Руководство по эксплуатации станок консольный вертикальный

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

надежность и долговечность.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Технические характеристики (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-65). Ниже приведена таблица содержащая технические характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12. Чтобы посмотреть все технические характеристики станка можно в паспорте станка 6Р12 ссылка на который находится ниже.

Источник

6Р12 станок консольно-фрезерный вертикальный
Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Станок 6Р12Б отличается от станка 6Р12Б установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6р12, 6р12Б — выпускает:

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

6Р12 вертикальный консольно-фрезерный станок. Назначение, область применения

фрезерный станок 6Р12 производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М12П и был заменен на более совершенную модель 6Т12.

Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

На станках моделей 6Р12Б и 6Р13Б можно обрабатывать детали из легких сплавов.

Технологические возможности станков 6Р12 могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Консольно-фрезерные станки 6Р12 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Настройка станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Станок 6Р12 отличается от станка 6Р13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р12Б имеют, в отличие от станков 6Р12, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки применяются в единичном и серийном производстве.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) — 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р12

6Р12 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6р12

Фото бокового пульта фрезерного станка 6р12

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12

  1. Станина — 6Р12-1
  2. Поворотная головка — 6Р12-31
  3. Коробка скоростей — 6М12П-3
  4. Коробка подач — 6Р82-4
  5. Коробка переключения — 6Р82-5
  6. Консоль — 6Р12-6
  7. Стол и салазки — 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование — 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

  1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя»
  7. Переключатель освещения
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка „Быстро стол»
  15. Кнопка „Пуск шпинделя»
  16. Кнопка „Стоп»
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола
  26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  27. Зажим салазок на направляющих консоли
  28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
  31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
  32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
  33. Переключатель ввода „включено-выключено»
  34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  36. Зажим консоли на станине
  37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  38. Зажим головки на станине

Графические символы и условные обозначения на панелях станка 6Р12

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6р12

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Схема установки подшипников консольно-фрезерного станка 6Р12

Схема установки подшипников консольно-фрезерного станка 6р12

Перечень подшипников консольно-фрезерного станка 6р12

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка 6Р12

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка и шпиндель консольно-фрезерного станка 6Р12

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6р12

Подшипники шпинделя консольно-фрезерного станка 6р12

Шпиндель станка 6Р12 смонтирован на 3-х подшипниках:

  • 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности В (5), размер 85х130х22
  • 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности В (5), размер 85х130х22
  • 14. Нижний подшипник № 3182118 двухрядный роликовый, класс точности А (4), размер 90х140х37

Регулировка подшипников шпинделя консольно-фрезерного станка 6р12

Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Технические характеристики подшипника № 3182118

Подшипник 3182118 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при относительно небольших габаритах. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом (ранее выпускался и 6-ым классом точности), поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.

Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается четыре разные модификации — 2-3182118К, 4-3182118К, 2-3182118КЕ, 4-3182118КЕ, которые отличаются по классу точности и материалу сепаратора (К — латунь, КЕ — полиамид, сама же буква К означает наличие проточки на внешнем кольце и отверстий для внесения смазочного материала). Широко распространена продажа неликвидных подшипников этого типа, произведенных в прошлом, эта продукция доступна в большем количестве модификаций и чаще всего значительно дешевле недавно произведенной заводской. Купить заводские подшипники с минимальными наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 5700 рублей, причем класс точности и материал сепаратора на нее почти не влияет), неликвидную продукцию и подшипники с хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3018K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NSK, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия), URB (Румыния) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся уже промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 500 евро при покупке без посредников. Цена же на подшипники марок FLT и ZKL зависит от их состояния и модификации, и может составлять 750 рублей и меньше.

Размеры и характеристики подшипника 3182118 (NN3018K)

  • Внутренний диаметр (d): – 90 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 140 мм;
  • Ширина (H): – 37 мм;
  • Масса: – 2,13 кг;
  • Размеры ролика: — 11х11 мм;
  • Количество роликов: — 54 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 146 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 213 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 6700 об/мин.

Схема подшипника 3182118 фрезерного станка 6Р12

Технические характеристики подшипника 46117

Подшипник 46117 — это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Данный тип имеет дорожки качения на обоих кольцах, причем они смещены вдоль оси подшипника. Таким образом, они лучше всего приспособлены для восприятий комбинированных радиально-осевых нагрузок. Но поскольку осевую они могут воспринимать только в одном направлении, то их устанавливают попарно для фиксации вала.

Производство этого типа осуществляется на саратовском 3 ГПЗ (ОАО «СПЗ», маркировка SPZ) в следующих разновидностях: 46117Л, 6-46117Л, 4-46117Л. На самарском СПЗ-4 их выпускают по 6-му классу точности с полиамидным или латунным сепараторами. Также в продаже у многих фирм имеются подшипники этого типа, произведенные на 18 ГПЗ в Украине (Винница).

Отечественные подшипники производятся согласно ГОСТ 520-2002, импортные по ISO и имеют маркировку 7017A с дополнительными обозначениями конструктивных особенностей.

Размеры и характеристики подшипника 46117 (7017A):

  • Внутренний диаметр (d): – 85 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 130 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 22 мм;
  • Масса: – 1,04 кг;
  • Диаметр шарика: – 13,494 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 21 шт.;
  • Диаметр борта наружного кольца: – 115,7 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: – 99,4 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: – 57,4 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 42,1 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 6700 об/мин.

Схема подшипника 46117 (7017A)

Фото подшипника 46117 (7017A)

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р12

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5..0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Коробка подач фрезерного станка 6Р12, 6Р12Б

Фото коробки подач консольно-фрезерного станка 6р12

Разрез коробки подач консольно-фрезерного станка 6Р12

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис.3.

Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 36 (рис. 12) через, шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 46 и втулку 45, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 46 и выходным валом 36.

При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 44, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 41 проскальзывает относительно кулачковой втулки 44 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 37, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 35. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 34 и упорным подшипником.

Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 39, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 36.

При нажатии кулачковой муфтой 46 на торец втулки 47 и далее на гайку 38 диска 49 и 50 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 36 и зубчатому колесу 34.

При регулирований предохранительной муфты снимается крышка 54 (рис.13) и вывертывается пробка 53.

На место пробки вставляется, стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 42 (см. рис. 12), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 41. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 43.

Регулирование считается правильным, если яри встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ 15-32 при следующих параметрах режима резания:

Модель 6Р12, 6Р12Б

  • Диаметр фрезы . 150 мм
  • Число зубьев . 12
  • Ширина фрезерования . 100 мм
  • Глубина фрезерования . 10 мм
  • Число оборотов в минуту . 63
  • Продольная подача по лимбу . 315 мм/мин
  • Диаметр фрезы . 200 мм
  • Число зубьев . 14
  • Ширина фрезерования . 150 мм
  • Глубина фрезерования . 8 мм
  • Число оборотов в минуту . 63
  • Продольная подача по лимбу . 50 мм/мин

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 38, которая от самопроизвольного перемещения заперта фиксатором 48.

Коробка переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей

Фиксация поворота диска переключения 63 осуществляется шариком 62 через фиксаторную втулку 59, связанную шпонкой с валиком 55.

Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 61.

Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.

От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников II оси. Непосредственно через маcлораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ, ГОСТ 7171—63, если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях — к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел „консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.

Зубчатое колесо 71 (рис. 15) получает движение от колеса 34 (см. рис. 12) и передает его на зубчатые колеса 70, 67, 65 и 64 (см. рис. 15). Зубчатое колесо 67 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 69, связанную с валом. Далее через пару цилиндрически и пару конических колес движение передается на винт 77.

Зацепление конической пары 73 и 78 отрегулировано компенсаторами 75 и 76 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 74.

Втулка 79 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.

Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.

Зубчатое колесо 65, смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.

Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 65 и свободно сидящее на валу колесо 64 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.

Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 71 и 72.

Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 66 и вытянуть шлицевой вал.

При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Для полного демонтажа вертикального винта необходимо предварительно снять узел „стол-салазки».

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 46 и сжимает диски 49 и 50 фрикционной муфты (см. рис. 12).

Настройка, наладка и режимы работы фрезерного станка 6Р12

Управление станком — кнопочно-рукояточное. Основными движениями в станке можно управлять с двух мест — спереди и сбоку.

Расположение органов управления см. на рис. 2 и в табл. 2.

Расшифровка принятых графических символов управления станком приведена в табл. 3.

Работающий на станке может пользоваться только переключателями, расположенными с наружной стороны дверок электрошкафов.

ОТКРЫВАТЬ ЭЛЕКТРОШКАФЫ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРИКАМ.

Включение станка в сеть осуществляется переключателем 33. По окончании работы или при продолжительном перерыве станок необходимо отключить от сети.

Включение шпинделя производится кнопками 2 или 15 „Пуск шпинделя» в зависимости от места управления станком. Кнопками 1 или 16 отключают вращение шпинделя. Изменение направления вращения шпинделя производится переключателем 31.

Торможение шпинделя происходит при нажатии кнопки 1 или 16 „Стоп». Время останова шпинделя для станков 6Р12 и 6Р13 при п=1600 об/мин составляет около 3,5 сек; для станков 6Р12Б и 6Р13Б при n = 2500 об/мин — около 6 сек.

Отключение шпинделя сблокировано с подачей. При отключении шпинделя отключается движение подачи. Хорошая работа шпиндельного узла характеризуется соответствием люфта в подшипниках шпинделя установленному нормами точности и нормальным (не более 60—70° С) нагревом подшипников при обкатке на наибольшем числе оборотов в течение часа. Регулировку зазора в подшипниках шпинделя см. в разделе 1.3.6.

Включение продольной, поперечной и вертикальной подач осуществляется рукоятками. Направление поворота рукояток соответствует направлению перемещения узлов. Включение и выключение продольной подачи производится рукояткой 11, имеющей три фиксированных положения: вправо, влево, среднее (нейтральное) или дублирующей рукояткой 28 в случае управления станком сбоку.

Управление поперечными и вертикальными перемещениями производится рукояткой 26, имеющей пять фиксированных положений: среднее (нейтральное), к себе, от себя — перемещаются салазки, вниз, вверх — перемещается консоль. Рукоятке 26 соответствует дублирующая ее рукоятка 29.

На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подач. Одновременное включение поперечной и вертикальной подач исключается конструкцией механизма.

Быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 5 или 14 „Быстро» при включенном положении рукоятки в направлении необходимого перемещения и прекращается, если отпустить кнопку.

При этом движение рабочей подачи продолжается до выведения рукоятки в нейтральное положение.

Ручные продольные, поперечные и вертикальные перемещения осуществляются соответственно маховичками 13, 30, 18 и рукояткой 21.

Установка лимбов отсчета перемещений в начальное для отсчета положение производится следующим образом: лимб 19 нажимом смещается „от себя» и в этом положении поворачивается до совмещения нулевой риски лимба с указателем начала отсчета перемещений на кольце 20. Точное совмещение рисок лимба и указателя достигается поворотом кольца 20.

Маховичок 30 блокирован от произвольного включения его при механической подаче пружиной. Маховичок 18 и рукоятка 21 при включении механической подачи отключаются и предохраняются от произвольного включения специальным блокирующим устройством (см. рис. 17).

Маховичок 13 отключается при включении рукоятки продольных механических перемещении стола.

В процессе эксплуатации станка следите за исправностью этих устройств, а также за состоянием поверхностей трения маховичков, рукоятки и шеек валов, на которые они посажены.

РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Усилия при ручных перемещениях узлов в значительной степени зависят от правильности регулирования клиньев. Неправильное регулирование (неравномерная затяжка клиньев консоли, наличие люфта или перетяжка) вызывает увеличение усилия перемещения.

Ввиду этого необходимо, особенно для консоли, периодически (раз в месяц) проверять регулировку клиньев. При наличии неплавного или тугого хода необходимо регулирование.

Крайние положения стола при поперечных и вертикальных перемещениях ограничиваются с обеих сторон упорами, которые в процессе движения нажимают на соответствующие рычаги и выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничиваются упорами, нажимающими на выступы рукоятки включения продольных перемещений. Выключающие упоры могут перемещаться в пазах планок и стола и устанавливаются с расчетом выключения подачи в нужном месте.

Крайние положения упоров ограничены расположенными внутри паза винтами, не позволяющими перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных в паспорте станка.

РАБОТА НА СТАНКЕ СО СНЯТЫМИ УПОРАМИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ, ВЫКЛЮЧАЮЩИМИ ПОДАЧУ, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Поворот головки осуществляется вращением шестигранника 8. Необходимый угол поворота определяется по шкале на фланце поворотной головки и нулевой риске, нанесенной на горловине станины. Нулевое положение головки фиксируется штифтом.

После поворота головка надежно закрепляется. Выдвижение гильзы поворотной головки производится маховичком 37. Величина перемещения определяется по лимбу. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм. Точную настройку перемещения гильзы можно производить по индикатору, который устанавливается на кронштейне гильзы или за счет регулируемого упора.

Зажим узлов с целью повышения жесткости системы осуществляется:

  • гильза шпинделя — рукояткой 9;
  • салазки на направляющих консоли — рукоятками 27;
  • консоль на направляющих станины — рукояткой 36.

Зажим стола в направляющих салазок при работе поперечной подачей или некоторый поджим стола при силовых режимах на продольной подаче осуществляется винтами 12.

ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД УЗЛА ПРИ ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Переключение чисел оборотов шпинделя осуществляется следующим образом:

  • движением рукоятки 34 вниз она выводится из фиксирующего паза и движением „на себя» поворачивается до отказа;
  • вращением указателя скоростей 4 в любую сторону устанавливается необходимое число оборотов против стрелки-указателя 3. Правильная фиксация лимба сопровождается характерным щелчком фиксатора;
  • рукоятка поворачивается в сторону первоначального положения до заметного упора, включается кнопка „импульс шпинделя» и дальнейшим плавным движением рукоятка досылается в первоначальное положение, после чего фиксируется в пазу.

В связи с перегрузкой двигателя от пусковых токов нельзя допускать слишком частого переключения скоростей. Допускается производить два-три переключения подряд, а дальнейшие с промежутками 3..5 минут. Во избежание выхода из зацепления шестерен коробки скоростей в процессе работы следите за надежностью фиксации рукоятки в фиксирующем пазу.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Переключение подач осуществляется следующим образом:

  • нажимается кнопка 22, грибок 23 отводится „на себя» до отказа;
  • вращением указателя подач 24 в любую сторону за грибок устанавливается требуемая величина подачи против стрелки-указателя 25;
  • плавным движением грибок досылается вперед до отказа и проверяется его фиксация.

ДОВЕДИТЕ ГРИБОК ДО КОНЦА И ПРОВЕРЬТЕ ФИКСАЦИЮ.

Несоблюдение этого правила приводит к неполному зацеплению зубчатых колес коробки подач и самопроизвольному включению подачи.

С целью исключения упора зубчатых колес при переключении на станке предусмотрено кратковременное включение электродвигателя подачи при отводе грибка „на себя». При движении грибка вперед электродвигатель отключается и переключение происходит при проворачивающихся по инерции зубчатых колесах.

Электродвигатель не может включаться при переключении подач, если какая-либо из рукояток включения продольной, поперечной или вертикальной подач выведена из нейтрального положения. Это исключает возможность перемещения узлов в момент переключения подач.

Указанные на указателе подач значения относятся к продольной и поперечной подачам.

Установка и крепление инструмента. Качество инструмента и оправок во многом определяет спокойную работу станка, точность и чистоту обработки.

В зависимости от вида применяемых фрез крепление их может выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками и др.

Оправка вставляется в конус шпинделя и надежно затягивается шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается предохранительным колпаком.

Работа на станке

Работа на станке и подготовка его к работе в зависимости от настройки механизмов и переключателей электрооборудования может выполняться:

В наладочном режиме при установке переключателя направления вращения шпинделя 31 в нулевое (отключенное) положение, а переключателя 35 в положение ручного управления. При этом допускается возможность включения подач при выключенном шпинделе. Кнопки 1 и 16 „Стоп» в этом случае не работают. Отключение подачи возможно только посредством рукояток.

При управлении от рукояток подача станка включается только после включения шпинделя. Если какая-либо из рукояток включения подачи (продольной, поперечной или вертикальной) находятся во включенном положении, то с включением кнопок 2 или 15 „Пуск шпинделя» одновременно включается соответствующая подача. Кнопками 1 или 16 „Стоп» отключаются все движения в станке.

Отключение станка кнопками „Стоп» в процессе резания производится в крайне необходимых случаях, так как это может привести к поломке, чаще всего инструмента, из-за движения стола по инерции.

В обычных условиях сначала рукояткой отключается подача, затем кнопкой — вращение шпинделя. Кнопками 5 или 14 „Быстро» включается быстрое перемещение стола, салазок или консоли в направлении поворота рукоятки включения подачи.

Возможность работы продольного круглого стола с приводом его от механизма подач при неподвижном столе станка обеспечивается включением переключателя 35. Включение и выбор направления вращения осуществляется рукояткой, расположенной на круглом столе.

Шпиндель универсальной делительной головки получает вращение от ходового винта станка, имеющего на правом торце шейку со шпонкой, закрытую съемным колпачком.

Для установки привода круглого стола или гитары делительной головки кожух на правом торце стола станков необходимо снять.

В автоматическом цикле управление продольными перемещениями осуществляется от кулачков, закрепленных в пазу стола, которые в процессе движения воздействуют на выступы рукоятки включения продольной подачи 11 и звездочку 10.

Стол может настраиваться на следующие автоматические циклы:

  • полуавтоматический скачкообразный: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп и т. д. В тех случаях, когда возвращать обработанное изделие под фрезой нежелательно, можно работать по циклу быстро — подача — быстро — стоп в правую или левую сторону с возвращением стола в исходное положение (после снятия детали) на быстром ходу от кнопки;
  • автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.

Для того, чтобы настроить станок на автоматическую работу, необходимо:

  • отключить станок от сети переключателем 33,
  • поставить переключатели 17 и 35 в положение „Автоматическое управление»,
  • включить станок переключателем 33;
  • произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикла согласно приведенной схеме (рис. 29) или табличке, расположенной на станке.

При настройке на автоматическую работу необходимо иметь в виду, что переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу осуществимо в любом месте хода и при любом направлении движения и ограничивается лишь возможностью установки кулачков в данной точке.

Установка переключателя 17 производится при нейтральном положении рукоятки продольного хода нажатием на него отверткой до упора и поворотом в фиксированное положение „Автоматическое управление» Если переключатель не фиксируется, надо маховичком на торце стола немного провернуть винт продольного хода.

Остановка движения стола вправо или влево производится кулачками № 5 или 6, которые воздействуют на выступы рукоятки продольного хода. Кулачки № 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка, так как они ограничивают крайние положения стола.

Переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу (при движении стола вправо или влево) производится кулачками №3 и 4, которые воздействуют на звездочку.

Правый и левый кулачки различаются лишь положением рычага. При необходимости рычаг можно переставить в другую сторону.

При работе с ручным управлением кулачки № 3 и 4 рекомендуется с целью предохранения механизма от неоправданного износа снимать или переставлять на неработающую часть стола.

При работе станка в автоматическом цикле необходимо иметь в виду следующее:

  1. Включение цикла производится при включенном вращении шпинделя рукояткой продольного хода в сторону подвода детали. Установка рукоятки в положение „Стоп» (нейтральное) дает включение подачи или быстрого хода во всех случаях независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление за исключением момента поворота звездочки кулачком. В этот момент стол можно остановить только кнопками 1 или 16 „Стоп». Перед включением стола после такой остановки необходимо проверить зафиксирована ли звездочка.
  2. В условиях автоматического цикла кнопки 5 и 14 „Быстро» не работают.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6р12

  • * — только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** — в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** — только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Консольно-фрезерный станок 6Р12. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра 6Н12 6М12 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30..400 30..400 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 350 350 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм 700 700 800 800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм 240/ 260 240/ 260 250 320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм 370 370 420 420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин 40..2000 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин 27..1330 12..1250 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 13..665 8,3..416,6 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 22 22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин 4 3 4 4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин 4 3 4 4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин 1 1 1,330 1,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 63..3150 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 70 70 70 70
Конус фрезерного шпинделя №3 №3 №3 №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм 29 29 29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45 ±45 ±45 ±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7 7,5 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт 1,7 2,2 2,2 3,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт — — — 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,825 9,825 1,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1745 х 2260 х 2000 2395 х 1745 х 2000 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3000 3120 3250

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Источник
                    СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
6Т12-1, 6Т13-1
Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ
Часть I
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
СОДЕРЖАНИЕ
I.	Общие сведения........................ 5
2,	Основные	технические данные	и характеристики ... 4
3.	Комплект	поставки ..........................   g
4.	Указания	мер безопасности .................    7
5.	Состав станков ...........*..................  9
6.	Устройство, работа станков и их составных частей 10
7.	Система смазки .......................  .....	26
8.	Порядок установки  .......................    зо
9.	Возможные неисправности, их причины и методы устранения...................................    35
10.	Особенности разборки и сборки станка при ремонте	зб
II,	Сведения о ремонте станка..................   38
12.	Сведения об изменениях в станке.............. 40
13.	Материалы по запасным частям ................... 41
Приложение. Перечень быстроизнашивающихся деталей •• 43

кмяана
MtKMt
lift
Инвентарный номер 
Модель
Дата пуска станка в эксплуатацию
Консольно-фрезерные станки 6TI2-I и
6TI3-I (рис Л и 2) предназначены для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов в условиях индивидуального и серийного производства»
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубча
тые колеса и др.
Станки 6TI2-I и 6TI3-I выполены с максимальной унификацией и имеют одинаковые кинематические схемы.
Применение делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений расширяет технологические возможности станков.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки д ля выполнения различных работ в поточном производстве.
Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.
НЕОБХОДИМО СТРОГО ПРИДЕРЖИВАТЬСЯ ПРЕДПИСАНИЙ И
РЕКОМЕНДАЦИЙ, ИЗЛОКШНЫХ В РУКОВОДСТВЕ!
Рис. 2. Вертикальный консольно-фрезерный станок 6ПЗ-1
Рис. I. Вертикальный консольно-фрезерный станок 6TI2-I
МММ

2, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные параметры
Наименование параметра
Основные параметры и размеры по ГОСТ 165-81
 	 -			  			 Наименование	j параметра	*				Размеры	
				6TI2-I	6TI3-I
Класс точности по ГОСТ 8-82				Н	Н	
Размеры рабочей поверхности стола, мм			ширина	320	400
			длина	1250	1600
Количество Т-образных пазов 1				3			
Ширина Т-образных пазов, мм			центрального	I8H8	
			крайнего	I8HI2	
Расстояние между Т-образными пазами, ш				^^3	100	
Наибольшее перемещение стола, мм			продольное	800	1000
			поперечное	270	340 	
			вертикальное	420	43Q
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6				50	
Количество скоростей вращения шпинделя				18	
Пределы частоты вращения шпинделя , мин~^				31,5...1600	
Количество подач стола				22	
Пределы подач стола s, мм/мин			продольных	12,5...1600	
			поперечных	12,5...1600	
			вертикальных	"	.	К. .	.1.	1		•" 4,1...530	
Пропорционе подача, мм/		>ная замедленная LH		1/2 S	
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин			продольного	4000	
			поперечного	4000	
			вертикального	1330	
Расстояние от торца шпинделя до рабочей по-верхности стола, мм			наименьшее	30	70
			наибольшее	450	500
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм				350	420
Перемещение стола на одно деление лимба, мм			продольное, поперечное и вертикальное	0,05	
Перемещение стола на один оборот лимба, мм
Размеры 6TI2-I ‘I 6TX3-I
п род ОЛЬ** ное	6
попереч-ное	6
верти- " кадьное	2
Ход гильзы шпинделя (вертикальный), мм		70	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм		4	
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм		0,05	
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град		±45	
Цена одного деления шкалы поворота головки, град		I	
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на станке, кг		400	630
Габаритные размеры станка, мм	длина	2280	2570
	ширина	1965	2252
	высота	2265	2430
Масса станка с электрооборудованием, кг		3400	4250
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА		98	ХОЗ
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке, мм		160'	200
Посадочные и присоединительные размеры станка
указаны на рис. З.««6«
2.2. Механика станков
2.2.1. Механика главного движения
Частота вращения шпинделя, -т мин
31,5
40
50
63
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
Наибольший допустимый Мощность на шиинде крутящий момент на ле по приводу, й шпинделе, Н .м____________
6TI2-II 6TI3-I6TI2-I1 6ТХЗ-]
10X0	1370	6,56	8,89
1010	1370	6,55	8,87
X0I0	1370	6,55	8,87
10X0	1370	6,55	8,87
797	1079	6,55	8,87
636	862	6,53	8,86
508	690	6.53	8,84
396	538	' 6,52	8,84
3X6	428	6,50	8,80
253	342	6,50	8,80
200	272	6,48	8,78
157	2X2	6,48	8,70
125	169	6,44	8,68
100	132	6,41	8,57
77	ХОЗ	6,36	8,46
60	80	6,24	8,32
47	62	6,08	8,00
36 I 46	5,93	1 7,57


/W,	16Н8 х
Рис. 3. Посадочные и
Размер, мм	6TI2-I	6TI3-I
и	320	ьоо
L	1250	1600
Li	/325	1700
С	63	too
присоединительные размеры стола
Ф 128^1-0,018
/72
Рис. 4. Посадочные в присоединительные
размеры конца шпинделя
згоом
Рис. 5. Посадочные и присоединительные размер} направляющих станины (вскобках размеры для станка 6TI3-I)
I
2.2.2. Механика подач
Номер ступени	Подача стола,	мм/мин
	продольная и поперечная	вертикальная
	6TI2-I	6TI3-I
I	12,5	4,1
2	16	5,3
3	20	6,6
4	25	8,3
5	31,5	10,5
6	40	13,3
7	50	16,6
8	63	21
9	1 80	26,6
10	100	33,3
II	125	41,6
12	160	53,3
13	200	66,6
14	250	83,3
15	315	105
16	400	133
17	500	166,6
18	630	210
19	800	266,6
20	1000	333,3
21	1250	416,6
22	1600	5340
Быстрое перемещение	4000	1330
2.2.3. Наибольшее допустимое усилие резания
Подача стола
Наибольшее усилие резания, Н
Размерам	6Tt2-t	6TI3-1
К	30... W0	70...500
Б	70... 340	60... wo
Рис. 6. Габарит рабочего пространства
6TI2-I	6TI3-I
15000
12000
5000
20000
12000
8000
Продольная Поперечная Вертикальная
2е3. Техническая характеристика электрооборудования
Наименование параметра		Размеры	
		6TI2-I	6TI3-I
Количество электродвигателей на станке		а	1
Двигатель привода главного движения	тип	4AI32S4	4AI32M4
	мощность, кВт	7,5	II
	частота вращения, мин”*	1455	1460
•—"-Т  - ,г« - .. ... . > - ( Двигатель привода подачи стола	тип	4AM90L4	4AMI00S4
	мощность, кВт	2,2	3,0
	частота вращения, -I мин	1425 ... 		—, . 		—	1435
		
Наименование		_jaj Размеры
параметра		6TI2-I 6TI3-I
		
		
Двигатель при-	тип	4АА56В4
вода механизм-	мощность,	
рованного за-	кВт	0,18
жима инстру-	частота	
мента	вращения,	
	мин”1	1365
	тип	XI4-22M
		
Двигатель пент-	мощность,	
робежного на-	кВт	0,12
coca	частота	
	вращения,	
	| мин”*	2800
Суммарная мощность	всех элек-	f i
тродвигателей, кВт		10	j14,3
Обозначение
6Р82.0П.45А
6Р12.0П.40
6Р13.0П.40
6PI2K.93«100/41

Количество на/Станок
6TI3-I
6TI2-I
Ключ 30 ПИ643
Ключ 45 ПИ 543
ф
Станок в сббре
Инструмент
Ключи гаечные двухстороннее ГОСТ 2839-твО
78П-0023ПС1
78П-0025ПС1
78П-0041ПС1
Отвертка 7810-0330 ГОСТ I7I99-
Наименование

Примечание
Входят в комплекса стоимость станка Ограждение Головка электромеханическая Рукоятка Маховик Щиток Поддон Светильник
. Стержень 2ПИ643
Ключ специальный Ключ
Ключ
Принадлежности
Головка I ГОСТ 3 Шприц 2 ГОСТ 36$ Оправка ГОС’ 6222-0035 6222-0039
Втулка пе
ГОСТ 13790-68
Захват
Возможна установка на станке
Комплект
Комплект
Комплект

означение
6PL2X.93.100/42
t?I2K.S3.100/44
6П2-1.00.000 РЭ
6Р82.0ПВ.01
6Р83.0ПВ.01
6Р82.74.ООО
Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату
Принадлежности
Тиски станочные с ручным приводом поворотные с прямыми губками нормальной точности 7200-0220-01
ГОСТ 14904-80
Универсальная делительная головка:
УДГ-Д-250
УДГ-Н-160
Кожух
Кожух
Стол круглый с редуктором механического привода 0 400 мм
Для ограждения сменных зубчатых колес УДГ-Д-250
Для ограждения сменных зубчатых колес УДГ-Н-160
4.	УКАЗАНИЯ IviEP БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.	Требования к обслуживающему персоналу
Перед работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством.
К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими требованиями правил техники безопасности при выполнении фрезерных работ, изучившие конструктивные особенности станка и правила техники безопасности, прйведенные в данном разделе руковоства.
4.2.	Правила техники безопасности при монтажных и ремонтных работах
4.2.1.	Распаковка и транспортировка. См.раздел "Порядок установки" данного руководства по эксплуатации.
4.2.2.	Установка. При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления.
Сопротивление цепей заземления не должно превышать 0,1 Ом.
4.2.3.	Ремонт. При выполнении ремонтных работ, связанных со снятием крышек с ниш, в которых располагаются движущиеся элементы (коробка скоростей, подач, консоль), с разборкой и снятием частей, станок должен быть отключен от сети.
4.2.4.	При демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола под консоль, во избежание ее падения, следует подвести упор I (рис.7),
4.2.5.	При демонтаже со станины консоли (рис.8) в сборе со столом и салазками до снятия планки-нагь
Рис. 7. Упор под консолью при демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола
равляющей консоли необходимо консоль предварительно вывести краном.
4.3.	Требования правил техники безопасности при работе с основными элементами конструкции и системами управления
4.3.1.	Работающий на станке может пользоваться только переключателями, расположенными с наружной стороны станка. Дверки электрошкафов при работе станка должны быть заперты специальным ключом. Открывать электрошкаф разрешается только квалифицированным электрикам.
Рио. 8. Разгрузка веса консоли краном
4.3.2.	Крайние положения стола при продольных,
поперечных и вертикальных перемещениях ограничивают
ся упорами. Работа на станке со снять
упорами или с

неисправными командоаппаратами, выключающими подачу, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.3.	Торможение шпинделя происходит автоматически при нажатии кнопки "Стоп".. Время останова шпинделя не превышает 5-6 с.
4.3.4.	Отключение шпинделя сблокировано с подачей, При одновременном отключении приводов привод
шпинделя отключается позднее привода подач.
4.3,5.	Направление поворота рукояток и маховиков ручного управления соответствует направлению перемещения подвижных составных частей станка.
4.3.6.	Рукоятка поперечного и вертикального перемещения стола сблокирована с приводом подач. При ручном перемещении стола (при вдвинутой рукоятке) электрическая цепь соответствующей подачи разомкну
та.
Маховик продольного перемещения стола, расположенный на торце стола, блокирован пружиной от произвольного включения при механической подаче. Дублирующий маховик на переднем торце салазок отключается при включении рукояткой зубчатой муфты механической продольной подачи.
В процессе эксплуатации станка необходимо следить за исправностью этих устройств, а также за со
стоянием посадочных мест маховика, рукояток и шеек валов.
Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.7.	Переключение скоростей шпинделя на ходу ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.3.8.	Сопло подачи охлаждающей жидкости должно быть надежно закреплено. Поправлять, перестраи
вать установку сопла в процессе фрезерования или при вращающемся шпинделе НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.9.	Выполнение на станке вспомогательных операций (установка, снятие, измерение обрабатываемой детали и др.) при вращении инструмента НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.
4.4.	Средства защиты, входящие в конструкцию
4.4.1.	Зона обработки ограждена защитным устройством (рис.9). Оно предназначено для защиты персонала, работающего на станке и находящегося вблизи, от отлетающей стружки и C0I. Ограждение состоит из экрана I, шарнирного четырехзвездника 4 для его перемещения и установки по высоте, шторок 3, подвешенных на кронштейнах 5.
В конструкции предусмотрена возможность изменения положения шторок по высоте путем перемещения кронштейнов в петлях 2. При установке и снятии детали или замене инструмента экран,1 поднимают вверх, а шторки разводят в левую и правую стороны на необходимый угол. Для обзора зоны резания в экране I имеется смотровое окно 6.
Работа на станке без защитного устройства НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.
4.4.2.	При работе с круглым столом, приводящимся в движение от редуктора механического привода, необходимо вращающийся шарнирный вал закрыть кожухом. Работа без кожуха НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.
4.4.3.	Закрепление инструмента в шпинделе станка механизировано.
Рис. 9. Ограждение рабочей зоны


При включении привода зажима (отжима) инструмента происходит автоматическое торможение шпинделя, исключающее его поворот в процессе зажима.
При неисправной системе торможения работа на станке НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.
4.4.4.	Включение шпинделя возможно только при зажатом инструменте. После выключения вводного выключателя или нажатия аварийной кнопки "Стоп” требуется повторный зажим инструмента.
4.4.5.	В случае применения на станке механизированного приспособления для закрепления заготовки на панели электрошкафа станка предусмотрены клеммы для подключения аппаратов контроля зажима. При этом перемычку между клеммами НЕОБХОДИМО СНЯТЬ!
4.4.6.	Вводной выключатель оснащен блокировкой, отключающей станок от питающей сети при открывании дверки электрошкафа.
4.4.7.	Привод подач имеет предохранительную муфту, исключающую возможность поломки станка при перегрузке и возникновении препятствия перемещениям стола.
5.	СОСТАВ СТАНКОВ
5.1.	Общий вид станков с обозначением составных частей показан на рис.10.
5.2.	Перечень составных частей станков приведен в табл.1.
Рис. 10. Расположение составных частей станка
Таблица I
Перечень составных частей станка
Обозначение		Наименование	Позиция на рис. 10	Примечание
6TI2-I	!	6TI3-I		
6TI2-I.I0 6Т82Г-1.85 6Р82.5	6TI3-I.I0 6Т82Г-1.85 6Р83.5	Станина Пульт боковой Механизм переключения подач	! I 2 3
ОМ» *>«	<№»
П1Т11 ГМ г11	1  ‘  —* ** 1»»а1^и=М^Д^^МИИаМ1П^^ММ»мЛи1 да
Обозначение
)ЯМпПймар»шшшж»этт'зшивъ»жи««ж&мш9т1я1шгаш**№*м*мБМга№ша»1Ш1гшт
6TI2-I	6TI3-I
6TI2-I.30
6PI2.32
6PI2K.93
6Т82Г-1.81 6Т82Г-1.70 6Т82Г-1.41 6Т82Г-Х.84 6Т82Г-1.60 6Т82Г-1.40
Продолжение таблЛ
I »— пт !	'Illi' 1 иг 1 .1	|.>*Я-1МД1МУ^-М'!УШ*Ж1М11М^*«И11-Г. irii
Наименование
Позиция на рис.10
Примечание
6TI3-I.30
6PI3.32
6PI3K.93
6Т82Г-1.81
6Т83Г-Х.70
6Т83Г-1.4Х 6Т82Г-Х.84 6Т83Г-Х.60 6Т82Г-Х.40
ин. । ini.— in».jinn ни нт П in hi ин. ii I ii ii и. ii iLiMnnriiHiini'Uiii m mini U11 иги in i.iumti mu и Kt
Коробка скоростей
Головка поворотная
Комплект устройства электромеханического зажима инструмента
Станция управления
Стол и салазки
Механизм замедления подачи
Пульт основной Консоль Коробка подач
8
9
Х0
II 12
дацдайадлвиг мшит и пил ядкк»»«еаг»№аддащ1Я1шмги1цьм*
В комплект входит головка электромеханическая 7921-0001
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАВКОВ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Продолжение табл. 2

6Л. Общий вид станков с обозначением органов управления показан на рис.II.
6.2. Перечень органов управления приведен в табл. 2.
Таблица 2
Позиция на рис.II
24
25
Органы управления и их назначение
Маховик ручного продольного перемеще-
ния стола
Кольцо-нониус
Лимб механизма поперечных перемещений
Позиция на рис,II
Органы управления и их назначение
I // 3 4
6
7 8
9
IO /3 12
р
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Указатель скоростей шпинделя Кнопка "Толчок шпинделя"
Переключатель "Зажим-Отжим инструмента" Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
Переключатель выбора направления перемещения стола
Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
Кнопка "Стоп перемещения стола" Кнопка "Замедленная подача"
Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
Кнопка ’’Стоп" аварийная
Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая) Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Кнопка "Пуск шпинделя" (дублирующая) Шестигранник поворота головки Рукоятка зажима гильзы шпинделя Клавиша "Перемещение стола влево" Клавиша "Перемещение стола вправо" Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"
26
27
28
29
30
31
32
*33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
til
Кнопка "Пуск шпинделя"
Зажимы стола
Переключатель включения режима работы стола "Ручной-Механический"
45
46
47 '
48
49
стола
Ручное поперечное перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение стола Грибок переключения подач
Кнопка "Стоп" аварийная
Переключатель выбора режима работы станка
Переключатель "Замедленная подача" Кнопка "Быстрое перемещение стола" Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
Клавиша "Перемещение стола вниз" Зажимы салазок
Клавиша "Перемещение стола вверх"
Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"
Клавиша "Перемещение стола вперед" Клавиша "Перемещение стола назад" Маховик выдвижения гильзы шпинделя Зажим головки на станине
Вводной выключатель
Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-Вправо”
Переключатель насоса охлаждения "Включено-Выквючен^^ Переключатель выбора лов >
Переключатель выбора автоматических циклов оФола
Зажим консоли
Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
«9*
10
Рис. II. Расположение органов управления
*
6.5.	Перечень графических символов приведен в табл. 3.
Продолжение табл. 3
Таблица 3
Символ
Значение
Значение
w Л1Щ Hill । 11*1
Главный выключатель
— - иК||»|.||*||ГТ 1^ .-Ии.,      I
Шпиндель с фрезой
Фреза
Включение тормоза
Стол
Стол круглый
Вращение шпинделя по часовой стрелке
«о
11

Продолжение табл.З
Продолжение табл.З
*- *
Значение
Символ
АЛЛ/
1/2 АЛЛ/
Включение
Быстрое перемещение
Подача
Замедленная подача
Работа с ручным управлением
Регулирование люфта гайки
На ходу не переключать
Освещение
Маховик
Контроль
Зажим инструмента
Разжим инструмента
Пульт основной
Заземление
Включение при постоянном нажатии
Повреждение изоляции на землю
Вращение шпинделя против часовой стрелки
Насос СОК
Выключение
Заполнение
Смазка направляющих
Символ
Значение
Движение влево
Движение вправо
Движение от оператора
Движение к оператору
Движение вверх
Движение вниз
Пуск цикла
Работа в полуавтоматическом режиме
Цикл простой правый
Цикл простой левый
Цикл простой правый с
реверсом
Цикл простой левый с реверсом
Цикл маятниковый
Циклы рамочные
Рамка горизонтальная с обходом против часовой стрелки
Рамка горизонтальная с обхо дом по часовой стрелке
Рамка вертикальная с обходом по часовой стрелке
Рамка вертикальная с обходом против часовой стрелки
Шкаф закрыт
Шкаф открыт
12
6«4. Схема кинематическая
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту (рис.12).
Частота вращения шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
График частот вращения шпинделя станка ющий структуру механизма главного движения, ден на рис.13.
, поясни-приве-
го подвижного зубчатого колеса
Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенповых зубчатых блоков и одновенцово-включения перебора ко-
Рис. 12. Схема кинематическая

1
min'f wo
5№
							
					 у/			
							
				 с					
							
						।l«wi	
			 		 ‘ 1—— —							
							
							
	 	уй!д|Д|«| 	1.1 н ।						
							
		.-ВЛ ..	. Hi—г. л___. . . .	- -V-					
							
		..... - ....					-	
							
							
			-		• - • J -  1 - -п II 					Ц		..«WW						цидыищт jmiw ,ч и i Htwmw	на ii тм«ддстжа>1ПЦЛ1иия
1250
1000
800
630
500
wo
315
160
/25
100
80
50
31,5
VII
VI
IV
III
Ш
1600
тое колесо 91, промежуточные 90 и 92 и выходное 93. Передачу движения на вход редуктора замедления осуществляет зубчатое колесо муфты 53, свободно обкатт вающееся на валу XI. При включенной муфте замедленной подачи движение с редуктора передается на зубчатое колесо 52, жестко связанное с валом XI. Муфт! ускоренного хода и рабочих подач при включении замедления отключаются.
Установочные ручные перемещения стола производятся маховиками 23 или 37(рис.П)„салазок и консо/ съемной рукояткой 49, гильзы шпинделя - маховиком 41.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис.14 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).
6.5.Перечень элементов кинематической схемы приведен в табл.4.
Рис. 13. График частот вращения шпинделя
I
г i
1 }
С Я ! 5- ' С В * ?
Нн if i i
робка подач обеспечивает получение 22(рио.12) различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 59 движение поступает на коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для перемещений стола установлено по электромагнитных муфты с взаимно направлениями вращений. Движение
направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.
Ускоренные перемещения получаются включением муфты ускоренного хода 51 и электродвигателя подач, движение с которого через конические зубчатые колеса 49 и 48 передается на вал II
со 47 сообщается зубчатому венцу муфты 51, свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимодействующему с электромагнитной муфтой включения ускоренного хода Рабочие перемещения обеспечиваются включением муфты подач 53 при работающем двигателе и разомкну той муфте ускоренного хода.'
Скорость вращения выходного вала XI при включенной подаче определяется положением передвижных
каждой координаты две управляющих п ротивоположными стола в заданном
1
I
а затем через коле-
I

H.
I
$
перемещения стола отвяка начало .• ;. движения-пролсх'йлнт о выжрвдй
существляются за счет * раза с помощью пони-'ходят приемное зубча-
Таблица 4
Куда входит	Позиция на рис.12	Число зубьев ! Модуль	
		зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов	или шаг, мм г
Коробка скоро-	I	27	3
стей			
	2	19	4
	3	22	4
	4	16	4
	5	53	3
	6	35	4
	7	27	4
	8	17	4
	9	32	4
	10	38	3
	II	37	4
	12	46 •	4
	13	26	4
	14	82	3
	15	19	4
	16	38	3
	17	69	4
	18	26	3,5
	19	26	3,5
	20	72	3
	21	72	3
	22	I	4
	23	I	4
	24	31	1,5
	25	31	1,5
Стол и салаз-			
ки	26	I	6
	27	I	6
	28	20	3
	29	15	3
	30	25	2,5
	31	20	2,5
	32	15	3
	33	30	3
	34	48	1,5
5
/
} t i f t
*
14
у w w wi к Ki ка //// ну я я/
Рис. 14. График продольных и поперечных Подач
Продолжение табл.4
Консоль
Продолжение табл.4
.Куда входит
Стол и салазки
Позиция на рис.12	Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов	Модуль иля шаг, мм
35	48	1,5
36	50	2
37	I	6
38	25	2
39	18	2
40	24	2	_
41	18	3
42	78	2
43	I	6
44	I	6
45	51	3
46	51	3
47	48	2,5
48	25	2
49	20	2
50	27	2,5
Куда входит
Консоль
ПозицияI Число зубьев на рис.12 I зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов
Модуль или шаг, мм
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
57
41
57
30
- 57
78
57
78
55
38
38
48
78
52
51
17
2,5
2,5
2,5
3
2,5
2
2,5
2 .
2
2
2
2,5
2
3
2,5
2,5
— 1
Продолжение табл.4
Куда входит	П озиция на рис.12	Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов	Модуль или шаг, мм
Консоль	67	52	3
	68	I	6
	69	I	•	6
	70	30	2,5
	71	34	2,5
	72	40	2,5
	73	12	!	2,5
А	74	38	2,5
	75	20	1	2,5
	76	21	2,5
	77	40	2,5
	78	19	-	2,5
	79	23	2,5
	80	28	2,5
	81	40	2,5
	82	40	2,5
	83	31	2,5
	84	30	2,5
	85	17	2,5
	86	36	2,5
	87	51	2,5
	88	24	2,5
	89	18		2.5
Механизм	90	19	2,5
замедления	91	53	2,5
подачи	92	22	2,5
	93	|	22	2,5
Примечания: I. Для станка 6TI3-I: конические колеса 18 и 19 имеют z= 39, •	3,5;
цилиндрические колеса 20 и 21 -	70, m= 3,5.
2.	Для станков с электрооборудованием на 60 Гц число зубьев зубчатых колес I, 5, 4?, 46 равновсоответственно, 24 , 56» 18, 25.
3.	34 и 35 - зубчатые полумуфты.
6.6.	Краткое описание сборочных единиц станков
6.6.1.	Станина
Станина - основная сборочная единица, на кото-
рой монтируются составные части и механизмы станка.
Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направлю
(им станины перемещается

консоль. К горловине станины крепится поворотная головка.
Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.
С правой стороны на станине установлен электрошкаф.
Сзади к станине прифланцованы электродвигатели главного движения и механизма крепления инстру-
мента.
В нишах станины размещены элементы электрооборудования.
Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади на основании установлен насос подачи охлаждающей жидкости.
6.6.2.	Поворотная головка (рис. 15) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6TI2-I и специальным ключом 6Р13.0П.40 на станках 6TI3-I). Шпиндель поворотной головки представляет собой двух опорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
6.6.3.	Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных и один двойной блок шестерен. На моторном валу установлена электромагнитная муфта 2 (рис.16), служащая для торможения шпинделя при останове.
Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.
На выходном валу коробки скоростей смонтирована коническая шестерня I,находящаяся в зацеплении с шестерней поворотной головки.
6.6.4.	Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательноного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка I (рис.17), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис.18) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей II через конические зубчатые колеса 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых ко лес. Для исключения возможности жесткого упора зубчатых колес при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимб£ при выборе скорости обеспечивается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (рис.17) во включенном положении удерживается пружиной 4 и шариком 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением по зацеплению конических шестерен 2 и 4 (рис.18).
Рис. 15. Поворотная головка
Правильное зацепление устанавливают по торцах сопряженного зуба и впадины или ке указателя в положение скорости 31,5 ка с вилками в положение скорости 31,5
кернам на
при установ-мин“х и дис--I
мин .
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм. Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.
6.6.5.	Коробка подач (рис.19). обеспечивает получение перемещений стола по трем координатам.
Вращение на входное колесо I коробки подач поступает с зубчатого венца 5 (рис.21), установленного на валу 7 консоли. Получаемые в результате переключения блоков шестерен скорости через выходное колесо 3 (рис.19) и паразитную шестерню 20 (рис.21) передаются на муфту включения подач 18, установленную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного хода от поломок при перегрузках защищены шариковой предохранительной муфтой 22. Величина момента, развиваемого муфтой, регулируется изменением усилия пружин, воздействующих на шарики, размещенные в пазах на торце зубчатого колеса. При перегрузке механизма подач шарики, преодолевая усилия пружин, выдавливаются из пазов и зубчатое колесо 21 начинает проскальзывать относительно вала 16, при этом рабочая подача прекращается.

 f-.
I'
*  *
i
,F =.N i ’. - . b
Рис. 16. Коробка скоростей
Рис. 17. Механизм переключения скоростей
Регулирование муфты считается правильным, если не происходит ее срабатывание при одновременном перемещении стола вверх и по любой другой координате.
Подача смазки к узлам привода подач осуществляется плунжерным маслонасосом с приводом от шарикоподшипника 2 (рис.19)9 насаженного на эксцентрично выполненную отупицу входного колеса.
6.6.6.	Механизм переключения подач (рис.20) включает жестко связанный с валом 6 диск 7, подвижный вдоль оси вала диск 2, штанги 5 с переключающими вилками. При переключениях диски движутся во встречном направлении и, воздействуя на торцы штанг, перемещают их и связанные с ними блоки переключаемых шестерен в осевом направлении. Заданное направление перемещения штанг (вправо-влево) обеспечивается наличием в дисках отверстий, расположенных против соответствующих торцов штанг. Ступица диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым колесом 8 посредством которых механизм переключения подач свя зан с валом управления 9.
58
Рисо 18, Разрез по главным осям
коробки переключения скоростей
Для переключения подачи необходимо нажать кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на себя до отказа. При. этом вал 9 потянет за собой связанный с ним вал 6 с диском 7. Диск 2» связанный при помощи рейки I и шестерни 21 с валом 6,в этом случае будет двигаться в противоположном направлении до упора его ступицы в винт 4, а концы штанг освободятся от взаимодействия с дисками. Последующим поворотом грибка 13 вокруг оси установить по лимбу II требуемую величину подачи против стрелки-указателя 10.
Переключение подачи производится перемещением грибка в осевом направлении до первоначального фиксированного положения. Если дослать грибок в исход
Рис* 19. Коробка подач
ное положение не удается, то следует снова повторить движение на себя. При этом воздействием диска 20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты конечного выключателя 18, управляющие импульсным включением двигателя подач,и возврат грибка в исходное положение пройдет без затруднений.
Смещение дисков 2 и 7 в осевом направлении предотвращается фиксацией вала 9 во включенном положении двумя шариками 16 и втулкой 15. При нажиме на кнопку 14 шарики попадают в кольцевую проточку валика 17 и освобождают от фиксации, вал 9.	*
Фиксация поворота дисков переключения осуществляется подпружиненным шариком 3, расположенным в отверстии рейки I.
6.6.7.	Консоль является базовой составной час-
тью,
объединяющей части цепи подач станка. Непосред
ственно в корпус консоли встроены цепь ускоренных перемещений, коробка раздачи движений по ходовым
^9 *5»
/5
******.
> i|H
Рис. 20. Механизм переключения подач

Г/////Л
SS6656! l.WS


SSSSSiSSSSSi*
Z
винтам и вал управления механизмом переключения подач, На левой стороне консоли установлена съемная коробка подач с патрубком для залива масла, а также расположены указатели работы насоса и уровня масла в масляном резервуаре консоли. G правой стороны крепятся редуктор замедленных перемещений, двигатель подач и распределительная коробка для питания электромагнитных муфт, размещенная под защитным кожухом двигателя.
Наличие распределительной коробки с клеммными рейками позволяет, не вскрывая консоли, прозвонить цепь любой из электромагнитных муфт в приводе подач.
На переднем торце консоли размещены кнопки периодической подачи масла к направляющим стола, салазки и консоли. Здесь же расположен грибок переключения подач.
Корпус консоли разделен поперечной перегородкой на два отсека. В передний отсек встроена муфтовая коробка раздачи движений по ходовым винтам. Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах осуществляется через боковые окна: через правое - к предохранительной муфте и к муфтам поперечного хода, через левое - к муфтам вертикальных перемещений.
Демонтаж и установка муфт продольного хода производится через отверстие в передней стенке консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муфтового вала.
При демонтаже валов с муфтами поперечного и вертикального перемещений стола не следует нарушать первоначальную настройку положения блокировочных конечных выключателей, обеспечивающих отключение муфт при пользовании съемной рукояткой установочных перемещений.
Цепь ускоренного хода представляет собой две пары постоянно сцепленных зубчатых передач, установленных на валах II, 7 и 16 (рис.21). Зубчатые колеса 9, 6 и 3 этих передач жестко соединены с валами II и 7, а ведомое колесо 15 свободно вращается на валу 16 и жестко соединяется с ним при замыкании муфты ускоренного хода 14.
На валу 16, кроме муфты включения ускоренного хода, размещены муфты включения подач 18, зубчатое колесо 17 для связи с выходной шестерней редуктора замедленной подачи, а также предохранительная муфта 22, через которую передается движение на коробку раздачи движения по ходовым винтам.
Для каждой координаты перемещений в раздаточной коробке установлено по две муфты с взаимно противоположными направлениями вращений ведущих зубчатых венцов. С муфтового вала 25 через зубчатые колеса 2 и I вращение передается на винт поперечных перемещений 32. На винт вертикальных перемещений вращение поступает с вала 27 через цилиндрическую зубчатую пару 29, 30 и конические зубчатые колеса 5 и 4 (рис. 22).
Вращение на винт продольных перемещений передается с вала 28 (рис.21) посредством двойного блока 26, свободно установленного на конце винта поперечных перемещений, на шлицевый вал 31.
Далее вращение через две конические пары шестерен 12, 13 и 14, 4 (рис.24) поступает на гильзу 10,
связанную с винтом продольных перемещений I посредством скользящей шпонки.
6.6.8.	Механизм пропорционального замедления подачи (рис.23) предназначен для снижения подачи в два раза при врезании и выходе инструмента при фрезеровании.
Зубчатое колесо I для механизма замедления является входным, колесо 3 - выходным. Входное колесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 19 (рис.21), свободно обкатывающимся на валу 16, выходное - с колесом 17, жестко установленным на этом же валу.
Включение механизма замедления в работу осу.** ществляется муфтой 2 (рис.23). При этом муфта подач отключается. Включение механизма замедления происходит в ручном режиме переключателем 31 (рис.II) на основном пульте или кнопкой 8 на боковом пульте, а в автоматическом - кулачком, установленным на передней плоскости стола и воздействующим на блок путевых ми кроне ре ключ ате л е й.
При включении замедленной подачи кнопкой или кулачком, продолжительность замедленного перемещения определяется временем нажатия на кнопку или длиной кулачка.
6.6.9.	Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола (рис.24, 25). Ходовой винт I (рис.24) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 10, смонтированной в зубчатой полумуфте 5 и втулке 7. Гильза 10 через шлицы получает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцеплении ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Полумуфта 5 имеет зубчатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Полу муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи от маховика. Вращение на зубчатый венец передается от шестерни 4 (рис.25), которая подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление зубчатого венца 3 полумуфты 6 с шестерней 4 возможно только в случае расцепления полумуфты 6 с полумуфтой 5 (рис.24) и осуществляется перемещением рейки I (рис.25) от переключателя 6, закрепленного на валике 2.
Таким образом осуществляется блокировка маховика 5.
Гайки 2 и 3 ходового винта I (рис.24) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3- зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок; левая гайка 2, упираясь торцом в правую, 'при повороте ее, червяком выбирает люфт в винтовой паре.
Стол соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых на торцах стола производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 1000 - 1250 Н (100-125 кгс).
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планками 9, на которые воздействует эксцентрик валика 8.

21
1
г?
-
П»;
!Й । it
шгоонои ввдЗэяаЩ ’jg eoHj

*,вг 0£ !£
«1Я.«жя£101вк

г»н



«ПВ


.•4
К wtiil T li • I а<ГТГГ^ЯП»1№^Ш^

Рис* 22. Разрез консоли по винту вертикальных перемещений

Ж
г\э
xwvy
ъшл lA^VY^A'V' c:ita

4",

?J^№lSNXS«?


Рис. 23. Механизм пропорционального замедления подач
LVW
1ВН
Рис. 24. Разрез стола по винту продольных перемещений





6.6.10.	Устройство электромеханического зажима инструмента (рис.26) предназначено доя закрепления инструмента в шпинделе станка.
Затяжка и выталкивание инструмента производится с помощью перемещающейся тяги 3, расположенной внутри шпинделя 5. Возвратно-поступательное перемещение тяги 3 обеспечивается резьбовым соединением ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное движение от головки электромеханического зажима инструмента I. На конце тяги 3 имеется Т-образная головка, которая соединяется с Т-образным пазом захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой.
Установка фрез на оправках производится в зависимости от их размера и вида (рис.27).
Захват I должен быть установлен таким образом, чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен к ведущим пазам оправки или фрезы 3 и чтобы был выдержан размер 43x1,5 мм.
Порядок закрепления фрезерной оправки в шпинделе 2: оправку с фрезой, вставить в конусное отверстие шпинделя и поворотом на угол 90° соединить с головкой тяги 3 (рис.26). Перевести переключатель 3 (рис.II) в положение "Зажим инструмента”. При этом
оправка с фрезой втягивается в
пиндель.
Окончание
ш
зажима определяется по прощелкиванию кулачковой му
фты механизма.
При отжиме инструмента необходимо: выключить шпиндель кнопкой II или 19 и проследить за тем,
чтобы шпиндель остановился. Перевести переключатель 3 в положение “Отжим инструмента" и держать до тех пор, пока фрезерная оправка не выйдет из шпинделя на длину не более 15-20 мм, т.е. оправка должна
расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.
При большем перемещении оправки валик 2 (рис.
26) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда при зажиме инструмента тягу нужно поджать вверх,
Рис. 26. Устройство электромеханического зажима инструмента

25 -
Конус Морзе 4
Рис. 27. Установка фрез на оправках
чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое отверстие тяги.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ВКЛЮЧЕНИИ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ЗА» ИНСТРУМЕНТА.
При проверке вращения шпинделя без инструмента необходимо произвести холостое втягивание тяги 3 до
Рис. 28. Втулка переходная
прощелкивания кулачковой муфты, имитируя зажим инструмента, в противом случае шпиндель включаться не будет.
Для концевых фрез с коническим хвостовиком, имеющим конус Морзе 3, применяется втулка переходная с конусностью 7:24 (рис.28).
7. СИСТЕМА
СМАЗКИ
7.1.	Принципиальная схема смазки показана на рис.29.
7.2.	Перечень элементов системы смазки,смазываемых точек и смазочных материалов указаны в табл.5,
7.3.	Описание работы
Смазка станка обеспечивается следующими системами:
7.3.1.	Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей, подшипников и шестерен поворотной головки и элементов коробки переключения скоростей
Эта система включает в себя резервуар 2(рис.29),рас< положенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 х
— 26 ™
Рис. 29. Принципиальная схема смазки
ь.ас л о распре делите ль 7. Насос системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей (рис.30).
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям I и 9 (рис.29).
7.3.2.	Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, направляющих консоли, салазок и стола
Эта система включает в себя резервуар 21, расположенный в консоли, проя<жраш1теяв'Н1дй «лапам1 £3 плунжерный насос 22, золотник 15, маслораспре-делители II, 12, 13, 14, 16. Конструкция насоса смазки консоли приведена на рис.31, золотникового распределителя - на рис.32,
Наличие масла в резервуаре проверяется по мас-лоуказателю .18 (рис.29), контроль за работой насоса смазки консоли производится по указателю 17.
Смазка направляющих консоли производится периодически нажатием кнопки 28, направляющих стола -нажатием кнопки 29.
7.3.3.	Периодическая смазка
Данная система предусмотрена для смазки подшипников концевых опор винта продольной подачи стола 26, подшипников шпинделя 8 и механизма перемещения гильзы поворотной головки 27. Осуществляется шприцеванием вручную.	•
7.3.4,	Смазка погружением в масляную ванну
Эта система предусматривает смазку винта вертикального хода консоли. Масляная ванна расположена внутри опорной колонки 24.
Контроль за уровнем масла производится проволочным щупом при крайнем верхнем положении стола через заливное отверстие. Щуп при упоре в дно ванны должен показывать уровень 4-6 мм. В качестве щупа используется проволока 0 2-3 мм.

Рис. 30. Насос смазки коробки скоростей
7.4.	Указания по монтажу и эксплуатации
Перед пуском станка необходимо заполнить резервуар в станине через заливное отверстие 5 (рис.29) маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-75 до середины маслоуказате-ля I.
Заполнить резервуар консоли через заливное отверстие 20 маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-75 до середины
27 -
Рис. 31. Насос смазки консоли
в
5 i
V Р
f-
*;
i 
; 
маслсувазателя 18. Превышать этот уровень не реко-
Прошприцевать густой смазкой ОНаКа 2/П-З 0СТ38«01145-80 через масленки 26 и 27 опоры ходового винта про дольного перемещения стола и механизма перс е эния гильзы, а через масленку 8 подшипники шпинделя смазкой ЦИАТПМ 201 ГОСТ 6267-74.
Заполнить масляную ванну опорной колонки винта вертикального перемещения маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-% через заливное отверстие. Залив масла выше реко-
мендованного уровня приведет к вытеснению излишнего масла на основание станка.
Предварительно вручную, с помощью масленки смазать все направляющие маслом И-ЗОА ГОСТ 20799-75.
Через 2-3 мин после пуска станка масло должно показаться в соответствующих указателях работы насосов как при первоначальном пуске, так и во время эксплуатации станка. Необходимо следить через маслоуказатели за подачей смазки.
ВНИМАНИЕ! ПРИ НЕИСПРАВНОЙ СИСТЕМЕ СМАЗКИ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Первую замену масла в резервуарах станины и консоли произвести через неделю после пуска станка в эксплуатацию, вторую - через месяц, далее, в процессе эксплуатации - через каждые три месяца.
По мере расхода масло должно пополняться.
Слив масла производится через сливные отверстия 3 и 19.
Не реже одного раза в год следует производить промывку масляного резервуара 3 (рис.33) опорной колонки винта подъема консоли. Для промывки необходимо переместить консоль в верхнее паспортное положение. Под днищем консоли в зоне вертикальных направляющих установить на основание станка деревянный брус сечением не менее 150 х 150 мм и длиной 420--450 мм. Рукояткой ручного перемещения посадить консоль на брус, отвернуть крепежные винты 4 и снять штифты 2. Вручную наворачивать колонку 6 на вертикальный винт 1 до тех пор,пока резервуар 3 не выйдет из основания станка. Подставив под колонку поддон для сбора масла и отвернув винт 5, вытянуть резервуар 3 вниз. После промывки произвести сборку в обратном порядке и залить чистое масло в отверстие 7.
R Я
? ЖЖ
«ж
Рис. 33. Смазка винта вертикаль
•хг^-у
кыа перемещений







и
Рис. 32. Насос смазки золотникового распределителя







28
9
10
II
13
14
15
16
17
18
19
Таблица 5
Перечень элементов системы смазки, смазываемых точек и смазочных материалов
n»*niiiil i m |1|||1ИН1И| I III	, I t
Наименование
Периодичность смазки
Смазываемые элементы
Куда входит
Смазочный материал
Количество заливаемого масла
Маслоуказат ель
Резервуар станины
Сливное отверстие Фильтр
Заливное отверстие Насос плунжерный Маслораспредели-тель
Пресс-масленка
Указатель контроля работы насоса коробки скоростей . Пресс-масленка
Маслораспредели-тель
Маслораспредели-тели
Маслораспредели-тель разветвляющий Маслораспредели-тель
Золотник Маслораспредели-тель
Указатель контроля работы насоса консоли Маслоуказатель Сливное отверстие для слива масла
Каждые три месяца
Постоянно
Раз в месяц (гильзу выдвинуть)
Раз в месяц
Постоянно
Рав в смену
Постоянно
Постоянно
Зубчатые колеса коробки скорос-
тей, тормозная муфта
Верхние подшипники шпинделя
Передний подшипник шпинделя
Электромуфты подач, подшипники вертикального винта, коническая пара вертикального винта Верхние и нижние направляющие салазки, ходовой винт, подшипники привода ходового винта, зубчатые колеса
Электромуфта поперечного хода
Электромуфты продольного и вертикального хода, зубчатые колеса коробки подач
Станина, коробка скоростей
То же
w « tt
Коробка скоростей
Поворотная головка
Коробка скоростей
Поворотная головка
Консоль
Стол и салазки
Консоль
н п
Масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 Вязкость кинематическая при 50 °C 28-35 сСт
Масло И-ЗОА
ГОСТ 20799-75
Смазка ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74 Температура кап-лепадения не ниже 175 °C
Смазка ЦИАТИМ 201
ГОСТ 6267-74


24 л для 6TI2-I
27 л для 6TI3-I
29 в
Позиция
мош в
21
25
Наименование
Заливное отверстие Резервуар консоли
Насос плунжерный
Резервуар колонки
Сливное отверстие Пресс-масленка
Пресс-масленка
золотника
Кнопка включения золотника
Продолжение табл.5
Периодичность смазки

Каждые три месяца
Через
5000 часов работы
Раз в месяц
Раз в месяц
^6 г
Раз^в смену
Раз в смену
f
Смазываемые элементы
Куда входит
! Консоль
fl
У!

VI
Смазочный материал
Масло И-^ОА
ГОСТ 20709-75
Масло
Опоры ходового винта стола
Подшипники механизма перемещения гильзы
Смазка вертикальных направляющих консоли Смазка механиз-
Стол и са
лазки
Поворотная головка
Консоль
и
Смазка ОНаКа 2/П-З ОСТ38.01145-80
Смазка ЦИАТИМ 201
ГОСТ 6267-74

Количество заливаемого масла
6TI2-I
14 л для
6TI3-I
щих узла "Стол и салазки"
Примечание.При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только
тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1.	Распаковка *
При распаковке сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Проверьте комплектность станка и наличие всех поставляемых принадлежностей по упаковочному листу.
8.2.	Транспортирование
При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест стропки на упаковочном ящике. Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного станка.
Транспортирование распакованного станка производить согласно рис.34. Перед транспортированием станка необходимо проверить надежность закрепления всех
перемещающихся узлов. Салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.
При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент не подвергайте станок сильным толчкам.
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые поверхности. Оставшуюся смазку удалить чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите.
Во избежание коррозии очищенные неокрашенные поверхности смазать тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ 20799-75.
8.3.	Монтаж и установка
Установка станка без специального фундамента разрешается только на бетонированном полу толщиной не менее 300 мм. В остальных случаях для достижение спокойной и точной работы необходимо подготовить бе тонный фундамент согласно рис.35.
- 30
Рис. 34. Схема транспортирования станка
Глубина заложения фундамента определяется в зависимости от грунта. В фундаменте необходимо предусмотреть колодцы под анкерные болты и приямок для слива охлаждающей жидкости из основания станины.
Станок на фундаменте выверяется стальными клиньями. Окончательно выверенный станок подливают раствором цемента и после его затвердевания закрепляют фундаментными болтами.
Места установки заземления и подвода напряжения цеховой сети указаны в разделе ’’Электрооборудование" (часть П руководства по эксплуатации).
8.3.1.	Точность при установке
Отклонение при выверке станка по уровню не должно превышать 0,04 мм / 1000 мм. При этом стол станка должен находиться в среднем рабочем положении.
8.4.	Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка
Перед пуском станка необходимо:
Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.
Проверив соответствие напряжений сети и электрооборудования, подключить станок к электросети.
Перед включением напряжения питающей сети все переключатели, имеющие фиксированное положение "О", установить в это положение.
Ознакомиться с кинематикой, конструкцией узлов и технической характеристикой станка.
1600(10бо)
2280(2570)
Рис. 35. Установочный чертеж станков
(в скобках размеры для станка 6TI3-I)
OS

Изучить правила управления станком, назначение органов управления и порядок их использования, проверить от руки работу всех механизмов станка«
Выполнить указания, изложенные в разделах ’’Система смазки”, "Охлаждение инструмента" и "Электрооборудование”, относящиеся к пуску.
Для более тщательного ознакомления со станком обкатать его на холостом ходу, проверить работу органов управления, опробовать переключение скоростей шпинделя, подач стола, работу системы смазки по мас-лоуказателям.
EHWiAHME! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА Б ЖСЛОУКАЗАТЕ-ЛЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Если при переключении скоростей шпинделя рукоятка не доходит до фиксированного положения, то это означает, что шестерни не войти в зацепление. В этом случае необходимо нажать кнопку 2 ’’Толчок шпинделя” (рис.II),которая расположена на коробке переключения скоростей. Произойдет импульсное включение двигателя, что позволит произвести нормальное зацепление шестерен при переключении.
ШИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИЬР^ЛЛлНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ, ТАК КАК ЭТО М(ЬЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН.
Во время работы станка на холостом ходу необходимо проверить действие аварийных кнопок 10, 29 "Стоп", действие конечных выключателей, ограничивающих перемещение узлов в крайних положениях.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы.
8.5.	Порядок работы
8.5.1.	Настройка, наладка и режимы работы Установка частоты вращения шпинделя и величин
подач стола описана в разделах 6.6.4 и 6.6.5.
Установка лимбов отсчета перемещений в начальное для отсчета положение производится следующим образом: лимб 25 (рис.II) нажимом смещается от себя и в этом положении поворачивается до совмещения нулевой риски лимба с указателем начала отсчета перемещений на кольце 24. Точное совмещение рисок лимба и указателя достигается поворотом кольца 24.
Зажим сборочных•единиц с целью повышения жесткости станка производится:
гильзы шпинделя - рукояткой 15;
салазок на направляющих консоли - рукоятками 35; консоли на направляющих станины - рукояткой 48.
Зажим стола в направляющих салазок при работе поперечной подачей или некоторый поджим стола при силовых режимах на продольной подаче осуществляется винтами 21.
ВНИМАНИЕ I ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД ПРИ ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ НЕЛЬЗЯ.
Крепление фрез в шпинделе станка описано в раз-
деле 6.6.10.
8.5.2.	Автоматические циклы перемещения стола
В станке предусмотрены следующие циклы перемещения стола:
а)	простой левый: быстро влево - подача влево -стоп; быстро вправо от кнопки "Быстро (цикл)” -стоп.
Для случаев, когда для удобства снятия детали ее нужно отвести от фрезы на быстром ходу, устанавливается еще один кулачок, переключающий с подачи влево на быстро влево;
б)	простой правый - аналогичен первому с началом движения в правую сторону;
в)	скачкообразный левый - аналогичен первому с повторением движений быстро влево - подача влево, для чего устанавливаются дополнительные кулачки;
г)	скачкообразный правый - аналогичен предыдущему с началом движения в правую сторону;
д)	простой левый с автоматическим реверсом: быстро влево - подача влево - быстро вправо -
- стоп;
е)	простой правый с автоматическим реверсом -аналогичен предыдущему с началом движения в правую сторону;
ж)	скачкообразный левый с автоматическим реверсом - аналогичен циклу "д" с повторением движений быстро влево - подача влево, для чего устанавливаются дополнительные кулачки;
и) скачкообразный правый с автоматическим реверсом - аналогичен предыдущему с началом движения в правую сторону;
к) маятниковый цикл:
быстро вправо - подача вправо - быстро влево -подача влево - быстро вправо и т.д. Направление начала движения определяется крайним положением стола. При этом один из штырьков командоаппарата должен быть нажат ограничительным конечником.
На станке можно также производить обработку деталей по рамке в автоматическом цикле:
а)	рамка горизонтальная с началом цикла перемещением стола вправо:
стол (быстро вправо - подача вправо) - салазки (подача к станине) - стол (подача влево) - салазки (подача от станины) - стол (быстро влево - стоп);
б)	рамка вертикальная с началом цикла перемещением стола вправо:
стол (быстро вправо - подача вправо) - консоль (подача вниз)-стол(подача влево) - консоль (подача вверх) - стол (быстро влево-стоп).
Обход контура в обоих случаях производится против. часовой стрелки.
Для расширения технологических возможностей стан* ка предусмотрена возможность перестройки схемы циклов по рамке для обхода контура по часовой стрелке.
Для этого необходимо произвести переключения в электросхеме станка в соответствии с указаниями раздела "Электрооборудование" (часть И руководства по эксплуатации).
Каждый из перечисленных выше циклов может быть с замедлением подачи. Управление перемещениями стола станка на автоматических циклах производится путем воздействия кулачков на штырьки соответствующих
т 32
сждасаппаратов. Для того, чтобы настроить станок ж .автоматическую работу, необходимо произвести рас-жцьоьку кулачков согласно схеме обработки и разме-хам обрабатываемой детали. После чего стол перевести s исходное положение согласно схеме цикла. При >*ж кулачок,ограничивающий перемещение стола в кон-да жкда, должен быть нажат на соответствующий шты-хомандоаппарата. После этого переключатель 30 поставить в положение ’’Автоматический цикл"
Переключателем 47 выбрать тип цикла. В случае дыдора рамочных циклов переключатель 46 поставить в сложение "Рамка горизонтальная” или "Рамка вертикальная". В остальных циклах переключатель 46 должен устанавливаться в нулевое положение.
Если в цикле требуется замедленная подача сто-дд, то переключатель 31 должен быть поставлен в -сложение ’’Включено".
Назначение штырьков командоаппаратов в соответ-С'твии с выбранным циклом приведено на рис.36.
Пуск цикла осуществляется нажатием кнопки 32 быстрое перемещение стола"(рис.II) на основном пульте. Остановка правого и левого циклов осуществляется автоматически (от кулачка) в конце цикла. Для оста
новки этих циклов в каких-либо промежуточных положениях, а также для остановки маятникового цикла можно пользоваться кнопками 7 и II на боковом или кнопкой 19 на основном пульте.
Повторение цикла возможно только с исходного положения.
Примеры настройки станка на автоматические циклы приведены на рис.37.
Для продольного перемещения стола применены три вида кулачков, для поперечного и вертикального - один вид. Путем поворота их на 180° они используются для нажатия на симметрично расположенные относительно оси крепления кулачка штырьки командоаппаратов.
Кулачки для поперечного и вертикального перемещения стола одновременно нажимают на два соседних штырька командоаппарата.
Назначение кулачков в зависимости от схемы цикла может быть разным, поэтому необходимо строго следить за соответствием расстановки кулачков и положением переключателей, определяющих вид цикла.
Стал
—
Отключает движение —
Включает движение
Рис. 36. Схемы циклов и назначение командоаппаратов
t -I
r
r
«*•
~ i *
i
HJ
ns
i *
’* «
*л
«*д*ЯкМи**м*^м**к*йН||1
•*  T ':*bi , CM *4
ям*
Ma
*
и* ox*7 /< * OLkV*M r$*a
из
V'
L *
«5»
*
hcctaaos
4
*
r *
: 4
H’r-
w
в кулачке а йродадьаого хож
r.
R4MH
Wh
a
******
is-***t*!*... 4I*«IU*I •»
замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифо-вываются на необходимую величину;
полукольца устанавливаются на место и закрепляются ;
привертывается фланец 6. Для устранения радиального люфта в 10 мкм полукольца необходимо подшли-фовать примерно на 120 мкм.
8.6.2. Регулирование коробки переключения скоростей шпинделя (рис.18)
’ Фиксация лимба при выборе скорости обеспечива-
;ется шариком I, входящим в пазы звездочки 12. Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с проверкой четкости фиксации лимба и усилия его поворота.
8.6.3. Регулирование предохранительной муфты привода подач (рис.19)
Регулирование предохранительной муфты привода подач производится через окно на правой стороне консоли .
Для этого необходимо ослабить винт 24 (рис.21), | повернуть гайку 23 по часовой стрелке. При этом крутящий момент увеличивается.
Муфта считается отрегулированной, если не происходит ее срабатывания при одновременном быстром
! перемещении стола вверх и по любой другой координате. ;	8.6.4. Регулирование клиньев стола, салазок и
I консоли (рис.38) j Зазор в направляющих стола и салазок выбирается • клиньями. Регулирование клина 2 стола производится ! при ослабленных гайках 3 и 4 подтягиванием винта I i отверткой. После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются. Зазор в направляющих салазок или консоли регулируется клином 6 при помощи винта 5. Степень регулирования проверя-
П n
*M>'| чи







twin щг«в1.,||||||цд,й1










£**♦ V
« £


8.6. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
8.6.1. Регулирование подшипников шпинделя поворотной головки (рис.15)
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлис[овкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки I.
Регулировку проводят в следующем порядке: выдвигается гильза шпинделя;
демонтируется фланец 6; снимаются полукольца;
с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
через отверстие отвертыванием винта 2 раскон-тривается гайка I;
стальным стержнем гайка I застопоривается;
поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника;
после проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальной частоте вращения в течение одного часа;
ется перемещением салазок или консоли вручную.
8.6.5. Регулирование зазора в винте продольных перемещений (рис.39)
Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку I и, вращая валик 3, произвести подтягивание гайки 2. Выбор люфта необходимо производить до тех пор пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода,окажется не более 5 делений по лимбу. При перемещении стола вручную заклинивание его не должно происходить по всей длине перемещения. После регулирования надо затяжкой гайки I зафиксировать валик 3 в установленном положении.
8«7. Охлаждение инструмента
Обработка чугуна при всех способах фрезерования и обработка стали твердосплавным инструментом производится без охлаждения режущего инструмента. Охлаждение-рекомендуется применять при работе быстрорежущими фрезами по стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону резания обеспечивается достаточной маневренностью системы подвода сопла. При ослабленной гайке 1 (рис.40) сопло можно поворачивать под любым углом и устанавливать по высоте. При установке следите за тем, чтобы сопло не попало под фрезу0
2
2
Рис. 39. Регулирование зазора в винте продольных перемещений
Рис. 40. Охлаждение инструмента
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется переключателем 45 (рис.II)'. Регулято-ром расхода эмульсии является кран 2 (рис.40), которым можно перекрыть подачу эмульсии максимально на 10 мин.
При более длительном отключении необходимо выключать насос охлаждения. Система периодически (через пслгода) должна демонтироваться и промываться под давлением.
Слив эмульсии из основания при периодической его очистке производится через патрубок 3, для чего в фундаменте станка необходимо предусмотреть приямок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания производится после демонтажа консоли и станины;
В случае изменения направления фрезерования сопло может быть установлено на другую сторону.
СОПЛО ДОЛЖНО НЫТЬ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНО, ПОПРАВЛЯТЬ И ПЕРЕСТАВЛЯТЬ ЕГО В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Эмульсия из резервуара, расположенного в основании станка, подается насосом и стекает по пазам стола, корыту стола, через отверстия в столе в канал салазок, а затем гибким шлангом отводится в основание. Место слива эмульсии со стола защищено от завала стружки съемным щитком. Перед отверстиями установлена решетка. Для сбора эмульсии на корыте основания имеется решетчатая крышка. Через эту же решетку производится залив эмульсии.
СНИМАТЬ КРЫШКУ НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ В СВЯЗИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА И ПОРЧИ НАСОСА ОХЛАЖДЕНИЯ.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ
В станках могут произойти различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения требований руководства по эксплуатации.
В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с перечнем возможных неисправностей, а также с разделом 6 данного руководства.
«я 35 «во
i

Возможные неисправности и методы их устранения
|.у.        —I	I.IIWHI	Uli»—I	W»	>  II I	..»
Неисправность
Смазка коробки скоростей или смазка узлов, обеспечивающих движение подачи, не осуществляется
Электродвигатель подачи работает, но движения подачи нет Отсутствует подача по всем трем координатам
Отсутствует быстрый ход
Отсутствует замедленная подача
Отсутствует подача по одному из направлений перемещений
При нормальной нагрузке подачи срабатывает предохранительная муфта
Признаки
Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем незначительно
Направляющие стола смазываются недостаточно или не смазываются
При этом быстрое перемещение осуществляется
При этом быстрое перемещение осуществляется
При этом подача осуществляется
При этом быстрое перемещение и подача осуществляются
По остальным перемещениям подача осуществляется
Слышен треск в переднем отсеке консоли справа
- — .	- - •		1 ' I 1
Вероятная причина
Ъ резервуаре нет масла
Засорился фильтр насоса смазки
Неисправность насоса или системы
Не до конца включен грибок переключения подач
Пониженное напряжение или отсутствие его на электро-
I магнитной муфте подач
Пониженное напряжение или отсутствие его на электромагнитной муфте быстрого хода Пониженное напряжение или отсутствие его на электромагнитной муфте замедленной подачи
Пониженное напряжение или отсутствие его на соответствующей электромагнитной муфте выбора направления
Метод устранения
Залить масло до середины маслоуказателя
Очистить фильтр насоса
Проверить работу насоса, элементов системы и при необходимости демонтировать для ремонта
Довести грибок до фиксированного положения
Проверить напряжение и исправ ность соответствующей муфты
То же
н
и
Отрегулировать предохранитель ную муфту
~ Г.' ~ I 11 1Г11Г~1 ~ ~~~1~	--"'1-- *—***
Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования даны в разделе ’'Электрооборудование” (часть II руководства по эксплуатации).
10.ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ
10.I. Демонтаж и установка салазок на консоль
При снятии салазок с консоли необходимо соблюдать следующий порядок разборки: снять декоративную штампованную крышку 7 (рис.22),установленную на переднем торце консоли, предварительно отвернув винты ее крепления; снять крышку 8; снять с винта поперечных перемещений 2 стопорное кольцо 10 и двойной блок 9; вывернуть винты крепления фланца II.
После этого рукоятками зажима зажать салазки на направляющих консоли и вывести передние опоры шлицевого вала 3 и винта поперечных перемещений 2 из своих посадочных гнезд, для чего необходимо вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо правого лимба и вращать ее против часовой стрелки до тех пор, пока не прекратится совместное перемещение на себя винта поперечных перемещений 2 и шлицевого вала 3 после чего
вручную с помощью вытяжного устройства вытянуть шлицевый вал, предварительно развернув фланец винта поперечных перемещений 6 на угол, обеспечивающий свободное прохождение подшипников шлицевого вала 3 над лыской опорного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на конце винта поперечных перемещений отвертку или бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина II (рис.24), отсоединения планок 9, шлангов смазки, охлаждения и электропроводки, салазки заст-ропить и снять с направляющих консоли.
Установка салазок на консоль производится в обратной последовательности. Некоторой особенностью отличается установка винта поперечных перемещений. Для того, чтобы шлицевый хвостовик винта 2 вошел в шлицевое отверстие зубчатого колеса I (рис.22), необходимо после установки салазок и клина ввернуть винт и гайку 12 при незажатой салазке. Если нмнт в сборе с фланцем 6 не вошел полностью в расточку консоли, то необходимо, совершая рукояткой ручных перемещений, вставленной в гнездо правого лимба консоли, качательное движение вправо-влево на угол ~ 60°, одновременно, вручную перемещать салазки по направлению к вертикальным направляющим консоли .При этом шлицевый хвостовик винта войдет в шлицевое от-
зубчатого колеса I» Дальнейшая сборка произ-2С23ТСЯ обычным ПОРЯДКОМ»
IC.2. Демонтаж и установка коробки подач
Снятие коробки подач производится общеприняты-ш приемами с учетом имеющихся в наличии грузоподъе-шых средств.
В верхней части привалочного фланца коробки 1и€ътся два резьбовых отверстия MI2 под рым-болты, заглушенные резьбовыми пробками.
С целью обеспечения правильной работы коробки "сдач после ее ремонта и сборки закрепление вилок на жтангах 5 (рис.20) от осевого перемещения должно осу-аествляться в последнюю очередь.
Перед закреплением вилок необходимо переключающие диски поворотом вокруг оси вращения установить так, чтобы контрольные риски, имеющиеся на одной из плоскостей каждого диска,были установлены ирепенди-кулярно к привалочной плоскости коробки подач. После этого диски сдвинуть до упора во встречном направлении. Переключаемые блоки шестерен коробки подач установить в положение, определяемое рис.17 и закрепить после этого вилки на штангах.
Сказанное положение блоков шестерен и переключающих дисков соответствует величине подачи,равной 50 ша/мин. Эту же величину подачи необходимо установить по лимбу-указателю на переднем торце консоли перед установкой коробки подач. После установки коробки подач обязательно проверить соответствие величин фактической подачи и подачи, установленной по оабу. При несоответствии величин подач необходимо вывести из канавки проволочное стопорное кольцо 12, сдвинуть лимб II на себя до отказа и, поворачивая его вокруг оси, установить по лимбу против стрелки-указателя величину подачи, соответствующую фактической.
После этого лимб сдвинуть вперед до упора и установить кольцо 12 в канавку.
ствии с пунктом 6.6.4. На лицевой поверхности коробки, в верхней ее части, предусмотрены два резьбовых отверстия MI2 под рым-болты.
'Для установки коробки переключения скоростей на станину необходимо участие двух человек, один из которых должен направлять коробку в окно станины, а второй - с противоположной стороны через смотровое оконо - контролировать совпадение вилок с кольцевыми пазами на блоках шестерен коробки скоростей. Для обеспечения доступа к смотровому окну при монтажных работах шкаф поворачивается вокруг вертикальной оси.
Перед выполнением поворота шкафа необходимо вывернуть стопорный винт, расположенный на задней его стенке со стороны левого торца. После выполнения указанных подготовительных работ произвести установку коробки переключения скоростей на станину.
10.5. Особенности замены электромагнитных муфт при ремонте
В станках применены бесконтактные электромагнитные муфты серии ЭТМ.
В приводе главного движения - тормозная муфта ЭТМ086-1В.
В приводе подач:
муфты быстрого хода, рабочих подач, вертикальных и поперечных перемещений - ЭТМ104-1Н2;
муфта замедления подач - ЭТМ094-1Н2;
муфты продольных перемещений - ЭТМП4-1Н2.
При замене электромагнитных муфт в приводе подач необходимо выдерживать зазор А, равный для муфты ЭТМ094-1Н2 - О,35+0’0,7 мм, для остальных муфт -0,4+и» мм, что достигается подбором толщины кольца 33 (рис.21).
10.6. Демонтаж винта вертикальных перемеще-
Для демонтажа винта вертикальных перемещений
необходимо предварительно установить салазки на
расстоя
от вертикальных направляющих стани-
Ю.З. Демонтаж и установка моторного вала привода подач
Для демонтажа моторного вала II (рис.21) нужно предварительно снять надмоторный кожух, электродвигатель привода подач, коробку подач, а при необходимости, и клеммную коробку, расположенную над двигателем. После вывертывания винтов 13 с помощью вытяжного устройства сдвинуть вал в осевом направлении до упора подшипника 10 в вал 16, после чего, наклоняя вал II по направлению к днищу консоли, вывести его из расточки. Установка вала после выполнения ремонтных работ производится в обратной последовательности.
Регулировка бокового зазора в зацеплении конической зубчатой пары шестерен 9 и 6 производится с помощью винтов 12, 13, а также гаек 8 и 4.
вы (рис. 6).
Отверткой приподнять нижний щиток 14 (рис. 22) на 6...7 мм, одновременно вытаскивая
его вперед. При этом ограничивающий штифт 15

Затем переместить салазки
одновременно со щитками вперед до упора, открывая нишу консоли, закрытую крышкой 16, в которой смонтирована опора винта. Далее демонтировать.
шлицевый валик 3 и винт 2 как указано в п.10.1.
Отвернуть винты, крепящие крышку I6-, и снять ее
Расконтрить шайбу 17 и вывернуть грибок 18.
Прежде чем приступить к съему винта вертикаль
ных перемещений» необходимо отсоединить от основа
ния и навернуть на винт 19 колонку 6 (рис. 33), как указано в разделе 7 (п.7.4).
им
ТАНОВДЕНА НА УПОР (рис. 7).
10.4. Разборка и сборка коробки переключения скоростей
Снятие коробки переключения скоростей и ее разборка производятся общепринятыми приемами в соответ-
Для демонтажа винта вместе с колонкой необходимо легкими постукиваниями выколоткой освободить винт из посадочного отверстия шестерни 4 (рис. 22)о
Сборку производить в обратном порядке.
- 37
II. СВЩНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
Наименование и обозначение составных частей станка
Основание для сдачи в ремонт
Дата
доступ- выхода ления в из реремонт монта
Категория ‘ сложности ’ ремонта
Ремонтный цикл работы станка в часах
Вид ремонта
Должность, 4амилия и подпись ответственного лица
производившего ремонт
принявшего ремонт
38
II.I.	График и состав ремонтно-профилактических работ
При работе станка в нормальных условиях I жри соблюдении всех правил эксплуатации и обслуживания , указанных в данном руководстве, межре-«снтный цикл (срок службы до капитального ремонта двухсменной работе) составляет не менее II лет.
Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис.41). При этом выполняются следующие основные работы.
II.3.3.	Регулирование или замена подшипников качения.
П.3.4. Зачистка заусенцев и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения.
II.3.5.	Пришабривание и зачистка клиньев и планок.
II.3.6.	Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек.
II.3.7.	Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола.
II.3.8.	Замена изношенных и сломанных крепежных деталей.
II.3.9.	Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач.
II.3,10.	Ремонт систем смазки и охлаждения*
II.3.11.	Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.
Рис. 41. График ремонтных работ:
А - месяцы; I - осмотр; II - малый ремонт; Ш - средний ремонт; 1У - капитальный ремонт
П.2. Осмотр
II.2.1.	Наружный осмотр (без разборки для выявления дефектов) станка в целом и по сборочным единицам.
II.2.2.	Осмотр и проверка механизмов привода главного движения и подач.
II.2.3.	Регулирование зазоров ходовых винтов
стола.
II.2.4.	Регулирование подшипников шпинделя
II.2.5.	Проверка работы механизмов переключения
скоростей и подач.
11,2.6.	Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота.
II.2.7.	Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров.
II.2.8.	Подтяжка ослабленных крепежных деталей.
II .2.9. Проверка исправности действия ограничи-
тельных кулачков.
II .2.10. Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки.
II.2.II	. Проверка состояния и ремонт ограничительных устройств.
II.12.1	2. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта) .
II.3.	Малый ремонт
II.3.1.	Частичная разборка сборочных единиц.
II.3.2.	Промывка всех сборочных единиц.
11.4.	Средний ремонт
II.4.1.	Разборка станка на сборочные единицы,
II.4.2.	Промывка всех сборочных единиц.
П.4.3. Осмотр деталей разобранных сборочных единиц.
П.4.4. Составление дефектной ведомости.
II.4.5.	Регулирование или замена подшипников шпинделя.
II,4.6.	Замена или восстановление шлицевых валов.
П.4.7. Замена изнеженных втулок и подшипников.
П.4.8. Замена изношенных зубчатых колес.
II.4.9,	Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек.
11.4,10.	Пришабривание или замена регулировочных клиньев.
II.4.II.	Ремонт насосов и арматуры смазки и охлаждения.
II.4.12,	Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый.
П.4.13. Окраска наружных поверхностей станка.
II.4.14.	Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев.
П.4.15. Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734-81.
II.5.	Капитальный ремонт
Капитальный ремонт производится с полной разборкой всего станка.
В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные сборочные единицы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации.


12. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ Б СТАНКЕ
Наименование и обозна-	Основание,	Дата про-	Характеристика работы	Должность, фамилия и
некие составных частей	наименование i	проведения	станка после проведенных	подпись ответствен-
станка	документа	изменений	изменений	го лица
...4	•	г т	1 *	[ 1 1 1 1			
i
(
I
I

<
13. МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
Механизм замедления подачи
Рис. 42. Схема расположения подшипников
41

наименование
зипники ГОСТ 831-75
46204К
46212
:хзипники ГОСТ 7242-70
60106
60202
60204
60206К
60208
60209
60212
80104
80204
80208
80209
Подшипники ГОСТ 8338-75
1000904
7000107
7000109
Подшипники ГОСТ 7634-75 '
3I82II8
3I82I20
Подшипники ГОСТ 4060-78
943/25
1 Для станка 6TI3-I
Наименование
Кольцо
Кольцо
Колесо зубчатое
Винт ходовой
Винт ходовой
Гайка
Гайка биметаллическая
Винт ходовой
Винт ходовой
Гайка биметаллическая
Гайка биметаллическая Манжета
Кольцо
Класс подшипника
О
О
О
О
О О о о о о о
О О О
О
Куда входит
6Т82Г-1.60
6TI2-I.30
6PI2.32
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.60
6TI2-I.30 6Т82Г-1.63
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.41
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.69
6PI2.32
6PI3.32
6Т82Г-1.70
Позиция
64
10
13
34
72
41, 47, 68
71
45, 73
43, 44, 49, 70, 53, 75
18
21, 25
ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Обозначение
6М82.3.93А
6M83.3.9IA
Станок
6T12-I
X
6TI3-I
X
Количество на станок
6TI2-I
2
2
2
4
б
6TI3-I
2
2
2
2
2
4
2
6

Куда входит
Номер рисунка
6Р82.3.48
6Т82Г-1.60.282 6Т83Г-1.60.261 6Т82Г-1.66.201 6Т82Г-1.70.003 6Р82.7.161А 6Р83.7.38 6M82.7.I0I 6М82.7.102 1-55x80-2 ГОСТ 8752-79 6Т82Г-1.64.911
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Коробка скоростей
Коробки скоростей горизонтального и вертикального шпинделей
Коробка скоростей
Консоль
Консоль
Колонка
Стол и салазки
Стол и салазки
Стол и салазки Стол и салазки Стол и салазки Консоль
Вал моторный
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
43 "
Перечень подшипников качения
Наименование
Класс подшипника
Подшипники ГОСТ 8338-75
104
105
106
107
108
О О О
109 НО
204 205К
206К
О О О О
О
210
212
215
303
304
305
307
308
309
311
312
407
Подшипники ГОСТ 333-79
7205
7208
Подшипники ГОСТ 6874-75
8104
8105
О О
О О О
О
О О О
6
6
О
О
о о
О
8I07K
8110
8113
8120
8209
Подшипники ГОСТ 831-75
46I09E
461] 7Л
46120Л
46120
46124Л
о о
о
о о
о
5 5
5
6
i Куда входит
I J
I ь.... —	,
J
: 6Т82Г-1.41 6Т82Г-1.70 6Т82Г-1.40
\ 6Т82Г-1.60
! 6Т82Г-1.60
• 6Т82Г-1.60
j 6Т82Г-1.69
| 6Т82Г-1.64
! 6Т82Г-1Л0
| 6Т82Г-1.70
6Т82Г-1.41
6Т82Г-1.40
6Т82Г-1.41
6Т82Г-1.40 6Т82Г-1.60 6TI2-I.30 6TI2-I.30
6TI2-I.30
6PI3.32
6PI3-I.30
6Т82Г-1.40 6Т82Г-1.40 6Т82Г-1.70 6Т82Г-1.40
6TI2-I.30
6TI2-I.30
6T12-I.30
6TI2-I.30
6Р12.32
6PI2-I.30
6TI2-I.30
6Т82Г-1.60 6Т82Г-1.70
6PI2.32 6Т82Г-1.60
6PI2.32
6PI2K.93
6Т82Г-1.70 6Т82Г-1.64 6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.70
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.60
6Т82Г-1.70
6Т82Г-1.60 6Т82Г-Х.70
6Т82Г-1.64
6PI2.32
6PI2.32
6РХ3.32
6PI3.32
Позиция на рис.42
Количество на _______станок 6TI2-I 6TI3-I
42
91
32
85,90
67
37, 56, 58, 40, 66
38, 55х
42, 46, 48, 52, 74, 76
63
89
30
80, 84, 87
92
82
60
2
7
9
14
II
88
81,86
33
83
3
6
5, 12
8
14
II
4
79
29
I I 4 2 7 2 12
I I 2 I
4 2
2 I
I I I
I 3 I I
I I 2 I I 1
I
2 2
2 I I 2 I I 2
2
I
I 2
I
2
I
2 2
I
I 4
2 7
3
12
I
I 2 I
4 2
2
I 1
I
I 2
2 I
3
I
I
I 2
2
I
I
2 2
2 I
I 2
I I
2 2
I I
2 I
2
I
Материал: Резина 7-р-6-14 гр. "В”
Рис. 2. Кольцо 6M83.3.9IA
Рис. I. Кольцо 6М82.3.93А

(1~8*Ш8х50Н12*91И0
/lo,gg|fil—- 55MI . -—1/10,05161
«ф
Модуль		__ Число зубьев		m 4	
		2	J?	
Нормальный исходный контур			ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура		$ .	ь!,0
Степень точности по ГОСТ 1643-81		1	3-I8OC
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура		Ен§ •	-0,080
Отклонение измерительного	верхнее	Еае "	ь0,036
межосевого расстояния	нижнее	Еа! .	-0,120
Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния	за оборот колеса	Й (	),O7I
	на одном зубе	Й (	),O36
Допуск на колебание длины общей нормали		Pvw (	),028
Допуск на направление зуба			3.018 „ qo от“0,066 5d»zl-0,I26
Средняя длина общей нормали		V/m :	
Диаметр делительной окружности		d	68
Максимальная окружная скорость, м/сек		.... >Ш1. v :	1,87
Обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса	< - 		ДЙПГ*. II ,  .			 1 —	 L			6P82.3.44
Рис. 3. Зубчатое колесо 6Р82.3.48
/|С,02|б
ом
145
4 отверстия центровых В4
1 ГОСТ 14034-74	d-6*23flx28aO*6CllO
) &
Фаски не допускаются
0,15 5
мм
1133x1,5-8$
Допуск овальности и конусообразности поверхностей:
Д = 0,008 мм; Е - 0,007
Материал: Сталь А40Г
154
aozifi
MW
80
22
no
30
та
Рис
4. Винт ходовой 6Т82Г-1.60.282
62
/\0,02\б -*- X 0,02 б 0,80,
*45
Фаски не допускаются
Ц0,15\6
1 Допуск овальности и конусообразности поверхностей:
Д = 0,008 мм; Е в 0,007 мм
Материал: Сталь А40Г
2 отверстия центровых В4
ГОСТ 14034-74	d-6*23f7*28aflx6d10
1,5*4
80
-2
22
12
А-А
1*45
Л
38
//Шюв[б
30

Рис* 5. Винт
ходовой 6Т83Г-1.60.261

х/^
Материал: Бронза Бр.0ЦС5-5-5
Рис. 6. Гайка 6Т82Г-1.66.201
Материал:
Сталь 45; Бронза Бр.0ЦС5-5-5
Рис. 7
Гайка биметаллическая 6Т82Г-1.70.003
46
в
1350
1*45
50
210
Винт ходовой 6Р82
Рис. 8
7.I6IA
Допуск овальности и конусообразности поверхностей А и Б = 0,007 мм Материал: Сталь А40Г
1060
1132

20
Ot&
0.15 Аб
ООО/
тгостти
20

Допуск овальности и конусообразности
поверхностей А и Б = 0,007 мм
Материал: Сталь А40Г	рис, 9. Винт ходовой 6Р83.7.38
47 -
Модуль нормальный Число зубьев____
Угол наклона зуба Направление” зуба Исходный контур Коэффициент смё^
в
4
30
Левое

ГОСТ 13755-81
Материал: Сталь 45; Бронза Бр.ОЦС5-5-5
щения исходного контура
Степень точности
по ГОСТ 1643-81 Обозначение чертежа сопряженного колеса____________
6М82.7.169 или
6М85.7.46
Рис. 10. Гайка биметаллическая 6М82.7.101
Ф//
	0.25	А
ФЗЫН
Материал: Сталь 45; Бронза Бр.0ЦС5-5-5
Рис. 12. Кольцо 6Т82Г-1.64.911
Рис. II. Гайка биметаллическая 6M82.7.I02
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия9 повышающей его надежность и улучшающей усло-
вия эксплуатации в констру:
41
(и» могут быть внесены
незначительные измененияе не отраженные в настоящем
издании.

Источник

Искать в

  • Везде

  • Файлы

  • Эта категория

  • Этот файл


  • Ещё…

Поиск контента, содержащего…

  • Все слова запроса

  • Любое слово запроса

Поиск результатов в…

  • Заголовки и содержание контента

  • Только заголовки контента

Паспорт на Станок консольный вертикально-фрезерный FSS350R, FSS450R

Назначение технического устройства.

Станок консольный вертикально-фрезерный FSS350R, FSS450Rпредназначен для обработки заготовок из чугуна, стали, цветных металлов посредством фрезерования.

Технические характеристики.

Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм – 1250-1800 (длина), 315-450 (ширина), 3500-630 (высота)

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг – 1000-1500

Габариты станка, мм:

Длина – 1990-2540

Ширина – 1960-2120

Высота – 2320-2640

Вес станка, кг – 3000-4200

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок консольный вертикально-фрезерный FSS350R, FSS450R скачать бесплатно в формате jpg (147 страниц):
Скачать дубликат паспорта

Паспорта станков

Прикрепленный файл

Вертикально-фрезерные станки 6С12 и СФ15

Станки вертикально-фрезерные моделей 6С12 и СФ15

Прикрепленный файл

Вертикально-фрезерный станок 6М13У

Вертикально-фрезерный станок 6М13У. Руководство по эксплаутации

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Е80Ш и 6Е80ШФ2

Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные модели 6Е80Ш, 6У80ШФ2. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12ПБ

Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой моделей 6М12П и 6М12ПБ. Руководство к станку.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6М13П и 6М13ПБ

Консольно-фрезерные станки моделей 6М13П и 6М13ПБ

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г и 6М82ГБ

Консольно-фрезерные станки моделей 6М82, 6М82Г и 6М82ГБ. Руководство по уходу и обслуживанию

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6М82Ш и 6М83Ш

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки моделей 6М82Ш и 6М83Ш. Руководство по уходу и обслуживанию.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6М82Ш и 6М83Ш

Широко-универсальные консольно-фрезерные станки моделей 6М82Ш и 6М83Ш

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 6М83Г

Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 6М83Г. Руководство по уходу и обслуживанию.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р80Г, 6Р80, 6Р10 и 6Р80Ш

Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10 и 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р811, 6Р81, 6Р11, 6Р81Ш

Консольно-фрезерные станки моделей
горизонтальный 6Р811
универсальный 6Р81
вертикальный 6Р11
широкоуниверсальный 6Р81Ш

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82Ш, 6Р83Ш

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки 6Р82Ш, 6Р83Ш

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82Ш, 6Р83Ш. Часть 2

Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6С12Ц и 6С12

Руководство к консольно-фрезерным станкам 6С12Ц и 6С12

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т12Ф20-1, 6Т12Ф20-1

Станки фрезерные консольные вертикальные с ОПУ. Модели 6Т12Ф20-1, 6Т12Ф20-1. Руководство по эксплуатации

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80, 6Т10

Станки фрезерные консольные 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80, 6Т10. Руководство по эксплуатации

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1

Станки консольно-фрезерные 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г-29, 6Т82-29, 6Т83Г-29, 6Т83-29

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г-29, 6Т82-29, 6Т83Г-29, 6Т83-29

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок 692Р

Вертикальный консольный шпоночно-фрезерный станок 692Р. Руководство по эксплуатации

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок 6М81Г

Консольно-фрезерный станок 6М81Г паспорт

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок 6М81Г

Станок специализированный фрезерный консольный модели ВМ127. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок 6М82. Паспорт

Консольно-фрезерный станок 6М82. Паспорт

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок 6Р80Ш

Станок широкоуниверсальный фрезерный консольный модели 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок ГФ2171

Станок фрезерный консольный вертикальный с УЧПУ и автоматьической сменой инструмента. Модель ГФ2171

Прикрепленный файл

Консольно-фрезерный станок ГФ2171 паспорт

Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента модель ГФ2171. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Консольный фрезерный станок 6Р13Ф3 инструкция

Станок фрезерный консольный вертикальный с числовым программным управлением модели 6Р13Ф3. Инструкция по программированию.

Прикрепленный файл

Консольный фрезерный станок 6Р13Ф3. Руководство по эксплуатации

Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ. Модель 6Р13Ф3-37. Руководство к эксплуатации.

Прикрепленный файл

Фрезерно-отрезной станок модели 8В66

Альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей фрезерно-отрезного станка модели 8В66

Прикрепленный файл

Фрезерно-отрезной станок модели 8В66. Руководство

Фрезерно-отрезной станок модели 8В66. Руководство

Прикрепленный файл

Фрезерные станки 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Сборочные чертежи.

Станки продольные фрезерно-расточные. Модели 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Сборочные чертежи.

Прикрепленный файл

Фрезерные станки 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Том 1

Станки продольные фрезерно-расточные 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Руководство по эксплуатации. Том 1

Прикрепленный файл

Фрезерные станки 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Том 2

Станки продольные фрезерно-расточные 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Материалы по запасным частям. Том 2

Прикрепленный файл

Фрезерные станки 6612У, 6616У, 662ОУ, 6625У. Том 3

Станки продольные фрезерно-расточные. Руководство по эксплуатации. Том 3

Прикрепленный файл

Фрезерные станки 6720В, 6720ВФ1

Фрезерные широкоуниверсальные (инструментальные) станки высокой точности. Модели 6720В, 6720ВФ1.

Прикрепленный файл

Фрезерные станки 6720ВФ2

Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные с ЧПУ моделей 6720ВФ2, 6720ПФ2

Прикрепленный файл

Фрезерные станки моделей 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальной модели 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0. Руководство по эксплуатации

Прикрепленный файл

Фрезерные станки моделей 6В75 и 6В75П

Руководство по эксплуатации и обслуживанию универсально-фрезерных станков моделей 6В75 и 6В75П

Прикрепленный файл

Фрезерные станки моделей 6М13 и 6М83

Фрезерные станки моделей 6М13 и 6М83

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 5350, 5350А, 5350Б, 5350В

Шлицефозёрный полуавтомат 5350, 5350А, 5350Б, 5350В. Руководство.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6463

Копировально-фрезерный станок модель 6463. Руководство к станку.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6463

Специализированный фрезерный станок модели СФ-67

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6520Ф3-36

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом и числовым программным управлением мод. 6520Ф3-36. Руководство по эксплуатации

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6540

Фрезерный вертикальный станок модель 6540

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6560

Станок фрезерный вертикальный с крестовым столом модели 6560. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 65А60Ф1-11 Руководство по эксплуатации

Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом и цифровой индикацией 65А60Ф1-11

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 65А60Ф1-11 Электросхемы

Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом и цифровой индикацией 65А60Ф1-11

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6720ПФ1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 6720ПФ1. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 675

Паспорт фрезерного станка модели 675

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 676

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 678М

Паспорт и руководство по обслуживанию универсально-фрезерного станка тип 678М

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 679

Универсально-фрезерный станок 679. Руководство и уход по обслуживанию.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 67К20ВФ2

Станок фрезерный широкоуниверсальный модели 67К20ВФ2 с системой ЧПУ LJUMO-61

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 67К25ПМ (67К25В)

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25ПМ (67К25В). Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 67К25ПФ2-0

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25ПФ2-0. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 67К25ПФ2-0. Часть2

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25ПФ2-0. Руководство по эксплуатации.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6А73П

Фрезерный станок 6А73П

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6А75ВФ1

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный класса точности с цифровой идентификацией модель 6А75ВФ1

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6Б75В

Станок фрезерный инструментальный широуниверсальный. Модель 6Б75В

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6В11

Фрезерный станок 6В11

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6В75, часть 2

Фрезерный станок 6В75, часть 2

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6Е75ПФ1

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенный точности. Модель 6Е75ПФ1

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6М76П

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности 6М76П

Прикрепленный файл

Фрезерный станок 6Н13П

Фрезерный станок 6Н13П

Прикрепленный файл

Фрезерный станок MK-197

Универсальный копировально-фрезерный и шлифовальный станок для обработки кривых. Модель MK-197

Прикрепленный файл

Фрезерный станок ВМ130В

Станок фрезерный специализированный высокой точности ВМ130В

Прикрепленный файл

Фрезерный станок ЛГ-22

Станок карусельно-фрезерный ЛГ-22

Прикрепленный файл

Фрезерный станок ОФ-55

Специализированный фрезерный станок. Модель ОФ-55

Прикрепленный файл

Фрезерный станок С-169

Паспорт универсально-фрезерного станка С-169

Прикрепленный файл

Фрезерный станок СФ-250

Специализированный фрезерный станок высокой точности мод. СФ-250. Руководство по эксплуатации и обслуживанию.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок СФ-676

Станок специализированный фрезерный. Модель СФ-676. Руководставо по устройству и эксплуатации.

Прикрепленный файл

Фрезерный станок ТС 520

Станок напольный сверлильно-фрезерный. Модель — ТС 520

Паспорт на вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

В руководстве приведены данные по эксплуатации вертикальных консольно-фрезерных станков общего назначения 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б.

Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Станок 6P12 отличается от станка 6P13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

Быстроходные станки 6Р12Б и 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6P12 и 6P13, повышенный диапазон

чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Руководство предназначено для фрезеровщиков, наладчиков, ремонтных слесарей и электриков и может использоваться технологами и нормировщиками.

Перед установкой станка и перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.

Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствия с руководством обеспечит безотказную работу и сохранение на длительный период его первоначальной точности.

ТЕХНИЧЕСКОЕ СПИСАНИЕ

Назначение и область применения

Вертикальные консольно-фрезерные станки 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными я другими фрезами.

На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклоннее плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

На станках 6Р12Б и 6Р13Б можно обрабатывать детали из легких сплавов.

Технологические возможности станков могут быть расширены при применении делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Скачать Паспорт на вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б

6Т12-1, 6Т13-1 Станки вертикальные консольно-фрезерные. Руководство по эксплуатации.

Version
Download 921
Stock ∞
File Size 24.08 MB
Create Date 22.09.2017

Verify CAPTCHA to Download

Здесь Вы можете скачать паспорт и руководство по эксплуатации на вертикальные консольно-фрезерные станки 6Т12-1, 6Т13-1, отсканированные с заводских документов, заархивированные и закачанные в файлообменник Tasi-ix.

Мы занимаемся скупкой и продажей станков в Ташкенте и Ташкентской области. В подавляющем своем большинстве консольные вертикально-фрезерные станки б/у в Узбекистане идут без документации. У нас Вы можете скачать документацию для станков вертикально-фрезерных (паспорта, руководства, инструкция, технические характеристики, принципиальная и монтажная электрические схемы и т.д.).

Купив вертикальный консольно-фрезерный станок б/у в Ташкенте обязательно скачайте документацию и руководство по эксплуатации – это позволит сделать ремонт станков быстрее и продуктивнее.

На нашем сайте Вы можете бесплатно скачать руководство по эксплуатации консольного вертикально-фрезерного станка в Ташкенте. Если Вы не смогли найти нужный документ, тогда мы предлагаем заказать паспорта фрезерных станков в Ташкенте.

Источник

Технический паспорт скачать бесплатно

Назначение технического устройства.

Вертикальные консольно-фрезерные  станки 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна, и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.

На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

На станках 6Р12Б и 6Р13Б можно обрабатывать детали из легких сплавов.

 Технические характеристики.

Класс точности по ГОСТ 8-71 – Н.

Размеры рабочей поверхности, мм – 1250х320 для 6Р12, 6Р12Б (1600х40 для 6Р13, 6Р13Б)

Число Т-образных пазов – 3

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное механическое – 800 для 6Р12, 6Р12Б (1000 для 6Р13, 6Р13Б)

продольное вручную – 800 для 6Р12, 6Р12Б (1000 для 6Р13, 6Р13Б)

поперечное механическое – 240 для 6Р12, 6Р12Б (300 для 6Р13, 6Р13Б)

поперечное вручную – 250 для 6Р12, 6Р12Б (320 для 6Р13, 6Р13Б)

вертикальное механическое – 410

вертикальное вручную – 420

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм – 30-450 для 6Р12, 6Р12Б (30-500 для 6Р13, 6Р13Б)

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм — 350 для 6Р12, 6Р12Б (420 для 6Р13, 6Р13Б)

Перемещение стола на одно деление лимба, мм – 0,05

Перемещение стола на 1 оборот лимба, мм:

продольное и поперечное – 6

вертикальное – 2

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг — 250 для 6Р12, 6Р12Б (300 для 6Р13, 6Р13Б)

Габариты станка, мм:

длина — 2305(6Р12); 2340(6Р12Б); 2560(6Р13); 2600(6Р13Б)

ширина -1950(6Р12); 1950(6Р12Б); 2260(6Р13); 2260(6Р13Б)

высота — 20206Р12); 2020(6Р12Б); 2120(6Р13); 2120(6Р13Б)

Масса станка, т – 3,12(6Р12); 3,18(6Р12Б); 4,20(6Р13); 4,27(6Р13Б)

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б скачать бесплатно в формате pdf (50 страниц):

Скачать дубликат паспорта

Источник

Наименование издания:

Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ) – 52 страницы

Книга 2: Электрооборудование – 26 страниц

Выпуск издания: —

Год выпуска издания: —

Кол-во книг (папок): 2

Кол-во страниц: 78

Стоимость: Договорная

Описание: Полный комплект документации

  •  

Содержание:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ)

1. Общие сведения

2. Основные технические данные и характеристики

— Посадочные и присоединительные размеры стола

— Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя

— Посадочные и присоединительные размеры направляющих станины

— Габарит рабочего пространства

3. Комплект поставки

4. Указания мер безопасности

— Упор под консолью при демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола

— Разгрузка веса консоли краном

— Ограждение рабочей зоны

5. Состав станков

— Расположение основных частей станка

6. Устройство, работа станков и их составных частей

— Расположение органов управления

— Схема кинематическая

— График частот вращения шпинделя

— График продольных и поперечных подач

— Поворотная головка

— Коробка скоростей

— Механизм переключения скоростей

— Разрез по главным осям коробки переключения скоростей

— Коробка подач

— Механизм переключения подач

— Развёртка консоли

— Разрез консоли по винту вертикальных перемещений

— Механизм пропорционального замедления подач

— Разрез стола по винту продольных перемещений

— Общий вид салазок

— Устройство электромеханического зажима инструмента

— Установка фрез на оправках

— Втулка переходная

7. Система смазки

— Принципиальная схема смазки

— Насос смазки коробка скоростей

— Насос смазки консоли

— Насос смазки золотникового распределителя

— Смазка винта вертикальных перемещений

8. Порядок установки

— Схема транспортировки станка

— Установочный чертёж станка

— Схемы циклов и назначение командоаппаратов

— Регулирование

— Регулирование клиньев

— Регулирование зазора в винте продольных перемещений

— Охлаждение инструмента

9. Возможные неисправности, их причины и методы устранения

— График ремонтных работ

10. Особенности разборки и сборки станка при ремонте

11. Сведения о ремонте станка

12. Сведения об изменениях в станке

13. Материалы по запасным частям

— Схема расположения подшипников

Приложение. Перечень быстроизнашивающихся деталей************

Книга 2: Электрооборудование

Общие сведения

Подключение станка

— Схема размещения электрооборудования на станках

Первоначальный пуск

Описание работы электросхемы

Сигнализация и блокировочные устройства

Указания по обслуживанию электрооборудования

— Схема электрическая принципиальная

— Схема электрическая соединений станка

Возможные неисправности и методы их устранения

Сведения о ремонте

Сведения об изменениях в станке

— Схема электрическая соединений шкафа управления

— Схема электрическая соединений главного пульта

— Схема электрическая соединений консоли

Описание станка:
Промышленная или иными словами, станочная единица в виде консольно-фрезерного станка модели 6Т12-1 представляет собой вполне себе востребованную, а вместе с этим и популярную модель оборудования для производства. К тому же, в том случае, если рассматривать фрезерный станок 6т12 1 паспорт или документ который хранится в техническом архиве нашей компании. То здесь, на основании предложенного документа, можно изучить довольно большое количество деталей и нюансов, связанных напрямую с работой и взаимодействием со станком в промышленных подходах к оборудованию. Вместе с этим по нашим наблюдениям предложенный объём паспорта вполне подходит для моментов связанных с производственными задачами, что предстоят решать фрезерной единице оборудования. А если более детально акцентировать внимание на этом моменте, то он будет следующим. К примеру, сам по себе документ поставлялся производителем в двух частях или книгах, которыми мы и располагаем, а так же готовы реализовать, что позволит после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт направить заказчику в его электронный адрес ссылку на скачивание документации и сохранения в его компьютер. Первая часть или иными словами книга, обозначена как руководство по эксплуатации, что обладает объёмом порядка пятидесяти двух страниц представленных в формате А4.

Такой момент, будет, безусловно, являться хорошим подспорьем для работы с механической частью представленной модели оборудования. Ведь, как известно, что механика является той базовой частью, на основании которой, вполне успешным образом появляется возможность взаимодействовать со станком на основании описания, ну и конечно, чертежей, что так же присутствуют в достаточном количестве в руководстве к станку. Далее, станок 6т12 паспорт, можно и так обозначить, переходит ко второй части документа, который, как и в первом случае обозначен в нашем архиве как книга. Но, уже вторая часть отливается от первой несколько меньшим объёмом страниц, их уже порядка двадцати шести. Тем не менее, именно часть под названием два, обладает информацией, что на наш взгляд будет очень даже важной, но в вопросах работы с электрикой станка, которая присутствует здесь в полном объёме. Ведь, именно электрическую часть, связанную со станочной компоновкой можно в деталях изучить, что кроме всего прочего, позволит работать в широкой подаче с электрическими схемами станка. Общий же объём представленных на реализацию технической литературы, выражен, не менее чем в семидесяти восьми страницах, всё того же формата А4.

Паспорт на станок 6Т12-1, 6Т13-1 консольно-фрезерный

Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Ордена Ленина, завод фрезерных станков, г. Горький (Завод Фрезерных Станков ЗФС)
Год выпуска: 1987
Листов / страниц: 107 листов формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: ч-б и цветное, 2550*3509, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 57 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Дополнительная информация (состав документации):

1) 6Т12-1. 00.000РЭ Руководство по эксплуатации на станок 6Т12-1, 6Т13-1 фрезерный консольный вертикальный, 54 страницы формата А4:

— Общие сведения

— Основные технические данные и характеристики

— Базовые и присоединительные размеры стола

— Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя, направляющих станины

— Базовые и присоединительные размеры

— Механика станков

— Комплект поставки

— Указания мер безопасности

— Установка упора под консолью при демонтаже винтовой пары вертикального перемещения стола

— Разгрузка веса консоли краном

— Ограждение рабочей зоны

— Состав станка

— Расположение составных частей станка

— Расположение органов управления станка

— Устройство, работа станка и его составных частей

— Схема кинематическая

— График частот вращения шпинделя

— График продольных и поперечных подач

— Станина

— Поворотная головка, разрез

— Коробка скоростей, разрез

— Коробка переключения скоростей, разрезы

— Коробка подач, разрез

— Разрез по механизму переключения подач

— Развёртка консоли

— Разрез консоли по винту вертикальных перемещений

— Механизм пропорционального замедления подачи , разрез

— Разрез стола по винту продольных перемещений

— Общий вид салазок

— Устройство электромеханического зажима инструмента, разрез

— Установка фрез на оправках

— Втулка переходная

— Система смазки

— Принципиальная схема смазки

— Насос смазки коробки скоростей

— Насос смазки консоли

— Золотниковый распределитель

— Смазка винта вертикальных перемещений

— Перечень элементов системы смазки, точки смазки

— Порядок установки

— Схема транспортирования станка

— Установочный чертёж станка

— Первоначальный пуск

— Порядок работы

— Схема циклов и назначение командоаппаратов

— Регулирование

— Охлаждение инструмента

— Возможные неисправности и методы их устранения

— Особенности разборки и сборки при ремонте

— Сведения о ремонте станка

— График и состав ремонтно-профилактических работ

— Сведения об изменениях в станке

— Материалы по запасным частям

— Схема расположения подшипников

— Перечень подшипников

— Чертежи быстроизнашивающихся частей:

— 6М82. 3.93А Кольцо

— 6М83.3.91А Кольцо

— 6Р82.3.48 Колесо зубчатое

— 6Т82Г-1.60.282 Винт ходовой

— 6Т83Г-1.60.261 Винт ходовой

— 6Т82Г-1.66.201 Гайка

— 6Т82Г-1.70.003 Гайка биметаллическая

— 6Р82.7.161А Винт ходовой

— 6Р83.7.38 Винт ходовой

— 6М82.7.101 Гайка биметаллическая

— 6М82.7.102 Гайка биметаллическая

— 6Т82Г-1.64.911 Кольцо

2) 6Т82Г-1.00.000РЭ1 Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1, 20 страниц формата А4, А3, А2 (ревизия 1986 года):

— Общие сведения

— Подключение станка

— Указания по технике безопасности

— Органы управления

— Схема расположения электрооборудования на станках

— Первоначальный пуск

— Описание работы электросхемы

— Сигнализация и блокировочные устройства

— Указания по обслуживанию электрооборудования

— Перечень элементов принципиальной электросхемы

— 6Т82Г-1. 00.000Э3 Схема электрическая принципиальная (лист 1-2)

— 6Т82Г-1.80.000Э4.4 Схема электрическая соединений станка

— 6Т82Г-1.80.001Э4.1 Схема электрическая соединений консоли, пульта и командоаппарата салазок

— 6Т82Г-1.80.001Э4.1 Схема электрическая соединений пультов

— 6Т82Г-1.81.000Э4 Схема электрическая соединений шкафа управления ШС5601

— Перечень пускателей, силовых переключателей и резисторов в зависимости от модели станка

— Перечень вводной переключатель в зависимости от модели станка

— Перечень электродивгателей в зависимости от модели станка

— Перечень трансформаторов в зависимости от модели станка

— Перечень тепловых реле в зависимости от модели станка

— Смазочные материалы для двигателей

— Возможные неисправности и методы их устранения

3) 6Т82Г-1.00.000РЭ1 Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1, 28 страниц формата А4, А3, А2 (ревизия 1987 года):

— Общие сведения

— Подключение станка

— Указания по технике безопасности

— Органы управления

— Первоначальный пуск

— Описание работы электросхемы

— Сигнализация и блокировочные устройства

— Указания по обслуживанию электрооборудования

— Перечень элементов принципиальной электросхемы

— Перечень пускателей, силовых переключателей и резисторов в зависимости от модели станка

— Перечень вводной переключатель в зависимости от модели станка

— Перечень электродивгателей в зависимости от модели станка

— Перечень трансформаторов в зависимости от модели станка

— Перечень тепловых реле в зависимости от модели станка

— Смазочные материалы для двигателей

— Возможные неисправности и методы их устранения

— Схема расположения электрооборудования на станке

— 6Т82Г-1. 00.000Э3.1 Схема электрическая принципиальная (лист 1-2)

— 6Т82Г-1.80.000Э4.3 Схема электрическая соединений станка

— 6Т82Г-1.80.001Э4.3 Схема электрическая соединений консоли

— 6Т82Г-1.80.001Э4.3 Схема электрическая соединений пультов

— 6Т82Г-1.81.000Э4.1 Схема электрическая соединений шкафа управления ШС5601

4) 6Т82-1.00.000РЭ2 Свидетельство о приемке станков 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1, 5 страниц формата А4

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок вертикально-фрезерный консольный 6Т12-1, 6Т13-1 — прочтите следующие инструкции:

Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на

кнопку «купить», расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов — проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины.
Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку «показать корзину». Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине — нажмите на кнопку «оформить заказ». Если Вы зарегистрированный пользователь — введите свои данные, либо зарегистрируйтесь.
Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале — свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами — введите номер купона в соответствующее поле. Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен — напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации.

Внимательно проверьте введенные данные и нажмите «подтвердить заказ». После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт.
Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы — проследуйте в раздел главного меню «Помощь по сайту».

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование — нам важно ваше мнение!

Модель 612 1991 Сборка проводки

Артикул №

Описание

Номер детали

1

Выключатель зажигания Briggs & Stratton / Kohler с ключом

183806

—

Ключ зажигания с крышкой

101101

—

Гайка

254498

—

Пластиковая панель

422078

2

Световой индикатор

182310

3

Кулисный переключатель

184180

4

Переключатель отбора мощности и крышка в сборе

604796

5

Рычажный переключатель

183860

—

Крепление переключателя рулевого управления — правое

720160

6

Переключатель сиденья

183870

—

Крепление рулевого переключателя — левое

720161

7

Переключатель сиденья

183870

8

612 Монтажная сборка

603911

9

Проблесковый маячок 12 В

182440

10

Рабочий фонарь в сборе (БОЛЬШЕ НЕ ПРОДАЕТСЯ)

182265

11

Прямоугольный корпус лампы

182350

12

Прокладка узла лампы

420550

13

Прямоугольная линза лампы

182400

14

Лампа рабочего фонаря

182000

15

Винт #10

252057

16

Зажим рабочего освещения

720163

17

Реле блокировки безопасности

200910

18

Блок предохранителей

181722

—

1 Зажим для предохранителя

184458

—

2-проводная скоба предохранителя

184460

—

Двойной предохранительный зажим

184472

19

Предохранитель Auto ATC 30 А

181470

—

Предохранитель Auto ATC 7,5 А

181460

20

Счетчик часов с защелкой

141551

—

Монтажный кронштейн счетчика часов

722028

21

Выключатель блокировки тормоза

183894

22

Батарея жидкостного типа 12 В

180125

23

Фиксатор батареи

822410

24

Болт с шестигранной головкой

243280

—

Болт с шестигранной головкой

243300

25

4-контактный переключатель электромагнитного реле

184251

26

11-дюймовый красный кабель аккумулятора

180309

27

Красный кабель аккумулятора 16 дюймов

180315

—

Крышка терминала стартера

425219

28

20-дюймовый черный кабель аккумулятора

180280

29

612 Монтажная сборка

603911

660 wire.

eps

%PDF-1.5
%
1 0 объект
>>>
эндообъект
2 0 объект
>
эндообъект
3 0 объект
>
ручей
приложение/постскриптум

  • Марк Кокурко
  • 660 проводка.eps

    • Adobe Illustrator CS22007-12-07T17:03:44-05:002007-12-07T17:03:44-05:002007-12-07T17:03:44-05:00uuid:2DB5BF38A67811DCB5F0CE75DE091270Fuuid:B2A71DE75DE091270Fuuid:B2A616FC16A5579016
    конечный поток
    эндообъект
    4 0 объект
    >
    эндообъект
    5 0 объект
    >
    ручей
    приложение/постскриптум

  • Линда Латта
  • 612 2-ПРОВОД.EPS

    • Adobe Illustrator CS22007-12-07T17:01:04-05:002007-12-07T17:01:04-05:002007-12-07T17:01:04-05:00uuid:2DB5BF30A67811DCB5F0CE75DE091278uuid:2DB5BF31A67811DCB5F0CE75DE091278

  • convertedfrom application/postscript to application /vnd.adobe.illustrator
  • преобразован из application/postscript в application/vnd.adobe.illustrator

    • 1FalseFalse5. 0000007.000000Дюймы

  • Черный
  • Группа образцов по умолчанию 0
  • K=100GRAYPROCESS255
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • К=100СЕРЫЙПРОЦЕСС255
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000

    • конечный поток
    эндообъект
    6 0 объект
    >
    ручей
    заявление/постскриптум

  • Печать
  • Линда Латта

    • Adobe Illustrator CS32008-05-16T10:24:48-04:002008-05-16T10:24:48-04:002008-05-16T10:24:48-04:00uuid:7185DDE5BA24DD118692E4B90E3EA5291uuid:72285DDDE58BA2E4B90E3EA525uuid:7085DDE5BA24DD118692E4B90E3EA525uuid:6F85DDE5BA24DD118692E4B90E3EA525

  • преобразован из application/postscript в application/vnd. adobe.illustrator
  • преобразован из application/postscript в application/vnd.adobe.illustrator

    • Print1FalseFalse12.2500008.500000дюймов

  • Черный
  • Образец по умолчанию Group0
  • БелыйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • Красный CMYKCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • Желтый CMYKCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK ЗеленыйCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK CyanCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • Синий CMYKCMYKPROCESS100. 000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK ПурпурныйCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS15.000000100.00000090.00000010.000000
  • C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000085.0000000.000000
  • C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000000.00000090.0000000.000000
  • C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS20.0000000. 000000100.0000000.000000
  • C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000000100.00000010.000000
  • C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000095.00000030.000000
  • C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000045.0000000.000000
  • C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000015.0000000.0000000.000000
  • C=85 M=50 Y=0 K=0CMYKPROCESS85. 00000050.0000000.0000000.000000
  • C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000000.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000000100.00000035.00000010.000000
  • C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000000100.00000050.0000000.000000
  • C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000020.0000000.000000
  • C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25. 00000025.00000040.0000000.000000
  • C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS40.00000045.00000050.0000005.000000
  • C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000025.000000
  • C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000065.00000040.000000
  • C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000040.00000065.0000000.000000
  • C=30 M=50 Y=75 K=10CMYKPROCESS30.00000050.00000075.00000010.000000
  • C=35 M=60 Y=80 K=25CMYKPROCESS35.00000060.00000080.00000025.000000
  • C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS40.00000065.00000090.00000035.000000
  • C=40 M=70 Y=100 K=50CMYKPROCESS40. 00000070.000000100.00000050.000000
  • C=50 M=70 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • Группа цветов печати 1
  • C=0 M=30 Y=70 K=0CMYKPROCESS0.00000030.00000070.0000000.000000
  • C=5 M=70 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.00000070.00000090,0000000,000000
  • C=5 M=90 Y=75 K=0CMYKPROCESS5.00000090.00000075.0000000.000000
  • C=30 M=0 Y=95 K=0CMYKPROCESS30.0000000.00000095.0000000.000000
  • C=60 M=5 Y=95 K=0CMYKPROCESS60.0000005.00000095.0000000.000000
  • C=30 M=0 Y=10 K=0CMYKPROCESS30.0000000.00000010.0000000.000000
  • C=60 M=10 Y=5 K=0CMYKPROCESS60. 00000010.0000005.0000000.000000
  • C=80 M=5 Y=10 K=0CMYKPROCESS80.0000005.00000010.0000000.000000
  • Оттенки серого1
  • K=100GRAYPROCESS255
  • К=90СЕРЫЙПРОЦЕСС229
  • К=80СЕРЫЙПРОЦЕСС203
  • К=70СЕРЫЙПРОЦЕСС178
  • К=60СЕРЫЙПРОЦЕСС152
  • К=50СЕРЫЙПРОЦЕСС127
  • К=40СЕРЫЙПРОЦЕСС101
  • К=30СЕРЫЙПРОЦЕСС76
  • К=20СЕРЫЙПРОЦЕСС50
  • К=10СЕРЫЙПРОЦЕСС25
  • К=5СЕРЫЙПРОЦЕСС12

    • конечный поток
    эндообъект
    7 0 объект
    >
    эндообъект
    8 0 объект
    >
    эндообъект
    9 0 объект
    >
    ручей
    заявление/постскриптум

  • Линда Латта
  • 615-616 3-ПРОВОД. eps

    • Adobe Illustrator CS22007-12-07T17:02:11-05:002007-12-07T17:02:11-05:002007-12-07T17:02:11-05:00uuid:2DB5BF34A67811DCB5F0CE75DE091278uuid:2DB5BF35A67811DCB5F0CE75DE091278

  • преобразован из application/postscript в application/vnd.adobe.illustrator

    • 1FalseFalse612.000000792.000000Очки

  • Черный
  • Группа образцов по умолчанию 0
  • K=100GRAYPROCESS255
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • К=100СЕРЫЙПРОЦЕСС255
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=0CMYKPROCESS0.
    • Источник

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Jbl t460bt инструкция на русском языке
  • Инструкция на русском языке для мини швейной машинки sm 202a
  • Yamaguchi массажное кресло качалка liberty инструкция
  • Kpi для руководства
  • Лего дупло железная дорога инструкция 10874