Руководство по эксплуатации фрезерный вертикальный обрабатывающий центр

© Акционерное общество «СтанкоМашКомплекс», официальный сайт, 1999-2023
Все права защищены. Любое использование материалов сайта без письменного разрешения правообладателя — считается незаконным.

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск, Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс, Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Вертикально-фрезерный станок

MMS – 25E

1. Введение.

1. Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку вертикально-фрезерного станка MMS-25E производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не включайте станок до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.

Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных работ.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Инструкция не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

1. Назначение.

Станок MMS-25E предназначен для фрезерной обработки деталей из различного материала и для сверления.

1. Применение.

Станок MMS-25E находит широкое применение в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п.

1. Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис. 1.).

Рисунок 1.
1 2 3 4 5 6 7

Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности.

1. Внимание! Существует опасность поражения электрическим током! (знак расположен на крышке клеммной коробке электродвигателя)
2. Внимание! Существует опасность получения механической травмы! (знак расположен на правой стороне фрезерной головки).
3. Внимание! Перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации! (знак расположен на правой стороне фрезерной головки).
4. Внимание! Не переключайте скорость вращения шпинделя до полной его остановки! (знак расположен на лицевой стороне коробки передач)
5. Внимание! При работе на станке используйте средства для защиты глаз! (знак расположен на правой стороне фрезерной головки).
6. Внимание! Не работайте на станке в перчатках! (знак расположен на лицевой стороне фрезерной головки)
7. Внимание! Существует опасность получения механической травмы рук! (знак расположен на лицевой стороне фрезерной головки)

1. Комплект поставки.

1. Вид упаковки.

Фрезерный станок поставляется в фанерном ящике, в собранном виде.

1. Содержание упаковки.

1. Патрон 1 – 13; В16 1 шт.
2. Конус патронный MK III 1 шт.
3. Инструментальный болт 1 шт.
4. Стопор шпинделя 1 шт.
5. Масленка 1 шт.
6. Ручка для штурвала перемещения стола 2 шт.
7. Предохранитель 3.15 А. 1 шт.

Инструмент.

1. Ключ свёрлильного патрона 1 шт.
2. Ключ торцевой шестигранный 6; 5; 4; 3 4 шт.
3. Ключ гаечный 17 × 19, 14 × 17, 8 × 10 3 шт.
4. Ключ гаечный 36 1 шт.

1. Описание оборудования.

1. Технические характеристики.

1. Уровень шума оборудования.

Потребляемая мощность двигателя 350 Вт.

Напряжение 1/N PE /230В 50 Гц.

Защита двигателя IP 54.

Скорость вращения электродвигателя 6000 об/мин.

Конус шпинделя MK III.

Ход шпинделя 215 мм.

Вылет шпинделя 180 мм.

Макс. удаление шпинделя от стола 330 мм.

Скорость шпинделя 0 -2 500 об/мин.

Размер стола 400 × 90 мм.

Макс. диаметр сверления 16 мм .

Поперечная подача 220 мм.

Продольная подача 100 мм.

Размер упаковки (Д × Ш × В) 540 × 500 × 760мм

Масса (нетто) 50 кг.

Уровень акустической мощности (А) оборудования (L wa).
L wa =72.6 Дб (А) – Значение измерено с нагрузкой.

L wa =71.7 Дб (А) – Значение измерено без нагрузки.
Уровень шума (А) на рабочем месте (Lр Аeq).
Lр Аeq =71.0 Дб (А) – Значение измерено с нагрузкой.

Lр Аeq =64.4 Дб (А) – Значение измерено без нагрузки.

1. Краткое описание конструкции оборудования.

Главный привод фрезерного станка обеспечивается коллекторным электродвигателем 1, который с помощью блока управления может плавно менять обороты шпинделя. Фрезерная головка регулируется по высоте, перемещаясь по стойке станка, имеет ручную подачу 12, и микро подачу 10, что позволяет выполнять на станке сверлильные и расточные работы. Фрезерная головка станка вместе со стойкой, может наклоняться вправо и влево на 45º. Стойка фрезерного станка установлена на основании 17, составной частью которого является крестообразный стол. Продольная подача стола производится вручную с помощью моховика 9. Поперечная подача стола производится вручную с помощью моховика 16.

1. Узлы и детали оборудования.

1. Электродвигатель главного привода.
2. Потенциометр.
3. Выключатель электродвигателя.
4. Аварийный выключатель.
5. Крышка предохранителя.
6. Защитный экран.
7. Стол.
8. Зажим поперечного перемещения стола.
9. Маховик продольной подачи стола.
10. Маховичок микроподачи шпинделя.
11. Шкаф электрооборудования.
12. Ручка вертикального перемещения фрезерной головки.
13. Шпиндель.
14. Зажим ограничителя вертикального перемещения фрезерной головки.
15. С
    Рисунок 2.
    тойка станка.
16. Маховик поперечной подачи стола.
17. Основание.

1. Количество персонала необходимое для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.

1. Место расположения персонала во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с лицевой стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

1. Монтаж и установка.

1. Транспортировка.

Внимание! Во время сборки станка и при его транспортировке необходимо соблюдать максимальную осторожность.

1. Подготовка оборудования к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного состава чаще всего используется керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного материала не используйте нитро растворители, они негативно влияют на краску станка.
После очистки станка от защитного материала все шлифованные и трущиеся поверхности необходимо смазать машинным маслом.

1. Монтаж.

Для сборки станка достаньте из упаковки всё содержимое и проверьте наличие всех комплектующих по списку, приведённому в главе 1 «Комплект поставки».
Станок поставляется в собранном виде, его сборка заключается в установке снятых для транспортировки ручек управления и защитного экрана.

1. Установка.

Внимание! В целях обеспечения безопасности и надежной работы станка, правильно (по уровню) установите и прочно закрепите станок на столе или на специальной подставке (подставкой может служить жесткая поверхность, которая отвечает основным характеристикам станка и его рабочей нагрузке).

Несоблюдение этих условий может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению.

При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.

Схема установки оборудования.

1. Пуско-наладочные работы.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

• Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
• Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и предварительных натяжений).
• Проверка технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
• Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.

Внимание! От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.

Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.

Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

1. Пульт управления станком.

1. Аварийный выключатель
2. Индикаторная лампа наличия напряжения.
3. Выключатель электродвигателя.
4. Ручка потенциометра.
5. Крышка предохранителя.

Д
Рисунок 5.
ля включения станка переместите крышку аварийного выключателя 1 по стрелке вверх до снятия его блокировки. Выберите диапазон скорости вращения шпинделя N ◄ ► V (ручка находится с правой стороны станка на фрезерной головке). Переключите тумблер выключателя электродвигателя с «0» на «1». Вращая ручку потенциометра по часовой стрелке, установите требуемые обороты шпинделя.

Для выключения станка вращайте ручку потенциометра против часовой стрелки до установки её на ноль «0». Переключите тумблер выключателя электродвигателя с «1» на «0».

1. Первоначальный пуск и обкатка.

Внимание! Перед первым включением станка на нём должны быть проведены пусконаладочные работы. Станок должен быть подключён к электрической сети с напряжением 220 В.
Включите станок, постепенно увеличивая скорость вращения, установите максимальные обороты шпинделя, оставьте работать станок без нагрузки в течение 10 минут.

В случае возникновения каких-либо проблем свяжитесь с сервисной службой компании «ТРИОД» для получения консультаций или для заказа технического обслуживания вашего оборудования.

1. Описание работы оборудования.
   1. Описание методов наладки и работы оборудования.

Перемещение фрезерной головки.
Данное перемещение используется для изменения расстояния между столом 2 и фрезерной головкой 1 при фрезеровании, а также при сверлении, так как шпиндель станка не имеет собственного вертикального перемещения.
Для перемещения фрезерной головки открутите зажим 4 ограничителя 3 вертикального перемещения фрезерной головки станка, и ручкой 5 изменения высоты фрезерной головки установите требуемую высоту. Установите ограничитель 3 вертикального перемещения фрезерной головки 1 в требуемое положение, закрутите его зажим 4.

О
Рисунок 6.
граничитель 3 вертикального перемещения фрезерной головки может использоваться ограничения глубины сверления (См. рис. 6.).

Включение микроподачи шпинделя.

Микроподача используется для точной обработки материала при вертикальной подаче шпинделя. Например, при расточке глухих отверстий.
В
Рисунок 7.
ключается микроподача шпинделя с помощью перемещения втулки, ручек вертикальной подачи фрезерной головки, к станку до захода шлицов в зацепление. Для отключения микроподачи и включения ручной подачи втулку, ручек вертикальной подачи фрезерной головки необходимо переместить от станка.
Установка инструмента в шпиндель станка.
Д
Рисунок 8.
ля установки инструмента 4 в шпиндель 3 станка снимите колпачок 1 с инструментального штока. Вставьте фиксатор шпинделя (фиксатор входит в комплект поставки станка) в специальное отверстие 2, расположенное справа, в верхней части фрезерной головки. В шпиндель станка установите инструмент с конусной оправкой MK III и с внутренней резьбой M 12 вместо хвостовика. Удерживая конусную оправку с инструментом одной рукой, другой закрутите инструментальный шток. Затяните гайку штока ключом. Удалите фиксатор шпинделя из станка. Вставьте колпачок 1 инструментального штока на место. (См. рис. 8.).

Продольное и поперечное перемещение стола.
Продольное и поперечное перемещение стола осуществляется вручную, с помощью маховичков соответствующего перемещения, при отпущенных стопорных винтах.
Установка наклона фрезерной головки.

Установка наклона фрезерной головки нужна для обработки заготовки под углом.

Рисунок 9.

Д
Рисунок 10.
ля наклона фрезерной головки необходимо наклонить стойку станка. Для этого открутите гайку крепления стойки к основанию, расположенную сзади станка у основания. Вручную, осторожно, наклоните стойку станка, контролируя угол наклона по шкале, расположенной у основания станка. Закрутите гайку крепления стойки к основанию.
Внимание! При откручивании гайки крепления стойки примите меры по предотвращению падения стойки и станка.

1. Электрооборудование.

1. Схема станка.

1. Перечень элементов схемы.

HL1 – Индикаторная лампа зелёная наличия напряжения;

HL1 – Индикаторная лампа оранжевая наличия напряжения;
Таблица 1.

1. Техническое обслуживание

1. Общее положение.

Производить работы по монтажу и ремонту имеет право только специалист с соответствующей квалификацией.

Перед эксплуатацией станка ознакомьтесь с элементами его управления, их работой и размещением.

Очистка, смазка, наладка, ремонтные работы и любые манипуляции на фрезерном станке должны проводиться, когда станок не работает и отключён от электрической сети (вынут штепсель подводящего провода из розетки электрической цепи).

Рекомендуем раз в год проводить проверку электродвигателя специалистом (электромехаником).
Содержите станок и его рабочее пространство в чистоте и в порядке.
В связи с постоянной модернизацией оборудования производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию не отражённые в данной инструкции.

1. Смазка оборудования.

Смазки и их аналоги, рекомендованные для использования в оборудовании «ТРИОД».

Таблица 3

Место использования	Паспортные марки масел	Рекомендуемые марки масел	Характеристика рекомендуемых масел и условия подбора аналогов.
Подшипниковые узлы. Передаточные механизмы.	Пластическая смазка Mogul LA 2	BEACON EP 2 или MOBILUX EP 2	Пластическая смазка КР 2 N-20 по DIN 51825, КЛАСС /вязкости/ NLGI обозначается по DIN 51502 как пластичная смазка КР 2 N-20
В картере коробки скоростей. Защита от коррозии.	Подшипниковое масло Mogul LK 22	Mobil DTE Heavy Medium. Shell Turbo T-68.	Класс вязкости ISO 68.соответствует DIN 51515-7. DIN 51517

Пластическую смазку MOGUL LA2. рекомендуется использовать в механизмах перемещения стола и фрезерной головки. Пластическую смазку дополняйте после 30-40 часов работы станка.

Масло MOGUL LK 22 используется для защиты шлифованных, трущихся поверхностей станка, в масленках.

1. Специальное оснащение.

Специальным оснащением являются дополнительные детали и приборы (представленные в приложении данной инструкции), которые можно приобрести дополнительно.
Перечень дополнительного оборудования на станок MMS-25E

1. Машинные тиски.
2. Набор цанг.

Исчерпывающий перечень специальных принадлежностей приведен в каталоге продукции. При необходимости Вы можете получить этот каталог бесплатно в наших филиалах. Возможна также консультация по вопросам эксплуатации нашего оборудования и использования специальных принадлежностей и приборов, с нашим сервисным специалистом.

1. Демонтаж и утилизация.

• Отключите станок от электросети;
• демонтируйте станок;
• Все части распределите согласно классам отходов (сталь, чугун, цветные металлы, резина, пластмасса, кабель) и отдайте их для промышленной утилизации.

1. Заказ запасных частей.

Перечень составных частей Вы найдете в приложенной документации. В данной документации, на схеме станок разбит на отдельные части и детали, которые можно заказать с помощью этой схемы.

При заказе запасных частей на станок, в случае повреждения деталей во время транспортировки или в результате износа при эксплуатации, для более быстрого и точного выполнения заказа в рекламации или в заявке следует указывать следующие данные:

А) марку оборудования;

Б) заводской номер оборудования – номер машины;

В) год производства и дату продажи станка;

Д) номер детали на схеме.

1. Схемы узлов и деталей станка.

Условия гарантийного сопровождения станков «ТРИОД»

Уважаемые пользователи оборудования компании «ТРИОД».

Для того чтобы приобретенное оборудование позволило достичь максимальных результатов, советуем Вам внимательно ознакомиться с изложенными ниже условиями гарантийного сопровождения и документацией на оборудование.

Гарантийное сопровождения на все оборудование предоставляется сертифицированными сервисными центрами «ТРИОД» в течение 1 года, включая дополнительную годовую гарантию.

Дополнительная гарантия (сроком на 1 год) действует в случае, если пуско-наладка оборудования была проведена специалистами сервисного центра ООО «ТРИОД».

В течение гарантийного срока мы бесплатно предоставим вышедшие из строя детали и проведем все работы по их замене.

Действие срока гарантийного сопровождения начинается с даты, указанной в гарантийном талоне. В случае если этой даты нет, датой начала гарантии будет считаться дата передачи оборудования по накладной.

Чтобы сберечь Ваше время и эффективно организовать работу наших специалистов, при направлении претензии просим Вас сообщить нам следующие сведения:

1. • данные оборудования (заводской номер и дата продажи оборудования);
2. • данные о его приобретении (Место, дата, реквизиты документов.) Накладной, счета, счета-фактуры и т.п.;
3. • описание выявленного дефекта;
4. • Ваши реквизиты для связи.

Для Вашего удобства мы прилагаем образец возможной рекламации.

Претензии просим направлять по месту приобретения оборудования или в ближайший сертифицированный сервисный центр «ТРИОД».

Наши специалисты приступят к гарантийному ремонту сразу после проверки представленных Вами документов и осмотра оборудования, доставленного в сервисный центр, на предмет возможного наличия оснований, исключающих применение гарантийных условий.

Срок гарантийного ремонта –15 дней. В случае продления сроков при необходимости поставки отдельных запасных частей Вы будете незамедлительно уведомлены об этом.

При обнаружении дефекта, устранение которого не входит в состав работ по гарантийному сопровождению, Вы будете обязательно проинформированы. В дальнейшем сервисный центр будет действовать в соответствии с полученными от Вас указаниями.

В рамках гарантийного сопровождения не осуществляются:

1. • Сборка оборудования после его приобретения, пуско-наладочные работы;
2. • Периодическое профилактическое обслуживание, подстройка узлов и агрегатов, смазка и чистка оборудования, замена расходных материалов. Эти работы не требуют специальной подготовки и могут быть выполнены самим пользователем оборудования в соответствии с порядком изложенным в инструкции по эксплуатации.

Мы будем вынуждены отказать Вам в гарантийном сопровождении (ремонте и/или замене) оборудования в следующих случаях:

1. • выхода из строя расходных материалов, быстроизнашиваемых деталей и рабочего инструмента, таких как, например ремни, щетки и т.п., а также при использовании неоригинальных запасных частей или ремонта неуполномоченным лицом;
2. • когда поломка стала следствием нарушений условий эксплуатации оборудования, непрофессионального обращения, перегрузки, применения непригодных (не рекомендованных производителем) рабочих инструментов, приспособлений и сопряженного оборудования, неисправности или неправильного подключения электрических сетей;
3. • когда оборудование было повреждено в результате его хранения в неудовлетворительных условиях, при транспортировке, а также из-за невыполнения (ненадлежащего выполнения) периодических профилактических работ; перечень обязательных профилактических мероприятий указывается в документации на оборудование.
4. • когда причиной неисправности является механическое повреждение (включая случайное), естественный износ, а также форс-мажорные обстоятельства (пожар, стихийное бедствие и т.д.).

Наличие указанных выше оснований для отказа в выполнении гарантийного ремонта (замены) устанавливается в результате проведения осмотра оборудования и оформляется актом. С актом Вы будете незамедлительно ознакомлены. Вы также имеете право присутствовать при проведении осмотра и установлении причин дефектов.

По истечении срока гарантийного сопровождения, а также в случае, если гарантийное сопровождение не может быть предоставлено, мы можем предоставить Вам соответствующие услуги по действующим на дату обращения в сертифицированный сервисный центр «ТРИОД» тарифам.

Настоящие гарантийные обязательства ни при каких обстоятельствах не предусматривают оплаты клиенту расходов, связанных с доставкой оборудования до сервисного центра и обратно, выездом к Вам специалистов, а также возмещением любого ущерба, прямо не указанного в настоящих гарантийных условиях, включая (но не ограничиваясь) ущербом от повреждения сопряженного оборудования, потерей прибыли или иных косвенных потерь, упущенной выгоды, а равно иных аналогичных расходов.

Выезд специалистов сервисного центра «ТРИОД» для выполнения работ по гарантийному сопровождению осуществляется только в исключительных случаях после предварительного согласования условий такого выезда. Если повреждений оборудования выявлено не будет, Вам в любом случае придется оплатить расходы на выезд наших специалистов и стоимость тестирования оборудования.

В отдельных случаях, по своему усмотрению, мы можем предложить Вам выкуп неисправного станка по остаточной стоимости с зачетом выкупной суммы при приобретении другого необходимого оборудования. Все условия выкупа согласовываются после осмотра оборудования.

В случае возникновения у Вас каких-либо вопросов, связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования, а также с условиями гарантийного обслуживания, наши специалисты предоставят Вам необходимые разъяснения и комментарии по телефону 8 495 504 33 68. Необходимую информацию Вы также можете найти на сайте компании

www.trio—d.ru

Мы будем признательны Вам за замечания и предложения, связанные с приобретением нашего оборудования, его сопровождением и использованием.

С уважением,

Администрация ООО «ТРИОД».

Рекламация (образец)

(Направляется в адрес ближайшего сертифицированного сервисного центра ТРИОД в случае возникновения гарантийного случая).

Наименование покупателя __________________________________________________
Фактический адрес покупателя __________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Телефон_______________________________

Паспортные данные оборудования

Наименование оборудования	Модель	Заводской номер	Дата приобретения

Описание неисправностей, обнаруженных в ходе эксплуатации оборудования:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________

Ф.И.О. и должность ответственного лица
ОО «ТРИОД»

Центральный сервис – г. Королев ул. Силикатная 65, тел. 8-495-504-33-68.

Описание

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMC

Руководство оператора по обслуживанию

Руководство оператора. Токарная обработка

Руководство оператора. Фрезерная обработка

Руководство по техобслуживанию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMD

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMMB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iTB

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iM

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MA

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

Руководство пользователя. Том 1

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ FANUC MANUAL GUIDE

B-63874RU_06 MANUAL GUIDE i

Руководство для токарных станков

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 828D

Дополнительные функции

Измерительные циклы

Основные функции

Расширенное программирование

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник по программированию. Основы

Справочник пользователя. Фрезерование

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 840D

Компоненты управления

Расширенное программирование

Руководство NCU Руководство оператора HMI-Advanced

Руководство оператора HMI-Embedded

Руководство по диагностике

Руководство по программированию циклов

Руководство по программированию. Основы

Системные переменные

Списки параметров ЧПУ

Справочник по диагностике

Справочник по программированию измерительные циклы

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник пользователя. Фрезерование

Справочник пользователя

Учебное пособие по токарной обработке ShopTurn

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530

Инструкция для оператора диалог открытым текстом

Инструкция по обслуживанию для оператора

Обзорный каталог Обучение программированию ЧПУ

Общие сведения Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные серводвигатели

Приводные системы и блоки

Руководство по использованию циклов измерительных систем

Руководство пользователя DIN ISO программирование

Руководство пользователя по программированию Smart.NC

Руководство пользователя по программированию открытым текстом

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с OEM модулем

Системы с интерфейсом HSCI

Функции адаптивного контроля

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC620

Обучение программированию ЧПУ (1)

Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные сервоприводы

Приводные системы и блоки

Руководство по программированию V600

Руководство пользователя V530

Руководство пользователя V600

Руководство пользователя диалог открытым текстом

Руководство пользователя по DIN ISO программированию

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с интерфейсом HSCI

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M70

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M700

Mitsubishi M700_70 Руководство по программированию (токарная версия) IB-1500057(RUS)D

Инструкция по эксплуатации

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию L версии

Руководство по программированию M версии

Описание

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMC

Руководство оператора по обслуживанию

Руководство оператора. Токарная обработка

Руководство оператора. Фрезерная обработка

Руководство по техобслуживанию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMD

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMMB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iTB

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iM

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MA

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

Руководство пользователя. Том 1

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ FANUC MANUAL GUIDE

B-63874RU_06 MANUAL GUIDE i

Руководство для токарных станков

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 828D

Дополнительные функции

Измерительные циклы

Основные функции

Расширенное программирование

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник по программированию. Основы

Справочник пользователя. Фрезерование

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 840D

Компоненты управления

Расширенное программирование

Руководство NCU Руководство оператора HMI-Advanced

Руководство оператора HMI-Embedded

Руководство по диагностике

Руководство по программированию циклов

Руководство по программированию. Основы

Системные переменные

Списки параметров ЧПУ

Справочник по диагностике

Справочник по программированию измерительные циклы

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник пользователя. Фрезерование

Справочник пользователя

Учебное пособие по токарной обработке ShopTurn

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530

Инструкция для оператора диалог открытым текстом

Инструкция по обслуживанию для оператора

Обзорный каталог Обучение программированию ЧПУ

Общие сведения Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные серводвигатели

Приводные системы и блоки

Руководство по использованию циклов измерительных систем

Руководство пользователя DIN ISO программирование

Руководство пользователя по программированию Smart.NC

Руководство пользователя по программированию открытым текстом

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с OEM модулем

Системы с интерфейсом HSCI

Функции адаптивного контроля

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC620

Обучение программированию ЧПУ (1)

Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные сервоприводы

Приводные системы и блоки

Руководство по программированию V600

Руководство пользователя V530

Руководство пользователя V600

Руководство пользователя диалог открытым текстом

Руководство пользователя по DIN ISO программированию

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с интерфейсом HSCI

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M70

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M700

Mitsubishi M700_70 Руководство по программированию (токарная версия) IB-1500057(RUS)D

Инструкция по эксплуатации

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию L версии

Руководство по программированию M версии

Инструкция по эксплуатации фрезерного станка

Фрезеровщик представляет собой многофункциональное оборудование без которого сегодня не обходится ни одно крупное или мелкое предприятие, так или иначе связанное с металло- и деревообработкой.

Такие устройства выполняют большой круг задач, куда входит не только фрезеровка, как таковая, но и сверление, торцевание, отрезные и распиловочные работы, пазование, нарезка резьбы и еще многое другое. Многозадачность фрезеров объясняется конструктивными особенностями и спецификой режущего инструмента.

Главным рабочим элементом оборудования является шпиндельная головка, соединенная с двигателем и закрепленная на подвижной или неподвижной части станины. В цанговом зажиме шпинделя фиксируется фреза, которая вращается с заданной скоростью. Именно ей станки фрезерной группы и обязаны своей универсальностью. Ассортимент этого инструмента очень обширен и различается как по назначению, так и по внешнему виду. Одни фрезы визуально похожи на сверла и предназначены для создания и обработки отверстий, другие имеют вид дисковой пилы и позволяют разрезать материал на части или отрезать лишнее, третьи предназначены для выборки пазов Т-образной и прочей формы, четвертыми создают двух- и трехмерные изображения на поверхности материалов и т. д.

Кроме металлов и дерева, фрезерное оборудование успешно обрабатывают все виды камня, воск, резину, кожу и различные пластики, поэтому применяют его не только в вышеуказанных областях, но и в таких сферах, как ювелирная и сувенирная промышленность, рекламная деятельность, зубопротезирование, производство товаров декоративно-прикладного и бытового характера.

Говоря о современных станках с ЧПУ, нельзя не упомянуть о том, что нынешние модели работают частично или даже полностью самостоятельно. Это стало возможно благодаря внедрению в область станкостроения современных технологий, позволяющих объединить станки и компьютеры в единое устройство. Такое слияние обеспечило оборудованию многократное повышение качества и точности обработки, в несколько раз повысило КПД и свело к минимуму вероятно появления бракованных деталей и заготовок. Однако, несмотря на всю автоматизацию, высокий уровень безопасности и практически полное исключение человека из производственного цикла, фрезеры по-прежнему остаются электрооборудованием, работая за которым, оператору необходимо соблюдать определенные правила. Это позволит исключить вероятность травматизма на рабочем месте и поломку дорогостоящего устройства.

Инструкция по эксплуатации фрезерного станка

Оператор, обслуживающий станок, должен помнить, что именно он несет ответственность за работоспособность и надлежащее техническое состояние оборудования, поэтому ему необходимо придерживаться следующих правил:

Предварительная подготовка к эксплуатации

• Прежде чем запустить станок, следует провести визуальный осмотр питающего кабеля и убедиться, что на нем отсутствуют перегибы и заломы, а в непосредственной близости от него не расположены острые детали или нагревательные приборы;
• убедиться в том, что система охлаждения шпинделя подключена к устройству. При использовании водяного типа терморегуляции проверить наличие, уровень и качество жидкости;
• включить систему аспирации до запуска оборудования;
• убедиться в работоспособности режущего инструмента: проверить качество заточки, отсутствие деформаций и повреждений. При этом следует помнить, что касаться фрезы голыми руками запрещено;
• удалить всех посторонних из зоны работы;
• надежно закрепить заготовку или листовой материал на рабочем столе.

Рабочий процесс

• Загрузить файл обработки в память станка или запустить его на компьютере;
• выставить все параметры фрезерования (точка входа и окончания, траектория движения шпинделя, режимы скорости и мощности, тип обработки и прочие необходимые пункты);
• проверить корректность работы концевых датчиков;
• убедиться, что шпиндельная головка находится на нулевых координатах;
• фрезерные работы по металлу, стеклу, камню и дереву необходимо выполнять в защитных очках;
• несмотря на то, что все действия оборудования контролирует электроника, оператору запрещено оставлять работающий станок без присмотра.

Окончание работы

• После завершения процесса фрезерования следует убрать со стола все заготовки и вернуть шпиндельную головку на нулевые координаты (если это не было прописано управляющей программе);
• перед запуском следующего производственного цикла, а также по окончанию рабочего дня необходимо очистить рабочий стол от мусора, пыли и прочих отходов предыдущей операции;
• отключить станок от питания.

Основные требования к технике безопасности

• запрещается касаться руками и прочими частями тела подвижных элементов во время работы оборудования;
• одежда оператора не должна иметь свободно развевающихся элементов: галстук, цепочки, браслеты необходимо снять, манжеты рукавов и полы куртки застегнуть;
• замену режущего инструмента и прочие манипуляции в непосредственной близости от рабочего стола и шпиндельной головки необходимо проводить только при выключенном из сети оборудовании;
• для исключения вероятности спонтанного запуска станка, останавливать его следует кнопкой «Стоп».

Общие рекомендации по уходу за фрезеровщиком

• регулярно очищать рейки, направляющие, шестерни от пыли, стружки, опилок и прочих отходов и следить за достаточным уровнем смазки на них (смазывать рекомендуется раз в неделю);
• контролировать температуру охлаждающей жидкости, не позволяя ей превышать отметку в 60 градусов или замерзать в зимний период;
• следить за состоянием электрошкафа: раз в месяц убирать пыль и т. д., используя пылесос или воздушный пистолет. Это позволит поддерживать в норме вентиляцию и снизит вероятность перегрева станка;
• проводить комплексную диагностику оборудования согласно рекомендациям производителя;
• для ремонта использовать только оригинальные комплектующие.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Источник

Вертикально-фрезерные станки

Категория

220 В – это обычная однофазная сеть. Она используется для работы большинства бытовых приборов и устройств. \r\n

380 В – это промышленная трехфазная сеть, которая чаще всего применяется на производстве, например, на фабриках и заводах. \r\n

Максимальная частота вращения шпинделя (1250 – 11000 об\/мин) – это характеристика, указывающая на наибольшее количество его оборотов за единицу времени. Именно она определяет, насколько быстро Вы сможете обработать ту или иную деталь. \r\n

На большинстве фрезерных станков скорость вращения шпинделя можно регулировать. Это значит, что заготовку, материал которой имеет малую плотность, Вы сможете обрабатывать на меньшей скорости, чтобы не повредить. А вот детали из металла лучше фрезеровать на больших оборотах. \r\n

Также этот параметр важен для правильного подбора оснастки для станка. Все фрезы имеют свои оптимальный диапазон вращения, поэтому несовместимые с агрегатом сразу выйдут из строя. «,»sort»:102,»additional»:false>,<«data»:<«rangeMetadata»:<«minValue»:150,»maxValue»:15000,»currentFromValue»:150,»currentToValue»:15000,»step»:0.001,»unit»:»»,»active»:true>>,»id»:231598,»type»:»specification»,»label»:»Мощность (Вт)»,»description»:null,»sort»:104,»additional»:false>,<«data»:<«rangeMetadata»:<«minValue»:38,»maxValue»:2800,»currentFromValue»:38,»currentToValue»:2800,»step»:1,»unit»:»мм»,»active»:true>>,»id»:233091,»type»:»specification»,»label»:»Высота»,»description»:null,»sort»:105,»additional»:false>,<«data»:<«rangeMetadata»:<«minValue»:460,»maxValue»:3300,»currentFromValue»:460,»currentToValue»:3300,»step»:1,»unit»:»мм»,»active»:true>>,»id»:233092,»type»:»specification»,»label»:»Длина»,»description»:null,»sort»:106,»additional»:false>,<«data»:<«rangeMetadata»:<«minValue»:407,»maxValue»:3250,»currentFromValue»:407,»currentToValue»:3250,»step»:1,»unit»:»мм»,»active»:true>>,»id»:233093,»type»:»specification»,»label»:»Ширина»,»description»:null,»sort»:107,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<«data»:<«value»:<«selected»:false,»active»:true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>],»productCount»:33,»queryString»:»»>» data-category-id=»3242″ data-category-name=»Фрезерные станки» data-bowed-category-name=»в Вертикально-фрезерных станках» data-rname=»frezernye» data-tag-page-id=»381″ data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/stanki/frezernye/vertikalno-frezernye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >

Источник

Вертикальный фрезерный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ LITZ CV-800

Вертикально-фрезерные ОЦ серии CV относится к семейству высокоточных и высокопроизводительных центров. Предназначены для выполнения широкого спектра операций по фрезерной обработке деталей и заготовок, высокопрецизионного изготовления пресс-форм.

Основанная в 1987 году, Litz Hitech Corp. посвятила себя исследованиям и разработкам и производству обрабатывающих центров с ЧПУ. Основные продукты Litz включают в себя вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, 5 координатные обрабатывающие центры, токарные центры с ЧПУ, горизонтальные фрезерные центры с ЧПУ, высокоскоростные центрирующие центры, расточные центры и др.. Сегодня Litz Hitech выпускает более 2000 машин в год и активно увеличивает объемы производства из года в год.

Заводы и дочерние предприятия
Штаб-квартира корпорации Litz Hitech Corp. находится в городе Тайчжун (район Тачиа, Центральный Тайвань) и занимает 17 000 квадратных метров. Кроме того, на Тайване компания Litz Hitech развертывает две другие заводы в районе Тайчжун. Каждая из трех фабрик посвящена производству конкретных моделей / серий. Географическое удобство позволяет своевременно оказывать высокий уровень сервиса и минимизирует риски задержек со стороны ключевых поставщиков.

С 2004 года была создана Litz Machine Tools (JiaXing) Corp. в Китае, в частности, для обслуживания китайского рынка. Объект удобно расположен в 1 часе езды от Шанхая, имет 25 000 квадратных метров заводских помещений. За последнее десятилетие усилия Litz Machine Tools по развитию китайской дистрибуции оказались в очень выгодном положении на китайском рынке.

Источник

ИС-800 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный

ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

• подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
• подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
• гидросмыв стружки из зоны резания;
• очистку СОЖ с помощью центрифуги;
• циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

• обдув конуса шпинделя;
• обдув платиков стола;
• открытие и закрытие шторы манипулятора;
• открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».

Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя — до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений — 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5. 1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 — в 3. 4 раза.

Габарит рабочего пространства станка ИС-800

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник

Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800

Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.

Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800

Технические характеристики станка ИС-800

Наименование параметра	ИС-500ПМФ4	ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	500 х 500	800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм	1000	1000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм	630	1000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм	800	800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град	3° 120 поз.	3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град	0,001	0,001
Диаметр сверления в стали, мм	3..45	3..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм	М6..М100	М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	315	315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм	315	315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин	450	450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм
Точность позиционирования по осям Z, мм
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин	1..6000	1..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин	15	15
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н	12500	12500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н	10000/ 5000	10000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н	15000	15000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм	65..695	20..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм	200..1000	200..1000
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат	3	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3/3	3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800	1600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола	75	47
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм	М16	М16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	8..4500	8..4500
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм	900	980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24	50
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине	64	64
Время смены инструмента, с	8	8
Время смены инструмента от стружки к стружке, с	20	20
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм	125	125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм	315
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм	400	400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг	25	25
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с	45..50	40
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт	22
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м	38
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт	72,8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм	4750 х 5813	6150 х 4750
Габариты станка (высота), мм	2560	4000
Масса станка, кг	14000	17000

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков — горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) — Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.

Источник