Руководство по эксплуатации металлоконструкций

исполнение нормативных актов, нормативных документов и технической документации по эксплуатации собственными силами или с привлечением сторонних организаций;

• ведение оперативной и эксплуатационной документации, в том числе паспорта объекта;
• представление интересов собственника;
• взаимодействие с государственными органами контроля и надзора;
• взаимодействие с подрядными организациями и контроль их работы;
• работы по уборке и благоустройству территории, прилегающей к обслуживаемому зданию.

3. Основные требования эксплуатационного контроля

3.1. Эксплуатационный контроль технического состояния зданий включает в себя осмотры здания, обследования и мониторинг технического состояния здания.

3.2. Выделяют осмотры:

• текущие;
• сезонные;
• внеочередные.

Текущие осмотры осуществляют ежедневно – для зданий повышенного уровня ответственно-сти или еженедельно — для зданий иных уровней ответственности.

Сезонные осмотры осуществляют два раза в год:

• весенний общий осмотр проводят после таяния снега в целях выявления появившихся за зимний период повреждений элементов здания, систем инженерно-технического обеспечения и элементов благоустройства примыкающей к зданию территории. При этом уточняют объем работ по текущему ремонту на летний период и по капитальному ремонту на будущий год;
• осенний общий осмотр проводят по окончании летних работ по текущему ремонту для проверки готовности здания к эксплуатации в зимних условиях.

Внеочередные осмотры проводят после явлений стихийного характера (например, ливней, ураганных ветров, сильных снегопадов, наводнений), аварий в системах тепло-, водо-, энергоснабжения и при выявлении деформаций оснований не позднее двух дней после стихийного бедствия или техногенной аварии.

3.3. На основании результатов осмотров эксплуатирующей организацией может быть принято решение о необходимости проведения:

• аварийного ремонта;
• текущего ремонта;
• внеочередного обследования;
• внеплановых мероприятий по обслуживанию здания.

Также в результате проведения осмотров уточняют данные, необходимые для проведения ремонта.

3.4. Обследования технического состояния проводят специализированные организации. В ходе об-следования проводят оценку соответствия несущих конструкций нормативным требованиям, определяют ресурс фактической безопасной эксплуатации конструкций.

3.5. По результатам обследования специализированной организацией, осуществляющей обследование, может быть принято решение о необходимости проведения капитального или аварийного ремонта.

3.6. В соответствии с ГОСТ 31937 первое обследование технического состояния зданий проводят не позднее чем через два года после их ввода в эксплуатацию. В дальнейшем обследование технического состояния зданий проводят не реже одного раза в 10 лет и не реже одного раза в пять лет для зданий или их отдельных элементов повышенной ответственности, или работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность и др.).

3.7. Комплексные обследования технического состояния зданий дополнительно проводят:

• по истечении нормативных сроков эксплуатации зданий;
• при обнаружении значительных дефектов, повреждений и деформаций в процессе технического обслуживания, осуществляемого собственником здания;
• по результатам последствий пожаров, стихийных бедствий, аварий, связанных с разрушением здания;
• по инициативе собственника объекта;
• при изменении технологического назначения здания;
• перед проведением капитального ремонта или реконструкции;
• по предписанию органов, уполномоченных на ведение государственного строительного надзора.

Эксплуатация несущих конструкций

4.1. В процессе эксплуатации конструкций не допускается изменять как конструктивную схему здания в целом, так и отдельных его элементов.

4.2. Конструкции каркасов зданий и сооружений должны предохраняться от перегрузок, в том числе носящей кратковременный характер. С этой целью не следует допускать:

4.3. При выполнении ремонтных работ и работ, связанных с реконструкцией несущих строитель-ных конструкций каркасов, необходимо предохранять их от ударов и других механических воздействий.

4.4. Не следует допускать ослабления несущих конструкций каркасов путем вырезов и сверлений в элементах ферм, колонн, балок и других несущих конструкций без согласования с ЗАО «ИНСИ».

4.5. Поверхности колонн и других элементов каркаса должны очищаться от загрязнений, пыли, копоти и замасливаний.

4.6. За несущими строительными конструкциями каркасов производственных зданий и сооружений, особенно за состоянием стыков сборных металлических конструкций, а также за конструкциями, которые подвержены влиянию влажного режима цехов, вибрационным, динамическим, термическим и переменным статическим нагрузкам, необходимо вести систематический контроль и наблюдения.

4.7. При осмотрах строительных конструкций каркасов следует особое внимание обращать на колонны, ригели рам, подстропильные и стропильные фермы, прогоны, несущие элементы фахверков и пр.

4.8. В период эксплуатации зданий и сооружений должна быть организована систематическая проверка вертикальности колонн, ферм и других строительных конструкций (но не реже одного раза в пять лет). В случае увеличения отклонения от вертикали отдельных конструкций либо продольного прогиба, угрожающего устойчивости конструкций, необходимо привлечение специализированной организации для освидетельствования.

4.9. В процессе эксплуатации металлических каркасов зданий обнаруженные дефекты, такие как отрывы сварных швов, трещины, значительная коррозия, дребезжание при простукивании, отсутствие необходимого по проекту числа анкерных болтов, гаек и контргаек и поражение их коррозией, слабая затяжка болтовых соединений, деформации болтов в результате механических повреждений и другие, должны устраняться в первую очередь.

4.10. При обнаружении во время проведения обследований или осмотров повреждений конструкций, которые привели или могут привести к резкому снижению несущей способности, обрушению отдельных конструкций или серьезному нарушению нормальной работы оборудования, кренов, которые могут привести к потере устойчивости здания, следует немедленно информировать об этом ответственного за эксплуатацию или собственника здания, а в экстренных случаях должны быть даны указания о необходимости эвакуации людей.

4.11. Железобетонные конструкции следует предохранять от воздействия проточной воды, кислот, щелочей, масел, эмульсий, нефтепродуктов и других агрессивных по отношению к бетону или арматуре жидкостей, а также концентрированных растворов веществ, кристаллизующихся при испарении растворов.

4.12. Деформации грунтов оснований и дефекты фундаментов, как правило, следует устанавливать в процессе осмотров надземных строительных конструкций. При этом необходимо учитывать, что признаками деформации грунтов и дефектов фундаментов являются смещения по вертикали, трещины, наклоны или перекосы конструкций и элементов здания.

4.13. Предельные деформации основания принимают в соответствии с требованиями СП 22.13330.

4.14. При появлении признаков неравномерных осадок фундаментов необходимо выполнить осмотр здания, установить маяки на трещины, организовать геодезический мониторинг, принять меры по выявлению причин деформаций и их устранению.

4.15. Если после устранения нарушений правил содержания строительных конструкций (проникновения технологических или хозяйственных вод в грунт, перегрузок строительных конструкций или поверхности грунта около стен здания, неисправности систем дренажа и водопонижения и т. д.) повреждения продолжают развиваться, для определения причин их появления и мер по предотвращению разрушения строительных конструкций необходимо проведение технического обследования здания и грунтов его основания специализированной организацией.

4.16. Состояние лакокрасочных, мастичных, оклеечных, облицовочных и других защитных покрытий строительных конструкций, подвергающихся химически агрессивным воздействиям, должно постоянно контролироваться и восстанавливаться в кратчайшие сроки в соответствии с указаниями СП 28.13330 либо рекомендациями специализированной организации.

4.17. При появлении агрессивных грунтовых вод или повреждениях антикоррозионной защиты подземных строительных конструкций необходимо с привлечением специализированной организации разработать мероприятия по защите фундаментов, стен подвалов или других под-земных строительных конструкций от разрушения.

Эксплуатация перекрытий, площадок и лестниц

5.1. При увлажнении перекрытий, возникающем из-за нарушения нормальной работы технологических трубопроводов, оборудования и систем водопровода и канализации, необходимо не-медленно установить и устранить причины обводнения, удалить разрушившиеся от намокания слои состава перекрытия, просушить конструкцию перекрытия, затем восстановить гидроизоляцию, заменить или отремонтировать дефектные трубопроводы. При устранении неисправностей, дефектов и повреждений гидроизоляционных слоев на перекрытиях предусмотреть дренаж вод с отводом стоков в канализацию.

5.2. Возможность нарушения целостности несущих конструкций перекрытий и рабочих площадок, связанного с необходимостью прокладки или ремонта инженерных коммуникаций, подлежит предварительному согласованию с ЗАО «ИНСИ» или специализированной организацией.

5.3. При эксплуатации рабочих площадок для обслуживания оборудования, оконного заполнения, посадочных площадок на краны, переходных площадок и мостиков не допускается:

5.4. Марши и площадки лестничных клеток ежедневно подметать и проветривать, а также не реже одного раза в неделю промывать горячей водой. Для проветривания необходимо открывать предусмотренные для этой цели форточки или фрамуги, а при их отсутствии включать устройства принудительной вентиляции.

5.5. В дни мытья лестниц (не реже одного раза в месяц) следует промывать теплой водой облицованные или окрашенные масляной краской панели стен.

5.6. Окраску лестничных клеток или другую отделку поверхностей стен, косоуров, балок следует восстанавливать с периодичностью, устанавливаемой на основе местного опыта эксплуатации, но не реже одного раза в пять лет.

5.7. Перед наступлением зимнего периода надлежит проверить состояние отопительных приборов, установленных на лестничных клетках.

5.8. Перемещать тяжелые грузы (детали оборудования, ящики и пр.) по лестничным маршам и площадкам разрешается только после предварительной защиты и принятия других необходимых мер по предохранению ступеней, площадок, поручней и стен.

5.9. Повреждения ступеней, покрытий полов площадок, стен, поручней, конструкций оконных и дверных проемов лестничных клеток должны быть устранены.

5.10. При эксплуатации лестничных клеток необходимо держать закрытыми двери помещений, вы-ходящие на лестничную клетку, и поддерживать в помещениях и на лестничных клетках нормативный температурно-влажностный режим, предусмотренный проектом.

5.11. Приборы, электропроводка, выключатели и другие элементы искусственного освещения все-гда должны быть в исправном состоянии и должны обеспечивать безопасный проход по лестничной клетке с наступлением темноты. Время включения света на лестничных клетках устанавливается исходя из местных условий продолжительности светового дня. Включение света может быть местным или централизованным.

Эксплуатация ограждающих конструкций

6.1. В практике эксплуатации зданий и сооружений на основе металлического каркаса наблюдаются дефекты и повреждения стенового и кровельного ограждений, ухудшающие их эксплуатационные качества и требующие своевременного их устранения с целью снижения в дальнейшем более значительных затрат на производство работ по усилению и восстановлению несу-щей способности и герметичности наружных стен и кровель. Явные и скрытые дефекты стенового ограждения, развивающиеся во времени, могут вызвать серьезные ослабления несущих конструкций и быть причиной аварий зданий и сооружений. Своевременное усиление и восстановление несущей способности и герметичности стен — эффективное средство продления срока нормальной эксплуатации и предотвращения аварий.

6.2. Для правильного выбора и реализации наиболее оптимального варианта усиления или восстановления необходимо квалифицированное обследование.

6.3. В процессе эксплуатации и технического обслуживания стеновых ограждающих конструкций необходимо устранять:

6.4. При признаках неудовлетворительного температурно-влажностного режима ограждающих конструкций (повышенная влажность воздуха в помещениях, местные парения и разрушения стен с наружной стороны в зимнее время, массовые вздутия ковра на кровле и др.) следует назначать инструментальные (в том числе лабораторную) проверки накопления влаги в мате-риалах и агрессивности среды. Отбор проб для анализа влажности материалов следует производить с участков с разным температурно-влажностным режимом помещений и различными конструкциями ограждений.

6.5. При наблюдении за сохранностью ограждающих конструкций стен необходимо:

6.5.1. Фасады зданий периодически очищать от загрязнений и запылений, промывать и подкрашивать (при наличии сколов защитно-декоративного покрытия) с одновременным восстановлением лакокрасочного слоя, покрытий подоконных сливов, водоотводящих устройств, наружных сторон оконных переплетов, дверей. Выступающие части фасадов; карнизы, пояски, сливы, козырьки содержать в исправном состоянии.

6.5.2. Наружные стены зданий со стороны помещений периодически очищать от загрязнений. Для каждого отдельного помещения здания или сооружения на основе металлического каркаса должны быть установлены календарные сроки очистки стен в зависимости от степени загрязнения их во время производственного процесса и требований к чистоте помещения по условиям технологического процесса и пожарной безопасности.

6.5.3. Периодически (один раз в пять лет) очищать от засорения температурно-осадочные швы в стенах с восстановлением всех защитных проектных покрытий.

6.5.4. Не допускать не предусмотренный проектом сброс отработанных вод и пара через трубы, пропущенные через наружные стены.

6.5.5. Не допускать скопления снега у стен зданий и сооружений в их цокольной части, удаляя его на расстояние не менее 2 м от стен до наступления оттепели.

6.5.6. Поддерживать сплошность, ровность и проектный уклон дорог, тротуаров и отмосток;

6.5.7. Поддерживать проектную планировку территорий;

6.5.8. Контролировать уровень и, при необходимости, химический состав грунтовых вод.

6.6. Основным эксплуатационным качеством стен и кровли должно быть постоянство их прочностных и теплоограждающих свойств. Наружные стеновые ограждения в течение одного года не должны иметь накопление влаги. Влажность строительных материалов наружных стен и кровли зданий в процессе эксплуатации не должна превышать допустимые СНиП значения. Стены и кровля должны удовлетворять следующим требованиям: — статическим – стены и кровля должны быть достаточно прочными и устойчивыми при воздействии на них расчетных сил и нагрузок, а также отвечать требованиям огнестойкости; — теплотехническим — наружные стены и кровля должны обеспечивать в ограждаемом помещении необходимый по санитарным условиям температурно-влажностный режим.

6.7. Наружные стены и кровлю следует защищать от увлажнения конденсационной влагой, для чего необходимо:

6.7.1. Поддерживать в помещениях проектный режим отопления и вентиляции. Следует регулярно проветривать помещения наружным воздухом через оконные проемы с контролем объема поступления воздуха, его влажности и температуры во избежание нарушений проектно-го режима внутренней воздушной среды. Для автоматического контроля параметров среды (температуры, влажности) осуществляется монтаж соответствующих систем контроля.

6.7.2. Не допускать в помещениях размещения громоздкого оборудования, затрудняющего свободную циркуляцию воздуха у стен, а также складирования внутри помещений или снаружи, непосредственно у наружных стен, производственных отходов (шлака, золы, стружки) и порошкообразных химических реагентов (в виде кристаллов солей, сыпучих, вяжущих и др.). Все подобные отходы должны иметь для временного хранения специальные места (площадки, емкости, лари), а для химических реагентов — специальные ячейки или помещения, предусмотренные проектом.

6.7.3. Периодически возобновлять пароизоляционный слой на поверхности стен и кровле по мере его износа.

6.7.4. Дополнительно утеплять отдельные увлажняемые конденсатом участки стен (в углах и у подоконников) либо устанавливать дополнительные приборы отопления.

6.7.5. В случае систематического накопления конденсата принимать меры по отводу влаги в ливнестоки путем установки соответствующих водоотводящих устройств.

6.8. При обнаружении на стенах и кровле увлажненных участков или плесени следует выявлять причины их появления, устранять их и обеспечить сушку указанных участков стен.К наиболее часто встречающимся причинам увлажнения стен относятся:

6.9. Следует устранять повышенную влажность стен, вызванную поверхностными или грунтовыми водами, путем:

6.10. Не допускать без согласования с ЗАО «ИНСИ», либо другой специализированной организацией:

6.11. Для устранения возможной перегрузки кровли очистку ее участков, заносимых снегом и покрываемых наледями, периодически производить с соблюдением мер предосторожности в целях недопущения повреждения кровель. Для очистки применять деревянные лопаты и скребковые устройства, не повреждающие кровли. В этих же целях на кровле следует оставлять слой снега толщиной 5 — 10 см. Применять для очистки кровель металлические инструменты запрещается.

6.12. Очистка поверхности кровли от наледей не допускается. Наледи следует удалять только с кар-низов, желобов, воронок и водосточных труб. Места производства работ по очистке кровель от снега, сосулек и наледей должны быть внизу ограждены, а проход для пешеходов и проезд для транспорта должен быть закрыт с выставлением на время работ наблюдающего.

6.13. С наступлением весеннего и в конце осеннего периода убирать пыль, хвою, листья и другой мусор с кровель и из водоприемных устройств.

6.14. Не допускать пребывания людей на покрытиях, за исключением случаев очистки кровли от снега, мусора и грязи, выполнения ремонтных работ и работ по обследованию, техническому освидетельствованию.

6.15. Для технического обслуживания обеспечить удобные выходы на наружную поверхность покрытия, предусмотреть подъемные лестницы с ограждением для подъема на вышерасположенные крыши, стремянки на крутых скатах, переходные мостики через конструкции обделок температурно-осадочных швов.Выходы на кровлю должны быть постоянно заперты, а ключи должны храниться у ответственных за техническое обслуживание и пожарный надзор. При работах на кровле использовать переносные лестницы или стремянки с деревянными башмаками, подбитые войлоком, резиной или другим нескользким материалом.

6.16. При осмотрах крыш и покрытий зданий наибольшее внимание следует уделять:

6.17. Замеченные при осмотре покрытий прогибы ферм, прогонов, плит и панелей с возникновением трещин в элементах конструкций должны фиксироваться в специальном журнале и приниматься меры по их устранению.

Эксплуатация элементов заполнения проемов

7.1. Поврежденное или разбитое остекление должно немедленно заменяться новым особенно в дождливый или зимний период.

7.2. Очистку поверхностей остекления от загрязнений следует производить с наружной и внутренней сторон с периодичностью, определяемой в зависимости от требований технологического процесса, но не реже двух раз в год. Зимой очистку поверхности остекления следует производить только с внутренней стороны.

7.3. Герметичность остекления и притворов створных элементов должна быть обеспечена свое-временной (по мере износа и старения) заменой герметизирующих и уплотняющих материалов и изделий, а также путем обеспечения необходимой силы прижима по периметру притвора механизмами закрывания, исправность которых проверяется не реже двух раз в год (при необходимости производится их наладка).

7.4. Отверстия или вырезы для стока воды с наружной стороны нижней части оконной коробки, а также наружный отлив окна необходимо периодически очищать от снега, грязи и пыли.

7.5. Оконные переплеты на лестничных клетках должны быть плотно закрыты и полностью остеклены.

7.6. Любые распашные ворота в здании или сооружении в раскрытом положении следует фиксировать специальными упорами, предотвращающими самопроизвольное закрывание.

7.7. При подготовке зданий и сооружений к зиме необходимо:

7.8. На зимний период ворота, не требующиеся для производственного процесса, следует закрыть, предусмотрев постоянную возможность быстрого и легкого открывания их в случае экстренной надобности (пожар, авария). При этом необходимо периодически проверять исправность механизма открывания ворот, для чего регулярно производить контрольные открывания и за-крывания их.

7.9. Двупольные двери, открывающиеся в одну сторону, при обычном пользовании ими, как правило, должны открываться на одну полу. При этом вторая пола должна быть закрыта только на крючок или шпингалет. Мыть крашеные двери следует теплой водой без мыла и соды. Окраску дверей следует возобновлять через два-три года.

Эксплуатация подкрановых конструкций

8.1. В целях своевременного выявления и устранения дефектов, повреждений и отклонений от исходных параметров, подкрановые пути грузоподъемных кранов должны подвергаться не реже одного раза в год контрольному (частичному) обследованию.

8.2. Не реже одного раза в три года должно выполняться полное техническое освидетельствование подкрановых путей с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на право выполнения данного типа работ.

8.3. Ответственность за содержание в исправном состоянии грузоподъемных кранов и подкрановых путей должна быть возложена на начальника подразделения по эксплуатации грузоподъемных механизмов и подкрановых путей соответствующего цеха.

8.4. Лицо, ответственное за содержанием грузоподъемных машин, обязано также обеспечить:

8.5. Производство работ по техническому обслуживанию и обследованию подкрановых путей во время работы крана не разрешается. Место производства указанных работ должно быть хорошо освещено. При недостаточном освещении упомянутые работы не должны производиться. Не допускается включение механизмов при нахождении людей на кране вне его кабины. Исключение допускается для лиц, ведущих осмотр подкрановых путей с крана. В этом случае механизмы должны включаться по сигналу лица, производящего осмотр.

8.6. Рельсы подкрановых путей должны иметь крепления, исключающие боковое и продольное их смещение при передвижении и работе кранов.

8.7. Внеочередную инструментальную геодезическую проверку состояния пути необходимо про-изводить в случаях, когда при визуальном осмотре выявлены сдвиги рельсов, искривления пути, большие износы реборд колес крана, головок рельсов, ослабление крепления рельсов и другие нарушения, а также после укладки пути или его ремонта (рихтовки). К работам по геодезической съемке и к разработке проектных решений по рихтовке или усилению подкрановых путей следует привлекать высококвалифицированных специалистов специализированных организаций.

8.8. При эксплуатации подкрановых конструкций не допускается:

8.9. Подкрановые конструкции (подкрановые балки, тормозные площадки) должны своевременно очищаться от загрязнений, пыли, копоти и замасливаний.

Противопожарные требования к эксплуатации строительных конструкций

9.1. Взрывоопасные, взрывопожароопасные и пожароопасные производства перемещать в другие помещения, не предназначенные для таких производств, запрещается.

9.2. Не допускается устройство проемов или отверстий, не предусмотренных проектом, в ограждающих конструкциях помещений с взрывоопасными, взрывопожароопасными и пожароопасными производствами.

9.3. Необходимо периодически возобновлять защиту (по истечении установленного срока ее действия) строительных конструкций или их элементов огнезащитными материалами или красками.

9.4. Поверхности стальных конструкций в помещениях, связанных с выделением горючей (топливной и др.) пыли, необходимо периодически очищать от отложений горючей пыли, жиро-масляных пятен и других отложений:

9.4.1. Периодичность уборки пыли со строительных конструкций следует принимать в соответ-ствии с указаниями проекта и уточнять в процессе эксплуатации в зависимости от характе-ра производства и степени запыленности среды в каждом производственном помещении, но не реже одного раза в год. Особое внимание при очистке следует обращать на участки и узлы конструкций, имеющие узкие щели, пазухи и другие пространства, где может залеживаться пыль и задерживаться влага.
Очистку стальных конструкций следует производить:

• подвеску, установку, крепление на конструкциях каркасов зданий технологического оборудования, транспортных средств, трубопроводов и других устройств не предусмотренных проектом и без согласования с ЗАО «ИНСИ»;
• скопления снега, пыли и мусора на кровлях и в первую очередь в ендовах. Следует производить очистку скопившегося снега не реже 1 раза в месяц, а при единовременном выпадении снега, превышающем месячную норму осадков, уборку снега произвести незамедлительно. Допустимая высота снежного покрова на кровле не должна превышать 30 см, при условии ежемесячной уборки.
• дополнительную временную нагрузку на конструкции каркаса от устройств и механизмов, применяемых при производстве ремонтных и монтажных работ без согласования с ЗАО «ИНСИ»;
• использование конструктивных элементов зданий и сооружений в качестве якорей, оттяжек, упоров;
• боковое давление на колонны и другие конструкции каркасов от складирования материалов и изделий, навалов грунта и других сыпучих материалов непосредственно у стен и колонн. Складирование материалов и изделий и навал грунта должны располагаться не ближе 2 м от конструкций.
  • складировать на них строительные материалы, оборудование и т.п.;
  • загромождать проходы и лестницы, ведущие на них;
  • вырезать отверстия или отдельные элементы конструкций;
  • рабочие и посадочные площадки, мостики, лестницы должны периодически, не реже одного раза в месяц, очищаться от пыли, смазочных материалов и мусора. Неиспользуемое оборудование и материалы должны удаляться с площадок в кратчайшие сроки;
  • поверхность металлических площадок, переходов и ступеней лестниц должна быть шероховатой, исключающей возможность скольжения.
  • деформации, повреждения и разрушения, выявившиеся вследствие неправильного применения материалов;
  • деформации и повреждения кладки и узлов стеновых конструкций, появившиеся в результате неравномерных осадок фундаментов (трещины в кладке, разрушения швов в панелях, смещения опорных узлов и др.);
  • местное намокание стеновой облицовки на карнизных и подоконных участках, в местах установки водоотводящих устройств;
  • нарушения герметичности температурных швов;
  • нарушения сопряжений оконных и дверных переплетов со стенами;
  • смещения и перекосы стеновых ограждений в плоскости и из плоскости;
  • коррозионные процессы закладных деталей, опорных узлов и арматуры панелей, а также металлических оконных переплетов, нарушения антикоррозионной защиты на указанных элементах;
  • разрушения цокольной части стен вследствие замачивания и размораживания, нарушения гидроизоляции в ней.
  • построечная или конденсационная влага;
  • повреждения технологических, водопроводных или промливневых канализационных подземных, навесных или примыкающих участков сетей и их устройств;
  • намокания, связанные с эксплуатацией технологического оборудования.
  • разработки и осуществления специального проекта по борьбе с увлажнением стен грунтовыми водами;
  • упорядочения отвода поверхностных атмосферных вод (ремонт или уширение отмостки, ремонт водостоков и т.п.);
  • замены вышедшей из строя гидроизоляции;
  • устройства дополнительной гидроизоляции;
  • укладки нового или дополнительного дренажа;
  • сушки стен методом пассивного или активного электроосмотического осушения;
  • поддержания в исправном состоянии кровли, водосточных труб, воронок, желобов, покрытий наружных отливов оконных проемов, карнизов, парапетов, выступающих поясков стен.
  • изменения теплотехнических характеристик стен и кровли, увлажняемых конденсатом, путем устройства наружной или внутренней штукатурки, увеличения слоя утеплителя или другого изменения конструктивного решения стен, принятого в проекте; для правильного решения таких вопросов требуется проведение расчетов;
  • устройство в стенах и кровле отверстий, дополнительных проемов для окон, дверей и во-рот, надстройку стен, перестановку и разборку простенков и перегородок без соответствующих расчетов и чертежей.
  • несущим конструкциям, в особенности в местах их опирания или заделки;
  • ограждениям кровли, а также рабочим ходам по ней;
  • карнизам, ендовам, водоприемным воронкам, примыканиям к возвышающимся над кров-лей конструкциям (парапетам, стенам, трубам и т. п.), сопряжениям полотнищ, листов и других элементов кровли, где особенно часто наблюдаются дефекты и повреждения и происходят протечки дождевых и талых вод.
  • приводить в исправное состояние пружины, противовесы дверей, приводные устройства механизмов закрывания ворот;
  • проверять и обеспечивать правильность навески и плотность притворов дверей и ворот;
  • обеспечивать утепление въездных и входных тамбуров и исправное состояние утепляющих устройств у ворот (тепловых завес) при отсутствии тамбуров;
  • утеплять все щели по периметру притвора ворот и дверей.
  • содержание в надежном состоянии подкрановых путей;
  • проведение регулярных осмотров и ремонтов подкрановых путей в установленные графиком сроки;
  • систематический контроль за правильностью ведения журнала периодических осмотров цеховыми ответственными за крановое оборудование и подкрановые пути;
  • своевременное устранение выявленных неисправностей подкрановых путей;
  • регулярный личный осмотр подкрановых путей;
  • техническое обслуживание и текущий ремонт подкрановых путей обученным и аттестованным персоналом;
  • периодическую проверку знаний персонала, обслуживающего подкрановые пути;
  • своевременную подготовку подкрановых путей (мер техники безопасности) к выполнению их технического освидетельствования местными специалистами, а также к выполнению технического обслуживания и ремонтных работ на путях;
  • хранение технической документации на подкрановые пути.
  • изменять режим работы кранов на более тяжелый без согласования с генеральным проектировщиком и Госгортехнадзором России;
  • подвергать подкрановые конструкции ударным воздействиям при работе мостовых кранов вследствие неисправности рельсовых и подкрановых путей (смещение, просадка, наклонов);
  • складировать на тормозных площадках детали кранового и другого технологического оборудования, если это не предусмотрено проектом.
  • от плотной (слежавшейся, спекшейся и т.п.) пыли, легко отделяемого слоя ржавчины — скребками, ручными или пневматическими щетками;
  • от сухой неслежавшейся пыли — с помощью вакуумных установок обеспыливания;
  • от жира — протиркой пожаробезопасными моющими составами.
• Поверхность стальных конструкций может считаться очищенной только при отсутствии следов ржавчины, окалины, жиро-масляных и других отложений. В зданиях и сооружениях на основе металлического каркаса не допускается огневая очистка конструкций, а в пожароопасных и взрывоопасных помещениях — также и механическая очистка. Поврежденные при очистке участки защитных покрытий подлежат восстановлению не позднее чем через сутки после окончания очистки.

  9.4.2. Количество осевшей пыли на конструкциях (самовозгорающейся и взрывоопасной) не должно превышать 5% нижнего предела взрываемости.

  9.4.3. Необходимо осуществлять строгий контроль, исключающий образование взрывоопасных концентраций пыли в воздухе помещений.

  9.4.4. Контроль за взрывоопасными концентрациями и уборкой пыли со строительных конструкций должен быть возложен на руководителей всех подразделений предприятия, где имеют-ся повышенные отложения пыли.

  9.5. Выходы на лестничные клетки и совмещенные покрытия, а также подступы к противопожарному оборудованию и инвентарю должны быть всегда свободными.

  9.6. Запасные лестничные клетки и лестницы, а также выходы на совмещенные покрытия должны быть всегда доступны для пользования ими; выходы должны быть постоянно заперты на ключ, хранящийся в установленном месте, известном (по информационной табличке) и доступном для его получения в любое время суток.

  9.7. Система навески трудногорючих и негорючих дверей должна исключать неплотное закрывание дверей или их заклинивание при повышении температуры в помещении.

  9.8. При техническом обслуживании и осмотрах строительных конструкций необходимо выявлять в них дефекты и повреждения, способствующие потере несущей способности при пожаре, распространению пожара и продуктов горения, а также нарушающие нормальную эвакуацию людей из помещений и здания в целом.

  9.9. Дефектами и повреждениями, способствующими потере несущей способности конструкций при пожаре, являются:

  • повреждения огнеупорной облицовки, окраски и других защитных покрытий металлических конструкций;
  • повреждение узлов крепления в конструкциях лестниц и нарушение целостности покрытий, защищающих эти узлы;
  • деформация обшивки и нарушение негорючего слоя полотнища и коробки противопожарных трудногорючих, негорючих дверей и ворот.

  9.10. Дефектами и повреждениями, способствующими распространению пожара и продуктов горения, являются:

  • отверстия, сквозные трещины в местах стыков наружных и внутренних стен и их сопряжения с перекрытиями (покрытиями), а также в местах примыкания перегородок к колоннам;
  • зазоры, сквозные отверстия в местах прохождения через внутренние ограждающие конструкции кабелей, трубопроводов и коммуникаций других видов;
  • нарушение герметичности тамбур-шлюзов;
  • сквозные щели в местах примыкания дверных коробок к внутренним стенам и перегородкам, появившиеся в результате усушки и осадки.

  9.11. Необходимо принимать срочные меры к устранению выявленных дефектов и повреждений, могущих затруднить нормальную эвакуацию людей из помещений и здания в целом; в первую очередь устранению подлежат:

  • нарушения целостности внутренних и наружных стен лестничной клетки (сквозные отверстия), способствующие ее задымлению;
  • неправильная навеска дверных полотен в помещениях, коридорах и лестничных клетках;
  • повреждения и разрывы в ограждении лестничных маршей;
  • нарушения габаритных размеров проходов, коридоров и проездов;
  • загромождения выходов на лестничные клетки и размещение в них оборудования, инвентаря и т.п.

  9.12. При выявлении в процессе технического обслуживания и надзора за эксплуатацией зданий и сооружений на основе металлического каркаса, отмеченных в данном разделе нарушений, повреждений, деформаций и несоответствий планировочных, конструктивных и других решений противопожарным требованиям следует всё отмеченное фиксировать в журналах технического обслуживания и технических осмотров строительных конструкций зданий и сооружений и принимать неотложные меры к их устранению с обязательным уведомлением руководства и органов пожарного надзора и согласованием с ними.

  Обеспечение безопасности для пользователей здания

  10.1. Здание следует эксплуатировать в соответствии с проектными решениями, обеспечивающими отсутствие угрозы наступления несчастных случаев и нанесения травм людям — пользователям зданиями в результате скольжения, падения, столкновения, ожога, поражения электрическим током, а также вследствие аварийных воздействий.

  10.2. Необходимо обеспечить отсутствие доступа к техническим помещениям, инженерному оборудованию, подвалам, чердакам, неэксплуатируемым крышам зданий лицам, на которых не возложены соответствующие производственные и должностные обязанности.

  10.3. В зданиях могут быть предусмотрены системы безопасности, направленные на предотвращение криминальных проявлений и их последствий, способствующие минимизации возможного ущерба при возникновении противоправных действий. Необходимость охранных мероприятий определяют в соответствии с типом объекта по его значимости и степени защищенности и устанавливают в задании на проектирование.

  Техническая эксплуатационная документация

  11.1. К эксплуатационной документации длительного хранения относятся:

  11.1.1. техническая документация здания, в том числе:

  • генеральный и ситуационный планы;
  • акты приемки в эксплуатацию здания и прилагаемая к ним исполнительная документация;
  • паспорт на здание и участок (оформляют в соответствии с ГОСТ 31937);
  • журнал учета технического обследования технического состояния здания (строительных конструкций, систем инженерно-технического обеспечения и оборудования) (оформляют в соответствии с ГОСТ 31937);

  11.1.2. информация об ограничениях функционирования здания;

  11.1.3. эксплуатационный паспорт;

  11.1.4. энергетический паспорт;

  11.1.5. санитарный паспорт, удостоверяющий, что в здании проводится согласованный с учреждениями госсанэпидслужбы необходимый объем дезинсекционных и дератизационных мероприятий;

  11.1.6. паспорт безопасности (в предусмотренных законодательством случаях);

  11.1.7. паспорта систем инженерно-технического обеспечения здания. Техническую документацию длительного хранения следует корректировать по мере изменения технического состояния, переоценки основных фондов, проведения капитального ремонта или реконструкции и т. п. Рекомендуется эксплуатационную документацию длительного хранения дублировать на персональном компьютере и сохранять на магнитных носителях.

  11.2. В состав документации, заменяемой в связи с истечением срока ее действия, входят:

  • отчеты о технических осмотрах здания, обходные листы;
  • планы материально-технического обеспечения мероприятий по эксплуатации;
  • сведения о работах по эксплуатации;
  • ведомости затрат на техническое обслуживание и ремонт, содержание здания, коммунальные услуги;
  • сведения о текущем и капитальном ремонтах (проекты, сметы, ведомости, акты приемки работ);
  • протоколы измерений сопротивления изоляции электрических сетей и иных параметров других систем инженерно-технического обеспечения и оборудования здания, проводимых как по требованиям законодательства, так и по заявкам заинтересованных лиц (собственников, арендаторов, жильцов и т. д.);
  • журналы заявок жильцов (для жилых зданий);
  • инструкции по проведению работ технического обслуживания зданий, их элементов и систем;
  • инструкции о мероприятиях по обеспечению антитеррористической безопасности;
  • инструкции по охране труда для работников эксплуатирующей организации;
  • изменения и дополнения к документации по 11.1 настоящего раздела;
  • прочее.

  11.3. При этом эксплуатационную документацию, настоящего подраздела, ввиду возможного уничтожения бумажных экземпляров необходимо предварительно продублировать на персональном компьютере и хранить на магнитных носителях.

СТО 22-01-02

СТАНДАРТ
Научно-промышленного
Консорциума
РЕСУРС

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
НЕСУЩИХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ,
ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ.

Москва 2002 г.

Научно-промышленный
Консорциум РЕСУРС

Коллектив
авторов:

Белый Г. И. —
д.т.н., профессор, Санкт-Петербургский
государственный архитектурно-строительный Университет

Горицкий В.М. —
д.т.н., профессор, ЦНИИПСК им. Мельникова, Москва

Зензинов В.Н. — гл. инженер ФГУП ГПИ «Сибпроектстальконструкция», г.
Новокузнецк

Кандаков Г.П, — к.т.н., зам. директора
ЦНИИПСК им. Мельникова, Москва

Крылов И.И. —
к.т.н., профессор, Новосибирский государственный строительный Университет

Тиков А.В. —
инженер-строитель

Щербаков Е.А. —
инженер-строитель

Приняли участие:

Территориальные органы Госгортехнадзора России:

Управление Северо-Западного
округа, Санкт-Петербург;

Уральское
управление, г. Екатеринбург;

Управление
Челябинского округа, г. Челябинск.

Эксплуатирующие организации:

ОАО «Западно-Сибирский
металлургический комбинат»,
г. Новокузнецк;

ОАО «КАМАЗ», г.
Набережные Челны;

ОАО
«Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск;

ОЛО «МЕЧЕЛ»
Челябинский металлургический комбинат, г. Челябинск;

ОАО «НИКОМ» Нижнетагильский
металлургический комбинат, г. Нижний Тагил;

ФГУП ПО
«СЕВМАШ», г. Северодвинск.

Специализированные проектные
организации:

ООО
«Докрос», г. Екатеринбург;

ИТЦ
«ИНТЕЛЛЕКТ», г. Волгоград;

НИПСП
«РЕКОН», г. Новосибирск;

ООО
«Ростовское отделение ЦНИИПСК, г. Ростов-на-Дону;

ЗАО
«ЭРКОН», Санкт-Петербург;

ЗАО
«ЭРКОНСиб», г. Новосибирск.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ.

Находящиеся в эксплуатации несущие стальные
конструкции покрытий промышленных зданий,
выполненные из кипящих
сталей, выработали установленный срок
эксплуатации.

Дальнейшая их
эксплуатация в ограниченные сроки должна обеспечиваться необходимыми
инженерными мероприятиями, подробно
рассматриваемыми в данном стандарте.

Техническая информация о свойствах строительных сталей производства
1900-1960 годов.

Стали 1900-1920-х годов.

В конструкциях
дореволюционной постройки применялись в основном сварочное и литое железо с
содержанием углерода до 0,3 %. При этом качество металла назначалось техническими условиями на поставку металла для железных дорог.
Нормировались значение только временного сопротивления и относительного
удлинения.

Сварочное
железо отличается большой
неоднородностью свойств. Значение временного сопротивления колеблется от 2700
до 3800 кгс/см². Прочность в направлении поперек проката на 20-30 %
ниже, чем вдоль проката. Структура стали волнистая с явно
выраженными шлаковыми включениями. Временное сопротивление при нормированном
значении 3200 кгс/см² изменялось по данным испытаний от 2300 до 4900
кгс/см², а относительное удлинение от 10 до 30 %.

Литое железо обладает
большей однородностью и прочностью. Временное сопротивление колеблется в
пределах 3500-4500 кгс/см², а относительное удлинение не менее 20 %.
Литое железо близко к стали Ст3кп с большим разбросом содержания отдельных
химических элементов.

В 20-е годы
единственным требованием было испытание стали на холодный загиб, выполняемое в
полевых условиях. В этот период широко использовались немецкие, стали с
повышенным содержанием фосфора. Допускалось широкое применение томасовских
сталей. Прочность сталей отдельных конструкций составляла всего 1300 кгс/см²,
а в ряде случаев удовлетворяла и современным требованиям. Кондиционная сталь
того времени имела достаточно высокую прочность 2200-4700 кгс/см².
Длительная эксплуатация этих сталей в условиях коррозии, циклического
нагружения и старении металла привела к существенному изменению его структуры и
механических свойств. Необходимо проведение испытания на ударную вязкость для
определения степени его старения. Для выявления способа изготовления стали
(литое или сварочное железо), необходимо выполнить металлографический анализ.
Свариваемость стали можно оценить по химсоставу. В большинстве случаев металл
конструкций тех лет можно классифицировать, как сталь Ст0 с расчетным
сопротивлением 1700 кгс/см².

Стали 30-х годов.

Основной строительной сталью в 30-е годы была Ст3 со средними значениями предела текучести 2600 кгс/см²,
временного сопротивления 4000
кгс/см² и относительного
удлинения 26 %. Эта сталь, с содержанием фосфора и серы несколько превышающим
современные требования — до
0,06-0,08 %, имела вполне удовлетворительную ударную вязкость. Сталь того
времени производилась по способу Сименс — Мартена и бессемерованием. В наиболее
ответственных и тяжелых конструкциях (подкрановых балках и
колоннах при большой грузоподъемности
мостовых кранов, транспортных эстакад) применялась сталь марки Ст3, а при соответствующих технико-экономических
обоснованиях — Ст5 (повышенная и специальная). Для прочих конструкций, при
недостатке Ст3, применялась Ст3 пониженная, Ст2 пониженная и Ст1 пониженная.
Нормами 1931г. регламентировались механические
свойства стали. Химический состав не нормировался и не контролировался.

В подкрановых
балках при тяжелом режиме работы применялась специальная сталь Ст3 мостовая.

В России также
применялось множество сталей зарубежных стран: США, Англии, Германии, Франции.

Стали 40-х годов.

В условиях
военного времени требования к
сталям для строительных конструкций были понижены.

Испытания выполнялись
упрощенным способом на загиб в холодном состоянии и твердость. Этой стали присваивалась марка Ст0. В большинстве случаев Ст0 может быть классифицирована, как сталь
с расчётным сопротивлением 1700 кгс/см².

Отраслевыми
стандартами тех лет для данной стали предусматривались требования по загибу в холодном состоянии, свариваемости,
незакаливаемости и некрасноломкости. Для ответственных конструкции применялась
Ст0 по группе А (с гарантией механических свойств) с пределом текучести 1900 кгс/см², временным
сопротивлением 3200-4700 кгс/см² , относительным удлинением 18-22 %.
Для сварных конструкций, кроме того, гарантировалось содержание углерода (до
0,23 %), серы (до 0,06 %), фосфор (до 0,07 %). Эти значения вредных примесей
превышают допускаемые значения по ГОСТ 380-94.

Для особо
ответственных конструкций предусматривались требования по ударной вязкости. При
этом бессемеровскую и томасовскую сталь допускалось
применять
только для элементов конструкций, не подверженных непосредственному воздействию
динамических нагрузок, причем кипящая томасовская сталь допускалась только для
клепаных конструкций, не подверженных воздействию температур ниже -25°С. В
военные годы было разрешено применять мартеновские, бессемеровские и
томасовские стали группы А ГОСТ 380-41. Для
стали сварных конструкций предъявлялись дополнительные требования по содержанию
углерода, серы, фосфора. Однако применение бессемеровских и томасовских сталей
ограничивалось элементами конструкций, не подверженными непосредственному
воздействию динамических нагрузок, а кипящих томасовских сталей — только
клепаными конструкциями, не эксплуатирующимися при отрицательных температурах.
Для наиболее важных элементов конструкций применялась сталь марок Ст3 и Ст2.

В это же время
из зоны военных действий на заводы Урала, Сибири и Дальнего Востока было
вывезено большое количество стального легированного проката. На этот
металлопрокат отсутствовали заводские сертификаты, (сталь получила условное
название обезличенной), однако из него изготавливались металлоконструкции для
объектов оборонной промышленности. Обезличенной стали присваивалась марка Ст0
при удовлетворительных результатах испытании на твердость и изгиб в холодном
состоянии, и эта сталь применялась для несущих элементов конструкций. При
неудовлетворительных результатах испытаний обезличенную сталь применяли для
связей и других вспомогательных конструкций (фахверк, вспомогательные площадки,
нерасчетные элементы).

В конце военных
действии было завезено большое количество зарубежных сталей, из которых
практически велось восстановление промышленности. В 1946г. промышленность
начала поставлять для строительных металлоконструкций низколегированную сталь
повышенной прочности марки СХЛ2, а позднее 15ХСНД. При этом нормировались все
более высокое содержание легирующих компонентов, и обеспечивалось все более
высокое качество.

Стали 50-х годов.

В 1955г. были
введены технические условия и нормы на сварные строительные конструкции из
малоуглеродистой и низколегированных сталей. Эти нормы учитывали уроки аварий
со стальными конструкциями. Было установлено, что для сварных конструкций
должна применяться только мартеновская сталь с гарантией предельного содержания
углерода.

Применение
бессемеровской стали допускалось только для клепаных конструкций, не
подверженных непосредственному действию динамических нагрузок и эксплуатируемых
при температуре не ниже -30°С.

Применение
томасовской стали не предусматривалось.

Обезличенную
углеродистую сталь обыкновенного качества допускалось применять, как марку Ст0,
при условии положительных результатов соответствующих испытаний, в т.ч. на
свариваемость и загиб в холодном состоянии. Сталь, не выдержавшую испытаний,
допускалось применять только для нерасчетных элементов связей, обслуживающих
площадок и др.

В 50-е годы
широкое распространение получила углеродистая сталь обыкновенного качества
марки Ст3 по ГОСТ 380-50. Эта
сталь получила наименование Ст3 кипящая. Таким образом, металлоконструкции,
смонтированные (изготовленные) до 1960 г., в основном, выполнены из кипящей
стали. Анализ отказов в работе, произошедших с металлоконструкциями в 60-е
годы, свидетельствует о весьма широком применении в эти годы этой стали.

Стали 60 — 70-х годов.

СНиП II-В.3-62*
резко ограничил применение кипящих сталей в несущих конструкциях: сварных
фермах и ригелях рам, главных балок перекрытий, подкрановых балках при легком и
среднем режимах работы кранов, а также для других сварных конструкций,
подвергающихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных
нагрузок. Применялась ВСт3пс до -30°С и ВСт3 спокойная — при температуре ниже
-30°С. Сварные конструкции — колонны, стойки, прогоны покрытий, не подвергающиеся
непосредственному воздействию вибрационных нагрузок при температуре
эксплуатации до -30°С изготавливались из ВСт3кп, при температуре эксплуатации
ниже -30°С — из ВСт3 полуспокойной. Вспомогательные конструкции каркаса, связи,
фахверк и другие конструкции из ВСт3кп.

СНиП II-В.3-72
отменил применение кипящих сталей для фасонок строительных и подстропильных
ферм.

Таким образом,
основной конструкционной сталью являлась углеродистая сталь по ГОСТ
380-60, а низколегированная сталь применялась в необходимых случаях при
соответствующем технико-экономическом обосновании.

Введение в действие данного документа исключает
дальнейшее применение «Руководства по
эксплуатации стальных конструкций, выполненных из кипящих сталей, и разработке мероприятий, предупреждающих их
хрупкое разрушение», утвержденного
институтом ЦНИИПСК им. Мельникова 25.08.1997 г.

1 .ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящий
стандарт СТО 22-01-02 «Руководство по эксплуатации несущих стальных конструкций
покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей» (далее Стандарт) является
нормативным документом для службы производственного контроля Эксплуатирующей
организации, позволяющим обеспечивать необходимый контроль за состоянием
несущих стальных конструкций покрытия (стропильным и подстропильным фермам,
балкам покрытия, далее — фермам), выполненных из кипящих сталей.

1.2. Стандарт
разработан в соответствии с:

• Постановлением
Правительства РФ от 10.03.99 №263
«Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением
требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте»;

•
Постановлением Правительства РФ от 28.03.01 №241 «О мерах по обеспечению
промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории
Российской Федерации»;

• СНиП
10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные
положения»;

• ГОСТ
Р 1.4-93 «Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты
научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений»;

• ГОСТ
Р 1.5-92* «Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов»;

• ГОСТ
27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»;

• «Правилами проведения экспертизы
промышленной безопасности» ПБ 03-246-98.

• Гражданским
Кодексом РФ (Часть вторая), принятым Государственной
думой 22.12.95.

•
«Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических
устройств, оборудования и сооружений
на опасных производственных
объектах», утвержденным Постановлением Госгортехнадзора РФ от 9
июля 2002 г. №43, зарегистрированным в Минюсте РФ 5 августа 2002 г. №3665.

1.3. Если
какое-либо положение данного стандарта
вступит в противоречие с установленными законами новыми
правилами, то должны выполняться правила. Однако если требования этого
стандарта оказываются более жесткими, чем требования правил, то должны выполняться требования стандарта.

1.4. Для
четкого понимания позиций документа вводятся базовые термины и определения:

Договор
подряда —
гражданско-правовой договор, по которому одна сторона (Подрядчик) обязуется
выполнить по заданию другой стороны (Заказчика) определенную работу и сдать ее
результат Заказчику, а Заказчик обязуется принять результат работы и оплатить ее (ст. 702 ГК РФ).

Остаточный
ресурс —
суммарная наработка объекта
от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное
состояние.

Специализированная
организация
— организация, осуществляющая экспертизу технического состояния зданий и сооружений,
выдающая технические решения по усилению несущих конструкций, имеющая лицензию
Госстроя России на данные виды деятельности, а по опасным объектам и имеющая
дополнительную лицензию Госгортехнадзора РФ.

Остальные
термины и определения даны в Приложении А.

1.5. В случае
не выполнении предписания Госстроя СССР №26Д от 20.03.79. «Об обследовании
несущих стальных конструкций из кипящих сталей» о проведении 100% обследования
несущих металлоконструкций покрытий производственных зданий, изготовленных до
1970 г., дальнейшая эксплуатация данных
конструкций без материалов технического обследования не рекомендуется.

2. ФУНКЦИИ ЗАКАЗЧИКА В ПЕРИОД ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ.

2.1. При выборе
Специализированной организации по обследованию стальных ферм покрытия,
выполненных из кипящих сталей, Заказчик должен руководствоваться подробной
информацией о приглашаемой организации, т.к. данный вид обследования относится
к наиболее сложной категории технической деятельности.

2.1.1. Выявить
у Специализированной организации:

— наличие
лицензии Госстроя на право обследования технического состояния зданий и
сооружений II уровня ответственности на право строительного
проектирования и конструирования строительных конструкций, узлов, деталей;

— наличие опыта
обследования конструкций из кипящих сталей;

— опыт усиления
и конструирования эксплуатируемых несущих конструкций из кипящих сталей.

2.2.
Обследование конструкций включает:

—
подготовительные работы;

— определение
фактических размеров сечений конструкций и соединений, их пространственное
положение;

— проверку
соответствия конструкций проектной документации, фактической геометрической
неизменяемости, выявление отклонений, дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций
с составлением ведомостей дефектов и повреждений;

— уточнение фактических и прогнозируемых
нагрузок и воздействий па покрытие;

— установление
фактических физико-механических свойств
материала конструкций;

— составление Технического
заключения о состоянии обследованных конструкций.

Дополнительно
по кипящим сталям:

— установление критической температуры
хрупкости металла (переход ферм
в хрупкое состояние);

— установление остаточного ресурса ферм.

В период подготовительных работ.

2.3. Письменное
обращение (факс) в адрес Специализированной организации должно четко формулировать задачи по выполнению
данной работы.

2.4. По
прибытию представителей Специализированной
организации на объект необходимо уточнить:

-наличие у
специалистов допуска на высоту;

-копия лицензии
Госстроя России на обследование
конструкций и их усиление, а при
опасном объекте и дополнительно копию
лицензии Госгортехнадзора РФ.

2.5.
Предварительный осмотр объекта производится только с представителем Заказчика. Допуск в зону покрытия производится
после инструктажа и оформления
наряда-допуска.

2.6. После
предварительного осмотра уточняется:

-система
безопасного доступа к конструкциям
ферм, метод их осмотра, состав цеховой среды в зоне работ;

— очистки от
пылевых, технологических отложений, а также продуктов коррозии
металлоконструкций покрытия (при необходимости);

— обеспечение
освещения зон освидетельствования конструкций покрытия;

— организация
электропитания приборов и технических средств контроля в соответствии с
действующими на объекте правилами техники безопасности;

-перечень
необходимой технической документации.

2.6.1. Перечень
необходимой технической документации включает:

-паспорт на
здание;

-комплект
чертежей КМ, КМД на конструкции ферм;

-акты приемки
конструкций ферм покрытия, сертификаты завода-изготовителя;

-акты
результатов периодических осмотров конструкций ферм, акты расследования аварий
(если были);

-отчеты,
документы и заключения Специализированных организаций о ранее выполненных
обследованиях ферм;

-документы,
характеризующие физические параметры цеховой среды (состав и концентрация
газов, влажность, температура, тепловыделения и пылевыделения и т.д.);

-ранее
проводимые ремонты и усиления конструкций покрытия, сертификаты па металл,
используемый при ремонтных работах, акты приемки;

-другие
документы, исходящие из специфики объекта.

В случае
отсутствия каких-либо документов, совместно решаются методы получения
необходимой технической информации.

2.7. Выдача Технического
задания (приложения к Договору) на выполнение работ по оценке технического
состояния ферм (Приложение Б)
является обязанностью Заказчика.

2.7.1. В
дополнение к рекомендуемой форме по кипящим сталям могут включаться разделы:

— повреждающие
(деградационные) факторы в достижении предельного состояния ферм;

— выборочные
результаты расчетов элементов ферм, находящихся в предельном состоянии;

— установленный
предел критической температуры хрупкости металла (предельно допустимая
отрицательная температура металлоконструкции при эксплуатации);

— установленный
остаточный ресурс ферм;

— степень риска
дальнейшей эксплуатации;

— технические
решения по усилению (при необходимости).

2.8. После
выполнения всех вышеуказанных работ уточняется Техническое задание
Специализированной организацией и ею согласовывается.

При
необходимости составляются Особые условия к Договору, отражающие в основном
технику безопасности проведения работ по обследованию и создание рабочего места для работников Специализированной организации.

2.9.
Специализированная организация составляет Программу обследования и
согласовывает ее с Заказчиком.

2.10. Если в
процессе вышеуказанных работ будет установлено аварийное состояние некоторых
узлов покрытия и в тоже время
возможный отказ Заказчика от дальнейших работ, Специализированная организация составляет односторонний акт о
выявленном состоянии конструкций и вручает его Заказчику, а при опасном объекте
направляет копию в территориальный округ Госгортехнадзора РФ.

2.11.
Стоимость работ определяется (затем уточняется) по «Справочнику базовых цен»
2000 г., разработанному ФГУП ГПИ «Сибпроектстальконструкция» и рекомендованному
к применению Наблюдательным советом
Госгортехнадзора РФ.

2.11.1. Необходимость
оплаты аванса Специализированной организации решается в рабочем порядке в
период подготовительных работ.

При выполнении обследования.

2.12.
Обследование рекомендуется выполнять по Стандарту
22-02-02 «Руководство по обследованию и определению остаточного ресурса несущих стальных конструкций
покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей», разработанному на основании
последних исследований и накопленного
опыта работ по данному виду обследования.

2.13. В период
выполнения работ по обследованию задача Заказчика заключается в:

— создании
условий безопасности работ
Специализированной организации;

— очистке узлов
ферм от производственных выбросов, продуктов коррозии (при необходимости);

— установлении
механических свойств металла;

— геодезических
работах (при значительной просадке здания).

2.14. Вырезка
проб металла из конструкций,
изготовление и испытание
образцов стали из конструкций является обязанностью Заказчика и производится в местах и в объеме, указанных
Специализированной организацией.

2.14.1. При
вырезке проб огневым способом припуск от линии реза до края готового образца
должен быть не менее 15 мм, при вырезке механическим способом 5 мм при толщине проката до 10 мм и 10 мм при толщине
проката до 20 мм.

2.14.2. Для
кипящих сталей рекомендуется для испытания на ударную вязкость изготавливать
образцы с V— образным надрезом (образцы Шарпи), дающие более достоверные данные о сопротивлении стали хрупкому разрушению.

2.14.3. Для
определения химического состава стали стружку брать с зачищенной поверхности
элемента конструкции.

2.14.4. Места вырезки заготовок и количество образцов, изготовляемых
из них, устанавливается Специализированной
организацией и отражается в Программе обследования.

2.15. Допускается изготовление и испытания образцов
производить Специализированной организацией, что должно быть отражено в Техническом задании и Программе
обследования.

2.16. В случае невозможности определения механических
свойств с использованием вырезок (проб),
требующих последующего ремонта конструкции, допускается использовать метод
микропроб¹.

¹ Подробно — »Руководство по отбору
микропроб, проб и определению
механических свойств сталей в металлических конструкциях неразрушающим методом» СТО
22-04-02

Рассмотрение Технического заключения.

2.16.
Представленный Специализированной организацией Отчет по обследованию и его завершающая часть — Техническое заключение должны быть тщательно изучены Заказчиком. В
Техническом заключении указывается:

— наименование объекта обследования, кем проводилось
обследование, кем выдана лицензия и срок ее действия;

— причина
обследования;

— краткое описание вида обследования;

— выводы по
состоянию конструкций;

— условия
дальнейшей эксплуатации или
вывода из эксплуатации.

При фермах из
кипящих сталей указывается дополнительно:

— порог
критической температуры эксплуатации ферм и мероприятия в случае отключения
энергоносителей;

— рассчитанный
остаточный ресурс конструкций ферм при развитии установленных повреждающих
(деградационных) факторов;

— другие
предложения и рекомендации, исходящие из специфики объекта и условий его
эксплуатации.

2.17.
Техническое заключение подписывается лицами, проводившими обследование, и
утверждается руководителем Специализированной организации или уполномоченным на
это лицом.

3. ОСОБЕННОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФЕРМ ПОКРЫТИЯ В РЕЖИМЕ ВЫРАБОТКИ
ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА.

3.1. Для ферм
покрытия из кипящих сталей действуют следующие механизмы достижения предельного
состояния:

— хрупкое
разрушение;

— потеря
устойчивости элементов конструкций;

— усталостное
разрушение;

— вязкое
разрушение.

3.2. На
основании выявленных повреждающих факторов, проверочных расчетов, оценок
остаточного ресурса и других материалов обследования Специализированная
организация принимает одно из решений по дальнейшей эксплуатации ферм покрытия
из кипящих сталей:

— продолжение
эксплуатации покрытия здания при выявленных нагрузках и воздействиях;

— продолжение
эксплуатации с ограничением нагрузок и воздействий па покрытие здания;

— усиление
несущих конструкций покрытия, с последующей разработкой технической
документации по реконструкции покрытии и её выполнением;

— прекращение
эксплуатации.

Продолжение эксплуатации покрытия при
выявленных нагрузках и воздействиях.

3.3. Продолжение эксплуатации покрытия при выявленных
обследованием нагрузках² и воздействиях включает:

— выявление возможности дальнейшей эксплуатации объекта с имеющимися фермами из кипящих сталей до трех лет (на опасном
объекте) или до пяти лет (объект не опасен
или имеет вспомогательное назначение).

3.4. Для
обеспечения эксплуатации объекта в заданном
режиме Специализированная организация
по заданию Заказчика при обеспечении финансирования
выполняет дополнительно:

— рассматривает
подготовленность службы производственного контроля Заказчика к
обеспечению выполнения правил эксплуатации
объекта;

— разрабатывает
техническую инструкцию по
эксплуатации данного объекта;

— рекомендует систему контрольно-следящих устройств
за техническим состоянием конструкций.

3.5. По истечении назначенного срока эксплуатации (поэтапное продление срока в
пределах остаточного ресурса) Специализированной организацией проводится дополнительная экспертная оценка технического состояния покрытия
объекта для определения возможности
дальнейшей эксплуатации.

² Вероятные нагрузки на покрытие здания даны в Приложении В

Продолжение эксплуатации покрытия с
ограничением нагрузок и воздействий.

3.6.
Продолжение эксплуатации объекта с ограничением нагрузок и воздействий включает
выполнение следующих мероприятий:

-контроль
допускаемых нагрузок до установленных пределов. Нагрузки должны быть приведены
к системе измерений, удобных для эксплуатационного персонала (допускаемая
высота скопления снега, льда, технологической пыли в сантиметрах, высота
складирования ремонтных материалов кровли в сантиметрах и т
д.);

-возможный
перенос инженерных коммуникаций из зон межферменного пространства (при их
наличии);

-план покрытия
с обозначением опасных мест, которые подлежат периодическому осмотру
Заказчиком;

-разработка
способов и средств утепления участков покрытия от воздействия отрицательных
температур (ниже пределов допустимых);

-снижение
уровня и изменение режима технологических воздействий;

-антикоррозийная
защита элементов конструкции от агрессивной среды.

Мероприятия,
осуществляемые при снижении температуры, включают:

-установление
допустимого порога отрицательной температуры эксплуатации конструкций, которая
устанавливается по результатам испытаний образцов металла ферм на ударную
вязкость;

-анализ
вероятности прекращения технологического процесса или отключения
энергоносителей в зимнее время;

-установка
аварийных тепловых агрегатов и их обслуживание;

-другие
мероприятия, учитывающие индивидуальные особенности объекта.

Усиление несущих конструкций покрытия.

3.8.
Продолжение эксплуатации покрытия с необходимостью выполнения усиления несущих
конструкций включает:

— разработку
ремонтной документации; выполнение монтажных работ по усилению конструкций
организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности;

— соблюдение
сроков выполнения усиления, указанных в Техническом Заключении в соответствии с
их значимостью по обеспечению безопасности дальнейшей эксплуатации;

— приемка работ
выполненного усиления по акту с участием автора проекта усиления, Заказчика,
монтажной организации;

3.9. При многопролетном
здании с фермами из кипящих сталей и в то же время с различной степенью но
пролетного их износа, рекомендуется по специальному проекту отделить от общего
покрытия изношенный пролет (или зону) для исключения развития локального разрушения по всему корпусу
здания.

Реконструкция несущих конструкций покрытия.

3.10. При
невозможности дальнейшей эксплуатации ферм покрытия, но в связи с необходимостью дальнейшей эксплуатации объекта,
рассматриваются:

-замена материалов покрытия здания
(железобетонных плит на профилированный
лист, тяжелого утеплителя кровли более легким и т.д.);

-введение в каркас новых конструкций с демонтажем имеющихся;

-введение в
каркас новых конструкций, исключающих из работы фермы из кипящих сталей, но с сохранением их в качестве вспомогательных конструкций.

3.11. По
выбранному варианту реконструкции разрабатывается проектная документация с
определением всех этапов выполнения работ
и системы их контроля.

Прекращение эксплуатации.

3.12. В случае
прогнозируемого наступления предельного состояния ферм покрытия из кипящих сталей, выявленного
обследованием, и экономической нецелесообразности дальнейшей эксплуатации
объекта, возможны этапы:

— установление минимального срока эксплуатации для
размещения технологии, выводимого из эксплуатации объекта, на родственном
предприятии;

— определение
допустимого риска на принятый период эксплуатации³;

³ Руководствоваться «Методическими указаниями по проведению анализа
риска опасных производственных объектов» РД
03-418-01.

— мероприятия
по обеспечению эксплуатации цеха в данные сроки;

— рассмотрение
методов демонтажа и вывоза цепного технологического оборудования;

— демонтаж
конструкций цеха.

4. ЭКСПЕРТИЗА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАКЛЮЧЕНИЯ.

4.1. Заказчик
может по собственной инициативе провести экспертизу любого этапа работы, если у
него есть сомнения в достоверности полученного Технического заключения.

4.2. Если
объект относится к категории опасных или входит в состав опасного объекта,
необходимо руководствоваться документами и положениями Территориального округа
Госгортехнадзора РФ.

4.3. В случае
обрушения ферм в период действия Технического заключения, при расследовании
аварии наряду с привлечением независимой Специализированной проектной организации,
участие организации, проводившей обследование, обязательно.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
Термины и определения^4*

^4* Источники:

1 Справочник проектировщика. Металлические конструкции.
1999г., ЦНИИПСК им. Мельникова

2. Новый политехнический словарь. Научное издательство «Большая Российская
энциклопедия», 2000 г,

3 Правила
проведения экспертизы промышленной безопасности.
Утверждены ГГТН РФ 6.11.98. № 64

Лицензия — специальное разрешение на
осуществление юридическим или физическим лицом того или иного вида деятельности, выдаваемое уполномоченным на это органом на определенный срок.

Обследование
конструкций
— комплекс изыскательских работ по сбору данных о техническом состоянии конструкции, необходимых для разработки проекта восстановления их несущей способности,
усиления или реконструкции.

Покрытие
здания — верхняя ограждающая конструкция, отделяющая помещение здания от наружной среды и защищающая их от атмосферных осадков и других внешних воздействий.

Приемлемый риск аварии — риск, уровень которого допустим и обоснован,
исходя из социально-экономических соображений. Риск эксплуатации объекта является приемлемым, если ради выгоды,
получаемой от эксплуатации, общество готово пойти на
этот риск.

Разрушение — макроскопическое
нарушение сплошности материала в результате тех или иных воздействий на него.
Разрушение часто развивается одновременно
с упругой или пластической деформацией.
По времени и результатам протекания разрушения различают начальное разрушение (образование и развитие
пор, трещин и др.) и полное разрушение (разделение тела на две или более частей); по характеру изменения
материалов разрушение может быть хрупким (без значительной пластической
деформации) и пластическим (или вязким), усталостным, длительным и др.

Техническое состояние конструкций:

Работоспособное состояние — техническое состояние
конструкций, при котором она удовлетворяет
требованиям обеспечения производственного процесса и правилам техники безопасности, хотя и может не соответствовать некоторым требованиям действующих норм
или проектной документации.

Ограниченно — работоспособное состояние — техническое состояние конструкции, имеющей дефекты
и повреждения, при которых функционирование
возможно лишь при соблюдении специальных
мер по контролю за состоянием конструкций и параметрами производственного процесса (интенсивность, грузоподъемность н т.п.), нагрузками и воздействиями.

Неработоспособное (аварийное) состояние
— техническое состояние конструкции, имеющей дефекты
пли повреждения, свидетельствующие о потере несущей способности, ведущей к
прекращению производственного процесса и (или) нарушению правил техники безопасности, а при неприятии мер — к обрушению.

Техническое состояние устанавливается специализированной
организацией, имеющей лицензию
на данный вид деятельности;

Ударная
вязкость —
способность материала поглощать механическую
энергию в процессе деформаций и разрушений под действием
ударной нагрузки.

Уровень ответственности
зданий и сооружений⁵:

⁵ Постановление Госстроя России от 21.12.93 №18-54

Повышенный уровень ответственности следует принимать для зданий и сооружений, отказы которых могу принести к тяжелым экономическим,
социальным и экологическим последствиям (резервуары для нефти и нефтепродуктов
вместимостью 10000 м³ и более, магистральные трубопроводы, производственные здания с пролетами 100 м и более, сооружения связи высотой
100 м и более, а также
уникальные здания и сооружения).

Нормальный уровень ответственности следует
принимать для
зданий и сооружений массового
строительства (жилые, общественные, производственные, сельскохозяйственные
здания и сооружения).

Пониженный уровень ответственности следует
принимать для сооружений сезонного или вспомогательного
назначения (парники, теплицы, летние павильоны,
небольшие склады и подобные сооружения).

Усиление
конструкций
— увеличение несущей способности
или жесткости конструкций путем
изменении сечения или схемы ее
работы.

Усиление
прямое —
усиление конструкций путем присоединения
к усиливаемому элементу
дополнительного усиливающего элемента.

Усиление крененное — усиление конструкций путем введения
дополнительных конструкций, не образующих с сохраняемой конструкцией единого несущего
элемента, но разгружающих ее или иным образом улучшающих условия ее работы.

Экспертная
организация
— организация, имеющая лицензию Госгортехнадзора России на проведение
экспертизы промышленной безопасности
в соответствии с действующим законодательством.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Техническое задание

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)
ВЕРОЯТНЫЕ НАГРУЗКИ НА ПОКРЫТИЕ ЗДАНИЯ⁶

⁶ Собственный вес конструкций покрытия не
входит.

Внимание специалистов!

Применение
кипящих сталей для изготовления металлоконструкций пришлось на период
интенсивного развития промышленности СССР до 1970 — 80 г.г., включая и поставки металлоконструкций из стран Варшавского
договора. Это большинство цехов промышленных предприятий, авиационных ангаров,
судостроительных эллингов, выставочные и спортивные залы, кинотеатры и т.д.

Размещение
данных объектов выполнялось по всей территории России. Условия их эксплуатации
весьма разнообразны, что невозможно обобщить в рамках единого документа.

Ввиду вышеизложенного,
данный Стандарт является документом добровольного применения.

Правила эксплуатации металлических конструкций и зданий

29.05.2021

Правила эксплуатации металлических конструкций определены СП, СНиПами и ГОСТами и в настоящее время данная проблема решается с помощью новейших инновационных технологий. Поэтому там, где не устоит гранит или бетон, сталь выдержит всегда. Но нельзя забывать, что сталь — это всего лишь металл, и как сам человек, имеет ограниченные возможности. При неправильной эксплуатации, металлические стальные конструкции могут стать причиной аварийной ситуаций.

Напомним, что в исторических сооружениях затяжки, подкосы и другие конструктивные элементы выполнены из обычного железа, но тем нее менее точные расчеты и правильная эксплуатация конструкций сослужили свою службу и защитили конструкции от коррозии, ржавчины и огня.

Если четко следовать всем инструкциям и выполнять правила эксплуатации металлических конструкций, значит, Ваше здание или сооружение простоит века. И примеров тому немало, самые известные из таких зданий в России:

• Храм Василия Блаженного в Москве (с середины XVI века)
• Перекрытие Архангельского собора (с начала XVII века)

Конечно, в зависимости от вида металла и его качества отличаются и правила эксплуатации металлических зданий. Во многих быстровозводимых зданиях и сооружениях используется грузоподъемное оборудование, то здесь тоже есть свои требования. В данной статье мы рассмотрим некоторые эксплуатационные условия металлических конструкций, от которых будет зависеть их долговечность и работоспособность.

В виду того, что срок службы металлических конструкций зависит от технологических, механических и природных нюансов, легкие металлические конструкции (ЛМК) проектируются с учетом силовых воздействий и нагрузок, вызванных агрессивной средой. К примеру, воздействие высоких температур на отдельные элементы металлического каркаса в тяжелых эксплуатационных условиях (промышленные и производственные здания, цеха, заводы и т.д.) нарушают бесперебойную работу конструкций и сокращают срок их жизнеспособности.

Если Вы будете соблюдать правила эксплуатации металлических конструкций и периодически осматривать конструкции, выявляя очаги зарождающихся повреждений и коррозии, значит, увеличите срок эксплуатации своего объекта. Кроме всего прочего, правила эксплуатации металлических конструкций промышленных и производственных сооружений предусматривают профилактические мероприятия, в целях повышения работоспособности элементов металлических конструкций.

Если не соблюдаются правила эксплуатации металлических конструкций, могут возникнуть повреждения от механических воздействий:

• От статической перегрузки металлоконструкций, отдельных элементов или соединений;
• Под воздействием динамических, подвижных и вибрационных нагрузок, приводящих к усталостным разрушениям металлоконструкций.

В процессе проектирования конструкций учитывается марка металла, технологии производства и монтажа. Если в процессе эксплуатации быстровозводимого здания окажется, что силовые воздействия в элементах металлоконструкций каркаса или соединениях больше, чем они способны воспринять, могут возникнуть деформации и трещины. Во время эксплуатации такие дефекты увидеть очень сложно, поэтому доверять проектирование легких металлических конструкций можно только высококвалифицированным специалистам.

Деформация может возникнуть и по причине невыполнения правил эксплуатации металлических конструкций. Если владелец металлического здания (сооружения) не осуществляет контроль за нагрузками на металлоконструкции, то рано или поздно в элементах конструкций возникнут недопустимые усилия. Кроме того, уменьшение срока эксплуатации конструкций возможно от скопления на них производственной пыли или от образования снеговых мешков на кровле здания.

Без соответствующего обслуживания и ухода в металлоконструкциях снижается работоспособность элементов. Чтобы не допустить преждевременного износа, не стройте свои здания и сооружения в недопустимых местах с агрессивными средами, которые быстро разъедают металл. Нельзя небрежно относиться к правилам эксплуатации металлических конструкций.

Если в производственном процессе задействовано грузоподъемное оборудование и краны, ни в коем случае не увеличивайте нагрузки, без соответствующей проверки усиления конструкций. При необходимости переоборудования и модернизации производственных цехов, промышленных зданий, заводов и фабрик, лучше обратитесь за помощью к опытным проектировщикам и конструкторам, которые проведут расчеты. И помните: конструктивная неграмотность тоже является причиной уменьшения срока эксплуатации металлических конструкций. Поэтому не экономьте на чертежах, расчетах и услугах сертифицированных специалистов.

Ещё одним последствием несоблюдения правил эксплуатации металлических зданий является усталость металла. Вообще, усталость металла — это процесс начавшегося разрушения конструкций. Возникает он при отсутствии должного внимания к правилам эксплуатации металлических конструкций. Сама по себе реакция металлических конструкций на определенные виды нагружений выражается трещинами и деформациями. И если этот процесс повторяется многократно, то начинает развиваться усталость металла, понижается работоспособность и уменьшается предел выносливости стали. В итоге, происходит «одряхление» конструкций, что приводит к закономерной драматической развязке —становится разрушается. Учитывая, что усталость металла, «выбирает» самые слабые звенья, мы советуем Вам неукоснительно соблюдать инструкции производителя и правила эксплуатации металлических зданий.

Основная проблема необеспечения должного срока эксплуатации конструкций кроется в Вашем отношении к зданию или сооружению. Как сказал публицист Роберт Крайтон: «Ведь только мудрый человек способен сказать: «Я этого не знаю» … Ибо только мудрый может знать истинные пределы своих знаний». Чтобы конструкции сохранили внешний вид, и качественные характеристики соблюдайте правила эксплуатации металлических конструкций и зданий.

Мы ждем Ваших звонков и готовы ответить на все вопросы, касающиеся эксплуатации быстровозводимых зданий (сооружений), производства ЛМК, проектирования, строительства и монтажа. Звоните 391 251-82-82.

Стальные металлоконструкции широко используются в различных масштабах, таких как строительство, инфраструктура, промышленность. Однако для предотвращения их задержки, безопасности и значительной работы необходимо проводить профилактические работы и техническое обслуживание.

Профилактические работы и техническое обслуживание

1. Регулярный осмотр и контроль: Регулярные осмотры стальных металлоконструкций выявляют частые случаи износа. Осмотр должен наблюдаться у себя визуальной проверкой состояния конструкции, поиска трещин, деформаций, возникновения других повреждений. Также следует проверка крепления, сварных швов и соединений на предмет их надежности. Результаты проверки должны быть задокументированы и приняты решения по возможным ремонтным работам.
2. Проверка на коррозию: Коррозия является одной из основных угроз для стальных металлоконструкций. Проведение регулярных наблюдений за возникновением и ее распространением является обязательным. Необходимо обращать особое внимание на места, подверженные скоплению влаги или агрессивной среды. При обнаружении необходимо срочно принять меры по ее удалению и распространения.
3. Регулярная очистка: Очистка стальных металлоконструкций от загрязнений, пыли, грязи и других накоплений также является важным аспектом их профилактического обслуживания. Накопленные выбросы вредных веществ ухудшают внешний вид конструкций. Для очистки можно использовать мягкие щетки, воду с безопасным моющим средством или паровую очистку, в зависимости от степени безопасности. После очистки поверхность должна быть сухой, особенно в тех местах, где вода может задерживаться.
4. Ремонт и замена поврежденных элементов: При обнаружении повреждений, трещин или деформаций в стальных металлоконструкциях необходимо провести их ремонт или замену. Ремонтные работы должны выполняться квалифицированными специалистами с использованием подходящего оборудования и материалов. Ремонтные мероприятия должны быть задокументированы, и их эффективность должна быть проверена после завершения работ.
5. Регулярная окраска и защита: Правильное покрытие и защита стальных конструкций, играют важную роль в их стойкости и сохранении эстетического вида. Регулируемая покраска металлоконструкций является защитой от воздействия окружающей среды. При выборе красок следует учитывать стойкости к атмосферным воздействиям. Также рекомендованы специальные защитные или антикоррозионные средства.
6. Обучение персонала: Проведение тренинговых программ ответственных лиц, проводящих техническое обслуживание стальных металлоконструкций, является важной частью. Персонал должен быть ознакомлен с процедурами проверки и контроля, методами ремонта и обслуживания.
7. Ведение документации: Все осмотры, ремонтные работы, замены элементов, покраски и другие мероприятия должны быть задокументированы. Это помогает учитывать историю обслуживания, анализировать состояние конструкций, планировать будущие профилактические мероприятия.

Соблюдение этих правил поможет соблюдать стальные металлоконструкции в надлежащем состоянии, продлит их срок службы и обеспечит безопасность и эффективность их эксплуатации.

СТО 22-06-04

СТАНДАРТ

Научно-производственного Консорциума
РЕСУРС

ЭКСПЛУАТАЦИЯ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

ТЕРМИНЫ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОНЯТИЯ.

(Выпуск 1)

Москва
2004 г.

Научно-промышленный Консорциум РЕСУРС

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ.

ТЕРМИНЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПОНЯТИЯ.
(Выпуск 1)

СТО 22-06-04

Разработан ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
(д.т.н. В.М. Горицкий, к.т.н. Г.П. Кандаков, А.В. Тиков, Е.А. Щербаков).

Приняли участие:

АО «АВТОВАЗ» — Дирекция по
инженерно-технологическому обеспечению — Директор Н.Я. Штрих (г. Тольятти)

НТЦ «ЭРКОН Сиб» — директор, д.т.н.,
профессор И.И. Крылов (г. Новосибирск)

Содержание

Введение.

Необходимость разработки настоящего Стандарта
продиктована тем, что с введением в действие Федерального Закона «О
техническом регулировании» от 27.12.02 № 184-ФЗ процессы технического
регулирования от государственных структур постепенно переходят к Собственнику.
Строительные промышленные фонды имеют значительный износ, и дальнейшая их
эксплуатация будет связана с разработкой Собственником своих промышленных
стандартов, технических регламентов, индивидуальных инструкций по эксплуатации
отдельных зданий и сооружений комплекса. Основополагающим разделом любого
документа являются термины, технические понятия и их определения.

Термин —
слово или сочетание слов, употребляемое с оттенком специального научного
значения. Смысл термина устанавливается его определением с помощью слов
знакомых и уже осмысленных.¹

Техническое понятие — обобщение и выделение предметов некоторого класса по определённым общим
и в совокупности специфическим для них техническим признакам¹.

___________

¹ Советский энциклопедический словарь, 1991 г.

Источники терминов даны после их определения в
скобках. Общий список источников дан в Приложении 1.
Технические понятия сформулированы на основании многочисленных специальных
источников: нормативных документов, технической литературы и т.д. и могут
дополняться, исходя из специфики их применения.

Настоящий Стандарт распространяется только на эксплуатируемые
стальные конструкции промышленных зданий.

Раздел I «Несущие стальные
конструкции промышленных зданий. Элементы, соединения» даёт основные
термины и технические понятия по несущим конструкциям стальных каркасов и их
соединениям, как подготовительный, к разделу
II
«Эксплуатация стальных конструкций промышленных зданий», состоящему
из глав:

II.1. Техническое обслуживание
и ремонт.

II.2. Экспертиза
технического состояния.

II.3. Аварии стальных конструкций промышленных зданий.
Ремонтно-восстановительные работы.

Каждый из разделов имеет поясняющее вступление.

Стандарт имеет информационное Приложение
2 «Промышленные здания и сооружения с несущими стальными
конструкциями». Цель приложения кратко показать область применения
стальных конструкций, а также систематизировать промышленные инженерные
сооружения, обобщённая информация по которым отсутствует.

Стандарт предназначен для промышленных организаций
любой формы собственности, имеющей в составе основных фондов здания с несущими
стальными конструкциями.

I. Несущие стальные конструкции
промышленных зданий.
Элементы, соединения.

Любые технологические процессы: металлургический,
машиностроительный, судостроительный, авиастроительный, химико-технологический
и т.п. размещаются в комплексе промышленных зданий и сооружений.

Промышленные здания — строительная система, состоящая из несущих и ограждающих или
совмещённых конструкций, образующих замкнутый объём, предназначенный для
размещения промышленных производств и обеспечения необходимых условий для труда
людей и эксплуатации технологического оборудования.

Промышленные здания предназначаются для осуществления
любого технологического процесса и выпуска готовой продукции. Они
подразделяются на основные производственные цеха, подсобно-производственные или
вспомогательные цеха, энергетические отделения, служащие для размещения
оборудования, производящего сжатый воздух, пар, электроэнергию и т.п. Для
выполнения технологических циклов промышленные здания оснащены обычно
грузоподъёмным и подъёмно-транспортным оборудованием, средствами промышленного
транспорта, средствами связи и т.д. По типу конструктивных схем промышленные
здания подразделяются на 4 основных класса: одноэтажные,
обычно используемые для размещения тяжёлого оборудования, либо связанные с
изготовлением крупногабаритных изделий (предприятия чёрной металлургии,
металлообработки, строительных материалов и т.п.), одноэтажные павильонного типа, распространённые главным образом в
судостроении, самолётостроении и т.п.; двухэтажные,
обычно многопролётные, с размещением на первом этаже складов, участков с
тяжёлым оборудованием и на втором этаже — основного (многолюдного) производства
(часто с повышенными требованиями к микроклимату); многоэтажные — для производств, требующих вертикальной организации
(самотёчной) технологии, а также для производств, оснащённых сравнительно
лёгким малогабаритным оборудованием (предприятия приборостроения, точного
машиностроения, электроники, радиотехники, полиграфии и т.п.) (20)

В данной главе даются термины по несущим стальным
конструкциям промышленных зданий.

Арка — криволинейное перекрытие проёма пространстве между
двумя опорами (столбами, колоннами и др.) Различают арки полуциркульные,
стрельчатые, подковообразные, килевидные и пр. Служат в качестве несущих
элементов покрытий зданий, пролётных строений мостов и пр. (20)

База колонны —
опорная часть колонны, предназначенная для передачи усилий с колонны на
фундамент. (23)

Балка
— конструктивный элемент, работающий
главным образом на изгиб. Балки широко применяют в конструкциях зданий, мостов,
эстакад и т.д. Изготавливают балки в основном из металла и железобетона. Расчет
балок производят на прочность, жёсткость и устойчивость. (20)

Балка бистальная —
балка, выполненная из двух марок сталей: наиболее напряжённые участки
выполняются из низколегированной стали, а мало напряжённые из малоуглеродистой
стали. (23)

Балка замкнутого
сечения — балка коробчатого сечения, применяется при
необходимости увеличения жёсткости балки в поперечном направлении. (23)

Балка-стенка —
конструктивный элемент в виде балки, перекрывающей значительную часть пролёта
по высоте (т.е. выполняющий функцию стенки). Балки-стенки применяются в
конструкциях промышленных зданий. (20)

Болт — крепёжная деталь, обычно цилиндрический стержень с
шестигранной, квадратной или иной формы головкой на одном конце и резьбой для
навинчивания гайки на другом. (20)

Болт высокопрочный —
болты, (гайки и шайбы к ним) из легированных сталей, отвечающих специальным
требованиям. Болты должны иметь клеймо завода-изготовителя, а также маркировку,
показывающую временное сопротивление в кгс/мм , и условное обозначение номера
плавки. Болты климатического исполнения маркируются дополнительно. Каждая
партия метизов сопровождается сертификатом. Применяются в соединениях стальных
конструкций зданий и сооружений, установка их осуществляется по специально
разработанной технологии. (22)

Затяжка —
металлический стержень, устанавливаемый на уровне опор и воспринимающий
распорные усилия, возникающие в арочных фермах, сводах. (20)

Каркас здания —
конструктивная схема здания с объединением несущих конструкций в единую
самостоятельную схему. (23)

Каркасы
многоэтажных зданий — специальные каркасы многоэтажных зданий различного
назначения и открытые промышленные этажерки для химической,
нефтеперерабатывающей промышленности; производственно-лабораторные корпуса;
флотационные обогатительные фабрики. Высота каркасов до 80 м. (23)

Кипящая сталь —
низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо
раскисленной, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление
содержащегося в ней углерода, кислородом, растворённым в стали, что внешне
выражается выделением пузырьков газа (кипением металла). Кипящую сталь для
изделий ответственного назначения не применяют. (20)

Клёпаные конструкции
— металлические конструкции зданий, сооружений,
технологического оборудования, элементы которых соединяются заклёпками.
Клёпаные конструкции применяются в мостостроении, строительстве промышленных
зданий с большими динамическими нагрузками, особенно сооружаемых в северных
районах и работающих в условиях низких температур. (20)

Колонна —
вертикальная опора здания, сооружения, воспринимающая вертикальные нагрузки от
других элементов (балок, ферм, арок, сводов и т.п.) (20)

Консоль —
строительная конструкция или её часть, выступающая за опору. (20)

Конструкции
из широкополочных двутавров и
тавров — широкая категория
конструкций: колонны, подкрановые балки, стропильные и подстропильные фермы из
широкополочных профилей. (23)

Оголовок колонны — верхний элемент колонны, служащий для восприятия нагрузки от
вышележащего элемента. (23)

Ограждающие конструкции — строительные конструкции (стены, покрытия,
перегородки и т.п.), которые образуют наружную оболочку здания, защищающую его
от воздействия тепла, ветра, влаги и т.п., а также разделяют здание на помещения.
Часто служат также несущими конструкциями. (21)

Опорный столик фермы —
элемент опирания стропильной фермы, привариваемый к колонне на
заводе-изготовителе. (23)

Подкрановая балка —
металлическая балка, опирающаяся на колонны, с укреплённым на ней рельсом для
перемещения грузоподъёмного крана. (20)

Подкрановые консоли —
элементы ступенчатых решётчатых колонн для опирания подкрановых балок. (23)

Подкрановые
конструкции — продольные элементы каркаса, обеспечивающие его
устойчивость, воспринимающие крановые нагрузки и передающие их на колонны. (23)

Подкрановые траверсы
— элементы ступенчатых решётчатых колонн для опирания
подкрановых балок. (23)

Покрытие здания —
верхняя ограждающая конструкция, отделяющая помещение здания от наружной среды
и защищающая их от атмосферных осадков и других внешних воздействий. Термин
покрытие здания употребляется главным образом применительно к промышленным
зданиям. (20)

Покрытия из
профилированного настила — конструкция покрытия из стального профилированного
настила. Для обеспечения коррозионной стойкости профнастил изготавливают из
оцинкованной стали. Маркировка Н 75-750-0,8: первая цифра — высота волны,
вторая — ширина настила, третья — толщина листа. (23)

Прогон —
конструктивный элемент покрытия здания в виде балки, служащей опорой для плит
покрытия и передающей нагрузки на основные несущие элементы (фермы, ригели и
т.п.). Материал прогонов -двутавровые или швеллерные прокатные профили. (20)

Рама — плоская или пространственная геометрически
неизменяемая стержневая система, элементы которой (стойки и ригели) во всех или
некоторых узлах жёстко соединены между собой. Применяют в качестве несущих
конструкций в зданиях, инженерных сооружениях. (20)

Рамные покрытия —
категория рамных конструкций для пролётов 40 — 150 м для специальных
большепролётных промышленных зданий. (23)

Рёбра жёсткости —
элементы конструкций (колонн, балок) в виде тонких пластинок, предназначенные
для увеличения жёсткости конструкций или их отдельных, наиболее нагруженных
участков. (20)

Решётчатые
конструкции — строительные конструкции зданий и сооружений (фермы,
колонны, стойки, ригели рам и др.), расчётная схема которых принимается в виде
геометрически неизменяемой системы, составленной из стержней, скреплённых
узловыми соединениями. Применяют в качестве несущих конструкций зданий, а также
в инженерных сооружениях. Решётчатые конструкции изготовляют из металлических
труб, уголков, швеллеров, железобетонных и деревянных балок, гнутых профилей и
т.п. Узловые соединения выполняются через промежуточные элементы (фасонки,
фланцы, косынки и т.п.) либо непосредственным креплением стержней. (20)

Ригель —
горизонтальная или наклонная балка, связывающая между собой колонны зданий,
стойки рам и т.п. Служит опорой для прогонов, плит перекрытий. (20)

Сварное соединение —
неподвижное неразъёмное соединение двух или более частей конструкции,
выполненное сваркой. По взаимному расположению соединяемых элементов различают
сварные соединения стыковые, тавровые, нахлёсточные, угловые, с накладками и
др. (20)

Сварные конструкции —
металлические конструкции зданий и сооружений, соединения элементов которых
выполнены сваркой. С помощью сварки изготовляется до 95 % современных стальных
конструкций. Особенно эффективны сварные листовые конструкции. (20)

Связи в
строительных конструкциях —
соединительные элементы, обеспечивающие устойчивость основных (несущих)
конструкций каркаса и пространственную жёсткость сооружения в целом. Связи
обеспечивают также перераспределение нагрузок, приложенных к отдельным
конструкциям, на соседние конструкции или на всё сооружение. (20)

Связи между
колоннами — конструктивные элементы каркаса, обеспечивающие
продольную жёсткость каркаса, устойчивость колонн из плоскости поперечных рам,
восприятие ветровой нагрузки, действующей на торцевые стены здания, и
продольных инерционных воздействий мостовых кранов. (23)

Связи покрытия —
конструктивные элементы, обеспечивающие геометрическую неизменяемость диска
покрытия здания: связи по верхним поясам ферм, связи по нижним поясам ферм,
вертикальные связи, связи по фонарям. (23)

Соединения в
строительных конструкциях -служат
для образования необходимых связей между конструктивными элементы с целью
создания узлов, увеличения размеров конструкции и обеспечения её работы как
единого целого в соответствии с требованиями монтажа и эксплуатации. В стальных
конструкциях осуществляют сварные, заклёпочные и болтовые соединения. (20)

Соединения на
высокопрочных болтах — вид соединения, основанного на трении, возникающем
между соприкасающимися поверхностями собранных деталей в результате сильного их
сжатия высокопрочными болтами. (22)

Состав подкрановых конструкций — в состав подкрановых конструкций входят —
подкрановые балки (фермы), тормозной настил (фермы), узлы крепления подкрановых
конструкций, крановые рельсы с элементами их крепления, связи и крановые упоры.
(23)

Стальные конструкции — конструкции, элементы которых изготовлены из сталей
различных марок, отличающихся относительной лёгкостью, разнообразием
конструктивных форм, высокой прочностью, допускающие индустриальное
изготовление и монтаж, возможность использования в сочетании с другими
материалами. К недостаткам стальных конструкций относятся подверженность
коррозии и снижение прочности при высоких температурах. Стальные конструкции
применяют в качестве несущих конструкций зданий и сооружений, высотных
сооружений типа башен, опор, мачт; листовых конструкций; пролётных строений
мостов и т.д. (20)

Узел — часть
сооружения в месте соединения нескольких стержней и подобных элементов в
строительных конструкциях. (21)

Фахверк — каркас
стен, воспринимающий действующие на стены нагрузки и передающий их на основной
каркас здания и фундамент. (23)

Ферма плоская —
ферма, все элементы которой лежат в одной плоскости, воспринимающая нагрузку
только в этой плоскости. (23)

Ферма подстропильная
— ферма, размещаемая вдоль рядов колонн и служащая для
опирания стропильных ферм, при шаге колонн здания больше шага стропильных ферм.
(23)

Ферма
пространственная — жёсткий пространственный брус, способный
воспринимать нагрузку, действующую в любом направлении. (23)

Ферма трёхгранная —
ферма из труб с треугольной решёткой. (23)

Фонари —
конструктивные элементы стальных несущих конструкций покрытия здания
обеспечивающие аэрацию (при больших технологических тепловыделениях),
светоаэрацию (освещение и аэрацию) или световые функции. (23)

Шпренгельная система
— дополнительная стержневая система (конструкция)
треугольной или многоугольной формы, присоединяемая к элементам основной
геометрически неизменяемой системы для повышения жёсткости и несущей способности
последней. (21)

Элементы фермы
основные — верхний пояс, нижний пояс, стойки, раскосы, узловые
фасонки, опорные узлы. (23)

II. Эксплуатация стальных конструкций промышленных зданий.

II.1. Техническое обслуживание и ремонт.

Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений
в условиях действующего производства является непрерывным процессом,
обеспечивающим надзор, экспертизу технического состояния и ремонт зданий и
сооружений для поддержания их в работоспособном состоянии. Сложность состоит в
том, что большинство зданий и сооружений эксплуатируются в режиме выработки
остаточного ресурса несущими конструкциями. Эксплуатация их возможна только при
индивидуально разработанных регламентах и инструкциях. В данном разделе даётся
основная терминология по техническому обслуживанию и ремонтам промышленных
зданий.

Акт — официальный документ. (21)

Анализ — мысленное
расчленение объекта на элементы. (21)

Безопасность
производственного здания (сооружения)
— система мер, обеспечивающих
предупреждение аварий строительных конструкций путём систематических осмотров
конструкций и обследования их.

Вибрация —
механические колебания в конструкциях. Вибрация, возникающая при движении
транспортных средств, работе оборудования при большой интенсивности может
привести к разрушению конструкций. (20)

Восстанавливаемость — свойство,
заключающееся в возможности (при определённых условиях эксплуатации)
восстановления допускаемых параметров в результате устранения причин и
последствий повреждений и отказов. (20)

Гарантийный срок
зданий и сооружений -срок, в течение которого генеральный подрядчик по
требованию заказчика обязан за свой счёт устранить допущенные по его вине
дефекты и недоделки. Этот срок составляет два года со времени приёмки в
эксплуатацию нового и капитально отремонтированного здания или сооружения.

Генпроектировщик (генеральная
проектная организация) — организация, выпустившая проект строительства,
реконструкции, расширения или капитального ремонта здания, сооружения или
элемента территории, включающий все требуемые нормами разделы, в том числе
разработанные другими (субподрядными) организациями.

Генподрядчик (генеральный
подрядчик по строительству) — строительная, строительно-монтажная, монтажная
или ремонтно-строительная организация, ответственная за (осуществляющая на
договорной основе) строительство, реконструкцию, расширение или капитальный
ремонт производственного здания, сооружения или элемента территории,
привлекающая в случае необходимости к выполнению отдельных работ другие
(субподрядные) организации.

Геодезическая съёмка
отклонений строительных конструкций — проверка вертикальности
отдельных конструкций или отдельных их элементов. Выполняется при специально
поставленных задачах. (32)

Геодезическая
съёмка подкрановых конструкций
— проверка положения подкрановых
конструкций в плане и по высоте. Производится в зданиях с тяжёлым и особо
тяжёлым режимами работы кранов не реже одного раза в год, в зданиях с лёгким и
средним режимами работы кранов не реже одного раза в 2 — 3 года. (32)

Деформация — изменение
формы или размеров конструкции (либо её части) в результате воздействий.
Различают упругую деформацию (исчезающую после устранения воздействия,
вызвавшего деформацию) и пластическую деформацию (остающуюся после удаления
нагрузки). Виды деформации — растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. (20)

Динамическая
нагрузка — нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением во
времени её значения, направления или точки приложения. Динамическая нагрузка
может вызвать в элементах конструкции значительные напряжения. (20)

Динамическая
прочность — способность материала сопротивляться действию
динамических нагрузок без разрушения или без существенного изменения формы. (20)

Доверительный
управляющий — лицо, назначенное Собственником для управления имуществом.
(4)

Жёсткость —
характеристика элемента конструкции, определяющая его способность
сопротивляться деформации (растяжению, изгибу, кручению и т.д.); зависит от
геометрических характеристик сечения и физических свойств материала. (20)

Журнал по
эксплуатации здания
(сооружения) — документ оперативного
контроля за выполнением работ по эксплуатации и ремонту здания (сооружения) и
их учёта, содержащий заключения по результатам периодических осмотров, данные о
проведенных ремонтах и т.д. (32)

Зона (производственного здания, сооружения) — ограниченная в пространстве территория, часть
производственного здания или сооружения, характеризующаяся определёнными
едиными признаками (комбинацией нагрузок и воздействий, условий внешней среды и
т.д.)

Зонирование —
разделение производственного здания, сооружения на зоны в зависимости от
условий работы строительных конструкций.

Изгиб
— вид деформации, характеризующийся
искривлением оси или срединной поверхности деформируемого объекта (балки,
плиты, оболочки и др.) под действием внешних сил или температуры. Различают
изгиб: простой или плоский, сложный, косой. (20)

Инструкция — указание
о порядке выполнения какой-либо работы. (21)

Испытание
конструкций — экспериментальное определение характеристик
конструкции под действием специально создаваемых (опытных) нагрузок или
воздействий.

Комбинированные
системы — системы, представляющие собой сочетания несущих
конструкций различных типов. В комбинированных системах обычно одни
конструктивные элементы предназначены для работы в основном на изгиб или
поперечную силу, а другие — на растяжение или сжатие, при этом недостатки одной
системы в определённых конкретных условиях компенсируются достоинствами другой.
(20)

Консольные системы —
несущие конструкции, основные элементы которых имеют выступающие за опоры части
— консоли. (20)

Контролируемый параметр — величина,
характеризующая какое-либо свойство конструкции или здания, измеряемая в
процессе обследования.

Контроль
технического состояния — система надзора за техническим состоянием
конструкций в период их эксплуатации, имеющая целью поддержание их в работоспособном
состоянии и являющаяся составной частью технической эксплуатации конструкций. (22)

Концентрация
напряжений — значительное увеличение механических напряжений,
возникающее в местах резких изменений формы конструкции (у краёв отверстий, в
углах, выступах и т.д.). Зоны концентрации напряжений наиболее перегружены и
служат местами начала пластической деформации или разрушения. Внутренняя
концентрация напряжений возникает при неоднородной структуре стали или при
наличии пор и микротрещин. (20)

Коррозионная
стойкость — способность металлических материалов сопротивляться
коррозии. Коррозионная стойкость определяется толщиной разрушенного слоя в мм
за год. Коррозионная стойкость достигается легированием, нанесением защитных
покрытий и т.п. (20)

Коррозионная
усталость — понижение предела выносливости материала при
одновременном воздействии циклических переменных напряжений и коррозионной
(агрессивной среды). (20)

Критическая нагрузка
— нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости
деформируемой системы (сжатого стержня или пластинки, изгибаемой балки и т.
п.). (20)

Лицензия —
специальное разрешение на осуществление конкретного вида деятельности при
обязательном соблюдении лицензионных требований и условий, выданное
лицензирующим органом юридическому лицу или индивидуальному предпринимателю. (6)

Модуль — исходная
мера, принятая для выражения кратных соотношений размеров комплексов,
сооружений и их частей. (21)

Наблюдение —
целенаправленное восприятие, обусловленное задачей деятельности. (21)

Наблюдений обработка
— применение к результатам наблюдений методов теории
вероятностей и математической статистики для выводов об истинных значениях
полученных величин. (21)

Нагрузки — силовые
воздействия, вызывающие изменения напряжённо-деформированного состояния
конструкций зданий и сооружений. Различают статические нагрузки и динамические
нагрузки. По характеру приложения различают нагрузки сосредоточенные,
прилагаемые к весьма малой площадке (точке), и распределённые, прилагаемые ко
всей поверхности (линии) или части её. Распределение нагрузки постоянной
интенсивности называется равномерно — распределённой нагрузкой, а нагрузка,
точки приложения которой непрерывно заполняют всю данную площадь (или отрезок),
— сплошной нагрузкой. При расчёте строительных конструкций нагрузки учитывают
нормативные (отвечающие нормальным условиям эксплуатации), и расчётные —
максимальные, (определяемые умножением нормативных нагрузок на коэффициент
надёжности по нагрузкам). При одновременном воздействии нескольких нагрузок
определяется наименее выгодное расчётное сочетание нагрузок, соответствующее
критической величине усилия или перемещения, возникающих в элементах
конструкции или сооружения. (20)

Нагрузки временные —
вес стационарного оборудования; вес заполнения оборудования жидкостями,
суспензиями, шлаками, сыпучими материалами; вес заполнения трубопроводами
транспортируемыми материалами, вес отложений производственной пыли; нагрузки от
мостовых и подвесных кранов, тельферов; снеговые, ветровые нагрузки; вес
ремонтных материалов, людей и ремонтного оборудования и т.п. (8)

Нагрузки особые —
нагрузки, действующие в исключительных случаях: сейсмические, взрывные
воздействия, нагрузки от нарушения технологического режима, воздействия
деформаций от изменения структуры грунтов (просадка, замачивание, оттаивание
вечной мерзлоты) и т.п. (8)

Нагрузки постоянные —
нагрузки, которые в процессе эксплуатации не изменяются: собственный вес
конструкций, засыпок, стяжек, покрывных материалов и т.п. (8)

Нагрузки сплошные —
нагрузка, распределённая непрерывно по данной площади или по данной линии.
Сплошная нагрузка может быть равномерно распределённой (постоянной
интенсивности) или изменяться по другому закону. (20)

Надёжность — свойство
конструкций выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные
показатели в определённых пределах, при заданных режимах работы и условиях
использования, технического обслуживания, ремонта. Надёжность — комплексное свойство,
которое в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации может
включать -безотказность, долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность
изделия и его составных частей. (20)

Напряжение механическое — мера внутренних сил, возникающих в элементах
конструкций при их деформации. (20)

Напряжения
остаточные — сохраняющиеся во времени внутренние напряжения в
конструкциях. (20)

Наработка —
продолжительность функционирования технического объекта. (21)

Несущие конструкции —
конструктивные элементы, воспринимающие основные нагрузки зданий и сооружений и
обеспечивающие их прочность, жёсткость и устойчивость. Вертикальные несущие
конструкции воспринимают главным образом сжимающие усилия; горизонтальные
несущие конструкции работают преимущественно на изгиб и растяжение. Несущие
конструкции образуют в совокупности несущий каркас здания (сооружения). (10)

Нормативные нагрузки —
наибольшие нагрузки, отвечающие нормальным условиям эксплуатации зданий и
сооружений; используются при расчёте конструкций. (20)

Нормативный срок эксплуатации — устанавливаемый нормативными документами срок, в
течение которого конструкция должна сохранять работоспособность.

Обеспечение
готовности к локализации аварии
— система технических и
организационных мер Собственника, позволяющая локализовать аварию и
ликвидировать её последствия. (1)

Образец материала — изделие
(вид, размеры и форма которого соответствуют стандарту), предназначенное для
проведения испытаний и анализа с целью определения характеристик материала.

Объект
незавершенного строительства — объект, не доведённый в процессе монтажа до своего
прямого назначения.

Огнестойкость —
способность изделия, конструкции или элемента сооружения сохранять при пожаре
несущую способность. Время, в течение которого конструкция сохраняет
огнестойкость при специальных огневых испытаниях, называется пределом огнестойкости.
Высокую огнестойкость (свыше 1 часа) имеют конструкции из камня, кирпича,
бетона; низкую (около 0,25 часа) — из стали. Для повышения огнестойкости
стальные конструкции облицовывают теплоизоляционными материалами или покрывают
специальными покрытиями. (20)

Опасный
производственный объект — предприятие или его цехи, участки, площадки, а также
иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к ФЗ-116
от 21.07.97. (1)

Осадка в
строительстве — понижение сооружения, вызванное уплотнением его основания или
сокращением вертикальных размеров сооружения (или его частей). При осадке
деформация основания не сопровождается коренным изменением структуры грунта.
Осадка зависит от свойств грунта, действующих нагрузок, типа, размеров и
конструкции фундаментов зданий и сооружений. Осадка обычно бывает
неравномерной. Она должна быть меньше предельно допускаемой, которую
устанавливают исходя из конструктивных особенностей возводимого сооружения и
эксплуатационных условий. (20)

Осмотры зданий и сооружений —
контроль за техническим состоянием зданий и сооружений, осуществляемый путём
систематических осмотров с использованием средств технической диагностики.
Осмотры бывают плановые, которые делятся на общие и частичные и проводятся
специально назначенными комиссиями, и неплановые. (32)

Основание (здания,
сооружения) — массив грунта (горной породы), непосредственно воспринимающий
нагрузку от здания (сооружения). (21)

Остаточная
деформация — деформация, не исчезающая после устранения
воздействий, вызвавших её. (20)

Отказ —
нарушение работоспособности технического объекта вследствие недопустимого
изменения его параметров или свойств под влиянием внутренних физико-химических
процессов и внешних механических, климатических или иных воздействий. (21)

Отклонения —
отклонения от геометрической формы, размеров элементов и соединений от
номинальных, превышающие допускаемые правилами производства и приёмки работ, но
не препятствующие нормальной эксплуатации, могут не устраняться при условии
обеспечения несущей способности конструкции. (11)

Отступления от норм длительно действующие — отступления, которые не могут быть исправлены в
процессе ремонта в существующих зданиях и сооружениях, запроектированных и
построенных по ранее действующим нормативам. Вновь разработанные нормы не
распространяются на такие здания и сооружения, за исключением тех случаев,
когда дальнейшая эксплуатация в соответствии с новыми данными, приводит к
недопустимому риску. (7)

Оценка качества материалов — производится по данным заводских сертификатов или по
результатам испытаний образцов. Испытания следует выполнять при отсутствии
исполнительной документации или сертификатов, при недостаточности имеющихся в
них сведений или обнаружении повреждений, которые могли быть вызваны низким
качеством материалов. (11)

Панель — крупноразмерный плоский
элемент строительной конструкции заводского изготовления. (21)

Паспорт
промышленного здания
(сооружения) — основной документ,
содержащий важнейшие технические характеристики и данные о его состоянии, а
также данные о допускаемых нагрузках на основные несущие конструкции и элементы
здания. (32)

Повреждение металла —
явление зарождения и развития в металле пор, язв, трещин и других дефектов, а
также изменений структуры, приводящих к снижению эксплуатационных характеристик
конструкции.

Повышение
квалификации — процесс непрерывного профессионального образования
инженеров-строителей, занятых обеспечением производственного контроля
промышленных объектов.

Повышенные
пылевыделения — технологические процессы отдельных видов
производств, связанные с источниками интенсивного пылевыделения (предприятия:
металлургические, угольные, цементные и др.). Вес пылевых отложений: пыль
плавильная, рыхлая — 1200 кг/м³; пыль плавильная, слежавшаяся — 2500
кг/м³; пыль угольная — 540 — 680 кг/м³; пыль цементная —
1600 — 200 кг/м³. Окончательный вес уточняется на конкретной
конструкции. (26)

Приемлемый риск аварии —
риск, уровень которого допустим и обоснован, исходя из социально -экономических
соображений. Риск эксплуатации объекта является приемлемым, если ради выгоды,
получаемой при эксплуатации объекта, общество готово пойти на этот риск. (1)

Прогиб —
вертикальное перемещение точек оси балки (арки, рамы и т.п.)под действием
силовых, температурных и других факторов. Максимальный прогиб обычно
нормируется. Для определения прогиба используются специальные приборы —
прогибомеры. (20)

Продольный изгиб —
изгиб сжатого (первоначально прямого) стержня вследствие потери им
устойчивости. Возникает под действием центрально приложенных продольных
сжимающих сил. (20)

Проект —
совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальное (эскизный
проект) или окончательное (технический проект) решение, дающее необходимое
представление об устройстве создаваемого сооружения и исходные данные для
последующей разработки рабочей документации. (20)

Проект стадии КМ (конструкции
металлические) — разрабатывают специализированные проектные организации. На
этом этапе проектирования выбирают расчётную схему здания или сооружения,
производят полный расчёт и подбор сечений всех конструктивных элементов,
выполняют общие чертежи здания или сооружения или отдельных их частей и
разрабатывают основные узлы сопряжений деталей. Кроме того, в состав проекта КМ
включают техническую спецификацию потребного металлопроката по элементам
конструкций, профилям и маркам стали. (22)

Производственный
контроль — система контроля, вводимая эксплуатирующей
организацией и согласованная с округом Госгортехнадзора РФ, по обеспечению
безопасности функционирования опасного производственного объекта. Нормативы:
при численности работающих менее 150 человек — совмещение; при 150 — 500 —
специально назначенный работник; свыше 500 человек — служба производственного
контроля. (2)

Профилактика —
предупредительные меры для поддержания технического объекта в работоспособном
состоянии. (21)

Рабочий проект
стадии КМД (конструкции металлические деталировочные) —
разрабатывают на основании чертежей КМ конструкторские отделы заводов —
изготовителей металлоконструкций с учётом: технологических возможностей завода;
членения конструкций на отправочные элементы из условий транспортабельности и
грузоподъёмности монтажного оборудования монтирующей организации; принятых
способов заводских и монтажных соединений; необходимости производства общей и
контрольной сборки на заводе. (22)

Разрез —
графическое изображение на чертеже проекции детали, узла, здания, сооружения,
условно рассечённых плоскостью или системой плоскостей для выявления
геометрических особенностей объекта, конфигурации узла, сооружения. (20)

Разупрочнение
при огневом воздействии — явление снижения уровня предела прочности, предела
текучести, твёрдости стали под воздействием температуры, в том числе при
пожаре.

Разупрочнение стали —
явление снижения уровня предела прочности, предела текучести, твёрдости стали
под воздействием каких-либо факторов в процессе эксплуатации конструкции.

Рандбалка — балка,
(обычно железобетонная или металлическая), опирающаяся на отдельные фундаменты
и воспринимающая нагрузку от расположенной выше неё стены. (20)

Распорная система —
система, в которой вертикальная нагрузка вызывает наряду с вертикальной и
горизонтальные реакции (распоры). К распорным системам относятся арочные (без
затяжек) системы, висячие систем, многие виды рамных конструкций, купола, своды
и т.п. (20)

Расслоение — дефект
сплошности стального проката вдоль его плоскости прокатки.

Расчётная нагрузка —
наибольшая нагрузка на объект (здание, сооружение), определяемая с учётом
возможных отклонений от заданных условий их нормальной эксплуатации. Расчётные
нагрузки вычисляются умножением нормативных нагрузок на соответствующие коэффициенты
надёжности. (20)

Расчётная схема —
условное изображение здания, выполняемое для упрощения расчёта при строгом
соблюдении действительной картины работы здания, сооружения и учёте всех
действующих сил. (20)

Реакция — процесс,
возникающий в ответ на какое-либо воздействие. (21)

Реконструкция зданий и сооружений — комплекс ремонтно-восстановительных работ, связанных с
переустройством здания, сооружения или всего объекта в целом с целью повышения
его вместимости, комфортности и т.п. Реконструкция также предполагает разборку
отдельных частей здания, сооружения и строительство новых. (33)

Реконструкция
предприятия — комплекс мер по коренному переустройству
предприятия: расширение и строительство новых цехов и участков, замена
устаревшего оборудования, внедрение новых технологических процессов и т.д. (21)

Ремонтопригодность —
приспособленность технических объектов к проведению работ по их обслуживанию и
ремонту. (21)

Рихтовка —
окончательная выверка стальных конструкций, предварительно установленных на
монтажных соединениях (балок рабочей площадки, подкрановых балок, подкрановых
рельс и т.д.).

Рост интенсивности эксплуатации —
процесс получения сверхнормативной продукции, превышающей плановые показатели
проекта. Ведёт к росту динамических, вибрационных и импульсных нагрузок на
несущие конструкции, что снижает их ресурс.

Ростверк —
конструкция верхней части свайного фундамента в виде бетонной или
железобетонной плиты или балки, объединяющей сваи в одно целое; служит для
равномерной передачи нагрузок на сваи. (20)

Санкция —
государственная мера, применяемая к нарушению установленных норм и правил. (21)

Сварка покрытым электродом —
дуговая сварка с применением электродов с электродным покрытием, защищающим
металл от окисления и азотирования. Осуществляется обычно вручную. (20)

Сейсмостойкое
строительство — строительство зданий и сооружений, способных
противостоять сейсмическим воздействиям во время землетрясений, сохраняя свои
эксплуатационные качества. По 12-ти бальной шкале интенсивности землетрясений
опасными для зданий считаются землетрясения сейсмичность 6 баллов и более.
Сейсмостойкость сооружения обеспечивается выбором благоприятной в сейсмическом
отношении площадки для строительства, разработкой наиболее рациональных
конструктивных и планировочных схем сооружений, применением соответствующих
материалов. Сейсмические нагрузки на сооружения определяются в зависимости от
сейсмичности района строительства, характера и интенсивности движения грунта
при землетрясении, конструктивных особенностей здания, сооружения (размеры в
плане, протяжённость, высота, этажность и т.п.). (20)

Сейсмостойкость —
способность зданий и сооружений, главным образом их несущих конструкций,
противостоять сейсмическим воздействиям, сохраняя свои эксплуатационные
качества. (21)

Синеломкость — снижение
пластичности и ударной вязкости стали при одновременном повышении прочности,
наблюдаемое в низкоуглеродистой стали при деформации в интервале температур 200
— 300 °С, вызывающих синий цвет побежалости. (20)

Система
технического обслуживания и
ремонта (ТОиР) зданий и сооружений и
система планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений
— комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, трудовых
и финансовых ресурсов, нормативных и технических документов, направленных на
обеспечение работоспособности зданий и сооружений. (31)

Служба технического
надзора² —
специальное подразделение предприятия, в функции которого входит технический
надзор и контроль при проведении всех видов ремонтов строительных конструкций
зданий и сооружений предприятия. (22)

__________

² —
специальная служба при:

• Управлении
Главного архитектора;

• Управлении
Главного механика;

• Управлении
по ремонтам агрегатов, зданий и сооружений;

• Центрах
строительных исследований;

• Управлении
по промышленной безопасности;

• Других управленческих структурах промышленных организаций.

Снеговые нагрузки — вид атмосферных нагрузок с переменной плотностью в
зависимости от состояния: снег свежевыпавший, рыхлый — 200 — 280 кг/м³;
снег, перемешанный с пылью — 235 — 390 кг/м³; снег с пылью и золой —
300 — 400 кг/м³; уплотнённый снег — 350 — 400 кг/м³; снег
мартовский — 450 кгм³; вода — 1000 кг/м³; лёд — 917 кг/м³;
лёд в кусках — 600 кг/м³. (26)

Собственник — субъект
права собственности. Собственник несет бремя финансовых расходов по поддержанию
принадлежащего ему имущества в надлежащем состоянии: по капитальному и текущему
ремонту, страхованию, регистрации, охране, специальному (техническому,
санитарному и др.) осмотру и т.п. (4, 5).

Содержание
строительных конструкций — комплекс мероприятий, обеспечивающих поддержание в
работоспособном состоянии строительных конструкций зданий и сооружений. (22)

Спецификация — один из
основных документов технической конструкторской документации, определяющий
состав сборочной единицы, комплекта, комплекса и т.п. Выполняется в форме
таблицы (часто помещаемой на сборочном чертеже в правом нижнем углу), в которой
указываются название изделия, составные части и элементы, материал, из которого
они изготовляются, технические условия (ТУ) или ГОСТ, технические и
эксплуатационные характеристики, масса и другие данные. (20)

Спокойная сталь —
литая сталь, более полно раскисленная по сравнению с кипящей сталью и
полуспокойной сталью, что достигается вводом в печь или в ковш (иногда в
изложницы) увеличенного количества сильных раскислителей — ферросилиция,
алюминия и др. Кристаллизуется спокойно, без кипения и выделения искр;
отличается плотной структурой. (20)

Срез — разрушение изделия из пластичного материала под
действием касательных напряжений (срезающих сил), при котором одна его часть
смещается относительно другой по какой-либо плоскости (поверхности). Наиболее
часто наблюдается в заклёпочных и болтовых соединениях. (20)

Срок службы —
предельное время, считая от начала эксплуатации технического объекта, в течение
которого он функционирует с требуемой эффективностью, включая время работы
объекта по прямому назначению, а также время простоев из-за ремонтов, по
организационным причинам и т.д. (21)

Стадия —
определённая ступень, период, этап в развитии чего-либо, имеющая свои
качественные особенности. (21)

Сталь
(от немецкого Stahl) — сплав железа (основа) с углеродом (до 2 %) и
другими элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со стальным ломом
в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. По химическому
составу различают углеродистые стали и легированные стали, по назначению —
конструкционные стали, инструментальные стали, стали с особыми физическими и
химическими свойствами (нержавеющая сталь, жаропрочная, электротехническая
сталь и др.). (20)

Стандарт —
нормативно-технический документ, содержащий ряд условий, подлежащих выполнению,
как для конкретной продукции, так и для технических условий и требований,
обеспечивающих её разработку, производство и применение. Российские стандарты
подразделяются на государственные (ГОСТ), применение которых обязательно для
всех предприятий, организаций и учреждений страны в пределах сферы их действия,
отраслевые (ОСТ), действующие в пределах определённой отрасли и стандарты
предприятий (СТП). Для некоторых видов стандартов вводится ограничение срока
действия или назначается дата пересмотра, определяемые производственными или другими
условиями. (20)

Стандарт
научно-технического инженерного
общества — нормативно — технический
документ на новые виды продукции, процессы, услуги, методы испытаний, принципы
организации и управления производством или других видов деятельности. Решение о
применении данных стандартов субъекты хозяйственной деятельности принимают на
добровольной основе. (18)

Стандарт предприятия
— нормативно-технический документ предприятия на
продукцию, процессы и услуги. Стандарт утверждает руководитель (заместитель
руководителя предприятия). Могут утверждаться организационно — технические
мероприятия к применению стандарта. (18)

Старение металлов — изменение механических, физических и химических
свойств металлов и сплавов, протекающее либо самопроизвольно, в процессе
длительной выдержки при комнатной температуре (естественное старение), либо при
нагреве (искусственное старение). Старение приводит к увеличению прочности и
твёрдости сплава при одновременном уменьшении пластичности и ударной вязкости.
(20)

Статическая нагрузка
— нагрузка, значение, направление и место приложения
которой изменяются столь незначительно, что при расчёте сооружения их принимают
независящими от времени и потому пренебрегают влиянием сил инерции,
обусловленных такой нагрузкой (например, собственный вес конструкций, снеговая
нагрузка). (20)

Стрела подъёма —
максимальная высота подъёма геометрической оси (или серединной поверхности)
криволинейной конструкции (арки, свода и т.п.) над прямой (или плоскостью),
соединяющей её опоры. (21)

Стрела прогиба —
максимальное смещение оси изгибаемого конструктивного элемента (балки, фермы,
ригеля и т.п.) под действием внешних сил в направлении, перпендикулярном оси.
Размер стрелы прогиба обычно ограничивается техническими нормами на
проектируемое сооружение, строительную конструкцию. (20)

Строительная сталь —
низкоуглеродистая сталь (содержит до 0,25 % С с нормируемым содержанием вредных
примесей), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворительными
механическими свойствами без дополнительной термической обработки. Применяется
для изготовления различных сварных строительных конструкций. (20)

Строительные нормы и правила (СНиП)
— свод основных нормативных требований и положений, регламентирующих
проектирование и строительство. (21)

Строительный подъём —
небольшой искусственный выгиб, придаваемый строительным конструкциям (балкам,
фермам, плитам и т.п.) в направлении, противоположном прогибу под нагрузкой для
повышения их эксплуатационных качеств. (21)

Структура металла —
строение металла, сплава. Основные методы изучения структуры металла — световая
и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, а также изучение изломов
и микрошлифов невооружённым глазом и с помощью лупы. (20)

Схема
— чертёж, являющийся частью
конструкторской документации, разъясняющий основные идеи, принципы и
последовательность процессов при работе узла, устройства, установки,
сооружения, здания и т.д. Схему выполняют с помощью условных графических
обозначений и простых геометрических фигур, изображаемых без соблюдения
масштаба и действительного пространственного расположения составных частей
изделия. В зависимости от назначения схемы подразделяются на принципиальные,
функциональные, структурные, общие схемы соединений, подключения и
расположения. (20)

Текущий ремонт —
комплекс технических мероприятий и работ, выполненных с целью своевременного
предохранения конструктивных элементов зданий и сооружений от преждевременного
износа и поддержания их в работоспособном состоянии. (22)

Температурный шов — зазор
между отдельными частями конструкций и сооружений, допускающий некоторое их
взаимное перемещение, вызываемое температурным воздействием. Служит для
устранения внутренних напряжений в конструкциях (мостах, рельсах, покрытиях и
т.п.). (20)

Технический
мониторинг — научно — техническое сопровождение экспертной
организацией процесса эксплуатации отдельных видов несущих конструкций с
дефектами и повреждениями до полного их отказа в режиме выработки ими
остаточного ресурса. Структура и система мониторинга устанавливается Договором.

Технический надзор — комплекс
технических мероприятий, включающий систематические осмотры и обследования
строительных конструкций, проверку условий их функционирования с целью
своевременного выявления дефектов и повреждений, оценки степени их износа,
определения объёмов и видов ремонтных работ. (22)

Технический
регламент — свод правил, порядок работы по осуществлению
определённого технологического процесса. (21)

Технический ресурс — предельное суммарное время непрерывной эксплуатации технического
объекта или предельный объём работы, которую он способен выполнить. По
достижении предела дальнейшая эксплуатация объекта должна быть прекращена. (21)

Техническое
обслуживание зданий и сооружений — комплекс работ по контролю их
технического состояния, поддержанию работоспособности, подготовке сезонной
эксплуатации отдельных элементов и зданий в целом. (32)

Тонна — сила —
внесистемная единица силы. Метрическая тонна — сила равна 1000 кгс = 9,80665
кН. (20)

Трещинообразование — явление
зарождения и развития трещин в конструкции под воздействием каких-либо
технологических и/или эксплуатационных факторов.

Ударная вязкость —
способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и
разрушения под действием ударной нагрузки. Ударная вязкость — механическая
характеристика, определяемая обычно при испытаниях образца на маятниковом
копре, оценивает работу разрушения надрезанного образца при ударном изгибе в
результате воздействия маятника. Ударная вязкость материала снижается при
уменьшении температуры, что позволяет оценивать его склонность к хрупкому
разрушению. (20)

Унификация —
приведение различных видов конструкций к наименьшему числу типоразмеров, марок,
форм. (21)

Усталость материалов
— изменение механических и физических свойств материала в результате действия
многократных знакопеременных (циклических) или однозначных, нередко вибрирующих
нагрузок, приводящее к его прогрессирующему разрушению. (20)

Учёт
ответственности зданий и
сооружений -характеризуется экономическими,
социальными и экологическими последствиями их отказов. Устанавливаются три
уровня: I — повышенный; II — нормальный; III — пониженный. Повышенный уровень ответственности
принимается для зданий и сооружений, отказы которых могут привести к тяжёлым
экономическим, социальным и экологическим последствиям (резервуары для нефти и
нефтепродуктов вместимостью 10000 м³ и более, магистральные
трубопроводы, производственные здания с пролётами 100 м и более, сооружения
связи высотой 100 м и более, а также уникальные здания и сооружения).
Нормальный уровень ответственности следует принимать для зданий и сооружений
массового строительства (жилые, общественные, производственные,
сельскохозяйственные здания и сооружения). Пониженный уровень ответственности
следует принимать для сооружений сезонного или вспомогательного назначения
(парники, теплицы, летние павильоны, небольшие склады и подобные сооружения). (8)

Факторы охрупчивания
— любые воздействия, в том числе механические,
коррозионно-механические, термические, которые вызывают смещение температуры
хрупко-вязкого перехода в металле в область более высоких температур.

Физический износ конструкций —
отношение фактической несущей способности конструкций к проектной, выраженной в
процентах.

Характерные
уязвимые места конструкций
зданий, сооружений — места сопряжения
материалов в конструкциях, их излома (перегиба), (например, гидроизоляции),
пропуска через конструкции кабелей, трубопроводов и т.п.; именно в таких местах
чаще всего возникают дефекты и повреждения. (31)

Хладноломкость —
склонность материалов к появлению (или значительному возрастанию) хрупкости при
понижении температуры (не обязательно ниже 0 °С). (20)

Цвета побежалости —
радужные цвета (соломенный, золотистый, пурпурный, фиолетовый и др.),
возникающие на чистой поверхности нагретой стали. (21)

Швы деформационные —
разрезы в зданиях (сооружениях), предусматриваемые с целью разделения их на
отдельные части (блоки). Швы деформационные (температурные, осадочные и др.)
уменьшают напряжённое состояние конструкций. (21)

Экспертиза
промышленной безопасности -оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым
к нему требованиям промышленной безопасности. (1)

Эксплуатационные
требования к зданиям,
сооружениям и их элементам — комплекс
физико-технических и технологических (функциональных) требований к зданиям,
сооружениям, их элементам, обеспечивающих полноценное использование их по
назначению. (32)

Эксплуатационные
факторы охрупчивания — факторы охрупчивания, возникающие в период
эксплуатации, в том числе в периоды остановов технологического процесса.

Эксплуатация в
режиме выработки остаточного
ресурса — вид эксплуатации несущих
конструкций, усиление которых нецелесообразно, на основе имеющихся материалов
их технического обследования, выработки определяющих критических параметров до
достижения ими предельного состояния и периодического контроля за этими
параметрами.

Эксплуатация здания (сооружения) —
использование здания (сооружения, конструкции) по его функциональному
назначению. (22)

Эксплуатация
несущих конструкций из кипящих
сталей — временная эксплуатация стальных
конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей (стропильных и
подстропильных ферм, балок покрытий) в режиме выработки ими остаточного
ресурса. (25, 27)

Эксплуатация
подкрановых балок с трещинами — процесс, при котором ведётся временная эксплуатация
подкрановых балок при наличии в них дефектов, повреждений и усталостных трещин
в режиме выработки остаточного ресурса. Допускается только при техническом
сопровождении (мониторинге) экспертной организацией на основании периодического
контроля основных повреждений и определения остаточного рабочего цикла.

Эрозия металлов —
постепенное послойное разрушение поверхности металлических изделий в потоке
газа или жидкости, а также под влиянием окружающей среды, механических
воздействий или электрических разрядов (электроэрозия). (20)

II.2. Экспертиза технического состояния

Бринеля метод —
определение твёрдости металлов вдавливанием в испытуемый образец стального
закалённого шарика. (21)

Вмятина —
выпучивание, имеющее локальный характер. (22)

Воздействие — влияние
не силового характера окружающей среды на конструкцию, способное вызвать
изменения её технического состояния (температура, агрессивные факторы и т.д.).
(22)

Выборка — группа
конструктивных элементов, выбранная определённым образом из общего числа
однотипных, для определения какого-либо параметра технического состояния
конструкции на основе результатов её освидетельствования. (22)

Выборочное
обследование — обследование отдельных, наиболее ответственных
элементов конструкции, находящихся в самых неблагоприятных условиях и
определяющих в основном техническое состояние конструкции (здания, сооружения).
(22)

Выборочный контроль —
специальный вид контроля, при котором оценка параметров технического состояния
производится на основе освидетельствования ограниченной группы элементов
(конструкций) из общего числа однотипных. (22)

Выпучивание —
искривление плоских частей конструкции, имеющее пространственный характер. (22)

Грибовидность — искажение
формы поперечного сечения двутавра или тавра, выражающееся в искривлении полки
выпуклостью наружу. (22)

Дефект —
отклонение качества, формы и фактических размеров элементов, конструкций и
узлов соединений от требований нормативных документов или проекта, возникающие
на стадии изготовления, транспортировки и монтажа. (22)

Дефектоскопия — комплекс
физических методов и средств неразрушающего контроля качества материалов,
полуфабрикатов и изделий. Производится специальными приборами — дефектоскопами,
с помощью которых выполняется контроль с целью обнаружения дефектов структуры
материала — нарушения его сплошности или однородности, которые вызывают
изменение физических характеристик материала. Регистрация этих изменений
различными методами: оптическим, радиационным, магнитным, акустическим,
электромагнитным, электрическим и др. (20)

Деформация здания (сооружения) —
изменение формы и размеров, а также положения в пространстве (осадка, сдвиг,
крен и т. д.) здания или сооружения под влиянием различных нагрузок или
воздействий. (22)

Деформация
конструкции — изменение формы и (или) размеров конструкции или её
части под действием нагрузок или воздействий. (22)

Деформация
остаточная — часть деформации, не исчезающая после устранения
нагрузок или воздействий, вызвавших её. (22)

Деформация
пластическая — остаточная деформация, происходящая без нарушения
сплошности материала. (22)

Деформация упругая —
деформация, полностью исчезающая после устранения вызвавшей её причины. (22)

Допустимое
отклонение (дефект, повреждение) — отклонение, при наличии
которого конструкция сохраняет работоспособность. (22)

Ендова (разжелобок) —
пространство между двумя скатами крыши, образующими входящий угол. (22)

Зона — ограниченная в пространстве территория, часть
производственного здания или сооружения, характеризующаяся определёнными
едиными признаками (комбинацией нагрузок и воздействий, условий внешней среды и
т.д.) (22)

Зонирование — комплекс
работ по разделению производственного здания (сооружения) на зоны в зависимости
от условий работы строительных конструкций. (22)

Излом
— поверхность, образующаяся при
расколе (разломе) образца или изделия. Различают излом хрупкий — без видимых
следов пластической деформации на поверхности; излом вязкий — со следами
местной пластической деформации на поверхности; излом усталостный — после
разрушения под действием знакопеременных или циклических нагрузок. (20)

Испытание
конструкции — экспериментальное определение характеристик
конструкции под действием специально создаваемых (опытных) нагрузок или
воздействий. (22)

Истирание —
ослабление поперечного сечения элемента, вызванное трением другого элемента или
сыпучего материала. (22)

Конструкция
плоскостная — конструкция, способная воспринимать нагрузку,
действующую только в одной определённой плоскости. (22)

Конструкция
пространственная — конструкция, способная воспринимать систему сил, не
лежащих в одной плоскости. (22)

Коробление — чередующиеся
разнонаправленные выпучивания плоских частей конструкции. (22)

Критическая
температура хрупкости — температура конструкций из сталей, при которой
значение ударной вязкости становится ниже допускаемого значения, и возможно её
разрушение.

Лицензия
Госгортехнадзора России — специальное разрешение на деятельность по проведению
экспертизы промышленной безопасности на опасном производственном объекте. (6)

Лицензия Госстроя России —
специальное разрешение на проектирование зданий и сооружений I и II уровней
ответственности в соответствии с государственным стандартом, является
необходимым при разработке экспертной организацией технических решений по
усилению несущих стальных конструкций.

Магнитная
дефектоскопия — дефектоскопия, основанная на исследовании искажений
магнитного поля, возникающих в местах расположения поверхностных или
подповерхностных дефектов. Применяются магнитно-порошковый,
магнитно-люминисцентный, магнитографический, феррозондовый методы. Магнитная
дефектоскопия применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов.
Метод служит также для контроля структурного состояния, механических свойств
материала, режимов его термической обработки, измерения толщины защитных
покрытий. (20)

Макроструктура материала —
строение металла, сплава видимое невооружённым глазом или с помощью лупы на
предварительно отшлифованной и протравленной растворами кислоты или щёлочи
поверхности образца. (20)

Макрошлиф — образец
материала с плоской шлифованной поверхностью, подвергнутый травлению раствором
кислоты или щёлочи для выявления макроструктуры материала. (20)

Менаже-образец —
образец с U — образным надрезом для
испытания материалов на ударную вязкость при ударном изгибе на маятниковых
копрах. (20)

Металлография — наука о
структуре и физических свойствах металлов и сплавов, исследующая зависимость
между их свойствами и структурой при различных температурах. (28)

Механические
испытания — определение механических свойств материалов и
изделий. По характеру изменения во времени действующей нагрузки различают
механические испытания статические (на растяжение, сжатие, изгиб, кручение),
динамические или ударные (на ударную вязкость, твёрдость) и усталостные (при
многократном циклическом приложении нагрузки). Механические испытания проводят
при высоких и низких температурах, в агрессивных средах; при наличии надрезов и
исходных трещин. (20)

Механические
свойства — совокупность показателей, характеризующих
сопротивление материала воздействиям на него нагрузки, его способность
деформироваться при этом, а также особенности его поведения при разрушении.
Механические свойства определяют качество готовых изделий — прочность,
пластичность, долговечность и др. Механические свойства физических тел
существенно зависят от их формы, размеров, состояния поверхностей и других
факторов; определяются по результатам механических испытаний. (20)

Микропроба металла —
отбор методом среза или спила от кромки металлоконструкций для изготовления
образцов размером 1,2´2,5´15 мм для получения технических характеристик: предела
текучести, предела прочности, ударной вязкости, а также определения химического
состава стали. Места отбора и количество микропроб устанавливаются
Специализированной проектной организацией, производящей экспертизу технического
состояния конструкций.

Микроструктура металла
— строение металла (сплава), выявляемое с помощью микроскопа (оптического или
электронного). (20)

Микрошлиф — образец с
плоской полированной поверхностью, подвергнутый травлению слабым раствором
кислоты или щёлочи для выявления микроструктуры. (20)

Надёжность
конструкции — свойство (способность) здания или сооружения, а
также их несущих и ограждающих конструкций выполнять заданные функции в течение
нормативного срока эксплуатации. (22)

Напряжение
механическое — мера внутренних сил, отнесённых к площади
поперечного сечения элемента, возникающих в элементах конструкций под влиянием
нагрузок и воздействий. (22)

Наряд-допуск —
официальный документ, выдаваемый на действующем объекте на обследовательские,
ремонтные, монтажные работы, выполняемые в условиях повышенной опасности. (24)

Натурное
освидетельствование конструкций — осмотр и обмер конструкций в натурных условиях с
применением в необходимых случаях специальных приборных методов с целью
выявления отклонений, дефектов и повреждений. (22)

Неработоспособное (аварийное) состояние конструкции — техническое состояние конструкции, имеющей
недопустимые дефекты и повреждения, свидетельствующие о возможной потере
несущей способности и не перешедшей в предельное состояние потому, что ещё не
реализовалось расчетное сочетание нагрузок. (22)

Неразрушающий
контроль — определение характеристик материалов и изделий без
их разрушения с целью получения информации о качестве изделий и объектов.
Неразрушающий контроль обеспечивается главным образом, различными методами
дефектоскопии, основанными на использовании проникающих полей, излучений и
веществ. (20)

Неремонтопригодное
состояние конструкции — такое неработоспособное техническое состояние
конструкции, при котором восстановление её эксплуатационных характеристик либо
технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. (22)

Нормативный
срок эксплуатации — устанавливаемый нормативными документами срок, в
течение которого конструкция должна сохранять работоспособность. (22)

Образец (материал) —
изделие, вид, размеры и форма которого соответствуют стандарту и
предназначенное для проведения испытаний и анализа с целью определения
служебных характеристик материала. (22)

Обследование
конструкций — комплекс работ по сбору, обработке и систематизации
данных о техническом состоянии конструкций с целью их анализа и оценки. (22)

Ограниченно-работоспособное
состояние конструкции — техническое состояние конструкции, имеющей дефекты и
повреждения и сохраняющее работоспособность по отношению лишь к части заданных
функций, либо при ограничении на нагрузки и режимы эксплуатации. (30)

Ослабление —
отклонение в форме и размерах поперечного сечения, связанное с уменьшением его
площади.

Отказ
— событие, заключающееся в нарушении
работоспособного состояния элемента, узла, а также конструкции, здания или
сооружения в целом. (22)

Охрупчивание — повышение
хрупкости металла в результате изменения его свойств в результате старения,
понижения температуры или высокой скорости нагружения. (30)

Оценка
технического состояния конструкции
— процесс количественного определения
технических параметров конструкции с выявлением мест, вида, количественной
оценки величины и причин появления отклонений, дефектов и повреждений и их
влияния на работоспособность конструкции. (22)

Повреждение —
отклонение качества, формы и фактических размеров элементов конструкции от
требований нормативных документов или проекта, возникшее в процессе эксплуатации
конструкции. Источником повреждений являются дефекты, полученные на стадии
изготовления, транспортировки и монтажа или в результате воздействий в процессе
эксплуатации. (22)

Предел прочности —
механическая характеристика хрупких материалов, разрушающихся при малых
пластических деформациях. Предел прочности характеризует напряжения или
деформации, соответствующие максимальным (до разрушения образца) значениям
нагрузки. (20)

Предел текучести —
механическая характеристика прочности пластичных материалов. Предел текучести
устанавливает границу между упругой и упруго -пластической зонами
деформирования. (20)

Предел упругости —
механическая характеристика упругости материала. Предел упругости ограничивает
область упругих деформаций и соответствует напряжению, при котором остаточные
деформации впервые достигают некоторого значения, характеризуемого определённым
допуском, устанавливаемом техническими условиями. При практических расчётах
предел упругости принимается равным пределу текучести. (20)

Предельное
отклонение — наибольшее отклонение параметра технического
состояния конструкции, наличие которого приводит конструкцию в
неработоспособное состояние. (22)

Предельное состояние
конструкции — техническое состояние конструкции при её переходе из
работоспособного в неработоспособное состояние. (22)

Проба
— фрагмент конструкции, отобранный из
её характерного участка, предназначенный для изготовления из него стандартных
образцов с целью определения служебных свойств материала. (22)

Проверочный расчёт —
расчёт несущих конструкций на действующие или прогнозируемые нагрузки по
реальной расчётной схеме с учётом выявленных дефектов, повреждений и
отклонений, выполняется по фактически установленным сечениям, реальным
характеристикам материалов. Результаты оформляются таблицей с выделением
перенапряжённых элементов.

Пространственная
работа конструкции — свойство конструкции, состоящее в том, что при
действии на неё системы сил, лежащих в одной плоскости, в работу вовлекаются
элементы конструкции, не находящиеся в этой плоскости. (22)

Работоспособное
состояние конструкции -техническое состояние конструкции, при котором она
удовлетворяет требованиям обеспечения производственного процесса и требованиям
техники безопасности, хотя может не соответствовать некоторым требованиям
действующих норм или проектной документации. (30)

Разгрузка
конструкции — изменение условий эксплуатации, вида и величины
нагрузки, условий взаимодействия с другими конструкциями или с внешней средой,
приводящее к снижению напряжений конструкции. (22)

Режим эксплуатации конструкции —
характеристика условий функционирования конструкции, отражающая величину,
скорость изменения и периодичность нагрузок и воздействий, определяющих
техническое состояние конструкций. (22)

Резервы
несущей способности конструкции
-не учтённые при проектировании
факторы, способствующие повышению её несущей способности. (22)

Ремонт —
работа, проводимая с целью восстановления и поддержания работоспособного
состояния здания, сооружения, их отдельных частей и конструкций. (22)

Ресурс назначенный —
суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть
прекращена независимо от его технического состояния.

Ресурс остаточный —
суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до
перехода в предельное состояние.

Роквелла метод —
определение твёрдости материалов, главным образом металлов, вдавливанием в
испытуемый образец алмазного конуса или стального закалённого шарика. (21)

Сохраняемая
конструкция — существующая конструкция, сохраняемая (с усилением
или без него) в составе конструкций зданий или сооружений после реконструкции.
(22)

Специальные листовые
конструкции — конструкции сооружений металлургической, химической,
нефтяной и других отраслей промышленности: кожухов доменных печей,
воздухонагревателей, пылеуловителей; сосуды химической и нефтезаводской
аппаратуры, защитные оболочки АЭС и т.п. (23).

Старение металлов —
изменение свойств металлов, протекающее либо самопроизвольно при нормальных
условиях (естественное старение), либо при нагреве (искусственное старение) и
приводящее к увеличению их прочности и твёрдости одновременно с уменьшением пластичности
и ударной вязкости. (30)

Твёрдость —
свойство материалов сопротивляться пластической деформации или хрупкому
разрушению в поверхностном слое при местных контактных силовых воздействиях. (30)

Технический
ресурс конструкции —
продолжительность работы конструкции от начала её эксплуатации или от
возобновления её в результате ремонта до перехода в предельное состояние. (22)

Техническое
состояние конструкции — совокупность свойств, характеризующих соответствие
конструкции требованиям норм и условиям обеспечения технологического процесса.
Классификация: работоспособное, ограниченно-работоспособное, неработоспособное
(аварийное). (30)

Толщиномер — прибор
для определения толщины деталей. Для измерения толщин стенок резервуаров,
трубопроводов и др. при одностороннем доступе к ним без нарушения
технологического цикла используются ультразвуковые, импульсные,
электромагнитные и другие толщиномеры. (20)

Узел (конструкции, каркаса) —
соединение разнородных элементов конструкции (каркаса), обладающее заданной
прочностью и жёсткостью. (22)

Упрочнение стали —
повышение прочности строительной стали, связанное с измельчением её
микроструктуры, появилось в связи с применением на металлургических заводах
новых термодеформационных режимов горячей прокатки и освоении термической
обработки горячего проката. Разработаны три основных способа упрочнения с
одновременным измельчением микроструктуры: горячая обработка давлением с
большими обжатиями при пониженных температурах -контролируемая прокатка;
термическая обработка с ускоренным охлаждением от высоких температур — закалка,
часто с последующим отпуском; специальное микролегирование в сочетании с
термичекой обработкой — карбонитридное упрочнение. Известны также комбинации
этих основных способов. (22)

Усиление конструкции
— увеличение несущей способности или жёсткости
конструкции путём изменения сечения или схемы её работы. (22)

Усиление косвенное —
усиление конструкции путём введения дополнительных конструкций, не образующих с
сохраняемой конструкцией единого несущего элемента, но разгружающих её или иным
образом улучшающих условия её работы. (22)

Усиление прямое —
усиление конструкции путём присоединения к усиливаемому элементу
дополнительного усиливающего элемента. (22)

Усилия внутренние —
силы, возникающие в поперечных сечениях элементов конструкции от внешних
нагрузок и воздействий (моменты, нормальные и поперечные силы и т.д.) (22)

Условия эксплуатации
конструкции — совокупность факторов, влияющих на техническое
состояние конструкции в процессе её эксплуатации. (22)

Усталость материалов
— изменение механических и физических свойств
материала под длительным воздействием циклически изменяющихся во времени
напряжений и деформаций. (30)

Усталостная трещина —
частичное разделение материала под действием переменных напряжений.

Усталостное
разрушение — разрушение материала нагружаемого объекта до полной
потери его прочности или работоспособности вследствие распространения
усталостной трещины.

Хрупкость —
способность твёрдых тел разрушаться при механических воздействиях без заметной
пластической деформации (свойство противоположное пластичности). (30)

Шарпи-образец [по
имени французского инженера Ж. Шарпи (1865 — 1945)] — образец с V — образным надрезом для испытания материалов на
ударную вязкость при ударном изгибе на маятниковых копрах. (20)

Экспертиза —
исследование специалистом (экспертом) каких-либо вопросов, решение которых
требует специальных познаний, с представлением мотивированного заключения. (21)

Экспертиза
технического состояния зданий
и сооружений опасного производственного объекта -комплекс работ, включающий: сбор данных о техническом
состоянии конструкций; проверочный расчёт конструкций с учётом обнаруженных
дефектов и повреждений, фактических свойств материала, действующих и
прогнозируемых нагрузок. Является базой для разработки проекта восстановления
несущей способности конструкций.

Экспертная оценка —
количественная (или) порядковая оценка процессов или явлений, не поддающихся
непосредственному измерению. Основывается на суждениях специалистов. (21)

II.3. Аварии стальных конструкций
промышленных зданий.
Ремонтно-восстановительные работы

Авария — полное
или частичное обрушение (разрушение) здания, сооружения, его части или
отдельных конструктивных элементов, либо такая их деформация, которая вызывает
либо полную остановку производственного процесса, либо создает непосредственную
угрозу безопасности людей. (16)

Авторский надзор —
один из видов услуг автора проекта и других разработчиков проектной
документации (физических и юридических лиц) в целях обеспечения соответствия
выполняемых на объекте строительно-монтажных работ решениям, содержащимся в
рабочей документации. Заказчик обязан обеспечить специалистов, осуществляющих
авторский надзор, оборудованными служебными помещениями, средствами связи,
транспорта и др. в соответствии с договором. (13)

Вывешивание
конструкций — снятие всех нагрузок с конструкций путём демонтажа
элементов или изменения конструктивной схемы. (33)

Вывешивание
подкрановых балок — осуществляют при необходимости усиления подкрановых
ветвей колонн, реконструкции их оголовков или опорных частей подкрановых балок,
восстановления работоспособного положения, нарушенного в результате
неравномерной осадки фундаментов колонн, установки подкрановых балок на новый
высотный горизонт. (33)

Выполнение
сварочных работ — руководство сварочными работами должно осуществлять
лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области
сварки. Сварочные работы следует производить по утверждённому проекту
производства сварочных работ или другой технологической документации. (10)

Демонтаж — разборка
на отдельные части аппарата, сооружения, конструкций, снятие их с фундамента
или места установки. (21)

Деррик-кран —
мачтово-стреловой кран, устанавливаемый на рабочую площадку или фермы при
замене конструкций. (21)

Заключение о
качестве стали — документ, включающий в себя результаты по
определению химического состава стали; временного сопротивления, предела
текучести и ударной вязкости; марки стали; категории качества стали (оценки
хладостойкости стали). (26)

Заключение
технической комиссии — итоговый вывод экспертов по причинам обрушения
несущих конструкций на основании собранных материалов, осмотра и расчётов. (26)

Изготовление
стальных строительных конструкций
— осуществляют предприятия и
организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие
право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации,
принятой в СНиП II-23-81*. (14)

Использование
вертолётов — осуществляют де-монтажные и монтажные работы
конструкций, труб, отдельных узлов в стеснённых условиях. Широкому применению
препятствует высокая стоимость полётного часа. (33)

Кабельный кран —
специальное монтажное сооружение, предназначенное для монтажа конструкций в
«мёртвой зоне». Состоит из опор, несущего каната, тележки, тягового
каната, подъёмного каната. Может быть подвижный и неподвижный вариант.
Грузоподъёмность — от 5 т до 50 т. (20)

Капитальный ремонт —
комплекс мероприятий и работ, выполняемый с целью восстановления
работоспособного состояния конструкций, включая их усиление или замену. (22)

Кислородная резка (газовая
резка, автогенная резка) — резка материала сжиганием его в струе кислорода с
одновременным удалением продуктов сгорания. (21)

Классификация аварий
стальных конструкций — основные причины: перегрузка в результате недооценки
действующей нагрузки³; потеря устойчивости; эксплуатация конструкций
со сниженной несущей способностью; нарушение правил эксплуатации; усталость
металла; непредвиденные причины. (26)

___________

³ Госстрой России решением от 01.07.03 увеличил расчётную
снеговую нагрузку по всем районам России на 30 %.

Клепальный молоток —
пневматическая ручная машина ударного действия для образования замыкающей
головки на заклёпке. (20)

Кран-укосина —
простейший подъёмный кран, у которого треугольный кронштейн — укосина с блоком
закрепляются на колонне, стене и т.п. Через блоки пропускается канат подъёмной
лебёдки. Грузоподъёмность до 5 т. (21)

Крышевые крановые установки —
применяются при реконструкции недоступных пролётов. Необходим расчёт
существующих конструкций на возможность восприятия ими монтажных нагрузок. (33)

Локализация зоны обрушения —
специальные первичные технические решения, позволяющие самостоятельно работать
сохранившейся части цеха и исключить дальнейшее развитие обрушения. (26)

Модернизация здания, сооружения —
комплекс строительных работ, направленных на приведение эксплуатационных
показателей здания, сооружения в существующих габаритах в соответствие с
современными требованиями. (33)

Монтаж — сборка и установка
сооружений, конструкций, технологического оборудования, агрегатов из готовых
частей (узлов) и элементов. (20)

Монтажные
приспособления — приспособления и устройства для монтажа сборных
строительных конструкций. Различают монтажные приспособления: захватные
(стропы, траверсы, захваты, вакуум — присосы) для временного закрепления и
выверки конструкций (кондукторы, струбцины, подкосы); для заделки стыковых
соединений; вспомогательные (подмости, лестницы, монтажные площадки, люльки,
ограждающие устройства).

Монтажный установщик
— применяется при внешней и внутренней стеснённости
при замене аварийных ферм. Устанавливается на мостовой кран (необходимо
согласование с округом Госгортехнадзора РФ) или изготавливается специальная платформа,
перемещающаяся по рельсам подкрановых балок. (33)

Мостостреловая
крановая установка — специальная установка из самоходного башенного крана
(с укороченной башней), лёгкого стрелового крана со специальной оснасткой;
монтируется на мостовой кран или специально изготовленную платформу с
установкой на подкрановые конструкции. Применяется в особых случаях демонтажных
и последующих монтажных работ по замене конструкций покрытия, подкрановых
балок, колонн. (33)

Научно-техническая
продукция — результат превращение разработок любого типа,
имеющих вид

интеллектуальной собственности, в товар, пользующийся
спросом у потребителя и имеющий соответствующую цену.

Пескоструйный
аппарат — предназначен для очистки металлических поверхностей
перед окрашиванием струёй сжатого воздуха со взвешенными в нём частицами песка.
(21)

Показания свидетелей
аварии — письменные первичные показания свидетелей аварии,
зарегистрированные комиссией. (26)

Полиспаст —
грузоподъёмное устройство, состоящее из системы подвижных и неподвижных блоков,
огибаемых стальным тросом. Полиспаст позволяет получить выигрыш в силе. (21)

Причины аварий — по
международной классификации пять факторов: некомпетентность, экономия, погоня
за прибылью, небрежность и стихийные бедствия.

Проект производства монтажных (демонтажных) работ — комплекс технической документации, обеспечивающей
безопасное ведение работ на эксплуатируемом объекте. (33)

Промышленная
катастрофа — крупная промышленная авария, повлекшая за собой
человеческие жертвы, ущерб здоровью людей, либо разрушения и уничтожение
объектов, материальных ценностей в значительных размерах, а также приведшая к
серьёзному ущербу окружающей природной среде. (16).

Протокол осмотра
места аварии — первичный документ комиссии Собственника с
необходимыми графическими, фото- и видеоматериалами. (26)

Профиль — металлическое
изделие, полученное прокаткой, прессованием, формованием. Различают профили:
квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный,
железнодорожный рельс, тавровый, шпунтовой. (21)

Разборка —
расчленение конструкций на составные части, включая выполнение при
необходимости демонтажных работ. (24)

Рассверливание —
увеличение с помощью сверла диаметра предварительно просверленного отверстия в
заготовке или детали. (20)

Реконструкция (завода, предприятия) —
переустройство существующих объектов (как правило, без расширения), имеющихся
зданий и сооружений основного назначения, в том числе — и строительство новых
зданий и сооружений на территории предприятия, взамен ликвидируемых в связи с
технической или экономической нецелесообразностью их дальнейшей эксплуатации. (22)

Ремонт —
восстановление работоспособности конструкции; замена элементов, устранение
повреждений. Ремонт разделяется на текущий, средний и капитальный. Текущий
ремонт производится при необходимости устранения отказов и неисправностей,
возникающих в процессе работы; средний и капитальный для восстановления
частично или полностью израсходованного ресурса конструкций. (20)

Ремонтный металл —
металл, используемый для усиления конструкций или ремонтно-восстановительных
работ. (24)

Согласование
монтажных нагрузок — процесс согласования монтажной организацией
монтажных нагрузок, действующих на конструкции, с автором проекта (экспертной
организацией). (33)

Специальные
монтажные устройства — гидроподъёмные установки, установщики, грузовые
подъёмники, консольные установки, подвесные кран — балки и монорельсовые установки.
(33)

Справка с
метеостанции — документ, характеризующий состояние атмосферы на
момент аварии: величина атмосферных осадков, направление и скорость ветра
(важен скоростной напор ветра по высоте), температура, соответствие или
расхождение их со среднестатистическими за данный период. (26)

Стеснённость объекта внешняя — ограничение габаритов рабочих зон и проездов строительных машин и
транспортных средств естественными или искусственными препятствиями. (33)

Стеснённость
объекта внутренняя — наличие во внутри объектном пространстве препятствий
в виде существующих строительных конструкций, специального и технологического
оборудования, демонтаж которых невозможен или экономически невыгоден. (33)

Строп
— простейшее грузозахватное
приспособление в виде каната или цепи с захватными крюками (скобами). (21)

Такелажное
оборудование — совокупность устройств: лебёдки, полиспасты,
домкраты, тельферы, тали, применяемые как в комплекте с простейшими
грузоподъёмными устройствами, так и самостоятельно. (33)

Температурные
воздействия на сталь — состояние поверхности стали, её цвета, вид
деформации и другие признаки внешнего воздействия, дающие возможность
определения зон высокой температуры в районе обрушения. (26)

Техническое
перевооружение (завода,
предприятия) — массовая замена
технологического оборудования с целью резкого увеличения или изменения
характера выпускаемой продукции, в том числе с частичной реконструкцией
существующих зданий и сооружений, обусловленная габаритами или условиями работы
устанавливаемого оборудования. (22)

Техногенная
опасность — состояние, внутренне присущее технической системе,
промышленному или транспортному объекту, реализуемое в виде поражающих
воздействий источника техногенной или чрезвычайной ситуации на человека и
окружающую среду при его возникновении, либо в виде прямого или косвенного
ущерба для человека и окружающей среды в процессе нормальной эксплуатации этих
объектов. (16).

Узел монтажный — блок
конструкций или его часть, масса и габариты которых соответствуют
характеристикам, предусмотренным в проекте производства работ. (33)

Усиление конструкций
зданий и сооружений — повышение несущей способности
конструкций существующих зданий и сооружений или их отдельных частей. Усиление
конструкций проводится в тех случаях, когда в результате увеличения нагрузок
или нарушения условий эксплуатации появляются повреждения несущих конструкций
(например, от взрывов, землетрясений, с течением времени и т.п.). (20)

Источники:

Федеральные Законы РФ и Постановления Правительства
РФ, Гражданский Кодекс РФ.

1.
Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных
объектов». ФЗ-116
от 21.07.97.

2. Постановление
Правительства РФ от 10.03.99 № 263
«Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением
промышленной безопасности на опасном производственном объекте».

3.
Федеральный Закон «О техническом регулировании». ФЗ-184 от 27.12.2002 г.

4. Гражданский
Кодекс Российской Федерации, часть 1, 1995 г., М.,»Ось-89″.

5. «Комментарий
к Гражданскому Кодексу Российской Федерации», Юринформцентр, 1997 г.

6.
Постановление Правительства РФ от 11.02.02 № 135 «О
лицензировании отдельных видов деятельности».

Документы Госстроя России⁴.

_________

⁴ — По Перечню Госстроя России 2003 г.

7. СНиП
10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные
положения». Госстрой России, 2000 г.

8. СНиП 2.01.07-85
«Нагрузки и воздействия», М., 2002 г.

9. СНиП 2.09.03-85
«Сооружения промышленных предприятий», М., 1986.

10. СНиП 3.03.01.87
«Несущие и ограждающие конструкции», .

11. СНиП II-23-81 «Стальные
конструкции».

12. СНиП 31-03-2001
«Производственные здания», М., 2001.

13. СП
11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и
сооружений», М., 1999.

14. СП
53-101-98 «Изготовление и контроль качества строительных
конструкций», М, 1999.

15. «Пособие
по проектированию стальных конструкций к главе 20 СНиП II-23-81*».

Государственные Стандарты.

16. Техногенные
чрезвычайные ситуации. Термины и определения. ГОСТ
Р 22.0.05-94.

17.
Надёжность в технике. Основные понятия. Термины и определения. ГОСТ
27.002-89.

18. Стандарты
отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных
обществ и других общественных объединений. Общие положения. ГОСТ
Р 1.4-93.

19. Техническая
диагностика. Термины и определения. ГОСТ
20911-89.

Положения, специальные словари, справочники, СТО,
руководства.

20. Новый
политехнический словарь, Москва, Научное издательство, 2000 г.

21. Советский
энциклопедический словарь, 1991 г.

22. Справочник
проектировщика. Металлические конструкции. ЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова, 1998 г,
Москва, Издательство ABC.

23. «Справочник
проектировщика. Металлические конструкции», в трёх томах, Москва, Высшая
школа, 1999 г.

24. «Временное
положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического
оборудования предприятий системы Министерства чёрной металлургии СССР»,
Минчермет СССР, 1963 г.

25. Стандарт
НПК «РЕСУРС», СТО
22-02-02 «Руководство по обследованию и определению остаточного
ресурса несущих стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих
сталей», Москва, 2002 г.

26. Стандарт
НПК «РЕСУРС», СТО
22-03-03 «Руководство по расследованию технических причин аварии при
обрушении покрытия производственного здания», Москва, 2003 г.

27. Стандарт
НПК «РЕСУРС», СТО
22-01-02 «Руководство по эксплуатации несущих стальных конструкций
покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей», Москва, 2002 г.

28. Стандарт
НПК «РЕСУРС», СТО
22-04-02 «Руководство по отбору микропроб, проб и определению
механических свойств сталей в металлических конструкциях неразрушающим
методом», Москва, 2002 г.

29. «Руководство
по оценке технического состояния стальных подкрановых конструкций» ЭРД
22-02-99 ЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова, АООТ ВНИИПТМАШ, Москва, 2000 г.

30. Руководящий
документ РД
22-01-97 «Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации
производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и
объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями)».
ЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова. Согласован Госгортехнадзором России, Москва, 1997
г.

31. Справочное
пособие «Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений»,
Москва, Минобороны, 1993 г.

32. Руководство
по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных
предприятий ЦНИИПромзданий Госстроя СССР, Москва, 1981 г.

33. «Реконструкция
промышленных предприятий.» Справочник строителя в 2-х томах, Москва, 1990
г.

Приложение
2.

(информационное).

Промышленные здания и сооружения с
несущими стальными конструкциями.

Ангар
— сооружение для хранения,
технического обслуживания и ремонта летательных аппаратов. Наиболее
распространены ангары арочной и рамной конструкции, пролёты крупных ангаров
превышают 100 м. Ангары оснащают подъёмно-транспортными средствами (передвижные
краны, тележки и т.п.), средствами связи, сигнализации, автоматического
пожаротушения и прочее. (20)

Бункер — ёмкостное
сооружение для бестарного хранения сыпучих и кусковых материалов. Нижняя часть
бункера для самотёчной разгрузки выполняют с наклонными стенками в виде
перевёрнутой усечённой пирамиды или конуса и оборудуют затворами и питателями
для регулирования количества выпускаемого материала. (20)

Буровые вышки — высотные
сооружения, предназначенные для бурения и эксплуатации геологоразведочных
скважин нефтегазовой отрасли (высотой до 58 м). (23)

Вагоноопрокидыватель — надземное
сооружение для механизированной выгрузки насыпных и навалочных грузов из
железнодорожных полувагонов; разгрузка полувагона осуществляется при его
опрокидывании или наклоне в продольном или поперечном направлениях (темп
разгрузки 20 — 30 вагонов за 1 час) (20)

Вантовый мост —
сооружение с основной несущей конструкцией в виде геометрически неизменяемой
(вантовой) фермы, выполненной из стальных канатов — вантов. Современные
вантовые мосты имеют стальные, а в отдельных случаях и железобетонные балки
жёсткости, поддерживаемые наклонными вантами и опирающиеся на пилоны. Вантовые
мосты легки, экономичны. Применяются на автомобильных дорогах для перекрытия
пролётов до 300 м. (20)

Висячий мост —
сооружение, в котором основная несущая конструкция выполнена из гибких
элементов (тросов, канатов, цепей и т.д.), работающих на растяжение, а проезжая
часть подвешена. В современных висячих мостах широко применяют канаты из
высокопрочной стали, что существенно снижает собственный вес моста и позволяет
перекрывать большие пролёты (до 1300 м). Для увеличения жёсткости конструкции
моста проезжую часть его выполняют в виде фермы или так называемой балки
жёсткости. (20)

Водонапорные башни —
высотные сооружения для хранения запаса и регулирования подачи воды от насосных
станций к потребителю, обеспечивающие требуемое давление в сети в часы
максимального водоразбора и во время остановки насосов. Состоят из двух
основных элементов: резервуара (бака) и поддерживающей конструкции (ствола). (23)

Вытяжные башни (трубы) —
высотные сооружения, отводят прошедшие очистку газовые и газовоздушные смеси
малой агрессивности с влажностью более 80 % при невысокой температуре. Вытяжная
башня состоит из несущей обычно решётчатой конструкции и одного или нескольких
газоотводящих стволов. (23)

Газгольдер —
стационарное стальное сооружение для приёма и хранения газа перед подачей в
распределительные газопроводы или установки для его переработки. Бывают
переменного (мокрые, в отсутствие газа заполняемые водой) и постоянного (сухие)
объёма. В России применяются главным образом газгольдеры постоянного объёма,
имеющие форму цилиндра со сферическими торцами или шара, рассчитанные на
давление до 1,8 МПа. Газгольдеры постоянного объёма располагают на поверхности
земли, соединяя в батареи ёмкостью 20 — 30 тыс. м³. (20)

Газопровод
магистральный — сооружение для транспортировки горючих газов от
места добычи или производства к пунктам потребления. Различают подземные,
надземные (на опорах), в насыпи. Газопроводные магистрали строят диаметром до
1420 мм. (21)

Градирня —
сооружение в виде башни и камеры, в которых происходит охлаждение воды,
отводящей тепло от теплообменных аппаратов, компрессоров, двигателей и т.п.
Применяется главным образом в системах циркуляционного (оборотного)
водоснабжения промышленных предприятий, в устройствах кондиционирования
воздуха. Вода охлаждается потоком проходящего сквозь неё воздуха, собирается в
расположенном внизу градирни бассейне, откуда поступает обратно в систему
водоснабжения. (20)

Доменный
воздухонагреватель — аппарат регенеративного типа для подогрева до 900 —
1350 °С воздуха, подаваемого в доменную печь. Представляет собой вертикальный цилиндрический
кожух из листовой стали с находящейся в нём насадкой из огнеупорного кирпича.
Через насадку попеременно пропускают горячие газы и воздух для нагрева.
Устаревшее название доменного воздухонагревателя — каупер — по имени
английского изобретателя Э.А. Каупера, в 1857 году создавшего доменный
воздухонагреватель. (20)

Дымовые трубы —
высотные сооружения, отводят газовоздушные смеси, содержащие сажу, золу, пыль и
продукты окисления перерабатываемого сырья. Влажность смесей не более 60 %,
температура 100 — 500 °С. (21)

Железнодорожная
эстакада — надземное сооружение мостового типа, предназначенное
для погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте. (9)

Здания
и сооружения с крупнопролётными конструкциями
— категория зданий с пролётами 45-200
м, размер которых диктуется компоновочными, технологическими или иными
специальными требованиями. (22)

Здания
многоцелевого назначения — категория зданий из лёгких металлических конструкций
заводского изготовления и комплексной поставки (ЛМК КП) высотой до 18 м,
пролёты 18, 24, 30 м. Поставляются совместно с ограждающими конструкциями. В
них могут применяться подвесные краны грузоподъёмностью до 5 т и мостовые
опорные краны грузоподъёмностью до 50 т. (22)

Кислородно-конвертерный
цех — комплекс производственных зданий и сооружений,
обеспечивающих кислородно-конвертерный процесс — передел жидкого чугуна в сталь
без подвода теплоты — продувкой чугуна в конвертере технически чистым
кислородом сверху, осуществляемого в глуходонных конвертерах вместимостью до
400 т с основной футеровкой. Применение кислородного дутья вместо воздушного
позволяет получить сталь с низким содержанием азота (0,002 — 0,006 %). При
одинаковом качестве стали кислородно-конвертерный процесс по сравнению с
мартеновским более производителен. (20)

Комплекс доменной
печи — группа промышленных сооружений, включая высотные
сооружения и домну, обеспечивающие доменный процесс — выплавку в доменной печи
чугуна из железорудных материалов. (20)

Мартеновский цех —
трёхпролётное производственное здание (пролёты: шихтовой, печной, разливочный),
обеспечивающее сталеплавильный процесс, протекающий в мартеновских печах. (20)

Мачта
— сооружение, из опирающегося на
фундамент вертикального ствола (металлического, железобетонного) и
поддерживающих его наклонных оттяжек (обычно из стальных канатов), закреплённых
в анкерных устройствах. Применяют, например, как опоры для радио- и
телевизионных антенн. (20)

Многоэтажные
высотные здания — здания различного назначения с несущим стальным
каркасом высотой более 30 м (невысокие — до 50 м, средней высоты — 50 — 100 м,
высокие — 100 м и более). (23)

Монтажно-испытательный
корпус (МИК) -головное сооружение технической позиции
космодрома с комплексом сборочного и испытательного оборудования,
обеспечивающего расконсервацию элементов ракеты — носителя после транспортирования,
сборку ступеней и их испытание, вертикальную или горизонтальную сборку
ракет-носителей, испытание их и пристыковку космических объектов. Высота МИК
при вертикальной сборке достигает 160 м. МИК для особо мощных ракет — самые
крупные здания в Европе и США (20).

Морская
стационарная платформа — уникальное (часто им присваивают собственные имена)
гидротехническое сооружение, предназначенное для установки на ней бурового,
нефтепромыслового и вспомогательного оборудования, обеспечивающего бурение
скважин, добычу нефти и газа, а также для других работ, связанных с разработкой
морских нефтяных и газовых месторождений. (23)

Мостовой кран —
грузоподъёмный кран, имеющий металлоконструкцию ферменного или балочного типа в
виде мостового пролётного строения, по которому поперёк пролёта передвигаются
грузовые тележки. Мостовой кран имеет ходовые тележки и может перемещаться
вдоль фронта работ по рельсам (подкрановым путям), уложенным на подкрановые
балки. Грузоподъёмность мостовых кранов 5 — 600 т. (20)

Мостовой
перегружатель — грузоподъёмный кран, предназначенный для
погрузочно-разгрузочных работ на складах массовых грузов. Одно- или
двухконсольное мостовое пролётное строение мостового перегружателя, опирающееся
на 2 высокие ноги с ходовыми тележками, перекрывает всю площадь склада и
передвигается вдоль фронта погрузочно-разгрузочных работ. По пролётному
строению перемещается грузовая тележка или консольный поворотный кран с
грузозахватным приспособлением. (20)

Надшахтный копёр —
горнотехническое сооружение над шахтным стволом, входящие в состав шахтной
подъёмной установки. (22)

Открытые
крановые эстакады — специальные сооружения промышленного назначения,
основными -строительными элементами которых являются продольные ряды колонн и
подкрановые конструкции, несущие мостовые краны. (22)

Площадка —
одноярусное сооружение (без стен), размещённое в здании или вне его, опирающееся
на самостоятельные опоры, конструкции здания или оборудования и предназначенное
для установки, обслуживания или ремонта оборудования. (9)

Прокатные станы —
комплекс производственных зданий и сооружений, размещающий систему машин
(агрегатов) для обработки давлением металлов между вращающимися валками (т.е.
для прокатки), а также для выполнения вспомогательных операций. По назначению
прокатные станы делятся на 5 видов: обжимные и заготовочные (блюминги,
слябинги, заготовочные сортовые, трубозаготовочные); сортовые (рельсобалочные,
крупно-, средне-, и мелкосортные, проволочные); листовые горячей прокатки
(толстолистовые, широкополосовые, тонколистовые) и холодной прокатки (листовые,
лентопрокатные, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные для
особых видов проката (колесопрокатные, кольце- и бандажепрокатные,
шаропрокатные, для профилей переменного сечения, для зубчатых колёс и др.). (20)

Промышленные
сооружения — сооружения, выполняющие определённые функции в
производственном процессе, либо предназначенные для восприятия нагрузок от
технологического оборудования, коммуникаций и пр. (20)

Промышленные трубы —
высотные сооружения, предназначенные для выноса предварительно очищенных газов
из производственной зоны на большую высоту для снижения концентрации газов до
безопасного уровня. По техническому назначению делятся на вытяжные башни
(трубы) и дымовые. (23)

Резервуар — ёмкостные
сооружения для хранения жидкостей или газов. Распространены резервуары
металлические, железобетонные и др. В зависимости от назначения и вида
хранимого вещества резервуары подвергают тепло- и гидроизоляции, а их
внутренние стенки облицовывают (например, кислотоупорными материалами). (20)

Силос
— сооружение башенного типа,
предназначенное для хранения сыпучих материалов (зерна, муки, цемента и др.)
Силосы имеют в плане форму круга, прямоугольника, реже — многоугольника и
сооружаются из железобетона и металла. Обычно группируются в отдельном корпусе
с расположением в несколько рядов. Различают две разновидности: на стойках с
коническим дном и наземные с плоским дном. (20)

Сооружения
промышленных предприятий — сооружения, выполняющие определённые функции в
производственном процессе, либо предназначенные для восприятия нагрузок от
технологического оборудования, коммуникаций и пр. Классифицируются по группам:
подземные сооружения (подпорные стены, подвалы, тоннели и каналы, опускные
колодцы); ёмкостные сооружения для жидкостей и газов (резервуары для нефти и
нефтепродуктов, газгольдеры) ёмкостные сооружения для сыпучих материалов
(закрома, бункера, силосы и силосные корпуса для хранения сыпучих материалов,
угольные башни коксохимических заводов); надземные сооружения (этажерки и
площадки, открытые крановые эстакады, отдельно стоящие опоры и эстакады под
технологические трубопроводы, галереи и эстакады, разгрузочные железнодорожные
эстакады); высотные сооружения (градирни, башенные копры предприятий по добыче
полезных ископаемых, дымовые трубы, вытяжные башни, водонапорные башни). (9)

Сталеплавильный
агрегат непрерывного действия (САНД) — комплекс промышленных сооружений,
промышленных агрегатов для выплавки стали, работающих в стационарном режиме
(подача шихты и -выпуск стали осуществляется непрерывно). (20)

Телевизионные башни —
высотные стальные сооружения высотой до 400 м с расходом стали на их
изготовление до 3000 тонн, предназначенные для передачи телевизионных программ.
Разработаны проекты телевизионных башен высотой до 2400 м, 4000 м. (23)

Транспортная галерея
— протяжённая, полая строительная конструкция,
предназначенная для размещения и укрытия технологических коммуникаций.
Пролётные строения галереи принадлежат к одной из трёх групп: 1) — несущие
конструкции пролётных строений из стальных ферм с параллельными поясами, с
ограждающими конструкциями панельного типа из различных материалов; 2) — несущие
конструкции пролётных строений из сварных двутавровых балок, в том числе с
ограждающими конструкциями покрытия и перекрытия различного типа; 3) — несущие
конструкции пролётных строений из металлических оболочек прямоугольного или
круглого сечения, совмещающих несущие и ограждающие функции. (22)

Трубопроводы — надземные
сооружения, предназначенные для транспортирования различных газов, жидкостей,
пылевидных и разжиженных масс. Классифицируются на: магистральные газопроводы,
нефтепроводы, углепроводы, напорные трубопроводы гидравлических электростанций
и циркуляционные трубопроводы ТЭС и АЭС; заводские газопроводы и воздуховоды
металлургических заводов, нефтехимических заводов; подводные трубопроводы
(дюкеры). Трубопроводы являются металлоёмкими и дорогостоящими сооружениями. (23)

Эллинг —
сооружение для постройки, ремонта, хранения судов, спортивных яхт, а также
дирижаблей и других аэростатических летательных аппаратов. В 1929 г. в г. Акрон
(США) был построен самый большой эллинг металлической конструкции (длина 358 м,
ширина 99 м, высота 64 м), рассчитанный на размещение дирижабля объёмом 400 —
425 тыс. м³. (20)

Этажерка —
многоярусное каркасное сооружение (без стен), свободно стоящее в здании или вне
его и предназначенное для размещения и обслуживания технологического и прочего
оборудования. (9)

Алфавитный указатель
терминов, технических понятий.

Утверждена

Министерством связи СССР

23 апреля 1980 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ АНТЕННЫХ ОПОР РАДИОЦЕНТРОВ

И РАДИОТЕЛЕВИЗИОННЫХ ПЕРЕДАЮЩИХ СТАНЦИЙ

Инструкция содержит правила технической эксплуатации металлических антенных опор радиоцентров и радиотелевизионных передающих станций.

Предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией радиоцентров и радиотелевизионных передающих станций.

В новую редакцию включена Инструкция по геодезическому контролю при эксплуатации антенных опор сооружений связи, разработанная главным геодезистом ОРПС Брикманом Г.А.

Замечания и предложения по Инструкции просим присылать в ГСПИ: 109813, Москва, Николоямской пер., 3а.

Государственный союзный

проектный институт

Министерство связи СССР (Минсвязи СССР)

Инструкция по эксплуатации металлических антенных опор радиоцентров и радиотелевизионных передающих станций

Взамен «Инструкции по эксплуатации металлических антенных опор радиоцентров», утвержденной Минсвязи СССР в 1967 г.

Внесена Государственным союзным проектным институтом (ГСПИ) Минсвязи СССР

Утверждена Минсвязи СССР 23.04.1978 г.

Срок введения в действие 1 января 1979 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция является дополнением «Правил технической эксплуатации средств радиовещания и радиосвязи» и «Правил технической эксплуатации радиотелевизионных передающих станций» в части эксплуатации металлических антенных опор.

Инструкция не распространяется на уникальные опоры. При эксплуатации уникальных опор на радиопредприятиях должны быть разработаны дополнения к настоящей Инструкции, учитывающие особенности конструкций этих сооружений. Дополнения должны быть согласованы с техническим инспектором труда ЦК профсоюза работников связи.

1.2. Настоящей Инструкцией определяются правила технической эксплуатации металлических антенных опор и нормы допустимых отклонений в конструкциях этих опор от проектных положений.

1.3. При эксплуатации опор, кроме настоящей Инструкции, следует руководствоваться СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» и Правилами техники безопасности при сооружении и эксплуатации предприятий с изменениями и дополнениями к Правилам, утвержденными 24.12.76 г. N 20662.

1.4. Рекомендуется на основании настоящей Инструкции, в развитие ее, составление местных инструкций, учитывающих конкретные условия эксплуатации опоры (или системы опор различных конструктивных решений) на данном объекте.

При составлении местных инструкций должны быть учтены проектные указания по эксплуатации опор, а также все последующие рекомендации, поступающие от авторов проекта или генпроектировщика, включая записи в журнал авторского надзора.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА

АНТЕННЫХ ОПОР И ПРИ ПРИЕМКЕ ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1. Дирекция строящегося радиоцентра или радиотелевизионной передающей станции должна осуществлять технический контроль за качеством работ по сооружению опор, выполняемых строительно-монтажной организацией, участвовать в приемке скрытых работ и промежуточных этапов работ.

2.2. Задачами технического контроля на всех стадиях строительства являются:

а) контроль за точным соблюдением всех требований проекта, ГОСТов, действующих СНиП и Правил техники безопасности при сооружении и эксплуатации радиопредприятий с изменениями и дополнениями к Правилам, утвержденным 24.12.76 N 20662.

Изменения в проект могут вноситься только при условии согласования их с автором проекта опоры и генпроектировщиком;

б) контроль за своевременным и полным оформлением исполнительной технической документации.

При осуществлении технического контроля не допускаются отступления от проектных решений без согласования с проектной организацией.

2.3. Эксплуатационный персонал должен быть определен до ввода объекта в действие.

Участие эксплуатационного персонала в окончательной приемке конструкций от строительно-монтажной организации обязательно.

2.4. К опоре, принимаемой в эксплуатацию, должна прилагаться техническая документация, перечисленная в приложении 1.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АНТЕННЫХ ОПОР

В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Эксплуатационно-технический персонал.

3.1.1. На радиопредприятии создается группа в составе, необходимом для нормальной эксплуатации антенно-мачтовых сооружений (АМС).

Состав антенно-мачтовой группы должен комплектоваться в соответствии с утвержденными нормативами численности производственного штата:

для предприятий радиосвязи и радиовещания — по приказу Министерства связи СССР от 18 сентября 1974 г. N 470;

для радиотелевизионных передающих станций — по приказу Министерства связи СССР от 28 января 1971 г. N 99.

3.1.2. Права и обязанности лиц, ответственных за эксплуатацию опор, определяются должностной инструкцией по каждому рабочему месту предприятия.

3.1.3. Основной задачей работников антенно-мачтовых групп является эксплуатация АМС, гарантирующая их безаварийность и долговечность.

3.2. Состав работ по техническому обслуживанию.

3.2.1. В соответствии с Положением о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений связи в составе работ по техническому обслуживанию антенных опор входят: осмотр и контроль технического состояния конструкций, устранение обнаруженных неисправностей и регулировка антенных сооружений.

3.2.2. Для обеспечения технического обслуживания АМС должна быть документация, перечисленная в приложениях 1 и 21.

3.2.3. Техническое обслуживание подразделяется на текущее (повседневное) и планово-профилактическое (периодическое).

3.2.4. Ремонтные работы подразделяются на текущие и капитальные.

3.2.5. Внеплановые ремонты по устранению аварий и повреждений системой планово-предупредительного ремонта не предусматриваются.

3.3. Текущее техническое обслуживание.

3.3.1. Текущее техническое обслуживание АМС выполняется систематически, силами и средствами антенно-мачтовой группы и специально не планируется.

3.3.2. При текущих технических осмотрах контролируется состояние частей АМС, видимых с земли невооруженным глазом или при помощи бинокля, осмотр которых не требует подъема на высоту, вскрытия грунта, а также больших затрат времени.

При осмотре опор обращают внимание на состояние:

конструкций башен, мачт и оттяжек (наличие искривлений в элементах поясов и решетки; вибрации в оттяжках и элементах ствола);

мест примыкания к конструкциям опор антенного полотна и других антенных устройств;

опорных и оттяжечных изоляторов;

анкерных закреплений оттяжек мачт;

конструкции крепления опоры к фундаментам;

наземной части фундаментов.

3.3.3. Результаты текущего технического осмотра записываются в журнал (см. ф. ГКРУ-18 в Правилах технической эксплуатации средств радиовещания и радиосвязи), а также сведения об устранении неисправностей. Журнал один раз в месяц должен контролироваться и подписываться руководителем антенно-мачтовой группы радиопредприятия, а также систематически проверяться и визироваться техническим руководителем радиопредприятия.

3.3.4. О неустраненных в процессе осмотра дефектов сообщается руководителю антенной группы, который, исходя из сложности работы, поручает их устранение опытным антенщикам-мачтовикам или специализированной организации при планово-профилактическом обслуживании.

3.3.5. При обнаружении дефектов, препятствующих безаварийной эксплуатации АМС, необходимо немедленно докладывать о них руководителю антенно-мачтовой группы радиопредприятия для принятия срочных мер.

В случае существенного ухудшения метеорологической обстановки (ураганный ветер, гроза, сильное обледенение или падение гололеда и т.п.), а также при возникновении вибрации стволов или оттяжек мачт, необходимо установить более тщательное наблюдение за сооружением и записывать в журнал замеченные отклонения. Для этой цели руководством выделяется дежурный мачтовик.

При возникновении вибрации необходимо записывать в журнал условия ее возникновения (силу и направление ветра, температуру, наличие и толщину льда на конструкции, расположение вибрирующего элемента, частоту и амплитуду его колебаний и другие условия). Если на объекте нет приборов, показывающих силу и направление ветра, то следует указать данные, ориентируясь на приложение 2.

Величину амплитуды колебаний определяют визуально, а частоту колебаний — по секундомеру.

Данные по вибрации следует срочно сообщить проектной организации (автору проекта) для получения конкретных рекомендаций по гашению вибрации.

В случае возникновения «пляски» оттяжек (колебаний с большой амплитудой) следует погасить их в соответствии с рекомендациями, приведенными в приложении 3. О результатах проделанной работы следует сообщить проектному институту — разработчику опоры.

Справочные данные по ветровой нагрузке, гололедной нагрузке и пример формы журнала метеорологических наблюдений приведены в приложениях 4, 5 и 6 соответственно.

3.4. Планово-профилактическое техническое обслуживание и годовой план-график.

3.4.1. При планово-профилактическом обслуживании АМС производится ревизия (детальный осмотр) и планируемый текущий ремонт.

3.4.2. Планово-профилактическое обслуживание АМС выполняется согласно годовому плану-графику, разрабатываемому руководителем антенно-мачтовой группы и утвержденному главным (старшим) инженером радиопредприятия.

3.4.3. Годовой план-график должен содержать календарный график работ, список исполнителей, технические средства и материалы. Форма годового плана-графика приведена в приложении 7.

3.4.4. В план-график технических осмотров, ревизий и текущего ремонта включают следующие работы: геодезическую проверку проектного положения стволов мачт и башен; проверку: значений монтажных тяжений в оттяжках мачт (с их регулировкой), с осмотром оттяжек и механических деталей; болтовых соединений и сварных швов (с применением лупы в сомнительных случаях); рей с блоками и рефлекторных балок; опорных и оттяжечных изоляторов мачт; подъемных механизмов (лебедок, стальных канатов, блоков, люлек верхолаза и т.д.); контргрузов; светозащитного ограждения (внешний осмотр светильников, проверка состояния изоляции питающих кабелей и т.д.); молниезащиты мачт и оттяжек; проведение контрольных замеров сопротивления заземления.

3.4.5. При составлении годового плана-графика осмотров и ремонта устанавливается периодичность осмотра крупных и мелких узлов антенной опоры, ревизии их и текущего ремонта.

При определении периодичности осмотра опоры или ее элементов следует исходить из сроков, предусмотренных настоящей Инструкцией (см. разд. 4) и имеющегося опыта эксплуатации металлоконструкций антенных опор радиопредприятий.

При составлении годового плана-графика осмотров и ремонта рекомендуется учитывать примерный срок службы наиболее употребительных деталей, оборудования и отдельных конструкций АМС, указанных в приложении 8.

3.4.6. Перечень работ для проведения очередного технического осмотра и ремонта АМС подписывается в журнале техническим руководителем антенно-мачтовой группы.

3.4.7. При ревизии АМС проверяется состояние металлоконструкций опоры, сохранность лестниц-стремянок, переходных площадок, ограждений, оттяжек мачт, механических деталей, опорных и оттяжечных изоляторов, фундаментов, механизмов подъема-спуска антенн и верхолаза, светозащитного ограждения, измеряется сопротивление заземлений и т.д.

Детальные рекомендации по проведению осмотров и ликвидации дефектов металлических антенных опор приведены в разд. 5 настоящей Инструкции.

Ревизия состояния конструкций антенных опор производится при выключенном передатчике и заземленном фидере.

3.4.8. В зимний период ревизия механизмов подъема-спуска антенных устройств должна быть особенно тщательной. Так как в зимний период скопления льда и снега на блоках могут затруднять их вращение, то необходимо регулярно их осматривать и удалять снег и лед.

3.4.9. Каждая ревизия оформляется актом (приложение 9), в котором приводится дата проведения ревизии, перечисляются лица, производившие осмотр, указываются меры, которые необходимо принять для обеспечения бесперебойной работы объекта, а также срок исполнения соответствующих работ. Акт ревизии является документом для назначения ремонта антенных опор. Содержание акта необходимо повторить в журнале осмотра сооружения (см. ф. ГКРУ-19 в Правилах технической эксплуатации средств радиовещания и радиосвязи).

3.4.10. Текущий ремонт производится силами и средствами антенно-мачтовой группы по плану, утвержденному начальником или главным инженером радиопредприятия.

3.4.11. Для обеспечения высокого качества работ по техническому обслуживанию АМС и рациональному использованию времени работников, необходимо заблаговременно осуществлять:

осмотр руководителем места работы;

составление детального плана проведения работ;

подготовку необходимых материалов и инструментов;

изготовление, ремонт резервных деталей и изделий, подлежащих использованию при очередном техническом осмотре и ремонте;

инструктаж руководителем работ всех лиц, принимающих участие в предстоящих работах, в соответствии с Правилами техники безопасности при сооружении и эксплуатации радиопредприятий с изменениями и дополнениями к Правилам, утвержденным 24.12.76 г. N 20662. Правилами технической эксплуатации средств радиовещания и радиосвязи или Правилами технической эксплуатации радиотелевизионных передающих станций, а также правилами пожарной безопасности на данном радиопредприятии.

3.4.12. Для проведения технического обслуживания антенных опор (наблюдений, замеров и ремонтных работ) на предприятии должны быть геодезические и измерительные приборы, необходимое такелажное и монтажное оборудование и механизмы, набор инструментов и приспособлений, примерный перечень которых дан в приложении 10.

Указанные средства должны находиться в состоянии готовности к использованию. Механизмы должны иметь паспорта и отвечать требованиям техники безопасности.

3.4.13. В распоряжении антенно-мачтовой группы должна быть такелажная мастерская для простых слесарных и такелажных работ, оборудованная сверлильным и токарным станками, верстаками со слесарными тисками, наковальней и др.

3.4.14. Антенщики-мачтовики должны быть обеспечены спецодеждой для верхолазов.

3.4.15. Ремонтные работы фиксируются и оформляются актом, который контролируется руководителем антенно-мачтовой группы.

3.4.16. После проверки качества проведенного ремонта руководитель антенно-мачтовой группы делает соответствующие записи в журнале технического осмотра и ремонта АМС (см. ф. ГКРУ-19 в Правилах технической эксплуатации средств радиовещания и радиосвязи).

3.4.17. Особо ответственные работы, связанные с проведением их на высоте, в труднодоступных местах, должны выполняться по специальному проекту производства работ, под непосредственным руководством и наблюдением главного инженера предприятия или руководителя антенно-мачтовой группы. При необходимости, работы могут быть выполнены с привлечением специализированной организации.

3.4.18. При необходимости изменения схемы сооружения или какого-либо узла, влияющих на прочностные показатели опоры, руководитель антенно-мачтовой группы радиопредприятия, после обязательного согласования через вышестоящую организацию Министерства связи СССР с автором проекта, обязан внести соответствующие изменения в техническую документацию.

3.5. Капитальный ремонт.

3.5.1. Капитальный ремонт АМС производится по плану, составляемому руководителем предприятия и утверждаемому ГКРУ Министерства связи СССР и министерствами связи союзных республик соответственно.

3.5.2. Планируется капитальный ремонт АМС в год, предшествующий его проведению.

3.5.3. При составлении плана капитального ремонта и определения сроков его проведения следует учитывать техническое состояние сооружения, время, прошедшее с момента последнего капитального ремонта, и рекомендуемую периодичность выполнения капитальных ремонтов АМС — 5 лет.

3.5.4. В отдельных случаях необходимость выполнения капитального ремонта обосновывается специальным актом дефектного состояния сооружения. Примерная форма акта приведена в приложении 11.

3.5.5. До начала капитального ремонта должны быть закончены все подготовительные работы: заготовлены материалы и инструменты, составлены графики работ и задания бригадирам, а также назначены руководители работ.

3.5.6. К работам по капитальному ремонту относятся: смена оборудования с реконструкцией опоры; замена оттяжек; замена болтов фланцевых соединений; окраска металлоконструкций опоры и механических деталей; замена или переустройство заземлений.

3.5.7. Работы по капитальному ремонту, в основном, производятся специализированными организациями. Если же они осуществляются силами антенно-мачтовой группы, то под непосредственным руководством и наблюдением главного инженера предприятия или руководителя антенно-мачтовой группы.

3.5.8. Работы по капитальному ремонту должны выполняться по специальному проекту производства работ.

3.5.9. Работы, выполненные по капитальному ремонту, принимаются по акту комиссией, назначаемой вышестоящей организацией министерства связи, которой подчинено данное радиопредприятие.

4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АНТЕННЫХ ОПОР

4.1. Обход и осмотр опоры с земли производится еженедельно.

4.2. Ревизия (детальный осмотр) состояния конструкций опор (см. п. 3.4.7 и пп. 5.2 — 5.6) — два раза в год (весной, осенью).

4.3. Внеплановое обследование антенной опоры должно производиться после сильного ветра (более 20 м/с), обледенения или грозы с частыми разрядами молнии и особенно при прямом разряде через опору или антенну, а также после сильного снеготаяния, во время которого были замечены большие потоки воды, представляющие особую опасность для фундаментов опор, установленных на просадочных грунтах и в районе многолетнемерзлых грунтов.

4.4. Проверка монтажных тяжений в оттяжках мачт и натяжение их до значения, указанного в проекте, должны производиться в конце первого и третьего годов эксплуатации, а в последующем — через каждые пять лет. При нарушении допустимой вертикальности мачт — независимо от срока эксплуатации.

4.5. Инструментальная (геодезическая) проверка проектного положения ствола опоры осуществляется один раз в год, а также при внеплановом обследовании опоры (см. п. 4.3). Инструкцию по геодезическому контролю см. в приложении 20.

Для системы мачт с антенным полотном:

а) геодезическая проверка проектного положения стволов и правильности прогиба мачт при поднятом антенном полотне — два раза в год, а также после ураганов и обледенений большой интенсивности;

б) геодезическая проверка проектного положения мачт при спущенном антенном полотне — один раз в три года, а также в случае проверки значений тяжений в оттяжках мачт и натяжении их до проектных значений. Исключение составляют сложные коротковолновые синфазные многоэтажные антенны, спуск полотен которых производится только при капитальном ремонте.

4.6. Антикоррозионная смазка канатов производится у опор, эксплуатируемых в местностях с агрессивной воздушной средой (вблизи морских побережий с влажным соленым воздухом или в зоне действия газов электростанций, металлургических или химических заводов), по мере надобности, в зависимости от местных метеорологических условий и от применяемой смазки.

4.7. Окраска, а в необходимых случаях и грунтовка металлоконструкций опор, монтажных и подъемных механизмов — один раз в пять лет.

4.8. Замена перегоревших ламп в светильниках светоограждения — по мере необходимости.

4.9. Осмотр наземной час центральных и анкерных фундаментов и обваловки их осуществляется два раза в год, а также после обильных дождей, быстрого снеготаяния.

4.10. Осадка фундаментов проверяется в первый и третий годы эксплуатации, в дальнейшем частота проверки осадки зависит от характера изменения ее величины (при нарастании — два раза в год до стабилизации).

4.11. Проверка сопротивления изоляции кабелей светоограждения и подогрева антенн — один раз в год.

4.12. Проверка сопротивления заземлений антенных опор — один раз в год.

4.13. Внешний осмотр подъемных механизмов (лебедки, канаты, блоки, люльки и т.д.) — один раз в квартал и перед каждым подъемом.

4.14. Испытание подъемных приспособлений — один раз в год и по требованию инспекции Госгортехнадзора.

5. ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ,

УКАЗАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОСМОТРОВ

И ЛИКВИДАЦИИ ДЕФЕКТОВ В КОНСТРУКЦИЯХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР

5.1. Допустимые отклонения в конструкциях, элементах и узлах опор приведены в СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» (приложения 12, 13, 14, 15).

В случаях выявления при технических осмотрах отклонений в конструкциях опор (в ее элементах или узлах), превышающих допуски по СНиП III-18-75, вопрос о пределах отклонений, способах и сроках устранения дефектов должен быть согласован с проектной организацией, разработавшей проект опоры.

5.2. При ревизии ствола опоры производится детальный осмотр:

а) фланцевых стыков (затяжка гаек, наличие контргаек, зазоры между фланцами);

б) состояния болтовых соединений. Проверку натяжения болтов можно производить молотком массой 0,2 — 0,25 кг. Дребезжащие болты подтягиваются;

в) лацменных узлов мачты (узлы крепления оттяжек к стволу). Проверяется состояние фасонки и швов, прикрепляющих ее к стволу; валика и серьги или других конструктивных элементов по проекту;

г) состояния опорных узлов ствола;

д) состояния оболочки стволов трубчатых мачт из листовой стали или готовых труб. Проверяются вмятины, изгибы, подрезы, трещины в листовой стали или в стенках готовых труб;

е) узлов закрепления антенн к стволу мачт;

ж) состояния отдельных элементов решетки опоры.

Погнутые и искривленные стержни должны быть тщательно осмотрены для установления причин дефекта. Стрелу прогиба замеряют и при необходимости исправляют местным нагревом.

Если при повторной проверке будет обнаружено нарастание прогиба, то следует усилить дефектный стержень установкой дополнительного параллельного стержня, равнопрочного дефектному (по предварительному согласованию с авторами проекта);

з) сварных швов и металла вблизи швов (околошовная зона).

В случае обнаружения трещин на слое краски, покрывающем сварной шов, или в околошовной зоне это место зачищают до металла и детальным обследованием (с помощью лупы) устанавливают необходимый объем и последовательность ремонтных работ.

Все сварочные ремонтные работы должны производиться в соответствии со СНиП III-18-75 «Металлические конструкции», разд. 1 и 6;

и) окраски конструкций.

При осмотре окраски и выполнении мероприятий по восстановлению ее необходимо учесть, что основным условием долговечности стальных конструкций является качественное выполнение защитных покрытий — грунтовки и окраски. Проверка состояния окраски и грунтовки металлоконструкций является ответственным мероприятием при осмотре опоры.

Признаками разрушения защитного покрытия являются: местные вспучивания, трещины, отслаивание пленки, вздутия и пузыри, заполненные ржавчиной.

Рекомендации по грунтованию и окраске стальных конструкций даны в СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» (п. 1.82).

При производстве работ следует строго соблюдать технологию, указанную в ГОСТ и технических условиях на применяемые материалы для грунтовки и окраски, рекомендованные в проекте опоры.

При восстановлении разрушенных участков окрашенных поверхностей дефектные места должны быть тщательно очищены от отслаивающегося старого грунта и краски, а вновь наносимые грунт и краска — соответствовать указанному в проекте качеству.

При производстве и приемке работ по защите от коррозии металлоконструкций опор должны соблюдаться правила гл. 23 СНиП III-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». В соответствии с п. 1.5. этого СНиП работы должны выполняться преимущественно специализированными организациями или специальными подразделениями строительно-монтажных организаций, укомплектованными соответствующими механизмами и специалистами по конкретным видам защитных покрытий, с соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности и взрывобезопасности.

В случае выявления при осмотре сильного повреждения ржавчиной какого-либо элемента, следует определить степень коррозии. Для этого поверхность металла тщательно очищают от ржавчины и замеряют оставшееся сечение элемента штангенциркулем или кронциркулем. Сравнивая эти сечения с проектными, определяют ослабление сечения, т.е. потерю прочности узла, детали, конструкции. В случаях ослаблений, достигающих 20%, необходимо произвести более тщательное обследование опоры, с участием представителей организации — автора проекта, для назначения мероприятий по восстановлению прочности дефектных мест.

Сборник справочных материалов по окраске металлоконструкций СБ-15-19-78 можно запросить в ГСПИ.

5.3. При ревизии оттяжек мачт подлежит особому наблюдению:

а) состояние канатов. Поверхность проволок канатов должна иметь цинковые покрытия. При обнаружении нарушения оцинкованной поверхности места повреждений должны фиксироваться, тщательно покрываться защитной смазкой и регулярно осматриваться при проверке состояния конструкции. При поражении коррозией проволок каната, он должен быть детально обследован (замеры, с очисткой от коррозии) с применением лупы и измерительного инструмента (микрометра). Нормы браковки стальных канатов даны в приложении 16.

Если после проверки, по истечении года эксплуатации, у канатов число оборванных проволок, повреждение коррозией или другие дефекты на длине шага свивки превышают нормы, канаты подлежат замене в срок менее одного года с момента проверки.

В случае невозможности замены канатов в указанный срок или превышения норм браковки более 10% должны быть, по согласованию с автором проекта, установлены временные оттяжки.

Применение смазки стальных оцинкованных канатов обязательно при эксплуатации опор в местностях с агрессивной воздушной средой (вблизи морских побережий с влажным воздухом с содержанием солей или в зоне действия газов электростанций, металлургических или химических заводов) и, независимо от климатических условий, на участках канатов, где имеются нарушения цинкового покрытия. Защитная смазка стальных канатов должна удовлетворять следующим требованиям: отсутствие кислот и щелочей, плотное покрытие (прилипание), несмываемость водой, вязкость, температура каплепадения не ниже 60 °C, большой срок службы.

До настоящего времени для защиты стальных канатов от коррозии применялось покрытие из битума или асфальта, растворенного в бензине или скипидаре. Эта смазка невысокого качества и к дальнейшему применению не рекомендуется.

Для защиты стальных канатов от коррозии рекомендуется смазка ЗЭС по ТУ 101474-74. Эта смазка предохраняет от коррозии изделия, работающие в условиях морского климата, контакта с морской и пресной водой, а также в атмосфере, загрязненной сернистыми газами, и при непосредственном воздействии солнечных лучей.

Смазка ЗЭС, выпускаемая заводом, имеет большую вязкость и в таком виде не пригодна для нанесения на канаты. Поэтому перед использованием смазку необходимо разжижать растворителями (уайт-спиритом, Р4 или бензином) в весовом соотношении: 1 часть смазки ЗЭС и 0,3 части растворителя.

Разжижение смазки рекомендуется производить на специальной установке УПС-1 (рабочие чертежи установки УПС-1 можно заказать в ЦВЛ Мосэнерго: 109432, Москва, Ж-432, 2-й Кожуховский проезд, д. 29) с использованием краскотерки. Разжижение смазки производится в помещении или на открытой площадке под навесом с обязательным соблюдением правил техники безопасности и с выполнением противопожарных мероприятий при работе с бензином.

Для нанесения смазки на канаты используются специальные заполненные смазкой бачки, передвигающиеся вдоль каната.

Места крепления оттяжек, которые не могут быть обработаны бачком, смазываются кистью. Проушины, болты, зажимы и другое оборудование смазываются смазкой ЗЭС вручную тампоном или кистями.

Работы по смазке канатов оттяжек мачт должны выполняться по специальному проекту производства работ, в котором приводится конструкция бачка, способы его передвижения и требования по правилам техники безопасности;

б) состояние механических деталей (отсутствие трещин, наличие контргаек и шплинтов, состояние осей, состояние сварных швов, все места возможных концентраций напряжений: кратеры швов, подрезы, резкие перепады сечений и т.п.). При осмотре механических деталей оттяжек следует обратить внимание на окраску, смазку трущихся и резьбовых частей, крепление элементов в соответствии с проектом и места заливки канатов во втулки;

в) узлы соединения оттяжки с мачтой и анкером — положение оси (валика) и втулки (симметрия зазоров), проушины втулки или серьги и место выхода каната из втулки;

г) состояние заливки каната: отсутствие поверхностных изъянов (трещин, расслоев и т.п.);

д) проверка монтажных натяжений оттяжек мачт.

Проверка монтажных натяжений оттяжек мачт производится указанными в проекте натяжными приспособлениями и оформляется актом (приложение 17).

Натяжные приспособления должны иметь заводской паспорт.

Работа с натяжными приспособлениями должна проводиться в соответствии с указаниями, приведенными на чертежах или в специальной инструкции.

Величину монтажного натяжения оттяжек устанавливают в зависимости от температуры воздуха по проектным данным.

5.4. При ревизии фундаментов опор подлежит проверке:

а) состояние бетона наземной части фундаментов: отсутствие трещин, сколов, наличие защитного покрытия бетона, предусмотренного в проекте, состояние подливки фундаментов и т.д.;

б) состояние закладных частей фундамента.

При осмотре металлоконструкций оголовка обращается внимание на отсутствие трещин в местах сварки фасонок, на отсутствие искривлений фасонок и тяжа.

Тяжи анкерных фундаментов, находящиеся в земле, должны иметь плотно прилегающее защитное покрытое и выступать над землей в соответствии с указаниями проекта;

в) осадка фундаментов.

Для наблюдения за осадками фундаментов в некотором удалении устраивают репер (железобетонный или металлический), от которого ведут отсчет величин осадок.

5.5. При ревизии грунта вокруг анкерных и центральных фундаментов необходимо:

выявить трещины в отмостке и подсыпке грунта вокруг фундаментов, а также просадку или выпучивание грунта;

выявленные трещины в подсыпке ликвидировать, засыпав песком и тщательно утрамбовав. Трещины в отмостке заделать водонепроницаемым слоем, предусмотренным в проекте для отмостки.

В места просадки грунта следует подсыпать грунт, утрамбовать и спланировать по проекту, обеспечив надежный отвод поверхностных вод из района фундаментов.

5.6. При ревизии системы светоограждения опор необходимо проверить:

исправность ламп сигнального освещения включением и выключением разных фаз сети 380/220 В;

наличие заградительных сеток на светосигнальных приборах;

влагозащищенность ответвительных коробок.

5.7. Обследование металлоконструкций опор, эксплуатируемых в местностях с интенсивной коррозией металла, рекомендуется производить по специальной программе, составленной с учетом особенностей воздействия окружающей среды на металлоконструкции опоры и опыта эксплуатации имеющихся в этом районе стальных сооружений (опор связи, опор линий электропередач, эстакад, мостов и пр.).

5.8. При реконструкции опоры (установка дополнительного антенного оборудования, модернизации и пр.) необходимые данные по техническому состоянию опоры выдаются предприятием, эксплуатирующим РРЛ; на основании имеющихся материалов эксплуатационного обслуживания.

Перечень основных исходных данных, выдаваемых проектной организацией для разработки проекта реконструкции опоры, приведен в приложении 18.

В случае необходимости дополнительного обследования опоры, программа обследования составляется проектной организацией.

К обследованию опоры может привлекаться специализированная организация.

6. ПОДЪЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА

6.1. Лифты должны устанавливаться и эксплуатироваться в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов и Правилами техники безопасности при сооружении и эксплуатации радиопредприятий.

6.2. Лифты мачт и башен должны быть снабжены паспортом, документацией, предусмотренной техническими условиями на изготовление и поставку, а также инструкцией по монтажу и эксплуатации лифта.

6.3. Лифты мачт и башен могут быть сданы в эксплуатацию при условиях их освидетельствования и регистрации местной организацией Госгортехнадзора и выдачи этой организацией разрешения на эксплуатацию лифта.

Кабина лифта должна быть оборудована сигнальной связью с помещением аппаратной.

6.4. Техническое освидетельствование лифтов должно производиться: после установки лифта и регистрации его в органах Госгортехнадзора; периодически, не реже чем через каждые 12 мес.; после ремонта лифта и по требованию Госгортехнадзора.

6.5. Надзор за исправным состоянием лифта должен быть поручен электромеханикам АМС. На должность электромехаников могут назначаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, имеющие стаж работы по надзору за лифтами не менее шести месяцев. Эти лица должны иметь квалификационное удостоверение инспекции Госгортехнадзора.

6.6. У лиц технического персонала, пользующихся лифтом, должно быть удостоверение на право пользования лифтом и разрешение медицинской комиссии к работе на высоте.

6.7. Руководство объекта обязано обеспечить эксплуатационный персонал, осуществляющий технический надзор за лифтами, должностной инструкцией; разработать и утвердить правила пользования лифтом; обеспечить периодический осмотр; проверку работы лифта; планово-предупредительный ремонт.

6.8. Осмотр лифтов должен производиться в каждую смену, а также периодически в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов и осмотров.

Результаты осмотров должны заноситься в журнал.

6.9. Периодический осмотр лифтов должен производиться в объеме, предусмотренном должностной инструкцией и инструкцией завода-изготовителя лифта.

Результаты осмотра отмечаются в журнале периодических осмотров лифта.

6.10. В случае обнаружения при осмотре лифта неисправностей, угрожающих безопасному пользованию им, лифт должен быть остановлен и может быть включен только после устранения повреждения и письменного разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие лифта.

6.11. К подъемным устройствам (блокам, лебедкам, канатам и т.д.) применяются требования, указанные в соответствующих главах Правил техники безопасности при сооружении и эксплуатации радиопредприятий.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При эксплуатации металлических антенных опор должны выполняться требования Правил техники безопасности при сооружении и эксплуатации радиопредприятий с изменениями и дополнениями к Правилам, утвержденным 24.12.76 г. N 20662;

требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

требования Правил пожарной безопасности на объектах Министерства связи СССР.

7.2. До начала проведения работ на металлических опорах следует:

составить детальный план организации работ с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасность их выполнения;

провести дополнительный инструктаж работников по безопасному выполнению работ и оформить его актом (см. приложение 19).

7.3. При наличии работ, безопасность выполнения которых не оговорена вышеуказанными Правилами, их производство, в части обеспечения безопасности персонала, должно быть согласовано с техническим инспектором труда ЦК профсоюза работников связи.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ АНТЕННУЮ ОПОРУ, ПРИНИМАЕМУЮ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

1. Проект КМ металлоконструкций ствола опоры.

2. Проект КМД — рабочие чертежи металлоконструкций ствола опоры.

3. Проект (рабочие чертежи) оттяжек, механических деталей и фундаментов.

4. Генеральный план (разбивочный чертеж) территории радиопредприятия.

5. Исполнительная схема расположения центральных и анкерных фундаментов антенных сооружений с указанием допущенных отклонений от проекта.

6. Акты приемки скрытых работ по строительству фундаментов.

7. Акт испытания бетона фундаментов (лабораторный анализ, испытание кубиков) или акты ОТК завода-поставщика при сборном железобетоне.

8. Акты ОТК завода-изготовителя (поставщика) на конструкции ствола.

9. Акт ОТК завода на анкера и закладные части.

10. Акт ОТК завода на механические детали оттяжек (втулки, стяжные муфты, натяжные приспособления, скобы и т.д.).

11. Заводские сертификаты на стальные канаты.

12. Сертификаты, удостоверяющие качество электродов и метизов, примененных при монтаже.

13. Сертификаты, удостоверяющие качество болтов.

14. Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производящих сварку конструкций при монтаже с указанием присвоенных им номеров клейма.

15. Журнал работ (монтажных, сварочных и бетонных).

16. Акты на изготовление (заливка втулок) и испытания оттяжек.

17. Акты о подливке плит башмаков.

18. Акты о заливке гудроном фланцев трубчатых поясов мачт и башен.

19. Акт на скрытые работы по устройству молниезащитного заземления и протоколы замеров сопротивлений.

20. Акты об освидетельствовании и испытании всех подъемных устройств и приспособлений.

21. Акты или обоснования причин всех отступлений от проекта, допущенных во время монтажа, и согласование этих отступлений с проектной организацией.

22. Акты гидроизоляции тяжей анкеров и гидроизоляции узлов креплений тяжей к железобетонной плите.

23. Ведомости монтажных натяжений оттяжек мачт и раскосов башен.

24. Паспорта натяжных приспособлений (индивидуальные).

25. Паспорта, удостоверяющие качество верхолазных блоков.

26. Заводские паспорта лебедок для подъема людей и груза.

27. Исполнительная схема вертикальности ствола опоры.

28. Журналы технических осмотров и ремонтов оборудования АМС.

Приложение 2

ТАБЛИЦА СИЛЫ ВЕТРА ПО МЕЖДУНАРОДНОЙ ШКАЛЕ

(ШКАЛА БОФОРТА) <*>

———————————

<*> Метеорологический словарь. — М.: Гидрометеоиздат, 1963.

Скорость, м/с	Баллы по шкале Б	Характеристика ветра	Характер действия ветра
0	0	Штиль	Дым из труб поднимается отвесно.
0,9	1	Тихий	Дым слегка отклоняется.
2,4	2	Легкий	Листья шелестят, движение воздуха ощущается лицом. Начинают шевелиться флаги.
4,4	3	Слабый	Колеблются тонкие ветки, развеваются флаги, начинается легкий перенос снега по поверхности покрова.
6,7	4	Умеренный	Поднимается пыль, колеблются небольшие сучья, снегопад переходит в метель.
9,3	5	Свежий	Колеблются средней толщины сучья, дым срывается при выходе из трубы, на воде появляются волны.
12,3	6	Сильный	Качаются большие сучья, раскачиваются тонкие стволы деревьев, гудят провода, шум ветра слышен в домах.
15,5	7	Крепкий	Гнутся большие сучья, раскачиваются небольшие деревья, затрудняется движение. На море видны пенящиеся волны.
18,9	8	Очень крепкий	Колеблются средние деревья, ломаются сучья. Трудно идти против ветра.
22,6	9	Шторм	Ломаются толстые сучья и небольшие деревья, разрушаются дымовые трубы, сбрасывается черепица.
26,4	10	Сильный шторм	Деревья вырывает с корнем, ломаются телеграфные столбы. Значительные разрушения.
30,5	11	Жестокий шторм	Большие разрушения.
34,8	12	Ураган	Производятся опустошительные действия.

Приложение 3

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ГАШЕНИЮ ВИБРАЦИИ

Для гашения вибрации оттяжек применяются виброгасители. Типы виброгасителей, их количество и расположение на оттяжке подбираются расчетом и предусматриваются проектом опоры. Успешное гашение «пляски» обледенелых оттяжек мачт достигается с помощью двух дополнительных боковых расчалок небольшого диаметра, закрепленных в разных местах на оттяжке, на доступном для осмотра с земли расстоянии от анкера (рис. П 3.1а), или одной расчалки но с грузом (рис. П 3.1 б).

Рис. П 3.1. Схема гашения «пляски» оттяжки мачты:

а) боковыми расчалками: 1 — оттяжка; 2 — анкер оттяжки;

3 — анкер расчалки; 4 — зажим; 5 — боковая расчалка

диаметром 8 — 12 мм; 6 — соединительное звено

б) расчалкой с грузом: 1 — оттяжка; 2 — анкер оттяжки;

3 — зажим; 4 — канат диаметром 8 — 12 мм;

5 — соединительное звено; 6 — груз

Приложение 4

СКОРОСТНЫЕ НАПОРЫ ВЕТРА И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ СКОРОСТИ ВЕТРА

ПО СНиП II-6-74 «НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ»

Ветровые районы	I	II	III	IV	V	VI	VII
Скоростной напор ветра	кгс/м2	27	35	45	55	70	85	100
Па	270	350	450	550	700	850	1000
Скорость ветра	м/с	21	24	27	30	34	37	40
км/ч	75	85	97	107	121	133	144

q₀ = (aV)²/16,

где q₀ — скоростной напор ветра на высоте 10 м над поверхностью земли; v — скорость ветра на высоте 10 м над поверхностью земли (при двухминутном интервале осреднения, превышаемая в среднем один раз в 5 лет); a = 0,75 + (5/v) — коэффициент к скоростям ветра, полученный из обработки наблюдений по Флюгеру, принимаемый не более единицы; при использовании малоинерционных анемометров коэффициент a принимается равным единице.

В случае отсутствия таких данных ветровой район определяется по карте СНиП II-6-74 «Нагрузки и воздействия».

Для уточнения нормативного скоростного напора используют данные о скорости ветра ближайших метеорологических станций, находящихся в одинаковых условиях с эксплуатируемым радиопредприятием по рельефу местности и открытости (не отделены от радиопредприятия горной грядой или большой водной поверхностью).

Приложение 5

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО ГОЛОЛЕДНЫМ НАГРУЗКАМ

Гололедный район площадки, где установлена опора, принимается по карте 4 СНиП II-6-74 «Нагрузки и воздействия» и указывается в пояснительной записке к проекту.

Значение расчетной величины толщины стенки гололеда для I — IV гололедных районов можно принимать по расчету к проекту и по таблице, а для V горных и особых районов — только по расчету.

Гололедный район	I	II	III	IV	V
Нормативная толщина стенки гололеда на высоте 10 м в соответствии со СНиП II-6-74, мм	Не менее 3	5	10	15	Не менее 20
Расчетная толщина стенки гололеда на высоте 10 м, мм	4	6,5	13	19,5	Не менее 26
То же на высоте 5 м, мм	3	5	10	15	Не менее 21

Приложение 6

Журнал метеорологических наблюдений

Число, месяц, год

Температура воздуха

Скорость и направление ветра, ураган

Характер ветра (постоянный, порывистый)

Погода (дождь, изморозь, туман, ливни, грозы)

Обледенение (гололед, кристаллическая или зернистая изморозь, мокрый снег и размер обледенения)

Объемный вес

Продолжительность обледенения

Состояние неба (облачно, ясно и т.д.)

Фамилия и должность проводившего наблюдения

Подпись проводившего наблюдения

На какой высоте велись наблюдения

Примечание

Приложение 7

УТВЕРЖДАЮ

(должность лица, утверждающего документ,

личная подпись, ее расшифровка, дата)

Годовой план-график техосмотров,

ревизий и текущего ремонта опор

N п/п	Наименование работ	Исполнитель	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

Приложение 8

ПРИМЕРНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ДЕТАЛЕЙ,

ОБОРУДОВАНИЯ И ОТДЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АМС <*>

N п/п	Наименование	Срок службы, лет
1	Стальные мачты и башни	40 — 60
2	Передающие антенны типа СГ и СГД	15
3	Оттяжки из стального оцинкованного каната диаметром 7,7 — 15 мм	8 — 15 <*>
4	То же, диаметром более 15 мм	20 <**>
5	Провода биметаллические	15
6	Изоляторы орешковые (такелажные)	15 — 25
7	Изоляторы палочные типа ИП, ИПА	25
8	Детали из сортовой стали и швеллеров	35
9	Однорольные блоки	15
10	Лебедки ручные грузоподъемностью до 3 т	15
11	Винтовые стяжки	15
12	Зажимы плашечные	15
13	Коуши	10
14	Болты	25
<*> Данные взяты из книги Савицкого Ю.А. «Антенные устройства». — М.: Связьиздат, 1961. <**> Срок службы стальных канатов мачт зависит от качества оцинковки, диаметра проволок, влажности атмосферы и степени ее загрязненности химическими веществами.

Приложение 9

УТВЕРЖДАЮ

(должность лица, утверждающего

документ, личная подпись

и ее расшифровка, дата)

Акт ревизии металлических антенных опор

N п/п	Месяц, число, год	Наименование осматриваемого узла или элемента	Перечень обнаруженных дефектов	Предполагаемые причины и предлагаемый метод исправления	Предлагаемый срок ликвидации дефекта	Рекомендуемый исполнитель

Подписи составителей акта ____________________________

(имя, отчество, фамилия,

занимаемая должность)

Приложение 10

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТА, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

И ОБОРУДОВАНИЯ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ТЕКУЩЕГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА АМС,

ВЫПОЛНЯЕМОГО СИЛАМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Автомобиль бортовой ГАЗ-66А

2. Автомобильная мастерская ремонтная ПРМ-1 Министерства автомобильного транспорта

3. Трактор колесный универсальный МТЗ-82

4. Бурильно-крановая машина БМ-302

5. Бульдозер (Д-579) Д3-37 (на базе трактора МТЗ-82)

6. Кран автомобильный Q = 3 — 5 т

7. Экскаватор одноковшовый ЭО-2621А на пневматическом ходу

8. Машина электрическая высокооборотная для резки канатов

9. Точило электрическое ИЭ-9701, напряжением 220 В

10. Сварочный агрегат АДД-305

11. Домкраты гидравлические для натяжных приспособлений по ТУ 36-1802-70

12. Домкраты винтовые для мачт-антенн с опорными изоляторами

13. Натяжные приспособления для оттяжек мачт

14. Динамометры для проверки тяжений в оттяжках

15. Дрель электрическая

16. Дрель ручная

17. Мегометр электронный Е6-16

18. Испытатель коаксиальных кабелей Р-5-8

19. Лампа паяльная

20. Паяльник жаровой

21. Паяльник электрический

22. Бензорез

23. Газосварочный аппарат

24. Телескопическая вышка ВТ-26Е

25. Станок ручной для ножовочных полотен 6920-0021 Тип II длиной 300 мм

26. Люлька для подъема верхолаза

27. Лебедки (Q = 1 — 3 т) для подъема людей на опору

28. Лебедки (Q = 1 — 5 т) для подъема груза

29. Блоки Q = 1 — 5 т

30. Блоки БР-3 для натяжения проводов воздушных линий связи БПЛ и две лапки ЛП4/5

31. Канаты различных диаметров для подъема груза и верхолаза

32. Теодолит технический для измерений углов 2Т-2, Theo-010 (цейс)

33. Нивелир технический с уровнем и горизонтальным кругом Н-3, Н-2 с 3-х метровыми рейками; к нивелиру Н-2 инварную рейку 3-х метровую

34. Квадрант КО-10М, для определения углов наклона оттяжек, тяжей анкерных фундаментов и плит

35. Бинокли 8 — 12-кратного увеличения

36. Лупы 15 — 20-кратного увеличения

37. Рулетка металлическая РС-50

38. Мост высокочастотный измерительный М-3,2 (ГДР) или мост высокочастотный измерительный Е10-2 (СССР)

39. Комбинированный прибор Ц-4315

40. Клещи измерительные Ц-90

41. Диски отрезные размером 178 x 3; 2 x 22 мм, твердость 20П или 24П

42. Напильники плоские тупоносые общего назначения, квадратные с насечкой, круглые с насечкой

43. Надфили трехгранные длиной 80 мм N 2

44. Ножницы ручные для резки металла длиной 250 мм

45. Полотна ножовочные

46. Нож монтерский

47. Зубила разные

48. Бородки разные

49. Пробойник для выбивания шплинтов

50. Молотки разные

51. Круглогубцы разные

52. Плоскогубцы комбинированные

53. Пассатижи разные

54. Отвертки разные

55. Ключ гаечный двусторонний

56. Ключ трубный, рычажный

57. Ключи гаечные разводные

58. Тиски настольные

59. Тиски ручные

60. Кувалды разные

61. Штангенциркуль

62. Микрометр

63. Линейка измерительная металлическая

64. Отвес

65. Уровень

66. Лампа паяльная емкостью 1,0 л

67. Сверла разные

68. Метчики разные

69. Плашки разные

70. Кернер диаметром 3,2 мм длиной 100 мм исполнение I, оксидированный

71. Кирка-мотыга

72. Лопата копальная остроконечная

73. Тигель для разогрева сплава ЦАМ

74. Пояс предохранительный монтерский для работ на воздушных линиях электропередач

75. Каска защитная с двухслойным подшлемником

76. Костюмы для монтажников-высотников

77. Вачеги (рабочие рукавицы)

78. Специальная обувь (сапоги, ботинки без металлических гвоздей и подковок с нескользящими подошвами)

79. Электромегафон ЭМ-2М переносной в чемодане

Приложение 11

Акт дефектного состояния металлической антенной опоры

Объект ____________________________________

наименование

от _____________ составили ________________

Основание	Описание дефекта	Оценка опасности	Мероприятия по технике безопасности	Кому поручены восстановительные работы	Срок выполнения восстановительных работ	Утвержденный способ восстановления
Акт ревизии от ______		а) грозит перерывом в работе; б) опасно для эксплуатационников на опоре; в) то же, на территории
Примечание. Нарушение графика восстановления актируется.

Подписи: _________________________________________________

(занимаемая должность, инициалы, фамилия)

Приложение 12

ТАБЛИЦА 11 СНиП III-18-75 «МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ»

Наименование отклонения	Допускаемое отклонение
Верхняя плоскость опорной плиты (согласно п. 1.103 «а»):
на высоте	+/- 1,5 мм
по уклону	1/1500
Поверхность фундамента (выполненная согласно п. 1.103 «б») и отметки опорных деталей (согласно п. 1.103 «в»):
по высоте	+/- 5 мм
по уклону	1/1000
Смещение анкерных болтов в плане:
расположенных внутри контура опоры конструкций	5 мм
расположенных вне контура опоры конструкций	10 мм
Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной	+20; -0 мм
Отклонение длины нарезки анкерного болта	+30; -0 мм

Приложение 13

ТАБЛИЦА 24 СНиП III-18-75 «МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ»

Наименование отклонения	Допускаемое отклонение
Мачты и башни
1. Разность длин отдельных поясов в одной секции	1/1000 базы, но не более 2 мм
2. Тангенс угла между фактическим и проектным положением фланцев поясов	1/1500
3. Зазоры между фланцами двух смежных секций:
в пределах кольца шириной 20 мм вокруг трубы пояса	0,5 мм
у наружных кромок между фланцами	3 мм
Мачты решетчатые и листовые трубчатые
4. Стрела прогиба оси ствола мачты при общей и контрольной сборке (длина собираемой части не менее расстояния между ярусами оттяжек)	1/750 расстояния между ярусами оттяжек
5. Местные искривления образующих трубчатой листовой мачты, измеряемые прямолинейным шаблоном длиной 1 м (искривления и вмятины глубиной до 2 мм не учитываются)	1/50 длины искривленного участка, но не более 0,5 толщины стенки трубы
6. Чернота отверстий для болтов во фланцевых соединениях при общей или контрольной сборках	1,5 мм
7. Угол между фактическим и проектным положениями фасонки для крепления оттяжек решетчатых и трубчатых мачт	1°
8. Разность в толщине фасонок в одном фланцевом соединении	1 мм
9. Отклонение расстояния между центром узла и первым отверстием фасонок крепления распорок, раскосов и элементов диафрагм	+/- 3 мм
10. Угол между фактическим и проектным положением фасонок для крепления раскосов и распорок	1°
Прочие конструкции и детали
Отклонения в размерах:
11. опорных столиков, служащих для установки монтажных механизмов, и в привязке их размеров	+/- 2 мм
12. других деталей, предназначенных для производства монтажных работ (для подвески подмостей и др.)	+/- 4 мм
Примечание. Допускаемые отклонения в размерах проемов и деталей, направляющих для лифтов устанавливаются в проекте.

Приложение 14

ТАБЛИЦА 25 СНиП III-18-75 «МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ»

Наименование отклонения	Допускаемое отклонение
1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни	10 мм + 0,001 проектного расстояния при общей величине не более 25 мм
2. Угол между фактическим и проектным направлением оси тяги анкерного фундамента мачты:
к горизонту	+0; -4°
в плане	1°
3. Отклонение опорных плит от проектной отметки:
плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни	+/- 10 мм
раздельно стоящие плиты башни (под поясами)	1:1500 базы, но не более 5 мм

Приложение 15

ТАБЛИЦА 26 СНиП III-18-75 «МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ»

Наименование отклонения	Допускаемые отклонения
1. Смещение оси ствола и поясов башни от проектного положения	1/1000 высоты выверяемой точки над фундаментом
2. Смещение оси ствола и поясов мачты от проектного положения	1/1500 высоты выверяемой точки над фундаментом
3. Отклонение величины монтажного натяжения раскосов башен от проектного	+/- 15%
4. Отклонение величины предварительного (монтажного) натяжения оттяжек мачт от проектного	+/- 8%
5. Разница в величине натяжения оттяжек (из одного каната) одного яруса после демонтажа монтажного крана	10%

Приложение 16

НОРМЫ БРАКОВКИ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ ИЗ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ АМС, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ БОЛЕЕ ОДНОГО ГОДА

Канаты из круглой проволоки со стальным сердечником подлежат браковке и срочной замене, если у них число оборванных проволок, коррозия или другие дефекты на длине свивки <*> превышают нижеуказанные нормы:

———————————

<*> Шаг свивки каната определяется следующим образом. На поверхности какой-либо пряди (рис. П 16.1) наносят метку (точка а), от которой отсчитывают вдоль центральной оси каната столько прядей, сколько их имеется в сечении каната (например, 6 в шестипрядном канате) и наносят вторую метку (точка б). Расстояние между метками (точками а и б) принимается за шаг свивки каната. У многопрядных канатов шаг свивки определяется по числу прядей в наружном слое (например, у каната 18 x 19 + сердечник имеется 6 прядей во внутреннем слое и 12 — в наружном. Шаг свивки принимается 12).

Рис. П 16.1. Схема определения шага свивки

шестипрядного каната

а) 10% и более оборванных проволок от общего числа проволок в канате;

б) 50% и более оборванных проволок в одной пряди каната (для многопрядных канатов);

в) при поражении проволок стальных канатов коррозией, норма браковки, указанная в пп. «а» и «б», должна быть уменьшена на процент, принимаемый по таблице

Поверхностная коррозия проволок по диаметру, %	Число оборванных проволок, %, от нормы браковки
До 5	85
До 10	70
До 19	50

г) коррозия канатов, уменьшающая суммарный первоначальный диаметр проволок на 20% и более;

д) канаты, имеющие заломы по полному сечению каната (после затянутых петель или подобные им);

е) канаты с выпученным числом проволок 10% и более от общего числа проволок в канате (фонарь) или одной и более выпученных прядей, для многопрядных канатов;

ж) насечки, забои и сплющивание проволок каната числом более 10% от общего числа проволок в канате или 50% в проволоках одной пряди для многопрядных канатов.

Приложение 17

Акт проверки монтажных натяжений в оттяжках

Город (населенный пункт) _____________ » » __________ 19__ г.

Настоящий акт составлен мачтовиком ________________________ при участии

_____________________________________, в том, что сего числа на радиоцентре

____________________ была произведена проверка монтажного натяжения оттяжек

мачты ________________ метров.

Натяжение проверялось натяжными приспособлениями типа _________________

с динамометром (индикатором) тип _____________________________ тарированным

в 19__ г. заводом (лабораторией) __________________________________________

Измерения показали:

Яруса оттяжек	Направление	Данные о канатах	Показатели динамометра (индикатор), т	Температура воздуха	Примечание
1	I
2	II
3	III
4 и т.д.	IV

Подписи: ___________________________________________________

(занимаемая должность, инициалы, фамилия)

Приложение 18

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ПО ОПОРЕ, ПРЕДСТАВЛЯЕМЫХ

ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТИРУЮЩИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ,

В СОСТАВЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА РЕКОНСТРУКЦИЮ ОПОРЫ

1. Заказчик проекта в составе задания на реконструкцию опоры должен представить сведения по опоре, указанные в предлагаемой форме 1А, и передать проектной организации во временное пользование комплект следующей исполнительной документации: а) генплан площадки; б) чертежи металлоконструкций опоры (КМ); в) заводские чертежи металлоконструкций опоры (КМД); г) чертежи оттяжек мачты; д) рабочие чертежи фундаментов; е) чертежи установок дополнительных конструкций; ж) ведомость предварительных натяжений оттяжек мачты или раскосов опоры.

2. Проектная организация может дополнительно потребовать от эксплуатирующей организации (в случае необходимости) сертификаты на материал конструкций (сталь, канаты, метизы, электроды и т.д.), акты приемки скрытых работ, акты по приемке опоры в эксплуатацию и т.д.

Форма 1А

Материалы по существующей опоре высотой H —

в городе _________________________, входящей в состав объекта _____________

__________________________________, станция N ________ по заказу N ________

1. Высота опоры…………м. Тип опоры (мачта, башня).

2. Основной проект ____________________________ км.

3. Проект привязки……………………………

4. Организация, производившая привязку ____________________________________

______________________________________________ год ________________________

5. Исполнительные чертежи (КМД) опоры:

а) завод-изготовитель _________________________________________________

б) N проекта __________________________________________________________

6. Исполнительные чертежи (Р) фундаментов:

а) разработчик проекта ________________________________________________

б) N проекта __________________________________________________________

7. Перечень антенн, установленных на опоре.

Тип антенны	Номер чертежа	Диапазон	Отметка установки	Количество	Примечание
I. Установленные в соответствии с проектом
II. Установленные дополнительно
III. Демонтированные в процессе эксплуатации

Дополнительно указать:

а) кто давал разрешение на дополнительную установку антенн

б) кто производил монтаж ______________________________________________

в) N проекта дополнительных площадок __________________________________

и наименование организации-разработчика _______________________________

8. Перечень проводок от антенн (волноводов, фидеров и т.д.), кабель ЗОЛ,

подогрева антенны, электроинструмента

Наименование проводки	Сечение	Количество	Отметки установки от до	Примечание
I. Установленные в соответствии с проектом
II. Установленные дополнительно
III. Демонтированные в процессе эксплуатации

9. Требования по допускаемой деформативности опоры.

10. Данные по лифту:

а) тип и когда установлен……………………………………….

б) условия эксплуатации…………………………………………

11. Обоснования причин всех отступлений от проекта, допущенных во время

монтажа, и согласования этих отступлений с проектной организацией.

12. Состояние конструкций: наличие повреждений, появившихся в процессе

эксплуатации, или неустраненные дефекты строительства: а) коррозия; б)

трещины основного металла или швов; в) изгиб стержневых элементов; г)

вмятины, выпуклости, коробление листовых элементов; д) затяжка фланцевых,

стыковых и анкерных болтов; е) плотность соединений; ж) прочие дефекты.

Примечание. В трубчатых стволах (оболочках) особое внимание обращать на

цилиндричность оболочки, отмечая все отклонения более 0,5 толщины листа.

Деформированный участок должен быть заэскизирован и привязан по высоте и к

основным осям в плане. На эскизе указать глубину деформации и основные

размеры деформированного участка по кольцу и образующей.

13. Состояние грунта около фундаментов и анкеров:

а) сохранность отмостки…………………………………………

б) трещины и осадки (величина и расположение)……………………..

в) разрывы, скопление воды………………………………………

14. Состояние фундаментов и анкеров:

а) трещины в штукатурке или бетоне……………………………….

б) осадки или выпучивания, перекосы………………………………

15. Схемы опоры с указанием расположения существующего и вновь

устанавливаемого оборудования по вертикали и в поперечных разрезах по

стволу опоры, указав ориентацию опоры и площадок с антеннами по истинному

азимуту.

16. Исполнительная схема вертикальности ствола опоры не позже полугодовой

давности, отражающая действительное состояние опоры в данный момент.

17. Исполнительная схема расположения центральных и анкерных фундаментов

опоры с указанием допущенных отклонений от проекта.

Подпись руководителя предприятия, эксплуатирующего опору __________________

(инициалы,

фамилия)

Место

печати

» » ___________________ 19__ года

Приложение 19

Акт на проведение инструктажа лиц,

выполняющих работу на высоте

Инициалы, фамилия и должность работника, выполняющего сложную работу на

высоте ____________________________________________________________________

Инициалы, фамилия и должность проводившего инструктаж _____________________

Тема инструктажа __________________________________________________________

Дата проведения инструктажа _______________________________________________

Место проведения инструктажа ______________________________________________

___________________________________________________________________________

(на рабочем месте, на участке, в цехе и т.п.)

Подпись лица, проводившего инструктаж _____________________________________

Подпись лица, получившего инструктаж ______________________________________

Разрешение на проведение работ тов. _______________________________________

(инициалы, фамилия)

Разрешается допуск к работе в качестве ____________________________________

Дата _________________________________

Подпись ответственного лица _________________________________

Приложение 20

ИНСТРУКЦИЯ ПО ГЕОДЕЗИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

АНТЕННЫХ ОПОР СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ

1. Назначение инструкции

1. Настоящая инструкция составлена на основании нормативных геодезических материалов, строительных норм и правил Госстроя СССР, действующих в Министерстве связи СССР положений. Инструкция предназначена для инженерно-технических работников, выполняющих геодезический контроль антенных опор.

2. Общие положения

2.1. Геодезический контроль выполняется с целью своевременного выявления опор, находящихся в аварийном состоянии.

2.2. Геодезический контроль включает следующие измерения: а) вертикальности ствола; б) прямолинейности поясов башни и угловых вертикальных элементов мачты; в) отклонений решетки башен относительно проекта; г) осадки фундаментов.

2.3. Работы по геодезическому контролю выполняются на опорах менее 100 м специально обученным эксплуатационным персоналом. На опорах высотой более 100 м работы выполняются инженерами и техниками-геодезистами.

2.4. При выявлении отклонений, превышающих допустимые, эксплуатационная организация обязана:

а) произвести повторные геодезические измерения по полной программе;

б) направить материалы геодезических измерений в проектную организацию на заключение, если будет установлено, что указанное отклонение не является «монтажным» и не согласовано проектной организацией при приемке опоры в эксплуатацию;

в) принять необходимые меры для обеспечения нормальной эксплуатации опоры;

г) организовать дополнительный геодезический контроль по программе, согласованной с проектной организацией.

2.5. Геодезические работы следует выполнять с учетом требований СНиП, инструкций ГУГК, нормативных документов с шифром «СН» Госстроя СССР, а также настоящей инструкции Минсвязи СССР.

2.6. Для нетиповых опор проектной организацией разрабатывается специальная инструкция.

2.7. Все виды геодезических работ должны выполняться с соблюдением правил, действующих на данном предприятии.

2.8. Геодезические приборы и принадлежности должны систематически подвергаться проверке.

2.9. Ведомственный контроль за выполнением настоящей инструкции осуществляется ГКРУ Минсвязи СССР.

2.10. Ответственность за выполнение настоящей инструкции возлагается на главного инженера радиопредприятия.

3. Геодезическое обоснование

3.1. Геодезическое обоснование предназначено для закрепления в зоне геодезических работ плановых координат и исходных отметок. Рекомендуется применение радиальной системы координат с началом в центре основания ствола.

3.2. Плановое обоснование используется при производстве работ, указанных в пп. 2.2.а, б, в. В состав обоснования входят четыре пункта наблюдения, закрепленных на местности опорными знаками. Знаки монтируются на осях симметрии ствола. Плановые пункты рекомендуется закреплять на расстояниях от 1,3 до 2,0 высот ствола. При применении теодолитов с внецентренной трубой расстояние не лимитируется (рис. П 20.1).

Рис. П 20.1. Геодезическое планово-высотное обоснование:

а) для контроля башни; б) для контроля мачты

3.3. Конструкция опорного знака состоит из стальной трубы диаметром 150 — 200 мм, закладываемой в грунт на 0,5 м ниже глубины промерзания, но не менее 1,5 м от поверхности земли. Основание столба в земле бетонируется (рис. П 20.2).

Рис. П 20.2. Конструкция опорного знака

Рис. П 20.3. Конструкция типовой осадочной марки типа «-м»

Рис. П 20.4. Конструкция стенного репера

3.4. Высотное обоснование включает в свой состав глубинный или стенной репер. На мачтовых опорах рекомендуется монтаж осадочных марок выполнять на каждом анкерном фундаменте. На опорах башенного типа допускается монтаж стенных реперов в зоне радиусом 50 — 300 м от центра башни (рис. П.20.3 — П 20.5).

Рис. П 20.5. Расположение осадочной марки:

а) на анкерном фундаменте мачты;

б) на фундаменте пояса башни

3.5. Места установки опорных знаков и реперов определяются на основании планов будущей застройки и реконструкции территории, прилегающей к опоре, а также соблюдения сохранности на весь период эксплуатации опоры.

3.6. Координирование пунктов планово-высотного обоснования выполняется с точностью:

а) расстояние «знак-центр опоры» с относительной погрешностью 1/200;

б) горизонтальный угол с центра опоры между направлениями на пункты и строительные оси с погрешностью +/- 1,0‘;

в) абсолютная отметка исходного репера относительно пунктов государственной или местной нивелирной сети по методике и с точностью III класса.

3.7. Работы по монтажу и геодезической привязке пунктов обоснования оформляются схемой (см. рис. П 20.1) и актом передачи на сохранность эксплуатационной организации (приложение 1 ИГК).

4. Угловые измерения

4.1. Угловые измерения выполняются с пунктов планового обоснования и со штативов при производстве работ, указанных в пп. 2.2.а, б, в. Схема угловых измерений приведена на рис. П 20.6.

Рис. П 20.6. Типовая схема угловых измерений

при контроле башни

4.2. Угловые измерения рекомендуется выполнять при 100%-ной облачности и при скорости ветра менее 3 м/с на высоте 10 м. Необходимо учитывать, что невыполнение данного требования приводит к искажению результатов измерений, возникающих за счет изгибов ствола опоры. Величина изгибов ствола может достигать 0,001 высоты ствола.

4.3. Средняя квадратическая ошибка измерений угла не должна превышать: для башен; для мачт.

4.4. Рабочий цикл измерений состоит из трех приемов. При расхождении вычисленных значений углов более 20 угловых секунд выполняются два дополнительных приема.

4.5. Измерительный прием выполняется в следующей последовательности:

а) левый круг: наведение на центр основания башни, на левый и правый пояса в местах фланцевых или болтовых соединений смежных секций последовательно снизу вверх в порядке сечений N 1, 2, 3 и т.д.;

б) поворот трубы через зенит и установка правого круга теодолита;

в) правый круг: в порядке, аналогичном при круге «лево», но в обратной последовательности (приложение 2 ИГК).

4.6. При отсутствии прямой видимости с пункта на центр основания опоры в качестве исходного рекомендуется применять направление на центр сечения N 1.

4.7. При круглых углах визирования (более 45°) рекомендуется применение астрономических насадок на окуляры трубы и микрометра, а также цилиндрического уровня на горизонтальную ось вращения трубы.

4.8. Порядок записи и обработки данных должен соответствовать приведенному образцу (приложение 2 ИГК).

5. Контроль вертикальности

5.1. Контроль вертикальности выполняется с целью определения отклонений центров сечений ствола относительно вертикальной оси сооружения.

5.2. Отклонение оси ствола башни в плане относительно проектной оси допускается не более 1/1000 высоты контролируемого сечения над фундаментом.

5.3. Отклонение оси ствола и поясов мачты в плане относительно вертикальной проектной оси допускается не более 1/1500 высоты выверяемой точки над фундаментом.

5.4. Измерения вертикальности выполняются ежегодно, а также после выявления отклонений, превышающих допуск.

5.5. Геометрические центры сечений ствола определяются методом прямой угловой засечки с пунктов планового обоснования по двум наружным граням ствола в местах фланцевых и болтовых соединений смежных секций.

5.6. Отчетная документация должна содержать: а) журнал угловых измерений (приложение 2 ИГК); б) таблицу отклонений ствола от вертикали (приложение 3 ИГК); в) исполнительную схему вертикальности ствола (рис. П 20.7); г) протокол измерений вертикальности ствола (приложение 4 ИГК).

Рис. П 20.7. Типовая исполнительная схема

вертикальности ствола опоры

6. Контроль прямолинейности поясов

6.1. Контроль прямолинейности выполняется с целью выявления стрелы прогиба, превышающей допуск и препятствующей нормальной эксплуатации.

6.2. Стрела прогиба поясов (стволов) башен и мачт не должна превышать 1/750 длины выверяемого участка.

6.3. Измерения выполняются в первый год после ввода опоры в эксплуатацию и регулярно через каждые три года в период эксплуатации, а также при возникновении отклонений, превышающих допуск.

6.4. Измерения производятся последовательно по всем наружным граням опоры.

6.5. Методика измерений, места наведений на конструкции опоры аналогичны измерениям, выполняемым при контроле вертикальности.

6.6. Отчетная документация должна содержать: а) дополнительную схему прямолинейности пояса (рис. П 20.8); б) протокол измерения прямолинейности пояса, который составляется по форме, аналогичной приложению 4 ИГК; в) расчет стрелы прогиба пояса ствола/прямолинейность ствола (приложение 5 ИГК).

Рис. П 20.8. Типовая исполнительная схема

прямолинейности пояса ствола башни

7. Контроль геометрии решетки ствола башни

7.1. Измерения выполняются с целью выявления деформаций диагональных раскосов решетки по смещениям центральных фасонок.

7.2. Предельное смещение деталей фасонок не должно превышать 1/750 высоты секции.

7.3. Измерения выполняются 1 раз в 3 года и при выявлении отклонений, превышающих допуск.

7.4. Методика измерений аналогична применяемой при контроле вертикальности. Дополнительными являются наведения на детали фасонок, выполняемые по всем четырем наружным граням ствола.

7.5. Отчетная документация должна содержать: а) расчет смещений центральных фасонок; б) исполнительную схему решетки ствола башни (рис. П 20.9); в) протокол измерения решетки башни, составленной по форме, аналогичной приложению П 20.4.

Рис. П 20.9. Типовая исполнительная схема

решетки ствола башни

8. Нивелирные измерения

8.1. Нивелирные измерения выполняются при наблюдениях за осадками фундаментов опор и соответствуют по методике и классу точности нивелированию III класса.

8.2. Для работ применяются нивелиры с увеличением трубы 30 крат. Уровень нивелира должен иметь цену деления не менее 15 с на 2 мм дуги. Для уровней контактного типа допускается цена деления 30 с на 2 мм дуги. Допускается применение нивелиров всех типов с компенсационным принципом установки линии визирования.

8.3. При нивелировании допускается применение реек следующих типов:

а) шашечные двусторонние трехметровые с сантиметровыми делениями на обоих сторонах. Ноль черной стороны смещен относительно красной на 40 дм;

б) шашечные трехметровые двусторонние с делениями на красной стороне — 10 мм, черной стороне — 11 мм;

в) шашечные трехметровые односторонние с двумя шкалами.

8.4. Нивелирование выполняется в прямом и обратном направлении.

8.5. На каждой станции выполняется следующий порядок отсчетов:

а) по средней и дальномерным нитям — по черной стороне (основной шкалы) задней рейки;

б) аналогично пункту «а» — по средней рейке;

в) по средней нити — по красной стороне (дополнительной шкале) последней рейки.

8.6. Перед каждым отсчетом пузырек уровня приводится на середину.

8.7. На каждой станции выполняется следующий контроль:

а) разность отсчетов по средней нити на черной стороне каждой рейки с полусуммой отсчетов по дальномерным нитям не должна превышать 3 мм;

б) разность превышений, полученных по черной и красной стороне рейки, не должна различаться более 3 мм.

8.8. Оптимальную длину луча принимают равной 75 м. Неравенство расстояний не должно превышать 2 м, а их накопление по секциям — 5 м.

8.9. Нивелирование выполняется по рейкам, которые устанавливаются на костыли или нивелирные башмаки.

8.10. Разность сумм превышений после выполнения двойного хода (средних из результатов наблюдений по черным и красным сторонам реек) из прямого и обратного хода не должна быть более , где L — длина хода в километрах.

9. Контроль осадок фундаментов

9.1. Измерения выполняются с целью определения стабильности положения фундаментов поясов ствола башни и фундаментов ствола и анкеров оттяжек мачты.

9.2. Предельно допустимая величина изменения отметок фундаментов не должна превышать:

а) для башен — 0,001 расстояния между смежными фундаментами поясов;

б) для мачт — 30 мм для фундаментов ствола и анкеров оттяжек.

9.3. Измерения производятся в первый и третий годы после ввода в эксплуатацию. Внеочередные измерения выполняются после выявления признаков, свидетельствующих о возникновении осадки. В качестве исходного материала могут быть использованы данные по контролю вертикальности опоры, а также результаты визуальных сезонных осмотров фундаментов.

9.4. Осадочные марки устанавливаются на фундаментах в соответствии с рекомендуемой схемой (рис. П 20.10).

Рис. П 20.10. Типовая схема прокладки

нивелирных ходов при контроле осадок:

а) фундаментов башни; б) анкерных фундаментов мачты

9.5. Схема прокладки нивелирных ходов должна соответствовать установленной (рис. П 20.10). Для мачт высотой менее 100 м допускается схема нивелирования фундаментов анкеров с одной стоянки при двух горизонтах инструмента.

9.6. Запись результатов полевых измерений производится по установленной форме (приложение 6 ИГК).

9.7. Оценка скорости изменения осадок выполняется по сводной ведомости (приложение 7 ИГК).

9.8. Отчетная документация должна содержать: а) журнал нивелирования; б) схему нивелирных ходов; в) сводную ведомость осадок; г) протокол измерений (приложение 8 ИГК).

9.9. В особых случаях (лессовые грунты, оползневые участки и т.д.) разрабатывается специальная методика измерений.

Приложение 1ИГК

Город _____________________ УТВЕРЖДАЮ

______________________ обл. Главный инженер ОРТПЦ

____________________________

Акт передачи пунктов планово-высотного обоснования

Заказчик _______________, исполнитель _______________, вид работ __________

тип опоры ___________, проект _____________, ввод в эксплуатацию __________

________________ высота опоры ________________.

1. Высотное обоснование

Репер N __________, _________, тип ________________, расстояние от

центра ствола _______________________, азимут линии _______________________

2. Плановое обоснование

Пункт N ______________, тип пункта ______________, расстояние от центра

опоры ________________________, азимут линии ____________________

Пункт N ________________, ________________, тип __________________

расстояние от центра опоры ________________, азимут линии _________________

Приложение. 1. Схема геодезической привязки пунктов.

2. Чертежи геодезических пунктов.

Сдал: Начальник экспедиции ________________________

Принял: Старший инженер ___________________________

Приложение 2ИГК

Журнал угловых измерений

Тип опоры ____________, высота опоры ____________, инструмент ____________,

облачность _____________, ветер _____________________, изображения _______,

амплитуда колебаний на H ___________, наблюдатель __________, дата ________

N пп	H, м	Пояс башни	Круг теодолита		KL — KR
°	‘	«	«	°	‘	«	°	‘	«	«
1	0	Левый	KL	13	35	19	-21	13	35	29	19	16	27	000
KR	193	35	40
Правый	KL	24	57	16	+19	24	57	26
KR	204	57	35
2	20	Левый	KL	14	05	22	+20	14	05	32	19	16	20	-7
KR	194	05	42
Правый	KL	24	27	00	+15	24	27	08
KR	204	27	15

Приложение 3ИГК

Таблица отклонений ствола от вертикали

Тип опоры ________________, проект ___________, ввод в эксплуатацию _______

________________________, высота опоры ____________, теодолит _____________

N пояса	Отметка, м	Смещение центра сечения пояса от 0,001H вертикали, мм
январь 1978 г.	январь 1979 г.	февраль 1980 г
1	0	0	0	0
2	20	15	5	13
3	40	25	22	20
4	60	25	20	27
5	80	48	44	45

Таблицу составил ________________________

Приложение 4ИГК

Протокол измерений вертикальности ствола опоры

Тип опоры, ________________, высота опоры ___________, инструмент ________,

облачность ________________, ветер ________________, изображение _________,

наблюдатель ________________, дата ________________, амплитуда колебаний на

H ________________________

Высота сечения, м	20	40	60	80	100	120
Отклонение от вертикали, мм	10	15	23	8	17	39

Заключение:

1. Отклонения ствола от вертикали не превышают допусков СНиП (0,001H).

2. Зафиксированные отклонения ствола от вертикали не препятствуют

нормальной эксплуатации опоры.

Измерения выполнил ________________________

Вычисления проверил _______________________

Приложение 5ИГК

Расчет стрелы прогиба пояса ствола (прямолинейность ствола)

Тип опоры ______________, высота опоры _____________, инструмент _________,

облачность _____________, ветер ______________, изображение ______________,

наблюдатель ________________, дата ________________

Номер пояса				P, мм
°	‘	«	°	‘	«	«
11	7	05	31	7	05	31	00	00
10	7	20	22	7	20	32	-10	-20
9	7	35	45	7	35	32	+13	+26
8	7	50	32	7	50	32	00	00
7	8	05	18	8	05	32	-14	-28
6	8	20	25	8	20	32	-7	-14
5	8	35	20	8	35	32	-12	-24
4	8	50	12	8	50	32	-20	-40
3	9	05	42	9	05	32	+10	+20
2	9	20	30	9	00	32	-2	-4
1	9	35	32	9	35	32	00	00

Измерения выполнил ________________________

Вычисления проверил _______________________

Приложение 6ИГК

Журнал нивелирования

тип опоры ________________, высота опоры ______________, инструмент ______,

облачность _______________, ветер ________________, изображение __________,

наблюдатель __________________, тип рейки ________________, дата __________

Номер штатива рейки	Наблюдения по дальномерным нитям	Наблюдения по средней нити	Среднее превышение
Задняя рейка	Передняя рейка	Контрольное превышение	Сторона рейки	Задняя рейка	Передняя рейка	Превышение
Рп-1 1 I — II	1747	1821	-74	черная	1934	2008	-74	-74,5
2121	2196	-75	красная	6621	6796	-75
374	375	-1/-1		4687	4788	+101
2 II — I	1197	363	+834	черная	1384	551	+835	+832,5
1571	739	+832	красная	6171	5239	+932
374	376	-2/-3		4787	4688	-99

Примечание. Все отсчеты по рейке и превышения приведены в миллиметрах.

Приложение 7ИГК

Сводная ведомость осадок фундаментов опоры

мачта

Тип опоры _________, проект _____________, ввод в эксплуатацию 1980 август,

город (поселок) ________________________, область _________________________

Номера марок	м-1	м-2	м-3	м-4	м-5
Месяц август, год 1980
Абсолютная отметка	159.823	159.045	159.605	159.700	159.357
Осадка, мм	00	00	00	00	00
Месяц август, год 1981
Абсолютная отметка	159.818	159.030	159.580	159.645	159.320
Осадка, мм	-5	-15	-25	-55	-37

Приложение 8ИГК

Город ________________________ УТВЕРЖДАЮ

_________________________ обл. Главный инженер ОРТПЦ

________________________________

Протокол измерений осадок фундаментов башни

Тип опоры ________________, высота опоры ______________, инструмент ______,

облачность _____________, ветер ________________, изображение ____________,

наблюдатель ____________, тип рейки ______________, дата __________________

Номер марки	м-1	м-2	м-3	м-4	м-5
Осадка, мм	-10	-24	-18	-7	-9

Заключение:

1. Средняя осадка фундаментов опоры за период измерений (1979 — 1980)

равна 14 мм.

2. Максимальная осадка зафиксирована на поясе N 2 и составляет 24 мм.

3. Осадка фундаментов опоры не препятствует нормальной эксплуатации

опоры.

Измерения выполнил ________________________

Вычисления проверил _______________________

Приложение 21

СПИСОК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ,

РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ АНТЕННЫХ ОПОР

РАДИОЦЕНТРОВ И РАДИОТЕЛЕВИЗИОННЫХ ПЕРЕДАЮЩИХ СТАНЦИЙ

1. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений связи./Минсвязи СССР. М., 1965. — 29 с.

2. Инструкция по проектированию молниезащиты радиообъектов, ВСН-1-77/Минсвязи СССР. — М.: Связь, 1978. — 30 с.

3. Правила пожарной безопасности на объектах Министерства связи СССР. — М.: Связь, 1975, — 79 с.

4. Правила техники безопасности и эксплуатации радиорелейных линий связи. — М.: Связь, 1978. — 104 с.

5. Правила техники безопасности при сооружении и эксплуатации радиопредприятий (с изменениями и дополнениями к Правилам). — М.: Связь, 1978. — 269 с.

6. Правила технической эксплуатации радиорелейных линий связи. — М.: Связь, 1975. — 33 с.

7. Правила технической эксплуатации радиотелевизионных передающих станций. — М.: Связь, 1970. — 56 с.

8. Правила технической эксплуатации средств радиовещания и радиосвязи. — М.: Связь, 1977. — 113 с.

9. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. — М.: Атомиздат, 1975, — 352 с.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. — М.: Металлургия, 1979., М.: Недра, 1970. — 206 с. и др.

11. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов. — М.: Недра, 1971. — 95 с.

12. Савицкий Г.А. Антенные устройства. — М.: Связьиздат, 1961. — 480 с.

13. Савицкий Г.А. Основы проектирования антенных конструкций. — М.: Связь, 1973. — 113 с.

14. Савицкий Г.А. Расчет антенных сооружений. — М.: Связь, 1978. — 151 с.

15. Соколов А.Г. Металлические конструкции антенных устройств. — М.: Стройиздат, 1971. — 239 с.

16. Соколов А.Г. Опоры линий передач. — М.: Стройиздат, 1961. — 170 с.

17. СНиП II-А.12-69. Строительство в сейсмических районах. Нормы проектирования.

18. СНиП II-А.6-72. Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования.

19. СНиП II-В.3-72. Стальные конструкции. Нормы проектирования.

20. СНиП II-6-74. Нагрузки и воздействия.

21. СНиП II-15-74. Основания зданий и сооружений.

22. СНиП II-21-75. Бетонные и железобетонные конструкции.

23. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.

24. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.

25. СНиП III-16-80. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.

26. СНиП III-18-75. Металлические конструкции.

27. СНиП III-23-76. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.