Руководство по эксплуатации для твердомера тк 2м

Прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла. Тип ТР. ТК-2М. Инструкция по эксплуатации Ивановский завод испытательных приборов 1.0.0


владимир 332

О файле

Инструкция по эксплуатации твердомера ТК-2М для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла.


 Поделиться

1. Выбрать шкалу прибора (А, В, С) в
зависимости от предполагае­мой
твердости образца, вида наконечника и
нагрузки.

2. Установить на приборе выбранные грузы,
сменный столик и наконечник.

3. Подготовить образец к испытанию.
Испытываемую поверхность зачистить
наждачной бумагой, шлифовальным кругом
или напильником. При выборе места
испытания необходимо следить, чтобы
расстояние от центра отпечатка до края
образца или до центра другого отпечатка
было не менее 3 мм.

4. Установить образец на столе 12 прибора
(рис. 4).

5. Вращением маховика 11 по часовой стрелке
поднять образец до соприкосновения его
поверхности с наконечником. Продолжать
подъем столика до тех пор, пока малая
стрелка индикатора не станет против
нанесенной на циферблате красной точки,
а большая стрелка не займет вертикальное
положение. В этот момент обеспечивается
создание предварительной нагрузки Р0
= 98 Н.

6. Вращением барабана 10 повернуть
циферблат индикаторного прибора до
совмещения стрелки с нулевым делением
шкалы С или цифрой 30 шкалы В.

7. Плавным нажатием руки на клавишу
включить в работу привод механизма
нагружения, сообщив наконечнику основную
нагрузку. Большая стрелка при этом
вращается по часовой стрелке. После
прекращения движения стрелки снять
основную нагрузку.

8. Отсчитать значение числа твердости
при испытании алмаз­ным конусом по
шкале С, при испытании стальным шариком
‑ по шкале В. Полученный результат
записать в протокол испытаний. Если
испытания проводятся алмазным конусом,
числа твердости обозначаются: при
нагрузке 1470 Н ‑ HRC, при нагрузке 588 Н
‑ HRB, при испытании стальным шариком
при нагрузке 980 Н ‑ HRA.

Вращением маховика 11 против часовой
стрелки опустить образец, передвинуть
его и провести испытание в другом месте.
Записать показание индикатора по
соответствующей шкале твердости.
Полученные результаты занести в таблицу
3.

Таблица 3

Материал и толщина образца

Вид наконечника

Шкала испытания

Нагрузка

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю НВ

Р0

P1

Р

HRC1

HRC2

HRC3

HRCcp

Порядок проведения работы на твердомере тп-2.

1. Протереть образец насухо, измерить
его толщину (толщина должна быть не
менее чем в 1,5 раза больше диагонали
отпечатка). С поверхности образца удалить
загрязнения, окалину, риски и другие
дефекты шлифованием или полированием.

2. Установить на прибор опорный стол 14
(рис. 6) в соответствии с формой и размером
образца, после чего уложить на стол
образец.

3. В зависимости от предполагаемой
твердости и толщины образца (или
поверхностного слоя металла) по таблице
определить величину необходимой для
испытания нагрузки и установить
соответствующие грузы на подвеске 8.

4. Установить алмазный наконечник 4 и
закрепить чехол.

5. Определить время выдержки образца
под нагрузкой. Установить продолжительность
этой выдержки на приборе регулировкой
иглы 6 гидравлического регулятора
времени.

6. Рукояткой 13 установить наконечник 4
в рабочее положение.

7. Включить в сеть переменного тока
осветительную систему прибора и
установить микроскоп в центральное
положение относительно оси алмазной
пирамиды.

8. Вращением маховика 2 поднять стол 14
до соприкосновения поверхности образца
с упором.

9. Нажать на пусковую клавишу 1 включения
привода прибора. В момент приложения
нагрузки зажигается сигнальная лампочка
и горит в течение времени выдержки
пирамиды под нагрузкой. После того как
лампочка погаснет, вращением маховика
2 опустить стол 14 с образцом.

10. Рукояткой 13 отвести наконечник 4 и
установить объектив 3 измерительной
системы в рабочее положение (при этом
автоматически выключается электродвигатель).

11. Фокусировать изображение на экране
7 до получения максимальной четкости.
Регулировку осуществляют поднятием
или опусканием стола 14 при помощи
микрометрического винта 12.

12. Измерить диагональ отпечатка при
помощи микрометрического винта, шкалы
А и двух сплошных линий 1 и 2 (рис. 7).
Повернуть образец на 90° (или головку
микроскопа) и замерить вторую диагональ
отпечатка.

13. Вычислить среднее арифметическое
значение длины обеих диагоналей
отпечатка.

14. По длине средней диагонали найти в
таблице число твер­дости по Виккерсу.

15. Полученные результаты занести в
таблицу 4.

Таблица 4

Материал и толщина образца

Нагрузка

Длина диагонали отпечатка

Твердость по Виккерсу

Твердость по Бринеллю HB

HV1

HV2

HVср

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Прибор для измерения твердости металлов и сплавов
по методу Роквелла. Тип ТР. ТК-2М.
�?нструкция по эксплуатации
�?вановский завод испытательных приборов

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

�?нформация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. �?нформация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями. Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

�?нтернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из �?нтернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

Прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла. Тип ТР. ТК-2М. Инструкция по эксплуатации Ивановский завод испытательных приборов 1.0.0


владимир 332

О файле

Инструкция по эксплуатации твердомера ТК-2М для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла.


 Поделиться

1. Выбрать шкалу прибора (А, В, С) в
зависимости от предполагае­мой
твердости образца, вида наконечника и
нагрузки.

2. Установить на приборе выбранные грузы,
сменный столик и наконечник.

3. Подготовить образец к испытанию.
Испытываемую поверхность зачистить
наждачной бумагой, шлифовальным кругом
или напильником. При выборе места
испытания необходимо следить, чтобы
расстояние от центра отпечатка до края
образца или до центра другого отпечатка
было не менее 3 мм.

4. Установить образец на столе 12 прибора
(рис. 4).

5. Вращением маховика 11 по часовой стрелке
поднять образец до соприкосновения его
поверхности с наконечником. Продолжать
подъем столика до тех пор, пока малая
стрелка индикатора не станет против
нанесенной на циферблате красной точки,
а большая стрелка не займет вертикальное
положение. В этот момент обеспечивается
создание предварительной нагрузки Р0
= 98 Н.

6. Вращением барабана 10 повернуть
циферблат индикаторного прибора до
совмещения стрелки с нулевым делением
шкалы С или цифрой 30 шкалы В.

7. Плавным нажатием руки на клавишу
включить в работу привод механизма
нагружения, сообщив наконечнику основную
нагрузку. Большая стрелка при этом
вращается по часовой стрелке. После
прекращения движения стрелки снять
основную нагрузку.

8. Отсчитать значение числа твердости
при испытании алмаз­ным конусом по
шкале С, при испытании стальным шариком
‑ по шкале В. Полученный результат
записать в протокол испытаний. Если
испытания проводятся алмазным конусом,
числа твердости обозначаются: при
нагрузке 1470 Н ‑ HRC, при нагрузке 588 Н
‑ HRB, при испытании стальным шариком
при нагрузке 980 Н ‑ HRA.

Вращением маховика 11 против часовой
стрелки опустить образец, передвинуть
его и провести испытание в другом месте.
Записать показание индикатора по
соответствующей шкале твердости.
Полученные результаты занести в таблицу
3.

Таблица 3

Материал и толщина образца

Вид наконечника

Шкала испытания

Нагрузка

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю НВ

Р0

P1

Р

HRC1

HRC2

HRC3

HRCcp

1. Протереть образец насухо, измерить
его толщину (толщина должна быть не
менее чем в 1,5 раза больше диагонали
отпечатка). С поверхности образца удалить
загрязнения, окалину, риски и другие
дефекты шлифованием или полированием.

2. Установить на прибор опорный стол 14
(рис. 6) в соответствии с формой и размером
образца, после чего уложить на стол
образец.

3. В зависимости от предполагаемой
твердости и толщины образца (или
поверхностного слоя металла) по таблице
определить величину необходимой для
испытания нагрузки и установить
соответствующие грузы на подвеске 8.

4. Установить алмазный наконечник 4 и
закрепить чехол.

5. Определить время выдержки образца
под нагрузкой. Установить продолжительность
этой выдержки на приборе регулировкой
иглы 6 гидравлического регулятора
времени.

6. Рукояткой 13 установить наконечник 4
в рабочее положение.

7. Включить в сеть переменного тока
осветительную систему прибора и
установить микроскоп в центральное
положение относительно оси алмазной
пирамиды.

8. Вращением маховика 2 поднять стол 14
до соприкосновения поверхности образца
с упором.

9. Нажать на пусковую клавишу 1 включения
привода прибора. В момент приложения
нагрузки зажигается сигнальная лампочка
и горит в течение времени выдержки
пирамиды под нагрузкой. После того как
лампочка погаснет, вращением маховика
2 опустить стол 14 с образцом.

10. Рукояткой 13 отвести наконечник 4 и
установить объектив 3 измерительной
системы в рабочее положение (при этом
автоматически выключается электродвигатель).

11. Фокусировать изображение на экране
7 до получения максимальной четкости.
Регулировку осуществляют поднятием
или опусканием стола 14 при помощи
микрометрического винта 12.

12. Измерить диагональ отпечатка при
помощи микрометрического винта, шкалы
А и двух сплошных линий 1 и 2 (рис. 7).
Повернуть образец на 90° (или головку
микроскопа) и замерить вторую диагональ
отпечатка.

13. Вычислить среднее арифметическое
значение длины обеих диагоналей
отпечатка.

14. По длине средней диагонали найти в
таблице число твер­дости по Виккерсу.

15. Полученные результаты занести в
таблицу 4.

Таблица 4

Материал и толщина образца

Нагрузка

Длина диагонали отпечатка

Твердость по Виккерсу

Твердость по Бринеллю HB

HV1

HV2

HVср

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Роман Юрьевич писал:

Подскажите точный вес, габариту, грузов 40,50,60 кгс.

Значит подвеска, на котором держится грузы, с крючком, у вас имеется.

Мои измерения (для прибора ТК-2):

Вес подвески в собраном виде — 107,8 г.

Грузы (материал: чугун).

1. Основной с обозначением — 60кгс (навинчивается на подвеску с низу).

Вес: 1,422кг.

Диаметр: 74,5; высота: 46. Нижняя часть точена после покраски. Очевыдно, это калибровка груза.

2. Добавочный с обозначением — 40кгс. С боку освобождение для наложения, ширина 11. В центре скругление R5,5.

Вес: 1,672кг.

Диаметр: 75; высота 62. С низу сверление или зенкование в центре диаметром 25 на глубину цилиндрической части 18, ближе к центру около R5,5 глубина 20. Сверление оканчивается конусной поверхностю. Сверление произведено после покраски. Очевыдно это калибровка груза.

3. Добавочный с обозначением — 50кгс. С боку освобождение для наложения, ширина 11. В центре скругление R5,5.

Вес: 2,090кг.

Диаметр: 75,2; высота 73,8. Наружный диаметр проточен с нижнего конца на диам. 74,3 и на длину 4,2.

Очевыдно, это калибровка груза.

Грузы имеют неопределяемые наружные фаски: 1 до 2мм х 45 град.

Janis

Polyak 08.04.2016 — 12:30

День добрый. Я понимаю,что не совсем по теме,но здесь много термистов,может кто поможет. Приобрел твердомер тк-2м.
Инструкцию в интернете нашел,но в ней ни слова о настройках и тарировании. Подскажите,пожалуйста,кто знает тонкости этого прибора,как его отстроить.Напишите контакты.Буквально пара-тройка вопросов. С уважением Андрей.

anzar 08.04.2016 — 15:36

Лучше смазать, потом тарировать.
Смазывать вертикальную направляющую, кот толкает показометр и сам редуктор, особенно, если он 80-х годов и не лазил туда со смазкой никто.
Для проверки понадобятся меры твердости, хотя бы две, у нас 63hrc и 65hrc, по ним настраиваем шкалу показометра. Чтобы свести к минимуму погрешности, выставляем твердомер по уровню на что-то устойчивое, там ножки регулируются, прогреваем на холостых минут три, потом меры твердости применяем.

Polyak 08.04.2016 — 20:57

Андрей,спасибо,что окликнулись. Перебрал все до винтика и смазал. Интересует кинематика работы редуктора с его собачками и зазоры во всех узлах.На мой взгляд везде очень большие люфты. Прибор с 87 года и не разу не работал. Отсутствует штанга для грузов.Хочу найти фото как она выглядит и ее вес. Так же интересна проверка пружин -их там две,вернее три. И что за хитрый подпружиненный винт на редукторе.
Короче есть вопросы на которые могут дать ответ только пользователи данного прибора,либо спецы-механики. Может у кого есть координаты мастера?
Прошу откликнуться.
Да.Кто где берет подешевле меры твердости и алмазные инденторы?

anzar 08.04.2016 — 23:14

Да, с собачкой проблема, влез, думал, лучше будет, ее нужно подогнуть так, чтобы ход педали был без люфта. Вертикальный шток должен давить на показометр без удара. Там и настраивать, мне кажется, нечего, смазать главное. Грузы и на моем отсутствовали, брал у знакомых, если не ошибаюсь, 7,050-7,070кг носил на рынок взвешивать, это с штоком, себе кусок шпильки повесил.

Мне настраивали , буквально, на прошлой неделе вот эти мастера http://www.microtech-ua.com/in…dule=page&id=12
Если из России звонить +380577390352 Алексей
Смазал я сам, мне настроили собачку, ход штока, хитрый винт на редукторе и что-то еще, отдали примерно 2300руб
У них есть комплект заводских грузов, 3950руб

Меры твердости на заводе купили, на кот и твердомер. Себе можно кусок полотна рапидового взять на первое время, там 63HRC.

Наконечники ремонтируют и покупал в Виннице, производство при Винницком инструментальном http://instrument-servise.spravka.ua/
Они разные, цена и срок службы от размера алмаза

Polyak 08.04.2016 — 23:17

Андрей,еще раз большое спасибо.Жаль в Москве нет мастеров. Тяжеловато будет по телефону настраивать.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Фарм стей коллаген для волос инструкция
  • Массаж простаты мужу как делать правильно пальцем схема инструкция
  • Вольт в конном спорте инструкция для новичков
  • Приказ минюста 204 дсп об утверждении инструкции
  • Руководство по выращиванию тюльпанов