Руководство по эксплуатации печи птб 10э

Пуск печи

Перед пуском блочной трубчатой печи в работу необходимо тщательно проверить ее техническое состояние; приборы системы контроля, автоматического регулирования, защиты, блокировки и сигнализации должны быть исправны.

В процессе подготовки печи к пуску необходимо про­верить:

  • правильность положения вкладышей и крышек взрыв­ных предохранительных клапанов;
  • состояние фланцевых, резьбовых соединений трубо­проводов топливного газа, ввода и вывода нефти из теплообменной камеры, трубопроводов системы по­жаротушения и дренажа;
  • возможность свободного открытия и закрытия задви­жек, вентилей, кранов, заслонок и состояние их саль­никовых устройств;
  • исправность манометров, термометров и других кон­трольно-измерительных приборов.

Печь трубчатая ПТБ-10 обладает малой тепловой инер­ционностью. Поэтому пуск печи в работу разрешается только при наличии циркуляции подогреваемой среды в змеевиках.

Розжиг камер сгорания должен производиться толь­ко после продувки теплообменной камеры воздухом от вентиляторных агрегатов в течение не менее трех минут. Процесс розжига производится в следующем порядке:

  • открывают задвижки на трубопроводах ввода и выво­да нефти из змеевиков теплообменной камеры и по манометрам проверяют величину давления (оно не дол­жно превышать значения, указанного в технологи­ческой карте);
  • проверяют по показаниям вторичных приборов «Сап­фир» величину расхода нефти, поступающей в тепло­обменную камеру печи (он должен быть не менее 350 м3/ч);
  • открывают задвижку на трубопроводе узла регу­лирования топливного газа и через отсечной клапан продувают на «свечу» трубопровод, подводящий газ к печи (продувка должна продолжаться в течение времени, необходимого для полного удаления влаги из газопровода; при продувке газопровода вентили 18 (1) и 20 (1) должны быть закрыты);
  • после окончания продувки закрывают вентили и отсечной клапан;
  • открывают полностью ручные заслонки на трубо­проводах подачи воздуха к улиткам камер сгорания;
  • открывают вентиль до клапана КСП-4 на тру­бопроводе газа к запальным горелкам;
  • открывают вентили на трубопроводах подачи газа в тройники камер сгорания от коллектора;
  • открывают вентили на трубках подачи газа к запальным горелкам;
  • осуществляют продувку системы.

Дальнейший розжиг печи осуществляется автомати­чески.

После завершения розжига необходимо:

  • в течение 15 минут прогреть теплообменную камеру при давлении топливного газа перед камерами сгора­ния в пределах 0,005-0,015 МПа;
  • отрегулировать расход воздуха в каждой камере сго­рания при помощи заслонок, установленных на воз­духоводах, и расход топливного газа при помощи вен­тилей перед тройниками камер сгорания;
  • отрегулировать давление топливного газа при помо­щи регулятора давления газа РДБК-1П-100 так, что­бы его величина перед камерами сгорания была в пре­делах 0,045-0,050 МПа;
  • закрыть вентили перед запальными горелками камер сгорания.

Нормальная работа печи

В процессе эксплуатации печи обслуживающий персонал должен строго выполнять все требования инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и инструкции, разработанной предприятием — владельцем печи (должностной, производственной, по охране труда, пожарной безопасности).

Операторы, обслуживающие печь, обязаны строго придерживаться технологической карты эксплуатации печи (таблица ниже), контролируя процесс подогрева нефти по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Технологическая карта на печь подогрева нефти ПТБ-10

Контролируемые параметры

Допустимая величина периодичность

Давление на входе, МПа

не выше 6,4

Перепад давления на входе и выходе нефти, МПа

0,2-0,3

Температура нефти на входе, К (°С)

303-308(30-35)

Температура нефти на выходе, К (°С)

не выше 338 (65)

Температура уходящих дымовых газов, К (°С)

не выше 923 (650)

Давление топливного газа перед камерой сгорания, МПа

  • при розжиге и прогреве печи;
  • при работе

0,005-0,015

0,045-0,050

Давление воздуха, МПа

0,003-0,006

Расход воздуха, м3/ч

9500-14000

Расход нефти через печь, м3/ч

350-490

Расход топливного газа, нм3/ч

800-1200

Контроль за температурой

постоянно

Контроль за давлением

постоянно

Контроль за состоянием змеевика

постоянно

Оператор при работе печи постоянно должен следить за состоянием оборудования, герметичностью газопрово­дов, их арматуры и приборов, не допуская утечек газа через сальники и фланцевые соединения, поддерживать в порядке противопожарные средства и инвентарь, регулярно вести журнал учета работы печей и сменный журнал.

При нарушении режима работы печи, повреждениях оборудования оператор обязан немедленно самостоятель­но принять меры к восстановлению нормального режима работы и сообщить о происшедшем руководству станции подогрева нефти. Приемка и сдача смены при этом до­пускаются только с разрешения лица, ответственного за эксплуатацию печей.

Нормальная остановка печи

Остановка блочной труб­чатой печи должна производиться в следующем порядке:

  • понижают точку настройки регулятора температуры РТ-П80, вращая ручку задатчика на крышке тер­мометрической части с тем, чтобы снижалась темпе­ратура нагрева нефти в змеевиках печи;
  • понижают давление топливного газа, подаваемого к камерам сгорания, при помощи регулятора РДБК-1П- 100 (43);
  • по показаниям жидкостного термометра и мано­метрического термометра, установленных в поме­щении узла регулирования топливного газа, убежда­ются в постепенном снижении температуры нефти;
  • прикрывают постепенно вентили на отводах от коллектора к камерам сгорания и воздушные заслон­ки перед их улитками, наблюдая за пламенем через смотровые лючки;
  • нажимают кнопку «Стоп» на щите контроля и управ­ления;
  • выключают систему автоматики;
  • закрывают полностью вентили перед тройни­ками камер сгорания и вентили на трубопрово­де запального газа;
  • закрывают задвижку на трубопроводе подачи топлив­ного газа в узел регулирования;
  • открывают вентили и сброса газа на «свечу»;
  • контролируя температуру нефти на выходе из печи, постепенно закрывают задвижку на трубопроводе вво­да нефти в теплообменную камеру печи;
  • после снижения температуры нефти на выходе до тем­пературы на входе закрывают задвижку на трубопро­воде вывода ее из теплообменной камеры.

Аварийная остановка печи

Печь должна быть оста­новлена немедленно в следующих случаях:

  • если давление в змеевиках и температура нефти на выходе печи поднимаются выше разрешенного зна­чения, несмотря на соблюдение всех требований и принятие мер, указанных в инструкции по безопас­ной эксплуатации;
  • при неисправности взрывных предохранительных клапанов;
  • при неисправности манометров и невозможности оп­ределить давление по другим приборам;
  • если в змеевиках, коллекторах, трубопроводах будут обнаружены течи жидкости, потения, пропуски газа в сварных швах, фланцевых, резьбовых соединениях;
  • при неполном количестве крепежных деталей флан­цевых соединений;
  • при неисправностях в системе управления, защиты и блокировки оборудования печи;
  • в случае пожара, непосредственно угрожающего печи;
  • при снижении расхода подогреваемой нефти через печь ниже 250 т/ч (300 м3/ч);
  • при отключении электроэнергии;
  • при резком повышении или падении давления топ­ливного газа за установленные пределы;
  • при погасании пламени в любой из четырех камер сгорания;
  • при прекращении подачи воздуха в камеры сгорания. После аварийной остановки печи обслуживающий персонал должен немедленно поставить об этом в извест­ность диспетчера и руководство СПН или НПС.

При аварийной остановке печи необходимо:

  • нажать кнопку «Аварийное отключение» на блоке сигнализации щита контроля и управления, при этом отсечной клапан на трубопроводе подачи топливного газа к камерам сгорания закрывается;
  • по сигнальным лампам приборов контроля пламени убедиться в том, что пламя во всех камерах сгорания погасло;
  • перекрыть задвижку на трубопроводе подачи газа к печи и вентили на отводах от коллектора к каждой камере сгорания;
  • открыть вентили на продувочную «свечу»;
  • остановить двигатель привода вентилятора, нажав на кнопку «Стоп» на щите контроля и управления;
  • уменьшить подачу нефти в змеевики теплообменной камеры путем постепенного перекрытия задвижки на трубопроводе подачи нефти в печь;
  • после охлаждения змеевиков полностью закрыть за­движки на трубопроводах ввода и вывода нефти из печи.

Аварийная автоматическая остановка печи должна обеспечиваться при отклонении параметров работы печи от значений, установленных технологической картой, в следующих случаях:

  • температура нефти выше допустимого значения;
  • температура дымовых газов выше допустимого зна­чения;
  • расход нефти ниже допустимого значения;
  • отклонение давления топливного газа за установлен­ные пределы;
  • напор воздуха, подаваемого к камерам сгорания, ниже допустимого значения;
  • погасание пламени в любой из четырех камер сго­рания;
  • давление нагреваемой нефти выше допустимого зна­чения.

В случае пожара или утечек нефти и газа, угрожа­ющих пожаром, система автоматики печи должна обеспе­чивать возможность перекрытия подачи газа на все печи, пропуска потока нефти, минуя станции подогрева нефти (открывается линейная задвижка, закрываются секущие задвижки входа и выхода нефти из СПН), закрытия за­движек входа — выхода нефти работающих печей.

Источник

Технологические
блоки печи и система автоматизации печи
на месте применения связываются между
собой и с другими объектами подготовки
нефти трубными коммуникациями, кабельными
силовыми проводками, а также проводкам
и контроля и автоматики.

Камера
теплообменная выполнена в виде
металлического теплоизолированного
корпуса, внутри которого размещены
продуктовые змеевики из оребренных
труб. Продуктовый змеевик печи является
четырехпоточным.

Снаружи
теплообменной камеры, на потолочной
части крепятся дымовые трубы, площадка
со стремянкой для обслуживания пяти
взрывных предохранительных клапанов.
В торцевых стенках корпуса камеры
имеются штуцера для подвода инертного
газа, либо пара от системы пожаротушения
и штуцер, обвязанный трубопроводом и
приборами контроля довзрывоопасной
концентрации воздушной среды. Кроме
того, для осмотра внутреннего объема
теплообменной камеры в процессе работы
на торцевой стенке со стороны стремянки
имеются две гляделки с встроенными
термостойкими стеклами.

Теплообменная камера своим нижним
основанием монтируется на блоке основании
печи, представляющей собой стальную
сварную пространственную конструкцию.
В пределах блока основания печи размещены
четыре камеры сгорания (реакторы горения)
для сжигания топлива, трубопроводы
подачи топлива к камерам сгорания и их
запальным устройствам, воздуховод
принудительной подачи воздуха на
горение, соединяющийся при помощи
тройника, мягких вставок и коробов
подвода воздуха с двумя блоками
вентиляторных агрегатов. Рамы вентиляторов
посредством виброизоляторов соединены
с соответствующими основаниями,
предназначенными для их установки на
фундаменты.

9.8. Принцип работы печи:

Продукт,
подлежащий нагреву, поступает во входной
коллектор, где его температура и давление
измеряется приборами, далее он направляется
по четырем трубопроводам в теплообменную
камеру. В теплообменной камере
осуществляется процесс теплообмена
между продуктами сгорания газового
топлива, омывающими наружные поверхности
труб змеевиков и нагреваемой средой,
перемещающейся внутри.

В
теплообменной камере, кроме продуктового
змеевика, размещены змеевики подогрева
топливного газа, в которых газ, в зимний
период эксплуатации нагревается, до
температуры 65 °С.

Топливный
газ поступает на печь от автономного
ГРП через змеевик подогрева или минуя
его, в зависимости от температуры
окружающей среды. Переключение потока
газа, в данном случае осуществляется
запорными органами. В случае повышения
давления газа, в отключенном змеевике
выше входного, происходит его переток
через обратный клапан.

9.9. Пуск печи в работу

Перед пуском печи
в работу необходимо:

  • проверить внешним
    осмотром поверхность нагрева печи,
    запальник, продувочную свечу, исправность
    контрольно — измерительных приборов;

  • проверить
    отсутствие посторонних предметов в
    топке;

  • проверить
    исправность подлежащего включению
    газопровода и установленных на нём
    кранов и задвижек (краны на горелке
    должны быть закрыты, а продувочные
    свечи открыты);

  • проверить
    работу автоматики безопасности,
    исправность освещения, наличие пара
    в

    системе пожаротушения печи;

  • проверить
    работу шиберов и полностью их открыть;

  • плотно
    закрыть воздушные шибера на горелках;

Запуск печи
необходимо производить в следующем
порядке:

1.     
Открыть задвижку на выходе жидкости из
печи.

2.     
Открыть задвижку на входе жидкости в
печь, установить нормальный расход
через змеевик, убедиться в герметичности
змеевика.

3.     Включить
вентиляторы.

4.     
Открыть заслонку на выходе вентиляторов.

5.     
Подать газ на общий коллектор, открыв
задвижку в ГРУ. При заполнении топливным
газом обвязочных газопроводов печи не
допускается присутствие людей не
участвующих в запуске.

6.   Убедившись,
что вентиль к продувочной свече
заполняемого коллектора полностью
открыт, плавно открыть задвижку на
стояке заполняемого коллектора и
подводящего газопровода.

7.     
Газопровод и коллектор продуть газом
в течение не менее 5 минут, затем плавно
закрыть вентиль на отводе от коллектора
к продувочной свече.

8.  Через
дренажные вентили продувочных свечей
необходимо спустить скопившийся в
коллекторе конденсат, после чего
дренажные вентили плотно закрыть, затем
закрыть задвижку на стояке заполненного
газом коллектора.

9.     
Открыть поочередно задвижки на горелках.

10.  Пуск печи в
работу осуществляется автоматически
с пульта управления БУС — 10. Ручной поджог
производиться при недостаточно надёжной
работе запальных горелок. Пуск печи в
работу разрешается только при наличии
потока нагреваемой среды в змеевике и
всей системе технологических трубопроводов.
Когда система подготовлена к автоматическому
пуску, подаётся команда: « Внимание!
Пуск». При этом нужно включить питание
на стойку управления и сигнализации,
нажав на кнопку «Сеть 220В».

11.  После того
как на блоках пламени загорятся лампочки:
«Готовность», нужно включить систему
автоматического пуска, подняв тумблеры
в верхнее положение (после включения
тумблера розжиг запальных и основных
горелок осуществляется автоматически).

12.  Постепенно
увеличивая тепловую нагрузку печи
отрегулировать температуру нагрева
нефти согласно технологическому
регламенту. (Тепловая мощность печи
повышается через каждые 30 минут в
последовательности, указанной в таблице
9.2).

Таблица 9.2.

Тепловая мощность, МВт.

Давление газа после регулирующего
клапана, МПа.

Температура уходящих газов (дымовых),
оС.

1,5 – 2,5

0,010 – 0,015

120 – 150

2,5 – 3,5

0,015 – 0,020

250 – 300

3,5 – 6,0

0,020 – 0,025

350 – 400

6,0 – 8,5

0,030 – 0,040

450 – 500

8,5 – 11,6

0,040 – 0,050

500 — 600

При попадании в
камеры сгорания вместе с газом конденсата
необходимо немедленно перекрыть вентили
подачи газа на печь и спустить конденсат.

При прекращении
подачи газа необходимо немедленно
перекрыть запорную арматуру на вводе
газопровода и у печи.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

    17.02.201617.5 Mб40Рубцова.djvu

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник

Управление по подготовке и
сдаче нефти и газа

                                                      
ИНСТРУКЦИЯ

по   
техническому   обслуживанию  и  ремонту  печей  ПТБ-10.

_______________
________________

обозначение

г. Муравленко

2007 г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер УПСНиГ

__________________В.А.Петров

“___”___________________
2007 г.

                                                      
ИНСТРУКЦИЯ

по   
техническому   обслуживанию  и  ремонту  печей  ПТБ-10.

_______________
________________

обозначение

г.  Муравленко

2007г.

ИНСТРУКЦИЯ

технического обслуживания и ремонта

печей ПТБ-10.

Настоящая инструкция разработана на основании
заводской инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации обслуживания печей
ПТБ-10 и «Системы технического обслуживания и планового ремонта бурового и
нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности».

I.Общие положения

1.1. 
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности
или исправности печей при использовании их по назначению.

1.2. 
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или
работоспособности печей и восстановлению ее ресурсов или их составных частей.

1.3. 
Система ТО и ПР оборудования включает в себя совокупность
взаимосвязанных средств, документации, технического обслуживания, ремонта и
исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления печей ПТБ-10 в
рабочем состоянии.

1.4. 
Системой ТО и ПР предусмотрено:

Техническое обслуживание
(ТО)

Текущий ремонт (ТР)

Капитальный ремонт (КР).

1.5. 
К обслуживанию печи ПТБ-10 могут быть допущены лица не моложе 18-ти лет,
прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие
удостоверения на право обслуживания печи ПТБ-10.

1.6. 
Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала должна проводится
не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.6.1. Периодический инструктаж должен проводится
один раз в 6 месяцев.

1.7. 
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию печи должен оформляться
распоряжением по цеху, после стажировки в течении 12 смен.

1.8. 
Вступление персонала по обслуживанию печи на дежурство и уход с
дежурства должен производится с соблюдением требований Правил внутреннего
распорядка.

1.9. 
Не разрешается принимать и сдавать дежурство во время ликвидации
аварии.

1.10. 
Приказом по ТПДН назначается из числа ИТР ответственный за безопасную
эксплуатацию печи ПТБ-10.

II.Техническое обслуживание (ТО)

2.1. Обслуживание печи осуществляется операторами
установки подготовки нефти.

2.2. Обслуживающий персонал должен строго выполнять все
требования инструкции по эксплуатации печей ПТБ-10, а также настоящей
инструкции.

2.3. Операторы, обслуживающие печь, обязаны следить за
ходом процесса прогрева нефти по показаниям контрольно-измерительных приборов и
состоянием оборудования печи. При этом особое внимание должно быть обращено на
поддержание нормального рабочего давления в змеевиках печи, температуре
перегрева нефти и ее расхода, режима горения.

2.4. ТО осуществляется для предупреждения
прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения
регулировочных работ, смазки, выявления возникающих дефектов и их устранения.

2.5. В ТО входит контроль технического состояния,
очистка, замена отдельных составляющих частей или их регулировка в целях
предупреждения повреждения, а также часть работ по устранению повреждений.

2.6. ТО выполняется в плановом порядке и, по
возможности, во время технологического простоя печи, но не реже одного раза в
три месяца.

2.7. Графики ТО составляются руководством цеха,
утверждаются в установленном в ТПДН порядке.

2.8. ТО подразделяется на два вида:

периодическое

сезонное.

2.8.1. При проведении периодического ТО с остановкой
печи должно быть проверено:

а) крепление теплообменной камеры к блоку основания
печи;

б) крепление камер сгорания к теплообменной камере и
состояние их сборочных единиц и деталей;

в) крепление электродвигателей и вентиляторов к раме,
центровки их валов и соединительных муфт, крепление и соединение
виброизоляторов;

г) состояние поверхности нагрева труб змеевика (в
местах доступных для осмотра);

д) состояние вкладышей, крышек, взрывных клапанов

е) состояние фланцевых и резьбовых соединений
трубопроводов нефти и газа, воздуховода, дымовых труб и крепление последних к
металлоконструкциям теплообменной камеры и блока основания печи. Все
ослабленные болтовые и резьбовые соединения должны быть подтянуты;

ж) состояние сальниковых устройств запорной арматуры и
плавность закрытия и открытия их запорных органов. Сальники, у которых имеются
пропуски жидкости и газа, должны быть подтянуты;

з) состояние регулирующих заслонок, решеток на
всасывающем патрубке вентилятора, гибких вставок;

и) наличие смазки в подшипниках валов
электродвигателей;

к) проводить протирку от сажи кварцевых защитных
стекол.

2.8.2. Работы по техническому обслуживанию эл.оборудования,
аппаратуры и их ремонту должны выполняться работниками ЭП.

2.8.3. Сроки и виды выполняемых работ, объемы и нормы
испытаний эл.оборудования, аппаратуры и проводок должны отвечать требованиям
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭТ) и
указаниям, приведенным к эксплуатационной документации предприятий поставщиков.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Фиоп роснано руководство
  • Агат g25 руководство по эксплуатации
  • Празицид комплекс для кошек капли на холку цена инструкция
  • Контур контакты руководства
  • Hp proliant руководство пользователя