Руководство по эксплуатации пресс пакетировочный

Инструкция по эксплуатации пакетировочного гидравлического пресса (ПГП)

Скачать в формате WORD / PDF

ПОРЯДОК РАБОТЫ 

1. Произвести визуальный контроль соответствия состояния пресса, рабочего места и инструмента правилам техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Включить электропитание пресса.
3. Включить электродвигатель (поз. 9).
4. Рычаг распределителя зафиксировать в положение В (поз. 8).
Подвижная плита поднимется вверх и в конце хода электродвигатель отключится.
5. Открыть двери загрузки (поз. 16), при этом электродвигатель выключается автоматически, уложить ленту обвязки в предусмотренные пазы с выступающим запасом для последующей обвязки кипы, закрыть рабочую камеру и загрузить отходами.

При достижении номинального усилия (в зависимости от модели распределителя) рычаг автоматически вернется в положение А. В случае необходимости достижения максимального усилия дожать рычаг до положения Б (положение не фиксируется) и удерживать до прекращения движения плиты (при этом срабатывает редукционный клапан). Отпустите рычаг, и он вернется в нейтральное положение А. 

8. Для полного формирования кипы повторить пункт 5-7 несколько раз, до полного заполнения камеры (при прессовании тяжелых материалов — до достижения максимального веса кипы). Высота кипы ограничивается высотой прессовальной камеры (в зависимости от модели пресса) превышение высоты кипы может привести к поломке пресса.
9. Открыть верхнюю дверцу (электродвигатель отключится автоматически), открыть нижнюю дверцу перевязать кипу.
Для пропускания проволоки или ленты предусмотрены технологические пазы в верхней и нижней плитах (поз. 13).
10. Закрепить цепи к подвижной плите. Поднять верхнюю плиту до упора. Удалить готовую кипу из рабочей камеры. Закрыть нижнюю дверь. Формировать новую кипу (п.п. 5-7).
11. По окончании работы опустить плиту, отключить электропитание, снизить давление масла в гидросистеме (рычаг распределителя последовательно переключать А-Б-В). 

Категорически запрещается эксплуатация пресса с неисправными или отключенными концевыми выключателями (поз.15). НЕИСПОЛНЕНИЕ данного пункта ведет к потере права на гарантийный ремонт. При обнаружении любых видов неисправностей эксплуатация пресса запрещена.

ВНИМАНИЕ! В случае необходимости, для предотвращения рассыпания кипа снизу и сверху прокладывается картоном. 

Устранение неисправностей и гарантийное и техническое обслуживание пресса осуществляется только квалифицированным персоналом имеющим допуск к проведению данного вида работ.

Сервисный центр ООО «ЧистоГрад» 8 800 250-50-80 (звонок по России бесплатный)

Скачать в формате WORD / PDF

 

← Вернуться к списку статей

Наверх

Инструкция по эксплуатации пакетировочного гидравлического пресса (ПГП)

Скачать в формате WORD / PDF

ПОРЯДОК РАБОТЫ 

1. Произвести визуальный контроль соответствия состояния пресса, рабочего места и инструмента правилам техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Включить электропитание пресса.
3. Включить электродвигатель (поз. 9).
4. Рычаг распределителя зафиксировать в положение В (поз. 8).
Подвижная плита поднимется вверх и в конце хода электродвигатель отключится.
5. Открыть двери загрузки (поз. 16), при этом электродвигатель выключается автоматически, уложить ленту обвязки в предусмотренные пазы с выступающим запасом для последующей обвязки кипы, закрыть рабочую камеру и загрузить отходами.

При достижении номинального усилия (в зависимости от модели распределителя) рычаг автоматически вернется в положение А. В случае необходимости достижения максимального усилия дожать рычаг до положения Б (положение не фиксируется) и удерживать до прекращения движения плиты (при этом срабатывает редукционный клапан). Отпустите рычаг, и он вернется в нейтральное положение А. 

8. Для полного формирования кипы повторить пункт 5-7 несколько раз, до полного заполнения камеры (при прессовании тяжелых материалов — до достижения максимального веса кипы). Высота кипы ограничивается высотой прессовальной камеры (в зависимости от модели пресса) превышение высоты кипы может привести к поломке пресса.
9. Открыть верхнюю дверцу (электродвигатель отключится автоматически), открыть нижнюю дверцу перевязать кипу.
Для пропускания проволоки или ленты предусмотрены технологические пазы в верхней и нижней плитах (поз. 13).
10. Закрепить цепи к подвижной плите. Поднять верхнюю плиту до упора. Удалить готовую кипу из рабочей камеры. Закрыть нижнюю дверь. Формировать новую кипу (п.п. 5-7).
11. По окончании работы опустить плиту, отключить электропитание, снизить давление масла в гидросистеме (рычаг распределителя последовательно переключать А-Б-В). 

Категорически запрещается эксплуатация пресса с неисправными или отключенными концевыми выключателями (поз.15). НЕИСПОЛНЕНИЕ данного пункта ведет к потере права на гарантийный ремонт. При обнаружении любых видов неисправностей эксплуатация пресса запрещена.

ВНИМАНИЕ! В случае необходимости, для предотвращения рассыпания кипа снизу и сверху прокладывается картоном. 

Устранение неисправностей и гарантийное и техническое обслуживание пресса осуществляется только квалифицированным персоналом имеющим допуск к проведению данного вида работ.

Сервисный центр ООО «ЧистоГрад» 8 800 250-50-80 (звонок по России бесплатный)

Скачать в формате WORD / PDF

 

← Вернуться к списку статей

Наверх

Настоящая инструкция по охране труда при работе на вертикальном гидравлическом прессе для прессования бумажных отходов доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на вертикальном гидравлическом прессе для прессования бумажных отходов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам ведения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Рабочие обязаны в дальнейшем проходить повторные инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца, очередную проверку знаний требований охраны труда – не реже одного раза в год, периодический медицинский осмотр – в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития № 302н.
1.3. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.
1.5. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
1.6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
1.7. Рабочие не должны подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых им не поручена, заходить за ограждения опасных зон.
1.8. В процессе работы на вертикальном гидравлическом прессе для прессования бумажных отходов на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы, вращающиеся части оборудования;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инвентаря, оборудования;
— физические перегрузки;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
1.9. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим Нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.
1.10. Каждому работнику необходимо:
— знать место хранения цеховой аптечки;
— уметь оказать первую помощь при производственных травмах.
1.11. Хранить и принимать пищу разрешается только в оборудованных местах.
1.12. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
1.13. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
1.14. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.
1.15. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.
1.16. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.
1.17. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
1.18. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
1.19. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).
1.20. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.
1.21. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).
1.22. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
1.23. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.
1.24. За несоблюдение требований настоящей инструкции работник может быть привлечен к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь, приготовить необходимые средства индивидуальной защиты.
2.2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.
2.3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые приспособления и инструменты, проверить их исправность. Убрать все лишние предметы (масленки, ветошь и т.д.).
2.4. Проверить исправность оборудования, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
2.5. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10 — 15 минут до начала работы.
2.6. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
2.7. Обо всех замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При ремонте оборудования, проведении профилактики сделать запись в Журнале технического состояния оборудования. Лица, проводившие ремонт и профилактику, обязаны в Журнале сделать запись, разрешающую работать.
3.2. Перед включением пресса на рабочий ход надо убедиться, не находится кто-либо из работающих в опасной зоне.
3.3. Следить за плавностью работы прессовальной плиты.
3.4. Заправлять проволоку, надев рукавицы.
3.5. Периодически проверять надежность блокировочных устройств, наличие заземления частей пресса.
3.6. Следить за равномерностью распределения макулатуры в камере.
3.7. Следить за исправным состоянием фиксатора, конечного выключателя поперечин и за нормальной работой электрической блокировки, исключающей возможность включения электродвигателя, если поперечина не зафиксирована.
3.8. Запрещается:
— выполнять наладку, регулировку, чистку и протирку частей пресса, включенного в электросеть;
— прикасаться к ползуну при его движении;
— открывать дверь камеры и поворачивать поперечину во время работы пресса;
— при движении плиты поправлять макулатуру, замки, двери, добавлять в бункер упаковываемые материалы;
— при извлечении кипы макулатуры стоять напротив выхода кипы;
— работать на неисправном прессе;
— работать вдвоем на одном прессе;
— покидать рабочее место, не выключив пресс;
— разматывать вязальную проволоку без защитных очков;
— использовать бухты проволоки с нарушенной намоткой.
3.9. При любой технической неисправности остановить пресс и немедленно поставить об этом в известность мастера или механика.
3.10. Проволоку хранить только в специальных штативах. Разматывать вязальную проволоку, установив бухту на подставку.
3.11. Следить, чтобы в прессуемые бумажные отходы не попадали посторонние предметы, стекла, камни и т.д.
3.12. Складирование кип проводить в отведенных местах, в штабель, высота которого не должна превышать четырех кип (т.е. 3,2 м), строго вертикально и вперевязку.
3.13. Концы проволоки заправлять внутрь кипы.
3.14. Во время выемки спрессованных бумажных кип отключить пресс от электросети.
3.15. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети, вызвать пожарную команду по телефону 101, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами огнетушения.
4.2. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, в случае появления вибрации или повышенного шума, при резком нагревании электропроводов, электродвигателя, снижении числа оборотов вала электродвигателя, искрении в электрооборудовании, обрыве заземляющего провода остановить машину, доложить мастеру о неисправности и без его указаний к работе не приступать.
4.3. Остановить оборудование и отключить его от электросети при:
— прекращении подачи электроэнергии;
— травмоопасной ситуации;
— попадании посторонних предметов в оборудование;
— плохом закреплении печатной формы (штампа);
— неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, пусковых, включающих и т.д. устройств.
4.4. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, оказать первую помощь пострадавшему, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в специально отведенное место, привести в порядок рабочее место.
5.2. Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках.
5.3. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать ее в шкаф.
5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
5.5. Сообщить непосредственному руководителю о выполнении задания, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях и принятых мерах.

Скачать Инструкцию

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

• Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
• Использованная упаковочная бумага.
• Коробки из обычного и гофрированного картон.
• Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Прессованная макулатура

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

При выборе пресса для макулатуры необходимо проанализировать следующие параметры:

• Объем прессовальной камеры.
• Производительность.
• Мощность привода (для гидравлических и механических систем).
• Усилие прессования.
• Максимальная плотность прессуемых материалов.
• Энергопотребление в расчете на единицу продукции.
• Габариты и возможность перевозки.

Максимальная плотность зависит от усилия. Чем выше усилие, тем более плотный материал сможет обрабатывать пресс для картона и бумаги.

Как выбрать пресс

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Виды

За долгие годы работы с бумажными отходами инженеры разработали множество конструкций прессов для макулатуры. Они отличаются:

• По типу привода.
• По размерам.
• По типу загрузки.
• По усилию прессования.
• По объему и эффективной площади рабочих камер.
• По степени мобильности.

По типу привода, определяющему прочие конструктивные особенности, пресс для картона может быть:

• гидравлическим;
• механическим;
• гидромеханическим.

К механическим прессам относятся прессы с ручным приводом.

По размерам различают :

• компактные;
• стандартные;
• профессиональные.

Способ загрузки может быть горизонтальным или вертикальным.

У большинства устройств малого и стандартного размера применяется вертикальный способ загрузки. Горизонтальный более характерен для крупногабаритных стационарных аппаратов высокой мощности, применяющих непрерывный цикл работы.

Мобильный пресс для макулатуры

Установки подразделяют также на стационарные и мобильные. Стационарные отличаются большей мощности и постоянным местом работы, бумагу подвозят к месту их установки. Мобильные же, наоборот, подвозят к местам скопления бумажных отходов и работают они там, где это необходимо.

Горизонтальные

Предлагаемые на рынке устройства с гидравлическим приводом обладают малыми размерами и скромной производительностью, но вполне могут справиться с макулатурными отходами небольшого предприятия, учреждения или торговой точки.

Их рабочие характеристики таковы:

• Усилие пресса приблизительно 2 тонны.
• Производительность до 90 килограммов бумаги в час.
• Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
• Диапазон рабочих температур: -25 +40 оС.
• Занимаемая площадь-2×2 метра.
• Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра, высота 1 метр.
• Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Горизонтальный пресс Статико-40

Набольшие размеры и простота в обращении позволяют установить такой пресс в углу склада, с работой на нем справится один человек, погрузочные устройства не потребуются. Стоят такие устройства от 60 т.р.

Вертикальные

Вертикальный пресс для макулатуры представляет собой более серьезное устройство с лучшими рабочими характеристиками:

• Усилие пресса приблизительно 6 тонн.
• Производительность: 3-6 тюков в час.
• Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
• Диапазон рабочих температур: -25 +40 оС.
• Занимаемая площадь-2×2 метра, высота – 2 метра.
• Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра.
• Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Вертикальный пресс

Высокая мощность привода позволяет прессовать не только бумагу картон, но и пластик и отходы из проката черных и цветных металлов толщиной до 1,5 мм. С этим устройством также справляется один человек, но для эффективной работы нужно будет оборудовать рабочее место талями или тельфером. Обойдется агрегат от 70 т. р.

Пакетировочные

Пакетировочные системы приобретаются специализированными фирмами по переработке и приему макулатуры и вторичного сырья, а также предприятиями с большим объемом бумажных и картонных отходов.

Горизонтальный пакетировочный пресс

Это мощное оборудование с широкими возможностями:

• Усилие прессования от 15 до 50 тонн.
• Высокая степень сжатия материала в тюке.
• Размеры пакета настраиваются по необходимости.
• Пакет перевязывается пластиковыми или стальными лентами.
• Масса прессованного пакета от 15 до 800 кг.

Стоит такое профессиональное оборудование от 120 т. р.

Стационарные

Стационарные агрегаты отличаются:

• постоянным местом установки;
• большими габаритами
• большой мощностью привода и рабочим усилием;
• высокой производительностью;
• дополнительными функциями и оснащением.

Их устанавливают на предприятиях по приему и переработке вторсырья или там, где ежедневно образуется большой объем бумажных и картонных отходов.

Стационарный пресс на предприятии

Место их установки оборудуют подъемно-транспортным оборудованием, тщательно продумывают логистические потоки доставки сырья и вывоза готовых пакетов.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры малогабаритен, обладает небольшой мощностью и производительностью. Он не требует специальной подготовки места для своей установки, часто монтируется на колесной тележке или легковом автомобильном прицепе.

Такое устройство легко доставляется к месту скопления отходом и по необходимости перевозится в другое место.

Они популярны среди таких покупателей, как:

• предприятия, специализирующиеся на вывозе скопившейся в других компаниях и у частных лиц макулатуры;
• торговые точки с большим оборотом упаковочной тары;
• малые компании, утилизирующие вторичное сырье.

Гидравлические

Такой макулатурный пресс приводится в действие гидравлическим приводом. Они широко применяются для прессовки макулатуры, пластика, резины и т.п. материалов.

По степени автоматизации системы управления различают:

• Автоматы.
• Полуавтоматы.
• Ручные.

Гидравлические прессы также разнятся между собой по таким характеристикам, как:

• Размеры.
• Производительность.
• Усилие прессования.
• Скорость движения рабочей плиты.

Гидравлический пресс для макулатуры

Гидравлическими приводами разной мощности могут оснащаться как мобильные мини-устройства, так и мощные стационарные прессы.

Механические

Механические прессы для макулатуры называют прессами с ручным приводом. Их отличительные особенности по сравнению с другими видами приводов:

• Малые габариты.
• Низкая производительность.
• Малое усилие прессования.
• Нет необходимости в электропитании.

Конструктивно ручные прессы разделяются на:

• Винтовые.
• Ротационные.
• Эксцентриковые.
• Рычажно-коленчатые.

Винтовой механический пресс

Применяются такие устройства там, где объем отходов невелик и нет экономического смысла в приобретении более производительного устройства.

Гидромеханические

Эти прессы для макулатуры имеют как гидравлический, так и рычажный привод. Их отличие заключаются в том, что:

• Начало хода пресса характеризуется высокой скоростью и малым усилием.
• Конец рабочего хода, наоборот, малой скоростью и во много раз увеличенным усилием прессования.
• Сниженными затратами энергии.

Такие прессы широко используются в машиностроении для прессования металлических отходов и прекрасно подходят для экономичной и высокопроизводительной обработки макулатуры.

Устройство станка

Чтобы сделать из кучи бумажных отходов небольшие кипы, необходимо использовать пресс-станок для макулатуры. Потом предприниматели сдают их в специализированные фирмы, которые перерабатывают вторсырье. Это приносит дополнительный доход предприятию, но стоит предварительно отсортировать мусор. Оборудование представляет собой большой контейнер для приема бумаги, с поршнем, который опускается сверху.

Устройство оборудовано такими дополнительными узлами:

• 
• электрическим гидравлическим насосом;
• мощным распределителем давления;
• специальным запорным механизмом;
• электромагнитным пускателем;
• аварийным концевым выключателем.

Основную функциональную часть устройства для прессования составляют ползунки и гидравлические цилиндры, а специальная ручка позволяет управлять машиной. При помощи манометра осуществляется контроль за давлением внутри аппарата. Большие промышленные гидравлические прессы для картона имеют больше деталей и сложную конструкцию.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность. Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

• в домохозяйствах;
• в небольших учреждениях;
• на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

• торговым сетям;
• логистическим терминалам;
• крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

VAKKPRESS 2104

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Механические модели

Помимо гидравлического оборудования этого типа, для переработки мусора могут использоваться механические прессы. Преимуществом такого оборудования является то, что его можно устанавливать даже под открытым небом. Такие машины имеют небольшие размеры и вес (в пределах 100-150 кг). Очень часто механические агрегаты устанавливаются в кузовах автомобилей, занимающихся сбором вторсырья.

Работают механические прессы по принципу обычного винтового давления. Усилие в них может составлять от 4 до 32 тонн.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

• сварочный аппарат, электроды или проволока;
• слесарный инструмент по металлу;
• болгарка;
• стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
• стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
• стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
• гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
• две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
• навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

Преимущества

При установке владелец:

• значительно сокращает площади для хранения вторсырья;
• уменьшает расходы на перевозку для последующей переработки;
• получает деньги при сбыте в пункты приема;
• экономит электроэнергию на предприятии благодаря инновационным разработкам.

На протяжении долгого времени сотрудничаем с известными европейскими производителями. Все представленное в каталоге оборудование прошло многоуровневую проверку качества, сертификацию. Чтобы получить консультацию менеджеров и купить горизонтальный пресс, позвоните по контактному телефону.

Инструкция по охране труда при работе на вертикальном гидравлическом прессе для прессования бумажных отходов

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на вертикальном гидравлическом прессе для прессования бумажных отходов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам ведения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Рабочие обязаны в дальнейшем проходить повторные инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца, очередную проверку знаний требований охраны труда – не реже одного раза в год, периодический медицинский осмотр – в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития № 302н.
1.3. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.
1.5. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
1.6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
1.7. Рабочие не должны подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых им не поручена, заходить за ограждения опасных зон.
1.8. В процессе работы на вертикальном гидравлическом прессе для прессования бумажных отходов на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы, вращающиеся части оборудования;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инвентаря, оборудования;
— физические перегрузки;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
1.9. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим Нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.
1.10. Каждому работнику необходимо:
— знать место хранения цеховой аптечки;
— уметь оказать первую помощь при производственных травмах.
1.11. Хранить и принимать пищу разрешается только в оборудованных местах.
1.12. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
1.13. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
1.14. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.
1.15. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.
1.16. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.
1.17. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
1.18. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
1.19. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).
1.20. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.
1.21. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).
1.22. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
1.23. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.
1.24. За несоблюдение требований настоящей инструкции работник может быть привлечен к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь, приготовить необходимые средства индивидуальной защиты.
2.2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.
2.3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые приспособления и инструменты, проверить их исправность. Убрать все лишние предметы (масленки, ветошь и т.д.).
2.4. Проверить исправность оборудования, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
2.5. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10 — 15 минут до начала работы.
2.6. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
2.7. Обо всех замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При ремонте оборудования, проведении профилактики сделать запись в Журнале технического состояния оборудования. Лица, проводившие ремонт и профилактику, обязаны в Журнале сделать запись, разрешающую работать.
3.2. Перед включением пресса на рабочий ход надо убедиться, не находится кто-либо из работающих в опасной зоне.
3.3. Следить за плавностью работы прессовальной плиты.
3.4. Заправлять проволоку, надев рукавицы.
3.5. Периодически проверять надежность блокировочных устройств, наличие заземления частей пресса.
3.6. Следить за равномерностью распределения макулатуры в камере.
3.7. Следить за исправным состоянием фиксатора, конечного выключателя поперечин и за нормальной работой электрической блокировки, исключающей возможность включения электродвигателя, если поперечина не зафиксирована.
3.8. Запрещается:
— выполнять наладку, регулировку, чистку и протирку частей пресса, включенного в электросеть;
— прикасаться к ползуну при его движении;
— открывать дверь камеры и поворачивать поперечину во время работы пресса;
— при движении плиты поправлять макулатуру, замки, двери, добавлять в бункер упаковываемые материалы;
— при извлечении кипы макулатуры стоять напротив выхода кипы;
— работать на неисправном прессе;
— работать вдвоем на одном прессе;
— покидать рабочее место, не выключив пресс;
— разматывать вязальную проволоку без защитных очков;
— использовать бухты проволоки с нарушенной намоткой.
3.9. При любой технической неисправности остановить пресс и немедленно поставить об этом в известность мастера или механика.
3.10. Проволоку хранить только в специальных штативах. Разматывать вязальную проволоку, установив бухту на подставку.
3.11. Следить, чтобы в прессуемые бумажные отходы не попадали посторонние предметы, стекла, камни и т.д.
3.12. Складирование кип проводить в отведенных местах, в штабель, высота которого не должна превышать четырех кип (т.е. 3,2 м), строго вертикально и вперевязку.
3.13. Концы проволоки заправлять внутрь кипы.
3.14. Во время выемки спрессованных бумажных кип отключить пресс от электросети.
3.15. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети, вызвать пожарную команду по телефону 101, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами огнетушения.
4.2. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, в случае появления вибрации или повышенного шума, при резком нагревании электропроводов, электродвигателя, снижении числа оборотов вала электродвигателя, искрении в электрооборудовании, обрыве заземляющего провода остановить машину, доложить мастеру о неисправности и без его указаний к работе не приступать.
4.3. Остановить оборудование и отключить его от электросети при:
— прекращении подачи электроэнергии;
— травмоопасной ситуации;
— попадании посторонних предметов в оборудование;
— плохом закреплении печатной формы (штампа);
— неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, пусковых, включающих и т.д. устройств.
4.4. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, оказать первую помощь пострадавшему, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в специально отведенное место, привести в порядок рабочее место.
5.2. Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках.
5.3. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать ее в шкаф.
5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
5.5. Сообщить непосредственному руководителю о выполнении задания, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях и принятых мерах.

ООО «БАЛТА ПРЕСС»

РУКОВОДСТВО

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ИЗДЕЛИЕ: ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС

МОДЕЛЬ: ПП-300

СЕР: ПП

МОД.:_____________________

_________________________

Россия, Набережные Челны

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. 
   Назначение и область применения ………………………………….…….3 стр.
2. 
   Транспортировка пресса ………………………………………………………..3 стр.
3. 
   Установка пресса …………………………………………………………….……..4 стр.
4. 
   Паспорт пресса ………………………………………………………………….…..5 стр.
5. 
   Общий вид пресса ……………………………………………………………………6 стр.
6. 
   Спецификация органов управления …………………………………….…7 стр.
7. 
   Гидравлические цилиндры пресса ………………………………………… 8 стр.
8. 
   Подготовка пресса к первому пуску ………………………………………9 стр.
9. 
   Перед началом работ ……………………………………………………………..9 стр.
10. 
    Порядок работы на прессе……………………………………………………..10 стр.
11. 
    Предупреждения общего характера…………………………………..….11 стр.
12. 
    Меры предосторожности………………………………………………………..13 стр.
13. 
    Условия эксплуатации……………………………………………………….….. 15 стр.
14. 
    Краткое описание конструкции и работы пресса …………… 15 стр.
15. 
    Обслуживание гидрооборудования………………………………………. 19 стр.
16. 
    Превентивное обслуживание …………………………………………………19 стр.
17. 
    Краткое описание конструкции и работы гидравлических элементов …………………………………………………………………………….…20 стр.
18. 
    Возможные неполадки и их исправление………………………………..21 стр.

1. 
   НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕССА

Пресс пакетировочный гидравлический модели ПП-300 предназначен для изготовления из отходов и лома черных и цветных металлов пакетов, удобных для хранения, транспортировки и переплавки.

1. 
   ТРАНСПОРТИРОВКА ПРЕССА

Транспортировка пресса осуществляется владельцем самостоятельно* оповестив при этом завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросив инструкцию по транспортировке. Пресс транспортируется закрытом состоянии гидроцилиндра формирования пакета, закрытом состоянии гидроцилиндра/ гидроцилиндров прессующей плиты, закрытом/полузакрытом состоянии гидроцилиндра крышки. Маслобак должен быть закрыт, все вентили, идущие из маслобака должны быть перекрыты. При транспортировке пресса необходимо предохранять отдельные выступающие части (маслобак, станция, электродвигатель, гидрораспределитель, гидромагистраль, опрокидывающее устройство, гидроцилиндры, и прочие) от повреждения. При транспортировке проверить исправность и надежность узла крепления к механизму, а также наличие страховочной стропы. Загрузка пресса осуществляется строго на подготовленную (ровную, отчищенную от посторонних предметов) платформу кузова грузового автомобиля, исключается загрузка пресса в специальные грузовые автомобили, предназначенные для перевозки вторичного металла или в другие грузовые автомобили, где есть выступающие элементы на платформе кузова которые могут помешать загрузке или повредить пресс. Выгрузка пресса осуществляется специалистом на заранее подготовленное место, отчищенное от посторонних предметов. Строповка осуществляется многоветвевым стропом, за специальные крепления, установленные по бокам пресса.

1. 
   УСТАНОВКА ПРЕССА

Пакетировочный пресс модели ПП-300 должен быть установлен стационарно на плоском, горизонтальном грунте или фундаменте. К месту установки должен быть подведен кабель КГ4•12 но не менее 10мм² на каждую жилу(провод). Подключение пресса к электропитанию осуществляется самостоятельно* специалистом (электриком), при подключении необходимо оповестить завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросить инструкцию по установке. Установка бокового гидроцилиндра осуществляется самостоятельно*, при установке необходимо оповестить завод-изготовитель/торговую компанию/дилера и запросить инструкцию по установке.

*При осуществлении данных операций без оповещения завода-изготовителя/торговой компании/дилера или при не соблюдении инструкций, владелец несет полную ответственность. Гарантия не распространяется на случаи когда данная операция повлекла за собой поломку или выход из строя узла при не соблюдении инструкции, не оповещении завода-изготовителя/торговой компании/дилера, не ознакомлением персонала с руководством по эксплуатации. В случае договоренности по оказанию пуско-наладочных работ владельца с заводом-изготовителем, последний осуществляет установку пресса.

ПАСПОРТ ПРЕССА

Тип станка:                                      Пресс пакетировочный – гидравлический

Модель:                                            ПП-300

Завод – изготовитель:                   ООО «Балта Пресс»

Заводской номер: ______________

Год выпуска: 20______ г.

Объем прессовой камеры              2 м³

Размер прессовой камеры 1800х1400х800

Время пакетирования:                   90 сек

Габариты пакета (в мм.)                (300-700)х400х400

Потребляемая мощность:             до 55 кВт/ч

Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию пресса не ухудшающие технические характеристики, без ведома потребителя.

Гарантийный срок эксплуатации и обслуживания изделия составляет 1 год с момента пусконаладочных работ/отгрузки пресса с завода-изготовителя.

Внешний вид, место расположение узлов, конструкция пресса могут отличаться от предоставленной схемы.

Рукоятка 1 – Разгрузка камеры

Рукоятка 2 – Формирование пакета

Рукоятка 3 – Прижимная плита

Рукоятка 4 – Открытие/закрытие крышки

Кнопка 5 – Отключение станций

Кнопка 6 – Включение станции разгрузки

Кнопка 7 – Включение основной станции

Рукоятки/кнопки могут отличаться расположением, внешним видом, ходом от данной схемы

Гидроцилиндр прижимной плиты* Гидроцилиндр крышки*D= 220мм D=200L= 1400мм L=1400

Гидроцилиндр формирования пакета* Гидроцилиндр устройства опрокида*D=280мм D=80ммL=1100мм L=250мм

*Конструкция и характеристики гидроцилиндров могут быть изменены заводом-изготовителем без уведомления потребителя.

8. ПОДГОТОВКА ПРЕССА К ПЕРВОМУ ПУСКУ

Перед начальным пуском необходимо:

1. 
   Подробно ознакомится со ВСЕМИ пунктами руководства по эксплуатации*.
2. 
   Очищенные скользящие поверхности смазать гидравлическим маслом.
3. 
   Смазать все трущиеся поверхности. Для смазки камеры допускается применять отработанное гидравлическое масло.
4. 
   Наполнить бак гидравлическим маслом в объеме 700л, через заливную горловину.
5. 
   В холостом режиме проверить работоспособность каждого гидроцилиндра в течении 10-15 минут.
6. 
   Проверить давление в гидромагистрали.
7. 
   После первого рабочего цикла подлить 50 л гидравлического масла.

9. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО

1. 
   Подробно ознакомится со ВСЕМИ пунктами руководства по эксплуатации*.
2. 
   Проверить уровень масла в баке (поз. 1, стр. 5)
3. 
   Нажать на кнопку включения основной станции.
4. 
   Нажать на кнопку включения станции выгрузки.

Насосы (поз. 4, стр. 5) начинают подавать масло в напорную линию из которой масло поступает через гидрораспределитель (поз. 6, стр. 5) и дренажную линию обратно в бак. В таком режиме дать поработать насосу 10-15мин. Для достижения рабочей температуры масла.

1. 
   В холостом режиме поработать всеми гидроцилиндрами в течении 10-15 мин.
2. 
   При работе в зимнее время включить систему обогрева за час до работы.
3. 
   Смазать все трущиеся поверхности. Для смазки камеры допускается применять отработанное гидравлическое масло.

*В случае не ознакомления или не соблюдения руководства по эксплуатации владелец несет полную ответственность за возможные последствия/возникшие неисправности

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ПРЕССЕ

ВНИМАНИЕ! Работу на прессе следует начинать только при*:

• 
  Выкидное устройство в крайнем исходном положении;
• 
  Крышка в вертикальном положении;
• 
  Гидроцилиндр формирования пакета в крайнем исходном положении;
• 
  Гидроцилиндр прижимной плиты в крайнем исходном положении;

Порядок работы**:

1. Загрузить камеру металлом.Рукоятку открытия/закрытия крышки установить в положение – подача, до момента закрытия крышки и фиксации её затворами***. При этом крышка обрежет**** кромками ножей, установленных по бокам крышки и на боковых стенках, выступающие излишки металла.

2. Рукоятку прижимной плиты установить в положение — подача, до момента достижения максимального давления (160мПа) или полного выдвижения гидроцилиндров прижимной плиты.

3. Рукоятку формирования пакета установить в положение – подача, до момента достижения максимального давления (160 мПа) или полного выдвижения гидроцилиндра формирования пакета.

4. Рукоятку формирования пакета установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндра в исходное положение.

5. Рукоятку прижимной плиты установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндров в исходное положение.

6. Рукоятку открытия/закрытия установить в положение – обратный ход, до момента полного открытия крышки и возврата её в вертикальное положение.

7. Рукоятку разгрузки камеры установить в положение — подача, до момента полного выхода гидроцилиндра разгрузки камеры. При этом произойдет выгрузка пакета из пресс-камеры пресса.

8. Рукоятку разгрузки камеры установить в положение – обратный ход, до момента полного возврата гидроцилиндра в исходное положение.

Пресс готов к повторному циклу.

11. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА

ВНИМАНИЕ!

1. 
   Запрещается приступать к работе на прессе, не изучив устройство пресса и руководство к нему.
2. 
   Запрещается работать на прессе, не установленном на ровной горизонтальной плоскости.
3. 
   Регулировка аппаратуры производится людьми ответственными за содержание и безопасную эксплуатацию пресса.
4. 
   Не допускается попадание в маслобак воды, грязи, и прочего постороннего мусора во-избежании выхода из строя гидрооборудования.
5. 
   Не допускается попадание в камеру металла толщиной более 4 мм, а также массивных металлических изделий (лома, оси, болванки и т.п.).
6. 
   Запрещается загрузка металла в камеру до возвращения гидроцилиндров прижимной плиты в крайнее исходное положение.
7. 
   Запрещается загрузка металла в камеру до возвращения гидроцилиндра формирования пакета в крайнее исходное положение.
8. 
   Запрещается открывать крышку во время рабочего цикла пресса.
9. 
   Запрещается открывать крышку до полного возвращения прессующих плит в крайнее исходное положение
10. 
    Запрещается осуществлять прессование металла при открытой крышке.
11. 
    Запрещается осуществлять прессование металла при незафиксированных затворах крышки.
12. 
    Готовые пакеты необходимо убирать, так как они затрудняют работу.
13. 
    Не допускается осуществлять подачу/обратный ход более чем одной рукоятки.
14. 
    Запрещено устранять неисправности оборудования пресса во время работы пресса.
15. 
    Гидро и электрооборудование не должны подвергаться механическим воздействиям (ударам).
16. 
    Прессование пружинящих материалов в неотожженном состоянии не рекомендуется.

*В случае не ознакомления персонала/не соблюдения данным инструкций владелец несет полную ответственность за возможные поломки, выходы из строя узлов, повреждения пресса.

**При не соблюдении порядка работы/не ознакомления персонала с циклом прессования ответственность за возможные последствие/возникшие неисправности несет владелец.

***Запрещено продолжать цикл прессования при открытой крышке или без фиксации затворов.

****Запрещено резать крышкой металл инструментальной стали/толщиной более 4мм.

12. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ*

Перед началом работ:

1. Проверить выполнение мер безопасности в зависимости от условий работы:

• 
  Наличие и достаточность освещения;
• 
  Отсутствие не огражденных проемов и опасных зон;
• 
  При пользовании грузоподъемными механизмами (тали, тельферы и др.) проверить надежность их закрепления. Убедиться в исправности грузоподъемных механизмов и их грузозахватных органов;

2. Надеть защитные средства и хорошо заправить спецодежду (рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов). Волосы убрать под головной убор.

3. Проверить установку пресса и положение фиксирующих устройств, их исправность.

4. Проверить наличие масла в баке.

5. Проверить исправность пресса, отсутствие трещин, течи на гидроцилиндре, отсутствие подтекающего масла.

6. В случае неисправности работа должна быть приостановлена, а работнику необходимо сообщить о неисправности мастеру или руководителю работ.

7. Место установки пресса должно иметь свободный доступ.

Общие меры предосторожности:

1. К работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет.

2. Не допускается нахождения посторонних лиц ближе 10 метров от пресса.

3. Перед работой с прессом работник должен изучить инструкцию по эксплуатации.

4. В процессе труда работника могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

• 
  Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
• 
  Повышенный уровень шума на рабочем месте;
• 
  Повышенный уровень вибрации;
• 
  Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, и оборудования;
• 
  Опилки (сколы) и металлическая стружка, могут явиться причиной повреждения глаз и рук.

5. Работники должны быть одеты в спецодежду и в случае необходимости использовать другие средства защиты (При работе с вредными условиями труда средства защиты выбираются в зависимости от конкретных вредных условий и факторов.)

6. Не допускается употребление алкогольных наркотических и токсических веществ, а так же курение во время работы оборудования.

7. При прессовании оператору запрещается превышать давление в цилиндре выше допустимого, а так же необходимо следить за исправностью гидромагистрали пресса и отсутствием течи.

8. Держать руки на безопасном расстоянии от рабочей зоны пресса.

9. Не допускается:

• 
  использовать не подходящие по требованиям безопасности самодельные приспособления;
• 
  находится посторонним во время работы пресса в радиусе 10 метров;
• 
  вскрытие электрошкафа персоналом не имеющим допуск к работе с электроприборами;
• 
  пользоваться неисправным оборудованием.

*Производитель снимает с себя ответственность за несчастные случаи, причиной которых явилось несоблюдение данных мер предосторожности.

13. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Чтобы получить наилучшую производительность и обеспечить длительную и бесперебойную работу пресса необходимо соблюдать следующие условия:

1. 
   Первую замену масла рекомендуется производить после 600-800 рабочих часов пресса.
2. 
   Каждая последующая замена масла -1 раз в год (рекомендуется после зимы).
3. 
   Очистку фильтра производить каждые 400-500 рабочих часов пресса.
4. 
   При каждой замене масла необходимо отчистить бак и фильтр.

14. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ПРЕССА

Пакетировочный гидравлический пресс модели ПП-300 имеет два этапа прессования (не считая подпрессовки крышкой).

Металл загружается в камеру. По окончании прессования, пакет удаляется из камеры выкидным устройством через боковую стенку камеры.

Крышка и стенки камеры имеют ножи для обрезки выступающих частей отходов.

Пресс включает в себя следующие узлы*:

1. 
   Камера.
2. 
   Прижимная плита
3. 
   Плита формирования пакета.
4. 
   Выкидное устройство.
5. 
   Крышка.
6. 
   Электрошкаф.
7. 
   Маслобак.
8. 
   Электрооборудование.
9. 
   Муфта.
10. 
    Кронштейн распределителя.

*Список узлов, а также их описание может отличаться.

1. Камера

Камера состоит из следующих основных частей: Обшивка днища, обшивка боковых стенок, обшивка направляющего механизма дверей, ограничитель, ножи.

2. Прижимная плита

Прижимная плита металлическая сварная имеет продольные направляющие на нижней и боковых поверхностях. Направляющие прижимной плиты перемещаются по пазам камеры, так что металл не попадает в зазоры между стенками камеры и прижимной плитой. Рабочий торец плиты прижимает металл, придавая этим форму пакету. Прижимная плита крепится к штоку цилиндров с помощью кронштейна.

3. Плита формирования пакета

Плита формирования пакета металлическая сварная имеет продольные направляющие на нижней и боковых поверхностях. Направляющие плиты формирования пакета перемещаются по пазам камеры, так что жесть не попадает в зазоры между стенками камеры и плитой. Рабочий торец плиты пресует жесть, придавая этим окончательную форму пакету. Плита формирования пакета крепится к штоку цилиндра с помощью кронштейна.

4. Выкидное устройство

Выкидное «Г» — образное устройство металлическое. Предназначено для разгрузки камеры через боковую стенку. Крепится на металлическом валу. Управляется одним гидроцилиндром.

5. Крышка

Крышка металлическая. Крышка установлена между стенками камеры. Цилиндр крышки установлен на кронштейнах. На боковых внешних торцах крышки закреплены ножи для обрезки отходов.

6. Электрошкаф

Автомат -2 штуки, пускатель – 2 шт.

7. Маслобак

Маслобак металлический сварной. В нижней части находится всасывающий патрубок, в нижней части установлен фильтр, в верхней заливная горловина с сопуном. Объем гидросистемы пресса — 700л. Замер уровня масла производить при выключенном прессе и при закрытых цилиндрах, уровень масла должен быть 10-15 см от верха. Проверку уровня масла производить перед включением пресса и не реже одного раза за смену.

8. Электрооборудование

Электрооборудование состоит из трёхфазных асинхронных двигателей общей мощностью от 37 кВт до 55 кВт и аппаратов управления и защиты. Предусмотрена защита электродвигателей от перегрузки и коротких замыканий.

Для включения и отключения электродвигателей служит кнопочный выключатель. Для защиты от перегрева электродвигателя служит биметаллическое реле, для включения напряжения служит контактор. Для подключения дополнительных потребителей электрического тока (переноска) необходим однополосный штепсель. Главный выключатель служит для отключения напряжения от электрооборудования пресса. Подключение электрического тока к электрошкафу осуществляется через кабель.

Перечень основных аппаратов:

Электродвигатель трехфазный 2 шт.

ТЭН 3кВт 1 шт.

Электрический ящик:

автомат 80А-100А 1 шт. и 16А 1шт.

пускатель 6 величины 1 шт.

пускатель 2 величины 1 шт.

11. Муфта

Служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к гидронасосу, а так же предохраняет электродвигатель от перегрузок.

12. Кронштейн распределителя

На кронштейне распределителя установлены распределители.

13. Гидрооборудование

Общее описание

Гидрооборудование является основным элементом конструкции пресса. Все основные операции прессования выполняются и управляются гидроаппаратами.

Длительность и безотказность работы гидрооборудования зависит от правильной эксплуатации и своевременного технического обслуживания пресса (своевременность замены масла и изношенных комплектующих, промывка маслобака и фильтра, выбор марки гидравлического масла).

Описание гидрооборудования

Гидрооборудование пакетировочного пресса ПП-300 состоит из:

Насос гидравлический (НШ-250, НШ – 50)……………………………………….2 шт.

Обратный клапан……………………………………………………………………………..1 шт.

Рабочие гидроцилиндры

ГЦ прижимной плиты ……………………………………………………………………..2 шт.

ГЦ плиты формирования пакета (боковой)……………………………………1 шт.

ГЦ крышки…………………………………………………………………………………………..1 шт.

ГЦ выкидного устройства………………………………………………………………..1 шт.

Гидрораспределитель ручной 3-х секционный………………………………..1 шт.

Гидрораспределитель ручной 1-о секционный………………………………..1 шт.

Дроссельный клапан ………………………………………………………………………..1 шт.

Система контроля давления……………………………………………………………1 шт.

Фильтр с прямой подачей…………………………………………………………………. 2 шт.

Система регулировки рабочего цикла ……………………………………………….1 шт.

РВД-25-12-кл3……………………………………………………………………………………….7 шт.

РВД-25-12-кл32 …………………………………………………………………………………….4 шт.

РВД-25-12-кл41…………………………………………………………………………………… 4 шт.

Масла МВ-6, МВ-8, МВ 10……………………………………………………………………. 700л

15. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ

Выбор и замена гидравлического масла

Выбор зависит от нескольких факторов:

• 
  температура окружающего воздуха;
• 
  время работы пресса при максимальном давлении;
• 
  количестве масла в баке;

— При самой большой нагрузке вязкость масла не должна быть ниже 9,66 10^-6 м²/с, или свыше 6 10^-4 м²/с при начальном пуске (холодное масло).

— Изменение вязкости масла изменяет рабочую температуру в гидравлической системе.

— При выборе масла особое внимание надо обратить на вязкость при температуре +50^оC.

— При нормальной работе пресса замену масла следует производить раз в год (рекомендуется после зимы). Кроме этого после 3000 рабочих часов масло надо проверить.

— При замене масла, бак и фильтр надо тщательно очистить. Вкладыш фильтра сливной магистрали следует промыть.

16. ПРЕВЕНТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

• 
  Не реже одного раза в неделю необходимо проверять (при нормальной работе) давление в системе.
• 
  Один раз в год производить технический осмотр гидрооборудования.
• 
  Утечка масла из гидроаппаратов, это результат износа уплотнительных элементов, рекомендуется произвести замену всех уплотнительных элементов после 2-3 лет эксплуатации пресса.

Примечание: Все упомянутые операции обязан производить квалифицированный обслуживающий персонал, следящий за техническим состоянием пресса перед началом работы пресса.

17. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ.
Гидрораспределитель

3-х секционный и 1 – секц. проточного типа с ручным управлением золотников. Имеют встроенные предохранительные клапана. Секция имеет три положения: нейтральное положение, подача, обратный ход.

Служит для управления подачей рабочей жидкости к исполнительным органам пресса.

В нейтральном положении масло проходит через гидрораспределитель и дренажируется в маслобак. При перемещении рукояток управления, открывается магистраль управления гидроцилиндра и совершается движение исполнительных органов пресса.

Предохранительные клапана срабатывают при достижении максимально допустимого давления в системе.

Гидроцилиндры.

Гидроцилиндры двухстороннего действия.

Цилиндры изготовлены из бесшовных труб, штоки изготовлены из стали, их рабочие поверхности хромированы, что обеспечивает твёрдость и коррозионостойкость поверхностей скольжения.

Трубопровод и соединительные элементы.

Трубопровод соединяет между собой все элементы гидросистемы. При сборке трубопровода надо обратить особое внимание на то, чтобы внутренние поверхности металлических труб были чистыми, все соединения должны быть герметичными, чтобы избежать попадания гидравлического масла в окружающую среду.

18. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ:

1. При нажатии на любую рукоятку гидрораспределителя, ничего не происходит или движение очень медленное.Возможная причина: засорение дроссельно-обратного клапана, засорение фильтра, попадание грязи в маслобак, механические повреждения гидрораспределителя.

Исправление: снятие и отчистка фильтра, отчистка маслобака, снятие и отчистка дроссельно-обратного клапана на гидрораспределителе.

2. При нажатии на рукоятку гидрораспределителя управления гидроцилиндра, ничего не происходит или движение очень медленное, но при нажатии на остальные рукоятки движение происходит нормально.Возможная причина: Износ уплотнительных элементов гидроцилиндра, нарушение герметизации гидромагистрали, механические повреждения гидрооборудования/гидромагистрали.

Исправление: замена уплотнительных элементов на гидроцилиндре, восстановление герметизации гидромагистрали

3. Во время прессования крышка самопроизвольно поднимается.Возможная причина: не соблюдение цикла (осуществление прессования без фиксации затворов), попадание посторонних предметов в отверстие захода затвора.

Исправление: убрать излишки металла с затворных механизмов крышки, убрать излишки металла из пресс-камеры.

4. Повышенный шум работы гидростанции.Возможная причина: засорение фильтра, попадание в маслобак посторонних предметов, не правильная работа гидронасоса, работа гидростанции при окружающей температуре выше 0 по Цельсию при включенном обогреве масла, механические повреждения муфты передачи крутящего момента, механические повреждения электродвигателя.

Исправление: отчистка всей гидромагистрали и гидроэлементов, проверка гидронасоса, проверка электродвигателя, проверка муфты, проверка обогрева масла.

5. Подтекание на гидроцилиндре.Возможная причина: износ уплотнительных элементов гидроцилиндра, механические повреждения гидроцилиндра/гидромагистрали.

Исправление: замена уплотнительных элементов на гидроцилиндре.

Наименование издания: Руководство по эксплуатации пакетировочного пресса (К25.041.000.001 РЭ)
Выпуск издания: Одесское производственное объединение «Прессмаш»
Год выпуска издания: 1986
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 60
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Руководство по эксплуатации пакетировочного пресса (К25.041.000.001 РЭ)
Содержание:
1. Техническое описание
— Общий вид пакетировочного гидравлического пресса чертёж
Назначение и область применения
Состав пресса
Устройство пресса и его составных частей
— Пульт управления чертёж
— Камера чертёж
— Поперечина чертёж
— Ползун чертёж
— Цилиндр чертёж
Электрооборудование пресса
— Схема электрическая принципиальная пакетировочного пресса
— Схема электрическая соединений пакетировочного пресса
Гидрооборудование пресса
— Установка насосная чертёж
— Крышка с гидроаппаратурой чертёж
— Схема гидравлическая принципиальная пакетировочного пресса
Смазка пресса
— Точки смазки пресса пакетировочного
— Защитное устройство и блокировки
Работа пресса
2. Инструкция по эксплуатации
Требования безопасности
— Порядок транспортировки пакетировочного пресса
Порядок установки
— Установочный чертёж пресса для пакетирования
Особенности сборки и разборки пресса
3. Паспорт пресса
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики пресса
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в прессе
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантии
Материалы по запасным и быстроизнашиваемым деталям
— Схема расположения подшипников