Руководство по эксплуатации воздухосборника

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХОСБОРНИКА

   

---

   

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕСИВЕРА ВОЗДУШНОГО

    Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.           К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.           1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».           На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду — сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).           2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.           Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.           3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер — воздухосборник).           Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.           На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.           4. Условия эксплуатации воздухосборника:
— высота над уровнем моря не более 1000 м;
— температура окружающей среды от 253 К (-20 ^оС) до 313 К (+40 ^оС);
— относительная влажность воздуха не более 80% при 298 К (+25 ^оС)           5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.           6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.           Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.           Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.           7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.           При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).           8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.           9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.           10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».           Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.           Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.           11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.           Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.           12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.           Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.           13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.           Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).           Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.           14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.           Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:
— если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;
— при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
— при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.
При обнаружении указанных неисправностей необходимо:
— прекратить подачу сжатого воздуха;
— снизить давление в ресивере до атмосферного.           15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.           Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.           15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.           15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:
— проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;           15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться:
-проверка технической документации – не реже раза в год;
-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;
-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);
-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

          15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.           15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.           16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.

          17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.           Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.           Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.           При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.           После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.    

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.                     Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник)
1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 – бобышка Ду-15; 4 – бобышка Ду-40; 5 – бобышка Ду-15.          

---

       

Эксплуатация воздухосборников

Запросить цену

Воздухосборник (ресивер) представляет собой сосуд со сжатым газом, предназначенный для нормализации давления в трубопроводах, гашения пневматических ударов, создаваемых компрессорным оборудованием, обеспечения требуемого режима работы, сбора и удаления конденсата. Эксплуатация и обслуживание воздухосборников выполняются в соответствии с нормативами, предусмотренными для аппаратов, работающих под давлением.

Общие положения

Воздухосборник поставляется в собранном виде. К оборудованию прилагается комплект техдокументации с чертежами и указанием рабочих параметров. Превышение этих характеристик при эксплуатации не допускается.

Администрацией предприятия разрабатывается инструкция по охране труда при эксплуатации воздухосборников, исходя из конкретных производственных условий.

Меры безопасности

Производитель оборудования гарантирует его безопасную работу при соблюдении нормативных требований, регламентированных Постановлением Госгортехнадзора №20 от 18.04.95.

• Перед запуском должны быть установлены соответствующие техническим условиям манометр, вентиль и предохранительный клапан.
• Предельный показатель шкалы манометра должен быть отмечен красной чертой.
• Ресивер должен быть заземлен. Максимальная величина сопротивления заземления 4 Ом.
• При выявлении неисправностей, дефектов корпуса и повышении давления сверх нормативного эксплуатация не допускается.

Монтаж воздухосборника

Установка оборудования производится с учетом требований, изложенных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84 и инструкции по эксплуатации воздухосборников.

Перед монтажом необходимо убедиться в укомплектованности изделия, ознакомиться с технической документацией, выполнить визуальный осмотр. Воздухосборник устанавливается на площадке вне компрессорной и ограждается. Основание должно соответствовать указанному в документации. Допустимые расстояния:

• от здания – не менее 1 м;
• между воздухосборниками – не менее 1,5 м;
• до ограждения в сторону прохода – не менее 2м.

Строповка оборудования выполняется с помощью грузозахватных приспособлений. С воздухосборника удаляется консервация, устанавливаются снятые при перевозке комплектующие.

Подготовка к работе

Проводится визуальный осмотр оборудования, проверяется затяжка крепежных соединений, наличие и исправность заземления, работа КИП.

В соответствии с требованиями Госгортехнадзора и ОСТ 26-291-94 проводятся гидравлические испытания ресивера. Операция выполняется при температуре не ниже нуля. Аппарат заполняется водой с плавным повышением давления без гидроударов. При этом воздух полностью удаляется через штуцеры. Данные испытаний заносятся в паспорт изделия. При обнаружении дефектов они устраняются, после чего операция проводится повторно.

Эксплуатация и обслуживание

Повседневное обслуживание воздухосборника производится работниками предприятия. Если в конструкции агрегата не предусмотрена автоматическая продувка, то ее выполняют 2 раза в смену. С периодичностью 5000 часов производят очистку оборудования от масляных загрязнений. Для этого используют антикоррозийные средства. Рекомендуется раствор сульфонала (3%). Применять горючие вещества запрещено. После очистки выполняется продувка длительностью не менее 30 минут.

Согласно инструкции по охране труда при эксплуатации воздухосборников к работам допускаются сотрудники, достигшие возраста 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с правилами, установленными Гособразованием. Частная подготовка не разрешается.

Освидетельствование

Проведение контроля и определение степени износа оборудования регламентируется Правилами Госгортехнадзора. Мероприятие проводится не реже одного раза в 4 года, включает в себя замеры толщин стенок и определение степени коррозии. Работы по дефектоскопии выполняются работниками организаций, имеющими службы, специализирующиеся на комплексном исследовании состояния металла и сварных швов. По результатам исследования и проведенных расчетов выдается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника. При проведении последующих освидетельствований замеры производятся в тех же точках, что позволяет определить скорость коррозии металла.

Транспортировка и хранение

Транспортировка оборудования выполняется авто, ж/д и водным транспортом в соответствии с требованиями, регламентируемыми «Правилами перевозки грузов».

При хранении воздухосборник устанавливается на подкладках, исключающих контакт с землей. С целью защиты оборудования от коррозии и механических повреждений выполняется консервация.

Вас может заинтересовать:

Воздухосборники
Воздушные ресиверы

О А О
« Дальневосточная генерирующая компания»

Филиал «Хабаровская генерация»

СП Комсомольская ТЭЦ-3

Утверждаю

Главный инженер СП КТЭЦ-3

______________Е.В. Балашов

«_28_»____01________2010 г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по
эксплуатации компрессорных

установок
и воздухосборников

Инструкцию должен знать:                            
                  Срок действия установлен:

1. Начальник смены
цеха                                                   с___29.01__________2010
г.

2. Ст.машинист цеха  8р                                    
                по__29.01__________2013 г.

3 Машинист компрессорных  установок 
3р                    Начальник ПТО___________

4. ИТР КТЦ.   

Начальник КТЦ ___________

Срок действия продлен:

с________________200__г.

по ______________20 __г.

Главный инженер СП КТЭЦ-3

______________Е.В.
Балашов

Начальник ПТО ____________

Начальник КТЦ ____________

г.
Комсомольск-на-Амуре

СО Д Е Р Ж А Н И Е

1.  Назначение
компрессора

2.  Состав
компрессора

3.  Устройство
и работа компрессора

4. Устройство
и работа составных частей компрессора

4.1. Привод
компрессора

4.2. База
компрессора

4.3.
Цилиндропоршневая группа

4.4. Сальники и
маслосниматели

4.5. Рабочие
клапаны

4.6.
Холодильники

4.7. Газовые
коммуникации

4.8. Система
охлаждения

4.9. Система
смазки

4.10.
Автоматики и система регулирования производительности

4.11.
Предохранительные клапаны

5.  Указание
мер безопасности

6.  Первый
пуск и обкатка компрессора

7.  Эксплуатация
компрессора

8.  Техническое
обслуживание компрессора

9.  Требования
по безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности

10.   Меры
пожарной безопасности.

11.   Инструкция
по эксплуатации воздухосборника

12.   Инструкция
по обслуживанию предохранительного клапана воздухосборника

13.   Аварийная
остановка сосудов

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Характеристика масел,
   применяемых для смазки компрессоров.

1. Перечень наиболее часто
   встречающихся или возможных неисправностей компрессора.

1. Компрессор воздушный.

Формуляр ВП
2-10/9УХЛ4 ФО.

1. НАЗНАЧЕНИЕ
КОМПРЕССОРОВ

Стационарные,
воздушные, поршневые, крейцкопфные, двухступенчатые компрессоры ВП2-10/9УХЛ4
общего назначения с прямоугольным расположением цилиндров применяются в
различных отраслях народного хозяйства там, где требуется сжатый воздух
давлением 0,78 Мпа (8 кгс/см²).

Условное обозначение
(марка) компрессора характеризует основные параметры машины, а именно: в числе,
стоящем после букв «ВП», цифра показывает номинальное поршневое усилие на шток
в тоннах.

Буквы «ВП» обозначают
тип компрессора:

Первая
группа «ВП» — назначение компрессора. В данном случае – воздушный.

Вторая буква «П» указывает на
исполнение компрессора. В данном случае – с прямоугольным расположением
цилиндров.

Дробью указаны: в
числителе – производительность по условиям всасывания в м³/мин, а в
знаменателе – конечное давление нагнетания (абсолютное), кгс/см²
(ата).

Буквы «УХД», входящие
в обозначение, обозначают в соответствии с ГОСТ 15150-69 климатическое
исполнение  — для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом.

Цифра «4», следующая
за буквами «УХЛ», обозначает категорию изделия, размещение компрессора при
эксплуатации. В данном случае компрессоры должны эксплуатироваться в
отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой не ниже 247К (плюс 1^оС).

II.
СОСТАВ КОМПРЕССОРА

В состав
компрессора входят:

1.  Компрессор
со всеми входящими в него устройствами и механизмами, в том числе:

1.1. 
Привод компрессора.

1.2. 
База.

1.3. 
Цилиндропоршневая группа.

1.4. 
Сальники и маслосниматели.

1.5. 
Рабочие клапана.

1.6. 
Промежуточный холодильник.

1.7. 
Газовые коммуникации.

1.8. 
Система охлаждения.

1.9. 
Система смазки.

1.10. 
Автоматика и система регулирования.

1.11. 
Предохранительные клапаны.

1.12. 
Клапан  обратный.

1.13. 
Фильтр воздуха.

2.  Комплект
электрооборудования.

3.  Холодильник
концевой.

4.  Комплект
монтажных частей.

5.  Комплект
запасных частей.

6.  Комплект
инструмента и принадлежностей.

7.  Комплект
эксплуатационной документации.

8.  Воздухосборник.

III. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМПРЕССОРА

Компрессор представляет собой стационарную поршневую крейцкопфную
машину с прямоугольным расположением цилиндров.

При движении поршня в одной из полостей цилиндра 1 ступени создается
разряжение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух
заполняет цилиндр.

При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре
происходит сжатие воздуха, а затем подача его через нагнетательные клапаны.

После каждой ступени установлен холодильник, в котором происходит
охлаждение сжимаемого воздуха.

Охлажденный воздух подается во 2 ступень, в которой происходят процессы
аналогичные 1 ступени.

Далее сжатый во 2 ступени воздух подается в концевой холодильник, после
которого направляется в воздухосборник, а затем к потребителю.