Руководство по эксплуатации рельсового пути

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 14 ноября 2016 г. № 2288р

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ
ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕКУЩЕМУ СОДЕРЖАНИЮ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

В целях усиления требований к текущему содержанию железнодорожного пути, контролю за его состоянием и выполнению работ по поддержанию технического уровня, обеспечивающего безопасное движение поездов с установленными скоростями на основании пункта 17 Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденных приказом Минтранса России от 21 декабря 2010 г. № 286:

1. Утвердить и ввести в действие прилагаемую Инструкцию по текущему содержанию железнодорожного пути с 1 марта 2017 г.

2. Начальникам дирекций инфраструктуры, руководителям филиалов ОАО «РЖД», осуществляющим текущее содержание железнодорожного пути, обеспечить изучение настоящей инструкции, утвержденной данным распоряжением, причастными работниками и ее выполнение.

3. Признать утратившей силу с 1 марта 2017 г. Инструкцию по текущему содержанию железнодорожного пути, утвержденную распоряжением ОАО «РЖД» от 29 декабря 2012 г. № 2791р.

4. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя начальника Центральной дирекции инфраструктуры Кучина А.В.

Старший вице-президент ОАО «РЖД»

Г.В.ВЕРХОВЫХ

УТВЕРЖДЕНА
распоряжением ОАО «РЖД»
от 14.11.2016 г. №2288р

Инструкция
по текущему содержанию железнодорожного пути

Содержание

1. Общие положения

2. Нормативы устройства и содержания рельсовой колеи в профиле, плане, по уровню и ширине

2.1. Нормативы устройства рельсовой колеи

2.2. Допуски на содержание рельсовой колеи

2.3. Допускаемые скорости движения в зависимости от состояния пути

3. Технические условия, нормативы устройства и содержания пути и его элементов

3.1. Рельсы и скрепления

3.2. Шпалы и переводные брусья

3.3. Балласт, балластная призма, земляное полотно

3.4.Стрелочные переводы и глухие пересечения

3.5. Путь на мостах и в тоннелях

3.6. Железнодорожные переезды

3.7. Полоса отвода

3.8. Сигналы, сигнальные и путевые знаки, устройства путевого заграждения

3.9. Основные требования к устройству и содержанию пути на сортировочных горках и подгорочных путях

3.10. Основные технические требования и правила содержания бесстыкового пути

3.11. Требования к устройству и содержанию пути и стрелочных переводов на участках с электрическими рельсовыми цепями, электрической централизации стрелок, электрической тягой

3.12. Особенности текущего содержания пути в зимний период

4. Организация текущего содержания пути

4.1. Основные требования к текущему содержанию пути

4.2. Осмотры и проверки пути и сооружений

4.3. Планирование работ по текущему содержанию пути

5. Хранение и учет средств механизации, приборов, инструмента, аварийно-восстановительного и покилометрового запасов материалов верхнего строения пути

5.1. Хранение и учет средств механизации, приборов и инструмента

5.2. Хранение аварийно-восстановительного и покилометрового запасов материалов верхнего строения пути

5.3. Хранение покилометрового запаса материалов верхнего строения пути

Список литературы

Приложения:

1. Габариты приближения строений С и Сп

2. Рельсы

3. Скрепления

4. Закрепление пути от угона в кривых

5. Шпалы и переводные брусья

6. Поперечные профили земляного полотна

7. Эпюры укладки и схемы разбивки стрелочных переводов

8. Ординаты закрестовинных кривых

9. Табели оснащения дистанций пути

10. Величины рекомендуемого возвышения наружного рельса в  кривых на линиях с различной специализацией

11. Планирование основных работ по текущему содержанию железнодорожного пути дистанциями пути

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Железнодорожный путь представляет собой комплекс инженерных сооружений и устройств, расположенных в полосе отвода  и предназначенных для осуществления движения поездов с установленными скоростями.

Железнодорожный путь (далее – путь) – это подсистема инфраструктуры железнодорожного транспорта, включающая в себя верхнее строение (рельсы, стрелочные переводы, подрельсовое основание со скреплениями и балластная призма), земляное полотно, водоотводные, противодеформационные, защитные и укрепительные сооружения земляного полотна, расположенные в полосе отвода, а также искусственные сооружения. Для пропуска через железнодорожные пути автотранспортных средств устраиваются переезды и путепроводы соответственно в одном и разных уровнях, а для прохода пешеходов – пешеходные мосты и дорожки (тротуары), пешеходные тоннели.

Для обеспечения работы автоблокировки, локомотивной и переездной сигнализации, контроля целостности пути он оборудуется электрическими рельсовыми цепями, связанными с работой сигнальных устройств, сигналами, сигнальными и путевыми знаками, устройствами путевого заграждения.

1.2. Текущее содержание пути осуществляется круглогодично и на всем протяжении пути, включая участки, находящиеся в ремонте. Оно включает в себя диагностику состояния пути, изучение причин появления отступлений и неисправностей и выполнение работ по их устранению и предупреждению.

1.3. Инфраструктура железнодорожного транспорта общего пользования, железнодорожные пути необщего пользования и расположенные на них сооружения, устройства, механизмы и оборудование железнодорожного транспорта должны содержаться их владельцами в исправном техническом состоянии.

Сооружения, устройства, механизмы и оборудование железнодорожного транспорта должны соответствовать утвержденной проектной и конструкторской документации.

Все сооружения и устройства пути на перегонах и станциях должны содержаться в соответствии с нормами и допусками, установленными действующей нормативной документацией.

1.4. Основным структурным подразделением путевого хозяйства, осуществляющим текущее содержание пути, является дистанция пути.

Протяженность дистанции пути и ее структурное деление устанавливаются владельцем инфраструктуры.

Текущее содержание искусственных сооружений осуществляется дистанциями инженерных сооружений.

1.5. Дистанции пути должны содержать контингент монтеров пути достаточный для соблюдения технологии выполнения работ и обеспечение безопасности движения поездов согласно действующим в ОАО «РЖД» нормам затрат труда для работников, занятых на текущем содержании пути, который распределяется по утвержденным структурным подразделением дистанции пути, а также необходимое техническое оснащение, оборудование и инструменты.

1.6. Организация работ по содержанию пути, сооружений и устройств, обеспечивающих его функционирование, а также работ по содержанию рельсовых цепей (в объеме, выполняемом дистанцией пути) возлагается на начальников дистанций пути, их заместителей, начальников участков, дорожных и мостовых (тоннельных) мастеров, бригадиров пути и бригадиров по искусственным сооружениям. На них же, а также на персонал диагностических средств, путеобследовательских и мостоиспытательных станций, контролеров за состоянием железнодорожного пути, монтеров пути назначаемых на осмотр и дежурных по переездам (в зоне переездов) возлагается контроль за состоянием пути, сооружений и устройств, обеспечивающих его функционирование.

Указанными работниками должны периодически, в соответствии с установленными правилами, проверяться вверенные им участки пути, обеспечиваться высокое качество текущего содержания пути, сооружений и устройств, создаваться необходимые условия для бесперебойного и безопасного движения поездов с установленными скоростями, а также для продления срока службы элементов пути.

С целью большей оперативности при принятии неотложных мер по обеспечению безопасности движения поездов начальник дистанции пути, его заместитель, начальники участков, дорожные мастера, контролѐры состояния железнодорожного пути и бригадиры пути должны обеспечиваться средствами мобильной или  оперативной связи.

1.7. Текущее содержание пути должно осуществляться при наиболее рациональном сочетании двух основных условий: обеспечения безопасности движения поездов с установленными скоростями и ресурсосбережения.

Рациональность такого сочетания достигается на основе деления путей на классы. Классность путей устанавливается в зависимости от их грузонапряженности, допускаемых скоростей движения поездов и других факторов, оказывающих влияние на работу пути и его элементов, в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги» [1] и Методикой классификации и специализации линий утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23 декабря 2015 г. № 3048р.

1.8. В настоящей Инструкции изложены основные технические условия, нормы, требования и правила устройства и содержания пути, сооружений и устройств, обеспечивающих его функционирование при допускаемых скоростях движения: до 200 км/ч – для пассажирских поездов; 120 км/ч – для рефрижераторных; 90 км/ч – для грузовых*.

* Если иное не предусмотрено нормами и правилами.

Технические условия, нормы и правила для высокоскоростных линий устанавливаются специальной инструкцией ОАО «РЖД».

1.9. В настоящей Инструкции используются термины, приведенные в Правилах технической эксплуатации [7].

2. НОРМАТИВЫ УСТРОЙСТВА И СОДЕРЖАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ  КОЛЕИ В ПРОФИЛЕ, ПЛАНЕ, ПО УРОВНЮ И ШИРИНЕ

2.1. Нормативы устройства рельсовой колеи

2.1.1. Железнодорожный путь в профиле и плане должен соответствовать утвержденной ОАО «РЖД» проектной документации и требованиям настоящей Инструкции.

2.1.2. Круговые кривые должны сопрягаться с прямыми участками переходными кривыми, кроме кривых на стрелочных переводах и случаев, когда по условиям плана линии осуществить это не представляется возможным (закрестовинные и смежные с прямой вставкой кривые недостаточной длины и другие).

2.1.3. В кривых участках пути наружная рельсовая нить устраивается и содержится выше внутренней. Величина возвышения в кривых определяется по следующим правилам: Минимально допустимое возвышение должно обеспечить значение поперечного непогашенного ускорения, направленного наружу кривой (анп), не более 0,7 м/с² на уровне буксы подвижного состава для максимальной скорости грузовых и пассажирских поездов. Величина поперечного непогашенного ускорения (анп) рассчитывается по фактическим значениям кривизны пути и возвышения наружного рельса в зависимости от скорости (V) по формуле:

 (2.1.),

           где анп — величина непогашенного ускорения, м/с²;

           Vmax пасс — максимальная допускаемая скорость движения пассажирских поездов по кривой, км/ч;

           H — возвышение  наружного рельса, мм;

           R — радиус  кривой, м.

На линиях со специализацией В, С и П, где обращается пассажирский подвижной состав с улучшенными динамическими характеристиками, допускаемая величина анп может быть распоряжением ОАО «РЖД» установлена на основании проведенных испытаний 0,7 м/с² и более.

На линиях с грузовым и смешанным движением поездов наименьшее воздействие на путь в кривых, снижающее интенсивность расстройства и износа элементов пути производится при анп близком к нулю при средневзвешенной скорости движения грузовых поездов. Для этого на линиях со специализацией О, Г, Т непогашенное ускорение в грузовых поездах должно находиться в диапазоне ± 0,3 м/с² при фактически реализуемых скоростях движения.

Увеличение непогашенного ускорения в грузовых поездах более диапазона ± 0,3 м/с² допускается при наличии технико-экономического обоснования (на направлениях с большой разницей между максимальными скоростями пассажирских и грузовых поездов). Величина возвышения проверяется по формуле:

 (2.2),

           где hmin — минимальное расчетное возвышение наружного рельса, мм;

           Vmax пасс— максимальная допускаемая скорость пассажирских поездов, установленная приказом для данной кривой радиуса R, которая не должна превышать скорости получаемой по тяговому расчету ведущей серии локомотивов, км/ч;

           115 — величина допускаемого недовозвышения наружного рельса из условия непревышения нормы непогашенного ускорения 0,7 м/с².

При этом для линий О, Г, Т проверяется, чтобы возвышение было в пределах:

  (2.3),

           где Vср — средневзвешенная скорость грузовых поездов, км/ч;

           50 – величина из условия непревышения ускорения ± 0,3 м/с².

Максимальное возвышение наружного рельса в кривой с учетом допусков на содержание не должно превышать 150 мм, при превышение этой величины движение поездов закрывается.

Из полученных по формулам величин возвышение принимается большее и округляется до значения кратного 5.

Рекомендуемые величины возвышения в кривых для линий разной специализации приведены в приложении 10.

В зависимости от конкретных условий работы пути в кривой (интенсивности износа рельсов по одной и другой нитям), полученная расчетом величина возвышения, при необходимости, может корректироваться в пределах нормативов непогашенных ускорений.

В кривых, расположенных на участках рекуперативного торможения, рекомендуется для компенсации действия продольных сжимающих сил увеличивать полученное расчетом возвышение на величину до 20%, а на кривых, расположенных на руководящих подъемах и близким к ним, для компенсации продольных растягивающих сил уменьшать полученное расчетом возвышение на величину до 15%. При этом должны соблюдаться нормативы по предельным непогашенным ускорениям.

2.1.4. Длины переходных кривых устанавливаются исходя из условий обеспечения требуемых действующими нормативами величин отвода возвышения наружного рельса и отвода кривизны, определяемого допускаемой скоростью нарастания поперечного непогашенного ускорения 0,6 м/с³.

Конец и начало отвода возвышения наружного рельса кривой и кривизны должны совпадать с точками начала переходной кривой и конца переходной кривой.

В стесненных условиях допускается устройство отводов возвышения без переходных кривых: либо на протяжении прямой, либо по 50% на прямой и кривой (без соблюдения условия совпадения отводов возвышения и кривизны).

2.1.5. Длина переходной кривой определяется в зависимости от расчетной величины возвышения наружного рельса и от количества смежных главных путей. На однопутных линиях и для наружного пути двухпутных линий длина  переходной кривой (Lн) определяется по формуле:

 (2.4),

           где h — расчетное возвышение наружного рельса в круговой кривой, мм;

           i — расчетный уклон отвода возвышения.

Для внутреннего пути двухпутной линии длина переходной кривой определяется по формуле:

 (2.5),

           где 𝑑 — уширение междупутья в кривой, м;

           R – радиус кривой, м.

Необходимые уширения междупутья на двух- и многопутных участках определяются в соответствии с Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3]. В соответствии с этим определяются длины переходных кривых.

2.1.6. Крутизна отвода возвышения в переходных кривых, соединяющих прямые и кривые участки или участки кривых с различной величиной возвышения должна соответствовать нормативам таблицы 2.1.

Таблица 2.1. Допускаемые уклоны отвода возвышения наружного рельса в кривых

Максимальный уклон отвода возвышения (1), мм/м, не более

Допускаемая скорость поездов, км/ч

пассажирских

грузовых

0,9

200

90

1,0

180

90

1,1

160

90

1,2

140

90

1,4

120

90

1,5

110

90

1,6

100

90

1,7

95

85

1,8

90

80

1,9

85

80

2,1

80

75

2,3

75

70

2,5

70

65

2,7

65

60

2,9

55

3,0

50

3,1

40

3,2

25

Более 3,2

Закрытие движения

2.1.7. Уклоны отводов возвышения наружного рельса в кривых, измеряемые по наклону средней линии на отводе уровня, должны быть одинаковыми по всей длине переходной кривой. При превышении допускаемого уклона отвода возвышения наружного рельса на всей длине переходной кривой или ее части длиной не менее 30 м установленная скорость уменьшается, согласно таблице 2.1, вплоть до закрытия движения поездов.

При несовпадении отводов возвышения наружного рельса кривой и кривизны, измеряемых соответственно по нулевым (средним) линиям на записи уровня и стрел, на величину более 20 м необходимость уменьшения установленной скорости движения поездов по данной кривой определяется по величине непогашенного ускорения анп и скорости ее изменения Ψ (формула 2.2 и 2.6)

Скорость изменения непогашенного ускорения, м/с³

 (2.6),

           где ∆αНП — разность непогашенных ускорений на длине отвода кривизны L, м (рис.2.1);

           Vmax пасс— максимальная допускаемая скорость движения пассажирских поездов по кривой, км/ч;

Скриншот 11

Рисунок 2.1. Пример несовпадения начала возвышения наружнего рельса с началом кривизны на ленте путеизмерителя

2.1.8. Определение и оценка фактических характеристик главных путей в плане и профиле производятся путеизмерительными комплексами в соответствии с требованиями Положения о порядке контроля состояния главных и станционных путей путеизмерительными средствами [4].

2.1.9. Нормы устройства и содержания стрелочных переводов по уровню устанавливаются такие же, как и на прилегающих путях.

2.1.10. На перегонах и станциях, расположенных на кривых, возвышение наружного рельса на главных и приемо-отправочных путях устанавливается с учетом как допускаемых скоростей движения поездов по путям станции, так и габаритов приближения строений в соответствии с Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

Стрелочные переводы, расположенные на главных путях в кривых с возвышением наружной нити, устраиваются также с возвышением наружной нити, если переводная кривая совпадает по направлению с кривым участком пути. При этом величина возвышения наружной нити на стрелочном переводе должна быть не более 75 мм.

Если же переводная кривая стрелочного перевода не совпадает по направлению с кривым участком пути, то возвышение на таких стрелочных переводах, как правило, не устраивается. При этом скорость движения поездов по такому стрелочному переводу должна определяться по «Нормам допускаемых скоростей подвижного состава по железнодорожным путям колеи 1520 (1524) мм федерального железнодорожного транспорта» [5].

На приемо-отправочных путях, расположенных на кривых, а также на закрестовинных кривых, где установленные скорости движения 25 км/ч и менее, возвышение наружного рельса, как правило, не устраивается.

Переводные кривые стрелочных переводов, расположенных на прямых участках, содержатся без возвышения наружного рельса.

Постановка закрестовинных кривых в плане должна производиться по ординатам, значения которых в зависимости от марки крестовин и ширины междупутья приведены в приложении 8 к настоящей Инструкции.

Закрестовинные кривые на путях следования пассажирских и грузовых поездов со скоростью более 25 км/ч могут иметь возвышения наружного рельса, согласно пункту 2.1.3. Отвод возвышения должен начинаться за последним переводным брусом, но не ближе 2 м от заднего стыка крестовины. При возможности устройства отвода возвышения с допускаемым уклоном по табл.2.1 делается полное возвышение. Если такой отвод неосуществим, то величина возвышения наружного рельса устанавливается начальником службы пути.

На закрестовинных и переводных кривых не допускается образование в процессе эксплуатации понижения наружной нити по отношению к внутренней (обратного возвышения). В исключительных случаях на стрелочных переводах, расположенных в кривых участках пути или в стесненных условиях, разрешается понижение наружной нити по отношению к внутренней не более чем на 20 мм. При понижении от 20 мм до 40 мм скорость движения по такой кривой ограничивается до 15 км/ч, при понижении более 40 мм движение закрывается. Радиусы закрестовинных кривых должны быть не менее: 300 м на главных, приемо — отправочных и сортировочных путях; 200 м на остальных станционных путях, но во всех случаях не менее радиусов переводных кривых.

2.1.11.Начало и конец каждой переходной кривой отмечаются на шейке рельса вертикальной полосой белой несмываемой краской и надписями НПК — начало переходной кривой, КПК — конец переходной кривой.

Начало и конец закрестовинных кривых, а также их координаты на главных и приемо-отправочных путях отмечаются на шейке рельса с внутренней стороны наружной нити вертикальной полосой и соответствующими цифрами несмываемой белой краской.

Закрепление кривых в тоннелях постоянными знаками (реперами) производится в соответствии с инструкцией по содержанию искусственных сооружений.

2.1.12. Между переходными кривыми смежных круговых кривых одного направления должны быть прямые вставки длиной не менее 50 м; в стесненных условиях допускается прямая вставка меньшей длины, но не менее 25 м в кривых одного направления и 15 м при разносторонних кривых.

На близко расположенных кривых одного направления без переходных кривых отводы возвышения устраиваются только в том случае, если на протяжении прямой вставки, расположенной между концами кривых, укладываются длины обоих отводов и между их концами остается прямой участок длиной не менее 25 м (рисунок 2.2.а).

В случае недостаточной длины прямой вставки для соблюдения этого  условия отвод делается более крутой, но не круче, чем допускаемый согласно п. 2.1.6. Если же и в этом случае длина прямого участка менее 25 м, то возвышение делается на всем протяжении прямой между кривыми. При этом возвышение устанавливается равным возвышению на кривых и делается переходным на длине прямой вставки при разных радиусах кривых (рисунок 2.2.б). В таких случаях величина возвышения должна быть не более 115 мм (по условию непревышения непогашенного ускорения 0,7 м/с²).

При отсутствии прямой вставки на двухрадиусной кривой одного направления отводы возвышения наружного рельса и уширения колеи делаются в переходной кривой или в пределах кривой большего радиуса (рисунок 2.2.в). Переходные кривые можно не устраивать между примыкающими одна к другой круговыми кривыми одного направления, если разность их кривизны не превышает 1/4000. При разносторонних кривых без переходных кривых отвод возвышения делается на прямой вставке между ними. При этом между концами отводов возвышений наружных нитей кривых должен быть прямой участок длиной не менее 25 м при возможности устройства отводов возвышения с уклоном не более 0,001. При несоблюдении этого условия допускается увеличить уклон до 0,003 при сохранении длины прямой вставки 25 м, снизив скорость в соответствии с Инструкцией по оценке состояния рельсовой колеи путеизмерительными средствами и мерам по обеспечению безопасности движения [2] или ее заменяющей; при невозможности выполнения и этого условия допускается уменьшение прямого участка без возвышения до длины 15 м с устройством отводов уклоном 0,003, причем в начале круговой кривой возвышение должно составлять не менее половины величины полного возвышения (рисунок 2.2.г).

В соответствии с [34] при проектировании вновь строящихся железнодорожных линий,  сооружаемых в особо трудных условиях, дополнительных главных путей и реконструкции существующих железнодорожных линий сопряжение обратных кривых с переходными кривыми без прямых вставок обосновывается технико-экономическими расчетами.

Во всех случаях, когда между кривыми одного или разных направлений прямая вставка недостаточна, порядок устройства отводов возвышения наружного рельса и уширения колеи устанавливается начальником службы пути.

Скриншот 11

Рисунок 2.2. Схемы отвода возвышения наружной рельсовой нити.

Скорости движения по сопрягаемым кривым, у которых длина прямой вставки без возвышения 25 м и менее, определяются по методике, изложенной в «Нормах допускаемых скоростей подвижного состава по железнодорожным путям колеи 1520 (1524) мм федерального железнодорожного транспорта» [5].

2.1.13. Сооружения и устройства железных дорог, а также подъездных путей должны удовлетворять требованиям габарита приближения строений, установленного Государственным стандартом «Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм» [6].

Габарит С установлен для путей, сооружений и устройств общей сети железных дорог и подъездных путей от станции примыкания до территории промышленных, транспортных и других предприятий.

Сооружения и устройства железных дорог, находящиеся на территории и между территориями промышленных и транспортных предприятий, должны удовлетворять требованиям габарита приближения строений Сп, установленного межгосударственным стандартом. Размеры габаритов приближения строений С и Сп приведены в приложении 1 к настоящей Инструкции.

Габариты С и Сп должны соблюдаться при проектировании, строительстве, реконструкции железных дорог, подъездных путей, сооружений и устройств на них, при электрификации и строительстве вторых путей, а также при эксплуатации сооружений и устройств, ранее приведенных к указанным габаритам.

Запрещается нарушать габариты сооружений и устройств при проведении любых ремонтных, строительных и других работ.

Для габаритов подвижного состава устанавливаются обозначения, учитывающие разные габариты приближения строений железных дорог, а также наличие на них участков с негабаритными сооружениями и устройствами:

           Габарит Т – для вагонов пригородных электропоездов, предназначенных к эксплуатации на электрифицированных линиях, а также для отдельных типов грузового подвижного состава;

           Габарит 1-Т – для подвижного состава любого типа, допускаемого к обращению по всем путям общей сети железных дорог;

           Габарит Тц – для большегрузных цистерн;

           Габарит Тпр – для полувагонов. Не допускается нарушать габариты сооружений и устройств железных дорог при проведении любых ремонтных, строительных и других работ.

2.1.14. Расстояние между осями соседних путей (междупутье) на перегонах должно соответствовать Правилам технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] и быть:

           между первым и вторым путями на прямых на двухпутных участках – не менее 4100 мм;

           между вторым и третьим путями на прямых на трехпутных и четырехпутных участках – не менее 5000 мм.

На станциях расстояние между осями смежных путей на прямых участках должно быть не менее 4800 мм, на второстепенных путях и путях грузовых районов – не менее 4500 мм. Расстояние между осями путей, предназначенных для непосредственной перегрузки грузов из вагона в вагон, может быть 3600 мм.

Если оба главных пути расположены с одной стороны от остальных путей станции, то с разрешения начальника железной дороги допускается расстояние между ними 4100 мм.

В кривых участках расстояния между осями путей устанавливаются Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

Переходы от нормальных междупутных расстояний на прямых участках пути к увеличенному на кривых при концентрическом расположении путей устраиваются в пределах переходных кривых, как правило, за счет применения на внутреннем пути переходных кривых увеличенной длины по сравнению с наружным путем.

В стесненных условиях, при коротких прямых вставках между смежными кривыми, разрешается иметь уширенное междупутье, общее для всего участка, по нормам для кривой с наименьшим радиусом.

2.1.15. Выгруженные или приготовленные к погрузке около пути грузы должны быть уложены и закреплены так, чтобы габарит приближения строений не нарушался.

Грузы (кроме балласта, выгружаемого для путевых работ) при высоте до 1200 мм должны находиться от наружной грани головки рельса не ближе 2,0 м, а при большей высоте – не ближе 2,5 м.

Пассажирские и грузовые платформы на линиях со смешанным движением пассажирских и грузовых поездов должны в прямых участках соответствовать следующим нормам по высоте и расстоянию от оси пути:

           1100 мм (1300 мм)*– от уровня верха головок рельсов для высоких платформ;

           200 мм – от уровня верха головок рельсов для низких платформ;

           1920 мм – от оси пути до высоких платформ;

           1745 мм – от оси пути до низких платформ.

*- для поездов типа Сапсан, Ласточка и др.

В кривых участках пути эти расстояния определяются по нормам, установленным Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

В процессе эксплуатации допускается содержать указанные сооружения по высоте до 20 мм в сторону увеличения и до 50 мм в сторону уменьшения, по расстоянию от оси пути до 30 мм в сторону увеличения и до 25 мм в сторону уменьшения. При ремонте пути и платформ не допускается изменять нормы расстояний от уровня головки рельса до верха пассажирских и грузовых платформ, а также от оси пути до края платформ.

Предельные столбики устанавливаются посередине междупутья в том месте, где расстояние между осями сходящихся путей составляют 4100 мм. На существующих станционных путях, по которым не обращается подвижной состав, построенный по габариту Т, разрешается сохранять расстояние 3810 мм.

На перегрузочных путях с суженным междупутьем предельные столбики устанавливаются в том месте, где ширина междупутья достигает 3600 мм. На кривых участках пути эти расстояния должны быть увеличены в соответствии с нормами, установленными Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

2.1.16. В соответствии с ПТЭ станции, разъезды и обгонные пункты, как правило, должны располагаться на горизонтальной площадке; в отдельных случаях допускается расположение их на уклонах, не круче 0,0015, а в трудных условиях — не круче 0,0025. В особо трудных условиях на разъездах и обгонных пунктах всех типов, а с разрешения дирекции инфраструктуры и на промежуточных станциях продольного и полупродольного типов, на которых не предусматривается маневров и отцепки локомотива или вагонов от состава и разъединения поездов, допускаются уклоны более 0,0025 в пределах станционной площадки. Допускаются также в особо трудных условиях с разрешения Дирекции инфраструктуры уклоны более 0,0025 при удлинении приемо-отправочных путей на существующих станциях, при условии принятия мер против самопроизвольного ухода вагонов или составов (без локомотива), но не круче 0,010 в обоих случаях.

В необходимых случаях для предупреждения самопроизвольного выхода вагонов на другие пути и маршруты приема, отправления поездов должно предусматриваться соответственно устройство предохранительных тупиков, охранных стрелок, сбрасывающих башмаков, сбрасывающих остряков, сбрасывающих стрелок, а также применение стационарных устройств для закрепления вагонов.

2.1.17. На многопутных линиях головки рельсов всех путей, расположенных на общем земляном полотне, должны устраиваться на одном уровне. В процессе эксплуатации допускается разница в уровне головок рельсов всех путей на прямых участках не более 150 мм.

В пределах переездов, расположенных на прямых участках пути, разность в уровнях головок рельсов смежных путей не должна быть более: 40 мм – при междупутном расстоянии до 5000 мм; 50 мм – при междупутном расстоянии более 5000 мм.

При расположении переездов на кривых участках пути настил переезда устраивается с уклоном, обусловленным возвышением наружного рельса над внутренним.

2.1.18. План и профиль главных и станционных путей, а также подъездных путей, принадлежащих железной дороге, должны подвергаться периодической инструментальной проверке. Продольные профили сортировочных горок, подгорочных и профилированных вытяжных путей на сортировочных, участковых и грузовых станциях проверяются не реже одного раза в три года; на остальном протяжении станционных путей всех станций профиль проверяется не реже одного раза в 10 лет. Продольный профиль главных путей на станциях и перегонах проверяется в период проведения капитального и среднего ремонтов пути. По результатам проверок устанавливаются конкретные сроки производства работ по выправке профилей.

Организация работ по инструментальной проверке плана и профиля путей, изготовлению соответствующей технической документации, а также составлению масштабных и схематических планов станций возлагается на службы пути дирекций инфраструктуры с привлечением для выполнения этих работ проектных институтов, проектно — изыскательских и проектно — сметных групп и выполнением этих работ в соответствии с программой, утверждаемой начальником железной дороги.

Дистанции пути должны иметь:

·        чертежи и описания всех имеющихся на дистанциях сооружений и устройств путевого хозяйства, а также соответствующие стандарты и нормы;

·        масштабные и схематические планы станций, продольные профили всех главных и станционных путей, сортировочных горок, а также железнодорожных подъездных путей, где обращаются локомотивы железной дороги.

Участки, на которых производится реконструкция пути и другие работы, вызывающие изменение плана и профиля пути, проверяются исполнителями работ после их окончания с представлением в дистанцию пути, а на станциях — начальнику станции, соответствующей документации.

2.1.19. В соответствии с ПТЭ при возведении на территории станции новых объектов, расширении или переносе существующих любая организация, выполняющая такие работы, передает начальнику дистанции пути и начальнику станции исполнительную документацию, определяющую привязку объекта к существующему развитию станции, в установленном порядке.

2.1.20. Путь в плане должен соответствовать проектному положению. Положение пути в плане нормируется и оценивается, в зависимости от установленных скоростей движения поездов, по разности смежных стрел изгиба рельсовых нитей, измеряемых от середины хорды длиной 20 м (рисунок 2.3).

Расчетная стрела изгиба (𝑓) в круговой кривой (мм) определяется по формуле:

 (2.7),

           где: а — длина хорды, м;

           R — радиус кривой, м.

Допуски на разность смежных стрел при текущем содержании пути в плане установлены Инструкцией по оценке состояния рельсовой колеи путеизмерительными средствами и мерам по обеспечению безопасности движения, утверждаемой ОАО «РЖД» [2].

Рисунок 2.3. Схема промера стрел изгиба кривой

В переходной кривой стрела изгиба увеличивается равномерно от нуля до величины стрелы круговой кривой. Стрелы изгиба в пределах переходной кривой, за исключением начала и конца переходной кривой, определяется по формуле:

 (2.8),

           где: 𝑓 – стрела изгиба в круговой кривой, мм;

           x – расстояния от начала переходной кривой до точки, в которой определяется стрела изгиба, м;

           𝑙 – длина переходной кривой, м.

Примеры расчета по формуле (2.8) приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Стрела изгиба в зависимости от радиуса кривой и длины хорды

Радиус, м

Стрела изгиба, мм при хорде в м

20

10

5

200

250

63

16

250

200

50

13

300

167

42

10

350

143

36

9

400

125

31

8

450

111

28

7

500

100

25

6

550

91

23

6

600

83

21

5

650

77

19

5

Пример расчета выправки кривой представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Расчет выправки кривой

Номер точки

Натурные стрелы, мм

Сдвиги, мм

Полусдвиги, мм

Расчетные стрелы, мм

0

0

0

0

0

1

16

0

-7

9

2

14

14

-2

26

3

52

4

-11

45

4

32

8

14

54

5

85

-32

0

53

6

36

-8

26

54

7

61

-20

13

54

8

34

-18

38

54

9

82

-56

26

52

10

38

-34

37

41

11

26

-18

17

25

12

0

0

9

9

13

0

0

0

0

Графический пример расчета кривой представлен на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4. График натурных и расчетных стрел изгиба

Номинальный размер ширины рельсовой колеи путей общего и необщего пользования регламентируется «Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации» [7], измеряемый на уровне 13 мм от поверхности катания колеса по рельсу.

При проведении работ по текущему содержанию пути номинальные и допустимые значения сужения и уширения колеи принимают по таблице 2.4.

На участках сопряжения прямой с кривой, имеющих разные номинальные размеры ширины колеи, переход от одной ширины к другой осуществляется в пределах переходной кривой, а при ее отсутствии — на прямой с номинальным отводом 1 мм/м.

Таблица 2.4. Номинальные размеры ширины рельсовой колеи

№ п/п

Наименование характеристик рельсовой колеи

Пути общего пользования

Пути необщего пользования

1

Радиус кривой, м

350 м и более

349 300

299 и менее

350 м и более

Не более 349 м

2

Номинальная ширина колеи, мм

1520

1530

1535

1520 (1524)

1530 (1540)

Примечания:

1. Ширина рельсовой колеи менее 1512 мм и более 1548 мм не допускается, а на путях с железобетонными шпалами выпуска до 1996 года не допускается ширина колеи менее 1510 мм.

2. На строящихся, а также после проведения реконструкции и капитального ремонта железнодорожных путей номинальный размер ширины рельсовой колеи на прямых участках железнодорожного пути и на кривых радиусом 350 м и более должен быть – 1520 мм.

3. На участках сопряжения прямой с кривой, имеющих разные номинальные размеры ширины колеи, переход от одной ширины к другой осуществляется в пределах переходной кривой, а при ее отсутствии – на прямой с номинальным отводом не более 1 мм/м.

4. При номинальных размерах ширины колеи 1524 мм, следующие условия содержания номинальной ширины колеи:

·        прямые и кривые радиусом более 650 м – 1524 мм;

·        кривые радиусом от 650 м до 450 м – 1530 мм;

·        кривые радиусом от 449 м до 350 м – 1535 мм;

·        кривые радиусом от 349 м и менее – 1540 мм.

2.1.22. Согласно Правилам технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] рельсовые нити на прямых участках должны быть расположены по уровню с нулевым возвышением одной нити над другой.

Разрешается на прямых участках содержать путь по уровню с возвышением на 6 мм одной нити над другой, при этом длина такого прямого участка не должна быть менее 200 м, за исключением прямых участков, расположенных между смежными кривыми одного направления, на которых возвышение одной нити над другой может быть и при длине прямой менее 200 м.

На прямых, расположенных на двухпутных участках пути, повышается, как правило, наружная нить; на однопутных участках повышаемая рельсовая нить устанавливается начальником дистанции пути в зависимости от местных условий (состояния земляного полотна, наличия односторонних пучин и др.).

Возвышение одной нити над другой на прямом участке должно заканчиваться не ближе 25 м от начала возвышения в кривой, если повышенная нить на прямой совпадает с нижней нитью кривой.

Если на прямых участках с возвышением одной нити над другой расположено мостовое полотно на балласте, то на нем также должно быть сохранено это возвышение.

На мостах с ездой поверху с мостовыми брусьями возвышение допускается, если длина моста не более 25 м. На мостах с мостовыми брусьями большей длины, в тоннелях и на подходах к ним протяжением 25 м, а также на стрелочных переводах, расположенных на прямых участках, содержать путь с повышением одной нити над другой на 6 мм не допускается.

Перечень прямых участков, где разрешается содержание одной нити на 6 мм выше другой, устанавливается приказом начальника дистанции пути с указанием километров, пикетов и повышенной нити.

При этом номинальный уклон отвода по уровню от нормы 6 мм к нулевому положению не должен превышать 1‰.

2.2. Допуски на содержание рельсовой колеи

2.2.1. Исходя из целей наиболее рационального определения видов и сроков выполнения работ по устранению и предупреждению появления отступлений от номинальных параметров и норм устройства рельсовой колеи при условии обеспечения безопасности движения поездов, оценка отступлений от номинальных значений параметров производится по степеням, регламентированным в зависимости от установленных скоростей движения [2].

Разделение отступлений на степени производится по мере приближения к предельным значениям, требующим ограничения скоростей движения поездов и в зависимости от очередности проведения путевых работ:

           отклонения от номинальных значений в содержании рельсовой, не требующие устранения при текущем содержании, а устраняемые при плановых видах ремонта – первая (I) степень;

           отступления, устраняемые в плановом порядке – вторая (II) степень;

           отступления, близкие к величинам, требующим ограничения скорости движения поездов, приводящие к предотказному состоянию пути, относятся к отступлениям третьей (III) степени и должны устраняться в течение 3-х суток;

           отступления, требующие ограничения скорости движения или его закрытия и проведения неотложных работ являются отступлениями четвертой (IV) степени (неисправностями), должны устраняться незамедлительно.

2.2.2. Состояние пути по геометрическим размерам рельсовой колеи (по просадкам, по уровню, ширине колеи и направлению в плане) должно проверяться путеизмерительными средствами с установленной периодичностью согласно требованиям Положения о порядке контроля состояния главных и станционных путей путеизмерительными средствами [4], Инструкции [2] или ее заменяющей.

2.2.3. Величины степеней отступлений от номинальных параметров и норм устройства рельсовой колеи регламентируются Инструкцией по оценке состояния рельсовой колеи путеизмерительными средствами и мерам по обеспечению безопасности движения [2] или ее заменяющей.

Величины неисправностей, требующие ограничения скорости движения, приведены в таблицах 2.5 — 2.9.

Таблица 2.5.Неисправности по ширине колеи на участках с установленной скоростью 140 км/ч и менее

Установленная скорость, км/ч

Уширение колеи при номинале, мм

Сужение колеи при номинале, мм

1520

1524

1530

1535

1540

1520

1524

1530

1535

1540

121-140

20

18

12

8

12

12

61-120

24

20

16

11

8

12

15

20

26-60

26

22

16

13

8

8

12

15

20

20

25 и менее

28

24

18

13

8

8

12

15

20

20

Примечания: Ширина рельсовой колеи менее 1512 мм и более 1548 мм не допускается.

Таблица 2.6.Неисправности по ширине колеи на участках с установленной скоростью более 140 км/ч

Установленная скорость, км/ч

Уширение колеи при номинале, мм

Сужение колеи при номинале, мм

Прямые и кривые R≥3000 м

Кривые R<3000 м

Прямые, кривые

более

161-200

14

16

8

141-160

16

18

8

Таблица 2.7. Неисправности по просадкам

Установленная скорость, км/ч

Величина просадки, мм

141 — 200

более 18

121 — 140

более 20

61 – 120 /61-90*

более 25

41 – 60

более 30

16 — 40

более 35

15

более 35 до 45

Закрытие движения

более 45

*- для грузовых поездов, км/ч.

Таблица 2.8. Неисправности по уровню и перекосам

Установленная скорость, км/ч

Величина отклонения по уровню, мм

Величина перекоса, мм

Длиной до 10 м

Длиной от 10

до 20 м

141 — 200

более 20

более 13

более 15

121 — 140

более 20

более 14

более 16

61 — 120/61 — 90*

более 25

более 16

более 20

от 41 до 60

более 30

более 25

от 16 до 40

более 35

более 30

15

более 35 до 50

более 30 до 50

Закрытие движения

более 50

более 50

*- для грузовых поездов, км/ч.

Таблица 2.9. Неисправности пути в плане (рихтовка)

Установленная скорость, км/ч

Разность смежных стрел, измеряемых от середины хорды длиной 20 м, мм, при длине неровности пути

До 20 м включительно

Более 20 до 40 м включительно

141 — 200

более 25

более 25

121 — 140

более 25

более 35

61 — 120/61 — 90*

более 35

более 40

до 10 м

от 10 до 20 м

41 — 60

более 35

более 40

более 50

16 — 40

более 40

более 50

более 65

15

более 40 до 45

более 50 до 65

более 65 до 90

Закрытие движения

более 45

более 65

более 90

*- для грузовых поездов, км/ч.

Величины отступлений I степени, допускаемые при текущем содержании на путях разного класса в зависимости от специализации, устраняемые при плановых вида ремонта или реконструкции (модернизация), приведены в таблицах 2.10. – 2.13.

Таблица 2.10. Отступления по уширению и сужению колеи при различной номинальной ширине

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специали зация

Класс пути

Уширение колеи при номинале, мм

Сужение колеи при номинале, мм

1520

1524

1530

1535

1520

1530 (1524)

1535

141 — 200/ до 90

В, С

1

до 9

до 5

101 – 140/ до 90

В, С, П

1,2

до 14¹⁾

до 10

до 6

до 6

до 10

61 – 100/ 61-80

П, Г, О,Т

1-3

до 16²⁾

до 12

до 6

до 5

до 6

до 10

до 15

М

3,4

до 182)

до 14

до 8

до 7

до 7

до 10

до 15

60 и менее

П, Г, Т

2-4

до 18

до 14

до 8

до 7

до 7

до 10

до 16

М

3-5

до 20

до 16

до 10

до 8

до 7

до 12

до 18

¹⁾ до 16 мм в кривых радиусом 650-1200 м, до 18 мм в кривых радиусом менее 650 м;

²⁾ до 18 мм в кривых радиусом 650-1200 м, до 20 мм в кривых радиусом менее 650 м.

Таблица 2.11. Отступления по просадкам

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специализация

Класс

Величина просадки, мм

141 — 200/до 90

В, С

1

до 10

121 – 140/до 90

В, С, П

1,2

до 11

101 — 120/до 90

П, Г, О,Т

1 — 2

до 12

61 – 100/61 — 80

П, Г, О,Т

1 — 3

до 12

М

3,4

до 16

25 — 60

П, Г, Т

2 — 4

до 16

М

3 — 5

до 20

Таблица 2.12. Отступления по уровню и перекосам

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специали зация

Класс

Величина отклонения по уровню, мм

Величина перекоса, мм

141 — 200/до 90

В, С

1

до 8

до 9

121 – 140/до 90

В, С, П

1,2

до 8

до 9

101 — 120/до 90

П, Г, О, Т

1 — 2

до 11

до 10

61 – 100/61-80

П, Г, О, Т

1 — 3

до 12

до 12

М

3,4

до 16

до 14

25 — 60

П, Г, Т

2 — 4

до 16

до 16

М

3 — 5

до 20

до 18

Таблица 2.13. Отступления в плане (по рихтовке)

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специали зация

Класс

Разность смежных стрел, измеряемых от середины хорды длиной 20 м, мм, при длине неровности пути

До 20 м включительно

Более 20 до 40 м включительно

141 — 200/до 90

В, С

1

до 10

до 15

121 – 140/до 90

В, С, П

1, 2

до 12

до 20

101 — 120/до 90

П, Г, О, Т

1, 2

до 14

до 22

61 – 100/61-80

П, Г, О, Т

1 — 3

до 16

до 22

М

3, 4

до 20

до 25

25 — 60

П, Г, Т

2 — 4

до 22

до 30

М

3 — 5

до 30

до 35

2.2.5. Уклоны отвода ширины колеи* контролируются путеизмерительными средствами, допускаются не более, приведѐнных в таблице 2.14.

При превышении допускаемого уклона отвода ширины колеи для установленной скорости, определяемого как средняя величина на базе 2 м, скорость уменьшается до значений, соответствующих фактическому уклону отвода, вплоть до закрытия движения поездов.

Таблица 2.14. Уклоны отвода ширины колеи*

Уклон

Скорости движения поездов

2,0‰

при скорости движения поездов 141 -200 км/ч

2,5‰

при скорости движения поездов 121 — 140 км/ч

3,0‰

при скорости движения поездов 101 — 120 км/ч

3,5‰

при скорости движения поездов 81 — 100 км/ч

4,0‰

при скорости движения поездов 61 — 80 км/ч

4,5‰

при скорости движения поездов 26 — 60 км/ч

5,0‰

при скорости движения поездов 25 км/ч

Примечание: * кроме стрелочных переводов, уравнительных стыков, уравнительных приборов и также глухих пересечений.

При уклоне отвода ширины колеи более 5‰, в том числе и при измерении на базе 1 м (при ручных промерах шаблона ЦУП), движение поездов

закрывается и применяются меры к немедленному устранению неисправности пути.

Уклон отвода ширины колеи при ручных промерах определяется как разность значений ширины колеи в точках через 2 м, уменьшенная на разность величин бокового износа в этих точках и деленная на 2000.

Например, ширина колеи в данной точке кривой составляет 1530 мм и боковой износ наружного рельса 4 мм, а в точке через 2 м – ширина колеи 1535 мм и боковой износ 6 мм; величина уклона отвода при этом составляет:

 (2.7),

В зоне стрелочных переводов, глухих пересечений, уравнительных стыках, уравнительных пролетах отвод ширины колеи содержится с учетом конструктивных особенностей. Отвод ширины колеи при этом контролируется ручным измерением. На одиночных стрелочных переводах по прямому направлению от корня остряка до заднего стыка крестовины отвод ширины колеи содержится в соответствии с табл.

2.14. 2.2.6. На мостах и в тоннелях длиной от 25 до 100 м и на подходах к ним по 200 м в каждую сторону, а также на мостах и в тоннелях длиной более 100 м и на подходах к ним по 500 м в каждую сторон неисправности по уровню, в плане, просадки, перекосы оцениваются согласно нормативам Инструкции [2] или ее заменяющей. Допустимые величины отступлений на таких участках должны быть на 10% меньше по сравнению со значениями, приведенными в табл. 2.5 — 2.7, при округлении их в меньшую сторону.

2.2.7. Контроль и оценка параметров кривых участков пути производится путеизмерительными диагностическими средствами. Оценка состояния параметров устройства кривых определяется в зависимости от установленной скорости движения поездов. Контролируемыми величинами кривой, по которым производится оценка параметров ее устройства, являются:

·        радиус и возвышение наружного рельса;

·        длины переходных кривых и несовпадения отводов кривизны и возвышения;

·        крутизна отвода возвышения наружного рельса (i) в переходных кривых;

·        величина местного непогашенного горизонтального ускорения (аг), рассчитанная на всей кривой по фактическим величинам кривизны и возвышения; величина непогашенного ускорения в кривой (анп), рассчитанная как средняя величина ускорения аг в круговой части кривой;

·        скорость изменения непогашенного ускорения (ψ).

Выходной формой параметров устройства кривой является «карточка кривой» согласно Положению по оценке фактических параметров устройства кривых участков пути вагонами-путеизмерителями, расчету рациональных параметров устройства кривых для их паспортизации [5].

2.2.8. Необходимость уменьшения установленной скорости движения поездов при несовпадении отводов возвышения наружного рельса кривой и кривизны регламентируются Инструкцией [2] или ее заменяющей.

При невозможности устранения несовпадения, например, из-за стесненных условий, ограничение скорости движения поездов должно оформляться приказом начальника дирекции инфраструктуры.

Выявленные несовпадения отводов, не требующие ограничения скорости движения, устраняются в плановом порядке.

2.3. Допускаемые скорости движения в зависимости от состояния элементов верхнего строения пути

2.3.1. Допускаемые скорости движения устанавливаются в зависимости от вида (кодового обозначения) дефектов рельсов на основании нормативов, приведенных Каталоге дефектных и остродефектных рельсов [9].

2.3.2. На участках пути с «кустами» негодных шпал и переводных брусьев (для деревянных, железобетонных и др.), не обеспечивающих стабильное положение рельсовой колеи, допускаемые скорости движения поездов устанавливаются в соответствии с табл.2.15.

Таблица 2.15. Допускаемые скорости движения в зависимости от наличия в пути кустов негодных шпал и переводных брусьев

План линии

Тип рельсов

Число негодных шпал в кусте

Допускаемая скорость, км/ч

Р50 и легче

3

50/40

4

40/25

Прямые и кривые

5 и более

15 или закрытие движения при

радиусом 650м и

ширине колеи более 1545 мм

более

Р65, Р75

4

60/40

5

40/25

6 и более

15 или закрытие движения при

ширине колеи более 1545 мм

Р50 и легче

3

40/25

4 и более

15 или закрытие движения при

Кривые радиусом

ширине колеи более 1545 мм

менее 650 м

Р65, Р75

4

40/25

5 и более

15 или закрытие движения при

ширине колеи более 1545 мм

Примечание:

1. Если между смежными кустами из трех и более негодных шпал, не обеспечивающих стабильное положение колеи, лежит менее трех годных шпал и брусьев, то это место рассматривается как один куст, состоящий из суммы негодных шпал смежных кустов.

2. На главных путях 1-3 класса, при наличии двух подряд и более негодных шпал (брусьев) в стыке скорость ограничивается до 40 км/ч.

3. Дефектные (негодные) железобетонные шпалы и брусья, не обеспечивающие стабильное положение рельсовой колеи учитываются по кодам 11.2, 12.2 13.2, 21.2 в соответствии с Инструкцией по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами [15].

Негодными, не обеспечивающими стабильность рельсовой колеи и подлежащими первоочередной замене считаются шпалы, имеющие следующие дефекты:

·        сквозные расколы по всей длине шпалы и более 1/2 длины бруса;

·        сквозные расколы, заходящие под подкладку;

·        износ древесины под подкладками (в том числе в сочетании с гнилью) на глубину (h) для I типа — более 40 мм, II и III типов — более 30 мм. Для брусьев всех типов более 30 мм;

·        разработанные отверстия для прикрепителей в сочетании с гнилью более 30 мм костыльные, более 40 мм шурупные. Наблюдается смещение подкладок на 5 мм и более;

·        гниль древесины на верхней пласти и в зоне подкладок глубиной под подкладками для шпал I типа — более 40 мм, II типа — более 30 мм, III типа на станционных путях — боле 30 мм, для брусьев всех типов — 30 мм.

Глубиной вне подкладок — на 50 мм и более для всех типов шпал  и брусьев длиной более 1 м:

·        выколы кусков древесины между трещинами, заходящие под подкладку и нарушающие работу скреплений;

·        поперечные изломы в зоне подкладок и между ними, в зоне между торцом и подкладкой при двух и более подряд шпалах (брусьях);

·        загнивание торцов, заходящее в зону подкладок.

Допускаемые скорости движения поездов в зависимости от общего наличия негодных деревянных шпал на пути устанавливаются в соответствии с таблицей 2.16.

Таблица 2.16.Допускаемые скорости движения в зависимости от общего количества негодных шпал на километре (пикете, звене)

Доля негодных шпал (%) на километре для путей классов

Допускаемая скорость движения (пассажирские/грузовые), км/ч, для рельсов типов

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

1 и 2

3

4 5

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

20 24

25 29

30 34

70/60

60/50

60/50

50/40

25 29

30 39

35 44

60/50

50/40

50/40

40/25

30 35

40 45

45 50

50/40

40/25

40/25

25/15

более 35

более 45

более 50

В зависимости от общего состояния пути, но не более 40/25 (в кривых R<650 м — 25/15)

2.3.3. При наличии расположенных подряд негодных узлов промежуточных скреплений вводится ограничение скорости движения или движение закрывается.

Узел промежуточного скрепления типа Д65 на деревянных шпалах считается негодным:

·        при отсутствии или изломе подкладки;

·        при износе подкладки, при котором основные костыли не достают до подошвы рельса хотя бы с одной стороны;

·        при отсутствии или изломе двух и более пришивочных (основных) костылей.

Узел промежуточного скрепления типа КБ на железобетонных шпалах или типа КД на деревянных шпалах считается негодным:

·        при отсутствии или изломе подкладки;

·        при отсутствии или изломе обоих закладных болтов КБ или 4 шурупов КД;

·        при отсутствии обоих клемм или клеммных болтов.

Узел бесподкладочного скрепления считается негодным при отсутствии или изломе упругой клеммы, закладного болта или шурупа.

Узел промежуточного скрепления анкерного типа считается негодным при отсутствии или изломах анкера, упругой клеммы, монорегулятора на скреплении АРС.

Узел промежуточного скрепления на стрелочном переводе считается негодным при отсутствии или изломе стрелочного башмака на рамном рельсе, в крестовине или контррельсовом рельсе, при отсутствии обоих клемм или отсутствии лапчатых упоров, при отсутствии или изломе закладных болтов или шурупов на подкладке.

2.3.4. При наличии негодных узлов скреплений анкерного и подкладочного типа на железобетонных и деревянных шпалах по одной нити скорости движения поездов ограничиваются:

а) в прямых и кривых радиусом более 650 м:

·        при негодном узле скреплений на 4-х шпалах подряд устанавливается скорость 60 км/ч, на 5 шпалах подряд –40 км/ч, на 6 шпалах –25 км/ч; при более чем на 6 шпалах — 15 км/ч или закрытие движения при ширине колеи 1545 мм и более;

б) в кривых радиусом 650 м и менее:

·        при негодном узле скрепления на 4 шпалах подряд устанавливается скорость 40 км/ч; на 5 шпалах –25 км/ч; при более чем на 5 шпалах — 15 км/ч или закрытие движения при ширине колеи 1545 мм и более;

При наличии негодных узлов на бесподкладочных скреплениях по одной нити скорости движения поездов ограничиваются:

·        при негодном узле скреплений на 3 шпалах подряд устанавливается скорость 40 км/ч, на 4 — 25 км/ч, на 5 и более — 15 км/ч или закрытие движения при ширине колеи 1545 мм и более.

При наличии негодных узлов промежуточного скрепления на рамном рельсе (в том числе отсутствие заклепок крепления подушки к башмаку), в крестовине или контррельсовом рельсе стрелочного перевода по одной нити скорости движения поездов ограничивается:

·        при негодном узле скреплений на 2-х брусьях подряд скорость движении поездов по прямому направлению 60 км/ч, по боковому направлению 40 км/ч;

·        при негодном узле скреплений на 3-х брусьях подряд скорость движении поездов по прямому направлению 40 км/ч, по боковому направлению 25 км/ч;

·        при негодном узле скреплений на 4-х брусьях подряд скорость движении поездов по прямому направлению 25 км/ч, по боковому направлению 15 км/ч;

·        при негодном узле скреплений на 5 и более брусьях подряд скорость движения поездов по прямому направлению 15 км/ч, по боковому направлению движение 15 км/ч, при ширине колеи 1545 мм и более движение закрывается.

2.3.5. При наличии негодных узлов промежуточных скреплений скорости движения устанавливаются по таблице 2.17.

Таблица 2.17.Допускаемые скорости движения в зависимости от доли протяженности пути с негодными узлами скреплениями

Доля шпал с негодными узлами промежуточных скреплений, %, на километре (пикете, звене)

Допускаемая скорость движения (пассажирские/грузовые), км/ч, на пути с рельсами

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

бесподкладочные

подкладочные

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

16-25

21-30

100/80

90/70

80/60

70/50

26-35

31-40

80/60

70/50

70/50

60/40

36-45

41-50

60 /60

50 /50

60/50

50/40

46-50

51-60

40/40

40/25

40/40

25/15

более 50

более 60

В зависимости от общего состояния пути, но не более

40/25 (в кривых R<650 м — 25/15)

При наличии выплесков скорости движения устанавливаются по таблице 2.18.

Таблица 2.18 Допускаемые скорости движения в зависимости от доли протяженности пути с выплесками на километре

Доля протяженности пути с выплесками на километре, %, для путей классов

Допускаемая скорость движения (пассажирские/грузовые), км/ч, на участках с рельсами

1 3

4 5

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

7 10

100/80

90/70

10 15

15 20

80/70

80/60

15 20

20 25

60/60

60/50

20 30

25 35

40/40

40/40

более 30

более 35

В зависимости от общего состояния пути, но не более 25/25

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, НОРМАТИВЫ УСТРОЙСТВА И СОДЕРЖАНИЯ ПУТИ И ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Рельсы и скрепления

3.1.1. Основной тип укладываемых в путь рельсов — Р65. В пути лежат также рельсы Р75, Р65, Р50 и легче.

Характеристики рельсов приведены в приложении 2 к настоящей Инструкции.

3.1.2. Стандартная длина рельсов – 100 м, 25 м и 12,50 м; укороченных – 24,92; 24,84; 12,52; 12,46; 12,42; 12,38 м.

Болтовые отверстия рельсов диаметром 36 и 22 мм должны иметь фаски размером от 1,5 до 3,0 мм снятые под углом около 45°.

Длина рельсовых плетей бесстыкового пути устанавливается проектом в зависимости от местных условий.

3.1.3. Рельсы в пути, как на прямых, так и на кривых участках, устанавливаются с подуклонкой 1/20 (наклон внутрь колеи относительно поверхности шпал).

При деревянных шпалах такая подуклонка рельсов обеспечивается за счет металлических подкладок, а при железобетонных шпалах — за счет такой же подуклонки подрельсовой площадки на шпалах.

Подуклонка рельсов не должна быть меньше 1/60 и больше 1/12, а по внутренней рельсовой нити в кривых при возвышении наружной нити свыше 85 мм – соответственно 1/30 и 1/12, измеряемая диагностическими средствами. Контроль подуклонки рельсов вручную определяется распоряжение ОАО «РЖД».

Перед и за стрелочными переводами, на которых рельсы не имеют подуклонки, устраивается плавный переход от подуклоненного к неподуклоненному положению рельса на длине не менее 3 м: на деревянных шпалах – путѐм затѐски шпал под подкладками; на железобетонных шпалах — путѐм укладки переводных брусьев, шпал с переходной подуклонкой подрельсовой площадки.

3.1.4. Стыкование рельсов между собой производится с помощью шести- или четырѐхдырных накладок и болтов с пружинными шайбами (рисунки 3.1, 3.2) или тарельчатыми пружинами установленных типов.

Шестидырные накладки применяются на бесстыковом пути, на звеньевом пути в регионах с годовой амплитудой температур более 100⁰С, на мостах, тоннелях и в кривых 1200 м и менее.

Рисунок 3.1. Стыковое и промежуточное костыльное скрепление при рельсах Р65, Р75 (мм)

1 — подкладка Д65; 2 — гайка М27; 3 — пружинная одновитковая шайба; 4 — рельс типа Р65; 5 — двухголовая накладка; 6 — путевой болт М27х160; 7 — путевой костыль; 8 — прокладка под подкладку

Рисунок 3.2. Стыковое и промежуточное скрепление КБ65 на железобетонных шпалах с рельсами Р65 и Р75 (мм):

1 — прокладка под подкладку КБ; 2 — подкладка КБ; 3 — гайка М22; 4 — болт М22х75; 5 — двухвитковая шайба; 6 — клемма; 7 — болт М22х175; 8 — скоба для изолирующей втулки КБ; 9 — изолирующая втулка КБ; 10 — прокладка под подошву рельса

Характеристики конструкций стыковых рельсовых скреплений приведены в приложении 3 к настоящей Инструкции.

Запрещается использование нетиповых, посторонних предметов в конструкцию стыкового скрепления и в стыковой зазор (в том числе в хвост крестовины).

Во избежание образования вертикальных и горизонтальных ступенек при смене рельсов в процессе эксплуатации концы укладываемых рельсов должны иметь одинаковую с концами лежащих в пути рельсов высоту и ширину головки.

Рельсы в стыках, имеющие вертикальные ступеньки более 1 мм, должны соединяться специально изготовленными накладками (с приварными пластинами, фрезерованные или с изгибом не более 6 мм). На путях 1 — 3 классов для устранения ступенек может быть произведена шлифовка (станком типа СЧР) с отводом до 2,5‰, а на путях 4 — 5 классов произведена наплавка (пониженного конца рельса) или шлифовка (станком типа СЧР) с отводом до 5‰. В хвосте крестовины горизонтальные ступеньки устраняются установкой металлической план-шайбы. На путях 1 — 2 классов по основному направлению движения установка в хвосте крестовины накладок с изгибом не допускается, за исключением крестовин стрелочных переводов проекта 2750 и крестовин с непрерывной поверхностью катания. Промеры производятся при не нагруженном состоянии пути. До проведения этих работ, скорости пропуска поездов по стыкам с вертикальными и горизонтальными ступеньками должны быть не более приведенных в таблице 3.1.

При измерении величины фактической ступеньки и обнаружении между головкой рельса и верхом стыковой накладной пластины, уложенной для устранения вертикальных ступенек в рельсовых стыках, величина ступеньки считается общей с учетом толщины этой пластины.

При выявлении металлической пластины между головкой рельса и стыковой накладкой скорость движения ограничивается до 40 км/ч.

Таблица 3.1. Условия пропуска поездов по стыкам с вертикальными и горизонтальными ступеньками

Величина ступеньки, мм

Скорость движения, км/ч, при температуре воздуха

выше -25⁰С

-25⁰С и ниже

Более 1 до 2

80

50

Более 2 до 4

40

25

Более 4 до 5

15

15

Более 5

Движение закрывается

Переход от рельсов одного типа к рельсам другого типа осуществляют с использованием переходных рельсов или переходных накладок (рисунки 3.3; 3.4).

Рисунок 3.3. Переходной рельс типа Р65/Р50

Рисунок 3.4. Переходной стык Р65/Р50 (мм)

Гайки стыковых болтов должны затягиваться с усилием, соответствующим следующему крутящему моменту:

·        с пружинными одновитковыми шайбами при рельсах типа Р65 и Р75 — 600 Н·м (60 кгс·м); при рельсах типа Р50 — 450 Н·м (45 кгс·м); при рельсах типа Р65 и Р75 и высокопрочных стыковых болтах (устанавливаются в стыках уравнительных пролетов бесстыкового пути) гайки затягивают  с  усилием  1100 Н·м (110 кгс·м);

·        с тарельчатыми пружинами при рельсах типа Р65 и Р75 – 350 Н·м (35 кгс·м).

В стыках уравнительных рельсов на болты устанавливают по две тарельчатых пружины «одна в одну» и затягивают гайки с крутящим моментом 600 Н·м (60 кгс·м).

Минимально допустимые (в среднем на стыке) значения затяжки гаек болтов, при которых еще не требуется их дозатяжка, составляют:

·        для рельсов типа Р65 (в т.ч. уравнительных) – 300 Н·м (30 кгс·м), а при высокопрочных болтах – 550 Н·м (55 кгс·м);

·        для рельсов типа Р50 – 225 Н.м (22,5 кгс·м); для рельсов длиной 25 м с тарельчатыми пружинами – 175 Н.м (17,5 кгс·м).

3.1.7. В скреплениях для деревянных шпал для уменьшения износа древесины между шпалой и металлической подкладкой укладываются типовые прокладки из резины или других утвержденных ОАО «РЖД» материалов. При раздельном скреплении на деревянных шпалах нашпальные прокладки служат защитой от механического повреждения древесины (износа, истирания и т.д.).

При раздельном скреплении на железобетонных шпалах под подошву рельса, а также между подкладкой и шпалой укладываются прокладки, выполняющие роль амортизаторов и изоляторов;

При укладке бесстыкового пути каждый узел скреплений должен обеспечивать нормативное прижатие рельса к основанию. Это достигается затяжкой гаек болтов и шурупов промежуточных скреплений с крутящим моментом в соответствии с требованиями таблицы 3.2.

Таблица 3.2 Нормы затяжки гаек болтов и шурупов при укладке бесстыкового пути и допускаемому понижению ее в процессе эксплуатации

Показатели

Крутящий момент, Н.м, при типах скреплений

КБ65

ЖБР-65

ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ,

ЖБР-65ПШ, СМ-1

W-30

клеммный болт

закладной болт

Затяжка гаек болтов и шурупов при укладке бесстыкового пути

150*⁾

120*⁾

180-200

220-250

300-350

Минимально допускаемое значение затяжки гаек болтов и шурупов в процессе эксплуатации

100

70

120

150

200

*⁾Для обеспечения запаса усилия прижатия затяжку гаек болтов скреплений КБ65 при укладке плетей и при подтягивании их в процессе эксплуатации необходимо производить с крутящим моментом: 200 Н.м (20 кгс.м) – для клеммных болтов; 150 Н.м (15 кгс.м) – закладных болтов. Для других типов рельсовых скреплений по утвержденным Управлением пути и сооружений техническим условиям, инструкциям.

Для скрепления – ЖБР-65ПШ, ЖБР-65ПШМ, СМ-1, W-30, Pandrol правильность сборки и контроль нормативного прижатия клеммой подошвы рельса определяется визуально по моменту контакта шайбы с опорной площадкой на направляющей вставке, подкладке или боковом полимерном упоре.

Затяжка гаек, шурупов контролируется динамометрическим ключом.

Для скрепления АРС-4 монорегулятор устанавливают в третью позицию, усилия прижатия рельсов к основанию в узлах анкерного скрепления контролируется приборами АпАТэК-ИПК-1 и др.

При обнаружении на путях 1-3 классов от десяти до 20 узлов скреплений, не обеспечивающих минимальную нормативную затяжку (таблица 3.2), скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее скорость движения ограничивается до 40 км/ч, при наличие более 20 подряд узлов скреплений, не обеспечивающих нормативную затяжку, скорость движения поездов ограничивается 25 км/ч.

В кривые радиусом 1200 м и менее на деревянных шпалах рекомендуется укладывать подкладки типа ДН6-65 (Приложение 3) или удлиненные под обеими нитями.

3.1.8. Способы прикрепления рельсов к шпалам зависят от вида и конструкции шпал, классности пути, плана линии (таблица 3.3), (приложения 3).

3.1.9. В стыках рельсов при их укладке оставляют зазоры с тем, чтобы при изменении температуры рельсы могли изменять свою длину во избежание возникновения значительных температурных сил: летом – сжатия; зимой – растяжения.

Таблица 3.3. Способы прикрепления рельсов к шпалам

Характеристика пути

Способы и схемы прикрепления рельсов к шпалам

Звеньевой путь на деревянных шпалах

Пути 1-го и 2-го классов, а также все кривые радиусом 1200 м и менее; все мосты, тоннели и подходы к ним на длине 50 м

Подкладки и рельс прикрепляются к шпале на полное количество костылей

Пути 3-го и 4-го классов

Двумя основными и двумя обшивочными костылями, кроме стыковых и предстыковых шпал, на которых подкладка и рельс скрепляются со шпалой пятью костылями. На стыковых шпалах с двухголовыми накладками основные костыли располагаются в сторону рельса «затылком».

Пути 5-го класса

Допускается пришивать подкладки к шпалам двумя (в кривых радиусом 650 м и менее – тремя) основными костылями. На стыковых шпалах с двухголовыми накладками основные костыли располагаются в сторону рельса «затылком».

Бесстыковой и звеньевой путь на железобетонных шпалах

Все пути 1-5-го классов независимо от типа рельсов и плана линии

При раздельном скреплении рельс прикрепляется на каждом конце шпалы двумя клеммами на конце шпалы, а подкладка прикрепляется к шпале двумя закладными болтами или шурупами. При нераздельном скреплении рельс прикрепляется к каждому концу шпалы двумя клеммами, при этом подкладка и клеммы крепятся к шпале общим прикрепителем. При бесподкладочном скреплении рельс крепиться к каждому концу шпалы клеммами, которые в свою очередь крепятся к шпале при помощи анкеров, закладных болтов или шурупов.

Примечание. Допускается применение других, утвержденных ОАО «РЖД», способов прикрепления рельсов к шпалам.

Номинальная (нормальная) величина стыковых зазоров для рельсов длиной 25,00 и 12,50 м определяется в зависимости от годовой (наибольшей из многолетних) амплитуды изменения температуры рельса по климатическим регионам (таблица 3.4).

Таблица 3.4. Номинальные значения зазоров в стыках по климатическим регионам (при диаметре отверстий в рельсах 36 мм)

Зазор, мм

Температура рельсов, °С, для климатических регионов с годовой амплитудой температуры рельсов *

Т > 100°С

Т = 80 ÷ 100°С

Т < 80°С

Длина рельсов 25м

0

Выше 30

Выше 40

Выше 50

1,5

30-25

40-35

50-45

3,0

25-20

35-30

45-40

4,5

20-15

30-25

40-35

6,0

15-10

25-20

35-30

7,5

10-5

20-15

30-25

9,0

5-0

15-10

25-20

10,5

От 0 до -5

10-5

20-15

12,0

От -5 до -10

5-0

15-10

13,5

От -10 до -15

От 0 до -5

10-5

15,0

От -15 до -20

От -5 до -10

5-0

16,5

От -20 до -25

От -10 до -15

От 0 до -5

18,0

От -25 до -30

От -15 до -20

От -5 до -10

19,5

От -30 до -35

От -20 до -25

От -10 до -15

21,0

От -35 до -40

От -25 до -30

От -15 до -20

22,0

Ниже -40

Ниже -30

Ниже -20

Длина рельсов 12,5 м (для уравнительных рельсов бесстыкового пути)

0

Выше 55

Выше 60

Выше 65

1,5

55-45

60-50

65-55

3,0

45-35

50-40

55-45

4,5

35-25

40-30

45-35

6,0

25-15

30-20

35-25

7,5

15-5

20-10

25-15

9,0

От +5 до -5

10-0

15-5

10,5

От -5 до -15

От 0 до -10

От +5 до -5

12,0

От -15 до -25

От -10 до -20

От -5 до -15

13,5

От -25 до -35

От -20 до -30

От -15 до -25

15,0

От -35 до -45

От -30 до -40

От -25 до -35

16,5

От -45 до -55

От -40 до -50

От -35 до -45

18,0

Ниже -55

Ниже -50

Ниже -45

* Определяется дистанцией пути для своей климатической зоны в соответствии с проектом Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.1.10. По условию предупреждения изгиба или среза стыковых болтов при низких температурах зазоры в стыках рельсов длиной 25,00 м не должны превышать: 22 мм при диаметре отверстий в рельсах 36 мм.

По условию боковой устойчивости звеньевого пути в летнее время не допускается более двух подряд нулевых зазоров при рельсах длиной 25,00 м и более четырех – при рельсах длиной 12,50 м, за исключением случаев, когда нулевые зазоры являются номинальными в соответствии с таблицей 3.3.

При наличии нулевых зазоров и резких углов в плане (отступление 3, 4 степени) [2], необходимо закрыть движение поездов, в установленном порядке, и немедленно приступить к исправлению.

При превышении конструктивной величины зазоров в стыках их регулировка или разгонка должна выполняться в первоочередном порядке (в течение 3 дней). До производства работ по регулировке зазоров скорости поездов должны быть не более приведенных ниже:

Величина стыкового зазора*, мм

При диаметре отверстий в рельсах 36 мм

Скорость, км/ч

Более 24 до 26

100

Более 26 до 30

60

Более 30 до 35

25

Более 35

Движение закрывается

*- на стрелочных переводах за исключением проекта 2750 и проектов стрелочных переводов с подвижным сердечником, при величине стыкового зазора в хвосте крестовин от 20 до 24 мм движение ограничивается до 100 км/ч, от 24 до 30 мм – 60 км/ч, более 30 мм ограничивается скорость 15 км/ч.

При отсутствии одного стыкового болта на конце рельса при четырехдырных накладках (или двух при шестидырных накладках) скорость движения поездов ограничивается до 25 км/ч. При отсутствии всех болтов на конце рельса движение поездов закрывается.

При изломе одной накладки движение закрывается, при надрыве (трещине) двух накладок скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч. 3.1.11. Зазор в стыке, соседнем с изолирующим, должен быть не менее 3 мм, а при низких температурах не превышать 18 мм при диаметре отверстий в рельсах 36 мм.

3.1.12. Рельсовые стыки обеих рельсовых нитей располагаются по наугольнику. Забег стыка по одной рельсовой нити относительно стыка другой нити должны быть на прямых не более 80 мм, на кривых – 80 мм плюс половина стандартного укорочения рельса (в данной кривой). Забег одного изолирующего стыка относительно другого допускается: на прямых – не более 50 мм; на кривых – 50 мм плюс половина стандартного укорочения рельса.

Превышение указанных величин устраняется в плановом порядке в летний период.

На путях 3-го класса при скоростях движения 60 км/ч и менее, а также на путях 4-го и 5-го классов допускается при проведении сплошной смены или перекладки рельсов устройство и содержание стыков рельсовых нитей «вразбежку».

3.1.13. Для предотвращения продольного перемещения (угона) рельсов под проходящими поездами при костыльном скреплении на них устанавливаются пружинные противоугоны (ГОСТ 32409-2013) по схемам, приведенным в Приложении 4 к настоящей Инструкции.

3.1.14. По мере наработки тоннажа в процессе эксплуатации в рельсах накапливаются различные повреждения, деформации, усталостные дефекты, вследствие чего снижается надежность рельсов, чаще происходят их отказы, вызывающие необходимость уменьшения скоростей и прекращение движения поездов.

Основными видами повреждений, деформаций и дефектов рельсов являются: трещины, отслоения, выкрашивания, смятия, истирания, наплывы, коррозия металла, механические повреждения рельсов в виде изгибов, пробоксовин, выколов подошвы, головки (с шейкой), внутренние усталостные дефекты в металле рельса и др.

Все дефекты рельсов в зависимости от их вида, места расположения, причин происхождения классифицированы в каталоге дефектных и остродефектных рельсов [9] и имеют свой трехзначный код. Первая цифра кода определяет вид дефекта рельса и место его появления по элементам сечения рельса (головка, шейка, подошва); вторая цифра определяет разновидность дефекта с учетом основной причины его зарождения и развития; третья цифра, отделенная точкой от первых двух, указывает на место расположения дефекта по длине рельса.

В зависимости от вида деформации или повреждения рельсы подразделяются на остродефектные, которые могут изломаться или разрушиться под поездом и поэтому подлежащие немедленной замене, и дефектные, служебные свойства которых ниже нормативного уровня, но еще обеспечивают безопасный пропуск поездов с установленными или ограниченными скоростями; такие рельсы могут быть оставлены в пути до замены в плановом порядке с соблюдением указаний по их эксплуатации, приведенных в каталоге дефектов рельсов [9].

Остродефектные рельсы на путях 1-3 класса подлежат замене в течении 3-х часов после обнаружения, с последующим восстановлением движения, а на путях 4, 5 класса в течении 24 часов.

Рельсы, лежащие в пути и имеющие изгибы (дефекты 85.0-1-2, 86.3-4), которые превышают допустимые горизонтальные неровности в соответствующих диапазонах установленных скоростей движения пассажирских поездов (141-160, 161-200 км/ч) и не могут быть выправлены непосредственно в пути, считаются дефектными (ДР) и подлежат замене.

Допускается перекладка таких рельсов с участков с большими скоростями на участки с меньшими скоростями.

План замены дефектных рельсов разрабатывается начальником дистанции пути в конце каждого года на предстоящий год и утверждается начальником службы пути, при этом в первую очередь планируется смена рельсов, из-за которых уже ограничена или может быть ограничена в течение года скорость движения поездов, а также на мостах, в тоннелях и на подходах к ним.

3.1.15. По остродефектным рельсам с трещинами без полного излома возможен пропуск отдельных поездов со скоростью движения не более 15 км/ч, а в необходимых случаях с проводником.

По рельсам типов Р75 и Р65 с внутренними трещинами, не выходящими на поверхность, разрешается пропуск поездов со скоростью не более 25 км/ч.

По рельсам с поперечным изломом или выколом части головки без принятия специальных мер пропуск поездов не допускается. Если поезд остановлен у рельса с поперечным изломом, по которому согласно заключению работника дистанции пути по должности не менее бригадира пути, а при его отсутствии – машиниста, возможно пропустить поезд, то по нему разрешается пропустить только один первый поезд со скоростью 5 км/ч, причем в пределах моста, виадука или тоннеля пропуск поезда во всех случаях запрещается.

По лопнувшему рельсу в пределах моста или тоннеля пропуск поездов во всех случаях запрещается.

При поперечном изломе рельсовой плети бесстыкового пути, допускается концы плети соединить шестидырными накладками, сжатыми струбцинами ПТКБ ЦП или струбцинами ПСС-36. Струбцины ПСС-36 стягиваются высокопрочными болтами с затяжкой гаек болтов крутящим моментом не менее 900 Н.м (90 кгс·м). При затяжке болтов должно производиться обязательное обстукивание накладок молотками. По завершению затяжки гайки болтов струбцин должны быть зафиксированы стопорными скобами. Скорость движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцин ПСС-36, при зазоре в месте излома 25 мм и менее, не должна превышать 50 км/ч, а при зазоре от 25 до 40 мм – 25 км/ч.

На линиях «В» и «С» для поездов типа «Сапсан», «Дезиро», «Аллегро» и др. с осевой нагрузкой не более 18 т/ось при зазоре в месте излома до 25 мм скорость их движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцины ПСС-36, не должна превышать 70 км/ч. На путях 1 и 2 классов линий «О» и «Т» струбцины ПСС-36 при краткосрочном восстановлении плетей могут находиться в пути не более 3-х часов, а на путях 3 — 5 классов линий «П», «Г» и «М» не более 6 часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети.

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 3.38) болты затягиваются крутящим моментом 600 Н·м.

Скорость движения поездов по участку, где краткосрочное восстановление производилось с использованием струбцин ПТКБ ЦП, не должна превышать 25 км/ч, а время нахождения их в пути — не более 3-х часов.

Стык должен находится под непрерывным наблюдением работника, по должности не ниже бригадира пути. При раскрытие зазора более 40 мм или дальнейшего разрушения рельса в месте излома движение закрывается.

При выявлении дефекта 20.2, 21.2 не выходящего на поверхность рельса и за середину головки рельса допускается устанавливать на поврежденное место рельса типа Р65 или Р75 стыковых шестидырных накладок на четыре болта так, чтобы середина накладки совмещалась с дефектом 21.2 (при этом отверстия для двух ближайших к дефекту болтов не сверлят во избежание развития трещины в их сторону), поезда пропускаются с установленной скоростью.

При поперечном изломе рельса звеньевого пути, рельса уравнительного или мест временного восстановления возможно краткосрочное восстановление, расстояние от стыка до места излома (трещины), должно быть не менее 4,5 м, на участках движения тежеловесных поездов не менее 6 м. Скорость движения поездов на таком участке не должна быть более 25 км/ч. При этом расстояние  до сварного стыка должно быть не менее 3 м.

Величины дефектов и износа рельсов в главных, приемо-отправочных и станционных путях в зависимости от скоростей движения поездов устанавливаются в соответствии с Инструкцией [9].

3.1.16. Остродефектные и дефектные рельсы выявляют при их натурных осмотрах и проверках дефектоскопными средствами и маркируют следующим образом (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5. Маркировка дефектных (а — г) и остродефектных (д) рельсов в зависимости от расположения дефекта:
а — вне стыка; б — по всей длине рельса; в — на левом конце рельса; г — на правом конце рельса; д — вне стыка

На шейке рельса с внутренней стороны колеи на расстоянии 1 м от левого стыка светлой несмываемой краской наносят косые кресты: один – на дефектном рельсе; два – на остродефектном. Рядом с дефектом, с той стороны, с которой он виден (или всегда с внутренней стороны колеи, если дефект обнаружен дефектоскопными средствами), ставятся такие же кресты и указывается код дефекта.

Если дефект распространен по всей длине рельса, то в середине рельса указывают его код с черточками с обеих сторон от него (например, — 41.2-).

Если дефект расположен на левом конце в пределах стыка, то код дефекта ставят рядом с первой маркировкой; вторую маркировку не делают.

При расположении дефекта на правом конце рельса в пределах стыка на нем также наносится маркировка с указанием кода дефекта.

Если дефектность рельсов образуется сплошь на значительном протяжении (более чем на трѐх-четырѐх звеньях подряд) или часто повторяется, например боковой износ головки в кривых, то при достижении допускаемых размеров дефектов должна назначаться сплошная смена рельсов.

3.1.17. Допускается перекладка рельсов с боковым износом из кривых в прямые, с наружной нити кривой на внутреннюю, в том числе с переменой рабочего канта с соблюдением требований, изложенных в Инструкции по применению старогодных материалов верхнего строения пути [37] и Технических условиях на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов [11]. Перекладка рельсов на мостах длиной более 25 м, виадуках, тоннелях, включая подходы к ним, не допускается.

3.1.18. Для возможности быстрой замены остродефектных рельсов после их обнаружения, создается покилометровом запас (далее – ПКЗ) рельсов. Перед укладкой в ПКЗ рельсы проверяются дефектоскопными средствами и маркируются белой несмываемой краской на шейке и головке рельса на расстоянии 1 м от левого торца: на головке указывается (цифрами) группа, тип рельса и его длина; на шейке — группа и пропущенный тоннаж в миллионах тонн брутто.

3.1.19. По типу, группе годности, длине, вертикальному и боковому износу укладываемые в ПКЗ рельсы должны соответствовать рельсам, лежащим в пути (разница в износе не должна быть более 1 мм). Рельсы, находящиеся в ПКЗ, должны в процессе эксплуатации периодически укладываться в путь, а рельсы, снимаемые с пути, должны укладываться в покилометровый запас.

При этом на путях 1-3 класса разница пропущенного тоннажа укладываемого рельса, и рельсов лежащих в пути, не должна превышать 100 млн. т. бр. в сторону увеличения, и в годах производства не должна быть старше 20 лет.

3.1.20. Для устранения дефектов рельсов и увеличения срока службы производятся работы по шлифованию рельсов. Виды и периодичность шлифования рельсов установлены Техническими указаниями по шлифованию рельсов [12].

3.1.21. В дистанциях пути с целью ликвидации последствий крушений, аварий и сходов подвижного состава, стихийных бедствий и других причин выхода пути из работоспособного состояния и требующих его восстановления, создается Аварийно-восстановительный запас материалов верхнего строения пути являющийся неотъемлемой частью запасов материально-технических ресурсов [25].

3.2. Шпалы и переводные брусья

3.2.1 Деревянные шпалы и брусья

3.2.1.1. Укладываемые в путь деревянные шпалы и переводные брусья должны быть пропитаны антисептиками [13]. Их концы должны быть закреплены от растрескивания в соответствии с требованиями Инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм [14].

Форма и размеры деревянных шпал и брусьев приведены в Приложении 5 к настоящей Инструкции.

Укладка шпал вместо переводных брусьев запрещается.

На станционных, за исключением главных и приемо-отправочных путей 1-3 класса, допускается укладка переводных брусьев составленных из деревянных шпал [10].

3.2.1.2. Забивка в шпалы и брусья костылей и завертывание шурупов должны производиться в предварительно просверленные и антисептированные отверстия. Просверливаемые отверстия для костылей должны иметь глубину 130 мм и диаметр 12,7 мм при мягких породах древесины и 14 мм при твердых породах, а отверстия под шурупы – диаметр 16 мм и глубину 155 мм.

При выполнении перешивочных работ должны применяться пластинкизакрепители длиной 110 мм сечением 4×15 мм.

Для обеспечения стабильности геометрических параметров рельсовой колеи при интенсивной перешивке и повторах уширения 3 и более раз за период эксплуатации в кривых малого радиуса (менее 650 м) на звеньевом пути с деревянными шпалами данный вид работ производить с предварительным усилением шпального хозяйства в месте перешивки.

3.2.1.3. Шпалы по отношению к оси пути должны располагаться: на прямых участках – перпендикулярно; на кривых – по нормали.

Брусья и их количество на стрелочных переводах располагаются в соответствии с утвержденными эпюрами (Приложение 7 к настоящей Инструкции).

3.2.1.4. Концы шпал с полевой стороной на двухпутных участках (с правой стороны по счету километров – на однопутных) должны быть выровненными.

3.2.1.5. Расстояния между осями шпал должны соответствовать эпюре шпал данного класса пути, отклонения от эпюрных значений допускается не более 80 мм при деревянных шпалах и 40 мм при железобетонных шпалах, работы по восстановлению эпюрных значений производится в летне-осенний период, при оттаявшем балласте.

3.2.1.6. Виды дефектов и признаки негодности деревянных шпал и брусьев, а также условия их замены при текущем содержании пути приведены в ГОСТ 78-2004 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Требования к размерам и качеству шпал [14]. При использование старогодных шпал и брусьев они должны быть отремонтированы.

3.2.1.7. Негодные шпалы и брусья,  отмечают белым (круглым пятном) краски диаметром 50 мм. В местах расположения негодных деревянных шпал и брусьев, выявленных при осмотрах, на шейке рельса наносятся следующие отметки: над шпалами, подлежащими первоочередной замене – белые пятна на правой и левой нитях; над шпалами, подлежащими замене в плановом порядке, – белое пятно на правой по счету километров рельсовой нити; над шпалами, подлежащими ремонту – кружок мелом или белым карандашом на правой нити диаметром 50 мм.

Количество негодных шпал в «кустах», подлежащих первоочередной замене, определяется по разметке на левой нити, а общее количество негодных шпал – по разметке на правой нити.

Количество негодных брусьев в «кустах» на стрелочных переводах, лежащих на путях 1-3-го классов и металлических мостах, определяется по разметке на правой по счету километров нити.

На остальных стрелочных переводах количество негодных брусьев в «кустах» определяется по разметке на левой нити в направлении остряков в крестовине.

На главных путях 1-3 класса, при обнаружении в зоне рельсовых стыков двух и более подряд негодных деревянных и железобетонных шпал, производится замена не менее 2-х шпал в течении трех дней, а для главных путей 4 и 5 класса в течении 10 дней. Замена негодных деревянных и железобетонных переводных брусьев (не менее 2-х) на главных путях в стыках производится в течении месяца.

3.2.1.8. Допускается на путях 4 и 5 класса, а также на путях 3 класса с установленной скоростью движения поездов до 60 км/ч, укладывать вместо негодных деревянных шпал старогодные железобетонные шпалы [30, 31].

3.2.2. Железобетонные шпалы и брусья

3.2.2.1. Форма и размеры железобетонных шпал и брусьев приведены в Приложении 5 к настоящей Инструкции.

3.2.2.2. Выправку пути с железобетонными шпалами по высоте производят с подбивкой шпал или укладкой регулировочных прокладок.

3.2.2.3. Сплошную подбивку шпал на всем протяжении пути с одновременным удалением регулировочных прокладок производят при планово-предупредительных ремонтах и выправке пути.

3.2.2.4. В периоды между планово-предупредительными работами может производиться выправка пути с укладкой регулировочных прокладок. Выправку прокладками следует выполнять таким образом, чтобы общая толщина регулировочных прокладок под рельсом (кроме резиновой амортизирующей прокладки) не должна превышать допустимую величину определѐнную типом скреплений, для скрепления ЖБР – 10 мм, для КБ и КД – 14 мм, АРС – 15 мм. При достижении предельной высоты регулировочные прокладки удаляют, а путь выправляют с подбивкой шпал балластом.

3.2.2.5. Для устранения угона рельсовых плетей бесстыкового пути на железобетонных шпалах следует проводить подтягивание гаек закладных и клеммных болтов или шурупов с периодичностью, установленной Инструкцией по устройству и укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.2.2.6. Виды дефектов и признаки негодности железобетонных шпал и брусьев, а также условия их замены при текущем содержании пути приведены в Технических указаниях по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами [15].

Каждому дефекту присвоен определенный код и схематическое его изображение при двух степенях развития, указаны основные причины возникновения дефекта. Цифровое обозначение (код) дефекта включает номер группы дефектов и, после точки, степень развития дефекта (первая или вторая).

3.2.2.7. Шпалы или брусья с дефектами второй степени, лежащие во всех видах путей по две и более подряд, следует заменять при текущем содержании пути. Допускается одиночно лежащие шпалы с дефектами второй степени оставлять в пути до очередного планово-предупредительного или среднего ремонта пути, при котором такие шпалы заменяют.

На путях 1-3 класса, при обнаружении в зоне рельсовых стыков двух и более подряд негодных железобетонных шпал производится замена не менее 2х шпал в течении трех дней, а для путей 4 и 5 класса в течении месяца. Замена негодных переводных брусьев (не менее 2-х) в стыках производится в течении квартала.

3.2.2.8. На путях 1-2 класса укладка деревянных переводных брусьев вместо дефектных железобетонных брусьев допускается только при разрядке «кустов» и стыковых негодных железобетонных брусьев, с последующей заменой их на железобетонные в квартальный срок.

3.3. Балласт, балластная призма, земляное полотно Балласт и балластная призма

3.3.1. Укладываемый в путь балластный материал должен удовлетворять государственным стандартам и утвержденным техническим условиям.

3.3.2. Балластная призма должна содержаться в соответствии с типовыми поперечными профилями, приведенными на рисунке 3.6. и в  таблице 3.5.

Таблица 3.5. Номинальные размеры балластной призмы и обочин земляного полотна в зависимости от класса пути, см

Класс пути

Толщина слоя балласта в подрельсовой зоне (в кривых — по внутренней нити) без учета песчаной подушки, hщ

Ширина плеча призмы, d

Толщина песчаной подушки, hп

Ширина обочины земляного полотна

1С, 2С

35 /40

40/45

20

50(40)

1 и 2

35/40

40/45

50(40)

3

35/40

35/40

4

25/30

25/40

40

5

20/20

20/40

15

40

Примечания:

1.     В числителе приведены значения для звеньевого пути при деревянных шпалах; в знаменателе – для бесстыкового пути на железобетонных шпалах.

2.     Балластная призма указанных размеров должна состоять из очищенного или нового балласта.

3.     Под слоем нового или очищенного щебня нормируемой толщины могут находиться песчаная подушка толщиной 20 см, слой песчано-гравийной смеси или щебня фракций 5-25 мм, толщина которого определяется в проекте по ремонту пути. Вместо подушки также может быть уложен защитный разделительный слой из геотекстиля и геосентетического материала в соответствии с проектом по ремонту пути.

4.     Крутизна откосов балластной призмы при всех видах балласта должна быть 1:1,5, а песчаной подушки -1:2, на путях 5 класса крутизна откосов допускается 1:2,5.

5.     В скобках приведена ширина обочины на участках, где ее увеличение связано с работами по переустройству земляного полотна или изменением отметок пути более чем на 15 см.

6.     Расстояние между заложением откоса призмы и балластной подушки на уровне основной площадки земляного полотна должно быть 15 см.

7.     Поверхность балластной призмы должна быть на 3 см ниже верхней постели деревянных шпал и в одном уровне с верхом средней части железобетонных шпал.

8.     Толщина балластного слоя на стрелочных переводах должна быть такой же, как и для пути соответствующего класса.

Рисунок 3.6. Поперечные профили балластной призмы (см):
а, б, в – из щебня при деревянных шпалах (а – на прямом однопутном участке; б – в кривой; в – на прямом двухпутном участке); г, д, е, ж – из щебня при железобетонных шпалах (г – на прямом однопутном участке; д – в кривой; е – на прямом двухпутном участке; ж – в кривой двухпутного участка); з – из карьерного гравия, ракушки, песка при деревянных шпалах в кривой на двухпутном участке; hщ – толщина щебеночного балластного слоя под шпалой; hп – толщина слоя песчаной подушки; d – плечо балластной призмы; А – уширение междупутья в кривой по условиям габарита.

3.3.3. При ширине плеча балластной призмы на звеньевом пути в прямых участках и со стороны внутренней нити в кривых менее нормативного работы по восстановлению нормальной ширины плеча производятся в плановом порядке, в период положительных температур.

На звеньевом пути в кривых со стороны наружной нити на протяжении более 10 м подряд при ширине плеча балластной призмы менее 20 см скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч или менее в зависимости от конкретной ширины плеча балластной призмы.

При выявлении отступлений в содержании балластной призмы, включая ширину плеча от 10 до 15 см, заполнении балластом шпальных ящиков от 25 до 40% на протяжении 5 м и более, но не свыше 10 м до устранения указанных отступлений, скорость движения поездов по указанному участку на период повышения температуры рельсовых плетей относительно температуры их закрепления на 15°С и выше, ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее до 40 км/ч.

3.3.4. Загрязненный щебеночный балластный слой необходимо своевременно (не допуская образования выплесков) очищать от загрязнителей, а загрязненный асбестовый и песчаный балласт – заменять. Поверхностный слой балластной призмы периодически очищается от засорителей и растительности механизированным и другими способами.

3.3.5. Для отвода ливневой и образовавшейся при таянии снега воды с путей и междупутий на перегонах и станциях должны устраиваться и содержаться в исправности продольные и поперечные дренажные канавы и лотки.

Земляное полотно

3.3.6. Поперечные профили земляного полотна на насыпях и в выемках эксплуатируемых линий и новых линий по нормам Свод правил железнодорожный путь [16] приведены в приложении 6 к настоящей Инструкции.

3.3.7. Текущее содержание земляного полотна направлено на снижение и предотвращения неблагоприятного воздействия дефектов и деформаций, указанных в инструкции по содержанию земляного полотна железнодорожного пути на безопасность движения поездов.

3.3.8. К работам по текущему содержанию земляного полотна относятся:

·        срезка и планировка отдельных неровностей и мест с повышенной влажностью на обочинах;

·        заделка трещин и впадин, размывов на обочинах и откосах;

·        исправление отдельных нарушений одерновок, крепление дна и откосов водоотводных сооружений;

·        обеспечение пропуска весенних и ливневых вод с учетом происходящих изменений климатических воздействий;

·        ликвидация наледей в водоотводных и водопропускных сооружениях;

·        очистка дренажных сооружений, кюветов, нагорных и водоотводных канав в объемах, необходимых для обеспечения беспрепятственного стока воды, в том числе на территории станционных путей;

·        вырубка кустарника и деревьев в водоотводах;

·        очистка труб, лотков, водобойных колодцев и русел от наносов и зарослей;

·        подготовка малых искусственных сооружений к зиме и другие работы;

·        устранение неисправностей в защитных и укрепительных сооружениях и другие работы, полный перечень которых приведен в Инструкции по содержанию земляного полотна железнодорожного пути [17].

В весенний период при таянии снега производят вскрытие кюветов, лотков и водопропускных труб от снега, а также очищают от снега или устраивают в снегу прорези на участках потенциально неустойчивых откосов насыпей и выемок.

3.3.9. Вынутые при очистке водоотводов наносы удаляют за пределы земляного полотна.

3.3.10. Работы по текущему содержанию земляного полотна выполняются путевыми бригадами дистанций пути или специализированными бригадами по содержанию земляного полотна (при их наличии на дистанции пути).

Планирование работ производится по результатам осмотра и проверки пути дорожным мастером совместно с бригадиром пути, а работы специализированных бригад по текущему содержанию земляного полотна планируются мастером (бригадиром) по земляному полотну совместно с дорожным мастером каждого линейного участка под руководством заместителя начальника дистанции пути. При этом план работ утверждает начальник дистанции пути.

3.4. Стрелочные переводы и глухие пересечения

3.4.1. Эпюры укладки и схемы разбивки наиболее распространенных стрелочных переводов и глухих пересечений приведены в приложении 7 к настоящей Инструкции. Эпюры укладки и схемы разбивки других конструкций предусматриваются в паспортах к стрелочным переводам, прилагаемых к поставляемой продукции.

На стрелочных переводах, глухих пересечениях и примыкающих к ним путям рельсы должны быть одного типа, при укладки стрелочных переводов примыкающие рельсы должны быть стандартной длины (12,50 или 25,00 м), кроме стесненных условий.

3.4.2. Нормы устройства стрелочных переводов по ширине колеи для номинальных значений ширины колеи в прямых 1520 и 1524 мм приведены в таблицах 3.5 и 3.6. Места контрольных измерений ширины колеи показаны на рисунках 3.7–3.10. Нормы отвода ширины колеи определяются допусками на сужение и уширение для конкретных сечений стрелочного перевода.

Регулировка ширины колеи на стрелочных переводах с деревянными брусьями осуществляется за счет сдвижки рельса с использованием пластинокзакрепителей.

Регулировка ширины колеи на стрелочных переводах с железобетонными брусьями осуществляется за счет прокладок с различной толщиной буртиков, а также с помощью специальных регулировочных прокладок — металлических (рисунок 3.11) или из изолирующего материала (рисунок 3.12). Специальные регулировочные прокладки могут устанавливаться, как между подкладкой и прокладкой, так и между прокладкой и брусом.

При исправлении ширины колеи с помощью регулировочных прокладок из изолирующего материала допускается их установка не более двух штук с толщиной, позволяющей отрегулировать ширину колеи.

При ширине колеи, превышающей допускаемые пределы эксплуатация стрелочного перевода производится с учетом требований П. 2.2.2 и 2.2.3 настоящей инструкции. 3.4.3. В глухих пересечениях всех типов и марок нормы устройства по ширине колеи не должны превышать 3 мм в сторону сужения или уширения от номинального значения (см. таблицу 3.6, 3.7 и рисунок 3.11).

Таблица 3.6. Нормы устройства стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине колеи (при номинальной колее 1520 мм)

Тип стрелочног о перевода

Марка кресто- вины

Ширина колеи, мм

в стыках рамных рельсов (А)

в острие остряков (В)

В корнях остряков

в середине кривой

(Е)

в крестовине и в конце кривой (Ж, З, И, К)

на боковой путь (Г)

на прямой путь (Д)

Обыкновенные стрелочные переводы (см. рис. 3.7)

в том числе с крестовиной с подвижным (поворотным) сердечником

Р65

1/22

1520

1524

1520

1520

1520

1520

Р65

1/18

1520

1521

1520

1520

1520

1520*

Р65

1/11

1520

1524

1520

1521

1520

1520*

Р65

1/9

1520

1524

1520

1521

1524

1520

Р50

1/11

1520

1528

1520

1521

1520

1520

Р50

1/9

1520

1528

1520

1521

1524

1520

Двойные перекрестные стрелочные переводы (см. рис. 3.8)

(в том числе с тупыми крестовинами с подвижным сердечником)

Р65, Р50

1/9

1520

1535

1535

1520

1535

1520

Симметричные стрелочные переводы (см. рис. 3.9)

Р65

1/11

1520

1524

1520

1520

1520

Р50

1/11, 1/9

1520

1528

1520

1520

1520

Р50 (для приемо-отправочных путей)

1/6

1520

1527

1524

1524

1520

Р65, Р50

1/6

1522

1532

1524

1524

1520

Глухие пересечения (см. рис. 3.10)

Р65, Р50

1/9, 2/11,

2/9, 2/6

1520

Допускаемые отклонения от норм (все типы и марки¹)

По уширению

4**

4

4**

4

10**

3

По сужению

2

2

2

2

2

3

Примечание:

¹⁾ Для двойных перекрестных стрелочных переводов допускаемые отклонения по ширине колеи в середине и конце переводной кривой – 4 мм в сторону уширения и 2 мм в сторону сужения.

* Для острых крестовин с подвижным сердечником ширина колеи измеряется: в передних стыках, в горле, по оси второй тяги и в задних стыках по прямому и боковому пути, а в крестовине типа Р65 марки 1/18 – по оси второй тяги ширина колеи контролируется только по прямому пути.

** При боковом износе рельсов допуск на ширину колеи увеличивается на величину фактического бокового износа рельсов (не более максимально допустимого для данного типа рельсов, класса пути, установленных скоростей), при этом ширина колеи во всех случаях не должна быть более 1546 мм.

Таблица 3.7. Нормы устройства стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине колеи (при номинальной колее 1524 мм)

Тип стрелочного перевода

Марка крестовины

Ширина колеи, мм

в стыках рамных рельсов (А)

на расстоянии 1000 мм от острия остряка (Б)

в острие остряков

(В)

В корнях остряков

В середине кривой (Е)

в крестовине и в конце кривой (Ж, З, И, К)

на боковой путь (Г)

на прямой путь (Д)

Обыкновенные стрелочные переводы (см. рис. 3.7)

Р65, Р50

1/18

1524

1524*

1526

1524

1524

1524

1524

Р65

1/11

1524

1530

1536

1536

1524

1536

1524

Р65

1/9

1524

1530

1536

1536

1524

1540

1524

Р50, Р43

1/11

1524

1530

1536

1536

1524

1536

1524

Р50. Р43

1/9

1524

1530

1536

1536

1524

1540

1524

Двойные перекрестные стрелочные переводы (см. рис. 3.8)

Р65, Р50, Р43

1/9

1524

1536

1536

1524

1536

1524

Симметричные стрелочные переводы (см. рис. 3.9)

Р65, Р50, Р43

1/11, 1/9

1524

1524

1524

1524

1524

Р50, Р43 (для горочных и приемоотправочных путей)

1/6

1526

1540

1540

1540

1524

Глухие пересечения (см. рис. 3.10)

Р65, Р50

1/9, 2/11,

2/9, 2/6

1524

Допускаемые отклонения от норм (все типы и марки)

По уширению

3**

3

2

2**

2

3**

2

По сужению

2

2

2

2

2

2

4

Примечание:

*На расстоянии 215 мм от острия остряка.

** При наличии бокового износа допуск на ширину колеи увеличивается на величину бокового износа (не более максимально допустимого для данного типа рельсов, класса пути, установленных скоростей), но не более 1546 мм.

Примечание. Допуски в ширине колеи на крестовине +2 мм даны при условии, что будут соблюдены расстояния между рабочими гранями контррельса и сердечника крестовины не менее 1472 мм и между рабочими гранями контррельса и усовика – не более 1435 мм.

Рисунок 3.7. Места контрольных измерений ширины колеи на обыкновенных стрелочных переводах

Места контрольных измерений ширины колеи в прямолинейных косоугольных глухих пересечениях показаны на рисунке 3.10.

Рисунок 3.8. Места контрольных измерений ширины колеи на двойных перекрѐстных стрелочных переводах

Сечение сердечника 40 мм

Рисунок 3.9. Места контрольных измерений ширины колеи на симметричных стрелочных переводах

Рисунок 3.10. Места контрольных измерений ширины колеи в прямолинейных косоугольных глухих пересечениях (мм)

Рисунок 3.11. Специальная прокладка из изолирующего материала для регулировки ширины колеи на стрелочных переводов с железобетонными брусьями

3.4.4. Нормы устройства ширины желобов в острых и тупых крестовинах на стрелочных переводах и глухих пересечениях приведены в таблицах 3.8 и 3.9. Нормируемые размеры желобов контррельсов на стрелочных переводов колеи 1520 мм приведены в таблице 3.10.

Ширина желобов в контррельсовых узлах с контррельсом не связанным с ходовым рельсом при износе контррельса, для соблюдения нормативных размеров безопасности от рабочей грани контррельса до нерабочей грани усовика (1435 мм) и до рабочей грани сердечника (1472 мм) может регулироваться за счет постановки металлических прокладок между контррельсом и его опорной поверхностью суммарной толщиной в пределах допускаемого износа контррельса (см. рис. 3.15.б), при этом должно быть обеспечено не менее 3-х свободных витков резьбы болта при затянутой гайке.

Места контрольных измерений ширины желобов в острых и тупых крестовинах и в контррельсах показаны на рисунках 3.13–3.15.

Нормы устройства ширины колеи и желобов в стрелочных переводах и глухих пересечениях других марок устанавливаются конструкторской документацией.

При установке контррельсов-протекторов в переднем вылете рамных рельсов стрелочного перевода, нормы размеров желобов и износа контррельсапротектора устанавливаются такие же, что и для контррельсов крестовинных узлов.

Износ контррельсов из спецпрофилей РК75, РК65 и РК50 ограничивается в эксплуатации возможностью соблюдения нормативных размеров безопасности от рабочей грани контррельса до нерабочей грани усовика (1435 мм) и до рабочей грани сердечника (1472 мм). Измерение нормативных замеров производится в сечении 40 мм сердечника крестовины.

Нормы износа контррельсов из профиля СП850:

·        для контррельсов прямого пути стрелочных переводов марок 1/11 и более пологих – 13 мм;

·        для контррельсов прямого пути стрелочных переводов марок 1/9 и круче – 11 мм;

·        для контррельсов ответвленного пути стрелочных переводов всех марок – 14 мм.

Контррельсы из профиля СП850 с износом, превышающим вышеуказанные величины подлежат замене, до их замены устанавливается  ограничение скорости движения поездов 25 км/ч.

При величине желоба между сердечником и усовиком в месте контрольного измерения П, а также в контррельсе крестовины в месте контрольного измерения Р более 55 мм движение закрывается.

Таблица 3.8. Нормы устройства острых и тупых крестовин стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине желобов для колеи 1520 мм

Тип стрелочного перевода и глухого пересечения

Марка крестовины

Ширина желобов, мм

в острой крестовине (см. рис. 3.14)

на отводах усовиков и контррельсов острых и тупых крестовин

(см. рис. 3.14 и 3.16)

в тупой крестовине (см. рис. 3.16) в прямой части между усовиком и сердечником и между сердечником и контррельсом (П)

в горле (О)

от сечения сердечника 20 мм до сечения 50 мм

(П)

в прямой части контр — рельса

(Р)

в конце отводов

(С)

на входах (Т)

Р65, Р50

1/18, 1/11,

1/9, 1/6,

2/11, 2/9

62

46

44

64

86

45

Р65, Р50

2/6

46

45

44

64

86

45

Допускаемые отклонения

По уширению

6

2

3

5

7

2

По сужению

1

2

2

2

2

2

                 

Примечание: Ширина желоба между усовиком и подвижным сердечником крестовины не должна быть менее 64 мм, а на входе усовиков – 86 мм.

Таблица 3.9. Нормы устройства острых и тупых крестовин стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине желобов для колеи 1524 мм

Тип стрелочного перевода и глухого пересечения

Марка крестовины

Ширина желобов, мм

в острой крестовине (см. рис. 3.14)

на отводах усовиков и контррельсов острых и тупых крестовин

(см. рис.3.14 и 3.16)

в тупой крестовине (см. рис. 3.16) в прямой части между усовиком и сердечником и между сердечником и контррельсом (П)

в горле (О)

между усовиком и сердечником от острия до сечения сердечника

40 мм (П)

в прямой части контррельса (Р)

в конце отводов (С)

на входах (Т)

Одиночные стрелочные переводы

Р65, Р50, Р43

1/18,

1/11, 1/9

68*

45

44

68*

90

Двойные перекрестные стрелочные переводы

Р65, Р50, Р43

1/9

68*

45

44

68*

90

46

Симметричные стрелочные переводы

Р65, Р50, Р43

1/11,

1/9, 1/6

68

45

44

68

90

Глухие пересечения

Р65, Р50, Р43

1/9,

2/11, 2/9

68

45

44

68

90

46

Р50, Р43

2/6

46

45

44

68

90

46

Допускаемые отклонения

По уширению

3

2

2

3

3

3

По сужению

2

2

2

2

2

2

* У крестовин типов Р50 и Р43 марок 1/11 и 1/9, изготовленных по проектам, утвержденным до 1960 г., желоб в горле равен 66 мм, а в конце отведенной части усовиков и контррельсов – 67 мм.

Таблица 3.10. Нормируемые размеры желобов контррельсов на стрелочных переводов колеи 1520 мм

Нормируемый параметр

Номинальное значение, мм

Допускаемое отклонение, мм

По уширению

По сужению

Желоб в прямой части контррельса

44

3

2

Желоб в конце отводов контррельсов

64

6

2

Желоб на входах контррельса

86

7

2

Рисунок 3.12. Места контрольных измерений ширины желобов в острых крестовинах и в контррельсах

Рисунок 3.13. Места контрольных измерений ширины желобов и расстояний от переднего торца усовика до переднего торца длинного рельса сердечника (Ф) и между торцами длинного и короткого рельса сердечника (Ц) на крестовина с подвижным сердечником (мм)

Рисунок 3.14. Места контрольных измерений ширины желобов в тупых крестовинах (мм) (измерения проводятся в местах видимых переломов контррельсах и нерабочей грани сердечника)

Рисунок 3.15.а Регулировочная металлическая прокладка (мм) (размеры без скобок – для рабочей тяги, в скобках – для контрольной)

Рисунок 3.15.б Регулировочная металлическая прокладка для регулировки желоба контррельса (мм)

3.4.5. Нормы содержания стрелочных переводов и глухих пересечений из рельсов типа легче Р43 марок 1/11, 1/9, 1/6, 2/11, 2/9 и 2/6 устанавливаются в соответствии с требованиями соответствующих инструкций по эксплуатации стрелочных переводов. Нормы сопряжения с железнодорожным путем колеи 1520 мм устанавливаются службой пути дирекции инфраструктуры.

3.4.6. Шаг остряка (расстояние между рабочей гранью головки рамного рельса и нерабочей гранью остряка), измеряемой против первой тяги, должен быть не менее 147 мм.

Расстояние между отведенным остряком и рамным рельсом должно обеспечивать проход колес без касания остряка. Для этого разность ширины колеи и величины желоба между остряком и рамным рельсом в конце строжки остряка должна быть не более 1458 мм. При ширине желоба менее 60 мм и при превышении данного размера производится регулировка длины межостряковой тяги и хода остряков в конце их строжки. До выполнения работ скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч.

Шаг подвижных сердечников острых крестовин с непрерывной поверхностью катания устанавливается технической документацией на эти крестовины.

На участках с электрическими рельсовыми цепями между серьгой и остряком устанавливается изолирующая прокладка толщиной не более 4 мм. Для регулировки зазора между остряком и рамным рельсом, а также между подвижным сердечником и усовиком крестовины допускается устанавливать между рабочими и контрольными сережками и остряковым рельсом металлические прокладки толщиной не более 3 мм со стороны сережки (рисунок 3.17); при этом суммарная толщина изолирующей и металлических регулировочных прокладок должна быть не более 7 мм. При необходимости установки прокладок толщиной более 7 мм производится регулировка ширины колеи.

3.4.7. Регулировка шага подвижных (поворотных) сердечников острых крестовин осуществляется при помощи переводного устройства. При этом переводные усилия электропривода на остряки стрелки и сердечник крестовины с непрерывной поверхностью катания при работе электропривода на фрикцию должны соответствовать требованиям Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту устройств и систем сигнализации, централизации и блокировки, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23.12.2016 № 3048р [18].

3.4.8. Прилегание остряков и подвижных (поворотных) сердечников к подушкам должно быть плотным. На отдельных брусьях зазор между подошвой остряка, подвижного (поворотного) сердечника и подушкой в пределах участка прилегания к рамному рельсу (усовику) не должен превышать 1 мм, а вне пределов – 2 мм. На двух и более брусьях при зазоре 2-4 мм неисправность устраняется в первоочередном порядке, при просвете от 4-6 мм включительно скорость ограничивается 50 км/ч, от 6-8 мм ограничение скорости 25 км/ч, при 8-10 мм включительно ограничение скорости 15 км/ч, более 10 мм движение закрывается. При разных смежных измерениях, скорость устанавливается по наибольшему измерению.

Для уменьшения переводных усилий на стрелке и крестовине с непрерывной поверхностью катания допускается устанавливать специальные устройства, облегчающие перемещение остряков и подвижных сердечников. При этом, в рабочем положении, зазоры между остряком (сердечником) и его опорами не должны превышать вышеприведенных величин.

3.4.9. Прилегание остряков к рамным рельсам, а также подвижных (поворотных) сердечников к усовикам крестовины должно быть плотным. Не допускается отставание остряка от рамного рельса, подвижного (поворотного) сердечника крестовины от усовика, измеряемое у остряка против первой тяги, а у сердечника крестовины – в острие сердечника – на 4 мм и более.

Не допускается отставание остряка от рамного рельса, строганной частью, измеряемое против второй соединительной тяги более 4 мм, при просвете от 4-6 мм включительно скорость ограничивается 50 км/ч, от 6-8 мм ограничивается скорость 25 км/ч, при 8-10 мм включительно ограничение скорости 15 км/ч, более 10 мм движение закрывается.

Просвет между рабочей гранью упорных накладок и шейкой остряка или подвижного (поворотного) сердечника не должен превышать 2 мм. На двух и более упорных накладках при зазоре 2-4 мм неисправность устраняется в первоочередном порядке, при просвете от 4-6 мм включительно скорость ограничивается 50 км/ч, от 6-8 мм ограничивается скорость 25 км/ч, при 8-10 мм включительно ограничение скорости 15 км/ч, более 10 мм движение закрывается. При разных смежных измерениях, скорость устанавливается по наибольшему измерению.

На стрелочных переводах с внешними замыкателями регулировка плотности прилегания остряка к рамному рельсу (рисунок 3.16) и сердечника крестовины с непрерывной поверхностью катания к усовику (рисунок 3.17) производится с помощью прокладок, устанавливаемых между фиксатором и основанием внешнего замыкателя. Величина закрытия кляммеры должна быть не менее 15 мм.

3.4.10. Нормы устройства и содержания стрелочных переводов по уровню устанавливаются такие же, как на прилегающих путях.

3.4.11. Параметр (расстояние) Ф (см. рисунок 3.13) от переднего торца усовика крестовины с подвижным (поворотным) сердечником до переднего торца длинной ветви сердечника не должно отличаться от проектного более чем на 10 мм (таблица 3.10). При исправлении положения сердечника по прямому пути срок выполнения работ — в течении 7 суток.

Параметр (расстояние) Ц между торцами длинной и короткой ветвями сердечника не должен отличаться от проектного более чем на 12 мм для крестовин с гибкоповоротным сердечником и 6 мм – для крестовин с поворотным сердечником. При расстояниях более 12 и 6 мм исправление производится в течении 7 суток.

a)

б)

Рисунок 3.16. Регулировка плотности прижатия остряка к рамному рельсу:

а) у острия остряка;

б) в конце строжки остряка

a)

б)

Рисунок 3.17. Регулировка плотности прижатия сердечника к усовику крестовины:

а) у острия сердечника;

б) в зоне установки кляммерного узла фиксатора положения сердечника (дополнительного внешнего замыкателя на крестовине с подвижным сердечником)

Таблица 3.11. Размеры острых крестовин с подвижным сердечником, мм

Острая крестовина

№ проекта

Тип подвижного сердечника

Ширина желоба в горле¹ (О)

Расстояние от переднего торца усовика до переднего торца длинного рельса сердечника

(Ф)

Расстояние от переднего торца длинного рельса сердечника до переднего торца короткого рельса сердечника (Ц)

Длина длинного рельса сердечника (справочно)

Длина короткого рельса сердечника (справочно)

Тип

Марка

Р65

1/18

2451

Поворотный

138

1420

2167

6950

4783

Р65

1/11

2726

Гибко – поворотный

137

1338

1110

9862

5467

Р65

1/11

2561

Поворотный

137

1348

1147

5647

4500

Р65

1/11

2450

Гибкий

139

1330

1200

8450

7250

3.4.12. На стрелочных переводах, расположенных на главных и приемо-отправочных путях устройство переводных кривых на стрелочных переводах производится по ординатам, указанным в таблицах 3.12 и 3.13. Отклонения по ординатам от норм содержания не должны превышать 2 мм в сторону увеличения и 10 мм в сторону уменьшения. При наличии бокового износа рельсов разрешается содержать ординаты сверх указанных отклонений меньшими на величину бокового износа, но не более 5 мм. Разность отклонений в смежных точках на главных и приемо-отправочных путях линий не должна превышать 2 мм. В случае превышения допускаемых значений по содержанию ординат стрелочных переводов неисправность устраняется в первоочередном порядке, при этом скорость движения поездов ограничивается до 25 км/ч.

На стрелочных переводах, расположенных на станционных (за исключением главных и приемо-отправочных), подъездных, прочих путях отклонения по ординатам от норм содержания не должны превышать нормативных значений на 4 мм в сторону увеличения и 15 мм в сторону уменьшения. При наличии бокового износа рельсов разрешается содержать ординаты сверх указанных отклонений меньшими на величину бокового износа, но не более 5 мм. Разность отклонений в смежных точках не должна превышать 4 мм. В случае превышения допускаемых значений по содержанию ординат стрелочных переводов неисправность устраняется в первоочередном порядке, при этом скорость движения поездов ограничивается до 15 км/ч.

Ординаты для разбивки закрестовинных кривых приведены в  приложении 8 к настоящей Инструкции. Превышение ординат сверх допускаемых пределов устраняется в плановом порядке.

3.4.13. Отвод уширения колеи на стрелочном переводе контролируется согласно эпюре стрелочного перевода

3.4.14. Допускаемый износ рамных рельсов, остряков и крестовин стрелочных переводов и глухих пересечений в зависимости от установленных скоростей движения приведен в Классификаторе дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов [19].

Нормы износа элементов стрелочных переводов на участках скоростного движения принимаются в соответствии с приложением №9 ПТЭ [7].

Таблица 3.12. Ординаты¹ переводных кривых стрелочных переводов колеи 1520 мм

Тип стрелочного перевода

Марка крестовины

Длина остряка, мм

Значение ординаты, мм

Расстояние от корня остряка до конца кривой, мм

в корне остряка²

в переводной кривой при расстоянии от корня остряка, м

в конце переводной кривой

2

4

6

8

10

12

14

16

Обыкновенные стрелочные переводы

Р65

1/22

21900

209

239

271

306

343

383

425

469

517**

1337

42000

Р65

1/18

15500

206

251

300

353

410

472

537

607

681*

1458

32648

Р65 скрестовиной с подвижным сердечником

1/18

15500

206

251

300

353

410

472

537

607

681*

1391

31438

Р65

1/11

8300

181

259

350

455

573

704

849

1008

1223

16478

Р65 с гибкими остряками

1/11

10750

278

372

480

601

736

884

1045

1223

14026

Р65

1/9

8300

181

259

350

460

590

740

910

1100

1326

16135

Р65

1/9

10750

278

373

488

622

776

951

1146

1326

13683

Р50

1/11

6515

149

223

311

412

527

656

798

953

1200

16867

Р50

1/9

6515

149

223

312

419

547

695

863

1052

1297

16335

Симметричные стрелочные переводы

Р65 (для горочных путей)

1/6

5350

634

548

442

316

170

95

8932

Р65

1/11

8300

647

603

551

493

428

357

278

194

160

14755

Р50

1/11

6515

685

648

604

533

494

428

354

273

203

15574

Р50

1/9

6515

685

648

604

552

490

418

337

247

147

78

17279

Р50 (для приемо-отправочных путей)

1/6

5640

661

591

501

391

261

70

10501

Р50 (для горочных путей)

1/6

4340

670

594

498

382

246

95

9941

Примечания:

1 Ординаты переводной кривой измеряются от рабочей грани наружного рельса прямого направления до рабочей грани рельсов упорной нити переводной кривой. Ординаты симметричных стрелочных переводов измеряются от оси стрелочного перевода до рабочей грани рельсов упорной нити переводной кривой.

2 для стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 для путей 1-го и 2-го классов корнем остряка считается сварной стык, расположенный на расстоянии 10750 мм от острия остряка.

* Последующие ординаты для переводов типа Р65 марки 1/18 равны (числитель – расстояние от корня остряков, м; знаменатель – ординаты, мм): 18/759; 20/841; 22/928; 24/1018; 26/1113; 28/1212; 30/1315.

** Последующие ординаты для переводов типа Р65 марки 1/22 равны (числитель – расстояние от корня остряков, м; знаменатель – ординаты, мм): 18/566; 20/618; 22/673; 24/730; 26/789; 28/850; 30/914; 32/980; 34/1048; 36/1117; 38/1189; 40/1262.

Таблица 3.13. Ординаты переводных кривых стрелочных переводов колеи 1524 мм

Тип стрелочного перевода

Марка крестовины

Длина ост- ряка

Значение ординаты, мм

Расстояние от корня остряка до конца кривой, мм

в корне остряка

в переводной кривой при расстоянии от корня остряка, м

в конце переводной кривой

2

4

6

8

10

12

14

16

Обыкновенные стрелочные переводы

Р65

1/11

8300

187

265

356

460

578

709

854

1012

1184

1231

16524

Р65

1/9

8300

187

265

356

466

595

745

915

1105

1333

16162

Р65,Р50

1/18

15500

210

255

304

357

414

476

541

611

685*

1461

32622

Р50,Р43

1/11

6515

150

225

313

415

530

658

800

956

1126

1199

16819

Р50,Р43

1/9

6515

150

225

314

422

550

698

866

1055

1297

16299

Р50,Р43

1/11

6840

150

310

523

790

1110

1218

17216

Р50,Р43

1/9

6840

150

312

550

868

1295

16255

Симметричные стрелочные переводы

Р65

1/11

8300

679

642

597

544

484

415

338

253

233

14447

Р65

1/9

8300

679

642

597

543

479

405

321

227

106

16301

Р50,Р43

1/11

6515

687

652

609

558

499

432

357

274

149

233

14931

Р50,Р43

1/9

6515

687

652

609

557

496

424

342

259

106

16786

Р50

1/6 (для приемоотправочных путей)

5640

668

597

506

394

263

81

10371

Р50, Р43

1/6 (для горочных путей)

4340

673

596

500

383

247

100

9885

*Последующие ординаты для переводов типов Р65 и Р50 марки 1/18 равны (числитель расстояние от корня остряков, м; знаменатель – ординаты, мм): 18/763; 20/845; 22/932; 24/1022; 26/1117; 28/1216; 30/1319.

Допускаемая величина износа рельсов соединительных путей стрелочных переводов – такая же, как и для рельсов прилегающего пути, в который они уложены.

На главных и приемо-отправочных путях 1-3 класса, при обнаружение видимых следов взаимодействия гребня колеса с вкладышами и накладками, производятся инструментальные измерения металлических частей стрелочных переводов, принимаются меры по устранению неисправности в  первоочередном порядке.

Указанные нормы износа должны служить основанием для назначения ремонта, смены частей стрелочных переводов и глухих пересечений или ограничения скорости движения.

Вертикальный износ рамного рельса контролируется в наиболее изношенном месте по оси его головки, а остряка – в наиболее изношенном месте по оси его головки в сечении, где ширина ее составляет 50 мм и более.

Вертикальный износ сердечника сборных и цельнолитых крестовин измеряется по середине поверхности его катания в сечении, где ширина сердечника на уровне измерения равна 40 мм (рисунки 3.18, 3.19, а). Вертикальный износ усовиков сборных и цельнолитых  крестовин измеряется на расстоянии 14 мм от боковой рабочей грани изнашиваемой части усовика в сечении, где ширина сердечника  на  уровне  измерения  равна  20  мм  (рисунки 3.19 а, б; 3.20).

Вертикальный износ усовиков острой крестовины с подвижным сердечником измеряется на расстоянии 14 мм от боковой рабочей грани усовика в сечении, где ширина головки сердечника на уровне измерения составляет 20 мм (рисунок 3.22).

При величине вертикального износа рамного рельса или сердеченика крестовины более 10 мм до 15 мм ограничивается скорость движения поездов 25 км/ч, при износе более 15 мм движение закрывается.

Боковой износ рамных рельсов контролируется у острия остряков и в наиболее изношенном месте и определяется как разность новой и изношенной ширины головки на уровне 13 мм ниже поверхности катания головки.

Рисунок 3.18. Измерение вертикального износа xсердечника цельнолитой (а) и сборной (б) крестовины (мм)

Рисунок 3.19. Измерение вертикального износа xсердечника (а) и усовиков (б) цельнолитой тупой крестовины (мм)

Рисунок 3.20. Измерение вертикального износа x усовиков сборной (а) и цельнолитой (б) острых крестовин (мм)

База измерения

Рисунок 3.21. Измерение вертикального износа х сердечника крестовин с подвижным сердечником (мм)

База измерения

Рисунок 3.22. Измерение вертикального износа х усовиков острой крестовины с подвижным (поворотным)сердечником (мм)

Взаимное положение остряка и рамного рельса контролируется универсальным шаблоном модели 00316 или шаблоном КОР («Контроль остряка и рамного рельса»). Измерение производится в двух контрольных точках: в острие остряка и на расстоянии 450 мм от него для стрелок марки 1/22; 350 мм – для стрелок марки 1/18; 200 мм – для обыкновенных и симметричных стрелок марок 1/11 и 1/9; 120 мм – для симметричных стрелок марки 1/6 и перекрестных переводов марки 1/9 с установкой шаблона КОР, как показано на рисунке 3.23.

При наличии зазора между наклонной гранью шаблона и головкой рамного рельса должны быть приняты незамедлительные меры по его ликвидации за счет устранения отступлений по прилеганию остряка к рамному рельсу и подушкам башмаков или исправления профиля остряка шлифовкой. Если указанные меры не обеспечивают ликвидацию зазора, должна быть произведена замена ремкомплекта. До замены ремкомплекта, стрелочный перевод закрывается для движения поездов в противошерстном направлении.

Рисунок 3.23. Проверка универсальным шаблоном модели 00316 и шаблоном КОР взаимного положения остряков и рамных рельсов

Основной целью шлифовки остряков и рамных рельсов является обеспечение укрытия острия остряка, ликвидация сплывов на головке рамного рельса, ликвидация смятия острия и выкрашиваний по верху головки остряка глубиной более 3 мм, уступов на рабочей поверхности остряка от острия до его сечения с шириной головки 50 мм. Шлифовка производится также в том случае, если регулировкой зазора между остряком и рамным рельсом не обеспечивается соблюдение требований шаблона КОР.

Для обеспечения требований шаблона КОР подлежат шлифовке  наплывы металла на нерабочей грани остряка и горизонтальные уступы от бокового износа на рабочей грани от острия до его сечения с шириной головки 20 мм (рисунок 3.23) с плавным переходом к необрабатываемой части головки остряка.

При проведении шлифовки необходимо соблюдать допускаемыми отклонениями в положении остряка относительно рамного рельса. Величины понижения остряка относительно рамного рельса приведены в таблице 3.14

Таблица 3.14. Величины понижения остряка относительно рамного рельса

Ширина головки остряка по верху, мм

Острие остряка

5

10

15

20

50

Понижение верха головки остряка в эксплуатации, мм

Не более 27

Не более 21

11 … 15

6 … 10

4 … 6

Не более 2 мм

Понижение верха головки остряка проектное, мм

25

17

13

9

5

0

Прямолинейность поверхности катания контролируется с помощью линейки длиной 1 м, которая прикладывается наверх головки остряка между контрольными точками. При установке линейки между соседними контрольными метками зазор между линейкой и поверхностью головки не должен быть более 1 мм.

Если для обеспечения уклона верха головки остряка к его острию необходимо его понижение в острие относительно рамного рельса больше чем на 27 мм, то фактическое острие остряка необходимо перенести в сторону первой тяги. Перенос фактического острия остряка производится в зоне действия шаблона КОР следующим образом:

С помощью линейки или штангенциркуля на головке остряка со стороны рамного рельса отмечается сечение остряка, в котором его понижение

относительно верха рамного рельса равно 25-27 мм, а относительно кромки строганной части головки рамного рельса не менее 3 мм. Участок головки остряка от торца до нового острия должен быть обработан таким образом, чтобы понижение остряка относительно верха головки рамного рельса на этом участке было бы не менее 35 мм, по верху головки переход к новому острию остряка делается в виде скругления радиусом (галтель) от 10 до 15 мм (см. рис.3.24).

Рисунок 3.24 . Шлифовка головки остряка при переносе острия (мм) а) шлифовка головки в острие остряка; б) шлифовка головки у нового острия остряка; в) продольный профиль остряка при переносе острия. 1 — проектный профиль головки; 2 — профиль головки после шлифовки; 3 — снимаемый при шлифовке металл.

После обработки головка остряка от нового острия должна иметь плавное сопряжение с боковой гранью необработанной части головки остряка на расстоянии не менее 100 мм.

Расстояния от острия остряка до проектных сечений приведены в таблице 3.15.

Таблица 3.15 Расстояния от острия остряка до проектных сечений

Стрелочный перевод

Вид остряка

Расстояние от острия остряка до проектных сечений, мм

Тип

Марка

Сечения острия остряка, мм

5

10

15

20

50

Р65

1/22

Прямой

768

1536

2304

3072

7680

Криволинейный

1208

2153

3042

3884

8251

1/18

Прямой

547

1094

1640

2187

5470

Криволинейный

878

1642

2327

2953

5989

1/11 и 1/9

Прямой

327

654

981

1309

3273

Криволинейный

563

1034

1448

1821

3589

1/11

криволинейный R600м

Криволинейный (основного пути)

667

1195

1644

2042

3880

Криволинейный (бокового пути)

323

964

1478

1920

3880

1/11

криволинейный R750м

Криволинейный (основного пути)

670

1196

1645

2042

3880

Криволинейный (бокового пути)

322

961

1474

1917

3874

1/11

криволинейный R900м

Криволинейный (основного пути)

667

1197

1645

2043

3883

Криволинейный (бокового пути)

322

967

1479

1920

3874

Р50

1/11 и 1/9

Прямой

280

560

840

1120

2800

Криволинейный

399

760

1093

1404

2964

Р65и Р50

1/9 перекрестный

Прямой

197

394

591

789

1972

Криволинейный

339

651

939

1209

2582

Р65

1/6 горочный

Криволинейный

197

379

561

742

1715

Р50

1/6 горочный

Криволинейный

196

379

562

745

1709

3.4.18. Боковой износ остряка контролируется в сечении 20, 50 мм по табл. 3.14. и вне пределов боковой строжки и определяется как разность ширины новой и изношенной головок на уровне 13 мм ниже поверхности катания.

Ширина головки нового остряка с несимметричной головкой ОР65 равна 68,0 мм, ОР50 – 65,0 мм, с симметричной головкой ОР65 – 72,6 мм, ОР50 – 70,0 мм и ОР43 – 70,0 мм. Высота острякового рельса ОР65 — 140 мм, ОР50 — 112 мм.

3.4.19. Согласно Правилам технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] запрещается эксплуатировать стрелочные переводы и глухие пересечения, у которых допущена хотя бы одна из следующих неисправностей:

·        разъединение стрелочных остряков и подвижных сердечников крестовин с тягами;

·        отставание остряка от рамного рельса или подвижного сердечника крестовины от усовика на 4 мм и более, измеряемое у остряка против первой тяги, а у сердечника острой крестовины – в острие сердечника при запертом положении;

·        выкрашивание остряка или подвижного сердечника, при котором создается опасность набегания гребня, и во всех случаях выкрашивание от острия остряка длиной: на главных путях – 200 мм и более, на приемоотправочных – 300 мм и более, на прочих станционных путях – 400 мм и более;

·        понижение остряка против рамного рельса и подвижного сердечника крестовины против усовика на 2 мм и более, измеряемое в сечении, где ширина головки остряка или подвижного сердечника крестовины поверху составляет 50 мм и более; расстояние между рабочей гранью сердечника крестовины и рабочей гранью головки контррельса менее 1472 мм (рисунок 3.25);

·        расстояние между рабочими гранями головки контррельса и усовика более 1435 мм (см. рисунок 3.25);

·        излом остряка или рамного рельса;

·        излом крестовины (сердечника, усовика или контррельса);

·        разрыв контррельсового болта в одноболтовом, или обоих болтов в двухболтовом вкладыше.

Рисунок 3.25 Схема измерения расстояний между рабочими гранями контррельса и усовика и рабочими гранями контррельса и сердечника крестовины:

1- путевой рельс; 2 – контррельс; 3 – сердечник; 4 — усовик

Ширина рельсовой колеи на стрелочных переводах не должна быть более 1546 мм и менее 1512 мм.

Величины вертикального и горизонтального износов рельсов и других элементов стрелочных переводов, а также их дефектов в зависимости от установленных скоростей движения поездов не должны превышать значений, регламентированных требованиями классификатора дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов.

3.4.20. Остряки, выкрошенные от острия до первой рабочей тяги на глубину более 3 мм на расстоянии, менее указанного в Правилах технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7], должны быть зашлифованы. При шлифовке выкрошенной части остряку придается форма с уклоном головки в поперечном направлении в сторону рабочей грани (рисунок 3.26, а), а в продольном направлении — с понижением верха головки к острию остряка. Для обеспечения требований шаблона КОР подлежат шлифовке наплывы металла на нерабочей грани остряка и горизонтальные уступы от бокового износа на рабочей грани от острия до сечения головки 20 мм (рисунок 3.26, б) с плавным переходом к нешлифуемой части головки остряка. При этом смещение фактического острия не должно выходить за первую рабочую тягу.

Рисунок 3.26. Профиль зачистки выкрошенного остряка:

а) до первой тяги; б) за первой тягой на участке до сечения остряка 20мм; 1 – выкрашивание головки; 2 – горизонтальный уступ.

3.4.21. Измерение понижения остряка против рамного рельса показано на рисунке 3.27. При наличии зазора между подошвой подвижного сердечника (или остряка) и подушкой его величина суммируется с размером «У».

3.4.22. Стрелочные переводы на деревянных брусьях должны быть закреплены от угона. Стрелочные переводы закрепляются от угона противоутонами по схемам, показанным на рисунках 3.28, 3.29. Острия прямого и криволинейного остряков должны располагаться по наугольнику. Смещение положения остряков относительно друг друга не должно превышать ± 20 мм, а на линиях В, С ± 10 мм, при превышение указанных нормативов, устранение в течении 3-х дней. Для ликвидации угона остряков необходимо закрыть стрелку в одном из рабочих положений и провести работы по регулированию положения остряков.

Для обеспечения работы стрелочных переводов в составе бесстыкового пути применяются «стыки уравнительные» (рисунок 3.30). В каждом отдельном случае схемы и места расположения «стыков уравнительных» должны соответствовать требованиям схем защиты стрелочных переводов и их групп на участках бесстыкового пути. Нормы содержания ширины колеи «стыков уравнительных» принимаются такими же, как для стрелок стрелочных переводов.

3.4.23. Зазоры в стыках на стрелочном переводе при монтаже должны соответствовать эпюрным значениям.

В эксплуатации стыковые зазоры (на эпюре показанные нулевыми) не должны превышать 10 мм. Зазор в стыках поворотных остряков и сердечников должен быть не менее 3 мм. Остальные зазоры содержатся по нормам прилегающих путей.

Рисунок 3.27. Измерение понижения остряка относительно рамного рельса у при равномерном (а) и неравномерном (б) вертикальном износе рамного рельса (мм)

Рисунок 3.28. Схема закрепления от угона стрелочных переводов марок 1/11 и 1/9 пружинными противоугонами при одностороннем (а) и двухстороннем (б) движении поездов

а)

б)

Рисунок 3.29. Схема закрепления от угона симметричного стрелочного перевода марки 1/6 пружинными противоугонами при двухстороннем (а) и одностороннем (б) движении поездов

Рисунок 3.30. Схема стыка уравнительного проекта СП 848 (мм)

3.4.24. Ручные переводные механизмы, как правило, устанавливаются с правой стороны по ходу поезда в противошерстном направлении. В особых случаях, по условиям видимости сигналов и для удобства обслуживания, переводные механизмы могут быть установлены с левой стороны по ходу поезда в том же направлении.

Они должны быть расположены так, чтобы переводной рычаг с балансиром находился перед стойкой с указателем направления движения со стороны острия остряков.

3.4.25. Для сбрасывания с рельсов двубортных тормозных башмаков на путях подгорочного парка укладываются башмакосбрасыватели (рисунок 3.31). Башмакосбрасыватели по уровню и шаблону устраиваются по нормам для острых крестовин. Нормы устройства ширины желобов башмакосбрасывателя приведены в таблице 3.16.

При боковом износе усовика расстояние от его боковой нерабочей грани до начала остряка менее 93 мм не допускается.

Не должно допускаться катание гребня колеса по вкладышам. Этим ограничивается вертикальный износ остряка и усовика. При обнаружении катания гребня колеса по вкладышам башмакосбрасыватель должен быть заменен.

3.4.26. Нормы эксплуатации и допускаемые скорости движения поездов для сбрасывающих стрелок устанавливаются согласно технической документации для соответствующих типов и марок.

3.4.27. На стрелочных переводах со сваренными стыками неровности на поверхности катания головки рельса в стыке типа горба, после сварки не должны превышать 0,3 мм (измеряются набором щупов) на базе измерения 1 м. Неровности типа седловин после сварки не допускаются.

3.4.28. На главных и приемо-отправочных путях, при неисправности остряка или рамного рельса, замена производится ремкоплектом, одиночная их замена запрещается. На станционных путях допускается раздельный способ замены остряка и рамного рельса с соблюдением геометрических параметров изложенных в п.3.4.16, 3.4.18, 3.4.22.

3.4.29. Нетиповые приспособления на стрелочных переводах запрещены. На стрелочных переводах, уложенных до 1980 г. разрешается устанавливать первую связную полосу, типовой конструкции.

Рисунок 3.31. Башмакосбрасыватели типов Р50, Р65 колеи 1520мм: * — на расстоянии 200 мм от острия остряка и до конца усовика (мм)

Таблица 3.16. Нормы устройства и содержания ширины желобов башмакосбрасывателя

Место расположения желоба

Ширина желоба, мм

Отклонения в сторону, мм

увеличения

уменьшения

Между усовиком и остряком на расстоянии 200 мм от острия остряка и до конца усовика

20

3

3

Между остряком и прямой частью контррельса

45

3

3

Между прямой частью контррельса и путевым рельсом

44

3

3

В отведенной части контррельса

64

5

2

На входе контррельса

86

6

2

3.4.30. Схемы установки отбойных брусьев перед остряками стрелок на деревянных и железобетонных брусьях производится в соответствии с инструктивными указаниями ЦПТ-10/12 от 05.07.1996 г. Отбойные брусья перед остряками стрелок на железобетонном брусе, изготовленных до 01.07.2016 г., выполняется в соответствии с действующей конструкторской документацией на момент изготовления.

3.5. Путь на мостах и в тоннелях

3.5.1. Путь на мостах может быть на балласте, на металлических или деревянных поперечинах, на безбалластных плитах.

3.5.2. Конструкция мостового полотна должна соответствовать техническим нормам и требованиям, изложенным в Технических указаниях по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД» [20].

3.5.3. В качестве балласта на мостах и подходах необходимо применять щебень из твердых пород. Путь на мостах и подходах к ним, эксплуатируемый на асбестовом балласте, должен в плановом порядке переводиться на щебеночный балласт.

3.5.4. Ширина плеча балластной призмы должна быть в соответствии с таблицей 3.4.

При недостаточной ширине балластного корыта для размещения балластной призмы требуемых размеров должны приниматься меры против осыпания балласта с моста. Подошва шпал должны быть ниже борта пролетного строения не менее чем на 10 мм. При увеличении толщины балластной призмы больше высоты бортов балластного корыта разрешается их наращивание до 20 см элементами, имеющими необходимую жесткость.

Толщина балластного слоя под шпалой в подрельсовой зоне должна быть не менее 25 см и не более 35 см.

На эксплуатируемых мостах максимальная толщина балластного слоя под шпалой не должна превышать 60 см, а на мостах с откидными консолями – 35 см.

3.5.5. Путь в тоннелях может быть как на балласте, так и безбалластным.

Толщина балластного слоя под шпалой должна быть не менее 25 см. В тех случаях, когда габариты тоннеля не позволяют иметь указанную толщину балластного слоя, разрешается уменьшать ее в виде исключения с разрешения ДИ — до 15 см.

Эпюра шпал в тоннелях должно быть 2000 шт. на км.

Бесстыковой путь в тоннелях укладывается в соответствии с требованиями подраздела 2.9 проекта Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.5.6. В местах сопряжения безбалластных конструкций пути на мостах и в тоннелях с балластной конструкцией пути на земляном полотне должны укладываться участки специального переходного пути переменной жесткости утвержденной конструкции в соответствии с проектом, согласованным с ЦДИ.

При необходимости, переходные участки обустраиваются также на грузонапряженных линиях перед средними и большими мостами с ездой на балласте.

3.5.7. На мостах и в тоннелях укладывается бесстыковой путь в соответствии с требованиями Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.5.8. Бесстыковой путь в пределах моста может укладываться без разрывов или с разрывами плетей в зависимости от конструкции, длин пролетных строений, схем размещения опорных частей, годовых перепадов температуры рельсов.

3.5.9. Концы рельсовых плетей бесстыкового пути, перекрывающих безбалластные металлические мосты, должны находиться за их пределами на расстоянии не менее 100 м от шкафной стенки устоя при длине моста 33,6 м и более и не менее 50 м при длине моста менее 33,6 м.

3.5.10. При укладке бесстыкового пути на мостах с разрывами сварных рельсовых плетей для компенсации их перемещений, вызванных изменениями температуры рельсов и проходом по мосту временной нагрузки, в местах разрывов, в зависимости от конструкции мостового полотна, длин температурных пролетов и годовой амплитуды температуры рельсов для местности, где эксплуатируется мост, могут укладываться уравнительные рельсы, уравнительные приборы или уравнительные стыки.

3.5.11. Укладка на мостах и в тоннелях, а также на подходах к ним рельсов разных типов и рельсовых рубок не допускается (кроме временных при производстве ремонтных работ).

3.5.12. При проектировании бесстыкового пути устраивать рельсовые стыки на мостах и в тоннелях, кроме устройства изолирующих стыков, ввариваемых в плети (в тоннелях), запрещается. Исключением являются мосты, где бесстыковой путь устраивается с разрывами плетей, в которые для компенсации продольных подвижек плетей укладываются уравнительные рельсы.

3.5.13. Угон пути на мостах не допускается. В случаях, когда при типовом закреплении пути на подходах к мосту угон все же передается на мост, закрепление пути от угона производится также и на мосту постановкой пружинных противоугонов около неподвижных опорных частей в количестве, определяемом расчетом. На мостах с мостовыми брусьями противоугоны ставятся у брусьев, прикрепленных к продольным балкам противоугонными уголками.

В тоннелях с балластным верхним строением закрепление пути от угона производится так же, как и на прилегающих участках пути со шпалами, в соответствии с типовым проектом, а в тоннелях с безбалластным верхним строением – по специальному проекту.

3.5.14. На участках, оборудованных автоблокировкой, зазор между рельсовыми подкладками и контруголками или костылями, прикрепляющими контррельсы к мостовым брусьям, а также между шайбами лапчатых болтов и рельсовыми подкладками и противоугонными (охранными) уголками должен быть не менее 15 мм.

3.5.15. Контруголки (контррельсы) укладываются на мостах в соответствии с Техническими указаниями по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах [36].

Контруголки также укладываются:

·        на путях, расположенных под путепроводами и пешеходными мостами с опорами стоечного типа при расстоянии от оси пути до грани опоры менее 3 м;

·        в двухпутных тоннелях.

В качестве охранных приспособлений на эксплуатируемых мостах, путепроводах и в тоннелях контррельсы могут сохраняться до реконструкции, капитального ремонта пути.

Контруголки должны быть сечением 160×160×16 мм. На эксплуатируемых мостах впредь до их переустройства или капитального ремонта допускаются контруголки меньшего сечения, но не менее 150x100x14 мм.

Для контруголков (контррельсов) должны применяться уголки (рельсы) длиной не менее 6 м. Стыки контррельсов соединяются типовыми четырехдырными накладками на полное количество болтов.

Контруголки прикрепляются к каждому брусу (деревянной шпале) двумя костылями или шурупами через отверстия 25-27 мм в горизонтальной полку уголка, а контррельсы пришиваются в брусьям (шпалам) двумя костылями или шурупами; при железобетонных шпалах контруголки прикрепляются к шпалам закладными болтами.

Начало «челнока» контруголков должно быть отнесено за заднюю грань устоя на расстояние: 5 м – для мостов с пролетными строениями длиной до 44 м; 10 м – от 44 до 66 м; 15 м – от 66 м и более, далее их концы на протяжении не менее 10 м сводятся челноком, заканчивающимся башмаком.

3.5.16. На мостах с ездой на балласте и подходах к ним (в пределах челноков) должны применяться специальные мостовые железобетонные шпалы с отверстиями для крепления контруголков. В пределах пролетных строений и устоев применяются мостовые шпалы: Ш1-М, Ш3-М, Ш3-ДМ, Ш-АРС-М 44х3и др., а на подходах в пределах челноков – челночные: Ш1-Ч, Ш3-Ч, Ш3ДЧ, Ш-АРС-Ч 44х3 и др.

3.5.17. На мостах, расположенных в кривых участках пути, возвышение наружного рельса при езде на деревянных поперечинах достигается установкой пролетных строений с поперечным наклоном или, в крайнем случае, при помощи деревянных подкладок, укладываемых под брусья в соответствии с Техническими указаниями по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД» » [20].

При езде на балласте возвышение наружного рельса достигается увеличением толщины балластного слоя под наружным рельсом, а при езде на металлических поперечинах и при непосредственной укладке рельсов на железобетонную плиту – осуществляется по специальным проектам.

3.5.18. Наряду с требованиями настоящей Инструкции при содержании пути на мостах и в тоннелях необходимо руководствоваться положениями Инструкции по содержанию искусственных сооружений [21], Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.5.19. При наличии в мостовом полотне «куста» из трех брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления по одной стороне или с разных сторон (а также полностью ослабленного или неправильно установленного), путь эксплуатируется без ограничения скорости. При наличии в «кусте» четырех брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления, путь эксплуатируется со скоростью 40 км/ч. При наличии в «кусте» пяти брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления, путь эксплуатируется со скоростью 25 км/ч. При наличии в «кусте» шести и более брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления, путь эксплуатируется со скоростью 15 км/ч или закрывают движение.

Две группы брусьев, не имеющие лапчатых болтов прикрепления, разделенные одним брусом с нормальным прикреплением, считается как одна группа с нарушением прикрепления.

3.5.20. В прикреплении плит безбалластного мостового полотна шпилька, затянутая менее чем на 3 тс является неработающей (отсутствующей). В прикреплении плит безбалластного мостового полотна допускается без введения ограничения скорости отсутствие одной шпильки, если плита крепится четырьмя шпильками, или двух шпилек – если плита крепится шестью шпильками. При отсутствии шпилек более указанного количества на одну штуку, вводится ограничение скорости до 40 км/ч, 2-х – до 25 км/ч, 3-х и более – закрывается движение.

3.6. Железнодорожные переезды

3.6.1. Железнодорожные переезды в зависимости от интенсивности движения железнодорожного и автомобильного транспорта делятся на четыре категории. Установление категорийности, порядок содержания и обслуживания переездов, должно соответствовать «Условиям эксплуатации железнодорожных переездов» [22], утвержденным приказом Минтранса России  от 31 июля 2015 г. № 237 (далее – Условия).

Электрическое освещение должны иметь все железнодорожные переезды I, II и III категорий, а также IV категории при наличии продольных линий электроснабжения или других постоянных источников электроснабжения.

Владелец инфраструктуры или владелец железнодорожных путей необщего пользования утверждает перечень железнодорожных переездов, которые необходимо оборудовать прожекторными установками для осмотра проходящих поездов.

3.6.2. Железнодорожные переезды подразделяются на регулируемые и нерегулируемые.

К регулируемым относятся железнодорожные переезды, оборудованные устройствами переездной сигнализации, извещающей водителей транспортных средств о подходе к железнодорожному переезду поезда, или обслуживаемые дежурным работником, а также другими работниками владельца инфраструктуры или владельца железнодорожных путей необщего пользования, которым поручено осуществлять регулирование движения поездов и транспортных средств на железнодорожном переезде.

Железнодорожные переезды, не оборудованные устройствами переездной сигнализации и не обслуживаемые дежурным работником и другими работниками владельца инфраструктуры или владельца железнодорожных путей необщего пользования, которым поручено осуществлять регулирование движения поездов и транспортных средств на железнодорожном переезде, относятся к нерегулируемым.

Железнодорожные переезды, обслуживаемые дежурным работником, должны быть оборудованы устройствами поездной радиосвязи, прямой телефонной связью с дежурным по железнодорожной станции или постом электрической централизации, а на участках с диспетчерской централизацией – с диспетчером поездным.

3.6.3. На эксплуатируемых железнодорожных переездах открытие трамвайного и троллейбусного движения не допускается. Открытие вновь автобусного движения на железнодорожных переездах допускается с разрешения владельца инфраструктуры или владельца железнодорожных путей необщего пользования при условии оборудования железнодорожного переезда переездной сигнализацией и решения комиссии, указанной в пункте 5 Условий.

3.6.4. Ширина проезжей части железнодорожного переезда должна быть равна ширине проезжей части автомобильной дороги, но не менее 6 м.

Настил железнодорожного переезда должен соответствовать конструкции, утвержденной владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования.

Не допускается отклонение верха головки рельса трамвайных или железнодорожных путей, расположенных в пределах проезжей части, относительно покрытия более 20 мм.

На железнодорожных переездах не допускается возвышение междурельсового настила над верхом рельсов более 30 мм, а глубина неровностей в покрытии междурельсового пространства (настиле) не должна быть более 40 мм (п. 3.1.13 ГОСТ Р 50597 – 93 «Автомобильные дороги и улицы»). Выявленная неисправность устраняется в течении 2-х суток. При величине возвышения более 50 мм движение поездов ограничивается до 40 км/ч.

На подходах к железнодорожным переездам со стороны железной дороги устанавливаются постоянные предупредительные сигнальные знаки «С» о подаче машинистами поездов свистка.

Сигнальные знаки «С» устанавливают с правой стороны по ходу движения поездов на расстоянии 500 – 1500 м, а на перегонах, где обращаются поезда со скоростями более 120 км/ч – на расстоянии 800 – 1500 м. Перед железнодорожными переездами не общего пользования сигнальные знаки «С» устанавливаются на расстоянии 100 – 300 м в зависимости от местных условий.

Перед железнодорожными переездами без дежурных с неудовлетворительными условиями видимости, кроме того, должны устанавливаться дополнительные сигнальные знаки «С» на расстоянии 250 м от железнодорожного переезда (на перегонах, где обращаются поезда со скоростью более 120 км/ч – на расстоянии 400 м).

При наличии на железнодорожном переезде переездной сигнализации знаки 1.3.1 «Однопутная железная дорога» или 1.3.2 «Многопутная железная дорога» устанавливаются на одной опоре со светофорами, а при ее отсутствии – на расстоянии 6 – 10 м от ближнего рельса.

На подходах к железнодорожным переездам со стороны автомобильной дороги ТСОДД (технические средства организации дорожного движения) устанавливают на основании ПОДД (проект организации дорожного движения).

3.6.5. На железнодорожных переездах на протяжении не менее 10 м от крайнего рельса автомобильная дорога в продольном профиле должна иметь горизонтальную площадку или вертикальную кривую большого радиуса или уклон, обусловленный превышением одного рельса над другим, когда пересечение находится в кривом участке железнодорожного пути. Продольный уклон подходов автомобильной дороги к железнодорожному переезду на протяжении не менее 20 м перед площадкой составляет не более 50 тысячных.

3.6.6. На железнодорожных переездах, обслуживаемых дежурным работником, с интенсивным движением транспортных средств, а также скоростным движением пассажирских поездов могут применяться УЗП и противотаранные устройства (ПТУ) для предотвращения несанкционированного въезда транспортных средств. Порядок оборудования и эксплуатации УЗП и противотаранных устройств устанавливает владелец инфраструктуры или владелец железнодорожных путей необщего пользования.

Железнодорожные переезды, обслуживаемые дежурным работником, с движением поездов со скоростью более 140 км/ч должны быть оборудованы УЗП. Железнодорожные переезды, оборудованные устройством заграждения от несанкционированного въезда на железнодорожный переезд транспортного средства, должны обустраиваться пешеходной дорожкой, а также информационными щитами на подходах к железнодорожному переезду с предупреждением водителей о наличии на железнодорожном переезде дополнительных устройств, предотвращающих въезд автотранспорта на железнодорожный переезд.

3.6.7. Устройства заграждения железнодорожного переезда (УЗП) устанавливаются в проезжую часть автомобильной дороги на одном уровне с ее покрытием. После опускания шлагбаумов должен обеспечиваться подъем плиты УЗП в сторону приближающегося автотранспорта на высоту 0,45 м +/- 0,05 м, полностью перегораживая проезжую часть автомобильной дороги. Конструкция УЗП должна обеспечивать перевод в горизонтальное положение плит под воздействием колес автотранспорта для освобождения переезда. Устройства УЗП не должны допускать подъем плиты при нахождении в ее зоне автотранспортного средства.

3.6.8. Владельцы инфраструктуры или владельцы железнодорожных путей необщего пользования оборудуют железнодорожные переезды техническими средствами, предназначенными для обеспечения безопасности движения железнодорожного подвижного состава, транспортных средств и других участников дорожного движения, содержат участки автомобильных дорог, расположенные в границах железнодорожного переезда, в соответствии с требованиями Условий и технических регламентов, действующих в сфере дорожного хозяйства.

Владельцы инфраструктуры или владельцы железнодорожных путей необщего пользования обеспечивают исправное содержание и работу шлагбаумов, переездной и заградительной сигнализации, замену приводов шлагбаумов, исправное содержание и работу телефонной (радио) связи, бесперебойное электроснабжение, исправность наружных электросетей, прожекторных установок, автоматическое включение и отключение наружного освещения, получение и замену электроламп наружного освещения, в том числе и в прожекторных установках.

3.6.9. Работы по содержанию, ремонту, капитальному ремонту и реконструкции настила и проезжей части междупутья железнодорожного переезда, установке и демонтажу временных дорожных знаков обеспечиваются владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования.

Работы по содержанию участков автомобильных дорог, расположенных в границах железнодорожных переездов, осуществляются в соответствии с Федеральным законом от 8 ноября 2007 г. N 257-ФЗ.

Работы по ремонту, капитальному ремонту и реконструкции участков автомобильных дорог в границах железнодорожных переездов (за исключением настила и проезжей части междупутья железнодорожного переезда) производятся собственником (владельцем) этих участков дорог по согласованию с владельцами железнодорожных путей.

Содержание, установка и замена дорожных знаков до границ железнодорожных переездов осуществляется владельцем (балансодержателем) этих участков автомобильных дорог.

3.6.10. Ремонт путевых устройств на железнодорожных переездах обеспечивается в плановом порядке владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования. При капитальном ремонте железнодорожного пути должен выполняться капитальный ремонт железнодорожных переездов. Объем работ при ремонте по каждому железнодорожному переезду определяется с учетом местных условий владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования с составлением калькуляций.

Работы по содержанию, ремонту, капитальному ремонту и реконструкции настила и проезжей части междупутья железнодорожного переезда, установке и демонтажу временных дорожных знаков обеспечиваются владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей  необщего пользования.

3.6.11. На участках бесстыкового пути на подходах к железнодорожным переездам, пешеходным переходам со стороны железной дороги устанавливается брус отбойный для охраны инженерных сооружений внутри рельсовой колеи, в соответствии с руководством по эксплуатации ЦП 571.000 РЭ.

3.7. Полоса отвода

3.7.1. Полоса отвода – это полоса земли, предоставленная правительством из земельного фонда под постройку железной дороги со всеми ее устройствами, земляным полотном, искусственными сооружениями, станционными площадками, водоснабжением, производственными и служебными зданиями и т.д.

В пределах полосы отвода размещаются:

·        земляное полотно с искусственными и водоотводными сооружениями;

·        защитные лесонасаждения;

·        постоянные снегозащитные заборы [34];

·        ограждения пути от выхода на него людей и животных;

·        ограждающие и защитные сооружения и устройства на участках скоростного и высокоскоростного движения пассажирских поездов;

·        ограждение мест от несанкционированного выезда автотранспорта на путь (определяемые и оборудуемые по результатам весенних и осенних комиссионных осмотрах);

·        путевые и другие здания, линии связи, энергоснабжения и другие железнодорожные сооружения и устройства.

3.7.2. Границы полосы отвода на местности обозначаются особыми путевыми знаками – «Границы железнодорожной полосы отвода». Они устанавливаются по внешним границам железнодорожной полосы отвода в следующих местах:

·        на участках поворота;

·        на прямых участках пути не менее, чем через 250 м, а на кривых при радиусе 600 м и более – через 1/10 радиуса закругления; при радиусе менее 600 м – через 50 м.

Начало и конец кривых линий границы полосы отвода обязательно должны быть закреплены граничными знаками.

Кадастровые планы полосы отвода хранится в службе (отделе) управления имуществом, копия в дистанции пути.

3.7.3. В целях обеспечения безопасности движения поездов и эксплуатации железнодорожного транспорта дистанция пути обязана обеспечить следующий порядок использования земельных участков полосы отвода:

·        не допускать размещения капитальных зданий и сооружений, многолетних насаждений и других объектов, ухудшающих видимость железнодорожного пути и создающих угрозу безопасности движения;

·        не допускать в местах расположения водопроводных и канализационных сетей, водозаборных сооружений и других инженерных коммуникаций строительство и размещение каких-либо зданий и сооружений, проведение сельскохозяйственных работ;

·        не допускать в местах прилегания к сельскохозяйственным угодьям разрастание сорной травянистой и древесно-кустарниковой растительности;

·        не допускать в местах прилегания к лесным массивам скопления сухостоя, валежника, порубочных остатков и других горючих материалов;

·        отделять границу полосы отвода от опушки естественного леса противопожарной опашкой шириной от 3 до 5 м или минерализованной полосой шириной не менее 3 м.

3.7.4. Размещение инженерных коммуникаций, линий электропередачи, связи, магистральных газо — нефтепроводов и других линейных сооружений в границе полосы отвода допускается только по согласованию с владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта.

3.7.5. В границе полосы отвода разрешается на условиях договора размещать на откосах выемок, постоянных заборах, строениях и других объектах железнодорожного транспорта наружную рекламу. Такая реклама должна соответствовать требованиям, установленным законодательством Российской Федерации, и не угрожать безопасности движения и эксплуатации железнодорожного транспорта.

3.7.6. Наблюдение и уход за состоянием полосы отвода возлагается на дорожных мастеров, бригадиров пути. При уходе за лесозащитными насаждениями производятся рубки, размер которых устанавливается на основе натурного обследования.

3.8. Сигналы, сигнальные и путевые знаки, устройства путевого заграждения

3.8.1. Сигналы, сигнальные, путевые и особые знаки должны быть утвержденного ОАО «РЖД» типа.

Путевые и сигнальные знаки, постоянные диски уменьшения скорости, предупреждающие сигнальные знаки у переездов, путевые упоры и поворотные брусья устанавливаются и содержаться в исправности дистанцией пути. Места установки знаков «Остановка локомотива» и «Остановка первого вагона» указывает дистанции пути соответствующее хозяйство.

3.8.2. Сигналы делятся на:

·        постоянные — постоянные диски уменьшения скорости;

·        переносные — остановки (прямоугольный щит красного цвета на шесте или красный флаг на шесте днем и красный огонь фонаря – ночью), уменьшения скорости (квадратный щит желтого цвета днем и ночью);

·        сигнал для съемных дрезин.

3.8.3. Сигнальные знаки делятся на:

Переносные сигнальные знаки:

           «Начало опасного места» и «Конец опасного места»;

           «С» — о подаче локомотивом звукового сигнала.

Постоянные сигнальные знаки:

           «Предельный столбик» — указывает место, дальше которого на пути в направлении стрелочного перевода нельзя устанавливать подвижной состав;

           «Граница станции»;

           «Граница подъездного пути»;

           «Начало опасного места» и «Конец опасного места».

Постоянные предупредительные сигнальные знаки:

           «С» — о подаче локомотивом звукового сигнала при подходе к мостам, тоннелям, переездам;

           «Остановка локомотива»;

           «Конец контактной подвески» – устанавливается на контактной сети в местах, где оканчивается рабочая зона контактного провода.

Временные сигнальные знаки:

           «Поднять нож, закрыть крылья»;

           «Опустить нож, опустить крылья»;

           «Подготовиться к поднятию ножа и закрытию крыльев».

Предупреждающие сигнальные знаки (у переездов):

           «Однопутная железная дорога»;

           «Многопутная железная дорога».

3.8.4. Путевые знаки и особые путевые знаки делятся на:

Путевые знаки:

           километровые столбы;

           пикетные столбики;

           уклоноуказатели.

Особые путевые знаки:

           граница железнодорожной полосы отвода;

           наивысшего горизонта вод и максимальной высоты волны;

           скрытых сооружений земляного полотна;

           знак оси пассажирского здания; знаки на линейных путевых зданиях;

           указатель номера стрелки.

3.8.5. К устройствам путевого заграждения относятся:

           путевые упоры;

           поворотные брусья;

           и другие, утвержденные ОАО «РЖД», конструкции.

3.8.6. Сигналы и сигнальные знаки устанавливаются с правой стороны по направлению движения, а путевые – с правой стороны по счету километров на расстоянии не менее 3100 мм от оси пути. В выемках (кроме скальных) и на выходах из них путевые и сигнальные знаки устанавливаются за пределами кюветов и лотков с полевой стороны. В сильно заносимых выемках и на выходах из них (в пределах 100 м) указанные знаки устанавливаются на расстоянии не менее 5700 мм от оси крайнего пути. На электрифицированных участках сигнальные и путевые знаки могут устанавливаться на опорах контактной сети, кроме тех опор, на которых установлены светофорные головки, разъединители или разрядники контактной сети, при условии, если они не нарушают видимость с локомотивов сигналов автоблокировки. Знаки в этом случае должны устанавливаться с соблюдением габарита приближения к токоведущим частям контактной сети и ЛЭП, подвешенным на опорах контактной сети, а также габарита подвижного состава.

3.8.7. Переносные сигналы уменьшения скорости и сигнальные знаки «Начало опасного места» и «Конец опасного места» на многопутных перегонах и в пределах станции при недостаточной ширине междупутья (менее 5,45 м) могут устанавливаться на шестах высотой 1,2 м (карликовый переносной сигнал или сигнальный знак); при достаточной ширине междупутья (5,45 м и более) – на шестах нормальной высоты (3 м).

3.8.8. Постоянные сигнальные знаки «Начало опасного места» и «Конец опасного места» устанавливаются в местах действия постоянных и длительных предупреждений, объявленных приказом начальника дирекции инфраструктуры.

3.8.9. Уклоноуказательные знаки устанавливаются при необходимости в точках перелома основных элементов профиля. Если между уклоноуказательными знаками имеется несколько элементов продольного профиля – спусков или подъемов, то на знаках указывается общая их длина со средним уклоном.

3.8.10. Изготовление, окраска и установка сигналов, сигнальных и путевых знаков, устройств путевого заграждения производятся согласно установленному ОАО «РЖД» порядку.

3.9. Основные требования к устройству и содержанию пути на сортировочных горках и подгорочных путях

3.9.1. В соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] подразделения путевого хозяйства должны иметь продольный профиль сортировочных горок и на его основании содержать путь. Места переломов профиля отмечаются белой несмываемой краской на рельсах; на здании горочного поста или в другом удобном месте должен быть заложен репер.

При ремонтах пути на сортировочных горках продольный профиль не должен нарушаться, а там, где он изменился в процессе эксплуатации, должен исправляться подъемкой пути или подрезкой подшпального основания с последующей проверкой их соответствия проекту.

Продольные профили сортировочных горок, подгорочных и профилированных вытяжных путей на сортировочных станциях проверяются не реже одного раза в 3 года.

3.9.2. Рамные рельсы и крестовины стрелочных переводов, а также башмакосбрасыватели должны располагаться на прямолинейных элементах профиля пути. Закрестовинные кривые устраиваются, как правило, без переходных кривых. Их радиусы не должны быть меньше радиусов переводных кривых стрелочных переводов, за которыми они расположены, но не меньше 200 м. В исключительных случаях с разрешения начальника службы пути радиус закрестовинной кривой может быть допущен менее 200 м с применением соответствующих мер против схода подвижного состава на такой кривой.

3.9.3. Работы по текущему содержанию горочных и подгорочных путей и стрелочных переводов должны, как правило, выполняться в плановом порядке в технологические «окна». Качество их выполнения должно быть таким, чтобы исключалась необходимость выполнения неотложных работ, особенно на спускной части горки, где производить такие работы во время роспуска составов не представляется возможным.

3.9.4. Рельсы в пределах замедлителей крепят без снятия тормозных балок. При выполнении этой работы просадка брусьев секции и промежуточных брусьев не должна быть более 20 мм. Большая просадка устраняется посредством подбивки брусьев в замедлителях, уложенных на балласт, или установкой деревянных прокладок под брусья, уложенные на железобетонные ригели. Эти работы должны производиться в присутствии старшего электромеханика вагонных замедлителей.

Вертикальный износ рельсов на тормозной позиции допускается не более 5 мм, а просадка рельсов в стыках – не более 10 мм.

3.9.5. Для сбрасывания с рельсов двубортных башмаков на путях подгорочных парков укладываются башмакосбрасыватели. По уровню и шаблону башмакосбрасыватели устраиваются по нормам для острых крестовин. Нормы устройства ширины желобов башмакосбрасывателей приведены в таблице 3.13 настоящей Инструкции.

Укладка, содержание и ремонт башмакосбрасывателей производятся работниками пути, а содержание их в чистоте, очистка от снега и грязи – работниками станции.

3.9.6. На сортировочных горках и подгорочных путях особое внимание должно уделяться содержанию в чистоте поверхности рельсов и удалению загрязнителей из-под подошвы на спускных горочных путях для обеспечения безотказной работы рельсовых цепей.

3.9.7. На путях и междупутьях горочных и подгорочных территорий не должно быть материалов верхнего строения пути и элементов подвижного состава (кроме складированных в специально установленных местах).

3.10. Основные технические требования и правила содержания бесстыкового пути

3.10.1 Бесстыковой путь на главных и станционных путях железных дорог России, в соответствии с Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути, может укладываться и эксплуатироваться без ограничений по климатическим условиям, по существующим уклонам линий, в прямых и в кривых участках пути радиусами не менее 250 м.

Бесстыковой путь должен укладываться с рельсами типа Р65 и со щебеночным балластом. На станционных путях и путях 5 класса разрешается эксплуатировать бесстыковой путь на гравийном и песчано-гравийном балласте при радиусе кривых не менее 600 м.

3.10.2 Длины плетей устанавливаются проектом, в стационарных условиях они свариваются электроконтактной сваркой в плети длиной 800 м и менее. Непосредственно в пути они свариваются до длины, установленной проектом. На путях 1 и 2 классов линий с высокоскоростным «В», скоростным «С», особогрузонапряженным «О» и тяжеловесным «Т» движением поездов плети из новых рельсов свариваются электроконтактным способом (ПРСМ, машинами на комбинированном ходу и др.) до длины перегона и более. Стыки, сваренные электроконтактной сваркой, должны пройти термическую обработку.

На путях всех классов плети из старогодных рельсов могут свариваться между собой до длины перегона, блок-участка и менее как электроконтактной, так и алюминотермитной сваркой.

На участках с автоблокировкой с тональными рельсовыми цепями, не требующими укладки изолирующих стыков, или при условии вваривания в плети рельсовых вставок с высокопрочными изолирующими стыками, обеспечивающими усилие их разрыву не менее 2,3 мН, на путях 1, 2 и частично 3 классов плети должны свариваться до длины перегона.

На станциях плети свариваются до длины станционных путей.

На участках c S-образными, одиночными или несколькими кривыми радиусами 350 м и менее разрешается укладывать и эксплуатировать короткие плети длиной не менее 350 м.

Более короткие плети, но длиной не менее 100 м, могут укладываться между стрелочными переводами. Концы плетей и стрелочного перевода могут свариваться в соответствии с требованиями п.3.5 Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

Между концами не сваренных стрелочных переводов и концами плетей укладываются 2 пары уравнительных рельсов. Концы их должны соединяться шестидырными накладками, а в регионах с годовыми амплитудами более 110С0 стянуты высокопрочными болтами. При отсутствии высокопрочных болтов длины плетей должны быть не менее 150 м.

Плети, укладываемые в кривых, должны иметь разную длину по наружной и внутренней нитям с тем, чтобы их концы, как и в прямых участках, размещались по наугольнику. Забег концов плетей в стыках не должен превышать 80 мм.

3.10.3. Для предотвращения случаев нарушения поперечной стабильности бесстыкового пути и случаев изломов плетей с образованием зазоров, опасных для прохода поезда, рельсовые плети бесстыкового пути должны закрепляться на постоянный режим работы при оптимальной температуре 5оС, определяемой в соответствии с разделом 3.4 Инструкции [8].

3.10.4. Для обеспечения устойчивости бесстыкового пути против выброса необходимо:

·        вести ежемесячный контроль за продольными подвижками плетей с внесением всех изменений в журнал подвижек плетей с оценкой изменений температуры закрепления плетей, вызванной этими подвижками, и принимать своевременные меры по предотвращению подвижек, а в случае необходимости, в соответствии с требованиями раздела 4 Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути, и по восстановлению оптимальной температуры закрепления плетей;

·        своевременно выявлять и устранять до повышения температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления на 15°С и более отступления в содержании пути, включая неровности в плане, профиле и, прежде всего, короткие неровности в плане со стрелами изгиба 10 мм и более ; снижение затяжки болтов, шурупов, степени прижатия рельсов к подрельсовому основанию ниже допускаемых значений, определяемых Инструкцией [8]

В случаях, если на участках бесстыкового пути производились работы с разрыхлением балластной призмы (рихтовка, подбивка шпал, замена шпал), на период действия температуры рельсов, превышающей температуру закрепления плети на 15°С и более, до наработки тоннажа 0,5 млн. т брутто скорость движения поездов должна быть ограничена до 60 км/ч. После стабилизации балластной призмы динамическим стабилизатором пути (ДСП) или пропуска указанного тоннажа ограничение скорости движения поездов отменяется.

3.10.5. В процессе эксплуатации бесстыкового пути основное внимание необходимо уделять обеспечению установленного температурного режима плетей бесстыкового пути, т.е. сохранению оптимальной ±5°С температуры закрепления плетей. Это достигается соблюдением требований к промежуточным рельсовым и стыковым скреплениям при укладке и содержании бесстыкового пути, приведенным в п.п. 2.5, 2.7, 4.2.5, и 5.1 Инструкции [8], и контролем крутящего момента затяжки болтов, шурупов, усилий прижатия рельсов к основанию клеммами анкерных скреплений и усилий затяжки стыковых болтов.

Контроль затяжки болтов, шурупов осуществляется динамометрическими ключами, а усилий прижатия рельсов к основанию в узлах анкерных скреплений приборами АпАТэК-ИПК-1 и др. в соответствии с Инструкцией [8].

Кроме того, на всем протяжении плетей контроль за прижатием рельсов к основанию дополняется выборочным простукиванием молоточком. Если при простукивании будет обнаружено более 10% ослабших гаек болтов, шурупов, клемм, назначается дополнительная проверка крутящих моментов затяжки гаек болтов, шурупов и усилий прижатия клеммами рельсов к основанию. Если при этой проверке выявлено, что более 25% скреплений обеспечивают прижатие рельса к основанию ниже допускаемых значений, то на всем полигоне назначается сплошное подтягивание гаек болтов, шурупов, перевод монорегуляторов скреплений АРС-4 на 4-ю позицию, а на скреплениях КПП-5, Pandrol-350 под рельсы устанавливаются регулировочные пластины толщиной 3 или 5 мм.

3.10.6. С момента закрепления плетей при укладке должен быть организован постоянный контроль за усилиями прижатия рельсов к основанию и за продольными подвижками плетей. На наличие угона плетей указывают следы клемм на подошве рельсов, смещение подкладок по шпалам. На наличие угона всей рельсошпальной решетки, а соответственно и плетей, указывает взбугривание или неплотное прилегание балласта к боковым граням шпал и перекос шпал.

3.10.7. Контроль за угоном плетей осуществляется контролером состояния железнодорожного пути, бригадиром или дорожным мастером по смещению контрольных сечений рельсовой плети относительно «маячных» шпал. Эти сечения отмечают поперечными полосами шириной 10 мм, наносимыми при помощи трафаретов несмываемой светлой (белой) краской: на подкладку, на верх подошвы и шейку рельсов внутри колеи в створе с боковой гранью подкладки подкладочных скреплений КБ-65, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ, рисунок 3.32, в створе с боковой гранью верхней площадки шпалы для бесподкладочных скреплений ЖБР-65, ЖБР-65Ш, W-30 (рисунок 3.33), и в створе с боковой гранью анкера на участках со скреплениями АРС-4 (рисунок 3.34), и Pandrol-350, в створе с боковой гранью вкладыша для скреплений КПП-5. На участках с загрязнением рельсовых плетей внутри колеи разрешается наносить риски с наружной стороны колеи.

Рисунок 3.32 «Маячная» шпала для контроля угона пути для подкладочных скреплений КБ-65, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ

Рисунок 3.33 «Маячная» шпала для контроля угона пути для бесподкладочных скреплений ЖБР-65, ЖБР-65Ш, СМ-1, W-30

Рисунок 3.34 «Маячная» шпала для контроля угона пути для анкерных скреплений

В качестве «маячной» шпалы выбирается шпала, расположенная против пикетного столбика. Верх концов «маячных» шпал с наружных сторон  рельса за пределами с креплений окрашивается яркой краской. «Маячная» шпала всегда должна быть хорошо подбита. При скреплениях КБ-65 закладные болты на ней затянуты, а типовые клеммы заменены клеммами с уменьшенной высотой ножек. При скреплениях АРС-4 типовой подклеммник должен быть заменен на подклеммник для «маячных» шпал, рисунок 3.35, а монорегулятор установлен в 3-ю позицию. При скреплениях ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ и ЖБР-65ПШ клеммы на «маячных» шпалах переворачиваются усами вверх и закрепляются, а при скреплениях W-30 и Pandrol-350 клеммы устанавливаются в монтажное положение.

Рисунок 3.35 Подклеммник АРС-4 маячный (мм)

Независимо от конструкции скреплений резиновые или резинокордовые подрельсовые прокладки на «маячных» шпалах заменяются полиэтиленовыми или другими с низким коэффициентом трения.

Контроль за продольными перемещениями плети относительно «маячных» шпал на путях 1, 2 классов линий специализации «В», «С», «О» и «Т» выполняется ежемесячно, на путях 3-4 классов специализации «П» и «Г» — ежеквартально, а на путях 5 класса специализации «М» — один раз в год при весенних осмотрах пути и должен быть дополнен контролем по поперечным створам, закрепленным постоянными реперами, в качестве которых могут быть использованы опоры контактной сети, искусственные сооружения, специально установленные столбики и другие неподвижные сооружения около пути. Створ образуется леской, натягиваемой между двумя расположенными друг против друга реперами (на одной оси, перпендикулярной продольной оси пути). Начальное положение плети относительно лески фиксируется риской по краске, нанесенной на нерабочей верхней части головки рельса, предварительно очищенной от грязи. Положение лески на реперах фиксируется риской, наносимой по несмываемой краске, которой должна быть окрашена площадка на репере, к которой прикладывается леска диаметром 0,2÷0,5 мм. Расстояние между леской и головкой рельса не должно превышать 3 см. При расстояниях между леской и рельсовой плетью более 3÷5 см целесообразно использовать в процессе промеров металлические или деревянные уголки. Для каждой плети створы должны иметь нумерацию, которая наносится по ходу километров, номер створа указывается на шейке рельса с наружной стороны. Створы оборудуются в местах близких к «маячным» шпалам (±10 м).

Короткие плети (800 м и менее) оборудуются тремя створами, в том числе на концах (не ближе 60 м от концов) и в средней части плети. Длинные плети оборудуются створами на их концевых участках и далее через каждые 400 м. На спусках и подъемах с уклонами более 10‰, перед кривыми и в кривых радиусами 650 м и менее, на участках рекуперативного торможения, проверки тормозной системы поезда, створы устанавливаются через 200 м. Контроль за продольным перемещением плети относительно поперечных створов производится начальником участка или дорожным мастером при весенних генеральных осмотрах пути и при выполнении путевых работ с применением путевых машин.

3.10.8. Контроль за продольными перемещениями плети относительно «маячных» шпал должен быть дополнен контролем по поперечным створам, закрепленным постоянными реперами, в качестве которых могут быть использованы опоры контактной сети, искусственные сооружения, специально врытые в грунт столбики, отрезки рельсов и др. неподвижные сооружения около пути. Створ образуется леской, натягиваемой между двумя расположенными друг против друга реперами (на одной оси, перпендикулярной продольной оси пути). Начальное положение плети относительно лески фиксируется риской по краске, нанесенной на нерабочей верхней части головки рельса, предварительно очищенной от грязи. Положение лески на реперах фиксируется риской, наносимой по несмываемой краске, которой должна быть окрашена площадка на репере, к которой прикладывается леска диаметром 0,2÷0,5 мм. Расстояние между леской и головкой рельса не должно превышать 3 см. Створы оборудуются в местах близких к «маячным» шпалам (±10 м).

Короткие плети (800 м и менее) оборудуются тремя створами, в том числе на концах плети и в средней части плети. На длинных плетях створы обустраиваются на их концевых участках в соответствии с вышеуказанным требованием, а далее через каждые 400÷500 м. На спусках и на затяжных подъемах с уклонами более 10‰, перед кривыми и в кривых радиусами 600 м и менее створы устанавливаются через 200 м.

3.10.9. Особой заботой руководителей дистанции пути, а также дорожного мастера и бригадира пути должно быть обеспечение достоверности контроля за подвижками плетей. Для этого, до производства работ, при которых может произойти смещение «маячной» шпалы, необходимо заменить полиэтиленовые прокладки на типовые и на участках со скреплениями: КБ-65 заменить укороченные клеммы на типовые, АРС-4 заменить подклеммники, ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ перевернуть клеммы, W-30 и Pandrol-350 клеммы перевести из монтажного в рабочее положение и зафиксировать положение рисок на рельсах относительно «маячных» шпал до и после работ.

3.10.10. При обнаружении смещений контрольных сечений относительно «маячных» шпал до 5 мм включительно необходимо проверить на участке состояние скреплений, заменить дефектные элементы, смазать резьбу болтовых скреплений, подтянуть гайки болтов, шурупы, а при скреплениях АРС-4 установить монорегулятор на четвертую позицию. В случаях, если смещения плетей наблюдаются на большей половине плети, подтягивание болтов, шурупов производится по всей ее длине.

При обнаружении смещений контрольных сечений более 5 мм контролер состояния железнодорожного пути (далее – ПК), бригадир или дорожный мастер незамедлительно информирует руководителя дистанции пути по должности не ниже заместителя начальника дистанции пути о месте выявленных смещений и их величине. После получения данных, техническим отделом дистанции пути незамедлительно рассчитывается изменение температуры на каждом 100-метровом участке плети в зависимости от размеров и направления смещений рисок на соседних «маячных» шпалах. Если после обнаружения укорочения плети на 10 мм и более, но не свыше 20 мм (смещение рисок «внутрь» контрольного участка) ожидается повышение температуры рельсов относительно температуры закрепления плетей более чем на 15°С, то на период действия указанных температур до выполнения регулировки напряжений скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч. При повышении температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления менее чем на 15°С скорость движения поездов до выполнения регулировки напряжений ограничивается до 60 км/ч.

При выявлении, что длина плети между соседними «маячными» шпалами уменьшилась более чем на 10 мм, но не свыше 20 мм, необходимо:

·        по данным подвижек плетей определить изменение длины плети на рассматриваемом участке;

·        определить фактическую (с учетом изменения длины плети между «маячными» шпалами) температуру закрепления плети на рассматриваемом участке;

·        определить допускаемое по устойчивости пути повышение температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления;

·        определить значение tmaxmax для рассматриваемом местности;

·        рассчитать расчетную минимальную температуру закрепления плети (min tз) и сопоставить ее с полученной фактической температурой закрепления плети (tз.ф).

Если tз.ф ниже нижней границы (min tз) расчетного интервала, то плети закрепляются и в декадный срок производятся работы по вводу плетей в оптимальный интервал температуры закрепления (tопт±5°С). До ввода плетей в tопт±5°С плети закрепляются, а скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч.

Если выявленный участок с tзф ≤ mintз находится в пределах затяжного спуска или в ближайшие дни ожидается повышение температуры рельсов, в прямых и в кривых радиусами 800 м и более не менее чем на 30÷35°С, а в кривых радиусами менее 800 м на 20÷25°С, то движение поездов прекращается и сразу же выполняются работы по восстановлению температурного режима работы плетей.

В суточный срок температура закрепления рельсовой плети, рассчитанная по величине смещения рисок на «маячных» шпалах, вносится в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей (оба экземпляра), а также в выписки из журнала бесстыкового пути у ПДБ, ПД, ПЧУ. Температура закрепления плети, рассчитанная по величине смещения рисок на «маячных» шпалах, может быть изменена в Журналах учета службы и температурного режима рельсовых плетей и выписках, а также зафиксирована на рельсах плети, только после выполнения работ по разрядке (регулировке) напряжений в плетях бесстыкового пути.

3.10.11. При планировании работ и принятии необходимых мер по обеспечению безопасности движения поездов в период действия экстремальных температур руководители дистанции пути и путевых машинных станций должны знать фактические температуры закрепления плетей на участке производства работ, иметь суточные и длительные прогнозы температуры рельсов. Во время работ должен быть организован непрерывный контроль за температурой рельсовых плетей, осуществляемый с помощью переносных рельсовых термометров.

Постоянный контроль за температурой рельсов должен вестись также на специальных температурных стендах дистанций пути в местах, определяемых геофизической станцией дороги, а также на стендах дорожных или территориальных метеостанций.

Перед выполнением путевых работ с применением машин и механизмов должна быть установлена фактическая температура закрепления плетей. При соответствии ее оптимальной температуре ±5°С должно быть зафиксировано положение плетей относительно «маячных» шпал и створов и, при необходимости, выполнена затяжка болтов, шурупов до нормируемой величины. Если фактическая температура закрепления ниже оптимальной более чем на 5°С, то перед проведением работ плети должны быть перезакреплены и введены в оптимальную температуру закрепления.

3.10.12. Летом при наступлении температуры рельсовых плетей, превышающей их температуру закрепления на 15°С и более, а зимой при понижении температуры на 60°С и более относительно их температуры закрепления или при температуре воздуха -30°С и ниже на весь период действия таких температур надзор за бесстыковым путем должен быть усилен. Порядок и сроки дополнительных осмотров и проверок бесстыкового пути устанавливает начальник дистанции пути.

В жаркие летние дни требуется особенно тщательно следить за положением пути в плане, состоянием балластной призмы, подвижками плетей. Заметные отклонения пути в плане на длине 8÷15 м, выявленные в период действия высоких температур, превышающих температуру закрепления плети на 15°С и более, могут служить признаком начала его выброса. При обнаружении в период действия высоких температур резких углов, коротких неровностей пути в плане следует срочно оградить место неисправности сигналами остановки и немедленно приступить к устранению неисправности установленным порядком.

3.10.13. С наступлением положительных температур рельсов необходимо обеспечить постоянный анализ состояния бесстыкового пути по изменению отступлений пути в плане по данным графических диаграмм путеизмерительных вагонов. При этом в период действия положительных температур рельсов (май-сентябрь) проверка пути путеизмерительными вагонами должна назначаться преимущественно в дневное время суток.

В случаях выявления в период между двумя проходами путеизмерительного вагона увеличенной разности стрел неровностей в плане на 10 мм и более, необходимо принять меры по снятию продольных сил в рельсовых плетях и определить фактическую температуру их закрепления на участках, где наблюдается интенсивный рост величины отступлений пути в плане.

3.10.14. При обнаружении в рельсовой плети опасного дефекта должны быть приняты меры по его устранению и восстановлению рельсовой плети для безопасного пропуска поездов. На бесстыковом пути при краткосрочном восстановлении минимальное расстояние от стыка до места излома (трещины), должно быть не менее 6 м.

Восстановление плетей производится в два или три этапа, включающих: краткосрочное, временное и окончательное.

3.10.15. При внутренней поперечной трещине в головке (дефект 21.2, 22.2), если границы трещины по дефекту выходят за середину головки рельса (за вертикальную ось симметрии рельса), или указанные дефекты вышли на поверхность рельса, а также при сквозном поперечном изломе рельса по этим же дефектам и образовавшемся зазоре до 40 мм, для пропуска нескольких поездов может проводиться краткосрочное восстановление плети. Для этого в месте повреждения устанавливают шестидырные накладки, сжатые струбцинами типа ПСС-36, рисунок 3.36 или конструкции ПТКБ ЦП, рисунок 3.38а), по схемам, показанным на рисунке 3.37 и 3.38б, в).

Струбцины ПСС-36 стягиваются высокопрочными болтами с затяжкой гаек болтов крутящим моментом не менее 900 Н.м. При затяжке болтов должно производиться обязательное обстукивание накладок молотками. По завершению затяжки гайки болтов струбцин должны быть зафиксированы стопорными скобами. Скорость движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцин ПСС-36, при зазоре в месте излома 25 мм и менее, не должна превышать 50 км/ч, а при зазоре от 25 до 40 мм  – 25 км/ч.

На линиях «В» и «С» для поездов типа «Сапсан», «Дезиро», «Аллегро» и др. с осевой нагрузкой не более 18 т/ось при зазоре в месте излома до 25 мм скорость их движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцины ПСС-36, не должна превышать 70 км/ч.

Рисунок 3.36. Одинарная (шириной 70 мм) и двойная (шириной 140 мм) струбцины ПСС-36

Рисунок 3.37 Схемы установки струбцин ПСС-36:

а) при дефекте или изломе плети в середине шпального ящика; б) при дефекте или изломе плети над шпалой

Рисунок 3.38 Струбцина для стягивания накладок при изломе плети по проекту ПТКБ ЦП (а) и схемы установки струбцин между шпалами (б) и на шпале (в)

На путях 1 и 2 классов линий «О» и «Т» струбцины ПСС-36 при краткосрочном восстановлении плетей могут находиться в пути не более 3-х часов, а на путях 3÷5 классов линий «П», «Г» и «М» не более 6 часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети.

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 4.9) болты затягиваются с крутящим моментом 600 Н.м. Струбцины ПТКБ ЦП рекомендуется применять на путях 3-5 классов линий «П», «Г» и «М».

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 3.38) болты затягиваются крутящим моментом 600 Н.м.

Скорость движения поездов по участку, где краткосрочное восстановление производилось с использованием струбцин ПТКБ ЦП, не должна превышать 25 км/ч, а время нахождения их в пути — не более 3-х часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети. При этом стык должен находиться под непрерывным наблюдением специально выделенного работника, по должности не ниже бригадира пути, который, как и при струбцинах ПСС-36, должен следить за раскрытием зазора в стыке и в случае превышения им 40 мм или дальнейшего разрушения рельс в месте излома остановить движение поездов.

Если трещина или излом произошли по дефектам 24.2, 25.2, 26.3, 26.4, 27.3, 27.4, 30.2, 31.2, 50.2, 55.2, 56.3, 56.4, 57.3, 57.4, 60.2, 65.2, 66.3, 66.4, 67.3, 67.4, 69.2, 70.2, 71.2, 72.2, 74.2, 75.2, 76.3, 76.4, 77.3, 77.4, 79.2, 99.2 или были обнаружены два и более дефекта 21.2, 22.2 между двумя сварными стыками, т.е. на одном рельсе, или при их сквозном изломе образовался зазор более 40 мм, ставить на дефектное место накладки, сжатые струбцинами, запрещается. В этих случаях должно сразу же производиться временное или окончательное восстановление целостности рельсовой плети.

3.10.16. Если внутренняя трещина по дефектам 21,2, 22.2 не выходит на поверхность, а границы ее за середину головки рельса, допускается устанавливать на поврежденное место шестидырные накладки с четырьмя болтами так, чтобы середина накладки совмещалась с дефектом. При этом отверстия под два средних болта не сверлятся во избежание развития дефекта в их сторону. После постановки накладок поезда пропускаются с установленной скоростью. Для повышения крутящего момента затяжки стыковых болтов и снижения интенсивности развития дефекта рекомендуется использовать высокопрочные болты.

Для предотвращения растяжения зазора и среза болтов в случае сквозного излома рельса под накладками на протяжении 50 м в каждую сторону от дефектного места закрепление промежуточных рельсовых скреплений должно соответствовать нормативному значению. Место с дефектом, взятым в накладки, необходимо осматривать при всех проверках пути, стыковые болты, клеммы промежуточных рельсовых скреплений простукивать молоточком, а их болты и шурупы подтягивать до нормативных значений. Рельсы в месте дефекта и на подходах к нему должны тщательно проверяться средствами дефектоскопии.

При выходе трещины по рисунку 21.2, 22.2, обнаруженной визуальным осмотром, на поверхность рельса, или распространении ее за середину головки, выявленном дефектоскопированием, а также при сквозном изломе плети, должно быть выполнено временное или окончательное восстановление плети.

3.10.17. При временном восстановлении из рельсовой плети должна быть вырезана часть рельса с дефектом и вместо нее уложен рельс длиной 8-11 м. Расстояние от края дефекта или от конца трещины до ближайшего пропила и от пропила до ближайшего сварного стыка должно быть не менее 3 м. Концы вставляемого рельса соединяют с образовавшимися концами рельсовой плети шестидырными накладками, стягиваемыми полным комплектом болтов. В регионах Сибири и Дальнего Востока при этом следует использовать высокопрочные болты, затягиваемые крутящим моментом 1100 Н.м. Сведения о местах временного восстановления короткой плети с указанием ее температуры и длины временного рельса заносятся в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей, а длинных плетей – в соответствующие Журналы коротких плетей, прикладываемые к Паспорту-карте.

3.10.18. Окончательное восстановление заключается в вваривании электроконтактным способом в рельсовую плеть заранее подготовленного рельса без болтовых отверстий взамен временного или сваривании алюминотермитной сваркой временно уложенного рельса длиной 8-11 м с болтовыми отверстиями с образовавшимися концами рельсовой плети. Наработка ввариваемого рельса не должна отличаться от наработки плети более чем на 100 млн. т брутто груза, и в годах производства не должна быть старше 20 лет.

Работы по восстановлению плетей сваркой производятся по утвержденным технологическим процессам. Восстановление плетей сваркой должно производиться при температуре закрепления плети ±5°С.

Если восстановление плети сваркой выполняется при температуре ниже температуры закрепления, то необходимо в процессе сварки плети восстановить ее температуру закрепления на участке производства работ в соответствии с требованиями приложения 4 Инструкции [8].

3.10.19. Короткие плети или участки длинных плетей, имеющие на протяжении 800 м три и более, а на протяжении 400 м два и более мест временного восстановления, после восстановления сваркой ПРСМ или АЛТС должны быть перезакреплены с восстановлением оптимальной температуры закрепления. При меньшем количестве мест окончательного восстановления плетей сваркой, восстановление оптимальной температуры закрепления плетей на участке производства работ должно выполняться в соответствии с требованиями Приложения 4 Инструкции [8].

3.10.20. При восстановлении пути после выброса или сдвига, участки рельсовых плетей в месте наибольшего остаточного искривления должны быть вырезаны и заменены рельсами с соответствующим износом и пропущенным тоннажом, соединенными с плетями накладками или сваренными с ними.

3.10.21. В процессе эксплуатации на бесстыковые плети необходимо вести соответствующую техническую документацию. Перечень документов и их формы указаны в Инструкции [8].

3.10.22. При эксплуатации бесстыкового пути должно быть обеспечено безусловное выполнение всех требований, связанных с его особенностями содержания. Работы, связанные с восстановлением целостности плетей, восстановлением температурного режима плетей, разрядкой температурных напряжений, сваркой плетей до длины блок-участка, перегона и иные работы по ремонту и текущему содержанию бесстыкового пути необходимо выполнять в полном соответствии с Инструкцией [8].

3.11. Требования к устройству и содержанию пути  и стрелочных переводов на участках с электрическими рельсовыми цепями, электрической централизацией стрелок, электрической тягой

3.11.1. Рельсовые цепи являются основным элементом устройств автоблокировки, электрической централизации, автоматической локомотивной сигнализации, диспетчерского контроля за движением поездов и автоматической переездной сигнализации. Различают три режима работы рельсовых цепей: нормальный, шунтовой и контрольный (целостности рельсовых нитей участков пути). С помощью рельсовых цепей кодовые сигналы автоматической локомотивной сигнализации (АЛС) передаются на локомотив, а также контролируется приближение и проследование поездами железнодорожных переездов.

Важнейшими элементами рельсовой цепи являются рельсовые линии, состоящие из рельсовых нитей, токопроводящих стыков, стыковых рельсовых соединителей и изолирующих стыков.

Основным элементом рельсовой цепи для пропуска тягового тока через стык является соединение рельс-накладка. При нормальном состоянии стыка его проводимость обеспечивается в основном через накладки. Роль приварного соединителя состоит в исключении импульсных помех тягового тока, возникающих при колебаниях рельсового пути (и, как следствие, кратковременных потерь электрического контакта между накладкой и рельсом), приводящих к нарушению нормальной работы электрических рельсовых цепей. Сохранение на должном уровне натяжения стыковых болтов, обеспечивающее требуемое (не более 200 мкОм) сопротивление рельсового стыка (без стыкового соединителя) позволяет исключать случаи перегорания приварных соединителей при длительном (более 3 мин) протекании через них тягового тока более 1500 А.

Основными электрическими параметрами является удельное сопротивление рельсовой линии и удельное сопротивление изоляции между рельсовыми нитями (удельное сопротивление балласта).

Удельное сопротивление рельсовой линии – это сопротивление обеих рельсовых нитей с учетом сопротивления стыков и стыковых соединителей, отнесенное к 1 км рельсовой линии. Сопротивление рельсовых нитей зависит от типа рельсов и стыковых соединителей, состояния накладок. Удельное сопротивление рельсовой линии постоянному току составляет 0,3–0,6 Ом·км при штепсельных и 0,1–0,2 Ом·км при приварных соединителях и пружинных соединителях типа СРСП.

Удельное сопротивление балласта – это сопротивление, оказываемое току утечки из одной рельсовой нити в другую через балласт и шпалы, отнесенное к 1 км рельсовой линии. Это сопротивление зависит от качества и состояния балласта и шпал и их изоляция от рельсовой линии, а также от температуры и влажности воздуха и изменяется от 1 Ом·км (летом после дождя) до 100–150 Ом·км (зимой в сильный мороз). Нормативная величина удельного сопротивления изоляции балласта: для двухниточный рельсовых цепей – не менее 1 Ом·км, для однониточной и разветвленной рельсовой цепи – не менее 0,5 Ом·км, в тональных рельсовых цепях согласно нормам, указанных в регулировочных таблицах, но не менее 0,1 Ом·км. Основным требованием по нормативному содержанию удельного сопротивления является соблюдение нормированного зазора между подошвой рельса и балласта – не менее 3 см. Нарушение нормативной величины удельного сопротивления изоляции балласта устраняется в плановом порядке в течение 1месяца (за исключением зимнего периода).

3.11.2. На участках, оборудованных рельсовыми цепями, для обеспечения прохождения сигнальных токов, а также на электрифицированных участках для пропуска обратного тягового тока устанавливают стыковые рельсовые соединители.

В пределах одной рельсовой цепи не допускается применение разнотипных стыковых соединителей. Необходимо устанавливать либо пружинные соединители, либо приварные с дублированием стрелочными или электротяговыми соединителями (в зависимости от вида тяги).

Стыковые рельсовые соединители применяют следующих видов: приварные (рисунки 3.38), стрелочные (с диаметром троса 8,4 мм и 6,2 мм с резьбовым соединением и без) (рисунок 3.39), пружинные (рисунки 3.40, 3.41) и электротяговые. Электротяговые и пружинные соединители могут быть другой (отличающейся от изображенных на рисунках) утвержденной ОАО «РЖД» конструкции.

3.11.3. На электрифицированных участках постоянного тока применяют медные и биметаллические приварные соединители сечением не менее 70 мм², на участках переменного тока – сечением не менее 50 мм².

На участках с автономной тягой устанавливают стальные (приварные или стрелочные), а также пружинные соединители.

Приварка соединителей осуществляется согласно техническим указаниям на электродуговую приварку рельсовых стыковых соединителей. Приварной соединитель считается неисправным и подлежит замене при: разрушении сварного шва, наличии следов прожога нитей, обрыве троса более 30% площади сечения, неполном обжатии троса в манжете (при наличии люфта или отдельных выдернутых из манжеты прядей) или когда возможен его обрыв с появлением максимально допустимого зазора в стыке, расположении сварного шва менее 15 мм от поверхности катания при новых рельсах (10 мм при рельсах, имеющих износ), если переходное сопротивление соединителя более 300 мк Ом.

Рисунок 3.38. Схема установки (а) и приварки (б) медного соединителя фартучного типа к головке рельса (мм):

1 – шов, выполняемый ручной электродуговой сваркой; 2 – фартук; 3 – наконечник (манжета); 4 – гибкий трос МГГ-70

Рисунок 3.39. Рельсовый стык со штепсельным соединителем (мм)

Рисунок 3.40.Схема монтажа рельсового стыкового пружинного соединителя

1 – СРСП, 2 – рельс (показан вырез), 3 – рельсовая накладка (показан вырез), 4 – крепежные элементы (болт и гайка), 5 – тарельчатые пружины,

6 – шайба

Рисунок 3.41. Соединитель рельсовый стыковой пружинный (мм)

1 – корпус, 2 – пружина, 3 – кольцо защитное, 4 – смазка защитная электропроводящая, 5 – лента полипропиленовая

3.11.4. Пружинные рельсовые соединители используются в типовой конструкции сборного токопроводящего стыка и предназначены для установки в рельсовых стыках с двухголовыми накладками с рельсами Р65 и Р75 (один соединитель под каждой накладкой сборного стыка).

Пружинные стыковые соединители типа СРСП применяются в качестве основного и дублирующего соединителей, исключая при этом применение приварных и электротяговых рельсовых стыковых соединителей.Пружинные рельсовые соединители применяют при автономной тяге, электротяге на переменном и постоянном токе на участках звеньевого и бесстыкового пути со сварными рельсовыми плетями, на станционных путях и бесстрелочных участках.

Пружинные рельсовые соединители запрещается применять:

·        на стрелочных изолированных участках;

·        при однониточных рельсовых цепях;

·        на участках пути с подъемами более 6° (60‰), на указанных участках следует устанавливать стыковые соединители с более высокой проводимостью – штепсельные приварные.

Маркировка токопроводящих стыков, оборудованных пружинными стыковыми соединителями, осуществляется путем нанесения краски светлых тонов буквой «П» между центральными болтовыми отверстиями каждой накладки.

Не допускается применение приварных соединителей и электротяговых соединителей на рельсовых стыках, оборудованных пружинными рельсовыми соединителями (пружинные соединители ставятся под каждую накладку и не нуждаются в дублировании).

Усилие затяжки стыковых болтов при монтаже пружинных рельсовых соединителей должно быть не менее 5,0 тс (крутящий момент на гайке – 35 кГм). Ослабление затяжки болтов ниже 3,0 тс не допускается.

Запрещается приварка рельсовых соединителей в местах временного восстановления и уравнительных пролѐтах, уравнительных приборов, уравнительных стыков.

3.11.5. Рельсовые цепи оборудуются дублирующими соединителями: на перегонах – на участках приближения к переездам и станциям, удаления от станций и переездов, на главных путях станций, а также по маршрутам безостановочного пропуска и приема (отправления) пассажирских поездов.

Обязательна установка основных и дублирующих стыковых соединителей (приварных или штепсельных) на ответвлениях, которые не обтекаются током рельсовых цепей, а также в стыках тяговой нити однониточных рельсовых цепей.

На электрифицированных участках постоянного тока в качестве дублирующих применяют электротяговые соединители длиной 1500 (1200) мм равноценные по электрическому сопротивлению медным, сечением 70 мм², на участках переменного тока – медным, сечением 50 мм².

На участках с автономной тягой в качестве дублирующих применяются стальные стрелочные соединители длиной 1200 мм с диаметром троса 6,2 мм.

3.11.6. При производстве работ по приварке соединителей, сварке и наплавке рельсов или крестовин электродуговым методом должны выполняться требования Инструкции о порядке выполнения электросварочных работ в зоне влияния на устройства сигнализации, централизации и блокировки ИСР-000.00.00 [27].

3.11.7. Пути отстоя вагонов с электроотоплением и другим электрооборудованием, подключаемым к внешнему источнику электроснабжения, участки пути и все рельсовые цепи путей отстоя, по которым проходит ток электроотопления, должны иметь стыковые (основные и дублирующие) соединители и не менее двух выходов обратного тока в соответствии с нормами, утвержденными ОАО «РЖД».

3.11.8. Для разделения рельсовых цепей на электрически изолированные друг от друга участки применяются изолирующие стыки следующих конструкций:

·        сборные с объемлющими металлическими накладками (рисунок 3.42);

·        сборные с двухголовыми металлическими накладками (рисунок 3.43);

·        клееболтовые с двухголовыми металлическими накладками (рисунок 3.44, а);

·        клееболтовые с полнопрофильными металлическими накладками (рисунок 3.44, б);

·        клееболтовые с металлокомпозитными накладками (рисунок 3.45, а);

·        сборные с композитными или металлополимерными накладками (рисунок 3.45, б);

·        изолирующий стык с дроссельными перемычками диаметром 22 мм. 3.11.9.

Клееболтовые изолирующие стыки маркируют следующим образом: на расстоянии 0,5 м от торца накладки на шейке рельса с каждой стороны несмываемой белой краской указывается дата склеивания и условное обозначение предприятия-изготовителя.

Рисунок 3.42. Изолирующий стык с объемлющими металлическими накладками (мм):

а – при железобетонных шпалах и скреплении КБ; б – при деревянных шпалах с костыльным скреплением; 1 – рельс; 2 – накладка; 3 – прокладка боковая; 4 – полиэтиленовая планка под болты; 5 – металлическая стопорная планка; 6 – втулка; 7 – пружинная шайба; 8 – гайка; 9 – стыковой болт; 10 – изолирующая прокладка под рельс; 11 – подкладка; 12 – клеммный болт; 13 – закладной болт; 14 – пружинная шайба; 15 – плоская шайба; 16 – прокладка под подкладку; 17 –клемма; 18 – шайба

Рисунок 3.43. Изолирующий стык с двухголовыми металлическими накладками для пути с деревянными шпалами:

1 – боковая прокладка; 2 – накладка; 3 – втулка; 4 – изолирующая планка под болт; 5 – стопорная планка; 6 – торцовая прокладка

Рисунок 3.44. Клееболтовой изолирующий стык при костыльном скреплении:

а – с двухголовыми металлическими накладками; б – со специальными (полнопрофильными) накладками; 1 – изолирующий слой; 2 – накладка

Рисунок 3.45. Изолирующий стык:

а – клееболтовой с металлокомпозитными накладками; б – сборный с композитными накладками из стеклопластика; 1 – изолирующий слой; 2 – стыковой болт; 3 – металлокомпозитная накладка; 4 – изолирующая втулка; 5 – гайка; 6 – боковая изоляция; 7 – композитная накладка из стеклопластика; 8 – стопорная планка; 9 – тарельчатая пружина (пружинная шайба)

При погрузке и выгрузке рельсов с клееболтовыми стыками длиной 25 м механизированным способом их захватывают (а при перевозке на роликовых тележках устраивают опоры), во избежание образования чрезмерных изгибных усилий в зоне стыка и механических повреждений, в двух местах: на расстоянии от одного и другого конца 5,0–5,5 м. Не допускается сбрасывать такие рельсы с подвижного состава.

3.11.10. Изолирующие стыки должны располагаться над серединой шпального ящика. При деревянных шпалах с костыльным скреплением рельсы, стыкующиеся в изолирующем стыке, закрепляются по каждой рельсовой нити противоугонами в «замок» на 13-ти шпалах с обеих сторон стыка, исключая установку противоугонов на шпалах, где в шпальных ящиках произведено крепление перемычек к путевым ящикам, кабельным стойкам, дроссель-трансформаторам и электротяговых соединителей обратной тяговой рельсовой сети.

3.11.11. Торцы рельсов в изолирующем стыке не должны иметь наката. Зазор в стыке по всей высоте рельса должен составлять 5–10 мм. Все изолирующие детали стыка должны быть типовых форм и размеров, соответствующих типу рельсов.

Места выхода изолирующих прокладок из-под металлических частей должны быть очищены от грязи, мазута, металлической пыли и других загрязнителей.

Не реже одного раза в два года на путях 1–3 класса, на путях 4-5 классов с периодичностью один раз в три года изолирующие стыки осматриваются со снятием накладок. При осмотре заменяются поврежденные и изношенные изолирующие детали, концы рельсов в районе изолированных стыков прокрашиваются масляной краской.

3.11.12. На участках ремонта пути, производимого с укладкой инвентарных рельсов, применяется соединитель рельсовый стыковой пружинный для инвентарных рельсов (СРСП-ИР), допускается постановка стыков на графитовую смазку с установкой тарельчатых пружин вместо стыковых соединителей, на срок не более 3-х месяцев. В случае эксплуатации инвентарных рельсов на станциях свыше указанных сроков требуется производить установку рельсовых соединителей основного и дублирующего.

3.11.13. При текущем содержании бесстыкового пути в зоне изолирующих стыков (по 50 м с обеих сторон) необходимо обеспечивать нормативные усилия прижатия рельсов к основанию, а в стыках – выправлять просадки и подбивать стыковые и предстыковые шпалы, в количестве 8 штук.

3.11.14. С целью обеспечения безотказной работы электрических рельсовых цепей ОАО «РЖД» установлен порядок их обслуживания причастными службами.

На работников дистанции пути возложено выполнение работ по:

·        техническому обслуживанию, установке, замене и исправному содержанию изолирующих деталей в изолирующих стыках, сережках остряков, стяжных полосах и распорках стрелочных переводов, а также в арматуре сетей пневмоочистки и электрообогрева стрелок, пролетных строений мостов, настилов переездов и пешеходных переходов, железобетонных шпал и брусьев на станциях и перегонах;

·        установке и содержанию всех типов основных и дублирующих рельсовых соединителей на перегонах, соединителей рельсовых стыковых пружинных (СРСП) на станциях, а также соединителей, предназначенных для обвязки по эпюре стрелочных крестовин, остряков стрелок, крестовин с НПК и глухих пересечений, и соединителей в уравнительных приборах (стыках);

·        по сборке, укладке уравнительных стыков и приварке рельсовых элементов стыка к примыкающим участкам пути;

·        установке и содержанию основных и дублирующих соединителей на участках пути общего пользования, не включенных в электрическую централизацию или не оборудованных рельсовыми цепями, в том числе на тракционных путях депо, электрифицированных тупиках отстоя, тупиках на тяговую подстанцию, где рельсовые соединители обеспечивают пропуск обратного тягового тока и тока электроотопления вагонов;

·        установке всех типов соединителей, в том числе дублирующих, междупутных при замене рельсов или металлических частей стрелочных переводов при проведении всех видов ремонта пути и при повреждении их путевыми машинами и снегоуборочной техникой;

·        – содержанию балластного слоя в соответствии с нормами удельного электрического сопротивления балласта;

·        обеспечению содержания в исправном состоянии изоляции нагревательных элементов ТЭН и подводящих проводов электрического обогрева стрелочных переводов;

·        сверлению отверстий в рельсах на станциях и перегонах для установки рельсовых и междупутных соединителей, перемычек к путевым трансформаторным ящикам, дроссель-трансформаторам, кабельным стойкам и для перемычек, предназначенных для пропуска тягового тока;

·        регламентным работам по измерению магнитных характеристик элементов верхнего строения пути в соответствии с «Инструкцией по определению мест со сверхнормативной намагниченностью рельсов в пути и на рельсосварочных предприятиях», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р [28], при текущем содержании пути и при проведении ремонтных работ;

·        размагничиванию элементов верхнего строения пути с использованием машины ВПО-3000 и электробалластеров, а также других разработанных и допущенных в установленном порядке к применению в ОАО «РЖД» размагничивающих устройств, или замену элементов верхнего строения пути, в соответствии с Инструкцией [28]при превышении значений индукции магнитного поля нормативных значений, выявленных в процессе текущего содержания пути;

·        исправному содержанию заземлений пешеходных мостов, путепроводов, эстакад и металлических заборов, на которых не закреплена контактная сеть, расположенных вдоль железнодорожных путей;

·        проверке состояния устройства заземления металлической несущей конструкции контрольно-габаритных устройств (КГУ) на рельсовую линию;

·        своевременному выполнению мер по исключению возможности перекрытия металлическими образованиями изолирующего пространства в элементах рельсовой линии;

·        своевременной очистке головок рельсов от ржавчины, снежных образований, песка, шлака, растительных остатков, нефтяных продуктов, других образований, создающих диэлектрический слой на поверхности катания, способный привести к нарушению шунтового режима работы рельсовых цепей;

·        исправному содержанию токопроводящих и изолирующих рельсовых стыков, периодическую проверку электрического сопротивления стыков и своевременному устранению сверхнормативного (более 200 мкОм) сопротивления в соединительных стыках на станциях и перегонах для обеспечения пропуска сигнального и обратного тягового тока, исключения асимметрии тягового тока;

·        исправному содержанию сети и арматуры пневмоочистки и электрообогрева стрелок;

·        техническому обслуживанию, установке, замене и исправному содержанию переводных устройств, включая:

        на стрелках с гибкими остряками – тягу, соединяющую ушко межостряковой тяги гарнитуры или планки внешнего замыкателя с рычагом первой станины, продольную тягу, тягу, соединяющую рычаг второй станины со второй межостряковой тягой, вторую межостряковую тягу с узлами их крепления, первую и вторую станины с рычагами;

        на крестовинах с непрерывной поверхностью катания – продольную тягу, соединяющую рычаги первой и второй станин, тягу, соединяющую рычаг второй станины с сережкой сердечника, и узлы их крепления; вторую станину крестовины;

        на стрелках с внешними замыкателями в сечениях y острия и в конце строжки остряков – крепление удлиненных и связных полос к переводным брусьям, межостряковых тяг с узлом регулировки их длины, включая элементы изоляции, рабочих и контрольных серег с элементами изоляции и болтами крепления, стяжных полос рамных рельсов с элементами изоляции, мостика с элементами крепления его к полому металлическому брусу, полого металлического бруса с элементами изоляции от подошвы рамных рельсов;

        на крестовинах с внешними замыкателями в сечении у острия подвижного сердечника – крепление удлиненных полос и связной полосы к переводным брусьям, захвата, напрессованного на острие подвижного сердечника, лафета для установки внешнего замыкателя с элементами крепления к брусьям, в сечении по оси установки кляммерного узла фиксатора подвижного сердечника дополнительно – серег для крепления кляммеров фиксатора и третьей тяги к сердечнику крестовины, станин с двуплечими рычагами, продольной тяги, соединяющей двуплечие рычаги с устройством регулировки ее длины, закладных элементов в двуплечих рычагах и узлах шарнирных соединений с продольной и третьей поперечной тягой, третья поперечная тяга;

        устройств обогрева стрелочного перевода и кляммерных узлов внешних замыкателей и фиксатора подвижного сердечника.

Проверку плотности прилегания остряков к рамным рельсам и сердечников к усовикам работники дистанции пути выполняют совместно с работниками дистанции сигнализации, централизации и блокировки.

Работники дистанции сигнализации, централизации и блокировки выполняют работы по монтажу и техническому обслуживанию гарнитур электропривода, включая:

·        на стрелке – межостряковой тяги с креплением к сережкам; рабочей тяги с креплением к межостряковой тяге и шарниру шибера; контрольных тяг с креплением к сережкам остряков и контрольным линейкам электропривода, фундаментных угольников с их креплением к связной полосе гарнитуры, рамным рельсам и изоляцией; связной полосы гарнитуры;

·        на крестовине с непрерывной поверхностью катания – рабочих тяг, соединяющих шарнир шибера с двуплечим рычагом и двуплечего рычага с сердечником крестовины с узлами их крепления (при напрессованном на сердечник захвате со шкворнем он входит в состав крестовины и его техническое обслуживание выполняется работниками дистанции пути); контрольной тяги с узлами крепления к сердечнику и контрольным линейкам, фундаментных угольников с узлами их крепления к связным полосам, лафету крестовины и изоляцией; первую станину с рычагом.

Кроме того, работники дистанции сигнализации, централизации и блокировки отвечают за:

·        внешние замыкатели стрелок и крестовин, включая узлы крепления кляммер на рабочих сережках стрелок и первую станину с рычагом крестовины с непрерывной поверхностью катания;

·        замену и исправное содержание на станции междурельсовых и междупутных перемычек, стыковых рельсовых соединителей: основных и дублирующих (приварных, стрелочных и электротяговых) за исключением соединителей и перемычек на участках пути, не оборудованных рельсовыми цепями и соединителей, предназначенных для обвязки по эпюре стрелочных крестовин, остряков стрелок и глухих пересечений;

·        содержание перемычек к дроссель-трансформаторам, путевым ящикам и кабельным стойкам на станциях и перегонах за исключением перемычек и дроссель-трансформаторов, установленных только для подключения отсоса тяговых подстанций, заземления элементов контактной сети и искусственных сооружений;

·        содержание в исправном состоянии путевых ящиков, кабельных стоек, а также заземлителей напольных устройств СЦБ;

·        периодическую проверку шунтовой чувствительности рельсовых цепей;

·        проведение измерений удельного сопротивления балласта в рельсовых цепях длиной более 300 м.

На дистанции электроснабжения дирекций инфраструктуры возлагается:

·        содержание в исправном техническом состоянии элементов заземлений устройств энергоснабжения, как на перегонах, так и на раздельных пунктах, в том числе дроссель трансформаторов для подключения заземлений, установленных отдельно на перегонах и станциях, элементов заземлений опор контактной сети, пешеходных мостов, путепроводов, эстакад и других сооружений на которых закреплена контактная сеть;

·        содержание в исправном состоянии отсасывающих фидерных линий тяговых подстанций, в том числе дроссель-трансформаторов с перемычками, установленными специально для подключения отсасывающих фидеров, а также дроссельных перемычек или рельсов тупиков тяговых подстанций;

·        содержание в исправном состоянии дроссель-трансформаторов и дроссельных перемычек, подключенных в качестве защиты от блуждающих токов;

·        обеспечение изоляции заземлений устройств энергоснабжения от токопроводящих конструкций, в том числе от воздухопроводной сети обдувки стрелок, рельсов, заборов, устройств зарядки и опробования тормозов УЗОТ, всех видов перемычек и соединителей рельсовых цепей;

·        обеспечение правильности подключения устройств заземления опор контактной сети, питающих трансформаторов, постов секционирования, мостов и других обустройств хозяйства энергоснабжения;

·        обеспечение правильности присоединений отсасывающих линий к электрическим рельсовым цепям.

На работников Центральной дирекции по ремонту пути возлагается:

·        обеспечение нормативного значения индукции магнитного поля при укладке сварных рельсовых плетей или одиночных рельсов в путь, укладке стрелочных переводов, монтажа изолирующих стыков в соответствии с «Технологией обеспечения нормативного значения намагниченности рельсов, изолирующих стыков и рельсовых элементов стрелочных переводов», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р [29], при ремонте пути;

·        обеспечение размагничивания элементов верхних строений пути с использованием машины ВПО-3000 и электробалластеров, а также других разработанных и допущенных в установленном порядке к применению в ОАО «РЖД» размагничивающих устройств, в соответствии с Технологией [29]при превышении значений индукции магнитного поля нормативных значений, возникших при производстве ремонта пути;

·        снятие и установку соединителей СРСП, электротяговых соединителей 1500 (1200) мм, 600 мм, установку пружинных соединителей, приварку рельсовых соединителей при ремонте пути на станциях и перегонах;

·         сверловку отверстий в рельсах для установки соединителей, дроссельных, путевых и электротяговых перемычек, сверловку отверстий в рельсах под установку стрелочной гарнитуры, установку и приварку электротяговых соединителей, установку дублирующих соединителей на участках ремонта пути;

·        установку СРСП-ИР на шестидырных накладках с тарельчатыми шайбами на участках применения инвентарных рельсов;

·        установку дополнительно к основным дублирующих штепсельных соединителей в случае использования инвентарных рельсов свыше одного месяца;

·        подключение и отключение заземляющих спусков обустройств контактной сети.

3.12. Особенности текущего содержания пути в зимний период

3.12.1. Текущее содержание пути в зимний период проводится в соответствии с Инструкцией о порядке подготовки к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах ОАО «РЖД» [23].

3.12.2. К основным особенностям текущего содержания пути в зимний период относятся:

·        выполнение подготовительных мероприятий по предупреждению заносимости пути и стрелочных переводов снегом во время метелей и снегопадов;

·        периодическая уборка накопившегося снега с путей станций;

·        невозможность производить шпалобалластные и грунтовые работы по причине замерзания балласта и грунта;

·        вспучивание отдельных мест из-за замерзания балласта и земляного полотна и, как следствие, необходимость исправления пути на пучинистых местах укладкой карточек на шпалы под металлические подкладки из-за невозможности выполнения подбивочных работ;

·        более интенсивный выход рельсов, скреплений, металлических элементов стрелочных переводов из-за повышения хрупкости металла при низких температурах;

·        необходимость обеспечения нормальной работы централизованных стрелочных переводов в условиях заносимости снегом и обледенения.

3.12.3. При подготовке пути к зиме производятся следующие работы:

·        регулировка или разгонка зазоров в стыках;

·        сплошное подтягивание стыковых болтов, подтягивание клеммных, закладных болтов и шурупов, изменение положения (позиции) монорегуляторов (при необходимости);

·        замена негодных и поправка ослабших противоугонов;

·        устранение просадок в стыках подбивкой шпал (с предварительным удалением карточек из-под подкладок при деревянных шпалах с костыльным скреплением или регулировочных прокладок из-под подошвы рельсов при железобетонных шпалах);

·        подбивка отрясенных шпал;

·        подрезка балласта под рельсом в шпальных ящиках;

·        выправка и рихтовка пути;

·        разрядка кустов негодных шпал;

·        укомплектование покилометрового запаса рельсов до нормы;

·        очистка кюветов, нагорных и водоотводных канав;

·        уборка с перегонов и междупутий материалов верхнего строения пути, рассыпавшихся грузов, деталей и частей подвижного состава;

·        установка временных сигнальных знаков перед мостами, тоннелями, переездами, остановочными платформами и другими сооружениями для обеспечения работы снегоочистителей;

·        проверка и ремонт пневморазводящей линии, устройств пневмообдувки и электрообогрева;

·        установка кольев и снеговых щитов;

·        подготовка и содержание в исправном состоянии тупиков и других путей в местах выгрузки снега;

·        ремонт и подготовка к зиме пунктов обогрева и приема пищи для работников дистанции пути;

·        подготовка и укомплектование инструмента, инвентаря, переносных средств защиты от снежных заносов, сигнальных принадлежностей; ремонт постоянных снегозадерживающих заборов;

·        создание технологического запаса рельсов, погруженных на платформы для участков с повышенным выходом рельсов по дефектам.

При подготовке стрелочных переводов к зиме в местах размещения переводных и замыкающих устройств производится очистка шпальных ящиков от балласта и засорителей в пределах габаритов, обеспечивающих беспрепятственное перемещение и работу подвижных элементов. Выполняются также мероприятия, обеспечивающие отвод воды от стрелочных переводов.

3.12.4. В зимний период в первую очередь уделяют внимание:

·        обеспечению безотказной работы централизованных стрелочных переводов и сортировочных горок во время снегопадов за счет своевременного введения в действие имеющихся средств механизированной очистки стрелок от снега;

·        своевременной перестановке занесенных снегом переносных решетчатых щитов;

·        расчистке образовавшихся снежных переметов на перегонах и станциях;

·        разделке снежных валов после прохода снегоочистителей;

·        исправлению пути на пучинах;

·        выправке пути укладкой карточек в местах напрессовки снега или льда между рельсом и подкладками, прежде всего в кривых участках пути по наружным нитям;

·        устранению просадок в стыках;

·        замене скреплений и др.

3.12.5. При наступлении температуры наружного воздуха ниже -30°С в хозяйстве пути обеспечивается выполнение следующих мероприятий:

·        в дистанциях пути на основании ресурсов, выделяемых Центральной дирекции инфраструктуры, создается технологический запас рельсов, погруженных на платформах, и достаточный покилометровый запас рельсов на участках с повышенным выходом из эксплуатации рельсов по дефектам для обеспечения оперативной их замены;

·        по специальным графикам производится натурный осмотр всего протяжения главных путей мастерами дорожными, бригадирами и опытными монтерами пути, объезд на локомотивах руководством дистанции пути, и специалистами служб пути;

·        силами руководителей дистанций пути и инженерных сооружений, мастеров мостовых и дорожных, бригадиров пути, обходчиков пути и искусственных сооружений, специалистов дорожных мостоиспытательных станций организуется осмотр искусственных сооружений.

Особое внимание необходимо уделять участкам пути: с пучинами, наледями, снегозаносимым участкам (выемкам), состоянию уравнительных пролетов бесстыкового пути, величины зазоров в стыках уравнительных пролетов и звеньевом пути.

О проведенных осмотрах и их результатах начальники дистанций пути ежедневно докладывают в центр управления содержанием инфраструктуры, который осуществляет контроль за ходом осмотра и своевременным устранением выявленных неисправностей.

Осмотру подлежат:

·        металлические пролетные строения, усиленные сваркой;

·        металлические мосты со старыми пролетными строениями расчетных норм 1907 г. и ранее;

·        металлические мосты, эксплуатирующиеся в северных условиях с пролетными строениями не северного исполнения;

·        пешеходные мосты и другие сооружения с элементами стали из рельсов;

·        мосты с пролетными строениями из балок «Пейне», «Грея» и ПСК;

·        мосты с дефектными сталежелезобетонными пролетными строениями (типовой проект № 739);

·        металлические мосты с пролетными строениями, изготовленными по инвентарным проектам № 690 и № 821, имеющими трещины.

Перечень таких сооружений разрабатывается на основании результатов периодических, текущих осмотров и специальных обследований мостов, проводимых в соответствии с требованиями Инструкции по содержанию искусственных сооружений [21]. Перечень включается в оперативный план отдельных участков железных дорог по снегоборьбе и утверждается начальником службы пути дирекции инфраструктуры.

При необходимости, на наиболее опасные сооружения для их осмотра направляются специалисты дорожных мостоиспытательных станций, Центра обследования и диагностики искусственных сооружений и Управления пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры, по таким мостам, при необходимости скорость движения ограничивается до 40 км/ч.

Сроки и периодичность осмотров устанавливаются начальниками служб пути дирекций инфраструктуры.

Осмотры искусственных сооружений производятся по методике, утвержденной Управлением пути и сооружений.

Результаты осмотра с подробным описанием выявленных дефектов и повреждений, а также с указанием неотложных мероприятий заносятся в Книгу записи результатов осмотра искусственных сооружений (ПУ-30) и осмотра пути (ПУ-28), а также в книги искусственных сооружений (ПУ-12,13). О проведенных осмотрах и их результатах начальники дистанций пути и дистанции инженерных сооружений докладывают ежедневно в службу пути дирекции инфраструктуры.

Контроль за ходом осмотра и своевременным устранением выявленных неисправностей в дистанциях пути осуществляет служба пути дирекции инфраструктуры.

Приварку рельсовых соединителей запрещается производить при температуре ниже -5°С.

При понижении температуры ниже -30°С и ниже организуется натурный осмотр рельсов и пути силами мастеров дорожных, бригадиров пути и опытными операторами средств дефектоскопии на участках главного пути с просроченным сроком капитального ремонта, c грузонапряженностью более 100 млн. т км брутто в год, повышенным выходом остродефектных рельсов, требующих уменьшения интервала между проверками и наличием дефектов 1-ой группы. При визуальном осмотре особое внимание уделять дефектным рельсам, зоне болтовых стыков, местам приварки рельсовых соединителей, состоянию накладок и сварным стыкам.

Для снижения динамических воздействий на рельсы и тягово-сцепные устройства рекомендуется выдавать предупреждения об ограничении скорости движения грузовых поездов до 60 км/ч, по искусственным сооружениям скорость движения грузовых поездов – до 40 км/ч с учетом местных условий. В период действия особо сложных погодных условий задержки поездов, связанные с ограничением скорости движения на период действия температуры воздуха от -30°С и ниже относить на чрезвычайные ситуации.

3.12.6. Организация работ по предупреждению заносов пути и снегоборьбе осуществляется руководством дистанции пути в соответствии с «Инструкцией по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других филиалах и структурных подразделениях ОАО «РЖД», а также его дочерних и зависимых обществах», [23].

Исправление пути на пучинах

3.12.7. К основным требованиям, предъявляемым к исправлению пути на пучинах, относятся:

·        постоянный контроль за местом образования пучин всех разновидностей (пучинного горба, пучинной впадины, пучинного перепада, перекосной пучины, односторонней пучины), рисунок 3.47;

·        своевременное исправление пути на пучинах путем укладки пучинных подкладок;

·        обеспечение безопасности движения поездов при производстве работ по исправлению пути на пучинах.

Рисунок 3.47. Разновидность пучин:

а) – пучинный горб; б) – пучинная впадина; в) – пучинный перепад; г) – перекосная пучина; д) – односторонняя пучина.  I,II — левая и правая нити; 1,2 – соответственно летнее и зимнее положение пути; 3 – пучинные подкладки; Рр – величина равномерного пучения; Рг , Рв, Рп, Род – высота соответственно пучинного горба, впадины, перепада, односторонней пучины

Участки пути, где предполагается укладка пучинных подкладок, должны быть заблаговременно (до замерзания балласта) подготовлены для исправления пучин (заменены негодные и подтесанные шпалы, непригодные для укладки пучинных подкладок, изломанные подкладки, негодные костыли, подрезан балласт под подошвой рельса с целью обеспечения зазора 3 см между поверхностью балласта и подошвой рельса).

При исправлении пути на пучинах должны соблюдаться следующие правила:

           уклоны отводов от пучинных горбов должны быть не круче приведенных в таблице 3.17 и на рисунке 3.48;

Таблица 3.17. Номинальные уклоны отводов (по обеим нитям) при исправлении пути на пучинах

Скорость движения поездов, км/ч

Уклоны отводов, мм/м, на расстоянии от горба в обе стороны (см. рисунок 3.49)

до 5 м (i₁)

более 5 м (i₂)

на всем протяжении (i₃)

60 и менее

2

3

61 – 80

1,5

2,5

81 – 100

1

2

101 – 120

0,8

121 – 140

0,7

           между концами отводов двух смежных пучинных горбов должна устраиваться разделительная площадка параллельно элементу профиля пути длиной не менее 10 м (рисунок 3.48, а);

           поездов до 100 км/ч (а) и более 100 км/ч (б);

           при меньшей длине разделительной площадки пучинные подкладки должны укладываться на всем протяжении между горбами (рисунок 3.49, б) с соблюдением уклонов, указанных в таблице 3.14;

           конец отвода от пучинного горба должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от перелома профиля; если это условие нельзя соблюсти, устраивается участок, длиной не менее 10 м, со средним уклоном между двумя смежными уклонами проектного профиля пути.

Рисунок 3.48. Схемы устройства отводов от пучинного горба на участках со скоростями движения до 100 км/ч (а) и более 100 км/ч (б)

Рисунок 3.49. Схемы устройства отводов от рядом расположенных пучинных горбов при расстояниях между концами отводов: а – не менее 10 м; б – менее 10 м

При исправлении пучины на стрелочном переводе в пределах рамных рельсов и крестовины устраивается площадка; на протяжении переводной кривой, перед рамными рельсами и за крестовиной, отвод устраивается с уклоном 1‰.

3.12.8. Для исправления пути на пучинах на участках с костыльным скреплением применяют пучинные подкладки, подразделяемые: на пучинные карточки, башмаки, короткие, полусквозные и сквозные нашпальники, изготовляемые из дерева, полимерных или других материалов.

Для стрелочных переводов в пределах рамных рельсов и крестовин пучинные подкладки изготавливаются таких же размеров, как и стрелочные подкладки, под которые они укладываются.

Все пучинные подкладки должны иметь отверстия для костылей и шурупов диаметром 25 мм. При исправлении пучин применяют костыли нормальной длины (165 мм) и пучинные удлиненные (205, 230, 255, 280 мм); шурупы длиной 200, 250 мм. Размеры пучинных подкладок и костылей приведены в таблицах 3.18 и 3.19.

Таблица 3.18. Размеры пучинных подкладок, мм

Наименование подкладок

Длина для рельсов типа

Ширина для рельсов типа

Толщина

Р75 и Р65

Р50 и Р43

Р75, Р65, Р50

Р43

Карточки

По длине металлической подкладки

170

160

1; 1,5; 3; 5; 8; 10;

15; 20; 25

Башмаки

400

350

170

160

25; 30; 40; 50

Нашпальники короткие

500

450

170

160

50; 60; 70; 80; 90

Нашпальники полусквозные

800

800

170

160

50; 60; 70; 80; 90;

100; 110

Нашпальники сквозные

2400

2400

170

160

50; 60; 70; 80; 90;

100; 110

На одном конце шпалы разрешается укладывать не более двух пучинных подкладок: двух карточек суммарной толщиной не более 30 мм, башмака и карточки, нашпальника и карточки, а при устройстве временных отводов — не более трех пучинных подкладок.

На участках пути с железобетонными шпалами возможность выправки пути на пучинах ограничивается суммарной допускаемой толщиной прокладок, укладываемых под подошву рельса при различных скреплениях.

При невозможности исправления пучины указанным способом требуется ограничение скорости движения поездов.

Устранение пучин предусматривают в соответствии с требованиями Технических указаний по устранению пучин и просадок железнодорожного пути.

Измерительные работы, связанные с крутизной отводов, выполняют с использованием оптических приборов ПРП или визирок.

Таблица 3.19. Длина костылей в зависимости от толщины пучинных подкладок

Суммарная толщина подкладок, мм

План пути

Наименование подкладок

Длина костылей, мм

для пришивки рельсов и подкладок

для пришивки сквозных нашпальников

для обшивки башмаков и нашпалъников

15 и менее

Прямые и кривые радиусом

350 м и более

Карточки

165

От 15 до 25

Кривые радиусом менее 350 м

Карточки

205

От 25 до 50

Прямые и кривые

Башмаки и карточки

205

От 50 до 75

Прямые и кривые радиусом

1500 м и более

Короткие нашпальники карточки

230

165

165

Кривые радиусом менее 1500 м

Короткие и сквозные нашпальники и карточки

230

165

165

От 75 до 90

Прямые и кривые

Короткие и сквозные нашпальники и карточки

255

205

205

Более 90

Прямые и кривые

Сквозные нашпальники

280

230

4. Организация текущего содержания пути

4.1. Основные требования к текущему содержанию пути

4.1.1. Организация текущего содержания пути включает в себя систематический надзор за комплексом сооружений пути и путевых устройств и содержание их в состоянии, гарантирующем безопасное и бесперебойное движение поездов с максимально допускаемыми, установленными приказом начальника дирекции инфраструктуры, скоростями и предусматривает:

·        периодические осмотры и проверки пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, переездов и путевых устройств;

·        выполнение неотложных мер по обеспечению безопасности движения с установленными скоростями по результатам осмотров и проверок пути;

·        планирование и выполнение плановых работ по текущему содержанию, направленных на предупреждение появления неисправностей пути и продление сроков службы элементов верхнего строения пути;

·        подготовку специалистов и техническую учебу работников пути.

Основным методом организации текущего содержания пути является участковый метод [1; 35].

Формы документов, используемые при планировании текущего содержания пути представлены в Приложении 11.

4.1.2. Задачей текущего содержания пути является предупреждение возникновения расстройств пути по параметрам рельсовой колеи и состоянию элементов верхнего строения пути, своевременное устранение всех возникших расстройств и неисправностей, если расстройства по объему не требуют проведения ремонтных работ.

Периодичность работ по текущему содержанию пути возрастает при увеличении пропущенного тоннажа и устанавливается на основе фактического состояния верхнего строения железнодорожного пути.

4.1.3. Оценка технического состояния пути помимо информации о состоянии отдельных элементов верхнего строения, земляного полотна и искусственных сооружений, а также геометрических параметров рельсовой колеи, должна позволять выявлять их взаимосвязь, что необходимо для правильного определения потребности в проведении плановопредупредительных и ремонтных работ.

4.1.4. Текущее содержание искусственных сооружений выполняется дистанциями инженерных сооружений.

4.2. Осмотры и проверки пути и сооружений

4.2.1. Проверки и осмотры пути назначаются для:

·        своевременного выявления расстройств пути, угрожающих безопасности движения поездов;

·        получения информации, необходимой для планирования работ по техническому обслуживанию пути и оценке качества работ по текущему содержанию пути;

·        накопления в базах данных информации по результатам мониторинга об изменениях состояния пути для решения задач управления путевым хозяйством.

4.2.1.2. Основными задачами осмотров и проверок пути являются:

·        определение соответствия фактического технического состояния элементов пути, его сооружений и устройств тем скоростям и нагрузкам, которые установлены для проверяемого участка;

·        выявление возникающих неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов с установленными скоростями и принятие неотложных мер по их устранению;

·        своевременное обнаружение и оценка отступлений в содержании пути и стрелочных переводов, дефектов рельсов, скреплений, шпал, неисправности балластной призмы и других элементов железнодорожного пути;

·        определение периодичности проверки пути и сооружений диагностическими средствами;

·        определение профилактических мер, необходимых для предупреждения появления неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов;

·        определение технического состояния пути и его элементов с целью планирования сезонных и годовых профилактических работ по текущему содержанию и ремонту пути;

·        определение потребности материалов верхнего строения пути для выполнения путевых работ;

·        оценка качества содержания пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, земляного полотна и других устройств по каждому километру, объекту, линейному участку (околотку), эксплуатационному участку, дистанции (при весеннем и осеннем осмотрах пути);

·        определение мер по улучшению условий труда монтеров пути и других работников дистанции пути.

4.2.1.3. К отступлениям и дефектам, угрожающим безопасности движения поездов, относятся:

·        остродефектные или лопнувшие рельсы, накладки, рельсовые элементы стрелочных переводов;

·        отступления IV степени геометрических параметров рельсовой колеи, а также другие виды опасных отступлений, обнаруживаемые путеизмерительным вагоном;

·        зазоры между подошвой рельса и подкладками с выходом рельса из реборд подкладок на трѐх и более шпалах подряд;

·        отбои наружных рельсов в кривых с отжатием костылей на участках с деревянными шпалами (на стрелочных переводах с деревянными брусьями);

·        кусты негодных деревянных шпал;

·        наличие разрывов стыков;

·        наличие угона плетей бесстыкового пути, углов в плане, ослабленных клеммных и закладных болтов, шурупов, клемм;

·        неприлегание более чем на 4 мм шейки остряка стрелки или подвижного сердечника крестовины к упорным накладкам, а также подошвы остряка или сердечника крестовины к подушкам;

·        дефекты земляного полотна и водоотводов, могущих привести к нарушению устойчивости пути, и другие неисправности пути, искусственных сооружений и устройств, угрожающих безопасности движения поездов.

4.2.1.4. Проверки пути осуществляются с помощью автоматизированных (ЦНИИ-4, КВЛ-П, Интеграл, Эра) или ручных средств (тележек, ручных шаблонов) диагностики в соответствии с утвержденными планами проверок или специальных указаний.

Для каждого диагностического средства в нормативной документации на порядок его работы определен порядок хранения данных на самом средстве и порядок передачи данных в ПЧ и в ДИЦДМ.

Результаты контроля состояния пути подлежат выгрузке в Единую корпоративную автоматизированную систему управления инфраструктурой (ЕК АСУИ) для долговременного хранения и дальнейшего использования при паспортизации пути, решения задач анализа, оценки и прогнозирования, для планирования ремонтно-путевых работ.

4.2.1.5. Осмотры пути и сооружений осуществляются должностными лицами по кругу своих обязанностей в конкретных условиях и осуществляются при проходах пешком или объездах на подвижном составе. Порядок осмотров регламентируется должностными инструкциями или специальными указаниями (регламентами).

4.2.1.6. Кроме индивидуальных осмотров для всесторонней оценки состояния пути и сооружений проводятся комиссионные осмотры:

·        комиссионный весенний и осенний осмотры пути и сооружений;

·        месячные комиссионные осмотры пути и стрелочных переводов на станциях;

·        специальные комиссионные осмотры, назначенные в конкретных условиях.

4.2.1.7. Цель проведения сплошного весеннего комиссионного осмотра пути, искусственных сооружений, земляного полотна и путевых обустройств – проверка и обеспечение готовности путевого хозяйства к устойчивой и безопасной работе в период выхода пути из зимы и в наступающем летнем сезоне.

·        Основной задачей весеннего комиссионного осмотра является:

·        получение объективной комплексной оценки состояния объектов инфраструктуры путевого хозяйства и выявление их несоответствия требованиям нормативных документов;

·        разработка и реализация в летний период корректирующих мер по устранению выявленных несоответствий, выполнение установленного объема ремонтно-путевых работ, плана по текущему содержанию, выправке пути с максимальным выполнением объемов работ по снижению дефектности его элементов, недопущению роста длительных предупреждений об ограничении скорости движения поездов и обеспечения безопасности движения поездов в целом.

При проведении весеннего осмотра особое внимание должно уделяться:

·        километрам с неудовлетворительной и удовлетворительной балловой оценкой;

·        состоянию дефектных рельсов, соответствию геометрических размеров дефектов книгам формы ПУ-2а, корректировки, при необходимости, планов их замены;

·        участкам пути с неудовлетворительным состоянием шпального хозяйства, с организацией выполнения работ по разрядке «кустов» негодных шпал, в первую очередь, в кривых участках пути;

·        участкам пути, подверженным выплескам и разжижению балластного слоя;

·        состоянию бесстыкового пути с проверкой динамометрическими ключами качества закрепления закладных и клеммных болтов, шурупов и специальными устройствами степени прижатия клемм при анкерных скреплениях, соответствия фактических и расчетных температур закрепления рельсовых плетей;

·        состоянию кривых участков пути и в первую очередь тех, параметры которых не соответствуют установленной скорости движения поездов;

·        состоянию водоотводов, труб, деформирующихся участков земляного полотна;

·        состоянию пути на подходах к искусственным сооружениям;

·        дефектным искусственным сооружениям и деформирующимся и неустойчивым участкам земляного полотна;

·        участкам пути, где капитальный ремонт был выполнении в зимнее время и местам зимней укладки плетей бесстыкового пути.

По результатам весеннего осмотра организуется выполнение неотложных работ по разгонке и регулировке стыковых зазоров, закрепление пути от угона, постановке рельсовых плетей в оптимальную температуру закрепления, разрядке «кустов» негодных шпал, переводных и мостовых брусьев, устранению отступлений III и IV степеней. При необходимости, скорости движения поездов приводят в соответствие с фактическим состоянием пути.

По результатам весеннего осмотра корректируют сроки и объемы выполнения плановых работ, выдают дорожным мастерам по плановопредупредительным работам годовой объем всех видов работ, определяют потребность и обеспечивают поставку материалов верхнего строения пути для выполнения запланированных объемов работ. При этом проводится оценка качества плановых работ, выполняемых в осенний период.

4.2.1.8. Цель проведения сплошного осеннего комиссионного осмотра пути, искусственных сооружений, земляного полотна и путевых обустройств – проверка и обеспечение готовности путевого хозяйства к устойчивой и безопасной работе в наступающем зимнем сезоне, а также разработка комплекса плановых работ, связанных с текущем содержанием пути и ремонтами пути на следующий год.

·        Основными задачами осеннего комиссионного осмотра объектов инфраструктуры путевого хозяйства является:

·        получение объективной комплексной оценки состояния объектов инфраструктуры путевого хозяйства и выявление их несоответствия требованиям нормативной документов;

·        приведение установленных скоростей движения к фактическому состоянию пути.

При проведении осеннего комиссионного осмотра, как и при весеннем осмотре:

·        проводят (с использованием средств дефектоскопии) осмотр рельсов, обращая при этом внимание на их маркировку, степень износа, наличие ступенек в стыках, рельсов нестандартной длины и с нетиповыми болтовыми отверстиями. Проверяют записи в книгах ПУ-2 и ПУ-2а, наличие и маркировку покилометрового запаса и его соответствие лежащим в пути рельсам;

·        проводят выверку данных с результатами весеннего осмотра пути и книгами формы ПУ-5, проверяют соответствие числа изъятых и уложенных за отчетный период шпал актам формы ПУ-48;

·        проверяют состояние скрепления, степень закрепления клеммных, закладных и стыковых болтов, шурупов, наличие отсутствующих и неработающих противоугонов, наличие наддернутых костылей, смещение и перекос подкладок, наличие и состояние амортизирующих прокладок, состояние изолирующих стыков и рельсовых соединителей;

·        на станциях проверяют состояние закрестовинных кривых и зазоров в задних стыках крестовин, состояние водоотводных лотков и ливневой канализации;

·        проверяют своевременность замены укороченных рельсов, уложенных в путь в период высоких температур, а также регулировку стыковых зазоров и закрепление пути от угона;

·        проверяют своевременность уборки материалов верхнего строения пути с перегонов и станций.

По результатам осмотра разрабатывается план работ, предусматривающий устранение выявленных несоответствий в содержании пути в срок до 1 ноября текущего года и проект плана ремонта и текущего содержания пути на следующий год.

4.2.1.9. Результаты весеннего и осеннего комиссионных осмотров оформляются актами установленной формы.

4.2.1.10. При проведении комиссионных осмотров в максимальной степени должна использоваться информация, получаемая с помощью диагностических средств. При наличии в дистанциях пути ведомостей проверки пути путеизмерительным вагоном ЦНИИ-4, Интеграл, Эра с регистрацией промеров стыковых зазоров, стрел прогиба кривых, соответствия проектной кривой ее фактическому положению, износа рельсов с маркировкой дефектных, комиссия должна использовать эти ведомости, а натурные промеры проводить выборочно.

4.2.2. Осмотры пути должностными лицами подразделяются:

·        на натурные – с инструментальным измерением регламентируемых параметров пути;

·        на осмотры при сопровождении путеизмерительных и дефектоскопных средств, а также проездом в локомотиве, хвостовом вагоне или дрезине;

·        текущие – производимые должностными лицами в границах вверенного им подразделения или объекта – контролерами состояния железнодорожного пути, дорожными, мостовыми, тоннельными мастерами и мастерами по земляному полотну, начальниками участка;

·        комиссионные – начальниками дистанций пути и их заместителями;

·        совместно-комиссионные – с представителями других служб и ведомств, дорожными мастерами, начальниками участков, начальниками дистанций пути и их заместителями;

·        постоянные – осуществляемые бригадирами пути и контролерами состояния железнодорожного пути;

·        периодические – установленные соответствующими нормативными документами (контролерами состояния железнодорожного пути, дорожными мастерами, начальниками участков, начальниками дистанций пути и их заместителями);

·        внеочередные – связанные с погодными явлениями (ливневыми или затяжными дождями); летом с наступлением температур, близких к наивысшей для данной местности, а зимой при понижении температуры на 60°С и более по сравнению с температурой закрепления рельсовых плетей или при температуре воздуха минус 30°С; в период паводка, на участках с больным земляным полотном (бригадиры пути, контролеры состояния железнодорожного пути, дорожные и мостовые мастера), проводимые вышестоящими руководителями или по их указанию;

·        специальные – назначаемые региональным центром корпоративного управления железной дороги (РЦКУ) или ОАО «РЖД».

4.2.3. Осмотру и проверке пути, сооружений и устройств подлежат все элементы железнодорожного пути (верхнее строение, земляное полотно, искусственные сооружения, путевые устройства, рельсовые цепи, переезды, полоса отвода).

4.2.4. Регламентированные виды, порядок и сроки осмотров и проверок пути, стрелочных переводов, сооружений, путевых устройств и рельсовых цепей приведены в таблице 4.2.

Конкретные календарные сроки проверок пути должностными лицами устанавливаются начальником дистанции пути в зависимости от местных условий.

4.2.5. При проведении осмотров и проверок должна соблюдаться следующая технология.

4.2.5.1. Рельсовая колея осматривается, в том числе с помощью бинокля, на предмет выявления местных неровностей пути в профиле и плане, требующих устранения (в профиле – просмотром сбоку по поверхности головок рельсовых нитей впереди находящегося участка пути; в плане – по внутренней боковой грани головки рельса: в прямых – по рихтовочной нити, в кривых – по наружной).

Проверка ширины рельсовой колеи и уровня производиться по ходу осмотра выборочно шаблоном типа ЦУП и используются данные последнего промера пути путеизмерительным вагоном или путеизмерительной тележкой. При осмотре и проверке рельсовой колеи особое внимание уделяется: обнаружению на звеньевом пути зазоров между рельсом и подкладкой (зимой напресовка), при которых подошва рельса оказывается выше реборд подкладок; переводным и закрестовинным кривым, кривым малого радиуса.

Рельсы осматриваются на наличие в них трещин, вертикальных и горизонтальных ступенек в стыках, седловин, в том числе в местах сварки, пробуксовок, волнообразного износа, бокового износа головки в кривых, изогнутости концов и других видимых дефектов. Величины отступлений от норм содержания и дефекты определяются с помощью ручных измерительных средств: глубина неровности, величина бокового износа, расплющивание головки рельса – металлической линейкой и штангенциркулем, трещины в торце и в зоне отверстий – щупом, внутренние дефекты – дефектоскопными тележками, вагонами и дефектоскопными автомотрисами.

4.2.5.2. Стыковые зазоры осматриваются сплошь. Для измерения зазоров используется металлический клин или универсальный шаблон модели 00316 с делениями который заводится в зазор с внешней (не рабочей) грани головки рельсов на уровне средней ее части. Стыковые зазоры должны соответствовать таблице 3.3. Обнаруженные в стыках чрезмерно растянутые, а в летний период нулевые зазоры, должны быть отрегулированы.

При осмотре скреплений выявляются изношенные, неработающие, негодные и отсутствующие скрепления. К негодным (с учетом отсутствующих) относятся: на звеньевом пути на деревянных шпалах – изломанные подкладки, противоугоны, накладки, в т.ч. переходные, основные костыли, шурупы при скреплении КД; на бесстыковом пути с железобетонными шпалами – изломанные подкладки, негодные прокладки, закладные и клеммные болты, шурупы, клеммы, анкеры. Дефекты определяются визуально.

Негодность скреплений определяется выборочно на каждом пикете на одном 25 м звене при деревянных шпалах и на отрезке пути длиной 25 м при железобетонных шпалах на бесстыковом пути.

Техническое состояние скреплений определяется и оценивается в зависимости от доли (процента) негодных скреплений на пикете и определяется как сумма процентов вышеуказанных негодных элементов скреплений.

На пути с железобетонными шпалами подсчитывается суммарный процент для скреплений: КБ — подкладок и закладных болтов; ЖБР-65 и ЖБР-65Ш, W-30 – закладных болтов или шурупов и клемм; ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ – подкладок и шурупов; АРС и Pandrol – анкеров и клемм; на пути с деревянными шпалами – подкладок и рабочих костылей. Пример. На звеньевом пути негодных подкладок – 20%, костылей – 15%. Следовательно, сумма процентов негодных элементов составит 20 + 15 = 35%.

Состояние ослабленных закладных и клеммных болтов, шурупов, монорегуляторов, клемм проверяется остукиванием молоточком и проверкой усилия затяжки динамометрическим ключом, устройствами для измерения усилия прижатия клемм.

4.2.5.3. При осмотре деревянных шпал выявляются: «кусты» и общее количество негодных шпал.

На железобетонных шпалах выявляются: поперечные изломы, выколы и разрушения бетона, трещины, оголение арматуры [15]. Размеры дефектов измеряются с помощью металлической линейки.

4.2.5.4. При осмотре балластной призмы определяют места с отступлениями от норм устройства поперечного профиля, размеров плеча; выявляются участки с неполным заполнением балластом шпальных ящиков (измеряются линейкой и рулеткой), загрязненностью и выплесками (визуально).

4.2.5.5. При осмотре рельсовых цепей и изолирующих стыков выявляются оторвавшиеся рельсовые соединители, участки с загрязнителями под подошвой рельса, вызывающими утечку кодировочного тока, а также изношенные или изломавшиеся изолирующие детали в изолирующих стыках, скреплений на железобетонных шпалах. Проверка переходного сопротивления производится приборами.

·        4.2.5.6. При осмотрах стрелочных переводах проверяются:

·        прямолинейность пути по контррельсовой нити прямого направления и плавность кривизны переводной и закрестовинных кривых (визуально или по ординатам);

·        соответствие фактического состояния стрелочного перевода нормам устройства и содержания в плане и профиле;

·        состояние деревянных и железобетонных брусьев и шпал, наличие «кустов» негодных деревянных и железобетонных брусьев и шпал (визуально), наличие дефектных брусьев и шпал (визуально);

·        состояние рельсов, крестовин, контррельсов, скреплений, зазоров и ступенек в стыках, изолирующих стыках; состояние балластной призмы, водоотводов.

Измерения на стрелочном переводе ширины колеи и уровня при осмотрах и проверках производятся путеизмерительным шаблоном ЦУП. Для измерения износа деталей стрелочного перевода, взаимного положения остряка и рамного рельса применяют универсальный шаблон модели 00316, шаблон КОР, штангенциркуль, мерный клин, металлическую линейку, рулетку.

4.2.5.7. Бесстыковой путь проверяется на соответствие фактического состояния нормам устройства и его содержания. При этом особое внимание обращается на:

·        наличие в пути неровностей в плане (визуально и по ленте путеизмерительного вагона);

·        угон плетей (по маячным шпалам, створам и следам клемм на подошве рельса);

·        величину стыковых зазоров в уравнительных пролетах и местах временного восстановления плетей (визуально и измерительным инструментом);

·        состояние балластной призмы, размеров плеча (визуально и с применением рулетки);

·        читаемость маркировки плети.

Соответствие длин рубок уравнительных пролѐтов и мест временного восстановления плетей технической документации.

4.2.5.8. Земляное полотно осматривается и проверяется на наличие:

·        внутренних (невидимых) дефектов типа корыт, лож, мешков (по появлению в этих местах выплесков и просадок пути под проходящими поездами в дождливую погоду);

·        обвала откоса выемки (по появлению на пути отдельных камней, гальки и грунта);

·        деформации пути на карстовом месте, над трубопроводными пересечениями и шахтными выработками (видимая на глаз впадина на пути, где ранее была ровная площадка);

·        оползня откоса высокой насыпи (направленной в сторону оси пути микротрещины на обочине земляного полотна);

·        заиливания или засорения кюветов, нагорных канав, резервов, открытых дренажей (визуально по отложению на дне ила или засорителей);

·        деформации присыпных берм, контрбанкетов, подпорных стенок, берегоукрепительных сооружений и других устройств (нарушение их поперечного очертания, нормального наклона к полотну пути).

4.2.5.9. При осмотре искусственных сооружений (мостов, путепроводов, эстакад, виадуков, тоннелей, труб и других сооружений) проверяется:

·        состояние верхнего строения пути, балластной призмы, мостового полотна, сопряжение насыпей с устоями пролетных строений (визуально, с промером шаблоном типа ЦУП, использованием лент путеизмерительного вагона, рулетки, металлической линейки, штангенциркуля);

·        прочность прикрепления охранных приспособлений и пешеходного настила (остукивание крепежных болтов молоточком);

·        состояние подмостового русла, регуляционных сооружений (размывы, нарушения мощения конусов и дамб, изменения русла реки, чистота русел), режима водотоков и наледей визуально;

·        состояние пролетных строений, опорных частей, подферменных площадок, элементов тела трубы, порталов и обделки тоннелей, смещения или деформации колец тоннелей, габарита, наличия в тоннелях пучин и наледей (визуально).

4.2.5.10. При осмотре и проверке пути с локомотива или задней площадки поезда обращается внимание на плавность движения и общее состояние пути (разбросанность материалов верхнего строения, наличие на пути растительности, нарушение состояния водоотводов и др.).

4.2.5.11. Полоса отвода осматривается на предмет наличия порубочных остатков, материалов верхнего строения пути, наличия и исправности снегозащитных устройств, ограждений от попадания людей и животных на путь.

4.2.6. Результаты осмотров и проверок пути и сооружений записываются в книги и журналы установленных форм (ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30).

4.2.7. Дорожный мастер должен ежедневно проверять у дежурного по станции Журнал осмотра пути, стрелочных переводов, устройств сигнализации, централизации и блокировки (далее – Журнал ДУ-46), выписывать из него неисправности пути, стрелочных переводов и рельсовых цепей, обнаруженных при проверках, устранять их и делать об этом отметки в этом журнале.

4.2.8. Все руководящие работники путевого хозяйства при посещении станций обязаны просматривать указанный журнал с отметкой (подписью) о проверке, проверять устранение ранее записанных в нем отступлений в содержании пути, сооружений, стрелочных переводов и устройств.

4.2.9. Книги проверок формы ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30 бригадиров пути, контролеров состояния пути дорожных мастеров, начальников участков должны ежемесячно проверяться руководителями дистанций пути с оформлением записей в журнал установленной формы выявленных недостатков в ведении книг.

4.2.10. Проверка наиболее сложных участков пути и сооружений, перечень которых разрабатывается службой пути, должна также производиться руководителями дирекции инфраструктуры, начальниками служб пути, в сроки, установленные начальников дирекции инфраструктуры.

4.2.11. Организация работы средств диагностики проводится по графикам, утвержденным руководством службы пути.

Проверке пути путеизмерительным вагоном подлежат все главные пути, где реализуются скорости движения поездов 25 км/ч и более, или обращаются пассажирские поезда, независимо от их количества. Периодичность проверок устанавливается приказом начальника дирекции инфраструктуры.

При обнаружении путеизмерительным вагоном опасных отступлений начальник путеизмерительного вагона или его заместитель обязан ограничить скорость или закрыть движение поездов, выдав заявку на это дежурному по станции или поездному диспетчеру.

Начальник путеизмерительного вагона по окончанию проверки вручает сопровождающему путеизмерительный вагон руководителю дистанции пути под расписку покилометровую распечатку записи диаграмм всех контролируемых параметров и результаты оценки состояния рельсовой колеи с отметками выявленных отступлений; электронные носители информации о состоянии рельсовой колеи.

После анализа распечаток начальник дистанции пути (заместитель начальника) дает указание начальнику участка, дорожным мастерам об устранении выявленных неисправностей пути. Об устранении неисправностей дорожный мастер делает запись на распечатке.

Не позднее суток после прохода путеизмерительного вагона работниками вагона составляется ведомость оценки состояния пути, один экземпляр которой вместе с распечаткой отправляется начальнику дистанции пути, другой – начальнику службы пути.

Сравнивая распечатки и оценочные ведомости разных проходов путеизмерительного вагона, начальник дистанции пути, заместитель начальника дистанции пути, начальник участка, дорожные мастера и бригадиры пути должны анализировать изменения, происходящие в пути, выявлять неблагополучные места и принимать необходимые меры к повышению стабильности пути.

При проведении ручных промеров пути следует учитывать, что положение ненагруженного пути может существенно отличаться от положения нагруженного, поэтому приоритет отдается показаниям диагностических средств, полученных под нагрузкой.

4.2.12. Основные неисправности и отступления в содержании пути и стрелочных переводов и допускаемые скорости движения в зависимости от их величин приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Неисправности и отступления в содержании пути и стрелочных переводов, при которых ограничивается скорость  или движение поездов закрывается

Характеристика и величина отступлений на пути и стрелочном переводе

Допускаемая скорость, км/ч (пасс/груз)

1

2

3

1.

Стыки и скрепления

1.1.

Величина стыковых зазоров, мм:

более 24 до 26

не более 100

более 26 до 30

не более 60

более 30 до 35

не более 25

более 35

движение закрывается

1.2.

Величина стыковых зазоров в хвосте крестовины, мм:

более 20до 24

не более 100

более 24 до 30

не более 60

более 30 до 35

не более 25

более 35

движение закрывается

1.3.

При отсутствии одного стыкового болта в конце рельса при четырехдырных или двух при шестидырных накладках

не более 25

При срезе всех болтов на конце рельса

закрывается движение

1.4.

Вертикальные и горизонтальные ступеньки в рельсовых стыках:

при температуре воздуха

Выше -25°С

-25°С и ниже

более 1 мм до 2 мм вкл.

не более 80

не более 50

более 2 мм до 4 мм вкл.

не более 40

не более 25

более 4 мм до 5 мм вкл.

не более 15

не более 15

более 5 мм

закрывается движение

1.5.

Выход подошвы рельсов из реборд подкладок на 3-х шпалах (брусьях) подряд с наружной стороны на прямых участках, исключая подходы к мостам и тоннелям

не более 60

1.6

Выход подошвы рельсов из реборд подкладок на 3-х шпалах (брусьях) подряд на кривых участках пути, на подходах к мостам и тоннелям протяжением по 200 м при длине мостов и тоннелей от 25 до 100 м и по 500 м при длине мостов и тоннелей более 100 м

не более 25

1.7

На 4-х шпалах (брусьях) на прямых

не более 40

1.8

На 4-х шпалах (брусьях) на кривых, а так же на прямых на подходах к мостам и тоннелям

закрывается движение

1.9

На 5-ти шпалах (брусьях)

закрывается движение

2.

Шпалы и мостовые брусья

2.1.

Предельная доля негодных шпал на километре в % для путей разных классов и допускаемые скорости движения поездов (пасс/груз).

1 — 2

3

4 — 5

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

20 – 24

25 – 29

30 – 34

70/60

60/50

25 — 29

30 – 39

35 – 44

60/50

50/40

30 – 35

40 — 45

45 – 50

50/40

40/25

более 35

более 45

более 50

В зависимости от общего состояния пути, но не более 25

2.2.

Кусты негодных деревянных и железобетонных шпал (переводных или мостовых брусьев), не обеспечивающие стабильное положение рельсовой колеи при эпюре шпал 1840 –2000 шт/км

Прямые и кривые радиусом 650 м и более

Р50 и легче

3 шт.

4 шт.

5 шт. и более

50/40 40/25 15 или закрытие движения*

Р65 , Р75

4 шт.

5 шт.

6 шт. и более

50/40 40/25 15 или движение закрывается *

Кривые радиусом менее 650 м

Р50 и легче

3 шт.

4 шт. и более

40/25 15 или движение закрывается *

Р65, Р75

4 шт.

5 шт. и более

40/25 15 или движение закрывается *

*Движение закрывается, если ширина колеи превышает 1545 мм или на трех и более шпалах в кусте подошва рельсов выходит из реборд подкладок с наружной стороны кривой.

При эпюре шпал 1440 – 1600 шт/км допускаемое число негодных шпал в кусте принимается на одну степень меньше указанных в таблице, за исключением кустов из трех шпал.

Если между смежными кустами из трех и более негодных шпал, не обеспечивающих стабильное положение колеи, лежит менее трех годных шпал, то это место рассматривается как один куст, состоящий из суммы негодных шпал смежных кустов.

В зоне острия остряков стрелочных переводов во всех случаях не допускается наличие двух расположенных подряд негодных брусьев.

3

Стрелочные переводы

3.1.

Износ основных металлических частей стрелочных переводов, мм

Регламентируемый параметр

Тип стрелочного перевода

Главные пути при скорости движения, км/ч

Главные при V=40 км/ч и менее и приемо-отправочные

Станционные, подъездные и прочие пути

160-200

140-160

120-140

101-120

81-100

61-80

41-60

Вертикальный износ Сборных и цельнолитых крестовин

Р65 и тяжел ее

5

5

5

5

6

6

8

10

12

Р50

5

6

6

8

10

12

Р43 и легче

5

6

6

10

12

Вертикальный износ крестовин с непрерывной поверхностью катания

Р65

5

5

5

6

8

9

9

10

Вертикальный износ рамных рельсов и остряков

Р65 и тяжел ее

5

5

5

6

8

9

9

10

12

Р50

5

8

8

8

9

10

Р43 и легче

5

6

6

8

10

Боковой износ рамных рельсов и остряков

Р65 и тяжел ее

5

5

5

6

8

8

8

8

11

Р50

-6

8

8

8

8

11

Р43 и легче

6

8

8

8

11

Боковой износ рамного рельса в острие остряка

Р65 и

тяжел ее

5

5

5

6

6

6

6

6

6

Р50

6

6

6

6

6

6

Р43 и

легче

6

6

6

6

При износе более указанной для данной скорости, скорость движения поездов ограничивается до величины, соответствующей износу, а при износе более указанной для главных путей – движение закрывается.

* Для указанных градаций допустимый износ может быть увеличен до значений, допустимых вне пределов острия остряка, при условии обеспечения требований к взаимному положению остряка и рамного рельса, контролируемых шаблоном КОР

3.2.

Обратное возвышение рельсов в переходных и закрестовинных кривых, мм:

21 – 40

не более 15

более 40

закрывается движение

3.3.

При количестве дефектных брусьев подряд:

по прямому направлению:

4

60/40

5

40/25

6 и более

15 или закрытие движения при ширине колеи более 1545 мм

по боковому направлению:

4 бруса

40/25 км/ч

5 и более

15 км/ч или закрывается движение

Два негодных бруса подряд в зоне острия остряков или сердечника крестовины НПК на стрелочном переводе

закрывается движение

3.4.

Величина желоба между остряком и усовиком башмакосбрасывателя  на расстоянии 200 мм от корня усовика до острия остряка менее 15 мм

эксплуатация башмакосбрасывателя запрещается

3.5.

Наличие зазора между боковой внутренней гранью головки рельса и кромкой шаблона КОР у начала остряка и на расстоянии 450 мм от начала остряка для стрелок М 1/22, 350 мм  для М 1/18, 200мм для М 1/11 и 120 мм для М 1/6

закрывается движение в противошерстном направлении

3.6.

Разъединение стрелочных остряков и подвижных сердечников с тягами

закрывается движение

3.7.

Выкрашивание остряка или подвижного сердечника, при котором создается опасность набегания гребня и во всех случаях выкрашивания от острия остряка длиной:

на главных путях 200 мм и более

на приемо-отправочных 300 мм и более на прочих станционных путях 400 мм и более

закрывается движение закрывается движение закрывается движение

3.8.

Понижение остряка против рамного рельса и подвижного сердечника крестовины против усовика на 2 мм и более, измеряемое в сечении, где ширина головки остряка или подвижного сердечника крестовины поверху составляет 50 мм и более

закрывается движение

3.9.

Расстояние между рабочей гранью сердечника крестовины и рабочей гранью головки контррельса менее 1472 мм.

закрывается движение

3.10.

Расстояние между рабочими гранями головки контррельса и усовика более 1435 мм.

закрывается движение

3.11.

Излом рамного рельса, остряка, крестовины (сердечника, усовика, контррельса)

закрывается движение

3.12.

Разрыв контррельсового болта в одноболтовом или обоих болтов в двухболтовом вкладыше

закрывается движение

3.13.

При просвете между рабочей гранью упорных накладок и шейкой остряка или подвижного (поворотного) сердечника на двух и более брусьях:

от 4-6 мм включительно

50 км/ч

от 6-8 мм

25 км/ч

от 8-10 мм включительно

15 км/ч

более 10 мм

движение закрывается

3.14.

На двух и более брусьях зазор между подошвой остряка, подвижного (поворотного) сердечника и подушкой в пределах участка прилегания к рамному рельсу (усовику):

от 4-6 мм включительно

50 км/ч

от 6-8 мм

25 км/ч

от 8-10 мм включительно

15 км/ч

более 10 мм

движение закрывается

3.15.

Отставание остряка от рамного рельса строганной частью измеряемое против второй соединительной тяги:

от 4-6 мм включительно

50 км/ч

от 6-8 мм

25 км/ч

от 8-10 мм включительно

15 км/ч

более 10 мм

движение закрывается

4.

Балластный слой

Неисправности и отступления в содержании пути

Допускаемая скорость, км / ч (пасс/груз)

4.1.

При доле протяженности пути с выплесками, % на пикете:

более 15 до 20 включительно

80/60

более 20 до 25 включительно

70/60

более 25 до 30 включительно

60/50

более 30 до 35 включительно

50/40

более 35

не более 40/25

4.2.

При выявлении отступлений в содержании балластной призмы, включая ширину плеча от 10 до 15 см, заполнении  балластом шпальных ящиков от 25 до 40% на протяжении 5 м и более, но не свыше 10 м до устранения указанных отступлений, скорость движения поездов по указанному участку на период повышения температуры рельсовых плетей относительнотемпературы их закрепления на 150С и выше, ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее до 40 км/ч.

не более 60 км/ч кривые R 650 м и менее-

40 км/ч

5.

Уравнительные приборы

5.1.

Вертикальный износ остряков и рамных рельсов в уравнительных приборах на мостах более 10 мм

закрывается движение

                           

4.2.13. На местах выявленных отступлений в содержании рельсовой колеи по уровню, перекосам или просадкам, визуально определять возможное наличие потайных пустот, в том числе с очисткой балласта за торцом шпалы (бруса).

4.2.14. Виды, порядок и сроки осмотров и проверок пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, земляного полотна, путевых устройств и рельсовых цепей в пределах линейного участка железнодорожного пути устанавливаются в соответствии с требованиями таблицы 4.2 настоящей Инструкции.

Ежемесячный график осмотра и проверки пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, земляного полотна, путевых устройств и рельсовых цепей для ПК, ПД, ПЧУ, ПДД разрабатывается на основании установленной периодичности проверки пути, утвержденной начальником дистанции пути.

Разработка месячного графика осмотра ПК производится в соответствии с установленной нормативной периодичностью, с учетом протяженности участка, количества станций и их классности.

При составлении графика необходимо предусматривать в первую очередь осмотр участков с просроченным нормативом капитального ремонта и с наибольшим износом элементов верхнего строения пути. В графике на каждые сутки указывается конкретный фронт осмотра: станция, перегон, номер пути, километр и т.д. Дата осмотра станций ПК планируется в соответствии с графиком проведения комиссионных осмотров станций. ПК ежедневно, оперативно обязан передавать ПД, ПЧУ, диспетчеру дистанции пути сведения об обнаруженных при осмотре грубых неисправностях.

Проверка пути с использованием диагностических средств осуществляется в соответствии с графиком, утвержденным начальником дистанции пути.

Изменение графика осмотра участка ПК допускается только в исключительных случаях по письменному распоряжению начальника дистанции пути.

Таблица 4.2. Виды, порядок и сроки осмотров и проверок пути, стрелочных переводов и сооружений

Должность проверяющего и участок проверки

Виды и порядок осмотра и проверок

Сроки осмотра и проверок в зависимости от классов пути

Куда записываются результаты осмотров и проверок

1, 2 и 3

4

5

1

2

3

4

5

6

Контролер состояния железнодорожного пути, бригадир пути (при отсутствии в штатном расписании участка (ПЧ) контролера состояния железнодорожного пути)

1. Осматривает все пути и стрелочные переводы (включая станции), в том числе переводные механизмы и стрелочную арматуру, с проверкой колеи по шаблону и уровню, а также осматривает все сооружения, земляное полотно, путевые устройства. Одна из таких проверок в квартал производится совместно с дорожным мастером.

Главные и приемо-отправочные пути линии В, С, О осматриваются 2 раза в месяц, остальные линии не реже 1 раза в месяц

не реже 1 раза в месяц

В книги записи результатов проверки пути, сооружений, путевых устройств, земляного полотна, стрелочных переводов и глухих пересечений (формы ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30, ПУ-67, ДУ-46)

2. Осматривает участки с просроченными капитальным ремонтом с удовлетворительной и неудовлетворительной оценкой пути по показаниям путеизмерительного вагона.

2 раза в месяц

В книги записи результатов проверки пути, сооружений, путевых устройств (ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30)

3. Сопровождает дефектоскопные и путеизмерительные тележки (автомотрису) с совмещением обязанностей по п.п. 1 и 2. Засчитывается проход путеизмерительной тележки как промер пути с занесением в  ПУ-28

в дни прохода тележек и автомотрис

Книга записи результатов проверок формы ПУ-28, дубликаты графических диаграмм.

4. Проверяет состояние электрических рельсовых цепей (видимые повреждения изоляции изолирующих стыков, элементов стрелочных переводов, наличие рельсовых соединителей и т.п.).

1 раз в месяц,

на линиях М – 1 раз в квартал

— « —

6. Измеряет стыковые зазоры на звеньевом и бесстыковом пути, усилие затяжки скреплений

2 раза в год, весной и осенью

В книги формы ПУ-28, ПУ-29. Составляются ведомости промеров и графики разгонки и регулировки зазоров

Контролер состояния железнодорожного пути, бригадир пути по содержанию стрелочных переводов и рельсовых цепей (при отсутствии в штатном расписании участка (ПЧ) контролера состояния железнодорожного пути)

1. Осматривает стрелочные переводы, в том числе переводные механизмы и стрелочную арматуру, с измерением ширины колеи по шаблону и уровню, желобов.

Главные и приемо-отправочные пути линии В, С, О осматриваются 2 раза в месяц, остальные линии не реже 1 раза в месяц

В книгу формы ПУ-29

2. Принимает участие в весеннем, осеннем, комиссионных, очередных и внеочередных осмотрах пути и стрелочных переводов

По графику, утвержденному начальником дистанции пути

В книгу записи результатов проверки пути, сооружений и путевых устройств

3. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние рельсовых цепей, в том числе исправность изоляции изолирующих стыков, стяжных полос, сережек и т.д.

1 раз в месяц,

на линиях М – 1 раз в квартал

То же

4. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние рельсовых цепей, в том числе с измерением сопротивления балласта вместе со шпалами

1 раз в год,

на линиях М – 1 раз в 2 года

То же

5. Совместно с электромехаником СЦБ измеряет переводные усилия электроприводов на остряки стрелки и подвижной сердечник крестовины при работе электродвигателя на фрикцию

1 раз в квартал

2 раза в год

ШУ-64

6. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние рабочей тяги подвижного сердечника крестовины (с ее снятием или методом дефектоскопии) на выявление усталостных трещин (кроме рабочих тяг крестовин с внешним замыкателем)

2 раза в год

ШУ-2 ДУ-46

7. Совместно с электромехаником СЦБ или механизированной горки проверяет:

стрелки и невозможность замыкания при закладке между остряком и рамным рельсом (подвижным сердечником и усовиком) шаблона толщиной 4 мм;

автоматическую переводимость стрелок; ширину колеи на входе и выходе замедлителей на сортировочной горке

2 раза в месяц, а также после устранения наката и после перешивки колеи

1 раз в квартал 1 раз в квартал

То же

8. Проверяет стрелочные переводы по ординатам и износу металлических частей

не реже 1 раза в квартал

Не реже 2 раз в год (весной и осенью)

В книгу записи результатов проверки стрелочных переводов

9. Проверяет сборные изолирующие стыки с  их разборкой и заменой поврежденных и изношенных изолирующих деталей

1 раз в 2 года

1 раз в 3 года

В журнал специальной формы (приложение 3, ЦПТ-82)

10. Проверяет состояние водоотводов от электроприводов на стрелочных переводах

1 раз в год (осенью)

В книгу записи результатов проверки стрелочных переводов

11. Совместно с работниками дистанции автоматики и телемеханики и энергоснабжения проверяет действие устройств пневмообдувки и электрообогрева

1 раз в год при подготовке к зиме

В книгу установленной формы

12. Сплошь осматривает шпалы, переводные брусья с отметкой требующих замены

2 раза в год

В книгу записи результатов проверки пути (ПУ-29)

13. Сопровождает путеизмерительные и дефектоскопные тележки

в дни прохода тележек

В книги установленной формы

Монтер пути, назначаемый на осмотр железнодорожного пути

Осматривает все пути и стрелочные переводы (включая станции), а также осматривает все сооружения, земляное полотно, путевые устройства.

По графику обхода, разработанному начальником дистанции пути

В журнал обходчика железнодорожных путей и искусственных сооружений (ПУ-35)

Обходчик искусственных сооружений

Осматривает искусственные сооружения, а  также путь и путевые устройства в пределах моста или тоннеля с подходами к ним по 100 – 500 м в каждую сторону в соответствии с распоряжением начальника дистанции

по графику обхода, разработанному начальником дистанции пути

В журнал обходчика железнодорожных путей и искусственных сооружений (ПУ-35)

Обходчик обвального участка

Осматривает угрожаемый участок порядком, устанавливаемым для постоянных постов и обходов специальной инструкцией (а при необходимости и графиком), утвержденным начальником дистанции пути

в соответствии с инструкцией (графиком)

— « —

Дежурный по переезду

Осматривает и проверяет переезд, его устройства, включая дорожные светофоры, путь на протяжении 50 м от переезда в обе стороны и подъезды к переезду  при вступлении на дежурство. Непрерывно в течение дежурства следит за состоянием переезда и его устройств.

в течение дежурства

В книгу приема и сдачи дежурств и осмотра устройств на переезде формы ПУ-67

Оператор дефектоскопной тележки

Проверяет состояние рельсов на главных, приемо- отправочных и других путях

по графику, утвержденному начальником дистанции пути

В журнал формы ПУ-27

Оператор путеизмерительной тележки

Проверяет состояние главных, приемо-отправочных и других путей

по графику, утвержденному начальником дистанции пути

В книгу записи результатов проверки пути (ПУ-29)

Дорожный мастер

1. Осматривает и проверяет пути (включая станции), стрелочные переводы, земляное полотно, сооружения и путевые устройства, рельсы, скрепления, рельсовые цепи

пути 1-3 класса не реже 1 раза в месяц, пути 4-5 класса не реже 1 раза в 2 месяца, на линии М – 1 раз в квартал

В книги записи результатов проверки пути, сооружений (формы ПУ-28, ПУ-29, ПУ- 30, ПУ-67, ДУ-46)

2. Осматривает участки с просроченными капитальным и средним ремонтами с удовлетворительной и ниже оценкой пути по показаниям путеизмерительного вагона, а также участки главных путей с рельсами Р50 и легче

1 раз в месяц

Формы ПУ-28, ПУ-39, ПУ-30

3. Сопровождает путеизмерительный вагон (автомотрису) контрольный проход

1 раз в квартал в дни прохода вагона и автомотрисы

Форма ПУ-28

4. Осматривает вместе с начальником станции и электромехаником СЦБ стрелочные переводы, в том числе переводные механизмы и стрелочную арматуру, путевые устройства

Главные пути и приемо- отправочные пути на линиях В, С, О — 1 раз в месяц, на остальных линиях 1 раз в квартал

Формы ПУ-28, ПУ-29, ДУ- 46

5. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние и действие автоматики на переездах, видимость огней заградительных и переездных светофоров.

1 раз в квартал

Форма ПУ-67

6. Проверяет кривые участки пути по стрелам изгиба

1 раз в год *

1 раз в год

В ведомость стрел изгиба

7. Проверяет стыковые зазоры на звеньевом пути

2 раза в год, весной и осенью

В книги формы ПУ-28, ПУ-29. Составляются ведомости промеров и графики разгонки и регулировки зазоров

8. Производит измерения толщины уложенных пучинных прокладок и протяженности участков, где они уложены

в период максимального пучения, сроки и конкретные места устанавливает начальник дистанции пути

В ведомость учета пучинных мест ПУ-10

Примечание. Проверка переездов бригадиром пути и дорожным мастером производится в соответствии с приказом №237

Мостовой (тоннельный) мастер

1. Осматривает и проверяет состояние обслуживаемых объектов искусственных укрепительных и защитных сооружений

в сроки, установленные для каждого сооружения

В книгу записи результатов осмотра искусственных сооружений формы ПУ-30

2. Принимает участие в обследовании искусственных сооружений мостоиспытательными и тоннельно — испытательными станциями

во время обследования

То же

3. Промеряет русла рек на мостах длиной более 100 м, а при необходимости и на мостах меньшей длины

не менее 2 раз в год (зимой и после спада высоких вод)

В книгу большого и среднего моста формы ПУ-12

4. Проверяет габарит на мостах и в тоннелях

устанавливаются начальником дистанции инженерных сооружений, в том числе после ремонта пути

То же

Мастер по земляному полотну дистанции пути

1. Производит осмотр, проверку и простейшие обследования земляного полотна, его обустройств и противодеформационных сооружений

устанавливаются начальником дистанции пути, но не реже 1 раза в год

В книгу формы ПУ-28; в книгу противодеформационных сооружений формы ПУ-14 и в паспорт

2. Осматривает деформирующиеся и неустойчивые участки земляного полотна и противодеформационных сооружений

в периоды пропуска весенних и ливневых вод по объектам и в сроки, устанавливаемые начальником дистанции пути

То же

Начальник участка

1. Осматривает путь, стрелочные переводы, сооружения, земляное полотно и устройства на протяжении участка совместно с дорожным мастером на каждом линейном участке

пути 1-3 класса не реже 1 раза в квартал, пути 4-5 класса не реже 2 раз в год – каждый околоток. По графику, утвержденному начальником дистанции пути

В книги записи результатов проверки пути, сооружений, путевых устройств и земляного полотна формы ПУ-28, ПУ-29.

2. Сопровождает путеизмерительные вагоны и мотрисы

на линиях В, С — 1 раз в месяц, на остальных линиях — 1 раз в квартал в дни прохода вагонов и автомотрис

То же и другие журналы установленной формы

3. Проверяет состояние пути объездом участка в голове локомотива

не менее 1 раз в месяц, на линиях М – 1 раз в квартал

То же

4. Производит контроль проводимых дорожными мастерами сплошных осмотров рельсов, скреплений, шпал, мостовых и переводных брусьев, зазоров, стрелочных переводов и других обустройств и сооружений

при осмотре линейных участков

В книги записи результатов проверки формы ПУ-28, ПУ-29 и другие журналы установленной формы.

Начальник дистанции пути, заместитель начальника дистанции, главный инженер дистанции

1. Обеспечивает натурные проверки пути и сооружений командным составом в пределах всей дистанции, в весенний период организует ревизию плетей бесстыкового пути. По лично составленному графику производят осмотр пути, сооружений, земляного полотна, переездов и путевых устройств с выборочной проверкой пути и стрелочных переводов.

по графикам, утвержденным начальником службы пути территориальной дирекции инфраструктуры. Графики проверок составляются таким образом, чтобы в течение года осматривалась вся дистанция не менее чем: начальником дистанции – 1 раз, заместителем начальника – 2 раза, главный инженер – 1 раз**. Искусственные сооружения при этом должны осматриваться в установленные для них сроки.

В книги записи результатов проверки пути, стрелочных переводов, сооружений и путевых устройств и в другие журналы установленной формы.

По результатам ревизии плетей бесстыкового пути заполняется журнал установленной формы.

2. Проводят комиссионное обследование переездов с участием начальников дистанции сигнализации и связи и участка энергоснабжения, работников местных органов исполнительной власти и органов Госавтоинспекции

апрель-июнь

В акт – с указанием необходимых мероприятий

           1. Производят весенний и осенний сплошные осмотры пути, сооружений, земляного полотна, путевых устройств, покилометрового запаса рельсов и материалов верхнего строения с участием старших дорожных, дорожных, мостовых и тоннельных мастеров

по графику, утвержденному начальником службы пути

В книгу записи результатов проверки пути, сооружений и путевых устройств, в книгу искусственных сооружений

4. Сопровождают путеизмерительный вагон

в дни прохода вагона

В книгу формы ПУ-28

5. Анализируют работу рельсовых цепей и их содержание

1 раз в месяц

Протокол

6. Осматривают все служебно-технические и жилые здания

не реже 1 раза в год

В акт – с указанием необходимых мероприятий

Начальник путеизмерительного вагона

Осуществляет проверку состояния главных и приемо-отправочных путей в соответствии с установленной периодичностью.

устанавливается начальником дирекции инфраструктуры

На ленте путеизмерителя и в ведомости оценки состояния пути формы ПУ-32

Начальник дефектоскопного вагона

В пределах дороги (или на закрепленном участке) сплошь проверяет рельсы, лежащие на главных путях

по графику, утвержденному начальником службы пути

В журнал учета дефектных рельсов формы ПУ-27

Начальник службы пути, заместители начальника службы пути, зам ДИЗтер по пути

1. В пределах дирекции инфраструктуры осматривает путь, сооружения, земляное полотно и путевые устройства

по графику, утвержденному начальником дирекции инфраструктуры.

В книги формы ПУ-28, ПУ- 29, а также в другие книги и журналы установленной формы

2. Сопровождает путеизмерительный вагон

устанавливается начальником дирекции инфраструктуры

В книгу формы ПУ-28

3. Контролирует работу рельсовых цепей и их содержание

ежемесячно

Протокол

             

*При наличии путеизмерителя ЦНИИ-4 – один раз в год.

**На укрупненных дистанциях пути частота осмотров пути указанными должностными лицами может быть изменена по согласованию с Управлением пути и сооружений, при этом пути 1 – 3 классов должны подвергаться общему осмотру руководителями дистанции не реже 1 раза в год.

4.3. Планирование работ по текущему содержанию пути

4.3.1. Текущее содержание заключается в систематическом проведении плановых и неотложных работ, обеспечивающих ликвидацию неисправностей и причин порождающих их. Предупреждение появления неисправностей и их своевременное устранение является основным принципом текущего содержания пути и устройств.

4.3.2. Работа укрупненной бригады по плановым работам производится на основе годового плана дистанции по текущему содержанию пути. При необходимости план работ укрупненной бригады корректируется по результатам комиссионных осмотров и осмотров пути дорожными мастерами и контролером состояния железнодорожного пути.

В связи с тем, что работы текущего содержания пути в сезонах различные по номенклатуре, объемам и организации, планирование работ для бригад по плановым работам должно осуществляться на год и на сезон (летний, осенний, зимний и весенний) в соответствии с пунктами 4.3.5.1 – 4.3.5.4 настоящей Инструкции.

В составе плановых предусматриваются следующие работы:

·        выправка пути в профиле (подбивка шпал в сезон летних путевых работ, укладка прокладок в зимний период);

·        выправка пути в плане (рихтовка);

·        регулировка зазоров;

·        перешивка и регулировка ширины колеи; одиночная смена рельсов, скреплений и шпал;

·        содержание балластной призмы;

·        содержание земляного полотна (водоотводных сооружений, откосов земляного полотна);

·        подготовка пути к зиме и пропуску весенних вод;

·        разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях;

·        очистка рельсов и скреплений от грязи, добивка костылей и поправка противоугонов на звеньевом пути с деревянными шпалами; смазка и закрепление стыковых, клеммных и закладных болтов;

·        снего-водо-пескоборьба;

·        выполнение работ, сопутствующих выправке пути с применением комплексов путевых машин; очистка рельсов и скреплений от грязи; удаление загрязнителей из-под подошвы рельсов;

·        уборка засорителей с поверхности балластной призмы;

·        удаление из-под подошвы рельсов накопившихся регулировочных прокладок при железобетонных шпалах с раздельным скреплением, или из-под подкладок пучинных карточек при деревянных шпалах с костыльным скреплением;

·        планировка балластной призмы (при необходимости с досыпкой балласта) и обочин земляного полотна;

·        устранение недостатков в содержании электрических рельсовых цепей;

·        очистка и планировка кюветов и других водоотводных сооружений;

·        другие виды работ текущего содержания.

4.3.3. Бригады для выполнения неотложных работ работают по графику, который оперативно корректируется в течении дня в зависимости от результатов осмотра пути, работы диагностических средств и складывающейся на околотке обстановки.

4.3.4. Выполнение неотложных работ по обеспечению безопасности движения поездов включают следующие работы:

·        замену остродефектных рельсов;

·        разрядку кустов негодных шпал и переводных брусьев;

·        устранение неисправностей рельсовой колеи, требующих ограничения установленной скорости движения или его закрытия;

·        устранение других расстройств, требующих ограничения скоростей движения или его закрытия;

·        устранение неисправностей, записанных в журнал осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ и связи (ДУ-46).

4.3.5. Работы, которые планируются с учетом сезонности, выполняются бригадами по плановым работам с применением механизмов и инструментов.

4.3.5.1. На весенний период по мере освобождения пути от снега планируются работы:

·        по отводу воды с пути и земляного полотна;

·        закрепление противоугонов, стыковых, клеммных и закладных болтов, шурупов, поправка монорегуляторов;

·        добивка костылей и довертывание шурупов на пути и стрелочных переводах.

Цель этих работ – предотвратить угон и расстройства пути в период оттаивания балласта и земляного полотна.

Помимо этих работ, по мере оттаивания балластной призмы заменяются негодные шпалы, дефектные рельсы, скрепления, производится перешивка пути, проводятся работы по предупреждению разжижения балластного слоя и появления выплесков, регулируются зазоры и рихтуется путь в местах с отступлениями от норм. При наступлении соответствующих температур производится разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях бесстыкового пути (там, где это требуется).

4.3.5.2. На летний период планируются работы:

·        по выправке пути в местах просадок, отступлений по уровню и в плане подбивкой, подсыпкой или укладкой прокладок на отдельных неровностях;

·        по подбивке отрясенных шпал;

·        по регулировке зазоров;

·        по одиночной замене негодных (не выполняющих своих функций) шпал и скреплений (в первую очередь, в стыках и на кривых участках пути);

·        по прогрохотке щебеночного балласта в шпальных ящиках или замене балласта в местах наметившихся выплесков; по очистке кюветов, нагорных канав, лотков и др.

4.3.5.3. На осенний период планируются работы, направленные на предупреждение появления неисправностей пути в зимний период:

·        выборочная регулировка зазоров в стыках;

·        замена неработающих и поправка ослабших противоугонов;

·        закрепление клеммных, закладных и стыковых болтов, монорегуляторов, шурупов на бесстыковом пути;

·        исправление просадок в стыках и в местах отрясенных шпал способом подбивки, подсыпки;

·        удаление загрязнителей балласта из-под подошвы рельсов;

·        уборка с путей и стрелочных переводов на станциях и перегонах оставшихся материалов верхнего строения пути и посторонних предметов, которые могут мешать работе снегоочистителей и снегоуборочных машин в зимний период;

·        установка снеговых кольев и снеговых щитов;

·        очистка и подготовка водоотводных устройств к пропуску весенних вод.

4.3.5.4. На зимний период планируются работы:

·        замена дефектных рельсов;

·        исправление пути на пучинах;

·        очистка стрелочных переводов от снега, желобов от напрессованного снега и льда и др.; смена негодных металлических частей стрелочных переводов; перешивка пути и стрелочных переводов;

·        перестановка снеговых щитов и разделка валов после работы снегоочистителей.

В конце зимы в планы включают работы по вскрытию от снега кюветов, канав, русел у мостов с малыми отверстиями и труб.

4.3.6. На искусственных сооружениях и на подходах к ним (включая охранные приспособления на мостах с ездой на балласте и в зоне челноков на всех мостах) планируются работы:

·        по устранению отступлений пути в плане, профиле и по уровню, выявленные путеизмерительным вагоном;

·        по очистке элементов мостового полотна;

·        по очистке и смазке уравнительных приборов;

·        по регулировке зазоров в стыках и замене сезонных уравнительных рельсов;

·        по очистке труб, лотков, водобойных колодцев, русел от наносов и зарослей; по подготовке малых искусственных сооружений к зиме;

·        по подготовке искусственных сооружений к пропуску весенних вод, паводку и ледоходу.

4.3.7. При планировании плановых работ должны предусматриваться меры по устранению причин, вызывающих интенсивное расстройство пути.

К таким причинам, в основном, относятся:

·        чрезмерная загрязненность балласта, в первую очередь, в стыках, вызывающая особо интенсивное нарастание в них просадок во время дождей и, как следствие, дефекты рельсов по стыковым рисункам;

·        часто повторяющиеся по протяжению пути небольшие (II степени) отступления в плане, перекосы, просадки, зазоры между подошвой рельса и подкладками, снижающие сопротивляемость рельсов раскантовке при боковых воздействиях колес подвижного состава;

·        угон рельсов звеньевого и бесстыкового пути, приводящий к разрыву стыков зимой и выбросу пути летом;

·        негодные деревянные шпалы и узлы скреплений, в первую очередь, в кривых участках, способствующие возникновению нарушений ширины рельсовой колеи и раскантовке рельсов при боковых воздействиях подвижного состава на рельс;

·        неплотное прилегание шейки остряка стрелки или подвижного сердечника крестовины к упорным накладкам, а также подошвы остряка или сердечника крестовины к подушкам и др.

4.3.8. Комплексные плановые работы планируют на участках пути, которые не попали в титульный список ремонтов.При этом на них:

·        по показаниям путеизмерительных вагонов имеется большое количество отступлений II степени в профиле, плане, по уровню;

·        много регулировочных прокладок между рельсом и подкладкой при раздельном скреплении и карточек под подкладками на деревянных шпалах;

·        имеются отрясенные шпалы;

·        требуется оправка балластной призмы и др., т.е. имеется необходимость выполнения нескольких видов самостоятельных работ со сплошным проходом по километру.

Плановые работы, выполненные с применением комплексов путевых машин, планируются на основе результатов осеннего осмотра и проверок пути и стрелочных переводов, при этом учитывается классность пути и пропущенный по нему тоннаж после последнего ремонта, а также интенсивность отказов технических средств с использованием методологии УРРАН [32, 33].

На стрелочных переводах, расположенных на главных путях, комплексные планово-предупредительные работы должны планироваться одновременно с работами на пути. На стрелочных переводах, расположенных на приемо-отправочных и других станционных путях, комплексные работы планируются в зависимости от вида и количества отступлений, обнаруженных на них при осенних и месячных осмотрах и проверках, типа и конструкции стрелочных переводов, размеров движения по ним.

Плановые работы на километрах группируются по перегонам и эксплуатационным участкам с учетом предоставления «окон» и других эксплуатационных факторов, после чего составляется план-график выполнения работ на сезон по эксплуатационным участкам (таблица 4.3).

Таблица 4.3. План-график выполнения комплексных плановых работ на __________ дистанции пути в ________году

Участок движения,
№ главного пути

№ эксплуатационного участка

Объем работ, км

Применяемые машины

Календарное время работ (число, месяц)

Фактическое время работ (число, месяц)

А – Б, 1

1

15

1.05 – 31.05

10.05 – 15.06

Б – В, 2

2

10

1.06 — 20.06

15.06 – 1.07

К плану-графику прикладываются объемные ведомости по основным видам работ и потребности в материалах верхнего строения пути.

4.3.9. Ежегодные планы выполнения плановых работ на главных путях и расположенных на них стрелочных переводах с применением комплексов машин согласовываются с дирекцией инфраструктуры и дирекцией управления движением.

Дирекция по эксплуатации и ремонту путевых машин по заявкам дистанций пути разрабатывает ежегодные планы выполнения плановых работ на обслуживаемых дистанциях, которые согласовываются с дирекцией инфраструктуры.

4.3.10. Плановые работы с применением комплексов машин выполняют в «окна» продолжительностью не менее 3 ч.

В эти же «окна» другие бригады по плановым работам выполняют работы, требующие перерывов в движении поездов, больших, чем интервал графика движения (одиночная замена рельсов, металлических элементов стрелочных переводов, регулировка зазоров в стыках, снятие пучинных карточек и др.).

На участках с интенсивным движением поездов в «окна» на плановые работы целесообразно использовать одновременно несколько комплексов машин.

4.3.11. На участках пути, которые попали в титульные списки ремонтов, работы по текущему содержанию выполняются в объемах, обеспечивающих безопасное движение поездов, бригадами по неотложным работам.

4.3.12. На основе планов выполнения плановых работ по текущему содержанию пути каждая дистанция пути разрабатывает для своих условий и на основе типовых технологических процессов:

·        технологические процессы производства работ по километрам с учетом их фактических объемов, типов применяемых машин, численности путевой бригады, фронта работ и сроков их проведения;

·        порядок обслуживания и стоянки машин в нерабочее время;

·        способ ежедневной доставки путевых бригад к месту работ и обратно.

4.3.13. Работы по текущему содержанию пути должны выполняться в соответствии с установленными правилами и типовыми технологиями.

Технологические операции, входящие в общий комплекс работ, должны выполняться с последовательностью, исключающей повторяемость работ и обеспечивающей наилучшее их качество. Например, работы по удалению загрязнителей из-под рельса и с поверхности призмы, замене шпал, прогрохотке щебеночного балласта в местах выплесков, перегонке шпал выполняются до, а не после выправки пути с подбивкой шпал.

4.3.14. После окончания дневных работ все материалы должны быть убраны с пути и отвезены к местам их хранения или выставлена охрана.

4.3.15. При выполнении работ должны строго соблюдаться условия обеспечения безопасности движения и правила личной безопасности работников, о чем руководитель работ перед каждым выходом на работу инструктирует бригаду с учетом видов предстоящих работ и мест их проведения. То же самое должен делать любой работник, будучи руководителем работ, независимо от численности и состава рабочей группы.

4.3.16. При работах на пути и стрелочных переводах без закрытия движения поездов необходимо выполнять требования по исключению нарушений работы рельсовых цепей, а на электрифицированных участках должны быть приняты меры по защите рабочих от возможного поражения тяговым током.

4.3.17. Качество работ, выполняемых в соответствии с планом-графиком, должно контролироваться дорожным мастером или начальником участка при очередных осмотрах пути. После выполнения работ осуществляются соответствующие записи в формы первичного учета путевого хозяйства, в том числе с применением автоматизированной системы «Электронного технологического документооборота» (АС-ЭТД).

4.3.18. По истечении каждого месяца дорожные мастера представляют начальнику участка заполненные и обсчитанные графики работ за прошедший месяц.

4.3.19. Начальники дистанций пути, их заместители, главные инженеры, начальники участков, дорожные мастера и бригадиры пути должны систематически анализировать состояние пути и результаты работ, выявлять недостатки в организации и технологии работ и принимать необходимые меры к их устранению, преследуя цель повышения надежности работ пути и продления сроков службы элементов верхнего строения.

4.3.20. На повышение эффективности текущего содержания пути, должны быть направлены и такие меры, как: эффективное использование машин и механизмов, технологических «окон»; регулярное проведение технической учебы работников дистанции; обобщение и применение передовых технологий и методов работ других путейских подразделений и предприятий и др.

4.3.21. Материальное поощрение работников пути за высокое качество текущего содержания и продление сроков службы элементов пути должно базироваться на объективных методах оценки состояния пути на километрах, участках и дистанциях пути по результатам натурных осмотров и проверок пути вагонами-путеизмерителями и другими измерительными средствами.

4.3.22. В состав работ по техническому обслуживанию пути, кроме работ по текущему содержанию пути, входят также промежуточные ремонты – средний и планово-предупредительный. Эти работы назначаются в тех случаях, когда объемы необходимых работ превышают нормативные затраты на текущее содержание пути. Критерии назначения промежуточных ремонтов пути и состав выполняемых работ изложен в Технических условиях на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути [24].

4.3.23. Таблицы технического оснащения дистанций пути приведены в приложении 9 к настоящей Инструкции.

5. Хранение и учет средств механизации, приборов, инструмента, аварийно-восстановительного и покилометрового запасов материалов верхнего строения пути

5.1. Хранение и учет средств механизации, приборов и инструмента

5.1.1. Дистанции пути и их подразделения должны оснащаться машинами, механизмами, оборудованием, приборами и инструментом в соответствии с табелями технического оснащения (приложение 9 к настоящей Инструкции).

Транспортные средства хранят в специальных гаражах, а механизмы и инструмент в кладовых. Во время рабочего сезона (в отдельные дни после работы) они могут оставляться на линейных участках, если созданы условия для их сохранности.

Путевые передвижные средства (вагончики, тележки, модероны и др.), оставляемые на открытом воздухе, должны быть надежно закреплены на местах нахождения и иметь специальные запоры с замками.

5.1.2. Для обеспечения высокого качества путевых работ и повышения производительности труда, а также для обеспечения техники безопасности при производстве работ необходимо, чтобы путевой инструмент, приспособления, измерительные приборы и передвижные средства соответствовали утвержденным чертежам и техническим условиям (по форме, размерам, допускам, качеству материалов, качеству отделки) и были исправными.

Инструмент и приборы должны своевременно ремонтироваться, а негодные – заменяться. Каждому инструменту в кладовой отводится соответствующее место. Кладовые должны быть всегда в исправном состоянии и запираться. Доступ посторонним лицам в кладовую воспрещается. Ключи от кладовой рабочего отделения должны находиться у бригадира пути, от кладовой линейного участка – у дорожного мастера, а при их временном отсутствии – у замещающих их работников.

5.1.3. Путевой инструмент, приборы и инвентарь учитываются по книгам кладовой и описям.

5.1.4. Из всего инструмента особо выделяется и хранится инструмент строгого учета, к которому относятся:

·        ключи динамометрические;

·        ключи путевые для болтов М22 и М24 рельсов типа Р50 и легче;

·        ключи путевые для болтов М27 и М30 рельсов типа Р65;

·        ключи путевые предельные для болтов М27;

·        ключи путевые с удлиненной рукояткой для болтов М22, М24 и М27;

·        ключи путевые с ускорителем;

·        ключи торцевые для клеммных и закладных болтов М22;

·        ключи торцевые предельные для клеммных и закладных болтов М22;

·        ключи для монорегуляторов скреплений АРС;

·        ключи торцевые для шурупов;

·        ключи торцевые с удлиненной рукояткой для болтов М30;

·        ключи – молотки;

·        лапы сжимы для ремонта шпал;

·        ломы лапчатые;

·        приспособления для вытаскивания костылей в узких местах;

·        наддергиватели путевых костылей.

На инструмент строгого учета в конторе дистанции, а также на околотках и в укрупненной бригаде, помимо общего учета, ведется специальная книга формы ПУ-80а, которая должна быть и в кладовых дистанции и дорожного мастера. В нее заносится отдельно по каждому виду и порядковому номеру инструмент, как при получении, так и при выдаче.

На поступающий в кладовую дистанции инструмент строгого учета ставятся следующие клейма: сокращенное обозначение (телеграфное) дирекции инфраструктуры, номер дистанции, околотка или укрупненной бригады и порядковый номер, под которым инструмент записан в журнале дистанции пути. Например: ДИ ОКТ 13-3-18.

5.1.5. Выдача инструмента строгого учета из кладовой дистанции дорожному мастеру, а дорожным мастерам бригадиру пути, производится по соответствующей описи, на дубликате которой расписывается работник, получивший инструмент. По каждому инструменту строгого учета в описи указывается его номер.

Монтерам пути, назначенным выполнять работы самостоятельно, а также обходчикам путей, искусственных сооружений и дежурным по переездам выдача инструмента строгого учета производится под расписку.

5.1.6. Инструмент строгого учета хранится в кладовой в специальных шкафах или в пирамидах под замком, размещаемых вдоль стен. Такие же шкафы для хранения инструмента строгого учета в специально выбранных местах устанавливаются для обходчиков железнодорожных путей и искусственных сооружений и на переездных постах.

Хранение, учет и состояние путевого инструмента проверяется два раза в год руководством дистанции пути, при весеннем и осеннем осмотрах.

5.1.7. В случае пропажи или утери инструмента строгого учета составляется акт с указанием в нем лица, утерявшего инструмент, названия инструмента, его номера, обстоятельств, при которых инструмент пропал или был утерян. Дорожный мастер представляет копию акта в контору дистанции пути; в книгах учета инструмента против соответствующего номера делается запись о пропаже инструмента с указанием номера составленного акта и даты. Начальник дистанции пути проводит служебное расследование по фактам пропажи или утери инструмента и ставит в известность об этом органы внутренних дел.

5.1.8. Измерительные приборы и инструменты должны иметь клейма: шаблоны – металлические; рейки, уровни и термометры – нанесенные масляной краской по трафарету. Клеймо содержит название дистанции пути, линейного участка и порядковый номер прибора или инструмента. Клеймение производится после каждого их ремонта и выверки, производимой в установленные сроки.

Средства измерения (шаблоны ЦУП, уровни, рейки и др.), находящиеся в эксплуатации, должны проходить поверку (калибровку), выполняемую подразделениями и лицами, аттестованными на право проведения этих работ органами Госстандарта или Дорожными центрами стандартизации и метрологии.

Периодичность проведения поверки (калибровки) должна соответствовать нормативной и эксплуатационной документации, действие которой распространяется на данное средство измерения. Результаты поверки (калибровки) средств измерения оформляются в соответствии с требованиями нормативной документации по поверке (калибровке) измерительных приборов.

Контрольные путевые шаблоны проверяются один раз в год в органах Комитета стандартов, мер и измерительных приборов.

5.1.9. На все путевые шаблоны, уровни и рейки, используемые при работах и для контрольных проверок пути, заводится особый журнал с непрерывной нумерацией по дистанции. Журналы ведутся как на дистанции, так и на линейных участках. 5.1.10. При оставлении подотчетным лицом занимаемой должности составляется акт на сдачу всего инструмента с указанием номеров.

5.2. Хранение аварийно-восстановительного запаса материалов верхнего строения пути

5.2.1. На все виды лежащих в пути материалов верхнего строения и других материалов создается аварийно-восстановительный запас, нормы которого приведены в Нормах аварийно-восстановительного запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог [25].

5.2.2. Аварийно-восстановительный запас рельсов хранится (по усмотрению начальника дистанции пути) либо на станциях с размещением на специально подготовленных площадках, либо на перегонах с размещением на обочинах вдоль пути на специальных стеллажах, либо на железнодорожных платформах в объеме не менее 30% от норматива для перегонов, примыкающих к станции.

5.2.3. Аварийно-восстановительный запас рельсовых скреплений и соединителей, лапчатых болтов для мостовых брусьев хранится в кладовых бригадиров пути, при этом болты, гайки и шайбы хранятся в смазанном виде в отдельных ящиках (контейнерах) с указанием их типа и количества.

5.2.4. Аварийно-восстановительный запас шпал хранится в штабелях вблизи кладовых бригадиров пути с указанием количества шпал в штабеле. Каждый штабель располагается на прокладках из старых шпал или брусьев. Верхний ряд шпал или брусьев укладывается с наклоном, чтобы обеспечивался сток воды.

5.2.5. Аварийно-восстановительный запас переводных и мостовых брусьев хранится в штабелях в местах, устанавливаемых начальником дистанции пути.

5.2.6. Необходимый запас балласта хранится на обочине земляного полотна в призмах.

5.2.7. Аварийно-восстановительный запас стрелок, крестовин и частей переводов хранится на станции в специально отведенных местах. Металлические части переводов хранятся в смазанном виде.

5.2.8. Пучинные карточки, башмаки и нашпальники хранятся в кладовых бригадиров пути рассортированными по размерам.

5.2.9. Сигнальные принадлежности и другой путевой инвентарь хранятся в кладовых бригадиров пути и дорожных мастеров на специально устраиваемых стеллажах.

5.2.10. Снеговые щиты и колья в летнее время года хранятся в штабелях (на прокладках из старых шпал), располагаемых на расстоянии 100 м один от другого. Каждый штабель обвязывается проволокой.

5.3. Хранение покилометрового запаса материалов верхнего строения пути

5.3.1. На все виды лежащих в пути материалов верхнего строения и других материалов создается покилометровый запас [26], нормы которого приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Нормы покилометрового запаса элементов верхнего строения * для главных путей**

Элементы верхнего строения пути

Число запасных элементов в зависимости от срока, который прослужили элементы, лежащие в пути

первая половина нормативного срока

вторая половина нормативного срока

сверх нормативно го срока

1

2

3

4

Стандартные рельсы длиной 25 м с болтовыми отверстиями для звеньевого пути на прямых и кривых (независимо от радиуса)

Один рельс на развернутую длину

3 км

2 км

1 км

Стандартные укороченные рельсы для кривых звеньевого пути радиусом, м:

Один укороченный рельс на развернутую длину пути:

до 500

км

км

км

501 – 1000

км

км

км

более 1000

км

км

км

Рельсы с болтовыми отверстиями для бесстыкового пути длиной, м:

Один рельс на участок 10 км

12,50

То же

12,46

12,42

То же

Элементы верхнего строения пути

Число запасных элементов в зависимости от срока, который прослужили элементы, лежащие в пути

первая половина нормативного срока

вторая половина нормативного срока

сверх нормативно го срока

12,38

То же

8-11

Рельс длиной 12,50 м без болтовых отверстий для бесстыкового пути

То же

На линиях специализации В, С рельс 12,50 с изостыком

То же

Скрепления для звеньевого (числитель) и бесстыкового пути (знаменатель):

На 1 км развернутой длины пути, шт.:

накладки

2/2

4/2

6/2

накладки стыковые шестидырные для бесстыкового пути

-/4

-/4

-/-

болты стыковые с гайками

4/2

8/4

16/8

высокопрочные стыковые болты

-/6

-/6

-/-

шайбы пружинные

3/15

6/30

12/60

клеммные болты с гайками

-/4

-/8

-/16

клеммы жесткие

-/2

-/4

-/8

закладные болты с гайками

-/4

-/8

-/16

втулки изолирующие

-/4

-/8

-/16

подкладки

2/2

4/4

6/8

костыли

6/-

12/-

24/-

клеммы пружинные

-/10

-/20

-/40

подкладки резиновые под клеммы пружинные

-/10

-/20

-/40

прокладки под рельс при скреплении КБ, К2, К4 и др.

-/10

-/20

-/40

прокладки под подкладки

4/4

10/10

30/30

рельсовые соединители каждого типа

4/2

6/2

12/2

шпалы деревянные / железобетонные

2/1

4/2

6/2

противоугоны пружинные

20/-

40/-

80/-

Стрелочные переводы

На 200 стрелочных переводов каждой марки по одному комплекту

Крестовины

На 100 крестовин каждой марки, шт:

Элементы верхнего строения пути

Число запасных элементов в зависимости от срока, который прослужили элементы, лежащие в пути

первая половина нормативного срока

вторая половина нормативного срока

сверх нормативно го срока

2

3

4

Болты крестовинные, контррельсовые, серьговые

На 10 стрелочных переводов каждого типа по 2 болта

Изолирующие детали для изолирующих стыков

На 20 изолирующих стыковрельсовой нити по одному комплекту

Брусья переводные деревянные или железобетонные

По 200 стрелочных переводов по одному комплекту

Глухие пересечения и перекрестные стрелочные переводы

На каждый регион железной дороги по одному комплекту

Брусья мостовые и болты лапчатые

Один процент от лежащих на мостах

* При наличии в пути рельсов (стрелочных переводов) разных типов нормы элементов рассчитываются для каждого типа отдельно в зависимости от их протяженности (количества).

** Для станционных путей нормы составляют 30% от приведенных в таблице, но при этом для каждой станции число закладываемых в запас рельсов должно быть как минимум 1 шт.

Для участков, где наблюдается повышенный выход рельсов, норма их покилометрового запаса может быть увеличена приказом начальника региональной дирекции инфраструктуры.

5.3.2. Покилометровый запас рельсов хранится (по усмотрению начальника дистанции пути) либо на станциях с размещением на специально подготовленных площадках, либо на перегонах с размещением на обочинах вдоль пути на специальных стеллажах (рис. 5.1), либо на железнодорожных платформах в объеме не менее 30% от норматива для перегонов, примыкающих к станции.

Рисунок 5.1. Стеллаж для хранения рельсов покилометрового запаса: а — для рельсов длинной 25, 00 м, б — для рельсов длинной 12,50 м.

5.3.3. Покилометровый запас рельсовых скреплений и соединителей, лапчатых болтов для мостовых брусьев хранится в кладовых бригадиров пути, при этом болты, гайки и шайбы хранятся в смазанном виде в отдельных ящиках (контейнерах) с указанием их типа и количества.

5.3.4. Покилометровый запас шпал хранится в штабелях вблизи кладовых бригадиров пути с указанием количества шпал в штабеле. Каждый штабель располагается на прокладках из старых шпал или брусьев. Верхний ряд шпал или брусьев укладывается с наклоном, чтобы обеспечивался сток воды.

5.3.5. Покилометровый запас переводных и мостовых брусьев хранится в штабелях в местах, устанавливаемых начальником дистанции пути.

5.3.6. Необходимый запас балласта хранится на обочине земляного полотна в призмах.

5.3.7. Покилометровый запас стрелок, крестовин и частей переводов хранится на станции в специально отведенных местах. Металлические части переводов хранятся в смазанном виде.

5.3.8. Пучинные карточки, башмаки и нашпальники хранятся в кладовых бригадиров пути, рассортированными по размерам.

5.3.9. Сигнальные принадлежности и другой путевой инвентарь хранятся в кладовых бригадиров пути или дорожных мастеров на специально устраиваемых стеллажах.

5.3.10. Снеговые щиты и колья в летнее время года хранятся в штабелях (на прокладках из старых шпал), располагаемых на расстоянии 100 м один от другого. Каждый штабель обвязывается проволокой.

Список литературы

1. Положение о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги», утвержденное распоряжением ОАО «РЖД» от 31.12.2015 г. № 3212р.

2. Инструкция по расшифровке лент и оценке состояния рельсовой колеи по показаниям путеизмерительного вагона ЦНИИ-2 и мерам по обеспечению безопасности движения поездов. ЦП-515. Утверждена 14.10.1997 г.

3. Инструкция по применению габаритов приближения строения. ЦП-4425. Утверждена 18.11.1986 г.

4. Положение по оценке фактических параметров устройства кривых участков пути вагонами — путеизмерителями, расчету рациональных параметров устройства кривых для их паспортизации. Утверждено ОАО «РЖД» 19.03.2009 г. № ЦПТ-46/2.

5. Нормы допускаемых скоростей подвижного состава по железнодорожным путям колеи 1520 (1524) мм федерального железнодорожного транспорта. Приказ № 41 от 12.11.2001 г.

6. ГОСТ 9238 — 2013. Габариты железнодорожного подвижного состава и приближения строений.

7. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации. Утверждены приказом Минтранса России от 21.12.2010 г.

8. Инструкция по устройству и укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути.

9. Инструкция «Дефекты рельсов. Классификация, каталог и параметры дефектных и остродефектных рельсов». Утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» от 30.10.2015 N 2594р.

10. Инструкция по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм.. Утверждена 11.12.1996 г. № ЦП/410.

11. Рельсы железнодорожные старогодные. Технические условия на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов. Утверждены 10.10.2003 г. № ЦТП-80/350.

12. Инструкция по шлифованию и фрезерованию рельсов в пути и стационарных условиях. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» 29.12.2014 г. № 3185р.

13. ГОСТ 78-2004 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Требования к размерам и качеству шпал.

14. Инструкция по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. Утверждены МПС Российской Федерации 11.12.1996 г. № ЦП/410.

15. Инструкция по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 12.02.2014 № 380р.

16. СП 238.1326000.2015. Железнодорожный путь. Утвержден приказом Минтранса России от 06.07.2015 г. № 209.

17. Инструкция по содержанию земляного полотна железнодорожного пути. Утверждена МПС России 30.03.1998 г. № ЦП-554.

18. Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту устройств и систем сигнализации, централизации и блокировки. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» 23.12.2016 г. № 3048р.

19. Классификатор дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов. Утвержден распоряжением ОАО «РЖД» 16.08.2012 г. № 1653р.

20. Технические указания по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД». Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 12.10.2011 г. № 2195р.

21. Инструкция по содержанию искусственных сооружений. Утверждена МПС России 28.12.98 г. № ЦП-628.

22. Условиям эксплуатации железнодорожных переездов. Утверждены приказом Минтранса России 31.07.2015 г. № 237.

23. Инструкция по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других филиалах и структурных подразделениях ОАО «РЖД», а также его дочерних и зависимых обществах. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» 22.10.2013 г. № 2243р.

24. Технических условиях на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 18.01.2013 г. № 75р.

25. Нормы аварийно-восстановительного запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог и порядок их применения. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 13.11.2010 г. № 2318р.

26. Нормы покилометрового запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог и порядок их применения. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 26.11.2010 г. № 2428р.

27. Инструкция о порядке выполнения электросварочных работ в зоне влияния на устройства сигнализации, централизации и блокировки ИСР.000.000.00. Утверждена ЦДИ 29.12.2013 г.

28. Инструкция по определению мест со сверхнормативной намагниченностью рельсов в пути и на рельсосварочных предприятиях. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р.

29. Технология обеспечения нормативного значения намагниченности рельсов, изолирующих стыков и рельсовых элементов стрелочных переводов. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р.

30. Технические условия на разрядку кустов негодных шпал железобетонными. ЦПТ-17/6 от 25 февраля 1999 г.

31. Техническими указаниями по применению раздельного рельсового скрепления типа КД-65 для повышения стабильности колеи в кривых участках пути № ЦПТ-78/12.

32. СТО РЖД 1.02.034-2010. Управление ресурсами на этапах жизненного цикла, рисками и анализом надежности (УРРАН). Общие правила оценки и управления рисками.

33. СТО РЖД 1.02.035-2010. Управление ресурсами на этапах жизненного цикла, рисками и анализом надежности (УРРАН). Порядок определения допустимого уровня риска.

34. СП 237.1326000.2015 Инфраструктура железнодорожного транспорта. Общие требования. Утвержден приказом Минтранса России от 06.07.2015 г. № 208.

35. Положение об участковой системе текущего содержания пути. Утверждено распоряжением ОАО «РЖД» от 13.12.2016 № 2758р.

36. Технические указания по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах.. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 12.10.2011 № 2195р.

37. Инструкция по применению старогодных материалов верхнего строения пути. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 10.02.2012 г. №272р.

Приложение 1
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Габариты приближения строений С и Сп

Рисунок П.1.1. Габарит приближения строений С (мм)

 — линия приближения пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей, платформ, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств сигнализации, централизации и блокировки СЦБ, а также сооружений и устройств, располагаемых на междупутьях станций;

 — линия приближения всех вновь строящихся сооружений и устройств, кроме расположенных на путях, электрификация которых исключена даже при электрификации данного участка железнодорожной линии, в том числе I — II — III – для перегонов, а также путей на станциях (в пределах инженерных сооружений)¹ на которых не предусматривается технологическая стоянка подвижного состава; Iа — Iб — IIа — IIIа – для остальных путей станций;

 — линия приближения сооружений и устройств для путей, электрификация которых исключена даже при электрификации данного участка железнодорожной линии;

 — линия приближения зданий, сооружений и устройств (кроме пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей, платформ), расположенных с внешней стороны крайних путей перегонов и станций, а также у отдельно лежащих путей на станциях;

 — линия, выше которой на перегонах и в пределах полезной длины путей на станциях не должно подниматься ни одно устройство, кроме инженерных сооружений, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, а также механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств СЦБ;

 — линия приближения фундаментов зданий и опор, подземных тросов, кабелей, трубопроводов и других, не относящихся к пути сооружений на перегонах и станциях, за исключением инженерных сооружений и устройств СЦБ в местах расположения сигнальных и трансляционных точек;

 — линия приближения конструктивных элементов тоннелей, перил на мостах, эстакадах и других инженерных сооружений.

Примечания.

           При ширине колеи 1520 мм α₁ = 670 мм, α₂ = 760 мм; при ширине колеи 1524 мм α₁ = 672 мм, α₂ = 762 мм.

           Габарит С для станций относится также и к пассажирским остановочным пунктам.

           Показанная на черт. 1 точка 1 относится к очертанию габарита С для неэлектрифицированных участков (линия ), а точка 1 – к верхнему очертанию габарита С для электрифицированных участков (линия ).

           В числителе – для контактной подвески с несущим тросом, в знаменателе – без несущего троса.

¹ В ГОСТ 9238-83 для раздельных пунктов с путевым развитием станций, разъездов и обгонных пунктов применяется общий термин «станции»; под инженерными сооружениями следует понимать: мосты, в том числе пешеходные, виадуки, акведуки, эстакады, путепроводы, тоннели, подпорные стенки, а также галереи и другие противообвальные и противолавинные сооружения, за исключением мест, где по характеру требований необходимо указать точно, о каких именно раздельных пунктах или инженерных сооружениях идет речь.

Рисунок П.1.2. Габарит приближения строений Сп (мм)

 — линия приближения пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей, платформ, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств СЦБ, а также сооружений и устройств, располагаемых на территории промышленных и транспортных предприятий (кроме сооружений и устройств, габариты приближения ограничены несплошными линиями ,  и др.), а также сооружений и устройств, располагаемых в соответствии с п. 2.10 на междупутьях станций;

 — линия приближения зданий, сооружений и устройств (кроме пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей и платформ), расположенных с внешней стороны крайних путей перегонов и станций между территориями смежных промышленных и транспортных предприятий, а также с внешней стороны крайних путей, соединяющих станции на территории промышленных и транспортных предприятий;

 — линия, выше которой на перегонах и в пределах полезной длины путей на станциях не должно подниматься ни одно устройство, кроме инженерных сооружений, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, а также механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств СЦБ;

 — линия приближения подкрановых балок, ригелей, стоек проемов ворот и тому подобных сооружений и устройств на путях, предназначенных для эксплуатации только специального подвижного состава промышленного транспорта высотой не более 4700 мм и попадание на которые подвижного состава общего пользования высотой более 4700 мм (до 5300 мм) исключается;

 — линия приближения отдельно стоящих колонн, стоек проемов ворот производственных зданий, а также выступающих частей зданий (пилястр, контрфорсов, лестниц и др.) при их длине вдоль пути не более 1000 мм;

 — линия приближения погрузочно-выгрузочных и сливо-наливных устройств, свесов крыш прирельсовых складов устройств по техническому обслуживанию, экипировке и ремонту подвижного состава и других технологических устройств в нерабочем их положении, расположенных на станционных (кроме главных и приемо-отправочных) и портовых путях;

 — линия приближения конструктивных элементов тоннелей, перил на мостах, эстакадах и других инженерных сооружениях.

Примечания. 1.

При ширине колеи 1520 мм α₁ = 670 мм, α₂ = 760 мм; при ширине колеи 1524 мм α₁ = 672 мм, α₂ = 762 мм.

2. Размеры от оси пути до точек 1, 1α и от уровня верха головок рельсов до линии 1 – 1 указаны для неэлектрифицированных путей; при этом в скобках приведены размеры, допускаемые внутри зданий.

3. Верхнее очертание габарита Сп для электрифицированных путей следует устанавливать по нормам, приведенным на черт. 3 и в табл. 1 ГОСТ 9238-83.

Приложение 2
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Рельсы

Характеристики рельсов

Наименование параметра

Значение параметра для рельса типа

Р43

Р50

Р65

Р75

Площадь, поперечного сечения, см²

57,0

65,99

82,65

95,037

Масса рельса длиной 1 м, кг

44,65

51,80

64,88

74,60

Масса рельса длиной 25 м, кг

1115,85

1295,00

1622,00

1865,00

Высота, мм:

Общая

140

152

180

192

Головки

42

42

45

55,3

подошвы

27

27

30

32,3

Ширина головки поверху на уровне

27

13 мм от поверхности катания, мм

70

69,6

72,2

71,3

Ширина подошвы, мм

114

132

150

150

Тип рельса

Значение размера

d

T

l₁

l₂

l₃

Р43

25/33

62,5

56

110

160

Р50

34,0

68,5

66,0

216,0

356,0

Р65

36,0

78,5

96,0

316,0

446,0

Р75

36,0

80,4

96,0

316,0

446,0

Рисунок П.2.1. Рельсы типа Р43, Р50, Р65, Р75

Рельсы типа Р65 подразделяются:

по назначению:

           а) рельсы общего назначения;

           б) рельсы специального назначения:

·        рельсы низкотемпературной надежности (НН);

·        рельсы повышенной износостойкости и контактной выносливости (ИК);

·        рельсы для скоростного совмещенного движения (СС);

·        рельсы для высокоскоростного движения (ВС);

по термическому упрочнению:

           а) термоупрочненные, подвергнутые дифференцированному упрочнению по сечению рельса (ДТ);

           б) термоупрочненные, подвергнутые объемной закалке и отпуску (ОТ);

           в) нетермоупрочненные (НТ);

по классу твердости (минимальной):

           а) 370 (термоупрочненные);

           б) 350 (термоупрочненные);

           в) 320 (нетермоупрочненные);

           г) 300 (нетермоупрочненные);

           д) 260 (нетермоупрочненные).

Приложение 3
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Скрепления

Характеристики двухголовых накладок

Показатель

Тип накладки

Р65

Р50

Р43

Масса одной накладки, кг:

с четырьмя отверстиями

23,78

12,36

9,49

с шестью отверстиями

29,50

18,77

16,01

Высота накладки, мм

130,00

107,00

95,64

Ширина накладки, мм

45,50

46,00

40,00

Толщина шейки, мм

21,00

19,00

20,00

Площадь поперечного сечения, см³

38,75

30,05

26,65

Примерное количество накладок, шт., в одной тонне:

четырѐхдырных

42

81

105

шестидырных

34

53

62

Рисунок П.3.1. Накладка двухголовая к рельсам типов Р65 и Р75 (мм):

а) – шестидырная; б) — четырѐхдырная

Рисунок П.3.2. Накладка двухголовая к рельсам типа Р50 (мм):

а) — шестидырная; б) — четырѐхдырная

Рисунок П.3.3. Накладка двухголовая к рельсам типа Р43 (мм):

а) шестидырная; 6) четырехдырная

Рисунок П.3.4. Подкладка Д65 костыльного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.5. Подкладка ДН65 костыльного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.6. Подкладка ДН6-65 костыльного скрепления для кривых участков пути к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.7. Подкладка стрелочная СД-65 костыльного скрепления (мм)

Рисунок П.3.8. Подкладка Д50 костыльного скрепления к рельсам типа Р50 (мм)

Рисунок П.3.9. Подкладка КБ65 раздельного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.10. Подкладка КД65 раздельного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

1.

анкер;

2.

клемма;

3.

монорегулятор (на третьей позиции);

4.

подклеммник;

5.

изолирующий уголок

6.

подрельсовая прокладка

Рисунок П.3.11. Общий вид анкерного скрепления АРС-4 в стыке

1.

Клемма пружинная ЖБР

2.

Скоба

5.

Прокладка ЖБР

3.

Прокладка упругая

6.

Болт М22-8gx175.36

4.

Прокладка упорная

7.

Гайка М22-7H.5

Рисунок П.3.12. Общий вид бесподкладочного скрепления ЖБР-65 в стыке

1.

Шуруп путевой с шестигранной головкой

4.

Прокладка упругая

2.

Клемма пружинная ЖБР

5.

Скоба упорная

3.

Скоба

6.

Прокладка ЖБР

Рисунок П.3.13. Общий вид бесподкладочного шурупно-дюбельного скрепления ЖБР-65Ш в стыке

1.

Шуруп путевой с шестигранной головкой

6.

Прокладка упругая

2.

Прокладка

7.

Прокладка ЖБР

3.

Клемма пружинная ЖБР

8.

Шайба

4.

Вставка направляющая

9.

Болт М22-8gx175.36

5.

Скоба

10.

Гайка М22-7H.5

Рисунок П.3.14. Общий вид подкладочного шурупно-дюбельного скрепления ЖБР-65ПШ в стыке

1.

Шуруп путевой ЦП 54

5.

Прокладка упругая ВП 920.1281

(вариант 1)

2.

Прокладка ЦП 363

5.

Прокладка упругая ВП 920.1282 (вариант 2)

3.

Клемма пружинная ЖБР ЦП 369.102

6.

Подкладка ЖБРМ ЦП 369.607

4.

Вставка направляющая ВП 920.1280

7.

Шайба плоская круглая СТО 24

Рисунок П.3.15. Общий вид подкладочного шурупно-дюбельного скрепления ЖБР-65ПШМ в стыке

1.

Пластмассовый дюбель типа Sdu25

2.

Рельсовая прокладка Zw 1000dNT-85

3.

Упорная скоба Wfp 30 К NT

4.

Упругая клемма Ski 30

5.

Рельсовый шуруп Ss35 с Uls 7

Рисунок П.3.16. Общий вид скрепления W-30 фирмы «ФОССЛО»

1.

клемма

2.

прокладка амортизатор

3.

анкер

4.

боковой изолятор

5.

прижимной изолятор

Рисунок П.3.17. Общий вид скрепления фирмы Pendrol (мм)

Приложение 4
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Закрепление пути от угона

Таблица П.4.1. Схемы установки противоугонов на звене длиной 25 м

Группа и категория пути

Номера схем и число пар противоугонов

Тормозные участки

Нетормозные участки

двухпутные

однопутные¹

двухпутные

однопутные¹

А1-А6; Б1-Б6

1(44)

4(40)

В1-В6

1(44)

2(40/0*)

4(40)

4(22/0*)

Г1-Г6

2(40)

3(36/0*)

3(36)

5(13/13)

Д1-Д6

2(40)

3(36/0*)

3(36)

5(13/13)

Е1 – Е6

2(40)

3(36/0*)

3(36)

5(13/13)

Для путей 5-го класса для всех участков — 5(13/13)

¹ В скобках дробью показано число пар противоугонов в одном и другом направлениях движения поездов.

* Противоугоны у шпал устанавливаются со стороны преобладающего размера движения поездов (грузонапряженности); при появлении следов угона рельсов в противоположную сторону противоугоны в количестве 13 пар устанавливаются и с другой стороны шпал.

Рисунок П.4.1. Схемы установки противоугонов:

цифры в кружочках обозначают номера схем; цифры без кружочков — номера шпал на звене длиной 25 м; стрелки указывают направление движения поездов

Для предотвращения продольного перемещения рельсов под  проходящими поездами в кривых при следующих схемах закрепления: при костыльном скреплении; при применении смешанной конструкции скрепления (костыльного скрепления и раздельного скрепления типа КД); при применении смешанной конструкции пути из деревянных шпал с костыльным скреплением, чередующихся с железобетонными со скреплением КБ, на них устанавливаются пружинные противоугоны.

Рисунок П.4.2. схемы закрепления пути на двухпутных участках

1)    схемы закрепления кривых радиусами 400 м и менее (*/26)¹

2)    схемы закрепления кривых 400≤R<600 м (*/20)

3)    схемы закрепления кривых 600≤R<950 м (*/14)

¹ Числитель: * — число пар противоугонов в направлении движения поездов (по таблице П.4.1.), знаменатель — число пар противоугонов против направления движения поездов

Рисунок П.4.3. Схемы закрепления пути на двухпутных участках с применением скреплений КД- 65¹

1)    схемы закрепления кривых радиусами 400 м и менее (*/16)²

2)    схемы закрепления кривых 400≤R<600 м (*/12)

3)    схемы закрепления кривых 600≤R<950 м (*/8)

¹ При перешивке пути допускается перестановка скреплений КД на соседние шпалы

² Числитель: * — число пар противоугонов в направлении движения поездов (по таблице П.4.1.), знаменатель — число пар противоугонов против направления движения поездов

Рисунок П.4.4. Рекомендуемые схемы закрепления пути на двухпутных участках при смешанной рельсошпальной решетке

1)    схемы закрепления кривых радиусами 400 м и менее (*/14)¹

2)    схемы закрепления кривых 400≤R<600 м (*/10)

3)    схемы закрепления кривых 600≤R<950 м (*/6)

¹ Числитель: * — число пар противоугонов в направлении движения поездов (по таблице П.4.1.), знаменатель — число пар противоугонов против направления движения поездов

Приложение 5
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Шпалы и переводные брусья

Деревянные шпалы

В зависимости от назначения деревянные шпалы изготовляются трех типов: I – для главных путей 1-го и 2-го классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т. км брутто/км в год или скоростях движения поездов более 100 км/ч; II – для главных путей 3-го и 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемо-отправочных и сортировочных путей на станциях; III – для путей 5-го класса.

По форме поперечного сечения деревянные шпалы подразделяются на три вида: обрезные – пропилены четыре стороны (рисунок П.5.1, а); полуобрезные – пропилены три стороны (рисунок П.5.1, б); не обрезные – пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены частично (рисунок П.5.1, в).

В зависимости от типов размеры шпал должны соответствовать указанным в таблице П.5.1.

Рисунок П.5.1. Поперечные сечения деревянных шпал:

а – обрезных; б – полуобрезных; в – необрезных

Таблица П.5.1. Основные размеры шпал, мм

Тип шпалы

Толщина h

Высота бокового пропила обрезных шпал h

Ширина пласти

Длина

верхней

нижней b₁

b

I

180±5

150

180

210

250±5

2750±20

II

160±5

130

150

195

230±5

2750±20

III

150±5

105

140

190

230±5

2750±20

Переводные брусья

В зависимости от назначения деревянные переводные брусья изготавливаются трех типов: I – для главных путей 1-го и 2-го классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т км брутто/км в год при скоростях более 100 км/ч; II – для главных путей 2 – 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемо-отправочных и сортировочных путей на станциях; III – для путей 5-го класса.

По форме поперечного сечения деревянные переводные брусья подразделяются на два вида (рисунок П.5.2): обрезные (А) и необрезные (Б).

В зависимости от типов размеры брусьев должны соответствовать указанным в таблице П.5.2.

Рисунок П.5.2. Поперечные сечения деревянных переводных брусьев: а – обрезные; б – необрезные

Таблица П.5.2. Номинальные размеры брусьев

 миллиметрах

Тип

h

b

b₁

b₂,

не менее

h₁,

не менее

У

Ш

Н

Тип А

I

180

220

200

260

130

II

160

220

175

250

120

III

160

200

175

230

120

Тип Б

I

180

220

200

260

300

II

160

220

175

250

280

III

160

200

175

230

260

Брусья изготавливаются длиной l от 3,00 до 5,50 м включительно с градацией 0,25 м.

Количество брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах должно соответствовать указанному в таблице П.5.3.

Таблица П.5.3. Количество брусьев в комплекте

В штуках

Длина брусьев l, м

Условный номер длины

Тип комплекта брусьев

А2

А3

А4

Б

Тип и марка стрелочного перевода

Р65 1/18

Р50 , Р65

марки 1/11

Р43, Р50, Р65

марки 1/9

перекрестные Р50, Р65

Разновидности брусьев по ширине верхней пласти

Ш

Н

Ш

Н

Ш

Н

Ш

Н

3,00

1

22

9

16

15

2

3,25

2

2

14

10

10

3,50

3

5

12

8

8

19

3,75

4

12

7

4

18

4,00

5

11

5

6

8

4,25

6

9

4

2

4

1

8

4,50

7

9

7

1

5

1

10

4,75

8

8

5

4

4

4

5,00

9

9

5

4

8

5,25

10

8

6

4

8

5,50

11

7

4

4

Итого

29

108

27

53

24

44

71

20

Всего

137

80

68

91

Комплекты А2 составляют из брусьев I типа, А3 – I и II типов, А4 и Б – из брусьев II типа; из брусьев III типа составляют комплекты по заказу потребителя.

Допускается комплектация брусьями с уширенной (У) наружной пластью вместо брусьев с широкой (Ш) и нормальной (Н) пластями.

Деревянные мостовые брусья

Мостовые брусья изготавливают обрезными. Форма поперечного сечения брусьев должна быть прямоугольной. Вид мостового бруса представлен на рисунке П.5.3.

Рисунок П.5.3. Деревянный мостовой брус

Нормативные размеры брусьев мостовых должны соответствовать указанным в таблице П.5.4.

Таблица П.5.4. Размеры мостовых брусьев

В миллиметрах

Ширина, b

Толщина, h

Длина, l

номинал

допускаемое отклонение

номинал

допускаемое отклонение

номинал

допускаемое отклонение

200

— 2,0

+0,0

240

-0,0

+3,0

3250

4200

±15

220

260

220

280

240

300

Мостовые брусья с размерами поперечного сечения 220х280 и 240х300 мм, а также длиной 4200 мм изготавливают по требованию потребителя для железнодорожных мостов с увеличенными расстояниями между продольными балками (фермами).

Железобетонные шпалы

 Шпалы в зависимости от типа рельсового скрепления изготавливаются трех типов: I – для раздельного рельсового скрепления с резьбовым прикреплением рельса и подкладки к шпале; II – для нераздельного анкерного рельсового скрепления с безрезьбовым прикреплением рельса к шпале; III – для нераздельного рельсового скрепления с резьбовым прикреплением рельса к шпале.

Форма шпалы, размещение подрельсовых площадок, прикрепителей и поперечное сечение шпал типов I , II и III представлены на рисунках П.5.4.–П.5.7.

По применимости в кривых участках железнодорожного пути разного радиуса шпалы всех типов относят к двум видам:

       для прямых и кривых участков железнодорожного пути радиусом 350 м и более;

       для кривых малого радиуса (менее 350 м) и переходных кривых.

Для участков железнодорожного пути с двумя различными значениями ширины рельсовой колеи предусмотрены шпалы для совмещенной ширины колеи.

Для применения на участках железнодорожного пути, требующих установки охранных приспособлений (контруголков), для всех типов шпал должны быть предусмотрены специальные конструкции именуемые «мостовыми» и «челноковыми».

Основные размеры шпал и их допускаемые отклонения представлены в таблице П.5.5.

Рисунок П.5.4. Железобетонные шпалы типа а) I, б) II, в) III

Рисунок П.5.5. Подрельсовая часть шпал типа: а) I, б) II

Рисунок П.5.6. Подрельсовая часть шпал типа III: а) для болтового прикрепления, б) для шурупно-дюбельного прикрепления

Рисунок П.5.7. Армирование шпал (мм):

а) проволокой d 3 мм, б) стержнями d 10 мм.

Таблица П.5.5. Основные размеры железобетонных шпал

Обозначение

Тип шпалы

I

II

III

Основной тип рельсового скрепления *

КБ

АРС

ЖБР-65, ЖБР-65Ш ЖБР-65ПШ

Размеры шпал

Расстояние, определяющее ширину рельсовой колеи, измеренное по оси шпалы А, мм

2016±2

1778 ±2

1968 ±1,5

Расстояние по оси шпалы между упорными плоскостями углубления в подрельсовой площадке  одного конца шпалы а₁, мм

406⁺¹⁻²

359⁺¹̛⁵⁻⁰̛⁵

Расстояние между центрами отверстий двух дюбелей в подрельсовой площадке одного конца шпалы а₂, мм

310

230±1

Расстояние от наружной упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке до центра отверстия ближнего дюбеля а₃, мм

48

64,5±0,5

Высота шпалы по середине подрельсовой площадки Нр

193⁺⁸⁻³

185÷195⁺⁸⁻³

193÷200⁺⁸/⁻³

В средней части шпалы Нс, мм

145⁺⁸⁻³

145÷160⁺⁸⁻³

145÷170⁺⁸/⁻³

* Возможно применение других типов промежуточных рельсовых скреплений

Железобетонные брусья для стрелочных переводов

Железобетонные брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах подразделяются на основные и переходные. Основные брусья по форме и конструкции относятся к четырем типовым схемам, представленным на рисунке П.5.8, П.5.9 (схема IIV). Переходные брусья, схема которых показана на рисунке П.5.9. (схема V), предназначаются для всех марок стрелочных переводов.

Основные размеры брусьев и их допускаемые отклонения представлены в таблице П.5.6.

Рисунок П.5.8. Схемы III основных параметров железобетонных брусьев стрелочных переводов

Рисунок П.5.9. Схемы IIIV основных параметров железобетонных брусьев стрелочных переводов

Таблица П.5.6. Основные размеры и допускаемые отклонения брусьев

Обозначение размеров

Номинальное значение размера, мм

Предельные отклонения, мм

А— расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках, принадлежащих одной рельсовой колее

до 2000

±2

В— расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса

до 2500

±2

-«-

2501-4000

± 3

-«-

4001 и более

± 4

G — расстояние по оси бруса от наружной кромки углублений в крайних подрельсовой площадке на левом (номерном) конце бруса до ближайшей к нему кромки углублений в средней части бруса

1000-1600

±2

а₁ — расстояние по оси бруса между наружными кромками одного углубленя в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса

400-600

±1

-«-

601-1000

±2

Т — расстояние по оси бруса между наружными кромками одного углубленя в подрельсовой площадке, расположенной в средней части бруса

400-600

±1

-«-

601-1000

±2

hа, ht – величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой и средней части бруса

25-35

±1

Расположение и размеры подрельсовых площадок должны обеспечивать проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой колеи.

Количество брусьев и их длины, в зависимости от марки и проектности, в комплекте приведены в таблице П.5.7.

Таблица П.5.7. Количество брусьев в комплекте

Приложение 6
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Поперечные профили земляного полотна

Размеры основной площадки земляного полотна принимаются для линий I, IIкатегорий – 7,6 м; III категории – 7,3 м; IVкатегории – 7,1 м; для двухпутных линий – 11,7 м.

Рисунок П.6.1. Насыпь высотой до 12 м с шириной основной площадки 7,6 м при поперечном уклоне местности не круче 1:5

Рисунок П.6.2. Выемка глубиной до 12 м с шириной основной площадки 7,6 м при поперечном уклоне местности не круче 1:3

Рисунок П.6.З. Насыпь высотой до 12 м с шириной основной площадки 11,7 м при поперечном уклоне местности не круче 1:5

Рисунок П.6.4. Выемка глубиной до 12 м с шириной основной площадки 11,7 м при поперечном уклоне местности не круче 1:3

1 — двухслойная балластная призма; 2 — защитный слой из дренирующего грунта; 3 — подкюветный дренаж

Рисунок П.6.5. Поперечные профили земляного полотна из глинистых грунтов, крупнообломочных с глинистым заполнителем и легковыветривающихся скальных грунтов в выемке а) и насыпи б)

Приложение 7
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Эпюры укладки и схемы разбивки стрелочных переводов

Рисунок П.7.1 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 на железобетонных брусьях для скоростного движения. Проект 2726 (мм)

Рисунок П.7.2 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 на железобетонных брусьях. Проект 2750 (мм)

Рисунок П.7.3 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 на железобетонных брусьях. Проекты 2768 и 1740 (мм)

Рисунок П.7.4 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/9 на железобетонных брусьях. Проекты 2769 и 2215 (мм)

Рисунок П.7.5 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) симметричного стрелочного перевода типа Р65 марки 1/6 на железобетонных брусьях для горочных путей. Проект 2628 (мм)

Приложение 8
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Ординаты закрестовинных кривых

Таблица П.8.1. Ординаты закрестовинных кривых обыкновенных стрелочных переводов 1520 мм

Ширина междупутья, мм

Радиус кривой, м

Расстояние, мм, от математического центра крестовины

Ордината¹, мм, от рабочей грани внутреннего рельса прямого пути до рабочей грани наружного рельса кривой

до начала кривой Ан

до середины кривой Ас

до конца кривой Ак

в начале Бн

в середине Бс

Марка крестовины 1/11

4100

200

19261

28305

37368

3278

3894

250

17009

28314

39643

3072

3842

300

14748

28315

41909

2867

3791

350

12488

28316

44176

2661

3739

4500

200

23661

32705

41768

3678

4294

250

21409

32714

44043

3472

4242

300

19148

32715

46309

3267

4191

350

16888

32716

48576

3061

4139

400

14627

32716

50841

2856

4088

4800

200

26961

36005

45068

3978

4594

250

24709

36014

47373

3772

4542

300

22448

36015

49609

3567

4491

350

20188

36016

51876

3361

4439

400

17927

36016

54141

3156

4388

500

13406

36017

58644

2745

4285

5000

200

29161

38205

47268

4178

4794

250

26909

38214

49543

3972

4742

300

24648

38215

51809

3767

4691

350

22388

38216

54076

3561

4639

400

20127

38216

56341

3356

4588

500

15606

38217

60874

2945

4485

5300

200

32461

41505

50568

4478

5094

250

30209

41514

52848

4272

5042

300

27948

41515

55109

4067

4991

350

25688

41516

57376

3861

4939

400

23427

41516

59641

3656

4888

500

18906

41517

64174

3245

4785

600

14385

41518

68707

2834

4682

Марка крестовины 1/9

4100

200

12120

23146

34206

2876

3794

4500

200

15720

26746

37806

3276

4194

250

12966

26749

40574

2970

4117

4800

200

18420

29446

40506

3576

4494

250

15666

29449

43274

3270

4417

300

12912

29451

46041

2964

4341

¹ Ордината для конца кривой равна ширине междупутья

Рисунок П.8.1. Схема разбивки закрестовинной кривой

Таблица П.8.2. Ординаты закрестовинных кривых обыкновенных стрелочных переводов колен 1524 мм

Ширина междупутья, мм

Радиус кривой, м

Расстояние, мм, от математического центра крестовины

Ордината¹, мм, от рабочей грани внутреннего рельса прямого пути до рабочей грани наружного рельса кривой

до начала кривой Ан

до середины кривой Ас

до конца кривой Ак

в начале Бн

в середине Бс

Марка крестовины 1/11

4100

300

14715

28281

41875

2868

3792

200

19232

28276

37339

3279

3895

4500

300

19115

32681

46275

3268

4192

200

23632

32676

41739

3679

4295

4800

300

22415

35981

49575

3568

4492

200

26932

35976

45039

3979

4595

5000

300

24615

38181

51775

3768

4692

200

29132

38176

47239

4179

4795

5300

300

27915

41481

55075

4068

4992

200

32432

41476

50539

4479

5095

Марка крестовины 1/9

4100

300

6585

23125

39715

2265

3641

200

12090

23116

34176

2877

3794

4500

300

10185

26725

43315

2665

4041

200

15690

26716

37776

3277

4194

4800

300

12S85

29425

46015

2965

4341

200

18390

29416

40476

3577

4494

5000

300

14685

31225

47815

3165

4541

200

20190

31216

42276

3777

4694

5300

300

17385

33925

50515

3465

4841

200

22890

33916

44976

4077

4994

¹ Ордината для конца кривой равна ширине междупутья

Приложение 9
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

 

Табели оснащения дистанций пути

 

Таблица П.9.1. Нормативы технического оснащения дистанций пути путевыми механизмами, машинами, транспортными средствами.

Примечания:

           количество путевых машин СПМС, ПЧМ, ПМС, обслуживающих дистанции пути, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           количество дефектоскопных автомотрис, путеизмерительных тележек, ультразвуковых и магнитных дефектоскопов, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           нормативы технического оснащения укрупненной бригады включают количество путевых механизмов, которыми укомплектована имеющаяся у неѐ путеремонтная летучка;

           при передаче на аутсорсинг некоторых объемов работ дистанций пути, соответствующее оборудование исключается из норматива технического оснащения или сокращает его количество;

           при наличии рельсовых плетей со скреплениями КБ, ЖБР, Vossloh на обслуживающих участках; 6 при наличии рельсовых плетей на обслуживающих участках;

           7 при наличии площадок для складирования материалов верхнего строения пути.

Таблица П.9.2. Нормативы технического оснащения дистанций пути контрольно-измерительными средствами и средствами связи

Примечания:

           количество путевых машин СПМС, ПЧМ, ПМС, обслуживающих дистанции пути, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           количество дефектоскопных автомотрис, путеизмерительных тележек, ультразвуковых и магнитных дефектоскопов, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           нормативы технического оснащения укрупненной бригады включают количество путевых механизмов, которыми укомплектована имеющаяся у неѐ путеремонтная летучка;

           при передаче на аутсорсинг некоторых объемов работ дистанций пути, соответствующее оборудование исключается из норматива технического оснащения или сокращает его количество.

Таблица П.9.3. Нормативы технического оснащения дистанций пути ручным инструментом, сигнальными принадлежностями и инвентарѐм

Инструменты, принадлежности, инвентарь

Нормативы технического оснащения дистанций пути и их подразделений, шт.1)

укрупнѐнная бригада

околоток

дистанция пути

1 Молоток костыльный

122)

103)

10

2 Лом лапчатый

122)

103)

10

3 Лом остроконечный

122)

103)

10

4 Динамометрический ключ

1

1

1

5 Ключ гаечный путевой

122)

103)

10

6 Ключ гаечный путевой предельный для болтов М27

3

3

4

7 Ключ торцовый для клеммных и закладных болтов

142)

103)

20

8 Ключ торцовый предельный для клеммных и закладных болтов

2

2

4

9 Ключ торцовый для шурупов

72)

73)

10

10 Ключ для монорегулятора скрепления АРС

142)

63)

6

11 Дексель

102)

83)

20

12 Приспособление для вытаскивания путевых костылей в узких местах

2

1

4

13 Наддергиватель путевых костылей

102)

63)

10

14 Подбойка торцевая

102)

83)

10

15 Трамбовка ручная

5

4

10

16 Клещи для переноски рельсов

102)

63)

10

17 Клещи шпальные

122)

83)

10

18 Шпалоноска

122)

83)

10

19 Устройство для кантования рельсов

82)

83)

8

20 Вилы щебѐночные

142)

103)

20

21 Когти для щебня

102)

63)

10

22 Кувалда путевая металлическая 5,5-8 кг

2

1

5

23 Кувалда путевая деревянная

4

4

10

24 Прибор центрирующий для сверления от- верстий в шпалах

4

2

4

25 Прозорники-прокладки, комплект

8

5

4

26 Лапка специальная для поправки подрельсовых прокладок

4

4

4

27 Кружка мерная (суфляжная) с делениями для деревянных и железобетонных шпал

4

2

4

28 Накладки стыковые инвентарные с болтовыми отверстиями овальной формы, комплект

2

2

4

29 Струбцины для стягивания накладок при поперечном изломе рельсовой нити, комплект

1

4

2

30 Лист металлический для смены железобетонных шпал

4

2

4

31 Вкладыши рельсовые для разрядки температурных напряжений

2

2

4

32 Парные полиэтиленовые пластины или катучие опоры для разрядки температурных напряжений, пара

120

120

33 Опорный ролик для работы со скреплением АРС

120

120

34 Опорный ролик для работы со скреплениями ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШ, W30

120

120

35 Боковой ролик для работы со скреплениями ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР- 65ПШ, W30

120

120

36 Визирки для определения просадок (при отсутствии прибора ПРП), комплект

3

3

2

37 Кирка остроконечная

62)

63)

10

38 Ледоруб

62)

63)

10

39 Лопата штыковая

122)

83)

20

40 Лопата совковая щебѐночная

162)

103)

20

41 Лопата для снега (деревянная, пластмассовая, металлическая)

162)

503)

200

42 Лопата суфляжная

4

2

10

43 Штопка деревянная

142)

103)

40

44 Скребок

6

6

10

45 Бородок

6

6

10

46 Зубило кузнечное (путейское)

62)

43)

10

47 Зубило слесарное

62)

43)

20

48 Пила ручная поперечная по дереву

6

3

10

49 Ножовка ручная по металлу

4

2

4

50 Молоток слесарный

5

3

8

51 Рубанок ручной

3

3

2

52Долото

4

4

4

53 Стамески, комплект

3

3

4

54 Напильники слесарные, комплект

6

4

10

55 Топор плотницкий

62)

33)

10

56 Обводной провод

6

5

10

57 Поперечные перемычки, комплект

6

5

10

58 Сумка полевая

3

3

3

59 Замок висячий

16

12

20

60 Метла

8

4

20

61 Кисть или шпатель

6

6

4

62 Полотно к рельсорезному станку

40

100

200

63 Абразивный круг к рельсорезному станку

40

100

200

64 Сверло к рельсосверлильному станку

20

20

40

65 Сверло по дереву диаметром 12,7 мм

6

6

8

66 Сверло по дереву диаметром 16 мм

4

3

6

67 Ящик для переноски шайб, гаек, болтов, шурупов

8

4

10

68 Проволочное сито

4

4

4

69 Карманный электрический фонарь

5

3

4

70 Фонарь сигнальный ручной

8

6

10

71 Переносной сигнал остановки (щит сигнальный красный)

8

6

12

72 Переносной сигнал уменьшения скорости (щит сигнальный жѐлтый)

8

6

12

73 Сигнальный знак «Свисток»

8

6

12

74 Сигнальный знак «Начало опасного места»

8

6

12

75 Сигнальный знак «Конец опасного места»

8

6

12

76Флажки сигнальные ручные (в футляре), комплект

10

6

12

77 Рожок сигнальный духовой

10

6

8

78 Свисток сигнальный ручной

7

7

20

79 Петарды, комплект

14

12

20

Примечания:

           нормативы технического оснащения дистанций пути ручным инструментом, сигнальными принадлежностями и инвентарѐм приведены для численности укрупнѐнной бригады – 20 чел. и более и бригады для неотложных работ околотка – 12 чел. и более;

           при обслуживании рельсовых плетей на данном виде скрепления. При численности укрупнѐнной бригады от 16 до 19 чел. нормативы технического оснащения принимаются с корректирующим коэффициентом 0,8 и при численности 15 чел. и менее – с корректирующим коэффициентом 0,6;

           при численности бригады для неотложных работ линейного участка 10-11 чел. нормативы технического оснащения принимаются с корректирующим коэффициентом 0,8 и при численности 9 чел. и менее — с корректирующим коэффициентом 0,6.

Таблица П.9.4. Нормативы обеспеченности дистанций пути транспортными и грузоподъѐмными средствами

Машины, автотракторная техника

Нормативы обеспеченности дистанций пути и их подразделений

1), 2), 3), 4)

бригада по планово-предупредительны м работам (ПДп)

околоток (ПД)

эксплуатационный участок (ПДС)

дистанция пути

1 Мотовоз погрузочно-транспортный, шт.

1

1

2 Автомотриса служебная, шт.

1

3 Автомотриса грузопассажирская с гидроманипулятором, шт.

1

4 Прицепная платформа, шт.

1

5 Бортовой автосамосвал, шт.

2

6 Автокран грузоподъѐмностью 15-20 т, шт.

1

7 Путеремонтная летучка на комбинированном ходу

1

8 Экскаватор массой до 20 т на комбинированном ходу, укомплектованный сменным навесным технологическим оборудованием, шт.

1

Примечания:

           нормативы технического оснащения укрупненной бригады включают количество путевых механизмов, которыми укомплектована имеющаяся у неѐ путеремонтная летучка;

           при передаче на аутсорсинг некоторых объемов работ дистанций пути, соответствующее оборудование исключается из норматива технического оснащения или сокращает его количество;

           техника, закреплѐнная за дистанциями пути выделяется по заявкам дистанций пути;

путеремонтными летучками на комбинированном ходу обеспечиваются дистанции пути и их подразделения при отсутствии автомобильных дорог.

 

Приложение 10
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Величины рационального возвышения наружного рельса в кривых на линиях с различной специализацией

Таблица П.10.1 Линии С, П (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 200км/ч, Vгр – грузовых поездов до 90 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

550

140

65

90

105

-0.26

0.28

0.69

600

140

65

90

110

-0.31

0.18

0.7

650

130

65

90

110

-0.29

0.17

0.64

700

130

65

90

115

-0.33

0.1

0.66

750

115

65

90

115

-0.27

0.13

0.65

800

115

65

90

120

-0.3

0.08

0.68

900

110

65

90

125

-0.31

0.02

0.65

1000

100

65

90

130

-0.29

0.01

0.69

1200

95

65

90

140

-0.31

-0.06

0.68

1400

80

60

90

145

-0.29

-0.04

0.67

1600

65

50

90

150

-0.28

-0.01

0.69

1800

60

40

90

155

-0.3

-0.02

0.66

2000

50

30

90

160

-0.27

0.01

0.68

3000

40

30

90

190

-0.22

-0.04

0.68

3500

30

30

90

200

-0.16

0

0.7

4000

15

30

90

200

-0.07

0.06

0.68

4500

0

30

90

200

0.02

0.14

0.68

5000

0

30

90

200

0.01

0.12

0.62

6000

0

30

90

200

0.01

0.1

0.51

7000

0

30

90

200

0.01

0.09

0.44

Таблица П.10.2. Линии О, Г, Т (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 100 км/ч, Vгр – грузовых поездов до 80 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

250

115

40

55

65

-0.21

0.23

0.60

300

110

40

60

70

-0.26

0.25

0.59

350

100

40

60

75

-0.26

0.18

0.63

400

95

40

65

80

-0.27

0.23

0.65

450

90

40

65

80

-0.28

0.17

0.55

500

80

40

70

85

-0.24

0.27

0.62

550

80

40

70

90

-0.26

0.20

0.64

600

75

40

75

90

-0.25

0.26

0.58

650

75

40

75

95

-0.27

0.21

0.61

700

70

40

80

100

-0.25

0.28

0.67

750

65

40

80

100

-0.23

0.26

0.63

800

60

30

80

100

-0.28

0.25

0.60

900

55

25

80

100

-0.28

0.21

0.52

1000

45

15

80

100

-0.26

0.22

0.49

1200

35

15

80

100

-0.20

0.20

0.43

1400

30

15

80

100

-0.17

0.17

0.37

1600

25

15

80

100

-0.14

0.16

0.33

1800

25

15

80

100

-0.14

0.12

0.27

2000

20

15

80

100

-0.11

0.12

0.26

3000

15

15

80

100

-0.09

0.07

0.16

4000

15

15

80

100

-0.09

0.03

0.10

Таблица П.10.2. Линии О, Г, Т (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 100 км/ч, Vгр – грузовых поездов до 90 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

250

115

40

55

65

-0.21

0.23

0.60

300

110

40

60

70

-0.26

0.25

0.59

350

100

40

60

75

-0.26

0.18

0.63

400

95

40

65

80

-0.27

0.23

0.65

450

90

40

65

80

-0.28

0.17

0.55

500

80

40

70

85

-0.24

0.27

0.62

550

80

40

70

90

-0.26

0.20

0.64

600

75

40

75

90

-0.25

0.26

0.58

650

75

40

75

95

-0.27

0.21

0.61

700

70

40

80

100

-0.25

0.28

0.67

750

65

40

80

100

-0.23

0.26

0.63

800

65

35

85

100

-0.28

0.30

0.57

900

60

30

85

100

-0.29

0.25

0.49

1000

55

25

90

100

-0.29

0.29

0.43

1200

40

15

90

100

-0.23

0.28

0.40

1400

30

15

90

100

-0.17

0.26

0.37

1600

25

15

90

100

-0.14

0.24

0.33

1800

25

15

90

100

-0.14

0.19

0.27

2000

20

15

90

100

-0.11

0.19

0.26

3000

15

15

90

100

-0.09

0.12

0.16

4000

15

15

90

100

-0.09

0.06

0.10

Таблица П.10.3. Линии М (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 80 км/ч, Vгр – грузовых поездов до 60 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

200

60

20

40

50

-0.21

0.25

0.60

250

60

20

45

55

-0.24

0.26

0.56

300

60

20

50

60

-0.26

0.28

0.56

350

55

20

50

65

-0.25

0.21

0.59

400

55

20

55

70

-0.26

0.25

0.61

450

55

20

60

75

-0.27

0.28

0.63

500

50

20

60

80

-0.24

0.25

0.68

550

40

15

60

80

-0.21

0.26

0.65

600

35

15

60

80

-0.18

0.25

0.61

650

30

15

60

80

-0.16

0.24

0.57

700

25

15

60

80

-0.13

0.24

0.55

750

20

15

60

80

-0.10

0.25

0.53

800

15

15

60

80

-0.10

0.22

0.66

900

15

15

60

80

-0.07

0.22

0.60

1000

15

15

60

80

-0.07

0.19

0.68

1200

15

15

60

80

-0.08

0.14

0.55

1400

15

15

60

80

-0.08

0.18

0.46

1600

15

15

60

80

-0.08

0.14

0.60

1800

15

15

60

80

-0.08

0.18

0.52

2000

15

15

60

80

-0.08

0.15

0.56

3000

15

15

60

80

-0.09

0.07

0.41

4000

15

15

60

80

-0.09

0.03

0.29

Приложение 11
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Блок-схема (процесс) планирования работ по текущему содержанию

Таблица П.11.1 Нормативное планирование работ по текущему содержанию пути дистанцией пути

№ п/п

Источник для определения объема работ на текущее содержание пути

Инициатор работ

Источник данных по объемам работ

Период планирования

Инициатор календарного плана работ

Границы полигона планирования

Исполнитель работ

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Плановые работы (норматив обслуживания, сезонные работы)

ПЧ, ПЧЗ

ПТЭ,

Инструкции

По норме обслуживания и периодичности работ

ПЧ, ПЧЗ

ПЧ, ПЧУ

ПДБукр

2

Результаты генерального осеннего осмотра пути

ПЧ, ПЧЗ

Акт осмотра, КОСП

План на следующий год

ПЧ, ПЧЗ

ПЧУ, ПД

ПДБукр

3

Результаты генерального весеннего осмотра пути

ПЧ, ПЧЗ

Акт осмотра, КОСП

До 1 полугодия

ПЧ, ПЧЗ

ПЧУ, ПД, ПДБ

На участке ППВ — ПДБукр, ПДБнеот.

4

Результаты работы ПС

Начальник ПС

Ленты ПС, ПУ- 34

Месяц, квартал

ПЧЗ, ПЧУ, ПД

ПД, ПДБ

На участке ППВ — ПДБукр, ПДБнеот.

5

Результаты натурных осмотров

Путевой контролер, обходчик

ПУ-28, 29, 30 и т.д.

Месяц, квартал

ПЧУ, ПД,

ПДБнеот.

ПДБ

На участке ППВ- ПДБукр., ПДБнеот.

6

КМО станций

Начальник станции

Журнал КМО

Месяц

ПЧУ, ПД,

ПДБнеот.

Станция

ПДБнеот.

7

Прочие источники

Комиссии, ревизоры, программы и т.д.

Акт комиссии, ревизора, программа и т.д.

Месяц

ПЧ, ПЧЗ, ПЧУ

Индивидуально по акту, программе

Индивидуально по акту, программе

8

Крушение, авария, стихийные бедствия и т.д.

Руководитель работ

Руководитель работ

Участок крушения, аварии

По решению ПЧ, ПЧЗ

9

Ремонт и обслуживание сторонних предприятий (ПВД)

ПЧ

Договор

Календарный план работ

ПЧ

Участок работ

По решению ПЧ, ПЧЗ

Таблица П.11.2 Матрица определения объема работ по объекту (км, стрелочный перевод, станционный путь)

Таблица П.11.3. Матрица определения объема работ по виду работ (неисправности)

Вид работ (пример)

Источник для определения объема работ на текущее содержание пути

Место неисправности и объем работ по источникам выявления неисправности

Итого объем работ по источникам (Σст. 4,6,8,10,12,14)

№ км (стр. перевод, станц. пути)

№ км (стр. перевод, станц. пути)

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Регулировка ширины колеи стяжным прибором

Плановые работы (норматив обслуживания, сезонные работы)

Генеральный осенний осмотр пути

Генеральный весенний осмотр пути

Результаты работы ПС

Результаты натурных осмотров

КМО станций

Прочие источники

Итого

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ по всем источникам

Таблица П.11.4. Матрица формирования графика работ по объекту

Таблица П.11.5. Матрица формирования графика работ по виду работ (неисправности)

Таблица П.11.6. Среднесетевые коэффициенты к средним объемам работ по текущему содержанию пути,
дифференцированные по классификации и специализации железнодорожных линий

Класс линии

1 класс

2 класс

3 класс

4 класс

5 класс

Коэффициент для класса линии

1

0,95

0,93

0,9

0,87

Специализация линий

В

С

П

Г

О

Т

П

Г

Т

П

Г

Т

М

П

Г

Т

М

П

Г

Т

М

Коэффициент по специализации

1,1

1

0,9

1

1,05

1,05

0,9

1

1,05

0,9

1

1,05

0,9

0,9

1

1,05

0,9

0,8

1

1,05

0,9

Примечание: коэффициент для класса линии и по специализации может быть изменен в зависимости от следующих условий:

·        тип скреплений;

·        условия эксплуатации;

·        регион обслуживания.

Таблица П.11.7. Перечень основных работ по текущему содержанию железнодорожного пути дистанциями пути

№ п/п

Наименование работ (вид неисправности)

Периодичность выполнения плановых работ по классам пути

1

2

3

4

5

1

Работы по балласту

1.1

Выправка пути сплошной подбивкой шпал с одновременной регулировкой пути в плане и уплотнением балласта у торцов шпал самоходной выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной

Один раз в три года

Один раз в четыре года

Один раз в пять лет

1.2

Выправка пути сплошной подбивкой шпал с одновременной регулировкой пути в плане и уплотнением балласта у торцов шпал самоходной выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной для стрелочных переводов

Один раз в три года

Один раз в пять лет

Один раз в десять лет

1.3

Исправление просадок и перекосов пути на щебеночном балласте подбивкой шпал электрошпалоподбойками ЭШП-9

В период летних путевых работ по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Устранение отступлений по уровню, перекосам и просадкам 3 и 4 степени и 2 степени, близкие к 3

1.4

Оправка балластной призмы (локальные места)

В весенний период и при плановых работах

При плановых работах

1.5

Очистка пути от мусора (локальные места)

Линии В, С, П — ежеквартально

При плановых работах

1.6

Удаление растительности с главного пути (локальные места)

Линии В, С, П — ежеквартально

При плановых работах

1.7

Опашка полосы отвода

Один раз в год до наступления пожароопасного периода

2

Работа по шпалам

2.1

Смена дефектных шпал

По результатам весеннего и осеннего комиссионного осмотров, натурных осмотров

2.2

Смена негодных шпал

По результатам весеннего и осеннего комиссионного осмотров

При выполнении плановых видов ремонта

2.3

Регулировка шпал по эпюре

По результатам весеннего и осеннего комиссионного осмотров

При выполнении плановых видов ремонта

2.4

Складирование и транспортировка шпал к месту хранения в местах производства работ

Ежедекадно

Один раз в месяц

Деревянных – один раз в месяц, железобетонных – один раз в квартал

3

Работа по рельсам и скреплениям

3.1

Разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях бесстыкового пути с применением гидравлического прибора

По результатам натурных осмотров

3.2

Регулировка рельсошпальной решетки в плане по расчетным стрелам изгиба на кривых участках пути

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Плановая – при проведении плановых видов ремонта, периодическая при устранении отступлений 3 и 4 степени, 2 степени, близкой к 3

3.3

Регулировка стыковых зазоров на пути со смешанным костыльным скреплением

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей, выявленных по результатам средств диагностики и натурных осмотров

3.4

Регулировка ширины рельсовой колеи с применением стяжного прибора

При устранении неисправностей, выявленных по результатам средств диагностики и натурных осмотров

3.5

Выправка пути по уровню укладкой или заменой регулировочных прокладок

При устранении неисправностей, выявленных по результатам средств диагностики и натурных осмотров

3.6

Опускание пути с регулировочных прокладок на шпалы

Плановая работа – в весенний период, сопровождаемая выправкой машинами или ЭШП

При проведении плановых видов ремонта

3.7

Поправка подрельсовых (амортизационных) прокладок при раздельном скреплении

При устранении неисправностей, выявленных по результатам натурных осмотров

На линиях П, Г, Т при устранении неисправностей, выявленных по результатам натурных осмотров, на линиях М – при проведении плановых видов ремонта

3.8

Смена рельсов с применением портальных кранов (одиночная)

При замене дефектных и остродефектных рельсов

При замене остродефектных рельсов, дефектных при плановых видах ремонта

3.9

Смена стыковых накладок (одиночная)

По результатам натурных осмотров

3.10

Смена подкладок (дефектных)

По результатам натурных осмотров

3.11

Смена подрельсовых (амортизационных) прокладок при раздельном скреплении

Плановая, при сверхнормативном износе прокладки, или размеров подуклонки, периодически — замена дефектных

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

Замена дефектных при плановых видах ремонта

3.12

Смена закладных болтов (КБ, ЖБР)

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.13

Смена изолирующих втулок скрепления

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.14

Смена резиновых (изолирующих) прокладок под подкладками (одиночная)

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных при плановых видах ремонта

3.15

Смена стыковых болтов (одиночная)

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.16

Смена клеммных болтов (одиночная)

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.17

Смена клемм (одиночная)

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных при плановых видах ремонта

3.18

Смена пружинных клемм

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.19

Подтягивание гаек закладных (клеммных) болтов, довертывание шурупов

Линии В, С, О, Т — 1 раз в год, остальные линии – 1 раз в два года

1 раз в три года

1 раз в четыре-пять лет, при плановых видах ремонта

3.20

Смазка клеммных и закладных болтов

Линии В, С, О, Т — 1 раз в год, остальные линии – 1 раз в два года

1 раз в три года

1 раз в четыре-пять лет, при плановых видах ремонта

3.21

Смена уголка-изолятора при бесподкладочном анкерном скреплении

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.22

Переборка изолирующего стыка с окраской масляной краской концов рельсов

1 раз в 2 года

1 раз в 3 года

3.23

Снятие бокового наката (заусенцев) с рельсов и металлических частей стр. переводов

По результатам натурных осмотров

4

Работа по стрелочным переводам

4.1

Выправка стрелочного перевода типа Р65 и Р50 сплошной подбивкой переводных брусьев с одновременной регулировкой стрелочного перевода в плане и уплотнением балласта у торцов брусьев самоходной выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной

Один раз в три года

Один раз в пять лет

Один раз в десять лет

4.2

Выправка переводных деревянных брусьев стрелочного перевода подбивкой электрошпалоподбойками ЭШП-9

В период летних путевых работ по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Устранение отступлений по уровню, перекосам и просадкам 3 и 4 степени и 2 степени, близкие к 3

4.3

Регулировка стрелочного перевода в плане моторным гидравлическим рихтовщиком

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Плановая – при проведении плановых видов ремонта, периодическая при устранении отступлений 3 и 4 степени, 2 степени, близкой к 3

4.4

Регулировка ширины колеи на стрелочном переводе с применением стяжного прибора

Устранение неисправностей, выявленных при натурных осмотрах шаблона и ординат стр. переводов

4.5

Смена рамного рельса с остряком и башмаками (полустрелки) стрелочных переводов типов Р50 и Р65 марок 1/9 и 1/11

Замена при сверхнормативном износе рамного рельса (остряка) или остродефектных

4.6

Смена крестовины марок 1/9 или 1/11 стрелочных переводов типов Р65 и Р50

Замена при сверхнормативном износе сердечника (усовика) или остродефектных

4.7

Смена переводных брусьев (одиночная) стрелочных переводов типов Р50 и Р65 с маркой крестовины 1/9 или 1/11 на щебеночном балласте

Замена дефектных и негодных по результатам весеннего, осеннего осмотров и по результатам натурных осмотров

4.8

Переборка изолирующего стыка с окраской масляной краской концов рельсов

1 раз в 2 года

1 раз в 3 года

4.9

Переборка изоляции в серьге остряка

1 раз в 2 года

1 раз в 5 лет

4.10

Переборка изоляции на связной полосе стрелочного перевода

1 раз в 2 года

1 раз в 5 лет

5

Окраска путевых и сигнальных знаков в пути (при необходимости)

В весенний и осенний периоды

В весенний период

По мере необходимости

Примечание: перечень и периодичность основных работ по текущему содержанию пути и сооружений может изменяться. Решение об изменении может быть принято руководителем, по должности не ниже начальника службы пути.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 14 ноября 2016 г. № 2288р

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ
ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕКУЩЕМУ СОДЕРЖАНИЮ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

В целях усиления требований к текущему содержанию железнодорожного пути, контролю за его состоянием и выполнению работ по поддержанию технического уровня, обеспечивающего безопасное движение поездов с установленными скоростями на основании пункта 17 Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утвержденных приказом Минтранса России от 21 декабря 2010 г. № 286:

1. Утвердить и ввести в действие прилагаемую Инструкцию по текущему содержанию железнодорожного пути с 1 марта 2017 г.

2. Начальникам дирекций инфраструктуры, руководителям филиалов ОАО «РЖД», осуществляющим текущее содержание железнодорожного пути, обеспечить изучение настоящей инструкции, утвержденной данным распоряжением, причастными работниками и ее выполнение.

3. Признать утратившей силу с 1 марта 2017 г. Инструкцию по текущему содержанию железнодорожного пути, утвержденную распоряжением ОАО «РЖД» от 29 декабря 2012 г. № 2791р.

4. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя начальника Центральной дирекции инфраструктуры Кучина А.В.

Старший вице-президент ОАО «РЖД»

Г.В.ВЕРХОВЫХ

УТВЕРЖДЕНА
распоряжением ОАО «РЖД»
от 14.11.2016 г. №2288р

Инструкция
по текущему содержанию железнодорожного пути

Содержание

1. Общие положения

2. Нормативы устройства и содержания рельсовой колеи в профиле, плане, по уровню и ширине

2.1. Нормативы устройства рельсовой колеи

2.2. Допуски на содержание рельсовой колеи

2.3. Допускаемые скорости движения в зависимости от состояния пути

3. Технические условия, нормативы устройства и содержания пути и его элементов

3.1. Рельсы и скрепления

3.2. Шпалы и переводные брусья

3.3. Балласт, балластная призма, земляное полотно

3.4.Стрелочные переводы и глухие пересечения

3.5. Путь на мостах и в тоннелях

3.6. Железнодорожные переезды

3.7. Полоса отвода

3.8. Сигналы, сигнальные и путевые знаки, устройства путевого заграждения

3.9. Основные требования к устройству и содержанию пути на сортировочных горках и подгорочных путях

3.10. Основные технические требования и правила содержания бесстыкового пути

3.11. Требования к устройству и содержанию пути и стрелочных переводов на участках с электрическими рельсовыми цепями, электрической централизации стрелок, электрической тягой

3.12. Особенности текущего содержания пути в зимний период

4. Организация текущего содержания пути

4.1. Основные требования к текущему содержанию пути

4.2. Осмотры и проверки пути и сооружений

4.3. Планирование работ по текущему содержанию пути

5. Хранение и учет средств механизации, приборов, инструмента, аварийно-восстановительного и покилометрового запасов материалов верхнего строения пути

5.1. Хранение и учет средств механизации, приборов и инструмента

5.2. Хранение аварийно-восстановительного и покилометрового запасов материалов верхнего строения пути

5.3. Хранение покилометрового запаса материалов верхнего строения пути

Список литературы

Приложения:

1. Габариты приближения строений С и Сп

2. Рельсы

3. Скрепления

4. Закрепление пути от угона в кривых

5. Шпалы и переводные брусья

6. Поперечные профили земляного полотна

7. Эпюры укладки и схемы разбивки стрелочных переводов

8. Ординаты закрестовинных кривых

9. Табели оснащения дистанций пути

10. Величины рекомендуемого возвышения наружного рельса в  кривых на линиях с различной специализацией

11. Планирование основных работ по текущему содержанию железнодорожного пути дистанциями пути

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Железнодорожный путь представляет собой комплекс инженерных сооружений и устройств, расположенных в полосе отвода  и предназначенных для осуществления движения поездов с установленными скоростями.

Железнодорожный путь (далее – путь) – это подсистема инфраструктуры железнодорожного транспорта, включающая в себя верхнее строение (рельсы, стрелочные переводы, подрельсовое основание со скреплениями и балластная призма), земляное полотно, водоотводные, противодеформационные, защитные и укрепительные сооружения земляного полотна, расположенные в полосе отвода, а также искусственные сооружения. Для пропуска через железнодорожные пути автотранспортных средств устраиваются переезды и путепроводы соответственно в одном и разных уровнях, а для прохода пешеходов – пешеходные мосты и дорожки (тротуары), пешеходные тоннели.

Для обеспечения работы автоблокировки, локомотивной и переездной сигнализации, контроля целостности пути он оборудуется электрическими рельсовыми цепями, связанными с работой сигнальных устройств, сигналами, сигнальными и путевыми знаками, устройствами путевого заграждения.

1.2. Текущее содержание пути осуществляется круглогодично и на всем протяжении пути, включая участки, находящиеся в ремонте. Оно включает в себя диагностику состояния пути, изучение причин появления отступлений и неисправностей и выполнение работ по их устранению и предупреждению.

1.3. Инфраструктура железнодорожного транспорта общего пользования, железнодорожные пути необщего пользования и расположенные на них сооружения, устройства, механизмы и оборудование железнодорожного транспорта должны содержаться их владельцами в исправном техническом состоянии.

Сооружения, устройства, механизмы и оборудование железнодорожного транспорта должны соответствовать утвержденной проектной и конструкторской документации.

Все сооружения и устройства пути на перегонах и станциях должны содержаться в соответствии с нормами и допусками, установленными действующей нормативной документацией.

1.4. Основным структурным подразделением путевого хозяйства, осуществляющим текущее содержание пути, является дистанция пути.

Протяженность дистанции пути и ее структурное деление устанавливаются владельцем инфраструктуры.

Текущее содержание искусственных сооружений осуществляется дистанциями инженерных сооружений.

1.5. Дистанции пути должны содержать контингент монтеров пути достаточный для соблюдения технологии выполнения работ и обеспечение безопасности движения поездов согласно действующим в ОАО «РЖД» нормам затрат труда для работников, занятых на текущем содержании пути, который распределяется по утвержденным структурным подразделением дистанции пути, а также необходимое техническое оснащение, оборудование и инструменты.

1.6. Организация работ по содержанию пути, сооружений и устройств, обеспечивающих его функционирование, а также работ по содержанию рельсовых цепей (в объеме, выполняемом дистанцией пути) возлагается на начальников дистанций пути, их заместителей, начальников участков, дорожных и мостовых (тоннельных) мастеров, бригадиров пути и бригадиров по искусственным сооружениям. На них же, а также на персонал диагностических средств, путеобследовательских и мостоиспытательных станций, контролеров за состоянием железнодорожного пути, монтеров пути назначаемых на осмотр и дежурных по переездам (в зоне переездов) возлагается контроль за состоянием пути, сооружений и устройств, обеспечивающих его функционирование.

Указанными работниками должны периодически, в соответствии с установленными правилами, проверяться вверенные им участки пути, обеспечиваться высокое качество текущего содержания пути, сооружений и устройств, создаваться необходимые условия для бесперебойного и безопасного движения поездов с установленными скоростями, а также для продления срока службы элементов пути.

С целью большей оперативности при принятии неотложных мер по обеспечению безопасности движения поездов начальник дистанции пути, его заместитель, начальники участков, дорожные мастера, контролѐры состояния железнодорожного пути и бригадиры пути должны обеспечиваться средствами мобильной или  оперативной связи.

1.7. Текущее содержание пути должно осуществляться при наиболее рациональном сочетании двух основных условий: обеспечения безопасности движения поездов с установленными скоростями и ресурсосбережения.

Рациональность такого сочетания достигается на основе деления путей на классы. Классность путей устанавливается в зависимости от их грузонапряженности, допускаемых скоростей движения поездов и других факторов, оказывающих влияние на работу пути и его элементов, в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги» [1] и Методикой классификации и специализации линий утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23 декабря 2015 г. № 3048р.

1.8. В настоящей Инструкции изложены основные технические условия, нормы, требования и правила устройства и содержания пути, сооружений и устройств, обеспечивающих его функционирование при допускаемых скоростях движения: до 200 км/ч – для пассажирских поездов; 120 км/ч – для рефрижераторных; 90 км/ч – для грузовых*.

* Если иное не предусмотрено нормами и правилами.

Технические условия, нормы и правила для высокоскоростных линий устанавливаются специальной инструкцией ОАО «РЖД».

1.9. В настоящей Инструкции используются термины, приведенные в Правилах технической эксплуатации [7].

2. НОРМАТИВЫ УСТРОЙСТВА И СОДЕРЖАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ  КОЛЕИ В ПРОФИЛЕ, ПЛАНЕ, ПО УРОВНЮ И ШИРИНЕ

2.1. Нормативы устройства рельсовой колеи

2.1.1. Железнодорожный путь в профиле и плане должен соответствовать утвержденной ОАО «РЖД» проектной документации и требованиям настоящей Инструкции.

2.1.2. Круговые кривые должны сопрягаться с прямыми участками переходными кривыми, кроме кривых на стрелочных переводах и случаев, когда по условиям плана линии осуществить это не представляется возможным (закрестовинные и смежные с прямой вставкой кривые недостаточной длины и другие).

2.1.3. В кривых участках пути наружная рельсовая нить устраивается и содержится выше внутренней. Величина возвышения в кривых определяется по следующим правилам: Минимально допустимое возвышение должно обеспечить значение поперечного непогашенного ускорения, направленного наружу кривой (анп), не более 0,7 м/с² на уровне буксы подвижного состава для максимальной скорости грузовых и пассажирских поездов. Величина поперечного непогашенного ускорения (анп) рассчитывается по фактическим значениям кривизны пути и возвышения наружного рельса в зависимости от скорости (V) по формуле:

 (2.1.),

           где анп — величина непогашенного ускорения, м/с²;

           Vmax пасс — максимальная допускаемая скорость движения пассажирских поездов по кривой, км/ч;

           H — возвышение  наружного рельса, мм;

           R — радиус  кривой, м.

На линиях со специализацией В, С и П, где обращается пассажирский подвижной состав с улучшенными динамическими характеристиками, допускаемая величина анп может быть распоряжением ОАО «РЖД» установлена на основании проведенных испытаний 0,7 м/с² и более.

На линиях с грузовым и смешанным движением поездов наименьшее воздействие на путь в кривых, снижающее интенсивность расстройства и износа элементов пути производится при анп близком к нулю при средневзвешенной скорости движения грузовых поездов. Для этого на линиях со специализацией О, Г, Т непогашенное ускорение в грузовых поездах должно находиться в диапазоне ± 0,3 м/с² при фактически реализуемых скоростях движения.

Увеличение непогашенного ускорения в грузовых поездах более диапазона ± 0,3 м/с² допускается при наличии технико-экономического обоснования (на направлениях с большой разницей между максимальными скоростями пассажирских и грузовых поездов). Величина возвышения проверяется по формуле:

 (2.2),

           где hmin — минимальное расчетное возвышение наружного рельса, мм;

           Vmax пасс— максимальная допускаемая скорость пассажирских поездов, установленная приказом для данной кривой радиуса R, которая не должна превышать скорости получаемой по тяговому расчету ведущей серии локомотивов, км/ч;

           115 — величина допускаемого недовозвышения наружного рельса из условия непревышения нормы непогашенного ускорения 0,7 м/с².

При этом для линий О, Г, Т проверяется, чтобы возвышение было в пределах:

  (2.3),

           где Vср — средневзвешенная скорость грузовых поездов, км/ч;

           50 – величина из условия непревышения ускорения ± 0,3 м/с².

Максимальное возвышение наружного рельса в кривой с учетом допусков на содержание не должно превышать 150 мм, при превышение этой величины движение поездов закрывается.

Из полученных по формулам величин возвышение принимается большее и округляется до значения кратного 5.

Рекомендуемые величины возвышения в кривых для линий разной специализации приведены в приложении 10.

В зависимости от конкретных условий работы пути в кривой (интенсивности износа рельсов по одной и другой нитям), полученная расчетом величина возвышения, при необходимости, может корректироваться в пределах нормативов непогашенных ускорений.

В кривых, расположенных на участках рекуперативного торможения, рекомендуется для компенсации действия продольных сжимающих сил увеличивать полученное расчетом возвышение на величину до 20%, а на кривых, расположенных на руководящих подъемах и близким к ним, для компенсации продольных растягивающих сил уменьшать полученное расчетом возвышение на величину до 15%. При этом должны соблюдаться нормативы по предельным непогашенным ускорениям.

2.1.4. Длины переходных кривых устанавливаются исходя из условий обеспечения требуемых действующими нормативами величин отвода возвышения наружного рельса и отвода кривизны, определяемого допускаемой скоростью нарастания поперечного непогашенного ускорения 0,6 м/с³.

Конец и начало отвода возвышения наружного рельса кривой и кривизны должны совпадать с точками начала переходной кривой и конца переходной кривой.

В стесненных условиях допускается устройство отводов возвышения без переходных кривых: либо на протяжении прямой, либо по 50% на прямой и кривой (без соблюдения условия совпадения отводов возвышения и кривизны).

2.1.5. Длина переходной кривой определяется в зависимости от расчетной величины возвышения наружного рельса и от количества смежных главных путей. На однопутных линиях и для наружного пути двухпутных линий длина  переходной кривой (Lн) определяется по формуле:

 (2.4),

           где h — расчетное возвышение наружного рельса в круговой кривой, мм;

           i — расчетный уклон отвода возвышения.

Для внутреннего пути двухпутной линии длина переходной кривой определяется по формуле:

 (2.5),

           где 𝑑 — уширение междупутья в кривой, м;

           R – радиус кривой, м.

Необходимые уширения междупутья на двух- и многопутных участках определяются в соответствии с Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3]. В соответствии с этим определяются длины переходных кривых.

2.1.6. Крутизна отвода возвышения в переходных кривых, соединяющих прямые и кривые участки или участки кривых с различной величиной возвышения должна соответствовать нормативам таблицы 2.1.

Таблица 2.1. Допускаемые уклоны отвода возвышения наружного рельса в кривых

Максимальный уклон отвода возвышения (1), мм/м, не более

Допускаемая скорость поездов, км/ч

пассажирских

грузовых

0,9

200

90

1,0

180

90

1,1

160

90

1,2

140

90

1,4

120

90

1,5

110

90

1,6

100

90

1,7

95

85

1,8

90

80

1,9

85

80

2,1

80

75

2,3

75

70

2,5

70

65

2,7

65

60

2,9

55

3,0

50

3,1

40

3,2

25

Более 3,2

Закрытие движения

2.1.7. Уклоны отводов возвышения наружного рельса в кривых, измеряемые по наклону средней линии на отводе уровня, должны быть одинаковыми по всей длине переходной кривой. При превышении допускаемого уклона отвода возвышения наружного рельса на всей длине переходной кривой или ее части длиной не менее 30 м установленная скорость уменьшается, согласно таблице 2.1, вплоть до закрытия движения поездов.

При несовпадении отводов возвышения наружного рельса кривой и кривизны, измеряемых соответственно по нулевым (средним) линиям на записи уровня и стрел, на величину более 20 м необходимость уменьшения установленной скорости движения поездов по данной кривой определяется по величине непогашенного ускорения анп и скорости ее изменения Ψ (формула 2.2 и 2.6)

Скорость изменения непогашенного ускорения, м/с³

 (2.6),

           где ∆αНП — разность непогашенных ускорений на длине отвода кривизны L, м (рис.2.1);

           Vmax пасс— максимальная допускаемая скорость движения пассажирских поездов по кривой, км/ч;

Скриншот 11

Рисунок 2.1. Пример несовпадения начала возвышения наружнего рельса с началом кривизны на ленте путеизмерителя

2.1.8. Определение и оценка фактических характеристик главных путей в плане и профиле производятся путеизмерительными комплексами в соответствии с требованиями Положения о порядке контроля состояния главных и станционных путей путеизмерительными средствами [4].

2.1.9. Нормы устройства и содержания стрелочных переводов по уровню устанавливаются такие же, как и на прилегающих путях.

2.1.10. На перегонах и станциях, расположенных на кривых, возвышение наружного рельса на главных и приемо-отправочных путях устанавливается с учетом как допускаемых скоростей движения поездов по путям станции, так и габаритов приближения строений в соответствии с Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

Стрелочные переводы, расположенные на главных путях в кривых с возвышением наружной нити, устраиваются также с возвышением наружной нити, если переводная кривая совпадает по направлению с кривым участком пути. При этом величина возвышения наружной нити на стрелочном переводе должна быть не более 75 мм.

Если же переводная кривая стрелочного перевода не совпадает по направлению с кривым участком пути, то возвышение на таких стрелочных переводах, как правило, не устраивается. При этом скорость движения поездов по такому стрелочному переводу должна определяться по «Нормам допускаемых скоростей подвижного состава по железнодорожным путям колеи 1520 (1524) мм федерального железнодорожного транспорта» [5].

На приемо-отправочных путях, расположенных на кривых, а также на закрестовинных кривых, где установленные скорости движения 25 км/ч и менее, возвышение наружного рельса, как правило, не устраивается.

Переводные кривые стрелочных переводов, расположенных на прямых участках, содержатся без возвышения наружного рельса.

Постановка закрестовинных кривых в плане должна производиться по ординатам, значения которых в зависимости от марки крестовин и ширины междупутья приведены в приложении 8 к настоящей Инструкции.

Закрестовинные кривые на путях следования пассажирских и грузовых поездов со скоростью более 25 км/ч могут иметь возвышения наружного рельса, согласно пункту 2.1.3. Отвод возвышения должен начинаться за последним переводным брусом, но не ближе 2 м от заднего стыка крестовины. При возможности устройства отвода возвышения с допускаемым уклоном по табл.2.1 делается полное возвышение. Если такой отвод неосуществим, то величина возвышения наружного рельса устанавливается начальником службы пути.

На закрестовинных и переводных кривых не допускается образование в процессе эксплуатации понижения наружной нити по отношению к внутренней (обратного возвышения). В исключительных случаях на стрелочных переводах, расположенных в кривых участках пути или в стесненных условиях, разрешается понижение наружной нити по отношению к внутренней не более чем на 20 мм. При понижении от 20 мм до 40 мм скорость движения по такой кривой ограничивается до 15 км/ч, при понижении более 40 мм движение закрывается. Радиусы закрестовинных кривых должны быть не менее: 300 м на главных, приемо — отправочных и сортировочных путях; 200 м на остальных станционных путях, но во всех случаях не менее радиусов переводных кривых.

2.1.11.Начало и конец каждой переходной кривой отмечаются на шейке рельса вертикальной полосой белой несмываемой краской и надписями НПК — начало переходной кривой, КПК — конец переходной кривой.

Начало и конец закрестовинных кривых, а также их координаты на главных и приемо-отправочных путях отмечаются на шейке рельса с внутренней стороны наружной нити вертикальной полосой и соответствующими цифрами несмываемой белой краской.

Закрепление кривых в тоннелях постоянными знаками (реперами) производится в соответствии с инструкцией по содержанию искусственных сооружений.

2.1.12. Между переходными кривыми смежных круговых кривых одного направления должны быть прямые вставки длиной не менее 50 м; в стесненных условиях допускается прямая вставка меньшей длины, но не менее 25 м в кривых одного направления и 15 м при разносторонних кривых.

На близко расположенных кривых одного направления без переходных кривых отводы возвышения устраиваются только в том случае, если на протяжении прямой вставки, расположенной между концами кривых, укладываются длины обоих отводов и между их концами остается прямой участок длиной не менее 25 м (рисунок 2.2.а).

В случае недостаточной длины прямой вставки для соблюдения этого  условия отвод делается более крутой, но не круче, чем допускаемый согласно п. 2.1.6. Если же и в этом случае длина прямого участка менее 25 м, то возвышение делается на всем протяжении прямой между кривыми. При этом возвышение устанавливается равным возвышению на кривых и делается переходным на длине прямой вставки при разных радиусах кривых (рисунок 2.2.б). В таких случаях величина возвышения должна быть не более 115 мм (по условию непревышения непогашенного ускорения 0,7 м/с²).

При отсутствии прямой вставки на двухрадиусной кривой одного направления отводы возвышения наружного рельса и уширения колеи делаются в переходной кривой или в пределах кривой большего радиуса (рисунок 2.2.в). Переходные кривые можно не устраивать между примыкающими одна к другой круговыми кривыми одного направления, если разность их кривизны не превышает 1/4000. При разносторонних кривых без переходных кривых отвод возвышения делается на прямой вставке между ними. При этом между концами отводов возвышений наружных нитей кривых должен быть прямой участок длиной не менее 25 м при возможности устройства отводов возвышения с уклоном не более 0,001. При несоблюдении этого условия допускается увеличить уклон до 0,003 при сохранении длины прямой вставки 25 м, снизив скорость в соответствии с Инструкцией по оценке состояния рельсовой колеи путеизмерительными средствами и мерам по обеспечению безопасности движения [2] или ее заменяющей; при невозможности выполнения и этого условия допускается уменьшение прямого участка без возвышения до длины 15 м с устройством отводов уклоном 0,003, причем в начале круговой кривой возвышение должно составлять не менее половины величины полного возвышения (рисунок 2.2.г).

В соответствии с [34] при проектировании вновь строящихся железнодорожных линий,  сооружаемых в особо трудных условиях, дополнительных главных путей и реконструкции существующих железнодорожных линий сопряжение обратных кривых с переходными кривыми без прямых вставок обосновывается технико-экономическими расчетами.

Во всех случаях, когда между кривыми одного или разных направлений прямая вставка недостаточна, порядок устройства отводов возвышения наружного рельса и уширения колеи устанавливается начальником службы пути.

Скриншот 11

Рисунок 2.2. Схемы отвода возвышения наружной рельсовой нити.

Скорости движения по сопрягаемым кривым, у которых длина прямой вставки без возвышения 25 м и менее, определяются по методике, изложенной в «Нормах допускаемых скоростей подвижного состава по железнодорожным путям колеи 1520 (1524) мм федерального железнодорожного транспорта» [5].

2.1.13. Сооружения и устройства железных дорог, а также подъездных путей должны удовлетворять требованиям габарита приближения строений, установленного Государственным стандартом «Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм» [6].

Габарит С установлен для путей, сооружений и устройств общей сети железных дорог и подъездных путей от станции примыкания до территории промышленных, транспортных и других предприятий.

Сооружения и устройства железных дорог, находящиеся на территории и между территориями промышленных и транспортных предприятий, должны удовлетворять требованиям габарита приближения строений Сп, установленного межгосударственным стандартом. Размеры габаритов приближения строений С и Сп приведены в приложении 1 к настоящей Инструкции.

Габариты С и Сп должны соблюдаться при проектировании, строительстве, реконструкции железных дорог, подъездных путей, сооружений и устройств на них, при электрификации и строительстве вторых путей, а также при эксплуатации сооружений и устройств, ранее приведенных к указанным габаритам.

Запрещается нарушать габариты сооружений и устройств при проведении любых ремонтных, строительных и других работ.

Для габаритов подвижного состава устанавливаются обозначения, учитывающие разные габариты приближения строений железных дорог, а также наличие на них участков с негабаритными сооружениями и устройствами:

           Габарит Т – для вагонов пригородных электропоездов, предназначенных к эксплуатации на электрифицированных линиях, а также для отдельных типов грузового подвижного состава;

           Габарит 1-Т – для подвижного состава любого типа, допускаемого к обращению по всем путям общей сети железных дорог;

           Габарит Тц – для большегрузных цистерн;

           Габарит Тпр – для полувагонов. Не допускается нарушать габариты сооружений и устройств железных дорог при проведении любых ремонтных, строительных и других работ.

2.1.14. Расстояние между осями соседних путей (междупутье) на перегонах должно соответствовать Правилам технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] и быть:

           между первым и вторым путями на прямых на двухпутных участках – не менее 4100 мм;

           между вторым и третьим путями на прямых на трехпутных и четырехпутных участках – не менее 5000 мм.

На станциях расстояние между осями смежных путей на прямых участках должно быть не менее 4800 мм, на второстепенных путях и путях грузовых районов – не менее 4500 мм. Расстояние между осями путей, предназначенных для непосредственной перегрузки грузов из вагона в вагон, может быть 3600 мм.

Если оба главных пути расположены с одной стороны от остальных путей станции, то с разрешения начальника железной дороги допускается расстояние между ними 4100 мм.

В кривых участках расстояния между осями путей устанавливаются Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

Переходы от нормальных междупутных расстояний на прямых участках пути к увеличенному на кривых при концентрическом расположении путей устраиваются в пределах переходных кривых, как правило, за счет применения на внутреннем пути переходных кривых увеличенной длины по сравнению с наружным путем.

В стесненных условиях, при коротких прямых вставках между смежными кривыми, разрешается иметь уширенное междупутье, общее для всего участка, по нормам для кривой с наименьшим радиусом.

2.1.15. Выгруженные или приготовленные к погрузке около пути грузы должны быть уложены и закреплены так, чтобы габарит приближения строений не нарушался.

Грузы (кроме балласта, выгружаемого для путевых работ) при высоте до 1200 мм должны находиться от наружной грани головки рельса не ближе 2,0 м, а при большей высоте – не ближе 2,5 м.

Пассажирские и грузовые платформы на линиях со смешанным движением пассажирских и грузовых поездов должны в прямых участках соответствовать следующим нормам по высоте и расстоянию от оси пути:

           1100 мм (1300 мм)*– от уровня верха головок рельсов для высоких платформ;

           200 мм – от уровня верха головок рельсов для низких платформ;

           1920 мм – от оси пути до высоких платформ;

           1745 мм – от оси пути до низких платформ.

*- для поездов типа Сапсан, Ласточка и др.

В кривых участках пути эти расстояния определяются по нормам, установленным Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

В процессе эксплуатации допускается содержать указанные сооружения по высоте до 20 мм в сторону увеличения и до 50 мм в сторону уменьшения, по расстоянию от оси пути до 30 мм в сторону увеличения и до 25 мм в сторону уменьшения. При ремонте пути и платформ не допускается изменять нормы расстояний от уровня головки рельса до верха пассажирских и грузовых платформ, а также от оси пути до края платформ.

Предельные столбики устанавливаются посередине междупутья в том месте, где расстояние между осями сходящихся путей составляют 4100 мм. На существующих станционных путях, по которым не обращается подвижной состав, построенный по габариту Т, разрешается сохранять расстояние 3810 мм.

На перегрузочных путях с суженным междупутьем предельные столбики устанавливаются в том месте, где ширина междупутья достигает 3600 мм. На кривых участках пути эти расстояния должны быть увеличены в соответствии с нормами, установленными Инструкцией по применению габаритов приближения строений [3].

2.1.16. В соответствии с ПТЭ станции, разъезды и обгонные пункты, как правило, должны располагаться на горизонтальной площадке; в отдельных случаях допускается расположение их на уклонах, не круче 0,0015, а в трудных условиях — не круче 0,0025. В особо трудных условиях на разъездах и обгонных пунктах всех типов, а с разрешения дирекции инфраструктуры и на промежуточных станциях продольного и полупродольного типов, на которых не предусматривается маневров и отцепки локомотива или вагонов от состава и разъединения поездов, допускаются уклоны более 0,0025 в пределах станционной площадки. Допускаются также в особо трудных условиях с разрешения Дирекции инфраструктуры уклоны более 0,0025 при удлинении приемо-отправочных путей на существующих станциях, при условии принятия мер против самопроизвольного ухода вагонов или составов (без локомотива), но не круче 0,010 в обоих случаях.

В необходимых случаях для предупреждения самопроизвольного выхода вагонов на другие пути и маршруты приема, отправления поездов должно предусматриваться соответственно устройство предохранительных тупиков, охранных стрелок, сбрасывающих башмаков, сбрасывающих остряков, сбрасывающих стрелок, а также применение стационарных устройств для закрепления вагонов.

2.1.17. На многопутных линиях головки рельсов всех путей, расположенных на общем земляном полотне, должны устраиваться на одном уровне. В процессе эксплуатации допускается разница в уровне головок рельсов всех путей на прямых участках не более 150 мм.

В пределах переездов, расположенных на прямых участках пути, разность в уровнях головок рельсов смежных путей не должна быть более: 40 мм – при междупутном расстоянии до 5000 мм; 50 мм – при междупутном расстоянии более 5000 мм.

При расположении переездов на кривых участках пути настил переезда устраивается с уклоном, обусловленным возвышением наружного рельса над внутренним.

2.1.18. План и профиль главных и станционных путей, а также подъездных путей, принадлежащих железной дороге, должны подвергаться периодической инструментальной проверке. Продольные профили сортировочных горок, подгорочных и профилированных вытяжных путей на сортировочных, участковых и грузовых станциях проверяются не реже одного раза в три года; на остальном протяжении станционных путей всех станций профиль проверяется не реже одного раза в 10 лет. Продольный профиль главных путей на станциях и перегонах проверяется в период проведения капитального и среднего ремонтов пути. По результатам проверок устанавливаются конкретные сроки производства работ по выправке профилей.

Организация работ по инструментальной проверке плана и профиля путей, изготовлению соответствующей технической документации, а также составлению масштабных и схематических планов станций возлагается на службы пути дирекций инфраструктуры с привлечением для выполнения этих работ проектных институтов, проектно — изыскательских и проектно — сметных групп и выполнением этих работ в соответствии с программой, утверждаемой начальником железной дороги.

Дистанции пути должны иметь:

·        чертежи и описания всех имеющихся на дистанциях сооружений и устройств путевого хозяйства, а также соответствующие стандарты и нормы;

·        масштабные и схематические планы станций, продольные профили всех главных и станционных путей, сортировочных горок, а также железнодорожных подъездных путей, где обращаются локомотивы железной дороги.

Участки, на которых производится реконструкция пути и другие работы, вызывающие изменение плана и профиля пути, проверяются исполнителями работ после их окончания с представлением в дистанцию пути, а на станциях — начальнику станции, соответствующей документации.

2.1.19. В соответствии с ПТЭ при возведении на территории станции новых объектов, расширении или переносе существующих любая организация, выполняющая такие работы, передает начальнику дистанции пути и начальнику станции исполнительную документацию, определяющую привязку объекта к существующему развитию станции, в установленном порядке.

2.1.20. Путь в плане должен соответствовать проектному положению. Положение пути в плане нормируется и оценивается, в зависимости от установленных скоростей движения поездов, по разности смежных стрел изгиба рельсовых нитей, измеряемых от середины хорды длиной 20 м (рисунок 2.3).

Расчетная стрела изгиба (𝑓) в круговой кривой (мм) определяется по формуле:

 (2.7),

           где: а — длина хорды, м;

           R — радиус кривой, м.

Допуски на разность смежных стрел при текущем содержании пути в плане установлены Инструкцией по оценке состояния рельсовой колеи путеизмерительными средствами и мерам по обеспечению безопасности движения, утверждаемой ОАО «РЖД» [2].

Рисунок 2.3. Схема промера стрел изгиба кривой

В переходной кривой стрела изгиба увеличивается равномерно от нуля до величины стрелы круговой кривой. Стрелы изгиба в пределах переходной кривой, за исключением начала и конца переходной кривой, определяется по формуле:

 (2.8),

           где: 𝑓 – стрела изгиба в круговой кривой, мм;

           x – расстояния от начала переходной кривой до точки, в которой определяется стрела изгиба, м;

           𝑙 – длина переходной кривой, м.

Примеры расчета по формуле (2.8) приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Стрела изгиба в зависимости от радиуса кривой и длины хорды

Радиус, м

Стрела изгиба, мм при хорде в м

20

10

5

200

250

63

16

250

200

50

13

300

167

42

10

350

143

36

9

400

125

31

8

450

111

28

7

500

100

25

6

550

91

23

6

600

83

21

5

650

77

19

5

Пример расчета выправки кривой представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Расчет выправки кривой

Номер точки

Натурные стрелы, мм

Сдвиги, мм

Полусдвиги, мм

Расчетные стрелы, мм

0

0

0

0

0

1

16

0

-7

9

2

14

14

-2

26

3

52

4

-11

45

4

32

8

14

54

5

85

-32

0

53

6

36

-8

26

54

7

61

-20

13

54

8

34

-18

38

54

9

82

-56

26

52

10

38

-34

37

41

11

26

-18

17

25

12

0

0

9

9

13

0

0

0

0

Графический пример расчета кривой представлен на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4. График натурных и расчетных стрел изгиба

Номинальный размер ширины рельсовой колеи путей общего и необщего пользования регламентируется «Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации» [7], измеряемый на уровне 13 мм от поверхности катания колеса по рельсу.

При проведении работ по текущему содержанию пути номинальные и допустимые значения сужения и уширения колеи принимают по таблице 2.4.

На участках сопряжения прямой с кривой, имеющих разные номинальные размеры ширины колеи, переход от одной ширины к другой осуществляется в пределах переходной кривой, а при ее отсутствии — на прямой с номинальным отводом 1 мм/м.

Таблица 2.4. Номинальные размеры ширины рельсовой колеи

№ п/п

Наименование характеристик рельсовой колеи

Пути общего пользования

Пути необщего пользования

1

Радиус кривой, м

350 м и более

349 300

299 и менее

350 м и более

Не более 349 м

2

Номинальная ширина колеи, мм

1520

1530

1535

1520 (1524)

1530 (1540)

Примечания:

1. Ширина рельсовой колеи менее 1512 мм и более 1548 мм не допускается, а на путях с железобетонными шпалами выпуска до 1996 года не допускается ширина колеи менее 1510 мм.

2. На строящихся, а также после проведения реконструкции и капитального ремонта железнодорожных путей номинальный размер ширины рельсовой колеи на прямых участках железнодорожного пути и на кривых радиусом 350 м и более должен быть – 1520 мм.

3. На участках сопряжения прямой с кривой, имеющих разные номинальные размеры ширины колеи, переход от одной ширины к другой осуществляется в пределах переходной кривой, а при ее отсутствии – на прямой с номинальным отводом не более 1 мм/м.

4. При номинальных размерах ширины колеи 1524 мм, следующие условия содержания номинальной ширины колеи:

·        прямые и кривые радиусом более 650 м – 1524 мм;

·        кривые радиусом от 650 м до 450 м – 1530 мм;

·        кривые радиусом от 449 м до 350 м – 1535 мм;

·        кривые радиусом от 349 м и менее – 1540 мм.

2.1.22. Согласно Правилам технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] рельсовые нити на прямых участках должны быть расположены по уровню с нулевым возвышением одной нити над другой.

Разрешается на прямых участках содержать путь по уровню с возвышением на 6 мм одной нити над другой, при этом длина такого прямого участка не должна быть менее 200 м, за исключением прямых участков, расположенных между смежными кривыми одного направления, на которых возвышение одной нити над другой может быть и при длине прямой менее 200 м.

На прямых, расположенных на двухпутных участках пути, повышается, как правило, наружная нить; на однопутных участках повышаемая рельсовая нить устанавливается начальником дистанции пути в зависимости от местных условий (состояния земляного полотна, наличия односторонних пучин и др.).

Возвышение одной нити над другой на прямом участке должно заканчиваться не ближе 25 м от начала возвышения в кривой, если повышенная нить на прямой совпадает с нижней нитью кривой.

Если на прямых участках с возвышением одной нити над другой расположено мостовое полотно на балласте, то на нем также должно быть сохранено это возвышение.

На мостах с ездой поверху с мостовыми брусьями возвышение допускается, если длина моста не более 25 м. На мостах с мостовыми брусьями большей длины, в тоннелях и на подходах к ним протяжением 25 м, а также на стрелочных переводах, расположенных на прямых участках, содержать путь с повышением одной нити над другой на 6 мм не допускается.

Перечень прямых участков, где разрешается содержание одной нити на 6 мм выше другой, устанавливается приказом начальника дистанции пути с указанием километров, пикетов и повышенной нити.

При этом номинальный уклон отвода по уровню от нормы 6 мм к нулевому положению не должен превышать 1‰.

2.2. Допуски на содержание рельсовой колеи

2.2.1. Исходя из целей наиболее рационального определения видов и сроков выполнения работ по устранению и предупреждению появления отступлений от номинальных параметров и норм устройства рельсовой колеи при условии обеспечения безопасности движения поездов, оценка отступлений от номинальных значений параметров производится по степеням, регламентированным в зависимости от установленных скоростей движения [2].

Разделение отступлений на степени производится по мере приближения к предельным значениям, требующим ограничения скоростей движения поездов и в зависимости от очередности проведения путевых работ:

           отклонения от номинальных значений в содержании рельсовой, не требующие устранения при текущем содержании, а устраняемые при плановых видах ремонта – первая (I) степень;

           отступления, устраняемые в плановом порядке – вторая (II) степень;

           отступления, близкие к величинам, требующим ограничения скорости движения поездов, приводящие к предотказному состоянию пути, относятся к отступлениям третьей (III) степени и должны устраняться в течение 3-х суток;

           отступления, требующие ограничения скорости движения или его закрытия и проведения неотложных работ являются отступлениями четвертой (IV) степени (неисправностями), должны устраняться незамедлительно.

2.2.2. Состояние пути по геометрическим размерам рельсовой колеи (по просадкам, по уровню, ширине колеи и направлению в плане) должно проверяться путеизмерительными средствами с установленной периодичностью согласно требованиям Положения о порядке контроля состояния главных и станционных путей путеизмерительными средствами [4], Инструкции [2] или ее заменяющей.

2.2.3. Величины степеней отступлений от номинальных параметров и норм устройства рельсовой колеи регламентируются Инструкцией по оценке состояния рельсовой колеи путеизмерительными средствами и мерам по обеспечению безопасности движения [2] или ее заменяющей.

Величины неисправностей, требующие ограничения скорости движения, приведены в таблицах 2.5 — 2.9.

Таблица 2.5.Неисправности по ширине колеи на участках с установленной скоростью 140 км/ч и менее

Установленная скорость, км/ч

Уширение колеи при номинале, мм

Сужение колеи при номинале, мм

1520

1524

1530

1535

1540

1520

1524

1530

1535

1540

121-140

20

18

12

8

12

12

61-120

24

20

16

11

8

12

15

20

26-60

26

22

16

13

8

8

12

15

20

20

25 и менее

28

24

18

13

8

8

12

15

20

20

Примечания: Ширина рельсовой колеи менее 1512 мм и более 1548 мм не допускается.

Таблица 2.6.Неисправности по ширине колеи на участках с установленной скоростью более 140 км/ч

Установленная скорость, км/ч

Уширение колеи при номинале, мм

Сужение колеи при номинале, мм

Прямые и кривые R≥3000 м

Кривые R<3000 м

Прямые, кривые

более

161-200

14

16

8

141-160

16

18

8

Таблица 2.7. Неисправности по просадкам

Установленная скорость, км/ч

Величина просадки, мм

141 — 200

более 18

121 — 140

более 20

61 – 120 /61-90*

более 25

41 – 60

более 30

16 — 40

более 35

15

более 35 до 45

Закрытие движения

более 45

*- для грузовых поездов, км/ч.

Таблица 2.8. Неисправности по уровню и перекосам

Установленная скорость, км/ч

Величина отклонения по уровню, мм

Величина перекоса, мм

Длиной до 10 м

Длиной от 10

до 20 м

141 — 200

более 20

более 13

более 15

121 — 140

более 20

более 14

более 16

61 — 120/61 — 90*

более 25

более 16

более 20

от 41 до 60

более 30

более 25

от 16 до 40

более 35

более 30

15

более 35 до 50

более 30 до 50

Закрытие движения

более 50

более 50

*- для грузовых поездов, км/ч.

Таблица 2.9. Неисправности пути в плане (рихтовка)

Установленная скорость, км/ч

Разность смежных стрел, измеряемых от середины хорды длиной 20 м, мм, при длине неровности пути

До 20 м включительно

Более 20 до 40 м включительно

141 — 200

более 25

более 25

121 — 140

более 25

более 35

61 — 120/61 — 90*

более 35

более 40

до 10 м

от 10 до 20 м

41 — 60

более 35

более 40

более 50

16 — 40

более 40

более 50

более 65

15

более 40 до 45

более 50 до 65

более 65 до 90

Закрытие движения

более 45

более 65

более 90

*- для грузовых поездов, км/ч.

Величины отступлений I степени, допускаемые при текущем содержании на путях разного класса в зависимости от специализации, устраняемые при плановых вида ремонта или реконструкции (модернизация), приведены в таблицах 2.10. – 2.13.

Таблица 2.10. Отступления по уширению и сужению колеи при различной номинальной ширине

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специали зация

Класс пути

Уширение колеи при номинале, мм

Сужение колеи при номинале, мм

1520

1524

1530

1535

1520

1530 (1524)

1535

141 — 200/ до 90

В, С

1

до 9

до 5

101 – 140/ до 90

В, С, П

1,2

до 14¹⁾

до 10

до 6

до 6

до 10

61 – 100/ 61-80

П, Г, О,Т

1-3

до 16²⁾

до 12

до 6

до 5

до 6

до 10

до 15

М

3,4

до 182)

до 14

до 8

до 7

до 7

до 10

до 15

60 и менее

П, Г, Т

2-4

до 18

до 14

до 8

до 7

до 7

до 10

до 16

М

3-5

до 20

до 16

до 10

до 8

до 7

до 12

до 18

¹⁾ до 16 мм в кривых радиусом 650-1200 м, до 18 мм в кривых радиусом менее 650 м;

²⁾ до 18 мм в кривых радиусом 650-1200 м, до 20 мм в кривых радиусом менее 650 м.

Таблица 2.11. Отступления по просадкам

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специализация

Класс

Величина просадки, мм

141 — 200/до 90

В, С

1

до 10

121 – 140/до 90

В, С, П

1,2

до 11

101 — 120/до 90

П, Г, О,Т

1 — 2

до 12

61 – 100/61 — 80

П, Г, О,Т

1 — 3

до 12

М

3,4

до 16

25 — 60

П, Г, Т

2 — 4

до 16

М

3 — 5

до 20

Таблица 2.12. Отступления по уровню и перекосам

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специали зация

Класс

Величина отклонения по уровню, мм

Величина перекоса, мм

141 — 200/до 90

В, С

1

до 8

до 9

121 – 140/до 90

В, С, П

1,2

до 8

до 9

101 — 120/до 90

П, Г, О, Т

1 — 2

до 11

до 10

61 – 100/61-80

П, Г, О, Т

1 — 3

до 12

до 12

М

3,4

до 16

до 14

25 — 60

П, Г, Т

2 — 4

до 16

до 16

М

3 — 5

до 20

до 18

Таблица 2.13. Отступления в плане (по рихтовке)

Установленная скорость пассажирских/ грузовых поездов, км/ч

Специали зация

Класс

Разность смежных стрел, измеряемых от середины хорды длиной 20 м, мм, при длине неровности пути

До 20 м включительно

Более 20 до 40 м включительно

141 — 200/до 90

В, С

1

до 10

до 15

121 – 140/до 90

В, С, П

1, 2

до 12

до 20

101 — 120/до 90

П, Г, О, Т

1, 2

до 14

до 22

61 – 100/61-80

П, Г, О, Т

1 — 3

до 16

до 22

М

3, 4

до 20

до 25

25 — 60

П, Г, Т

2 — 4

до 22

до 30

М

3 — 5

до 30

до 35

2.2.5. Уклоны отвода ширины колеи* контролируются путеизмерительными средствами, допускаются не более, приведѐнных в таблице 2.14.

При превышении допускаемого уклона отвода ширины колеи для установленной скорости, определяемого как средняя величина на базе 2 м, скорость уменьшается до значений, соответствующих фактическому уклону отвода, вплоть до закрытия движения поездов.

Таблица 2.14. Уклоны отвода ширины колеи*

Уклон

Скорости движения поездов

2,0‰

при скорости движения поездов 141 -200 км/ч

2,5‰

при скорости движения поездов 121 — 140 км/ч

3,0‰

при скорости движения поездов 101 — 120 км/ч

3,5‰

при скорости движения поездов 81 — 100 км/ч

4,0‰

при скорости движения поездов 61 — 80 км/ч

4,5‰

при скорости движения поездов 26 — 60 км/ч

5,0‰

при скорости движения поездов 25 км/ч

Примечание: * кроме стрелочных переводов, уравнительных стыков, уравнительных приборов и также глухих пересечений.

При уклоне отвода ширины колеи более 5‰, в том числе и при измерении на базе 1 м (при ручных промерах шаблона ЦУП), движение поездов

закрывается и применяются меры к немедленному устранению неисправности пути.

Уклон отвода ширины колеи при ручных промерах определяется как разность значений ширины колеи в точках через 2 м, уменьшенная на разность величин бокового износа в этих точках и деленная на 2000.

Например, ширина колеи в данной точке кривой составляет 1530 мм и боковой износ наружного рельса 4 мм, а в точке через 2 м – ширина колеи 1535 мм и боковой износ 6 мм; величина уклона отвода при этом составляет:

 (2.7),

В зоне стрелочных переводов, глухих пересечений, уравнительных стыках, уравнительных пролетах отвод ширины колеи содержится с учетом конструктивных особенностей. Отвод ширины колеи при этом контролируется ручным измерением. На одиночных стрелочных переводах по прямому направлению от корня остряка до заднего стыка крестовины отвод ширины колеи содержится в соответствии с табл.

2.14. 2.2.6. На мостах и в тоннелях длиной от 25 до 100 м и на подходах к ним по 200 м в каждую сторону, а также на мостах и в тоннелях длиной более 100 м и на подходах к ним по 500 м в каждую сторон неисправности по уровню, в плане, просадки, перекосы оцениваются согласно нормативам Инструкции [2] или ее заменяющей. Допустимые величины отступлений на таких участках должны быть на 10% меньше по сравнению со значениями, приведенными в табл. 2.5 — 2.7, при округлении их в меньшую сторону.

2.2.7. Контроль и оценка параметров кривых участков пути производится путеизмерительными диагностическими средствами. Оценка состояния параметров устройства кривых определяется в зависимости от установленной скорости движения поездов. Контролируемыми величинами кривой, по которым производится оценка параметров ее устройства, являются:

·        радиус и возвышение наружного рельса;

·        длины переходных кривых и несовпадения отводов кривизны и возвышения;

·        крутизна отвода возвышения наружного рельса (i) в переходных кривых;

·        величина местного непогашенного горизонтального ускорения (аг), рассчитанная на всей кривой по фактическим величинам кривизны и возвышения; величина непогашенного ускорения в кривой (анп), рассчитанная как средняя величина ускорения аг в круговой части кривой;

·        скорость изменения непогашенного ускорения (ψ).

Выходной формой параметров устройства кривой является «карточка кривой» согласно Положению по оценке фактических параметров устройства кривых участков пути вагонами-путеизмерителями, расчету рациональных параметров устройства кривых для их паспортизации [5].

2.2.8. Необходимость уменьшения установленной скорости движения поездов при несовпадении отводов возвышения наружного рельса кривой и кривизны регламентируются Инструкцией [2] или ее заменяющей.

При невозможности устранения несовпадения, например, из-за стесненных условий, ограничение скорости движения поездов должно оформляться приказом начальника дирекции инфраструктуры.

Выявленные несовпадения отводов, не требующие ограничения скорости движения, устраняются в плановом порядке.

2.3. Допускаемые скорости движения в зависимости от состояния элементов верхнего строения пути

2.3.1. Допускаемые скорости движения устанавливаются в зависимости от вида (кодового обозначения) дефектов рельсов на основании нормативов, приведенных Каталоге дефектных и остродефектных рельсов [9].

2.3.2. На участках пути с «кустами» негодных шпал и переводных брусьев (для деревянных, железобетонных и др.), не обеспечивающих стабильное положение рельсовой колеи, допускаемые скорости движения поездов устанавливаются в соответствии с табл.2.15.

Таблица 2.15. Допускаемые скорости движения в зависимости от наличия в пути кустов негодных шпал и переводных брусьев

План линии

Тип рельсов

Число негодных шпал в кусте

Допускаемая скорость, км/ч

Р50 и легче

3

50/40

4

40/25

Прямые и кривые

5 и более

15 или закрытие движения при

радиусом 650м и

ширине колеи более 1545 мм

более

Р65, Р75

4

60/40

5

40/25

6 и более

15 или закрытие движения при

ширине колеи более 1545 мм

Р50 и легче

3

40/25

4 и более

15 или закрытие движения при

Кривые радиусом

ширине колеи более 1545 мм

менее 650 м

Р65, Р75

4

40/25

5 и более

15 или закрытие движения при

ширине колеи более 1545 мм

Примечание:

1. Если между смежными кустами из трех и более негодных шпал, не обеспечивающих стабильное положение колеи, лежит менее трех годных шпал и брусьев, то это место рассматривается как один куст, состоящий из суммы негодных шпал смежных кустов.

2. На главных путях 1-3 класса, при наличии двух подряд и более негодных шпал (брусьев) в стыке скорость ограничивается до 40 км/ч.

3. Дефектные (негодные) железобетонные шпалы и брусья, не обеспечивающие стабильное положение рельсовой колеи учитываются по кодам 11.2, 12.2 13.2, 21.2 в соответствии с Инструкцией по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами [15].

Негодными, не обеспечивающими стабильность рельсовой колеи и подлежащими первоочередной замене считаются шпалы, имеющие следующие дефекты:

·        сквозные расколы по всей длине шпалы и более 1/2 длины бруса;

·        сквозные расколы, заходящие под подкладку;

·        износ древесины под подкладками (в том числе в сочетании с гнилью) на глубину (h) для I типа — более 40 мм, II и III типов — более 30 мм. Для брусьев всех типов более 30 мм;

·        разработанные отверстия для прикрепителей в сочетании с гнилью более 30 мм костыльные, более 40 мм шурупные. Наблюдается смещение подкладок на 5 мм и более;

·        гниль древесины на верхней пласти и в зоне подкладок глубиной под подкладками для шпал I типа — более 40 мм, II типа — более 30 мм, III типа на станционных путях — боле 30 мм, для брусьев всех типов — 30 мм.

Глубиной вне подкладок — на 50 мм и более для всех типов шпал  и брусьев длиной более 1 м:

·        выколы кусков древесины между трещинами, заходящие под подкладку и нарушающие работу скреплений;

·        поперечные изломы в зоне подкладок и между ними, в зоне между торцом и подкладкой при двух и более подряд шпалах (брусьях);

·        загнивание торцов, заходящее в зону подкладок.

Допускаемые скорости движения поездов в зависимости от общего наличия негодных деревянных шпал на пути устанавливаются в соответствии с таблицей 2.16.

Таблица 2.16.Допускаемые скорости движения в зависимости от общего количества негодных шпал на километре (пикете, звене)

Доля негодных шпал (%) на километре для путей классов

Допускаемая скорость движения (пассажирские/грузовые), км/ч, для рельсов типов

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

1 и 2

3

4 5

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

20 24

25 29

30 34

70/60

60/50

60/50

50/40

25 29

30 39

35 44

60/50

50/40

50/40

40/25

30 35

40 45

45 50

50/40

40/25

40/25

25/15

более 35

более 45

более 50

В зависимости от общего состояния пути, но не более 40/25 (в кривых R<650 м — 25/15)

2.3.3. При наличии расположенных подряд негодных узлов промежуточных скреплений вводится ограничение скорости движения или движение закрывается.

Узел промежуточного скрепления типа Д65 на деревянных шпалах считается негодным:

·        при отсутствии или изломе подкладки;

·        при износе подкладки, при котором основные костыли не достают до подошвы рельса хотя бы с одной стороны;

·        при отсутствии или изломе двух и более пришивочных (основных) костылей.

Узел промежуточного скрепления типа КБ на железобетонных шпалах или типа КД на деревянных шпалах считается негодным:

·        при отсутствии или изломе подкладки;

·        при отсутствии или изломе обоих закладных болтов КБ или 4 шурупов КД;

·        при отсутствии обоих клемм или клеммных болтов.

Узел бесподкладочного скрепления считается негодным при отсутствии или изломе упругой клеммы, закладного болта или шурупа.

Узел промежуточного скрепления анкерного типа считается негодным при отсутствии или изломах анкера, упругой клеммы, монорегулятора на скреплении АРС.

Узел промежуточного скрепления на стрелочном переводе считается негодным при отсутствии или изломе стрелочного башмака на рамном рельсе, в крестовине или контррельсовом рельсе, при отсутствии обоих клемм или отсутствии лапчатых упоров, при отсутствии или изломе закладных болтов или шурупов на подкладке.

2.3.4. При наличии негодных узлов скреплений анкерного и подкладочного типа на железобетонных и деревянных шпалах по одной нити скорости движения поездов ограничиваются:

а) в прямых и кривых радиусом более 650 м:

·        при негодном узле скреплений на 4-х шпалах подряд устанавливается скорость 60 км/ч, на 5 шпалах подряд –40 км/ч, на 6 шпалах –25 км/ч; при более чем на 6 шпалах — 15 км/ч или закрытие движения при ширине колеи 1545 мм и более;

б) в кривых радиусом 650 м и менее:

·        при негодном узле скрепления на 4 шпалах подряд устанавливается скорость 40 км/ч; на 5 шпалах –25 км/ч; при более чем на 5 шпалах — 15 км/ч или закрытие движения при ширине колеи 1545 мм и более;

При наличии негодных узлов на бесподкладочных скреплениях по одной нити скорости движения поездов ограничиваются:

·        при негодном узле скреплений на 3 шпалах подряд устанавливается скорость 40 км/ч, на 4 — 25 км/ч, на 5 и более — 15 км/ч или закрытие движения при ширине колеи 1545 мм и более.

При наличии негодных узлов промежуточного скрепления на рамном рельсе (в том числе отсутствие заклепок крепления подушки к башмаку), в крестовине или контррельсовом рельсе стрелочного перевода по одной нити скорости движения поездов ограничивается:

·        при негодном узле скреплений на 2-х брусьях подряд скорость движении поездов по прямому направлению 60 км/ч, по боковому направлению 40 км/ч;

·        при негодном узле скреплений на 3-х брусьях подряд скорость движении поездов по прямому направлению 40 км/ч, по боковому направлению 25 км/ч;

·        при негодном узле скреплений на 4-х брусьях подряд скорость движении поездов по прямому направлению 25 км/ч, по боковому направлению 15 км/ч;

·        при негодном узле скреплений на 5 и более брусьях подряд скорость движения поездов по прямому направлению 15 км/ч, по боковому направлению движение 15 км/ч, при ширине колеи 1545 мм и более движение закрывается.

2.3.5. При наличии негодных узлов промежуточных скреплений скорости движения устанавливаются по таблице 2.17.

Таблица 2.17.Допускаемые скорости движения в зависимости от доли протяженности пути с негодными узлами скреплениями

Доля шпал с негодными узлами промежуточных скреплений, %, на километре (пикете, звене)

Допускаемая скорость движения (пассажирские/грузовые), км/ч, на пути с рельсами

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

бесподкладочные

подкладочные

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

Прямые и кривые R≥650м

кривые R<650м

16-25

21-30

100/80

90/70

80/60

70/50

26-35

31-40

80/60

70/50

70/50

60/40

36-45

41-50

60 /60

50 /50

60/50

50/40

46-50

51-60

40/40

40/25

40/40

25/15

более 50

более 60

В зависимости от общего состояния пути, но не более

40/25 (в кривых R<650 м — 25/15)

При наличии выплесков скорости движения устанавливаются по таблице 2.18.

Таблица 2.18 Допускаемые скорости движения в зависимости от доли протяженности пути с выплесками на километре

Доля протяженности пути с выплесками на километре, %, для путей классов

Допускаемая скорость движения (пассажирские/грузовые), км/ч, на участках с рельсами

1 3

4 5

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

7 10

100/80

90/70

10 15

15 20

80/70

80/60

15 20

20 25

60/60

60/50

20 30

25 35

40/40

40/40

более 30

более 35

В зависимости от общего состояния пути, но не более 25/25

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, НОРМАТИВЫ УСТРОЙСТВА И СОДЕРЖАНИЯ ПУТИ И ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Рельсы и скрепления

3.1.1. Основной тип укладываемых в путь рельсов — Р65. В пути лежат также рельсы Р75, Р65, Р50 и легче.

Характеристики рельсов приведены в приложении 2 к настоящей Инструкции.

3.1.2. Стандартная длина рельсов – 100 м, 25 м и 12,50 м; укороченных – 24,92; 24,84; 12,52; 12,46; 12,42; 12,38 м.

Болтовые отверстия рельсов диаметром 36 и 22 мм должны иметь фаски размером от 1,5 до 3,0 мм снятые под углом около 45°.

Длина рельсовых плетей бесстыкового пути устанавливается проектом в зависимости от местных условий.

3.1.3. Рельсы в пути, как на прямых, так и на кривых участках, устанавливаются с подуклонкой 1/20 (наклон внутрь колеи относительно поверхности шпал).

При деревянных шпалах такая подуклонка рельсов обеспечивается за счет металлических подкладок, а при железобетонных шпалах — за счет такой же подуклонки подрельсовой площадки на шпалах.

Подуклонка рельсов не должна быть меньше 1/60 и больше 1/12, а по внутренней рельсовой нити в кривых при возвышении наружной нити свыше 85 мм – соответственно 1/30 и 1/12, измеряемая диагностическими средствами. Контроль подуклонки рельсов вручную определяется распоряжение ОАО «РЖД».

Перед и за стрелочными переводами, на которых рельсы не имеют подуклонки, устраивается плавный переход от подуклоненного к неподуклоненному положению рельса на длине не менее 3 м: на деревянных шпалах – путѐм затѐски шпал под подкладками; на железобетонных шпалах — путѐм укладки переводных брусьев, шпал с переходной подуклонкой подрельсовой площадки.

3.1.4. Стыкование рельсов между собой производится с помощью шести- или четырѐхдырных накладок и болтов с пружинными шайбами (рисунки 3.1, 3.2) или тарельчатыми пружинами установленных типов.

Шестидырные накладки применяются на бесстыковом пути, на звеньевом пути в регионах с годовой амплитудой температур более 100⁰С, на мостах, тоннелях и в кривых 1200 м и менее.

Рисунок 3.1. Стыковое и промежуточное костыльное скрепление при рельсах Р65, Р75 (мм)

1 — подкладка Д65; 2 — гайка М27; 3 — пружинная одновитковая шайба; 4 — рельс типа Р65; 5 — двухголовая накладка; 6 — путевой болт М27х160; 7 — путевой костыль; 8 — прокладка под подкладку

Рисунок 3.2. Стыковое и промежуточное скрепление КБ65 на железобетонных шпалах с рельсами Р65 и Р75 (мм):

1 — прокладка под подкладку КБ; 2 — подкладка КБ; 3 — гайка М22; 4 — болт М22х75; 5 — двухвитковая шайба; 6 — клемма; 7 — болт М22х175; 8 — скоба для изолирующей втулки КБ; 9 — изолирующая втулка КБ; 10 — прокладка под подошву рельса

Характеристики конструкций стыковых рельсовых скреплений приведены в приложении 3 к настоящей Инструкции.

Запрещается использование нетиповых, посторонних предметов в конструкцию стыкового скрепления и в стыковой зазор (в том числе в хвост крестовины).

Во избежание образования вертикальных и горизонтальных ступенек при смене рельсов в процессе эксплуатации концы укладываемых рельсов должны иметь одинаковую с концами лежащих в пути рельсов высоту и ширину головки.

Рельсы в стыках, имеющие вертикальные ступеньки более 1 мм, должны соединяться специально изготовленными накладками (с приварными пластинами, фрезерованные или с изгибом не более 6 мм). На путях 1 — 3 классов для устранения ступенек может быть произведена шлифовка (станком типа СЧР) с отводом до 2,5‰, а на путях 4 — 5 классов произведена наплавка (пониженного конца рельса) или шлифовка (станком типа СЧР) с отводом до 5‰. В хвосте крестовины горизонтальные ступеньки устраняются установкой металлической план-шайбы. На путях 1 — 2 классов по основному направлению движения установка в хвосте крестовины накладок с изгибом не допускается, за исключением крестовин стрелочных переводов проекта 2750 и крестовин с непрерывной поверхностью катания. Промеры производятся при не нагруженном состоянии пути. До проведения этих работ, скорости пропуска поездов по стыкам с вертикальными и горизонтальными ступеньками должны быть не более приведенных в таблице 3.1.

При измерении величины фактической ступеньки и обнаружении между головкой рельса и верхом стыковой накладной пластины, уложенной для устранения вертикальных ступенек в рельсовых стыках, величина ступеньки считается общей с учетом толщины этой пластины.

При выявлении металлической пластины между головкой рельса и стыковой накладкой скорость движения ограничивается до 40 км/ч.

Таблица 3.1. Условия пропуска поездов по стыкам с вертикальными и горизонтальными ступеньками

Величина ступеньки, мм

Скорость движения, км/ч, при температуре воздуха

выше -25⁰С

-25⁰С и ниже

Более 1 до 2

80

50

Более 2 до 4

40

25

Более 4 до 5

15

15

Более 5

Движение закрывается

Переход от рельсов одного типа к рельсам другого типа осуществляют с использованием переходных рельсов или переходных накладок (рисунки 3.3; 3.4).

Рисунок 3.3. Переходной рельс типа Р65/Р50

Рисунок 3.4. Переходной стык Р65/Р50 (мм)

Гайки стыковых болтов должны затягиваться с усилием, соответствующим следующему крутящему моменту:

·        с пружинными одновитковыми шайбами при рельсах типа Р65 и Р75 — 600 Н·м (60 кгс·м); при рельсах типа Р50 — 450 Н·м (45 кгс·м); при рельсах типа Р65 и Р75 и высокопрочных стыковых болтах (устанавливаются в стыках уравнительных пролетов бесстыкового пути) гайки затягивают  с  усилием  1100 Н·м (110 кгс·м);

·        с тарельчатыми пружинами при рельсах типа Р65 и Р75 – 350 Н·м (35 кгс·м).

В стыках уравнительных рельсов на болты устанавливают по две тарельчатых пружины «одна в одну» и затягивают гайки с крутящим моментом 600 Н·м (60 кгс·м).

Минимально допустимые (в среднем на стыке) значения затяжки гаек болтов, при которых еще не требуется их дозатяжка, составляют:

·        для рельсов типа Р65 (в т.ч. уравнительных) – 300 Н·м (30 кгс·м), а при высокопрочных болтах – 550 Н·м (55 кгс·м);

·        для рельсов типа Р50 – 225 Н.м (22,5 кгс·м); для рельсов длиной 25 м с тарельчатыми пружинами – 175 Н.м (17,5 кгс·м).

3.1.7. В скреплениях для деревянных шпал для уменьшения износа древесины между шпалой и металлической подкладкой укладываются типовые прокладки из резины или других утвержденных ОАО «РЖД» материалов. При раздельном скреплении на деревянных шпалах нашпальные прокладки служат защитой от механического повреждения древесины (износа, истирания и т.д.).

При раздельном скреплении на железобетонных шпалах под подошву рельса, а также между подкладкой и шпалой укладываются прокладки, выполняющие роль амортизаторов и изоляторов;

При укладке бесстыкового пути каждый узел скреплений должен обеспечивать нормативное прижатие рельса к основанию. Это достигается затяжкой гаек болтов и шурупов промежуточных скреплений с крутящим моментом в соответствии с требованиями таблицы 3.2.

Таблица 3.2 Нормы затяжки гаек болтов и шурупов при укладке бесстыкового пути и допускаемому понижению ее в процессе эксплуатации

Показатели

Крутящий момент, Н.м, при типах скреплений

КБ65

ЖБР-65

ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ,

ЖБР-65ПШ, СМ-1

W-30

клеммный болт

закладной болт

Затяжка гаек болтов и шурупов при укладке бесстыкового пути

150*⁾

120*⁾

180-200

220-250

300-350

Минимально допускаемое значение затяжки гаек болтов и шурупов в процессе эксплуатации

100

70

120

150

200

*⁾Для обеспечения запаса усилия прижатия затяжку гаек болтов скреплений КБ65 при укладке плетей и при подтягивании их в процессе эксплуатации необходимо производить с крутящим моментом: 200 Н.м (20 кгс.м) – для клеммных болтов; 150 Н.м (15 кгс.м) – закладных болтов. Для других типов рельсовых скреплений по утвержденным Управлением пути и сооружений техническим условиям, инструкциям.

Для скрепления – ЖБР-65ПШ, ЖБР-65ПШМ, СМ-1, W-30, Pandrol правильность сборки и контроль нормативного прижатия клеммой подошвы рельса определяется визуально по моменту контакта шайбы с опорной площадкой на направляющей вставке, подкладке или боковом полимерном упоре.

Затяжка гаек, шурупов контролируется динамометрическим ключом.

Для скрепления АРС-4 монорегулятор устанавливают в третью позицию, усилия прижатия рельсов к основанию в узлах анкерного скрепления контролируется приборами АпАТэК-ИПК-1 и др.

При обнаружении на путях 1-3 классов от десяти до 20 узлов скреплений, не обеспечивающих минимальную нормативную затяжку (таблица 3.2), скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее скорость движения ограничивается до 40 км/ч, при наличие более 20 подряд узлов скреплений, не обеспечивающих нормативную затяжку, скорость движения поездов ограничивается 25 км/ч.

В кривые радиусом 1200 м и менее на деревянных шпалах рекомендуется укладывать подкладки типа ДН6-65 (Приложение 3) или удлиненные под обеими нитями.

3.1.8. Способы прикрепления рельсов к шпалам зависят от вида и конструкции шпал, классности пути, плана линии (таблица 3.3), (приложения 3).

3.1.9. В стыках рельсов при их укладке оставляют зазоры с тем, чтобы при изменении температуры рельсы могли изменять свою длину во избежание возникновения значительных температурных сил: летом – сжатия; зимой – растяжения.

Таблица 3.3. Способы прикрепления рельсов к шпалам

Характеристика пути

Способы и схемы прикрепления рельсов к шпалам

Звеньевой путь на деревянных шпалах

Пути 1-го и 2-го классов, а также все кривые радиусом 1200 м и менее; все мосты, тоннели и подходы к ним на длине 50 м

Подкладки и рельс прикрепляются к шпале на полное количество костылей

Пути 3-го и 4-го классов

Двумя основными и двумя обшивочными костылями, кроме стыковых и предстыковых шпал, на которых подкладка и рельс скрепляются со шпалой пятью костылями. На стыковых шпалах с двухголовыми накладками основные костыли располагаются в сторону рельса «затылком».

Пути 5-го класса

Допускается пришивать подкладки к шпалам двумя (в кривых радиусом 650 м и менее – тремя) основными костылями. На стыковых шпалах с двухголовыми накладками основные костыли располагаются в сторону рельса «затылком».

Бесстыковой и звеньевой путь на железобетонных шпалах

Все пути 1-5-го классов независимо от типа рельсов и плана линии

При раздельном скреплении рельс прикрепляется на каждом конце шпалы двумя клеммами на конце шпалы, а подкладка прикрепляется к шпале двумя закладными болтами или шурупами. При нераздельном скреплении рельс прикрепляется к каждому концу шпалы двумя клеммами, при этом подкладка и клеммы крепятся к шпале общим прикрепителем. При бесподкладочном скреплении рельс крепиться к каждому концу шпалы клеммами, которые в свою очередь крепятся к шпале при помощи анкеров, закладных болтов или шурупов.

Примечание. Допускается применение других, утвержденных ОАО «РЖД», способов прикрепления рельсов к шпалам.

Номинальная (нормальная) величина стыковых зазоров для рельсов длиной 25,00 и 12,50 м определяется в зависимости от годовой (наибольшей из многолетних) амплитуды изменения температуры рельса по климатическим регионам (таблица 3.4).

Таблица 3.4. Номинальные значения зазоров в стыках по климатическим регионам (при диаметре отверстий в рельсах 36 мм)

Зазор, мм

Температура рельсов, °С, для климатических регионов с годовой амплитудой температуры рельсов *

Т > 100°С

Т = 80 ÷ 100°С

Т < 80°С

Длина рельсов 25м

0

Выше 30

Выше 40

Выше 50

1,5

30-25

40-35

50-45

3,0

25-20

35-30

45-40

4,5

20-15

30-25

40-35

6,0

15-10

25-20

35-30

7,5

10-5

20-15

30-25

9,0

5-0

15-10

25-20

10,5

От 0 до -5

10-5

20-15

12,0

От -5 до -10

5-0

15-10

13,5

От -10 до -15

От 0 до -5

10-5

15,0

От -15 до -20

От -5 до -10

5-0

16,5

От -20 до -25

От -10 до -15

От 0 до -5

18,0

От -25 до -30

От -15 до -20

От -5 до -10

19,5

От -30 до -35

От -20 до -25

От -10 до -15

21,0

От -35 до -40

От -25 до -30

От -15 до -20

22,0

Ниже -40

Ниже -30

Ниже -20

Длина рельсов 12,5 м (для уравнительных рельсов бесстыкового пути)

0

Выше 55

Выше 60

Выше 65

1,5

55-45

60-50

65-55

3,0

45-35

50-40

55-45

4,5

35-25

40-30

45-35

6,0

25-15

30-20

35-25

7,5

15-5

20-10

25-15

9,0

От +5 до -5

10-0

15-5

10,5

От -5 до -15

От 0 до -10

От +5 до -5

12,0

От -15 до -25

От -10 до -20

От -5 до -15

13,5

От -25 до -35

От -20 до -30

От -15 до -25

15,0

От -35 до -45

От -30 до -40

От -25 до -35

16,5

От -45 до -55

От -40 до -50

От -35 до -45

18,0

Ниже -55

Ниже -50

Ниже -45

* Определяется дистанцией пути для своей климатической зоны в соответствии с проектом Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.1.10. По условию предупреждения изгиба или среза стыковых болтов при низких температурах зазоры в стыках рельсов длиной 25,00 м не должны превышать: 22 мм при диаметре отверстий в рельсах 36 мм.

По условию боковой устойчивости звеньевого пути в летнее время не допускается более двух подряд нулевых зазоров при рельсах длиной 25,00 м и более четырех – при рельсах длиной 12,50 м, за исключением случаев, когда нулевые зазоры являются номинальными в соответствии с таблицей 3.3.

При наличии нулевых зазоров и резких углов в плане (отступление 3, 4 степени) [2], необходимо закрыть движение поездов, в установленном порядке, и немедленно приступить к исправлению.

При превышении конструктивной величины зазоров в стыках их регулировка или разгонка должна выполняться в первоочередном порядке (в течение 3 дней). До производства работ по регулировке зазоров скорости поездов должны быть не более приведенных ниже:

Величина стыкового зазора*, мм

При диаметре отверстий в рельсах 36 мм

Скорость, км/ч

Более 24 до 26

100

Более 26 до 30

60

Более 30 до 35

25

Более 35

Движение закрывается

*- на стрелочных переводах за исключением проекта 2750 и проектов стрелочных переводов с подвижным сердечником, при величине стыкового зазора в хвосте крестовин от 20 до 24 мм движение ограничивается до 100 км/ч, от 24 до 30 мм – 60 км/ч, более 30 мм ограничивается скорость 15 км/ч.

При отсутствии одного стыкового болта на конце рельса при четырехдырных накладках (или двух при шестидырных накладках) скорость движения поездов ограничивается до 25 км/ч. При отсутствии всех болтов на конце рельса движение поездов закрывается.

При изломе одной накладки движение закрывается, при надрыве (трещине) двух накладок скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч. 3.1.11. Зазор в стыке, соседнем с изолирующим, должен быть не менее 3 мм, а при низких температурах не превышать 18 мм при диаметре отверстий в рельсах 36 мм.

3.1.12. Рельсовые стыки обеих рельсовых нитей располагаются по наугольнику. Забег стыка по одной рельсовой нити относительно стыка другой нити должны быть на прямых не более 80 мм, на кривых – 80 мм плюс половина стандартного укорочения рельса (в данной кривой). Забег одного изолирующего стыка относительно другого допускается: на прямых – не более 50 мм; на кривых – 50 мм плюс половина стандартного укорочения рельса.

Превышение указанных величин устраняется в плановом порядке в летний период.

На путях 3-го класса при скоростях движения 60 км/ч и менее, а также на путях 4-го и 5-го классов допускается при проведении сплошной смены или перекладки рельсов устройство и содержание стыков рельсовых нитей «вразбежку».

3.1.13. Для предотвращения продольного перемещения (угона) рельсов под проходящими поездами при костыльном скреплении на них устанавливаются пружинные противоугоны (ГОСТ 32409-2013) по схемам, приведенным в Приложении 4 к настоящей Инструкции.

3.1.14. По мере наработки тоннажа в процессе эксплуатации в рельсах накапливаются различные повреждения, деформации, усталостные дефекты, вследствие чего снижается надежность рельсов, чаще происходят их отказы, вызывающие необходимость уменьшения скоростей и прекращение движения поездов.

Основными видами повреждений, деформаций и дефектов рельсов являются: трещины, отслоения, выкрашивания, смятия, истирания, наплывы, коррозия металла, механические повреждения рельсов в виде изгибов, пробоксовин, выколов подошвы, головки (с шейкой), внутренние усталостные дефекты в металле рельса и др.

Все дефекты рельсов в зависимости от их вида, места расположения, причин происхождения классифицированы в каталоге дефектных и остродефектных рельсов [9] и имеют свой трехзначный код. Первая цифра кода определяет вид дефекта рельса и место его появления по элементам сечения рельса (головка, шейка, подошва); вторая цифра определяет разновидность дефекта с учетом основной причины его зарождения и развития; третья цифра, отделенная точкой от первых двух, указывает на место расположения дефекта по длине рельса.

В зависимости от вида деформации или повреждения рельсы подразделяются на остродефектные, которые могут изломаться или разрушиться под поездом и поэтому подлежащие немедленной замене, и дефектные, служебные свойства которых ниже нормативного уровня, но еще обеспечивают безопасный пропуск поездов с установленными или ограниченными скоростями; такие рельсы могут быть оставлены в пути до замены в плановом порядке с соблюдением указаний по их эксплуатации, приведенных в каталоге дефектов рельсов [9].

Остродефектные рельсы на путях 1-3 класса подлежат замене в течении 3-х часов после обнаружения, с последующим восстановлением движения, а на путях 4, 5 класса в течении 24 часов.

Рельсы, лежащие в пути и имеющие изгибы (дефекты 85.0-1-2, 86.3-4), которые превышают допустимые горизонтальные неровности в соответствующих диапазонах установленных скоростей движения пассажирских поездов (141-160, 161-200 км/ч) и не могут быть выправлены непосредственно в пути, считаются дефектными (ДР) и подлежат замене.

Допускается перекладка таких рельсов с участков с большими скоростями на участки с меньшими скоростями.

План замены дефектных рельсов разрабатывается начальником дистанции пути в конце каждого года на предстоящий год и утверждается начальником службы пути, при этом в первую очередь планируется смена рельсов, из-за которых уже ограничена или может быть ограничена в течение года скорость движения поездов, а также на мостах, в тоннелях и на подходах к ним.

3.1.15. По остродефектным рельсам с трещинами без полного излома возможен пропуск отдельных поездов со скоростью движения не более 15 км/ч, а в необходимых случаях с проводником.

По рельсам типов Р75 и Р65 с внутренними трещинами, не выходящими на поверхность, разрешается пропуск поездов со скоростью не более 25 км/ч.

По рельсам с поперечным изломом или выколом части головки без принятия специальных мер пропуск поездов не допускается. Если поезд остановлен у рельса с поперечным изломом, по которому согласно заключению работника дистанции пути по должности не менее бригадира пути, а при его отсутствии – машиниста, возможно пропустить поезд, то по нему разрешается пропустить только один первый поезд со скоростью 5 км/ч, причем в пределах моста, виадука или тоннеля пропуск поезда во всех случаях запрещается.

По лопнувшему рельсу в пределах моста или тоннеля пропуск поездов во всех случаях запрещается.

При поперечном изломе рельсовой плети бесстыкового пути, допускается концы плети соединить шестидырными накладками, сжатыми струбцинами ПТКБ ЦП или струбцинами ПСС-36. Струбцины ПСС-36 стягиваются высокопрочными болтами с затяжкой гаек болтов крутящим моментом не менее 900 Н.м (90 кгс·м). При затяжке болтов должно производиться обязательное обстукивание накладок молотками. По завершению затяжки гайки болтов струбцин должны быть зафиксированы стопорными скобами. Скорость движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцин ПСС-36, при зазоре в месте излома 25 мм и менее, не должна превышать 50 км/ч, а при зазоре от 25 до 40 мм – 25 км/ч.

На линиях «В» и «С» для поездов типа «Сапсан», «Дезиро», «Аллегро» и др. с осевой нагрузкой не более 18 т/ось при зазоре в месте излома до 25 мм скорость их движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцины ПСС-36, не должна превышать 70 км/ч. На путях 1 и 2 классов линий «О» и «Т» струбцины ПСС-36 при краткосрочном восстановлении плетей могут находиться в пути не более 3-х часов, а на путях 3 — 5 классов линий «П», «Г» и «М» не более 6 часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети.

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 3.38) болты затягиваются крутящим моментом 600 Н·м.

Скорость движения поездов по участку, где краткосрочное восстановление производилось с использованием струбцин ПТКБ ЦП, не должна превышать 25 км/ч, а время нахождения их в пути — не более 3-х часов.

Стык должен находится под непрерывным наблюдением работника, по должности не ниже бригадира пути. При раскрытие зазора более 40 мм или дальнейшего разрушения рельса в месте излома движение закрывается.

При выявлении дефекта 20.2, 21.2 не выходящего на поверхность рельса и за середину головки рельса допускается устанавливать на поврежденное место рельса типа Р65 или Р75 стыковых шестидырных накладок на четыре болта так, чтобы середина накладки совмещалась с дефектом 21.2 (при этом отверстия для двух ближайших к дефекту болтов не сверлят во избежание развития трещины в их сторону), поезда пропускаются с установленной скоростью.

При поперечном изломе рельса звеньевого пути, рельса уравнительного или мест временного восстановления возможно краткосрочное восстановление, расстояние от стыка до места излома (трещины), должно быть не менее 4,5 м, на участках движения тежеловесных поездов не менее 6 м. Скорость движения поездов на таком участке не должна быть более 25 км/ч. При этом расстояние  до сварного стыка должно быть не менее 3 м.

Величины дефектов и износа рельсов в главных, приемо-отправочных и станционных путях в зависимости от скоростей движения поездов устанавливаются в соответствии с Инструкцией [9].

3.1.16. Остродефектные и дефектные рельсы выявляют при их натурных осмотрах и проверках дефектоскопными средствами и маркируют следующим образом (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5. Маркировка дефектных (а — г) и остродефектных (д) рельсов в зависимости от расположения дефекта:
а — вне стыка; б — по всей длине рельса; в — на левом конце рельса; г — на правом конце рельса; д — вне стыка

На шейке рельса с внутренней стороны колеи на расстоянии 1 м от левого стыка светлой несмываемой краской наносят косые кресты: один – на дефектном рельсе; два – на остродефектном. Рядом с дефектом, с той стороны, с которой он виден (или всегда с внутренней стороны колеи, если дефект обнаружен дефектоскопными средствами), ставятся такие же кресты и указывается код дефекта.

Если дефект распространен по всей длине рельса, то в середине рельса указывают его код с черточками с обеих сторон от него (например, — 41.2-).

Если дефект расположен на левом конце в пределах стыка, то код дефекта ставят рядом с первой маркировкой; вторую маркировку не делают.

При расположении дефекта на правом конце рельса в пределах стыка на нем также наносится маркировка с указанием кода дефекта.

Если дефектность рельсов образуется сплошь на значительном протяжении (более чем на трѐх-четырѐх звеньях подряд) или часто повторяется, например боковой износ головки в кривых, то при достижении допускаемых размеров дефектов должна назначаться сплошная смена рельсов.

3.1.17. Допускается перекладка рельсов с боковым износом из кривых в прямые, с наружной нити кривой на внутреннюю, в том числе с переменой рабочего канта с соблюдением требований, изложенных в Инструкции по применению старогодных материалов верхнего строения пути [37] и Технических условиях на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов [11]. Перекладка рельсов на мостах длиной более 25 м, виадуках, тоннелях, включая подходы к ним, не допускается.

3.1.18. Для возможности быстрой замены остродефектных рельсов после их обнаружения, создается покилометровом запас (далее – ПКЗ) рельсов. Перед укладкой в ПКЗ рельсы проверяются дефектоскопными средствами и маркируются белой несмываемой краской на шейке и головке рельса на расстоянии 1 м от левого торца: на головке указывается (цифрами) группа, тип рельса и его длина; на шейке — группа и пропущенный тоннаж в миллионах тонн брутто.

3.1.19. По типу, группе годности, длине, вертикальному и боковому износу укладываемые в ПКЗ рельсы должны соответствовать рельсам, лежащим в пути (разница в износе не должна быть более 1 мм). Рельсы, находящиеся в ПКЗ, должны в процессе эксплуатации периодически укладываться в путь, а рельсы, снимаемые с пути, должны укладываться в покилометровый запас.

При этом на путях 1-3 класса разница пропущенного тоннажа укладываемого рельса, и рельсов лежащих в пути, не должна превышать 100 млн. т. бр. в сторону увеличения, и в годах производства не должна быть старше 20 лет.

3.1.20. Для устранения дефектов рельсов и увеличения срока службы производятся работы по шлифованию рельсов. Виды и периодичность шлифования рельсов установлены Техническими указаниями по шлифованию рельсов [12].

3.1.21. В дистанциях пути с целью ликвидации последствий крушений, аварий и сходов подвижного состава, стихийных бедствий и других причин выхода пути из работоспособного состояния и требующих его восстановления, создается Аварийно-восстановительный запас материалов верхнего строения пути являющийся неотъемлемой частью запасов материально-технических ресурсов [25].

3.2. Шпалы и переводные брусья

3.2.1 Деревянные шпалы и брусья

3.2.1.1. Укладываемые в путь деревянные шпалы и переводные брусья должны быть пропитаны антисептиками [13]. Их концы должны быть закреплены от растрескивания в соответствии с требованиями Инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм [14].

Форма и размеры деревянных шпал и брусьев приведены в Приложении 5 к настоящей Инструкции.

Укладка шпал вместо переводных брусьев запрещается.

На станционных, за исключением главных и приемо-отправочных путей 1-3 класса, допускается укладка переводных брусьев составленных из деревянных шпал [10].

3.2.1.2. Забивка в шпалы и брусья костылей и завертывание шурупов должны производиться в предварительно просверленные и антисептированные отверстия. Просверливаемые отверстия для костылей должны иметь глубину 130 мм и диаметр 12,7 мм при мягких породах древесины и 14 мм при твердых породах, а отверстия под шурупы – диаметр 16 мм и глубину 155 мм.

При выполнении перешивочных работ должны применяться пластинкизакрепители длиной 110 мм сечением 4×15 мм.

Для обеспечения стабильности геометрических параметров рельсовой колеи при интенсивной перешивке и повторах уширения 3 и более раз за период эксплуатации в кривых малого радиуса (менее 650 м) на звеньевом пути с деревянными шпалами данный вид работ производить с предварительным усилением шпального хозяйства в месте перешивки.

3.2.1.3. Шпалы по отношению к оси пути должны располагаться: на прямых участках – перпендикулярно; на кривых – по нормали.

Брусья и их количество на стрелочных переводах располагаются в соответствии с утвержденными эпюрами (Приложение 7 к настоящей Инструкции).

3.2.1.4. Концы шпал с полевой стороной на двухпутных участках (с правой стороны по счету километров – на однопутных) должны быть выровненными.

3.2.1.5. Расстояния между осями шпал должны соответствовать эпюре шпал данного класса пути, отклонения от эпюрных значений допускается не более 80 мм при деревянных шпалах и 40 мм при железобетонных шпалах, работы по восстановлению эпюрных значений производится в летне-осенний период, при оттаявшем балласте.

3.2.1.6. Виды дефектов и признаки негодности деревянных шпал и брусьев, а также условия их замены при текущем содержании пути приведены в ГОСТ 78-2004 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Требования к размерам и качеству шпал [14]. При использование старогодных шпал и брусьев они должны быть отремонтированы.

3.2.1.7. Негодные шпалы и брусья,  отмечают белым (круглым пятном) краски диаметром 50 мм. В местах расположения негодных деревянных шпал и брусьев, выявленных при осмотрах, на шейке рельса наносятся следующие отметки: над шпалами, подлежащими первоочередной замене – белые пятна на правой и левой нитях; над шпалами, подлежащими замене в плановом порядке, – белое пятно на правой по счету километров рельсовой нити; над шпалами, подлежащими ремонту – кружок мелом или белым карандашом на правой нити диаметром 50 мм.

Количество негодных шпал в «кустах», подлежащих первоочередной замене, определяется по разметке на левой нити, а общее количество негодных шпал – по разметке на правой нити.

Количество негодных брусьев в «кустах» на стрелочных переводах, лежащих на путях 1-3-го классов и металлических мостах, определяется по разметке на правой по счету километров нити.

На остальных стрелочных переводах количество негодных брусьев в «кустах» определяется по разметке на левой нити в направлении остряков в крестовине.

На главных путях 1-3 класса, при обнаружении в зоне рельсовых стыков двух и более подряд негодных деревянных и железобетонных шпал, производится замена не менее 2-х шпал в течении трех дней, а для главных путей 4 и 5 класса в течении 10 дней. Замена негодных деревянных и железобетонных переводных брусьев (не менее 2-х) на главных путях в стыках производится в течении месяца.

3.2.1.8. Допускается на путях 4 и 5 класса, а также на путях 3 класса с установленной скоростью движения поездов до 60 км/ч, укладывать вместо негодных деревянных шпал старогодные железобетонные шпалы [30, 31].

3.2.2. Железобетонные шпалы и брусья

3.2.2.1. Форма и размеры железобетонных шпал и брусьев приведены в Приложении 5 к настоящей Инструкции.

3.2.2.2. Выправку пути с железобетонными шпалами по высоте производят с подбивкой шпал или укладкой регулировочных прокладок.

3.2.2.3. Сплошную подбивку шпал на всем протяжении пути с одновременным удалением регулировочных прокладок производят при планово-предупредительных ремонтах и выправке пути.

3.2.2.4. В периоды между планово-предупредительными работами может производиться выправка пути с укладкой регулировочных прокладок. Выправку прокладками следует выполнять таким образом, чтобы общая толщина регулировочных прокладок под рельсом (кроме резиновой амортизирующей прокладки) не должна превышать допустимую величину определѐнную типом скреплений, для скрепления ЖБР – 10 мм, для КБ и КД – 14 мм, АРС – 15 мм. При достижении предельной высоты регулировочные прокладки удаляют, а путь выправляют с подбивкой шпал балластом.

3.2.2.5. Для устранения угона рельсовых плетей бесстыкового пути на железобетонных шпалах следует проводить подтягивание гаек закладных и клеммных болтов или шурупов с периодичностью, установленной Инструкцией по устройству и укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.2.2.6. Виды дефектов и признаки негодности железобетонных шпал и брусьев, а также условия их замены при текущем содержании пути приведены в Технических указаниях по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами [15].

Каждому дефекту присвоен определенный код и схематическое его изображение при двух степенях развития, указаны основные причины возникновения дефекта. Цифровое обозначение (код) дефекта включает номер группы дефектов и, после точки, степень развития дефекта (первая или вторая).

3.2.2.7. Шпалы или брусья с дефектами второй степени, лежащие во всех видах путей по две и более подряд, следует заменять при текущем содержании пути. Допускается одиночно лежащие шпалы с дефектами второй степени оставлять в пути до очередного планово-предупредительного или среднего ремонта пути, при котором такие шпалы заменяют.

На путях 1-3 класса, при обнаружении в зоне рельсовых стыков двух и более подряд негодных железобетонных шпал производится замена не менее 2х шпал в течении трех дней, а для путей 4 и 5 класса в течении месяца. Замена негодных переводных брусьев (не менее 2-х) в стыках производится в течении квартала.

3.2.2.8. На путях 1-2 класса укладка деревянных переводных брусьев вместо дефектных железобетонных брусьев допускается только при разрядке «кустов» и стыковых негодных железобетонных брусьев, с последующей заменой их на железобетонные в квартальный срок.

3.3. Балласт, балластная призма, земляное полотно Балласт и балластная призма

3.3.1. Укладываемый в путь балластный материал должен удовлетворять государственным стандартам и утвержденным техническим условиям.

3.3.2. Балластная призма должна содержаться в соответствии с типовыми поперечными профилями, приведенными на рисунке 3.6. и в  таблице 3.5.

Таблица 3.5. Номинальные размеры балластной призмы и обочин земляного полотна в зависимости от класса пути, см

Класс пути

Толщина слоя балласта в подрельсовой зоне (в кривых — по внутренней нити) без учета песчаной подушки, hщ

Ширина плеча призмы, d

Толщина песчаной подушки, hп

Ширина обочины земляного полотна

1С, 2С

35 /40

40/45

20

50(40)

1 и 2

35/40

40/45

50(40)

3

35/40

35/40

4

25/30

25/40

40

5

20/20

20/40

15

40

Примечания:

1.     В числителе приведены значения для звеньевого пути при деревянных шпалах; в знаменателе – для бесстыкового пути на железобетонных шпалах.

2.     Балластная призма указанных размеров должна состоять из очищенного или нового балласта.

3.     Под слоем нового или очищенного щебня нормируемой толщины могут находиться песчаная подушка толщиной 20 см, слой песчано-гравийной смеси или щебня фракций 5-25 мм, толщина которого определяется в проекте по ремонту пути. Вместо подушки также может быть уложен защитный разделительный слой из геотекстиля и геосентетического материала в соответствии с проектом по ремонту пути.

4.     Крутизна откосов балластной призмы при всех видах балласта должна быть 1:1,5, а песчаной подушки -1:2, на путях 5 класса крутизна откосов допускается 1:2,5.

5.     В скобках приведена ширина обочины на участках, где ее увеличение связано с работами по переустройству земляного полотна или изменением отметок пути более чем на 15 см.

6.     Расстояние между заложением откоса призмы и балластной подушки на уровне основной площадки земляного полотна должно быть 15 см.

7.     Поверхность балластной призмы должна быть на 3 см ниже верхней постели деревянных шпал и в одном уровне с верхом средней части железобетонных шпал.

8.     Толщина балластного слоя на стрелочных переводах должна быть такой же, как и для пути соответствующего класса.

Рисунок 3.6. Поперечные профили балластной призмы (см):
а, б, в – из щебня при деревянных шпалах (а – на прямом однопутном участке; б – в кривой; в – на прямом двухпутном участке); г, д, е, ж – из щебня при железобетонных шпалах (г – на прямом однопутном участке; д – в кривой; е – на прямом двухпутном участке; ж – в кривой двухпутного участка); з – из карьерного гравия, ракушки, песка при деревянных шпалах в кривой на двухпутном участке; hщ – толщина щебеночного балластного слоя под шпалой; hп – толщина слоя песчаной подушки; d – плечо балластной призмы; А – уширение междупутья в кривой по условиям габарита.

3.3.3. При ширине плеча балластной призмы на звеньевом пути в прямых участках и со стороны внутренней нити в кривых менее нормативного работы по восстановлению нормальной ширины плеча производятся в плановом порядке, в период положительных температур.

На звеньевом пути в кривых со стороны наружной нити на протяжении более 10 м подряд при ширине плеча балластной призмы менее 20 см скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч или менее в зависимости от конкретной ширины плеча балластной призмы.

При выявлении отступлений в содержании балластной призмы, включая ширину плеча от 10 до 15 см, заполнении балластом шпальных ящиков от 25 до 40% на протяжении 5 м и более, но не свыше 10 м до устранения указанных отступлений, скорость движения поездов по указанному участку на период повышения температуры рельсовых плетей относительно температуры их закрепления на 15°С и выше, ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее до 40 км/ч.

3.3.4. Загрязненный щебеночный балластный слой необходимо своевременно (не допуская образования выплесков) очищать от загрязнителей, а загрязненный асбестовый и песчаный балласт – заменять. Поверхностный слой балластной призмы периодически очищается от засорителей и растительности механизированным и другими способами.

3.3.5. Для отвода ливневой и образовавшейся при таянии снега воды с путей и междупутий на перегонах и станциях должны устраиваться и содержаться в исправности продольные и поперечные дренажные канавы и лотки.

Земляное полотно

3.3.6. Поперечные профили земляного полотна на насыпях и в выемках эксплуатируемых линий и новых линий по нормам Свод правил железнодорожный путь [16] приведены в приложении 6 к настоящей Инструкции.

3.3.7. Текущее содержание земляного полотна направлено на снижение и предотвращения неблагоприятного воздействия дефектов и деформаций, указанных в инструкции по содержанию земляного полотна железнодорожного пути на безопасность движения поездов.

3.3.8. К работам по текущему содержанию земляного полотна относятся:

·        срезка и планировка отдельных неровностей и мест с повышенной влажностью на обочинах;

·        заделка трещин и впадин, размывов на обочинах и откосах;

·        исправление отдельных нарушений одерновок, крепление дна и откосов водоотводных сооружений;

·        обеспечение пропуска весенних и ливневых вод с учетом происходящих изменений климатических воздействий;

·        ликвидация наледей в водоотводных и водопропускных сооружениях;

·        очистка дренажных сооружений, кюветов, нагорных и водоотводных канав в объемах, необходимых для обеспечения беспрепятственного стока воды, в том числе на территории станционных путей;

·        вырубка кустарника и деревьев в водоотводах;

·        очистка труб, лотков, водобойных колодцев и русел от наносов и зарослей;

·        подготовка малых искусственных сооружений к зиме и другие работы;

·        устранение неисправностей в защитных и укрепительных сооружениях и другие работы, полный перечень которых приведен в Инструкции по содержанию земляного полотна железнодорожного пути [17].

В весенний период при таянии снега производят вскрытие кюветов, лотков и водопропускных труб от снега, а также очищают от снега или устраивают в снегу прорези на участках потенциально неустойчивых откосов насыпей и выемок.

3.3.9. Вынутые при очистке водоотводов наносы удаляют за пределы земляного полотна.

3.3.10. Работы по текущему содержанию земляного полотна выполняются путевыми бригадами дистанций пути или специализированными бригадами по содержанию земляного полотна (при их наличии на дистанции пути).

Планирование работ производится по результатам осмотра и проверки пути дорожным мастером совместно с бригадиром пути, а работы специализированных бригад по текущему содержанию земляного полотна планируются мастером (бригадиром) по земляному полотну совместно с дорожным мастером каждого линейного участка под руководством заместителя начальника дистанции пути. При этом план работ утверждает начальник дистанции пути.

3.4. Стрелочные переводы и глухие пересечения

3.4.1. Эпюры укладки и схемы разбивки наиболее распространенных стрелочных переводов и глухих пересечений приведены в приложении 7 к настоящей Инструкции. Эпюры укладки и схемы разбивки других конструкций предусматриваются в паспортах к стрелочным переводам, прилагаемых к поставляемой продукции.

На стрелочных переводах, глухих пересечениях и примыкающих к ним путям рельсы должны быть одного типа, при укладки стрелочных переводов примыкающие рельсы должны быть стандартной длины (12,50 или 25,00 м), кроме стесненных условий.

3.4.2. Нормы устройства стрелочных переводов по ширине колеи для номинальных значений ширины колеи в прямых 1520 и 1524 мм приведены в таблицах 3.5 и 3.6. Места контрольных измерений ширины колеи показаны на рисунках 3.7–3.10. Нормы отвода ширины колеи определяются допусками на сужение и уширение для конкретных сечений стрелочного перевода.

Регулировка ширины колеи на стрелочных переводах с деревянными брусьями осуществляется за счет сдвижки рельса с использованием пластинокзакрепителей.

Регулировка ширины колеи на стрелочных переводах с железобетонными брусьями осуществляется за счет прокладок с различной толщиной буртиков, а также с помощью специальных регулировочных прокладок — металлических (рисунок 3.11) или из изолирующего материала (рисунок 3.12). Специальные регулировочные прокладки могут устанавливаться, как между подкладкой и прокладкой, так и между прокладкой и брусом.

При исправлении ширины колеи с помощью регулировочных прокладок из изолирующего материала допускается их установка не более двух штук с толщиной, позволяющей отрегулировать ширину колеи.

При ширине колеи, превышающей допускаемые пределы эксплуатация стрелочного перевода производится с учетом требований П. 2.2.2 и 2.2.3 настоящей инструкции. 3.4.3. В глухих пересечениях всех типов и марок нормы устройства по ширине колеи не должны превышать 3 мм в сторону сужения или уширения от номинального значения (см. таблицу 3.6, 3.7 и рисунок 3.11).

Таблица 3.6. Нормы устройства стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине колеи (при номинальной колее 1520 мм)

Тип стрелочног о перевода

Марка кресто- вины

Ширина колеи, мм

в стыках рамных рельсов (А)

в острие остряков (В)

В корнях остряков

в середине кривой

(Е)

в крестовине и в конце кривой (Ж, З, И, К)

на боковой путь (Г)

на прямой путь (Д)

Обыкновенные стрелочные переводы (см. рис. 3.7)

в том числе с крестовиной с подвижным (поворотным) сердечником

Р65

1/22

1520

1524

1520

1520

1520

1520

Р65

1/18

1520

1521

1520

1520

1520

1520*

Р65

1/11

1520

1524

1520

1521

1520

1520*

Р65

1/9

1520

1524

1520

1521

1524

1520

Р50

1/11

1520

1528

1520

1521

1520

1520

Р50

1/9

1520

1528

1520

1521

1524

1520

Двойные перекрестные стрелочные переводы (см. рис. 3.8)

(в том числе с тупыми крестовинами с подвижным сердечником)

Р65, Р50

1/9

1520

1535

1535

1520

1535

1520

Симметричные стрелочные переводы (см. рис. 3.9)

Р65

1/11

1520

1524

1520

1520

1520

Р50

1/11, 1/9

1520

1528

1520

1520

1520

Р50 (для приемо-отправочных путей)

1/6

1520

1527

1524

1524

1520

Р65, Р50

1/6

1522

1532

1524

1524

1520

Глухие пересечения (см. рис. 3.10)

Р65, Р50

1/9, 2/11,

2/9, 2/6

1520

Допускаемые отклонения от норм (все типы и марки¹)

По уширению

4**

4

4**

4

10**

3

По сужению

2

2

2

2

2

3

Примечание:

¹⁾ Для двойных перекрестных стрелочных переводов допускаемые отклонения по ширине колеи в середине и конце переводной кривой – 4 мм в сторону уширения и 2 мм в сторону сужения.

* Для острых крестовин с подвижным сердечником ширина колеи измеряется: в передних стыках, в горле, по оси второй тяги и в задних стыках по прямому и боковому пути, а в крестовине типа Р65 марки 1/18 – по оси второй тяги ширина колеи контролируется только по прямому пути.

** При боковом износе рельсов допуск на ширину колеи увеличивается на величину фактического бокового износа рельсов (не более максимально допустимого для данного типа рельсов, класса пути, установленных скоростей), при этом ширина колеи во всех случаях не должна быть более 1546 мм.

Таблица 3.7. Нормы устройства стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине колеи (при номинальной колее 1524 мм)

Тип стрелочного перевода

Марка крестовины

Ширина колеи, мм

в стыках рамных рельсов (А)

на расстоянии 1000 мм от острия остряка (Б)

в острие остряков

(В)

В корнях остряков

В середине кривой (Е)

в крестовине и в конце кривой (Ж, З, И, К)

на боковой путь (Г)

на прямой путь (Д)

Обыкновенные стрелочные переводы (см. рис. 3.7)

Р65, Р50

1/18

1524

1524*

1526

1524

1524

1524

1524

Р65

1/11

1524

1530

1536

1536

1524

1536

1524

Р65

1/9

1524

1530

1536

1536

1524

1540

1524

Р50, Р43

1/11

1524

1530

1536

1536

1524

1536

1524

Р50. Р43

1/9

1524

1530

1536

1536

1524

1540

1524

Двойные перекрестные стрелочные переводы (см. рис. 3.8)

Р65, Р50, Р43

1/9

1524

1536

1536

1524

1536

1524

Симметричные стрелочные переводы (см. рис. 3.9)

Р65, Р50, Р43

1/11, 1/9

1524

1524

1524

1524

1524

Р50, Р43 (для горочных и приемоотправочных путей)

1/6

1526

1540

1540

1540

1524

Глухие пересечения (см. рис. 3.10)

Р65, Р50

1/9, 2/11,

2/9, 2/6

1524

Допускаемые отклонения от норм (все типы и марки)

По уширению

3**

3

2

2**

2

3**

2

По сужению

2

2

2

2

2

2

4

Примечание:

*На расстоянии 215 мм от острия остряка.

** При наличии бокового износа допуск на ширину колеи увеличивается на величину бокового износа (не более максимально допустимого для данного типа рельсов, класса пути, установленных скоростей), но не более 1546 мм.

Примечание. Допуски в ширине колеи на крестовине +2 мм даны при условии, что будут соблюдены расстояния между рабочими гранями контррельса и сердечника крестовины не менее 1472 мм и между рабочими гранями контррельса и усовика – не более 1435 мм.

Рисунок 3.7. Места контрольных измерений ширины колеи на обыкновенных стрелочных переводах

Места контрольных измерений ширины колеи в прямолинейных косоугольных глухих пересечениях показаны на рисунке 3.10.

Рисунок 3.8. Места контрольных измерений ширины колеи на двойных перекрѐстных стрелочных переводах

Сечение сердечника 40 мм

Рисунок 3.9. Места контрольных измерений ширины колеи на симметричных стрелочных переводах

Рисунок 3.10. Места контрольных измерений ширины колеи в прямолинейных косоугольных глухих пересечениях (мм)

Рисунок 3.11. Специальная прокладка из изолирующего материала для регулировки ширины колеи на стрелочных переводов с железобетонными брусьями

3.4.4. Нормы устройства ширины желобов в острых и тупых крестовинах на стрелочных переводах и глухих пересечениях приведены в таблицах 3.8 и 3.9. Нормируемые размеры желобов контррельсов на стрелочных переводов колеи 1520 мм приведены в таблице 3.10.

Ширина желобов в контррельсовых узлах с контррельсом не связанным с ходовым рельсом при износе контррельса, для соблюдения нормативных размеров безопасности от рабочей грани контррельса до нерабочей грани усовика (1435 мм) и до рабочей грани сердечника (1472 мм) может регулироваться за счет постановки металлических прокладок между контррельсом и его опорной поверхностью суммарной толщиной в пределах допускаемого износа контррельса (см. рис. 3.15.б), при этом должно быть обеспечено не менее 3-х свободных витков резьбы болта при затянутой гайке.

Места контрольных измерений ширины желобов в острых и тупых крестовинах и в контррельсах показаны на рисунках 3.13–3.15.

Нормы устройства ширины колеи и желобов в стрелочных переводах и глухих пересечениях других марок устанавливаются конструкторской документацией.

При установке контррельсов-протекторов в переднем вылете рамных рельсов стрелочного перевода, нормы размеров желобов и износа контррельсапротектора устанавливаются такие же, что и для контррельсов крестовинных узлов.

Износ контррельсов из спецпрофилей РК75, РК65 и РК50 ограничивается в эксплуатации возможностью соблюдения нормативных размеров безопасности от рабочей грани контррельса до нерабочей грани усовика (1435 мм) и до рабочей грани сердечника (1472 мм). Измерение нормативных замеров производится в сечении 40 мм сердечника крестовины.

Нормы износа контррельсов из профиля СП850:

·        для контррельсов прямого пути стрелочных переводов марок 1/11 и более пологих – 13 мм;

·        для контррельсов прямого пути стрелочных переводов марок 1/9 и круче – 11 мм;

·        для контррельсов ответвленного пути стрелочных переводов всех марок – 14 мм.

Контррельсы из профиля СП850 с износом, превышающим вышеуказанные величины подлежат замене, до их замены устанавливается  ограничение скорости движения поездов 25 км/ч.

При величине желоба между сердечником и усовиком в месте контрольного измерения П, а также в контррельсе крестовины в месте контрольного измерения Р более 55 мм движение закрывается.

Таблица 3.8. Нормы устройства острых и тупых крестовин стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине желобов для колеи 1520 мм

Тип стрелочного перевода и глухого пересечения

Марка крестовины

Ширина желобов, мм

в острой крестовине (см. рис. 3.14)

на отводах усовиков и контррельсов острых и тупых крестовин

(см. рис. 3.14 и 3.16)

в тупой крестовине (см. рис. 3.16) в прямой части между усовиком и сердечником и между сердечником и контррельсом (П)

в горле (О)

от сечения сердечника 20 мм до сечения 50 мм

(П)

в прямой части контр — рельса

(Р)

в конце отводов

(С)

на входах (Т)

Р65, Р50

1/18, 1/11,

1/9, 1/6,

2/11, 2/9

62

46

44

64

86

45

Р65, Р50

2/6

46

45

44

64

86

45

Допускаемые отклонения

По уширению

6

2

3

5

7

2

По сужению

1

2

2

2

2

2

                 

Примечание: Ширина желоба между усовиком и подвижным сердечником крестовины не должна быть менее 64 мм, а на входе усовиков – 86 мм.

Таблица 3.9. Нормы устройства острых и тупых крестовин стрелочных переводов и глухих пересечений по ширине желобов для колеи 1524 мм

Тип стрелочного перевода и глухого пересечения

Марка крестовины

Ширина желобов, мм

в острой крестовине (см. рис. 3.14)

на отводах усовиков и контррельсов острых и тупых крестовин

(см. рис.3.14 и 3.16)

в тупой крестовине (см. рис. 3.16) в прямой части между усовиком и сердечником и между сердечником и контррельсом (П)

в горле (О)

между усовиком и сердечником от острия до сечения сердечника

40 мм (П)

в прямой части контррельса (Р)

в конце отводов (С)

на входах (Т)

Одиночные стрелочные переводы

Р65, Р50, Р43

1/18,

1/11, 1/9

68*

45

44

68*

90

Двойные перекрестные стрелочные переводы

Р65, Р50, Р43

1/9

68*

45

44

68*

90

46

Симметричные стрелочные переводы

Р65, Р50, Р43

1/11,

1/9, 1/6

68

45

44

68

90

Глухие пересечения

Р65, Р50, Р43

1/9,

2/11, 2/9

68

45

44

68

90

46

Р50, Р43

2/6

46

45

44

68

90

46

Допускаемые отклонения

По уширению

3

2

2

3

3

3

По сужению

2

2

2

2

2

2

* У крестовин типов Р50 и Р43 марок 1/11 и 1/9, изготовленных по проектам, утвержденным до 1960 г., желоб в горле равен 66 мм, а в конце отведенной части усовиков и контррельсов – 67 мм.

Таблица 3.10. Нормируемые размеры желобов контррельсов на стрелочных переводов колеи 1520 мм

Нормируемый параметр

Номинальное значение, мм

Допускаемое отклонение, мм

По уширению

По сужению

Желоб в прямой части контррельса

44

3

2

Желоб в конце отводов контррельсов

64

6

2

Желоб на входах контррельса

86

7

2

Рисунок 3.12. Места контрольных измерений ширины желобов в острых крестовинах и в контррельсах

Рисунок 3.13. Места контрольных измерений ширины желобов и расстояний от переднего торца усовика до переднего торца длинного рельса сердечника (Ф) и между торцами длинного и короткого рельса сердечника (Ц) на крестовина с подвижным сердечником (мм)

Рисунок 3.14. Места контрольных измерений ширины желобов в тупых крестовинах (мм) (измерения проводятся в местах видимых переломов контррельсах и нерабочей грани сердечника)

Рисунок 3.15.а Регулировочная металлическая прокладка (мм) (размеры без скобок – для рабочей тяги, в скобках – для контрольной)

Рисунок 3.15.б Регулировочная металлическая прокладка для регулировки желоба контррельса (мм)

3.4.5. Нормы содержания стрелочных переводов и глухих пересечений из рельсов типа легче Р43 марок 1/11, 1/9, 1/6, 2/11, 2/9 и 2/6 устанавливаются в соответствии с требованиями соответствующих инструкций по эксплуатации стрелочных переводов. Нормы сопряжения с железнодорожным путем колеи 1520 мм устанавливаются службой пути дирекции инфраструктуры.

3.4.6. Шаг остряка (расстояние между рабочей гранью головки рамного рельса и нерабочей гранью остряка), измеряемой против первой тяги, должен быть не менее 147 мм.

Расстояние между отведенным остряком и рамным рельсом должно обеспечивать проход колес без касания остряка. Для этого разность ширины колеи и величины желоба между остряком и рамным рельсом в конце строжки остряка должна быть не более 1458 мм. При ширине желоба менее 60 мм и при превышении данного размера производится регулировка длины межостряковой тяги и хода остряков в конце их строжки. До выполнения работ скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч.

Шаг подвижных сердечников острых крестовин с непрерывной поверхностью катания устанавливается технической документацией на эти крестовины.

На участках с электрическими рельсовыми цепями между серьгой и остряком устанавливается изолирующая прокладка толщиной не более 4 мм. Для регулировки зазора между остряком и рамным рельсом, а также между подвижным сердечником и усовиком крестовины допускается устанавливать между рабочими и контрольными сережками и остряковым рельсом металлические прокладки толщиной не более 3 мм со стороны сережки (рисунок 3.17); при этом суммарная толщина изолирующей и металлических регулировочных прокладок должна быть не более 7 мм. При необходимости установки прокладок толщиной более 7 мм производится регулировка ширины колеи.

3.4.7. Регулировка шага подвижных (поворотных) сердечников острых крестовин осуществляется при помощи переводного устройства. При этом переводные усилия электропривода на остряки стрелки и сердечник крестовины с непрерывной поверхностью катания при работе электропривода на фрикцию должны соответствовать требованиям Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту устройств и систем сигнализации, централизации и блокировки, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 23.12.2016 № 3048р [18].

3.4.8. Прилегание остряков и подвижных (поворотных) сердечников к подушкам должно быть плотным. На отдельных брусьях зазор между подошвой остряка, подвижного (поворотного) сердечника и подушкой в пределах участка прилегания к рамному рельсу (усовику) не должен превышать 1 мм, а вне пределов – 2 мм. На двух и более брусьях при зазоре 2-4 мм неисправность устраняется в первоочередном порядке, при просвете от 4-6 мм включительно скорость ограничивается 50 км/ч, от 6-8 мм ограничение скорости 25 км/ч, при 8-10 мм включительно ограничение скорости 15 км/ч, более 10 мм движение закрывается. При разных смежных измерениях, скорость устанавливается по наибольшему измерению.

Для уменьшения переводных усилий на стрелке и крестовине с непрерывной поверхностью катания допускается устанавливать специальные устройства, облегчающие перемещение остряков и подвижных сердечников. При этом, в рабочем положении, зазоры между остряком (сердечником) и его опорами не должны превышать вышеприведенных величин.

3.4.9. Прилегание остряков к рамным рельсам, а также подвижных (поворотных) сердечников к усовикам крестовины должно быть плотным. Не допускается отставание остряка от рамного рельса, подвижного (поворотного) сердечника крестовины от усовика, измеряемое у остряка против первой тяги, а у сердечника крестовины – в острие сердечника – на 4 мм и более.

Не допускается отставание остряка от рамного рельса, строганной частью, измеряемое против второй соединительной тяги более 4 мм, при просвете от 4-6 мм включительно скорость ограничивается 50 км/ч, от 6-8 мм ограничивается скорость 25 км/ч, при 8-10 мм включительно ограничение скорости 15 км/ч, более 10 мм движение закрывается.

Просвет между рабочей гранью упорных накладок и шейкой остряка или подвижного (поворотного) сердечника не должен превышать 2 мм. На двух и более упорных накладках при зазоре 2-4 мм неисправность устраняется в первоочередном порядке, при просвете от 4-6 мм включительно скорость ограничивается 50 км/ч, от 6-8 мм ограничивается скорость 25 км/ч, при 8-10 мм включительно ограничение скорости 15 км/ч, более 10 мм движение закрывается. При разных смежных измерениях, скорость устанавливается по наибольшему измерению.

На стрелочных переводах с внешними замыкателями регулировка плотности прилегания остряка к рамному рельсу (рисунок 3.16) и сердечника крестовины с непрерывной поверхностью катания к усовику (рисунок 3.17) производится с помощью прокладок, устанавливаемых между фиксатором и основанием внешнего замыкателя. Величина закрытия кляммеры должна быть не менее 15 мм.

3.4.10. Нормы устройства и содержания стрелочных переводов по уровню устанавливаются такие же, как на прилегающих путях.

3.4.11. Параметр (расстояние) Ф (см. рисунок 3.13) от переднего торца усовика крестовины с подвижным (поворотным) сердечником до переднего торца длинной ветви сердечника не должно отличаться от проектного более чем на 10 мм (таблица 3.10). При исправлении положения сердечника по прямому пути срок выполнения работ — в течении 7 суток.

Параметр (расстояние) Ц между торцами длинной и короткой ветвями сердечника не должен отличаться от проектного более чем на 12 мм для крестовин с гибкоповоротным сердечником и 6 мм – для крестовин с поворотным сердечником. При расстояниях более 12 и 6 мм исправление производится в течении 7 суток.

a)

б)

Рисунок 3.16. Регулировка плотности прижатия остряка к рамному рельсу:

а) у острия остряка;

б) в конце строжки остряка

a)

б)

Рисунок 3.17. Регулировка плотности прижатия сердечника к усовику крестовины:

а) у острия сердечника;

б) в зоне установки кляммерного узла фиксатора положения сердечника (дополнительного внешнего замыкателя на крестовине с подвижным сердечником)

Таблица 3.11. Размеры острых крестовин с подвижным сердечником, мм

Острая крестовина

№ проекта

Тип подвижного сердечника

Ширина желоба в горле¹ (О)

Расстояние от переднего торца усовика до переднего торца длинного рельса сердечника

(Ф)

Расстояние от переднего торца длинного рельса сердечника до переднего торца короткого рельса сердечника (Ц)

Длина длинного рельса сердечника (справочно)

Длина короткого рельса сердечника (справочно)

Тип

Марка

Р65

1/18

2451

Поворотный

138

1420

2167

6950

4783

Р65

1/11

2726

Гибко – поворотный

137

1338

1110

9862

5467

Р65

1/11

2561

Поворотный

137

1348

1147

5647

4500

Р65

1/11

2450

Гибкий

139

1330

1200

8450

7250

3.4.12. На стрелочных переводах, расположенных на главных и приемо-отправочных путях устройство переводных кривых на стрелочных переводах производится по ординатам, указанным в таблицах 3.12 и 3.13. Отклонения по ординатам от норм содержания не должны превышать 2 мм в сторону увеличения и 10 мм в сторону уменьшения. При наличии бокового износа рельсов разрешается содержать ординаты сверх указанных отклонений меньшими на величину бокового износа, но не более 5 мм. Разность отклонений в смежных точках на главных и приемо-отправочных путях линий не должна превышать 2 мм. В случае превышения допускаемых значений по содержанию ординат стрелочных переводов неисправность устраняется в первоочередном порядке, при этом скорость движения поездов ограничивается до 25 км/ч.

На стрелочных переводах, расположенных на станционных (за исключением главных и приемо-отправочных), подъездных, прочих путях отклонения по ординатам от норм содержания не должны превышать нормативных значений на 4 мм в сторону увеличения и 15 мм в сторону уменьшения. При наличии бокового износа рельсов разрешается содержать ординаты сверх указанных отклонений меньшими на величину бокового износа, но не более 5 мм. Разность отклонений в смежных точках не должна превышать 4 мм. В случае превышения допускаемых значений по содержанию ординат стрелочных переводов неисправность устраняется в первоочередном порядке, при этом скорость движения поездов ограничивается до 15 км/ч.

Ординаты для разбивки закрестовинных кривых приведены в  приложении 8 к настоящей Инструкции. Превышение ординат сверх допускаемых пределов устраняется в плановом порядке.

3.4.13. Отвод уширения колеи на стрелочном переводе контролируется согласно эпюре стрелочного перевода

3.4.14. Допускаемый износ рамных рельсов, остряков и крестовин стрелочных переводов и глухих пересечений в зависимости от установленных скоростей движения приведен в Классификаторе дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов [19].

Нормы износа элементов стрелочных переводов на участках скоростного движения принимаются в соответствии с приложением №9 ПТЭ [7].

Таблица 3.12. Ординаты¹ переводных кривых стрелочных переводов колеи 1520 мм

Тип стрелочного перевода

Марка крестовины

Длина остряка, мм

Значение ординаты, мм

Расстояние от корня остряка до конца кривой, мм

в корне остряка²

в переводной кривой при расстоянии от корня остряка, м

в конце переводной кривой

2

4

6

8

10

12

14

16

Обыкновенные стрелочные переводы

Р65

1/22

21900

209

239

271

306

343

383

425

469

517**

1337

42000

Р65

1/18

15500

206

251

300

353

410

472

537

607

681*

1458

32648

Р65 скрестовиной с подвижным сердечником

1/18

15500

206

251

300

353

410

472

537

607

681*

1391

31438

Р65

1/11

8300

181

259

350

455

573

704

849

1008

1223

16478

Р65 с гибкими остряками

1/11

10750

278

372

480

601

736

884

1045

1223

14026

Р65

1/9

8300

181

259

350

460

590

740

910

1100

1326

16135

Р65

1/9

10750

278

373

488

622

776

951

1146

1326

13683

Р50

1/11

6515

149

223

311

412

527

656

798

953

1200

16867

Р50

1/9

6515

149

223

312

419

547

695

863

1052

1297

16335

Симметричные стрелочные переводы

Р65 (для горочных путей)

1/6

5350

634

548

442

316

170

95

8932

Р65

1/11

8300

647

603

551

493

428

357

278

194

160

14755

Р50

1/11

6515

685

648

604

533

494

428

354

273

203

15574

Р50

1/9

6515

685

648

604

552

490

418

337

247

147

78

17279

Р50 (для приемо-отправочных путей)

1/6

5640

661

591

501

391

261

70

10501

Р50 (для горочных путей)

1/6

4340

670

594

498

382

246

95

9941

Примечания:

1 Ординаты переводной кривой измеряются от рабочей грани наружного рельса прямого направления до рабочей грани рельсов упорной нити переводной кривой. Ординаты симметричных стрелочных переводов измеряются от оси стрелочного перевода до рабочей грани рельсов упорной нити переводной кривой.

2 для стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 для путей 1-го и 2-го классов корнем остряка считается сварной стык, расположенный на расстоянии 10750 мм от острия остряка.

* Последующие ординаты для переводов типа Р65 марки 1/18 равны (числитель – расстояние от корня остряков, м; знаменатель – ординаты, мм): 18/759; 20/841; 22/928; 24/1018; 26/1113; 28/1212; 30/1315.

** Последующие ординаты для переводов типа Р65 марки 1/22 равны (числитель – расстояние от корня остряков, м; знаменатель – ординаты, мм): 18/566; 20/618; 22/673; 24/730; 26/789; 28/850; 30/914; 32/980; 34/1048; 36/1117; 38/1189; 40/1262.

Таблица 3.13. Ординаты переводных кривых стрелочных переводов колеи 1524 мм

Тип стрелочного перевода

Марка крестовины

Длина ост- ряка

Значение ординаты, мм

Расстояние от корня остряка до конца кривой, мм

в корне остряка

в переводной кривой при расстоянии от корня остряка, м

в конце переводной кривой

2

4

6

8

10

12

14

16

Обыкновенные стрелочные переводы

Р65

1/11

8300

187

265

356

460

578

709

854

1012

1184

1231

16524

Р65

1/9

8300

187

265

356

466

595

745

915

1105

1333

16162

Р65,Р50

1/18

15500

210

255

304

357

414

476

541

611

685*

1461

32622

Р50,Р43

1/11

6515

150

225

313

415

530

658

800

956

1126

1199

16819

Р50,Р43

1/9

6515

150

225

314

422

550

698

866

1055

1297

16299

Р50,Р43

1/11

6840

150

310

523

790

1110

1218

17216

Р50,Р43

1/9

6840

150

312

550

868

1295

16255

Симметричные стрелочные переводы

Р65

1/11

8300

679

642

597

544

484

415

338

253

233

14447

Р65

1/9

8300

679

642

597

543

479

405

321

227

106

16301

Р50,Р43

1/11

6515

687

652

609

558

499

432

357

274

149

233

14931

Р50,Р43

1/9

6515

687

652

609

557

496

424

342

259

106

16786

Р50

1/6 (для приемоотправочных путей)

5640

668

597

506

394

263

81

10371

Р50, Р43

1/6 (для горочных путей)

4340

673

596

500

383

247

100

9885

*Последующие ординаты для переводов типов Р65 и Р50 марки 1/18 равны (числитель расстояние от корня остряков, м; знаменатель – ординаты, мм): 18/763; 20/845; 22/932; 24/1022; 26/1117; 28/1216; 30/1319.

Допускаемая величина износа рельсов соединительных путей стрелочных переводов – такая же, как и для рельсов прилегающего пути, в который они уложены.

На главных и приемо-отправочных путях 1-3 класса, при обнаружение видимых следов взаимодействия гребня колеса с вкладышами и накладками, производятся инструментальные измерения металлических частей стрелочных переводов, принимаются меры по устранению неисправности в  первоочередном порядке.

Указанные нормы износа должны служить основанием для назначения ремонта, смены частей стрелочных переводов и глухих пересечений или ограничения скорости движения.

Вертикальный износ рамного рельса контролируется в наиболее изношенном месте по оси его головки, а остряка – в наиболее изношенном месте по оси его головки в сечении, где ширина ее составляет 50 мм и более.

Вертикальный износ сердечника сборных и цельнолитых крестовин измеряется по середине поверхности его катания в сечении, где ширина сердечника на уровне измерения равна 40 мм (рисунки 3.18, 3.19, а). Вертикальный износ усовиков сборных и цельнолитых  крестовин измеряется на расстоянии 14 мм от боковой рабочей грани изнашиваемой части усовика в сечении, где ширина сердечника  на  уровне  измерения  равна  20  мм  (рисунки 3.19 а, б; 3.20).

Вертикальный износ усовиков острой крестовины с подвижным сердечником измеряется на расстоянии 14 мм от боковой рабочей грани усовика в сечении, где ширина головки сердечника на уровне измерения составляет 20 мм (рисунок 3.22).

При величине вертикального износа рамного рельса или сердеченика крестовины более 10 мм до 15 мм ограничивается скорость движения поездов 25 км/ч, при износе более 15 мм движение закрывается.

Боковой износ рамных рельсов контролируется у острия остряков и в наиболее изношенном месте и определяется как разность новой и изношенной ширины головки на уровне 13 мм ниже поверхности катания головки.

Рисунок 3.18. Измерение вертикального износа xсердечника цельнолитой (а) и сборной (б) крестовины (мм)

Рисунок 3.19. Измерение вертикального износа xсердечника (а) и усовиков (б) цельнолитой тупой крестовины (мм)

Рисунок 3.20. Измерение вертикального износа x усовиков сборной (а) и цельнолитой (б) острых крестовин (мм)

База измерения

Рисунок 3.21. Измерение вертикального износа х сердечника крестовин с подвижным сердечником (мм)

База измерения

Рисунок 3.22. Измерение вертикального износа х усовиков острой крестовины с подвижным (поворотным)сердечником (мм)

Взаимное положение остряка и рамного рельса контролируется универсальным шаблоном модели 00316 или шаблоном КОР («Контроль остряка и рамного рельса»). Измерение производится в двух контрольных точках: в острие остряка и на расстоянии 450 мм от него для стрелок марки 1/22; 350 мм – для стрелок марки 1/18; 200 мм – для обыкновенных и симметричных стрелок марок 1/11 и 1/9; 120 мм – для симметричных стрелок марки 1/6 и перекрестных переводов марки 1/9 с установкой шаблона КОР, как показано на рисунке 3.23.

При наличии зазора между наклонной гранью шаблона и головкой рамного рельса должны быть приняты незамедлительные меры по его ликвидации за счет устранения отступлений по прилеганию остряка к рамному рельсу и подушкам башмаков или исправления профиля остряка шлифовкой. Если указанные меры не обеспечивают ликвидацию зазора, должна быть произведена замена ремкомплекта. До замены ремкомплекта, стрелочный перевод закрывается для движения поездов в противошерстном направлении.

Рисунок 3.23. Проверка универсальным шаблоном модели 00316 и шаблоном КОР взаимного положения остряков и рамных рельсов

Основной целью шлифовки остряков и рамных рельсов является обеспечение укрытия острия остряка, ликвидация сплывов на головке рамного рельса, ликвидация смятия острия и выкрашиваний по верху головки остряка глубиной более 3 мм, уступов на рабочей поверхности остряка от острия до его сечения с шириной головки 50 мм. Шлифовка производится также в том случае, если регулировкой зазора между остряком и рамным рельсом не обеспечивается соблюдение требований шаблона КОР.

Для обеспечения требований шаблона КОР подлежат шлифовке  наплывы металла на нерабочей грани остряка и горизонтальные уступы от бокового износа на рабочей грани от острия до его сечения с шириной головки 20 мм (рисунок 3.23) с плавным переходом к необрабатываемой части головки остряка.

При проведении шлифовки необходимо соблюдать допускаемыми отклонениями в положении остряка относительно рамного рельса. Величины понижения остряка относительно рамного рельса приведены в таблице 3.14

Таблица 3.14. Величины понижения остряка относительно рамного рельса

Ширина головки остряка по верху, мм

Острие остряка

5

10

15

20

50

Понижение верха головки остряка в эксплуатации, мм

Не более 27

Не более 21

11 … 15

6 … 10

4 … 6

Не более 2 мм

Понижение верха головки остряка проектное, мм

25

17

13

9

5

0

Прямолинейность поверхности катания контролируется с помощью линейки длиной 1 м, которая прикладывается наверх головки остряка между контрольными точками. При установке линейки между соседними контрольными метками зазор между линейкой и поверхностью головки не должен быть более 1 мм.

Если для обеспечения уклона верха головки остряка к его острию необходимо его понижение в острие относительно рамного рельса больше чем на 27 мм, то фактическое острие остряка необходимо перенести в сторону первой тяги. Перенос фактического острия остряка производится в зоне действия шаблона КОР следующим образом:

С помощью линейки или штангенциркуля на головке остряка со стороны рамного рельса отмечается сечение остряка, в котором его понижение

относительно верха рамного рельса равно 25-27 мм, а относительно кромки строганной части головки рамного рельса не менее 3 мм. Участок головки остряка от торца до нового острия должен быть обработан таким образом, чтобы понижение остряка относительно верха головки рамного рельса на этом участке было бы не менее 35 мм, по верху головки переход к новому острию остряка делается в виде скругления радиусом (галтель) от 10 до 15 мм (см. рис.3.24).

Рисунок 3.24 . Шлифовка головки остряка при переносе острия (мм) а) шлифовка головки в острие остряка; б) шлифовка головки у нового острия остряка; в) продольный профиль остряка при переносе острия. 1 — проектный профиль головки; 2 — профиль головки после шлифовки; 3 — снимаемый при шлифовке металл.

После обработки головка остряка от нового острия должна иметь плавное сопряжение с боковой гранью необработанной части головки остряка на расстоянии не менее 100 мм.

Расстояния от острия остряка до проектных сечений приведены в таблице 3.15.

Таблица 3.15 Расстояния от острия остряка до проектных сечений

Стрелочный перевод

Вид остряка

Расстояние от острия остряка до проектных сечений, мм

Тип

Марка

Сечения острия остряка, мм

5

10

15

20

50

Р65

1/22

Прямой

768

1536

2304

3072

7680

Криволинейный

1208

2153

3042

3884

8251

1/18

Прямой

547

1094

1640

2187

5470

Криволинейный

878

1642

2327

2953

5989

1/11 и 1/9

Прямой

327

654

981

1309

3273

Криволинейный

563

1034

1448

1821

3589

1/11

криволинейный R600м

Криволинейный (основного пути)

667

1195

1644

2042

3880

Криволинейный (бокового пути)

323

964

1478

1920

3880

1/11

криволинейный R750м

Криволинейный (основного пути)

670

1196

1645

2042

3880

Криволинейный (бокового пути)

322

961

1474

1917

3874

1/11

криволинейный R900м

Криволинейный (основного пути)

667

1197

1645

2043

3883

Криволинейный (бокового пути)

322

967

1479

1920

3874

Р50

1/11 и 1/9

Прямой

280

560

840

1120

2800

Криволинейный

399

760

1093

1404

2964

Р65и Р50

1/9 перекрестный

Прямой

197

394

591

789

1972

Криволинейный

339

651

939

1209

2582

Р65

1/6 горочный

Криволинейный

197

379

561

742

1715

Р50

1/6 горочный

Криволинейный

196

379

562

745

1709

3.4.18. Боковой износ остряка контролируется в сечении 20, 50 мм по табл. 3.14. и вне пределов боковой строжки и определяется как разность ширины новой и изношенной головок на уровне 13 мм ниже поверхности катания.

Ширина головки нового остряка с несимметричной головкой ОР65 равна 68,0 мм, ОР50 – 65,0 мм, с симметричной головкой ОР65 – 72,6 мм, ОР50 – 70,0 мм и ОР43 – 70,0 мм. Высота острякового рельса ОР65 — 140 мм, ОР50 — 112 мм.

3.4.19. Согласно Правилам технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] запрещается эксплуатировать стрелочные переводы и глухие пересечения, у которых допущена хотя бы одна из следующих неисправностей:

·        разъединение стрелочных остряков и подвижных сердечников крестовин с тягами;

·        отставание остряка от рамного рельса или подвижного сердечника крестовины от усовика на 4 мм и более, измеряемое у остряка против первой тяги, а у сердечника острой крестовины – в острие сердечника при запертом положении;

·        выкрашивание остряка или подвижного сердечника, при котором создается опасность набегания гребня, и во всех случаях выкрашивание от острия остряка длиной: на главных путях – 200 мм и более, на приемоотправочных – 300 мм и более, на прочих станционных путях – 400 мм и более;

·        понижение остряка против рамного рельса и подвижного сердечника крестовины против усовика на 2 мм и более, измеряемое в сечении, где ширина головки остряка или подвижного сердечника крестовины поверху составляет 50 мм и более; расстояние между рабочей гранью сердечника крестовины и рабочей гранью головки контррельса менее 1472 мм (рисунок 3.25);

·        расстояние между рабочими гранями головки контррельса и усовика более 1435 мм (см. рисунок 3.25);

·        излом остряка или рамного рельса;

·        излом крестовины (сердечника, усовика или контррельса);

·        разрыв контррельсового болта в одноболтовом, или обоих болтов в двухболтовом вкладыше.

Рисунок 3.25 Схема измерения расстояний между рабочими гранями контррельса и усовика и рабочими гранями контррельса и сердечника крестовины:

1- путевой рельс; 2 – контррельс; 3 – сердечник; 4 — усовик

Ширина рельсовой колеи на стрелочных переводах не должна быть более 1546 мм и менее 1512 мм.

Величины вертикального и горизонтального износов рельсов и других элементов стрелочных переводов, а также их дефектов в зависимости от установленных скоростей движения поездов не должны превышать значений, регламентированных требованиями классификатора дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов.

3.4.20. Остряки, выкрошенные от острия до первой рабочей тяги на глубину более 3 мм на расстоянии, менее указанного в Правилах технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7], должны быть зашлифованы. При шлифовке выкрошенной части остряку придается форма с уклоном головки в поперечном направлении в сторону рабочей грани (рисунок 3.26, а), а в продольном направлении — с понижением верха головки к острию остряка. Для обеспечения требований шаблона КОР подлежат шлифовке наплывы металла на нерабочей грани остряка и горизонтальные уступы от бокового износа на рабочей грани от острия до сечения головки 20 мм (рисунок 3.26, б) с плавным переходом к нешлифуемой части головки остряка. При этом смещение фактического острия не должно выходить за первую рабочую тягу.

Рисунок 3.26. Профиль зачистки выкрошенного остряка:

а) до первой тяги; б) за первой тягой на участке до сечения остряка 20мм; 1 – выкрашивание головки; 2 – горизонтальный уступ.

3.4.21. Измерение понижения остряка против рамного рельса показано на рисунке 3.27. При наличии зазора между подошвой подвижного сердечника (или остряка) и подушкой его величина суммируется с размером «У».

3.4.22. Стрелочные переводы на деревянных брусьях должны быть закреплены от угона. Стрелочные переводы закрепляются от угона противоутонами по схемам, показанным на рисунках 3.28, 3.29. Острия прямого и криволинейного остряков должны располагаться по наугольнику. Смещение положения остряков относительно друг друга не должно превышать ± 20 мм, а на линиях В, С ± 10 мм, при превышение указанных нормативов, устранение в течении 3-х дней. Для ликвидации угона остряков необходимо закрыть стрелку в одном из рабочих положений и провести работы по регулированию положения остряков.

Для обеспечения работы стрелочных переводов в составе бесстыкового пути применяются «стыки уравнительные» (рисунок 3.30). В каждом отдельном случае схемы и места расположения «стыков уравнительных» должны соответствовать требованиям схем защиты стрелочных переводов и их групп на участках бесстыкового пути. Нормы содержания ширины колеи «стыков уравнительных» принимаются такими же, как для стрелок стрелочных переводов.

3.4.23. Зазоры в стыках на стрелочном переводе при монтаже должны соответствовать эпюрным значениям.

В эксплуатации стыковые зазоры (на эпюре показанные нулевыми) не должны превышать 10 мм. Зазор в стыках поворотных остряков и сердечников должен быть не менее 3 мм. Остальные зазоры содержатся по нормам прилегающих путей.

Рисунок 3.27. Измерение понижения остряка относительно рамного рельса у при равномерном (а) и неравномерном (б) вертикальном износе рамного рельса (мм)

Рисунок 3.28. Схема закрепления от угона стрелочных переводов марок 1/11 и 1/9 пружинными противоугонами при одностороннем (а) и двухстороннем (б) движении поездов

а)

б)

Рисунок 3.29. Схема закрепления от угона симметричного стрелочного перевода марки 1/6 пружинными противоугонами при двухстороннем (а) и одностороннем (б) движении поездов

Рисунок 3.30. Схема стыка уравнительного проекта СП 848 (мм)

3.4.24. Ручные переводные механизмы, как правило, устанавливаются с правой стороны по ходу поезда в противошерстном направлении. В особых случаях, по условиям видимости сигналов и для удобства обслуживания, переводные механизмы могут быть установлены с левой стороны по ходу поезда в том же направлении.

Они должны быть расположены так, чтобы переводной рычаг с балансиром находился перед стойкой с указателем направления движения со стороны острия остряков.

3.4.25. Для сбрасывания с рельсов двубортных тормозных башмаков на путях подгорочного парка укладываются башмакосбрасыватели (рисунок 3.31). Башмакосбрасыватели по уровню и шаблону устраиваются по нормам для острых крестовин. Нормы устройства ширины желобов башмакосбрасывателя приведены в таблице 3.16.

При боковом износе усовика расстояние от его боковой нерабочей грани до начала остряка менее 93 мм не допускается.

Не должно допускаться катание гребня колеса по вкладышам. Этим ограничивается вертикальный износ остряка и усовика. При обнаружении катания гребня колеса по вкладышам башмакосбрасыватель должен быть заменен.

3.4.26. Нормы эксплуатации и допускаемые скорости движения поездов для сбрасывающих стрелок устанавливаются согласно технической документации для соответствующих типов и марок.

3.4.27. На стрелочных переводах со сваренными стыками неровности на поверхности катания головки рельса в стыке типа горба, после сварки не должны превышать 0,3 мм (измеряются набором щупов) на базе измерения 1 м. Неровности типа седловин после сварки не допускаются.

3.4.28. На главных и приемо-отправочных путях, при неисправности остряка или рамного рельса, замена производится ремкоплектом, одиночная их замена запрещается. На станционных путях допускается раздельный способ замены остряка и рамного рельса с соблюдением геометрических параметров изложенных в п.3.4.16, 3.4.18, 3.4.22.

3.4.29. Нетиповые приспособления на стрелочных переводах запрещены. На стрелочных переводах, уложенных до 1980 г. разрешается устанавливать первую связную полосу, типовой конструкции.

Рисунок 3.31. Башмакосбрасыватели типов Р50, Р65 колеи 1520мм: * — на расстоянии 200 мм от острия остряка и до конца усовика (мм)

Таблица 3.16. Нормы устройства и содержания ширины желобов башмакосбрасывателя

Место расположения желоба

Ширина желоба, мм

Отклонения в сторону, мм

увеличения

уменьшения

Между усовиком и остряком на расстоянии 200 мм от острия остряка и до конца усовика

20

3

3

Между остряком и прямой частью контррельса

45

3

3

Между прямой частью контррельса и путевым рельсом

44

3

3

В отведенной части контррельса

64

5

2

На входе контррельса

86

6

2

3.4.30. Схемы установки отбойных брусьев перед остряками стрелок на деревянных и железобетонных брусьях производится в соответствии с инструктивными указаниями ЦПТ-10/12 от 05.07.1996 г. Отбойные брусья перед остряками стрелок на железобетонном брусе, изготовленных до 01.07.2016 г., выполняется в соответствии с действующей конструкторской документацией на момент изготовления.

3.5. Путь на мостах и в тоннелях

3.5.1. Путь на мостах может быть на балласте, на металлических или деревянных поперечинах, на безбалластных плитах.

3.5.2. Конструкция мостового полотна должна соответствовать техническим нормам и требованиям, изложенным в Технических указаниях по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД» [20].

3.5.3. В качестве балласта на мостах и подходах необходимо применять щебень из твердых пород. Путь на мостах и подходах к ним, эксплуатируемый на асбестовом балласте, должен в плановом порядке переводиться на щебеночный балласт.

3.5.4. Ширина плеча балластной призмы должна быть в соответствии с таблицей 3.4.

При недостаточной ширине балластного корыта для размещения балластной призмы требуемых размеров должны приниматься меры против осыпания балласта с моста. Подошва шпал должны быть ниже борта пролетного строения не менее чем на 10 мм. При увеличении толщины балластной призмы больше высоты бортов балластного корыта разрешается их наращивание до 20 см элементами, имеющими необходимую жесткость.

Толщина балластного слоя под шпалой в подрельсовой зоне должна быть не менее 25 см и не более 35 см.

На эксплуатируемых мостах максимальная толщина балластного слоя под шпалой не должна превышать 60 см, а на мостах с откидными консолями – 35 см.

3.5.5. Путь в тоннелях может быть как на балласте, так и безбалластным.

Толщина балластного слоя под шпалой должна быть не менее 25 см. В тех случаях, когда габариты тоннеля не позволяют иметь указанную толщину балластного слоя, разрешается уменьшать ее в виде исключения с разрешения ДИ — до 15 см.

Эпюра шпал в тоннелях должно быть 2000 шт. на км.

Бесстыковой путь в тоннелях укладывается в соответствии с требованиями подраздела 2.9 проекта Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.5.6. В местах сопряжения безбалластных конструкций пути на мостах и в тоннелях с балластной конструкцией пути на земляном полотне должны укладываться участки специального переходного пути переменной жесткости утвержденной конструкции в соответствии с проектом, согласованным с ЦДИ.

При необходимости, переходные участки обустраиваются также на грузонапряженных линиях перед средними и большими мостами с ездой на балласте.

3.5.7. На мостах и в тоннелях укладывается бесстыковой путь в соответствии с требованиями Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.5.8. Бесстыковой путь в пределах моста может укладываться без разрывов или с разрывами плетей в зависимости от конструкции, длин пролетных строений, схем размещения опорных частей, годовых перепадов температуры рельсов.

3.5.9. Концы рельсовых плетей бесстыкового пути, перекрывающих безбалластные металлические мосты, должны находиться за их пределами на расстоянии не менее 100 м от шкафной стенки устоя при длине моста 33,6 м и более и не менее 50 м при длине моста менее 33,6 м.

3.5.10. При укладке бесстыкового пути на мостах с разрывами сварных рельсовых плетей для компенсации их перемещений, вызванных изменениями температуры рельсов и проходом по мосту временной нагрузки, в местах разрывов, в зависимости от конструкции мостового полотна, длин температурных пролетов и годовой амплитуды температуры рельсов для местности, где эксплуатируется мост, могут укладываться уравнительные рельсы, уравнительные приборы или уравнительные стыки.

3.5.11. Укладка на мостах и в тоннелях, а также на подходах к ним рельсов разных типов и рельсовых рубок не допускается (кроме временных при производстве ремонтных работ).

3.5.12. При проектировании бесстыкового пути устраивать рельсовые стыки на мостах и в тоннелях, кроме устройства изолирующих стыков, ввариваемых в плети (в тоннелях), запрещается. Исключением являются мосты, где бесстыковой путь устраивается с разрывами плетей, в которые для компенсации продольных подвижек плетей укладываются уравнительные рельсы.

3.5.13. Угон пути на мостах не допускается. В случаях, когда при типовом закреплении пути на подходах к мосту угон все же передается на мост, закрепление пути от угона производится также и на мосту постановкой пружинных противоугонов около неподвижных опорных частей в количестве, определяемом расчетом. На мостах с мостовыми брусьями противоугоны ставятся у брусьев, прикрепленных к продольным балкам противоугонными уголками.

В тоннелях с балластным верхним строением закрепление пути от угона производится так же, как и на прилегающих участках пути со шпалами, в соответствии с типовым проектом, а в тоннелях с безбалластным верхним строением – по специальному проекту.

3.5.14. На участках, оборудованных автоблокировкой, зазор между рельсовыми подкладками и контруголками или костылями, прикрепляющими контррельсы к мостовым брусьям, а также между шайбами лапчатых болтов и рельсовыми подкладками и противоугонными (охранными) уголками должен быть не менее 15 мм.

3.5.15. Контруголки (контррельсы) укладываются на мостах в соответствии с Техническими указаниями по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах [36].

Контруголки также укладываются:

·        на путях, расположенных под путепроводами и пешеходными мостами с опорами стоечного типа при расстоянии от оси пути до грани опоры менее 3 м;

·        в двухпутных тоннелях.

В качестве охранных приспособлений на эксплуатируемых мостах, путепроводах и в тоннелях контррельсы могут сохраняться до реконструкции, капитального ремонта пути.

Контруголки должны быть сечением 160×160×16 мм. На эксплуатируемых мостах впредь до их переустройства или капитального ремонта допускаются контруголки меньшего сечения, но не менее 150x100x14 мм.

Для контруголков (контррельсов) должны применяться уголки (рельсы) длиной не менее 6 м. Стыки контррельсов соединяются типовыми четырехдырными накладками на полное количество болтов.

Контруголки прикрепляются к каждому брусу (деревянной шпале) двумя костылями или шурупами через отверстия 25-27 мм в горизонтальной полку уголка, а контррельсы пришиваются в брусьям (шпалам) двумя костылями или шурупами; при железобетонных шпалах контруголки прикрепляются к шпалам закладными болтами.

Начало «челнока» контруголков должно быть отнесено за заднюю грань устоя на расстояние: 5 м – для мостов с пролетными строениями длиной до 44 м; 10 м – от 44 до 66 м; 15 м – от 66 м и более, далее их концы на протяжении не менее 10 м сводятся челноком, заканчивающимся башмаком.

3.5.16. На мостах с ездой на балласте и подходах к ним (в пределах челноков) должны применяться специальные мостовые железобетонные шпалы с отверстиями для крепления контруголков. В пределах пролетных строений и устоев применяются мостовые шпалы: Ш1-М, Ш3-М, Ш3-ДМ, Ш-АРС-М 44х3и др., а на подходах в пределах челноков – челночные: Ш1-Ч, Ш3-Ч, Ш3ДЧ, Ш-АРС-Ч 44х3 и др.

3.5.17. На мостах, расположенных в кривых участках пути, возвышение наружного рельса при езде на деревянных поперечинах достигается установкой пролетных строений с поперечным наклоном или, в крайнем случае, при помощи деревянных подкладок, укладываемых под брусья в соответствии с Техническими указаниями по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД» » [20].

При езде на балласте возвышение наружного рельса достигается увеличением толщины балластного слоя под наружным рельсом, а при езде на металлических поперечинах и при непосредственной укладке рельсов на железобетонную плиту – осуществляется по специальным проектам.

3.5.18. Наряду с требованиями настоящей Инструкции при содержании пути на мостах и в тоннелях необходимо руководствоваться положениями Инструкции по содержанию искусственных сооружений [21], Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

3.5.19. При наличии в мостовом полотне «куста» из трех брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления по одной стороне или с разных сторон (а также полностью ослабленного или неправильно установленного), путь эксплуатируется без ограничения скорости. При наличии в «кусте» четырех брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления, путь эксплуатируется со скоростью 40 км/ч. При наличии в «кусте» пяти брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления, путь эксплуатируется со скоростью 25 км/ч. При наличии в «кусте» шести и более брусьев подряд, не имеющих лапчатого болта прикрепления, путь эксплуатируется со скоростью 15 км/ч или закрывают движение.

Две группы брусьев, не имеющие лапчатых болтов прикрепления, разделенные одним брусом с нормальным прикреплением, считается как одна группа с нарушением прикрепления.

3.5.20. В прикреплении плит безбалластного мостового полотна шпилька, затянутая менее чем на 3 тс является неработающей (отсутствующей). В прикреплении плит безбалластного мостового полотна допускается без введения ограничения скорости отсутствие одной шпильки, если плита крепится четырьмя шпильками, или двух шпилек – если плита крепится шестью шпильками. При отсутствии шпилек более указанного количества на одну штуку, вводится ограничение скорости до 40 км/ч, 2-х – до 25 км/ч, 3-х и более – закрывается движение.

3.6. Железнодорожные переезды

3.6.1. Железнодорожные переезды в зависимости от интенсивности движения железнодорожного и автомобильного транспорта делятся на четыре категории. Установление категорийности, порядок содержания и обслуживания переездов, должно соответствовать «Условиям эксплуатации железнодорожных переездов» [22], утвержденным приказом Минтранса России  от 31 июля 2015 г. № 237 (далее – Условия).

Электрическое освещение должны иметь все железнодорожные переезды I, II и III категорий, а также IV категории при наличии продольных линий электроснабжения или других постоянных источников электроснабжения.

Владелец инфраструктуры или владелец железнодорожных путей необщего пользования утверждает перечень железнодорожных переездов, которые необходимо оборудовать прожекторными установками для осмотра проходящих поездов.

3.6.2. Железнодорожные переезды подразделяются на регулируемые и нерегулируемые.

К регулируемым относятся железнодорожные переезды, оборудованные устройствами переездной сигнализации, извещающей водителей транспортных средств о подходе к железнодорожному переезду поезда, или обслуживаемые дежурным работником, а также другими работниками владельца инфраструктуры или владельца железнодорожных путей необщего пользования, которым поручено осуществлять регулирование движения поездов и транспортных средств на железнодорожном переезде.

Железнодорожные переезды, не оборудованные устройствами переездной сигнализации и не обслуживаемые дежурным работником и другими работниками владельца инфраструктуры или владельца железнодорожных путей необщего пользования, которым поручено осуществлять регулирование движения поездов и транспортных средств на железнодорожном переезде, относятся к нерегулируемым.

Железнодорожные переезды, обслуживаемые дежурным работником, должны быть оборудованы устройствами поездной радиосвязи, прямой телефонной связью с дежурным по железнодорожной станции или постом электрической централизации, а на участках с диспетчерской централизацией – с диспетчером поездным.

3.6.3. На эксплуатируемых железнодорожных переездах открытие трамвайного и троллейбусного движения не допускается. Открытие вновь автобусного движения на железнодорожных переездах допускается с разрешения владельца инфраструктуры или владельца железнодорожных путей необщего пользования при условии оборудования железнодорожного переезда переездной сигнализацией и решения комиссии, указанной в пункте 5 Условий.

3.6.4. Ширина проезжей части железнодорожного переезда должна быть равна ширине проезжей части автомобильной дороги, но не менее 6 м.

Настил железнодорожного переезда должен соответствовать конструкции, утвержденной владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования.

Не допускается отклонение верха головки рельса трамвайных или железнодорожных путей, расположенных в пределах проезжей части, относительно покрытия более 20 мм.

На железнодорожных переездах не допускается возвышение междурельсового настила над верхом рельсов более 30 мм, а глубина неровностей в покрытии междурельсового пространства (настиле) не должна быть более 40 мм (п. 3.1.13 ГОСТ Р 50597 – 93 «Автомобильные дороги и улицы»). Выявленная неисправность устраняется в течении 2-х суток. При величине возвышения более 50 мм движение поездов ограничивается до 40 км/ч.

На подходах к железнодорожным переездам со стороны железной дороги устанавливаются постоянные предупредительные сигнальные знаки «С» о подаче машинистами поездов свистка.

Сигнальные знаки «С» устанавливают с правой стороны по ходу движения поездов на расстоянии 500 – 1500 м, а на перегонах, где обращаются поезда со скоростями более 120 км/ч – на расстоянии 800 – 1500 м. Перед железнодорожными переездами не общего пользования сигнальные знаки «С» устанавливаются на расстоянии 100 – 300 м в зависимости от местных условий.

Перед железнодорожными переездами без дежурных с неудовлетворительными условиями видимости, кроме того, должны устанавливаться дополнительные сигнальные знаки «С» на расстоянии 250 м от железнодорожного переезда (на перегонах, где обращаются поезда со скоростью более 120 км/ч – на расстоянии 400 м).

При наличии на железнодорожном переезде переездной сигнализации знаки 1.3.1 «Однопутная железная дорога» или 1.3.2 «Многопутная железная дорога» устанавливаются на одной опоре со светофорами, а при ее отсутствии – на расстоянии 6 – 10 м от ближнего рельса.

На подходах к железнодорожным переездам со стороны автомобильной дороги ТСОДД (технические средства организации дорожного движения) устанавливают на основании ПОДД (проект организации дорожного движения).

3.6.5. На железнодорожных переездах на протяжении не менее 10 м от крайнего рельса автомобильная дорога в продольном профиле должна иметь горизонтальную площадку или вертикальную кривую большого радиуса или уклон, обусловленный превышением одного рельса над другим, когда пересечение находится в кривом участке железнодорожного пути. Продольный уклон подходов автомобильной дороги к железнодорожному переезду на протяжении не менее 20 м перед площадкой составляет не более 50 тысячных.

3.6.6. На железнодорожных переездах, обслуживаемых дежурным работником, с интенсивным движением транспортных средств, а также скоростным движением пассажирских поездов могут применяться УЗП и противотаранные устройства (ПТУ) для предотвращения несанкционированного въезда транспортных средств. Порядок оборудования и эксплуатации УЗП и противотаранных устройств устанавливает владелец инфраструктуры или владелец железнодорожных путей необщего пользования.

Железнодорожные переезды, обслуживаемые дежурным работником, с движением поездов со скоростью более 140 км/ч должны быть оборудованы УЗП. Железнодорожные переезды, оборудованные устройством заграждения от несанкционированного въезда на железнодорожный переезд транспортного средства, должны обустраиваться пешеходной дорожкой, а также информационными щитами на подходах к железнодорожному переезду с предупреждением водителей о наличии на железнодорожном переезде дополнительных устройств, предотвращающих въезд автотранспорта на железнодорожный переезд.

3.6.7. Устройства заграждения железнодорожного переезда (УЗП) устанавливаются в проезжую часть автомобильной дороги на одном уровне с ее покрытием. После опускания шлагбаумов должен обеспечиваться подъем плиты УЗП в сторону приближающегося автотранспорта на высоту 0,45 м +/- 0,05 м, полностью перегораживая проезжую часть автомобильной дороги. Конструкция УЗП должна обеспечивать перевод в горизонтальное положение плит под воздействием колес автотранспорта для освобождения переезда. Устройства УЗП не должны допускать подъем плиты при нахождении в ее зоне автотранспортного средства.

3.6.8. Владельцы инфраструктуры или владельцы железнодорожных путей необщего пользования оборудуют железнодорожные переезды техническими средствами, предназначенными для обеспечения безопасности движения железнодорожного подвижного состава, транспортных средств и других участников дорожного движения, содержат участки автомобильных дорог, расположенные в границах железнодорожного переезда, в соответствии с требованиями Условий и технических регламентов, действующих в сфере дорожного хозяйства.

Владельцы инфраструктуры или владельцы железнодорожных путей необщего пользования обеспечивают исправное содержание и работу шлагбаумов, переездной и заградительной сигнализации, замену приводов шлагбаумов, исправное содержание и работу телефонной (радио) связи, бесперебойное электроснабжение, исправность наружных электросетей, прожекторных установок, автоматическое включение и отключение наружного освещения, получение и замену электроламп наружного освещения, в том числе и в прожекторных установках.

3.6.9. Работы по содержанию, ремонту, капитальному ремонту и реконструкции настила и проезжей части междупутья железнодорожного переезда, установке и демонтажу временных дорожных знаков обеспечиваются владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования.

Работы по содержанию участков автомобильных дорог, расположенных в границах железнодорожных переездов, осуществляются в соответствии с Федеральным законом от 8 ноября 2007 г. N 257-ФЗ.

Работы по ремонту, капитальному ремонту и реконструкции участков автомобильных дорог в границах железнодорожных переездов (за исключением настила и проезжей части междупутья железнодорожного переезда) производятся собственником (владельцем) этих участков дорог по согласованию с владельцами железнодорожных путей.

Содержание, установка и замена дорожных знаков до границ железнодорожных переездов осуществляется владельцем (балансодержателем) этих участков автомобильных дорог.

3.6.10. Ремонт путевых устройств на железнодорожных переездах обеспечивается в плановом порядке владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования. При капитальном ремонте железнодорожного пути должен выполняться капитальный ремонт железнодорожных переездов. Объем работ при ремонте по каждому железнодорожному переезду определяется с учетом местных условий владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей необщего пользования с составлением калькуляций.

Работы по содержанию, ремонту, капитальному ремонту и реконструкции настила и проезжей части междупутья железнодорожного переезда, установке и демонтажу временных дорожных знаков обеспечиваются владельцем инфраструктуры или владельцем железнодорожных путей  необщего пользования.

3.6.11. На участках бесстыкового пути на подходах к железнодорожным переездам, пешеходным переходам со стороны железной дороги устанавливается брус отбойный для охраны инженерных сооружений внутри рельсовой колеи, в соответствии с руководством по эксплуатации ЦП 571.000 РЭ.

3.7. Полоса отвода

3.7.1. Полоса отвода – это полоса земли, предоставленная правительством из земельного фонда под постройку железной дороги со всеми ее устройствами, земляным полотном, искусственными сооружениями, станционными площадками, водоснабжением, производственными и служебными зданиями и т.д.

В пределах полосы отвода размещаются:

·        земляное полотно с искусственными и водоотводными сооружениями;

·        защитные лесонасаждения;

·        постоянные снегозащитные заборы [34];

·        ограждения пути от выхода на него людей и животных;

·        ограждающие и защитные сооружения и устройства на участках скоростного и высокоскоростного движения пассажирских поездов;

·        ограждение мест от несанкционированного выезда автотранспорта на путь (определяемые и оборудуемые по результатам весенних и осенних комиссионных осмотрах);

·        путевые и другие здания, линии связи, энергоснабжения и другие железнодорожные сооружения и устройства.

3.7.2. Границы полосы отвода на местности обозначаются особыми путевыми знаками – «Границы железнодорожной полосы отвода». Они устанавливаются по внешним границам железнодорожной полосы отвода в следующих местах:

·        на участках поворота;

·        на прямых участках пути не менее, чем через 250 м, а на кривых при радиусе 600 м и более – через 1/10 радиуса закругления; при радиусе менее 600 м – через 50 м.

Начало и конец кривых линий границы полосы отвода обязательно должны быть закреплены граничными знаками.

Кадастровые планы полосы отвода хранится в службе (отделе) управления имуществом, копия в дистанции пути.

3.7.3. В целях обеспечения безопасности движения поездов и эксплуатации железнодорожного транспорта дистанция пути обязана обеспечить следующий порядок использования земельных участков полосы отвода:

·        не допускать размещения капитальных зданий и сооружений, многолетних насаждений и других объектов, ухудшающих видимость железнодорожного пути и создающих угрозу безопасности движения;

·        не допускать в местах расположения водопроводных и канализационных сетей, водозаборных сооружений и других инженерных коммуникаций строительство и размещение каких-либо зданий и сооружений, проведение сельскохозяйственных работ;

·        не допускать в местах прилегания к сельскохозяйственным угодьям разрастание сорной травянистой и древесно-кустарниковой растительности;

·        не допускать в местах прилегания к лесным массивам скопления сухостоя, валежника, порубочных остатков и других горючих материалов;

·        отделять границу полосы отвода от опушки естественного леса противопожарной опашкой шириной от 3 до 5 м или минерализованной полосой шириной не менее 3 м.

3.7.4. Размещение инженерных коммуникаций, линий электропередачи, связи, магистральных газо — нефтепроводов и других линейных сооружений в границе полосы отвода допускается только по согласованию с владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта.

3.7.5. В границе полосы отвода разрешается на условиях договора размещать на откосах выемок, постоянных заборах, строениях и других объектах железнодорожного транспорта наружную рекламу. Такая реклама должна соответствовать требованиям, установленным законодательством Российской Федерации, и не угрожать безопасности движения и эксплуатации железнодорожного транспорта.

3.7.6. Наблюдение и уход за состоянием полосы отвода возлагается на дорожных мастеров, бригадиров пути. При уходе за лесозащитными насаждениями производятся рубки, размер которых устанавливается на основе натурного обследования.

3.8. Сигналы, сигнальные и путевые знаки, устройства путевого заграждения

3.8.1. Сигналы, сигнальные, путевые и особые знаки должны быть утвержденного ОАО «РЖД» типа.

Путевые и сигнальные знаки, постоянные диски уменьшения скорости, предупреждающие сигнальные знаки у переездов, путевые упоры и поворотные брусья устанавливаются и содержаться в исправности дистанцией пути. Места установки знаков «Остановка локомотива» и «Остановка первого вагона» указывает дистанции пути соответствующее хозяйство.

3.8.2. Сигналы делятся на:

·        постоянные — постоянные диски уменьшения скорости;

·        переносные — остановки (прямоугольный щит красного цвета на шесте или красный флаг на шесте днем и красный огонь фонаря – ночью), уменьшения скорости (квадратный щит желтого цвета днем и ночью);

·        сигнал для съемных дрезин.

3.8.3. Сигнальные знаки делятся на:

Переносные сигнальные знаки:

           «Начало опасного места» и «Конец опасного места»;

           «С» — о подаче локомотивом звукового сигнала.

Постоянные сигнальные знаки:

           «Предельный столбик» — указывает место, дальше которого на пути в направлении стрелочного перевода нельзя устанавливать подвижной состав;

           «Граница станции»;

           «Граница подъездного пути»;

           «Начало опасного места» и «Конец опасного места».

Постоянные предупредительные сигнальные знаки:

           «С» — о подаче локомотивом звукового сигнала при подходе к мостам, тоннелям, переездам;

           «Остановка локомотива»;

           «Конец контактной подвески» – устанавливается на контактной сети в местах, где оканчивается рабочая зона контактного провода.

Временные сигнальные знаки:

           «Поднять нож, закрыть крылья»;

           «Опустить нож, опустить крылья»;

           «Подготовиться к поднятию ножа и закрытию крыльев».

Предупреждающие сигнальные знаки (у переездов):

           «Однопутная железная дорога»;

           «Многопутная железная дорога».

3.8.4. Путевые знаки и особые путевые знаки делятся на:

Путевые знаки:

           километровые столбы;

           пикетные столбики;

           уклоноуказатели.

Особые путевые знаки:

           граница железнодорожной полосы отвода;

           наивысшего горизонта вод и максимальной высоты волны;

           скрытых сооружений земляного полотна;

           знак оси пассажирского здания; знаки на линейных путевых зданиях;

           указатель номера стрелки.

3.8.5. К устройствам путевого заграждения относятся:

           путевые упоры;

           поворотные брусья;

           и другие, утвержденные ОАО «РЖД», конструкции.

3.8.6. Сигналы и сигнальные знаки устанавливаются с правой стороны по направлению движения, а путевые – с правой стороны по счету километров на расстоянии не менее 3100 мм от оси пути. В выемках (кроме скальных) и на выходах из них путевые и сигнальные знаки устанавливаются за пределами кюветов и лотков с полевой стороны. В сильно заносимых выемках и на выходах из них (в пределах 100 м) указанные знаки устанавливаются на расстоянии не менее 5700 мм от оси крайнего пути. На электрифицированных участках сигнальные и путевые знаки могут устанавливаться на опорах контактной сети, кроме тех опор, на которых установлены светофорные головки, разъединители или разрядники контактной сети, при условии, если они не нарушают видимость с локомотивов сигналов автоблокировки. Знаки в этом случае должны устанавливаться с соблюдением габарита приближения к токоведущим частям контактной сети и ЛЭП, подвешенным на опорах контактной сети, а также габарита подвижного состава.

3.8.7. Переносные сигналы уменьшения скорости и сигнальные знаки «Начало опасного места» и «Конец опасного места» на многопутных перегонах и в пределах станции при недостаточной ширине междупутья (менее 5,45 м) могут устанавливаться на шестах высотой 1,2 м (карликовый переносной сигнал или сигнальный знак); при достаточной ширине междупутья (5,45 м и более) – на шестах нормальной высоты (3 м).

3.8.8. Постоянные сигнальные знаки «Начало опасного места» и «Конец опасного места» устанавливаются в местах действия постоянных и длительных предупреждений, объявленных приказом начальника дирекции инфраструктуры.

3.8.9. Уклоноуказательные знаки устанавливаются при необходимости в точках перелома основных элементов профиля. Если между уклоноуказательными знаками имеется несколько элементов продольного профиля – спусков или подъемов, то на знаках указывается общая их длина со средним уклоном.

3.8.10. Изготовление, окраска и установка сигналов, сигнальных и путевых знаков, устройств путевого заграждения производятся согласно установленному ОАО «РЖД» порядку.

3.9. Основные требования к устройству и содержанию пути на сортировочных горках и подгорочных путях

3.9.1. В соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации [7] подразделения путевого хозяйства должны иметь продольный профиль сортировочных горок и на его основании содержать путь. Места переломов профиля отмечаются белой несмываемой краской на рельсах; на здании горочного поста или в другом удобном месте должен быть заложен репер.

При ремонтах пути на сортировочных горках продольный профиль не должен нарушаться, а там, где он изменился в процессе эксплуатации, должен исправляться подъемкой пути или подрезкой подшпального основания с последующей проверкой их соответствия проекту.

Продольные профили сортировочных горок, подгорочных и профилированных вытяжных путей на сортировочных станциях проверяются не реже одного раза в 3 года.

3.9.2. Рамные рельсы и крестовины стрелочных переводов, а также башмакосбрасыватели должны располагаться на прямолинейных элементах профиля пути. Закрестовинные кривые устраиваются, как правило, без переходных кривых. Их радиусы не должны быть меньше радиусов переводных кривых стрелочных переводов, за которыми они расположены, но не меньше 200 м. В исключительных случаях с разрешения начальника службы пути радиус закрестовинной кривой может быть допущен менее 200 м с применением соответствующих мер против схода подвижного состава на такой кривой.

3.9.3. Работы по текущему содержанию горочных и подгорочных путей и стрелочных переводов должны, как правило, выполняться в плановом порядке в технологические «окна». Качество их выполнения должно быть таким, чтобы исключалась необходимость выполнения неотложных работ, особенно на спускной части горки, где производить такие работы во время роспуска составов не представляется возможным.

3.9.4. Рельсы в пределах замедлителей крепят без снятия тормозных балок. При выполнении этой работы просадка брусьев секции и промежуточных брусьев не должна быть более 20 мм. Большая просадка устраняется посредством подбивки брусьев в замедлителях, уложенных на балласт, или установкой деревянных прокладок под брусья, уложенные на железобетонные ригели. Эти работы должны производиться в присутствии старшего электромеханика вагонных замедлителей.

Вертикальный износ рельсов на тормозной позиции допускается не более 5 мм, а просадка рельсов в стыках – не более 10 мм.

3.9.5. Для сбрасывания с рельсов двубортных башмаков на путях подгорочных парков укладываются башмакосбрасыватели. По уровню и шаблону башмакосбрасыватели устраиваются по нормам для острых крестовин. Нормы устройства ширины желобов башмакосбрасывателей приведены в таблице 3.13 настоящей Инструкции.

Укладка, содержание и ремонт башмакосбрасывателей производятся работниками пути, а содержание их в чистоте, очистка от снега и грязи – работниками станции.

3.9.6. На сортировочных горках и подгорочных путях особое внимание должно уделяться содержанию в чистоте поверхности рельсов и удалению загрязнителей из-под подошвы на спускных горочных путях для обеспечения безотказной работы рельсовых цепей.

3.9.7. На путях и междупутьях горочных и подгорочных территорий не должно быть материалов верхнего строения пути и элементов подвижного состава (кроме складированных в специально установленных местах).

3.10. Основные технические требования и правила содержания бесстыкового пути

3.10.1 Бесстыковой путь на главных и станционных путях железных дорог России, в соответствии с Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути, может укладываться и эксплуатироваться без ограничений по климатическим условиям, по существующим уклонам линий, в прямых и в кривых участках пути радиусами не менее 250 м.

Бесстыковой путь должен укладываться с рельсами типа Р65 и со щебеночным балластом. На станционных путях и путях 5 класса разрешается эксплуатировать бесстыковой путь на гравийном и песчано-гравийном балласте при радиусе кривых не менее 600 м.

3.10.2 Длины плетей устанавливаются проектом, в стационарных условиях они свариваются электроконтактной сваркой в плети длиной 800 м и менее. Непосредственно в пути они свариваются до длины, установленной проектом. На путях 1 и 2 классов линий с высокоскоростным «В», скоростным «С», особогрузонапряженным «О» и тяжеловесным «Т» движением поездов плети из новых рельсов свариваются электроконтактным способом (ПРСМ, машинами на комбинированном ходу и др.) до длины перегона и более. Стыки, сваренные электроконтактной сваркой, должны пройти термическую обработку.

На путях всех классов плети из старогодных рельсов могут свариваться между собой до длины перегона, блок-участка и менее как электроконтактной, так и алюминотермитной сваркой.

На участках с автоблокировкой с тональными рельсовыми цепями, не требующими укладки изолирующих стыков, или при условии вваривания в плети рельсовых вставок с высокопрочными изолирующими стыками, обеспечивающими усилие их разрыву не менее 2,3 мН, на путях 1, 2 и частично 3 классов плети должны свариваться до длины перегона.

На станциях плети свариваются до длины станционных путей.

На участках c S-образными, одиночными или несколькими кривыми радиусами 350 м и менее разрешается укладывать и эксплуатировать короткие плети длиной не менее 350 м.

Более короткие плети, но длиной не менее 100 м, могут укладываться между стрелочными переводами. Концы плетей и стрелочного перевода могут свариваться в соответствии с требованиями п.3.5 Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути [8].

Между концами не сваренных стрелочных переводов и концами плетей укладываются 2 пары уравнительных рельсов. Концы их должны соединяться шестидырными накладками, а в регионах с годовыми амплитудами более 110С0 стянуты высокопрочными болтами. При отсутствии высокопрочных болтов длины плетей должны быть не менее 150 м.

Плети, укладываемые в кривых, должны иметь разную длину по наружной и внутренней нитям с тем, чтобы их концы, как и в прямых участках, размещались по наугольнику. Забег концов плетей в стыках не должен превышать 80 мм.

3.10.3. Для предотвращения случаев нарушения поперечной стабильности бесстыкового пути и случаев изломов плетей с образованием зазоров, опасных для прохода поезда, рельсовые плети бесстыкового пути должны закрепляться на постоянный режим работы при оптимальной температуре 5оС, определяемой в соответствии с разделом 3.4 Инструкции [8].

3.10.4. Для обеспечения устойчивости бесстыкового пути против выброса необходимо:

·        вести ежемесячный контроль за продольными подвижками плетей с внесением всех изменений в журнал подвижек плетей с оценкой изменений температуры закрепления плетей, вызванной этими подвижками, и принимать своевременные меры по предотвращению подвижек, а в случае необходимости, в соответствии с требованиями раздела 4 Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути, и по восстановлению оптимальной температуры закрепления плетей;

·        своевременно выявлять и устранять до повышения температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления на 15°С и более отступления в содержании пути, включая неровности в плане, профиле и, прежде всего, короткие неровности в плане со стрелами изгиба 10 мм и более ; снижение затяжки болтов, шурупов, степени прижатия рельсов к подрельсовому основанию ниже допускаемых значений, определяемых Инструкцией [8]

В случаях, если на участках бесстыкового пути производились работы с разрыхлением балластной призмы (рихтовка, подбивка шпал, замена шпал), на период действия температуры рельсов, превышающей температуру закрепления плети на 15°С и более, до наработки тоннажа 0,5 млн. т брутто скорость движения поездов должна быть ограничена до 60 км/ч. После стабилизации балластной призмы динамическим стабилизатором пути (ДСП) или пропуска указанного тоннажа ограничение скорости движения поездов отменяется.

3.10.5. В процессе эксплуатации бесстыкового пути основное внимание необходимо уделять обеспечению установленного температурного режима плетей бесстыкового пути, т.е. сохранению оптимальной ±5°С температуры закрепления плетей. Это достигается соблюдением требований к промежуточным рельсовым и стыковым скреплениям при укладке и содержании бесстыкового пути, приведенным в п.п. 2.5, 2.7, 4.2.5, и 5.1 Инструкции [8], и контролем крутящего момента затяжки болтов, шурупов, усилий прижатия рельсов к основанию клеммами анкерных скреплений и усилий затяжки стыковых болтов.

Контроль затяжки болтов, шурупов осуществляется динамометрическими ключами, а усилий прижатия рельсов к основанию в узлах анкерных скреплений приборами АпАТэК-ИПК-1 и др. в соответствии с Инструкцией [8].

Кроме того, на всем протяжении плетей контроль за прижатием рельсов к основанию дополняется выборочным простукиванием молоточком. Если при простукивании будет обнаружено более 10% ослабших гаек болтов, шурупов, клемм, назначается дополнительная проверка крутящих моментов затяжки гаек болтов, шурупов и усилий прижатия клеммами рельсов к основанию. Если при этой проверке выявлено, что более 25% скреплений обеспечивают прижатие рельса к основанию ниже допускаемых значений, то на всем полигоне назначается сплошное подтягивание гаек болтов, шурупов, перевод монорегуляторов скреплений АРС-4 на 4-ю позицию, а на скреплениях КПП-5, Pandrol-350 под рельсы устанавливаются регулировочные пластины толщиной 3 или 5 мм.

3.10.6. С момента закрепления плетей при укладке должен быть организован постоянный контроль за усилиями прижатия рельсов к основанию и за продольными подвижками плетей. На наличие угона плетей указывают следы клемм на подошве рельсов, смещение подкладок по шпалам. На наличие угона всей рельсошпальной решетки, а соответственно и плетей, указывает взбугривание или неплотное прилегание балласта к боковым граням шпал и перекос шпал.

3.10.7. Контроль за угоном плетей осуществляется контролером состояния железнодорожного пути, бригадиром или дорожным мастером по смещению контрольных сечений рельсовой плети относительно «маячных» шпал. Эти сечения отмечают поперечными полосами шириной 10 мм, наносимыми при помощи трафаретов несмываемой светлой (белой) краской: на подкладку, на верх подошвы и шейку рельсов внутри колеи в створе с боковой гранью подкладки подкладочных скреплений КБ-65, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ, рисунок 3.32, в створе с боковой гранью верхней площадки шпалы для бесподкладочных скреплений ЖБР-65, ЖБР-65Ш, W-30 (рисунок 3.33), и в створе с боковой гранью анкера на участках со скреплениями АРС-4 (рисунок 3.34), и Pandrol-350, в створе с боковой гранью вкладыша для скреплений КПП-5. На участках с загрязнением рельсовых плетей внутри колеи разрешается наносить риски с наружной стороны колеи.

Рисунок 3.32 «Маячная» шпала для контроля угона пути для подкладочных скреплений КБ-65, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ

Рисунок 3.33 «Маячная» шпала для контроля угона пути для бесподкладочных скреплений ЖБР-65, ЖБР-65Ш, СМ-1, W-30

Рисунок 3.34 «Маячная» шпала для контроля угона пути для анкерных скреплений

В качестве «маячной» шпалы выбирается шпала, расположенная против пикетного столбика. Верх концов «маячных» шпал с наружных сторон  рельса за пределами с креплений окрашивается яркой краской. «Маячная» шпала всегда должна быть хорошо подбита. При скреплениях КБ-65 закладные болты на ней затянуты, а типовые клеммы заменены клеммами с уменьшенной высотой ножек. При скреплениях АРС-4 типовой подклеммник должен быть заменен на подклеммник для «маячных» шпал, рисунок 3.35, а монорегулятор установлен в 3-ю позицию. При скреплениях ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ и ЖБР-65ПШ клеммы на «маячных» шпалах переворачиваются усами вверх и закрепляются, а при скреплениях W-30 и Pandrol-350 клеммы устанавливаются в монтажное положение.

Рисунок 3.35 Подклеммник АРС-4 маячный (мм)

Независимо от конструкции скреплений резиновые или резинокордовые подрельсовые прокладки на «маячных» шпалах заменяются полиэтиленовыми или другими с низким коэффициентом трения.

Контроль за продольными перемещениями плети относительно «маячных» шпал на путях 1, 2 классов линий специализации «В», «С», «О» и «Т» выполняется ежемесячно, на путях 3-4 классов специализации «П» и «Г» — ежеквартально, а на путях 5 класса специализации «М» — один раз в год при весенних осмотрах пути и должен быть дополнен контролем по поперечным створам, закрепленным постоянными реперами, в качестве которых могут быть использованы опоры контактной сети, искусственные сооружения, специально установленные столбики и другие неподвижные сооружения около пути. Створ образуется леской, натягиваемой между двумя расположенными друг против друга реперами (на одной оси, перпендикулярной продольной оси пути). Начальное положение плети относительно лески фиксируется риской по краске, нанесенной на нерабочей верхней части головки рельса, предварительно очищенной от грязи. Положение лески на реперах фиксируется риской, наносимой по несмываемой краске, которой должна быть окрашена площадка на репере, к которой прикладывается леска диаметром 0,2÷0,5 мм. Расстояние между леской и головкой рельса не должно превышать 3 см. При расстояниях между леской и рельсовой плетью более 3÷5 см целесообразно использовать в процессе промеров металлические или деревянные уголки. Для каждой плети створы должны иметь нумерацию, которая наносится по ходу километров, номер створа указывается на шейке рельса с наружной стороны. Створы оборудуются в местах близких к «маячным» шпалам (±10 м).

Короткие плети (800 м и менее) оборудуются тремя створами, в том числе на концах (не ближе 60 м от концов) и в средней части плети. Длинные плети оборудуются створами на их концевых участках и далее через каждые 400 м. На спусках и подъемах с уклонами более 10‰, перед кривыми и в кривых радиусами 650 м и менее, на участках рекуперативного торможения, проверки тормозной системы поезда, створы устанавливаются через 200 м. Контроль за продольным перемещением плети относительно поперечных створов производится начальником участка или дорожным мастером при весенних генеральных осмотрах пути и при выполнении путевых работ с применением путевых машин.

3.10.8. Контроль за продольными перемещениями плети относительно «маячных» шпал должен быть дополнен контролем по поперечным створам, закрепленным постоянными реперами, в качестве которых могут быть использованы опоры контактной сети, искусственные сооружения, специально врытые в грунт столбики, отрезки рельсов и др. неподвижные сооружения около пути. Створ образуется леской, натягиваемой между двумя расположенными друг против друга реперами (на одной оси, перпендикулярной продольной оси пути). Начальное положение плети относительно лески фиксируется риской по краске, нанесенной на нерабочей верхней части головки рельса, предварительно очищенной от грязи. Положение лески на реперах фиксируется риской, наносимой по несмываемой краске, которой должна быть окрашена площадка на репере, к которой прикладывается леска диаметром 0,2÷0,5 мм. Расстояние между леской и головкой рельса не должно превышать 3 см. Створы оборудуются в местах близких к «маячным» шпалам (±10 м).

Короткие плети (800 м и менее) оборудуются тремя створами, в том числе на концах плети и в средней части плети. На длинных плетях створы обустраиваются на их концевых участках в соответствии с вышеуказанным требованием, а далее через каждые 400÷500 м. На спусках и на затяжных подъемах с уклонами более 10‰, перед кривыми и в кривых радиусами 600 м и менее створы устанавливаются через 200 м.

3.10.9. Особой заботой руководителей дистанции пути, а также дорожного мастера и бригадира пути должно быть обеспечение достоверности контроля за подвижками плетей. Для этого, до производства работ, при которых может произойти смещение «маячной» шпалы, необходимо заменить полиэтиленовые прокладки на типовые и на участках со скреплениями: КБ-65 заменить укороченные клеммы на типовые, АРС-4 заменить подклеммники, ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ перевернуть клеммы, W-30 и Pandrol-350 клеммы перевести из монтажного в рабочее положение и зафиксировать положение рисок на рельсах относительно «маячных» шпал до и после работ.

3.10.10. При обнаружении смещений контрольных сечений относительно «маячных» шпал до 5 мм включительно необходимо проверить на участке состояние скреплений, заменить дефектные элементы, смазать резьбу болтовых скреплений, подтянуть гайки болтов, шурупы, а при скреплениях АРС-4 установить монорегулятор на четвертую позицию. В случаях, если смещения плетей наблюдаются на большей половине плети, подтягивание болтов, шурупов производится по всей ее длине.

При обнаружении смещений контрольных сечений более 5 мм контролер состояния железнодорожного пути (далее – ПК), бригадир или дорожный мастер незамедлительно информирует руководителя дистанции пути по должности не ниже заместителя начальника дистанции пути о месте выявленных смещений и их величине. После получения данных, техническим отделом дистанции пути незамедлительно рассчитывается изменение температуры на каждом 100-метровом участке плети в зависимости от размеров и направления смещений рисок на соседних «маячных» шпалах. Если после обнаружения укорочения плети на 10 мм и более, но не свыше 20 мм (смещение рисок «внутрь» контрольного участка) ожидается повышение температуры рельсов относительно температуры закрепления плетей более чем на 15°С, то на период действия указанных температур до выполнения регулировки напряжений скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч. При повышении температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления менее чем на 15°С скорость движения поездов до выполнения регулировки напряжений ограничивается до 60 км/ч.

При выявлении, что длина плети между соседними «маячными» шпалами уменьшилась более чем на 10 мм, но не свыше 20 мм, необходимо:

·        по данным подвижек плетей определить изменение длины плети на рассматриваемом участке;

·        определить фактическую (с учетом изменения длины плети между «маячными» шпалами) температуру закрепления плети на рассматриваемом участке;

·        определить допускаемое по устойчивости пути повышение температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления;

·        определить значение tmaxmax для рассматриваемом местности;

·        рассчитать расчетную минимальную температуру закрепления плети (min tз) и сопоставить ее с полученной фактической температурой закрепления плети (tз.ф).

Если tз.ф ниже нижней границы (min tз) расчетного интервала, то плети закрепляются и в декадный срок производятся работы по вводу плетей в оптимальный интервал температуры закрепления (tопт±5°С). До ввода плетей в tопт±5°С плети закрепляются, а скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч.

Если выявленный участок с tзф ≤ mintз находится в пределах затяжного спуска или в ближайшие дни ожидается повышение температуры рельсов, в прямых и в кривых радиусами 800 м и более не менее чем на 30÷35°С, а в кривых радиусами менее 800 м на 20÷25°С, то движение поездов прекращается и сразу же выполняются работы по восстановлению температурного режима работы плетей.

В суточный срок температура закрепления рельсовой плети, рассчитанная по величине смещения рисок на «маячных» шпалах, вносится в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей (оба экземпляра), а также в выписки из журнала бесстыкового пути у ПДБ, ПД, ПЧУ. Температура закрепления плети, рассчитанная по величине смещения рисок на «маячных» шпалах, может быть изменена в Журналах учета службы и температурного режима рельсовых плетей и выписках, а также зафиксирована на рельсах плети, только после выполнения работ по разрядке (регулировке) напряжений в плетях бесстыкового пути.

3.10.11. При планировании работ и принятии необходимых мер по обеспечению безопасности движения поездов в период действия экстремальных температур руководители дистанции пути и путевых машинных станций должны знать фактические температуры закрепления плетей на участке производства работ, иметь суточные и длительные прогнозы температуры рельсов. Во время работ должен быть организован непрерывный контроль за температурой рельсовых плетей, осуществляемый с помощью переносных рельсовых термометров.

Постоянный контроль за температурой рельсов должен вестись также на специальных температурных стендах дистанций пути в местах, определяемых геофизической станцией дороги, а также на стендах дорожных или территориальных метеостанций.

Перед выполнением путевых работ с применением машин и механизмов должна быть установлена фактическая температура закрепления плетей. При соответствии ее оптимальной температуре ±5°С должно быть зафиксировано положение плетей относительно «маячных» шпал и створов и, при необходимости, выполнена затяжка болтов, шурупов до нормируемой величины. Если фактическая температура закрепления ниже оптимальной более чем на 5°С, то перед проведением работ плети должны быть перезакреплены и введены в оптимальную температуру закрепления.

3.10.12. Летом при наступлении температуры рельсовых плетей, превышающей их температуру закрепления на 15°С и более, а зимой при понижении температуры на 60°С и более относительно их температуры закрепления или при температуре воздуха -30°С и ниже на весь период действия таких температур надзор за бесстыковым путем должен быть усилен. Порядок и сроки дополнительных осмотров и проверок бесстыкового пути устанавливает начальник дистанции пути.

В жаркие летние дни требуется особенно тщательно следить за положением пути в плане, состоянием балластной призмы, подвижками плетей. Заметные отклонения пути в плане на длине 8÷15 м, выявленные в период действия высоких температур, превышающих температуру закрепления плети на 15°С и более, могут служить признаком начала его выброса. При обнаружении в период действия высоких температур резких углов, коротких неровностей пути в плане следует срочно оградить место неисправности сигналами остановки и немедленно приступить к устранению неисправности установленным порядком.

3.10.13. С наступлением положительных температур рельсов необходимо обеспечить постоянный анализ состояния бесстыкового пути по изменению отступлений пути в плане по данным графических диаграмм путеизмерительных вагонов. При этом в период действия положительных температур рельсов (май-сентябрь) проверка пути путеизмерительными вагонами должна назначаться преимущественно в дневное время суток.

В случаях выявления в период между двумя проходами путеизмерительного вагона увеличенной разности стрел неровностей в плане на 10 мм и более, необходимо принять меры по снятию продольных сил в рельсовых плетях и определить фактическую температуру их закрепления на участках, где наблюдается интенсивный рост величины отступлений пути в плане.

3.10.14. При обнаружении в рельсовой плети опасного дефекта должны быть приняты меры по его устранению и восстановлению рельсовой плети для безопасного пропуска поездов. На бесстыковом пути при краткосрочном восстановлении минимальное расстояние от стыка до места излома (трещины), должно быть не менее 6 м.

Восстановление плетей производится в два или три этапа, включающих: краткосрочное, временное и окончательное.

3.10.15. При внутренней поперечной трещине в головке (дефект 21.2, 22.2), если границы трещины по дефекту выходят за середину головки рельса (за вертикальную ось симметрии рельса), или указанные дефекты вышли на поверхность рельса, а также при сквозном поперечном изломе рельса по этим же дефектам и образовавшемся зазоре до 40 мм, для пропуска нескольких поездов может проводиться краткосрочное восстановление плети. Для этого в месте повреждения устанавливают шестидырные накладки, сжатые струбцинами типа ПСС-36, рисунок 3.36 или конструкции ПТКБ ЦП, рисунок 3.38а), по схемам, показанным на рисунке 3.37 и 3.38б, в).

Струбцины ПСС-36 стягиваются высокопрочными болтами с затяжкой гаек болтов крутящим моментом не менее 900 Н.м. При затяжке болтов должно производиться обязательное обстукивание накладок молотками. По завершению затяжки гайки болтов струбцин должны быть зафиксированы стопорными скобами. Скорость движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцин ПСС-36, при зазоре в месте излома 25 мм и менее, не должна превышать 50 км/ч, а при зазоре от 25 до 40 мм  – 25 км/ч.

На линиях «В» и «С» для поездов типа «Сапсан», «Дезиро», «Аллегро» и др. с осевой нагрузкой не более 18 т/ось при зазоре в месте излома до 25 мм скорость их движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцины ПСС-36, не должна превышать 70 км/ч.

Рисунок 3.36. Одинарная (шириной 70 мм) и двойная (шириной 140 мм) струбцины ПСС-36

Рисунок 3.37 Схемы установки струбцин ПСС-36:

а) при дефекте или изломе плети в середине шпального ящика; б) при дефекте или изломе плети над шпалой

Рисунок 3.38 Струбцина для стягивания накладок при изломе плети по проекту ПТКБ ЦП (а) и схемы установки струбцин между шпалами (б) и на шпале (в)

На путях 1 и 2 классов линий «О» и «Т» струбцины ПСС-36 при краткосрочном восстановлении плетей могут находиться в пути не более 3-х часов, а на путях 3÷5 классов линий «П», «Г» и «М» не более 6 часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети.

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 4.9) болты затягиваются с крутящим моментом 600 Н.м. Струбцины ПТКБ ЦП рекомендуется применять на путях 3-5 классов линий «П», «Г» и «М».

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 3.38) болты затягиваются крутящим моментом 600 Н.м.

Скорость движения поездов по участку, где краткосрочное восстановление производилось с использованием струбцин ПТКБ ЦП, не должна превышать 25 км/ч, а время нахождения их в пути — не более 3-х часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети. При этом стык должен находиться под непрерывным наблюдением специально выделенного работника, по должности не ниже бригадира пути, который, как и при струбцинах ПСС-36, должен следить за раскрытием зазора в стыке и в случае превышения им 40 мм или дальнейшего разрушения рельс в месте излома остановить движение поездов.

Если трещина или излом произошли по дефектам 24.2, 25.2, 26.3, 26.4, 27.3, 27.4, 30.2, 31.2, 50.2, 55.2, 56.3, 56.4, 57.3, 57.4, 60.2, 65.2, 66.3, 66.4, 67.3, 67.4, 69.2, 70.2, 71.2, 72.2, 74.2, 75.2, 76.3, 76.4, 77.3, 77.4, 79.2, 99.2 или были обнаружены два и более дефекта 21.2, 22.2 между двумя сварными стыками, т.е. на одном рельсе, или при их сквозном изломе образовался зазор более 40 мм, ставить на дефектное место накладки, сжатые струбцинами, запрещается. В этих случаях должно сразу же производиться временное или окончательное восстановление целостности рельсовой плети.

3.10.16. Если внутренняя трещина по дефектам 21,2, 22.2 не выходит на поверхность, а границы ее за середину головки рельса, допускается устанавливать на поврежденное место шестидырные накладки с четырьмя болтами так, чтобы середина накладки совмещалась с дефектом. При этом отверстия под два средних болта не сверлятся во избежание развития дефекта в их сторону. После постановки накладок поезда пропускаются с установленной скоростью. Для повышения крутящего момента затяжки стыковых болтов и снижения интенсивности развития дефекта рекомендуется использовать высокопрочные болты.

Для предотвращения растяжения зазора и среза болтов в случае сквозного излома рельса под накладками на протяжении 50 м в каждую сторону от дефектного места закрепление промежуточных рельсовых скреплений должно соответствовать нормативному значению. Место с дефектом, взятым в накладки, необходимо осматривать при всех проверках пути, стыковые болты, клеммы промежуточных рельсовых скреплений простукивать молоточком, а их болты и шурупы подтягивать до нормативных значений. Рельсы в месте дефекта и на подходах к нему должны тщательно проверяться средствами дефектоскопии.

При выходе трещины по рисунку 21.2, 22.2, обнаруженной визуальным осмотром, на поверхность рельса, или распространении ее за середину головки, выявленном дефектоскопированием, а также при сквозном изломе плети, должно быть выполнено временное или окончательное восстановление плети.

3.10.17. При временном восстановлении из рельсовой плети должна быть вырезана часть рельса с дефектом и вместо нее уложен рельс длиной 8-11 м. Расстояние от края дефекта или от конца трещины до ближайшего пропила и от пропила до ближайшего сварного стыка должно быть не менее 3 м. Концы вставляемого рельса соединяют с образовавшимися концами рельсовой плети шестидырными накладками, стягиваемыми полным комплектом болтов. В регионах Сибири и Дальнего Востока при этом следует использовать высокопрочные болты, затягиваемые крутящим моментом 1100 Н.м. Сведения о местах временного восстановления короткой плети с указанием ее температуры и длины временного рельса заносятся в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей, а длинных плетей – в соответствующие Журналы коротких плетей, прикладываемые к Паспорту-карте.

3.10.18. Окончательное восстановление заключается в вваривании электроконтактным способом в рельсовую плеть заранее подготовленного рельса без болтовых отверстий взамен временного или сваривании алюминотермитной сваркой временно уложенного рельса длиной 8-11 м с болтовыми отверстиями с образовавшимися концами рельсовой плети. Наработка ввариваемого рельса не должна отличаться от наработки плети более чем на 100 млн. т брутто груза, и в годах производства не должна быть старше 20 лет.

Работы по восстановлению плетей сваркой производятся по утвержденным технологическим процессам. Восстановление плетей сваркой должно производиться при температуре закрепления плети ±5°С.

Если восстановление плети сваркой выполняется при температуре ниже температуры закрепления, то необходимо в процессе сварки плети восстановить ее температуру закрепления на участке производства работ в соответствии с требованиями приложения 4 Инструкции [8].

3.10.19. Короткие плети или участки длинных плетей, имеющие на протяжении 800 м три и более, а на протяжении 400 м два и более мест временного восстановления, после восстановления сваркой ПРСМ или АЛТС должны быть перезакреплены с восстановлением оптимальной температуры закрепления. При меньшем количестве мест окончательного восстановления плетей сваркой, восстановление оптимальной температуры закрепления плетей на участке производства работ должно выполняться в соответствии с требованиями Приложения 4 Инструкции [8].

3.10.20. При восстановлении пути после выброса или сдвига, участки рельсовых плетей в месте наибольшего остаточного искривления должны быть вырезаны и заменены рельсами с соответствующим износом и пропущенным тоннажом, соединенными с плетями накладками или сваренными с ними.

3.10.21. В процессе эксплуатации на бесстыковые плети необходимо вести соответствующую техническую документацию. Перечень документов и их формы указаны в Инструкции [8].

3.10.22. При эксплуатации бесстыкового пути должно быть обеспечено безусловное выполнение всех требований, связанных с его особенностями содержания. Работы, связанные с восстановлением целостности плетей, восстановлением температурного режима плетей, разрядкой температурных напряжений, сваркой плетей до длины блок-участка, перегона и иные работы по ремонту и текущему содержанию бесстыкового пути необходимо выполнять в полном соответствии с Инструкцией [8].

3.11. Требования к устройству и содержанию пути  и стрелочных переводов на участках с электрическими рельсовыми цепями, электрической централизацией стрелок, электрической тягой

3.11.1. Рельсовые цепи являются основным элементом устройств автоблокировки, электрической централизации, автоматической локомотивной сигнализации, диспетчерского контроля за движением поездов и автоматической переездной сигнализации. Различают три режима работы рельсовых цепей: нормальный, шунтовой и контрольный (целостности рельсовых нитей участков пути). С помощью рельсовых цепей кодовые сигналы автоматической локомотивной сигнализации (АЛС) передаются на локомотив, а также контролируется приближение и проследование поездами железнодорожных переездов.

Важнейшими элементами рельсовой цепи являются рельсовые линии, состоящие из рельсовых нитей, токопроводящих стыков, стыковых рельсовых соединителей и изолирующих стыков.

Основным элементом рельсовой цепи для пропуска тягового тока через стык является соединение рельс-накладка. При нормальном состоянии стыка его проводимость обеспечивается в основном через накладки. Роль приварного соединителя состоит в исключении импульсных помех тягового тока, возникающих при колебаниях рельсового пути (и, как следствие, кратковременных потерь электрического контакта между накладкой и рельсом), приводящих к нарушению нормальной работы электрических рельсовых цепей. Сохранение на должном уровне натяжения стыковых болтов, обеспечивающее требуемое (не более 200 мкОм) сопротивление рельсового стыка (без стыкового соединителя) позволяет исключать случаи перегорания приварных соединителей при длительном (более 3 мин) протекании через них тягового тока более 1500 А.

Основными электрическими параметрами является удельное сопротивление рельсовой линии и удельное сопротивление изоляции между рельсовыми нитями (удельное сопротивление балласта).

Удельное сопротивление рельсовой линии – это сопротивление обеих рельсовых нитей с учетом сопротивления стыков и стыковых соединителей, отнесенное к 1 км рельсовой линии. Сопротивление рельсовых нитей зависит от типа рельсов и стыковых соединителей, состояния накладок. Удельное сопротивление рельсовой линии постоянному току составляет 0,3–0,6 Ом·км при штепсельных и 0,1–0,2 Ом·км при приварных соединителях и пружинных соединителях типа СРСП.

Удельное сопротивление балласта – это сопротивление, оказываемое току утечки из одной рельсовой нити в другую через балласт и шпалы, отнесенное к 1 км рельсовой линии. Это сопротивление зависит от качества и состояния балласта и шпал и их изоляция от рельсовой линии, а также от температуры и влажности воздуха и изменяется от 1 Ом·км (летом после дождя) до 100–150 Ом·км (зимой в сильный мороз). Нормативная величина удельного сопротивления изоляции балласта: для двухниточный рельсовых цепей – не менее 1 Ом·км, для однониточной и разветвленной рельсовой цепи – не менее 0,5 Ом·км, в тональных рельсовых цепях согласно нормам, указанных в регулировочных таблицах, но не менее 0,1 Ом·км. Основным требованием по нормативному содержанию удельного сопротивления является соблюдение нормированного зазора между подошвой рельса и балласта – не менее 3 см. Нарушение нормативной величины удельного сопротивления изоляции балласта устраняется в плановом порядке в течение 1месяца (за исключением зимнего периода).

3.11.2. На участках, оборудованных рельсовыми цепями, для обеспечения прохождения сигнальных токов, а также на электрифицированных участках для пропуска обратного тягового тока устанавливают стыковые рельсовые соединители.

В пределах одной рельсовой цепи не допускается применение разнотипных стыковых соединителей. Необходимо устанавливать либо пружинные соединители, либо приварные с дублированием стрелочными или электротяговыми соединителями (в зависимости от вида тяги).

Стыковые рельсовые соединители применяют следующих видов: приварные (рисунки 3.38), стрелочные (с диаметром троса 8,4 мм и 6,2 мм с резьбовым соединением и без) (рисунок 3.39), пружинные (рисунки 3.40, 3.41) и электротяговые. Электротяговые и пружинные соединители могут быть другой (отличающейся от изображенных на рисунках) утвержденной ОАО «РЖД» конструкции.

3.11.3. На электрифицированных участках постоянного тока применяют медные и биметаллические приварные соединители сечением не менее 70 мм², на участках переменного тока – сечением не менее 50 мм².

На участках с автономной тягой устанавливают стальные (приварные или стрелочные), а также пружинные соединители.

Приварка соединителей осуществляется согласно техническим указаниям на электродуговую приварку рельсовых стыковых соединителей. Приварной соединитель считается неисправным и подлежит замене при: разрушении сварного шва, наличии следов прожога нитей, обрыве троса более 30% площади сечения, неполном обжатии троса в манжете (при наличии люфта или отдельных выдернутых из манжеты прядей) или когда возможен его обрыв с появлением максимально допустимого зазора в стыке, расположении сварного шва менее 15 мм от поверхности катания при новых рельсах (10 мм при рельсах, имеющих износ), если переходное сопротивление соединителя более 300 мк Ом.

Рисунок 3.38. Схема установки (а) и приварки (б) медного соединителя фартучного типа к головке рельса (мм):

1 – шов, выполняемый ручной электродуговой сваркой; 2 – фартук; 3 – наконечник (манжета); 4 – гибкий трос МГГ-70

Рисунок 3.39. Рельсовый стык со штепсельным соединителем (мм)

Рисунок 3.40.Схема монтажа рельсового стыкового пружинного соединителя

1 – СРСП, 2 – рельс (показан вырез), 3 – рельсовая накладка (показан вырез), 4 – крепежные элементы (болт и гайка), 5 – тарельчатые пружины,

6 – шайба

Рисунок 3.41. Соединитель рельсовый стыковой пружинный (мм)

1 – корпус, 2 – пружина, 3 – кольцо защитное, 4 – смазка защитная электропроводящая, 5 – лента полипропиленовая

3.11.4. Пружинные рельсовые соединители используются в типовой конструкции сборного токопроводящего стыка и предназначены для установки в рельсовых стыках с двухголовыми накладками с рельсами Р65 и Р75 (один соединитель под каждой накладкой сборного стыка).

Пружинные стыковые соединители типа СРСП применяются в качестве основного и дублирующего соединителей, исключая при этом применение приварных и электротяговых рельсовых стыковых соединителей.Пружинные рельсовые соединители применяют при автономной тяге, электротяге на переменном и постоянном токе на участках звеньевого и бесстыкового пути со сварными рельсовыми плетями, на станционных путях и бесстрелочных участках.

Пружинные рельсовые соединители запрещается применять:

·        на стрелочных изолированных участках;

·        при однониточных рельсовых цепях;

·        на участках пути с подъемами более 6° (60‰), на указанных участках следует устанавливать стыковые соединители с более высокой проводимостью – штепсельные приварные.

Маркировка токопроводящих стыков, оборудованных пружинными стыковыми соединителями, осуществляется путем нанесения краски светлых тонов буквой «П» между центральными болтовыми отверстиями каждой накладки.

Не допускается применение приварных соединителей и электротяговых соединителей на рельсовых стыках, оборудованных пружинными рельсовыми соединителями (пружинные соединители ставятся под каждую накладку и не нуждаются в дублировании).

Усилие затяжки стыковых болтов при монтаже пружинных рельсовых соединителей должно быть не менее 5,0 тс (крутящий момент на гайке – 35 кГм). Ослабление затяжки болтов ниже 3,0 тс не допускается.

Запрещается приварка рельсовых соединителей в местах временного восстановления и уравнительных пролѐтах, уравнительных приборов, уравнительных стыков.

3.11.5. Рельсовые цепи оборудуются дублирующими соединителями: на перегонах – на участках приближения к переездам и станциям, удаления от станций и переездов, на главных путях станций, а также по маршрутам безостановочного пропуска и приема (отправления) пассажирских поездов.

Обязательна установка основных и дублирующих стыковых соединителей (приварных или штепсельных) на ответвлениях, которые не обтекаются током рельсовых цепей, а также в стыках тяговой нити однониточных рельсовых цепей.

На электрифицированных участках постоянного тока в качестве дублирующих применяют электротяговые соединители длиной 1500 (1200) мм равноценные по электрическому сопротивлению медным, сечением 70 мм², на участках переменного тока – медным, сечением 50 мм².

На участках с автономной тягой в качестве дублирующих применяются стальные стрелочные соединители длиной 1200 мм с диаметром троса 6,2 мм.

3.11.6. При производстве работ по приварке соединителей, сварке и наплавке рельсов или крестовин электродуговым методом должны выполняться требования Инструкции о порядке выполнения электросварочных работ в зоне влияния на устройства сигнализации, централизации и блокировки ИСР-000.00.00 [27].

3.11.7. Пути отстоя вагонов с электроотоплением и другим электрооборудованием, подключаемым к внешнему источнику электроснабжения, участки пути и все рельсовые цепи путей отстоя, по которым проходит ток электроотопления, должны иметь стыковые (основные и дублирующие) соединители и не менее двух выходов обратного тока в соответствии с нормами, утвержденными ОАО «РЖД».

3.11.8. Для разделения рельсовых цепей на электрически изолированные друг от друга участки применяются изолирующие стыки следующих конструкций:

·        сборные с объемлющими металлическими накладками (рисунок 3.42);

·        сборные с двухголовыми металлическими накладками (рисунок 3.43);

·        клееболтовые с двухголовыми металлическими накладками (рисунок 3.44, а);

·        клееболтовые с полнопрофильными металлическими накладками (рисунок 3.44, б);

·        клееболтовые с металлокомпозитными накладками (рисунок 3.45, а);

·        сборные с композитными или металлополимерными накладками (рисунок 3.45, б);

·        изолирующий стык с дроссельными перемычками диаметром 22 мм. 3.11.9.

Клееболтовые изолирующие стыки маркируют следующим образом: на расстоянии 0,5 м от торца накладки на шейке рельса с каждой стороны несмываемой белой краской указывается дата склеивания и условное обозначение предприятия-изготовителя.

Рисунок 3.42. Изолирующий стык с объемлющими металлическими накладками (мм):

а – при железобетонных шпалах и скреплении КБ; б – при деревянных шпалах с костыльным скреплением; 1 – рельс; 2 – накладка; 3 – прокладка боковая; 4 – полиэтиленовая планка под болты; 5 – металлическая стопорная планка; 6 – втулка; 7 – пружинная шайба; 8 – гайка; 9 – стыковой болт; 10 – изолирующая прокладка под рельс; 11 – подкладка; 12 – клеммный болт; 13 – закладной болт; 14 – пружинная шайба; 15 – плоская шайба; 16 – прокладка под подкладку; 17 –клемма; 18 – шайба

Рисунок 3.43. Изолирующий стык с двухголовыми металлическими накладками для пути с деревянными шпалами:

1 – боковая прокладка; 2 – накладка; 3 – втулка; 4 – изолирующая планка под болт; 5 – стопорная планка; 6 – торцовая прокладка

Рисунок 3.44. Клееболтовой изолирующий стык при костыльном скреплении:

а – с двухголовыми металлическими накладками; б – со специальными (полнопрофильными) накладками; 1 – изолирующий слой; 2 – накладка

Рисунок 3.45. Изолирующий стык:

а – клееболтовой с металлокомпозитными накладками; б – сборный с композитными накладками из стеклопластика; 1 – изолирующий слой; 2 – стыковой болт; 3 – металлокомпозитная накладка; 4 – изолирующая втулка; 5 – гайка; 6 – боковая изоляция; 7 – композитная накладка из стеклопластика; 8 – стопорная планка; 9 – тарельчатая пружина (пружинная шайба)

При погрузке и выгрузке рельсов с клееболтовыми стыками длиной 25 м механизированным способом их захватывают (а при перевозке на роликовых тележках устраивают опоры), во избежание образования чрезмерных изгибных усилий в зоне стыка и механических повреждений, в двух местах: на расстоянии от одного и другого конца 5,0–5,5 м. Не допускается сбрасывать такие рельсы с подвижного состава.

3.11.10. Изолирующие стыки должны располагаться над серединой шпального ящика. При деревянных шпалах с костыльным скреплением рельсы, стыкующиеся в изолирующем стыке, закрепляются по каждой рельсовой нити противоугонами в «замок» на 13-ти шпалах с обеих сторон стыка, исключая установку противоугонов на шпалах, где в шпальных ящиках произведено крепление перемычек к путевым ящикам, кабельным стойкам, дроссель-трансформаторам и электротяговых соединителей обратной тяговой рельсовой сети.

3.11.11. Торцы рельсов в изолирующем стыке не должны иметь наката. Зазор в стыке по всей высоте рельса должен составлять 5–10 мм. Все изолирующие детали стыка должны быть типовых форм и размеров, соответствующих типу рельсов.

Места выхода изолирующих прокладок из-под металлических частей должны быть очищены от грязи, мазута, металлической пыли и других загрязнителей.

Не реже одного раза в два года на путях 1–3 класса, на путях 4-5 классов с периодичностью один раз в три года изолирующие стыки осматриваются со снятием накладок. При осмотре заменяются поврежденные и изношенные изолирующие детали, концы рельсов в районе изолированных стыков прокрашиваются масляной краской.

3.11.12. На участках ремонта пути, производимого с укладкой инвентарных рельсов, применяется соединитель рельсовый стыковой пружинный для инвентарных рельсов (СРСП-ИР), допускается постановка стыков на графитовую смазку с установкой тарельчатых пружин вместо стыковых соединителей, на срок не более 3-х месяцев. В случае эксплуатации инвентарных рельсов на станциях свыше указанных сроков требуется производить установку рельсовых соединителей основного и дублирующего.

3.11.13. При текущем содержании бесстыкового пути в зоне изолирующих стыков (по 50 м с обеих сторон) необходимо обеспечивать нормативные усилия прижатия рельсов к основанию, а в стыках – выправлять просадки и подбивать стыковые и предстыковые шпалы, в количестве 8 штук.

3.11.14. С целью обеспечения безотказной работы электрических рельсовых цепей ОАО «РЖД» установлен порядок их обслуживания причастными службами.

На работников дистанции пути возложено выполнение работ по:

·        техническому обслуживанию, установке, замене и исправному содержанию изолирующих деталей в изолирующих стыках, сережках остряков, стяжных полосах и распорках стрелочных переводов, а также в арматуре сетей пневмоочистки и электрообогрева стрелок, пролетных строений мостов, настилов переездов и пешеходных переходов, железобетонных шпал и брусьев на станциях и перегонах;

·        установке и содержанию всех типов основных и дублирующих рельсовых соединителей на перегонах, соединителей рельсовых стыковых пружинных (СРСП) на станциях, а также соединителей, предназначенных для обвязки по эпюре стрелочных крестовин, остряков стрелок, крестовин с НПК и глухих пересечений, и соединителей в уравнительных приборах (стыках);

·        по сборке, укладке уравнительных стыков и приварке рельсовых элементов стыка к примыкающим участкам пути;

·        установке и содержанию основных и дублирующих соединителей на участках пути общего пользования, не включенных в электрическую централизацию или не оборудованных рельсовыми цепями, в том числе на тракционных путях депо, электрифицированных тупиках отстоя, тупиках на тяговую подстанцию, где рельсовые соединители обеспечивают пропуск обратного тягового тока и тока электроотопления вагонов;

·        установке всех типов соединителей, в том числе дублирующих, междупутных при замене рельсов или металлических частей стрелочных переводов при проведении всех видов ремонта пути и при повреждении их путевыми машинами и снегоуборочной техникой;

·        – содержанию балластного слоя в соответствии с нормами удельного электрического сопротивления балласта;

·        обеспечению содержания в исправном состоянии изоляции нагревательных элементов ТЭН и подводящих проводов электрического обогрева стрелочных переводов;

·        сверлению отверстий в рельсах на станциях и перегонах для установки рельсовых и междупутных соединителей, перемычек к путевым трансформаторным ящикам, дроссель-трансформаторам, кабельным стойкам и для перемычек, предназначенных для пропуска тягового тока;

·        регламентным работам по измерению магнитных характеристик элементов верхнего строения пути в соответствии с «Инструкцией по определению мест со сверхнормативной намагниченностью рельсов в пути и на рельсосварочных предприятиях», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р [28], при текущем содержании пути и при проведении ремонтных работ;

·        размагничиванию элементов верхнего строения пути с использованием машины ВПО-3000 и электробалластеров, а также других разработанных и допущенных в установленном порядке к применению в ОАО «РЖД» размагничивающих устройств, или замену элементов верхнего строения пути, в соответствии с Инструкцией [28]при превышении значений индукции магнитного поля нормативных значений, выявленных в процессе текущего содержания пути;

·        исправному содержанию заземлений пешеходных мостов, путепроводов, эстакад и металлических заборов, на которых не закреплена контактная сеть, расположенных вдоль железнодорожных путей;

·        проверке состояния устройства заземления металлической несущей конструкции контрольно-габаритных устройств (КГУ) на рельсовую линию;

·        своевременному выполнению мер по исключению возможности перекрытия металлическими образованиями изолирующего пространства в элементах рельсовой линии;

·        своевременной очистке головок рельсов от ржавчины, снежных образований, песка, шлака, растительных остатков, нефтяных продуктов, других образований, создающих диэлектрический слой на поверхности катания, способный привести к нарушению шунтового режима работы рельсовых цепей;

·        исправному содержанию токопроводящих и изолирующих рельсовых стыков, периодическую проверку электрического сопротивления стыков и своевременному устранению сверхнормативного (более 200 мкОм) сопротивления в соединительных стыках на станциях и перегонах для обеспечения пропуска сигнального и обратного тягового тока, исключения асимметрии тягового тока;

·        исправному содержанию сети и арматуры пневмоочистки и электрообогрева стрелок;

·        техническому обслуживанию, установке, замене и исправному содержанию переводных устройств, включая:

        на стрелках с гибкими остряками – тягу, соединяющую ушко межостряковой тяги гарнитуры или планки внешнего замыкателя с рычагом первой станины, продольную тягу, тягу, соединяющую рычаг второй станины со второй межостряковой тягой, вторую межостряковую тягу с узлами их крепления, первую и вторую станины с рычагами;

        на крестовинах с непрерывной поверхностью катания – продольную тягу, соединяющую рычаги первой и второй станин, тягу, соединяющую рычаг второй станины с сережкой сердечника, и узлы их крепления; вторую станину крестовины;

        на стрелках с внешними замыкателями в сечениях y острия и в конце строжки остряков – крепление удлиненных и связных полос к переводным брусьям, межостряковых тяг с узлом регулировки их длины, включая элементы изоляции, рабочих и контрольных серег с элементами изоляции и болтами крепления, стяжных полос рамных рельсов с элементами изоляции, мостика с элементами крепления его к полому металлическому брусу, полого металлического бруса с элементами изоляции от подошвы рамных рельсов;

        на крестовинах с внешними замыкателями в сечении у острия подвижного сердечника – крепление удлиненных полос и связной полосы к переводным брусьям, захвата, напрессованного на острие подвижного сердечника, лафета для установки внешнего замыкателя с элементами крепления к брусьям, в сечении по оси установки кляммерного узла фиксатора подвижного сердечника дополнительно – серег для крепления кляммеров фиксатора и третьей тяги к сердечнику крестовины, станин с двуплечими рычагами, продольной тяги, соединяющей двуплечие рычаги с устройством регулировки ее длины, закладных элементов в двуплечих рычагах и узлах шарнирных соединений с продольной и третьей поперечной тягой, третья поперечная тяга;

        устройств обогрева стрелочного перевода и кляммерных узлов внешних замыкателей и фиксатора подвижного сердечника.

Проверку плотности прилегания остряков к рамным рельсам и сердечников к усовикам работники дистанции пути выполняют совместно с работниками дистанции сигнализации, централизации и блокировки.

Работники дистанции сигнализации, централизации и блокировки выполняют работы по монтажу и техническому обслуживанию гарнитур электропривода, включая:

·        на стрелке – межостряковой тяги с креплением к сережкам; рабочей тяги с креплением к межостряковой тяге и шарниру шибера; контрольных тяг с креплением к сережкам остряков и контрольным линейкам электропривода, фундаментных угольников с их креплением к связной полосе гарнитуры, рамным рельсам и изоляцией; связной полосы гарнитуры;

·        на крестовине с непрерывной поверхностью катания – рабочих тяг, соединяющих шарнир шибера с двуплечим рычагом и двуплечего рычага с сердечником крестовины с узлами их крепления (при напрессованном на сердечник захвате со шкворнем он входит в состав крестовины и его техническое обслуживание выполняется работниками дистанции пути); контрольной тяги с узлами крепления к сердечнику и контрольным линейкам, фундаментных угольников с узлами их крепления к связным полосам, лафету крестовины и изоляцией; первую станину с рычагом.

Кроме того, работники дистанции сигнализации, централизации и блокировки отвечают за:

·        внешние замыкатели стрелок и крестовин, включая узлы крепления кляммер на рабочих сережках стрелок и первую станину с рычагом крестовины с непрерывной поверхностью катания;

·        замену и исправное содержание на станции междурельсовых и междупутных перемычек, стыковых рельсовых соединителей: основных и дублирующих (приварных, стрелочных и электротяговых) за исключением соединителей и перемычек на участках пути, не оборудованных рельсовыми цепями и соединителей, предназначенных для обвязки по эпюре стрелочных крестовин, остряков стрелок и глухих пересечений;

·        содержание перемычек к дроссель-трансформаторам, путевым ящикам и кабельным стойкам на станциях и перегонах за исключением перемычек и дроссель-трансформаторов, установленных только для подключения отсоса тяговых подстанций, заземления элементов контактной сети и искусственных сооружений;

·        содержание в исправном состоянии путевых ящиков, кабельных стоек, а также заземлителей напольных устройств СЦБ;

·        периодическую проверку шунтовой чувствительности рельсовых цепей;

·        проведение измерений удельного сопротивления балласта в рельсовых цепях длиной более 300 м.

На дистанции электроснабжения дирекций инфраструктуры возлагается:

·        содержание в исправном техническом состоянии элементов заземлений устройств энергоснабжения, как на перегонах, так и на раздельных пунктах, в том числе дроссель трансформаторов для подключения заземлений, установленных отдельно на перегонах и станциях, элементов заземлений опор контактной сети, пешеходных мостов, путепроводов, эстакад и других сооружений на которых закреплена контактная сеть;

·        содержание в исправном состоянии отсасывающих фидерных линий тяговых подстанций, в том числе дроссель-трансформаторов с перемычками, установленными специально для подключения отсасывающих фидеров, а также дроссельных перемычек или рельсов тупиков тяговых подстанций;

·        содержание в исправном состоянии дроссель-трансформаторов и дроссельных перемычек, подключенных в качестве защиты от блуждающих токов;

·        обеспечение изоляции заземлений устройств энергоснабжения от токопроводящих конструкций, в том числе от воздухопроводной сети обдувки стрелок, рельсов, заборов, устройств зарядки и опробования тормозов УЗОТ, всех видов перемычек и соединителей рельсовых цепей;

·        обеспечение правильности подключения устройств заземления опор контактной сети, питающих трансформаторов, постов секционирования, мостов и других обустройств хозяйства энергоснабжения;

·        обеспечение правильности присоединений отсасывающих линий к электрическим рельсовым цепям.

На работников Центральной дирекции по ремонту пути возлагается:

·        обеспечение нормативного значения индукции магнитного поля при укладке сварных рельсовых плетей или одиночных рельсов в путь, укладке стрелочных переводов, монтажа изолирующих стыков в соответствии с «Технологией обеспечения нормативного значения намагниченности рельсов, изолирующих стыков и рельсовых элементов стрелочных переводов», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р [29], при ремонте пути;

·        обеспечение размагничивания элементов верхних строений пути с использованием машины ВПО-3000 и электробалластеров, а также других разработанных и допущенных в установленном порядке к применению в ОАО «РЖД» размагничивающих устройств, в соответствии с Технологией [29]при превышении значений индукции магнитного поля нормативных значений, возникших при производстве ремонта пути;

·        снятие и установку соединителей СРСП, электротяговых соединителей 1500 (1200) мм, 600 мм, установку пружинных соединителей, приварку рельсовых соединителей при ремонте пути на станциях и перегонах;

·         сверловку отверстий в рельсах для установки соединителей, дроссельных, путевых и электротяговых перемычек, сверловку отверстий в рельсах под установку стрелочной гарнитуры, установку и приварку электротяговых соединителей, установку дублирующих соединителей на участках ремонта пути;

·        установку СРСП-ИР на шестидырных накладках с тарельчатыми шайбами на участках применения инвентарных рельсов;

·        установку дополнительно к основным дублирующих штепсельных соединителей в случае использования инвентарных рельсов свыше одного месяца;

·        подключение и отключение заземляющих спусков обустройств контактной сети.

3.12. Особенности текущего содержания пути в зимний период

3.12.1. Текущее содержание пути в зимний период проводится в соответствии с Инструкцией о порядке подготовки к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах ОАО «РЖД» [23].

3.12.2. К основным особенностям текущего содержания пути в зимний период относятся:

·        выполнение подготовительных мероприятий по предупреждению заносимости пути и стрелочных переводов снегом во время метелей и снегопадов;

·        периодическая уборка накопившегося снега с путей станций;

·        невозможность производить шпалобалластные и грунтовые работы по причине замерзания балласта и грунта;

·        вспучивание отдельных мест из-за замерзания балласта и земляного полотна и, как следствие, необходимость исправления пути на пучинистых местах укладкой карточек на шпалы под металлические подкладки из-за невозможности выполнения подбивочных работ;

·        более интенсивный выход рельсов, скреплений, металлических элементов стрелочных переводов из-за повышения хрупкости металла при низких температурах;

·        необходимость обеспечения нормальной работы централизованных стрелочных переводов в условиях заносимости снегом и обледенения.

3.12.3. При подготовке пути к зиме производятся следующие работы:

·        регулировка или разгонка зазоров в стыках;

·        сплошное подтягивание стыковых болтов, подтягивание клеммных, закладных болтов и шурупов, изменение положения (позиции) монорегуляторов (при необходимости);

·        замена негодных и поправка ослабших противоугонов;

·        устранение просадок в стыках подбивкой шпал (с предварительным удалением карточек из-под подкладок при деревянных шпалах с костыльным скреплением или регулировочных прокладок из-под подошвы рельсов при железобетонных шпалах);

·        подбивка отрясенных шпал;

·        подрезка балласта под рельсом в шпальных ящиках;

·        выправка и рихтовка пути;

·        разрядка кустов негодных шпал;

·        укомплектование покилометрового запаса рельсов до нормы;

·        очистка кюветов, нагорных и водоотводных канав;

·        уборка с перегонов и междупутий материалов верхнего строения пути, рассыпавшихся грузов, деталей и частей подвижного состава;

·        установка временных сигнальных знаков перед мостами, тоннелями, переездами, остановочными платформами и другими сооружениями для обеспечения работы снегоочистителей;

·        проверка и ремонт пневморазводящей линии, устройств пневмообдувки и электрообогрева;

·        установка кольев и снеговых щитов;

·        подготовка и содержание в исправном состоянии тупиков и других путей в местах выгрузки снега;

·        ремонт и подготовка к зиме пунктов обогрева и приема пищи для работников дистанции пути;

·        подготовка и укомплектование инструмента, инвентаря, переносных средств защиты от снежных заносов, сигнальных принадлежностей; ремонт постоянных снегозадерживающих заборов;

·        создание технологического запаса рельсов, погруженных на платформы для участков с повышенным выходом рельсов по дефектам.

При подготовке стрелочных переводов к зиме в местах размещения переводных и замыкающих устройств производится очистка шпальных ящиков от балласта и засорителей в пределах габаритов, обеспечивающих беспрепятственное перемещение и работу подвижных элементов. Выполняются также мероприятия, обеспечивающие отвод воды от стрелочных переводов.

3.12.4. В зимний период в первую очередь уделяют внимание:

·        обеспечению безотказной работы централизованных стрелочных переводов и сортировочных горок во время снегопадов за счет своевременного введения в действие имеющихся средств механизированной очистки стрелок от снега;

·        своевременной перестановке занесенных снегом переносных решетчатых щитов;

·        расчистке образовавшихся снежных переметов на перегонах и станциях;

·        разделке снежных валов после прохода снегоочистителей;

·        исправлению пути на пучинах;

·        выправке пути укладкой карточек в местах напрессовки снега или льда между рельсом и подкладками, прежде всего в кривых участках пути по наружным нитям;

·        устранению просадок в стыках;

·        замене скреплений и др.

3.12.5. При наступлении температуры наружного воздуха ниже -30°С в хозяйстве пути обеспечивается выполнение следующих мероприятий:

·        в дистанциях пути на основании ресурсов, выделяемых Центральной дирекции инфраструктуры, создается технологический запас рельсов, погруженных на платформах, и достаточный покилометровый запас рельсов на участках с повышенным выходом из эксплуатации рельсов по дефектам для обеспечения оперативной их замены;

·        по специальным графикам производится натурный осмотр всего протяжения главных путей мастерами дорожными, бригадирами и опытными монтерами пути, объезд на локомотивах руководством дистанции пути, и специалистами служб пути;

·        силами руководителей дистанций пути и инженерных сооружений, мастеров мостовых и дорожных, бригадиров пути, обходчиков пути и искусственных сооружений, специалистов дорожных мостоиспытательных станций организуется осмотр искусственных сооружений.

Особое внимание необходимо уделять участкам пути: с пучинами, наледями, снегозаносимым участкам (выемкам), состоянию уравнительных пролетов бесстыкового пути, величины зазоров в стыках уравнительных пролетов и звеньевом пути.

О проведенных осмотрах и их результатах начальники дистанций пути ежедневно докладывают в центр управления содержанием инфраструктуры, который осуществляет контроль за ходом осмотра и своевременным устранением выявленных неисправностей.

Осмотру подлежат:

·        металлические пролетные строения, усиленные сваркой;

·        металлические мосты со старыми пролетными строениями расчетных норм 1907 г. и ранее;

·        металлические мосты, эксплуатирующиеся в северных условиях с пролетными строениями не северного исполнения;

·        пешеходные мосты и другие сооружения с элементами стали из рельсов;

·        мосты с пролетными строениями из балок «Пейне», «Грея» и ПСК;

·        мосты с дефектными сталежелезобетонными пролетными строениями (типовой проект № 739);

·        металлические мосты с пролетными строениями, изготовленными по инвентарным проектам № 690 и № 821, имеющими трещины.

Перечень таких сооружений разрабатывается на основании результатов периодических, текущих осмотров и специальных обследований мостов, проводимых в соответствии с требованиями Инструкции по содержанию искусственных сооружений [21]. Перечень включается в оперативный план отдельных участков железных дорог по снегоборьбе и утверждается начальником службы пути дирекции инфраструктуры.

При необходимости, на наиболее опасные сооружения для их осмотра направляются специалисты дорожных мостоиспытательных станций, Центра обследования и диагностики искусственных сооружений и Управления пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры, по таким мостам, при необходимости скорость движения ограничивается до 40 км/ч.

Сроки и периодичность осмотров устанавливаются начальниками служб пути дирекций инфраструктуры.

Осмотры искусственных сооружений производятся по методике, утвержденной Управлением пути и сооружений.

Результаты осмотра с подробным описанием выявленных дефектов и повреждений, а также с указанием неотложных мероприятий заносятся в Книгу записи результатов осмотра искусственных сооружений (ПУ-30) и осмотра пути (ПУ-28), а также в книги искусственных сооружений (ПУ-12,13). О проведенных осмотрах и их результатах начальники дистанций пути и дистанции инженерных сооружений докладывают ежедневно в службу пути дирекции инфраструктуры.

Контроль за ходом осмотра и своевременным устранением выявленных неисправностей в дистанциях пути осуществляет служба пути дирекции инфраструктуры.

Приварку рельсовых соединителей запрещается производить при температуре ниже -5°С.

При понижении температуры ниже -30°С и ниже организуется натурный осмотр рельсов и пути силами мастеров дорожных, бригадиров пути и опытными операторами средств дефектоскопии на участках главного пути с просроченным сроком капитального ремонта, c грузонапряженностью более 100 млн. т км брутто в год, повышенным выходом остродефектных рельсов, требующих уменьшения интервала между проверками и наличием дефектов 1-ой группы. При визуальном осмотре особое внимание уделять дефектным рельсам, зоне болтовых стыков, местам приварки рельсовых соединителей, состоянию накладок и сварным стыкам.

Для снижения динамических воздействий на рельсы и тягово-сцепные устройства рекомендуется выдавать предупреждения об ограничении скорости движения грузовых поездов до 60 км/ч, по искусственным сооружениям скорость движения грузовых поездов – до 40 км/ч с учетом местных условий. В период действия особо сложных погодных условий задержки поездов, связанные с ограничением скорости движения на период действия температуры воздуха от -30°С и ниже относить на чрезвычайные ситуации.

3.12.6. Организация работ по предупреждению заносов пути и снегоборьбе осуществляется руководством дистанции пути в соответствии с «Инструкцией по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других филиалах и структурных подразделениях ОАО «РЖД», а также его дочерних и зависимых обществах», [23].

Исправление пути на пучинах

3.12.7. К основным требованиям, предъявляемым к исправлению пути на пучинах, относятся:

·        постоянный контроль за местом образования пучин всех разновидностей (пучинного горба, пучинной впадины, пучинного перепада, перекосной пучины, односторонней пучины), рисунок 3.47;

·        своевременное исправление пути на пучинах путем укладки пучинных подкладок;

·        обеспечение безопасности движения поездов при производстве работ по исправлению пути на пучинах.

Рисунок 3.47. Разновидность пучин:

а) – пучинный горб; б) – пучинная впадина; в) – пучинный перепад; г) – перекосная пучина; д) – односторонняя пучина.  I,II — левая и правая нити; 1,2 – соответственно летнее и зимнее положение пути; 3 – пучинные подкладки; Рр – величина равномерного пучения; Рг , Рв, Рп, Род – высота соответственно пучинного горба, впадины, перепада, односторонней пучины

Участки пути, где предполагается укладка пучинных подкладок, должны быть заблаговременно (до замерзания балласта) подготовлены для исправления пучин (заменены негодные и подтесанные шпалы, непригодные для укладки пучинных подкладок, изломанные подкладки, негодные костыли, подрезан балласт под подошвой рельса с целью обеспечения зазора 3 см между поверхностью балласта и подошвой рельса).

При исправлении пути на пучинах должны соблюдаться следующие правила:

           уклоны отводов от пучинных горбов должны быть не круче приведенных в таблице 3.17 и на рисунке 3.48;

Таблица 3.17. Номинальные уклоны отводов (по обеим нитям) при исправлении пути на пучинах

Скорость движения поездов, км/ч

Уклоны отводов, мм/м, на расстоянии от горба в обе стороны (см. рисунок 3.49)

до 5 м (i₁)

более 5 м (i₂)

на всем протяжении (i₃)

60 и менее

2

3

61 – 80

1,5

2,5

81 – 100

1

2

101 – 120

0,8

121 – 140

0,7

           между концами отводов двух смежных пучинных горбов должна устраиваться разделительная площадка параллельно элементу профиля пути длиной не менее 10 м (рисунок 3.48, а);

           поездов до 100 км/ч (а) и более 100 км/ч (б);

           при меньшей длине разделительной площадки пучинные подкладки должны укладываться на всем протяжении между горбами (рисунок 3.49, б) с соблюдением уклонов, указанных в таблице 3.14;

           конец отвода от пучинного горба должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от перелома профиля; если это условие нельзя соблюсти, устраивается участок, длиной не менее 10 м, со средним уклоном между двумя смежными уклонами проектного профиля пути.

Рисунок 3.48. Схемы устройства отводов от пучинного горба на участках со скоростями движения до 100 км/ч (а) и более 100 км/ч (б)

Рисунок 3.49. Схемы устройства отводов от рядом расположенных пучинных горбов при расстояниях между концами отводов: а – не менее 10 м; б – менее 10 м

При исправлении пучины на стрелочном переводе в пределах рамных рельсов и крестовины устраивается площадка; на протяжении переводной кривой, перед рамными рельсами и за крестовиной, отвод устраивается с уклоном 1‰.

3.12.8. Для исправления пути на пучинах на участках с костыльным скреплением применяют пучинные подкладки, подразделяемые: на пучинные карточки, башмаки, короткие, полусквозные и сквозные нашпальники, изготовляемые из дерева, полимерных или других материалов.

Для стрелочных переводов в пределах рамных рельсов и крестовин пучинные подкладки изготавливаются таких же размеров, как и стрелочные подкладки, под которые они укладываются.

Все пучинные подкладки должны иметь отверстия для костылей и шурупов диаметром 25 мм. При исправлении пучин применяют костыли нормальной длины (165 мм) и пучинные удлиненные (205, 230, 255, 280 мм); шурупы длиной 200, 250 мм. Размеры пучинных подкладок и костылей приведены в таблицах 3.18 и 3.19.

Таблица 3.18. Размеры пучинных подкладок, мм

Наименование подкладок

Длина для рельсов типа

Ширина для рельсов типа

Толщина

Р75 и Р65

Р50 и Р43

Р75, Р65, Р50

Р43

Карточки

По длине металлической подкладки

170

160

1; 1,5; 3; 5; 8; 10;

15; 20; 25

Башмаки

400

350

170

160

25; 30; 40; 50

Нашпальники короткие

500

450

170

160

50; 60; 70; 80; 90

Нашпальники полусквозные

800

800

170

160

50; 60; 70; 80; 90;

100; 110

Нашпальники сквозные

2400

2400

170

160

50; 60; 70; 80; 90;

100; 110

На одном конце шпалы разрешается укладывать не более двух пучинных подкладок: двух карточек суммарной толщиной не более 30 мм, башмака и карточки, нашпальника и карточки, а при устройстве временных отводов — не более трех пучинных подкладок.

На участках пути с железобетонными шпалами возможность выправки пути на пучинах ограничивается суммарной допускаемой толщиной прокладок, укладываемых под подошву рельса при различных скреплениях.

При невозможности исправления пучины указанным способом требуется ограничение скорости движения поездов.

Устранение пучин предусматривают в соответствии с требованиями Технических указаний по устранению пучин и просадок железнодорожного пути.

Измерительные работы, связанные с крутизной отводов, выполняют с использованием оптических приборов ПРП или визирок.

Таблица 3.19. Длина костылей в зависимости от толщины пучинных подкладок

Суммарная толщина подкладок, мм

План пути

Наименование подкладок

Длина костылей, мм

для пришивки рельсов и подкладок

для пришивки сквозных нашпальников

для обшивки башмаков и нашпалъников

15 и менее

Прямые и кривые радиусом

350 м и более

Карточки

165

От 15 до 25

Кривые радиусом менее 350 м

Карточки

205

От 25 до 50

Прямые и кривые

Башмаки и карточки

205

От 50 до 75

Прямые и кривые радиусом

1500 м и более

Короткие нашпальники карточки

230

165

165

Кривые радиусом менее 1500 м

Короткие и сквозные нашпальники и карточки

230

165

165

От 75 до 90

Прямые и кривые

Короткие и сквозные нашпальники и карточки

255

205

205

Более 90

Прямые и кривые

Сквозные нашпальники

280

230

4. Организация текущего содержания пути

4.1. Основные требования к текущему содержанию пути

4.1.1. Организация текущего содержания пути включает в себя систематический надзор за комплексом сооружений пути и путевых устройств и содержание их в состоянии, гарантирующем безопасное и бесперебойное движение поездов с максимально допускаемыми, установленными приказом начальника дирекции инфраструктуры, скоростями и предусматривает:

·        периодические осмотры и проверки пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, переездов и путевых устройств;

·        выполнение неотложных мер по обеспечению безопасности движения с установленными скоростями по результатам осмотров и проверок пути;

·        планирование и выполнение плановых работ по текущему содержанию, направленных на предупреждение появления неисправностей пути и продление сроков службы элементов верхнего строения пути;

·        подготовку специалистов и техническую учебу работников пути.

Основным методом организации текущего содержания пути является участковый метод [1; 35].

Формы документов, используемые при планировании текущего содержания пути представлены в Приложении 11.

4.1.2. Задачей текущего содержания пути является предупреждение возникновения расстройств пути по параметрам рельсовой колеи и состоянию элементов верхнего строения пути, своевременное устранение всех возникших расстройств и неисправностей, если расстройства по объему не требуют проведения ремонтных работ.

Периодичность работ по текущему содержанию пути возрастает при увеличении пропущенного тоннажа и устанавливается на основе фактического состояния верхнего строения железнодорожного пути.

4.1.3. Оценка технического состояния пути помимо информации о состоянии отдельных элементов верхнего строения, земляного полотна и искусственных сооружений, а также геометрических параметров рельсовой колеи, должна позволять выявлять их взаимосвязь, что необходимо для правильного определения потребности в проведении плановопредупредительных и ремонтных работ.

4.1.4. Текущее содержание искусственных сооружений выполняется дистанциями инженерных сооружений.

4.2. Осмотры и проверки пути и сооружений

4.2.1. Проверки и осмотры пути назначаются для:

·        своевременного выявления расстройств пути, угрожающих безопасности движения поездов;

·        получения информации, необходимой для планирования работ по техническому обслуживанию пути и оценке качества работ по текущему содержанию пути;

·        накопления в базах данных информации по результатам мониторинга об изменениях состояния пути для решения задач управления путевым хозяйством.

4.2.1.2. Основными задачами осмотров и проверок пути являются:

·        определение соответствия фактического технического состояния элементов пути, его сооружений и устройств тем скоростям и нагрузкам, которые установлены для проверяемого участка;

·        выявление возникающих неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов с установленными скоростями и принятие неотложных мер по их устранению;

·        своевременное обнаружение и оценка отступлений в содержании пути и стрелочных переводов, дефектов рельсов, скреплений, шпал, неисправности балластной призмы и других элементов железнодорожного пути;

·        определение периодичности проверки пути и сооружений диагностическими средствами;

·        определение профилактических мер, необходимых для предупреждения появления неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов;

·        определение технического состояния пути и его элементов с целью планирования сезонных и годовых профилактических работ по текущему содержанию и ремонту пути;

·        определение потребности материалов верхнего строения пути для выполнения путевых работ;

·        оценка качества содержания пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, земляного полотна и других устройств по каждому километру, объекту, линейному участку (околотку), эксплуатационному участку, дистанции (при весеннем и осеннем осмотрах пути);

·        определение мер по улучшению условий труда монтеров пути и других работников дистанции пути.

4.2.1.3. К отступлениям и дефектам, угрожающим безопасности движения поездов, относятся:

·        остродефектные или лопнувшие рельсы, накладки, рельсовые элементы стрелочных переводов;

·        отступления IV степени геометрических параметров рельсовой колеи, а также другие виды опасных отступлений, обнаруживаемые путеизмерительным вагоном;

·        зазоры между подошвой рельса и подкладками с выходом рельса из реборд подкладок на трѐх и более шпалах подряд;

·        отбои наружных рельсов в кривых с отжатием костылей на участках с деревянными шпалами (на стрелочных переводах с деревянными брусьями);

·        кусты негодных деревянных шпал;

·        наличие разрывов стыков;

·        наличие угона плетей бесстыкового пути, углов в плане, ослабленных клеммных и закладных болтов, шурупов, клемм;

·        неприлегание более чем на 4 мм шейки остряка стрелки или подвижного сердечника крестовины к упорным накладкам, а также подошвы остряка или сердечника крестовины к подушкам;

·        дефекты земляного полотна и водоотводов, могущих привести к нарушению устойчивости пути, и другие неисправности пути, искусственных сооружений и устройств, угрожающих безопасности движения поездов.

4.2.1.4. Проверки пути осуществляются с помощью автоматизированных (ЦНИИ-4, КВЛ-П, Интеграл, Эра) или ручных средств (тележек, ручных шаблонов) диагностики в соответствии с утвержденными планами проверок или специальных указаний.

Для каждого диагностического средства в нормативной документации на порядок его работы определен порядок хранения данных на самом средстве и порядок передачи данных в ПЧ и в ДИЦДМ.

Результаты контроля состояния пути подлежат выгрузке в Единую корпоративную автоматизированную систему управления инфраструктурой (ЕК АСУИ) для долговременного хранения и дальнейшего использования при паспортизации пути, решения задач анализа, оценки и прогнозирования, для планирования ремонтно-путевых работ.

4.2.1.5. Осмотры пути и сооружений осуществляются должностными лицами по кругу своих обязанностей в конкретных условиях и осуществляются при проходах пешком или объездах на подвижном составе. Порядок осмотров регламентируется должностными инструкциями или специальными указаниями (регламентами).

4.2.1.6. Кроме индивидуальных осмотров для всесторонней оценки состояния пути и сооружений проводятся комиссионные осмотры:

·        комиссионный весенний и осенний осмотры пути и сооружений;

·        месячные комиссионные осмотры пути и стрелочных переводов на станциях;

·        специальные комиссионные осмотры, назначенные в конкретных условиях.

4.2.1.7. Цель проведения сплошного весеннего комиссионного осмотра пути, искусственных сооружений, земляного полотна и путевых обустройств – проверка и обеспечение готовности путевого хозяйства к устойчивой и безопасной работе в период выхода пути из зимы и в наступающем летнем сезоне.

·        Основной задачей весеннего комиссионного осмотра является:

·        получение объективной комплексной оценки состояния объектов инфраструктуры путевого хозяйства и выявление их несоответствия требованиям нормативных документов;

·        разработка и реализация в летний период корректирующих мер по устранению выявленных несоответствий, выполнение установленного объема ремонтно-путевых работ, плана по текущему содержанию, выправке пути с максимальным выполнением объемов работ по снижению дефектности его элементов, недопущению роста длительных предупреждений об ограничении скорости движения поездов и обеспечения безопасности движения поездов в целом.

При проведении весеннего осмотра особое внимание должно уделяться:

·        километрам с неудовлетворительной и удовлетворительной балловой оценкой;

·        состоянию дефектных рельсов, соответствию геометрических размеров дефектов книгам формы ПУ-2а, корректировки, при необходимости, планов их замены;

·        участкам пути с неудовлетворительным состоянием шпального хозяйства, с организацией выполнения работ по разрядке «кустов» негодных шпал, в первую очередь, в кривых участках пути;

·        участкам пути, подверженным выплескам и разжижению балластного слоя;

·        состоянию бесстыкового пути с проверкой динамометрическими ключами качества закрепления закладных и клеммных болтов, шурупов и специальными устройствами степени прижатия клемм при анкерных скреплениях, соответствия фактических и расчетных температур закрепления рельсовых плетей;

·        состоянию кривых участков пути и в первую очередь тех, параметры которых не соответствуют установленной скорости движения поездов;

·        состоянию водоотводов, труб, деформирующихся участков земляного полотна;

·        состоянию пути на подходах к искусственным сооружениям;

·        дефектным искусственным сооружениям и деформирующимся и неустойчивым участкам земляного полотна;

·        участкам пути, где капитальный ремонт был выполнении в зимнее время и местам зимней укладки плетей бесстыкового пути.

По результатам весеннего осмотра организуется выполнение неотложных работ по разгонке и регулировке стыковых зазоров, закрепление пути от угона, постановке рельсовых плетей в оптимальную температуру закрепления, разрядке «кустов» негодных шпал, переводных и мостовых брусьев, устранению отступлений III и IV степеней. При необходимости, скорости движения поездов приводят в соответствие с фактическим состоянием пути.

По результатам весеннего осмотра корректируют сроки и объемы выполнения плановых работ, выдают дорожным мастерам по плановопредупредительным работам годовой объем всех видов работ, определяют потребность и обеспечивают поставку материалов верхнего строения пути для выполнения запланированных объемов работ. При этом проводится оценка качества плановых работ, выполняемых в осенний период.

4.2.1.8. Цель проведения сплошного осеннего комиссионного осмотра пути, искусственных сооружений, земляного полотна и путевых обустройств – проверка и обеспечение готовности путевого хозяйства к устойчивой и безопасной работе в наступающем зимнем сезоне, а также разработка комплекса плановых работ, связанных с текущем содержанием пути и ремонтами пути на следующий год.

·        Основными задачами осеннего комиссионного осмотра объектов инфраструктуры путевого хозяйства является:

·        получение объективной комплексной оценки состояния объектов инфраструктуры путевого хозяйства и выявление их несоответствия требованиям нормативной документов;

·        приведение установленных скоростей движения к фактическому состоянию пути.

При проведении осеннего комиссионного осмотра, как и при весеннем осмотре:

·        проводят (с использованием средств дефектоскопии) осмотр рельсов, обращая при этом внимание на их маркировку, степень износа, наличие ступенек в стыках, рельсов нестандартной длины и с нетиповыми болтовыми отверстиями. Проверяют записи в книгах ПУ-2 и ПУ-2а, наличие и маркировку покилометрового запаса и его соответствие лежащим в пути рельсам;

·        проводят выверку данных с результатами весеннего осмотра пути и книгами формы ПУ-5, проверяют соответствие числа изъятых и уложенных за отчетный период шпал актам формы ПУ-48;

·        проверяют состояние скрепления, степень закрепления клеммных, закладных и стыковых болтов, шурупов, наличие отсутствующих и неработающих противоугонов, наличие наддернутых костылей, смещение и перекос подкладок, наличие и состояние амортизирующих прокладок, состояние изолирующих стыков и рельсовых соединителей;

·        на станциях проверяют состояние закрестовинных кривых и зазоров в задних стыках крестовин, состояние водоотводных лотков и ливневой канализации;

·        проверяют своевременность замены укороченных рельсов, уложенных в путь в период высоких температур, а также регулировку стыковых зазоров и закрепление пути от угона;

·        проверяют своевременность уборки материалов верхнего строения пути с перегонов и станций.

По результатам осмотра разрабатывается план работ, предусматривающий устранение выявленных несоответствий в содержании пути в срок до 1 ноября текущего года и проект плана ремонта и текущего содержания пути на следующий год.

4.2.1.9. Результаты весеннего и осеннего комиссионных осмотров оформляются актами установленной формы.

4.2.1.10. При проведении комиссионных осмотров в максимальной степени должна использоваться информация, получаемая с помощью диагностических средств. При наличии в дистанциях пути ведомостей проверки пути путеизмерительным вагоном ЦНИИ-4, Интеграл, Эра с регистрацией промеров стыковых зазоров, стрел прогиба кривых, соответствия проектной кривой ее фактическому положению, износа рельсов с маркировкой дефектных, комиссия должна использовать эти ведомости, а натурные промеры проводить выборочно.

4.2.2. Осмотры пути должностными лицами подразделяются:

·        на натурные – с инструментальным измерением регламентируемых параметров пути;

·        на осмотры при сопровождении путеизмерительных и дефектоскопных средств, а также проездом в локомотиве, хвостовом вагоне или дрезине;

·        текущие – производимые должностными лицами в границах вверенного им подразделения или объекта – контролерами состояния железнодорожного пути, дорожными, мостовыми, тоннельными мастерами и мастерами по земляному полотну, начальниками участка;

·        комиссионные – начальниками дистанций пути и их заместителями;

·        совместно-комиссионные – с представителями других служб и ведомств, дорожными мастерами, начальниками участков, начальниками дистанций пути и их заместителями;

·        постоянные – осуществляемые бригадирами пути и контролерами состояния железнодорожного пути;

·        периодические – установленные соответствующими нормативными документами (контролерами состояния железнодорожного пути, дорожными мастерами, начальниками участков, начальниками дистанций пути и их заместителями);

·        внеочередные – связанные с погодными явлениями (ливневыми или затяжными дождями); летом с наступлением температур, близких к наивысшей для данной местности, а зимой при понижении температуры на 60°С и более по сравнению с температурой закрепления рельсовых плетей или при температуре воздуха минус 30°С; в период паводка, на участках с больным земляным полотном (бригадиры пути, контролеры состояния железнодорожного пути, дорожные и мостовые мастера), проводимые вышестоящими руководителями или по их указанию;

·        специальные – назначаемые региональным центром корпоративного управления железной дороги (РЦКУ) или ОАО «РЖД».

4.2.3. Осмотру и проверке пути, сооружений и устройств подлежат все элементы железнодорожного пути (верхнее строение, земляное полотно, искусственные сооружения, путевые устройства, рельсовые цепи, переезды, полоса отвода).

4.2.4. Регламентированные виды, порядок и сроки осмотров и проверок пути, стрелочных переводов, сооружений, путевых устройств и рельсовых цепей приведены в таблице 4.2.

Конкретные календарные сроки проверок пути должностными лицами устанавливаются начальником дистанции пути в зависимости от местных условий.

4.2.5. При проведении осмотров и проверок должна соблюдаться следующая технология.

4.2.5.1. Рельсовая колея осматривается, в том числе с помощью бинокля, на предмет выявления местных неровностей пути в профиле и плане, требующих устранения (в профиле – просмотром сбоку по поверхности головок рельсовых нитей впереди находящегося участка пути; в плане – по внутренней боковой грани головки рельса: в прямых – по рихтовочной нити, в кривых – по наружной).

Проверка ширины рельсовой колеи и уровня производиться по ходу осмотра выборочно шаблоном типа ЦУП и используются данные последнего промера пути путеизмерительным вагоном или путеизмерительной тележкой. При осмотре и проверке рельсовой колеи особое внимание уделяется: обнаружению на звеньевом пути зазоров между рельсом и подкладкой (зимой напресовка), при которых подошва рельса оказывается выше реборд подкладок; переводным и закрестовинным кривым, кривым малого радиуса.

Рельсы осматриваются на наличие в них трещин, вертикальных и горизонтальных ступенек в стыках, седловин, в том числе в местах сварки, пробуксовок, волнообразного износа, бокового износа головки в кривых, изогнутости концов и других видимых дефектов. Величины отступлений от норм содержания и дефекты определяются с помощью ручных измерительных средств: глубина неровности, величина бокового износа, расплющивание головки рельса – металлической линейкой и штангенциркулем, трещины в торце и в зоне отверстий – щупом, внутренние дефекты – дефектоскопными тележками, вагонами и дефектоскопными автомотрисами.

4.2.5.2. Стыковые зазоры осматриваются сплошь. Для измерения зазоров используется металлический клин или универсальный шаблон модели 00316 с делениями который заводится в зазор с внешней (не рабочей) грани головки рельсов на уровне средней ее части. Стыковые зазоры должны соответствовать таблице 3.3. Обнаруженные в стыках чрезмерно растянутые, а в летний период нулевые зазоры, должны быть отрегулированы.

При осмотре скреплений выявляются изношенные, неработающие, негодные и отсутствующие скрепления. К негодным (с учетом отсутствующих) относятся: на звеньевом пути на деревянных шпалах – изломанные подкладки, противоугоны, накладки, в т.ч. переходные, основные костыли, шурупы при скреплении КД; на бесстыковом пути с железобетонными шпалами – изломанные подкладки, негодные прокладки, закладные и клеммные болты, шурупы, клеммы, анкеры. Дефекты определяются визуально.

Негодность скреплений определяется выборочно на каждом пикете на одном 25 м звене при деревянных шпалах и на отрезке пути длиной 25 м при железобетонных шпалах на бесстыковом пути.

Техническое состояние скреплений определяется и оценивается в зависимости от доли (процента) негодных скреплений на пикете и определяется как сумма процентов вышеуказанных негодных элементов скреплений.

На пути с железобетонными шпалами подсчитывается суммарный процент для скреплений: КБ — подкладок и закладных болтов; ЖБР-65 и ЖБР-65Ш, W-30 – закладных болтов или шурупов и клемм; ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ – подкладок и шурупов; АРС и Pandrol – анкеров и клемм; на пути с деревянными шпалами – подкладок и рабочих костылей. Пример. На звеньевом пути негодных подкладок – 20%, костылей – 15%. Следовательно, сумма процентов негодных элементов составит 20 + 15 = 35%.

Состояние ослабленных закладных и клеммных болтов, шурупов, монорегуляторов, клемм проверяется остукиванием молоточком и проверкой усилия затяжки динамометрическим ключом, устройствами для измерения усилия прижатия клемм.

4.2.5.3. При осмотре деревянных шпал выявляются: «кусты» и общее количество негодных шпал.

На железобетонных шпалах выявляются: поперечные изломы, выколы и разрушения бетона, трещины, оголение арматуры [15]. Размеры дефектов измеряются с помощью металлической линейки.

4.2.5.4. При осмотре балластной призмы определяют места с отступлениями от норм устройства поперечного профиля, размеров плеча; выявляются участки с неполным заполнением балластом шпальных ящиков (измеряются линейкой и рулеткой), загрязненностью и выплесками (визуально).

4.2.5.5. При осмотре рельсовых цепей и изолирующих стыков выявляются оторвавшиеся рельсовые соединители, участки с загрязнителями под подошвой рельса, вызывающими утечку кодировочного тока, а также изношенные или изломавшиеся изолирующие детали в изолирующих стыках, скреплений на железобетонных шпалах. Проверка переходного сопротивления производится приборами.

·        4.2.5.6. При осмотрах стрелочных переводах проверяются:

·        прямолинейность пути по контррельсовой нити прямого направления и плавность кривизны переводной и закрестовинных кривых (визуально или по ординатам);

·        соответствие фактического состояния стрелочного перевода нормам устройства и содержания в плане и профиле;

·        состояние деревянных и железобетонных брусьев и шпал, наличие «кустов» негодных деревянных и железобетонных брусьев и шпал (визуально), наличие дефектных брусьев и шпал (визуально);

·        состояние рельсов, крестовин, контррельсов, скреплений, зазоров и ступенек в стыках, изолирующих стыках; состояние балластной призмы, водоотводов.

Измерения на стрелочном переводе ширины колеи и уровня при осмотрах и проверках производятся путеизмерительным шаблоном ЦУП. Для измерения износа деталей стрелочного перевода, взаимного положения остряка и рамного рельса применяют универсальный шаблон модели 00316, шаблон КОР, штангенциркуль, мерный клин, металлическую линейку, рулетку.

4.2.5.7. Бесстыковой путь проверяется на соответствие фактического состояния нормам устройства и его содержания. При этом особое внимание обращается на:

·        наличие в пути неровностей в плане (визуально и по ленте путеизмерительного вагона);

·        угон плетей (по маячным шпалам, створам и следам клемм на подошве рельса);

·        величину стыковых зазоров в уравнительных пролетах и местах временного восстановления плетей (визуально и измерительным инструментом);

·        состояние балластной призмы, размеров плеча (визуально и с применением рулетки);

·        читаемость маркировки плети.

Соответствие длин рубок уравнительных пролѐтов и мест временного восстановления плетей технической документации.

4.2.5.8. Земляное полотно осматривается и проверяется на наличие:

·        внутренних (невидимых) дефектов типа корыт, лож, мешков (по появлению в этих местах выплесков и просадок пути под проходящими поездами в дождливую погоду);

·        обвала откоса выемки (по появлению на пути отдельных камней, гальки и грунта);

·        деформации пути на карстовом месте, над трубопроводными пересечениями и шахтными выработками (видимая на глаз впадина на пути, где ранее была ровная площадка);

·        оползня откоса высокой насыпи (направленной в сторону оси пути микротрещины на обочине земляного полотна);

·        заиливания или засорения кюветов, нагорных канав, резервов, открытых дренажей (визуально по отложению на дне ила или засорителей);

·        деформации присыпных берм, контрбанкетов, подпорных стенок, берегоукрепительных сооружений и других устройств (нарушение их поперечного очертания, нормального наклона к полотну пути).

4.2.5.9. При осмотре искусственных сооружений (мостов, путепроводов, эстакад, виадуков, тоннелей, труб и других сооружений) проверяется:

·        состояние верхнего строения пути, балластной призмы, мостового полотна, сопряжение насыпей с устоями пролетных строений (визуально, с промером шаблоном типа ЦУП, использованием лент путеизмерительного вагона, рулетки, металлической линейки, штангенциркуля);

·        прочность прикрепления охранных приспособлений и пешеходного настила (остукивание крепежных болтов молоточком);

·        состояние подмостового русла, регуляционных сооружений (размывы, нарушения мощения конусов и дамб, изменения русла реки, чистота русел), режима водотоков и наледей визуально;

·        состояние пролетных строений, опорных частей, подферменных площадок, элементов тела трубы, порталов и обделки тоннелей, смещения или деформации колец тоннелей, габарита, наличия в тоннелях пучин и наледей (визуально).

4.2.5.10. При осмотре и проверке пути с локомотива или задней площадки поезда обращается внимание на плавность движения и общее состояние пути (разбросанность материалов верхнего строения, наличие на пути растительности, нарушение состояния водоотводов и др.).

4.2.5.11. Полоса отвода осматривается на предмет наличия порубочных остатков, материалов верхнего строения пути, наличия и исправности снегозащитных устройств, ограждений от попадания людей и животных на путь.

4.2.6. Результаты осмотров и проверок пути и сооружений записываются в книги и журналы установленных форм (ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30).

4.2.7. Дорожный мастер должен ежедневно проверять у дежурного по станции Журнал осмотра пути, стрелочных переводов, устройств сигнализации, централизации и блокировки (далее – Журнал ДУ-46), выписывать из него неисправности пути, стрелочных переводов и рельсовых цепей, обнаруженных при проверках, устранять их и делать об этом отметки в этом журнале.

4.2.8. Все руководящие работники путевого хозяйства при посещении станций обязаны просматривать указанный журнал с отметкой (подписью) о проверке, проверять устранение ранее записанных в нем отступлений в содержании пути, сооружений, стрелочных переводов и устройств.

4.2.9. Книги проверок формы ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30 бригадиров пути, контролеров состояния пути дорожных мастеров, начальников участков должны ежемесячно проверяться руководителями дистанций пути с оформлением записей в журнал установленной формы выявленных недостатков в ведении книг.

4.2.10. Проверка наиболее сложных участков пути и сооружений, перечень которых разрабатывается службой пути, должна также производиться руководителями дирекции инфраструктуры, начальниками служб пути, в сроки, установленные начальников дирекции инфраструктуры.

4.2.11. Организация работы средств диагностики проводится по графикам, утвержденным руководством службы пути.

Проверке пути путеизмерительным вагоном подлежат все главные пути, где реализуются скорости движения поездов 25 км/ч и более, или обращаются пассажирские поезда, независимо от их количества. Периодичность проверок устанавливается приказом начальника дирекции инфраструктуры.

При обнаружении путеизмерительным вагоном опасных отступлений начальник путеизмерительного вагона или его заместитель обязан ограничить скорость или закрыть движение поездов, выдав заявку на это дежурному по станции или поездному диспетчеру.

Начальник путеизмерительного вагона по окончанию проверки вручает сопровождающему путеизмерительный вагон руководителю дистанции пути под расписку покилометровую распечатку записи диаграмм всех контролируемых параметров и результаты оценки состояния рельсовой колеи с отметками выявленных отступлений; электронные носители информации о состоянии рельсовой колеи.

После анализа распечаток начальник дистанции пути (заместитель начальника) дает указание начальнику участка, дорожным мастерам об устранении выявленных неисправностей пути. Об устранении неисправностей дорожный мастер делает запись на распечатке.

Не позднее суток после прохода путеизмерительного вагона работниками вагона составляется ведомость оценки состояния пути, один экземпляр которой вместе с распечаткой отправляется начальнику дистанции пути, другой – начальнику службы пути.

Сравнивая распечатки и оценочные ведомости разных проходов путеизмерительного вагона, начальник дистанции пути, заместитель начальника дистанции пути, начальник участка, дорожные мастера и бригадиры пути должны анализировать изменения, происходящие в пути, выявлять неблагополучные места и принимать необходимые меры к повышению стабильности пути.

При проведении ручных промеров пути следует учитывать, что положение ненагруженного пути может существенно отличаться от положения нагруженного, поэтому приоритет отдается показаниям диагностических средств, полученных под нагрузкой.

4.2.12. Основные неисправности и отступления в содержании пути и стрелочных переводов и допускаемые скорости движения в зависимости от их величин приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Неисправности и отступления в содержании пути и стрелочных переводов, при которых ограничивается скорость  или движение поездов закрывается

Характеристика и величина отступлений на пути и стрелочном переводе

Допускаемая скорость, км/ч (пасс/груз)

1

2

3

1.

Стыки и скрепления

1.1.

Величина стыковых зазоров, мм:

более 24 до 26

не более 100

более 26 до 30

не более 60

более 30 до 35

не более 25

более 35

движение закрывается

1.2.

Величина стыковых зазоров в хвосте крестовины, мм:

более 20до 24

не более 100

более 24 до 30

не более 60

более 30 до 35

не более 25

более 35

движение закрывается

1.3.

При отсутствии одного стыкового болта в конце рельса при четырехдырных или двух при шестидырных накладках

не более 25

При срезе всех болтов на конце рельса

закрывается движение

1.4.

Вертикальные и горизонтальные ступеньки в рельсовых стыках:

при температуре воздуха

Выше -25°С

-25°С и ниже

более 1 мм до 2 мм вкл.

не более 80

не более 50

более 2 мм до 4 мм вкл.

не более 40

не более 25

более 4 мм до 5 мм вкл.

не более 15

не более 15

более 5 мм

закрывается движение

1.5.

Выход подошвы рельсов из реборд подкладок на 3-х шпалах (брусьях) подряд с наружной стороны на прямых участках, исключая подходы к мостам и тоннелям

не более 60

1.6

Выход подошвы рельсов из реборд подкладок на 3-х шпалах (брусьях) подряд на кривых участках пути, на подходах к мостам и тоннелям протяжением по 200 м при длине мостов и тоннелей от 25 до 100 м и по 500 м при длине мостов и тоннелей более 100 м

не более 25

1.7

На 4-х шпалах (брусьях) на прямых

не более 40

1.8

На 4-х шпалах (брусьях) на кривых, а так же на прямых на подходах к мостам и тоннелям

закрывается движение

1.9

На 5-ти шпалах (брусьях)

закрывается движение

2.

Шпалы и мостовые брусья

2.1.

Предельная доля негодных шпал на километре в % для путей разных классов и допускаемые скорости движения поездов (пасс/груз).

1 — 2

3

4 — 5

Р65 и тяжелее

Р50 и легче

20 – 24

25 – 29

30 – 34

70/60

60/50

25 — 29

30 – 39

35 – 44

60/50

50/40

30 – 35

40 — 45

45 – 50

50/40

40/25

более 35

более 45

более 50

В зависимости от общего состояния пути, но не более 25

2.2.

Кусты негодных деревянных и железобетонных шпал (переводных или мостовых брусьев), не обеспечивающие стабильное положение рельсовой колеи при эпюре шпал 1840 –2000 шт/км

Прямые и кривые радиусом 650 м и более

Р50 и легче

3 шт.

4 шт.

5 шт. и более

50/40 40/25 15 или закрытие движения*

Р65 , Р75

4 шт.

5 шт.

6 шт. и более

50/40 40/25 15 или движение закрывается *

Кривые радиусом менее 650 м

Р50 и легче

3 шт.

4 шт. и более

40/25 15 или движение закрывается *

Р65, Р75

4 шт.

5 шт. и более

40/25 15 или движение закрывается *

*Движение закрывается, если ширина колеи превышает 1545 мм или на трех и более шпалах в кусте подошва рельсов выходит из реборд подкладок с наружной стороны кривой.

При эпюре шпал 1440 – 1600 шт/км допускаемое число негодных шпал в кусте принимается на одну степень меньше указанных в таблице, за исключением кустов из трех шпал.

Если между смежными кустами из трех и более негодных шпал, не обеспечивающих стабильное положение колеи, лежит менее трех годных шпал, то это место рассматривается как один куст, состоящий из суммы негодных шпал смежных кустов.

В зоне острия остряков стрелочных переводов во всех случаях не допускается наличие двух расположенных подряд негодных брусьев.

3

Стрелочные переводы

3.1.

Износ основных металлических частей стрелочных переводов, мм

Регламентируемый параметр

Тип стрелочного перевода

Главные пути при скорости движения, км/ч

Главные при V=40 км/ч и менее и приемо-отправочные

Станционные, подъездные и прочие пути

160-200

140-160

120-140

101-120

81-100

61-80

41-60

Вертикальный износ Сборных и цельнолитых крестовин

Р65 и тяжел ее

5

5

5

5

6

6

8

10

12

Р50

5

6

6

8

10

12

Р43 и легче

5

6

6

10

12

Вертикальный износ крестовин с непрерывной поверхностью катания

Р65

5

5

5

6

8

9

9

10

Вертикальный износ рамных рельсов и остряков

Р65 и тяжел ее

5

5

5

6

8

9

9

10

12

Р50

5

8

8

8

9

10

Р43 и легче

5

6

6

8

10

Боковой износ рамных рельсов и остряков

Р65 и тяжел ее

5

5

5

6

8

8

8

8

11

Р50

-6

8

8

8

8

11

Р43 и легче

6

8

8

8

11

Боковой износ рамного рельса в острие остряка

Р65 и

тяжел ее

5

5

5

6

6

6

6

6

6

Р50

6

6

6

6

6

6

Р43 и

легче

6

6

6

6

При износе более указанной для данной скорости, скорость движения поездов ограничивается до величины, соответствующей износу, а при износе более указанной для главных путей – движение закрывается.

* Для указанных градаций допустимый износ может быть увеличен до значений, допустимых вне пределов острия остряка, при условии обеспечения требований к взаимному положению остряка и рамного рельса, контролируемых шаблоном КОР

3.2.

Обратное возвышение рельсов в переходных и закрестовинных кривых, мм:

21 – 40

не более 15

более 40

закрывается движение

3.3.

При количестве дефектных брусьев подряд:

по прямому направлению:

4

60/40

5

40/25

6 и более

15 или закрытие движения при ширине колеи более 1545 мм

по боковому направлению:

4 бруса

40/25 км/ч

5 и более

15 км/ч или закрывается движение

Два негодных бруса подряд в зоне острия остряков или сердечника крестовины НПК на стрелочном переводе

закрывается движение

3.4.

Величина желоба между остряком и усовиком башмакосбрасывателя  на расстоянии 200 мм от корня усовика до острия остряка менее 15 мм

эксплуатация башмакосбрасывателя запрещается

3.5.

Наличие зазора между боковой внутренней гранью головки рельса и кромкой шаблона КОР у начала остряка и на расстоянии 450 мм от начала остряка для стрелок М 1/22, 350 мм  для М 1/18, 200мм для М 1/11 и 120 мм для М 1/6

закрывается движение в противошерстном направлении

3.6.

Разъединение стрелочных остряков и подвижных сердечников с тягами

закрывается движение

3.7.

Выкрашивание остряка или подвижного сердечника, при котором создается опасность набегания гребня и во всех случаях выкрашивания от острия остряка длиной:

на главных путях 200 мм и более

на приемо-отправочных 300 мм и более на прочих станционных путях 400 мм и более

закрывается движение закрывается движение закрывается движение

3.8.

Понижение остряка против рамного рельса и подвижного сердечника крестовины против усовика на 2 мм и более, измеряемое в сечении, где ширина головки остряка или подвижного сердечника крестовины поверху составляет 50 мм и более

закрывается движение

3.9.

Расстояние между рабочей гранью сердечника крестовины и рабочей гранью головки контррельса менее 1472 мм.

закрывается движение

3.10.

Расстояние между рабочими гранями головки контррельса и усовика более 1435 мм.

закрывается движение

3.11.

Излом рамного рельса, остряка, крестовины (сердечника, усовика, контррельса)

закрывается движение

3.12.

Разрыв контррельсового болта в одноболтовом или обоих болтов в двухболтовом вкладыше

закрывается движение

3.13.

При просвете между рабочей гранью упорных накладок и шейкой остряка или подвижного (поворотного) сердечника на двух и более брусьях:

от 4-6 мм включительно

50 км/ч

от 6-8 мм

25 км/ч

от 8-10 мм включительно

15 км/ч

более 10 мм

движение закрывается

3.14.

На двух и более брусьях зазор между подошвой остряка, подвижного (поворотного) сердечника и подушкой в пределах участка прилегания к рамному рельсу (усовику):

от 4-6 мм включительно

50 км/ч

от 6-8 мм

25 км/ч

от 8-10 мм включительно

15 км/ч

более 10 мм

движение закрывается

3.15.

Отставание остряка от рамного рельса строганной частью измеряемое против второй соединительной тяги:

от 4-6 мм включительно

50 км/ч

от 6-8 мм

25 км/ч

от 8-10 мм включительно

15 км/ч

более 10 мм

движение закрывается

4.

Балластный слой

Неисправности и отступления в содержании пути

Допускаемая скорость, км / ч (пасс/груз)

4.1.

При доле протяженности пути с выплесками, % на пикете:

более 15 до 20 включительно

80/60

более 20 до 25 включительно

70/60

более 25 до 30 включительно

60/50

более 30 до 35 включительно

50/40

более 35

не более 40/25

4.2.

При выявлении отступлений в содержании балластной призмы, включая ширину плеча от 10 до 15 см, заполнении  балластом шпальных ящиков от 25 до 40% на протяжении 5 м и более, но не свыше 10 м до устранения указанных отступлений, скорость движения поездов по указанному участку на период повышения температуры рельсовых плетей относительнотемпературы их закрепления на 150С и выше, ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее до 40 км/ч.

не более 60 км/ч кривые R 650 м и менее-

40 км/ч

5.

Уравнительные приборы

5.1.

Вертикальный износ остряков и рамных рельсов в уравнительных приборах на мостах более 10 мм

закрывается движение

                           

4.2.13. На местах выявленных отступлений в содержании рельсовой колеи по уровню, перекосам или просадкам, визуально определять возможное наличие потайных пустот, в том числе с очисткой балласта за торцом шпалы (бруса).

4.2.14. Виды, порядок и сроки осмотров и проверок пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, земляного полотна, путевых устройств и рельсовых цепей в пределах линейного участка железнодорожного пути устанавливаются в соответствии с требованиями таблицы 4.2 настоящей Инструкции.

Ежемесячный график осмотра и проверки пути, стрелочных переводов, искусственных сооружений, земляного полотна, путевых устройств и рельсовых цепей для ПК, ПД, ПЧУ, ПДД разрабатывается на основании установленной периодичности проверки пути, утвержденной начальником дистанции пути.

Разработка месячного графика осмотра ПК производится в соответствии с установленной нормативной периодичностью, с учетом протяженности участка, количества станций и их классности.

При составлении графика необходимо предусматривать в первую очередь осмотр участков с просроченным нормативом капитального ремонта и с наибольшим износом элементов верхнего строения пути. В графике на каждые сутки указывается конкретный фронт осмотра: станция, перегон, номер пути, километр и т.д. Дата осмотра станций ПК планируется в соответствии с графиком проведения комиссионных осмотров станций. ПК ежедневно, оперативно обязан передавать ПД, ПЧУ, диспетчеру дистанции пути сведения об обнаруженных при осмотре грубых неисправностях.

Проверка пути с использованием диагностических средств осуществляется в соответствии с графиком, утвержденным начальником дистанции пути.

Изменение графика осмотра участка ПК допускается только в исключительных случаях по письменному распоряжению начальника дистанции пути.

Таблица 4.2. Виды, порядок и сроки осмотров и проверок пути, стрелочных переводов и сооружений

Должность проверяющего и участок проверки

Виды и порядок осмотра и проверок

Сроки осмотра и проверок в зависимости от классов пути

Куда записываются результаты осмотров и проверок

1, 2 и 3

4

5

1

2

3

4

5

6

Контролер состояния железнодорожного пути, бригадир пути (при отсутствии в штатном расписании участка (ПЧ) контролера состояния железнодорожного пути)

1. Осматривает все пути и стрелочные переводы (включая станции), в том числе переводные механизмы и стрелочную арматуру, с проверкой колеи по шаблону и уровню, а также осматривает все сооружения, земляное полотно, путевые устройства. Одна из таких проверок в квартал производится совместно с дорожным мастером.

Главные и приемо-отправочные пути линии В, С, О осматриваются 2 раза в месяц, остальные линии не реже 1 раза в месяц

не реже 1 раза в месяц

В книги записи результатов проверки пути, сооружений, путевых устройств, земляного полотна, стрелочных переводов и глухих пересечений (формы ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30, ПУ-67, ДУ-46)

2. Осматривает участки с просроченными капитальным ремонтом с удовлетворительной и неудовлетворительной оценкой пути по показаниям путеизмерительного вагона.

2 раза в месяц

В книги записи результатов проверки пути, сооружений, путевых устройств (ПУ-28, ПУ-29, ПУ-30)

3. Сопровождает дефектоскопные и путеизмерительные тележки (автомотрису) с совмещением обязанностей по п.п. 1 и 2. Засчитывается проход путеизмерительной тележки как промер пути с занесением в  ПУ-28

в дни прохода тележек и автомотрис

Книга записи результатов проверок формы ПУ-28, дубликаты графических диаграмм.

4. Проверяет состояние электрических рельсовых цепей (видимые повреждения изоляции изолирующих стыков, элементов стрелочных переводов, наличие рельсовых соединителей и т.п.).

1 раз в месяц,

на линиях М – 1 раз в квартал

— « —

6. Измеряет стыковые зазоры на звеньевом и бесстыковом пути, усилие затяжки скреплений

2 раза в год, весной и осенью

В книги формы ПУ-28, ПУ-29. Составляются ведомости промеров и графики разгонки и регулировки зазоров

Контролер состояния железнодорожного пути, бригадир пути по содержанию стрелочных переводов и рельсовых цепей (при отсутствии в штатном расписании участка (ПЧ) контролера состояния железнодорожного пути)

1. Осматривает стрелочные переводы, в том числе переводные механизмы и стрелочную арматуру, с измерением ширины колеи по шаблону и уровню, желобов.

Главные и приемо-отправочные пути линии В, С, О осматриваются 2 раза в месяц, остальные линии не реже 1 раза в месяц

В книгу формы ПУ-29

2. Принимает участие в весеннем, осеннем, комиссионных, очередных и внеочередных осмотрах пути и стрелочных переводов

По графику, утвержденному начальником дистанции пути

В книгу записи результатов проверки пути, сооружений и путевых устройств

3. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние рельсовых цепей, в том числе исправность изоляции изолирующих стыков, стяжных полос, сережек и т.д.

1 раз в месяц,

на линиях М – 1 раз в квартал

То же

4. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние рельсовых цепей, в том числе с измерением сопротивления балласта вместе со шпалами

1 раз в год,

на линиях М – 1 раз в 2 года

То же

5. Совместно с электромехаником СЦБ измеряет переводные усилия электроприводов на остряки стрелки и подвижной сердечник крестовины при работе электродвигателя на фрикцию

1 раз в квартал

2 раза в год

ШУ-64

6. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние рабочей тяги подвижного сердечника крестовины (с ее снятием или методом дефектоскопии) на выявление усталостных трещин (кроме рабочих тяг крестовин с внешним замыкателем)

2 раза в год

ШУ-2 ДУ-46

7. Совместно с электромехаником СЦБ или механизированной горки проверяет:

стрелки и невозможность замыкания при закладке между остряком и рамным рельсом (подвижным сердечником и усовиком) шаблона толщиной 4 мм;

автоматическую переводимость стрелок; ширину колеи на входе и выходе замедлителей на сортировочной горке

2 раза в месяц, а также после устранения наката и после перешивки колеи

1 раз в квартал 1 раз в квартал

То же

8. Проверяет стрелочные переводы по ординатам и износу металлических частей

не реже 1 раза в квартал

Не реже 2 раз в год (весной и осенью)

В книгу записи результатов проверки стрелочных переводов

9. Проверяет сборные изолирующие стыки с  их разборкой и заменой поврежденных и изношенных изолирующих деталей

1 раз в 2 года

1 раз в 3 года

В журнал специальной формы (приложение 3, ЦПТ-82)

10. Проверяет состояние водоотводов от электроприводов на стрелочных переводах

1 раз в год (осенью)

В книгу записи результатов проверки стрелочных переводов

11. Совместно с работниками дистанции автоматики и телемеханики и энергоснабжения проверяет действие устройств пневмообдувки и электрообогрева

1 раз в год при подготовке к зиме

В книгу установленной формы

12. Сплошь осматривает шпалы, переводные брусья с отметкой требующих замены

2 раза в год

В книгу записи результатов проверки пути (ПУ-29)

13. Сопровождает путеизмерительные и дефектоскопные тележки

в дни прохода тележек

В книги установленной формы

Монтер пути, назначаемый на осмотр железнодорожного пути

Осматривает все пути и стрелочные переводы (включая станции), а также осматривает все сооружения, земляное полотно, путевые устройства.

По графику обхода, разработанному начальником дистанции пути

В журнал обходчика железнодорожных путей и искусственных сооружений (ПУ-35)

Обходчик искусственных сооружений

Осматривает искусственные сооружения, а  также путь и путевые устройства в пределах моста или тоннеля с подходами к ним по 100 – 500 м в каждую сторону в соответствии с распоряжением начальника дистанции

по графику обхода, разработанному начальником дистанции пути

В журнал обходчика железнодорожных путей и искусственных сооружений (ПУ-35)

Обходчик обвального участка

Осматривает угрожаемый участок порядком, устанавливаемым для постоянных постов и обходов специальной инструкцией (а при необходимости и графиком), утвержденным начальником дистанции пути

в соответствии с инструкцией (графиком)

— « —

Дежурный по переезду

Осматривает и проверяет переезд, его устройства, включая дорожные светофоры, путь на протяжении 50 м от переезда в обе стороны и подъезды к переезду  при вступлении на дежурство. Непрерывно в течение дежурства следит за состоянием переезда и его устройств.

в течение дежурства

В книгу приема и сдачи дежурств и осмотра устройств на переезде формы ПУ-67

Оператор дефектоскопной тележки

Проверяет состояние рельсов на главных, приемо- отправочных и других путях

по графику, утвержденному начальником дистанции пути

В журнал формы ПУ-27

Оператор путеизмерительной тележки

Проверяет состояние главных, приемо-отправочных и других путей

по графику, утвержденному начальником дистанции пути

В книгу записи результатов проверки пути (ПУ-29)

Дорожный мастер

1. Осматривает и проверяет пути (включая станции), стрелочные переводы, земляное полотно, сооружения и путевые устройства, рельсы, скрепления, рельсовые цепи

пути 1-3 класса не реже 1 раза в месяц, пути 4-5 класса не реже 1 раза в 2 месяца, на линии М – 1 раз в квартал

В книги записи результатов проверки пути, сооружений (формы ПУ-28, ПУ-29, ПУ- 30, ПУ-67, ДУ-46)

2. Осматривает участки с просроченными капитальным и средним ремонтами с удовлетворительной и ниже оценкой пути по показаниям путеизмерительного вагона, а также участки главных путей с рельсами Р50 и легче

1 раз в месяц

Формы ПУ-28, ПУ-39, ПУ-30

3. Сопровождает путеизмерительный вагон (автомотрису) контрольный проход

1 раз в квартал в дни прохода вагона и автомотрисы

Форма ПУ-28

4. Осматривает вместе с начальником станции и электромехаником СЦБ стрелочные переводы, в том числе переводные механизмы и стрелочную арматуру, путевые устройства

Главные пути и приемо- отправочные пути на линиях В, С, О — 1 раз в месяц, на остальных линиях 1 раз в квартал

Формы ПУ-28, ПУ-29, ДУ- 46

5. Совместно с электромехаником СЦБ проверяет состояние и действие автоматики на переездах, видимость огней заградительных и переездных светофоров.

1 раз в квартал

Форма ПУ-67

6. Проверяет кривые участки пути по стрелам изгиба

1 раз в год *

1 раз в год

В ведомость стрел изгиба

7. Проверяет стыковые зазоры на звеньевом пути

2 раза в год, весной и осенью

В книги формы ПУ-28, ПУ-29. Составляются ведомости промеров и графики разгонки и регулировки зазоров

8. Производит измерения толщины уложенных пучинных прокладок и протяженности участков, где они уложены

в период максимального пучения, сроки и конкретные места устанавливает начальник дистанции пути

В ведомость учета пучинных мест ПУ-10

Примечание. Проверка переездов бригадиром пути и дорожным мастером производится в соответствии с приказом №237

Мостовой (тоннельный) мастер

1. Осматривает и проверяет состояние обслуживаемых объектов искусственных укрепительных и защитных сооружений

в сроки, установленные для каждого сооружения

В книгу записи результатов осмотра искусственных сооружений формы ПУ-30

2. Принимает участие в обследовании искусственных сооружений мостоиспытательными и тоннельно — испытательными станциями

во время обследования

То же

3. Промеряет русла рек на мостах длиной более 100 м, а при необходимости и на мостах меньшей длины

не менее 2 раз в год (зимой и после спада высоких вод)

В книгу большого и среднего моста формы ПУ-12

4. Проверяет габарит на мостах и в тоннелях

устанавливаются начальником дистанции инженерных сооружений, в том числе после ремонта пути

То же

Мастер по земляному полотну дистанции пути

1. Производит осмотр, проверку и простейшие обследования земляного полотна, его обустройств и противодеформационных сооружений

устанавливаются начальником дистанции пути, но не реже 1 раза в год

В книгу формы ПУ-28; в книгу противодеформационных сооружений формы ПУ-14 и в паспорт

2. Осматривает деформирующиеся и неустойчивые участки земляного полотна и противодеформационных сооружений

в периоды пропуска весенних и ливневых вод по объектам и в сроки, устанавливаемые начальником дистанции пути

То же

Начальник участка

1. Осматривает путь, стрелочные переводы, сооружения, земляное полотно и устройства на протяжении участка совместно с дорожным мастером на каждом линейном участке

пути 1-3 класса не реже 1 раза в квартал, пути 4-5 класса не реже 2 раз в год – каждый околоток. По графику, утвержденному начальником дистанции пути

В книги записи результатов проверки пути, сооружений, путевых устройств и земляного полотна формы ПУ-28, ПУ-29.

2. Сопровождает путеизмерительные вагоны и мотрисы

на линиях В, С — 1 раз в месяц, на остальных линиях — 1 раз в квартал в дни прохода вагонов и автомотрис

То же и другие журналы установленной формы

3. Проверяет состояние пути объездом участка в голове локомотива

не менее 1 раз в месяц, на линиях М – 1 раз в квартал

То же

4. Производит контроль проводимых дорожными мастерами сплошных осмотров рельсов, скреплений, шпал, мостовых и переводных брусьев, зазоров, стрелочных переводов и других обустройств и сооружений

при осмотре линейных участков

В книги записи результатов проверки формы ПУ-28, ПУ-29 и другие журналы установленной формы.

Начальник дистанции пути, заместитель начальника дистанции, главный инженер дистанции

1. Обеспечивает натурные проверки пути и сооружений командным составом в пределах всей дистанции, в весенний период организует ревизию плетей бесстыкового пути. По лично составленному графику производят осмотр пути, сооружений, земляного полотна, переездов и путевых устройств с выборочной проверкой пути и стрелочных переводов.

по графикам, утвержденным начальником службы пути территориальной дирекции инфраструктуры. Графики проверок составляются таким образом, чтобы в течение года осматривалась вся дистанция не менее чем: начальником дистанции – 1 раз, заместителем начальника – 2 раза, главный инженер – 1 раз**. Искусственные сооружения при этом должны осматриваться в установленные для них сроки.

В книги записи результатов проверки пути, стрелочных переводов, сооружений и путевых устройств и в другие журналы установленной формы.

По результатам ревизии плетей бесстыкового пути заполняется журнал установленной формы.

2. Проводят комиссионное обследование переездов с участием начальников дистанции сигнализации и связи и участка энергоснабжения, работников местных органов исполнительной власти и органов Госавтоинспекции

апрель-июнь

В акт – с указанием необходимых мероприятий

           1. Производят весенний и осенний сплошные осмотры пути, сооружений, земляного полотна, путевых устройств, покилометрового запаса рельсов и материалов верхнего строения с участием старших дорожных, дорожных, мостовых и тоннельных мастеров

по графику, утвержденному начальником службы пути

В книгу записи результатов проверки пути, сооружений и путевых устройств, в книгу искусственных сооружений

4. Сопровождают путеизмерительный вагон

в дни прохода вагона

В книгу формы ПУ-28

5. Анализируют работу рельсовых цепей и их содержание

1 раз в месяц

Протокол

6. Осматривают все служебно-технические и жилые здания

не реже 1 раза в год

В акт – с указанием необходимых мероприятий

Начальник путеизмерительного вагона

Осуществляет проверку состояния главных и приемо-отправочных путей в соответствии с установленной периодичностью.

устанавливается начальником дирекции инфраструктуры

На ленте путеизмерителя и в ведомости оценки состояния пути формы ПУ-32

Начальник дефектоскопного вагона

В пределах дороги (или на закрепленном участке) сплошь проверяет рельсы, лежащие на главных путях

по графику, утвержденному начальником службы пути

В журнал учета дефектных рельсов формы ПУ-27

Начальник службы пути, заместители начальника службы пути, зам ДИЗтер по пути

1. В пределах дирекции инфраструктуры осматривает путь, сооружения, земляное полотно и путевые устройства

по графику, утвержденному начальником дирекции инфраструктуры.

В книги формы ПУ-28, ПУ- 29, а также в другие книги и журналы установленной формы

2. Сопровождает путеизмерительный вагон

устанавливается начальником дирекции инфраструктуры

В книгу формы ПУ-28

3. Контролирует работу рельсовых цепей и их содержание

ежемесячно

Протокол

             

*При наличии путеизмерителя ЦНИИ-4 – один раз в год.

**На укрупненных дистанциях пути частота осмотров пути указанными должностными лицами может быть изменена по согласованию с Управлением пути и сооружений, при этом пути 1 – 3 классов должны подвергаться общему осмотру руководителями дистанции не реже 1 раза в год.

4.3. Планирование работ по текущему содержанию пути

4.3.1. Текущее содержание заключается в систематическом проведении плановых и неотложных работ, обеспечивающих ликвидацию неисправностей и причин порождающих их. Предупреждение появления неисправностей и их своевременное устранение является основным принципом текущего содержания пути и устройств.

4.3.2. Работа укрупненной бригады по плановым работам производится на основе годового плана дистанции по текущему содержанию пути. При необходимости план работ укрупненной бригады корректируется по результатам комиссионных осмотров и осмотров пути дорожными мастерами и контролером состояния железнодорожного пути.

В связи с тем, что работы текущего содержания пути в сезонах различные по номенклатуре, объемам и организации, планирование работ для бригад по плановым работам должно осуществляться на год и на сезон (летний, осенний, зимний и весенний) в соответствии с пунктами 4.3.5.1 – 4.3.5.4 настоящей Инструкции.

В составе плановых предусматриваются следующие работы:

·        выправка пути в профиле (подбивка шпал в сезон летних путевых работ, укладка прокладок в зимний период);

·        выправка пути в плане (рихтовка);

·        регулировка зазоров;

·        перешивка и регулировка ширины колеи; одиночная смена рельсов, скреплений и шпал;

·        содержание балластной призмы;

·        содержание земляного полотна (водоотводных сооружений, откосов земляного полотна);

·        подготовка пути к зиме и пропуску весенних вод;

·        разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях;

·        очистка рельсов и скреплений от грязи, добивка костылей и поправка противоугонов на звеньевом пути с деревянными шпалами; смазка и закрепление стыковых, клеммных и закладных болтов;

·        снего-водо-пескоборьба;

·        выполнение работ, сопутствующих выправке пути с применением комплексов путевых машин; очистка рельсов и скреплений от грязи; удаление загрязнителей из-под подошвы рельсов;

·        уборка засорителей с поверхности балластной призмы;

·        удаление из-под подошвы рельсов накопившихся регулировочных прокладок при железобетонных шпалах с раздельным скреплением, или из-под подкладок пучинных карточек при деревянных шпалах с костыльным скреплением;

·        планировка балластной призмы (при необходимости с досыпкой балласта) и обочин земляного полотна;

·        устранение недостатков в содержании электрических рельсовых цепей;

·        очистка и планировка кюветов и других водоотводных сооружений;

·        другие виды работ текущего содержания.

4.3.3. Бригады для выполнения неотложных работ работают по графику, который оперативно корректируется в течении дня в зависимости от результатов осмотра пути, работы диагностических средств и складывающейся на околотке обстановки.

4.3.4. Выполнение неотложных работ по обеспечению безопасности движения поездов включают следующие работы:

·        замену остродефектных рельсов;

·        разрядку кустов негодных шпал и переводных брусьев;

·        устранение неисправностей рельсовой колеи, требующих ограничения установленной скорости движения или его закрытия;

·        устранение других расстройств, требующих ограничения скоростей движения или его закрытия;

·        устранение неисправностей, записанных в журнал осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ и связи (ДУ-46).

4.3.5. Работы, которые планируются с учетом сезонности, выполняются бригадами по плановым работам с применением механизмов и инструментов.

4.3.5.1. На весенний период по мере освобождения пути от снега планируются работы:

·        по отводу воды с пути и земляного полотна;

·        закрепление противоугонов, стыковых, клеммных и закладных болтов, шурупов, поправка монорегуляторов;

·        добивка костылей и довертывание шурупов на пути и стрелочных переводах.

Цель этих работ – предотвратить угон и расстройства пути в период оттаивания балласта и земляного полотна.

Помимо этих работ, по мере оттаивания балластной призмы заменяются негодные шпалы, дефектные рельсы, скрепления, производится перешивка пути, проводятся работы по предупреждению разжижения балластного слоя и появления выплесков, регулируются зазоры и рихтуется путь в местах с отступлениями от норм. При наступлении соответствующих температур производится разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях бесстыкового пути (там, где это требуется).

4.3.5.2. На летний период планируются работы:

·        по выправке пути в местах просадок, отступлений по уровню и в плане подбивкой, подсыпкой или укладкой прокладок на отдельных неровностях;

·        по подбивке отрясенных шпал;

·        по регулировке зазоров;

·        по одиночной замене негодных (не выполняющих своих функций) шпал и скреплений (в первую очередь, в стыках и на кривых участках пути);

·        по прогрохотке щебеночного балласта в шпальных ящиках или замене балласта в местах наметившихся выплесков; по очистке кюветов, нагорных канав, лотков и др.

4.3.5.3. На осенний период планируются работы, направленные на предупреждение появления неисправностей пути в зимний период:

·        выборочная регулировка зазоров в стыках;

·        замена неработающих и поправка ослабших противоугонов;

·        закрепление клеммных, закладных и стыковых болтов, монорегуляторов, шурупов на бесстыковом пути;

·        исправление просадок в стыках и в местах отрясенных шпал способом подбивки, подсыпки;

·        удаление загрязнителей балласта из-под подошвы рельсов;

·        уборка с путей и стрелочных переводов на станциях и перегонах оставшихся материалов верхнего строения пути и посторонних предметов, которые могут мешать работе снегоочистителей и снегоуборочных машин в зимний период;

·        установка снеговых кольев и снеговых щитов;

·        очистка и подготовка водоотводных устройств к пропуску весенних вод.

4.3.5.4. На зимний период планируются работы:

·        замена дефектных рельсов;

·        исправление пути на пучинах;

·        очистка стрелочных переводов от снега, желобов от напрессованного снега и льда и др.; смена негодных металлических частей стрелочных переводов; перешивка пути и стрелочных переводов;

·        перестановка снеговых щитов и разделка валов после работы снегоочистителей.

В конце зимы в планы включают работы по вскрытию от снега кюветов, канав, русел у мостов с малыми отверстиями и труб.

4.3.6. На искусственных сооружениях и на подходах к ним (включая охранные приспособления на мостах с ездой на балласте и в зоне челноков на всех мостах) планируются работы:

·        по устранению отступлений пути в плане, профиле и по уровню, выявленные путеизмерительным вагоном;

·        по очистке элементов мостового полотна;

·        по очистке и смазке уравнительных приборов;

·        по регулировке зазоров в стыках и замене сезонных уравнительных рельсов;

·        по очистке труб, лотков, водобойных колодцев, русел от наносов и зарослей; по подготовке малых искусственных сооружений к зиме;

·        по подготовке искусственных сооружений к пропуску весенних вод, паводку и ледоходу.

4.3.7. При планировании плановых работ должны предусматриваться меры по устранению причин, вызывающих интенсивное расстройство пути.

К таким причинам, в основном, относятся:

·        чрезмерная загрязненность балласта, в первую очередь, в стыках, вызывающая особо интенсивное нарастание в них просадок во время дождей и, как следствие, дефекты рельсов по стыковым рисункам;

·        часто повторяющиеся по протяжению пути небольшие (II степени) отступления в плане, перекосы, просадки, зазоры между подошвой рельса и подкладками, снижающие сопротивляемость рельсов раскантовке при боковых воздействиях колес подвижного состава;

·        угон рельсов звеньевого и бесстыкового пути, приводящий к разрыву стыков зимой и выбросу пути летом;

·        негодные деревянные шпалы и узлы скреплений, в первую очередь, в кривых участках, способствующие возникновению нарушений ширины рельсовой колеи и раскантовке рельсов при боковых воздействиях подвижного состава на рельс;

·        неплотное прилегание шейки остряка стрелки или подвижного сердечника крестовины к упорным накладкам, а также подошвы остряка или сердечника крестовины к подушкам и др.

4.3.8. Комплексные плановые работы планируют на участках пути, которые не попали в титульный список ремонтов.При этом на них:

·        по показаниям путеизмерительных вагонов имеется большое количество отступлений II степени в профиле, плане, по уровню;

·        много регулировочных прокладок между рельсом и подкладкой при раздельном скреплении и карточек под подкладками на деревянных шпалах;

·        имеются отрясенные шпалы;

·        требуется оправка балластной призмы и др., т.е. имеется необходимость выполнения нескольких видов самостоятельных работ со сплошным проходом по километру.

Плановые работы, выполненные с применением комплексов путевых машин, планируются на основе результатов осеннего осмотра и проверок пути и стрелочных переводов, при этом учитывается классность пути и пропущенный по нему тоннаж после последнего ремонта, а также интенсивность отказов технических средств с использованием методологии УРРАН [32, 33].

На стрелочных переводах, расположенных на главных путях, комплексные планово-предупредительные работы должны планироваться одновременно с работами на пути. На стрелочных переводах, расположенных на приемо-отправочных и других станционных путях, комплексные работы планируются в зависимости от вида и количества отступлений, обнаруженных на них при осенних и месячных осмотрах и проверках, типа и конструкции стрелочных переводов, размеров движения по ним.

Плановые работы на километрах группируются по перегонам и эксплуатационным участкам с учетом предоставления «окон» и других эксплуатационных факторов, после чего составляется план-график выполнения работ на сезон по эксплуатационным участкам (таблица 4.3).

Таблица 4.3. План-график выполнения комплексных плановых работ на __________ дистанции пути в ________году

Участок движения,
№ главного пути

№ эксплуатационного участка

Объем работ, км

Применяемые машины

Календарное время работ (число, месяц)

Фактическое время работ (число, месяц)

А – Б, 1

1

15

1.05 – 31.05

10.05 – 15.06

Б – В, 2

2

10

1.06 — 20.06

15.06 – 1.07

К плану-графику прикладываются объемные ведомости по основным видам работ и потребности в материалах верхнего строения пути.

4.3.9. Ежегодные планы выполнения плановых работ на главных путях и расположенных на них стрелочных переводах с применением комплексов машин согласовываются с дирекцией инфраструктуры и дирекцией управления движением.

Дирекция по эксплуатации и ремонту путевых машин по заявкам дистанций пути разрабатывает ежегодные планы выполнения плановых работ на обслуживаемых дистанциях, которые согласовываются с дирекцией инфраструктуры.

4.3.10. Плановые работы с применением комплексов машин выполняют в «окна» продолжительностью не менее 3 ч.

В эти же «окна» другие бригады по плановым работам выполняют работы, требующие перерывов в движении поездов, больших, чем интервал графика движения (одиночная замена рельсов, металлических элементов стрелочных переводов, регулировка зазоров в стыках, снятие пучинных карточек и др.).

На участках с интенсивным движением поездов в «окна» на плановые работы целесообразно использовать одновременно несколько комплексов машин.

4.3.11. На участках пути, которые попали в титульные списки ремонтов, работы по текущему содержанию выполняются в объемах, обеспечивающих безопасное движение поездов, бригадами по неотложным работам.

4.3.12. На основе планов выполнения плановых работ по текущему содержанию пути каждая дистанция пути разрабатывает для своих условий и на основе типовых технологических процессов:

·        технологические процессы производства работ по километрам с учетом их фактических объемов, типов применяемых машин, численности путевой бригады, фронта работ и сроков их проведения;

·        порядок обслуживания и стоянки машин в нерабочее время;

·        способ ежедневной доставки путевых бригад к месту работ и обратно.

4.3.13. Работы по текущему содержанию пути должны выполняться в соответствии с установленными правилами и типовыми технологиями.

Технологические операции, входящие в общий комплекс работ, должны выполняться с последовательностью, исключающей повторяемость работ и обеспечивающей наилучшее их качество. Например, работы по удалению загрязнителей из-под рельса и с поверхности призмы, замене шпал, прогрохотке щебеночного балласта в местах выплесков, перегонке шпал выполняются до, а не после выправки пути с подбивкой шпал.

4.3.14. После окончания дневных работ все материалы должны быть убраны с пути и отвезены к местам их хранения или выставлена охрана.

4.3.15. При выполнении работ должны строго соблюдаться условия обеспечения безопасности движения и правила личной безопасности работников, о чем руководитель работ перед каждым выходом на работу инструктирует бригаду с учетом видов предстоящих работ и мест их проведения. То же самое должен делать любой работник, будучи руководителем работ, независимо от численности и состава рабочей группы.

4.3.16. При работах на пути и стрелочных переводах без закрытия движения поездов необходимо выполнять требования по исключению нарушений работы рельсовых цепей, а на электрифицированных участках должны быть приняты меры по защите рабочих от возможного поражения тяговым током.

4.3.17. Качество работ, выполняемых в соответствии с планом-графиком, должно контролироваться дорожным мастером или начальником участка при очередных осмотрах пути. После выполнения работ осуществляются соответствующие записи в формы первичного учета путевого хозяйства, в том числе с применением автоматизированной системы «Электронного технологического документооборота» (АС-ЭТД).

4.3.18. По истечении каждого месяца дорожные мастера представляют начальнику участка заполненные и обсчитанные графики работ за прошедший месяц.

4.3.19. Начальники дистанций пути, их заместители, главные инженеры, начальники участков, дорожные мастера и бригадиры пути должны систематически анализировать состояние пути и результаты работ, выявлять недостатки в организации и технологии работ и принимать необходимые меры к их устранению, преследуя цель повышения надежности работ пути и продления сроков службы элементов верхнего строения.

4.3.20. На повышение эффективности текущего содержания пути, должны быть направлены и такие меры, как: эффективное использование машин и механизмов, технологических «окон»; регулярное проведение технической учебы работников дистанции; обобщение и применение передовых технологий и методов работ других путейских подразделений и предприятий и др.

4.3.21. Материальное поощрение работников пути за высокое качество текущего содержания и продление сроков службы элементов пути должно базироваться на объективных методах оценки состояния пути на километрах, участках и дистанциях пути по результатам натурных осмотров и проверок пути вагонами-путеизмерителями и другими измерительными средствами.

4.3.22. В состав работ по техническому обслуживанию пути, кроме работ по текущему содержанию пути, входят также промежуточные ремонты – средний и планово-предупредительный. Эти работы назначаются в тех случаях, когда объемы необходимых работ превышают нормативные затраты на текущее содержание пути. Критерии назначения промежуточных ремонтов пути и состав выполняемых работ изложен в Технических условиях на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути [24].

4.3.23. Таблицы технического оснащения дистанций пути приведены в приложении 9 к настоящей Инструкции.

5. Хранение и учет средств механизации, приборов, инструмента, аварийно-восстановительного и покилометрового запасов материалов верхнего строения пути

5.1. Хранение и учет средств механизации, приборов и инструмента

5.1.1. Дистанции пути и их подразделения должны оснащаться машинами, механизмами, оборудованием, приборами и инструментом в соответствии с табелями технического оснащения (приложение 9 к настоящей Инструкции).

Транспортные средства хранят в специальных гаражах, а механизмы и инструмент в кладовых. Во время рабочего сезона (в отдельные дни после работы) они могут оставляться на линейных участках, если созданы условия для их сохранности.

Путевые передвижные средства (вагончики, тележки, модероны и др.), оставляемые на открытом воздухе, должны быть надежно закреплены на местах нахождения и иметь специальные запоры с замками.

5.1.2. Для обеспечения высокого качества путевых работ и повышения производительности труда, а также для обеспечения техники безопасности при производстве работ необходимо, чтобы путевой инструмент, приспособления, измерительные приборы и передвижные средства соответствовали утвержденным чертежам и техническим условиям (по форме, размерам, допускам, качеству материалов, качеству отделки) и были исправными.

Инструмент и приборы должны своевременно ремонтироваться, а негодные – заменяться. Каждому инструменту в кладовой отводится соответствующее место. Кладовые должны быть всегда в исправном состоянии и запираться. Доступ посторонним лицам в кладовую воспрещается. Ключи от кладовой рабочего отделения должны находиться у бригадира пути, от кладовой линейного участка – у дорожного мастера, а при их временном отсутствии – у замещающих их работников.

5.1.3. Путевой инструмент, приборы и инвентарь учитываются по книгам кладовой и описям.

5.1.4. Из всего инструмента особо выделяется и хранится инструмент строгого учета, к которому относятся:

·        ключи динамометрические;

·        ключи путевые для болтов М22 и М24 рельсов типа Р50 и легче;

·        ключи путевые для болтов М27 и М30 рельсов типа Р65;

·        ключи путевые предельные для болтов М27;

·        ключи путевые с удлиненной рукояткой для болтов М22, М24 и М27;

·        ключи путевые с ускорителем;

·        ключи торцевые для клеммных и закладных болтов М22;

·        ключи торцевые предельные для клеммных и закладных болтов М22;

·        ключи для монорегуляторов скреплений АРС;

·        ключи торцевые для шурупов;

·        ключи торцевые с удлиненной рукояткой для болтов М30;

·        ключи – молотки;

·        лапы сжимы для ремонта шпал;

·        ломы лапчатые;

·        приспособления для вытаскивания костылей в узких местах;

·        наддергиватели путевых костылей.

На инструмент строгого учета в конторе дистанции, а также на околотках и в укрупненной бригаде, помимо общего учета, ведется специальная книга формы ПУ-80а, которая должна быть и в кладовых дистанции и дорожного мастера. В нее заносится отдельно по каждому виду и порядковому номеру инструмент, как при получении, так и при выдаче.

На поступающий в кладовую дистанции инструмент строгого учета ставятся следующие клейма: сокращенное обозначение (телеграфное) дирекции инфраструктуры, номер дистанции, околотка или укрупненной бригады и порядковый номер, под которым инструмент записан в журнале дистанции пути. Например: ДИ ОКТ 13-3-18.

5.1.5. Выдача инструмента строгого учета из кладовой дистанции дорожному мастеру, а дорожным мастерам бригадиру пути, производится по соответствующей описи, на дубликате которой расписывается работник, получивший инструмент. По каждому инструменту строгого учета в описи указывается его номер.

Монтерам пути, назначенным выполнять работы самостоятельно, а также обходчикам путей, искусственных сооружений и дежурным по переездам выдача инструмента строгого учета производится под расписку.

5.1.6. Инструмент строгого учета хранится в кладовой в специальных шкафах или в пирамидах под замком, размещаемых вдоль стен. Такие же шкафы для хранения инструмента строгого учета в специально выбранных местах устанавливаются для обходчиков железнодорожных путей и искусственных сооружений и на переездных постах.

Хранение, учет и состояние путевого инструмента проверяется два раза в год руководством дистанции пути, при весеннем и осеннем осмотрах.

5.1.7. В случае пропажи или утери инструмента строгого учета составляется акт с указанием в нем лица, утерявшего инструмент, названия инструмента, его номера, обстоятельств, при которых инструмент пропал или был утерян. Дорожный мастер представляет копию акта в контору дистанции пути; в книгах учета инструмента против соответствующего номера делается запись о пропаже инструмента с указанием номера составленного акта и даты. Начальник дистанции пути проводит служебное расследование по фактам пропажи или утери инструмента и ставит в известность об этом органы внутренних дел.

5.1.8. Измерительные приборы и инструменты должны иметь клейма: шаблоны – металлические; рейки, уровни и термометры – нанесенные масляной краской по трафарету. Клеймо содержит название дистанции пути, линейного участка и порядковый номер прибора или инструмента. Клеймение производится после каждого их ремонта и выверки, производимой в установленные сроки.

Средства измерения (шаблоны ЦУП, уровни, рейки и др.), находящиеся в эксплуатации, должны проходить поверку (калибровку), выполняемую подразделениями и лицами, аттестованными на право проведения этих работ органами Госстандарта или Дорожными центрами стандартизации и метрологии.

Периодичность проведения поверки (калибровки) должна соответствовать нормативной и эксплуатационной документации, действие которой распространяется на данное средство измерения. Результаты поверки (калибровки) средств измерения оформляются в соответствии с требованиями нормативной документации по поверке (калибровке) измерительных приборов.

Контрольные путевые шаблоны проверяются один раз в год в органах Комитета стандартов, мер и измерительных приборов.

5.1.9. На все путевые шаблоны, уровни и рейки, используемые при работах и для контрольных проверок пути, заводится особый журнал с непрерывной нумерацией по дистанции. Журналы ведутся как на дистанции, так и на линейных участках. 5.1.10. При оставлении подотчетным лицом занимаемой должности составляется акт на сдачу всего инструмента с указанием номеров.

5.2. Хранение аварийно-восстановительного запаса материалов верхнего строения пути

5.2.1. На все виды лежащих в пути материалов верхнего строения и других материалов создается аварийно-восстановительный запас, нормы которого приведены в Нормах аварийно-восстановительного запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог [25].

5.2.2. Аварийно-восстановительный запас рельсов хранится (по усмотрению начальника дистанции пути) либо на станциях с размещением на специально подготовленных площадках, либо на перегонах с размещением на обочинах вдоль пути на специальных стеллажах, либо на железнодорожных платформах в объеме не менее 30% от норматива для перегонов, примыкающих к станции.

5.2.3. Аварийно-восстановительный запас рельсовых скреплений и соединителей, лапчатых болтов для мостовых брусьев хранится в кладовых бригадиров пути, при этом болты, гайки и шайбы хранятся в смазанном виде в отдельных ящиках (контейнерах) с указанием их типа и количества.

5.2.4. Аварийно-восстановительный запас шпал хранится в штабелях вблизи кладовых бригадиров пути с указанием количества шпал в штабеле. Каждый штабель располагается на прокладках из старых шпал или брусьев. Верхний ряд шпал или брусьев укладывается с наклоном, чтобы обеспечивался сток воды.

5.2.5. Аварийно-восстановительный запас переводных и мостовых брусьев хранится в штабелях в местах, устанавливаемых начальником дистанции пути.

5.2.6. Необходимый запас балласта хранится на обочине земляного полотна в призмах.

5.2.7. Аварийно-восстановительный запас стрелок, крестовин и частей переводов хранится на станции в специально отведенных местах. Металлические части переводов хранятся в смазанном виде.

5.2.8. Пучинные карточки, башмаки и нашпальники хранятся в кладовых бригадиров пути рассортированными по размерам.

5.2.9. Сигнальные принадлежности и другой путевой инвентарь хранятся в кладовых бригадиров пути и дорожных мастеров на специально устраиваемых стеллажах.

5.2.10. Снеговые щиты и колья в летнее время года хранятся в штабелях (на прокладках из старых шпал), располагаемых на расстоянии 100 м один от другого. Каждый штабель обвязывается проволокой.

5.3. Хранение покилометрового запаса материалов верхнего строения пути

5.3.1. На все виды лежащих в пути материалов верхнего строения и других материалов создается покилометровый запас [26], нормы которого приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Нормы покилометрового запаса элементов верхнего строения * для главных путей**

Элементы верхнего строения пути

Число запасных элементов в зависимости от срока, который прослужили элементы, лежащие в пути

первая половина нормативного срока

вторая половина нормативного срока

сверх нормативно го срока

1

2

3

4

Стандартные рельсы длиной 25 м с болтовыми отверстиями для звеньевого пути на прямых и кривых (независимо от радиуса)

Один рельс на развернутую длину

3 км

2 км

1 км

Стандартные укороченные рельсы для кривых звеньевого пути радиусом, м:

Один укороченный рельс на развернутую длину пути:

до 500

км

км

км

501 – 1000

км

км

км

более 1000

км

км

км

Рельсы с болтовыми отверстиями для бесстыкового пути длиной, м:

Один рельс на участок 10 км

12,50

То же

12,46

12,42

То же

Элементы верхнего строения пути

Число запасных элементов в зависимости от срока, который прослужили элементы, лежащие в пути

первая половина нормативного срока

вторая половина нормативного срока

сверх нормативно го срока

12,38

То же

8-11

Рельс длиной 12,50 м без болтовых отверстий для бесстыкового пути

То же

На линиях специализации В, С рельс 12,50 с изостыком

То же

Скрепления для звеньевого (числитель) и бесстыкового пути (знаменатель):

На 1 км развернутой длины пути, шт.:

накладки

2/2

4/2

6/2

накладки стыковые шестидырные для бесстыкового пути

-/4

-/4

-/-

болты стыковые с гайками

4/2

8/4

16/8

высокопрочные стыковые болты

-/6

-/6

-/-

шайбы пружинные

3/15

6/30

12/60

клеммные болты с гайками

-/4

-/8

-/16

клеммы жесткие

-/2

-/4

-/8

закладные болты с гайками

-/4

-/8

-/16

втулки изолирующие

-/4

-/8

-/16

подкладки

2/2

4/4

6/8

костыли

6/-

12/-

24/-

клеммы пружинные

-/10

-/20

-/40

подкладки резиновые под клеммы пружинные

-/10

-/20

-/40

прокладки под рельс при скреплении КБ, К2, К4 и др.

-/10

-/20

-/40

прокладки под подкладки

4/4

10/10

30/30

рельсовые соединители каждого типа

4/2

6/2

12/2

шпалы деревянные / железобетонные

2/1

4/2

6/2

противоугоны пружинные

20/-

40/-

80/-

Стрелочные переводы

На 200 стрелочных переводов каждой марки по одному комплекту

Крестовины

На 100 крестовин каждой марки, шт:

Элементы верхнего строения пути

Число запасных элементов в зависимости от срока, который прослужили элементы, лежащие в пути

первая половина нормативного срока

вторая половина нормативного срока

сверх нормативно го срока

2

3

4

Болты крестовинные, контррельсовые, серьговые

На 10 стрелочных переводов каждого типа по 2 болта

Изолирующие детали для изолирующих стыков

На 20 изолирующих стыковрельсовой нити по одному комплекту

Брусья переводные деревянные или железобетонные

По 200 стрелочных переводов по одному комплекту

Глухие пересечения и перекрестные стрелочные переводы

На каждый регион железной дороги по одному комплекту

Брусья мостовые и болты лапчатые

Один процент от лежащих на мостах

* При наличии в пути рельсов (стрелочных переводов) разных типов нормы элементов рассчитываются для каждого типа отдельно в зависимости от их протяженности (количества).

** Для станционных путей нормы составляют 30% от приведенных в таблице, но при этом для каждой станции число закладываемых в запас рельсов должно быть как минимум 1 шт.

Для участков, где наблюдается повышенный выход рельсов, норма их покилометрового запаса может быть увеличена приказом начальника региональной дирекции инфраструктуры.

5.3.2. Покилометровый запас рельсов хранится (по усмотрению начальника дистанции пути) либо на станциях с размещением на специально подготовленных площадках, либо на перегонах с размещением на обочинах вдоль пути на специальных стеллажах (рис. 5.1), либо на железнодорожных платформах в объеме не менее 30% от норматива для перегонов, примыкающих к станции.

Рисунок 5.1. Стеллаж для хранения рельсов покилометрового запаса: а — для рельсов длинной 25, 00 м, б — для рельсов длинной 12,50 м.

5.3.3. Покилометровый запас рельсовых скреплений и соединителей, лапчатых болтов для мостовых брусьев хранится в кладовых бригадиров пути, при этом болты, гайки и шайбы хранятся в смазанном виде в отдельных ящиках (контейнерах) с указанием их типа и количества.

5.3.4. Покилометровый запас шпал хранится в штабелях вблизи кладовых бригадиров пути с указанием количества шпал в штабеле. Каждый штабель располагается на прокладках из старых шпал или брусьев. Верхний ряд шпал или брусьев укладывается с наклоном, чтобы обеспечивался сток воды.

5.3.5. Покилометровый запас переводных и мостовых брусьев хранится в штабелях в местах, устанавливаемых начальником дистанции пути.

5.3.6. Необходимый запас балласта хранится на обочине земляного полотна в призмах.

5.3.7. Покилометровый запас стрелок, крестовин и частей переводов хранится на станции в специально отведенных местах. Металлические части переводов хранятся в смазанном виде.

5.3.8. Пучинные карточки, башмаки и нашпальники хранятся в кладовых бригадиров пути, рассортированными по размерам.

5.3.9. Сигнальные принадлежности и другой путевой инвентарь хранятся в кладовых бригадиров пути или дорожных мастеров на специально устраиваемых стеллажах.

5.3.10. Снеговые щиты и колья в летнее время года хранятся в штабелях (на прокладках из старых шпал), располагаемых на расстоянии 100 м один от другого. Каждый штабель обвязывается проволокой.

Список литературы

1. Положение о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги», утвержденное распоряжением ОАО «РЖД» от 31.12.2015 г. № 3212р.

2. Инструкция по расшифровке лент и оценке состояния рельсовой колеи по показаниям путеизмерительного вагона ЦНИИ-2 и мерам по обеспечению безопасности движения поездов. ЦП-515. Утверждена 14.10.1997 г.

3. Инструкция по применению габаритов приближения строения. ЦП-4425. Утверждена 18.11.1986 г.

4. Положение по оценке фактических параметров устройства кривых участков пути вагонами — путеизмерителями, расчету рациональных параметров устройства кривых для их паспортизации. Утверждено ОАО «РЖД» 19.03.2009 г. № ЦПТ-46/2.

5. Нормы допускаемых скоростей подвижного состава по железнодорожным путям колеи 1520 (1524) мм федерального железнодорожного транспорта. Приказ № 41 от 12.11.2001 г.

6. ГОСТ 9238 — 2013. Габариты железнодорожного подвижного состава и приближения строений.

7. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации. Утверждены приказом Минтранса России от 21.12.2010 г.

8. Инструкция по устройству и укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути.

9. Инструкция «Дефекты рельсов. Классификация, каталог и параметры дефектных и остродефектных рельсов». Утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» от 30.10.2015 N 2594р.

10. Инструкция по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм.. Утверждена 11.12.1996 г. № ЦП/410.

11. Рельсы железнодорожные старогодные. Технические условия на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов. Утверждены 10.10.2003 г. № ЦТП-80/350.

12. Инструкция по шлифованию и фрезерованию рельсов в пути и стационарных условиях. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» 29.12.2014 г. № 3185р.

13. ГОСТ 78-2004 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Требования к размерам и качеству шпал.

14. Инструкция по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. Утверждены МПС Российской Федерации 11.12.1996 г. № ЦП/410.

15. Инструкция по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 12.02.2014 № 380р.

16. СП 238.1326000.2015. Железнодорожный путь. Утвержден приказом Минтранса России от 06.07.2015 г. № 209.

17. Инструкция по содержанию земляного полотна железнодорожного пути. Утверждена МПС России 30.03.1998 г. № ЦП-554.

18. Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту устройств и систем сигнализации, централизации и блокировки. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» 23.12.2016 г. № 3048р.

19. Классификатор дефектов и повреждений элементов стрелочных переводов. Утвержден распоряжением ОАО «РЖД» 16.08.2012 г. № 1653р.

20. Технические указания по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД». Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 12.10.2011 г. № 2195р.

21. Инструкция по содержанию искусственных сооружений. Утверждена МПС России 28.12.98 г. № ЦП-628.

22. Условиям эксплуатации железнодорожных переездов. Утверждены приказом Минтранса России 31.07.2015 г. № 237.

23. Инструкция по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других филиалах и структурных подразделениях ОАО «РЖД», а также его дочерних и зависимых обществах. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» 22.10.2013 г. № 2243р.

24. Технических условиях на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 18.01.2013 г. № 75р.

25. Нормы аварийно-восстановительного запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог и порядок их применения. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 13.11.2010 г. № 2318р.

26. Нормы покилометрового запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог и порядок их применения. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» 26.11.2010 г. № 2428р.

27. Инструкция о порядке выполнения электросварочных работ в зоне влияния на устройства сигнализации, централизации и блокировки ИСР.000.000.00. Утверждена ЦДИ 29.12.2013 г.

28. Инструкция по определению мест со сверхнормативной намагниченностью рельсов в пути и на рельсосварочных предприятиях. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р.

29. Технология обеспечения нормативного значения намагниченности рельсов, изолирующих стыков и рельсовых элементов стрелочных переводов. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 9 января 2013 г. № 5р.

30. Технические условия на разрядку кустов негодных шпал железобетонными. ЦПТ-17/6 от 25 февраля 1999 г.

31. Техническими указаниями по применению раздельного рельсового скрепления типа КД-65 для повышения стабильности колеи в кривых участках пути № ЦПТ-78/12.

32. СТО РЖД 1.02.034-2010. Управление ресурсами на этапах жизненного цикла, рисками и анализом надежности (УРРАН). Общие правила оценки и управления рисками.

33. СТО РЖД 1.02.035-2010. Управление ресурсами на этапах жизненного цикла, рисками и анализом надежности (УРРАН). Порядок определения допустимого уровня риска.

34. СП 237.1326000.2015 Инфраструктура железнодорожного транспорта. Общие требования. Утвержден приказом Минтранса России от 06.07.2015 г. № 208.

35. Положение об участковой системе текущего содержания пути. Утверждено распоряжением ОАО «РЖД» от 13.12.2016 № 2758р.

36. Технические указания по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах.. Утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 12.10.2011 № 2195р.

37. Инструкция по применению старогодных материалов верхнего строения пути. Утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 10.02.2012 г. №272р.

Приложение 1
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Габариты приближения строений С и Сп

Рисунок П.1.1. Габарит приближения строений С (мм)

 — линия приближения пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей, платформ, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств сигнализации, централизации и блокировки СЦБ, а также сооружений и устройств, располагаемых на междупутьях станций;

 — линия приближения всех вновь строящихся сооружений и устройств, кроме расположенных на путях, электрификация которых исключена даже при электрификации данного участка железнодорожной линии, в том числе I — II — III – для перегонов, а также путей на станциях (в пределах инженерных сооружений)¹ на которых не предусматривается технологическая стоянка подвижного состава; Iа — Iб — IIа — IIIа – для остальных путей станций;

 — линия приближения сооружений и устройств для путей, электрификация которых исключена даже при электрификации данного участка железнодорожной линии;

 — линия приближения зданий, сооружений и устройств (кроме пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей, платформ), расположенных с внешней стороны крайних путей перегонов и станций, а также у отдельно лежащих путей на станциях;

 — линия, выше которой на перегонах и в пределах полезной длины путей на станциях не должно подниматься ни одно устройство, кроме инженерных сооружений, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, а также механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств СЦБ;

 — линия приближения фундаментов зданий и опор, подземных тросов, кабелей, трубопроводов и других, не относящихся к пути сооружений на перегонах и станциях, за исключением инженерных сооружений и устройств СЦБ в местах расположения сигнальных и трансляционных точек;

 — линия приближения конструктивных элементов тоннелей, перил на мостах, эстакадах и других инженерных сооружений.

Примечания.

           При ширине колеи 1520 мм α₁ = 670 мм, α₂ = 760 мм; при ширине колеи 1524 мм α₁ = 672 мм, α₂ = 762 мм.

           Габарит С для станций относится также и к пассажирским остановочным пунктам.

           Показанная на черт. 1 точка 1 относится к очертанию габарита С для неэлектрифицированных участков (линия ), а точка 1 – к верхнему очертанию габарита С для электрифицированных участков (линия ).

           В числителе – для контактной подвески с несущим тросом, в знаменателе – без несущего троса.

¹ В ГОСТ 9238-83 для раздельных пунктов с путевым развитием станций, разъездов и обгонных пунктов применяется общий термин «станции»; под инженерными сооружениями следует понимать: мосты, в том числе пешеходные, виадуки, акведуки, эстакады, путепроводы, тоннели, подпорные стенки, а также галереи и другие противообвальные и противолавинные сооружения, за исключением мест, где по характеру требований необходимо указать точно, о каких именно раздельных пунктах или инженерных сооружениях идет речь.

Рисунок П.1.2. Габарит приближения строений Сп (мм)

 — линия приближения пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей, платформ, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств СЦБ, а также сооружений и устройств, располагаемых на территории промышленных и транспортных предприятий (кроме сооружений и устройств, габариты приближения ограничены несплошными линиями ,  и др.), а также сооружений и устройств, располагаемых в соответствии с п. 2.10 на междупутьях станций;

 — линия приближения зданий, сооружений и устройств (кроме пролетных строений мостов, конструктивных элементов тоннелей, галерей и платформ), расположенных с внешней стороны крайних путей перегонов и станций между территориями смежных промышленных и транспортных предприятий, а также с внешней стороны крайних путей, соединяющих станции на территории промышленных и транспортных предприятий;

 — линия, выше которой на перегонах и в пределах полезной длины путей на станциях не должно подниматься ни одно устройство, кроме инженерных сооружений, настилов переездов, индукторов локомотивной сигнализации, а также механизмов стрелочных переводов и расположенных в их пределах устройств СЦБ;

 — линия приближения подкрановых балок, ригелей, стоек проемов ворот и тому подобных сооружений и устройств на путях, предназначенных для эксплуатации только специального подвижного состава промышленного транспорта высотой не более 4700 мм и попадание на которые подвижного состава общего пользования высотой более 4700 мм (до 5300 мм) исключается;

 — линия приближения отдельно стоящих колонн, стоек проемов ворот производственных зданий, а также выступающих частей зданий (пилястр, контрфорсов, лестниц и др.) при их длине вдоль пути не более 1000 мм;

 — линия приближения погрузочно-выгрузочных и сливо-наливных устройств, свесов крыш прирельсовых складов устройств по техническому обслуживанию, экипировке и ремонту подвижного состава и других технологических устройств в нерабочем их положении, расположенных на станционных (кроме главных и приемо-отправочных) и портовых путях;

 — линия приближения конструктивных элементов тоннелей, перил на мостах, эстакадах и других инженерных сооружениях.

Примечания. 1.

При ширине колеи 1520 мм α₁ = 670 мм, α₂ = 760 мм; при ширине колеи 1524 мм α₁ = 672 мм, α₂ = 762 мм.

2. Размеры от оси пути до точек 1, 1α и от уровня верха головок рельсов до линии 1 – 1 указаны для неэлектрифицированных путей; при этом в скобках приведены размеры, допускаемые внутри зданий.

3. Верхнее очертание габарита Сп для электрифицированных путей следует устанавливать по нормам, приведенным на черт. 3 и в табл. 1 ГОСТ 9238-83.

Приложение 2
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Рельсы

Характеристики рельсов

Наименование параметра

Значение параметра для рельса типа

Р43

Р50

Р65

Р75

Площадь, поперечного сечения, см²

57,0

65,99

82,65

95,037

Масса рельса длиной 1 м, кг

44,65

51,80

64,88

74,60

Масса рельса длиной 25 м, кг

1115,85

1295,00

1622,00

1865,00

Высота, мм:

Общая

140

152

180

192

Головки

42

42

45

55,3

подошвы

27

27

30

32,3

Ширина головки поверху на уровне

27

13 мм от поверхности катания, мм

70

69,6

72,2

71,3

Ширина подошвы, мм

114

132

150

150

Тип рельса

Значение размера

d

T

l₁

l₂

l₃

Р43

25/33

62,5

56

110

160

Р50

34,0

68,5

66,0

216,0

356,0

Р65

36,0

78,5

96,0

316,0

446,0

Р75

36,0

80,4

96,0

316,0

446,0

Рисунок П.2.1. Рельсы типа Р43, Р50, Р65, Р75

Рельсы типа Р65 подразделяются:

по назначению:

           а) рельсы общего назначения;

           б) рельсы специального назначения:

·        рельсы низкотемпературной надежности (НН);

·        рельсы повышенной износостойкости и контактной выносливости (ИК);

·        рельсы для скоростного совмещенного движения (СС);

·        рельсы для высокоскоростного движения (ВС);

по термическому упрочнению:

           а) термоупрочненные, подвергнутые дифференцированному упрочнению по сечению рельса (ДТ);

           б) термоупрочненные, подвергнутые объемной закалке и отпуску (ОТ);

           в) нетермоупрочненные (НТ);

по классу твердости (минимальной):

           а) 370 (термоупрочненные);

           б) 350 (термоупрочненные);

           в) 320 (нетермоупрочненные);

           г) 300 (нетермоупрочненные);

           д) 260 (нетермоупрочненные).

Приложение 3
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Скрепления

Характеристики двухголовых накладок

Показатель

Тип накладки

Р65

Р50

Р43

Масса одной накладки, кг:

с четырьмя отверстиями

23,78

12,36

9,49

с шестью отверстиями

29,50

18,77

16,01

Высота накладки, мм

130,00

107,00

95,64

Ширина накладки, мм

45,50

46,00

40,00

Толщина шейки, мм

21,00

19,00

20,00

Площадь поперечного сечения, см³

38,75

30,05

26,65

Примерное количество накладок, шт., в одной тонне:

четырѐхдырных

42

81

105

шестидырных

34

53

62

Рисунок П.3.1. Накладка двухголовая к рельсам типов Р65 и Р75 (мм):

а) – шестидырная; б) — четырѐхдырная

Рисунок П.3.2. Накладка двухголовая к рельсам типа Р50 (мм):

а) — шестидырная; б) — четырѐхдырная

Рисунок П.3.3. Накладка двухголовая к рельсам типа Р43 (мм):

а) шестидырная; 6) четырехдырная

Рисунок П.3.4. Подкладка Д65 костыльного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.5. Подкладка ДН65 костыльного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.6. Подкладка ДН6-65 костыльного скрепления для кривых участков пути к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.7. Подкладка стрелочная СД-65 костыльного скрепления (мм)

Рисунок П.3.8. Подкладка Д50 костыльного скрепления к рельсам типа Р50 (мм)

Рисунок П.3.9. Подкладка КБ65 раздельного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

Рисунок П.3.10. Подкладка КД65 раздельного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 (мм)

1.

анкер;

2.

клемма;

3.

монорегулятор (на третьей позиции);

4.

подклеммник;

5.

изолирующий уголок

6.

подрельсовая прокладка

Рисунок П.3.11. Общий вид анкерного скрепления АРС-4 в стыке

1.

Клемма пружинная ЖБР

2.

Скоба

5.

Прокладка ЖБР

3.

Прокладка упругая

6.

Болт М22-8gx175.36

4.

Прокладка упорная

7.

Гайка М22-7H.5

Рисунок П.3.12. Общий вид бесподкладочного скрепления ЖБР-65 в стыке

1.

Шуруп путевой с шестигранной головкой

4.

Прокладка упругая

2.

Клемма пружинная ЖБР

5.

Скоба упорная

3.

Скоба

6.

Прокладка ЖБР

Рисунок П.3.13. Общий вид бесподкладочного шурупно-дюбельного скрепления ЖБР-65Ш в стыке

1.

Шуруп путевой с шестигранной головкой

6.

Прокладка упругая

2.

Прокладка

7.

Прокладка ЖБР

3.

Клемма пружинная ЖБР

8.

Шайба

4.

Вставка направляющая

9.

Болт М22-8gx175.36

5.

Скоба

10.

Гайка М22-7H.5

Рисунок П.3.14. Общий вид подкладочного шурупно-дюбельного скрепления ЖБР-65ПШ в стыке

1.

Шуруп путевой ЦП 54

5.

Прокладка упругая ВП 920.1281

(вариант 1)

2.

Прокладка ЦП 363

5.

Прокладка упругая ВП 920.1282 (вариант 2)

3.

Клемма пружинная ЖБР ЦП 369.102

6.

Подкладка ЖБРМ ЦП 369.607

4.

Вставка направляющая ВП 920.1280

7.

Шайба плоская круглая СТО 24

Рисунок П.3.15. Общий вид подкладочного шурупно-дюбельного скрепления ЖБР-65ПШМ в стыке

1.

Пластмассовый дюбель типа Sdu25

2.

Рельсовая прокладка Zw 1000dNT-85

3.

Упорная скоба Wfp 30 К NT

4.

Упругая клемма Ski 30

5.

Рельсовый шуруп Ss35 с Uls 7

Рисунок П.3.16. Общий вид скрепления W-30 фирмы «ФОССЛО»

1.

клемма

2.

прокладка амортизатор

3.

анкер

4.

боковой изолятор

5.

прижимной изолятор

Рисунок П.3.17. Общий вид скрепления фирмы Pendrol (мм)

Приложение 4
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Закрепление пути от угона

Таблица П.4.1. Схемы установки противоугонов на звене длиной 25 м

Группа и категория пути

Номера схем и число пар противоугонов

Тормозные участки

Нетормозные участки

двухпутные

однопутные¹

двухпутные

однопутные¹

А1-А6; Б1-Б6

1(44)

4(40)

В1-В6

1(44)

2(40/0*)

4(40)

4(22/0*)

Г1-Г6

2(40)

3(36/0*)

3(36)

5(13/13)

Д1-Д6

2(40)

3(36/0*)

3(36)

5(13/13)

Е1 – Е6

2(40)

3(36/0*)

3(36)

5(13/13)

Для путей 5-го класса для всех участков — 5(13/13)

¹ В скобках дробью показано число пар противоугонов в одном и другом направлениях движения поездов.

* Противоугоны у шпал устанавливаются со стороны преобладающего размера движения поездов (грузонапряженности); при появлении следов угона рельсов в противоположную сторону противоугоны в количестве 13 пар устанавливаются и с другой стороны шпал.

Рисунок П.4.1. Схемы установки противоугонов:

цифры в кружочках обозначают номера схем; цифры без кружочков — номера шпал на звене длиной 25 м; стрелки указывают направление движения поездов

Для предотвращения продольного перемещения рельсов под  проходящими поездами в кривых при следующих схемах закрепления: при костыльном скреплении; при применении смешанной конструкции скрепления (костыльного скрепления и раздельного скрепления типа КД); при применении смешанной конструкции пути из деревянных шпал с костыльным скреплением, чередующихся с железобетонными со скреплением КБ, на них устанавливаются пружинные противоугоны.

Рисунок П.4.2. схемы закрепления пути на двухпутных участках

1)    схемы закрепления кривых радиусами 400 м и менее (*/26)¹

2)    схемы закрепления кривых 400≤R<600 м (*/20)

3)    схемы закрепления кривых 600≤R<950 м (*/14)

¹ Числитель: * — число пар противоугонов в направлении движения поездов (по таблице П.4.1.), знаменатель — число пар противоугонов против направления движения поездов

Рисунок П.4.3. Схемы закрепления пути на двухпутных участках с применением скреплений КД- 65¹

1)    схемы закрепления кривых радиусами 400 м и менее (*/16)²

2)    схемы закрепления кривых 400≤R<600 м (*/12)

3)    схемы закрепления кривых 600≤R<950 м (*/8)

¹ При перешивке пути допускается перестановка скреплений КД на соседние шпалы

² Числитель: * — число пар противоугонов в направлении движения поездов (по таблице П.4.1.), знаменатель — число пар противоугонов против направления движения поездов

Рисунок П.4.4. Рекомендуемые схемы закрепления пути на двухпутных участках при смешанной рельсошпальной решетке

1)    схемы закрепления кривых радиусами 400 м и менее (*/14)¹

2)    схемы закрепления кривых 400≤R<600 м (*/10)

3)    схемы закрепления кривых 600≤R<950 м (*/6)

¹ Числитель: * — число пар противоугонов в направлении движения поездов (по таблице П.4.1.), знаменатель — число пар противоугонов против направления движения поездов

Приложение 5
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Шпалы и переводные брусья

Деревянные шпалы

В зависимости от назначения деревянные шпалы изготовляются трех типов: I – для главных путей 1-го и 2-го классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т. км брутто/км в год или скоростях движения поездов более 100 км/ч; II – для главных путей 3-го и 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемо-отправочных и сортировочных путей на станциях; III – для путей 5-го класса.

По форме поперечного сечения деревянные шпалы подразделяются на три вида: обрезные – пропилены четыре стороны (рисунок П.5.1, а); полуобрезные – пропилены три стороны (рисунок П.5.1, б); не обрезные – пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены частично (рисунок П.5.1, в).

В зависимости от типов размеры шпал должны соответствовать указанным в таблице П.5.1.

Рисунок П.5.1. Поперечные сечения деревянных шпал:

а – обрезных; б – полуобрезных; в – необрезных

Таблица П.5.1. Основные размеры шпал, мм

Тип шпалы

Толщина h

Высота бокового пропила обрезных шпал h

Ширина пласти

Длина

верхней

нижней b₁

b

I

180±5

150

180

210

250±5

2750±20

II

160±5

130

150

195

230±5

2750±20

III

150±5

105

140

190

230±5

2750±20

Переводные брусья

В зависимости от назначения деревянные переводные брусья изготавливаются трех типов: I – для главных путей 1-го и 2-го классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более 50 млн. т км брутто/км в год при скоростях более 100 км/ч; II – для главных путей 2 – 4-го классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемо-отправочных и сортировочных путей на станциях; III – для путей 5-го класса.

По форме поперечного сечения деревянные переводные брусья подразделяются на два вида (рисунок П.5.2): обрезные (А) и необрезные (Б).

В зависимости от типов размеры брусьев должны соответствовать указанным в таблице П.5.2.

Рисунок П.5.2. Поперечные сечения деревянных переводных брусьев: а – обрезные; б – необрезные

Таблица П.5.2. Номинальные размеры брусьев

 миллиметрах

Тип

h

b

b₁

b₂,

не менее

h₁,

не менее

У

Ш

Н

Тип А

I

180

220

200

260

130

II

160

220

175

250

120

III

160

200

175

230

120

Тип Б

I

180

220

200

260

300

II

160

220

175

250

280

III

160

200

175

230

260

Брусья изготавливаются длиной l от 3,00 до 5,50 м включительно с градацией 0,25 м.

Количество брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах должно соответствовать указанному в таблице П.5.3.

Таблица П.5.3. Количество брусьев в комплекте

В штуках

Длина брусьев l, м

Условный номер длины

Тип комплекта брусьев

А2

А3

А4

Б

Тип и марка стрелочного перевода

Р65 1/18

Р50 , Р65

марки 1/11

Р43, Р50, Р65

марки 1/9

перекрестные Р50, Р65

Разновидности брусьев по ширине верхней пласти

Ш

Н

Ш

Н

Ш

Н

Ш

Н

3,00

1

22

9

16

15

2

3,25

2

2

14

10

10

3,50

3

5

12

8

8

19

3,75

4

12

7

4

18

4,00

5

11

5

6

8

4,25

6

9

4

2

4

1

8

4,50

7

9

7

1

5

1

10

4,75

8

8

5

4

4

4

5,00

9

9

5

4

8

5,25

10

8

6

4

8

5,50

11

7

4

4

Итого

29

108

27

53

24

44

71

20

Всего

137

80

68

91

Комплекты А2 составляют из брусьев I типа, А3 – I и II типов, А4 и Б – из брусьев II типа; из брусьев III типа составляют комплекты по заказу потребителя.

Допускается комплектация брусьями с уширенной (У) наружной пластью вместо брусьев с широкой (Ш) и нормальной (Н) пластями.

Деревянные мостовые брусья

Мостовые брусья изготавливают обрезными. Форма поперечного сечения брусьев должна быть прямоугольной. Вид мостового бруса представлен на рисунке П.5.3.

Рисунок П.5.3. Деревянный мостовой брус

Нормативные размеры брусьев мостовых должны соответствовать указанным в таблице П.5.4.

Таблица П.5.4. Размеры мостовых брусьев

В миллиметрах

Ширина, b

Толщина, h

Длина, l

номинал

допускаемое отклонение

номинал

допускаемое отклонение

номинал

допускаемое отклонение

200

— 2,0

+0,0

240

-0,0

+3,0

3250

4200

±15

220

260

220

280

240

300

Мостовые брусья с размерами поперечного сечения 220х280 и 240х300 мм, а также длиной 4200 мм изготавливают по требованию потребителя для железнодорожных мостов с увеличенными расстояниями между продольными балками (фермами).

Железобетонные шпалы

 Шпалы в зависимости от типа рельсового скрепления изготавливаются трех типов: I – для раздельного рельсового скрепления с резьбовым прикреплением рельса и подкладки к шпале; II – для нераздельного анкерного рельсового скрепления с безрезьбовым прикреплением рельса к шпале; III – для нераздельного рельсового скрепления с резьбовым прикреплением рельса к шпале.

Форма шпалы, размещение подрельсовых площадок, прикрепителей и поперечное сечение шпал типов I , II и III представлены на рисунках П.5.4.–П.5.7.

По применимости в кривых участках железнодорожного пути разного радиуса шпалы всех типов относят к двум видам:

       для прямых и кривых участков железнодорожного пути радиусом 350 м и более;

       для кривых малого радиуса (менее 350 м) и переходных кривых.

Для участков железнодорожного пути с двумя различными значениями ширины рельсовой колеи предусмотрены шпалы для совмещенной ширины колеи.

Для применения на участках железнодорожного пути, требующих установки охранных приспособлений (контруголков), для всех типов шпал должны быть предусмотрены специальные конструкции именуемые «мостовыми» и «челноковыми».

Основные размеры шпал и их допускаемые отклонения представлены в таблице П.5.5.

Рисунок П.5.4. Железобетонные шпалы типа а) I, б) II, в) III

Рисунок П.5.5. Подрельсовая часть шпал типа: а) I, б) II

Рисунок П.5.6. Подрельсовая часть шпал типа III: а) для болтового прикрепления, б) для шурупно-дюбельного прикрепления

Рисунок П.5.7. Армирование шпал (мм):

а) проволокой d 3 мм, б) стержнями d 10 мм.

Таблица П.5.5. Основные размеры железобетонных шпал

Обозначение

Тип шпалы

I

II

III

Основной тип рельсового скрепления *

КБ

АРС

ЖБР-65, ЖБР-65Ш ЖБР-65ПШ

Размеры шпал

Расстояние, определяющее ширину рельсовой колеи, измеренное по оси шпалы А, мм

2016±2

1778 ±2

1968 ±1,5

Расстояние по оси шпалы между упорными плоскостями углубления в подрельсовой площадке  одного конца шпалы а₁, мм

406⁺¹⁻²

359⁺¹̛⁵⁻⁰̛⁵

Расстояние между центрами отверстий двух дюбелей в подрельсовой площадке одного конца шпалы а₂, мм

310

230±1

Расстояние от наружной упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке до центра отверстия ближнего дюбеля а₃, мм

48

64,5±0,5

Высота шпалы по середине подрельсовой площадки Нр

193⁺⁸⁻³

185÷195⁺⁸⁻³

193÷200⁺⁸/⁻³

В средней части шпалы Нс, мм

145⁺⁸⁻³

145÷160⁺⁸⁻³

145÷170⁺⁸/⁻³

* Возможно применение других типов промежуточных рельсовых скреплений

Железобетонные брусья для стрелочных переводов

Железобетонные брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах подразделяются на основные и переходные. Основные брусья по форме и конструкции относятся к четырем типовым схемам, представленным на рисунке П.5.8, П.5.9 (схема IIV). Переходные брусья, схема которых показана на рисунке П.5.9. (схема V), предназначаются для всех марок стрелочных переводов.

Основные размеры брусьев и их допускаемые отклонения представлены в таблице П.5.6.

Рисунок П.5.8. Схемы III основных параметров железобетонных брусьев стрелочных переводов

Рисунок П.5.9. Схемы IIIV основных параметров железобетонных брусьев стрелочных переводов

Таблица П.5.6. Основные размеры и допускаемые отклонения брусьев

Обозначение размеров

Номинальное значение размера, мм

Предельные отклонения, мм

А— расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках, принадлежащих одной рельсовой колее

до 2000

±2

В— расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса

до 2500

±2

-«-

2501-4000

± 3

-«-

4001 и более

± 4

G — расстояние по оси бруса от наружной кромки углублений в крайних подрельсовой площадке на левом (номерном) конце бруса до ближайшей к нему кромки углублений в средней части бруса

1000-1600

±2

а₁ — расстояние по оси бруса между наружными кромками одного углубленя в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса

400-600

±1

-«-

601-1000

±2

Т — расстояние по оси бруса между наружными кромками одного углубленя в подрельсовой площадке, расположенной в средней части бруса

400-600

±1

-«-

601-1000

±2

hа, ht – величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой и средней части бруса

25-35

±1

Расположение и размеры подрельсовых площадок должны обеспечивать проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой колеи.

Количество брусьев и их длины, в зависимости от марки и проектности, в комплекте приведены в таблице П.5.7.

Таблица П.5.7. Количество брусьев в комплекте

Приложение 6
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Поперечные профили земляного полотна

Размеры основной площадки земляного полотна принимаются для линий I, IIкатегорий – 7,6 м; III категории – 7,3 м; IVкатегории – 7,1 м; для двухпутных линий – 11,7 м.

Рисунок П.6.1. Насыпь высотой до 12 м с шириной основной площадки 7,6 м при поперечном уклоне местности не круче 1:5

Рисунок П.6.2. Выемка глубиной до 12 м с шириной основной площадки 7,6 м при поперечном уклоне местности не круче 1:3

Рисунок П.6.З. Насыпь высотой до 12 м с шириной основной площадки 11,7 м при поперечном уклоне местности не круче 1:5

Рисунок П.6.4. Выемка глубиной до 12 м с шириной основной площадки 11,7 м при поперечном уклоне местности не круче 1:3

1 — двухслойная балластная призма; 2 — защитный слой из дренирующего грунта; 3 — подкюветный дренаж

Рисунок П.6.5. Поперечные профили земляного полотна из глинистых грунтов, крупнообломочных с глинистым заполнителем и легковыветривающихся скальных грунтов в выемке а) и насыпи б)

Приложение 7
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Эпюры укладки и схемы разбивки стрелочных переводов

Рисунок П.7.1 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 на железобетонных брусьях для скоростного движения. Проект 2726 (мм)

Рисунок П.7.2 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 на железобетонных брусьях. Проект 2750 (мм)

Рисунок П.7.3 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/11 на железобетонных брусьях. Проекты 2768 и 1740 (мм)

Рисунок П.7.4 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) стрелочного перевода типа Р65 марки 1/9 на железобетонных брусьях. Проекты 2769 и 2215 (мм)

Рисунок П.7.5 – Эпюра укладки (а) и схема разбивки (б) симметричного стрелочного перевода типа Р65 марки 1/6 на железобетонных брусьях для горочных путей. Проект 2628 (мм)

Приложение 8
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Ординаты закрестовинных кривых

Таблица П.8.1. Ординаты закрестовинных кривых обыкновенных стрелочных переводов 1520 мм

Ширина междупутья, мм

Радиус кривой, м

Расстояние, мм, от математического центра крестовины

Ордината¹, мм, от рабочей грани внутреннего рельса прямого пути до рабочей грани наружного рельса кривой

до начала кривой Ан

до середины кривой Ас

до конца кривой Ак

в начале Бн

в середине Бс

Марка крестовины 1/11

4100

200

19261

28305

37368

3278

3894

250

17009

28314

39643

3072

3842

300

14748

28315

41909

2867

3791

350

12488

28316

44176

2661

3739

4500

200

23661

32705

41768

3678

4294

250

21409

32714

44043

3472

4242

300

19148

32715

46309

3267

4191

350

16888

32716

48576

3061

4139

400

14627

32716

50841

2856

4088

4800

200

26961

36005

45068

3978

4594

250

24709

36014

47373

3772

4542

300

22448

36015

49609

3567

4491

350

20188

36016

51876

3361

4439

400

17927

36016

54141

3156

4388

500

13406

36017

58644

2745

4285

5000

200

29161

38205

47268

4178

4794

250

26909

38214

49543

3972

4742

300

24648

38215

51809

3767

4691

350

22388

38216

54076

3561

4639

400

20127

38216

56341

3356

4588

500

15606

38217

60874

2945

4485

5300

200

32461

41505

50568

4478

5094

250

30209

41514

52848

4272

5042

300

27948

41515

55109

4067

4991

350

25688

41516

57376

3861

4939

400

23427

41516

59641

3656

4888

500

18906

41517

64174

3245

4785

600

14385

41518

68707

2834

4682

Марка крестовины 1/9

4100

200

12120

23146

34206

2876

3794

4500

200

15720

26746

37806

3276

4194

250

12966

26749

40574

2970

4117

4800

200

18420

29446

40506

3576

4494

250

15666

29449

43274

3270

4417

300

12912

29451

46041

2964

4341

¹ Ордината для конца кривой равна ширине междупутья

Рисунок П.8.1. Схема разбивки закрестовинной кривой

Таблица П.8.2. Ординаты закрестовинных кривых обыкновенных стрелочных переводов колен 1524 мм

Ширина междупутья, мм

Радиус кривой, м

Расстояние, мм, от математического центра крестовины

Ордината¹, мм, от рабочей грани внутреннего рельса прямого пути до рабочей грани наружного рельса кривой

до начала кривой Ан

до середины кривой Ас

до конца кривой Ак

в начале Бн

в середине Бс

Марка крестовины 1/11

4100

300

14715

28281

41875

2868

3792

200

19232

28276

37339

3279

3895

4500

300

19115

32681

46275

3268

4192

200

23632

32676

41739

3679

4295

4800

300

22415

35981

49575

3568

4492

200

26932

35976

45039

3979

4595

5000

300

24615

38181

51775

3768

4692

200

29132

38176

47239

4179

4795

5300

300

27915

41481

55075

4068

4992

200

32432

41476

50539

4479

5095

Марка крестовины 1/9

4100

300

6585

23125

39715

2265

3641

200

12090

23116

34176

2877

3794

4500

300

10185

26725

43315

2665

4041

200

15690

26716

37776

3277

4194

4800

300

12S85

29425

46015

2965

4341

200

18390

29416

40476

3577

4494

5000

300

14685

31225

47815

3165

4541

200

20190

31216

42276

3777

4694

5300

300

17385

33925

50515

3465

4841

200

22890

33916

44976

4077

4994

¹ Ордината для конца кривой равна ширине междупутья

Приложение 9
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

 

Табели оснащения дистанций пути

 

Таблица П.9.1. Нормативы технического оснащения дистанций пути путевыми механизмами, машинами, транспортными средствами.

Примечания:

           количество путевых машин СПМС, ПЧМ, ПМС, обслуживающих дистанции пути, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           количество дефектоскопных автомотрис, путеизмерительных тележек, ультразвуковых и магнитных дефектоскопов, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           нормативы технического оснащения укрупненной бригады включают количество путевых механизмов, которыми укомплектована имеющаяся у неѐ путеремонтная летучка;

           при передаче на аутсорсинг некоторых объемов работ дистанций пути, соответствующее оборудование исключается из норматива технического оснащения или сокращает его количество;

           при наличии рельсовых плетей со скреплениями КБ, ЖБР, Vossloh на обслуживающих участках; 6 при наличии рельсовых плетей на обслуживающих участках;

           7 при наличии площадок для складирования материалов верхнего строения пути.

Таблица П.9.2. Нормативы технического оснащения дистанций пути контрольно-измерительными средствами и средствами связи

Примечания:

           количество путевых машин СПМС, ПЧМ, ПМС, обслуживающих дистанции пути, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           количество дефектоскопных автомотрис, путеизмерительных тележек, ультразвуковых и магнитных дефектоскопов, определяется нормативами, установленными ОАО «РЖД» и Центральной дирекцией инфраструктуры – филиалом ОАО «РЖД»;

           нормативы технического оснащения укрупненной бригады включают количество путевых механизмов, которыми укомплектована имеющаяся у неѐ путеремонтная летучка;

           при передаче на аутсорсинг некоторых объемов работ дистанций пути, соответствующее оборудование исключается из норматива технического оснащения или сокращает его количество.

Таблица П.9.3. Нормативы технического оснащения дистанций пути ручным инструментом, сигнальными принадлежностями и инвентарѐм

Инструменты, принадлежности, инвентарь

Нормативы технического оснащения дистанций пути и их подразделений, шт.1)

укрупнѐнная бригада

околоток

дистанция пути

1 Молоток костыльный

122)

103)

10

2 Лом лапчатый

122)

103)

10

3 Лом остроконечный

122)

103)

10

4 Динамометрический ключ

1

1

1

5 Ключ гаечный путевой

122)

103)

10

6 Ключ гаечный путевой предельный для болтов М27

3

3

4

7 Ключ торцовый для клеммных и закладных болтов

142)

103)

20

8 Ключ торцовый предельный для клеммных и закладных болтов

2

2

4

9 Ключ торцовый для шурупов

72)

73)

10

10 Ключ для монорегулятора скрепления АРС

142)

63)

6

11 Дексель

102)

83)

20

12 Приспособление для вытаскивания путевых костылей в узких местах

2

1

4

13 Наддергиватель путевых костылей

102)

63)

10

14 Подбойка торцевая

102)

83)

10

15 Трамбовка ручная

5

4

10

16 Клещи для переноски рельсов

102)

63)

10

17 Клещи шпальные

122)

83)

10

18 Шпалоноска

122)

83)

10

19 Устройство для кантования рельсов

82)

83)

8

20 Вилы щебѐночные

142)

103)

20

21 Когти для щебня

102)

63)

10

22 Кувалда путевая металлическая 5,5-8 кг

2

1

5

23 Кувалда путевая деревянная

4

4

10

24 Прибор центрирующий для сверления от- верстий в шпалах

4

2

4

25 Прозорники-прокладки, комплект

8

5

4

26 Лапка специальная для поправки подрельсовых прокладок

4

4

4

27 Кружка мерная (суфляжная) с делениями для деревянных и железобетонных шпал

4

2

4

28 Накладки стыковые инвентарные с болтовыми отверстиями овальной формы, комплект

2

2

4

29 Струбцины для стягивания накладок при поперечном изломе рельсовой нити, комплект

1

4

2

30 Лист металлический для смены железобетонных шпал

4

2

4

31 Вкладыши рельсовые для разрядки температурных напряжений

2

2

4

32 Парные полиэтиленовые пластины или катучие опоры для разрядки температурных напряжений, пара

120

120

33 Опорный ролик для работы со скреплением АРС

120

120

34 Опорный ролик для работы со скреплениями ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШ, W30

120

120

35 Боковой ролик для работы со скреплениями ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР- 65ПШ, W30

120

120

36 Визирки для определения просадок (при отсутствии прибора ПРП), комплект

3

3

2

37 Кирка остроконечная

62)

63)

10

38 Ледоруб

62)

63)

10

39 Лопата штыковая

122)

83)

20

40 Лопата совковая щебѐночная

162)

103)

20

41 Лопата для снега (деревянная, пластмассовая, металлическая)

162)

503)

200

42 Лопата суфляжная

4

2

10

43 Штопка деревянная

142)

103)

40

44 Скребок

6

6

10

45 Бородок

6

6

10

46 Зубило кузнечное (путейское)

62)

43)

10

47 Зубило слесарное

62)

43)

20

48 Пила ручная поперечная по дереву

6

3

10

49 Ножовка ручная по металлу

4

2

4

50 Молоток слесарный

5

3

8

51 Рубанок ручной

3

3

2

52Долото

4

4

4

53 Стамески, комплект

3

3

4

54 Напильники слесарные, комплект

6

4

10

55 Топор плотницкий

62)

33)

10

56 Обводной провод

6

5

10

57 Поперечные перемычки, комплект

6

5

10

58 Сумка полевая

3

3

3

59 Замок висячий

16

12

20

60 Метла

8

4

20

61 Кисть или шпатель

6

6

4

62 Полотно к рельсорезному станку

40

100

200

63 Абразивный круг к рельсорезному станку

40

100

200

64 Сверло к рельсосверлильному станку

20

20

40

65 Сверло по дереву диаметром 12,7 мм

6

6

8

66 Сверло по дереву диаметром 16 мм

4

3

6

67 Ящик для переноски шайб, гаек, болтов, шурупов

8

4

10

68 Проволочное сито

4

4

4

69 Карманный электрический фонарь

5

3

4

70 Фонарь сигнальный ручной

8

6

10

71 Переносной сигнал остановки (щит сигнальный красный)

8

6

12

72 Переносной сигнал уменьшения скорости (щит сигнальный жѐлтый)

8

6

12

73 Сигнальный знак «Свисток»

8

6

12

74 Сигнальный знак «Начало опасного места»

8

6

12

75 Сигнальный знак «Конец опасного места»

8

6

12

76Флажки сигнальные ручные (в футляре), комплект

10

6

12

77 Рожок сигнальный духовой

10

6

8

78 Свисток сигнальный ручной

7

7

20

79 Петарды, комплект

14

12

20

Примечания:

           нормативы технического оснащения дистанций пути ручным инструментом, сигнальными принадлежностями и инвентарѐм приведены для численности укрупнѐнной бригады – 20 чел. и более и бригады для неотложных работ околотка – 12 чел. и более;

           при обслуживании рельсовых плетей на данном виде скрепления. При численности укрупнѐнной бригады от 16 до 19 чел. нормативы технического оснащения принимаются с корректирующим коэффициентом 0,8 и при численности 15 чел. и менее – с корректирующим коэффициентом 0,6;

           при численности бригады для неотложных работ линейного участка 10-11 чел. нормативы технического оснащения принимаются с корректирующим коэффициентом 0,8 и при численности 9 чел. и менее — с корректирующим коэффициентом 0,6.

Таблица П.9.4. Нормативы обеспеченности дистанций пути транспортными и грузоподъѐмными средствами

Машины, автотракторная техника

Нормативы обеспеченности дистанций пути и их подразделений

1), 2), 3), 4)

бригада по планово-предупредительны м работам (ПДп)

околоток (ПД)

эксплуатационный участок (ПДС)

дистанция пути

1 Мотовоз погрузочно-транспортный, шт.

1

1

2 Автомотриса служебная, шт.

1

3 Автомотриса грузопассажирская с гидроманипулятором, шт.

1

4 Прицепная платформа, шт.

1

5 Бортовой автосамосвал, шт.

2

6 Автокран грузоподъѐмностью 15-20 т, шт.

1

7 Путеремонтная летучка на комбинированном ходу

1

8 Экскаватор массой до 20 т на комбинированном ходу, укомплектованный сменным навесным технологическим оборудованием, шт.

1

Примечания:

           нормативы технического оснащения укрупненной бригады включают количество путевых механизмов, которыми укомплектована имеющаяся у неѐ путеремонтная летучка;

           при передаче на аутсорсинг некоторых объемов работ дистанций пути, соответствующее оборудование исключается из норматива технического оснащения или сокращает его количество;

           техника, закреплѐнная за дистанциями пути выделяется по заявкам дистанций пути;

путеремонтными летучками на комбинированном ходу обеспечиваются дистанции пути и их подразделения при отсутствии автомобильных дорог.

 

Приложение 10
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Величины рационального возвышения наружного рельса в кривых на линиях с различной специализацией

Таблица П.10.1 Линии С, П (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 200км/ч, Vгр – грузовых поездов до 90 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

550

140

65

90

105

-0.26

0.28

0.69

600

140

65

90

110

-0.31

0.18

0.7

650

130

65

90

110

-0.29

0.17

0.64

700

130

65

90

115

-0.33

0.1

0.66

750

115

65

90

115

-0.27

0.13

0.65

800

115

65

90

120

-0.3

0.08

0.68

900

110

65

90

125

-0.31

0.02

0.65

1000

100

65

90

130

-0.29

0.01

0.69

1200

95

65

90

140

-0.31

-0.06

0.68

1400

80

60

90

145

-0.29

-0.04

0.67

1600

65

50

90

150

-0.28

-0.01

0.69

1800

60

40

90

155

-0.3

-0.02

0.66

2000

50

30

90

160

-0.27

0.01

0.68

3000

40

30

90

190

-0.22

-0.04

0.68

3500

30

30

90

200

-0.16

0

0.7

4000

15

30

90

200

-0.07

0.06

0.68

4500

0

30

90

200

0.02

0.14

0.68

5000

0

30

90

200

0.01

0.12

0.62

6000

0

30

90

200

0.01

0.1

0.51

7000

0

30

90

200

0.01

0.09

0.44

Таблица П.10.2. Линии О, Г, Т (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 100 км/ч, Vгр – грузовых поездов до 80 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

250

115

40

55

65

-0.21

0.23

0.60

300

110

40

60

70

-0.26

0.25

0.59

350

100

40

60

75

-0.26

0.18

0.63

400

95

40

65

80

-0.27

0.23

0.65

450

90

40

65

80

-0.28

0.17

0.55

500

80

40

70

85

-0.24

0.27

0.62

550

80

40

70

90

-0.26

0.20

0.64

600

75

40

75

90

-0.25

0.26

0.58

650

75

40

75

95

-0.27

0.21

0.61

700

70

40

80

100

-0.25

0.28

0.67

750

65

40

80

100

-0.23

0.26

0.63

800

60

30

80

100

-0.28

0.25

0.60

900

55

25

80

100

-0.28

0.21

0.52

1000

45

15

80

100

-0.26

0.22

0.49

1200

35

15

80

100

-0.20

0.20

0.43

1400

30

15

80

100

-0.17

0.17

0.37

1600

25

15

80

100

-0.14

0.16

0.33

1800

25

15

80

100

-0.14

0.12

0.27

2000

20

15

80

100

-0.11

0.12

0.26

3000

15

15

80

100

-0.09

0.07

0.16

4000

15

15

80

100

-0.09

0.03

0.10

Таблица П.10.2. Линии О, Г, Т (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 100 км/ч, Vгр – грузовых поездов до 90 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

250

115

40

55

65

-0.21

0.23

0.60

300

110

40

60

70

-0.26

0.25

0.59

350

100

40

60

75

-0.26

0.18

0.63

400

95

40

65

80

-0.27

0.23

0.65

450

90

40

65

80

-0.28

0.17

0.55

500

80

40

70

85

-0.24

0.27

0.62

550

80

40

70

90

-0.26

0.20

0.64

600

75

40

75

90

-0.25

0.26

0.58

650

75

40

75

95

-0.27

0.21

0.61

700

70

40

80

100

-0.25

0.28

0.67

750

65

40

80

100

-0.23

0.26

0.63

800

65

35

85

100

-0.28

0.30

0.57

900

60

30

85

100

-0.29

0.25

0.49

1000

55

25

90

100

-0.29

0.29

0.43

1200

40

15

90

100

-0.23

0.28

0.40

1400

30

15

90

100

-0.17

0.26

0.37

1600

25

15

90

100

-0.14

0.24

0.33

1800

25

15

90

100

-0.14

0.19

0.27

2000

20

15

90

100

-0.11

0.19

0.26

3000

15

15

90

100

-0.09

0.12

0.16

4000

15

15

90

100

-0.09

0.06

0.10

Таблица П.10.3. Линии М (максимальные скорости Vпас – пассажирских поездов до 80 км/ч, Vгр – грузовых поездов до 60 км/ч)

Радиус, м

Возвышение, мм

Скорость, км/ч

Непогашенное ускорение, м/с² при скорости:

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

Vгр-min

Vгр-max

Vпас-max

200

60

20

40

50

-0.21

0.25

0.60

250

60

20

45

55

-0.24

0.26

0.56

300

60

20

50

60

-0.26

0.28

0.56

350

55

20

50

65

-0.25

0.21

0.59

400

55

20

55

70

-0.26

0.25

0.61

450

55

20

60

75

-0.27

0.28

0.63

500

50

20

60

80

-0.24

0.25

0.68

550

40

15

60

80

-0.21

0.26

0.65

600

35

15

60

80

-0.18

0.25

0.61

650

30

15

60

80

-0.16

0.24

0.57

700

25

15

60

80

-0.13

0.24

0.55

750

20

15

60

80

-0.10

0.25

0.53

800

15

15

60

80

-0.10

0.22

0.66

900

15

15

60

80

-0.07

0.22

0.60

1000

15

15

60

80

-0.07

0.19

0.68

1200

15

15

60

80

-0.08

0.14

0.55

1400

15

15

60

80

-0.08

0.18

0.46

1600

15

15

60

80

-0.08

0.14

0.60

1800

15

15

60

80

-0.08

0.18

0.52

2000

15

15

60

80

-0.08

0.15

0.56

3000

15

15

60

80

-0.09

0.07

0.41

4000

15

15

60

80

-0.09

0.03

0.29

Приложение 11
к Инструкции по текущему содержанию
железнодорожного пути

Блок-схема (процесс) планирования работ по текущему содержанию

Таблица П.11.1 Нормативное планирование работ по текущему содержанию пути дистанцией пути

№ п/п

Источник для определения объема работ на текущее содержание пути

Инициатор работ

Источник данных по объемам работ

Период планирования

Инициатор календарного плана работ

Границы полигона планирования

Исполнитель работ

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Плановые работы (норматив обслуживания, сезонные работы)

ПЧ, ПЧЗ

ПТЭ,

Инструкции

По норме обслуживания и периодичности работ

ПЧ, ПЧЗ

ПЧ, ПЧУ

ПДБукр

2

Результаты генерального осеннего осмотра пути

ПЧ, ПЧЗ

Акт осмотра, КОСП

План на следующий год

ПЧ, ПЧЗ

ПЧУ, ПД

ПДБукр

3

Результаты генерального весеннего осмотра пути

ПЧ, ПЧЗ

Акт осмотра, КОСП

До 1 полугодия

ПЧ, ПЧЗ

ПЧУ, ПД, ПДБ

На участке ППВ — ПДБукр, ПДБнеот.

4

Результаты работы ПС

Начальник ПС

Ленты ПС, ПУ- 34

Месяц, квартал

ПЧЗ, ПЧУ, ПД

ПД, ПДБ

На участке ППВ — ПДБукр, ПДБнеот.

5

Результаты натурных осмотров

Путевой контролер, обходчик

ПУ-28, 29, 30 и т.д.

Месяц, квартал

ПЧУ, ПД,

ПДБнеот.

ПДБ

На участке ППВ- ПДБукр., ПДБнеот.

6

КМО станций

Начальник станции

Журнал КМО

Месяц

ПЧУ, ПД,

ПДБнеот.

Станция

ПДБнеот.

7

Прочие источники

Комиссии, ревизоры, программы и т.д.

Акт комиссии, ревизора, программа и т.д.

Месяц

ПЧ, ПЧЗ, ПЧУ

Индивидуально по акту, программе

Индивидуально по акту, программе

8

Крушение, авария, стихийные бедствия и т.д.

Руководитель работ

Руководитель работ

Участок крушения, аварии

По решению ПЧ, ПЧЗ

9

Ремонт и обслуживание сторонних предприятий (ПВД)

ПЧ

Договор

Календарный план работ

ПЧ

Участок работ

По решению ПЧ, ПЧЗ

Таблица П.11.2 Матрица определения объема работ по объекту (км, стрелочный перевод, станционный путь)

Таблица П.11.3. Матрица определения объема работ по виду работ (неисправности)

Вид работ (пример)

Источник для определения объема работ на текущее содержание пути

Место неисправности и объем работ по источникам выявления неисправности

Итого объем работ по источникам (Σст. 4,6,8,10,12,14)

№ км (стр. перевод, станц. пути)

№ км (стр. перевод, станц. пути)

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

ПК+м

объем

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Регулировка ширины колеи стяжным прибором

Плановые работы (норматив обслуживания, сезонные работы)

Генеральный осенний осмотр пути

Генеральный весенний осмотр пути

Результаты работы ПС

Результаты натурных осмотров

КМО станций

Прочие источники

Итого

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ по всем источникам

Таблица П.11.4. Матрица формирования графика работ по объекту

Таблица П.11.5. Матрица формирования графика работ по виду работ (неисправности)

Таблица П.11.6. Среднесетевые коэффициенты к средним объемам работ по текущему содержанию пути,
дифференцированные по классификации и специализации железнодорожных линий

Класс линии

1 класс

2 класс

3 класс

4 класс

5 класс

Коэффициент для класса линии

1

0,95

0,93

0,9

0,87

Специализация линий

В

С

П

Г

О

Т

П

Г

Т

П

Г

Т

М

П

Г

Т

М

П

Г

Т

М

Коэффициент по специализации

1,1

1

0,9

1

1,05

1,05

0,9

1

1,05

0,9

1

1,05

0,9

0,9

1

1,05

0,9

0,8

1

1,05

0,9

Примечание: коэффициент для класса линии и по специализации может быть изменен в зависимости от следующих условий:

·        тип скреплений;

·        условия эксплуатации;

·        регион обслуживания.

Таблица П.11.7. Перечень основных работ по текущему содержанию железнодорожного пути дистанциями пути

№ п/п

Наименование работ (вид неисправности)

Периодичность выполнения плановых работ по классам пути

1

2

3

4

5

1

Работы по балласту

1.1

Выправка пути сплошной подбивкой шпал с одновременной регулировкой пути в плане и уплотнением балласта у торцов шпал самоходной выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной

Один раз в три года

Один раз в четыре года

Один раз в пять лет

1.2

Выправка пути сплошной подбивкой шпал с одновременной регулировкой пути в плане и уплотнением балласта у торцов шпал самоходной выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной для стрелочных переводов

Один раз в три года

Один раз в пять лет

Один раз в десять лет

1.3

Исправление просадок и перекосов пути на щебеночном балласте подбивкой шпал электрошпалоподбойками ЭШП-9

В период летних путевых работ по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Устранение отступлений по уровню, перекосам и просадкам 3 и 4 степени и 2 степени, близкие к 3

1.4

Оправка балластной призмы (локальные места)

В весенний период и при плановых работах

При плановых работах

1.5

Очистка пути от мусора (локальные места)

Линии В, С, П — ежеквартально

При плановых работах

1.6

Удаление растительности с главного пути (локальные места)

Линии В, С, П — ежеквартально

При плановых работах

1.7

Опашка полосы отвода

Один раз в год до наступления пожароопасного периода

2

Работа по шпалам

2.1

Смена дефектных шпал

По результатам весеннего и осеннего комиссионного осмотров, натурных осмотров

2.2

Смена негодных шпал

По результатам весеннего и осеннего комиссионного осмотров

При выполнении плановых видов ремонта

2.3

Регулировка шпал по эпюре

По результатам весеннего и осеннего комиссионного осмотров

При выполнении плановых видов ремонта

2.4

Складирование и транспортировка шпал к месту хранения в местах производства работ

Ежедекадно

Один раз в месяц

Деревянных – один раз в месяц, железобетонных – один раз в квартал

3

Работа по рельсам и скреплениям

3.1

Разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях бесстыкового пути с применением гидравлического прибора

По результатам натурных осмотров

3.2

Регулировка рельсошпальной решетки в плане по расчетным стрелам изгиба на кривых участках пути

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Плановая – при проведении плановых видов ремонта, периодическая при устранении отступлений 3 и 4 степени, 2 степени, близкой к 3

3.3

Регулировка стыковых зазоров на пути со смешанным костыльным скреплением

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей, выявленных по результатам средств диагностики и натурных осмотров

3.4

Регулировка ширины рельсовой колеи с применением стяжного прибора

При устранении неисправностей, выявленных по результатам средств диагностики и натурных осмотров

3.5

Выправка пути по уровню укладкой или заменой регулировочных прокладок

При устранении неисправностей, выявленных по результатам средств диагностики и натурных осмотров

3.6

Опускание пути с регулировочных прокладок на шпалы

Плановая работа – в весенний период, сопровождаемая выправкой машинами или ЭШП

При проведении плановых видов ремонта

3.7

Поправка подрельсовых (амортизационных) прокладок при раздельном скреплении

При устранении неисправностей, выявленных по результатам натурных осмотров

На линиях П, Г, Т при устранении неисправностей, выявленных по результатам натурных осмотров, на линиях М – при проведении плановых видов ремонта

3.8

Смена рельсов с применением портальных кранов (одиночная)

При замене дефектных и остродефектных рельсов

При замене остродефектных рельсов, дефектных при плановых видах ремонта

3.9

Смена стыковых накладок (одиночная)

По результатам натурных осмотров

3.10

Смена подкладок (дефектных)

По результатам натурных осмотров

3.11

Смена подрельсовых (амортизационных) прокладок при раздельном скреплении

Плановая, при сверхнормативном износе прокладки, или размеров подуклонки, периодически — замена дефектных

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

Замена дефектных при плановых видах ремонта

3.12

Смена закладных болтов (КБ, ЖБР)

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.13

Смена изолирующих втулок скрепления

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.14

Смена резиновых (изолирующих) прокладок под подкладками (одиночная)

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных при плановых видах ремонта

3.15

Смена стыковых болтов (одиночная)

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.16

Смена клеммных болтов (одиночная)

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.17

Смена клемм (одиночная)

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам натурных осмотров

Замена дефектных при плановых видах ремонта

3.18

Смена пружинных клемм

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.19

Подтягивание гаек закладных (клеммных) болтов, довертывание шурупов

Линии В, С, О, Т — 1 раз в год, остальные линии – 1 раз в два года

1 раз в три года

1 раз в четыре-пять лет, при плановых видах ремонта

3.20

Смазка клеммных и закладных болтов

Линии В, С, О, Т — 1 раз в год, остальные линии – 1 раз в два года

1 раз в три года

1 раз в четыре-пять лет, при плановых видах ремонта

3.21

Смена уголка-изолятора при бесподкладочном анкерном скреплении

Замена дефектных по результатам натурных осмотров

3.22

Переборка изолирующего стыка с окраской масляной краской концов рельсов

1 раз в 2 года

1 раз в 3 года

3.23

Снятие бокового наката (заусенцев) с рельсов и металлических частей стр. переводов

По результатам натурных осмотров

4

Работа по стрелочным переводам

4.1

Выправка стрелочного перевода типа Р65 и Р50 сплошной подбивкой переводных брусьев с одновременной регулировкой стрелочного перевода в плане и уплотнением балласта у торцов брусьев самоходной выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной

Один раз в три года

Один раз в пять лет

Один раз в десять лет

4.2

Выправка переводных деревянных брусьев стрелочного перевода подбивкой электрошпалоподбойками ЭШП-9

В период летних путевых работ по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Устранение отступлений по уровню, перекосам и просадкам 3 и 4 степени и 2 степени, близкие к 3

4.3

Регулировка стрелочного перевода в плане моторным гидравлическим рихтовщиком

Плановая работа – по результатам весеннего и осеннего осмотров, периодическая при устранении неисправностей по результатам средств диагностики и натурных осмотров

Плановая – при проведении плановых видов ремонта, периодическая при устранении отступлений 3 и 4 степени, 2 степени, близкой к 3

4.4

Регулировка ширины колеи на стрелочном переводе с применением стяжного прибора

Устранение неисправностей, выявленных при натурных осмотрах шаблона и ординат стр. переводов

4.5

Смена рамного рельса с остряком и башмаками (полустрелки) стрелочных переводов типов Р50 и Р65 марок 1/9 и 1/11

Замена при сверхнормативном износе рамного рельса (остряка) или остродефектных

4.6

Смена крестовины марок 1/9 или 1/11 стрелочных переводов типов Р65 и Р50

Замена при сверхнормативном износе сердечника (усовика) или остродефектных

4.7

Смена переводных брусьев (одиночная) стрелочных переводов типов Р50 и Р65 с маркой крестовины 1/9 или 1/11 на щебеночном балласте

Замена дефектных и негодных по результатам весеннего, осеннего осмотров и по результатам натурных осмотров

4.8

Переборка изолирующего стыка с окраской масляной краской концов рельсов

1 раз в 2 года

1 раз в 3 года

4.9

Переборка изоляции в серьге остряка

1 раз в 2 года

1 раз в 5 лет

4.10

Переборка изоляции на связной полосе стрелочного перевода

1 раз в 2 года

1 раз в 5 лет

5

Окраска путевых и сигнальных знаков в пути (при необходимости)

В весенний и осенний периоды

В весенний период

По мере необходимости

Примечание: перечень и периодичность основных работ по текущему содержанию пути и сооружений может изменяться. Решение об изменении может быть принято руководителем, по должности не ниже начальника службы пути.

Утверждена

Распоряжением ОАО «РЖД»

от 14 декабря 2016 г. N 2544р

ИНСТРУКЦИЯ

ПО УСТРОЙСТВУ, УКЛАДКЕ, СОДЕРЖАНИЮ И РЕМОНТУ

БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Бесстыковой путь в мировой практике железных дорог является наиболее прогрессивной и широко распространенной конструкцией верхнего строения пути, которая эксплуатируется в различных эксплуатационных и климатических условиях и дает существенный технико-экономический эффект благодаря ряду ее преимуществ, среди которых: повышение плавности и комфортабельности движения поездов по сравнению со звеньевым путем, улучшение показателей динамического взаимодействия пути и подвижного состава, увеличение межремонтных сроков этих технических средств, уменьшение расходов на тягу поездов вследствие снижения основного сопротивления их движению, повышение надежности работы тяговых и сигнальных электрических цепей, уменьшение расхода металла для стыковых скреплений, улучшение экологической ситуации за счет снижения шума от проходящих поездов и применения железобетонных шпал при сокращении потребления ценной деловой древесины и пропитки деревянных шпал вредными для здоровья антисептиками.

Эффективность и расширение сфер применения бесстыкового пути увеличиваются в результате освоения перекладки рельсовых плетей на участках их эксплуатации и повторного использования старогодных плетей на менее деятельных путях.

1.2 На железных дорогах Российской Федерации эксплуатируется температурно-напряженная конструкция бесстыкового пути. Основное отличие работы бесстыкового пути от обычного звеньевого состоит в том, что в рельсовых плетях действуют значительные продольные усилия, вызываемые изменениями температуры. При повышении температуры рельсовых плетей по сравнению с температурой закрепления в них возникают продольные силы сжатия, которые могут создать опасность выброса пути. При понижении температуры — появляются растягивающие силы, которые могут вызвать излом плети и образование большого зазора, опасного для прохода поезда, или разрыв рельсового стыка из-за среза болтов. Дополнительное воздействие на бесстыковой путь оказывают силы, создаваемые при выправке, рихтовке, очистке щебня и других ремонтных путевых работах. Эти особенности бесстыкового пути требуют соблюдения норм, установленных настоящей Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути.

1.3 Инструкция по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути (далее — Инструкция) разработана с учетом эксплуатационных и климатических условий работы бесстыкового пути, дифференциации пути по классам и специализации линий в соответствии с Положением о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги» и Методикой классификации и специализации железнодорожных линий ОАО «РЖД».

1.4 Требования настоящей Инструкции распространяются на эксплуатируемые и вновь укладываемые участки бесстыкового пути, в пределах которых скорость движения высокоскоростных поездов не превышает 250 км/ч, пассажирских — 200 км/ч, рефрижераторных — 120 км/ч, грузовых 90 км/ч, если иное не предусмотрено нормами и правилами. Технические нормы и правила для высокоскоростных поездов со скоростями движения более 250 км/ч устанавливаются специальной Инструкцией ОАО «РЖД».

При выполнении требований настоящей Инструкции бесстыковой путь может укладываться во всех диапазонах годовых амплитуд температуры рельсов.

1.5 Укладка бесстыкового пути должна производиться в соответствии с проектом, разработанным с учетом классификации и специализации линий (путей), которым устанавливаются границы укладки, конструкция бесстыкового пути, длины плетей, способы их стыкования, оптимальная температура и расчетный температурный интервал закрепления на постоянный режим работы. Проекты укладки бесстыкового пути утверждаются начальником службы пути.

1.6 Все работы по устройству, эксплуатации и ремонту бесстыкового пути должны выполняться в соответствии с настоящей Инструкцией, Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, Положением о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги», Инструкцией по текущему содержанию железнодорожного пути, Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, Техническими условиями на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути, Правилами по охране труда при содержании и ремонте железнодорожного пути и сооружений.

1.7 Пояснения к терминам и обозначениям, используемым в настоящей Инструкции, приведены в Приложении 1.

2. КОНСТРУКЦИЯ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

2.1. План и профиль пути

2.1.1 Бесстыковой путь на главных и станционных путях может укладываться в прямых участках и в кривых радиусами не менее 250 м. На станционных путях 5-го класса при использовании гравийного или песчано-гравийного балласта бесстыковой путь в кривых участках может укладываться при радиусах не менее 600 м.

2.1.2 Крутизна проектируемых уклонов продольного профиля, сопряжения элементов плана и профиля на участках бесстыкового пути должны соответствовать требованиям СП 119.13330.2012 Свод правил. Железные дороги колеи 1520 мм. Актуализированная редакция СНиП 32-01-95.

2.2. Земляное полотно

2.2.1 Земляное полотно должно быть прочным и устойчивым и иметь достаточные размеры для размещения балластной призмы. Минимальная ширина обочины земляного полотна для линий 1-го, 2-го и 3-го классов — 50 см, 4-го и 5-го классов — 40 см.

Не допускаются пучины высотой более 10 мм, просадки пути, сплывы и оползания откосов насыпей и другие деформации земляного полотна. Они должны быть устранены в соответствии с техническими условиями на работы по реконструкции (модернизацию) и ремонту железнодорожного пути.

На подходах к большим мостам земляное полотно, независимо от класса линии, должно быть уширено дополнительно на 0,5 м в каждую сторону на протяжении 10 м от задней грани устоев, а на последующих 25 м постепенно сведено к нормальной ширине.

2.2.2 На стадии проектирования земляное полотно должно быть обследовано в соответствии с Инструкцией по содержанию земляного полотна железнодорожного пути. Выявленные дефекты — пучины, просадки пути, сплывы и оползания откосов насыпей и другие деформации земляного полотна должны быть устранены в соответствии с Техническими условиями на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути до укладки бесстыкового пути.

2.3. Балластный слой

2.3.1 На вновь укладываемых участках бесстыкового пути должен применяться щебеночный балласт.

2.3.2. Балластная призма должна содержаться в соответствии с типовыми поперечными профилями, приведенными в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Номинальные размеры балластной призмы

в зависимости от класса пути, см

Класс пути

Толщина слоя балласта в подрельсовой зоне (в кривых — по внутренней нити) без учета песчаной подушки, hщ

Ширина плеча призмы, d

1С, 2С

40

45

1 и 2

40

45

3

40

40

4

30

40

5

20

40

Примечания:

1. Балластная призма указанных размеров должна состоять из очищенного или нового щебеночного балласта.

2. Под слоем нового или очищенного щебня нормируемой толщины могут находиться песчаная подушка толщиной 20 см, слой песчано-гравийной смеси или щебня фракций 5 — 25 мм, толщина которого определяется в проекте по ремонту пути. Вместо подушки также может быть уложен защитный разделительный слой из геотекстиля и геосинтетического материала в соответствии с проектом по ремонту пути.

3. Крутизна откосов балластной призмы при всех видах балласта должна быть 1:1,5, а песчаной подушки — 1:2, на путях 5 класса крутизна откосов допускается 1:2,5.

4. Находящийся в эксплуатации асбестовый, песчано-гравийный балласт при плановых видах ремонта пути должен быть заменен на щебеночный балласт.

2.3.3 Балластный слой по виду, качеству балласта и очертанию балластной призмы должен соответствовать требованиям Технических условий на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути.

2.3.4 На участках со скоростями 201 — 250 км/ч при строительстве и реконструкции пути должен применяться щебень I-ой категории по ГОСТ Р 54768-2011 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути».

2.4. Шпалы

2.4.1 На участках бесстыкового пути должны применяться железобетонные шпалы, в том числе на участках со сложными эксплуатационными, климатическими условиями в кривых радиусами 650 м и менее по нормам раздела 5 настоящей Инструкции при укладке бесстыкового пути должны применяться шпалы с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути (не менее 5,0 кН при сдвиге на 0,4 мм). При обосновании и согласовании с Управлением пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры ОАО «РЖД» (далее — ЦДИ ЦП) разрешается применение шпал других типов, а также безбалластного основания. На линиях 3 — 5 классов специализаций линий «П», «Г» и «М» должны применяться, как правило, старогодные отремонтированные шпалы.

2.4.2 Эпюры шпал на путях линий 1 — 3-го классов должны быть: в прямых участках и в кривых радиусом более 1200 м — 1840 шт./км, радиусом 1200 м и менее — 2000 шт./км; на путях 4 — 5-го класса: в прямых и кривых радиусом более 1200 м — 1600 шт./км, радиусом 1200 м и менее — 1840 шт./км.

2.4.3 В местах примыкания рельсовых плетей бесстыкового пути с железобетонными шпалами к участкам звеньевого пути с деревянными шпалами, к стрелочным переводам с деревянными брусьями, башмакосбрасывателям, уравнительным приборам, мостам, эксплуатируемым с деревянными мостовыми брусьями преимущественно на линиях 4 — 5 классов, железобетонные шпалы следует укладывать в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 2.1 и 2.2.

а)

б)

Рисунок 2.1 Схемы примыкания бесстыкового пути

на железобетонных шпалах к звеньевому пути (а)

и к стрелочному переводу (б)

Рельсовые плети бесстыкового пути на мостах с железобетонными плитами стыкуются с бесстыковым путем на железобетонных шпалах за его пределами, с укладкой в пределах челноков шпал с эпюрой 2000 шт./км.

а)

б)

в)

Рисунок 2.2 Схемы расположения железобетонных

и деревянных шпал при примыкании рельсовых плетей

к мостам (а) и при укладке на мостах

рельсовых плетей (б, в)

Стыкование участков бесстыкового пути на железобетонных шпалах с различными типами рельсовых скреплений, а также с железобетонными мостовыми шпалами на мостах осуществляется без изменения их эпюры в зоне переходов. Аналогичным образом стыкуется бесстыковой путь на железобетонных шпалах со стрелочными переводами на железобетонных брусьях.

2.4.4 Специальные железобетонные шпалы на мостах укладываются в соответствии с требованиями раздела 2.8 настоящей Инструкции.

2.4.5 На участках бесстыкового пути укладывать вновь деревянные шпалы запрещается. В местах размещения средств контроля технического состояния подвижного состава и нагрева букс укладываются специально разработанные железобетонные шпалы, на существующем пути допускается до проведения очередного ремонта использование деревянных шпал со скреплением КД, установленного на полное количество шурупов.

2.5. Промежуточные рельсовые скрепления

2.5.1 Промежуточные рельсовые скрепления, применяющиеся на бесстыковом пути, должны обеспечивать нагрузки, действующие на узел скрепления:

горизонтальных продольных сил — 14 кН;

боковых сил в прямых и в кривых радиусами 500 м и более — не менее 50 кН, в кривых радиусами менее 500 м — не менее 100 кН.

В сложных климатических, эксплуатационных условиях конструкция промежуточных рельсовых скреплений и нормы ее содержания на участках бесстыкового пути должны соответствовать требованиям, приведенным в разделе 5 настоящей Инструкции.

2.5.2 При укладке бесстыкового пути каждый узел скреплений должен обеспечивать нормативное прижатие рельса к основанию не менее 20 кН. Это достигается затяжкой гаек болтов и шурупов промежуточных скреплений с крутящим моментом в соответствии с требованиями таблицы 2.2.

Таблица 2.2

Нормы затяжки гаек болтов и шурупов при укладке

бесстыкового пути и допускаемому понижению ее

в процессе эксплуатации

Показатели

Крутящий момент, Н·м, при типах скреплений

КБ65

ЖБР-65

ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ, СМ-1

W-30

клеммный болт

закладной болт

Затяжка гаек болтов и шурупов при укладке бесстыкового пути

150 <*>

120 <*>

180 — 200

220 — 250

300 — 350

Минимально допускаемое значение затяжки гаек болтов и шурупов в процессе эксплуатации

100

70

120

150

200

<*> Для обеспечения запаса усилия прижатия затяжку гаек болтов скреплений КБ65 при укладке плетей и при подтягивании их в процессе эксплуатации необходимо производить с крутящим моментом: 200 Н·м (20 кгс·м) — для клеммных болтов; 150 Н·м (15 кгс·м) — закладных болтов. Для других типов рельсовых скреплений по утвержденным Управлением пути и сооружений техническим условиям, инструкциям.

Во избежание угона плетей в процессе эксплуатации средний крутящий момент затяжки болтов и шурупов промежуточных рельсовых скреплений не должен быть меньше минимально допускаемых значений, приведенных в таблице 2.1.

Анкерные скрепления типа АРС-4, Пандрол-350, КПП-5 при укладке бесстыкового пути должны обеспечивать прижатие рельса к основанию усилием не менее 20 кН. Минимально допускаемое значение усилия прижатия рельса в узле скрепления в процессе эксплуатации на прямых и в кривых участках радиусами более 1200 м должно быть не менее 17 кН, а в кривых радиусами 1200 м и менее — не менее 15 кН.

Монорегулятор скреплений АРС-4 при укладке бесстыкового пути должен быть установлен на 3-ю позицию. При выявлении участка пути с усилием прижатия рельса к основанию ниже допускаемого значения монорегулятор устанавливается на 4-ю позицию.

2.6. Рельсовые плети

2.6.1 Новые рельсы, свариваемые в условиях рельсосварочных поездов (далее — РСП) в плети длиной 800 м и менее, именуемые далее короткими плетями, должны быть одного типа, одной марки стали, одинакового термического упрочнения, изготовлены на одном металлургическом комбинате и одной категории качества. На путях 1-го и 2-го классов, а также 3-го класса — при нехватке старогодных отремонтированных рельсов, плети свариваются из новых рельсов длиной до 100 м включительно. На остальных путях (3 — 5-го классов) плети свариваются из старогодных отремонтированных рельсов любой длины, но не короче 6,0 м.

2.6.2 Рельсы, свариваемые в плети бесстыкового пути, должны соответствовать требованиям Технических условий на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути.

2.6.3 Сварка новых рельсов в плети должна производиться в соответствии с требованиями Стандарта ОАО «РЖД» Рельсы железнодорожные, сваренные электроконтактным способом. Технические условия.

Болтовые отверстия на концах рельсовых плетей и рельсов уравнительных пролетов по размерам и расположениям должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51685-2013. «Рельсы железнодорожные. Общие технические условия». Отверстий должно быть три на каждом конце плети или уравнительного рельса. Болтовые отверстия рельсов диаметром 36 и 22 мм должны иметь фаски размером от 1,5 до 3,0 мм снятые под углом около 45°.

На торцах этих рельсов по контуру головки делается фаска размером от 1 до 2 мм под углом 45°.

2.6.4 На участках железнодорожных линий 1, 2 и 3 классов линий специализации «В», «С», «О» и «Т» на мостах длиной более 25 м и в тоннелях применение старогодных рельсов не допускается. На участках пути 4 и 5 классов линий специализации «П», «Г» и «М» разрешается, по согласованию с начальником службы пути, укладывать на мостах рельсовые плети, сваренные из старогодных рельсов.

2.6.5 Электроконтактная сварка старогодных рельсов в плети должна производиться в соответствии с требованиями Технических условий на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов «Рельсы железнодорожные старогодные».

2.6.6 Длины плетей устанавливаются проектом. На путях 1 и 2 классов линий с высокоскоростным «В», скоростным «С», особогрузонапряженным «О» и тяжеловесным «Т» движением поездов плети из новых рельсов свариваются электроконтактным способом (ПРСМ, машинами на комбинированном ходу и др.) до длины перегона и более. Стыки, сваренные электроконтактной сваркой, должны пройти термическую обработку.

На путях всех классов плети из старогодных рельсов могут свариваться между собой до длины перегона, блок-участка и менее как электроконтактной, так и алюминотермитной сваркой.

Плети, укладываемые в кривых должны иметь разную длину по наружной и внутренней нитям с тем, чтобы их концы размещались по наугольнику. Не допускается забег концов плетей в стыках более 80 мм.

2.6.7 На участках с автоблокировкой с тональными рельсовыми цепями, не требующими укладки изолирующих стыков, или при условии вваривания в плети рельсовых вставок с высокопрочными изолирующими стыками, обеспечивающими усилие их разрыву не менее 2,3 МН, укладываются плети длиной, как правило, до перегона и более.

2.6.8 На участках с S-образными, одиночными или несколькими кривыми радиусами 350 м и менее, где наблюдается интенсивный боковой износ головки рельсов, разрешается укладывать короткие плети длиной не менее 350 м. Во всех остальных случаях, кроме участков пути между стрелочными переводами (см. п. 2.6.9) укладываемые короткие плети также не должны быть короче 350 м.

2.6.9 Более короткие плети, но длиной не менее 100 м, могут укладываться между стрелочными переводами. При сварке стыков на стрелочном переводе между концами плетей и стрелочного перевода укладываются уравнительные стыки (раздел 3.5 Инструкции). Между концами несваренных стрелочных переводов и плетей, которые могут свариваться из старогодных отремонтированных рельсов, укладывается две пары уравнительных рельсов длиной по 12,5 м. При этом концы плетей, уравнительных рельсов и стрелочного перевода должны стягиваться высокопрочными болтами. При их отсутствии длины плетей должны быть не менее 150 м.

2.6.10 Стыки, сваренные в РСП, отмечаются светлой несмываемой краской двумя вертикальными полосами шириной по 20 мм, которые наносят на всю шейку рельса внутри колеи симметрично оси стыка на расстоянии 100 мм с обоих сторон шва.

Стыки, сваренные ПРСМ и МСК, в таком же порядке отмечаются двумя парами вертикальных полос на расстоянии 250 мм с каждой стороны от середины стыка. Разметка стыков, сваренных алюминотермитной сваркой, должна производиться в соответствии с требованиями Технических условий «Сварка рельсов алюминотермитная методом промежуточного литья» (ТУ 0921-127-01124323-2005) и изменений к ним.

2.6.11 Каждая эксплуатируемая плеть должна иметь маркировку. В проекте укладки бесстыкового пути каждой короткой плети присваивают порядковый номер, под которым она должна значиться в Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей (Приложение 2). Правую и левую плети по счету километров отмечают буквами П и Л.

В условиях РСП в начале и конце каждой плети, сваренной из новых или старогодных рельсов, на расстоянии 12,5 м от ее торцов на внутренней стороне шейки рельса (со стороны оси пути) светлой несмываемой краской наносятся: номер РСП, номер плети по сварочной ведомости и длина плети.

Длина плети определяется в РСП при температуре рельса +20 °C. Если длину плети измеряют неметаллической лентой или по специально разбитым поперечным створам и другими способами, при большей или меньшей температуре рельса, то следует вводить поправку , м, используя следующую формулу:

где L — измеренная при данной температуре длина плети, м;

t — температура рельса в момент измерения длины плети, °C.

Если температура рельсов более +20 °C, то длина плети уменьшается на , а если менее — увеличивается на .

При обрезке концов плети в процессе укладки длина ее корректируется.

После укладки плети в путь ее маркировка, сделанная в условиях РСП, дополняется следующей информацией:

номер плети по проекту с указанием ее сторонности;

дата, год укладки (с указанием двух последних цифр);

температура закрепления плети.

При загрязненности рельса с внутренней стороны маркировка плетей переносится на наружную сторону.

В случае, если температура плети при укладке не соответствует оптимальной температуре закрепления +/- 5 °C, то записывается ее температура при укладке. После ввода плетей в оптимальную температуру закрепления температура укладки на концах плетей удаляется, а вместо нее записывается температура ее закрепления на постоянный режим работы. При повторном перезакреплении плетей температура закрепления обновляется. При этом должен быть указан способ введения плетей в оптимальную температуру закрепления: «Е» — естественным путем, «Р» — после разрядки напряжений, если укладка производилась при температуре рельсов выше оптимальной температуры закрепления +5 °C, «Г» — с применением гидравлического натяжного прибора, «Н» — с применением нагревательной установки, «Н + Г» — с применением нагревательной установки и гидравлического натяжного прибора (ГНУ).

В результате маркировка коротких плетей принимает вид:

21 — 361 — 799,45 — 16Л-03.06.12 +34Е,

где 21 — номер РСП;

361 — номер плети по сварочной ведомости;

799,45 — длина плети, м;

16Л — номер плети по проекту и ее сторонность;

03.06.12 — дата и год укладки плети (берутся две последние цифры);

+34Е — температура закрепления плети на постоянный режим работы, полученная в естественных условиях, в градусах.

При сварке коротких плетей в длинные к маркировке первой и последней коротких плетей (в начале и конце длинной плети) наносятся номер и длина длинной плети. Номера длинных плетей принимаются по проекту. Например, номер длинной плети (левой) по проекту 181Л, длина 12051,15 м, маркировка длинной плети в ее начале будет иметь вид:

21 — 361 — 799,45 — 16Л-03.06.12 + 34Е-181Л-12051,15.

Границы длинной плети, т.е. ее начало и конец, даты сварки коротких плетей между собой, температуру рельсов при сварке записывают в Паспорт-карту бесстыкового пути с длинными плетями (Приложение 3).

При сварке эксплуатируемых коротких плетей в плети длиной до перегона, блок-участка разрабатывается ведомость раскладки плетей, которая утверждается службой пути, только после этого производятся работы по сварке. В начале и в конце длинной плети наносится ее номер и длина. Номер длинной плети указывается по километру и пикету ее начала. Общая длина плети должна учитывать фактические длины коротких плетей и рельсовых вставок, свариваемых с их концами. После завершения сварочных работ дистанция пути составляет паспорт-карты.

При сварке в плети рельсов звеньевого пути номер плети присваивается по километру и пикету, где расположено ее начало, например:

начало плети находится на 4-ом пикете 15-го километра:

154Л — 690,45 — 08.07.12 +35Р,

где 154Л — номер плети, включающий километр (15) и пикет (4) ее начала, а «Л» — сторонность плети;

690,45 — длина плети, м;

08.07.12 — дата сварки последнего стыка плети;

+35Р — температура закрепления плети после разрядки в ней температурных напряжений (Р).

Температура закрепления плети, сваренной из рельсов звеньевого пути, устанавливается только после вывешивания ее на ролики (пластины) и разрядки в ней напряжений при температуре, соответствующей оптимальной температуре закрепления +/- 5 °C.

2.6.12 Учет стыков, сваренных в РСП и на линиях ПРСМ, ведется в соответствии с Положением по учету и маркировке сварных стыков в дистанции пути, ЦПД-19/349.

2.6.13 Маркировка плетей и сварных стыков выполняется по трафаретам.

2.7. Соединение рельсовых плетей

2.7.1 При укладке бесстыкового пути необходимо стремиться к минимизации количества рельсовых стыков, а следовательно, числа и длин уравнительных пролетов, укладываемых между концами рельсовых плетей. При невозможности сварки рельсовых стыков между рельсовыми плетями, независимо от их длины, при отсутствии изолирующих стыков должны быть уложены две или три пары уравнительных рельсов.

На Калининградской, Юго-Восточной, Северо-Кавказской и Приволжской железных дорогах должны укладываться по две пары, а на остальных дорогах — по три пары уравнительных рельсов длиной 12,5 м.

В регионах с годовыми амплитудами более 110 °C и максимальными суточными перепадами температуры рельсов 50 °C и более, по согласованию с начальником службы пути, можно укладывать по четыре пары уравнительных рельсов.

При устройстве в уравнительном пролете сборных изолирующих стыков укладываются четыре пары уравнительных рельсов с расположением изолирующих стыков в середине уравнительных пролетов.

Не допускается расположение стыков, в том числе сварных, в пределах переездного настила. Схема расположения уравнительных рельсов и изолирующих стыков в районе железнодорожного переезда показана на рисунке 2.3.

а — со сборными изолирующими стыками (1);

б — с высокопрочными изолирующими стыками (2)

Рисунок 2.3 Схемы расположения уравнительных рельсов

и изолирующих стыков в районе железнодорожного переезда

2.7.2 Общая длина уравнительного пролета, см, при оптимальной температуре укладки плетей составит:

где n — количество пар уравнительных рельсов;

— зазор в стыке, принимаемый при оптимальной температуре закрепления плети равным 0,5 см.

При временном закреплении плетей при температуре рельсов ниже или выше оптимальной в уравнительном пролете необходимо уложить заранее заготовленные соответственно удлиненные рельсы длиной 12,54; 12,58 и 12,62 м, или укороченные длиной 12,38; 12,42 и 12,46 м.

Уложенные в уравнительный пролет при временном закреплении плетей удлиненные или укороченные уравнительные рельсы должны быть заменены рельсами стандартной длины (12,50 м) при закреплении плетей на постоянный режим эксплуатации.

Укладка в уравнительные пролеты стандартных рельсов длиной 25,0 м, кроме отдельных случаев их размещения в зоне переездов (п. 2.7.1), запрещается.

2.7.3 Уравнительные рельсы всех типов, места временного восстановления соединяются между собой и с концами плетей только шестидырными накладками без применения графитовой смазки с обязательной установкой пружинного соединителя СРСП. При этом гайки стыковых болтов затягивают при рельсах типов Р75 и Р65 с крутящим моментом 600 Н·м, а при рельсах Р50 — 400 Н·м. Высокопрочные болты при рельсах типов Р75 и Р65 должны затягиваться с крутящим моментом 1100 Н·м. Предельное понижение среднего значения затяжки стыковых болтов (с рельсами Р65) не ниже 300 Н·м; высокопрочных стыковых болтов — не ниже 550 Н·м. Запрещается приварка рельсовых соединителей в местах временного восстановления плетей, в уравнительных пролетах, а также в местах соединения с уравнительными приборами и уравнительными стыками.

Все рельсы в уравнительных пролетах и местах временного восстановления должны иметь маркировку, наносимую светлой несмываемой краской с внутренней стороны рельса, с указанием его длины при укладке, например, 12,48.

2.8. Бесстыковой путь на мостах

2.8.1 В зависимости от конструкции, длин пролетных строений, длин температурных пролетов, схем размещения опорных частей, конструкции мостового полотна, годовых перепадов температуры рельсов бесстыковой путь может укладываться без разрывов или с проектными разрывами плетей в пределах моста. Под проектными разрывами плетей подразумевается устройство бесстыкового пути с уравнительными рельсами, уравнительными стыками или уравнительными приборами.

2.8.2 Укладка бесстыкового пути на мостах должна производиться в соответствии с проектом.

Проект должен учитывать характеристику моста, включая конструкцию и длины пролетных строений, тип мостового полотна, схему размещения подвижных и неподвижных опорных частей, поездную нагрузку, максимальные и минимальные температуры воздуха и рельсов в районе моста и подходов. Наибольшие температуры рельсов для летних условий при расчетах и проектировании бесстыкового пути на мостах через водотоки принимаются на 10 °C, а на мостах через суходолы и на путепроводах — на 15 °C больше, чем воздуха.

2.8.2.1 Проект укладки бесстыкового пути без разрывов плетей на всех мостах должен включать:

длины плетей, схемы их раскладки на мосту и подходах с привязкой к задним стенкам устоев, конструкцию скреплений, подрельсового основания;

схему закрепления плетей на мостах и подходах;

температуру закрепления плетей;

конструкцию охранных приспособлений;

проект производства работ по укладке бесстыкового пути.

2.8.2.2 Проект укладки бесстыкового пути на мостах с разрывами плетей в зонах подвижных концов пролетных строений может быть выполнен с уравнительными рельсами, с уравнительными приборами, с уравнительными стыками.

2.8.2.3 Проект укладки бесстыкового пути с уравнительными рельсами дополнительно к п. 2.8.2.1 должен включать:

схему укладки сварных рельсовых плетей и уравнительных рельсов с указанием длин рельсовых плетей и уравнительных рельсов, включая сезонные рельсы, с привязкой концов плетей к концам пролетных строений;

расчет зазоров в стыках и определение температурных интервалов замены сезонных уравнительных рельсов;

порядок хранения сезонных уравнительных рельсов в пределах пролетных строений.

2.8.2.4 Проект укладки бесстыкового пути с уравнительными приборами или уравнительными стыками дополнительно к п. 2.8.2.1 должен включать:

проект укладки уравнительных приборов или уравнительных стыков, разрабатываемый на основании обследований мостового полотна и пролетных строений, длин температурных пролетов, Правил и технологии укладки уравнительных приборов на мостах или Правил и технологии укладки уравнительных стыков на мостовых переходах;

расчеты продольных перемещений рельсовых плетей от изменения температуры и временной нагрузки, выполненные в соответствии с требованиями п. 2 Правил и технологии укладки уравнительных приборов на мостах или п. 2 Правил и технологии укладки уравнительных стыков на мостовых переходах;

схему укладки уравнительных приборов или уравнительных стыков, сварных рельсовых плетей с привязкой их к концам пролетных строений.

2.8.2.5 При укладке бесстыкового пути с уравнительными приборами или уравнительными стыками на мостах с безбалластными мостовыми плитами (далее — БМП) в проект должен входить раздел по их укладке, разрабатываемый на основании особенностей конструкции пролетного строения, прокладного слоя, метода укладки и требований стандарта ОСТ 32.72-97 Плиты безбалластного мостового полотна для металлических пролетных строений железнодорожных мостов, Инструкции по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов и действующих правил по технологии производства работ. При укладке бесстыкового пути с уравнительными стыками в раздел проекта по укладке БМП дополнительно должна входить укладка специальных плит под уравнительные стыки.

2.8.3 До укладки бесстыкового пути мост должен быть обследован. Не разрешается укладывать бесстыковой путь на мостах: с опорами, подверженными осадкам, сдвигу и другим деформациям; с опорными частями, закрепление которых не соответствует требованиям действующих нормативных документов (СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*», Инструкции по содержанию искусственных сооружений); с плитами безбалластного мостового полотна БМП, имеющими разрушенный прокладной слой, со старогодными деревянными мостовыми брусьями и дефектными поперечинами (вотеренами), а также на мостах с ездой на балласте и подходах к ним с ненормативным очертанием балластной призмы. Ранее уложенный бесстыковой путь на сооружениях с мостовым полотном на деревянных мостовых брусьях или металлических поперечинах допускается эксплуатировать до очередной реконструкции.

2.8.4 Бесстыковой путь без разрывов плетей на однопролетных и многопролетных мостах должен укладываться в соответствии с таблицей 2.3.

При длинах пролетных строений и температурных пролетов, превышающих указанные в таблице 2.3, бесстыковой путь может укладываться по специальным Техническим условиям, согласованным ЦДИ ЦП или с разрывами плетей в соответствии с пунктами 2.8.15, 2.8.18, 2.8.20 и 2.8.22 настоящей Инструкции.

2.8.5 Укладка бесстыкового пути без разрывов плетей на однопролетных и многопролетных мостах с безбалластным мостовым полотном на плитах БМП должна производиться с соблюдением следующих условий:

на мостах с суммарной длиной пролетных строений до 33 м рельсовые плети должны прикрепляться скреплениями КБ65 с подрезанными лапками клемм, т.е. без прижатия подошвы рельса, рисунок 2.4, размеры фрезеровки клемм определяются расстоянием между нижней поверхностью клеммы и реборды подкладки плюс 2 мм при затяжке клеммных болтов 150 Н·м;

на многопролетных мостах с суммарной длиной пролетных строений от 33 до 350 м у неподвижных опорных частей каждого пролетного строения на участке длиной 0,60lм (lм — расчетный пролет) рельсовые плети по каждой нити прикрепляют к плитам БМП с нормативным прижатием рельса к основанию. Далее, на участках длиной 0,20lм каждого пролетного строения на всех подрельсовых опорах устанавливаются на подрельсовые прокладки-амортизаторы металлические П-образные пластины, изготовленные из листовой стали, толщиной 2 мм, рисунок 2.4, а плети крепятся также с затяжкой клеммных болтов крутящим моментом 150 Н·м.

Рисунок 2.4 П-образные металлические пластины

Таблица 2.3

Максимально допустимые расчетные длины пролетных строений

и температурных пролетов, при которых на мостах возможна

укладка бесстыкового пути без разрывов плетей

Вид мостового полотна

Годовая температурная амплитуда рельсов, °C

менее 100

от 100 до 110

более 110

Максимально допустимая расчетная длина пролетных строений (для однопролетных мостов) и суммарная длина пролетных строений (для многопролетных мостов), м

Максимально допустимая длина температурного пролета <*>, м

Максимально допустимая расчетная длина пролетных строений (для однопролетных мостов) и суммарная длина пролетных строений (для многопролетных мостов), м

Максимально допустимая длина температурного пролета <*>, м

Максимально допустимая расчетная длина пролетных строений (для однопролетных мостов) и суммарная длина пролетных строений (для многопролетных мостов), м

Максимально допустимая длина температурного пролета <*>, м

1. Однопролетные мосты

Мостовое полотно с деревянными мостовыми брусьями

55

55

55

Мостовое полотно с плитами БМП

77

66

55

Балластное мостовое полотно

88

77

66

2. Многопролетные мосты

Мостовое полотно с деревянными мостовыми брусьями

77

56

66

56

55

56

Мостовое полотно с плитами БМП

350

78

300

67

250

56

Балластное мостовое полотно

440

89

385

78

330

67

<*> За температурный пролет принимается расстояние от неподвижных опорных частей одного пролетного строения до неподвижных опорных частей смежного пролетного строения или до шкафной стенки устоя. В консольных мостах учитываются только опорные части, расположенные на промежуточных опорах и устоях. В арочных мостах (без затяжки) температурный пролет равен половине пролета арки.

На остальном протяжении пролетного строения также устанавливаются на подрельсовые прокладки-амортизаторы металлические П-образные пластины, но плети крепятся без прижатия подошвы рельса к основанию в соответствии с рисунком 2.5.

Рисунок 2.5 Рельсовое скрепление КБ65 (КД65)

с подрезанными лапками клемм

На мостах с плитами БМП должны быть установлены контруголки сечением 160 x 160 x 16 мм.

2.8.6 Бесстыковой путь без разрывов плетей, находящийся в эксплуатации на однопролетных и многопролетных мостах с безбалластным мостовым полотном на деревянных брусьях, должен быть приведен в соответствие следующим условиям:

на мостах с суммарной длиной пролетных строений до 33 м рельсовые плети должны прикрепляться скреплениями КД65 с подрезанными лапками клемм, т.е. без прижатия подошвы рельса;

на многопролетных мостах с суммарной длиной пролетных строений от 33 до 77 м рельсовые плети прикрепляют к мостовым брусьям у неподвижных опорных частей каждого пролетного строения на участках длиной 0,55lм (lм — расчетный пролет) — скреплениями КД65 с нормативным прижатием рельса к основанию не менее 20 кН. Далее, на участках длиной 0,20lм на всех подрельсовых опорах, устанавливаются на подрельсовые прокладки-амортизаторы металлические П-образные пластины, рисунок 2.5, а плети крепятся также с нормативным прижатием рельса к основанию. На остальном протяжении пролетного строения устанавливаются на подрельсовые прокладки-амортизаторы металлические П-образные пластины, но плети крепятся без жесткого прижатия подошвы рельса к основанию с подрезанными лапками клемм;

при эксплуатации бесстыкового пути на мостах с безбалластным мостовым полотном на деревянных поперечинах мостовые брусья должны быть прикреплены к продольным балкам лапчатыми болтами с пружинной лапкой (рисунок 2.6).

Рисунок 2.6 Лапчатый болт с пружинной лапкой

На всех безбалластных мостах с деревянными и металлическими поперечинами должны быть установлены противоугонные (охранные) уголки сечением 160 x 100 x 10 мм и контруголки сечением 160 x 160 x 16 мм.

На мостах с безбалластным мостовым полотном на деревянных брусьях при эксплуатации бесстыкового пути установка скрепления ДО не допускается, на ранее эксплуатируемых мостах должна быть проведена работа по замене скрепления ДО.

2.8.7 На многопролетных мостах с деревянными мостовыми брусьями и плитами БМП на рельсовых плетях с подкладочными скреплениями устанавливаются мостовые пружинные противоугоны (ОП 544 ТУ) со сдвижками относительно боковой грани подкладки на величины, указанные в таблице 2.4. Мостовые пружинные противоугоны устанавливаются в регионах с годовыми амплитудами температуры рельсов: до 100 °C — с обеих сторон каждой третьей подрельсовой опоры; от 100 °C до 110 °C — у каждой второй подрельсовой опоры, более 110 °C — у каждой опоры.

Таблица 2.4

Расстояние от неподвижного конца пролетного строения, м

Расстояние от противоугона до боковой грани подкладки, см

со стороны неподвижного конца

со стороны подвижного конца

21 — 30

0,5

1,0

31 — 40

1,0

1,5

41 — 50

1,5

2,0

51 — 55

2,0

2,5

2.8.8 На безбалластных мостах, где планируется укладка бесстыкового пути, конструкция мостового полотна с плитами БМП, изготавливаемыми в соответствии с требованиями ОСТ 32.72-97, должна соответствовать требованиям Технических указаний по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД» и Инструкции по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов.

Закрепление БМП к пролетным строениям осуществляется высокопрочными шпильками. Затяжка шпилек при цементно-песчаном прокладном слое должна обеспечивать прижатие плит к основанию усилием не менее 200 кН, а при составном прокладном слое (резинокорд и дерево) — не менее 80 кН.

2.8.9 Концы рельсовых плетей бесстыкового пути, перекрывающих безбалластные металлические мосты, должны находиться за их пределами на расстоянии не менее 100 м от шкафной стенки устоя при суммарной длине пролетных строений 33 м и более и не менее 50 м при суммарной длине пролетных строений менее 33 м.

2.8.10 На железобетонных балочных, металлических, сталежелезобетонных мостах с ездой на балласте с расчетными длинами пролетных строений до 33,6 м и железобетонных арочных бесстыковой путь без разрывов плетей укладывается без ограничения суммарных длин пролетных строений.

2.8.11 В качестве рельсовых скреплений на мостах с ездой на балласте могут применяться подкладочные и бесподкладочные скрепления. На всех мостах с суммарными длинами пролетных строений более 33 м должны укладываться подрельсовые прокладки-амортизаторы.

2.8.12 На однопролетных и многопролетных мостах с ездой на балласте с длинами пролетных строений до 33,6 м и на железобетонных арочных мостах плети крепятся равномерно по их длине с затяжкой болтов крутящим моментом 150 Н·м.

На однопролетных и многопролетных металлических и сталежелезобетонных мостах с ездой на балласте с длинами пролетных строений 33,6 м и более в пределах пролетных строений на участках длиной 0,70lм от неподвижных опорных частей плети крепятся с нормативным прижатием рельса к основанию. На остальном протяжении пролетного строения на всех подрельсовых опорах устанавливаются металлические П-образные пластины, но плети крепятся без прижатия подошвы рельса: скреплениями КБ65 с подрезанными лапками клемм (рисунок 2.4), скреплениями ЖБР-65, ЖБР65-Ш, ЖБР65-ПШ, ЖБР65-ПШМ, СМ-1, КПП-5 и Пандрол-350 с перевернутыми усиками вверх клеммами, скреплениями АРС-4 с мостовыми подклеммниками (рисунок 2.7).

На мостах с ездой на балласте в пределах пролетных строений и устоев применяются мостовые железобетонные шпалы, а на подходах в пределах челноков — челночные железобетонные шпалы с отверстиями для крепления контруголков. На мостах с ездой на балласте должны быть установлены контруголки сечением 160 x 160 x 16 мм.

2.8.13 Ширина плеча балластной призмы на реконструируемых и вновь построенных мостах должна быть 45 см, ширина плеча может быть уменьшена, если подошва шпалы на мосту расположена ниже верха бортов балластного корыта не менее чем на 10 см.

Толщина балластного слоя под шпалой в подрельсовой зоне на реконструированных и вновь построенных мостах должна быть 40 см, а на эксплуатируемых не менее 25 см. Меньшая толщина балласта допускается по согласованию с Управлением пути и сооружений, но во всех случаях не менее 15 см.

Рисунок 2.7 Подклеммник АРС-4 (мостовой),

устанавливаемый в зоне подвижного конца пролетного

строения, где обеспечивается свободное перемещение

рельсовой плети относительно пролетного строения

2.8.14 При укладке бесстыкового пути на мостах с разрывами рельсовых плетей для компенсации их перемещений, вызванных изменениями температуры рельсов и проходом по мосту временной нагрузки, в местах разрывов в зависимости от конструкции мостового полотна, длин температурных пролетов и годовой амплитуды температуры рельсов могут укладываться уравнительные рельсы, уравнительные приборы или уравнительные стыки.

2.8.15 Бесстыковой путь с разрывами плетей на мостах должен укладываться при годовой температурной амплитуде рельсов: 110 °C и более — с температурными пролетами длиной 67 м и более; 100 — 110 °C — 78 м и более; менее 100 °C — 89 м и более.

2.8.16 Плети бесстыкового пути, укладываемые с разрывами, на мостах закрепляются так же, как и на подходах к ним.

2.8.17 Бесстыковой путь с уравнительными рельсами на мостах должен укладываться в соответствии с приложением 16 Указаний по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах.

2.8.18 Бесстыковой путь с уравнительными рельсами может укладываться на металлических мостах с ездой на балласте или безбалластном мостовом полотне, при длине температурных пролетов мостов не более 111 м и годовой амплитуды температуры рельсов на мостах не более 100 °C.

2.8.19 В зависимости от конкретного моста в каждом температурном пролете может укладываться до трех пар уравнительных рельсов, одна или две из которых могут быть сезонными. Применение более трех пар уравнительных рельсов, включая сезонные, в пределах одного температурного пролета не допускается.

2.8.20 Бесстыковой путь с уравнительными приборами (укладываются на безбалластных металлических мостах с деревянными мостовыми брусьями и БМП) и уравнительными стыками (укладываются на безбалластных мостах с БМП и металлических мостах с ездой на балласте) может применяться в различных эксплуатационных и климатических условиях (с умеренным и холодным климатом УХЛ1 по ГОСТ 15150-69) при длинах температурных пролетов до 320 м.

2.8.21 Уравнительные приборы должны укладываться на бесстыковом пути в соответствии с Правилами и технологией укладки уравнительных приборов на мостах, а уравнительные стыки — в соответствии с Правилами и технологией укладки уравнительных стыков на мостовых переходах.

2.8.22 Укладка и закрепление на мостах плетей бесстыкового пути с уравнительными рельсами, уравнительными приборами и уравнительными стыками могут производиться при температуре не ниже 0 °C. В исключительных случаях разрешается укладка при более низкой температуре, но не ниже -10 °C. При этом необходимо обеспечивать следующие условия:

на мостах с уравнительными рельсами длины уравнительных рельсов и сумма стыковых зазоров в пределах температурных пролетов должны соответствовать расчетным значениям при их температуре в момент укладки;

на мостах с уравнительными приборами и уравнительными стыками фактические расстояния от риски на лафете до торца рамного рельса уравнительного прибора или уравнительного стыка должны соответствовать значениям, определяемым с учетом фактической температуры рельсов по методике, приведенной в п. 5.13 Правил и технологии укладки уравнительных приборов на мостах или в разделе 2 Правил и технологии укладки уравнительных стыков на мостовых переходах.

2.8.23 Концы рельсовых плетей и рельсов уравнительных приборов, а также рельсовых плетей и рельсов уравнительных стыков должны быть сварены электроконтактным способом. Сварка рельсовых плетей с рельсами уравнительных приборов или уравнительных стыков должна производиться при их укладке.

Разрешается в отдельных случаях по согласованию с начальником службы пути соединять концы рельсовых плетей с концами рельсов уравнительных приборов или уравнительных стыков шестидырными накладками с установкой полного комплекта высокопрочных стыковых болтов, затянутых с крутящим моментом 1100 Н·м. Зазоры в таких стыках должны быть нулевыми.

На мостах с уравнительными приборами, уравнительными рельсами и уравнительными стыками плети бесстыкового пути крепятся равномерно по их длине с нормативным прижатием рельса к основанию.

2.8.24 Контруголки укладывают на мостах имеющих полную длину более 50 м, а на путепроводах при полной длине — более 25 м.

На подходах в пределах челноков укладываются железобетонные челночные шпалы с отверстиями для крепления контруголков. Челночные шпалы укладываются по эпюре 2000 шт./км.

2.8.25 При строительстве, реконструкции металлических и сталежелезобетонных мостов с ездой на балласте, перекрываемых рельсовыми плетями, и проведении на них реконструкции (модернизации) железнодорожного пути, начало «челнока» контруголков должно быть отнесено за заднюю грань устоя на расстояние: 5 м — для мостов с пролетными строениями длиной до 44 м; 10 м — от 44 до 66 м; 15 м — от 66 м и более.

На эксплуатируемых мостах с бесстыковым путем допускается не переносить начало «челноков» контруголков.

2.8.26 В местах сопряжения безбалластной конструкции бесстыкового пути на мостах с балластной на подходах должны устраиваться по специальным проектам участки переходного пути с переменной жесткостью.

2.9. Бесстыковой путь в тоннелях

2.9.1 Бесстыковой путь в тоннелях устраивается так же, как и на подходах. Температуры закрепления плетей при этом устанавливают как для открытых участков. При расположении рельсовых плетей полностью внутри тоннеля расчетную амплитуду температуры рельсов принимают на 20 °C меньше, чем вне тоннеля.

2.9.2 Рельсовые плети в тоннелях и на подходах к ним свариваются электроконтактным способом машиной ПРСМ на длину блок-участков, по границам которых устраиваются изолирующие стыки повышенной прочности.

Укладка уравнительных пролетов, в том числе со сборными изолирующими стыками, в тоннелях и на подходах к ним на протяжении не менее 100 м от их порталов — запрещается.

2.9.3 Концы плетей, перекрывающих тоннели, должны выноситься за пределы тоннеля не менее чем на 200 м.

2.9.4 В тоннелях бесстыковой путь может быть как с балластным, так и с безбалластным основанием. Балласт в тоннелях, как и на подходах к ним, должен быть щебеночным из камня твердых пород. Толщина балластного слоя под шпалой — не менее 25 см.

В тех случаях, когда габариты тоннеля не позволяют иметь указанную толщину балластного слоя, разрешается уменьшать ее до 20 см и в виде исключения с разрешения ЦДИ ЦП — до 15 см.

Количество подрельсовых опор на балластном и безбалластном основании в тоннелях и на подходах к ним на протяжении по 100 м должно быть 2000 шт./км.

2.9.5 В местах сопряжения безбалластной конструкции бесстыкового пути в тоннелях с балластной на подходах должны устраиваться по специальным проектам участки переходного пути с переменной жесткостью.

2.9.6 При использовании электрической тяги в тоннелях с высокой влажностью необходимо предусматривать меры защиты рельсов бесстыкового пути и скреплений от коррозии: осушать тоннели, устанавливать вентильные устройства, снижающие утечку тяговых токов (при постоянном токе), наносить антикоррозионные покрытия, улучшать изоляцию рельсов и скреплений.

3. УКЛАДКА БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

3.1. Общие требования

3.1.1 Укладка бесстыкового пути должна производиться в соответствии с разработанными проектами.

3.1.2 Укладка бесстыкового пути при строительстве новых линий или дополнительных главных путей должна производиться после стабилизации земляного полотна в соответствии с требованиями СП 119.13330.2012 Свод правил. Железные дороги колеи 1520 мм. Актуализированная редакция СНиП 32-01-95.

3.2. Погрузка, перевозка, выгрузка плетей

3.2.1 Перевозка плетей бесстыкового пути длиной до 800 м осуществляется на специальных одно-, трех- и пятиярусных рельсовозных составах.

3.2.2 Погрузка плетей с продольной надвижкой на ролики спецсостава выполняется или непосредственно с поточной линии РСП или со склада готовой продукции на подъездном пути, являющемся продолжением поточной линии. При погрузке сваренных плетей на состав следует оберегать их от изгиба, скручивания и ударов.

Для закрепления на спецсоставе и стаскивания с него плетей по обоим их концам должны быть просверлены отверстия диаметром 30 мм на расстоянии 100 мм от торца плети или типовые отверстия под стыковые болты.

3.2.3 Закрепление всех плетей на составе после погрузки делается в голове последнего, чтобы удерживать плети от продольных перемещений при торможениях состава, при маневрах на станциях, изменениях температуры. Для предохранения плетей, свободно лежащих на рольгангах, от возможных поднятий из ручьев роликов на каждом вагоне поверх плетей укладывается по одной поперечной ограничительной планке.

3.2.4 Выгрузка плетей после зацепления их за ходовые рельсы осуществляется внутрь колеи вытягиванием из-под них состава с соблюдением габарита С [ГОСТ 9238-2013 Габариты железнодорожного подвижного состава и приближения строений] и плавности движения при скорости не более 15 км/ч. Во избежание ударов при спуске концов плетей на железобетонные шпалы следует подкладывать отрезки деревянных шпал. На мостах с безбалластным мостовым полотном плети выгружаются после временного снятия настила и челноков контррельсов (контруголков).

3.2.5 Концы выгружаемых плетей следует размещать точно в створе по отношению к концам ранее уложенных плетей или уравнительных рельсов во избежание излишней продольной передвижки, а при сварке с изгибом плеть должна выгружаться с забегом равным обрезаемым концам плетей с болтовыми отверстиями и запасом металла на сварку.

3.2.6 Для предупреждения искривления или выброса плетей, выгруженных внутри рельсовой колеи, их необходимо закреплять на деревянных шпалах, полушпалках или шпалах-коротышах длиной не менее 900 мм двумя костылями, временно укладываемых в шпальные ящики через 50 м в прямых и кривых участках радиусом более 800 м, через каждые 25 м в кривых радиусами 800 м и менее, при этом костыли не должны зажимать подошву рельса.

3.2.7 Концы выгруженных плетей следует защищать от возможного зацепления за них свисающих с подвижного состава частей охранными устройствами (башмаками), приведенными на рисунке 3.1. Башмаки не должны препятствовать температурному перемещению рельсовых плетей.

Рисунок 3.1 Охранное устройство (башмак) на торцы рельса

3.2.8 На безбалластных мостах с деревянными или металлическими поперечинами перед выгрузкой плетей временно снимается настил, а на всех мостах, где уложены контруголки (контррельсы) снимаются «челноки».

3.2.9 При укладке бесстыкового пути на мостах длиной более 33 м плети выгружаются на подходах к мосту. Исключением являются мосты, по границам которых находятся стрелочные переводы. При нахождении плетей на мостах, длиной более 33 м, скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч. На металлических мостах с безбалластным мостовым полотном длиной более 33 м выгрузка плетей запрещена.

3.2.10 Перетягивание рельсовых плетей выполняется по технологическому процессу, при этом по стрелочным переводам выполняется с укладкой отбойных брусьев перед тягами в соединительной прямой и крестовиной, по мостам перетягивание рельсовых плетей выполняется с укладкой отбойных брусьев перед контруголками (контррельсом). УКСПС при перетягивании рельсовых плетей снимается.

3.2.11 При выгрузке плетей из состава для перевозки плетей для временного хранения допускается размещать рельсовые плети внутри колеи по ширине в пути на деревянных шпалах в количестве до 6 шт., а в пути на железобетонных шпалах при размещении плетей на деревянных шпалах-коротышах — 4 шт. Расстояние от рабочей грани рельса до головки рельса выгруженной плети допускается не менее 150 мм. При укладке более 2 рельсовых плетей пришиваются костылями крайние рельсовые плети с обеих сторон.

3.3. Укладка плетей

3.3.1 Укладка плетей бесстыкового пути на участках ремонтно-путевых работ производится после постановки пути в проектное положение и стабилизации балластной призмы, если не предусмотрена другая технология в проекте ремонта (согласованная и утвержденная установленным порядком).

При разовом проходе динамического стабилизатора пути для стабилизации балластной призмы необходимо пропустить 300 — 400, двухразовом проходе — 200 — 300, трехразовом проходе — 100 — 200, а четырехразовом проходе — 100 тыс. тонн груза (брутто). При выполнении работ в режиме «закрытого перегона» выполняется пятикратный проход динамического стабилизатора.

3.3.2 Замена инвентарных рельсов на сварные плети, ввод плетей в tопт, смена плетей и другие виды работ, связанные с их раскреплением, производятся по утвержденным технологическим процессам. При подготовительных работах до «окна» допускается частичное снятие клемм (или перевод их в монтажное положение) на инвентарных рельсах или сменяемых плетях с ограничением скорости движения поездов в соответствии с Инструкцией по обеспечению безопасности движения при производстве путевых работ.

Состояние инвентарных рельсов должно отвечать требованиям, установленным Техническими условиями по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути и обеспечивать возможность содержания пути по шаблону в пределах установленных норм и допусков без перемещения подкладок на шпалах после замены рельсов сварными плетями.

Заменять инвентарные рельсы на плети следует не позднее, чем после пропуска по ним не более 1 млн. т брутто во избежание инстенсивного расстройства основания в зоне стыков инвентарных рельсов на железобетонных шпалах.

Плеть надвигается на штатные места железобетонных шпал с лежащими на них прокладками-амортизаторами последовательно, начиная с одного ее конца.

При укладке коротких плетей, свариваемых в плети длиной до перегона или блок-участка, если сварка их не произведена в этот же летний период, то между двумя плетями необходимо укладывать не менее одного рельса длиной 8 — 11 м. В случае демонтажа клееболтового стыка АпАТэК, также производится укладка уравнительного рельса, соединенного с концами плетей шестидырными накладками, стянутыми высокопрочными болтами, с затяжкой болтов крутящим моментом 1100 Н·м в соответствии с п. 2.7 настоящей Инструкции.

Запрещается при укладке плетей бесстыкового пути, сваренных из новых рельсов, оставлять в уравнительных пролетах инвентарные рельсы.

3.3.3 Сварка коротких плетей в длинные должна производиться по утвержденным технологическим процессам:

1) Путем последовательной приварки методом подтягивания или методом предварительного изгиба надвигаемых на штатные места на железобетонных шпалах коротких плетей.

2) Сваркой плетей внутри колеи методом подтягивания или методом предварительного изгиба до длины блок-участка, но не более 2000 м.

3) Последовательной надвижкой, с вводом в оптимальную температуру закрепления с использованием нагревательной установки.

4) Надвижкой коротких плетей и вводом их в оптимальную температуру закрепления с использованием гидравлического натяжного устройства (далее — ГНУ).

3.3.4 Сварка плетей должна производиться при оптимальной температуре закрепления. Разрешается производить электроконтактную сварку плетей (ПРСМ, комбинированный ход и др.), если один из стыков сваривается с применением метода предварительного изгиба при температуре рельсов выше оптимальной, но не более чем на 10 °C, и ниже оптимальной. Допускаемое понижение температуры рельсов при сварке относительно оптимальной определяется технологией производства работ. Но в любых случаях электроконтактная и алюминотермитная сварка не должны производиться при температуре рельсов ниже минус 5 °C. Сварка звеньевого пути в бесстыковой должна производится по проекту разработанному специализированной организацией или дистанцией пути и утвержденной в службе пути. На этот участок должна разрабатываться паспорт-карта.

При электроконтактной и алюминотермитной сварках разрешается производить работы при температуре рельсовых плетей выше их температуры закрепления не более чем на 10 °C. После завершения сварки и остывания сваренных стыков на длине плети, включающей участок производства работ (lу.п.р.) и примыкающие к нему с обеих сторон участки плетей, равные по lу.п.р. должна быть выполнена регулировка напряжений.

В рассмотренных случаях температуру закрепления плети на участке регулировки принимают ниже температуры рельсов в момент производства работ не более, чем на 5 °C.

Если температура рельсовой плети при сварке ниже оптимальной температуры закрепления (tопт -5 °C), то восстановление температуры закрепления плети на участке производства работ должно проводиться в соответствии с требованиями Приложения 4.

По окончании сварки и закрепления плетей должна быть проведена ультразвуковая дефектоскопия сварных стыков.

3.3.5 Перед удлинением коротких эксплуатируемых плетей все дефектные места должны быть вырезаны и восстановлены, как и места временного восстановления плетей, сваркой.

Если температура одной или обеих свариваемых плетей ниже или выше оптимальной температуры более чем на 5 °C, то перед сваркой плети должны быть введены в оптимальную температуру закрепления. Разность температур закрепления соседних свариваемых плетей и длинных плетей, сваренных из 3-х и более коротких плетей не должна превышать значений, приведенных в п. 3.4.3 настоящей Инструкции.

При сварке эксплуатируемых плетей рельсы уравнительного пролета необходимо заменять рельсовой вставкой, сваренной из рельсов с близким к плетям износом +/- 1 мм и пропущенным тоннажом, не превышающим более чем на 100 млн. тонн брутто тоннаж эксплуатирующихся плетей, и в годах производства не должна быть старше 10 лет.

3.3.6 Стыки на рельсах, сваренные в условиях линии электроконтактной сваркой или алюминотермитной сваркой методом промежуточного литья, должны быть отмечены светлой несмываемой краской путем нанесения двух полос шириной 20 мм на шейку рельса внутри колеи на расстоянии 100 мм с обеих сторон стыка.

При установке предохранительных накладок на стык рельсов, сваренный алюминотермитным способом, полосы наносятся на рельс и дублируются на предохранительных накладках.

На главных и станционных путях со скоростями движения поездов менее 40 км/ч предохранительные накладки на стыке, сваренном алюминотермитным способом, не устанавливаются.

Учет стыков, сваренных электроконтактной сваркой в условиях рельсосварочных предприятий и в условиях железнодорожных линий, ведется в Книге учета сварных стыков с присвоением номера каждому сварному стыку в соответствии с Положением по учету и маркировке рельсовых сварных стыков в дистанции пути.

Около каждого стыка, сваренного алюминотермитным способом, на расстоянии не менее 500 мм и не более 1500 мм от его оси по ходу движения поездов наносят в порядке возрастания его номер, который также записывается в Журнал учета стыков, сваренных в дистанции пути АЛТС (Приложение 5 настоящей Инструкции).

Дата сварки, температура рельсов при сварке их ПРСМ или АЛТС, номера сварных стыков должны быть зафиксированы в Журналах учета службы и температурного режима рельсовых плетей и Паспорт-картах.

Книга учета стыков, сваренных электроконтактной сваркой и Журнал учета стыков, сваренных АЛТС, хранятся в цехе дефектоскопии дистанции пути.

3.3.7 После укладки и ввода плетей в оптимальную температуру закрепления, до сдачи отремонтированного участка бесстыкового пути, работниками путевых машинных станций и дистанций пути совместно должно быть проведено обследование бесстыкового пути с проверкой крутящих моментов затяжки гаек клеммных, закладных, стыковых болтов, шурупов, сил прижатия рельсов к основанию клеммами анкерных скреплений, положения прокладок-амортизаторов, возможных подвижек плетей, соответствия требуемым нормам состояния балластной призмы, соответствия нормам стыковых зазоров в уравнительных стыках и проведены работы по устранению обнаруженных неисправностей.

3.3.8 В течение 10 дней с момента укладки, ввода плетей в оптимальную температуру закрепления и устранений всех отступлений от норм укладки и содержания бесстыкового пути на путях 1 и 2 классов высокоскоростных и скоростных линий («В», «С») должна быть выполнена шлифовка вновь уложенных рельсовых плетей и рельсов уравнительных пролетов.

На путях 1 и 2 классов особогрузонапряженных линий и линий с тяжеловесным грузовым движением («О», «Т») шлифовка новых рельсовых плетей и уравнительных рельсов выполняется при наработке до 10 млн. т брутто. На остальных участках, после укладки плетей из новых и старогодных рельсов, шлифовка производится при необходимости, а именно, при максимальных пороговых значениях глубин неровностей, превышение которых требует ограничения скорости движения поездов, определяемых по Техническим указаниям по шлифованию рельсов. Шлифовка производится проходом не менее 3-х раз рельсошлифовального поезда типа RR48.

Последующие шлифования рельсов на участке бесстыкового пути производятся в соответствии с требованиями Технических указаний по шлифованию рельсов.

3.4. Закрепление плетей при укладке

3.4.1 Для обеспечения прочности и устойчивости бесстыкового пути, определяемых по методике, приведенной в Приложении 6, все вновь укладываемые плети должны закрепляться при оптимальной температуре согласно таблице 3.1.

Таблица 3.1

Оптимальные температуры закрепления плетей

в дирекциях инфраструктуры

Дирекция инфраструктуры

Оптимальная температура закрепления плетей tопт, °C

Октябрьская

30 +/- 5

Калининградская

30 +/- 5

Московская

30 +/- 5

Горьковская

30 +/- 5

Северная

30 +/- 5

Северо-Кавказская

35 +/- 5

Юго-Восточная

35 +/- 5

Приволжская

35 +/- 5

Куйбышевская

30 +/- 5

Свердловская

30 +/- 5

Южно-Уральская

30 +/- 5

Западно-Сибирская

30 +/- 5

Красноярская

30 +/- 5

Восточно-Сибирская

30 +/- 5

Забайкальская

30 +/- 5

Дальневосточная

30 +/- 5

Примечание.

Распоряжением начальника Управления пути и сооружений разрешается вводить на отдельных участках дорог (регион, ПЧ) значения оптимальной температуры закрепления, отличающиеся от приведенных.

Нормы оптимальной температуры закрепления (tопт) касаются вновь укладываемых, перекладываемых плетей, а также плетей, в пределах которых восстанавливается нарушенная температура закрепления. Эти нормы действуют с момента утверждения Инструкции.

Плети, уложенные ранее по нормам температуры их закрепления, действующим на период укладки бесстыкового пути, и не имеющие признаков, свидетельствующих об изменении их первоначальной температуры закрепления плетей (угон плетей, рихтовка пути более чем на 100 мм), эксплуатируются без перезакрепления до замены при плановой реконструкции (модернизации) или ремонте бесстыкового пути при сплошной смене рельсов.

3.4.2 Плети при укладке закрепляют по направлению хода укладки (от начала плети до ее конца).

После обкатки вновь уложенных и введенных в оптимальную температуру закрепления плетей (после пропуска 200 — 500 тыс. тонн брутто), производителем работ должна быть произведена повторная затяжка болтов, шурупов промежуточных рельсовых скреплений. Затяжка должна производиться с крутящими моментами в соответствии с требованиями п. 2.5.2 настоящей Инструкции.

3.4.3 Температурой закрепления короткой рельсовой плети считается средняя из температур, измеренных в начале и конце работ, при условии закрепления плети не реже, чем на каждой пятой шпале, или определяется расчетом по величине ее удлинения, если при укладке плети применялись нагревательные, гидравлические приборы. Разница температур закрепления соседних коротких плетей, составляющих длинную плеть, не должна превышать 5 °C, а максимальная разность по всей длине плети 10 °C.

Разница между температурами закрепления правой и левой рельсовых нитей не должна превышать 10 °C.

Температуру рельсов определяют по головке (шейке) специальным термометром. Точность измерений температуры +/- 1 °C, пределы измерений от -65 °C до +70 °C. Температура закрепления каждой рельсовой плети должна быть записана в Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей и на шейке рельса, а длинных плетей в Паспорте-карте и на шейке рельса коротких плетей.

3.4.4 При выполнении ремонтно-путевых работ, связанных с разрыхлением балласта и снижением устойчивости бесстыкового пути (подъемка, рихтовка, машинизированная очистка щебня и др.), температурой закрепления бесстыкового пути следует считать наименьшую из температур закрепления правой и левой нитей.

3.4.5 Если плети укладываются при температурах выше или ниже оптимальных +/- 5 °C, то следует принимать меры для введения плетей в оптимальную температуру закрепления в соответствии с требованиями п.п. 4.6 и 4.7 настоящей Инструкции. Работы должны выполняться по утвержденным установленным порядком технологическим процессам.

Допускается временное закрепление плетей вне оптимальной температуры с записью температуры закрепления на концах плетей и в Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей. После ввода и перезакрепления плетей в интервале tопт +/- 5 °C, запись о температуре временного закрепления на концах плетей удаляется, а вместо нее в день производства работ записывается полученная температура закрепления. Последняя также записывается в Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей.

Все вновь уложенные при отрицательных температурах плети до наступления температуры рельсов +/- 15 °C должны быть введены в оптимальную температуру закрепления или перезакреплены при промежуточной температуре ниже оптимальной при соблюдении требования, что до закрепления плети на постоянный режим работы разность между возможной максимальной температурой плети (tmaxmax) и температурой закрепления ее при укладке (tзу) будет ниже допускаемого по устойчивости перепада температуры не менее чем на 10 °C, т.е.

Не рекомендуется укладывать рельсовые плети при температурах рельсов ниже минус 15 °C в прямых и в кривых радиусом более 800 м, при температурах ниже минус 10 °C в кривых радиусом 501 — 800 м и при температурах ниже минус 5 °C в кривых радиусом 500 м и менее.

3.4.6 Если верхняя расчетная температура закрепления плети ниже оптимальной температуры закрепления, то следует руководствоваться верхней расчетной температурой закрепления.

3.5. Сварка стрелочных переводов и вварка

их в плети бесстыкового пути

3.5.1 На высокоскоростных линиях рельсовые стыки вновь уложенных стрелочных переводов на железобетонном подрельсовом основании, предусматриваемых для сварки проектом, свариваются алюминотермитной сваркой, а стрелочные переводы ввариваются в плети бесстыкового пути. При этом стрелочные переводы должны быть защищены от продольных сил, передающихся от примыкающих к ним с обеих сторон рельсовых плетей. Не сваренные стрелочные переводы должны быть отделены от концов плетей двумя парами уравнительных рельсов длиной по 12,5 м.

3.5.2 Защита одиночных сваренных стрелочных переводов, стрелочных улиц или групп стрелок от продольных сил в рельсовых плетях бесстыкового пути осуществляется укладкой между ними, как со стороны стрелки, так и со стороны крестовины, одной пары рельсов длиной 12,5 м (без болтовых отверстий) и уравнительных стыков СП 848 с перемещением +/- 50 мм в соответствии со схемой стыкования плетей бесстыкового пути с одиночным стрелочным переводом, приведенной на рисунке 3.2.

1 — стыки, сваренные электроконтактным способом;

2 — стыки, сваренные алюминотермитным способом

Рисунок 3.2 Схема стыкования плетей бесстыкового пути

с одиночным стрелочным переводом

3.5.3 Укладка уравнительных стыков, сварка стрелочных переводов, а также концов их с рельсами и уравнительных стыков с концами плетей и рельсов должны производиться при положительных температурах воздуха.

3.5.4 Количество и схемы расположения уравнительных стыков для защиты горловин станций, групп стрелочных переводов от воздействия примыкающих рельсовых плетей в каждом конкретном случае определяются по специальным проектам.

3.5.5 После укладки в путь перед сваркой рельсы уравнительного стыка должны быть приведены в установочное положение с введением между торцами подвижного и неподвижного рельсов расчетной поправки (a) в зависимости от разности между максимальной температурой рельсов на участке укладки уравнительных стыков и фактической их температурой в момент производства работ.

Перед сваркой уравнительный стык должен быть растянут из крайне сжатого состояния до длины L + a, где L — длина уравнительного стыка в крайнем сжатом состоянии, мм, a — расчетная поправка, принимаемая по таблице 3.2.

Таблица 3.2

Значения a

Разность между температурой рельсов при укладке уравнительного стыка и наибольшей положительной температурой рельсов tmax, °C

Значения a, мм

Разность между температурой рельсов при укладке уравнительного стыка и наибольшей положительной температурой рельсов tmax, °C

Значения a, мм

0

5

26

17

1

5

27

18

2

5

28

19

3

5

29

20

4

5

30

21

5

5

31

22

6

6

32

23

7

6

33

24

8

6

34

25

9

6

35

26

10

7

36

27

11

7

37

29

12

7

38

30

13

8

39

31

14

8

40

33

15

9

41

34

16

9

42

35

17

10

43

37

18

11

44

38

19

11

45

40

20

12

46

41

21

13

47

43

22

13

48

45

23

14

49

46

24

15

50

48

25

16

3.5.6 Путь, примыкающий к стрелочным переводам, должен быть надежно закреплен от угона в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

4. СОДЕРЖАНИЕ И ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕМОНТЫ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

4.1. Основные положения

4.1.1 Работы по текущему содержанию и ремонтам бесстыкового пути должны проводиться при допустимых отступлениях температуры рельсовых плетей от их температуры закрепления по утвержденным ЦДИ ЦП технологическим картам и технологическим процессам.

При планировании работ руководители дистанции пути и путевых машинных станций должны иметь суточные и длительные прогнозы температуры рельсов. Во время работ должен быть организован непрерывный контроль за температурой рельсовых плетей, осуществляемый с помощью переносных рельсовых термометров.

4.1.2 Постоянный контроль за температурой рельсов должен вестись также на специальных температурных постах дистанций пути в местах, определяемых геофизической станцией дороги, а также на стендах дорожных или территориальных метеостанций. Оборудование постов производится в соответствии с распоряжением ОАО «РЖД» Об утверждении регламентов организации, технического обслуживания, инструкции по эксплуатации системы контроля погодно-геофизических параметров среды на сети железных дорог ОАО «Российские железные дороги». Приборы, используемые для измерения температуры рельсов, должны в соответствии с техническим паспортом проходить метрологическую поверку в специализированных организациях.

Перед выполнением ремонтно-путевых работ с применением машин и механизмов должна быть установлена фактическая температура закрепления плетей. Если она находится в границах tопт +/- 5 °C, то перед началом работ должно быть зафиксировано положение плетей относительно «маячных» шпал и створов, клеммы на маячных шпалах переведены из монтажного в рабочее положение, специальные подклеммники заменены на типовые, болты (шурупы) затянуты с нормативным крутящим моментом, а монорегулятор скреплений АРС установлен на 3 позицию.

4.1.3 Летом при наступлении температуры рельсовых плетей, превышающей их температуру закрепления на 15 °C и более, а зимой при температуре воздуха минус 30 °C и ниже на весь период действия таких температур, надзор за бесстыковым путем должен быть усилен.

Порядок и сроки осмотров и проверок бесстыкового пути устанавливает начальник дистанции пути. Натурный осмотр рельсов уравнительных пролетов и плетей бесстыкового пути, стыков и стыковых соединений выполняется силами дорожных мастеров, бригадиров, контролеров по состоянию железнодорожного пути и опытными операторами средств дефектоскопии на участках главного хода с просроченным капитальным ремонтом на путях 1 и 2 классов линий «О» и «Т» с повышенным выходом остродефектных рельсов (4 и более рельсов в год).

На остальных линиях главного хода 1 — 3 класса с просроченным капитальным ремонтом пути осмотр назначается при повышенном выходе остродефектных рельсов минус 6 и более рельсов в год.

На участках главного хода путях 4 — 5 класса с просроченным капитальным ремонтом осмотр назначается на бесстыковом пути с повышенным выходом остродефектных рельсов — 8 и более рельсов в год.

Зимой при низких температурах особое внимание необходимо уделять проверке рельсов в местах сварки и на протяженности 1 м в каждую сторону от них и следить за раскрытием стыковых зазоров. При зазорах, близких к конструктивным, и ожидаемом дальнейшем понижении температуры необходимо затянуть гайки клеммных, закладных и стыковых болтов на концах плетей по 50 м, одну пару уравнительных рельсов заменить на удлиненные и произвести регулировку зазоров.

При температуре воздуха минус 50 °C и ниже скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч.

4.1.4 При температуре воздуха более 25 °C требуется особенно тщательно следить за положением пути в плане, состоянием балластной призмы, подвижками плетей. Заметные отклонения пути в плане на длине 7 — 15 м, выявленные в период действия высоких температур, превышающих температуру закрепления плети на 15 °C и более, могут служить признаком начала его выброса. При обнаружении в период действия высоких температур резких углов, коротких неровностей пути в плане следует срочно оградить место неисправности сигналами остановки и после разрядки в плети напряжений немедленно приступить к устранению неисправности.

Разрядка напряжений производится в обеих плетях от места неровности (угла в плане) до ближайшего конца плети. При расстоянии от места неисправности (угол, короткая неровность в плане) до конца плети более 150 м разрядка напряжений производится путем вырезки куска рельса по обеим рельсовым нитям в соответствии с требованиями П.4.1 Приложения 4.

При отклонении пути в плане по обеим рельсовым нитям на 10 мм и более на длине не более 7 — 15 м и превышении температуры рельсовых плетей относительно их температуры закрепления менее чем на 15 °C, но при ожидаемом дальнейшем повышении температуры, необходимо ограничить скорость движения поездов до 60 км/ч или менее в зависимости от величины отклонения пути в плане и устранить эти отклонения после разрядки в плетях напряжений на участке 200 — 300 м.

4.1.5 С наступлением положительных температур рельсов необходимо обеспечить постоянный анализ изменения отступлений пути в плане по данным графических диаграмм путеизмерительных вагонов. При этом в период действия положительных температур рельсов (май — сентябрь) проверка путеизмерительными вагонами должна производиться в дневное время суток. В случаях выявления в период между двумя проходами путеизмерительного вагона увеличенной разности стрел неровностей в плане на 10 мм (на длине до 10 м) и более, необходимо принять меры по снятию продольных сил в рельсовых плетях и определить фактическую температуру их закрепления на участках, где наблюдается интенсивный рост величины отступлений пути в плане. Снятие продольных сил (разрядка напряжений) производится в плетях, где расстояние от их концов до отступления пути в плане не превышает 150 м.

При расстоянии от концов плети до отступления пути в плане более 150 м, если при визуальном осмотре пути не обнаружено грубых нарушений в его содержании (угон плетей, не заполнена балластная призма и т.д.), до наступления разности в 15 °C между температурой рельса и температурой закрепления плетей устранение отступлений можно выполнить после регулировки напряжений в плетях на участке по 100 м в обе стороны от неровности пути. Регулировка напряжений выполняется по ходу движения поезда. Направление выполнения разрядки температурных напряжений определяется технологией и длиной плети.

В случаях, если разность между температурой закрепления плети и температурой ее перед устранением отступления пути в плане равна 15 °C и более по обеим рельсовым нитям, за 3 — 4 м до начала неровности (по ходу движения поездов) на двухпутных участках и по ходу преимущественного движения грузовых поездов на однопутных участках необходимо выполнить разрезку каждой рельсовой нити и отрихтовать путь. Перед разрезкой плетей на каждой рельсовой нити на расстоянии 1,5 — 2,0 м от места планируемого реза (рисунок 4.1), необходимо нанести риски на рельсах и на шпале, а на расстоянии 50 м от них (по ходу движения поезда) нанести на рельсах и шпалах вторые риски. После разреза и раскрепления 50-метрового участка плети необходимо определить абсолютную величину его удлинения или укорочения.

Рисунок 4.1

Изменения длины 50-метрового участка с точностью до 1 мм определяются по разнице перемещений двух рисок. В это же время производятся замеры температуры рельса (tр).

Фактическая температура закрепления плети tзф вычисляется по известной зависимости:

где «+» — уменьшение длины 50-метрового участка, а «-» — увеличение;

— изменение длины 50-метрового участка, мм;

— коэффициент температурного расширения рельсовой стали, равный 0,0000118, 1/°C;

l — длина 50-метрового участка в мм;

Например, при tр = +45 °C, 

tзф = +45 — 18/0,6 = 45 — 30 = 15 °C.

Это значит, что фактическая температура закрепления не соответствует tопт +/- 5 °C и требуется перезакрепление плети с вводом в оптимальную температуру закрепления.

После определения фактической температуры закрепления результаты проведенных работ актируются.

В акте указываются:

— место проведения работ (км, ПК, длина участка проведения работ по определению фактической температуры закрепления плети);

— расчет фактической температуры закрепления плетей на контролируемом участке.

Акт подписывается руководителем дистанции пути по должности не ниже заместителя начальника дистанции пути, и дорожным мастером и хранится в Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей.

Данные об изменении температуры закрепления плети заносятся в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей.

4.1.6 При выявлении отступлений в содержании балластной призмы, включая ширину плеча от 10 до 15 см, заполнении балластом шпальных ящиков от 25 до 40% на протяжении 5 м и более, но не свыше 10 м до устранения указанных отступлений, скорость движения поездов по указанному участку на период повышения температуры рельсовых плетей относительно температуры их закрепления на 15 °C и выше, ограничивается до 60 км/ч, а в кривых радиусом 650 м и менее до 40 км/ч.

После пополнения балластной призмы, подтягивания гаек болтов (шурупов) до нормативных значений ограничение скорости движения поездов отменяется.

4.1.7 В случаях, если на участках бесстыкового пути производились работы с разрыхлением балластной призмы (рихтовка, подбивка шпал, замена шпал), на период действия температуры рельсов, превышающей температуру закрепления плети на 15 °C и более, до наработки тоннажа 0,5 млн. т брутто скорость движения поездов должна быть ограничена до 60 км/ч. После стабилизации балластной призмы динамическим стабилизатором пути (ДСП) или пропуска указанного тоннажа ограничение скорости движения поездов отменяется.

4.2. Контроль за угоном плетей и изменениями

температурного режима их работы

4.2.1 Наблюдения за работой бесстыкового пути начинаются с момента укладки и закрепления плетей. К началу его эксплуатации начальники участков, дорожные мастера, бригадиры пути и контролеры состояния железнодорожного пути (далее — ПК) должны иметь данные о длинах плетей и температурах их закрепления. Эти же данные должны быть записаны в Журналах учета службы и температурного режима рельсовых плетей, а также внесены в Единую корпоративную автоматизированную систему управления инфраструктурой по бесстыковому пути (ЕКАСУИ БП).

4.2.2 Особое внимание работники дистанций пути должны уделять предотвращению угона плетей бесстыкового пути. Угон плетей вызывает изменение температуры их закрепления и может привести к опасным концентрациям в плетях растягивающих или сжимающих усилий. Угон плетей возможен на участках, где прижатие рельсов к основанию ниже допускаемых значений, приведенных в таблице 2.1, наличие большого процента дефектных подрельсовых амортизационных прокладок или шпальные ящики заполнены балластом менее, чем на 50% (угон всей рельсошпальной решетки).

С момента закрепления плетей должен быть организован постоянный контроль за усилиями прижатия рельсов к основанию и за продольными подвижками плетей. На наличие угона плетей указывают следы клемм на подошве рельсов, смещение подкладок по шпалам. На наличие угона всей рельсошпальной решетки, а соответственно и плетей, указывает взбугривание или неплотное прилегание балласта к боковым граням шпал, перекос и раскантовка шпал.

Контроль за угоном плетей осуществляется по смещению контрольных сечений рельсовой плети относительно «маячных» шпал не реже одного раза в месяц. Эти сечения отмечают поперечными полосами шириной 10 мм, наносимыми при помощи трафаретов несмываемой светлой краской: на подошву и шейку рельсов внутри колеи в створе с боковой гранью риски на подкладке подкладочных скреплений КБ65, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ (рисунок 4.2); в створе с риской на верхней площадке шпалы для бесподкладочных скреплений ЖБР-65, ЖБР-65Ш, W-30, СМ-1 (рисунок 4.3); в створе с полоской на головке анкера скреплений АРС-4, Пандрол-350 и КПП-5 (рисунок 4.4).

На участках с загрязнением рельсовых плетей внутри колеи разрешается наносить риски с наружной стороны колеи.

Рисунок 4.2 Отметка контрольного сечения на плети

и «маячной» шпале для контроля угона пути

для подкладочных скреплений

Рисунок 4.3 Отметка контрольного сечения на плети

и «маячной» шпале для контроля угона пути

для бесподкладочных скреплений

Рисунок 4.4 Отметка контрольного сечения на плети

и «маячной» шпале для контроля угона пути

для анкерных скреплений

В качестве «маячной» шпалы выбирается шпала, расположенная на против пикетного столбика или километрового столба.

С учетом наличия в бесстыковом пути «дышащих» участков (подвижных концов) плетей при расположении первой (последней) «маячной» шпалы (по ходу километров) на расстоянии менее 60 м от конца плети подвижки ее относительно этой шпалы, при определении изменений длины участка плети между первой и второй «маячными» шпалами, не учитываются.

Верх концов «маячных» шпал с наружных сторон рельсовой колеи за пределами скреплений окрашивается яркой краской. «Маячная» шпала всегда должна быть хорошо подбита. При скреплениях КБ65 закладные болты на ней должны быть затянуты и установлены клеммы с укороченными ножками. При скреплениях АРС-4 типовой подклеммник должен быть заменен на подклеммник для «маячных» шпал, рисунок 4.5, а монорегулятор установлен на 3-ю позицию. При отсутствии клемм с укороченными ножками (КБ65), подклеммников для «маячных» шпал (АРС-4), клеммы на «маячных» шпалах со скреплениями КБ65, а также клеммы и монорегуляторы скреплений АРС-4 на «маячных» шпалах не устанавливаются.

Рисунок 4.5 Подклеммник АРС-4 маячный

При скреплениях ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ и СМ-1 клеммы на «маячных» шпалах переворачиваются усами вверх и жестко закрепляются, а при скреплениях W-30, Пандрол-350 и КПП-5 клеммы устанавливаются в монтажное положение и закрепляются.

Независимо от конструкции скреплений типовые подрельсовые прокладки-амортизаторы на «маячных» шпалах заменяются полиэтиленовыми или другими с низким коэффициентом трения.

Оборудование «маячных» шпал производится до укладки плетей, а нанесение рисок на плетях — сразу же после их укладки. После разрядки, принудительного ввода плетей в оптимальную температуру закрепления положение рисок на плетях в пределах участка работ корректируется.

Нанесение новых рисок на плети с закрашиванием или удалением старых разрешается только после снятия или перераспределения напряжений (температурных и поездных от угона плетей) с внесением записи о выполнении работ и повторном нанесении рисок в Журнал учета службы и температурного режима рельсовой плети. При выявлении закрашенных рисок на рельсовой плети и нанесения новых без проведения указанных работ плеть подлежит учету как потерявшая температуру закрепления, о чем в Журнал учета службы и температурного режима рельсовой плети вносится соответствующая запись.

Контроль за продольными перемещениями плети относительно «маячных» шпал на путях 1, 2 классов линий специализации «В», «С», «О» и «Т» выполняется ежемесячно, на путях 3 — 4 классов специализации «П» и «Г» — ежеквартально, а на путях 5 класса специализации «М» — один раз в год при весенних осмотрах пути и должен быть дополнен контролем по поперечным створам, закрепленным постоянными реперами, в качестве которых могут быть использованы опоры контактной сети, искусственные сооружения, специально установленные столбики и другие неподвижные сооружения около пути. Створ образуется леской, натягиваемой между двумя расположенными друг против друга реперами (на одной оси, перпендикулярной продольной оси пути). Начальное положение плети относительно лески фиксируется риской по краске, нанесенной на нерабочей верхней части головки рельса, предварительно очищенной от грязи. Положение лески на реперах фиксируется риской, наносимой по несмываемой краске, которой должна быть окрашена площадка на репере, к которой прикладывается леска диаметром 0,2 — 0,5 мм. Расстояние между леской и головкой рельса не должно превышать 3 см. При расстояниях между леской и рельсовой плетью более 3 — 5 см целесообразно использовать в процессе промеров металлические или деревянные уголки. Для каждой плети створы должны иметь нумерацию, которая наносится по ходу километров, номер створа указывается на шейке рельса с наружной стороны. Створы оборудуются в местах близких к «маячным» шпалам (+/- 10 м).

Короткие плети (800 м и менее) оборудуются тремя створами, в том числе на концах (не ближе 60 м от концов) и в средней части плети. Длинные плети оборудуются створами на их концевых участках и далее через каждые 400 м. На спусках и подъемах с уклонами более , перед кривыми и в кривых радиусами 650 м и менее, на участках рекуперативного торможения, проверки тормозной системы поезда, створы устанавливаются через 200 м. Контроль за продольным перемещением плети относительно поперечных створов производится начальником участка или дорожным мастером при весенних генеральных осмотрах пути и при выполнении путевых работ с применением путевых машин.

Особой заботой работников дистанции пути должно быть обеспечение достоверности контроля за подвижками плетей. Для этого, до производства работ, при которых может произойти смещение «маячной» шпалы, необходимо заменить полиэтиленовые прокладки на типовые и на участках со скреплениями: КБ65 — установить типовые клеммы, АРС-4 — заменить подклеммники для «маячных» шпал на типовые, ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ, СМ-1 — перевернуть клеммы, W-30 и Пандрол-350 и КПП-5 — клеммы перевести из монтажного в рабочее положение, обеспечить на всех «маячных» шпалах нормативное прижатие рельсов и зафиксировать положение рисок на рельсах относительно «маячных» шпал до и после работ.

4.2.3 При обнаружении смещений контрольных сечений относительно «маячных» шпал до 5 мм включительно необходимо проверить на участке состояние скреплений, заменить дефектные элементы, смазать резьбу болтовых скреплений, подтянуть гайки болтов, шурупы, а при скреплениях АРС-4 установить монорегулятор на четвертую позицию. В случаях, если смещения плетей наблюдаются на большей половине плети, подтягивание болтов, шурупов производится по всей ее длине.

При обнаружении смещений контрольных сечений более 5 мм контролер состояния железнодорожного пути (далее — ПК), бригадир или дорожный мастер незамедлительно информирует руководителя дистанции пути по должности не ниже заместителя начальника и диспетчера дистанции пути о месте выявленных смещений и их величине. После получения данных, техническим отделом дистанции пути незамедлительно рассчитывается изменение температуры на каждом 100-метровом участке плети в зависимости от размеров и направления смещений рисок на соседних «маячных» шпалах. При регулярных осмотрах производится наблюдение за участками плетей со смещением контрольных сечений от 5 до 10 мм. Если укорочения плети на контрольных участках не превышают 10 мм, необходимо по результатам полученных укорочений определить фактическую температуру закрепления, внести ее в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей, указать границы подвижек плети и пользоваться фактической температурой закрепления плети до восстановления ее в оптимальном режиме работы (tопт +/- 5 °C).

Если после обнаружения укорочения плети на 10 мм и более, но не свыше 20 мм (смещение рисок «внутрь» контрольного участка) ожидается повышение температуры рельсов относительно температуры закрепления плетей более чем на 15 °C, то на период действия указанных температур до выполнения регулировки напряжений скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч.

При установлении укорочений плети на контрольных участках более 10 мм, но не свыше 20 мм, необходимо:

определить по методике, приведенной выше, изменения длин плетей на участках между «маячными» шпалами;

рассчитать фактическую температуру закрепления контрольных участков (между соседними «маячными» шпалами);

определить по таблице П.6.1 Приложения 6 допускаемое по устойчивости пути повышение температуры закрепления плетей для рассматриваемых контрольных участков;

рассчитать по методике, приведенной в П.6.3 Приложения 6, расчетный интервал температуры закрепления плети, т.е. max tз и min tз и сопоставить его с полученной на угоняемых участках фактической температурой закрепления плети (tз.ф).

Расчет фактической температуры закрепления плетей для схемы подвижек их относительно контрольных сечений относительно «маячных» шпал (рисунок 4.6) приведен ниже.

Рисунок 4.6 Схема определения подвижек рельсовых плетей

относительно контрольных сечений на «маячных» шпалах

Оптимальная температура закрепления +30 +/- 5 °C;

температура закрепления плети +32 °C;

на 7-й «маячной» шпале сдвижка +2 мм (+ при смещении в направлении роста километров), на 8-й +6 мм, на 9-й (-7) мм, на 10-й (-1) мм.

Отклонение температуры закрепления определяется по формуле:

где — измеренное фактическое удлинение («+») или укорочение («-«) участка плети, мм;

l — расстояние между «маячными» шпалами (~= 100 м);

85 — переходный коэффициент, равный ,

где — коэффициент линейного расширения рельсовой стали, равный 0,0000118, 1/град.

Для 100-метрового участка .

Для участка 8 — 9, длина которого укоротилась, отклонение температуры составит

т.е. фактическая температура закрепления (tз.ф.) участка 8 — 9 составит

(tз.ф.) = 32 — 11 = 21 °C.

Так как tз.ф. выходит за нижний предел оптимальной температуры, то необходимо принять меры по введению ее в оптимальную температуру закрепления. В этом случае возможно произвести регулировку температурных напряжений, т.к. подвижки по соседним «маячным» шпалам (N 7, N 10) не превышают 5 мм.

В данном примере регулировка напряжений должна быть выполнена на участке 8 — 9 плюс по 50 метров с обеих сторон.

Если укорочения плети на контрольных участках не превышают 10 мм, необходимо по результатам полученных укорочений определить фактическую температуру закрепления, внести ее в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей, указать границы подвижек плети и пользоваться фактической температурой закрепления плети до восстановления ее в оптимальном режиме работы (tопт +/- 5 °C).

Если tз.ф ниже нижней границы (min tз) расчетного интервала, то плети закрепляются и в декадный срок производятся работы по вводу плетей в оптимальный интервал температуры закрепления (tопт +/- 5 °C). До ввода плетей в tопт +/- 5 °C плети закрепляются, а скорость движения поездов ограничивается до 40 км/ч.

Если выявленный участок с tзф < min tз находится в пределах затяжного спуска или в ближайшие дни ожидается повышение температуры рельсов, в прямых и в кривых радиусами 800 м и более не менее чем на 30 — 35 °C, а в кривых радиусами менее 800 м на 20 — 25 °C, то движение поездов прекращается и сразу же выполняются работы по восстановлению температурного режима работы плетей.

В суточный срок температура закрепления рельсовой плети, рассчитанная по величине смещения рисок на «маячных» шпалах, вносится в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей (оба экземпляра), а также в выписки из журнала бесстыкового пути у ПДБ, ПД, ПЧУ, ПК. Температура закрепления плети, рассчитанная по величине смещения рисок на «маячных» шпалах, может быть изменена в Журналах учета службы и температурного режима рельсовых плетей и выписках только после выполнения работ по разрядке (регулировке) напряжений в плетях бесстыкового пути.

4.2.4 При выявлении подвижек на концевых участках длинных плетей, протяженность которых не превышает 800 м производится разрядка напряжений и ввод в оптимальную температуру закрепления этих концов плети.

Если tз.ф. выходит за нижний предел оптимального интервала (tопт — 5 °C) на большем протяжении длинной плети, то принимаются меры по введению ее в оптимальную температуру закрепления с разрезкой и последующим восстановлением сваркой.

4.2.5 Для предотвращения угона плетей необходимо обеспечивать постоянное усилие затяжки в пределах установленных норм гаек стыковых, клеммных, закладных болтов, шурупов, а также прижатие рельсов к основанию на участках со скреплениями АРС-4, Пандрол-350, КПП-5. Контроль затяжки определяется по обеим рельсовым нитям.

Плановое сплошное закрепление (подтягивание) клеммных и закладных болтов для скрепления КБ65, шурупов на путях различных классов и линиях различной специализации должно производиться с периодичностью:

на путях 1 и 2 классов линий специализация «В», «С», «О» и «Т» — не реже 1 раза в год;

на остальных путях 1 и 2 классов не реже 1 раза в 2 года;

на путях 3 класса не реже 1 раза в 3 года;

на путях 4 и 5 классов независимо от специализации линий не реже 1 раза в 4 — 5 лет.

Для промежуточных рельсовых скреплений с упругими клеммами периодичность подтягивания гаек болтов, шурупов и необходимость обеспечения требуемых усилий прижатия рельсов к основанию устанавливается по результатам измерений весной и осенью.

Контроль за величиной крутящего момента болтов, шурупов осуществляется динамометрическими ключами, усилием прижатия рельсов к основанию анкерных скреплений — специальными приборами (типа АпАТэК-ИПК-1 или др.) при осенних и весенних осмотрах пути. По результатам контроля, при необходимости, назначается затяжка болтов, шурупов.

Контроль за усилием затяжки клеммных и закладных болтов, шурупов и усилиями прижатия рельсов к основанию (скрепления АРС-4, Пандрол-350, КПП-5) осуществляется по обеим рельсовым нитям на 10 шпалах подряд, расположенных на коротких плетях (<= 800 м) в трех зонах — на концевых участках (на протяжении до 50 м от концов плетей) и в средней части плети; на длинных плетях — на концевых участках и через каждые 400 м по длине плети.

По результатам контроля составляется ведомость, форма которой приведена в Приложении 7. Ведомость хранится в техническом отделе дистанции пути в течение 5 лет.

При падении уровня затяжки болтов, шурупов ниже допускаемых значений, приведенных в таблице 2.1, а для регионов с годовыми амплитудами температуры рельсов более 110 °C — в таблице 5.1, назначается сплошное их подтягивание. При снижении усилий прижатия рельса к основанию скреплениями АРС-4 до 17 кН и ниже — в прямых и в кривых радиусами более 1200 м, и до 15 кН и ниже — в кривых радиусами 1200 м и менее, монорегуляторы должны переводиться на 4 позицию.

Контроль крутящего момента болтов (шурупов) и усилий прижатия рельсов к основанию дополняется простукиванием молоточком. Если при простукивании будет обнаружено более 10% ослабших болтов, шурупов, клемм в недельный срок назначается инструментальная проверка. Если при этой проверке выявлено, что более 25% скреплений обеспечивают прижатие рельса к основанию ниже допускаемых значений, то на всем полигоне проверки назначается сплошное подтягивание болтов и шурупов и перевод монорегулятора скреплений АРС-4 на 4-ю позицию. Если менее 25% скреплений не обеспечивают допускаемого прижатия, то подтягивание производится лишь на тех скреплениях, на которых выявлено ослабление.

4.3. Особенности производства работ

по текущему содержанию бесстыкового пути

4.3.1 Особой задачей линейных работников, эксплуатирующих бесстыковой путь, является обеспечение его устойчивости против выброса.

Для обеспечения устойчивости бесстыкового пути против выброса необходимо:

обеспечивать постоянный контроль за подвижками плетей и изменениями температуры их закрепления и принимать своевременные меры по предотвращению подвижек, а в случае необходимости — по восстановлению температуры закрепления в соответствии с требованиями п.п. 4.2.3 — 4.2.5;

не допускать нарушения размеров балластной призмы, включая уменьшение ширины плеча, количества балласта в шпальных ящиках. При обнаружении нарушений в содержании балластной призмы принимать меры в соответствии с требованиями п. 4.1.6;

выполнять текущие работы на бесстыковом пути на участках, где плети подвержены угону, только после установления фактической температуры закрепления плетей, а в случае необходимости после разрядки напряжений в плетях и восстановления их оптимальной температуры закрепления.

4.3.2 Работы по текущему содержанию пути, связанные с временным ослаблением устойчивости рельсошпальной решетки, разрешается производить, если отклонение температуры рельсовых плетей от температуры их закрепления в течение всего периода работ не превышает значений, указанных в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Допускаемые изменения температуры рельсовых плетей

при текущем содержании бесстыкового пути

Путевые работы

Предельная высота подъемки или размер сдвижки при рихтовке, см

Допускаемое превышение температуры плетей, °C, относительно температуры их закрепления

в прямом участке

в кривой радиусом, м

800 и более

500 — 799

Исправление просадок, толчков и перекосов с вывеской путевой решетки домкратами

2

15

10

10

Рихтовка гидравлическими приборами

2

15

15

10

Вырезка балласта до уровня подошвы шпал на длине пути до 5 м

0

20

15

10

Одиночная смена шпал с вывеской решетки до 2 см при условии, что между одновременно заменяемыми шпалами расположено не менее 20-ти прикрепленных шпал

2

15

15

10

Одиночная смена не более 3-х шпал в одном месте без вывески решетки при условии, что между заменяемыми участками шпал расположено не менее 20-ти прикрепленных шпал

0

20

15

10

То же с вывеской решетки до 2 см

2

10

10

5

При температуре рельсов, превышающей температуру их закрепления на величину большую, чем указано в таблице 4.1, производить работы, связанные с ослаблением сопротивления бесстыкового пути боковому и вертикальному перемещению, не допускается. Выполнение таких работ в летний период следует планировать в ранние утренние или поздние вечерние часы, руководствуясь прогнозами дорожных и местных территориальных геофизических станций. На время повышения tр > tз на 15 °C скорость движения поездов по участку, где проводились указанные выше работы, на период до пропуска 0,5 млн. т брутто груза должна быть ограничена до 60 км/ч. В исключительных случаях, если необходимо производить неотложные работы, связанные с обеспечением безопасности движения поездов, при отклонениях температуры рельсовых плетей превышающих значения, приведенные в таблице 4.1 настоящей Инструкции, то до их начала необходимо разрядить температурные напряжения в плети в соответствии с п. 4.6. Разрядить напряжения в плети можно путем вырезки в ней куска рельса перед выявленной неисправностью пути. Работы следует выполнять с соблюдением требований по разрезке плетей при температуре рельсов, превышающей температуру закрепления плетей (Приложение 4).

4.3.3 Исправлять просадки, толчки и перекосы укладкой или заменой прокладок толщиной до 10 мм между подошвой рельсов и подкладками или подошвой рельса и шпалами разрешается, если температура рельсовых плетей не превышает их температуру закрепления на 15 °C. Болты и шурупы при этом ослабляют одновременно не более чем на семи концах шпал подряд, а клеммы не снимают. При этом данную работу выполняют только в технологическое «окно».

4.3.4 Одиночную смену подкладок, прокладок, болтов, шурупов, клемм при температуре плетей, превышающей температуру их закрепления на 15 °C и более, можно выполнять одновременно не чаще чем через 10 шпал.

4.3.5 При необходимости проведения работы связанной со снятием стыковых накладок, в случае если фактическая температура рельсов, отличается от температуры закрепления плетей более чем на +/- 5 °C, принимаются дополнительные меры — участок плети в обе стороны на протяжении 50 — 70 м должен быть закреплен до нормативного.

4.3.6 При отсутствии зазоров в стыках уравнительного пролета нельзя менять зажатый уравнительный рельс без вырезки в нем куска рельса и предварительного закрепления рельсов на протяжении не менее 50 м с обеих сторон от места вырезки с нормативным крутящим моментом затяжки.

Для снятия напряжений необходимо в примыкающем к плети уравнительном рельсе по ходу движения поезда вырезать кусок и удалить оставшиеся его части из пути, а затем последовательно освобождать от закрепления плеть. При этом необходимо соблюдать требования, приведенные в П.4.1 Приложения 4.

4.3.7 На участках бесстыкового пути должен быть покилометровый запас материалов верхнего строения пути, размеры которого и порядок применения устанавливаются в соответствии с Нормами покилометрового запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог и порядок их применения.

При эксплуатации бесстыкового пути в кривых покилометровый запас рельсов для временного восстановления плетей должен своевременно пополняться и заменяться рельсами с соответствующим износом с тем, чтобы после восстановления плети горизонтальная и вертикальная ступеньки в стыке не превышали 1 мм.

4.3.8 Плановая ревизия бесстыкового пути проводится 1 раз в год весной, совместно с проведением весеннего осмотра пути. При необходимости может быть назначена внеплановая ревизия бесстыкового пути приказом Центральной дирекции инфраструктуры. Порядок проведения ревизии, оформление результатов ревизии регламентируется Рекомендациями по проведению ревизии состояния бесстыкового пути.

4.3.9 При массовом (более 30% на 1 км) износе или выпавших амортизационных прокладках между подошвой рельсов и подкладками (шпалами) принимать меры по их замене, до замены ограничивать скорость движения поездов до 60 км/ч.

4.3.10 При выправке пути в местах выплесков, просадок и перекосов применять только электрошпалоподбойки или регулировочные пластины.

4.4. Особенности выполнения ремонтно-путевых работ

на бесстыковом пути с применением путевых машин

4.4.1 Все ремонтно-путевые работы на бесстыковом пути с применением путевых машин должны производиться по технологическим процессам, утвержденным установленным порядком. Перед работами необходимо установить фактическую температуру закрепления плети. При обнаружении разности между фактической и зафиксированной температурами закрепления в сторону повышения более 10 °C, а в сторону понижения более 5 °C необходимо ввести плети в оптимальную температуру закрепления.

4.4.2 При использовании путевых машин на бесстыковом пути главная особенность выполнения работ, связанных с поднятием, поперечным и продольным сдвигом и другими воздействиями на всю рельсошпальную решетку и балластную призму, заключается в существенном ослаблении сопротивления ее перемещениям и дополнительных механических воздействиях на ослабленный путь.

4.4.3 Работы с применением щебнеочистительных, балластировочных, выправочных и стабилизирующих машин на участках бесстыкового пути должны производиться при отклонениях температуры рельсовых плетей от температуры их закрепления (в течение всего периода работы машин), не превышающих значений, приведенных в таблице 4.2.

В противном случае работы выполняются после снятия температурных напряжений в плетях.

4.4.4 До начала работ, связанных с ослаблением пути, необходимо проконтролировать положение плетей по «маячным» шпалам и створам. При наличии угона необходимо предварительно внести поправку в температуру их закрепления в соответствии с п. 4.2.3.

Таблица 4.2

Допускаемые изменения температуры рельсовых плетей

при работе путевых машин

Машины

Допускаемое отклонение температуры плетей, °C, от температуры закрепления в сторону

повышения

понижения

в прямых участках и в кривых R >= 800 м

в кривых радиусом R < 800 м

в прямых участках и в кривых R >= 800 м

в кривых радиусом R < 800 м

Щебнеочистительные баровые: ЩОМ-6Б, СЧ-600, СЧ-601, СЧУ-800, РМ-76, RM80, РМ-2002, ОТ-400, ОТ-800, АХМ-801

15

10

25

20

Щебнеочистительные роторные:

ЩОМ-6Р, УМ-М

20

15

25

20

Балластировочные и рихтовочные: ЭЛБ-3, ЭЛБ-4, ЭЛБ-1Р, ЭЛБ-ЗМК, Р-2000, Р-02, ПРБ

10

5

30

25

Выправочно-подбивочные: ВПО-3000, ВПО-3-3000,

20

15

30

25

ВПР-1200, ВПР-02, «Дуоматик», ВПРС-500, ВПРС-02, ВПРС-03, «Унимат», Динамик 09-3х

20

15

30

25

Вакуумная уборочная машина СМ ВУ-1800

15

10

30

25

Динамические стабилизаторы: ДСП, ДСПС, СПП

25

25

без ограничений

Примечания.

1. При работе роторных щебнеочистительных машин без вырезки балласта под рельсошпальной решеткой внутренние стенки траншей должны находиться от торцов шпал не ближе 15 — 25 см.

2. При работе выправочно-подбивочных машин перед проходом динамических стабилизаторов включают уплотнители откосов с предварительным заполнением шпальных ящиков слоем щебня не менее 2/3 толщины железобетонной шпалы в средней части и шириной плеча по верху торцов шпал не менее 25 см, а также обеспечением прижатия рельсов промежуточными рельсовыми скреплениями по существующим нормам.

3. После работы указанных машин на период, когда температура рельсов превышает температуру закрепления более чем на 15 °C, до наработки тоннажа 0,5 млн. т брутто скорость движения поездов ограничивается до 60 км/ч.

4.4.5 Перед выполнением ремонтно-путевых работ, связанных с балластной призмой, рельсовые скрепления на «маячных» шпалах должны быть приведены в типовое положение (укороченные клеммы заменены на нормальные, пружинные клеммы установлены в рабочее положение), положение рисок на рельсах относительно «маячных» шпал, створов зафиксировано. После выполнения работ производятся обратные замены и проверка положения рисок на рельсах относительно контрольных сечений на шпалах, а также смещения контрольных сечений на рельсах относительно створов. При выявлении смещений плетей на участках ремонтно-путевых работ с применением тяжелых путевых машин, при изменении участков длин плетей между «маячными» шпалами более 5 мм производится разрядка (регулировка) напряжений.

4.4.6 При работе баровых щебнеочистительных машин высота подъемки рельсошпальной решетки не должна превышать 10 см. В случаях если ЩОМ заканчивает работу в пределах плети (вне уравнительных пролетов), то за 25 — 30 м до места демонтажа подпутной балки производится опускание рельсошпальной решетки до 4 — 5 см, т.е. шаг понижения при этом составляет 1 см на каждые 5 — 6 м пути.

4.4.7 При ожидаемых во время «окна» температурах рельсовых плетей, близких к пределу допускаемых (+/- 2 °C) по таблице 4.1, необходимо предусматривать следующие мероприятия:

в пределах всего участка, где осуществляется очистка щебня, должны быть задействованы подъемно-рихтовочные устройства машин;

при работе в кривых радиусом менее 1200 м, когда в рельсах действуют сжимающие силы, должна быть обеспечена дозировка щебня у торцов шпал по наружной нити на ширину не менее 40 см, а при действии растягивающих сил — на такую же величину у торцов шпал по внутренней нити.

4.4.8 При работе роторных щебнеочистительных машин в условиях, сходных с изложенными в п. 4.4.6, плечо у торцов шпал в кривых должно иметь ширину также не менее 40 см.

4.4.9 После завершения работы щебнеочистительных машин вне уравнительных пролетов, необходимо на участках разрядки их рабочих органов плюс 75 м с обеих их сторон выполнить в соответствии с п. 4.2.4 регулировку напряжений.

4.4.10 После работ в «окно» комплекса основных путевых машин, включая динамический стабилизатор, на участке работ контролируют крутящий момент затяжки болтов, шурупов динамометрическим ключом, усилие прижатия рельсов к основанию клеммами скреплений АРС-4, Пандрол-350 и КПП-5, освобождают от прижатия плети на «маячных» шпалах и измеряют подвижки плетей относительно «маячных» шпал и створов. Если подвижки плетей не превышают +/- 5 мм скрепления на «маячных» шпалах приводятся в соответствии с требованиями п. 4.2.2 и 4.2.3, а результаты измерений заносятся в Журнал учета подвижек уравнительных рельсов и рельсовых плетей (Приложение 8). При подвижках плетей более +/- 5 мм и изменениях длин участков плетей между соседними «маячными» шпалами более +/- 5 мм, принимаются меры в соответствии с требованиями п. 4.2.3. Контролируется состояние балластной призмы (параметры плеча балластной призмы, заполненность щебнем шпальных ящиков). При отсутствии продольных подвижек плетей или не превышении их 5 мм регулировка (разрядка) напряжений не производится.

4.4.11 О всех работах, связанных с воздействием на температурно-напряженное состояние плетей бесстыкового пути с применением тяжелых путевых машин по их окончании следует делать записи в Журналы учета службы и температурного режима рельсовых плетей. При этом должны быть указаны границы участка, где проводились работы, температура рельсов при производстве работ, величины подвижек плетей на участке производства работ и границы участка регулировки напряжений в плетях в зоне разрядки рабочих органов.

4.4.12 После работ в «окно» комплекса путевых машин (по очистке балласта СЧ, РМ, ЩОМ, машин по выправке пути) для определения возможных поперечных сдвижек пути в кривых, дополнительно необходимо промерять изменение поперечных расстояний между репером и головкой рельсов до работ и после. После чего производить расчет изменения температуры закрепления в кривых участках пути после рихтовки.

Пример расчета изменения температуры закрепления плети при рихтовке. Исходные данные: после производства работ по выправке пути машиной ВПР в кривом участке пути произошла поперечная сдвижка пути внутрь кривой (осредненная сдвижка a = 30 мм), радиус кривой R = 600 м, температура закрепления плети до производства работ tз = 30 °C.

Так как сдвижка произошла внутрь кривой, следовательно, участок кривой сжался (температура закрепления понизилась).

Определим изменение температуры закрепления на данном участке:

Температура закрепления плети после производства работ на данном участке составит:

4.5. Восстановление целостности рельсовой плети

и температурного режима ее работы

4.5.1 При обнаружении в рельсовой плети опасного дефекта должны быть приняты меры по его устранению и восстановлению целостности плети.

Восстановление производится в два или три этапа, включающих: краткосрочное, временное и окончательное.

4.5.2 При внутренней поперечной трещине в головке (дефекты 21.2, 22.2), если границы трещины по дефекту выходят за середину головки рельса (за вертикальную ось симметрии рельса), или указанные дефекты вышли на поверхность рельса, а также при сквозном поперечном изломе рельса по этим же дефектами образовавшемся зазоре до 40 мм, для пропуска нескольких поездов может проводиться краткосрочное восстановление плети. Для этого в месте повреждения устанавливают шестидырные накладки, сжатые струбцинами типа ПСС-36 (путевые соединители стыков), рисунок 4.7, или конструкции ПТКБ ЦП (рисунок 4.9 а, по схемам, показанным на рисунке 4.8 и 4.9 б, в). При этом на плети бесстыкового пути, уравнительном рельсе или месте временного восстановления возможно краткосрочное восстановление, расстояние от стыка до места излома (трещины), должно быть не менее 4,5 м, на участках движения тяжеловесных поездов не менее 6 м. Скорость движения поездов на таком участке не должна быть более 25 км/ч. При этом расстояние до сварного стыка должно быть не менее 3 м.

Рисунок 4.7 Одинарная (2 шт. шириной 70 мм) и двойная

(1 шт. шириной 140 мм) струбцины ПСС-36

Рисунок 4.8 Схемы установки струбцин ПСС-36:

а) при дефекте или изломе плети в середине шпального ящика;

б) при дефекте или изломе плети над шпалой

1 — струбцина; 2 — гайка М27; 3 — болт М27

Рисунок 4.9 Струбцина по проекту ПТКБ ЦП (а) и схемы

установки струбцин при изломе между шпалами (б)

и на шпале (в)

Струбцины ПСС-36 стягиваются высокопрочными болтами с затяжкой гаек болтов крутящим моментом не менее 900 Н·м. При затяжке болтов должно производиться обязательное обстукивание накладок молотками. По завершении затяжки гайки болтов струбцин должны быть зафиксированы стопорными скобами. Скорость движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцин ПСС-36, при зазоре в месте излома 25 мм и менее, не должна превышать 50 км/ч, а при зазоре более 25 мм (25 — 40 мм) — 25 км/ч.

На линиях «В» и «С» для поездов типа «Сапсан», «Дезиро», «Аллегро» и др. с осевой нагрузкой не более 18 т/ось при зазоре в месте излома до 25 мм скорость их движения по участку, где произведено краткосрочное восстановление плети с использованием струбцины ПСС-36, не должна превышать 70 км/ч.

На путях 1 и 2 классов линий «О» и «Т» струбцины ПСС-36 при краткосрочном восстановлении плетей могут находиться в пути не более 3-х часов, а на путях 3 — 5 классов линий «П», «Г» и «М» не более 6 часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети.

При применении струбцин ПТКБ ЦП (рисунок 4.9) болты затягиваются с крутящим моментом 600 Н·м. Струбцины ПТКБ ЦП рекомендуется применять на путях 3 — 5 классов линий «П», «Г» и «М».

Скорость движения поездов по участку, где краткосрочное восстановление производилось с использованием струбцин ПТКБ ЦП, не должна превышать 25 км/ч, а время нахождения их в пути — не более 3-х часов, в течение которых должно быть организовано временное или окончательное восстановление плети. При этом стык должен находиться под непрерывным наблюдением специально выделенного работника, по должности не ниже бригадира пути, который, как и при струбцинах ПСС-36, должен следить за раскрытием зазора в стыке и в случае превышения им 40 мм или дальнейшего разрушения рельс в месте излома остановить движение поездов.

Если трещина или излом произошли по дефектам 24.2, 25.2, 26.3, 26.4, 27.3, 27.4, 30.2, 31.2, 50.2, 55.2, 56.3, 56.4, 57.3, 57.4, 60.2, 65.2, 66.3, 66.4, 67.3, 67.4, 69.2, 70.2, 71.2, 72.2, 74.2, 75.2, 76.3, 76.4, 77.3, 77.4, 79.2, 99.2 или были обнаружены два и более дефекта 21.2, 22.2 между двумя сварными стыками, т.е. на одном рельсе, или при их сквозном изломе образовался зазор более 40 мм, ставить на дефектное место накладки, сжатые струбцинами, запрещается. В этих случаях должно сразу же производиться временное или окончательное восстановление целостности рельсовой плети.

4.5.3 Если внутренняя трещина по дефектам 21.2, 22.2 не выходит на поверхность, а границы ее за середину головки рельса, допускается устанавливать на поврежденное место шестидырные накладки с четырьмя болтами так, чтобы середина накладки совмещалась с дефектом. При этом отверстия под два средних болта не сверлятся во избежание развития дефекта в рельсе в их сторону. После постановки накладок поезда пропускаются с установленной скоростью.

Для предотвращения растяжения зазора и среза болтов в случае сквозного излома рельса под накладками на протяжении 50 м в каждую сторону от дефектного места закрепление промежуточных рельсовых скреплений должно соответствовать нормативному значению. Место с дефектом, взятым в накладки, необходимо осматривать при всех проверках пути, стыковые болты, клеммы промежуточных рельсовых скреплений простукивать молоточком, а их болты и шурупы подтягивать до нормативных значений. Рельсы в месте дефекта и на подходах к нему должны тщательно проверяться средствами дефектоскопии.

При распространении трещины по рисунку 21.2, 22.2 за середину головки, а также при сквозном изломе плети, должно быть выполнено временное или окончательное восстановление плети.

4.5.4 При временном восстановлении из рельсовой плети должна быть вырезана часть рельса с дефектом и вместо нее уложен рельс длиной 8 — 11 м. Перед вырезкой дефектного места должно быть произведено сплошное подтягивание до нормативного значения болтов (шурупов) на протяжении 50 м в обе стороны от места вырезки. Болтовые стыки должны располагаться на расстоянии не менее чем 3 м от ближайшего сварного стыка. Концы укладываемого рельса соединяют с образовавшимися концами рельсовой плети шестидырными накладками, стягиваемыми полным комплектом болтов. В регионах Сибири и Дальнего Востока следует использовать высокопрочные болты, затягиваемые с крутящим моментом 1100 Н·м. Сведения о местах временного восстановления короткой плети с указанием ее температуры и длины вырезанного из плети рельса и уложенного временного рельса, а также стыковых зазоров заносятся в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей.

Каждый временно уложенный рельс (в местах временного восстановления) на расстоянии 500 — 1500 мм от начала его по ходу километров пути маркируется путем нанесения с внутренней стороны рельса светлой несмываемой краской длины рельса в метрах, даты укладки и температуры рельса при его укладке, например: 8.36-05.03.14(-10).

4.5.5 Окончательное восстановление заключается в вваривании электроконтактным способом в рельсовую плеть заранее подготовленного рельса без болтовых отверстий взамен временного или сваривании алюминотермитной сваркой временно уложенного рельса длиной 8 — 11 м с болтовыми отверстиями с образовавшимися концами рельсовой плети. Пропущенный тоннаж ввариваемого рельса не должен превышать пропущенный тоннаж плети более, чем на 100 млн. т брутто, и в годах производства не должна быть старше 20 лет.

На путях 1 и 2 классов линий «В», «С», «О», «Т» работы по восстановлению целостности плетей сваркой выполняются преимущественно машинами ПРСМ. Работы производятся по утвержденным в установленном порядке технологическим процессам, разработанным в соответствии с требованиями Технологических указаний по восстановлению дефектных рельсовых плетей, приведенных в Приложении 4.

На остальных путях и линиях восстановление целостности плетей производится преимущественно алюминотермитной сваркой производится по утвержденным технологическим процессам, разработанным в соответствии с Техническими условиями «Сварка рельсов алюминотермитная методом промежуточного литья» (ТУ 0921-127-01124323-2005), изменениями к ним и Приложением 4.

Восстановление целостности плетей сваркой должно производиться при температуре закрепления плети +/- 5 °C.

Если работы выполняются при температуре ниже температуры закрепления плети более чем на 5 °C, то необходимо восстановить ее температуру закрепления на участке производства работ в соответствии с требованиями П.4.5 Приложения 4.

4.5.6 Короткие плети или участки длинных плетей, имеющие на протяжении 800 м три и более, а на протяжении 400 м два и более мест временного восстановления, после восстановления сваркой ПРСМ или АЛТС должны быть перезакреплены с восстановлением оптимальной температуры закрепления. При меньшем количестве мест окончательного восстановления плетей сваркой, восстановление оптимальной температуры закрепления плетей на участке производства работ должно выполняться в соответствии с требованиями Приложения 4 настоящей Инструкции.

4.5.7 Постановка накладок на дефектное место и временное восстановление целостности плети должны выполняться под руководством дорожного мастера, а окончательное восстановление сваркой под руководством начальника участка при работе на перегоне и главных путях станций, дорожного мастера — при работе на станционных путях.

4.5.8 При восстановлении пути после выброса или сдвига, участки рельсовых плетей в месте наибольшего остаточного искривления должны быть вырезаны и заменены рельсами с соответствующим износом и пропущенного тоннажа.

4.6. Разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях

4.6.1 Разрядка температурных напряжений в плетях бесстыкового пути должна рассматриваться как исключительная работа и выполняться в процессе его эксплуатации в следующих случаях:

при перезакреплении плетей на постоянный режим эксплуатации после их закрепления во время укладки при температуре выше или ниже оптимальной более чем на 5 °C;

перед сваркой коротких плетей в длинные, если разность температуры закрепления соседних плетей превышает 5 °C, а всех плетей, свариваемых в длинную, 10 °C;

после восстановления сваркой целостности плетей, если оно выполнялось при температуре ниже или выше оптимальной температуры закрепления более чем на 5 °C и не были выполнены работы по регулировке температурных напряжений;

при «потере» температуры закрепления в результате их угона и др.;

при неотложной необходимости ремонтно-путевых работ при температуре рельсов, превышающей температуру закрепления, в том числе при исправлении образовавшегося в пути резкого угла в плане и т.д.

4.6.2 Разрядка температурных напряжений в плетях должна производиться по технологическим процессам, разработанным для прямых и кривых участков пути с различными типами промежуточных рельсовых скреплений, с оформлением акта, утверждаемого установленным порядком.

4.6.3 Для полного снятия температурных напряжений плети после освобождения от закрепления на шпалах и в стыках должны быть вывешены на подвесные или опорные ролики, или на парные полиэтиленовые пластины общей толщиной 10 — 12 мм или на металлические роликовые опоры (прутки диаметром 20 — 22 мм), устанавливаемые на каждой 15-ой шпале.

Парные пластины устанавливаются на подрельсовые прокладки-амортизаторы. Нижняя пластина должна иметь буртики (для предотвращения ее проскальзывания), а часть верхних пластин (20 — 25%) должны быть длиннее нижней на 50 мм. Парные пластины с удлиненной верхней пластиной укладываются на участке от подвижного конца до точки, где перемещения плети достигают 150 мм.

При использовании парных полиэтиленовых пластин работы по разрядке напряжений на участках со скреплениями КБ при наличии инвентарных накладок с удлиненными болтовыми отверстиями и рельсовых вкладышей могут производиться без перерыва движения поездов, но с ограничением их скорости до 25 км/ч.

При вывешивании плетей на ролики независимо от конструкции скреплений и при установке парных пластин при всех скреплениях, кроме КБ, работы по разрядке температурных напряжений должны выполняться в «окно».

В кривых радиусами 800 м и менее на участках со скреплениями типа ЖБР устанавливаются специальные боковые и опорные ролики, приведенные на рисунках 4.10 и 4.11, а со скреплениями АРС-4 — опорные ролики, приведенные на рисунке 4.12 и размещаемые в соответствии с требованиями п. 4.7.4 настоящей Инструкции и другие аналоги, разрешенные для применения. При отсутствии боковых и опорных роликов для полного снятия и выравнивания температурных напряжений, остающихся в рельсах после вывешивания их на парные пластины или ролики, необходимо дополнительно встряхивать плети ударным механизмом с клиновым упором или полимерными (деревянными) молотками.

Рисунок 4.10 Опорный ролик для скреплений ЖБР-65, ЖБР-65ПШ,

ЖБР-65Ш и ЖБР-65ПШМ (по проекту ПТКБ ОП-15)

Рисунок 4.11 Боковой ролик для скреплений ЖБР-65, ЖБР-65ПШ,

ЖБР-65Ш и ЖБР-65ПШМ (по проекту ПТКБ ОП-17)

1 — рычаг; 2 — ось станины; 3 — бандаж; 4 — станина ролика;

5, 6, 7 — кольца; 8 — подшипник; 9 — шайба

Рисунок 4.12 Опорный ролик для скрепления АРС-4

(по проекту ПТКБ ОП-65)

Качество разрядки напряжений контролируется по продольным перемещениям концов рельсовых плетей и контрольных рисок, нанесенных мелом на плети через 50 м. Качественная разрядка плетей, кроме рельсовых плетей, «потерявших» температуру закрепления, обеспечивается при смещении контрольных рисок на рельсе относительно рисок на шпале или боковых граней подкладок на расчетную величину. Расчетные удлинения наносятся на плети в виде рисок со смещением относительно контрольных на величины, определяемые из условия:

где — коэффициент линейного расширения рельсовой стали;

li — расстояние от торца неподвижного конца плети до i-ой риски на плети;

— перепад температуры закрепления плети относительно ее температуры в момент производства разрядки напряжений.

Например, при расчетные риски в сечениях 1, 2, 3 и т.д. должны быть отнесены относительно контрольных рисок в сторону неподвижного конца плети на величины:

1-ое сечение: ;

2-ое сечение: ;

3-е сечение: и т.д.

4.6.4 Разрядка температурных напряжений в плетях длиной 800 м и менее, расположенных в прямых и в кривых радиусами более 650 м и отсутствии S-образных кривых радиусами менее 1000 м, производится, как правило, в одном направлении. Перед началом раскрепления плети должна быть обеспечена возможность свободного перемещения ее подвижного конца. При наличии на плети кривых радиусами 650 м и менее или S-образных кривых радиусами менее 1000 м разрядку температурных напряжений следует выполнять полуплетями. В этом случае должна быть обеспечена возможность свободного перемещения обоих концов плети.

При ожидаемом удлинении плети необходимо снять или сдвинуть примыкающие к концам плети уравнительные рельсы, а при ожидаемом укорочении рельсовых плетей на стык, примыкающий к плети, устанавливаются инвентарные накладки. Освобождают плети от закрепления на шпалах, начиная от концов к середине.

4.6.5 При выполнении работ без закрытия перегона и ожидаемом удлинении плетей разрядка начинается с замены уравнительных рельсов, примыкающих к концам плетей, на рельсы заранее рассчитанной длины. Концы уравнительных рельсов соединяют с плетями типовыми инвентарными накладками с удлиненными болтовыми отверстиями. Для пропуска поезда в зазор стыка плети с уравнительным рельсом вставляют подобранный по износу вкладыш (не более одного), инвентарные накладки стягивают на конце одного рельса двумя типовыми болтами, а на конце другого рельса двумя болтами, один из которых проходит через вкладыш в месте его расположения. Размеры типовых вкладышей, типовых инвентарных накладок приведены в Правилах и технологии выполнения основных работ при текущем содержании пути.

Плети, начиная от подвижных концов, освобождают от закрепления так, чтобы обеспечить возможность укладки под рельсы парных пластин и, в то же время, не допустить выхода подошвы рельса из реборд подкладок скрепления КБ.

При ожидаемом укорочении плетей разрядка температурных напряжений начинается с освобождения плетей от закрепления со стороны заменяемых уравнительных рельсов. Замена уравнительных рельсов производится после полного укорочения плетей.

4.6.6 Если при выполнении неотложной разрядки температурных напряжений в стыках уравнительного пролета отсутствуют зазоры, то предварительно необходимо вырезать кусок рельса длиной 10 — 20 см в соответствии с технологией, приведенной в П.4.1.

4.6.7 Во время разрядки температурных напряжений необходимо выполнить все текущие работы, относящиеся к содержанию промежуточных рельсовых скреплений, в том числе смазку болтов, замену изношенных и поправку сместившихся прокладок, замену дефектных элементов скреплений, а также пополнение щебнем плеча балластной призмы и шпальных ящиков до нормативных значений, постановку шпал по эпюре и исключить их раскантовку и перекосы.

4.6.8 Сразу же после окончания разрядки рельсовая плеть должна быть закреплена. Для более точного фиксирования температуры плеть необходимо закреплять сначала на каждой второй — пятой шпале (периодичность закрепления и установления скорости движения поездов по данным участкам приведена в Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ), затем на остальных шпалах подряд.

4.6.9 На время разрядки температурных напряжений в зависимости от организации работ участок должен быть огражден сигналами в соответствии с Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ.

На время разрядки под поездами на участках со скреплениями КБ с использованием парных пластин, на поезда должны выдаваться предупреждения о снижении скорости движения до 25 км/ч, на мостах и в тоннелях — до 15 км/ч. При этом клеммы не снимаются.

Работами по разрядке температурных напряжений должны руководить начальник дистанции пути, начальник путевой машинной станции или их заместители.

4.6.10 Восстановление температурного режима длинных плетей на концевых участках длиной до 800 м осуществляется путем разрядки напряжений при температуре рельсов, соответствующей tопт +/- 5 °C, а в средней части длинной плети целесообразно добиваться регулировкой напряжений. В исключительных случаях при необходимости выполнения работы, требующей полного снятия напряжений, длинные плети необходимо разрезать на короткие (до 800 м) и разрядить их. После проведения работы необходимо восстановить оптимальную температуру закрепления плетей и сварить их в длинные плети.

4.6.11 О выполнении разрядки температурных напряжений в рельсовых плетях должна быть сделана запись в Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей. При этом должны быть указаны дата выполнения разрядки, расчетные и фактические удлинения (укорочения) плети и температура рельсов при разрядке и способ ввода в оптимальную температуру закрепления.

4.7. Принудительный ввод плетей в оптимальную

температуру закрепления

4.7.1 В случаях необходимости укладки рельсовых плетей при температуре рельсов ниже оптимальной более чем на 5 °C, следует использовать принудительные способы ввода плетей в оптимальную температуру закрепления.

Принудительные способы ввода плетей в оптимальную температуру закрепления также применяются:

перед сваркой эксплуатируемых плетей, ранее уложенных и закрепленных при температуре ниже оптимальной более, чем на 5 °C;

при восстановлении оптимальной температуры закрепления плетей, подверженных угону или на участках, где плети восстанавливались сваркой, при температурах ниже оптимальной температуры закрепления более, чем на 5 °C.

4.7.2 Принудительный ввод плетей в оптимальную температуру закрепления выполняется с использованием гидравлических натяжных устройств (ГНУ) или нагревательных установок, работающих на жидком или других видах топлива, или при одновременном воздействии на путь гидравлического натяжного устройства и нагревательной установки.

4.7.3 Основным условием применения гидравлических натяжных устройств и нагревательных установок является обеспечение снижения сопротивлений перемещениям плетей и равномерность их удлинения.

4.7.4 При использовании ГНУ для снижения сопротивлений перемещению плети в прямых и в кривых участках пути радиусами 800 м и более использовать парные пластины, роликовые опоры. Указанные средства применяются независимо от типа скреплений. В кривых участках пути радиусами менее 800 м при скреплениях ЖБР-65, ЖБР-65ПШ, ЖБР-65Ш и ЖБР-65ПШМ необходимо использовать опорные, рисунок 4.10, и боковые ролики, рисунок 4.11. Опорные ролики устанавливаются на каждой 15-ой шпале, а боковые: в кривых радиусами 500 — 799 м — на каждой 15-ой, 350 — 499 — на каждой 10-ой и 250 — 349 — на каждой 6-ой шпале. Возможно использование сочетания: парные пластины или роликовые опоры и боковые ролики (в кривых радиусами менее 800 м).

На участках со скреплениями АРС-4 при принудительном вводе плетей в оптимальную температуру закрепления для снятия сопротивлений перемещениям плети в кривых радиусами менее 800 м применяются специальные опорные ролики, схема установки которых в рабочее положение на шпале (с одной стороны рельса) приведена на рисунке 4.12.

Опорные ролики устанавливаются на стойки анкера: в кривых радиусами 500 — 799 м — на каждой 15-ой, 350 — 499 м — на каждой 10-ой, 250 — 349 м — на каждой 6-ой шпале.

При отсутствии опорных и боковых роликов для участков со скреплениями ЖБР и опорных роликов для участков со скреплениями АРС независимо от плана линии плети вывешиваются на парные полиэтиленовые пластины или катучие роликовые опоры.

При принудительном вводе плетей в оптимальную температуру закрепления с использованием нагревательных установок необходимо обеспечить сохранность неметаллических элементов промежуточных скреплений при воздействии на них пламени горелок. Для этого плети на каждой 15-ой шпале вывешиваются на парные пластины, из которых нижняя толщиной 5 — 6 мм должна быть выполнена из полиэтилена или другого материала с коэффициентом трения по стали не более 0,1 — 0,12, а верхняя металлическая, толщиной 2,0 — 2,5 мм.

4.7.5 Перед началом работ с использованием ГНУ необходимо определить план линии на участках бесстыкового пути, где плети планируется вводить в оптимальную температуру закрепления, наличие средств для снятия сопротивлений перемещениям плети, включающих парные пластины, ролики диаметром 20 — 22 мм, специальные ролики для скреплений типа ЖБР, АРС-4, установить ожидаемую температуру рельсов при производстве работ, выполнить расчеты по определению изменения длины плети , растягивающего усилия Nр и длин анкерных участков.

4.7.6 При выполнении работ с использованием ГНУ в прямых и кривых радиусами 650 м и более и отсутствии S-образных кривых радиусами менее 1000 м, плети длиной 800 м и менее вводятся в оптимальную температуру закрепления при перепадах температуры плети относительно оптимальной не более 25 °C с растяжением плети в одном направлении, в остальных случаях — при перепадах температуры плети относительно температуры закрепления не более 20 °C.

В кривых участках пути при отсутствии специальных роликов для скреплений типа АРС-4, ЖБР-65 и др. необходимо дополнительно встряхивать плети ударным механизмом с клиновым упором или полимерными (деревянными) молотками.

4.7.7 Удлинение плетей перед вводом их в оптимальную температуру закрепления определяется по формуле:

где — коэффициент температурного расширения рельсовой стали, равный 0,0000118;

L — длина плети, мм;

— перепад температуры рельсовой плети при проведении работ относительно планируемой температуры закрепления, °C.

Усилия для создания расчетных удлинений в плетях (Nр) определяются из условия:

Nр = Nt + N’,

где Nt — усилия, необходимые для растяжения плети, определяемые из условия ;

N’ — усилия, необходимые для преодоления сопротивления перемещению плети, вывешенной на пластины (ролики), при ее удлинении, принимаемые равными 0,1·Nt;

E — модуль упругости рельсовой стали, E = 2,1·105 МПа (2,1·106 кг/см2);

F — площадь поперечного сечения рельса, см2.

Длина анкерного участка со стороны неподвижного торцевого сечения конца плети определяется по формуле

где r — погонное сопротивление сдвигу рельсошпальной решетки в балласте по одной рельсовой нити. В уплотненном балласте r = 12 кН/м, а в неуплотненном — 7 кН/м.

Длина анкерного участка в месте установки ГНУ со стороны подвижного конца плети определяется из условия

4.7.8 Анкерные участки должны размещаться вне плети, вводимой в оптимальную температуру закрепления, и, как правило, со стороны неподвижного конца включать уравнительный пролет и часть примыкающей к нему плети. Анкерный участок со стороны подвижного конца также может включать уравнительный пролет и часть примыкающей к нему плети. При отсутствии уравнительного пролета анкерный участок полностью будет размещаться на примыкающей плети. В пределах анкерных участков стыковые болты и шурупы скреплений должны быть затянуты с нормативным моментом затяжки, а монорегулятор скреплений АРС-4 установлен на четвертую позицию. Балластная призма заполнена и уплотнена. При перепаде температуры закрепления плети относительно температуры ее при производстве работ на 20 °C и более обычные стыковые болты в пределах анкерных участков необходимо заменить на высокопрочные и затянуть их с крутящим моментом 1100 Н·м. Это позволяет использовать ГНУ в первом случае (обычные стыковые болты) при перепадах до 20 °C, а во втором случае (высокопрочные стыковые болты) при перепадах .

4.7.9 Для контроля равномерности удлинения плети на подошву рельса в створе с боковой гранью подкладки (скрепления КБ65, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ), в створе с боковой гранью упорной скобы (скрепления ЖБР-65, ЖБР-65Ш, W-30), в створе с боковой гранью анкера (АРС-4, Пандрол-350 и КПП-5), наносят через 50 м контрольные риски на плетях, а затем расчетные, смещения которых относительно контрольных определяются в соответствии с п. 4.6.3 настоящей Инструкции. Для обеспечения неподвижности подкладок, упорных скоб их закрепляют при монтажном положении клемм.

После совпадения расчетных рисок на рельсе с контрольными сечениями на шпалах (+/- 3 мм), плети должны быть закреплены. При несовпадении рисок на плети с рисками на шпалах (более 3 мм) плети в зоне несовпадения рисок простукивают молотками (полимерными) или воздействуют на плети ударным механизмом с клиновым упором изготовленный по чертежам 2818.000, разработанным ПТКБ ЦП.

4.7.10 Плеть закрепляют от ее подвижного конца к неподвижному. Для более точного фиксирования температуры закрепление плетей осуществляется на протяжении Nр/r + 5 м подвижного конца плети — на каждой шпале и на каждой 2 — 5-ой шпалах — на остальном протяжении, после чего снимают ГНУ, собирают стыки и открывают движение поездов со скоростью в соответствии с Инструкцией по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ. Затем плети закрепляют на остальных шпалах и отменяют предупреждение об уменьшении скорости движения поездов.

4.7.11 Нагревательные установки применяют при удлинении плетей длиной 800 м и менее. Нагрев плетей осуществляется в одном направлении от неподвижного конца к подвижному. При длинах плетей более 800 м, но не более 1600 м, нагрев плетей осуществляется полуплетями от середины плети.

При длине плетей 800 м и менее анкерный участок устраивается на уравнительном пролете, при необходимости с заходом на соседнюю плеть. Длина анкерного участка определяется с учетом сил сопротивления при удлинении нагреваемой плети, которые для плети длиной 800 м, вывешенной на парные пластины, в сумме не превышают 100 — 150 кН, т.е. достаточно в зоне уравнительного пролета затянуть с нормативной затяжкой стыковые болты и подтянуть до нормативного значения шурупы (болты) промежуточных рельсовых скреплений.

4.7.12 После разбивки плети на участки длиной 50 м, нанесения на них контрольных и расчетных сечений приступают к нагреву плетей.

В процессе нагрева отслеживается совпадение расчетных рисок на плети с контрольными на шпале. При их несовпадении уменьшается рабочая скорость движения нагревательной установки, используется ударный механизм с клиновым упором и с его помощью добиваются, чтобы расчетные риски на рельсовой плети совпали с контрольными на шпале.

Закрепление плетей при нагреве производится вслед за нагревательной установкой.

4.7.13 Работы по вводу плетей в оптимальную температуру с использованием натяжных устройств и нагревательных установок должны быть занесены в Журналы учета службы и температурного режима рельсовых плетей, где должны быть указаны дата проведения работ, температура рельсовых плетей в момент проведения работ, расчетные и фактические удлинения плетей, способ ввода плетей в оптимальную температуру закрепления и полученная температура закрепления плетей, которая также наносится на концы плетей.

5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ, УКЛАДКЕ И СОДЕРЖАНИЮ

БЕССТЫКОВОГО ПУТИ В СЛОЖНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

5.1. Общие положения

5.1.1 К сложным эксплуатационным условиям относятся участки пути 1 и 2 классов особогрузонапряженных линий «О» и с тяжеловесным грузовым движением «Т». Особенностью этих участков является повышенное воздействие на бесстыковой путь сил (вертикальных, продольных, боковых) от грузовых поездов, наиболее резко проявляющееся в кривых радиусами 250 — 650 м.

5.1.2 К сложным климатическим условиям относятся участки пути независимо от классов пути, специализации линий с годовыми амплитудами температуры рельсов (TА) более 110 °C в регионах Севера, Сибири и Дальнего Востока. Особенностями этих регионов являются длительное стояние температур, близких к экстремальным значениям, большие суточные перепады температуры рельсов, достигающие в районах Севера 35 — 40 °C, а в районах Сибири и Дальнего Востока 40 — 55 °C и даже 60 °C, а также большая продолжительность зимнего периода эксплуатации бесстыкового пути, достигающая 6 — 7 и даже 7,5 месяцев.

5.2. Дополнительные требования к конструкции бесстыкового

пути, укладываемой в сложных эксплуатационных

и климатических условиях

5.2.1 Дополнительные требования к конструкции бесстыкового пути при сочетании сложных эксплуатационных и климатических (TА > 110 °C) условий:

рельсовые плети бесстыкового пути, кроме кривых радиусами 650 м и менее и переходных к ним участков, где они должны быть сварены из рельсов повышенной износостойкости и контактной выносливости, свариваются из рельсов низкотемпературной надежности;

промежуточные рельсовые скрепления (подкладочные) при нормативной затяжке шурупов (болтов) должны обеспечивать: прижатие рельсовых плетей к основанию усилием 23 — 25 кН; сопротивление продольному сдвигу рельсов в узле скрепления 16,5 кН; восприятие боковых сил в прямых и кривых радиусами более 650 м не менее 50 кН, в кривых радиусами 350 — 650 м — не менее 100 кН, а радиусами 250 — 349 м — не менее 120 кН;

в кривых радиусами 650 м и менее железобетонные шпалы должны обеспечивать сопротивление сдвигу поперек оси пути не менее 5,0 кН/мм (шпалы с повышенным сопротивлением сдвигу пути).

5.2.2 В сложных эксплуатационных условиях железобетонные шпалы с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути (5,0 кН/мм) укладываются в кривых радиусами 500 м и менее.

5.2.3 В сложных климатических условиях железобетонные шпалы с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути укладываются в кривых радиусами 400 м и менее.

5.2.4 В сложных эксплуатационных и климатических условиях в кривых радиусами 650 м и менее бесстыковой путь должен укладываться с подкладочными рельсовыми скреплениями. Только в сложных эксплуатационных условиях подкладочные скрепления укладываются в кривых радиусами 500 м и менее, а только в сложных климатических условиях — в кривых радиусами 400 м и менее.

5.2.5 Варианты конструкции бесстыкового пути в кривых радиусами 250 — 650 м для сложных эксплуатационных и климатических условий приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Конструкция бесстыкового пути в сложных эксплуатационных

и климатических условиях в кривых радиусами 250 — 650 м

1

Годовые амплитуды температуры рельсов, °C

TА < 100 °C

100 °C < TА <= 110 °C

TА > 110 °C

2

Радиусы кривых, м

250 — 650

250 — 650

250 — 650

350 — 650

250 — 349

3

Условия эксплуатации

Особогрузонапряженные линии «О»,

линии с тяжеловесными поездами «Т» (Q > 6300 т)

Обычные поезда

(Г < 80 млн. т км на км брутто в год)

4

Рельсы Р65

Повышенной износостойкости и контактной выносливости

5

Стыковые соединения

Шестидырные накладки, стягиваемые полным комплектом болтов

Обычные стыковые болты, затягиваемые с крутящим моментом 600 Н·м

Высокопрочные болты, затягиваемые с крутящим моментом 1100 Н·м

6

Шпалы

Железобетонные

В кривых радиусами 500 м и менее с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути <*>

В кривых радиусами 650 м и менее с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути

Типовые шпалы

В кривых радиусами 349 м и менее с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути

7

Эпюра шпал, шт./км

2000

8

Балластная призма

Типовая

<*> С повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути, превышающим не менее чем на 25% сопротивление типовых железобетонных шпал при сдвиге на 0,4 мм.

5.3. Особенности содержания бесстыкового пути в сложных

эксплуатационных и климатических условиях

5.3.1 Затяжка болтов и шурупов промежуточных рельсовых скреплений при укладке и эксплуатации бесстыкового пути не должна быть ниже значений, приведенных в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Нормы затяжки болтов и шурупов и допускаемое понижение

ее в процессе эксплуатации при укладке бесстыкового пути

в регионах Севера, Сибири и Дальнего Востока с годовыми

амплитудами температуры рельсов более 110 °C

Показатели

Крутящий момент, Н·м, при типах скреплений

КБ65

ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ, СМ-1

W-30

клеммный болт

закладной болт

Затяжка болтов и шурупов при укладке бесстыкового пути

200

150

250

350

Допускаемое понижение затяжки болтов и шурупов в процессе эксплуатации не менее

120

90

150

250

Усилие прижатия рельса к основанию анкерными скреплениями (АРС-4) должно быть не ниже 20 кН.

Допускаемое понижение усилий прижатия рельсовых плетей к подрельсовому основанию в узле анкерного скрепления не должно быть ниже 15 кН.

5.3.2 На участках с глубиной смятия (дефекты 46.3-4 и 47.3-4) в зоне сварного стыка от 1,0 до 2,0 мм скорость движения поездов должна быть ограничена до 120 км/ч; с глубиной смятия от 2,0 до 3,0 мм — до 70 км/ч, с глубиной смятия от 3,0 до 4,0 мм — до 40 км/ч, с глубиной смятия более 4,0 мм сварной стык должен быть вырезан, а вместо него вварен новый рельс. До вырезки сварного стыка скорость движения поездов должна быть ограничена до 25 км/ч.

6. БЕССТЫКОВОЙ ПУТЬ ИЗ СТАРОГОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Общие требования

Сферы повторного применения рельсошпальной решетки с рельсами типа Р65 определяют в соответствии с требованиями Положения о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги» и Техническими условиями на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути и, как правило, распространяются на пути 3 — 5 классов линий «П», «Г» и «М».

6.2. Дополнительные требования к рельсовым плетям,

повторно укладываемым в путь

6.2.1 Старогодные плети, повторно укладываемые в путь, должны соответствовать требованиям Инструкции по применению старогодных материалов и Технических условий на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов. Рельсы железнодорожные старогодные.

6.2.2 На путях 3 класса линий «П» и «Г» не могут повторно укладываться в путь плети, которые имели изломы по коду 69.1-2 или в них выявлены места зарождения данных дефектов, а также плети, в которых общее число выявленных мест, требующих вырезки, и мест временного восстановления более 2-х. Перед укладкой в путь такие плети должны быть восстановлены сваркой.

На путях 4 и 5 классов линий «П», «Г» и «М» укладка повторно плетей ограничивается лишь наличием дефектов по коду 69.1-2, которые должны быть вырезаны, и общим числом мест временного восстановления плетей, которое не должно превышать 4-х. На путях 4 класса плети перед укладкой должны быть восстановлены сваркой.

6.2.3 На концах каждой плети, повторно укладываемой в путь, и плети, сваренной из старогодных отремонтированных рельсов, должна быть нанесена маркировка. Она наносится на расстоянии 12,5 м от конца плети с указанием номера РСП; года сварки плетей с указанием двух последних цифр; группы годности рельсовой плети, которая определяется по группе годности рельсов; наработки на месте первой укладки (при сварке плети из старогодных отремонтированных рельсов наработка определяется по наибольшему пропущенному тоннажу рельса); номера плети по Шнуровой книге учета отремонтированных и сваренных рельсов формы ПУ-95; номера плети по проекту с указанием ее сторонности; длины плети; температуры закрепления плети; способа ввода плети в оптимальную температуру закрепления. На перекладываемых без разрезки на рельсы плетях сохраняются номера плетей по сварочной ведомости и по проекту на месте первой укладки. В случае, если номер перекладываемой плети до изъятия ее из пути определялся с привязкой к километру и пикету ее начала, на месте повторной укладки ей также присваивается номер по новому километру и пикету ее начала.

Ниже приведены примеры маркировки для плетей, сваренных из старогодных отремонтированных рельсов типа Р65:

21 — 11 — I — 705 — 301 — 179Л — 790,1 — 25.05.13 — +34Н

и для старогодных повторно укладываемых в путь плетей:

21 — 92 — II — 690 — 297 — 511Л — 780,3 — 21.06.13 — +35Н.

При сварке старогодных плетей в плети длиной до перегона, блок-участка в начале и в конце длинной плети после маркировки коротких плетей, наносятся ее номер и общая длина. Номер длинной плети указывается по километру и пикету ее начала, например:

21 — 11 — I — 705 — 301 — 179Л — 790,1 — 15.04.12 — +34Н

— 13814Л — 5681,50,

где 13814 — номер плети (1381 — км, 4 — пикет, Л — сторонность плети).

При укладке на станционных путях плетей, сваренных из старогодных рельсов или старогодных плетей, снятых с главных путей, маркировка наносится на расстоянии 12,5 м от концов плетей и должна включать: номер РСП, год сварки плетей с указанием двух последних цифр, группу годности рельсовой плети, определяемой по группе годности рельсов, наработку на месте первой укладки, определяемой наибольшим пропущенным тоннажом рельса или части плети, если последняя сварена из частей различных плетей, номер плети по шнуровой книге отремонтированных и сваренных рельсов формы ПУ-95, или номер повторно укладываемой плети, номер плети по проекту, в качестве которого принимается номер станционного пути, где укладывается плеть с указанием ее сторонности, длину плети, температуру закрепления плети и способ ввода ее в оптимальную температуру закрепления, например:

15 — 14 — 1 — 718 — 218 — 3Л — 790,15 — +30Н.

7. ПЕРЕКЛАДКА ПЛЕТЕЙ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

В КРИВЫХ УЧАСТКАХ

7.1. Общие положения

7.1.1 В качестве основных критериев, определяющих возможность перекладки рельсовых плетей в кривых, где наблюдается боковой износ головки рельса, являются: его величина, интенсивность износа и состояние рельсовых плетей по наружной и внутренней нитям.

7.1.2 Решение о перекладке плетей принимается по результатам замеров износа, определения его интенсивности и оценке технического состояния рельсовых плетей.

7.2. Требования к перекладываемым плетям

7.2.1 Перекладка рельсовых плетей с переменой рабочего канта (с наружной рельсовой нити на внутреннюю, а с внутренней на наружную) в кривых участках пути с интенсивным боковым износом на путях 1 и 2 классов линий «О», «Т» производится при условии, что максимальный боковой износ не превышает 15 мм. При этом интенсивность бокового износа головки рельса по наружной рельсовой нити определяется как частное от деления величины износа на пропущенный тоннаж и должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 7.1.

При выявлении внешних и внутренних дефектов, большом вертикальном износе головки рельсов (более 3 мм) разрешается производить замену плети по наружной рельсовой нити плетью, сваренной из новых рельсов.

Таблица 7.1

Радиусы кривых, м

Интенсивность бокового износа головки рельса мм/млн. т брутто

250 — 300

>= 0,04

301 — 400

>= 0,03

401 — 500

>= 0,02

501 и более

>= 0,015

На путях 3 — 5 классов линий «П» и «Г» перекладка плетей в кривых участках пути может производиться при максимальном боковом износе рельсов, не превышающем 18 мм, а линий «М» — 20 мм.

7.2.2 Замена рельсовых плетей наружных нитей с интенсивным боковым износом может производиться плетями, сваренными из новых рельсов или старогодных рельсов соответствующей группы годности, или старогодными плетями, снятыми из прямых или наружных нитей односторонних пологих кривых (R > 800 м).

7.2.3 Перекладка плетей с внутренней нити на наружную и наоборот или с кривого в прямой участок пути производится только с переменой рабочего канта.

7.2.4 Перед перекладкой плетей производится оценка их состояния, которая включает визуальный осмотр, замеры параметров внешних дефектов, дефектоскопирование плетей. Результаты осмотров, замеров и дефектоскопирования заносятся в дефектную ведомость в соответствии с приложением 9, которая хранится в техническом отделе дистанции пути.

7.2.5 При осмотре перекладываемых плетей измеряется боковой и вертикальный износ головки рельсов (через 10 — 15 м в местах наибольшего износа), определяются параметры других внешних дефектов и расстояние их от начала плети, назначаются границы перекладки плети. Параметрами внешних дефектов являются их глубина и длина, которые не должны превышать значений, требующих ограничения скорости движения поездов. В иных случаях до перекладки плети дефектное место, расположенное вне конца плети (12,5 м), должно быть обязательно вырезано, а плеть восстановлена сваркой.

7.2.6 Места начала и конца перекладки рельсовой плети определяются сечениями по упорной нити, в которых боковой износ головки рельса на путях 1 — 2-го классов линий «О», «Т» не превышает 1 мм, а 3 — 5-го классов линий «П», «Г» и «М» — 2 мм.

7.2.7 Осмотр и проверка рельсовых плетей дефектоскопами производится не более, чем за две недели до их снятия.

Особое внимание при этом должно быть обращено на состояние сварных рельсовых стыков, а также на наличие дефектов по рисунку 69.1-2, других опасных дефектов (остродефектных рельсов) и дефектных рельсов, по которым ограничивается скорость движения поездов.

7.2.8 Не разрешается перекладывать с заменой рабочего канта на путях 1 — 2-го классов линий «О», «Т» рельсовые плети:

с боковым износом более 15 мм;

имеющие выколы металла на кромках боковой грани головки и подошвы рельса;

в которых произошел хотя бы один излом по дефекту 69.1-2 или эти дефекты выявлены в плети при осмотре, дефектоскопировании перед перекладкой.

Такие плети должны быть исключены из перекладки и заменены в плановом порядке.

7.2.9 Категорически запрещается перекладывать на путях 1-го и 2-го классов линий «О», «Т» рельсовые плети с местами временного восстановления, с дефектами взятыми в накладки с остродефектными рельсами, а также дефектными рельсами, по которым ограничивается скорость движения поездов.

Такие плети перекладываются только после окончательного восстановления их сваркой с предварительным удалением остродефектных рельсов и дефектных рельсов, по которым ограничивается скорость движения поездов.

7.2.10 Запрещается перекладка рельсовых плетей с заменой рабочего канта на мостах длиной более 25 м, в тоннелях и на подходах к ним с обеих сторон на расстоянии не менее 100 м на мостах и 200 м в тоннелях.

7.3. Технология перекладки

7.3.1 Перекладка рельсовых плетей бесстыкового пути должна производиться по технологическим процессам, утвержденным установленным в ОАО «РЖД» порядком.

7.3.2 Особенностью перекладки плетей в кривых участках пути является то, что при выполнении работ происходит постоянное смещение конца плети, перекладываемой с внутренней нити на наружную, по направлению перекладки, а плети, перекладываемой с наружной нити на внутреннюю, в направлении, противоположном направлению перекладки.

В конце перекладки стыкование плетей по внутренней нити производится после обрезки необходимого куска рельса. По наружной нити стыкование конца переложенной плети с концом лежащей в пути плети или уравнительным рельсом производится с использованием дополнительного рельса длиной 8 — 11 м и шестидырных накладок с установкой полного количества болтов.

7.4. Маркировка и учет перекладываемых плетей

7.4.1 При замене короткой плети с боковым износом на новую плеть или старогодную плеть, снятую с прямого участка пути или с пологой кривой, маркировка наносится в том же порядке в начале и конце плети. При этом указывается номер РСП, номер плети по сварочной ведомости, длина переложенной плети, номер плети по проекту с указанием сторонности, наработанный тоннаж (для старогодной плети), дата укладки, температура закрепления плети.

При перекладке плетей с наружной стороны на внутреннюю и наоборот маркировка наносится в том же порядке.

В случае, если перекладывается не вся плеть, а ее часть, маркировка наносится на обоих концах (12,5 м от конца) как на неперекладываемой, так и на перекладываемой частях плетей. При этом указываются новые длины плетей (не переложенной и переложенной), записывается дата перекладки, температура закрепления. Номер плетей остается прежний, но к длине переложенной плети, буквой «П» добавляется перекладка. Например, плеть длиной 800 м имела на концах маркировку:

21 — 372 — 800,00 — 4915П — 15.05.06 — 33Е.

После перекладки с заменой рабочего канта ее половины (380 м) маркировка не переложенной 420 м и переложенной 380 м частей плети будет иметь вид:

не переложенной

21 — 372 — 420,00 — 4915П — 15.05.06 — 33Е;

переложенной

21 — 372 — 380,00П — 4915П — 15.06.11 — 35Н.

В Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей после их перекладки (замены) записываются: дата перекладки, границы перекладки, длины переложенных плетей, сторонность, температура закрепления плетей после перекладки и способ ввода их в оптимальную температуру закрепления.

7.4.2 Рельсовые плети, переложенные с заменой рабочего канта, в число дефектных по дефекту 44 и в протяжение пути с боковым износом по форме ПО-1 не включаются, однако учитываются по форме АГО-1, а в АГУ-4 в приведенном износе боковой износ учитывается черным цветом в зависимости от градации.

7.4.3 Уложенные рельсовые плети с переменой рабочего канта отражаются в форме АГУ-4 посредством окрашивания прямоугольника желтым цветом с нанесением черных наклонных полос в строке «Тип рельса». При перекладке плети с заменой рабочего канта по одной рельсовой нити окрашивается желтым цветом с нанесением черных наклонных полос только половина прямоугольника.

Смена рельсовых плетей по обеим рельсовым нитям старогодными плетями без перемены рабочего канта отражается прямоугольником желтого цвета, при смене плетей по одной нити желтым цветом окрашивается половина прямоугольника.

Приложение 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ИНСТРУКЦИИ

Термин

Содержание

Обозначения

Анкерный участок

Участок пути с закреплением рельсовых плетей, препятствующий продольному смещению концов плети при ее растяжении для ввода в оптимальную температуру закрепления, определяемый усилием растяжения плети и сопротивлением продольному сдвигу пути в границах анкерного участка

Бесстыковой путь

Железнодорожный путь со сварными рельсовыми плетями, у которых при изменениях температуры удлиняются или укорачиваются концевые участки длиной до 50 — 70 м, а на остальном протяжении возникают продольные силы, пропорциональные изменениям температуры

Выброс пути

Резкое нарушение продольной устойчивости бесстыкового пути под действием сжимающих продольных температурных сил и сил угона пути при отсутствии поездной нагрузки. Проявляется в виде многоволнового искривления рельсошпальной решетки в плане на длине от 20 до 40 м со стрелой основной волны 250 — 600 мм и длиной волны в прямых участках пути 6 — 15 м и в кривых — 9 — 20 м

Гидравлическое натяжное устройство

Устройство, предназначенное для натяжения плетей при принудительном вводе их в оптимальную температуру закрепления

ГНУ

Длинная рельсовая плеть

Плеть, изготовленная путем сварки двух и более коротких плетей, в том числе равной длине блок-участка, перегона, или неограниченной длины

Длинные рельсы

Рельсы длиной более 25,0 м (50,0 м; 100,0 м)

Допустимое повышение температуры

Нормативное значение наибольшего повышения температуры рельсов по сравнению с температурой закрепления, при котором обеспечивается необходимый запас устойчивости бесстыкового пути против выброса

Допустимое понижение температуры

Нормативное значение наибольшего понижения температуры рельсов по сравнению с температурой закрепления, при котором обеспечивается необходимый запас прочности на растяжение подошвы рельса при совместном действии температурных и поездных нагрузок

Допускаемая температурная сила

Наибольшее значение продольной силы в рельсовых плетях, при котором обеспечивается (с необходимыми запасами) устойчивость пути, прочность рельсов и стыковых болтов

[Nt]

Допускаемое температурное напряжение

Наибольшее значение температурного напряжения, которое может быть допущено в бесстыковом пути с учетом действия поездных нагрузок и необходимого запаса прочности рельсов

Дышащий конец плети

Концевой участок плети длиной, как правило, до 50 — 70 м, а в регионах с суровым климатом, в котором частично реализуются продольные перемещения, обусловленные сезонными и суточными перепадами температур — до 70 — 80 м

Инвентарные рельсы

Многократно используемые короткие (12,5 — 25,0 м) одиночные рельсы, на которых собирается и укладывается в путь рельсошпальная решетка; впоследствии заменяются плетями бесстыкового пути

Изменение температуры рельсовой плети

Величина нагрева или охлаждения рельсовых плетей по сравнению с температурой закрепления

Короткая рельсовая плеть

Плеть длиной 800 м и менее

Критическое повышение температуры

Наибольшее повышение температуры, по сравнению с температурой закрепления, после которого бесстыковой путь теряет устойчивость

«Маячная» шпала

Специально обустроенная шпала, используемая для контроля продольных подвижек рельсовой плети

Нагревательная установка

Установка, предназначенная для удлинения плетей путем их нагрева при вводе их в оптимальную температуру закрепления

НУ

Оптимальная температура закрепления

Значение температуры закрепления, при которой обеспечивается не только прочность рельсов, рельсовых стыков и устойчивость пути, но и создаются наиболее благоприятные условия для проведения текущих и ремонтных работ

Оптимальный интервал температуры закрепления плетей

Диапазон температуры закрепления, при котором обеспечиваются требования по прочности, устойчивости пути и благоприятные температурные условия для выполнения текущих и ремонтных работ при его эксплуатации

Принудительный ввод плетей в оптимальную температуру закрепления

Удлинение плети нагревательным или гидравлическим растягивающим устройством на величину, соответствующую поднятию ее температуры до оптимальной

Продольные температурные деформации пути

Перемещения отдельных сечений или всей рельсовой плети по скреплениям или (вместе со шпалами) по балласту вдоль оси пути при изменениях температуры

Разрядка температурных напряжений

Процесс освобождения плети от температурных напряжений (при перезакреплении плетей на постоянный режим эксплуатации, при подготовке к ремонтным работам в жаркое время и т.д.)

Расчетная амплитуда температур

Сумма абсолютных значений расчетных максимальной и минимальной температур рельсов в конкретном географическом пункте

TА

Расчетный интервал температур закрепления

Диапазон температур закрепления, в котором обеспечивается необходимая устойчивость рельсовых плетей при повышении температуры и прочность плетей при ее понижении

Расчетная максимальная температура

Наибольшая температура рельсов, возможная в данном географическом пункте. Принимается для открытых участков на 20 °C выше наибольшей температуры воздуха

tmaxmax

Расчетная минимальная температура

Наименьшая температура рельсов, возможная в данном географическом пункте

tminmin

Регулировка напряжений

Процесс перераспределения напряжений на ограниченном протяжении плети

Рельсовая вставка

Рельс длиной не менее 8 м без болтовых отверстий

Временный рельс

Рельс длиной 8 — 11 м с болтовыми отверстиями, используемый для временного восстановления плетей

Рельсовая плеть

Рельс, имеющий длину более 100 м, изготовленный сваркой более коротких рельсов

Сдвиг пути

Искривление рельсошпальной решетки под действием поперечных составляющих от суммарных продольных температурных и поездных сил (силы тяги, угона, торможения, боковые силы) — на величину, как правило, 150 — 400 мм со смещением максимальной стрелы сдвига по ходу движения поезда

Старогодная плеть

Рельсовая плеть, сваренная из старогодных отремонтированных рельсов, или повторно укладываемая в путь

Створ

Леска, натянутая поперек пути, между двумя расположенными друг напротив друга реперами (специально установленные столбики, опоры контактной сети и др.)

Стрела искривления

Наибольшее поперечное отклонение изогнутой оси пути от ее положения до «выброса»

f

Температура воздуха

Температура окружающей путь атмосферы, измеряемая на высоте 2 м над поверхностью земли (на метеостанциях и в других местах)

tв

Температура закрепления (нейтральная температура) плети

Температура рельсовой плети, при которой температурная сила (температурное напряжение) в плети равно нулю

tз

Температура рельсов

Температура рельсов в процессе изготовления плетей, укладки и эксплуатации, измеряемая непосредственно на рельсах (в летнее время обычно выше температуры воздуха)

tр

Температурная сила

Продольная сила, возникающая и действующая в рельсовой плети при изменениях температуры по сравнению с температурой закрепления

Температурное напряжение

Температурная сила, отнесенная к единице площади поперечного сечения рельса

Угол в плане

Постепенно нарастающее под воздействием многократной поездной нагрузки, а также продольных сил, как правило, одноволновое несимметричное искривление рельсошпальной решетки с максимальной стрелой до 150 мм

Угон плети

Остаточные перемещения отдельных сечений или всей плети вдоль оси пути, накапливающиеся при проходе поездов в случае слабого ее закрепления

Ударный механизм с клиновым упором

Механизм, предназначенный для ударного направленного воздействия на участок плети при вводе плетей в оптимальную температуру закрепления

Уравнительный прибор

Подвижный рельсовый стык особой конструкции для соединения рельсовых плетей на мостах, допускающий продольные перемещения до 750 мм конца одного рельса относительно другого

Уравнительный пролет

Участок между концами стыкуемых рельсовых плетей, включающий несколько пар уравнительных рельсов и предназначенный для компенсации за счет стыковых зазоров изменения длины концевых участков плетей при изменении температуры

Уравнительные рельсы

Рельсы, укладываемые в уравнительный пролет

Уравнительный стык

Подвижный рельсовый стык особой конструкции для соединения рельсовых плетей на мостах или со стрелочными переводами, допускающий продольные перемещения конца одного рельса относительно другого (+/- 270 мм — на мостах, +/- 50 мм — перед стрелочными переводами)

Приложение 2

ЖУРНАЛ

УЧЕТА СЛУЖБЫ И ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ

(ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ)

ВСЖД ж.д., 8 дистанция пути, 1 линейный участок

────── ───── ─────

Назначение пути: Главный, приемоотправочный, станционный

───────

II путь. Минимальный радиус в пределах плети 600 м

Наибольший спуск (подъем) в пределах плети 

Номер плети по укладочному плану (по проекту) 15Л

Начало плети: 158 км, пк4 + 43,6 м

Конец плети: 159 км, пк2 + 43,0 м

Длина плети 799,45 м

Рельсы: тип Р65. новые, старогодные (подчеркнуть). Способ

─────

термообработки: термоупрочненные. Завод-изготовитель НТМК. Дата выпуска

рельсов XI.2011 г. Тоннаж, пропущенный до сварки рельсов в плети (для

старогодных рельсов) или повторной укладки плетей -0 млн. т брутто. Место

──

сварки плети — РСП-48. Дата сварки 15.05.2012 г. Номер плети по ведомости

РСП-361. Наличие в плети стыков, сваренных в пути — нет.

Тип скреплений (___________)

Оптимальная температура закрепления плети: +35 °C, расчетный интервал

температур закрепления — от +5 до +41 °C.

Тип подвижного состава (____________), скорости движения (___________).

Указания к ведению журнала

1. Журнал составляется на каждую короткую плеть, ведется дорожным мастером и техником участка и хранится на линейном участке. Второй (контрольный) экземпляр Журнала в электронной и бумажной версиях хранится в техническом отделе дистанции пути и заполняется инженером технического отдела, ведущим вопросы бесстыкового пути. Выписки из Журнала учета службы и температурного режима каждой рельсовой плети выдаются техническим отделом дистанции пути как вкладыш в книгу проверок по форме ПУ-28 для контролеров состояния железнодорожного пути, бригадиров пути, дорожных мастеров, начальников участков, эксплуатирующих бесстыковой путь с допустимыми отклонениями температур рельсовых плетей при производстве работ от температуры их закрепления.

2. Все листы Журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью и подписью, а в конце журнала должна быть запись об общем числе листов.

3. Журнал ведется с момента укладки до снятия плетей при реконструкции, капитальных ремонтах и сплошной замене рельсов. Все записи в Журнале ведутся четко и аккуратно шариковой ручкой с синей или черной пастами. Не допускается использование карандаша и корректирующей жидкости.

4. Записи начального температурного режима и последующих его изменений для каждой плети (отдельно для левой и правой плетей) выполняют в отдельных графах.

5. Номера плетей записывают в соответствии с номерами, указанными в проекте (в укладочном плане), с отметкой Л или П (левая по счету километров или правая).

6. В Журнал заносят работы, которые влияют на температурный режим плети и на ее напряженное состояние: разрядка температурных напряжений с указанием способа (нагрев, растяжение, применение роликов или прокладок), восстановление целостности рельсовых плетей (с указанием зазора и температуры при их разрыве), смена уравнительных рельсов с указанием длин и температуры рельсов, ликвидация угона, все работы с применением путевых машин (табл. 4.2) с указанием температуры рельсов в начале и конце работы, а также длин участков раскрепления в соответствии с п. 4.4.9.

7. Температурой закрепления и перезакрепления плети (короткой) считается средняя между измеренными в начале и конце ее закрепления.

8. При окончательном восстановлении целостности плетей сваркой записывается способ сварки (электроконтактная (ПРСМ) или алюминотермитная) и номера сваренных стыков раздельные для каждого из способов сварки.

9. Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей проверяется начальником участка ежеквартально, а руководством дистанции пути во время весеннего и осеннего осмотров пути с обязательной их отметкой о проверке.

10. Журналы ведутся отдельно по левой и правой нитям.

Дата

Температура рельсов, °C

Наименование работ

Длины, м: участка ослабления плети; вырезаемой части плети; рельсовой вставки, ввариваемой в плеть

Длина уравнительных или временных рельсов, м

Зазор в стыках уравнительных или временных рельсов, мм

Должность и подпись руководителя работ, техника пути

Примечание

перед началом плети

за концом плети

в начале

в конце

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

27.04.2008 г.

+10

Укладка плетей

Вся плеть 800,00

12,50

12,50

9

9

ПЧЗ Иванов Техник дистанции пути Сергеев

Специальный удлиненный рельс (12,62 м)

12,62

12,62

8

8

12,50

12,50

8

8

9

9

06.05.2008 г.

+35

Разрядка напряжений с постановкой плети на ролики и закрепление ее на постоянный режим эксплуатации

800,00

12,50

12,50

4

4

ПЧЗ Иванов Техник дистанции пути Сергеев

Плеть удлинилась на 231 мм. Расчетное удлинение 236 мм

12,50

12,50

4

5

12,50

12,50

5

5

5

4

25.01.2011 г.

-27

Временное восстановление после излома

9,00 <*>

9,00 <**>

13

14

ПД Серегин Техник дистанции пути Сидоров

Км, пк

27.04.2011 г.

+12

Окончательное восстановление плети сваркой машиной ПРСМ — 2-х стыков N 63 и N 64

Последние 147,00

11,00 <***>

12,50

12,50

7

8

ПЧУ Петров Техник дистанции пути Сидоров

Освобожденный участок укоротился на 34 мм. Расчетное укорочение 40 мм

12,50

12,54

7

8

12,50

12,50

8

7

8

8

06.05.2011 г.

+34

Разрядка напряжений после восстановления с постановкой на ролики

Конец плети 200,00

12,50

12,50

5

4

ПЧЗ Алексеев Техник дистанции пути Сидоров

Конец плети удлинился на 46 мм. Расчетное удлинение 51 мм

12,50

12,58

5

5

12,50

12,50

4

5

5

5

20.09.2011 г.

+25

Разрядка напряжений перед очисткой щебня машиной ЩОМ-Д

Вся плеть 800,00

12,50

12,50

5

6

ПЧЗ Иванов Техник дистанции пути Сергеев

Плеть укоротилась на 81 мм. Расчетное укорочение 85 мм

12,50

12,58

6

6

12,50

12,50

6

6

5

6

20.04.2015

+25

Весенний осмотр бесстыкового пути на основании распоряжения ОАО «РЖД» от 26.03.2015 г. N 4714

800,00

12,50

12,50

5

7

ПД Серегин

12,50

12,58

4

4

12,50

12,50

6

6

6

7

20.06.2014 г.

+32

Работа машины Дуомат (от км, ПК до км, ПК)

800,00

12,50

12,50

5

4

ПД Серегин Техник дистанции пути Сидоров

12,50

12,58

4

4

12,50

12,58

6

5

6

6

26.08.2015 г.

+25

(tзф = 27 °C)

Подвижки плетей на участке:

158 км пк5 — пк10

Максимальные до 10 мм

500,00

ПЧУ Петров

Изменение температуры закрепления плети в сторону понижения на 8 °C

tзф = 35 — 8 = 27 °C

30.08.2015 г.

+29

В пределах пк5 — пк10 выполнена регулировка напряжений в плетях

500,00

ПЧУ Петров

Восстановлена оптимальная температура закрепления

25.10.2015 г.

+35

Введение плети в оптимальный температурный интервал после очистки щебня с использованием растягивающего прибора (ГНУ)

800,00

12,50

12,50

5

4

ПД Петров Техник дистанции пути Сидоров

Плеть удлинилась на 89 мм. Расчетное удлинение 94 мм

12,50

12,58

4

4

12,50

12,50

6

6

5

6

———————————

Примечание:

<*> — длина вырезаемого из плети рельса, м;

<**> — длина временного рельса;

<***> — длина рельсовой вставки (рельса), ввариваемой в плеть.

Приложение 3

ПАСПОРТ-КАРТА

БЕССТЫКОВОГО ПУТИ С ДЛИННЫМИ ПЛЕТЯМИ И ЖУРНАЛЫ УЧЕТА СЛУЖБЫ

И ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА СОСТАВЛЯЮЩИХ ИХ КОРОТКИХ ПЛЕТЕЙ

(образец заполнения)

Плеть N 16

Длина плети: правая 1570,00 м

левая 1570,15 м

Начало плети: правая км 1523 пк 0 + 00

левая км 1523 пк 0 + 00

Конец плети: правая км 1524 пк 5 + 70,00

левая км 1524 пк 5 + 70,00

Длины коротких сваренных плетей: правая 390,00 + 510,00 + 670,00

левая 390,00 + 510,00 + 670,00

Плети изготовлены на РСП N 6

Тип рельсов Р65

Способ термообработки — термоупрочненные

План пути

Километры, пикеты

Левая нить

Длина коротких плетей и расчетный интервал температуры закрепления

390 м

15 — 40 °C

510 м

11 — 51 °C

670 м

11 — 51 °C

Оптимальная температура закрепления плетей

35 +/- 5 °C

N плети по сварочной ведомости

152

154

156

N плети по проекту

35Л

36Л

37Л

Температура и дата укладки плетей

30 °C

15.06.2011

32 °C

15.06.2011

32 °C

15.06.2011

Температура, дата и способ ввода плетей в оптимальную температуру закрепления

30 °C Е

15.06.2011

32 °C Е

15.06.2011

32 °C Е

24.06.2011

Температура и дата сварки «коротких» плетей в «длинную», номера сваренных ПРСМ стыков

29 °C

10.07.2011 (N 207, 208)

34 °C

10.07.2011 (N 211, 212)

Фактическая температура закрепления плети

+26 °C

Правая нить

Длина коротких плетей и расчетный интервал температуры закрепления

390 м

15 — 40 °C

510 м

11 — 51 °C

670 м

11 — 51 °C

Оптимальная температура закрепления

35 +/- 5 °C

N плети по сварочной ведомости

153

155

157

N плети по проекту

35П

36П

37П

Температура и дата укладки плетей

30 °C

15.06.2011

32 °C

15.06.2011

32 °C

15.06.2011

Температура, дата и способ ввода плетей в оптимальную температуру закрепления

30 °C Е

15.06.2011

32 °C Е

15.06.2011

32 °C Е

24.06.2011

Температура и дата сварки «коротких» плетей в «длинную», номера сваренных ПРСМ стыков

29 °C

10.07.2011 (N 209, 210)

34 °C

10.07.2011 (N 213, 214)

Фактическая температура закрепления плети

+26 °C

К Паспорту-карте бесстыкового пути с длинными плетями прикладываются Журналы учета службы составляющих их коротких плетей.

Указания по составлению паспорта-карты и журналов учета

службы и температурного режима коротких плетей,

составляющих длинную плеть

Паспорт-карта на каждую пару длинных плетей и Журналы учета службы коротких плетей, составляющих длинные плети, ведутся дорожным мастером (техником) и хранятся на околотке (линейном участке). Вторые (контрольные) экземпляры их в электронной версии и распечатки хранятся в технических отделах дистанций пути и заполняются инженером технического отдела, ведущим вопросы бесстыкового пути.

В Паспорте-карте в масштабе 1 см : 500 м вычерчивается план линии с привязкой к пикетам и километрам, приводят номера свариваемых плетей по ведомости РСП и по проекту, температуру и дату укладки, дату и способ ввода плетей в оптимальную температуру, дату, температуру и способ сварки плетей при их удлинении, а также фактические температуры закрепления плетей в процессе эксплуатации.

Фактическая температура закрепления определяется, как правило, на участках подверженных угону в соответствии с п. 4.2 настоящей Инструкции и записывается в случаях, если она отличается от оптимальной температуры закрепления плети.

Журналы учета службы коротких плетей, входящих в длинные плети, заполняются на каждую короткую плеть и ведутся так же как и Журналы учета службы и температурного режима рельсовых плетей длиной 800 м и менее.

Журналы ведутся отдельно по правой и левой рельсовым нитям.

Приложение 4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕФЕКТНЫХ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ

П.4.1 Временное восстановление рельсовых плетей

Работы по временному восстановлению плетей должны производиться в специальные «окна».

Перед временным восстановлением рельсовой плети необходимо установить ее температуру и фактическую температуру закрепления и подготовить временный подобранный по износу рельс длиной 8 — 11 метров с тремя болтовыми отверстиями диаметром 36 мм и снятыми на них фасками на каждом конце рельса.

Перед выполнением первого пропила проверяется закрепление плетей, после его выполнения заменяемый конец плети с дефектом до намечаемого второго реза освобождают от промежуточных рельсовых скреплений и простукивают не металлическими молотками. Положение второго пропила намечается после полного перемещения концов плети в месте ее первого пропила.

При температуре рельсовой плети выше температуры ее закрепления в ней действуют сжимающие силы, величины которых определяются разностью указанных температур. В таких случаях необходимо сначала вырезать газовым резаком кусок рельса длиной 10 — 20 см в месте дефекта, а затем на требуемых расстояниях обрезать рельсовых концы плетей рельсорезным станком. Перед вырезкой куска рельса необходимо проверить закрепление плетей промежуточными рельсовыми скреплениями на участке вырезки дефектного рельса. Если затяжка болтов, шурупов не соответствует нормативным значениям, то их необходимо подтянуть. Чтобы вырезаемый кусок рельса не зажимало в процессе вырезки, для обеспечения безопасности работающих следует его вырезать последовательно. Порядок действий при вырезке показан на рисунке П.4.1. Сначала по концам вырезаемого куска прорезают всю головку и шейку до половины высоты, затем часть рельса, находящуюся между двумя вертикальными прорезями, удаляют горизонтальным резом, после чего на той же длине 10 — 20 см вырезают две части подошвы по обе стороны шейки. Оставшуюся часть шейки постепенно выжигают посредством строго вертикальных перемещений резака до образования свободного зазора.

1 — 3 — расположение резов при виде сбоку;

4 — 5 — расположение резов в плане; 6 — последовательно

выжигаемая часть шейки рельса (обозначена пунктирной линией)

Рисунок П.4.1 Последовательность вырезки

автогеном рельса из рельсовой плети

П.4.2 Окончательное восстановление рельсовых плетей

Окончательное восстановление рельсовых плетей заключается в вырезке части плети с дефектом, в том числе взятым в накладки, или в изъятии рельса, уложенного при временном восстановлении, и вваривании вместо них рельсовой вставки, одинаковой по износу и качеству металла с рельсовой плетью и с разностью по пропущенному тоннажу, не превышающему 100 млн. тонн брутто, и в годах производства не должна быть старше 10 лет.

При окончательном восстановлении плети могут свариваться электроконтактной или алюминотермитной сваркой.

Восстановление плетей сваркой выполняется при температуре их закрепления. Разрешается восстанавливать плети при температуре рельсов выше ее температуры закрепления, но не более чем на 10 °C. Допускаемые понижения температуры рельсов относительно температуры закрепления при восстановлении плетей определяются в каждом конкретном случае в зависимости от технологии производства работ, но не должны быть ниже -5 °C при электроконтактной и алюминотермитной сварке рельсов.

При окончательном восстановлении целостности плети с дефектом, если температура рельсовой плети превышает ее температуру закрепления, или с временным рельсом при отсутствии по его концам стыковых зазоров, необходимо предварительно снять напряжения, в первом случае — в плети на участке производства работ, а во втором — во временном рельсе. Снятие напряжений в плети и во временном рельсе производится путем вырезки куска рельса в соответствии с П.4.1 настоящей Инструкции.

После завершения сварки в плети на участке производства работ должна быть восстановлена их температура закрепления.

Работы по окончательному восстановлению целостности рельсовых плетей сваркой и восстановлению температуры их закрепления на участке производства работ должны выполняться в соответствии с Технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке. При этом, если работы по восстановлению плетей сваркой (независимо от способа сварки) выполняются при температуре рельсов соответствующей tопт +/- 5 °C, после их завершения на участке производства работ плюс по 100 м с обеих его сторон должна быть выполнена регулировка напряжений, а если работы по сварке выполняются при температурах выше или ниже tопт +/- 5 °C, то плети на участке производства работ должны быть введены в tопт +/- 5 °C.

П.4.3 Окончательное восстановление плетей

электроконтактной сваркой

Окончательное восстановление рельсовых плетей электроконтактной сваркой выполняется передвижными рельсосварочными машинами (ПРСМ) со сварочными головками типа К-922, МСР-120.01 и др., обеспечивающими подтягивающие усилия до 120 т, или типа К-900, МСР-8001, К-355 и др., обеспечивающими подтягивающие усилия от 65 до 80 т. С учетом того, что при обжатии сварного стыка в завершающий момент сварки необходимы усилия порядка 50 т, в первой группе ПРСМ непосредственно на подтягивание (растяжение) плетей можно использовать не более 70 т, во второй группе: с подтягивающими усилиями 80 т — не более 30 т, а 65 т — не более 15 т.

При окончательном восстановлении плети с дефектом, взятым в накладки, из нее вырезают кусок рельса с дефектом и вваривают заранее подобранный по износу рельс без болтовых отверстий длиной 8 — 11 метров.

При окончательном восстановлении сваркой плети с временным рельсом обрезаются концы плетей с болтовыми отверстиями и удаляются вместе с временным рельсом, а вместо них вваривается рельсовая вставка.

Перед сваркой рельсовой вставки и концов рельсовой плети ПРСМ должна быть выполнена контрольная сварка двух стыков из аналогичных рельсов и определен необходимый запас металла на сварку двух стыков.

В зависимости от расположения дефектного рельса или места временного восстановления относительно концов восстанавливаемой рельсовой плети окончательное восстановление ее электроконтактной сваркой может производиться с подтягиванием привариваемой плети или с предварительным ее изгибом.

П.4.4 Сварка с подтягиванием привариваемой плети

Сварка с подтягиванием привариваемой плети производится при расположении места восстановления на расстоянии не более 150 м от конца плети.

При сварке с подтягиванием короткую часть плети (длиной до 150 м) раскрепляют и вывешивают на каждой 15-ой шпале на парные пластины или ролики диаметром 20 — 22 мм.

После вырезки куска рельса с дефектом или обрезки концов плетей с болтовыми отверстиями в местах временного восстановления плети, удаления вырезанного рельса с дефектом или временного рельса с обрезанными концами плетей с болтовыми отверстиями и укладки вместо них заранее подготовленной рельсовой вставки производится сварка ее с концами примыкающих к ней плетей.

Сварка рельсовой вставки с лежащей в пути плетью, а затем и вывешенной короткой плети (длиной до 150 м) с другим концом рельсовой вставки производится методом подтягивания. При длине привариваемой плети более 150 м сварка плетей производится с предварительным изгибом привариваемой плети.

П.4.5 Сварка с предварительным изгибом привариваемой плети

При сварке с предварительным изгибом (рисунок П.4.2) раскрепляется только часть плети. На участке BC длиной 5 м для облегчения перемещения плети гайки болтов скреплений КБ65 ослабляют на несколько оборотов, клеммы скреплений типа ЖБР-65 переворачивают на 180° и затягивают усилием 100 — 150 Н·м, а монорегулятор скреплений АРС-4 устанавливается на первую позицию. На участке CD длиной 40 м клеммы скреплений КБ65 и АРС-4 снимаются, а клеммы скреплений типа ЖБР устанавливаются в монтажное положение.

Длина рельсовой вставки, после ее подготовки, должна соответствовать расстоянию между точками A, B (lA-B), плюс запас на сварку 2-х стыков, на косой рез два раза (всего 2 мм) и плюс запас на остаточную стрелу изгиба (5 — 6 мм), т.е.

Рельсовую вставку сваривают с концами плети в сечении A. После сварки в сечении A забег конца рельсовой плети относительно рельсовой вставки должен соответствовать:

Раскрепленную часть плети вывешивают и изгибают в горизонтальной плоскости на прямых участках в сторону оси пути или наружу, а на кривых — только в наружную сторону кривой. Изгиб плети следует заканчивать, когда торец плети совпадает с торцом приваренной ранее рельсовой вставки.

A, B — места сварки; C, D — начало и конец изгиба

плети; 1 — направление движения ПРСМ; 2 — рельсовая плеть

не раскрепляется; 3 — вставка; 4 — скрепления ослабляются;

5 — клеммы снимаются или устанавливаются

в монтажное положение

Рисунок П.4.2 Схема изгиба рельсовой плети

при сварке с предварительным изгибом

В процессе сварки изогнутая часть плети выпрямляется под действием продольного усилия, создаваемого сварочной машиной. По окончании сварки плеть не должна занимать исходного положения — стрела остаточного изгиба должна оставаться в пределах 15 — 30 см. Если остаточная стрела — наибольшее расстояние от внутреннего относительно изгиба плети края подошвы до наиболее удаленной от рельса реборды подкладки (при подкладочных скреплениях) или опорной скобы (при скреплениях типа ЖБР) выходит за указанные пределы, сварной стык должен быть забракован и вырезан из плети. Фактическая остаточная стрела изгиба должна быть записана сварщиком в сменный журнал.

После остывания замыкающего стыка (через 2 — 3 мин после окончания сварки) оставшуюся изогнутую часть рельсовой плети выпрямляют приложением поперечного усилия. Закрепление плети на участке изгиба необходимо выполнять в направлении от последнего сваренного стыка.

Сдвиг плети на участке CD при изгибе ее перед сваркой, в процессе сварки и при выправлении после сварки должен происходить по трем металлическим скользунам, равномерно распределенным на участке изгиба, при этом должно быть обеспечено свободное, без большого трения перемещение плети по ним.

Если восстановление рельсовой плети сваркой выполняется при температуре рельсов выше ее температуры закрепления, но не более чем на 10 °C, то на участке, включающем участок производства работ по восстановлению плети плюс по 100 м с обеих его сторон, должна быть выполнена регулировка напряжений, после чего плети должны быть закреплены. В Журнале учета службы и температурного режима рельсовых плетей должны быть занесены дата окончательного восстановления плети, температура плети при производстве работ и границы регулировки напряжений.

Если восстановление плети сваркой выполняется при температуре рельсов ниже ее температуры закрепления, то перед сваркой необходимо рассчитать удлинение плети на участке производства работ для восстановления в пределах его температурных сил (температуры закрепления плети).

На рисунке П.4.3 приведена эпюра температурных сил в плети в зоне производства работ до восстановления ее электроконтактной сваркой.

Рисунок П.4.3 Эпюра температурных сил в рельсовой плети

в зоне производства работ до сварки и растяжения одного

из концов плети для восстановления температуры

закрепления плети

На рисунке П.4.3 приведены следующие обозначения:

lвст — длина ввариваемой рельсовой вставки (от 8 до 11 м);

lп — участок со свободным проскальзованием рельсовой плети (без прижатия рельса) длиной 5 м;

lи — участок плети, освобожденный от закрепления для образования петли при сварке второго стыка (участок изгиба плети);

lи + lп = lсв — общая длина свободного изменения длины плети;

lд — дышащий участок плети, определяемый из условия:

где Nt — температурная сила, возникающая в плети при перепаде температур относительно температуры ее закрепления;

— перепад температуры рельсовой плети при производстве работ относительно ее температуры закрепления;

r — погонное сопротивление продольному сдвигу пути по одной рельсовой нити, принимаемое для стабилизированного балласта равным 12 кН/м, для нестабилизированного — 7 кН/м.

Длина участка работ по сварке, где необходимо восстановить температурную силу (Nt), в итоге будет равна

l = lвст + lсв + lд.

Величина необходимого удлинения этого участка определяется из условия:

Удлинение плети на участке производства работ осуществляется путем раскрепления конца плети на участке lр, примыкающем к первому свариваемому стыку (точка A), и растяжения его ГНУ. Чтобы в зоне производства сварочных работ восстановить температуру закрепления плети, т.е. температурную силу, равную Nt, необходимо растянуть конец раскрепленной части плети с усилием , где .

Отсюда следует, что для ввода плети на участке работ в температуру закрепления растягивающие усилия ГНУ должны быть не менее:

Длина раскрепляемого участка lр должна быть не менее:

Величина первоначального удлинения плети определяется с учетом удлинения ее для восстановления Nt на участке lр, участке производства работ по сварке l и «отката» растянутого и закрепленного конца плети в точке A.

где 5 мм — удлинение растягиваемого конца плети, необходимое для компенсации сжимающих напряжений, появляющихся при ликвидации остаточной стрелы изгиба при сварке 2-го стыка.

При близких значениях NГНУ и Nобщ величина «отката» определяется из условия:

Можно не учитывать в расчетах величины удлинения раскрепленного конца плети , но для этого перед его раскреплением необходимо зафиксировать положение конца плети.

В процессе растяжения необходимо растянуть плеть до совпадения ее конца с фиксированной точкой, а затем на величину .

После закрепления растянутой части плети lр, снятия ГНУ и выполнения сварочных работ, в том числе сварки первого стыка в точке B методом подтягивания, а второго в точке C методом предварительного изгиба, эпюра температурных сил на участке (l + lр) будет иметь вид, представленный на рисунке П.4.4.

, , — дополнительные сечения для контроля

за перемещениями плети

Рисунок П.4.4 Эпюра температурных сил перед регулировкой

напряжений (сплошная линия) и после регулировки

(штриховая линия)

После регулировки температурных сил на участке AE значения их на участке проведения работ по восстановлению плети и на подходах к нему должны соответствовать Nt.

В качестве примера рассмотрим восстановление целостности плети сваркой ПРСМ и восстановление ее температуры закрепления на участке производства работ при условии, что температура закрепления плети равна +35 °C, а работы выполняются при температуре рельсов +15 °C, т.е. разность между ними .

Перед началом работ, исходя из условия , подставляя в него соответствующие значения, определяем NГНУ.

Для определения Nt подставляем значения , E, F (для рельсов Р65) и , а для определения подставляем значения lвст, lсв, lд и Nt.

Длина рельсовой вставки равна расстоянию между обрезанными концами плети плюс запас металла на сварку двух стыков и остаточную стрелу изгиба (5 мм). Принимаем длину рельсовой вставки равной 10 м.

lсв = lи + lп = 40 + 5 = 45 м;

Принимая, что NГНУ = 70 т и подставляя известные значения lвст, lсв, lд, Nt определяем lр:

При известных значениях Nt, lвст, lсв, lд и lр дополнительные растягивающие усилия , необходимые для восстановления температуры закрепления плети на участке производства работ, будут равны:

, т.е. в сумме , что соответствует растягивающим усилиям (NГНУ) принятого ГНУ.

С учетом того, что раскрепленная на участке lр часть плети при растяжении должна возвратиться в первоначальное положение, зафиксированное до ее раскрепления, определяется необходимое дополнительное удлинение ее для восстановления температуры закрепления плети на участке производства работ

С учетом частичного обратного перемещения конца растянутой плети после его закрепления и снятия ГНУ («отката»), определяемого из условия:

определяем lобщ в сечении B (рисунок П.4.4).

До «отката» .

После «отката» .

Для контроля за подвижками плети в процессе растяжения на участке A-B и регулировки напряжений на участке A-E назначаются контрольные сечения через 50 м на участке lр (1, 2, 3) и в сечениях близких к точкам B, C, Д и E (+/- 0,5 м).

При растяжении плети на участке lр + lд перемещения конца плети в сечении B должны быть равны 50 — 51 мм, а сечениях 3, 2 и 1 соответственно 37 — 38; 25 — 27 и 12 — 14 мм.

С учетом запаса на «откат» перемещения конца плети в точке B увеличиваются по 20 мм, а в точках 3, 2 и 1 соответственно на 15, 10 и 5 мм. С учетом растяжения плети для восстановления температуры закрепления ее на участке производства работ B — E перемещения конца плети в точке B увеличатся на 31 — 32 мм, а в точках 3, 2 и 1 соответственно на 23 — 24, 15 — 16 и 7 — 8 мм.

После закрепления плети на участке A-B, снятия ГНУ в результате частичного возвращения («отката») растянутой части плети перемещения в точке B составят 82 — 83 мм, а в точках 3, 2 и 1 соответственно 60 — 61, 40 — 41 и 20 — 21 мм. После сварки плети в сечениях B и C, вывешивания ее на участке A-E на парные пластины и дополнительного воздействия на плеть ударным механизмом в сечении B в направлении точки E плеть на участке A-E должна сместиться в направлении линии действия ударного механизма.

Регулировка считается завершенной, если смещения плети в точках 1, 2, 3 и B будут близки их начальным значениям, полученным при растяжении плети для восстановления ее температуры закрепления на участке lр + l’д, т.е. значения подвижек плети в сечениях 1, 2, 3 и B должны быть близки, т.е. соответствовать 12 — 14, 25 — 27, 37 — 38 и 50 — 51 мм с точностью +/- 3 мм.

Перемещения в точке D определяются из условия , а в точке C из условия .

Восстановление плети электроконтактной сваркой при температурах рельсов ниже температуры закрепления можно выполнять без ГНУ, но с использованием ПРСМ с подтягивающими усилиями до 120 тс, из которых на растяжение плети для восстановления ее температуры закрепления на участке производства работ используется не более 70 тс.

Для выполнения работ, включающих восстановление плети сваркой и восстановление температуры ее закрепления на участке производства работ, необходимо определить длину участка производства работ по сварке l, на котором необходимо восстановить температуру закрепления плети, рисунок П.4.5.

l = lвст + lд.

Рисунок П.4.5 Эпюра температурных сил на концах плетей,

примыкающих с обеих сторон к участку производства работ

до выполнения сварки

Длина рельсовой вставки определяется из условия ,

где l’ — расстояние между обрезанными концами плетей;

— запас рельсового металла на сварку одного стыка.

При перепадах температуры закрепления плети относительно температуры ее при сварке на величины ; 15; 20 и 25 °C значения lд соответственно равны 29,2; 43,8; 58,4 и 70,0 м. Для дальнейших расчетов принимаем t = 20 °C и соответственно lд = 58,4 м. Отсюда длина участка производства работ по сварке

l = lвст + lд = 10 + 58,4 = 68,4 м.

Для того чтобы плеть на участке производства сварочных работ ввести в температуру ее закрепления, участок необходимо удлинить на величину . При .

Затем раскрепляем конец плети, примыкающий к месту сварки второго стыка в точке C на длине lр, равной , где , NПРСМ = 70 тс и получаем .

После раскрепления плети на участке lр, укладываем рельсовую вставку и свариваем ее с концом плети в точке B.

Определяем общее удлинение раскрепленного конца плети, необходимое для восстановления температуры закрепления на участке производства сварочных работ и на участке раскрепления плети.

По результатам контрольной сварки получено, что при сварке одного стыка затраты на сварку и оплавление металла составляют около 40 мм. Разница между необходимым удлинением плети и затратой металла на сварку первого стыка составляет 9,5 мм, поэтому растягиваем конец плети ПРСМ на 9,5 мм, т.е. до торца рельсовой вставки и производим сварку. После завершения сварки выдерживаем стык в течение 6 минут в сжатом состоянии. Затем сварочная головка убирается, сваренный стык обрабатывается. Плеть на всем протяжении AE раскрепляется, простукивается, а затем снова закрепляется с нормативной затяжкой болтов (шурупов). По завершении указанных работ сваренные стыки проверяются съемными средствами дефектоскопии, на расстоянии не менее 25,0 см от места сварки каждого стыка записываются их порядковые номера.

Дата сварки, температура рельса при сварке, длина участка раскрепления и величина удлинения плети для восстановления температуры закрепления ее на участке производства работ записываются в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей.

П.4.6 Окончательное восстановление плетей

алюминотермитной сваркой

Алюминотермитная сварка рельсов при окончательном восстановлении плетей должна производиться в соответствии с Техническими условиями «Сварка рельсов алюминотермитная методом промежуточного литья» (ТУ 0921-127-01124323-2005) и изменениями к ним (N 1 — N 4).

Окончательное восстановление плетей алюминотермитной сваркой производится при температуре рельсовой плети, соответствующей ее температуре закрепления +/- 5 °C. Разрешается восстанавливать плети алюминотермитной сваркой при температуре плетей выше или ниже их температуры закрепления с последующим перераспределением или разрядкой напряжений способами, аналогичными при сварке ПРСМ.

Окончательное восстановление плетей алюминотермитной сваркой может производиться сразу же после выявления опасного дефекта, требующего вырезки или после временного восстановления плети.

В случаях, если плеть восстанавливается сразу же после обнаружения дефекта, то при температуре рельсовой плети выше ее температуры закрепления из плети, в зоне обнаруженного дефекта, в соответствии с П.4.2, газопламенным способом вырезается кусок рельса, затем обрезаются рельсорезными станками концы плетей с созданием между ними расстояния, равного длине ввариваемой вставки (8 — 12,5 м) и двух зазоров для алюминотермитной сварки, рисунок П.4.6.

Рисунок П.4.6 Схема вварки рельсовой вставки

алюминотермитной сваркой

Каждому сваренному стыку присваивается порядковый номер и дата сварки. Номер наносится на расстояние от 500 до 1500 мм от сварного стыка. Дата сварки, температура рельсов при сварке, расчетное и фактическое удлинение растягиваемого конца плети записываются в Журнал учета службы и температурного режима рельсовых плетей, а номер стыка, дата сварки и код предприятия записывают в Журнал учета алюминотермитной сварки.

Приложение 5

Журнал учета стыков, сваренных в дистанции пути алтс

Железная дорога

Дистанция пути

Перегон (станция)

Место сварки

Дата сварки

Температура рельсов при сварке

Фирма-производитель работ по АЛТ сварке

Марка литейного компонента

Наличие инвентарных накладок на стыки (да/нет)

Ф.И.О. и должность представителя дистанции пути, производителя работ и сварщика

Подписи

Дата проверки стыка дефектоскопными средствами

Тип и номер дефектоскопа

Код дефекта рельса по Инструкции «Дефекты рельсов. Классификация, каталог и параметры дефектных и остродефектных рельсов» от 23.10.2014 г. N 2499р.

Ф.И.О. дефектоскописта

Подпись дефектоскописта

Главные пути

Станционные пути

Стрелочный перевод

Км, пк

N пути

N плети

N сварного стыка

N пути

N плети

N сварного стыка

N стрелочного перевода

N пути

N сварного стыка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

Приложение 6

МЕТОДИКА

РАСЧЕТА УСЛОВИЙ УКЛАДКИ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

П.6.1 Расчет повышений и понижений температуры рельсовых

плетей, допустимых по условиям их прочности и устойчивости

Возможность укладки бесстыкового пути в конкретных условиях устанавливается сравнением допускаемой температурной амплитуды [T] для данных условий с фактически наблюдавшейся в данной местности амплитудой колебаний температуры TА.

Если TА <= [T], то бесстыковой путь можно укладывать.

Значение TА определяется как алгебраическая разность наивысшей tmaxmax и наинизшей tminmin температур рельса, наблюдавшихся в данной местности (при этом учитывается, что наибольшая температура рельса на открытых участках превышает на 20 °C наибольшую температуру воздуха):

TА = tmaxmaxtminmin.

Расчетные максимальные и минимальные температуры рельсов в различных пунктах железнодорожной сети приведены в приложении 11.

Амплитуда допускаемых изменений температур рельсов:

где — допускаемое повышение температуры рельсов по сравнению с температурой их закрепления, определяемое устойчивостью пути против выброса при действии сжимающих продольных сил;

— допускаемое понижение температуры рельсовых плетей по сравнению с температурой закрепления, определяемое их прочностью при действии растягивающих продольных сил;

— минимальный интервал температур, в котором окончательно закрепляются плети; по условиям производства работ для расчетов он обычно принимается равным 10 °C, но при необходимости его можно уменьшить до 5 °C, если предусматривать закрепление плетей осенью, в пасмурную погоду, в ранние утренние или вечерние часы, когда температура рельсов в процессе закрепления изменяется медленно, или когда плети планируется вводить в расчетный интервал температур с применением принудительных средств (растягивающие приборы, нагревательные установки).

П.6.1.1 Допускаемое повышение температуры рельсовых плетей устанавливается на основании теоретических и экспериментальных исследований устойчивости пути. Данные для уложенных вновь или переложенных повторно с переборкой рельсошпальной решетки рельсовых плетей при различных конструкциях верхнего строения пути приведены в таблице П.6.1.

П.6.1.2 Допускаемое понижение температуры рельсовых плетей определяют расчетом прочности рельсов, основанным на условии, что сумма растягивающих напряжений, возникающих от воздействия подвижного состава и от изменений температуры, не должна превышать допускаемое напряжение материала рельсов:

где кп — коэффициент запаса прочности (кп = 1,3 для рельсов первого срока службы и старогодных рельсовых плетей, прошедших диагностирование и ремонт в стационарных условиях или профильное шлифование и диагностирование в пути; кп = 1,4 для рельсов, пропустивших нормативный тоннаж или переложенных без шлифования);

— напряжения в кромках подошвы рельса от изгиба и кручения под нагрузкой от колес подвижного состава, МПа;

— напряжения в поперечном сечении рельса от действия растягивающих температурных сил, возникающих при понижении температуры рельса по сравнению с его температурой при закреплении, МПа;

— допускаемое напряжение (для термоупрочненных рельсов — 400 МПа).

Таблица П.6.1

Допускаемые повышения температур рельсовых плетей

Тип рельсов

Эпюра шпал

Повышение температуры рельсовой плети , °C, допускаемое по условию устойчивости пути

в прямом участке

в кривых радиусом, м

2000

1200

1000

800

600

500

400

350

300

250

Со щебнем из скальных пород

Р75

2000

58

53

51

49

47

45

42

39

36

1840

54

50

47

46

44

41

39

36

33

Р65

2000

58

53

51

49

47

43

41

38

34 <*>

29 <*>

28 <*>

1840

54

50

47

46

44

41

39

36

32

Р50

2000

63

58

55

54

51

48

46

43

39

1840

57

52

49

48

46

43

41

38

35

С асбестовым балластом

Р75

2000

55

52

48

47

45

43

40

37

34

1840

51

48

45

44

42

40

36

35

32

Р65

2000

55

52

48

47

44

42

39

35

32

1840

52

48

45

43

41

39

36

32

29

Р50

2000

60

55

52

51

49

47

43

40

37

1840

55

51

48

47

45

44

39

37

34

С гравийным и песчано-гравийным балластом

Р75,

2000

45

40

36

34

32

27

Р65

1840

42

37

33

32

29

25

Р50

2000

49

44

40

38

35

30

1840

46

40

36

35

32

27

———————————

<*> В кривых радиусами 350, 300 и 250 м увеличиваются соответственно:

— до 38, 33 и 32 °C — при укладке железобетонных шпал с повышенным (не менее чем на 25% по сравнению с типовыми Ш-3) сопротивлением сдвигу поперек оси пути;

— до 37, 32 и 31 °C — при омоноличивании плеча и откоса балластной призмы со стороны наружного рельса;

— до 41, 36 и 35 °C — при омоноличивании плеча и откоса балластной призмы и применении шпал с повышенным сопротивлением сдвигу.

Напряжения в подошве рельса определяют по правилам расчета верхнего строения пути на прочность. При этом модули упругости подрельсового основания зимой при деревянных шпалах (uдз) принимают равными 40 и 50 МПа; при железобетонных шпалах (uзжб) с резиновыми и резинокордовыми прокладками — 120 и 130 МПа (соответственно при 1840 и 2000 шпал на 1 км).

Температурное напряжение, возникающее в рельсе в связи с несостоявшимся изменением его длины при изменении температуры:

где — коэффициент линейного расширения рельсовой стали ;

E — модуль упругости рельсовой стали (E = 210 ГПа = 2,1·105 МПа);

— разность между температурой, при которой определяется напряжение, и температурой закрепления плети на шпалах, °C.

Наибольшее допускаемое по условию прочности рельса понижение температуры рельсовой плети по сравнению с ее температурой при закреплении:

В соответствии с указанным порядком расчета определены и приведены таблице П.6.2 допускаемые по условию прочности понижения температуры рельсовых плетей по сравнению с температурой их закрепления для бесстыкового пути с термоупрочненными рельсами типа Р65 первого срока службы на железобетонных шпалах и щебеночном или асбестовом балласте в зависимости от типа обращающихся локомотивов, реализуемой скорости движения и радиусов кривых. При промежуточных значениях радиусов величины определяются интерполяцией.

Таблица П.6.2

Допускаемые понижения температур рельсовых плетей

Скорость, км/ч

Допускаемое по условию прочности рельсов понижение температуры , °C

в прямом участке

в кривой радиусом, м

2000

1200

1000

800

600

500

400

350

300

250

Электровоз ВЛ10, К, М, УК

60

106

106

108

108

107

105

104

102

101

99

96

80

99

99

101

101

100

98

96

94

93

90

100

91

91

94

93

93

90

88

Электровоз ВЛ10У

60

99

99

101

101

100

98

96

94

93

90

87

80

90

90

93

92

92

89

87

85

84

81

100

81

81

85

84

83

80

78

Электровоз ВЛ11

60

106

106

108

108

107

105

104

102

101

99

96

80

99

99

101

101

100

98

96

94

93

90

100

91

91

94

93

93

90

88

Электровоз ВЛ15

60

108

107

109

108

104

99

96

94

92

91

90

80

100

99

102

101

96

91

87

84

83

82

100

93

91

94

93

88

82

78

Электровоз ВЛ60

60

108

107

108

106

97

90

88

86

85

84

82

80

100

99

100

98

88

80

77

75

74

72

100

91

90

92

89

77

68

65

Электровоз ВЛ65

60

113

109

108

107

105

101

98

94

91

87

81

80

107

102

101

100

98

93

90

86

82

78

100

100

95

94

93

90

86

82

110

97

91

91

89

86

82

Электровоз ВЛ80

60

111

106

105

104

102

100

99

99

99

98

97

80

103

98

97

95

93

91

90

90

89

88

100

95

89

88

86

84

81

80

110

91

84

84

81

79

76

Электровоз ВЛ80ТК

60

112

107

106

104

102

101

100

99

99

98

97

80

105

99

98

97

95

93

92

91

91

90

100

98

91

91

89

86

84

83

110

94

87

87

85

82

80

Электровоз ВЛ80СК

60

112

107

106

104

102

101

100

99

99

98

97

80

105

99

98

97

95

93

92

91

91

90

100

98

91

91

89

86

84

83

Электровоз ВЛ80СМ

60

114

109

108

107

105

103

102

102

102

101

100

80

107

102

101

99

97

96

95

94

94

93

100

100

94

94

92

90

88

86

Электровоз ВЛ85

60

111

109

110

109

108

105

103

100

97

94

89

80

104

102

103

102

101

98

96

92

89

85

100

98

95

96

95

94

91

88

110

94

91

93

92

90

87

Электровозы ЧС2, ЧС2Т

60

121

121

121

121

116

110

106

102

100

97

95

80

116

116

117

116

110

103

99

94

92

90

100

111

111

112

111

104

97

92

120

106

105

106

105

98

140

100

100

101

100

160

95

94

96

Электровозы ЧС4, ЧС4Т

60

119

118

118

116

108

100

96

91

89

87

85

80

113

113

113

111

102

93

88

83

81

78

100

108

107

108

105

95

85

80

120

102

101

103

99

88

140

96

95

97

93

160

91

90

91

Электровоз ЧС7

60

118

117

118

117

112

108

106

103

102

100

99

80

113

112

114

112

107

102

99

97

95

94

100

108

107

109

107

101

96

93

120

102

102

104

102

96

140

97

96

99

97

160

92

91

94

Электровоз ЧС8

60

117

117

118

116

111

107

105

102

101

99

98

80

112

111

113

111

106

101

98

96

94

92

100

107

106

108

106

100

95

92

120

101

101

103

101

94

140

96

95

97

95

160

90

90

92

Электровоз ЧС200

60

122

122

123

122

117

113

112

109

108

107

106

80

118

118

119

117

113

108

106

104

102

101

100

114

113

115

113

108

103

101

120

109

109

110

109

103

140

105

104

106

104

160

100

100

102

Электровоз Э5К

60

103

97

97

95

93

89

86

81

78

73

66

80

95

89

88

87

84

80

76

70

67

61

100

87

80

80

78

75

70

66

110

82

75

75

73

70

65

Электровоз 2,3ЭС4К

60

112

109

109

108

107

104

103

100

98

95

92

80

105

102

102

101

100

97

95

92

90

87

100

99

95

96

94

93

89

87

120

92

88

89

87

85

Электровоз 2ЭС5

60

107

98

94

91

86

78

72

63

56

48

36

80

99

89

85

81

76

67

60

50

43

33

100

92

80

76

72

66

56

48

120

84

71

67

62

56

Электровоз 2,3,4ЭС5К

60

112

108

108

106

104

100

98

94

91

87

80

80

106

101

101

99

97

93

89

85

81

77

100

99

94

93

91

89

84

81

120

95

90

90

87

85

Электровоз ЭП1

60

116

111

111

109

108

104

101

98

95

91

86

80

110

105

105

103

101

97

94

91

87

82

100

104

99

98

96

95

90

87

120

98

92

92

90

88

140

92

86

85

83

Электровоз ЭП2К

60

111

107

106

105

103

99

97

93

90

86

83

80

106

101

100

99

96

93

90

85

82

78

100

100

95

94

92

90

86

82

120

94

89

88

86

83

140

88

82

82

79

160

82

76

76

Электровоз ЭП20

60

114

106

101

99

95

88

83

74

68

60

49

80

109

100

95

93

88

80

74

65

58

50

100

103

93

89

86

81

73

66

120

98

87

82

79

73

140

93

81

76

72

160

87

74

69

180

81

68

200

76

61

Электровоз ЭС2Г

60

120

115

114

112

109

105

102

97

94

89

83

80

115

110

108

106

103

99

95

89

86

80

100

110

104

102

100

97

91

88

120

104

97

95

93

90

140

98

91

89

86

82

160

92

84

82

79

75

Электровоз 2ЭС6

60

99

92

89

87

84

77

73

65

60

54

44

80

90

82

79

77

73

66

60

52

46

38

100

80

71

69

66

62

54

48

120

71

61

59

55

50

Электровоз 2ЭС7

60

101

93

90

87

83

76

71

62

57

49

37

80

93

83

81

78

73

65

59

49

44

34

100

85

74

71

68

62

54

47

120

76

64

61

58

52

Электровоз 2ЭС10

60

103

97

96

94

91

86

83

77

72

67

59

80

95

89

88

85

82

76

72

65

61

55

100

87

80

79

76

73

66

62

120

79

71

70

67

63

Электропоезда ЭР1, ЭР2

60

120

118

117

116

114

110

108

105

103

101

99

80

115

113

112

111

109

105

103

100

98

96

94

100

110

108

107

106

104

100

98

120

105

104

103

101

100

130

103

101

100

99

97

Электропоезд ЭР9т

60

120

118

117

116

114

110

108

105

103

101

99

80

115

113

112

111

109

105

103

100

98

96

94

100

110

108

107

106

104

100

98

120

105

104

102

101

99

130

103

101

100

98

96

Электропоезд ЭР22

60

113

111

110

110

109

104

102

98

96

94

92

80

108

106

105

105

103

98

96

92

90

88

86

100

103

101

100

99

97

92

90

120

98

96

95

93

91

130

103

101

100

98

96

Электропоезд ЭР2р

60

112

111

112

111

109

107

105

103

101

99

97

80

107

106

107

106

104

101

100

97

95

93

91

100

102

100

102

101

99

95

94

120

96

95

96

96

93

130

93

92

94

93

91

Электропоезд ЭТ2

60

120

119

120

119

117

114

113

111

109

107

105

80

116

115

116

115

113

110

108

105

103

101

99

100

112

110

111

111

108

105

103

120

107

105

107

106

103

130

105

103

105

104

101

Электропоезда ЭР2т, ЭД2т, ЭД4, ЭД4м, ЭД9т

60

116

115

116

115

113

110

109

106

105

104

103

80

111

110

111

111

109

105

104

101

99

97

95

100

106

105

107

106

104

100

98

120

101

100

102

101

99

130

98

97

99

99

96

Электропоезд ЭР200

60

127

124

124

124

123

120

118

116

114

112

110

80

123

120

120

120

119

116

114

112

110

108

106

100

119

116

116

116

115

112

110

120

115

112

112

112

112

140

111

108

108

160

107

103

104

180

103

100

200

99

96

Тепловоз ТЭ10, 2ТЭ10

60

115

115

116

114

110

104

100

96

93

91

89

80

108

108

109

108

103

96

91

86

84

82

100

102

101

103

101

95

88

83

Тепловозы ТЭ10В, С, М, МК, 2ТЭ10В, С, М, МК, 3ТЭ10С, М, МК

60

113

112

113

112

108

102

99

95

94

92

90

80

106

106

107

106

100

94

90

86

85

83

100

99

99

100

99

93

86

82

Тепловоз 2М62К

60

118

117

118

117

113

108

105

102

100

99

97

80

112

111

113

111

107

101

97

94

92

91

100

105

105

107

105

100

94

90

Тепловоз М62

60

117

117

118

117

112

107

104

101

100

98

96

80

111

110

111

110

105

100

96

92

91

89

100

104

103

105

104

98

92

87

Тепловоз ДМ62

60

115

115

116

115

110

105

102

99

97

96

94

80

108

108

109

108

103

97

93

89

88

86

100

101

100

102

101

95

88

84

Тепловоз ТЭМ7

60

116

113

113

112

110

108

106

104

102

100

96

80

109

106

106

105

104

101

98

96

94

91

100

103

99

100

98

97

93

91

Тепловозы 2ТЭ25А, 2ТЭ25К, 2ТЭ25АМ

60

111

106

105

104

101

97

93

88

84

78

70

80

105

99

98

96

94

89

85

79

74

67

100

98

92

91

89

86

81

76

110

95

88

87

85

82

76

Тепловоз 2ТЭ70

60

109

105

104

103

100

97

94

90

86

82

75

80

102

98

97

95

93

89

86

81

77

72

100

96

91

90

88

85

81

77

110

92

87

86

84

81

77

Тепловоз 2М62У

60

118

117

118

117

115

112

110

106

103

99

96

80

112

111

112

111

109

105

103

99

95

91

100

105

104

106

105

102

98

96

Тепловоз 2М62УТ

60

116

116

116

115

114

110

108

104

101

97

93

80

110

109

110

109

107

103

101

97

92

88

100

104

103

104

103

101

96

94

Тепловозы 2ТЭ116, 2ТЭ116К, КМ, У, УП, 3ТЭ116

60

112

111

113

111

106

100

96

91

89

87

85

80

105

105

106

105

99

92

87

82

79

77

100

98

98

100

98

92

84

78

110

95

94

96

95

88

79

Тепловоз ТЭП60

60

119

116

115

113

112

109

106

103

100

98

95

80

114

110

109

108

106

103

100

96

93

91

100

109

104

104

102

100

96

93

120

103

98

98

96

94

140

98

92

92

90

160

92

86

86

Тепловоз ТЭП70

60

122

119

119

118

116

113

111

108

105

103

99

80

118

115

114

113

111

108

106

102

99

96

100

114

110

110

108

106

102

101

120

109

105

105

104

101

140

105

100

100

99

160

100

95

95

Тепловоз ТЭП70БС

60

119

116

113

110

104

99

97

96

95

95

94

80

114

111

108

105

98

92

90

89

88

87

100

109

106

103

99

92

85

83

120

104

100

97

93

85

140

99

95

92

88

160

94

89

86

Тепловоз ТЭП70У

60

122

119

118

117

115

112

111

107

104

102

98

80

117

113

113

112

110

106

105

101

98

94

100

112

108

108

107

105

101

99

120

108

104

103

102

100

140

103

99

99

97

160

99

94

94

Примечание: При промежуточных значениях скоростей движения поездов, радиусов кривых значения определяются интерполяцией.

Для других вариантов верхнего строения пути указанные данные принимают со следующими поправками:

для бесстыкового пути с рельсами Р75 увеличивают на 7 °C по сравнению со значениями для рельсов типа Р65;

при применении плетей из рельсов Р50 уменьшают на 22 °C в прямых и кривых радиусом 800 м и более и на 25 °C в кривых меньшего радиуса по сравнению со значениями для рельсов типа Р65;

при старогодных плетях, уложенных в путь после профильной шлифовки головки рельса принимают как для рельсов первого срока службы, а без шлифовки — уменьшают на 5 °C;

при укладке бесстыкового пути с гравийным балластом значения уменьшают на 3 °C, а с песчано-гравийным — на 5 °C по сравнению со значениями для щебеночного балласта.

П.6.2. Расчет интервалов закрепления плетей

Расчетный интервал закрепления рельсовых плетей:

Границы расчетного интервала закрепления, т.е. самую низкую (mintз) и самую высокую (maxtз) температуры закрепления, определяют по формулам:

Закрепление плетей любой длины при любой температуре в пределах расчетного интервала гарантирует надежность их работы при условии полного соблюдения требований Инструкции, касающихся конструкции и содержания бесстыкового пути. При этом следует учитывать, что закрепление плетей при очень высоких температурах может в отдельных случаях привести к образованию большого зазора при сквозном изломе плети или к разрыву болтов в стыках уравнительных пролетов при отрицательных температурах рельсов.

Зазор , мм, образовавшийся при изломе плети, пропорционален квадрату фактического понижения температуры по сравнению с температурой закрепления и определяется по следующим формулам в зависимости от типа рельсов:

  

где r — погонное сопротивление, кН/см, продольному перемещению рельсовых плетей [зимой (при смерзшемся балласте) при нормативном натяжении клеммных и закладных болтов значение r можно принимать равным 25 Н/мм]. В этом случае зазоры при изломе определяются формулами:

  

Максимальное значение зазора, который может образоваться при изломе плети, не должно превышать 50 мм.

Увеличение , мм, начальных зазоров между концами плетей и уравнительных рельсов с учетом фактических сопротивлений стыков растяжению также зависит от квадрата понижения температуры и может быть при нормативных погонных сопротивлениях r = 25 Н/мм подсчитано по следующим формулам:

  

Для обеспечения прочности стыковых болтов уравнительных пролетов при действии низких температур рекомендуется закреплять плети с учетом данных таблицы П.6.3.

Если число уравнительных рельсов оказывается недостаточным по условию прочности стыковых болтов, то число их можно увеличить не более чем на 1 пару.

Таблица П.6.3

Наивысшие допускаемые температуры закрепления плетей

в северных регионах

Число уравнительных рельсов в пролете

Тип рельса

Температура закреплении плети tз, °C, при которой обеспечивается прочность стыковых болтов в районах с минимальными температурами, °C

ниже -45

от -45 до -36

-35 и выше

2

Р75

15

30

35

Р65

30/40

35/45

40/50

Р50

30/40

35/45

40/50

3

Р75

20/30

30/40

40/50

Р65

30/40

35/45

40/50

Р50

30/40

35/45

40/50

Примечание. В знаменателе приведены значения tз при применении высокопрочных стыковых болтов.

П.6.3 Пример расчета условий укладки

и эксплуатации бесстыкового пути

Требуется проверить возможность укладки бесстыкового пути из новых термоупрочненных рельсов типа Р65 с железобетонными шпалами, скреплением КБ и щебеночным балластом на блок-участке длиной 2000 м Дальневосточной железной дороги, где имеются две кривые радиусом 800 м и 400 м, и установить режимы его укладки при обращении электровозов ЧС4т с максимальной скоростью 140 км/ч. Наибольшая температура рельсов tmaxmax = +55 °C, наименьшая tminmin = -52 °C, наибольшая температурная амплитуда TА = 107 °C.

По табл. П.6.1 и П.6.2 определяем допускаемое повышение и понижение температуры рельсов и их амплитуды для каждого из элементов плана:

для прямых участков V = 140 км/ч, , , [T] = 133 °C;

для кривой радиусом 800 м V = 130 км/ч, , , [T] = 124 °C;

для кривой радиусом 400 м V = 95 км/ч, , , [T] = 117 °C.

Для всех элементов плана [T] > TА, т.е. укладка названной выше конструкции бесстыкового пути возможна.

Границы интервала закрепления для каждого из элементов плана определяются по формулам:

 

Для прямых участков mintз = 55 — 54 = 1 °C; maxtз = 89 — 52 = 37 °C;

для кривой радиусом 800 м mintз = 55 — 47 = 8 °C, maxtз = 87 — 52 = 35 °C;

для кривой радиусом 400 м mintз = 55 — 37 = 18 °C; maxtз = 90 — 52 = 38 °C.

Плеть на всем протяжении должна быть закреплена в одном интервале температур, границы которого определяются наиболее высокой из рассчитанных mintз и наиболее низкой из рассчитанных maxtз.

При определении расчетного интервала для всей плети длиной 2000 м принимается наибольшее значение mintз и наименьшее maxtз. Отсюда tmin = 18 °C и tmax = 35 °C. В соответствии с табл. 3.1 оптимальный интервал температуры закрепления для плети составляет 30 +/- 5 °C, он попадает в верхнюю часть расчетного интервала.

Итог расчета: укладка бесстыкового пути на блок-участке возможна. Плети должны быть закреплены в интервале от +30 до +35 °C, что соответствует оптимальной температуре закрепления плети для рассматриваемых условий.

Если по расчету получается TА > [T], то значение [T] можно повысить при использовании следующих резервов:

а) за счет снижения скоростей движения поездов в период действия особо низких температур, повторяемость которых ничтожно мала, можно увеличить значение .

Для этого определяется минимально необходимое значение допускаемого изменения температуры рельсов по условию прочности 

и по полученному значению по таблице П.6.3 определяется наибольшая допускаемая скорость движения локомотива в период действия низких температур.

Целесообразность временного понижения скорости движения поездов устанавливается региональной Дирекцией инфраструктуры;

б) за счет увеличения [tу] путем укладки шпал с повышенным сопротивлением сдвигу поперек оси пути или омоноличивания наружного плеча и откоса балластной призмы.

Приложение 7

Ведомость проверки затяжки гаек болтов/шурупов

(ЖБР-65, ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШМ, ЖБР-65ПШ, СМ-1, W-30)

или прижатия рельса клеммами (Пандрол-350, АРС-4, КПП-5)

N плети ….

Дата проверки …

Длина плети …

Путь …

Скрепления …

Места проверки по длине плети

N

п/п

Правая нить

Левая нить

внутренняя

наружная

внутренняя

наружная

начало плети

км, ПК

1

2

3

4

10

среднее значение

через 500 м

км, ПК

1

2

3

10

среднее значение

через 500 м

км, ПК

1

2

3

10

среднее значение

через 500 м

км, ПК

1

2

3

10

среднее значение

конец плети

км, ПК

1

2

3

10

среднее значение

Общее среднее значение

ПД ………………

ПДБ ………………

Приложение 8

ЖУРНАЛ УЧЕТА ПОДВИЖЕК УРАВНИТЕЛЬНЫХ

РЕЛЬСОВ И РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ В БЛОК-УЧАСТОК

ОТНОСИТЕЛЬНО «МАЯЧНЫХ» ШПАЛ (М.Ш.) И СТВОРОВ (СТВ.)

N плети 5511 Начало плети 55 км ПК1 + 30 м

Конец плети 58 км ПК5 + 40 м, длина длинной плети 3410,45 м

Перегон

Путь

КМ

ПК

14.01.13

20.02.13

25.03.13

tрельса = -25

tрельса = -12

tрельса = -5

tрельса =

tрельса =

tрельса =

tрельса =

tрельса =

Величина подвижки

Величина подвижки

Величина подвижки

Величина подвижки

Величина подвижки

Величина подвижки

Величина подвижки

Величина подвижки

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Л

П

Зазор, мм

12

10

8

9

7

8

1-й ур. рельс

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

Зазор, мм

10

12

11

8

9

7

2-й ур. рельс

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

Зазор, мм

12

12

11

10

10

9

3-й ур. рельс

12,55

12,53

12,55

12,53

12,50

12,50

Зазор, мм

6

6

8

8

7

9

Стрела-Фадино

1

55

1

N 5511

+10

+12

+10

+12

+10

+9

2

+8

+7

+8

+7

+6

+5

3

створ

+2

+3

+2

+3

0

+2

4

0

0

0

0

0

0

5

0

0

0

0

0

0

6

0

0

0

0

0

0

7

створ

0

0

0

0

0

0

8

0

0

0

0

0

0

9

5591

-2

-3

-2

-3

-2-

1

10

-2

-4

-2

-4

-2

-4

56

1

створ

-5

-6

-5

-6

-4

-5

2

-3

-3

-3

-3

-3

-3

3

+1

+2

+1

+2

+1

+2

4

+2

+4

+2

+4

+2

+4

5

створ

+4

+5

+4

+5

+2

+2

6

+2

+3

+2

+3

+1

0

7

5671

0

+2

0

+2

0

0

8

-10

0

-12

0

-12

0

Зазор, мм

10

12

11

Дата укладки, температура рельса на момент укладки

+45,30

Место вр. Восстановления

8,10 м

8,10 м

8,10 м

Зазор, мм

10

11

10

9

створ

+10

0

+12

0

+12

0

10

0

0

0

0

0

0

57

1

0

0

0

0

0

0

2

-2

-3

-2-

3

0

0

3

створ

-4

-5

-4

-5

-2

-3

4

5741

-4

-5

-4

-5

-2

-2

5

-6-

6

-5

-6

-4

-6

6

-4

-4

-3

-3

-2

-2

7

створ

-2

-1

-2

-1

0

0

8

0

0

0

0

0

0

9

0

0

0

0

0

0

10

0

0

0

0

0

0

58

1

5811, створ

0

0

0

0

0

0

2

-2

-1

-2

-1

0

-1

3

-5

-4

-5

-4

-2

-3

4

-10

-9

-10

-9

-8

-7

5

створ

-15

-12

-15

-12

-10

-9

Зазор, мм

12

10

11

9

13

12

1-й ур. рельс

12,53

12,53

12,53

12,53

12,50

12,50

Зазор, мм

11

12

10

8

12

11

2-й ур. рельс

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

Зазор, мм

10

10

11

8

11

10

3-й ур. рельс

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

12,50

Зазор, мм

12

11

10

7

10

9

Подпись работника, выполнившего промеры

Подпись ПД

Подпись работника, проверяющего Журнал (ПЧГ, ПЧЗ, ПЧ)

Примечания.

1. Периодичность замеров подвижек плетей относительно «маячных» шпал осуществляется независимо от специализации путей на путях 1 — 2 классов ежемесячно, а на путях 3 — 5 классов не менее 2 раз в год (при весеннем и осеннем осмотрах пути).

2. Дату весеннего и осеннего замеров подвижек рельсов относительно «маячных» шпал следует совмещать с весенним и осенним осмотрами пути.

3. На каждую короткую плеть составляется отдельная таблица. Для длинных плетей (длиной до блок-участка, перегона) таблица составляется на всю плеть.

4. Знак + (плюс) означает подвижки по ходу километров, знак — (минус) — против хода километров.

5. В зимний период при температуре рельсов минус 30 °C и ниже в соответствии с приказом начальника дистанции пути контролируются изменения стыковых зазоров.

6. Журнал хранится у дорожного мастера с момента укладки и до снятия плетей, заполняется вручную, проверяется ежеквартально ПЧУ и не реже одного раза в год руководителями дистанции пути с отметкой о проверке.

7. Величины подвижек плетей более 10 мм записываются красным цветом.

8. Запись подвижек плетей относительно створов выполняется при весенних осмотрах пути и при выполнении путевых работ с применением путевых машин.

9. Периодичность контроля стыковых зазоров в зимнее время года устанавливается начальником дистанции пути.

Приложение 9

ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСМОТРА РЕЛЬСОВОЙ ПЛЕТИ,

ПЛАНИРУЕМОЙ К УКЛАДКЕ С ПЕРЕМЕНОЙ РАБОЧЕГО КАНТА

Дата осмотра______________________________

Плеть N ___________________________________

Начало плети: ______________________________

Конец плети: _______________________________

Перегон________________________________

Номер пути, номер километра, номер пикета правая или левая нитка _______________________

Начало бокового износа______________________

Конец бокового износа _______________________

Общая характеристика плети:

1. Длина плети, м____________________________________

2. Пропущенный тоннаж, млн. т брутто__________________

3. Тип рельсов и вид их термообработки_________________

4. Марка завода и год прокатки_________________________

5. Интенсивность износа______________________________

N п/п

Кодовое обозначение дефекта

Характеристика дефектов

Предложение по устранению дефектов и использованию плетей

Количество дефектов, шт.

Место дефекта относительно начала плети, м

Параметры дефекта, мм

Максимальный износ плети, мм

длина

глубина

вертикальный

боковой

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Приложение 10

РАСЧЕТНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЛЬСОВ ДЛЯ СЕТИ

ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ РОССИИ

Железнодорожная станция

Температура рельсов, °C

Расчетная температурная амплитуда, TА, °C

летняя

tmaxmax

зимняя

tminmin

Абаза

58

-50

108

Абакан

58

-50

108

Абакумовка

58

-59

117

Абалаково

56

-58

114

Абдулино

60

-49

109

Агрыз

57

-52

109

Азов

60

-33

93

Айдырля

61

-45

106

Алагир

58

-31

89

Алатырь

58

-44

102

Алейская

61

-47

108

Александров

56

-47

103

Александров Гай

63

-43

106

Алексеевка

62

-37

99

Амазар

58

-55

113

Амурская

60

-53

113

Анна

61

-38

99

Апатиты

51

-41

92

Арзамас

57

-45

102

Армавир

62

-34

96

Арск

58

-47

105

Архангельск

54

-45

99

Архара

56

-51

107

Арчеда

62

-38

100

Асбест

58

-43

101

Аскиз

58

-51

109

Астрахань

61

-34

95

Аткарск

61

-42

103

Ахтари

58

-30

88

Ахтуба

65

-37

102

Ачинск

59

-60

119

Бабаево

56

-50

106

Бабушкин

53

-38

91

Баженово

58

-43

101

Базыр

58

-52

110

Балай

58

-52

110

Балашов

62

-38

100

Барабинск

58

-48

106

Барановский

59

-38

97

Барнаул

58

-52

110

Батайск

60

-33

93

Батецкая

54

-45

99

Бежецк

55

-52

107

Безенчук

63

-44

107

Белев

57

-42

99

Белогорск

57

-49

106

Белореченская

61

-34

95

Бельково

58

-40

98

Бердяуш

58

-46

104

Беслан

57

-34

91

Бийск

59

-53

112

Бикин

58

-46

104

Бира

60

-43

103

Биробиджан

57

-44

101

Бисер

54

-52

106

Бискамжа

56

-52

108

Благовещенск

58

-48

106

Благодарное

63

-37

100

Богданович

58

-43

101

Боготол

58

-53

111

Богоявленск

60

-38

98

Богучаны

58

-58

116

Бологое

55

-50

105

Болонь

57

-50

107

Болотная

57

-51

108

Большая Леприндо

52

-57

109

Бомнак

55

-52

107

Борзя

60

-54

114

Борисоглебск

63

-41

104

Боровичи

55

-54

109

Брасово

58

-42

100

Броды

61

-46

107

Брянск

58

-42

100

Бугульма

58

-44

102

Бугуруслан

60

-49

109

Будогощь

55

-51

106

Бузулук

59

-48

107

Буй

55

-48

103

Буйнакск

62

-30

92

Бурея

60

-53

113

Бысса

50

-51

101

Вагай

59

-47

106

Валдай

53

-46

99

Веймарн

54

-39

93

Вельск

56

-50

106

Великие Луки

55

-46

101

Венев

57

-41

98

Веребье

54

-45

99

Вернадовка

58

-44

102

Верхний Баскунчак

65

-37

102

Верховье

57

-39

96

Верхний Уфалей

57

-48

105

Верхотурье

56

-52

108

Видлица

54

-54

108

Владивосток

55

-31

86

Владикавказ

57

-34

91

Владимир

57

-48

105

Вожега

55

-48

103

Волгоград

62

-36

98

Волово

57

-40

97

Вологда

55

-48

103

Волоколамск

56

-47

103

Волочаевка

60

-43

103

Волховстрой

53

-49

102

Вольск

60

-43

103

Воркута

51

-52

103

Воронеж

61

-38

99

Воскресенск

58

-40

98

Воткинск

58

-49

107

Выборг

52

-38

90

Выдрино

51

-44

95

Высокогорная

54

-49

103

Вышний Волочек

55

-48

103

Вяземская

58

-50

108

Вязники

57

-45

102

Вязьма

56

-43

99

Вятка

57

-45

102

Вятские Поляны

59

-47

106

Гагарин

56

-50

106

Галич

56

-44

100

Гдов

53

-37

90

Георгиевск

61

-33

94

Глазов

58

-48

106

Головинская

55

-52

107

Голутвин

58

-44

102

Горбачево

58

-41

99

Горин

57

-60

117

Гороблагодатская

56

-48

104

Гороховец

57

-43

100

Графская

61

-38

99

Гродеково

57

-41

98

Грозный

61

-33

94

Грязи

59

-40

99

Грязовец

55

-48

103

Гудермес

62

-30

92

Гурская

58

-51

109

Гусиное Озеро

58

-46

104

Гусь-Хрустальный

57

-44

101

Дальнореченск

57

-42

99

Данилов

56

-46

102

Данков

57

-40

97

Дарасун

59

-51

110

Дербент

58

-21

79

Дмитров

56

-48

104

Дно

55

-42

97

Долинск

55

-39

94

Дружинино

58

-48

106

Евгеньевка

58

-42

100

Егоршино

58

-43

101

Ейск

59

-31

90

Елец

58

-38

96

Ельня

55

-43

98

Емца

55

-50

105

Енисей

57

-59

116

Ербинская

57

-50

107

Ерофей Павлович

57

-54

111

Ершов

62

-41

103

Ессентуки

59

-32

91

Ефимовская

55

-51

106

Ефремов

58

-37

95

Железноводск

61

-33

94

Жердевка

59

-38

97

Жуковка

57

-41

98

Журавлево

56

-51

107

Забайкальск

60

-53

113

Завитая

56

-49

105

Заливы

55

-43

98

Занозная

56

-43

99

Заозерная

57

-52

109

Западная Двина

55

-46

101

Зашеек

51

-42

93

Зверево

60

-33

93

Зейск

56

-52

108

Земетчино

61

-44

105

Зилово

59

-55

114

Зима

55

-53

108

Златоуст

58

-46

104

Злынка

59

-38

97

Иваново

58

-46

104

Идрица

55

-46

101

Ижевск

57

-47

104

Ильинск

50

-36

86

Ильмень

62

-38

100

Имандра

51

-41

92

Ин

58

-44

102

Инголь

56

-52

108

Инза

61

-44

105

Ирбейское

58

-60

118

Ирбит

58

-48

106

Иркутск

56

-50

106

Иртышский

62

-46

108

Исакогорка

54

-45

99

Исилькуль

60

-46

106

Ишим

60

-49

109

Ишимбаево

60

-48

108

Йошкар-Ола

58

-47

105

Кавказская

62

-33

95

Казань

59

-47

106

Казачинское

57

-57

114

Калач

62

-40

102

Калининград

56

-33

89

Калининск

61

-39

100

Калино

57

-45

102

Калуга

58

-45

103

Каменская

59

-33

92

Камень-на-Оби

57

-41

98

Камень-Рыболов

59

-52

111

Камышин

62

-37

99

Канаш

57

-45

102

Кандалакша

51

-44

95

Канск-Енисейский

58

-53

111

Карасук

60

-47

107

Карачев

58

-39

97

Карталы

61

-44

105

Карымская

60

-52

112

Касторная

61

-37

98

Кача

58

-55

113

Кашин

57

-47

104

Кашира

59

-44

103

Кемерово

58

-55

113

Кемчуг

58

-57

115

Кемь

55

-43

98

Керки

66

-24

90

Киев

59

-32

91

Кизел

56

-52

108

Кизляр

62

-30

92

Кильмезь

58

-48

106

Кингисепп

52

-43

95

Кинель

59

-43

102

Кинешма

58

-45

103

Киржач

56

-47

103

Кировск-Мурманский

51

-41

92

Кирсанов

60

-41

101

Кисловодск

57

-29

86

Кия-Шалтырь

54

-50

104

Клин

58

-45

103

Клинцы

57

-38

95

Клюквенная

58

-52

110

Ковда

52

-40

92

Ковров

57

-48

105

Кокшеньга

56

-50

106

Кола

53

-38

91

Колежма

54

-44

98

Колодезная

61

-38

99

Коломна

58

-44

102

Комаричи

58

-39

97

Комсомольск-на-Амуре

59

-50

109

Конотоп

57

-37

94

Коноша

55

-48

103

Копьево

56

-52

108

Коренево

57

-38

95

Коростень

59

-34

93

Корсаков

50

-33

83

Кострома

57

-46

103

Котельниково

62

-38

100

Котельнич

57

-54

111

Котлас

57

-51

108

Кошурниково

56

-50

106

Кравченко

55

-55

110

Красная Сопка

58

-58

116

Краснодар

62

-36

98

Краснокаменск

59

-42

101

Красноуфимск

58

-48

106

Красноярск

58

-53

111

Красный Кут

62

-41

103

Красный Узел

58

-44

102

Крестцы

53

-46

99

Критово

58

-56

114

Кропачево

58

-48

106

Кротовка

60

-43

103

Крымская

59

-24

83

Ксеньевская

57

-56

113

Кувандык

62

-44

106

Кузино

58

-49

107

Кузнецк

59

-46

105

Кулунда

61

-48

109

Кунгур

57

-45

102

Купино

60

-47

107

Курагино

56

-53

109

Курган

60

-49

109

Курганная

62

-34

96

Кургенча

62

-25

87

Куровская

57

-46

103

Курск

57

-38

95

Кустаревка

58

-42

100

Кушевка

60

-33

93

Куэнга

60

-58

118

Кын

57

-49

106

Кыштам

58

-46

104

Ладва

55

-40

95

Лазо

58

-42

100

Лев Толстой

59

-39

98

Ленинск

57

-47

104

Лесогорский

52

-38

90

Лесозаводск

57

-43

100

Ливны

58

-39

97

Липецк

59

-38

97

Лисий Нос

53

-36

89

Лиски

62

-38

100

Литовко

57

-45

102

Лихая

62

-40

102

Лихославль

58

-50

108

Лодейное Поле

53

-48

101

Лосиноостровская

57

-43

100

Лоухи

51

-46

97

Луга

54

-42

96

Лукоянов

59

-43

102

Льгов

57

-38

95

Любань

54

-41

95

Магдагачи

57

-51

108

Магнитогорск

59

-46

105

Майкоп

61

-34

95

Макаров

53

-37

90

Малиновка

57

-53

110

Малоузенск

63

-43

106

Малоярославец

58

-48

106

Манзовка

58

-42

100

Мариинск

59

-54

113

Мармыжи

61

-37

98

Масельская

55

-45

100

Махачкала

57

-26

83

Махушино

59

-47

106

Медвежья Гора

55

-45

100

Междуреченск

55

-54

109

Мелекесс

59

-47

106

Мелеуз

61

-45

106

Мелитополь

61

-33

94

Миллерово

60

-36

96

Минеральные Воды

61

-33

94

Минино

58

-54

112

Минусинск

59

-52

111

Митрофановка

62

-37

99

Михайлов

59

-41

100

Михайловка-Алтайская

62

-48

110

Михнево

58

-40

98

Мичуринск

60

-37

97

Мишиха

53

-39

92

Могзон

58

-55

113

Могоча

57

-56

113

Можайск

56

-44

100

Можга

58

-48

106

Моршанск

58

-40

98

Москва

58

-42

100

Мундыбаш

58

-52

110

Мураши

56

-46

102

Мурманск

53

-48

101

Муром

59

-45

104

Мценск

57

-44

101

Навля

57

-38

95

Нагорный

55

-56

111

Назарово

59

-62

121

Называевка

60

-46

106

Нальчик

60

-31

91

Наурская

62

-32

94

Находка

56

-29

85

Навель

55

-46

101

Невельск

50

-28

78

Нелята

56

-57

113

Нерехта

57

-46

103

Нерчинск

60

-57

117

Нижнеангарск

54

-47

101

Нижнедевицк

61

-37

98

Нижнеудинск

56

-54

110

Нижний Новгород

57

-41

98

Нижний Тагил

57

-49

106

Николо-Полома

56

-45

101

Новгород

54

-45

99

Новки

57

-48

105

Новозыбков

57

-37

94

Новоиерусалимская

57

-53

110

Новокузнецк

58

-52

110

Новороссийск

62

-24

86

Новосибирск

57

-51

108

Новосокольники

55

-46

101

Новый Оскол

62

-37

99

Ноглики

57

-49

106

Нора

56

-53

109

Няндома

53

-47

100

Обливская

61

-38

99

Обловка

60

-39

99

Облучье

57

-46

103

Овинище

55

-52

107

Огорон

55

-50

105

Ожерелье

59

-44

103

Окатово

57

-44

101

Октябрьский Прииск

56

-53

109

Окуловка

53

-46

99

Оловянная

60

-53

113

Олонец

54

-54

108

Омск

59

-49

108

Онега

53

-46

99

Онор

57

-46

103

Опарино

56

-48

104

Оредеж

54

-45

99

Орел

58

-39

97

Оренбург

62

-42

104

Орехово

57

-45

102

Орск

62

-44

106

Осташков

55

-47

102

Остров

56

-41

97

Павелец

58

-42

100

Павлово-Посад

57

-45

102

Павловск

53

-36

89

Палласовка

64

-38

102

Партизанск

57

-37

94

Пачелма

58

-43

101

Пенза

61

-43

104

Пермь

57

-45

102

Петровский Завод

58

-55

113

Петрозаводск

55

-40

95

Петрокрепость

53

-36

89

Петропавловск

61

-53

114

Петрунь

54

-54

108

Петруши

60

-52

112

Пировская

56

-57

113

Платоновка

60

-39

99

Плесецкая

54

-48

102

Поворино

61

-39

100

Подборовье

55

-50

105

Подкаменная

55

-47

102

Покровск-Приволжский

60

-41

101

Поканаевка

57

-52

109

Покровск-Уральский

55

-52

107

Половина

55

-51

106

Поронайск

56

-42

98

Посадниково

53

-46

99

Посевная

58

-48

106

Посьет

56

-29

85

Почеп

58

-37

95

Починки

57

-41

98

Починск

55

-41

96

Пржевальская

54

-30

84

Приаргунск

60

-51

111

Приднепровская

55

-41

96

Приморская

59

-38

97

Приозерск

53

-36

89

Проектное

57

-53

110

Промышленная

56

-53

109

Прохладная

62

-32

94

Псков

56

-41

97

Пугачевск

62

-41

103

Пулозеро

52

-42

94

Пятигорск

61

-33

94

Раевка

60

-46

106

Раненбург

60

-38

98

Ребриха

59

-50

109

Решоты

57

-51

108

Ржев

56

-47

103

Рославль

56

-41

97

Россошь

63

-37

100

Ростов-Главный

60

-33

93

Ростов-Ярославский

59

-46

105

Рощино

53

-36

89

Ртищево

60

-43

103

Рубцовск

61

-49

110

Ружино

58

-42

100

Рузаевка

58

-44

102

Рыбинск

56

-46

102

Ряжск

61

-40

101

Рязань

58

-41

99

Саблино

53

-36

89

Сальск

62

-34

96

Сама

55

-52

107

Самара

60

-43

103

Санкт-Петербург

53

-36

89

Саранск

59

-44

103

Саранчет

57

-57

114

Сарапул

58

-46

104

Саратов

60

-41

101

Сасово

58

-42

100

Саянская

57

-56

113

Свердловск

58

-43

101

Свирь

54

-44

98

Свиягино

57

-48

105

Свободный

58

-53

111

Сегежа

55

-46

101

Селемджинск

60

-54

114

Селенга

57

-41

98

Семенов

57

-47

104

Сергач

60

-44

104

Сергиев-Посад

56

-48

104

Серов

56

-52

108

Серпухов

58

-44

102

Сестрорецк

53

-36

89

Сибирцево

57

-42

99

Сковородино

57

-56

113

Скопин

61

-40

101

Скуратово

57

-42

99

Славгород

60

-48

108

Сланцы

53

-38

91

Слободчиково

57

-51

108

Слюдянка

51

-40

91

Смирных

58

-44

102

Смоленск

55

-41

96

Соблаго

55

-47

102

Советск

56

-35

91

Советская Гавань

56

-38

94

Соликамск

56

-48

104

Соловьевск

61

-52

113

Сонково

55

-50

105

Сорочинская

59

-48

107

Сортавала

51

-41

92

Сосыка

61

-34

95

Сочи

59

-14

73

Спас-Демьянск

56

-43

99

Спасск-Дальний

56

-48

104

Средняя Нюкжа

58

-61

119

Сретенск

60

-58

118

Ставрополь

60

-36

96

Старая Русса

54

-42

96

Старица

56

-47

103

Стародуб

57

-39

96

Стародубск

54

-38

92

Старожилово

58

-40

98

Староминская

62

-34

96

Старый Оскол

61

-37

98

Стерлитамак

60

-48

108

Сулемка

58

-52

110

Суоярви

54

-43

97

Сургут

54

-55

109

Суриково

56

-62

118

Суслово

57

-55

112

Сухиничи

58

-42

100

Сучан

58

-32

90

Сущево

55

-44

99

Сызрань

61

-44

105

Сычевка

56

-42

98

Тавда

58

-48

106

Таганрог

58

-33

91

Тагул

57

-56

113

Тайга

57

-53

110

Тайшет

56

-53

109

Талдан

60

-52

112

Таловая

61

-38

99

Тамань

57

-27

84

Тамбов

60

-39

99

Танхой

51

-40

91

Татарская

60

-47

107

Тверь

58

-50

108

Теба

56

-53

109

Тигей

58

-50

108

Тихвин

55

-51

106

Тихорецкая

62

-34

96

Тогучин

58

-55

113

Токари

55

-40

95

Токсово

53

-36

89

Толмачево

53

-43

96

Томск

56

-55

111

Топки

57

-51

108

Торжок

56

-49

105

Торопец

55

-46

101

Троицк

60

-46

106

Туапсе

61

-19

80

Тула

58

-42

100

Тулат

56

-60

116

Тулун

56

-54

110

Тумнин

57

-48

105

Тургутуй

58

-52

110

Турий Рог

59

-39

98

Туринск

58

-48

106

Туймазы

60

-50

110

Тыгда

58

-53

111

Тымовск

56

-48

104

Тында

56

-54

110

Тюмень

60

-50

110

Углич

57

-47

104

Ужур

57

-54

111

Узловая

58

-42

100

Уйбат

58

-50

108

Улан-Удэ

60

-51

111

Ульяновск

60

-48

108

Унаха

56

-54

110

Уоян

57

-60

117

Урбах

61

-41

102

Ургал

60

-58

118

Уса

52

-53

105

Уссурийск

57

-43

100

Усть-Кут

58

-55

113

Усть-Лабинская

63

-31

94

Усть-Луга

52

-42

94

Уфа

60

-48

108

Ухта

55

-53

108

Уяр

56

-55

111

Фаленки

57

-46

103

Фосфоритная

56

-47

103

Хабаровск

60

-43

103

Хаджох

61

-34

95

Хасав-Юрт

61

-29

90

Хвойная

55

-52

107

Хибины

52

-44

96

Хилок

58

-55

113

Холмск

50

-29

79

Целина

61

-34

95

Цивильск

57

-43

100

Цимлянская

61

-38

99

Чайда

56

-63

119

Чакино

60

-39

99

Чара

55

-57

112

Чебоксары

58

-44

102

Челябинск

59

-44

103

Чекунда

60

-58

118

Ченча

56

-59

115

Червленная-Узловая

62

-30

92

Черемхово

55

-52

107

Череповец

56

-49

105

Черкесск

60

-31

91

Чернореченская

58

-59

117

Чернушка

58

-54

112

Чернышевск

57

-57

114

Черняховск

56

-35

91

Чертково

60

-34

94

Черусти

58

-45

103

Чита

59

-52

111

Чишмы

60

-48

108

Чудово

54

-46

100

Чулымская

58

-52

110

Чульман

55

-61

116

Чунояр

57

-54

111

Чусовая

58

-49

107

Шабалино

56

-45

101

Шадринск

59

-47

106

Шарыпово

58

-52

110

Шарья

56

-44

100

Шаховская

56

-45

101

Шахунья

57

-47

104

Шелковская

62

-30

92

Шепетовка

58

-36

94

Шилка

60

-56

116

Шилово

59

-41

100

Шимановская

58

-55

113

Шира

56

-49

105

Шумерля

57

-42

99

Шушь

58

-55

113

Шуя

58

-46

104

Щербакты

60

-46

106

Щетинкино

56

-52

108

Щигры

60

-37

97

Эльтон

65

-36

101

Юрьев-Польский

57

-46

103

Южно-Сахалинск

54

-39

93

Янаул

58

-51

109

Яр

57

-46

103

Ярославль

56

-46

102

Примечание: Расчетные температуры рельсов могут корректироваться при наличии более точных данных наблюдений на местах. Корректировка этих температур должна быть согласована ЦДИЦП. Для пунктов, не указанных в таблице, расчетные температуры определяют линейной интерполяцией. При расхождении результатов, полученных интерполяцией с имеющимися на местах точными сведениями, можно пользоваться последними с разрешения начальника службы пути.

Приложение 11

ДОПОЛНЕНИЯ К ИНСТРУКЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ, УКЛАДКЕ, СОДЕРЖАНИЮ

И РЕМОНТУ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ ДЛЯ ПУТЕЙ

С ШИРИНОЙ КОЛЕИ 1067 ММ

1 Рельсовые плети свариваются из старогодных отремонтированных рельсов типа Р65.

2 Оптимальная температура закрепления плетей бесстыкового пути +30 +/- 5 °C.

3 Допускаемые изменения температуры рельсовых плетей при текущем содержании бесстыкового пути на участках с железобетонными шпалами длиной 220 см приведены в таблице П.11.1.

Для участков бесстыкового пути с типовыми железобетонными шпалами допускаемые изменения температуры рельсов при текущем содержании бесстыкового пути принимаются по таблице 4.1 настоящей Инструкции.

Таблица П.11.1

Допускаемое превышение температуры плетей, °C,

относительно температуры их закрепления

Путевые работы

Предельная высота подъемки или размер сдвижки при рихтовке, см

Допускаемое превышение температуры плетей, °C, относительно температуры их закрепления

в прямом участке

в кривой радиусом, м

800 и более

500 — 799

Исправление просадок, толчков и перекосов с вывеской путевой решетки домкратами

2

15

10

10

Рихтовка гидравлическими приборами

2

15

15

10

Вырезка балласта до уровня подошвы шпал на длине пути до 5 м

0

20

15

10

Одиночная смена шпал с вывеской решетки до 2 см при условии, что между одновременно заменяемыми шпалами расположено не менее 20-ти прикрепленных шпал

2

15

15

10

Одиночная смена не более 3-х шпал в одном месте без вывески решетки при условии, что между заменяемыми участками шпал расположено не менее 20-ти прикрепленных шпал

0

20

15

10

То же, с вывеской решетки до 2 см

2

10

10

5

4 Допускаемые изменения температуры рельсовых плетей при работе путевых машин на участках с железобетонными шпалами длиной 220 мм приведены в таблице П.11.2, а на участках с типовыми шпалами в таблице 4.4 настоящей Инструкции.

Таблица П.11.2

Допускаемое отклонение температуры плетей с раздельными

скреплениями, °C, от температуры закрепления

в сторону повышения и понижения

Машины

Допускаемое отклонение температуры плетей с раздельными скреплениями, °C, от температуры закрепления в сторону

повышения

понижения

в прямых участках и в кривых R >= 800 м

в кривых радиусом R < 800 м

в прямых участках и в кривых R >= 800 м

в кривых радиусом R < 800 м

Балластировочные, рихтовочные

5

0

25

20

Щебнеочистительные СЧ-601

15

10

20

15

Выправочно-подбивочно-отделочные, динамические стабилизаторы пути

15

15

25

20

5 Допускаемые повышения температуры рельсовых плетей, сваренных из рельсов Р65, на железобетонных шпалах и щебеночном балласте приведены в таблице П.11.3.

Таблица П.11.3

Повышение температуры рельсовой плети ,

допускаемое по условию устойчивости пути

Эпюра шпал

Повышение температуры рельсовой плети , °C,

допускаемое по условию устойчивости пути

в прямом участке

в кривых радиусом, м

2000

1200

1000

800

600

500

400

350

300

250

1840

49

45

42

41

40

37

35

32

30

27

26

2000

52

48

46

44

42

39

37

34

32

29

28

6 Допускаемые по условию прочности понижения температуры рельсовых плетей (для термоупрочненных старогодных отремонтированных рельсов Р65 на железобетонных шпалах и щебеночном балласте при обращении четырехосных грузовых вагонов с осевой нагрузкой 22,75 т/ось) приведены в таблице П.11.4.

Таблица П.11.4

Допускаемые понижения температур рельсовых плетей

Скорость, км/ч

Допускаемое по условию прочности рельсов понижение температуры , °C

в прямом участке

в кривой радиусом, м

2000

1200

1000

800

600

500

400

350

300

250

40

123

122

121

121

120

117

116

115

114

113

112

60

118

116

117

116

116

114

112

110

109

108

107

80

112

110

111

110

109

108

105

103

101

100

99

7 Расчеты бесстыкового пути с колеей 1067 мм выполняются в соответствии с Методикой, приведенной в П.6 настоящей Инструкции.

Значения tmaxmax, tminmin и TА для каждой рассматриваемой местности принимаются по Приложению 10, в которое включены данные по Сахалинскому региону Дальневосточной железной дороги.

Приложение 12

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,

ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ

1. Технические указания по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути, утверждены МПС РФ 31.03.2000.

2. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации, утверждены распоряжением Министерства транспорта от 21.12.2010 N 286.

3. Положение о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные дороги», утверждено распоряжением ОАО «РЖД» от 31.12.2015 N 3212р.

4. Инструкция по текущему содержанию железнодорожного пути, утверждена распоряжением МПС РФ 01.07.2000 N ЦП-774.

5. Инструкция по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 29.12.2012 N 2790р.

6. Технические условия на работы по ремонту и планово-предупредительной выправке пути, утверждены МПС РФ 30.09.2003 N ЦПТ-53.

7. Правила по охране труда при содержании и ремонте железнодорожного пути и сооружений, утверждены МПС РФ 24.02.1999 ПОТ РО-32-ЦП-652-99.

8. Инструкция по содержанию земляного полотна железнодорожного пути, утверждена МПС РФ 30.03.1998 N ЦП-544.

9. ГОСТ 7392-2014. Межгосударственный стандарт. Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути.

10. Рельсы железнодорожные старогодные. Технические условия на ремонт, сварку и использование старогодных рельсов, утверждены МПС РФ 10.10.2003 N ЦПТ-80/350.

11. ГОСТ Р 51685-2013. Рельсы железнодорожные. Общие технические условия.

12. Рельсы железнодорожные типа Р65 низкотемпературной надежности. ТУ 0921-118-01124328-2003, утверждены МПС РФ 01.04.2003.

13. Рельсы железнодорожные типа Р65 низкотемпературной надежности (НК) производства НТМК. ТУ 0921-145-01124328-2002, утверждены МПС РФ 17.05.2002.

14. Рельсы железнодорожные типа Р65 и Р65К повышенной износостойкости и контактной выносливости. ТУ 0921-125-01124323-2003, утверждены МПС РФ 01.11.2003.

15. Положение по учету и маркировке рельсовых сварных стыков в дистанции пути, утверждено распоряжением ОАО «РЖД» от 25.08.2006 N ЦПД-19/349.

16. Инструкция «Дефекты рельсов. Классификация, каталог и параметры дефектных и остродефектных рельсов», утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 23.10.2014 N 2499р.

17. Сварка рельсов алюминотермитная методом промежуточного литья. Технические условия. ТУ 0921-258-01124323-2008, утверждены ОАО «РЖД» 17.12.2008 и Изменение N 2 от 01.04.2009.

18. СТО РЖД 1.08.002-2009 «Рельсы железнодорожные, сваренные электроконтактным способом. Технические условия», утвержден распоряжением ОАО «РЖД» от 19.10.2009 N 2111р.

19. Инструкция по применению старогодных материалов верхнего строения пути, утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 10.02.2012 N 272р.

20. Технические указания по устройству и конструкции мостового полотна на железнодорожных мостах ОАО «РЖД», утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 12.10.2011 N 2195р.

21. Инструкция по содержанию искусственных сооружений, утверждена МПС РФ 28.12.1998 N ЦП-628.

22. Правила и технология укладки уравнительных приборов на мостах, утверждены МПС РФ 08.09.1989.

23. Правила и технология укладки уравнительных стыков на мостовых переходах, утверждены ОАО «РЖД» 26.05.2011.

24. Плиты железобетонные безбалластного мостового полотна для металлических пролетных строений железнодорожных мостов. Общие технические условия. ОСТ 32.72-97, утвержден МПС РФ 29.01.97 N С-118у.

25. СП 119.13330.2012 Свод правил. Железные дороги колеи 1520 мм. Актуализированная редакция СНиП 32-01-95. Утвержден Приказом Минрегиона России от 30.06.2012 N 276.

26. Состав рельсовозный для перевозки 800-метровых плетей. Инструкция по эксплуатации, утверждена МПС РФ от 31.05.1988 N ЦП-4596.

27. Инструкция по эксплуатации состава рельсовозного повышенной вместимости РС-800/3, утверждена МПС РФ 31.05.1988.

28. Инструкция по эксплуатации состава рельсовозного пятиярусного РС-800/1-5, утверждена ОАО «РЖД» 10.07.2007.

29. Технические указания по ведению шпального хозяйства с железобетонными шпалами. Утверждены МПС СССР 17.07.1989 N ЦПТ-17. Актуализированная редакция от 01.10.2008.

30. Технические указания на переборку и применение старогодной путевой решетки на железобетонных шпалах, утверждены МПС РФ 29.12.1998 N ЦПТ-17/5.

31. Технические условия на перекладку плетей с заменой рабочего канта в кривых участках пути для различных типов рельсовых скреплений, утверждены ОАО «РЖД» 06.12.2009.

32. Технические указания по шлифованию рельсов, утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 22.02.2011 г. N 388р.

33. Инструкция по применению и проектированию безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах на металлических пролетных строениях железнодорожных мостов, утверждена МПС РФ 01.01.1995.

34. СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы». Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*.

35. ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

36. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5).

37. Нормы покилометрового запаса материалов верхнего строения пути для главных путей железных дорог и порядок их применения, утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 26.11.2010 N 2428р.

38. Чертеж ПТКБ ЦП Торцевой башмак.

39. Об утверждении регламентов организации, технического обслуживания, инструкции по эксплуатации системы контроля погодно-геофизических параметров среды на сети железных дорог ОАО «Российские железные дороги» (распоряжение ОАО «РЖД» от 13.07.2010 N 1517р).

40. Рекомендации по проведению ревизии состояния бесстыкового пути, утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 23.07.2008 N ЦПП-8/31.

41. Правила и технологии выполнения основных работ при текущем содержании пути, утверждены МПС РФ 30.06.1997 N ЦПТ-52.

42. Инструкция на сборку, укладку, эксплуатацию и ремонт пути с бесподкладочным рельсовым скреплением АРС на железобетонных шпалах, утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 31.12.2013 N 2986р.

43. Инструкция на сборку, укладку и эксплуатацию пути с различными модификациями рельсового скрепления ЖБР на железобетонных шпалах, утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 23.08.2013 N 1815р.

44. Инструкция на сборку, укладку и эксплуатацию пути с анкерным рельсовым скреплением ПАНДРОЛ-350 на железобетонных шпалах, утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 12.11.2012 N 2270р.

45. Технические условия на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути, утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 18.01.2013 N 75р.

46. Временные технические указания по сборке, укладке и эксплуатации пути с бесподкладочным рельсовым скреплением типа КПП-5 на железобетонных шпалах, утверждена ОАО «РЖД» 15.08.2008.

47. Инструкция по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других филиалах и структурных подразделениях ОАО «РЖД», а также его дочерних и зависимых обществах, утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 22.10.2013 N 2243р.

48. Методика классификации и специализации железнодорожных линий ОАО «РЖД», утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 23 декабря 2015 г. N 3048р.

49. ГОСТ 9238-2013 Габариты железнодорожного подвижного состава и приближения строений.

50. Об утверждении регламентов организации, технического обслуживания, инструкции по эксплуатации системы контроля погодно-геофизических параметров среды на сети железных дорог ОАО «Российские железные дороги», утверждена распоряжением ОАО «РЖД» от 13 июля 2010 г. N 1517р.

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И ДРУГИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ УГОЛЬНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МИНИСТЕРСТВО VIОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет по надзору за безопасным ведением работ

в ПРОМЫШЛЕННОСТИ и ГОРНОМУ НАДЗОРУ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

ЦК ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СОЮЗА РАБОЧИХ Vt ОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И ДРУГИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МОСКВА «НЕДРА» 1978

ется применить железобетонные шпалы, допускается применение деревянных, пропитанных антисептиками шпал. На угольных шахтах применяются железобетонные шпалы, показанные на рис. 2.

Железобетонные шпалы должны соответствовать ГОСТу или утвержденным техническим условиям на изготовление.

Рис. 3. Поперечные сечения иых брусьев для стрелочных п

27. Пробки железобетонных шпал должны изготовляться из прочной сухой древесины (бук, дуб), пропитанной антисептиками.

28.    Деревянные брусья для стрелочных переводов должны применяться согласно ГОСТ 8992-75. Размеры поперечных сечений брусьев показаны на рис. 3.

Брусья IA и 1Б применяются при настилке рельсов Р-33 и Р-38, типа ИА и ИБ — при настилке рельсов Р-24. Длина брусьев: для колеи 600 мм — 1300, 1500, 1650, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000 мм;

для колеи 900 мм — 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800. 3000. 3200. 3500.

29.    Требования на изготовление брусьев тс же, что и на изготовление деревянных шпал (п. 22, 24, 25 настоящего Руководства).

Рельсы

30.    Для подземных рельсовых путей должны применяться рельсы типа Р-24 (ГОСТ 6368-52), Р-33 и Р-38. Поперечные размеры рельсов приведены в табл. 5 (рис. 4).

31.    В околоствольных дворах, на основных откаточных выработках, в наклонных стволах, уклонах и бремсбергах для вагонеток емкостью свыше 2 м3 должны применяться рельсы типов Р-33 и Р-38; для вагонеток меньшей емкости должны применяться рельсы типа Р-24. Допускается применение рельсов типа Р-18 в промежуточных и вентиляционных штреках.

32.    При настилке рельсового пути в выработках, предназначенных для эксплуатации пассажирских вагонеток, наклонных клетей и скипов, тин рельсов должен сортветствовать типу царашютных устройств и ходовой части применяемых вагонеток.

33.    Для укладки рельсового пути угольных шахт рельсы должны поставляться длиной 8; 10; 12,5 м.

Й

Щ с

h п

Ь\

Vе

J

—-л-—

-—171—■>

—-/7Zy

Рис. 4. Рельс

Поперечное размеры рельсов

Таблица 5

Тип рельсов

Высота А. \ мм

3

СО Й

igx

Л о • =3 CCJ

<4 ж Ж X s с Cl О X а 5 X ЭиО

Толщина шейки D. мм

х

X

с

X

X

S

X

X

5

*

X

X

С*

Теоретическая масса 1 м

КГ

Р—24

107

92

51

10,5

46,5

90

29

11

24,14

Р-33

J28

ПО

60

12

56

ПО

160

33*

12,5

33,48

Р—38

135

114

68

13

56

по

150

33

12,5

38,4

• По согласованию с заказчиком допускается изготовление рельсов с круг» лымн отверстиями.

34.    Повторное использование рельсов допускается при отсутствии трещин и выкрашивания головок. Вертикальный износ головок допускается не более: \2 мм — для рельсов типа Р-24, 16 мм — для рельсов типа Р-33, 20 мм — для рельсов типа Р-38.

Рельсовые скрепления

35.    Крепление рельсов к шпалам осуществляется костылями. Для железобетонных шпал в зависимости от их конструкции возможно применение других видов скрепления.

Размеры костылей принимаются в зависимости от типа рельсов {табл. 6).

Таблица 6

Размеры костылей

Тил рельсов

Размеры костыля .мм

Масса 1шт, кг

Примечание

Р—24

14X14X130

0,210

ГОСТ 8143-56

Р—.33

J6X16X165

0,348

Р—38

16X16X165

0,378

ГОСТ 5812-75

Рис. 5. Подкладка путевая одно* ребордчатая

Рис. 6. Подкладка путевая двухре-бордчатая

1—v—Н

Рис. 7. Соединительные накладки:

в —фартучные для рельсов Р-33; б — двухголовые для рельсов P-33. P-3>S; о — угловые для рельсов Р-24

36    Все рельсы откаточных путем должны укладываться на клинчатых подкладках (табл 7, рис 5, 6).

37    Соединение концов рельсов может производиться механическим способом и.”г» способом сварки Сварка рельсов производится

Размеры клинчатых подкладок

Таблица 7

| Тип рель-| сов

Размеры подкладок мм

ад v у х У

ад t-

< з

Примечание

и

L

ч

а

ь

с

d

е

Q

Р—24

200

100

8

16

18

36

54

16

89

2.03

ГОСТ 8142-50

Р—33

185

150

10

18

20

58

40

27

105,6

3,02

ГОСТ 7637-55

Р—38

290

100

13

18

20

72

89

30

III

5,25

ГОСТ 7056- ГГ,

Размеры соединительных накладок

Размеры, им

Тип

рельсов

Тип накладок

А

В

С

о

L

п

/71

*

1

d

ь

R

в

Масса

1 41 т.

кг

Приме

чание

Р-24

Угловые

74.1

24.0

/8.0

38.5

364

42

90

100

2\

28

9.G

40.0

4.22

гост

8141—56

Р-33′

Двухголовые

88.59

31,0

18,0

790

65

IG0

ПО

120

24

32

12

45.38

12,43

Р-33

Фартучные

13G.5

24,0

18.0

66.5

788

64

160

по

120

24

J2

93,3

14.82

Р-38*

Двухголовые

94.30

40.0

20,0

790

65

100

по

120

24

32

12

47,65

15,61

ГОСТ

4133-73

• С согласии заказчика допускаете* изготовление накладок с четырьмя болтовыми отверстиями

6ВГ

в соответствии со специальными инструкциями. Механическое соединение рельсов осуществляется с помощью накладок и болтов. Стыки небходимо располагать так, чтобы на обеих нитках пути они находились один против другого.

38.    При механическом соединении рельсов применяются фартучные или двухголовые накладки для рельсов Р-33 и Р-38, для рельсов типа Р-24 — угловые (рис. 7).

Размеры и типы накладок приведены в табл. 8.

39.    Болты для скрепления стыков должны применяться в соответствии с ГОСТ 8144-73 и ГОСТ 11530-65 (табл. 9, рис. 8).

Для предупреждения ослабления стыковых соединений под ганки ставятся специальные пружинные шайбы ГОСТ 7529.55 (табл 10, рис. 9).

Таблица 9

Размеры соединительных болтов

Тип

рель

сов

Размеры,

мм

Масса болта с гайкой, кг

L

d

/

В

*

А

D

С

а

ь

Р-24

100

18

45

18

24,5

23,5

3)

_

11,5

10

0,261

Р-33

115/120*

22

50

21

37

30

13.0

12

0,551

Р-38

135/140*

24

56

22,5

40

32

14,0

12

0,602

♦ Размеры, стоящие в знаменателе, соответствуют размерам болтов для изолирующих стыков.

Таблица 10

Основные размеры пружинных шайб

Параметры шайбы

Размеры, мм

Р-33

Р-38

Диаметр болта, для которого предназна-

22.0

24,0

чена шайба

26,0

Внутренний диаметр

24,0

Сторона квадрата

9,0

п,о

Высота развода:

наибольшая

17,5

21,5

наименьшая

14,0

17,0

Наружный диаметр

42,0

48.0

Зазор:

наибольший

4.5

5,5

наименьший

1,0

1.0

Радиус закругления в сечении

2,0

2,0

Теоретическая масса 1 шт кг

0,065

0,107

При четырехдырочных накладках два средних болта должны ставиться гайками внутрь колеи, а два крайних — снаружи колеи.

При шестидырных накладках два ближайших болта к стыку (средние) ставятся гайками внутрь колеи, следующие два — гайками снаружи колеи и крайние два — внутрь.

Электрические соединения рельсовых путей

40.    При контактной откатке для уменьшения сопротивления в рельсах должны устанавливаться электрические соединители: стыковые — на каждом стыке рельсов; обходные — на стрелках, крестовинах и т. и.; мсждурельсовые — между рельсовыми нитями одного пути; междупугевые — между рельсами двух и более соседних линий.

41.    Медные соединители изготовляются из голого медного провода сечением не менее 50 мм2, длиной 520—550 мм. Концы медного провода впаиваются латунью в стальные наконечникн-патроны цилиндрической формы наружным диаметром 15 мм и длиной 60 мм.

Патроны должны привариваться к шейкам рельсов с наружной стороны колеи.

42.    Стальные соединители должны состоять из трех стержней общим сечением не менее 350 мм2 или полосовой стали сечением не менее 300 мм2.

43.    Междурсльсовые и междупутевые соединители изготовляются из стали и устанавливаются не реже чем через каждые 100 м, а также в начале и конце рельсовых путей.

44.    Соединители должны располагаться посредине расстояния между шпалами. Горизонтальная часть соединителя должна быть на 100 мм ниже уровня подошвы рельса.

Сопротивление перемычки должно быть эквивалентно сопротивлению медного проводника сечением не менее 50 мм2.

45.    Электрическое соединение на стрелках, крестовинах и т. п. осуществляется так же, как и рельсовых стыков.

Сопротивление стыка не должно превышать сопротивления рельса длиной 3 м. Типы электрических соединений показаны на рис. 10.

46.    Выполнение сварочных работ в шахтных условиях (приварка •перемычек, сварка рельсов) должно производиться в соответствии с «правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

47.    Элсктродуговая сварка рельсовых стыков может производиться в околоствольных дворах и на путях главных откаточных выработок со сроком службы не менее 5 лет. В выработках с дующими почвами сварка не производится.

48.    После окончания сварки головка рельса должна отшлифоваться таким образом, чтобы в месте стыкового шва по верхней и внутренней граням имела размеры и профиль свариваемых рельсов.

49.    Сварка стыков в кривых участках путл и на стрелочных переводах не допускается. Длина сваренного участка пути при применении рельсов типа Р-24 должна быть не более 150 м, Р-33 и Р-38 — не более 300 м.

Изоляция путей

50. Рельсовые пути, по которым производится откатка контактными электровозами, должны быть электрически изолированы от других, примыкающих к ним путей.

36J

Рис. 10. Электрическое соединение рельсовых стыков

Изоляция должна осуществляться на стыках примыкания или пересечения этих путей.

51 Изолированные стыки должны быть уложены на сдвоенных обрезных шпалах (рис. 3 тип. А), скрепленных между собой болтами и не иметь перекосов.

Конструкция стыков показана на рис. 11.

52 На изолированном пути на расстоянии не менее длины состава в растянутом состоянии от места примыкания или пересечения путей должен быть устроен второй такой же изолирующий стык

Стрелочные переводы

53.    Стрелочный перевод состоит из стрелок (перьев или остряков), крестовины, рамных рельсов, переводных кривых, контррельсов и переводного механизма.

54.    Стрелочные переводы и съезды разделяются на типы:

переводы односторонние — ПО;

переводы симметричные — ПС;

съезды — С.

Основные параметры и размеры стрелочных переводов п съездов показаны на рис. 12 и приведены в табл И (ГОСТ 7477-55).

55.    Марка крестовины, обозначаемая дробным числом, означает отношение ширины сердечника крестовины к его длине и должна точно соответствовать центральному углу, образованному пересечением внутренних рельсов разветвляющих путей.

^ис 11 Стрелочное перевод о и с ьелды

УДК [622.861 (083.75) : 622 33J (082)

Сборник инструкций и других нормативных документов по технике безопасности для угольной промышленности. М., «Недра», 1978. 744 с.

Сборник инструкции и нормативных документов по технике безопасности для угольной промышленности содержит инструкции, руководства и другие нормативные документы, которые не вошли как приложения в «Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах» издания 1976 г. и «Правила технической эксплуатации угольных н сланцевых шахт», но на большинство из которых имеются ссылки в соответствующих разделах указанных правил.

При составлении сборника были учтены дополнения и изменения, внесенные в инструкции, руководства, нормативные документы за последнее время.

Материалы сборника необходимы в работе по созданию безопасных и здоровых условий труда на угольных шахтах и позволят более оперативно решать вопросы охраны труда и техники безопасности.

Сборник предназначен для инженерно-технических работников угольных шахт, горнотехнических инспекторов, технических инспекторов профсоюза, работников научно-исследовательских к проектных ор1анизаций.

Табл. 139, ил. 293.

30708-144 043(01)—78

Составители: И. А. Бабокии, В. В. Вильчицкий, А. П. Костарев, А. Т. Тимошенко, И. А. Бляхов, Ь\ М. Кожанов, В. Ф. Маневич.

— 305—78 © Издательство «Недра», 1978

и Б    2366

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ И ДРУГИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Редакторы издательства Л И. Игнатьева, II. М. Искровская Переплет художника А. Е. Гс.пкель Художественный редактор О Н. Зайцева Технический редактор И. В. Жидкова Корректор С. С. Борисова

Сдано в набор 22 09.77. Подписано в печать 03 02.78.    Т-02749.    Формат

£4X108’/$». Бумага ЛЪ 3 Гарнитура литер. Печать высокая. Печ. л 23,25. Уел. п. л. 38,13 Уч.-изд л 50.25. Тираж 50 000 экз. Заказ .Nt 300/7199-13. Цена 2 р. 80 к. (в переплете Л* 7), 2 р 70 к (в переплете 5)

Издательство «Недра», 103633, Москва, К-12, Третьяковский проезд. 1/1-9

Владимирская типография С.оюзполяграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговля 600000, г. Владимир, Октябрьский проспект, д. 7

Таблица 11 Основные размеры стрелочных переводов и съездов

Обозначение

типоразмеров

S

*

к

q

О

X

Тип рельса

Марка крестовины

Радиус переводной кривой, м

Размеры, мд 1

С

С

(У . •

35

J2 о «г. s

не более

Переводы односторонние

П0624-1/2-4

600

Р24

1/2

4

1250

3 170

570

П0624-1/3-8

600

Р24

1/3

8

1300

3 920

700

П0624-1/4-12

600

Р24

1/4

12

3400

6 750

_

1000

П0924-1/2-6

900

Р24

1/2

6

1560

4 180

_

710

П0924-1/3-8

900

Р24

1/3

8

13G0

4 870

800

П09Э4-1/4-12

900

_Р24

1/4

12

3520

8 100

1170

П0933-1/4-12

900

РЗЗ

1/4

12

3730

8 700

1700

П0924-1/5-20

900

Р24

1/5

20

4230

9 850

_

1400

П0933-1 /5-20

900

РЗЗ

1/5

20

4350

10 400

2060

Переводы

симметр

ичные

ПС624-3/5-4

600

Р24

3/5

4

870

2 460

_

600

ПС924-3/5-8

S00

Р24

3/5

8

1150

3 270

650

Г1С624-1/3-12

600

Р24

1/3

12

2000

4 550

760

Г1С924-1/3-12

900

Р24

1/3

12

2120

5 550

_

890

ПС933-1/3-12

SOO

РЗЗ

1/3

12

2180

6010

1300

ПС924-1/3-20

900

Р24

1/3

20

2450

2 450

_

930

ПС933-1/3-20

900

РЗЗ

1/3

20

2480

6 310

1350

Съезды

С624-1/4-1213

600

Р24

1/4

12

3400

11 920

1300

1870

С924-1/4-1216

900

Р24

1/4

12

3520

13 340

1600

2120

С933-1/4-1216

900

РЗЗ

1/4

12

3730

13 760

1600

3150

С924-1/5-2016

900

Р24

1/5

20

4230

16 380

1600

2540

С924-1/5-2018

900

Р24

1/5

20

4230

17 370

1800

2620

С933-1/5-2016

900

РЗЗ

1/5

20

4350

16 620

1600

3800

С933-1/5-2018

900

РЗЗ

1/5

20

4350

17610

1800

3950

1П. Укладка пути

Подготовительные работы

56. Работы по укладке рельсового пути должны начинаться с нанесения маркшейдером шахты оси пути по почве выработки и установки штырей по всей трассе. Штыри должны устанавливаться на прямых участках пути через 10—15 м, а на закруглениях — через I м. В двухпутевых выработках должны разбиваться оси обоих путей в соответствии с установленными размерами междупутья.

УТВЕРЖДЕНО Министерством угольной промышленности СССР 1/VIII 1973 г.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И СОДЕРЖАНИЮ ШАХТНЫХ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ1

I.    Общие положения

1.    Подземные рельсовые пути состоят из следующих основных элементов:

а)    нижнего строения пути — почвы выработки с водоотливными устройствами;

б)    верхнего строения пути — балластного слоя, шпал, рельсов и рельсовых скреплений, противоугонов.

Подземные рельсовые пути должны укладываться, содержаться и ремонтироваться согласно кормам настоящего Руководства, требованиям 11ТЭ и ПБ.

2.    Ширина рельсовой колеи на прямолинейных участках пути (расстояние между внутренними вертикальными гранями головок рельсов) на новых и реконструируемых шахтах должна быть 900 мм, на действующих — допускается 600 мм.

II.    Элементы рельсового пути

(Нижнее строение, план, продольный и поперечный профили пути)

3.    Ширина выработки должна иметь размеры, предусмотренные ГОСТом.

4.    Горизонтальные выработки на всем протяжении должны иметь уклон в сторону околоствольного двора 0,003—0,005.

5.    Для обеспечения стока воды в водоотливную канавку почва выработки должна иметь поперечный уклон 0,02 в сторону канавки.

6.    Ширина междупутья (расстояние между осями параллельных прямых путей двухпутевой выработки) должна быть не менее ширины наиболее широкого (принятого на шахте) подвижного состава плюс зазор между встречными поездами не менее 0,2 м. Зазор между габаритом подвижного состава и крепью выработки должен быть не менее 0,7 м (для прохода людей), а с другой стороны-—не менее 0,25 м при деревянной, металлической и рамных конструкциях железобетонной и бетонной крепи и 0,2 м при сплошной бетонной, каменной и железобетонной крепи. Указанная ширина зазоров должна быть выдержана по высоте выработки не менее 1,8 м от почвы.

7.    Ширина междупутья и расстояние между осью пути и крепьго выработки должны увеличиваться на криволинейных участках (сверх установленных расстояний для прямых участков пути) о соответствии с табл. 1.

Увеличение расстояний между осями путей и между осью пути и крепью на криволинейных участках пути

Дополнительные расстоянии.

мм

Между осями путей

Между осью пути м крепыо

С внутренне# стороны кривой

С наружной стороны кривой

При ра-

при откат*с электро-

на мвэд|> при канатноя

воаами сцепным ее.

откатке в вагонетках

При откатке >лостро.

при канатной откатке

Ллч ЙСОХ видов

ануса к.

сом. тс

емкостью, м*

возьми

сцепным ье-

в вагонетках емко-

ГГТН лТКИ

равных или большая, it

сом. те

стыо. м*

S и 5

■ о

ДО 5

от 5 до 10

от >0

До 28

До 1

ОТ 1

до 2

от 2 до 3

до 5

от 5 ДО 10

от 10 ДО 28

ДО 1

от 1

до 2

от 2 до 8

iUlb

Him

я *•

fa

Гт

6

280

_ .

120

160

270

100

1G0

18.0

8

230

90

140

240

220

90

ио

220

I/O

i

10

200

340

60

по

180

190

330

80

по

160

130

12

180

290

80

100

150

170

300

_

80

100

140

too

14

150

260

70

|00

140

160

270

_

70

100

130

90

16

140

220

60

£0

120

140

230

«_

60

90

но

80

16

130

200

260

to

80

ПО

130

220

250

60

60

100

60

100

20

120

190

260

60

70

100

120

200

240

00

70

по

80

100

25

ПО

170

240

40

70

90

ПО

180

210

40

70

90

ГО

80

30

100

150

230

40

60

80

1С0

160

190

40

СО

60

60

80

40

80

120

220

40

50

70

60

130

160

40

50

50

30

50

Примечание. Прочерк в таблице укатывает, что для данного подвижного состава пути укатанного радиуса пе укладываются.

Водоотливные и дренажные канавки

8.    Для отвода воды из откаточных выработок должны устраиваться продольные и поперечные водоотливные канавки

9.    Тип водоотливной канавки в выработке должен устанавливаться в соответствии с ГОСТ 5218-75.

Основные типы водоотливных канавок приведены в табл. 2 и 3.

10.    В шахтах с.о значительным притоком воды должны устанавливаться дренажные канавки (ГОСТ 5218-75). Основные типы дренажных канавок приведены в табл. 4.

11.    В выработках, по которым передвигаются люди, поперечные и продольные канавки должны иметь прочные перекрытия, допускающие удобный осмотр канавок.

Балластный слой

12.    На шахтных рельсовых путях при локомотивной откатке, за исключением путей со сроком службы менее 2 лет и путей в выработках с пучащими почвами, а также на главных наклонных выработках с углом наклона до 10° обязательно применение щебеночного или гравийного балласта из крепких пород.

13.    В качестве балласта следует применять щебень или гальку из твердых каменных пород с размерами зерен от 20 до 40 мм, гравий с размерами зерен 3—20 мм, а также камневидные доменные шлаки (кислые и малосернистые) с размерами зерен 20—40 мм.

14.    Во всех второстепенных выработках допускается применение балласта из местных пород при условии, что прочность их не меньше прочности песчанистого сланца и они не разрушаются от действия шахтных вод.

Применение в качестве балласта породы от прослойков угольных пластов, щебня из глинистого сланца и т. п. не разрешается.

15.    При применении деревянных шпал в горизонтальных и наклонных ( с углом наклона менее 10°) выработках толщина балластного слоя под шпалой должна быть нс менее 9 см.

. В главных откаточных выработках с грузопотоком свыше 4000 т/сут, а также в выработках, где применяются железобетонные шпалы, толщина балластного слоя под шпалой должна быть не менее 15 см.

В выработке с почвой из слабых пород (глик и бурых углей) толщина балластного слоя под шпалой должна быть не менее 20 см.

16.    В выработках с углом наклона более 10° шпалы должны укладываться в выдолбленные в почве поперечные канавки такой глубины, чтобы в канавке помещалась шпала на 2/з своей толщины и слой балласта под шпалой не менее 5 см.

17.    В горизонтальных и наклонных выработках при углах наклона менее 10° шпальные ящики (пространство между шпалами) должны засыпаться балластом на 2/з толщины шпалы.

18.    В выработках при углах наклона более 10° должны засылаться балластом только свободные промежутки между стенками канавок и шпалами. Шпальные ящики балластом не засыпаются.

19.    В мокрых выработках поперечные канавки для шпал должны быть продлены с уклоном 0,02 до продольной водоотливной канавки.

20.    Ширина основания балластной призмы должна равняться ширине выработки за вычетом просвета, образуемого канавкой.

Водоотливные канавки

При ко нее Ш им не меже Шмм

При колее, не менее /

При кс нее бССии не менее №</ ‘при колее » 90 й и и’ не менее    *

При яснее SCO ми не менее SSOuu

Канавки, закрепленные зоркретвето-ко« или слоем цементного раствора

Канавки незакрепленные

Канавки. аакре я ленные дерево-

Пряток

•оды.

MV-*

Размеры, мм

Площадь сечения в свету. ы‘

Размеры, мм

Площадь сечения • свесу, м-

Размеры, мм

ПлосцаДь сечемся » свету, м-

ь

Ь,

н

Ь

Ь,

ft

Ь

*■

ft

100

430

350

200

0.060

350

250

200

0.060

, _

__

_

_

150

450

350

250

0.100

400

300

250

0,087

~

200

450

350

300

0.120

400

300

300

0.106

300

400

300

400

0,140

400

300

400

0.160

400

_..

—-

4.50

350

450

0.180

450

350

450

0.180

£ 500

450

350

500

0,205

450

350

500

0.200

Водоотливные канавки

7VK

с — »<

Яри к елее Шин ..»Т *(пее вСО мм

Яра я в лее .900 мы яг нес /W ни

‘#

• т • *

. ^ 1 ■-*-■—,

^1 л Л*ф 0 )У

• X о о : »

-SL? * Г .«г

L *£»V* Г

J.

-Т. !

— Ik Л , о у

Яри кв лес (90 мм *е менее МО ми •* [~    —Н

g ; При колее SCO ми | >•11 не менее ПРО ми (

а

2

§

Канавки, закрепленные бетоном

Канавки, юкрепленные тощим бетоном

Канавки, закрепленные железобетонными трубами

Размеры

им

ПлощаДь сечения • свету. м«

Размеры, мм

Диаметр трубы а. мм

Площадь сечения в свету, м»

*

>•

*

6

А

а Свету, м*

100

320

290

200

0,061

300

200

0,060

250

0,049

150

320

290

250

0.076

300

250

0,075

ттшт

_

200

370

330

300

0,105

350

300

0.105

300

0,070

300

370

330

400

0.140

350

400

0,140

350

0,090

400

420

370

450

0,176

400

450

0.180

400

0.126

500

420

370

500

0.197

400

500

0,200

450

0.159

23-300

Дренажные канавки

Приток волы. м*,ч

К.-идвки. закрепленные деревом

Канавки. а акре пленные сборным железобетоном

Кохапки. закрепленные железобетон* ними трубами

Размеры. мм

Размеры, мм

Диаметр трубы 4. мм

ПлосцаЛ» сечется а свету, м*

Ь

Плосцадь семенив a carry. м:

Ь. j

ПлосцлДь сечется в свету, к5

200

300

400

0,12

370

350

.300

0,108

300

0,070

300

400

400

0.16

370

350

400

0.144

350

0,0%

400

400

450

0,18

420

400

450

0.184

400

0,126

^ соо

о>

400

500

0,20

420

400

500

0,205

450

0,159

Откосы балластной призмы должны составлять:    для    щебня

1 : 1,3, а для остальных видов балласта 1 : 1,5.

Величина плеча балластной призмы (расстояние от конца шпал до бровки) должна быть не менее 10 см при деревянных шпалах и 15 см при железобетонных.

Шпалы

21.    Деревянные шпалы должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 8993-75 (рис. 1).

22.    Длина деревянных шпал должна быть не менее 1200 мм при ширине колеи 600 мм и не менее 1700 мм при колее 900 мм. Конны шпал должны быть спилены перпендикулярно к продольной оси.

Допускается скос пропила не бо-

Необрезные №

sr2JlbA | А -220~ А

лее 2 мм по толщине и ширине шпалы.

23.    Применение шпал типа 1 рекомендуется при укладке рельсов Р-38 и Р-33, типа 11—Р-24.

24.    Шпалы должны изготовляться из сосны, пихты, лиственницы, кедра, бука или березы.

23. Шпалы должны быть ровные, очищены от коры, тонкослойные, без гнилых сучков, не зараженные грибком, без значительных трещин. Перед укладкой шпалы должны быть пропитаны антисептиком (ГОСТ 5430-50, ГОСТ 13327—73, ГОСТ 10432-72).

26. В выработках со сроком службы более 5 лет для устройства рельсовых путей рекомепду-

Поперечные сечения деревянных шпал

Tan J/САЬСОб’. кол о а. мм

а,

мм

мм

О,

мм

а,

мм

в,

мм

к,

мм

1,

мм

UHC С11, кг

Р*2Ч;600

И00

/30

/92

1S0

555

62

Г06

50

143,600

аоо

/60

пг

гго

543

78

/25

70

р-гчАзод

1400

/60

г/г

220

855

52

/06

93

Р-33.900

то

Г60

т

г?о

848

78

/25

S3

Рис. 2. Железобетонные шпалы

1

В Руководство внесены изменения в соответствии с требованиями ПВ и ПТЭ.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководство прокуратуры сзао москвы
  • Инноватор косметикс набор для ламинирования ресниц инструкция по применению
  • Каббалистическая нумерология руководство по каббале чисел гарольд уильям
  • Газоанализатор протон руководство по эксплуатации
  • Руководство по эксплуатации туарега 2020