Руководство по гидроизоляции из рулонных материалов

Таблица
3

Показатели
свойств основания из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона

2.3.2. При ремонте
существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер
выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала. При этом
целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном
обследовании ограждающей части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев
для определения их состояния, в т.ч. влажности теплоизоляции). Для выравнивания
упругости водяных паров внутри покрытия с наружным воздухом могут быть
применены вентиляционные патрубки (рис. 1).

Примечание: Ремонт
кровельного копра может быть выполнен из
одного слоя наплавляемого рулонного материала в зависимости от состояния
«старой» кровли, которое определяется в
процессе ее обследования.

Рис. 1.
Вентиляционный патрубок

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер, 6 — дополнительные слои
кровельного ковра; 7 — герметизирующая мастика; 8 — патрубок; 9 — засыпной
утеплитель.

Таблица 4

Конструктивные решения кровли

Условные обозначения: 1 — профнастил; 2
— пароизоляция; 3 — плитный утеплитель; 4 — сборная стяжка (см. табл. 2); 5 —
кровельный ковер из наплавляемого рулонного материала; 6 — железобетонная плита; 7 — монолитный утеплитель (см.
табл. 2); 8 — выравнивающая стяжка (см. табл. 3); 9 — разделительный слой; 10 —
защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 11 — плитки на
цементно-песчаном растворе; 12 — существующая (старая) кровля; 13 —
крупнозернистая посыпка на верхнем слое наплавляемого рулонного материала; 14 —
грунтовка; 15 — экструдированный пенополистирол; 16 — пригруз из гравия.

2.3.3. В местах
перепадов высот кровель, примыканий изоляционных слоев к парапетам, стенам,
бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают дополнительные
изоляционные слои.

2.3.4. При
устройстве кровли на покрытии пожарно-взрывоопасного здания допускается
«ТЕХНОэласт» наклеивать на битумных мастиках. При этом теплостойкость мастики
принимают согласно СНиП II-26-76.

2.3.5. Для
предохранения оклеенной гидроизоляции от механических повреждений и оползней
она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона,
железобетона, кирпича и т.д.

Примечание: Допускается применять в качестве защитного ограждения оклеенной
гидроизоляции гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой
плотности толщиной 1…1.5 мм, прочностью на растяжение — не менее 10 (100) МПа
(кг/см²) и относительным удлинением — не менее 50 %.

2.3.6.
Конструктивные решения гидроизоляции (тип основания и защитной конструкции)
зависит от подготовки под гидроизоляцию (см. табл. 5).

2.3.7.
Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции
со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод
не менее чем на 0,5 м,
при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв)
необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Количество гидроизоляционных
слоев зависит от гидростатического напора и принимают по табл. 6.

2.3.8. Область
применения оклеенной гидроизоляции устанавливают по табл. 7 в зависимости от изолируемой конструкции и ее
трещиностойкости.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для начала изоляционных работ
должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные
работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными
железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к
стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов
деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного
оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек)
для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

— слои паро- и теплоизоляции;

основание под кровлю на всех
поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к
выступающим над кровлей конструктивным элементам;

— на покрытии зданий с
металлическим профилированном настилом и теплоизоляционным материалом из
сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер
настилов на длину 250 мм
несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным
швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

3.1.
Подготовка основания под изоляционные слои

3.1.1. Все
поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурка из
цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума БН 90/10
и керосина (праймером), приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.

Расход грунтовки составляет
0,3 — 0,5 кг/м².

Таблица 5

Конструктивные решения гидроизоляции

Таблица
6

Конструкции
гидроизоляционного ковра

Таблица 7

Область применения оклеечной гидроизоляции
из наплавляемых рулонных материалов

3.1.2.
В стяжках на покрытиях зданий и сооружений выполняют температурно-усадочные швы
шириной 5-10 мм,
разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6
м, а из песчаного асфальтобетона
— не более 4×4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в
холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной
теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200
мм из материала с крупнозернистой посыпкой и приклеивают
их точечно с одной стороны шва.

3.1.3. При
устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку
последнего производят полосами шириной не более 3
м ограниченными репками, которые служат маяками. Раствор
подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из
металлического уголка, передвигаемым по рейкам.

3.1.4. После или в
процессе высыхания (через 8-10 суток
после укладки) стяжки ее
грунтуют (см. п. 3.1.1.);
грунтовку наносят при помощи
окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

3.1.5. При
устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами
шириной до 2 м
(ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного
асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60-80
кг.

3.1.6. Перед выполнением
монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку
поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки
для укладки бетонной массы полосами на необходимую
высоту.

3.1.7.
Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного
слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает
сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

3.1.8.
Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов
между плитами превышает 5 мм,
то их заполняют теплоизоляционным материалом.

3.1.9. Замоченная
во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

3.1.10.
Теплоизоляционные работы не должны
опережать работы по устройству нижнего слоя кровли. Как правило, их
последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровельного
ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Перед устройством
изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не
допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности
основания приведены в таблице 2.

3.2.
Устройство изоляционных слоев

3.2.1. Устройство
кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков:
карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

3.2.2. При
наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать
нахлестку смежных полотнищ на 80…100
мм.

3.2.3.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в
следующей последовательности.

На подготовленное основание
железобетонных плит раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению
к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех
рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в
рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный
(приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным
подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя,
рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

3.2.4. У мест примыканий
к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами
длиной 2…2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на
вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

3.2.5. В местах примыкания
кровли к парапетам высотой до 450
мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань
парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью (рис. 2 и 3), которую закрепляют при помощи
костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте
парапета не более 200 мм)
наклонный переходный бортик устраивают из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с
повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450
мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку
верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями
(рис. 4) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

3.2.6. Раскладка и
раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра в углу парапета приведены на рис. 5 и 6.

3.2.7. Конек
кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой
стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем
рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по
продольным кромкам (рис. 7 и 8).

3.2.8. Места
пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с
фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте
(рис. 9). Места пропуска анкеров также усиливают
герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая
ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или
анкером заполняют мастикой (рис. 10).

Рис. 2. Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция
(по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого
рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного материала; 8 — дюбели;
9 — костыли 40×4 через 600
мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена; 12 — грунтовка.

Рис. 3. Примыкание инверсионного покрытия к парапету
высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — основной
кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки;
3 — теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 5 — пригруз из гравия; 6 — дополнительные два слоя из
наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 7 —
точечная приклейка теплоизоляции; 8 — легкий бетон; 9 — костыли 40×4
мм через 600
мм; 10 —
дюбели; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — стена; 13 — грунтовка.

Рис. 4.
Примыкание кровли к парапету высотой более 450
мм

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 —
пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 —
основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя
наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8
— воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 —
дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4
мм через 600
мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий)
слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

Рис. 5. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого
рулонного материала (а — нижнего слоя; б — верхнего слоя) при устройстве
основного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 — нижний слой ковра; 3 — нахлестка полотнищ
нижнего слоя; 4 — наклонный переходный бортик; 5 — верхний слой ковра (с
крупнозернистой посыпкой); 6 — нахлестка полотнищ верхнего слоя.

Рис. 6. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
дополнительного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 —
основной кровельный ковер; 3 — переходный наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного
ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 7. Конек кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытия; 1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция;
3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер;
6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7
— дополнительный слой кровли; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

Рис. 8. Ендова кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли,
приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая
посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка
внутреннего водостока; 9 — грунтовка; 10 — легкий бетон; 11 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 12 — пригруз из гравия.

Рис. 9. Примыкание кровли к трубе

а) в инверсионном
покрытии, б) в покрытии с кровлей
по утеплителю; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба;
11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный
(фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка
теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 —
герметизирующая мастика.

Рис. 10. Пропуск анкера через кровельный ковер

1 — сборная
железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая
посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — рамка из уголка; 8
— герметизирующая мастика; 9 — анкер.

3.2.9. В деформационном
шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на
компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него
укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются
на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и
«ТЕХНОэласт» (рис. 11).

3.2.10. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла (например,
вентшахты) приведены на рис. 12.

3.2.11. В местах
пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра
должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом
с уплотнителем из резины (рис. 13).

3.2.12.
Технологические приемы устройства кровельного ковра методом свободной укладки
нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей
последовательности (рис. 14).

На подготовленное основание
под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и
обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100
мм (см. рис. 14 а).

Затем полотнище рулонного
материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно
скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона).

Рис. 11.
Деформационный шов в покрытии

а) традиционном,
б) инверсионном; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3
— теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
«Техноэласт», уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная
сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из
легкого бетона; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 —
пригруз из гравия.

Рис. 12.
Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
кровельного ковра (а и б — основного, в и г — дополнительного) на поверхности внешнего
угла, например: вентшахты

1 — стены
вентшахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) основного ковра: 4 — наклонный бортик; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 13. Воронка внутреннего водостока

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция
(по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный
ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка
верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной
воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель.

Рис. 14. Пример
раскладки рулонных материалов при устройстве кровельного ковра с механическим
закреплением нижнего слоя

1 — переходный
наклонный бортик (см. рис. 2); 2 — линия водораздела; 3 — основание под кровлю;
4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — шайбы с дюбелями; 6 — наклейка швов в
местах нахлесток; 7 — верхний (второй) слой кровельного ковра.

Полотнище рулонного материала
вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 14 б) шайбами
с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого
рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 14 в),
рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого
свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой
наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища
раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 14 г).

3.2.13. У мест
примыканий к стенам, парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища
дополнительного ковра производят только в местах сопряжения с основным
кровельным ковром (см. рис. 15 и 16).

3.2.14. При выполнении
гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25°) поверхностях
применяют полотнища материала длиной 1,5-2
м. При значительной высоте изолируемой поверхности
наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления
гидроизоляционных слоев на каждом ярусе предусматривают установку деревянных
антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2
м, т.е. по высоте рабочих захваток.

3.2.15. В местах
перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную,
изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на
наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной
поверхности (рис. 17).

3.2.16. В стенах
подвала гидроизоляционные слои устраивают, как правило, начиная от нижней
горизонтальной гидроизоляции в стенах до такой же верхней горизонтальной
гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные
слои стены. Аналогично защищают фундаменты под оборудование.

3.2.17.
Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора
перекрывают слоями гидроизоляции и одной или двумя прокладками из
тонколистового металла и усиливают дополнительными слоями гидроизоляции, а при
гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва
предусматривают металлический компенсатор (см. серию 1.010-1).

3.2.18. В местах
примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматривают защемление
слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.

4. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ

4.1. Кровельщики
должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты.
В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам
запрещается.

4.2. Приклеивающие
составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и
поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров,
курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и
невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо
использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой
пользоваться запрещается.

4.3. Не следует
допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом,
животным жиром и т.п.

4.4. Работы по
устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при
температуре наружного воздуха до минус 20°С и при отсутствии снегопада,
гололеда и дождя.

4.5. Все материалы
должны храниться при температурах от 15 до 25°С.

Если материалы подвергаются
длительному воздействию температуры ниже 15°С, то перед применением их
необходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от 15 до 25°С.

Рис. 15. Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного
кровельного ковра; 6 — верхний слой основного кровельного ковра; 7 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного
кровельного ковра; 10 — наклонный бортик; 11 — оцинкованная кровельная сталь;
12 — костыли 40×4 через 600
мм; 13 — дюбели; 14 — стена.

Рис. 16. Примыкание кровли к парапету высотой
более 450 мм

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по
расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — механически
закрепляемый нижний слой основного кровельного ковра; 6 — верхний слой
основного кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8
— шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного кровельного ковра; 10 — воронка
внутреннего водостока; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — дюбели; 13 —
герметизирующая мастика; 14 — костыли 40×4 через 600
мм; 15 — стена.

Рис. 17. Сопряжение гидроизоляции горизонтальной
(наклонной) и вертикальной поверхностей

1 — бетонная
подготовка; 2 — гидроизоляция горизонтальной поверхности; 3 — цементно-песчаная
стяжка (штукатурка); 4 — железобетонная конструкция; 5 — оцинкованная сталь или
стальная сетка (ячейки 5×5 мм); 6 — гидроизоляция вертикальной
поверхности; 7 — наклонный бортик; 8 — защитная стенка.

4.6. Растворители
и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с
соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих
материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от
места работы.

Электрооборудование в
складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

4.7. При ремонте
кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную
площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не
разрешается.

4.8. При
производстве работ по устройству покрытия площадью 1000
м² и более с применением горючего или трудно
горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать
устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными
кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее
чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

4.9. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и
кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в
противопожарных разрывах.

4.10. Выполнение
работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными
работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не
допускается.

4.11. До начала
производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные
проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по
наружным лестницам).

4.12.
Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при
проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным
выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

4.13.
Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного
материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается
использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при
отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике,
обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других,
регламентированных условиями безопасности, параметров.

4.14. При
использовании оборудования для подогрева запрещается:

— отогревать замерзшие
трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым
огнем или раскаленными предметами;

— пользоваться шлангами,
длина которых превышает 30 м;

— перекручивать, заламывать
или зажимать газо-проводящие шланги;

— использовать одежду и
рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

— производить ремонт и другие
работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;

— допускать к самостоятельной
работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения
и талона по технике безопасности.

4.15. Хранение и
транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными
на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов
нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны
доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на
плечах и руках запрещается.

4.16. Баллоны с
газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от
действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по
горизонтали) до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5
м.

4.17. При обращении
с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры
безопасности, как и с наполненными баллонами.

4.18. При
перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева
кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и
освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся
аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения
(места).

4.19. Кровельный
материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы,
используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого
здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии
не менее 18 м
от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.20. На кровле и
у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не
более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных)
материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5
метров от границы зоны выполнения работ.

4.21. У мест
проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами
непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить
пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

4.22.
Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5
м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к
наружным пожарным лестницам) не допускается.

Горючий утеплитель необходимо
хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной
площадке на расстоянии не менее 18
м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.23. Емкости с
горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по
окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей
должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

4.24. Баллоны с
горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться
раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях)
или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении
баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не
допускается.

4.25. При хранении на
открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих
утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в
горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не
более 100 м².
Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий
и сооружений, надлежит принимать не менее 24
м.

4.26. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий
утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы
внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

4.27. При
обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение
температуры и т.п.) необходимо:

— немедленно об этом сообщить
в пожарную охрану;

— принять по возможности меры
по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных
ценностей.

4.28. Для
обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и
способам работы с первичными средствами пожаротушения.

4.29. По окончании
работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в
пожаровзрывобезопасное состояние.

4.30. На объекте должно
быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию
первичных средств пожаротушения.

4.31. Огнетушители
должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и
своевременно перезаряжаться.

4.32.
Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд,
не связанных с тушением пожара, не допускается.

4.33. При расстановке
огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага
пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20
м.

4.34. В зимнее
время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых
помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

Предисловие

Данное руководство разработано техническими специалистами Рязанского КРЗ в дополнение к главе СНиП П-26-76 «Кровли. Нормы проектирования», а также к главе СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений». Специалисты компании Ант-Снаб немного адаптировали руководство для более простого восприятия, и сегодня выносят его на ваш суд.

В последние годы номенклатура кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых в России, расширилась за счет выпуска новых продуктов. Кровельные и гидроизоляционные материалы имеют подплавляемые слои из битумных или битумно-полимерных составов, наносимых на основу в заводских условиях. В качестве основы применяются стеклоткани, стеклохолсты или нетканое полиэфирное полотно.

Данное руководство содержит в себе требования, применяемые к материалам, а также конструктивные решения гидроизоляционное ковра и основные технологические приемы его устройства.

Общие положения

1. Данное руководство распространяется на проектирование и устройство кровель и гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из наплавляемых рулонных материалов, которые выпускаются Рязанским картонно-рубероидным заводом.

2. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.

3. При проектировании и устройстве кровель и гидроизоляции с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования по технике безопасности в строительстве, действующие правила по охране труда и противопожарной безопасности.

4. Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, мест примыканий изоляционных слоев к выступающим над ними элементам, а также устройству гидроизоляции в местах пропуска через нее технологических трубопроводов и прохода деформационных швов в стенах и перекрытиях.

5. Работы по устройству кровель и гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников.
К производству кровельных и гидроизоляционных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.

Применяемые материалы

Для кровельного ковра и гидроизоляции к применению рекомендуются следующие материалы:

Битумно-полимерные рулонные материалы

Эластоизол (ТУ 5774-012-00287912-2007)
– битумно-полимерный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста, стеклоткани или нетканого полиэфирного полотна, защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Элабит (ТУ 5770-528-00284718-94)
– битумно-полимерный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста, стеклоткани или нетканого полиэфирного полотна, защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой.

Рулонные материалы на основе окисленного битума

Гидростеклоизол (ТУ 5774-001-00287912-2008)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста или стеклоткани и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклоткани и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-92)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклохолста и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Гидроизол (ТУ 5774-001-00287912-2011)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклоткани или стеклохолста и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой;

Рубемаст (ТУ 5774-001-00287912-2007)
– битумный наплавляемый рулонный материал с армирующей основой из стеклоткани или стеклохолста и защитной нижней и верхней пылевидной или мелкозернистой посыпкой, либо полимерной пленкой и верхней крупнозернистой посыпкой.

Показатели физико-механических свойств битумно-полимерных рулонных материалов приведены в таблице 1 и 2, а материалов на основе окисленного битума – в таблице 3.

Физико-механические свойства битумно-полимерных материалов Эластоизол-Элит, Эластоизол-Премиум, Эластоизол-Бизнес, Эластоизол-Проф	таблица 1
Показатель	Эластоизол	Единица измерения
Элит	Премиум	Бизнес	Проф
Масса основы, не менее	стеклохолст	50-250	50-250	50-250	50-250	г/м2
стеклоткань	50-250	50-250	50-250	50-250
полиэстер	160-350	160-350	160-350	160-350
Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном направлении	стеклохолст	294 (30)	294 (30)	294 (30)	294 (30)	н (кгс)
стеклоткань	800 (82)/ 900 (92)	800 (82)/ 900 (92)	800 (82)/ 900 (92)	600 (61)
полиэстер	600 (61)/ 400 (41)	600 (61)/ 400 (41)	500 (51)/ 350 (36)	343 (35)
Водопоглощение в течение 24 часов, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	% по массе
Водонепроницаемость при давлении	Не менее 0,001 в течение 72 часов Не менее 0,2 в течение 2 часов	МПа (кгс/см2)
Не должно быть признаков проникания воды
Гибкость на брусе при температуре	радиусом	На лицевой поверхности образца не должно быть трещин	мм
10,0 ± 0,2	10,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2
не выше	243 (-30)	248 (-25)	253 (-20)	258 (-15)	К (оС)
Теплостойкость в течение не менее 2 часов, при температуре	Не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего	К (оС)
383±2 (110±2)	373±2 (100±2)	368±2 (95±2)	358±2 (85±2)
Потеря посыпки, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	г/образец
Масса 1 м2 материала	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	кг
Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны	2,0	2,0	2,0	2,0	кг/м2
Температура хрупкости вяжущего	-40	-35	-30	-25	оС

Физико-механические свойства битумно-полимерных материалов Эластоизол-Стандарт, Эластоизол-Оптим, Элабит-25, Элабит-15.	таблица 2
Показатель	Эластоизол	Элабит	Единица измерения
Стандарт	Оптим	25	15
Масса основы, не менее	стеклохолст	50-250	50-250	50-250	50-250	г/м2
стеклоткань	50-250	50-250	50-250	50-250
полиэстер	160-350	160-350	160-350	160-350
Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном направлении	стеклохолст	294 (30)	294 (30)	294 (30)	294 (30)	н (кгс)
стеклоткань	600 (61)	600 (61)	600 (61)	600 (61)
полиэстер	343 (35)	343 (35)	343 (35)	343 (35)
Водопоглощение в течение 24 часов, не более	1,0	1,0	1,5	1,5	% по массе
Водонепроницаемость при давлении	Не менее 0,001 в течение 72 часов Не менее 0,2 в течение 2 часов	МПа (кгс/см2)
Не должно быть признаков проникания воды
Гибкость на брусе при температуре	радиусом	На лицевой поверхности образца не должно быть трещин	Должен быть гибким	мм
25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2	25,0 ± 0,2
не выше	263 (-10)	268 (-5)	248 (-25)	258 (-15)	К (оС)
Теплостойкость в течение не менее 2 часов, при температуре	Не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего	К (оС)
358±2 (85±2)	358±2 (85±2)	373±2 (100±2)	358±2 (85±2)
Потеря посыпки, не более	1,0	1,0	2,0	2,0	г/образец
Масса 1 м2 материала	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	3,0 – 7,0 (±0,25)	кг
Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны	1,5	1,5	2,0	2,0	кг/м2
Температура хрупкости вяжущего	-20	-15	-35	-25	оС

Физико-механические свойства материалов из окисленного битума Гидростеклоизол, Стекломаст, Стеклобит, Гидроизол, Рубемаст	таблица 3
Показатель	Гидростеклоизол	Стекломаст	Стеклобит	Гидроизол	Рубемаст	Единица измерения
Масса основы, не менее	≥50	≤790	≤250	≤250	≤250	г/м2
Разрывная сила при растяжении не менее	стеклохолст	363 (37)		294 (30)	294 (30)	294 (30)	н (кгс)
стеклоткань	588 (60)	343 (35)		343 (35)	343 (35)
полиэстер	343 (35)
Водопоглощение в течение 24 часов, не более	2,0	1,5	1,5	1,5	1,5	% по массе
Водонепроницаемость при давлении, не менее	0,001 МПа в течение 72 ч; 0,2 МПа в течение 2 ч	0,001 МПа в течение 72 ч; 0,49 МПа в течение 10 мин	0,001 МПа в течение 72 ч	0,001 МПа в течение 72 ч	0,001 МПа в течение 72 ч	МПа (кгс/см2)
Не должно быть признаков проникания воды
Гибкость на брусе радиусом (25,0 ± 0,2) при температуре	273±0,2 (0±2)	273 (0)	273 (0)	273±1 (0±1)	273±1 (0±1)	К (оС)
Теплостойкость в течение не менее 2 часов, при температуре	358±2(85±2)	353 (80)	353 (80)	353 (80)	343±2(70±2)	К (оС)
Потеря посыпки, не более	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	г/образец
Масса 1 м2 материала	2,5 – 5,5 (±0,25)	3,0 – 5,0 (±0,25)	3,0 – 5,0 (±0,25)	2,5 – 4,5 (±0,25)	2,5 – 4,5 (±0,25)	кг
Масса вяжущего	—	>3200	3000±500	—	—	г/м2
Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	кг/м2
Температура хрупкости вяжущего	-15	-15	-15	-15	-15	оС

Теплоизоляционные материалы

Минераловатные плиты
– по ГОСТ 9573-96, ГОСТ 22950-95 или по техническим условиям производителя;

Плиты пенополистирольные
– по ГОСТ 15588-86 или по техническим условиям производителя;

Экструдированный пенополистирол
– по техническим условиям производителя;

Полистиролбетон
– по ГОСТ Р51263-99, бетоны легкие по ГОСТ 258202000 и другие плитные или монолитные теплоизоляционные материалы.

Пароизоляционные материалы

• Битумно-полимерные наплавляемые рулонные материалы с армирующей основой из стеклоткани или полиэфирных волокон, например, Эластоизол-Оптим (таблица 2) при устройстве пароизоляции по профилированному настилу с механическим креплением теплоизоляционных плит, либо битумные наплавляемые рулонные материалы с армирующей основой из стеклоткани или полиэфирных волокон, например, Гидростеклоизол (таблица 3) с наклейкой теплоизоляционных плит;
• Битумные наплавляемые рулонные материалы (таблица 3) или пленка полиэтиленовая однослойная из полиэтилена высокого или низкого давления при устройстве пароизоляции по железобетонным плитам;
• Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП П-26-76 или серии 1.010-1.
• В инверсионных покрытиях в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол.

Это конец первой части руководства, через неделю встречайте вторую часть. В ней мы поговорим о конструктивных решениях кровли: требованиях к основанию, изоляционным слоям и элементам покрытия.

Конструктивные решения кровель

Требования к основанию под кровлю

1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить только ровные поверхности:
• железобетонных несущих плит, между которыми швы заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 (ГОСТ 28031-98) или бетоном класса не ниже B 7,5 (ГОСТ 25820-2000);
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с прочностью на сжатие, соответственно, не менее 5 МПа и 0,8 Мпа, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм по ГОСТ 18124-95 или цементностружечных плит толщиной 12 мм по ГОСТ 26816-86;
• водоизоляционного ковра существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при производстве ремонтных работ).

2. При инверсионной кровле по плитам покрытия выполняют выравнивающую стяжку или уклонообразующий слой из легкого бетона.

3. На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривают выравнивающую цементно-песчаную стяжку, которую укладывают по разделительному слою, например из полиэтиленовой пленки или пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. №1), и выполняют из раствора марок 50-100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают методом расчета. Затирку из раствора по железобетонному основанию предусматривают толщиной 10-15 мм.

4. Выравнивающие стяжки по несущим железобетонным плитам длиной 6м (в холодных покрытиях) должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3х3 м. При этом швы в стяжках шириной около 10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит.

5. В стяжках по теплоизоляционным плитам выполняют температурно-усадочные швы шириной около 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона – не более 4х4 м. Швы должны располагаться над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из рулонного материала и приклеивают их точечно с обеих сторон шва.

6. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45^о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть около 10 мм.

7. Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из блоков или кирпича, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного гидроизоляционного ковра, но не менее 250 мм. Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами.

Требования к изоляционным слоям

1. Конструктивные решения различных покрытий и рекомендуемое количество слоев основного гидроизоляционного ковра приведены в таблице 4.

таблица 4

Тип кровли и схема покрытия	Условные обозначения
К-1 – кровля неэксплуатируемая на покрытии с применением профилированных листов и деревянных стропил	1. Профлист; 2. Пароизоляция; 3. Плитный негорючий утеплитель; 4. Сборная стяжка; 5. Грунтовка сборной стяжки; 6. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 7. Двухслойный гидроизоляционный ковер на основе стеклоткани или полиэфирного нетканого полотна (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – механически закрепленный – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой; 8. Приклейка битумом или битумной мастикой.
	1. Плитный негорючий утеплитель; 2. Ветрозащитная диффузионно-гидроизоляционная пленка; 3. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 4. Однослойный гидроизоляционный ковер (с крупнозернистой посыпкой Эластоизол-Элит с массой 5-7 кг/м2); 5. Гибкая черепица; 6. Сборная стяжка; 7. Грунтовка сборной стяжки; 8. Стропило; 9. Обрешетка.
К-2 – кровля неэксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит	1. Пароизоляция; 2. Монолитный утеплитель; 3. Грунтовка сборной стяжки; 4. Приклейка битумом или битумной мастикой; 5. Железобетонная плита; 6. Плитный утеплитель; 7. Сборная стяжка; 8. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 9. Монолитная выравнивающая стяжка; 10. Разделительный слой из однослойной полиэтиленовой пленки или пергамина; 11. Однослойный гидроизоляционный ковер (с крупнозернистой посыпкой Эластоизол-Элит с массой 5-7 кг/м2).
К-3 – кровля традиционная эксплуатируемая на покрытии с применением железобетонных плит	1. Железобетонная плита; 2. Плитный утеплитель; 3. Приклейка битумом или битумной мастикой; 4. Монолитный утеплитель; 5. Пароизоляция; 6. Разделительный слой из однослойной полиэтиленовой пленки или пергамина; 7. Грунтовка сборной стяжки; 8. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 9. Монолитная выравнивающая стяжка; 10. Плитка на цементно-песчаном растворе; 11. Защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 12. Почвенный слой; 13. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 14. Дренажный слой из гравия; 15. Мембрана (противокорневой слой).
К-4 – кровля инверсионная на покрытии с применением железобетонных плит	1. Стяжка из цементно-песчаного раствора или уклонообразующий слой из легкого бетона; 2. Железобетонная плита; 3. Приклейка битумом или битумной мастикой; 4. Грунтовка сборной стяжки; 5. Двухслойный гидроизоляционный ковер (верхний ковер с крупнозернистой посыпкой; нижний – с верхней и нижней защитной полиэтиленовой пленкой); 6. Экструдированный пенополистирол; 7. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 8. Пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 9. Предохранительный слой из синтетических волокон (геотекстиль); 10. Пригрузочный слой из гравия или бетонных плиток; 11. Резиновые подставки; 12. Мембрана (противокорневой слой); 13. Дренажный слой из гравия; 14. Почвенный слой.
К-1, К-2, К-3 – ремонт существующей кровли без замены теплоизоляции	1. Грунтовка по поверхности существующей кровли. 2. Существующая кровля; 3. Новый гидроизоляционный ковер.

2. В местах примыкания основного гидроизоляционного ковра к парапетам, стенам, вентиляционным шахтам и т.п. предусматривают дополнительный гидроизоляционный ковер, количество слоев которого должно быть равно количеству слоев основного ковра согласно таблице 4. Кровли из наплавляемых рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах от 1,5 до 25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (таблица 5).

таблица 5

Материал	Теплостойкость, оС, не менее
для участков кровель с уклоном, %
менее 10	10-25	более 25 и для мест примыкания
Наплавляемый рулонный материал	70	80	100

3. Инверсионную кровлю рекомендуется предусматривать на покрытиях с уклонами от 1,5 до 3,0%.

4. Уклон кровли в ендове должен быть не менее 0,5% при уклонах скатов покрытия менее 3% и не менее 1% при уклонах скатов 3% и более.

5. Высота наклейки рулонных материалов в местах примыканий к вертикальным поверхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) – для слоев основного гидроизоляционного ковра и не менее 250 мм – для дополнительных слоев.
В соответствии с ГОСТ 30693-2000 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см².

6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине гидроизоляционного ковра до 6 мм не имеющего защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами) не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.

таблица 6

Группа горючести (Г) и распространения пламени (РП) гидроизоляционного ковра кровли, не ниже	Группа горючести материала основания под кровлю	Максимально допустимая площадь кровли без гравийного слоя или крупнозернистой посыпки, а также участков кровли, разделенных противопожарными поясами, м2
Г2; РП2	НГ; Г1	без ограничений
Г3; РП2	НГ; Г1	10000
Г3; РП3	НГ; Г1	5200
Г4	НГ; Г1	3600

7. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м. Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4 на всю толщину этих материалов.

Требования к элементам покрытия

Пароизоляция

1. Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».

2. В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов – перекрывать края металлического компенсатора.

Теплоизоляция

1. Толщину теплоизоляции покрытия устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия.

2. Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях традиционного варианта (особенно в местах проезда и стоянок автотранспорта), ее следует предусматривать, как правило, из плитных материалов с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), к которым, в первую очередь, относятся плиты из пенополистирола, в т.ч. экструзионные, пеностекло и другие обладающие наиболее высокими теплозащитными свойствами и малой плотностью.

3. Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку, подрезая их при необходимости для плотного прилегания друг к другу. Нахлест между слоями должен составлять 1/2 — 1/3  от поверхности плит.

4. Плиты закрепляют к несущему основанию механическим способом или приклеивают к основанию и между собой (при толщине в два и более слоя) горячим битумом строительных марок с температурой нагрева не более 120^оС, или при помощи битумных мастик с идентичными характеристиками. Температура приклеивающего состава для работ с плитами из пенополистирола не должна превышать 100^оС.
При наклейке плиты плотно прижимают друг к другу и к основанию. Точечная либо полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% склеиваемых поверхностей.

5. Наклейка должна производиться по полкам настила. Стыки плит должны располагаться на полках профнастила.

6. В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами П-75).

7. Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит плотностью 30-35 кг/м³ (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,040 МПа.

8. В покрытиях со стальным профнастилом и кровлей с механической фиксацией гидроизоляционного ковра, теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа.

9. Количество механических креплений на одну плиту утеплителя для различных участков покрытия с профлистами устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Защитные, разделительные и дренажные слои

1. Защитные слои эксплуатируемых кровель, в зависимости от назначения ее различных участков, предусматривают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток бетонных или тротуарных на растворе с маркой по морозостойкости этих материалов не менее 100.

2. На участках кровли с растениями в качестве защитного слоя гидроизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

3. Для исключения связи между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

4. Разделительным слоем между гидроизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетоным слоем, а также между утеплителем и выравнивающей стяжкой может служить полиэтиленовая пленка или пергамин.

5. В качестве фильтрующего и разделительного слоя между кровлей и гравийной засыпкой, между утеплителем и гравийным дренажем, а также между почвенным и дренажным слоем применяют полотно геотекстиля.

6. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые бутилкаучуковым герметиком.

7. На кровлях, где требуется обслуживание размещенного на них оборудования (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования. 

Выполнение кровли

До начала кровельных работ должны быть выполнены и приняты:

• все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

• слои пароизоляции и теплоизоляции;

• основание под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;

• на покрытии зданий с металлическим профнастилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Подготовка основания под кровлю

1. Все поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурки из цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы битумным праймером.
Расход грунтовки составляет 0,3-0,5 кг/м².

2. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по маякам.

3. В процессе или после высыхания (через 8-10 суток после укладки) стяжки ее грунтуют; грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя, либо кистями при малых объемах работ.
При устройстве выравнивающей стяжки из асбестоцементных листов их грунтуют и укладывают в 2 слоя с разбежкой швов. Швы между листами сборной стяжки проклеивают полосами наплавляемого рулонного материала шириной 100-150 мм.

4. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта, его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60-80 кг.

5. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту.

6. Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы с обеих сторон.
Грунтовку наносят на поверхность листов с помощью малярного валика или кисти.

7. Листы сборной стяжки закрепляют к полкам профлистов крепежным элементом совместно с минераловатными плитами.

8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если это предусмотрено проектом), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

10. Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству нижнего слоя кровельного ковра. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровли в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

11. В конце смены открытые торцы теплоизоляции и стяжки перекрывают полосой рулонной материала (рисунок 1), склеивая кромки с пароизоляцией и нижним слоем гидроизоляционного ковра.

12. Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности более 5 мм – вдоль уклона и более 10 мм – поперек уклона. Количество неровностей не должно быть более одной на базе 1 м².

рисунок 1

Обработка торца теплоизоляции
	1. Железобетонная плита; 2. Пароизоляция; 3. Полоса рулонного материала; 4. Приклейка кромок; 5. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 6. Сборная стяжка; 7. Теплоизоляция

Выполнение гидроизоляционного ковра

Выполнение кровельного ковра следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы», СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

Гидроизоляционный ковер из наплавляемых гидроизоляционных материалов

1. Выполнение ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

2. При наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 80-100 мм.

3. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:
• на подготовленное основание под кровлю раскатывают несколько рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимый нахлест;
• приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона);
• разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклееного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

4. Выполнение кровельного ковра начинают с оклейки дополнительным слоем ендовы (рисунок 3), чаши воронки или фланца надставного элемента воронки (рисунки 2-4).
В местах пропуска сквозь кровлю воронок внутреннего водостока (рисунки 2-4) предусматривают понижение слоев гидроизоляционного ковра и водоприемной чаши, которую закрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чугунную чашу опирают на утеплитель из легкого бетона или антисептированные деревянные бруски (рисунок 2-3). Ось воронки должна находиться на расстоянии не менее 600 мм от парапета и других выступающих частей зданий.

рисунок 2

Водосточная чугунная воронка эксплуатируемого покрытия
	1. Пароизоляция; 2. Утеплитель; 3. Несущая плита; 4. Выравнивающая стяжка; 5. Геотекстиль; 6. Основной гидроизоляционный ковер; 7. Дополнительные слои кровельного материала вокруг воронки; 8. Гравий (фракция не менее 15 мм); 9. Герметик; 10. Съемная крышка водоприемной воронки; 11. Плитка; 12. Пористая резина; 13. Хомут; 14. Чаша водоприемной воронки.

рисунок 3

Водосточная чугунная воронка традиционного покрытия

1. Несущая плита; 2. Утеплитель; 3. Пароизоляция; 4. Основной гидроизоляционный ковер; 5. Подливка цементно-песчаным раствором; 6. Прижимной фланец; 7. Колпак водосточной воронки; 8. Герметик; 9. Дополнительные слои кровельного материала вокруг воронки; 10. Герметик; 11. Дополнительный слой кровельного материала (усиление ендовы); 12. Минеральная вата; 13. Хомут; 14. Пористая резина; 15. Легкий бетон.

рисунок 4

Водосточная пластиковая воронка на покрытии с несущими железобетонными плитами
	1. Железобетонная плита перекрытия; 2. Пароизоляция; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала; 5. Дополнительный однослойный ковер; 6. Колпак; 7. Герметик; 8. Чаша воронки; 9. Патрубок воронки; 10. Водосточная труба; 11. Уплотнение воронки; 12. Надставной элемент воронки; 13. Прижимной фланец; 14. Приклейка.

5. При сплошной приклейке рулонных материалов на больших уклонах (от 15 до 25%), рекомендуется применять механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра для исключения его сползания (рисунки 5 и 6).

рисунок 5

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с вертикальным отводом
	1. Металлический лист толщиной 3-4 мм; 2. Крепежный элемент; 3. Дополнительный однослойный ковер; 4. Утепление воронки и водосточной трубы; 5. Колпак воронки; 6. Профилированный металлический лист; 7. Прогон; 8. Корпус воронки HL.

рисунок 6

Водосточная пластмассовая воронка на покрытии с несущим профнастилом с горизонтальным отводом
	1. Металлический лист толщиной 3-4 мм; 2. Крепежный элемент; 3. Дополнительный однослойный ковер; 4. Колпак воронки; 5. Корпус воронки HL; 6. Надставной элемент воронки.

6. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, на кровлях с уклоном менее 15%, полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно стоку воды, а при бОльших уклонах – параллельно стоку воды (рисунок 7).

рисунок 7

Направление раскладки рулонного материала на кровле
с уклоном 15% и менее	с бОльшими уклонами

7. На кровлях с наружным водостоком укладку материалов начинают от края кровли, а на кровлях с внутренним водостоком – от воронки, причем первое полотнище размещают таким образом, чтобы воронка располагалась не ближе 2-х метров от любого из торцов полотнища.

8. Для формирования торцевой нахлестки рулонных материалов в конце полотнища его уголок срезают под 45^о с размером катета – 100 мм. По всей торцевой нахлестке шпателем удаляют посыпку на величину нахлеста, предварительно нагревая это место горячим воздухом строительного фена, затем наносят битумную мастику, а место склейки прикатывают силиконовым роликом.

9. Расстояние между соседними торцевыми нахлестками должно быть не менее 500 мм (рисунок 8).

рисунок 8

Расстояния между торцевыми нахлестками

10. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2-2,5 м. Наклейку полотнищ на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В процессе укладки самоклеющегося материала у мест примыкания материала нахлестки полотнищ выполняют в соответствии с рисунком 7.

11. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета (рисунок 9).

рисунок 9

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в традиционном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Уплотнитель; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 8. Костыль из стальной полосы 4х40 мм; 9. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 10. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 11. Ограждение кровли; 12. Мастика; 13. Парапет или стена.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного гидроизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей (рисунок 10).

рисунок 10

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм в инверсионном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Уплотнитель; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 8. Костыль из стальной полосы 4х40 мм; 9. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 10. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 11. Ограждение кровли; 12. Мастика; 13. Парапет или стена; 14. Сплошная приклейка плит утеплителя в зоне парапета на ширину 1,5 м.

12. При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями (рисунки 11 и 12) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

рисунок 11

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в традиционном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Уплотнитель; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 8. Дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 9. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 10. Герметизирующая мастика; 11. Парапет или стена; 12. Стальная полоса 4х40 мм;

рисунок 12

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм в инверсионном покрытии

1. Основной гидроизоляционный ковер; 3. Легкий бетон класса B7,5 на пористых заполнителях фракции 5-10 мм; 4. Бортик из теплоизоляционных плит или легкого бетона; 6. Приклеивающий состав; 7. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра для усиления ендовы; 9. Защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 10. Герметизирующая мастика; 11. Парапет или стена; 12. Стальная полоса 4х40 мм; 13. Сплошная приклейка плит утеплителя в зоне парапета на ширину 1,5 м; 14. Парапетная плитка.

6. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углу парапета приведены на рисунках 13, 14 и 15.

рисунок 13

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (нижнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета
	1. Парапет; 2. Нижний слой ковра; 3. Нахлестка полотнищ нижнего слоя; 4. Наклонный переходной бортик.

рисунок 14

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (верхнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета
	1. Парапет; 3. Нахлестка полотнищ нижнего слоя; 5. Верхний слой ковра с крупнозернистой посыпкой; 6. Нахлестка полотнищ верхнего слоя ковра.

рисунок 15

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета
	1. Парапет; 2. Основной гидроизоляционный ковер; 3. Переходной наклонный бортик; 4. Нижний слой дополнительного ковра; 5. Верхний слой дополнительного ковра с крупнозернистой посыпкой.

6. На карнизном участке кровли с наружным организованным или неорганизованным водостоком, гидроизоляционный ковер укладывают с напуском на закрепленный слезник из оцинкованной стали и склеивают с ним (рисунок 16).

рисунок 16

Наклейка основного гидроизоляционного ковра на карнизе
	1. Верхний слой гидроизоляционного ковра из материала с крупнозернистой посыпкой; 2. Слезник из оцинкованной кровельной стали; 3. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 4. Газовая горелка.

7. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 250 мм с каждой стороны, а ендову – на ширину 750 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под гидроизоляционный ковер по продольным кромкам (рисунки 17-22).

рисунок 17

Конек кровли традиционного покрытия
	1. Железобетонная плита покрытия; 2. Пароизоляция; 3. Теплоизоляция; 4. Цементно-песчаная стяжка; 5. Основной гидроизоляционный ковер; 6. Крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7. Дополнительный слой кровли; 8. Бетон; 9. Приклейка кромок.

рисунок 18

Конек кровли инверсионного покрытия
	1. Железобетонная плита покрытия; 3. Теплоизоляция; 4. Цементно-песчаная стяжка; 5. Основной гидроизоляционный ковер; 7. Дополнительный слой кровли; 8. Бетон; 9. Приклейка кромок; 10. Предохранительный (фильтрующий) слой; 11. Пригруз из гравия.

рисунок 19

Ендова кровли традиционного покрытия
	1. Железобетонная плита покрытия; 2. Пароизоляция; 3. Теплоизоляция; 4. Цементно-песчаная стяжка; 5. Дополнительный слой кровли; 6. Основной гидроизоляционный ковер; 7. Крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8. Воронка внутреннего водостока; 9. Грунтовка; 10. Легкий бетон.

рисунок 20

Ендова кровли инверсионного покрытия
	1. Железобетонная плита покрытия; 3. Теплоизоляция; 5. Дополнительный слой кровли; 6. Основной гидроизоляционный ковер; 9. Грунтовка; 10. Легкий бетон; 11. Предохранительный (фильтрующий) слой; 12. Пригруз из гравия.

рисунок 21

Конек и ендова
	1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Приклейка кромок; 3. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра (усиление конька); 4. Заклепка комбинированная ЗК-10; 5. Оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм; 6. Заглушка из минераловатных плит.

рисунок 22

Конек кровли с несущим профилированным настилом
	1. Основной гидроизоляционный ковер; 2. Приклейка кромок; 4. Заклепка комбинированная ЗК-10; 5. Оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм; 6. Заглушка из минераловатных плит; 7. Дополнительный слой кровельного ковра (усиление ендовы).

8. Места пропуска через кровлю труб (рисунки 24 и 25) должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров (рисунки 23 и 24) также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, которая ограничивает растеканием мастики. А пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением резиновой фасонной детали.

рисунок 23

рисунок 24

рисунок 25

9. В деформационном шве с металлическими компенсаторами пароизоляция должна перекрывать нижний компенсатор, а в шов должен быть уложен сжимающийся утеплитель, например из мягких минеральных плит по ГОСТ 9573−96 (рисунки 26, 27 и 28).

рисунок 26

рисунок 27

10. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра на поверхности внешнего угла (например, вентшахты) приведены на рисунках 28 и 29.

рисунок 28

рисунок 29

Механически закрепляемый гидроизоляционный ковер

1. Технологические приемы устройства гидроизоляционного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с механическим креплением выполняют в следующей последовательности:

• на подготовленное под кровлю основание раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную, рисунок 30);

рисунок 30

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра.

• полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой, эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой по поверхности рулона (рисунок 31);

рисунок 31

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 5. Крепежный элемент с шайбой.

• полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют к основанию (рисунок 32) стальными дюбелями с шайбами, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой рулонного материала в месте нахлестки (рисунок 30), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного рулона закрепляют дюбельными гвоздями с шайбами к основанию;

рисунок 32

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 5. Крепежный элемент с шайбой; 6. Наклейка полотнищ в местах нахлестки.

• верхний слой наплавляемого материала приклеивают сплошь, а полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижнего слоя (рисунок 33 и 34). Для нижнего слоя гидроизоляционного ковра возможно применение перфорированного рулонного материала.

рисунок 33

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	1. Переходный наклонный бортик у парапета или стены; 2. Ось ендовы; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 6. Наклейка полотнищ в местах нахлестки.

рисунок 34

Раскладка нижнего слоя гидроизоляционного ковра из рулонного битумно-полимерного материала с механическим закреплением
	3. Основание под кровлю; 4. Нижний слой гидроизоляционного ковра; 5. Крепежный элемент с шайбой.

Для наклейки рулонного материала в местах нахлестки при механическом креплении может быть применен способ разогрева подплавляемого слоя пламенем ручной газовой горелки с прикаткой роликом (рисунок 35).

рисунок 35

Разогрев кромок рулонного материала в местах нахлестки
пламенем газовой горелки	с прикаткой роликом шириной 100 мм

2. Количество крепежа на 1 м² рассчитывают в зависимости от величины ветровой нагрузки в районе строительства по СНиП 2.01.07-85.
Карниз, конек и примыкание к парапету относятся к зонам кровли (шириной 1500 мм) с повышенным отрицательным ветровым давлением (отсосом), поэтому в таких местах необходимо предусматривать равномерное распределение по всей площади этих зон рассчитанного количества крепежных элементов.

3. При механическом креплении однослойного гидроизоляционного ковра на карнизном участке по всей его длине вначале закрепляют полотнища рулонного материала марки П (нижний слой), затем к деревянной пробке крепят металлический слезник и после этого укладывают основной гидроизоляционный ковер сплошь приклеивая его к нижнему слою вдоль карнизного участка шириной 1,5 м и закрепляя его по швам механическим способом выше этого участка (рисунки 36 и 37).

рисунок 36

Гидроизоляционный ковер на карнизе покрытия с несущими железобетонными плитами
	1. Железобетонная плита; 2. Теплоизоляция; 3. Цементно-песчаная стяжка; 4. Основной гидроизоляционный ковер; 5. Дополнительный слой гидроизоляционного ковра; 6. Деревянная антисептированная пробка; 7. Крепежный элемент; 8. Слезник из оцинкованной кровельной стали; 9. Металлическая полоса 40х4 через 500-600 мм; 10. Герметик; 11. Минеральная вата; 12. Пароизоляция.

рисунок 37

Гидроизоляционный ковер на карнизе покрытия с несущими деревянными конструкциями

1. Контробрешетка; 2. Настил из обрезной доски или влагостойкой фанеры; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала; 5. Дополнительный однослойный ковер; 6. Крепежный элемент; 7. Свес (капельник); 8. Полоса металлическая 40х4 мм через 600 мм; 9. Валик выдавленного приклеивающего состава; 10. Пластмассовая или оцинкованная металлическая сетка с ячейкой 20х20 мм; 11. Водосточный лоток и скоба; 12. Кобылка; 13. Стена; 14. Гидроизоляция; 15. Мауэралт; 16. Стропило; 17. Обрешетка; 18. Доска 100х20 мм; 19. Диффузионная пленка типа «Тайвек».

Такая деталь карниза позволяет воздуху под гидроизоляционным слоем сообщаться с наружным воздухом у слезника и перемещаться к коньку.

4. На коньке кровли по обе его стороны также как и на карнизе, вначале закрепляют полотнища дополнительного слоя гидроизоляционного ковра марки П (нижний слой), на этом участке приклеивают сплошь основной слой гидроизоляционного ковра, а в верхней точке конька устанавливают патрубок (рисунок 38) или выполняют продух (рисунок 39), которые обеспечивают выход влажного воздуха из под гидроизоляционного ковра и, при необходимости, из утеплителя.

рисунок 38

Примыкание гидроизоляционного ковра к парапету и патрубку на коньке

1. Железобетонная плита перекрытия; 2. Пароизоляция; 3. Теплоизоляционные плиты; 4. Стяжка; 5. Однослойный гидроизоляционный ковер; 6. Крепежный элемент; 7. Дополнительный однослойный механически закрепленный ковер; 8. Воронка внутреннего водостока; 9. Крупнозернистая посыпка на поверхности; 10. Приклейка ковра на ширину 1500 мм вдоль парапета; 11. Оцинкованная кровельная сталь; 12. Металлическая полоса; 13. Парапет или стена; 14. Легкий бетон; 15. Вентиляционный патрубок.

рисунок 39

Конек однослойной кровли с продухом

1. Стропило; 2. Обрешетка; 3. Крепежный элемент; 4. Обрезная доска или влагостойкая фанера; 5. Гидроизоляционный слой на продухе; 6. Брусок 100х70х50 мм (шаг 600 мм); 7. Пластмассовая или оцинкованная металлическая сетка с ячейкой 20х20 мм; 8. Однослойный гидроизоляционный ковер; 9. Контробрешетка; 10. Диффузионная пленка типа «Тайвек»; 11. Доска 100х20 мм; 12. Крупнозернистая посыпка на поверхности рулонного материала.

5. Примыкания однослойной кровли к парапету или торцевой стене выполняют с диффузионной прослойкой, соединяющейся с наружным воздухом (рисунок 38), или с продухом и вентиляционными каналами (рисунок 40). Примыкания кровли к продольной стене и вентиляционной трубе показаны на рисунках 41 и 42.

рисунок 40

Примыкание однослойной кровли к торцевой стене (парапету) с продухом

1. Торцевая стена; 2. Приклейка; 3. Штраба; 4. Герметик; 5. Фартук; 6. Металлическая планка из оцинкованной кровельной стали шириной 40 мм; 7. Крепежный элемент; 8. Брусок 50х50 мм; 9. Дополнительный однослойный ковер; 10. Основной однослойный гидроизоляционный ковер; 11. Сплошной настил из обрезной доски или влагостойкой фанеры; 12. Контробрешетка; 13. Диффузионная пленка типа «Тайвек»; 14. Доска 100х20 мм; 15. Обрешетка; 16. Стропило; 17. Шуруп с пластмассовым дюбелем.

рисунок 41

Примыкание гидроизоляционного ковра к продольной стене
	1. Стропило; 2. Обрешетка; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Дополнительный однослойный ковер; 5. Бортик; 6. Фартук из оцинкованной стали; 7. Дюбель; 8. Пластина шириной 40 мм из оцинкованной кровельной стали; 9. Герметик; 10. Штраба; 11. Приклейка; 12. Стена; 13. Диффузионная пленка типа «Тайвек».

рисунок 42

Примыкание гидроизоляционного ковра к трубе
	1. Труба; 2. Разжелобок; 3. Однослойный гидроизоляционный ковер; 4. Дефлектор; 5. Крупнозернистая посыпка на поверхности материала; 6. Сплошной настил из обрезной доски или влагостойкой фанеры; 7. Контробрешетка; 8. Диффузионная пленка типа «Тайвек»; 9. Доска 100х20 мм; 10. Обрешетка; 11. Стропило.

Контроль качества склейки шва (нахлестки)

1. Качество шва определяют не ранее, чем через 30 минут после его устройства:

Визуально – для выявления «внутренних» дефектов стыка рулонного материала (пустоты, складки, разрушения верхней поверхности материала);
С использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента, аналогичного этому – проверяется качество склейки края шва (рисунок 43).

рисунок 43

Проверка шва шлицевой отверткой

2. При визуальном осмотре склееного шва, качество определяется наличием валика выдавленного приклеивающего битумно-полимерного состава наплавляемого рулонного материала по всей длине шва (рисунок 44).

рисунок 44

Валики выдавленного приклеивающего состава при склеивании шва рулонного материала
	1. Кровельный ковер; 2. Дополнительный ковер на примыкании к трубе; 3. Валики приклеивающего состава.

3. При обнаружении дефектов у края шва или по всей его ширине (рисунок 45) необходимо выполнить дополнительные работы по его проклейке при помощи ручной горелки или строительного фена.

рисунок 45

Дефекты шва (нахлестки) однослойной кровли
У края шва (неполная проклейка)	По всей ширине шва (отсутствие проклейки)

4. При обнаружении складок, пустот в зоне шва (нахлестки), нарушений целостности самого рулонного материала, необходимо выполнить ремонт таких участков путем прогрева нахлестки для исключения пустот и складок, и наложением заплат на поврежденные (разорванные, пробитые и т.п.) участки кровли.

5. При ремонте дефектного участка его предварительно разогревают горелкой на ширину (диаметр) 100-150 мм от разрыва до размягчения покровного битумного слоя, затем скребком счищают посыпку и на это место приклеивают заплатку из материала с посыпкой, прикатывают и наносят на оголенные участки крупнозернистую посыпку близкую по цвету к посыпке на соседних участках кровли.

Конструктивные решения гидроизоляции

Гидроизоляция фундаментов и стен

Применяемые материалы

Для гидроизоляции применяют битумные и битумно-полимерные рулонные материалы с армирующей основой из стеклосетки или полиэфирного нетканого полотна. Марки и физико-механические свойства приведены в таблицах 1-3.

Требования к основанию под гидроизоляцию

1. Основанием под гидроизоляцию подземных конструкций могут служить поверхность бетона или кирпичная кладка, покрытые цементно-песчаной затиркой или штукатуркой, поверхность асфальтобетона (таблица 7). Указанные поверхности должны быть ровными, без полостей, острых изломов и выступов.

таблица 7

Показатель	Цементно-песчаный раствор	Асфальтобетон	Единица измерения
для затирки	для стяжки
Прочность на сжатие, не менее	10 (100)	10 (100)	0,8 (8)	МПа (кгс/см2)
Толщина	10-15	20-30	30-40	мм
Влажность	5	5	3	%
Примечание: в качестве основания под гидроизоляцию асфальтобетон допускается на горизонтальных и наклонных поверхностях.

2. Поверхность из цементно-песчаного раствора предварительно грунтуют праймером.
Обработку поверхности можно выполнять с использованием имеющегося специального оборудования, оснащенного подающим насосом и разбрызгивающим соплом на ручной «удочке», и простейших механизмов, состоящих из переносных емкостей (объемом 10-20 л) с разбрызгиванием праймера сжатым воздухом по принципу пульверизатора.
Небольшие по площади поверхности могут обрабатываться вручную с использованием кисти или валика.
Огрунтованные поверхности должны быть просушены.

Требования к изоляционным слоям

1. При защите конструкций зданий и сооружений от напорных вод в первую очередь надо принять меры к постоянному понижению уровня грунтовых вод с их отводом в глубинные водопроницаемые слои.
При расположении фундамента в зоне активного притока воды, например, при наличии уклона местности, предусматривают дренаж.
Принципиальные конструктивные решения гидроизоляции приведены в таблице 8.

таблица 8

Схема гидроизоляции	Условные обозначения
	1. Изолируемая конструкция; 2. Гидроизоляция; 3. Защитная термопластичная пленка; 4. Геотекстиль; 5. Грунт; 6. Дренируемый грунт; 7. Движение воды по дренажу; 8. Цементно-песчаная штукатурка; 9. Подготовка из бетона класса B7,5 или монолитная армированная бетонная плита класса В12,5; 10. Цементно-песчаная стяжка класса В7,5; 11. Уплотненный асфальтобетон; 12. Щебеночная подготовка.

2. Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод, не менее чем на 0,5 м; при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв), необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.
Если изолируемое сооружение полностью находится под землей, его гидроизоляция должна быть замкнутой по контуру.

3. Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

• величины гидростатического напора воды;
• допустимой влажности внутреннего воздуха помещения;
• трещиностойкости изолируемых конструкций, определяемой по СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
• агрессивности среды, которая определяется по таблице 5 СНиП 2.0311-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

4. В зависимости от гидростатического напора область применения гидроизоляции определяют по таблице 9.

таблица 9

Показатель	Гидроизоляция из наплавляемого рулонного материала	Единица измерения
битумного с армирующей основой	битумно-полимерного с армирующей основой
стеклохолст	стеклоткань	полиэстер	стеклохолст	стеклоткань	полиэстер
Гидростатический напор воды	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	м
Раскрытие трещины в изолируемой конструкции	1	2	3	2-3	3-4	4-5	мм
Количество слоев	1	1	1	1	1	1	шт
Толщина	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	мм

5. Для предохранения оклеечной гидроизоляции от механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона, кирпича и т.д.
Примечание: Допускается применять в качестве защитного ограждения гидроизоляции гофрированную пленку из ПВХ или ПВД высокой плотности толщиной 1-1,5 мм, прочностью на растяжение – не менее 10 (100) МПа (кг/см²) и относительным удлинением – не менее 50%.

6. Подземное сооружение устраивают по бетонной подготовке с прочностью не менее 25 МПа толщиной не менее 100 мм, а при агрессивной среде по основанию из плотного асфальтобетона толщиной не менее 40 мм по слою щебня, пролитого битумом толщиной 60 мм (таблица 9). При этом щебень и наполнители асфальтобетона предусматривают из материалов, стойких к воздействию данной агрессивной среды.

7. Противокапиллярную гидроизоляцию располагают на высоте 0,1-0,5 м от планировочной отметки земли. Если уровень пола расположен ниже планировочной отметки земли, то в стенах под полом предусматривают дополнительный слой горизонтальной гидроизоляции.

Выполнение гидроизоляции

1. Работы по устройству гидроизоляции следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2. Наклеивание рулонных материалов выполняют с соблюдением следующих правил:

• полотнища рулонных материалов во всех слоях раскатывают в одном направлении без перекрестного их расположения в смежных слоях;
• каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим внахлестку на 80-100 мм в продольном и на 100 мм в поперечном направлении;
• в процессе наклейки полотнища плотно прижимают к основанию и прикатывают на горизонтальных поверхностях.

3. В местах перехода гидроизоляционного слоя с вертикальной поверхности на горизонтальную, стык вертикальной и горизонтальной гидроизоляции производят на горизонтальной поверхности в соответствии с рисунками 46-50.

рисунок 46

Гидроизоляция подземного сооружения от грунтовой влаги
	1. Максимальный уровень грунтовых вод; 2. Планировочная отметка земли; 3. Подстилающий слой; 4. Дренажная труба; 5. Засыпка дренирующим грунтом; 6. Геотекстиль; 7. Гидроизоляция; 8. Цементно-песчаный раствор; 9. Несущая железобетонная конструкция; 10. Геотекстиль.

рисунок 47

Гидроизоляция тоннеля при наличии грунтовых вод
	1. Бетонная подготовка; 2. Гидроизоляция; 3. Геотекстиль; 4. Бортик из цементно-песчаного раствора; 5. Железобетонное днище тоннеля; 6. Железобетонная стена тоннеля; 7. Защитный профиль; 8. Крепежный элемент; 9. Засыпка дренирующим грунтом; 10. Максимальный уровень грунтовых вод; 11. Геотекстиль или защитная термопластичная пленка.

рисунок 48

Гидроизоляция подвала
	1. Гидроизоляция; 2. Теплоизоляция пола; 3. Крепежные элементы; 4. Теплоизоляция стены; 5. Щебень; 6. Бортовой камень; 7. Защитная стенка из кирпича; 8. Обратная засыпка; 9. Дренажная труба

рисунок 49

Гидроизоляция уступа фундаментной плиты
	1. Стена; 2. Вертикальная гидроизоляция; 3. Гофрированная пленка из ПВХ или ПВП; 4. Геотекстиль; 5. Обратная засыпка из крупного песка; 6. Дренажный заполнитель (гравий); 7. Дренажная труба; 8. Валик выдавленной приклеивающей мастики; 9. Склеивание в нахлестке; 10. Дополнительный слой гидроизоляции; 11. Фундаментная плита; 12. Бортик из раствора.

рисунок 50

Гидроизоляция углового участка подземного сооружения
	1. Изолируемая подземная конструкция; 2. Геотекстиль; 3. Горизонтальная гидроизоляция; 4. Защитный слой из бетона; 5. Обратная засыпка; 6. Валик, выдавленный приклеивающей мастики; 7. Склеивание в нахлестке; 8. Дополнительный слой гидроизоляции; 9. Защитный слой (кирпичная кладка); 10. Вертикальная гидроизоляция.

4. При выполнении гидроизоляционных слоев на вертикальных поверхностях наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Гидроизоляционные слои на каждом ярусе могут закрепляться к деревянным антисептированным рейкам по высоте через 1,5-2,0 м, то есть по высоте рабочих захваток, либо при помощи дюбелей.

5. Гидроизоляцию в пределах температурного шва усиливают дополнительной полосой материала шириной 400-600 мм. Если температурный шов не заполнен, и раскрытие шва составляет около 10 мм, то в шов укладывают жесткую прокладку, например из пенополистирола (рисунки 51 и 52).

рисунок 51

Деформационный шов в фундаментной плите
	1. Фундаментная плита; 2. Грунтовка; 3. Гидроизоляция в 2 слоя из наплавляемого рулонного материала; 4. 2 слоя полиэтиленовой пленки; 5. Цементно-песчаная стяжка; 6. Пол подвала; 7. Приклейка; 8. Уплотнительный профиль (Вилатерм); 9. Герметик; 10. Эластичная лента; 11. Пенополистирол; 12. Гидрошпонка.

рисунок 52

Деформационный шов в стене подвала
	1а. Стена подвала; 2. Грунтовка; 3. Гидроизоляция в 2 слоя из наплавляемого рулонного материала; 7. Приклейка; 8. Уплотнительный профиль (Вилатерм); 9. Герметик; 10. Эластичная лента; 11. Пенополистирол; 12. Гидрошпонка; 13. Приклейка защитного слоя; 14. Защитный слой из экструзионного пенополистирола.

6. В местах прохода труб через гидроизоляцию, последнюю усиливают дополнительным слоем рулонного материала и герметиком (рисунок 53). При воздействии напорной воды, примыкание к трубе усиливают металлической пластиной с анкером и герметиком (рисунок 54).

рисунок 53

Примыкание гидроизоляции к трубе при воздействии воды без давления
	1. Стена подвала; 2. Грунтовка; 3. Дополнительный слой гидроизоляции; 4. Гидроизоляция; 5. Труба; 6. Герметик; 7. Приклейка защитного слоя из экструзионного пенополистирола.

рисунок 54

Примыкание гидроизоляции к трубе при воздействии напорной воды
	1. Стена подвала; 3. Дополнительный слой гидроизоляции; 5. Труба; 6. Герметик; 8. Металлическая шайба; 9. Полиуретановый утеплитель; 10. Анкер.

Гидроизоляция полов

Общие требования

1. Проектирование полов осуществляют с учетом эксплуатационных воздействий на них, нормативных значений равномерно распределенных временных нагрузок на плиты перекрытий и полы на грунте в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85 с изменением №2, специальных требований (безискровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение, звукоизолирующая способность, нескользкость) и климатических условий места строительства.

2. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

3. Требуемую толщину звукоизоляционного слоя и прокладок устанавливают расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-103-2003.

4. Требуемую толщину теплоизоляционного слоя устанавливают расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2000.

5. Интенсивность механических воздействий на полы принимают по таблице 10.

Таблица 10 

Механические воздействия	Интенсивность механических воздействий
весьма значительная	значительная	умеренная	Слабая
Движение пешеходов на 1 м ширины прохода, число людей в сутки	—	—	500 и более	менее 500
Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, единиц в сутки	10 и более	менее 10	—	—
Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, единиц в сутки	более 200	100-200	менее 100	Движение ручных тележек
Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов на одну полосу движения, единиц в сутки	более 50	30-50	менее 30	—
Удары при падении с высоты 1 м твердых предметов массой, кг не более	20	10	5	2
Волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами	соответствует	соответствует	—	—
Работа острым инструментом на полу	соответствует	соответствует	—	—

6. В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкости, предусматривают уклонообразующий слой. Величину уклонов принимают:

• 0,5-1% – при бесшовных покрытиях из плит кроме бетонных покрытий;
• 1-2% – при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов.

Уклон лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должен быть не менее чем для основной поверхности. Направление уклонов должно быть таким, чтобы сточные воды стекали в лотки, каналы и трапы, не пересекая проездов и проходов.
В полах на грунте уклон создают путем соответствующей планировки грунтового основания.
В полах на железобетонной плите уклон создают уклонообразующей стяжкой.

7. Уровень пола в туалетах и ванных комнатах предусматривают на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях, или полы в этих помещениях разделяют порогом высотой 15-20 мм.

8. Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.
Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты. Насыпные и естественные грунты с нарушенной структурой, предварительно уплотняют в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

9. Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой предварительно укрепляют щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

10. Толщину бетонного подстилающего слоя устанавливают с расчетом на прочность от действующих нагрузок, и она должна быть не менее:

• В жилых и общественных зданиях – 80 мм;

• В производственных помещениях – 100 мм.

Толщину основания бетонного подстилающего слоя под полимерное покрытие (без выравнивающей стяжки) увеличивают на 20-30 мм относительно расчетной.

11. В бетонном подстилающем слое предусматривают деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6-12 м. Глубина деформационного шва должна быть не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процесса усадки деформационные швы заделывают цементно-песчаным раствором.

12. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры воздуха, деформационные швы расшивают полимерной эластичной шовной мастикой.
Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, выполняют на всю толщину бетонного подстилающего слоя.

13. Гидроизоляцию выполняют непрерывной в конструкциях пола, стен и днищ лотков и каналов, над фундаментами под оборудование, трубопроводов и других конструкций, выступающих над полом. Гидроизоляцию предусматривают непрерывной на высоту не менее чем 300 мм от уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены – на всю высоту замачивания.

14. При средней и большой интенсивности воздействия на пол сточных вод и других жидкостей, гидроизоляцию следует устраивать в 2 слоя.
В местах прохождения сточных лотков, каналов и трапов, а также в радиусе 1 м от них, предусматривают дополнительный слой гидроизоляции.

15. Гидроизоляцию под бетонным подстилающим слоем предусматривают:

• при расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота опасного поднятия грунтовых вод от горизонта должна приниматься равной для основания из крупного песка – 0,3 м; из песка мелкой и средней крупности – 0,5 м; песка пылеватого – 1,5 м; суглинка, пылеватого суглинка и супеси, глины – 2,0 м;
• при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности;
• при средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот.

16. Для защиты гидроизоляции после ее выполнения на нее укладывают в 2 слоя полиэтиленовую пленку и защитную цементно-песчаную стяжку толщиной не менее 20 мм, а затем выполняют подстилающий слой.

17. Тепло- и звукоизоляционный слой предусматривают:

• для снижения показателя теплоусвоения пола, располагая непосредственно под покрытием пола листы водостойкой фанеры ФСФ или укладывая теплоизоляционные плиты по железобетонному основанию;
• для повышения звукоизоляции перекрытия под монолитную стяжку укладывают стекловолокнистые плиты плотностью 80 кг/м³ толщиной 40 мм с приведенным уровнем снижения ударного шума 37 дБ или пенополистирольные плиты плотностью 25-40 кг/м³, или рулонный звукоизоляционный материал толщиной 3 мм с приведенным уровнем снижения ударного шума 29 дБ;
• для теплоизоляции перекрытий, расположенных над арками, неотапливаемыми помещениями или подвалами, под монолитную стяжку укладывают минераловатные плиты на синтетическом связующем плотностью до 150 кг/м³, стекловолокнистые плиты, пенополистирольные плиты плотностью 25-50 кг/м³ или плиты из экструдированного пенополистирола;
• для снижения потерь тепла в обогреваемых полах или расхода холода в охлаждающих плитах арен с искусственным льдом – под стяжкой с водо- и электрообогревающими элементами, охлаждающими трубками или под электроматами располагают прессованные плиты на основе синтетических волокон на полимерном связующем.

Тепло – и звукоизоляционные слои выполняют по выровненному кварцевым или керамзитовым песком основанию. Высушенный кварцевый или керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам и уплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между плитами и перекрытием их смежными плитами или матами.

18. Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше планировочной отметки здания или ниже ее не более чем на 0,5 м, утепляют. Утепление производят в зоне примыкания пола к наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от неотапливаемых, на ширине 0,8 м, укладывая по грунту слой неорганического влагостойкого утеплителя, толщину которого определяют из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя не менее чем термическое сопротивление наружной стены.

19. Стяжку предусматривают, когда необходимо:

• выравнивание поверхности нижележащего слоя;
• укрытие трубопровода;
• распределение нагрузок по тепло- звукоизоляционным слоям;
• обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
• создание уклонов на полах по перекрытиям.

20. В месте примыкания пола к стенам и перегородкам оставляют зазор шириной не менее 20 мм на толщину стяжки. В полах с полимерным покрытием этот зазор принимают равным 4-5 мм. Зазор заполняют прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала, в качестве которого может быть использован пенополиуретан.

21. Наименьшая толщина уклонообразующей цементно-песчаной или бетонной стяжки в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам составляет: при укладке ее по железобетонным плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15-20 мм больше диаметра трубопроводов.

22. Монолитные стяжки под полимерные покрытия предусматривают из бетона класса не ниже B30.

23. Толщина стяжки в обогреваемых полах должна быть на 50 мм больше диаметра обогревающих трубок. Стяжку армируют кладочной сеткой из проволоки диаметром 3 мм, с размером ячейки 50х50 мм.

24. Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять не более 140 мм и ее выполняют из морозостойкого бетона марки не ниже F75 и класса прочности на сжатие не ниже B12.5.

25. Между охлаждающей плитой и нижележащей теплоизоляцией по выравнивающей стяжке выполняют слой скольжения, состоящий из защитных слоев (рубероид, алюминиевая фольга) и помещенного между ними слоя из материалов, обладающих малым коэффициентом трения (порошкообразный графит, тальк) толщиной не менее 5 мм.

26. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур, в цементно-песчаной или бетонной стяжке предусматривают деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы расшивают полимерной эластичной шовной мастикой.

27. В помещениях, классифицируемых по классу чистоты, полы выполняют беспыльными, отвечающими требованиям, предъявляемым классу беспыльности помещений. В соответствии с рекомендациями ОАО «ЦНИИПромзданий» истираемость покрытия пола не должна превышать в помещениях класса беспыльности 100 – 0,06 г/см², класса 1000 – 0,09 г/см² и класса 10000 – 0,12 г/см².

28. Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

• в жилых зданиях, больничных учреждениях, диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребенка, интернатах, домах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детских школах, детских садах, яслях, детских домах и детских приемниках-распределителях – 12 Вт/(м²*^оС);
• в общественных зданиях, кроме вышеуказанных, вспомогательных зданиях и помещениях промышленный предприятий, а также на участках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняют легкие физические работы – 14 Вт/(м²*^оС);
• в отапливаемых помещениях производственных зданий, где выполняют физические работы средней тяжести – 17 Вт/(м²*^оС).

29. Обогреваемые полы предусматривают в зоне хождения людей босыми ногами по покрытию пола из керамической плитки, например, обходные дорожки по периметру чаши бассейна, в раздевалках и душевых. Средняя температура поверхности пола должна быть около +23^оС.

30. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется: в производственных помещениях с температурой поверхности пола не выше 23^оС; в отапливаемых производственных помещениях, где выполняют тяжелую физическую работу (категория III); в производственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики; в общественных зданиях, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залом музеев и выставок, фойе театров и кинотеатров).

Полы с покрытием из керамической плитки, природного камня и керамогранита

1. Полы из керамических плиток применяют в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением пола.

Для покрытия пола применяют керамические плитки, которые соответствуют требованиям ГОСТ 6787-2001.

2. Покрытия полов из плит природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора) и керамогранита применяют при устройстве полов в общественных зданиях, в том числе уникальных сооружениях, где к ним предъявляют повышенные требования по эстетике, гигиене и истираемости.
При средней и большой интенсивности воздействия жидкости на пол предусматривают уклонообразующий слой и водоотводящие устройства (лотки, каналы, дренажные устройства).
Плиты из природного камня и керамогранита должны соответствовать ГОСТ 9480-77, а плиты из керамогранита, кроме того, должны соответствовать требованиям технической документации заводов-производителей.

3. Покрытие из керамических плиток природного камня и керамогранита выполняют по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям, выравнивающим и самовыравнивающимся стяжкам.

4. При средней интенсивности воздействия жидкости на пол под укрытие укладывают гидроизоляцию из одного слоя битумного наплавляемого рулонного материала.
При устройстве пола на грунте и воздействии на него грунтовых вод под давлением устраивают дополнительную гидроизоляцию из наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала по подстилающему слою из бетона, защищая ее двумя слоями полиэтиленовой пленки и цементно-песчаной стяжкой толщиной не менее 20 мм, либо посыпая высушенным кварцевым песком (рисунок 55).

рисунок 55

Пол с покрытием из керамической плитки природного камня или керамогранита: а) по грунту; б) по перекрытию; в) по перекрытию в помещениях с мокрым режимом.
	1. Железобетонное перекрытие; 2. Грунтовка; 3. Гидроизоляция; 4. Разделительный слой; 5. Цементно-песчаная стяжка; 6. Керамические плитки, природный камень или керамогранит; 7. Клеевой слой; 8. Затирка шва; 9. Фундаментная плита; 10. Грунт; 11. Бетонная подготовка; 12. Защитный слой раствора.

5. В покрытиях из керамических плиток, природного камня или керамогранита, выполненных по электро- или водонагреваемым стяжкам, предусматривают деформационные швы. Швы устраивают в продольном и поперечном направлении с шагом не более 6 м. Они должны совпадать с деформационными швами в обогревающей стяжке. Деформационные швы заполняют эластичным материалом (силиконовой мастикой).

6. Ширина шва между плитками должна быть не более 6 мм. При устройстве покрытия из керамических плиток по обогреваемым стяжкам, ширина шва должны быть не менее 3 мм для мелко- и среднеразмерных плиток, и не менее 5 мм для крупноразмерных плиток.

7. Перед укладкой плитки поверхность основания пола выравнивают и очищают от различного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию – жиров, смазочных масел и т.п.

8. Клеевые материалы применяют по огрунтованному основанию. Швы между облицовочными плитками затирают материалами клеевого состава.

9. Конструктивные решения полов по грунту с звуко- и теплоизоляционным слоем, в том числе обогреваемых, приведены на рисунке 56, а обогреваемых полов и температурного шва в помещениях с мокрым режимом – на рисунках 57 и 58.

рисунок 56

Полы с звуко- теплоизоляционным слоем: а) по грунту; б) обогреваемые
	1. Грунт; 2. Бетонная подготовка; 2а. Грунтовка; 3. Гидроизоляция; 4. Разделительный слой; 5. Защитный слой из раствора; 6. Плитки; 7. Затирка шва; 8. Слой из самовыравнивающегося раствора; 9. Клеевой слой; 10. Звуко- теплоизоляция; 11. Армированная полиэтиленовая пленка; 12. Слой песка; 13. Фундаментная плита.

рисунок 57

Обогреваемые полы по грунту и на перекрытии в помещениях с мокрым режимом
	1. Грунт; 2. Бетонная подготовка; 2а. Грунтовка; 3. Гидроизоляция от грунтовых вод; 4. Разделительный слой; 5. Защитный слой из раствора; 6. Фундаментная плита; 7. Армированная полиэтиленовая пленка; 8. Слой песка; 9. Звуко- теплоизоляция; 10. Цементно-песчаная стяжка; 11. Обогреватель; 12. Гидроизоляция от сточной воды; 13. Плитки; 14. Клеевой слой; 15. Затирка шва; 16. Перекрытие.

рисунок 58

Деформационный шов пола в помещениях с мокрым режимом
	1. Цементно-песчаная стяжка; 2. Гидроизоляция из двух слоев наплавляемого рулонного материала; 3. Клеевой слой; 4. Плитки; 5. Затирка швов между плитками; 6. Пенополистирольная плита; 7. Уплотнитель; 8. Герметик или мастика; 9. Эластичная пленка.

Полы из линолеума и ковролина

1. Покрытия полов из линолеума применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также в залах для игровых видов спорта – баскетбол, волейбол и другие.
Антистатические покрытия полов из линолеума применяют в помещениях, где не допускается скопление электростатических зарядов на полу – хирургические, операционные, специальные лаборатории, машинные залы с электронным оборудованием, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях.

2. Покрытие пола из ковров на синтетической основе применяют в общественных зданиях (гостиницы, торговые залы ресторанов, зрительные залы, библиотеки и т.п.), в гимнастических и тренажерных залах, а также в крытых теннисных кортах.

3. К основанию пола из наборного и штучного паркета, паркетных досок или ламината предъявляются повышенные требования по ровности. В качестве основания используют монолитную стяжку из цементно-песчаного раствора.

4. При укладке многослойного и однослойного линолеума без подосновы в помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения по бетонному подстилающему слою, железобетонному перекрытию или монолитным стяжкам, между покрытием и подстилающим слоем располагают теплоизоляционную прослойку из ДВП или минераловатных плит, стяжек из легкого бетона или поризованного цементно-песчаного раствора.

5. С целью отвода статического электричества, между покрытием из антистатического линолеума и подстилающим слоем располагают электроотводящий контур из медной ленты, приклеиваемой по периметру помещения, а также вдоль и поперек помещения с шагом не более 6 м (рисунок 59). Контур присоединяют к системе заземления здания.

6. Для придания необходимых упругих свойств покрытию полов в спортивных залах из линолеума и ковров на основе синтетических волокон (далее ковролин) между ним и подстилающим слоем предусматривают промежуточный эластичный слой и применяют армирующую сетку из нетканого полотна, способствующую равномерному распределению нагрузки и стабилизации линейных деформаций, возникающих в полотнищах (рисунок 59). Толщину и характеристику эластичного слоя подбирают из условия обеспечения требуемой упругости пола.

рисунок 59

Полы по грунту с покрытием из линолеума или ковролина

1. Грунт; 2. Бетонная подготовка; 2а. Грунтовка; 3. Гидроизоляция; 4. Выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора; 5. Разделительный слой; 6. Защитная стяжка; 7. Фундаментная плита; 8. Ковролин; 8а. Антистатический линолеум; 9. Клеевой состав; 10. Электропроводный клей; 11. Медная шинка, укладываемая по периметру помещения с шагом 6 м, и присоединенная к системе заземления здания; 12. Электропроводная грунтовка; 13. Линолеум для спортивных покрытий; 14. Упругая прокладка на клею.

7. Линолеум и ковролин в жилых, общественных и промышленных зданиях приклеивают к основанию.
Для приклейки антистатического линолеума применяют электропроводные клеи.

Условия выполнения изоляционных слоев

1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.

2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы, и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работы вблизи огня или на закрытых невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов при тушении огня необходимо использовать углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до -20^оС и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

5. Если кровельные рулонные материалы подвергаются длительному воздействию отрицательных температур, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при комнатной температуре.

6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.
Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

7. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не допускается.

8. При производстве работ по устройству покрытия площадью более 1000 м² с применением горючего или трудно горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее, чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

9. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня не допускается.

11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий.

12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается.
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

• отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
• пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
• перекручивать, заламывать или зажимать газо-проводящие шланги;
• использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
• производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
• допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

15. Хранение и транспортировка баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.
При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках или санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.
Расстояние от горелок до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5 м.

17. При обращении с пустыми баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.
По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные для этого места.

19. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания, в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке, на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений или складов.

20. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных кровельных или гидроизоляционных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.

21. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работах. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ – не допускается.

22. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов не допускается. Это же касается и подходов к наружным пожарным лестницам.

23. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

24. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных для этого вентилируемых помещениях (вагончиках) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступным для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей – не допускается.

25. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м². Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий, надлежит принимать не менее 24 м.

26. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры) необходимо:

• немедленно сообщить в пожарную охрану;
• принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

27. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

28. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- взрывобезопасное состояние.

29. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

30. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и своевременно перезаряжаться.

31. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

32. При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

33. В зимнее время (при температуре ниже 1^оС) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должны быть надписи «Огнетушители».

Содержание и обслуживание кровель. Дефекты рулонных кровель из наплавляемых материалов и способы их устранения

Дефекты на кровлях возникают в процессе эксплуатации не только из-за ошибок, связанных с нарушениями технологий устройства кровли, несоблюдением правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

1. Кровельный ковер из битумных и битумно-полимерных материалов не требует дополнительной защиты от ультрафиолета и погодных воздействий.

2. Уложенный кровельный ковер должен быть защищен от проливов веществ:

• бензин;
• жиры, минеральные или растительные масла;
• различные органические растворители.

3. Недопустим прямой контакт битумных материалов с паром или источниками тепла с постоянной температурой поверхности выше 45^оС.

4. Кровельный ковер необходимо беречь от механических повреждений. Острые грани и края посторонних материалов (обрезки проволоки, арматура, болты, гвозди) могут стать причиной повреждения кровельного покрытия. Посторонние предметы и мусор должны удаляться с крыши во время профилактических обследований.

5. Не допускается скопление мусора и пыли на кровельном покрытии. Скопления мусора и пыли способствует развитию растительности на кровельном покрытии, что может привести к нарушению целостности кровельного ковра.

6. В местах временной установки лестниц необходимо использовать деревянные подкладки.

7. Кровельный ковер из битумных и битумно-полимерных материалов выдерживает ограниченное движение по нему связанное с осмотром состояния кровельного ковра и периодическим обслуживанием оборудования установленного на кровле, но не регулярное движение. В местах, где осуществляется  проход людей (чаще, чем 2 раза в месяц) должны быть уложены пешеходные дорожки.

8. По кровлям с механической фиксацией ковра или утеплителя к основанию с помощью пластикового крепежа запрещено любое движение при температуре ниже -5^оС.

9. Водосточные воронки, лотки и желоба должны осматриваться весной (во время таяния снега) и осенью (во время листопада) не менее 2 раз в месяц. Во время таких осмотров должна проводиться очистка фильтров для листьев в водосточных воронках и удаление мусора и пыли в ендовах и желобах.

10. Плановые осмотры кровель.
В целях увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные и периодические наблюдения за состоянием кровельного покрытия. Важно не только выявить мелкие дефекты, но и вовремя их устранить.
Сезонные обследования предназначены для выявления характерных дефектов.

Визуальные плановые обследования проводят 4 раза в год (весной, летом, осенью и зимой), при необходимости проводят внеочередные осмотры.
Особое внимание при этом обращают на места сопряжения кровельного ковра с различными конструкциями кровли:

• выходами на кровлю;
• примыканиям к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков;
• к стойкам и оттяжкам телеантенн;
• к вытяжным и канализационным стоякам;
• воронкам внутреннего водостока, свесам и желобам.

При весенних обследованиях следует:

• определять характер и размер вздутий;
• выявлять появление сырых пятен в помещениях верхнего этажа;
• проверять состояние верхнего слоя кровельного ковра с защитным покрытием, состояние ковра в местах примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;
• проверять правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов;
• проверять состояние изоляции в местах пропуска через кровлю водосточных воронок, стяжек, ограждений, мачт и т.п.

При летних обследованиях определяют:

• места растрескивания верхнего слоя кровельного ковра;
• сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;
• характер разрушения покровного слоя рулонного материала: появление трещин, пузырей, сплошных каверн.

При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:

• при внутренних водостоках на плане крыши отмечаются зоны застоя воды, степень загрязнения воронок;
• при неорганизованном наружном водостоке – места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши, затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных помещений.

Все эти обследования проводятся с целью своевременно провести и закончить все работы по ремонту кровель и подготовить их к зиме.
Кровли и водоприемные устройства необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

При зимних обследованиях проверяют:

• зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, особенно в прикарнизной части;
• наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;
• степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;
• образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;
• наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе.

Одновременно с проверкой состояния кровельного ковра проводится эксплуатационная проверка водонепроницаемости кровли путем тщательного осмотра потолков помещений расположенных под кровлей, и регистрация на плане мест, где имеются пятна сырости.

Сопоставляя места увлажнения перекрытий с планом кровли, определяют причины, вызывающие появление пятен сырости:

• дефекты в сопряжении кровельного ковра с различными кровельными конструкциями;
• конденсация влаги на нижней поверхности потолка из-за промерзания кровли.

11. О типичных дефектах кровельного ковра и способах их устранения мы уже рассказывали в нашей статье.

Ремонт подземной гидроизоляции

1. Ремонт гидроизоляции стен подвала выполняют как с наружной, так и с внутренней стороны.
Работы, связанные с вскрытием фундаментов и стен подвала существующих зданий, производят на основании обследования и выполненного проекта, под наблюдением лица, имеющего право производства строительных работ.

2. При ремонтных работах, связанных с раскопками вблизи фундаментов и ремонтом стен подвала, не допускается оставлять котлован открытым на длительное время.

3. Восстановление подземной гидроизоляции производят после ремонта элементов бетонных и железобетонных элементов фундаментов и кладки стен подвала, обеспечивающих монолитность и прочность этих конструкций.

4. Ремонт гидроизоляции с наружной стороны стены подвала выполняют в следующей последовательности:

• удаляют старую поврежденную гидроизоляцию; поверхность стены очищают от частиц, не связанных с основанием; все неровности глубиной более 5 мм заполняют раствором;
• выравнивают всю поверхность цокольной части стены тонким слоем цементного материала, доводя ее ниже планировочной отметки земли на 200-300 мм;
• наносят гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала и выводят на 150 мм выше уровня планировочной отметки земли.
• готовую высохшую гидроизоляцию защищают кирпичной стенкой или плитами из экструдированного пенополистирола.

5. Ремонт гидроизоляции стен и пола подвала с внутренней стороны при отсутствии солевых нагрузок выполняют в следующей последовательности:

• очищают и высушивают пол подвала, ремонтируют существующие трещины;
• на высоту 100 мм выше уровня увлажнения производят инъекцирование гидрофобным материалом, после этого инъекционные отверстия заполняют раствором.
• очищают поверхность стен подвала от частиц, не связанных с основанием, глубокие швы и неровные основания выравнивают раствором;
• наносят два слоя гидроизоляции;
• гидроизоляцию стены защищают кирпичной стенкой с последующей штукатуркой и отделкой, а полы покрывают керамической плиткой или керамогранитом.

При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест-накрест. Отгибают неприклееные концы материала, на основание наносят мастику и производят их приклейку отогнутых краев, прокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплатку, перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплатки верхнюю поверхность прогревают строительным феном. Допускается не более трех заплат на 100 м².

Контроль качества и правила приемки работ

Контроль качества выполнения кровель и правила приемки работ

1. Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ – на мастера или бригадира.

2. В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.

3. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

• дата выполнения работ;
• условия производства работ на отдельных захватах;
• результаты систематического контроля за качеством работ.

4. Качество устройства отдельных слоев покрытия устанавливается путем осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления гидроизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см². Отклонения по ровности поверхности ковра не должны превышать нормируемые СНиПом 3.04.01-87.

5. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли.

6. Приемка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путем ее заливки водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5^оС.

7. В ходе окончательно приемки кровли предъявляются следующие документы:

• паспорта на примененные материалы;
• данные о результатах лабораторных испытаний материалов;
• журналы производства работ по устройству кровли;
• исполнительные чертежи покрытия и кровли;
• акты промежуточной приемки выполненных работ.

Контроль качества выполнения гидроизоляции и правила приемки работ

1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику «Журнал производства работ», протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. Отклонения не должны превышать нормируемые СНиПом 3.04.01-87.

2. Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 278975*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях, и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м² количество точек измерения увеличивают на одну каждые 500 м², но не более шести точек.

4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала, испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям, составляют акт на брак и такие материалы при производстве работы не применяются.

5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество проклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции. Непроклееные места определяют по глухому звуку.

Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда и техника безопасности при выполнении кровли

1. Производство работ по устройству покрытий с гидроизоляционным ковром из битумных и битумно-полимерных материалов и ремонту рулонных кровель должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве».

2. К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие наряд-допуск.

3. Допуск рабочих к выполнению кровельных работы разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения, при необходимости, мест и способов надежного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.

4. Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов, строительного мусора и лишних строительных материалов.

5. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот, равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений.

6. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

7. Размещать на крыше материалы допускается только в тех местах, которые предусмотрены проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

8. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

9. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

10. Инструменты должны убирать с кровли по окончанию каждой смены.

11. Выполнение работ на кровле во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы, ветра со скоростью 15 м/с и более – не допускаются (ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ «Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности»).

12. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

• огнетушитель из расчета на 500 м² кровли, не менее 2 шт;
• ящик с песком емкостью 0,5 м³ – 1 шт;
• лопата – 2 шт;
• асбестовое полотно – 3 м²;
• аптечка с набором медикаментов – 1 шт.

13. Рабочие, занятые на устройстве и ремонте рулонных кровель должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.

14. Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

• охлаждают битум холодной водой для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей;
• охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится. Не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения;
• нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно быстрее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

15. Рекомендации медицинским работникам по оказанию помощи при сильных ожогах битумом:

• битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей;
• битум, находящийся на неотслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями;
• последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален – обычно от 24 до 72 часов;
• после удаления битума производится обычное лечение ожога;
• использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

Охрана труда и техника безопасности при выполнении гидроизоляции

1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве».

2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства работ и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

3. Работы по устройству гидроизоляции должны производиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть снабжены средствами пожаротушения.

4. Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха. В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

5. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

6. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-98 децибел, что требует защиты органов слуха наушниками.

7. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.

8. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючим газом.

При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

Вот мы и подошло к концу руководство по применению рулонных битумных материалов Рязанского КРЗ на кровле и при гидроизоляции. Надеемся, что наш труд не был напрасным и Вы подчерпнули для себя что-то нужное.

Полный текст статьи в формате pdf можно скачать по этой ссылке. Спасибо за внимание.

В зависимости от структуры, кровля из рулонных наплавляемых материалов бывает: традиционной; инверсионной; холодной. Технология устройства наплавляемой кровли разных видов сильно различается. О структуре трех видов плоских кровель, их свойствах и ключевых особенностях монтажа — ниже.

Простейшая крыша из наплавляемых материалов традиционной конструкции состоит из четырех слоев: основание из железобетонной плиты или несущего профнастила; слой пароизоляции; утеплитель; наплавляемое покрытие, оно же гидроизоляция. Уклон в такой кровле делают либо за счет наклона профнастила, либо с помощью клиновидных плит утеплителя. Но чаще встречаются различные варианты традиционной кровли: с уклонообразующим слоем из гравия или керамзита сразу на основании; с цементно-песчаной стяжкой поверх утеплителя; с комбинированным теплоизоляционным слоем из минеральной ваты и жестких плит. Но главное всегда неизменно — слой наплавляемой кровли монтируется поверх утеплителя.

Такая конструкция проста и интуитивна: пароизоляция защищает утеплитель от водяного пара со стороны помещения, гидроизоляция препятствует попаданию влаги со стороны улицы. Защита с двух сторон позволяет использовать в качестве теплоизолирующего материала недорогую и огнестойкую минеральную вату, а наплавляемая гидроизоляция крыши находится в самом верху кровельного пирога, поэтому на ней легко найти повреждения в случае протечки и починить их.

С другой стороны, все те же слои гидро- и пароизоляции надежно запрут влагу в утеплителе, если она, все же, туда попадет. Например, через мелкие дефекты в пароизолирующем слое или гидробарьере — не каждый кровельщик сможет идеально загерметизировать наплавляемое кровельное покрытие в местах примыканий. Но даже если это удастся, всегда есть вероятность появления конденсата внутри слоя утеплителя. Отсюда классические проблемы с такой кровлей: вздутие гидроизоляции, увеличение теплопотерь из-за намокшего утеплителя.

Кроме того, гидроизоляционный слой в такой кровле быстрее разрушается.

Во-первых, минеральную посыпку, которой покрыт верхний слой наплавляемой кровли, постепенно сдувает ветер, смывает дождь и растаявший снег. А минеральная посыпка — это барьер между рулонной кровлей и ультрафиолетовыми лучами.

Во-вторых, наплавляемое покрытие кровли ничто не защищает от перепадов температур, которые со временем приводят к потере эластичности и появлению микротрещин. Учитывая эти особенности, при монтаже плоской кровли традиционной конструкции:

1. Обязательно тщательно проклеивают стыки пароизоляции и всегда заводят ее на стены так, чтобы она полностью закрывала утеплитель.
2. Выполняют монтаж кровли только на хорошо высушенное основание.
3. При монтаже наплавляемого покрытия в местах примыканий защищают гидроизоляционный ковер металлической рейкой и герметиком. На парапетах устанавливают стальные фартуки из оцинкованной стали.

Но решить проблему влаги в утеплителе может только вентиляция плоской кровли. Для этого прямо внутри теплоизоляции устанавливают дефлекторы, а подкладочный слой гидроизоляции крепят механическим способом. В результате между утеплителем и кровлей из наплавляемых рулонных материалов образуется тонкая щель. По ней двигается поток воздуха, который вбирает влагу из утеплителя и покидает кровельный пирог через дефлекторы.

Эти правила устройства наплавляемой кровли позволяют снизить вероятность попадания влаги в теплоизоляционный слой, а если это произойдет — быстро удалить ее, сохранив утеплитель сухим.

Инверсионная кровля из наплавляемых рулонных материалов принципиально отличается от традиционной только одним: при ее устройстве гидроизоляцию укладывают до утеплителя. То есть простой кровельный пирог такой крыши выглядит так:

• основание;
• праймер;
• гидроизоляция;
• утеплитель;
• дренаж;
• геотекстиль;
• балласт.

Такой состав наплавляемой кровли делает ее более долговечной и надежной. Уложенный под слой утеплителя гидробарьер защищен от резких перепадов температур и механических повреждений, поэтому служит дольше. При этом вообще не нужен слой пароизоляции, что упрощает монтаж кровельного пирога.

Инверсионная кровля дороже. В первую очередь, из-за того, что для нее нельзя использовать невлагостойкие утеплители, например дешевую минеральную вату. Вода при дожде и таянии снега попадает внутрь кровельного пирога, поэтому инверсионную кровлю обычно утепляют плитами экструдированного пенополистирола и полиуретана.

Кроме того, сверху инверсионного кровельного пирога укладывают дренажную мембрану, геотекстиль и балластную нагрузку — это все для наплавляемой кровли играет роль финишного покрытия. На традиционных крышах, напомним, это делать не нужно. Следовательно, трехслойное финишное покрытие еще больше удорожает конструкцию.

Учитывая особенности, которыми обладает инверсионная кровля из наплавляемых материалов, технология ее монтажа обязательно предусматривает:

1. Многослойную гидроизоляцию. Минимум два слоя, иногда — три.
2. Заведение гидроизоляции на вертикальные поверхности на большую высоту. Обычно гидроизоляцию заводят на стену минимум на высоту кровельного пирога плюс 250 мм для нижнего слоя и 350 мм для верхнего.
3. Защиту стыков утеплителя с помощью их перекрытия дренажной мембраной.
4. Использование балласта, чтобы кровельный пирог держался на месте за счет собственного веса и утяжеления. В качестве балласта обычно применяют гальку или гравий.

В инверсионной кровле уклонообразующий слой делают с помощью сыпучих материалов. А уже на цементно-песчаную стяжку наплавляют рулонную гидроизоляцию.

В кровельном пироге холодной крыши из наплавляемых материалов нет утеплителя и пароизоляции. Это самый простой и дешевый вид плоской крыши, который делают на неотапливаемых сооружениях либо на зданиях с неутепленным чердаком. Холодная кровля состоит из пяти слоев:

• основание;
• уклонообразующий слой;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• праймер;
• гидроизоляция.

Главная особенность монтажа такой холодной кровли — уклон и разуклонку на ней делают с помощью сыпучих материалов и стяжки по ним. Если при устройстве уклонообразующего слоя были допущены ошибки, исправить их можно только еще одной стяжкой: утеплителя нет, поэтому вырезать из него плиты нужной формы не получится.

Независимо от вида наплавляемой кровли, технология ее монтажа предполагает использование таких инструментов:

• горелка и необходимое оснащение для нее (газовый редуктор, шланг, баллон);
• крюк для раскатки рулонов;
• металлический и силиконовый ролики для прикатки рулонной гидроизоляции;
• рулетка и строительный уровень;
• бетономешалка и растворная лопата;
• оборудование для обеспыливания кровли;
• кисти и валики для нанесения праймера;
• дрель с насадкой для размешивания праймера;
• строительный нож;
• металлическая линейка;
• мастерок, правило, шпатель и другие инструменты для выполнения бетонных работ.

Кроме инструментов, понадобятся доски для опалубки, арматура и проволока для ее вязки, битумный праймер, пароизоляция, утеплитель с учетом необходимой толщины слоя, компоненты для бетона или сам бетон, гидроизоляция для подкладочного и верхнего ковра, металлические доборные элементы, герметик.

Предположим, что нам нужно выполнить устройство кровли из наплавляемых материалов — технология монтажа крыши самой распространенной конструкции будет выглядеть так:

1. Создание уклона с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, и заливка стяжки.
2. Монтаж пароизоляции.
3. Укладка утеплителя в несколько слоев.
4. Заливка армированной стяжки и подготовка основания под укладку гидроизоляции.
5. Монтаж подкладочного слоя гидроизоляции.
6. Монтаж верхнего слоя гидроизоляции.

Уклон можно делать и по утеплителю, в том числе с помощью клиновидных плит термоизоляции. Такую конструкцию называют плоской кровлей по бетонному основанию, и это самый распространенный вариант крыши для общественных и жилых зданий.

Поскольку обычно для пароизоляции плоских кровель используют все те же битумные наплавляемые материалы, начнем описание технологии с этого этапа.

Для монтажа любых битумных материалов бетонную поверхность нужно предварительно подготовить:

1. Убрать отслаивающиеся куски раствора и другие рыхлые элементы.
2. Замазать раствором сколы, раковины и трещины.
3. Очистить поверхность от загрязнений и обеспылить ее.
4. Во всех местах примыкания крыши к стенам из раствора марки М150 или специальных смесей сделать галтели — переходные элементы с сечением в виде прямоугольного равнобедренного треугольника 100×100 мм. Это нужно для предупреждения излома пароизоляции в углах.
5. Очистить и обеспылить галтели после высыхания.

Дальше бетонное основание нужно покрыть битумным праймером. Состав наносят тонким слоем на сухое бетонное основание (максимальная влажность — 15%) валиком или широкой кистью. Удобнее всего делать это параллельными мазками. В местах прохода труб через кровлю, возле деформационных швов и примыканий для нанесения праймера используют узкую кисть с жесткой щетиной.

Битумному праймеру дают высохнуть. В зависимости от типа, это займет от одного до 8-12 часов. Проверить, высох ли праймер, можно с помощью белой тряпки или ватного тампона: проведите им по поверхности — на ткани не должно остаться следов битума.

При необходимости, поверх первого слоя битумного праймера наносят второй и тоже дают ему высохнуть. Наплавление пароизоляции начинают с деформационных швов, если они есть. Для этого рулон раскатывают так, чтобы ось полотна совпадала с осью шва, и делают компенсационную петлю — должен получиться небольшой желобок. Пароизоляция должна перекрывать как минимум 100 мм по краям деформационного шва.

Для наплавления внутреннюю часть пароизоляции прогревают горелкой и сразу же прикатывают роликом, двигаясь от шва к краям. При этом нахлест между рулонами — минимум 150 мм.

Если компенсационный шов узкий, петля из пароизоляции не нужна. В этом случае шов заполняют герметиком, а сверху него наплавляют покрытие.

После оформления деформационных швов приступают к укладке основного ковра пароизоляции. Рулоны раскатывают, примеряют и выравнивают относительно деформационного шва. Если такого шва нет, то наплавляемое покрытие раскатывают параллельно одной из стен.

При использовании невлагостойкого утеплителя высота заведения пароизоляции на стену равна толщине термоизоляции плюс 10-30 мм. То есть при толщине теплоизоляции 200 мм паробарьер должен заходить на стену минимум на 210-230 мм. Это позволит защитить утеплитель от проникновения влаги с торцов. При использовании влагостойкого утеплителя пароизоляцию заводят на стены на 150 мм.

Перед наплавлением пароизоляции желательно дать отлежаться на горизонтальной поверхности. Поэтому разматывают сразу несколько рулонов так, чтобы материала хватило для укладки 3-4 рядов.Наплавляемое покрытие укладывают на бетонной основе с учетом нахлестов: торцевой нахлест должен быть равен 150 мм, боковой — 100-120 мм в зависимости от типа материала. При этом торцевые стыки в соседних рядах не должны совпадать: их разносят минимум на 500 мм, лучше больше. Затем пароизоляцию снова скатывают в рулоны, на этот раз одновременно с двух сторон к центру, и приступают к ее монтажу.

Наплавляемое покрытие монтируют с помощью горелки. Открытое пламя нагревает основание и оплавляет нижнюю часть рулона, подготавливая материал к приклеиванию. Рулон пароизоляции медленно раскатывают с помощью крюка в направлении на себя, прокатывая уже приклеенную часть металлическим валиком. Валик плотно прижимает материал к поверхности, препятствуя образованию складок и волн. Полотно прикатывают «елочкой» от оси рулона к его краям.

Главный критерий правильности монтажа — вытекание небольшого количества битумного связующего из бокового шва. Вытекший битум при застывании образует валик, ширина которого должна быть в пределах 5-25 мм.

Если битумного валика нет или он очень узкий (меньше 5 мм), наплавляемое покрытие было плохо прогрето. Если битума вытекло больше, чем на 25 мм, значит, материал был перегрет. Оба случая — дефекты, которые обязательно нужно исправлять.

В местах заведения пароизоляции на стену покрытие усиливается прямоугольными вставками. Их вырезают из того же материала, и они должны полностью закрыть саму галтель, 100 мм кровли и как минимум 50 мм стены. Усиливающие вставки сначала наплавляют на поверхность галтели, затем на стену и в последнюю очередь — на пол. После этого их тщательно прокатывают силиконовым роликом для лучшего прилегания. В местах, где покрытие заходит на стену торцевой частью, усиливающие элементы можно не делать.

В готовом пароизоляционном ковре прорезают отверстия для внутреннего водостока и приступают к монтажу утеплителя.

Утеплитель на плоских кровлях укладывают минимум в два слоя, независимо от расчетной толщины. Если крыша из наплавляемых материалов делается по бетонному основанию, то есть с промежуточной стяжкой, то утеплитель либо вообще не крепят, либо приклеивают. Если цементно-песчаной стяжки нет, утеплитель обычно фиксируется телескопическими дюбелями.

Плиты теплоизоляции укладывают плотно — щелей на стыках быть не должно. Минеральную вату даже монтируют слегка враспор в местах примыканий кровли к стенам и другим конструкциям. Плитами второго слоя теплоизоляции обязательно перекрывают стыки первого слоя — это исключает мостики холода. Таким же образом выкладывают третий и последующие слои утеплителя.

В готовом слое теплоизоляции вырезают отверстия под водостоки и, если кровля вентилируемая, под монтаж дефлекторов. В местах монтажа водосточных воронок уровень утеплителя снижают на 20-30 мм. Для этого делают квадратное углубление со стороной в один метр так, чтобы отверстие под воронку было в его центре. В это углубление укладывают асбестоцементный лист, обработанный праймером, и крепят на нем приемную часть воронки.

Для теплоизоляции из экструдированного пенополистирола и пенополиуретана промежуточный гидробарьер не нужен.

Поверх слоя утеплителя заливают армированную цементно-песчаную стяжку толщиной минимум 50 мм. Чтобы сделать в ней технические отверстия обычно используют несъемную опалубку из асбестоцементных труб.

Стяжке дают высохнуть 2-3 недели, после чего устраивают на ней разуклонку, чтобы обеспечить правильный сток воды с крыши. В местах примыканий бетонной плиты к стенам делают галтели. Кроме того, парапеты и стены, если они сделаны из кирпича или других штучных материалов, штукатурят либо обшивают, чтобы получить ровную поверхность. После этого ждут, пока влажность стяжки не станет меньше 15%, и приступают к подготовке основания.

Готовят основание так же, как и перед наплавлением покрытия для пароизоляции кровли. На плите не должно быть трещин, раковин и других дефектов, она должна быть относительно ровной — допускается лишь небольшой плавный уклон. Кроме того, с нее нужно убрать загрязнения и цементное молочко.

На готовое основание в два слоя наносят битумный праймер. Кроме самой стяжки, грунтуют и вертикальные поверхности, на которые будет крепиться наплавляемое покрытие. Низкие парапеты покрывают праймером с внутренней стороны, сверху и 50-100 мм снаружи.

Наплавляемое кровельное покрытие всегда состоит не менее чем из двух слоев. Это обеспечивает кровле повышенную надежность, поскольку верхний слой перекрывает стыки нижнего и защищает его от воздействия ультрафиолетовых лучей. При этом для нижнего и верхнего слоя используют разные материалы.

Снизу наплавляют подкладочную гидроизоляцию, у которой с внешней стороны не крупнозернистая посыпка, а слой битумно-полимерного вяжущего. В результате верхняя часть покрытия работает как мастика, обеспечивая надежное сцепление слоев друг с другом. А вот вторым слоем укладывается уже наплавляемая гидроизоляция крыши с минеральной посыпкой сверху.

Нижний слой наплавляемой кровли монтируется так же, как и битумная пароизоляция. Но есть три особенности:

1. Высота заведения материала на стену не зависит от толщины теплоизоляционного слоя и равна 125 мм.
2. При уклоне больше 15% рулоны раскатывают исключительно вдоль ската.
3. Монтаж начинают с пониженных участков: один рулон раскатывают так, чтобы его ось совпадала с осью «дна», а соседние полосы наплавляют с нахлестом на этот рулон.

В местах установки водосточных воронок и прохода круглых труб через кровлю из наплавляемых материалов на нижний гидроизоляционный ковер устанавливают элементы усиления. Как правило, это квадраты 500×500 мм из того же материала, но для труб большого диаметра их размеры увеличивают. Кроме того, если при устройстве разуклонки образовались перегибы (коньки) и желоба (ендовы) с уклоном более 3%, их тоже усиливают дополнительным слоем гидроизоляции. Ширина элемента усиления на перегибах должна быть равна 500 мм, а в желобах — 1000 мм.

Если высота парапета менее 600 мм, то его полностью покрывают гидроизоляцией с заведением полотна на 50 мм с наружной стороны. На высокие парапеты и стены наплавляемое покрытие заводят на высоту 300 мм.

Второй слой гидроизоляции наплавляют параллельно рулонам первого. Перпендикулярное крепление недопустимо и приведет к протечке. Верхний слой тоже начинают крепить с пониженных участков, при этом у рулона, который будет уложен на дне, посыпки не должно быть с двух сторон. Для этого край, на котором не предусмотрено место для нахлеста, прогревают горелкой и вдавливают посыпку в битум.

После заведения второго слоя гидроизоляции на вертикальные поверхности, горизонтальную часть низких парапетов закрывают фартуками из оцинкованной стали, а на высоких стенах материал дополнительно фиксируют специальными рейками. Для большей герметичности в зазор, расположенный в верхней части реек, наносят герметик.

В статье мы привели основные способы устройства кровель из наплавляемых материалов. Их три:

• традиционная кровля;
• инверсионная кровля;
• холодная кровля.

Наплавляемые покрытия на всех видах кровли монтируются похожим образом, хотя есть и особенности.

У самого распространенного вида традиционной кровли — плоской крыши по бетонному основанию — рулонные битумно-полимерные материалы выполняют роль не только гидроизоляции, но и паробарьера. При этом устройство таких кровель — задача довольно сложная, но вполне выполнимая, если следовать нашим инструкциям и рекомендациям производителя.

Вопросам возведения высоконадежного фундамента для строящегося дома всегда уделяется особое внимание. Это неудивительно – от прочности и стабильности основы всегда напрямую зависит длительность безаварийной эксплуатации здания, а по большому счету – и безопасность проживания в нем. При создании фундамента должны быть категорически исключены упрощения установленных технологий строительства, игнорирование требований в угоду убыстрению процесса или удешевления общей сметы, применение низкосортных материалов.

Как это ни парадоксально, может быть, звучит, но мощная конструкция фундамента, созданная по всем правилам и обладающая солидным запасом прочности, все равно остается весьма уязвимой к различным внешним воздействиям, и в первую очередь – к влаге. Защита основания здания от разрушающего действия воды – одна из ключевых задач, важность которой, к сожалению, некоторые начинающие строители попросту упускают из виду. Существует множество различных способов решения этой проблемы, а в сфере индивидуального строительства наибольшее распространение завоевала гидроизоляция фундамента рулонными материалами. Об этой технологии и пойдет речь в настоящей публикации.

Почему вопросам гидроизоляции фундамента должно уделяться особое внимание?

Прежде чем перейти непосредственно к рассмотрениям технологий гидроизоляции фундамента, видится необходимость все же дать начинающему мастеру разъяснения, отчего этот этап строительства столь важен, и к каким последствиям может привести отсутствие или недостаточность защиты основания дома от воздействия влаги.

Для начала, посмотрим, в каких слоях грунта может располагаться вода в том или ином состоянии.

• Верхние слои грунта, в том числе и плодородной почвы, всегда содержат определенное количество влаги, которая проникает туда вследствие выпадения атмосферных осадков, таяния снега или иными путями – например, прямой разлив воды при проведении орошения участка, при мойке автомобиля, при аварии на водопроводе и в других аналогичных ситуациях.

Понятно, что концентрация влаги в верхних, так называемых фильтрационных слоях грунта – постоянно изменяющаяся величина, которая взаимосвязана с установившимися погодными условиями, временем года, нормальным или аномальным количеством выпавших осадков и т.п. Но случается и так, что если в толще грунта достаточно близко к его поверхности расположен водоупорный глиняный слой, то эта влага собирается в довольно стабильный водоносный горизонт, который часто называют верховодкой. И такая верховодка уже способна принести немало дополнительных хлопот, так как, кроме капиллярного проникновения в стены фундамента ,способна оказывать еще и определенное динамическое воздействие.

Для уменьшения воздействия влаги в верхних слоях грунта важное значение имеет правильно спланированная и сооруженная система ливневой канализации.

Ливневка, о важности которой некоторые просто забывают…

Собрать и отвести воду, выпавшую дождем или образовывавшуюся при таянии снега весной, не допустить подмывания строительных конструкций, избавиться от постоянных луж во дворе, защитить участок от заболачивания – все эти проблемы должна решить ливневая канализация, самостоятельному созданию которой посвящена отдельная публикация нашего портала.

• Все слои всегда содержат определенное количество воды, которая удерживается в них за счет капиллярных качеств грунта. Вот здесь уже можно говорить о достаточно стабильной концентрации влаги, на которую не оказывают особого влияния внешние изменения погоды или времени года.

Динамического воздействия на стенки фундамента такое состояние воды не оказывает – все ограничивается инфильтрацией в толщу материала. Обычно для противодействия этому достаточно не слишком толстого, но прочного водонепроницаемого слоя гидроизоляции. Правда, для участков с повышенной насыщенностью грунтов влагой, для болотистых местностей, нельзя будет обойтись без создания системы дренажной канализации.

Участки с повышенной влажностью грунтов требуют системы дренажа!

Если грунт на участке строительства явно переувлажнен, или близко к поверхности расположены водоносные горизонты, то требуется создание системы, позволяющей постоянно отводить избыточную влагу в безопасные места. Как самостоятельно сделать систему дренажа на участке – читайте в специальной публикации нашего портала.

• Наконец, на участке могут быть близко расположенные к поверхности водоносные горизонты – это уже зависит от особенностей конкретной местности. Глубина их залегания различна, но нередко они располагаются всего в 5÷7 метрах от поверхности земли. Степень их заполненности – величина непостоянная, также зависящая от внешних текущих условий. Наглядным доказательством тому может служить колебание уровня воды в колодце.

Такое положение дел требует максимальной защиты фундамента при его глубоком заложении, то есть продуманной многослойной гидроизоляции всех элементов конструкции. Кроме того, чрезвычайно важное значение приобретает эффективная система дренажа.

Теперь несколько слов о том, как же влага способна негативно воздействовать на конструкцию фундамента.

• Со школьной скамьи мы все знаем химическую формулу воды, но то, что выпадает с атмосферными осадками или проникает к фундаменту через грунт – очень далеко от пресловутой «Аш-Два-О». Влага может быть буквально перенасыщена агрессивными химическими соединениями органической или минеральной природы – в ней растворены промышленные выбросы, автомобильные выхлопы, разлитые нефтепродукты, сельскохозяйственные химикаты и много другое.

Такая «химическая атака» на бетон не проходит бесследно – его структура может меняться, что ведет к нарушениям кристаллической решетки, возникновениям процессов эрозии, постепенным осыпанием внешних слоев железобетонной конструкции.

• Там, где началась эрозия и осыпание бетона – со временем оголится и армирование конструкции. И тогда за свое «черное дело» примется коррозия металла. Причем, это чревато не только потерей прочности самого армирующего каркаса. На месте «съеденных» коррозией арматурных прутьев образуются внутренние полости, которые резко снижают прочностные качества фундамента, приводят в конце концов к скалыванию крупных фрагментов железобетонной конструкции.
• Проникающая в крупные и мелкие трещины или даже просто впитывающаяся в поры бетона влага обладает мощным разрушительным действием, которое проявляется при замерзании. Многократно увеличиваясь в объеме при переходе в твёрдое агрегатное состояние, вода способна буквально разрывать на части казалось бы мощные, неуязвимые к внешнему воздействию бетонные конструкции или выложенные из штучных материалов стены.

• Наконец, при наличии верховодки или близко расположенных водоносных горизонтов никак нельзя исключать и вымывающее воздействие. Постоянный динамический контакт фундаментных конструкций даже с совершенно чистой водой ведет с поверхностным нарушениям – промываются раковины или каверны, которые затем становятся центрами очагов эрозии бетона и коррозии армирующего каркаса.

Итак, доводов за проведение качественных гидроизоляционных работ – больше чем достаточно. Теперь же давайте посмотрим, какими способами можно это выполнить.

Что предпринимают для защиты фундамента от разрушительного воздействия влаги?

Для предотвращения разрушительного воздействия грунтовой и атмосферной влаги на конструкцию фундамента при строительстве предпринимается целый ряд мер. К ним можно отнести следующее:

• Материалам, из готовых возводится основа здания, придаются дополнительные гидрофобные качества.
• На стенах фундамента, вертикальных (по всей их высоте) и горизонтальных создаются непроницаемые для влаги покрытия.
• Создается осекающая горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и возводимыми на его основе стенами здания – для предотвращения капиллярного распространения влаги вверх через материал стен.
• Обеспечивается, путем создания дренажной и ливневой канализации, постоянный эффективный отвод избыточной влаги от фундамента дома.
• Предпринимаются меры по термоизоляции фундаментной конструкции и полосы отмостков вокруг нее.
• Сам гидроизоляционный и утеплительный слой обеспечивается надежной защитой от механических повреждений.
• Для подвальных помещений или цокольных этажей обеспечивается эффективная вентиляция воздуха.

Существует несколько разновидностей гидроизоляционных материалов для этой сферы строительства. Не все они одинаково способны противостоять внешнему напору влаги, существенны различия по технологии применения, велика может быть разница и в ценовом сегменте.

В таблице ниже приведено сравнение некоторых основных типов гидроизоляции фундамента по их способности противостоять различным видам грунтовой влаги и по прочностным параметрам.

Тип гидроизоляции и применяемые для нее материалы	Стойкость к растрескиванию	Действенность создаваемой защиты от различных типов грунтовой влаги	Класс помещения
		верховодка	почвенная влага	водоносный слой	I	II	III	IV
Оклеечная рулонная гидроизоляция с применением современных битумных мембран на полиэстеровой или стеклопластиковой основе	высокая	+	+	+	+	+	+	—
Гидроизоляция с применением полимерных влагонепроницаемых мембран	высокая	+	+	+	+	+	+	+
Обмазочная гидроизоляция с применением полимерных или битум-полимерных мастик	средняя	+	+	+	+	+	+	—
Гибкая обмазочная гидроизоляция с использованием полимерцементных составов	средняя	+	—	+	+	+	—	—
Жесткая гидроизоляция обмазочная с использованием составов на цементной основе.	низкая	+	—	+	+	+	—	—
Приникающая гидроизоляция, резко повышающая гидрофобные способности бетона	низкая	+	+	+	+	+	+	—

Наверное, следует сделать одно пояснение, касающихся последних столбцов таблицы – классов цокольных или подвальных помещений:

• Под первым классом подразумеваются помещения, к которым не предъявляется особых требований по гидроизоляции. То есть там допустимы и мокрые пятна на стенах, и даже небольшие протечки, но совершенно исключается использование каких бы то ни было электрических осветительных приборов и розеток. Естественно, в жилом строительстве охотников оставить такое помещение не найдется.
• Второй класс – это подсобные или технические помещения, с толщиной стенок не менее 200 мм, где допускаются влажные испарения (они должны удалятся обязательной системой вентиляции), но пятен сырости быть не должно. При таких условиях помещение может быть оборудовано электропроводкой.
• Третий класс – это оптимальный стандарт для жилого дома, то есть именно на него желательно ориентироваться при самостоятельном строительстве. Проникновение влаги полностью исключается, обеспечена работа естественной или принудительной вентиляции, по оборудованию помещений ограничений нет. Толщина стен при этом – не менее 250 мм.
• С четвертым классом помещений, в которых должен обеспечиваться особый микроклимат и поддерживаться строго регламентированные показатели влажности и температуры, в частном строительстве, как правило, не сталкиваются.

Если проанализировать таблицу, и при этом учитывать стоимость различных материалов, то одним из наиболее оптимальных решений становится использование оклеечной рулонной гидроизоляции на битумной основе – она в полной мере соответствует помещениям III класса, устойчива к образованию трещин и способна предохранять фундамент от воздействия любых типов грунтовых вод. А чтобы добиться наилучшего показателя надежности, ее часто совмещают и с обмазочной изоляцией на полимер-битумной основе.

Краткий обзор рулонных материалов на битумной основе

Своеобразным эталоном качества и эффективности гидроизоляции для фундаментов может служить продукция российской компании «ТехноНиколь». В ее товарном ассортименте – целый ряд рулонных материалов на битумной основе, которые отлично подходят для этих целей. А различаются они по целевому предназначению, толщине создаваемого слоя, особенностям технологии нанесения на поверхности строительных конструкций, долговечности, и, естественно, по ценовому критерию. То есть у потребителя есть возможность выбора оптимального для своих условий материала.

Цены на «Бикрост ТПП»

бикрост тпп

Наиболее популярные разновидности рулонных гидроизоляционных материалов этого бренда – показаны в таблице:

Название рулонной гидроизоляции	Иллюстрация	Краткое описание особенностей материала	Примерный уровень цен
«Бикрост ТПП»		Один из бюджетных вариантов. Получают путем нанесения на стеклотканевую основу битумного вещества с модифицирующими добавками. Технология нанесения на поверхность – наплавление. Внешнее покрытие этого типа материала (ТПП)– полимерная пленка. Срок гарантированной службы невелик – порядка 5÷7 лет, что для фундамента, безусловно, маловато. Температурный диапазон эксплуатации – от -3 до +80 ºС. Толщина получаемой изоляции – 3 мм. Выпускается в рулонах шириной 1 м и длиной 15 м.	65 ÷ 70 руб./м²
«Линокром ЭПП»		Материал также может считаться «бюджетным» хотя долговечность создаваемой гидроизоляции – уже выше, и оценивается в 7-10 лет. Основа – полиэфирные волокна. Технология монтажа – наплавление. Отличная адгезия с бетонными и металлическими поверхностями. Внешнее защитное покрытие – полимерная пленка. Форма выпуска – рулоны 15×1 м. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +80 ºС.	65÷70 руб./м²
«Бикроэласт ТПП»		Гидроизоляционный материал на полиэфирной или стеклотканевой основе. Внешнее покрытие – полимерная пленка. Срок эксплуатации оценивается в 15 и более лет. Способ монтажа – наплавление на подготовленную поверхность фундамента. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 15×1 м.	75÷80 руб./м²
«Унифлекс ТПП»		Рулонный гидроизоляционный материал бизнес-класса на стеклотканевой основе. Технология монтажа – наплавление. Толщина создаваемого слоя – 2,8 мм. Внешнее покрытие – полимерная плёнка. Срок службы оценивается в 15÷20 лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +95 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	95÷100 руб/м²
«Биполь Стандарт 3,0 ТПП»		Рулонная гидроизоляция класса «стандарт» с долговечностью эксплуатации до 10÷15 лет. Внешнее покрытие – полимерная пленка, основа – стеклоткань. Способ нанесения – наплавление с помощью газовой горелки. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +85 ºС. Форма выпуска – рулоны 15×1 м.	75÷85 руб./м²
«Стеклоизол ХПП 2,5»		Гидроизоляция эконом-класса, с гарантированным сроком службы в 5÷7 лет. Основа – стеклохолст, верхнее покрытие – полимерная пленка. Технология монтажа – «холодное» наклеивание на нанесенный слой битумной мастики. Температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м. Один из самых доступных материалов по ценовому критерию. Рекомендуется создавать изоляцию минимум в два слоя.	30÷40 руб./м²
«Техноэласт ЭПП»		Гидроизоляционный материал премиум-класса. Основа – полиэфирные волокна, внешнее покрытие – полимерная плёнка. Толщина создаваемого слоя гидроизоляции – 4 мм. Гарантированный срок службы гидроизоляции — 25÷30 лет, а общая продолжительность эксплуатации оценивается в 40 и более лет. Способность противостоять постоянному динамическому напору грунтовых вод. Технология нанесения – наплавление с помощью газовой горелки. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	135÷140 руб./м²
«Техноэластмост Б»		Рулонный материал премиум-класса повышенной прочности и надежности. Толщина создаваемого слоя – 5 мм. Покрытие внешней стороны – мелкофракционный песок, создающий дополнительную защиту от механических повреждений. Применяется для гидроизоляции мощных железобетонных сооружений и фундаментов глубокого заложения. Технология монтажа — наплавление. Срок службы оценивается в 40 и более лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 8×1 м.	220 руб./м²
«Техноэласт АЛЬФА»		Рулонный материал премиум-класса, рекомендуемый к использованию в качестве однослойной или многослойной (для внешнего слоя) гидроизоляции в регионах с неблагоприятной экологической атмосферой. Основа – полиэфирное полотно и металлическая фольга, которая выполняет роль газоизоляции, не пропуская инертные газы (в том числе радон).  Толщина создаваемого покрытия – 4 мм. Технология монтажа – наплавление. Срок службы в заглубленной части фундамента – более 60 лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	250 руб./м²
«Техноэласт ГРИН»		Рулонный материл, применяющийся в условиях, когда необходима дополнительная защита от корневой системы растений. Механический и химический «барьеры» предотвращают повреждение слоя гидроизоляции корнями. Толщина создаваемого покрытия – 4 мм. Технология монтажа – наплавление. Срок службы оценивается в 25÷30 лет и более. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +100 ºС. Форма выпуска – рулоны 10×1 м.	230 руб./м²
«Техноэласт БАРЬЕР (БО)»		Безосновный гидроизоляционный материал премиум-класса, особо удобный в тех случаях, когда «горячие» работы по наплавлению невозможны или нецелесообразны. Монтаж на подготовленную праймером поверхность с использованием самоклеящегося слоя, который до использования прикрыт полимерной защитной пленкой. Толщина создаваемого однослойного покрытия – 1.5 мм. Высокая эластичность и отличная адгезия к подготовленной и обработанной праймером поверхности. Срок службы – 40 и более лет. Температурный диапазон эксплуатации – от -30 до +85 ºС. Форма выпуска – рулоны 20×1 м. Кроме того, в некоторых  случаях)например, при создании областей усиления) удобнее применять материал уменьшенного формата «Техноэласт БАРЬЕР БО Мини»  – 0,2×20 или 0,25×20 м.	150÷160 руб./м²

Как видно из таблицы, материалы различаются по толщине создаваемого слоя. А вот какой же толщины должна быть готовая гидроизоляция? Можно ориентироваться на следующие показатели:

• При работе над фундаментом неглубокого заложения, до 3 метров глубины, бывает достаточно 2-х миллиметровой гидроизоляции (естественно, при надежной герметизации всех нахлестов материала и создании защиты от механического повреждения грунтом). Таким образом, можно использовать однослойный монтаж, но с обязательным усилением по уязвимым местам (об этом будет рассказано ниже). Правда, если применяется материал эконом-класса, то лучше все же не поскупиться, а выполнить двухслойную гидроизоляцию, причем с обязательным смещением швов между листами, примерно на половину ширины полотна рулонного материала.
• Для фундаментов глубокого заложения, с глубиной залегания подошвы от 3 до 5 метров, толщина создаваемого слоя должна лежать в диапазоне от 4 до 8 мм (в зависимости от конкретных особенностей грунта на участке строительства).
• И, наконец, в случае заглубления подошвы в грунт ниже 5-метрового уровня, гидроизоляция должна быть от 8 мм и больше. В частном строительстве к подобным фундаментам обычно не прибегают, так что эта информация – просто для сведения.

Основные технологические правила гидроизоляции фундамента рулонными битумными материалами

Общие схемы гидроизоляции фундамента

Гидроизоляцию фундамента подразделяют на горизонтальную и вертикальную. На схемах ниже будет показано типичное расположение таких гидроизоляционных слоев на фундаментах двух типов – на ленточном и на монолитной плите.

На выбранном и тщательно уплотненном грунте (поз. 1) насыпается песчано-гравийная подушка (поз.2). Кроме этого, поверх нее может проводиться (рекомендуется) так называемая бетонная подготовка (поз. 2) – заливается слой порядка 50 мм толщины из тощего бетона, которая и станет основой для дальнейшей заливки или кладки фундаментной ленты.

Цены на Техноэласт

Техноэласт

На данной схеме представлен монолитный ленточный фундамент – часто используются сборные его варианты, но суть от этого меняется незначительно, есть только определенные нюансы.

Монолитную ленту или плиту (поз.4), которая будет выполнять роль подошвы, а иногда – еще и основания пола в подвальном помещении, как на этой иллюстрации, необходимо отделить от слоя бетонной подготовки «первым ярусом» рулонной гидроизоляции (поз 3), чтобы исключить капиллярное впитывание влаги снизу. В показанном вариант подошва и лента (поз. 5) фундамента представляют собой монолитную конструкцию.  Но в том случае, если от подошвы отдельно начинается заливка ленты, или она служит основанием для укладки фундаментных блоков, то обычно предусматривают еще один слой горизонтальной гидроизоляции – именно по верхнему торцу подошвы, между ней и лентой.

Переход от горизонтальной плоскости подошвы к вертикальной ленте необходимо сделать «смягчённым». Для этого по линии этого внутреннего угла выкладывается переходная галтель (поз. 6).

Вертикальная гидроизоляция на стенах фундаментной ленты (поз. 7) наплавляется или наклеивается по всей своей площади на предварительно подготовленную и обработанную грунтовочным битумным праймером поверхность.

Горизонтальная поверхность по верху фундаментной ленты также гидроизолируется в обязательном порядке (поз. 8). Этот горизонтальный слой становится надежной отсечкой от распространения капиллярной влаги от грунта к стенам будущего строения. Выполняться это может загибом предусмотренного излишка рулонной вертикальной изоляции, либо отдельно, вырезанными лентами, но с обязательным условием надежной герметизации перехода от стенки ленты к ее верхнему торцу.

На схеме дополнительно показаны: труба кольцевой дренажной системы (поз. 9), о важности которой уже говорилось выше, обратная засыпка фундамента (поз. 10), которая проводится после окончания работ по его гидроизоляции и, если требуется, утеплению, и отмостка вокруг цоколя здания (поз.11).

Никогда не забывайте про качественную отмостку!

Она выполняет отнюдь не только декоративную функцию – ее важность в обеспечении долговечности эксплуатации фундамента, а значит и всего здания в целом – трудно переоценить! Какие бывают отмостки вокруг дома, и как их соорудить собственными руками – читайте в специальной публикации нашего портала.

Теперь перейдем к схеме гидроизоляции плитного фундамента:

В выкопанном котловане на утрамбованном грунте (поз. 1) засыпается и тщательно уплотняется песчаная «подушка» (поз.2). Поверх нее выкладывается и тщательно трамбуется слой из гравия или щебенки (поз. 4), который также будет выполнять определённую гидроизоляционную роль – через такой слой резко снижается капиллярное «подсасывание» влаги снизу, со стороны грунта. Для большей надежности уложенных «подушек» производят из своеобразное армирование, прокладывая между ними прослойку из геотекстиля, например, дорнита (поз. 3).

Выше расположен слой бетонной подготовки, толщиной не менее 50 мм (поз.5), который выровняет основу и станет базой для важнейшей работы с фундаментной плитой. И вот этот слой уже нуждается в высококачественной горизонтальной гидроизоляции (поз.6), которая станет барьером, полностью защищающим фундамент от влаги снизу. Оптимальное решение для этого – именно рулонные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы, которыми всплошную, герметично покрывают бетонную подготовку.

На данной иллюстрации представлен утепленный вариант фундаментной плиты. В частности, поверх гидроизоляции уложены плиты экструзивного пенополистирола (поз.7), предназначенного именно для утепления фундаментов и нагружаемых полов. И только после этого заливается уже сама армированная фундаментная плита (поз. 9) расчетной толщины.

Обратите внимание – между слоем термоизоляционного материала и фундаментной плитой проложен еще один слой гидроизоляции (поз. 8). У него  несколько иное назначение – он всего лишь препятствует выходу влаги и цементного молочка из заливаемого бетонного раствора, обеспечивая тем самым оптимальное созревание бетона до полного набора им марочной прочности. Здесь для создания гидроизоляционного барьера вполне можно обойтись самым экономичным материалом, например, использовать плотную полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм.

Ну а сама получающаяся плита – это пока лишь фундамент, от которого будут производиться и возведение стен здания, и дальнейшее оборудование полов первого или цокольного этажа. Перед любыми этими операциями обязательно проводится еще один комплекс гидроизоляционных работ — настилается сплошная рулонная гидроизоляция, которая в итоге покроет всю плиту, надежно защитив ее от проникновения влаги сверху. Кроме того, предусматриваются меры для изоляции вертикальных торцов плиты – как правило, такие меры предпринимаются уже в ходе утепления и отделки цоколя.

Необходимо отметить, что эти варианты были показаны лишь для примера, а на самом деле их разнообразие – чрезвычайно велико. Но всегда соблюдаются основные правила:

• Первое – оградить подземную часть фундамента контактирующую с грунтом, от воздействия грунтовой влаги.
• Второе – предусмотреть «отсечку» между самим фундаментом и любой другой конструкцией дома, которая возводиться на его основе.

Технологические приёмы укладки рулонной гидроизоляции на битумной основе

Далее в таблицах-инструкциях будут рассмотрены основные технологические приемы выполнения гидроизоляции фундамента. Особое внимание уделено сложным местам, которые требуют дополнительного усиления, и про что, к сожалению, некоторые мастера попросту забывают, или же намеренно игнорируют этот вопрос, старясь тем самым ускорить общую продолжительность процесса и сэкономить материал. Если работы планируется проводить не самостоятельно, а с привлечением бригады, то этот вопрос необходимо взять под контроль.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Как правило, гидроизоляция горизонтальной части фундамента (за исключением верхнего торца ленты), проводится по бетонной подготовке. В идеале, это должно проводиться еще до обустройства подошвы ленточного фундамента или до заливки ленты. Примерная схема правильного расположения слоев гидроизоляции показана на схеме. 1 – бетонная подготовка; 2 – горизонтальная гидроизоляция из рулонных материалов; 3 – Стенка фундамента, монолитная или выложенная из блоков; 4 – переходная галтель; 5 – участок усиления гидроизоляции; 6 – вертикальная гидроизоляция ленты фундамента. Обратите внимание – при таком подходе слой горизонтальной гидроизоляции должен выходить за границы будущей ленты минимум на 300 мм – на этом участке будет проводиться герметизация соединения между горизонтальной и вертикальной гидроизоляциями.
	Нет никакого смысла начинать работу на неподготовленной – грязной, запыленной, неровной или даже нестабильной поверхности. Значит, первым шагом всегда должна проводиться ревизия состояния поверхности. На ней не должно быть трещин, выбоин, наплывов бетона, участков нестабильности или крошения материала. При выявлении дефектов проводятся соответствующие ремонтные работы. Величина перепада уровня поверхности не должна превышать 5 мм на 2 погонных метра – это проверяется прикладыванием длинного правила.
	Поверхность должна быть очищена от любых загрязнений, которые могут препятствовать нормальной адгезии гидроизоляционного слоя с основанием. Это касается грязи, масляных пятен и т.п. В обязательном порядке тщательно убирается засохшее цементное молочко и пыль. Крупную грязь можно смести веником…
	… но для эффективной очистки от мелкой пыли лучше все же использовать мощный строительный пылесос.
	Следующим шагом должно идти грунтование поверхности праймером. Однако, прежде чем переходить к этой операции, необходимо убедиться в том, что остаточная влажность бетона по массе не превышает 4%. Оптимальный способ проведения проверки – это использование специального прибора-влагомера. Понятно, что такой инструмент есть далеко не у всех, поэтому можно воспользоваться «народным» приемом. Для этого на поверхности бетона расстилается фрагмент полиэтиленовой пленки, размером 1000×1000 мм, и по периметру герметично приклеивается к основанию с помощью водостойкого строительного скотча. На следующий день утром необходимо проверить: появились ли на плёнке капли конденсата.
	Если пленка сухая – можно переходить к грунтованию поверхности. Для этого обычно применяют специальный праймер «Технониколь №01» или «№03».
	Если срок созревания бетонной подготовки полностью вышел, но влажность остается повышенной (видны следы конденсата на пленке), то есть возможность воспользоваться для грунтования праймером «Технониколь №04», так как он изготовлен на водной основе.
	Перед нанесением грунтовочный состав обязательно перемешивается. Это лучше делать с помощью электродрели, установив на нее насадку-миксер. На дрели должны быть выставлены малые обороты.
	Праймер наносится обильно, равномерно, по всей поверхности, без оставления «светлых» пятен. На больших площадях удобнее всего для этих целей применять валик с длинным ворсом, насаженный на длинную рукоятку.
	Для обработки сложных, труднодоступных мест целесообразно использовать малярную кисть с плотной и жесткой щетиной. Необходимо заметить, что производитель не рекомендует механизировать процесс праймирования с помощью тех или иных типов распылителей – качество гарантируется лишь при ручном нанесении составов.
	После покрытия всей поверхности праймером, ей дают время для полного просыхания. Недопустимо проводить работы по наплавлению рулонной гидроизоляции по непросохшей поверхности. Мало того, даже в пределах одного помещения или одной площадки нельзя параллельно вести праймирование и укладку гидроизоляции, или даже иные работы, связанные с открытым огнём (например, сварочные). Готовность грунтованной поверхности проверить несложно – для этого необходимо лишь прижать к ней обычную салфетку. Если на салфетке останется черный след – говорить о начале следующего этапа еще рано.
	Лишь после того, как на салфетке не будет оставаться следов от праймера, допускается переходить к укладке рулонного гидроизоляционного материала.
	Готовится к работе оборудование для наплавления материала. Оно включает в себя баллон с пропаном, газовую грелку, редуктор, соединительный шланг. Подготовка осуществляется в строгом соответствии с инструкцией, с соблюдением всех требований техники безопасности. На месте проведения работ должен находиться исправный огнетушитель. Руки работников должны быть защищены надежными рукавицами, одежда – не оставлять открытых участков тела.
	Работу целесообразно начать с подгонки стартового листа рулонной гидроизоляции. Его разворачивают на нужную длину, при необходимости – обрезают по размеру. Если есть такая возможность – рекомендуется даже дать материалу некоторое время отлежаться в развёрнутом состоянии. Полотно должно быть выставлено точно по месту, на которое будет производиться его наплавление – раз идет речь о стартовом листе, то по краю изолируемого участка.
	Еще лучше, если сразу провести примерку нескольких листов, раскатав их, подрезав и сразу задав необходимые нахлесты по торцам и боковым сторонам. При этом соблюдаются следующие правила:
	Торцевой нахлест соседних полотен, расположенных в одной линии, должен составлять не менее 150 мм.
	Нахлест по боковой стороне между двумя соседними полосами материала – не менее 100 мм. В том же случае, если будет наклеиваться только один слой гидроизоляции, этот нахлест рекомендуется увеличить до 120 мм.
	В местах, где будут пересекаться торцевые и боковые нахлесты, получаются Т-образные швы. Чтобы обеспечить надежную герметизацию такого соединения, на том листе, который оказывается посередине между верхним и нижним, по диагонали срезается уголок со сторонами 100×100 мм.
	В обязательном порядке следят за тем, чтобы эти Т-образные швы шли с разбежкой – расстояние между соседними должно быть не менее 500 мм.
	После примерки лист рулонного материала вновь сворачивается – для этого применяют картонную гильзу или обрезок металлической трубы. Для удобства работ можно скатывать рулон не в одну сторону, а с обоих концов к центру.
	Начинают наплавление материала. Для этого пламенем газовой горелки разогревается тыльная сторона, с нанесенным на ней логотипом. Разогрев должен быть таким, чтобы проплавилась защитная пленка – это будет хорошо заметно по деформации нанесенного рисунка с логотипом. Одновременно с этим пламя горелки еще и разогревает бетонное основание, подлежащее гидроизоляции.
	При нагреве горелку плавно перемещают по ширине рулона. И только когда плавление достигнуто по всему участку, производят раскатывание, чтобы оплавленная зона плотно прилегла к поверхности. При этом каждый прижатый участок по мере раскатывания будет «гнать» перед собой валик расплавленного битума – так и должно быть, это как раз и говорит о качественном наплавлении.
	В интернете можно встретить очень много иллюстраций и видеосюжетов, на которых мастер производит раскатку рулона от себя, толкая его вперёд ногой. А между тем – это является нарушением технологии, и сразу по двум причинам. Во-первых, работник в таком положении не может полноценно визуально контролировать правильность и полноту проплавления защитной пленки материала. А во-вторых, перемещаясь в обуви по размягченной пламенем мембране, совсем несложно повредить ее защитное верхнее покрытие, что приведет к снижению качества гидроизоляции.
	Раскатку рулона необходимо проводить на себя. Для этого может использовать металлический крюк, который несложно изготовить из обрезка арматуры, обработав его после изгиба так, чтобы на пруте не оставалось острых краев.
	Другой вариант – из той же арматуры или жесткой проволоки можно изготовить петлю, края которой заводятся с торцов в гильзу, на которую намотан рулонный материал. Разворачивать прогретый рулон с помощью такого приспособления, просто регулярно вытягивая на себя – еще проще.
	Работу целесообразно проводить с напарником, который сразу после разворачивания очередного наплавляемого участка будет прокатывать его массивным катком. Прокатку проводят от центра полотна к краям, несколько по диагонали, то есть «ёлочкой», так, чтобы полностью исключить наличие не наплавленных участков и воздушных пузырей. Недопустимы волны, складки, морщины. Особое внимание при подобной операции уделяется участкам торцевых и боковых нахлестов.
	После прокатки краевых зон из-под наплавленного листа должен выступить небольшой, порядка 5÷10 мм, валик расплавленного битума – это говорит о надежной герметизации края. В таком порядке работу продолжают, пока вся поверхность не будет покрыта сплошным слоем гидроизоляции.
	В ряде случаев (это в основном зависит от гидрологической характеристики участка возведения фундамента) допускается монтаж горизонтальной гидроизоляции по технологии свободной укладки, то есть без наплавления по всей площади. К такому же методу прибегают и в том случае, когда гидроизоляция выполняется не по бетонному основанию, а по утрамбованной песчано-гравийной «подушке». При подобном подходе выпадает операция предварительного праймирования поверхности, рулоны просто поочередно настилаются на поверхность, и при этом соблюдаются всё те же линейные параметры нахлестов. После точной подгонки двух настеленных полос, край верхнего полотна аккуратно приподнимают крюком, газовой горелкой прогревают краевую зону, производят наплавление только участка нахлеста. Затем эта полоса в обязательном порядке прокатывается катком. Правда, при выборе технологии свободной укладки следует помнить, что одним слоем рулонного материала обойтись никак не получится. И при этом второй слой должен наплавляться так же, как было описано выше, то есть по всей своей площади.
	В любом случае, при наплавлении второго (и последующих, если есть необходимость) слоя направление полотен можно развернуть на 90 градусов. Если же направление не меняется, то производится обязательное смещение продольных швов, как минимум на 300 мм, а оптимально – на половину ширины листа, то есть на 500 мм. Остальные параметры нахлестов и расстояние между швами – такие же, как и при монтаже первого слоя.
	Еще один важный нюанс. В том случае, когда при многослойной гидроизоляции используется материал со специфическими характеристиками (например, «Техноэласт Альфа» или «Техноэласт Грин»), то он должен расположиться со стороны, обращенной к грунту. Значит, при горизонтальной гидроизоляции он становится первым слоем, а затем покрывается сверху другим материалом со стандартными характеристиками. Забегая вперед, можно сразу сказать, что при вертикальной гидроизоляции картина меняется на противоположную – сначала стенки фундамента оклеиваются обычным материалом, и только внешним слоем монтируется изоляция с особыми характеристиками. На схеме стрелками и цифрами показаны:  1 – элемент усиления – из материала со стандартными качествами. 2 – слой гидроизоляции из материала со стандартными качествами. 3 – слои из рулонного материала со специфическими качествами («Альфа» или «Грин»).
	В том случае, когда производство огневых работ невозможно или нецелесообразно, можно применить самоклеящийся вариант рулонной гидроизоляции. В линейке «Технониколь» она представлена безосновным материалом «Техноэласт Барьер БО»
	Процесс подготовки поверхности при этом практически не отличается. Обработка праймером является обязательной операцией. Рулон раскатывается, примеряется, а затем скатывается с двух сторон к центру. При примерке и в ходе дальнейшей работы все параметры нахлестов остаются такими же, как и при наплавляемой гидроизоляции.
	Адгезионный слой на нижней стороне полотна прикрыт полимерной пленкой. Ее аккуратно подрезают и поддевают по всей ширине рулона.
	Затем пленку аккуратно снимают, освобождая самоклеящийся слой, и начинают раскатку рулона.
	Работу лучше всего проводить вдвоем. Один работник, снимая защитную пленку, постепенно раскатывает рулон на себя. Второй, перемещаясь по уже расстеленному материалу, с помощью широкой жесткой пластиковой щетки выгоняет воздушные пузыри и обеспечивает плотное прилегание материала к поверхности. Так как поверхность обработана праймером, обеспечивается очень хороший адгезионный контакт с настилаемой гидроизоляцией.
	Все участки нахлестов дополнительно к этому обязательно прокатываются тяжёлым катком.
	Теперь – несколько слов о горизонтальной гидроизоляции цокольной части фундамента (верхнего торца ленты). Запрещается проводить какие бы то ни было строительные работы по возведению стен, пока не создана отсечка от возможного распространения капиллярной влаги снизу. Работу начинают, опять же, с тщательной очистки и обеспыливания поверхности ленты. Затем готовят к работе праймер – такой же, как и в рассмотренных выше случаях.
	Праймер обильно наносится широкой кистью-макловицей по все поверхности, подлежащей гидроизоляции.
	Пока праймер будет сохнуть, можно подготовить к работе рулоны гидроизоляционного материала. Их необходимо нарезать по ширине фундаментной ленты плюс еще 50÷70 мм припуска с каждой из сторон. Разрезать цельный рулон на полосы нужной ширины можно, не раскатывая его. Для этого понадобится электрический лобзик с длинной пилкой. Постепенно проворачивая рулон, делают глубокие надрезы по намеченной окружности.
	В центре рулона эти надрезы соединятся, и на выходе получаются мини-рулоны той же заводской длины, но уже с нужной для конкретного участка работы шириной.
	Обрезанный рулон подгоняется по месту будущей установки. Его раскатывают, выравнивают, так, чтобы полоса материала не «убежала» с направления линии фундаментной ленты. Затем один край можно сразу прихватить наплавлением, зафиксировав тем самым положение полотна, а рулон – скатать к этому краю.
	Кстати, если объем работы не столь большой, и нет возможности арендовать газовую горелку с баллоном, то в данном случае можно воспользоваться и обычной бензиновой паяльной лампой – у многих в гаражах имеется такой инструмент. Работать будет, может, не столь удобно, но для поверхности фундаментной ленты – вполне нормально. А вот на строительный фен лучше не рассчитывать – его мощности почти наверняка будет недостаточно для качественного проплавления защитного слоя материала и для одновременного прогрева бетонной поверхности.
	Дальше – практически всё так же, как и в ранее рассмотренных случаях. Рулон постепенно раскатывается с предварительным расплавлением защитного слоя гидроизоляции. Наплавленный материал рекомендуется сразу же прокатывать ручным катком или силиконовым валиком.
	Боковых нахлестов здесь не предвидится, а торцевые делаются так же – с наложением не менее 150 мм. А в точках пересечения или примыкания сторон фундаментной ленты нахлест можно наплавить и по всей площади этого пересечения.
	Выступающие по краям ленты излишки материала наплавляют на вертикальную стенку. Если там уже выполнялась вертикальная гидроизоляция, то получится надежный герметизированный нахлест.
	Если же гидроизоляцию и утепление цоколя планируют провести позднее, то можно оставить напуск на внешнюю сторону ленты фундамента непроклеенным. Или же, что даже, наверное, еще лучше, после наплавления этого напуска дополнительно наплавить сверху еще одну полосу материала требуемой ширины. После отрезания от рулона эта полоса вначале раскатывается и выравнивается.
	А затем, так же, как и раньше, производится ее наплавление уже на ранее смонтированный слой горизонтальной гидроизоляции ленты. В дальнейшем, когда цоколь будет изолирован, эта полоса сверху захлестнет все слои, создав надежный барьер от проникновения атмосферной влаги и осадков сверху.

Вертикальная гидроизоляция фундамента

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если гидроизоляция будет проводиться на только что возведённом фундаменте, то обычно сразу предусматривается траншея для выполнения работ. В том же случае, когда требуется гидроизолировать старый фундамент, придется выбрать грунт вдоль стен на всю глубину, вплоть до подошвы. Ширину траншей делают такой, чтобы обеспечивалось перемещение работников и безопасное выполнение ими всех технологических операций, а при необходимости – еще и установка подмостей, лесов или козлов.
	Работу начинают с очистки поверхностей подошвы и стенок фундамента. Необходимо тщательно счистить всю налипшую грязь, удалить наплывы бетона или кладочного раствора, отремонтировать все трещины и щели.
	Недопустимы провалы в поверхности, отличающиеся от общей плоскости стены более чем 5 мм на два погонных метра. При необходимости – производится выравнивание с использованием ремонтного раствора.
	Очистка поверхностей проводится вначале скребками (шпателями), затем – жесткой щёткой с металлической щетиной. Всю упавшую вниз грязь сметают, оставляя чистую обеспыленную поверхность подошвы.
	Если имеются переходы с горизонтальной на вертикальную поверхность, например, от бетонной подготовки к подошве и от подошвы к стенке фундамента, то там выкладывается переходная галтель. Ее можно сформовать из строительного раствора с быстрым схватыванием, так как она не выполняет сколь-нибудь несущей функции, и служит лишь для плотного прилегания гидроизоляции в местах резкого изменения направления, сглаживая их. Размеры галтели – порядка 100×100 мм.
	Выкладывается и выравнивается галтель с помощью мастерка или шпателя.
	Вертикальная поверхность фундамента с выложенными галтелями будет выглядеть примерно так.
	После того как галтели застынут, и при условии, что остаточная влажность бетона основных поверхностей фундамента соответствует норме, начинают грунтование поверхности праймером. Нормы влажности – такие же, как указаны в предыдущей таблице. Праймер тщательно размешивают и обильно наносят на поверхность с помощью кисти или валика на длинной ручке.
	Все труднодоступные участки, и в особенности – внутренние углы и переходы, в обязательном порядке промазываются праймером с помощью кисти, так, чтобы не оставалось необработанных участков.
	После полного просыхания праймера переходят к наплавлению гидроизоляционного материала. При этом соблюдается несколько важных правил: Первое – все работы производятся от подошвы фундамента по направлению к цокольной части, так, чтобы каждый последующий монтируемый фрагмент нахлестывался на нижний.
	Второе – каждый их наплавляемых листов монтируется также снизу вверх. В противном случае расплавленный гудрон будет стекать вниз по стенам, попадать на руки, одежду и обувь работников, а качество самой гидроизоляции – резко снизится.
	Третье – вырезанный фрагмент не должен менять направление с вертикального на горизонтальное и наоборот более двух раз (в идеале – и одного раза достаточно). То есть на «ломаных» участках необходимо использовать два или более листов материала.
	Четвертое – все сложные участки требуют создания пояса усиления. К таковым можно отнести переходы горизонтальной поверхности на вертикальную и наоборот, что характерно для фундаментов с подошвой, а также все наружные и внутренние вертикальные углы. Если через стену фундамента проходит труба инженерных коммуникаций, то здесь также выполняется дополнительное усиление и герметизация.
	Таким образом, если вы вдруг заметили, что приглашённые мастера начинают «лепить» рулонный материал сплошным полотном от подошвы до цоколя, не делая при этом никаких участков усиления, то имеется полное основание прогнать их прочь. Это – вопиющее нарушение установленной технологии, и надежность гидроизоляции обеспечиваться не будет. Несмотря на эластичность материала, при таком подходе практически невозможно полностью исключить создание воздушных пазух. А на перечисленных сложных участках, где гидроизоляция однозначно будет испытывать самые большие напряжения, материал со временем может попросту прорваться.
	Итак, начинают с усиления, и, в частности, с перехода от бетонной подготовки на подошву фундамента.
	Вырезается фрагмент, с таким расчётом, чтобы его длина не превышала 1000 мм, а на каждую из плоскостей усиливаемого участка находило не менее 100 мм наплавляемого материала. Перехлест соседних полос усиления одного уровня – не менее 100 мм. Кстати, это правило соблюдается на всех участках усиления.
	Вырезанный фрагмент сворачивается в рулон и прикладывается к намеченному участку. Наплавление начинают вести с переходной галтели.
	Затем наплавляется верхний участок на вертикальную стенку.
	После этого – нижний, для чего он аккуратно поддевается и приподнимается крючком.
	Наклеенный фрагмент обязательно по всей своей площади прокатывается ручным силиконовым катком, чтобы обеспечить его плотное прилегание к поверхности, без воздушных полостей.
	Своеобразным «индикатором» качества наклейки будет служить выступивший по всему периметру валик из расплавленного битума.
	Следующий участок усиления – переход от вертикальной стенки подошвы к ее горизонтальной части.
	Правила здесь действуют те же, технология наплавления тоже особенностей не имеет
	Следующий пояс усиления – в полосе перехода от подошвы на стену фундамента, через переходную галтель.
	Порядок работы и правила – точно такие же, как на поясе усиления при переходе от бетонной подготовки к подошве.
	Все горизонтальные пояса усиления не доводят до внешних или внутренних углов примерно на одну стандартную полосу, так как они должны лечь сверху усиления углов. Переходят к внешним вертикальным углам. Их усиливают несколькими фрагментами. Для начала вырезают «пятку», которую надрезают сверху и снизу, так, как показано на иллюстрации.
	После наплавления и разглаживания она будет выглядеть примерно так.
	Далее, вырезают полосу, которая полностью закроет вертикальный стык двух плоскостей. Сверху и снизу делается припуск по 100 мм, который надрезается по центру.
	Вначале наплавляется вертикальный участок, по обеим сторонам угла.
	Затем наклеиваются нижние «лепестки», которые разойдутся в стороны…
	…а затем верхние – они, наоборот, лягут с наложением один на другой.
	В итоге после наплавления этот участок усиления будет выглядеть примерно так.
	Подобная операция проводится и на внешнем углу на участке перехода от подошвы к вертикальной стенке фундамента. Разница может быть лишь в том, что верхний край иногда не заводится на горизонтальную поверхность ленты, а обрывается на запланированной высоте.
	После того как здесь лягут недостающие полосы горизонтальных уровней усиления, внешний угол примет законченный вид.
	Теперь проблема внутренних углов. Для начала вырезается вот такой фрагмент-пятка, которая будет наплавляться в области галтели с переходом на горизонтальную поверхность.
	Этот же фрагмент – после наплавления на место.
	Затем вырезается фрагмент, который перекроет вертикальную часть угла. Снизу на нем вырезается уголок-«носик», который подрезается надвое, а верх должен быть выше уровня перехода к горизонтальной поверхности примерно на 100 мм.
	Вначале это фрагмент наплавляется и прокатывается на вертикальной поверхности, поочередно на обоих плоскостях, сходящихся в углу.
	Затем тщательно наклеивается нижняя часть, со взаимным наложением подрезанных уголков.
	После этого выступающий край по линии угла надрезается надвое. Получившиеся «крылья» наплавляются на горизонтальную поверхность.
	Оставшийся между ними просвет перекрывается заплаткой–«пяточкой».
	После наплавления верх усиленного внутреннего угла будет выглядеть так…
	…а нижняя оконечность узла – вот так. Аналогичным же образом проводится усиления внутреннего угла в области перехода от подошвы к стенке фундамента. Опять же, разница бывает в том, что слой гидроизоляции может не доходить до самого верха фундаментной ленты.
	Переходят к наплавлению основных площадей гидроизоляции. При этом начинают снизу, так чтобы первый фрагмент начинался на бетонной подготовке и заканчивался на горизонтальной плоскости подошвы, по линии переходной галтели.
	Наплавление начинают от нижней линии фундаментной плиты и ведут вверх.
	После этого крюком приподнимают оставшийся нижний участок на бетонной подготовке – и приваривают его. В итоге должна получиться вот такая «картина». Работу продолжают в том же порядке по всему периметру фундамента, обеспечивая краевой нахлест полотен в 100 мм. При этом необходимо следить, чтобы разбежка между швами поясов усиления и гидроизоляции составляла не менее 300 мм.
	Для стыковки на внешних углах листы подрезаются по линии угла, а снизу – по диагонали.
	Внешний угол после наплавления первого слоя гидроизоляции.
	Во внутреннем углу также производится подрезка снизу по диагонали.
	Внутренний угол после стыковки двух полотен гидроизоляции.
	Оставшийся просвет между полотнами закрывается наплавляемой заплаткой, которую выдерживают в рекомендуемых размерах.
	После завершения монтажа нижнего пояса вертикальной гидроизоляции, переходят к наплавлению материала на основной поверхности стенок фундамента. Фрагменты нарезаются в нужную длину, но с учетом правила – при ручной подаче рулона его длина не должна превышать двух метров. При механизированной подаче – можно использовать рулоны целиком.
	Нижний край полотна должен перекрывать край смонтированного нижнего яруса на 150 мм, а смещение вертикальных швов – не менее 300 мм.
	Вначале рулон наплавляется от галтели вверх…
	…а затем наплавляется оставшаяся нижняя его часть.
	Если есть необходимость использования нескольких фрагментов в одном вертикальном ряду, то торцевой нахлест должен составить не менее 150 мм.
	При наплавлении соседнего вертикального ряда принимают во внимание правило, что разбежка торцевых нахлестов на вертикальной поверхности не может быть менее 500 мм.
	Работа ведется таким же образом до полного покрытия стенок фундамента до верха, с возможным заходом на горизонтальную плоскость ленты и ее перекрытием, либо до заданного уровня. При этом учитывают, что верхний край гидроизоляции на цоколе не может быть ниже 300÷500 мм от поверхности грунта.
	При необходимости выполняют второй и даже третий сплошной слой гидроизоляции, опять же, начиная от поверхности бетонной подготовки. При этом руководствуются уже перечисленными правилами и подобной схемой – каждый последующий слой свои краем перекрывает предыдущий. Кроме того, перед наплавлением каждого очередного слоя опять производится усиление внешних и внутренних углов – по показанному выше принципу.
	В том случае, если смонтированная гидроизоляция заканчивается на поверхности цоколя, ее край необходимо дополнительно закрепить и герметизировать. Для этого край прижимается к поверхности цоколя специальной профильной рейкой с помощью дюбелей.
	Между соседними реками обязательно оставляется деформационный зазор порядка 5÷10 мм.
	Такой же просвет должен соблюдаться и на любых углах. Шаг установки дюбелей – 100 мм между первым и вторым от угла или края рейки, а далее – 200 мм. При этом крайний дюбель должен расположиться не ближе 30÷50 мм от угла.
	Верх профильной прижимной рейки имеет отогнутый наружу край. Этот просвет плотно заполняется специальным полиуретановым герметиком «Технониколь №70».
	Герметик накладывается сплошной полосой, в том числе и на участках разрыва прижимной рейки. На этом вертикальная гидроизоляция фундамента рулонными материалами может считаться в принципе законченной.
	Но гидроизоляционный слой еще нуждается в защите от механического повреждения при обратной засыпке грунта. Если не предполагается утепление фундамента, то эффективную защиту можно выполнить с использованием специальной профилированной мембраны типа «PLАNTER stаndard». Она, кстати, станет еще и одним дополнительным барьером от проникновения влаги.
	Мембраной застилают поверхность внешних стен фундамента, располагая ее шипами к стене и закрепляя сверху с помощью дюбелей с широкими шляпками. Важно — любые механические крепления со сверлением отверстий в стене допускаются исключительно выше линии уровня грунта, так как ниже гидроизоляцию нарушать категорически запрещено.
	Дополнительно по высоте мембрану удобно фиксировать специальными креплениями, которые имеют ножку с самоклеящейся основой и отлично удерживаются на поверхности гидроизоляции.
	Затем эти фиксаторы просто протыкают мембрану, удерживая ее в заданном положении.
	Правила установки и стыковки полотен мембраны: — Верхний ее край должен расположиться выше наплавленной гидроизоляции примерно на 300 мм.
	— Перехлест соседних полотен – минимум четыре шипа.
	— И внешние, и внутренние углы должны закрываться сплошными полосами, с таким расчетом, чтобы на каждую сторону приходилось не менее 1000 мм ширины.
	— Стыки мембран, во избежание попадания в них грунта при обратной засыпке, проклеиваются полосами ленты-герметика. Наклеивание производят сверху вниз, постепенно снимая подложку, закрывающую адгезионный слой.
	— И, наконец, верхний край профильной мембраны целесообразно зафиксировать специальным прижимным профилем. Правила его установки – аналогичны тем, что были рассмотрены выше для профиля, фиксирующего гидроизоляцию.
	Вот после этого уже можно смело переходить к обратной засыпке, проводя тщательную послойную трамбовку грунта.

В том же случае, если фундамент требует утепления (а это мероприятие всегда настоятельно рекомендуется!), роль защиты гидроизоляции от механических повреждений возьмет на себя слой экструдированного пенополистирола. Но это уже – тема для отдельного рассмотрения.

Утепление фундамента – залог и его долговечности, и комфорта в доме!

Казалось бы, ненужное занятие – ведь фундамент напрямую не контактирует с жилыми помещениями. Однако важность качественного утепления фундамента – чрезвычайно велика! Подробнее об этом – в специальной публикации нашего портала.

В завершение публикации – видеосюжет про гидроизоляцию фундамента рулонными материалами, который также может стать подспорьем при самостоятельном выполнении этого этапа строительства дома.

Видео: гидроизоляция фундамента рулонными материалами «Технониколь» — видеоинструкция