Руководство по эксплуатации сосуда работающего под давлением образец

Версия для печати

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям технических регламентов, номер и дата регистрации или выдачи и срок действия)

Общие сведения о сосуде

___________________________________

           Наименование сосуда

Идентификационный (заводской) номер __________

Изготовлен ___________________________________

                                     дата изготовления

_____________________________________________

                                      наименование и адрес изготовителя

1. Техническая характеристика и параметры

2. Сведения об основных частях сосуда

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

* Действуют только 8 Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

(продолжение)

*Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловие как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта

6. Карта измерений корпуса сосуда

7. Данные о сварке и не разрушающем контроле сварных соединений

8. Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений

(продолжение)

9. Данные о других испытаниях и исследованиях

10. Данные о термообработке

11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

Сосуд успешно прошел следующие испытания:

12. Заключение

Сосуд изготовлен в полном соответствии с наименование, обозначение и дата утверждения документа

Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытаниям пробным давлением согласно разделу 11.

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.

Главный инженер

расшифровка подписи

М.П.

Начальник ОТК

расшифровка подписи

дата

13. Сведения о местонахождении сосуда

14.Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

15. Сведения об установленной арматуре

16. Другие данные об установке сосуда

а)     коррозионность среды_________________________

б)    противокоррозионное покрытие__________________

в)     тепловая изоляция____________________________

г)     футеровка___________________________________

д)     схема подключения сосуда в установку (линию)____

17. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры

18. Запись результатов освидетельствования

19. Регистрация сосуда

Сосуд зарегистрирован за № ______________________

в _____________________________________________

                  (регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано и прошнуровано____________ страниц и ______________ чертежей

_____________________________       __________________________       ________________________________

должность представителя                               подпись                                                       ФИО

Т2 Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта

Т.2.1 Общие положения

Т.2.1.1 Раздел паспорта «Общие сведения», разделы 1—12 и приложения заполняет изготовитель сосуда, а разделы 13—19 — владелец сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013, номер и дату регистрации или выдачи и срок действия заполняет изготовитель или лицо, уполномоченное изготовителем.

Т.2.1.2 Единицы физических величин необходимо указывать в системе СИ.

Т.2.1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные 8 процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять.

Правомочность исправления необходимо подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.

Т.2.1.4 Перед отрицательными значениями величин необходимо писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например. «+». «-». «<». «>», «в» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-») перед отрицательным значением величины.

Т.2.1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

Т.2.1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносят данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

Т.2.1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

Т.2.1.8 Данная форма паспорта может быть использована в случае изготовления сосуда из других конструкционных материалов (цветных металлов, полимеров и др.}. а также с применением иных способов соединения элементов сосуда (пайки и др.) при соответствующей корректировке.

Т.2.2 Порядок заполнения разделов паспорта

Т.2.2.1 Раздел «Содержание паспорта»

Т.2.2.1.1 В графе «Наименование» перечисляют все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции. а также прилагаемые к паспорту документы.

Т.2.2.1.2 В графе «Количество листов/страниц» указывается общее количество листов/страниц документа данного наименования.

Т.2.2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

Т.2.2.2 Раздел «Общие сведения о сосуде»

В строке «Идентификационный (заводской) номер» необходимо указывать порядковый номер сосуде по системе нумерации изготовителя.

Т.2.2.3 Раздел 1 «Техническая характеристика и параметры»

Т.2.2.3.1 Графу «Наименование частей сосуда» необходимо разделить на количество подграф, соответствующее количеству наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т. д. То есть количество подграф графы «Наименование частей сосуда» должно соответствовать количеству разделенных пространств (частей) сосуда.

Т.2.2.3.2 В строке «Рабочее давление» указывают рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления ао время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

Т.2.2.3.3 В строке «Расчетное давление» указывают расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (а чертеже общего айда или в сборочном чертежа), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывают номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда а зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое проводят расчет на прочность.

Т.2.2.3.4 В строке «Пробное давление» указывают давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делают соответствующую запись (см. раздел 9 паспорта).

Т.2.2.3.5 В строках «Рабочая температура» и «Расчетная температура стенки» указывают температуру, приведенную а конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

Т.2.2.3.6 В строке «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» указывают температуру а соответствии с 4.1.4.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строку «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» не заполняют.

Т.2.2.3.7 Строку «Наименование рабочей среды» заполняют в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данную строку заполняет владелец сосуда.

Т.2.2.3.8 В строке «Характеристика рабочей среды» необходимо указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007. взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

Т.2.2.3.9 Строку «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняют в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

Т.2.2.3.10 В строке «Вместимость» указывают номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

Т.2.2.3.11 В строке «Максимальная масса заливаемой рабочей среды» указывают сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

Т.2.2.3.12 В строке «Назначенный или расчетный срок службы сосуда» указывают назначенный или расчетный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

T.2.2.3.13 Таблицу «Техническая характеристика и параметры» допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

Т.2.2.4 Раздел 2 «Сведения об основных частях сосуда»

Т.2.2.4.1 Графу «Наименование частей сосуда» заполняют в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводят данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

Т.2.2.4.2 В графе «Количество» указывают общее количество одинаковых частей сосуда.

Т.2.2.4.3 В графе «Размеры» указывают номинальные размеры (диаметр, толщину стеши, длину или высоту) частей сосуда после изготовления.

Т.2.2.4.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав металла и технические требования.

Т.2.2.5 Раздел 3 «Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

Т.2.2.5.1 В графе «Наименование» указывают обозначение штуцера и перечисляют все детали, входящие в данный узел и находящиеся под рабочим давлением (патрубок, фланец, крышку, укрепляющее кольцо, прокладку, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

Т.2.2.5.2 В графе «Количество» указывают общее количество однотипных деталей.

Т.2.2.5.3 В графе «Размеры» необходимо указывать:

• наружный или внутренний диаметр и толщину стенки — для патрубка:
• габаритные размеры и внутренний диаметр — для фланца:
• наружный диаметр и толщину — для крышки:
• наружный диаметр и толщину — для укрепляющего кольца:
• наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину — для прокладки:
• номинальный диаметр резьбы — для крепежа.

Т.2.2.5.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта (технических условий*) на химический состав и технические требования.

Т.2.2.6 Раздел 4 «Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

Т.2.2.6.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

Т.2.2.6.2 В графе «Наименование» указывают:

• наименование или условное обозначение по паспорту — для предохранительного клапана:
• наименование или тип по паспорту — для мембранного предохранительного устройства:
• наименование или условное обозначение по нормативному документу — для запорной и регулирующей
• арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т. п.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок необходимо указать подробную их характеристику.

Т.2.2.6.3 В графе «Количество» указывают общее количество устройств, арматуры, приборов одного типа.

Т.2.2.6.4 В графе «Место установки» указывают наименование сборочной единицы, на которой устанавливают устройство, арматуру или приборы.

Т.2.2.6.5 В графе «Номинальный диаметр» для мембранных предохранительных устройств указывают номинальный диаметр мембраны.

Т.2.2.6.6 В графе «Номинальное давление» для мембранных предохранительных устройств указывают минимальное и максимальное давления срабатывания.

Т.2.2.6.7 В графе «Материал корпуса» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий’ на химический состав и технические требования.

Т.2.2.7 Раздел 5 «Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»

Т.2.2.7.1 В графе «Наименование элемента» указывают наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайки, днища, крышки, трубной решетки, рубашки, штуцеров, фланцев и т. д.).

Т.2.2.7.2 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дату сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или в случае отсутствия сертификата номер и дату протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

Т.2.2.7.3 В остальных графах указывают данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графу, содержащую дополнительные данные, не заполняют, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) приложены к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 — обязательно.

Т.2.2.8 Раздел 6 «Карта измерений корпуса сосуда»

Т.2.2.8.1 В графе «Наименование элемента» указывают элементы сосуда, на которых проводят соответствующие измерения. Эти элементы — днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

Т.2.2.8.2 В графе «Номер эскиза» указывают соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза № 1.

Эскиз N9 1 к разделу 6 — «Карта измерений корпуса сосуда»

Т.2.2.8.3 В графе «Номер сечения» указывают обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Количество сечений для каждого элемента, в которых проводят измерения данных параметров и их расположение. устанавливает ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

Т.2.2.8.4 В графе «Диаметр» указывают:

• номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу:
• допустимое отклонение диаметра согласно требованиям нормативной документации:
• фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводят с помощью рулетки прямым измерением по длине окружности.

Т.2.2.8.5 В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности* указывают:

• допустимые значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или нормативного документа:
• фактические значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическую овальность в каждом сечении определяют путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления значения фактической овальности.

Т.2.2.8.6 В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» для продольных и кольцевых швов указывают:

• допустимые значения, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или нормативного документа:
• фактические результаты измерений.

Данную графу заполняют для каждого элемента сосуда. В графе необходимо указывать максимальное значение.

Т.2.2.9 Раздел 7 « Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений»

Т.2.2.9.1 В графе «Обозначение сварного шва» указывают номер и обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза N9 2.

Примечание — Все участки сварных швов, подвергаемых контролю. 8 том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

Должны быть указаны все сварные швы. работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

Т.2.2.9.2 В графах »Вид сварки», «Тип сварного соединения» и «Электроды, сварочная проволока (тип. марка, стандарт или технические условия*)» указывают вид сварки (автоматическая, ручная и т. д.). тип сварного соединения (стыковой, угловой шов и т. д.). марку, стандарт или технические условия’ сварочных материалов.

Т.2.2.9.3 В графе «Метод неразрушающего контроля» указывают примененный метод неразрушающего контроля (визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой и др.).

Т.2.2.9.4 В графе «Объем контроля» указывают объем проведенного контроля.

Т.2.2.9.5 В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывают номер и дату документа (протокола. отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

T2.2.9.6 В графе «Оценка» указывают оценку результата контроля и ссылку на соответствующий нормативный документ.

Т.2.2.10 Раздел 8 «Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений»

Т.2.2.10.1 В графе «Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва. который оно воспроизводит» указывают номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва. который оно воспроизводит (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).

Т.2.2.10.2 В графе «Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется контрольное сварное соединение» указывают обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется данное контрольное сварное соединение (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).

Т.2.2.10.3 В графе «Документ о проведении испытаний (номер и дата)» указывают наименование, номер и дату документа о проведении испытаний.

Т.2.2.10.4 В графе «Механические испытания» для сварного соединения указывают:

• временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 ºС:
• значение ударной вязкости, температуру испытания и тип образца:
• диаметр оправки и угол загиба три испытании на изгиб при температуре 20 ºС.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняют в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указывают:

• временное сопротивление (предел прочности) металла шва при температуре 20 ºС;
• относительное удлинение при разрыве:
• твердость по Бринеллю.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указывают значение ударной вязкости, температуру испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указывают оценку результатов механических испытаний и ссылку на нормативный документ.

Т.2.2.10.5 В графе «Металлографические исследования» указывают:

• номер и дату документа о проведении макро- и микроисследования
• оценку результатов металлографических исследований и ссылку на нормативный документ.

Т.2.2.10.6 В графе «Клеймо сварщика» указывают клейма сварщиков, выполнявших сварные швы контрольных сварных соединений.

Т.2.2.11 Раздел 9 «Данные о других испытаниях и исследованиях»

В разделе указывают проведенные при изготовлении сосуда его изготовителем испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилосхолирование. металлография и др.). но проведение которых требуется согласно нормативному документу.

Т.2.2.12 Раздел 10 «Данные о термообработке»

T2.2.12.1 Данный раздел заполняют для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

Т.2.2.12.2 В графе «Наименование элемента» указывают наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

Т.2.2.12.3 В графе «Номер и дата документа» указывают номер и дату документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

Т.2.2.12.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

Т.2.2.13 Раздел 11 «Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

Т.2.2.13.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе. или организация, проводившая испытание на месте монтажа (установки).

T2.2.13.2 В графе «Испытуемая часть сосуда» указывают рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т. п.). подвергаемое испытанию.

Т.2.2.1Э.З В графе «Испытательная среда» указывают наименование жидкости «Вода» или наименование другой используемой жидкости.

T2.2.13.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

Т.2.2.14 Раздел 12 «Заключение»

Т.2.2.14.1 В первом абзаце необходимо указать номер и наименование стандарта (технических условий*), в соответствии с которым(и) изготовлен сосуд.

Т.2.2.14.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

Т.2.2.15 Разделы 13—19

Т.2.2.15.1 Разделы 13—19 заполняет владелец сосуда.

Т.2.2.15.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 16 — не менее 10 страниц.

< назад / к содержанию / вперед >

Версия для печати

ИНСТРУКЦИЯ о порядке оформления и заполнения паспорта

1 Общие положения

1.1 Раздел паспорта «Общие сведения», разделы 1-11 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 12-18 — владельцем сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия заполняются изготовителем или лицом, уполномоченным изготовителем.

1.2 Единицы физических величин следует указывать в системе СИ.

1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления следует подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.

1.4 Перед отрицательными значениями величин следует писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например: «+», «-«, «<«, «>», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-«) перед отрицательным значением величины.

1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносятся данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

2 Порядок заполнения разделов паспорта

2.1 Раздел «Содержание паспорта»

2.1.1 В графе «Наименование» перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.2 В графе «Число листов/страниц» указывается общее число листов/страниц документа данного наименования.

2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

2.2 Раздел «Общие сведения о сосуде»

В строке «Идентификационный (заводской) номер» следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3 Раздел 1 «Техническая характеристика и параметры»

2.3.1 В головке таблицы графу «Наименование частей сосуда» следует разделить на число подграф, соответствующее числу наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть, число подграф графы «Наименование частей сосуда» должно соответствовать числу разделенных пространств (частей) сосуда.

2.3.2 В строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

2.3.3 В строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывается номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность.

2.3.4 В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись (см. раздел 8 паспорта).

2.3.5 В строках «Рабочая температура» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

2.3.6 В строке «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» указывается температура в соответствии с 5.1.4 настоящего стандарта.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» не заполняется.

2.3.7 Строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8 В строке «Характеристика рабочей среды» следует указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

2.3.9 Строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10 В строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

2.3.11 В строке «Максимальная масса заливаемой рабочей среды» указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

2.3.12 В строке «Назначенный срок службы сосуда» указывается назначенный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

2.3.13 Таблицу «Техническая характеристика и параметры» допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

2.4 Раздел 2 «Сведения об основных частях сосуда»

2.4.1 Графа «Наименование частей сосуда» заполняется в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам и др.).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

2.4.2 В графе «Число» указывается общее число одинаковых частей сосуда.

2.4.3 В графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4 В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав металла и технические требования.

2.4.5 В графе «Примечание» указывается способ изготовления сосуда (цельнотянутый, литой и др.).

2.5 Раздел 3 «Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

2.5.1 В графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

2.5.2 В графе «Число» указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3 В графе «Размеры» следует указывать:

— для патрубка — наружный или внутренний диаметр и толщину стенки;

— для фланца — габаритные размеры и внутренний диаметр;

— для крышки — наружный диаметр и толщину;

— для укрепляющего кольца — наружный диаметр и толщину;

— для прокладки — наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину;

— для крепежа — номинальный диаметр резьбы.

2.5.4 В графе «Материал» указывается марка материала, номер стандарта (технических условий) на химический состав и технические требования.

2.6 Раздел 4 «Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

2.6.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

2.6.2 В графе «Наименование» указываются:

— для предохранительного клапана — наименование или условное обозначение по паспорту;

— для мембранного предохранительного устройства — наименование или тип по паспорту;

— для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. — наименование или условное обозначение по нормативной документации.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3 В графе «Число» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4 В графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5 В графе «Номинальный диаметр» для мембранных предохранительных устройств указывается номинальный диаметр мембраны.

2.6.6 В графе «Номинальное давление» для мембранных предохранительных устройств указываются минимальное и максимальное давления срабатывания.

2.6.7 В графе «Материал корпуса» указываются марка материала, номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7 Раздел 5 «Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»

2.7.1 В графе «Наименование элемента» указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2 В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3 В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) прилагаются к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 — обязательно.

2.8 Раздел 6 «Карта измерений корпуса сосуда»

2.8.1 В графе «Наименование элемента» указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения. Этими элементами являются днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

2.8.2 В графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 1, прилагаемого к инструкции.

2.8.3 В графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Число сечений для каждого элемента, в которых проводятся измерения данных параметров и их расположение, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

2.8.4 В графе «Диаметр» указываются:

— номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

— допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям НД;

— фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводится при помощи рулетки прямым измерением по длине окружности.

2.8.5 В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются:

— допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или НД;

— фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическая овальность в каждом сечении определяется путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления величины фактической овальности.

2.8.6 В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов:

— допускаемые величины, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или НД;

— фактические результаты измерений.

Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение.

2.9 Раздел 7 «Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений»

2.9.1 В графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 2, прилагаемого к инструкции.

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

2.9.2 В графах «Способ выполнения соединения (сварка, пайка)», «Вид сварки (пайки)» и «Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка, номер стандарта или технических условий на присадочные материалы.

2.9.3 В графе «Метод неразрушающего контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой и др.).

2.9.4 В графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля.

2.9.5 В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.9.6 В графе «Оценка» указывается оценка результата контроля и ссылка на соответствующий НД.

2.10 Раздел 8 «Данные о других испытаниях и исследованиях»

В разделе указываются проведенные изготовителем сосуда испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 настоящего стандарта и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно НД.

2.11 Раздел 9 «Данные о термообработке»

2.11.1 Данный раздел заполняется для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

2.11.2 В графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

2.11.3 В графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.11.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.12 Раздел 10 «Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

2.12.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.12.2 В графе «Испытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.12.3 В графе «Испытательная среда» указывается наименование жидкости «Вода» или наименование другой используемой жидкости.

2.12.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

2.13 Раздел 11 «Заключение»

2.13.1 В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (технических условий), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.13.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.14 Разделы 12-18

2.14.1 Разделы 12-18 заполняются владельцем сосуда.

2.14.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 16 не менее двух страниц, а для раздела 17 — не менее 10 страниц.

ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Эскиз N 1 к разделу 6 — «Карта измерений корпуса сосуда»

Эскиз N 2 к разделу 7 — «Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений»

Примечание — Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >

Сосуд — это закрытая емкость для выполнения технологических процессов. Когда внутреннее давление больше 0,07 МПа, емкость называют «Сосудом под давлением». Основной документ такого оборудования это технический паспорт, который передается покупателю. Без него эксплуатация сосуда не допустима. Форма паспорта указана в Приложении Т  ГОСТ 34347-2017.

Очень важно владельцу сосуда правильно заполнить паспорт и выполнять своеобразную «Конституцию» для специалистов в эксплуатации —  Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

Как правило, заполнение паспорта не занимает много времени, самое важно в этом деле знать, что вписывать в пустые строки и столбцы. Для этого рассмотрим основные разделы паспорта для заполнения.

1. Данные о предохранительных устройствах

Для сброса давления выше допустимого, на сосуд устанавливается предохранительный клапан. Открываем паспорт на предохранительный клапан, который установлен на сосуде и вносим в первую строчку данные.

2. Сведения о местонахождении сосуда

Когда сосуд устанавливается на новое место в раздел 12 заносят сведения о местонахождении.

3.     Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Перед началом эксплуатации создается приказ, в котором назначается ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосуда. Такой специалист заполняет основные разделы и ставит свою подпись.

4. Сведения об установленной арматуре

В разделе 14 вносится фактически установленная арматура. Такую информацию переписываем с заводской таблички или паспорта. Место установки можно определить по сборочному чертежу.

 5.  Запись результатов освидетельствования

Перед вводом в эксплуатацию сосуда необходимо провести первичное техническое освидетельствование. Наружный, внутренний осмотр и гидравлическое испытание, проводятся по требованиям из руководства по эксплуатации.

Дата – день фактического проведения

Результат – пишем фразу:

@Проведено первичное техническое освидетельствование. Наружный и внутренний осмотр. Дефектов не обнаружено. Гидравлическое испытание пробным давлением 5,53 МПа.

Должность – ФИО и Подпись@

Давление испытания берем из раздела 1, где указаны технические характеристики.

Когда заносим информацию о периодических испытаниях, Вместо «первичного техническое освидетельствования» пишем «техническое освидетельствование».

Для определения даты следующего освидетельствования обращаемся к руководству по эксплуатации, где указана периодичность. Если такой информации нет, то ищем периодичность в Федеральных нормах и правилах «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Эксплуатирующая организация может уменьшить периодичность освидетельствования, к примеру, если сосуд работает в тяжелых условиях и возникает риск большой скорости коррозии.

Подписывает результаты ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (см.  раздел 13).

6.    

6. Регистрация сосуда

Для регистрации сосуду присваивают порядковый номер. Если нет реестра, его нужно создать и присвоить номер в вашей организации. Часто люди путают номер в разделе 18 с регистрационным номером, который присваивает Ростехнадзор. Об этом я расскажу в следующей статье.

Регистрирующий орган – это организация владелец

Количество страниц и чертежей – считаем фактическое количество в паспорте и вписываем цифры

Представитель регистрирующего органа – это владелец сосуда

Печать – печать вашей организации

Дата регистрации должна быть не позднее даты проведения освидетельствования сосуда.

На этом заполнение заканчивается. В процессе эксплуатации не забываем вносить изменения и вписывать в разделы – ремонты, арматура, предохранительные устройства, сведения о замене и ремонте.