Руководство по эксплуатации мсо 606

«МСО-606Л САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА» ВВЕДЕНИЕ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения конструкции и принципа работы . »

МАШИНА СТЫКОВОЙ СВАРКИ

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения

конструкции и принципа работы машины сварочной типа, а также содержат сведения,

необходимые для правильной ее эксплуатации. МСО-606Л

Перед эксплуатацией машины необходимо внимательно ознакомиться с настоящим

техническим описанием и инструкцией по эксплуатации .

Машина сварочная МСО-606Л предназначена для контактной стыковой сварки изделий компактного сечения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а так же арматуры железобетона IV, V классов диаметром до 40мм .

Машина обеспечивает два вида сварки:

а) автоматическую сварку методом непрерывного оплавления изделий сечением от 100 до 1000 мм2;

б) автоматическую сварку с предварительным подогревом концов свариваемых изделий сечением до 2000 мм2 .

Условия эксплуатации машины в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69:

а) высота над уровнем моря до 1000м;

б) температура окружающего воздуха в рабочем помещении от +1°С до +35°С;

в) среднегодовое значение относительной влажности окружающего воздуха при температуре +20°С не более 60%, верхнее значение относительной влажности 80% при +25°С и при более низких температурах без конденсации влаги;

г) температура охлаждающей воды от +1°С до +25°С, а качество по ГОСТ 2874-82;

д) окружающая среда не взрывоопасна, не насыщена токопроводящей пылью, содержание в атмосфере сернистого газа не более 110мг/м3 в сутки, хлоридов — менее 0,3 мг/м3 в сутки;

е) допускаются ударные сотрясения и вибрации, которые могут возникнуть в стационарных условиях .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ .

Номинальное напряжение питающей сети, В 380 Номинальная частота, Гц 50 Мощность при ПВ=50%, кВА 97* Номинальный длительный вторичный ток, кА 9,0 Наибольший вторичный ток, кА 52±10% Наименьшее расстояние между токоведущими губками, мм, не более 10 Наибольшее расстояние между токоведущими губками, мм, не менее 1000

Свариваемое сечение, мм2:

из низкоуглеродистой стали 100-2000 из низколегированной стали 100-1250 Номинальный диаметр свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали, мм 40 Длительная производительность при сварке прутков 020мм, сварок/ч не менее 80** Максимальная кратковременная производительность, сварок/ч, не менее 120** Наибольшая потребляемая мощность при коротком за

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ .

Машина состоит из следующих основных узлов: корпуса, зажимных устройств, привода оплавления и осадки, устройства пневматического, системы охлаждения, устройства электрического .

Корпус машины изготавливается сварным из уголков и плиты и служит для крепления на нем узлов и деталей и размещения в нем аппаратуры .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Зажимные устройства предназначены для зажатия концов свариваемых деталей. Зажим неподвижный электрически изолирован от корпуса машины. Зажим подвижный закреплен на направляющем устройстве .

Подвижный и неподвижный зажимы состоят из следующих деталей:

Пневматические цилиндры зажатия шарнирно закреплены на основаниях зажимов. Шток пневмоцилиндра шарнирно соединен с концом рычага .

Привод механический подогрева, оплавления и осадки показан на кинематической схеме (см. Приложение). Привод служит для перемещения зажима подвижного и создания необходимых усилий в процессе подогрева, оплавления и осадки. Он состоит из двух цилиндров, резьбовой втулки, приводной части, регулятора скорости, редуктора и кулака .

Работает привод следующим образом. Свариваемые заготовки зажимаются в зажимах с небольшим зазором между торцами. При сбросе воздуха из поршневых полостей цилиндров подвижной зажим идёт вперёд, зажимая торцы заготовок. При повторной подаче воздуха в поршневые полости цилиндров подвижной зажим едет назад. Повторяя эту операцию с определенной частотой, добиваются эффективного подогрева. В конце подогрева включается электродвигатель. Кулак при вращении нажимает на ролик ползуна, который через ходовой винт, упор, сообщает подвижному зажиму необходимую скорость при оплавлении и осадке, а также создает усилие осадки. Профиль кулака, установленного на машине, обеспечивает сварку изделий из низкоуглеродистой и низколегированной стали компактного сечения. В кулаке имеется специальная каленая вставка, при помощи которой производится осадка в конце процесса оплавления. Подкладывая под вставку разное количество планок, можно регулировать величину осадки (от 4мм до 8мм). Ориентировочные режимы сварки с припусками на подогрев, оплавление и осадку в зависимости от диаметра свариваемых деталей приведены в Таблице 1 .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

зажатия и подогрева. В исходном положении электропневматические клапаны электрически выключены .

Работа по схеме производиться в следующем порядке:

Подают команды на клапаны К1 и К2, воздух поступает в нижние камеры цилиндров Ц1 и Ц2, происходит зажатие свариваемых заготовок. При сварке оплавлением с предварительным подогревом с заданной частотой и числом импульсов подогрева срабатывает клапан КЗ, воздух сбрасывается и подается в поршневые полости цилиндров ЦЗ, Ц4, происходит сближение и разведение свариваемых деталей, осуществляется предварительный подогрев. В конце подогрева выключается клапан КЗ. Начинается плавление. По мере осадки, после отключения сварочного тока отключаются клапаны К1 и К2, воздух поступает в верхние полости цилиндров Ц1, Ц2, зажимы раскрываются. Одновременно с этим включается клапаны КЗ, при этом воздух сбрасывается из поршневых и штоковых полостей цилиндров ЦЗ и Ц4 — подвижный прижим останавливается При достижении кулака исходного положения отключаются электродвигатель привода осадки и клапан КЗ. Подвижный зажим возвращается в исходное положение .

При сварке в режиме непрерывного оплавления клапан КЗ электрически не включаются. В остальном цикл идёт так же, как описано выше .

Система охлаждения машины показана на принципиальной схеме охлаждения (см .

Охлаждение служит для. предохранения трансформатора, токоподводящих шин и губок от перегрева во время сварки .

Вода от водопровода через вентиль ВН поступает в распределитель Р, где разделяется на две ветви. Одна ветвь охлаждает трансформатор, другая — контактные поверхности токоподводящих угольников .

Для слива охлаждающей воды имеется сливная коробка и колодка с двумя сливными краниками РП1 и РП2, которыми регулируется расход охлаждающей воды в зависимости от температуры окружающей среды .

По сливу воды в коробку можно следить за работой системы охлаждения машины .

Устройство электрическое предназначено для управления исполнительными механизмами машины .

Трансформатор сварочный предназначен для получения сварочного тока. Первичная обмотка трансформатора выполнена в виде дисковых катушек, которые чередуются с дисками вторичной обмотки с целью уменьшения потока рассеивания. Вторичная обмотка трансформатора представляет собой один виток, состоящий из параллельно соединенных дисков. Первичная обмотка изолирована от магнитопровода и от вторичной обмотки. Вторичная обмотка имеет водяное охлаждение. Переключатель штепсельный ножевой предназначен для переключения ступеней напряжения сварочного трансформатора. Переключатель штепсельный ножевой представляет собой две панели, разделенные между собой дистанционными втулками. На переднюю панель выведены контактные пластины, соединенные со сварочным трансформатором .

Эти контактные пластины замыкаются между собой четырьмя контактными ножами .

Переключатель штепсельный ножевой позволяет получить шестнадцать, ступеней регулирования величины вторичного напряжения сварочного трансформатора .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Обозначение на Символ Значение символа схеме «Аварийный стоп» Аварийный стоп S1 «Сварочный ток» Термообработка (отжиг) .

S8 Контактор АЗ предназначен для включения и отключения сварочного тока .

Электродвигатель предназначен для привода механизма оплавления и осадки .

Выключатель автоматический QF1 предназначен для подачи напряжения на машину, а также отключения напряжения с машины кнопкой S2 (аварийный стоп) .

Выключатель автоматический QF2 предназначен для защиты двигателя оплавления М от перегрузок .

Электропневматические клапаны К1. К4 служат для управления пневмоцилиндрами зажимов и предварительного подогрева .

Программируемое реле ZEN служит для управления процессом предварительного подогрева, отсчёта длительности осадки под током, а также управлением всем циклом сварки .

Пульт управления предназначен для размещения на нем кнопок зажатия и разжатия правого и левого зажимов S9, S10;

кнопки S13 — для установки исходного положения кулака оплавления в наладочном режиме;

тумблер S11 — для установки рода работы машины (непрерывным оплавлением или оплавлением с предварительным подогревом);

тумблер S14 — для перемещения подвижного зажима в наладочном режиме;

кнопка S2 — аварийное отключение сети;

кнопок S5 — «Пуск автоматического цикла», кнопка S1 — «Стоп автоматического режима»;

кнопка S8 — термообработка (отжиг) .

Причём кнопка S8 служит для включения сварочного контактора, в случае необходимости повторного нагрева деталей, только после зажатия деталей в губках сварочной машины, длительностью определяемой оператором. На пульте управления также расположена лампочка сигнализирующая о наличии напряжения на машине и включения сварочного трансформатора. В таблице 3 дана расшифровка символов обозначения, принятых на пульте управления .

Блок концевых выключателей расположен в моторном отсеке.

Он состоит из четырёх микропереключателей:

SQ1 — для отключения контактора сварочного трансформатора;

SQ2 — для открытия зажимов;

SQ3 — для отключения двигателя оплавления;

Настраивать концевые выключатели необходимо следующим образом. SQ1 должен включаться в тот момент, когда при повороте кулака ролик оплавления начнёт касаться осадочной вставки. Концевой выключатель SQ2 (открытие зажимов) должен включаться на осадочной вставке кулака, но после отключения сварочного тока. Момент включения концевика SQ3 и отключения двигателя оплавления, выбирается оператором в зависимости от свариваемого сечения (диаметра) и необходимого начала оплавления по кулаку .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ .

Распаковка и расконсервация машины должна производиться в закрытом помещении во избежание попадания пыли и атмосферных осадков. При расконсервации удаляют упаковочные материалы и чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, под вытяжным шкафом или отвесом смывают смазку с наружных деталей .

При кратковременном прекращении работы необходимо выключить QF1 и закрыть вентиль подачи воды. При прекращении на более длительное время необходимо, кроме перечисленного, выключать рубильник питающей сети и закрыть вентиль подачи сжатого воздуха .

Если машина после работы остаётся в помещении в котором возможно понижение температуры ниже 0°С, необходимо удалить воду из системы охлаждения продувкой сжатым воздухом .

При эксплуатации машины необходимо выполнять «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» .

Так как к машине подводится высокое напряжение, то при выключенном QF1 категорически запрещается:

— дотрагиваться до клемм высокого напряжения;

— открывать двери и производить регулировку .

Для защиты оператора от несчастного случая необходимо осуществить надёжное заземление машины. Сечение заземляющего провода не должно быть меньше 16мм2. Заземление производиться до подключения машины к силовой цепи .

Пол около машины должен быть сухим, покрыт деревянной решёткой или резиновым ковриком .

Приступая к осмотру или ремонту машины, необходимо её отключить от сети, повесив щиток с надписью «Не включать, работают люди» .

Оператор может быть допущен к работе на машине только после подробного инструктажа по технике безопасности .

Для защиты людей и оборудования от брызг расплавленного металла во время сварки необходимо пользоваться искрозащитным кожухом, который после окончания цикла сварки автоматически поднимается, а с тыльной стороны машины устанавливать искрозащитные щиты .

При необходимости отсоса пыли и газов, образующихся при сварке, подведите вытяжную вентиляцию с объёмом забираемого воздуха из зоны сварки 600м3 в час .

Сигнальные цвета и знаки безопасности на машине по ГОСТ 12.4.026-80 .

Требования безопасности к проведению электрических испытаний и измерений по ГОСТ 12.3.019-80 .

Уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровень звука на рабочем месте оператора должны соответствовать санитарным нормам допустимых уровеней шума на рабочих местах №3223-85 от 12 марта 1985г., которые приведены в таблице 4 .

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать сдельно допустимых концентраций:

— окиси железа с примесью сплавов марганца до 3% не более 6мг/м3;

— сталей легированных и их смесей не более 6мг/м3;

— феррохрома металлического (сплав хрома 65% с железом) не более 2мг/м3;

— окиси углерода не более 20мг/м3;

Обучение безопасным приёмам и методам производства работ обслуживающего и ремонтного персонала машин по ГОСТ 12.0.004-79 и главы 3.1.3 «Правил технической эксплуатации электроустановок» а именно:

— новые рабочие обучаются для работы на машинах безопасным методам и приёмам труда под руководством высококвалифицированного рабочего, бригадира или другого специалиста, имеющего необходимую подготовку;

— допуск к самостоятельной работе должен фиксироваться датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;

— повторный инструктаж проводится не реже, чем через 6 месяцев независимо от квалификации, образования и стажа работы .

Требования к участку по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 .

Участок, на котором эксплуатируется машина, должен быть снабжен системой общего освещения, обеспечивающий уровень освещённости 150J1K при люминесцентных лампах и лампах накаливания .

Перед включением машины необходимо проверить:

— наличие предохранителей на машине FU1;

— наличие воды в системе охлаждения .

При неисправной системе охлаждения сварку производить запрещается .

После подключения машины к сети следует проверить правильность вращения кулака

— кулак должен вращаться по часовой стрелке, в противном случае следует поменять местами провода питающие электродвигатель .

При сварке деталей круглого профиля нижние губки должны быть соосны. Для регулировки губок в горизонтальной плоскости следует отпустить винты прижимных планок подвижного и неподвижного зажимов и установить губки в нужном положении, после чего винты прижимных планок затянуть .

Регулировка по вертикали осуществляется перемещением неподвижного зажима четырьмя регулировочными болтами; фиксируется зажим гайками шпилек и болтом .

Расстояние между зажимами устанавливается ходовым винтом, соединяющим подвижной зажим с ползуном привода механического. Для определения расстояния между зажимами предусмотрена шкала и стрелка .

ПРИМЕЧАНИЕ: ЗИП и быстроизнашивающиеся детали поставляются по требованию заказчика за дополнительную плату .

Перед началом по графикам (см. ниже) редукторами КР1 и КР2 установите необходимое давление- для приводов зажатия и предварительного подогрева. Далее тумблером установите необходимый режим работы машины: непрерывным оплавлением или оплавлением с предварительным подогревом, а затем положите на губки машины свариваемые детали. Зажатие детали в неподвижном зажиме производится нажатием кнопки S9, в подвижном — кнопки S10. При неправильном зажатии зажимы можно выключить этими же кнопками соответственно. Если детали зажаты правильно, то можно включить сварку — кнопка S5 .

Процесс контактной стыковой сварки в автоматическом режиме осуществляется программируемым реле ZEN .

Работа согласно заложенной программе осуществляется в следующем порядке: Нажатием на кнопки S9 «Прижим 1» и S2 «Прижим 10» подают команды на включение пневмораспределителей Y1 и Y2, сжатый воздух, при этом, поступает в нижние камеры пневмоцилиндров Ц1 и Ц2 — происходит сжатие стыкуемых деталей. Отжим стыкуемых деталей в наладочном режиме осуществляется повторным нажатием кнопок S9 и S10. Нажатием на кнопку S5 запускается автоматический режим работы. При сварке оплавлением с предварительным подогревом (тумблер SI 1 в верхнем положении) периодически включается пневмораспределитель Y3 и сжатый воздух сбрасывается из рабочей полости пневмоцилиндров ЦЗ и Ц4 — происходит сближение и разведение стыкуемых деталей. Одновременно включается сварочный трансформатор и при замыкании стыкуемых деталей осуществляется предварительный подогрев .

Время нагрева и паузы задается таймерами Т1 и Т2 программируемого реле ZEN. В конце подогрева срабатывает микропереключатель МП1, пневмораспределитель Y3 отключается, пневмоцилиндры ЦЗ и Ц4 возвращаются в исходное положение, включается электропривод осадки — начинается процесс оплавления. По мере осадки, после отключения сварочного тока (микропереключатель МП2), отключаются пневмораспределители Y1 и Y2 (микропереключатель МПЗ), сжатый воздух поступает в верхние полости пневмоцилиндров Ц1 и Ц2: состыкованные детали освобождаются из прижимов. При достижении кулака исходного положения

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

(микропереключатель МП4) электродвигатель отключается, подвижный прижим возвращается в исходное положение .

При сварке с непрерывным оплавлением без подогрева (тумблер S11 в нижнем положении) пневмораспределители Y3 и Y4 электрически не включаются. В остальном цикл едет также, как описано выше .

Кнопка S1 осуществляет полное прекращение работы в автоматическом режиме .

В наладочном режиме возможна проверка хода подвижного зажима — кнопка S14 и включение электропривода оплавления и осадки — кнопка S13 .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Изменение параметров контроллера

1. Изменение паузы между импульсами предварительного подогрева (параметр Т1). Для входа в режим редактирования параметра необходимо выполнить следующие действия при помощи кнопок контроллера и дисплея:

b. Из появившегося меню выбрать (стрелками «вверх» и «вниз») режим PARAMETER;

d. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на необходимое значение параметра в строке RES.01.31;

e. Нажать кнопку ОК, после этого замигает сама выбранная цифра;

f. Стрелками «вверх», «вниз», «вправо», «влево» звдвем нужное значение;

h. Дважды нажать кнопку ESC .

2. Изменение длительности импульсов предварительного подогрева (параметр Т2). Для входа в режим редактирования параметра необходимо выполнить следующие действия при помощи кнопок контроллера и дисплея:

b. Из появившегося меню выбрать (стрелками «вверх» и «вниз») режим PARAMETER;

c. Дважды нажать кнопку ОК, при этом замигает надпись Т1;

d. Стрелками «вверх» и «вниз» изменить параметр на Т2;

f. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на необходимое значение параметра в строке RES.01.31;

g. Нажать кнопку ОК, после этого замигает сама выбранная цифра;

h. Стрелками «вверх», «вниз», «вправо», «влево» задаем нужное значение;

j. Дважды нажать кнопку ESC .

3. Изменение количества импульсов подогрева (параметр С1). Для входа в режим редактирования параметра необходимо выполнить следующие действия при помощи кнопок контроллера и дисплея:

b. Из появившегося меню выбрать (стрелками «вверх» и «вниз») режим PARAMETER;

c. Дважды нажать кнопку ОК, при этом замигает надпись Т1;

d. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на букву Т в надписи Т1 e. Стрелками «вверх» и «вниз» изменить букву на С (чтобы высветилось С1);

g. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на необходимое значение параметра в строке RES.0004;

h. Нажать кнопку ОК, после этого замигает сама выбранная цифра;

i. Стрелками «вверх», «вниз», «вправо», «влево» задаем нужное значение;

k. Дважды нажать кнопку ESC

4. При работе могут возникнуть случаи, когда контроллер попросит ввести пароль для редактирования параметров. В этом случае надо:

a. Навести курсор на четырехзначное значение пароля, цифры которого заменены звездочками;

b. Кнопками стрелок изменить пароль на 1234;

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

При длительном хранении поверхности машины, трансформатора, сменных узлов и деталей, запчастей и инструмента, не защищенных лакокрасочными покрытиями, консервировать смазкой АМС-3 ГОСТ 2712-75 .

Перед консервацией поверхности от загрязнений, обезжирить уайт-спиритом или бензином и насухо протереть чистой ветошью. На подготовленные поверхности нанести сплошной равномерный слой смазки, толщина слоя не менее 0,5мм .

Консервацию производить в помещении при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не выше 70% .

Машина должна храниться в сухих, закрытых, проветриваемых помещениях при отсутствии в них кислотных паров, вредно действующих на материалы, из которых машина изготовлена .

По истечении срока действия консервации машину необходимо подвергнуть консервации .

Для подъёма машины при транспортировании в корпусе предусмотрены четыре отверстия диаметром 40мм .

При транспортировании машина должна быть упакована в ящик и надёжно закреплена от перемещений. Упаковка должна предохранять машину от механических повреждений и попадания влаги .

ПРИМЕЧАНИЕ: В связи с изготовлением оборудования только под заказ, консервация и упаковка производится по требованию заказчику за отдельную плату .

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА .

Срок гарантии станка — 12 месяцев .

Срок переконсервации установки — 1 год .

В течение срока гарантии предприятие-изготовитель несет материальную ответственность за возникшие неисправности при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования .

Гарантия не распространяется на расходные материалы (покупные изделия, приводные ремни, сменные элементы, быстроизнашивающиеся детали и т.д.) .

Гарантия не сохраняется в случае неправильного монтажа и применения оборудования не по назначению, случайного повреждения со стороны Покупателя .

Изделие, переданное для гарантийного ремонта, должно быть очищено от загрязнений и полностью укомплектовано .

ВНИМАНИЕ: Перед монтажом и пуском оборудования в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации и другими нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечет за собой прекращение гарантийных обязательств перед Покупателем .

Предприятием постоянно ведутся работы над усовершенствованием изготовляемого оборудования. Поэтому возможны некоторые расхождения между описанием и фактическим исполнением установки, не ухудшающие ее технические характеристики .

Зав. Номер____________________________________________________соответствует техническим условиям и признана годной к эксплуатации .

Дата выпуска «______»______________________ 20____ г .

Дата консервации «______»______________________ 20____ г .

Дата упаковки «______»______________________ 20____ г .

М.П. Ответственный за технический контроль__________________________________

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Схема пневматическая Ц1, Ц2 – цилиндры зажимов; Ц3, Ц4 – цилиндры привода подогрева; К1. К3 – клапан электропневматический КЭП16-1 УХЛ4, 24В; МР – маслораспылитель 122-10 УХЛ4; КР – клапан 122-12 УХЛ4; Ф – фильтр-влагоотделитель 22-16×80; ВН – вентиль запорный муфтовый из ковкого чугуна на Py=1,6МПа, Дy=15 .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

1-Основание зажим; 2-Губка нижняя; 3-Губка верхняя; 4-Рычаг; 5-Шток пневмоцилиндра; 6Цилиндр пневматический; 7-Цилиндр направляющего устройства; 8-Неподвижный зажим; 9Контактный угольник; 10-Подвижный зажим; 11-Ползун; 12-Ролик; 13-Кулак; 14-Редуктор;

15-Приводная часть; 16-Регулятор скорости .

Источник

Вся текстовая и графическая информация на сайте несет информативный характер. Цвет, оттенок, материал, геометрические размеры, вес, содержание, комплект поставки и другие параметры товара представленого на сайте могут изменяться в зависимости от партии производства и года изготовления. Более подробную информацию уточняйте в отделе продаж.

Ведущий интернет-магазин Западприбор — это огромный выбор измерительного оборудования по лучшему соотношению цена и качество. Чтобы Вы могли купить приборы недорого, мы проводим мониторинг цен конкурентов и всегда готовы предложить более низкую цену. Мы продаем только качественные товары по самым лучшим ценам. На нашем сайте Вы можете дешево купить как последние новинки, так и проверенные временем приборы от лучших производителей.

На сайте постоянно действует акция «Куплю по лучшей цене» — если на другом интернет-ресурсе (доска объявлений, форум, или объявление другого онлайн-сервиса) у товара, представленного на нашем сайте, меньшая цена, то мы продадим Вам его еще дешевле! Покупателям также предоставляется дополнительная скидка за оставленный отзыв или фотографии применения наших товаров.

В прайс-листе указана не вся номенклатура предлагаемой продукции. Цены на товары, не вошедшие в прайс-лист можете узнать, связавшись с менеджерами. Также у наших менеджеров Вы можете получить подробную информацию о том, как дешево и выгодно купить измерительные приборы оптом и в розницу. Телефон и электронная почта для консультаций по вопросам приобретения, доставки или получения скидки приведены возле описания товара. У нас самые квалифицированные сотрудники, качественное оборудование и выгодная цена.

Интернет магазин Западприбор — официальный дилер заводов изготовителей измерительного оборудования. Наша цель — продажа товаров высокого качества с лучшими ценовыми предложениями и сервисом для наших клиентов. Наш интернет магазинможет не только продать необходимый Вам прибор, но и предложить дополнительные услуги по его поверке, ремонту и монтажу. Чтобы у Вас остались приятные впечатления после покупки на нашем сайте, мы предусмотрели специальные гарантированные подарки к самым популярным товарам.

Вы можете оставить отзывы на приобретенный у нас прибор, измеритель, устройство, индикатор или изделие. Ваш отзыв при Вашем согласии будет опубликован на официальном сайте без указания контактной информации.

Интернет-магазин принимаем активное участие в таких процедурах как электронные торги, тендер, аукцион.

При отсутствии на официальном сайте в техническом описании необходимой Вам информации о приборе Вы всегда можете обратиться к нам за помощью. Наши квалифицированные менеджеры уточнят для Вас технические характеристики на прибор из его технической документации: инструкция по эксплуатации, паспорт, формуляр, руководство по эксплуатации, схемы. При необходимости мы сделаем фотографии интересующего вас прибора, стенда или устройства.

Описание на приборы взято с технической документации или с технической литературы. Большинство фото изделий сделаны непосредственно нашими специалистами перед отгрузкой товара. В описании устройства предоставлены основные технические характеристики приборов: номинал, диапазон измерения, класс точности, шкала, напряжение питания, габариты (размер), вес. Если на сайте Вы увидели несоответствие названия прибора (модель) техническим характеристикам, фото или прикрепленным документам — сообщите об этом нам — Вы получите полезный подарок вместе с покупаемым прибором.

При необходимости, уточнить общий вес и габариты или размер отдельной части измерителя Вы можете в нашем сервисном центре. Наши инженеры помогут подобрать полный аналог или наиболее подходящую замену на интересующий вас прибор. Все аналоги и замена будут протестированы в одной с наших лабораторий на полное соответствие Вашим требованиям.

Основная особенность нашего интернет магазина проведение объективных консультаций при выборе необходимого оборудования. У нас работают около 20 высококвалифицированных специалистов, которые готовы ответить на все ваши вопросы.

В технической документации на каждый прибор или изделие указывается информация по перечню и количеству содержания драгметаллов. В документации приводится точная масса в граммах содержания драгоценных металлов: золото Au, палладий Pd, платина Pt, серебро Ag, тантал Ta и другие металлы платиновой группы (МПГ) на единицу изделия. Данные драгметаллы находятся в природе в очень ограниченном количестве и поэтому имеют столь высокую цену. У нас на сайте Вы можете ознакомиться с техническими характеристиками приборов и получить сведения о содержании драгметаллов в приборах и радиодеталях производства СССР. Обращаем ваше внимание, что часто реальное содержание драгметаллов на 10-25% отличается от справочного в меньшую сторону! Цена драгметаллов будет зависить от их ценности и массы в граммах.

Мы предлагаем быструю международную доставку практически во все страны мира: Австралия (Australia), Австрия (Austria), Азербайджан, Албания (Albania), Алжир (Algeria), Ангилья, Ангола, Антигуа и Барбуда, Аргентина (Argentina), Аруба, Багамские острова, Бангладеш, Барбадос, Бахрейн, Белиз, Бельгия (Belgium), Бенин, Бермуды, Болгария (Bulgaria), Боливия, Бонайре, Синт-Э. и Саба, Босния и Герцеговина (Bosnia and Herzegovina), Ботсвана, Бразилия (Brazil), Британские Виргинские Острова, Бруней Даруссалам, Буркина Фасо, Бурунди, Бутан, Вьетнам (Vietnam), Вануату, Ватикан, Венесуэла, Армения, Габон, Гайана, Гаити, Гамия, Гамбия, Гана, Гватемала, Гвинея, Гибралтар, Гондурас, Гонконг, Гренада, Гренландия (Greenland), Греция (Greece), Грузия (Georgia), Дания (Denmark), Демократическая Республика Конго, Джерси, Джибути, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Эсватин, Эстония (Estonia), Эфиопия (Ethiopia), Египет (Egypt), Замбия, Зимбабве (Zimbabwe), Иордания Индонезия, Ирландия (Ireland), Исландия (Iceland), Испания (Spain), Италия (Italy), Кабо-Верде, Казахстан (Kazakhstan), Каймановы острова, Камбоджа, Камерун, Канада (Canada), Катар, Кения, Кыргызстан, Китай (China), Кипр (Cyprus), Кирибати, Колумбия (Colombia), Коморские острова, Конго, Корея (Республика) (Korea Rep.), Коста-Рика, Кот-д’Ивуар, Куба, Кувейт, Кюрасао, Лаос, Латвия (Latvia), Лесото, Литва (Lithuania), Либерия, Ливан, Ливия, Лихтенштейн, Люксембург, Мьянма, Маврикий, Мавритания, Мадагаскар, Макао, Малави, Малайзия, Мали, Мальдивы, Мальта, Марокко (Morocco), Мексика (Mexico), Мозамбик, Молдова (Moldova), Монако, Монако, Намибия, Науру, Непал, Нигер, Нигерия (Nigeria), Нидерланды (Netherlands), Германия (Germany), Новая Зеландия (New Zealand), Новая Каледония, Норвегия (Norway), ОАЭ (UAE), Оман, Острова Кука, Пакистан, Палестина, Панама, Папуа Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Южная Африка, Польша (Poland), Португалия (Portugal), Республика Чад, Руанда, Румыния (Romania), Сальвадор, Самоа, Сан-Марино, Саудовская Аравия (Saudi Arabia), Свазиленд, Сейшельские острова, Сенегал, Сент-Винсент и Гренадины, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сербия (Serbia), Сингапур (Singapore), Синт-Мартен, Словакия (Slovakia), Словения (Slovenia), Соломоновые острова, Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии (United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland), Судан, Суринам, Восточный Тимор (Тимор-Лешти), США (USA), Сьерра-Леоне, Таджикистан, Тайвань (Taiwan), Таиланд (Thailand), Танзания (Объединенная Республика), Того, Тонга, Тринидад и Тобаго, Тувалу, Тунис (Tunisia), Турция (Turkey), Туркменистан, Уганда, Венгрия (Hungary), Узбекистан, Уругвай, Фарерские острова, Фиджи, Филиппины (Philippines), Финляндия (Finland), Франция (France), Французская Полинезия, Хорватия (Croatia), Центральноафриканская Республика, Чешская Республика (Czech Republic), Чили, Черногория (Montenegro), Швейцария (Switzerland), Швеция (Sweden), Шри-Ланка, Ямайка, Япония (Japan).

Иногда клиенты могут вводить название нашего интернет магазина или официальный сайт неправильно — например, западпрыбор, западпрылад, западпрібор, западприлад, західприбор, західпрібор, захидприбор, захидприлад, захидпрібор, захидпрыбор, захидпрылад. Правильно — западприбор.

Наш технический отдел осуществляет ремонт и сервисное обслуживание измерительной техники более чем 75 разных заводов производителей бывшего СССР и СНГ. Также мы осуществляем такие метрологические процедуры: калибровка, тарирование, градуирование, испытание средств измерительной техники.

Если Вы можете сделать ремонт устройства самостоятельно, то наши инженеры могут предоставить Вам полный комплект необходимой технической документации: электрическая схема, ТО, РЭ, ФО, ПС. Также мы располагаем обширной базой технических и метрологических документов: технические условия (ТУ), техническое задание (ТЗ), ГОСТ, отраслевой стандарт (ОСТ), методика поверки, методика аттестации, поверочная схема для более чем 3500 типов измерительной техники от производителя данного оборудования. Из сайта Вы можете скачать весь необходимый софт (программа, драйвер) необходимый для работы приобретенного устройства.

Также у нас есть библиотека нормативно-правовых документов, которые связаны с нашей сферой деятельности: закон, кодекс, постановление, указ, временное положение.

 Машина контактной сварки МСО-606НГ предназначена для контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом заготовок режущего инструмента квадратного и круглого сечения из инструментальных сталей марок Р18, Р9М4К8-МП, Р12Ф2К5М3-МП с конструкционными и легированными сталями марок сталь 45, сталь 30ХГСА в различных сочетаниях.

Условия эксплуатации машины в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69:

а) высота над уровнем моря до 1000м;

б) температура окружающего воздуха в рабочем помещении от +1°С до +35°С;

в) среднегодовое значение относительной влажности окружающего воздуха при температуре +20°С не более 60%, верхнее значение относительной влажности 80% при +25°С и при более низких температурах без конденсации влаги;

г) температура охлаждающей воды от +1°С до +25°С, а качество по ГОСТ 2874-82;

д) окружающая среда не взрывоопасна, не насыщена токопроводящей пылью, содержание в атмосфере сернистого газа не более 110мг/м3 в сутки, хлоридов — менее 0,3 мг/м3 в сутки;

е) допускаются ударные сотрясения и вибрации, которые могут возникнуть в стационарных условиях.

     Управление механизмами машины и собственно сварочным процессом осуществляется автоматически по программе.

     Для управления сварочным процессом в машине применен контроллер, что значительно повысило надежность работы всей системы управления.

     Все параметры сварки задаются через панель оператора. После сварки на панели оператора выдаются контролируемые величины: время сварки, время осадки под током.

           По заказу потребителя в машине может быть установлено гратоснимающая оснастка. 

Технические  характеристики МСО-606НГ

Наименование	Ед.изм	Значение
Номинальное напряжение питающей сети	В	380
Род тока		переменный, трехфазный
Номинальная частота	Гц	50
Мощность при ПВ=50%	кВА	155
Номинальный длительный вторичный ток	кА	10
Наибольший вторичный ток	кА	52
Наибольшая потребляемая мощность при коротком замыкании	кВА	458
Коэффициент мощности короткого замыкания на номинальной ступени при расстоянии между зажимами: — наибольшем, не более — наименьшем, не более		0,42 0,45
Число ступеней регулирования вторичного напряжения		3
Ступени вторичного напряжения	В	1 ступень – 5,5 2 ступень – 6,8 3 ступень – 8,9
Пределы и тип регулирования вторичного напряжения		Плавное фазовое микропроцессорное регулирование
Пределы изменения коэффициента трансформации		70-42
Сопротивление вторичного контура машины постоянному току	Ом	35х10-6
Свариваемое сечение: из низкоуглеродистой стали из низколегированной стали арматурной стали IV, V классов	мм2	100-2000 100-1250 100-500
Наибольшее свариваемое сечение при автоматической сварке с предварительным подогревом концов свариваемых изделий	мм2	2000
Наибольшее свариваемое сечение при автоматической сварке методом непрерывного оплавления	мм2	1000
Длительная производительность при сварке прутков диаметром 20 мм	сварок/ч	80
Максимальная кратковременная производительность	сварок/ч	120
Номинальное усилие сжатия	кН	125
Номинальное усилие осадки	кН	63
Наименьшее расстояние между токоведущими губками	мм	10
Наибольшее расстояние между токоведущими губками	мм	100
Расход охлаждающей воды при давлении 0,15 МПа	л/мин,	10
Привод механизмов зажатия		гидравлический
Привод механизмов осадки		гидравлический
Максимальное давление масла в гидросистеме	Па	130х105
Наибольший ход подвижного зажима при сварке непрерывным оплавлением	мм	12
Наибольший ход подвижного зажима при сварке оплавлением с предварительным подогревом без осадки	мм	26
Регулировка неподвижного зажима по высоте, в пределах	мм	+/-10
Габаритные размеры, не более: — машина ДxШxВ	мм	2050х1200×1600
Масса, не более: — машина	кг	2200

Гарантия

гарантийное обслуживание составляет 12 месяцев

МАШИНА СТЫКОВОЙ СВАРКИ

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения

конструкции и принципа работы машины сварочной типа, а также содержат сведения,

необходимые для правильной ее эксплуатации. МСО-606Л

Перед эксплуатацией машины необходимо внимательно ознакомиться с настоящим

техническим описанием и инструкцией по эксплуатации .

Машина сварочная МСО-606Л предназначена для контактной стыковой сварки изделий компактного сечения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а так же арматуры железобетона IV, V классов диаметром до 40мм .

Машина обеспечивает два вида сварки:

а) автоматическую сварку методом непрерывного оплавления изделий сечением от 100 до 1000 мм2;

б) автоматическую сварку с предварительным подогревом концов свариваемых изделий сечением до 2000 мм2 .

Условия эксплуатации машины в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69:

а) высота над уровнем моря до 1000м;

б) температура окружающего воздуха в рабочем помещении от +1°С до +35°С;

в) среднегодовое значение относительной влажности окружающего воздуха при температуре +20°С не более 60%, верхнее значение относительной влажности 80% при +25°С и при более низких температурах без конденсации влаги;

г) температура охлаждающей воды от +1°С до +25°С, а качество по ГОСТ 2874-82;

д) окружающая среда не взрывоопасна, не насыщена токопроводящей пылью, содержание в атмосфере сернистого газа не более 110мг/м3 в сутки, хлоридов — менее 0,3 мг/м3 в сутки;

е) допускаются ударные сотрясения и вибрации, которые могут возникнуть в стационарных условиях .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ .

Номинальное напряжение питающей сети, В 380 Номинальная частота, Гц 50 Мощность при ПВ=50%, кВА 97* Номинальный длительный вторичный ток, кА 9,0 Наибольший вторичный ток, кА 52±10% Наименьшее расстояние между токоведущими губками, мм, не более 10 Наибольшее расстояние между токоведущими губками, мм, не менее 1000

Свариваемое сечение, мм2:

из низкоуглеродистой стали 100-2000 из низколегированной стали 100-1250 Номинальный диаметр свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали, мм 40 Длительная производительность при сварке прутков 020мм, сварок/ч не менее 80** Максимальная кратковременная производительность, сварок/ч, не менее 120** Наибольшая потребляемая мощность при коротком за

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ .

Машина состоит из следующих основных узлов: корпуса, зажимных устройств, привода оплавления и осадки, устройства пневматического, системы охлаждения, устройства электрического .

Корпус машины изготавливается сварным из уголков и плиты и служит для крепления на нем узлов и деталей и размещения в нем аппаратуры .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Зажимные устройства предназначены для зажатия концов свариваемых деталей. Зажим неподвижный электрически изолирован от корпуса машины. Зажим подвижный закреплен на направляющем устройстве .

Подвижный и неподвижный зажимы состоят из следующих деталей:

Пневматические цилиндры зажатия шарнирно закреплены на основаниях зажимов. Шток пневмоцилиндра шарнирно соединен с концом рычага .

Привод механический подогрева, оплавления и осадки показан на кинематической схеме (см. Приложение). Привод служит для перемещения зажима подвижного и создания необходимых усилий в процессе подогрева, оплавления и осадки. Он состоит из двух цилиндров, резьбовой втулки, приводной части, регулятора скорости, редуктора и кулака .

Работает привод следующим образом. Свариваемые заготовки зажимаются в зажимах с небольшим зазором между торцами. При сбросе воздуха из поршневых полостей цилиндров подвижной зажим идёт вперёд, зажимая торцы заготовок. При повторной подаче воздуха в поршневые полости цилиндров подвижной зажим едет назад. Повторяя эту операцию с определенной частотой, добиваются эффективного подогрева. В конце подогрева включается электродвигатель. Кулак при вращении нажимает на ролик ползуна, который через ходовой винт, упор, сообщает подвижному зажиму необходимую скорость при оплавлении и осадке, а также создает усилие осадки. Профиль кулака, установленного на машине, обеспечивает сварку изделий из низкоуглеродистой и низколегированной стали компактного сечения. В кулаке имеется специальная каленая вставка, при помощи которой производится осадка в конце процесса оплавления. Подкладывая под вставку разное количество планок, можно регулировать величину осадки (от 4мм до 8мм). Ориентировочные режимы сварки с припусками на подогрев, оплавление и осадку в зависимости от диаметра свариваемых деталей приведены в Таблице 1 .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

зажатия и подогрева. В исходном положении электропневматические клапаны электрически выключены .

Работа по схеме производиться в следующем порядке:

Подают команды на клапаны К1 и К2, воздух поступает в нижние камеры цилиндров Ц1 и Ц2, происходит зажатие свариваемых заготовок. При сварке оплавлением с предварительным подогревом с заданной частотой и числом импульсов подогрева срабатывает клапан КЗ, воздух сбрасывается и подается в поршневые полости цилиндров ЦЗ, Ц4, происходит сближение и разведение свариваемых деталей, осуществляется предварительный подогрев. В конце подогрева выключается клапан КЗ. Начинается плавление. По мере осадки, после отключения сварочного тока отключаются клапаны К1 и К2, воздух поступает в верхние полости цилиндров Ц1, Ц2, зажимы раскрываются. Одновременно с этим включается клапаны КЗ, при этом воздух сбрасывается из поршневых и штоковых полостей цилиндров ЦЗ и Ц4 — подвижный прижим останавливается При достижении кулака исходного положения отключаются электродвигатель привода осадки и клапан КЗ. Подвижный зажим возвращается в исходное положение .

При сварке в режиме непрерывного оплавления клапан КЗ электрически не включаются. В остальном цикл идёт так же, как описано выше .

Система охлаждения машины показана на принципиальной схеме охлаждения (см .

Охлаждение служит для. предохранения трансформатора, токоподводящих шин и губок от перегрева во время сварки .

Вода от водопровода через вентиль ВН поступает в распределитель Р, где разделяется на две ветви. Одна ветвь охлаждает трансформатор, другая — контактные поверхности токоподводящих угольников .

Для слива охлаждающей воды имеется сливная коробка и колодка с двумя сливными краниками РП1 и РП2, которыми регулируется расход охлаждающей воды в зависимости от температуры окружающей среды .

По сливу воды в коробку можно следить за работой системы охлаждения машины .

Устройство электрическое предназначено для управления исполнительными механизмами машины .

Трансформатор сварочный предназначен для получения сварочного тока. Первичная обмотка трансформатора выполнена в виде дисковых катушек, которые чередуются с дисками вторичной обмотки с целью уменьшения потока рассеивания. Вторичная обмотка трансформатора представляет собой один виток, состоящий из параллельно соединенных дисков. Первичная обмотка изолирована от магнитопровода и от вторичной обмотки. Вторичная обмотка имеет водяное охлаждение. Переключатель штепсельный ножевой предназначен для переключения ступеней напряжения сварочного трансформатора. Переключатель штепсельный ножевой представляет собой две панели, разделенные между собой дистанционными втулками. На переднюю панель выведены контактные пластины, соединенные со сварочным трансформатором .

Эти контактные пластины замыкаются между собой четырьмя контактными ножами .

Переключатель штепсельный ножевой позволяет получить шестнадцать, ступеней регулирования величины вторичного напряжения сварочного трансформатора .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Обозначение на Символ Значение символа схеме «Аварийный стоп» Аварийный стоп S1 «Сварочный ток» Термообработка (отжиг) .

S8 Контактор АЗ предназначен для включения и отключения сварочного тока .

Электродвигатель предназначен для привода механизма оплавления и осадки .

Выключатель автоматический QF1 предназначен для подачи напряжения на машину, а также отключения напряжения с машины кнопкой S2 (аварийный стоп) .

Выключатель автоматический QF2 предназначен для защиты двигателя оплавления М от перегрузок .

Электропневматические клапаны К1. К4 служат для управления пневмоцилиндрами зажимов и предварительного подогрева .

Программируемое реле ZEN служит для управления процессом предварительного подогрева, отсчёта длительности осадки под током, а также управлением всем циклом сварки .

Пульт управления предназначен для размещения на нем кнопок зажатия и разжатия правого и левого зажимов S9, S10;

кнопки S13 — для установки исходного положения кулака оплавления в наладочном режиме;

тумблер S11 — для установки рода работы машины (непрерывным оплавлением или оплавлением с предварительным подогревом);

тумблер S14 — для перемещения подвижного зажима в наладочном режиме;

кнопка S2 — аварийное отключение сети;

кнопок S5 — «Пуск автоматического цикла», кнопка S1 — «Стоп автоматического режима»;

кнопка S8 — термообработка (отжиг) .

Причём кнопка S8 служит для включения сварочного контактора, в случае необходимости повторного нагрева деталей, только после зажатия деталей в губках сварочной машины, длительностью определяемой оператором. На пульте управления также расположена лампочка сигнализирующая о наличии напряжения на машине и включения сварочного трансформатора. В таблице 3 дана расшифровка символов обозначения, принятых на пульте управления .

Блок концевых выключателей расположен в моторном отсеке.

Он состоит из четырёх микропереключателей:

SQ1 — для отключения контактора сварочного трансформатора;

SQ2 — для открытия зажимов;

SQ3 — для отключения двигателя оплавления;

Настраивать концевые выключатели необходимо следующим образом. SQ1 должен включаться в тот момент, когда при повороте кулака ролик оплавления начнёт касаться осадочной вставки. Концевой выключатель SQ2 (открытие зажимов) должен включаться на осадочной вставке кулака, но после отключения сварочного тока. Момент включения концевика SQ3 и отключения двигателя оплавления, выбирается оператором в зависимости от свариваемого сечения (диаметра) и необходимого начала оплавления по кулаку .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ .

Распаковка и расконсервация машины должна производиться в закрытом помещении во избежание попадания пыли и атмосферных осадков. При расконсервации удаляют упаковочные материалы и чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, под вытяжным шкафом или отвесом смывают смазку с наружных деталей .

При кратковременном прекращении работы необходимо выключить QF1 и закрыть вентиль подачи воды. При прекращении на более длительное время необходимо, кроме перечисленного, выключать рубильник питающей сети и закрыть вентиль подачи сжатого воздуха .

Если машина после работы остаётся в помещении в котором возможно понижение температуры ниже 0°С, необходимо удалить воду из системы охлаждения продувкой сжатым воздухом .

При эксплуатации машины необходимо выполнять «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» .

Так как к машине подводится высокое напряжение, то при выключенном QF1 категорически запрещается:

— дотрагиваться до клемм высокого напряжения;

— открывать двери и производить регулировку .

Для защиты оператора от несчастного случая необходимо осуществить надёжное заземление машины. Сечение заземляющего провода не должно быть меньше 16мм2. Заземление производиться до подключения машины к силовой цепи .

Пол около машины должен быть сухим, покрыт деревянной решёткой или резиновым ковриком .

Приступая к осмотру или ремонту машины, необходимо её отключить от сети, повесив щиток с надписью «Не включать, работают люди» .

Оператор может быть допущен к работе на машине только после подробного инструктажа по технике безопасности .

Для защиты людей и оборудования от брызг расплавленного металла во время сварки необходимо пользоваться искрозащитным кожухом, который после окончания цикла сварки автоматически поднимается, а с тыльной стороны машины устанавливать искрозащитные щиты .

При необходимости отсоса пыли и газов, образующихся при сварке, подведите вытяжную вентиляцию с объёмом забираемого воздуха из зоны сварки 600м3 в час .

Сигнальные цвета и знаки безопасности на машине по ГОСТ 12.4.026-80 .

Требования безопасности к проведению электрических испытаний и измерений по ГОСТ 12.3.019-80 .

Уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровень звука на рабочем месте оператора должны соответствовать санитарным нормам допустимых уровеней шума на рабочих местах №3223-85 от 12 марта 1985г., которые приведены в таблице 4 .

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать сдельно допустимых концентраций:

— окиси железа с примесью сплавов марганца до 3% не более 6мг/м3;

— сталей легированных и их смесей не более 6мг/м3;

— феррохрома металлического (сплав хрома 65% с железом) не более 2мг/м3;

— окиси углерода не более 20мг/м3;

Обучение безопасным приёмам и методам производства работ обслуживающего и ремонтного персонала машин по ГОСТ 12.0.004-79 и главы 3.1.3 «Правил технической эксплуатации электроустановок» а именно:

— новые рабочие обучаются для работы на машинах безопасным методам и приёмам труда под руководством высококвалифицированного рабочего, бригадира или другого специалиста, имеющего необходимую подготовку;

— допуск к самостоятельной работе должен фиксироваться датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;

— повторный инструктаж проводится не реже, чем через 6 месяцев независимо от квалификации, образования и стажа работы .

Требования к участку по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 .

Участок, на котором эксплуатируется машина, должен быть снабжен системой общего освещения, обеспечивающий уровень освещённости 150J1K при люминесцентных лампах и лампах накаливания .

Перед включением машины необходимо проверить:

— наличие предохранителей на машине FU1;

— наличие воды в системе охлаждения .

При неисправной системе охлаждения сварку производить запрещается .

После подключения машины к сети следует проверить правильность вращения кулака

— кулак должен вращаться по часовой стрелке, в противном случае следует поменять местами провода питающие электродвигатель .

При сварке деталей круглого профиля нижние губки должны быть соосны. Для регулировки губок в горизонтальной плоскости следует отпустить винты прижимных планок подвижного и неподвижного зажимов и установить губки в нужном положении, после чего винты прижимных планок затянуть .

Регулировка по вертикали осуществляется перемещением неподвижного зажима четырьмя регулировочными болтами; фиксируется зажим гайками шпилек и болтом .

Расстояние между зажимами устанавливается ходовым винтом, соединяющим подвижной зажим с ползуном привода механического. Для определения расстояния между зажимами предусмотрена шкала и стрелка .

ПРИМЕЧАНИЕ: ЗИП и быстроизнашивающиеся детали поставляются по требованию заказчика за дополнительную плату .

Перед началом по графикам (см. ниже) редукторами КР1 и КР2 установите необходимое давление- для приводов зажатия и предварительного подогрева. Далее тумблером установите необходимый режим работы машины: непрерывным оплавлением или оплавлением с предварительным подогревом, а затем положите на губки машины свариваемые детали. Зажатие детали в неподвижном зажиме производится нажатием кнопки S9, в подвижном — кнопки S10. При неправильном зажатии зажимы можно выключить этими же кнопками соответственно. Если детали зажаты правильно, то можно включить сварку — кнопка S5 .

Процесс контактной стыковой сварки в автоматическом режиме осуществляется программируемым реле ZEN .

Работа согласно заложенной программе осуществляется в следующем порядке: Нажатием на кнопки S9 «Прижим 1» и S2 «Прижим 10» подают команды на включение пневмораспределителей Y1 и Y2, сжатый воздух, при этом, поступает в нижние камеры пневмоцилиндров Ц1 и Ц2 — происходит сжатие стыкуемых деталей. Отжим стыкуемых деталей в наладочном режиме осуществляется повторным нажатием кнопок S9 и S10. Нажатием на кнопку S5 запускается автоматический режим работы. При сварке оплавлением с предварительным подогревом (тумблер SI 1 в верхнем положении) периодически включается пневмораспределитель Y3 и сжатый воздух сбрасывается из рабочей полости пневмоцилиндров ЦЗ и Ц4 — происходит сближение и разведение стыкуемых деталей. Одновременно включается сварочный трансформатор и при замыкании стыкуемых деталей осуществляется предварительный подогрев .

Время нагрева и паузы задается таймерами Т1 и Т2 программируемого реле ZEN. В конце подогрева срабатывает микропереключатель МП1, пневмораспределитель Y3 отключается, пневмоцилиндры ЦЗ и Ц4 возвращаются в исходное положение, включается электропривод осадки — начинается процесс оплавления. По мере осадки, после отключения сварочного тока (микропереключатель МП2), отключаются пневмораспределители Y1 и Y2 (микропереключатель МПЗ), сжатый воздух поступает в верхние полости пневмоцилиндров Ц1 и Ц2: состыкованные детали освобождаются из прижимов. При достижении кулака исходного положения

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

(микропереключатель МП4) электродвигатель отключается, подвижный прижим возвращается в исходное положение .

При сварке с непрерывным оплавлением без подогрева (тумблер S11 в нижнем положении) пневмораспределители Y3 и Y4 электрически не включаются. В остальном цикл едет также, как описано выше .

Кнопка S1 осуществляет полное прекращение работы в автоматическом режиме .

В наладочном режиме возможна проверка хода подвижного зажима — кнопка S14 и включение электропривода оплавления и осадки — кнопка S13 .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Изменение параметров контроллера

1. Изменение паузы между импульсами предварительного подогрева (параметр Т1). Для входа в режим редактирования параметра необходимо выполнить следующие действия при помощи кнопок контроллера и дисплея:

b. Из появившегося меню выбрать (стрелками «вверх» и «вниз») режим PARAMETER;

d. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на необходимое значение параметра в строке RES.01.31;

e. Нажать кнопку ОК, после этого замигает сама выбранная цифра;

f. Стрелками «вверх», «вниз», «вправо», «влево» звдвем нужное значение;

h. Дважды нажать кнопку ESC .

2. Изменение длительности импульсов предварительного подогрева (параметр Т2). Для входа в режим редактирования параметра необходимо выполнить следующие действия при помощи кнопок контроллера и дисплея:

b. Из появившегося меню выбрать (стрелками «вверх» и «вниз») режим PARAMETER;

c. Дважды нажать кнопку ОК, при этом замигает надпись Т1;

d. Стрелками «вверх» и «вниз» изменить параметр на Т2;

f. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на необходимое значение параметра в строке RES.01.31;

g. Нажать кнопку ОК, после этого замигает сама выбранная цифра;

h. Стрелками «вверх», «вниз», «вправо», «влево» задаем нужное значение;

j. Дважды нажать кнопку ESC .

3. Изменение количества импульсов подогрева (параметр С1). Для входа в режим редактирования параметра необходимо выполнить следующие действия при помощи кнопок контроллера и дисплея:

b. Из появившегося меню выбрать (стрелками «вверх» и «вниз») режим PARAMETER;

c. Дважды нажать кнопку ОК, при этом замигает надпись Т1;

d. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на букву Т в надписи Т1 e. Стрелками «вверх» и «вниз» изменить букву на С (чтобы высветилось С1);

g. Стрелками «вправо» и «влево» перевести мигающий курсор на необходимое значение параметра в строке RES.0004;

h. Нажать кнопку ОК, после этого замигает сама выбранная цифра;

i. Стрелками «вверх», «вниз», «вправо», «влево» задаем нужное значение;

k. Дважды нажать кнопку ESC

4. При работе могут возникнуть случаи, когда контроллер попросит ввести пароль для редактирования параметров. В этом случае надо:

a. Навести курсор на четырехзначное значение пароля, цифры которого заменены звездочками;

b. Кнопками стрелок изменить пароль на 1234;

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

При длительном хранении поверхности машины, трансформатора, сменных узлов и деталей, запчастей и инструмента, не защищенных лакокрасочными покрытиями, консервировать смазкой АМС-3 ГОСТ 2712-75 .

Перед консервацией поверхности от загрязнений, обезжирить уайт-спиритом или бензином и насухо протереть чистой ветошью. На подготовленные поверхности нанести сплошной равномерный слой смазки, толщина слоя не менее 0,5мм .

Консервацию производить в помещении при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не выше 70% .

Машина должна храниться в сухих, закрытых, проветриваемых помещениях при отсутствии в них кислотных паров, вредно действующих на материалы, из которых машина изготовлена .

По истечении срока действия консервации машину необходимо подвергнуть консервации .

Для подъёма машины при транспортировании в корпусе предусмотрены четыре отверстия диаметром 40мм .

При транспортировании машина должна быть упакована в ящик и надёжно закреплена от перемещений. Упаковка должна предохранять машину от механических повреждений и попадания влаги .

ПРИМЕЧАНИЕ: В связи с изготовлением оборудования только под заказ, консервация и упаковка производится по требованию заказчику за отдельную плату .

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА .

Срок гарантии станка — 12 месяцев .

Срок переконсервации установки — 1 год .

В течение срока гарантии предприятие-изготовитель несет материальную ответственность за возникшие неисправности при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования .

Гарантия не распространяется на расходные материалы (покупные изделия, приводные ремни, сменные элементы, быстроизнашивающиеся детали и т.д.) .

Гарантия не сохраняется в случае неправильного монтажа и применения оборудования не по назначению, случайного повреждения со стороны Покупателя .

Изделие, переданное для гарантийного ремонта, должно быть очищено от загрязнений и полностью укомплектовано .

ВНИМАНИЕ: Перед монтажом и пуском оборудования в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации и другими нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечет за собой прекращение гарантийных обязательств перед Покупателем .

Предприятием постоянно ведутся работы над усовершенствованием изготовляемого оборудования. Поэтому возможны некоторые расхождения между описанием и фактическим исполнением установки, не ухудшающие ее технические характеристики .

Зав. Номер____________________________________________________соответствует техническим условиям и признана годной к эксплуатации .

Дата выпуска «______»______________________ 20____ г .

Дата консервации «______»______________________ 20____ г .

Дата упаковки «______»______________________ 20____ г .

М.П. Ответственный за технический контроль__________________________________

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

Схема пневматическая Ц1, Ц2 – цилиндры зажимов; Ц3, Ц4 – цилиндры привода подогрева; К1. К3 – клапан электропневматический КЭП16-1 УХЛ4, 24В; МР – маслораспылитель 122-10 УХЛ4; КР – клапан 122-12 УХЛ4; Ф – фильтр-влагоотделитель 22-16×80; ВН – вентиль запорный муфтовый из ковкого чугуна на Py=1,6МПа, Дy=15 .

ООО «ПФ КОНТАКТНАЯ СВАРКА»

1-Основание зажим; 2-Губка нижняя; 3-Губка верхняя; 4-Рычаг; 5-Шток пневмоцилиндра; 6Цилиндр пневматический; 7-Цилиндр направляющего устройства; 8-Неподвижный зажим; 9Контактный угольник; 10-Подвижный зажим; 11-Ползун; 12-Ролик; 13-Кулак; 14-Редуктор;

15-Приводная часть; 16-Регулятор скорости .

Источник