготовке машин к хранению или после их наружной чистки и мойки.

При каждом техническом обслуживании проводить:

— наружный осмотр;

— очистку поверхностей от пыли, грязи, осадков, продуктов коррозии. При очистке окрашенных поверхностей не допускать протирания их топливом или маслом. Участки, подвергшиеся коррозии, летом необходимо зачистить и подкрасить, зимой — смазать консервационным маслом.

Кроме этого, выполнить следующие работы при ежемесячном ТО:

— проверить положение автомобиля на подставках, сохранность пломб, состояние защитных покрытий, герметизирующих оклеек, давление воздуха в шинах, отсутствие подтеканий топлива, масел и спецжидкостей, состояние тента, инструмента и принадлежностей;

— техническое обслуживание аккумуляторных батарей, хранящихся на автомобилях и снятых с автомобилей, проводить в сроки и в объеме, указанном в Руководстве по стартер-ным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям.

При полугодовом ТО (на автомобилях длительного и кратковременного хранения):

— заполнить бак топливом, соответствующим времени года;

— слить конденсат из ресиверов пневмосистемы.

На автомобилях кратковременного хранения, кроме указанных выше работ, выполнить следующие работы.

1. При подготовке к эксплуатации в зимний период:

— заменить летние сорта масел и спецжидкостей на зимние или всесезонные;

— проверить исправность и подготовить к работе предпусковой подогреватель, СЭВ.

2. При подготовке к эксплуатации в летний период заменить зимние сорта масел на летние или всесезонные.

При годовом ТО (проводить в теплое время):

— проверить уровень масла в агрегатах трансмиссии;

— проверить состояние масляных, топливных фильтров и воздухоочистителей;

— проверить исправность и работоспособность приборов электрооборудования, предпускового подогревателя, СЭВ; провернуть на 2-3 оборота вывешенные колеса ведущих мостов автомобиля для обновления масляной пленки на поверхностях зубчатых колес;

— слить отстой дизельного топлива в количестве 3-5 л, после чего баки дозаправить;

— пустить двигатель, прогреть его на месте в течение 1 ч, прослушать работу на разных режимах;

— проверить работу всех контрольно-измерительных приборов, исправность рулевого управления, тормозной системы и системы накачки шин;

— смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения кабины, петли и замки дверей кабины, инструментального ящика;

— после выполнения указанных работ автомобиль вновь законсервировать.

Выполнить работы по консервации системы подогрева двигателя:

— слить топливо из бачка подогревателя через запорный краник, краник закрыть, отсоединить топливопровод от запорного краника бачка подогревателя, подсоединить к топливопроводу резиновый шланг, свободный конец которого опустить в посуду с топливом, содержащим 2% присадки АКОР-1, пустить подогреватель и дать проработать 1,5-2 мин, выключить его, вывернуть электроискровую свечу, смазать резьбовую часть свечи рабоче-консервационным моторным маслом, установить свечу на место;

— подсоединить топливопровод к запорному кранику, загерметизировать воздухозаборник вентилятора ПЖД, дренажную трубку, воронку для заливки жидкости и выпускной патрубок.

Выполнить работы по консервации внутренних поверхностей цилиндров двигателя, воздухоочистителя и цилиндров компрессора.

Автомобили вывешиваются на подставках, а дополнительные колеса (при наличии) должны быть установлены в нижнее положение до установки их на замок.

На колесных машинах давление воздуха в шинах колес доводится до установленных норм. Воздушный компрессор консервируется, воздушные колесные краны устанавливаются в положение «ЗАКРЫТО».

На машинах хранения двигатели, а также топливные насосы высокого давления на образцах, где это предусмотрено эксплуатационной документацией, должны быть законсервированы.

Система смазки двигателей машин должна быть полностью заправлена положенными сортами масла.

Система питания (топливные баки) дизельных двигателей машин длительного хранения должна быть заправлена круглогодично зимним (арктическим, в зависимости от региона) топливом. Крышки заправочных горловин и сливные пробки топливных баков — опломбированы.

При хранении машин на открытой площадке или под навесом в промышленноморской климатической зоне (ОЖм) система питания дизельных двигателей должна быть законсервированой.

Система охлаждения двигателя машин заправляется до установленных норм низкозамерзающей охлаждающей жидкостью. При кратковременном хранении, в летнее время, допускается при установившейся температуре окружающего воздуха 5°С и выше, систему охлаждения двигателя заправлять водой с трехкомпонентной присадкой, в зимнее время — низкозамерзающей охлаждающей жидкостью (в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины). На автомобилях с целью защиты уплотнений жидкостных насосов система охлаждения двигателя круглогодично должна быть заправлена низкозамерзающей охлаждающей жидкостью «Тосол». Пробки заливных горловин и сливные краники системы охлаждения, заправленной низкозамерзающей охлаждающей жидкостью, пломбируются.

Допускается непродолжительное время (до 3-х месяцев) содержание систем охлаждения двигателей, обработанных раствором ингибитора коррозии, незаправленными. При этом заливные горловины радиаторов и расширительных бачков закрываются штатными пробками, сливные краники ставятся в положение «ОТКРЫТО».

Агрегаты трансмиссии, система смазки и гидроуправления трансмиссии, узлы и механизмы ходовой части и подвески машин заправляются до установленных норм всесезонными сортами масел и смазок.

На машинах кратковременного хранения могут применяться всесезонные или сезонные сорта ГСМ.

На машинах длительного хранения применяются только всесезонные или зимние сорта основных марок горючего, масел, смазок и специальных жидкостей свежей выработки, с момента изготовления которых прошло не более 1 года, при этом, контрольные анализы должны быть выполнены не позднее, чем за 6 месяцев до заправки ГСМ в машину.

Замена горючего, масел, смазок и специальных жидкостей проводится по мере истечения сроков их хранения (совмещается по времени с проведением ТО-2х ПКП или РТО) или выработки ими установленных норм наработки. Сроки хранения горючего, масел, смазок и специальных жидкостей в баках и агрегатах машин, содержащихся на хранении, приведены в таблице 11.7.

Если при обслуживании, проверках (осмотрах) машин в топливе, маслах, смазках и специальных жидкостях будут обнаружены механические примеси, вода, а также потеря их свойств (разжижение, расслоение и другие свойства, не позволяющие их применение), то они немедленно заменяются с обязательной промывкой систем, агрегатов и узлов.

Запасные части, инструмент и принадлежности (ЗИП) машины должны быть исправными, инструмент заправленным. Неокрашенные металлические поверхности запасных частей (кроме электрических контактных поверхностей) и рабочие части инструмента смазываются тонким слоем смазки. Нерабочие части инструмента окрашиваются черным или бесцветным лаком (кроме фосфатированных поверхностей), резиновые детали промываются теплой водой и протираются насухо. Запасные части и детали (кроме приборов наблюдения, радиоламп, электроламп и предохранителей) оборачиваются парафинированной бумагой. Также рекомендуется проводить консервацию ЗИП с использованием ингибированных пленок. Укрывочные брезенты, тенты и другие брезентовые изделия на машинах, содержащихся в хранилищах, укладываются на штатные места. Бачки и банки заполняются свежей смазкой, малогабаритные заправочные агрегаты консервируются. ЗИП машин укладывается на свои штатные места, согласно комплектовочной ведомости.

Зеркала заднего вида и щетки стеклоочистителей машин, содержащихся в хранилищах, должны быть закреплены на местах, а на машинах, содержащихся на открытых площадках или под навесами, снимаются и хранятся внутри кабины.

Светомаскировочные устройства головных фар, сигнальных фонарей и плафонов, подкузовной фонарь для автомобилей устанавливаются на штатные места.

Переконсервация автомобилей

Проводить в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении срока действия временной противокоррозионной защиты.

Переконсервацию и РТО автомобилей длительного хранения проводить при жесткой или очень жесткой категориях условий хранения один раз в 4 года, при средней — один раз в 6 лет.

Переконсервацию совмещать с годовым техническим обслуживанием.

Расконсервация автомобилей (снятие с хранения)

Работу по снятию автомобиля с хранения выполнять в соответствии с операциями технологического процесса, приведенными в «Руководстве по хранению бронетанкового вооружения и техники, автомобильной техники в вооруженных силах Российской Федерации».

При снятии автомобиля с кратковременного хранения дополнительно провести следующие операции:

— ввернуть винты механического растормаживания тормозных камер задней тележки;

— расконсервировать колпак воздухозаборника.

При снятии автомобиля с длительного хранения дополнительно к операциям, приведенным в Руководстве по снятию автомобиля с хранения, в условиях ограниченного времени (до выхода автомобилей в район сосредоточения) провести следующие операции:

— ввернуть винты механического растормаживания тормозных камер задней тележки;

— разгерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы;

— расконсервировать колпак воздухозаборника.

Опробование автомобилей длительного хранения

Установить два вида опробования автомобилей длительного хранения — на месте хранения пуском двигателя и контрольным пробегом.

Основным видом является опробование автомобилей на месте. Проводить при годовом техническом обслуживании автомобилей с целью проверки исправности двигателя, его систем и механизмов и устранения обнаруженных недостатков. Продолжительность работы двигателя должна быть в пределах одного часа.

Опробование автомобилей контрольным пробегом на расстояние 25 км проводить при переконсервации автомобиля.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ АВТОМОБИЛЕЙ

В зависимости от пункта назначения автомобили транспортируются:

— своим ходом;

— железнодорожным, воздушным или водным транспортом.

При транспортировании новых автомобилей своим ходом надо учитывать ограничения, предусмотренные в подразделе «Эксплуатация нового автомобиля».

Если пункт назначения находится на расстоянии более 1000 км, то при транспортировании автомобиля своим ходом нужно провести в пути техническое обслуживание автомобиля ТО-1000.

При транспортировании автомобилей по железной дороге на платформах перед погрузкой необходимо очистить пол платформы от мусора и грязи, а в зимнее время — от снега и льда и посыпать песком. Автомобили надо устанавливать вдоль платформы на равном расстоянии от ее боковых бортов. Колеса должны быть застопорены четырьмя упорными брусьями из древесины хвойных или лиственных пород (за исключением ольхи, липы и лиственницы). Бруски под передние колеса должны иметь размеры 75x130x600 мм, под задние 75x130x900 мм. Каждый брусок нужно прибить к полу шестью гвоздями длиной 200 мм.

Автомобили прикрепляют проволочными растяжками, сделанными из четырех нитей проволоки диаметром 6 мм (в месте скручивания — восемь нитей). Каждый автомобиль, за исключением автомобилей, расположенных над сцепным устройством платформы, надо укрепить четырьмя растяжками; две растяжки одними концами закрепить за пальцы буксирных вилок или передние кронштейны передних рессор, а другими концами, пропущенными под борт платформы, — за торцовые и боковые стоечные скобы платформы.

При установке автомобилей над сцепным устройством платформы нужно застопорить с двух сторон только колеса задней тележки, прибив каждый брусок двенадцатью гвоздями. Параллельно передним колесам с наружной или внутренней стороны следует уложить продольные направляющие брусья размером 75x80x600 мм, прибив каждый четырьмя гвоздями. Автомобиль при этом должен быть укреплен четырьмя растяжками. Две растяжки 6 надо закрепить крест-накрест одним концом за опоры рессор на промежуточном мосту, а другим -за торцовые стоечные гнезда платформы. Две другие растяжки следует закрепить одним концом за крюк тягово-сцепного устройства, а другим — за боковые гнезда платформы.

Можно закрепить четыре растяжки одним концом за тягово-сцепное устройство, а другим — за боковые стоечные гнезда платформы, направив по две растяжки в противоположные стороны. При этом угол между растяжкой и полом, а также между растяжкой и продольной осью не должен превышать 45 . Нельзя допускать трения растяжек о шины автомобилей, а также применять растяжки из проволоки, бывшей в употреблении.

Обеспечить наличие топлива в баке не более 15 литров.

На бортах платформы сделать предупредительную надпись: «Сцеп не разъединять».

После установки и закрепления автомобилей на платформах нужно выполнить следующее:

— отключить выключатель аккумуляторных батарей автомобиля;

— затормозить автомобиль стояночной тормозной системой;

— включить понижающую передачу раздаточной коробки;

— довести давление воздуха в шинах до 320 кПа (3,2 кгс/см ), закрыть колесные краны запора воздуха.

В процессе подготовки автомобиля к транспортировке по ЖД с габаритом «02-ВМ» необходимо проделать следующие операции:

• демонтировать фару-прожектор;

• сложить боковые зеркала;

• под мосты установить подставки;

• полностью спустить шины.

При транспортировании автомобилей воздушным транспортом после погрузки их в грузовую кабину транспортного средства следует включить понижающую передачу раздаточной коробки, затормозить автомобиль стояночной тормозной системой, довести давление в шинах до 320 кПа (3,2 кгс/см), закрыть колесные краны запора воздуха, отключить выключатель аккумуляторных батарей автомобиля и установить выключатели рессор. Выключатели подрессоривания устанавливают для исключения перемещения рамы автомобиля относительно его мостов во время транспортирования. Выключатели рессор изготавливает грузоотправитель из брусков древесины твердых пород высотой на 10-15 мм больше блокируемого зазора. На мостах выключатели крепят отожженной проволокой или брезентовыми ремнями.

Размещение и крепление автомобиля в транспортном средстве производят по типовой схеме размещения и швартовки согласно инструкции «Воздушное транспортирование автомобильной техники» (Воениздат).

Топливные баки автомобиля должны быть заполнены на половину их вместимости. Необходимость слива охлаждающей жидкости решается в зависимости от конкретных условий транспортирования.

При транспортировании водным транспортом автомобили размещают в трюмах, твиндеках или на открытых палубах (с согласия грузоотправителя) судов так, чтобы свободное расстояние было не менее 250 мм перед радиатором и 130 мм с остальных сторон.

При размещении автомобилей в грузовых помещениях надо закрепить их растяжками: проволочными в шесть нитей диаметром по 6 мм или из стального троса диаметром 13 мм. На открытых палубах автомобили должны быть закреплены только растяжками из стального троса. Число растяжек должно быть не менее четырех продольных и четырех поперечных. Продольные растяжки крепят за пальцы буксирных вилок и ось задней подвески, поперечные — за пальцы буксирных вилок и крюк тягово-сцепного устройства.

При поперечном размещении под колеса автомобиля надо установить противооткатные клинья.

Растяжки или другие швартовочные приспособления не должны касаться шин автомобиля.

После установки и закрепления автомобиля нужно включить понижающую передачу раздаточной коробки, стояночную тормозную систему, довести давление воздуха в шинах до 320 кПа (3,2 кгс/см2), закрыть колесные краны запора воздуха и отключить выключатель аккумуляторных батарей.

Примечание: При подготовке автомобиля к транспортированию в зависимости от вида транспорта необходимо выполнять требования, изложенные в документах:

«Правила перевозок грузов. Министерство путей сообщения СССР»;

Приказ МПС от 18.12.2001 г. № 50 «Об утверждении правил перевозок автотракторной техники на железнодорожном транспорте;

«Правила перевозок грузов. Министерство речного флота РСФСР»;

ГОСТ 26653 «Подготовка генеральных грузов к перевозке морским транспортом»;

«Правила перевозок грузов автомобильным транспортом. Министерство автомобильного транспорта РСФСР»;

«Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР. Министерство гражданской авиации СССР»; а также в других документах действующих на момент отправки грузов.

На чтение 10 мин. Опубликовано 17.01.2022

РАЗДЕЛ 11. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ АВТОМОБИЛЕЙ

ХРАНЕНИЕ АВТОМОБИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Организация и порядок хранения автомобильной техники в Вооруженных Силах Российской Федерации представлен в «Руководстве по хранению бронетанкового вооружения и техники, автомобильной техники в вооруженных силах Российской Федерации», утвержденном приказом начальника вооружения Вооруженных Сил Российской Федерации — заместителя Министра обороны Российской Федерации № 22 от 18 октября 2005 г.

Автомобили Камаз 6560, которые не планируется эксплуатировать более трех месяцев, подлежат постановке на хранение. В том числе запчасти и принадлежности.

Правилами хранения автомобилей предусмотрены:

— консервация;

— техническое обслуживание в процессе хранения;

— проверка состояния и опробование автомобиля;

— переконсервация;

— замена эксплуатационных материалов.

Объем работ по хранению определяется в зависимости от условий (табл. 11.1) и видов хранения. Установлено 2 вида хранения автомобиля:

— кратковременное — до одного года;

— длительное — один год и более.

В процессе хранения основными климатическими и биологическими факторами, воздействующими на машины, являются: температура воздуха и ее изменение; относительная влажность воздуха; атмосферные осадки; ветер; конденсация влаги; солнечное излучение; коррозионно-активные агенты воздуха (хлориды, сернистый ангидрид, окислы азота); пыль; песок; грибы плесневые; бактерии; грызуны; насекомые, защита от воздействия которых, при хранении машин в воинской части, обеспечивается путем их консервации и герметизации.

Консервация машин и их составных частей — это защита поверхностей деталей и материалов от коррозии, старения и биологических повреждений, путем применения средств временной защиты (рабоче-консервационные и консервационные, горюче-смазочные материалы, ингибиторы коррозии и прочие материалы (табл. 11.2)) и восстановления средств постоянной защиты (химических, лакокрасочных покрытий, наносимых на поверхности деталей при их изготовлении).

Условия хранения автомобилей

Таблица 11.1.

Климатическая зона

Места хранения машин

Обозначение условий хранения

Промышленно-морская

Неотапливаемое хранилище

Жм (Жесткие в промышленно-морской зоне)

Открытая площадка, навес

ОЖм (Очень жесткие в промышленноморской зоне)

Жаркая

Неотапливаемое хранилище

Жж (Жесткие в жаркой зоне)

Открытая площадка, навес

ОЖж (Очень жесткие в жаркой зоне)

Умеренная

Неотапливаемое хранилище

С (Средние)

Открытая площадка, навес

Жу (Жесткие в умеренной зоне)

Все климатические зоны

Отапливаемые хранилища

Л (Легкие)

Климатические зоны территории Российской Федерации и государств, сопредельных с Россией

Климатическая зона

Административно-территориальная единица

Промышленноморская зона

Республика Саха (Якутия), Карелия, Приморский край, Архангельская, Ленинградская, Камчатская, Калининградская, Магаданская, Мурманская, Сахалинская области, побережье морей (в полосе 100 км), территория умеренной и жаркой зон с высокой агрессивностью окружающей среды

Жаркая зона

Астраханская область, сопредельных государств с Россией, расположенных в Средней Азии

Умеренная зона

Остальные районы России, страны Закавказья

Требования к автомобильной технике, содержащейся на хранении

1 Кратковременное хранение

Таблица 11.3

Наименование агрегатов, узлов, механизмов и систем

В хранилище

На открытой площадке

Умеренная зона (С)

Жаркая зона (Жж)

Промышленно-морская зона (Жм)

Умеренная зона (Жу)

Жаркая зона (ОЖж)

Промышленно-морская зона (ОЖм)

Машина

Очищена от пыли и грязи, проведено очередное техническое обслуживание

1 Двигатель (силовая установка)

Не законсервированы

1.1 Цилиндры двигателя

1.2 Система питания

Не законсервированы

1.2.1 Топливные баки машин

Проверить состояние баков

Не законсервированы

с бензиновым двигателем

с дизельным двигателем

За полнены топливом

1.2.2 Воздушный фильтр

Не законсервирован

1.2.3 ТНВД и регулятор частоты вращения коленчатого вала

Не законсервирован

1.3 Система смазки

Полностью заправлена всесезонным маслом

1.4 Система охлаждения

Заполнена низкозамерзающей охлаждающей жидкостью: летом — водой с трехкомпонентной присадкой; зимой — НОЖ «Тосол»

1.5 Система выпуска отработанных газов

Не законсервирована

1.6 Предпусковой подогреватель

Проверен, не законсервирован

2 Трансмиссия (силовая передача)

Картеры агрегатов заполнены всесезонными маслами

3 Ходовая часть

Не разгружается (за исключением загруженных машин)

3.1 Подвеска автомобиля

3.1.1 Амортизаторы

Не законсервированы

3.2 Колеса

Не разгружены (за исключением загруженных машин)

3.3 Шины и резинотехнические изделия (детали)

Не защищаются

3.4 Гусеницы

Не защищены

Нанесен пленкообразующий состав

4 Тормозная система типа КамАЗ

Не законсервирована

5 Рулевое управление

Заполнен всесезонным маслом

5.1 Картер рулевого механизма

5.2 Насос гидроусилителя руля

Заполнен всесезонным маслом

6 Электрооборудование

Не законсервирован

6.1 Генератор

6.2 Аккумуляторные батареи

На машине

В аккумуляторной

7 Корпус, кабина и платформа

Не защищается

Защищается от попадания осадков внутрь корпуса машины

7.1 Корпус машины

7.2 Кабина

Светонепроницаемые щиты на стекла внутри кабины не устанавливаются

7.3 Тент

Установлен на машине

Снят с незагруженной машины и хранится в закрытом помещении

8 Специальное оборудование

Картер редуктора заполнен всесезонным маслом

8.1. Лебедка

8.2. Отопительновентиляционная установка

Проверена, Не законсервирована

9 3ИПО

Установлен на машине

Содержится (хранится) на складе воинской части

10 Укрывочные брезенты

Хранятся на стеллажах в хранилище

Установлены на машинах

2 Длительное хранение

Таблица 11.4

Наименование агрегатов, узлов, механизмов и систем

В хранилище

На открытой площадке

Умеренная зона (С)

Жаркая зона (Жж)

Промышленно-морская зона (Жм)

Умеренная зона (Жу)

Жаркая зона (ОЖж)

-Промышленно морская зона (ОЖм)

Машина

Очищена от пыли и грязи, проведено техническое обслуживание №2 (периодическое ТО)

1 Двигатель (силовая установка)

Не законсервированы

Законсервированы

1.1 Цилиндры двигателя

1.2 Система питания

Не законсервирована

Законсервирована

1.2.1 Топливные баки машин:

Проверить состояние баков, удалить отстой

— с бензиновым двигателем

Незаполненные баки законсервированы

— с дизельным двигателем

Заполнены топливом

1.2.2 Воздушный фильтр

Не загерметизирован

Загерметизирован

1.2.3 ТНВД и регулятор частоты вращения коленчатого вала

Не загерметизированы

Загерметизированы

1.3 Система смазки

Заправлена всесезонным или зимним рабоче-консервационным маслом (РКМ)

1.4 Система охлаждения

Заполнена низкозамерзающей охлаждающей жидкостью.

1.5 Система выпуска отработанных газов

Не загерметизирована

Загерметизирована

Загерметизирована, приемные трубы и глушитель смазаны графитной смазкой

1.6 Предпусковой подогреватель

Проверен, не законсервирован

Законсервирован

2 Трансмиссия (силовая передача)

Картеры агрегатов заполнены всесезонными или зимними рабоче-консервационными маслами (РКМ)

3 Ходовая часть

Разгружена (не разгружается подвеска незагруженных автомобилей)

3.1 Подвеска автомобиля

3.1.1 Амортизаторы

Не загерметизированы

Загерметизированы

3..2 Колеса

Не разгружены

Разгружены. Под балки мостов установлены подставки

3..3 Шины и резинотехнические изделия (детали)

Не защищаются

Окрашиваются

Не защищаются

3.4 Гусеницы

Не защищены

Нанесен пленкообразующий состав

4 Тормозная система типа КамАЗ

Законсервирована летучим ингибитором ВНХ-Л-20

5 Рулевое управление

Заполнен всесезонным или зимним РКМ

5.1 Картер рулевого механизма

5..2 Насос гидроусилителя руля

Заполнен всесезонным или зимним маслом

6 Электрооборудование

Не загерметизирован

Укрыт от пыли

6.1 Генератор

6.2 Аккумуляторные батареи

В аккумуляторной

7 Корпус, кабина и платформа

Герметизация и консервация проводится с использованием рабоче-консервационных масел, горюче-смазочных, консервационных и герметизирующих материалов

7.1 Корпус машины

7.2 Кабина

Светонепроницаемые щиты на стекла внутри кабины не устанавливаются

На стекла внутри кабины устанавливаются светонепроницаемые щиты

7.3 Тент

Установлен на машине

С незагруженной машины снят и хранится в закрытом помещении

8 Специальное оборудование

Картер редуктора заполнен всесезонным или зимним РКМ

8.1 Лебедка

8.2 Отопительновентиляционная установка

Проверена, не законсервирована

Законсервирована

9 ЗИП-О

Содержится на машине

Содержится (хранится) на складе воинской части

10 Укрывочные брезенты

Хранятся на стеллажах в хранилище

Установлены на машинах

Перечень работ по постановке автомобилей и автомобильных базовых шасси на длительное хранение

Номер и содержание операции

Необходимость выполнения работ в климатических зонах

Применяемые инструменты и материалы

Хранилище

Открытая плошадка

С

Жж

Жм

Жу

ОЖж

ОЖм

1

2

3

4

5

6

7

8

1 Технические обслуживания, проводимые при подготовке автомобилей к хранению

1.1 ТО (ТО-2), согласно инструкций по эксплуатации автомобилей

+

+

+

+

+

+

1.2 Дополнительные работы, проводимые при подготовке автомобиля к зимнему периоду эксплуатации

+

+

+

+

+

2 Специальные работы (консервация), выполняемые в ПТОР

Двигатель и его системы

2.1 Проверить систему охлаждения на герметичность и исправность паровоздушного клапана пробки радиатора (расширительного бачка)

+

+

+

+

+

+

Согласно карт технологического процесса

2.2 Очистить от продуктов коррозии поверхности радиатора (расширительного бачка), водяного насоса, вентиляторов, трубопроводов, жалюзи, провести полную или частичную окраску

+

+

+

+

+

+

Компрессор, шланг, щетка металлическая, кисть волосяная, модификатор ржавчины, ЛКП

2.3 Очистить детали фильтров очистки топлива от продуктов коррозии и смолистых отложений (при необходимости фильтрующие элементы заменить), наружные поверхности фильтров окрасить

+

+

+

+

+

+

Компрессор, шланг, противень, кисть волосяная, инструмент водителя, модификатор ржавчины, ветошь, ЛКП

2.4 Снять приводные ремни, очистить поверхности шкивов от продуктов коррозии и окрасить. Приводные ремни, имеющие трещины, расслоения заменить. Надеть ремни и отрегулировать их натяжение

+

+

+

+

+

+

Кисть волосяная, модификатор ржавчины, ЛКП, ветошь

2.5 Проверить работоспособность пускового подогревателя и устранить выявленные неисправности

+

+

+

+

+

+

Согласно инструкциям по эксплуатации автомобилей

2.6 Осмотреть резино-технические детали, шланги и патрубки, имеющие расслоения с торцов, вздутия, трещины (более 1 мм), заменить. При помощи модификатора ржавчины удалить коррозию с поверхности стяжных хомутов

+

+

+

+

+

+

Кисть волосяная, модификатор ржавчины, инструмент водителя, ветошь

2.7 Нанести защитное покрытие на резинотехнические детали

+

Кисти, емкость для краски, лак ПФ-283, пудра ПАК-4

2.8 Выполнить работы по консервации заправленных топливных баков: проверить состояние внутренних полостей топливных баков; при обнаружении коррозии слить топливо, баки снять, обработать модификатором ржавчины до полного удаления очагов коррозии; наружные поверхности баков окрасить, установить на место и заправить топливом. Заполнить с помощью топливоподкачивающего насоса (бензонасоса) систему питания двигателя топливом

+

+

+

+

+

+

Эндоскоп, канистры, бочки по количеству топлива, воронки, ведра, компрессор, краскораспылитель, ЛКП, модификатор ржавчины, ветошь, кисть волосяная

Продолжение таблицы 11.5.

1

2

3

4

5

6

7

8

2.9 Вывернуть свечи электрофакельного устройства (ЭФУ), промыть, продуть сжатым воздухом фильтры и жиклеры факельных свечей, резьбовую часть свечей смазать моторным рабоче-консервационным маслом, установить свечи на место (неисправные свечи заменить), покрыть наконечники электропроводов свечей тонким слоем лака.

+

+

+

+

+

+

Инструмент водителя, компрессор, шланг, кисть волосяная, растворитель, лак БТ-577

2.10 Нанести 5-6 капель рабоче-консервационного масла на кожухи тросов ручного привода аварийного останова двигателя и ручного управления подачей топлива, жалюзи радиатора; переместить 5-6 раз на полный ход рукоятки приводов и поставить их в исходное положение. На автомобилях с установленной шторкой радиатора смазать рабоче-консервационным маслом трос и шарнирные соединения привода шторки. Жалюзи радиатора закрыть.

+

+

+

+

+

+

Масленка для жидкой смазки, моторное рабоче-консервационное масло, ветошь

Ходовая часть

2.11 Демонтировать шины колес, ободья очистить от продуктов коррозии, обработать модификатором ржавчины и окрасить, при обнаружении дефектов на шинах устранить их, нанести на внутреннюю поверхность шин тальк, смонтировать колеса

+ + + + +

+

Стенд для снятия шин с дисков колес, компрессор, шланг с наконечником, краскораспылитель, щетка металлическая, кисть волосяная, модификатор ржавчины, ключи специальные, ЛКП, тальк, ветошь

2.12 Осмотреть состояние шин, при обнаружении на шинах порывов демонтировать их, устранить дефекты, нанести на внутреннюю поверхность тальк, смонтировать колеса, накачать шины, доведя давление в них до нормы

+

+

+

+

+

Стенд для снятия шин с дисков колес, ключи специальные, тальк, ветошь

2.12.1 При установке колес на место смазать резьбу шпилек и гаек колес рабоче-консевационным маслом. Колесные краны установить в положение «Закрыто»

+

+

+

+

+

+

Рабоче-консервационное трансмиссионное масло

Тормозная система

2.13 Проверить состояние колодок и стяжных пружин, очистить внутренние и наружные поверхности барабанов, опорные диски, тормозные колодки от продуктов коррозии, окрасить, смазать рабоче-консервационной смазкой втулки и оси тормозных колодок, подшипники валов, разжимных кулаков, направляющих поршней тормозных камер типа 20, 20/20, 24/24. Очистить от нагара втулки и вал заслонки вспомогательного тормоза

+

+

+

+

+

+

Съемники, инструмент водителя, щетка металлическая, кисть волосяная, модификатор ржавчины, смазка Литол 24(РК) (Ли-тол-24), эмаль черная, ветошь

1

2

3

4

5

6

7

8

2.14 Краны воздушных баллонов разобрать, очистить, смазать консервационной смазкой, установить в положение «Закрыто». Слить спирт из предохранителя от замерзания пневматического привода и сдать на склад. Снять корпус предохранителя от замерзания, промыть внутреннюю поверхность и при наличии коррозии обработать модификатором ржавчины. Осмотреть фитиль фильтра (при необходимости фитиль промыть или заменить). Собрать предохранитель от замерзания, шток предохранителя поставить в верхнее положение. Промыть масловлагоотделитель. Фильтр регулятора давления снять, промыть, просушить и установить на место

+

+

+

+

+

+

Инструмент водителя, модификатор ржавчины, растворитель, герметик (ТУ 6-10-1010-80)

Рулевое управление

2.15 Слить масло, промыть систему гидроусилителя руля, заполнить систему маслом, очистить от грязи и коррозии поверхности силового цилиндра и других деталей гидроусилителя руля и подъемника запасного колеса, обработать модификатором ржавчины, окрасить

+

+

+

+

+

+

Щетка металлическая, кисть волосяная, масло для гидросистем рулевых управлений, ведро (противень), эмаль черная, модификатор ржавчины, ветошь

Электрооборудование

2.16 Осмотреть электропровода, удалить с изоляции нефтепродукты, проверить состояние и затяжку всех зажимов электропроводки. Очистить штепсельные разъемы, проверить заделку экранирующей оплетки на концах проводов

+

+

+

+

+

+

Инструмент водителя, изоляционная лента, растворитель, ветошь

2.17 Покрыть поверхности зажимов электропроводки тонким слоем лака

+

Лак БТ-577, кисточка

2.18 Проверить состояние светомаскировочных устройств, осветительных и светосигнальных приборов, снять наружные ободки и рассеиватели фар, фонарей, очистить поверхности от пыли, грязи и продуктов коррозии (обработать модификатором ржавчины). Окрасить внутренние поверхности корпусов приборов и ободков. Резьбовую часть крепежных и регулировочных винтов смазать рабоче-консервационным маслом. Крышки СМУ фар опустить в нижнее положение

+

+

+

+

+

+

Кисть волосяная, модификатор ржавчины, инструмент водителя, эмаль черная, ветошь

2.18а Рассеиватели фар и задних фонарей, на которых не установлены СМУ, закрыть чехлами из плотной ткани. Ослабить на 1-1,5 оборота гайку крепления лампы фар (разгерметизировать фары)

+

+

+

Ткань ТГУ (ТТ), ножницы, отвертка

1

2

3

4

5

6

7

8

Кабина, платформа и оперение

2.19 Смазать рабоче-консервационным маслом шарнирные соединения запорного механизма кабины, застежек капота, петли и замки дверей кабины, инструментальных ящиков, бортов платформы, а консервационной смазкой — открытые участки резьбовых соединений

+

+

+

+

Моторное РКМ, масленка для жидкой смазки

2.20 Удалить воду из бачка, трубопроводов и насоса омывателя ветровых стекол кабины. Бачок промыть, систему продуть

+

+

+

+

+

+

Насос для накачки шин, ветошь

Дополнительное оборудование

2.21 Выполнить работы по консервации лебедки; размотать трос на всю длину, очистить от грязи и продуктов коррозии, обработать по необходимости модификатором ржавчины редуктор, механизм отключения тросоукладчика, ходовой винт, направляющие валы, цепь тросоукладчика, барабан и трос, смазать консервационной смазкой неокрашиваемые поверхности; смазать графитной смазкой трос лебедки (оцинкованный трос не смазывать), намотать трос под нагрузкой на барабан лебедки, окрасить поверхности деталей и узлов лебедки

7. Правила хранения автомобилей

Автомобили, которые не планируется экс­плуатировать более трех месяцев, подлежат постановке на хранение.

Хранение автомобилей включает:

— консервацию;

— техническое обслуживание в процессе хранения;

— проверку состояния и опробование автомобиля;

— переконсервацию;

— замену эксплуатационных материалов.

Объем работ по хранению определяется в зависимости от условий (табл. 7) и видов хранения. Установлено два вида хранения автомобиля:

— кратковременное — до одного года;

— длительное — один год и более.

Характеристика категорий условий хранения автомобиля

Таблица 7

Характер атмосферы Содержание коррозионно-активных агентов в атмосфере Условия размещения автомобилей Категория условий хранения в климате
Сернистый газ, мг/м3 Хлориды,
мг/м3 в сутки
умеренном холодном тропическом
сухом влажном
Сельская, лесная, горная Не более 0,02 Не более 0,03 На открытой площадке Ж Ж С ОЖ
Под навесом Ж Ж С ОЖ
В закрытом неотапливаемом помещении С С Л Ж
В отапливаемом помещении Л Л
Промышленная От 0,02 до 2 От 0,3 до 2 На открытой площадке ОЖ ОЖ ОЖ ОЖ
Под навесом Ж ОЖ Ж ОЖ
В закрытом неотапливаемом помещении С Ж С Ж
В отапливаемом помещении Л Л
Морская От 0,02 до 0,2 От 2 до 2000 На открытой площадке ОЖ ОЖ ОЖ
Под навесом ОЖ ОЖ ОЖ
В закрытом неотапливаемом помещении Ж Ж Ж
В отапливаемом помещении Л Л
Примечание. Категории условий хранения: Л—легкая; С — средняя; Ж — жесткая; ОЖ — очень жесткая.

В качестве материалов для консервации применяются рабоче-консервационные масла, консервационная смесь топлива, охлаждающая жидкость с трехкомпонентной присадкой, упаковочные средства и другие материалы (табл. 8).

Таблица 8

Номенклатура материалов для подготовки автомобиля к хранению

Наименование материала ГОСТ, ТУ Назначение материала
Присадка АКОР-1 ГОСТ 15171—78 Для консервации внутренних поверхностей двигателя, его агрегатов, трансмиссии, рулевого управления, лебедки
Трехкомпонентная присадка: Для консервации внутренней поверхности системы охлаждения
тринатрийфосфат ГОСТ 201-58
нитрит натрия ГОСТ 19906—74
двухромовокислый калий ГОСТ 4220-75
Смазка ПВК ГОСТ 19537-74 Для наружной консервации металлических неокрашенных поверхностей
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-55 Для смазки поверхно­стей глушителя, троса ле­бедки, листов рессор
Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-75 Для смазки штекерных соединений
Замазка герметизирую­щая ЗЗК-Зу ГОСТ 19538-74 Для герметизации атмо­сферных выводов, сапу­нов
Лак ПФ-283 (лак 4С) ГОСТ 5470—75 Для покрытия наруж­ных поверхностей авто­мобильных шин и резино­технических изделий
Алюминиевая пудра ПАК-4 ГОСТ 3494—71 То же
Эмаль НЦ-1125 различ­ных цветов ГОСТ 7930—33 Для окраски поверхно­стей кабины и кузова
Эмаль МС-17 черная ТУ 6-10-1012-70 Для окраски поверхно­стей узлов ходовой части, трансмиссии, рамы
Уайт-спирит ГОСТ 3134—52 Для обезжиривания по­верхностей перед окрас­кой
Ткань герметизирую­щая ТТ ТУ № МО 68-58 Для герметизации дви­гателя, агрегатов транс­миссии, атмосферных вы­водов аппаратов
Картон прокладочный, непропитанный, марки Б ГОСТ 9347-74 Для установки внутри кабины на ветровые, бо­ковые и задние стекла

Рабоче-консервационные масла приготовляют добавле­нием к штатному маслу маслорастворимого ингибитора АКОР-1 (ГОСТ 15171—78) в количестве 5—10% общего объема при температуре не выше 333 К (60°С), интенсивно перемешивая до получения однородной смеси. Во избежание неполного перемешивания не заливайте ингибитор в посуду, не заполненную маслом. Аналогично приготовляют консервационную смесь топлива, добавляя в дизельное топливо АКОР-1 в количестве 2% общего объема смеси.

При консервации агрегатов трансмиссии могут быть ис­пользованы два варианта — с применением основного масла ТМ5-12РК или дублирующего ТСп-15К с ингибитором АКОР-1.

Рабоче-консервационные масла и смазки следует перед использованием разогреть до температуры 343 К (70°С), не более.

При подготовке автомобилей к хранению необходимо про­вести операции, указанные в табл. 9, в дополнение к переч­ню операций технологического процесса подготовки автомобилей к длительному и кратковременному хранению Руко­водства по хранению автомобильной техники и имущества в Советской Армии и Военно-Морском Флоте (Воениздат, 1979) применительно к автомобилям с дизельным двига­телем.

Таблица 9

Перечень дополнительных операций, проводимых при подготовке автомобилей КамАЗ к хранению

Номер и содержание операции Необходимость выполнения работ при подготовке к длительному хранению Необходимость выполнения работ при подготовке к кратковременному хранению Применяемые инструменты и материалы
в условии категории С в условиях категорий Ж и ОЖ в условии категории С в условиях категорий Ж и ОЖ
1. Смазать наружные штекерные соединения системы электрооборудования тонким слоем смазки, очистить провода от грязи и насухо протереть + + + + Кисть, смазка Литол-24
2. Обернуть тканью ТТ или парафинированной бумагой и обвязать шпагатом колпак воздухозаборника + + + + Ткань ТТ, парафинированная бумага, шпагат
3. Включить первую передачу коробки передач, вывернуть винты механического растормаживания тормозных камер задней тележки + + + + Ключ торцовый 27
4. Смазать поверхность винтов механического растормаживания консервационной смазкой + + + + Кисть, смазка ПВК
5. Загерметизировать атмосферные выводы пневмоаппаратов тормозной системы + + Ткань ТТ, замазка ЗЗЗ-Зу

Техническое обслуживание автомобиля в процессе хранения

Установлены следующие виды технического обслужива­ния:

— для автомобилей кратковременного хранения — ежеме­сячное и полугодовое;

— для автомобилей длительного хранения — ежемесячное, полугодовое и годовое.

При каждом техническом обслуживании проводится:

— наружный осмотр;

— очистка поверхностей от пыли, грязи, осадков, продуктов коррозии.

При очистке окрашенных поверхностей не допускается протирание их топливом или маслом. Участки, подвергшиеся коррозии, летом необходимо зачистить и подкрасить, зи­мой— смазать консервационным маслом.

Кроме того, выполните следующие работы:

при ежемесячном ТО:

— проверьте положение автомобиля на подставках, сохран­ность пломб, состояние защитных покрытий, герметизирую­щих оклеек, давление воздуха в шинах, нет ли подтеканий топлива, масел и спецжидкостей, состояние тента, инстру­мента и принадлежностей;

— техническое обслуживание аккумуляторных батарей, хра­нящихся на автомобилях и снятых с автомобилей, проводи­те в сроки и в объеме, указанном в Руководстве по стартерным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям;

при полугодовом ТО (на автомобилях длительного и кратковременного хранения):

— заполните бак топливом, соответствующим времени года;

— слейте конденсат из ресиверов пневмосистемы.

На автомобилях кратковременного хранения кроме ука­занных выше работ выполните следующие работы:

а) при подготовке к эксплуатации в зимний период:

замените летние сорта масел и спецжидкостей зимними или всесезонными;

проверьте исправность и подготовьте к работе предпуско­вой подогреватель, электрофакельное устройство;

б) при подготовке к эксплуатации в летний период:

замените зимние сорта масел летними или всесезонными;

при годовом ТО (проводится в теплое время):

— проверьте уровень масла в агрегатах трансмиссии;

— проверьте состояние масляных, топливных и воздушных фильтров;

— проверьте исправность и работоспособность приборов электрооборудования, предпускового подогревателя, электрофакельного устройства;

— проверните на 2—3 оборота вывешенные колеса ведущих мостов автомобиля для обновления масляной пленки на по­верхностях шестерен;

— слейте 3—5 л отстоя дизельного топлива, после чего баки дозаправьте;

— пустите двигатель, прогрейте его на месте в течение 1 ч, прослушайте работу на разных режимах;

— проверьте работу всех контрольно-измерительных прибо­ров, исправность рулевого управления, тормозной системы и системы накачки шин, привода лебедки;

— смажьте рабоче-консервационным маслом шарнирные со­единения кабины, петли и замки дверей кабины, инструмен­тального ящика, бортов платформы;

— после выполнения указанных работ автомобиль вновь за­консервируйте.

Переконсервация автомобилей

Переконсервацию автомобиля проводите в случае обна­ружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по ис­течении срока действия временной противокоррозионной за­щиты.

Переконсервация автомобилей длительного хранения про­водится при жесткой или очень жесткой категории условия хранения один раз в 4 года, при средней — один раз в 6 лет.

Переконсервация совмещается с годовым техническим об­служиванием.

Расконсервация автомобилей (снятие с хранения)

Работу по снятию автомобиля с хранения выполняйте в соответствии с операциями технологического процесса, при­веденными в Руководстве по хранению автомобильной тех­ники и имущества в Советской Армии и Военно-Морском Флоте.

При снятии автомобиля с кратковременного хранения до­полнительно проведите следующие операции:

1. Вверните винты механического растормаживания тор­мозных камер задней тележки.

2. Расконсервируйте колпак воздухозаборника.

При снятии автомобиля с длительного хранения допол­нительно к операциям, приведенным в Руководстве по сня­тию автомобиля с хранения, в условиях ограниченного вре­мени (до выхода автомобилей в район сосредоточения) про­ведите следующие операции:

1. Вверните винты механического растормаживания тор­мозных камер задней тележки.

2. Разгерметизируйте атмосферные выводы пневмоаппа­ратов тормозной системы.

3. Расконсервируйте колпак воздухозаборника.

Опробование автомобилей длительного хранения

Устанавливаются два вида опробования автомобилей дли­тельного хранения — на месте хранения пуском двигателя и контрольным пробегом.

Основным видом опробования является опробование ав­томобилей на месте. Оно проводится при годовом техниче­ском обслуживании автомобилей с целью проверки исправ­ности двигателя, его систем и механизмов и устранения об­наруженных недостатков. Продолжительность работы дви­гателя при опробовании должна быть в пределах 1 ч.

Опробование автомобилей контрольным пробегом на рас­стояние 25 км проводится при переконсервации автомобиля.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Лекарство лозартан инструкция от чего применяют
  • Ибупрофен цена в нижнем новгороде инструкция
  • Гепа мерц инструкция по применению порошок при похмелье
  • Руководство по ветеринарной клинической ультрасонографии скачать
  • Политическое руководство третьего рейха