Руководство по эксплуатации сикг

Характеристики средств измерения (СИ)
В качестве СИ давления применен датчик абсолютного давления со следующими техническими характеристиками:

• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• выходной сигнал 4-20 mA+HART;
• электропитание от 12 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты — «Exi»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал не менее 5 лет.

Для местного контроля давления применен манометр со следующими техническими характеристиками:

• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 100 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали

Для местного контроля перепада давления на фильтре применен индикатор разности давления ИРД со следующими техническими характеристиками:

• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• вид взрывозащиты — «Exib»
• электропитание от 24±10 В постоянного тока;
• диапазон измерения разности давлений, 10 кПа.

Для местного контроля температуры на ИЛ применен термометр со следующими техническими характеристиками:

• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 100 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали;
• в комплекте предусмотрена защитная гильза из нержавеющей стали.

Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке.

СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, причем срок действия свидетельства о поверке должен составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки СИКГ.

Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No823; сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No 825 для СИ, применяемых на ОПО во взрывоопасных зонах; декларация (сертификат) в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Монтаж СИ

СИ давления и температуры размещаются на прямолинейных участках, длины которых регламентируются эксплуатационной документацией и МИ.
Преобразователь температуры или его защитная гильза (при ее наличии) погружают в трубопровод на глубину от 0,3 D до 0,7 D. При этом обеспечивается минимальное перекрытие проходного сечения трубопровода.
Датчики давления и манометры устанавливаются через клапанные блоки.

Описание блока фильтров (БФ)

В состав БФ могут входить:

• фильтры;
• сепараторы
• каплеотбойники;
• комплект запорной арматуры;
• датчики давления, температуры, перепада давления, манометры, термометры;
• сигнализаторы уровня, уровнемеры, индикаторные стекла (в случае установки сепаратора или каплеотбойника);
• комплект технологических трубопроводов, отводов, тройников, фланцев, переходов;
• закрытая дренажная система.

В качестве запорной арматуры могут использоваться задвижки или краны шаровые с ручным управлением, а также с электроприводом или с пневмоприводом.

Описание блока подогрева газа (БПГ)

В состав БПГ могут входить:

• подогреватель газа;
• запорная арматура;
• датчик температуры и термометры;
• комплект технологических трубопроводов, отводов, тройников, фланцев, переходов;
• закрытая дренажная система.

Описание блока измерительных линий (БИЛ)

Блок измерительных линий включает в себя:

• измерительная (-ые) линия (-и) с прямолинейными участками измерительного трубопровода, расположенными непосредственно до и после преобразователя расхода (далее ПР) (длины прямолинейных участков должны приниматься в соответствии с технической документацией на ПР);
• ПР/сужающее (-ие) устройство (-а)/осредняющие напорные трубки (ОНТ) (при использовании метода переменного перепада давления);
• датчики абсолютного давления, температуры, манометры, термометры;
• датчики перепада давления при использовании сужающих устройств и ОНТ;
• запорная арматура;
• УПП и струевыпрямители (в случае необходимости);
• устройство для забора пробы (в случае необходимости);
• комплект технологических трубопроводов, отводов, тройников, фланцев, переходов;
• закрытая дренажная система.

Описание блока измерения качества (БИК)

В состав БИК могут входить:

• система ручного отбора проб согласно ГОСТ 31370-2008 (для свободного нефтяного газа еще возможно
• осуществлять отбор проб по ГОСТ 14921-2018);
• анализатор точки росы по воде с системой пробоподготовки;
• анализатор точки росы по углеводородам с системой пробоподготовки;
• поточный хроматограф с системой пробоподготовки;
• поточный плотномер с системой пробоподготовки;
• комплект технологических трубопроводов, отводов, тройников, фланцев, переходов;
• закрытая дренажная система

Характеристика технологических трубопроводов

Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физико-химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, покрываются антикоррозионным покрытием.
Марка стали технологических трубопроводов – ст20 либо 09Г2С (в зависимости от климатического исполнения СИКГ, ГОСТ 15150-69).
Для технологических трубопроводов в качестве приварных соединительных деталей применяются:

• отводы бесшовные крутоизогнутые по ГОСТ 17375-2001;
• тройники стальные бесшовные приварные по ГОСТ 17376-2001;
• переходы концентрические сварные по ГОСТ 17378-2001;
• заглушки по ГОСТ 17379-2001.
• фланцы по ГОСТ 33259-2015

Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются опознавательной краской в соответствии с ГОСТ 14202-69 и цветовым решением заказчика.
На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

Монтаж, контроль сварных соединений, очистка и испытание трубопроводов
Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются на раме, в пределах которых выполнена сборка всего оборудования. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. До начала сварочных работ трубы, соединительные детали трубопроводов, запорно- регулирующая арматура проходят входной контроль. Монтаж, сварка трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации. Монтаж дренажных, продувочных трубопроводов производится с соблюдением условий наличия уклона в сторону дренажа, для предотвращения скапливания жидкости. После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи, окалины и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются контролю неразрушающим способом. Контроль качества сварных соединений трубопроводов производится визуальным и измерительным методом, радиографическим и ультразвуковым методом в соответствии с требованиями нормативной документации. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы. Все трубопроводы для внешнего подключения, предусматривающие фланцевое соединение, укомплектованы ответными фланцами.
Толщины стенок труб выбирается согласно СП 36.13330.2012 из условий прочности (максимальное рабочее давление до 10 МПа) и заявленного срока службы. Толщины стенок труб технологических трубопроводов, находящихся под давлением от 10 до 32 МПа, определяются согласно РД РТМ 26-01-44-78 и заявленного срока службы. Монтаж, сварка, контроль качества сварных стыков и испытания выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 32569-2013 и СНиП 3.05.05-84.

Запорная арматура

Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности.
Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе.
Материал арматуры:

• КШ1.Х, КШ2.Х, КШ3.Х и КШ4.Х – ст20 либо 09Г2С;
• КМ1 и КМ2– нержавеющая сталь 12Х18Н10Т;
• КЭР1 – Сталь 14Х17Н2;
• КП1 – бронза или нержавеющая сталь.

Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и
заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и
отбраковки.
Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания.
Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 54808-2011.

Рамная конструкция

В состав данной конструкции может входить система контроля загазованности, система освещения, навес.
Конструкция рамы обеспечивает надежный монтаж всего составного оборудования СИКГ и предусматривает:

• устройства для крепления при перевозке КП1;
• строповочные приспособления;
• элементы для заземления рамы.

Блок-бокс

Блок-бокс представляет собой замкнутую теплоизолированную конструкцию заводской готовности, в состав которого могут входить:

• система отопления;
• система естественной и принудительной вентиляции;
• система освещения;
• система пожарной сигнализации;
• система контроля загазованности;
• рама-основание с каркасом, покрытым сэндвич-панелями и профилированным листом, окна, двери.

Блок бокс имеет легкосбрасываемые конструкции, выполненные в соответствии с СП 4.13130.2013 (п. 6.2.6.). В качестве легкосбрасываемых конструкций используются стеновые панели или остекление окон с применением специальных закладных элементов. Степень огнестойкости наружных ограждений определяется Заказчиком.
В конструкции блок-бокса предусмотрены:

• элементы, позволяющие заземлять блок-бокс с размещенным в нем оборудованием;
• строповочные приспособления;
• крепления для перевозки.

Система отопления

В блок-боксе может быть предусмотрено электрическое либо водяное отопление с регулированием температуры внутри помещения. Управление работой электрических обогревателей обеспечивается автоматически от терморегулятора для поддержания заданной температуры. Управление работой системы водяного отопления осуществляется вручную.
В ШПЛК либо на АРМ оператора реализована сигнализация о понижении температуры внутри помещения до плюс 5 °С, а также вывод информации о текущем значении температуры вблок-боксе.
Питание электрических обогревателей автоматически отключается при пожаре.

Система вентиляции

Система вентиляции соответствует требованиям ВНТП 3-85, при этом в помещении предусмотрено:
— аварийная механическая вытяжная вентиляция с восьмикратным воздухообменом в час по полному объему
— помещения;
— естественная вентиляция
Управление работой вентилятора системы вентиляции осуществляется в следующих режимах:
— ручное дистанционное;
— автоматизированное дистанционное;
— Аварийное.
Индикация работы вентилятора должна отображаться на панели оператора в ШПЛК либо на АРМ оператора/ АРМ оператора диспетчерского пункта Заказчика.
Единый КПУ обеспечивает одновременное управление освещением, вентиляцией, проверку работоспособности аварийной световой и звуковой сигнализации и квитирования сирен.
Система освещения
В помещении предусмотрены следующие виды электрического освещения:
— рабочее;
— аварийное.
Для электрического освещения используются следующие электрические светильники:
— для рабочего освещения – взрывозащищенные светильники;
— для аварийного эвакуационного освещения – взрывозащищенные подвесные светильники с аккумуляторной батареей.
В конструкции предусмотрено аварийное отключение электрического освещения при пожаре.
Система пожарной сигнализации
СИКГ предусмотрена пожарная сигнализация, соответствующая СП 5.1313.2009, СП 6.13130.2013. Система оповещения о пожаре соответствует СП 3.13130.2009.

Система контроля загазованности

В СИКГ предусмотрена система контроля загазованности со световой и звуковой сигнализацией, соответствующая требованиям Приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 No 101 и Приказа Ростехнадзора от 15.11.2013 No 542. Контроль загазованности в блок-боксе СИКГ осуществляется с помощью датчиков загазованности.
Расположение датчиков контроля загазованности в блок-боксе СИКГ соответствует требованиями Приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 No 101 и Приказа Ростехнадзора от 15.11.2013 No 542.
Система контроля и сигнализации загазованности обеспечивает подачу предупреждающего светового и звукового сигналов при концентрации горючих газов 10 (20) % и аварийного – при 30 (50) % от НКПР.
Для проверки по месту работоспособности световой и звуковой сигнализации загазованности, а также снятия (квитирования) звуковых сигналов предусмотрены соответствующие кнопки на едином КПУ.
Описание системы электроснабжения и заземления
Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели. С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе СИКГ предусмотрено:

• заземление электрооборудования;
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования к заземляющему устройству;
• автоматическое отключение электропитания.

Система распределения энергии включена в шкаф силового управления (ШСУ) с функцией распределения электроэнергии. СИКГ относятся к потребителям I категории согласно ПУЭ (глава 1.2.18), поэтому система распределения питания обеспечивает питание электроприёмников от двух независимых источников с автоматическим вводом резерва.

Описание системы обработки информации и управления (СОИ)

СОИ может включать:

• автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора;
• шкаф вторичной аппаратуры (ШВА);
• шкаф вычислителя;
• шкаф программируемого логического контроллера (ШПЛК).

ШВА

обеспечивает выполнение следующих функций:
— приём и обработку сигналов первичных преобразователей;
— преобразование значений параметров выходных сигналов первичных преобразователей в значения измеряемых величин, а также в унифицированные сигналы;
— отображение текущих значений параметров;
— информационный обмен со шкафом вычислителя и ШПЛК;
— передачу информации во внешнюю информационную систему.

Шкаф вычислителя

Вычислитель при учете СНГ осуществляет выполнение следующих функций:
— определение объемного расхода и/или объема газа, приведенного к стандартным условиям, формирование и хранение архивов за установленные отчетные периоды измерений;
— регистрацию нештатных ситуаций и их хранение в соответствующих архивах;
— возможность периодического введения и регистрацию значений условно-постоянных;
— ввод значений текущего времени в автоматическом режиме в целях коррекции и синхронизации времени в устройствах СОИ;
— возможность замены измеряемых значений параметров константами.
В качестве вычислителя используются средства измерений утверждённого типа, внесённые в Государственный реестр СИ.
В зависимости от исполнения вычислитель может быть установлен как во взрывобезопасной зоне, так и во взрывоопасной зоне.
Вычислитель должен обеспечивать защиту информации системой доступов и паролей.

ШПЛК должен выполнять следующие функции:
— обработку сигналов от преобразователей технологических параметров;
— управление и прием сигналов о состоянии электроприводных отсечных задвижек СИКГ;
— контроль температуры в помещении СИКГ;
— прием сигналов об открытии двери помещения установки СИКГ и контроль целостности цепей;
— прием сигналов о состоянии инженерного и технологического оборудования СИКГ;
— отработку аварийных и технологических режимов работы оборудования СИКГ;
— выдачу управляющих сигналов на управление силовым оборудованием СИКГ;
— прием и обработку сигналов с измерительных преобразователей загазованности, размещенных в СИКГ;
— прием сигналов датчиков пожара в помещении СИКГ.
Программируемый логический контроллер используется для дистанционного управления автоматизированной запорной арматурой в составе СИКГ, для управления системами жизнеобеспечения СИКГ.
ПЛК имеет интерфейс связи, поддерживаемый внешней информационной системой, для передачи данных о состоянии запорной арматуры и контролируемых процессов в СИКГ.

В зависимости от требований Заказчика могут включать в себя: входной/выходной коллекторы, блок фильтров/сепараторов, блок подготовки рабочей среды, систему отбора проб, блок измерительных линий, блок измерения качества, систему дренажа закрытого типа, узел подключения передвижной поверочной установки и эталонной поверочной установки, систему промывки, байпасную линию, систему сбора и обработки информации, инженерные системы, в том числе: систему вентиляции, отопления, рабочего и аварийного освещения, контроля загазованности, заземления, пожарной сигнализации.

Область применения – системы измерения количества и показателей качества рабочей среды, технологические установки химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности.

Среди реализуемых автоматизированных функций систем учета стоит выделить:

• измерение и вычисление массы, объема и расхода среды, приведённого к стандартным условиям;
• измерение технологических параметров (давления, температуры и плотности);
• определение физико-химического состава газа (хроматография, определение точки росы по воде и углеводородам);
• индикация текущих и накопленных значений, измеренных и вычисленных параметров;
• архивирование и вывод на печать карты параметров, суточных значений количества и среднесуточных значений измеренных параметров.

Технологический комплекс узла учета поставляется на место эксплуатации в собранном виде (или разобранном по фланцевым соединениям) на металлоконструкциях платформы, блок-контейнеры, блок-боксы, которые обеспечивает возможность его передислокации.

Узел учета нефти используется для:

• измерения в автоматизированном режиме с требуемой точностью массы нефти и нефтепродуктов;
• определения в автоматизированном режиме показателей качества (плотность, вязкость, влагосодержание, давление, температура) и формирования объединенной пробы;
• регистрации информации на автоматизированном рабочем месте оператора и передачи информации в систему диспетчерского контроля и управления.

В качестве рабочей среды используется природный, попутный, отбензиненный сухой газ, добываемые и транспортируемые газо-нефтедобывающими организациями и вырабатываемые газо-нефтеперерабатывающими заводами.

СИКГ могут быть сконструированы для непрерывных автоматизированных измерений и вычислений количества и показателей газа в системах высокого давления, а также при макроклиматических условиях от -60°С по требованию заказчика.

Преимуществом производства узлов учета нефти, газа, жидких и сжиженных сред компанией НИЦ «ИНКОМСИСТЕМ» является то, что данный вид работ включает в себя полное проектирование систем учета, строительство, монтаж и пусконаладочные работы специалистами компании. Учитываются все требования заказчика для дальнейшей успешной эксплуатации системы.

В системах измерения и учета, производимых НИЦ «ИНКОМСИСТЕМ», применяются различные типы преобразователей расхода, такие как:

• Ультразвуковые расходомеры – обладают устойчивостью к вибрациям и ударам, могут монтироваться на трубопроводы больших диаметров, работают в среднем динамическом диапазоне измерений;
• Кориолисовые расходомеры – массовый расход измеряется напрямую, осадки или загрязнения не влияют на результаты измерений, подходят для измерения всех типов жидкости;
• Вихревые расходомеры – подходят для измерения расхода газов, технического воздуха, движущихся частей в конструкции нет;
• Расходомеры перепада давления – универсальны в применении, используются для измерения расхода, большинства однофазных и многих двухфазных, сред при самых различных давлениях и температурах.

Компания «ИНКОМСИСТЕМ» является одним из ведущих поставщиков промышленного оборудования в городах России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар.

Категории газа по условной пропускной способности:  
— I (большой производительности) — от 105 м3/ч включительно;
— II (средней производительности) — от 2×104 до 105 м3/ч включительно;
— III (малой производительности) — более 103 до 2×104 м3/ч;
— IV (минимальной производительности) — не более 103 м3/ч.
и следующих классов по назначению:

— А — СИКГ, предназначенные для выполнения измерений в целях проведения взаимных расчетов;
— Б — СИКГ, предназначенные для выполнения измерений объемов газа, потребляемого на собственные технологические и инфраструктурные нужды (выработка электроэнергии, котель-ные, печи подогрева нефти, печи УПСВ, путевые подогреватели и т.п.);
— В — СИКГ, предназначенные для выполнения измерений объемов газа, сбрасываемых в атмо-сферу и сжигаемых на факелах (установки сброса газа на свечу, факельные установки и т.п.).

Расчетное давление СИКГ выбирается в соответствии с требованиями технического задания (ТЗ), но принимается не ниже рабочего. Параметры расхода газа приведены для стандартных условий (T=20°С и P=0,1013 МПа).  
СИКГ представляют собой изделия моноблочного (либо на раме) исполнения или состоящие из нескольких блоков-боксов (нескольких рам) заводской готовности, предусматривающие уско-ренный монтаж и проведение пуско-наладочных работ на месте эксплуатации.
СИКГ эксплуатируется в условиях умеренного холодного климата или холодного климата (если иное не оговаривается Заказчиком).  
СИКГ изготавливаются категории 1 в климатическом исполнении УХЛ или ХЛ по ГОСТ 15150.  

СИКГ допускают эксплуатацию в районах 1, 2 и 3 по СНиП 23-02-2003 при следующих условиях:  
— снеговая нагрузка – район V по СП 20.13330.2011;
— ветровая нагрузка – район V по СП 20.13330.2011;
— относительная влажность – до 100%.

СИКГ удовлетворяют требованиям сейсмостойкости для районов с сейсмичностью не более 7 баллов по шкале MKS-64 по СП 14.13330.2011.  По специальному заказу СИКГ могут быть разработаны и изготовлены в сейсмостойком исполнении для эксплуатации в районах с сейсмично-стью 9 и более баллов.

По виду конструктивного исполнения СИКГ подразделяются на:
— рамное исполнение (бод навесом или без него);
— исполнение в виде блок-боксов из «сэндвич» панелей;
— шкафное исполнение.
Количество блок-боксов, из которых состоит СИКГ, зависит от конструктивных особенностей и требований Заказчика, оговоренных в Опросном Листе.  

Конструкция СИКГ предусматривает возможность поставки к месту монтажа блок-боксами или отдельными транспортабельными блоками или (и) узлами (в дальнейшем блоки, если не оговорено иначе) со смонтированным и прошедшим испытания оборудованием.  
Размеры блок-боксов позволяют производить транспортировку автомобильным, железнодорожным и водным транспортом без ограничения расстояния.  
Транспортные габаритные размеры и массы базовых исполнений СИКГ не превышают следующих значений:
— длина одного блок-бокса – 12000 мм;
— ширина одного блок-бокса – 3500 мм;
— высота – 3500 мм;
— масса одного блок-бокса – 25 т.

Каждый блок-бокс имеет несущую металлическую раму и усиленный металлический каркас. Ограждающие конструкции блок-боксов изготовлены из материала типа «сэндвич» с негорючим утеплителем. Перегородки между помещениями различных категорий по взрывопожароопасности выполнены из легкого бетона типа пенополистеролбетона по ГОСТ Р 51263 с  обрамлением из стальных листов. Ограждающие конструкции блоков предусматривают легкосбрасываемые кон-струкции согласно СП 56.13330.2011 и СП 4.13130.2013.  

Блок-боксы или отдельные узлы могут выполняться также с сетчатым ограждением или без него. Блок-боксы, по требованию Заказчика, могут быть выполнены из иных материалов, удовле-творяющих требованиям нормативно-технической документации для зданий соответствующего назначения. Дополнительно для наружных и внутренних поверхностей блоков может применять-ся декоративная отделка в соответствии с требованиями Заказчика.  
Блок-боксы имеют степень огнестойкости не ниже IV по СП 56.13330.2014 и их конструк-тивные решения соответствуют требованиям СНиП 21-01-97.

Габариты внутренних помещений СИКГ, как правило, позволяют выполнять обслуживание оборудования с заходом вовнутрь.  
Основные технические требования при проектировании и изготовлении СИКГ соответ-ствуют: ГОСТ Р 53672,  ГОСТ Р 54808, ГОСТ Р 8.733, СНиП 3.05.05-84, ОСТ  26.260.18-2004, ВНТП 01/87/04-84, ВНТП 03/170/567-87, ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работа-ющего под избыточным давлением», ГОСТ 34347, руководству по безопасности: «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», федеральным нор-мам и правилам в  области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и га-зовой промышленности», ПУЭ и настоящим ТУ, ГОСТ 32569.  

Параметры газа на входе СИКГ:
-давление до 16,0 (160) МПа (кгс/см2);
-температура газа от минус 20 до плюс 77 °С.

Возможность подачи на вход СИКГ газа с другими качественными показателями и давлениями должна оговариваться в опросном листе, но при этом необходимо выполнить следующие условия:  
— максимальное давление газа на входе не превышает 16,0 МПа (160 кгс/см2);
— максимальная температура газа на входе не превышает более плюс 77 °С.
Свободный нефтяной газ должен находиться в однофазном газообразном состоянии, одно-родным по физическим свойствам.
Скорость газа внутри трубопроводов (параметр подтверждается расчетами) не превышает более 25 м/с.  
Назначенный срок службы СИКГ не менее 25 лет с учётом замены комплектующих изделий, имеющих меньший срок службы. Окончание срока службы не ведет к прекращению эксплуатации СИКГ. Дальнейшее продление срока службы СИКГ выполняется специализированными организациями в установленном порядке.  

В конструкции базовых исполнений СИКГ, как правило, предусматриваются следующие узлы и системы:  
— измерительный комплекс;
— система сбора и обработки информации;
— технологическая часть;
— система промышленной безопасности.

В состав измерительного комплекса (далее ИК) входит:
— преобразователь расхода (далее ПР);
— средства измерения давления;
— средства измерения температуры;
— плотномер (если плотность газа определяют непосредственно в СИКГ);
— средства измерения перепада давления (только при использовании сужающих устройств);
— поточный хроматограф;
— анализатор точки росы по воде и углеводородам.

При необходимости проведения контроля метрологических характеристик преобразователя расхода в состав СИКГ входит контрольный преобразователь расхода.

Система сбора и обработки информации (далее СОИ) состоит из:
— вычислитель (является общим для ИК и СОИ);
— компьютер или промышленный сервер;
— шина сбора данных и управления, преобразователи интерфейсов и т.д.;
— принтер тревог и отчетов;
— дисплей;
— автоматизированное рабочее место оператора;
— контроллеры;
— система передачи данных на верхний уровень;
— источник бесперебойного электропитания.

В состав технологической части СИКГ входит:
— блок измерительных линий: измерительная(ые) линия(и) (далее ИЛ) с прямолинейными участками, расположенными непосредственно до и после ПР; запорная арматура; коллекторы; устройства подготовки потока (далее УПП) и струевыпрямители; пробоотборное устройство; пробоотборная линия (для хроматографа);
— блок фильтров: фильтры, каплеотбойник, конденсатосборник, дренажные трубопроводы;
— устройство гашения потока, шумопоглотители;
— регулятор давления.
С целью обеспечения требований к измеряемой среде СИКГ предпочтительно располагается после объектов подготовки и осушки газа.

Система промышленной безопасности СИКГ состоит из:
— система пожаротушения и пожарной сигнализации;
— система контроля загазованности;
— система электроснабжения и заземления.
Необходимость применения технологического оборудования и устройств определяется конструкцией СИКГ, характеристиками газа и условиями эксплуатации средств измерения.

Допускается использование контрольных линий в качестве резервных. Фильтры, фильтры-сепараторы, каплеотбойники применяют для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.
Необходимая степень фильтрации свободного нефтяного газа при наличии механических примесей устанавливается в зависимости от выбранного метода измерений расхода.
УПП или струевыпрямители применяют для сокращения длин прямолинейных участков ИЛ и устранения влияния искажений потока на метрологические характеристики ПР.

Устройства гашения пульсаций потока газа и шумоглушители (шумопоглотители) применяют для снижения уровня акустических пульсаций в газовом потоке и устанавливают между ПР и регулятором давления, работающим в критическом режиме течения газа.
Для СИКГ, на вход которых направляется не прошедший специальную осушку свободный нефтяной газ, предусмотрен обогрев и термоизоляция надземных подводящих к СИКГ трубопроводов от сепараторов или других технологических аппаратов до выхода ИЛ, что исключает понижение температуры газа и конденсацию водяных паров и углеводородов.  
Системы измерения количества и параметров свободного нефтяного газа изготавливаются по ТУ 28.99.39-007-91899331-2020.

  
Процесс проектирования СИКГ осуществляется собственным конструкторским отделом, специалисты которого имеют многолетний опыт проектирования нефтегазового оборудования любой сложности.

Производство СИКГ осуществляется в г.Екатеринбург на собственной производственной площадке ООО «Объединенная Нефтегазовая Группа».

В состав производственных мощностей входят: производственные цеха, окрасочный участок, дробеструйная камера, плазменная резка, оборудование для металлообработки, трубогиб, собственная лаборатория неразрушающего контроля со всем необходимым оборудованием.