1. Краткое объяснение работы трубогибочного станка:
Операторы должны быть знакомы с конструкцией, характеристиками, методами эксплуатации и мерами предосторожности, связанными с оборудованием. Перед началом работы им следует внимательно прочитать руководство по эксплуатации оборудования. Перед работой проверьте цепь оборудования и уровень масла в корпусе машины. Оборудование должно быть очищено от мусора, а в радиусе вращения гибочного инструмента не должно быть людей или посторонних предметов.
В зависимости от диаметра сгибаемой трубы замените соответствующую оправку и хомут. Замену оправки и зажима должны выполнять несколько человек одновременно, чтобы обеспечить правильную установку и правильное позиционирование.
Установите желаемый угол изгиба. Прежде чем сгибать настоящую трубу, дайте машине 1-2 цикла работы в режиме пустой работы, соблюдая порядок работы, чтобы убедиться в нормальной работе оборудования без каких-либо отклонений. Затем надежно зажмите трубу, которую нужно сгибать, и проверьте наличие ошибок, прежде чем продолжить.
В процессе зажима отрегулируйте расстояние между оправкой и медной или алюминиевой трубкой в соответствии с размером зазора. Нанесите смазочное масло на оправку перед вставкой медной или алюминиевой трубки. Затяните соответствующие гайки зажима. Прежде чем готовиться к гибке, внимательно проверьте наличие ошибок.
Перед гибкой дважды проверьте, верны ли соответствующие параметры на экране дисплея микрокомпьютера и не были ли они изменены. Перед началом процесса гибки оператору необходимо предварительно предупредить находящийся рядом персонал. Обратите внимание на диапазон радиусов изгиба медных или алюминиевых трубок и немедленно остановите машину, если возникнут какие-либо отклонения.
После завершения процесса гибки выполните соответствующие действия, чтобы ослабить зажим и ослабить давление. Этот процесс также должен включать предупреждение находящегося поблизости персонала. Только после снятия погнутой медной или алюминиевой трубки можно выполнить процедуру возврата. Перед следующей операцией гибки протрите оправку и смажьте ее маслом. После завершения рабочего дня отключите питание оборудования, очистите рабочую зону и расставьте соответствующие инструменты.
2. Меры предосторожности Дразделен на три шага (А, Б, С):
A. Перед работой обратите особое внимание на следующее:
Станок должен иметь отличное заземление и не должен быть подключен к источнику питания с напряжением, выходящим за пределы указанного диапазона. Не подключайте и не отключайте разъемы при включенном питании и не используйте мегаомметр для проверки цепи управления, так как это может привести к повреждению компонентов.
При подключении или отключении разъемов не тяните и не дергайте за провода или кабели, чтобы предотвратить ослабление сварных соединений.
Не ударяйте переключатели, энкодеры или другие компоненты твердыми предметами.
Избегайте ударов по блоку дисплея острыми предметами.
Электрический шкаф должен быть размещен в хорошо вентилируемом помещении и не должен эксплуатироваться в пыльных или агрессивных газовых средах.
Не добавляйте и не изменяйте входные и выходные разъемы ПК без разрешения.
При замене источника питания станка всегда проверяйте направление вращения двигателя.
Содержите станок в чистоте, особенно следите за тем, чтобы в канавках скольжения зажимных блоков и ползунов не было посторонних предметов.
Регулярно смазывайте цепи и другие скользящие детали.
Отключите электропитание во время промывки и технического обслуживания.
Подготовка перед запуском машины: проверьте, находится ли уровень масла в баке на заданном уровне, смажьте все точки смазки, проверьте направление вращения двигателя, проверьте наличие ненормальных шумов от масляного насоса и проверьте гидравлическую систему на предмет утечек масла. после запуска машины.
Регулировка давления: используйте электромагнитный перепускной клапан, чтобы отрегулировать давление и убедиться, что давление в системе достигает необходимого рабочего давления.
Регулировка формы: во время установки формы убедитесь, что форма выровнена с зажимным блоком, который можно регулировать с помощью болтов. Блок наддува должен быть отцентрирован относительно формы и его можно регулировать. Головка стержня должна располагаться по центру формы. Ослабьте болты рамы основной головки, отрегулируйте ее в правильное центральное положение, а затем надежно затяните болты.
Б. Во время работы обратите особое внимание на следующее:
При запуске трубогибочного станка следите за тем, чтобы ни одна часть тела человека не попадала в диапазон вращения гибочного рычага.
Во время работы машины строго запрещено входить любому персоналу в пространство, где проходят гибочный рычаг и трубы.
При регулировке машины (или пресс-формы) регулировки должно производиться ответственным лицом путем нажатия самих кнопок. Категорически запрещается одному человеку выполнять настройки машины, пока другой человек управляет панелью управления.
При регулировке станка или работе его без нагрузки оправку следует снимать.
После определенного периода использования машины проверьте натяжение цепей, чтобы убедиться в их постоянном натяжении.
Прежде чем гибочный рычаг вернется обратно, оператор должен убедиться, что оправка находится внутри трубы или что во время возврата рычага для вала оправки нет препятствий. В противном случае оправка или вал оправки могут погнуться или сломаться.
С. После завершения работы отключите электропитание и выполните работы по очистке и смазке.:
Относительно угла пружинения изогнутой трубы и факторов, влияющих на пружинение:
После механического изгиба трубы с помощью трубогибочного станка при отпускании зажимной головки возникнет определенная степень пружинения. Существует множество факторов, влияющих на упругость трубы, но основными факторами являются материал и характеристики трубы, а также работа оборудования.
Существуют различные типы материалов труб, включая стальные трубы, медные трубы, трубы из нержавеющей стали, алюминиевые трубы и другие цветные металлы и материалы из сплавов. Каждый материал имеет свой модуль упругости. Даже для труб одного и того же типа различные марки материалов, например разное содержание углерода в стальных трубах (например, сталь 101ТП5Т, сталь 201ТП5Т), могут привести к изменениям модуля упругости.
Кроме того, для труб из одного и того же материала и одной марки модуль упругости также может различаться из-за различий в наружном диаметре и толщине стенок труб. Плотность зажима между опорной пластиной и гибочной матрицей во время процесса гибки также может повлиять на упругость после гибки. Как правило, трубы с большим внешним диаметром и более толстыми стенками или с более высоким содержанием углерода имеют более высокий модуль упругости, что приводит к большей упругости. И наоборот, трубы с меньшим модулем упругости обладают меньшей упругостью. Таким образом, можно выделить три основных фактора, влияющих на упругость трубы после изгиба: материал трубы, характеристики материала и работа оборудования.
Для борьбы с явлением упругого возврата в основном используется компенсационный метод. Этот метод всесторонне анализирует факторы, влияющие на пружинение, оценивает величину пружинения на основе различных условий и тенденций упругого возврата и обеспечивает «сверхкомпенсационный» изгиб во время производственного процесса в сочетании с многочисленным опытом и сводками корректирующих мер. Чтобы освоить угол упругого возврата изогнутой трубы, операторам необходимо практиковаться и изучать практические упражнения и опыт работы. Поэтому перед каждой операцией гибки важно понять материал, характеристики и марку сгибаемой трубы. Только при четком понимании работа может быть выполнена быстро и эффективно.
3. Проблемы, которых следует избегать при эксплуатации трубогибочного станка:
Прежде чем приступить к работе трубогибочная машина, важно проверить, имеет ли оборудование надлежащее заземление. Используемые провода должны быть медными, диаметром не менее 4 миллиметров. Машину нельзя подключать к источнику питания с напряжением, превышающим указанный диапазон, и ее нельзя эксплуатировать, пока подключаемые модули находятся под напряжением.
Во время работы трубогибочного станка следует избегать использования мегомметра для проверки цепи управления во избежание повреждения компонентов. Крайне важно не тянуть и не тянуть за провода и кабели при подключении или отключении аппарата, так как это может предотвратить ослабление сварки.
Избегайте ударов твердыми предметами по энкодеру и другим компонентам рядом с переключателями. Не следует использовать острые предметы для ударов по блоку дисплея во время работы. Электрическая коробка машины должна быть размещена в хорошо вентилируемом помещении и не должна использоваться в средах с пылью или агрессивными газами.
Модификация или подключение входных/выходных терминалов ПК без разрешения запрещено. При включении питания машины необходимо подтвердить направление вращения двигателя. Машину следует содержать в чистоте, особое внимание следует уделять тому, чтобы в зажимных блоках и канавках скольжения не было посторонних предметов.
Во время работы трубогибочного станка важно следить за тем, чтобы никто не попадал в зону действия вращающегося рычага. Всем персоналу должен быть запрещен вход в пространство, где перемещается рычаг и трубы. Масляный фильтр следует заменять один раз в год и одновременно очищать.
Необходимо регулярно смазывать цепь и другие скользящие части машины. При чистке и осмотре электропитание должно быть отключено. Перед запуском машины следует проверить уровень масла в баке, смазать точки смазки и проверить направление вращения двигателя при запуске.
Руководство по эксплуатации
Трубогиб BigBender Mk3 очень прост в применении, однако перед работой нужно принять во внимание несколько важных деталей.
Пожалуйста, внимательно изучите данную инструкцию и только затем приступайте к работе. Пренебрежение инструкцией может обернуться порчей как ваших материалов, так и самого станка (на оборудование, поврежденное в процессе такой эксплуатации гарантийные обязательства не распространяются).
1. Подготовка к работе
Трубогиб BigBender Mk3 устанавливается на монтажную стойку. Чертежи стойки Вы найдете в этом документе. Крепежный фланец для изготовления стойки входит в комплект поставки трубогиба.
2. Установка оснастки
Установите гибочный ролик и ползун как показано на иллюстрациях ниже. Используйте пальцы, соответствующие номерам на схеме.
Палец №1 имеет одинаковую длину с пальцем №2, но его диаметр больше остальных. Палец №5 применяется только на трубогибе Mk3 (служит для установки храповика) и с трубогибом Mk2 не поставляется.
ВАЖНО:
- Уделите ОСОБОЕ внимание правильной установке ползуна (деталь, прижимающая трубу к гибочному ролику). Он должен быть ориентирован так, как показано на схемах. Ложемент, закрепленный на ползуне под углом, должен находиться напротив пуансона, в точке перегиба трубы.
- Неправильная установка ползуна приведет к неправильной работе оснастки – установленный под углом ложемент будет тормозить движение трубы и, подобно якорю, создавать дополнительное чрезмерное сопротивление при гибке. Это неизбежно повлечет за собой повреждение сгибаемой трубы, возникновение задиров на поверхности ползуна и пальцев, а при работе с трубами большого диаметра может привести к повреждению деталей станка из-за превышения допустимых нагрузок на раму.
- Деформация (изгиб) деталей станка ОДНОЗНАЧНО свидетельствует о превышении допустимых нагрузок и НЕ ЯВЛЯЕТСЯ гарантийным случаем.
3. Смазка деталей трубогиба и изгибаемой трубы
Смазка гибочной оснастки и трубы является залогом долгой службы инструмента и хороших результатов гибки.
Физические процессы, протекающие при гибке трубы, требуют, чтобы трение между изгибаемой трубой и ползуном, прижимающим трубу к гибочному ролику (пуансону) были как можно меньше. Чем больше диаметр трубы и чем тоньше ее стенка, тем сильнее влияние смазки на результат гиба. На трубах диаметром свыше 38мм отсутствие смазки приводит к заметному увеличению овальности и возникновению других дефектов. Не пренебрегайте смазкой!!!
Ползун необходимо смазывать консистентной смазкой (солидолом, литолом итп). Для стальных круглых труб малого диаметра (до 30мм) допустимо использование моторного или трансмиссионного масла. Для труб квадратного сечения из любого материала, алюминиевых труб любого типоразмера, черных и нержавеющих труб диаметром свыше 32мм использовать ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО консистентную смазку. Также настоятельно рекомендуется покрывать смазкой те участки трубы, которые будут подвержены гибке, на всю длину изгибаемого участка (смазку наносить на всю поверхность, втч контактирующую с гибочным роликом). Особенно важно делать это для труб диаметром 40мм и более. Смазку нужно наносить перед установкой каждого нового отрезка трубы.
Смазка сделает процесс гибки проще, улучшит результаты гиба и продлит жизнь оснастке.
ВНИМАНИЕ:
- Жидкость WD40 в качестве смазки не подходит, т.к. не обладает достаточными антифрикционными свойствами.
- Гибочный ролик смазывать не нужно!
4. Контроль угла гибки
Если Вы используете трубогиб Mk3, закрепите на оснастке с помощью болта M6 и шайбы (идут в комплекте с оснасткой) небольшой кусок проволоки. Он будет служить Вам стрелкой, показывающей угол гиба на транспортире.
5. Установка трубы
ВАЖНО: При работе с шовными трубами располагайте трубу так, чтобы сварной шов находился сбоку (для гидравлического трубогиба BigBender Mk2) или сверху/снизу (для ручного трубогиба BigBender Mk3). Так он испытывает меньшие нагрузки, поэтому не лопнет при гибке.
Работайте с ЧИСТЫМИ трубами, не имеющими окалины и ржавчины. Чем чище труба, тем легче будет протекать процесс гибки. Удаляйте ржавчину и окалину с труб стальной щеткой перед работой. При необходимости пользуйтесь УШМ или дрелью с установленной проволочной щеткой. Избегайте работы с трубами, чья поверхность сильно повредженна и имеет задиры, “раковины”, наплавленные капли сварки.
Ржавчина, окалина, следы сварки, заусенцы – все это работает как абразив, затрудняет гибку и портит оснастку.
ВАЖНО: Не пытайтесь перехитрить физику и гнуть трубу меньшего размера, чем предусмотрено оснасткой (например, трубу ∅40 на оснастке ∅42). Вы ничего не сломаете, но труба будет испорчена. Качество гибки обеспечивается точным соответствием диаметра «ручья» оснастки диаметру трубы. Мы регулярно делаем акцент на этом факте, но все равно находятся хитрецы-умельцы, которые пытаются использовать одну оснастку для работы с трубами разных диаметров. Результат предсказуем.
6. Гибка трубы
Установите храповик на рукоятку привода с помощью пальца №5. Введите храповик в зацепление с втулкой на рычаге, соединенном с гибочным роликом. Следите за тем, чтобы храповик был установлен без перекоса. Дистанционная втулка на поворотном рычаге послужит вам ориентиром.
Вставьте удлинитель (трубу произвольной длины) в ручку. Чем больше диаметр трубы и толще ее стенки, тем длиннее должен быть рычаг. При работе с трубами максимальных размеров (45х2.5, 45х3 итп) рекомендуем использовать рычаг длиной не менее 1.2м (оптимально 1.5м).
Работая рычагом, переставляя храповик и приводной рычаг на гибочном ролике по мере необходимости, согните трубу на нужный угол.
ВАЖНО: Все трубы пружинят при гибке, поэтому сгибайте их на угол, чуть больший, чем требуется. Величина перегиба колеблется от 1 до 10 градусов и зависит от многих факторов (типа материала, диаметра трубы, толщины стенки итп) и определяется опытным путем для каждого типа трубы.
После того, как труба будет согнута на нужный угол, ослабьте болт М10 на пуансоне.
7. Извлечение детали после гибки
Гибочная оснастка должна плотно охватывать трубу при работе – за счет этого достигается хорошее качество гиба. При гибке труба незначительно деформируется и ее слегка “закусывает” в оснастке. На трубах малого размера (до 38мм) подобный эффект практически отсутствует. Больше всего он выражен на трубах ∅40-45мм. Это
нормально
!
Снимите храповик. Ослабьте болт М10, фиксирующий трубу в серьге. Поверните ролик в сторону, противоположную направлению гиба. Если трубу “закусило”, энергичным движением в сторону, противоположную направлению гибки, выведете ее из зацепления с ползуном. В особо сложных случаях используйте киянку. После этого палец, фиксирующий серьгу, можно будет извлечь без усилий.
ВАЖНО: Все, что увеличивает трение между трубой и оснасткой (отсутствие смазки, ржавчина и заусенцы и др), усложняет извлечение детали. Поэтому настоятельно рекомендуем очищать трубы перед началом работы и не пренебрегать смазкой оснастки.
8. Изготовление деталей
Гибка штучных изделий
В статье “Как согнуть трубу?” описан процесс изготовления деталей без использования специального ПО для расчета гибов, создания чертежей и проектирования изделий. Пользуясь этим методом, вы можете создавать несложные детали (дуги, элементы каркасов безопасности, несложные пространственные рамы), опираясь исключительно на габариты требуемого изделия.
Статью можно прочитать ЗДЕСЬ.
Гибка повторящихся изделий
Подготовьте требуемое количество заготовок. Все заготовки должны быть одинаковой длины. Пока вы не приобрели достаточного опыта работы с трубогибом и разметки деталей, рекомендуется оставлять с каждого края припуск 10-50мм, который затем можно будет отпилить. Удалить лишнее проще, чем наращивать недостающее.
Разметьте заготовки перед началом гибки. Тем тщательнее размечены трубы, тем выше повторяемость у законченных изделий.
Представим трубу в виде линии, которая представляет собой ось симметрии трубы (центральную линию). Каждую деталь можно условно представить в виде последовательности прямых и изогнутых отрезков. Деталь на схеме ниже состоит из прямых отрезков A, C, E и G и изогнутых отрезков B, D и F.
Общая длина заготовки будет равна:
L = la + lb + lc + ld+ le + lf + lg,
где la, lb… lf, lg – длины каждого из отрезков.
Длина изогнутого отрезка рассчитывается как
l = α / 360 * 2 * π * R,
где α – это угол изгиба, а R – радиус гибки (см. схему выше), который соответствует радиусу используемого пуансона (CLR). Значения радиуса гибки (CLR) для каждой из труб находятся в ДАННОЙ ТАБЛИЦЕ. Так, например, длина отрезка lb для трубы D=38мм будет равна lb = 90 / 360 * 2 * 3.14 * 114 = 178мм.
ВАЖНО: При гибке металлических труб наблюдается эффект пружинения – согнутая на некоторый угол труба после гибки отпружинивает на нескольго градусов, в результате чего реальный угол изгиба получается на несколько градусов меньше (т.н. спрингбэк). Из-за эффекта пружинения реальный радиус изгиба также оказывается несколько больше, чем был задан пуансоном. Для каждого типа трубы величина спрингбэка будет разной (зависит от материала трубы, ее диаметра и толщины стенки). Она определяется опытным путем для каждого материала, с которым вам предстоит работать.
Рассчитайте расположение стартовых точек для гибки и нанесите их на трубу.
Точка №1 будет находиться на расстоянии L1 = la от начала трубы, Точка №2 – на расстоянии L2 = la + lb + lc. Точка №3 – на расстоянии L3= la + lb + lc + ld + le. Если заготовка имеет припуск на резку, добавьте его величину к получившимся значениям.
Нанесите стартовые точки на первую заготовку. Согните тестовую деталь. Установите трубу в трубогиб, как было описано в п.5 данного руководства, совместив точку №1 с краем ползуна (см. рис).
Произведите первый гиб на нужный угол (учитывайте эффект пружинения). Перейдите к точке №2 и повторите процедуру. Затем проделайте те же операции для точки №3 и всех последующих (если они имеются). Следите за тем, чтобы все гибы находились в нужной плоскости.
ВАЖНО : До тех пор, пока вы не получите достаточного навыка разметки заготовок и работы с трубогибом, рекомендуется осуществлять гибку, последовательно переходя от точки №1 к №2, далее к №3 итд. В действительности последовательность гибки не имеет решающего значения и определяется лишь вашими потребностями.
Проверьте размеры получившейся детали. Если они имеют отклонения от расчетных, внесите необходимые коррективы в расчеты.
Разметьте оставшиеся заготовки единым образом и произведите гибку по описанному выше алгоритму.
Программное обеспечение для проектирования изделий
Для проектирования готовых изделий, расчета углов и точек гибки, компенсации эффекта пружинения и реальных радиусов гибки рекомендуем использовать ПО Bend-Tech версии PRO (https://www.bend-tech.com).
Данное программное обеспечение позволяет проектировать сложные трехмерные конструкции из труб разного диаметра, визуализировать процесс гибки, готовить шаблоны разделки концов труб под сварку, рассчитывать массу и стоимость материала, необходимого на производство изделий. Кроме того, оно имеет множество других полезных функций, значительно упрощающих проектирование и изготовление трубных конструкций. ПО Bend-Tech просто в оформлении и не дорого (в сравнении с коммерческими САПР типа SolidWorks), что сделало его одним из наиболее популярных среди фабрикаторов США и Европы. Используйте его для работы с трубогибами BigBender и вы получите серьезное преимущество перед конкурентами и значительно упростите себе работу.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК
ИНСТРУКЦИЯ ПО
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТРУБОГИБОЧНЫХ СТАНКОВ
Строительство
На рис. 1 показан его конструктивный вид.
Рис. 1: рисунок конструкции
| 1- поршневой насос 2- Переключатель 3- Наполнитель 4- седло цилиндра 5- Ручка 6- Верхний борт крыла 7- Заднее колесо 8- Опорное колесо |
9- Форма для гибки труб 10- Нижняя доска крыла 11- Топливный бак 12- Фильтр 13- Переднее колесо 14- Сиденье ручки 15- поршневой шток |
Продолжить
Гибочные станки этой серии тщательно спроектированы и изготовлены, в них используется быстро-медленный ручной насос, механизм сброса перегрузки и масляный фильтр в гидравлической системе, которая имеет разумную конструкцию, малый вес, небольшой объем и длительный срок службы и т. д. Это идеальный инструмент для гибки. для гибки труб и трубок.
Технический указатель
| Модель | Максимум Рабочее давление |
Максимум Рабочая емкость |
Угол изгиба | Топливные баки Объем (смазка 15#) |
| СРГ-2А | 44MPa | 250 мм | 90°≤α<180° | 1.2 кг |
| СРГ-3Б | 59Mpa | 320 мм | 90°≤α<180° | 2.5 кг |
| СРГ-4Д | 62Mpa | 420 мм | 90°≤α<180° | 4.0 кг |
Инструкция по использованию
- Затяните переключатель и смажьте место соприкосновения между опорным колесом, формой и заготовкой.
- Выберите подходящую форму в соответствии с размером трубы и установите их на верхнюю часть штока поршня и установите два опорных колеса так, чтобы их выемка была обращена к форме. Убедитесь, что опорное колесо должно быть вставлено в соответствующие отверстия на крыле в соответствии с их размером. Два опорных колеса должны быть установлены симметрично, иначе это приведет к повреждению формы и механизма.
- После размещения заготовки накройте верхнюю доску крыла. Во-первых, используйте быстрый насос, чтобы пресс-форма прижимала заготовку к изгибу, а затем используйте медленный насос, чтобы удерживать заготовку под нужным углом. Когда заготовка согнута, включите переключатель, и рабочий поршень автоматически вернется в исходное положение, чтобы перевернуть верхнюю доску крыла, чтобы вынуть заготовку.
Внимание
- Перед использованием проверьте положение масла в топливном баке. Если этого недостаточно, пожалуйста, долейте масло.
- Пожалуйста, выключите переключатель перед работой, в противном случае давление не будет повышаться и ослабит масляный винт, чтобы проветрить топливный бак.
- Размер заготовки должен соответствовать размеру канавки в форме. Если он не подходит, это приведет к усадке заготовки или расколу формы.
- При сварке трубы убедитесь, что линия сварки находится вдали от места изгиба. В случае изгиба два опорных колеса должны вращаться одновременно, а заготовка должна скользить в канавке опорного колеса. В противном случае операцию необходимо остановить.
- Пожалуйста, держите машину в чистоте после использования. Смазку необходимо фильтровать с помощью сетки 80#, а фильтр необходимо регулярно чистить.
- Для этой машины доступна смазка 15#.
Изнашиваемые части
Для удобства обслуживания машины все быстроизнашивающиеся детали помещены в комплект запасных частей.
- Уплотнительное кольцо YX, D28: 1 шт.
- Уплотнительное кольцо YX, D16: 2 шт.
Действия в случае неприятностей
- Беда: Коронная балка изгибается, в то время как шток поршня выдвигается на определенную длину.
Причина:
● Масляный винт не ослаблен.
● Выходное отверстие насоса не герметизировано, а шарик в выпускном клапане масла не круглый.
Резольвента:
● Затяните масляный винт.
● В масле есть грязь, необходимо заменить на чистую смазку или заменить стальные шарики. - Беда: Утечка масла в шатуне быстрого и медленного насоса.
Причина:
● Маслосъемное кольцо повреждено.
Резольвента:
● Замените маслосъемное кольцо в комплекте запасных частей. - Беда: Течь масла в переключателе.
Причина:
● Резиновое кольцо слишком свободно.
Резольвента:
● Демонтируйте ограничительный винт и переключатель, затем закрепите резиновое кольцо. - Беда: Корона бар не может работать.
Причина:
● В переключателе поврежден стальной шарик.
● Верхняя часть переключателя не касается шарика, иначе шарик упадет.
Резольвента:
● Замените стальной шарик.
● Закрепите переключатель или вставьте в него стальной шарик. - Беда: Утечка масла в верхней части коронной балки.
Причина:
● Повреждено уплотнительное кольцо на конце штока поршня.
Резольвента:
● Замените кольцевыми уплотнениями типа 14×2.4 (покупка). - Беда: Всасывания масла недостаточно при быстром и медленном насосе.
Причина:
● В фильтре есть грязь или недостаточно масла.
Резольвента:
● Снимите деталь № 12 и очистите сетку бензином, затем заполните ее. - Беда:
● Отверстие для позиционирования разделено в пресс-форме.
Причина:
● В пресс-форме присутствует боковая нагрузка: положение изгиба является неправильным для повторного изгиба заготовки.
Резольвента:
● Проверьте положение двух опорных колес, если они симметричны, и смажьте место соприкосновения между колесом и заготовкой. - Беда: Противоток насоса.
Причина:
● Стальной шарик в маслоотводном клапане не может быть сброшен.
Резольвента:
● Выдвиньте поршневой шток (15), чтобы заработал поршневой насос, затем постучите по гнезду рукоятки (14) молотком.
Гарантия производителя
Гарантийный срок составляет 3 месяца с момента доставки нового продукта первому пользователю, но не более 6 месяцев после доставки Дилеру. Дата поставки должна быть подтверждена представлением оригиналов документов о покупке, которые должны включать дату покупки и наименование продукта. Все функциональные дефекты, возникшие в течение гарантийного срока и явно являющиеся следствием дефектов производства или материалов, будут устранены бесплатно.
Устранение дефектов не продлевает и не возобновляет гарантийный срок на изделие. Повреждения, связанные с естественным износом, неправильным обращением или неправильным использованием, несоблюдением инструкций по эксплуатации, неподходящими рабочими материалами, чрезмерным спросом, использованием не по назначению, вмешательством Заказчика или третьей стороны или другими причинами, за которые LONGHUA не несет ответственности. ответственности, исключаются из гарантии.
Пользователь несет ответственность за стоимость доставки и возврата продукта.
Подходящая форма и диаметр трубы и
Толщина (единица измерения: мм)
| СРГ-2А | Согласование Плесень |
1 / 2 « | 3 / 4 « | 1- | 1.1 ‘4 дюйма | 1.1 / 2 « | 2 « | |||
| Диаметр трубки. | 21 | 27 | 34 | 42 | 48 | 60 | ||||
| Толщина S | 3. | 3. | 3. | 4. | 4. | 4. | ||||
| СРГ-3Б | Согласование Плесень |
1 / 2 « | 3 / 4 « | 1 « | 1.1 / 4 « | 1.1 / 2 « | 2 « | 2.1 2 « | ;- | |
| Диаметр трубки. | 21 | 27 | 34 | 42 | 48 | 60 | 76 | 89 | ||
| Толщина S | 3. | 3. | 3. | 4. | 4. | 4. | 4. | 4 | ||
| СРГ-4Д | Согласование Плесень |
1 2 « | 3 / 4 « | 1 « | 1.1 / 4 « | 1.1 / 2 « | 2 « | 2.1 / 2 « | 3 « | 4 « |
| Диаметр трубки. | 21 | 27 | 34 | 42 | 48 | 60 | 76 | 89 | ION | |
| Толщина S | 3. | 3. | 3. | 4. | 4. | 4. | 4. | 4 |
Примечание: Диапазон толщины S
SWG-2A: 4.5≥S≥Стандарт S
SWG-3B: 4.5≥S≥Стандарт S
SWG-4D: 4.5≥S≥Стандарт S
Что взять с собой
| Серийный номер. | Имя | Количество | Замечания |
| 1 | Тело Бендера | 1 | |
| 2 | Крыло | 2 | |
| 3 | Изгиб плесень | SWG-2A: 6 шт. SWG-3B: 8 шт. SWG-4D: 9 шт. |
|
| 4 | Поддержка колеса | 2 | |
| 5 | Штифт опорного колеса | 2 | |
| 6 | Обрабатывание | 1 | |
| 7 | Пакет запасных частей | 1 | Одно уплотнительное кольцо для быстрого насоса Два уплотнительных кольца для медленного насоса |
| 8 | Руководство по эксплуатации | 1 |