Руководство по эксплуатации ресивера воздушного

Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением.

Предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.

К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду — сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).

2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.

Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.

3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер — воздухосборник).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.

4. Условия эксплуатации воздухосборника:

— высота над уровнем моря не более 1000м;

^{— температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);}

^{— относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)}

5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.

6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.

Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.

7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.

При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).

8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.

9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.

10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.

Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.

11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.

Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.

12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.

Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.

13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.

Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.

14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.

Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:

— если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;

— при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

— при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.

При обнаружении указанных неисправностей необходимо:

— прекратить подачу сжатого воздуха;

— снизить давление в ресивере до атмосферного.

15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.

15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.

15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:

— проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;

15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться :

-проверка технической документации – не реже раза в год;

-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;

-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);

-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.

16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.

17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.

Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.

При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

Воздушный ресивер – это специальный резервуар, используемый для хранения воздуха в сжатом состоянии. Воздухосборник, как правило, устанавливают практически на каждую пневматическую систему. Главная функция ресивера заключается в сглаживании подаваемой струи сжатого воздуха во время эксплуатации поршневого компрессора. Кроме этого, благодаря наличию в системе воздушного ресивера, происходит охлаждение воздуха, который нагревается от поверхностей компрессорного оборудования во время работы. Можно сказать, что данное устройство играет роль аккумулятора энергии. За счет подключения воздухосборника пневмосистема способна работать даже при выключенном компрессорном оборудовании.

Используя в работе воздушный ресивер следует соблюдать перечень правил, которые установлены регламентом для сосудов, работающих под давлением.

Установка воздухосборника

Монтаж ресивера должен осуществляться с учетом правил, установленных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84, а также требований, изложенных в инструкции по эксплуатации воздухосборников.

Прежде чем начать работу по установке оборудования, следует убедиться, что ресивер имеет всю необходимую комплектацию, проверить соответствующие документы на воздухосборник и произвести тщательный визуальный осмотр. Оборудование монтируется на специально подготовленную площадку вне компрессорного устройства и обязательно ограждается. Воздухосборник от иных объектов необходимо размещать на расстоянии:

• от здания – не менее 1 метра;
• от другого ресивера – не менее 1,5 метра;
• до ограждения в сторону прохода – не менее 2 метров.

Для перевозки и перемещения воздухосборника используются специальные приспособления, которыми захватывается груз. Во время строповки от ресивера снимаются комплектующие, с целью предотвратить их повреждение.

Ввод в эксплуатацию

Прежде чем запустить оборудование в работу, необходимо провести гидравлическое испытание, которое осуществляется согласно стандартам № 26-291-94 по Правилам Гостехнадзора. Как правило, испытания проводятся только при плюсовой температуре. Для снятия показаний, во время испытания устанавливается давление, рекомендуемое в паспорте оборудования.

Меры безопасности

Изготовитель воздушного ресивера гарантирует полную безопасность устройства во время эксплуатации, если будут соблюдены установленные Госгортехнадзором требования (Постановление № 20 от 18.04.1995).

• Прежде чем запустить воздухосборник в работу, оборудование необходимо оснастить манометром, вентилями и предохранительным клапаном.
• Шкала предельного показателя на манометре должна быть отмечена линией красного цвета.
• Необходимо осуществить заземление воздухосборника. Величина сопротивления не должна превышать 4 Ом.
• В случае, если ресивер имеет какие-либо неисправности или дефекты, запрещено повышать давление выше нормы нормальной эксплуатации.

Основные правила

Чтобы избежать возникновения гидравлического удара, следует останавливать оборудование на каждом уровне, а именно: на 25, 50, 75 и 100 % рабочего давления. Также следует соблюдать скорость нагнетания по манометру, которая должна составлять до 10 процентов от рабочего давления, но, не должна быть менее 0,5 мегапаскалей в минуту. Уровень промежуточного давления устанавливается на половину пробного давления.

Данные, полученные после проведения испытаний, записываются в паспорт воздухосборника. При обнаружении каких-либо дефектов или неполадок, запуск ресивера откладывается до момента их устранения. Если же испытания показали положительные результаты, то оборудование можно вводить в эксплуатацию.

Эксплуатация воздухосборника

Запуская ресивер воздуха в работу, следует строго соблюдать установленные правила и требования к обслуживанию устройства. Обслуживание осуществляется на нескольких уровнях.

Первым уровнем является ежедневный контроль нормального функционирования оборудования, который проводится работниками предприятия. Согласно трудовому кодексу к работе с оборудованием допускаются сотрудники, подходящие по следующим критериям:

• лица, достигшие совершеннолетнего возраста;
• отсутствуют противопоказания, препятствующие выполнению рабочих задач;
• имеют соответствующее обучение, утвержденное Гособразованием.

Сотрудники организации, для получения допуска к работе с оборудованием, должны пройти аттестацию. Запрещается обучать рабочих в частном порядке.

На первом уровне предусматриваются следующие виды обслуживания воздухосборника:

• визуальный осмотр состояния оборудования;
• если ресивер не оснащен автопродувкой, то рабочий два раза за смену, продувает оборудование;
• чистка ресивера от масла и прочих загрязнений, появившихся в процессе эксплуатации. Данная процедура проводится каждые 5 тысяч часов работы оборудования. В качестве очистительного средства используется 3% раствор сульфата, после чего 30 минут ресивер подвергается продувке.

Второй уровень – периодический контроль. Такое обслуживание осуществляется по графику, который заранее утверждается главным инженером предприятия.

Периодический контроль предусматривает следующие способы обслуживания воздухосборника:

• плановый визуальный осмотр оборудования;
• обследование резервуара и трубопровода воздухосборника;
• проверка исправности предохранительных устройств, клапанов, измерительного оборудования и сигнализации. Кроме этого, осуществляется контроль работоспособности запорной арматуры, оценивается изношенность обратного и переливного клапана и продувной системы. В обязательном порядке осуществляется проверка креплений и заземление.

После проведения плановой проверки воздухосборника пишется отчет, в котором могут быть указаны рекомендации по необходимости осуществления ремонта ресивера. В таком случае ремонтные работы назначаются на ближайшее время. Если оборудование имеет какие-либо дефекты, выявленные в результате проверки, то оно не подлежит эксплуатации до устранения всех неисправностей.

В каких случаях запрещено использовать ресивер в работе?

• Если уровень давления или температуры выходит за границы установленного в паспорте воздухосборника предела;
• Если была выявлена неисправность арматуры, приборов измерения данных и предохранительных систем;
• При выявлении таких дефектов, как выпуклость, разрыв прокладок или неплотностей.
• Если возникла пожароопасная ситуация, угрожающая воздухосборнику, который работает под давлением.

При выявлении перечисленных дефектов, следует совершить следующие действия:

• отключить подачу сжатого воздуха в ресивер;
• уменьшить давление в оборудовании до уровня атмосферного.

Транспортировка и хранение

Перевозка ресивера воздуха осуществляется при помощи автомобиля, железнодорожным и водным транспортом. При этом строго соблюдаются правила перевозки груза.

Хранить воздушный ресивер следует в закрытом и неотапливаемом помещении. Место, хранения воздухосборника должно быть максимально безопасным для оборудования, т.е. исключать возникновение дефектов и образование коррозийных следов.

Если ресивер хранится в помещении более 1 года и соблюдаются условия (закрытое и неотапливаемое место), перед его эксплуатацией следует осуществить переконсервацию. Чтобы это сделать, понадобится расконсервировать воздухосборник, то есть вывернуть все заглушки и пробки. Далее, при помощи ветоши и обезжиривающего средства, следует избавиться от ранее нанесенной на поверхность консервацию. После обработки необходимо тщательно протереть все тряпкой и заново обработать поверхности консервацией.

Правила монтажа и эксплуатации воздушных ресиверов

Воздушный ресивер – это специальный сосуд для хранения сжатого воздуха. Он полезен как для продления ресурса нагнетающего оборудования, так и для сглаживания пульсаций сжатой среды. Однако важно правильно соблюсти все особенности установки и использования данных сосудов.

Что касается монтажа воздухосборника, в первую очередь заказчику необходимо определиться с местом установки. Это решение должны принимать специалисты, учитывая общие требования к работе с приборами, хранящими сжатую воздушную среду. Необходимо учесть следующее правила:

1). Допустим монтаж воздухосборника в специально отведенных помещениях, либо в отделенных от основного цеха стеной помещениях, а также на улице при условии открытой площадки, оборудованной усиленным фундаментом;
2). Разрешается  установка в углубления грунта, при этом не должно создаваться трудностей с удалением конденсата и должна обеспечиваться защита от корродирования элементов ресивера;
3. Строго воспрещается установка и эксплуатация ресивера для воздуха в местах где возможно его падение или опрокидывание;
4). При наличии сосуда объемом более 1000 литров обязательная регистрация его в Ростехнадзоре;
5). Наличие площадки или специально оборудованного места для досмотровых и ремонтных мероприятий обязательно;
6). Обязательно должна быть устроена площадка для проведения ремонтных работ и осмотра прибора в профилактических целях.

Данное мероприятие проводится 1 раз в 12 месяцев. Раз в пять лет рекомендуется проведение гидравлических испытаний. В случае возникновения нештатных ситуаций график проведения осмотра должен быть пересмотрен в сторону уменьшения интервалов между тестами. После каждого испытания рекомендуется заносить соответствующие отметки в журнал. Персонал, который не имеет отношения к обслуживанию, проверке, ремонту ресивера для компрессора, не должен приближаться к нему ближе 2 метров. Если возникнет ситуация, когда будет превышено давление в пневмомагистрали предприятия сверх норматива, работа воздухосборника должна быть остановлена, а сам он, после стравливания давления, осмотрен специалистами на предмет повреждений вне зависимости от срабатывания защитного клапана.

К осмотровым мероприятиям нужно добавить необходимость контроля за состоянием дополнительного оборудования. Манометр, входящий в комплект, имеет защиту от пыли и брызг, но не рекомендуется его эксплуатация без наличия укрытия и средств влагозащиты на открытых площадках. Контрольное табло манометра закрыто стеклом, которое необходимо содержать в чистоте и проверять на наличие трещин. Предохранительный клапан и сливную пробку (шаровый кран у некоторых моделей) требуется осматривать на предмет повреждений в ходе проверок.

В заключение стоит отметить, что соблюдение строгих, но в то же время, простых правил ставит собой две основные цели. Во-первых, продлить срок эксплуатации ресивера для компрессора, во-вторых, обеспечить его целостность, а следовательно — повысить безопасность.